Pobierz Raport w pliku PDF - MSI Polska
Pobierz Raport w pliku PDF - MSI Polska
Pobierz Raport w pliku PDF - MSI Polska
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Systemy ERP w Polsce<br />
Czy ERP zmierza w kierunku cyfrowej fabryki<br />
Tak zadane pytanie może budzić kontrowersje<br />
dotyczące niezrozumienia podstawowych<br />
pojęć: z jednej strony systemu<br />
informatycznego klasy ERP a z drugiej –<br />
koncepcji cyfrowej fabryki. Koncepcja cyfrowej<br />
fabryki rozumiana jest jako kompleksowy<br />
system modeli cyfrowych wyrobów,<br />
maszyn i stanowisk pracy, zbiór metod<br />
i narzędzi, w tym narzędzi modelowania<br />
i symulacji 3D, stworzonych w celu integracji<br />
procesu zarządzania wytwarzaniem.<br />
Wychodząc z tego założenia, wydaje się<br />
narzędziem konkurencyjnym w stosunku<br />
do informatycznych systemów<br />
zarządzania klasy ERP.<br />
Zamiast konkurować, obie koncepcje<br />
mogą się wzajemnie wspierać, uzyskując<br />
dodatkowy efekt synergii. Tak<br />
jak od systemu klasy ERP nie będzie<br />
się wymagać funkcji interaktywnego<br />
tworzenia modeli przestrzennych, tak<br />
od narzędzi cyfrowej fabryki, będącej<br />
naturalnym rozwojem systemów CAx,<br />
nie będzie się wymagać zaawansowanych<br />
metod planowania operacyjnego.<br />
Jest jednak pewien element będący wspólnym<br />
problemem. Tym elementem jest ilość<br />
i jakość danych koniecznych do realizacji<br />
procesu zarządzania wytwarzaniem. ERP<br />
jest systemem bardzo wymagającym, jeżeli<br />
chodzi o jakość danych. Z drugiej strony<br />
gromadzi również dane, których użyteczność<br />
jest wątpliwa. Po kilku latach eksploatacji<br />
systemu ERP często zauważany<br />
jest problem odzwierciedlania w systemie<br />
informatycznym procesów, dla których pozyskanie<br />
danych jest pracochłonne, a ich<br />
wykorzystanie w procesie zarządzania<br />
znikome. Gdyby udało się najpierw w wirtualnym<br />
świecie cyfrowej fabryki dokonać<br />
symulacji przebiegu procesu wytwarzania,<br />
ustalić słabe punkty, wąskie gardła procesu<br />
i na nich skupić już w realnym świecie<br />
ERP – to z pewnością udałoby się uniknąć<br />
rozczarowań związanych ze żmudnym<br />
procesem akwizycji danych.<br />
Ostatnio prowadzone projekty z wykorzystaniem<br />
systemu Rekord.ERP dotyczyły<br />
wspomagania zarządzania produkcją<br />
wyrobów wariantowych, wykonywanych<br />
w bardzo wielu opcjach, wyrobów konfigurowalnych<br />
do zmiennych potrzeb klienta.<br />
Bardzo widoczną tendencją jest skupienie<br />
się na procesie przygotowania danych dla<br />
takich produktów. Zamiast tradycyjnych<br />
metod budowy marszrut procesu produkcji<br />
i struktur dla każdego wyrobu z osobna<br />
zastosowanie algorytmicznych metod<br />
budowy bazy wiedzy, tworzenia i doboru<br />
marszruty z uwzględnieniem obciążenia<br />
wąskiego gardła stanowi kluczowy wymóg<br />
dla systemu informatycznego.<br />
Zamiast tradycyjnej formy dokumentacji<br />
warsztatowej przekazanie dokumentacji<br />
w formie elektronicznej bezpośrednio na<br />
stanowisko pracy znacznie poprawia oraz<br />
przyspiesza proces organizacyjnego przygotowania<br />
produkcji. Jeżeli chociaż część<br />
dokumentacji warsztatowej będzie pochodziła<br />
z narzędzi cyfrowej fabryki, a cyfrowa<br />
fabryka będzie korzystać z dobrej jakości<br />
danych systemu ERP to osiągniemy model,<br />
który w niedalekiej perspektywie będzie<br />
coraz powszechniejszy.<br />
Ciekawym pomysłem, realizowanym w regionie<br />
Podbeskidzia, w obszarze cyfrowej<br />
fabryki jest projekt „Transgraniczna<br />
polsko-słowacka sieć innowacji i nowych<br />
technologii”, współfinansowany ze środków<br />
Unii Europejskiej (Europejski Fundusz<br />
Rozwoju Regionalnego) w ramach Programu<br />
Współpracy Transgranicznej Rzeczpospolita<br />
<strong>Polska</strong> – Republika Słowacka<br />
2007–2013. W ramach projektu są zrealizowane<br />
działania, które zmierzają do rozwoju<br />
badań związanych z nowoczesnymi<br />
technologiami, a zwłaszcza w zakresie<br />
koncepcji cyfrowej fabryki.<br />
Koncepcja cyfrowej fabryki znajduje<br />
zastosowanie przede wszystkim w organizacyjnym<br />
przygotowaniu produkcji<br />
– daje możliwość integracji wszystkich<br />
istotnych w produkcji procesów: od<br />
pomysłu przez opracowanie konstrukcji,<br />
przygotowanie produkcji po montaż<br />
finalnego wyrobu. Na tych etapach<br />
przygotowania produkcji istnieje duży<br />
potencjał do osiągnięcia wysokiej jakości<br />
i niskich kosztów.<br />
W ramach projektu zostaną zrealizowane<br />
dwa projekty badawcze. Pierwszy jest związany<br />
z opracowaniem modelu cyfrowej fabryki<br />
dla trzech małych i średnich przedsiębiorstw<br />
regionu przygranicznego, natomiast<br />
drugi dotyczy kompleksowej digitalizacji<br />
wybranych obiektów dziedzictwa kulturowego<br />
regionu przygranicznego. Połączenie<br />
modelu cyfrowej fabryki z danymi pozyskiwanymi<br />
bezpośrednio z systemu klasy ERP<br />
będzie z pewnością wyzwaniem.<br />
Głównym koordynatorem projektu jest Słowackie<br />
Centrum Produktywności SLCP,<br />
a partnerami projektu oprócz Akademii<br />
Techniczno-Humanistycznej są jeszcze<br />
Fundacja Centrum Nowych Technologii<br />
w Bielsku-Białej, Uniwersytet Żyliński oraz<br />
Środkowo-Europejski Instytut Technologiczny<br />
CEIT w Żylinie.<br />
www.msipolska.pl Maj 2011 15
Change language