Termomodernizacja Wyszyñskiego 3 opis techniczny-pdf - ZGN Wola
Termomodernizacja Wyszyñskiego 3 opis techniczny-pdf - ZGN Wola
Termomodernizacja Wyszyñskiego 3 opis techniczny-pdf - ZGN Wola
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
PROJEKT BUDOWLANY<br />
OCIEPLENIA ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH I STROPODACHU,<br />
WRAZ Z KOLORYSTYKĄ ELEWACJI BUDYNKU<br />
MIESZKALNEGO WIELORODZINNEGO<br />
PRZY UL. SKWER KARDYNAŁA STEFANA WYSZYŃSKIEGO<br />
Adres: Warszawa ul. Skwer Kard. Stefana Wyszyńskiego 3<br />
Branża: architektoniczno budowlana<br />
Inwestor: Zakład Gospodarowania Nieruchomościami Dzielnicy <strong>Wola</strong><br />
m. st. Warszawy<br />
Autorzy opracowania:<br />
mgr inż. arch. Bogdan Sękowski<br />
mgr inż. Bogusław Jaźwiński<br />
Warszawa październik 2008<br />
1
Spis zawartości opracowania<br />
I<br />
Opis <strong>techniczny</strong><br />
1. <strong>Termomodernizacja</strong> budynku<br />
2. Remont balkonów<br />
II.<br />
III.<br />
Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia<br />
Rysunki budowlane<br />
1. Sytuacja<br />
2 Elewacja zachodnia<br />
3 Elewacja północna podwórko<br />
4, Elewacja wschodnia podwórko<br />
5. Elewacja południowa podwórko<br />
6 Elewacja zachodnia podwórko<br />
7. Elewacja wschodnia<br />
8. Elewacja północna<br />
9. Detale – szczegóły docieplenia ścian<br />
10. Detale – szczegóły docieplenia cokołu<br />
2
I Opis <strong>techniczny</strong><br />
1. Dane ogólne<br />
Nazwa i adres obiektu:<br />
Ocieplenie ścian zewnętrznych i stropu ostatniej kondygnacji budynku mieszkalnego w<br />
Warszawie przy ul. Skwer Kard. Stefana Wyszyńskiego 3<br />
Własność: Zakład Gospodarowania Nieruchomościami ul. Bema 70, 01-225 Warszawa<br />
Podstawa opracowania<br />
-Umowa na wykonanie dokumentacji<br />
- Zlecenie inwestora<br />
- Audyt energetyczny opracowany przez mgr inż. Jerzego Nawrockiego<br />
- Uzgodnienia z inwestorem<br />
- Własne badania i pomiary<br />
- Aktualne przepisy i Polskie Normy<br />
2.0 Projekt zagospodarowania działki<br />
2.1. Przedmiot inwestycji.<br />
Przedmiotem inwestycji jest ocieplenie ścian zewnętrznych wykonane w technologii lekkiej<br />
mokrej i ocieplenie stropu ostatniej kondygnacji wełną mineralną twardą wraz z remontem<br />
balkonów w budynku mieszkalnym wielorodzinnym w Warszawie przy ul. Skwer Kard.<br />
Stefana Wyszyńskiego 3.<br />
2.2. Usytuowanie.<br />
Nieruchomość zabudowana położona przy ul. Skwer Kard. Stefana Wyszyńskiego 3;<br />
Kubatura obiektu -4870 m 3<br />
Powierzchnia budynku – 1199,22 m 2<br />
Pow. zabudowy 640 m2<br />
Ilość kondygnacji -5<br />
ilość klatek schodowych - 2<br />
Ilość mieszkań-15 lokali mieszkalnych i 8 użytkowych<br />
3
2.3. Istniejący stan zagospodarowania działki.<br />
Budynek usytuowany jest w zabudowie zwartej przy ulicy Skwer Kard. Stefana<br />
Wyszyńskiego w pobliżu skrzyżowania z ulicą Leszno i Żytnią.<br />
Obiekt jest budynkiem mieszkalnym pięciokondygnacyjnym, podpiwniczonym wraz z<br />
przyległym piętrowym budynkiem użytkowym.<br />
Wejście do budynku od strony podwórka do jednej klatki oraz z prześwitu bramowego do<br />
drugiej klatki.<br />
Więźba dachowa drewniana pokrycie dachu papą bitumiczną.<br />
W trakcie prowadzenia prac konieczne jest zabezpieczenie terenu wokół budynku, ponieważ<br />
budynek leży bezpośrednio przy ciągach pieszych i wejściach do budynku.<br />
3.0. Ogólna charakterystyka i stan <strong>techniczny</strong> budynku<br />
Budynek wykonany w technologii tradycyjnej murowanej, rok budowy 1946.<br />
Parter budynku oraz przybudówka przeznaczona na lokale użytkowe.<br />
Ściany zewnętrzne murowane z cegły pełnej, częściowo otynkowane, nieocieplone<br />
Klatki schodowe żelbetowe wylewane<br />
Stropy żelbetowe typu Kleina. Stropodach nieocieplony.<br />
Dach o konstrukcji drewnianej kryty papą bitumiczną w stanie <strong>techniczny</strong>m<br />
niezadawalającym<br />
Ściany zewnętrzne i wewnętrzne konstrukcyjne grubości 52cm, murowane z cegły pełnej.<br />
Ściany osłonowe od strony południowej i zachodniej w większości pozbawione tynku.<br />
Drzwi wejściowe od strony podwórka stalowe pełne z naświetlem w stanie zadowalającym.<br />
Drzwi wejściowe z prześwitu bramowego drewniane, klepkowe, nieszczelne do wymiany.<br />
Okna lokali mieszkaniowych częściowo wymienione na nowe z PCV. Pozostałe okna<br />
drewniane skrzynkowe przewidziano do wymiany.<br />
Na klatce schodowej wszystkie okna wymienione na nowe z PCV.<br />
W lokalach użytkowych okna metalowe jednoszybowe, lub plastykowe, drzwi drewniane lub<br />
metalowe.<br />
Dach kryty papą. Rynny i rury spustowe z blachy ocynkowanej w stanie złym- do wymiany.<br />
Odprowadzenie wód deszczowych do kanalizacji.<br />
Tynki cementowo-wapienne o fakturze gładkiej zniszczone i zabrudzone.<br />
Liczne pęknięcia i ubytki na ścianie południowej i zachodniej gdzie ubytki muru sięgają na<br />
głębokość kilkunastu centymetrów. Na ścianie południowej pozostawiono cześć ściany<br />
rozebranego przyległego budynku. Ściana o grubości 25 cm, zdylatowana od ściany<br />
omawianego budynku<br />
Kolorystyka beżowo-biała. Cokół z lastryka.<br />
Balkony w stanie zróżnicowanym, niektóre balkony są w stanie bardzo złym. Niektóre<br />
częściowo remontowane indywidualnie. Wszystkie balkony przewidziane do remontu.<br />
Na spodzie płyt widoczne w wielu miejscach ubytki płyty balkonowej z odsłoniętym<br />
zbrojeniem. Balustrady stalowe ażurowe w złym stanie.<br />
Opaska wokół budynku częściowo zniszczona do odtworzenia.<br />
4
1.<strong>Termomodernizacja</strong> budynku<br />
1.1. Określenie sposobu termomodernizacji<br />
W uzgodnieniu z inwestorem przyjęto, że w niniejszym opracowaniu zastosowana zostanie<br />
przykładowo technologia lekka mokra w systemie „DRYVIT” , jednakże zastosować można<br />
inne technologie równoważne np. firmy „STO” lub „FAST”.<br />
Z uwagi na ciekawy charakter architektoniczny budynku założeniem projektu jest<br />
dostosowanie użytych materiałów i kolorystyki stosowanych warstw tynków w miarę<br />
możliwości do istniejącego stylu.<br />
Opracowany przez mgr inż. Jerzego Nawrockiego Audyt Energetyczny dla tego budynku,<br />
określa warunki uzyskania efektu termomodernizacji. Zakres termomodernizacji obejmuje:<br />
1. Ocieplenie ścian zewnętrznych:<br />
-ocieplić ściany zewnętrzne warstwą styropianu grubości 13cm, przy zastosowaniu metody<br />
lekkiej mokrej i tynku akrylowego.<br />
2. Docieplenie stropu pod ostatnią kondygnacją wełną mineralną o grubości 16 cm,<br />
rozłożoną w przestrzeni stropodachu.<br />
3. Ocieplenie stropu prześwitu bramowego styropianem grubości 15 cm, wykończenie<br />
tynkiem akrylowym.<br />
4. Wymianę drewnianej stolarki okiennej na okna PCV o szybach zespolonych o<br />
współczynniku przenikani a ciepła U=1.3 W/m2K.<br />
5. Wymiana okien/drzwi w lokalach użytkowych na okna/drzwi zespolone dwuszybowe o<br />
podwyższonej szczelności i współczynniku przenikania ciepła U=2.0 W/m2K.<br />
6. Wymiana drzwi zewnętrznych na szczelne ocieplone o współczynniku przenikania ciepła<br />
U=2.5 W/m2K.<br />
1.2. Dane techniczne remontu elewacji.<br />
1.2.1. Docieplenie ścian i stropodachu:<br />
Celem inwestycji jest poprawa izolacyjności cieplnej budynku. Cel ten zostanie osiągnięty<br />
poprzez ocieplenie elewacji oraz stropodachu budynku zgodnie z zaleceniami zawartymi w<br />
Audycie Energetycznym i przy zachowaniu dotychczasowego wyglądu architektonicznego<br />
budynku.<br />
Grubości docieplenia zastosowane zostaną wg rozwiązania w Audycie Energetycznym, a<br />
mianowicie 13cm styropianu dla wszystkich ścian zewnętrznych. Cokół ocieplony do<br />
poziomu terenu styrodurem grub.10cm .<br />
W celu docieplenia stropu ostatniej kondygnacji projektuje sie użycie płyt z wełny mineralnej<br />
grubości 16 cm, rozłożonej na stropie nad ostatnią kondygnacją. Grubość docieplenia – 16cm.<br />
W skład obróbek dachu wchodzić będą obróbki attyk oraz obróbka okapnikowa przy rynnie<br />
oraz pasa podrynnowego i pasa przy uskoku ostatniej kondygnacji.<br />
Ściany wykończone tynkiem akrylowym barwionym w masie z dodatkami zapobiegającymi<br />
porostom.<br />
Cokół po dociepleniu planuje sie pokryć tynkiem o fakturze kamyczkowej. Poziom<br />
wykończenia cokołu przyjęto od górnej krawędzi okienka piwnicznego.<br />
Ponadto w zakresie prac będzie wykonanie remontu balkonów z wykonaniem izolacji<br />
przeciwwodnej i wymianą obróbek blacharskich, oraz remont schodów wejściowych do<br />
budynku od strony podwórza.<br />
5
Ściana południowa budynku będzie ocieplona jedynie powyżej pozostawionej ściany<br />
rozebranego budynku. Po wyremontowaniu tej ściany, uzupełnieniu brakującego i<br />
odparzonego tynku zostanie ona pokryta wyprawą elewacyjną na siatce z klejem zgodnie z<br />
przyjętą kolorystyką.<br />
1.2.2. Ustawienie rusztowań.<br />
Szczegółowe przepisy omawiające problematykę rusztowań przedstawiono w rozporządzeniu<br />
ministra infrastruktury z 6 lutego 2003 roku w sprawie bhp podczas wykonywania robót<br />
budowlanych/Dz. Ustaw nr 47 poz. 401/ W rozdziale 8 i 9 jest zbiór zasadniczych nakazów i<br />
zakazów przy budowie i eksploatacji rusztowań. Rozporządzenie przede wszystkim stawia<br />
wymóg posiadania dokumentacji technicznej dla każdego montowanego rusztowania, przy<br />
czym dla typowych rusztowań systemowych jako dokumentacja może być użyta instrukcja<br />
montażu i eksploatacji rusztowania danego systemu.<br />
W projekcie przewidziano użycie rusztowań rurowych fasadowych o rozstawie podłużnym<br />
ram: 3,07m; i rozstawie poprzecznych stojaków ram 0,73m, o konstrukcja umożliwiającej<br />
zamocowanie pomostów, co 2,0m w pionie oraz uzyskanie innych wysokości kondygnacji<br />
przy użyciu ram wyrównawczych i rygli poprzecznych.<br />
Dla przedmiotowego obiektu wysokość rusztowań nie wymaga wykonania obliczeń<br />
statycznych (obliczenia wymagane dla rusztowań o wysokości większej niż 60m)<br />
Rusztowania powinny:<br />
- posiadać odpowiednio wytrzymałe pomosty o powierzchni roboczej wystarczającej dla<br />
zatrudnionych oraz do składowania materiałów,<br />
- posiadać konstrukcję dostosowaną do przenoszenia działających obciążeń,<br />
- być zakotwione w ścianie.<br />
- zapewniać bezpieczną komunikację pionową i swobodny dostęp do stanowisk pracy,<br />
- stwarzać możliwość wykonania pracy w pozycji niepowodującej nadmiernego wysiłku<br />
- posiadać zabezpieczenie piorunochronne.<br />
Zabronione jest ustawianie i rozbieranie rusztowań:<br />
- zmroku, jeżeli nie zapewniono oświetlenia dającego dobrą widoczność,<br />
- w czasie gęstej mgły, opadów deszczu i śniegu oraz gołoledzi,<br />
- podczas burzy i wiatru o szybkości przekraczającej 10 m/s<br />
Na rusztowaniu powinna być wywieszona tablica informująca o dopuszczalnym<br />
obciążeniu pomostów.<br />
Użytkowanie rusztowania dopuszczalne jest po dokonaniu jego odbioru przez nadzór<br />
<strong>techniczny</strong>, potwierdzonego zapisem w dzienniku budowy.<br />
6
1.2.3. Przygotowanie istniejącej elewacji do ocieplenia budynku<br />
Z uwagi na zły stan <strong>techniczny</strong> tynku elewacji, nakłada to na wykonawcę obowiązek<br />
przeglądu elewacji, skucie odparzonego tynku na ścianach budynku, glifach okiennych i<br />
uzupełnienie masą tynkarską braków.<br />
Wykonanie ocieplenia<br />
1. Oczyszczenie podłoża.<br />
2. Sprawdzenie przyczepności zaprawy klejącej do podłoża.<br />
3.Jednokrotne gruntowanie wzmacniające podłoże i zmniejszające nasiąkliwość.<br />
4. Przygotowanie zaprawy klejącej.<br />
5. Przycięcie i przyklejenie płyt styropianowych.<br />
6. Mocowanie listew startowych i ochronnych.<br />
7. Wywiercenie otworów i osadzenie dybli plastykowych w ilości 4 szt. na 1 m2<br />
powierzchni ocieplanej<br />
8. Przetarcie przyklejonego styropianu papierem ściernym i odpylenie.<br />
9. Przyklejenie jednej warstwy siatki z włókna szklanego.<br />
10. Zagruntowanie podłoża farbą gruntującą.<br />
11. Przygotowanie zaprawy z gotowej mieszanki.<br />
12. Naniesienie zaprawy na podłoże packą stalową.<br />
13. Nadanie powierzchni struktury poprzez zatarcie packą z tworzywa sztucznego.<br />
14. Osłanianie gotowego tynku przed opadami atmosferycznymi lub nadmiernym<br />
nasłonecznieniem za pomocą folii lub gęstej siatki.<br />
1.2.4. Ocieplenie budynku w przykładowym systemie „Dryvit”, technologia wykonania<br />
Ocieplenie budynku projektuje się z wykorzystaniem następujących rodzajów styropianu:<br />
- płyty styropianowe PS-E 15 frezowane na zakład lub pióro do wykonania bezspoinowego<br />
ocieplenia ścian zewnętrznych powyżej cokołu.<br />
Płyty PS-E 15 / dawniej oznaczane jako M-20/ muszą spełniać następujące wymagania:<br />
1. Współczynnik przewodzenia K= 0,0038 W/m*K<br />
2.Chłonność wody w pełnym zanurzeniu po 24 godzinach wymagana -18 %<br />
3.Paro przepuszczalność od 1`2 do 36 mg<br />
4.Odporność na ściskanie naprężenia ściskające przy 10 % odkształceniu względnym<br />
wymagane – 80 kPa.<br />
5.Wytrzymałość na rozrywanie- siła prostopadła do powierzchni płyty wymagana 100.00<br />
kPa.<br />
6.Zdolność samo gaśnięcia – gasnące po odcięciu źródła ognia.<br />
Płyty styropianowe PS-E FS 20 frezowane na zakładkę lub pióro-wpust na ocieplenie cokołu<br />
z uwagi na dużą wytrzymałość na ściskanie.<br />
Płyty PS-E FS 20 / dawniej M-30/ muszą spełniać następujące wymagania:<br />
1. Współczynnik przewodzenia ciepła K=0,038 W/mK<br />
2. Chłonność wody wymagana 1.50 %<br />
3. Paro przepuszczalność od 10 do 24 mg.<br />
4. Odporność na ściskanie wymagane 100.00 kPa.<br />
5. Wytrzymałość na rozrywanie wymagana 150.00 kPa.<br />
6. Zdolność samo gaśnięcia.<br />
7
Prace przy instalacji systemu Dryvit Outsulation powinny być wykonane przez<br />
doświadczonych wykonawców posiadających aktualny certyfikat przeszkolenia wydany przez<br />
Dryvit.<br />
1.2.5. Mocowanie płyt styropianowych<br />
Po przygotowaniu podłoża-tynku starej elewacji, sprawdzeniu, że podłoże jest suche, wolne<br />
od wykwitów, łuszczącej się farby i innych substancji osłabiających przyczepność można<br />
przystąpić do mocowania płyt styropianowych.<br />
Na wysokości dolnej krawędzi elewacji, na styku z cokołem budynku zamocować<br />
wypoziomowaną listwę, która będzie podparciem dla pierwszego rzędu płyt styropianowych.<br />
Do klejenia płyt styropianowych producent jako spoiwo wskazuje masę klejącą Primus lub<br />
zamiennie, Dryhesive.<br />
Masę klejącą należy nakładać na płyty metodą „ramki i placków”. Ramka szerokości około 5<br />
cm, grubości 1 cm, 6 placków grubości 1 cm i średnicy około 10 cm wewnątrz ramki.<br />
Natychmiast po nałożeniu masy klejącej należy płyty docisnąć do podłoża i dosunąć do<br />
krawędzi płyty tak, aby masa klejąca nie dostała się miedzy płyty. W miejscach na dylatacje<br />
w konstrukcji budynku, przed przymocowaniem płyt styropianowych należy przykleić pasy<br />
siatki, które w następnym etapie będą mogły być wywinięte na powierzchnię płyt. Szerokość<br />
wywinięcia min 60 mm. Do wykonania dylatacji można zastosować również listwy<br />
dylatacyjne.<br />
Przed mocowaniem płyt styropianowych wokół otworów okiennych lub drzwiowych, wokół<br />
ościeży płyty powinny być tak ułożone, aby ich krawędzie nie leżały na przedłużeniu<br />
krawędzi otworów. Naroża wszystkich otworów należy wzmocnić dodatkowymi kawałkami<br />
siatki o wymiarach 25x30 cm zatopionymi na powierzchni płyt pod kątem 45 stopni, lub<br />
narożnikami aluminiowymi.<br />
Po ułożeniu płyty styropianowe powinny tworzyć ciągłą i równa powłokę termoizolacyjną.<br />
Wszystkie nierówności większe od 1,5 mm usunąć przy użyciu pacy z papierem ściernym.<br />
Cała powierzchnia styropianu powinna być zeszlifowana.<br />
Dodatkowe mocowanie płyt styropianowych wzmocnione będzie przez łączniki mechaniczne<br />
z PCV w ilości 4 szt. na 1 m2. Zagłębienia powstałe w miejscach montażu łączników<br />
zaszpachlować masą klejową. Na powierzchni elewacji nienarażonej na uderzenia stosuje się<br />
1 warstwę siatki wzmacniającej Standard, zatopionej w masie klejącej. Po przyklejeniu siatki<br />
należy naciągnąć ciągłą warstwę masy klejącej grubości 2,0 mm. Tak wykonaną warstwę<br />
należy chronić przed zamoknięciem i pozostawić do wyschnięcia na 24 godziny.<br />
Przed przystąpieniem do nakładania tynku „Dryvit” warstwa bazowa musi być równa, sucha i<br />
dobrze zeszlifowana pacą z papierem ściernym.<br />
Wyprawę elewacyjną „Dryvit” należy nanosić metodą ciągłą aż do naturalnych przerw takich<br />
jak naroża budynku, dylatacje lub linie taśmy maskującej. Masę nakłada się przy użyciu<br />
czystej pacy ze stali nierdzewnej. Fakturę należy kształtować na świeżo ułożonym materiale<br />
poprzez zatarcie pacą plastikową.<br />
Na cokole zastosowano akrylową wyprawę tynkarską z kruszywem kwarcowym -<br />
Ameristone.<br />
8
Masa tynkarska Ameristone to mieszanina naturalnych kruszyw różnego kształtu i koloru<br />
dających efekt naturalnego kamienia. Kruszywo zatopione jest w spoiwie na bazie 100%<br />
polimeru akrylu i uszczelnione, dzięki czemu tynk odznacza się wyjątkową trwałością.<br />
Tynk Ameristone jest gotowy do użycia, gwarantuje doskonały efekt architektoniczny,<br />
przepuszcza parę wodną i jest odporny na zabrudzenia, promieniowanie UV i rozwój pleśni i<br />
algi.<br />
Jednorazowo grubość natryskiwanej warstwy nie może przekraczać 3mm.<br />
Czas schnięcia: Ok. 24 godziny w temp. +20 o C i wilgotności 55%. Przy niższych<br />
temperaturach i wyższej wilgotności względnej czas schnięcia ulega wydłużeniu. Do<br />
momentu wyschnięcia powierzchnię należy chronić przed deszczem.<br />
Przepuszczalność pary wodnej:<br />
Warstwa tynku Ameristone jest przepuszczalna dla pary wodnej (wg ASTM E96).<br />
Odporność na uderzenia:<br />
Tynk Ameristone jest odporny na uderzenia i zarysowania (wg ASTM D 968).<br />
Odporność na czynniki atmosferyczne:<br />
Nasiąkliwość:<br />
Tynk Ameristone jest odporny na długotrwałe działanie wody (wg ASTM D 2247).<br />
Odporność na zasolenie:<br />
Powierzchnia tynku Ameristone jest odporna na rozwój pleśni i alg (wg Mil Std 810B).<br />
WARUNKI STOSOWANIA<br />
Temperatura otoczenia i podłoża w momencie aplikacji masy tynkarskiej Ameristone<br />
i przez następne 48 godzin nie może być niższa niż + 10 o C. Należy unikać prac na silnie<br />
nasłonecznionych i nagrzanych powierzchniach. Po nałożeniu tynk należy chronić przed<br />
deszczem i uszkodzeniami do momentu całkowitego wyschnięcia oraz zainstalowania<br />
uszczelnień i obróbek blacharskich<br />
PRZYGOTOWANIE PODŁOŻA<br />
Powierzchnia powinna być czysta, sucha, dobrze związana, wolna od nalotów, wykwitów,<br />
tłustych plam i innych środków utrudniających aplikację masy Ameristone. Dla skorygowania<br />
koloru, na co najmniej 4 godziny przed rozpoczęciem nakładania tynku Ameristone, podłoże<br />
należy pomalować środkiem Color Prime. Podłoże powinno być zabezpieczone przed<br />
działaniem nadmiernej wilgoci (podciąganie kapilarne, zaciekanie wody opadowej,<br />
nadmierna ilość wilgoci dyfundującej przez ścianę itp.). Warstwa bazowa Dryvit - nie<br />
wymaga dodatkowego przygotowania musi jednak być gładka, czysta i równa.<br />
PRZYGOTOWANIE DO UŻYCIA<br />
Po otwarciu pojemnika masę tynkarską Ameristone należy dokładnie wymieszać przy użyciu<br />
mieszadła wolnoobrotowego (400- 500 obr/min.). Czas mieszania: 1 do 1,5 min.<br />
SPOSÓB UŻYCIA<br />
Przed nałożeniem masy tynkarskiej Ameristone podłoże należy pomalować środkiem<br />
korygująco - odcinającym Color Prime w odpowiednio dobranym kolorze. Zaczekać do<br />
9
momentu jego całkowitego wyschnięcia. Masy tynkarskie Ameristone należy nakładać<br />
techniką natrysku. Praca ta powinna być wykonana przez doświadczonego wykonawcę w<br />
dwóch etapach:<br />
-natrysk ruchami poziomymi<br />
-po wstępnym wyschnięciu warstwy zewnętrznej natrysk ruchami pionowymi.<br />
Łączna grubość powłoki powinna wynosić 3 do 5 mm.<br />
UWAGA: Po wyschnięciu powierzchnię tynku Ameristone należy pomalować środkiem<br />
uszczelniającym Seal Clear<br />
UWAGI I OGRANICZENIA<br />
Ze względu na różnice w zabarwieniu, wymieszaniu i ułożeniu kruszywa tynk z różnych serii<br />
może nieznacznie różnić się kolorem. W celu uzyskania jednolitego efektu kolorystycznego<br />
na danej powierzchni, należy używać materiału z tej samej serii (nr serii podany jest na<br />
opakowaniu). Równomierny efekt zależy również od utrzymania stałych parametrów<br />
natrysku: ciśnienia, średnicy dyszy, grubości nakładanych warstw oraz odległości i kąta<br />
pochylenia pistoletu względem podłoża. Tynku Ameristone nie wolno stosować na<br />
poziomych powierzchniach nieosłoniętych przed deszczem. Minimalne nachylenie<br />
powierzchni powinno wynosić 27 o. Tynku Ameristone nie wolno stosować bezpośrednio na<br />
powierzchni płyt termoizolacyjnych lub płyt kartonowo - gipsowych oraz pod powierzchnią<br />
gruntu.<br />
Nie układać tynku Ameristone na rozgrzanych i nasłonecznionych ścianach oraz przy silnym<br />
wietrze.<br />
Narzędzia myć wodą przed zaschnięciem resztek masy.<br />
KONSERWACJA<br />
Pomimo, że tynki Ameristone odznaczają się doskonałymi parametrami eksploatacyjnymi, to<br />
w zależności od usytuowania budynku zalecane jest okresowe mycie elewacji.<br />
WARUNKI I CZAS PRZECHOWYWANI A<br />
DOPUSZCZENIE DO STOSOWANIA<br />
Produkt wchodzi w skład Aprobaty Technicznej systemu Dryvit Outsulation (ITB: AT-15-<br />
2808/2003). Atest Higieniczny: HK/B/0559/01/98.<br />
Warstwą bazową są spoiwa polimerowe mieszane na miejscu pracy z cementem portlandzkim<br />
klasy CEM I 32,5 bez dodatków w stosunku wagowym 1:1 - dla otrzymania mas klejących<br />
przeznaczonych do zatapiania siatki wzmacniającej.<br />
Należy stosować siatkę wzmacniającą w kolorze niebieskim z czarnym nadrukiem systemu<br />
Dryvit.<br />
Powłokę elewacyjną stanowią tynki akrylowe Dryvit na bazie 100% polimeru akrylu<br />
barwione w masie (DS 01.4.08).<br />
Należy stosować listwy startowe ze stali nierdzewnej lub aluminiowe przeznaczone do<br />
stosowania w systemach ociepleń oraz narożniki z siatką ze stali nierdzewnej lub aluminium<br />
przeznaczone do stosowania w systemach ociepleń.<br />
10
Ochrona przed deszczem powinna być zapewniona do momentu ostatecznego zakończenia<br />
instalacji obróbek blacharskich i uszczelnienia.<br />
Przed przystąpieniem do realizacji należy w kilku miejscach ściany sprawdzić odchyłki od<br />
pionu, i ustalić sposób ich niwelacji.<br />
Należy upewnia się, że podłoże jest czyste, suche, płaskie z tolerancja +/- 6 mm na promieniu<br />
1,2 m wolne od nalotów, wykwitów i innych substancji osłabiających przyczepność oraz<br />
wolne od wilgoci technologicznej i kapilarnej.<br />
Przed przystąpieniem do przyklejania płyt styropianowych należy uzupełnić ubytki i<br />
nierówności oraz przeprowadzić próbę przyczepności kleju do podłoża.<br />
W kilku miejscach na powierzchni elewacji przykleić po 3 kawałki (100 x 100 mm)<br />
styropianu i pozostawić do wyschnięcia na czas 3 dni.<br />
Po 3 dniach wykonać próbę oderwania styropianu od podłoża.<br />
Podłoże jest odpowiednio mocne, jeżeli rozwarstwienie nastąpi w próbce styropianu.<br />
W przypadku, gdy klej odspoi się od podłoża lub oderwie jego fragment podłoże jest zbyt<br />
słabe i należy poprawić przyczepność przy użyciu środka Prima<br />
.Warunki stosowania<br />
Temperatura otoczenia i podłoża w momencie użycia masy tynkarskiej nie może być niższa<br />
niż + 4.0 C. do momentu wyschnięcia i przez następne 24 godziny całą powierzchnię należy<br />
chronić przed deszczem.<br />
1.2.6.Roboty zewnętrzne:<br />
W związku z remontem elewacji projektuje się demontaż samonośnych stalowych schodów<br />
prowadzących na piętro przybudówki. Po wykonaniu stalowych dystansów umożliwiających<br />
ułożenie tynku wraz ze styropianem schody zamontowane zostaną ponownie. Równocześnie<br />
przeprowadzone zostaną zabiegi antykorozyjne i malowanie konstrukcji schodów farba<br />
nawierzchniowa. Istniejący daszek nad schodami zostanie zdemontowany i pokrycie<br />
wymienione na lekkie zadaszenie z płyt poliwęglanowych zamocowanych do istniejącej<br />
konstrukcji daszka.<br />
W trakcie wykonywania prac dociepleniowych i remontu pokrycia dachowego z uwagi na<br />
niewielki występ gzymsu który zostanie prawie całkowicie zniwelowany konieczne jest<br />
poszerzenie istniejącego gzymsu poprzez zamocowanie prefabrykowanych profili<br />
gzymsowych (dostępnych w technologii Dryvit) i następnie wykonanie obróbek blacharskich<br />
pasa podrynnowego.<br />
1.2.7. Docieplenie stropu.<br />
Po usunięciu zalegających na stropie ostatniej kondygnacji zanieczyszczeń w postaci gruzu,<br />
tynku i śmieci na powierzchni stropu ułożone zostaną płyty z wełny mineralnej twardej<br />
grubości 16 cm. Z uwagi że przestrzeń ponad stropem nie jest użytkowa nie ma więc potrzeby<br />
wykonywania warstwy zabezpieczającej wełnę.<br />
W zakresie termomodernizacji jest także docieplenie stropu prześwitu bramowego. Zgodnie z<br />
audytem energetycznym strop zostanie ocieplony styropianem grubości 15 cm w technologii<br />
lekko mokrej tak jak ściany elewacji budynku.<br />
1.2.8. Remont pokrycia dachowego.<br />
Przy wykonywaniu prac remontowych elewacji jednocześnie wykonane będą prace<br />
remontowe pokrycia dachowego. Zakres prac będzie obejmował usunięcie uszkodzonych i<br />
11
zmurszałych warstw papy bitumicznej i pokrycie dachu papą termozgrzewalną, jednocześnie<br />
wymienione zostaną wszystkie obróbki blacharskie rynny i rury spustowe.<br />
1.2.9. Remont schodów wejściowych do budynku.<br />
Remont istniejących schodów wejściowych do budynku od strony podwórza polegał będzie<br />
na uzupełnieniu uszkodzonych miejsc warstwy cementowej stopni, wyrównaniu wysokości<br />
stopni i obłożenie stopni gresem antypoślizgowym.<br />
II Remont balkonów:<br />
Remont elewacji obejmuje także remont płyt balkonów w tym ułożenie nowej izolacji<br />
p/wilgociowej i wykonanie nowej warstwy dociskowej oraz obróbki blacharskiej na krawędzi<br />
z blachy stalowej powlekanej.<br />
Remont balkonów należy wykonać w trakcie prowadzenia prac elewacyjnych po ustawieniu<br />
rusztowań. Należy odkuć uszkodzone lub luźne elementy konstrukcji płyty balkonowej,<br />
następnie wykuć stalową barierkę balkonów. Następnie należy skuć posadzkę z płytek<br />
ceramicznych oraz posadzkę cementową i obróbki blacharskie. Na wstępie czynności przy<br />
renowacji balkonów należy oczyścić mechanicznie wszystkie odsłonięte części zbrojenia<br />
płyty żelbetowej i zabezpieczyć je przed korozją.<br />
Aby zachować istniejący charakter balkonów przewiduje się oczyszczenie zdjętych barierek<br />
balkonowych przy pomocy piaskowania a następnie po zabezpieczeniu antykorozyjnym<br />
pomalowanie ich farbą chlorokauczukową. Po przeprowadzonej renowacji barierki zostaną<br />
ponownie zamontowane. Balustrada będzie miała wysokość 110cm od posadzki balkonu.<br />
Przy renowacji płyty balkonowej i wykonania izolacji przeciwwilgociowej przedstawiona<br />
zostanie przykładowo technologia Deitermanna. Poniżej przedstawiono proces wykonania<br />
izolacji przeciwwilgociowej w technologii Dietermanna.<br />
Schemat wykonania izolacji przeciwwilgociowej balkonów i loggii<br />
Jednym z produktów<br />
chemii budowlanej,<br />
który możemy<br />
wykorzystać do<br />
wykonania izolacji<br />
przeciwwilgociowej<br />
na balkonie<br />
jest substancja<br />
uszczelniająca o<br />
nazwie Superflex,<br />
produkowana przez firmę Deitermann. Preparat ten to gotowy do użycia jako folia w płynie,<br />
przeznaczona specjalnie do wykonywania uszczelnień towarzyszących okładzinom<br />
ceramicznym w obszarach wewnętrznych i zewnętrznych. Preparat można układać<br />
12
na izolowanej powierzchni bezpośrednio, jednak w przypadku balkonu podjęć należy<br />
wcześniej odpowiednie kroki przygotowawcze. Pokrywanie powierzchni metalowych<br />
środkami na bazie alkalicznej prowadzi do ich korozji i perforacji. W płycie balkonu<br />
zamontowane są metalowe elementy balustrady i obróbki blacharskie - nie mogą one<br />
bezpośrednio stykać się z folią w płynie, którą w tym przypadku zamierzamy zastosować.<br />
W tym celu obróbki osadzamy cało powierzchniowo na preparacie o nazwie Superflex 40 S.<br />
Tą samą substancją metalowe elementy zabezpieczamy od góry. Niewyschnięty, położony w<br />
drugiej warstwie Superflex40S producent poleca posypać delikatnie piaskiem kwarcowym<br />
suszonym piecowo. Po wyschnięciu masy nadmiar piasku należy usunąć. Na tak<br />
przygotowane podłoże można już ułożyć folię w płynie Superflex 1. Po nałożeniu pierwszej<br />
warstwy (układanie według wskazówek producenta zawartych na opakowaniu) warto<br />
uszczelnić połączenie izolacji tarasu ze ścianą. W tym celu wykorzystuje się taśmę<br />
uszczelniającą - jeden jej brzeg układa się na wykonanej już warstwie izolacji, drugi zawijana<br />
ścianę. Krawędź taśmy zawiniętą na ścianę należy posmarować preparatem Superflex 1 i<br />
następnie ułożyć jego drugą warstwę na całej powierzchni płyty balkonowej. Jeśli prace<br />
<strong>opis</strong>ane powyżej wykonywane były w temperaturze nie niższej niż 20°C, już po 24 godzinach<br />
od ich zakończenia na tak wykonanej izolacji przeciwwilgociowej można przyklejać płytki<br />
ceramiczne. Należy stosować klej elastyczny i mrozoodporny - najlepiej polecany przez<br />
producenta ułożonej folii w płynie. Płytki, z których wykonamy okładzinę tarasu powinny<br />
być również mrozoodporny.<br />
Uszkodzone elementy płyty balkonowej od spodu po zagruntowaniu Eurolanem 3K<br />
uzupełnione zostaną tynkiem renowacyjnym Cerinolem SP. Obróbka blacharska zostanie<br />
wykonana z blachy powlekanej.<br />
Prace towarzyszące :<br />
- Wykonać nowe obróbki blacharskie podokienników zewnętrznych okien z blachy stalowej<br />
powlekanej w kolorze białym RAL 9003 (parapety mocować do bednarki mocowanej do<br />
ściany kołkami rozporowymi)<br />
- Kraty przewidziane do ponownego mocowania do ścian należy przystosować do grubości<br />
docieplenia<br />
-Wykonać obróbki blacharskie wszystkich attyk dachów oraz ścianki<br />
attykowej.<br />
- Wykonać nowe obróbki pod rynnę oraz zamontować nowe rynny i rury spustowe.<br />
Zamontować wszystkie drobne elementy jak: kratki wentylacyjne nowe z<br />
tworzywa, tablice informacyjne, uchwyt dla flag po wyczyszczeniu i<br />
Warunki ochrony przeciwpożarowej:<br />
Budynek mieszkalny 5 kondygnacyjny kwalifikuje się do kategorii<br />
zagrożenia ludzi ZLIV. Wysokość budynku od poziomu terenu w najwyższym punkcie<br />
18,35cm ( budynek średniowysoki)<br />
Dla projektowanego budynku wymagana jest klasa „C” odporności pożarowej,<br />
(elementy nierozprzestrzeniające ognia). Z wymaganiami odnośnie odporności ogniowej<br />
: ściany i stropy min. 60 min. Elementy budynku spełniają powyższe wymagania.<br />
Budynek ten zostanie ocieplony styropianem klejonym do ściany zewnętrznej i otynkowany<br />
tynkiem akrylowym.<br />
Przyjęty przez Inwestora system ocieplenia musi posiadać aktualny certyfikat zgodności ITB,<br />
zgodnie z którym wszystkie materiały użyte do jego wykonania będą nierozprzestrzeniające<br />
ognia. Po ociepleniu ściany zewnętrzne będą nadal posiadały odporność ogniową powyżej 60<br />
minut. Niniejsze opracowanie dotyczy ocieplenia budynku i nie obejmuje innych zagadnień<br />
ochrony p/poż.<br />
13
Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia<br />
Do projektu budowlanego remontu elewacji budynku mieszkalnego,<br />
wielorodzinnego w Warszawie przy ul..Skwer Kard. Stefana Wyszyńskiego 3<br />
Część <strong>opis</strong>owa.<br />
Podstawa opracowania.<br />
Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia przy robotach budowlanych stwarzających<br />
zagrożenie bezpieczeństwu i zdrowiu ludzi opracowany został na podstawie i wg<br />
wymogów Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. [<br />
Dz.U.Nr 120, poz. 1126 ].<br />
Zakres robót:<br />
Projektowana inwestycja składa się z elementów:<br />
1.Remontu elewacji i ocieplenia ścian budynku.<br />
2. Ocieplenie stropu nad ostatnią kondygnacją.<br />
3. Remont balkonów<br />
Kolejność realizacji zadania:<br />
1. Ustawienie rusztowań, wykonanie wygrodzenia terenu i daszków zabezpieczających,<br />
zagospodarowanie terenu budowy.<br />
2. Remont doraźny płyt balkonów i malowanie balustrad.<br />
3. Oczyszczenie murów, odbicie pozostałych odparzonych tynków, naprawa powierzchni<br />
murów, ocieplenie ścian i stropów nad prześwitami bramowymi, wykonanie obróbek<br />
blacharskich elewacji.<br />
4. Wykonanie tynków elewacji.<br />
5. Ocieplenie stropodachu poprzez ułożenie płyt z wełny mineralnej warstwą grubości 16<br />
cm na powierzchni stropodachu<br />
6. Remont balkonów<br />
7. Remont schodów wejściowych do budynku<br />
8. Wymiana istniejącej stolarki okiennej drewniane na okna z PCV.<br />
9. Rozebranie rusztowań, remont opaski i uporządkowanie terenu.<br />
Przewidywane -zagrożenia:<br />
Prowadzenie robót rozbiórkowych-skucie tynków<br />
Prowadzeniem robót w okresie występowania opadów deszczu.<br />
Prowadzenie robót w terenie zabudowanym.<br />
Wykonywanie prac na wysokości- budynek do 6 kondygnacji.<br />
Prace koordynujące roboty podwykonawców.<br />
Wydzielenie i oznakowanie miejsca prowadzenia robót:<br />
Teren budowy jest wygrodzony i oznakowany stosownymi<br />
tablicami i znakami, zabezpieczony przed osobami postronnymi;<br />
Codziennie przed rozpoczęciem robót na budowie kierownik robót<br />
lub majster sprawdzi stan zabezpieczeń placu budowy.<br />
W przypadku wystąpienia zagrożenia wypadkowego ludzi lub<br />
Sprzętu majster lub kierownik robót wstrzymuje prace powiadamiając kompetentne<br />
osoby, dokonuje wpisu do stosownych dokumentów nie podejmując dalszych robót do<br />
czasu usunięcia zagrożenia;<br />
Instruktaż ogólny prowadzi służba BHP przedsiębiorstwa, instruktaż<br />
Stanowiskowy prowadzi kierownik robót lub kierownik budowy przed rozpoczęciem<br />
robót w zakresie prowadzonych robót, szkolenie podstawowe prowadzi współpracująca<br />
14
na stałe firma z uprawnieniami do prowadzenia szkoleń BHP i ppoż. Zaświadczenia ze<br />
szkoleń BHP w posiadaniu Kierownika Budowy.<br />
Materiały produkcyjne, części eksploatacyjne do sprzętu i inne<br />
składowane w oryginalnych opakowaniach producenta w wyznaczonym<br />
i oznakowanym miejscu.<br />
Kierownik Budowy nadzoruje prace sprzętu oraz prowadzenie prac<br />
niebezpiecznych na terenie budowy.<br />
Kierownictwo Budowy posiada środki łączności do komunikowania się ze<br />
służbami miejskimi. Zachowane drogi do ewakuacji lub dojazdu służb<br />
ratowniczych i <strong>techniczny</strong>ch na odcinkach gdzie prowadzone są prace.<br />
Dokumentacja budowy znajduje się w biurze pod nadzorem Kierownika<br />
Budowy.<br />
Roboty budowlane szczególnie niebezpieczne.<br />
Roboty elewacyjne należą do prac niebezpiecznych. Prowadzenie robót termo<br />
modernizacyjnych wymaga więc skrupulatnego przestrzegania przepisów i zasad BHP.<br />
Obowiązki nadzoru i pracowników przy prowadzeniu prac na terenie budowy:<br />
Obowiązkiem Kierownika Budowy jest:<br />
Zapoznanie się z projektami: <strong>techniczny</strong>m i organizacji robót dotyczącymi:<br />
sposobu prowadzenia robót [ ręczny, mechaniczny ],<br />
Omówienie z brygadami sposobu prowadzenia robót;<br />
Obowiązki majstra i brygadzisty.<br />
Obowiązkiem majstra i brygadzisty jest:<br />
Dobór właściwych narzędzi pracy i sprawdzenie ich stanu technicznego;<br />
Instruowanie pracowników o bezpiecznych metodach pracy;<br />
Nadzorowanie przestrzegania przez pracowników przepisów i zasad BHP;<br />
Wstrzymywanie prac w sytuacjach powodujących zagrożenia dla ludzi lub środowiska.<br />
15