Pobierz Raport w pliku PDF - MSI Polska

Raport MSI
Kierunki rozwoju systemów ERP
Franciszek Szweda,
wiceprezes zarządu
ds. rozwoju,
BPSC SA
Ciągłe zmiany otoczenia gospodarczego
przedsiębiorstw
połączone z postępem technicznym
oraz powszechne
oczekiwanie użytkowników
na coraz sprawniejsze pozyskiwanie
i analizowanie informacji,
będących podstawą
decyzji zarządczych, mają
największy wpływ na rozwój
i ewolucję systemów ERP.
Dynamicznie zmieniające
się warunki funkcjonowania
systemów ERP powodują
dużą skłonność ich producentów
do wchłaniania nowych metod zarządczych
oraz adaptacji nowych warunków, w jakich przyszło
działać przedsiębiorstwom. Jednocześnie, zauważając
też wyraźną tendencję do wykorzystywania
informacji decyzyjnych nie tylko na kluczowych stanowiskach
pracy w przedsiębiorstwie, lecz także na
stanowiskach dawniej postrzeganych jako wyłącznie
realizacyjne, można przyjąć, że funkcjonalność systemów
określanych standardem ERP dawno już wykroczyła
poza swój zdefi niowany obszar. Zjawiska te
pozwalają na sformułowanie wielu kierunków rozwoju
systemów ERP, które być może pozwolą w przyszłości
zdefi niować nowy standard (lub standardy)
ZSI (Zintegrowane Systemy Informatyczne).
Pierwszy z kierunków, który wydaje się najbardziej
dynamiczny, to automatyzacja pozyskiwania
informacji źródłowych i ich algorytmizacja w dalszym
procesie przetwarzania. Drugi to wykorzystanie platform
integracyjnych, wymieniających informacje pomiędzy
różnymi systemami ERP, oprogramowaniem
automatyki przemysłowej, systemami kontrolingowymi
i BI, branżowymi systemami technologicznymi,
systemami B2B lub CRM. Trzeci kierunek jest źródłem
rozwoju systemów ERP bez względu na pojawiające
się nowe technologie informatyczne, ponieważ
jest to rozwój funkcjonalny systemów związany
z komfortem pracy użytkownika.
Czwarty kierunek jest związany z innym sposobem
eksploatacji systemów, w którym istotną rolę
odgrywają technologia internetowa i metoda outsourcingowa
eksploatacji systemu oraz coraz powszechniejsze
wykorzystanie urządzeń mobilnych
w celach biznesowych.
cia produkcyjne, wykorzystując mechanizmy
kodów kreskowych czy RFID.
Koszty produkcji można rozliczać na wiele
sposobów, budując model rozliczenia dla
danej firmy. Wiele firm wykorzystuje ostatnio
narzędzie rewyceny półfabrykatów i wyrobów
gotowych do kosztu rzeczywistego,
dzięki czemu w magazynach półfabrykaty
i wyroby gotowe nie są wyceniane wg ceny
planowanej (normatywnej), ale obliczonej na
podstawie rzeczywistych kosztów produkcji.
Moduły dla produkcji: Finanse – Księgowość
– Koszty, Budżetowanie, Kadry – Płace,
Środki Trwałe, Intrastat, Zarządzanie Produkcją
(MRP), Gospodarka Materiałowa, Gospodarka
Remontowa, Dystrybucja, Transport,
CRM, Zarządzanie Obiegiem Dokumentów,
Odzież Robocza i Wyposażenie Pracownika,
Zarządzanie Produkcją Procesową, System
Wagowy, Magazyn Wysokiego Składowania,
Kontrola Jakości – Laboratorium, B2B, Kody
Kreskowe, EDI, Gospodarka Narzędziowa,
Elektroniczna Akceptacja Faktur
Nowe funkcje w 2010 r.: Elektroniczna Akceptacja
Urlopów
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Zakłady Chemiczne Organika SA oraz
Organika-CAR SA: Finanse, Księgowość,
Koszty, Kadry, Płace, Środki Trwałe, Dystrybucja,
Gospodarka Materiałowa, Zarządzanie
produkcją (MRP), Budżetowanie, Transport,
CRM, EDI, Laboratorium.
Impuls 5 wspiera standard elektronicznej
wymiany dokumentów – EDI. W ramach Magazynu
Wysokiego Składowania powstały
osobne struktury magazynowe dla obu firm.
MWS optymalizuje procesy wydawania wyrobów
(czy towarów) poprzez „podpowiedź”
systemu, w jakiej kolejności ma być kompletowana
dana wysyłka. Mechanizm kodów
kreskowych odpowiada za merytoryczną
kontrolę asortymentu. Na potrzeby grupy powstała
funkcja dedykowana procesom przygotowania
wysyłek. Zapewnia ona optymalną
komplementację wysyłki pod względem miejsca
dostawy, ilości palet czy punktów ADR.
Na podstawie dokonywanych kompletacji
zamawiane są odpowiednie środki transportu
pochodzące od właściwego przewoźnika.
Wdrożone rozwiązania przewidują także
wspomaganie procedur wieloetapowej kontroli
jakości wynikających ze stosowania
norm ISO 9001. System odpowiada również
za prawidłowe rozliczanie podatku akcyzowego.
Business Intelligence zapewnia przeglądanie
i analizowanie danych zarejestrowanych
w funkcjach systemu Impuls zarówno na
poziomie grupy, jak i poszczególnych firm.
Firmy wykorzystują moduł harmonogramowania
produkcji. Na podstawie zaplanowanych
terminów system podpowiada informację
zwrotną na pozycję zamówienia klienta
o dostępności danego asortymentu, co pozwala
na elastyczną pracę działu handlowego
i szybkie ustalanie terminów dostaw.
Wsparciem dla rozwiązań kadrowo-płacowych
jest system mHR.
System objął 42 użytkowników, zatrudnionych
w obu firmach grupy kapitałowej.
Dostawca: CLeAR
System: Clear-Pro
System dla małych i średnich firm wykonany
w nowoczesnej technologii. Dedykowany
do produkcji jednostkowej, masowej
i seryjnej. Ma przyjazny i przejrzysty interfejs
użytkownika. Tani i łatwy we wdrożeniu
(podstawowe PC, bezpłatna baza MySQL).
Praca zdalna i wielodostępna. Obejmuje klasyczny
ciąg zdarzeń: zamówienie, struktura
i technologia, zapotrzebowanie, produkcja
i sprzedaż. Generuje automatycznie zlecenia,
zamówienia zakupu oraz rezerwacje
w magazynach, dostawach i „na produkcji”.
Zapewnia personalizację wymagań kontrahentów.
Daje wgląd w rozrachunki i obroty
z klientami. Oferuje dedykowane powiadomienia
systemowe oraz tekstową pocztę
wewnętrzną. Daje wgląd w pliki zewnętrzne:
rysunki, zdjęcia itp. Obsługuje czytniki
kodów paskowych. Wspomaga kontrolę
jakości. Prowadzi prawidłową gospodarkę
materiałową i narzędziową. Umożliwia
śledzenie dostaw (magazyn – produkcja –
wyrób – odbiorca) oraz analizę pochodzenia
wyrobu (numery partii, seryjne i terminy
przydatności).
Moduły dla produkcji: zarządzanie produkcją:
planowanie, realizacja i rozliczanie; karty
technologiczne – konstrukcja i technologia
wyrobu; kalkulacje kosztów wytworzenia;
obsługa narzędziowni; terminal pracownika
produkcyjnego, obsługa kart pracy
Nowe funkcje w 2010 r.: analiza wydajności
i jakości, przyczyny braków i ewidencja
wyrobów niezgodnych; zautomatyzowanie
zamówień do dostawców i zleceń produkcyjnych
według zapotrzebowań na wyroby
i towary; rezerwacje w magazynach oraz zamówieniach
i zleceniach w toku; rejestracja
i monitorowanie partii, numerów seryjnych,
terminów przydatności; analizy pochodzenia
partii; śledzenie indeksu materiałowo-towarowego;
lokalizacje
Środowisko: serwer MySQL: Linux lub Windows,
stacja robocza PC, czytniki kodów
Czas cyklu wdrożenia: zależy od poziomu
organizacyjnego firmy, średnio kilka tygodni
Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.:
Meblostyl (maj 2010), Mardis (sierpień 2010),
Kigema (grudzień 2010) – zarządzanie produkcją,
magazyny, sprzedaż
c.d. na str. 14
12 Maj 2011 www.msipolska.pl