Program Kongresu - Kaizen Institute

VII Międzynarodowy Kongres
23-24 listopada 2010, wrocław
… pozwól przepływowi zarządzać
procesem, i nie pozwalaj kierownictwu
zarządzać przepływem.
Taiichi Ohno
ORGANIZATOR PARTNERZY PATRONI MEDIALNI
www.pl.kaizen.com

VII Międzynarodowy Kongres GEMBA KAIZEN
23-24 listopada 2010, wrocław
TOTAL FLOW MANAGEMENT
VII Międzynarodowy Kongres GEMBA KAIZEN przyjmie
formę narzędziową i będzie oparty na modelu kompleksowego
zarządzania przepływem informacji i materiałów
(Model Total Flow Management*). Zastosowanie narzędzi
wyszczuplonego wytwarzania w procesach produkcyjno-
-logistycznych umożliwia redukcję kosztów wytwarzania
i zapewnia wysoką produktywność. Metody te zwiększają
konkurencyjność przedsiębiorstwa oraz przyczyniają się do
zwiększenia satysfakcji klienta. Dodatkowo poprzez wysokie
standardy istnieje możliwość transferu wiedzy do wszystkich
ogniw całego łańcucha logistycznego.
Prelegenci wymienią się doświadczeniami związanymi
z wprowadzaniem usprawnień przy zastosowaniu narzędzi
z każdego obszaru modelu TFM. Pozwoli to lepiej zrozumieć
zasadność wdrażania narzędzi optymalizacyjnych na
wszystkich płaszczyznach realizacji procesów produkcyjno
– logistycznych i administracyjnych. Dodatkowo ukazany
zostanie właściwy tok postępowania w drodze do uzyskania
maksymalnej elastyczności w stosunku do zamówień klienta,
wzrostu produktywności oraz obniżeniu kosztów wytwarzania,
począwszy od zaprojektowania przepływu, aż o jego
finalnego wdrożenia. Uczestnicy zapoznają się z narzędziami
z poszczególnych grup modelu TFM na podstawie rzeczywistych
przykładów z GEMBA.
II. Projektowanie lini III. Logistyka wewnętrzna IV. Logistyka Zewnętrzna
5. Niskokosztowa
automatyzacja
5. Planowanie produkcji
w systemie Pull
5. Logistyczne
planowanie Pull
4.Smed
4. Poziomowanie
4. Logistyka wyjścia
3. Praca standardowa
3. Synchronizacja (KB/JJ)
3. Logistyka wejścia
2. Zaopatrzenie linii
2. Mizusumashi
2. Milk Run
STRATEGIA
1. Layout
i doskonalenie linii
1. Supermarkety
1. Layout magazynu
I. Solidne podstawy
V. Projektowanie łańcucha dostaw
* Model Total Flow Management to zbiór narzędzi służących do transformacji organizacji w firmę działającą w oparciu o światowe standardy.
Dzięki zastosowaniu szeregu narzędzi skupionych na usprawnianiu procesów możliwe staje się znaczne zredukowanie kosztów oraz wzrost
produktywności w poszczególnych ogniwach całego łańcucha logistycznego.
| 2 |

VII Międzynarodowy Kongres GEMBA KAIZEN
23-24 listopada 2010, wrocław
Dzień pierwszy: TOOLS DAY
8.00 Rejestracja uczestników, kawa powitalna
8.30 Oficjalne otwarcie Konferencji
WTOREK 23.11.2010
Mariusz Bryke – Country Manager, KAIZEN Institute Polska
9.00 CAŁOŚCIOWY KONCEPT LOGISTYCZNY OD DOSTAWCÓW DO KLIENTA KOŃCOWEGO NA PRZYKŁADZIE
SUPERMARKETU CONTINENTE W LOULE W PORTUGALII. KAIZEN W SPRZEDAŻY DETALICZNEJ
Euclides Coimbra – Managing Director, KAIZEN INSTITUTE CONSULTING GROUP
W 2006 roku KAIZEN Institute rozpoczął wdrażanie metodologii Kaizen/Lean w sektorze sprzedaży detalicznej. Od tego czasu System
Zarządzania Kaizen zastosowany został w różnej wielkości supermarketach sieci Continente. Dodatkowo rozszerzono wdrażanie
metodologii wyszczuplonego zarządzania o działania usprawniające logistyczny łańcuch dostaw, uwzględniając uzupełnianie supermarketów
towarami. Sukces pierwszego etapu wdrożenia metodologii Kaizen/Lean w dużej sieci supermarketów ukazywał ogromne
zmiany w środowisku pracy oraz w świadomości pracowników. W rezultacie 20 000 pracowników wdrażając pozytywne praktyki
kaizen zmieniło swoje nawyki na lepsze dzięki czemu produktywność wzrosła o 35% na przestrzeni 2 lat.
10.00 KAIZEN W USŁUGACH – WYCIĄGI NARCIARSKIE W DOLINIE TOGNOLA
W SAN MARTINO DI CASTROZZA W DOLOMITACH
Carlo Ratto – Country Manager, KAIZEN Institute Italy
Wyciągi narciarskie w dolinie Tognola są głównymi wyciągami w San Martino di Castrozza w prowincji Trento, w jednym z najważniejszych
obszarów narciarskich w całych Dolomitach. Przechodząc bramki wejściowe do obiektów “Dolomity Superski”, jeden karnet
umożliwia narciarzom dostęp do wszystkich wyciągów w tym obszarze. W przeciwieństwie do procesów produkcyjnych, gdzie
klient znajduje się poza procesem i wchodzi w kontakt tylko z produktem finalnym oraz ze specjalistami od sprzedaży czy usług
posprzedażnych, w procesie świadczenia usług, takich jak “dzień dla narciarzy”, klient bezpośrednio uczestniczy w procesie. Prowadzone
działania Kaizen dotyczą każdej interakcji klienta w kontakcie z usługą w trakcie całego dnia pobytu (parkingi, kasy, przejazdy
kolejkami linowymi, stoki narciarskie/parki śnieżne, bary i restauracje). W celu zwiększenia postrzeganej przez klienta wartości:
od momentu wygodnego parkowania, poprzez otrzymanie właściwych informacji w kasach, swobodne korzystanie z punktów
gastronomicznych, klient powinien czuć się potraktowanym indywidualnie w każdym momencie spędzonego tam dnia. Szczególna
uwaga organizacji skupiła się na właściwym ułożeniu kas, przejazdach kolejkami linowymi, pobycie w barach/restauracjach, w celu
zmniejszenia czasu przejścia narciarzy, jednocześnie umożliwiając zwiększenie liczby osób korzystających ze stoków narciarskich.
11.00 Przerwa kawowa
11.15 DOSKONALENIE LINII PRODUKCYJNEJ WYROBÓW WIELKOGABARYTOWYCH
NA PRZYKŁADZIE PRODUKCJI KOPARKO-ŁADOWAREK
Francois Guetat – General Manager Wrocław Operations, VOLVO CONSTRUCTION EQUIPMENT
Tomasz Maleszka – VPS Coordinator
Kamila Czaja – VPS Specialist
Po wdrożeniu solidnych podstaw, których celem jest zaangażowanie pracowników w działania doskonalące, model TFM proponuje w
kolejnym kroku narzędzia służące do projektowania właściwego przepływu informacji i materiałów w linii produkcyjnej. Zrozumienie
konieczności eliminowania marnotrawstwa, trudności i zmienności wydaje się być kluczowe dla ustanowienia właściwych standardów
produkcyjnych. Zaprojektowanie, wszędzie tam gdzie jest to możliwe, przepływu jednej sztuki pozwala na znaczną redukcję wyrobów
w toku oraz eliminację nadprodukcji. Właściwie zaprojektowany przepływ informacji i materiałów na linii produkcyjnej stanowi punkt
wyjścia do transformacji systemu produkcyjnego w system oparty na realnych zamówieniach i realnej konsumpcji.
12.00 SYSTEM CIĄGNIONY OD DRZWI DO DRZWI
Bartosz Mazurek – Lean & Productivity Manager, FLEXTRONICS INTERNATIONAL POLAND
System ciągniony wydaje się być najwłaściwszym systemem produkcyjnym stosowanym dla produkcji seryjnej. Narzędzia składające
się na model TFM pozwalają realizować procesy produkcyjne zgodnie z zasadami wyszczuplonego wytwarzania. Właściwy system
produkcyjny nie pozwala na produkowanie ponad potrzeby klientów. W trosce o spełnienie oczekiwań klientów produkowane są wyłącznie
właściwe wyroby we właściwym czasie. Krótki czas przejścia produktu przez proces gwarantuje możliwie najszybszą reakcję na
zmiany w zamówieniach klienta, a jakość wbudowana w proces gwarantuje, że klient otrzyma produkt spełniający jego oczekiwania.
Dodatkowo odpowiednie zbalansowanie operatorów i maszyn w stosunku do wymagań klienta pozwala osiągnąć wysoką produktywność
przy stosunkowo niskich kosztach wytwarzania.
| 3 |

VII Międzynarodowy Kongres GEMBA KAIZEN
23-24 listopada 2010, wrocław
12.45 POZIOMOWANIE I MIZUSUMASHI
Dzień pierwszy: TOOLS DAY
WTOREK 23.11.2010
Piotr Kuś – Plant Manager, FAURECIA JIT PLANT WAŁBRZYCH
Sylwia Kolinka – FES Specialist
Właściwie zaprojektowany system produkcyjny nie może funkcjonować bez odpowiedniego systemu przepływu informacji i materiałów.
Model TFM proponuje zestaw narzędzi umożliwiających usprawnienie logistyki wewnętrznej i odpowiednie zsynchronizowanie
planów produkcji z systemem dostarczania komponentów oraz odbierania wyrobów gotowych z linii produkcyjnych. Poziomowanie
produkcji pozwala na produkowanie wyrobów w stałej sekwencji czasowej. Dzięki temu istnieje możliwość opracowania systemu przepływu
informacji i materiałów bazującego dokładnie na realnych zamówieniach klienta.
13.30 Obiad
14.30 PLANOWANIE PRODUKCJI W SYSTEMIE PULL
Michał Szala - Koordynator Lean, WHIRLPOOL WROCŁAW
Paweł Korusiewicz - Kierownik Procesów Wstępnych
Poprzez wybranie właściwej strategii planowania w systemie Pull można realizować procesy produkcyjno-logistyczne zgodnie z zasadami
wyszczuplonego wytwarzania, bez niepotrzebnej straty wydajności wynikającej chociażby z niewłaściwej konfiguracji przezbrojeń.
Model TFM proponuje obranie najwłaściwszej, dla danej grupy produktów, ścieżki planowania. Właściwa klasyfikacja wyrobów na
szybko i wolno rotujące umożliwia indywidualne podejście do realizacji zamówień klienta, a poprzez to obranie odpowiedniej strategii
planowania, zaplanownia zdolności i wykonania na bazie właściwie zdefiniowanego kontraktu logistycznego.
15.15 ZARZĄDZANIE WYDAJNOŚCIĄ W WARUNKACH DUŻEJ SEZONOWOŚCI
Tomasz Greczanik – Kierownik Departamentu Produkcji, TOSHIBA TELEVISION CENTRAL EUROPE
Piotr Dolata – Lider Inżynierii Przemysłowej, Quality Expert, Dep. Produkcji
Zmienność zamówień oraz wahania w ilościach zamówień ze strony indywidualnych klientów stanowi wyzwanie dla wielu przedsiębiorstw,
które w swoich segmentach działalności gospodarczej napotykają na sezonowość. Odpowiedni system planowania, bazujący
na realnej konsumpcji, stanowi klucz do właściwego zbalansowania operatorów i maszyn w stosunku do zmiennych zamówień klienta.
16.00 Przerwa kawowa
16.15 PROCES OPTYMALIZACJI PRZEPŁYWÓW LOGISTYCZNYCH
Wojciech Sobczyk - Specjalista ds. Metod Logistyki, Lider Filaru Logistic & Customer Service, FIAT AUTO POLAND
Rozbudowa zakładu, wzrost produkcji oraz wzrost poziomu skomplikowania produkowanych wyrobów powoduje potrzebę reorganizacji
i optymalizacji przepływów logistycznych zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz zakładu. Nadrzędnym celem, który musi być spełniony,
jest dostosowanie logistyki do wymogów klienta. W tym przypadku klientem jest proces produkcji. Właściwe zaprojektowanie
i wdrożenie optymalnych przepływów logistycznych ma bezpośredni wpływ na poprawę produktywności, a tym samym na redukcję
kosztów wytworzenia wyrobu finalnego. Bardzo dobrym podejściem w realizacji tych celów jest metodologia stosowana w zakładzie
Fiat Auto Poland.
17.00 VALUE STREAM MAPPING
Łukasz Gradzik – Lean Manufacturing Manager, GENERAL ELECTRIC
VSM jest narzędziem służącym do wizualnego przedstawienia przepływu informacji I materiałów. Dzięki temu możliwe staje się właściwe
zrozumienie stanu obecnego. Analiza ta pozwala na zdiagnozowanie obszarów koniecznych do doskonalenia w pierwszej kolejności.
Dodatkowo stanowi punkt wyjścia do wyszczuplenia procesów i zaprojektowania docelowego systemu operacyjnego w
poszczególnych strumieniach powstawania wartości w przedsiębiorstwie.
17.45 Zakończenie I dnia (losowanie nagród, podsumowanie)
20.00 Koktajl – Piwnica Świdnicka, najstarsza restauracja w Europie
| 4 |

VII Międzynarodowy Kongres GEMBA KAIZEN
23-24 listopada 2010, wrocław
Dzień drugi: GEMBA DAY – WORKSHOPS
środa 24.11.2010
8.30 KAIZEN W NAJWIĘKSZEJ SIECI SUPER- I HIPERMARKETÓW DESPAR WE WŁOSZECH
Maurizio Spanio – Miglioramento Continuo, ASPIAG ITALIA
Bruno Fabiano – Kaizen College Director, KAIZEN Institute Italy
Supermarkety i hipermarkety DESPAR tworzą największą sieć spośród liczących się sieci tego typu we Włoszech. Marką DESPAR w
północno-wschodnich Włoszech zarządza firma ASPIAG, która w ciągu ostatnich 3 lat bardzo mocno się rozwinęła. Swój rozwój zawdzięcza
uporządkowanej strukturze oraz zasadom Ciągłego Doskonalenia Kaizen w setkach placówek, dużych i średnich, oraz we
wsparciu procesów organizacji.
Korzystając z doświadczeń działań kaizen w różnych sektorach spożywczych i nie tylko, spółka oparła swój system na konsekwentnym
programie szkoleń (bazujących na logice TWI) i rozwoju, dzięki któremu zaangażowano tysiące osób w działania przyczyniające się do
znacznego podniesienia jakości świadczonych usług, wydajności i w konsekwencji wyników ekonomicznych spółki.
Ciągłe Doskonalenie Kaizen obejmuje obszary centralnego wsparcia procesów, centra dystrybucji produktów oraz ośrodki specjalistyczne.
9.30 ZASTOSOWANIE MODELU TOTAL FLOW MANAGEMENT W SŁUŻBIE ZDROWIA NA PRZYKŁADZIE
LABORATORIÓW I SZPITALI MAYO CLINIC W ROCHESTER/MINNESOTA
Euclides Coimbra – Managing Director, KAIZEN INSTITUTE CONSULTING GROUP
KAIZEN Institute może poszczycić się możliwością zaprezentowania swoich osiągnięć przy zastosowaniu metod Lean/Kaizen w Sektorze
Zdrowia Publicznego (Healthcare Organizations and Functions).
W 2003 roku KAIZEN Institute rozpoczął wdrażanie metodologii Lean/Kaizen w Sektorze Ochrony Zdrowia w laboratoriach i szpitalach
Mayo Clinic w Rochester. Od tego czasu KAIZEN Institute wraz z pracownikami Organizacji Ochrony Zdrowia wypracował
kompleksowe metody usprawniające działanie: Pogotowia Ratunkowego, Działu Diagnostyki, Działu Onkologii i sal operacyjnych; Działów
wsparcia medycznego (laboratoria, anestezjologia, logistyka); Oddziałów Szpitala (centrów ambulatoryjnych, pracy pielęgniarek
i techników); Informacji.
Klienci KAIZEN Institute w Sektorze Ochrony Zdrowia wykorzystywali metodologię Lean/Kaizen w celu osiągnięcia nadzwyczajnych
wyników w: obsłudze pacjentów, rozwoju kadry, zyskowności placówek, wynikach klinicznych.
10.30 Przerwa kawowa
11.00 workshops
GRUPA A
AUDYT KAIZEN – KORZYŚCI I RYZYKA
Prowadzący: Konsultanci KAIZEN Institute Polska
Zagadnienia: Struktura Audytu KAIZEN; Wizualizacja wyników
(tzw. piramida); Analiza wyników w kontekście rozwoju organizacji
i zaawansowania wdrażania narzędzi Lean/Kaizen; Wykorzystanie
wyników audytu w analizie SWOT oraz definiowaniu
strategii przedsiębiorstwa; Komunikacja z załogą – podstawy
warsztatu audytora
Zapraszamy do naszej kuchni – w ciągu kilku godzin warsztatów
zapoznamy Państwa z licencjonowanym narzędziem KAIZEN Institute
– Audytem Systemu Kaizen. Zakładając „buty” audytorów
wezmą Państwo udział w analizie wypełnionych rzeczywistych
formularzy audytowych oraz w kolejnych etapach procesu optymalizacji
przedsiębiorstwa – m.in. analizie SWOT i definiowaniu
priorytetowych obszarów rozwoju firmy. Podzielimy się naszym
doświadczeniem jak znaleźć wspólny język z załogą aby hasło
„audyt” (zewnętrzny lub wewnętrzny) było kojarzone z inspiracją
do rozwoju i doskonalenia.
GRUPA B
INSPIRUJĄCA GRA SYMULACYJNA „OFFICE FLOW”
Prowadzący: Konsultanci KAIZEN Institute Polska
Zagadnienia: Mapowanie procesów; Diagram Spaghetti;
Identyfikacja marnotrawstwa; Analiza potencjału zmian; Standaryzacja
pracy; Krótkie lekcje; Przepływ jednej sztuki; Czas
cyklu; Optymalny layout; Praca zespołowa
Wyszczuplanie procesów usługowo-administracyjnych tak,
by wyprzedzić konkurencję jest nie lada wyzwaniem naszych
czasów. Tradycyjny obieg dokumentacji w firmie to częsta słabość
wielu organizacji obniżająca markę firmy mimo produktu
wysokiej jakości. Podczas gry symulacyjnej pokażemy jak dostosować
cykl pracy administracji do rzeczywistych oczekiwań
Klienta. Na bazie typowego procesu administracyjnego nauczymy
się rozpoznawać rzeczywistą wartość dodaną usługi,
zidentyfikujemy występujące marnotrawstwo oraz przeanalizujemy
potencjał zmian. Pokażemy jak w biurach zastosować
zasady przepływu jednej sztuki aby podnieść zadowolenie
Klienta i uzyskać mierzalne oszczędności.
15.00 Zakończenie i obiad
| 5 |

VII Międzynarodowy Kongres GEMBA KAIZEN
23-24 listopada 2010, wrocław
Dzień drugi: GEMBA DAY – BENCHMARKTOURS
środa 24.11.2010
Goście Kongresu, którzy zdecydują się odwiedzić firmę
wdrażającą Kaizen, mogą wybrać spośród 6 propozycji. Każda
z firm ma odmienny profil działalności oraz różne obszary
objęte ciągłym doskonaleniem. Program Benchmarktour
przebiega według stałego harmonogramu we wszystkich
firmach.
1. Prezentacja firmy i procesów
2. Przejście przez proces
3. Wyszukiwanie MUDA
4. Prezentacja wyników, podsumowanie i dyskusja
Prowadzącymi są Konsultanci KAIZEN Institute Polska oraz
koordynatorzy Kaizen/Lean w poszczególnych firmach.
Obiad w trakcie wizyt dla wszystkich grup.
Wyjazd Grupa Opis wyjazu
7.30
Grupa 1
Grupa 2
Grupa 3
FIAT AUTO POLAND
Rodzaj działalności: Produkcja samochodów
Temat wiodący: Projektowanie, wdrożenie i optymalizacja przepływów logistycznych
8.30 Grupa 4
8.30 Grupa 5
8.30 Grupa 6
10.45 Grupa 7*
10.45 Grupa 8*
GENERAL ELECTRIC
Rodzaj działalności: Technologie i czujniki zabezpieczeniowe
Temat wiodący: Ciągłe doskonalenie i poprawa wszystkich wskaźników produkcyjnych po przeprowadzanych
warsztatach Kaizen na podstawie praktycznych przykładów wdrożonych rozwiązań.
TAKATA PETRI POLSKA
Rodzaj działalności: Produkcja poduszek powietrznych i pasów bezpieczeństwa do
samochodów osobowych.
Temat wiodący: System produkcyjny oparty na narzędziach ciągłego doskonalenia takich jak: system sugestii
wspomagający ciągłe doskonalenie, system dostarczania komponentów oraz system nadzoru i planowania
zmiany serii produkcyjnej.
FAURECIA JIT PLANT WAŁBRZYCH
Rodzaj działalności: Produkcja siedzeń samochodowych
Temat wiodący: Long distance JIT, przepływ materiałów i informacji bazujący na dokładnych zamówieniach
klienta końcowego dostarczanych w konkretnej sekwencji ilościowej i czasowej przy pomocy kanban
(system przepływu informacji|) i mizusumashi (małe pociągi logistyczne)
WHIRLPOOL POLSKA
Rodzaj działalności: Produkcja kuchenek
Temat wiodący: Planowanie produkcji w systemie Pull przy wsparciu narzędzi przepływu kart Kanban oraz
systemu nadzorującego sekwencje przezbrojeń. Prezentacja przepływu informacji i materiałów na przykładzie
modelowego strumienia wartości.
LEONI KABEL POLSKA
Rodzaj działalności: Produkcja wiązek elektrycznych dla przemysłu motoryzacyjnego
Temat wiodący: Praktyczne wdrożenie i doskonalenie podstawowych narzędzi Kaizen na przykładach:
Systemu sugestii pracowniczych, TPM, standaryzacji, wizualizacji, 5S, SMED.
* Grupy 7 i 8 ze względu na godzinę wyjazdu mogą wziąć udział w prelekcjach, które odbędą się 24.11 w godzinach 8.30 – 10.30
| 6 |

Formularz zgłoszeniowy
VII Międzynarodowy Kongres GEMBA KAIZEN
Wrocław, 23-24 listopada 2010, hotel Mercure Panorama Wrocław
Prosimy o czytelne wypełnienie formularza i przesłanie faksem do Organizatora – fax 0 71 335 22 79
Zgłaszam uczestnictwo następujących osób w VII Kongresie GEMBA KAIZEN:
Wskaż wybrane zajęcia II
Imię i nazwisko
Stanowisko
dnia (wpisz cyfrę od 1 do 8 Dane kontaktowe
lub literę A, B)*
Tel:
Fax:
Email:
Tel:
Fax:
Email:
Tel:
Fax:
Email:
Dane firmy (do faktury):
Pełna nazwa spółki NIP
* - o zakwalifikowaniu do grupy decyduje kolejność zgłoszenia
Adres siedziby
Koszty uczestnictwa:
Koszt uczestnictwa pierwszej i drugiej osoby z firmy: .......................................................................... 3200 PLN + 22% VAT
Koszt uczestnictwa trzeciej i czwartej osoby z firmy: ........................................................................... 3000 PLN + 22% VAT
Koszt uczestnictwa każdej następnej osoby z firmy:............................................................................. 2800 PLN + 22% VAT
Udział w pierwszym lub w drugim dniu Kongresu................................................................................. 2000 PLN + 22% VAT
Koszt uczestnictwa większej liczby osób:............................................................................................... NEGOCJUJ CENĘ!
Dla osób, które zgłoszą uczestnictwo do 18.10.2010 przewidujemy specjalną cenę..............................2800 PLN + 22% VAT
Cena obejmuje: uczestnictwo w wykładach, wizytę w Firmie lub udział w warsztatach, materiały konferencyjne na Pendrive,
posiłki, uczestnictwo w koktajlu.
Oświadczam, że opłata za uczestnictwo wyżej
wymienionych osób w kwocie:
Pieczęć firmowa
Podpis osoby upoważnionej
..........................................................................
zostanie przelana w terminie 4 dni od przesłania
zgłoszenia na rachunek Organizatora.
Organizator Kongresu (dane do przelewu):
KAIZEN ® Institute Polska s.c., 52-121 Wrocław, ul. Koreańska 13, NIP 897-16-29-584
Rachunek bankowy: ING Bank Śląski 07 1050 1575 1000 0022 7467 8719
Warunki uczestnictwa: 1. Warunkiem uczestnictwa jest przesłanie faksem niniejszego zgłoszenia oraz dokonanie płatności przelewem zgodnie z informacjami zawartymi
w niniejszym zgłoszeniu. 2. Po otrzymaniu przez Organizatora wpłaty zostanie przesłane e-mailem potwierdzenie uczestnictwa, które uprawnia do udziału w Kongresie.
Jednocześnie zostanie przesłana faktura VAT. 3. Poprzez przesłanie zgłoszenia Zgłaszający wyraża zgodę na przetwarzanie udostępnionych danych w celach informacyjnych
i marketingowych przez KAIZEN® Institute Polska s.c.. Dane kontaktowe zostaną przekazane do jednokrotnego użycia przez Partnerów i Sponsorów Kongresu. 4. Wszystkie
pozycje programu Kongresu zostały potwierdzone. Organizator zastrzega sobie prawo do zmian. 5. W przypadku rezygnacji z uczestnictwa w Kongresie do 8 listopada 2010
Organizatorzy pobiorą opłatę manipulacyjną w wysokości 10% kosztu uczestnictwa. 6. W przypadku rezygnacji z uczestnictwa do 15 listopada 2010 Organizatorzy pobiorą
opłatę manipulacyjną w wysokości 40 % kosztu uczestnictwa. W przypadku rezygnacji po 15 listopada 2010 Organizatorzy nie zwracają kosztu uczestnictwa. 7. W przypadku
gdyby Kongres nie odbył się z winy Organizatorów Zgłaszającym zostanie zwrócona pełna kwota. 8. Dostępne zniżki od ceny uczestnictwa nie sumują się. 9. Przydział do
poszczególnych grup w drugim dniu zajęć uwarunkowany jest kolejnością zgłoszeń.

Poznaj
doświadczenia KAIZEN
rynkowych liderów
podczas VII Kongresu
GEMBA KAIZEN:
ASPIAG ITALIA / DESPAR
FAURECIA JIT PLANT WAŁBRZYCH
FIAT AUTO POLAND
FLEXTRONICS INTERNATIONAL POLAND
GENERAL ELECTRIC
LE FUNIVIE TOGNOLA
LEONI KABEL POLSKA
MAYO CLINIC
SUPERMERCADO CONTINENTE
TAKATA PETRI POLSKA
TOSHIBA TELEVISION CENTRAL EUROPE
WHIRLPOOL WROCŁAW
VOLVO CONSTRUCTION EQUIPMENT
KAIZEN ® Institute Polska
ul. Koreańska 13
52-121 Wrocław
tel. (071) 335 22 75
fax (071) 335 22 79
www.pl.kaizen.com
msluja@kaizen-institute.pl