mes, scada, hmi - MSI Polska

Inne systemy dla produkcji
czeniowych oraz odpływów energii elektrycznej,
zlokalizowanych w czterech
zakładach przemysłowych w Siewierzu,
Oławie, Żarowie i Świdnicy. Dzięki zastosowanemu
rozwiązaniu uzyskano
dokładną analizę miejsc powstawania
kosztów związanych z energią elektryczną,
a także możliwość monitorowania
jej parametrów.
Branża przemysłowa reprezentowana
przez klientów PI Numeron: energetyczna
(50%), farmaceutyczna (5%), metalurgiczna
(10%), motoryzacyjna (5%),
papiernicza, drzewna, włókiennicza
(5%), rafineryjno-petrochemiczna (5%),
spożywcza (5%), wodno-kanalizacyjna
(10%), wydobywcza (5%).
Zaawansowane planowanie
i harmonogramowanie
System ASPROVA APS (producent
– ASPROVA, Japonia) powstał w 1995 r.,
a w 2009 r. stworzono wersję 8. Na polski
rynek system APS trafił w 2010 r.
w ofercie firmy EQ System.
Jak wytłumaczyć zalety APS? Systemy
ERP umożliwiają efektywne zarządzanie
firmą pod względem ewidencyjnym,
gdzie dane przetwarzane są sekwencyjnie.
Rosnąca konkurencja przekłada
się na skracanie terminów dostaw.
Wzrost wymagań wobec firm produkcyjnych
wywołuje najczęściej zwiększanie
zapasów i produkcję wyrobów słabo rotujących,
w wielu przypadkach podlegających
wymogom niszczenia po upływie
terminu przydatności. Tendencja ta prowadzi
do znacznego wzrostu kosztów.
Im większe zapasy materiałów, tym trudniej
sterować procesem produkcji. Wysokie
stany magazynowe powodują, że
gospodarka magazynowa przestaje być
przejrzysta, a wówczas łatwo o brak wymaganych
do realizacji zlecenia produkcyjnego
pozycji. W rezultacie pomimo
wysokich stanów zapasów dotrzymanie
terminów dostaw staje się trudniejsze,
a szczegółowe planowanie oparte na
pełnym odzwierciedleniu stanu realizacji
zleceń produkcyjnych nie jest możliwe.
Alternatywą dla planowania sekwencyjnego
stosowanego w systemach ERP
jest planowanie równoległe, w którym
uwzględnia się wiele ograniczeń. Algorytmy
planowania równoległego są udostępniane
w systemach zaawansowanego
planowania i harmonogramowania
- APS. Systemy APS generują optymalne
plany i harmonogramy determinujące,
co i ile należy robić, gdzie i kiedy
oraz jak to robić, biorąc pod uwagę zdolności
operacyjne zakładu, dostępność
materiałów przy uwzględnieniu celów
biznesowych. APS mogą także obejmować
funkcje strategicznego planowania
łańcucha dostaw, planowania zapasów
i ustalania realnej dostępnej oferty.
Korzyści z wdrożenia ASPROVA APS
(według dostawcy rozwiązania):
- skrócenie cyklu produkcyjnego nawet
o 50%,
- redukcja zapasów półproduktów nawet
o 50%,
- redukcja stanów magazynowych wyrobów
gotowych nawet o 30%,
- wzrost produktywności,
- znaczne zmniejszenie nakładów produkcyjnych,
- redukcja kosztów stałych i zmiennych,
- znaczny wzrost elastyczności i szybkości
w dostosowaniu się do zmieniających
się warunków rynkowych.
System ASPROVA zapewnia ustalenie
w czasie rzeczywistym: terminu
dostawy dla nowego zlecenia, optymalnej
kolejności zleceń i operacji, najlepszego
momentu rozpoczęcia realizacji
poszczególnych zleceń, optymalizacji
czasu trwania zlecenia produkcyjnego,
optymalizacji gospodarki materiałowej,
wielkości stanów magazynowych,
wskaźnika wykorzystania ogólnych
zdolności produkcyjnych, wskaźnika wykorzystania
poszczególnych zasobów,
następstw w wyniku zmiany priorytetów
dla konkretnych zleceń, wąskich gardeł
lub niewykorzystanych zdolności produkcyjnych,
miejsca nakładających się
na siebie lub alternatywnych zasobów.
W 2009 r. do systemu wprowadzono
nowe funkcje, w tym: wzrost wydajności
algorytmów optymalizacyjnych do 100
tys. operacji obliczeniowych czasie krótszym
niż 20 s.
Na świecie system ASPROVA APS
został wdrożony w ponad 1400 firmach.
Trwają prace nad przygotowaniem
wdrożenia w czterech firmach w Polsce.
Branża przemysłowa reprezentowana
przez klientów firmy EQ System:
chemiczna (16%), elektroniczna (19%),
farmaceutyczna (1%), metalurgiczna
(16%), motoryzacyjna (8%), papiernicza,
drzewna, włókiennicza (3%), przetwórstwa
minerałów (2%), rafineryjnopetrochemiczna
(1%), spożywcza (2%),
pozostałe (32% - elektrotechniczna,
elektromechaniczna, mechaniczna).
Według przedstawiciela firmy EQ
System „systemy APS będą się rozwijać
w kierunku ściślejszej integracji z systemami
MES bez pośrednictwa systemów
ERP, będą nawet wyręczały systemy
ERP dzięki większej elastyczności w obszarze
planowania zapotrzebowania
materiałowego MRP i logistyki. Systemy
te mają również własne interfejsy do
zmian struktur wyrobów BOM czy wprowadzania
marszrut technologicznych.
Z systemu wspomagającego planowanie
APS rozwija się w kierunku
centrum podejmowania decyzji i staje
się wręcz systemem zarządzania produkcją,
co zresztą jest w pełni zgodne
z ideą lean manufacturing”.
Harmonogramowanie
produkcji
Oferowana przez firmę VIX Automation
aplikacja Proficy Scheduler,
oprogramowanie do harmonogramowania
produkcji z rodziny Proficy, jest
interaktywnym, graficznym narzędziem
planistycznym, umożliwiającym tworzenie
w czasie rzeczywistym efektywnych
harmonogramów produkcji w oparciu
o przepustowość zasobów i środków
produkcji.
Najważniejsze funkcje: automatyczne
pobieranie zleceń produkcyjnych
oraz wykazów materiałów z systemów
ERP przedsiębiorstwa, prognozowanie
czasów wykonania zleceń produkcyjnych
w oparciu o rzeczywiste wskaźniki
określające wydajność i skalę produkcji,
optymalizowanie oraz bilansowanie planu
produkcji ze stanem zasobów i środków
produkcji, śledzenie rzeczywistych
wartości mierzonych wskaźników produkcji,
zużycia zasobów, odpadów oraz
wydajności i automatyczne aktualizowanie
za ich pomocą danych w systemach
ERP, generowanie raportów oraz korzystanie
z narzędzi analitycznych.
Jakie kolejne systemy przyniesie nam
przyszłość? W jakim kierunku rozwiną
się rozwiązania dla sektora produkcji?
To temat na kolejny raport MSI Polska.
Elżbieta Jaworska
Raport 2010, www.msipolska.pl 41