Europejska Aprobata Techniczna ETA-02/0007 - Fischer

Europejska Aprobata Techniczna ETA-02/0007 

Tłumaczenie na język polski – oryginalna wersja w języku francuskim. 

Nazwa handlowa 

Trade name 

Właściciel Aprobaty 

Holder of approval 

Rodzaj i sposób 

zastosowania produktu 

Generic type and use of 

construction product 

Kotwa wklejana fischer RGM z prętem gwintowanym 

Złącze wklejane typu Eurobond z prętem gwintowanym 

RGM 

fischer Eurobond with anchor rod 

fischerwerke 

Artur Fischer GmbH & Co. KG 

Otto-Hahn-Str 15 

D-79211 DENZLINGEN 

DEUTSCHLAND 

Kotwa łączona Kotwa wklejana wykonywana ze stali pokrytej 

elektrolityczną powłoką cynkową w rozmiarach M8, M10, 

M12, M16, M20, M24, M27 oraz M30 do stosowania w 

niespękanym betonie. 

Bonded anchor made of galvanised steel of sizes M8, MI, M12, M16, 

M20, M24, M27 and M30 for use in non cracked concrete 

Okres ważności: 

Validity: 

od 

from 

do 

to 

1/03/2006 1/03/2011 

Zakład produkcyjny 

Manufacturing plant 

fischerwerke, zakład 1, Niemcy 

fischerwerke, zakład 2, Niemcy 

Aprobata zawiera 

This Approval contains 

Aprobata zastępuje 

This Approval replaces 

14 stron włącznie z 5 aneksami 

14 paged including 5 annexes 

ETA-02/0007 ważna od 1/10/2002 do 1/10/2007 

ETA-02/0007 with validity from 1/10/2002 to 1/10/2007 

O r g a n i s a t i o n p o u r l ´ A g r e m e n t T e c h n i q u e E u r o p e e n 

E u r o p e a n O r g a n i s a t i o n f o r T e c h n i c a l A p p r o v a l s 

Niniejszy dokument nie jest dokumentem oryginalnym, tylko tłumaczeniem z języka francuskiego , jednakże dla ułatwienia 

porównania tekstów format pozostał zachowany. Firma fischerpolska Sp. z o.o. potwierdza zgodność tłumaczenia z oryginałem.”

Strona 2 Europejska Aprobata Techniczna ETA-02/0007 

I 

PODSTAWY PRAWNE I POSTANOWIENIA OGÓLNE 

1 Niniejsza europejska aprobata techniczna została wydana przez Niemiecki Instytut Techniki 

Budowlanej [Deutsches Institut für Bautechnik] zgodnie z: 

- Dyrektywą Rady 89/106/EWG z dnia 21 grudnia 1988 dotyczącej przybliżenia przepisów 

prawnych i administracyjnych Krajów Członkowskich w odniesieniu do produktów 

budowlanych 1 , zmienioną przez Dyrektywę 93/68/EWG Rady 2 z dnia 22 lipca 1993 

- Dekret nr 92-647 z dnia 8 lipiec 1992 3 dotyczący zastosowania produktów w konstrukcji 

- Wspólnymi proceduralnymi regułami wnioskowania, przygotowania i udzielania 

europejskich aprobat technicznych zgodnie z załącznikiem do Decyzji Komisji 94/23/EG 4 ; 

- Wytycznymi do europejskich aprobat technicznych dla „kotew metalowych do stosowania 

w betonie – Część 1: kotwy ogólnie ",i część 5: ´kotwy łączone wklejane´ 

2 Centrum Naukowo-Techniczne Budownictwa [Centre Sientifique et Technique du Batiment] 

jest uprawnione do sprawdzania, czy zostały spełnione postanowienia dotyczące niniejszej 

europejskiej aprobaty technicznej. Sprawdzenie może się odbyć w zakładzie produkcyjnym. 

Właściciel europejskiej aprobaty technicznej pozostaje jednakże odpowiedzialny za 

zgodność produktów z europejską aprobatą techniczną oraz za ich przydatność do 

przewidywanego celu zastosowania. 

3 Niniejsza europejska aprobata techniczna nie może być przenoszona na osoby 

i producentów innych, niż wyszczególniono na stronie 1 lub na przedstawicieli producentów 

lub też na zakłady produkcyjne inne, niż wyszczególniono na stronie 1 niniejszej europejskiej 

aprobaty technicznej. 

4 Centrum Naukowo-Techniczne Budownictwa [Centre Sientifique et Technique du Batiment] 

może wycofać europejską aprobatę techniczną, w szczególności na podstawie informacji ze 

strony Komisji zgodnie z Art. 5 Ust. 1 Dyrektywy 89/106/EWG. 

5 Europejska aprobata techniczna może być rozpowszechniana jedynie w formie pełnej - 

także w przypadku przekazywania drogą elektroniczną. Za pisemną zgodą Instytutu 

Centrum Naukowe Techniczne Budownictwa [Centre Sientifique et Technique du Batiment] 

może jednakże być dokonane częściowe rozpowszechnienie dokumentu. Częściowe kopie 

dokumentu powinny być dokładnie oznaczone jako niepełne. Teksty i rysunki broszur 

reklamowych nie mogą być sprzeczne bądź nadużywać europejskiej aprobaty technicznej. 

6 Niniejsza europejska aprobata techniczna jest wydawana przez Organ Aprobujący w jego 

języku urzędowym. Niniejsza wersja odpowiada wersji EOTA. Tłumaczenia na inne języki 

należy wyraźnie oznaczyć. 

1 

Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich L 40 z dnia 11.02.1989, str. 12 

2 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich L 220 z dnia 30.08.1993, S. 1 

3 Dziennik Urzędowy Republiki Francuskiej z 14 lipca 1992 

4 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich L 17 z dnia 20.01.1994, str. 34 

Niniejszy dokument nie jest dokumentem oryginalnym, tylko tłumaczeniem z języka francuskiego , jednakże dla ułatwienia porównania 

tekstów format pozostał zachowany. Firma fischerpolska Sp. z o.o. potwierdza zgodność tłumaczenia z oryginałem.”


II 

WARUNKI EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ 

1 Opis produktu budowlanego i jego zastosowanie 

1.1 Opis produktu 

Złącze typu Eurobond składa się ze stalowego pręta nagwintowanego w rozmiarach M8 do 

M30, pokrytego galwanizowaną powłoką cynkową oraz z ampułki żywicznej, w której 

znajduje się żywica, utwardzacz i piasek kwarcowy. Ampułkę umieszcza się w otworze, a 

następnie rozbija poprzez wprowadzenie pręta przy pomocy wiertarki. Niewielkie obroty 

pręta sprawiają, że różne składniki z ampułki ulegają wymieszaniu i następuje reakcja 

chemiczna. 

W załączniku 1 jest zilustrowany produkt i jego zastosowanie. 

1.2 Zastosowanie 

Kotwa jest przeznaczona do zamocowań, w przypadku, których wymagania odnośnie 

mechanicznej wytrzymałości i trwałości oraz bezpieczeństwa użytkowania w myśl 

podstawowych wymagań 1 i 4 Dyrektywy 89/106/EWG musza być spełnione a zniszczenie 

zakotwienia wykonanego z tych produktów może spowodować zagrożenie dla życia lub 

zdrowia ludzi i / lub do poważnych następstw ekonomicznych. 

Bezpieczeństwo w warunkach pożarowych (zasadnicze wymagania 2) nie jest uwzględnione 

w tej ETA. 

Kotwa może być stosowana do zakotwień poddawanych statycznemu lub „quasi” 

statycznemu obciążeniu w zbrojonym i niezbrojonym betonie klasy od B25 do B60 zgodnie 

z normą ENV 206:2000-12. Może ona być mocowana tylko w betonie niezarysowanym. 

Może ona być użyta tylko do mocowania konstrukcji w warunkach suchych, wewnątrz 

pomieszczeń. 

Ta kotwa może być montowana w suchych lub wilgotnych betonach lub w zalanych otworach 

z wyjątkiem wody morskiej (kategoria 2) dla średnic od M8 do M27 i tylko w suchym lub 

wilgotnym betonie dla M30 (kategoria1). 

Montaż 

Podłoże 

Suchy beton Mokry beton Zalany otwór 

M8 do M27 tak tak tak 

M30 tak tak nie 

Wszystkie pręty o średnicach od M8 do M30 mogą być montowane ponad głową. 

Kotwa może być użyta w zakresie temperatur: 

Zakres temperatur : -40ºC do +80ºC (max krótkotrwała temperatura +80ºC 

i max długotrwała temperatura +50ºC) 

Zakres temperatur : -40ºC do +120ºC (max krótkotrwała temperatura +120ºC 

i max długotrwała temperatura +72ºC) 

Postanowienia niniejszej europejskiej aprobaty technicznej przyjęte są na podstawie 

założonego okresu użytkowania kotwy przez 50 lat. Dane dotyczące okresu użytkowania 

kotwy nie mogą być rozumiane jako gwarancja producenta, lecz należy je rozpatrywać 

jedynie jako pomoc przy wyborze właściwego produktu w aspekcie oczekiwanego 

i ekonomicznie odpowiedniego okresu użytkowania budowli. 




2 Charakterystyka produktu i metody weryfikacji 

2.1 Charakterystyka produktu 

Kotwa o rozmiarach M8 do M30 odpowiada rysunkom i danym zamieszczonym w 

załącznikach 1 do 3. Parametry materiałowe oraz wymiary i tolerancje kotwy, których nie 

podano w załącznikach 2 i 3 odpowiadają wartościom zapisanym w dokumentacji 

technicznej 5 przedłożonej do tej europejskiej aprobaty technicznej. 

Wartości charakterystyczne do projektowania zakotwień są podane w załącznikach 4 i 5. 

Każda kotwa jest oznakowana znakiem producenta, nominalny rozmiar średnic 

nagwintowanej części pręta oraz głębokość osadzenia zgodnie z zapisem w załączniku 1. 

Każda kapsuła jest oznakowana znakiem producenta i nominalna średnicą nagwintowanej 

części pręta. 

Kotwa może być pakowana i dostarczana tylko jako kompletny produkt, ampułki pakowane 

są osobno od gwintowanych prętów, nakrętek i podkładek. 

2.2 Metody weryfikacji 

Sprawdzenie przydatności kotew do przewidywanego zastosowania w zależności od 

wymagań dotyczących wytrzymałości mechanicznej i trwałości oraz bezpieczeństwa 

użytkowania w myśl podstawowych wymagań 1 oraz 4 zostało przeprowadzone w 

zgodności z "Wytycznymi dla europejskich aprobat technicznych dla kotew metalowych do 

zakotwienia w betonie", ETAG1 Część 1 "Kotwa – Uwagi ogólne" oraz Część 5 "Kotwa 

łącznikowa "Złącza wklejane” l, na podstawie Opcji 8. 

Dodatkowo do postanowień określonych w niniejszej europejskiej aprobacie technicznej, 

dotyczących bezpieczeństwa, może być konieczne spełnienie innych wymagań odnośnie 

stosowania tych produktów (np. zmiany w ustawodawstwie europejskim oraz krajowe 

przepisy prawne i administracyjne). Ażeby wypełnić postanowienia dyrektywy muszą być 

przestrzegane także te wymagania. 

3 Ocena zgodności oraz oznakowanie CE 

3.1 System oceny zgodności 

Zgodnie z Decyzją 89/106/EG załącznik III, Komisji europejskiej 6 należy stosować system 

2(i) (określony również jako system 1) oceny zgodności stosując: 

(a) 

(b) 

Zadania producenta: 

(1) Zakładowa Kontrola Produkcji; 

(2) Dodatkowe testy pobranych próbek w zakładzie przez producenta według 

ustalonego planu kontroli; 

Zadania uprawnionego organu: 

(3) Początkowe badania typu dla produktu; 

(4) Początkowa inspekcja zakładu i Zakładowej Kontroli Produkcji; 

(5) Bieżące nadzorowanie, sprawdzanie i zatwierdzenie Zakładowej Kontroli 

Produkcji. 

5 

Dokumentacja techniczna do niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej jest złożona w Centra Sientifique et 

Technique du Batiment i o ile jest ona istotna dla zadań uprawnionych organów włączonych do procedury 

potwierdzania zgodności, to powinna być przekazana tym organom. 




3.2 Obowiązki 

3.2.1 Zadania producenta 

3.2.1.1 Zakładowa Kontrola Produkcji 

Producent musi przeprowadzać stały nadzór produkcji. Wszystkie dane, wymagania, 

przepisy przyjęte przez producenta należy systematycznie dokumentować w formie 

pisemnych instrukcji zakładowych z zapisem rezultatów. Ten system kontroli produkcji 

powinien zapewniać, że produkt jest zgodny z niniejszą europejską aprobatą techniczną. 

Producent może stosować tylko materiały i surowce, które są wyszczególnione 

w odpowiednich kontrolnych dokumentach jak zapisano w planie badania 6 . Przychodzące 

materiały i surowce musza być podporządkowane kontrolom i testom przeprowadzanym 

przez producenta przed akceptacją. Sprawdzenie nowych materiałów jak nakrętki, 

podkładki, gwintowane pręty, żywice, zaprawy... powinny posiadać kontrolne dokumenty 

przedstawione przez dostawców (porównanie z wartościami nominalnymi) które weryfikują 

rozmiar i charakterystykę materiału jak wytrzymałość na rozciąganie czy wykończenie 

powierzchni. 

Produkowane elementy kotew powinny być poddane następującym testom: 

- rozmiary elementów: 

gwintowany pręt (długość całkowita, nominalna średnica, oznaczenie), podkładka 

(średnica, grubość), ampułki (średnica, długość, grubość ścianki, oznaczenie), nakrętka 

(średnica, poprawne działanie) 

- właściwości materiałów: gwintowany pręt (podatność i wytrzymałość na rozciąganie), 

nakrętka (obciążenie próbne), żywica (skład, lepkość), zaprawa (skład, lepkość) 

- masa materiału zawartego w kapsule ampułce 

- grubość elektrolitycznej powłoki cynkowej 

- wizualna kontrola kompletności kotwy 

- wizualna kontrola ułożenia ampułek 

Częstotliwość kontroli i testów przeprowadzanych podczas produkcji jest przedstawiona w 

ustalonym planie badania. 

Wyniki kontroli produkcji są zapisywane i przechowywane. Zapisy powinny zawierać, co 

najmniej poniższe informacje: 

- oznaczenie produktu, podstawowe materiały i elementy; 

- typ kontroli albo testów; 

- data produkcji elementu i daty testowania produktu lub podstawowe materiały i elementy; 

- wyniki kontroli i testów i odpowiednie porównanie z wymaganiami; 

- podpis osoby odpowiedzialnej za kontrole produkcji 

Zapisy powinny zostać przedstawione do jednostki kontrolującej podczas stałego nadzoru. 

Na żądanie powinny być przedstawione w Instytucie Centre Sientifique et Technique du 

Batiment. 

Szczegóły rozciągłości, charakteru i częstotliwości testów i kontroli, które maja być 

wykonane podczas kontroli produkcji powinny odpowiadać przepisowym planom testów, 

które są częścią dokumentacji technicznej tej Europejskiej Aprobaty Technicznej 

6 

przepisowy plan kontroli jest przechowywany w Centre Sientifique et Technique du Batiment i jest wydawany 

tylko uprawnionym organom zaangażowanym w procedurę oceny zgodności. 




3.2.2 Zadania uprawnionych organów 

3.2.2.1 Początkowe badanie typu dla produktu 

Początkowe badania typu, wykonane do wydania Europejskiej Aprobaty Technicznej mogą być 

uznane za ważne, jeśli nie zaszły zmiany w linii produkcyjnej lub nie został zmieniony zakład 

produkcyjny. W przeciwnym wypadku ważność początkowych badań typu musi zostać 

potwierdzona z Instytutem Centre Sientifique et Technique du Batiment i uprawnionymi 

organami. 

3.2.2.2 Początkowa inspekcja zakładu i Zakładowej Kontroli Produkcji 

Uprawniony organ powinien zweryfikować, czy kontrola produkcji dokonywana jest zgodnie z 

ustalonym planem, badań oraz ze specyfikacją wspomnianą w pkt 2.1 tak jak w załącznikach 

do Europejskiej Aprobaty Technicznej. 

3.2.2.3 Bieżący nadzór 

Uprawniony organ powinien wizytować fabrykę regularnie, co najmniej raz w roku. Musi być 

sprawdzane, czy kontrola systemu produkcji fabryki i proces produkcji są utrzymane w 

zgodności z zalecanym planem badań.. 

Bieżący nadzór i ocena kontroli produkcji musi być przeprowadzona zgodnie z zalecanym 

planem badań. 

Wyniki audytu, dotyczące produktu i bieżący nadzór powinny być dostępne na życzenie organu 

sprawdzającego odpowiednio dla Instytutu Centre Sientifique et Technique du Batiment. W 

przypadku gdy postanowienia zawarte w Europejskiej Aprobacie Technicznej i przyjęty plan 

badań nie spełniane certyfikat zgodności zostanie wycofany. 

3.3 Oznakowanie CE 

Oznakowanie CE należy umieścić na każdym opakowaniu kotew. Po literach "CE" należy 

umieścić następujące dane: 

- numer identyfikacyjny organu certyfikującego; 

- Nazwę lub symbol identyfikacyjny producenta i zakładu produkcyjnego, 

- Dwie ostatnie cyfry roku, w którym zostało umieszczone oznakowanie CE, 

- Numer certyfikatu zgodności EC [Wspólnoty Europejskiej] dla produktu, 

- Numer Europejskiej Aprobaty Technicznej, 

- Kategoria użytkowania (ETAG 001-1 Opcja 8), 

- Rozmiar. 

4 Założenia będące podstawą do pozytywnej oceny przydatność produktu dla 

przewidzianego celu. 

4.1 Produkcja 

Kotwa jest wytwarzana zgodnie z postanowieniami Europejskiej Aprobaty Technicznej 

poprzez zautomatyzowany proces produkcyjny jak stwierdzono na inspekcji fabryki 

przeprowadzonej przez Instytut Centre Sientifique et Technique du Batiment i organ 

uprawniony oraz przedstawiony w dokumentacji technicznej. 




4.2 Montaż 

4.2.1 Wymiarowanie zakotwień 

Przydatność kotwy do określonego zastosowania jest spełniona przy następujących 

założeniach: 

Wymiarowanie zakotwień następuje w zgodności z "wytycznymi dla europejskiej aprobaty 

technicznej dla kotew metalowych do zakotwienia w betonie ", załącznik C, Procedura A, dla 

kotew łącznikowych złączy wklejanych, na odpowiedzialność inżyniera doświadczonego w 

dziedzinie kotwienia i budownictwa betonowego. 

Do sprawdzenia zgodnie z załącznikiem C 

należy przyjąć: 

- do weryfikacji ´zniszczenie stożka betonowego´ (klauzula 5.2.2.4 załącznik C z ETAG, 

N Rk,c powinno się uzyskać zgodnie z (1) i (2): najmniejsza wartość dla (1) i (2) sa 

decydujące. 

(1) N Rk,c zgodnie z równaniem (5.2) załącznik C z ETAG 

gdzie N Rk,c zgodnie z tabela 5 zalacznik 4 

s cr,N i c cr,N zgodnie z tabela 5 zalacznik 4 

ψ ucr,N =1,0 

w szczególnych przypadkach zgodnie z klauzula 5.2.2.4 g, załącznik C z ETAG podana jest 

właściwa metoda. Jednakże N 0 Rk,c powinno być wyliczone ze wzoru: 

N 0 Rk,c= N 0 Rk,c (tabela 5)x (h´ef / h ef ) 

(2) N Rk,c zgodnie z równaniem (5.2) załącznik C z wytycznych 

gdzie N Rk,c =0,75x15,5x h ef 1,5 x f ck,cube 

0,5 

s cr,N =3 h ef i c cr,N =1,5 h ef 

ψ ucr,N =1,0 

- do weryfikacji ´rozłupanie przez obciążenie´ (klauzula 5.2.2.6 załącznik C z ETAG), 

N Rk,sp powinno się uzyskać zgodnie z (3) 

(3) N Rk,sp zgodnie z równaniem (5.3) załącznik C z ETAG 

gdzie N Rk,sp zgodnie z tabela 5 zalacznik 4 

s cr,N i c cr,N zgodnie z tabela 5 zalacznik 4 

ψ ucr,N =1,0 i ψ h,sp =1,0 

- do weryfikacji ´zniszczenie przez wyważenie´ (klauzula 5.2.3.3 załącznik C z ETAG), 

N Rk,c zgodnie z równaniem (5.6) załącznik C z ETAG wyznaczone zgodnie z (1) 

Przy sprawdzaniu wytrzymałości zakotwienia należy sporządzić dostępne do weryfikacji 

obliczenia i rysunki konstrukcyjne. 

Na rysunkach konstrukcyjnych należy podać położenie kotwy (np. położenie kotwy w 

stosunku do zbrojenia lub do podpór). 

4.2.2 Montaż kotew 

Podane parametry techniczne kotew można przyjąć jako obowiązujące tylko wtedy, gdy 

zachowane są następujące warunki montażu: 

- Montaż przez odpowiednio przeszkolony personel pod nadzorem osoby odpowiedzialnej 

za techniczne rozwiązania na budowie, 

- Montaż tylko jako kompletny produkt, bez wymiany poszczególnych części, 

- Montaż według specyfikacji podanych przez producenta i rysunków konstrukcyjnych oraz 

przy użyciu odpowiednich narzędzi, 




- Sprawdzenie przed osadzeniem kotwy, czy klasa wytrzymałości betonu, w którym ma być 

osadzona kotwa, nie jest niższa, niż wytrzymałość betonu, dla którego przeprowadzono 

obliczenia, 

- Sprawdzenie prawidłowego zagęszczenie betonu np. brak dużych pustek powietrznych, 

- Oczyszczenie nawierconego otwór z pyłu, otwór powinien być oczyszczony przez co najmniej 

4 operacje wydmuchiwania, 

- Montaż kotwy zapewniający określoną głębokość osadzenia, to znaczy głębokość 

zaznaczona na kotwie nie wychodząca poza powierzchnie betonu lub kontroli głębokości 

osadzenia, 

- Zachowanie ustalonych rozstawów i odstępów nie mniejszych niż podane wartości bez 

tolerancji ujemnych, 

- Wykonanie wierconych otworów bez uszkodzenia zbrojenia, 

- W przypadku nieudanego/błędnego nawiercenia: umiejscowić nowy otwór w odstępie, 

który odpowiada, co najmniej podwójnej głębokości wadliwego otworu lub też w odstępie 

mniejszym, jeżeli wadliwy otwór zostanie wypełniony wysokiej wytrzymałości zaprawą, 

oraz jeżeli nie leży on w miejscu i na kierunku działania obciążenia ścinającego lub 

ukośnego, 

- Wprowadzenie ampułki do wywierconego otworu, j zastosowanie wiertarki przy 

wprowadzeniu pręta do wywierconego otworu z odpowiednim udarem/ rotacja , 

naciskając az zaznaczona linia pręta kotwiącego zostanie osiągnięta, podczas wiązania 

temperatura betonu musi być wyższa niż -5ºC 

- Zachowanie podanego w załączniku 3 montażowego momentu obrotowego poprzez 

dokręcanie kotwy przy pomocy kalibrowanego klucza dynamometrycznego. 

4.2.3 Obowiązki producenta 

Producent jest odpowiedzialny za zapewnienie, ażeby wszyscy użytkownicy produktu 

zostali poinformowani o zapisach zawartych rozdziałach 1 i 2 włącznie z załącznikami, do 

których się odnoszą, jak również w rozdziałach 4.2.1 4.2.2. Taka informacja może być 

dostarczana poprzez rozpowszechnienie odpowiednich części niniejszej europejskiej 

aprobaty technicznej. Ponadto należy podać wszystkie dane dotyczące montażu na 

opakowaniu i / lub na dołączonej ulotce, najlepiej w formie ilustracji. 

Należy podać, co najmniej następujące informacje: 

- Średnica wiertła, 

- Średnica gwintu, 

- Maksymalna grubość elementu mocowanego, 

- Minimalna głębokość zakotwienia, 

- Wymagany moment dokręcenia, 

- Temperatura pozwalającą na montaż, 

- Czas konserwacji w zależności od temperatury montażowej, 

- Dane dotyczące procesu montażu włącznie z oczyszczeniem wywierconego otworu, 

najlepiej w formie ilustracji, 

- Wskazówka dotycząca wymaganych narzędzi do montażu, 

- Identyfikacja partii produkcji. 

Wszystkie dane muszą być przedstawione w wyraźnej i zrozumiałej formie. 




5. Zalecenia dotyczące pakowania, transportu i przechowywania 

Pakowanie ampułek w pofałdowanych kartonach ma zabezpieczyć przed obijaniem się jedna 

o drugą i pęknięcia w razie drobnych uderzeń podczas transportu. 

W celu zachowania właściwości produktu, ampułki powinny być chronione przed 

promieniami UV i w zakresie temperatur +5ºC i 25ºC. Wszystkie dane dotyczące 

składowania powinny być opisane na opakowaniu. 

Dane dotyczące montażu na opakowaniu kapsuł powinny wskazywać ze ampułki mogą być 

stosowane tylko z odpowiednimi nagwintowanymi prętami i vice versa. 

Orginalna francuska wersja podpisana przez 

Le Directeur Technique 

H. Berrier 




Montaż kotwy i schemat użytkowy 

Oznaczenie 2 

Kolorowe oznaczenie lub radełko 

(oznaczenie głębokości osadzenia) 

1) gwintowany pręt 2) podkładka 3)sześciokątna nakrętka 4)kapsuła 

oznaczenie 1 lub 2 

wersja 

(galwanizowana) 

Dodatkowy wymiar 

średnica nominalna 

beton 

złącze typu Eurobond z prętem 

nagwintowanym RGM 

Produkt i zastosowanie 

Załącznik 1 

europejskiej aprobaty 

technicznej 

ETA - 02/0007 




Tabela 1: Materiały 

Nagwintowany 

pręt 

Oznaczenie Materiał Obróbka 

M8, M10 

M12,M16 

M20, M24 

M27, M30 

nakrętka - 

Gięta na zimno lCq15 lub Q ST 

38-3 DIN 1654 

automatycznie: 

9s Mn 28 k DIN 1651 

Stal, DIN EN 20898-2 

Klasa 8 

podkładka - Stal DIN 50961 

galwanizowany ocynk 

zgodnie z 

EN ISO 4042 

We wszystkich wersjach oprócz M8, kapsuła z winyloestrowej żywicy (bez styrenu), zaprawa i piasek kwarcowy. 

Wersja M8: ampułka z winyloestrowej żywicy (bez styrenu), zaprawa z korundem 

We wszystkich wersjach : ampułka z winyloestrowej żywicy (bez styrenu), zaprawa i piasek kwarcowy. 

Wersja M8: ampułka z winyloestrowej żywicy (bez styrenu), zaprawa z korundem 

1)Instrukcja instalacji chemicznej kotwy z ampułką 4) przyłączenie pręta kotwionego do wiertarki 

udarowej i wprowadzenie pręta do wywierconego 

otworu z odpowiednim udarem/ rotacja , naciskając 

aż zaznaczona linia pręta kotwiącego zostanie 

osiągnięta 

2)silne wydmuchiwanie od spodu 

gory otworu. Minimalnie 4 razy 

5) czas wiązania pokazany dla suchego do 

betonu, w przypadku mokrego 

betonu czas wiązania musi być podwojony 

3)wprowadzenie ampułki 

6) dokręcenie nakrętki po stwardnieniu żywicy 

za pomocą klucza dynamometrycznego 

złącze typu Eurobond z prętem nagwintowanym RGM 

Załącznik 2 

europejskiej aprobaty technicznej 

Materiały i proces montażowy ETA - 02/0007 




TABLICA 2: rozmiary 

rozmiar 

 

Ød 

[mm] 

Nagwintowany pręt 

t (1) 

[mm] 

Min L(2)* 

[mm] 

Ød c (3) 

[mm] 

Kapsuła 

M8 8 80 90 9 85 

M10 10 90 100 10,5 90 

M12 12 110 130 12,5 97 

M16 16 125 150 16,5 95 

M16E 16 190 215 16,5 120 

M20 20 170 195 23 160 

M20E 20 240 290 23 215 

M24 24 210 240 23 190 

M24E 24 290 320 23 255 

M27 27 250 280 27,5 210 

M30 30 280 315 27,5 260 

*inne długości możliwe 

1)głębokość osadzenia 2) minimalna długość nagwintowanego pręta 3)średnica nominalna 4)długość kapsuły 

TABLICA 3: parametry montażowe 

Gwintowana 

stal 

Ød 0 

nominalna 

średnica 

wiertła [mm] 

h 0 

głębokość 

otworu[ mm] 

h ef 

efektywna 

głębokość 

kotwienia 

[mm] 

T inst 

Dokręcający 

moment 

obrotowy 

[Nm] 

h min 

minimalna 

grubość 

płyty 

betonowej 

[mm] 

d f 

Lc (4) 

[mm] 

prześwit 

otworu 

głębokość 

polaczeniu 

[mm] 

M8 10 80 80 10 110 9 

M10 12 90 90 20 120 12 

M12 14 110 110 40 150 14 

M16 18 125 125 60 160 18 

M16E 18 190 190 60 250 18 

M20 25 170 170 120 220 22 

M20E 25 240 170 120 300 22 

M24 28 210 210 150 300 26 

M24E 28 290 290 150 350 26 

M27 32 250 250 200 350 30 

M30 35 280 280 300 350 33 

TABLICA 4: minimalne rozstawy i otuliny 

Minimalne 

odstępy 

Minimalna 

otulina 

s min 

c min 

mm 

mm 

M8 M10 M12 M16 M16E M20 M20E M24 M24E M27 M30 

40 45 55 65 95 85 120 105 145 125 140 

40 45 55 65 95 85 120 105 145 125 140 


Zalacznik 3 


Parametry montażowe ETA - 02/0007 




TABLICA 5: METODA PROJEKTOWA A - charakterystyczne wartości dla obciążeń 

rozciągających 

Typ/ rozmiar 


Zniszczenie stali 

Wytrzymałość charakterystyczna N Rk,s [kN] 19 30 44 82 82 127 127 184 184 239 292 

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms 

1) 

1,49 1,49 1,49 1,49 1,49 1,49 1,49 1,49 1,49 1,49 1,49 

Wyrywanie i zniszczenie betonowego stożka 

W niespękanym betonie B25 – B60 

Charakterystyczna wytrzymałość N Rk,s 

W spękanym betonie [kN] B25 

Charakterystyczna wytrzymałość N Rk,s 

W nie spękanym betonie 

[kN] 

1) 

B25 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Mp 

16 20 30 50 75 75 95 95 140 140 170 

12 20 30 40 60 60 95 95 115 115 140 

Zniszczenie betonu przez rozłupanie 

Efektywna głębokość kotwienia h ef [mm] 80 90 110 125 190 170 240 210 290 250 280 

Częściowy współczynnik bezpieczeństwa 

1) 

γ Mp 1,8 

Rozstaw 

s cr,N [mm] 160 180 220 250 380 340 480 420 580 500 560 

s cr,sp [mm] 180 200 240 280 420 370 530 460 640 550 620 

Otulina 

c cr,N [mm] 

c cr,sp [mm] 

* zgodnie z równaniem (6.19) ETAG 001 część 5 

1,8 

80 90 110 125 190 170 240 210 290 250 280 

90 100 120 140 210 185 265 230 320 275 310 

TABLICA 6: przemieszczenia wywołane obciążeniem osiowo - rozciągającym 

Typ/rodzaj kotwy 

Dopuszczalne obciążenie 

eksploatacyjne 

N 

[kN] 


4 6,6 9,9 16,5 24,8 24,8 31,4 31,4 46,3 46,3 56,2 

Rozstaw δ N0 [mm] 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,3 0,4 

Otulina δ N∞ [mm] 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,3 0,4 


PROJEKTOWANIE METODA A 

Załącznik 4 


Charakterystyczne wytrzymałości i przemieszczenia przy rozciąganiu ETA - 02/0007 




Tabela 7: Metoda projektowa A, charakterystyczne wartości dla obciążeń ścinających 

Typ kotwy/rozmiar M8 M10 M12 M16 M16E M20 M20E M24 M24E M27 M30 

Zniszczenie stali bez zginania 

Wytrzymałość charakterystyczna 

V Rk,s [kN] 

7,4 15 19 40,3 40,3 59,4 59,4 79,2 79,2 107 146 

Częściowy współczynnik 

bezpieczeństwa 

γ Ms 

1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 

Zniszczenie stali ze zginaniem 

Wytrzymałość charakterystyczna na 

zginanie 

M 0 Rk,s 

19 39 68 173 173 338 338 584 584 866 1169 



γ Ms 

1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 

Zniszczenie betonu przez wyważenie 

Współczynnik równania (5.6) k 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 



γ Mp 

1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 

Zniszczenie betonu przy krawędzi 

Efektywna długość zakotwienia pod 

wpływem siły zginającej L f [mm] 

80 90 110 125 190 170 240 210 290 250 280 

Zewnętrzna średnica kotwy 

d nom [mm] 

10 12 14 18 18 25 25 28 28 32 35 



1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 

γ Mc 

Tabela 8: Przemieszczenia pod wpływem obciążeń ścinających 

Typ kotwy /rozmiar M8 M10 M12 M16 M16E M20 M20E M24 M24E M27 M30 

Obciążenie ścinaniem 

W spękanym betonie 

3,5 7,1 9,0 19,2 19,2 28,3 28,3 37,7 37,7 51,0 69,5 

V [kN] 

Odpowiednie przemieszczenie 

δ V0 [mm] 1,6 1,6 1,7 1,7 1,7 1,9 1,9 2,0 2,0 2,1 2,2 

δ V∞ [mm] 

2,4 2,4 2,5 2,6 2,6 2,8 2,8 3,0 3,0 3,2 3,3 


PROJEKTOWANIE METODA A 

Załącznik 5 


Charakterystyczne wartości ścinania, przemieszczenia ETA - 02/0007

Europejska Aprobata Techniczna ETA-02/0007 - Fischer

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?