Pobierz Raport w pliku PDF - MSI Polska

Raport MSI Polska 

maj 2011 

www.msipolska.pl 

Systemy ERP 2011 

dla sektora przemysłowego 

Jak zoptymalizować 

działanie przedsiębiorstwa 

za pomocą systemów IT 

klasy ERP 

Oferta na polskim rynku, 

przykłady wdrożeń, 

opinie ekspertów

REDAKCJA 

Redaktor naczelny 

Elżbieta Jaworska 

ej@msipolska.pl 

DTP 

Grzegorz Solecki 

grzegorzs@trademedia.us 

Reklama 

Alicja Malinowska 

am@msipolska.pl 

Marketing 

Aleksander Poniatowski 

aponiatowski@trademedia.us 

Prenumerata 

Anna Jedlińska 

a.jedlinska@trademedia.us 

Druk i oprawa 

Drukarnia Taurus 

Raport MSI Polska 

Jak zoptymalizować działanie 

przedsiębiorstwa za pomocą 

systemów IT klasy ERP 

W raporcie: 

WYDAWNICTWO 

Trade Media International Holdings sp. z o.o. 

ul. Wita Stwosza 59a, 02-661 Warszawa 

tel. +48 22 852 44 15, faks +48 22 899 30 23 

e-mail: info@trademedia.us 

www.trademedia.us 

Prezes zarządu 

Michael J. Majchrzak 

mike_majchrzak@trademedia.us 

Redakcja nie ponosi odpowiedzialności 

za treść reklam i ogłoszeń oraz nie zwraca 

materiałów niezamówionych. Redakcja zastrzega 

sobie prawo do adiustacji i skracania 

tekstów oraz zmiany ich formy graficznej 

i tytułów. 

Systemy ERP dla sektora przemysłowego 2011 .......................................................... 4 

Przegląd systemów ERP oferowanych na polskim rynku – opisy ......................... 8 

Tabela: Przegląd systemów ERP w Polsce 2011 .........................................................16 

Informacja zintegrowana – od logistyki przez sprzedaż po księgowość ......... 22 

Tabela: Użytkownicy systemów ERP w Polsce ...........................................................24 

Tabela: Dostawcy systemów ERP w Polsce 2011 ............................................... 38, 40 

Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy ERP ............................................... 45 

Spis reklamodawców: 

CLeAR .......................................................................................................................................11 

Datacomp sp. z o.o. ............................................................................................................... 9 

IFS Industrial and Financial Systems Poland ...............................................................13 

Infovide-Matrix ....................................................................................................................... 7 

InsERT .......................................................................................................................IV okładka 

REKORD Systemy Informatyczne sp. z o.o. ............................................................. 5, 15 

Sage sp. z o.o. ......................................................................................................... III okładka 

SIMPLE SA ................................................................................................................ II okładka 

www.msipolska.pl Maj 2011 3

Raport MSI 


Jak zoptymalizować działanie przedsiębiorstwa za pomocą systemów IT klasy ERP 

Systemy ERP dla sektora przemysłowego 2011 

Wykorzystanie rozwiązań klasy ERP w sektorze przemysłowym jest jeszcze stosunkowo niewielkie, 

co czyni ten sektor bardzo atrakcyjnym dla dostawców IT 

Zastosowanie systemów ERP w Polsce z roku na rok jest coraz 

większe. Firmy ciągle szukają sposobów na poprawę efektywności 

działalności operacyjnej. Odkrywają również nowe funkcje 

stosowanych systemów IT i implementują je we wszystkich obszarach 

zarządzania przedsiębiorstwem. 

ERP (Enterprise Resource Planning) to określenie systemów informatycznych 

wspomagających zarządzanie przedsiębiorstwem 

lub grupą przedsiębiorstw, które ze sobą współdziałają. Funkcje 

systemów klasy ERP zapewniają optymalizację wszystkich zasobów 

przedsiębiorstwa i procesów w nim zachodzących. Większość 

aplikacji cechuje się budową modułową, w ramach której 

w poszczególnych elementach dochodzi do wymiany informacji. 

Dostępne na rynku systemy klasy ERP różnią się między sobą 

zarówno zestawem funkcji podstawowych, jak i dodatkowymi 

modułami. Decydując się na wdrożenie systemu ERP, trzeba 

zwrócić uwagę, czy jest na tyle elastyczny, żeby dało się go dostosować 

do indywidualnych wymagań przedsiębiorstwa. 

Główne wyzwania najistotniejsze dla przedstawicieli firm produkcyjnych 

Wyniki prezentują procent zbiorczych ocen określających stopień istotności danej cechy. 

Źródło: QAD, Customer Engagement Survey 2011 

Raport MSI Polska ma na celu przedstawienie preferencji i oczekiwań 

klientów, a także wskazanie kierunków zmian oraz korzyści, 

jakie przyniesie wdrożenie systemu ERP. Prezentujemy ofertę na 

polskim rynku, przykłady wdrożeń, opinie ekspertów z branży. 

ERP na świecie 

Jak wynika z opublikowanego w maju br. raportu opracowanego 

przez firmę Research Plus Ltd na zlecenie IFS, za najważniejsze 

obszary do ulepszenia w wykorzystywanych systemach ERP 

uznaje się w Wielkiej Brytanii elastyczność (35% odpowiedzi) 

oraz standard obsługi klienta (29% wskazań). Badanie zostało 

oparte na internetowej ankiecie przeprowadzonej wśród 368 kierowników 

średniego i wysokiego szczebla odpowiedzialnych za 

podejmowanie decyzji w obszarze IT. 

Z kolei poprawy jakości szkoleń życzy sobie 18%, a większej 

użyteczności systemu 9% ankietowanych. Zwiększony zwrot 

z inwestycji to priorytet jedynie dla 4%, pomimo istniejącej w biznesie 

presji na zapewnianie efektywności 

kosztowej. 

Ponadto 15% dyrektorów z branży 

IT nie ma pewności, czy aktualnie 

używane przez nich systemy ERP są 

wystarczająco elastyczne, aby wydajnie 

współpracować z aplikacjami zewnętrznymi. 

Tylko 5% ankietowanych 

nie zmieniłoby żadnych elementów 

w swoich obecnych pakietach ERP. 

– Jeżeli chodzi o wdrożenia systemów 

ERP, coraz większego znaczenia 

nabiera efektywność, a nie koszty 

– potwierdza Sille Gavnholt Jygert, 

konsultant i kierownik programów 

w firmie analitycznej Frost & Sullivan. 

– Teraz chodzi bardziej o wykonywanie 

właściwych działań we właściwy 

sposób. Często oznacza to potrzebę 

większej elastyczności we wdrożeniu 

i wykorzystaniu systemu ERP. Uważa- 

Raport MSI Polska został oparty na danych pochodzących z ankiet wysłanych do producentów systemów ERP obecnych na 

polskim rynku. Prezentujemy w nim ofertę 37 dostawców systemów ERP w Polsce. Oczywiście, nie jest to pełny obraz rynku. 

Żeby go uzyskać, należałoby uwzględnić wszystkie systemy ERP działające w Polsce, wdrażane i zaplanowane – raport pokazuje 

jedynie rynkową ofertę, a nie stopień jej wykorzystania. 

4 Maj 2011 www.msipolska.pl

my, że istnieją trzy główne obszary, w których użytkownicy mogą 

odnieść korzyści ze zwiększenia elastyczności systemów ERP: 

• koncentracja na procesach i zmianach, które system ERP 

ma wspierać, 

• nowe modele usług wdrożeniowych i wsparcia, 

• nowe modele obsługi klientów. 

Z kolei wyniki przedstawionego w marcu br. przez firmę Epicor 

Software Corporation badania poświęconego strategii wdrażania 

systemów ERP (próbka: ponad 1600 firm z całego świata) 

wykazują, że firmy rozważają wprowadzenie dwupoziomowej 

strategii ERP (2-tire ERP strategy) – to deklaracje jednej trzeciej 

respondentów. Dwupoziomowa strategia ERP polega na wdrożeniu 

w oddziałach firmy komplementarnego rozwiązania ERP, 

gdy w centrali lub w większych oddziałach działa duży system 

innego dostawcy. Rozwiązanie wdrożone w lokalnych oddziałach 

jest mniejsze, ale elastyczne. 

Według Forrester Research „niektóre firmy mają świadomość, 

że najprostsze podejście do standaryzacji ERP nie jest 

najlepsze z perspektywy osiągania celów biznesowych”. Analitycy 

zwracają uwagę, że „podczas formułowania założeń standaryzacji 

ERP specjaliści od tworzenia i dostarczania aplikacji 

powinni dokładnie rozważyć bieżące i przyszłe modele operacyjne; 

względną atrakcyjność rozwiązań instalowanych lokalnie 

i dostępnych na żądanie; a wreszcie sens wdrażania nowych 

technologii”. 

Podobnie według firmy badawczej Gartner, Inc. „wiele przedsiębiorstw 

nadal wykorzystuje mozaikę rozwiązań ERP w swojej 

działalności. Zracjonalizowanie tych aplikacji może zapewnić 

ekonomię skali, umożliwić globalną standaryzację kluczowych 

procesów biznesowych i uprościć relacje z producentami”. 

Polskie statystyki 

Jakie jest nasycenie polskiego rynku systemami ERP Według 

GUS (raport „Społeczeństwo Informacyjne w Polsce. Wyniki badań 

statystycznych z lat 2006–2010” opublikowany w listopadzie 

2010 r.) w grupie firm dużych z oprogramowania ERP korzystało 

w Polsce w 2010 r. 57,9% przedsiębiorstw (53,8% w 2009 r.), 

ale w firmach małych ten odsetek wynosił 6,6% (5,4% w 2009 

r.), a w średnich 22% (20,1% w 2009 r.). Statystycznie w latach 

2009–2010 z oprogramowania ERP korzystało niewiele ponad 

10% firm (9,3% w 2009 r. i 11,3% w 2010 r.). 

– Zjawisko niskiego wykorzystania systemów ERP wynika 

z wielu czynników: tempa rozwoju polskich firm, dynamiki zmian, 

braku świadomości co do korzyści z wykorzystania narzędzi IT. 

Firmy średniej wielkości oczekują elastyczności, która umożliwi 

im dalszy nieskrępowany rozwój. Boją się, że system ERP 

usztywni ich sposób działania. Zapominają jednak o dwóch ważnych 

rzeczach: na pewnym etapie system ERP pozwoli uporządkować 

informacje i pomoże określić kierunek rozwoju – uważa 

Michał Guzek z firmy Hicron. 

W podziale branżowym według GUS systemy ERP stosowało 

w 2010 r. w Polsce 12,7% przedsiębiorstw z branży przetwórstwa 

przemysłowego (19,5% w 2009 r.) i 28,9% reprezentujących 

branżę „energia elektryczna, gaz, ciepło” (26% w 2009 r.). 

Tymczasem według raportu PMR Research „Rynek produkcyjny 

w Polsce”, przygotowanego na zlecenie Microsoft 

Dynamics w listopadzie 2010 r., z oprogramowania biznesowego 

(ERP, CRM, BI) korzystało w Polsce 55% firm z sektora


Główne kierunki w zarządzaniu najistotniejsze dla przedstawicieli 

firm produkcyjnych 

Wyniki prezentują procent zbiorczych ocen określających stopień istotności 

danej cechy. Źródło: QAD, Customer Engagement Survey 2011 

produkcyjnego. – Kolejny raport PMR Research z marca 2010 r., 

przygotowany również na zlecenie Microsoft Dynamics, „Sektor 

produkcyjny w Polsce 2010 – Analiza rynku oraz perspektywy 

rozwoju” wskazywał, że aż 23% firm z sektora MSP w branży produkcji 

procesowej i 25% w branży produkcji dyskretnej korzystało 

z oprogramowania klasy ERP w I kwartale 2010 r. – podaje Janusz 

Małgorzaciak, ekspert rozwiązań ERP z Microsoft Dynamics. 

Wyzwania w 2011 r. – kierunki zarządzania 

W marcu 2011 r. firma QAD Polska opublikowała wyniki badania 

„Customer Engagement Survey” wśród polskich firm produkcyjnych, 

aby poznać główne kierunki w zarządzaniu firmą oraz wyzwania, 

jakim muszą sprostać przedsiębiorstwa w 2011 r. Do najważniejszych 

kwestii w nadchodzącym czasie respondenci zaliczyli 

lepszą kontrolę nad kosztami (76,5%) oraz poprawę rentowności 

produkcji (84%). Wśród głównych korzyści związanych z użytkowaniem 

systemu informatycznego klasy ERP wymieniono kontrolę 

finansową (43%) i optymalizację działania magazynów (39%). 

W badaniu brało udział 46 przedstawicieli polskich firm produkcyjnych 

i działających w Polsce oddziałów firm międzynarodowych, 

reprezentujących branże: spożywczą i napojów, produktów 

konsumenckich, motoryzacyjną, maszyn i części dla przemysłu, 

Korzyści wynikające z wprowadzenia systemów informatycznych 

Źródło: QAD, Customer Engagement Survey 2011 

sprzętu medycznego i farmacji oraz elektroniki 

i aparatury precyzyjnej. 

Wnioski z badania: firmy z branży produkcyjnej 

potraktowały okres globalnego spowolnienia 

gospodarczego jako szansę wzmocnienia 

pozycji konkurencyjnej i utrzymania potencjału 

wzrostowego. Nie odczuły one tak mocno 

efektów kryzysu. Potwierdza to wzrost PKB 

w Polsce w 2010 r. o 3,8%. Pozytywne sygnały 

rynkowe na kolejny rok nie oznaczają jednak 

osłabienia walki konkurencyjnej. Wprost przeciwnie: 

firmy muszą kontrolować koszty i optymalizować 

produkcję. 

W wielu przedsiębiorstwach miejscem dużych 

rezerw są ciągle magazyny. Sprawne 

prowadzenie gospodarki magazynowej zarówno 

w odniesieniu do surowców, jak i wyrobów 

gotowych ma ogromne znaczenie w kontekście 

terminowości i jakości dostaw. Brak mechanizmów 

planistycznych oraz nieporządek 

w magazynie mogą skutkować zbyt wysokim 

poziomem zapasów. Uwolnienie zamrożonego kapitału powinno 

znacznie poprawić płynność finansową, zdolność inwestycyjną 

firmy i wpływać na zysk. 

Analizując na podstawie wyników badań strategię działania 

firm z branży produkcyjnej, można wyodrębnić dwa modele budowania 

pozycji konkurencyjnej – przez zwiększanie wolumenu 

produkcji i kontrolę kosztów albo poprawę jakości, różnorodności 

i elastyczności produkcji. Przy silnej konkurencji firmy muszą 

szybko reagować na zmiany popytu, np. błyskawicznie przygotować 

nowy produkt i wprowadzić na rynek. 

Zmiana postrzegania ERP 

Wdrożenie ERP nie jest celem samym w sobie, lecz środkiem 

umożliwiającym postęp w zarządzaniu firmą. Obserwujemy 

tendencję do bardziej całościowego podejścia do rozwiązań IT 

wspierających zarządzanie przedsiębiorstwem. Są one coraz 

mocniej postrzegane nie w kontekście jednorazowego projektu 

wdrożeniowego, lecz całego cyklu ich życia – od wdrożenia przez 

efektywne użytkowanie aż do utrzymania i rozwoju. 

– Zakup systemu ERP to nie jednorazowa transakcja, ale wieloletni 

związek z dostawcą oprogramowania i usług. Dlatego niezwykle 

istotna jest umowa utrzymaniowa, zapewniająca dostęp 

do nowych wersji systemu, 

stałe konsultacje i precyzyjnie 

opisaną procedurę reakcji na 

problemy. Nowoczesne firmy, 

a już na pewno produkcyjne, 

nie mogą funkcjonować bez 

systemu informatycznego 

i każda przerwa w działaniu 

jest na wagę złota. Ważne jest 

też przekonanie, że dostawca 

będzie bezpiecznie funkcjonował 

na rynku przez wiele lat 

i dlatego warto zbadać jego 

sytuację finansową. Niestety, 

jest to proste tylko w przypad- 


Systemy ERP w Polsce 

ku spółek giełdowych – uważa Romuald Rutkowski, prezes zarządu 

Asseco Business Solutions SA. 

Aktualnie zmienia się koncepcja systemów ERP. Dziś nie są 

to już tylko systemy do rejestrowania zdarzeń (np. rejestrowania 

faktur, dokumentów itp.), ale do modelowania procesów biznesowych 

(np. BMP, workflow). 

– System ERP daje stabilną podstawę do rozwoju firm produkcyjnych. 

Bez niego nie ma mowy o porządkowaniu i usprawnieniu 

procesów finansowych, produkcyjnych, dystrybucyjnych czy 

sprzedażowych. Zdajemy sobie jednak sprawę z konieczności 

wprowadzania unikatowych rozwiązań, które wspierają działalność 

firm z poszczególnych branż przemysłowych. To m.in. 

dzięki nim firmy są w stanie budować przewagę konkurencyjną, 

„wyszczuplać” działania wytwórcze, a w konsekwencji poprawiać 

rentowność. Można wśród nich wymienić systemy Business Intelligence, 

rozwiązania do harmonogramowania produkcji i wizualizacji 

łańcucha dostaw oraz aplikacje do konfigurowania procesów 

wytwórczych – wyjaśnia Artur Sawicki, QAD Polska. 

Nowe trendy 

– Nie ma już rynku producenta, klient stał się bezpośrednim celem 

działalności przedsiębiorstw. To oznacza, że producent musi 

nadążać za potrzebami i oczekiwaniami klienta. Produkcja „na 

zamówienie” staje się normą: elastyczność technologii i czas 

reakcji od zamówienia do sprzedaży mają decydujący wpływ na 

zdobycie kontraktu. Bez narzędzi informatycznych typu ERP/ 

MRP konkurowanie na rynku staje się trudne – uważa Cezary Lewandowski, 

współwłaściciel firmy informatycznej CLeAR. 

– Do rozwiązań, które w ciągu najbliższych lat będą miały 

znaczący wpływ na rozwój systemów ERP, z pewnością należy 

przetwarzanie in-memory. Technologia ta umożliwia błyskawiczny 

dostęp do danych „w pamięci”, z pominięciem etapu odczytu 

i zapisu informacji do klasycznych baz danych. Dzięki temu 

możliwe będzie znaczne przyspieszenie i optymalizacja przetwarzania 

danych – mówi Adam Adamczyk, SAP. – Systemy planowania 

produkcji MRPII są powoli wypierane przez nowoczesne 

systemy APS, oparte na skomplikowanych algorytmach optymalizacyjnych. 

Obecne systemy planistyczne klasy APS wymagają 

odczytu i zapisu ogromnej ilości danych. Technologia in-memory 

umożliwi interaktywną optymalizację produkcji w czasie rzeczywistym. 

Czasy, w których planowanie odbywało się w nocy, by na 

rano planiści mogli obejrzeć wyniki, odchodzą do historii. 

Kolejnym trendem jest strategia społecznej odpowiedzialności 

biznesu. – Nowoczesne systemy klasy ERP oferują funkcję oceny 

wpływu działalności przedsiębiorstwa na środowisko naturalne – 

mówi Marcin Taranek, IFS CEE. – Dzięki temu mogą one funkcjonować 

zgodnie z regulacjami prawnymi, znajdując jednocześnie 

dodatkowe źródła oszczędności. 

* * * 

Zmieniają się warunki działania, priorytety i trendy, ale jedno 

jest pewne – dziś bez IT ani rusz. 


ROZWIĄZANIA SAP 

– WDROŻENIA, INTEGRACJA, 

UTRZYMANIE I ROZWÓJ 

Infovide-Matrix od blisko 20 lat dostarcza usługi 

IT największym przedsiębiorstwom i instytucjom 

publicznym w Polsce. Dbając o najwyższą 

jakość oferty, świadczymy usługi w oparciu 

o światowej klasy systemy. 

Zespół konsultantów SAP w Infovide-Matrix 

specjalizuje się w świadczeniu usług związanych 

z rozwiązaniami SAP. Kompleksowa 

oferta, wieloletnie doświadczenie zespołu, 

wysokie kompetencje merytoryczne, pozwoliły 

nam z sukcesem zrealizować kilkadziesiąt 

projektów w kraju i zagranicą. Od 1999 roku 

Infovide-Matrix posiada status firmy partnerskiej 

SAP. Więcej informacji: www.wdrazamy.pl


Przegląd systemów ERP oferowanych na polskim rynku 

(w kolejności alfabetycznej wg nazw dostawców) 

Dostawca: 7milowy 

System: SAP ERP 

Rok produkcji systemu SAP R/3 – 1992 r., 

SAP ERP (mySAP EP) – 2000 r. 

Moduły dla produkcji: PP – planowanie 

produkcji 

Korzyści z wdrożenia SAP SPRINT w obszarze 

planowania sprzedaży i produkcji: 

obniżenie poziomu zapasów oraz kosztów 

magazynowania (zamawiane mniejsze, dostosowane 

do wielkości popytu i produkcji 

partie materiałów), przyspieszona rotacja 

materiałów (automatyczne obliczanie zapotrzebowań 

materiałowych MRP na każdym 

poziomie struktury wyrobu – produkcja just 

in time), modelowanie zapasów (mieszane 

strategie planowania produkcji na danych 

poziomach technologicznych: planowanie 

pod zlecenie klienta, na magazyn, planowanie 

na poziomie zespołu itp.), przyspieszenie 

raportowania produkcji i natychmiastowe 

rozliczanie materiałów (wykorzystanie kodów 

kreskowych do wprowadzania potwierdzeń 

operacji), realna wycena i kalkulacja wyrobów 

dzięki narzędziom do planowania produkcji, 

raportowanie kosztów produkcji w narzędziach 

kontrolingowych, bieżące śledzenie 

odchyleń od planowanych kosztów na zleceniach 

produkcyjnych, śledzenie poziomu 

marż jednoznacznie związanych z kosztami 

produkcji i z cennikami danych klientów 

Czas cyklu wdrożenia: wdrożenie SAP 

SPRINT możliwe w 3 miesiące, w przypadku 

wyboru opcji uruchomienia system dostarczany 

w miesiąc 

Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 r.: 

Inter Metal sp. z o.o. (07.2010–01.2011) 

z Inowrocławia, producent i dostawca systemów 

bezpieczeństwa ruchu drogowego, 

wdrożeniem objęto obszary: finansów, kontrolingu, 

gospodarki materiałowej, sprzedaży 

i dystrybucji oraz planowania produkcji. Inter 

Metal wykorzystał best practices zawarte 

w SPRINT, ale niezbędnych dostosowań 

było niewiele, większość koncepcji procesów 

proponowanych w SPRINT przystawała 

do wcześniej stosowanych w spółce. 

EcoWipes sp. z o.o. (10.2010–03.2011) 

z branży kosmetycznej pracuje w systemie 

SAP SPRINT. Projekt wdrożeniowy trwał 3 

miesiące. 7milowy uruchomił funkcje SAP 

SPRINT w zakresie finansów, kontrolingu, 

gospodarki materiałowej, planowania produkcji, 

sprzedaży i dystrybucji, gospodarki 

magazynowej oraz kadr i płac. 

Dostawca: Asseco Business Solutions 

System: Asseco Softlab ERP 

Zintegrowany system informatyczny, który 

zapewnia zarządzanie recepturami, marszrutami 

produkcyjnymi i partiami surowców, 

a także planowanie i harmonogramowanie 

produkcji, monitorowanie jej opłacalności 

oraz pełną kontrolę nad partiami półproduktów 

i produktów. Aplikację można integrować 

z maszynami, urządzeniami pomiarowymi 

oraz innym oprogramowaniem. Proces 

zarządzania produkcją wspomagają mechanizmy 

automatycznej identyfikacji i rozwiązania 

mobilne, zwiększające szybkość rejestracji 

i dokładność zarządzania materiałami, 

półproduktami i produktami. 

Mechanizmy zarządzania łańcuchem dostaw 

usprawniają procesy zamawiania towaru 

u dostawców w oparciu o plany produkcyjne, 

aktualne zamówienia na produkty 

i zlecenia produkcyjne. Ponadto system ma 

funkcję związaną z utrzymaniem parku maszynowego, 

jego ewidencją, planowaniem 

napraw, remontów i prowadzeniem bieżącej 

konserwacji. Zintegrowane moduły 

z zakresu finansów oraz kadr umożliwiają 

pełne i szczegółowe rozliczenie wszelkich 

aspektów działalności, a wbudowany moduł 

SEOD zapewnia zarządzanie procesami biznesowymi 

i powstającą w ich ramach dokumentacją. 

Moduły dla produkcji: Production – zarządzanie 

procesami produkcji, SCADA – wizualizacja 

produkcji, Laboratory – laboratorium 

i kontrola jakości 

Nowe funkcje w 2010 r.: moduł dla produkcji, 

dostęp do aplikacji przez WWW, poprawa 

użyteczności aktualnego interfejsu użytkownika 

– Windows (EXE), nowa aplikacja 

kliencka Asseco Softlab Web zapewniająca 

dostęp do funkcji ERP przez przeglądarki internetowe, 

rozbudowa o funkcje współpracy 

z podmiotami zewnętrznymi w modelu B2B 

przez użycie narzędzia Asseco Softlab Web, 

moduł sprzedaży detalicznej za pomocą Asseco 

Softlab Web, moduł do zarządzania 

i bezpiecznego dostarczania zmian zintegrowany 

z Asseco Softlab ERP na potrzeby 

prowadzenia projektów w dużych i średnich 

przedsiębiorstwach (zarządzanie zmianą), 

współpraca z innymi produktami (interfejsy, 

mechanizmy integracyjne, usługi) 

W zakresie produkcyjnym: możliwość łączenia 

zasobów w gniazda produkcyjne, 

które obejmują cały proces powstania danego 

produktu – maszyny i urządzenia grupuje 

się pod kątem określonych zadań, jednak są 

od siebie niezależne i wykonują pracę w obrębie 

specjalizacji przedmiotowej 

Metoda wdrożenia: System Zarządzania 

Zmianą – autorskie rozwiązanie Asseco 

Business Solutions. Usprawnia implementowanie 

i testowanie zmian w systemie Asseco 

Softlab ERP oraz przenoszenie ich do 

środowisk produkcyjnych. Zwiększenie bezpieczeństwa 

procesu konfiguracji poprzez 

sprawdzanie poprawności definicji na każdym 

jego etapie. 

Sprzęt: część funkcji dostępnych przez 

iPhone 

Orientacyjny koszt wdrożenia: koszt zakupu 

licencji zależy od dostarczanej funkcjonalności 

oraz konfiguracji modułów. Koszt 

wdrożenia ściśle powiązany z wynikiem 

analizy przedwdrożeniowej, kształtuje się 

na poziomie 100–150% całkowitych kosztów 

licencji; możliwość użytkowania ERP 

w wariancie opłat miesięcznych bez prawa 

wykupu 

Orientacyjny koszt utrzymania systemu 

w ruchu: zależy od wybranego przez klienta 

wariantu dostępu do aplikacji oraz infrastruktury, 

z której korzysta klient (infrastruktura 

własna klienta lub dzierżawa usług w Data 

Center Asseco Business Solutions) 


Świtalski i Synowie SA (grudzień 2010) – 

w zakresie obsługi magazynu, logistyki 

i produkcji, umożliwienie realizacji zleceń 

w sektorze produkcyjnym w związku z roz- 



Nowoczesne zarządzanie 

firmą produkcyjną 

Prowadzisz firmę Domyślam się, że niejednokrotnie zastanawiałeś 

się, co mógłbyś poprawić, aby działała ona sprawniej, 

lepiej oraz... No właśnie... to, co najważniejsze – przynosiła 

większe zyski. Nie raz analizowałeś dokumentację, 

aby znaleźć te słabsze punkty. 

Naprzeciw Twoim problemom wychodzą producenci 

systemów do zarządzania, zwanych systemami ERP. Systemy 

takie oferują gotowe narzędzia, za pomocą których 

uzyskasz szybszy dostęp do wszystkich informacji, a dzięki 

temu Twoje analizy będą dokładniejsze. 

Usprawnić obszar produkcyjny firmy można na wiele 

sposobów. W większości wypadków największe problemy 

sprawiają: planowanie produkcji, ogólnie pojęta logistyka 

związana z zapewnieniem surowców do produkcji na czas 

oraz prowadzenie optymalnej gospodarki magazynowej. 

Mimo że na pierwszy rzut oka wydaje się, iż są to oddzielne 

działy firmy, tak naprawdę są one ze sobą tak silnie 

powiązane, że bez sprawnej i szybkiej komunikacji pomiędzy 

nimi nasza firma traci. 

Wdrożenie systemu ERP wraz z planowaniem szczegółowym 

produkcji w Twojej firmie pozwala np. pracownikowi 

działu handlowego, przyjmującemu nowe zamówienie od 

klienta, na szczegółowe określenie terminu jego realizacji, 

bazując na aktualnym obciążeniu produkcji. Dodatkowo 

podczas kalkulowania terminu realizacji system uwzględni 

czasy oczekiwania na brakujące surowce. 

Dzięki zastosowaniu zaawansowanych algorytmów 

planowania mamy możliwość planowania metodami SPT 

(Shortest Processing Time) – najszybszy możliwy termin 

realizacji zlecenia oraz JIT (Just in Time) - pozwalająca na 

planowanie wstecz od założonej daty dostawy. 

Posiadając system do zarządzania i planowania produkcji, 

w łatwy sposób wydrukujesz przewodniki produkcyjne 

z kodami kreskowymi oraz listy zadań dla poszczególnych 

gniazd lub stanowisk. Dzięki systemowi kodów kreskowych 

łatwo i szybko zarejestrujesz wykonywane przez pracowników 

operacje oraz czas ich pracy. 

Po zakończeniu produkcji system automatycznie przeanalizuje 

wszystkie zebrane dane na temat wykorzystanych 

do realizacji zlecenia materiałów, informacje dotyczące 

operacji oraz czasu ich trwania, a następnie porówna z wartościami 

z oferty dla klienta. Efektem takiej analizy jest informacja 

na temat rzeczywistej wielkości zysku bądź straty 

wygenerowanej w trakcie realizacji. 

Dzięki systemowi do zarządzania szybko utworzysz 

zbiorczy raport i zadecydujesz, gdzie potrzebne są zmiany. 



Czym się kierować podczas wyboru systemu ERP 

Powszechnie i łatwo sprawdzalne 

kryteria oceny dostawcy 

rozwiązań IT to referencje 

branżowe, pozycja na rynku, 

nowoczesność technologii 

i lista funkcji. Współczesne 

systemy ERP obejmują bardzo 

szeroki obszar działalności 

przedsiębiorstwa, dlatego 

niezbędnym krokiem przed 

Romuald Rutkowski, zakupem jest analiza procesów 

biznesowych kupującego 

prezes zarządu, 

Asseco Business i sprawdzenie, w jakim stopniu 

Solutions SA 

oferowany system pozwoli je 

zrealizować. 

W przypadku fi rm produkcyjnych należy sprawdzić, 

czy potencjalny dostawca oferuje zaawansowany 

moduł produkcyjny, który kompleksowo wspomaga 

kluczowe obszary związane z organizacją produkcji 

i zapewnia efektywne zarządzanie recepturami, marszrutami 

produkcyjnymi i partiami surowców, umożliwia 

planowanie i harmonogramowanie produkcji, monitorowanie 

jej opłacalności oraz pełną kontrolę nad 

partiami półproduktów i produktów, oferując rozbudowane 

mechanizmy monitorowania kontroli jakości. 

Dodatkową zaletą może być funkcja związana 

z utrzymaniem parku maszynowego, jego ewidencją, 

planowaniem napraw, remontów i prowadzeniem bieżącej 

konserwacji. Ważne jest również, by system można 

było integrować z różnymi maszynami, urządzeniami 

pomiarowymi oraz innym oprogramowaniem. Powinien 

on również współpracować i wymieniać dane z innymi 

aplikacjami, np. fi nansowymi czy obiegu dokumentów. 

Należy przy tym pamiętać, że zarówno rynek, jak 

i przepisy wymuszają szybkie zmiany wielu procesów, 

system ERP musi więc zawierać mechanizmy pozwalające 

na błyskawiczne ich modyfi kacje i dodawanie 

nowych funkcji. Nie chodzi tu o zmiany wykonywane 

przez programistów, ale narzędzia znacznie wyższego 

poziomu, umożliwiające modelowanie logiki biznesowej 

i struktur danych przez konsultantów biznesowych 

bez ingerowania w kody źródłowe. 

Zakup systemu ERP to nie jednorazowa transakcja, 

ale wieloletni związek z dostawcą oprogramowania 

i usług. Dlatego niezwykle istotna jest umowa 

utrzymaniowa, zapewniająca dostęp do nowych wersji 

systemu, stałe konsultacje i precyzyjnie opisaną procedurę 

reakcji na problemy. Nowoczesne fi rmy, a już 

na pewno produkcyjne, nie mogą funkcjonować bez 

systemu informatycznego i każda przerwa w działaniu 

może je sporo kosztować. Ważne jest też przekonanie, 

że dostawca będzie bezpiecznie funkcjonował na rynku 

przez wiele lat i dlatego warto zbadać jego sytuację 

fi nansową. Niestety, jest to proste tylko w przypadku 

spółek giełdowych. 

I wreszcie cena systemu. Opłaty za licencje stanowiskowe 

czy godziny usług bywają podobne, ale 

należy sprawdzić czy obejmują te same, kluczowe 

dla dokonującego wyboru funkcje. Należy też zwrócić 

uwagę, czy umowa utrzymaniowa zawiera koszt usługi 

wymiany zakupionej wersji systemu na zaktualizowaną. 

Bez tego może się okazać, że za rok trzeba będzie 

zrealizować nowe kosztowne wdrożenie. 

szerzeniem działalności firmy w obszarze 

budownictwa mieszkaniowego i usługowego. 

Program zapewnia pełną kontrolę stanów 

magazynowych materiałów i produktów. 

Dostawca: BCC 

System: SAP ERP 

Moduły dla produkcji: PP – planowanie 

produkcji 

Metoda wdrożenia: nowa autorska metoda 

Go Forward, od czasu przygotowania 

pierwszej wersji w 1998 r. stale wzbogacana 

(praktycznie co roku dokonywany jest 

przegląd i aktualizacja w oparciu o zdobyte 

doświadczenia). Ostatnio firma uwzględniła 

także ewolucję myślenia o rozwiązaniach IT 

w przedsiębiorstwie, obserwując tendencję 

do bardziej całościowego podejścia do rozwiązań 

IT – postrzegania ich nie w kontekście 

jednorazowego projektu wdrożeniowego, 

lecz całego cyklu życia – od wdrożenia 

przez efektywne użytkowanie aż do utrzymania 

i rozwoju. 


Grupa Animex (01.2010–01.2012) – zarządzanie 

finansami, środkami trwałymi, kontroling, 

gospodarka materiałowa i magazynowa 

oraz sprzedaż i dystrybucja. Ponadto narzędzia 

do konsolidacji wyników finansowych 

grupy. Konsultanci BCC przygotują również 

platformę integracyjną opartą na technologii 

SAP PI (Process Integration), łączącą z SAP 

kilkanaście innych aplikacji. 

IP Decora East i Decora Ru – spółki Decora 

SA (01.2010–07.2010) – przeniesienie i dostosowanie 

do lokalnych realiów prawnych 

korporacyjnego wzorca SAP Decory w szerokim 

zakresie funkcjonalnym. W rosyjskiej 

i białoruskiej spółce system SAP ERP objął 

zarządzanie finansami, kontroling, gospodarkę 

materiałową, sprzedaż i dystrybucję 

– a w fabryce w Witebsku także planowanie 

i zarządzanie produkcją. 

Dostawca: BMS Creative 

System: Berberis 

Partnerzy wdrożeniowi (w podziale na województwa): 

dolnośląskie: Ad-Tech (Wrocław), 

APIS (Wałbrzych); kujawsko-pomorskie: Int- 

Com (Bydgoszcz); łódzkie: Eprologic (Łowicz); 

małopolskie: Infido (Limanowa); mazowieckie: 

Grafbit (Warszawa), Wi-Tech (Warszawa), 

Zikom (Warszawa), 4Utech (Warszawa); 

opolskie: 3B Komputer (Kędzierzyn-Koźle), 

SOL24.pl (Opole); podkarpackie: Com-Aw 

(Rzeszów), KamlegIT (Rzeszów); podlaskie: 

Rara Avis (Suwałki); pomorskie: BIT (Pruszcz 

Gdański); śląskie: IDE (Katowice), IT-Site (Dąbrowa 

Górnicza), Proteus-IT (Ruda Śląska), 

Queris (Piekary Śląskie); warmińsko-mazurskie: 

ACDSystem (Olsztyn); wielkopolskie: 

Way IT (Poznań), InspireIT (Poznań); zachodniopomorskie: 

Smartnet (Szczecin), Zakład 

Usług Informatycznych INFO (Koszalin) 

System Berberis to nowoczesny koncepcyjnie 

system ERP. Oprócz wspomagania 

zarządzania relacjami z kontrahentem, prowadzenia 

pełnej sprzedaży czy księgowości, 

zapewnia obsługę magazynów, zarządzanie 

mieniem, obsługę procesów serwisowych 

i produkcji (seryjnej i jednostkowej), prowadzenie 

analiz, generowanie raportów i wiele 

innych. System jest otwarty na rozbudowę 

i integrację z oprogramowaniem zewnętrznym, 

ma duże możliwości konfiguracyjne, 

m.in. w zakresie tworzenia dodatkowych pól 

danych, definiowania procedur odzwierciedlających 

specyfikę firmy, określania uprawnień 

użytkowników, tworzenia szablonów 

wydruków, a także specjalnych skryptów 

przetwarzających dane w wymagany przez 

użytkownika sposób. 

Moduły dla produkcji: Ramus – produkcja 

seryjna oraz jednostkowa, Ramus Factor – 

integracja systemu z czytnikami w halach 

produkcyjnych, pełne wsparcie dla pracowników 

produkcyjnych 

Nowe funkcje w 2010 r.: zaawansowane 

centrum poszukiwań uwzględniające polską 

fleksję, komunikator wewnętrzny (możliwość 

prowadzenia rozmów konferencyjnych, dołączanie 

załączników oraz ich otwieranie 

bezpośrednio z poziomu komunikatora, czy 

możliwość tworzenia przypomnień), poszerzenie 

modułu produkcji o Ramus Factor 

(integracja z czytnikami w halach produkcyjnych, 

pełne wsparcie dla pracowników 

produkcyjnych), uprawnienia dynamiczne 

(upoważnieni pracownicy mogą modyfikować 

prawa dostępu do różnego rodzaju do- 


kumentów niejako „w locie”, w zależności 

od ich treści), automatyczny monitoring 

spójności danych, możliwość śledzenia 

zmian danych w module administracyjnym 

(rejestrowanie oraz śledzenie bezpośrednio 

w bazie wszelkich zmian wprowadzonych 

przez użytkowników systemu) 

Środowisko: system operacyjny: dla serwera 

bazy danych: Windows SBS 2003, 

Windows Server 2003, 2008, Linux, Solaris, 

zalecany: Windows Serwer, Linux 

Debian; dla oprogramowania klienckiego: 

Windows XP Service Pack 2, Windows Vista, 

Windows 7; sieć: dostęp do serwera 

(sieć lokalna, radiowa, Internet) 

Metoda wdrożenia – system wdrażany 

przez partnerów wdrożeniowych lub przez 

BMS Creative. Wdrożenie obejmuje m.in. 

instalację i konfigurację serwera bazy danych, 

stanowisk roboczych, parametryzację 

systemu, konfigurację systemu kont 

i uprawnień operatorów, szkolenie użytkowników 

itp. 

Orientacyjny koszt wdrożenia: koszt 

licencji zależy od wielkości instalacji, licencjonowane 

są poszczególne moduły 

systemu, koszt wdrożenia również zależy 

od skali wdrożenia, przeciętnie 50–100% 

wartości licencji systemu 


Przedsiębiorstwo AMS – moduły: CRM, 

magazynowy, sprzedaży, rozliczeń, raportów 

i analiz, administracyjny z opcjami programistycznymi; 

Technitel, moduły: CRM, 

magazynowy, sprzedaży, rozliczeń, raportów 

i analiz, finansowo-księgowy, administracyjny 

z opcjami programistycznymi 

Dostawca: Bonair SA 

System: Microsoft Dynamics AX 

(obecnie w wersji 2009, wcześniej 4.0 czy 

Microsoft Business Solutions – Axapta) 

System klasy ERP II dla dużych i średnich 

firm wymagających precyzyjnego dostosowania 

do specyficznych procesów wewnątrz 

firmy. Zawiera rozbudowany zestaw 

modułów wspomagających zarządzanie 

przedsiębiorstwem oraz komplet narzędzi 

umożliwiających sprawną integrację ze 

środowiskiem IT firmy i jej otoczenia biznesowego 

oraz samodzielny i efektywny 

kosztowo rozwój systemu. 

Moduły dla produkcji: Produkcja I, Produkcja 

II, Produkcja III oraz powiązany 

z nimi Konstruktor produktów (Product 

Builder) 

Nowe funkcje w 2010 r.: kontrola jakości 

obejmująca obraz logistyczno-produkcyjny 

Korzyści z zastosowania Microsoft Dynamics 

AX: m.in. integracja i centralizacja 

procesów biznesowych firmy, skuteczne 

wspomaganie procesów zarządzania na 

szczeblu strategicznym i operacyjnym, 

elastyczne dopasowanie systemu do wymagań 

firmy, eliminacja barier wzrostu 

firmy (parametrycznie ustawiane środowisko 

pracy systemu), niski koszt utrzymania 

– dzięki posiadaniu przez klienta źródeł 

systemu 

Dostawca: BPSC 

System: Impuls 5 

Podstawową funkcją części produkcyjnej 

systemu Impuls 5 klasy ERP jest możliwość 

budowania struktury wyrobu (BOM) 

oraz technologii wykonania za pomocą 

narzędzi umożliwiających budowę produkcji 

wielowariantowej (konfigurator produktu). 

Na podstawie technologii system 

umożliwia wygenerowanie planowanego 

technicznego kosztu wytworzenia. Tworząc 

tę kalkulację, opiera się na normach 

ilościowych zawartych w strukturze danego 

wyrobu, ale wartość kosztów może 

być pobierana różnie – materiały mogą być 

wyceniane m.in. wg ceny ostatniego przychodu, 

ceny ewidencyjnej, ceny średniej 

itd., a robocizna m.in. wg stałej stawki dla 

gniazda, stawki dla operacji lub stawki dla 

gniazda, operacji i stanowiska. 

Podstawową funkcją każdego systemu 

klasy MRP II jest raport MRP I, w Polsce 

popularnie zwany raportem PZM (Planowanie 

Zapotrzebowań Materiałowych), 

który bilansuje stany materiałowe, sugerując 

w odpowiednim czasie ich zapotrzebowanie. 

Karty pracy i karty materiałowe 

dostarczają podstawowych informacji 

na temat zaawansowania procesów produkcyjnych. 

W systemie Impuls 5 proces 

rejestracji kart pracy można zautomatyzować, 

wykorzystując kody kreskowe lub 

terminale ekranów dotykowych. Można 

również zautomatyzować wydania i przyję-


Kierunki rozwoju systemów ERP 

Franciszek Szweda, 

wiceprezes zarządu 

ds. rozwoju, 

BPSC SA 

Ciągłe zmiany otoczenia gospodarczego 

przedsiębiorstw 

połączone z postępem technicznym 

oraz powszechne 

oczekiwanie użytkowników 

na coraz sprawniejsze pozyskiwanie 

i analizowanie informacji, 

będących podstawą 

decyzji zarządczych, mają 

największy wpływ na rozwój 

i ewolucję systemów ERP. 

Dynamicznie zmieniające 

się warunki funkcjonowania 

systemów ERP powodują 

dużą skłonność ich producentów 

do wchłaniania nowych metod zarządczych 

oraz adaptacji nowych warunków, w jakich przyszło 

działać przedsiębiorstwom. Jednocześnie, zauważając 

też wyraźną tendencję do wykorzystywania 

informacji decyzyjnych nie tylko na kluczowych stanowiskach 

pracy w przedsiębiorstwie, lecz także na 

stanowiskach dawniej postrzeganych jako wyłącznie 

realizacyjne, można przyjąć, że funkcjonalność systemów 

określanych standardem ERP dawno już wykroczyła 

poza swój zdefi niowany obszar. Zjawiska te 

pozwalają na sformułowanie wielu kierunków rozwoju 

systemów ERP, które być może pozwolą w przyszłości 

zdefi niować nowy standard (lub standardy) 

ZSI (Zintegrowane Systemy Informatyczne). 

Pierwszy z kierunków, który wydaje się najbardziej 

dynamiczny, to automatyzacja pozyskiwania 

informacji źródłowych i ich algorytmizacja w dalszym 

procesie przetwarzania. Drugi to wykorzystanie platform 

integracyjnych, wymieniających informacje pomiędzy 

różnymi systemami ERP, oprogramowaniem 

automatyki przemysłowej, systemami kontrolingowymi 

i BI, branżowymi systemami technologicznymi, 

systemami B2B lub CRM. Trzeci kierunek jest źródłem 

rozwoju systemów ERP bez względu na pojawiające 

się nowe technologie informatyczne, ponieważ 

jest to rozwój funkcjonalny systemów związany 

z komfortem pracy użytkownika. 

Czwarty kierunek jest związany z innym sposobem 

eksploatacji systemów, w którym istotną rolę 

odgrywają technologia internetowa i metoda outsourcingowa 

eksploatacji systemu oraz coraz powszechniejsze 

wykorzystanie urządzeń mobilnych 

w celach biznesowych. 

cia produkcyjne, wykorzystując mechanizmy 

kodów kreskowych czy RFID. 

Koszty produkcji można rozliczać na wiele 

sposobów, budując model rozliczenia dla 

danej firmy. Wiele firm wykorzystuje ostatnio 

narzędzie rewyceny półfabrykatów i wyrobów 

gotowych do kosztu rzeczywistego, 

dzięki czemu w magazynach półfabrykaty 

i wyroby gotowe nie są wyceniane wg ceny 

planowanej (normatywnej), ale obliczonej na 

podstawie rzeczywistych kosztów produkcji. 

Moduły dla produkcji: Finanse – Księgowość 

– Koszty, Budżetowanie, Kadry – Płace, 

Środki Trwałe, Intrastat, Zarządzanie Produkcją 

(MRP), Gospodarka Materiałowa, Gospodarka 

Remontowa, Dystrybucja, Transport, 

CRM, Zarządzanie Obiegiem Dokumentów, 

Odzież Robocza i Wyposażenie Pracownika, 

Zarządzanie Produkcją Procesową, System 

Wagowy, Magazyn Wysokiego Składowania, 

Kontrola Jakości – Laboratorium, B2B, Kody 

Kreskowe, EDI, Gospodarka Narzędziowa, 

Elektroniczna Akceptacja Faktur 

Nowe funkcje w 2010 r.: Elektroniczna Akceptacja 

Urlopów 


Zakłady Chemiczne Organika SA oraz 

Organika-CAR SA: Finanse, Księgowość, 

Koszty, Kadry, Płace, Środki Trwałe, Dystrybucja, 

Gospodarka Materiałowa, Zarządzanie 

produkcją (MRP), Budżetowanie, Transport, 

CRM, EDI, Laboratorium. 

Impuls 5 wspiera standard elektronicznej 

wymiany dokumentów – EDI. W ramach Magazynu 

Wysokiego Składowania powstały 

osobne struktury magazynowe dla obu firm. 

MWS optymalizuje procesy wydawania wyrobów 

(czy towarów) poprzez „podpowiedź” 

systemu, w jakiej kolejności ma być kompletowana 

dana wysyłka. Mechanizm kodów 

kreskowych odpowiada za merytoryczną 

kontrolę asortymentu. Na potrzeby grupy powstała 

funkcja dedykowana procesom przygotowania 

wysyłek. Zapewnia ona optymalną 

komplementację wysyłki pod względem miejsca 

dostawy, ilości palet czy punktów ADR. 

Na podstawie dokonywanych kompletacji 

zamawiane są odpowiednie środki transportu 

pochodzące od właściwego przewoźnika. 

Wdrożone rozwiązania przewidują także 

wspomaganie procedur wieloetapowej kontroli 

jakości wynikających ze stosowania 

norm ISO 9001. System odpowiada również 

za prawidłowe rozliczanie podatku akcyzowego. 

Business Intelligence zapewnia przeglądanie 

i analizowanie danych zarejestrowanych 

w funkcjach systemu Impuls zarówno na 

poziomie grupy, jak i poszczególnych firm. 

Firmy wykorzystują moduł harmonogramowania 

produkcji. Na podstawie zaplanowanych 

terminów system podpowiada informację 

zwrotną na pozycję zamówienia klienta 

o dostępności danego asortymentu, co pozwala 

na elastyczną pracę działu handlowego 

i szybkie ustalanie terminów dostaw. 

Wsparciem dla rozwiązań kadrowo-płacowych 

jest system mHR. 

System objął 42 użytkowników, zatrudnionych 

w obu firmach grupy kapitałowej. 

Dostawca: CLeAR 

System: Clear-Pro 

System dla małych i średnich firm wykonany 

w nowoczesnej technologii. Dedykowany 

do produkcji jednostkowej, masowej 

i seryjnej. Ma przyjazny i przejrzysty interfejs 

użytkownika. Tani i łatwy we wdrożeniu 

(podstawowe PC, bezpłatna baza MySQL). 

Praca zdalna i wielodostępna. Obejmuje klasyczny 

ciąg zdarzeń: zamówienie, struktura 

i technologia, zapotrzebowanie, produkcja 

i sprzedaż. Generuje automatycznie zlecenia, 

zamówienia zakupu oraz rezerwacje 

w magazynach, dostawach i „na produkcji”. 

Zapewnia personalizację wymagań kontrahentów. 

Daje wgląd w rozrachunki i obroty 

z klientami. Oferuje dedykowane powiadomienia 

systemowe oraz tekstową pocztę 

wewnętrzną. Daje wgląd w pliki zewnętrzne: 

rysunki, zdjęcia itp. Obsługuje czytniki 

kodów paskowych. Wspomaga kontrolę 

jakości. Prowadzi prawidłową gospodarkę 

materiałową i narzędziową. Umożliwia 

śledzenie dostaw (magazyn – produkcja – 

wyrób – odbiorca) oraz analizę pochodzenia 

wyrobu (numery partii, seryjne i terminy 

przydatności). 

Moduły dla produkcji: zarządzanie produkcją: 

planowanie, realizacja i rozliczanie; karty 

technologiczne – konstrukcja i technologia 

wyrobu; kalkulacje kosztów wytworzenia; 

obsługa narzędziowni; terminal pracownika 

produkcyjnego, obsługa kart pracy 

Nowe funkcje w 2010 r.: analiza wydajności 

i jakości, przyczyny braków i ewidencja 

wyrobów niezgodnych; zautomatyzowanie 

zamówień do dostawców i zleceń produkcyjnych 

według zapotrzebowań na wyroby 

i towary; rezerwacje w magazynach oraz zamówieniach 

i zleceniach w toku; rejestracja 

i monitorowanie partii, numerów seryjnych, 

terminów przydatności; analizy pochodzenia 

partii; śledzenie indeksu materiałowo-towarowego; 

lokalizacje 

Środowisko: serwer MySQL: Linux lub Windows, 

stacja robocza PC, czytniki kodów 

Czas cyklu wdrożenia: zależy od poziomu 

organizacyjnego firmy, średnio kilka tygodni 


Meblostyl (maj 2010), Mardis (sierpień 2010), 

Kigema (grudzień 2010) – zarządzanie produkcją, 

magazyny, sprzedaż 

c.d. na str. 14 



Bez narzędzi typu ERP/MRP 

trudno konkurować na rynku 

Fakty są takie: nie ma już 

rynku producenta, klient stał 

się bezpośrednim celem 

działalności przedsiębiorstw. 

To oznacza, że producent 

musi nadążać za potrzebami 

i oczekiwaniami klienta. 

Produkcja „pod zamówienie” 

staje się normą: elastyczność 

technologii i czas reakcji od 

Cezary 

zamówienia do sprzedaży 

Lewandowski, mają decydujący wpływ na 

współwłaściciel zdobycie kontraktu. Bez narzędzi 

informatycznych typu 

fi rmy informatycznej 

CLeAR 

ERP/MRP konkurowanie na 

rynku staje się trudne. 

Zastosowanie systemu przyspieszy sporządzenie 

oferty dla klienta: kalkulacja kosztów i określenie 

terminów na podstawie zarejestrowanych danych 

przestaną być problemem. Pozyskane zamówienie 

system sprawnie przekształci w zlecenia produkcyjne 

i zacznie je obsługiwać. Wygeneruje zamówienia 

do dostawców i zaplanuje prace (maszyna/człowiek). 

Na etapie produkcji kluczowe znaczenie ma wczesne 

identyfi kowanie zagrożeń: niedotrzymanie terminów, 

nieakceptowalna jakość wyrobów i wreszcie za wysokie 

koszty. System informatyczny poprzez szybką 

analizę danych wskazuje niezbędne korekty. 

Analiza rzetelnych danych to klucz do sukcesu. 

System monitoruje dostawy i sprzedaż, stan produkcji 

i magazynów, moce produkcyjne i wydajność, ale 

również wykrywa „słabe ogniwa”. Identyfi kuje źródła 

braków, wad materiałowych; potrafi śledzić materiały 

od momentu dostawy (w magazynie) do sprzedaży 

odbiorcy (w wyrobie). Potrafi wskazać „martwe” zasoby, 

czyli zamrożone środki fi nansowe. 

Rejestrowanie zdarzeń w magazynach i na produkcji 

to natychmiastowy dostęp do informacji dla 

zainteresowanych pracowników fi rmy. Kadra kierownicza 

ma przesłanki do zarządzania ryzykiem. 

System Clear-Pro jest przykładem nadążania za 

potrzebami małych i średnich przedsiębiorstw. Kilka 

lat temu wystarczyło, aby sprawnie rejestrował zdarzenia 

magazynowo-produkcyjne. Dzisiaj zgodnie 

z oczekiwaniami oferuje: 

• redukcję kosztów poprzez optymalizację potrzeb 

materiałowych i analizy jakościowe, 

• oszczędność czasu poprzez stosowanie kodów 

paskowych, lokalizacji, automatyczne generowanie 

zamówień i zleceń, 

• optymalizację wykorzystania zasobów produkcyjnych 

poprzez monitorowanie bieżących obciążeń 

i wydajności. 

Dostawca: Comarch 

System: Comarch CDN XL 

Comarch CDN XL wspiera zarządzanie produkcją 

zarówno jednostkową, jak i seryjną. 

Wyrób gotowy powstaje zgodnie ze ściśle 

określonymi normami i reżimami technologicznymi. 

System zapewnia: tworzenie kart 

technologicznych opisujących poszczególne 

etapy produkcji, harmonogramowanie 

uwzględniające dostępność surowców, planowanie 

kolejności zleceń produkcyjnych, 

aby dotrzymać z góry ustalonych terminów 

dostaw, wykorzystanie prostego interfejsu 

14 Maj 2011 www.msipolska.pl 

do realizacji produkcji, obsługiwanego za 

pomocą paneli dotykowych, obsługę pełnej 

ścieżki dokumentów charakterystycznych 

dla branży: od zamówienia do realizacji zlecenia 

produkcyjnego, ewidencję odpadów/ 

ścinków surowców, optymalizację rotacji 

materiałów na magazynie, efektywne zarządzanie 

projektami i tworzenie kosztorysów, 

możliwość natychmiastowego dotarcia do 

dostawy, z której pochodził dany surowiec, 

kompleksowe wsparcie wszystkich obszarów 

działania firmy, m.in. logistyki, kadr, 

płac, księgowości, kontaktów z klientami. 

Comarch CDN XL umożliwia także rejestrowanie 

przebiegu produkcji z rozszerzoną 

informacją o pochodzeniu surowców, produktów 

i półproduktów na poziomie partii. 

Rozbudowany mechanizm rozliczania produkcji 

umożliwia określenie rzeczywistego 

kosztu wytworzenia każdego wyrobu. Proces 

szczegółowego analizowania produkcji 

i wyników firmy wspiera narzędzie Business 

Intelligence. 

Moduły dla produkcji: Produkcja, Kompletacja, 

Projekty 

Współpraca: Platforma Elektronicznej wymiany 

dokumentów Comarch ECOD, sklep 

internetowy Comarch iSklep24, Comarch 

Mobilne (Mobilny Sprzedawca, Magazynier, 

Menadżer), platforma B2B Comarch Pulpit 

Kontrahenta, rozwiązanie do zarządzania 

siecią detaliczną Comarch Retail, aplikacje 

do kosztorysowania – Zuzia, WinBud 


Siarkopol SA – Administracja, Księgowość, 

Produkcja, Import, Sprzedaż, Środki Trwałe, 

Zamówienia, Kadry i Płace; Przedsiębiorstwo 

Wyrobów Cukierniczych ODRA SA 

– Administracja, Sprzedaż, Import, Zamówienia, 

Produkcja, Serwis, CRM, Księgowość, 

Środki Trwałe, Business Intelligence, 

Comarch ECOD, Mobilny Magazynier, Kadry 

i Płace 

De Heus Wietnam – Administracja, CRM, 

interfejs anglojęzyczny, Kompletacja, Comarch 

ECOD, Produkcja, Projekty, Import, 

Sprzedaż, Serwis, Zamówienia, Mobilny Magazynier, 

Business Intelligence, Księgowość, 

Środki Trwałe. De Heus to lider w branży 

pasz dla zwierząt. Koncern z centralą w Holandii 

działa w Polsce, Czechach, Republice 

Południowej Afryki i Wietnamie oraz ma 

udziały w spółkach w Belgii, Rosji, Egipcie, 

Etiopii i Chinach. Kontrakt obejmuje licencje 

i wdrożenie Comarch CDN XL w trzech 

zakładach w Wietnamie. Wdrożenie obejmie 

wszystkie obszary operacyjne przedsiębiorstwa 

z analizami i controllingiem. Wcześniej 

system został wdrożony w RPA, Polsce 

i Rosji. 

Dostawca: Comarch (Comarch Software 

und Beratung A.G. – spółka należąca do 

grupy kapitałowej Comarch) 

System: Comarch Semiramis 

Rozwiązanie klasy ERP/MRPII sprofilowane 

dla firm produkcyjnych i handlowo-dystrybucyjnych. 

System oferowany na rynkach 

Europy Zachodniej od 2003 r. Stworzony 

w 100% w technologii Java – obsługa za 

pośrednictwem przeglądarki internetowej, 

natywnie przygotowany do oferowania 

w modelu SaaS. W systemie zastosowano 

najnowocześniejsze rozwiązania funkcjonalne, 

takie jak obsługa wielojęzyczności i różnych 

stron kodowych (wsparcie standardu 

Unicode). 

Wielowalutowość, wielodziałowość, wielofirmowość 

(Multi-Site), a także obsługa wielu 

stref czasowych (UTC) umożliwiają pracę 

przedsiębiorstw rozproszonych geograficznie 

(w tym międzynarodowych) o złożonej 

strukturze organizacyjnej. System wpiera 

produkcję zleceniową (w tym wielowariantową), 

produkcję procesową – spożywczą, 

a także kombinację wymienionych, dzięki 

obsłudze alternatywnych metod produkcji 

(realizacja w modelu na zamówienie lub do 

magazynu). 

Cechy wyróżniające Comarch Semiramis: 

m.in. Multi-site – obsługa procesów biznesowych 

realizowanych pomiędzy podmiotami 

wchodzącymi w skład rozproszonych 

organizacji, ze ścisłym uwzględnieniem 

profilu każdego z nich (zakład produkcyjny, 

centrum dystrybucji, magazyn, oddział, 

filia, przedstawicielstwo), obsługa Unicode 

(używanie wielu języków i stron kodowych, 

w tym języka zawartości, interfejsu użytkownika), 

mobilność (dostęp za pomocą przeglądarki 

internetowej i urządzeń mobilnych), 

Collaboration – udostępnianie wybranych 

funkcji partnerom, kontrahentom, kooperantom 

współpracującym w procesie sprzedaży, 

zakupu, produkcji. 

c.d. na str. 20


Czy ERP zmierza w kierunku cyfrowej fabryki 

Tak zadane pytanie może budzić kontrowersje 

dotyczące niezrozumienia podstawowych 

pojęć: z jednej strony systemu 

informatycznego klasy ERP a z drugiej – 

koncepcji cyfrowej fabryki. Koncepcja cyfrowej 

fabryki rozumiana jest jako kompleksowy 

system modeli cyfrowych wyrobów, 

maszyn i stanowisk pracy, zbiór metod 

i narzędzi, w tym narzędzi modelowania 

i symulacji 3D, stworzonych w celu integracji 

procesu zarządzania wytwarzaniem. 

Wychodząc z tego założenia, wydaje się 

narzędziem konkurencyjnym w stosunku 

do informatycznych systemów 

zarządzania klasy ERP. 

Zamiast konkurować, obie koncepcje 

mogą się wzajemnie wspierać, uzyskując 

dodatkowy efekt synergii. Tak 

jak od systemu klasy ERP nie będzie 

się wymagać funkcji interaktywnego 

tworzenia modeli przestrzennych, tak 

od narzędzi cyfrowej fabryki, będącej 

naturalnym rozwojem systemów CAx, 

nie będzie się wymagać zaawansowanych 

metod planowania operacyjnego. 

Jest jednak pewien element będący wspólnym 

problemem. Tym elementem jest ilość 

i jakość danych koniecznych do realizacji 

procesu zarządzania wytwarzaniem. ERP 

jest systemem bardzo wymagającym, jeżeli 

chodzi o jakość danych. Z drugiej strony 

gromadzi również dane, których użyteczność 

jest wątpliwa. Po kilku latach eksploatacji 

systemu ERP często zauważany 

jest problem odzwierciedlania w systemie 

informatycznym procesów, dla których pozyskanie 

danych jest pracochłonne, a ich 

wykorzystanie w procesie zarządzania 

znikome. Gdyby udało się najpierw w wirtualnym 

świecie cyfrowej fabryki dokonać 

symulacji przebiegu procesu wytwarzania, 

ustalić słabe punkty, wąskie gardła procesu 

i na nich skupić już w realnym świecie 

ERP – to z pewnością udałoby się uniknąć 

rozczarowań związanych ze żmudnym 

procesem akwizycji danych. 

Ostatnio prowadzone projekty z wykorzystaniem 

systemu Rekord.ERP dotyczyły 

wspomagania zarządzania produkcją 

wyrobów wariantowych, wykonywanych 

w bardzo wielu opcjach, wyrobów konfigurowalnych 

do zmiennych potrzeb klienta. 

Bardzo widoczną tendencją jest skupienie 

się na procesie przygotowania danych dla 

takich produktów. Zamiast tradycyjnych 

metod budowy marszrut procesu produkcji 

i struktur dla każdego wyrobu z osobna 

zastosowanie algorytmicznych metod 

budowy bazy wiedzy, tworzenia i doboru 

marszruty z uwzględnieniem obciążenia 

wąskiego gardła stanowi kluczowy wymóg 

dla systemu informatycznego. 

Zamiast tradycyjnej formy dokumentacji 

warsztatowej przekazanie dokumentacji 

w formie elektronicznej bezpośrednio na 

stanowisko pracy znacznie poprawia oraz 

przyspiesza proces organizacyjnego przygotowania 

produkcji. Jeżeli chociaż część 

dokumentacji warsztatowej będzie pochodziła 

z narzędzi cyfrowej fabryki, a cyfrowa 

fabryka będzie korzystać z dobrej jakości 

danych systemu ERP to osiągniemy model, 

który w niedalekiej perspektywie będzie 

coraz powszechniejszy. 

Ciekawym pomysłem, realizowanym w regionie 

Podbeskidzia, w obszarze cyfrowej 

fabryki jest projekt „Transgraniczna 

polsko-słowacka sieć innowacji i nowych 

technologii”, współfinansowany ze środków 

Unii Europejskiej (Europejski Fundusz 

Rozwoju Regionalnego) w ramach Programu 

Współpracy Transgranicznej Rzeczpospolita 

Polska – Republika Słowacka 

2007–2013. W ramach projektu są zrealizowane 

działania, które zmierzają do rozwoju 

badań związanych z nowoczesnymi 

technologiami, a zwłaszcza w zakresie 

koncepcji cyfrowej fabryki. 

Koncepcja cyfrowej fabryki znajduje 

zastosowanie przede wszystkim w organizacyjnym 

przygotowaniu produkcji 

– daje możliwość integracji wszystkich 

istotnych w produkcji procesów: od 

pomysłu przez opracowanie konstrukcji, 

przygotowanie produkcji po montaż 

finalnego wyrobu. Na tych etapach 

przygotowania produkcji istnieje duży 

potencjał do osiągnięcia wysokiej jakości 

i niskich kosztów. 

W ramach projektu zostaną zrealizowane 

dwa projekty badawcze. Pierwszy jest związany 

z opracowaniem modelu cyfrowej fabryki 

dla trzech małych i średnich przedsiębiorstw 

regionu przygranicznego, natomiast 

drugi dotyczy kompleksowej digitalizacji 

wybranych obiektów dziedzictwa kulturowego 

regionu przygranicznego. Połączenie 

modelu cyfrowej fabryki z danymi pozyskiwanymi 

bezpośrednio z systemu klasy ERP 

będzie z pewnością wyzwaniem. 

Głównym koordynatorem projektu jest Słowackie 

Centrum Produktywności SLCP, 

a partnerami projektu oprócz Akademii 

Techniczno-Humanistycznej są jeszcze 

Fundacja Centrum Nowych Technologii 

w Bielsku-Białej, Uniwersytet Żyliński oraz 

Środkowo-Europejski Instytut Technologiczny 

CEIT w Żylinie. 



Przegląd systemów ERP w Polsce 2011 

Środowisko 

Dostawca 

Nazwa 

systemu 

ERP 

Producent 

systemu, 

kraj 

pochodzenia 

7milowy SAP ERP SAP AG, Niemcy 

Asseco Business 

Solutions 

Asseco 

Softlab ERP 

Asseco Business 

Solutions SA, 

Polska 

BCC SAP ERP SAP AG, Niemcy 

BMS 

Creative 

Bonair 

System 

Berberis 

Microsoft 

Dynamics AX 

BPSC Impuls 5 

BMS Creative, 


Rok 

produkcji 

systemu 

ERP 

1992 (SAP 

R/3)* 

1989 

1992 

(SAP R/3) 

Rok 

wprowadzenia 

na polski 

rynek 

1995 1996 

Rok 

pierwszego 

wdrożenia 

w sektorze 

produkcji 

w Polsce 

1990 

(pojedyncze 

moduły), 

2005 (ERP) 

1995 1996 

2001 2001 

Microsoft, USA 1998 2000 2000 

BPSC SA, 


CLeAR Clear-Pro CLeAR, Polska 2007 2008 

Comarch 

Comarch 

Datacomp 

Epicor 

Software Poland 

Exact 


Hogart 

Business 

Systems 

Comarch 

CDN XL 

Comarch 

Semiramis 

Plan de 

CAMpagne 

Epicor ERP, 

Epicor iScala 

Exact Globe, 

Exact Synergy 

Oracle JD 

Edwards EnterpriseOne 

Comarch SA, 


Comarch SA, 

Polska* 

Bemet International 

B.V., 

Holandia 

Epicor Software 

Corporation, 

USA 

Exact Holding, 

Holandia 

Oracle 

Corporation, 

USA 

Partnerzy 

we wdrażaniu 

lub wyłączni 

dystrybutorzy 

w Polsce 

BCC sp. z o.o., 

7milowy sp. z o.o. 

BCC sp. z o.o., 


Ad-Tech, APIS, 

IntCom, Eprologic, 

Infi do, Grafbit* 

www.microsoft.com/ 

poland/dynamics/lista/ 

lista_ax.aspx 

sprzęt 

serwer na potrzeby instalacji 

serwera baz danych 

oraz komputer osobisty* 

PC 

na bazie technologii 

zgodnej z Intel 

2006 2006 IBM, Sun, HP 

1997/1998 2006 

2000 2011 

1990, 2011 

(aktualna 

wersja) 

2007 (Epicor 

ERP), 1978 

(iScala) 

system na 

bieżąco 

aktualizowany* 

2011 

(w trakcie 

realizacji) 

ponad 900 fi rm w całym 

kraju 

trwa budowa sieci 

partnerskiej 

2006 2006 Datacomp sp. z o.o. 

2008 (Epicor 

ERP), 1993 

(iScala) 

2009 (Epicor 

ERP), 1993 

(iScala) 

1994 1996 

1975* 1995 1996 

Entity, L-Systems, 

MSG, Qumak-Secom 

SA, Um-Data 

Exact Software 

Poland sp. z o.o. 

Hogart Business 

Systems 

serwer MySQL: Linux lub 

Windows* 

zależy od wielkości instalacji, 

konfi guracja sprzętowa 

dobierana indywidualnie 

x86, x64, IBM Power 

systems 

serwer: PC (PIII 700), 

klient: PC (PIII 400) 

Intel (Epicor ERP), HP 

(Epicor iScala) 

PC 

Intel, AMD, IBM iSeries, 

IBM pSeries, HP, Sun 

Microsystems 

system operacyjny 

Windows XP lub dowolny 

system z przeglądarką 

internetową 

zalecany Windows Serwer, 

Linux Debian* 

Windows 2008 Server 

UNIX, Windows NT, 

Linux, OS/390/AIX 

Windows 7 i niższe 

Windows 32- i 64-bitowe 

Linux, Windows, IBM 

(OS/400, i5/OS) 

serwer: Windows 2000, 

XP, Windows Serwer 

2003; klient: Windows 

2000, XP, Vista, 7 

Windows Server, XP, 

Vista; HP-UX, Linux 

Windows 

Windows, UNIX (HP, 

Sun, IBM) 

Humansoft 

humansoft 

HermesSQL 

Humansoft, 


2003 2003 

serwer HP lub IBM, czterordzeniowy 

procesor Intel 

Xeon 8 GB RAM* 

Windows XP, Vista 

IFS Industrial 

and Financial 

Systems Poland 

IFS Applications 

IFS, Szwecja 1983 1992 1997 

x86-64: EM64T, AMD64 

(Intel/AMD), PowerPC 

(IBM), Itanium (Intel/HP), 

SPARC (Sun)* 

Windows, IBM AIX, HP- 

UX, RedHat Enterprise 

Linux, SunSolaris 10 

(SPARC)* 

InsERT Navireo InsERT, Polska 2008 2009 

25 partnerów w całym 

kraju 

Windows Server 2008 

lub 2003 

IT.integro 

Microsoft 

Dynamics 

NAV 

Microsoft, USA 1995 1997 

Macrologic 

Xpertis 

Macrologic, 


1990 2000 PC Windows, UNIX 

Microsoft 

Microsoft 

Dynamics AX 

2009 

Microsoft, USA 

2009 (wersja 

2009) 

2009 (wersja 

2009) 

2009 (wersja 

2009) 

Bonair, Asseco, CSF, 

XPLUS, Columbus IT 

(pełna lista na WWW) 

Windows 7, XP, Windows 

Server lub Vista 

Microsoft 

Microsoft 

Dynamics 

NAV 2009 

Microsoft, USA 

2009 (wersja 

2009) 

2010 (wersja 

2009) 

2011 (wersja 

2009) 

IT.Integro, Solid Solutions, 

Solemis, Nav. 

Com (lista na WWW) 

Windows 7, XP, Windows 

Server lub Vista 

ODL 

PolkaSQL 

ODL sp. z o.o., 


1997 1998 PC 

Windows 95, 98, XP, 

2000, 2003, 2008, 

Vista, 7 


* uzupełnienie informacji od str. 8


system 

baz danych 

Z jakimi systemami współpracuje Czas cyklu wdrożenia Metoda wdrożenia 

Orientacyjny koszt 

wdrożenia (zakup licencji, 

wdrożenie techniczne) 


utrzymania systemu 

w ruchu 

SAP to system otwarty – można go zintegrować 

z EDI, SCADA, MES, aplikacjami branżowymi 

wdrożenie SAP SPRINT 

w 3 miesiące* 

autorska metoda 

SPRINT 

zależy od zakresu projektu 

oraz liczby licencji 

Microsoft SQL 

Server 

SCADA, EDI, SAP, portal internetowy Urzędów 

Skarbowych (przesyłanie deklaracji w formie 

elektronicznej), DHL/UPS/DPD, systemy 

bankowe 

związany z efektem 

analizy przedwdrożeniowej 

oraz wielkością 

i złożonością wdrożenia 

autorskie rozwiązanie 

System Zarządzania 

Zmianą* 

na poziomie 100–150% całkowitych 

kosztów licencji* 

zależy od wybranego przez 

klienta wariantu dostępu do 

aplikacji oraz infrastruktury, 

z której korzysta klient* 

SAP to system otwarty – można go zintegrować 

z EDI, SCADA, MES, aplikacjami branżowymi 

zależy od zakresu 

projektu 

autorska metoda Go 

Forward* 

zależy od zakresu projektu 

oraz liczby licencji 

PostgreSQL, 

Oracle 

integracja z systemami, które udostępniają 

format importu danych 

zależy od skali wdrożenia, 

od 1 do kilku 

miesięcy 

system wdrażany 

przez partnerów 

wdrożeniowych* 

koszt licencji zależy od wielkości 

instalacji* 

SQL, Oracle 

z różnymi systemami przez BizTalk 

średnio od kilku do 

kilkunastu miesięcy 

autorska metodyka 

oparta na PMI, 

PMBOK, Prince2 

zależy od rodzaju i czasochłonności 

wdrożenia 

średnio ok. 20% wartości 

projektu 

Oracle 

MySQL (Linux, 

Windows) 

zależy od poziomu organizacyjnego 

fi rmy* 

indywidualnie ustalana 

z użytkownikiem* 

ok. 7000 zł 

100 zł miesięcznie 

SQL Server 

2005, 2008, 

2008 R2 

Platforma Elektronicznej wymiany dokumentów 

Comarch ECOD, sklep internetowy Comarch 

iSklep24* 

zależy od skomplikowania 

projektu i wielkości 

instalacji 

autorska metodyka 

Comarch 

zależy od skomplikowania 

projektu i wielkości instalacji 

upgrade – 10% wartości 

licencji 

Microsoft SQL 

Server, Oracle, 

DB2 

EDI (Comarch ECOD), CAD/CAM (wymiana 

danych konstrukcyjnych/technologii), CTI (Computer 

–Telephony Integration)* 

zależy od specyfi ki projektu 

i wielkości fi rmy, 

6-24 miesięcy 

własna metodyka 

standardowo porównywalny 

z kosztem licencji 

18% ceny licencji rocznie 

ADS 

zależy od liczby 

obszarów obejmujących 

wdrożenie, od 1 do 6 

miesięcy 

instalacja, szkolenia, 

konsultacje 

zależy od liczby użytkowników 

oraz liczby licencji na poszczególne 

moduły 

koszt (aktualizacje oraz 

wsparcie techniczne) zależy 

od wartości posiadanego 

oprogramowania 

Microsoft SQL, 

OpenEdge/ 

Progress 

wbudowany moduł PLM i MES, wspólpraca 

m.in. z AutoCad fi rmy Autodesk* 


autorska metodologia 

wdrożeniowa 

Epicor Signature 


oraz zakresu funkcjonalnego 

20% wartości licencji 

Microsoft SQL 

ze wszystkimi, wymiana danych za pomocą 

XML Serwer Produkcja 

4-9 miesięcy ROI 5 

zależy od typu klienta, kształtu 

licencji, liczby stanowisk 

20% wartości licencji 

Oracle, Microsoft 

SQL, IBM 

DB2 

z dowolnym systemem 

od 3 miesięcy 

opracowana 

przez Hogart 

OneMetodology 

zależy od zakresu wdrożenia 

zależy od zakresu i konfi 

guracji 

Windows 

Server 2003 

Standard 

Edition* 

ZelnetMes 

średnio 3 miesiące 

dzielenie procesu na 

dwa etapy* 

ok. 80 tys. zł (na 10 stanowisk) 

ok. 10 tys. zł (na 10 

stanowisk) 

RDBMS 

Oracle11gR2 

Database 

Server* 

MES, SCADA, PLM, EDI oraz z wieloma specyfi 

cznymi rozwiązaniami dla konkretnych branż 

zależy od liczby wdrażanych 

komponentów, rozmiarów 

i rozmieszczenia 

fi rmy wdrażającej* 

własna, ciągle 

doskonalona metodologia 

IFS 

zależy od złożoności rozwiązania 

zależy od złożoności 

rozwiązania 

Microsoft SQL 

Server 2005, 

2008 

zwykle 3-6 miesięcy 

indywidualnie uzgadniana 

pomiędzy partnerem 

a klientem 

50-250 tys. zł 

opieka aktualizacyjna – 

15% wartości posiadanych 

licencji rocznie* 

SQL, bazy 

natywne 

Sure Step Methodology 

MacroBASE 

MES – spięcie z automatyką przemysłową 

w ramach wdrożeń, EDI (logistyka) 

kilka miesięcy do roku 

lub dłużej 

metodyka 

Macrologic 

Microsoft SQL 

Server lub 

baza natywna 

EDI 

6–12 miesięcy 

Rapid Implementation 

Deployment, 

Sure Step 

zależy od partnera wdrożeniowego, 

zakresu wdrożenia etc. 

zależy od sposobu utrzymania 

(przez partnera lub we 

własnym zakresie) 

Microsoft SQL 

Server lub 

baza natywna 

EDI 

3-9 miesięcy 

RIM (Rapid Implementation 

Metodology), 

Sure Step 

zależy od partnera wdrożeniowego, 

zakresu wdrożenia etc. 

zależy od sposobu utrzymania 

(przez partnera lub we 

własnym zakresie) 

Sybase SQL 

Serwer 

EDI 

zależy od stopnia skomplikowania, 

od 4 tygodni 

do 6 miesięcy 

własna oparta na 

metodologii Prince2 

ok. 3000 zł za jedno stanowisko 

ok. 500 zł za stanowisko 

rocznie 



c.d. Przegląd systemów ERP w Polsce 2011 

Środowisko 

Dostawca 

Nazwa 

systemu 

ERP 

Producent 

systemu, 

kraj 

pochodzenia 

Rok 

produkcji 

systemu 

ERP 

Rok 

wprowadzenia 

na polski 

rynek 

Rok 

pierwszego 

wdrożenia 

w sektorze 

produkcji 

w Polsce 

Partnerzy 

we wdrażaniu 

lub wyłączni 

dystrybutorzy 

w Polsce 

sprzęt 

system operacyjny 

OPTeam 

ZSI CDN XL 

Comarch SA, 


2000 2008 

serwer klasy HP, DELL itp., 

pracujący samodzielnie lub 

jako element macierzy 

Windows 2008 

Oracle Polska 

Oracle 

E-Business 

Suite 

Oracle Corporation, 

USA 

1988 1996 1996 

ABI-Soft, Alatus, 

Comarch, 

Dahliamatic* 

IBM, HP, Dell, Sun, 

Compaq 

UNIX, Linux, Windows 


Oracle JD 

Edwards EnterpriseOne 

Oracle Corporation, 

USA 

1977 1991 1991 

Hogart Business 

Systems, JDExperts 

IBM, HP, Dell, Sun, Compaq, 

Intel 

UNIX, Linux, Windows 

PC Guard 

Graffi ti.ERP 

PC Guard SA, 


2000 2001 

Questy, MBREW, 

Technowator 

serwer, stacja klienta lub 

serwer, serwer aplikacji, 

stacja klienta 

Linux, Windows 

Polish Consulting 

Company 

Lawson M3 

Lawson 

Software, USA 

1984 (pod 

nazwą 

Movex) 

1993 1993 

Polish Consulting 

Company sp. z o.o. 

IBM System i5, serwery 

Windows 

IBM i5/OS, Windows 

Przedsiębiorstwo 

Informatyki 

ETOB-RES 

Komadres 

PI ETOB-RES 

sp. z o.o., Polska 

2004 2008 

dwurdzeniowy (Intel 

Pentium, Core2Duo), 1024 

(zalecane 2048 MB) 

Windows 7 Professional, 

XP Professional 

Przedsiębiorstwo 

Informatyki ZETO 

Bydgoszcz 

STER.ERP* 

PI ZETO 

Bydgoszcz SA, 


2000 2000 

dowolny serwer z oprogramowaniem 

sieciowym 

pracującym w środowisku 

Windows (200x) lub Linux 

stacje robocze z oprogramowaniem 

Windows 

(2000, XP, Vista, 7)* 

QAD Polska 

QAD 

Enterprise 

Applications 

QAD Inc., USA 

oferowany 

od 30 lat 

1994 1995 

QAD Polska, udział 

partnerów w niektórych 

projektach 

praktycznie każdy* 

Windows, UNIX, 

Linux we wszelkich 

odmianach 

REKORD 

Systemy 

Informatyczne 

Rekord.ERP 

REKORD Systemy 

Informatyczne 

sp. z o.o., 


1999 1999 

ATS SI sp. z o.o., 

Converse sp. z o.o., 

Partner – Piotr 

Puchowski* 

x86 

stacje robocze: 

Windows XP, Vista, 

Windows 7; serwer: 

Linux, Windows 

Sage 

Sage ERP X3 

Sage Group plc, 

Wielka Brytania 

2010 (wersja 

6.0) 

2010 2011 Sage sp. z o.o. Intel x86, Power PC* Windows, Linux, UNIX* 

SAP Polska 

SAP ERP, 

SAP Business 

Suite* 

SAP AG, Niemcy 

1991 (SAP 

R/3)* 

1995* 1991 

Accenture, Deloitte, 

HP, IBM, Assecco, 

Sygnity, Hicron* 

wszystkie dostępne platformy 

sprzętowe 

większość dostępnych 

systemów operacyjnych 

SENTE Systemy 

Informatyczne 

SENTE eSystem 

3.0 

SENTE Systemy 

Informatyczne 

sp. z o.o., Polska 

2001 2006 

PC, laptop, urządzenia 

mobilne (Hand-held) 

Windows 98 SE, 2000, 

XP, Vista, 7 

SIMPLE SA 

SIMPLE. 

PROD 

SIMPLE SA, 


2000, 2002 

(SIMPLE. 

PROD) 

2000, 2002 

(SIMPLE. 

PROD) 

2002 

Intebuco Polska s. 

z o.o., PHU Comp 

Węglik Piotr* 

serwer: procesor zgodny 

ze standardem PC* 

serwer: Windows 2003, 

2008 standard lub 

enterprice* 

SIMPLE 

sp. z o.o. 

SIMPLE.ERP 

rozbudowany 

o moduły 

autorskie 

SIMPLE SA, 


2001 

(SIMPLE 

SYSTEM V 

Generacji)* 

2002 

serwer zgodny ze standardem 

PC 32- lub 64-bitowy* 

serwer: Windows Server 

2003, 2008; końcówka 

kliencka: Windows XP, 

Vista, 7 

SOLDIS 

proALPHA 

proALPHA 

Software AG, 

Niemcy 

1992, 2010 

(najnowsza 

wersja) 

2005 2005 

proALPHA Polska sp. 

z o.o. (Zielona Góra), 

SOLDIS sp. z o.o. 

(Gliwice) 

serwery bazujące na 

platformach UNIX, Linux 

i Microsoft, np. IBM, HP, 

Dell 

niezależny od platformy 

(UNIX: AIX, HP-UX, 

Solaris; Windows Server 

2003, 2008) 

S&T Services 


Infor ERP LN 

Infor Global 

Solutions Inc., 

USA 

1978 1990 1992 

S&T Services Polska 

sp. z o.o. 

system niezależny od 

sprzętu 

HP-UX, IBM AIX, 

Windows, Solaris, SUSE 

Linux 

Streamsoft 

Streamsoft 

PRESTIŻ 

Streamsoft, 


2001 2004 Intel 

Windows NT, 2003, 

2008, Linux 

TRAX 

Infor ERP 

SyteLine 

Infor Global 


USA 

1983/2010 2005 2005 TRAX SA platforma Intel 

Windows Server 2003, 

2008 

TRAX 

Infor ERP XA 

Infor Global 


USA 

1978, 2010 

(Infor ERP 

XA v.9.0) 

1993 1993 TRAX SA IBM iSeries OS/400 

UNIT4 TETA 

(d. TETA) 

TETA Constellation 

UNIT4 TETA, 


1995 1998 HP, IBM, Sun 

Windows Serwer 2008 

R2, 7, XP, Vista, UNIX, 

Linux 




system baz 

danych 

Z jakimi systemami współpracuje Czas cyklu wdrożenia Metoda wdrożenia 


wdrożenia (zakup licencji, 

wdrożenie techniczne) 


utrzymania systemu 

w ruchu 

Microsoft SQL EDI, MES od 6 miesięcy do roku 

analiza, instalacja 

bazowa* 

licencje: 70-120 tys., wdrożenie: 

150-200 tys. 

50-70 tys. rocznie 

Oracle 

CAD, EDI 

zależy od liczby modułów, 

4-24 miesiące 

różne metodyki, 

w tym Oracle AIM* 

zależy od liczby wdrożonych 

modułów i użytkowników 

Oracle, IBM 

DB2, Microsoft 

SQL 

CAD, EDI 


metodyka własna 

Oracle Corporation 

zależy od liczby wdrożonych 

modułów i użytkowników 

PostgreSQL MES, PLM, EDI 3-9 miesięcy 

autorska PC 

GUARD 

100-200 tys. zł 1-3 tys. zł miesięcznie 

DB2, Microsoft 

SQL 

system obsługuje standardowe komunikaty EDI* 


StepWise 

(w tym QuickStep)* 

od 800 tys. zł 

od 50 tys. zł rocznie 

Microsoft SQL 6 miesięcy Prince2 300 tys. zł 20% ceny licencji 

Progress EDI 6 miesięcy 


wdrożenia 

60 tys. zł 6000 zł 

Progress, 

Oracle 

współpraca ze wszystkimi aplikacjami wspomagającymi 

procesy fi rm produkcyjnych poprzez 

zastosowanie modułu QXtend 

zależy od rozmiaru 

projektu i decyzji klienta, 


Q-Advantage, Easy 

On-Boarding* 

zależy od rozmiaru instalacji 

i projektu wdrożeniowego 

Firebird SQL 

MES, CAD, CAM, EDI, Microsoft Offi ce, 

OpenOffi ce 


funkcjonalnego oraz 

wielkości fi rmy, od 6 do 

18 miesięcy 


ReKoWd (Redukcja 

Kosztów Wdrożenia)* 


Oracle* 

Business Objects, Crystal Reports 

3-9 miesięcy 

metodyka własna, 

tryb projektowy 

wycena indywidualna 

wycena indywidualna 

DB2, Oracle, 


MAXDB 

ponad 6000 systemów zewnętrznych, ponad 

22 tys. aplikacji partnerskich 

zależy od skali przedsiębiorstwa 

– najkrótszy 

2 miesiące 

autorskie: ASAP, 

RDS 


i zakresu funkcjonalnego 


i zakresu funkcjonalnego 

Firebird, 

Interbase 

urządzenia mobilne (Hand-held, czytniki kodów 

kreskowych) 

od 4 do 6 miesięcy 

własna (SDM) 

z wykorzystaniem 

metodyki SCRUM 

ok. 60 tys. zł 

15% wartości licencji podstawowego 


+ koszt serwisu 

Microsoft SQL 

2005, 2008 

MES, BPM, CRM, BI, wr\orkfl ow, integracja ze 

wszystkimi dostępnymi systemami 

zależy od wielkości 

projektu 


oparta na Prince2, 

PMI 

ustalany indywidualnie 


Microsoft SQL 

2008 SP.2 

ASPROVA APS, WMS OptiDATA/OptiMAG, 

Prophix, EDI Comarch, EDIson, RCP HSK Data 

i rozwiązania autorskie: XPRIMER.APS, 

XPRIMER.HRM, eSIMPLE.BI, CRM/BPM 


wdrożenia, od 4 do 6 

miesięcy 

sprawdzona metodologia* 

80% kontraktów ma wartość 

200-500 tys. zł, 20% to 

kontrakty niższe niż 200 tys. 

i wyższe od 500 tys. zł* 

ustalany indywidualnie, 

standardowo – 25% wartości 

zakupionych licencji 

rocznie 

Progress 

MES, SCADA, PLM, EDI, CAD/CAM, HR 


przedsiębiorstwa 

i zakresu wdrożenia, od 

6 do 12 miesięcy 

proALPHA goLive 

zależy od wielkości przedsiębiorstwa 

i zakresu wdrożenia* 

kilkanaście procent kontraktowej 

ceny systemu i pozostałego 

oprogramowana 

użytkowego rocznie* 

Oracle, DB2, 

SQL Server, 

Informix 

zintegrowany z PLM, WMS, BPM, własny moduł 

DMS, obsługuje komunikację EDI, integracja ze 

SCADA i MES (informacje u producenta) 

kilka-kilkanaście tygodni, 

wszyskich funkcji 


metodyka PROMET, 

metodyka OPIM 

zależy od złożoności i zakresu 

prac oraz złożoności przedsiębiorstwa, 

od 300 tys. euro 

usługa konserwacji 

– ok. 20% wartości licencji 

Firebird EDI 3-6 miesięcy 

autorska koncepcja 

modelowych wdrożeń 

produkcji 

ustalany indywidualnie pod 

kątem oczekiwan klienta 


Microsoft SQL 

Server 2005, 

2008 

CAD, EDI, PLM, EAM, BI, SRM, Performance 

Management 


metodyka Infor 

OPIM, TRAX Szybki 

Start 


i wybranych funkcji 

zależy od opłaty licencyjnej 

DB2 UDB 9-18 miesięcy 

metodyka Infor 

OPIM 


i wybranych funkcji 

zależy od opłaty licencyjnej 

Oracle 10g 

MES, PLM, EDI 


projektu, od 3 miesięcy 

do 1 roku* 

uznana metodyka 

europejska* 

zalezy od wybranych przez 

klienta aplikacji (niezależnie od 

liczby użytkowników)* 



Wdrożenie systemu ERP zaczyna być traktowane jako inwestycja, a nie jako koszt 

Kamil Góral, 

dyrektor Centrum 

Rozwoju Biznesu 

Comarch ERP 

Jak można oszacować obecne 

wykorzystanie systemów 

ERP w sektorze przemysłowym 

w Polsce 

– Większość fi rm w sektorze 

przemysłowym posiada rozwiązania 

informatyczne wspierające 

wybrane obszary działalności 

fi rmy, tj. kadry i płace, 

księgowość czy gospodarkę 

magazynową. Obecnie jednak 

fi rmy te dostrzegają potrzebę 

posiadania jednego systemu 

z jedną bazą danych, aby można 

było pracować w jednym 

spójnym środowisku, które będzie dostarczało kadrze 

zarządzającej pełne i rzetelne informacje o aktualnej 

sytuacji przedsiębiorstwa. 

Ponadto duża część fi rm posiada stare systemy 

MRP czy MPR II, które przez lata nie były rozwijane 

czy aktualizowane. Głównie ze względu na duże koszty 

fi rmy te nie decydują się jednak na ich aktualizację, 

bo praktycznie oznacza to dla nich wdrożenie skomplikowanego 

rozwiązania od podstaw. Dlatego obserwujemy 

migrację na systemy tańsze we wdrożeniu 

i posiadaniu, nowocześniejsze i – co istotne – często 

równie funkcjonalne. 

Część przedsiębiorstw w sektorze przemysłowym 

obecnie przymierza się do zinformatyzowania kolejnych 

obszarów w fi rmie, na które do tej pory nie było 

środków lub czasu. Przykładem może być obszar magazynu 

z wykorzystaniem aplikacji mobilnych lub narzędzi 

do zarządzania wysokim składem, a także obszar 

produkcji czy controllingu. Obserwowany wzrost 

zainteresowania systemami klasy ERP w sektorze jest 

spowodowany także ożywieniem koniunktury, przez co 

wdrożenie systemu zaczyna być traktowane jako inwestycja, 

a nie jako koszt, co mieliśmy okazję zaobserwować 

w ostatnim czasie. 

Jakie największe korzyści ze stosowania systemów 

ERP/MRP można przedstawić zarządom 

przedsiębiorstw przemysłowych 

– Główne korzyści ze stosowania systemów ERP/MRP 

to koszty, a dokładniej – ich optymalizacja. Konkretyzując, 

zintegrowane narzędzia są w stanie precyzyjnie 

dostarczyć informację, gdzie fi rma niepotrzebnie traci 

pieniądze, obsługa których procesów jest zbyt kosztoi 

czasochłonna, a na bazie tych informacji są w stanie 

przeprowadzać symulację planowanych zmian, dzięki 

czemu podejmowane są lepsze decyzje. Między innymi 

dlatego odnotowujemy tak duże zainteresowanie 

zintegrowanymi narzędziami Business Intelligence. 

Kolejnym argumentem jest automatyzacja pracy. 

Dzięki mechanizmom Business Process Management 

systemy ERP automatyzują wiele ścieżek przepływu 

pracy. Ważne przy tym jest, aby procesy nie tylko 

odzwierciedlały procesy zachodzące w fi rmie, ale je 

usprawniały, co również przyczynia się do zwiększenia 

wydajności operacyjnej przedsiębiorstwa, a tym 

samym do cięcia zbędnych kosztów. 

Czym się kierować przy wyborze systemu ERP 

– Przy wyborze systemu ERP należy się kierować pięcioma 

głównymi zasadami. Po pierwsze – własnymi 

potrzebami. To one przede wszystkim powinny determinować 

decyzję o wyborze rozwiązania. Kluczowe 

jest przy tym właściwe wewnętrzne przygotowanie 

fi rmy do projektu. 

Po drugie rozwiązanie musi być skalowalne. Co to 

oznacza Decydując się na system, przedsiębiorstwa 

muszą patrzeć nie tylko na bieżące, ale także przyszłe 

potencjalne potrzeby. Dlatego rozwiązanie ERP musi 

być rozszerzalne zarówno pod względem ilości użytkowników, 

co często determinowane jest przez wydajność 

samego systemu, a także pod względem nowych 

obszarów biznesowych, które w przyszłości fi rma zdecyduje 

się wdrożyć. 

Ponadto ważnym czynnikiem jest TCO (Total Cost 

of Ownership), czyli całkowity koszt posiadania systemu. 

Koszt zakupu samych licencji czy wykonania 

wdrożenia nie jest najważniejszy. Nie można zapominać 

o koszcie utrzymania rozwiązania, czyli o koszcie 

aktualizacji czy rozszerzenia aplikacji. 

Po czwarte – dostawca systemu. Ważne jest, aby 

fi rma dostarczająca system miała stabilną i pewną pozycję 

na rynku oraz zasoby, aby nie okazało się, że 

po pewnym czasie z rozwiązaniem pozostajemy sami 

sobie, gdyż dostawca nie istnieje lub na czas nie wprowadza 

wymaganych zmian do systemu. Tego typu sytuacje 

można było zaobserwować przy zmianie stawki 

VAT 1 stycznia 2011 r., kiedy okazało się, że fi rmy nie 

są w stanie dostosować swoich rozwiązań do zmian 

w przepisach podatkowych. 

Po piąte – wiedza i doświadczenie dostawcy poparte 

referencjami. Przed wyborem rozwiązania warto 

zapoznać się z przykładami przeprowadzonych podobnych 

projektów wdrożeniowych. 

Jak długo ma szansę przetrwać rynek klasycznych 

systemów ERP Czy przedsiębiorstwa nie potrzebują 

teraz czegoś innego 

– Myślę, że warto oderwać się od samej defi nicji systemów 

ERP, a skupić na obecnych i przyszłych potrzebach 

i wymaganiach rynku oraz fi rm na nim działających. 

Z pewnością standardowe aplikacje ERP będą 

jeszcze długo służyć, choćby dlatego, że każda fi rma 

musi sprzedawać, magazynować i księgować i to się 

raczej nie zmieni w najbliższej przyszłości. Dziś fi rmy 

stoją przed wyzwaniem, a zarazem szansą, jaką daje 

Internet czy mobilność. 

Producenci systemów powinny za tymi trendami 

podążać, a wręcz je w pewnym sensie wyprzedzać, aby 

zawsze dostarczać swoim użytkownikom narzędzia do 

zwiększania przewagi konkurencyjnej. Przykładem 

może być platforma transakcyjno-społecznościowa 

iGaleria24 (www.iGaleria24.pl), za pomocą której już 

wkrótce klienci Comarch za sprawą jednego kliknięcia 

będą mogli sprzedawać swoje produkty w Internecie 

bez konieczności posiadania sklepu internetowego. 

Systemy na pewno będą stawać się coraz bardziej 

intuicyjne i inteligentne, czyli na bazie zgromadzonych 

i zanalizowanych danych będą w stanie podpowiadać, 

a nawet samodzielnie automatyzować pewne kroki lub 

procesy. 

Z pewnością zmieni się model udostępniania 

aplikacji – nie w formie licencji, ale usługi. Obecnie 

obserwujemy coraz większe zainteresowanie naszymi 

systemami Comarch iXL24 i Comarch iALTUM24 

oferowanymi w modelu SaaS (Software as a Service). 

Dzięki temu zmniejsza się znacząco bariera wejściowa, 

ponieważ przedsiębiorstwo nie ponosi kosztów 

zakupu serwerów czy zakupu licencji. Rozliczenie 

z klientem odbywa się na zasadzie miesięcznego abonamentu. 

Cały system zainstalowany jest w jednym 

z najbezpieczniejszych miejsc w Polsce – Comarch 

Data Center, a jedyne, czego potrzebuje użytkownik, 

to dostęp do Internetu. To właśnie dzięki modelowi 

usługowemu nasz klient może pracować w systemie 

klasy ERP już za 250 zł miesięcznie, nie martwiąc się 

o sprzęt i aktualizacje. 

Moduły dla produkcji: Produkcja, Kalkulacja, 

Planowanie Potrzeb Materiałowych 

(MRP), Projekty 

Nowe funkcje w 2010 r.: Frameworki (moduły): 

Serwis, Projekty, Finansowo-księgowe 

dedykowane na rynek niemiecki 

Współpraca: EDI (Comarch ECOD), CAD/ 

CAM (wymiana danych konstrukcyjnych, 

technologii), CTI (Computer – Telephony 

Integration), systemy rejestracji wykonania 

produkcji – MDE/BDE 

Dostawca: Datacomp 

System: Plan de CAMpagne 

System dla przedsiębiorstw produkcyjnohandlowych 

z branż: metalowej (obróbka 

skrawniem), konstrukcji stalowych, przetwórstwa 

tworzyw sztucznych, maszynowej 

(produkcja maszyn i urządzeń) 

Moduły dla produkcji: podstawowy (technologia, 

przewodniki produkcyjne), planowanie 

produkcji, planowanie projektów, raporty 

produkcji, BOM – wielopoziomowe drzewo 

technologiczne, rejestracja czasów pracy, 

zarządzanie plikami CNC, certyfikaty, CRM 

Nowe funkcje w 2010 r.: ulepszone filtrowanie 

tabel, możliwość grupowania wpisów 

Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 

r.: Wemeco sp. z o.o. – jeden z pierwszych 

klientów systemu w Polsce (od 2006 r.). Cała 

firma pracuje w systemie, wykorzystując 

w pełni jego funkcjonalność, dodatkowo stosuje 

własne skrypty oraz udoskonalenia. 

Dostawca: Epicor Software Poland 

System: Epicor ERP, Epicor iScala 

Epicor ERP – system w całości opracowany 

w architekturze zorientowanej na usługi 

– Epicor True SOA. Oferuje funkcje zbudowane 

w oparciu o najlepsze branżowe standardy 

i bazujące na 9 dotychczasowych rozwiązaniach. 

Epicor iScala – rozwijamy od 30 lat kompletny, 

zintegrowany system wspierający zarządzanie 

w średnich firmach produkcyjnych, 

handlowych i usługowych. Zawiera pakiet 

funkcji odpowiadających potrzebom nawet 

bardzo rozbudowanych przedsiębiorstw, 

w tym: zarządzanie finansami, produkcja, 

zarządzanie serwisem, logistyka, zarządzanie 

łańcuchem dostaw (SCM), analizy i ra- 



porty, zarządzanie umowami, zarządzanie 

projektami, zarządzanie relacjami z klientem 

(CRM), kadry i płace 

Funkcje dla produkcji: Zarządzanie Zleceniami 

Produkcyjnymi, Zarządzanie Produkcją 

Odchudzoną, System Realizacji Produkcji 

(MES), Kontrola Jakości, Zaawansowane 

Zarządzanie Jakością, Zarządzanie Danymi 

Produktów/Manufacturing (MPC), Advanced 

Manufacturing, Manufacturing Value Pack, 

Manufacturing Application Integration 

Nowe funkcje w 2010 r.: Moduł Utrzymania 

Ruchu (Maintenance Management), Zarządzanie 

Projektami/Revenue Recognition, Business 

Transaction Control Engine, Advanced 

Credit Control, Epicor Mobile Field Service 

Współpraca: wbudowany moduł PLM 

i MES; współpraca m.in. z oprogramowaniem 

AutoCad firmy Autodesk. Dzięki Epicor 

Service Connect możliwa integracja (EDI, 

XML) z każdą aplikacją zbudowaną w oparciu 

o obowiązujące standardy 


Harper Hygienics – finanse, logistyka, produkcja, 

Tata Global Beverages Polska – finanse, 

logistyka, Bianor – finanse, logistyka, 

produkcja 

Dostawca: Exact Software Poland 

System: Exact Globe, Exact Synergy 

System na bieżąco aktualizowany i wyposażany 

w nowe funkcje sugerowane i oczekiwane 

przez użytkowników. Moduł Exact Produkcja 

stanowi trzon systemu wspomagania 

produkcji. Aplikacja jest przeznaczona dla 

przedsiębiorstw produkujących standardowe 

wyroby na magazyn oraz standardowe 

wyroby na zamówienie. Obejmuje obszary: 

zlecenia specjalne, kalkulacja kosztów zleceń 

produkcyjnych, planowanie materiałowe, 

harmonogramowanie produkcji, kontrola 

produkcji, XML Serwer Produkcja 

Moduły dla produkcji: Exact Produkcja 

Nowe funkcje w 2010 r.: APS, WMS 

Wzrost zainteresowania systemami przeznaczonymi dla firm produkcyjnych 

Michał Pankiewicz, 

specjalista 

ds. systemów ERP, 

Datacomp 

Według GUS w grupie firm 

dużych z oprogramowania 

ERP w 2010 r. korzystało 

ponad 50% przedsiębiorstw, 

ale w firmach małych ten odsetek 

wynosił niespełna 7%. 




w Polsce 

– Różnice, które wykazał 

GUS, spowodowane są koniecznością 

stosowania systemów 

klasy ERP w grupie 

dużych fi rm jako narzędzia 

umożliwiającego zarządzanie. Większy odsetek spowodowany 

jest również posiadaniem większych funduszy 

na wdrożenie tego typu oprogramowania. Aby 

uzyskać lepszy obraz, przedstawione dane należałoby 

zestawić z informacją dotyczącą ilości małych i średnich 

fi rm, które stanowią większość polskiego rynku. 

Wykorzystanie systemów ERP w sektorze małych 

fi rm ciągle rośnie i taki trend z pewnością będzie się 

utrzymywał. Rynek wymusza na małych i średnich 

przedsiębiorstwach konieczność sprawniejszego 

zarządzania oraz podwyższenia jakości wyrobów. 

Konsekwencją jest potrzeba wdrożenia systemów do 

zarządzania. Odsetek ten wzrasta również z powodu 

wzrostu konkurencji na rynku systemów ERP – pojawienie 

się mniejszych i zarazem tańszych systemów. 

Dostawca: Hogart Business Systems 

Oracle JD Edwards EnterpriseOne 

Ostatnia wersja JDE EnterpriseOne 9.0 update 

2 wprowadzona na rynek w 2010 r., produkt 

dostępny i rozwijany w USA od 1975 r. 

Od początku istnienia JD Edwards EnterpriseOne 

funkcje integracyjne i otwartość na 

współpracę z innymi programami były podstawą 

architektury systemu. Dziś model SOA 

zyskuje na znaczeniu i wydaje się przyszłym 

standardem integracji. JD Edwards EnterpriseOne 

zawiera wbudowany w jądro systemu 

moduł WSG (Gateway) umożliwiający publikacje 

i korzystanie z usług (Web Services) innych 

aplikacji. W praktyce każda funkcja biznesowa 

i systemowa (API funkcjonalne lub 

techniczne) może być łatwo przekształcona 

w Web Service, także funkcje stworzone lub 

zmodyfikowane przez użytkownika systemu. 

WSG w połączeniu z innymi komponentami 

Oracle dołączanymi do JDE EnterpriseOne, 

takimi jak silnik BPEL do orkiestracji procesów 

biznesowych, stanowi platformę technologiczną 

otwierającą instalację JDE na świat 

SOA. JD Edwards EnterpriseOne udostępnia 

funkcje biznesowe w ramach modułów XPI 

(Extended Process Integration). 

Moduły dla produkcji: zarządzanie danymi 

wyrobu, zarządzanie produkcją, konfigurator, 

planowanie zasobów i mocy produkcyjnych, 

planowanie materiałowe, zlecenia robocze, 

zarządzanie jakością, zarządzanie produkcją 

projektową, produkcja sterowana popytem 

(Demand Flow), zarządzanie mieszankami 




– Podstawową korzyścią jest uzyskanie większej 

przejrzystości wszystkich procesów występujących 

w fi rmie. Skutkuje to lepszym i szybszym zarządzaniem. 

Pozostałe korzyści to: zmniejszenie wartości magazynu 

– usprawnienie procesów logistycznych, dokładniejsze 

planowanie procesów produkcyjnych. 


– Podczas wyboru systemu ERP musimy postawić 

sobie jedno pytanie: Co jest głównym celem wdrożenia 

systemu ERP w naszej fi rmie Impulsów do wdrożenia 

systemu jest bardzo dużo. Zwykle związane 

są z potrzebą usprawnienia procesów ściśle powiązanych 

z charakterem działalności fi rmy (handlowe, 

produkcyjne…). 

Na pewno warto na początku sprawdzić, czy istnieją 

rozwiązania dedykowane dla branży, w której 

działa nasza fi rma. 


systemów ERP 

– Rynek klasycznych systemów ERP ma niezagrożoną 

pozycję w sektorze dużych przedsiębiorstw. 

Zauważyć można wzrost zainteresowania systemami 

przeznaczonymi dla fi rm produkcyjnych oraz rozwiązaniami 

dedykowanymi dla danej branży. 

Nowe funkcje w 2010 r.: nowy moduł odpowiedzialny 

za obsługę projektów rządowych 

i samorządowych (budżetówka) w pełni zintegrowany 

z pozostałymi modułami (pełna 

kontrola całego łańcucha procesów), wiele 

udoskonaleń dedykowanych funkcji zarządzania 

zleceniami sprzedaży, do modułu 

SCM dodano nową funkcję, tzw. Supply 

Chain Modeler, który zapewnia graficzną 

prezentację danych, w zakresie modułów 

finansowych udoskonalono sposób kontroli 

księgowań, możliwość rejestracji i tworzenia 

rezerw oraz kontroli przepływów definiowanych 

na kontrahencie 


Nynas – Finanse, Dystrybucja, Produkcja, 

Owens Illinois Centrum Serwisowe Maszyn 

– Finanse, Dystrybucja, Produkcja, Sedar 

– Finanse, Dystrybucja 

Dostawca: Humansoft 

System: humansoft HermesSQL 

System ERP humansoft HermesSQL planuje, 

ale też zarządza produkcją oraz utrzymaniem 

ruchu w czasie rzeczywistym. Obsługuje 

produkcję zmienną i krótkoseryjną, 

c.d. na str. 26 



Informacja zintegrowana – od logistyki 

przez sprzedaż po księgowość 

System ERP firmy Epicor pomaga w Smurfit Kappa Polska sp. z o.o. Oddział w Koninie 

nadzorować proces tworzenia opakowania – od analizy produktu przez pakowanie 

i magazynowanie aż po sprzedaż. 

Firma Smurfit Kappa Polska sp. z o.o. 

Oddział w Koninie (www.smurfitkappa. 

pl) należy do międzynarodowego koncernu 

Smurfit Kappa Group, wiodącego 

dostawcy opakowań na bazie papieru 

w Europie, posiadającego również silną 

pozycję w Ameryce Łacińskiej. Smurfit 

Kappa produkuje tekturę, m.in. falistą, 

oraz opakowania tekturowe. Wszystkie 

zamówienia realizowane są na indywidualne 

życzenia klientów i uwzględniają 

rodzaj papieru, parametry tektury, konstrukcję 

kartonu i nadruk. 

Fabryki Smurfit Kappa Group zlokalizowane 

są w 20 krajach Europy oraz 

Najważniejsze korzyści z ERP 

• Zbieranie informacji z całej firmy, 

od logistyki przez sprzedaż po 

księgowość 

• Usprawnienie zarządzania 

surowcem i wyrobem gotowym 

na magazynie 

• Poprawa współpracy z klientami 

• Poprawa komfortu pracy działu 

sprzedaży. Dzięki lepszemu 

przepływowi informacji pracownicy 

nie będą tracić czasu na wprowadzanie 

danych do systemu. 

Swój czas pracy będą optymalnie 

wykorzystywać dla dobra 

klientów. 

w 9 krajach Ameryki Łacińskiej, w Kanadzie, 

Singapurze, USA i Południowej Afryce. 

W Polsce Smurfit Kappa Group jest 

reprezentowana przez pięć fabryk. 

Systemy zarządzania jakością 

Warunkiem wytwarzania produktu najwyższej 

jakości jest stosowanie właściwych 

i sprawdzonych procedur, gwarantujących 

powtarzalność poszczególnych procesów. 

W celu zachowania jednolitych standardów 

produkcji tektury falistej i opakowań 

oraz aby wyjść naprzeciw oczekiwaniom 

klientów, grupa pracuje w swoich zakładach 

wg standardów zintegrowanych systemów 

zarządzania jakością ISO. 

Tektura stosowana jest do pakowania 

różnego typu produktów. Dominującym 

odbiorcą opakowań są branże spożywcza 

i chemiczna. Przystosowanie produkcji 

tektury oraz pudeł do wymogów bezpieczeństwa 

produktów żywnościowych jest 

dla Smurfit Kappa jednym z priorytetów, 

dlatego fabryki wdrażają odpowiednie 

procedury systemu HACCP (Hazard Analysis 

and Critical Control Points – System 

Analizy Zagrożeń i Krytyczny Punkt Kontroli). 

Ponadto koncern pracuje nad sukcesywnym 

wprowadzeniem standardu 

GMP (Good Manufacturing Practice) dla 

tektury falistej. 

W polityce koncernu szczególne miejsce 

zajmuje efektywna ochrona środowiska. 

Produkty Smurfit Kappa to opakowania 

ekologiczne, wytwarzane głównie 

z papierów makulaturowych i podlegające 

w 100% recyklingowi. Przestrzeganie 

właściwych norm ochrony środowiska 

Epicor iScala 

System ERP, w którym największą 

wagę położono na skalowalność 

i elastyczność. Zadbano też 

o efektywną analitykę biznesową 

oraz moduły zapewniające 

kontrolę kredytowania i planowania 

dystrybucji. Rozbudowane 

funkcje GRC (Governance, Risk, 

Compliance) z zakresu nadzoru, 

zarządzania ryzykiem i zgodności 

z przepisami minimalizują ryzyko 

kar finansowych i ograniczają czas 

poświęcany kwestiom zgodności 

z przepisami. 

potwierdzają wdrożone w fabrykach systemy 

zarządzania ISO 14001. 

Wysoką pozycję Smurfit Kappa zawdzięcza 

konsekwentnie realizowanej strategii, 

obejmującej dostarczanie innowacyjnych 

rozwiązań w zakresie opakowań, sprawną 

obsługę klienta, precyzyjną kontrolę 

kosztów, elastyczność i szybkie podążanie 

za wymaganiami rynku. W realizacji tej 

strategii pomagają rozwiązania IT. 



Bez IT ani rusz 

Smurfit Kappa Polska Oddział w Koninie 

od dawna korzysta z rozwiązań IT. Od 

2000 r. używa rozwiązań firmy Epicor, 

a obecnie planuje migrację do nowszej 

wersji systemu ERP. – Najpierw wykorzystywaliśmy 

sprzedaż i moduł księgowy, 

od 2006 r. – całą obsługę magazynową 

– wspomina Marcin Prokopowicz, kierownik 

działu IT w Smurfit Kappa Polska 

sp. z o.o. – Obecnie korzystamy z wersji 

SR2 systemu Epicor iScala 2.3. Główne 

przyczyny migracji do nowszej wersji to 

chęć implementacji rozwiązań EDI dla 

klientów oraz wprowadzenie obsługi kodów 

kreskowych do magazynu. Ten etap 

wdrożenia jest w fazie realizacji. 

Rozwiązania IT są niezbędne do efektywnego 

działania przedsiębiorstwa. – 

Praca na kartotekach – jak to kiedyś się 

odbywało, przy tak ogromnym obrocie 

magazynowym i tak dynamicznej produkcji, 

charakteryzującej się krótkimi terminami 

produkcyjnymi, jest niemożliwa. 

Korzystanie z IT to jedyny sposób, żeby 

przedsiębiorstwo w obecnych realiach 

sprawnie funkcjonowało – uważa Marcin 

Prokopowicz. 

„ Praca na kartotekach – jak to kiedyś się odbywało, 

przy tak ogromnym obrocie magazynowym i tak 

dynamicznej produkcji, charakteryzującej się krótkimi 

terminami produkcyjnymi, jest niemożliwa. Korzystanie 

z IT to jedyny sposób, żeby przedsiębiorstwo 

w obecnych realiach sprawnie funkcjonowało” 

Migracja do nowej wersji 

systemu Epicora 

W ramach obecnie realizowanego projektu 

IT konsultanci firmy Epicor przygotowali 

6 interfejsów dla wykorzystywanych 

w Smurfit Kappa Polska rozwiązań, takich 

jak: system korporacyjny do zarządzania 

przedsiębiorstwem, wysyłka towarów WZ 

– MM, dodatkowy licznik przy fakturowaniu, 

drukowanie specjalnych formatek zamówień, 

kody kreskowe, EDI. 

System firmy Epicor wykorzystywany 

jest przez dwie zmiany. Równocześnie 

korzysta z niego 26 użytkowników, dzięki 

czemu w ciągu dnia pracuje w nim w sumie 

ok. 50 osób, a poprzez raporty dostęp 

do danych ma kolejnych 20 osób. Z kolei 

11 osób wykorzystuje moduł produkcyjny. 

Nad całym systemem pieczę sprawuje 

dwóch informatyków. Precyzyjne raporty 

zapewnia Reporting Services, w tym raportowanie 

produkcji. 

Rozwiązanie ERP firmy Epicor zostało 

dostosowane do specyficznych potrzeb 

klienta. – Gdy tylko zaczęliśmy korzystać 

z systemu IT, trzeba było opracować specjalne 

oprogramowanie do zarządzania 

wysyłkami towarów do klientów. Gdy zakończymy 

migrację i zostaną wprowadzone 

kody kreskowe, zrezygnujemy z tej modyfikacji 

– wyjaśnia Marcin Prokopowicz. 

Kolejny ważny aspekt dla całej sfery 

zarządzającej w Smurfit Kappa Polska to 

dostarczanie na bieżąco informacji o tym, 

co wpłynęło na maszynę i w jakich ilościach 

jest w danej chwili produkowane. 

To daje podgląd sytuacji na hali produkcyjnej 

oraz podstawę do planowania dalszych 

prac na najbliższe dni. Optymalne 

planowanie produkcji jest priorytetem. 

– Równie ważna jest sfera finansowa, 

obsługa np. kontroli kredytowej, wiemy, 

co wpłynęło i co wypłynęło. Takie informacje 

są dla nas bardzo ważne – twierdzi 

Marcin Prokopowicz. - Ważne jest także 

raportowanie produkcji. Na razie robimy 

to ręcznie, ale po zakończeniu projektu 

zainstalujemy liczniki na produkcji, wprowadzimy 

raportowanie na maszynach. 

Pierwsza faza projektu kodów kreskowych 

obejmuje magazyny surowca 

i wyrobu końcowego, kolejny etap będzie 

dotyczył produkcji w toku, z wprowadzeniem 

oprogramowania SCADA (wizualizacji 

produkcji) na maszynach, jak również 

systemu czujników. 

W ramach zaimplementowanego rozwiązania 

EDI przeprowadzane są przepływy 

dla jednego klienta, a w perspektywie 

są kolejni klienci zainteresowani tym rozwiązaniem. 


PROFIL 

Użytkownik: Smurfit Kappa Polska 

Oddział w Koninie 

Specjalizacja: produkcja tektury 

oraz opakowań tekturowych 

Obsługiwane branże: spożywcza 

i chemiczna 

Wykorzystywane rozwiązania IT: 

• Epicor iScala 2.3 SR2 

• WZ – wysyłka towarów 

• dodatkowy licznik przy fakturowaniu 

• drukowanie specjalnych formatek 

zamówień 

• raportowanie produkcji 

• kody kreskowe 

• EDI 

Dostawca rozwiązania w Polsce: 

Epicor Software Poland 

Liczba użytkowników systemu: 

26 jednocześnie, w sumie ok. 50 

osób, 11 użytkowników modułu 

produkcyjnego 



Użytkownicy systemów ERP w Polsce 2011 

dostawca 

oferowany 

system ERP 

liczba użytkowników 

systemu w sektorze 

produkcji 

przykłady wdrożeń systemu ERP 

w produkcji w 2010 r. 

branża przemysłowa reprezentowana przez klientów 

(w nawiasie procent lub liczba klientów) 

7milowy 

SAP ERP 

3 projekty wdrożenia 

SAP SPRINT 

zrealizowane w fi rmach 

produkcyjnych w 2010 r. 

Inter Metal sp. z o.o., 

Eco Wipes sp. z o.o.* 

chemiczna, metalurgiczna, motoryzacyjna 

Asseco Business Solutions Asseco Softlab ERP Świtalski i Synowie SA* 

produkcja i przetwórstwo, handel i dystrybucja, 

wydawnicza, fi rmy poza granicami RP 

BCC SAP ERP ponad 40 projektów 

Grupa Animex, IP Decora East 

i Decora Ru (spółki Decora SA)* 

farmaceutyczna, motoryzacyjna, spożywcza 

BMS Creative 

System Berberis 

łącznie kilkadziesiąt 

wdrożeń 

Przedsiębiorstwo AMS, Technitel* 

Bonair Microsoft Dynamics AX metalurgiczna, spożywcza, inne 

BPSC Impuls 5 164 Organika* 

CLeAR Clear-Pro 25 (7 w 2010 r.) Meblostyl, Mardis, Kigema* 

budowlana (44), chemiczna (25), elektroniczna (14), 

energetyczna (22), farmaceutyczna (3), 

metalurgiczna (20), motoryzacyjna (2), papiernicza, 

drzewna, włókiennicza (54), spożywcza (58), 

wodno-kanalizacyjna (22), handel (48), maszynowa (51), 

metalowa (14), transport (38) 

budowlana (10%), elektroniczna (30%), metalurgiczna 

(35%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (15%), 

medyczna (10%) 

Comarch 

Comarch CDN XL 

ok. 180 (moduły: 

Produkcja, Kompletacja, 

Projekty) 

De Heus Wietnam, Siarkopol SA, 

Przedsiębiorstwo Wyrobów 

Cukierniczych Odra S A* 

Comarch Comarch Semiramis ok. 5-10 

budowlana, elektroniczna, metalurgiczna, motoryzacyjna, 

papiernicza, drzewna, włókiennicza, spożywcza 

Datacomp Plan de CAMpagne 22 wdrożenia Wemeco sp. z o.o.* elektroniczna (1), energetyczna (1), motoryzacyjna (1) 


Epicor ERP, 

Epicor iScala 

10 (4 w 2010 r.), 

261 (5 w 2010 r.) 

Harper Hygienics, Tata Global 

Beverages Polska, Bianor* 

budowlana, chemiczna, elektroniczna, farmaceutyczna, 

motoryzacyjna, papiernicza, drzewna, włókiennicza, 

spożywcza 

Exact Software Poland 

Exact Globe, 

Exact Synergy 

ogółem 56, 5 

budowlana (15%), elektroniczna (5%), metalurgiczna 

(15%), motoryzacyjna (5%), papiernicza, drzewna, 

włókiennicza (5%), spożywcza (15%) 

Hogart Business Systems 

Oracle JD Edwards 

EnterpriseOne 

5 

Nynas, Owens Illinois Centrum 

Serwisowe Maszyn, Sedar* 

budowlana, chemiczna, elektroniczna, energetyczna, 

farmaceutyczna, metalurgiczna, motoryzacyjna, 

papiernicza, drzewna, włókiennicza, rafi neryjno- 

-petrochemiczna, spożywcza 

Humansoft humansoft HermesSQL 7 

IFS Industrial and Financial 


IFS Applications 

Grupa Paradyż, Porta KMI Poland, 

TRI, Grupa Powen-Wafapomp SA* 

InsERT 

Navireo 

w 2010 r. kilka wdrożeń 

rozwiązań produkcyjnych, 

realizowanych 


Zakłady Mięsne KIER* 

budowlana (9%), chemiczna (8%), elektroniczna (7%), 

energetyczna (6%), metalurgiczna (11%), 

motoryzacyjna (6%), papiernicza, drzewna, 

włókiennicza (8%), spożywcza (19%), obuwnicza (3%), 

usługi (6%) 

IT.integro Microsoft Dynamics NAV 4 Uldo Polska* 

Macrologic Xpertis 25 

RBM Apex, Tugeb Polbud, 

Stalprofi l, Pabianickie Zakłady 

Grafi czne, Maldrobud* 

budowlana (8%), chemiczna (4%), energetyczna (4%), 

farmaceutyczna (3%), metalurgiczna (2%), papiernicza, 

drzewna, włókiennicza (5%), przetwórstwa minerałów 

(5%), spożywcza (9%), wodno-kanalizacyjna (5,5%) 

Microsoft 

Microsoft Dynamics 

AX 2009 

wdrożenia prowadzone 



energetyczna (15%), papiernicza, drzewna, włókiennicza 

(13%), rafi neryjno-petrochemiczna (20%), spożywcza 

(5%), wodno-kanalizacyjna (10%) 

Microsoft 

Microsoft Dynamics 

NAV 2009 




farmaceutyczna (3%), motoryzacyjna (4%), 

papiernicza, drzewna, włókiennicza (3%), 

spożywcza (25%) 

ODL PolkaSQL 12 

Feber Intercars, Plandex, 

File sp. z o.o., IGB Pomerania* 

OPTeam 

CDN XL 

ok. 260 

(ogółem CDN XL) 

SKS Pipes Kańczuga, Eldan 

Mielec, Waldrex Mielec, Polmark 

Kielce, Rakoczy Stal* 


energetyczna (8%), farmaceutyczna (7%), 

metalurgiczna (2%), motoryzacyjna (9%), 

papiernicza, drzewna, włókiennicza (17%), 

przetwórstwa minerałów (6%), rafi neryjno-petrochemiczna 

(11%), spożywcza (12%), wodno-kanalizacyjna (5%) 




dostawca 

oferowany 

system ERP 

liczba użytkowników 

systemu w sektorze 

produkcji 

przykłady wdrożeń systemu ERP 

w produkcji w 2010 r. 

branża przemysłowa reprezentowana przez klientów 

(w nawiasie procent lub liczba klientów) 

Oracle Polska Oracle E-Business Suite ok. 50 

Medana Pharma SA, PKP Intercity 

SA, Dalkia Polska, Węglokoks SA* 


Oracle JD Edwards 

EnterpriseOne 

ok. 90 

Shimano Polska Bicycle Parts 

sp. z o.o., Servier Polska* 

PC Guard Graffi ti.ERP 180 (15 w 2010 r.) Metpol, Pasaco, Maro* 


metalurgiczna (25%), motoryzacyjna (5%), papiernicza, 

drzewna, włókiennicza (10%), spożywcza (10%), wodnokanalizacyjna 

(5%), przetwórstwo plastiku (10%) 

Polish Consulting Company 

Lawson M3 

ok. 60 w Polsce 

(5 w 2010 r.), na świecie 

– wiele tysięcy 

Swedwood Goleniów, Swedwood 

Wielbark, Elgat, K-Flex, Tapfl o* 

budowlana (6%), chemiczna (6%), motoryzacyjna (10%), 

papiernicza, drzewna, włókiennicza (27%), spożywcza 

(22%), produkcja maszyn, urządzeń, narzędzi itp. (29%) 

Przedsiębiorstwo Informatyki 

ETOB-RES 

Komadres 3 

Stal System sp. z o.o. z siedzibą 

w Wólce Pełkińskiej* 

budowlana (4), energetyczna (3), metalurgiczna (1), motoryzacyjna 

(2), wodno-kanalizacyjna (70) 


ZETO Bydgoszcz 

STER.ERP 1 Spółdzielnia Inwalidów Tuchmet* 

elektroniczna (1), motoryzacyjna (1), pap., drzewna, 

włókiennicza (1), spożywcza (1), remontowa, elektryczna 


QAD Enterprise 

Applications 

52 projekty w 2010 r. 

AB SA, FoodCare, Nutricia, GEA, 

Fumo, Ergis Eurofi lms* 

motoryzacyjna (26%), wyrobów przemysłowych (28%), 

elektroniczna (9%), aparatura medyczna i produkcja leków 

(10%), spożywcza (10%), dobra konsumpcyjne (12%), 

inne (5%) 


Informatyczne 

Rekord.ERP 

ponad 100 

przedsiębiorstw 

Befado – Bielsko-Biała, 

Anwis – Włocławek, 

Befared – Bielsko-Biała, 

ZM Bumar-Łabędy – Gliwice* 

Sage Sage ERP X3 brak w Polsce 

chemiczna, farmaceutyczna, motoryzacyjna, spożywcza, 

kosmetyczna, wydobywcza, lotnicza, zbrojeniowa 

SAP Polska 

SAP ERP, 

SAP Business Suite* 

w ponad 200 zakładach 

w Polsce – SAP ERP 

(w zakresie aplikacji 

PP), SAP SCM lub 

SAP MII 




energetyczna (4%), farmaceutyczna (9%), metalurgiczna 

(12%), motoryzacyjna (7%), papiernicza, drzewna, 

włókiennicza (7%), przetwórstwa minerałów (8%), 

rafi neryjno-petrochemiczna (4%), spożywcza (11%), 

wodno-kanalizacyjna (3%), inne (9%) 

SENTE Systemy 

Informatyczne 

SENTE eSystem 3.0 1 Dagat-eco* 

budowlana (1), elektroniczna (1), motoryzacyjna (1), 

papiernicza, drzewna, włókiennicza (1) 

SIMPLE SA SIMPLE.PROD 120 

Hartmet, Gasstech, Malchem, 

GT 85, Metal – Incar, Elremet* 

budowlana (17), chemiczna (16), elektroniczna (18), energetyczna 

(10), farmaceutyczna (5), metalurgiczna (42), 

motoryzacyjna (16), papiernicza, drzewna, włókiennicza 

(5), przetwórstwa minerałów (2), rafi neryjno-petrochemiczna 

(6), spożywcza (23), wodno-kanalizacyjna (2), 

medyczna (240), edukacyjna (40) 

SIMPLE sp. z o.o. 

SIMPLE.ERP 

rozbudowany o moduły 

autorskie 

5 realizowanych przez 


TopBeton, D&D, Witoplast, Rollfi x* 



(20%), motoryzacyjna (5%), pap., drzewna, włókiennicza 

(2%), przetwórstwa minerałów (2%), rafi neryjno- 

-petrochemiczna (2%), spożywcza (10%), wod.-kan. (3%), 

inne (16%): profesjonalne usługi (ochrona mienia, utrzymanie 

ruchu, edukacja, ochrona zdrowia) 

SOLDIS 

proALPHA 

ponad 1600 

(kilkadziesiąt w 2010 r.) 

Novar sp. z o.o., Patentus SA* 

chemiczna (3%), elektroniczna (11%), metalurgiczna (8%), 

motoryzacyjna (21%), papiernicza, drzewna, włókiennicza 

(4%), przetwórstwa minerałów (3%), spożywcza (6%), 

maszynowa (28%), pozostałe (16%) 

S&T Services Polska Infor ERP LN 60 w Polsce 

The Heating Company Poland, 

PCO, Thies Dofama* 


energetyczna (6%), metalurgiczna (7%), motoryzacyjna 

(12%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (2%), 

spożywcza (5%), inne (głównie maszynowa, poza tym 

kablowa, zbrojeniowa, okrętowa) 

Streamsoft 

Streamsoft PRESTIŻ 

Novita, Polmo, LOB, VauPe, Altax, 

RBB Stal, Bezalin, Inter Groclin 

Auto* 

TRAX 

Infor ERP SyteLine 

8 w Polsce, ok. 5 tys. 

klientów na świecie 

Unison Engine Components 

Poland sp. z o.o.* 

elektroniczna, metalurgiczna, motoryzacyjna 

TRAX 

Infor ERP XA 

5 klientów TRAX, 8 

ogółem w Polsce, na 

świecie – kilka tysięcy 

UNIT4 TETA TETA Constellation 200 (6 w 2010 r.) Eurocast* 



(9%), motoryzacyjna (5%), pap., drzewna, włókiennicza 

(5%), spożywcza (7%), wodno-kanalizacyjna (2%) 



Rynek systemów ERP zmienia się i dostosowuje do potrzeb przedsiębiorstw 

Marcin Sokołowski, 

Senior Marketing 

Manager, 

EMEA Programs, 

Epicor Software 

Poland 




w Polsce 

– Z naszych obserwacji wynika, 

że fi rmy produkcyjne nadal 

aktywnie szukają sposobów na 

poprawę efektywności działalności 

operacyjnej. Technologia 

staje się sojusznikiem, który 

pozwala fi rmom z tej branży 

walczyć z konkurencją. Przeprowadziliśmy 

ostatnio kilka 

wdrożeń w dużych przedsiębiorstwach 

z tego sektora, 

takich jak TATA Global Beverages 

czy Albatros-Aluminium. 




– Podstawową zaletą wdrożenia rozwiązań ERP jest 

tak ważna oszczędność czasu i zasobów ludzkich, 

a co za tym idzie – także pieniędzy. Lepsze planowanie 

produkcji, możliwość błyskawicznej odpowiedzi na zapytanie 

ofertowe czy skalkulowanie marży na niestandardowym 

zleceniu to korzyści odczuwalne dla całej 

fi rmy. Redukcja stanów magazynowych, zmniejszenie 

kosztu zakupu materiałów, kosztów pracy i poziomu 

należności – to tylko kilka z wielu obszarów, które można 

usprawnić dzięki ERP w mierzalny sposób, który 

przekłada się na konkretne oszczędności dla fi rmy. 

Wdrożenie systemu przynosi również wiele niewymiernych 

korzyści, takich jak szybkość dotarcia do 

danych czy ich wiarygodność. Dodatkowo podczas 

realizacji wdrożenia konsultanci dostawcy powinni zaproponować 

tzw. najlepsze praktyki dotyczące procesów 

w danej branży, które stanowią punkt wyjścia do 

rozmowy z klientem na temat sparametryzowania systemu 

w odpowiedzi na konkretne potrzeby przedsiębiorstwa. 

Warto pamiętać, że konsultanci szanujących 

się dostawców to osoby z dużym doświadczeniem 

nie tylko w zakresie aplikacji IT, ale przede wszystkim 

obszarów funkcjonalnych, za które odpowiadają i konkretnych 

branż, w których się specjalizują. 


Przy wyborze systemu ERP należy kierować się 

przede wszystkim takimi czynnikami jak: 

• ocena funkcjonalności – warto zweryfi kować, czy 

kupowany system spełnia bieżące wymagania i zawiera 

funkcje, które w danym momencie nie będą wdrażane, 

ale w przyszłości mogą być bardzo użyteczne, 

• technologia – warto sprawdzić, czy stosowana 

technologia (a także sposób budowy systemu) jest 

zgodna z aktualnymi trendami w informatyce, aby nie 

okazało się, że kupiliśmy rozwiązanie, które niedługo 

trzeba będzie wymienić tylko z powodów technicznych, 

• kondycja i wiarygodność dostawcy – warto to 

sprawdzić, aby mieć pewność, że będą tworzone nowe 

wersje systemu, z których długo da się korzystać, 

• doświadczenie i sukcesy wdrożenia systemu – 

dostęp do referencji z jednej strony pozwala zweryfi kować 

funkcjonalność systemu, z drugiej – upewnić się, 

że dostawca ma odpowiednie doświadczenie w danej 

branży, 

• całkowity koszt posiadania – przy analizie kosztów 

można wspierać się dostępnymi na rynku badaniami 

i analizami niezależnych, uznanych fi rm. Na ich 

podstawie można wyrobić sobie zdanie na temat ponoszonych 

faktycznych kosztów związanych z posiadaniem 

systemu. Niektóre fi rmy przygotowują indywidualne 

business cases, czyli symulacje z informacjami na 

temat całkowitych kosztów posiadania (TCO) i szacowanego 

zwrotu z inwestycji (ROI), czyli oszczędności, 

jakie właściwie dobrany system ERP może wygenerować 

w konkretnym czasie. 




– Rynek systemów ERP zmienia się i dostosowuje do 

potrzeb przedsiębiorstw. Funkcjonalność i łatwość obsługi 

zawsze były celem dostawców aplikacji biznesowych. 

Systemy ERP stają się coraz bardziej elastyczne 

i łatwiejsze w obsłudze. Wzbogacane są w udogodnienia 

zaczerpnięte z Web 2.0 oraz funkcje stosowane 

w portalach społecznościowych. 

Przedsiębiorcy i pracownicy chętnie korzystają 

z tego typu systemów, bo są przyjazne dla użytkownika 

i – co ważne – znane i intuicyjne, łatwo więc je 

przyswoić. 

standaryzuje procesy biznesowe, harmonogramuje 

zlecenia produkcyjne oraz optymalizuje 

wykorzystanie wszystkich dostępnych 

zasobów produkcyjnych (maszyny, narzędzia, 

pracownicy). humansoft HermesSQL 

rozbudowany o aplikację MES (ZelnetMes) 

umożliwia także kontrolę procesów pod 

względem jakości i wydajności oraz genealogii 

produkcji. Każde zdarzenie (np. niezachowanie 

parametrów produkcji) jest natychmiast 

wychwytywane, co determinuje 

kolejne działania: kierownik produkcji może 

szybko przestawić produkcję i zlokalizować 

inne podejrzane wyroby (składniki). We 

współpracy z modułem logistycznym lokalizacja 

jest sprawnie przeprowadzona zarówno 

na produkcji, jak i na magazynie. 

Środowisko: sprzęt – minimalne wymagania 

dla serwera: HP lub IBM, czterordzeniowy 

procesor Intel Xeon 8 GB RAM, minimalne 

wymagania dla stacji roboczych: procesor 

2 GHz, co najmniej 512 MB RAM dla systemu 

Windows XP, dla komputerów z Windows 

Vista zalecane co najmniej 1 GB RAM 

i silniejszy procesor; Windows Server 2003 

Standard Edition, Microsoft SQL Server 

2005 Standard 

Metoda wdrożenia: dzielenie procesu na 

dwa etapy: opracowania projektu wdrożenia 

oraz realizacji na podstawie zaakceptowanego 

dokumentu Projekt Wdrożenia 

Dostawca: IFS Industrial and Financial 


System: IFS Applications 

Zapewnia obsługę każdego typu produkcji 

oraz wszystkich strategii produkcyjnych (Produkcja 

na skład, Produkcja na Zamówienie, 

Montaż/ Konfiguracja na Zamówienie, Projektowanie/Konstruowanie 

na Zamówienie). 

Przeznaczony jest także dla firm o produkcji 

hybrydowej, w których występują różne typy 

produkcji i strategie produkcyjno-dystrybucyjne. 

Zaletą systemu jest obsługa środowiska 

complex MRO oraz zarządzanie pełnym 

cyklem życia produktu z włączeniem obsługi 

po sprzedaży (Zarządzanie Serwisem). Dla 

branż kapitałochłonnych lub wymagających 

niezawodności maszyn i urządzeń produkcyjnych 

system IFS Applications zawiera 

zaawansowaną funkcję obsługi technicznej 

(IFS Remonty) w pełni zintegrowaną z komponentami 

produkcyjno-dystrybucyjnymi. 

Rozwinięta funkcja planowania i zarządzania 

przedsięwzięciami (projektami) realizuje ideę 

EPCI – projektowanie, zaopatrzenie oraz wykonanie 

konstrukcji i ich instalacje. System 

IFS Applications jest także dostosowany do 

specyfiki produkcji na rzecz sektora przemysłu 

obronnego i lotnictwa. 

Moduły dla produkcji: IFS/PDM, IFS/Koszty, 

IFS/PDM Konfiguracja Produktów Standardowych, 

IFS Harmonogramowanie Operacyjne 

(CBS), Zaawansowany Panel Harmonogramowania 

(APB), IFS/Plan Główny, 

MRP/CRP (Planowanie Zdolności Produkcyjnych), 

IFS/Zgrubne Planowanie Zdolności 

Produkcyjnych (Resource Requirements 

Planning), IFS/Planowanie Wielooddziałowe 

(Multi-Site Planning), IFS Zlecenia Produkcyjne, 

IFS Raportowanie Produkcji, IFS Dystrybucja, 

IFS Magazyn, IFS/Magazyn Wysokiego 

Składania, IFS Produkcja Powtarzalna, 

IFS/Zarządzanie Zmianami Konstrukcyjnymi, 

IFS/Zarządzanie Jakością, IFS/Wydajność 

Urządzeń Produkcyjnych (Overall Equipment 

Effectiveness), IFS/Harmonogrammowanie 

Operacyjne (Constraint Based Scheduling) 

W ramach komponentów produkcyjnych 

i dystrybucyjnych: IFS/Konfiguracja na Za- 



mówienie (CTO), IFS/Projektowanie na 

Zamówienie (ETO), IFS/Produkcja na Zamówienie 

(MTO), obsługa złożonej produkcji 

remontowo-modernizacyjnej (complex 

MRO), Zarządzanie Serwisem, produkcja dla 

przedsiębiorstw realizujących projekty EPCI, 

Zarządzanie Kontraktami i Umowami na 

Podwykonawstwo (Contract i Sub-Contract 

Management), IFS/Produkcja Dyskretna, 

IFS/Produkcja Wsadowa, Produkcja/Powtarzalna, 

IFS/Produkcja w modelu Lean 

Nowe funkcje wprowadzone w 2010 r.: 

PBS 3.0 – udoskonalone rozwiązanie oparte 

na projektach (Project-Based Solutions 

3.0), Trade Management 2.0 – rozwiązanie 

zwiększające konkurencyjność firm zarządzających 

globalnymi łańcuchami dostaw, 

najnowsza wersja rozwiązania IFS Zarządzanie 

Dokumentacją (m.in. lepsza nawigacja 

i wizualizacja dokumentów, pełna integracja 

z Microsoft Office), trwają prace nad IFS 

Labs, jednostką badawczo-rozwojową skupiającą 

się na rozwijaniu funkcji aplikacji biznesowych, 

czerpiącą inspirację z serwisów, 

takich jak Facebook, Twitter i Skype. 

Środowisko: serwer aplikacji – x86–64: 

EM64T, AMD64 (Intel/AMD), PowerPC (IBM), 

Itanium (Intel/HP), SPARC (Sun); system 

operacyjny – Windows 2008 R2, Windows 

2008, 2003, IBM AIX 6.1, AIX 5.3, HP-UX 11i, 

RedHat Enterprise Linux 6, RedHat Enterprise 

Linux 5, RedHat Enterprise Linux AS 4, 

SunSolaris 10 (SPARC); stacje robocze (IFS 

Enterprise Explorer): Windows 7, Vista, XP 

Professional, Windows 2008 Server R2, Windows 

2008 Server, Windows 2003 Server R2; 

Stacje robocze (Web Client): Internet Explorer 

(Windows), Mozilla Firefox (Windows, 

Linux); system baz danych: RDBMS Oracle11gR2 

Database Server również z opcją 

Oracle Real Application Cluster (RAC), 

RDBMS Oracle11gR1 Database Server również 

z opcją RAC, RDBMS Oracle10gR2 Database 

Server również z opcją RAC, system 

operacyjny certyfikowany przez Oracle Corporation 

dla tego produktu 

Czas cyklu wdrożenia: zależy od liczby 

wdrażanych komponentów, rozmiarów 

i rozmieszczenia firmy wdrażającej, od celów 

stawianych przez klienta (np. wdrożenie 

połączone z reinżynierią procesów biznesowych); 

do ok. 2 lat w przypadku bardzo dużych 

projektów 


Grupa Paradyż: IFS Finanse, IFS Dystrybucja, 

IFS Produkcja, IFS Remonty, IFS Projekt, 

IFS Zarządzanie Dokumentacją, IFS Zarządzanie 

Jakością, IFS Zasoby Ludzkie, IFS 

Płace, IFS WMS; rozwiązania uzupełniające: 

IFS/Obsługa Palet, IFS/Sprzedaż Detaliczna, 

IFS/Premie Dilerskie. 370 użytkowników 

TRI: IFS Finanse, IFS Dystrybucja (w tym obsługa 

kodów kreskowych), IFS Planowanie 

Zasobów Magazynowych, IFS Produkcja, 

IFS WMS. Liczba użytkowników: ok. 80 

Grupa Powen-Wafapomp SA: IFS Finanse, 

IFS Produkcja, IFS Remonty, IFS Zasoby 

Ludzkie, IFS Płace, IFS Projekt. Liczba użytkowników: 

180 

Porta KMI Poland: IFS Finanse, IFS Dystrybucja, 

IFS Produkcja, IFS Remonty, IFS 

Projekt, IFS Zasoby Ludzkie, IFS Płace. 

IFS Applications wdrożono we wszystkich 

kluczowych obszarach działalności firmy. 

System wspomaga zarządzanie finansami, 

dystrybucją, produkcją, projektowaniem, 

utrzymaniem ruchu, zasobami ludzkimi i płacami. 

System na 600 użytkowników został 

jednocześnie uruchomiony w pięciu lokalizacjach 

Porta w Polsce oraz w zakładzie produkcyjnym 

w Rumunii. 

Dostawca: InsERT 

System: Navireo 

Stworzony dla firm średnich, ale może być 

z powodzeniem stosowany w małych i dużych 

przedsiębiorstwach. Zawiera funkcje 

potrzebne do sprawnego zarządzania 

przedsiębiorstwem – od obsługi działu handlowego, 

sklepu i magazynu, przez operacje 

księgowe i finansowe (deklaracje skarbowe 

i ZUS, rozrachunki, księgi rachunkowe), po 

prowadzenie działu kadr i naliczanie wynagrodzeń 

dla pracowników. Dostosowany do 

obowiązujących w Polsce przepisów oraz do 

wymogów UE. W zakresie wsparcia procesów 

produkcyjnych zintegrowany z rozwiązaniami 

partnerskimi, które – ze względu na 

specyfikę obszaru wspomagania produkcji 

– są dostosowywane do indywidualnych potrzeb 

poszczególnych klientów. 

Moduły dla produkcji: rozwiązania produkcyjne 

stworzone przez kilku partnerów 

w pełni zintegrowane z systemem Navireo, 

m.in. Mozart dla Navireo 

Jakie największe korzyści ze stosowania 

systemów ERP/MRP można przedstawić 

zarządom przedsiębiorstw 

przemysłowych 

Jacek Kowalak, 

dyrektor ds. 

sprzedaży, Exact 


System ERP wspomaga pracę 

przedsiębiorstwa z branży 

przemysłowej w całym cyklu 

procesu produkcji. Wsparcie 

rozpoczyna się już na 

etapie planowania produkcji 

– informacje pochodzące 

z ERP umożliwiają rzetelną 

i weryfi kowalną prognozę 

produkcji, obejmującą także 

zaplanowanie dostaw 

produktów dla odbiorców. 

System umożliwia optymalizację 

zakupów w zależności 

od potrzeb produkcyjnych 

i różnych warunków proponowanych przez dostawców, 

wykorzystywany jest też do zoptymalizowania 

zapasów magazynowych. Możliwość oszacowania 

kosztów wytworzenia i marż uzyskiwanych na sprzedaży 

sprawia, że zespoły sprzedażowe uzyskują pełną 

i aktualną informację o planach produkcyjnych. 

Dzięki temu mogą skalkulować odpowiednią cenę 

i przedstawić klientom właściwą ofertę. 

Firma uzyskuje też realne korzyści z planowania 

i harmonogramowania produkcji. System na bieżąco 

rejestruje faktyczne dane o wykorzystaniu maszyn 

i zasobów, także z podziałem na efektywną pracę, 

remonty, przezbrojenia czy przerwy technologiczne. 

System ERP okazuje się przydatny także na 

etapie postprodukcyjnym, umożliwiając kontrolę należności 

i windykacji. Zapisane w nim dane służą do 

sprawdzania statusu realizacji umów długoterminowych. 

Optymalizacja kosztów wynikająca z uwzględniania 

informacji pochodzących z systemu ERP nie 

sprowadza się jedynie do oszczędności związanych 

z zakupami tylko potrzebnych surowców do produkcji. 

Następstwem korzystania z ERP jest bowiem 

redukcja kosztów administracyjnych koniecznych do 

obsługi procesów. 

Przedsiębiorstwo dysponujące systemem ERP 

zyskuje jeszcze jeden aut. To możliwość właściwego 

i szybkiego reagowania w sytuacjach nieprzewidzianych, 

jak awaria, zlecenia priorytetowe czy przeplanowanie 

zasobów w zależności od zamówień. 

Nowe funkcje w 2010 r.: m.in. moduł 

„Szybka sprzedaż” (POS), własne typy dokumentów, 

obsługa połączeń telefonicznych 

przez VOIP w module CRM, zaawansowany 

mechanizm automatów księgowych, obsługa 

płatności masowych 


w ruchu: opieka aktualizacyjna – 15% wartości 

posiadanych licencji rocznie, opieka 

serwisowa – indywidualnie uzgadniana pomiędzy 

partnerem a klientem. W zakresie 

wsparcia produkcji oba składniki klient ustala 

indywidualnie z klientem 


Zakłady Mięsne KIER (grudzień 2010) 

– pełny zakres (sprzedaż, sprzedaż detaliczna, 

kasa i bank, rozrachunki, zamówienia, 



Swobodny przepływ informacji – to podstawowa korzyść osiągana dzięki wdrożeniu ERP 

Michał Guzek, 

członek zarządu 

i architekt rozwiązań 

biznesowych, Hicron 





ale w firmach małych ten odsetek 

wynosił niespełna 7%. 




w Polsce 

– Zjawisko niskiego wykorzystania 

systemów ERP wynika 

z wielu czynników: tempa rozwoju 

polskich fi rm, dynamiki 

zmian, braku świadomości co 

do korzyści z wykorzystania narzędzi IT. Firmy średniej 

wielkości oczekują elastyczności, która umożliwi 

im dalszy nieskrępowany rozwój. Boją się, że system 

ERP usztywni ich sposób działania. Zapominają jednak 

o dwóch ważnych rzeczach: na pewnym etapie 

system ERP pozwoli uporządkować informacje i pomoże 

określić kierunek rozwoju. 

W dodatku rynek ERP w Polsce zapewnia dostęp 

do dużej ilości systemów (np. SAP ERP), których elastyczność 

gwarantuje fi rmie możliwość nieograniczonego 

wzrostu. 




– Podstawową korzyścią osiąganą dzięki wdrożeniu 

systemu ERP jest swobodny przepływ informacji. Zaawansowane 

rozwiązania ERP to źródło wiedzy na 

temat sytuacji fi rmy bez względu na to, czy mówimy 

o stanie przepływów fi nansowych, dostępności towaru 

czy zyskowności poszczególnych pionów działalności. 

Dostęp do bieżących i wiarygodnych informacji podczas 

podejmowania decyzji zapewnia ich skuteczność 

i skraca czas ich podejmowania. To niezaprzeczalna 

korzyść zwłaszcza dla kadry zarządzającej, która dzięki 

zastosowaniu ERP mniej czasu musi poświęcać na 

kwestie operacyjne, uwalniając swój czas na sprawy 

strategiczne z punktu widzenia fi rmy. 


– Wybierając system klasy ERP, fi rma powinna wziąć 

pod uwagę aspekty produktu i zasobów ludzkich z nim 

związanych. 

Mówiąc o produkcie, mam na myśli jego dopasowanie 

do obecnych i przyszłych potrzeb fi rmy, a więc 

wykorzystanie w branży i elastyczność. Referencje 

fi rm o podobnym profi lu działalności korzystających 

z rozwiązania to dowód, że system się sprawdzi. 

Z kolei rozwojowość systemu, którą można zmierzyć, 

sprawdzając jego wykorzystanie w większych i mniejszych 

fi rmach, zagwarantuje, że za kilka lat fi rma nie 

będzie musiała ponownie ponosić kosztów związanych 

z wdrożeniem. 

Aspekt ludzki związany z wyborem systemu ERP 

wyraża się z kolei liczbą fi rm wdrażających dane rozwiązanie 

IT. 

Duży wybór dostawców oznacza konkurencyjność 

na rynku, która niesie dla klienta wiele korzyści, takich 

jak wysokie kompetencje, relatywnie niskie ceny, nieograniczony 

dostęp do specjalistów. 




– Systemy ERP zapewniają spełnianie fundamentalnych 

potrzeb skutecznego zarządzania fi rmą. Na rynku 

systemów IT widzimy rosnącą popularność i coraz 

większe zastosowanie rozwiązań typu CRM, Business 

Intelligence, różnych aplikacji branżowych i innych 

programów, nie należy jednak obawiać się, że kiedyś 

wyprą one systemy ERP. 

Pojawiające się na rynku rozwiązania są raczej 

komplementarne niż substytucyjne w stosunku do klasycznych 

systemów ERP. 

księgi handlowe, deklaracje i sprawozdania, 

środki trwałe, zakupy + rozwiązania własne 

partnera). 

Wdrożenie Navireo zapewniło osiągnięcie 

pełnej integracji informacji biznesowych dotyczących 

różnych obszarów firmy. System 

precyzyjnie zoptymalizował przepływ danych 

pomiędzy centralą a oddziałami oraz 

zarządzanie stanami i zapotrzebowaniem 

w magazynach oddziałowych. 

Dostawca: IT.integro 

System: Microsoft Dynamics NAV 

Widok główny użytkownika Microsoft Dynamics 

NAV umożliwia szybki dostęp do 

danych, sprawozdań i zadań, które wiążą 

się z pełnioną w firmie funkcją. Zwiększa 

wydajność operacji i skutecznie zarządza 

produkcją dzięki łatwemu dostępowi do 

zleceń produkcyjnych, zestawień materiałowych 

(BOM) oraz planów dostaw i wielkości 

produkcji. Uproszczone funkcje zarządzania 

produkcją obejmują możliwość natychmiastowego 

wglądu w informacje dotyczące 

pracy w toku (WIP) i obsługę przepływów 

zadań uszeregowanych zgodnie z kolejnością 

zleceń. Można także dostosować widok 

główny do swoich potrzeb oraz monitorować 

najważniejsze procesy biznesowe na 

pulpicie nawigacyjnym. 

Można przeglądać kluczowe wskaźniki wydajności 

(KPI), porównując np. przewidywany 

popyt z wynikami sprzedaży. Można 

także korzystać ze sprawozdań doraźnych, 

aby poznać aktualny poziom produkcji, a następnie 

udostępniać te dane innym pracownikom 

za pomocą programu Microsoft Office 

Excel. Dzięki projektantowi raportów (Report 

Designer) w programie Microsoft Visual Studio 

można tworzyć intuicyjne sprawozdania 

i udostępniać je zespołom zadaniowym. 

Moduły dla produkcji: Tectura Life Sciences, 

Tectura Process Manufacturing 

Nowe funkcje w 2010 r.: Role użytkownika 

– predefiniowane ekrany zawierające najpotrzebniejsze 

informacje dla danego stanowiska 

wyciągnięte w pierwszym oknie. Jest 

tam m.in. rola operatora maszyny, planisty 

produkcji; modyfikowanie harmonogramów 

produkcji na wykresach Gantta metodą 

„przeciągnij i upuść” 


Uldo Polska – wdrożenie podstawowych 

funkcji ERP (finanse, zakup, sprzedaż, magazyn, 

produkcja), wdrożenie dodatkowych 

funkcji zarządzania logistyką (umożliwienie 

obsługi przyjęcia i wydania zapasów przy 

wykorzystaniu skanerów kodów kreskowych), 

planowanie zamówień zakupu, a także 

funkcje dla branży spożywczej: zarządzanie 

partią i zarządzanie recepturami 

Dostawca: Macrologic 

System: Xpertis 

Moduły dla produkcji: przygotowanie produkcji, 

wyznaczanie kosztów produkcji, tworzenie 

budżetu dla każdego procesu produkcyjnego, 

ustalanie terminarza produkcji, 

planowanie, kalkulacja cen na podstawie 

szacowania kosztów wytworzenia produktu, 

kontrola rentowności zleceń – dynamiczna 

kalkulacja kosztów, prognozowanie zdolności 

produkcyjnych, SCM – zarządzanie 

łańcuchem dostaw, kontrola procesu produkcji, 

planowanie dystrybucji towarów, 

ocena współpracy z dostawcami i podwykonawcami, 

WMS w tym wysokie składowanie, 

elementy lean manufacturing (just in time, 

kanban), zarządzanie zmianami produktów, 

kontrola jakości produktu, optymalizacja 

produkcji, obsługa kodów kreskowych, 

RFID, gospodarka remontowa 

Nowe funkcje w 2010 r.: planowanie zasobów, 

analizy OLAP z danych modułu produkcyjnego, 

modyfikacje w zakresie: obsługi 

limitowania surowców z powiązaniem z zamówieniami 

wewnętrznymi, automatyzacji 

obsługi zleceń, automatyzacja obiegu dokumentów, 

obsługa uprawnień pracowników, 

różne modyfikacje ergonomiczne 


RBM APEX – produkcja, logistyka, obsługa 

zamówień oraz kadry i płace, Tugeb 



Polbud – CRM, logistyka, OLAP, Stalprofil 

– CRM, Pabianickie Zakłady Graficzne 

– finanse, personel, logistyka, produkcja, 

Maldrobud – logistyka, finanse, HR, zarządzanie 

budowami 

Dostawca: Microsoft 

System: Microsoft Dynamics AX 2009 

Kompleksowy system ERP, który wspiera 

menedżerów w sprawnym zarządzaniu 

przedsiębiorstwem. Zawiera zestaw narzędzi 

oraz funkcji, które obejmują kluczowe 

procesy biznesowe organizacji. Intuicyjny 

interfejs zapewnia dopasowanie układu i rodzaju 

wyświetlanych informacji do roli, jaką 

użytkownik pełni w firmie, dzięki możliwości 

ustawiania widoku głównego dla użytkownika 

aplikacji, tzw. Role Center. Widok ten 

łączy wiele technologii w zakresie raportowania 

i analizy danych, tj. Business Intelligence, 

dzięki którym użytkownik ma dostęp 

do pełnego zestawu informacji niezbędnych 

w procesach decyzyjnych w ramach jego 

obszaru odpowiedzialności. 

Microsoft Dynamics AX 2009 zawiera również 

wbudowane, elastyczne i w pełni konfigurowalne 

mechanizmy sterowania procesami 

(workflow), co pozwala określić grupę 

docelową, zasady zatwierdzania, eskalacji 

do menedżera lub automatycznej akcji podejmowanej 

przez system po upływie określonego 

czasu. Integracja systemu z rozwiązaniami 

Microsoft Office Outlook, Excel, 

Word zapewnia efektywne wykorzystanie 

działających w firmie mechanizmów. 


wyznaczanie kosztów produkcji, 

tworzenie budżetu dla każdego procesu 

produkcyjnego, ustalanie terminarza produkcji, 

planowanie, prognozowanie zdolności 

produkcyjnych, SCM, kontrola procesu 

produkcji, sprzedaż i dystrybucja wyprodukowanych 

dóbr, obsługa magazynu, magazyn 

wysokiego składowania, elementy lean 

manufacturing (just in time), zarządzanie 

zmianami produktów, kontrola jakości produktu, 

optymalizacja produkcji, obsługa kodów 

kreskowych, RFID 


nowy interfejs użytkownika, Role Center, 

rozbudowane mechanizmy zarządzania 

przepływami pracy 

Przemysław 

Jarzębowicz, 

dyrektor Działu 

Konsultingu, członek 

zarządu, Hogart 

Business Systems 

Systemy ERP są nadal informatycznym i biznesowym kręgosłupem 

każdego przedsiębiorstwa 





ale w firmach małych ten 

odsetek wynosił niespełna 

7%. Statystycznie w latach 

2009-2010 z oprogramowania 

ERP korzystało niewiele 

ponad 10% firm (odpowiednio 

9,3% w 2009 r. i 11,3% 

w 2010 r.). Jak można 

oszacować obecne wykorzystanie 

systemów ERP 

w sektorze przemysłowym 

w Polsce 

– Przytoczone dane wyglądają 

dość ponuro, ale niestety od lat w statystykach dotyczących 

informatyzacji wypadamy słabo, nawet na 

tle regionu Europy Środkowo-Wschodniej. 

Z naszych obserwacji wynika jednak, że większość 

bardzo dużych i dużych przedsiębiorstw posiada i wykorzystuje 

systemy ERP. Natomiast w segmencie 

średnich przedsiębiorstw rzeczywiście zauważalny 

jest niski odsetek wykorzystywania ERP. Z drugiej 

strony od kilku lat to właśnie średnie przedsiębiorstwa 

najbardziej dynamicznie inwestują w ERP. Proces ten 

dodatkowo wspomagają fundusze z UE. 




– Bez wątpienia ERP umożliwia zapanowanie nad 

procesami biznesowymi we wszystkich obszarach 

przedsiębiorstwa. Ponadto zapewnia lepsze planowanie, 

automatyzację procesów oraz poprawę obiegu 

informacji. Należy także podkreślić, że gromadzone 

w systemie ERP dane są bezcennym źródłem informacji 

do analiz zarządczych, niezbędnych do podejmowania 

świadomych decyzji. 


– W mojej opinii, oprócz powszechnie stosowanego 

porównania ceny za interesującą nas funkcjonalność 

czy kosztu posiadania systemu w określonym horyzoncie 

czasowym lub referencji branżowych, warto 

także zwrócić uwagę na kwestie otwartości systemu 

i możliwości jego samodzielnego rozwijania. To kluczowe 

zagadnienie, które gwarantuje przedsiębiorstwu 

w przyszłości bezpieczeństwo oraz możliwość 

samodzielnego, szybkiego dostosowywania się do 

zmieniających się potrzeb rynku. 


systemów ERP 

– Trudno sobie wyobrazić, że w najbliższym czasie 

systemy ERP zostaną zastąpione przez jakieś inne 

aplikacje. Obecnie wciąż są informatycznym i biznesowym 

kręgosłupem każdego przedsiębiorstwa, podstawowym 

źródłem informacji. 

Pewne jest natomiast, że systemy ERP będą się 

zmieniały, rozwijały oraz dostosowywały do wymogów 

coraz bardziej świadomych decydentów i użytkowników. 

Spodziewamy się, że w najbliższej przyszłości 

systemy ERP zostaną wyposażone w narzędzia 

znane np. z portali społecznościowych, które mogą 

znacznie uprościć komunikację i proces podejmowania 

decyzji. 

Dostawca: Microsoft 

System: Microsoft Dynamics NAV 2009 

Microsoft Dynamics NAV umożliwia zakładom 

specjalizujących się w produkcji chemicznej 

efektywnie zarządzać formułami, 

ilością, regulacjami prawnymi, produkcją 

i sprawozdawczością finansową. Zintegrowany, 

kompleksowy system ERP jest jednocześnie 

prosty w obsłudze, co pomaga 

podnieść efektywność pracy, obniżyć koszt, 

poprawić obsługę klienta i zwiększyć przychody. 

Microsoft Dynamics NAV jest oferowany 

i wdrażany przez certyfikowanych partnerów 

Microsoft, którzy specjalizują się we 

wspieraniu przedsiębiorstw z określonych 

branż. Integracja systemu Microsoft Dynamics 

NAV z aplikacjami pakietu Microsoft 

Office pomaga skrócić czas wprowadzenia 

do korzystania z systemu, a także ujednolicić 

procesy biznesowe realizowane w całym 

przedsiębiorstwie. 






produkcyjnych, SCM, kontrola procesu 

produkcji, sprzedaż i dystrybucja wyprodukowanych 

dóbr, obsługa magazynu, magazyn 

wysokiego składowania, elementy lean 

manufacturing (just in time), zarządzanie 

zmianami produktów, kontrola jakości produktu, 

optymalizacja produkcji, obsługa kodów 

kreskowych, RFID 


interfejs użytkownika, Role Center, graficzne 

raportowanie 

Dostawca: ODL 

System: PolkaSQL 

System obsługi gospodarki magazynowej 

i działalności handlowej przeznaczony dla 

firm handlowych, usługowych i produkcyjno-handlowych, 

również o rozproszonej 

strukturze punktów handlowych. PolkaSQL 

współpracuje z innymi aplikacjami ODL, 

m.in. modułem CRM, modułem zamówień 

internetowych, sklepem internetowym, hurtownią 

danych oraz programem finansowo- 



Marcin Taranek, 

prezes zarządu, 

IFS CEE 

Nowoczesne systemy klasy ERP zapewniają ocenę wpływu 

działalności przedsiębiorstwa na środowisko naturalne 

Jakie największe korzyści 

ze stosowania systemów 

ERP/MRP można przedstawić 

zarządom firm przemysłowych 

– Przedsiębiorstwa przemysłowe 

potrzebują rozwiązań 

IT, które umożliwią im szybkie 

reagowanie na zmiany 

rynkowe, poprawę efektywności 

biznesowej i uzyskanie 

przewagi konkurencyjnej. 

Niezbędne stają się również 

narzędzia zapewniające dostęp 

do informacji na temat kondycji przedsiębiorstwa 

i ułatwiające identyfi kację obszarów, które mogą zostać 

usprawnione. 

Korzyści z wdrożenia systemu klasy ERP to 

przede wszystkim usprawnienie zarządzania najważniejszymi 

obszarami działalności przedsiębiorstw 

przemysłowych, takimi jak fi nanse, produkcja, zakupy, 

logistyka, projektowanie czy utrzymanie ruchu. 

System ERP zapewnia łatwy i szybki dostęp do informacji 

zarządczej, umożliwia monitorowanie na 

bieżąco kosztów działalności, zmniejszenie zapasów 

magazynowych oraz skrócenie czasu realizacji zamówień. 

Pozwala również na usprawnienie zarządzania 

majątkiem przedsiębiorstwa przemysłowego, zapewniając 

optymalne planowanie i przeprowadzanie niezbędnych 

remontów. 

Nowoczesne systemy klasy ERP oferują ponadto 

funkcję oceny wpływu działalności przedsiębiorstwa 

na środowisko naturalne. Dzięki temu mogą one funkcjonować 

zgodnie z regulacjami prawnymi, znajdując 

jednocześnie dodatkowe źródła oszczędności. Oferowane 

przez fi rmę IFS narzędzie Eco-Footprint Management 

jest integralną częścią systemu IFS Applications 

i wspiera przedsiębiorstwa w ich dostosowaniu 

do zmieniających się regulacji prawnych w zakresie 

ochrony środowiska. 


– Przed wdrożeniem systemu klasy ERP w przedsiębiorstwie 

produkcyjnym niezbędne jest precyzyjne 

zdefi niowanie potrzeb biznesowych i oczekiwań. Przy 

wyborze systemu należy się kierować dopasowaniem 

funkcji nie tylko do aktualnych, ale i przyszłych potrzeb 

przedsiębiorstwa oraz nowoczesnością rozwiązań. 

Nowoczesne systemy klasy ERP, takie jak IFS 

Applications, cechuje architektura komponentowa 

umożliwiająca elastyczną rozbudowę rozwiązania 

w miarę rozwoju przedsiębiorstwa i zmiany jego potrzeb 

biznesowych. Dzięki komponentowej budowie 

systemu ERP klienci mogą wybrać tylko te funkcje, 

które są im rzeczywiście potrzebne w danej chwili do 

rozwoju działalności. System można łatwo rozbudowywać 

i uaktualniać, aby zapewnić pełną przejrzystość 

i kontrolę nad kluczowymi projektami, ułatwiając 

przedsiębiorstwom przemysłowym uzyskanie przewagi 

konkurencyjnej i odniesienie sukcesu na rynku. 

księgowym, tworząc zintegrowany system. 

Klienci ODL to m.in. duże hurtownie, w tym 

hurtownie wielooddziałowe, firmy produkcyjne, 

zakłady usługowe, z takich branż, jak: 

fashion, jubilerska, obuwnicza, komputerowa, 

meblarska, motoryzacyjna, tekstylna, 

chemiczna. 

Nowe funkcje w 2010 r.: Moduł Konstrukcyjny 

dla producentów przyczep i zabudów 

do samochodów ciężarowych, system obsługi 

magazynu (wydania i kompletacji) dla 

urządzeń mobilnych Wndows CE, integracja 

PolkaSQL z oprogramowaniem WMS firmy 

Staci Polska, moduł zarządzania produkcją 

wyrobów jubilerskich na zamówienie (rozliczanie 

powierzonych surowców) 


Feber Intercars – sprzedaż, produkcja, magazyny, 

księgowość, Plandex (2009) – sprzedaż, 

produkcja, magazyny, księgowość, File 

sp. z o.o. (2009) – sprzedaż, produkcja, magazyny, 

księgowość, środki trwałe, IGB Pomerania 

– sprzedaż, produkcja, magazyny, 

księgowość, kadry i płace, środki trwałe 

Dostawca: OPTeam 

System: Zintegrowany System 

Informatyczny CDN XL 

Wykorzystanie Comarch CDN XL w dziale 

zajmującym się produkcją to gwarancja 

wytwarzania wyrobów wysokiej jakości 

przy jednoczesnym sprawnym zarządzaniu 

wszystkimi elementami biorącymi udział 

w procesie produkcji – surowcami, maszynami 

i urządzeniami, pracownikami, a także 

kontrola terminów realizacji zleceń oraz 

ponoszonych kosztów. System sprawdza 

się zarówno w firmach wytwarzających produkty 

w oparciu o produkcję procesową, jak 

i dyskretną, produkujących towary na magazyn 

lub na zamówienie. 

Wszystko o systemach 

IT dla przemysłu 


Wybrane korzyści z wdrożenia istotne dla 

działu produkcji: podnoszenie efektywności 

wykorzystania zasobów produkcyjnych, skuteczne 

zarządzanie procesem planowania 

produkcji z uwzględnieniem różnych algorytmów, 

szybki dostęp do bieżącej kalkulacji 

kosztów wytworzenia produktu finalnego 

(co pozwala na ustalenie zadowalających 

marż), możliwość uzyskania dokładnej informacji 

o technicznym koszcie wytworzenia 

z uwzględnieniem wszystkich kosztów pośrednich, 

dokładne śledzenie pochodzenia 

każdego towaru (tzw. traceability), intuicyjna 

obsługa wydawania i przyjmowania surowców 

oraz półproduktów do i od kooperantów, 

automatyczne generowanie kart pracy 

dla pracowników produkcyjnych, umożliwienie 

samodzielnej rejestracji wykonywanych 

czynności przez pracowników produkcyjnych 

i wykorzystanie tej wiedzy do ich wynagradzania, 

poprawa dostępu do informacji i analiz 

związanych z wytwarzaniem wyrobów 

Metoda wdrożenia: analiza, instalacja bazowa, 

przygotowanie modelu branżowego, 

konfiguracja, szkolenie 


SKS Pipes Kańczuga (2008) – Zamówienia, 

Środki Trwałe, Produkcja, Sprzedaż, Księgowość, 

CRM, Waldrex Mielec – Zamówienia, 

Środki Trwałe, Sprzedaż, Produkcja, Księgowość, 

Polmark Kielce – Zamówienia, Środki 

Trwałe, Sprzedaż, Produkcja, Księgowość, 

Rakoczy Stal – Zamówienia, Środki Trwałe, 

Sprzedaż, Produkcja, Księgowość, CRM 

Eldan Mielec (2009) – Zamówienia, Środki 

Trwałe, Sprzedaż, Produkcja, Księgowość. 

Firma Eldan jest przedsiębiorstwem produkcyjno-handlowym, 

specjalizującym się 

w produkcji wysokiej jakości odzieży dla personelu 

medycznego. W 2009 r. podjęła decyzję 

o wdrożeniu Comarch CDN XL z rozwiązaniami 

branżowymi do obsługi produkcji 

odzieży. Główne korzyści z wdrożenia: kolektory 

na magazynie (współpraca z CDN XL 

w trybie online), znaczne ograniczenie rozbieżności 

magazynowych, efektywne plawww.msipolska.pl


Obserwujemy zainteresowanie rynkiem usług oferowanych w chmurze 

Janusz 

Małgorzaciak, 

ekspert rozwiązań 

ERP, Microsoft 

Dynamics, Microsoft 




w Polsce 

– Według raportu PMR Research 

„Rynek produkcyjny 

w Polsce”, przygotowanego na 

zlecenie Microsoft Dynamics 

w listopadzie 2010 r., z oprogramowania 

biznesowego 

(ERP, CRM, BI) korzystało 55% 

fi rm z sektora produkcyjnego. 

Kolejny raport PMR Research 

z marca 2010 r., przygotowany 

również na zlecenie Microsoft 

Dynamics, „Sektor produkcyjny 

w Polsce 2010 – Analiza rynku oraz perspektywy 

rozwoju” wskazywał, że aż 23% fi rm z sektora MŚP 

w branży produkcji procesowej i 25% w branży produkcji 

dyskretnej korzystało z oprogramowania klasy ERP 

w I kwartale 2010 r. 

Obecnie obserwujemy, że odsetek ten sukcesywnie 

się zwiększa. Jest to związane chociażby z wysokim 

tempem rozwoju przedsiębiorstw i koniecznością 

nadążenia za konkurencją, a systemy klasy ERP mają 

za zadanie wspomagać przedsiębiorstwa w realizacji 

tych celów. Ponadto dużo fi rm decyduje się na nie ze 

względu na ich elastyczność, umożliwiającą usunięcie, 

dodanie lub modyfi kację funkcji w zależności od profi lu 

działania fi rmy i aktualnych jej potrzeb, co znacznie redukuje 

koszty – a te są niezwykle ważne, szczególnie 

dla sektora MŚP. 


– Wybierając system ERP, należy przede wszystkim 

określić potrzeby swojej fi rmy, porównać rozwiązania 

dostępne na rynku, a następnie wybrać certyfi kowanego 

dostawcę oraz kompetentnego partnera wdrożeniowego, 

który ma referencje w danej branży. Decydując 

się na rozwiązanie ERP, warto również wziąć pod 

uwagę jego elastyczność, umożliwiającą adaptację do 

indywidualnych potrzeb klienta. Ważne jest nie tylko 

dopasowanie funkcji, lecz także skalowalność systemu, 

która zapewni fi rmie wdrożeniowej tworzenie specyfi 

cznych rozwiązań branżowych, a także rozbudowę 

poszczególnych modułów w miarę rozwoju fi rmy. 

Niebagatelne znaczenie ma także kwestia integracji 

systemu ERP z aplikacjami dotychczas wykorzystywanymi 

w fi rmie. Skomplikowana obsługa systemu 

budzi niechęć ze strony pracowników oraz wymaga 

od fi rmy przeprowadzenia wielu szkoleń, co wymaga 

czasu i generuje koszty. Dlatego tak ważny jest wybór 

systemu, który będzie kompatybilny z dotychczas wykorzystywanym 

oprogramowaniem. 

Na przykład rozwiązania Microsoft Dynamics zostały 

stworzone z myślą o współpracy z najnowszymi 

wersjami oprogramowania biurowego, powszechnie 

wykorzystywanymi w wielu fi rmach, np. Microsoft Offi 

ce, zaś z systemu można korzystać poprzez program 

pocztowy Microsoft Outlook. Znajomy użytkownikom 

interfejs i intuicyjna obsługa eliminują więc konieczność 

adaptacji systemu biznesowego oraz prowadzenia 

szkoleń w tym zakresie. 




– Systemy ERP pozwalają przede wszystkim efektywnie 

zarządzać produkcją oraz racjonalnie ją planować 

w taki sposób, by zrealizować założenia budżetowe, 

uniknąć strat magazynowych oraz dotrzymać terminów 

ustalonych z klientem. Sprawne zarządzanie procesem 

produkcji oraz synchronizacja komunikacji między różnymi 

działami przedsiębiorstwa, w tym projektowania, 

produkcji oraz podwykonawcami, przekłada się zaś na 

większą efektywność pracy i – co za tym idzie – wyższą 

jakość obsługi klienta. 

Natomiast dzięki optymalizacji magazynów i logistyki, 

świadomemu planowaniu zakupów i organizacji 

transportu fi rma może racjonalnie wykorzystywać zasoby 

i w ten sposób oszczędzać. 

Nie można również zapomnieć o tym, że system 

ERP pozwala efektywnie gromadzić i na bieżąco 

analizować dane, dzięki którym można wcześnie zaobserwować 

wąskie gardła funkcjonowania przedsiębiorstwa. 


systemów ERP 

– Rynek klasycznych systemów ERP nieustannie się 

rozwija, wprowadzając coraz większe udogodnienia 

dla jego klientów. Obserwujemy wzrost intuicyjności 

obsługi i ergonomii użytkowania systemów ERP. 

Wielu małych przedsiębiorstw nie stać jednak na 

zakup całej infrastruktury IT. Dlatego obserwujemy zainteresowanie 

rynkiem usług oferowanych w chmurze. 

Pierwsze szlaki przecierają partnerzy, oferując rozwiązania 

ERP w modelu hostowanym, ale widzimy już rosnące 

zainteresowanie modelem czysto online’owym. 

Aplikacje ERP dostępne w modelu SaaS (Software 

as a Service) zapewniają minimalizację kosztów 

związanych z infrastrukturą IT (serwery, bazy danych). 

Rośnie też otwartość względem płatności abonamentowych. 

Korzystanie z systemu w modelu cloud nie 

tylko eliminuje nakłady fi nansowe związane z posiadaniem 

własnego sprzętu, lecz także obniża koszty 

operacyjne i umożliwia rozbudowę funkcji w dowolnym 

momencie. 

nowanie produkcji (specyfika branży: wiele 

pozycji, zazwyczaj zamawiana niewielka 

ilość asortymentu, występowanie odzieży 

o wymiarach niestandardowych), minimalizacja 

kosztów przezbrojenia, minimalizacja 

odpadów tkanin 

Dostawca: Oracle Polska 

System: Oracle E-Business Suite 

Partnerzy: ABI-Soft, Alatus, Comarch, Dahliamatic, 

Deloitte, Fideltronik, IBM, Infovide 

Matrix, PKP Informatyka, Sygnity 

Oracle E-Business Suite zawiera moduły do 

obsługi każdego rodzaju produkcji: ciągłej, 

dyskretnej i projektowej. System Oracle 

Process Manufacturing (OPM) to rozwiązanie 

do zarządzania produkcją procesową, 

stosowane w przedsiębiorstwach branży 

chemicznej, farmaceutycznej, spożywczej 

czy metalowej. Umożliwia planowanie i zarządzanie 

produkcją, przynosząc w efekcie 

skracanie cykli produkcyjnych, podnoszenie 

efektywności operacji oraz optymalizację 

procesów produkcyjnych pod względem 

czasu i kosztów realizacji zamówień odbiorców. 

Aplikacja do zarządzania produkcją 

dyskretną Oracle Discrete Manufacturing 

(ODM) umożliwia wybór najodpowiedniejszej 

metody produkcji dla różnych środowisk 

produkcyjnych, takich jak CTO (configureto-order 

– konfigurowanie na zamówienie), 

MTO (make-to-order – wytwarzanie na zamówienie), 

MTS (make-to-stock – wytwarzanie 

na skład), ATO (assemble-to-order 

– montaż na zamówienie), ETO (engineer-toorder 

– konstruowanie na zamówienie) oraz 

produkcja powtarzalna. 

Produkcja potokowa JIT zapewnia zredukowanie 

czasu wytworzenia produktów poprzez 

zaprojektowanie i równoważenie linii 

produkcyjnych. Produkcja projektowa dotyczy 

przedsiębiorstw przemysłu lotniczego 

i obronnego, przedsiębiorstw projektujących 

produkty na zamówienie oraz korzystających 

z metody kontrolowania produkcji Seiban. 

Moduły dla produkcji: przygotowanie 

produkcji – Engineering (Prototypowanie) 

i BOM (Techniczne Przygotowanie Produkcji), 


produkcyjnego – Cost Management 

(Zarządzanie Kosztami), ustalanie terminarza 

produkcji – Manufacturing Scheduling 

(Harmonogramowanie Produkcji), planowanie 

– MS/MRP, Advanced Supply Chain 

Planning (Zaawansowane Planowanie Łańcucha 

Dostaw), prognozowanie zdolności 

produkcyjnych – MS/MRP i CRP, kontrola 

procesu produkcji – Produkcja w Toku, 

sprzedaż i dystrybucja wyprodukowanych 

dóbr – Order Management (Zarządzanie 

Zamówieniami), Warehouse Management 

System (Magazyn Wysokiego Składowania), 

dostawy na czas Just in time – Flow 

Manufacturing (Produkcja Potokowa), karta 

Kanban – Flow Manufacturing (Produkcja 

Potokowa), Inventory Management (Zarządzanie 

Magazynem), zarządzanie zmianami 

produktów – Engineering (Prototypowanie), 

ASCP – Advanced Supply Chain Planning 

(wielokryterialne optymalne planowanie produkcji 

przy ograniczonych zasobach), PLM 



Andrzej Amanowicz, 

dyrektor konsultingu 

sprzedaży aplikacji 

Oracle na Polskę 

i Kraje Bałtyckie, 


Nadchodzi w naszym kraju 

czas rozwiązań On Demand 

Pojawiające się co jakiś czas 

tezy, że współczesne fi rmy 

w coraz mniejszym stopniu 

potrzebują systemów ERP, 

wydają mi się podobne do 

teorii głoszących, że współczesna 

gospodarka może się 

obejść bez prądu elektrycznego. 

Owszem, zmienia się 

sposób rozumienia integracji 

systemu, sposób dostarczania 

systemu do odbiorcy 

końcowego czy rola fi rm doradczo-wdrożeniowych, 

ale 

ERP – rozumiane jako idea 

zintegrowanego planowania i zarządzania wszystkimi 

obszarami biznesowymi organizacji – ma się 

całkiem dobrze. Dopóki fi rmy będą projektować, 

kupować, produkować, sprzedawać, prowadzić księgowość 

czy przeprowadzać remonty, tak długo będą 

miały potrzebę używania systemu ERP. 

I tutaj dochodzimy do sedna: napisałem „potrzebę 

używania systemu ERP”, ale niekoniecznie jego 

kupowania, rozwoju i utrzymania. Główny czynnik 

powstrzymujący mniejsze przedsiębiorstwa od zakupu 

ERP to wcale nie koszty licencyjne, ale koszty 

wdrożenia oraz wieloletnie koszty związane z rozwojem 

i pielęgnacją tego systemu. Prosta i znana od 

dawna idea oprogramowania hostowanego (w Oracle 

nazywamy ten model On Demand) przez lata nie 

mogła się zmaterializować z powodów technologicznych, 

prawnych itp. Zaryzykowałbym jednak tezę, że 

czas rozwiązań On Demand w naszym kraju właśnie 

nadchodzi. 

Póki co Oracle sprawdza akceptację polskiego 

rynku dla tego typu rozwiązań, dostarczając w tym 

modelu systemy CRM, ale za chwilę może się okazać, 

że możemy pomóc tym 90% polskich fi rm, które 

jeszcze nie używają systemu ERP, oferując im ERP 

On Demand. W niektórych krajach azjatyckich liczba 

klientów rozwiązań w tym modelu rośnie lawinowo, 

po 300-500% rocznie, i liczymy, że w Polsce może 

być podobnie. 

Dla klientów MSP, którzy potrzebują ERP już 

teraz, mamy do zaoferowania bazujące na pakietach 

Oracle E-Business Suite i Oracle JD Edwards 

prekonfi gurowane systemy ERP, znane jako Oracle 

Business Accelerators. Polskie doświadczenia 

ostatnich kwartałów pokazują, że szeroki zakres 

funkcjonalny, obejmujący m.in. zakupy, sprzedaż, 

produkcję, fi nanse i kadry/płace, można wdrożyć 

w 3-4 miesiące, za kwoty osiągalne także dla fi rm 

tego sektora. 

(Zarządzanie Cyklem Życia Wyrobu), CAD, 

Process Manufacturing (Produkcja Procesowa), 

Project Manufacturing (Produkcja Projektowa), 

Mobile Supply Chain Applications 

(obsługa kodów kreskowych) 

Nowe funkcje w 2010 r.: Manufacturing 

Operations Center (MOC) – repozytorium 

danych operacyjnych produkcji, wskaźniki 

operacyjne do zarządzania pracą wydziałów 

produkcyjnych 

Metoda wdrożenia: różne metodyki, w tym 

opracowana przez Oracle metodyka AIM 

(Application Implementation Method) 


PKP Intercity SA (marzec 2010) – Gospodarka 

Magazynowa, Zaopatrzenie, Medana 

Pharma SA (listopad 2010) – Oracle Financials, 

Oracle i-Procurement, Oracle Process 

Manufacturing, Oracle Advanced Planning & 

Scheduling, Oracle Demand Planner, Warehouse 

Management System, Dalkia Polska 

(lipiec 2010) – Finanse, Zaopatrzenie, Gospodarka 

Magazynowa, Projekty inwestycyjne 

i remontowe 

Węglokoks SA (styczeń 2011) – największy 

tego typu projekt zrealizowany w branży 

węglowej w Polsce obejmujący: Oracle 

E-Business Suite – finanse i księgowość, 

środki trwałe, zakupy i logistykę z obsługą 

magazynową, sprzedaż, ewidencję kadrową, 

płace; Oracle Hyperion Planning w zakresie 

rachunkowości zarządczej i kontrolingu; 

Oracle Siebel CRM do zarządzania 

relacjami z klientami oraz Oracle Business 

Intelligence stanowiący hurtownię danych 

na potrzeby analityczne. Dodatkowo w ramach 

projektu uruchomiony został system 

obiegu dokumentów, zintegrowany z aplikacjami 

i usprawniający przepływ informacji 

w spółce. Wdrożenie przeprowadziła firma 

Comarch SA. 

Dostawca: Oracle Polska 

Oracle JD Edwards EnterpriseOne 

JD Edwards EnterpriseOne jest przystosowany 

do wymogów poszczególnych branż 

i w pełni zlokalizowany, oparty na technologii 

internetowej. Przeznaczony m.in. dla 

przedsiębiorstw średnich, które produkują, 

montują oraz sprzedają różnego rodzaju 

produkty – również dla tych, które operują 

w branżach kapitałochłonnych. 

JDE jest szczególnie dedykowany takim 

branżom, jak: przemysł spożywczy i papierniczy, 

produkcja dyskretna, przemysł ciężki 

oraz usługi komunalne, w tym energetyka. 

Moduły dla produkcji: Zaawansowane Planowanie 

i Harmonogramowanie (APS), w tym: 

Harmonogramowanie Produkcji Procesowej, 

Harmonogramowanie Produkcji Dyskretnej, 

Prognozowanie Popytu i Consensus Popytu, 

Planowanie Zapotrzebowania, Planowanie 

Produkcji i Dystrybucji, Planowanie 

Sprzedaży i Operacji, Obsługa Produkcji 

Procesowej, Obsługa Produkcji „Szczupłej” 

(lean), Obsługa Dystrybucji i Składowania 

z wykorzystaniem znaczników radiowych, 

Produkcja, Zarządzanie Jakością, Produkcja 

Oparta na Przepływie Popytu, Konfigurator 

Produktów (Base Configurator), Zarządzanie 

Mieszaniem (Blend Management), Kontrola 

i Jakość Partii 

Nowe funkcje w 2010 r.: Oracle JD Edwards 

EnterpriseOne Apparel Management, wspierający 

producentów i dystrybutorów w zarządzaniu 

produktami zawierającymi wiele 

atrybutów 


Shimano Polska Bicycle Parts sp. z o.o. (styczeń 

2010) – finanse i dystrybucja 

Servier Polska (listopad 2010) – projekt 

przeprowadziła firma JDExperts, partner 

aplikacyjny Oracle Polska, która dokonała 

instalacji systemu w dwóch lokalizacjach 

w 6 miesięcy. System jest całkowicie spolszczony, 

zawiera połączenia funkcjonalne 

z innymi systemami firmy Servier, takimi jak 

kadry-płace, CRM, bankowość elektroniczna, 

magazyn wysokiego składowania oraz 

druga instalacja JDE – wdrożona wcześniej 

w należącej do tej samej grupy kapitałowej 

spółce Anpharm. W ramach projektu zainstalowano 

główne moduły systemu JD 

Edwards EnterpriseOne: finanse (należności, 

zobowiązania, księga główna, środki trwałe), 

logistyka (dystrybucja, zakupy, sprzedaż, zaawansowana 

wycena, gospodarka magazynowa) 

oraz produkcja. 

Dostawca: PC Guard SA 

System: Graffiti.ERP 

System klasy MRPII/ERP jest rozległym 

rozwiązaniem informatycznym wspomagającym 

zarządzanie współczesnym przedsiębiorstwem. 

Oprogramowanie zostało 

zaprojektowane z myślą zarówno o firmie 

produkcyjnej, jak i stricte handlowej. Dużo 

energii poświęcono wspomaganiu produkcji 

i logistyki, czego wyrazem są narzędzia efektywnie 

wspierające wiele rodzajów planowania 

i zarządzania zasobami. 

Obok tradycyjnych rozwiązań – jak Finanse 

i Księgowość, Sprzedaż, Gospodarka Magazynowa, 

Logistyka, Produkcja, Kadry i Płace 

– Graffiti.ERP oferuje dodatkowe funkcje, 

znacznie rozszerzające podstawowe możliwości. 

Przykładami są system CRM obsłu- 



Kluczowym wskaźnikiem efektywności jest stopień uzyskania korzyści biznesowych 

z wprowadzonego systemu IT 

Jak można oszacować 

obecne wykorzystanie systemów 

ERP w sektorze 

przemysłowym w Polsce 

– Stopień wykorzystania kompleksowych 

systemów wspomagających 

zarządzanie 

w fi rmach produkcyjnych jest 

wciąż niewielki w porównaniu 

z krajami Europy Zachodniej. 

Artur Sawicki, 

dyrektor 

ds. sprzedaży, 


Ciągle w wielu fi rmach istnieją 

systemy niezintegrowane, co 

w sytuacji rozwoju działalności 

na nowych rynkach staje się 

hamulcem dalszego wzrostu. 

Jesteśmy przekonani, że coraz więcej fi rm będzie 

decydowało się na wprowadzenie systemów ERP ze 

względu na faktyczne korzyści fi nansowe, które można 

dzięki nim uzyskać. 




– Badania „Customer Engagement Survey” prowadzone 

przez QAD w lutym 2011 r. wyraźnie wskazują, 

że zarządy przedsiębiorstw skupiają się na takich 

elementach, jak kontrola kosztów, poprawa rentowności 

produkcji oraz lepsze wykorzystanie zasobów 

produkcyjnych. 

Wśród głównych korzyści, jakie uzyskują fi rmy 

produkcyjne dzięki wprowadzeniu systemów wspomagających 

zarządzanie, można także wymienić: lepszą 

reakcję na zmiany popytu rynkowego, precyzyjne 

raportowanie i usprawnienie procesów decyzyjnych 

oraz optymalizację magazynów i lepsze planowanie 

produkcji. 

gujący kontakty z klientami, Graffiti Projekty 

do obsługi wieloetapowych zadań zespołowych, 

aplikacja Graffiti@, która przez Internet 

udostępnia uprawnionym klientom wskazane 

zasoby firmy czy Hurtownia Danych. 

Graffiti.ERP to także rozwiązania specjalizowane, 

które przekładają potrzeby konkretnych 

branż na język systemu ERP. Przykładami 

są tu Graffiti Zakłady Mięsne dla 

zakładów przetwórstwa mięsnego, Graffiti 

Remonty dla przedsiębiorstw remontowych, 

zakładów naprawczych taboru kolejowego, 

stoczni remontowych itp. Graffiti Transport 

dla firm transportowych. 

Moduły dla produkcji: przygotowanie produkcji 

(technologie, plany, analizy), dokumentowanie 

produkcji (pobrania, raporty 

produkcji, przestoje, ewidencja czasu pracy, 

dokumentowanie) 

Nowe funkcje w 2010 r.: modernizacja 

i rozwój wszystkich obszarów 


– Spowolnienie gospodarcze nauczyło menedżerów 

fi rm produkcyjnych, że kluczowym wskaźnikiem efektywności 

jest stopień uzyskania korzyści biznesowych 

z wprowadzonego systemu. Decydując się na wybór 

dostawcy systemu, należy zwrócić uwagę na takie 

elementy, jak specjalizacja produktu oraz doświadczenie 

i wiedza zespołu o procesach charakterystycznych 

dla branży. Istotna jest również metodologia 

wdrażania systemu wpływająca na dostosowanie do 

potrzeb fi rmy i czas implementacji. 

Na przewagę niektórych rozwiązań wskazują 

również fi rmy analityczne (m.in. Aberdeen Group) 

oceniające takie wskaźniki, jak stopień redukcji kosztów 

zapasów czy kosztów operacyjnych związanych 

z wytwarzaniem, obniżenie kosztów produkcyjnych 

i administracyjnych, poprawa terminowości prowadzonych 

wysyłek czy zgodność harmonogramów produkcyjnych. 

To konkretne korzyści określające wysoki 

zwrot z inwestycji w zakresie systemu ERP. 


systemów ERP 

– System ERP daje stabilną podstawę do rozwoju 

fi rm produkcyjnych. Bez niego nie ma mowy o porządkowaniu 

i usprawnieniu procesów fi nansowych, 

produkcyjnych, dystrybucyjnych czy sprzedażowych. 

Zdajemy sobie jednak sprawę z konieczności wprowadzania 

unikatowych rozwiązań, które wspierają 

działalność fi rm z poszczególnych branż przemysłowych. 

To m.in. dzięki nim fi rmy są w stanie budować 

przewagę konkurencyjną, „wyszczuplać” działania 

wytwórcze, a w konsekwencji poprawiać rentowność. 

Można wśród nich wymienić systemy Business Intelligence, 

rozwiązania do harmonogramowania produkcji 

i wizualizacji łańcucha dostaw oraz aplikacje do 

konfi gurowania procesów wytwórczych. 

W ostatnich latach istotnie zwiększa się liczba 

klientów zainteresowanych ofertą QAD On Demand 

(cloud computing), jak również QAD Easy on-Boarding 

(branżową, prekonfi gurowaną instalacją ERP). 

Myślę, że rok 2011 potwierdzi ten trend również 

w Polsce. 


Metpol (12.2010) – Graffiti.ERP, GraffitiTerminal, 

Pasaco (12.2010) – Graffiti.ERP, GraffitiTerminal, 

Maro (12.2010) – Graffiti.ERP, 

GraffitiTerminal, Graffiti@ 

Dostawca: Polish Consulting Company 

System: Lawson M3 

System przeznaczony dla firm produkcyjnych 

i dystrybucyjnych. Obsługuje zarówno 

produkcję dyskretną, jak i procesową, produkcję 

na zamówienie i na zapas (w tym 

wszelkie ich kombinacje). 

Wyposażony jest również w wersje specjalnie 

dostosowane do specyfiki branż, takich 

jak: spożywcza, modowa (fashion industry): 

produkcja i dystrybucja odzieży, obuwia, 

tekstyliów oraz akcesoriów, produkcja, dystrybucja, 

serwis i wynajem maszyn, urządzeń 

i pojazdów. 

Oprogramowanie charakteryzuje się ścisłą 

integracją funkcji planistycznych i wykonawczych. 

Planowanie może się odbywać zgodnie 

z metodą MRP II, jak również wykraczać 

poza ten standard dzięki wykorzystaniu 

narzędzi do zaawansowanego planowania 

(w tym planowania produkcji). 

Moduły dla produkcji: Product Data Management: 

Engineering Change Management, 

Product Data, Technical Document Management, 

Attribute Control, Product Configurator; 

Manufacturing Execution: Manufacturing 

Order Processing, Production Statistics, 

Capacity Requirements Planning, Laboratory 

and Inspection Control, Supply Chain 

Planning, Forecasting, Master Production 

Scheduling, Material Planning, Rough-Cut 

Capacity Planning, Global CTP, Supply Chain 

Connected Orders, Planning Workbench 

for Fashion, Planning Workbench for Food 

& Beverage, Demand Planner, Supply Chain 

Planner, StockBuild Optimizer, Scheduling 

Workbench, Yield Optimizer 

Nowe funkcje w 2010 r. (bezpośrednio 

dotyczące produkcji): planowanie i kalkulacja 

kosztów z dokładnością do produktu 

i jego atrybutu, automatyczne wyrównywanie 

poziomu zapasu (w grupie wskazanych 

magazynów) – zapas i produkcja uwzględnia 

opakowania, ich zawartość i strukturę, 

symulacje i porównania dla różnych modeli 

kalkulacji kosztów produktu 

Współpraca: system obsługuje standardowe 

komunikaty EDI, wyposażony jest też 

w interfejsy do systemów zewnętrznych (np. 

WMS) oraz technologię integracji z oprogramowaniem 

zewnętrznym (API, Web services, 

M3 e-collaborator i inne) 

Metoda wdrożenia: StepWise (w tym wariant 

QuickStep – wdrażanie rozwiązania 

prekonfigurowanego) 


Swedwood Goleniów, Swedwood Wielbark, 

Elgat, K-Flex, Tapflo – pełne ERP. Zakłady 

Swedwood Goleniów są producentem mebli 

należącym do grupy IKEA. Wdrożenie zostało 

zrealizowane w ramach projekty @cap, 

który koordynuje wdrożenia systemu Lawson 

M3 w wielu zakładach firmy Swedwood 

na całym świecie. Wdrożenie objęło: zakupy, 

obsługę magazynów, produkcję, dystrybucję, 

sprzedaż, planowanie oraz funkcje finansowo-księgowe. 



Wybierając system klasy ERP, przedsiębiorstwa kierują się kryterium czysto biznesowym 

Janusz Mleczko, 

główny konsultant 

ds. zarządzania 

produkcją, 


Informatyczne 

Patrząc z perspektywy roku 

2011, można zauważyć znaczącą 

różnicę w zapotrzebowaniu 

rynku przedsiębiorstw 

na aplikacje biznesowe. Lata 

kryzysu, przekładające się na 

spadek inwestycji w zakresie 

przedsięwzięć IT przedsiębiorstwa 

mają już za sobą. Te, 

które przetrwały, wzmocniły się 

i wracają do realizacji wstrzymanych 

inwestycji. Decyzje 

w tym zakresie są poprzedzone 

rzetelnymi przygotowaniami. 

Obecnie bardzo rzadko 

fi rmy wybierają system po raz 

pierwszy, są bogatsze o doświadczenia 

zarówno pozytywne, jak i negatywne. Wybierając 

system klasy ERP, kierują się kryterium czysto 

biznesowym. Jest to inwestycja, która musi przynieść 

wymierne korzyści fi nansowe w jasno określonych 

obszarach. Przedsiębiorstwa defi niują ww. obszary 

precyzyjnie, często obszar wdrożenia ulokowany jest 

w zagadnieniach charakterystycznych wyłącznie dla 

danego obiektu gospodarczego. 

Przytoczone kierunki potrzeb klientów przekładają 

się niewątpliwie na zainteresowanie systemami ukierunkowanymi 

branżowo, mocno wyspecjalizowanymi, 

do rozwiązywania problemów charakterystycznych 

dla danej fi rmy, łatwymi w integracji z rozwiązaniami 

różnych producentów. Z drugiej strony są to rozwiązania 

na tyle elastyczne, aby umożliwiły wspieranie 

kluczowych kompetencji danego podmiotu w stopniu 

zaawansowanym. 

Opisana tendencja zarysowana już w poprzednich 

latach znacznie się pogłębiła. W przypadku aplikacji 

Rekord.ERP przełożyło się to w ubiegłym roku m.in. na 

powstanie dedykowanego rozwiązania integracyjnego 

obszarów relacji z klientem B2B, trzonu ERP oraz systemu 

klasy MES wdrożonego dla wyrobów kastomizowanych. 

Produkcja wymienionych wyrobów odbywa 

się na unikatowej w skali światowej linii produkcyjnej, 

zasilanej danymi wprost z systemu klasy ERP. Dodatkowym 

elementem jest zanik tradycyjnych form dokumentacji 

produkcyjnej. Dokumentacja produkcyjna nie 

przebiera formy papierowej, ale jest wprost generowana 

z sytemu i przekazywana w formie elektronicznej 

bezpośrednio na dotykowy ekran na stanowisku pracy 

operatora. 

Kierunkiem, który również mocno się zarysował 

w ostatnich latach, jest rosnąca rola usług. Dotyczy to 

zarówno fi rm typowo usługowych, jak i przedsiębiorstw 

produkcyjnych „zmuszonych” do świadczenia usług. 

W przedsiębiorstwach nacisk kładziony na wspomaganie 

informatyczne sterowania procesem przenosi 

się w kierunku zarządzania mniej ustrukturyzowanymi 

bazodanowo procesami świadczenia usług. W aplikacjach 

biznesowych przekłada się to na internetowe 

portale zgłoszeniowe świadczonych usług oraz nadzorowanie 

wewnętrznych procesów za pomocą narzędzi 

typu workfl ow. 

Zdając sobie sprawę ze zmniejszonych budżetów 

przedsięwzięć IT, coraz większą wagę przywiązuje się 

do płynącej z systemu tzw. wartości dodanej, aby zapewnić 

właściwą relację pomiędzy ceną systemu informatycznego 

a profi tami płynącymi z jego wdrożenia. 

Dostawca: Przedsiębiorstwo Informa- 

ETOB-RES tyki 

System: Komadres 

Rozwiązanie dla przedsiębiorstw produkcyjnych. 

System dostosowany jest do specyfiki 

branżowej poprzez integrację podsystemu 

Produkcja zawierającego wymagane dla 

przedsiębiorstw produkcyjnych specjalistyczne 

funkcje systemu, obsługujące typowe dla 

tego typu firm obszary biznesowe. System 

zapewnia planowanie, rozliczanie oraz monitorowanie 

wszelkich procesów związanych z 

działalnością produkcyjną. Pełny zakres funkcji 

Komadres obejmuje następujące podsystemy: 

specjalistyczne – Produkcja (baza TPP, 

planowanie, monitorowanie zleceń produkcyjnych, 

kalkulacja kosztu normatywnego), 

ogólnobiznesowe – Finanse i Księgowość, 

Logistyka Zaopatrzenie, Magazynowanie, 

Sprzedaż, Ewidencja Majątku, Kadry i Płace, 

dodatkowe – Obieg Informacji 

Moduły dla produkcji: baza TPP, kalkulacja 

ofertowa i normatywna, planowanie 

produkcji – bilansowanie zasobów, generowanie 

zamówień do dostawców na podstawie 

zlecenia, generowanie dokumentacji 

warsztatowej, generowanie wydań z magazynu 

na zlecenia, rejestracja czasu pracy na 

przewodniki za pomocą kodów kreskowych, 

kontrola jakości, kalkulacja wykonanej produkcji 

według TKW i kosztu normatywnego, 

rozliczanie produkcji, inwentaryzacja produkcji 

w toku, analizy 

Nowe funkcje w 2010 r.: generowanie zamówień 

do dostawców na podstawie zlecenia, 

rozliczanie produkcji, inwentaryzacja produkcji 

w toku, analiza planowania i rozliczania 

zleceń 


Stal System sp. z o.o. z siedzibą w Wólce 

Pełkińskiej (30.12.2010): Finanse i Księgowość, 

Logistyka, Majątek, Kadry i Płace, 

Produkcja 

Dostawca: Przedsiębiorstwo Informa- 

ZETO Bydgoszcz tyki 

System: Zintegrowany System Zarządzania 

Przedsiębiorstwem STER.ERP 

Zintegrowany system do zarządzania przedsiębiorstwem 

klasy MRP II/ERP, zaprojektowany 

dla sektora średnich i mniejszych firm 

produkcyjnych, usługowych i handlowych. 

Zawiera funkcje kompleksowo wspierające 

zarządzanie, w szczególności zarządzanie 

finansami i księgowością, majątkiem trwałym, 

obrotem towarowym (zakupy, sprzedaż, 

gospodarka magazynowa, logistyka). 

Dla przedsiębiorstw o profilu produkcyjnym 

system ma zaawansowane rozwiązania do 

zarządzania produkcją w szerokim aspekcie 

planowania, rejestracji, realizacji, rozliczania 

i analizowania materiałów i kosztów 

zleceń produkcyjnych, a także bilansowania 

produkcyjnych zasobów technicznokadrowych. 

Oprogramowanie opracowane zostało 

w graficznym środowisku bazodanowym 

Progress. Architektura systemu jest dwuwarstwowa, 

zgodna z modelem klient-serwer. 

Klientom, którzy będą potrzebowali bardziej 

zaawansowanej technologii IT, STER.ERP 

zapewnia otwartą ścieżkę migracji na platformę 

e-biznesową. 

Dostęp do bazy danych chroniony jest indywidualnymi 

hasłami dostępu. System współpracuje 

z urządzeniami zewnętrznymi typu: 

kasy fiskalne, czytniki kodów kreskowych, 

drukarki kodów kreskowych, a także z oprogramowaniem 

biurowym Microsoft. Raporty 

generowane w systemie mogą przyjmować 

postać tradycyjną, graficzną oraz elektroniczną. 

System ERP jest cały czas intensywnie rozwijany 

i modyfikowany pod kątem optymalnych 

rozwiązań funkcjonalnych, z uwzględnieniem 

potrzeb klientów oraz zmian 

w ustawodawstwie prawnym. 

Moduły dla produkcji: STER.ERP Zarządzanie 

Produkcją, STER.ERP Gospodarka 

Materiałowa, STER.ERP Zarządzanie Sprzedażą, 

STER.ERP Finanse i Księgowość, 

STER.ERP Środki Trwałe 

Nowe funkcje w 2010 r.: e-wymiana dokumentów 

handlowych z platformą EDI 

Środowisko: stacje robocze z Windows 

(2000, XP, Vista, 7) i rozdzielczością 

1024x768 punktów lub wyższą, oprogramowanie 

zarządzające bazą danych Progress 



Paweł Giziński, 

dyrektor ds. produktów 

globalnych, 

Sage sp. z o.o. 

Trzy najważniejsze kryteria wyboru systemu ERP: 

prostota, szybkość wdrożenia oraz zyskowność 

Jak można oszacować 

obecne wykorzystanie systemów 

ERP w sektorze 

przemysłowym w Polsce 

– Obecnie, jeśli chodzi o wykorzystanie 

systemów ERP 

w sektorze przemysłowym, 

to sytuacja w dużych fi rmach 

nie jest najgorsza. Większość 

z nich posiada już mniej lub 

bardziej zaawansowane instalacje 


ERP, choć część z nich to 

technologiczne muzeum. Ich 

atutem jest jednak niezawodność 

i dostosowanie do potrzeb, osiągnięte przez 

długi okres użytkowania. Wadą takich systemów jest 

jednak mała podatność na modyfi kację oraz integrację 

z nowoczesnymi rozwiązaniami. 

Obecnie duże fi rmy starają się przechodzić na 

w pełni zintegrowane systemy lub szukają rozwiązań 

specjalizowanych typu PLM, APS, WMS czy MES. 




– Korzyści płynących z wdrożenia systemu ERP jest 

wiele, ich znaczenie różni się w zależności od wymagań 

i celów stawianych przed wdrożeniem. Dla 

jednych fi rm system ERP będzie stanowił bramę do 

ekspansji na nowe rynki lub okazję do rozszerzenia 

portfolio produktów. Dla innych będzie drogą do poprawienia 

rentowności, wydajności i usprawnienia 

funkcjonowania procesów wewnątrz przedsiębiorstwa. 

Nowoczesne rozwiązania ERP oferują głęboki 

wgląd w sytuację fi rmy zarówno na poziomie operacyjnym, 

jak i strategicznym. Pozwala to na lepsze wykorzystanie 

szans rynkowych oraz redukcję kosztów. 

Istotną korzyścią jest również posiadanie przez 

systemy ERP wewnętrznych modułów typu CRM, 

co pozwala na całościową obsługę procesów fi rmy 

w jednym systemie. Ma to istotny wpływ na jakość obsługi 

i satysfakcję klientów oraz dostawców fi rmy. 


– Możemy wymienić oczywiście wiele istotnych kryteriów 

wyboru systemu ERP. Dla mnie istnieją trzy 

najważniejsze: prostota, szybkość wdrożenia oraz 

zyskowność. Wdrożenie powinno się opłacić, trzeba 

na nim zarobić w ostatecznym rozliczeniu. Dlatego, 

planując cele stawiane przed implementacją nowego 

systemu, warto zastanowić się, jakiego zwrotu z tej 

inwestycji oczekujemy i jak go zmierzymy. 

Wspomniałem wcześniej o prostocie – to bardzo 

ważna cecha. Umożliwia zredukowanie czasu wdrożenia 

i szkolenia. Prostota może wpłynąć także na 

zmniejszenie niechęci użytkowników przywiązanych 

najczęściej do starego systemu. Proste rozwiązania 

są z reguły mniej awaryjne, co zmniejsza nakład pracy 

i pieniędzy na utrzymanie aplikacji. 


systemów ERP 

– Oferta i zastosowanie klasycznych systemów ERP 

jest wynikiem realizacji potrzeb rynku. Tak jak będą 

ewoluować potrzeby, tak zmienią się systemy ERP. 

Obecnie dużo mówi się o zastosowaniu modelu SaaS 

i wykorzystaniu cloud computingu. 

W mojej opinii klasyczny ERP na razie oprze 

się temu trendowi ze względu na wymagane silne, 

indywidualne podejście do potrzeb klienta. Szybciej 

znajdzie tu zastosowanie technologia private cloud. 

Niewykluczone, że ze względu na koszty fi rmy będą 

stosować model mieszany, zawierający rozwiązania 

„z chmury” oraz klasyczne, obecnie szeroko rozpowszechnione. 


Spółdzielnia Inwalidów Tuchmet – wdrożenie 

objęło wszystkie moduły STER.ERP. 

Proces wdrożenia rozpoczął się w grudniu 

2009 r. od powołania Grupy Koordynacyjnej 

z kierownikiem wdrożenia ze strony klienta. 

W skład grupy weszli kierownicy komórek 

organizacyjnych zaangażowanych w proces 

wdrożenia. Wdrożenie było przeprowadzone 

na bazie stworzonych dokumentów: 

harmonogramu, szczegółowego wdrożenia 

– zestawienia parametrów systemowych, 

listy uprawnień użytkowników. Po zaimplementowaniu 

środowiska eksploatacyjnego 

rozpoczął się okres eksploatacji systemu, 

w którym czynności obsługi funkcji były na 

bieżąco nadzorowane i konsultowane z dostawcą 

oprogramowania. Odbiór końcowy 

podpisano w czerwcu 2010 r. 

Problemy wdrożeniowe to głównie: małe 

zaangażowanie na starcie użytkowników 

klienta, kierownik wdrożenia ze strony klienta 

zaangażowany w inne prace bieżące, zbyt 

optymistycznie oszacowany budżet dla procesu 

wdrożenia. 

Dostawca: QAD Polska 

System: QAD Enterprise Applications 

Pakiet QAD Enterprise Applications został 

stworzony na bazie zrozumienia procesów 

wytwórczych i najlepszych praktyk działania 

firm produkcyjnych. QAD od 30 lat konsekwentnie 

wspiera polskie i międzynarodowe 

firmy z rynku dużych i średnich przedsiębiorstw, 

działające w takich branżach 

przemysłu, jak motoryzacja, produkty przemysłowe, 

elektronika, aparatura medyczna 

i produkcja leków, artykuły spożywcze 

i dobra konsumpcyjne. Pakiet QAD zawiera 

obecnie ponad 70 modułów – funkcji dostosowanych 

do potrzeb klientów, takich jak: 

QAD Standard Financials oraz QAD Enterprise 

Financials, QAD Customer Management, 

QAD Manufacturing, QAD Supply Chain, 

QAD Service and Support, QAD Enterprise 

Asset Management, QAD Analytics, QAD Interoperability. 

Moduły dla produkcji: QAD Lean Management, 

QAD Just In Time Sequencing, QAD 

Production Scheduler, QAD PRO/PLUS, 

QAD Quality Management, QAD Manufacturing 

Planning, QAD Product Data Management 

i wiele innych 


QAD Enterprise Financials, QAD Configurator, 

QAD on Demand, QAD Easy on-Boarding 

Środowisko: sprzęt – praktycznie każdy, na 

którym są instalowane systemy operacyjne 

Windows, Unix, Linux we wszelkich odmianach 

Metoda wdrożenia: Q-Advantage – zgodna 

z najlepszymi zaleceniami PMI i rozwinięta 

w ponad 30-letniej działalności, Easy On-Boarding 

– metodologia wdrażania branżowego 

pakietu rozwiązań dla średnich i małych firm, 

skoncentrowana na szybkim wprowadzeniu 

prekonfigurowanych rozwiązań sprawdzonych 

w wybranej branży 


AB SA – QAD Enterprise Applications i moduły 

dodatkowe Warehousing, Enhanced 

Controls, Logistics Accounting oraz Extended 

Polish Accounting, FoodCare – magazyn 

wysokiego składowania jako rozszerzenie 

użytkowania QAD 2008, Nutricia – QAD 

2008, magazyn wysokiego składowania, europejska 

i rozszerzona polska księgowość, 

GEA – QAD 2009, europejska i rozszerzona 

polska księgowość, QAD Configurator, 

FUMO – QAD 2009, europejska i rozszerzona 

polska księgowość, moduł produkcyjny 

i QAD Configurator, Ergis Eurofilms – QAD 

2009, europejska i rozszerzona polska księgowość 

Dostawca: REKORD Systemy Informa- 

System: Rekord.ERP 

tyczne 

Partnerzy: ATS SI sp. z o.o. (Szczecin) – 

dystrybutor, Converse sp. z o.o. (Zielona 

Góra) – dystrybutor, Partner – Piotr Puchowski 

(Gdańsk) – przedstawiciel, ZUI Syskom 

– Andrzej Kadler (Konin) – przedstawiciel, 

IT.Informatyka – Jan Moniewski (Inowrocław) 

– przedstawiciel 



System Rekord.ERP skierowany jest głównie 

do sektora średnich przedsiębiorstw, 

charakteryzujących się produkcją dyskretną 

(jednostkową lub mało/średnioseryjną). Oferuje 

narzędzia do podejmowania decyzji oraz 

oceny ich skuteczności. Złożoność i swoista 

suwerenność pewnych obszarów biznesowych 

realizowanych w przedsiębiorstwach 

stały się podstawą funkcjonalnego podziału 

sytemu na następujące grupy: produkcja, 

logistyka, sprzedaż, zarządzanie zasobami 

ludzkimi, finanse i kontroling. 

Dzięki otwartym standardom wymiany danych 

system łatwo zintegrować z obcym oprogramowaniem 

takim jak: CAD/CAM, pakiety biurowe, 

czytniki kodów kreskowych, kolektory 

danych. Dalszy rozwój systemu skupia się 

wokół nowoczesnych rozwiązań opartych na 

technologiach internetowych, tj. eSprzedaż, 

eDostawca, ePrzedstawicie, eCRM, eZgłoszenia, 

Lider (internetowy system analityczny). 

Ze względu na znaczny udział w cenie 

wdrożenia systemów klasy ERP kosztów 

instalacji i utrzymania infrastruktury zastosowano 

rozwiązania open-source. Wykorzystanie 

systemu operacyjnego Linux oraz bazy 

danych Firebird SQL nie tylko obniżyło cenę 

zakupu oprogramowania, ale i zwiększyło wydajność 

oraz niezawodność pracy. 

Moduły dla produkcji: TPP – system technicznego 

przygotowania produkcji, Sterowanie 

Produkcją – system sterowania przebiegiem 

procesu produkcyjnego, Planowanie 

– system budowania planów średniookresowych, 

Rejestracja Produkcji – system monitorowania, 

rejestracji i analiz procesu produkcyjnego, 

Rozliczanie Produkcji – system 

rozliczania kosztów produkcji, Rozdzielca 

– system planowania operatywnego i dyspozycji 

materiałowych (karty pracy), Rejestracja 

Halowa – system do rejestracji wykonania 

planu produkcji przez pracowników 

bezpośrednio produkcyjnych, Gospodarka 

Narzędziowa, Gospodarka Remontowa, Zamówienia 

Własne – system wspomagania 

prac służb zaopatrzeniowych, SKJ – system 

kontroli jakości, Magazyn, Rejestracja Magazynowa 

– system ekspresowej i uproszczonej 

rejestracji obrotu magazynowego, Zakup – 

system ewidencji i rozliczania zakupów, Intrastat 

– system rozliczenia dostaw i nabyć 

wewnątrzwspólnotowych, Faktura, Zamówienia 

Obce – system ofertowania oraz ewidencji 

i rozliczania zamówień zewnętrznych, 

Zarządzanie Dokumentami – system modelowania 

i monitorowania procesów oraz obiegu 

dokumentów, eDostawca– internetowy system 

zarządzania przepływem dostaw, eCRM, 

eSprzedaż, ePrzedstawiciel– internetowy 

system dla pracowników mobilnych, Alert 

– system ostrzegania i informowania o zdefiniowanych 

przez użytkownika zdarzeniach, 

Lider Zasoby Ludzkie – system informacji kadrowych 

dla pracowników przedsiębiorstw 

Nowe funkcje w 2010 r.: algorytmiczne tworzenie 

struktury (BOM) oraz marszruty procesu 

wytwarzania, rozbudowana ścieżka odbiorów 

jakościowych dla produkcji specjalnej, 

dystrybucja dokumentacji warsztatowej na 

stanowiska pracy w formie elektronicznej, 

dedykowane rozwiązanie klasy MES obsługujące 

wyso kowydajne linie produkcyjne 

(optymalizacja planów produkcji z uwzględnieniem 

technologii obróbki grupowej, zasilanie 

linii parametrami obróbki, rejestracja 

spływu), etykietowanie wyrobów gotowych 

w oparciu o konfigurator wyrobów 

Metoda wdrożenia: własna metodyka 

ReKoWd (Redukcja Kosztów Wdrożenia), 

w której każde wdrożenie jest poprzedzane 

modelowaniem procesów biznesowych 

klienta w systemie Rekord.ERP, alternatywnie 

stosowana jest metodyka Prince2 


Befado (Bielsko-Biała) – II etap wdrożenia: 

planowanie i rejestracja produkcji, zarządzanie 

siecią dystrybucji, Anwis (Włocławek) 

– dedykowane rozwiązanie klasy MES, 

sprzedaż przez Internet, zarządzanie siecią 

przedstawicieli, Befared (Bielsko-Biała) – 

I etap wdrożenia – modelowanie procesów, 

ZM Bumar-Łabędy (Gliwice) – rozszerzenie 

implementacji systemu Rekord.ERP wdrożonego 

w Zakładzie Produkcji Specjalnej 

Bumar-Łabędy na Zakład Mechaniczny Bumar-Łabędy 

Dostawca: Sage 

System: Sage ERP X3 

Nowoczesny system zarządzania dostosowany 

do potrzeb średnich i dużych firm. 

Polska wersja jest przygotowana na potrzeby 

krajowych użytkowników oraz lokalnych 

przedstawicielstw i oddziałów firm zagranicznych. 

To rozwiązanie proste w użyciu, 

Technologia in-memory umożliwi 

interaktywną optymalizację produkcji 

w czasie rzeczywistym 

Adam Adamczyk, 

architekt rozwiązań 

biznesowych, 

SAP 

Systemy ERP obsługujące 

produkcję będą coraz ściślej 

zintegrowane ze strategią 

biznesową i działalnością 

handlową przedsiębiorstw. 

Najlepszym przykładem jest 

tu integracja planowania 

produkcji z systemem CRM. 

Handlowiec, korzystający na 

co dzień z systemu CRM, powinien 

mieć natychmiastowy 

dostęp do wiedzy o stanach 

magazynowych i planach 

produkcyjnych. W momencie 

wprowadzania zamówienia 

system powinien zarezerwować odpowiednie produkty 

bądź zaplanować ich produkcję, sprawdzić dostępność 

surowców i mocy produkcyjnych, a następnie 

wysłać natychmiast potwierdzenie daty dostępności 

do handlowca. Znaczącym trendem jest coraz szerszy 

dostęp do systemów ERP za pośrednictwem 

urządzeń mobilnych, co znacznie skraca i ułatwia procesy 

planowania produkcji i podejmowania decyzji. 

Do rozwiązań, które w ciągu najbliższych lat 

będą miały znaczący wpływ na rozwój systemów 

ERP z pewnością należy przetwarzanie in-memory. 

Technologia ta umożliwia błyskawiczny dostęp do 

danych „w pamięci”, z pominięciem etapu odczytu 

i zapisu informacji do klasycznych baz danych. 

Dzięki temu możliwe będzie znaczne przyspieszenie 

i optymalizacja przetwarzania danych. 

Systemy planowania produkcji MRPII są powoli 

wypierane przez nowoczesne systemy APS, oparte 

na skomplikowanych algorytmach optymalizacyjnych. 

Obecne systemy planistyczne klasy APS wymagają 

odczytu i zapisu ogromnej ilości danych. Technologia 

in-memory umożliwi interaktywną optymalizację 

produkcji w czasie rzeczywistym. Czasy, w których 

planowanie odbywało się w nocy, by na rano planiści 

mogli obejrzeć wyniki, odchodzą do historii. 

Ważnym trendem jest rozwój rozwiązań branżowych, 

których SAP w tej chwili oferuje ponad pięćdziesiąt. 

Stabilne jądro systemu ERP jest systematycznie 

obudowywane funkcjami, które odpowiadają 

wyzwaniom specyfi cznych rodzajów przemysłu. Ten 

kierunek będzie się utrzymywał, gdyż rozwiązania 

branżowe obniżają koszty informatycznego wsparcia 

produkcji i pozwalają lepiej dopasować system ERP 

do potrzeb danego zakładu. 

W przypadku aplikacji SAP rozbudowa ERP 

o kolejne rozwiązania branżowe przebiega bez dodatkowych 

kosztów integracji nowych komponentów 

z wdrożonym systemem. Rozwiązania branżowe 

umożliwiają wykorzystanie systemów ERP tam, 

gdzie wcześniej nie było to możliwe, w takich przypadkach, 

jak specyfi czne cechy materiałowe w hutnictwie 

czy farmacji, system zarządzania ubytkiem 

wagi w przemyśle mięsnym czy mleczarskim, czy 

zarządzanie złożonym łańcuchem dostaw i dostawców 

w przemyśle motoryzacyjnym. 

Najbliższe miesiące i lata przyniosą również 

poprawę integracji rozwiązań ERP z systemami 

sterowania produkcją MES. Pojawi się coraz więcej 

standardowych interfejsów, które podobnie jak 

obecne rozwiązanie SAP MII (Manufacturing Integration 

and Intelligence) będą zbierać na bieżąco 

informacje z produkcji, nie tylko transakcyjne, ale 

również analityczne. SAP MII już teraz skutecznie 

łączy procesy produkcyjne z bieżącym zarządzaniem 

przedsiębiorstwem, umożliwiając wymianę 

danych pomiędzy produkcją a resztą fi rmy w czasie 

rzeczywistym. Taka integracja będzie coraz szybsza 

i bardziej oszczędna. 



Dostawcy systemów ERP w Polsce 2011 


nazwa firmy adres siedziby telefon e-mail strona WWW 

Asseco Business Solutions SA 

BCC sp. z o.o. 

BMS Creative 

Bonair SA 

BPSC SA 

CLeAR 

Comarch SA 

Datacomp sp. z o.o. 

Epicor Software Poland sp. z o.o. 

Exact Software Poland sp.z o.o. 

Hogart Business Systems sp. z o.o. 

Humansoft sp. z o.o. 

IFS Industrial and Financial 

Systems Poland sp. z o.o. 

InsERT SA 

IT.integro sp. z o.o. 

Macrologic SA 

Microsoft sp. z o.o. 

ODL sp. z o.o. 

OPTeam SA 

Oracle Polska sp. z o.o. 

PC Guard SA 


sp. z o.o. 


ETOB-RES sp. z o.o. 

Przedsiębiorstwo Informatyki ZETO 

Bydgoszcz SA 

QAD Polska sp. z o.o. 

62-002 Suchy Las, 

ul. Krzemowa 1, Złotniki 

20-607 Lublin, 

ul. Konrada Wallenroda 4c 

62-002 Suchy Las, 

ul. Krzemowa 1, Złotniki 

32-060 Liszki k. Krakowa, 

Rączna 58 

02-697 Warszawa, 

ul. Rzymowskiego 34 

41-506 Chorzów, 

ul. Gałeczki 61 


ul. Dedala 3 lok. 30 

31-864 Kraków, 

al. Jana Pawła II 39a 

31-559 Kraków, 

ul. Grzegórzecka 79 


al. Jana Pawła II 80 


ul. Hankiewicza 2 


ul. Gwiaździsta 19 

26-600 Radom, 

ul. Wernera 29/31 


ul. M. Flisa 4 

54-519 Wrocław, 

ul. Jerzmanowska 2 

60-166 Poznań, 

ul. Ząbkowicka 12 


ul. Kłopotowskiego 22 


Al. Jerozolimskie 195a 


ul. Cokołowa 41 

36-002 Jasionka, 

Tajęcina 113 


ul. Przyokopowa 31 

60-476 Poznań, 

ul. Jasielska 16 


ul. Algierska 17 

35-114 Rzeszów, 

ul. Szarych Szeregów 5 

85-950 Bydgoszcz, 

ul. Kurpińskiego 9 


ul. Legnicka 55F 

61 827 77 77 7milowy@7milowy.pl www.7milowy.pl 

81 535 30 00 info@assecobs.pl www.assecobs.pl 

61 827 70 00 bcc@bcc.com.pl www.bcc.com.pl 

12 280 80 36 inf@bms.krakow.pl http://bms.krakow.pl 

22 549 65 50 info@bonair.com.pl www.bonair.com.pl 

32 349 35 00 bpsc@bpsc.com.pl www.bpsc.com.pl 

22 401 18 30 clear@clear.com.pl www.clear.com.pl 

12 687 70 00 edyta.kozek@comarch.pl www.comarch.pl/erp 

12 412 99 77 datacomp@datacomp.com.pl www.datacomp.com.pl 

22 435 11 40 info@epicor.pl www.epicor.pl 

22 576 22 00 warsaw@exact.com www.exact.pl 

22 639 26 10 jde@hogart.com.pl www.hogartbusinesssystems.pl 

48 360 89 58 biuro@humansoft.pl www.humansoft.pl 

22 577 45 00 info.pl@ifsworld.com www.IFSWORLD.com 

71 787 61 00 offi ce@insert.com.pl www.insert.com.pl 

61 861 43 51 offi ce@it.integro.pl www.it.integro.pl 

22 511 81 15 offi ce@macrologic.pl www.macrologic.pl 

22 594 10 00 pomoc@microsoft.com www.microsoft.pl/dynamics 

22 664 56 61 biuro@odl.com.pl www.odl.com.pl 

12 646 10 00 opteam@opteam.pl www.opteam.pl 

22 690 87 00 info_pl@oracle.com www.oracle.com/pl 

61 868 12 25 biuro@pcguard.pl www.pcguard.pl 

22 740 44 44 biuro@e-pcc.pl www.e-pcc.pl 

17 860 37 20 etobres@etobres.pl www.etobres.pl 

52 323 23 09 sprzedaz@zeto.bydgoszcz.pl 

71 380 30 00 info@qad.pl 

www.zeto.bydgoszcz.pl, 

www.stererp.zeto.bydgoszcz.pl 

www.qad.com, 

www.qad.pl 


c.d. na str. 40


szybkie we wdrożeniu i przynoszące zyski. 

Pozwala uporządkować wewnętrzne procesy 

i wydajnie kontrolować przepływ informacji 

do i od klientów, dostawców i podwykonawców. 

Sprawdza się u ponad 2700 firm w 50 

krajach. Na co dzień używa go 150 tysięcy 

użytkowników, w 10 wersjach językowych. 

Obszary funkcjonalne: finanse i księgowość, 

kontrolling, produkcja (procesowa i dyskretna), 

planowanie i harmonogramowanie produkcji, 

ETO, planowanie materiałowe MRP/ 

MRP2, logistyka i obsługa gospodarki magazynowej, 

zarządzanie projektami, operacyjne 

zarządzanie sprzedażą i zakupami, CRM, budżetowanie 

operacyjne, środki trwałe 

Narzędzia dodatkowe: wbudowane rozwiązanie 

Business Intelligence (Business 

Objects), graficzny edytor procesów Sage 

Visual Processes, generator raportów Crystal 

Reports, interaktywne centrum podejmowania 

decyzji Sage Enterprise Webtop, 

środowisko programistyczne oparte na platformie 

Eclipse 

Nowe funkcje w 2010 r.: legislacja rosyjska, 

zintegrowany silnik wyszukiwania kontekstowego, 

rozbudowa technologii Web services, 

rozbudowa integracji z MS Office, rozbudowa 

analiz BI w obszarze produkcji, rozbudowa 

integracji z WMS i CRM 

Środowisko: sprzęt: Intel x86, Power PC, 

PC 100% compatible: Quad Core Intel Xéon 

2,66 GHz, IBM pSeries: 64-bitowy Power5+ 

1,9 GHz, system operacyjny: Windows, Linux, 

UNIX, Windows Server 2008 (R1) x64, 

Red Hat Enterprise Linux AS x64 Rel.5, IBM 

AIX 5,3 ML5, system baz danych: Microsoft 

SQL, Oracle, Microsoft SQL Server 2008 r2, 

Oracle 11g R1 

Dostawca: SAP 

System: SAP ERP, SAP Business Suite 

System SAP R/3, poprzednik obecnych rozwiązań 

SAP ERP, został wprowadzony na 

rynek w 1991 r. W Polsce od 1995 r., choć 

pierwsze wdrożenia SAP w Polsce miały 

miejsce we wczesnych latach 90., kiedy 

duże międzynarodowe firmy, wykorzystujące 

rozwiązania SAP w swoich centralach, 

rozpoczęły działalność w Polsce. 

Partnerzy: Accenture, Deloitte, HP, IBM, 

Assecco, Sygnity, Hicron, IDS-Scheer, BCC, 

7milowy, itelligence, Plaut Consulting, SI- 

Jesteśmy świadkami objawów 

świadczących o nasycaniu rynku ERP 

Adam Latocha, 

Business Consulting 

Advisor, SIMPLE 

sp. z o.o. 





ale w firmach małych 

ten odsetek wynosił 

niespełna 7%. Jak można 

oszacować obecne wykorzystanie 

systemów ERP 

w sektorze przemysłowym 

w Polsce 

– Systemy ERP z defi nicji nie 

powstały z myślą o przedsiębiorstwach 

małych. Małym 

przedsiębiorstwom nie jest 

potrzebna funkcja bilansowania potrzeb materiałowych 

czy inne cechy oprogramowania MRP. Z innych 

badań, do których dotarliśmy, wynika, że już 

80% przedsiębiorstw średnich i dużych deklaruje, że 

kupiło i wdrożyło oprogramowanie uważane przez 

siebie za ERP, co oznacza, że rynek nasyca się 

i dalszy wzrost jednych dostawców będzie oznaczał 

utratę klientów dla innych. 

Na potwierdzenie tej tezy przytoczę, że w ostatnim 

rankingu Gazel Biznesu na 3500 fi rm przedsiębiorstw 

IT było zaledwie 37, w tym i nasza fi rma. 

Charakterystyczne, że po raz pierwszy zabrakło 

w tym zestawieniu niektórych dostawców systemów 

ERP, w tym takich, którzy przedstawiali się jako liderzy 

rynku. W mojej ocenie jesteśmy świadkami objawów 

świadczących o nasycaniu rynku. 


systemów ERP Czy przedsiębiorstwa nie 

potrzebują teraz czegoś innego 

– Wydaje się, że proste rezerwy, których identyfi kację 

i wykorzystanie umożliwia wdrożenie systemu 

ERP są już wyeksploatowane. Zauważamy coraz 

większe zainteresowanie fi rm produkcyjnych rozwiązaniami 

typu APS, czyli takimi, które odpowiadają 

bardziej fi lozofi i lean niż MRP. Zgodnie z tymi spostrzeżeniami 

wprowadziliśmy już do naszej oferty 

rozwiązania APS. 

W 2011 r. byliśmy uczestnikami seminarium poświęconego 

premierze nowego rozwiązania MES, 

które zgromadziło ponad 150 uczestników reprezentujących 

największe polskie fi rmy produkcyjne. Taka 

frekwencja to wynik nie do uzyskania w przypadku 

premiery nowego systemu ERP. Można z tego wysnuć 

wniosek, że problematyka kontroli produkcji 

w toku, jej ścisły monitoring to obszar, który będzie 

przykuwał uwagę menedżerów fi rm produkcyjnych. 

Consulting, Ipopema Bussines Consulting, 

S&T Services, SID Group, T-Systems 

SAP ERP obsługuje wszystkie typy produkcji 

(MTO, ETO, MTS, ATO) i zawiera ponad 

50 rozszerzeń branżowych dostosowujących 

go do specyficznych wymagań klientów. Do 

najważniejszych zalet SAP ERP należą: skalowalność 

(największy z klientów obsługuje 

w jednym systemie ERP ponad 400 zakładów 

na 5 kontynentach, w systemie pracuje 

ponad 30000 użytkowników), stabilny 

rozwój, łatwe dostosowanie do potrzeb poszczególnych 

klientów dzięki rozszerzeniom 

branżowym (ponad 32 tys. przedsiębiorstw 

produkcyjnych – ok. 100 tys. zakładów – wykorzystuje 

moduł PP – Production Planning). 

Rozwiązania branżowe dla produkcji: SAP 

for Aerospace & Defense (przemysł lotniczy 

i zbrojeniowy), SAP for Automotive (motoryzacyjny), 

SAP for Chemicals (chemiczny), 

SAP for Consumer Products (przemysł dóbr 

konsumpcyjnych), SAP for Engineering, 

Construction & Operations (przedsiębiorstwa 

projektowe, budowlane i inżynieryjne), SAP 

for High Tech (przemysł zaawansowanych 

technologii), SAP for Industrial Machinery & 

Components (przemysł elektromaszynowy), 

SAP for Life Sciences (nauki biologiczne), 

SAP for Mill Products (przemysł drzewny, 

papierniczy i metalowy: materiały budowlane, 

produkty metalurgiczne, branża meblarska, 

opakowań, tworzyw sztucznych, metale 

hutnicze, branża celulozowo-papiernicza, 

tekstylna, drzewna), SAP for Mining (przemysł 

wydobywczy), SAP for Oil & Gas (przemysł 

paliwowy) 

Moduły dla produkcji: portfolio rozwiązań 

SAP dla produkcji składa się z 4 zasadniczych 

systemów: SAP ECC – system ERP, 

włącznie z aplikacją PP (Production Planning), 

SAP SCM – zaawansowany system 

planowania produkcji oraz logistyki dla 

przedsiębiorstw nieużywających rozszerzeń 

branżowych (jeśli przedsiębiorstwo korzysta 

z rozwiązań branżowych, np. Mill, Chemistry, 

Automotive, Hi-Tech, to w ramach tych 

rozwiązań jest to podstawowy system planowania 

produkcji), SAP BusinessObjects 

– platforma BI dla produkcji, SAP MII – platforma 

integracyjna oraz dla produkcji. 

SAP ERP oraz SAP SCM składają się z ponad 

220 komponentów, które pokrywają 

swoją funkcjonalnością procesy produkcyjne, 

funkcje komponentów mogą być rozszerzone 

lub zmodyfikowane przez zastosowane 

jednego z rozwiązań branżowych. 

Nowe funkcje w 2010 r.: rozwiązania SAP 

od przeszło 30 lat są rozwijane w sposób 

ciągły, w ostatnich latach corocznie wprowadzane 

ponad 3000 zmian i ulepszeń, 

w 2010 r. implementacja ponad 200 nowych 

algorytmów planowania i optymalizacji, rozwój 

specyficznych rozwiązań branżowych 

dostępnych w ramach systemu ERP (m.in. 

Chemistry, CP, Mill), rozwój aplikacji do wielozakładowego 

planowania produkcji SCM 



c.d. Dostawcy systemów ERP w Polsce 2011 

nazwa firmy adres siedziby telefon e-mail strona WWW 

REKORD Systemy Informatyczne 

sp. z o.o. 

Sage sp. z o.o. 

SAP Polska sp. z o.o. 

SENTE Systemy Informatyczne 

sp. z o.o. 

SIMPLE SA 


SOLDIS sp. z o.o. 

S&T Services Polska sp. z o.o. 

Streamsoft spółka jawna 

TRAX SA 

UNIT4 TETA (d. TETA SA) 

43-300 Bielsko-Biała, 

ul. Kasprowicza 5 


ul. J. Bema 89 


ul. Wołoska 5 


ul. Kościuszki 142a 


ul. B. Czecha 49/51 

41-300 Dąbrowa Górnicza, 

ul. Cieplaka 19 

44-109 Gliwice, 

ul. Olimpijska 8 


ul. Postępu 21d 

65-140 Zielona Góra, 

ul. Kossaka 10 

65-031 Zielona Góra, 

ul. Chopina 13b 


al. Wiśniowa 1 

33 497 83 00 rekord@rekord.com.pl www.rekord.com.pl 

22 455 56 00, 

22 455 58 33 

kontakt@sage.com.pl, 

x3@sage.com.pl 

www.sage.com.pl, 

www.sageerpx3.pl 

22 541 66 06 info.poland@sap.com www.sap.pl 

71 784 79 00 offi ce@sente.pl www.sente.pl 

22 812 58 98 simple@simple.com.pl www.simple.com.pl 

32 262 60 22 info@simplesoftware.pl www.simplesoftware.pl 

32 300 40 47 biuro@soldis.pl www.soldis.pl 

22 535 95 00 info@snt.pl www.snt-world.com, www.snt.pl 

68 456 69 02 handelpro@streamsoft.pl www.streamsoft.pl 

68 328 00 00 info@trax.com.pl www.trax.com.pl 

71 323 41 00 kontakt@teta.com.pl www.teta.com.pl 

Dostawca: SENTE Systemy 

Informatyczne 

System: SENTE eSystem 3.0 

Aplikacja SENTE eSystem w obszarze Produkcja 

umożliwia m.in. ewidencję procesu 

technologicznego w postaci kart technologicznych, 

kalkulację kosztów wytworzenia 

produktów, planowanie i sterowanie procesem 

produkcyjnym, w tym planowanie 

zapotrzebowania surowcowego, harmonogramowanie 

oraz ewidencję raportów wykonania 

operacji produkcyjnych oraz obsługę 

dyspozytorni. Aplikacja w obszarze produkcji 

znajduje zastosowanie zarówno w systemach 

produkcji przemysłowej, jak i produkcji 

dyskretnej, małoseryjnej. Oferuje standard 

współpracy z Microsoft Office 2000: eksport 

danych. 

Moduły dla produkcji: technologia, kalkulacja, 

kalkulacja powykonawcza, plany 

produkcyjne, zlecenia i przewodniki produkcyjne, 

harmonogramowanie, narzędziownia, 

gospodarka remontowa, raportowanie produkcji 

(Hand-held) 

Nowe funkcje w 2010 r.: zaawansowana 

kalkulacja poprodukcyjna, pulpit do zarządzania 

produkcją 


Dagat-eco – system automatyzuje i usprawnia 

proces specyficznego sposobu produkcji, 

opierającego się na jednym zleceniu, 

w skład którego wchodzi różny asortyment 

wyrobów oraz proces zarządzania magazynem 

tzw. odcinków, czyli końcówek rur metalowych 

z poprzednich partii asortymentu. 

Dzięki temu firma może wykorzystać pełnowartościowe 

odcinki produkcyjne do bieżącej 

produkcji elementów z rur i profili produkowanych 

dla motoryzacji, co zapewnia jej 

ewidencję kosztów materiałów wykorzystanych 

do produkcji. 

Dostawca: SIMPLE SA 

System: SIMPLE.PROD 

SIMPLE.PROD – rozbudowany system dla 

firm produkcyjnych oferowany od 2002 r. 

Platforma wspiera obsługę procesu produkcyjnego 

ze szczególnym uwzględnieniem 

obsługi technologii i zleceń produkcyjnych. 

Planowanie produkcji i bilansowanie potrzeb 

materiałowych odgrywa istotną rolę w prowadzeniu 

długoterminowych analiz. Oprogramowanie 

SIMPLE udostępnia w czasie 

rzeczywistym aktualne informacje o stanach 

magazynowych, statusach procesów produkcyjnych, 

bieżącej sprzedaży, zakupach 

i finansach, co pomaga w podejmowaniu 

trafnych decyzji i maksymalizacji zysków. 

Dzięki rozbudowanym mechanizmom śledzenia 

partii, nadawania numerów partii 

i serii, numerów badań laboratoryjnych rozwiązanie 

wspiera systemy zarządzania jakością. 

SIMPLE.PROD umożliwia budowanie 

przewagi konkurencyjnej, wpierając procesy 

utrzymania relacji z klientami, optymalizację 

zapasów, minimalizację niewykorzystanych 

zasobów produkcyjnych i inne działania mające 

na celu redukcję kosztów. 

Moduły dla produkcji: Proces Produkcji, 

Budżetowanie Projektów, Obrót Towarowy, 

SIMPLE.APS 


zoptymalizowano wydajność generowania 

i odświeżania planu produkcji, dodano nową 

funkcję Monitor ustawień produktów służącą 

do kontroli ustawień produktów pod kątem 

planowania. 

Dodano obsługę wzorcowych kalkulacji 

TKW, dodano możliwość grupowego aktywowania 

zleceń produkcyjnych, możliwość 



dodania rozwiniętej struktury półwyrobu na 

zleceniu głównym 

Środowisko: Windows Server 2003, 2008, 

2008 R2; SQL Server 2005, 2008, serwer 

zgodny ze standardem PC, 32 bit/x64, stacja 

robocza 


Hartmet (30.10.2008) – FK, OT, PROD, 

MT, PER, Malchem (16.07.2009) – FK, OT, 

PROD, MT, PER, Metal – Incar (31.08.2009) 

– PROD, MT, OT, FK, PER, Elremet 

(30.08.2008) – FK, OT, PROD, MT, PER 

Gasstech (7.05.2010) – FK, OT, PROD, MT, 

PER, INFO – wdrożenie kompleksowego 

Zintegrowanego Systemu Informatycznego 

SIMPLE.ERP zapewniło szybszą i łatwiejszą 

analizę na każdym poziomie organizacyjnym. 

Ułatwia harmonogramowanie dostaw 

do odbiorców i od dostawców, a także 

usprawnia realizację zamówień. Wdrożenie 

umożliwiło realizację określonych przez 

Gasstech celów biznesowych, takich jak 

tworzenie zlecenia produkcyjnego z zamówienia, 

sprawdzanie stopnia realizacji 

zleceń, analiza wydajności, wyznaczanie 

kolejności realizacji zleceń na wybrane stanowiska, 

dobre rozwiązanie inwentaryzacji, 

rozliczenie do PL kosztów transportu, kontrola 

stanów min-max, kontrola zapasów, 

przyjęcie półfabrykatów bez faktury(późniejsze 

rozliczanie faktury), nadzór nad cenami, 

analizy czasu pracy mechaników, analiza 

wydanych części i koszt wykonywanych napraw, 

zamówienie w dowolnej walucie. 

Katalog MSI sierpień 2011 

W wydanym niedawno „Almanachu produkcji 

w Polsce 2011” zabrakło pełnej 

informacji o rozwiązaniach oferowanych 

przez firmę SIMPLE SA, podajemy je 

więc przy tej okazji. 

Firma SIMPLE SA oferuje systemy IT dla 

przemysłu w kategoriach: 

MPM (Manufacturing Process Management): 

ERP (Enterprise Resource 

Planning), APS (Advanced Planning 

Systems), CRM (Customer Relationship 

Management), BI (Business Intelligence), 

BPM (Business Process Management), 

MRP (Material Requirements Planning), 

DMS (Document Management Systems), 

CPM (Corporate Performance 

Management) 

OES (Operations Execution Systems): 

SCM (Supply Chain Management), WMS 

(Warehouse Management Systems), 

EAM (Enterprise Asset Management), 

CMMS (Computerized Maintenance 

Management Systems), TMS (Transport 

Management Systems) 

MOM (Manufaturing Operation Management): 

MES (Manufacturing Execution 

Systems) 

PLM (Product Lifecycle Management): 

Workflow, oprogramowanie użytkowe 

Profil działalności: Zarządzanie projektami, 

Integracja, Doradztwo biznesowe/ 

Konsulting IT, Outsourcing IT, Szkolenia, 

Usługi serwisowe, Infrastruktura IT, Rozwój 

oprogramowania, Bezpieczeństwo IT 

Produkty i rozwiązania IT 

dla poszczególnych 

branż przemysłowych 

Dostawca: SIMPLE sp. z o.o. 

System: SIMPLE.ERP rozbudowany 

o moduły autorskie 

Producent ERP: SIMPLE SA, producent rozszerzeń: 

SIMPLE sp. z o.o. z Dąbrowy Górniczej, 

SIMPLE.ERP oferowany od 2006 r., 

poprzednik – SIMPLE System V od 2001 r. 

Budowa systemu SIMPLE.ERP umożliwia 

wprowadzanie istotnych modyfikacji bez naruszania 

rdzenia samej aplikacji, co pozwala 

uzyskać wysoką stabilność i niskie koszty 

utrzymania. Modyfikacje wprowadzane są 

poprzez skrypty definiowane w VisualBasic 

czy Java. Raporty mogą być łatwo modyfikowane 

w wewnętrznym środowisku lub InfoMaker. 

System SIMPLE.ERP sprawdza się 

w produkcji dyskretnej, ciągłej i recepturowej. 

Umożliwia obsługę serii i partii, wsparcie 

HACCP czy GMP. Zaawansowane narzędzia 

wspomagają rejestrację i rozliczanie kosztów, 

w tym automatyczną korektę kosztów 

materiałów wydanych do produkcji, jeśli 

faktura zakupu (np. w wyniku zmian kursowych), 

odbiega od wartości zamówienia. Integracja 

z Microsoft Excel z wykorzystaniem 

specjalnej biblioteki umożliwia osobom bez 

informatycznego przygotowania pobieranie 

danych online z planu kont. 

SIMPLE.ERP poszerzony o moduły autorstwa 

SIMPLE sp. z o.o. umożliwia wsparcie 

procesów handlowych B2B, redukcję kosztów 

serwisu, optymalizację harmonogramu 

produkcji, kontrolę postępów produkcji 

z poziomu warsztatu produkcyjnego i optymalizację 

zatrudnienia poprzez wdrożenie 

równoważnego czasu pracy. 

Moduły dla produkcji: rozszerzenia dla 

SIMPLE.ERP: SIMPLE.ERP-Produkcja – 

podstawowy moduł autorstwa SIMPLE SA 

dedykowany produkcji, obejmujący funkcję 

MRP – technologia, bilansowanie potrzeb 

materiałowych BOM dla zleceń, zlecenie 

produkcyjne, obsługa zaopatrzenia, rozliczenia 

kosztów produkcji dla produkcji dyskretnej, 

ciągłej i recepturowej ze śledzeniem 

partii, serii etc.; rozszerzenia autorstwa SIM- 

PLE sp. z o.o.: APS – zaawansowane planowanie 

i harmonogramowanie, MES – monitorowanie 

postępów procesu produkcji, 

CRM – wsparcie procesów sprzedaży B2B 

i serwisu, BPM – wsparcie procesów zarządzania 

jakością, laboratorium, eHRM – rozliczanie 

kart pracy, planowanie i rozliczanie 



równoważnego/elastycznego czasu pracy, 

eBI, Narzędziownia – obsługa narzędziowni, 

Świadectwa kwalifikacyjne, Interfejs EDI 

– obsługa elektronicznej wymiany dokumentów 

transakcyjnych z kooperantami, Interfejs 

WMS (do systemów wysokiego składu, preferowany 

system to OptiData ProMAG) 

Nowe funkcje w 2010 r.: MES – wykorzystanie 

urządzeń automatyki przemysłowej i rejestracja 

postępów procesu zlecenia z poziomu 

maszyny, warsztatu, linii produkcyjnej, 

w przypadku braku interfejsu do urządzenia 

śledzenie produkcji może odbywać się z wykorzystaniem 

prostych czynności wykonywanych 

przez pracowników za pomocą systemu 

terminali i kodów kreskowych 

Środowisko: InfoMaker lub Crystal Reports 

dla raportów dedykowanych, Microsoft Office 

w przypadku integracji z oprogramowaniem 

z pakietu 

Metoda wdrożenia – sprawdzona metodologia 

wdrożenia, w której istotną rolę odgrywa 

analiza przedwdrożeniowa stanowiąca 

załącznik do umowy, definiująca oprócz 

wymaganej funkcji sposób jej realizacji, harmonogram 

i pracochłonność, budżet, zespół 

wdrożeniowy, procedury, dokumentację 

Orientacyjny koszt wdrożenia: koszt licencji 

zależy od funkcjonalności i wielkości instalacji, 

a koszt wdrożenia – od pracochłonności, 

80% kontraktów ma wartość 200–500 

tys. zł, pozostałe 20% to kontrakty niższe niż 

200 tys. i wyższe od 500 tys. zł 


TopBeton – 14 oddziałów, produkcja betonu 

i kruszyw, wdrożone moduły SIMPLE.ERP: 

finanse, majątek trwały, obrót towarowy, 

kadry-płace, produkcja, D&D – produkcja 

i sprzedaż rolet i żaluzji, SIMPLE.ERP: finanse, 

majątek trwały, obrót towarowy, produkcja, 

Witoplast – produkcja opakowań z tworzyw 

sztucznych, SIMPLE.ERP – Produkcja 

i APS, Rollfix – sprzedaż, konfekcjonowanie/ 

produkcja taśm z tworzyw sztucznych, SIM- 

PLE.ERP: finanse, majątek trwały, obrót towarowy, 

personel, produkcja, CRM/BPM, 60 

równoczesnych użytkowników, 5 oddziałów 

Dostawca: SOLDIS 

System: proALPHA 

proALPHA spełnia wymagania producentów 

począwszy od produkcji unikatowej przez 

jednostkową i małoseryjną, skończywszy na 

seryjnej i wielkoseryjnej. Kompleksowe ujęcie 

całego spektrum tradycyjnych rozwiązań 

klasy ERPII uzupełniają moduły CRM, DMS 

aż do rozwiązań SCM – synchronizujących 

działania firmy z wymaganiami partnerów 

w łańcuchu dostaw, dla wielu jednocześnie 

realizowanych kontraktów sprzedaży/zakupu, 

gdzie komunikacja odbywa się przez EDI 

lub portal internetowy dla transakcji B2B. 

Moduł APS uwzględnia dane technologiczne 

procesu, charakterystykę i dostępność zasobów, 

aby automatycznie tworzyć i optymalizować 

plan produkcji oraz szybko reagować 

na zdarzające się interfakty nowymi scenariuszami. 

Wszystkie obszary systemu objęte 

są działaniem automatycznego workflow, 

który za pośrednictwem wyzwalanych zdarzeniami 

łańcuchów czynności indywidualnie 

steruje przepływem informacji oraz zapewnia 

integrację procesów gospodarczych 

dotyczących poszczególnych klientów. pro- 

ALPHA CA-LINK zapewnia automatyczną 

integrację z dostępnymi systemami CAD, 

czyli realizuje funkcje systemów PDM z jednorodną 

bazą danych. 

Dedykowana funkcja analityczna typu BI pozwala 

śledzić trendy i podejmować właściwe 

decyzje we właściwym czasie. System zrealizowany 

w architekturze SOA. 

Moduły dla produkcji: PP – PROD BAS 

(funkcje podstawowe): planowanie/zatwierdzanie 

zleceń, meldunki zwrotne, zarządzanie 

danymi produkcyjnymi, planowanie 

zgrubne produkcji, system informacyjny, historia; 

PP – APS BAS (Advanced Planning & 

Scheduling): przygotowanie pracy, planowanie 

zdolności produkcyjnych, optymalizacja 

wielozasobowa, scenariusze alternatywne, 

system informacyjny, historia; PP – CTP PP/ 

SL (Capable-to-Promise) – zapytanie o możliwe 

terminy i ilości realizacji, PP – ELEK- 

TRO – obsługa struktur produktów podzespołów 

elektronicznych/elektrycznych, PP 

– KTRKALKV – kalkulacja wstępna kosztów 

wytworzenia, PP – KTRKALKN – podwykonawcza 

kalkulacja kosztów wytworzenia, 

PP – VARIANT – generator wariantów, PP – 

PLANPRG – kroczące planowanie programu 

produkcji, PP – VAR-KONFIG – generator 

wariantów produktu, CA-Link – integracja 

online z systemami CAD, BDE – zbieranie 

danych produkcyjnych 

Nowe funkcje w 2010 r.: nowe typy kontraktów 

zakupowych dla branży automotive 

Orientacyjny koszt wdrożenia zależy od wielkości 

przedsiębiorstwa i zakresu wdrożenia 

oraz ilości jednoczesnych użytkowników 

(model licencjonowania concurrent user) – 

kilka tys. euro/moduł 


w ruchu: kilkanaście procent kontraktowej 

ceny systemu i pozostałego oprogramowana 

użytkowego rocznie, uwzględnia czas 

reakcji w czasie 24 godzin w dni robocze. 

W ramach serwisu oprogramowania realizowane 

są świadczenia: dalszy funkcjonalny 

rozwój systemu (w tym zgodnie ze zmianami 

warunków prawnych), pomoc telefoniczna 

przy usuwaniu błędów i zapytaniach użytkowników, 

dostarczanie zastępczych wersji 

uszkodzonych programów, lokalizacja i usuwanie 

błędów w całym czasie trwania umowy 

serwisowej, zdalny serwis 


Novar sp. z o.o. (czerwiec 2010), Patentus 

SA (październik 2010) – wdrożenie obszarów 

zakupów, sprzedaży, gospodarki materiałowej, 

planowania i sterowania produkcją, 

zarządzania projektami, księgowości, środków 

trwałych oraz controllingu zarządczego, 

a także zarządzania dokumentami – DMS, 

CA-link – pełna integracja ERP z systemami 

CAD oraz zarządzania cyklem życia produktu; 

kompleksowa integracja i optymalizacja 

procesów gospodarczych zachodzących 

w wielozakładowej firmie produkcyjnej oraz 

trzech hurtowniach. 

Dostawca: S&T Services Polska 

System: Infor ERPLN 

System przeznaczony głównie dla przedsiębiorstw 

produkcyjnych i handlowych. W Polsce 

od ponad 20 lat, ma dużą grupę lokalnych 

i międzynarodowych użytkowników. 

Wspiera szeroką gamę typologii produkcji 

w dyskretnym środowisku wytwórczym: od 

produkcji gniazdowej przez komórkową do 

potokowej, jak i strategie wytwarzania: anonimową 

(na magazyn) i na zlecenie klienta. 

Aplikacja skutecznie wspiera firmy od kilkunastu 

do wielu tysięcy użytkowników. Jest 

niezależna od platform sprzętowych i baz 

danych. Oferuje m.in. pakiety obejmujące 

zakres: zintegrowanego modelowania 



przedsiębiorstwa, zarządzania finansami 

(w tym wielowalutowość i wielowymiarowe 

analityki), zakupami, gospodarką magazynową, 

produkcją oraz planowaniem, projektami, 

sprzedażą, narzędziami, serwisem, 

remontami i zasobami ludzkimi. Oferuje też 

zintegrowane systemy PLM i CRM. Może 

obsługiwać struktury międzynarodowe, wielozakładowe 

i wspierać złożone strategie 

dystrybucji i łańcucha dostaw. 

Moduły dla produkcji: przygotowanie produkcji 

– dane konstrukcyjne, pozycja asortymentowa 

– dane produkcyjne, zestawienia 

materiałowe, technologia; zarządzanie zmianami 

konstrukcyjnymi i technologicznymi 

(rewizje i wersjonowanie zmian konstrukcji 

oraz technologii); zlecenia produkcyjne, 

planowanie, planowanie zasobów; SCM – 

zarządzanie łańcuchem dostaw: kontrakty 

sprzedaży, kontrakty zakupu, gospodarka 

magazynowa; kontrola procesu produkcji: 

zlecenia produkcyjne – realizacja, nadzór 

We/Wy procesu produkcyjnego; sprzedaż 

i dystrybucja wyprodukowanych dóbr: zarządzanie 

zleceniami, sprzedaż, przewozy, 

handel elektroniczny; gospodarka magazynowa, 

zarządzanie danymi konstrukcyjnymi, 

zarządzanie jakością, montaż, konfiguracja 

produktu, zarządzanie projektem, produkcja 

powtarzalna, gospodarka narzędziowa, 

serwis, gospodarka remontowa, zarządzanie 

dokumentami, zarządzanie cyklem życia 

produktu (PLM) – opcja 


pełny model VMI (Vendor Managed Innventory), 

integracja ERP – Infor CRM, Infor ION 


Thies Dofama; The Heating Company Poland 

– Sprzedaż, Zakupy, Gospodarka magazynowa, 

Finanse, Produkcja, Planowanie; 

PCO: Sprzedaż, Zakupy, Konstrukcja i Technologia, 

PLM, integracja z CAD, Zarządzanie 

Produkcją, Planowanie, Kadry i Płace, Finanse, 

Kontrolling, Serwis, Utrzymanie ruchu 

Dostawca: Streamsoft 

System: Streamsoft PRESTIŻ 

Wielomodułowy system klasy ERP obsługujący 

wszystkie procesy biznesowe – efekt 

wiedzy i doświadczeń w zakresie programowania 

aplikacji wspomagających pracę 

przedsiębiorstw. 

Moduły dla produkcji: zarządzanie produkcją 

– wspomaga sterowanie produkcją, śledzi 

stopień realizacji zleceń produkcyjnych, 

zapewnia planowanie zapotrzebowania 

materiałowego i zdolności produkcyjnych, 

umożliwia wykonanie analiz i zestawień specyficznych 

dla obszaru produkcji, zapewnia 

obsługę i kontrolę procesów technologicznych 

na każdym etapie ich realizacji. Wdrożenie 

modułu zapewnia: skrócenie średniego 

czasu wykonania zlecenia produkcyjnego, 

optymalizację obciążeń dzięki wprowadzeniu 

kalendarzy produkcyjnych, modyfikację zamówień 

w dowolnym punkcie cyklu produkcyjnego, 

planowanie potrzeb materiałowych 

i zdolności produkcyjnych, analizę produkcji 

w toku, przechowywanie i modyfikowanie 

danych związanych z technologią produkcji, 

obsługę różnych typów organizacji procesu 

produkcyjnego, skrócenie cykli produkcyjnych 

poszczególnych wyrobów 

Nowe funkcje w 2010 r.: kolejkowanie 

zleceń, harmonogramowanie produkcji, 

wielopoziomowe planowanie produkcji, 

meldowanie informacji zwrotnej z produkcji 

z zastosowaniem paneli dotykowych 


Novita – Zarządzanie produkcją, Handlowo-Magazynowy, 

Finanse i Księgowość, 

Kadry i Płace, CRM, Raporty i formularze, 

Polmo – Zarządzanie produkcją, Handlowo- 

Magazynowy, Finanse i Księgowość, Kadry 

i Płace, CRM, Raporty i formularze, LOB – 

Zarządzanie produkcją, Handlowo-Magazynowy, 

Finanse i Księgowość, Kadry i Płace, 

CRM, Raporty i formularze, VauPe – Zarządzanie 

produkcją, Handlowo-Magazynowy, 

Finanse i Księgowość, Kadry i Płace, CRM, 

Raporty i formularze, Altax (2008) – Gospodarka 

Magazynowa, CRM, Zarządzanie 

produkcja, Finanse i Księgowość, Środki 

Trwałe, Kadry i Płace, Raporty i formularze, 

RBB Stal (2008) – Gospodarka Magazynowa, 

CRM, Zarządzanie produkcją, Finanse 

i Księgowość, Środki Trwałe, Kadry i Płace, 

Raporty i formularze, Serwis, Wyposażenie, 

Bezalin (2008) – Gospodarka Magazynowa, 

CRM, Finanse i Księgowość, Środki Trwałe, 

Kadry i Płace, Raporty i formularze, Zarządzanie 

produkcją, Inter Groclin Auto (2006) 

– Gospodarka Magazynowa, CRM, Finanse 

i Księgowość, Środki Trwałe, Kadry i Płace, 

Raporty i formularze, Zarządzanie produkcją 

Dostawca: TRAX 

System: Infor ERP SyteLine 

Rozwiązanie dla małych i średnich firm produkcyjnych, 

zapewniające wzrost efektywności 

przedsiębiorstwa i redukcję kosztów. 

Przeznaczone dla wielu rodzajów produkcji 

(powtarzalna, konstrukcja, konfiguracja na 

zamówienie, produkcja na magazyn) oraz 

branż przemysłu: metalowego, maszynowego, 

lotniczego, kolejowego, high-tech i elektronicznego. 

Infor ERP SyteLine to zintegrowany 

system, obejmujący m.in. obszary 

zakupów, fianansów i księgowości, produkcji, 

gospodarki magazynowej i sprzedaży. 

Kompleksowe i łatwe w użyciu narzędzie 

funkcjonujące na platformie Microsoft.NET 

zapewnia zaawansowane planowanie i harmonogramowanie 

produkcji, automatyzację 

i sprawne zarządzanie procesami w firmie. 

System jest elastyczny i łatwo dostosować 

go do indywidualnych potrzeb klienta. Zawansowana 

automatyzacja umożliwia ciągłe 

udoskonalenie procesów w zmieniających 

się warunkach biznesowych. Infor ERP SyteLine 

pomaga w prowadzeniu operacji międzynarodowych 

przez sprawne zarządzanie 

zadłużeniami, kursami walut, wielowalutowością 

i wielojęzykowością. 






produkcyjnych, kontrola procesu produkcji 

(m.in. śledzenie drogi produktu w zakładach 

produkcyjnych), sprzedaż i dystrybucja wyprodukowanych 

dóbr, magazyn wysokiego 

składowania, zarządzanie łańcuchem dostaw, 

dostawy na czas (Just in time, karta 

Kanban), obsługa magazynu, zarządzanie 

zmianami produktów, zaawansowane planowanie 

i harmonogramowanie – Advanced 

Planning & Scheduling (APS), kontrola jakości 

– Quality Control System (QCS), obsługa 

posprzedażowa – Field Service Plus (FS+), 

gospodarka remontowa –Plant Maintenance 

(PM), wspieranie procesów decyzyjnych 

– tzw. Workflow + komponent Diagramów, 

zaawansowany konfigurator produktu – Configurator, 

uproszczone raportowanie produkcji 

i obsługa kodów kreskowych – Data 

Collection, system automatyzacji zdarzeń 

(Event Management), zaawansowane analizy 



wielowymiarowe typu Business Intelligence – 

SyteLine BI, Infor Performance Management 

(Business Intelligence + KPI), obsługa kooperacji 

– Infor ERP SyteLine Outside Process 

Management, zarządzanie majątkiem – Infor 

Asset Management (EAM), zarządzanie relacjami 

z klientami – Infor ERP SyteLine CRM 

Nowe funkcje w 2010 r.: zaawansowany 

CRM, obsługa projektów, panele zarządcze, 

Event Management, rozszerzenie funkcji 

planowania i harmonogramowania (APS), 

harmonogramowanie operacji wsadowych, 

nowy tryb deweloperski, zmiany technologiczne 

aplikacji 

Przykłady wdrożeń w produkcji w 2010 

r.: Unison Engine Components Poland 

sp. z o.o. (2009–2010) – obsługa finansów, 

obsługa zakupów i sprzedaży, gospodarka 

materiałowa, produkcja, planowanie produkcji, 

technologia, zaawansowane planowanie 

i harmonogramowanie (APS), kontrola jakości 

(Infor ERP SyteLine Quality Control Solution), 

obsługa zaawansowanych zapytań do 

dostawców (Request for Quotation), obsługa 

kooperacji (Outside Process Management) 

Dostawca: TRAX 

System: Infor ERP XA 

Kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie 

klasy ERP dla średnich i dużych firm produkcyjnych 

z branż produkcji dyskretnej. Ułatwia 

rozwój firmy i osiąganie zysku poprzez 

wykorzystanie zaawansowanych możliwości 

platformy IBM iSeries. Dzięki modułowej budowie 

zapewnia efektywne zarządzanie biznesem 

oraz łatwy i szybki dostęp do informacji 

bieżących i krytycznych dotyczących 

działalności przedsiębiorstwa. 

Od projektowania i sprzedaży przez produkcję 

i dostawę – pomaga sprawniej dostarczyć 

produkt na rynek. Wspomaga również 

pracę serwisu przez obsługę usług posprzedażnych. 

Aplikacje finansowe umożliwiają 

wizualizację sytuacji firmy oraz zapewniają 

narzędzia analityczne, które pomagają osiągnąć 

przewagę nad konkurencją i udoskonalić 

efektywność – przy realizacji oczekiwań 

klienta. 


wyznaczanie kosztów produkcji, tworzenie 

budżetu dla każdego procesu produkcyjnego, 

ustalanie terminarza produkcji, 

planowanie, prognozowanie zdolności produkcyjnych, 

kontrola procesu produkcji (m.in. 

śledzenie drogi produktu w zakładach produkcyjnych), 

sprzedaż i dystrybucja wyprodukowanych 

dóbr, zarządzanie łańcuchem 

dostaw, dostawy na czas (Just in time, karta 

Kanban), obsługa magazynu, zarządzanie 

zmianami produktów, TQM, Advanced Planner, 

Maintenance & Calibration Management 

(M&CM), Supply Chain Management, Workflow, 

Field Service Management, Product 

Lifecycle Management, Configurator, Data 

Collection, Business Intelligence 

Nowe funkcje w 2010 r.: nowy interfejs 

użytkownika, przeniesienie większości funkcji 

z trybu tekstowego do graficznego 

Dostawca: UNIT4 TETA (d. TETA) 

System: TETA Constellation 

Pakiet ERP IV generacji, będący zespołem 

modułów obsługujących kompleksowo 

wszystkie procesy zachodzące w przedsiębiorstwie. 

Kontynuacja pakietu TETA 2000. 

Program radzi sobie z obsługą kart Kanban 

w zakresie planowania i rejestracji zdarzeń, 

takich jak uruchomienie produkcji, zakończenie, 

opróżnienie pojemnika, ewidencja 

zużywanych składników. Wszystkie informacje 

przechowywane są w systemie, co 

w przypadku reklamacji umożliwia szybką 

identyfikację przyczyn powstałej wady. Oferuje 

obsługę produkcji wielowariantowej, 

konfigurowanej na indywidualne zamówienia, 

np. w branży meblarskiej, odzieżowej 

czy motoryzacyjnej. 

Korzyści z wdrożenia modułu Produkcja. 

NET: zapewnienie ciągłości produkcji przez 

obniżenie do minimum poziomu zapasów, 

zmniejszanie zapotrzebowania na kapitał 

obrotowy, dotrzymywanie terminów dostaw 

przez projektowanie szczegółowych planów 

produkcyjnych, koordynowanie wszystkich 

środków produkcji, w tym maszyn, narzędzi 

i materiałów, pełna przejrzystość kosztów 

produkcji, zaawansowane analizy klientów 

w celu optymalizacji przyszłych planów produkcyjnych 

Moduły dla produkcji: Produkcja.NET – 

Konstrukcje i Technologie.NET, Kalkulacje 

Kosztów Normatywnych.NET, Planowanie 

Produkcji.NET, Zarządzanie Warsztatem 

Produkcyjnym.NET, Dokumenty Produkcyjne.NET, 

Zarządzanie Zleceniami.NET, Kanban.NET, 

Kontrola Jakości.NET 

Nowe funkcje w 2010 r.: zarządzanie transportem, 

rozliczanie kosztów zleceń transportowych 

własnych i obcych, finansowa obsługa 

wytwarzania/montażu na zamówienie, 

możliwość zestawiania oprogramowania dla 

przedsiębiorstwa z elementów pochodzących 

od różnych dostawców SOA, obsługa 

receptur dla produkcji procesowej, obsługa 

przedsiębiorstwa międzynarodowego, wbudowane 

w system mechanizmy sterowania 

przepływem pracy (workflow), dostosowanie 

do wymogów GS1, planowane zlecenia dla 

powiązanych ze sobą zakładów, rachunek 

procesowy kosztów (Activity Based Costing), 

zastosowanie kosztów planowanych, 

postulowanych i rzeczywistych, rachunek 

kosztów dla produkcji projektowej (dla indywidualnych 

projektów), symulacje kosztowe 

wg wybranego algorytmu proponowanego 

przez system, koszty naliczane po każdej 

operacji, wiele modeli kosztowych stosowanych 

równocześnie 

Czas cyklu wdrożenia: instalacja z pomocą 

konsultantów technicznych TETY i szkolenie 

z zakresu obsługi aplikacji przez konsultantów 

biznesowych, czas instalacji – wdrożenia 

– uruchomienia zależy od wielkości projektu 

– od 3 miesięcy do 1 roku 

Metoda wdrożenia: realizacja wdrożeń 

TETY opiera się na uznanej metodyce europejskiej 

wypracowanej przez PMI (Project 

Management Institute), na którą wpływają 

także stosowane w procesach wytwórczych 

metody agile’owe, czyli metody małych 

kroków (małych przybliżeń). Oznacza to, że 

funkcjonalność przygotowywana jest stopniowo 

i tak prezentowana odbiorcy. Celem 

takiego podejścia jest skrócenie czasu analizy 

oraz wdrożenia, a także sprawne dostarczanie 

wymaganych modyfikacji. 

Orientacyjny koszt wdrożenia: na koszt 

pełnego produktu składają się: licencje na 

wybrane przez klienta aplikacje (niezależnie 

od ilości użytkowników), licencja na nazwanego 

użytkownika niezależnie od wybranych 

aplikacji, licencje na bazę danych Oracle, 

analiza przedwdrożeniowa, usługi wdrożeniowe 

oraz szkoleniowe, ewentualne koszty 

zleconych modyfikacji klienckich 


Eurocast – pakiet TETA Constellation 



Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy ERP 

Jakie nowe funkcje będą najbardziej potrzebne w sektorze produkcji 

Odpowiedzi udzielone redakcji MSI Polska przez przedstawicieli ankietowanych firm 

Asseco Business Solutions 

Obecnie główny nacisk w naszej aplikacji skierowany 

jest na rozwój harmonogramowania, obsługę zdarzeń, 

możliwość uwzględniania wielu harmonogramów jednocześnie, 

nadawania zleceniom priorytetów i optymalizację 

działania aplikacji. 

Istotnym elementem jest również rozwój Systemu 

Elektronicznego Obiegu Dokumentów Asseco Softlab 

SEOD oraz dostępu do aplikacji przez platformę 

WEB. 

Bonair 

W trendach rozwoju systemów ERP można wskazać 

kilka kierunków, m.in.: 

• Planowanie w oparciu o koszty pracy gniazd produkcyjnych. 

• Włączenie do ERP zarządzania cyklem życia produktu. 

• Praca w oparciu o model cloud computing. 

CLeAR 

Trendy: Upowszechnienie ogólnej zasady działania: 

„Just in time”. Powiązania z systemami MES, SCADA, 

PLM, EDI. 

Comarch 

W najbliższych miesiącach będziemy obserwować 

dynamiczny rozwój modeli usługowych (Software as 

a Service – SaaS). Trend ten jest wskazywany przez 

wiodące firmy zajmujące się badaniem rynku IT (np. 

Gartner, IDC) w odniesieniu do roku 2011, ale produkty 

w modelu usługowym dostępne były na polskim rynku 

już w roku 2010 i latach poprzednich. Firma Comarch 

swoją ofertę usługową rozwija od 10 lat, dlatego jest 

dobrze przygotowana do wzrostu popularności oprogramowania 

w chmurze przewidywanego na rok 2011. 

Usługa Comarch CDN iXL24 kierowa jest m.in. do firm 

z sektora produkcyjnego. 

Rok 2011 upłynie także pod znakiem technologii 

i rozwiązań mobilnych. Tablety, netbooki i smartphony, 

kojarzone głównie z rozrywką, staną się narzędziem 

codziennej pracy. Rozwój możliwości urządzeń 

mobilnych wymusi rozwój aplikacji przeznaczonych 

na te urządzenia. Szczególne znaczenie w przypadku 

branży produkcyjnej mają tu rozwiązania mobilne wykorzystywane 

w zarządzaniu magazynami. 

Branża produkcyjna będzie wymagać rozwiązań 

o coraz większej ergonomii. Zespoły odpowiedzialne 

za rozwój Comarch CDN XL traktują kwestie ergonomii 

priorytetowo. 

Przewidujemy także rozwój funkcji z obszaru BI. 

Datacomp 

Systemy ERP z pewnością rozwijają swe funkcje 

w sektorze produkcji. Kierunki rozwoju powiązane 

są ściśle z potrzebą uzyskania dokładnych informacji 

z działów produkcyjnych, umożliwiających sprawniejsze 

zarządzanie. 


Systemy ERP stają się coraz bardziej elastyczne i coraz 

łatwiejsze w obsłudze. Rozwiązania tej klasy są wzbogacane 

o udogodnienia zaczerpnięte z Web 2.0 oraz 

o funkcje właściwe dla portali społecznościowych. 

W pierwszym półroczu 2010 r. wprowadziliśmy na 

rynek rozwiązanie Epicor 9.05 – nową wersję naszego 

sztandarowego systemu – Epicor ERP. W rozwiązaniu 

główny nacisk położono na kluczowe czynniki umożliwiające 

firmom odzyskanie stabilności finansowej 

po załamaniu gospodarczym i stymulujące ich dalszy 

rozwój, czyli na kontrolę kosztów i możliwość usprawniania 

procesów biznesowych. 

Sądzę, że istotnym zjawiskiem odzwierciedlającym 

trendy na rynku jest fakt, że system ten ma umożliwić 

firmom funkcjonowanie zarówno w sprzyjającej, jak 

i niesprzyjającej sytuacji rynkowej, a także zapewnić 

sprawne dostosowanie się do zmian. Rozwiązanie zostało 

zbudowane na bazie architektury zorientowanej 

na usługi (Service Oriented Architecture – SOA) drugiej 

generacji z wykorzystaniem koncepcji Web 2.0 i wzbogacone 

o funkcje społecznościowe, wykorzystywane 

w popularnych portalach typu Facebook. 

Zmiany obejmują rozbudowanie systemu o: 

• wyszukiwarkę informacji podobną do internetowej, 

dzięki niej dotarcie do istotnych dla pracownika danych 

w systemie zajmuje kilkanaście sekund, 

• wewnętrzne komunikatory usprawniające komunikację 

miedzy działami firmy, 

• funkcje i działanie na zasadzie Facebooka: Activity 

streams, czyli powiadomienia o aktywnościach 

w rodzaju tych, które wykorzystywane są w grupach 

społecznościowych. Dzięki temu mechanizmowi, 

użytkownik może ustawić sobie powiadomienia o aktywnościach 

w interesującym go obszarze, np. wystawianych 

faktur, ofert wychodzących do klienta etc. 

Rozwiązanie zostało zintegrowane z aplikacjami 

biurowymi. Dzięki temu można np. z poziomu Outlooka 

wstawić do maila poszukiwane informacje z systemu 

ERP, takie jak zestawienie płatności, raport 

sprzedaży etc. 

W przyszłości, oprócz upowszechnienia w systemach 

ERP udogodnień Web 2.0 i funkcji społecznościowych, 

przewidujemy dalszy wzrost popularności 

modelu cloud computing i architektury SOA. Istotnym 

trendem jest, według nas, coraz większa rola funkcji 

analitycznych i raportujących. Popularne systemy 

Business Intelligence powoli zastępowane są przez 

moduły EPM (Enterprise Performance Management), 

które umożliwiają prostsze i szybsze dotarcie do informacji 

biznesowych, również przez coraz bardziej 

popularne urządzenia mobilne. 

Model cloud computing pozwala zrezygnować 

z zasobów sprzętowych na rzecz dzierżawy aplikacji 

czy mocy obliczeniowych wtedy, kiedy firma ich 

potrzebuje i w wymaganej ilości. Ponadto zapewnia 

łatwość i szybkość wdrożenia, opłacalny wzór naliczania 

opłat oraz dostęp do najnowszych funkcji i wersji 

oprogramowania. Migracja do środowiska cloud może 

się opłacać, ponieważ nie wymaga dużych inwestycji, 

w związku z czym zmniejsza TCO w czasie. 

Z kolei dzięki architekturze SOA dane mogą być 

integrowane i prezentowane praktycznie w dowolnej 

formie na poziomie zarządczym, komunikacja z kontrahentami 

może odbywać się w czasie rzeczywistym, 

a przede wszystkim – to biznes określa sposób działania 

aplikacji – a nie aplikacja determinuje j działanie 

biznesu. Architektura zorientowana na usługi uniezależnia 

poszczególne systemy od siebie – prawidłowo 

wywołana usługa zadziała zawsze w ten sam, znany 

sposób. SOA postrzegana jest więc w dużej mierze 

jako sposób na otwarcie aplikacji i jej integrację z otoczeniem. 

Podsumowując, można stwierdzić, że systemy ERP 

rozwijają się dynamicznie, dążąc do zaspokojenia potrzeb 

zarówno całych przedsiębiorstw, jak i pojedynczych 

użytkowników, którzy na co dzień korzystają 

z rozwiązań tej klasy. 

Exact Software Poland 

• Optymalizacja zapasów, planowanie zakupów w zależności 

od potrzeb produkcyjnych i różnych warunków 

proponowanych przez dostawców. 

• Realne korzyści z planowania i harmonogramowania 

produkcji. 

• Możliwość reagowania w sytuacjach nieprzewidzianych 

(awaria, zlecenia priorytetowe, przeplanowanie 

zasobów w zależności od zamówień). 

• Rzetelne informacje o wykorzystaniu maszyn i zasobów 

(z podziałem na efektywną pracę, remonty, 

przezbrojenia, przerwy technologiczne). 

• Projekcja kosztów zakupów, planowanie gotówki. 

• Rzetelna kalkulacja kosztów wytworzenia i marż 

uzyskiwanych na sprzedaży. 

• Rzetelna kalkulacja przy ofertowaniu produktów dla 

odbiorców. 

• Rzetelna i weryfikowalna prognoza produkcji, dostawy 

produktów dla odbiorców. 

• Kontrola należności, windykacja, kontrola realizacji 

umów długoterminowych. 

• Pełna dostępność informacji o planowanej produkcji 

dla zespołów sprzedażowych, rzetelna i – realna 

oferta. 

• Redukcja kosztów administracyjnych koniecznych 

do obsługi procesów. 

IFS Industrial and Financial Systems Poland 

W najbliższym czasie przewidujemy wzrost popularności 

biznesowych narzędzi opartych na funkcjach 

społecznościowych, takich jak Wikipedia, Facebook 

czy Skype, które zapewnią usprawnienie pracy zespołowej 

w przedsiębiorstwach. 

W dziale badawczo-rozwojowym IFS Labs trwają 

obecnie zaawansowane prace nad trzema takimi rozwiązaniami: 

IFS WikiHelp, IFS Talk, IFS Communicator. 

Narzędzia te będą zintegrowane z systemem IFS 

Applications i ułatwią gromadzenie i udostępnianie informacji 

w przedsiębiorstwie oraz komunikację w czasie 

rzeczywistym zarówno wewnętrzną, jak i w zakresie 

kontaktów z partnerami i klientami. 

InsERT 

Systemy klasy ERP będą coraz bardziej otwarte na 

indywidualne rozwiązania, których oczekują klienci 

w związku ze specyfiką swojej działalności, metodami 

zarządzania i zachodzącymi u nich unikalnymi procesami 

biznesowymi. 

Microsoft 

Klienci szukają rozwiązań elastycznych w parametryzacji 

i intuicyjnych w obsłudze, dzięki czemu rozwiązanie 

ERP można łatwo i przede wszystkim bez zbytnich 

kosztów dostosować do zmieniających się potrzeb or- 



ganizacji i warunków zewnętrznych. Intuicyjność aplikacji 

pozwala natomiast skrócić czas niezbędny do 

wdrożenia nowych pracowników i ograniczyć koszty 

związane ze szkoleniem. 

OPTeam 

Rozwiązania ERP rozwijają się w kierunku aplikacji 

uwzględniających nowe możliwości, które powstają 

w momencie wchodzenia na rynek technologii związanych 

z nowymi wersjami baz danych, Internetu czy 

modelu SaaS. 

Jednym z kluczowych trendów jest budowanie, 

modelowanie elastycznej architektury systemu i komunikacji. 

Szybsza interakcja z klientem, model B2B 

– jako jej bezpośrednie następstwo oraz rozwinięcia 

systemu ERP w Internecie. 

W sektorze produkcji istotne elementy to: 

• uproszczenie dotarcia do informacji na temat historii 

wytworzenia i wysyłki danego towaru (użytych surowców 

do wytworzenia danego produktu), informacji 

na temat dostaw i partii, z których pochodziły 

surowce, informacji o wytworzonych półproduktach 

i produktach z danego surowca, informacji o kliencie, 

do którego został wysłany jednoznacznie oznaczony 

produkt (np. numerem seryjnym), 

• śledzenie i optymalizacja stanów magazynowych na 

produkcji, 

• optymalizacja przygotowania nowego wyrobu 

w kontekście doboru materiałów i kosztów produkcji, 

• aplikacje online pracujące na urządzeniach peryferyjnych 

(np. kolektory), 

• rozwiązania wykorzystujące ekrany dotykowe oraz 

obejmujące nowe, do tej pory nieobsługiwane obszary 

produkcyjne (np. identyfikacja położenia w szafie 

narzędziowej, śledzenie użycia narzędzia itp.). 


• Elastyczność i otwartość na systemy zewnętrzne 

• Zaawansowane narzędzia planistyczne 

• Specjalizacja branżowa 

Przedsiębiorstwo Informatyki ZETO Bydgoszcz SA 

Jakie nowe funkcje będą najbardziej potrzebne w sektorze 

produkcji CRM, BI, Logistyka. 


Trend 1: System to „oczy i uszy” firmy produkcyjnej 

• Rozwiązania klasy Business Intelligence, które 

umożliwią błyskawiczny dostęp do przejrzystej informacji 

o kondycji finansowej i przekrojowych, 

zagregowanych raportów na temat trafności podejmowanych 

działań. 

• Rozwiązania umożliwiające zarządzanie popytem, 

jego prognozowanie i planowanie w średnim i długim 

okresie nawiązujące do koncepcji sieci dostaw 

sterowanej popytem (DDSN – Demand Driven Supply 

Network). 

Trend 2: Lean Enterprise 

• Rozwiązania do sprawnego zarządzania magazynem 

wysokiego składowania: sprawne prowadzenie 

gospodarki magazynowej ma niebagatelne 

znaczenie w kontekście terminowości oraz jakości 

dostaw. 

• Rozwiązania wspomagające zarządzanie skomplikowanym 

łańcuchem dostaw. Supply Chain Portal 

sprawia, że wszyscy uczestnicy łańcucha dostaw 

otrzymują natychmiastową informację o zapotrzebowaniu 

na podzespoły niezbędne do montażu produktu 

końcowego. 

Trend 3: strategia minimalizacji kosztów i zróżnicowania 

produkcji 

• Aplikacje do zaawansowanego harmonogramowania 

produkcji (Advanced Production Scheduling 

– APS). Pozwalają one w pełni kontrolować planowanie 

i jego wpływ na realizację procesów produkcyjnych, 

a tym samym zwiększać produktywność 

i obniżać koszty. 

• Konfigurator produktu (QAD Conigurator), który zapewnia 

szybkie i wygodne modyfikowanie produktu 

na poziomie tworzenia zamówienia sprzedaży, z automatycznym 

aktualizowaniem struktury, technologii 

i wyceny produktu. 

Sage 

Systemy ERP będą musiały oferować użytkownikom 

nowe sposoby dostępu do informacji – nie tylko 

w systemie klient-serwer, ale również przez przeglądarkę 

internetową, przenośne urządzenia czy terminale 

radiowe. Rozwój systemów IT wymusi orientację 

na standardy umożliwiające wymianę danych między 

różnymi systemami. Ergonomia systemów musi być 

zorientowana na graficzny interfejs użytkownika. 

Coraz większa liczba dostępnych danych będzie 

też wymagała systemów zapewniających skuteczne 

korzystanie z informacji – dzięki agregowaniu jej oraz 

znajdowaniu korelacji między danymi. Nieodzowne 

będą rozbudowane funkcje analityczne, od zestawień 

raportów do pełnych rozwiązań Business Intelligence. 

SENTE Systemy Informatyczne 

Aktualnie zmienia się koncepcja systemów ERP. Dziś 

nie są to już tylko systemy do rejestrowania zdarzeń 

(np. rejestrowania faktur, dokumentów W-Z itp.). 

Obecnie systemy zintegrowane to środowiska do modelowania 

procesów biznesowych (np. BMP, workflow). 

SIMPLE SA 

Systemy klasy ERP są przykładem niezwykle skomplikowanego 

oprogramowania, które miało służyć głównie 

do zarządzania danymi. Teraz ze względu na coraz 

większe wymagania rynku samo ewidencjonowanie 

i przetwarzanie danych już nie wystarcza. 


W sektorze produkcji najważniejsze będą trendy związane 

z optymalizacją planowania i harmonogramowania, 

kontrolą produkcji w toku, a więc APS. Nieprzypadkowo 

amerykańska instytucja APICS – stojąca na 

straży standardów MRP – coraz więcej uwagi (i w całości 

jeden z ostatnich numerów swojego czasopisma) 

poświęca właśnie oprogramowaniu APS. Wraz z rozwojem 

procesów sterowania produkcją będzie rosło 

znaczenie systemów wizualizacji SCADA, shop-floor 

control, zastosowania do kontroli procesów kodów 

kreskowych, etykiet logistycznych, 2D czy RFID, a coraz 

częściej będą to wdrożenia pełnej funkcji MES. 

Soldis 

W rozwoju ERP ważny będzie postęp integracji działań 

poszczególnych obszarów funkcjonalnych przedsiębiorstwa, 

począwszy od analizy rynku, projektowania, 

a skończywszy na zarządzaniu cyklem życia produktu. 

Scalenie oraz synchronizacja online działań marketingowych, 

rozwojowych, konstrukcyjnych z pozostałymi 

obszarami umożliwią redukcję czasów i kosztów przygotowania 

produktu w coraz krótszym cyklu jego życia, 

w pełni obsługując funkcje BI (Business Intelligence), 

PDM (Product Data Management) i PLM (Product 

Livecycle Management) wprost w systemie ERP. 

Zapewnienie kompleksowego zarządzania produkcją 

wymagać będzie centralnego zbierania wszystkich 

danych dotyczących zakładów, maszyn, jakości 

produktów i procesów, jak również dbania o jednorodność 

i dostępność tych informacji, zdalnie i online. 

Konieczne będzie bezpośrednie połączenie ERP 

z urządzeniami produkcyjnymi, systemami sterowania, 

kontroli i pomiarów w celu pełnego zamknięcia pętli 

sprzężenia zwrotnego pomiędzy planowaniem a rzeczywistą 

realizacją, czyli w celu lepszego sterowania. 

Nie bez znaczenia pozostaną także możliwości 

integracji systemów ERP z innymi aplikacjami i środowiskiem 

IT przedsiębiorstwa oraz jego otoczeniem 

biznesowym. Dalsze konsekwentne wprowadzanie 

architektury zorientowanej na usługi (SOA) oraz rozwój 

modelu cloud computing umożliwi kontrahentom 

dostęp do usług i funkcji back office, bez martwienia 

się o infrastrukturę, konfigurację i administrowanie 

systemem. 

S&T Services Polska 

Trendy: integracja Działu Konstrukcyjnego (PLM), integracja 

międzysystemowa (w tym z CRM), dalszy rozwój 

zarządzania łańcuchem dostaw i kooperacją. 

TRAX 

Jakie nowe funkcje będą najbardziej potrzebne w sektorze 

produkcji Narzędzia controllingowe zintegrowane 

z systemem ERP, możliwość zakupu systemu ERP 

w modelu SaaS, integracja w czasie rzeczywistym danych 

z systemu MES do systemu ERP. 

UNIT4 TETA 

Jako technologię, która mogłaby pozytywnie wpłynąć 

na funkcjonowanie firm wielozakładowych o strukturze 

rozproszonej, gdzie coraz większą rolę odgrywa 

obsługa logistyki i gospodarki magazynowej, wskazałbym 

RFID. Mówi się o niej od wielu lat. Zastosowanie 

metek RFID, poza zwiększeniem automatyzacji pracy 

w sklepie i obniżeniu kosztów, umożliwiłoby zdobycie 

nowego źródła danych dla firmy. Dzięki śledzeniu, co 

dzieje się z towarem, uzyskujemy informację o niedoborach 

w sklepie w czasie rzeczywistym. Klient 

chciałby kupić dany towar, ale brakuje go na półce. 

Tymczasem firma polegając na danych o dostawie 

uważa, że towar powinien znajdować się w sklepie. 

Zapobieganie stratom z tego powodu stałoby się 

o wiele prostsze. 

Warto również wspomnieć o zjawisku przenoszenia 

się oprogramowania do Internetu, dzięki któremu 

oblicze rynku oprogramowania może się mocno zmienić. 

Postęp technik związanych z Internetem rozszerzył 

zakres możliwości tworzenia aplikacji. Statyczne 

strony WWW nie stanowią już wystarczającego medium 

w komunikacji pomiędzy użytkownikami czy 

systemami. Obecnie uwaga projektujących aplikacje 

skupiona jest na rozwiązaniach, które umożliwią bezpośrednie 

interakcje z użytkownikiem. Technologie 

internetowe (webowe) to przede wszystkim bezpośredni 

dostęp do danych i ich bezpieczeństwo – cechy, 

które dają solidne podstawy do podjęcia szybkiej 

i trafnej decyzji. 

Skutkiem przeprowadzonych prac rozwojowych, 

wykonywanych przez firmę TETA, będzie spójny system, 

obejmujący więcej niż jeden obszar działalności 

przedsiębiorstwa, zbudowany w formie platformy 

internetowej, łączący płaszczyzny aktywności firmy, 

tworzący narzędzie do sprawnego zarządzania przedsiębiorstwem. 

Nowy produkt umożliwi stworzenie 

rozwiązania o większych cechach mobilności oraz 

o mniejszych wymaganiach technicznych.

Pobierz Raport w pliku PDF - MSI Polska

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?