mes, scada, hmi - MSI Polska

More documents

Recommendations

Info

Raport MSI Polska Potrzebne na hali produkcyjnej Nawiązując do tytułu raportu „Jak produkować lepiej i taniej”, należałoby opisać również inne systemy nieuwzględnione w założeniach raportu, choć wydają się niezbędne na hali produkcyjnej. Przedstawiamy niektóre z nich. Zarządzanie gospodarką energetyczną przedsiębiorstwa System Energia – autorskie rozwiązanie Pracowni Informatyki Numeron – powstał w 1995 r. w wersji dla środowiska DOS, w 1998 r. – dla środowiska Windows. W 2004 r. zainstalowano 500. licencję systemu, a w 2010 r. powstał całkiem nowy system – Energia 4. Do tej pory system Energia został wyposażony w moduły wymiany danych z takimi systemami, jak: SKOME, eSpim, HandelMax, SAP, WinCC, AWO- 2, Energos, WindEX, DGC itd. Na życzenie producent implementuje moduły wymiany danych z systemami billingowymi, dyspozytorskimi i innymi eksploatowanymi przez klientów. Program Energia jest inteligentnym systemem wspierającym zarządzanie gospodarką energetyczną przedsiębiorstwa. Dzięki otwartej, modularnej budowie sprawdza się u odbiorców energii o różnym charakterze i wielkości poboru. To rozwiązanie dla przedsiębiorstw oczekujących wydajnego narzędzia wspierającego zużycie energii elektrycznej, monitorowanie i rozliczanie zgodnie z zasadami taryfowymi, a także wymogami zasady TPA. Oprogramowanie spełnia standardy oraz oczekiwania klientów we wszystkich segmentach rynku energetycznego. W Polsce z oprogramowania Energia korzysta ponad 650 przedsiębiorstw. Przykłady wdrożeń w 2009 r.: Tesco Polska sp. z o.o. - obsługa zdalnego odczytu danych pomiarowych z obiektów Tesco na terenie całej Polski, PLY Electrolux Poland sp. z o.o. (2008-2009) - opomiarowanie układów rozliczeniowych oraz odpływów wewnętrznych na terenie 4 zakładów przemysłowych z funkcją monitorowania parametrów energii elektrycznej. W roku 2009 została przeprowadzona kompleksowa modernizacja układów pomiarowo-rozli- Według mnie przyszłość należy do systemów APS (Advanced Planning System)
Inne systemy dla produkcji czeniowych oraz odpływów energii elektrycznej, zlokalizowanych w czterech zakładach przemysłowych w Siewierzu, Oławie, Żarowie i Świdnicy. Dzięki zastosowanemu rozwiązaniu uzyskano dokładną analizę miejsc powstawania kosztów związanych z energią elektryczną, a także możliwość monitorowania jej parametrów. Branża przemysłowa reprezentowana przez klientów PI Numeron: energetyczna (50%), farmaceutyczna (5%), metalurgiczna (10%), motoryzacyjna (5%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (5%), rafineryjno-petrochemiczna (5%), spożywcza (5%), wodno-kanalizacyjna (10%), wydobywcza (5%). Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie System ASPROVA APS (producent – ASPROVA, Japonia) powstał w 1995 r., a w 2009 r. stworzono wersję 8. Na polski rynek system APS trafił w 2010 r. w ofercie firmy EQ System. Jak wytłumaczyć zalety APS? Systemy ERP umożliwiają efektywne zarządzanie firmą pod względem ewidencyjnym, gdzie dane przetwarzane są sekwencyjnie. Rosnąca konkurencja przekłada się na skracanie terminów dostaw. Wzrost wymagań wobec firm produkcyjnych wywołuje najczęściej zwiększanie zapasów i produkcję wyrobów słabo rotujących, w wielu przypadkach podlegających wymogom niszczenia po upływie terminu przydatności. Tendencja ta prowadzi do znacznego wzrostu kosztów. Im większe zapasy materiałów, tym trudniej sterować procesem produkcji. Wysokie stany magazynowe powodują, że gospodarka magazynowa przestaje być przejrzysta, a wówczas łatwo o brak wymaganych do realizacji zlecenia produkcyjnego pozycji. W rezultacie pomimo wysokich stanów zapasów dotrzymanie terminów dostaw staje się trudniejsze, a szczegółowe planowanie oparte na pełnym odzwierciedleniu stanu realizacji zleceń produkcyjnych nie jest możliwe. Alternatywą dla planowania sekwencyjnego stosowanego w systemach ERP jest planowanie równoległe, w którym uwzględnia się wiele ograniczeń. Algorytmy planowania równoległego są udostępniane w systemach zaawansowanego planowania i harmonogramowania - APS. Systemy APS generują optymalne plany i harmonogramy determinujące, co i ile należy robić, gdzie i kiedy oraz jak to robić, biorąc pod uwagę zdolności operacyjne zakładu, dostępność materiałów przy uwzględnieniu celów biznesowych. APS mogą także obejmować funkcje strategicznego planowania łańcucha dostaw, planowania zapasów i ustalania realnej dostępnej oferty. Korzyści z wdrożenia ASPROVA APS (według dostawcy rozwiązania): - skrócenie cyklu produkcyjnego nawet o 50%, - redukcja zapasów półproduktów nawet o 50%, - redukcja stanów magazynowych wyrobów gotowych nawet o 30%, - wzrost produktywności, - znaczne zmniejszenie nakładów produkcyjnych, - redukcja kosztów stałych i zmiennych, - znaczny wzrost elastyczności i szybkości w dostosowaniu się do zmieniających się warunków rynkowych. System ASPROVA zapewnia ustalenie w czasie rzeczywistym: terminu dostawy dla nowego zlecenia, optymalnej kolejności zleceń i operacji, najlepszego momentu rozpoczęcia realizacji poszczególnych zleceń, optymalizacji czasu trwania zlecenia produkcyjnego, optymalizacji gospodarki materiałowej, wielkości stanów magazynowych, wskaźnika wykorzystania ogólnych zdolności produkcyjnych, wskaźnika wykorzystania poszczególnych zasobów, następstw w wyniku zmiany priorytetów dla konkretnych zleceń, wąskich gardeł lub niewykorzystanych zdolności produkcyjnych, miejsca nakładających się na siebie lub alternatywnych zasobów. W 2009 r. do systemu wprowadzono nowe funkcje, w tym: wzrost wydajności algorytmów optymalizacyjnych do 100 tys. operacji obliczeniowych czasie krótszym niż 20 s. Na świecie system ASPROVA APS został wdrożony w ponad 1400 firmach. Trwają prace nad przygotowaniem wdrożenia w czterech firmach w Polsce. Branża przemysłowa reprezentowana przez klientów firmy EQ System: chemiczna (16%), elektroniczna (19%), farmaceutyczna (1%), metalurgiczna (16%), motoryzacyjna (8%), papiernicza, drzewna, włókiennicza (3%), przetwórstwa minerałów (2%), rafineryjnopetrochemiczna (1%), spożywcza (2%), pozostałe (32% - elektrotechniczna, elektromechaniczna, mechaniczna). Według przedstawiciela firmy EQ System „systemy APS będą się rozwijać w kierunku ściślejszej integracji z systemami MES bez pośrednictwa systemów ERP, będą nawet wyręczały systemy ERP dzięki większej elastyczności w obszarze planowania zapotrzebowania materiałowego MRP i logistyki. Systemy te mają również własne interfejsy do zmian struktur wyrobów BOM czy wprowadzania marszrut technologicznych. Z systemu wspomagającego planowanie APS rozwija się w kierunku centrum podejmowania decyzji i staje się wręcz systemem zarządzania produkcją, co zresztą jest w pełni zgodne z ideą lean manufacturing”. Harmonogramowanie produkcji Oferowana przez firmę VIX Automation aplikacja Proficy Scheduler, oprogramowanie do harmonogramowania produkcji z rodziny Proficy, jest interaktywnym, graficznym narzędziem planistycznym, umożliwiającym tworzenie w czasie rzeczywistym efektywnych harmonogramów produkcji w oparciu o przepustowość zasobów i środków produkcji. Najważniejsze funkcje: automatyczne pobieranie zleceń produkcyjnych oraz wykazów materiałów z systemów ERP przedsiębiorstwa, prognozowanie czasów wykonania zleceń produkcyjnych w oparciu o rzeczywiste wskaźniki określające wydajność i skalę produkcji, optymalizowanie oraz bilansowanie planu produkcji ze stanem zasobów i środków produkcji, śledzenie rzeczywistych wartości mierzonych wskaźników produkcji, zużycia zasobów, odpadów oraz wydajności i automatyczne aktualizowanie za ich pomocą danych w systemach ERP, generowanie raportów oraz korzystanie z narzędzi analitycznych. Jakie kolejne systemy przyniesie nam przyszłość? W jakim kierunku rozwiną się rozwiązania dla sektora produkcji? To temat na kolejny raport MSI Polska. Elżbieta Jaworska Raport 2010, www.msipolska.pl 41
Page 1 and 2: Raport MSI Polska listopad 2010 www
Page 3 and 4: REDAKCJA Redaktor Elżbieta Jaworsk
Page 5 and 6: Systemy MES, SCADA, HMI na polskim
Page 7 and 8: platforma rozwiązań dla produkcji
Page 19 and 20: Systemy PLM na polskim rynku Jak pr
Page 21 and 22: Systemy PLM na polskim rynku PLM je
Page 23 and 24: Systemy PLM na polskim rynku Najnow
Page 25 and 26: Systemy PDM oraz workflow na polski
Page 31 and 32: Systemy CMMS na polskim rynku IBM P
Page 33 and 34: Systemy CMMS na polskim rynku Nowe
Page 35 and 36: Systemy CMMS na polskim rynku Trend
Page 37 and 38: Systemy SCM na polskim rynku nie dl
Page 39: Systemy SCM na polskim rynku Raport
Page 43 and 44: Inne systemy dla produkcji Raport 2

mes, scada, hmi - MSI Polska

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?