Pobierz Raport w pliku PDF - MSI Polska
Pobierz Raport w pliku PDF - MSI Polska Pobierz Raport w pliku PDF - MSI Polska
Raport MSI Paweł Giziński, dyrektor ds. produktów globalnych, Sage sp. z o.o. Trzy najważniejsze kryteria wyboru systemu ERP: prostota, szybkość wdrożenia oraz zyskowność Jak można oszacować obecne wykorzystanie systemów ERP w sektorze przemysłowym w Polsce – Obecnie, jeśli chodzi o wykorzystanie systemów ERP w sektorze przemysłowym, to sytuacja w dużych fi rmach nie jest najgorsza. Większość z nich posiada już mniej lub bardziej zaawansowane instalacje oprogramowania ERP, choć część z nich to technologiczne muzeum. Ich atutem jest jednak niezawodność i dostosowanie do potrzeb, osiągnięte przez długi okres użytkowania. Wadą takich systemów jest jednak mała podatność na modyfi kację oraz integrację z nowoczesnymi rozwiązaniami. Obecnie duże fi rmy starają się przechodzić na w pełni zintegrowane systemy lub szukają rozwiązań specjalizowanych typu PLM, APS, WMS czy MES. Jakie największe korzyści ze stosowania systemów ERP/MRP można przedstawić zarządom przedsiębiorstw przemysłowych – Korzyści płynących z wdrożenia systemu ERP jest wiele, ich znaczenie różni się w zależności od wymagań i celów stawianych przed wdrożeniem. Dla jednych fi rm system ERP będzie stanowił bramę do ekspansji na nowe rynki lub okazję do rozszerzenia portfolio produktów. Dla innych będzie drogą do poprawienia rentowności, wydajności i usprawnienia funkcjonowania procesów wewnątrz przedsiębiorstwa. Nowoczesne rozwiązania ERP oferują głęboki wgląd w sytuację fi rmy zarówno na poziomie operacyjnym, jak i strategicznym. Pozwala to na lepsze wykorzystanie szans rynkowych oraz redukcję kosztów. Istotną korzyścią jest również posiadanie przez systemy ERP wewnętrznych modułów typu CRM, co pozwala na całościową obsługę procesów fi rmy w jednym systemie. Ma to istotny wpływ na jakość obsługi i satysfakcję klientów oraz dostawców fi rmy. Czym się kierować przy wyborze systemu ERP – Możemy wymienić oczywiście wiele istotnych kryteriów wyboru systemu ERP. Dla mnie istnieją trzy najważniejsze: prostota, szybkość wdrożenia oraz zyskowność. Wdrożenie powinno się opłacić, trzeba na nim zarobić w ostatecznym rozliczeniu. Dlatego, planując cele stawiane przed implementacją nowego systemu, warto zastanowić się, jakiego zwrotu z tej inwestycji oczekujemy i jak go zmierzymy. Wspomniałem wcześniej o prostocie – to bardzo ważna cecha. Umożliwia zredukowanie czasu wdrożenia i szkolenia. Prostota może wpłynąć także na zmniejszenie niechęci użytkowników przywiązanych najczęściej do starego systemu. Proste rozwiązania są z reguły mniej awaryjne, co zmniejsza nakład pracy i pieniędzy na utrzymanie aplikacji. Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycznych systemów ERP – Oferta i zastosowanie klasycznych systemów ERP jest wynikiem realizacji potrzeb rynku. Tak jak będą ewoluować potrzeby, tak zmienią się systemy ERP. Obecnie dużo mówi się o zastosowaniu modelu SaaS i wykorzystaniu cloud computingu. W mojej opinii klasyczny ERP na razie oprze się temu trendowi ze względu na wymagane silne, indywidualne podejście do potrzeb klienta. Szybciej znajdzie tu zastosowanie technologia private cloud. Niewykluczone, że ze względu na koszty fi rmy będą stosować model mieszany, zawierający rozwiązania „z chmury” oraz klasyczne, obecnie szeroko rozpowszechnione. Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.: Spółdzielnia Inwalidów Tuchmet – wdrożenie objęło wszystkie moduły STER.ERP. Proces wdrożenia rozpoczął się w grudniu 2009 r. od powołania Grupy Koordynacyjnej z kierownikiem wdrożenia ze strony klienta. W skład grupy weszli kierownicy komórek organizacyjnych zaangażowanych w proces wdrożenia. Wdrożenie było przeprowadzone na bazie stworzonych dokumentów: harmonogramu, szczegółowego wdrożenia – zestawienia parametrów systemowych, listy uprawnień użytkowników. Po zaimplementowaniu środowiska eksploatacyjnego rozpoczął się okres eksploatacji systemu, w którym czynności obsługi funkcji były na bieżąco nadzorowane i konsultowane z dostawcą oprogramowania. Odbiór końcowy podpisano w czerwcu 2010 r. Problemy wdrożeniowe to głównie: małe zaangażowanie na starcie użytkowników klienta, kierownik wdrożenia ze strony klienta zaangażowany w inne prace bieżące, zbyt optymistycznie oszacowany budżet dla procesu wdrożenia. Dostawca: QAD Polska System: QAD Enterprise Applications Pakiet QAD Enterprise Applications został stworzony na bazie zrozumienia procesów wytwórczych i najlepszych praktyk działania firm produkcyjnych. QAD od 30 lat konsekwentnie wspiera polskie i międzynarodowe firmy z rynku dużych i średnich przedsiębiorstw, działające w takich branżach przemysłu, jak motoryzacja, produkty przemysłowe, elektronika, aparatura medyczna i produkcja leków, artykuły spożywcze i dobra konsumpcyjne. Pakiet QAD zawiera obecnie ponad 70 modułów – funkcji dostosowanych do potrzeb klientów, takich jak: QAD Standard Financials oraz QAD Enterprise Financials, QAD Customer Management, QAD Manufacturing, QAD Supply Chain, QAD Service and Support, QAD Enterprise Asset Management, QAD Analytics, QAD Interoperability. Moduły dla produkcji: QAD Lean Management, QAD Just In Time Sequencing, QAD Production Scheduler, QAD PRO/PLUS, QAD Quality Management, QAD Manufacturing Planning, QAD Product Data Management i wiele innych Nowe funkcje wprowadzone w 2010 r.: QAD Enterprise Financials, QAD Configurator, QAD on Demand, QAD Easy on-Boarding Środowisko: sprzęt – praktycznie każdy, na którym są instalowane systemy operacyjne Windows, Unix, Linux we wszelkich odmianach Metoda wdrożenia: Q-Advantage – zgodna z najlepszymi zaleceniami PMI i rozwinięta w ponad 30-letniej działalności, Easy On-Boarding – metodologia wdrażania branżowego pakietu rozwiązań dla średnich i małych firm, skoncentrowana na szybkim wprowadzeniu prekonfigurowanych rozwiązań sprawdzonych w wybranej branży Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.: AB SA – QAD Enterprise Applications i moduły dodatkowe Warehousing, Enhanced Controls, Logistics Accounting oraz Extended Polish Accounting, FoodCare – magazyn wysokiego składowania jako rozszerzenie użytkowania QAD 2008, Nutricia – QAD 2008, magazyn wysokiego składowania, europejska i rozszerzona polska księgowość, GEA – QAD 2009, europejska i rozszerzona polska księgowość, QAD Configurator, FUMO – QAD 2009, europejska i rozszerzona polska księgowość, moduł produkcyjny i QAD Configurator, Ergis Eurofilms – QAD 2009, europejska i rozszerzona polska księgowość Dostawca: REKORD Systemy Informa- System: Rekord.ERP tyczne Partnerzy: ATS SI sp. z o.o. (Szczecin) – dystrybutor, Converse sp. z o.o. (Zielona Góra) – dystrybutor, Partner – Piotr Puchowski (Gdańsk) – przedstawiciel, ZUI Syskom – Andrzej Kadler (Konin) – przedstawiciel, IT.Informatyka – Jan Moniewski (Inowrocław) – przedstawiciel 36 Maj 2011 www.msipolska.pl
Systemy ERP w Polsce System Rekord.ERP skierowany jest głównie do sektora średnich przedsiębiorstw, charakteryzujących się produkcją dyskretną (jednostkową lub mało/średnioseryjną). Oferuje narzędzia do podejmowania decyzji oraz oceny ich skuteczności. Złożoność i swoista suwerenność pewnych obszarów biznesowych realizowanych w przedsiębiorstwach stały się podstawą funkcjonalnego podziału sytemu na następujące grupy: produkcja, logistyka, sprzedaż, zarządzanie zasobami ludzkimi, finanse i kontroling. Dzięki otwartym standardom wymiany danych system łatwo zintegrować z obcym oprogramowaniem takim jak: CAD/CAM, pakiety biurowe, czytniki kodów kreskowych, kolektory danych. Dalszy rozwój systemu skupia się wokół nowoczesnych rozwiązań opartych na technologiach internetowych, tj. eSprzedaż, eDostawca, ePrzedstawicie, eCRM, eZgłoszenia, Lider (internetowy system analityczny). Ze względu na znaczny udział w cenie wdrożenia systemów klasy ERP kosztów instalacji i utrzymania infrastruktury zastosowano rozwiązania open-source. Wykorzystanie systemu operacyjnego Linux oraz bazy danych Firebird SQL nie tylko obniżyło cenę zakupu oprogramowania, ale i zwiększyło wydajność oraz niezawodność pracy. Moduły dla produkcji: TPP – system technicznego przygotowania produkcji, Sterowanie Produkcją – system sterowania przebiegiem procesu produkcyjnego, Planowanie – system budowania planów średniookresowych, Rejestracja Produkcji – system monitorowania, rejestracji i analiz procesu produkcyjnego, Rozliczanie Produkcji – system rozliczania kosztów produkcji, Rozdzielca – system planowania operatywnego i dyspozycji materiałowych (karty pracy), Rejestracja Halowa – system do rejestracji wykonania planu produkcji przez pracowników bezpośrednio produkcyjnych, Gospodarka Narzędziowa, Gospodarka Remontowa, Zamówienia Własne – system wspomagania prac służb zaopatrzeniowych, SKJ – system kontroli jakości, Magazyn, Rejestracja Magazynowa – system ekspresowej i uproszczonej rejestracji obrotu magazynowego, Zakup – system ewidencji i rozliczania zakupów, Intrastat – system rozliczenia dostaw i nabyć wewnątrzwspólnotowych, Faktura, Zamówienia Obce – system ofertowania oraz ewidencji i rozliczania zamówień zewnętrznych, Zarządzanie Dokumentami – system modelowania i monitorowania procesów oraz obiegu dokumentów, eDostawca– internetowy system zarządzania przepływem dostaw, eCRM, eSprzedaż, ePrzedstawiciel– internetowy system dla pracowników mobilnych, Alert – system ostrzegania i informowania o zdefiniowanych przez użytkownika zdarzeniach, Lider Zasoby Ludzkie – system informacji kadrowych dla pracowników przedsiębiorstw Nowe funkcje w 2010 r.: algorytmiczne tworzenie struktury (BOM) oraz marszruty procesu wytwarzania, rozbudowana ścieżka odbiorów jakościowych dla produkcji specjalnej, dystrybucja dokumentacji warsztatowej na stanowiska pracy w formie elektronicznej, dedykowane rozwiązanie klasy MES obsługujące wyso kowydajne linie produkcyjne (optymalizacja planów produkcji z uwzględnieniem technologii obróbki grupowej, zasilanie linii parametrami obróbki, rejestracja spływu), etykietowanie wyrobów gotowych w oparciu o konfigurator wyrobów Metoda wdrożenia: własna metodyka ReKoWd (Redukcja Kosztów Wdrożenia), w której każde wdrożenie jest poprzedzane modelowaniem procesów biznesowych klienta w systemie Rekord.ERP, alternatywnie stosowana jest metodyka Prince2 Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.: Befado (Bielsko-Biała) – II etap wdrożenia: planowanie i rejestracja produkcji, zarządzanie siecią dystrybucji, Anwis (Włocławek) – dedykowane rozwiązanie klasy MES, sprzedaż przez Internet, zarządzanie siecią przedstawicieli, Befared (Bielsko-Biała) – I etap wdrożenia – modelowanie procesów, ZM Bumar-Łabędy (Gliwice) – rozszerzenie implementacji systemu Rekord.ERP wdrożonego w Zakładzie Produkcji Specjalnej Bumar-Łabędy na Zakład Mechaniczny Bumar-Łabędy Dostawca: Sage System: Sage ERP X3 Nowoczesny system zarządzania dostosowany do potrzeb średnich i dużych firm. Polska wersja jest przygotowana na potrzeby krajowych użytkowników oraz lokalnych przedstawicielstw i oddziałów firm zagranicznych. To rozwiązanie proste w użyciu, Technologia in-memory umożliwi interaktywną optymalizację produkcji w czasie rzeczywistym Adam Adamczyk, architekt rozwiązań biznesowych, SAP Systemy ERP obsługujące produkcję będą coraz ściślej zintegrowane ze strategią biznesową i działalnością handlową przedsiębiorstw. Najlepszym przykładem jest tu integracja planowania produkcji z systemem CRM. Handlowiec, korzystający na co dzień z systemu CRM, powinien mieć natychmiastowy dostęp do wiedzy o stanach magazynowych i planach produkcyjnych. W momencie wprowadzania zamówienia system powinien zarezerwować odpowiednie produkty bądź zaplanować ich produkcję, sprawdzić dostępność surowców i mocy produkcyjnych, a następnie wysłać natychmiast potwierdzenie daty dostępności do handlowca. Znaczącym trendem jest coraz szerszy dostęp do systemów ERP za pośrednictwem urządzeń mobilnych, co znacznie skraca i ułatwia procesy planowania produkcji i podejmowania decyzji. Do rozwiązań, które w ciągu najbliższych lat będą miały znaczący wpływ na rozwój systemów ERP z pewnością należy przetwarzanie in-memory. Technologia ta umożliwia błyskawiczny dostęp do danych „w pamięci”, z pominięciem etapu odczytu i zapisu informacji do klasycznych baz danych. Dzięki temu możliwe będzie znaczne przyspieszenie i optymalizacja przetwarzania danych. Systemy planowania produkcji MRPII są powoli wypierane przez nowoczesne systemy APS, oparte na skomplikowanych algorytmach optymalizacyjnych. Obecne systemy planistyczne klasy APS wymagają odczytu i zapisu ogromnej ilości danych. Technologia in-memory umożliwi interaktywną optymalizację produkcji w czasie rzeczywistym. Czasy, w których planowanie odbywało się w nocy, by na rano planiści mogli obejrzeć wyniki, odchodzą do historii. Ważnym trendem jest rozwój rozwiązań branżowych, których SAP w tej chwili oferuje ponad pięćdziesiąt. Stabilne jądro systemu ERP jest systematycznie obudowywane funkcjami, które odpowiadają wyzwaniom specyfi cznych rodzajów przemysłu. Ten kierunek będzie się utrzymywał, gdyż rozwiązania branżowe obniżają koszty informatycznego wsparcia produkcji i pozwalają lepiej dopasować system ERP do potrzeb danego zakładu. W przypadku aplikacji SAP rozbudowa ERP o kolejne rozwiązania branżowe przebiega bez dodatkowych kosztów integracji nowych komponentów z wdrożonym systemem. Rozwiązania branżowe umożliwiają wykorzystanie systemów ERP tam, gdzie wcześniej nie było to możliwe, w takich przypadkach, jak specyfi czne cechy materiałowe w hutnictwie czy farmacji, system zarządzania ubytkiem wagi w przemyśle mięsnym czy mleczarskim, czy zarządzanie złożonym łańcuchem dostaw i dostawców w przemyśle motoryzacyjnym. Najbliższe miesiące i lata przyniosą również poprawę integracji rozwiązań ERP z systemami sterowania produkcją MES. Pojawi się coraz więcej standardowych interfejsów, które podobnie jak obecne rozwiązanie SAP MII (Manufacturing Integration and Intelligence) będą zbierać na bieżąco informacje z produkcji, nie tylko transakcyjne, ale również analityczne. SAP MII już teraz skutecznie łączy procesy produkcyjne z bieżącym zarządzaniem przedsiębiorstwem, umożliwiając wymianę danych pomiędzy produkcją a resztą fi rmy w czasie rzeczywistym. Taka integracja będzie coraz szybsza i bardziej oszczędna. www.msipolska.pl Maj 2011 37
- Page 1: Raport MSI Polska maj 2011 www.msip
- Page 4 and 5: Raport MSI Elżbieta Jaworska Jak z
- Page 6 and 7: Raport MSI Główne kierunki w zarz
- Page 8 and 9: Raport MSI Przegląd systemów ERP
- Page 10 and 11: Raport MSI Czym się kierować podc
- Page 12: Raport MSI Kierunki rozwoju system
- Page 15 and 16: Systemy ERP w Polsce Czy ERP zmierz
- Page 17 and 18: Systemy ERP w Polsce system baz dan
- Page 19 and 20: Systemy ERP w Polsce system baz dan
- Page 21 and 22: Systemy ERP w Polsce porty, zarząd
- Page 23 and 24: Systemy ERP w Polsce Bez IT ani rus
- Page 25 and 26: Systemy ERP w Polsce dostawca ofero
- Page 27 and 28: Systemy ERP w Polsce mówienie (CTO
- Page 29 and 30: Systemy ERP w Polsce Polbud - CRM,
- Page 31 and 32: Systemy ERP w Polsce Obserwujemy za
- Page 34 and 35: Raport MSI Kluczowym wskaźnikiem e
- Page 38 and 39: Raport MSI Dostawcy systemów ERP w
- Page 40 and 41: Raport MSI c.d. Dostawcy systemów
- Page 42 and 43: Raport MSI równoważnego/elastyczn
- Page 44 and 45: Raport MSI wielowymiarowe typu Busi
- Page 46: Raport MSI ganizacji i warunków ze
<strong>Raport</strong> <strong>MSI</strong><br />
Paweł Giziński,<br />
dyrektor ds. produktów<br />
globalnych,<br />
Sage sp. z o.o.<br />
Trzy najważniejsze kryteria wyboru systemu ERP:<br />
prostota, szybkość wdrożenia oraz zyskowność<br />
Jak można oszacować<br />
obecne wykorzystanie systemów<br />
ERP w sektorze<br />
przemysłowym w Polsce<br />
– Obecnie, jeśli chodzi o wykorzystanie<br />
systemów ERP<br />
w sektorze przemysłowym,<br />
to sytuacja w dużych fi rmach<br />
nie jest najgorsza. Większość<br />
z nich posiada już mniej lub<br />
bardziej zaawansowane instalacje<br />
oprogramowania<br />
ERP, choć część z nich to<br />
technologiczne muzeum. Ich<br />
atutem jest jednak niezawodność<br />
i dostosowanie do potrzeb, osiągnięte przez<br />
długi okres użytkowania. Wadą takich systemów jest<br />
jednak mała podatność na modyfi kację oraz integrację<br />
z nowoczesnymi rozwiązaniami.<br />
Obecnie duże fi rmy starają się przechodzić na<br />
w pełni zintegrowane systemy lub szukają rozwiązań<br />
specjalizowanych typu PLM, APS, WMS czy MES.<br />
Jakie największe korzyści ze stosowania systemów<br />
ERP/MRP można przedstawić zarządom<br />
przedsiębiorstw przemysłowych<br />
– Korzyści płynących z wdrożenia systemu ERP jest<br />
wiele, ich znaczenie różni się w zależności od wymagań<br />
i celów stawianych przed wdrożeniem. Dla<br />
jednych fi rm system ERP będzie stanowił bramę do<br />
ekspansji na nowe rynki lub okazję do rozszerzenia<br />
portfolio produktów. Dla innych będzie drogą do poprawienia<br />
rentowności, wydajności i usprawnienia<br />
funkcjonowania procesów wewnątrz przedsiębiorstwa.<br />
Nowoczesne rozwiązania ERP oferują głęboki<br />
wgląd w sytuację fi rmy zarówno na poziomie operacyjnym,<br />
jak i strategicznym. Pozwala to na lepsze wykorzystanie<br />
szans rynkowych oraz redukcję kosztów.<br />
Istotną korzyścią jest również posiadanie przez<br />
systemy ERP wewnętrznych modułów typu CRM,<br />
co pozwala na całościową obsługę procesów fi rmy<br />
w jednym systemie. Ma to istotny wpływ na jakość obsługi<br />
i satysfakcję klientów oraz dostawców fi rmy.<br />
Czym się kierować przy wyborze systemu ERP<br />
– Możemy wymienić oczywiście wiele istotnych kryteriów<br />
wyboru systemu ERP. Dla mnie istnieją trzy<br />
najważniejsze: prostota, szybkość wdrożenia oraz<br />
zyskowność. Wdrożenie powinno się opłacić, trzeba<br />
na nim zarobić w ostatecznym rozliczeniu. Dlatego,<br />
planując cele stawiane przed implementacją nowego<br />
systemu, warto zastanowić się, jakiego zwrotu z tej<br />
inwestycji oczekujemy i jak go zmierzymy.<br />
Wspomniałem wcześniej o prostocie – to bardzo<br />
ważna cecha. Umożliwia zredukowanie czasu wdrożenia<br />
i szkolenia. Prostota może wpłynąć także na<br />
zmniejszenie niechęci użytkowników przywiązanych<br />
najczęściej do starego systemu. Proste rozwiązania<br />
są z reguły mniej awaryjne, co zmniejsza nakład pracy<br />
i pieniędzy na utrzymanie aplikacji.<br />
Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycznych<br />
systemów ERP<br />
– Oferta i zastosowanie klasycznych systemów ERP<br />
jest wynikiem realizacji potrzeb rynku. Tak jak będą<br />
ewoluować potrzeby, tak zmienią się systemy ERP.<br />
Obecnie dużo mówi się o zastosowaniu modelu SaaS<br />
i wykorzystaniu cloud computingu.<br />
W mojej opinii klasyczny ERP na razie oprze<br />
się temu trendowi ze względu na wymagane silne,<br />
indywidualne podejście do potrzeb klienta. Szybciej<br />
znajdzie tu zastosowanie technologia private cloud.<br />
Niewykluczone, że ze względu na koszty fi rmy będą<br />
stosować model mieszany, zawierający rozwiązania<br />
„z chmury” oraz klasyczne, obecnie szeroko rozpowszechnione.<br />
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:<br />
Spółdzielnia Inwalidów Tuchmet – wdrożenie<br />
objęło wszystkie moduły STER.ERP.<br />
Proces wdrożenia rozpoczął się w grudniu<br />
2009 r. od powołania Grupy Koordynacyjnej<br />
z kierownikiem wdrożenia ze strony klienta.<br />
W skład grupy weszli kierownicy komórek<br />
organizacyjnych zaangażowanych w proces<br />
wdrożenia. Wdrożenie było przeprowadzone<br />
na bazie stworzonych dokumentów:<br />
harmonogramu, szczegółowego wdrożenia<br />
– zestawienia parametrów systemowych,<br />
listy uprawnień użytkowników. Po zaimplementowaniu<br />
środowiska eksploatacyjnego<br />
rozpoczął się okres eksploatacji systemu,<br />
w którym czynności obsługi funkcji były na<br />
bieżąco nadzorowane i konsultowane z dostawcą<br />
oprogramowania. Odbiór końcowy<br />
podpisano w czerwcu 2010 r.<br />
Problemy wdrożeniowe to głównie: małe<br />
zaangażowanie na starcie użytkowników<br />
klienta, kierownik wdrożenia ze strony klienta<br />
zaangażowany w inne prace bieżące, zbyt<br />
optymistycznie oszacowany budżet dla procesu<br />
wdrożenia.<br />
Dostawca: QAD <strong>Polska</strong><br />
System: QAD Enterprise Applications<br />
Pakiet QAD Enterprise Applications został<br />
stworzony na bazie zrozumienia procesów<br />
wytwórczych i najlepszych praktyk działania<br />
firm produkcyjnych. QAD od 30 lat konsekwentnie<br />
wspiera polskie i międzynarodowe<br />
firmy z rynku dużych i średnich przedsiębiorstw,<br />
działające w takich branżach<br />
przemysłu, jak motoryzacja, produkty przemysłowe,<br />
elektronika, aparatura medyczna<br />
i produkcja leków, artykuły spożywcze<br />
i dobra konsumpcyjne. Pakiet QAD zawiera<br />
obecnie ponad 70 modułów – funkcji dostosowanych<br />
do potrzeb klientów, takich jak:<br />
QAD Standard Financials oraz QAD Enterprise<br />
Financials, QAD Customer Management,<br />
QAD Manufacturing, QAD Supply Chain,<br />
QAD Service and Support, QAD Enterprise<br />
Asset Management, QAD Analytics, QAD Interoperability.<br />
Moduły dla produkcji: QAD Lean Management,<br />
QAD Just In Time Sequencing, QAD<br />
Production Scheduler, QAD PRO/PLUS,<br />
QAD Quality Management, QAD Manufacturing<br />
Planning, QAD Product Data Management<br />
i wiele innych<br />
Nowe funkcje wprowadzone w 2010 r.:<br />
QAD Enterprise Financials, QAD Configurator,<br />
QAD on Demand, QAD Easy on-Boarding<br />
Środowisko: sprzęt – praktycznie każdy, na<br />
którym są instalowane systemy operacyjne<br />
Windows, Unix, Linux we wszelkich odmianach<br />
Metoda wdrożenia: Q-Advantage – zgodna<br />
z najlepszymi zaleceniami PMI i rozwinięta<br />
w ponad 30-letniej działalności, Easy On-Boarding<br />
– metodologia wdrażania branżowego<br />
pakietu rozwiązań dla średnich i małych firm,<br />
skoncentrowana na szybkim wprowadzeniu<br />
prekonfigurowanych rozwiązań sprawdzonych<br />
w wybranej branży<br />
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:<br />
AB SA – QAD Enterprise Applications i moduły<br />
dodatkowe Warehousing, Enhanced<br />
Controls, Logistics Accounting oraz Extended<br />
Polish Accounting, FoodCare – magazyn<br />
wysokiego składowania jako rozszerzenie<br />
użytkowania QAD 2008, Nutricia – QAD<br />
2008, magazyn wysokiego składowania, europejska<br />
i rozszerzona polska księgowość,<br />
GEA – QAD 2009, europejska i rozszerzona<br />
polska księgowość, QAD Configurator,<br />
FUMO – QAD 2009, europejska i rozszerzona<br />
polska księgowość, moduł produkcyjny<br />
i QAD Configurator, Ergis Eurofilms – QAD<br />
2009, europejska i rozszerzona polska księgowość<br />
Dostawca: REKORD Systemy Informa-<br />
System: Rekord.ERP<br />
tyczne<br />
Partnerzy: ATS SI sp. z o.o. (Szczecin) –<br />
dystrybutor, Converse sp. z o.o. (Zielona<br />
Góra) – dystrybutor, Partner – Piotr Puchowski<br />
(Gdańsk) – przedstawiciel, ZUI Syskom<br />
– Andrzej Kadler (Konin) – przedstawiciel,<br />
IT.Informatyka – Jan Moniewski (Inowrocław)<br />
– przedstawiciel<br />
36 Maj 2011 www.msipolska.pl
Change language