PEPS SolidCut Frezowanie 3D - Kosalka.pl
PEPS SolidCut Frezowanie 3D - Kosalka.pl
PEPS SolidCut Frezowanie 3D - Kosalka.pl
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
<strong>Frezowanie</strong> 2,5D Fräsen 2,5D<br />
<strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong> Fräsen<strong>3D</strong><br />
Ponad 30.000 instalacji i 22 lata obecności na<br />
całym świecie świadczy o tym, że <strong>PEPS</strong> jest<br />
jednym z wiodących systemów CAD/CAM.<br />
Dalszy ciągły rozwój systemu następuje w<br />
ścisłej współpracy ze znanymi producentami<br />
maszyn i systemów sterowania.<br />
Stanowi to bezpieczną podstawę dla Państwa<br />
inwestycji.<br />
2
Obróbka Drahterodieren elektroiskrowa Toczenie Drehen 2-50 osi Blechbearbeitung Obróbka blachy Moduły Zusatzmodule dodatkowe<br />
<strong>SolidCut</strong> CAD 5<br />
<strong>Frezowanie</strong> 2,5D 6<br />
MILL-Expert 9<br />
<strong>SolidCut</strong> <strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong> 10<br />
Baza danych narzędzi 12<br />
SolidElectrode 13<br />
Obróbka elektroiskrowa 14<br />
PentaCut 16<br />
TubeCut 16<br />
Wykrawanie/cięcie 17<br />
Toczenie 2-50 osi 18<br />
Moduły dodatkowe 20<br />
System DNC 21<br />
CAMMAN 3.5 22<br />
JOBMAN 3.5 22<br />
Serwis/Pomoc techniczna 23<br />
Szkolenia Usługi 23<br />
Zewnętrzne<br />
programowanie NC<br />
na bazie PC<br />
<strong>PEPS</strong> jest systemem CAD/CAM ukierunkowanym obiektowo, który służy<br />
do programowania obrabiarek. Wystarczający sprzęt, to standardowy PC<br />
z systemem operacyjnym Windows.<br />
System CAD/CAM oparty na PARASOLID znalazł pomyślne zastosowanie<br />
w wielu narzędziowniach, formierniach, w przemyśle maszynowym,<br />
jak również w zakładach obróbki blachy i drewna.<br />
Dzięki przyjaznemu dla użytkownika interfejsowi Windows i intuicyjnemu<br />
prowadzeniu użytkownika, <strong>PEPS</strong> umożliwia użytkownikowi produktywną i<br />
skuteczną pracę po bardzo krótkim okresie szkolenia.<br />
Dane CAD można importować do <strong>PEPS</strong> ze wszystkich systemów 2D i <strong>3D</strong><br />
CAD w wielu różnych formatach.<br />
<strong>PEPS</strong> korzystając z danych CAD i inteligentnych postprocesorów<br />
generuje bezbłędne programy NC uwzględniając cykle maszyny<br />
specyfi czne dla sterowania.<br />
W celu zmaksymalizowania programowania NC, <strong>PEPS</strong> oferuje<br />
moduły obróbki bazujące na strategiach obróbki. Biorąc pod uwagę<br />
funkcjonalność <strong>3D</strong>, przejęcie znaczących informacji z systemów CAD<br />
i wysoki stopień automatyzacji, przy pomocy <strong>PEPS</strong> można w bardzo<br />
krótkim czasie zaprogramować większość skom<strong>pl</strong>ikowanych części.<br />
WINDOWS 2000, WINDOWS XP<br />
3
<strong>Frezowanie</strong> 2,5D Fräsen 2,5D<br />
<strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong> Fräsen<strong>3D</strong><br />
Obliczenie krzywych obróbki i<br />
geometrii obrotu<br />
Projekcja na paszczyzn<br />
odniesienia i wtórn<br />
<strong>PEPS</strong><br />
Interfejsy CAD<br />
Powierzchnie NURBS<br />
<br />
DXF, DWG, IGES, HP-MI, VDAFS, STEP, XMT, SAT,<br />
STL, ProE, Catia Version 4, Catia Version 5,<br />
Unigraphics, Solid Works, Inventor, IronCAD i<br />
Solid Edge<br />
Sheet Body<br />
Moduł CAD<br />
Moduł CAD systemu <strong>PEPS</strong> stanowi podstawę dla wszystkich<br />
modułów obróbki. Na bazie danych 2D oferuje on obszerne<br />
funkcje CAD do opracowywania, konwersji, manipulacji, napraw i<br />
obliczeń geometrii.<br />
Dod./ujem. Ksztat bryy<br />
Szczególną cechą <strong>PEPS</strong> jest język makropoleceń, który<br />
umożliwia użytkownikowi wykonanie określonych funkcji<br />
dodatkowych, jak również opracowanie własnych programów<br />
parametrowych.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Moduł <strong>3D</strong> na bazie PARASOLID – <strong>SolidCut</strong> CAD<br />
Funkcjonalność Open GL<br />
Technika warstw<br />
Przetwarzanie fi gur<br />
Rendering<br />
Wymiarowanie / teksty<br />
Język makropoleceń<br />
Inteligentny kursor<br />
Kontekstowy system pomocy, włącznie z wideo<br />
Przeduenie styczne<br />
4
Obróbka Drahterodieren elektroiskrowa Toczenie Drehen 2-50 osi Blechbearbeitung Obróbka blachy Moduły Zusatzmodule dodatkowe<br />
Analiza narzdzi <strong>3D</strong><br />
<strong>PEPS</strong> <strong>SolidCut</strong> CAD<br />
Programowanie NC oparte będzie w przyszłości na danych<br />
przestrzennych <strong>3D</strong>. Camtek opracował specjalnie dla tego<br />
obszaru zastosowań moduł <strong>PEPS</strong> <strong>SolidCut</strong> CAD bazujący na<br />
Parasolid. <strong>SolidCut</strong> CAD stanowi podstawę <strong>3D</strong> CAD dla wszystkich<br />
modułów obróbki.<br />
<strong>PEPS</strong> <strong>SolidCut</strong> CAD stanowi moduł do modelowania hybrydowego.<br />
W <strong>SolidCut</strong> CAD można geometrię płaszczyzn i brył<br />
tworzyć, wczytywać, zmieniać, łączyć ze sobą i wyprowadzać<br />
od siebie.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Naprawa i automatyczne zamykanie otworów<br />
Przedłużenie brył<br />
Wyznaczenie krzywych brzegowych, projekcji 2D i <strong>3D</strong>, jak<br />
również wyprowadzanie modeli drutowych.<br />
Obliczenie krzywych obróbki i geometrii obrotu<br />
Wyznaczenie właściwości brył (długość, promień, punkt<br />
ciężkości, masa)<br />
Konstrukcja powierzchni NURBS<br />
Poprzez logicznie zbudowaną listę operacji i funkcjonalność<br />
OpenGL, moduł ukierunkowany obiektowo umożliwia<br />
fotorealistyczną prezentację w postaci modelu kreskowanego,<br />
ramowego drutowego lub kombinacji obydwu wariantów.<br />
Konstrukcja brył<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Tworzenie dowolnych powierzchni, jak powierzchni<br />
regularnych, obrotowych, Sweep/Spine i sieci krzywych.<br />
Wyrównania wewnętrzne / zewnętrzne<br />
Zaokrąglenia powierzchni<br />
Powierzchnie offsetowe<br />
Przedłużenia, przecięcia i wyrównania powierzchni i<br />
krzywych.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Tworzenie brył ciał stałych, jak prostopadłościan, walec, kula,<br />
graniastosłup i torus.<br />
Tworzenie ciał stałych o dowolnej geometrii poprzez formowanie,<br />
obrót i prowadzenie wzdłuż krzywych.<br />
Operacje algebry Boole’a, jak dodawanie, odejmowanie i<br />
obróbka.<br />
Obliczenia ścian, powierzchni przesuniętych, przesunięć<br />
dodatnich/ujemnych. Naddatki obróbkowe<br />
Obliczenia podziału kształtów, skosy i powierzchni<br />
tuszowania z automatycznym przedłużeniem<br />
Stałe i zmienne zaokrąglenia i fazy krawędzi, naroża i<br />
promienie wystającego materiału<br />
Transformowanie, odbicie lustrzane, kopiowanie i skalowanie<br />
Konwersja powierzchni na bryły i brył na powierzchnie<br />
5
<strong>Frezowanie</strong> 2,5D Fräsen 2,5D<br />
<strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong> Fräsen<strong>3D</strong><br />
Obróbka wielokrotna<br />
<strong>Frezowanie</strong><br />
<strong>PEPS</strong> 2,5D<br />
Obróbka zgrubna 2,5 D pozostaoci materiau<br />
Większość zadań produkcyjnych w zakresie frezowania,<br />
wiercenia i szlifowania współrzędnościowego, to zadania 2,5D.<br />
Specjalnie dla tych zastosowań <strong>PEPS</strong> oferuje moduł<br />
frezowania 2,5D.<br />
W połączeniu z modułem <strong>3D</strong> CAD – <strong>PEPS</strong> <strong>SolidCut</strong>, obróbkę<br />
2,5D można stosować bezpośrednio na bazie danych <strong>3D</strong>, jak<br />
bryły i powierzchnie.<br />
Modułowa budowa modułu frezowania (dla frezowania 2,5D,<br />
frezowania Feature Based, obróbki wielopłaszczyznowej i<br />
frezowania <strong>3D</strong>) umożliwia ciągłe dostosowanie do asortymentu<br />
obrabianych części.<br />
Komfortowe cykle obróbki, przeglądowy wybór stałych cykli<br />
obróbki, jak również zintegrowana symulacja brył z aktualizacją<br />
części nieobrobionych i kontrolą kolizji gwarantują krótkie czasy<br />
programowania i wysoką niezawodność.<br />
Dostosowane postprocesory dla każdej maszyny CNC tworzą<br />
programy NC, które są krótkie, przejrzyste i gotowe do<br />
natychmiastowego uruchomienia.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
6<br />
Przejęcie strategii z systemów CAD<br />
Obróbka na powierzchniach <strong>3D</strong> i dane dla brył (opcja)<br />
Zaokrąglenie toru frezowania (obróbka HSC)<br />
Fotorealistyczna symulacja brył, włącznie z narzędziami,<br />
imakami i uchwytami specjalnymi przedmiotów.<br />
Lista operacji (drzewo strategii ukierunkowane na obiekt)<br />
Obróbka wielokrotna<br />
Powtarzanie pełnej sekwencji programu<br />
Automatyczne tworzenie podprogramów<br />
Automatyczne tworzenie grafi cznego arkusza ustawień (set-up)<br />
Sterowanie systemami manipulacyjnymi<br />
Automatyczne obliczanie czasu obróbki<br />
Baza danych narzędzi z zapisaniem do pamięci zajęcia<br />
magazynów i wykazów narzędzi<br />
<strong>Frezowanie</strong> 2,5D – cykle obróbki<br />
zgrubnej<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<strong>Frezowanie</strong> płaszczyzn z optymalizacją<br />
<strong>Frezowanie</strong> kieszeni otwartych i zamkniętych z dowolną<br />
liczbą wysepek i promieniowym dosuwem ponad 90%.<br />
Obliczanie kieszeni i wysepek ze ścianami stożkowymi,<br />
zaokrąglonymi na górze i dnie lub o dowolnym profi lu.<br />
Obróbka zgrubna wgłębna przy pomocy specjalnych<br />
narzędzi do frezowania<br />
Obróbka wgłębna spiralna lub z rampą<br />
Obróbka zgrubna pozostałości materiału także na bazie<br />
danych 2,5D<br />
Wpływanie na zaokrąglenia i krawędzie podczas frezowania<br />
rdzeni formierskich i kieszeni<br />
<strong>Frezowanie</strong> trochoidalne<br />
Dosuw poza materiał (otwarte kieszenie)<br />
Zachodzenie podczas najazdu i wycofania
Obróbka Drahterodieren elektroiskrowa Toczenie Drehen 2-50 osi Blechbearbeitung Obróbka blachy Moduły Zusatzmodule dodatkowe<br />
<strong>Frezowanie</strong> 2,5D rozwinicie<br />
<strong>Frezowanie</strong> 2,5D rozwinicie<br />
<strong>Frezowanie</strong><br />
<strong>PEPS</strong> 2,5D<br />
Tor narzdzia zaokrglony (HSC)<br />
<strong>Frezowanie</strong> 2,5D – cykle obróbki<br />
wykańczającej<br />
Obróbka HSC (stały dosuw Z)<br />
Obróbka wykańczająca kontury z najazdem/wycofaniem z<br />
optymalizacją, z lub bez korekty zaokrąglenia.<br />
Obliczenia ścian stożkowych, z zaokrągleniem na górze i<br />
dnie lub o dowolnym profi lu.<br />
Automatyczna obróbka pozostałości materiału(zgrubna i<br />
wykańczająca)<br />
<strong>Frezowanie</strong> skosów<br />
<strong>Frezowanie</strong> z projekcją na kulę, cylinder lub<br />
skośną płaszczyznę.<br />
<strong>Frezowanie</strong> z wolnej ręki i pozycjonowanie<br />
<strong>Frezowanie</strong> regularnych powierzchni<br />
Grawerowanie według różnych krojów pisma (czcionki typu<br />
TrueType) liniowego, kołowego, wypukłego, wklęsłego,<br />
włącznie z zaokrągleniem naroży.<br />
Zmiana technologii podczas obróbki profi li<br />
Obróbka wahadłowa (współbieżna, przeciwbieżna)<br />
Tor narzdzia zaokrglony (HSC)<br />
Tor narzdzia zaokrglony (HSC)<br />
7
<strong>Frezowanie</strong> 2,5D Fräsen 2,5D<br />
<strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong> Fräsen<strong>3D</strong><br />
<strong>Frezowanie</strong><br />
<strong>PEPS</strong> 2,5D<br />
Mocowanie na wiey<br />
<strong>Frezowanie</strong> i wiercenie 2,5D<br />
z cyklami stałymi obróbki<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Cykl dla kieszeni kołowych<br />
Cykl dla kieszeni prostokątnych<br />
Cykl frezowania rowków<br />
Cykl wiercenia i wiercenia głębokich otworów<br />
Cykl wiercenia z pogłębianiem<br />
Cykl gwintowania<br />
Cykl frezowania gwintów wewnętrznych<br />
Cykl frezowania gwintów zewnętrznych<br />
Cykl frezowania wiercenia<br />
Cykl rozwiercania dokładnego<br />
Cykl wytaczania<br />
Technika podprogramów<br />
Przesunięcie punktu zerowego<br />
Cykle specjalne specyfi czne dla maszyny (opcja)<br />
Okno dialogowe Wiercenie<br />
<strong>Frezowanie</strong> 2,5D – obróbka<br />
wielopłaszczyznowa<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
8<br />
Proste programowanie obrabiarek<br />
z 4. i 5. osią<br />
Mocowanie na wieży<br />
Obliczenie przesunięć punktu zerowego<br />
Wyprowadzenie jako cykl maszynowy (zależny od<br />
sterowania)<br />
Tworzenie rozwinięć na bazie danych <strong>3D</strong> (w połączeniu z<br />
<strong>SolidCut</strong> CAD)<br />
Obróbka i symulacja osi obrotowej<br />
Rowek rubowy <strong>Frezowanie</strong>
Obróbka Drahterodieren elektroiskrowa Toczenie Drehen 2-50 osi Blechbearbeitung Obróbka blachy Moduły Zusatzmodule dodatkowe<br />
<strong>3D</strong> Ustawienie punktu zerowego na bryle<br />
Obróbka wielopaszczyznowa 5 osi<br />
MILL-Expert i<br />
szlifowanie<br />
współrzędnościowe<br />
<strong>Frezowanie</strong> 2,5D – MILL-Expert<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Obróbka Feature Based z automatyczną optymalizacją drogi<br />
i kolejności narzędzia<br />
Użytkownik dowolnie defi niuje strategie frezowania i<br />
wiercenia<br />
Optymalizacja wymiany narzędzi z uwzględnieniem punktu<br />
zerowego (w połączeniu z obróbką wielopłaszczyznową i<br />
MILL-Expert)<br />
Przejęcie strategii z systemów CAD<br />
MILL-Expert Feature<br />
Szlifowanie współrzędnościowe i<br />
profilowe<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Cykle szlifowania współrzędnościowego otworów<br />
Przesunięcie punktu zerowego<br />
Mocowanie wielokrotne<br />
Szlifowanie profi li z automatycznym obliczeniem<br />
położeń w osi C<br />
Szlifowanie profi li z automatycznym obliczeniem<br />
prędkości posuwu<br />
Urządzenie do szlifowania rowków włącznie z<br />
automatycznym obliczeniem bezkolizyjnych położeń osi C i<br />
symulacją <strong>3D</strong> (w połączeniu z <strong>SolidCut</strong> CAD)<br />
Ptle wspórzdnociowe<br />
9
<strong>Frezowanie</strong> 2,5D Fräsen 2,5D<br />
<strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong> Fräsen<strong>3D</strong><br />
Obróbka wykaczajca <strong>3D</strong> paszczyzna Z<br />
Obróbka wykaczajca <strong>3D</strong> pozostaoci materiau<br />
<strong>3D</strong> HSC Obróbka zgrubna pozostaoci materiau<br />
<strong>PEPS</strong> <strong>SolidCut</strong><br />
<strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong><br />
<strong>3D</strong> HSC Obróbka wykaczajca wspóbiena<br />
Moduł <strong>PEPS</strong> <strong>SolidCut</strong> <strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong> oferuje rozbudowane<br />
strategie obróbki. Niezależnie od złożoności obrabianej części<br />
<strong>SolidCut</strong> <strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong> oblicza automatycznie wszystkie drogi<br />
narzędzia.<br />
<strong>SolidCut</strong> <strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong> charakteryzuje się krótkimi czasami<br />
obliczeń, optymalnymi strategiami obróbki HSC i unikaniem<br />
zbędnych przemieszczeń narzędzi.<br />
Wyczerpująca dokumentacja i praktyczne szkolenia zapewniają,<br />
że po 3 dniowym szkoleniu można już używać w produkcji<br />
modułu <strong>SolidCut</strong> <strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong>.<br />
Interfejs użytkownika<br />
<br />
<br />
<br />
Komfortowe sterowanie systemu i szybki dostęp do<br />
wszystkich wpisów związanych z obróbką przy pomocy w<br />
pełni zintegrowanego menedżera operacji.<br />
Jednolite okna dialogowe zapewniają konsekwentną i szybką<br />
obsługę systemu.<br />
Obliczenie torów frezowania następuje do wyboru – na<br />
sekwencję w przypadku otwartego okna wprowadzania lub<br />
po zdefi niowaniu kilku operacji.<br />
Obróbka zgrubna<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Obróbka zgrubna w równoległej osi z automatycznym<br />
obliczeniem kątów torów frezowania na płaszczyznę obróbki,<br />
w odniesieniu do długości drogi obróbki lub z ręcznym<br />
defi niowaniem kątów.<br />
Obróbka zgrubna offsetowa z optymalnym tworzeniem<br />
offsetów i automatycznym minimalizowaniem drogi jałowej.<br />
Oczyszczenie toru frezowania przy bocznym dosuwie<br />
ponad 50%.<br />
Cykle HSC z zaokrąglonymi torami obróbki i połączenia.<br />
Cykle obróbki wgłębnej HSC<br />
Obróbka zgrubna pozostałego materiału<br />
<br />
<br />
Automatyczne obliczanie i obróbka wszystkich obszarów<br />
pozostałego materiału na podstawie operacji odniesienia lub<br />
pozostałości materiału.<br />
Zmniejszenie etapów operacji zgrubnej i pełna obróbka<br />
wszystkich nie osiągniętych dotychczas obszarów.<br />
10
Obróbka Drahterodieren elektroiskrowa Toczenie Drehen 2-50 osi Blechbearbeitung Obróbka blachy Moduły Zusatzmodule dodatkowe<br />
Obróbka wykaczajca <strong>3D</strong> pozostaoci materiau<br />
<strong>PEPS</strong> <strong>SolidCut</strong><br />
<strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong><br />
Tor narzdzia zaokrglony (HSC)<br />
Obróbka wykańczająca<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Obróbka wykańczająca w osi równoległej w jednym i w<br />
obydwu kierunkach pod ustalonym z góry kątem toru<br />
frezowania.<br />
Obróbka wykańczająca powierzchni przy dosuwie na<br />
głębokość chropowatości, ograniczona do obszarów<br />
zależnych od pochylenia.<br />
Obróbka wykańczająca spiralna i promieniowa w granicach<br />
ustalonych z góry profi li granicznych.<br />
Obróbka wykańczająca profi li i pisma na powierzchniach o<br />
dowolnym kształcie.<br />
Automatyczne obliczanie ograniczeń obróbki przy frezowaniu<br />
punktów kontaktowych.<br />
Strategie HSC dla dosuwania, odsuwania i torów połączenia<br />
Automatyczne rozpoznanie płaskich i pochyłych obszarów<br />
Obróbka wykańczająca pozostałości<br />
materiału<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Szybkie i pełne rozpoznanie wszystkich obszarów, w których<br />
występują pozostałości materiału<br />
Obróbka obszarów, w których występują pozostałości<br />
materiału, przy pomocy automatycznych cykli obróbki.<br />
Obróbka zaokrągleń<br />
Usuwanie materiału wzdłuż lub poprzecznie do geometrii<br />
pozostałości materiału<br />
Kombinowana obróbka obszarów płaskich i pochyłych przy<br />
pomocy jednolitej lub różnej strategii obróbki<br />
Rozróżnienie płaskich i pochyłych obszarów pozostałości<br />
materiału<br />
Różnicowanie lub nakładanie się na siebie obrabianych<br />
obszarów<br />
Tory dosunięcia / odsunięcia i<br />
połączeń<br />
<br />
<br />
<br />
Typowe sterowanie wszystkich torów dosunięcia / odsunięcia<br />
i połączeń w materiale i poza nim<br />
Redukcja wszystkich ruchów roboczych i wycofania w celu<br />
zminimalizowania szybkich ruchów<br />
Typowe tory narzędzi (HSC) zapewniają optymalne<br />
powierzchnie obrabianego przedmiotu przy maksymalnej<br />
prędkości posuwu.<br />
Symulacja<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
W pełni zintegrowana symulacja brył ze wskazaniem<br />
pozostałości materiału i porównaniem wartości zadanych z<br />
rzeczywistymi.<br />
Kontrola kolizji narzędzi, uchwytów i przyrządów do mocowania.<br />
Defi niowanie dowolnej płaszczyzny skrawania<br />
Szybka symulacja Rapid Cut, prezentacja obrabianego<br />
przedmiotu w ciągu kilku sekund<br />
11
<strong>Frezowanie</strong> 2,5D Fräsen 2,5D<br />
<strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong> Fräsen<strong>3D</strong><br />
Baza danych narzdzi <strong>Frezowanie</strong><br />
Baza danych narzdzi Toczenie<br />
Baza danych<br />
narzędzi<br />
Baza danych narzędzi <strong>PEPS</strong> stanowi rozwiązanie dla<br />
zarządzania narzędziami. Standardowa baza danych zawarta<br />
jest w modułach <strong>Frezowanie</strong> 2,5D, <strong>SolidCut</strong> <strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong> i<br />
Toczenie.<br />
Umożliwia ona nie tylko zarządzanie wszystkimi danymi<br />
dla narzędzi, ale również zapewnia elastyczne interfejsy do<br />
istniejących baz danych (np. Walter-TDM, WINTOOL itd.).<br />
Zwrócono szczególną uwagę na elastyczność bazy danych.<br />
<strong>Frezowanie</strong>:<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Geometrie narzędzi: Frezy trzpieniowe, torusowe, kulowe<br />
i stożkowe; frezy z rowkiem T, baryłkowate i w kształcie<br />
jaskółczego ogona; narzędzia specjalne i wiertła.<br />
Geometrie uchwytów: Tuleja zaciskowa duża i mała, trzpień<br />
do mocowania, uchwyt wiertarski, tuleja Morse’a, dowolna<br />
defi nicja<br />
Numer identyfi kacyjny<br />
Obliczenie danych skrawania w zależności od materiału<br />
Automatyczna aktualizacja zmian materiałowych<br />
Toczenie:<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Narzędzia ISO z automatycznym tworzeniem<br />
Wiertła<br />
Narzędzia specjalne<br />
Numer identyfi kacyjny<br />
Obliczenie danych skrawania w zależności od materiału<br />
Automatyczna aktualizacja zmian materiałowych<br />
12
Obróbka Drahterodieren elektroiskrowa Toczenie Drehen 2-50 osi Blechbearbeitung Obróbka blachy Moduły Zusatzmodule dodatkowe<br />
Obróbka elektrod <strong>3D</strong> przy pomocy<br />
<strong>SolidCut</strong> <strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong><br />
SolidElectrode<br />
Opracowanie i zmiana<br />
elektrod<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Tworzenie i przechowywanie geometrii elektrod <strong>3D</strong><br />
Zmiany geometrii elektrod<br />
Przyporządkowanie geometrii bryły oprawy elektrody<br />
Archiwizacja półwyrobów elektrod<br />
Automatyczne tworzenie ramy pomiarowej z powierzchnią<br />
ustawczą<br />
Zachowanie elektrod w bazie danych CAMMAN, z<br />
dodatkowymi informacjami,takimi jak : pozycja, głębokość<br />
obróbki erozyjnej, numer identyfi kacyjny elektrod, naddatek<br />
na obróbkę, dane pomiarowe, nazwa programu, oznaczenie<br />
elektrody do obróbki zgrubnej / wykańczającej, jak również<br />
dowolne dodatkowe informacje.<br />
Symulacja procesu rozwiercania zgrubnego z kontrolą kolizji<br />
Programowanie NC dla maszyn do rozwiercania zgrubnego<br />
metodą obróbki elektroiskrowej<br />
Automatyczne tworzenie grafi cznego arkusza<br />
ustawień (set-up)<br />
Zarządzanie<br />
Symulacja rozwiercania<br />
obróbką elektroiskrową i<br />
tworzenie programu NC<br />
13
<strong>Frezowanie</strong> 2,5D Fräsen 2,5D<br />
<strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong> Fräsen<strong>3D</strong><br />
Pyta ksztatowa <strong>3D</strong><br />
Automatyczne rozpoznanie geometrii do obróbki elektroerozyjnej<br />
<strong>PEPS</strong> Obróbka<br />
elektroiskrowa<br />
W ścisłej współpracy ze znanymi producentami maszyn<br />
opracowano moduł <strong>PEPS</strong> – obróbka elektroiskrowa, który stale<br />
dostosowywany jest do najnowszych funkcji maszyn.<br />
Postprocesory dostępne są dla wszystkich marek i typów<br />
maszyn.<br />
Dzięki szerokiej funkcjonalności <strong>PEPS</strong> w tym zakresie odgrywa<br />
wiodącą rolę na rynku i jest polecany przez wielu producentów.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Komfortowe sterowanie systemu i szybki dostęp do<br />
wszystkich wpisów związanych z obróbką przy pomocy w<br />
pełni zintegrowanego menedżera operacji.<br />
Obróbka na powierzchniach <strong>3D</strong> i dane dla brył (dane dla brył<br />
opcjonalne)<br />
Automatyczne rozpoznanie i obróbka geometrii nadających<br />
się do obróbki elektroiskrowej<br />
Asystenci projekcji do automatycznego wytwarzania<br />
Geometrii projekcyjnych poprzez krzywą <strong>3D</strong> i kąt lub poprzez<br />
dwie krzywe <strong>3D</strong> i linie synchronizacji<br />
Fotorealistyczna symulacja brył włącznie z mocowaniem<br />
Symulacja obejmująca przesunięcie torów i prezentacje erod<br />
Automatyczne obliczanie drogi najazdu i wycofania<br />
Automatyczne wprowadzenie i obcięcie drutu<br />
Automatyczne pozycjonowanie<br />
Automatyczne obliczanie pozycji startu<br />
Stałe i zmienne stożki<br />
Obróbka powierzchni regularnych<br />
Kontrola podcinania<br />
Asystent projekcji<br />
14<br />
Obróbka noy tokarskich
Obróbka Drahterodieren elektroiskrowa Toczenie Drehen 2-50 osi Blechbearbeitung Obróbka blachy Moduły Zusatzmodule dodatkowe<br />
Regulowana paszczyzna odniesienia<br />
<strong>PEPS</strong> Obróbka<br />
elektroiskrowa<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Obróbka suwaka skośnego włącznie z projekcją na<br />
płaszczyznę odniesienia<br />
Stożkowa i cylindryczna obróbka elektroiskrowa kieszeni<br />
przy dowolnej geometrii wyjściowej<br />
Skrawanie wahadłowe (obróbka wykańczająca w szczelinie)<br />
Automatyczne oddzielanie odpadów<br />
Łączenie trójkątne<br />
Łączenie wielopunktowe<br />
Zmiana powietrza skrawania<br />
Regulowana wysokość odniesienia<br />
Bazy danych technologicznych dla wszystkich powszechnych<br />
typów maszyn<br />
Wyprowadzanie podprogramów<br />
Zmiana rejestrów<br />
Technologia najazdu i cofnięcia<br />
Defi niowanie obróbki ukierunkowane obiektowo<br />
Zmiana geometrii i obróbki przez zwykłe kliknięcie myszką<br />
Kom<strong>pl</strong>etne strategie obróbki, które można zapisać w pamięci<br />
Wyprowadzanie JOB, Script, CMD i podprogramów<br />
Sterowanie systemami manipulacyjnymi<br />
Automatyczne tworzenie grafi cznego arkusza ustawień<br />
(set-up)<br />
Obróbka powierzchni regularnych<br />
Obróbka powierzchni regularnych<br />
15
<strong>Frezowanie</strong> 2,5D Fräsen 2,5D<br />
<strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong> Fräsen<strong>3D</strong><br />
Cicie laserowe i strumieniem wody 5 osi<br />
Obróbka rur 6 osi<br />
<strong>PEPS</strong> PentaCut<br />
<strong>PEPS</strong> TubeCut<br />
Automatycznie generowany przyrzd mocujcy<br />
Jednoczesne cięcie laserem i<br />
strumieniem wody w 5 osiach<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Zakres dostawy obejmuje moduł modelowania hybrydowego<br />
<strong>SolidCut</strong> CAD (opis – patrz strona 5)<br />
Automatyczne obliczanie położenia, włącznie z<br />
możliwościami transformacji i obrotu w celu dokładnego<br />
pozycjonowania przedmiotu na stole obrabiarki<br />
Automatyczne obliczanie kratowych urządzeń do mocowania<br />
Automatyczne przełączanie urządzeń do mocowania<br />
Automatyczne generowanie danych NC w celu przygotowania<br />
przyrządów mocujących w maszynie do cięcia laserem<br />
lub strumieniem wody<br />
Automatyczne rozpoznanie i obróbka wewnętrznych i<br />
zewnętrznych krzywizn brzegowych<br />
Ręczne defi niowanie cięcia, przedłużanie cięć<br />
Automatyczne i interaktywne regulowanie kąta dyszy w celu<br />
uniknięcia kolizji<br />
Automatyczna optymalizacja obróbki, włącznie z<br />
wygładzaniem drogi narzędzia<br />
Automatyczny wybór technologii z wewnętrznej bazy danych<br />
Defi niowanie dowolnego punktu zmiany w obróbce w celu<br />
wpływania na kąt dyszy, technologię cięcia, przebicia i mikro<br />
złącza.<br />
Interpolacja promieniowa <strong>3D</strong> (CIP, G12) i wyprowadzanie<br />
krzywej składanej<br />
Wyprowadzanie funkcji specjalnych i cykli specyfi cznych dla<br />
maszyny<br />
Automatyczne dostosowanie technologii cięcia w krytycznych<br />
strefach do funkcji liniowej<br />
Jednoczesne cięcie laserem i<br />
strumieniem wody w 6 osiach<br />
(Obróbka rur w osi obrotowej)<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Automatyczne dostosowanie importowanych danych CAD do<br />
maszyny roboczej<br />
Automatyczne tworzenie obróbki<br />
Automatyczne rozpoznanie i obróbka cięcia stożkowego i<br />
cylindrycznego<br />
Wytwarzanie regularnych i dowolnych profi li rurowych<br />
Przetwarzanie geometrii rur dla przebić i geometrii<br />
końców rur<br />
Przełączanie geometrii rur<br />
Automatyczne rozpoznanie i obróbka wewnętrznych i<br />
zewnętrznych krzywizn brzegowych rur, włącznie z wysterowaniem<br />
osi obrotowej (zamocowanie przedmiotu w osi<br />
obrotowej)<br />
Symulacja<br />
<br />
<br />
Zintegrowana fotorealistyczna symulacja brył, kontrola kolizji i<br />
unikanie kolizji z uwzględnieniem kinematyki maszyny<br />
Automatyczne nadzorowanie i unikanie kolizji podczas<br />
obróbki i pozycjonowania.<br />
16
Obróbka Drahterodieren elektroiskrowa Toczenie Drehen 2-50 osi Blechbearbeitung Obróbka blachy Moduły Zusatzmodule dodatkowe<br />
Symulacja wykrawania/cicia<br />
Symulacja cicia laserem<br />
Automatyczna obróbka Expert Wycinanie<br />
Wykrawanie / cięcie i<br />
cięcie laserowe w 2 osiach, <strong>pl</strong>azmowe<br />
i strumieniem wody<br />
Małe ilości, złożone geometrie części i krótkie terminy dostaw<br />
wymagają szybkiego i skutecznego programowania NC. W<br />
oparciu o te założenia opracowano moduł <strong>PEPS</strong> do obróbki<br />
blachy.<br />
System Peps Expert umożliwia automatyczne programowanie<br />
NC dla obrabiarek różnych producentów.<br />
Interaktywne Nesting [zagnieżdżanie]<br />
Cluster Nesting [zagnieżdżanie grupowe]: Półautomatyczne<br />
zagnieżdżanie z automatycznym nadzorowaniem odległości<br />
między częściami, par części i ustawienia w optymalnym<br />
położeniu kątowym (opcja)<br />
Random Shape Nesting Automatyczne zagnieżdżanie przy<br />
podanych parametrach zagnieżdżania, jak liczba sztuk,<br />
odległość pomiędzy częściami, dozwolony kąt obrotu i<br />
dokładność zagnieżdżania (opcja)<br />
Expert System włącznie z automatycznym obliczaniem<br />
obróbki<br />
Automatyczne pozycjonowanie mikro złączy zachodzenia na<br />
siebie<br />
Automatyczny przydział narzędzi specjalnych<br />
Automatyczne tworzenie geometrii dosunięcia i odsunięcia<br />
Różne tryby dla naroży (dowolnie wybierane)<br />
Automatyczny przydział obróbki laserowej i wykrawania /<br />
cięcia poprzez kolory elementów<br />
Automatyczne nastawienie wtórne blachy<br />
Symulacja obróbki uwzględniająca praktykę z dowolną<br />
prędkością<br />
Wysterowanie przenośnika ślizgowego i klap części<br />
Wysterowanie urządzeń do załadunku i rozładunku (opcja)<br />
Automatyczne zajęcie magazynu narzędziowego<br />
Zarządzanie różnymi magazynami narzędziowymi<br />
Obsługa kombinowanych maszyn<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Funkcjonalność ukierunkowana obiektowo – każda zmiana<br />
geometrii lub obróbki zostanie automatycznie przeniesiona<br />
na części<br />
Wyprowadzenie NC do wyboru – z podprogramami lub bez<br />
nich<br />
Obszerna baza danych technologii i narzędzi<br />
Zarządzanie programami i pozostałościami blachy (opcja)<br />
Zarządzanie zleceniami (opcja)<br />
Połączenie z systemami PPS<br />
Automatyczne tworzenie grafi cznego arkusza ustawień<br />
(set-up)<br />
Automatyczne obliczanie czasu obróbki<br />
17
<strong>Frezowanie</strong> 2,5D Fräsen 2,5D<br />
<strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong> Fräsen<strong>3D</strong><br />
Kombinowane toczenie i frezowanie<br />
Symulacja przestrzenna maszyny <strong>3D</strong><br />
<strong>PEPS</strong><br />
Toczenie 2-50 osi<br />
Obróbka zgrubna 2 narzdziami<br />
Wraz z wprowadzeniem napędzanych narzędzi i dodatkowych<br />
osi toczenie stało się procesem kom<strong>pl</strong>etnej obróbki.<br />
Moduł toczenia <strong>PEPS</strong> oferuje optymalne rozwiązanie dzięki<br />
połączeniu modułu toczenia i frezowania oraz w pełni<br />
zintegrowanej symulacji przestrzennej maszyny dla złożonych<br />
obrabiarek wykonujących kombinowaną obróbkę.<br />
Przedstawienie kom<strong>pl</strong>etnej przestrzeni maszyny umożliwia<br />
wierną symulację procesów obróbki na PC, sprawdzenie kolizji<br />
i optymalizację. Powoduje to wydłużenie czasu pracy maszyn i<br />
uniknięcie kosztownych kolizji.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
18<br />
Programowanie wielokanałowe – 10 kanałów i 50 osi<br />
Symulacja przestrzenna maszyny <strong>3D</strong><br />
Obróbka na powierzchniach <strong>3D</strong> i dane dla brył (opcja)<br />
Wierna symulacja przestrzeni maszyny z pełnym<br />
nadzorowaniem kolizji<br />
Jednoczesna symulacja w czasie rzeczywistym wielu<br />
procesów<br />
Obliczenia w czasie rzeczywistym<br />
Obróbka w osiach C, B i Y powierzchni bocznych, czołowych<br />
lub stożkowych. Wiercenie, frezowanie kieszeni, frezowanie<br />
profi lowe, grawerowanie w różnych krojach pisma,<br />
frezowanie rowków spiralnych i podłużnych.<br />
Obróbka wrzecionem współpracującym i obróbka z lunetą i<br />
konikiem.<br />
Interaktywne szkice mocowania obejmujące generowanie<br />
oprawy, szczęk, tulei zaciskowej, zabieraka czołowego,<br />
trzpienia do mocowania, wrzeciona głównego i przeciwnego,<br />
jak również konika i tulei wrzecionowej.<br />
Toczenie podłużne, poprzeczne i odręczne.<br />
Podcięcia i rodzaje gwintów<br />
Wcinanie promieniowe, osiowe i przecinanie<br />
Cykl skrawania zewnątrz, wewnątrz, w przód i wstecz<br />
Obróbka wewntrzna<br />
Okno dialogowe Cykl gwintowania<br />
Obróbka z tyu
Obróbka Drahterodieren elektroiskrowa Toczenie Drehen 2-50 osi Blechbearbeitung Obróbka blachy Moduły Zusatzmodule dodatkowe<br />
Obróbka O B<br />
Obróbka O B<br />
<strong>PEPS</strong><br />
Toczenie 2-50 osi<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Obróbka profi li zewnątrz, wewnątrz, w przód i wstecz<br />
Obróbka profi li z podaniem różnych posuwów, prędkości<br />
obrotowych, tolerancji i wolnych kątów.<br />
Cykle obróbki zgrubnej płaszczyzn<br />
Stałe cykle obróbki, centrowanie, wiercenie, rozwiercanie<br />
dokładne otworów, gwintowanie otworów wewnętrznych,<br />
nacinanie gwintów.<br />
W zależności od sterowania stałe cykle obróbki mogą być<br />
wyprowadzane jako cykle lub wyzwalane<br />
Obszerna zintegrowana baza danych narzędzi, włącznie z<br />
przeglądarką grafi ki.<br />
Sterowanie systemami manipulacyjnymi<br />
Programowanie według wariantów dla grup części<br />
Automatyczne tworzenie grafi cznego arkusza ustawień<br />
(set-up)<br />
Pomiar stanu rzeczywistego.<br />
Pomiar stanu rzeczywistego<br />
System tolerancji ISO<br />
Obróbka z napdzanymi narzdziami<br />
19
<strong>Frezowanie</strong> 2,5D Fräsen 2,5D<br />
<strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong> Fräsen<strong>3D</strong><br />
Modu dla noy tokarskich<br />
Zazbienie ewolwentowe<br />
<strong>PEPS</strong> Moduły<br />
dodatkowe<br />
<strong>PEPS</strong> Moduł do kół zębatych<br />
Dane wymagane do obliczenia ewolwenty wprowadzane są<br />
poprzez okno dialogowe.<br />
Na ewolwentę można wpływać poprzez wprowadzenie<br />
przesunięcia profi li, odległości rolek lub wymiaru na zębach, jak<br />
również promieni zaokrągleń głowy i u dna wrębów.<br />
Poza tym z modułu zazębienia wyprowadza się wszystkie odpowiednie<br />
wymiary kontrolne.<br />
<strong>PEPS</strong> QUICK-SCAN<br />
QUICK-SCAN jest modułem programowym do skanowania<br />
niezwymiarowanych rysunków, szkiców lub części wzorcowych<br />
przy pomocy skanera płaskiego, skanera fotografi cznego lub<br />
kamery wideo.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Skanowanie przy pomocy skanera płaskiego<br />
Skanowanie przy pomocy kamery wideo lub skanera<br />
fotografi cznego<br />
Wybór profi li<br />
Automatyczne śledzenie profi li<br />
Defi niowanie elementów linii prostych i<br />
kół z uwzględnieniem tolerancji<br />
Automatyczne tworzenie stycznych<br />
przejść<br />
Edycja elementów profi lu z<br />
profi lem oryginalnym w tle<br />
Wyprowadzenie danych w<br />
formacie DXF w celu dalszego<br />
przetwarzania w <strong>PEPS</strong><br />
<strong>PEPS</strong> Moduł do noży tokarskich<br />
Moduł do noży tokarskich oblicza geometrię wymaganą do<br />
obróbki elektroiskrowej noży tokarskich profi lowych w zależności<br />
od kąta natarcia górnego, przedniego i bocznego noża<br />
tokarskiego. Dane wprowadza się w oknie dialogowym, które<br />
nie wymaga objaśnień.<br />
<strong>PEPS</strong> Moduł do krzywek tarczowych<br />
Moduł <strong>PEPS</strong> do krzywek tarczowych oferuje rozbudowane<br />
obliczenia krzywek w celu przygotowania krzywek sterujących<br />
w maszynach do obróbki elektroiskrowej, frezarkach lub<br />
szlifi erkach współrzędnościowych.<br />
<strong>PEPS</strong> Specjalne makropolecenia<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Zabezpieczenie części w razie przestojów – narzędzia<br />
skrawające stożkowe i cylindryczne w obróbce<br />
elektroiskrowej<br />
Manipulowanie promieniami w obróbce elektroiskrowej<br />
Obróbka profi li części w obróbce elektroiskrowej<br />
Obróbka profi lu zerowego w obróbce elektroiskrowej<br />
Wyprowadzenie punktów krzywki<br />
Obróbka <strong>3D</strong> rowków spiralnych dla modułu Toczenia<br />
Sprężyna talerzowa <strong>3D</strong> dla modułu <strong>SolidCut</strong> <strong>3D</strong> <strong>Frezowanie</strong><br />
Korekcja wymiaru na skurcz<br />
Rozwinięcie na stożku<br />
20
Obróbka Drahterodieren elektroiskrowa Toczenie Drehen 2-50 osi Blechbearbeitung Obróbka blachy Moduły Zusatzmodule dodatkowe<br />
Fräsen Drehen Erodieren Stanzen<br />
Laserschneiden<br />
System DNC<br />
System DNC dla Windows<br />
Bezpieczna transmisja danych włącznie z trybem ponownego<br />
ładowania pomiędzy PC a obrabiarką.<br />
Programy NC będą bez dodatkowego wprowadzenia do PC<br />
żądane przez maszynę NC.<br />
Transmisja programów NC w sieci Intranet<br />
Szeregowa transmisja programów NC światłowodem<br />
Transmisja programów NC drogą radiową<br />
Jedna stacja robocza PC może obsługiwać do 32<br />
maszyn NC<br />
Integracja z dowolną siecią<br />
Symulacja taśmy perforowanej<br />
Protokóły zapewniające wygodne połączenie (np. Heidenhain,<br />
Deckel, Maho, Mazak, AGIE, CHARMILLES)<br />
Bezpośrednie wywołanie programu NC przez<br />
sterowanie CNC<br />
Obsługa interfejsów standardowych i inteligentnych<br />
21
<strong>Frezowanie</strong> 2,5D Fräsen 2,5D<br />
<strong>Frezowanie</strong> <strong>3D</strong> Fräsen<strong>3D</strong><br />
Zarzdzanie programami NC z przegldark bry<br />
CAMMAN 3.5<br />
JOBMAN 3.5<br />
Zarządzanie programami NC i<br />
rysunkami<br />
Zarządzanie zleceniami w połączeniu<br />
z automatycznym zagnieżdżeniem<br />
Wygodny system do zarządzania programami NC i danymi<br />
geometrii, obejmuje zarządzanie wersjami i DNC.<br />
CAMMAN – zarządzanie programami NC ułatwia dostęp do<br />
istniejących danych i umożliwia wprowadzenie wielu informacji<br />
dodatkowych, jak np. numer rysunku, numer zlecenia, numer<br />
projektu, klient, komentarz, data, programista, maszyna i<br />
wypuszczenie programu.<br />
Wybór <strong>pl</strong>ików wspomagany jest przez zintegrowaną przeglądarkę<br />
grafi ki.<br />
Zastosowanie zarządzania programami powoduje, że zarówno<br />
programista jak i personel obsługujący maszynę mają dostęp do<br />
centralnej bazy danych. W ten sposób wyklucza się pomyłki i<br />
źródła błędów.<br />
Podstawą CAMMAN jest program MS ACCESS, co gwarantuje<br />
użytkownikowi długoterminowe zabezpieczenie know-how,<br />
ponieważ indywidualne dopasowanie struktury danych realizuje<br />
się prosto i korzystnie cenowo.<br />
Zarządzanie zleceniami JOBMAN tworzy automatycznie<br />
zagnieżdżanie zleceń. JOBMAN wybiera części z tego samego<br />
materiału o tej samej grubości i przekazuje do modułu Random<br />
Shape Nesting.<br />
Części przeznaczone do obróbki wybierane są automatycznie z<br />
różnych zleceń i umieszczane optymalnie na tablicy.<br />
Zarządzanie zleceniami JOBMAN zapewnia, że wszystkie części<br />
danego zlecenia będą wykonane z właściwego materiału i nie<br />
zapomni się o żadnej części.<br />
Interfejsy do systemów PPS<br />
Dla CAMMAN i JOBMAN dostarczane są opcjonalnie interfejsy<br />
do wszystkich systemów PPS, jak SAP, Schubert itd.<br />
22
Obróbka Drahterodieren elektroiskrowa Toczenie Drehen 2-50 osi Blechbearbeitung Obróbka blachy Moduły Zusatzmodule dodatkowe<br />
Serwis / Pomoc<br />
techniczna<br />
Szkolenia<br />
Usługi<br />
Pomoc przez internet i prezentacja<br />
systemu<br />
Szczególnie troszczymy się o<br />
przeszkolenie użytkowników systemu.<br />
Użytkownicy <strong>PEPS</strong> mogą poprzez absolutnie bezpieczne<br />
połączenie internetowe zobaczyć na ekranie pracownika<br />
naszego serwisu i jednocześnie rozmawiać z nim przez telefon.<br />
Połączenie jest możliwe w obydwu kierunkach.<br />
Użytkownik <strong>PEPS</strong> może pokazać pracownikowi Camtek swoją<br />
strategię postępowania, zmieniając kierunek kamery.<br />
Uszkodzenia można szybko ustalić i usunąć.<br />
Połączenie internetowe umożliwia również prezentację systemu.<br />
Chętnie uzgodnimy z Państwem termin prezentacji.<br />
W naszych centrach szkolenia albo na miejscu<br />
zaangażowany w swoją pracę kierownik szkolenia – praktyk<br />
zapozna użytkowników z podstawami i szczegółami<br />
poszczególnych modułów <strong>PEPS</strong> na podstawie przykładów z<br />
zastosowania.<br />
Przyjazna atmosfera nauki, przykłady zadań wzięte z praktyki<br />
oraz indywidualne podejście do uczestników szkolenia<br />
zagwarantują, że po tygodniowym szkoleniu <strong>PEPS</strong> można<br />
będzie wdrożyć do produkcji.<br />
Terminy szkolenia podane są w internecie na stronie<br />
www.<strong>PEPS</strong>.de<br />
Inne usługi<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
Instrukcje systemu <strong>PEPS</strong> na miejscu<br />
Bezpłatna pomoc telefoniczna<br />
Bezpłatna pomoc pocztą elektroniczną<br />
Bezpłatne ściągniecie materiałów z internetu.<br />
Bezpłatne doradztwo w zakresie systemu.<br />
Instalacja sieci<br />
Instalacja DNC<br />
Skanowanie rysunków<br />
23
Camtek GmbH<br />
Oberer Wasen 16-20<br />
GER - 73630 Remshalden - Geradstetten<br />
Telefon: +49 - 7151 - 97 92 02<br />
Fax: +49 - 7151 - 97 92 05<br />
e´mail: Camtek@<strong>PEPS</strong>.de<br />
Internet: www.<strong>PEPS</strong>.de<br />
Adam Kosaka<br />
Dystrybutor PL<br />
44-200 Rybnik<br />
ul. Kiliskiego 18<br />
tel. +48 415 - 88 - 01<br />
fax. +48 415 - 88 - 01<br />
e-mail: biuro@kosalka.<strong>pl</strong><br />
Internet: www.kosalka.<strong>pl</strong><br />
VERSION PL 0605
Change language