mes, scada, hmi - MSI Polska

Raport MSI Polska 

listopad 2010 

www.msipolska.pl 

Jak produkować 

lepiej i taniej 

Systemy 

wspomagające produkcję 

i utrzymanie ruchu zakładów 

przemysłowych typu 

MES, PLM, PDM, CMMS, SCM 

Oferta na polskim rynku, 

przykłady wdrożeń, opinie ekspertów


listopad 2010 




Systemy 

wspomagające produkcję 

i utrzymanie ruchu zakładów 

przemysłowych typu 

MES, PLM, PDM, CMMS, SCM 

Oferta na polskim rynku, 

przykłady wdrożeń, opinie ekspertów

REDAKCJA 

Redaktor 

Elżbieta Jaworska 

ej@msipolska.pl 

Reklama 

reklama@msipolska.pl 

Marketing 

Aleksander Poniatowski 

aponiatowski@trademedia.us 




Administracja/prenumerata 

Anna Jedlińska 

a.jedlinska@trademedia.us 

Druk i oprawa 

Drukarnia Taurus 

W raporcie 

MES – optymalna realizacja produkcji............................................. 4 

Tabela: Systemy MES, SCADA, HMI w Polsce............................... 8 

Od pomysłu do przemysłu............................................................. 18 

Tabela: Systemy PLM w Polsce..................................................... 20 

Dokumentacja pod kontrolą........................................................... 25 

Tabela: Systemy PDM i workflow w Polsce................................... 26 

Zarządzanie majątkiem, remontami i usługami.............................. 30 

Tabela: Systemy CMMS w Polsce................................................. 32 

Zarządzanie łańcuchem dostaw.................................................... 36 

Tabela: Systemy SCM w Polsce.................................................... 38 

Nagrody MSI Polska: 

Najlepszy dostawca IT dla przemysłu 2010................................... 39 

Potrzebne na hali produkcyjnej...................................................... 40 

Tabela: Dostawcy systemów IT dla obszaru produkcji................... 42 

WYDAWNICTWO 

Trade Media International Holdings sp. z o.o. 

ul. Wita Stwosza 59 A, 02-661 Warszawa 

tel. +48 22 852 44 15, faks +48 22 899 30 23 

www.trademedia.us 

Prezes zarządu 

Michael J. Majchrzak 

mike_majchrzak@trademedia.us 

Redakcja zastrzega sobie prawo do adiustacji 

i skracania tekstów oraz zmiany ich tytułów. 

Nie zwracamy tekstów niezamówionych. 

Nie odpowiadamy za treść reklam i ogłoszeń. 

Spis reklamodawców 

ANT sp. z o.o.................................................................................II okładka 

ASTOR sp. z o.o.......................................................................... IV okładka 

CNS Solutions sp. z o.o................................................................III okładka 

EQ System sp. z o.o................................................................................. 29 

InsERT...................................................................................................... 17 

Pracownia Informatyki NUMERON sp. z o.o............................................ 13 

PSI Produkty i Systemy Informatyczne sp. z o.o...................................... 14 

Siemens PLM Software (PL) sp. z o.o...................................................... 19 

Simple SA................................................................................................... 7 

Soldis sp. z o.o.......................................................................................... 11 

Raport 2010, www.msipolska.pl 3


MES - optymalna realizacja 

produkcji 

Według Gartnera i ARC Advisory 

Group systemy MES (Manufacturing 

Execution Systems - Systemy Realizacji 

Produkcji) klasyfikuje się obecnie jako 

systemy MOM (Manufaturing Operation 

Management) lub OMS (Operation 

Management Systems). Definicja ta jest 

szersza, obejmuje bowiem aktualne 

trendy w sektorze produkcji. 

Firma badawcza Aberdeen Group 

przeprowadziła w styczniu i lutym 2009 

r. badania (wyniki opisane w raporcie 

„A Platform Approach to Manufacturing 

Operations Management”), które objęły 

m.in. kadrę zarządzającą z ponad 150 

przedsiębiorstw. 

Do czego służą systemy MES? Niektórym 

do... uzyskania przewagi nad 

konkurencją. Takiej odpowiedzi udzieliło 

45% respondentów, 37% wskazało chęć 

zredukowania kosztów produkcji, a 24% 

- utrzymanie wysokiej kontroli jakości 

oraz poprawienie płynności finansowej. 

Analitycy z Aberdeen Group podzielili 

badane firmy na trzy grupy, biorąc pod 

uwagę m.in. jakość i terminowość dostarczanych 

produktów oraz czas reakcji 

na błędy w realizacji dostaw: najlepsi 

(the best in class), przeciętni (industry 

average) i najsłabsi (laggards). Wśród liderów 

systemy MES/MOM wspomagają 

efektywnie 58% respondentów. W średnich 

– 26%, a w najsłabszych – 25%. 

Z badań wynika, że aż 64% liderów 

kontroluje przebieg realizacji zamówienia 

w czasie rzeczywistym, podczas gdy 

w grupie firm średnich 45% i tylko 9% 

w grupie najsłabszych. Podobnie jest 

z podejmowaniem szybkich decyzji na 

skutek nieoczekiwanych zdarzeń, np. 

awarii maszyny czy wykrycia błędów 

w trakcie realizacji zlecenia. Potrafi to 

68% liderów, 54% przeciętnych i zaledwie 

27% najsłabszych firm. 

ARC Advisory Group szacował 

w grudniu 2007 r. dynamikę wzrostu 

światowego rynku MES do 2012 r. na 

poziomie 12,5%. Do tego czasu jego 

wartość powinna nawet przekroczyć 

14 mld USD. 

Światowy kryzys zakłócił te prognozy, 

sparaliżował rozwój rynku. Mimo 

kryzysu jednak wiele firm na Zachodzie 

uważa wdrożenie systemu zarządzania 

produkcją za strategiczną inwestycję. 

Ten trend nasila się również w polskim 

przemyśle. 

– Ogromna konkurencyjność, globalizacja 

i ciągłe innowacje wymuszają na 

przedsiębiorstwach produkcyjnych optymalizację 

działania na wszystkich frontach 

– wyjaśnia Andrzej Jarosz, prezes 

zarządu ANT sp. z o.o. – Najwięcej miejsca 

na poprawę jest według mnie na hali 

produkcyjnej, gdzie powstają przychody 

w postaci produktów, ale również koszty 

w postaci strat, postojów, awarii, zużycia 

surowców, energii i mediów i samej pracy 

pracowników. 

W przedsiębiorstwie musi istnieć odpowiednia infrastruktura technologiczno-informatyczna 

Systemy MES, SCADA, HMI na polskim rynku 

Najwięcej miejsca na poprawę jest na hali produkcyjnej 


IT jako narzędzie do skutecznej 

walki konkurencyjnej 

platforma rozwiązań dla produkcji 

(wbudowany dedykowany interfejs do systemu Siemens 

PCS7, w skład którego wchodzi WinCC SCADA i SIMATIC 

Batch - produkcja wsadowa, wymiana w zakresie danych 

podstawowych - indeksów materiałowych, receptur i formuł 

oraz danych bieżących). Wymiana danych z PCS7 

dzięki Siemens TIA a z innymi systemami przez OPC. 

ASTOR 

Wonderware MES zapewnia projektowanie kompleksowych 

systemów IT klasy MES/EMI. Rozwiązanie jest 

oparte na przemysłowej, modułowej architekturze Wonderware 

ArchestrA. Umożliwia analizę jakości oraz wydajności 

produkcji, zarządzanie produkcją typu wsadowego 

oraz dyskretnego, integrację z systemami klasy ERP oraz 

bezpośrednią integrację z maszynami, urządzeniami oraz 

systemami sterowania. 

Nowa wersja Wonderware MES 4.0 oferuje interfejs 

konfiguracyjny w języku polskim, całkowitą integrację 

z Platformą Systemową Wonderware, nowy system zarządzania 

transakcjami oparty na Windows Communication 

Foundation, nowy interfejs do modelowania/konfiguracji 

systemu (Wonderware MES Client) oparty na komponentach 

wykorzystywanych m.in. w pakiecie Microsoft Office 

2010. 

Współpraca ze wszystkimi otwartymi systemami ERP, 

m.in. SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, IFS Applications, 

CDN XL, Movex, Exact, Impuls. Dwa rodzaje integracji: 

Wonderware Enterprise Integrator (kompleksowe rozwiązanie 

middleware z możliwością przejęcia pełnego zarządzania 

produkcją w przypadku niedostępności systemu 

ERP) oraz Wonderware Supply Chain Connector (narzędzie 

do wymiany danych między systemem MES a ERP 

za pomocą transakcji bazodanowych, plików XML, bądź 

WebServices 2.0). 

Inne narzędzia współpracujące z systemem: Microsoft 

SQL Server, Office, ActiveX, .NET Controls, SharePoint, 

BizTalk Server, Reporting Services, 3rd Party I/O Server. 

PRZEMYŚLE 

Bonair oraz VIX Automation 

Proficy Plant Applications to oprogramowanie do monitorowania 

produkcji, umożliwiające lepsze wykorzystanie 

zasobów i surowców, kontrolę jakości, poprawę efektywności 

oraz wizualizację procesów produkcyjnych, a także 

podejmowanie decyzji biznesowych w czasie rzeczywistym. 

Proficy Plant Applications złożony jest z czterech głównych 

modułów: Efficiency – zarządzanie wydajnością, 

Production – zarządzanie wykonaniem produkcji, Quality 

– zarządzanie jakością, Batch Analysis – analiza produkcji 

wsadowej. Oprogramowanie może być wdrażane jako pojedyncze 

moduły lub zintegrowane rozwiązanie. 

W 2009 r. wprowadzono moduły: Proficy Scheduler 

(szczegółowe harmonogramowanie i optymalizowanie 

produkcji), Proficy Workflow (zarządzanie obiegiem informacji, 

prac i interfejs komunikacyjny), Proficy DataMart 

(analityczna hurtownia danych MES), Proficy Maintenance 

Gateway (konektor do systemów zewnętrznych – SAP, 

Rzeczywista kalkulacja ... kosztów 

wytworzenia 

Planowanie i harmonogramowanie 

Rozliczenie kosztów produkcji 

Ewidencja i optymalizacja czasu 

pracy ludzi i maszyn 

Obsługa technologii wytworzenia 

Obsługa projektów i zleceń 

Kalkulacja kosztów normatywnych 

Kalkulacja TKW 

Bilansowanie MRP 

Sprawdź możliwości 

SIMPLE.PROD 

zamów darmową prezentację 

na Raport www.simple.com.pl 

2010, www.msipolska.pl 7 

lub kontakt@simple.com.pl


Systemy MES, SCADA, HMI w Polsce 

Dostawca 

System MES 

System 

SCADA 

System HMI 

Producent, kraj 

pochodzenia 

Rok produkcji 

systemu 

Rok wprowadzenia 

na polski 

rynek 

AB-Micro 

Proficy iFIX + Proficy Historian 

+ Proficy Portal 

Proficy iFIX 

Proficy iFIX 

General Electric 

Intelligent Platforms, 

USA 

ciągła produkcja 

i rozwój od lat 90. 

XX w. 

1995 

ANT 

ANT Factory Portal 

ANT Studio 

WEB 

ANT Studio ANT, Polska 2002–2010 

Apriso FlexNet Apriso, USA 2002–2010 2004 

Askom Simatic IT Siemens, Niemcy 

2000 (2010 - 

najnowsza wersja 

6.5) 

2005 

Askom ASIX ASIX Askom, Polska 1993–2010 

ASTOR 

Wonderware MES 

Invensys Operations 

Management, 

Wonderware, USA 

2005 2005/2006 

ASTOR 

Platforma 

Systemowa 

Wonderware 

Invensys Operations 

Management, 


2004 2005 

ASTOR InTouch 10 

Invensys 


2007 2007 

Bonair 

Proficy Plant Applications 

GE Intelligent 

Platforms, USA 

2001 2007 

Epicor Software 

Poland 

Epicor MES (moduł Epicor 

ERP, wersja Epicor 9) 


Corporation, USA 

2008 2009 

HIT-Kody 

Kreskowe 

Oracle Polska 

PSI Produkty 

i Systemy 

Informatyczne 

Hydra 

Oracle Process Manufacturing 

(OPM), Oracle Discrete 

Manufacturing (ODM) 

Oracle 

Process 

Manufacturing 

(OPM) 

MPDV, Niemcy 

Oracle Corporation, 

USA 

PSImes, PSImetals* PSIcontrol* PSIbde PSI AG, Niemcy 

1980 – początek 

prac rozwojowych 

2005 

2006 2007 

1998 (2010 

– ostatnia wersja) 

2006 

Sabur 

Control 

Maestro 

Elutions, USA 1990 1991 

Sabur 

Premium HMI, 

Polymath* 

ASEM, ESA 

– Włochy 

1990 2006, 1998 

Soldis Guardus MES Guardus MES 

Guardus Solutions 

AG, Niemcy 

Tel-Ster TelWin SCADA Tel-Ster, Polska 

VIX Automation 


Proficy Plant Applications 

Proficy HMI/ 

SCADA iFIX 

5.0 PL, 5.1 EN 

Proficy HMI/ 

SCADA iFIX 

5.0 PL, 5.1 EN 





1985 (marzec 2010 

– wersja 3.06) 

1995 (2010 – 

TelWin SCADA 5.0) 

2001 (2010 – 

najnowsza wersja 

5.0) 

2009 

2007 

1985* 1995 

* uzupełnienie informacji na str. 4 

8 

Raport 2010, www.msipolska.pl


Partnerzy we wdrażaniu 

Współpraca z innymi 

systemami 

Nowe funkcje 

wprowadzone do 

systemu w 2009 r. 

Liczba 

użytkowników 

w Polsce 

Przykłady wdrożeń 

rozwiązania 

w Polsce w 2009 r. 

Branża 

przemysłowa 

reprezentowana 

przez klientów 

AB-Micro -– wdrażanie, 

sprzedaż, szkolenia 

systemami wymieniającymi 

dane w standardzie OPC, 

bazami danych SQL 

wizualizacja przez 

WWW* 

ponad 3000 

instalacji 

Zakłady Azotowe 

Puławy (I-XII 2009) 

chemiczna, 

energetyczna, 

farmaceutyczna** 

otwarty interfejs wymiany 

danych, technologii OPC, 

DDE i SQL, DCOM 

zaawansowany 

system raportowy* 

20 wdrożeń 

ANT Factory 

Portal 

Amica, Armatura, 

TeDrive, Foliarex, 

Philips, El.Jaworzno** 

chemiczna, 

energetyczna** 

Accenture, HP, IBM 

ERP (np. SAP R/3) , PLM 

(np. Delmia, PTC, UGS) 

nowa wersja modułu 

BPM* 

ponad 10 fabryk 

duży dostawca dla 

przem. metalowego** 

elektroniczna, 

farmaceutyczna** 

ASKOM sp. z o.o. 

dowolny ERP (certyfikowany 

interfejs do systemu SAP)* 

Portal Administration 

Console, wsparcie dla 

MS Claster* 

kilkunastu 

Danone Nutricia 

Opole** 

chemiczna, 

farmaceutyczna, 

spożywcza** 

Argo sp. z o.o.** OPC, Microsoft SQL raporty* kilkuset HTL-Strefa SA** ceramiczna** 

ASTOR sp. z o.o. 

– wyłączny dystrybutor 

wszystkie otwarte systemy 

ERP* 

Wonderware 

MES 4.0* 

ok. 50 

Nomanet, OSM 

Piątnica, Faurecia 

Wałbrzych** 

chemiczna** 



GIS, wszystkie otwarte 

systemy baz danych, ERP* 

integracja z InTouch* 

110 

Inergy Automotive 

Poland** 

budowlana** 



wszystkie otwarte systemy 

HMI* 

1600 

Barlinek Inwestycje 

ICN Polfa Rzeszów** 

chemiczna** 

VIX Automation sp. z o.o. każdym systemem ERP Proficy Scheduler* 1 

Grupa Żywiec, 

Browar w Warce** 

spożywcza 

Qumak-Sekom, MSG 

Consulting, L-systems, 

UM-Data 

integracja z każdym 

systemem obsługującym 

wymianę danych w XML* 

sprawdzanie 

obecności 

pracowników** 

6 

budowlana, 


HIT-Kody Kreskowe sp.j. 5 Gedia, Kirchhoff budowlana** 

Fideltronik 

moduły MES i SCADA są 

częścią większych systemów 

OPM i ODM 

raport użycia stałych 

składników* 

10 Fideltronik 

PSI Produkty i Systemy 

Informatyczne 

Sabur sp. z o.o. 

SAP PP, iScala* 

współpraca ze wszystkimi 

systemami, które mają SQL, 

DDE, OPC DA* 

szczegółowe 

planowanie 

projektów* 

ok. 2000 

zakład produkcyjny 

z branży drzewnej** 

PEC - Rawa 

Mazowiecka 

(SCADA)** 

chemiczna** 

Sabur sp. z o.o. ok. 2000 

Soldis sp. z o.o. 

zaawansowanymi systemami 

ERP 

utrzymanie ruchu, 

integracja z CAD 

3 MTU Aero Enginies** elektroniczna** 

otwarte interfejsy wymiany 

danych: DDE, ODBC, SQL* 

współpraca 

z systemami MS* 

ok. 1000 MPWiK w Lublinie** budowlana** 

VIX Automation sp. z o.o. 

z każdym systemem ERP 

(SAP, JD Edwards, Baan)* 

Proficy Scheduler 

- szczegółowe 

harmonogramowanie* 

Grupa Żywiec SA 

– Browary Warka 

sp. z o.o.** 

VIX Automation sp. z o.o. 

komunikacja dzięki 

wykorzystaniu OPC, ODBC* 

nowa wersja 

PL 5.0* 

4000 licencji 

Avon Operations 

Polska** 

** uzupełnienie na www.msipolska.pl 



Numerem jeden są i przez 

długi czas pozostaną rozwiązania 

klasy MES 


utrzymanie ruchu, nadzór nad reklamacjami 

(także wewnętrznymi), nadzorowanie 

audytów i audytorów, zarządzanie 

projektami (PM). 

Współpraca z zaawansowanym systemem 

ERP (np. SAP, Baan, proALPHA), 

synchronizacja w zakresie danych podstawowych 

(artykuły, dostawcy, klienci, 

pracownicy itd.), zleceń produkcyjnych, 

procesów, operacji, stanów magazynowych, 

workflow i in., CAD – integracja 

w zakresie automatyzacji tworzenia planów 

kontroli bezpośrednio z rysunku. 

Przegląd systemów SCADA 

i HMI w Polsce 

Askom 

Cechy charakterystyczne systemu 

ASIX (SCADA) to: wydajny historian, 

szybkie i intuicyjne trendy, swobodne 

raportowanie, zdalne powiadamianie 

o alarmach (SMS, e-mail), wizualizacja 

w Internecie, system recepturowania, 

zdarzeniowa rejestracja danych w bazie 

SQL, m.in. dla śledzenia produkcji, 

walidacja zgodna z FDA 21CFR11. 

System sprawdzony w zastosowaniach 

stawiających podwyższone wymagania 

niezawodnościowe lub związane z walidacją 

dla krytycznych aplikacji, np. 

w przemyśle spożywczym. 

W 2009 r. wprowadzono: raporty 

generowane w oparciu o MS SQL Server 

Reporting Services, raporty zhierarchizowane, 

ułatwioną dystrybucję 

raportów, moduł AsAlarm (do analizy 

statycznej i dynamicznej systemu 

alarmów oraz statystyki zdarzeń), moduł 

trendów (z pełną funkcjonalnością 

również w przeglądarce WWW), nową 

funkcję modułu AsTrend (wykresy XY 

również dla wielu zmiennych w funkcji 

jednej zmiennej niezależnej), możliwość 

powiększania wybranego fragmentu 

okna (zoomowanie). 

ASTOR 

Platforma Systemowa Wonderware 

składa się z zestawu usług oraz aplikacji 

opartych na technologii ArchestrA, 

która zapewnia efektywny sposób 

tworzenia oraz rozwoju rozproszonych 

aplikacji przemysłowych na wielu poziomach 

zarządzania informacją. Ten 

modułowy system obejmuje zarówno 

komunikację z urządzeniami produkcyjnymi, 

warstwy pośrednie zarządzania 

informacją z procesów i produkcji, 

jak i warstwę integracji z systemami 

ERP. Technicznie składa się z czterech 

głównych komponentów: Industrial Application 

Server, Historian, Information 

Server, InTouch. 

Współpraca z: GIS, otwartymi systemami 

baz danych, ERP (m.in. SAP, 

Oracle, Microsoft Dynamics, IFS, JD 

Edwards, CDN XL), systemami wizualizacji 

i SCADA, aplikacjami wymieniającymi 

dane w standardzie bazodanowym, 

plikowym, DDE, FastDDE, 

SuiteLink, OPC. 

InTouch 10 (HMI) to przemysłowe 

oprogramowanie (otwarte i elastyczne) 

do wizualizacji oraz kontroli procesów 

produkcyjnych; Oferuje łatwe w użyciu, 

intuicyjne środowisko do projektowania 

aplikacji oraz funkcje umożliwiające 

szybkie projektowanie, testowanie oraz 

wdrażanie systemów udostępniających 

dane bezpośrednio z systemów sterowania 

i produkcji. 

InTouch umożliwia dostosowanie 

aplikacji do aktualnych potrzeb przy 

zachowaniu szerokiego wachlarza połączeń 

z urządzeniami oraz systemami 

spotykanymi w przemyśle. Urządzenia 

współpracujące: sterowniki PLC, 

systemy bazodanowe SQL, systemy 

analizy danych i zaawansowanego raportowania. 


Informatyczne 

PSIcontrol (SCADA) – wykorzystywany 

w różnych wersjach do kontroli sieci 

energetycznych, rurociągów, a także 

procesów produkcyjnych w branży automotive. 

Sabur 

Control Maestro (kontynuacja oprogramowania 

Wizcon) to system SCA- 

DA nowej generacji stworzony do pracy 

w systemach Windows Vista oraz 

Windows XP. 

Główne korzyści zastosowania: zabezpieczenie 

i śledzenie najważniejszych 

procesów w przedsiębiorstwie, 

zwiększenie wydajności prac inżynierskich 

– oszczędność czasu pracy programistów, 

zapewnienie dostępu dla 

mobilnych użytkowników, integracja 

z systemami do zarządzania przedsię- 



biorstwami (MES, ERP itp.), innowacyjność 

dzięki zgodności z technologiami 

.NET, Windows Vista oraz Mobile, zapewnienie 

bezpieczeństwa w przypadku 

ludzi i aplikacji. 

Polymath (kontynuacja oprogramowania 

VTWIN, HMI) - narzędzie do 

tworzenia aplikacji na terminale operatorskie 

firmy ESA. Oprogramowanie 

dostępne w dwóch wersjach: Basic (do 

programowania terminali z rodziny VT) 

oraz Advanced (dla terminali z rodzin 

IT, VT oraz VTCE). 

Nowości: baner zdarzeniowy, Codesys 

na portach Ethernet i szeregowym, 

przypisanie właściwości obiektu (np. 

koloru) do zmiennej, zawansowana obsługa 

obiektów w projekcie. 

Premium HMI - narzędzie do tworzenia 

zarówno złożonych systemów 

wizualizacji i sterowania (BMS/SCA- 

DA), jak i prostych interfejsów użytkownika 

HMI. Oprogramowanie występuje 

w dwóch wersjach licencji: Development 

(do tworzenia i modyfikacji aplikacji) 

oraz Runtime (działającej na stacji 

operatorskiej). Z najważniejszych funkcji 

warto wyróżnić: import zmiennych 

ze sterowników PLC, bibliotekę w pełni 

edytowalnych obiektów i grafik, możliwość 

uruchomienia tej samej aplikacji 

na platformie WinXP i WinCE, automatyczny 

backup projektu. 

Tel-Ster 

System TelWin SCADA jest nowoczesnym 

pakietem oprogramowania 

umożliwiającym kontrolę oraz sterowanie 

dowolnymi procesami technologicznymi 

w przedsiębiorstwie. 

Dzięki wykorzystaniu środowiska 

Windows jest łatwy w obsłudze. Charakteryzuje 

się wysoką skalowalnością. 

Ma charakter rozproszony, tzn. 

poszczególne funkcje są realizowane 

przez pracujące równolegle moduły 

zainstalowane na różnych stacjach roboczych 

pracujących w sieciach LAN/ 

WAN. Wbudowane narzędzia do rozbudowy 

sposobu prezentacji i sterowania 

nadzorowanym procesem umożliwiają 

samodzielną rozbudowę aplikacji. 


Pierwsza wersja FIX – 1985 r., pierwsza 

wersja iFIX - 1998, wersja iFIX 5.0 

PL – 2009, iFIX 5.1 EN – 2010. 

Proficy HMI/SCADA iFIX umożliwia 

wizualizację procesu, zbieranie danych 

i nadzorowanie przebiegu produkcji. 

Zapewnia precyzyjne monitorowanie 

i kontrolę urządzeń i środków produkcji, 

co umożliwia szybszą reakcję na 

problemy, zmniejszenie zużycia materiałów, 

podniesienie jakości, skrócenie 

czasu wprowadzania na rynek nowych 

towarów oraz większą dochodowość 

produkcji. 

Program iFIX umożliwia komunikację 

z każdym systemem firm trzecich 

dzięki wykorzystaniu protokołów OPC, 

ODBC, DDE, ADO, DAO, jak również 

zapytań SQL oraz możliwości zaimplementowanego 

języka VBA. 


Uzupełnienie informacji na 


Wdrożenie systemu typu MES będzie najefektywniejszą inwestycją z obszaru IT 


Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy MES, SCADA, HMI? Jakie nowe funkcje będą w nich niezbędne? 

Odpowiedzi udzielone redakcji MSI Polska przez przedstawicieli ankietowanych firm 

AB-Micro 

Rozwój w kierunku udostępniania wizualizacji w technologii WWW, 

łatwość w implementacji tego typu rozwiązań. 

ANT 

Rozwój wizualizacji i raportowania przez przeglądarki WWW 

w technologii AJAX Web 2.0, wprowadzenie nowych przenośnych 

terminali produkcyjnych i urządzeń skanujących opartych na systemie 

Windows Mobile. 

Apriso 

Priorytetem jest Jakość. Eliminowanie pomyłek i błędów w procesie 

produkcji. Quality Planning – tak nazywa się, oparte na architekturze 

SOA, najnowsze rozwiązanie Apriso do zarządzania planami 

kontroli jakości. W pracach nad najnowszą wersją systemu jednym 

z priorytetów Apriso było rozwinięcie dotychczasowych funkcji 

w obszarze Business Process Management. Efektem jest nie tylko 

większa wydajność i elastyczność rozwiązania, ale też dodatkowe 

możliwości w obszarze projektowania (blueprinting) i prototypowania 

procesów produkcyjnych zgodnie z metodologią Agile, czyli 

szybko i sprawnie. 

Askom 

Obecnie jako systemy MES na polskim rynku oferowane są głównie 

dwa rodzaje produktów. Z jednej strony są to systemy SCADA 

rozbudowane o funkcje rejestracji, analizy i raportowania danych 

procesowych (Historian + OEE + raporty + portal). Z drugiej strony 

są to systemy ERP wyposażone w terminale ulokowane na produkcji, 

pozwalające ręcznie rejestrować niektóre operacje produkcyjne 

na zleceniach. 

Oba te rozwiązania oferują tylko pewien wąski wycinek funkcji 

systemów klasy MES. W najbliższym czasie coraz więcej klientów 

będzie zastępować posiadane „quasi MES-y” dedykowanymi systemami, 

które będą mogły zapewnić im pełną funkcjonalność MES 

i pełną integrację systemów ERP – MES - automatyka. Do takich 

rozwiązań należy właśnie Simatic IT firmy Siemens. 

ASTOR 

Trendy na rynku MES 

Rynek systemów MES w Polsce jest bardzo dynamiczny. W latach 

2009-2010 firma ASTOR dostarczyła na polski rynek ok. 20 rozwiązań 

Wonderware MES i przewidujemy utrzymanie obecnego tempa 

wzrostu przez najbliższe trzy lata. Firmy decydują się na inwestowanie 

głównie w rozwiązania, które po pierwsze zapewniają integrację 

z istniejącym parkiem maszynowym, liniami produkcyjnymi, 

a po drugie umożliwiają łatwą stopniową rozbudowę wielkości systemu 

oraz funkcji. Takie podejście gwarantuje optymalizację wydatków 

na inwestycję w czasie oraz obniżenie ryzyka. 

Trendy na rynku SCADA 

Klasa produktów SCADA będzie ewoluowała w stronę systemów 

zarządzania informacją, np. Wonderware Information Server, Wonderware 

Intelligence. Z jednej strony prowadzi to do tworzenia coraz 

bardziej złożonych aplikacji, z drugiej zaś powstają aplikacje 

skalowalne, z początku niewielkie, ale łatwo rozwijane do dużych 

i rozproszonych systemów. Przyszłość będzie należała do tych produktów, 

które zapewnią łatwe i szybkie rozbudowanie działających 

już aplikacji bez przerywania bieżącej produkcji. 

Trendy na rynku HMI 

Rozwój systemów HMI będzie ukierunkowany na dalszą integrację 

i ułatwienie przepływu danych pomiędzy systemami różnej klasy. 

Widoczne jest duże zwiększenie możliwości graficznych obiektów 

używanych w aplikacjach połączone z większym bezpieczeństwem 

ich modyfikacji (zmiana w jednym miejscu całej grupy obiektów), 

a także zawieraniem w nich coraz bardziej zaawansowanych logicznych 

procedur działania. 

Systemy HMI będą w większym zakresie odpowiadały na potrzeby 

użytkowników związane z szybkością wprowadzania zmian we 

wdrożonych aplikacjach oraz mniejszym całkowitym kosztem ich 

utrzymania. Architektura systemów HMI będzie musiała umożliwiać 

szybkie tworzenie jak najbardziej elastycznych aplikacji, bo tego 

będą wymagali użytkownicy działający na szybko zmieniających 

się rynkach produkcyjnych. 

c.d. na stronie 16 



Case study: wdrożenie PSImes 

w zakładach Siemens 

PSI optymalizuje produkcję 

– uzupełnienie systemu SAP 

odpowiednim MES 

Po zrealizowaniu kompleksowego projektu pracownicy berlińskich 

zakładów Siemens produkujących turbiny gazowe 

otrzymali szybki i łatwy dostęp do niezbędnych danych dotyczących 

zarządzania produkcją. Stało się to możliwe dzięki 

wdrożeniu oprogramowania do planowania produkcji (PPS) 

oraz zarządzania produkcją (MES) firmy PSI ściśle zintegrowanych 

z nadrzędnym systemem SAP. 

Volker Vorburg 

Berlińskie zakłady Siemens są wyjątkiem na skalę światową. 

Moc najnowszej turbiny gazowej wynosi 275 megawatów. 

3000 wysoko wykwalifikowanych pracowników produkuje 

gigantyczne elementy dla klientów na całym świecie. 

300 z nich wytwarza łopatki turbinowe – komponenty, 

które wymagają najwyższej precyzji w procesie produkcji. 

W ostatnich latach, wraz ze wzrostem zapotrzebowania na 

energię, rośnie popyt na turbiny i ich części składowe. 

Albin Bajric, kierownik projektu MES dot. produkcji łopatek 

turbinowych: „Przed dwoma laty stanęliśmy przed 

koniecznością rozbudowy działu produkcji łopatek o nowe 

procesy produkcyjne, nowe maszyny i nową halę. Wymagało 

to także wdrożenia oprogramowania, które pozwoliłoby 

na sprawne planowanie i sterowanie procesami produkcyjnymi”. 

Przygotowanie do wdrożenia MES 

Dotychczas zapotrzebowanie na systemy informatyczne 

wspierające procesy produkcyjne zaspokajano kilkoma 

mniejszymi rozwiązaniami. Na bazie zebranych doświadczeń 

Siemens oczekiwał wdrożenia kompleksowego systemu 

ściśle współdziałającego z systemem nadrzędnym 

SAP. Nowe rozwiązanie miało przy tym uwzględnić indywidualne 

potrzeby poszczególnych grup pracowników, gwarantować 

szybki przepływ informacji i wspierać całościowe 

zarządzanie produkcją. 

Ze względu na zasadnicze znaczenie sterowania produkcją 

dla prawidłowego funkcjonowania zakładu zdecydowano 

się przeprowadzić dokładną analizę potrzeb 

w tym zakresie, a następnie porównać zebrane oczekiwania 

z możliwościami systemów oferowanych aktualnie na 

rynku. Projekt analityczny był realizowany od końca maja 

2008 r. Prace na tym etapie wspierał instytut Fraunhofera 

(IPK), jako zewnętrzny doradca. 

Na podstawie modeli procesowych powstała specyfikacja 

istotnych warunków zamówienia oraz kwestionariusz, 

które Siemens rozesłał pod koniec lipca do 20 firm oferujących 

oprogramowanie dla przemysłu. W toku dalszego 

postępowania wybrano dwóch oferentów, których rozwiązania 

zostały szczegółowo porównane. Po analizie wyników 

testów zdecydowano o wyborze produktu: Manufacturing 

Execution System (MES) firmy PSI Production GmbH 

z Berlina. 

System kompleksowy, elastyczny i pochodzący od 

jednego dostawcy 

Jednym z kryteriów wyboru było możliwie kompletne spełnienie 

wymagań przez oprogramowanie standardowe. 

„Chcieliśmy zakupić sprawdzony system, z modułami od 

jednego producenta, a nie od kilku. To było dla nas naprawdę 

ważne” - mówi Bajric. 

Z drugiej strony istotne znacznie miała elastyczność 

oferowanego rozwiązania szczególnie w zakresie zdolności 

do szybkiego uzupełniania brakujących funkcjonalności. 

Jeżeli przykładowo w ramach procesu produkcyjnego 

generowane są określone listy (wydruki), które nie zostały 

opisane szczegółowo w modelu procesowym, to dostawca 

oprogramowania musi być w stanie niezwłocznie je 

utworzyć. 

Klient wskazuje przy tym na unikalną cechę oferty firmy 

PSI Production: „W przeciwieństwie do innych dostawców 

PSI było w stanie zaoferować oprócz samego rozwiązania 

MES również moduły zarządzania zleceniami i utrzymania 

ruchu. Wprawdzie wielu producentów może w ramach 

projektu starać się zrealizować i wdrożyć poszczególne 

funkcje, ale mało który rzeczywiście potrafi zintegrować 

je całkowicie ze środowiskiem procesowym przedsiębiorstwa”. 

Najważniejsza jest funkcjonalność 

Początek projektu wdrożeniowego nastąpił 1 grudnia 

2008 r. Od samego początku prac implementacja syste- 

14 



mu powiązana była z testami funkcjonalnymi. Pracownicy 

produkcji codziennie testowali poszczególne funkcje 

i dokumentowali wyniki testów w narzędziu trackingowym 

firmy PSI, pozwalającym na rejestrowanie wszystkich błędów, 

życzeń i sugestii. Do końca kwietnia zainstalowano 

na wszystkich 80 stanowiskach roboczych nowe terminale 

raportowania z produkcji. Należy podkreślić, że terminale 

zostały opracowane przez Siemensa jako ergonomiczne 

interfejsy człowiek/maszyna, w których człowiek zajmuje 

centralne miejsce. Projekty terminali były tak nowatorskie, 

że po zakończeniu projektu uzyskano na nie patent. 

Pod koniec fazy testowej Bajric mógł już stwierdzić: 

„Wdrożone rozwiązanie zawiera w sobie szereg funkcjonalności 

ułatwiających nam życie. Należy do nich przykładowo 

zarządzanie jakością, dzięki któremu uzyskujemy 

zapewnienie wymaganej jakości każdego najmniejszego 

elementu łopatek. Jeżeli problem wyniknie dopiero w fazie 

montażu, koszty usunięcia usterki są o wiele wyższe. 

W ten sposób MES optymalizuje także główne procesy, 

mianowicie produkcję łopatek turbinowych poprzez frezowanie, 

erodowanie, szlifowanie i wiercenie laserowe”. 

Dzięki zastosowaniu precyzyjnego interfejsu rozwiązanie 

MES jest głęboko zintegrowane z systemem ERP SAP. 

Zarządzanie zleceniami produkcyjnymi odbywa się przy 

wykorzystaniu modułu PSIpenta, połączonego z zaawansowanym 

narzędziem planistycznym PSIls, wspierającego 

harmonogramowanie krótko-, średnio- i długoterminowe. 

Kolejnym modułem jest PSIbde (moduł rejestracji danych 

produkcyjnych) z szerokim zakresem funkcjonalności udostępnionych 

pracownikom produkcji za pośrednictwem 

specjalistycznych terminali. Ułatwiony dostęp do danych 

o zleceniach produkcyjnych zwiększa wydajność pracy 

i redukuje ilość błędów. 

Jak mówi Bajric: „Za pomocą przejrzystych narzędzi 

chcemy optymalnie wspierać nasze procesy, specyficzne 

dla danego działu i branży”. Oprócz zarządzania dokumentami, 

dla wspomożenia pracy operatorów maszyn 

system udostępnia przede wszystkim istotne funkcje z zakresu 

utrzymania ruchu, tworzące znaczące wzbogacenie 

klasycznych funkcji MES. 

Prezentacja właściwych wskaźników 

Punkt ciężkości wdrożenia został położony na moduły planistyczne. 

Dzięki ich zastosowaniu wszystkie dane planistyczne 

są udostępniane i aktualizowane w trybie online 

i w czasie zbliżonym do rzeczywistego. Planiści mogą na 

bieżąco śledzić procesy produkcyjne i odpowiednio reagować 

na występujące zakłócenia. Z drugiej strony w ramach 

planowania długoterminowego planiści określają portfolio 

produktów na następny rok gospodarczy. Dotychczasowy 

uciążliwy proces został zastąpiony zintegrowanym oprogramowaniem, 

które poprzez algorytmy optymalizacji oraz 

definiowalne parametry produktów docelowych zapewnia 

najlepsze możliwe zestawienie portfolio. Nowością jest 

przy tym kontrola względem ograniczonych możliwości 

produkcyjnych już w momencie planowania. 

Siemens był w stanie spełnić również inny istotny wymóg: 

podniesienie świadomości stopnia realizacji założeń 

i celów wyznaczających efektywność przedsiębiorstwa. 

Wspólnie z IPK zdefiniowano około 30 wskaźników. O ile 

wcześniej określenie stopnia realizacji takich wskaźników 

byłoby bardzo trudne, to teraz wyświetlane są one każdemu 

uprawnionemu użytkownikowi z dokładnością co do 

minuty. 

Do tych standardowych raportów należy pomiar czasu 

produkcji, dokumentowanie przyczyn zakłóceń oraz stopień 

realizacji prac w planowaniu i produkcji. Dla dowolnego 

okresu można wyświetlić stopień wykorzystania maszyn 

oraz ustalić, które z maszyn są najbardziej usterkowe 

i kosztowne w utrzymaniu. „PSI zapewniła nam możliwość 

samodzielnego dostępu do pełnego spektrum danych 

z produkcji oraz definiowania i prezentowania własnych 

raportów” - podsumowuje Bajric rezultat innowacyjnego 

projektu. 

Głęboka integracja 

Podczas gdy SAP stanowi informatyczny fundament 

przedsiębiorstwa w obszarze danych handlowych i księgowych, 

PSImes jest rozwiązaniem nadzorującym i efektywnie 

wspierającym właściwy proces produkcyjny wraz 

z ustalaniem terminów, sterowaniem produkcją, optymalnym 

kolejkowaniem i harmonogramowaniem zleceń aż do 

przesyłania raportów do systemu ERP. Dane z produkcji 

MES przesyła cyklicznie - tak, że dział handlowy czy 

kierownictwo może w każdej chwili sporządzić aktualną 

kalkulację. W ten sposób system ERP oraz MES tworzą 

integralną całość. 

Start projektu przypadł na 1 grudnia 2008 r., a już 

1 października 2009 r. cały system został produkcyjnie 

uruchomiony. „Jak na projekt o wysokim stopniu złożoności 

całość prac przebiegła bardzo szybko. Porównywalne 

projekty trwają najczęściej kilka lat. Oznacza to, że zadanie 

znalezienia dostawcy MES, który w tak optymalny 

sposób zrealizuje połączenie i głęboką integrację swojego 

oprogramowania z istniejącym systemem ERP, zrealizowaliśmy 

z pełnym sukcesem” - reasumuje Bajric i zapowiada 

dalszą współpracę z PSI. 



Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy MES, SCADA, HMI? Jakie nowe funkcje będą w nich niezbędne? 


Bonair 

Trendy: Przejście w kierunku architektury SOA - stworzenie jednolitej 

platformy wymiany danych pomiędzy komponentami systemu. 

Dalsza integracja z systemami klasy ERP oraz środowiskiem automatyki 

przemysłowej HMI/SCADA. Rozwój aplikacji wspierających 

64-bitową architekturę oraz realizacja zadań z zakresu inteligentnego 

wytwarzania. Dogodne licencjonowanie uwzględniające skalę 

działania. 

Epicor Software Poland 

Rozwiązania klasy MES, które z reguły były traktowane jako systemy 

autonomiczne, będą w najbliższym czasie coraz mocniej integrowane 

z innym oprogramowaniem działającym w firmie. Najlepszym 

przykładem tej tendencji jest Epicor ERP, w którym MES jest 

jednym z modułów systemu, co przekłada się na jeszcze szybszy 

zwrot z inwestycji. 

HIT-Kody Kreskowe 

W ostatnich latach dostrzega się coraz wyraźniejszy trend poziomej 

integracji rozwiązań do zarządzania produkcją klasy MES 

z innymi systemami informatycznymi usprawniającymi procesy 

biznesowe w przedsiębiorstwach. Obecnie rozwiązania typu MES 

z powodzeniem przejmują część mniej skomplikowanych zadań 

z zakresu zarządzania logistyką produkcji. 

PSI Produkty i Systemy Informatyczne 

Główne kierunki rozwoju: 

– większy stopień dostosowania do potrzeb poszczególnych klientów, 

– rozszerzenie o obsługę coraz bardziej skomplikowanych procesów 

produkcji, 

– większy zakres wymiany danych z systemami zewnętrznymi, 

głównie ERP, 

– wykorzystanie nowych technik komunikacji między systemem 

MES a innymi systemami, jak również urządzeniami, 

– rozwój narzędzi do zarządzania projektami w przemyśle, 

– rozwój standardowych raportów i mechanizmów analizy danych 

w oparciu o technologię Cognos. 

Sabur 

Trendy: 

– udoskonalanie i rozwijanie dostępu za pomocą przeglądarek internetowych 

i urządzeń przenośnych klasy PDA, 

– rozwój zabezpieczeń systemów przed nielegalnym dostępem 

do aplikacji, 

– rozwój obiektowego kreowania aplikacji celem przyspieszenia tworzenia 

i późniejszego modyfikowania aplikacji, 

– możliwość podłączania do systemów urządzeń różnych producentów. 

Soldis 

Jednym z ważniejszych kierunków rozwoju jest szersza integracja 

z systemami typu CAD/CAM/PLM zarówno z branż elektronicznych 

jak i mechanicznych. 

Nową funkcją może być rejestracja obok danych maszynowych 

(MDE) również parametrów stanowiska pracy operatora, np. obecności 

przy maszynie wraz z jego wydajnością. 

Tel-Ster 

Trend: Wzrost niezawodności działania systemów i otwartość wymiany 

danych. 


Trendy na rynku MES 

Systemy MES to już nie tylko śledzenie wydajności, jakości czy genealogii 

produkcji. GE Intelligent Platforms rozszerza możliwości swojego 

rozwiązania o oprogramowanie wspierające utrzymanie ruchu, zaawansowane 

harmonogramowanie, raportowanie, oprogramowanie 

klasy Workflow (BPM). Rozwiązania MES docelowo będą wspierać 

także koncepcję SOA, czyli architektury zorientowanej na usługi. 

Trendy na rynku SCADA 

Systemy SCADA rozwijają się w kierunku dostępu i sterowania mobilnego. 

GE Intelligent Platforms wprowadziło oprogramowanie iFIX 

Webspace, które umożliwia przenoszenie istniejących aplikacji SCA- 

DA do przeglądarek WWW w wyjątkowo przyjazny programiście 

sposób. Coraz większe znaczenie ma także bezpieczeństwo i niezawodność 

oprogramowania. Producent realizuje to przykładowo przez 

nowe funkcje redundancji serwerów. 

Kryzys gospodarczy pokazał najwyraźniej, że w szukaniu rezerw kosztowych na produkcji może 

pomóc system MES 


... 



Od pomysłu do przemysłu 

Rynek PLM rozwija się szybciej niż rynek innych kategorii oprogramowania dla 

przedsiębiorstw – twierdzą analitycy. PLM bowiem otwiera drogę do innowacji, 

błyskawicznego rozwoju i... dominacji w branży. 

– PLM nie jest aplikacją, nie jest gotowym 

do zastosowania systemem informatycznym, 

który można kupić, zainstalować 

i mieć gotowe do pracy środowisko 

– wyjaśnia Andrzej Welyczko, 

Technical Sales EEMEA, Dassault Systemes. 

– PLM jest koncepcją takiego 

rozwiązania, które w sposób całościowy 

wspomaga pracę na dowolnym etapie 

cyklu życia produktu – od pomysłu przez 

projektowanie, symulację i wytwarzanie 

po złomowanie lub wycofanie z rynku. 

Prekursorami w wykorzystaniu systemów 

PLM (Product Lifecycle Management) 

były branże lotnicza i samochodowa, 

które muszą najszybciej reagować 

na ciągle zmieniające się preferencje 

klientów i radzić sobie z rosnącymi kosztami. 

Obecnie można zaobserwować 

zainteresowanie systemami tej klasy 

w coraz szerszej grupie przedsiębiorstw, 

np. z branż elektronicznej czy maszynowej. 

Podstawową korzyścią z PLM jest 

bowiem integracja pełnej wiedzy na 

temat wytwarzanych towarów. Prawie 

każdy międzynarodowy koncern mający 

w Polsce swoje oddziały stosuje takie 

rozwiązania. Ale i polscy producenci coraz 

częściej po nie sięgają. 

Historia 

Według niektórych ekspertów systemy 

PLM zaczęły się od aplikacji zarządzania 

danymi o produkcie (Product Data 

Management – PDM) opracowanej 

w połowie lat 80. Wczesne wdrożenia 

dotyczyły zarządzania danymi dla projektów 

technicznych. Ale w miarę jak 

przemysł zaczął reagować na wymagania 

klientów, zakres działania systemów 

wychodził poza działy inżynieryjne. 

Zmieniła się również definicja „cyklu 

życia produktu”, wcześniej dotycząca 

działalności związanej z projektowaniem 

technicznym (CAD). W późnych 

latach 80. definicja zaczęła się rozszerzać, 

obejmując przepływ pracy i procesy 

realizowane w całej długości życia 

produktu. Ten rozwój trwa. Obecnie rozwiązania 

PLM obejmują wiele różnych 

funkc wychodząc poza tradycyjne działy 

techniczne i projektowe. 

Korzyści z PLM 

W zależności od branży, w jakiej działa 

przedsiębiorstwo, wykorzystywane 

mogą być różne komponenty systemu 

PLM. Na przykład przedsiębiorstwa 

budowlane i konstrukcyjne stosować 

będą przede wszystkim rozwiązania do 

zarządzania projektami i dokumentacją 

techniczną. Ale już firmy farmaceutyczne 

czy chemiczne będą kłaść nacisk 

na wspomaganie procesów z obszaru 

zarządzania kontrolą jakości, produktami 

niebezpiecznymi, bezpieczeństwem 

i higieną pracy czy ochroną środowiska. 

Systemy PLM zapewniają znaczną 

redukcję czasu wprowadzenia produktu 

na rynek (time to market), umożliwiając 

skrócenie średnio o 20% czasu potrzebnego 

na realizację standardowych projektów 

oraz średnio o 40% w przypadku 

nowych projektów. 

Z kolei pełny monitoring kosztów realizacji 

projektu zapewnia kontrolę budżetu 

projektu i podjęcie stosownych działań 

w momencie zagrożeń budżetowych. 

- Czynniki kształtujące dzisiejszą rzeczywistość 

projektową - takie jak częste 

wprowadzanie nowych produktów na rynek, 

produkcja krótkich serii dostosowanych 

do indywidualnych potrzeb klientów, 

a co za tym idzie tworzenie wielu 

wariantów, globalizacja połączona ze 

zwiększoną konkurencyjnością - wymuszają 

na firmach z branży przemysłowej 

poszukiwanie rozwiązań zapewniających 

przewagę na tak ewoluującym rynku 

– mówi Andrzej Poćwierz, menedżer 

ds. rozwiązań dla przemysłu, Autodesk. 

- Odpowiedzią Autodesk na powyższe 

wyzwania jest wprowadzenie do procesu 

produkcyjnego koncepcji cyfrowego 

prototypowania, w którym cyfrowe dane 

dotyczące produktu wykorzystywane są 

od fazy koncepcyjnej przez projektową 

aż po fazę produkcji i serwisu. 

Przegląd systemów PLM 

w Polsce 

Autodesk 

Rozwiązania Autodesk łączą ze sobą 

dane ze wszystkich faz rozwoju produktu, 

tworząc model cyfrowy, który umożliwia 

inżynierom lepsze wizualizowanie, 

optymalizowanie i zarządzanie ich projektem 

jeszcze przed wykonaniem prototypu 

fizycznego. Dlatego rozwiązania 

Autodesk w tym zakresie obejmują: 

– Autodesk AliasStudio – kompletny 

zestaw narzędzi do obsługi procesu projektowania 

koncepcyjnego. 

– Autodesk Showcase - kompletny zestaw 

narzędzi do zaawansowanej wizualizacji 

projektów, dokonywanej w czasie 

rzeczywistym. 

– Autodesk Inventor – podstawę prototypowania 

cyfrowego. Model stworzony 

w programie Inventor to precyzyjny prototyp 

cyfrowy, który umożliwi użytkownikowi 

ocenę projektu w czasie pracy, co 

minimalizuje potrzebę korzystania z prototypów 

fizycznych i redukuje konieczność 

wprowadzania kosztownych zmian 

inżynierskich, wykrywanych często już 

po wysłaniu projektu do produkcji. 

– Autodesk Vault – podstawowe narzędzie 

do zarządzania danymi, które 

umożliwia grupom projektowym sprawne 

zarządzanie i śledzenie wszystkich 

komponentów projektowych dla prototypu 

cyfrowego. 

Dassault Systèmes Austria GmbH 

System CATIA powstał w 1975 r. w firmie 

Dassault Aviation i służył do usprawnienia 

budowy tunelu powietrznego. 

CATIA ma zastosowanie w przemyśle 

lotniczym, samochodowym, stoczniowym, 

maszynowym, sprzętu AGD, energetycznym, 

w produkcji form wtryskowych 

i wielu innych. Oprócz funkcji CAx 

oferuje narzędzia PDM/PLM (SmarTe- 

18 


Systemy PLM na polskim rynku 

Jak przekształcić więcej 

pomysłów w dobre produkty? 

Odpowiedź Siemensa: 

Oprogramowanie PLM, aby zbudować dobry produkt i – zbudować go dobrze. 

Rosnące koszty. Napięte harmonogramy. Coraz bardziej złożone projekty. Potrzeba przekształcania pomysłów 

w produkty najwyższej jakości nigdy nie była większa.Potrzebujesz rozwiązania do zarządzania cyklem 

życia produktu, które usprawni wszystkie procesy – od projektu do produkcji, a nawet jeszcze dalej. Dowiedz 

się, jak Siemens PLM Software może pomóc wyróżnić się Twojej firmie. www.siemens.com/plm/answers. 

Rozwiązania dla przemysłu 

© 2008 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved. Siemens and the Siemens logo are registered trademarks 

of Siemens AG. All other logos, trademarks or service marks used herein are the property of their respective owners. 



Systemy PLM w Polsce 

Dostawca 

Nazwa produktu 

Producent, 

kraj 

pochodzenia 

Rok 

produkcji 

systemu 

Rok 

wprowadzenia 

na polski 

rynek 

Partnerzy we wdrażaniu 

Autodesk 

Autodesk AliasStudio, 

Autodesk Showcase, 

Autodesk Inventor, 

Autodesk Vault* 

Autodesk, USA 

Dassault Systemes 

Austria GmbH 

CATIA 

Dassault 

Systemes, 

Francja 

1975* 

Betacom, Cadsol Design 

Polska, IPL Solutions, 

PPW Koltech, KS 

Automotive, IBS Poland, TBI 

Technology 


Epicor PLM (moduł Epicor 

ERP, wersja Epicor 9) 


Corporation, 

USA 

2008 2009 


Consulting, L-systems, UM- 

Data 

IFS Poland (IFS Industrial 

and Financial Systems 

Poland) 

IFS Zarządzanie Cyklem 

Życia Produktu 

IFS, Szwecja 

przełom lat 

80./90. 

1992 (2009 

- nowa wersja) 


Oracle Agile PLM 

Oracle 

Corporation, 

USA 

2008 2009 

trwają szkolenia partnerów 

w zakresie wdrażania 

i wsparcia dla Agile PLM 

SAP Polska SAP PLM SAP, Niemcy 2000 2000 

SAP Polska sp. z o.o. 

- wyłączny dystrybutor 

w Polsce 

Siemens PLM Software 

Teamcenter 

Siemens PLM 

Software, USA 

1992* 2002 

Siemens PLM Software (PL) 

sp. z o.o. 

S&T Services Polska Infor PLM 8 

Infor Global 

Solutions, USA 

1995 2004 

S&T Services Polska 

sp. z o.o. 

Trax 

Infor PLM 

Infor Global 

Solutions, USA 

2002 2009 Trax SA 


20 



PLM jest częścią 

zintegrowanego 

systemu 

Nowe funkcje 

wprowadzone 

do systemu 

w 2009 r. 

Liczba 

klientów 

w Polsce 

Przykłady 

wdrożeń 

w Polsce 

w 2009 r. 

Branża 

przemysłowa 

reprezentowana 


Koncepcja cyfrowego 

prototypowania pomaga 

przyspieszyć 

wprowadzanie 

produktów na rynek 

Epicor ERP 

najnowsza 

wersja CATIA 

V6R2011* 

Zaawansowane 

Wyszukiwanie 

– wyszukiwanie 

i pobieranie* 

IFS Applications ok. 10 

Oracle E-Business 

Suite, może być 

także wdrażany 

pojedynczo 

SAP Business 

Suite, może być 

także wdrażany 

pojedynczo 

Teamcenter jest 

bazą dla innych 

komponentów 

systemu PLM: NX, 

Tecnomatix itp. 

Infor ERP 

LN6.1, może być 

również wdrażany 

pojedynczo 

z innymi 

aplikacjami ERP 

wdrażany 

pojedynczo, łatwa 

integracja z ERP, 

CAD/CAM 

usprawnienie 

zarządzania 

złożonymi, 

różnorodnymi 

obiektami 

projektowymi* 

wsparcie procesu 

projektowania 

produktu, lepsza 

integracja 

modułu 

zarządzania* 

m.in. w zakresie 

zarządzania 

wykazem 

materiałów BOM, 

zarządzania 

portfolio 

produktów, 

programem 

i projektem* 

zarządzanie 

wariantami 

produktu 

w zintegrowanym 

środowisku 

z systemem ERP 

automatyczna 

integracja 

z systemami 

ERP i CAD/CAM* 

** uzupełnienie na www.msipolska.pl 

6 

ponad 1000 

firm 

30 klientów, 

ok. 500 

użytkowników 

100 

brak 

firma 

z przemysłu 

ciężkiego 

Polimex- 

Mostostal, 

PKP, PeBeKa 

referencje 

dostępne 

po kontakcie 

z firmą 

Zakład 

Produkcji 

Automatyki 

Sieciowej 

– ZPAS, 

Przemysłowe 

Centrum 

Optyki SA 

aktualnie brak 

budowlana, 

chemiczna, 



budowlana, 



budowlana, 

chemiczna, 


wszystkie branże 

gospodarki 

elektroniczna 

– mechaniczna 

(ZPAS, Rolls- 

Royce Marine), 

hi-tech (PCO) 

budowlana, 


metalurgiczna, 

motoryzacyjna** 


am, Enovia), zapewniające zarządzenie 

produktem (tworzeniem, rozwojem, dokumentacją, 

cyklem życia itd.). 

Najnowsza wersja CATIA V6R2011 

udostępnia siłę i korzyści platformy V6 

firmom z grupy MSP (Małych i Średnich 

Przedsiębiorstw). 


Rozwiązanie Epicor PLM (moduł Epicor 

ERP wersja Epicor 9) pełni funkcję 

centralnego repozytorium wiedzy o historii 

produktów i procesów oraz wspiera 

integrację i wymianę danych pomiędzy 

wszystkimi użytkownikami w przedsiębiorstwie, 

którzy mają kontakt z danym 

produktem. System zarządza całą dokumentacją 

produktu przez cały jego cykl 

życia i zapewnia pełną integrację z ponad 

12 systemami CAD. 

Epicor PLM jest szczególnie przydatny 

dla firm, które: same projektują 

swoje produkty, potrzebują jednolitych 

metodologii organizacji pracy, korzystają 

z systemów CAD, używają rysunków do 

tworzenia ofert i zamówień. 

IFS Poland 

Rozwiązanie IFS Zarządzanie Cyklem 

Życia Produktu, którego producentem 

jest międzynarodowa korporacja założona 

w Szwecji w 1983 r., umożliwia 

optymalizację działalności przedsiębiorstwa, 

w tym: skrócenie czasu przygotowania 

produktu i poprawę jakości produkcji, 

zwiększenie efektywności pracy 

zespołów projektowych, zarządzanie 

dokumentacją i projektami, integrację 

procesów oraz prowadzenie efektywnej 

gospodarki remontowej. 

IFS Zarządzanie Cyklem Życia Produktu 

jest częścią zintegrowanego systemu 

wspomagającego zarządzanie 

IFS Applications. Komponenty systemu: 

IFS Zarządzanie Dokumentami, IFS Zakupy, 

IFS Magazyn, IFS Zarządzanie 

Jakością, IFS Obsługa Zgłoszeń, IFS 

Projekt, IFS Konfiguracja Standardowa, 

IFS Profilaktyka, IFS Zlecenia Robocze/Serwisowe, 

IFS Odczyty Urządzeń, 

IFS Umowy Serwisowe, IFS Produkcja 

i Montaż na Zamówienie, IFS Konfiguracja 

na Zamówienie, IFS Projektowanie 

na Zamówienie, IFS Planowanie, IFS 

Produkcja Powtarzalna, IFS Konfiguracja 

Projektowa. 


Oracle Agile PLM to rozwiązanie do 

zarządzania cyklem życia produktów 

z funkcjami zaawansowanej analizy 

ryzyka. Stanowi platformę integracji 

procesów PLM przedsiębiorstwa z innymi 

aplikacjami biznesowymi. Oferuje 

kompletną architekturę SOA, która 

umożliwia firmom integrowanie różnych 

komponentów rozwiązania z systemami 

istniejącymi w przedsiębiorstwie. W ten 

sposób mogą one wdrażać usługi PLM 

i osiągać swoje cele biznesowe, utrzymując 

stałą kontrolę nad kosztami. 

W 2009 r. wprowadzono do systemu 

PLM ulepszenia mające na celu usprawnienie 

zarządzania złożonymi, różnorodnymi 

obiektami projektowymi w przedsiębiorstwach 

zajmujących się zaawansowanymi 

technologiami i produkcją 

przemysłową. Wprowadzono również 

integrację z systemami wspomagającymi 

projektowanie, takimi jak CAD. 

Dla przetwórców i detalistów z branży 

produktów spożywczych, kosmetycznych, 

zdrowotnych, pielęgnacyjnych 

i AGD program Agile PLM for Process 

oferuje ulepszone i bardziej szczegółowe 

możliwości procesu opracowywania 

produktów (z funkcją śledzenia prototypu) 

oraz narzędzia do sporządzania 

raportów związanych z zachowaniem 

zgodności z obowiązującymi przepisami. 

Każda instalacja PLM musi być „uszyta na miarę” 


Najnowsza wersja oferuje również 

bezpieczniejszą obsługę danych, dzięki 

czemu może wymieniać dane z oprogramowaniem 

do zarządzania łańcuchem 

dostaw (SCM) oraz systemami ochrony 

przed fałszerstwami i naśladownictwem. 

SAP Polska 

SAP PLM to rozwiązanie, które integruje 

wszystkich uczestników procesu 

rozwoju produktu: projektantów, dostawców, 

producentów i klientów. Dzięki 

temu umożliwia sprawniejszą realizację 

wspólnych celów w wielu równoległych 

płaszczyznach, przy jednoczesnej optymalizacji 

czasu i kosztów. 

Rozwiązanie jest przydatne w każdej 

firmie wymagającej aktywnego zarządzania 

jakością w celu zwiększenia efektywności 

urządzeń i optymalizacji pracy 

całego zakładu. Jest również niezbędne 

w każdej branży, w której koszty związane 

z gospodarką remontową oraz niezawodność 

sprzętu bezpośrednio wpływają 

na rentowność przedsiębiorstwa. 

W 2009 r. do systemu wprowadzono 

nowe funkcje wspierające proces projektowania 

produktu. Z kolei moduł zarządzania 

projektem został lepiej zintegrowany 

z systemem SAP ERP. Wprowadzono 

również ulepszenia w obszarze 

planowania finansowego oraz uproszczenia 

technologiczne (nie ma potrzeby 

wykorzystania portalu czy technologii 

Java). 


Teamcenter - kontynuacja stworzonego 

w 1992 r. systemu IMAN - to system 

klasy PLM, który oferuje rozwiązania 

wykorzystywane w każdej fazie cyklu 

życia produktu, począwszy od etapu planowania 

portfela produktów przez fazę 

projektowania, produkcji, serwisowania/ 

utrzymania aż do utylizacji. 

Funkcje systemu obejmują zarządzanie: 

wymogami, portfelem, programem 

i projektem, procesem inżynieryjnym, 

zestawieniami materiałowymi, zgodnością 

z wymogami, treścią i dokumentami, 

formułami, opakowaniami i marką, 

relacjami z dostawcami, procesem mechatronicznym, 

wytwarzania, symulacji, 

konserwacją, naprawami i remontami. 

Umożliwiają także raportowanie i analizy, 

współpracę w grupach i wizualizację 

cyklu życia. 

W najnowszej wersji wprowadzono 

nowe funkcje m.in. w zakresie zarządzania 

wykazem materiałów BOM, zarządzania 

portfolio produktów, programem 

i projektem, współpracy w grupach, zarządzania 

recepturami, opakowaniami 

i marką, zarządzania procesem inżynieryjnym, 

wymogami i symulacją, a także 

w zakresie wizualizacji cyklu życia oraz 

raportowania i analiz. 


Infor PLM 8 to system zarządzania danymi 

konstrukcyjno-technologicznymi 

produktu. W skład pakietu wchodzą: 

Product Data Management, Enterprise 

Content Management, PartnerNet, Lifecycle 

Analyzer. 

Product Data Management (zarządzanie 

danymi produktu) udostępnia 

narzędzia potrzebne do organizacji, 

kontroli i rozprowadzania danych związanych 

z produktem oraz ich definicji. 

Zarządza hierarchią podzespołów, 

z których jest zbudowany dany produkt, 

od listy materiałowej (BOM) do projektów 

CAD. Umożliwia jednoczesne udostępnianie 

na bieżąco jednoznacznych 

informacji produktowych, dzięki czemu 

równolegle pracujące zespoły projektowe 

w całym przedsiębiorstwie mogą 

kontrolować skomplikowane powiązania 

między każdego typu danymi projektowymi 

produktów. 

Narzędzie Enterprise Content Managment 

przejmuje, udostępnia, zarządza, 

śledzi i zapamiętuje dokumenty, 

zadania i informacje produktowe w centralnym 

repozytorium danych. 

PartnerNet umożliwia przedsiębiorstwu 

efektywną i bezpieczną współpracę 

przez Internet z zewnętrznymi partnerami 

przez cały cykl życia produktu. 

Narzędzie Lifecycle Analyzer zapewnia 

analizowanie danych produktu składowanych 

w rożnych systemach, takich 

jak dane projektowe w bazie danych 

PDM, dane produkcyjne w systemie 

ERP, dane łańcucha dostaw w aplikacjach 

SCM, np. w celu wsparcia decyzji 

dotyczących cyklu życia produktu. 

Użytkownicy mogą wykonywać analizę 

skutków w celu lepszego zrozumienia 

wpływu zmian na koszty, zapasy, harmonogram 

produkcji, czas cyklu i jakość, 

zanim zatwierdzą zmiany. Mogą dokonywać 

porównań, uwzględniając struktury 

produktu i oferty, z ostatecznie zatwierdzonymi 

projektami oraz projektami 

będącymi w produkcji lub z poprzednimi 

wersjami. Mogą również śledzić zmiany 

pomiędzy zestawieniami materiałowymi, 

podświetlając pozycje, które zostały dodane, 

usunięte lub zmodyfikowane. 

Trax 

Rozwiązanie Infor PLM pomaga zwiększać 

zyski poprzez optymalizację każde- 

Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy PLM? 

Jakie nowe funkcje będą w nich niezbędne? 



W systemach PLM oprócz standardowej integracji z systemami EDA i CAD niezbędne 

okaże się elastyczne zarządzanie danymi oraz obsługa programów pocztowych, umożliwiających 

przechowywanie wiadomości e-mail i załączników w bezpieczny sposób, a także 

zarządzanie dystrybucją tych wiadomości i plików oraz dostępem do nich. Jest to niezwykle 

istotne z punktu widzenia zarządzania relacjami z klientami oraz przestrzegania 

przepisów prawnych. 


Systemy PLM powinny pomagać obsługiwać elastycznie procesy 

w całym przedsiębiorstwie. W związku z rosnącymi możliwości systemów ERP powinny 

one tworzyć zintegrowane środowisko do składowania i przetwarzania dokumentacji 

związanej z cyklem życia produktu, równocześnie zapewniając integrację ze środowiskiem 

CAD/CAM. 

Trax 

Trendy: ● dostępne „od ręki” połączenia do systemów ERP innych producentów, ● rozszerzenie 

listy standardowych integracji z aplikacjami CAD/CAM, ● integracja z interaktywnym 

pulpitem Infor MyDay, skupiającym dane w postaci alertów, zadań do wykonania, 

mierników i wykresów z różnych rozwiązań Infor (ERP, EAM, PM), ● dostęp do systemu 

z poziomu przeglądarki internetowej (cloud computing). 



go etapu życia produktu - od zarządzania 

portfelem przez tworzenie produktu 

do bieżącej obsługi i zakończenia cyklu 

życia produktu. Integruje informacje produkcyjne 

fazy projektowej i inżynieryjnej 

z zasobowaniem, zgodnością z wymogami, 

dostawcami i łańcuchami dostaw, 

aby przyspieszyć tworzenie produktów, 

zapewnić odpowiednią jakość i zminimalizować 

ryzyko wynikające z przepisów. 

Rozwiązanie Infor PLM pomaga firmom 

zwiększać: innowacyjność produktów, 

wartość przychodów dzięki udanym 

nowym produktom, rentowność nowych 

produktów (maksymalnie o 10%), skrócić 

czas wprowadzania produktów na 

rynek (do 50%), usprawnić terminowe 

wprowadzenie produktów (maksymalnie 

o 98%) także w uregulowanych branżach. 

Infor PLM to oparty na sieci WWW 

system zarządzania cyklem życia produktów, 

używany przez przedsiębiorstwa 

na całym świcie do przekształcania 

produktów w zyski. 

Oferuje możliwość integracji z popularnym 

oprogramowaniem CAD/CAM 

i systemami ERP w środowiskach charakteryzujących 

się wieloma ośrodkami 

i dużą liczbą firm. 

W 2009 r. wprowadzono do Infor PLM 

automatyczną integrację z systemami 

ERP (Infor ERP SyteLine, Infor ERP 

Baan/LN) oraz CAD/CAM (SolidWorks 

2006-2010, AutoDesk AutoCAD 2006- 

2010 i Mechanical Desktop 2006, 2007, 

Pro/Engineer Wildfire 2.0, Unigraphics 

NX Series, Dassault Systemes CATIA). 

Za granicą z systemu korzystają m.in. 

Physik Instrumente (PI) GmbH & Co. 

KG (Niemcy) - branża elektroniczna, 

Sypris Electronics LLC (USA) – branża 

elektroniczna, Rodgers Instruments 

Corporation (USA) – branża elektroniczna, 

Inalfa Roof Systems BV (Holandia) 

– branża motoryzacyjna. 

Przyszłość PLM 

Analitycy wśród najważniejszych trendów 

wymieniają integrację PLM z systemami 

klasy MES. – Zazwyczaj najdroższe 

i najbardziej czasochłonne 

w procesie wytwarzania jest przejście 

z fazy projektowania do fazy produkcji 

– napisali analitycy firmy Gartner w biuletynie 

badawczym ze stycznia 2007 

r. – Umiejętność sprzężenia obu tych 

faz w ramach procesów produkcyjnych 

umożliwia ciągłe usprawnianie zarówno 

obszaru projektowania, jak i produkcji. 

Podobnie większość specjalistów 

z branży przemysłowej przekonuje, że 

integracja systemów PLM i MES niesie 

wiele korzyści, m.in. wcześniejsze wykrywanie 

problemów w procesie produkcji 

oraz zapewnienie zgodności z przepisami 

dzięki mechanizmom śledzenia 

podzespołów i produktów. 


Widzimy przyszłość w rozwiązaniach opartych na technologii SOA, 

czyli architekturze zorientowanej na usługi 

Systemy PDM oraz workflow na polskim rynku 

Dokumentacja pod kontrolą 

Przegląd systemów PDM 

Autodesk 

Rozwiązanie Autodesk Vault Workgroup 

zawiera funkcje wyszukiwania 

i powtórnego wykorzystywania danych, 

zarządzania wersjami i plotowania wsadowego. 

Autodesk Vault Professional umożliwia 

śledzenie zleceń zmian projektu, 

zarządzanie zestawieniami komponentów 

oraz wymianę danych z innymi systemami 

w przedsiębiorstwie. 

Nowe funkcje wersji 2011: graficzne 

przestawianie informacji z Vault bezpośrednio 

na modelach Inventor, karty 

danych oparte na właściwościach Vault 

dostępne bezpośrednio w Inventor, rozszerzone 

o polecenia Vault menu kontekstowe 

w Inventor, większe możliwości 

dostosowania programu do potrzeb 

firmy, nowe zarządzanie właściwościami 

i cztery nowe właściwości systemowe, 

podgląd dokumentów Office, nowe 

zarządzanie zleceniami zmian, znaki 

wodne oparte na wybranych przez użytkownika 

właściwościach. 

CNS Solutions 

SolidWorks Enterprise PDM pomaga 

bardziej efektywnie zarządzać danymi 

produktu i współużytkować odpowiednie 

pliki w celu tworzenia lepszych 

produktów w krótszym czasie. System 

bezpośrednio integruje się z Eksploratorem 

Windows oraz wieloma systemami 

CAD. 

Rozwiązanie zostało wdrożone w Polsce 

w 2009 r. w firmie Hydro-Vacuum 

SA. W ramach wdrożenia przeprojektowano 

obieg dokumentacji technicznej 

w dziale projektowym. Schemat opierał 

się na programie Quick Start, który 

gwarantuje podstawowe wdrożenie 

oprogramowania w ciągu pięciu dniu. 

Dodatkowo zrealizowano zaawansowane 

schematy obiegu dokumentacji. 

Od 2010 r. z oprogramowania korzysta 

również Obrum sp. z o.o. w zakresie 

obsługi działu konstrukcyjnego i zaawansowanych 

szablonów projektów. 


System Epicor PDM pełni funkcję centralnego 

repozytorium wiedzy o historii 

produktów i procesów oraz wspiera 

integrację i wymianę danych między 

wszystkimi użytkownikami w przedsiębiorstwie, 

którzy mają kontakt z produktami, 

w tym kierownikami projektów, 

inżynierami, handlowcami, zaopatrzeniowcami 

i kontrolerami jakości. 

Moduł Epicor Workflow Management 

jest złożony z czterech podstawowych 

składników: Task Management (zarządzanie 

zadaniami), Workbench Views 

(widoki pulpitów), Business Activity Ma- 

Jednym z najistotniejszych celów stosowania rozwiązań IT jest optymalizacja kosztów 


Systemy PDM (Product Data Management) i workflow w Polsce 

Dostawca System PDM Workflow 


pochodzenia 

Rok 

produkcji 

systemu 

Rok 

Partnerzy we 

wdrażaniu 

Autodesk 

Autodesk Vault Workgroup, 

Autodesk Vault Collaboration, 

Autodesk Vault Professional 

Autodesk Vault Autodesk, USA 2004 2004 

Autoryzowani 

Partnerzy 

- lista na 

www.autodesk. 

pl/partnerzy 

CNS Solutions SolidWorks Enterprise PDM SolidWorks Corp., USA 2007 2007 brak 


Poland 

IFS Poland (IFS 

Industrial and 

Financial Systems 

Poland) 

Epicor PDM (moduł Epicor 

ERP wersja Epicor 9) 

IFS Zarządzanie 

Dokumentacją 

Epicor 

Workflow 

Managment 


Corporation, USA 

IFS, Szwecja 

2008 2009 

przełom 

lat 80./90. 

1992 

(2009 

- nowa 

wersja) 

Qumak- 

Sekom, MSG 

Consulting, 

L-systems, 

UM-Data 

Logotec Enterprise 

Logotec PDM9000 Web 

Edition 

Logotec 

DDM9000 

Workflow Web 

Edition 

Logotec Engineering 

SA, Polska 

1989 1990 

Logotec 

Engineering 

SA, Logotec 

Enterprise SA 

Macrologic 

Xpertis 

workflow 

Macrologic, Polska 2005 


Oracle Product Information 

Management System (PIM) 

Oracle Corporation, USA 2008 2008 

Oracle 

Consulting 

S&T Services Polska Infor PDM 8 

Infor Global Solutions, 

USA 

1995 2004 

S&T Services 

Polska 

sp. z o.o. 

Trax 

Infor PDM 

Infor PLM 

Collaboration 

Infor Global Solutions, 

USA 

2002 2009 Trax SA 


Proficy 

Workflow 

GE Intelligent Platforms, 

USA 

2009 2009 


sp. z o.o. 

– Autoryzowany 

Dystrybutor 


Platforms 

26 



PDM jest częścią 


systemu 

wdrażany 

pojedynczo 

wdrażany 

pojedynczo 

Nowe funkcje wprowadzone 

do systemu w 2009 r. 

graficzne przestawianie informacji 

z Vault bezpośrednio na modelach 

Inventor, karty danych oparte 

na właściwościach Vault dostępne 

bezpośrednio w Inventor, rozszerzone 

o polecenia Vault menu kontekstowe 

w Inventor* 

zadania umożliwiające wykonywanie 

obliczeń lub czasochłonnych prac 

na rozproszonym środowisku oraz 

możliwość zarządzania elementami, 

które szczególnie przydają się 

w przypadku generowania list 

materiałowych oraz tworzenia części 

wirtualnych – fantomów 

Liczba 

klientów 

w Polsce 

5 firm, 

ponad 

100 

licencji 


rozwiązania w Polsce 

w 2009 r. 

Hydro-Vacuum SA, 

Obrum sp. z o.o.* 

Branża przemysłowa 

reprezentowana przez klientów 

budowlana (2% - projekty 

architektoniczne), energetyczna (2%), 

farmaceutyczna (1%), metalurgiczna 

(2%), motoryzacyjna (9%), papiernicza, 

drzewna, włókiennicza (2% - meblowa), 

przetwórstwa minerałów (3% - maszyn 

górniczych), wodno-kanalizacyjna 

(2% - projekty infrastrukturalne, drogi), 

mechaniczna (77%) 

budowlana (20%), energetyczna 

(20%), metalurgiczna (20%), wodnokanalizacyjna 

(20%), produkcja 

wojskowa (20%) 

Epicor ERP 

6 

firmy z przemysłu 

maszynowego 

budowlana, elektroniczna, 

energetyczna, metalurgiczna, 

motoryzacyjna, papiernicza, drzewna, 

włókiennicza 

IFS Applications 

budowlana, energetyczna 

wdrażany 

z systemem Logotec 

DDM9000 WE 

lub samodzielnie* 

kopiowanie struktury projektu 

z szablonu, nowy, synchronizowany 

wygląd galerii piktogramów, 

generowanie kopii zapasowych 

plików podczas ich zwrotu na serwer, 

zatwierdzanie kompletnych złożeń 3D* 

1078 

licencji 

Xpertis 20 

Muzeum Historyczne 

Miasta Krakowa 

Agencja 

Restrukturyzacji 

i Modernizacji 

Rolnictwa (ARiMR) 



motoryzacyjna 

budowlana, spożywcza, wodnokanalizacyjna, 

administracja 

Oracle E-Business 

Suite, ale może 

być wdrażany 

pojedynczo 

Infor ERP LN 

6.1, ale może 

być wdrażany 

pojedynczo z innymi 

aplikacjami klasy 

ERP 

Infor PLM 

może być stosowany 

pojedynczo 

lub uzupełniać 

możliwości 

oprogramowania 

z rodziny Proficy* 


zarządzanie wariantami produktu 

w zintegrowanym środowisku 

z systemem ERP 

automatyczna integracja z systemami 

ERP i CAD/CAM* 

3 

100 osób 

stających 

brak 

Zakład Produkcji 

Automatyki Sieciowej 

– ZPAS, Przemysłowe 

Centrum Optyki SA 

aktualnie brak* 

elektroniczna – mechaniczna (ZPAS, 

Rolls-Royce Marine), hi-tech (PCO) 


metalurgiczna, motoryzacyjna, 

maszynowa, lotnicza, kolejowa 



nagement (BAM - zarządzanie działaniami 

biznesowymi) oraz Business Process 

Management (BPM - zarządzanie 

procesami biznesowymi). 

Logotec Enterprise 

Logotec PDM9000 Web Edition może 

być wdrażany łącznie z systemem Logotec 

DDM9000 WE, wspomagającym 

archiwizację i zarządzanie obiegiem dokumentów 

oraz informacji, lub jako samodzielne 

rozwiązanie. 

Na zakres funkcjonalny systemu Logotec 

PDM9000 WE składa się centralna 

baza/archiwum rysunków i projektów, 

zarządzanie wersjami i stanami 

rysunków, zarządzanie strukturą danych, 

baza artykułów, struktura i wykazy 

części, zarządzanie obiegiem informacji 

i zatwierdzanie poszczególnych rysunków 

oraz całych projektów, gromadzenie 

całej dokumentacji okołoprojektowej. 

W 2009 r. dodano: możliwość kopiowania 

struktury projektu z szablonu 

(dzięki temu mogą powstać nowe 

rysunki lub nowe wersje kopiowanych 

elementów), nowy, synchronizowany 

wygląd galerii piktogramów, możliwość 

zmiany typów pliku przy generowaniu 

nowej wersji lub rozdziału rysunku, generowanie 

kopii zapasowych plików 

podczas ich zwrotu na serwer, zatwierdzanie 

kompletnych złożeń 3D, generowanie 

kopii struktur rysunkowych 3D 

na podstawie wzorca, optymalizację 

operacji transferu plików redukującą 

ilość przesyłanych danych (w niektórych 

przypadkach oszczędności nawet 

do 90% przesyłu), dynamiczne paski 

narzędzi (toolbary) zależne od aktualnie 

wyświetlanych obiektów, nowe interfejsy 

dla aplikacji Adobe Illustrator & 

Photoshop, odświeżone interfejsy do 

aktualnych systemów CAD (Autocad 

2011, Inventor 2011, SolidWorks 2010, 

SolidEdge ST2). 

W Polsce z rozwiązania korzysta 

od 2009 r. Bombardier Transportation 

(Zwus) Polska sp. z o.o. - aktualizacja 

i rozwój funkcji, Logotec PDM/DDM9000 

WE - integracja z Autocad i SolidEdge. 


Rozwiązanie Oracle Product Information 

Management System (PIM) zawiera 

moduły: Oracle PIM Data Hub, 

Oracle Product Information Management 

Data Librarian (PIM Data Librarian) 

oraz Oracle Product Data Synchronization 

for GDSN and UCCnet Services 

(PDS). System zapewnia konsolidowanie 

wszystkich informacji o produkcie, 

importuje i synchronizuje dane o produktach 

z systemów zewnętrznych, 

zarządza jakością danych, zapewnia 

bezpieczny dostęp do danych z możliwością 

ich przeszukiwania, umożliwia 

publikację danych o produkcie w dowolnych 

używanych formatach. 


System Infor PDM 8 umożliwia: definicje 

struktury produktu (od projektowania, 

konstrukcji, zaopatrzenia i produkcji 

po serwis i konserwację), zarządzanie 

strukturami produktów, złożonymi relacjami 

pomiędzy produktami a ich zmodyfikowanymi 

dokumentami (a także 

datami, numerami seryjnymi, listami 

producentów i sprzedawców), dostęp 

do danych projektowych produktu oraz 

profili i ról użytkowników, kontrolę wersji 

dokumentów, struktur produktów i katalogów, 

Collaborative change management 

(proces jest wsparty narzędziami 

workflow), łatwe dostosowanie do standardów 

ISO, FDA i MIL, integrację z Infor 

ERP LN, Microsoft Office, Lotus Notes, 

AutocAD, SolidWorks, SolidEdge, 

Pro Engineer/Wildfire, Unigraphics/NX. 

Trax 

Infor Product Data Management (PDM 

- zarządzanie danymi o produkcie) to 

narzędzia usprawniające tworzenie nowych 

produktów i ich odmian poprzez 

ułatwianie bezpiecznego dostępu do 

jednego źródła danych w celu uzyskania 

dokładnych informacji o produkcie, 

w tym tabel, formuł, wykazów materiałów, 

zamówień zmian inżynieryjnych itp. 

Nowe funkcje wprowadzone w 2009 

r.: automatyczna integracja z systemami 

ERP (Infor ERP SyteLine, Infor ERP 

Baan/LN) oraz CAD/CAM (SolidWorks 

2006-2010, Autodesk AutoCAD 2006- 

2010 i Mechanical Desktop 2006, 2007, 

Pro/Engineer Wildfire 2.0, Unigraphics 

NX Series, Dassault Systems CATIA). 

Przykłady wdrożeń rozwiązania za 

granicą: Physik Instrumente (PI) GmbH 

& Co. KG (Niemcy, branża elektroniczna), 

Sypris Electronics LLC (USA, branża 

elektroniczna), Rodgers Instruments 

Corporation (USA, branża elektroniczna), 

Inalfa Roof Systems BV (Holandia, 

branża motoryzacyjna). 

Przegląd systemów workflow na 


Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy PDM? Jakie nowe funkcje będą w nich niezbędne? 


CNS Solutions 

Przyszłość systemów PDM to jeszcze większe rozszerzanie funkcji 

i przesuwanie się w stronę rozwiązań PLM. Warto również zwrócić 

uwagę na nowy trend w przechowywaniu danych – cloud computing. 

Zarządzanie danymi w modelu cloud za kilka lat może być bardzo 

popularnym rozwiązaniem. 


Rozwój rozwiązania klasy PDM będzie związany z integracją z systemami 

klasy CAD. Dla wielu firm niezbędna jest funkcja sprawnej 

obsługi wersji produktów w obu systemach. 

Dlatego na rynku rozwiązań PDM pozostaną jedynie ci dostawcy, 

którzy będą w stanie zagwarantować integrację pomiędzy rozwiązaniami 

PDM a CAD. 


Systemy PDM powinny pomagać obsługiwać elastycznie procesy 

w całym przedsiębiorstwie, a w związku z rosnącymi możliwości systemów 

ERP powinny tworzyć zintegrowane środowisko do składowania 

i przetwarzania dokumentacji związanej z cyklem życia produktu, 

równocześnie zapewniając integrację ze środowiskiem CAD/CAM. 

Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy workflow 


Oprogramowanie klasy workflow jest nowością na rynku. Rozwiązanie 

oferowane przez GE Intelligent Platforms od początku było 

tworzone z myślą o jego pełnej otwartości oraz łatwej integracji 

z dowolnymi elementami oprogramowania Proficy i firm trzecich. To 

wszystko zapewnia technologia SOA. Dalszy rozwój oprogramowania 

będzie podporządkowany tej koncepcji. 

28 



Skąd wynika wzrost zainteresowania 

systemami APS? 

Systemy ERP ze względu na swoją 

strukturę osiągnęły apogeum swoich 

możliwości. Producenci prześcigają się 

tylko w tym aby zachwycić użytkownika 

nowymi gadżetami, możliwościami 

raportowania, analizami BI, jednakże 

idea zostaje cały czas ta sama. Tymczasem 

narastająca światowa konkurencja 

pomiędzy przedsiębiorstwami 

produkcyjnymi powoduje, że reakcje 

muszą następować wręcz w czasie rzeczywistym. 

Głównym wyzwaniem dla 

firm produkcyjnych jest dziś ustalenie 

według których kryteriów ma być określona 

sekwencja zdarzeń na warsztacie produkcyjnym. Źródłem kryteriów 

dla optymalizacji sekwencji zdarzeń może być m.in. sprzedaż, finanse, 

warunki utrzymania ruchu. Zbudowanie planu produkcji uwzględniającego 

zróżnicowane czynniki optymalizacyjne to dla przeciętnych systemów 

ERP zadanie niemożliwe. Stąd pochodzi wzrost zainteresowania systemami 

APS, które w połączeniu z ERP lub MES umożliwiają wprowadzenie 

nowej jakości w zarządzaniu przedsiębiorstwem. W Japonii, gdzie 

najskuteczniej realizowana jest idea Just-In-Time czy Lean Production, 

większość przedsiębiorstw korzysta już z systemów APS. Nasza firma 

wprowadziła w kwietniu 2010 roku na polski rynek system APS japońskiej 

firmy ASPROVA, który posiada tysiące wdrożeń na świecie i blisko połowę 

rynku w samej Japonii. 

Czym charakteryzują się systemy APS? 

Na opis wymaganych funkcjonalności nie wystarczyłoby miejsca w tej 

krótkiej wypowiedzi, natomiast można powiedzieć o cechach APS. 

APS – czyli Advanced Planning Scheduling – to zbiór narzędzi umożliwiających 

szybką reakcję na zmieniające się warunki wewnętrzne i zewnętrzne. 

Rozwiązania APS są w stanie odpowiedzieć w czasie rzeczywistym 

na pytania: Co? Gdzie? Kiedy? Czym? 

Systemy takie pozwalają: 

• maksymalnie skracać czas reakcji tak aby pozyskana informacja była 

przydatna, 

• uzyskać dużą elastyczność poprzez możliwość analizy wielowariantowych 

harmonogramów, symulację zachowań, 

• realizować złożone potrzeby dla złożonych organizacji, z włączeniem 

w ciągle zmieniającym się otoczeniu procesów SCM, 

• pozwalać na integrację z istniejącymi systemami a przy ich braku umożliwiać 

własne opracowywanie struktur danych 

Fundamentem APS jest wydajny silnik matematyczny wraz z możliwością 

budowy własnych logik optymalizacyjnych. Prawdziwe APSy, aby uzyskać 

największą wydajność operują danymi gromadzonymi w pamięci Cache 

serwera. 

Co jest wynikiem działania APS? 

Najkrócej można określić, że wynikiem działania APS jest stale kroczący 

w czasie rzeczywistym: 

• plan długoterminowy uwzględniający zdolności produkcyjne, 

• harmonogram produkcji uwzględniający zdolności produkcyjne, 

• instrukcje robocze i zlecenia produkcyjne dla poszczególnych zasobów, 

• plan zapotrzebowania materiałowego. 

Należy dodać, że najlepsze efekty zastosowania APS można uzyskać 

zamykając pętlę sterowania produkcją w sprzężeniu zwrotnym, poprzez 

zasilanie systemu APS w informacje wykonawcze zbierane np. za pomocą 

systemu MES. 

Dlaczego APS ASPROVA? 

Ponieważ o jakości systemów APS decydują parametry prędkości i sposobów 

optymalizacji. A te ASPROVA ma najlepsze na świecie. 5000 operacji 

w 3 sek. a 100 000 poniżej 20 sek. pozycjonuje ASPROVĘ jako najszybszy 

system harmonogramowania. Udostępnienie w oprogramowaniu aż 

2400 parametrów i 4000 cech umożliwia uwzględnienie wszelkich prawdopodobnych 

sytuacji występujących w procesie produkcji i jego 100% 

odwzorowanie w systemie. Dodatkowym atutem ASPROVY jest wysoka 

zdolność integracyjna z ponad 200 systemami i certyfikacja przez czołowych 

dostawców ERP. 



Zarządzanie majątkiem, 

remontami i usługami 

Przegląd systemów CMMS w Polsce (Computerised Maintenance Management System) 

4TECH 

Funkcje systemu plan9000 obejmują: 

ewidencję i opis techniczny urządzeń, 

budżety i ich wykorzystanie, planowanie 

czynności obsługowych, modernizacyjnych 

i inwestycyjnych, rejestrację 

czynności bieżących i awaryjnych, 

zarządzanie zleceniami wykonania 

czynności, rozliczanie wykonywanych 

prac, nadzór nad aparaturą kontrolną 

i pomiarową, diagnostykę działania 

urządzeń, gospodarkę urządzeniami 

wymiennymi, zarządzanie zasobami 

ludzkimi, zgłaszanie usterek, uwag i potrzeb 

przez użytkowników urządzeń. 

Rozwiązanie współpracuje z systemami 

Impuls oraz Microsoft AX (klasy 

ERP) w zakresie: dane słownikowe, 

środki trwałe, plan kont, lista indeksów, 

kartoteka zatrudnionych, środki transportu, 

kartoteka kontrahentów, przekazywanie 

danych kosztowych, wystawianie 

dokumentów magazynowych, 

dekretacja faktur, karty pracy, informacje 

mające wpływ na prace związane 

z urządzeniami, przebiegi i motogodziny 

pracy urządzeń, ilość cykli pracy 

urządzenia, informacje mające wpływ 

na planowanie produkcji, planowane 

przeglądy i remonty maszyn. 

Z systemu korzystają Jeleniogórskie 

Elektrownie Wodne w zakresie: bieżąca 

eksploatacja elektrowni oraz prace modernizacyjne 

i inwestycje związane z infrastrukturą 

produkcyjną i pozostałymi 

elementami majątku. System rejestruje 

wszystkie koszty związane z pracami 

(materiały, robocizna, usługi). 

W zakresie inwestycji i modernizacji 

dodatkowo wycenia wartość inwestycji 

oraz inicjuje powstanie dokumentów 

OT/PK w module ŚT. 

AIUT 

System IBM Maximo został stworzony 

przez firmę PSDI (MRO) i jest rozwijany 

od ponad 40 lat. Dzięki zastosowaniu 

rozwiązania zwiększa się efektywność 

wykorzystania zasobów, jak również 

podejmowanych decyzji i działań wspierających 

osiąganie celów biznesowych. 

Dzieje się tak za sprawą integracji oraz 

automatyzacji procesów, przepływów 

zadań i pracy. 

W ostatnich latach platforma Maximo 

rozbudowana została o wiele nowych 

funkcji, m.in. dodane zostało zarządzanie 

kontraktami, obsługa zgłoszeń 

w oparciu o Help Desk. System stał się 

w pełni „webowy”, gdyż uruchamiany 

jest bezpośrednio z przeglądarki. Rozbudowane 

zostały możliwości integracyjne, 

dodano system raportowania 

oparty na BI Cognos, stabilną i wydajną 

bazę danych DB2, jeszcze bardziej 

przyjazny interfejs użytkownika. 

IBM Maximo współpracuje z systemami 

ERP SAP oraz Oracle (dedykowane 

interfejsy w zakresie zagadnień finansowo-księgowych, 

zakupów i magazynów). 

Możliwa jest integracja z dowolnym 

systemem za pomocą Web Services, 

tabel interfejsowych bazy danych, 

plików płaskich (np. .csv, .xls) lub .xml. 

BPSC 

System Gospodarka Remontowa nadzoruje 

stan techniczny urządzeń, wyposażenia 

oraz dokumentacji w celu minimalizacji 

awaryjności maszyn oraz kosztów 

działań obsługowych. Zapewnia pełną 

kontrolę kosztów utrzymania majątku 

trwałego, pomaga tworzyć budżety dla 

różnego rodzaju prac i dostarcza wiedzy 

o wykorzystaniu i dostępności zasobów. 

Na podstawie sporządzonego planu 

czynności obsługowych i diagnostyki 

monitoruje postęp wykonywanych prac. 

Ułatwia zarządzanie personelem, automatyzuje 

wystawianie zleceń, informuje 

o obciążeniach poszczególnych osób 

i rozlicza z wykonywanych zadań. 

W Lubelskim Przedsiębiorstwie Energetyki 

Cieplnej sp. z o.o. obszar remontów 

i inwestycji obsługiwany jest przez 

plan9000. Utrzymanie sprawności sieci 

ciepłowniczej sprowadza się do prac 

konserwacyjnych, usuwania awarii 

i szkód oraz remontów. 


System Epicor Maintenance Management 

(moduł Epicor ERP, wersja Epicor 

9) umożliwia zarządzanie remontami, 

monitorowanie instalacji, funkcjonowania 

i utrzymania zasobów oraz zarządzanie 

tymi zadaniami. Zapewnia 

zaoszczędzenie czasu i wydatków 

przedsiębiorstwom produkcyjnym, dystrybucyjnym 

i usługowym dzięki zoptymalizowaniu 

wykorzystania zasobów 

remontowych, ograniczeniu przestojów 

sprzętu i poprawie wydajności pracy 

personelu serwisowego. 

FBD 

System Utrzymania Ruchu SUR-FBD 

to nowoczesne rozwiązanie IT klasy 

CMMS, przeznaczone dla służb utrzymania 

ruchu. Jego głównym celem 

jest automatyzacja prac związanych z: 

zarządzaniem środkami trwałymi infrastruktury 

technicznej, prowadzeniem 

gospodarki remontowej, przeglądów 

technicznych i konserwacji maszyn, 

gospodarki magazynowej UR, zarządzaniem 

zamówieniami na materiały 

i części zamienne, raportowaniem i generowaniem 

statystyk. 

Huta szkła Euroglas podjęła decyzję 

o zakupie SUR-FBD jeszcze przed uruchomieniem 

produkcji. System został 

wdrożony z pierwszymi zmianami funkcjonalnymi 

zgłoszonymi przez klienta. 

Na etapie powdrożeniowym wprowadzono 

kolejne zmiany, aby system w pełni 

odpowiadał potrzebom użytkowników. 

Z systemu korzystają również: Royal 

Canin (producent karmy dla psów), Nałęczów 

Zdrój (producent Cisowianki), Dr 

Oetker (producent pizzy). 

30 


Systemy CMMS na polskim rynku 

IBM Polska 

IBM Maximo Asset Management optymalizuje 

procesy biznesowe związane 

z zarządzaniem majątkiem, remontami 

i usługami. Zapewnia wsparcie restrukturyzacji 

przedsiębiorstw, konsolidacji 

grup kapitałowych na poziomie strategicznego 

zarządzania wspólnym majątkiem, 

zwiększenie produktywności, 

dostępności i niezawodności poszczególnych 

składników majątku wpływających 

na końcowy wynik przedsiębiorstwa, 

itp. 

Przykłady wdrożeń: Polpharma SA 

- rejestr majątku, wsparcie utrzymania 

ruchu i kalibracji, zarządzanie personelem 

UR, przepływ pracy, Integracja 

z ERP, RCP, SCADA. Dalkia Polska SA 

- rejestr majątku, wsparcie utrzymania 

ruchu, planowanie remontów, integracja 

z ERP. 

IFS Poland 

Rozwiązanie IFS Remonty o komponentowej 

budowie zapewnia pełną 

obsługę procesów gospodarki remontowej, 

kontrolę i redukcję kosztów, 

zwiększenie dyspozycyjności majątku 

produkcyjnego i obniżenie jego awaryjności 

oraz zmniejszenie zapasów magazynowych 

części zamiennych. 

Komponenty systemu IFS Remonty: 

IFS Kompleksowa Obsługa Serwisowa, 

IFS Zarządzanie Flotą, IFS Integracja 

z Systemami Automatyki, IFS Harmonogramy 

i Alokacja Zasobów, IFS Profilaktyka, 

IFS Zlecenia Robocze, IFS 

Wydajność Urządzeń, IFS Odczyty 

Urządzeń, IFS Monitorowanie Urządzeń 

oraz IFS Wyposażenie. 

Komtech 

System Zarządzania Eksploatacją 

i Utrzymaniem Ruchu PREKON zawiera 

niezbędne funkcje do maksymalizowania 

efektywności zarządzania majątkiem 

i zasobami służb technicznych 

oraz minimalizowania kosztów. Wspomaga 

zarządzanie utrzymaniem ruchu, 

gospodarką remontowo-konserwacyjną, 

materiałową oraz zaopatrzeniową, 

nadzorując realizację wykonywanych 

prac związanych z planowaniem, harmonogramowaniem 

i eksploatacją 

obiektów technicznych. Umożliwia 

prowadzenie niezbędnej dokumentacji 

czynności walidacyjnych i kalibracyjnych, 

spełniających wymagania związane 

z koniecznością zachowania regulacji 

branżowych, tj. GMP, FDA czy 

HACCP. 

Przykłady wdrożeń: PZF Polfa SA - 

system zbierania i archiwizacji danych 

z urządzeń produkcyjnych, moduł Aparatury 

Kontrolno-Pomiarowej; Amcor 

Flexibles Reflex Polska sp. z o.o. oraz 

Palserwis sp. z o.o. - moduły: administracyjny, 

ewidencja maszyn i podzespołów, 

obsługa zleceń remontowych, 

ewidencja części zamiennych i materiałów 

eksploatacyjnych, ewidencja pracowników, 

analizy i sprawozdawczość. 

Macrologic 

Celem rozwiązania Xpertis Gospodarka 

remontowa jest ułatwienie utrzymania 

maszyn i urządzeń oraz innych 

środków trwałych w należytym stanie 

technicznym i stałej gotowości do pracy. 

Rozwiązanie wspiera przedsiębiorstwa 

w: planowaniu remontów, przeglądów 

i prac konserwatorskich, kontroli terminów 

serwisu gwarancyjnego oraz ważności 

ubezpieczeń, obsłudze zgłoszeń 

Ważne, aby wybór systemu opierał się na spełnianiu przez niego celu biznesowego, 

do którego dąży przedsiębiorstwo 


Systemy CMMS w Polsce 

Dostawca WWW Nazwa systemu 

Nazwa 

i narodowość 

producenta 

systemu 

Rok 

produkcji 

systemu 

Rok 

wprowadzenia 

na polski 

rynek 

Partnerzy we 

wdrażaniu lub 

wyłączni dystrybutorzy 

w Polsce 

Współpraca z innymi 

systemami 

4TECH www.4tech.com.pl plan9000 4TECH Polska 

Impuls (BPSC), Microsoft 

Dynamics AX* 

AIUT 

www.aiut.com.pl, 

www.maximo.pl 

IBM Maximo 

IBM, USA 

ponad 40 

lat temu 

1997/1998 partnerzy biznesowi IBM SAP, Oracle* 

BPSC 

www.bpsc.com.pl 

Gospodarka 

Remontowa 

(plan9000) 

BPSC, Polska 

Integracja z systemem 

klasy MRPII/ERP 

– Impuls 5 

Epicor 

Software 

Poland 

www.epicor.pl 

Epicor 

Maintenance 

Management 

(moduł ERP 

wersja Epicor 9) 

Epicor 

Software 

Corporation, 

USA 


Consulting, L-systems, 

UM-Data 

integracja z każdym 

systemem, który obsługuje 

wymianę danych 

w standardzie XML 

FBD www.sur.pl SUR-FBD FBD, Polska 

integracja projektowana 

zawsze indywidualnie dla 

klienta 


www.ibm.com/pl 

Maximo Asset 

Management 

IBM, USA 

historia 

produktu 

sięga 30 

lat 

wdrażanie i dystrybucja: 

IBM Polska, partnerzy 

wdrożeniowi 

(w kolejności 

alfabetycznej): AIUT, 

Consortia, IT.expert, PA 

Nova, Qumak-Sekom, 

Sygnity, Winuel, Wola 

Info 

ERP (SAP, Oracle, IFS 

– HR, Store, Purchase, 

Budgeting), GIS (ESRI, 

Intergraph, SmallWorld), 

SCADA, DCS, rozwiązania 

mobilne, technologia 

BarCode, RFID, BCS, 

GSM; lokalne rozwiązania 

bazodanowe itp. 

IFS Poland 

(IFS Industrial 

and Financial 

Systems 

Poland) 

www.ifsworld.com IFS Remonty IFS, Szwecja 

1992 (nowa 

wersja od 

2009 r.) 

IFS Applications ma 

architekturę otwartą 

Komtech 

www.komtech.pl 

System 

Zarządzania 

Eksploatacją 

i Utrzymaniem 

Ruchu PREKON 

Komtech, 


zewnętrznymi systemami 

magazynowymi (np. JD 

Edwards, Maat, Symfonia) 

Macrologic 

www.macrologic. 

pl 

Xpertis 

Gospodarka 

remontowa 

Macrologic, 


Xpertis współpracuje 

w obszarach produkcji, 

logistyki, zarządzania flotą 


www.oracle. 

com/pl 

Oracle Enterprise 

Assets 

Management 

Oracle 

Corporation, 

USA 

Sygnity, Dahliamatic 

Oracle E-Business Suite 

TETA 

www.teta.com.pl 

Utrzymanie 

ruchu.NET 

TETA, Polska 

TETA Constellation 

Trans-Teka http://transteka.pl Aretics T7 Szwecja AB Industry SA 

SAP – wymiana danych, 

Genesis (firma Softwell) 

– wymiana danych 

(fakturowanie) 

32 



Nowe funkcje wprowadzone do systemu w 2009 r. 

Liczba 

klientów 

w Polsce 


rozwiązania w Polsce 

w 2009 r. 

Branża przemysłowa reprezentowana 


mechanizm generowania raportów, numer sprawy jako możliwość 

grupowania i wyszukiwania prac, informacje dodatkowe 

i dokumentacja jako warunek wyszukiwania 

zarządzanie kontraktami, obsługa zgłoszeń w oparciu o Help Desk, 

dodano system raportowania oparty o system BI Cognos, stabilną 

i wydajną bazę danych DB2, jeszcze bardziej przyjazny interfejs 

użytkownika i wiele innych* 

urządzenia wielopoziomowe - dokładniejsze zarządzanie 

skomplikowanymi urządzeniami dzięki rozbiciu ich na 

poszczególne składniki, co pozwala na bardziej precyzyjną 

konserwację prewencyjną i łatwiejsze analizowanie historii 

czynności serwisowych 

Analizy ABC/XYZ, zaawansowany moduł Pomiarów i Analiz 

parametrów, autorski Moduł Matrycy Priorytetów, moduł 

wspomagający Analizę 5Why, nowe moduły dla urządzeń 

przenośnych 

45–50 

kilkudziesięciu 

ponad 50 

Elektrociepłownia Megatem, 

Jeleniogórskie Elektrownie 

Wodne, Chespa* 

Energomontaż Południe, 

Odlewnia Żeliwa Lublin* 

Lantmannen Unibake Poland 

(producent pieczywa), Delfo 

Polska SA (podwykonawca 

komponentów dla Fiata)* 

budowlana (2), chemiczna (6), elektroniczna 

(2), energetyczna (17), farmaceutyczna 

(1), metalurgiczna (1), motoryzacyjna (3), 

przetwórstwa minerałów (2), transport (2), 

poligraficzna (1), górnictwo (1), rolnictwo (1) 

energetyczna (10%), farmaceutyczna 


drzewna, włókiennicza (20%), rafineryjnopetrochemiczna 

(10%), inna (banki, urzędy, 

instytucje publiczne, logistyka, wydobywcza, 

cementowa - 40%) 

budowlana (1), chemiczna (10), 

elektroniczna (2), energetyczna (12), 

motoryzacyjna (1), spożywcza (3), 

ciepłownictwo (3), handel (1), przemysł 

maszynowy (9), transport (2) 

budowlana, elektroniczna, energetyczna, 

metalurgiczna, motoryzacyjna, papiernicza, 

drzewna, włókiennicza 


(2), metalurgiczna (2), motoryzacyjna (15), 

papiernicza, drzewna, włókiennicza (1), 

przetwórstwa minerałów (1), rafineryjnopetrochemiczna 

(2), spożywcza (14), szkło, 

AGD, komputery, lotnictwo, outdoor 

rozwój wersji branżowych dla energetyki, gazownictwa, przemysłu 

wydobywczego, przemysłu rafineryjnego, floty samochodowej; 

zarządzanie majątkiem IT itp. 

ok. 40 

Polpharma SA, Dalkia 

Polska SA* 

budowlana, chemiczna, elektroniczna, 

energetyczna, farmaceutyczna, 

metalurgiczna, motoryzacyjna, przetwórstwa 

minerałów, rafineryjno-petrochemiczna, 

spożywcza, Airports, Marine, Ports 

& Terminals, Rail & Transit, Aviation, 

Hospitality, Nuclear 

ok. 70 

MPWiK we Wrocławiu, 

Sprint, MPK Łódź, Mostostal 

Zabrze, firmy z branż: 

wod.-kan., energetyka, 

przemysł ciężki, meblarska, 

chemiczna, drzewna 

budowlana, chemiczna, elektroniczna, 


motoryzacyjna, papiernicza, drzewna, 

włókiennicza (meblarstwo), przetwórstwa 

minerałów, rafineryjno-petrochemiczna, 

spożywcza, wod.-kan. 

Aparatura Kontrolno-Pomiarowa (AKP) - wsparcie i automatyzacja 

procesów związanych z ewidencją oraz kontrolą narzędzi oraz 

aparatury kontrolno-pomiarowej 

kilkanaście 

firm 

PZF Polfa SA, Amcor 

Flexibles Reflex Polska sp. 

z o.o., Palserwis sp. z o.o.* 

metalurgiczna, motoryzacyjna, papiernicza, 

drzewna, włókiennicza, spożywcza 

integracja z modułem Discrete Manufacturing Scheduling 

(harmonogramowanie produkcji dyskretnej) w celu poprawy 

koordynacji pomiędzy harmonogramowaniem produkcji 

a harmonogramowaniem konserwacji* 

obsługa środków transportu: odczytywanie liczników z kart 

drogowych, zarządzanie warsztatem samochodowym itp. 

graficzne zarządzanie planem zadań, interfejs WWW, kreator 

dynamicznych wykresów, interfejs dla urządzeń mobilnych PDA, 

obliczanie i prezentacja wskaźników KPI 

AKWA, ARM, Termetal 

Glaner 

CIECH, BGŻ 

Meden-Inmed, Metalbud 

Inter-Sicherheits-Service sp. 

z o.o., Saint-Gobain, Perła – 

Browary Lubelskie SA* 

budowlana, chemiczna, przetwórstwa 

minerałów, spożywcza, wodnokanalizacyjna, 

transportowa 

elektroniczna, metalurgiczna 


(1), farmaceutyczna (1), metalurgiczna (1), 

motoryzacyjna (5), papiernicza, drzewna, 

włókiennicza (1), przetwórstwa minerałów 

(2), rafineryjno-petrochemiczna (2), sejfy/ 

kasy pancerne (1), lotnicza (1), browary (1), 

ceramika (3), IT/automatyka (1) 




Rynek rozwiązań CMMS umacnia się i dojrzewa 


Trendy: W jakim kierunku rozwiną się systemy CMMS? Jakie nowe funkcje będą w nich niezbędne? 


4TECH 

Trendy na rynku systemów CMMS: 

- silniejsza integracja z systemami ERP, szczególnie w zakresie planowania 

zadań serwisowych w odniesieniu do planów produkcyjnych 

z uwzględnieniem posiadanych zasobów, 

- optymalizacja kosztów serwisu poprzez lepsze planowanie zasobów, 

- ulepszenie narzędzi do raportowania i dystrybucji informacji zarządczej 

w zakresie serwisu. 

AIUT 

Systemy CMMS powoli są zastępowane systemami EAM (Enterprise 

Asset Management), które zapewniają zarządzanie nie tylko majątkiem 

produkcyjnym, ale także majątkiem IT, flotą czy majątkiem 

biurowym w przedsiębiorstwie. Dlatego obecnie wiodąca grupa systemów 

CMMS została rozbudowana o wymienione obszary, przechodząc 

do klasy EAM. 


Rynek wymusza ewolucję systemów klasy CMMS, które do tej pory 

koncentrowały się na obsłudze jednego rodzaju aktywów, np. maszyn 

czy infrastruktury IT, w stronę bardziej uniwersalnych rozwiązań. 

Systemy te zaczynają zapewniać całościowy obraz przedsiębiorstwa 

z perspektywy posiadanych aktywów. 

FBD 

Coraz bardziej popularna stanie się automatyzacja prac związanych 

z UR poprzez użytkowanie urządzeń przenośnych typu palmtop. 

Coraz więcej klientów chce także integrować system z automatyką 

przemysłową i systemami typu SCADA. Klienci potrzebują też coraz 

bardziej zaawansowanych raportów oraz wskaźników utrzymania ruchu. 

Systemy będą coraz bardziej inteligentne. 


Przyszłość? Dalszy rozwój rozwiązań branżowych (Oil&Gas, Utilities, 

Manufacturing, Transportation, Healthcare, Facility Management, IT 

Management, Service Desk), łatwiejszych i szybszych w implementacji, 

dających szybki zwrot z inwestycji (ROI). Odwzorowania graficzne 

środków trwałych na mapach GIS i rysunkach typu CAD, gotowe 

moduły integracyjne do Building Management Systems (BMS) oraz 

Property Management Systems itp. 

TETA: Lepsza integracja z systemami ERP. 

Trans-Teka 

Współczesny rynek wymaga od firm planowania i redukcji kosztów, 

dlatego dostawcy CMMS największy nacisk przyłożą do rozwoju narzędzi 

do analizy (np. wskaźniki KPI) oraz planowania na tej podstawie 

optymalnych działań utrzymania ruchu, co prowadzi do znacznego 

obniżenia nakładów. 

System CMMS – narzędzie do obsługi procesów planowania, organizowania, wykonywania 

i kontroli zadań remontowych i utrzymania ruchu 


Zarządzanie łańcuchem dostaw 

Przegląd systemów SCM (Supply Chain Management) 

Na pytanie, w jakim kierunku rozwiną 

się systemy SCM przedstawiciel firmy 

BPSC odpowiedział: „Jednym z kierunków 

rozwoju tego typu oprogramowania 

będzie coraz szersze komunikowanie 

się z systemami IT dostawców, zmierzające 

do pełnej automatyzacji procesów 

składania zamówień w odpowiedzi na 

wykazywane zapotrzebowanie”. 

Również według przedstawiciela firmy 

Teta w przyszłości nastąpi przesunięcie 

odpowiedzialności za zapas na dostawcę, 

a priorytetem stanie się obserwacja 

popytu na poszczególnych stopniach 

łańcucha dostaw. 

BPSC 

Zarządzanie łańcuchem dostaw 

w systemie Impuls 5 realizowane jest 

w ramach trzech funkcji: Gospodarki Materiałowej, 

Dystrybucji oraz Zarządzania 

Produkcją (w szczególności raportu zapotrzebowania 

materiałowego - PZM). 

Raport PZM bilansuje rzeczywiste i potencjalne 

przychody, a także rozchody 

materiałowe z uwzględnieniem planów 

i zleceń produkcyjnych, zamówień klientów, 

jak również zmieniających się stanów 

magazynowych w wybranym horyzoncie 

czasowym (wskazuje niedobory 

materiałowe). 

IFS Poland 

Rozwiązanie IFS Zarządzanie Łańcuchem 

Dostaw zapewnia łączenie 

trybów dostaw i szybkie dostosowanie 

się do nowych modeli. Umożliwia płynne 

przechodzenie od modelu produkcji 

opartej na zamówieniach do produkcji 

bez zamówień. Zapewnia redukcję czasu 

realizacji zamówień i potrzeb związanych 

z zapasami, a także szybką i bezpieczną 

komunikację między współpracownikami 

przez portale internetowe. 

Rozwiązanie jest częścią pełnego 

pakietu komponentów ERP, które można 

wdrażać, gdy zmieniają się potrzeby 

i rozwija się przedsiębiorstwo. 

Komponenty IFS Zarządzanie Łańcuchem 

Dostaw: IFS Zamówienia Klientów, 

IFS Zakupy, IFS Harmonogramy 

Zakupów, IFS Harmonogramy Sprzedaży, 

IFS Magazyn, IFS Faktury. 


System Oracle Supply Chain Management 

obsługuje zintegrowane planowa- 

Rynek rozwiązań SCE/SCM oraz systemów WMS nabrał tempa w roku 2010 

Systemy SCM na polskim rynku 

nie dla wielu jednostek organizacyjnych. 

Kanały sprzedaży przekazują zamówienia 

do centrów dystrybucji, które z kolei 

realizują je poprzez alternatywne źródła 

dostaw. Oracle SCM umożliwia ponadto 

automatyzację wewnętrznych i zewnętrznych 

funkcji zaopatrzenia poprzez 

obsługę transakcji w standardzie EDI. 

Moduły systemu: Zaawansowane planowanie 

łańcucha dostaw, Harmonogram 

dostaw, Harmonogram produkcji/ 

MRP, Gospodarka materiałowa, Zarządzanie 

magazynem wysokiego składowania, 

Zaopatrzenie internetowe, Obsługa 

zamówień, Konfigurator wyrobu. 

Wszystkie aplikacje biznesowe Oracle 

(w tym Oracle SCM) mają obecnie zbudowane 

na bazie silnika SOA (Service 

Oriented Architecture). 

SAP Polska 

Zintegrowane rozwiązanie SAP SCM 

służy do zarządzania nowoczesnym, 

sieciowym łańcuchem dostaw - począwszy 

od fazy projektowania wyrobu do 

wyboru źródeł zaopatrzenia, od planowania 

popytu na wyroby do sterowania 

ich fizyczną dystrybucją. 

Dzięki SAP SCM współpracujące firmy 

partnerskie mogą szybko wykryć 

„nowy popyt” na rynku i wykorzystać tę 

informację w całym łańcuchu powiązań 

logistycznych i kooperacyjnych. Planowanie 

i wykonanie planu jest na bieżąco 

synchronizowane, a gdy pojawi się niedobór 

produktu - jest czas, by skutecznie 

zareagować. 

Teta 

TETA Constellation usprawnia obieg 

informacji w firmie oraz obsługę ważnych 

procesów wewnętrznych. Pakiet 

jest zgodny z obowiązującymi przepisami 

prawnymi. Obsługuje firmy handlowe 

oraz przedsiębiorstwa produkcyjne 

o różnych typach produkcji (produkcja 

na magazyn, na zamówienie, montaż na 

zamówienie, a także produkcja jednostkowa 

konstruowana lub konfigurowana 

na zamówienie). Spełnia specyficzne 

wymagania różnych branż, a specjalne 

wersje przystosowane są do obsługi 

sprzedaży detalicznej i mobilnej. 

System jest wielojęzyczny, wielowalutowy, 

umożliwia pracę na wielu jednostkach 

miar oraz obsługuje struktury 

holdingowe i wielooddziałowe. 

Sektor produkcyjny w Polsce jest od lat chłonnym rynkiem 


Systemy SCM w Polsce 

Dostawca 

Nazwa produktu 


pochodzenia 

Rok produkcji 

systemu 

Rok wprowadzenia 

na polski rynek 

Partnerzy we 

wdrażaniu 

SCM jest częścią 


systemu 

Nowe funkcje 

wprowadzone do 

systemu w 2009 r. 

BPSC 

Funkcje systemu 

Impuls 5 klasy MRP II/ERP 

BPSC, Polska 

Impuls 5 

rozbudowanie raportu PZM 

do wersji handlowej, raport 

z dokładnością do wersji, 

generowanie zapotrzebowania 

na produkcję dla wyrobów oraz 

półwyrobów 

IFS Poland 

(IFS Industrial and 

Financial Systems 

Poland) 

IFS Zarządzanie 

Łańcuchem Dostaw 

IFS, Szwecja 

przełom lat 80./90. 

1992 r. 

(2009 - nowa wersja) 

IFS Applications 

Trade Management 

2.0 – narzędzie dla 

przedsiębiorstw 

działających na 

globalnych rynkach, 

przeprowadzających 

transakcje w coraz 

większej liczbie kanałów 

dystrybucyjnych 

Oracle Polska SAP Polska Teta 

Oracle 

Supply Chain 

Management 

Oracle 

Corporation, 

USA 

IBM, Deloitte, 

Sygnity, 

Comarch, 

Dahliamatic, 

Alatus, 

Fideltronik, PKP 

Informatyka, 

ABI-Soft 

Oracle 

E-Business 

Suite 

wprowadzenie 

do architektury 

systemowej 

modelu opartego 

na procesach 

biznesowych* 

SAP SCM 

SAP, Niemcy 

SAP Polska sp. 

z o.o. - wyłączny 

dystrybutor w Polsce 

SAP Business 

Suite, ale może być 

wdrażany pojedynczo 

moduł planowania 

zamówień 

u partnerów 

biznesowych 

z uwzględnieniem 

szacunków 

dotyczących mocy 

przerobowych i czasu 

transportu w firmach 

trzecich 

Funkcje 

systemu TETA 

Constellation 

Teta, Polska 

TETA 

Constellation 

Liczba klientów 

w Polsce 

ok. 130 firm (wdrożony 

moduł IFS Dystrybucja) 

ok. 40 


w Polsce w 2009 r. 

Instal-Projekt Gawłowscy, 

Ścierzyńscy SJ - Włocławek, 

Wojtpol sp.z o.o., PPHU 

Elgotech Jerzy Znamirowski, 

Fabryka Naczyń Kamionkowych 

Manufaktura, Aga Light 

SA, Daunpol, Masfalt, 

Przedsiębiorstwo Produkcji 

Sprężarek Airpol sp. z o.o. 

- Poznań, Selfa Grzejnictwo 

Elektryczne SA - Szczecin, Biuro- 

Styl sp. z o.o. - Poznań, Bejot sp. 

z o.o., Fabryka Mebli Meblosiek 

sp. z o.o., Bosta Beton, Jenox 

Akumulatory, Elgór+Zamet, 

Przedsiębiorstwo Wielobranżowe 

Defro Robert Dziubeła 

firmy z branż: meblarskiej, 

motoryzacyjnej, drzewnej, 

budowlanej, chemicznej 

Fideltronik, 

CIECH, 

Polpharma 

StoraEnso Ostrołęka, 

Fabryka produkcji 

worków papierowych, 

Pfleiderer Grajewo, 

Fabryka produkcji płyt 

wiórowych, Maspex 

Wadowice, CMC 

Zawiercie – Huta, 

Beisdorf Lechia 

Wytwórnia 

Wyrobów 

Papierowych 

“Worwo”, Zino, 

SOT, Tehand 

Branża przemysłowa 

reprezentowana przez 

klientów 

budowlana (11), chemiczna 

(18), elektroniczna (11), 

metalurgiczna (8), motoryzacyjna 

(2), papiernicza, drzewna, 

włókiennicza (37), spożywcza 

(14), maszynowa (33), handel 

(13), metalowa (5), usługi (3) 

budowlana, chemiczna, 


motoryzacyjna, 

papiernicza, drzewna, 

włókiennicza 

(meblarstwo), rafineryjnopetrochemiczna, 

spożywcza 

budowlana, 

chemiczna, 



motoryzacyjna, 

spożywcza 


38 


Systemy SCM na polskim rynku 



Potrzebne na hali produkcyjnej 

Nawiązując do tytułu raportu „Jak produkować 

lepiej i taniej”, należałoby opisać 

również inne systemy nieuwzględnione 

w założeniach raportu, choć wydają się 

niezbędne na hali produkcyjnej. Przedstawiamy 

niektóre z nich. 

Zarządzanie gospodarką 

energetyczną przedsiębiorstwa 

System Energia – autorskie rozwiązanie 

Pracowni Informatyki Numeron 

– powstał w 1995 r. w wersji dla środowiska 

DOS, w 1998 r. – dla środowiska 

Windows. W 2004 r. zainstalowano 500. 

licencję systemu, a w 2010 r. powstał 

całkiem nowy system – Energia 4. 

Do tej pory system Energia został 

wyposażony w moduły wymiany danych 

z takimi systemami, jak: SKOME, 

eSpim, HandelMax, SAP, WinCC, AWO- 

2, Energos, WindEX, DGC itd. Na życzenie 

producent implementuje moduły 

wymiany danych z systemami billingowymi, 

dyspozytorskimi i innymi eksploatowanymi 

przez klientów. 

Program Energia jest inteligentnym 

systemem wspierającym zarządzanie 

gospodarką energetyczną przedsiębiorstwa. 

Dzięki otwartej, modularnej budowie 

sprawdza się u odbiorców energii 

o różnym charakterze i wielkości poboru. 

To rozwiązanie dla przedsiębiorstw 

oczekujących wydajnego narzędzia 

wspierającego zużycie energii elektrycznej, 

monitorowanie i rozliczanie 

zgodnie z zasadami taryfowymi, a także 

wymogami zasady TPA. Oprogramowanie 

spełnia standardy oraz oczekiwania 

klientów we wszystkich segmentach 

rynku energetycznego. 

W Polsce z oprogramowania Energia 

korzysta ponad 650 przedsiębiorstw. 

Przykłady wdrożeń w 2009 r.: Tesco 

Polska sp. z o.o. - obsługa zdalnego 

odczytu danych pomiarowych z obiektów 

Tesco na terenie całej Polski, PLY 

Electrolux Poland sp. z o.o. (2008-2009) 

- opomiarowanie układów rozliczeniowych 

oraz odpływów wewnętrznych 

na terenie 4 zakładów przemysłowych 

z funkcją monitorowania parametrów 

energii elektrycznej. W roku 2009 została 

przeprowadzona kompleksowa 

modernizacja układów pomiarowo-rozli- 

Według mnie przyszłość należy do systemów APS (Advanced Planning System) 

Inne systemy dla produkcji 

czeniowych oraz odpływów energii elektrycznej, 

zlokalizowanych w czterech 

zakładach przemysłowych w Siewierzu, 

Oławie, Żarowie i Świdnicy. Dzięki zastosowanemu 

rozwiązaniu uzyskano 

dokładną analizę miejsc powstawania 

kosztów związanych z energią elektryczną, 

a także możliwość monitorowania 

jej parametrów. 


przez klientów PI Numeron: energetyczna 

(50%), farmaceutyczna (5%), metalurgiczna 

(10%), motoryzacyjna (5%), 

papiernicza, drzewna, włókiennicza 

(5%), rafineryjno-petrochemiczna (5%), 

spożywcza (5%), wodno-kanalizacyjna 

(10%), wydobywcza (5%). 

Zaawansowane planowanie 

i harmonogramowanie 

System ASPROVA APS (producent 

– ASPROVA, Japonia) powstał w 1995 r., 

a w 2009 r. stworzono wersję 8. Na polski 

rynek system APS trafił w 2010 r. 

w ofercie firmy EQ System. 

Jak wytłumaczyć zalety APS? Systemy 

ERP umożliwiają efektywne zarządzanie 

firmą pod względem ewidencyjnym, 

gdzie dane przetwarzane są sekwencyjnie. 

Rosnąca konkurencja przekłada 

się na skracanie terminów dostaw. 

Wzrost wymagań wobec firm produkcyjnych 

wywołuje najczęściej zwiększanie 

zapasów i produkcję wyrobów słabo rotujących, 

w wielu przypadkach podlegających 

wymogom niszczenia po upływie 

terminu przydatności. Tendencja ta prowadzi 

do znacznego wzrostu kosztów. 

Im większe zapasy materiałów, tym trudniej 

sterować procesem produkcji. Wysokie 

stany magazynowe powodują, że 

gospodarka magazynowa przestaje być 

przejrzysta, a wówczas łatwo o brak wymaganych 

do realizacji zlecenia produkcyjnego 

pozycji. W rezultacie pomimo 

wysokich stanów zapasów dotrzymanie 

terminów dostaw staje się trudniejsze, 

a szczegółowe planowanie oparte na 

pełnym odzwierciedleniu stanu realizacji 

zleceń produkcyjnych nie jest możliwe. 

Alternatywą dla planowania sekwencyjnego 

stosowanego w systemach ERP 

jest planowanie równoległe, w którym 

uwzględnia się wiele ograniczeń. Algorytmy 

planowania równoległego są udostępniane 

w systemach zaawansowanego 

planowania i harmonogramowania 

- APS. Systemy APS generują optymalne 

plany i harmonogramy determinujące, 

co i ile należy robić, gdzie i kiedy 

oraz jak to robić, biorąc pod uwagę zdolności 

operacyjne zakładu, dostępność 

materiałów przy uwzględnieniu celów 

biznesowych. APS mogą także obejmować 

funkcje strategicznego planowania 

łańcucha dostaw, planowania zapasów 

i ustalania realnej dostępnej oferty. 

Korzyści z wdrożenia ASPROVA APS 

(według dostawcy rozwiązania): 

- skrócenie cyklu produkcyjnego nawet 

o 50%, 

- redukcja zapasów półproduktów nawet 

o 50%, 

- redukcja stanów magazynowych wyrobów 

gotowych nawet o 30%, 

- wzrost produktywności, 

- znaczne zmniejszenie nakładów produkcyjnych, 

- redukcja kosztów stałych i zmiennych, 

- znaczny wzrost elastyczności i szybkości 

w dostosowaniu się do zmieniających 

się warunków rynkowych. 

System ASPROVA zapewnia ustalenie 

w czasie rzeczywistym: terminu 

dostawy dla nowego zlecenia, optymalnej 

kolejności zleceń i operacji, najlepszego 

momentu rozpoczęcia realizacji 

poszczególnych zleceń, optymalizacji 

czasu trwania zlecenia produkcyjnego, 

optymalizacji gospodarki materiałowej, 

wielkości stanów magazynowych, 

wskaźnika wykorzystania ogólnych 

zdolności produkcyjnych, wskaźnika wykorzystania 

poszczególnych zasobów, 

następstw w wyniku zmiany priorytetów 

dla konkretnych zleceń, wąskich gardeł 

lub niewykorzystanych zdolności produkcyjnych, 

miejsca nakładających się 

na siebie lub alternatywnych zasobów. 

W 2009 r. do systemu wprowadzono 

nowe funkcje, w tym: wzrost wydajności 

algorytmów optymalizacyjnych do 100 

tys. operacji obliczeniowych czasie krótszym 

niż 20 s. 

Na świecie system ASPROVA APS 

został wdrożony w ponad 1400 firmach. 

Trwają prace nad przygotowaniem 

wdrożenia w czterech firmach w Polsce. 


przez klientów firmy EQ System: 

chemiczna (16%), elektroniczna (19%), 

farmaceutyczna (1%), metalurgiczna 


drzewna, włókiennicza (3%), przetwórstwa 

minerałów (2%), rafineryjnopetrochemiczna 

(1%), spożywcza (2%), 

pozostałe (32% - elektrotechniczna, 

elektromechaniczna, mechaniczna). 

Według przedstawiciela firmy EQ 

System „systemy APS będą się rozwijać 

w kierunku ściślejszej integracji z systemami 

MES bez pośrednictwa systemów 

ERP, będą nawet wyręczały systemy 

ERP dzięki większej elastyczności w obszarze 

planowania zapotrzebowania 

materiałowego MRP i logistyki. Systemy 

te mają również własne interfejsy do 

zmian struktur wyrobów BOM czy wprowadzania 

marszrut technologicznych. 

Z systemu wspomagającego planowanie 

APS rozwija się w kierunku 

centrum podejmowania decyzji i staje 

się wręcz systemem zarządzania produkcją, 

co zresztą jest w pełni zgodne 

z ideą lean manufacturing”. 

Harmonogramowanie 

produkcji 

Oferowana przez firmę VIX Automation 

aplikacja Proficy Scheduler, 

oprogramowanie do harmonogramowania 

produkcji z rodziny Proficy, jest 

interaktywnym, graficznym narzędziem 

planistycznym, umożliwiającym tworzenie 

w czasie rzeczywistym efektywnych 

harmonogramów produkcji w oparciu 

o przepustowość zasobów i środków 

produkcji. 

Najważniejsze funkcje: automatyczne 

pobieranie zleceń produkcyjnych 

oraz wykazów materiałów z systemów 

ERP przedsiębiorstwa, prognozowanie 

czasów wykonania zleceń produkcyjnych 

w oparciu o rzeczywiste wskaźniki 

określające wydajność i skalę produkcji, 

optymalizowanie oraz bilansowanie planu 

produkcji ze stanem zasobów i środków 

produkcji, śledzenie rzeczywistych 

wartości mierzonych wskaźników produkcji, 

zużycia zasobów, odpadów oraz 

wydajności i automatyczne aktualizowanie 

za ich pomocą danych w systemach 

ERP, generowanie raportów oraz korzystanie 

z narzędzi analitycznych. 

Jakie kolejne systemy przyniesie nam 

przyszłość? W jakim kierunku rozwiną 

się rozwiązania dla sektora produkcji? 

To temat na kolejny raport MSI Polska. 




Dostawcy systemów IT dla obszaru produkcji 

Dostawca Siedziba e-mail dla klientów WWW 

MES 

SCADA 

HMI 

PLM 

PDM 

workflow 

CMMS 

SCM 

APS 

zarz. gosp. 

energetyczną 

przedsiębiorstwa 

4TECH SC Warszawa 4tech@4tech.com.pl www.4tech.com.pl x 

AB-Micro sp. z o.o. Warszawa abmicro@abmicro.com.pl www.abmicro.com.pl x x x 

AIUT sp. z o.o. 

Gliwice 

biuro@aiut.com.pl, 

maximo@aiut.com.pl 

www.aiut.com.pl, 

www.maximo.pl 

ANT sp. z o.o. Kraków antiss@ant-iss.pl www.ant-iss.pl x x x 

Apriso sp. z o.o. Kraków Dariusz.Kudzia@apriso.com www.apriso.com x 

Askom sp. z o.o. Gliwice biuro@askom.com.pl 

ASTOR sp. z o.o. Kraków info@astor.com.pl 

www.askom.com.pl, 

www.asix.com.pl 

www.astor.com.pl/wonderware 

x x x 

x x x 

Autodesk Warszawa infoline.poland@autodesk.com www.autodesk.pl x x x 

Bonair SA Warszawa info@bonair.com.pl www.bonair.com.pl x 

BPSC SA Chorzów bpsc@bpsc.com.pl www.bpsc.com.pl x x 

CNS Solutions sp. z o.o. Warszawa obst@cns.pl www.cns.pl x 

Dassault Systemes 

Austria GmbH 


sp. z o.o. 

Wiedeń CEMA.info@3ds.com www.3ds.com/polska x 

Warszawa info@epicor.pl www.epicor.pl x x x x x 

EQ System sp. z o.o. Kraków info@eqsystem.pl www.eqsystem.pl x 

FBD Warszawa biuro@sur.pl www.sur.pl x 

HIT-Kody Kreskowe sp.j. Suchy Las biuro@hit-kody.com.pl www.hit-kody.com.pl x 

IBM Polska Warszawa formularz na www.ibm.com/pl www.ibm.com/pl x 

IFS Poland (IFS Industrial 

and Financial Systems 

Poland) sp. z o.o. 

Warszawa info.pl@ifsworld.com www.IFSWORLD.com x x x x 

Komtech sp. z o.o. Radom prekon@komtech.pl www.komtech.pl x 

Logotec Enterprise SA Wrocław logotec@logotec.wroc.pl 

www.logotec.wroc.pl, 

www.logotec.pl 

Macrologic SA Warszawa office@macrologic.pl www.macrologic.pl x 

Oracle Polska sp. z o.o. Warszawa info_pl@oracle.com www.oracle.com/pl x x x x x x 

Pracownia Informatyki 

NUMERON sp. z o.o. 


Informatyczne sp. z o.o. 

Częstochowa numeron@numeron.pl www.numeron.pl x 

Poznań info@psipolska.com www.psipolska.com x x x 

Sabur sp. z o.o. Warszawa sabur@sabur.com.pl www.sabur.com.pl x x 

SAP Polska sp. z o.o. Warszawa info.poland@sap.com www.sap.pl x x 


(PL) sp. z o.o. 

Warszawa info.pl.plm@siemens.com www.siemens.com/plm x 

Soldis sp. z o.o. Gliwice biuro@soldis.pl www.soldis.pl x x 

S&T Services Polska sp. 

z o.o. 

Warszawa info@snt.pl www.snt.pl x x 

Tel-Ster sp. z o.o. Poznań biuro@tel-ster.pl www.tel-ster.pl x 

TETA SA Wrocław kontakt@teta.com.pl www.teta.com.pl x 

Trans-Teka sp. z o.o. Warszawa marketing@transteka.pl http://transteka.pl x 

Trax SA Zielona Góra info@trax.com.pl www.trax.com.pl x x x x 

VIX Automation sp. z o.o. Katowice vix@vix.com.pl www.vix.com.pl x x x x x 

x 

x 

x 

42 


Inne systemy dla produkcji 


Wizualizuj Analizuj Optymalizuj 

Dostrzeż szczegóły 

przystrzyż koszty 

Wonderware MES to rozwiązanie informatyczne dla przemysłu pozwalające na bezpieczne, 

etapowe wdrażanie systemów do zarządzania produkcją, bazujących na rzeczywistych danych 

z systemów automatyki, maszyn i urządzeń. 

Sprawdź ile wyniesie okres zwrotu z inwestycji w Wonderware MES 

w Twojej rmie: www.astor.com.pl/wonderware 

Odkryj prawdziwy potencjał swojej produkcji!

mes, scada, hmi - MSI Polska

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?