Przygotowanie tokarki - MTS
Przygotowanie tokarki - MTS
Przygotowanie tokarki - MTS
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
M a thematisc h Technische<br />
Software-Entwicklung GmbH<br />
<strong>Przygotowanie</strong> <strong>tokarki</strong><br />
Wersja 7.3
TopTurn<br />
<strong>Przygotowanie</strong> <strong>tokarki</strong><br />
Wersja polska 7.3 – 10.2009<br />
(Robert Dubas, <strong>MTS</strong>, ul. Sosnowa 1-4, 71-468 Szczecin, tel. 0601 724127, dubas@mts-cnc.com)<br />
© <strong>MTS</strong> Mathematisch Technische Software-Entwicklung GmbH 2009<br />
Kaiserin-Augusta-Allee 101 - 10553 Berlin – 0049 030 34 99 60 0<br />
Wszelkie prawa zastrzeżone, również kopiowanie fotograficzne i mechaniczne, a także kopiowanie w formie<br />
elektronicznej.<br />
2
Spis treści<br />
Spis treści ............................................................................................................................................... 3<br />
<strong>Przygotowanie</strong> <strong>tokarki</strong>............................................................................................................................. 4<br />
Uruchamianie dialogu przygotowawczego ............................................................................................. 5<br />
Dialog przygotowawczy – Zakładka. Informacje ogólne......................................................................... 6<br />
Dialog przygotowawczy – Zakładka: przedmiot obrabiany i mocowanie przedmiotu obrabianego ....... 7<br />
Dialog przygotowawczy – Zakładka: przedmiot obrabiany – typ przedmiotu obrabianego.................... 8<br />
Dialog przygotowawczy – Zakładka: przedmiot obrabiany – obrabiarka z konikiem ............................. 9<br />
Dialog przygotowawczy – Zakładka: mocowanie przedmiotu obrabianego – wybór uchwytu ............. 10<br />
Dialog przygotowawczy – Zakładka: mocowanie przedmiotu obrabianego ......................................... 11<br />
Dialog przygotowawczy – Zakładka: Konik .......................................................................................... 12<br />
Dialog przygotowawczy – Zakładka: wrzeciono przechwytujące ......................................................... 13<br />
Dialog przygotowawczy – Zakładka: rejestr punktów zerowych........................................................... 14<br />
Dialog przygotowawczy – Zakładka: system narzędziowy................................................................... 15<br />
Dialog przygotowawczy – Zakładka: system narzędziowy................................................................... 16<br />
Dialog przygotowawczy – Zakładka: system narzędziowy................................................................... 17<br />
Dialog przygotowawczy – Szybkie przygotowanie maszyny................................................................ 18<br />
© <strong>MTS</strong> GmbH 2009
<strong>Przygotowanie</strong> <strong>tokarki</strong><br />
Wprowadzenie:<br />
Warunkiem niezbędnym do symulacji programu NC na naszych wirtualnych centrach obróbkowych jest jej<br />
wcześniejsze przygotowanie dokładnie tak, jak w praktyce warsztatowej na rzeczywistej obrabiarce. Stan<br />
przygotowania maszyny stanowią przede wszystkim dane dotyczące: przedmiotu obrabianego, uchwytu,<br />
punktów odniesienia, narzędzi i ich wartości korekcyjnych. Dane na temat stanu gotowości obrabiarki<br />
gromadzone są po zakończeniu dialogu przygotowawczego w nagłówku karty technologicznej zwanej kartą<br />
przygotowawczą, w której to zapisywany będzie również program NC. Jeśli otwarty zostanie już istniejący w<br />
pamięci maszyny program NC, można go poprzez wykorzystanie funkcji <br />
zmienić w nagłówku karty przygotowawczej lub dopasować do programu. Jeśli zaś chcemy utworzyć nowy<br />
program, należy wybrać funkcję i podać nazwę programu. Wtedy to<br />
wykorzystany zostanie zapis standardowej karty przygotowawczej z pliku o nazwie Dflt_mte jako zapis<br />
wstępny dla obrabiarki przy tworzeniu nowej karty przygotowawczej, która z kolei może zostać zmieniona<br />
przez użytkownika w trakcie wykorzystywania funkcji dialogu.<br />
Karta przygotowawcza ma następującą strukturę.<br />
; Karta przygotowawcza<br />
; Obrabiarka: "<strong>MTS</strong> M-LC R3 T16 VDI30"<br />
; Sterowanie: "<strong>MTS</strong>-Turn"<br />
;<br />
; Informacje ogólne<br />
; Data utworzenia: "20.02.2009"<br />
;<br />
; Przedmiot obrabiany<br />
; Walec: L130 DA100<br />
; Materiał: "N\Aluminium\AlMg1"<br />
;<br />
; Mocowanie przedmiotu obrabianego<br />
; Uchwyt: "DIN55028 A8\KraftspannF\KSF200-3AsB"<br />
; Nasada uchwytu: "AsB40V1.5x60\KrallenB\KrB-B40xL45_14xH55-20-SpD95-150"<br />
; Rodzaj mocowania: Mocowanie zewnętrzne<br />
; Głębokość mocowania: ET15<br />
;<br />
; Konik<br />
; Kieł konika: "MK4\Reitstockspitze\KSMK4-60-30-25_44"<br />
; Pozycja konika: ZR1100 M10<br />
;<br />
; System narzędziowy<br />
; Lista narzędzi<br />
; T01: "VDI30A\Nóż kątowy lewy \CNMM 120404_PCLNL 2020 H 12_B1-30 2022"<br />
; T02: "VDI30A\Wiertło płytkowe \WPB 24x72(156) R_E1-30 32x75"<br />
; T03: "VDI30A\Nóż kątowy lewy \CNMM 120408_PCLNL 2020 H 12_B1-30 2022"<br />
; T04: "VDI30A\Wiertło\CCMT 09T304_A20Q - SCLCL 09_E2-30 20x60"<br />
; T05: "VDI30A\Nóż kątowy lewy \DNMG 150608_PDHNL 2020 H 15_B1-30 2022"<br />
; T06: "VDI30A\Wiertło \DCMT 11T304_A20Q - SDUCL 11_E2-30 20x60"<br />
; T07: "VDI30A\Nóż kątowy lewy \DCMT 11T308_SDJCL 2020 H 11_B1-30 2022"<br />
; Aktywne narzędzie: T01<br />
;<br />
; Lista wartości korekcyjnych narzędzi<br />
; T01 TC1: KZ+047.000 KX+071.000 Q3 QZ-000.400 QX-000.400 R000.400 Ap005.005 Kr+004.375 DB000.000 SL012.452<br />
; T02 TC1: KZ+171.000 KX+000.000 Q7 QZ+000.000 QX+000.000 R012.000 Ap000.000 Kr+000.000 DB024.000 SL072.000<br />
; T03 TC1: KZ+047.000 KX+071.000 Q3 QZ-000.800 QX-000.800 R000.800 Ap005.005 Kr+004.375 DB000.000 SL012.054<br />
; T03 TC2: KZ+047.001 KX+095.000 Q8 QZ+000.001 QX-000.213 R000.000 Ap000.000 Kr+000.000 DB000.000 SL000.000<br />
; T04 TC1: KZ+189.100 KX-013.000 Q2 QZ-000.400 QX+000.400 R000.400 Ap004.952 Kr+005.049 DB000.000 SL009.265<br />
; T05 TC1: KZ+047.000 KX+075.000 Q3 QZ-000.800 QX-000.800 R000.800 Ap017.578 Kr+016.717 DB000.000 SL014.020<br />
; T06 TC1: KZ+189.100 KX-013.000 Q2 QZ-000.400 QX+000.400 R000.400 Ap031.859 Kr+003.016 DB000.000 SL011.185<br />
; T07 TC1: KZ+047.000 KX+067.000 Q3 QZ-000.800 QX-000.800 R000.800 Ap032.000 Kr+003.000 DB000.000 SL010.785<br />
;<br />
; Rejestr punktów zerowych<br />
; Punkt zerowy G54: Z272 X0 NT13<br />
; Punkt zerowy G55: Z143 X0 NT12<br />
; Prawa powierzchnia przedmiotu obrabianego: Z273<br />
;<br />
; Koniec karty przygotowawczej<br />
N10 G54<br />
Wirtualna obrabiarka przygotowywana jest przez użytkownika w dialogu przygotowawczym na podstawie<br />
planu pracy i rysunku detalu.<br />
Na zakończenie dialogu przygotowawczego wszystkie zmiany i ustawienia zapisywane są w programie NC<br />
po opuszczaniu trybu przygotowawczego po naciśnięciu klawisza . Program dostępny jest od tego<br />
momentu w pamięci maszyny i można go tworzyć lub zmieniać w edytorze NC lub w trybie interaktywnym<br />
w oknie symulacyjnym.<br />
Przy uruchamianiu symulacji pracy obrabiarki wczytywana jest karta przygotowawcza (plik Dflt_mte) wraz z<br />
dobranymi narzędziami i mocowaniem. Obrabiarka jest gotowa do pracy.<br />
4
Uruchamianie dialogu przygotowawczego<br />
Tworzenie nowego programu NC – Zmiana istniejącej karty przygotowawczej<br />
© <strong>MTS</strong> GmbH 2009<br />
Po wybraniu funkcji otwiera się<br />
okno zarządzania programami NC.<br />
Nazwę nowego programu NC, np.: „Test” wpisuję się w okno nazwy<br />
pliku. Można też otworzyć istniejący program z listy.<br />
Wybierając funkcję otwiera się dialog przygotowawczy dla<br />
nowego wybranego programu.<br />
UWAGA:<br />
Wpisując nową nazwę programu NC plik karty przygotowawczej<br />
Dflt_mte wykorzystywany jest jako wzorzec do dialogu<br />
przygotowawczego.<br />
Jeśli za pomocą funkcji dialogu przygotowawczego otwarty zostanie<br />
istniejący już program, dane z dialogu przygotowawczego tego<br />
programu zostaną przejęte do aktualnego. Dane te można oczywiście<br />
zmieniać.<br />
Wybierając można zmieniać kartę przygotowawczą aktualnie wybranego<br />
programu NC.<br />
Przegląd zakładek dialogu przygotowawczego<br />
W celu utworzenia kompletnej karty przygotowawczej w dialogu przygotowawczym niezbędne są<br />
następujące kroki:<br />
Zakładka<br />
Zakładka<br />
Zakładka<br />
Zakładka<br />
Zakładka<br />
Zakładka<br />
lub
Dialog przygotowawczy – Zakładka. Informacje ogólne<br />
W tym miejscu można wpisywać informacje o<br />
pisanym programie.<br />
Wpis danych do tej zakładki nie jest konieczny i<br />
można go pominąć.<br />
WAŻNE:<br />
Wybierając kończy się pracę w dialogu<br />
przygotowawczym. Należy to zatem zrobić<br />
dopiero, gdy obrabiarka jest całkowicie<br />
przygotowana lub kiedy wprowadzono<br />
wszystkie zmiany w karcie przygotowawczej.<br />
Kartę przygotowawczą tworzy się następnie wybierając , pod warunkiem oczywiście, że wpisane<br />
dane są poprawne. Jeśli nie, przycisk jest nieaktywny.<br />
6
Dialog przygotowawczy –Zakładka: przedmiot obrabiany i mocowanie przedmiotu obrabianego<br />
Uwagi ogólne<br />
Obsługa grafiki trójwymiarowej w oknach zakładki przedmiot obrabiany / mocowanie odbywa się po<br />
naciśnięciu lewego klawisza myszki . Do dyspozycji są następujące funkcje:<br />
przewijarka myszy: powiększanie / zoom<br />
naciśnięta przewijarka myszy: przesuwanie grafiki<br />
lewy klawisz myszy: obracanie grafiki<br />
W przypadku nie podania niezbędnej danej lub podania błędnej wartości w polach , w dolnej części<br />
zakładki na czerwonym pasku pojawi się informacja o błędzie lub ostrzeżenie. Błędy należy bezwzględnie<br />
usunąć, ponieważ z błędnymi lub niekompletnymi wpisami nie będzie można opuścić dialogu<br />
przygotowawczego wybierając klawisz . Będzie nieaktywny.<br />
W oknach wybierać można wartości, właściwości i nastawy graniczne.<br />
Wybór rodzaju mocowania w obrębie zarządzania:<br />
© <strong>MTS</strong> GmbH 2009<br />
usunięcie wstępnie przygotowanego uchwytu<br />
otwieranie pliku zarządzania dla doboru typu mocowania
Dialog przygotowawczy – Zakładka: przedmiot obrabiany – typ przedmiotu obrabianego<br />
Do dyspozycji użytkownika znajdują się różne<br />
standardowe typy przygotówki.<br />
Pola do zdefiniowania geometrii przygotówki lub pola<br />
wyboru danych wcześniej zdefiniowanych oznaczone są<br />
xxx .<br />
Typ przedmiotu obrabianego: Walec<br />
Długość<br />
Średnica<br />
Nakiełkowanie<br />
Strona(y) z nakiełkiem:<br />
Średnica nawiertaka:<br />
Szerokość fazy nakiełka:<br />
Typ przedmiotu obrabianego: Rura<br />
Długość<br />
Średnica<br />
Nakiełkowanie<br />
Średnica wewnętrzna:<br />
Strona(y) z nakiełkiem:<br />
Szerokość fazy nakiełka:<br />
Kąt nakiełka:<br />
L xxx mm<br />
DA xxx mm<br />
Z po prawej<br />
D1 2,5 mm<br />
FB 3,29 mm<br />
L xxx mm<br />
DA xxx mm<br />
DI xxx mm<br />
Z brak<br />
Typ przedmiotu obrabianego: N-Bok<br />
Ilość krawędzi:<br />
Średnica<br />
Rozwartość klucza:<br />
Średnica wewnętrzna:<br />
FB mm<br />
EZ stopni<br />
N xxx mm<br />
L xxx mm<br />
DS xxx mm<br />
DI xxx mm<br />
Typ przedmiotu obrabianego: Przygotówka<br />
Nazwa pliku:<br />
przemocowany:<br />
Część1.dws<br />
Mierzenie<br />
�<br />
W celu sprawdzenia parametrów zamocowania wcześniej wykonanej przygotówki do dyspozycji użytkownika<br />
znajduje się moduł pomiarów Mierzenie.<br />
Dodatkowo zdefiniować można wzorcowy przedmiot obrabiany (porównanie: powinno/jest). Materiał<br />
przedmiotu obrabianego dobiera się z biblioteki materiałów.<br />
Kierunek (ustawienie) przedmiotu obrabianego w razie potrzeby można zmieniać o AP (obrót wokół osi X –<br />
sens ma tylko AP180) oraz CP (obrót wokół osi C przy obróbce narzędziami frezarskimi na tokarce).<br />
8
Dialog przygotowawczy – Zakładka: przedmiot obrabiany – obrabiarka z konikiem<br />
Najpierw użytkownik określa typ przedmiotu obrabianego dokonując wyboru:<br />
Przykład walec<br />
© <strong>MTS</strong> GmbH 2009<br />
Typ przedmiotu obrabianego określa dane<br />
opisujące geometrię przedmiotu<br />
obrabianego.<br />
Wybór walca jako przedmiotu obrabianego<br />
Określając kierunek przedmiotu<br />
obrabianego można go obrócić o np.:<br />
AP180° (przemocowanie) lub przy<br />
przedmiotach niesymetrycznych osiowo za<br />
pomocą CP zamocować po obróceniu<br />
wokół osi C.<br />
W celach porównawczych i dla<br />
sprawdzenia można podać nazwę pliku<br />
wzorcowego przedmiotu obrabianego.<br />
Z katalogu materiałów można wybrać<br />
rodzaj materiału przedmiotu obrabianego.<br />
Przedmiot obrabiany: walec<br />
Do wpisania w tym przypadku są<br />
następujące wielkości:<br />
Długość L<br />
Średnica DA
Dialog przygotowawczy – Zakładka: mocowanie przedmiotu obrabianego – wybór uchwytu<br />
Uchwyt mocujący w module tokarskim TopTurn składa się zawsze z 2 elementów, właściwego uchwytu<br />
mocującego i elementu mocującego (np.: uchwyt tokarski i szczęki mocujące lub uchwyt tulei zaciskowej i<br />
tuleja zaciskowa).<br />
Przegląd możliwych do zastosowania sposobów mocowania<br />
Wybór typów narzędzi z katalogu<br />
usuwanie proponowanego typu<br />
mocowania<br />
otwieranie biblioteki dla<br />
typów mocowania lub<br />
uchwytów<br />
W polu można wpisywać wartości lub<br />
wybrać automatycznie dostępną wartość graniczną.<br />
Rodzaj mocowania:<br />
Uchwyt zaciskowy Szczęki twarde Szczęki miękkie Szczęki pazurowe<br />
Głębokość mocowania:<br />
lub Długość niepodparta:<br />
Siła zacisku:<br />
Średnica uchwytu:<br />
Pozycja:<br />
Szerokość fazy:<br />
ET xxx mm<br />
EA xxx mm<br />
SpK N<br />
SpD mm<br />
AdP %<br />
FB mm<br />
ET xxx mm<br />
EA xxx mm<br />
SpK N<br />
SpD xxx mm<br />
AdP xxx %<br />
FB xxx mm<br />
ET xxx mm<br />
EA xxx mm<br />
SpK N<br />
SpD mm<br />
AdP %<br />
FB mm<br />
Uchwyt tulei zaciskowej Tuleja zaciskowa Zabierak czołowy Kieł konika<br />
Głębokość mocowania:<br />
lub Długość niepodparta:<br />
Siła zacisku:<br />
ET xxx mm<br />
EA xxx mm<br />
SpK N<br />
Zabierak czołowy:<br />
Pozycja konika:<br />
Siła docisku pinola:<br />
Kieł konika zaciśnięty:<br />
ZR xxx mm<br />
PK xxxxxxx<br />
10
Dialog przygotowawczy – Zakładka: mocowanie przedmiotu obrabianego<br />
Wstępna propozycja ustawień obrabiarki w dialogu przygotowawczym dla nowego programu NC<br />
wczytywana jest zawsze ze standardowej karty przygotowawczej Dflt_mte automatycznie po uruchomieniu<br />
modułu tokarskiego TopTurn.<br />
Na przykład wybierając obrabiarkę <strong>MTS</strong> standardowo pojawiają się: uchwyt tokarski KSF200-3 ze szczękami<br />
pazurowymi typ B\KrB-B40xL45_14xH55-20-SpD95-150.<br />
Dla takiego specjalnego typu mocowania możliwa średnica mocowania nowego przedmiotu znajduje się w<br />
zakresie 60 i 130 mm. Maksymalna głębokość mocowania wynosi 20 mm (Odsadzenia szczęk pazurowych<br />
dopasowane zostaną automatycznie do głębokości mocowania).<br />
Ustawienia wstępne karty przygotowawczej pozwalają na pewny i szybki dobór przedmiotu obrabianego:<br />
podaj wymiary przedmiotu obrabianego, określ głębokość zamocowania, naciśnij przycisk .<br />
UWAGI:<br />
© <strong>MTS</strong> GmbH 2009<br />
Określanie głębokości mocowania:<br />
Głębokość zamocowania ET<br />
Długość niepodparta EA wykorzystywana jest często przy obróbce materiału w kształcie pręta. Stanowi ona<br />
długość przedmiotu obrabianego minus głębokość zamocowania ET. Zaprogramować wolno tylko jeden z<br />
tych parametrów. Albo ET, albo EA.
Dialog przygotowawczy – Zakładka: konik<br />
W zależności od sposobu zamocowania przedmiotu obrabianego wybrać można odpowiedni zabierak<br />
czołowy i konik z kłem.<br />
Wybór narzędzi z biblioteki<br />
Podwójne kliknięcie lewym klawiszem<br />
myszki otwiera biblioteki<br />
poszczególnych typów mocowania /<br />
podparcia, a wybór potwierdza się<br />
klawiszem potwierdzenia<br />
Wcześniej wybrany uchwyt zostaje usunięty<br />
Otwiera biblioteki typów narzędzi lub narzędzi<br />
Pozycja konika ZR obliczana jest<br />
automatycznie.<br />
12
Dialog przygotowawczy – Zakładka: wrzeciono przechwytujące<br />
Jeśli przedmiot obrabiany jest na tokarce numerycznej posiadającej wrzeciono główne i wrzeciono<br />
przechwytujące i zamocowany jest na wrzecionie głównym, należy dobrać odpowiedni sposób zamocowania<br />
także do obróbki na wrzecionie przechwytującym korzystając z systemu doboru sposobów zamocowania.<br />
W celu dokonania zmiany sposobu zamocowania obrabianego przedmiotu zapoznaj się z rozdziałem<br />
„Informacje dodatkowe“ do Dialogu przygotowawczego – zakładka: Mocowanie przedmiotu obrabianego.<br />
Wrzeciono główne oraz Mocowanie przedmiotu obrabianego. Wrzeciono przechwytujące.<br />
© <strong>MTS</strong> GmbH 2009
Dialog przygotowawczy – Zakładka: rejestr punktów zerowych<br />
W rejestrze znajdują się cztery równoważne funkcje przesunięcia punktu zerowego przedmiotu<br />
obrabianego: G54, G55, G56 oraz G57.<br />
Wpis wartości współrzędnych dla prawej, bądź lewej powierzchni przedmiotu obrabianego są zdefiniowane<br />
w systemie i można je wybrać z listy dostępnych opcji w pasku opcji.<br />
Wyboru zdefiniowanych położeń punktu zerowego przedmiotu obrabianego dokonuje się w dolnym pasku<br />
opcji (np.: ).<br />
Współrzędne wybranego punktu zerowego można przesuwać przyrostowo.<br />
Współrzędne wybranego punktu zerowego można przesuwać przyrostowo za pomocą adresów IZ, IX (IZ –<br />
inkrementalne / przyrostowe Z, IX – inkrementalne / przyrostowe X).<br />
Można definiować od jednego do czterech punktów zerowych G54-G57.<br />
Przesunięcie punktu zerowego przedmiotu<br />
obrabianego w kierunku osi Z ze względu<br />
na naddatek na planowanie wykonuje się<br />
poprzez wpisanie wartości, np.: -1.<br />
Używając przycisku następuje<br />
wyzerowanie przyrostowego przesunięcia<br />
punktu zerowego IZ oraz IX.<br />
Punkt zerowy ustalić można dla standardowych przygotówek w proponowanym miejscu przedmiotu<br />
obrabianego poprzez wybór i przesuwać go w razie potrzeby przyrostowo o wartości IZ,IX.<br />
14
Dialog przygotowawczy – Zakładka: system narzędziowy<br />
Głowica rewolwerowa <strong>tokarki</strong> sterowanej numerycznie ma w standardzie 16 gniazd narzędziowych i przy<br />
tworzeniu nowego programu wypełniona jest wybranymi narzędziami zapisanymi w karcie przygotowawczej<br />
w pliku Dflt_mte.<br />
Jeśli nie zostaną dokonane żadne zmiany w zestawie narzędzi, nową kartę przygotowawczą utworzyć<br />
można automatycznie wybierając , a tym samym zakończony zostanie dialog<br />
przygotowawczy.<br />
Jeśli zestaw narzędzi ma być zmieniony, należy wybrać przycisk<br />
© <strong>MTS</strong> GmbH 2009<br />
Wymiana narzędzia na nowe<br />
Usuwanie narzędzia<br />
Opis szczegółowy narzędzia<br />
Rejestr wartości<br />
korekcyjnych TC1-TC9.<br />
Wartości właściwe dla<br />
narzędzi z biblioteki. Można<br />
je zerować lub zmieniać<br />
Akceptacja wybranych<br />
narzędzi<br />
Zakończenie wyboru<br />
narzędzi bez zapisu<br />
Narzędzia w głowicy rewolwerowej można<br />
sprawdzić, zaakceptować lub zmienić.
Dialog przygotowawczy – Zakładka: system narzędziowy<br />
Przycisk umożliwia uzbrojenie pustego<br />
gniazda głowicy rewolwerowej w nowe narzędzie<br />
lub wymianę istniejącego narzędzia na inne.<br />
Podczas wyboru narzędzia do pustego gniazda<br />
głowicy rewolwerowej system narzędziowy otwiera<br />
się pokazując w pierwszej kolejności typy narzędzi<br />
dostępne dla użytkownika.<br />
Jeśli licencja użytkownika umożliwia zastosowanie<br />
narzędzi według różnych norm, np.: narzędzi<br />
napędzanych frezarskich na tokarkę, zanim pokażą<br />
się typy narzędzi do wyboru należy dokonać<br />
wyboru normy narzędziowej na podstawie której<br />
udostępniane będą odpowiednie grupy narzędzi<br />
skrawających.<br />
Po kliknięciu na wybrany typ narzędzi otwiera się<br />
biblioteka narzędzi danego typu. Można dokonać<br />
wyboru właściwego narzędzia przez zaznaczenie<br />
go kursorem i zatwierdzenie przyciskiem .<br />
Narzędzie umieszczone zostanie w tej pozycji<br />
głowicy rewolwerowej, w której użytkownik wszedł<br />
do biblioteki.<br />
W przypadku konieczności zamiany istniejącego w<br />
głowicy narzędzia (gniazdo niepuste) system<br />
otwiera się od razu w bibliotece tego samego typu,<br />
co narzędzie w gnieździe.<br />
Chcąc wybrać narzędzie innego typu należy wybrać<br />
przycisk i powrócić do systemu<br />
narzędziowego, gdzie wybiera się najpierw typ<br />
narzędzia, a dopiero potem dane narzędzie.<br />
Jeśli w głowicy rewolwerowej mają być<br />
umieszczone narzędzia według różnych norm (np.:<br />
narzędzia statyczne tokarskie i narzędzia obrotowe<br />
/ napędzane frezarskie) wybieramy je z<br />
odpowiednich bibliotek sięgając do nich za pomocą<br />
przycisku .<br />
16
Dialog przygotowawczy – Zakładka: system narzędziowy<br />
W celu wybrania odpowiednich narzędzi do głowicy rewolwerowej jest też możliwość przejęcia narzędzi z<br />
innego programu NC oraz ich ewentualna dalsza zmiana:<br />
Zestaw narzędzi Zestaw narzędzi przejmowany jest z karty przygotowawczej wybranego programu<br />
NC.<br />
opróżnij Do pustych gniazd narzędziowych na liście narzędzi podczas przygotowania<br />
obrabiarki nie umieszczane jest żadne narzędzie. Puste gniazda pozostają bez<br />
narzędzi.<br />
© <strong>MTS</strong> GmbH 2009<br />
W przeciwnym razie podczas przygotowania obrabiarki stan głowicy pozostanie<br />
taki, jak użytkownik go przygotuje, to znaczy jeśli dobierze w puste gniazda<br />
wybrane narzędzia, to zostaną one przejęte i zapamietane.<br />
Aktywne narzędzie Określa aktywne (do pracy) narzędzie przy uruchamianiu programu.<br />
Punkt wymiany narzędzia Umożliwia zmianę położenia punktu wymiany narzędzia dla danego modelu<br />
obrabiarki (np.: aby uniknąć zbyt dalekich odjazdów ruchem szybkim, albo też w<br />
przypadku zamodelowania obrabiarki bez głowicy rewolwerowej, w celu<br />
umożliwienia manualnej wymiany narzędzia w wybranym punkcie przestrzeni<br />
obrabiarki).
Dialog przygotowawczy – Szybkie przygotowanie maszyny<br />
Informacje ogólne Wpisywanie danych tutaj nie jest konieczne<br />
Np.: Programista: Jan Kowalski<br />
Wydział: IM2J2009<br />
Projekt: Ćwiczenie 1<br />
Przedmiot obrabiany Konieczne jest podanie wymiarów przygotówki<br />
Np.: Długość L: 130<br />
Średnica DA: 60<br />
Zakres mocowania od Ø 60 do Ø 130 mm<br />
Zamocowanie przedmiotu obrabianego Konieczne jest podanie głębokości<br />
zamocowania<br />
Np.: Głębokość zamocowania ET: 18<br />
Maks. głębokość zamocowania (tu) 20 mm<br />
Maksymalna głębokość zamocowania dla danego<br />
uchwytu i szczęk pokaże się w pasku po jego<br />
rozwinięciu.<br />
Kieł konika Wpisywanie danych tutaj nie jest konieczne<br />
18
Rejestr punktów zerowych Konieczne jest podanie położenia punktu<br />
zerowego przedmiotu obrabianego<br />
© <strong>MTS</strong> GmbH 2009<br />
Wybierz stronę przedmiotu obrabianego<br />
Określ naddatek na planowanie, np.: IZ -1<br />
Wpisz wartość współrzędnej IZ funkcji<br />
przesunięcia punktu zerowego<br />
System narzędziowy Konieczny wpis odbywa się automatycznie<br />
Użyty zostanie aktualny zestaw narzędzi.<br />
Zmian dokonuje się wybierając funkcję <br />
Po wybraniu narzędzi wybierz .<br />
Obrabiarka i sterowanie Tryb pracy: Programowanie interaktywne (Tryb<br />
interaktywny)<br />
N15 G54<br />
N20 T0101 G96 S300 F0.2 M04 M08<br />
N25 G92 S3000<br />
N30 G0 X62 Z0