Instrukcja montaÅ¼owa agregaty V 9374241026-pl.pdf

Czynnik chłodniczy 

R410A 

System Klimatyzacji Budynków 

VRF seria V 

INSTRUKCJA MONTAŻOWA 

(Nr 9374241026-06) 

Spis treści 

1. ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA ............................................................................................. 2 

2. ŚRODKI OSTROŻNOŚCI PRZY STOSOWANIU NOWEGO CZYNNIKA .......................... 3 

3. AKCESORIA .......................................................................................................................4 

4. PRACE MONTAŻOWE ........................................................................................................5 

4.1. WYBÓR MIEJSCA MONTAŻU .................................................................................................. 5 

4.2. TRANSPORT JEDNOSTKI ........................................................................................................ 6 

4.3. PRZESTRZEŃ MONTAŻOWA ................................................................................................... 7 

4.4 MONTAŻ JEDNOSTKI ............................................................................................................... 9 

4.5. UKŁAD SYSTEMU ................................................................................................................... 10 

4.6. DOBÓR PRZEWODÓW MIEDZIANYCH................................................................................. 11 

4.7. MONTAŻ INSTALACJI CHŁODNICZEJ .................................................................................. 12 

4.8. MONTAŻ IZOLACJI ................................................................................................................. 17 

4.9. ODPROWADZENIE SKROPLIN ............................................................................................. 17 

4.10. INSTALACJA ELEKTRYCZNA ................................................................................................ 18 

4.11. USTAWIENIA PRZEŁĄCZNIKÓW .......................................................................................... 23 

5. NAPEŁNIANIE UKŁADU CZYNNIKIEM ...........................................................................28 

5.1. PRÓBA SZCZELNOŚCI .......................................................................................................... 28 

5.2. WYTWARZANIE PRÓŻNI ....................................................................................................... 29 

5.3. DOŁADOWANIE CZYNNIKA ................................................................................................... 29 

6. TRYB TESTOWY................................................................................................................31 

6.1. PUNKTY KONTROLNE PRZED URUCHOMIENIEM TRYBU TESTOWEGO ........................ 31 

6.2. METODA URUCHAMIANIA TRYBU TESTOWEGO ................................................................ 31 

6.3. LISTA KONTROLNA ................................................................................................................ 31 

7. SYGNALIZACJA BŁĘDÓW ..............................................................................................32 

7.1. NORMALNY TRYB PRACY .................................................................................................... 32 

7.2. NIEPRAWIDŁOWA PRACA ..................................................................................................... 33 

8. ODSYSANIE CZYNNIKA ...................................................................................................34 

9. ELEMENTY OPCJONALNE ..............................................................................................35 

10. INFORMACJE NA TABLICZCE ZNAMIONOWEJ ...........................................................36 

MODEL JEDNOSTKI ZEWNĘTRZNEJ 

AJ A72LATF 

NADRZĘDNA AJ A90LATF 

AJ 126LATF 

AJ A72UATF 

PODRZĘDNA AJ A90UATF 

AJ 126UATF 

PL-1

1. ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA 

• Przed przystąpieniem do montażu dokładnie zapoznaj się z niniejszą instrukcją. 

• Ostrzeżenia i uwagi zawarte w niniejszej instrukcji zawierają ważne informacje dotyczące bezpieczeństwa. Zwróć na nie szczególną 

uwagę. 

• Po zamontowaniu urządzenia wykonaj tryb testowy aby upewnić się, że urządzenie pracuje poprawnie. Następnie wyjaśnij użytkownikowi 

jak obsługiwać i konserwować urządzenie. 

• Przekaż użytkownikowi niniejszą instrukcję razem z instrukcją obsługi urządzenia. Użytkownik powinien przechowywać instrukcje 

w dostępnym miejscu, w celu skorzystania z nich w przyszłości, np. w przypadku przenoszenia lub naprawy urządzenia. 

OSTRZEŻENIE! 

Hasło to wskazuje czynności, które w przypadku nieprawidłowego wykonania, mogą doprowadzić 

do śmierci lub poważnych obrażeń ciała. 

• Zleć montaż urządzenia dystrybutorowi lub wykwalifikowanemu specjaliście zgodnie z niniejszą instrukcją. 

Nieprawidłowo zamontowana jednostka może być przyczyną poważnych wypadków, jak wycieki wody, porażenie 

prądem czy wzniecenie ognia. Montaż jednostki niezgodny z wytycznymi zawartymi w niniejszej instrukcji 

montażowej spowoduje zerwanie umowy gwarancyjnej. 

• Podczas montażu stosuj wyłącznie akcesoria dostarczone przez producenta lub przez niego określone. 

Użycie niewłaściwych części może być przyczyną poważnych wypadków, jak upadek jednostki z wysokości, 

wycieki wody, porażenie prądem czy wzniecenie ognia. 

• Montując urządzenie na czynnik R410A, stosuj wyłącznie narzędzia i materiały kompatybilne z tym czynnikiem. 

Ponieważ ciśnienie czynnika R410A jest o około 1.6 raza większe od ciśnienia czynnika R22, stosowanie 

niewłaściwych narzędzi może być przyczyną uszkodzenia instalacji lub obrażeń. Ponadto może to być przyczyną 

poważnych wypadków, jak wycieki wody, porażenie prądem czy wzniecenie ognia. 

• Nie dopuść aby do obiegu chłodniczego dostały się inne substancje poza wskazanym czynnikiem. 

Jeżeli do obiegu chłodniczego przedostanie się powietrze, ciśnienie w obiegu wzrośnie do nieprawidłowo 

wysokich wartości i spowoduje uszkodzenie instalacji. 

• Montuj urządzenie zgodnie z wytycznymi, tak aby silne wiatry nie spowodowały jego upadku z wysokości. 

Nieprawidłowy montaż może być przyczyną upadku, przesunięcia się jednostki lub innych niebezpieczeństw. 

• W przypadku wycieku czynnika, upewnij się że nie zostało przekroczone stężenie graniczne. 

W przypadku wycieku i przekroczenia stężenia granicznego może nastąpić niedobór tlenu w pomieszczeniu. 

• Jeżeli wyciek czynnika nastąpi w czasie pracy urządzenia, natychmiast ewakuuj osoby i dokładnie wywietrz 

pomieszczenie. 

Kontakt czynnika z otwartym ogniem spowoduje powstanie niebezpiecznych gazów. 

• Instalacja elektryczna musi być wykonana zgodnie z niniejszą instrukcją, przez osobę posiadającą odpowiednie 

uprawnienia. Urządzenie należy podłączyć do wydzielonego obwodu zasilania. 

Obwód zasilania o niewystarczającej mocy lub nieprawidłowo wykonana instalacja elektryczna może być 

przyczyną poważnych wypadków, jak porażenie prądem czy wzniecenie ognia. 

• Do wykonania okablowania stosuj zalecane przewody, podłączaj je ostrożnie, zwracając uwagę aby nie wywierały 

nacisku na przyłącza i nie były zbyt naprężone. 

Nieprawidłowo podłączone lub zabezpieczone przewody mogą być przyczyną poważnych wypadków jak 

przegrzanie styków, porażenie prądem lub wzniecenie ognia. 

• Dokładnie zamocuj osłonę skrzynki przyłączeniowej na jednostce. 

Niedokładnie zamocowana osłona skrzynki przyłączeniowej, może być przyczyną przedostania się do wnętrza 

wody lub kurzu, skutkiem czego może dojść do porażenia prądem lub wzniecenia ognia. 

• Nie podłączaj urządzenia do zasilania przed zakończeniem wszystkich prac montażowych. 

Włączenie zasilania przed skończeniem prac może być przyczyną poważnych wypadków, jak porażenie 

prądem lub wzniecenie ognia. 

• Po zakończeniu montażu, upewnij się że instalacja jest wolna od wycieków. 

Jeżeli czynnik wycieknie do pomieszczenia i wejdzie w kontakt ze źródłem ognia, jak grzejnik nawiewowy, 

kuchenka lub palnik, zostaną wytworzone niebezpieczne gazy. 

PL-2

UWAGA! 

Hasło to oznacza czynności, które w przypadku nieprawidłowego wykonania, mogą doprowadzić do 

obrażeń ciała lub uszkodzenia mienia użytkownika. 

• Unikaj montażu urządzenia w następujących miejscach: 

• Obszary o wysokim zasoleniu, jak np. morskie nabrzeża. 

Może to doprowadzić do degradacji metalowych elementów urządzenia oraz wycieków. 

• Obszary o dużym stopniu zaolejenia i występowania pary, jak np. kuchnie. 

Może to spowodować degradację elementów z tworzywa oraz wycieki. 

• Obszary, w których generowane są substancje mające negatywny wpływ na urządzenie, jak gaz siarkowy, 

chlor, kwasy lub zasady. 

Doprowadzi to do korozji rurek miedzianych i lutowanych połączeń, a w efekcie do wycieku czynnika. 

• Obszar zawierający sprzęt generujący zakłócenia elektromagnetyczne. 

Doprowadzi to do niewłaściwej pracy systemu sterującego, uniemożliwiając prawidłową pracę urządzenia. 

• Obszary, na których dochodzi do wycieku łatwopalnych gazów, gdzie obecne są włókna węglowe lub zanieczyszczenia 

mogące ulec zapaleniu oraz inne lotne substancje łatwopalne jak rozpuszczalnik czy benzyna. 

Wyciek gazu i nagromadzenie się go wokół urządzenia, może doprowadzić do wzniecenia ognia. 

• Nie używaj urządzenia do celów specjalnych, np. w miejscu przechowywania żywności, hodowania zwierząt, 

roślin lub magazynowania urządzeń precyzyjnych czy dzieł sztuki. 

Może mieć to negatywny wpływ na ich stan, jakość, zdrowie itd. 

• Należy uziemić jednostkę. 

Nie podłączaj uziemienia do przewodu gazowego, instalacji hydraulicznej, piorunochronu, przewodu uziemienia 

linii telefonicznej. Nieprawidłowo wykonane uziemienie może być przyczyną porażenia prądem. 

• Zamontuj wyłącznik różnicowy. 

Brak wyłącznika różnicowego może być przyczyną porażenia prądem lub wzniecenia ognia. 

• Wykonaj odpływ skroplin zgodnie z instrukcją i upewnij się, że skropliny są właściwie odprowadzane. Nieprawidłowo 

wykonany odpływ, może spowodować kapanie wody z urządzenia na znajdujące się pod nim meble. 

• Nie dotykaj lamel wymiennika gołymi rękoma. 

2. ŚRODKI OSTROŻNOŚCI PRZY STOSOWANIU NOWEGO CZYNNIKA 

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI PRZY STOSOWANIU CZYNNIKA R410A 

Zwróć szczególną uwagę na poniższe punkty: 

• Ponieważ ciśnienie robocze jest 1.6 raza większe niż w przypadku ciśnienia R22, wymagane jest zastosowanie specjalnych rurek 

miedzianych oraz narzędzi montażowych i serwisowych (patrz poniższa tabela). 

Zwłaszcza przy zamianie modeli na konwencjonalny czynnik (inny niż R410A) na modele na czynnik R410A, należy pamiętać o wymianie 

instalacji i śrubunków na odpowiednie dla czynnika R410A. 

• Modele na czynnik R410A posiadają inną średnicę gwintu przyłącza, co zabezpiecza przed omyłkowym napełnieniem czynnikiem 

R22, R407C. Dlatego przed napełnianiem należy to sprawdzić [średnica gwintu przyłącza dla czynnika R410A wynosi ½ cala]. 

• Zachowaj szczególną ostrożność aby substancje obce (olej, woda itp.) nie dostały się do instalacji. Również podczas przechowywania 

przewodów miedzianych, zabezpiecz je zatykając lub zalepiając otwory. 

• Podczas napełniania czynnika, weź pod uwagę zmianę stanu skupienia czynnika (faza ciekła, lotna), zawsze napełniaj czynnik 

w fazie ciekłej, która jest stabilniejsza. 

SPECJALNE NARZĘDZIA DLA CZYNNIKA R410A 

Nazwa narzędzia 

Manometry 

Wąż do napełniania 

Pompa próżniowa 

Wykrywacz wycieków 

Opis zmiany 

Ciśnienie jest wysokie i nie można go zmierzyć konwencjonalnym przyrządem. Aby zapobiec błędnemu 

zmieszaniu różnych czynników, średnice przyłączy zostały zmienione. 

Zaleca się stosowanie manometrów o zakresie -0.1 do 5.3 MPa dla ciśnienia tłoczenia oraz o zakresie 

-0.1 do 3.8 MPa dla ciśnienia ssania. 

Aby zwiększyć odporność ciśnieniową, materiał i wymiar bazowy węża uległy zmianie. 

Można stosować konwencjonalną pompę próżniową z zastosowaniem adaptera. 

Wykrywacz przeznaczony specjalnie dla czynnika z grupy HFC – R410A. 

PL-3

3. AKCESORIA 

Poniższe akcesoria są dostarczane z urządzeniem. Używaj ich zgodnie z przeznaczeniem. 

Nie pozbywaj się żadnych akcesoriów do czasu zakończenia montażu. 

Opis 

Ilość 

Zastosowanie 

Opis 

Ilość 

Zastosowanie 

Rurka skroplin 

3 

Do wykonania odpływu 

skroplin jednostki 

zewnętrznej (tylko modele 

typu pompa ciepła) 

Rezystor końcowy 

1 

Montowane na płytce 

jednostki zewnętrznej 

(tylko dla jednostki 

nadrzędnej) 

Uszczelka 

1 

Montowana między 

przyłączem kołnierzowym 

i zaworem 3-drogowym 

Izolacja cieplna 

śrubunków 

1 

Izolacja połączeń rurek 

po stronie jednostki 

zewnętrznej 

Rurka 

łącząca 

1 

Do połączenia rurki 

Opaska C 

1 

Do zamocowania 

przewodu transmisji 

Połączenie 

kołnierzowe 

1 

Do połączenia rurki 

PL-4

4. PRACE MONTAŻOWE 

Uzgodnij miejsce montażu jednostki z klientem. 

4.1. WYBÓR MIEJSCA MONTAŻU 

OSTRZEŻENIE 

• Montuj jednostkę w miejscu, które utrzyma jej ciężar i gdzie nie będzie narażona na upadek. 

• Montując jednostkę w zamkniętej przestrzeni, oblicz wartość graniczną stężenia czynnika. 

Całkowita ilość napełnionego czynnika chłodniczego w układzie (kg) 

Kubatura najmniejszego pomieszczenia, gdzie zamontowana jest jednostka (m³) 

Stężenie czynnika (kg/m³) 

(0.3 kg/m 3 ) 

Jeżeli wynik przekracza wartość stężenia granicznego, zwiększ powierzchnię pomieszczenia lub zamontuj kanał wentylacyjny. 

> 

= 

UWAGA 

Wybierz miejsce montażu jednostki, biorąc pod uwagę poniższe wytyczne: 

• Maksymalne nachylenie jednostki może wynosić 3°. 

• Montuj jednostkę w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. 

• Jeżeli jednostka musi być zamontowana w ogólnie dostępnym miejscu, zapewnij niezbędne zabezpieczenie 

w postaci siatki itp. ograniczającej dostęp do urządzenia. 

• Montuj urządzenie w miejscu, w którym wydmuchiwane powietrze, hałas lub wibracje nie będą uciążliwe dla 

mieszkańców sąsiadujących budynków / pomieszczeń. 

W razie konieczności należy uzyskać ich zgodę na montaż urządzenia. 

• Jeżeli jednostka będzie montowana w zimnych regionach, narażonych na obfite opady śniegu lub niskie 

temperatury, należy podjąć odpowiednie środki aby zabezpieczyć jednostkę przed ich działaniem. 

Aby zapewnić stabilną pracę, zamontuj kanały (osłony) na wlocie i wylocie powietrza. 

• Montuj jednostkę w miejscu, w którym odprowadzane skropliny nie będą problemem. 

W przeciwnym razie wykonaj odpływ tak aby nie przeszkadzał ludziom i nie kolidował z innymi przedmiotami. 

• Montuj jednostkę z dala od źródeł ciepła, pary. Unikaj miejsc, gdzie występuje ryzyko wycieku łatwopalnego 

gazu. 

• Montuj jednostkę z dala od wylotów lub odpowietrzników, skąd wydobywać się może para, sadza, pył lub 

inne odpady. 

• Montuj jednostki zewnętrzne i wewnętrzne, przewody zasilania, transmisji oraz przewody pilotów, w odległości 

co najmniej 1 metra od odbiorników telewizyjnych i radiowych. 

Ma to na celu uniknięcie zakłóceń w odbiorze sygnału telewizyjnego i radiowego. (Nawet w przypadku montażu 

w odległości 1 metra możliwe jest występowanie zakłóceń, w zależności od siły nadawanego sygnału). 

• Zachowaj dopuszczalną długość przewodów chłodniczych dla jednostek wewnętrznych i zewnętrznych. 

• Dla celów przyszłej konserwacji, nie montuj przewodów instalacji w miejscu uniemożliwiającym dostęp do nich. 

PL-5

4.2. TRANSPORT JEDNOSTKI 

Transport za pomocą lin (Rys. 4.2-1) 

• Jeżeli przetransportowanie jednostki zewnętrznej na miejsce 

montażu wymaga uniesienia jej na wysokość, wykorzystaj cztery 

nacięcia znajdujące się z przodu i z tyłu urządzenia do przełożenia 

liny pod podstawą ładunku. 

• Jednostka powinna być transportowana w pionie. 

Jednostka może spaść, jeżeli przechyli się w trakcie transportu. 

• Do transportu wykorzystaj linę, która utrzyma ciężar urządzenia. 

• Podczas transportu nie narażaj jednostki na wstrząsy. 

• Użyj specjalnych osłon w celu zabezpieczenia stożkowych wylotów 

wentylatorów przed kontaktem z linami. Brak osłony może 

spowodować zdeformowanie lub uszkodzenie wylotów. 

• Użyj dwóch lin o minimalnej długości 8 metrów. 

Transport za pomocą podnośnika widłowego (Rys. 4.2-2) 

• Aby przetransportować jednostkę za pomocą podnośnika widłowego, 

wsuń widły podnośnika w otwory między urządzeniem 

a paletą transportową. Zapobiegnie to przesunięciu się palety 

i urządzenia. 

• Podczas wsuwania wideł uważaj aby nie uszkodzić jednostki. 

Transport za pomocą wózka widłowego ręcznego (Rys. 4.2-2) 

• Aby przetransportować jednostkę za pomocą ręcznego wózka 

widłowego, wsuń widły podnośnika w otwory z boku palety transportowej. 

Zapobiegnie to przesunięciu się palety i urządzenia. 

• Podczas wsuwania wideł uważaj aby nie uszkodzić jednostki. 

Rys. 4.2-1 

Zabezpieczenie 

Miejsce mocowania liny 

Rys. 4.2-2 

 

Masa urządzenia 

Około 380 kg 

 

Widły 

(wózek widłowy ręczny) 

Paleta 

transportowa 

Widły 

(podnośnik 

widłowy) 

PL-6

4.3. PRZESTRZEŃ MONTAŻOWA 

UWAGA 

Wybierając miejsce montażu jednostki zewnętrznej, należy wziąć pod uwagę poniższe wytyczne: 

• Montując jednostki zachowaj odpowiednią ilość wolnego miejsca na przeniesienie urządzeń, przestrzeń montażową, 

swobodne przejście i obsługę serwisową. 

• Zachowaj przestrzeń montażową zgodnie z wytycznymi na rysunkach. 

Jeżeli montaż nie zostanie wykonany z uwzględnieniem wytycznych, może dojść do przeciążenia i spadku 

wydajności urządzeń. Praca jednostki zewnętrznej może zostać przerwana w wyniku zadziałania zabezpieczenia 

przed wysokim ciśnieniem. 

• W czasie montażu weź pod uwagę przestrzeń montażową wymaganą dla przewodów chłodniczych. 

Montaż pojedynczej jednostki 

Przestrzeń montażowa musi uwzględniać wszystkie ściany (przed, za i po bokach urządzenia), zgodnie z poniższym Rys. 4.3-1. 

• Wylot powietrza nie może być zasłonięty. 

W przypadku obecności przeszkody, należy zamontować kanał odprowadzający powietrze. 

• Wysokość ściany przed urządzeniem musi wynosić maksymalnie 600 mm (H1). 

• Wysokość ściany za urządzeniem musi wynosić maksymalnie 300 mm (H2). 

• Jeżeli wysokość ściany z przodu urządzenia przekracza wymiar H1 = 600 mm, wymiar h1 (wartość o jaką został przekroczony 

wymiar H1) należy dodać do wymiaru L1 (500 mm) przestrzeni serwisowej. 

• Jeżeli wysokość ściany za urządzeniem przekracza wymiar H2 = 300 mm, wymiar h2 (wartość o jaką został przekroczony wymiar 

H2) należy dodać do wymiaru L2 (300 mm) przestrzeni serwisowej. 

• Nie ma ograniczeń co do wysokości ścian bocznych. 

• Odległość między ściankami bocznymi urządzenia i ścianami nie może być mniejsza niż 10 mm. 

Jeżeli odległość między ściankami bocznymi urządzenia i ścianami jest mniejsza niż 150 mm, przed przystąpieniem do montażu 

należy odkręcić 6 śrub znajdujących się po prawej stronie urządzenia. 

• Jeżeli H1 < = 600 mm, to L1 > = 500 mm 


• Jeżeli H1 > 600 mm, to L1 > = 500 mm + h1 


Rys. 4.3-1 

 

 

 

 

 

 

Ściana 

 

h1 

 

 

Odkręć 6 śrub 

min. 10 mm 

min. 10 mm 

H1 

h2 

Odkręć śruby 

H2 

Ściana 

L1 

L2 

Ściana 

Jeżeli ograniczona przestrzeń montażowa wymusza zamontowanie jednostki między wysokimi ścianami (Rys. 4.3-2): 



• Jeżeli nie można zapewnić przestrzeni za i przed jednostką (L1 < 500 mm + h1, L2 < 300 mm + h2), nie montuj ścianek bocznych. 

Jeżeli za lub przed jednostką znajduje się wysoka ściana, przynajmniej 2 strony urządzenia muszą być odkryte. 

• Wysokość ściany za i przed urządzeniem nie może przekraczać 1500 mm. 

• Należy zapewnić przestrzeń serwisową o wymiarach L1 > = 500 mm i L2 > = 300 mm. 

Rys. 4.3-2 

 

 

 

 

Ściana 

 

 

L2 

L1 

maks. 1500 mm 

maks. 1500 mm 

Ściana 

L1 

L2 

Ściana 

PL-7

Montaż kilku jednostek 

Przestrzeń montażowa musi uwzględniać wszystkie ściany (przed, za i po bokach urządzenia), zgodnie z poniższym Rys. 4.3-3: 



• Wysokość ściany przed urządzeniem musi wynosić maksymalnie 600 mm (H1). 

• Wysokość ściany za urządzeniem musi wynosić maksymalnie 300 mm (H2). 

• Jeżeli wysokość ściany z przodu urządzenia przekracza wymiar H1 = 600 mm, wymiar h1 (wartość o jaką został przekroczony 

wymiar H1) należy dodać do wymiaru L1 (500 mm) przestrzeni serwisowej. 

• Jeżeli wysokość ściany za urządzeniem przekracza wymiar H2 = 300 mm, wymiar h2 (wartość o jaką został przekroczony wymiar 

H2) należy dodać do wymiaru L2 (300 mm) przestrzeni serwisowej. 

• Nie ma ograniczeń co do wysokości ścian bocznych. 

• Odległość między ściankami bocznymi urządzenia i ścianami nie może być mniejsza niż 10 mm. 

Jeżeli odległość między ściankami bocznymi urządzenia i ścianami jest mniejsza niż 150 mm, przed przystąpieniem do montażu 

należy odkręcić 6 śrub znajdujących się po prawej stronie urządzenia. 





Rys. 4.3-3 

min. 10 mm 

min. 300 mm 

 

min. 10 mm 

 

 

 

h1 

h2 

H1 

H2 

min. 500 mm min. 10 mm min. 10 mm 

 

Ściana 

Ściana 

L1 

L2 

Ściana 

Jeżeli ograniczona przestrzeń montażowa wymusza zamontowanie jednostki między wysokimi ścianami (Rys. 4.3-4): 



• Jeżeli nie można zapewnić przestrzeni za i przed jednostkami (L1 < 500 mm + h1, L2 < 300 mm + h2), nie montuj ścianek bocznych. 

Jeżeli za lub przed jednostką znajduje się wysoka ściana, przynajmniej 2 strony urządzenia muszą być odkryte. 

• Wysokość ściany za i przed urządzeniem nie może przekraczać 1500 mm. 

• Należy zapewnić przestrzeń serwisową o wymiarach L1 > = 500 mm i L2 > = 300 mm. 

Rys. 4.3-4 

 

min. 300 mm 

 

Ściana 

maks. 1500 mm 

 

 

maks. 1500 mm 

min. 500 mm min. 10 mm min. 10 mm 

 

Ściana 

L1 

L2 

Ściana 

PL-8

Maksymalna ilość jednostek zewnętrznych podłączanych w szeregu to 1 układ (3 jednostki) (Rys. 4.3-5). 

• Jeżeli instalowany jest więcej niż jeden układ jednostek zewnętrznych, należy zapewnić wolną przestrzeń między układami. 

• Nie należy montować ścianek bocznych. 

Rys. 4.3-5 

min. 

300 mm 

 

Ściana 

min. 

500 mm 

min. 

1000 mm 

 

min. 

500 mm 

min. 

800 mm 

min. 

300 mm 

min. 

300 mm 

min. 

1000 mm 

min. 

300 mm 

Ściana 

min. 10 mm 

Ściana 

min. 10 mm 

 

 

 

 

min. 10 mm 

 

 

4.4 MONTAŻ JEDNOSTKI 

• Zamontuj przynajmniej 4 kotwy w wybranych 8 pozycjach oznaczonych strzałkami na Rys. 4.4-1. 

• Rozstaw między kotwami z prawej i lewej strony powinien wynosić min. 850 mm. 

Nie dotyczy to sytuacji gdy montowane są wszystkie kotwy w 8 miejscach. 

• Aby zredukować wibracje, nie montuj jednostki bezpośrednio na podłożu. 

Montuj jednostkę na solidnej podstawie (np. betonowe bloki) (Rys. 4.4-2). W zależności od warunków montażu, wibracje mogą nasilać 

się w czasie pracy, co może dodatkowo wpłynąć na zwiększenie hałasu. 

W trakcie montażu przymocuj do jednostki izolację z materiału tłumiącego wibracje (podkładki tłumiące). 

• Jeżeli montujesz podstawę pod jednostkę, weź pod uwagę kierunek wyprowadzenia przewodów chłodniczych. 

• Upewnij się, że kotwy zostały dobrze dokręcone. 

Rys. 4.4-1 

1,300 mm 

1,000 mm 

850 mm 

ŹLE DOBRZE DOBRZE Wkręt (M10) × 4 

8 otworów ø 12 

646 mm 

678 mm 

703 mm 

 

 

min. 10 mm 

min. 10 mm 

min. 10 mm 

min. 

10 mm 

min. 

10 mm 

Rys. 4.4-2 Przykład montażu 

* Nie stosuj 4-elementowej podstawy pod jednostkę. 

Przód 

PL-9

4.5. UKŁAD SYSTEMU 

UWAGA 

W przypadku montażu kilku jednostek zewnętrznych, zamontuj jednostkę nadrzędną najbliżej jednostki wewnętrznej. 

Jeżeli montowane są trzy jednostki zewnętrzne, montuj je malejąco, zaczynając od jednostki z największą 

wydajnością, która powinna być zamontowana najbliżej jednostki wewnętrznej. 

A) W przypadku podłączania jednej jednostki zewnętrznej 

• Od jednostki zewnętrznej do najdalszej jednostki wewnętrznej: 

e+f+g+i+k+m < = 150 m (czynna długość rur) 

e+o+p+r+t < = 150 m (czynna długość rur) 

• Od pierwszego trójnika do najdalszej jednostki wewnętrznej: 

o+p+r+t < = 60 m (czynna długość rur) 

• Różnica poziomów między j. zewnętrznymi i wewnętrznymi (H1) 

50 m: jednostka wewnętrzna montowana poniżej zewnętrznej 

40 m: jednostka zewnętrzna montowana poniżej wewnętrznej 

• Różnica poziomów między jednostkami wewnętrznymi 

H2 < = 15 m, H3 < = 15 m 

• e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+o+p+q+r+s+t+u < = 300 m (łączna dł. rur) 

Rys. 4.5-1 

o 

f g e i k m 

h j l n 

Jednostka 

wewn. 

p 

Jednostka 

wewn. 

(Nadrzędna) 

jednostka 

zewnętrzna 

Jednostka Jednostka 

wewn. wewn. 

r t H3 Jednostka 

wewn. 

H2 

H1 

UWAGA: Jeżeli przewidywana temperatura zewnętrzna w trakcie 

pracy w trybie chłodzenia wynosi -5° C lub mniej, 

nie montuj j. zewnętrznej poniżej j. wewnętrznej. 

B) W przypadku podłączania dwóch jednostek zewnętrznych 


a+e+f+g+i+k+m < = 150 m (czynna długość rur) 

a+e+o+p+r+t < = 150 m (czynna długość rur) 

• Różnica poziomów między j. zewnętrznymi i wewnętrznymi (H1): 





• Różnica poziomów między jednostkami wewnętrznymi (H2, H3): 

H2 < = 15 m, H3 < = 15 m 

• Różnica poziomów między jednostkami zewnętrznymi (H4): 

H4 < = 0.5 m 

• Od jednostki zewnętrznej do trójnika jednostki zewnętrznej: 

a, d < = 3 m 

• a+d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+o+p+q+r+s+t+u < = 300 m (łączna 

długość rur) 

• Wydajność jednostki zewnętrznej 

Nadrzędna > = Podrzędna 

C) W przypadku podłączania trzech jednostek zewnętrznych 


a+e+f+g+i+k+m < = 150 m (czynna długość rur) 

a+e+o+p+r+t < = 150 m (czynna długość rur) 



• Różnica poziomów między j. zewnętrznymi i wewnętrznymi (H1): 



• Różnica poziomów między jednostkami wewnętrznymi (H2, H3): 

H2 < = 15 m, H3 < = 15 m 

• Różnica poziomów między jednostkami zewnętrznymi (H4): 

H4 < = 0.5 m 

• Od jednostki zewnętrznej do trójnika jednostki zewnętrznej: 

a, b, c < = 3 m 

• Długość przewodów między najdalszą jednostką zewnętrzną 

i pierwszym trójnikiem jednostki zewnętrznej: 

a, b, c < = 3 m, c+d, b+d < = 12 m 

• a+b+c+d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+o+p+q+r+s+t+u < = 300 m 

(łączna długość rur) 

• Wydajność jednostki zewnętrznej 

Nadrzędna > = Podrzędna 1 > = Podrzędna 2 

Rys. 4.5-2 

o 

f 

Rys. 4.5-3 

q 

(Nadrzędna) 

jednostka 

zewnętrzna 1 

e 

f 

o 

q 

q 

e 

g 

Jednostka 

wewn. 

(Nadrzędna) 

jednostka 

zewnętrzna 1 

p 

s 

H4 

a 

Jednostka 

wewn. 

u 

d 

i k m 

h j l n 

Jednostka 

wewn. 

Jednostka 

wewn. 

s 

(Podrzędna 1) 

jednostka 

zewnętrzna 2 

a b 

d 

g 

Jednostka 

wewn. 

Jednostka 

wewn. 

H3 Jednostka 

wewn. 

r t H3 wewn. 

H2 

H4 

c 

u 

H3 

i k m 

s 

(Podrzędna) 

jednostka 

zewnętrzna 2 

Jednostka 

wewn. 

Jednostka 

wewn. 

(Podrzędna 2) 

jednostka 

zewnętrzna 3 

u 

Jednostka 

wewn. 

Jednostka 

wewn. 

H3 

Jednostka 

Jednostka 

wewn. 

h j l n 

Jednostka Jednostka Jednostka Jednostka 

wewn. wewn. wewn. wewn. 

p r t H3 Jednostka 

wewn. 

H2 

Jednostka 

wewn. 

Jednostka 

wewn. 

Jednostka 

wewn. 

Jednostka 

wewn. 

H1 

H1 

PL-10

4.6. DOBÓR PRZEWODÓW 

UWAGA 

• Urządzenie przeznaczone jest do pracy z czynnikiem 

R410A. 

• Nie można stosować przewodów dla R407C lub R22. 

• Nie stosuj przewodów istniejącej instalacji. 

• Źle dobrane przewody wpłyną na spadek wydajności. 

• Dobierając przewody odnieś się do Rys. 4.6-1. 

Rys. 4.6-1 

Pierwszy trójnik 

(opcja) 

Tabela 4.6-1 Grubość ścianek i zalecany materiał dla różnych średnic przewodów 

Średnica zewn. mm 6.35 9.52 12.70 15.88 19.05 22.22 28.58 34.92 41.27 

Grubość ścianki 3) mm 0.8 0.8 0.8 1.0 1.2 1.0 1.0 1.2 1.43 

Materiał 

MIEDŹ 1) MIEDŹ 2) 

Zgodnie z normą PN-EN 12735-1 Zgodnie z normą PN-EN 12735-1 

Jedn. 

wewn. 

Jednostka 

NADRZĘDNA 

Jedn. 

wewn. 

Jednostka 

PODRZĘDNA 

1 

Trójnik jednostki 

zewnętrznej (opcja) 

Jedn. 

wewn. 

Jedn. 

wewn. 

Jednostka 

PODRZĘDNA 2 

Trójnik 

(opcja) 

Jedn. 

wewn. 

Jedn. 

wewn. 

Rozmiar 

przewodów 

(Tabela 4.6-6) 

Rozmiar 

przewodów 


Rozmiar 

przewodów 


Rozmiar 

przewodów 


Rozmiar 

przewodów 


1) Dopuszczalne naprężenie tensyjne > = 33 (N/mm 2 ) 

2) Dopuszczalne naprężenie tensyjne > = 61 (N/mm 2 ) 

3) Ciśnienie projektowe 4.2 MPa 

Tabela 4.6-2 Między jednostką zewnętrzną i trójnikiem jednostki zewnętrznej 

HP 

8 

10 

14 

Model j. zewnętrznej 

AJ A72LATF 

AJ A72UATF 

AJ A90LATF 

AJ A90UATF 

AJ 126LATF 

AJ 126UATF 

Średnica zewnętrzna (mm) 

Rurka cieczowa Rurka gazowa 

12.70 22.22 

UTR-CP567L 

12.70 22.22 UTR-CP567X 

12.70 28.58 

UTR-CP567Q 

Tabela 4.6-3 Między trójnikami j. zewnętrznej lub trójnikiem j. zewnętrznej i pierwszym trójnikiem j. wewnętrznej 

Łączna wydajność 



HP Rurka cieczowa Rurka gazowa 

8, 10 12.70 22.22 

14, 16 12.70 28.58 

18, 20 15.88 28.58 

22, 24, 26, 28 15.88 34.92 

30, 32, 34 19.05 34.92 

36, 38, 42 19.05 41.27 

Tabela 4.6-4 Między trójnikami 

Suma kodów modeli Średnica zewnętrzna (mm) 

jednostek wewn. Rurka cieczowa Rurka gazowa 

Trójnik 5) Rozgałęźnik 5) 

14 do 35 9.52 15.88 UTR-BP090L 

UTR-H0908L 

36 do 53 9.52 19.05 UTR-BP090X 

UTR-H0906L 

54 do 90 12.70 22.22 UTR-BP090Q 

91 do 161 12.70 28.58 UTR-BP180L 

UTR-H1808L 

UTR-BP180X 

162 do 180 15.88 28.58 UTR-H1806L 

UTR-BP180Q 

181 do 269 15.88 34.92 UTR-BP567L 

270 do 323 19.05 34.92 UTR-BP567X 

— 

324 do 567 19.05 41.27 UTR-BP567Q 

Tabela 4.6-5 Między trójnikiem i jednostką wewnętrzną 

Suma kodów modeli Średnica zewnętrzna (mm) 

jednostek wewn. Rurka cieczowa Rurka gazowa 

7, 9, 12, 14 6.35 12.70 

18, 20, 24, 25, 30 9.52 15.88 

36, 45, 54, 60 9.52 19.05 

90 12.70 22.22 

Tabela 4.6-6 Między jednostkami zewnętrznymi 

Przewód wyrównawczy 

poziomu oleju 

Trójnik jednostki 4) 

zewnętrznej 

4)Odnieś się do punktu 

„4.7.6 MONTAŻ KILKU 

JEDNOSTEK” lub do 

instrukcji montażowej 

trójnika jednostki zewnętrznej 

opisujących 

sposób montażu. 

5)Odnieś się do punktu 

„4.7.3 MONTAŻ PRZE- 

WODÓW JEDNOSTKI 

WEWNĘTRZNEJ lub do 

instrukcji montażowej 

trójnika jednostki wewnętrznej 

opisujących 

sposób montażu. 

• Jeżeli średnica przewodów montowanych między trójnikami (w oparciu o Tabelę 4.6-4) jest większa niż średnica przewodów między 

trójnikiem jednostki zewnętrznej i pierwszym trójnikiem jednostki wewnętrznej (w oparciu o Tabelę 4.6-3), należy wybrać rurkę o średnicy 

równej średnicy przewodów montowanych między trójnikiem jednostki zewnętrznej i pierwszym trójnikiem jednostki wewnętrznej. 


6.35 

PL-11

4.7. MONTAŻ INSTALACJI CHŁODNICZEJ 

4.7.1. LUTOWANIE 

UWAGA 

• Jeżeli powietrze lub inny rodzaj czynnika przedostanie się do 

obiegu chłodniczego, w obiegu powstanie nieprawidłowo wysokie 

ciśnienie, uniemożliwiając osiągnięcie pełnej wydajności 

urządzenia. 

• Przewody chłodnicze należy lutować w osłonie azotu. 

Ciśnienie azotu: 0.02 MPa (= ciśnienie odczuwalne na dłoni) 

Zawór regulacji ciśnienia 

Osłonięte 

Azot 

Obszar lutowania 

• Lutowanie bez zastosowania azotu spowoduje utlenianie się rurek. 

Może to wpłynąć na spadek wydajności lub uszkodzenie elementów urządzenia (np. sprężarki lub zaworów). 

• Do lutowania przewodów nie używaj topnika. Zastosowanie topnika z zawartością chloru, spowoduje korozję 

rurek. Z kolei zastosowanie topnika z zawartością związków fluoru wpłynie niekorzystnie na obieg chłodniczy, 

powodując degradację oleju chłodniczego. 

• Jako spoiwo zastosuj miedź fosforową, niewymagającą użycia topnika. 

4.7.2. POŁĄCZENIA KIELICHOWE 

UWAGA 

• Upewnij się, że skrawki powstałe przy tworzeniu kielicha, nie przedostały się do wnętrza rurki. Obecność 

tego typu zanieczyszczeń wewnątrz przewodów może spowodować uszkodzenie sprężarki lub zaworów. 

1. Aby uniknąć deformacji rurek, do ich cięcia zastosuj obcinarkę do rur. 

2. Trzymając rurkę skierowaną obciętym końcem w dół, usuń zadziory tak aby nie dostały się do wnętrza rurki. 

3. Na rurce wykonaj kielich o odpowiedniej wysokości (wymiar A) – zgodnie z Tabelą 4.7-1. 

4. Do wykonania kielichu zastosuj kielichownicę. 

5. Upewnij się, że kielich (w części D - Rys. 4.7-1) jest jednolity i nie ma pęknięć. 

Zewnętrzna 

średnica 

rurki d mm 

Szerokość 

śrubunku L1 mm 

Tabela 4.7-1 

Kielichownica 

dla R410A 

(typ sprzęgłowy) 

Wymiar A, mm 

Kielichownica dla R22 

(typ sprzęgłowy) 

Wymiar D, mm 

Tolerancja 

0.0 (-0.4 mm) 

ø 6.35 17 0 do 0.5 1.0 do 1.5 9.1 

ø 9.52 22 0 do 0.5 1.0 do 1.5 13.2 

ø 12.70 26 0 do 0.5 1.0 do 1.5 16.6 

ø 15.88 29 0 do 0.5 1.0 do 1.5 19.7 

ø 19.05 36 0 do 0.5 1.0 do 1.5 24.0 

Rys. 4.7-1 

Szerokość śrubunku 

L1 

Matryca 

d 

A 

Rurka 

D 

d 

Powierzchnia kielicha 

musi być jednolita, 

bez pęknięć. 

PL-12

4.7.3. MONTAŻ PRZEWODÓW JEDNOSTKI WEWNĘTRZNEJ 

Trójnik 

W poziomie 

W pionie 

B A B 

UWAGA 

A 

lub 

±15° 

Linia pozioma 

A : Do jednostki zewnętrznej lub trójnika 

B : Do jednostki wewnętrznej lub trójnika 

OK 

B 

A 

ŹLE 

Rozgałęźnik 

Rurka gazowa 

Strona 

jedn. 

zewn. 

Rurka cieczowa 

Strona 

jedn. 

zewn. 

C 

D 

Linia pozioma 

H1 α1 

Linia 

pozioma 

α2 

H2 

OK 

β1 

Linia 

pozioma 

WIDOK C 

Linia 

pionowa 

β2 

WIDOK D 

H1 = 0 mm – 

10 mm 

(α1 : 0° – 1°) 

β1: -10° – 10° 

H2 = 0 mm – 

10 mm 

(α2 : 0° – 1°) 

β2: -10° – 10° 

ŹLE 

ŹLE 

Główna rurka 

min. 0.5 m 

Trójnik 

Do jednostki 

wewnętrznej 

min. 0.5 m 

Trójnik 

Do jednostki 

wewnętrznej 

Do jednostki 

wewnętrznej 

lub 


Do jednostki 

wewnętrznej 

lub 


Do jednostki 

wewnętrznej 

• Nie podłączaj trójnika za rozgałęźnikiem. 

• Zachowaj min. 0.5 m prostego fragmentu rurki łączonej z trójnikiem lub rozgałęźnikiem. 

• Szczegółowe informacje odnośnie montażu tych elementów znajdują się w instrukcjach montażowych. 

4.7.4. KIERUNEK PROWADZENIA PRZEWODÓW 

UWAGA 

• Podczas wybijania otworów w obudowie zachowaj ostrożność aby jej nie uszkodzić. 

• Po wybiciu otworów, usuń zadziory na krawędziach aby uniknąć uszkodzenia przewodów. 

Przewody można wyprowadzić w czterech kierunkach (Rys. 4.7-2, -3, -4). 

Obudowa przystosowana jest do wyprowadzenia przewodów w czterech kierunkach (posiada odpowiednio rozmieszczone otwory). 

Rys. 4.7-2 Rozmieszczenie 

otworów 

Przód 

Tył 

W 

prawo 

Rys. 4.7-3 Szczegółowy widok otworów (przód/bok/tył) 

[Przód] [Bok] [Tył] 

Otwór do wybicia 

Otwór do wybicia Otwór do 

98 

wybicia 

50 

156 

120 

119 

141 

39 

139 

39 

Rys. 4.7-4 Otwór do 

wybicia na spodzie 

Otwór 

do wybicia 

220 22 35 13 80 

80 

36 75 

194 

210 30 

PL-13

4.7.5. ŁĄCZENIE RUREK 

• Zespawaj połączenie kołnierzowe, rurkę łączeniową i główną rurkę. 

* Spawaj rurki w atmosferze azotu. 

• Dokręć śrubunki łączonych rurek na zaworach (zawór 3-drogowy: rurka olejowa, gazowa i cieczowa) jednostki zewnętrznej. 

Odnieś się do Tabeli 4.7-2 zawierającej wartości momentów dokręcających. 

* W przypadku montażu jednej jednostki, nie podłączaj rurki olejowej. 

• Do dokręcania śrubunku wykorzystaj dwa klucze nasadowe (Rys. 4.7-5). 

• Przed podłączeniem rurek łączeniowych do jednostki zewnętrznej zapoznaj się z Rys. 4.7-6, -7, -8. 

• W celu podłączenia połączenia kołnierzowego wykorzystaj uszczelkę (akcesoria). 

Nie używaj uszczelki dołączonej fabrycznie do urządzenia. 

• Przylutuj rurkę łączeniową (akcesoria) do połączenia kołnierzowego (akcesoria). 

• Dotnij rurkę łączeniową (akcesoria) na odpowiednią długość w celu wyprowadzenia jej z przodu, boku lub z tyłu jednostki. 

Rys. 4.7-5 Rys. 4.7-6 

Dokręć używając dwóch kluczy. 

Klucz (blokujący) 

UWAGA 

• Szczelnie zaślep kitem (do nabycia we własnym zakresie) otwory, przez które wyprowadzone zostały rurki. 

Jeżeli np. owady przedostaną się do wnętrza jednostki, mogą spowodować zwarcie w skrzynce przyłączeniowej. 

• Aby zapobiec złamaniu rurki, unikaj ostrych gięć. 

Rurki można wyginać minimalnym promieniem 70 mm. 

• Częste wyginanie rurki w jednym miejscu może spowodować jej złamanie. 

• Nie wykonuj kielichów na rurkach jednostki wewnętrznej przed podłączeniem rurek łączeniowych. 

• Łącząc rurkę, trzymaj ją pod odpowiednim kątem tak aby połączenie kielicha z zaworem 3-drogowym zostało prawidłowo 

wykonane. Jeżeli kielich nie zostanie wycentrowany, nie będzie można swobodnie dokręcić śrubunku. 

Użycie nadmiernej siły do dokręcania śrubunku może spowodować uszkodzenie gwintu. 

• Aby zespawać połączenie kołnierzowe z rurką gazową, wykonaj to z kołnierzem zdjętym z zaworu 3-drogowego. 

Spawanie połączenia kołnierzowego z przymocowanym zaworem 3-drogowym, spowoduje uszkodzenie zaworu. 

Zawór cieczowy 

Zawór olejowy 

Zawór gazowy 

Uszczelka 

(akcesoria) 

Klucz 

dynamometryczny 

Śrubunek 

Śrubunek 

Połączenie 

kołnierzowe 

Po stronie jednostki 

wewnętrznej (korpus jednostki) 

Rurka łączeniowa 

Podkładka 

Rys. 4.7-7 Wyprowadzenie rur z przodu 


Śruba 

Rurka olejowa 

Rys. 4.7-8 Wyprowadzenie rur od spodu 


(nie stanowi 

wyposażenia) 

Do jednostki 

wewnętrznej 

Rurka gazowa 

(nie stanowi wyposażenia) 

Połączenie 

kołnierzowe 


(akcesoria) 

Otwór do wybicia 

Połączenie 

kołnierzowe 

Otwór 

do wybicia 


(akcesoria) 

Rurka gazowa (zawór 3-drogowy) 

Rurka cieczowa (zawór 3-drogowy) 

Rurka olejowa (zawór 3-drogowy) 

PL-14 

Tabela 4.7-2 

Śrubunek 

— 

49.0 do 61.0 N·m 

(490 do 610 kgf·cm) 

16.0 do 18.0 N·m 

(160 do 180 kgf·cm) 

Śruba do połączeń kołnierzowych 

34.3 do 39.2 N·m 

(350 do 400 kgf·cm) 

— 

—

OK 

4.7.6. MONTAŻ KILKU JEDNOSTEK 

UWAGA 

• Podłączając więcej niż jedną jednostkę (maksymalnie 3) upewnij się, że jednostka nadrzędna jest urządzeniem 

o największej wydajności w systemie. 

Przykład: 

Nadrzędna + Podrzędna 1 + Podrzędna 2 

AJ 126LATF + AJ 126UATF 

AJ A90LATF + AJ A72UATF 

OK 

AJ 126LATF + AJ 126UATF + AJ A90UATF 

AJ A72LATF + AJ A72UATF 

AJ A90LATF + AJ 126UATF 

ŹLE 

AJ A72LATF + AJ A90UATF + AJ A90UATF 

Podłączając kilka jednostek zewnętrznych, jedną z nich wyznacz jako nadrzędną, a pozostałe jako podrzędne 

jednostki. Podłączenie kilku jednostek nadrzędnych nie jest możliwe. Zgodnie z poniższym rysunkiem, zamontuj 

jednostki zewnętrzne w taki sposób, aby jednostka nadrzędna znajdowała się najbliżej jednostki wewnętrznej. 

(Rys. 4.7-9, -10, -11, -12) Do podłączenia kilku jednostek zewnętrznych zastosuj opcjonalny trójnik. 

Rys. 4.7-9 Wyprowadzenie 

przewodów z przodu 

J. zewnętrzna 

(nadrzędna) 

Wydajność jednostki zewnętrznej 

2 jednostki : nadrzędna ≥ podrzędna 

3 jednostki: nadrzędna ≥ podrzędna 1 ≥ podrzędna 2 

Do jednostki 

wewnętrznej 


(podrzędna 1) 


(podrzędna 2) 

Do jednostki wewnętrznej 

(do głównej rurki) 

Do jednostki 

zewnętrznej 

Do jednostki zewnętrznej 

Rurka 

olejowa 

(nie stanowi 

wyposażenia) 

Rurka 

cieczowa 

(nie stanowi 

wyposażenia) 

Trójnik jednostki 

zewnętrznej (opcja) Rurka gazowa (nie stanowi wyposażenia) 

Połączenie 

kołnierzowe 

(akcesoria) 


(akcesoria) 

Trójnik jednostki zewnętrznej 

W poziomie 

UWAGA 

W pionie 

ŹLE 

ŹLE 

OK 

± 0 1 ° 

± 0 1 ° 

lub 

ŹLE 

ŹLE 

ŹLE ŹLE ŹLE 

• Zastosuj ograniczenia dotyczące montażu trójników jednostek zewnętrznych i montuj je zgodnie z instrukcją 

montażową. 

• Montuj trójnik jednostki zewnętrznej w poziomie, z nachyleniem w granicach 10°C, aby zapewnić równomierny 

rozdział czynnika. Nie montuj trójników w pionie. 

Do j. wewnętrznej 

(do głównej rurki) 

Do j. zewnętrznej 


Do j. wewnętrznej (do głównej rurki) 

min. 0.5 m 

Do jednostki 

zewnętrznej 

min. 0.5 m 


Do jednostki zewnętrznej 

• Zachowaj min. 0.5 m prostego fragmentu rurki łączonej z trójnikiem jednostki zewnętrznej. 

• Szczegółowe informacje odnośnie montażu znajdują się w instrukcji montażowej trójnika. 

PL-15

Rys. 4.7-10 Przykład montażu kilku jednostek 

(Przykład 1) 

Nadrzędna Podrzędna 1 Podrzędna 2 

 

(Przykład 2) 


 

(Przykład 5) 

 

Nadrzędna 

 

 

 

 

Podrzędna 1 

(Przykład 3) 

(Przykład 4) 


 

 

 

Podrzędna 2 

 

 

 

 

Podrzędna 2 Podrzędna 1 

Nadrzędna 

UWAGA 

Aby zapobiec gromadzeniu się oleju w niepracującej jednostce, montuj rurki między jednostkami zewnętrznymi 

w poziomie lub nachylone ku górze w stronę jednostek zewnętrznych. 

(1) Przykłady instalacji kilku jednostek 

Rys. 4.7-11 

a) Wzory dopuszczalnych instalacji b) Wzory niedopuszczalnych instalacji 

OK 

NADRZĘDNA 

PODRZĘDNA 

1 

PODRZĘDNA 

2 

Źle 

NADRZĘDNA 

PODRZĘDNA 

1 

PODRZĘDNA 

2 


Do jednostki 

wewnętrznej 

OK 

NADRZĘDNA 

PODRZĘDNA 

1 

PODRZĘDNA 

2 

Źle 

NADRZĘDNA 

PODRZĘDNA 

1 

PODRZĘDNA 

2 


Do jednostki 

wewnętrznej 

OK 

NADRZĘDNA 

PODRZĘDNA 

1 

PODRZĘDNA 

2 

Źle 

Do jednostki 

wewnętrznej 

NADRZĘDNA 

PODRZĘDNA 

1 

PODRZĘDNA 

2 

(2) Jeżeli długość instalacji od rurki łączeniowej do rozgałęźnika jednostki zewnętrznej przekracza 2 m, wykonaj uniesienie na rurce 

gazowej o min. wysokości 200 mm. Jakkolwiek nie jest konieczne wykonanie uniesienia na rurce podłączonej do jednostki nadrzędnej, 

nawet jeżeli jej długość przekracza 2 m. 

Rys. 4.7-12 


a) W przypadku odcinka krótszego niż 2 m b) W przypadku odcinka dłuższego niż 2 m 

NADRZĘDNA 

PODRZĘDNA 

1 

PODRZĘDNA 

2 

NADRZĘDNA 

PODRZĘDNA 

1 

PODRZĘDNA 

2 

Trójnik 

Uniesienie 

200 mm lub więcej 

Do jednostki 

wewnętrznej 

PL-16 

Trójnik 

j. zewnętrznej 

Maks. 2 m 

Rurka 

gazowa 

Do jednostki 

wewnętrznej 

Maks. 2 m 

Min. 2 m 

Rurka gazowa

4.8. MONTAŻ IZOLACJI 

Rys. 4.8-1 

• Zaizoluj przewody po wykonaniu próby szczelności (rozdział 5.1). 

• Zaizoluj przewody chłodnicze aby zapobiec tworzeniu się kondensacji 

i ściekaniu wody. (Rys. 4.8-1) 

• Określ grubość materiału izolacyjnego zgodnie z tabelą 4.8-1. 

• Jeżeli jednostka zewnętrzna zamontowana jest na wyższym poziomie niż jednostka wewnętrzna, 

woda skroplona w zaworze 3-drogowym jednostki zewnętrznej może spływać po przewodach do 

jednostki wewnętrznej. Dlatego należy zastosować kit do uszczelnienia przestrzeni między rurką 

a izolacją, aby uniemożliwić przedostanie się wody. 

Tabela 4.8-1 Dobór izolacji 

(dotyczy izolacji o przewodności cieplnej 0.040 W/(m·k) lub niższej) 

Materiał izolacyjny 

Minimalna grubość (mm) 

Wilgotność względna 

< = 70% < = 75% < = 80% < = 85% 

6.35 8 10 13 17 

9.52 9 11 14 18 

12.70 10 12 15 19 

15.88 10 12 16 20 

Średnica rurki 

19.05 10 13 16 21 

(mm) 

22.22 11 13 17 22 

28.58 11 14 18 23 

34.92 11 14 18 24 

41.27 12 15 19 25 

4.9. ODPROWADZENIE SKROPLIN 

Wykonanie odpływu skroplin: 

zamarzania skroplin w wężyku. 

Skropliny mogą wyciekać z jednostki zewnętrznej 

w czasie pracy w trybie chłodzenia lub grzania. 

W razie konieczności wykonaj odpływ skroplin. 

Aby uniknąć rozlewania się skroplin wokół jednostki, 

wykonaj stosowny kanał ściekowy, zgodnie z rysunkiem. 

Aby wykonać odpływ skroplin, postępuj zgodnie z poniższym opisem. 

• Zdemontuj tylni panel. 

• Wybij trzy otwory jak pokazano na Rys. 4.9-1. 

• Zamontuj rurkę skroplin (akcesoria) w otworze montażowym pokrywy odpływu. 

• Na rurce skroplin zamontuj dostępny w sprzedaży wężyk 16 mm. 

• Wykonaj odpływ w trzech miejscach. 

Rys. 4.9-1 

UWAGA 

OK 

Jednostka zewnętrzna 

Kanał ściekowy 

wężyk 

Izolacja 

* Jeżeli temperatura otoczenia przekracza 32°C, a wilgotność 85%, należy zastosować grubszą izolację cieplną. 

W zimnych regionach nie stosuj rurki skroplin ponieważ może to być przyczyną zamarznięcia skroplin 

w wężyku. Jeżeli konieczne jest wykonanie odpływu, podejmij odpowiednie działania w celu uniknięcia 

min. 

50 mm 

Otwór do wybicia: 

Uważaj aby nie uszkodzić lub zarysować panelów jednostki podczas wybijania otworów. 

Po wybiciu otworów, usuń z ich krawędzi zadziory, aby uniknąć uszkodzenia przewodów. 

Otwór montażowy 

rurki skroplin 

Tylni panel 

Tylni panel 

Wężyk 

Prowadzenie wężyka skroplin 

Kit 

min. 10 mm 

Taca 

skroplin Rurka 

skroplin 

ŹLE 

Wybij te 

otwory 

Uniesiony 

Pofalowany 

Koniec wężyka w wodzie 

Nie wybijaj tych otworów 

PL-17

4.10. INSTALACJA ELEKTRYCZNA 

OSTRZEŻENIE 

• Instalacja elektryczna musi być wykonana przez wykwalifikowanego elektryka, zgodnie ze specyfikacjami. 

Napięcie znamionowe dla produktu wynosi 400 V przy 50 Hz. Urządzenie może pracować przy zasilaniu napięciem 

342 do 456 V. 

• Przed podłączeniem przewodów upewnij się, że zasilanie jest odłączone. 

• Urządzenie należy podłączyć do wydzielonego obwodu zasilania. 

• Zamontuj przerywacz obwodu dla każdej jednostki. 

Nieprawidłowo dobrany przerywacz może być przyczyną porażenia prądem lub wzniecenia ognia. 

• Zamontuj wyłącznik różnicowy, zgodnie z przepisami obowiązującymi w kraju, gdzie wykonywany jest montaż. 

• Podłączając przewody do zacisków zachowaj ostrożność. 

Nieprawidłowy montaż może być przyczyną wzniecenia ognia. 

• Pamiętaj o zamocowaniu zacisku na izolacji przewodów aby uniknąć jego uszkodzenia. Uszkodzona izolacja 

może być przyczyną zwarcia. 

• Nigdy nie stosuj kondensatorów poprawiających współczynnik mocy. Zamiast poprawienia współczynnika 

mocy, kondensator może ulec przepaleniu. 

• Przed przystąpieniem do serwisowania urządzenia, odłącz zasilanie. Następnie nie dotykaj elementów elektrycznych 

przez 10 minut, ponieważ zachodzi ryzyko porażenia prądem. 

• Pamiętaj o wykonaniu uziemienia. 

Nieprawidłowe uziemienie może być przyczyną porażenia prądem. 

UWAGA 

• Moc głównego obwodu zasilania dotyczy samego klimatyzatora, nie obejmuje innych podłączonych urządzeń. 

• Podłącz linie zasilanie do fazy dodatniej. Jednostka zasygnalizuje błąd w przypadku podłączenia przewodów 

do fazy ujemnej. Podłączenie przewodów do fazy otwartej, spowoduje nieprawidłową pracę. 

• Nie podłączaj zasilania prądem zmiennym do listwy zaciskowej linii transmisji. 

Nieprawidłowe okablowanie może uszkodzić cały system. 

• Nie używaj przewodów krosowych do zasilania jednostki zewnętrznej. 

• Jeżeli moc nie jest wystarczająca, skontaktuj się z dostawcą energii. 

Zamontuj wyłącznik automatyczny w miejscu nie narażonym na działanie wysokich temperatur. 

• Jeżeli temperatura w miejscu montażu wyłącznika jest zbyt wysoka, natężenie prądu dla którego zadziała 

wyłącznik może ulec zmniejszeniu. 

• Jeżeli panel sterowania zamontowany jest na zewnątrz, zabezpiecz go przed dostępem nieuprawnionych osób. 

• W przypadku linii zasilania kilku jednostek zewnętrznych, zgodnie z Rys. 4.10-1 (Przykład 2), zastosuj wyłącznik 

o wartości podanej w Tabeli 4.10-1. 

• Nie prowadź przewodu zasilającego i przewodu transmisji razem. 

• Całkowita długość przewodu transmisji nie powinna przekraczać 500 mm. Przewód transmisji można wydłużyć 

do 2000 metrów, po zastosowaniu opcjonalnego wzmacniacza sygnału. 

• Przeciwdziałanie elektrostatyczności 

Ładunek elektrostatyczny zgromadzony na ciele człowieka może uszkodzić płytkę sterującą, podczas wykonywania 

prac z jej elementami, np. adresowanie. 

Zwróć uwagę na następujące wskazówki. 

Zapewnij uziemienie jednostki wewnętrznej, zewnętrznej i wyposażenia opcjonalnego. 

Odłącz zasilanie (wyłącznik). 

* z wyjątkiem urządzeń, które należy konfigurować przy załączonym zasilaniu UTR-YLLA, UTR-YRPC, itp. 

Przytrzymaj metalowy element jednostki wewnętrznej/zewnętrznej przez min. 10 sekund (miejsce niepokryte 

farbą jak skrzynka przyłączeniowa), aby odprowadzić ładunek elektrostatyczny. 

Nigdy nie dotykaj zacisków elementów i ścieżek na płytkach drukowanych. 

• Ostrzeżenia dotyczące przygotowywania przewodów 

Zdejmując izolację przewodu zawsze korzystaj ze specjalnych narzędzi jak ściągacz izolacji. Jeżeli specjalne 

narzędzie nie jest dostępne, delikatnie zdejmij izolację za pomocą np. nożyka, zachowując ostrożność aby 

nie uszkodzić żył przewodu. 

W przypadku uszkodzenia, może dojść do rozwarcia obwodu i błędu komunikacyjnego. 

PL-18

UWAGA 

• Podłączając przewody do listwy zaciskowej, zwróć uwagę na poniższe wytyczne. 

Nie montuj dwóch przewodów po jednej stronie. 

Nie skręcaj przewodów. 

Nie krzyżuj przewodów. 

Nie zwieraj przewodów na krawędzi listwy lub przy rdzeniu przewodu. 

2 przewody po jednej stronie Skręcone przewody Skrzyżowane przewody 

Źle 

Źle 

Źle 

Przewody zwarte 

przy krawędzi listwy 

Przewody zwarte 

przy rdzeniu 

1 przewód 

2 przewody 

OK 

OK 

Źle 

Źle 

4.10.1. DOBÓR OKABLOWANIA I WYŁĄCZNIKÓW 

Na podstawie tabel 4.10-1, -2 i -3, dobierz odpowiednie okablowanie i wyłączniki w zależności od warunków montażu. 

Tabela 4.10-1 Specyfikacje okablowania i wyłączników dla każdego modelu jednostki zewnętrznej 

Jednostka 

nadrzędna 

Jednostka 

podrzędna 

Nazwa modelu 

Wartość Wyłącznik różnicowoprądowy 

zasilający (mm²) miający (mm²) przewodów (m) 1) 

Przewód Przewód uzie- 

Krytyczna długość 

wyłącznika (A) 

AJ A72LATF 40 

6 

4 

37 

AJ A90LATF 40 

6 

4 

33 

AJ 126LATF 63 100 mA 0.1 sek. 10 

6 

39 

AJ A72UATF 40 lub mniej 

6 

4 

37 

AJ A90UATF 50 

6 

4 

30 

AJ 126UATF 63 

10 

6 

37 

1) Zwróć uwagę na poniższe instrukcje dotyczące okablowania. 

Maksymalna długość okablowania: dopuszczalne spadki napięcia na poziomie 2%. 

Jeżeli okablowanie jest długie, dobierz przewody o większej średnicy. 

Tabela 4.10-2 Specyfikacje okablowania i wyłączników w przypadku łączenia kilku linii zasilania 

Nazwa modelu 

Wartość 

wyłącznika (A) 

Przewód 

zasilający (mm²) 

J. nadrzędna J. podrzędna 1 J. podrzędna 2 

AJ A72LATF AJ A72UATF — 100 14 5.5 49 



AJ 126LATF AJ A72UATF — 125 22 8 55 

AJ 126LATF AJ A90UATF — 125 22 8 51 

AJ A90LATF AJ A72UATF AJ A72UATF 150 22 8 50 

AJ 126LATF AJ 126UATF — 150 38 8 72 

AJ A90LATF AJ A90UATF AJ A90UATF 150 38 8 76 

AJ 126LATF AJ A90UATF AJ A72UATF 175 38 14 67 

AJ 126LATF AJ A90UATF AJ A90UATF 175 38 14 63 

AJ 126LATF AJ 126UATF AJ A72UATF 200 60 14 90 

AJ 126LATF AJ 126UATF AJ A90UATF 200 60 14 86 

AJ 126LATF AJ 126UATF AJ 126UATF 250 60 22 75 

1) Zwróć uwagę na poniższe instrukcje dotyczące okablowania. 

Maksymalna długość okablowania: dopuszczalne spadki napięcia na poziomie 2%. 

Jeżeli okablowanie jest długie, dobierz przewody o większej średnicy. 

Przewód uziemiający 

(mm²) 

Krytyczna długość 

przewodów (m) 1) 

Tabela 4.10-3 Przewód transmisji 

Zastosowanie Rozmiar 

Przewód transmisji 0.33 (mm 2 ) 

Typ przewodu 

22AWG klasa 4 (NEMA), bezbiegunowy, 

2-żyłowy, skrętka, drut, średnica 0.65 mm 

Uwagi 

Przewód kompatybilny 

z LONWORKS 

PL-19

4.10.2. ZASADY DOTYCZĄCE OKABLOWANIA 

Przykład instalacji elektrycznej dla jednostki wewnętrznej i zewnętrznej przedstawiono na Rys. 4.10-1 oraz Rys. 4.10-2. 

W celu poprowadzenia okablowania do jednostki zewnętrznej, natnij przepust izolacyjny za pomocą np. noża (Rys. 4.10-3). 

Zdejmij osłonę skrzynki przyłączeniowej i podłącz przewody do zacisków zgodnie z oznaczeniem na listwie zaciskowej. 

Po wykonaniu połączeń, użyj opasek do przymocowania przewodów. (Rys. 4.10-4) 

Podłącz przewody nie naprężając ich. 

Rys. 4.10-1 

ZASILANIE 

ZASILANIE 

ZASILANIE 

JEDNOSTKA 

ZEWNĘTRZNA 

(NADRZĘDNA) 

WYŁĄCZNIK 

JEDNOSTKA 

ZEWNĘTRZNA 

(PODRZĘDNA 1) 

WYŁĄCZNIK 

JEDNOSTKA 

ZEWNĘTRZNA 

(PODRZĘDNA 2) 

WYŁĄCZNIK 

TRANSMISJA 

TRANSMISJA 

TRANSMISJA 

ZASILANIE 

ZASILANIE 

ZASILANIE 

JEDNOSTKA 

WEWNĘTRZNA 

JEDNOSTKA 

WEWNĘTRZNA 

JEDNOSTKA 

WEWNĘTRZNA 

TRANSMISJA 

TRANSMISJA 

TRANSMISJA 

ZASILANIE 

PILOT 

ZASILANIE 

PILOT 

ZASILANIE 

PILOT 

WYŁĄCZNIK 

WYŁĄCZNIK 

WYŁĄCZNIK 

ZASILANIE 

PILOT 

(NADRZĘDNY) 

ZASILANIE 

PILOT 

(PODRZĘDNY) 

ZASILANIE 

PILOT 

Rys. 4.10-2 

(Przykład 1) 

W przypadku podłączonej jednostki zewnętrznej 

Przewód transmisji 

230 V 1ø 50 Hz 

OK 

Przewód zasilający 

jednostki wewnętrznej 

400 V 3ø 50 Hz 

Przerywacz obwodu 




Przewód pilota 

PL-20

(Przykład 2) 

W przypadku podłączenia trzech jednostek zewnętrznych 

OK 


230 V 1ø 50 Hz 


jednostki 

wewnętrznej 

(Dodatkowy) przerywacz obwodu 

Przerywacz 

obwodu 

(Główny) przerywacz obwodu 

400 V 3ø 50 Hz 




(Przykład 3) 

W przypadku podłączenia trzech jednostek zewnętrznych 

Nieprawidłowo 


230 V 1ø 50 Hz 


jednostki 

wewnętrznej 

Przerywacz 

obwodu 

400 V 3ø 50 Hz 



Źle: krosowanie przewodów zasilających jest niedozwolone 



Źle: zainstaluj przerywacz dla każdej jednostki zewnętrznej 

PL-21

Rys. 4.10-3 

Metalowa 

osłona modułu 

sterującego 


(przewód łączący jednostkę 

wewnętrzną i zewnętrzną) 

Przepust 

izolacyjny 

Przewód zasiląjacy 

Rys. 4.10-4 

Listwa zaciskowa 

linii zasilania 

Końcówka 

oczkowa :M8 

70 ~ 80 mm 

Przewód 

zasilający 

90 ~ 100 mm 

Listwa zaciskowa 

linii transmisji 

min. 40 mm 

mm 

30 

Zacisk 



Opaska C 

Moduł 

sterujący 

Zacisk na 

przewodzie 


Dla pojedynczej linii transmisji 

Opaska C 

Dla dwóch linii 

transmisji 

Opaska C 

Przewód 

transmisji 

Zastosuj opaskę C do zamocowania 

dwóch linii transmisji 

z zaciskiem. 

* Zastosuj końcówki oczkowe do podłączenia przewodów zasilających do listwy zaciskowej. 

Pomiar rezystancji linii transmisji (pomiar z rozłączonym wyłącznikiem) 

Po zakończeniu podłączania linii transmisji, zmierz rezystancję 

na obu końcach przewodu transmisji jednostki. 

Wartości rezystancji (patrz rozdz. 4.11.4) podane zostały w Tabeli 

4.10-4. Wartość rezystancji zależy od odległości od urządzenia 

(jednostki zewnętrznej lub wzmacniacza sygnału), dla którego 

zamontowano rezystor końcowy. Należy zwrócić uwagę, że są 

to dane orientacyjne. 

Nie załączaj zasilania jeżeli wartość rezystancji nie jest prawidłowa. 

Nieprawidłowa wartość rezystancji może spowodować uszkodzenie 

płytki transmisji. 

Ekranowanie linii transmisji 

Ekranowane przewody na obu końcach linii transmisji należy 

uziemić, mocując je śrubą do ramy każdej jednostki. Zachowaj 

ostrożność aby nie dokręcać przewodów zbyt mocno. Zbyt mocno 

dokręcone przewody mogą spowodować przerwanie obwodu lub 

uszkodzenie listwy zaciskowej. 

Tabela. 4.10-4 

Przybliżona wartość rezystancji (Ω) 

Odległość od rezystora końcowego (m) 

0 ~100 ~ 200 ~ 300 ~400 ~500 

Zwarcie lub zostały podłączone 

0 ~ 50 

co najmniej 2 rezystory końcowe 

50 

60 

70 

80 

90 

100 

110 

120 

130 

140 

150 

160 

170 

180 

190 ~ Uszkodzony styk lub dł. przewodu przekracza 500 m 

Uszkodzony styk, rozwarty obwód 

1K ~∞ 

lub brak rezystora końcowego. 

PL-22

123456789ABCDF0 

4.11. USTAWIENIA PRZEŁĄCZNIKÓW 

UWAGA 

Przed przystąpieniem do ustawiania przełączników, odprowadź ładunek elektrostatyczny. 

Nigdy nie dotykaj zacisków elementów i ścieżek na płytkach drukowanych. 

Rys. 4.11-1, Rys. 4.11-2 przedstawiają rozmieszczenie przełączników na płytce jednostki zewnętrznej. 

Rys. 4.11-1 

Rys. 4.11-2 Szczegółowy widok 

przełącznika 

Przełącznik DIP 

Przełącznik 

obrotowy 

SW1 SW2 SW3 SW4 

ON 

SW5 SW6 SW7 

SW10 

1 2 3 4 

OFF 

Przełącznik 

ustawiony na „0” 

SW9 SW8 

Płytka jednostki zewnętrznej 

Dioda LED 

4.11.1. USTAWIENIA PRZEŁĄCZNIKÓW 

Tabela 4.11-1 Ustawienia przełączników DIP 

Przełącznik DIP 

Funkcja 

1 Tryb testowy (chłodzenie) 

2 Tryb testowy (grzanie) 

SW1 

3 Operacja odsysania czynnika z układu 

4 Niewykorzystany 

1 Tryb cichej pracy 

2 Tryb pracy wentylatora zapobiegający gromadzeniu się śniegu na jednostce 

SW2 

3 Sekwencyjny start – przełącznik 1 

4 Sekwencyjny start – przełącznik 2 

1 Wydajność jednostki zewnętrznej – przełącznik 1 

2 Wydajność jednostki zewnętrznej – przełącznik 2 

SW3 

3 Nastawy adresu jednostki zewnętrznej – przełącznik 1 

4 Nastawy adresu jednostki zewnętrznej – przełącznik 2 

1 Ilość podłączonych jednostek podrzędnych – przełącznik 1 

2 Ilość podłączonych jednostek podrzędnych – przełącznik 2 

SW4 


4 Reset błędu 

1 Zmiana wydajności chłodzenia – przełącznik 1 

2 Zmiana wydajności chłodzenia – przełącznik 2 

SW5 

3 Zmiana wydajności grzania – przełącznik 1 

4 Zmiana wydajności grzania – przełącznik 2 

1 Długość instalacji – przełącznik 1 

2 Długość instalacji – przełącznik 2 

SW6 



1 Typ systemu 1 


SW7 

3 Przełącznik niskiej wydajności jednostki wewnętrznej 




SW10 



PL-23

4.11.2. USTAWIENIA PRZEŁĄCZNIKÓW 

Poniżej znajduje się opis funkcji przełączników i ustawień niezbędnych podczas montażu jednostki zewnętrznej. 

1. Ustawienia przełącznika SW1 

SW1-1, 1-2 (Tryb testowy) 

Ustawienia przełącznika SW1 dotyczą tylko jedn. nadrzędnej. 

Nie ma potrzeby zmiany ustawień tego przełącznika dla jednostek 

podrzędnych. 

Symbole jednostek nadrzędnych / podrzędnych – patrz str. 1. 

Tabela 4.11-2 Ustawienia przełącznika DIP SW1-1, 1-2 

SW1-1 SW1-2 Tryb pracy Uwagi 

OFF OFF Normalny (nastawa fabryczna) Metoda uruchamiania 

ON OFF Tryb testowy (chłodzenie) 

trybu 

OFF ON Tryb testowy (grzanie) testowego 

ON ON 

Normalny 

– patrz rozdz. 6 

SW1-3 (Odsysanie czynnika) 

Metoda odsysania czynnika opisana jest w rozdz. „8. ODSY- 

SANIE CZYNNIKA” 

Tabela 4.11-3 Ustawienia przełącznika DIP SW1-3 

SW1-3 

Operacja odsysania 

czynnika 

OFF (nastawa fabryczna) Nieaktywna 

ON 

Aktywna 

Uwagi 

ON → OFF 

OFF → ON 


SW2-1 (Tryb cichej pracy) 

Możliwość przełączenia trybu pracy na tryb cichy, w celu zredukowania 

poziomu dźwięku w czasie pracy jednostki zewnętrznej, 

np. w nocy. Należy ustawić przełączniki zarówno 

jednostki nadrzędnej jak i jednostek podrzędnych. 


SW2-1 

OFF (nastawa fabryczna) 

ON 

Tryb cichej pracy 

Nieaktywny 

Aktywny 

SW2-2 (Tryb pracy wentylatora zapobiegający gromadzeniu 

się śniegu) 

Aby zapobiec gromadzeniu się śniegu na jednostce, po załączeniu 

tej funkcji wentylator będzie uruchamiał się co pewien czas, 

nawet gdy nie pracuje sprężarka. Należy ustawić przełączniki 

zarówno jednostki nadrzędnej jak i jednostek podrzędnych. 


SW2-2 

OFF 

ON 

Praca wentylatora zapobiegająca 

gromadzeniu się śniegu 

Nieaktywna (nastawa fabryczna) 

Aktywna 

SW2-3, 2-4 (Sekwencyjny start) 

Czas uruchomienia jednostki zewnętrznej można ustawić 

z kilkusekundowym opóźnieniem. 

Ustawienia tych przełączników dotyczą tylko jedn. nadrzędnej. 


podrzędnych. 

* Funkcja ta jest użyteczna w przypadku zainstalowanych 

wielu jednostek, uruchamianych jednocześnie. Funkcja ta 

pozwoli na ograniczenie prądu rozruchowego. 


SW2-3 SW2-4 Sekwencyjny start 

OFF 

OFF Normalnie (nastawa fabryczna) 

OFF 

ON 

Opóźnienie 21 sek. 

ON 

OFF 


ON 

ON 



SW3-1, 3-2 (Jednostka zewnętrzna) 

Nigdy nie zmieniaj ustawień przełączników DIP SW3-1, 3-2, 

ponieważ zostały ustawione fabrycznie. 


SW3-1 SW3-2 Model jedn. zewnętrznej 

OFF OFF AJ A72 

OFF ON AJ A90 

ON OFF AJ 126 

ON ON Zmiana niedozwolona 

SW3-3, 3-4 (Adres jednostki zewnętrznej) 

Przełączniki SW3-3, 3-4 należy ustawić w przypadku montażu 

jednostki podrzędnej 2. 

Nie ma potrzeby zmiany ustawień tego przełącznika dla jednostki 

nadrzędnej. 

* Zmianę ustawień tego przełącznika można wykonać tylko 

po załączeniu zasilania. 


SW3-3 SW3-4 

Adres jednostki 

zewnętrznej 

Uwagi 

OFF OFF 0 (nastawa fabryczna) Jedn. nadrzędna 

OFF ON 1 (nastawa fabryczna) Jedn. podrzędna 1 

ON OFF 

2 

Jedn. podrzędna 2 


PL-24


SW4-1, 4-2 (Ilość podłączanych jednostek zewnętrznych) 

Ustawienie przełącznika określa ilość podłączonych jednostek 

zewnętrznych. 


podrzędnych. 


SW4-1 

SW4-2 

Ilość podłączonych 

jednostek 

zewnętrznych 

Uwagi 

OFF OFF 0 (nastawa fabryczna) Tylko j. nadrzędna 

OFF ON 1 

Podłączona 

1 j. podrzędna 

ON OFF 2 

Podłączone 

2 j. podrzędne 


SW4-4 Reset błędu (Ustawienia dla j. nadrzędnej i podrzędnej) 

W przypadku awarii np. sprężarki, informacja o błędzie zostaje 

zapisana na płytce PCB. 

Po naprawie uszkodzonych części i załączeniu zasilania, ustaw 

ten przełącznik w celu zresetowania błędu. 

(Uwaga: bez powyższych ustawień, błąd będzie nadal sygnalizowany) 

SW4-4 

OFF→ON 

ON→OFF 

Reset błędu 

Reset błędu 


SW5-1, 5-2 (Zmiana wydajności chłodzenia) 

Zmień ustawienia w razie konieczności. 


podrzędnych. 

Tabela 4.11-10 Ustawienia przełącznika SW5-1, 5-2 

SW5-1 SW5-2 Zmiana wydajności 

OFF 

OFF Normanie (nastawa fabryczna) 

OFF 

ON 

Tryb energooszczędny 

ON 

OFF 

Tryb wysokiej mocy 1 

ON 

ON 


SW5-3, 5-4 (Zmiana wydajności grzania) 

Zmień ustawienia w razie konieczności. 


podrzędnych. 

Tabela 4.11-11 Ustawienia przełącznika SW5-3, 5-4 

SW5-3 SW5-4 Zmiana wydajności 

OFF 

OFF Normanie (nastawa fabryczna) 

OFF 

ON 

Tryb energooszczędny 

ON 

OFF 


ON 

ON 



SW6-1, 6-2 (Długość instalacji) 

Ustawienia tego przełącznika można użyć do dostosowania 

pracy dla zniwelowania strat związanych z długością instalacji. 


podrzędnych. 


SW6-1 SW6-2 Długość instalacji (m) Uwagi 

OFF OFF 40 < długość instalacji ≤ 80 (nastawa fabryczna) 

OFF ON długość instalacji ≤ 40 

ON OFF 80 < długość instalacji < 120 

ON ON 120 < długość instalacji ≤ 150 


SW7-1 (Typ systemu) 


SW7-1 Typ systemu Uwagi 

OFF 

Pompa ciepła Nastawa fabryczna 

ON 

Tylko chłodzenie 

SW7-3 (Nastawa niskiej wydajności jednostki wewnętrznej) 

Jeżeli łączna wydajność podłączonych jednostek wewnętrznych 

jest mniejsza niż 90% wydajności jednostki zewnętrznej, 

należy ustawić przełącznik w pozycji ON. 


podrzędnych. 


SW7-3 

Wydajność zamontowanych 

jednostek wewnętrznych 

Uwagi 

OFF 

90% lub więcej Nastawa fabryczna 

ON 

Mniej niż 90% 

PL-25

4.11.3. USTAWIENIA PRZEŁĄCZNIKÓW OBROTOWYCH 

Ustawianie przełączników obrotowych 

Przełącznik obrotowy służy do ustawiania adresu układu chłodniczego. 

Przełącznik obrotowy (SW8) - - - Nastawa fabryczna “0” 

Przełącznik obrotowy (SW9) - - - Nastawa fabryczna “0” 

W przypadku kilku układów chłodniczych, ustaw przełączniki SW8 i SW9 zgodnie z Tabelą 4.11-15, dla każdego z układów. 

Nie ustawiaj nieistniejącej kombinacji przełączników. (Tabela 4.11-15) 

Przykład: Jeżeli SW8 zostanie ustawiony na “4”, a SW9 na “1”, to układ chłodniczy otrzyma adres “20”. 

Adres 

układu 

chłodniczego 

Ustawienie 


obrotowego 

J. ZEWNĘTRZNA 

Adres 

układu 

chłodniczego 

Ustawienie 


obrotowego 


Tabela 4.11-15 

Adres 

układu 

chłodniczego 

Ustawienie 


obrotowego 


Adres 

układu 

chłodniczego 

Ustawienie 


obrotowego 


SW9 SW8 SW9 SW8 SW9 SW8 SW9 SW8 

Adres 

układu 

chłodniczego 

Ustawienie 


obrotowego 


0 0 0 20 1 4 40 2 8 60 3 C 80 5 0 

1 0 1 21 1 5 41 2 9 61 3 D 81 5 1 

2 0 2 22 1 6 42 2 A 62 3 E 82 5 2 

3 0 3 23 1 7 43 2 B 63 3 F 83 5 3 

4 0 4 24 1 8 44 2 C 64 4 0 84 5 4 

5 0 5 25 1 9 45 2 D 65 4 1 85 5 5 

6 0 6 26 1 A 46 2 E 66 4 2 86 5 6 

7 0 7 27 1 B 47 2 F 67 4 3 87 5 7 

8 0 8 28 1 C 48 3 0 68 4 4 88 5 8 

9 0 9 29 1 D 49 3 1 69 4 5 89 5 9 

10 0 A 30 1 E 50 3 2 70 4 6 90 5 A 

11 0 B 31 1 F 51 3 3 71 4 7 91 5 B 

12 0 C 32 2 0 52 3 4 72 4 8 92 5 C 

13 0 D 33 2 1 53 3 5 73 4 9 93 5 D 

14 0 E 34 2 2 54 3 6 74 4 A 94 5 E 

15 0 F 35 2 3 55 3 7 75 4 B 95 5 F 

16 1 0 36 2 4 56 3 8 76 4 C 96 6 0 

17 1 1 37 2 5 57 3 9 77 4 D 97 6 1 

18 1 2 38 2 6 58 3 A 78 4 E 98 6 2 

19 1 3 39 2 7 59 3 B 79 4 F 99 6 3 

SW9 

SW8 

PL-26

4.11.4. REZYSTOR KOŃCOWY 

UWAGA 

Zainstaluj rezystor końcowy zgodnie ze specyfikacją. 

Zapewnij jeden rezystor dla 500 metrów całkowitej 

długości linii transmisji. Podłącz rezystor zgodnie 

z Rys. 4.11-3. 

Rys. 4.11-3 


E1 CN20 CN22 CN2 

• Montaż kilku rezystorów końcowych może spowodować 

przerwanie systemu transmisji. 

CN22 

• Brak rezystora końcowego może spowodować 

błąd transmisji. 

Rezystor końcowy dostarczany jest z jednostką nadrzędną. 

Jeżeli przewód sterujący łączy kilka jednostek nadrzędnych, podłącz 

rezystor końcowy do złącza CN22, tylko dla jednej z tych 

jednostek. 

* Montując wzmacniacz sygnału, odnieś się do dołączonej do 

niego instrukcji montażowej. 

Podrzędna 2 

Nadrzędna 1 

Podrzędna 1 

Podrzędna 1 Nadrzędna 1 

Płytka jednostki zewnętrznej 

Adres układu chłodniczego 1 


Adres układu chłodniczego 2 

Nie instaluj 

rezystora końcowego 

PL-27

5. NAPEŁNIANIE UKŁADU CZYNNIKIEM 

Rys. 5-1 Podłączenie układu 

A) W przypadku podłączonej tylko jednej jednostki zewnętrznej 


Manometr 


Azot 

R410A 

Jedn. 

wewn. 

B) W przypadku podłączonych kilku jednostek zewnętrznych 


Jedn. 

wewn. 


Pompa 

próżniowa 

Waga 

Manometr 


Azot 

R410A 

Rys. 5-2 

Zawór do napełniania 

Zawór 

Trzpień obrotowy 

Otwarty 

Otwarty 

Imbus 

Nakrętka 

Zamknięty 

Zamknięty 

5.1. PRÓBA SZCZELNOŚCI 

Jedn. 

wewn. 

Rurka 

Zawór 

cieczowy 

Zawór 

gazowy 

Zawór 

olejowy 

Jedn. 

wewn. 

Trzpień 

— 

Pompa 

próżniowa 

27.0 do 30.0 N·m 

(270 do 300 kgf·cm) 

— 

Waga 

Tabela 5-1 

Nakrętka 

28.0 do 32.0 N·m 

(280 do 320 kgf·cm) 

60.0 do 65.0 N·m 

(600 do 650 kgf·cm) 

20.0 do 25.0 N·m 

(200 do 250 kgf·cm) 

Zawór do napełniania 

12.5 do 16.0 N·m 

(125 do 160 kgf·cm) 

12.5 do 16.0 N·m 

(125 do 160 kgf·cm) 

12.5 do 16.0 N·m 

(125 do 160 kgf·cm) 

PL-28 

UWAGA 

• W trakcie wykonywania próby szczelności, nie narażaj instalacji na wstrząsy i uderzenia. 

Może to spowodować pęknięcie przewodów, a w efekcie poważne obrażenia. 

• Nie zaślepiaj otworów w ścianach i suficie do czasu zakończenia próby szczelności i napełniania układu 

czynnikiem. 

Po podłączeniu przewodów chłodniczych, wykonaj próbę szczelności. 

W celu wykonania próby szczelności, napełnij instalację azotem pod ciśnieniem 4.15 MPa. 

Przed przystąpieniem do wykonania próby szczelności, sprawdź czy trzpień zaworu 3-drogowego jest zamknięty (Rys. 5-2). 

Wpuszczaj azot zarówno przez przewód cieczowy jak i gazowy. 

Jeżeli w układzie podłączonych jest kilka jednostek, wpuszczaj azot w trzech miejscach: rurka cieczowa, rurka gazowa i rurka olejowa. 

Sprawdź wszystkie połączenia kielichowe i spawane miejsca. 

Sprawdź, czy ciśnienie nie spadło. 

Po wytworzeniu ciśnienia w układzie i pozostawieniu instalacji w tym stanie na 24 godziny, sprawdź czy ciśnienie nie spadło. 

* Jeżeli temperatura zewnętrzna zmieni się o 5°C, ciśnienie próbne zmieni się o 0.05 MPa. 

Spadek ciśnienia może oznaczać nieszczelność instalacji na łączeniach. 

Znajdź źródło wycieku i usuń ewentualną nieszczelność. 

Jeżeli wykryjesz wyciek, natychmiast go usuń i ponownie wykonaj próbę szczelności. 

Po zakończeniu próby szczelności, spuść azot z obu zaworów. 

Spuszczaj gaz powoli.

5.2. WYTWARZANIE PRÓŻNI 

UWAGA 

• Jeżeli układ nie zostanie wystarczająco opróżniony, wydajność systemu spadnie. 

• Ilość przyłączy przez jakie należy opróżniać system zależy od ilości podłączonych jednostek zewnętrznych. 

Procedura wytwarzania próżni 

• Podłączona jedna jednostka zewnętrzna 

1. Zdejmij śrubunki z rurki cieczowej i gazowej i upewnij się, że zawory zostały zamknięte. 

2. Zdejmij nakrętkę z zaworu do napełniania. 

3. Podłącz pompę próżniową i manometr do wężyka serwisowego, który należy podłączyć do zaworu do napełniania. 

4. Wytwórz próżnię w jednostce wewnętrznej i podłączonej instalacji, do uzyskania ciśnienia -76 cmHg. 

Wypróżniaj zarówno instalację gazową jak i cieczową. 

5. Kontynuuj opróżnianie układu przez 1 godzinę po osiągnięciu ciśnienia -76 cmHg. 

6. Odłącz wężyk serwisowy i załóż nakrętkę na zawór do napełniania. 

• Podłączonych kilka jednostek zewnętrznych 

1. Zdejmij śrubunki z rurki cieczowej, gazowej i olejowej i upewnij się, że zawory zostały zamknięte. 

2. Zdejmij nakrętkę z zaworu do napełniania. 

3. Podłącz pompę próżniową i manometr do wężyka serwisowego, który należy podłączyć do zaworu do napełniania. 

4. Wytwórz próżnię w jednostce wewnętrznej i podłączonej instalacji, do uzyskania ciśnienia -76 cmHg. 

Wypróżniaj zarówno instalację gazową, cieczową jak i olejową. 

5. Kontynuuj opróżnianie układu przez 1 godzinę po osiągnięciu ciśnienia -76 cmHg. 

6. Odłącz wężyk serwisowy i załóż nakrętkę na zawór do napełniania. 

5.3. DOŁADOWANIE CZYNNIKA 

UWAGA 

• Po wytworzeniu próżni w układzie, napełnij instalację dodatkowym czynnikiem. 

• Nie napełniaj instalacji innym czynnikiem niż R410A. 

• Nie używaj ponownie odzyskanego czynnika. 

• Aby zmierzyć ilość napełnianego czynnika użyj wagi elektronicznej. 

Napełnienie instalacji większą ilością czynnika niż wynika to ze specyfikacji, spowoduje awarię. 

• Napełniaj czynnik przez przewód cieczowy. 

Napełnianie czynnika przez przewód gazowy spowoduje awarię. 

• Napełniaj instalację czynnikiem w fazie ciekłej. Jeżeli zbiornik z czynnikiem wyposażony jest w syfon, odwracanie 

go do góry dnem nie jest konieczne. 

Procedura napełniania układu czynnikiem 

1. Zdejmij nakrętkę z zaworu cieczowego. 

2. Podłącz wężyk serwisowy do zbiornika z czynnikiem i do zaworu do napełniania. 

3. Dodaj czynnik w ilości obliczonej na podstawie podanego wzoru. 

4. Odłącz wężyk serwisowy i nałóż nakrętkę. 

5. Zdejmij nakrętki (przyłącze gazu, cieczy i oleju [jeżeli zamontowanych jest kilka jednostek]) i otwórz zawory. 

6. Załóż nakrętki. 

7. Po napełnieniu instalacji czynnikiem, zanotuj na etykiecie jednostki napełnioną ilość czynnika. 

* Dokręć nakrętki zaworów oraz nakrętkę zaworu do napełniania, stosując odpowiedni moment dokręcający, podany w Tabeli 4.7-2. 

W celu otwarcia i zamknięcia zaworów, 

użyj klucza M4 typu imbus dla przyłączy cieczy i oleju; 

użyj klucza M10 typu imbus dla przyłącza gazu. 

PL-29

Wzór obliczania dodatkowej ilości napełnianego czynnika 

• Dodatkowa ilość czynnika obliczana jest w oparciu o długość przewodów cieczowych. 

• Zaokrąglij wynik obliczenia do części dziesiątych. 

C = 

Długość 

rurki cieczowej 

ø 19.05 mm 

m 

× 0.268 

(kg/m) 

Kg 

+ 

Długość 


ø 15.88 mm 

m 

× 0.178 

(kg/m) 

Kg 

+ 

Długość 


ø 12.70 mm 

m 

× 0.114 

(kg/m) 

Kg 

+ 

Długość 


ø 9.53 mm 

m 

× 0.058 

(kg/m) 

Kg 

+ 

Długość 


ø 6.35 mm 

m 

× 0.021 

(kg/m) 

Kg 

Ilość dodatkowo napełnianego czynnika: C (kg) 

Przykład. Układ chłodniczy: 

Jeżeli długości rurek cieczowych są następujące: ø19.05: 50 m, ø15.88: 25 m, ø12.70: 0 m, ø9.53: 20 m, ø6.53: 15 m 

Dodatkowa ilość czynnika C = 50 (m) × 0.268 (kg/m) + 25 (m) × 0.178 (kg/m) + 0 (m) × 0.114 (kg/m) +20 (m) × 0.058 (kg/m) + 

15 (m) × 0.021 (kg/m) = 19.325 kg 

Dodatkowa ilość czynnika = 19.33 kg 

PL-30

6. TRYB TESTOWY 

6.1. PUNKTY KONTROLNE PRZED URUCHOMIENIEM TRYBU TESTOWEGO 

Przed uruchomieniem trybu testowego sprawdź poniższe punkty 

w odniesieniu do Rys. 6-1. 

Czy nie ma wycieków czynnika (na łączeniach przewodów 

[połączenia kielichowe i spawane miejsca]) 

Czy system jest napełniony odpowiednią ilością czynnika 

Czy układ chłodniczy jest poprawnie zaadresowany 

Czy na przewodzie zasilania każdej jednostki zewnętrznej 

zamontowany jest wyłącznik 

Czy przewody nie są luźno podłączone do zacisków, czy są 

podłączone zgodnie ze specyfikacją 

Czy przełączniki jednostek zewnętrznych i wewnętrznych są 

poprawnie ustawione (Jednostka zewnętrzna: tryb cichej pracy, 

długość instalacji itp; jednostka wewnętrzna: prędkość 

wentylatora, współczynnik korekcyjny temperatury itp.) 

Czy zawór 3-drogowy jednostki zewnętrznej jest otwarty 

(Montaż jednej jednostki: rurka cieczowa i gazowa; montaż 

kilku jednostek: rurka cieczowa, gazowa i olejowa) 

Czy zasilanie grzałki karteru zostało załączone przynajmniej 

12 godzin przed uruchomieniem urządzenia (zimą) 

Po sprawdzeniu powyższych punktów, jeżeli nie wystąpiły żadne nieprawidłowości, uruchom tryb testowy, 

zgodnie z rozdziałem „6-2. METODA URUCHAMIANIA TRYBU TESTOWEGO”. Jeżeli wystąpiła nieprawidłowość, 

napraw ją i sprawdź ponownie. 

6.2. METODA URUCHAMIANIA TRYBU TESTOWEGO 

Uruchom tryb testowy zgodnie z poniższą procedurą. Tryb testowy można przeprowadzić na dwa sposoby. Zastosuj jedną z metod 

stosownie do warunków. Jeżeli zostanie wyświetlony błąd – patrz rozdział „7. SYGNALIZACJA BŁĘDÓW”. 

1. Aby uruchomić w trybie testowym i sprawdzić wszystkie jednostki w systemie: 

Ustaw przełączniki na płytce jednostki zewnętrznej zgodnie z poniższą specyfikacją. Sprawdź czy jednostki wewnętrzne i zewnętrzne 

pracują prawidłowo. 

Nastawa przełączników DIP: 

Testowanie chłodzenia: DIP SW 1-1: OFF → ON 

(Testowanie grzania: DIP SW 1-2: OFF → ON) 

* Ustawień tych nie trzeba zmieniać dla jednostek podrzędnych. 

Po zakończeniu trybu testowego, ustaw przełączniki w początkowej pozycji. (ON → OFF) 

INFORMACJA 

Jeżeli kilka układów chłodniczych jest połączonych razem, uruchom tryb testowy przestawiając przełączniki na płytkach jednostek 

zewnętrznych we wszystkich układach chłodniczych. 

• Sprawdź czy wszystkie jednostki wewnętrzne i zewnętrzne, połączone instalacją w jeden układ chłodniczy, pracują poprawnie. 

• Jeżeli któraś z jednostek wewnętrznych lub zewnętrznych nie pracuje, lub załączyła się jednostka z innego układu chłodniczego, 

adres jednostek lub przełącznik DIP określający ilość podłączonych jednostek podrzędnych, został nieprawidłowo skonfigurowany. 

• Jeżeli praca systemu z nieprawidłowymi ustawieniami przełączników będzie kontynuowana, nastąpi awaria. Dlatego należy 

niezwłocznie zatrzymać tryb testowy i ponownie sprawdzić ustawienia przełączników. 

2. Aby uruchomić tryb testowy indywidualnie dla każdej jednostki wewnętrznej: 

Metoda sterowania zależy od zastosowanego pilota. Odnieś się do instrukcji montażowej właściwego pilota. 

6.3. LISTA KONTROLNA 

Rys. 6-1 

 

3ø 50 Hz 

400 V 

1ø 50 Hz 230 V 

Jednostka Jednostka Jednostka 

zewnętrzna zewnętrzna zewnętrzna 

(podrzędna 2) (podrzędna 1) (nadrzędna) 

45 

45 

Sterownik 

centralny 

Jednostka 

wewnętrzna 

Jednostka 

wewnętrzna 

Linia transmisji 

4567 

1ø 50 Hz 

230 V 

45 

Pilot przewodowy 

1 

2 

3 

4 

5 

6 

Sprawdzany element 

Wartości wysokiego i niskiego ciśnienia 

są prawidłowe. 

Skropliny są płynnie odprowadzane 

wężykiem 

Wentylatory jednostek wewnętrznych 

i zewnętrznych pracują. 

Sprężarki załączają się w momencie 

pracy jednostek wewnętrznych. 

Różnica temperatury na wlocie i wylocie 

jest normalna. 

Nie jest wyświetlany żaden błąd. 

Metoda kontroli 

Sprawdź na manometrze. 

Sprawdź wlewając wodę. 

Sprawdź optycznie. 

Sprawdź na podstawie dźwięku pracy 

i diod na płytce jednostki zewnętrznej. 

Zmierz temperaturę na wlocie 

i wylocie. 

Sprawdź świecenie diody LED. 

Kryteria 

Chłodzenie: niskie ciśnienie około 0.8 MPa 

Grzanie: wysokie ciśnienie około 3.0 MPa 

— 

— 

Dioda LED 3 na płytce jednostki 

zewnętrznej: pulsuje 

Dopuszczalna różnica temperatur 

10 stopni. 

Żadna z diod LED nie pulsuje. 

PL-31

7. SYGNALIZACJA BŁĘDÓW 

Stan pracy można stwierdzić na podstawie świecenia i pulsowania diod LED. 

Oceń sytuację na podstawie poniższych danych. 

7.1. NORMALNY TRYB PRACY 

Sygnalizowany stan 

LED 1 

LED 2 

LED 3 

LED 4 

LED 5 

LED 6 

Bezczynny (wstrzymana praca) 

Praca w trybie chłodzenia 

Praca w trybie grzania 

(1) 

(2) 

Praca sprężarki 1 



Praca sprężarki 1, 2 



Praca sprężarki 1, 2, 3 

(1) 

(2) 

(3) 

(4) 

(5) 

(6) 

(7) 

Wyrównywanie ciśnienia 

Proces odzysku oleju 

Proces odszraniania 

Tryb testowy 

Proces wyrównywania oleju 

Zakończono odsysanie czynnika z układu 

Zadziałanie zabezpieczenia przed wzrostem temperatury tłoczenia 

Zadziałanie zabezpieczenia wysokiego ciśnienia 

Zadziałanie zabezpieczenia niskiego ciśnienia 

Metoda 

sygnalizacji 

{ 

: Świecenie ciągłe 

: 0.5 sek. WŁ./0.5 sek. WYŁ. - pulsowanie 

( ) : Ilość błyśnięć 

(2) 

WŁ. 

(2) 

Sygnalizacja pracy 

(2) 

(1) 

(2) 

(3) 

(4) 

(2) 

(2) 

(1) 

(2) 

(3) 

Rys. 7.1-1 Szczegółowy widok diod LED 

LED 1 

WYŁ. 

LED6 LED5 LED4 

LED3 LED2 LED1 

WŁ. 

0.5 sek. 

0.5 sek. 

2 sek. 

* Rysunek 4.11-1 przedstawia rozmieszczenie diod na płytce 


LED 2-6 

WYŁ. 

PL-32

7.2. NIEPRAWIDŁOWA PRACA 

Sygnalizowany stan 

LED 1 

LED 2 

LED 3 

LED 4 

LED 5 

LED 6 

Błąd sprężarki 1 



Błąd temperatury tłoczenia 1 



Błąd wysokiego ciśnienia 

Błąd niskiego ciśnienia 

Błąd odsysania czynnika 

Błąd zaworu 4-drogowego 

Błąd wszystkich sprężarek pracujących w jednej j. zewnętrznej 

(1) 

(2) 

(3) 

(4) 

(5) 

(6) 

(7) 

(8) 

(9) 

(10) 

(11) 

Błąd czujnika temperatury tłoczenia 1 



Błąd czujnika temperatury cieczy w wymienniku ciepła 

Błąd czujnika poziomu cieczy w odbiorniku (dolny limit) 

Błąd czujnika poziomu cieczy w odbiorniku (środkowy limit) 

Błąd czujnika poziomu cieczy w odbiorniku (górny limit) 

Błąd czujnika temp. na wylocie gazu wymiennika dochładzającego 

Błąd czujnika temperatury przewodu cieczowego 1 

Błąd czujnika temperatury przewodu cieczowego 2 

Błąd czujnika temperatury ssania gazu 

Błąd czujnika temperatury zewnętrznej 

Błąd czujnika temp. na wlocie gazu wymiennika dochładzającego 

(1) 

(2) 

(3) 

(4) 

(5) 

(6) 

(7) 

(8) 

(9) 

(10) 

(11) 

(12) 

(13) 

Błąd czujnika ciśnienia tłoczenia 

Błąd czujnika ciśnienia ssania 

Błąd czujnika prądowego 

(1) 

(3) 

(4) 

Błąd odwróconej fazy, rozłączenie przewodu fazowego 

Błąd Invertera 

Błąd dostępu do pamięci EEPROM 

Błąd prądu rozruchowego Invertera 

Błąd normalnego prądu Invertera 

Błąd komunikacji Invertera 

Błąd komunikacji równoległej 

Błąd komunikacji między jednostkami zewnętrznymi 

Błąd komunikacji sieci 

Błąd konfiguracji jednostki nadrzędnej / podrzędnej 

(1) 

(2) 

(3) 

(4) 

(5) 

(6) 

(7) 

(8) 

(9) 

(10) 

Błąd jednostki wewnętrznej 

Błąd jednostki podrzędnej 

(1) 

(2) 

Błąd ustawień początkowych 

Metoda 

sygnalizacji 

{ 

: Świecenie ciągłe 



( ) : Ilość błyśnięć 

PL-33

8. ODSYSANIE CZYNNIKA 

Nie używaj ponownie czynnika odzyskanego z układu. 

UWAGA 

Aby zapobiec przedostaniu się czynnika do atmosfery, postępuj zgodnie z poniższą procedurą, opisującą proces odzysku czynnika 

z jednostki zewnętrznej, przed jej ewentualnym przenoszeniem lub likwidacją. Z jednostki zewnętrznej można odzyskać około 20 kg 

czynnika. Jeżeli ilość odzyskiwanego czynnika jest duża, napełnij go do zbiornika na czynnik mierząc jego ilość za pomocą wagi. 

Rys. 8-1 Metoda podłączania 

A) W przypadku podłączonej jednej jednostki zewnętrznej B) W przypadku podłączonych kilku jednostek zewnętrznych 


Manometr 

Jednostka 

zewnętrzna 

Jednostka 

zewnętrzna 

Manometr 

Pusty zbiornik 

Pusty zbiornik 

Jedn. 

wewn. 

Jedn. 

wewn. 

Waga 

Jedn. 

wewn. 

Jedn. 

wewn. 

Waga 

Montaż pojedynczej jednostki 

1 metoda odzysku czynnika (przełączniki DIP) 

1. Całkowicie zamknij zawór 3-drogowy na przewodzie cieczowym. 

2. Ustaw przełącznik 1-3 na płytce j. zewnętrznej “OFF → ON”. 

Jednostka uruchomi się automatycznie w trybie chłodzenia. 

3. Po zakończeniu odzysku czynnika, diody LED 2 do 6 zaczną 

pulsować. 

4. W ciągu 2 minut od momentu gdy diody zaczną pulsować, 

całkowicie zamknij zawór 3-drogowy na przewodzie gazowym, 

w przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia sprężarki. 

5. Ustaw przełącznik w oryginalnej pozycji. (ON → OFF) 

2 metoda odzysku czynnika (ręcznie) 

1. Podłącz wężyk serwisowy od manometru do przyłącza do napełniania 

zaworu 3-drogowego na przewodzie gazowym. Lekko 

otwórz zawór redukcji ciśnienia aby usunąć powietrze z wężyka 

serwisowego. 

2. Całkowicie zamknij zawór 3-drogowy na przewodzie cieczowym. 

3. Uruchom tryb testowy dla chłodzenia. 

* Ustaw przełącznik SW1-1 na “OFF → ON”. 

4. Kiedy wskazania manometru wyniosą od 0.05 do 0 MPa, całkowicie 

zamknij zawór 3-drogowy na przewodzie gazowym 

i natychmiast zatrzymaj pracę. 

Ustaw przełącznik SW1-1 na “ON → OFF”. 

Jeżeli urządzenie będzie kontynuować pracę z ciśnieniem 

0 MPa, może dojść do uszkodzenia sprężarki 

W przypadku zbyt dużej ilości czynnika 

1. Podłącz zbiornik na czynnik do przyłącza do napełniania na 

przewodzie cieczowym. 

2. Uruchom tryb testowy dla chłodzenia. 


* Jeżeli odzysk czynnika jest utrudniony, całkowicie zamknij 

zawór 3-drogowy na przewodzie cieczowym. 

3. Po odzyskaniu czynnika z użyciem zbiornika, zatrzymaj pracę 

urządzenia. 


4. Wykonaj proces odzysku czynnika zgodnie z powyższą procedurą. 

PL-34 

Montaż kilku jednostek 

1 metoda odzysku czynnika (przełączniki DIP) 

1. Całkowicie zamknij zawory 3-drogowe na przewodach cieczowych. 

Całkowicie zamknij zawory 3-drogowe na przewodach olejowych 

jednostek podrzędnych. 

* Pozostaw otwarty wyłącznie zawór 3–drogowy na przewodzie 

olejowym jednostki nadrzędnej. 

2. Ustaw przełącznik 1-3 na płytce nadrzędnej jednostki zewnętrznej 

“OFF → ON”. 

Jednostka uruchomi się automatycznie w trybie chłodzenia. 

3. Po zakończeniu odzysku, diody LED 2 do 6 zaczną pulsować. 

4. W ciągu 2 minut od momentu gdy diody zaczną pulsować, całkowicie 

zamknij zawory 3-drogowe na przewodach gazowych 

oraz zawór 3-drogowy na przewodzie olejowym j. nadrzędnej. 

Ustaw przełącznik w oryginalnej pozycji. (ON → OFF) 

Jeżeli zawory 3-drogowe nie zostaną zamknięte w ciągu 2 minut, 

może dojść do uszkodzenia sprężarki. 

* Jeżeli zamknięcie zaworów 3-drogowych dla wszystkich jednostek, 

w ciągu dwóch minut od momentu gdy zaczną pulsować 

diody będzie utrudnione, zacznij otwierać zawory na 

chwilę przed zakończeniem odzysku czynnika. 

2 metoda odzysku czynnika (ręcznie) 

1. Podłącz wężyk serwisowy od manometru do przyłącza do napełniania 

zaworu 3-drogowego na przewodzie gazowym. Lekko 

otwórz zawór redukcji ciśnienia aby usunąć powietrze z wężyka. 

2. Całkowicie zamknij zawory 3-drogowe na przewodach cieczowych. 

Całkowicie zamknij zawory 3-drogowe na przewodach olejowych 

jednostek podrzędnych. 

* Pozostaw otwarty wyłącznie zawór 3–drogowy na przewodzie 

olejowym jednostki nadrzędnej. 

3. Uruchom tryb testowy dla chłodzenia (płytka j. zewnętrznej). 


4. Kiedy wskazania manometru wyniosą od 0.05 do 0 MPa, całkowicie 

zamknij zawory 3-drogowe na przewodach gazowych 

oraz zawory 3-drogowe na przewodach olejowych wszystkich 

jednostek i natychmiast zatrzymaj pracę. 


Jeżeli urządzenie będzie kontynuować pracę z ciśnieniem 

0 MPa, może dojść do uszkodzenia sprężarki 

W przypadku zbyt dużej ilości czynnika 

1. Podłącz zbiornik do przyłącza do napełniania rurki cieczowej. 

2. Uruchom tryb testowy dla chłodzenia (płytka j. zewnętrznej). 


* Jeżeli odzysk czynnika jest utrudniony, całkowicie zamknij 

zawór 3-drogowy na przewodzie cieczowym. 

3. Po odzyskaniu czynnika do zbiornika, zatrzymaj pracę urządzenia. 


4. Wykonaj proces odzysku czynnika zgodnie z powyższym opisem.

9. ELEMENTY OPCJONALNE 

UWAGA 

Poniżej wymienione części opcjonalne przeznaczone są specjalnie do stosowania z czynnikiem R410A. 

Nie używaj innych części niż niżej wymienione. 

1. ZESTAW TRÓJNIKÓW 

Tabela 9-1 zawiera zestaw trójników jednostki zewnętrznej stosowanych do montażu kilku jednostek zewnętrznych. Tabela 9-2 

zawiera trójniki stosowane do połączeń między jednostkami zewnętrznymi i wewnętrznymi. Odnieś się do instrukcji montażu trójników 

jednostki zewnętrznej i trójników jednostki wewnętrznej. 

Tabela 9-1 Zestaw trójników jednostki zewnętrznej dla montażu kilku jednostek 

Trójnik jedn. zewnętrznej 

UTR-CP567L 

UTR-CP567X 

UTR-CP567Q 

Łączna suma kodów modeli jedn. zewnętrznych 

DOWOLNA 

Tabela 9-2 Dobór trójników 

Trójnik Łączna suma kodów modeli jedn. wewnętrznych 

UTR-BP090L 

UTR-BP090X 90 lub mniej 

UTR-BP090Q 

UTR-BP180L 

UTR-BP180X 91 do 180 

UTR-BP180Q 

UTR-BP567L 

UTR-BP567X 181 lub więcej 

UTR-BP567Q 

2. ROZGAŁĘŹNIK 

Rozgałęźnik stosuje się do podłączania jednostek wewnętrznych. Szczegóły montażu rozgałęźnika znajdują się w instrukcji montażowej 

rozgałęźnika. 

Tabela 9-3 Dobór rozgałęźnika 

Rozgałeźnik 

Łączna suma kodów 

6 odgałęzień 8 odgałęzień modeli jedn. zewnętrznych 

UTR-H0906L UTR-H0908L 90 lub mniej 

UTR-H1806L UTR-H1808L 91 do 180 

PL-35

10. INFORMACJE NA TABLICZCE ZNAMIONOWEJ 

Tabliczka 

Główna zawartość tabliczki 

Pozycja 

1. Nazwa modelu 

2. Numer seryjny 

3. Charakterystyki elektryczne 

4. Wydajność 

5. Pobór prądu 

6. Pobór mocy 

7. Maksymalny pobór prądu 

8. Maksymalny pobór mocy 

9. Maksymalne ciśnienie 

(wysokie/niskie) 

10. Poziom dźwięku 

11. Czynnik chłodniczy 

12. Masa 

13. Zabezpieczenie 

14. Rok produkcji 

15. Producent 

16. Kraj pochodzenia 

17. Zakres temperatur pracy dla 

chłodzenia/grzania 

18. Zakres temperatur pracy 

z maksymalnym obciążeniem 

Szczegóły 

Nazwa modelu 

Numer seryjny 

Faza, napięcie znamionowe i częstotliwość 

Wydajność chłodzenia/grzania dla pracy w określonych warunkach (patrz p. 17) 

Pobór prądu w czasie chłodzenia/grzania w określonych warunkach (patrz p. 17) 

Pobór mocy w czasie chłodzenia/grzania w określonych warunkach (patrz p. 17) 

Maksymalny pobór prądu 

(warunki temperatury dla maksymalnego obciążenia [patrz p. 18]) 

Maksymalny pobór mocy (warunki temperatury dla maksymalnego obciążenia [patrz p. 18]) 

Maksymalne ciśnienie po stronie wysokiego i niskiego ciśnienia. 

Poziom dźwięku 

Typ czynnika chłodniczego i fabrycznie napełniona ilość. 

Masa produktu 

Poziom zabezpieczenia przed brudem i wilgocią. 

Rok produkcji 

Producent 

FUJITSU GENERAL LIMITED 

Adres : 1116, Suenaga, Takatsu-ku, Kawasaki 213-8502, Japonia 

Kraj pochodzenia 

Temperatura suchego i mokrego termometru w standardowych warunkach pracy w trybie 

chłodzenia/grzania. 

Temperatura suchego i mokrego termometru przy maksymalnym poborze prądu i mocy. 

PL-36

Instrukcja montaÅ¼owa agregaty V 9374241026-pl.pdf

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?