Przygotowanie tokarki - MTS

M a thematisc h Technische 

Software-Entwicklung GmbH 

Przygotowanie tokarki 

Wersja 7.3

TopTurn 


Wersja polska 7.3 – 10.2009 

(Robert Dubas, MTS, ul. Sosnowa 1-4, 71-468 Szczecin, tel. 0601 724127, dubas@mts-cnc.com) 

© MTS Mathematisch Technische Software-Entwicklung GmbH 2009 

Kaiserin-Augusta-Allee 101 - 10553 Berlin – 0049 030 34 99 60 0 

Wszelkie prawa zastrzeżone, również kopiowanie fotograficzne i mechaniczne, a także kopiowanie w formie 

elektronicznej. 

2

Spis treści 

Spis treści ............................................................................................................................................... 3 

Przygotowanie tokarki............................................................................................................................. 4 

Uruchamianie dialogu przygotowawczego ............................................................................................. 5 

Dialog przygotowawczy – Zakładka. Informacje ogólne......................................................................... 6 

Dialog przygotowawczy – Zakładka: przedmiot obrabiany i mocowanie przedmiotu obrabianego ....... 7 

Dialog przygotowawczy – Zakładka: przedmiot obrabiany – typ przedmiotu obrabianego.................... 8 

Dialog przygotowawczy – Zakładka: przedmiot obrabiany – obrabiarka z konikiem ............................. 9 

Dialog przygotowawczy – Zakładka: mocowanie przedmiotu obrabianego – wybór uchwytu ............. 10 

Dialog przygotowawczy – Zakładka: mocowanie przedmiotu obrabianego ......................................... 11 

Dialog przygotowawczy – Zakładka: Konik .......................................................................................... 12 

Dialog przygotowawczy – Zakładka: wrzeciono przechwytujące ......................................................... 13 

Dialog przygotowawczy – Zakładka: rejestr punktów zerowych........................................................... 14 

Dialog przygotowawczy – Zakładka: system narzędziowy................................................................... 15 



Dialog przygotowawczy – Szybkie przygotowanie maszyny................................................................ 18 

© MTS GmbH 2009


Wprowadzenie: 

Warunkiem niezbędnym do symulacji programu NC na naszych wirtualnych centrach obróbkowych jest jej 

wcześniejsze przygotowanie dokładnie tak, jak w praktyce warsztatowej na rzeczywistej obrabiarce. Stan 

przygotowania maszyny stanowią przede wszystkim dane dotyczące: przedmiotu obrabianego, uchwytu, 

punktów odniesienia, narzędzi i ich wartości korekcyjnych. Dane na temat stanu gotowości obrabiarki 

gromadzone są po zakończeniu dialogu przygotowawczego w nagłówku karty technologicznej zwanej kartą 

przygotowawczą, w której to zapisywany będzie również program NC. Jeśli otwarty zostanie już istniejący w 

pamięci maszyny program NC, można go poprzez wykorzystanie funkcji 

zmienić w nagłówku karty przygotowawczej lub dopasować do programu. Jeśli zaś chcemy utworzyć nowy 

program, należy wybrać funkcję i podać nazwę programu. Wtedy to 

wykorzystany zostanie zapis standardowej karty przygotowawczej z pliku o nazwie Dflt_mte jako zapis 

wstępny dla obrabiarki przy tworzeniu nowej karty przygotowawczej, która z kolei może zostać zmieniona 

przez użytkownika w trakcie wykorzystywania funkcji dialogu. 

Karta przygotowawcza ma następującą strukturę. 

; Karta przygotowawcza 

; Obrabiarka: "MTS M-LC R3 T16 VDI30" 

; Sterowanie: "MTS-Turn" 

; 

; Informacje ogólne 

; Data utworzenia: "20.02.2009" 

; 

; Przedmiot obrabiany 

; Walec: L130 DA100 

; Materiał: "N\Aluminium\AlMg1" 

; 

; Mocowanie przedmiotu obrabianego 

; Uchwyt: "DIN55028 A8\KraftspannF\KSF200-3AsB" 

; Nasada uchwytu: "AsB40V1.5x60\KrallenB\KrB-B40xL45_14xH55-20-SpD95-150" 

; Rodzaj mocowania: Mocowanie zewnętrzne 

; Głębokość mocowania: ET15 

; 

; Konik 

; Kieł konika: "MK4\Reitstockspitze\KSMK4-60-30-25_44" 

; Pozycja konika: ZR1100 M10 

; 

; System narzędziowy 

; Lista narzędzi 

; T01: "VDI30A\Nóż kątowy lewy \CNMM 120404_PCLNL 2020 H 12_B1-30 2022" 

; T02: "VDI30A\Wiertło płytkowe \WPB 24x72(156) R_E1-30 32x75" 

; T03: "VDI30A\Nóż kątowy lewy \CNMM 120408_PCLNL 2020 H 12_B1-30 2022" 

; T04: "VDI30A\Wiertło\CCMT 09T304_A20Q - SCLCL 09_E2-30 20x60" 

; T05: "VDI30A\Nóż kątowy lewy \DNMG 150608_PDHNL 2020 H 15_B1-30 2022" 

; T06: "VDI30A\Wiertło \DCMT 11T304_A20Q - SDUCL 11_E2-30 20x60" 

; T07: "VDI30A\Nóż kątowy lewy \DCMT 11T308_SDJCL 2020 H 11_B1-30 2022" 

; Aktywne narzędzie: T01 

; 

; Lista wartości korekcyjnych narzędzi 

; T01 TC1: KZ+047.000 KX+071.000 Q3 QZ-000.400 QX-000.400 R000.400 Ap005.005 Kr+004.375 DB000.000 SL012.452 

; T02 TC1: KZ+171.000 KX+000.000 Q7 QZ+000.000 QX+000.000 R012.000 Ap000.000 Kr+000.000 DB024.000 SL072.000 


; T03 TC2: KZ+047.001 KX+095.000 Q8 QZ+000.001 QX-000.213 R000.000 Ap000.000 Kr+000.000 DB000.000 SL000.000 

; T04 TC1: KZ+189.100 KX-013.000 Q2 QZ-000.400 QX+000.400 R000.400 Ap004.952 Kr+005.049 DB000.000 SL009.265 


; T06 TC1: KZ+189.100 KX-013.000 Q2 QZ-000.400 QX+000.400 R000.400 Ap031.859 Kr+003.016 DB000.000 SL011.185 


; 

; Rejestr punktów zerowych 

; Punkt zerowy G54: Z272 X0 NT13 

; Punkt zerowy G55: Z143 X0 NT12 

; Prawa powierzchnia przedmiotu obrabianego: Z273 

; 

; Koniec karty przygotowawczej 

N10 G54 

Wirtualna obrabiarka przygotowywana jest przez użytkownika w dialogu przygotowawczym na podstawie 

planu pracy i rysunku detalu. 

Na zakończenie dialogu przygotowawczego wszystkie zmiany i ustawienia zapisywane są w programie NC 

po opuszczaniu trybu przygotowawczego po naciśnięciu klawisza . Program dostępny jest od tego 

momentu w pamięci maszyny i można go tworzyć lub zmieniać w edytorze NC lub w trybie interaktywnym 

w oknie symulacyjnym. 

Przy uruchamianiu symulacji pracy obrabiarki wczytywana jest karta przygotowawcza (plik Dflt_mte) wraz z 

dobranymi narzędziami i mocowaniem. Obrabiarka jest gotowa do pracy. 

4

Uruchamianie dialogu przygotowawczego 

Tworzenie nowego programu NC – Zmiana istniejącej karty przygotowawczej 

© MTS GmbH 2009 

Po wybraniu funkcji otwiera się 

okno zarządzania programami NC. 

Nazwę nowego programu NC, np.: „Test” wpisuję się w okno nazwy 

pliku. Można też otworzyć istniejący program z listy. 

Wybierając funkcję otwiera się dialog przygotowawczy dla 

nowego wybranego programu. 

UWAGA: 

Wpisując nową nazwę programu NC plik karty przygotowawczej 

Dflt_mte wykorzystywany jest jako wzorzec do dialogu 

przygotowawczego. 

Jeśli za pomocą funkcji dialogu przygotowawczego otwarty zostanie 

istniejący już program, dane z dialogu przygotowawczego tego 

programu zostaną przejęte do aktualnego. Dane te można oczywiście 

zmieniać. 

Wybierając można zmieniać kartę przygotowawczą aktualnie wybranego 

programu NC. 

Przegląd zakładek dialogu przygotowawczego 

W celu utworzenia kompletnej karty przygotowawczej w dialogu przygotowawczym niezbędne są 

następujące kroki: 

Zakładka 

Zakładka 

Zakładka 

Zakładka 

Zakładka 

Zakładka 

lub

Dialog przygotowawczy – Zakładka. Informacje ogólne 

W tym miejscu można wpisywać informacje o 

pisanym programie. 

Wpis danych do tej zakładki nie jest konieczny i 

można go pominąć. 

WAŻNE: 

Wybierając kończy się pracę w dialogu 

przygotowawczym. Należy to zatem zrobić 

dopiero, gdy obrabiarka jest całkowicie 

przygotowana lub kiedy wprowadzono 

wszystkie zmiany w karcie przygotowawczej. 

Kartę przygotowawczą tworzy się następnie wybierając , pod warunkiem oczywiście, że wpisane 

dane są poprawne. Jeśli nie, przycisk jest nieaktywny. 

6

Dialog przygotowawczy –Zakładka: przedmiot obrabiany i mocowanie przedmiotu obrabianego 

Uwagi ogólne 

Obsługa grafiki trójwymiarowej w oknach zakładki przedmiot obrabiany / mocowanie odbywa się po 

naciśnięciu lewego klawisza myszki . Do dyspozycji są następujące funkcje: 

przewijarka myszy: powiększanie / zoom 

naciśnięta przewijarka myszy: przesuwanie grafiki 

lewy klawisz myszy: obracanie grafiki 

W przypadku nie podania niezbędnej danej lub podania błędnej wartości w polach , w dolnej części 

zakładki na czerwonym pasku pojawi się informacja o błędzie lub ostrzeżenie. Błędy należy bezwzględnie 

usunąć, ponieważ z błędnymi lub niekompletnymi wpisami nie będzie można opuścić dialogu 

przygotowawczego wybierając klawisz . Będzie nieaktywny. 

W oknach wybierać można wartości, właściwości i nastawy graniczne. 

Wybór rodzaju mocowania w obrębie zarządzania: 


usunięcie wstępnie przygotowanego uchwytu 

otwieranie pliku zarządzania dla doboru typu mocowania

Dialog przygotowawczy – Zakładka: przedmiot obrabiany – typ przedmiotu obrabianego 

Do dyspozycji użytkownika znajdują się różne 

standardowe typy przygotówki. 

Pola do zdefiniowania geometrii przygotówki lub pola 

wyboru danych wcześniej zdefiniowanych oznaczone są 

xxx . 

Typ przedmiotu obrabianego: Walec 

Długość 

Średnica 

Nakiełkowanie 

Strona(y) z nakiełkiem: 

Średnica nawiertaka: 

Szerokość fazy nakiełka: 

Typ przedmiotu obrabianego: Rura 

Długość 

Średnica 

Nakiełkowanie 

Średnica wewnętrzna: 

Strona(y) z nakiełkiem: 

Szerokość fazy nakiełka: 

Kąt nakiełka: 

L xxx mm 

DA xxx mm 

Z po prawej 

D1 2,5 mm 

FB 3,29 mm 

L xxx mm 

DA xxx mm 

DI xxx mm 

Z brak 

Typ przedmiotu obrabianego: N-Bok 

Ilość krawędzi: 

Średnica 

Rozwartość klucza: 

Średnica wewnętrzna: 

FB mm 

EZ stopni 

N xxx mm 

L xxx mm 

DS xxx mm 

DI xxx mm 

Typ przedmiotu obrabianego: Przygotówka 

Nazwa pliku: 

przemocowany: 

Część1.dws 

Mierzenie 

� 

W celu sprawdzenia parametrów zamocowania wcześniej wykonanej przygotówki do dyspozycji użytkownika 

znajduje się moduł pomiarów Mierzenie. 

Dodatkowo zdefiniować można wzorcowy przedmiot obrabiany (porównanie: powinno/jest). Materiał 

przedmiotu obrabianego dobiera się z biblioteki materiałów. 

Kierunek (ustawienie) przedmiotu obrabianego w razie potrzeby można zmieniać o AP (obrót wokół osi X – 

sens ma tylko AP180) oraz CP (obrót wokół osi C przy obróbce narzędziami frezarskimi na tokarce). 

8

Dialog przygotowawczy – Zakładka: przedmiot obrabiany – obrabiarka z konikiem 

Najpierw użytkownik określa typ przedmiotu obrabianego dokonując wyboru: 

Przykład walec 


Typ przedmiotu obrabianego określa dane 

opisujące geometrię przedmiotu 

obrabianego. 

Wybór walca jako przedmiotu obrabianego 

Określając kierunek przedmiotu 

obrabianego można go obrócić o np.: 

AP180° (przemocowanie) lub przy 

przedmiotach niesymetrycznych osiowo za 

pomocą CP zamocować po obróceniu 

wokół osi C. 

W celach porównawczych i dla 

sprawdzenia można podać nazwę pliku 

wzorcowego przedmiotu obrabianego. 

Z katalogu materiałów można wybrać 

rodzaj materiału przedmiotu obrabianego. 

Przedmiot obrabiany: walec 

Do wpisania w tym przypadku są 

następujące wielkości: 

Długość L 

Średnica DA

Dialog przygotowawczy – Zakładka: mocowanie przedmiotu obrabianego – wybór uchwytu 

Uchwyt mocujący w module tokarskim TopTurn składa się zawsze z 2 elementów, właściwego uchwytu 

mocującego i elementu mocującego (np.: uchwyt tokarski i szczęki mocujące lub uchwyt tulei zaciskowej i 

tuleja zaciskowa). 

Przegląd możliwych do zastosowania sposobów mocowania 

Wybór typów narzędzi z katalogu 

usuwanie proponowanego typu 

mocowania 

otwieranie biblioteki dla 

typów mocowania lub 

uchwytów 

W polu można wpisywać wartości lub 

wybrać automatycznie dostępną wartość graniczną. 

Rodzaj mocowania: 

Uchwyt zaciskowy Szczęki twarde Szczęki miękkie Szczęki pazurowe 

Głębokość mocowania: 

lub Długość niepodparta: 

Siła zacisku: 

Średnica uchwytu: 

Pozycja: 

Szerokość fazy: 

ET xxx mm 

EA xxx mm 

SpK N 

SpD mm 

AdP % 

FB mm 

ET xxx mm 

EA xxx mm 

SpK N 

SpD xxx mm 

AdP xxx % 

FB xxx mm 

ET xxx mm 

EA xxx mm 

SpK N 

SpD mm 

AdP % 

FB mm 

Uchwyt tulei zaciskowej Tuleja zaciskowa Zabierak czołowy Kieł konika 

Głębokość mocowania: 

lub Długość niepodparta: 

Siła zacisku: 

ET xxx mm 

EA xxx mm 

SpK N 

Zabierak czołowy: 

Pozycja konika: 

Siła docisku pinola: 

Kieł konika zaciśnięty: 

ZR xxx mm 

PK xxxxxxx 

10

Dialog przygotowawczy – Zakładka: mocowanie przedmiotu obrabianego 

Wstępna propozycja ustawień obrabiarki w dialogu przygotowawczym dla nowego programu NC 

wczytywana jest zawsze ze standardowej karty przygotowawczej Dflt_mte automatycznie po uruchomieniu 

modułu tokarskiego TopTurn. 

Na przykład wybierając obrabiarkę MTS standardowo pojawiają się: uchwyt tokarski KSF200-3 ze szczękami 

pazurowymi typ B\KrB-B40xL45_14xH55-20-SpD95-150. 

Dla takiego specjalnego typu mocowania możliwa średnica mocowania nowego przedmiotu znajduje się w 

zakresie 60 i 130 mm. Maksymalna głębokość mocowania wynosi 20 mm (Odsadzenia szczęk pazurowych 

dopasowane zostaną automatycznie do głębokości mocowania). 

Ustawienia wstępne karty przygotowawczej pozwalają na pewny i szybki dobór przedmiotu obrabianego: 

podaj wymiary przedmiotu obrabianego, określ głębokość zamocowania, naciśnij przycisk . 

UWAGI: 


Określanie głębokości mocowania: 

Głębokość zamocowania ET 

Długość niepodparta EA wykorzystywana jest często przy obróbce materiału w kształcie pręta. Stanowi ona 

długość przedmiotu obrabianego minus głębokość zamocowania ET. Zaprogramować wolno tylko jeden z 

tych parametrów. Albo ET, albo EA.

Dialog przygotowawczy – Zakładka: konik 

W zależności od sposobu zamocowania przedmiotu obrabianego wybrać można odpowiedni zabierak 

czołowy i konik z kłem. 

Wybór narzędzi z biblioteki 

Podwójne kliknięcie lewym klawiszem 

myszki otwiera biblioteki 

poszczególnych typów mocowania / 

podparcia, a wybór potwierdza się 

klawiszem potwierdzenia 

Wcześniej wybrany uchwyt zostaje usunięty 

Otwiera biblioteki typów narzędzi lub narzędzi 

Pozycja konika ZR obliczana jest 

automatycznie. 

12

Dialog przygotowawczy – Zakładka: wrzeciono przechwytujące 

Jeśli przedmiot obrabiany jest na tokarce numerycznej posiadającej wrzeciono główne i wrzeciono 

przechwytujące i zamocowany jest na wrzecionie głównym, należy dobrać odpowiedni sposób zamocowania 

także do obróbki na wrzecionie przechwytującym korzystając z systemu doboru sposobów zamocowania. 

W celu dokonania zmiany sposobu zamocowania obrabianego przedmiotu zapoznaj się z rozdziałem 

„Informacje dodatkowe“ do Dialogu przygotowawczego – zakładka: Mocowanie przedmiotu obrabianego. 

Wrzeciono główne oraz Mocowanie przedmiotu obrabianego. Wrzeciono przechwytujące. 

© MTS GmbH 2009

Dialog przygotowawczy – Zakładka: rejestr punktów zerowych 

W rejestrze znajdują się cztery równoważne funkcje przesunięcia punktu zerowego przedmiotu 

obrabianego: G54, G55, G56 oraz G57. 

Wpis wartości współrzędnych dla prawej, bądź lewej powierzchni przedmiotu obrabianego są zdefiniowane 

w systemie i można je wybrać z listy dostępnych opcji w pasku opcji. 

Wyboru zdefiniowanych położeń punktu zerowego przedmiotu obrabianego dokonuje się w dolnym pasku 

opcji (np.: ). 

Współrzędne wybranego punktu zerowego można przesuwać przyrostowo. 

Współrzędne wybranego punktu zerowego można przesuwać przyrostowo za pomocą adresów IZ, IX (IZ – 

inkrementalne / przyrostowe Z, IX – inkrementalne / przyrostowe X). 

Można definiować od jednego do czterech punktów zerowych G54-G57. 

Przesunięcie punktu zerowego przedmiotu 

obrabianego w kierunku osi Z ze względu 

na naddatek na planowanie wykonuje się 

poprzez wpisanie wartości, np.: -1. 

Używając przycisku następuje 

wyzerowanie przyrostowego przesunięcia 

punktu zerowego IZ oraz IX. 

Punkt zerowy ustalić można dla standardowych przygotówek w proponowanym miejscu przedmiotu 

obrabianego poprzez wybór i przesuwać go w razie potrzeby przyrostowo o wartości IZ,IX. 

14

Dialog przygotowawczy – Zakładka: system narzędziowy 

Głowica rewolwerowa tokarki sterowanej numerycznie ma w standardzie 16 gniazd narzędziowych i przy 

tworzeniu nowego programu wypełniona jest wybranymi narzędziami zapisanymi w karcie przygotowawczej 

w pliku Dflt_mte. 

Jeśli nie zostaną dokonane żadne zmiany w zestawie narzędzi, nową kartę przygotowawczą utworzyć 

można automatycznie wybierając , a tym samym zakończony zostanie dialog 

przygotowawczy. 

Jeśli zestaw narzędzi ma być zmieniony, należy wybrać przycisk 


Wymiana narzędzia na nowe 

Usuwanie narzędzia 

Opis szczegółowy narzędzia 

Rejestr wartości 

korekcyjnych TC1-TC9. 

Wartości właściwe dla 

narzędzi z biblioteki. Można 

je zerować lub zmieniać 

Akceptacja wybranych 

narzędzi 

Zakończenie wyboru 

narzędzi bez zapisu 

Narzędzia w głowicy rewolwerowej można 

sprawdzić, zaakceptować lub zmienić.


Przycisk umożliwia uzbrojenie pustego 

gniazda głowicy rewolwerowej w nowe narzędzie 

lub wymianę istniejącego narzędzia na inne. 

Podczas wyboru narzędzia do pustego gniazda 

głowicy rewolwerowej system narzędziowy otwiera 

się pokazując w pierwszej kolejności typy narzędzi 

dostępne dla użytkownika. 

Jeśli licencja użytkownika umożliwia zastosowanie 

narzędzi według różnych norm, np.: narzędzi 

napędzanych frezarskich na tokarkę, zanim pokażą 

się typy narzędzi do wyboru należy dokonać 

wyboru normy narzędziowej na podstawie której 

udostępniane będą odpowiednie grupy narzędzi 

skrawających. 

Po kliknięciu na wybrany typ narzędzi otwiera się 

biblioteka narzędzi danego typu. Można dokonać 

wyboru właściwego narzędzia przez zaznaczenie 

go kursorem i zatwierdzenie przyciskiem . 

Narzędzie umieszczone zostanie w tej pozycji 

głowicy rewolwerowej, w której użytkownik wszedł 

do biblioteki. 

W przypadku konieczności zamiany istniejącego w 

głowicy narzędzia (gniazdo niepuste) system 

otwiera się od razu w bibliotece tego samego typu, 

co narzędzie w gnieździe. 

Chcąc wybrać narzędzie innego typu należy wybrać 

przycisk i powrócić do systemu 

narzędziowego, gdzie wybiera się najpierw typ 

narzędzia, a dopiero potem dane narzędzie. 

Jeśli w głowicy rewolwerowej mają być 

umieszczone narzędzia według różnych norm (np.: 

narzędzia statyczne tokarskie i narzędzia obrotowe 

/ napędzane frezarskie) wybieramy je z 

odpowiednich bibliotek sięgając do nich za pomocą 

przycisku . 

16


W celu wybrania odpowiednich narzędzi do głowicy rewolwerowej jest też możliwość przejęcia narzędzi z 

innego programu NC oraz ich ewentualna dalsza zmiana: 

Zestaw narzędzi Zestaw narzędzi przejmowany jest z karty przygotowawczej wybranego programu 

NC. 

opróżnij Do pustych gniazd narzędziowych na liście narzędzi podczas przygotowania 

obrabiarki nie umieszczane jest żadne narzędzie. Puste gniazda pozostają bez 

narzędzi. 


W przeciwnym razie podczas przygotowania obrabiarki stan głowicy pozostanie 

taki, jak użytkownik go przygotuje, to znaczy jeśli dobierze w puste gniazda 

wybrane narzędzia, to zostaną one przejęte i zapamietane. 

Aktywne narzędzie Określa aktywne (do pracy) narzędzie przy uruchamianiu programu. 

Punkt wymiany narzędzia Umożliwia zmianę położenia punktu wymiany narzędzia dla danego modelu 

obrabiarki (np.: aby uniknąć zbyt dalekich odjazdów ruchem szybkim, albo też w 

przypadku zamodelowania obrabiarki bez głowicy rewolwerowej, w celu 

umożliwienia manualnej wymiany narzędzia w wybranym punkcie przestrzeni 

obrabiarki).

Dialog przygotowawczy – Szybkie przygotowanie maszyny 

Informacje ogólne Wpisywanie danych tutaj nie jest konieczne 

Np.: Programista: Jan Kowalski 

Wydział: IM2J2009 

Projekt: Ćwiczenie 1 

Przedmiot obrabiany Konieczne jest podanie wymiarów przygotówki 

Np.: Długość L: 130 

Średnica DA: 60 

Zakres mocowania od Ø 60 do Ø 130 mm 

Zamocowanie przedmiotu obrabianego Konieczne jest podanie głębokości 

zamocowania 

Np.: Głębokość zamocowania ET: 18 

Maks. głębokość zamocowania (tu) 20 mm 

Maksymalna głębokość zamocowania dla danego 

uchwytu i szczęk pokaże się w pasku po jego 

rozwinięciu. 

Kieł konika Wpisywanie danych tutaj nie jest konieczne 

18

Rejestr punktów zerowych Konieczne jest podanie położenia punktu 

zerowego przedmiotu obrabianego 


Wybierz stronę przedmiotu obrabianego 

Określ naddatek na planowanie, np.: IZ -1 

Wpisz wartość współrzędnej IZ funkcji 

przesunięcia punktu zerowego 

System narzędziowy Konieczny wpis odbywa się automatycznie 

Użyty zostanie aktualny zestaw narzędzi. 

Zmian dokonuje się wybierając funkcję 

Po wybraniu narzędzi wybierz . 

Obrabiarka i sterowanie Tryb pracy: Programowanie interaktywne (Tryb 

interaktywny) 

N15 G54 

N20 T0101 G96 S300 F0.2 M04 M08 

N25 G92 S3000 

N30 G0 X62 Z0

Przygotowanie tokarki - MTS

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?