Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Systemy MES, SCADA, HMI na polskim rynku<br />
mu powiązana była z testami funkcjonalnymi. Pracownicy<br />
produkcji codziennie testowali poszczególne funkcje<br />
i dokumentowali wyniki testów w narzędziu trackingowym<br />
firmy PSI, pozwalającym na rejestrowanie wszystkich błędów,<br />
życzeń i sugestii. Do końca kwietnia zainstalowano<br />
na wszystkich 80 stanowiskach roboczych nowe terminale<br />
raportowania z produkcji. Należy podkreślić, że terminale<br />
zostały opracowane przez Siemensa jako ergonomiczne<br />
interfejsy człowiek/maszyna, w których człowiek zajmuje<br />
centralne miejsce. Projekty terminali były tak nowatorskie,<br />
że po zakończeniu projektu uzyskano na nie patent.<br />
Pod koniec fazy testowej Bajric mógł już stwierdzić:<br />
„Wdrożone rozwiązanie zawiera w sobie szereg funkcjonalności<br />
ułatwiających nam życie. Należy do nich przykładowo<br />
zarządzanie jakością, dzięki któremu uzyskujemy<br />
zapewnienie wymaganej jakości każdego najmniejszego<br />
elementu łopatek. Jeżeli problem wyniknie dopiero w fazie<br />
montażu, koszty usunięcia usterki są o wiele wyższe.<br />
W ten sposób MES optymalizuje także główne procesy,<br />
mianowicie produkcję łopatek turbinowych poprzez frezowanie,<br />
erodowanie, szlifowanie i wiercenie laserowe”.<br />
Dzięki zastosowaniu precyzyjnego interfejsu rozwiązanie<br />
MES jest głęboko zintegrowane z systemem ERP SAP.<br />
Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi odbywa się przy<br />
wykorzystaniu modułu PSIpenta, połączonego z zaawansowanym<br />
narzędziem planistycznym PSIls, wspierającego<br />
harmonogramowanie krótko-, średnio- i długoterminowe.<br />
Kolejnym modułem jest PSIbde (moduł rejestracji danych<br />
produkcyjnych) z szerokim zakresem funkcjonalności udostępnionych<br />
pracownikom produkcji za pośrednictwem<br />
specjalistycznych terminali. Ułatwiony dostęp do danych<br />
o zleceniach produkcyjnych zwiększa wydajność pracy<br />
i redukuje ilość błędów.<br />
Jak mówi Bajric: „Za pomocą przejrzystych narzędzi<br />
chcemy optymalnie wspierać nasze procesy, specyficzne<br />
dla danego działu i branży”. Oprócz zarządzania dokumentami,<br />
dla wspomożenia pracy operatorów maszyn<br />
system udostępnia przede wszystkim istotne funkcje z zakresu<br />
utrzymania ruchu, tworzące znaczące wzbogacenie<br />
klasycznych funkcji MES.<br />
Prezentacja właściwych wskaźników<br />
Punkt ciężkości wdrożenia został położony na moduły planistyczne.<br />
Dzięki ich zastosowaniu wszystkie dane planistyczne<br />
są udostępniane i aktualizowane w trybie online<br />
i w czasie zbliżonym do rzeczywistego. Planiści mogą na<br />
bieżąco śledzić procesy produkcyjne i odpowiednio reagować<br />
na występujące zakłócenia. Z drugiej strony w ramach<br />
planowania długoterminowego planiści określają portfolio<br />
produktów na następny rok gospodarczy. Dotychczasowy<br />
uciążliwy proces został zastąpiony zintegrowanym oprogramowaniem,<br />
które poprzez algorytmy optymalizacji oraz<br />
definiowalne parametry produktów docelowych zapewnia<br />
najlepsze możliwe zestawienie portfolio. Nowością jest<br />
przy tym kontrola względem ograniczonych możliwości<br />
produkcyjnych już w momencie planowania.<br />
Siemens był w stanie spełnić również inny istotny wymóg:<br />
podniesienie świadomości stopnia realizacji założeń<br />
i celów wyznaczających efektywność przedsiębiorstwa.<br />
Wspólnie z IPK zdefiniowano około 30 wskaźników. O ile<br />
wcześniej określenie stopnia realizacji takich wskaźników<br />
byłoby bardzo trudne, to teraz wyświetlane są one każdemu<br />
uprawnionemu użytkownikowi z dokładnością co do<br />
minuty.<br />
Do tych standardowych raportów należy pomiar czasu<br />
produkcji, dokumentowanie przyczyn zakłóceń oraz stopień<br />
realizacji prac w planowaniu i produkcji. Dla dowolnego<br />
okresu można wyświetlić stopień wykorzystania maszyn<br />
oraz ustalić, które z maszyn są najbardziej usterkowe<br />
i kosztowne w utrzymaniu. „PSI zapewniła nam możliwość<br />
samodzielnego dostępu do pełnego spektrum danych<br />
z produkcji oraz definiowania i prezentowania własnych<br />
raportów” - podsumowuje Bajric rezultat innowacyjnego<br />
projektu.<br />
Głęboka integracja<br />
Podczas gdy SAP stanowi informatyczny fundament<br />
przedsiębiorstwa w obszarze danych handlowych i księgowych,<br />
PSI<strong>mes</strong> jest rozwiązaniem nadzorującym i efektywnie<br />
wspierającym właściwy proces produkcyjny wraz<br />
z ustalaniem terminów, sterowaniem produkcją, optymalnym<br />
kolejkowaniem i harmonogramowaniem zleceń aż do<br />
przesyłania raportów do systemu ERP. Dane z produkcji<br />
MES przesyła cyklicznie - tak, że dział handlowy czy<br />
kierownictwo może w każdej chwili sporządzić aktualną<br />
kalkulację. W ten sposób system ERP oraz MES tworzą<br />
integralną całość.<br />
Start projektu przypadł na 1 grudnia 2008 r., a już<br />
1 października 2009 r. cały system został produkcyjnie<br />
uruchomiony. „Jak na projekt o wysokim stopniu złożoności<br />
całość prac przebiegła bardzo szybko. Porównywalne<br />
projekty trwają najczęściej kilka lat. Oznacza to, że zadanie<br />
znalezienia dostawcy MES, który w tak optymalny<br />
sposób zrealizuje połączenie i głęboką integrację swojego<br />
oprogramowania z istniejącym systemem ERP, zrealizowaliśmy<br />
z pełnym sukcesem” - reasumuje Bajric i zapowiada<br />
dalszą współpracę z PSI.<br />
Raport 2010, www.msipolska.pl 15
Change language