zaÅ. nr 12 WÄzeÅ Cieplny - Bud. Dydaktyczny SzkoÅa

Część I: TECHNOLOGIA WĘZŁA 

1. OPIS TECHNICZNY 

SPIS TREŚCI 

1.1. Podstawa opracowania 

1.2. Cel i zakres opracowania 

1.3. Bilans cieplny węzła 

1.4. Projektowany węzeł cieplny 

1.5. Zabezpieczenie antykorozyjne 

1.6. Izolacja termiczna 

1.7. Warunki techniczne i wymagania przy odbiorze 

1.8. Zagadnienia BHP 

2. OBLICZENIA 

2.1. Węzeł c.o. 

2.2. Węzeł c.w. 

3. SPECYFIKACJA URZĄDZEŃ 

ZAŁĄCZNIKI DO PROJEKTU 

- karta nr 1 



- tabela nr 1 - izolacja termiczna 

- zalecenia dotyczące spawania rurociągów - zał. nr 1 

- instrukcja spawania zaworów firmy "NAVAL-OY" zał. nr 2 

- czyszczenie rurociągów dla sieci cieplnej Dn 32 - Dn 200 zał. nr 3 

- zabezpieczenia antykorozyjne zał. nr 4 

PROTOKÓŁY SPEC 

- korekta przydziału ciepła na c.o., oraz dodatkowy przydział ciepła dla c.w. 

- protokół założeń eksploatacyjnych SPEC dla węzła cieplnego 

- karta obiektu wydana przez ZEC ŻOLIBORZ 

WYMAGANIA FORMALNE 

1. Kserokopia uprawnień projektanta 

2. Kserokopia zaświadczenia o przynależności projektanta do MOIIB 

3. Kserokopia uprawnień sprawdzającego 

4. Kserokopia zaświadczenia o przynależności sprawdzającego do MOIIB 

5. Oświadczenie o kompletności opracowania 

RYSUNKI 

1. Rzut pomieszczenia węzła rys. nr Pw : TII : WCO : A/1 

2. Dyspozycja urządzeń w węźle cieplnym rys. nr Pw : TII : WCO : A/2 

3. Schemat ideowy węzła cieplnego rys. nr Pw : TII : WCO : A/3

4. Węzeł podłączeniowy rys. nr Pw : TII : WCO : A/4 

1. OPIS TECHNICZNY 

1.1. Podstawa opracowania 

Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy modernizacji istniejącego węzła 

cieplnego w budynku dydaktycznym XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego w 

Warszawie przy ul. Lindego 20 

Podstawa opracowania 

- zlecenie inwestora 

- ustalenia dotyczące zastosowanych urządzeń w projektowanym 

węźle cieplnym, oraz zakresu prac projektowych. 

- projekty branżowe 

- protokół założeń eksploatacji SPEC dla węzła cieplnego 

- korekta przydziału ciepła na c.o., oraz dodatkowy przydział ciepła dla c.w. 

- inwentaryzacja stanu istniejącego 

- normy, wytyczne. katalogi, aktualne przepisy obowiązujące przy projektowaniu 

urządzeń cieplnych 

1.2. Cel i zakres opracowania 

Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy modernizacji istniejącego węzła 

cieplnego polegającej na wymianie istniejącego węzła c.o., oraz doposażeniu w 

moduł c.w. w budynku dydaktycznym XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego w 

Warszawie przy ul. Lindego 20 

Urządzenia automatycznej regulacji i pomiaru energii cieplnej, opory hydrauliczne po 

stronie sieciowej węzła zamieszczone są w II cz. projektu automatyzacja węzła 

cieplnego., stanowiącym integralną część niniejszego opracowania. 

Instalacje wewnętrzne c.o., c.w. są wykonane z rur plastikowych 

1.3. Bilans cieplny węzła 

Zapotrzebowanie energii cieplnej: 

Q co = 163,5 kW 

Q cw = 75,6 kW: Q cw 

śr 

= 46,8kW 

1.4. Projektowany węzeł cieplny 

Projektuje się węzeł cieplny w układzie szeregowo-równoległym 

Wymienniki c.o. ; c.w. przyłączone są do m.s.c. przez węzeł podłączeniowy Dn40 

według załączonego szkicu wymiarowego na rys. 4. 

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 2

1.4.1. Węzeł centralnego ogrzewania - parametry "75/50 o C 

Dla potrzeb c.o. zaprojektowano płytowy wymiennik f-my „SWEP” typ B16H/1Px60 

W obiegu wody instalacyjnej na powrocie zastosowano dwie pompy hermetyczne 

( szt. 2 w tym jedna rezerwowa) typu MAGNA 32-120 firmy GRUNDFOS. 

Instalację c.o. zabezpieczono za pomocą naczynia wzbiorczego firmy „REFLEX” , 

oraz zaworu bezpieczeństwa, który należy zamontować na przewodzie wyjściowym z 

wymiennika co. 

1.4.2. Węzeł ciepłej wody 

Instalacja cw zasilana jest przez płytowy wymiennik f-my „SWEP” (dwa stopnie w 

jednej ramie) w układzie szeregowo-równoległym typu B10TH/2Sx81 : 

I stopień c.w.u. - wymiennik B10THx40 

II stopień c.w.u. - wymiennik B10THx40 

Zabezpieczenie instalacji stanowi zawór bezpieczeństwa zamontowany na dopływie 

wody zimnej. W obiegu c.w. zaprojektowano dwie pompy cyrkulacyjne ( w tym jedna 

rezerwowa) hermetyczne typu UPE25-60(B) firmy „GRUNDFOS” serii 2000 w 

wykonaniu dla c.w. 

1.4.3. Rurociągi i armatura 

Rurociągi czynnika o wysokich parametrach zaprojektowano z rur stalowych 

czarnych bez szwu według PN-80/H-74219 posiadających świadectwo badania 

jakości ZETOM. 

Przewody instalacji c.o. z rur stalowych posiadających świadectwo badania jakości 

ZETOM, z usuniętym wypływem szwu wg PN-80/H-24244 ( w obrębie węzła). 

Przewody instalacji c.w. zaprojektowano z rur plastikowych patrz projekt instalacji 

c.w.( w obrębie węzła). 

Rurociągi w pomieszczeniu węzła cieplnego, za wyjątkiem węzła podłączeniowego, 

należy mocować wg systemu podwieszania przewodów firmy „HILTI”, z obejmami 

przeciw akustycznymi, kotwiczonymi za pomocą prętów do ścian , lub stropów 

pomieszczenia. 

Rurociągi węzła podłączeniowegonależy montować na stalowej konstrukcji 

wsporczej wg KESC 88/4.7 typ B/S 

Armaturę kulową dobrano z katalogu firmy NAVAL ,VEXVE, lub ZAR oraz firmy 

ITAP, SOCLA, lub DANFOSS. Pozostałą armaturę dobrano z katalogu SWW. 


Odwodnienia i odpowietrzenia wykonać odpowiednio według C.16.6 i C.16.7 (CTK) 

z zaworem kulowym firmy NAVAL OY. Odprowadzenie odpływów z odpowietrzeń 

i odwodnień poprzez lejki sprowadzić do studni schładzającej. 

Wszystkie połączenia kołnierzowe wykonać według C-11. Kryzy dławiące 

zabezpieczające odpowiednie warunki hydrauliczne w węźle należy wykonać ze stali 

1H13 według BN-72/8864/45. Kryzy będą dobrane w projekcie automatyki. 

Uwaga: Armatura po stronie wody sieciowej na Pn = 1,6 MPa ; t = 130 0 C 

(oba warunki muszą być spełnione jednocześnie) 

1.4.4. Pomieszczenie węzła 

Na węzeł cieplny wykorzystano istniejące pomieszczenie węzła. 

Pomieszczenie węzła posiada oświetlenie naturalne. 

Grawitacyjne odwodnienie pomieszczenia węzła do kanalizacji wg projektu wod.-kan. 

Wentylacja pomieszczenia wg projektu wentylacji. 

Wysokość pomieszczenia węzła H = 2,55 m 

1.4.5. Wytyczne dla innych branż. 

Instalacyjna: 

wykonać grawitacyjne odwodnienie pomieszczenia węzła do kanalizacji wg 

projektu wod.-kan. (na planie węzła pokazano lokalizację studni schładzającej, 

oraz studni na zawór burzowy) 

− wykonać wentylację pomieszczenia węzła wg wentylacji. 

(na planie węzła pokazano lokalizację kanałów nawiewnych i wywiewnych wg 

projektu budowlanego, w kanale wywiewnym należy zamontować wentylator o 

wydajności 400m 3 /h, dobrany w projekcie wentylacji) 

− w miejscu wskazanym na planie węzła zamontować zlew, podłączyć go do 

kanalizacji, oraz doprowadzić zimną wodę. 

Budowlana: 

− drzwi do węzła wykonać stalowe otwierane na zewnątrz, o szerokości 1,0 m 

− posadzkę w węźle wykonać z materiału trudnościeralnego np. gresu ze spadkiem 

w kierunku kratek ściekowych i studni. 

− pomieszczenie węzła należy wygłuszyć wg projektu budowlanego, dziury pokryć 

tynkiem i pomalować na biało 

1.5. Zabezpieczenie antykorozyjne 

Wszystkie przewody należy zabezpieczyć zgodnie z załącznikiem nr 1 oraz: 

− kartą nr 6 ( przewody wysokich parametrów) 

− kartą nr 4 ( przewody instalacji c.o.) 


1.6. Izolacja termiczna 

Przewody izolować termicznie według PN-/B-02421 matami z wełny mineralnej o 

grubości zgodnej z tabelą nr 1 z pokryciem z folii z tworzywa niepalnego lub 

aluminiowej, lub za pomocą otulin termoizolacyjnych produkowanych przez M.P.I.S. 

S.A. ( licencja firmy STEINBACHER) lub STEINORM. Izolacja termiczna rurociągów 

winna być pomalowana i oznakowana zgodnie z PN-70/N-01270. 

1.7. Wytyczne wykonania i odbioru węzła 

Przed przystąpieniem do montażu węzła należy sprawdzić zgodność pomieszczenia 

węzła z projektem. 

Elementy metalowe urządzeń węzła należy oczyścić z rdzy i pomalować farbą 

krzemionkowo- cynkową KORSIL 92 NaW 7320-111-950 zgodnie z instrukcją KOR- 

3A oraz "Wytycznych zabezpieczenia powierzchni rurociągów s.c. farbą Korsil 92 

NaW - OBRC- SPEC. 

Izolację termiczną rurociągów węzła należy wykonać zgodnie pkt 1.6 

Izolacja termiczna rurociągów oraz armatura winna być pomalowana farbą olejną 

i oznakowana zgodnie z PN-70/H-02170. 

Barwy znaków rozpoznawczych i dodatkowych powinny odpowiadać normie: 

Pozostałe warunki wykonania i odbioru węzłów cieplnych określone są w normach: 

PN - 64/B - 10400 Urządzenia centralnego ogrzewania w budownictwie 

PN - 77/B - 10420 

PN -92/M - 34031 

PN - 91/B- 10405 

powszechnym. Wymagania i badania techniczne przy odbiorze. 

Urządzenia ciepłej wody w budynkach. Wymagania i badania 

przy odbiorze. 

Rurociągi pary i wody gorącej. Wymagania i badania techniczne 

( jak dla rurociągów klasy A) 

Sieci ciepłownicze – wymagania i badania przy odbiorze 

PN - 91/B – 02414 Zabezpieczenie urządzeń ogrzewań systemu zamkniętego z 

naczyniami wzbiorczymi przeponowymi – wymagania. 

PN - 91/B - 02416 Zabezpieczenie urządzeń wodnych systemu zamkniętego 

PN - 93/C-04607 

PN-B-02423 

przyłączonych do sieci cieplnych. Wymagania 

Woda w instalacjach ogrzewania – wymagania i badania 

dotyczące jakości wody 

Węzły ciepłownicze wymagania i badania przy odbiorze 

PN-87/B-02151/02 Akustyka budowlana – ochrona przed hałasem pomieszczeń w 

budynkach. 

Instalacje elektryczne 


Instalacja oświetleniowa, podłączenia pomp oraz podłączenia urządzeń 

automatycznej regulacji jest zawarta w projekcie elektrycznym, który stanowi 

integralną część niniejszego projektu. 

Próby 

Instalację węzła cieplnego poddać próbom na szczelność i wytrzymałość przy 

ciśnieniach: 

− po stronie wody sieciowej - 2,0 MPa 

− po stronie instalacyjnej - 0,6 MPa - dla instalacji c.o 

− po stronie instalacyjnej - 0,9 MPa - dla instalacji c.w. 

Warunki techniczne wykonania i odbioru wg cz. II Warunków Technicznych 

Wykonania i odbioru Robót Budowlano- Montażowych poz. 9 oraz wg PN-92/M - 

34031, PN-71/B-10420 

1.8. Zagadnienia BHP 

Elementy urządzeń z rur muszą być zaizolowane. 

Studzienka w posadzce musi być zabezpieczona przykryciem. 

Drzwi do pomieszczenia powinny być zamykane od zewnątrz, a od wewnątrz 

otwierane pod naciskiem . 

Usytuowanie rur pod przejściami na wysokości 2,0 m. 

Należy wykonać instalację zabezpieczającą przed porażeniem elektrycznym . 

Przy wykonaniu robót demontażowych wyłączyć instalację elektryczną. Wymagane 

jest właściwe oświetlenie pomieszczeń i urządzeń. Wentylacja pomieszczenia węzła 

powinna zapewniać temp. niższą od 25 o C. 

Obsługa węzła oraz ekipa monterska powinna być przeszkolona pod względem BHP 

i p.poż. oraz poddawana okresowym badaniom lekarskim. 

Wszystkie prace w węźle należy wykonać pod nadzorem osób posiadających 

uprawnienia wykonawcze, prace należy prowadzić zgodnie z "Warunkami 

technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych " cz. II. "Instalacje 

sanitarne i przemysłowe". 

1.8. Napełnianie i uzupełnianie zładu c.o. 

Przewiduje się napełnianie (pierwsze napełnianie zładu, napełnianie zładu po 

ewentualnej awarii), oraz uzupełnianie zładu c.o. wodą z miejskiej sieci cieplnej 

Uwagi: 

a) Dopuszcza się stosowanie w węźle armatury kulowej spawanej, za wyjątkiem 

pierwszych zaworów od strony s.c. na makiecie węzła podłączeniowego 

b) Istnieje możliwość zmiany zastosowanej w projekcie armatury pod warunkiem, 

że będzie ona spełniała następujące wymagania: 

− będzie to armatura kulowa posiadająca wymagane prawem dopuszczenia 

− parametry robocze armatury kulowej: 

po stronie wody sieciowej P n = 1,6 MPa, t max = 130 o C, 

po stronie wody instalacyjnej Pn = 1,0 MPa, t max = 100 o C 

c) Wszystkie spusty z odwodnień i odpowietrzeń należy sprowadzić nad zlew, kratkę 

lub lejek ściekowy 


d) Przejścia przewodów przez ściany należy wykonać w tulejach ochronnych, 

e) W miejscach przejść przewody prowadzić na wysokości min.2,0m od podłogi, 

do spodu izolacji 

f) Pomieszczenie węzła należy wygłuszyć wg projektu budowlanego 

przykryć siatką i tynkiem, pomalować na biało. 

g) Drzwi do węzła należy wykonać metalowe otwierane na zewnątrz pod naciskiem 

o szer. min 1,0 m 

2. OBLICZENIA 

2.1. Węzeł c.o. 

2.1.1. Dane wyjściowe 

− wydajność cieplna Q co 

: 163,5 kW 

− parametry wody sieciowej: 122/55 o C 

− parametry instalacyjne: "75/50 o C 

− przepływ wody sieciowej: G sco = 163,5/(1,163x67,0) = 2,1 t/h 

− przepływ wody instalacyjnej: G ico = 163,5/(1,163x25,0) =5,6 t/h 

2.1.2. Dobór wymienników 

Dla podanej ilości Q co dobrano wymiennik płytowy „SWEP” typ B16H/1Px60 

Opór wymiennika po stronie sieciowej: 2,5 kPa 

Opór wymiennika po stronie instalacyjnej: 18,1 kPa 

UWAGA: 

Opory wymienników zwiększono o 20% dla strony sieciowej i 40% dla strony 

instalacyjnej, ze względu na zanieczyszczenia płyt powstające w czasie eksploatacji 

2.1.3. Dobór pomp c.o. 

G ico = 5,6 t/h 

Wydajność każdej z pomp G p = 1,2 x G ico = 6,7 t/h 

Całkowita strata po stronie instalacyjnej: 

− instalacja wewnętrzna co 

− wymiennik co 

− instalacja co w węźle 

suma strat Σh ico = 

12,7kPa 

18,1kPa 

15,0 kPa 

45,8kPa 

Wysokość podnoszenia pompy: 

Hp = 1,1 x H ico = 50,3 kPa 

Dobrano 2 szt. pomp obiegowych hermetycznych typu MAGNA32-120 serii2000 

firmy „GRUNDFOS” (w tym 1-a rezerwowa) pompa pracuje przy stałym ciśnieniu 

H p = 50,3 kPa 

G p = 6,7 m 3 /h 

1x230Vx50Hz 


P = 25-430 W 

I = 0,17-1,8 A 

2.1.4 4 Dobór naczynia zamkniętego (wg PN-B/02414:1999) 

Minimalna pojemność użytkowa 

Vu=V x r x DV 

V =2,2 dm 3 ( przyjęto na podstawie nomogramu) 

r 1 =999,7 kg/m 3 

Dv =0,0255 dm 3 /kg 

Vu=56,1 dm 3 

Pojemność całkowita naczynia 

Vn=Vu x (p+1)/(p-p r ) 

p max =6,0 bar; p = 4,0bar 

p st = 1,0 bar; p r = p st +0, 2 = 1,2bar 

Vn=100,1 dcm 3 

Dobrano naczynie wzbiorcze zamknięte f-my REFLEX szt.1 

− typ NWP REFLEX N-140 

− pojemność całkowita naczynia Vn=140 dm 3 

− pojemność użytkowa naczynia Vu=89 dm 3 

− p max =6 bar 

− t max =120 o C 

Średnica wewnętrzna rury wzbiorczej 

d min =0,7 x (Vu) 1 / 2 = 5,2 mm 

Przyjęto średnicę rury wzbiorczej Dn 25 tak jak króciec przy naczyniu wzbiorczym 

określenie max. ciśnienia statycznego w miejscu przyłączenia NW 

p = p - V u /V n (p + 1) 

Vu=89dm 3 

V n = pojemność całkowita dobranego Vn=140dm 3 

p = 3,9>1,2bar 

2.1.5 Dobór zaworu bezpieczeństwa c.o. (wg. PN-B-02414:1999) 

Dobór zaworu bezpieczeństwa c.o. typu SYR 

d 

o 

= 

54 

α 

c 

⋅ 

M 

p 

1 

⋅ 

ρ 

gdzie:M = 447,3 x b x A x 

( p 

2 

p1 

− ) ⋅ ρ 

p 2 = 16 bar 

p 1 = 4,0 bar 


ρ = 932,74 kg/m 3 

b = 2 dla (p 2 – p 1 ) > 0,5 MPa 

A = 1 x 10 -4 m 2 

α c = 0,36 

Wyniki obliczeń: 

M = 9,06kg/s 

d o = 32,78mm 

Dobrano zawór membranowy SYR typ 1915 11/2 "; d=35mm; ac= 0,2 – 

szt. 2 

Ciśnienie otwarcia 4,0 bar 

2.2. Węzeł c.w. 

2.2.1. Dane wyjściowe 

- wydajność cieplna Q cw max = 75,6kW 

- I stopień cwu zima: 

- wydajność Q cw Ist = 0,5 x Q cwu max = 37,8 kW 

- przepływ siec. G scw st = 1,00G sco + G scw IIst =1,00x2,1+1,4 = 3,5 t/h 

- schłodzenie wody grzejnej 

∆t cw Ist = Q cw Ist / (G scwIst x 1000)= 9,2 o C 

- II stopień cwu zima: 

- wydajność Q cw IIst = 0,55 Q cwu max = 41,6 kW 

- przepływ siec. G scw IIst = 41,6/ (1,163x28) = 1,4 t/h 

- I + II st. cwu latem: 

- przepływ siec. G lato = Q cw max / 45 x 1000 = 1,4 t/h 

- przepływ wody instalacyjnej: 

G icw = Q cw max /(50 x 1000) = 1,2 t/h 

2.2.2. Dobór wymienników 

Dla podanych wartości cieplnych dobrano wymiennik płytowy „SWEP”(dwa stopnie w 

jednej ramie) typu B10TH/2Sx81 

I stopień: B10THx40 

II stopień: B10THx40 

opory wymienników c.w. po stronie wody sieciowej 

I stopień: 13,8kPa -zima I i II stopień 5,4 kPa - lato 

II stopień: 2,6kPa - zima 

opory wymienników c.w.u. po stronie wody instalacyjnej 

I stopień: 2,4 -zima 

II stopień: 2,5 kPa – zima 

UWAGA: 

Opory wymienników zwiększono o 20% dla strony sieciowej i 40% dla strony 

instalacyjnej, ze względu na zanieczyszczenia płyt powstające w czasie eksploatacji 

2.2.3. Dobór pomp cyrkulacyjnych 


- Maksymalny przepływ instalacyjny godzinowy: 

Gi cw = 1,2 t/h 

- Przepływ cyrkulacyjny: 

G cyrk = 0,3 x G icw = 0,4t/h 

- Przepływ w obiegu spinającym: 

G sp = 0,4x G icw = 0,5 t/h 

- Wydajność pompy: 

G p = 1,2 x ( G cyrk + G sp ) 

G p =1,0t/h 

- Całkowita strata obiegu: 

- cyrkulacja 15,0(kPa) 

- wymiennik cwu 2,5 

- instalacja cwu 3,0 

----------------- 

20,5 kPa 

Suma strat H icw = 20,5 kPa 

- Wysokość podnoszenia pompy: 

H p = 1,5 x H icwu = 30,8kPa 

Dobrano 2 pompy cyrkulacyjne ( w tym 1 rezerwowa), typu UPE25-60(B) firmy 

GRUNDFOS w wykonaniu dla c.w.; 

G p = 3,1 m 3 /h 

H p = 30,8 mH 2 O 

p = 40-100 W 

I N = 0,28-0,44 A 

1 x 230Vx50Hz 

2.2.4. Dobór zaworów bezpieczeństwa c.w.u.( wg PN - 76/B - 02440) 

Dobór zaworu bezpieczeństwa c.w.u. typu SYR 

d 

= 

4⋅G 

3,14 ⋅1,59 

⋅α ⋅ (1,1⋅ 

p − p ⋅γ 

c 

1 2 ) 

1 

gdzie:G = 1,59 x α c1 x b x F x 

( p 

2 

p1 

− ) ⋅γ 

α c1 = 1 

α c = 0,35 

b = 2 dla (p 2 – p 1 ) > 0,5 MPa 

F = 100 m 2 

p 1 = 6 at 

p 2 = 0 


p 3 = 16 at 

Po podstawieniu otrzymano: 

G = 31441,82 kG/h 

d = 29,9mm 

Dobrano zawór bezpieczeństwa, SYR typ 2115 11/2 "; d=35mm; a= 0,35 

;szt.1 

Ciśnienie otwarcia 6,0 bar 

UWAGA: 

Przy określaniu oporów wymienników ciepła uwzględniono współczynniki 

zwiększające, na ewentualne zabrudzenie płyt w wielkości 1,2 dla strony sieciowej, 

1,4 dla strony instalacyjnej 

SPECYFIKACJA 

Lp. Ilość Wyszczególnienie 

Budynek dydaktyczny ul. Lindego 20 

Uwagi 

Opis,norma 

producent 

1 2 3 4 5 

1 1 szt. Wymiennik ciepła c.o.płytowy SWEP 

typ B16H/1Px60 

2 1 szt. Wymiennik ciepła c.w. płytowy 

B10TH/2Sx81 

(I stopień SWEP B10THx40) 

(II stopień SWEP B10THx40) 

3 2 szt. Pompa obiegowa c.o. firmy „GRUNDFOSS” 

pojedyncza serii2000 

MAGNA 32-120;1x230Vx50Hz ; 

G p = 6,7 t/h; H = 50,3 kPa 

4 2 szt. Pompa cyrk. c.w. firmy GRUNDFOSS 

pojedyncza serii 2000 

UPE25-60(B); 1x230Vx50Hz ; 

G p = 1,0m 3 /h; H p = 30,8 kPa 

5 1 szt. Magneto-odmulacz inercyjnosedymentacyjny 

O.I.S.m nr 1a; Dn200/50 

6 1 szt. Odmulacz siatkowy IOW Dn40 

Z wkładem magnetycznym 

7 1 szt. Wodomierz typu MTWH Dn20; 

Q n =2,5m 3 /h; 

t max =110 o C; p n =1,6MPa 

8 1 szt. Wodomierz typu IS Dn20; Q n =2,5m 3 /h; 

t max =60 o C; p n =1,0MPa 

9 1 szt. Połączenie kołnierzowe Dn32 wg proj. 

typowego C-11 

p n = 1,6 MPa; t max = 130 o C 

Dobór wg załączonej 

karty doboru firmy 

SWEP 

Dystrybutor: 

„SWEP” 

02-468 Warszawa 

ul. Techników 40 

j.w. 

I i II stopień w jednej 

ramie 

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 11 

j.w. 

katalog pomp firmy 

„GRUNDFOSS” 

punkt pracy wg 

obliczeń 

katalog pomp firmy 

„GRUNDFOSS” 

punkt pracy wg 

obliczeń 

karta katalogowa 

„SPAW TEST” 

karta katalogowa 

„SECESPOL” 

Katalog firmy 

„GWF” 

Katalog firmy 

„METRON”, lub 

„POWOGAZ” 

Dystrybutor: 

„VALMARK” 

ul.Jutrzenki 21 

tel.46-868-58-58 

868-61-51 

j.w. 

Dystrybutor: 

„VALMARK” 


j.w. 

j.w. 

napełnianie inst c.o. 

j.w. 

instal. w.z. 

m.s.c. gałąź c.o.

10 2 szt. Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej ze 

szwem, Dn 80; l=0,7 m 

11 2 szt. Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej ze 

szwem, Dn 100; l = 0,8 m 

PN-79/H-74244 ze 

świadectwem 

ZETOM 

PN-79/H-74244 ze 

świadectwem 

ZETOM 

rozdzielacz pomp c.o. 

rozdzielacz 

instal.c.o. 

12 2 szt. Zawór kulowy kołnierzowy Dn40 

z przeciwkołnierzami wg proj. typ. C-11 

pn=1,6 M Pa; t max =130 o C, lub pozostawić 

istniejący Dn50 

NAVAL,VEXVE, 

DZT 

Dystrybutor: 

„VALMARK” 


wlot s.c. 

wg proj. s.c. 

13 1 szt.. Zawór kulowy kołnierzowy j.w. Dn40 j.w. m.s.c. 

zawór letni 

j.w. 

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 12

14 1 szt. Zawór kulowy kołn.lub z końcówkami do 

spawania ( przeciw-kołnierze wg proj. 

typowego C-11) Dn40 

p n =1,6 MPa; t max =130 o C 

15 2 szt. Zawór kulowy j.w. Dn32 j.w. j.w. 

XXXIX L.O. im. Lotnictwa Polskiego - Warszawa, ul. Lindego 20 – budynek dydaktyczny 13 

j.w. 

m.s.c 

j.w. 

15a 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn32 j.w. j.w. 


17 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 32 j.w. j.w. 


18a 2 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 20 j.w. j.w. 


20 3 szt. Zawór kulowy kołnierzowy, lub z 

końcówkami do spawania Dn50 

( przeciw-kołnierze wg proj. typ. C-11) 

p n =1,0 M Pa;t max =100 o C 

NAVA L,VEXVE, 

DZT,ITAP,SOCLA 

instal. c.o. 

21 4 szt. Zawór kulowy j.w. Dn32 j.w. instal. c.o. 

22 2 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 40 

j.w. 

inst. c.o. 

p n =1,0 M Pa;t max =100 o C 

23 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 32 j.w. inst. c.o. 

24 4 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 25 j.w. inst.c.o. 

25 3 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 15 j.w. inst.c.o. 

26 3 szt. Zawór kulowy gwintowy do c.w. Dn40 ITAP lub 

instal. c.w. 

p n =1,0 M Pa;t max =100 o C 

GIACOMINI 




30 2 szt. Zawór zwrotny przelotowy Dn32 typ 802 Katalog firmy instal. c.o. 

(przeciwkołnierze wg proj. typowego 

C-11) p n =1,6 M Pa; t max =100 o C 

SOCLA 

(DANFOSS) 

31 1 szt. Zawór antyskażeniowy Dn40 (średnica j.w. 

instal. z.w. 

przyłącza) typ EA251 

32 2 szt. Zawór zwrotny przelotowy gwintowany j.w. 

instal. c.w. 

Dn25 typ 601 

p n =1,0 M Pa; t max =80 o C 

33 2 szt. Zawór zwrotny j.w Dn25 typ 601 j.w. j.w. 

34 2 szt. Rozdzielacz z rury stalowej nierdzewnej Dn Stal nierdzewna pompy c.w. 

50; l = 0,7 m 

35 2 szt. Odpowietrznik automat. Firmy ”TACO” katalog firmy instal. c.o. 

Dn15 

„TACO” 

36 2 szt. Zbiornik odpowietrzający z rury Dn 65, 

inst. c.o. 

l = 0,5m z deklem 

37 1 szt. Połączenie rozłączne Dn 25; Inst. c.o. 

38 10 szt. Termometr techniczny P/0-100/1/100 PN-65/S-13684 inst. c.o.,c.w. 

z zamocowaniem wg. projektu typ. C16.9 

39 5 szt. Termometr techniczny P/0-200/1/100 jw. PN-65/S-13684 m.s.c. 

40 4 szt. Manometr M/160R/0-6/1N zzamocowaniem Kujawska Fabryka inst. c.o.i c.w. 

wg. projektu typowego C.16.10 

Manometrów 

41 2 szt. Manometr jw. z urządzeniem stykowym patrz proj. j.w. 

EZ1-2F 

elektryczny 

42 5 szt. Manometr M/160R/0-16/1N m.s.c. 

43 1 szt. Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR 

typ 2115; 11/2 II ; p otw = 6,0 bar 

katalog firmy 

„SYR” 

P otw = 6,0 bar 

j.w. 

instal. c.w.

44 2 szt. Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR j.w. 

typ 1915; 11/2 II ; ; p otw = 4,0bar 

P otw = 4,0 bar instal. c.o. 

45 1kpl Naczynie przeponowe 

katalog f-my instal. c.o. 

NWP REFLEX N-140 Vn=140dm 3 ; „REFLEX” 

Vu=89 dm 3 ; p max =6bar ; P st =1,0bar; 

P r =1,2bar 

46 1 szt. Filtr FS-1 / min. 400 oczek/cm 2 / Dn40 katalog f-my makieta 

p n =1,6 M Pa; t max =150 o C 

„POLNA” 

46a 1 szt. Filtr FS-1j.w. / min.200 oczek/cm 2 / Dn40 j.w.-przy L.C. 

46b 1 szt. Filtr FS-1j.w. / min.200 oczek/cm 2 / Dn20 j.w.-dopust do c.o. 

47 1 szt. Filtr FS-1j.w. /min.400 oczek/cm 2 / Dn50 instal. c.o. 

48 1 szt. Filtr IFM Dn32 j.w. cyrkulacja c.w. 

49 1 szt. Filtr IFM Dn40 j.w. woda zimna 

50 1 szt. Zawór reg. ręcznej „Herz” Dn25 

nastawa 2,5 typ 4117M 

51 1 szt. Zawór j.w. Dn25, nastawa „F” 

typ 4117M 

52 2 szt. Amortyzatory Dn50 Katalog f-my 

katalog f-my „Herz” Dystrybutor: 

„VALMARK” 


spinka c.w. 

j.w. 

j.w. 

cyrkulacja c.w. 

pompy c.o. 

SOCLA 

53 2 szt. Amortyzatory Dn 32 j.w. pompy c.w. 

54 1kpl Reduktor ciśnienia firmy „SYR” typ315 

Dn20, zakres nastawy : 1,0bar-6,0bar 

p n =1,6 M Pa; t max =60 o C 

Katalog f-my „ 

„SYR” 

Nastawa : 3,0bar 

j.w. 

dopust do c.o. 

55 1kpl Termostatyczny ogranicznik temperatury 

FJV firmy „DANFOSS” Dn20 

zakres nastawy : 25 o C-65 o C 

p n =2,5 M Pa; t max =130 o C 

56 1 szt. Zawór zwrotny przelotowy gwintowany 

Dn20 typ 601 

p n =1,0 M Pa; t max =80 o C 

Katalog f-my „ 

„DANFOSS” 

Nastawa : 60 o C 

Katalog firmy 

SOCLA 

(DANFOSS) 



Wykaz rur: 

sieciowe bez szwu 

(PN-80/H-74219;ZETOM) 

instalacyjne ze szwem 

(PN-70/H 74244;ZETOM) 

instalacyjne z tworzywa 

sztucznego AQUATHERM 

(patrz opis techn.) 

Dn 40 - 15,0 m dn 65 -1,0 m ; patrz pkt.36 φ 40 - 15,0 m (50x6,9) 

Dn 32 - 25,0 m dn 50 -25,0 m φ 32 - 15,0 m (40x5,6) 

Dn 25 - 5,0 m dn 32 -5,0 m φ 25 - 15,0 m (32x4,5) 

Dn 20 - 5,0 m dn 32 -5,0 m φ 20 - 5,0 m (25x3,5) 

Dn 15 - 15,0 m 

dn 25 -5,0 m 

dn 20 -5,0 m 

dn 15 -10,0 m 

dn 80 -30 m (rura spustowa z lejkami) 

Uwagi: 

• dla instalacji c.w. podano nominalne średnice rur a w nawiasie średnice zewnętrzne rury i 

grubości. 

• wymienniki ciepła zamawiać z izolacją, oraz konstrukcją wsporczą pod wymiennik 

(typowe rozwiązania firmy „SWEP” dostosowane do każdego typu wymiennika) 


• termometry w instalacji c.w. montować w tulejach ze stali nierdzewnej 


Część II: AUTOMATYCZNA REGULACJA WĘZŁA 

SPIS TREŚCI: 

I. CZĘŚĆ OPISOWA 

1. Podstawa opracowania 

2. Zakres opracowania 

3. Przyjęte rozwiązania techniczne 

4. Zestawienie parametrów eksploatacyjnych węzła 

5. Określenie dopuszczalnego spadku ciśnienia na zaworze regulatora 

Dp/V 

6. Określenie ilości wody dla potrzeb regulacji 

II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA 

1. Schemat ideowo-montażowy automatycznej regulacji węzła 

rys. nr Pw : TII : WCO : A/5 

2. Schemat montażowy regulatora różnicy ciśnienia i przepływu 


3. Króćce do montażu czujników temperatury 


4. Schemat montażowy licznika ciepła 

rys. nr Pw : TII : WCO : A/8

OPIS TECHNICZNY 

1. Podstawa opracowania 

− zlecenie Inwestora 

− warunki przyłączenia do m.s.c. 

− protokół założeń eksploatacyjnych SPEC 

− protokół założeń do doboru licznika ciepła 

− instrukcja doboru elementów automatycznej regulacji w wymiennikowych węzłach 

cieplnych opracowanie OBRC-SPEC 

− katalogi firmy „SAMSON”, „KAMSTRUP” S.A. 

2. Zakres opracowania 

Projekt niniejszy zawiera: 

− regulację nadążną temperatury wody zasilającej instalację c.o. w zależności od 

temperatury zewnętrznej 

− stałowartościową regulację temperatury ciepłej wody użytkowej 

− dobór licznika ciepła (licznik główny) 

− dobór regulatora ∆p/V 

− dobór podlicznika ciepła 

3. Przyjęte rozwiązania techniczne 

Układ automatycznej regulacji w węźle cieplnym zaprojektowano przy zastosowaniu 

następujących elementów automatyki firmy „SAMSON” 

3.1. Instalacja c.o. - obwód TC-2; Instalacja c.w. - obwód TC-1 

Elektroniczny zestaw regulacji temperatury firmy „SAMSON” składa się z: 

− elektronicznego regulatora typu 5475-2 wspólnego dla c.o. i c.w. 

− zaworu regulacyjnego c.o.typu 3222; Dn15; kvs= 4,0m 3 /h z siłownikiem 5825-10 

− zaworu regulacyjnego c.w.typu 3222; Dn15; kvs= 2,5m 3 /h z siłownikiem 5825-10 

− czujników temperatury typu PT1000 

a) czujniki temperatury wody PT1000 5277-2 szt.2 dla c.o. 

b) czujnik temperatury wody PT1000 5207-65 szt.1 dla c.w. 

PT1000 5207-64 szt.1 dla cyrk. 

b) czujnik temperatury zewnętrznej PT1000 5227-2 szt.1 

- termostatu bezpieczeństwa STW 5313-5 dla c.o. 

- termostatu bezpieczeństwa STB 5315-1 dla c.w. 

Regulator nadążnie reguluje temperaturę wody zasilającej instalację c.o. w funkcji 

temperatury zewnętrznej. 

Obwód regulacji c.o. wyposażony jest w dodatkowy czujnik temperatury umieszczony 

w przewodzie wody powrotnej sieciowej z wymiennika c.o., którego celem jest ochrona 

węzła przed nadmiernym wzrostem temperatury wody sieciowej powstałym wskutek 

braku odbioru ciepła w obwodzie instalacji centralnego ogrzewania. 

Dodatkowo obwód regulacji c.o. wyposażono w termostat bezpieczeństwa STW, który 

nie dopuszcza do wzrostu temperatury wody w instalacji c.o. powyżej 85 0 C 


Regulator 5475-2 poza nadążną regulacją temperatury wody zasilającej instalację 

c.o. utrzymuje na stałym poziomie + 55 o C temperaturę ciepłej wody użytkowej. 

Dodatkowo obwód regulacji c.w. wyposażono w termostat bezpieczeństwa STB, który 

nie dopuszcza do wzrostu temperatury c.w. powyżej 70 o C 

W przewodzie cyrkulacji przed pompami cyrkulacyjnymi c.w. zaprojektowano dodatkowy 

czujnik temperatury wody umożliwiający przegrzanie wody w instalacji c.w. do 

temperatury + 70 o C w celu zapobiegania rozwojowi bakterii legionella. 

3.2. Węzeł podłączeniowy 

Ciśnienie dyspozycyjne dla rejonu wynosi: 

− w zimie 400,0kPa 

− w lecie 200,0 kPa 

− minimalne ciśnienie zasilania 950,0 kPa 

Regulator stałej różnicy ciśnienia i przepływu – obwód PDC-1 

Na węźle podłączeniowym należy zamontować regulator stałej różnicy ciśnienia 

z ograniczeniem przepływu bezpośredniego działania firmy SAMSON typu 

47-1 Dn20; kvs = 6,3m 3 /h; ∆p w = 20 kPa 

o zakresie nastaw: G : 0,8 - 3,6 m 3 /h; ∆p = 0,1 – 1,0 bara 

Stabilizujący ciśnienie dyspozycyjne na poziomie: 

Zima: G = 3,5t/h ∆p = 54,6 kPa 

Lato: G = 1,4t/h ∆p = 45,1 kPa 

UWAGA: 

Zprojektowano nowy regulator różnicy ciśnienia i przepływu firmy “SAMSON” typu 

47-1; Dn20; kvs = 6,3m 3 /h; 

Dopuszcza się jednak możliwość pozostawienia istniejącego regulatora 47-1; Dn25; 

kvs = 7,2m 3 /h; o zakresie nastaw: G : 0,8 – 3,0 m 3 /h; ∆p = 0,2 – 2,0 bara, ponieważ 

ilość wody dla potrzeb regulacji mieści się w zakresie przepływu istniejącego regulatora. 

Ostateczną decyzję podejmie ZEC „ŻOLIBORZ” po sprawdzeniu stanu technicznego 

istniejącego regulatora. 

Licznik ciepła – obwód NQ-1 

Dla obliczonych przepływów wody sieciowej należy pozostawić istniejący licznik ciepła 

firmy „APATOR ” z przepływomierzem Dn25 typu ULTRAFLOW II typ 65S/R 

z integratorem LQM-W, 2 szt. czujników PT 500 dlaDn40 ; 

Q n = 3,5m 3 /h; Q rozruchu = 6l/h 

Opory licznika ciepła: w zimie 5,5kPa 

w lecie 0,9kPa 

zakres pomiarowy licznika ciepła do 130 o C 

Zawór preregulacyjny BALOREX 

NIE MONTOWAĆ 


3.3. Instalacje elektryczne i ochrona przeciwporażeniowa 

System ochrony przeciwporażeniowej regulatorów zasilanych elektrycznie, licznika 

ciepła i miejsc podłączenia zasilania elektrycznego został podany w części elektrycznej 

węzła. Regulator elektroniczny 5475-2 należy zamontować w obudowie spełniającym 

stopień ochrony przeciwporażeniowej IP 44 - obudowa wg projektu elektrycznego. 

3.4. Wskazówki wykonawcze 

Regulator elektroniczny wchodzący w skład zestawu firmy „SAMSON” należy montować 

w miejscu wskazanym na rzucie pomieszczenia węzła. 

Czujnik temperatury zewnętrznej należy umieścić około 3 m nad terenem na północnej, 

lub północno wschodniej ścianie budynku. 

Czujniki należy montować w kierunku przeciwnym do przepływu wody 

Zawory regulacyjne należy montować na przewodach tak, aby siłowniki znalazły się 

w położeniu: 

− zawór regulacyjny c.w.: do góry 

− zawór regulacyjny c.o.: do góry 

− regulator różnicy ciśnienia: do dołu 

3.5. Wskazówki eksploatacyjne 

Schemat ideowy automatyki pokazano na rysunku nr 1 wraz z niezbędnymi urządzeniami 

kontrolno-pomiarowymi oraz kryzami na odgałęzieniu na okres zimowy. 

Przy przełączeniu węzła na o okres letni należy: 

- zamknąć zawory na gałęzi c.o. 

- zdemontować kryzy K-1 właściwą dla zimy i zamontować kryzę K-1 właściwą dla 

lata 

- zmienić nastawę regulatora ∆p/V 

3.6. Zestawienie danych technicznych i wyniki obliczeń 

W tabeli nr I zestawiono wyniki obliczeń i dane charakterystyczne dla automatycznej 

regulacji węzła. 

W tabeli nr II podano wyniki obliczeń hydraulicznych automatycznej regulacji węzła. 

W tabeli nr III podano szczegółową specyfikację elementów automatycznej regulacji 

węzła. 

4. ZESTAWIENIE PARAMETRÓW EKSPLOATACYJNYCH WĘZŁA 

4.1. Węzeł podłączeniowy 

- przepływ limitowany lato - 1,4 t/h 

zima - 3,5 t/h 

- regulowana różnica ciśnienia lato - 45,1 kPa 

zima - 54,6 kPa 

- minimalne ciśnienie dyspozycyjne lato - 74,9 kPa 


zima - 

119,9 kPa 

- kryza K-1 montowana na przyłączu zostanie dobrana przez ZEC gdy rzeczywiste 

ciśnienie dyspozycyjne na przyłączu przekroczy wartość 436,6 kPa w zimie; 128,5 

kPa w lecie. 

4.2. Obwód c.o. – TC-2 

Nastawa istniejącego regulatora 5475-2 wg załączonej karty nastaw i instrukcji regulatora. 

Parametry instalacji c.o. "75/50 o C, nastawa termostatu STW 85 o C 

4.3. Obwód c.w. – TC-1 

Nastawa regulatora 5475-2 wg załączonej karty nastaw i instrukcji regulatora. 

Parametry instalacji c.w. 60 o C , nastawa termostatu STB 70 o C 

4.4. Licznik ciepła. 

Licznik ciepła należy montować zgodnie z załączonymi rysunkami i instrukcją producenta. 

Licznik ciepła wymaga uwierzytelnienia przy odbiorze. 

5. Określenie dopuszczalnego spadku ciśnienia na zaworze regulatora Dp/V 

Regulator stałej różnicy ciśnień i przepływu „SAMSON” 47-1; Dn20; kvs = 6,3m 3 /h 

zima 

a) ze względu na kawitację 

D pdop =z( p zmin – p par ) = 0,6 (1050,0-213) = 502,2 kPa 

Z = 0,6 

p par = 280 kPa 

p zmin = 1050,0 kPa 

b) ze względu na znakowanie min. stopnia otwarcia zaworu regulacyjnego 0,3 

k v03 = 0,3 x 6,3m 3 /h = 1,89m 3 /h 

D pdop =(( 0,316 x3,5)/1,89) 2 = 348,0 kPa 

Decyduje warunek b 

Dopuszczalna dyspozycyjna różnica ciśnienia wynosi: 

H d = 54,6 + (348,0+ 20+1,7) + 5,0 + (5,5+1,7) = 436,6kPa 

Kryzę K-1 należy zamontować gdy ciśnienie dyspozycyjne przekroczy 436,6 kPa 


Średnicę kryzy dobierze ZEC. 

lato 

Ze względu na zachowanie min.stopnia otwarcia zaworu regulacyjnego 0,3 

k v0,3 = 0,3 x 6,3 = 1,89m 3 /h 

Dp dop =(( 0,316 x1,4)/1,89) 2 =58,3kPa 

Dopuszczalna dyspozycyjna różnica ciśnień wynosi: 

H dop = 45,1 + (58,3+ 20+0,3) + 3,0 + (0,9+0,3) = 128,5kPa 

Kryzę K-1 należy zamontować gdy ciśnienie dyspozycyjne przekroczy 128,5 kPa 

Średnicę kryzy dobierze ZEC. 

6. Określenie ilości wody sieciowej dla potrzeb regulacji: 

zima Gs = [(Q co +Q cw śr )/(c p x ρx ∆t)] =(163,5+46,8)/(4,177 x 985,0 x 75,0)= 2,5m 3 /h 

Q co = 163,5kW 

Q cw śr = 46,8kW 

c p = 4,177 kJ/kgK 

ρ = 985,0kg/m 3 

∆t = 75,0 K 

lato: G s = Q cw /(c p x ρx ∆t)] = 75,6 / (4,178 x 997,0 x 45,0) = 1,5m 3 /h 

Q cw = 75,6 kW 

c p = 4,178 kJ/kgK 

ρ = 997,0kg/m 3 

t = 45,0K 


TABELA NR I 

PROJEKT AUTOMATYCZNEJ REGULACJI WĘZŁA CIEPLNEGO 

BUDYNEK DYDAKTYCZNY XXXIX L.O. WARSZAWA UL. LINDEGO 20 

ZESTAWIENIE DANYCH TECHNICZNYCH I WYNIKI OBLICZEŃ 

ZIMA 

1,163 122/55 parametry wody sieciowej w zimie 

Dp zima kPa 400,0 min. ciśnienie dyspozycyjne wzimie 

Dp lato kPa 200,0 min. ciśnienie dyspozycyjne w lecie 

DANE Z PROJEKTU TECHNOLOGIIWĘZŁA CIEPLNEGO 

p1 kPa 950,0 min. ciśnienie zasilania 

Qco Z KW 163,5 zapotrzebowanie ciepła na c.o. 

Qcw max KW 75,6 max zapotrzebowanie ciepła na c.w. 

Qcwśr KW 46,8 średnie zapotrzebowanie ciepła na c.w. 

Qcw II KW 41,6 zapotrzebowanie ciepła na I st. c.w. 

Qcw I KW 37,8 zapotrzebowanie ciepła na II st. c.w. 

Dt co 

Z 0 C 75,0 schłodzenie wody grzejnej w wym. c.o. 

Dt cwII 

Dt cwI 

0 C 25,0 schłodzenie wody grzejnej w wym. cwII 

0 C 9,2 schłodzenie wody grzejnej w wym. cwI 

Gco Z t/h 2,1 wym. c.o.- przepływ wody sieciowej 

GcwII t/h 1,4 wym. c.w.II - przepływ wody sieciowej 

GcwI t/h 3,5 wym. c.w.I - przepływ wody sieciowej 

G Z t/h 3,5 przepływ wody sieciowej w zimie 

G Z reg t/h 2,5 przepływ wody sieciowej do regulacji 

Dnco mm 30,5 Dn32 

DncwII mm 25,1 Dn32 

DncwI mm 39,5 Dn40 

Dnwp mm 39,5 Dn40 

przyjęte średnice rurociągów 

po stronie wody sieciowej 

a 1,00 

LATO 70/25 parametry wody sieciowej w lecie 

Qcw max KW 75,6 max zapotrzebowanie ciepła na c.w. 

Dt cw 

L 0 C 45,0 schłodzenie wody grzejnej w wym. c.w. 

Gcw L t/h 1,4 wym. c.w. - przepływ wody sieciowej 

URZĄDZENIA 

AUTOMAT RE- 

GULACJI 

G L reg t/h 1,5 przepływ wody sieciowej w lecie 

Dncw mm 29,2 - przyjęte średnice rurociągów 

Dnwp mm 29,3 Dn40 po stronie wody sieciowej 

B16H/1Px60 kPa 2,5 opory wymiennika ciepła c.o. 

B10THx40 kPa 13,8 opory wymiennika ciepła c.w.I 

B10THx40 kPa 2,6 opory wymiennika ciepła c.w.II 

B10TH/2Sx81 kPa 5,4 opory wymienników c.w. dla lata 

Dn15 m 3 /h 4,0 k vs zaworu regulacyjnego dla c.o. 

Dn15 m 3 /h 2,5 kvs zaworu regulacyjnego dla c.w. 

Dn20 m 3 /h 6,3 kvs zaworu regulacyjnego reg Dp/v 

Dn25 m 3 /h 15,0 licznik ciepła KAMSTRUP Qn=3,5 m3/h 

Dn20 m 3 /h 15,0 licznik ciepła KAMSTRUP Qn=3 m3/h 


TABELA NR II 


BUDYNEK DYDAKTYCZNY XXXIX L.O. WARSZAWA UL. LINDEGO 20 

OBLICZENIA HYDRAULICZNE 

ZIMA c.o. c.w. 

opór instalacji kPa 4,5 5,1 

OPORY PRZEPŁYWU 

[kPa] 

opór regulatora kPa 27,5 32,7 

opór kryzy dłąwiącej kPa 5,8 0,0 

opór przetwornika przepływu z filtrem kPa 0,0 0,0 

opór instalacji c.w.I stopnia kPa 16,8 16,8 

regulowana różnica ciśnień kPa 54,6 

opór regulatora Dp/v kPa 53,0 

opór przyłącza w węźle kPa 5,0 

opór przetwornika przepływu z filtrem kPa 7,2 

wymagane ciśnienie dysp. w zimie kPa 119,9 

LATO kPa c.w. 

OPORY PRZEPŁYWU 

[kPa] 

opór instalacji kPa 11,4 

opór regulatora kPa 33,7 

opór kryzy dławiącej kPa 0,0 

regulowana różnica ciśnień kPa 45,1 

opór regulatora Dp/v z filtrem kPa 25,6 

opór przyłącza w węźle kPa 3,0 

opór przetwornika przepływu z filtrem kPa 1,2 

wymagane ciśnienie dysp. w lecie kPa 74,9 

PRZEPŁYWY zima t/h 3,5 

[t/h] lato t/h 1,4 

kryza K1- kryzę należy stosować gdy ciśnienie 

antykawita dyspozycyjne przekroczy wartość : 

cyjna w zimie 436,6 kPa 

w lecie 128,5 kPa 

średnicę kryzy dobierze ZEC 

nastawy 

zaworów 

regulacyjnych 

NIE MONTOWAĆ 

kryzy K2- kryza dławiąca na odgałęzieniu c.o. Dk= 16,6 mm 

AUTO- zawór regulacyjny dla c.o. 0,64 

RYTETY zawór regulacyjny dla c.w. 0,75 


TABELA III 


BUDYNEK DYDAKTYCZNY XXXIX L.O. WARSZAWA UL LINDEGO 20 

ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ AUTOMATYCZNEJ REGULACJI 

Poz. Ilość Wyszczególnienie Uwagi 

1 1kpl. 

2 1 

3 1 

4 1 

5 1 

6 1 

7 1 

8 2 

9 1 

10 1 

11 1 

12 1 

14 1 

Regulator różnicy ciśnienia i przepływu 

firmy SAMSON typ 47-1 Dn20 

kvs = 6,3 m3/h; Dpw=0,2 bara; 

zakres nastawy: 

G: 0,8 - 3,6 m3/h; Dp: 0,1 –1,0 bara 

Pn =2,5MPa materiał korpusu mosiądz 

Elektroniczny regulator cyfrowy dla ciepłownictwa 

5475-2 SAMSON(wspólny dla c.o. i c.w.) IP44 

Zawór reg. c.o. typ 3222 SAMSON stałoprocentowy 

Dn15, kvs =4 m3/h 

p n=2,5 MPa: t = 130 o C materiał korpusu -mosiądz. 

Zawór reg. c.w. typ 3222 SAMSON stałoprocentowy 

Dn15, kvs =2,5 m3/h 

p n=2,5 MPa:t = 130 o C,materiał korpusu -mosiądz 

Bezpiecznik STB typ 5315 - 1; 

zakres 30 - 110 o C 

Bezpiecznik STW typ 5313 - 5; 

zakres 60 - 100 o C 

Czujnik temp. zewn. PT1000 5227-2 

zakres (-)35 -(+)85 o C 

Czujniki temp. wody ( dla c.o.) PT1000 5277-2 

zakres (-)10 - (+)105 o C 

Czujnik temp. wody ( dla c.w.) PT1000 5207-64 

zakres(-)15 - (+)180 o C 

Czujnik temp. wody ( dla c.w.) PT1000 5207-65 

zakres(-)15 - (+)180 o C 

Napęd elektryczny typ;5825-10 

220V;50Hz;IP 44 dla c.o. 

Napęd elektryczny typ;5825-10 

220V;50Hz;IP 44 dla c.w. 

Filtr typ FS-1; Dn40; kvs =33 m3/h 

p n=1,6 M Pa; t= 150 o C; z siatką 400/cm 2 

13 1 

Filtr typ FS-1; Dn40; kvs =33 m3/h 

Pn = 1,6 MPa; t = 150 o C z siatką 200 oczek/cm 2 

Licznik ciepła z: 

-przepływomierzem ULTRAFLOW Dn25 

15 1kpl. Qn = 3,5 m3/h; 

"- integrator,APATOR TYP LQM-W" 

- 2 szt.czujników PT 500 dla Dn40 

reg. Dp/V 

zestaw regulacji dla co i cw 

Filtr 

licznik 

ciepła 

SAMSON 

02-180 Warszawa 

Al. Krakowska 197 

tel. (022) 57-39-777 

dostarcza SPEC S.A. 

SAMSON 

SAMSON 

SAMSON 

SAMSON 

SAMSON 

SAMSON 

SAMSON 

SAMSON 

SAMSON 

SAMSON 

SAMSON 

MERA POLNA 

MERA POLNA 

APATOR, KAM- 

STRUP 

istniejący

zaÅ. nr 12 WÄzeÅ Cieplny - Bud. Dydaktyczny SzkoÅa

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?

zaÅ. nr 12 WÄzeÅ Cieplny - Bud. Dydaktyczny SzkoÅa