Zobrazit článek ve formátu PDF - Západočeská univerzita v Plzni

Experimentální materiál
Pro provedení experimentální části této práce byli vybrány čtyři druhy rychlořezných ocelí a to:
ocel 19802 – ocel wolframová
ocel 19830 – ocel wolfram-molybdenová
ocel 19856 – ocel kobaltová
ocel 19861 – ocel kobaltová
Experimentální program tepelného zpracování
Experimentální materiál (vzorky) byl dodán jiţ ve stavu po tepelném zpracování, a to společností PILSEN TOOLS.
Vzorky byly dodány v kaleném stavu a to ze tří různých kalících teplot. Pro tepelné zpracování těchto vzorků byla
pouţita solná lázeň. Pro první předehřívací stupeň byla pouţita elektrická komorová pec. U vybraných ocelí byl jeden
vzorek tepelně zpracován (kalen) ve vakuové peci. Pouţita byla vakuová pec Aichelin, která umoţňuje volbu dvou
ochlazovacích prostředí (dusík nebo olej). V tomto případě byl jako ochlazovací médium pouţit dusík o tlaku 2 bary.
Schéma celého průběhu kalení pomocí solných lázní je znázorněno na obrázku 6. Obrázek 7 pak znázorňuje
schéma průběhu kalení ve vakuové peci. Výše teplot předehřívacích stupňů a délky prodlev na nich jsou voleny podle
údajů z kapitoly Kalení. Také výše teploty solné lázně pro ochlazení, a příslušná prodleva je volena s ohledem na údaje
v kapitole Kalení. Kalící teploty (v případě solných lázní) byly zvoleny na 1180 °C, 1230 °C a 1280 °C. Cílem je tedy
posouzení vlivu výše kalící teploty na velikost zrna, a na tzv. přehřátí oceli. Výše teplot byly zvoleny tak aby byly
zachyceny jak vhodné tak i nevhodné způsoby kalení. Pro některé typy ocelí je teplota 1280 °C dostatečně vysoká pro
tzv. přehřátí oceli, pro některé jiţ tak dostatečná není, ale teplota 1280 °C je maximální dosaţitelná teplota na pouţitém
kalícím zařízení. Postup kalení se také lišil v prodlevách na kalící teplotě. Zvoleny byly tři doby výdrţe na kalící
teplotě, a to 1, 3 a 9 minut (v případě solných lázní). Parametry tepelného zpracování (kalení) s příslušným označením
vzorku je uvedeno v tabulce 1. Tabulka 2 uvádí reţimy kalení pro vzorky kalené ve vakuové peci. Pro kalení vzorků ve
vakuové peci byly zvoleny vhodné (správné) kalící teploty a prodlevy na nich. Pro výzkum bylo tedy dodáno 9 (10 při
kalení ve vakuové peci) vzorků kaţdé oceli s různými parametry tepelného zpracování. Cílem je tedy také stanovit
vhodnou dobu výdrţe na kalící teplotě pro danou ocel, a zhodnotit důsledky nevhodně zvoleného času výdrţe.
Tab. 1: Parametry kalení – označení vzorků
Tab. 2: Parametry kalení – vakuová pec
Obr. 6: Průběh kalení – solné lázně
Obr. 7: Průběh kalení – vakuová pec