6 / 2008 (PDF, 4 MB) - Braunoviny - B. Braun Medical sro

H I – T E C H
V koagulační lázni vznikají srážením
a chemickou přeměnou pevné stabilní kapiláry.
Poté vlákna putují do „mycí linky“, která
je tvořena několika oddělenými lázněmi
speciálně upravené – ultračisté – vody. Zde
dochází k proplachování kapilár, a tím k odstranění
nežádoucích zbytků (např. rozpouštědla)
z předchozích chemických reakcí.
Následuje sušení vláken horkým vzduchem
– probíhá v šesti oddělených komorách s různými
teplotami vzduchu závislými na rychlosti
spřádání. Sušicí proces musí být velmi
pečlivě řízen. Pokud se totiž vlhká vlákna
pohybují příliš rychle, nestačí vzduch pronikat
membránou dovnitř a voda naopak vně,
a tím může dojít ke znehodnocení kapiláry.
V dalším kroku se vlákna termoplasticky
formují v zahřáté komoře, aby došlo k jejich
zvlnění. Vlnitá struktura totiž způsobí, že
kapiláry nejsou ve svazku paralelně vedle
sebe. Tudíž dialyzační roztok během ošetření
mnohem lépe proniká ke všem vláknům, tím
se zvyšuje účinnost dialyzátoru.
Na závěr jsou tisíce vláken svázány dohromady,
svazky obaleny tenkou fólií a nařezány
Proplachování kapilár v "mycí lince"
na potřebnou délku. Poté se umístí do vzduchotěsných
kontejnerů a přepraví do výrobny
dialyzátorů.
Spřádání jedné kapiláry trvá pět až sedm
minut a je jí za den vyrobeno více než
40 000 km, což pro zajímavost přibližně
odpovídá délce rovníku. Během celého procesu
spřádání je neustále sledována kvalita
vody v mycích lázních a teplota vzduchu
v sušicích komorách. Každé vlákno je kontrolováno
mikroskopem, zda má odpovídající
průměr, tloušťku stěny a porozitu. Provádí se
rovněž například chromatografická kontrola,
která potvrdí správné složení používaných
směsí.
Základem je dokonalé sušení
Kompletace jednotlivých částí dialyzátorů
probíhá v dokonale čistých podmínkách
na automatizovaných linkách, s částečnou
obsluhou personálu. V první části výroby je
svazek polysulfonových vláken nejprve umístěn
do transparentního polykarbonátového
krytu – „těla“ dialyzátoru, poté je z kapilár
odstraněna tenká fólie a celý svazek vycentrován.
Zajímavosti z Radebergu
– víte, že…
jedna spřádací linka dlouhá 140 m
vyrobí najednou 1 024 vláken
spřádání vlákna trvá 5 – 7 minut
denně se vyrobí více než 40 000 km
jednoho vlákna
pro výrobu dialyzátoru jsou zapotřebí
3 km vlákna
jeden dialyzátor obsahuje 8 000 až
14 000 vláken
průměr vlákna je asi 200 µm a tloušťka
stěny 40 µm
celková plocha vláken zaujímá 1 – 2 m 2
Následně jsou tepelnou energií uzavřeny oba
konce svazku vláken a následuje odstřeďování
trvající několik desítek minut, aby došlo
k rovnoměrnému spojení konců kapilár polyuretanovým
lepidlem. Jeho úniku během procesu
zabraňují pomocné „čepičky“ nasedající
na oba konce svazku. Ty jsou poté odstraněny
laserem, kterým se provede i druhý řez k zajištění
hladkosti povrchu zalitého svazku vláken,
aby jimi mohla dobře proudit krev. Následuje
vizuální kontrola každého dialyzátoru – pokud
polyuretan dostatečně nespojil jednotlivá
vlákna, je produkt vyřazen z výrobního
procesu. Potom je tělo dialyzátoru uzavřeno
polykarbonátovými hlavicemi a na závěr jsou
utěsněny čtyři porty umožňující připojení katétrů
přivádějících dialyzační roztok a krev.
Všechny dialyzátory jsou na konci výroby
podrobeny několika testům – například testu
integrity membrány. Zajímavý je způsob
sušení, které probíhá ve speciálních zařízeních
prostřednictvím mikrovlnného záření.
Vzniklé mikrovlny jsou rozptylovány tak, aby
rovnoměrně pronikaly do všech částí dialyzátoru.
Dokonalé vysušení je rozhodující také
pro následný, v medicíně a potravinářském
průmyslu nejpoužívanější, sterilizační proces
gama zářením.
Před třemi lety se oba závody – Saxonia
Medical a Ascalon – staly dceřinými společnostmi
koncernu B. Braun, který tak zahájil
skutečně vlastní výrobu dialyzátorů. Těch se
brzy v Radebergu ročně zkompletuje více než
deset milionů.
5