Studijní text [pdf] - Personalizace výuky prostřednictvím e-learningu

Přístupy k plánování jakosti produktů
Výstupy:
Normy a specifikace pro balení
Normy pro balení obvykle stanovuje zákazník, pokud ne, musí návrh balení
zpracovat dodavatel. Ve všech případech musí návrh balení zajistit, že provedení
produktu a jeho znaky se v průběhu balení, dopravy a rozbalování nebudou měnit.
Balení by mělo vyhovovat všem zařízením pro manipulaci.
Přezkoumání systému managementu jakosti výrobního místa
Tým plánování jakosti produktu by měl přezkoumat příručku jakosti místa
výroby. Všechny kontroly a provedené změny postupů požadované pro realizaci
produktu by měly být v příručce jakosti doplněny a rovněž by měly být zahrnuty do
výrobního plánu kontroly a řízení. Je to příležitost ke zlepšení stávajícího systému
managementu jakosti.
Vývojový diagram procesu
Vývojový diagram procesu pomáhá týmu plánování jakosti analyzovat a
optimalizovat navrhovaný proces. Je užitečný zejména při provádění FMEA procesu
a při tvorbě plánu kontroly a řízení. Umožňuje analyzovat zdroje variability vyvolané
výrobním zařízením, materiály, metodami a pracovníky v celém výrobním a
montážním procesu.
Plán uspořádání výrobních prostorů
Mělo by se zpracovat a přezkoumat uspořádání pracoviště, s cílem posoudit
přijatelnost kontrolních stanovišť, vhodnost umístění regulačních diagramů,
použitelnost vizuálních pomůcek, vhodnost míst pro průběžné opravy a vhodnost
skladovacích prostorů pro neshodné produkty.
Matice znaků
Pro analýzu vztahů mezi znaky výrobku a výrobními operacemi se doporučuje
aplikovat maticový diagram, označovaný jako matice znaků. V matici znaků řádky
představují jednotlivé znaky jakosti produktu (rozměry apod.) a sloupce jednotlivé
výrobní operace. V buňkách matice se zvolenými symboly vyznačuje, zda se o
daném znaku v dané operaci rozhoduje, případně zda je v dané operaci důležitý pro
30