Analiza wypadków przy pracy dla potrzeb prewencji. - PaÅstwowa ...
Analiza wypadków przy pracy dla potrzeb prewencji. - PaÅstwowa ... Analiza wypadków przy pracy dla potrzeb prewencji. - PaÅstwowa ...
Zidentyfikowany etap odchylenia (dysfunkcji systemu) pozwala na zarejestrowanie zgodnie ze statystyczną kartą wypadków odchylenia oraz czynnika materialnego związanego z odchyleniem. Etap ten odpowiada prawdopodobieństwu zdarzenia w obszarze ryzyka zawodowego. W fazie realizacji wypadku, kiedy następuje oddziaływanie czynnika lub przepływ energii, rejestrowane są: wydarzenie powodujące uraz oraz jego czynnik materialny. W ryzyku zawodowym mamy tu do czynienia z możliwością uniknięcia lub ograniczenia szkody. W fazie skutku rejestrowane są dane związane z urazem, a więc jego rodzaj i umiejscowienie. W obszarze ryzyka zawodowego mamy tu odniesienie do przewidywanych skutków. Z przedstawionego modelu wynika, że nie tylko podczas badania wypadku przy pracy warto wrócić do udokumentowanych wyników oceny ryzyka zawodowego. Kodując dane o wypadku dla statystyk państwowych także można posiłkować się wynikami oceny ryzyka zawodowego. Kodowanie danych o wypadku zgodnie ze statystyczną kartą wypadku, nie może zastąpić badania wypadku przy pracy. Dopiero wyniki analizy wypadku mogą stanowić podstawę do rozpoczęcia kodowania danych. Kodowanie cech wypadku w statystycznej karcie wypadku może sprawiać trudności, szczególnie mniej doświadczonym osobom. Osoby takie powinny korzystać z poradników podających przykłady odpowiedniego sposobu kodowania danych o wypadku przy pracy [4]. Oprócz wymienionych cech wypadku przy pracy, w statystycznej karcie wypadków rejestrowane są także przyczyny wypadku rozumiane jako wszelkie braki i nieprawidłowości, które bezpośrednio lub pośrednio przyczyniły się do powstania wypadku, związane 54
z czynnikami materialnymi (technicznymi), z ogólną organizacją pracy w zakładzie lub organizacją stanowiska pracy oraz związane z pracownikiem. Przyczyna bywa określana też jako suma warunków koniecznych, tj. takich, bez których skutek nie nastąpiłby. Wyłączenie któregokolwiek warunku koniecznego powoduje brak skutku [30]. W związku ze zmianą podejścia w rejestrowaniu wypadków dla potrzeb statystyki większą uwagę zwraca się na „nowe” cechy wypadku. Rejestrowanie przyczyn podyktowane jest raczej pewnymi przyzwyczajeniami w patrzeniu na wypadki i rozpatrywaniu wszelkich wydarzeń w analizie przyczynowo–skutkowej. Tablica przyczyn pomaga także osobom mniej doświadczonym lepiej zakodować dane o wypadku. Zgodnie z danymi GUS, dominującymi przyczynami wypadków są: nieprawidłowe zachowanie się pracownika (ponad 50%), niewłaściwa organizacja pracy (ok.13%), niewłaściwy stan czynnika materialnego (ok.12%) oraz brak lub niewłaściwe posługiwanie się czynnikiem materialnym (9%). Czynnikiem materialnym w rozumieniu tych danych może być narzędzie, przedmiot, maszyna obsługiwane przez pracownika. Dominująca liczba wypadków zdarzająca się w przetwórstwie przemysłowym skłania ku skierowaniu działań prewencyjnych na zapewnienie bezpieczeństwa maszyn, wprowadzenie lepszej organizacji pracy oraz wprowadzenie systemowego zarządzania bezpieczeństwem pracy. Duży udział tzw. czynnika ludzkiego wśród przyczyn wypadków wymaga stosowania działań prewencyjnych w obszarze lepszego przygotowania pracowników do wykonywania zadań, informowania o zagrożeniach i ryzyku, przestrzeganiu właściwej organizacji stanowisk pracy oraz zapewnieniu lepszych warunków środowiska pracy. Niezmiernie ważna jest także jakość wyposażenia technicznego. Szczegółowe wytyczne do poprawy warunków pracy i dostosowania ich do możliwości psychofizycznych pracownika określa ergonomia. 55
- Page 3 and 4: Spis treści 1. Wstęp ............
- Page 5 and 6: 1. Wstęp Wypadki przy pracy jako n
- Page 7 and 8: 2. Profilaktyka wypadków przy prac
- Page 9 and 10: konieczność jego uświadomienia p
- Page 11 and 12: prawdopodobieństwo zaistnienia teg
- Page 13 and 14: 2.3.1 Osoby narażone W szacowaniu
- Page 15 and 16: sowane na stanowisku pracy środki
- Page 17 and 18: Ocena ryzyka zawodowego Plan dział
- Page 19 and 20: narażenie. Analiza wypadków przy
- Page 21 and 22: tami ryzyka zawodowego zostaną prz
- Page 23 and 24: motywowanie do bezpiecznej pracy,
- Page 25 and 26: Stosowanie przez producentów konst
- Page 27 and 28: od strefy niebezpiecznej, co zawiod
- Page 29 and 30: atmosferę zrozumienia, zaufania i
- Page 31 and 32: W klasycznym modelu wypadku (model
- Page 33 and 34: Przyjęcie modelu transferu energii
- Page 35 and 36: Na rysunku pokazano model procesowy
- Page 37 and 38: Czas wypadku Aktor 1 Osoba 1 Dział
- Page 39 and 40: Niekorzystnymi cechami modelowania
- Page 41 and 42: Język, kultura Wiedza i doświadcz
- Page 43 and 44: Wypadek Wydarzenie potencjalnie wyp
- Page 45 and 46: zenia wypadkowego i powstanie okre
- Page 47 and 48: Na tablicy 7 przedstawiono relacje
- Page 49 and 50: WYPADEK WYPADEK Rys. 16. Zasada w
- Page 51 and 52: Czynnik materialny związany z czyn
- Page 53: Przedstawiony wcześniej ogólny mo
- Page 57 and 58: Działania w sferze organizacji pra
- Page 59 and 60: T 1 T 1 Przyczyny techniczne T 1 Wy
- Page 61 and 62: wania pozwalają budować schematy
- Page 63 and 64: Funkcje w analizie odchyleń [10] T
- Page 65 and 66: wołujące negatywne konsekwencje.
- Page 67 and 68: skiem pracy lub niezaangażowanych
- Page 69 and 70: Ostatni etap obejmuje ponowny przeg
- Page 71 and 72: Porównanie niektórych metod badan
- Page 73 and 74: 6. Postępowanie powypadkowe Osoby
- Page 75 and 76: co było konieczne, żeby ten fakt
- Page 77 and 78: systemu zarządzania bhp, to moment
- Page 79 and 80: 7. Wytyczne do badania wypadków pr
- Page 81 and 82: Pytanie Odpowiedź Czy znasz ryzyko
- Page 83 and 84: Faza wypadku Faza inicjacyjna Pytan
- Page 85 and 86: 8. Uproszczony algorytm postępowan
- Page 87 and 88: LISTA KONTROLNA DO BADANIA WYPADKU
- Page 89 and 90: LISTA KONTROLNA DO BADANIA WYPADKU
- Page 91 and 92: LISTA KONTROLNA DO BADANIA WYPADKU
- Page 93 and 94: 9. Statystyka wypadkowa Według wst
- Page 95 and 96: pracy. Im bardziej dokładny opis w
- Page 97 and 98: Przepisy prawne nakazują prowadzen
- Page 99 and 100: accident rate (wskaźnik wypadków
- Page 101 and 102: Materiał nie wyczerpuje wszystkich
- Page 103 and 104: 14. Kjellen U., Prevention of accid
z czynnikami materialnymi (technicznymi), z ogólną organizacją<br />
<strong>pracy</strong> w zakładzie lub organizacją stanowiska <strong>pracy</strong> oraz związane<br />
z pracownikiem.<br />
Przyczyna bywa określana też jako suma warunków koniecznych,<br />
tj. takich, bez których skutek nie nastąpiłby. Wyłączenie któregokolwiek<br />
warunku koniecznego powoduje brak skutku [30].<br />
W związku ze zmianą podejścia w rejestrowaniu wypadków<br />
<strong>dla</strong> <strong>potrzeb</strong> statystyki większą uwagę zwraca się na „nowe” cechy<br />
wypadku. Rejestrowanie <strong>przy</strong>czyn podyktowane jest raczej pewnymi<br />
<strong>przy</strong>zwyczajeniami w patrzeniu na wypadki i rozpatrywaniu<br />
wszelkich wydarzeń w analizie <strong>przy</strong>czynowo–skutkowej. Tablica<br />
<strong>przy</strong>czyn pomaga także osobom mniej doświadczonym lepiej zakodować<br />
dane o wypadku.<br />
Zgodnie z danymi GUS, dominującymi <strong>przy</strong>czynami wypadków<br />
są: nieprawidłowe zachowanie się pracownika (ponad 50%), niewłaściwa<br />
organizacja <strong>pracy</strong> (ok.13%), niewłaściwy stan czynnika<br />
materialnego (ok.12%) oraz brak lub niewłaściwe posługiwanie się<br />
czynnikiem materialnym (9%). Czynnikiem materialnym w rozumieniu<br />
tych danych może być narzędzie, przedmiot, maszyna obsługiwane<br />
przez pracownika. Dominująca liczba wypadków zdarzająca<br />
się w przetwórstwie przemysłowym skłania ku skierowaniu działań<br />
prewencyjnych na zapewnienie bezpieczeństwa maszyn, wprowadzenie<br />
lepszej organizacji <strong>pracy</strong> oraz wprowadzenie systemowego<br />
zarządzania bezpieczeństwem <strong>pracy</strong>.<br />
Duży udział tzw. czynnika ludzkiego wśród <strong>przy</strong>czyn wypadków<br />
wymaga stosowania działań prewencyjnych w obszarze lepszego<br />
<strong>przy</strong>gotowania pracowników do wykonywania zadań, informowania<br />
o zagrożeniach i ryzyku, przestrzeganiu właściwej organizacji<br />
stanowisk <strong>pracy</strong> oraz zapewnieniu lepszych warunków środowiska<br />
<strong>pracy</strong>. Niezmiernie ważna jest także jakość wyposażenia technicznego.<br />
Szczegółowe wytyczne do poprawy warunków <strong>pracy</strong> i dostosowania<br />
ich do możliwości psychofizycznych pracownika określa<br />
ergonomia.<br />
55
Change language