zaÅ. nr 12 WÄzeÅ Cieplny - Bud. Dydaktyczny SzkoÅa
zaÅ. nr 12 WÄzeÅ Cieplny - Bud. Dydaktyczny SzkoÅa
zaÅ. nr 12 WÄzeÅ Cieplny - Bud. Dydaktyczny SzkoÅa
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Część I: TECHNOLOGIA WĘZŁA<br />
1. OPIS TECHNICZNY<br />
SPIS TREŚCI<br />
1.1. Podstawa opracowania<br />
1.2. Cel i zakres opracowania<br />
1.3. Bilans cieplny węzła<br />
1.4. Projektowany węzeł cieplny<br />
1.5. Zabezpieczenie antykorozyjne<br />
1.6. Izolacja termiczna<br />
1.7. Warunki techniczne i wymagania przy odbiorze<br />
1.8. Zagadnienia BHP<br />
2. OBLICZENIA<br />
2.1. Węzeł c.o.<br />
2.2. Węzeł c.w.<br />
3. SPECYFIKACJA URZĄDZEŃ<br />
ZAŁĄCZNIKI DO PROJEKTU<br />
- karta <strong>nr</strong> 1<br />
- karta <strong>nr</strong> 4<br />
- karta <strong>nr</strong> 8<br />
- tabela <strong>nr</strong> 1 - izolacja termiczna<br />
- zalecenia dotyczące spawania rurociągów - zał. <strong>nr</strong> 1<br />
- instrukcja spawania zaworów firmy "NAVAL-OY" zał. <strong>nr</strong> 2<br />
- czyszczenie rurociągów dla sieci cieplnej Dn 32 - Dn 200 zał. <strong>nr</strong> 3<br />
- zabezpieczenia antykorozyjne zał. <strong>nr</strong> 4<br />
PROTOKÓŁY SPEC<br />
- korekta przydziału ciepła na c.o., oraz dodatkowy przydział ciepła dla c.w.<br />
- protokół założeń eksploatacyjnych SPEC dla węzła cieplnego<br />
- karta obiektu wydana przez ZEC ŻOLIBORZ<br />
WYMAGANIA FORMALNE<br />
1. Kserokopia uprawnień projektanta<br />
2. Kserokopia zaświadczenia o przynależności projektanta do MOIIB<br />
3. Kserokopia uprawnień sprawdzającego<br />
4. Kserokopia zaświadczenia o przynależności sprawdzającego do MOIIB<br />
5. Oświadczenie o kompletności opracowania<br />
RYSUNKI<br />
1. Rzut pomieszczenia węzła rys. <strong>nr</strong> Pw : TII : WCO : A/1<br />
2. Dyspozycja urządzeń w węźle cieplnym rys. <strong>nr</strong> Pw : TII : WCO : A/2<br />
3. Schemat ideowy węzła cieplnego rys. <strong>nr</strong> Pw : TII : WCO : A/3
4. Węzeł podłączeniowy rys. <strong>nr</strong> Pw : TII : WCO : A/4<br />
1. OPIS TECHNICZNY<br />
1.1. Podstawa opracowania<br />
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy modernizacji istniejącego węzła<br />
cieplnego w budynku dydaktycznym XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego w<br />
Warszawie przy ul. Lindego 20<br />
Podstawa opracowania<br />
- zlecenie inwestora<br />
- ustalenia dotyczące zastosowanych urządzeń w projektowanym<br />
węźle cieplnym, oraz zakresu prac projektowych.<br />
- projekty branżowe<br />
- protokół założeń eksploatacji SPEC dla węzła cieplnego<br />
- korekta przydziału ciepła na c.o., oraz dodatkowy przydział ciepła dla c.w.<br />
- inwentaryzacja stanu istniejącego<br />
- normy, wytyczne. katalogi, aktualne przepisy obowiązujące przy projektowaniu<br />
urządzeń cieplnych<br />
1.2. Cel i zakres opracowania<br />
Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy modernizacji istniejącego węzła<br />
cieplnego polegającej na wymianie istniejącego węzła c.o., oraz doposażeniu w<br />
moduł c.w. w budynku dydaktycznym XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego w<br />
Warszawie przy ul. Lindego 20<br />
Urządzenia automatycznej regulacji i pomiaru energii cieplnej, opory hydrauliczne po<br />
stronie sieciowej węzła zamieszczone są w II cz. projektu automatyzacja węzła<br />
cieplnego., stanowiącym integralną część niniejszego opracowania.<br />
Instalacje wewnętrzne c.o., c.w. są wykonane z rur plastikowych<br />
1.3. Bilans cieplny węzła<br />
Zapotrzebowanie energii cieplnej:<br />
Q co = 163,5 kW<br />
Q cw = 75,6 kW: Q cw<br />
śr<br />
= 46,8kW<br />
1.4. Projektowany węzeł cieplny<br />
Projektuje się węzeł cieplny w układzie szeregowo-równoległym<br />
Wymienniki c.o. ; c.w. przyłączone są do m.s.c. przez węzeł podłączeniowy Dn40<br />
według załączonego szkicu wymiarowego na rys. 4.<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 2
1.4.1. Węzeł centralnego ogrzewania - parametry "75/50 o C<br />
Dla potrzeb c.o. zaprojektowano płytowy wymiennik f-my „SWEP” typ B16H/1Px60<br />
W obiegu wody instalacyjnej na powrocie zastosowano dwie pompy hermetyczne<br />
( szt. 2 w tym jedna rezerwowa) typu MAGNA 32-<strong>12</strong>0 firmy GRUNDFOS.<br />
Instalację c.o. zabezpieczono za pomocą naczynia wzbiorczego firmy „REFLEX” ,<br />
oraz zaworu bezpieczeństwa, który należy zamontować na przewodzie wyjściowym z<br />
wymiennika co.<br />
1.4.2. Węzeł ciepłej wody<br />
Instalacja cw zasilana jest przez płytowy wymiennik f-my „SWEP” (dwa stopnie w<br />
jednej ramie) w układzie szeregowo-równoległym typu B10TH/2Sx81 :<br />
I stopień c.w.u. - wymiennik B10THx40<br />
II stopień c.w.u. - wymiennik B10THx40<br />
Zabezpieczenie instalacji stanowi zawór bezpieczeństwa zamontowany na dopływie<br />
wody zimnej. W obiegu c.w. zaprojektowano dwie pompy cyrkulacyjne ( w tym jedna<br />
rezerwowa) hermetyczne typu UPE25-60(B) firmy „GRUNDFOS” serii 2000 w<br />
wykonaniu dla c.w.<br />
1.4.3. Rurociągi i armatura<br />
Rurociągi czynnika o wysokich parametrach zaprojektowano z rur stalowych<br />
czarnych bez szwu według PN-80/H-74219 posiadających świadectwo badania<br />
jakości ZETOM.<br />
Przewody instalacji c.o. z rur stalowych posiadających świadectwo badania jakości<br />
ZETOM, z usuniętym wypływem szwu wg PN-80/H-24244 ( w obrębie węzła).<br />
Przewody instalacji c.w. zaprojektowano z rur plastikowych patrz projekt instalacji<br />
c.w.( w obrębie węzła).<br />
Rurociągi w pomieszczeniu węzła cieplnego, za wyjątkiem węzła podłączeniowego,<br />
należy mocować wg systemu podwieszania przewodów firmy „HILTI”, z obejmami<br />
przeciw akustycznymi, kotwiczonymi za pomocą prętów do ścian , lub stropów<br />
pomieszczenia.<br />
Rurociągi węzła podłączeniowegonależy montować na stalowej konstrukcji<br />
wsporczej wg KESC 88/4.7 typ B/S<br />
Armaturę kulową dobrano z katalogu firmy NAVAL ,VEXVE, lub ZAR oraz firmy<br />
ITAP, SOCLA, lub DANFOSS. Pozostałą armaturę dobrano z katalogu SWW.<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 3
Odwodnienia i odpowietrzenia wykonać odpowiednio według C.16.6 i C.16.7 (CTK)<br />
z zaworem kulowym firmy NAVAL OY. Odprowadzenie odpływów z odpowietrzeń<br />
i odwodnień poprzez lejki sprowadzić do studni schładzającej.<br />
Wszystkie połączenia kołnierzowe wykonać według C-11. Kryzy dławiące<br />
zabezpieczające odpowiednie warunki hydrauliczne w węźle należy wykonać ze stali<br />
1H13 według BN-72/8864/45. Kryzy będą dobrane w projekcie automatyki.<br />
Uwaga: Armatura po stronie wody sieciowej na Pn = 1,6 MPa ; t = 130 0 C<br />
(oba warunki muszą być spełnione jednocześnie)<br />
1.4.4. Pomieszczenie węzła<br />
Na węzeł cieplny wykorzystano istniejące pomieszczenie węzła.<br />
Pomieszczenie węzła posiada oświetlenie naturalne.<br />
Grawitacyjne odwodnienie pomieszczenia węzła do kanalizacji wg projektu wod.-kan.<br />
Wentylacja pomieszczenia wg projektu wentylacji.<br />
Wysokość pomieszczenia węzła H = 2,55 m<br />
1.4.5. Wytyczne dla innych branż.<br />
Instalacyjna:<br />
wykonać grawitacyjne odwodnienie pomieszczenia węzła do kanalizacji wg<br />
projektu wod.-kan. (na planie węzła pokazano lokalizację studni schładzającej,<br />
oraz studni na zawór burzowy)<br />
− wykonać wentylację pomieszczenia węzła wg wentylacji.<br />
(na planie węzła pokazano lokalizację kanałów nawiewnych i wywiewnych wg<br />
projektu budowlanego, w kanale wywiewnym należy zamontować wentylator o<br />
wydajności 400m 3 /h, dobrany w projekcie wentylacji)<br />
− w miejscu wskazanym na planie węzła zamontować zlew, podłączyć go do<br />
kanalizacji, oraz doprowadzić zimną wodę.<br />
<strong>Bud</strong>owlana:<br />
− drzwi do węzła wykonać stalowe otwierane na zewnątrz, o szerokości 1,0 m<br />
− posadzkę w węźle wykonać z materiału trudnościeralnego np. gresu ze spadkiem<br />
w kierunku kratek ściekowych i studni.<br />
− pomieszczenie węzła należy wygłuszyć wg projektu budowlanego, dziury pokryć<br />
tynkiem i pomalować na biało<br />
1.5. Zabezpieczenie antykorozyjne<br />
Wszystkie przewody należy zabezpieczyć zgodnie z załącznikiem <strong>nr</strong> 1 oraz:<br />
− kartą <strong>nr</strong> 6 ( przewody wysokich parametrów)<br />
− kartą <strong>nr</strong> 4 ( przewody instalacji c.o.)<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 4
1.6. Izolacja termiczna<br />
Przewody izolować termicznie według PN-/B-02421 matami z wełny mineralnej o<br />
grubości zgodnej z tabelą <strong>nr</strong> 1 z pokryciem z folii z tworzywa niepalnego lub<br />
aluminiowej, lub za pomocą otulin termoizolacyjnych produkowanych przez M.P.I.S.<br />
S.A. ( licencja firmy STEINBACHER) lub STEINORM. Izolacja termiczna rurociągów<br />
winna być pomalowana i oznakowana zgodnie z PN-70/N-0<strong>12</strong>70.<br />
1.7. Wytyczne wykonania i odbioru węzła<br />
Przed przystąpieniem do montażu węzła należy sprawdzić zgodność pomieszczenia<br />
węzła z projektem.<br />
Elementy metalowe urządzeń węzła należy oczyścić z rdzy i pomalować farbą<br />
krzemionkowo- cynkową KORSIL 92 NaW 7320-111-950 zgodnie z instrukcją KOR-<br />
3A oraz "Wytycznych zabezpieczenia powierzchni rurociągów s.c. farbą Korsil 92<br />
NaW - OBRC- SPEC.<br />
Izolację termiczną rurociągów węzła należy wykonać zgodnie pkt 1.6<br />
Izolacja termiczna rurociągów oraz armatura winna być pomalowana farbą olejną<br />
i oznakowana zgodnie z PN-70/H-02170.<br />
Barwy znaków rozpoznawczych i dodatkowych powinny odpowiadać normie:<br />
Pozostałe warunki wykonania i odbioru węzłów cieplnych określone są w normach:<br />
PN - 64/B - 10400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie<br />
PN - 77/B - 10420<br />
PN -92/M - 34031<br />
PN - 91/B- 10405<br />
powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze.<br />
Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania<br />
przy odbiorze.<br />
Rurociągi pary i wody gorącej. Wymagania i badania techniczne<br />
( jak dla rurociągów klasy A)<br />
Sieci ciepłownicze – wymagania i badania przy odbiorze<br />
PN - 91/B – 02414 Zabezpieczenie urządzeń ogrzewań systemu zamkniętego z<br />
naczyniami wzbiorczymi przeponowymi – wymagania.<br />
PN - 91/B - 02416 Zabezpieczenie urządzeń wodnych systemu zamkniętego<br />
PN - 93/C-04607<br />
PN-B-02423<br />
przyłączonych do sieci cieplnych. Wymagania<br />
Woda w instalacjach ogrzewania – wymagania i badania<br />
dotyczące jakości wody<br />
Węzły ciepłownicze wymagania i badania przy odbiorze<br />
PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana – ochrona przed hałasem pomieszczeń w<br />
budynkach.<br />
Instalacje elektryczne<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 5
Instalacja oświetleniowa, podłączenia pomp oraz podłączenia urządzeń<br />
automatycznej regulacji jest zawarta w projekcie elektrycznym, który stanowi<br />
integralną część niniejszego projektu.<br />
Próby<br />
Instalację węzła cieplnego poddać próbom na szczelność i wytrzymałość przy<br />
ciśnieniach:<br />
− po stronie wody sieciowej - 2,0 MPa<br />
− po stronie instalacyjnej - 0,6 MPa - dla instalacji c.o<br />
− po stronie instalacyjnej - 0,9 MPa - dla instalacji c.w.<br />
Warunki techniczne wykonania i odbioru wg cz. II Warunków Technicznych<br />
Wykonania i odbioru Robót <strong>Bud</strong>owlano- Montażowych poz. 9 oraz wg PN-92/M -<br />
34031, PN-71/B-10420<br />
1.8. Zagadnienia BHP<br />
Elementy urządzeń z rur muszą być zaizolowane.<br />
Studzienka w posadzce musi być zabezpieczona przykryciem.<br />
Drzwi do pomieszczenia powinny być zamykane od zewnątrz, a od wewnątrz<br />
otwierane pod naciskiem .<br />
Usytuowanie rur pod przejściami na wysokości 2,0 m.<br />
Należy wykonać instalację zabezpieczającą przed porażeniem elektrycznym .<br />
Przy wykonaniu robót demontażowych wyłączyć instalację elektryczną. Wymagane<br />
jest właściwe oświetlenie pomieszczeń i urządzeń. Wentylacja pomieszczenia węzła<br />
powinna zapewniać temp. niższą od 25 o C.<br />
Obsługa węzła oraz ekipa monterska powinna być przeszkolona pod względem BHP<br />
i p.poż. oraz poddawana okresowym badaniom lekarskim.<br />
Wszystkie prace w węźle należy wykonać pod nadzorem osób posiadających<br />
uprawnienia wykonawcze, prace należy prowadzić zgodnie z "Warunkami<br />
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych " cz. II. "Instalacje<br />
sanitarne i przemysłowe".<br />
1.8. Napełnianie i uzupełnianie zładu c.o.<br />
Przewiduje się napełnianie (pierwsze napełnianie zładu, napełnianie zładu po<br />
ewentualnej awarii), oraz uzupełnianie zładu c.o. wodą z miejskiej sieci cieplnej<br />
Uwagi:<br />
a) Dopuszcza się stosowanie w węźle armatury kulowej spawanej, za wyjątkiem<br />
pierwszych zaworów od strony s.c. na makiecie węzła podłączeniowego<br />
b) Istnieje możliwość zmiany zastosowanej w projekcie armatury pod warunkiem,<br />
że będzie ona spełniała następujące wymagania:<br />
− będzie to armatura kulowa posiadająca wymagane prawem dopuszczenia<br />
− parametry robocze armatury kulowej:<br />
po stronie wody sieciowej P n = 1,6 MPa, t max = 130 o C,<br />
po stronie wody instalacyjnej Pn = 1,0 MPa, t max = 100 o C<br />
c) Wszystkie spusty z odwodnień i odpowietrzeń należy sprowadzić nad zlew, kratkę<br />
lub lejek ściekowy<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 6
d) Przejścia przewodów przez ściany należy wykonać w tulejach ochronnych,<br />
e) W miejscach przejść przewody prowadzić na wysokości min.2,0m od podłogi,<br />
do spodu izolacji<br />
f) Pomieszczenie węzła należy wygłuszyć wg projektu budowlanego<br />
przykryć siatką i tynkiem, pomalować na biało.<br />
g) Drzwi do węzła należy wykonać metalowe otwierane na zewnątrz pod naciskiem<br />
o szer. min 1,0 m<br />
2. OBLICZENIA<br />
2.1. Węzeł c.o.<br />
2.1.1. Dane wyjściowe<br />
− wydajność cieplna Q co<br />
: 163,5 kW<br />
− parametry wody sieciowej: <strong>12</strong>2/55 o C<br />
− parametry instalacyjne: "75/50 o C<br />
− przepływ wody sieciowej: G sco = 163,5/(1,163x67,0) = 2,1 t/h<br />
− przepływ wody instalacyjnej: G ico = 163,5/(1,163x25,0) =5,6 t/h<br />
2.1.2. Dobór wymienników<br />
Dla podanej ilości Q co dobrano wymiennik płytowy „SWEP” typ B16H/1Px60<br />
Opór wymiennika po stronie sieciowej: 2,5 kPa<br />
Opór wymiennika po stronie instalacyjnej: 18,1 kPa<br />
UWAGA:<br />
Opory wymienników zwiększono o 20% dla strony sieciowej i 40% dla strony<br />
instalacyjnej, ze względu na zanieczyszczenia płyt powstające w czasie eksploatacji<br />
2.1.3. Dobór pomp c.o.<br />
G ico = 5,6 t/h<br />
Wydajność każdej z pomp G p = 1,2 x G ico = 6,7 t/h<br />
Całkowita strata po stronie instalacyjnej:<br />
− instalacja wewnętrzna co<br />
− wymiennik co<br />
− instalacja co w węźle<br />
suma strat Σh ico =<br />
<strong>12</strong>,7kPa<br />
18,1kPa<br />
15,0 kPa<br />
45,8kPa<br />
Wysokość podnoszenia pompy:<br />
Hp = 1,1 x H ico = 50,3 kPa<br />
Dobrano 2 szt. pomp obiegowych hermetycznych typu MAGNA32-<strong>12</strong>0 serii2000<br />
firmy „GRUNDFOS” (w tym 1-a rezerwowa) pompa pracuje przy stałym ciśnieniu<br />
H p = 50,3 kPa<br />
G p = 6,7 m 3 /h<br />
1x230Vx50Hz<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 7
P = 25-430 W<br />
I = 0,17-1,8 A<br />
2.1.4 4 Dobór naczynia zamkniętego (wg PN-B/02414:1999)<br />
Minimalna pojemność użytkowa<br />
Vu=V x r x DV<br />
V =2,2 dm 3 ( przyjęto na podstawie nomogramu)<br />
r 1 =999,7 kg/m 3<br />
Dv =0,0255 dm 3 /kg<br />
Vu=56,1 dm 3<br />
Pojemność całkowita naczynia<br />
Vn=Vu x (p+1)/(p-p r )<br />
p max =6,0 bar; p = 4,0bar<br />
p st = 1,0 bar; p r = p st +0, 2 = 1,2bar<br />
Vn=100,1 dcm 3<br />
Dobrano naczynie wzbiorcze zamknięte f-my REFLEX szt.1<br />
− typ NWP REFLEX N-140<br />
− pojemność całkowita naczynia Vn=140 dm 3<br />
− pojemność użytkowa naczynia Vu=89 dm 3<br />
− p max =6 bar<br />
− t max =<strong>12</strong>0 o C<br />
Średnica wewnętrzna rury wzbiorczej<br />
d min =0,7 x (Vu) 1 / 2 = 5,2 mm<br />
Przyjęto średnicę rury wzbiorczej Dn 25 tak jak króciec przy naczyniu wzbiorczym<br />
określenie max. ciśnienia statycznego w miejscu przyłączenia NW<br />
p = p - V u /V n (p + 1)<br />
Vu=89dm 3<br />
V n = pojemność całkowita dobranego Vn=140dm 3<br />
p = 3,9>1,2bar<br />
2.1.5 Dobór zaworu bezpieczeństwa c.o. (wg. PN-B-02414:1999)<br />
Dobór zaworu bezpieczeństwa c.o. typu SYR<br />
d<br />
o<br />
=<br />
54<br />
α<br />
c<br />
⋅<br />
M<br />
p<br />
1<br />
⋅<br />
ρ<br />
gdzie:M = 447,3 x b x A x<br />
( p<br />
2<br />
p1<br />
− ) ⋅ ρ<br />
p 2 = 16 bar<br />
p 1 = 4,0 bar<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 8
ρ = 932,74 kg/m 3<br />
b = 2 dla (p 2 – p 1 ) > 0,5 MPa<br />
A = 1 x 10 -4 m 2<br />
α c = 0,36<br />
Wyniki obliczeń:<br />
M = 9,06kg/s<br />
d o = 32,78mm<br />
Dobrano zawór membranowy SYR typ 1915 11/2 "; d=35mm; ac= 0,2 –<br />
szt. 2<br />
Ciśnienie otwarcia 4,0 bar<br />
2.2. Węzeł c.w.<br />
2.2.1. Dane wyjściowe<br />
- wydajność cieplna Q cw max = 75,6kW<br />
- I stopień cwu zima:<br />
- wydajność Q cw Ist = 0,5 x Q cwu max = 37,8 kW<br />
- przepływ siec. G scw st = 1,00G sco + G scw IIst =1,00x2,1+1,4 = 3,5 t/h<br />
- schłodzenie wody grzejnej<br />
∆t cw Ist = Q cw Ist / (G scwIst x 1000)= 9,2 o C<br />
- II stopień cwu zima:<br />
- wydajność Q cw IIst = 0,55 Q cwu max = 41,6 kW<br />
- przepływ siec. G scw IIst = 41,6/ (1,163x28) = 1,4 t/h<br />
- I + II st. cwu latem:<br />
- przepływ siec. G lato = Q cw max / 45 x 1000 = 1,4 t/h<br />
- przepływ wody instalacyjnej:<br />
G icw = Q cw max /(50 x 1000) = 1,2 t/h<br />
2.2.2. Dobór wymienników<br />
Dla podanych wartości cieplnych dobrano wymiennik płytowy „SWEP”(dwa stopnie w<br />
jednej ramie) typu B10TH/2Sx81<br />
I stopień: B10THx40<br />
II stopień: B10THx40<br />
opory wymienników c.w. po stronie wody sieciowej<br />
I stopień: 13,8kPa -zima I i II stopień 5,4 kPa - lato<br />
II stopień: 2,6kPa - zima<br />
opory wymienników c.w.u. po stronie wody instalacyjnej<br />
I stopień: 2,4 -zima<br />
II stopień: 2,5 kPa – zima<br />
UWAGA:<br />
Opory wymienników zwiększono o 20% dla strony sieciowej i 40% dla strony<br />
instalacyjnej, ze względu na zanieczyszczenia płyt powstające w czasie eksploatacji<br />
2.2.3. Dobór pomp cyrkulacyjnych<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 9
- Maksymalny przepływ instalacyjny godzinowy:<br />
Gi cw = 1,2 t/h<br />
- Przepływ cyrkulacyjny:<br />
G cyrk = 0,3 x G icw = 0,4t/h<br />
- Przepływ w obiegu spinającym:<br />
G sp = 0,4x G icw = 0,5 t/h<br />
- Wydajność pompy:<br />
G p = 1,2 x ( G cyrk + G sp )<br />
G p =1,0t/h<br />
- Całkowita strata obiegu:<br />
- cyrkulacja 15,0(kPa)<br />
- wymiennik cwu 2,5<br />
- instalacja cwu 3,0<br />
-----------------<br />
20,5 kPa<br />
Suma strat H icw = 20,5 kPa<br />
- Wysokość podnoszenia pompy:<br />
H p = 1,5 x H icwu = 30,8kPa<br />
Dobrano 2 pompy cyrkulacyjne ( w tym 1 rezerwowa), typu UPE25-60(B) firmy<br />
GRUNDFOS w wykonaniu dla c.w.;<br />
G p = 3,1 m 3 /h<br />
H p = 30,8 mH 2 O<br />
p = 40-100 W<br />
I N = 0,28-0,44 A<br />
1 x 230Vx50Hz<br />
2.2.4. Dobór zaworów bezpieczeństwa c.w.u.( wg PN - 76/B - 02440)<br />
Dobór zaworu bezpieczeństwa c.w.u. typu SYR<br />
d<br />
=<br />
4⋅G<br />
3,14 ⋅1,59<br />
⋅α ⋅ (1,1⋅<br />
p − p ⋅γ<br />
c<br />
1 2 )<br />
1<br />
gdzie:G = 1,59 x α c1 x b x F x<br />
( p<br />
2<br />
p1<br />
− ) ⋅γ<br />
α c1 = 1<br />
α c = 0,35<br />
b = 2 dla (p 2 – p 1 ) > 0,5 MPa<br />
F = 100 m 2<br />
p 1 = 6 at<br />
p 2 = 0<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 10
p 3 = 16 at<br />
Po podstawieniu otrzymano:<br />
G = 31441,82 kG/h<br />
d = 29,9mm<br />
Dobrano zawór bezpieczeństwa, SYR typ 2115 11/2 "; d=35mm; a= 0,35<br />
;szt.1<br />
Ciśnienie otwarcia 6,0 bar<br />
UWAGA:<br />
Przy określaniu oporów wymienników ciepła uwzględniono współczynniki<br />
zwiększające, na ewentualne zabrudzenie płyt w wielkości 1,2 dla strony sieciowej,<br />
1,4 dla strony instalacyjnej<br />
SPECYFIKACJA<br />
Lp. Ilość Wyszczególnienie<br />
<strong>Bud</strong>ynek dydaktyczny ul. Lindego 20<br />
Uwagi<br />
Opis,norma<br />
producent<br />
1 2 3 4 5<br />
1 1 szt. Wymiennik ciepła c.o.płytowy SWEP<br />
typ B16H/1Px60<br />
2 1 szt. Wymiennik ciepła c.w. płytowy<br />
B10TH/2Sx81<br />
(I stopień SWEP B10THx40)<br />
(II stopień SWEP B10THx40)<br />
3 2 szt. Pompa obiegowa c.o. firmy „GRUNDFOSS”<br />
pojedyncza serii2000<br />
MAGNA 32-<strong>12</strong>0;1x230Vx50Hz ;<br />
G p = 6,7 t/h; H = 50,3 kPa<br />
4 2 szt. Pompa cyrk. c.w. firmy GRUNDFOSS<br />
pojedyncza serii 2000<br />
UPE25-60(B); 1x230Vx50Hz ;<br />
G p = 1,0m 3 /h; H p = 30,8 kPa<br />
5 1 szt. Magneto-odmulacz inercyjnosedymentacyjny<br />
O.I.S.m <strong>nr</strong> 1a; Dn200/50<br />
6 1 szt. Odmulacz siatkowy IOW Dn40<br />
Z wkładem magnetycznym<br />
7 1 szt. Wodomierz typu MTWH Dn20;<br />
Q n =2,5m 3 /h;<br />
t max =110 o C; p n =1,6MPa<br />
8 1 szt. Wodomierz typu IS Dn20; Q n =2,5m 3 /h;<br />
t max =60 o C; p n =1,0MPa<br />
9 1 szt. Połączenie kołnierzowe Dn32 wg proj.<br />
typowego C-11<br />
p n = 1,6 MPa; t max = 130 o C<br />
Dobór wg załączonej<br />
karty doboru firmy<br />
SWEP<br />
Dystrybutor:<br />
„SWEP”<br />
02-468 Warszawa<br />
ul. Techników 40<br />
j.w.<br />
I i II stopień w jednej<br />
ramie<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 11<br />
j.w.<br />
katalog pomp firmy<br />
„GRUNDFOSS”<br />
punkt pracy wg<br />
obliczeń<br />
katalog pomp firmy<br />
„GRUNDFOSS”<br />
punkt pracy wg<br />
obliczeń<br />
karta katalogowa<br />
„SPAW TEST”<br />
karta katalogowa<br />
„SECESPOL”<br />
Katalog firmy<br />
„GWF”<br />
Katalog firmy<br />
„METRON”, lub<br />
„POWOGAZ”<br />
Dystrybutor:<br />
„VALMARK”<br />
ul.Jutrzenki 21<br />
tel.46-868-58-58<br />
868-61-51<br />
j.w.<br />
Dystrybutor:<br />
„VALMARK”<br />
ul.Jutrzenki 21<br />
j.w.<br />
j.w.<br />
napełnianie inst c.o.<br />
j.w.<br />
instal. w.z.<br />
m.s.c. gałąź c.o.
10 2 szt. Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej ze<br />
szwem, Dn 80; l=0,7 m<br />
11 2 szt. Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej ze<br />
szwem, Dn 100; l = 0,8 m<br />
PN-79/H-74244 ze<br />
świadectwem<br />
ZETOM<br />
PN-79/H-74244 ze<br />
świadectwem<br />
ZETOM<br />
rozdzielacz pomp c.o.<br />
rozdzielacz<br />
instal.c.o.<br />
<strong>12</strong> 2 szt. Zawór kulowy kołnierzowy Dn40<br />
z przeciwkołnierzami wg proj. typ. C-11<br />
pn=1,6 M Pa; t max =130 o C, lub pozostawić<br />
istniejący Dn50<br />
NAVAL,VEXVE,<br />
DZT<br />
Dystrybutor:<br />
„VALMARK”<br />
ul.Jutrzenki 21<br />
wlot s.c.<br />
wg proj. s.c.<br />
13 1 szt.. Zawór kulowy kołnierzowy j.w. Dn40 j.w. m.s.c.<br />
zawór letni<br />
j.w.<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny <strong>12</strong>
14 1 szt. Zawór kulowy kołn.lub z końcówkami do<br />
spawania ( przeciw-kołnierze wg proj.<br />
typowego C-11) Dn40<br />
p n =1,6 MPa; t max =130 o C<br />
15 2 szt. Zawór kulowy j.w. Dn32 j.w. j.w.<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 13<br />
j.w.<br />
m.s.c<br />
j.w.<br />
15a 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn32 j.w. j.w.<br />
16 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn32 j.w. j.w.<br />
17 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 32 j.w. j.w.<br />
18 6 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 25 j.w. j.w.<br />
18a 2 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 20 j.w. j.w.<br />
19 6 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 15 j.w. j.w.<br />
20 3 szt. Zawór kulowy kołnierzowy, lub z<br />
końcówkami do spawania Dn50<br />
( przeciw-kołnierze wg proj. typ. C-11)<br />
p n =1,0 M Pa;t max =100 o C<br />
NAVA L,VEXVE,<br />
DZT,ITAP,SOCLA<br />
instal. c.o.<br />
21 4 szt. Zawór kulowy j.w. Dn32 j.w. instal. c.o.<br />
22 2 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 40<br />
j.w.<br />
inst. c.o.<br />
p n =1,0 M Pa;t max =100 o C<br />
23 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 32 j.w. inst. c.o.<br />
24 4 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 25 j.w. inst.c.o.<br />
25 3 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 15 j.w. inst.c.o.<br />
26 3 szt. Zawór kulowy gwintowy do c.w. Dn40 ITAP lub<br />
instal. c.w.<br />
p n =1,0 M Pa;t max =100 o C<br />
GIACOMINI<br />
27 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 32 j.w. j.w.<br />
28 4 szt. Zawór kulowy j.w. Dn25 j.w. j.w.<br />
29 6 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 25 j.w. j.w.<br />
30 2 szt. Zawór zwrotny przelotowy Dn32 typ 802 Katalog firmy instal. c.o.<br />
(przeciwkołnierze wg proj. typowego<br />
C-11) p n =1,6 M Pa; t max =100 o C<br />
SOCLA<br />
(DANFOSS)<br />
31 1 szt. Zawór antyskażeniowy Dn40 (średnica j.w.<br />
instal. z.w.<br />
przyłącza) typ EA251<br />
32 2 szt. Zawór zwrotny przelotowy gwintowany j.w.<br />
instal. c.w.<br />
Dn25 typ 601<br />
p n =1,0 M Pa; t max =80 o C<br />
33 2 szt. Zawór zwrotny j.w Dn25 typ 601 j.w. j.w.<br />
34 2 szt. Rozdzielacz z rury stalowej nierdzewnej Dn Stal nierdzewna pompy c.w.<br />
50; l = 0,7 m<br />
35 2 szt. Odpowietrznik automat. Firmy ”TACO” katalog firmy instal. c.o.<br />
Dn15<br />
„TACO”<br />
36 2 szt. Zbiornik odpowietrzający z rury Dn 65,<br />
inst. c.o.<br />
l = 0,5m z deklem<br />
37 1 szt. Połączenie rozłączne Dn 25; Inst. c.o.<br />
38 10 szt. Termometr techniczny P/0-100/1/100 PN-65/S-13684 inst. c.o.,c.w.<br />
z zamocowaniem wg. projektu typ. C16.9<br />
39 5 szt. Termometr techniczny P/0-200/1/100 jw. PN-65/S-13684 m.s.c.<br />
40 4 szt. Manometr M/160R/0-6/1N zzamocowaniem Kujawska Fabryka inst. c.o.i c.w.<br />
wg. projektu typowego C.16.10<br />
Manometrów<br />
41 2 szt. Manometr jw. z urządzeniem stykowym patrz proj. j.w.<br />
EZ1-2F<br />
elektryczny<br />
42 5 szt. Manometr M/160R/0-16/1N m.s.c.<br />
43 1 szt. Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR<br />
typ 2115; 11/2 II ; p otw = 6,0 bar<br />
katalog firmy<br />
„SYR”<br />
P otw = 6,0 bar<br />
j.w.<br />
instal. c.w.
44 2 szt. Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR j.w.<br />
typ 1915; 11/2 II ; ; p otw = 4,0bar<br />
P otw = 4,0 bar instal. c.o.<br />
45 1kpl Naczynie przeponowe<br />
katalog f-my instal. c.o.<br />
NWP REFLEX N-140 Vn=140dm 3 ; „REFLEX”<br />
Vu=89 dm 3 ; p max =6bar ; P st =1,0bar;<br />
P r =1,2bar<br />
46 1 szt. Filtr FS-1 / min. 400 oczek/cm 2 / Dn40 katalog f-my makieta<br />
p n =1,6 M Pa; t max =150 o C<br />
„POLNA”<br />
46a 1 szt. Filtr FS-1j.w. / min.200 oczek/cm 2 / Dn40 j.w.-przy L.C.<br />
46b 1 szt. Filtr FS-1j.w. / min.200 oczek/cm 2 / Dn20 j.w.-dopust do c.o.<br />
47 1 szt. Filtr FS-1j.w. /min.400 oczek/cm 2 / Dn50 instal. c.o.<br />
48 1 szt. Filtr IFM Dn32 j.w. cyrkulacja c.w.<br />
49 1 szt. Filtr IFM Dn40 j.w. woda zimna<br />
50 1 szt. Zawór reg. ręcznej „Herz” Dn25<br />
nastawa 2,5 typ 4117M<br />
51 1 szt. Zawór j.w. Dn25, nastawa „F”<br />
typ 4117M<br />
52 2 szt. Amortyzatory Dn50 Katalog f-my<br />
katalog f-my „Herz” Dystrybutor:<br />
„VALMARK”<br />
ul.Jutrzenki 21<br />
spinka c.w.<br />
j.w.<br />
j.w.<br />
cyrkulacja c.w.<br />
pompy c.o.<br />
SOCLA<br />
53 2 szt. Amortyzatory Dn 32 j.w. pompy c.w.<br />
54 1kpl Reduktor ciśnienia firmy „SYR” typ315<br />
Dn20, zakres nastawy : 1,0bar-6,0bar<br />
p n =1,6 M Pa; t max =60 o C<br />
Katalog f-my „<br />
„SYR”<br />
Nastawa : 3,0bar<br />
j.w.<br />
dopust do c.o.<br />
55 1kpl Termostatyczny ogranicznik temperatury<br />
FJV firmy „DANFOSS” Dn20<br />
zakres nastawy : 25 o C-65 o C<br />
p n =2,5 M Pa; t max =130 o C<br />
56 1 szt. Zawór zwrotny przelotowy gwintowany<br />
Dn20 typ 601<br />
p n =1,0 M Pa; t max =80 o C<br />
Katalog f-my „<br />
„DANFOSS”<br />
Nastawa : 60 o C<br />
Katalog firmy<br />
SOCLA<br />
(DANFOSS)<br />
dopust do c.o.<br />
dopust do c.o.<br />
Wykaz rur:<br />
sieciowe bez szwu<br />
(PN-80/H-74219;ZETOM)<br />
instalacyjne ze szwem<br />
(PN-70/H 74244;ZETOM)<br />
instalacyjne z tworzywa<br />
sztucznego AQUATHERM<br />
(patrz opis techn.)<br />
Dn 40 - 15,0 m dn 65 -1,0 m ; patrz pkt.36 φ 40 - 15,0 m (50x6,9)<br />
Dn 32 - 25,0 m dn 50 -25,0 m φ 32 - 15,0 m (40x5,6)<br />
Dn 25 - 5,0 m dn 32 -5,0 m φ 25 - 15,0 m (32x4,5)<br />
Dn 20 - 5,0 m dn 32 -5,0 m φ 20 - 5,0 m (25x3,5)<br />
Dn 15 - 15,0 m<br />
dn 25 -5,0 m<br />
dn 20 -5,0 m<br />
dn 15 -10,0 m<br />
dn 80 -30 m (rura spustowa z lejkami)<br />
Uwagi:<br />
• dla instalacji c.w. podano nominalne średnice rur a w nawiasie średnice zewnętrzne rury i<br />
grubości.<br />
• wymienniki ciepła zamawiać z izolacją, oraz konstrukcją wsporczą pod wymiennik<br />
(typowe rozwiązania firmy „SWEP” dostosowane do każdego typu wymiennika)<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 14
• termometry w instalacji c.w. montować w tulejach ze stali nierdzewnej<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 15
Część II: AUTOMATYCZNA REGULACJA WĘZŁA<br />
SPIS TREŚCI:<br />
I. CZĘŚĆ OPISOWA<br />
1. Podstawa opracowania<br />
2. Zakres opracowania<br />
3. Przyjęte rozwiązania techniczne<br />
4. Zestawienie parametrów eksploatacyjnych węzła<br />
5. Określenie dopuszczalnego spadku ciśnienia na zaworze regulatora<br />
Dp/V<br />
6. Określenie ilości wody dla potrzeb regulacji<br />
II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA<br />
1. Schemat ideowo-montażowy automatycznej regulacji węzła<br />
rys. <strong>nr</strong> Pw : TII : WCO : A/5<br />
2. Schemat montażowy regulatora różnicy ciśnienia i przepływu<br />
rys. <strong>nr</strong> Pw : TII : WCO : A/6<br />
3. Króćce do montażu czujników temperatury<br />
rys. <strong>nr</strong> Pw : TII : WCO : A/7<br />
4. Schemat montażowy licznika ciepła<br />
rys. <strong>nr</strong> Pw : TII : WCO : A/8
OPIS TECHNICZNY<br />
1. Podstawa opracowania<br />
− zlecenie Inwestora<br />
− warunki przyłączenia do m.s.c.<br />
− protokół założeń eksploatacyjnych SPEC<br />
− protokół założeń do doboru licznika ciepła<br />
− instrukcja doboru elementów automatycznej regulacji w wymiennikowych węzłach<br />
cieplnych opracowanie OBRC-SPEC<br />
− katalogi firmy „SAMSON”, „KAMSTRUP” S.A.<br />
2. Zakres opracowania<br />
Projekt niniejszy zawiera:<br />
− regulację nadążną temperatury wody zasilającej instalację c.o. w zależności od<br />
temperatury zewnętrznej<br />
− stałowartościową regulację temperatury ciepłej wody użytkowej<br />
− dobór licznika ciepła (licznik główny)<br />
− dobór regulatora ∆p/V<br />
− dobór podlicznika ciepła<br />
3. Przyjęte rozwiązania techniczne<br />
Układ automatycznej regulacji w węźle cieplnym zaprojektowano przy zastosowaniu<br />
następujących elementów automatyki firmy „SAMSON”<br />
3.1. Instalacja c.o. - obwód TC-2; Instalacja c.w. - obwód TC-1<br />
Elektroniczny zestaw regulacji temperatury firmy „SAMSON” składa się z:<br />
− elektronicznego regulatora typu 5475-2 wspólnego dla c.o. i c.w.<br />
− zaworu regulacyjnego c.o.typu 3222; Dn15; kvs= 4,0m 3 /h z siłownikiem 5825-10<br />
− zaworu regulacyjnego c.w.typu 3222; Dn15; kvs= 2,5m 3 /h z siłownikiem 5825-10<br />
− czujników temperatury typu PT1000<br />
a) czujniki temperatury wody PT1000 5277-2 szt.2 dla c.o.<br />
b) czujnik temperatury wody PT1000 5207-65 szt.1 dla c.w.<br />
PT1000 5207-64 szt.1 dla cyrk.<br />
b) czujnik temperatury zewnętrznej PT1000 5227-2 szt.1<br />
- termostatu bezpieczeństwa STW 5313-5 dla c.o.<br />
- termostatu bezpieczeństwa STB 5315-1 dla c.w.<br />
Regulator nadążnie reguluje temperaturę wody zasilającej instalację c.o. w funkcji<br />
temperatury zewnętrznej.<br />
Obwód regulacji c.o. wyposażony jest w dodatkowy czujnik temperatury umieszczony<br />
w przewodzie wody powrotnej sieciowej z wymiennika c.o., którego celem jest ochrona<br />
węzła przed nadmiernym wzrostem temperatury wody sieciowej powstałym wskutek<br />
braku odbioru ciepła w obwodzie instalacji centralnego ogrzewania.<br />
Dodatkowo obwód regulacji c.o. wyposażono w termostat bezpieczeństwa STW, który<br />
nie dopuszcza do wzrostu temperatury wody w instalacji c.o. powyżej 85 0 C<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 2
Regulator 5475-2 poza nadążną regulacją temperatury wody zasilającej instalację<br />
c.o. utrzymuje na stałym poziomie + 55 o C temperaturę ciepłej wody użytkowej.<br />
Dodatkowo obwód regulacji c.w. wyposażono w termostat bezpieczeństwa STB, który<br />
nie dopuszcza do wzrostu temperatury c.w. powyżej 70 o C<br />
W przewodzie cyrkulacji przed pompami cyrkulacyjnymi c.w. zaprojektowano dodatkowy<br />
czujnik temperatury wody umożliwiający przegrzanie wody w instalacji c.w. do<br />
temperatury + 70 o C w celu zapobiegania rozwojowi bakterii legionella.<br />
3.2. Węzeł podłączeniowy<br />
Ciśnienie dyspozycyjne dla rejonu wynosi:<br />
− w zimie 400,0kPa<br />
− w lecie 200,0 kPa<br />
− minimalne ciśnienie zasilania 950,0 kPa<br />
Regulator stałej różnicy ciśnienia i przepływu – obwód PDC-1<br />
Na węźle podłączeniowym należy zamontować regulator stałej różnicy ciśnienia<br />
z ograniczeniem przepływu bezpośredniego działania firmy SAMSON typu<br />
47-1 Dn20; kvs = 6,3m 3 /h; ∆p w = 20 kPa<br />
o zakresie nastaw: G : 0,8 - 3,6 m 3 /h; ∆p = 0,1 – 1,0 bara<br />
Stabilizujący ciśnienie dyspozycyjne na poziomie:<br />
Zima: G = 3,5t/h ∆p = 54,6 kPa<br />
Lato: G = 1,4t/h ∆p = 45,1 kPa<br />
UWAGA:<br />
Zprojektowano nowy regulator różnicy ciśnienia i przepływu firmy “SAMSON” typu<br />
47-1; Dn20; kvs = 6,3m 3 /h;<br />
Dopuszcza się jednak możliwość pozostawienia istniejącego regulatora 47-1; Dn25;<br />
kvs = 7,2m 3 /h; o zakresie nastaw: G : 0,8 – 3,0 m 3 /h; ∆p = 0,2 – 2,0 bara, ponieważ<br />
ilość wody dla potrzeb regulacji mieści się w zakresie przepływu istniejącego regulatora.<br />
Ostateczną decyzję podejmie ZEC „ŻOLIBORZ” po sprawdzeniu stanu technicznego<br />
istniejącego regulatora.<br />
Licznik ciepła – obwód NQ-1<br />
Dla obliczonych przepływów wody sieciowej należy pozostawić istniejący licznik ciepła<br />
firmy „APATOR ” z przepływomierzem Dn25 typu ULTRAFLOW II typ 65S/R<br />
z integratorem LQM-W, 2 szt. czujników PT 500 dlaDn40 ;<br />
Q n = 3,5m 3 /h; Q rozruchu = 6l/h<br />
Opory licznika ciepła: w zimie 5,5kPa<br />
w lecie 0,9kPa<br />
zakres pomiarowy licznika ciepła do 130 o C<br />
Zawór preregulacyjny BALOREX<br />
NIE MONTOWAĆ<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 3
3.3. Instalacje elektryczne i ochrona przeciwporażeniowa<br />
System ochrony przeciwporażeniowej regulatorów zasilanych elektrycznie, licznika<br />
ciepła i miejsc podłączenia zasilania elektrycznego został podany w części elektrycznej<br />
węzła. Regulator elektroniczny 5475-2 należy zamontować w obudowie spełniającym<br />
stopień ochrony przeciwporażeniowej IP 44 - obudowa wg projektu elektrycznego.<br />
3.4. Wskazówki wykonawcze<br />
Regulator elektroniczny wchodzący w skład zestawu firmy „SAMSON” należy montować<br />
w miejscu wskazanym na rzucie pomieszczenia węzła.<br />
Czujnik temperatury zewnętrznej należy umieścić około 3 m nad terenem na północnej,<br />
lub północno wschodniej ścianie budynku.<br />
Czujniki należy montować w kierunku przeciwnym do przepływu wody<br />
Zawory regulacyjne należy montować na przewodach tak, aby siłowniki znalazły się<br />
w położeniu:<br />
− zawór regulacyjny c.w.: do góry<br />
− zawór regulacyjny c.o.: do góry<br />
− regulator różnicy ciśnienia: do dołu<br />
3.5. Wskazówki eksploatacyjne<br />
Schemat ideowy automatyki pokazano na rysunku <strong>nr</strong> 1 wraz z niezbędnymi urządzeniami<br />
kontrolno-pomiarowymi oraz kryzami na odgałęzieniu na okres zimowy.<br />
Przy przełączeniu węzła na o okres letni należy:<br />
- zamknąć zawory na gałęzi c.o.<br />
- zdemontować kryzy K-1 właściwą dla zimy i zamontować kryzę K-1 właściwą dla<br />
lata<br />
- zmienić nastawę regulatora ∆p/V<br />
3.6. Zestawienie danych technicznych i wyniki obliczeń<br />
W tabeli <strong>nr</strong> I zestawiono wyniki obliczeń i dane charakterystyczne dla automatycznej<br />
regulacji węzła.<br />
W tabeli <strong>nr</strong> II podano wyniki obliczeń hydraulicznych automatycznej regulacji węzła.<br />
W tabeli <strong>nr</strong> III podano szczegółową specyfikację elementów automatycznej regulacji<br />
węzła.<br />
4. ZESTAWIENIE PARAMETRÓW EKSPLOATACYJNYCH WĘZŁA<br />
4.1. Węzeł podłączeniowy<br />
- przepływ limitowany lato - 1,4 t/h<br />
zima - 3,5 t/h<br />
- regulowana różnica ciśnienia lato - 45,1 kPa<br />
zima - 54,6 kPa<br />
- minimalne ciśnienie dyspozycyjne lato - 74,9 kPa<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 4
zima -<br />
119,9 kPa<br />
- kryza K-1 montowana na przyłączu zostanie dobrana przez ZEC gdy rzeczywiste<br />
ciśnienie dyspozycyjne na przyłączu przekroczy wartość 436,6 kPa w zimie; <strong>12</strong>8,5<br />
kPa w lecie.<br />
4.2. Obwód c.o. – TC-2<br />
Nastawa istniejącego regulatora 5475-2 wg załączonej karty nastaw i instrukcji regulatora.<br />
Parametry instalacji c.o. "75/50 o C, nastawa termostatu STW 85 o C<br />
4.3. Obwód c.w. – TC-1<br />
Nastawa regulatora 5475-2 wg załączonej karty nastaw i instrukcji regulatora.<br />
Parametry instalacji c.w. 60 o C , nastawa termostatu STB 70 o C<br />
4.4. Licznik ciepła.<br />
Licznik ciepła należy montować zgodnie z załączonymi rysunkami i instrukcją producenta.<br />
Licznik ciepła wymaga uwierzytelnienia przy odbiorze.<br />
5. Określenie dopuszczalnego spadku ciśnienia na zaworze regulatora Dp/V<br />
Regulator stałej różnicy ciśnień i przepływu „SAMSON” 47-1; Dn20; kvs = 6,3m 3 /h<br />
zima<br />
a) ze względu na kawitację<br />
D pdop =z( p zmin – p par ) = 0,6 (1050,0-213) = 502,2 kPa<br />
Z = 0,6<br />
p par = 280 kPa<br />
p zmin = 1050,0 kPa<br />
b) ze względu na znakowanie min. stopnia otwarcia zaworu regulacyjnego 0,3<br />
k v03 = 0,3 x 6,3m 3 /h = 1,89m 3 /h<br />
D pdop =(( 0,316 x3,5)/1,89) 2 = 348,0 kPa<br />
Decyduje warunek b<br />
Dopuszczalna dyspozycyjna różnica ciśnienia wynosi:<br />
H d = 54,6 + (348,0+ 20+1,7) + 5,0 + (5,5+1,7) = 436,6kPa<br />
Kryzę K-1 należy zamontować gdy ciśnienie dyspozycyjne przekroczy 436,6 kPa<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 5
Średnicę kryzy dobierze ZEC.<br />
lato<br />
Ze względu na zachowanie min.stopnia otwarcia zaworu regulacyjnego 0,3<br />
k v0,3 = 0,3 x 6,3 = 1,89m 3 /h<br />
Dp dop =(( 0,316 x1,4)/1,89) 2 =58,3kPa<br />
Dopuszczalna dyspozycyjna różnica ciśnień wynosi:<br />
H dop = 45,1 + (58,3+ 20+0,3) + 3,0 + (0,9+0,3) = <strong>12</strong>8,5kPa<br />
Kryzę K-1 należy zamontować gdy ciśnienie dyspozycyjne przekroczy <strong>12</strong>8,5 kPa<br />
Średnicę kryzy dobierze ZEC.<br />
6. Określenie ilości wody sieciowej dla potrzeb regulacji:<br />
zima Gs = [(Q co +Q cw śr )/(c p x ρx ∆t)] =(163,5+46,8)/(4,177 x 985,0 x 75,0)= 2,5m 3 /h<br />
Q co = 163,5kW<br />
Q cw śr = 46,8kW<br />
c p = 4,177 kJ/kgK<br />
ρ = 985,0kg/m 3<br />
∆t = 75,0 K<br />
lato: G s = Q cw /(c p x ρx ∆t)] = 75,6 / (4,178 x 997,0 x 45,0) = 1,5m 3 /h<br />
Q cw = 75,6 kW<br />
c p = 4,178 kJ/kgK<br />
ρ = 997,0kg/m 3<br />
t = 45,0K<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 6
TABELA NR I<br />
PROJEKT AUTOMATYCZNEJ REGULACJI WĘZŁA CIEPLNEGO<br />
BUDYNEK DYDAKTYCZNY XXXIX L.O. WARSZAWA UL. LINDEGO 20<br />
ZESTAWIENIE DANYCH TECHNICZNYCH I WYNIKI OBLICZEŃ<br />
ZIMA<br />
1,163 <strong>12</strong>2/55 parametry wody sieciowej w zimie<br />
Dp zima kPa 400,0 min. ciśnienie dyspozycyjne wzimie<br />
Dp lato kPa 200,0 min. ciśnienie dyspozycyjne w lecie<br />
DANE Z PROJEKTU TECHNOLOGIIWĘZŁA CIEPLNEGO<br />
p1 kPa 950,0 min. ciśnienie zasilania<br />
Qco Z KW 163,5 zapotrzebowanie ciepła na c.o.<br />
Qcw max KW 75,6 max zapotrzebowanie ciepła na c.w.<br />
Qcwśr KW 46,8 średnie zapotrzebowanie ciepła na c.w.<br />
Qcw II KW 41,6 zapotrzebowanie ciepła na I st. c.w.<br />
Qcw I KW 37,8 zapotrzebowanie ciepła na II st. c.w.<br />
Dt co<br />
Z 0 C 75,0 schłodzenie wody grzejnej w wym. c.o.<br />
Dt cwII<br />
Dt cwI<br />
0 C 25,0 schłodzenie wody grzejnej w wym. cwII<br />
0 C 9,2 schłodzenie wody grzejnej w wym. cwI<br />
Gco Z t/h 2,1 wym. c.o.- przepływ wody sieciowej<br />
GcwII t/h 1,4 wym. c.w.II - przepływ wody sieciowej<br />
GcwI t/h 3,5 wym. c.w.I - przepływ wody sieciowej<br />
G Z t/h 3,5 przepływ wody sieciowej w zimie<br />
G Z reg t/h 2,5 przepływ wody sieciowej do regulacji<br />
Dnco mm 30,5 Dn32<br />
DncwII mm 25,1 Dn32<br />
DncwI mm 39,5 Dn40<br />
Dnwp mm 39,5 Dn40<br />
przyjęte średnice rurociągów<br />
po stronie wody sieciowej<br />
a 1,00<br />
LATO 70/25 parametry wody sieciowej w lecie<br />
Qcw max KW 75,6 max zapotrzebowanie ciepła na c.w.<br />
Dt cw<br />
L 0 C 45,0 schłodzenie wody grzejnej w wym. c.w.<br />
Gcw L t/h 1,4 wym. c.w. - przepływ wody sieciowej<br />
URZĄDZENIA<br />
AUTOMAT RE-<br />
GULACJI<br />
G L reg t/h 1,5 przepływ wody sieciowej w lecie<br />
Dncw mm 29,2 - przyjęte średnice rurociągów<br />
Dnwp mm 29,3 Dn40 po stronie wody sieciowej<br />
B16H/1Px60 kPa 2,5 opory wymiennika ciepła c.o.<br />
B10THx40 kPa 13,8 opory wymiennika ciepła c.w.I<br />
B10THx40 kPa 2,6 opory wymiennika ciepła c.w.II<br />
B10TH/2Sx81 kPa 5,4 opory wymienników c.w. dla lata<br />
Dn15 m 3 /h 4,0 k vs zaworu regulacyjnego dla c.o.<br />
Dn15 m 3 /h 2,5 kvs zaworu regulacyjnego dla c.w.<br />
Dn20 m 3 /h 6,3 kvs zaworu regulacyjnego reg Dp/v<br />
Dn25 m 3 /h 15,0 licznik ciepła KAMSTRUP Qn=3,5 m3/h<br />
Dn20 m 3 /h 15,0 licznik ciepła KAMSTRUP Qn=3 m3/h<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 7
TABELA NR II<br />
PROJEKT AUTOMATYCZNEJ REGULACJI WĘZŁA CIEPLNEGO<br />
BUDYNEK DYDAKTYCZNY XXXIX L.O. WARSZAWA UL. LINDEGO 20<br />
OBLICZENIA HYDRAULICZNE<br />
ZIMA c.o. c.w.<br />
opór instalacji kPa 4,5 5,1<br />
OPORY PRZEPŁYWU<br />
[kPa]<br />
opór regulatora kPa 27,5 32,7<br />
opór kryzy dłąwiącej kPa 5,8 0,0<br />
opór przetwornika przepływu z filtrem kPa 0,0 0,0<br />
opór instalacji c.w.I stopnia kPa 16,8 16,8<br />
regulowana różnica ciśnień kPa 54,6<br />
opór regulatora Dp/v kPa 53,0<br />
opór przyłącza w węźle kPa 5,0<br />
opór przetwornika przepływu z filtrem kPa 7,2<br />
wymagane ciśnienie dysp. w zimie kPa 119,9<br />
LATO kPa c.w.<br />
OPORY PRZEPŁYWU<br />
[kPa]<br />
opór instalacji kPa 11,4<br />
opór regulatora kPa 33,7<br />
opór kryzy dławiącej kPa 0,0<br />
regulowana różnica ciśnień kPa 45,1<br />
opór regulatora Dp/v z filtrem kPa 25,6<br />
opór przyłącza w węźle kPa 3,0<br />
opór przetwornika przepływu z filtrem kPa 1,2<br />
wymagane ciśnienie dysp. w lecie kPa 74,9<br />
PRZEPŁYWY zima t/h 3,5<br />
[t/h] lato t/h 1,4<br />
kryza K1- kryzę należy stosować gdy ciśnienie<br />
antykawita dyspozycyjne przekroczy wartość :<br />
cyjna w zimie 436,6 kPa<br />
w lecie <strong>12</strong>8,5 kPa<br />
średnicę kryzy dobierze ZEC<br />
nastawy<br />
zaworów<br />
regulacyjnych<br />
NIE MONTOWAĆ<br />
kryzy K2- kryza dławiąca na odgałęzieniu c.o. Dk= 16,6 mm<br />
AUTO- zawór regulacyjny dla c.o. 0,64<br />
RYTETY zawór regulacyjny dla c.w. 0,75<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 8
TABELA III<br />
PROJEKT AUTOMATYCZNEJ REGULACJI WĘZŁA CIEPLNEGO<br />
BUDYNEK DYDAKTYCZNY XXXIX L.O. WARSZAWA UL LINDEGO 20<br />
ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ AUTOMATYCZNEJ REGULACJI<br />
Poz. Ilość Wyszczególnienie Uwagi<br />
1 1kpl.<br />
2 1<br />
3 1<br />
4 1<br />
5 1<br />
6 1<br />
7 1<br />
8 2<br />
9 1<br />
10 1<br />
11 1<br />
<strong>12</strong> 1<br />
14 1<br />
Regulator różnicy ciśnienia i przepływu<br />
firmy SAMSON typ 47-1 Dn20<br />
kvs = 6,3 m3/h; Dpw=0,2 bara;<br />
zakres nastawy:<br />
G: 0,8 - 3,6 m3/h; Dp: 0,1 –1,0 bara<br />
Pn =2,5MPa materiał korpusu mosiądz<br />
Elektroniczny regulator cyfrowy dla ciepłownictwa<br />
5475-2 SAMSON(wspólny dla c.o. i c.w.) IP44<br />
Zawór reg. c.o. typ 3222 SAMSON stałoprocentowy<br />
Dn15, kvs =4 m3/h<br />
p n=2,5 MPa: t = 130 o C materiał korpusu -mosiądz.<br />
Zawór reg. c.w. typ 3222 SAMSON stałoprocentowy<br />
Dn15, kvs =2,5 m3/h<br />
p n=2,5 MPa:t = 130 o C,materiał korpusu -mosiądz<br />
Bezpiecznik STB typ 5315 - 1;<br />
zakres 30 - 110 o C<br />
Bezpiecznik STW typ 5313 - 5;<br />
zakres 60 - 100 o C<br />
Czujnik temp. zewn. PT1000 5227-2<br />
zakres (-)35 -(+)85 o C<br />
Czujniki temp. wody ( dla c.o.) PT1000 5277-2<br />
zakres (-)10 - (+)105 o C<br />
Czujnik temp. wody ( dla c.w.) PT1000 5207-64<br />
zakres(-)15 - (+)180 o C<br />
Czujnik temp. wody ( dla c.w.) PT1000 5207-65<br />
zakres(-)15 - (+)180 o C<br />
Napęd elektryczny typ;5825-10<br />
220V;50Hz;IP 44 dla c.o.<br />
Napęd elektryczny typ;5825-10<br />
220V;50Hz;IP 44 dla c.w.<br />
Filtr typ FS-1; Dn40; kvs =33 m3/h<br />
p n=1,6 M Pa; t= 150 o C; z siatką 400/cm 2<br />
13 1<br />
Filtr typ FS-1; Dn40; kvs =33 m3/h<br />
Pn = 1,6 MPa; t = 150 o C z siatką 200 oczek/cm 2<br />
Licznik ciepła z:<br />
-przepływomierzem ULTRAFLOW Dn25<br />
15 1kpl. Qn = 3,5 m3/h;<br />
"- integrator,APATOR TYP LQM-W"<br />
- 2 szt.czujników PT 500 dla Dn40<br />
reg. Dp/V<br />
zestaw regulacji dla co i cw<br />
Filtr<br />
licznik<br />
ciepła<br />
SAMSON<br />
02-180 Warszawa<br />
Al. Krakowska 197<br />
tel. (022) 57-39-777<br />
dostarcza SPEC S.A.<br />
SAMSON<br />
SAMSON<br />
SAMSON<br />
SAMSON<br />
SAMSON<br />
SAMSON<br />
SAMSON<br />
SAMSON<br />
SAMSON<br />
SAMSON<br />
SAMSON<br />
MERA POLNA<br />
MERA POLNA<br />
APATOR, KAM-<br />
STRUP<br />
istniejący<br />
XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 9