IBDiM-AT-1752 - Fischer

INSTYTUT BADAWCZY DRÓG I MOSTÓW 

03-301 Warszawa, ul. Jagiellońska 80 

tel. sekr.: (0-22) 811 03 83, fax: (0-22) 811 17 92 

APROBATA TECHNICZNA IBDiM 

Nr AT/2009-03-1752 

Nazwa wyrobu: Elementy systemu zakotwień wklejanych FISCHER 

Wnioskodawca: FISCHERWERKE Artur Fischer GmbH & Co. KG 

Weinhalde 14-18 

D-72178 Waldachtal 

Niemcy 

Termin ważności: 2014 - 09 - 10 

(zastępuje AT/2004-04-1752 (Wydanie II) wraz ze Zmianą nr 1/2008) 

Dokument Aprobaty Technicznej IBDiM Nr AT/2009-03-1752 zawiera 42 strony. Tekst tego dokumentu można kopiować 

tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej 

wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Badawczym Dróg i Mostów w Warszawie.

Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/2009-03-1752 str. 2/42 

A. POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE 

1 PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ 

1.1 Identyfikacja techniczna wyrobu budowlanego 

Przedmiotem Aprobaty Technicznej są elementy systemu zakotwień wklejanych FISCHER, 

przeznaczone do mocowania elementów wyposażenia w obiektach inżynierii komunikacyjnej. System 

zakotwień wklejanych FISCHER służy do wykonywania złączy wklejanych charakteryzujących się 

brakiem lub znacznym ograniczeniem naprężeń rozporowych w podłożu. 

W skład elementów systemu zakotwień wklejanych FISCHER wchodzą: elementy złączne, zaprawy 

i oraz tuleje: metalowo-siatkowe, plastikowo-siatkowe i plastikowe 

Kotwy, jako elementy złączne, są wykonywane w postaci trzpieni z ukształtowaną strefą mocowaną 

oraz gwintowaną strefą łączącą; są wykonywane ze stali węglowej pokrytej elektrolityczną powłoką 

cynkową lub ze stali nierdzewnej. 

Zaprawy składają się z kompozycji żywic, utwardzaczy i wypełniaczy; dostarczane są 

w pojemnikach przeznaczonych do wykonania pojedynczego złącza określonej wielkości (nabojach) 

albo w pojemnikach o objętości pozwalającej na wykonanie wielu złącz różnej wielkości. 

Zamocowanie części złącznej w otworze w podłożu następuje za pomocą zaprawy polimerowej 

(twardniejącej po wymieszaniu składników). Zaprawa wypełnia przestrzeń pomiędzy ściankami 

otworu a powierzchnią części złącznej. 

Tuleje metalowo-siatkowe, plastikowo-siatkowe i plastikowe są przystosowane do określonej 

wielkości trzpieni. Tuleje te stanowią dodatkowe elementy stosowane w wypadku montażu kotew 

w podłożu z pustymi przestrzeniami. Ograniczają one wypływanie zaprawy do pustych przestrzeni. 

Część elementów systemu zakotwień wklejanych FISCHER występuje także pod innymi nazwami 

handlowymi: FIP C, UPAT lub Selbofix. Inne nazwy handlowe elementów poddano w nawiasach. 

Aprobata Techniczna obejmuje następujące elementy systemu zakotwień wklejanych FISCHER: 

• elementy złączne 

FHB-A dyn - stalowy trzpień (rysunek 1a), złożony z części kotwionej w postaci stożkowych 

segmentów, walcowej szyjki oraz części gwintowanej z nakrętką, nakrętką 

kontrującą i podkładką, przeznaczony do stosowania w betonie zarysowanym 

i niezarysowanym klasy co najmniej C 25/30, przeznaczony do przenoszenia obciążeń 

statycznych i dynamicznych; 

FHB-A dyn V - stalowy trzpień (rysunek 1b), złożony z: części kotwionej w postaci stożkowych 

segmentów, walcowej szyjki oraz części gwintowanej z nakrętka, nakrętką kontrującą, 

podkładką i z dodatkowej tulei powiększającej średnicę, przeznaczony do stosowania 

w betonie zarysowanym i niezarysowanym klasy co najmniej C 25/30, do przenoszenia 

obciążeń statycznych i dynamicznych o dużej składowej ścinającej. 

FTR - stalowy trzpień (rysunek 2) złożony z części zakończonej klinowym ścięciem, 

walcowanej szyjki oraz części gwintowanej z zakończeniem sześciokątnym z nakrętką 

i podkładką, przeznaczony do stosowania w betonie niezarysowanym klasy co 

najmniej C 20/25 razem z zaprawą iniekcyjną lub ampułką żywiczną; 

FIS A - stalowy trzpień (rysunek 3), złożony z części kotwionej gwintowanej, walcowej szyjki 

oraz części złącznej gwintowanej z nakrętką i podkładką, przeznaczony do stosowania 

w niezarysowanym betonie klasy co najmniej C 20/25 oraz innych materiałach 

budowlanych, do przenoszenia obciążeń statycznych;


FRA - pręt zbrojeniowy (rysunek 4), złożony z części kotwionej żebrowanej, walcowej szyjki 

oraz części złącznej gwintowanej, wykonanej ze stali nierdzewnej, wyposażony 

w nakrętkę i podkładkę, przeznaczony do stosowania w betonie klasy co najmniej C 20/25 

oraz innych materiałach budowlanych, w połączeniu z zaprawami FIS V (UPAT UPM 

44,), FIS VS, FIS VW, FCS, FCS Liquid (fischer ECM-X, UPAT ECM-X), do 

przenoszenia obciążeń statycznych; 

FIS E (UPAT UPM-I) - tuleja metalowa(rysunek 5a) z gwintem wewnętrznym (umożliwiającym 

wkręcenie śruby mocującej z gwintem metrycznym) z zewnętrzną powierzchnią 

radełkowaną krzyżowo, przeznaczona do stosowania w niezarysowanym betonie klasy co 

najmniej C 20/25 oraz innych materiałach budowlanych, do przenoszenia obciążeń 

statycznych; 

FIS E K (UPAT UPM-EH) - tuleja plastikowa (rysunek 6) z zewnętrzną stożkową powierzchnią 

bez kołnierza z zamkniętym dnem i z odrywaną częścią przelotową lub bez, 

umożliwiająca wkręcanie wkrętów i gwintów metrycznych, do montażu w betonie lub 

innych materiałach budowlanych; 

• zaprawy 

FIS HB - dwuskładnikowa zaprawa iniekcyjna z żywicy winylowo-estrowej z wypełniaczem 

z piasku kwarcowego oraz utwardzaczem, dostarczana w pojemnikach iniekcyjnych 

z mieszalnikiem statycznym, przeznaczona do wyciskania pistoletem iniekcyjnym; 

stosowana do wklejania trzpieni FHB-A dyn i FHB-A dyn V w betonie suchym i silnie 

zawilgoconym; 

FIS V (UPAT UPM 44) - dwuskładnikowa zaprawa iniekcyjna z żywicy winylowo-estrowej 

z wypełniaczem z piasku kwarcowego i cementu oraz utwardzaczem, dostarczana 

w pojemnikach iniekcyjnych z mieszalnikiem statycznym, przeznaczona do wyciskania 

pistoletem iniekcyjnym; stosowana do wklejania tulei i prętów gwintowanych oraz prętów 

żebrowanych w suchym i zawilgoconym betonie oraz innych materiałach budowlanych; 

FIS VS (UPAT UPM 44 CX) - dwuskładnikowa zaprawa iniekcyjna z żywicy winylowo-estrowej 

z wypełniaczem z piasku kwarcowego i cementu oraz z utwardzaczem o wydłużonym 

czasie żelowania w wysokich temperaturach, dostarczana w pojemnikach iniekcyjnych 

z mieszalnikiem statycznym, przeznaczona do wyciskania pistoletem iniekcyjnym lub 

ręcznie poprzez wyciskanie tłoka; stosowana do wklejania tulei i prętów gwintowanych 

oraz prętów żebrowanych w suchym i zawilgoconym betonie oraz innych materiałach 

budowlanych; 

FIS VW - dwuskładnikowa zaprawa iniekcyjna z żywicy winylowo-estrowej z wypełniaczem 

z piasku kwarcowego i cementu oraz utwardzaczem o skróconym czasie wiązania 

w niskich temperaturach, dostarczana w pojemnikach iniekcyjnych z mieszalnikiem 

statycznym, przeznaczona do wyciskania pistoletem iniekcyjnym; stosowana do wklejania 

tulei i prętów gwintowanych oraz prętów żebrowanych w suchym i zawilgoconym betonie 

oraz innych materiałach budowlanych; 

FIS P, (FIP C, UPAT UPM 11, Selbofix) - dwuskładnikowa zaprawa iniekcyjna z żywicy 

poliestrowej z wypełniaczem z piasku kwarcowego i cementu oraz utwardzacza, 

dostarczana w pojemnikach iniekcyjnych z mieszalnikiem statycznym, przeznaczona do 

wyciskania pistoletem iniekcyjnym; stosowana do wklejania tulei i prętów gwintowanych 

w suchym betonie oraz innych materiałach budowlanych;


FCS, FCS Liquid (fischer ECM-X, UPAT ECM-X) - dwuskładnikowa zaprawa iniekcyjna na bazie 

żywicy epoksydowej o wysokiej wytrzymałości i minimalnym skurczu, dostarczana w 

puszkach; przed użyciem należy dokładnie wymieszać obydwa składniki (żywicę 

i utwardzacz) w proporcjach podanych przez producenta; stosowana do wklejania tulei 

i prętów gwintowanych oraz prętów żebrowanych zarówno w suchej jak i silnie 

zawilgoconej poziomej powierzchni betonowej oraz w innych materiałach budowlanych, 

również w otworach wierconych techniką diamentową; żywica FCS może byś stosowana 

również do wykonywania połączeń w powierzchniach pionowych; ze względu na wysoką 

lepkość i dobrą przyczepność do betonu zaprawę FCS można stosować także do 

wyrównywania i naprawy uszkodzonych powierzchni i krawędzi elementów betonowych 

i żelbetowych jak również wypełniana otworów, ubytków i pęknięć; 

• tuleje 

FIS H M (UPAT UPM-SH M) - tuleja metalowo-siatkowa (rysunek 8a) z kołnierzem i zamkniętym 

dnem, stosowana jako zabezpieczenie przed zbyt dużym rozprzestrzenianiem się zapraw 

FIS V, FIS VS, FIS VW, (UPAT UPM 44) oraz FIS P (UPAT UPM 11, FIP C, Selbofix) 

w materiałach z pustymi przestrzeniami np.: pustakach, cegłach dziurawkach itp.; 

FIS H N - tuleja plastikowa (rysunek 8b), odkształcalna, z kołnierzem i zamkniętym dnem, 

stosowana jako zabezpieczenie przez zbyt dużym rozprzestrzenianiem się zapraw FIS V, 

FIS VS, FIS VW, (UPAT UPM 44) oraz FIS P (UPAT UPM 11, FIP C, Selbofix) 


FIS H K (UPAT UPM-SH) - tuleja plastikowo-siatkowa (rysunek 8c) z kołnierzem i zamkniętym 

dnem stosowana jako zabezpieczenie przez zbyt dużym rozprzestrzenianiem się zapraw 

FIS V (UPAT UPM 44), FIS VS, FIS VW oraz FIS P (UPAT UPM 11, FIP C, Selbofix) 


FIS H L (UPAT UPM-SH 1000M) - tuleja metalowo-siatkowa (rysunek 8d) bez kołnierza 

i zamkniętego dna o długości 1,00 m (do ucinania i dopasowania podczas montażu), 

stosowana jako zabezpieczenie przez zbyt dużym rozprzestrzenianiem się zapraw FIS V, 

FIS VS, FIS VW, (UPAT UPM 44) oraz FIS P (UPAT UPM 11, FIP C, Selbofix) 

w materiałach z pustymi przestrzeniami np.: pustakach, cegłach dziurawkach itp. 

Elementy złączne systemu zakotwień wklejanych FISCHER są dostarczane w różnych rozmiarach 

różniących się średnicą i długością oraz nośnością. Elementy złączne w postaci stalowej tulei 

z gwintem wewnętrznym umożliwiają jedynie montaż wstępny przed ustawieniem elementu 

mocowanego. Elementy w postaci stalowego trzpienia z zakończeniem gwintowanym, wklejane bez 

użycia tulei FIS H i (UPAT UPM-SH), umożliwiają również montaż przelotowy (po ustawieniu 

elementu mocowanego) pod warunkiem wykonania powiększonych otworów w elemencie 

mocowanym. Dodatkowy luz w otworach należy następnie wypełnić stosując element do montażu 

przelotowego FISCHER (tablica 9). 

Poza w/w elementami złącznymi do wykonywania zakotwień wklejanych przewiduje się również 

stosowanie prętów zbrojeniowych żebrowanych wg PN-ISO 6935-2:1998, pod warunkiem stosowania 

zapraw iniekcyjnych o właściwościach zabezpieczających pręty przed korozją tj. FIS V (UPAT 

UPM 44), FIS VS, FIS VW (UPAT UPM 44) oraz FCS, FCS Liquid (fischer ECM-X, UPAT ECM- 

X). W celu określenia wytrzymałości głęboko kotwionych prętów zbrojeniowych można posługiwać 

się PN-B-03264:2002, p. 8.1.2 do 8.1.4. Zaprawy te w połączeniu z prętami żebrowanymi 

i gwintowanymi mogą być również wykorzystywane do wzmacniania i rozbudowy elementów 

konstrukcyjnych obiektów budownictwa komunikacyjnego (np. łączenia nowej warstwy betonu 

z istniejącą płytą żelbetową).


Dopuszcza się również wykonywanie połączeń wklejanych przy zastosowaniu trzpieni z prętów 

gwintowanych innych niż w/w pod warunkiem zapewnienia odpowiedniej klasy stali i powłoki 

antykorozyjnej. Przy określaniu wytrzymałości takich połączeń można posługiwać się tablicami od 18 

do 21. 

Zaprawy systemu zakotwień wklejanych FISCHER są dostarczane w plastikowych pojemnikach, 

w pojemnikach metalowych lub w ampułkach szklanych o wielkości dostosowanej do rozmiaru 

elementu kotwionego (do średnicy i głębokości otworu wymaganego dla montażu kotwy danego typu). 

Tuleje metalowo-siatkowe, plastikowo-siatkowe i plastikowe są produkowane w różnych 

rozmiarach w zależności od średnicy i długości kotwionego elementu złącznego. 

1.2 Klasyfikacja wyrobów 

- Zaprawy FIS HB, FIS V (UPAT UPM 44), FIS VS (UPAT UPM 44 CX), FIS VW, FIS P, 

(FIP C, UPAT UPM 11, Selbofix), FCS, FCS Liquid (fischer ECM-X, UPAT ECM-X) 

PKWiU: 26.64.10-00.00 

PCN: 3823 50 90 0 

- Trzpienie FHB-A dyn, FHB-A dyn V, RGM, FTR, FIS A (FIS G, UPAT UPM-A), FRA i tuleja 

metalowa z gwintem wewnętrznym: FIS E (UPAT UPM-I) 

PKWiU: 28.74.11-90.00 

PCN: 7318 19 00 0 

- Tuleje metalowo-siatkowe FIS H M (UPAT UPM-SH M), FIS H L (UPAT UPM-SH 1000M) 

PKWiU: 28.63.14-40.00 

PCN: 8302 41 00 0 

- Tuleje tuleja plastikowe: FIS H N, FIS H K i FIS E K 

oraz tuleja plastikowo-siatkowa (UPAT UPM-SH) 

PKWiU: 25.23.15-90.00 

PCN: 3925 90 80 0 

2 PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA 

2.1 Przeznaczenie 

Elementy systemu zakotwień wklejanych FISCHER są stosowane do wykonywania zakotwień 

wklejanych przeznaczonych do mocowania elementów wyposażenia obiektów inżynierii 

komunikacyjnej, w szczególności takich jak: bariery ochronne, znaki drogowe, garby spowalniające, 

latarnie, bariero-poręcze, instalacje odwadniające itp. Zaprawy iniekcyjne, a zwłaszcza FIS V, FIS VS, 

FIS VW (UPAT UPM 44), FCS, FCS Liquid (fischer ECM-X, UPAT ECM-X), 

w połączeniu z prętami żebrowanymi i gwintowanymi mogą być również wykorzystywane do 

wzmacniania i rozbudowy elementów konstrukcyjnych obiektów budownictwa komunikacyjnego, np. 

łączenia nowej warstwy betonu z istniejącą płytą żelbetową. Ze względu na wysoką lepkość i dobrą 

przyczepność do betonu zaprawa FCS może być stosowana także do wyrównywania i naprawy 

uszkodzonych powierzchni i krawędzi elementów betonowych (żelbetowych) jak również wypełniania 

otworów, ubytków i pęknięć.

2.2 Zakres i warunki stosowania 

2.2.1 Uwagi Ogólne 


Osadzanie kotew systemu zakotwień wklejanych FISCHER w podłożu powinno odbywać się zgodnie 

z instrukcją dostarczoną przez producenta. Otwory pod kotwy powinny być wiercone prostopadle do 

powierzchni podłoża na głębokość określoną dla danego typu kotwy. Wywiercone otwory powinny 

zostać oczyszczone szczotkami i przedmuchane sprężonym powietrzem zgodnie z zaleceniami 

producenta. W wypadku nieudanego wiercenia nowy otwór należy wykonać w odległości nie 

mniejszej niż głębokość wykonanego otworu. Osadzanie kotew należy wykonywać w temperaturze 

otoczenia i podłoża od - 5 °C do 40 °C, z wyjątkiem zapraw FIS VS i FIS VW, które umożliwiają 

iniekcje w temperaturach odpowiednio 0 °C do 40 °C i - 15 °C do 20 °C. Podczas montażu 

temperatura opakowania zapraw iniekcyjnych musi być większa niż 5 °C. 

Elementy systemu zakotwień wklejanych FISCHER powinny być stosowane w zestawach, w których 

określonemu typowi kotwy przyporządkowano odpowiedni typ zaprawy: 

Zestaw złącza FIS HB: 

- zaprawa infekcyjna FIS HB, 

- trzpień FHB-A dyn lub FHB-A dyn V. 

Zestaw złącza FIS V (UPAT UPM 44), FIS VS (UPAT UPM 44 CX), FIS VW: 

- zaprawa iniekcyjna FIS V (UPAT UPM 44), FIS VS (UPAT UPM 44 CX), FIS VW, 

- trzpień gwintowany RGM (UPAT ASTA), FTR, FIS A (FIS G), pręt zbrojeniowy FRA, inny 

stalowy trzpień gwintowany lub pręt zbrojeniowy, tuleja plastikowa FIS EK (UPAT UPM-EH), 

tuleja metalowa z gwintem wewnętrznym FIS E (UPAT UPM-I), 

- tuleje metalowo-siatkowe: FIS H M (UPAT UPM-SH M), FIS H L (UPAT UPM-SH 1000M), 

tuleja plastikowa FIS H N, tuleja plastikowo-siatkowa FIS H K (UPAT UPM-SH) (do podłoży 

z pustymi przestrzeniami). 

Zestaw złącza FIS P (UPAT UPM 11, FIP C, Selbofix): 

- zaprawa iniekcyjna FIS P (UPAT UPM 11, FIP C, Selbofix), 

- trzpień gwintowany RGM (UPAT UPM 44), FTR, FIS A (FIS G, UPAT UPM-A) inny stalowy 

trzpień gwintowany, tuleja plastikowa FIS EK (UPAT UPM-EH), metalowa tuleja z gwintem 

wewnętrznym: FIS E (UPAT UPM-I), 

- tuleje metalowo-siatkowe: FIS H M (UPAT UPM-SH M), FIS H L (UPAT UPM-SH 1000M), 

tuleja plastikowa FIS H N, tuleja plastikowo-siatkowa FIS H K (UPAT UPM-SH) (do podłoży 

z pustymi przestrzeniami). 

Zestaw złącza FCS, FCS Liquid, (fischer ECM-X, UPAT ECM-X): 

- trzpień gwintowany RGM (UPAT UPM 44), FTR, FIS A (FIS G, UPAT UPM-A), pręt 

zbrojeniowy FRA, inny stalowy trzpień gwintowany lub pręt zbrojeniowy, metalowa tuleja 

z gwintem wewnętrznym: FIS E (UPAT UPM-I). 

Projekt techniczny może określić inny zestaw elementów systemu zakotwień FISCHER.

2.2.2 Trzpienie FHB-A dyn i FHB-A dyn V 


Trzpienie FHB-A dyn i FHB-A dyn V, pokazane na rysunku 1, są przeznaczone do przenoszenia 

dużych obciążeń zmiennych, dynamicznych i statycznych. Mogą być stosowane w betonie 

zarysowanym. Dodatkowo trzpień FHB-A dyn V jest przystosowany do przenoszenia dużych obciążeń 

ścinających. Dostępne rozmiary i podstawowe dane techniczne kotew FHB-A dyn i FHB-A dyn V, 

wykonanych ze stali węglowej ocynkowanej i stali o podwyższonej odporności na korozję 1.4529 

(oznaczenie C) zestawiono w tablicy 1 i tablicy 2. 

Lp. Typ 

a) b) 

Rysunek 1 – a) Kotew FHB-A dyn, b) Kotew FHB-A dyn V 

Oznaczenie 

gwintu 

Tablica 1 

Średnica 

otworu 

Głębokość 

otworu + 

grubość 

mocowanego 

elementu 

Efektywna 

głębokość 

Długość użytkowa 

trzpienia 

zakotwienia min. max 

do td hef da 

1 2 4 5 6 7 8 9 

1 FHB-A dyn 12x100/25 M 12 14 130 100 8 25 

2 FHB-A dyn 12x100/50 M 12 14 155 100 8 50 

3 FHB-A dyn 16x125/25 M 16 18 155 125 10 25 

4 FHB-A dyn 16x125/50 M 16 18 180 125 10 50 

5 FHB-A dyn 16x125/50 C M 16 18 180 125 10 50 

6 FHB-A dyn 20x170/50 M 26 24 225 170 12 50 

7 FHB-A dyn 24x220/50 M 24 28 275 220 14 50 

mm

Lp. Typ 

Oznaczenie 

gwintu 


Średnica 

otworu 

Tablica 2 

Głębokość otworu + 

grubość mocowanego 

elementu 

Efektywna 

głębokość 

Długość użytkowa 

trzpienia 

zakotwienia Min. Max 

d1/do td hef da 

1 2 3 4 5 6 7 8 

1 

2 

FHB-A dyn 

12x100/50 V 

FHB-A dyn 

16x125/50 V 

M 12 

M 16 

1) głębokość otworu o średnicy d1 

2) głębokość otworu o średnicy do 

2.2.3 Trzpień FTR 

20 85 1) 

14 160 2) 

28 100 1) 

18 185 2) 

mm 

105 8 50 

130 10 50 

Trzpień gwintowany FTR pokazany na rysunku 2, jest przeznaczony do przenoszenia obciążeń 

statycznych. Dostępne rozmiary i podstawowe dane techniczne kotew FTR wykonanych ze stali 

węglowej klasy 5.8, w wersji ocynkowanej galwanicznie zestawiono w tablicy 3, natomiast w wersji 

ocynkowanej ogniowo w tablicy 4. 

Rysunek 2 – Trzpień gwintowany FTR

Lp. Typ 


Oznaczenie 

gwintu 

Średnica 

otworu 

Tablica 3 

Efektywna 

głębokość 

kotwienia 

Maksymalna 

długość 

użytkowa 

Rozmiar 

klucza 

do hef tfix SW 

1 2 3 4 5 6 7 

1 FTR M 8 x 110 M 8 10 80 16 13 

2 FTR M 10 x 130 M 10 12 90 22 17 

3 FTR M 10 x 165 M 10 12 90 57 17 

4 FTR M 12 x 160 M 12 14 110 300 19 

5 FTR M 12 x 220 M 12 14 110 900 19 

6 FTR M 16 x 190 M 16 18 125 38 24 

7 FTR M 16 x 250 M 16 18 125 98 24 

8 FTR M 20 x 260 M 20 25 170 70 30 

9 FTR M 22 x 255 M 22 28 170 40 30 

10 FTR M 24 x 300 M 24 28 210 65 36 

11 FTR M 24 x 350 M 24 28 210 115 36 

12 FTR M 30 x 380 M 30 35 280 70 46 

Lp. Typ 

Oznaczenie 

gwintu 

Średnica 

otworu 

Tablica 4 

Efektywna 

głębokość 

kotwienia 

mm 

Maksymalna 

długość 

użytkowa 

Rozmiar klucza 

do hef tfix SW 

1 2 3 4 5 6 7 

1 FTR M 8 x 110 hdg M 8 10 80 16 13 

2 FTR M 10 x 130 hdg M 10 12 90 22 17 

3 FTR M 12 x 160 hdg M 12 14 110 30 19 

4 FTR M 16 x 190 hdg M 16 18 125 38 24 

5 FTR M 20 x 260 hdg M 20 25 170 70 30 

6 FTR M 24 x 300 hdg M 24 28 210 65 36 

mm

2.2.4 Trzpień gwintowane FIS A 


Trzpień gwintowany FIS A, pokazany na rysunku 3, jest przeznaczony do przenoszenia obciążeń 

statycznych. Dostępne rozmiary i podstawowe dane techniczne prętów gwintowanych FIS A 

wykonanych ze stali węglowej ocynkowanej oraz ze stali nierdzewnej 1.4401 (dodatkowe oznaczenie 

A4) zestawiono w tablicy 5, natomiast dane techniczne specjalnych elementów (tulejek) do 

wypełniania powiększonych otworów przy montażu przelotowym podano w tablicy 6. 

Lp. Typ 

Rysunek 3 - Trzpień FIS A w zależności od głębokości kotwienia 

Oznaczenie gwintu 

Średnica otworu 

Głębokość 

kotwienia 1 

Głębokość 

kotwienia 

= 

Głębokość 

wiercenia 

Tablica 5 

Maksymalna 

długość 

użytkowa 

Głębokość 

kotwienia 2 

Głębokość 

kotwienia 

= 

Głębokość 

wiercenia 

Maksymalna 

długość 

użytkowa 

Głębokość 

kotwienia 3 

Głębokość 

kotwienia 

= 

Głębokość 

wiercenia 

Maksyma- 

lna 

długość 

użytkowa 

Całkowita 

długość 

Rozmiar klucza 

do hef1=h01 tfix1 hef2=h02 tfix2 hef3=h03 tfix2 L SW 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

1 FIS A M 6x75 M 6 8 50 15 60 5 - - 75 10 

2 FIS A M 6x85 M 6 8 50 25 60 15 - - 85 10 

3 FIS A M 6x110 M 6 8 50 50 60 40 75 25 110 10 

4 FIS A M 8x90 M 8 10 65 15 - - - - 90 13 

5 FIS A M 8x10 M 8 10 65 35 80 20 95 5 110 13 

6 FIS A M 8x130 M 8 10 65 55 80 40 95 25 130 13 

7 FIS A M 8x175 M 8 10 65 100 80 85 95 70 175 13 

8 FIS A M 10x110 M 10 12 80 15 90 5 - - 110 17 

mm

dalszy ciąg tablicy 5 


1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

9 FIS A M 10x130 M 10 12 80 35 90 25 110 5 130 17 

10 FIS A M 10x150 M 10 12 80 55 90 45 110 25 150 17 

11 FIS A M 10x200 M 10 12 80 105 90 95 110 75 200 17 

12 FIS A M 12x140 M 12 14 95 30 110 15 120 5 140 19 

13 FIS A M 12x160 M 12 14 95 50 110 35 120 25 160 19 

14 FIS A M 12x180 M 12 14 95 70 110 55 120 45 180 19 

15 FIS A M 12x210 M 12 14 95 100 110 85 120 75 210 19 

16 FIS A M 12x260 M 12 14 95 150 110 135 120 125 260 19 

17 FIS A M 16x175 M 16 18 125 30 140 15 - - 175 24 

18 FIS A M 16x200 M 16 18 125 55 140 40 170 10 200 24 

19 FIS A M 16x250 M 16 18 125 105 140 90 170 60 250 24 

20 FIS A M 16x300 M 16 18 125 155 140 140 170 110 300 24 

21 FIS A M 20x245 M 20 24 160 60 170 50 210 10 245 30 

22 FIS A M 20x290 M 20 24 160 105 170 95 210 55 290 30 

23 FIS A M 24x290 M 24 28 190 65 240 20 - - 290 36 

24 FIS A M 24x380 M 24 28 190 155 240 110 285 65 380 36 

25 FIS A M 30x340 M 30 35 240 65 280 25 - - 340 46 

26 FIS A M 30x430 M 30 35 240 155 280 115 340 55 430 46 

Tablica 6 

Lp. Typ Oznaczenie gwintu 

Minimalna – maksymalna 

długość użytkowa 

1 2 3 4 

1 Element do montażu przelotowego M 8x3 A4 M 8 3 - 6 

2 Element do montażu przelotowego M 10 x 3 A4 M 10 3 - 6 






tfix 

mm

2.2.5 Pręt zbrojeniowy FRA 


Pręt zbrojeniowy z gwintowaną częścią FRA, pokazany na rysunku 4, jest przeznaczony do 

przenoszenia obciążeń statycznych. Dostępne rozmiary i podstawowe dane techniczne prętów FRA 

z końcówką gwintowaną wykonaną ze stali nierdzewnej A4 (1.4401) zestawiono w tablicy 7 

i tablicy 22. 

Lp. Typ 

Rysunek 4 - Pręt zbrojeniowy FRA 

Oznaczenie 

gwintu 

Tablica 7 

Średnica otworu 

Maksymalna długość 

użytkowa 

Całkowita długość 

do tfix l 

1 2 3 4 5 6 

1 FRA 12/600 M 12-60 1) 

2 FRA 16/750 M 16-60 1) 

mm 

M 12 16 60 675 

M 16 20 60 830 

3 FRA 20/900 M 20-60 1) M 20 25 60 985 

4 FRA 25/... M 24-... 2) M 24 30 

5 FRA 28/... M 30-... 2) M 30 35 

1) większe długości na zamówienie 

2) na indywidualne zamówienie 

2.2.6 Tuleja FIS E (UPAT UPM-I) 

2) 

2) 

2) 2) 

Tuleja FIS E (UPAT UPM-I), pokazana na rysunku 5, jest przeznaczona do przenoszenia obciążeń 

statycznych. Tuleja FIS E (UPAT UPM-I) wyposażona jest w gwint wewnętrzny umożliwiający 

wkręcanie śrub metrycznych. Dostępne rozmiary i podstawowe dane techniczne tulei FIS E (UPAT 

UPM-I) wykonanych ze stali węglowej ocynkowanej zestawiono w tablicy 8. 

Rysunek 5 -Tuleja FIS E (UPAT UPM-I)

Lp. Typ 


Tablica 8 

Oznaczenie 

gwintu 

Średnica 

otworu 

Minimalna 

głębokość 

otworu 

Minimalna 

głębokość 

zakotwienia 

do t tv 

1 2 3 4 5 

1 FIS E (UPAT UPM-I) 11x75 M 8 M 8 14 80 75 



2.2.7 Tuleja FIS E K (UPAT UPM-EH) 

Tuleje plastikowe FIS E K (UPAT UPM-EH) pokazane na rysunku 6 są stosowane do montażu 

wkrętów i śrub z gwintem metrycznym w betonach i elementach murowych. Typy i podstawowe dane 

techniczne tulei FIS E K zestawiono w tablicy 9. 

Lp. Typ 

Rysunek 6 - Tuleja FIS E K (UPAT UPM-EH) 

mm 

(u góry z częścią przelotową, na dole bez części przelotowej) 

Tablica 9 

Efektywna głębokość 

zakotwienia 

hef 

Rozmiar wkrętu 

1 2 3 4 

mm 

ds x ls 

1 FIS E 5 x 45 K (UPAT UPM-EH 5/45) 45 Ø 4-5/M5 

2 FIS E 5 x 75 K 1) (UPAT UPM-EH 5/75) 60 Ø 4-5/M5 

3 FIS E 6 x 45 K (UPAT UPM-EH 5/45) 45 Ø 5-6/M6 


5 FIS E 8 x 75 K UPAT UPM-EH 8/75) 75 Ø 7-8/M8 


7 FIS E 10 x 95 K 1) (UPAT UPM-EH 10/95) 80 Ø 10/M10 

8 FIS E 10 x 100 K (UPAT UPM-EH 10/100) 100 Ø 10/M10 

9 FIS E 12 x 100 K (UPAT UPM-EH 12/100) 100 Ø 12/M12 

1) z odrywaną częścią przelotową

2.2.8 Zaprawa iniekcyjna FIS HB 


Zaprawa iniekcyjna FIS HB jest przeznaczona do montażu trzpieni FHB-A dyn i FHB-A dyn V; może 

być stosowana do betonu zarysowanego i niezarysowanego. Zaprawa FIS HB jest aplikowana przy 

pomocy specjalnego pistoletu. Dwa składniki wyciskane równocześnie z pojemników, mieszają się 

w mieszalniku statycznym i są układane w otworze. Rozpoczęty pojemnik może być stosowany 

ponownie po wymianie mieszalnika statycznego. 

2.2.9 Zaprawa FIS V (UPAT UPM 44) 

Zaprawa FIS V (UPAT UPM 44) jest przeznaczona do montażu trzpieni i tulei gwintowanych, prętów 

gwintowanych i prętów zbrojeniowych żebrowanych w betonie niezarysowanym oraz innych 

materiałach budowlanych, zarówno pełnych jak i porowatych; może być stosowana również do 

głębokiego kotwienia żebrowanych prętów zbrojeniowych podczas wzmacniania i rozbudowy 

konstrukcji żelbetowych (zgodnie z PN-B-03264:2002, p. 8.1.2 do 8.1.4.). Zaprawa aplikowana jest 

przy pomocy specjalnego pistoletu. Dwa składniki wyciskane równocześnie z pojemnika mieszają się 

w mieszalniku i są układane w otworze. 

2.2.10 Zaprawa FIS VS (UPAT UPM 44 CX) 

Zaprawa FIS VS (UPAT UPM 44 CX) jest przeznaczona do montażu trzpieni i tulei metalowych 

z gwintem wewnętrznym, prętów gwintowanych i prętów zbrojeniowych żebrowanych w betonie 

niezarysowanym oraz innych materiałach budowlanych zarówno pełnych jak i porowatych; może być 

stosowana również do głębokiego kotwienia żebrowanych prętów zbrojeniowych podczas 

wzmacniania i rozbudowy konstrukcji żelbetowych (zgodnie z PN-B-03264:2002, p. 8.1.2 do 8.1.4.); 

jest przeznaczona szczególnie do używania w wysokich temperaturach ze względu na wydłużony czas 

żelowania. W zależności od odmiany asortymentowej zaprawa jest aplikowana przy pomocy 

specjalnego pistoletu, pistoletu do silikonu lub za pomocą ręcznie wkręcanego tłoka. Dwa składniki 

wyciskane równocześnie z pojemnika mieszają się w mieszalniku i są układane w otworze. 

2.2.11 Zaprawa FIS VW 

Zaprawa FIS V W jest przeznaczona do montażu trzpieni i tulei metalowych z gwintem 

wewnętrznym, prętów gwintowanych i prętów zbrojeniowych żebrowanych w betonie 

niezarysowanym oraz w innych materiałach budowlanych także porowatych; może być stosowana 

również do głębokiego kotwienia żebrowanych prętów zbrojeniowych podczas wzmacniania 

i rozbudowy konstrukcji żelbetowych (zgodnie z PN-B-03264:2002, p. 8.1.2 do 8.1.4.); jest 

przeznaczona szczególnie do używania w niskich i ujemnych temperaturach ze względu na skrócony 

czas wiązania. Zaprawa jest aplikowana przy pomocy specjalnego pistoletu. Dwa składniki wyciskane 

równocześnie z pojemnika mieszają się w mieszalniku i są układane w otworze. 

2.2.12 Zaprawa FIS P, (FIP C, UPAT UPM 11, Selbofix) 

Zaprawa FIS P, (FIP C, UPAT UPM 11, Selbofix) jest przeznaczona do montażu trzpieni i tulei 

metalowych z gwintem wewnętrznym, prętów gwintowanych w elementach murowych oraz tulei: 

metalowo-siatkowych, plastikowych i plastikowo-siatkowych w podłożu z pustymi przestrzeniami. 

Możliwe jest również stosowanie zaprawy w betonie niezarysowanym do mniej odpowiedzialnych 

i słabiej obciążonych połączeń. W zależności od odmiany asortymentowej zaprawa może być 

aplikowana przy pomocy specjalnego pistoletu lub pistoletu do silikonu. Dwa składniki wyciskane 

równocześnie z pojemnika mieszają się w mieszalniku i są układane w otworze.


2.2.13 Zaprawa FCS, FCS Liquid, (fischer ECM-X, UPAT ECM-X) 

Zaprawa FCS, FCS Liquid (fischer ECM-X, UPAT ECM-X) jest przeznaczona do montażu trzpieni 

i tulei metalowych z gwintem wewnętrznym, prętów gwintowanych i prętów zbrojeniowych 

żebrowanych w betonie niezarysowanym oraz innych materiałach budowlanych; może być 

stosowana również do głębokiego kotwienia żebrowanych prętów zbrojeniowych podczas 

wzmacniania i rozbudowy konstrukcji żelbetowych (zgodnie z PN-B-03264:2002, p. 8.1.2 do 8.1.4.). 

Zaleca się stosowanie zaprawy FCS, FCS Liquid (fischer ECM-X, UPAT ECM-X) do montażu 

w otworach wykonywanych koroną diamentową. Ze względu na wysoką lepkość i dobrą przyczepność 

do betonu zaprawa FCS, FCS Liquid (fischer ECM-X, UPAT ECM-X) może być stosowana także do 

wyrównywania i naprawy uszkodzonych powierzchni i krawędzi elementów betonowych 

(żelbetowych) jak również wypełniana otworów, ubytków i pęknięć. Dwa składniki zaprawy należy 

przed użyciem dokładnie wymieszać w naczyniu w odpowiednich proporcjach i nakładać szpachelką 

do gniazda lub otworu. 

2.2.14 Tuleja plastikowo-siatkowa FIS H K (UPAT UPM-SH), tuleja metalowo-siatkowa 

FIS H L (UPAT UPM-SH 1000M), tuleja metalowo-siatkowa FIS H M (UPAT UPM-SH M) i 

tuleja plastikowa FIS H N 

Tuleje: FIS H K (UPAT UPM-SH), FIS H L (UPAT UPM-SH 1000M), FIS H M (UPAT UPM-SH M) 

i FIS H N, pokazane na rysunku 7 są stosowane jako zabezpieczenie przed zbyt dużym 

rozprzestrzenianiem się zapraw iniekcyjnych w betonach i elementach murowych z pustymi 

przestrzeniami (rysunek 8). Dostępne rozmiary i podstawowe dane techniczne tulei: FIS H K (UPAT 

UPM-SH), FIS H M (UPAT UPM-SH M), FIS H N, zestawiono w tablicy 10, natomiast FIS H L 

(UPAT UPM-SH 1000M) w tablicy 11. 

a) b) 

c) 

d) 

Rysunek 7 - Tuleje: a) metalowo-siatkowa FIS H M (UPAT UPM-SH M), 

b) plastikowa FIS H N, c) plastikowo-siatkowa FIS H K (UPAT UPM-SH), 

d) metalowo-siatkowa FIS H L (UPAT UPM-SH 1000M)

Lp 

. 


Rysunek 8 - Schemat zastosowania tulei siatkowych do ograniczenia 

rozprzestrzeniania się zaprawy w pustych przestrzeniach w betonie 

Typ 

Tablica 10 

Średnica 

otworu 

Minimalna 

głębokość 

otworu 

Minimalna 

głębokość 

zakotwienia 

Minimalna 

głębokość 

kotwienia 

tulejki 

do td hv hs 

1 2 4 5 6 7 

Tuleja metalowo-siatkowa FIS H M (UPAT UPM-SH M) 

1 FIS H 16x75 M (UPAT UPM-SH M) 16 90 75 82 





Tuleja plastikowa FIS H N 

6 FIS H 16 x 85 N 16 95 85 90 

7 FIS H 18 x 85 N 18 95 85 90 

8 FIS H 20 x 85 N 20 95 85 90 

mm 

Tuleja plastikowo-siatkowa FIS H K (UPAT UPM-SH) 

9 FIS H 12 x 50 K (UPM-SH 12x50 K) 12 55 50 50 



12 FIS H 16 x 130 K (UPM-SH 16x130 K) 16 140 130 130



1 2 3 4 5 6 


14 FIS H 20 x 130 K 20 140 130 130 

15 FIS H 20 x 200 K 20 210 200 200 

Lp. Typ 

Tablica 11 

Średnica otworu Długość całkowita 

1 2 3 4 

1 FIS H 12 x 1000 L (UPAT UPM-SH 12/1000M) 12 1000 




3 WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNO-UŻYTKOWE, WYMAGANIA 

3.1 Metalowe elementy systemu zakotwień wklejanych FISCHER 

3.1.1 Kotwy 

3.1.1.1 Trzpienie kotew 

Trzpienie kotew FHB-A dyn powinny być wykonane ze stali węglowej o klasie wytrzymałości 8.8 wg 

PN-EN ISO 898-1:2009, lub ze stali nierdzewnych gatunku 1.4529 według PN-EN 10088-1:2007 

i PN-EN 10088-3:2007. 

Trzpienie kotew FHB-A dyn V powinny być wykonane ze stali węglowej o klasie wytrzymałości 8.8 wg 

PN-EN ISO 898-1:2009. 

Trzpienie kotew FIS A, trzpienie nagwintowane FTR, tuleje z gwintem wewnętrznym FIS E (UPAT 

UPM-I) oraz inne stosowane trzpienie gwintowane, powinny być wykonane ze stali węglowej o klasie 

wytrzymałości 5.8 według PN-EN ISO 898-1:20019, lub ze stali nierdzewnych gatunku: 1.4401, 

1.4571 i 1.4529 według PN-EN 10088-1:2007 i PN-EN 10088-3:2007 (A4 w klasie 70 według 

PN-EN ISO 3506-1:200). 

Pręt zbrojeniowy FRA w części kotwionej oraz inne stosowane pręty zbrojeniowe żebrowane powinny 

być zgodne z PN-ISO 6935-2:1998 oraz PN-B-03264:2002. Część złączna (gwintowana) pręta FRA 

powinna być wykonana ze stali nierdzewnych gatunku: 1.4401, 1.4571 wg PN-EN 10088-1:2007 

i PN-EN 10088-3:2007 (rodzaju A4 w klasie 80 według PN-EN ISO 3506-1:2000). 

Wymiary trzpieni wszystkich kotew, prętów gwintowanych i zbrojeniowych oraz tulei metalowych 

z gwintem wewnętrznym powinny być zgodne z dokumentacją techniczną. Dopuszcza się inne długości 

złączy pod warunkiem zachowania minimalnych głębokości zakotwienia. 

do 

mm 

l


Odchyłki wymiarów liniowych nieokreślonych w dokumentacji technicznej powinny odpowiadać 

szeregowi dokładnemu wg PN-EN 22768-1:1999 

Wymiary gwintów metrycznych powinny być zgodne z PN-ISO 965-2:2001. 

3.1.1.2 Nakrętki do kotew 

Nakrętki do kotew FHB-A dyn i FHB-A dyn V powinny być wykonane ze stali węglowej o klasie 

wytrzymałości 8 wg PN-EN 20898-2:1998 lub ze stali nierdzewnych gatunku 1.4401, 1.4571 i 1.4529 wg 

PN-EN 10088-1:2007 i PN-EN 10088-3:2007 (rodzaju A4 w klasie 80 wg PN-EN ISO 3506-1:200). 

Nakrętki do prętów gwintowanych FIS A (FIS G, UPAT UPM-A), FTR, powinny być wykonane ze stali 

węglowej o klasie wytrzymałości 5 wg PN-EN 20898-2:1998 lub ze stali nierdzewnych gatunku: 1.4401, 

1.4571 i 1.4529 wg PN-EN 10088-1:2007 i PN-EN 10088-3:2007 (rodzaju A4 w klasie 70 – gwinty do 

M20 lub w klasie 50 – gwinty powyżej M20 wg PN-EN ISO 3506-1:200). 

Nakrętki do prętów FRA powinny być wykonane ze stali nierdzewnych gatunku 1.4401, 1.4571 wg 

PN-EN 10088-1:2007 i PN-EN 10088-3:2007 (rodzaju A4 w klasie 80 wg PN-EN ISO 3506-1:200). 

Wszystkie nakrętki powinny być wykonane w klasie dokładności C wg PN-EN ISO 4034:2004. 

3.1.1.3 Podkładki do kotew 

Wszystkie podkładki powinny być wykonane ze stali węglowej lub ze stali nierdzewnych gatunku 1.4401, 

1.4571 i 1.4529 wg PN-EN 10088-1:2007 i PN-EN 10088-3:2007. 

Wszystkie podkładki powinny być wykonane w klasie dokładności C wg PN-EN ISO 7091:2003. 

3.1.2 Tuleje 

Tuleje metalowo-siatkowe FIS H M (UPAT UPM-SH M) i FIS HL (UPAT UPM-SH 1000M) powinny 

być wykonane ze stali węglowych a tuleje plastikowe FIS HN i plastikowo-siatkowe FIS H K (UPAT 

UPM-SH) z tworzyw sztucznych. Tuleje plastikowe FIS EK (UPAT UPM-EH) powinny być wykonane z 

tworzywa sztucznego na bazie poliamidowej o symbolu PA 6. 

3.1.3 Zabezpieczenie antykorozyjne 

Trzpienie kotew, nakrętki i podkładki wykonane ze stali węglowej powinny być pokryte elektronicznymi 

powłokami cynkowymi z dodatkową obróbką Zn8/C według PN-EN ISO 2081:2009. Dopuszcza się 

stosowanie innej powłoki cynkowej z konwersyjną powłoką chromianową, powłoki cynkowej nanoszonej 

na stal metodą zanurzeniową wg PN-EN ISO 1461:2009 lub ogniową wg PN-EN 10346:2009, pod 

warunkiem, że wskaźnik efektywności ochrony w badaniu odporności powłoki cynkowej na działanie 

obojętnej mgły solnej według PN-EN ISO 10289:2002 wyniesie 10/5 s D lub powłoka badana według 

PN-EN ISO 9227:2007 ma odporność na korozję co najmniej 48 godzin. 

Tuleje metalowe i metalowo-siatkowe wykonane ze stali węglowej powinny być pokryte elektronicznymi 

powłokami cynkowymi z dodatkową obróbką Zn8A według normy PN-EN ISO 2081:2009. 

3.2 Zaprawy 

3.2.1 Zaprawa iniekcyjna FIS HB 

Wymagania dotyczące właściwości zaprawy iniekcyjnej FIS HB zestawiono w tablicy 12.


Tablica 12 

Lp. Właściwości Jednostki Wymagania Metody badań według 

1 2 3 4 5 

Składnik A 

1 Gęstość g/cm 3 1,75 ± 0,05 PN-EN ISO 2811-1 

2 Lepkość Pas 300 ± 100 PN-ISO 2555 

Składnik B 

3 Gęstość g/cm 3 1,65± 0,05 PN-EN ISO 2811-1 


Zaprawa po zmieszaniu składników A i B 

5 Wytrzymałość na zginanie po 45 min. MPa > 20 PN-EN 196-1:2006 

6 Wytrzymałość na ściskanie po 45 min. MPa > 80 PN-EN 196-1:2006 

3.2.2 Zaprawy iniekcyjne FIS V (UPAT UPM 44), FIS VS (UPAT UPM 44CX), FIS VW 

Wymagania dotyczące właściwości zapraw iniekcyjnych FIS V (UPAT UPM 44), FIS VS (UPAT 

UPM 44CX), FIS VW zestawiono w tablicy 13. 

Tablica 13 


1 2 3 4 5 

Składnik A 



Składnik B 






3.2.3 Zaprawy iniekcyjne FIS P (UPAT UPM 11, FIP C, Selbofix) 

Wymagania dotyczące właściwości zapraw iniekcyjnych FIS P (FIP C, UPAT UPM 11, Selbofix) 

zestawiono w tablicy 14.


Tablica 14 


1 2 3 4 5 

Składnik A 



Składnik B 






3.2.4 Zaprawy iniekcyjne w puszkach FCS, FCS Liquid (fischer ECM-X, UPAT ECM-X) 

Wymagania dotyczące właściwości zapraw iniekcyjnych FCS, FCS Liquid (fischer ECM-X, UPAT 

ECM-X) zestawiono w tablicy 15. 

Tablica 15 

Lp. Właściwości Jednostka Wymagania Metody badań według 

1 2 3 4 5 

Składnik A 



Składnik B 

3 Gęstość g/cm 3 

4 Lepkość Pas 

1,80 ± 0,10 

(1,15 ± 0,15) 1) 

300 ± 100 

(400 ± 100) 1) 


PN-EN ISO 2811-1 

PN-ISO 2555 

5 Wytrzymałość na zginanie po 7 dniach MPa > 30 PN-EN 196-1:2006 

6 Wytrzymałość na ściskanie po 7 dniach MPa > 100 PN-EN 196-1:2006 

1) w nawiasie podano gęstości i lepkość dla składnika B zaprawy FCS Liquid (fischer-ECM-X, UPAT ECM-X)


4 WYTYCZNE DOTYCZĄCE PAKOWANIA, TRANSPORTU I SKŁADOWANIA ORAZ 

SPOSÓB OZNAKOWANIA WYROBU BUDOWLANEGO 

4.1 Pakowanie i przechowywanie 

Trzpienie FHB-A dyn, FHB-A dyn V, FTR, i FRA są pakowane w pudełka po 4 sztuki, 5 sztuk lub 

10 sztuk, a trzpienie FIS A (FIS G, UPAT UPM-A) po 5 sztuk, 10 sztuk lub 20 sztuk. 

Tuleje metalowe z gwintem wewnętrznym FIS E (UPAT UPM-I) są pakowane w pudełka po 10 sztuk 

lub 20 sztuk. 

Tuleje plastikowe FIS EK (UPAT UPM-EH) są pakowane w pudełka po 10 sztuk lub 25 sztuk, a tuleje 

metalowo-siatkowe FIS HM (UPAT UPM-SH M), tuleje plastikowo-siatkowe FIS HK (UPAT 

UPM-SH), tuleje plastikowe FIS HN po 10 sztuk lub 20 sztuk. Tuleje metalowo-siatkowe FIS HL 

(UPAT UPM-SH 1000M) pakuje się po 6 sztuk lub 10 sztuk. 

Zaprawy iniekcyjne FIS HB, FIS V (UPAT UPM 44), FIS VS (UPAT UPM 44 CX), FIS VW, FIS P, 

(FIP C, UPAT UPM 11, Selbofix) pakowane są w opakowania kartonowe po 4 sztuki, 6 sztuk lub 

12 sztuk. Zaprawy w metalowych puszkach FCS, FCS Liquid (fischer ECM-X, UPAT ECM-X) są 

pakowane pojedynczo lub po 12 sztuk. 

Elementy systemu zakotwień wklejanych FISCHER należy przechowywać w sposób 

uniemożliwiający ich uszkodzenie z dala od czynników mających wpływ na korozję. Zaprawy 

iniekcyjne i naboje z zaprawami należy przechowywać w miejscach nienasłonecznionych 

w temperaturze od 5 o C do 35 o C. 

4.2 Transport 

Elementy systemu zakotwień wklejanych FISCHER, pakowane zgodnie z p. 4.1, można przewozić 

dowolnymi środkami transportowymi zabezpieczając je przed przesunięciem i uszkodzeniem. 

Zaprawy należy chronić przed mrozem i temperaturą powyżej 35 o C. 

4.3 Sposób oznakowania wyrobu 

Wyrób należy oznakować znakiem budowlanym zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury 

z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz 

sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz. 2041 z późniejszymi zmianami). 

Na każdym opakowaniu elementów systemu zakotwień wklejanych FISCHER należy umieścić 

etykietę zawierającą co najmniej następujące dane: 

- nazwę wyrobu, 

- nazwę i adres producenta, 

- numer partii, 

- ilość sztuk (nie dotyczy zapraw), 

- masę netto, 

- trwałość (dotyczy tylko zapraw), 

- instrukcję użycia, 

- informację, że wyrób uzyskał Aprobatę Techniczną IBDiM Nr AT/2009-03-1752, 

- znak budowlany zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. 

w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich 

znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz. 2041), 

- numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, 

- nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności.


5 OCENA ZGODNOŚCI WYROBU BUDOWLANEGO 

5.1 Obowiązujący system oceny zgodności 

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach 

budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą 

być wprowadzone do obrotu i stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie 

odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny 

zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną IBDiM Nr AT/2009-03-1752 

i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 

Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie 

sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich 

znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz. 2041 z późniejszymi zmianami) oceny zgodności wyrobu 

z Aprobatą Techniczną IBDiM Nr AT/2009-03-1752 dokonuje Producent stosując system 1. 

W przypadku systemu 1 oceny zgodności Producent może wystawić krajową deklarację zgodności 

z Aprobatą Techniczną IBDiM Nr AT/2009-03-1752, jeżeli akredytowana jednostka certyfikująca 

wydała certyfikat zgodności wyrobu na podstawie: 

a) zadania producenta: 

- zakładowej kontroli produkcji, 

- uzupełniających badań próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez 

producenta zgodnie z ustalonym planem badania; 

b) zadania akredytowanej jednostki: 

- wstępnego badania typu, 

- wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji, 

- ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji. 

5.2 Wstępne badanie typu 

Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, 

wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu i stosowania. 

Wstępne badanie typu obejmuje badania określone w p. 3. 

Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości technicznoużytkowych 

mogą stanowić wstępne badania typu w ocenie zgodności. 

5.3 Wymagania dla zakładowej kontroli produkcji 

Zakładowa kontrola produkcji (ZKP) jest to wewnętrzna kontrola produkcji wykonywana przez 

producenta, podczas której wszystkie elementy, wymagania i działania podjęte przez producenta 

powinny być dokumentowane w formie pisemnej. 

Zakładowa kontroli produkcji ma na celu wykazanie zdolności producenta do wytwarzania wyrobu 

spełniającego wyspecyfikowane wymagania. Zakładowa kontroli produkcji powinna umożliwiać 

podjecie efektywnych działań w zakresie zapewnienia jakości i kontroli produkcji. 

Dokumentacja ZKP powinna opisywać sposoby postępowania pozwalające zidentyfikować 

i prześledzić procesy, które wpływają bezpośrednio na jakość i zgodność wyrobu z Aprobatą 

Techniczną IBDiM Nr AT/2009-03-1752. 

Dokumentacja ZKP wyrobu będącego przedmiotem Aprobaty Technicznej powinna zawierać, 

- strukturę organizacyjną producenta uwzględniającą osobę odpowiedzialną za jakość wyrobu;


- procedury i/lub instrukcje, specyfikacje techniczne, i/lub normy oraz przepisy prawne związane 

z produkcją wyrobu; 

- procedury i zapisy dotyczące szkoleń, 

- procedury nadzoru nad dokumentami i zapisami; 

- zapisy dokumentujące podejmowane działania; 

- opis techniczny wyrobu; 

- dokumentację technologiczną wyrobu; 

- procedury kontroli i wymagania odnośnie surowców i komponentów, stosowanych do produkcji 

wyrobu; które powinny być zgodne z wymaganiami p. 3 Aprobaty Technicznej; 

- procedury kontroli wyrobu w trakcie wytwarzania; 

- procedury kontroli i badań gotowego wyrobu, w tym: procedury pobrania próbek oraz 

wymagania odnośnie do częstości kontroli i badań, które powinny być zgodne z p. 3, 

p. 5.4 i p. 5.5 Aprobaty Technicznej IBDiM Nr AT/2009-03-1752; 

- wymagania dla warunków środowiskowych, związanych z produkcją, przechowywaniem 

i transportem wyrobu; 

- spis urządzeń produkcyjnych oraz plan ich utrzymania i przeglądów; 

- spis wyposażenia pomiarowego i badawczego oraz plan jego sprawdzania i/lub wzorcowania; 

- procedury postępowania z wyrobem niezgodnym oraz z reklamacjami; 

- procedury prowadzenia działań korygujących i zapobiegawczych. 

Dokumentacja ZKP powinna być nadzorowana przez wyznaczoną do tego osobę. 

Posiadanie certyfikatu wg PN-EN ISO 9001 nie jest jednoznaczne z posiadaniem zakładowej kontroli 

produkcji. 

5.4 Badania gotowych wyrobów 

5.4.1 Program badań 

Wykonywane są: 

- badania bieżące, 

- badania uzupełniające. 

5.4.2 Badania bieżące 

Badania bieżące obejmują sprawdzenie następujących właściwości: 

• trzpienie kotew – sprawdzenie wymiarów oraz sprawdzenie grubości powłoki antykorozyjnej 

(sprawdzenie grubości powłoki antykorozyjnej nie dotyczy trzpieni kotew wykonanych ze stali 

nierdzewnych); 

• nakrętki do kotew – sprawdzenie wymiarów oraz sprawdzenie grubości powłoki antykorozyjnej 

(sprawdzenie grubości powłoki antykorozyjnej nie dotyczy nakrętek kotew wykonanych ze stali 


• podkładki do kotew – sprawdzenie wymiarów oraz sprawdzenie grubości powłoki antykorozyjnej. 

(sprawdzenie grubości powłoki antykorozyjnej nie dotyczy podkładek kotew wykonanych ze stali 


• tuleje – sprawdzenie wymiarów oraz sprawdzenie grubości powłoki antykorozyjnej (dla tulei: 

metalowych i metalowo-siatkowych); 

• zaprawy: 

- FIS HB - oznaczenie gęstości (tablica 12, lp. 1 i lp. 3),


- FIS V (UPAT UPM 44), FIS VS (UPAT UPM 44CX), FIS VW - oznaczenie gęstości 

(tablica 13, lp. 1 i lp. 3), 

- FIS P (UPAT UPM 11, FIS C, Selbofix) - oznaczenie gęstości (tablica 14, lp. 1 i lp. 3), 

- FCS, FCS Liquid (fischer ECM-X, UPAT ECM-X) - oznaczenie gęstości (tablica 15, lp. 1 

i lp. 3). 

5.4.3 Badania uzupełniające 

Badania uzupełniające obejmują sprawdzenie następujących właściwości: 

• trzpienie kotew – sprawdzenie świadectw lub atestów stali, 

• nakrętki do kotew – sprawdzenie świadectw lub atestów stali, 

• podkładki do kotew – sprawdzenie świadectw lub atestów stali, 

• tuleje – dla tulei metalowych sprawdzenie świadectw lub atestów stali, 

• zaprawy: 

- FIS HB - oznaczenie lepkości (tablica 12, lp. 2 i lp. 4), oznaczenie wytrzymałości na zginanie 

(tablica 12, lp.5), oznaczenie wytrzymałości na ściskanie (tablica 12, lp. 6), 

- FIS V (UPAT UPM 44), FIS VS (UPAT UPM 44CX), FIS VW - oznaczenie lepkości 

(tablica 13, lp. 2 i 4), oznaczenie wytrzymałości na zginanie (tablica 13, lp. 5), oznaczenie 

wytrzymałości na ściskanie (tablica 13, lp. 6), 

- FIS P (UPAT UPM 11, FIP C, Selbofix) - oznaczenie lepkości (tablica 14, lp.2 i lp. 4), 

oznaczenie wytrzymałości na zginanie (tablica 14, lp. 5), oznaczenie wytrzymałości na 

ściskanie (tablica 14, lp. 6), 

- FCS, FCS Liquid (fischer ECM-X, UPAT ECM-X) - oznaczenie lepkości (tablica 15, lp. 2 

i lp. 4), oznaczenie wytrzymałości na zginanie (tablica 15, lp. 5), oznaczenie wytrzymałości na 

ściskanie (tablica 15, lp. 6). 

5.5 Częstotliwość badań 

Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż 

dla każdej partii wyrobu. Wielkość partii powinna być określona w dokumencie zakładowej kontroli 

produkcji. 

Badania uzupełniające powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata. 

5.6 Metody badań 

Badania powinny być wykonywane według metod podanych w p. 3. 

5.7 Pobieranie próbek do badań 

Próbki do badań należy pobierać zgodnie ze specyfikacją określoną według zakładowej kontroli 

produkcji. 

5.8 Ocena wyników badań 

Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej 

IBDiM Nr AT/2009-03-1752, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.

6 USTALENIA FORMALNOPRAWNE 


6.1 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/2009-03-1752 nie narusza uprawnień wynikających 

z przepisów ustawy Prawo własności przemysłowej z dnia 30 czerwca 2000 r. (Dz. U. z 2003 r. 

Nr 119, poz. 1117, z późniejszymi zmianami). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków 

producentów składających wniosek o wydanie Aprobaty Technicznej IBDiM. 

6.2 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/2009-03-1752 jest dokumentem stwierdzającym 

przydatność w inżynierii komunikacyjnej przydatność elementów systemu zakotwień wklejanych 

Fischer, w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty Technicznej. 

6.3 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/2009-03-1752 nie jest dokumentem dopuszczającym wyrób 

do obrotu i stosowania w budownictwie. 

Zgodnie z art. 10 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. Nr 156 z 2006 r., poz. 1118, 

z późniejszymi zmianami) wyrób, którego dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna IBDiM 

Nr AT/2009-03-1752, można stosować przy wykonywaniu robót budowlanych wyłącznie, jeżeli 

wyrób ten został wprowadzony do obrotu zgodnie z odrębnymi przepisami. 

6.4 Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/2009-03-1752 nie jest dokumentem upoważniającym do 

oznakowania wyrobu znakiem budowlanym przed wprowadzeniem do obrotu. 

Zgodnie z art. 5.1, pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych 

(Dz. U. Nr 92, poz. 881) wyrób nadaje się do stosowania przy wykonywaniu robót budowlanych, 

jeżeli jest oznakowany znakiem budowlanym. 

Oznakowanie wyrobu budowlanego znakiem budowlanym jest dopuszczalne, jeżeli producent 

dokonał oceny zgodności i wydał, na swoją wyłączną odpowiedzialność, krajową deklarację zgodności 

z Aprobatą Techniczną. 

6.5 Instytut Badawczy Dróg i Mostów w Warszawie wydając Aprobatę Techniczną nie bierze 

odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 

6.6 Wszelkie odstępstwa od postanowień Aprobaty Technicznej IBDiM wymagają pisemnej zgody 

Instytutu Badawczego Dróg i Mostów w Warszawie. 

6.7 Aprobata Techniczna IBDiM nie zwalnia producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość 

elementów systemu zakotwień wklejanych Fischer oraz wykonawców robót budowlanych od 

odpowiedzialności za właściwe jej zastosowanie. 

6.8 Instytut Badawczy Dróg i Mostów w Warszawie może uchylić Aprobatę Techniczną 

z uzasadnionych przyczyn. 

6.9 Aprobata Techniczna nie zastępuje pozwoleń władz budowlanych niezbędnych do prowadzenia 

robót w zakresie inżynierii komunikacyjnej. 

6.10 Wnioskodawca niniejszej Aprobaty Technicznej IBDiM jest zobowiązany do 

przekazywania odbiorcom elementów systemu zakotwień wklejanych Fischer firmowej 

instrukcji w języku polskim, określającej szczegółowe zasady oraz warunki stosowania, 

przechowywania i transportu.

7 TERMIN WAŻNOŚCI 


Aprobata Techniczna IBDiM Nr AT/2009-03-1752 jest ważna do dnia 10 września 2014 r. 

Ważność Aprobaty Technicznej AT/2009-03-1752 może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej 

Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Badawczego Dróg i Mostów 

z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego 

dokumentu.


B. AKCEPTACJA 

Na podstawie rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 8 listopada 2004 r. 

w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania 

(Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego przeprowadzonego na wniosek 

firmy: 

FISCHERWERKE Artur Fischer GmbH & Co. KG 



Niemcy 

Instytut Badawczy Dróg i Mostów w Warszawie 

pozytywnie ocenia technicznie i stwierdza przydatność wyrobów budowlanych: 

Warszawa, września 2009 r. 

Elementy systemu zakotwień wklejanych FISCHER 

do stosowania w inżynierii komunikacyjnej 

w zakresie określonym w p. 2 niniejszej Aprobaty Technicznej. 

K o n i e c 

DYREKTOR 

prof. dr hab. inż. Leszek Rafalski


C. INFORMACJE DODATKOWE 

Słowa kluczowe: KOTWY, PRĘTY GWINTIWANE, ŁACZNIKI, OBIEKTY MOSTOWE, ZAPRAWY 

INIEKCYJNE, ŻYWICE, PRĘTY ZBROJENIOWE 

1 INFORMACJA O APROBACIE TECHNICZNEJ 

Niniejsza Aprobata Techniczna Nr AT/2009-03-1752 unieważnia i zastępuje Aprobatę Techniczną 

Nr AT/2004-04-1752 (Wydanie II) wraz ze Zmianą Nr 1/2008. W Aprobacie Technicznej Nr 

AT/2009-03-1752 wprowadzono następujące zmiany: 

- przedłużono termin ważności, 

- uaktualniono normy i dokumenty powołane, 

- dokonano zmian redakcyjnych, 

- przeredagowano i ujednolicono tekst Aprobaty Technicznej doprowadzając go do zgodności z 

rozporządzeniem MSWiA z 8 listopada 2004 r. (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), 

- rozszerzono zakres o pręt gwintowany FTR, 

- wprowadzono dodatkowe nazewnictwo dla materiału FIS P (UPAT UPM 11) - FIP C, Selbofix, 

dla materiału FCS-Liquid (fischer ECM-X), a także zamienną nazwę dla produktu FIS A – FIS G 

- usunięto elementy złączne: FHB-A, FHB II-A, FIS MI (UPAT ASTA), tuleje metalowe z gwintem 

wewnętrznym: RG MI (UPAT IST) i FIS MI oraz zaprawy FIS VT i FIS EM (UPAT UPM-X). 

2 NORMY I DOKUMENTY POWOŁANE 

Dla powołań norm datowanych stosuje się tylko cytowaną edycję. W przypadku powołań 

niedatowanych stosuje się ostatnie wydanie ( wraz z poprawkami ) powołanej publikacji. 

PN-EN 196-1:2006 Metody badania cementu - Część 1: Oznaczanie wytrzymałości 

PN-EN 10088-1:2007 Stale odporne na korozję - Część 1: Wykaz stali odpornych na korozję 

PN-EN 10088-3:2007 Stale odporne na korozję - Część 3: Warunki techniczne dostawy półwyrobów, 

prętów, walcówki, drutu, kształtowników i wyrobów o powierzchni jasnej ze stali nierdzewnych 

ogólnego przeznaczenia 

PN-EN 10346:2009 Taśmy i blachy ze stali niskowęglowych powlekane ogniowo w sposób ciągły do 

obróbki plastycznej na zimno - Warunki techniczne dostawy 

PN-EN 20898-2:1998 Własności mechaniczne części złącznych. Nakrętki z określonym obciążeniem 

próbnym - Gwint zwykły 

PN-EN 22768-1:1999 Tolerancje ogólne - Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez 

indywidualnych wymiarów tolerancji 

PN-ISO 2555 Tworzywa sztuczne - Polimery w stanie ciekłym, w postaci emulsji lub dyspersji - 

Oznaczanie lepkości pozornej metodą Brookfielda. 

PN-EN ISO 898-1:2009 Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze stali węglowej oraz 

stopowej - Część 1: Śruby i śruby dwustronne o określonych klasach własności - Gwint zwykły i 

drobnozwojny (oryg.) 

PN-EN ISO 1461:2009 Powłoki cynkowe nanoszone na żeliwo i stal metodą zanurzeniową - 

Wymagania i metody badań (oryg.) 

PN-EN ISO 2081:2009 Powłoki metalowe i inne nieorganiczne - Elektrolityczne powłoki cynkowe z 

dodatkową obróbką na żelazie lub stali (oryg.) 

PN-EN ISO 2811-1:2002 Farby i lakiery - Oznaczanie gęstości - Część 1: Metoda piknometryczna


PN-EN ISO 3506-1:2000 Własności mechaniczne części złącznych ze stali nierdzewnych, odpornych 

na korozję - Śruby i śruby dwustronne 

PN-EN ISO 4034:2004 Nakrętki sześciokątne - Klasa dokładności C 

PN-ISO 6935-2:1998 Stal do zbrojenia betonu - Pręty żebrowane 

PN-EN ISO 7091:2003 Podkładki okrągłe - Szereg normalny - Klasa dokładności C 

PN-EN ISO 9001:2008 Systemy zarządzania jakością - Wymagania (oryg.) 

PN-EN ISO 9227:2007 Badania korozyjne w sztucznych atmosferach - Badania w rozpylonej solance 

PN-EN ISO 10289:2002 Metody badań korozyjnych powłok metalowych i innych powłok 

nieorganicznych na podłożach metalowych - Ocena próbek i wyrobów gotowych poddanych badaniom 

korozyjnym 

PN-ISO 965-2:2001 Gwinty metryczne ISO ogólnego przeznaczenia – Tolerancje - Część 2: Wymiary 

graniczne gwintów zewnętrznych i wewnętrznych ogólnego przeznaczenia - Klasa średniodokładna 

PN-B-03264:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone - Obliczenia statyczne i 

projektowanie. 

ETAG nr 001, Wytyczne do europejskich aprobat technicznych dla kotew metalowych do stosowania 

w betonie, Załącznik C - EOTA Europejska Organizacja Aprobat Technicznych, Wydanie 1997 r. 

3 DOKUMENTY WYKORZYSTYWANE W POSTĘPOWANIU APROBACYJNYM 

- Katalog główny 2008 – Technika Mocowania – opracowanie firmy FISCHERPOLSKA 

- Księga jakości 2007– opracowanie firmy FISCHERPOLSKA 

- Atest higieniczny HK/W/0495/01/2008 Żywice iniekcyjne FIS HB 345S i FIS V 360S – PZH, 

Warszawa 2008 r. 

- Atest higieniczny Nr HK/B/0827/01/2006 Zaprawa iniekcyjna FIS V. Nazwy handlowe: Zaprawa 

iniekcyjna FIS V synonimy FIS VW, UPAT UPM 44; Zaprawa iniekcyjna FIS VS; Zaprawa 

iniekcyjna FIS VT – PZH, Warszawa 2006 r. 

- Atest higieniczny HK/B/0827/02/2006 Zaprawy iniekcyjna FIS P synonim UPAT UPM 11 – PZH, 

Warszawa 2006 r. 

- Atest higieniczny HK/B/1402/05/2004 Zaprawy iniekcyjna FIS HB – PZH, Warszawa 2004 r. 

- Atest higieniczny HK/B/0973/01/2006 Zaprawy iniekcyjna FIS EM - synonim FCS – synonim FCS- 

Liquid synonim UPAT UPM-X - synonim – fischer ECM-X i UPAT ECM-X - PZH, Warszawa 

2006 r. 

- Aprobata techniczna AT-15-5079/2002 Łączniki wklejane typu FISCHER FIS V (UPAT UPM 44)– 

Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa 2002 r. 

- Aprobata techniczna AT-06-0658/2003 Zestaw wyrobów do wykonywania złączy wklejanych 

FISCHER – Centralny Ośrodek Badawczo - Rozwojowy Przemysłu Elementów Wyposażenia 

Budownictwa „METALPLAST”, Poznań 2003 r. 

- Aprobata techniczna AT-06-0658/2003 wydanie III Zestaw wyrobów do wykonywania złączy 

wklejanych FISCHER FIS: HB, V, VS, P, VT, VW i EM – Centralny Ośrodek Badawczo - 

Rozwojowy Przemysłu Elementów Wyposażenia Budownictwa „METALPLAST”, Poznań 2005 r.


- Europäische Technische Zulassung ETA-02/0007, Fischer Eurobond mit Ankerstange, 

Verbundanker aus galvanisch verzinkten Stahl; Größen M8, M10, M12, M16, M20, M24, M27 und 

M30 zur Verankerung im ungerissenen Beton Europejska Aprobata Techniczna ETA-02/0007 – 

Euro-zaprawa z kotwami firmy Fischer, Kotwy ze stali ocynkowanej galwanicznie; Wymiary M8, 

M10, M12, M16, M20, M24, M27 i M30 do osadzania w betonie nie zarysowanym CSTB, 2002 r. 

- Europäische Technische Zulassung ETA-02/0043, Fischer FIS V (UPAT UPM 44)Verbundmörtel 

mit Ankerstange, Verbunddübel (Injektionssystem) mit Ankerstange aus galvanisch verzinkten Stahl 

in den Größen M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24 und M30 zur Verankerung im ungerissenen 

Beton Europejska Aprobata Techniczna ETA-02/0043 – Zaprawa montażowa FIS V (UPAT UPM 

44)z kotwami firmy Fischer Sworznie montażowe (System iniekcyjny) z kotwami ze stali ocynkowanej 

galwanicznie o wymiarach M6, M8, M10, M12, M16, M20, M24 i M30 do osadzania w betonie nie 

zarysowanym, DIBt 2002 r. 

- Raport z badań NR LOK-930/A/07, Stalowe łączniki wklejane typu FTR, RG oraz FIS A, ITB, 

2007 r. 

- Zestawienie wyników badań zapraw FCS, FCS Liquid, FIS P, FIS V 360 S, FIS VS 360 S, FIS 

VW 360 S i FIS HB 345 S - opracowanie firmy FISCHERWERKE GmbH 

& Co. KG, 2009 

4 DANE DO PROJEKTOWANIA ZAKOTWIEŃ WKLEJANYCH FISCHER 

Elementy systemu zakotwień wklejanych Fischer powinny być stosowane zgodnie z projektem, w 

którym uwzględniono wymagania występujące w polskich normach i przepisach budowlanych, 

wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej IBDiM oraz informacje producenta dotyczące warunków 

wykonywania połączeń z użyciem elementów systemu zakotwień wklejanych Fischer. 

Nośności obliczeniowe zakotwień wklejanych FISCHER podano w tablicach: 

- tablica 16 - Pręty zbrojeniowe żebrowane wg PN-ISO 6935-2:1998 na zaprawie FIS V 

(UPAT UPM 44), FIS VS, FIS VW, FCS, FCS Liquid (UPAT ECM-X), 

beton C20/25. Zgodnie z PN-B-03264:2002 p. 8.1.2 do 8.1.4; 

- tablica 17 - Trzpienie FHB dyn i zaprawa FIS HB, beton C 20/25; 

- tablica 18 - Pręt gwintowany FIS A (FIS G, UPAT UPM-A) lub inny o tych samych 

własnościach mechanicznych) i zaprawy FIS V (UPAT UPM 44), FIS VS 

lub FIS VW, beton C 20/25; 

- tablica 19 - Pręt gwintowany FIS A, (FIS G, UPAT UPM-A) lub inny o tych samych 

własnościach mechanicznych i zaprawa FCS, FCS Liquid, 

(UPAT ECM-X), beton C 20/25; 

- tablica 20 - Pręt gwintowany FIS A (FIS G, UPAT UPM-A) lub inny o tych samych 

własnościach mechanicznych i beton C 20/25; 

- tablica 21 - Pręt gwintowany FIS A (FIS G) lub inny o tych samych własnościach 

mechanicznych), tuleja metalowa z gwintem wewnętrznym FIS E (UPAT 

UPM-I), tuleja metalowo-siatkowa FIS HM (UPAT UPM-SHM) i zaprawy 

FIS P, FISV, FIS VS, FIS VW, materiały murowe; 

- tablica 22 - Pręty zbrojeniowe FRA na zaprawie FISV (UPAT UPM 44), FIS VS, FIS 

VW, FCS, FCS Liquid (fischer ECM-X, UPAT ECM-X), beton C20/25. 

Zgodnie z PN-B-03264:2002 p. 8.1.2 do 8.1.4. 

Nośności obliczeniowe zakotwień wklejanych FISCHER zostały określone przez producenta na 

podstawie wartości charakterystycznych obciążeń, z serii pomiarów sił niszczących przy zastosowaniu 

częściowych współczynników bezpieczeństwa materiału γf.


Przy projektowaniu połączeń (w betonie bez pustych przestrzeni), dla których są zachowane rozstawy 

pomiędzy złączami wklejanymi Scr i odległości od krawędzi Ccr i nie występuje moment zginający, 

nośności obliczeniowe zakotwień wklejanych można przyjmować bez modyfikacji. Jeżeli rzeczywiste 

wartości rozstawu złączy wklejanych i ich odległości od krawędzi są mniejsze od wartości Scr i Ccr, ale 

większe od wartości Smin i Cmin podanych w niniejszej Aprobacie Technicznej, to nośności 

obliczeniowe zakotwień wklejanych należy zmniejszyć zgodnie z ETAG nr 001 Wytyczne do 

europejskich aprobat technicznych dla kotew metalowych do stosowania w betonie, Załącznik C. 

Przy projektowaniu połączeń należy wykazać, że wartość obliczeniowa obciążenia nie przekracza 

wartości nośności obliczeniowej połączenia. 

W przypadku, gdy w połączeniu występuje moment zginający nośność obliczeniową złącza 

wklejanego należy skorygować według wzoru: 

gdzie: 

⎛ 

F 

⎜ 

obl = FNobl 

× 1 − 

⎝ 

Fobl - Nośność obliczeniowa przy obciążeniu mimośrodowym. 

FNobl - Nośność obliczeniowa połączenia przy obciążeniu osiowym wg tablic 16 – 22. 

M - Moment zginający występujący w połączeniu (wartość charakterystyczna). 

Mrec - Zalecany moment zginający wg tablic 16 ÷ 22. 

W tablicach od 16 do 22 zastosowano oznaczenia rodzaju stali: 

gvz - stal węglowa 5.8 lub 8.8 wg PN-EN ISO 898:2009 pokryta elektroniczną 

powłoką cynkową; 

A4 - stal odporna na korozję 1.4401 lub 1.4571 wg PN-EN 10088:2007; 

C - stal o podwyższonej odporności na korozję 1.4529 wg PN-EN 10088:2007. 

M 

M 

rec 

⎞ 

⎟ 

⎠


Tablica 16 

Pręty zbrojeniowe żebrowane wg PN-ISO 6935-2:1998 na zaprawie FIS V (UPAT UPM 44), 

FIS VS, FIS VW, (UPAT UPM-X), FCS, FCS Liquid (fischer ECM-X, UPAT ECM-X), 

beton C20/25, zgodnie z PN-B-03264:2002 p. 8.1.2 do 8.1.4 

Beton niezarysowany 

Średnica pręta zbrojeniowego- Ø ds, [mm] 8 10 12 14 16 20 25 28 

Maks. dopuszczalna siła rozciagajaca 1) Fs, kN 16.2 25.3 36.4 49.6 64.8 101.2 158.1 198.3 

Długość kotwienia 2) 3) lv (lb), [mm] 378 473 567 662 756 945 1182 1323 

ls 4) 

529 662 794 926 1059 1323 6) 1654 6) 1853 6) 

Długość zakładu 2) ls, [mm] 

ls 5) 

756 945 1134 1323 1512 6) — — — 

Współczynnik korekcyjny 

dla klasy betonu 7) ΨC, 

C 12/15 1,30 

C 16/20 1,17 

C 20/25 1,00 

C 25/30 0,87 

C 30/37 0,70 

1) Maks. FS = (π × ds 2 × fuk,s /4 × γm × γG ) gdzie fuk, s = 500 N/mm 2 , γm = 1,15 i γG = 1.35 

2) Głębokość kotwienia i długość zakładu są poprawne przy dobrych warunkach zakotwienia 

Dla słabych warunków zakotwienia, głębokość kotwienia powinna być pomnożona przez współczynnik 1.43 

3) Głębokość kotwienia lv = (As req./ As prov) × lb gdzie lb = αb × ds i αb= 0,25× (fuk,s/ γm)/fbd = 0,25×(500/1,15)/2,3 = 47,3 

4) Długość zakładu ls = α1 × lb dla α1 = 1.4 gdy odległość osiowa < 10 × ds lub odległości od krawędzi < 5 × ds 

5) Długość zakładu ls = α1 × lb dla α1 = 2.0 gdy odległość osiowa < 10 × ds i odległości od krawędzi < 5 × ds 

6) Nie możliwe kotwienie w takich warunkach 

7) Dla betonu klasy C25/30 i C30/37 głębokość kotwienia i długość zakładu należy pomnożyć przez współczynnik ψc 

Maksymalna głębokość kotwienia oraz długość zakładu ds ≤ 20 = 1800 mm i ds > 20 = 2000 mm 

s ≥ 5 d ≥ 50 mm 

2 s d0 

L s 

L v 

s 

c 1 

c = min c 

ds 

pręty wklejane 

L s 

L 

v 

s 

c = min c 

pręt wklejony 

c = otulenie betonem powierzchni pręta 

1


Tablica 17 

Trzpienie FHB dyn, FHB dyn V i zaprawa FIS HB, beton C 20/25 

Rozmiar kotwy 

FHB dyn 

12 x 100 

FHB dyn 

12 x 100 V 

Beton niezarysowany Beton zarysowany 

FHB dyn 

16 x 125 

Efektywna głębokość kotwienia hef ,.[mm] 105 125 130 170 220 100 105 125 130 170 220 105 

Głębokość wiercenia h0 ≥, [mm] 110 130 135 175 225 105 110 130 135 175 225 110 

Średnica wiercenia d0, [mm] 14 18 18 24 28 14 14 18 18 24 28 14 

FHB dyn 

16 x 125 V 

FHB dyn 

20 x 170 

FHB dyn 

24 x 220 

Średnie obciążenia niszczące Nu i Vu [kN] 

Rozciąganie 0º, Nu, , [kN], gvz 23,1 35,0 35,0 46,0 46,0 20,7 20,7 35,0 35,0 46,0 46,0 23,1 

Ścinanie 90°, Vu, [kN], gvz 15,0 21,0 26,0 26,5 36,5 10,8 15,0 21,0 26,0 26,5 36,5 15,0 

Rozciąganie 1) 0º, N rec, [kN] 

FHB dyn 

12 x 100 

Obciążenia zalecane Nrec i Vrec na pojedyńcze mocowanie 

FHB dyn 

12 x 100 V 

FHB dyn 

16 x 125 

FHB dyn 

16 x 125 V 

FHB dyn 

20 x 170 

FHB dyn 

24 x 220 

gvz 13,6 13,6 19,8 19,8 23,5 28,9 11,7 11,7 19,8 19,8 23,5 28.9 

C — — 15,6 — — — — — 15,6 — — — 

Ścinanie 1) 90°, V rec, [kN], gvz/C 9.6 11,9 17,0 17,0 22,2 6,7 9,6 11,9 170 17,0 22,2 9,6 

Rozciąganie 0º, N rec, [kN] 

Obciążenia zalecane Nrec i Vrec na grupę kotew 

gvz 10,9 10,9 15,8 15,8 18,8 23,1 9,4 9,4 15,8 15,8 18,3 23.1 

C — — 12,4 — — — — — 12,4 — — — 

Ścinanie 90°, V rec, [kN], gvz/C 5.1 7,4 9,1 13,1 13,1 17,1 5,1 7,4 9,1 13,1 13,1 17,1 

Warunki montażu 

Min. odległość osiowa 2) , smin, [mm] 100 100 100 150 180 100 100 100 100 150 180 100 

Min. odległość od krawędzi 2) , cmin, [mm] 100 100 100 150 180 100 100 100 100 150 180 100 

Min grubość podłoża, h min, [mm] 200 250 250 340 440 200 200 250 250 340 440 200 

Śred. otworu w elem. mocowanym, df, [mm] 21 19 29 25 29 15 21 19 29 25 29 21 

Wymagany moment dokręcenia, Tinst, [Nm] 40 60 60 100 120 40 40 60 60 100 120 40 

1) 6 

Zalecane obciążenia są ważne dla całej amplitudy i dla więcej niż 2 x 10 cykli obciążeń 

2) 

Dla minimalnych odległości pomiędzy kotwami i od kotwy do krawędzi elementu powyższe obciążenia należy zredukować 

(wskazane jest użycie programu COMPUFIX) 

Wszystkie wartości obciążeń są podane dla betonu C 20/25. 

W obciążeniach zalecanych jest zawarty jest materiałowy współczynnik bezpieczeństwa γM oraz obciążeniowe współczynniki 

bezpieczeństwa które wynoszą: γL=1,0 dla pojedynczego mocowania i 1,25 dla grupy kotew poddanych rozciąganiu oraz 1.3 dla 

grupy kotew poddanych ścinaniu. 

Materiałowy współczynnik bezpieczeństwa γM zależy od rodzaju kotwy.


Tablica 18 

Pręt gwintowany FIS A (FIS G, UPAT UPM-A) lub inny o tych samych własnościach 

mechanicznych) i zaprawy FIS V (UPAT UPM 44), FIS VS lub FIS VW, beton C 20/25 

Rozmiar kotwy M 6 M 8 M 10 M 12 M 16 M 20 M 24 M30 

h01 = 

hef1, 50 65 80 95 125 160 190 240 

Efektywna [mm] 

głębokość 

kotwienia = 

Głębokość 

h02 = 

hef2, 

[mm] 

60 80 90 110 140 170 240 280 

wiercenia h03 = 

hef3, 

[mm] 

Średnica wiercenia 

d0, [mm] 

75 95 110 120 170 210 285 340 

8 10 12 14 18 24 28 35 


Rodzaj stali gvz A4 gvz A4 gvz A4 gvz A4 gvz A4 gvz A4 gvz A4 gvz A4 

hef1 10,5 1) 14,1 1) 19,0 1) 25,6 1) 30,2 1) 40,6 1) 43,8 1) 58,4 81,6 1) 93,2 127,4 127,4 176,9 176,9 248,1 248,1 

hef2 10,5 1) 14,1 1) 19,0 1) 25,6 1) 30,2 1) 40,6 1) 43,8 1) 59,0 1) 81,6 1) 104,4 127,4 1) 135,4 183,6 1) 223,5 289,5 289,5 

Rozciąganie 

0º, Nu, [kN] 

hef3 

1) 

10,5 1) 

14,1 

1) 

19,0 

1) 

25,6 

1) 

30,2 1) 

40,6 

1) 

43,8 

1) 

59,0 

1) 

81,6 

1) 1) 

109,9 127,4 167,2 

1) 1) 1) 

183,6 247,1 291,7 351,5 

Ścinanie 90°, V u, 

[kN] 

6,3 1) 8,4 1) 11,4 1) 15,4 1) 18,1 1) 24,4 1) 26,3 1) 35,4 1) 49,0 1) 65,9 1) 76,4 1) 102,9 1) 110,1 1) 148,3 1) 175,0 1) 235,6 1) 

Obciążenia obliczeniowe NRd i VRd 


Rozciąganie hef1 4,7 4,7 8,2 8,2 12,6 12,6 17,9 17,9 31,4 31,4 40,2 40,2 57,3 57,3 67,8 67,8 

0º, NRd, hef2 5,7 5,7 10,1 10,1 14,1 14,1 20,7 20,7 35,2 35,2 42,7 42,7 72,4 72,4 79,2 79,2 

[kN] hef3 7,1 7,1 11,9 11,9 17,3 17,3 22,6 22,6 42,7 42,7 52,8 52,8 85,9 85,9 96,1 96,1 

Ścinanie 90°, V Rd, 

[kN] 

4,2 4,5 7,6 8,2 12,1 13,0 17,5 18,9 32,6 35,3 51,0 55,0 73,4 79,2 116,7 125,9 

Obciążenia zalecane Nrec i Vrec 


Rozciąganie hef1 3,4 3,4 5,9 5,9 9,0 9,0 12,8 12,8 22,4 22,4 28,7 28,7 40,9 40,9 48,4 48,4 

0º, Nrec, hef2 4,1 4,1 7,2 7,2 10,1 10,1 14,8 14,8 25,1 25,1 30,5 30,5 51,7 51,7 56,6 56,6 

[kN] hef3 5,1 5,1 8,5 8,5 12,4 12,4 16,1 16,1 30,5 30,5 37,7 37,7 61,4 61,4 68,6 68,6 

Ścinanie 90°, Vrec, 

[kN] 

3,0 3,2 5,4 5,9 8,6 9,3 12,5 13,5 23,3 25,2 36,4 39,3 52,4 56,6 83,4 89,9 

Zalecany moment zginający Mrec 


Mrec, [Nm] 4,5 4,9 114 11,9 22,3 23,8 38,9 42,1 98,9 106,7 193,1 207,9 333,1 359,4 668,0 720,7


Min, odległość 

osiowa 2) , smin, 

[mm] 

Min, odległość od 

krawędzi 2) , cmin, 

[mm] 

Min 

grubość 

podłoża, 



40 40 45 55 65 85 105 140 

40 40 45 55 65 85 105 140 

hmin1 100 100 110 125 165 210 250 310 

h min2 100 110 120 140 180 220 300 350 

hmin, [mm] hmin3 115 125 140 150 210 260 345 410 

Wymagany 

moment 

5 10 20 40 60 120 150 300 

dokręcenia, Tinst, 

[Nm] 

1) 

Zniszczenie stali 

2) 



Wartości poddane w tabeli są obowiązujące pod warunkiem że otwór został prawidłowo oczyszczony przy użyciu szczotki 

nierdzewnej. 

Wszystkie wartości obciążeń są podane dla betonu C20/25. 

W obciążeniach obliczeniowych zawarty jest materiałowy współczynnik bezpieczeństwa γM. 

W obciążeniach zalecanych zawarty jest materiałowy współczynnik bezpieczeństwa γM i obciążeniowy wynoszący γL = 1,4. 

Tablica 19 

Pręt gwintowany FIS A (FIS G lub inny o tych samych własnościach mechanicznych) i zaprawa FCS, 

FCS Liquid, (fischer ECM-X, UPAT ECM-X), beton C 20/25 

Rozmiar kotwy M 8 M 10 M 12 M 16 M 20 M 24 M30 

Efektywna 

głębokość 

kotwienia = 

h01 = 

hef1, 

[mm] 

65 80 95 125 160 190 240 

Głębokość 

wiercenia 

h02 = 

hef2, 

[mm] 

80 90 110 140 170 240 280 

h03 = 

hef3, 

[mm] 

Średnica wiercenia 

d 0, [mm] 

95 110 120 170 210 285 340 

10 12 14 18 24 28 35 


Rodzaj stali gvz A4 gvz A4 gvz A4 gvz A4 gvz A4 gvz A4 gvz A4 

Rozciąganie 

0º, N u, [kN] 

Ścinanie 90°, V u, 

[kN] 

hef1 19,0 1) 25,6 1) 30,2 1) 40,6 1) 43,8 1) 59,0 1) 81,6 1) 98,6 127,4 1) 140,7 183,61) 197,7 291,7 1) 291,8 

hef2 19,0 1) 25,6 1) 30,2 1) 40,6 1) 43,8 1) 59,0 1) 81,6 1) 109,9 1) 127,4 1) 149,5 183,61) 247,1 1) 291,7 1) 340,4 

hef3 19,0 1) 25,6 1) 30,2 1) 40,6 1) 43,8 1) 59,0 1) 81,6 1) 109,9 1) 127,4 1) 171,5 183,61) 247,1 1) 291,7 1) 392,7 1) 

11,4 1) 15,4 1) 18,1 1) 24,4 1) 26,3 1) 35,4 1) 49,0 1) 65,9 1) 76,4 1) 102,9 1) 110,1 1) 148,3 1) 175,0 1) 235,6 1)





Rozciąganie hef1 9,5 9,5 14,7 14,7 20,9 20,9 36,7 36,7 58,7 58,7 83,5 83,5 132,0 132,0 

0º, NRd, hef2 11,7 11,7 16,5 16,5 24,2 24,2 41,1 41,1 62,3 62,3 105,5 105,5 153,9 153,9 

[kN] hef3 12,8 13,7 20,2 20,2 26,4 26,4 49,8 49,9 77,0 77,0 123,2 125,3 186,9 186,9 

Ścinanie 90°, V Rd, 

[kN] 

7,6 8,2 12,1 13,0 17,5 18,9 32,6 35,3 51,0 55,0 73,4 79,2 116,7 125,9 



Rozciąganie hef1 6,8 6,8 10,5 10,5 14,9 14,9 26,2 26,2 41,9 41,9 59,6 59,6 94,3 94,3 

0º, Nrec, hef2 8,4 8,4 11,8 11,8 17,3 17,3 29,4 29,4 44,5 44,5 75,4 75,4 109,9 109,9 

[kN] hef3 9,1 9,8 14,4 14,4 18,9 18,9 35,6 35,6 55,0 55,0 88,0 89,5 133,5 133,5 

Ścinanie 90°, V rec, 

[kN] 

5,4 5,9 8,6 9,3 12,5 13,5 23,3 25,2 36,4 39,3 52,4 56,6 83,4 89,9 



Mrec, [Nm] 11,4 11,9 22,3 23,8 38,9 42,1 98,9 106,7 193,1 207,9 333,1 359,4 668,0 720,7 

Min, odległość 

osiowa 2) , smin, [mm] 

Min, odległość od 

krawędzi 2) , cmin, 

[mm] 

Min 

grubość 

podłoża, 

hmin, [mm] 


40 45 55 65 85 105 140 

40 45 55 65 85 105 140 

hmin1 100 110 125 165 210 250 310 

h min2 110 120 140 180 220 300 350 

hmin3 125 140 150 210 260 345 410 

Wymagany moment 

dokręcenia, Tinst, 10 20 40 60 120 150 300 

[Nm] 

1) 


2) 




nierdzewnej. 



W obciążeniach zalecanych zawarty jest materiałowy współczynnik bezpieczeństwa γM i obciążeniowy wynoszący γL = 1,4.


Tablica 20 

Pręt gwintowany FIS A (FIS G, UPAT UPM-A) lub inny o tych samych własnościach mechanicznych 

i beton C 20/25 

Rozmiar 

kotwy 

Efektywna 

głębokość 

kotwienia 

hef , [mm] 

Głębokość 

wiercenia 

h0 ≥, [mm] 

Średnica 

wiercenia 

d0, [mm] 

M 6 M 8 M 10 M 12 M 16 M 20 M 24 M30 

60 80 90 110 125 170 210 280 

60 80 90 110 125 170 210 280 

8 10 12 14 18 24 28 35 



Rozciąganie 

0º, Nu, [kN] 10,51) 12,7 19,0 1) 23,0 30,2 1) 36,5 43,8 1) Ścinanie 

53,1 79,9 79,9 121,9 121,9 176,0 176,0 261,0 261,0 

90°, Vu, [kN] 

6,3 1) 8,4 1) 11,4 1) 15,4 1) 18,1 1) 24,4 1) 26,3 1) 35,4 1) 49,0 1) 65,9 1) 76,4 1) 102,9 1) 110,1 1) 148,3 1) 175,0 1) 235,6 1) 



Rozciąganie 

0º, NRd, 

[kN] 

Ścinanie 

90°, VRd, 

[kN] 

5,1 5,1 9,1 9,1 12,7 12,7 18,6 18,6 28,3 28,3 38,4 38,4 57,0 57,0 71,3 71,3 

3,8 4,1 6,8 7,4 10,9 11,7 15,8 17,0 29,4 31,7 45,9 49,5 66,1 71,3 105,0 113,3 


Rodzaj stali 

Rozciąganie 

gvz A4 gvz A4 gvz A4 gvz A4 gvz A4 gvz A4 gvz A4 gvz A4 

0º, Nrec, 

[kN] 

Ścinanie 

3,7 3,7 6,5 6,5 9,1 9,1 13,3 13,3 20,2 20,2 27,5 27,5 40,7 40,7 50,9 50,9 

90°, Vrec, 

[kN] 

2,7 2,9 4,9 5,3 7,8 8,4 11,3 12,2 21,0 22,6 32,8 35,4 47,2 50,9 75,0 80,9 



Mrec, [Nm] 4,5 4,9 11,4 11,9 22,3 23,8 38,9 42,1 98,9 106,7 193,1 207,9 333,1 359,4 668,0 720,7




Min, 

odległość 

osiowa 2) , 

smin, [mm] 

Min, 

odległość 

40 45 45 55 65 85 105 140 

od 

krawędzi 2) , 

cmin, [mm] 

Min 

40 45 45 55 65 85 105 140 

grubość 

podłoża, 

hmin, [mm] 

Wymagany 

100 110 120 140 165 220 270 350 

moment 

dokręcenia, 

Tinst, [Nm] 

5 10 20 40 60 120 150 300 

1) 


2) 




nierdzewnej. 



W obciążeniach zalecanych zawarty jest materiałowy współczynnik bezpieczeństwa γM i obciążeniowy wynoszący γL = 1,4.


Tablica 21 

Pręt gwintowany FIS A (FIS G lub inny o tych samych własnościach mechanicznych), tuleja metalowa 

z gwintem wewnętrznym FIS E (UPAT UPM-I), tuleja metalowo-siatkowa FIS HM (UPAT UPM- 

SHM) i zaprawy FIS P, FISV, FIS VS, FIS VW, materiały murowe 

Rodzaj mocowania Pręt gwintowany FIS A (FIS G, UPAT UPM-A) Tuleja z gwintem wewnętrznym FIS E (UPAT UPM-I) 

Zastosowanie bez tulei 

siatkowej 

FIS A M8 FIS A M10 FIS A M12 FIS E M8 FIS E M8 FIS E M8 

Cegła pełna, ≥ Mz 12, 

[kN], 

1,0 5) 1,7 1,7 1,0 1,7 1,7 

Cegła pełna wapiennopiaskowa, 

≥ Ks 12, [kN] 

1,0 5) 1,7 1,7 1,0 1,7 1,7 

Średnica wiertła d0, [mm] 10 12 14 14 18 18 

Głębokość wiercenia t, 

[mm] 

80 80 80 80 80 80 

Głębokość kotwienia hv, 

[mm] 

75 75 75 75 75 75 

Zużycie zaprawy (jedn. 

sklali) 

3 4 5 4 4 4 

Zastosowanie z tuleją 

siatkową 

FIS A M8 FIS A M10 FIS A M12 FIS E M8 FIS E M8 FIS E M8 

W połączeniu z tuleją H16/ H16/ H16/ H16/ H20/ H20/ H20/ H20/ H20/ H20/ H20/ H20/ 

FIS... 

75M 100M 75M 100M 75M 100M 75M 100M 75M 100M 75M 100M 

Cegła pełna, ≥ Mz 12, 

[kN], 

1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 

Cegła pełna wapiennopiaskowa, 

≥ Ks 12, [kN] 

1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7 

≥ HLz 4 0,3 / 0,6 1) 

0,3 / 0,6 1) 

0,3 / 0,6 1) 

0,3 / 0,6 1) 

0,3 / 0,6 1) 

0,3 / 0,6 1) 

≥ HLz 6 0,4 / 0,8 1) 0,4 / 0,8 1) 0,4 / 0,8 1) 0,4 / 0,8 1 0,4 / 0,8 1) 0,4 / 0,8 1) 

Cegła 

kratówka, 

[kN] ≥ HLz 12 0,8 / 1,0 1) 0,8 / 1,0 1) 0,8 / 1,0 1) 0,8 / 1,0 1) 0,8 / 1,0 1) 0,8 / 1,0 1) 

≥ KSL 4 - 0,4/0,6 1) 

- 0,4/0,6 1) 

- 0,4/0,6 1) 

- 0,4/0,6 1) 

- 0,4/0,6 1) 

- 0,4/0,6 1) 

≥ KSL 6 - 0,6/0,8 1) - 0,6/0,8 1) - 0,6/0,8 1) - 0,6/0,8 1) - 0,6/0,8 1) - 0,6/0,8 1) 

Perforowana 

cegła 

wapiennopiaskowa 

[kN] 

≥ KSL 12 - 0,8/1,4 1) - 0,8/1,4 1) - 0,8/1,4 1) - 0,8/1,4 1) - 0,8/1,4 1) - 0,8/1,4 1) 

≥ Hbl 2 0,3 / 0,5 1) 

0,3 / 0,5 1) 

0,3 / 0,5 1) 

0,3 / 0,5 1) 

0,3 / 0,5 1) 

0,3 / 0,5 1) 

Pustaki z 

gazobetonu 

[kN] 

≥ Hbl 4 0,6 / 0,8 1) 

0,6 / 0,8 1) 

0,6 / 0,8 1) 

0,6 / 0,8 1) 

0,6 / 0,8 1) 

0,6 / 0,8 1) 

Pustaki z betonu ≥ Hbn 4, 

[kN] 

0,6 / 0,8 1) 0,6 / 0,8 1) 0,6 / 0,8 1) 0,6 / 0,8 1) 0,6 / 0,8 1) 0,6 / 0,8 1) 

Lekki beton ≥ TGL 4, [kN] 1,3 1,3 2,0 1,3 1,3 2,0 

Nominalna średnica 

wiertła d0, [mm] 

16 16 16 16 20 20 20 20 20 20 20 20 

Głębokość wiercenia t, 

[mm] 

90 105 90 105 90 105 90 105 90 105 90 105 

Głębokość kotwienia 

tulejki hv, [mm] 

82 102 82 102 82 102 82 102 82 102 82 102 

Głębokość kotwienia tulei 

hv, [mm] 

75 95 75 95 75 95 75 75 75 75 75 75 

Zużycie zaprawy (jedn. 

sklali) 

10 15 10 15 15 19 15 19 15 19 15 19



Wymiary 

Odległość 

osiowa 

≥ a 100, 200 (tylko Hbl i Hbn), 150 (tylko dla porowatego betonu lekkiego) 

(mocowanie 

w grupie) 2 , 

[mm] ) 

min. a 50, 100 (tylko dla porowatego betonu lekkiego) 

Minimalna odległość 

pomiędzy mocowaniami 

az, [mm] 

250, 200 (tylko M8, M10 dla porowatego betonu lekkiego) 

Bez sił działających w 

kierunku krawędzi ≥ ar, 

[mm] 

Z siłami działającymi w 


[mm] 

Odległość od krawędzi muru 

200 

200, 250 (tylko Mz i KS) 

Odległość od krawędzi w porowatym betonie lekkim 3) 

Bez sił 

działających 

≥ ar 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 

w kierunku 

krawędzi, 

[mm] 

min. ar 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 

Z siłami działającymi w 


[mm] 

200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 

Min grubość podłoża, d, 

[mm] 

110, 175 4) 110, 175 4) 110, 175 4) 110, 175 4) 110, 175 4) 110, 175 4) 

Średnica otworu w 

elemencie mocowanym, dl, [mm] 

9 12 14 9 12 14 

Wymagany moment 

dokręcania Tinst,[Nm] 

4 4 4 4 4 4 

Moment zginający gvz/A4, 

[Nm] 

10.7 / 12.1 21.4 / 24.1 37.4 / 42.1 10.7 / 12.1 21.4 / 24.1 37.4 / 42.1 

1) 

Wartość powyższa odnosi się do otworów wierconych bez udaru 

2) 

Odległości osiowe a mogą zostać zredukowane do min a w wypadku redukcji obciążeń 

3) Odległości krawędziowe ar mogą zostać zredukowane do min a , w wypadku redukcji obciążeń i braku obciążenia w kierunku krawędzi 

4) Dotyczy betonu lekkiego


Tablica 22 

Pręty zbrojeniowe FRA na zaprawie FISV (UPAT UPM 44), FIS VS, FIS VW, FCS, FCS Liquid 

(fischer ECM-X, UPAT ECM-X), beton C20/25, zgodnie z PN-B-03264:2002 p. 8.1.2 do 8.1.4 

TYP 

FRA 12/600 

M12-60 

FRA 16/750 

M16-60 

FRA 20/900 

M20-60 

FRA 25/1050 1) 

M24 - tfix 

FRA 28/1050 1) 

M30 - tfix 

Maksymalna siła rozciągająca NRd,s, [kN] 28,6 55,1 86,0 123,9 97,4 

Średnica gwintu d, [mm] M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 

Średnica pręta zbrojeniowego ds, [mm] 12 16 20 25 28 

Średnica wiertła d0, [mm] 16 20 25 30 35 

Sworzeń lü, [mm] 15 20 25 30 35 

Otulenie betonem c1, [mm] 50 50 50 50 50 

Głębokość kotwienia lv, [mm] 350 480 600 690 690 

Długość całkowita ls, [mm] 550 700 850 1000 1000 

Głębokość otworu c1 + lv =h0, [mm] 600 750 900 1050 1050 

Min. odległość osiowa smin, [mm] 60 80 100 125 140 

Min. odległość od krawędzi (z / bez 

prowadnicy wiertła) s0, [mm] 

Jednostki skali zaprawy na 10 cm 

głębokości otworu 

1) 

Produkowane na zamówienie 

5 PRODUCENT / WNIOSKODAWCA 

FISCHERWERKE Artur Fischer GmbH & Co. KG 

Weinhalde 14-18, 


Niemcy 

tel.: +49 74 43 12-0 

fax: +49 74 43 12-45 00 

6 MIEJSCE PRODUKCJI 

- FISCHERWERKE Artur Fischer GmbH & Co. KG 


D-Waldachtal–Tumlingen 

Niemcy 


Freiburger Strasse 9 

D-79312 Emmendingen 

Niemcy 


Otto-Hahn-Strasse 15 

D-79211 Denzlingen 

Niemcy 

41 / 63 48 / 75 48 / 84 61 / 103 61 / 103 

około 6 około 8 około 11 około 14 około 22

7 DOSTAWCA 

FISCHERWERKE Sp. z o. o. 

30-716 Kraków 

ul. Albatrosów 2 

www.fischerpolska.pl 

tel.: (0-12) 29 008 80 

fax.: (0-12) 29 008 88 


8 ZESPÓŁ APROBAT TECHNICZNYCH IBDIM 

Instytut Badawczy Dróg i Mostów 

03-301 Warszawa 

ul. Jagiellońska 80 

www.ibdim.edu.pl 

tel.: (0 -22) 614 56 59, 811 32 31, wew. 278 

fax: (0-22) 675 41 27, 811 17 92

IBDiM-AT-1752 - Fischer

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?