Pobierz Raport w pliku PDF - MSI Polska
Pobierz Raport w pliku PDF - MSI Polska
Pobierz Raport w pliku PDF - MSI Polska
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>Raport</strong> <strong>MSI</strong><br />
Rynek systemów ERP zmienia się i dostosowuje do potrzeb przedsiębiorstw<br />
Marcin Sokołowski,<br />
Senior Marketing<br />
Manager,<br />
EMEA Programs,<br />
Epicor Software<br />
Poland<br />
Jak można oszacować obecne<br />
wykorzystanie systemów<br />
ERP w sektorze przemysłowym<br />
w Polsce<br />
– Z naszych obserwacji wynika,<br />
że fi rmy produkcyjne nadal<br />
aktywnie szukają sposobów na<br />
poprawę efektywności działalności<br />
operacyjnej. Technologia<br />
staje się sojusznikiem, który<br />
pozwala fi rmom z tej branży<br />
walczyć z konkurencją. Przeprowadziliśmy<br />
ostatnio kilka<br />
wdrożeń w dużych przedsiębiorstwach<br />
z tego sektora,<br />
takich jak TATA Global Beverages<br />
czy Albatros-Aluminium.<br />
Jakie największe korzyści ze stosowania systemów<br />
ERP/MRP można przedstawić zarządom<br />
przedsiębiorstw przemysłowych<br />
– Podstawową zaletą wdrożenia rozwiązań ERP jest<br />
tak ważna oszczędność czasu i zasobów ludzkich,<br />
a co za tym idzie – także pieniędzy. Lepsze planowanie<br />
produkcji, możliwość błyskawicznej odpowiedzi na zapytanie<br />
ofertowe czy skalkulowanie marży na niestandardowym<br />
zleceniu to korzyści odczuwalne dla całej<br />
fi rmy. Redukcja stanów magazynowych, zmniejszenie<br />
kosztu zakupu materiałów, kosztów pracy i poziomu<br />
należności – to tylko kilka z wielu obszarów, które można<br />
usprawnić dzięki ERP w mierzalny sposób, który<br />
przekłada się na konkretne oszczędności dla fi rmy.<br />
Wdrożenie systemu przynosi również wiele niewymiernych<br />
korzyści, takich jak szybkość dotarcia do<br />
danych czy ich wiarygodność. Dodatkowo podczas<br />
realizacji wdrożenia konsultanci dostawcy powinni zaproponować<br />
tzw. najlepsze praktyki dotyczące procesów<br />
w danej branży, które stanowią punkt wyjścia do<br />
rozmowy z klientem na temat sparametryzowania systemu<br />
w odpowiedzi na konkretne potrzeby przedsiębiorstwa.<br />
Warto pamiętać, że konsultanci szanujących<br />
się dostawców to osoby z dużym doświadczeniem<br />
nie tylko w zakresie aplikacji IT, ale przede wszystkim<br />
obszarów funkcjonalnych, za które odpowiadają i konkretnych<br />
branż, w których się specjalizują.<br />
Czym się kierować przy wyborze systemu ERP<br />
Przy wyborze systemu ERP należy kierować się<br />
przede wszystkim takimi czynnikami jak:<br />
• ocena funkcjonalności – warto zweryfi kować, czy<br />
kupowany system spełnia bieżące wymagania i zawiera<br />
funkcje, które w danym momencie nie będą wdrażane,<br />
ale w przyszłości mogą być bardzo użyteczne,<br />
• technologia – warto sprawdzić, czy stosowana<br />
technologia (a także sposób budowy systemu) jest<br />
zgodna z aktualnymi trendami w informatyce, aby nie<br />
okazało się, że kupiliśmy rozwiązanie, które niedługo<br />
trzeba będzie wymienić tylko z powodów technicznych,<br />
• kondycja i wiarygodność dostawcy – warto to<br />
sprawdzić, aby mieć pewność, że będą tworzone nowe<br />
wersje systemu, z których długo da się korzystać,<br />
• doświadczenie i sukcesy wdrożenia systemu –<br />
dostęp do referencji z jednej strony pozwala zweryfi kować<br />
funkcjonalność systemu, z drugiej – upewnić się,<br />
że dostawca ma odpowiednie doświadczenie w danej<br />
branży,<br />
• całkowity koszt posiadania – przy analizie kosztów<br />
można wspierać się dostępnymi na rynku badaniami<br />
i analizami niezależnych, uznanych fi rm. Na ich<br />
podstawie można wyrobić sobie zdanie na temat ponoszonych<br />
faktycznych kosztów związanych z posiadaniem<br />
systemu. Niektóre fi rmy przygotowują indywidualne<br />
business cases, czyli symulacje z informacjami na<br />
temat całkowitych kosztów posiadania (TCO) i szacowanego<br />
zwrotu z inwestycji (ROI), czyli oszczędności,<br />
jakie właściwie dobrany system ERP może wygenerować<br />
w konkretnym czasie.<br />
Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycznych<br />
systemów ERP Czy przedsiębiorstwa nie potrzebują<br />
teraz czegoś innego<br />
– Rynek systemów ERP zmienia się i dostosowuje do<br />
potrzeb przedsiębiorstw. Funkcjonalność i łatwość obsługi<br />
zawsze były celem dostawców aplikacji biznesowych.<br />
Systemy ERP stają się coraz bardziej elastyczne<br />
i łatwiejsze w obsłudze. Wzbogacane są w udogodnienia<br />
zaczerpnięte z Web 2.0 oraz funkcje stosowane<br />
w portalach społecznościowych.<br />
Przedsiębiorcy i pracownicy chętnie korzystają<br />
z tego typu systemów, bo są przyjazne dla użytkownika<br />
i – co ważne – znane i intuicyjne, łatwo więc je<br />
przyswoić.<br />
standaryzuje procesy biznesowe, harmonogramuje<br />
zlecenia produkcyjne oraz optymalizuje<br />
wykorzystanie wszystkich dostępnych<br />
zasobów produkcyjnych (maszyny, narzędzia,<br />
pracownicy). humansoft HermesSQL<br />
rozbudowany o aplikację MES (ZelnetMes)<br />
umożliwia także kontrolę procesów pod<br />
względem jakości i wydajności oraz genealogii<br />
produkcji. Każde zdarzenie (np. niezachowanie<br />
parametrów produkcji) jest natychmiast<br />
wychwytywane, co determinuje<br />
kolejne działania: kierownik produkcji może<br />
szybko przestawić produkcję i zlokalizować<br />
inne podejrzane wyroby (składniki). We<br />
współpracy z modułem logistycznym lokalizacja<br />
jest sprawnie przeprowadzona zarówno<br />
na produkcji, jak i na magazynie.<br />
Środowisko: sprzęt – minimalne wymagania<br />
dla serwera: HP lub IBM, czterordzeniowy<br />
procesor Intel Xeon 8 GB RAM, minimalne<br />
wymagania dla stacji roboczych: procesor<br />
2 GHz, co najmniej 512 MB RAM dla systemu<br />
Windows XP, dla komputerów z Windows<br />
Vista zalecane co najmniej 1 GB RAM<br />
i silniejszy procesor; Windows Server 2003<br />
Standard Edition, Microsoft SQL Server<br />
2005 Standard<br />
Metoda wdrożenia: dzielenie procesu na<br />
dwa etapy: opracowania projektu wdrożenia<br />
oraz realizacji na podstawie zaakceptowanego<br />
dokumentu Projekt Wdrożenia<br />
Dostawca: IFS Industrial and Financial<br />
Systems Poland<br />
System: IFS Applications<br />
Zapewnia obsługę każdego typu produkcji<br />
oraz wszystkich strategii produkcyjnych (Produkcja<br />
na skład, Produkcja na Zamówienie,<br />
Montaż/ Konfiguracja na Zamówienie, Projektowanie/Konstruowanie<br />
na Zamówienie).<br />
Przeznaczony jest także dla firm o produkcji<br />
hybrydowej, w których występują różne typy<br />
produkcji i strategie produkcyjno-dystrybucyjne.<br />
Zaletą systemu jest obsługa środowiska<br />
complex MRO oraz zarządzanie pełnym<br />
cyklem życia produktu z włączeniem obsługi<br />
po sprzedaży (Zarządzanie Serwisem). Dla<br />
branż kapitałochłonnych lub wymagających<br />
niezawodności maszyn i urządzeń produkcyjnych<br />
system IFS Applications zawiera<br />
zaawansowaną funkcję obsługi technicznej<br />
(IFS Remonty) w pełni zintegrowaną z komponentami<br />
produkcyjno-dystrybucyjnymi.<br />
Rozwinięta funkcja planowania i zarządzania<br />
przedsięwzięciami (projektami) realizuje ideę<br />
EPCI – projektowanie, zaopatrzenie oraz wykonanie<br />
konstrukcji i ich instalacje. System<br />
IFS Applications jest także dostosowany do<br />
specyfiki produkcji na rzecz sektora przemysłu<br />
obronnego i lotnictwa.<br />
Moduły dla produkcji: IFS/PDM, IFS/Koszty,<br />
IFS/PDM Konfiguracja Produktów Standardowych,<br />
IFS Harmonogramowanie Operacyjne<br />
(CBS), Zaawansowany Panel Harmonogramowania<br />
(APB), IFS/Plan Główny,<br />
MRP/CRP (Planowanie Zdolności Produkcyjnych),<br />
IFS/Zgrubne Planowanie Zdolności<br />
Produkcyjnych (Resource Requirements<br />
Planning), IFS/Planowanie Wielooddziałowe<br />
(Multi-Site Planning), IFS Zlecenia Produkcyjne,<br />
IFS <strong>Raport</strong>owanie Produkcji, IFS Dystrybucja,<br />
IFS Magazyn, IFS/Magazyn Wysokiego<br />
Składania, IFS Produkcja Powtarzalna,<br />
IFS/Zarządzanie Zmianami Konstrukcyjnymi,<br />
IFS/Zarządzanie Jakością, IFS/Wydajność<br />
Urządzeń Produkcyjnych (Overall Equipment<br />
Effectiveness), IFS/Harmonogrammowanie<br />
Operacyjne (Constraint Based Scheduling)<br />
W ramach komponentów produkcyjnych<br />
i dystrybucyjnych: IFS/Konfiguracja na Za-<br />
26 Maj 2011 www.msipolska.pl
Change language