mes, scada, hmi - MSI Polska

mes, scada, hmi - MSI Polska mes, scada, hmi - MSI Polska

30.11.2014 Views

Raport MSI Polska Od pomysłu do przemysłu Rynek PLM rozwija się szybciej niż rynek innych kategorii oprogramowania dla przedsiębiorstw – twierdzą analitycy. PLM bowiem otwiera drogę do innowacji, błyskawicznego rozwoju i... dominacji w branży. – PLM nie jest aplikacją, nie jest gotowym do zastosowania systemem informatycznym, który można kupić, zainstalować i mieć gotowe do pracy środowisko – wyjaśnia Andrzej Welyczko, Technical Sales EEMEA, Dassault Systemes. – PLM jest koncepcją takiego rozwiązania, które w sposób całościowy wspomaga pracę na dowolnym etapie cyklu życia produktu – od pomysłu przez projektowanie, symulację i wytwarzanie po złomowanie lub wycofanie z rynku. Prekursorami w wykorzystaniu systemów PLM (Product Lifecycle Management) były branże lotnicza i samochodowa, które muszą najszybciej reagować na ciągle zmieniające się preferencje klientów i radzić sobie z rosnącymi kosztami. Obecnie można zaobserwować zainteresowanie systemami tej klasy w coraz szerszej grupie przedsiębiorstw, np. z branż elektronicznej czy maszynowej. Podstawową korzyścią z PLM jest bowiem integracja pełnej wiedzy na temat wytwarzanych towarów. Prawie każdy międzynarodowy koncern mający w Polsce swoje oddziały stosuje takie rozwiązania. Ale i polscy producenci coraz częściej po nie sięgają. Historia Według niektórych ekspertów systemy PLM zaczęły się od aplikacji zarządzania danymi o produkcie (Product Data Management – PDM) opracowanej w połowie lat 80. Wczesne wdrożenia dotyczyły zarządzania danymi dla projektów technicznych. Ale w miarę jak przemysł zaczął reagować na wymagania klientów, zakres działania systemów wychodził poza działy inżynieryjne. Zmieniła się również definicja „cyklu życia produktu”, wcześniej dotycząca działalności związanej z projektowaniem technicznym (CAD). W późnych latach 80. definicja zaczęła się rozszerzać, obejmując przepływ pracy i procesy realizowane w całej długości życia produktu. Ten rozwój trwa. Obecnie rozwiązania PLM obejmują wiele różnych funkc wychodząc poza tradycyjne działy techniczne i projektowe. Korzyści z PLM W zależności od branży, w jakiej działa przedsiębiorstwo, wykorzystywane mogą być różne komponenty systemu PLM. Na przykład przedsiębiorstwa budowlane i konstrukcyjne stosować będą przede wszystkim rozwiązania do zarządzania projektami i dokumentacją techniczną. Ale już firmy farmaceutyczne czy chemiczne będą kłaść nacisk na wspomaganie procesów z obszaru zarządzania kontrolą jakości, produktami niebezpiecznymi, bezpieczeństwem i higieną pracy czy ochroną środowiska. Systemy PLM zapewniają znaczną redukcję czasu wprowadzenia produktu na rynek (time to market), umożliwiając skrócenie średnio o 20% czasu potrzebnego na realizację standardowych projektów oraz średnio o 40% w przypadku nowych projektów. Z kolei pełny monitoring kosztów realizacji projektu zapewnia kontrolę budżetu projektu i podjęcie stosownych działań w momencie zagrożeń budżetowych. - Czynniki kształtujące dzisiejszą rzeczywistość projektową - takie jak częste wprowadzanie nowych produktów na rynek, produkcja krótkich serii dostosowanych do indywidualnych potrzeb klientów, a co za tym idzie tworzenie wielu wariantów, globalizacja połączona ze zwiększoną konkurencyjnością - wymuszają na firmach z branży przemysłowej poszukiwanie rozwiązań zapewniających przewagę na tak ewoluującym rynku – mówi Andrzej Poćwierz, menedżer ds. rozwiązań dla przemysłu, Autodesk. - Odpowiedzią Autodesk na powyższe wyzwania jest wprowadzenie do procesu produkcyjnego koncepcji cyfrowego prototypowania, w którym cyfrowe dane dotyczące produktu wykorzystywane są od fazy koncepcyjnej przez projektową aż po fazę produkcji i serwisu. Przegląd systemów PLM w Polsce Autodesk Rozwiązania Autodesk łączą ze sobą dane ze wszystkich faz rozwoju produktu, tworząc model cyfrowy, który umożliwia inżynierom lepsze wizualizowanie, optymalizowanie i zarządzanie ich projektem jeszcze przed wykonaniem prototypu fizycznego. Dlatego rozwiązania Autodesk w tym zakresie obejmują: – Autodesk AliasStudio – kompletny zestaw narzędzi do obsługi procesu projektowania koncepcyjnego. – Autodesk Showcase - kompletny zestaw narzędzi do zaawansowanej wizualizacji projektów, dokonywanej w czasie rzeczywistym. – Autodesk Inventor – podstawę prototypowania cyfrowego. Model stworzony w programie Inventor to precyzyjny prototyp cyfrowy, który umożliwi użytkownikowi ocenę projektu w czasie pracy, co minimalizuje potrzebę korzystania z prototypów fizycznych i redukuje konieczność wprowadzania kosztownych zmian inżynierskich, wykrywanych często już po wysłaniu projektu do produkcji. – Autodesk Vault – podstawowe narzędzie do zarządzania danymi, które umożliwia grupom projektowym sprawne zarządzanie i śledzenie wszystkich komponentów projektowych dla prototypu cyfrowego. Dassault Systèmes Austria GmbH System CATIA powstał w 1975 r. w firmie Dassault Aviation i służył do usprawnienia budowy tunelu powietrznego. CATIA ma zastosowanie w przemyśle lotniczym, samochodowym, stoczniowym, maszynowym, sprzętu AGD, energetycznym, w produkcji form wtryskowych i wielu innych. Oprócz funkcji CAx oferuje narzędzia PDM/PLM (SmarTe- 18 Raport 2010, www.msipolska.pl

Systemy PLM na polskim rynku Jak przekształcić więcej pomysłów w dobre produkty? Odpowiedź Siemensa: Oprogramowanie PLM, aby zbudować dobry produkt i – zbudować go dobrze. Rosnące koszty. Napięte harmonogramy. Coraz bardziej złożone projekty. Potrzeba przekształcania pomysłów w produkty najwyższej jakości nigdy nie była większa.Potrzebujesz rozwiązania do zarządzania cyklem życia produktu, które usprawni wszystkie procesy – od projektu do produkcji, a nawet jeszcze dalej. Dowiedz się, jak Siemens PLM Software może pomóc wyróżnić się Twojej firmie. www.siemens.com/plm/answers. Rozwiązania dla przemysłu © 2008 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved. Siemens and the Siemens logo are registered trademarks of Siemens AG. All other logos, trademarks or service marks used herein are the property of their respective owners. Raport 2010, www.msipolska.pl 19

Raport <strong>MSI</strong> <strong>Polska</strong><br />

Od pomysłu do przemysłu<br />

Rynek PLM rozwija się szybciej niż rynek innych kategorii oprogramowania dla<br />

przedsiębiorstw – twierdzą analitycy. PLM bowiem otwiera drogę do innowacji,<br />

błyskawicznego rozwoju i... dominacji w branży.<br />

– PLM nie jest aplikacją, nie jest gotowym<br />

do zastosowania systemem informatycznym,<br />

który można kupić, zainstalować<br />

i mieć gotowe do pracy środowisko<br />

– wyjaśnia Andrzej Welyczko,<br />

Technical Sales EEMEA, Dassault Syste<strong>mes</strong>.<br />

– PLM jest koncepcją takiego<br />

rozwiązania, które w sposób całościowy<br />

wspomaga pracę na dowolnym etapie<br />

cyklu życia produktu – od pomysłu przez<br />

projektowanie, symulację i wytwarzanie<br />

po złomowanie lub wycofanie z rynku.<br />

Prekursorami w wykorzystaniu systemów<br />

PLM (Product Lifecycle Management)<br />

były branże lotnicza i samochodowa,<br />

które muszą najszybciej reagować<br />

na ciągle zmieniające się preferencje<br />

klientów i radzić sobie z rosnącymi kosztami.<br />

Obecnie można zaobserwować<br />

zainteresowanie systemami tej klasy<br />

w coraz szerszej grupie przedsiębiorstw,<br />

np. z branż elektronicznej czy maszynowej.<br />

Podstawową korzyścią z PLM jest<br />

bowiem integracja pełnej wiedzy na<br />

temat wytwarzanych towarów. Prawie<br />

każdy międzynarodowy koncern mający<br />

w Polsce swoje oddziały stosuje takie<br />

rozwiązania. Ale i polscy producenci coraz<br />

częściej po nie sięgają.<br />

Historia<br />

Według niektórych ekspertów systemy<br />

PLM zaczęły się od aplikacji zarządzania<br />

danymi o produkcie (Product Data<br />

Management – PDM) opracowanej<br />

w połowie lat 80. Wczesne wdrożenia<br />

dotyczyły zarządzania danymi dla projektów<br />

technicznych. Ale w miarę jak<br />

przemysł zaczął reagować na wymagania<br />

klientów, zakres działania systemów<br />

wychodził poza działy inżynieryjne.<br />

Zmieniła się również definicja „cyklu<br />

życia produktu”, wcześniej dotycząca<br />

działalności związanej z projektowaniem<br />

technicznym (CAD). W późnych<br />

latach 80. definicja zaczęła się rozszerzać,<br />

obejmując przepływ pracy i procesy<br />

realizowane w całej długości życia<br />

produktu. Ten rozwój trwa. Obecnie rozwiązania<br />

PLM obejmują wiele różnych<br />

funkc wychodząc poza tradycyjne działy<br />

techniczne i projektowe.<br />

Korzyści z PLM<br />

W zależności od branży, w jakiej działa<br />

przedsiębiorstwo, wykorzystywane<br />

mogą być różne komponenty systemu<br />

PLM. Na przykład przedsiębiorstwa<br />

budowlane i konstrukcyjne stosować<br />

będą przede wszystkim rozwiązania do<br />

zarządzania projektami i dokumentacją<br />

techniczną. Ale już firmy farmaceutyczne<br />

czy chemiczne będą kłaść nacisk<br />

na wspomaganie procesów z obszaru<br />

zarządzania kontrolą jakości, produktami<br />

niebezpiecznymi, bezpieczeństwem<br />

i higieną pracy czy ochroną środowiska.<br />

Systemy PLM zapewniają znaczną<br />

redukcję czasu wprowadzenia produktu<br />

na rynek (time to market), umożliwiając<br />

skrócenie średnio o 20% czasu potrzebnego<br />

na realizację standardowych projektów<br />

oraz średnio o 40% w przypadku<br />

nowych projektów.<br />

Z kolei pełny monitoring kosztów realizacji<br />

projektu zapewnia kontrolę budżetu<br />

projektu i podjęcie stosownych działań<br />

w momencie zagrożeń budżetowych.<br />

- Czynniki kształtujące dzisiejszą rzeczywistość<br />

projektową - takie jak częste<br />

wprowadzanie nowych produktów na rynek,<br />

produkcja krótkich serii dostosowanych<br />

do indywidualnych potrzeb klientów,<br />

a co za tym idzie tworzenie wielu<br />

wariantów, globalizacja połączona ze<br />

zwiększoną konkurencyjnością - wymuszają<br />

na firmach z branży przemysłowej<br />

poszukiwanie rozwiązań zapewniających<br />

przewagę na tak ewoluującym rynku<br />

– mówi Andrzej Poćwierz, menedżer<br />

ds. rozwiązań dla przemysłu, Autodesk.<br />

- Odpowiedzią Autodesk na powyższe<br />

wyzwania jest wprowadzenie do procesu<br />

produkcyjnego koncepcji cyfrowego<br />

prototypowania, w którym cyfrowe dane<br />

dotyczące produktu wykorzystywane są<br />

od fazy koncepcyjnej przez projektową<br />

aż po fazę produkcji i serwisu.<br />

Przegląd systemów PLM<br />

w Polsce<br />

Autodesk<br />

Rozwiązania Autodesk łączą ze sobą<br />

dane ze wszystkich faz rozwoju produktu,<br />

tworząc model cyfrowy, który umożliwia<br />

inżynierom lepsze wizualizowanie,<br />

optymalizowanie i zarządzanie ich projektem<br />

jeszcze przed wykonaniem prototypu<br />

fizycznego. Dlatego rozwiązania<br />

Autodesk w tym zakresie obejmują:<br />

– Autodesk AliasStudio – kompletny<br />

zestaw narzędzi do obsługi procesu projektowania<br />

koncepcyjnego.<br />

– Autodesk Showcase - kompletny zestaw<br />

narzędzi do zaawansowanej wizualizacji<br />

projektów, dokonywanej w czasie<br />

rzeczywistym.<br />

– Autodesk Inventor – podstawę prototypowania<br />

cyfrowego. Model stworzony<br />

w programie Inventor to precyzyjny prototyp<br />

cyfrowy, który umożliwi użytkownikowi<br />

ocenę projektu w czasie pracy, co<br />

minimalizuje potrzebę korzystania z prototypów<br />

fizycznych i redukuje konieczność<br />

wprowadzania kosztownych zmian<br />

inżynierskich, wykrywanych często już<br />

po wysłaniu projektu do produkcji.<br />

– Autodesk Vault – podstawowe narzędzie<br />

do zarządzania danymi, które<br />

umożliwia grupom projektowym sprawne<br />

zarządzanie i śledzenie wszystkich<br />

komponentów projektowych dla prototypu<br />

cyfrowego.<br />

Dassault Systè<strong>mes</strong> Austria GmbH<br />

System CATIA powstał w 1975 r. w firmie<br />

Dassault Aviation i służył do usprawnienia<br />

budowy tunelu powietrznego.<br />

CATIA ma zastosowanie w przemyśle<br />

lotniczym, samochodowym, stoczniowym,<br />

maszynowym, sprzętu AGD, energetycznym,<br />

w produkcji form wtryskowych<br />

i wielu innych. Oprócz funkcji CAx<br />

oferuje narzędzia PDM/PLM (SmarTe-<br />

18<br />

Raport 2010, www.msipolska.pl

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!