Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Raport <strong>MSI</strong> <strong>Polska</strong><br />
Case study: wdrożenie PSI<strong>mes</strong><br />
w zakładach Siemens<br />
PSI optymalizuje produkcję<br />
– uzupełnienie systemu SAP<br />
odpowiednim MES<br />
Po zrealizowaniu kompleksowego projektu pracownicy berlińskich<br />
zakładów Siemens produkujących turbiny gazowe<br />
otrzymali szybki i łatwy dostęp do niezbędnych danych dotyczących<br />
zarządzania produkcją. Stało się to możliwe dzięki<br />
wdrożeniu oprogramowania do planowania produkcji (PPS)<br />
oraz zarządzania produkcją (MES) firmy PSI ściśle zintegrowanych<br />
z nadrzędnym systemem SAP.<br />
Volker Vorburg<br />
Berlińskie zakłady Siemens są wyjątkiem na skalę światową.<br />
Moc najnowszej turbiny gazowej wynosi 275 megawatów.<br />
3000 wysoko wykwalifikowanych pracowników produkuje<br />
gigantyczne elementy dla klientów na całym świecie.<br />
300 z nich wytwarza łopatki turbinowe – komponenty,<br />
które wymagają najwyższej precyzji w procesie produkcji.<br />
W ostatnich latach, wraz ze wzrostem zapotrzebowania na<br />
energię, rośnie popyt na turbiny i ich części składowe.<br />
Albin Bajric, kierownik projektu MES dot. produkcji łopatek<br />
turbinowych: „Przed dwoma laty stanęliśmy przed<br />
koniecznością rozbudowy działu produkcji łopatek o nowe<br />
procesy produkcyjne, nowe maszyny i nową halę. Wymagało<br />
to także wdrożenia oprogramowania, które pozwoliłoby<br />
na sprawne planowanie i sterowanie procesami produkcyjnymi”.<br />
Przygotowanie do wdrożenia MES<br />
Dotychczas zapotrzebowanie na systemy informatyczne<br />
wspierające procesy produkcyjne zaspokajano kilkoma<br />
mniejszymi rozwiązaniami. Na bazie zebranych doświadczeń<br />
Siemens oczekiwał wdrożenia kompleksowego systemu<br />
ściśle współdziałającego z systemem nadrzędnym<br />
SAP. Nowe rozwiązanie miało przy tym uwzględnić indywidualne<br />
potrzeby poszczególnych grup pracowników, gwarantować<br />
szybki przepływ informacji i wspierać całościowe<br />
zarządzanie produkcją.<br />
Ze względu na zasadnicze znaczenie sterowania produkcją<br />
dla prawidłowego funkcjonowania zakładu zdecydowano<br />
się przeprowadzić dokładną analizę potrzeb<br />
w tym zakresie, a następnie porównać zebrane oczekiwania<br />
z możliwościami systemów oferowanych aktualnie na<br />
rynku. Projekt analityczny był realizowany od końca maja<br />
2008 r. Prace na tym etapie wspierał instytut Fraunhofera<br />
(IPK), jako zewnętrzny doradca.<br />
Na podstawie modeli procesowych powstała specyfikacja<br />
istotnych warunków zamówienia oraz kwestionariusz,<br />
które Siemens rozesłał pod koniec lipca do 20 firm oferujących<br />
oprogramowanie dla przemysłu. W toku dalszego<br />
postępowania wybrano dwóch oferentów, których rozwiązania<br />
zostały szczegółowo porównane. Po analizie wyników<br />
testów zdecydowano o wyborze produktu: Manufacturing<br />
Execution System (MES) firmy PSI Production GmbH<br />
z Berlina.<br />
System kompleksowy, elastyczny i pochodzący od<br />
jednego dostawcy<br />
Jednym z kryteriów wyboru było możliwie kompletne spełnienie<br />
wymagań przez oprogramowanie standardowe.<br />
„Chcieliśmy zakupić sprawdzony system, z modułami od<br />
jednego producenta, a nie od kilku. To było dla nas naprawdę<br />
ważne” - mówi Bajric.<br />
Z drugiej strony istotne znacznie miała elastyczność<br />
oferowanego rozwiązania szczególnie w zakresie zdolności<br />
do szybkiego uzupełniania brakujących funkcjonalności.<br />
Jeżeli przykładowo w ramach procesu produkcyjnego<br />
generowane są określone listy (wydruki), które nie zostały<br />
opisane szczegółowo w modelu procesowym, to dostawca<br />
oprogramowania musi być w stanie niezwłocznie je<br />
utworzyć.<br />
Klient wskazuje przy tym na unikalną cechę oferty firmy<br />
PSI Production: „W przeciwieństwie do innych dostawców<br />
PSI było w stanie zaoferować oprócz samego rozwiązania<br />
MES również moduły zarządzania zleceniami i utrzymania<br />
ruchu. Wprawdzie wielu producentów może w ramach<br />
projektu starać się zrealizować i wdrożyć poszczególne<br />
funkcje, ale mało który rzeczywiście potrafi zintegrować<br />
je całkowicie ze środowiskiem procesowym przedsiębiorstwa”.<br />
Najważniejsza jest funkcjonalność<br />
Początek projektu wdrożeniowego nastąpił 1 grudnia<br />
2008 r. Od samego początku prac implementacja syste-<br />
14<br />
Raport 2010, www.msipolska.pl
Change language