tom ii technologia k..

Neon, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3, 42-262 Poczesna,
tel.: +34 3735336, tel./fax: +34 3245161, neon@neon.net.pl, www.neon.net.pl
1

Spis treści
I. OPIS TECHNICZNY.............................................................................................................3
1. PODSTAWA OPRACOWANIA............................................................................................3
2. TECHNOLOGIA KOTŁOWNI WODNEJ I PAROWEJ.........................................................3
2.1 DANE KOTŁOWNI GAZOWEJ – OLEJOWEJ WODNEJ..............................................3
2.2 OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ...................................................................3
2.3 DANE KOTŁOWNI GAZOWEJ – OLEJOWEJ PAROWEJ...........................................5
2.4 OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ...................................................................5
2.5 PRÓBY CIŚNIENIOWE KOTŁOWNI............................................................................7
2.6 WYTYCZNE DO WYKONANIA ZABEZPIECZEŃ ANTYKOROZYJNYCH...................7
2.7 WYTYCZNE WYKONANIA TERMOIZOLACJI.............................................................8
2.8 ZAGADNIENIA P.POŻ..................................................................................................8
2.9 OBSŁUGA, KONTROLA I STEROWANIE PRACĄ KOTŁOWNI...................................9
2.10 POMIESZCZENIA KOTŁOWNI...................................................................................9
2.10.1 WYKONANIE KOMINA............................................................................................9
2.10.2 WENTYLACJA KOTŁOWNI ....................................................................................9
2.11 OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ........................................................................10
2.11.1 ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA ............................................................................10
2.11.2 PALIWO KOTŁOWE..............................................................................................10
2.11.3 WENTYLACJA KOTŁOWNI...................................................................................10
2.11.4 UZDATNIANIE I UZUPEŁNIENIE UBYTKÓW WODY OBIEGOWEJ C.O.............10
2.11.5 DOBÓR POMP......................................................................................................11
2.11.6 UKŁAD STABILIZACJI NA POTRZEBY SIECI CO ORAZ KOTŁOWNI ................11
2.11.7 DOBÓR ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA KOTŁÓW PAROWYCH ....................11
2.11.8 DOBÓR ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA KOTŁÓW WODNYCH........................11
2.11.9 DOBÓR POZOSTAŁYCH ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA ...............................11
II. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW ........................................................................................12
1. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW KOTŁOWNIA WODNA ...............................................12
2. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW KOTŁOWNIA PAROWA ............................................14
III. SPIS RYSUNKÓW...........................................................................................................17
IV. ZAŁĄCZNIKI....................................................................................................................18
1. OCENA STANU TECHNICZNEGO ISTNIEJĄCYCH KOMINÓW.................................18
Neon, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3, 42-262 Poczesna,
tel.: +34 3735336, tel./fax: +34 3245161, neon@neon.net.pl, www.neon.net.pl
2

I. OPIS TECHNICZNY
1. PODSTAWA OPRACOWANIA
Podstawę opracowania stanowi:
Umowa z Inwestorem
Ustalenia z Inwestorem
Obowiązujące normy i normatywy
Archiwalna dokumentacja kotłowni część instalacyjna
Archiwalna dokumentacja kotłowni część architektoniczno konstrukcyjna
Wizja lokalna
2. TECHNOLOGIA KOTŁOWNI WODNEJ I PAROWEJ
2.1 DANE KOTŁOWNI GAZOWEJ – OLEJOWEJ WODNEJ
Zaprojektowana max. moc kotłowni wodnej wynosi: 3,54 MW
Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby lokalnej sieci ciepłowniczej 3,3 MW
2.2 OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ
Pomieszczenie kotłowni znajdować się będzie w istniejącym budynku kotłowni wraz z zapleczem
socjalnym.
Zapotrzebowanie ciepła na potrzeby lokalnej sieci ciepłowniczej 3,3 MW
Jako źródło ciepła przewidziano dwa kotły Vitoplex 100 firmy Viessmann o mocy 1750 kW 6 bar
lub równoważne. Kotły wyposażone będą w palniki firmy Weishaupt gazowo olejowe typ WM-
GL30/1-A wyk. ZM-T, armatura DN 80 o mocy1700 kW lub równoważne. Instalacja kotłowni oraz
sieć ciepłownicza zabezpieczona jest przed wzrostem ciśnienia wskutek powiększenia się
objętości wody w układzie w następstwie wzrostu temperatury o oparciu o układ stabilizacji
ciśnienia Refleksomat firmy Reflex w skład której wchodzi zbiornik G3000 współpracujący z
jednostką VS300 oraz odgazowywacz Servitec Levelcontrol 35 firmy Reflex lub równoważne i
dwa naczynia N500 firmy Reflex lub równoważne zabezpieczające kotły Vitoplex 100. Woda jest
uzdatniania w stacji uzdatniania EPURO lub równoważne w skład której wchodzi filtr
jonowymienny oraz filtr korekty chemicznej. Dla kotłowni przewidziano filtr odmulnik TerFM
Dn200 Firmy Termen lub równoważne wykonanie ze stali węglowej, ocynkowane ogniowo z
wkładami magnetycznymi, Kotły pracować będą w kaskadzie. Wodne niskotemperaturowe
wyposażone są fabrycznie w regulatory kotłowe Vitotronic 100 oraz kaskadowy Vitotrnic 300-K
Neon, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3, 42-262 Poczesna,
tel.: +34 3735336, tel./fax: +34 3245161, neon@neon.net.pl, www.neon.net.pl
3

Kotły wyposażone są w zawory bezpieczeństwa, zawory odcinające, pompy zabezpieczające
minimalna temperaturę powrotu. Spaliny odprowadzane będą poprzez istniejący system
kominowy oparty o wolno stojący komin średnicy 900 mm wymianie podlega jedynie wkład oraz
doprowadzenie Dn 400 system MK Żary lub równoważne. System wentylacji w oparciu o
istniejące kanały nawiewne i wyrzutnie wyciągowe. Nawiew realizowany przez kanały Z
nawiewne o wymiarach 2x1500x500 oraz 2x1300x500. Wyciąg o 4 wyrzutnie dachowe o średnicy
400mm. W kotłowni przewiduje się zabudowę aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji
gazowej firmy Gazex lub równoważne. W kotłowni bez zmian zostaje kanalizacja która spełnia
aktualne wymogi. Dla kotłowni przewidziano wysokiej klasy Ciepłomierz ultradźwiękowy firmy
Kamstrup Multicall 601 z ULTRAFLOW o maksymalnym przepływie do 171m3/h lub równoważny,
który będzie mierzył ilość produkowanego ciepła przez kotłownie. W Kotłowni także przewidziano
system kompletny system wizualizacji kotłowni wodnej. Obejmujący zabudowę modułu
komunikacyjnego do sterownika PLC celem komunikacji z kotłami wodnymi Vitoplex 100.
ZAŁOŻENIA SZCZEGÓŁOWE SYSTEMU ZDALNEGO MONITORINGU:
1. Kotły wodne niskotemperaturowe wyposażone są fabrycznie w regulatory kotłowe
Vitotronic 100 oraz kaskadowy Vitotrnic 300-K. Do komunikacji z tymi regulatorami
przewiduje się dostawę sterownika PLC z interfejsem komunikacyjnym. Informacje z
regulatorów wprowadzone będą do centralnego sterownika PLC zapewniający odczyt i
sterowanie następujących obiegów regulacji:
-Praca i awaria palnika
-Blokada kotła oraz gotowość do pracy
-Informacja o stanie pracy układu zabezpieczenia temperatury powrotu
-Sterowanie klapą odcinającą kocioł
-Temperatura wylotowe z kotłów, wspólnego zasilania, temp. zewnętrzna itp.
-ciśnienie zasilania i powrotu
-zanik fazy
-zalanie kotłowni
-wyciek gazu do kotłowni.
-Kod błędu
2. System monitoringu umożliwiać będzie odczyt z układu stabilizacji ciśnienia Reflex
poprzez protokół RS485 :
-Ciśnienie systemowe
-Stan napełnienia zbiornika
-Status pracy urządzeń (praca pompy, zaworu przelewowego, napełniania)
-Komunikaty o błędach
Neon, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3, 42-262 Poczesna,
tel.: +34 3735336, tel./fax: +34 3245161, neon@neon.net.pl, www.neon.net.pl
4

-Informacje o ostrzeżeniach
-Liczniki czasu pracy
3. System monitoringu umożliwiać będzie miał możliwość odczytu (pod warunkiem
udostępnienia łącza komunikacyjnego) odczyt z licznika gazu poprzez protokół Modbus
-Stan gazomierza w Nm3
-Przepływ chwilowy gazu
-Ciśnienia i temperatura gazu
-Sygnalizacja o zużyciu gazu przekraczającym moc zamówioną
Do wizualizacji pracy kotłowni proponujemy zastosowanie jednego stanowiska komputerowego.
Komputer z wizualizacją połączony będzie wewnętrzną siecią Ethernetową ze sterownikiem PLC
zabudowanym w szafie ogólnopomiarowej i sterownikami kotłów wodnych. Przewiduje się
włączenie lokalnego komputera oraz sterownika PLC do sieci Ethernet klienta.
Użytkownik w zależności od posiadanych uprawnień będzie mógł przeglądać albo
edytować parametry pracy kotłowni, w tym uprawniony użytkownik będzie mógł
decydować o paliwie jakie będzie spalane w kotłowni, możliwość przełączania na paliwo
gazowe lub olej opałowy lekki
2.3 DANE KOTŁOWNI GAZOWEJ – OLEJOWEJ PAROWEJ
Zaprojektowana max. moc kotłowni parowej wynosi: 2,2 MW
Zaprojektowana max ilość produkowanej pary nasyconej 6bar wynosi 2,8 t/h
2.4 OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ
Pomieszczenie kotłowni znajdować się będzie w istniejącym budynku kotłowni wraz z zapleczem
socjalnym.
Zapotrzebowanie pary na potrzeby sieci parowej wynosi 2,8 t/h
Zaprojektowano kotłownię parową o łącznej mocy 2200 kW i wydajności pary 2800 kg/h .
Kotłownia oparta jest o dwa kotły parowe firmy Viessmann z integrowanym ekonomizerem
typu ECO100, maksymalne ciśnienie pracy 6 bar. Kotłownia opalana będzie paliwem gazowym
GZ-50 oraz olejem opałowym typ lekki.
Kotły wyposażone będą w następujący osprzęt:
-automatyczne odsalanie.
-automatyczne odmulanie.
-układy regulacji poziomu wody
-szafy sterujące
Neon, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3, 42-262 Poczesna,
tel.: +34 3735336, tel./fax: +34 3245161, neon@neon.net.pl, www.neon.net.pl
5

Kotły wyposażone są w zawory bezpieczeństwa 6 bar Dn32/50, zawory odcinające, pompy
kondensatu. Spaliny odprowadzane będą poprzez istniejący system kominowy oparty o wolnostojący
komin średnicy 800 mm , wymienię podlega jedynie wkład oraz doprowadzenie Dn 350
system MK Żary . System wentylacji w oparciu o istniejące kanały nawiewne i wyrzutnie
wyciągowe. Nawiew realizowany przez kanały Z nawiewne o wymiarach 2x1500x500 oraz
2x1300x500. Wyciąg o 4 wyrzutnie dachowe o średnicy 400mm.W kotłowni przewiduje się
zabudowę aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej firmy Gazex. W kotłowni
przewidziano kompleksową wymianę armatury rur, oraz izolacji. Wymianie podlegają pompy
kondensatu, zbiornik poziomy oraz kolumna odgazowywacza, rozprężacz odmulin i odsolin oraz
zbiorniki kondensatu. Dla Kotłowni Parowej przewidziano układ pomiarowy tzn. przepływomierz
pary z przelicznikiem wyposażony w czujnik temperatury oraz ciśnienia firmy Endress Hausner.
Woda uzdatniana będzie przez stacje uzdatniania firmy Epuro lub równoważne w skład której
wchodzi filtr jonowymienny oraz filtr korekty chemicznej.
ZAŁOŻENIA SZCZEGÓŁOWE SYSTEMU ZDALNEGO MONITORINGU:
1. System wizualizacji umożliwi odczyt i sterowanie kotłów parowych poprzez połączenie
Ethernet serwerem OPC:
-Stany pracy kotłów parowych
-Stany alarmowe
-Informacja o ciśnieniu pary
-Zasolenie wody w kotle
-Poziom wody w kotle
-Temperatura pary
2. System monitoringu umożliwiać będzie miał możliwość odczytu (pod warunkiem
udostępnienia łącza komunikacyjnego) odczyt z licznika gazu poprzez protokół Modbus
-Stan gazomierza w Nm3
-Przepływ chwilowy gazu
-Ciśnienia i temperatura gazu
-Sygnalizacja o zużyciu gazu przekraczającym moc zamówioną
3. Ogólne założenia wizualizacji
-wszystkie zdarzenia alarmowe będą automatycznie zapisywane i archiwizowane na lokalnym
komputerze w kotłowni tj. stacji operatorskiej wizualizacji.
Neon, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3, 42-262 Poczesna,
tel.: +34 3735336, tel./fax: +34 3245161, neon@neon.net.pl, www.neon.net.pl
6

-system umożliwiać będzie przeglądanie danych historycznych odpowiednich wartości analogowych,
umożliwiając operatorowi analizę zapisanych danych. Jednocześnie system będzie archiwizować
dane na pamięci stałej.
-dodatkowo system zawierać będzie moduł raportowania, umożliwiając użytkownikowi gromadzenie
danych w postaci zestawień ułatwiających analizy,
-system będzie skalowalny, zapewniać dalszą rozbudowę o kolejne zmienne obiektowe.
Do wizualizacji pracy kotłowni proponujemy zastosowanie jednego stanowiska komputerowego.
Komputer z wizualizacją połączony będzie wewnętrzną siecią Ethernetową ze sterownikiem PLC
zabudowanym w szafie ogólnopomiarowej i sterownikami kotłów wodnych. Przewiduje się
włączenie lokalnego komputera oraz sterownika PLC do sieci Ethernet klienta.
Użytkownik w zależności od posiadanych uprawnień będzie mógł przeglądać albo
edytować parametry pracy kotłowni, w tym uprawniony użytkownik będzie mógł
decydować o paliwie jakie będzie spalane w kotłowni, możliwość przełączania na paliwo
gazowe lub olej opałowy lekki
2.5 PRÓBY CIŚNIENIOWE KOTŁOWNI
Próby ciśnieniowe należy wykonać oddzielnie dla instalacji kotłów, dla obiegowej części
instalacji oraz dla instalacji ciepła technologicznego.
Instalacje technologiczne po montażu i płukaniu należy poddać wodnej próbie
ciśnieniowej na ciśnienie próbne 0,6 MPa z odłączonymi naczyniami przeponowymi z
odłączonymi kotłami. Instalację uważa się za szczelną o ile ciśnienie mierzone od 10 minut po
napełnieniu przez 1 godzinie jest niezmienne. Po pozytywnym wykonaniu próby szczelności,
należy wykonać próbę zadziałania zaworów bezpieczeństwa, znajdujących się: na kotłach, i
wymienniku CO. Z przeprowadzonych prób szczelności należy sporządzić protokół.
2.6 WYTYCZNE DO WYKONANIA ZABEZPIECZEŃ ANTYKOROZYJNYCH
Wszystkie elementy stalowe nieocynkowane projektowanej kotłowni jak: przewody,
podpory, uchwyty itp. należy zabezpieczyć przed korozją.
Przy wykonywaniu zabezpieczeń antykorozyjnych obowiązuje zasada, że malowanie podkładowe
wykonuje się na warsztacie, na montażu należy wykonywać malowanie podkładowe
uzupełniające oraz malowanie właściwe. Przed przystąpieniem do malowania należy rurociągi w
czasie przygotowania warsztatowego oczyścić zgodnie z normą PN-ISO 8501-1:1996 a
następnie zabezpieczyć przeciw korozji przez malowanie.
Wymaganą łączną grubość powłoki malarskiej wykonać zgodnie z zaleceniem producenta farby.
Neon, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3, 42-262 Poczesna,
tel.: +34 3735336, tel./fax: +34 3245161, neon@neon.net.pl, www.neon.net.pl
7

2.7 WYTYCZNE WYKONANIA TERMOIZOLACJI
Rurociągi technologiczne w kotłowni o temperaturze pracy powyżej 60 o C należy
zaizolować termicznie.
Izolację rurociągów wykonać z otuliny Rockwool z płaszczem aluminiowym
Zalecane grubości izolacji
Średnica rurociągu grubość izolacji [mm]
DN15-20 20
DN25 30
DN32 30
od DN 35 do DN 100 równa średnicy wewnętrznej
rury
Od DN100 100
Warunki odbioru i wykonania termoizolacji wg. Dz.U. z 2006r. Nr 156.
Dopuszcza się stosowanie innej technologii wykonywania izolacji termicznej przy zachowaniu dla
rurociągów technologicznych wymaganego współczynnika λ [W/mK] dla izolacji bezpiecznej i
izolacji ekonomicznej dla rurociągów.
2.8 ZAGADNIENIA P.POŻ.
Projektowana kotłownia nie stwarza zagrożenia pożarowego. Parametry układu
grzewczego 95/75 o C oraz para nasycona 6 bar. Układ zabezpieczeń kotła będzie wyposażony
zgodnie z aktualnymi normami i przepisami. Przegrody wewnętrzne budowlane kotłowni gazowoolejowej
powinny spełniać założenia dotyczące wytrzymałości ogniowej stawiane takiego typu
obiektom EI 60.
a) Dodatkowo wszystkie przejścia instalacyjne przez ściany zewnętrzne kotłowni do
pomieszczeń wewnętrznych należy wykonać jako przejścia wypełnione materiałami
ogniochronnymi. Dla rur stalowych należy zastosować ogniochronną elastyczną masę typ
CP 601S Hilti. Dla rur palnych z tworzywa sztucznego o średnicy do 25 mm należy
zastosować ogniochronną pęczniejącą masę uszczelniającą typ CP 611A Hilti. Dla rur
palnych o większych średnicach należy zastosować osłony ogniochronne typ CP 643 Hilti
razem z pianką ogniochronną CP 620 Hilti.
b) Pomieszczenie kotłowni nie jest zagrożone wybuchem.
c) Instalację elektryczną należy wykonać tak jak dla pomieszczeń zagrożonych pożarem
(hermetyczne nie iskrzące). Na zewnątrz kotłowni przed wejściem należy zamontować
wyłącznik przeciw pożarowy i wyłącznik główny.
d) Wszystkie stalowe elementy tj. kotły, zbiorniki, rury itp. powinny być uziemione.
a) Pomieszczenie kotłowni wyposażyć w podręczny sprzęt gaśniczy, tj. Uniwersalny zestaw
do zwalczania pożarów grupy AB, BC lub ABC 1
Neon, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3, 42-262 Poczesna,
tel.: +34 3735336, tel./fax: +34 3245161, neon@neon.net.pl, www.neon.net.pl
8

) Pomieszczenie kotłowni jest wentylowane grawitacyjnie. Nie dopuszcza się zastosowania
wentylacji mechanicznej.
c) Należy wykonać instrukcję p.poż. w której należy określić zasady eksploatacji i
postępowania w sytuacjach normalnej pracy kotłowni jak i w warunkach zagrożenia.
Instrukcję tę należy przekazać osobą kompetentnym i przeprowadzić szkolenie w
zakresie czynności zawartych w instrukcji.
d) W kotłowni należy oznaczyć drogi ewakuacyjne, miejsce usytuowania sprzętu p.poż.,
wyłącznika prądu.
e) Kotłownie mogą obsługiwać osoby przeszkolone posiadające odpowiednie uprawnienia
do obsługi kotłowni.
2.9 OBSŁUGA, KONTROLA I STEROWANIE PRACĄ KOTŁOWNI
Przebieg pracy kotłowni sterowany jest automatycznie. Do zadań obsługi należeć będzie:
okresowa kontrola wskazań przyrządów pomiarowych. Usuwanie sygnalizowanych
nieprawidłowości działania urządzeń należy zlecić osobom uprawnionym. Należy wykonać dwa
przeglądy w ciągu roku przez uprawniony serwis.
2.10 POMIESZCZENIA KOTŁOWNI
Pomieszczenie kotłowni powinno być oddzielone od pozostałych pomieszczeń przegrodą
budowlaną o odporności ogniowej dla kotłowni gazowej EI 60. Kotłownie należy wyposażyć w
drzwi otwierające się na zewnątrz z zamkiem antypanicznym. Rozmiar drzwi powinien umożliwić
wprowadzenie kotła i niezbędnych urządzeń do kotłowni, jednak nie powinien być mniejszy jak
100x200cm. Odporność ogniowa drzwi wewnętrznych powinna wynosić minimum EI30.
Posadzka kotłowni powinna być odwodniona poprzez kratki ściekowe podłączone do kanalizacji
ogólnej. Posadzka i ściany do wysokości 1,6 metra wykonać jako zmywalne (glazura) a powyżej
wraz sufitem w wykonaniu niepylącym (np. malowanie emulsyjne).
2.10.1 WYKONANIE KOMINA
Przewiduje się wykorzystanie istniejącego systemu spalinowego w którego skład
wchodzą dwa kominy wolno-stojące o wysokości 22 m każdy D=350 na potrzeby kotłowni
parowej oraz D=400 na potrzeby kotłowni wodnej.
2.10.2 WENTYLACJA KOTŁOWNI
Wentylacjia kotłowni jest istniejąca
Wymagana powierzchnia kanału nawiewnego – 2,8m 2 .
Wymagana powierzchnia wyciągowa – 1,4 m 2 .
Neon, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3, 42-262 Poczesna,
tel.: +34 3735336, tel./fax: +34 3245161, neon@neon.net.pl, www.neon.net.pl
9

2.11 OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ
2.11.1 ZAPOTRZEBOWANIE CIEPŁA
Zaprojektowana max. moc kotłowni wynosi: 3,5MW
Zapotrzebowanie ciepła dla sieci ciepłowniczej – 3,3MW
2.11.2 PALIWO KOTŁOWE
Gaz GZ 50 maksymalne zużycie dla kotła wodnego wynosi 225 Nm3/h dla parowego 110 Nm3/h
Maksymalne zużycie Oleju opałowego dla kotła wodnego wynosi 190kg/h dla parowego 95 kg/h
2.11.3 WENTYLACJA KOTŁOWNI
Kotłownia gazowa
NAWIEW
Strumień powietrza do spalenia 1 Nm3/h gazu, by jako produkty spalania powstały tylko CO 2 ,
H 2 O, SO 2 i N 2 . Potrzeba V Lmin = 9,91 m 3 / m 3 dla obliczeń przyjęto naddatek powietrza 1,2
Vp = 638 x9,91x1,2 = 7587 m3/h
Czynna powierzchnia otworów nawiewnych
V=5 x 5700= 2,8 m 2
Istniejące kanały mają powierzchnię 2,5 m 2 w projekcie przewidziano zwiększenie istniejących
kanałów nawiewnych o 0,3 m 2
Najmniejsza powierzchnia otworów nawiewnych zgodnie z obowiązującą normą PN -B -02431-
1 dla kotłów powyżej 60 KW wynosi 5 cm 2 na każdy 1 kW . Kratka zamontowana musi być co
najmniej na wysokości 0,3 m od poziomu podłogi
2.11.4 UZDATNIANIE I UZUPEŁNIENIE UBYTKÓW WODY OBIEGOWEJ C.O.
W celu zapobieżenia osadzania się osadów ograniczających przewodzenie ciepła i
powstawania korozji oraz zapewnienia bezawaryjnej i ekonomicznej pracy kotła zaprojektowano
system uzdatniania wody wodociągowej uzupełniającej straty wody w obiegu c.o. Woda będzie
uzdatniana poprzez stację uzdatniania wody firmy EPURO:
-Zmiękczacz jonowymienny EPUROTECH 51/113 DE
-Dozownik korekty chemicznej do kotłowni parowej ESPEDOS
-Dozownik korekty chemicznej do kotłowni wodnej ESPEDOS
-Filtr mechaniczny EPURION A32-
Neon, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3, 42-262 Poczesna,
tel.: +34 3735336, tel./fax: +34 3245161, neon@neon.net.pl, www.neon.net.pl
10

2.11.5 DOBÓR POMP
POMPA ZABEZPIECZAJĄCA POWRÓT
Dobrano pompę firmy Grundfos UPS 100-30 F
POMPA SIECIOWA
Dobrano pompę w oparciu o projekt sieci TPE 150-260/4 A-F-A-GQQE o mocy 18.5 kW
przewidziano układ 2 identycznych pomp dla ciągłości dostaw ciepła.
2.11.6 UKŁAD STABILIZACJI NA POTRZEBY SIECI CO ORAZ KOTŁOWNI
Instalacja kotłowni oraz sieć ciepłownicza zabezpieczona jest przed wzrostem ciśnienia
wskutek powiększenia się objętości wody w układzie w następstwie wzrostu temperatury o
oparciu o iukład stabilizacji ciśnienia Refleksomat firmy Reflex w skład której wchodzi zbiornik
G3000 współpracujący z jednostką VS300. Do układu dodany zostanie Odgazowywacz servitec
levelcontrol 35 firmy Reflex oraz dwa naczynia N500 firmy Reflex zabezpieczające kotły Vitoplex
100.
Sprawdzenia poprawności układu stabilizacji ciśnienia dokonano w programie doboru układu
stabilizacji REFLEX wersja 4.24
2.11.7 DOBÓR ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA KOTŁÓW PAROWYCH
Zawory bezpieczeństwa dla zabezpieczenia kotłów parowych zostaną dostarczone wraz z
kotłem dobory znajdować się będą w dokumentacji technicznej kotłów
2.11.8 DOBÓR ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA KOTŁÓW WODNYCH
Zawory bezpieczeństwa dla zabezpieczenia kotłów wodnych zostaną dostarczone wraz z
kotłem dobory znajdować się będą w dokumentacji technicznej kotłów
2.11.9 DOBÓR POZOSTAŁYCH ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA
Reszta zaworów bezpieczeństwa podlega wymianie na nowe tego samego typu i tych samych
nastawach dobór znajduję się w archiwalnym projekcie kotłowni.
Neon, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3, 42-262 Poczesna,
tel.: +34 3735336, tel./fax: +34 3245161, neon@neon.net.pl, www.neon.net.pl
11

II. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW
1. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW KOTŁOWNIA WODNA
Kotłownia Wodna
Nr Produkt Ilość
1 Kocioł Viessmann VITOPLEX 100 Typ PV1 1750KW 2
2 Zawór bezpieczeństwa DN 65/100 kołnierzowy 2
3 Króciec pomiarowy 2
4 Ogranicznik poziomu wody w kotle 2
5 Belka przyłączeniowa z manometrem 2
6 Zasuwa odcinająca DN 150 2
7 Vitotronic 100 GC1 , 1
8 Vitotronic 100 typ GC1 moduł LON w połączeniu z regulatorem Vitotronic 333 1
typ MW1
9 Palnik dwupaliwowy firmy Weishaupt typ WM-GL30/1-A wyk. ZM-T, armatura 2
DN 80
10 Regulator ciśnienia FRS 5080 DN80 PN16 ze spreżyną i elementami
2
montazowymi firmy Weishaupt
10a Filtr gazowy typ WF3080/1 DN80 do wszystkich rodzajów gazu Pb 5 bar firmy 2
Weishaupt
10b Zawór kulowy DN80 PN16 do gazu firmy Weishaupt 2
11 Pompa Sieciowa firmy Grundfos TPE 150-260/4 A-F-A-GQQE o mocy 18.5 2
kW
12 Pompa Mieszająca firmy Grundfos UPS 100-30 F 2
13 Zawór trójdrogowy firmy Danfoss VF 3 Dn150 + siłownik AMV 55 1
14 Zawór klapowy z siłownikiem Dn150 2
15 Ciepłomierz ultradźwiękowy firmy Kamstrup Multicall 601 z ULTRAFLOW max 1
171m3/h komplet
16 Filtr odmulnik TerFM Dn200 Firmy Termen 1
17 Zestaw stabilizacji ciśnienia Reflexomat GG 3000 + VS 300 0
18 Zawór kulowy kołnierzowy PN 6 DN 200 6
19 Zawór kulowy kołnierzowy PN 6 DN 150 7
20 Zawór kulowy kołnierzowy PN 6 DN 100 4
21 Zawór kulowy kołnierzowy PN 6 DN 40 2
22 Filtr siatkowy kołnierzowy PN 16 DN 200 1
23 Filtr siatkowy kołnierzowy PN 16 DN 100 2
Neon, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3, 42-262 Poczesna,
tel.: +34 3735336, tel./fax: +34 3245161, neon@neon.net.pl, www.neon.net.pl
12

24 Zawór zwrotny PN DN 200 2
25 Zawór zwrotny PN DN 100 2
26 Filtr olejowy Z 1/2-500St, dwuprzewodowy z zaworem szybkozamyk.
2
przepływ: 600 l/h firmy Weishaupt
27 Odgazowywacz firmy Weishaupt 1" 2
28 Przyłącza elastyczne olejowy l=1,5 m DN 20 2
29 Kombinacja zaworów odcinających do podłączenia za pośrednictwem mufy 2
3/4" firmy Weishaupt
30 Naczynie przeponowe N500 firmy Reflex 2
31 Automatyczny odpowietrznik DN 15 4
32 Termometr tarczowy 0 - 120 C 4
33 Manometr tarczowy 0 - 1,0 MPa 8
34 Odgazowywacz servitec levelcontrol 35 firmy reflex 1
35 Zawór odcinający Dn 32 4
36 Zawór Spustowy Dn 20 4
Rura czarna Dn200
Rura czarna Dn150
Rura czarna Dn100
Rura czarna Dn65
Rura czarna Dn32
Rura do Gazu Dn100
Bufor gazu Dn200
Rura do Gazu Dn80
Komin Dn400 wraz z izolacją
80m
12m
6m
8m
12m
12m
6m
12m
50m
Neon, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3, 42-262 Poczesna,
tel.: +34 3735336, tel./fax: +34 3245161, neon@neon.net.pl, www.neon.net.pl
13

2. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW KOTŁOWNIA PAROWA
Kotłownia Parowa
Nr Produkt Ilość
40 Kocioł parowy VIESSMANN Vitomax 200 HS Integrownym ekonomizerem 2
ECO100 1,4 t/h 6 bar
41 Zawór bezpieczeństwa GG 32/50 6 bar 2
42 Elektroda ogranicznika NW typ NRG 16-50 L=1000mm 3/4" 2
42* Ogranicznik niskiego poziomu NRS 1-50 2
43 Szafa sterownicza kotła i panika 2
44 Belka wyposażona w manometr i ograniczniki ciśnienia 2
45 Elektroda ciągłego pomiaru poziomu typu NRGT 26-1 3/4" z zabudowanym 2
przetwornikiem z wyjściem 4..20mA
46 Zawór odsalający kulowy typu 511 1/2" gwintowany z siłownikiem
2
elektrycznym Regada 230V 50Hz
47 Zawór odmulający MPA46 DN25 PN40 kołnierzowy z siłownikiem
2
pneumatycznym
48 Zawór elektromagnetyczny 3-drogowy 340C 1/4" 2
49 Zawór zwrotny RK76 DN25 PN40 4
50 Chłodniczka próbek GESTRA PK 40 NS 2
51 Wskaźnik poz. wody PN40-22/2000 ME=360 2
52 Palnik dwupaliwowy firmy Weishaupt WM-GL20/2-A wyk.ZM-T, 2
53 Układ redukcji ciśnienia Weishaupt typ FRS 520 RP 2" 2
54 Rampa gazowa Weishaupt: Zawór kulowy Rp2 PN 40/MOP5 Filtr gazowy typ 2
WF520/1 Rp 2, Kompensator osiowy DN50
55 Filtr Oleju F 95 1" firmy Weishaupt 2
56 Odgazowywacz firmy Weishaupt 1" 2
57 Przyłącza elastyczne olejowy l=1,5 m DN 25 2
58 Kombinacja zaworów odcinających do podłączenia za pośrednictwem mufy 2
1" firmy Weishaupt
59 Stacja uzdatniania wody EPURO Komplet
1
1. Filtr mechaniczny EPURION A32-2 1 szt.
2. Zmiękczacz jonowymienny EPUROTECH 51/113 DE 1 kpl.
3. Dozownik korekty chemicznej do kotłowni parowej ESPEDOS 1 kpl.
4. Dozownik korekty chemicznej do kotłowni wodnej ESPEDOS 1 kpl.
61 Pompa GRUNDFOS CR1-17 Low NPSH moc silnika: 1,1 kW 4
62 Pompa GRUNDFOS zasilająca odgazowywacz CRE 10-2 AN-A-A-E-HQQE 2
Q=5m3/h H=100 kPa N-0,75 kW
63 Zbiornik zasilający poziom SW firmy Gestra V= 4 m3 D=1,2m L3,55 1
Neon, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3, 42-262 Poczesna,
tel.: +34 3735336, tel./fax: +34 3245161, neon@neon.net.pl, www.neon.net.pl
14

64 Kolumna odgazowacza termicznego NDR firmy Gestra Typ350 D=0,35 1
H=1,26m
65 Zbiornik kondensatu GESTRA typu SDR Gr.6 1,5 m3 komplet 2
66 Rozprężacz odmulin i odsolin firmy Techmet Dn 0,4m V=0.145 m3 1
67 Wymiennik ciepła JAD 6.50 FF firmy Secespol 2
68 Wymiennik ciepła JAD 3.18 EE firmy Secespol 1
69 Zawór redukujący ciśnienie pary RCRB Dn40 6/1bar firmy TERMEN 1
70 Regulatory temperatury -RTB ZRT DN 40 z czujnikiem TCT nastawa T= 104 2
oC Firmy Termen
71 Regulatory temperatury -RTB ZRT DN 32 z czujnikiem TCT nastawa T= 95 2
oC Firmy Termen
72 Odwadniacz pływakowy firmy Gestra UNA23h max DN20 4
73 Filtr kołnierzowy parowy DN 50 3
74 Filtr kołnierzowy parowy DN 40 2
75 Zawór bezpieczeństwa typ Si 6301 DN 20/32 PN 16 Potw.=0,1MPa zakres 1
0,095-0,15Mpa
76 Zawór bezpieczeństwa typ Si 6301 DN 25/40 PN 16 Potw.=0,3MPa zakres 2
0,25-0,36Mpa
77 Zawór bezpieczeństwa nr 777 typ Si 5701 DN 65/100 PN 16 Potw.=0,05MPa 1
78 Zawór odcinający kołnierzowy parowy DN 150 3
79 Zawór odcinający kołnierzowy parowy DN 100 4
80 Zawór odcinający kołnierzowy parowy DN 50 9
81 Zawór odcinający kołnierzowy parowy DN 40 9
82 Zawór odcinający kołnierzowy parowy DN 25 5
83 Zawór odcinający kołnierzowy parowy DN 15 10
84 Przepływomierz pary z przelicznikiem firmy Endress Hauser :RH33 Engycal, 1
Cerabar S PMC71, 72F-Prowirl (VFM) DN100, Plate flow conditioner35-hole
84* Przepływomierz pary z przelicznikiem firmy Endress Hauser :RH33 Engycal, 2
Cerabar S PMC71, 72F-Prowirl (VFM) DN32, Plate flow conditioner35-hole
85 Regulator poziomu wody w zbiorniku zasilającym 1
86 Zawór odcinający DN 65 1
87 Zawór odcinający DN 50 5
88 Zawór odcinający DN 32 22
89 Zawór odcinający DN 25 4
90 Zawór odcinający DN 20 12
91 Zawór odcinający DN 15 9
92 Zawór zwrotny DN 32 10
Neon, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3, 42-262 Poczesna,
tel.: +34 3735336, tel./fax: +34 3245161, neon@neon.net.pl, www.neon.net.pl
15

93 Zawór zwrotny DN 25 1
94 Pompa obiegowa podgrzewu paliwa 25POr60c Q=1m3/h H=5-50KPa 1
95 Zawór trójdrogowy DN15 z siłownikiem do oleju firmy danfoss 1
96 Regulator Novamatik 3002597 1
97 Pompa uzupełniająca firmy Hydro-vacuum SKA.4.01 N=0,75kW 1
98 Pompa uzupełniająca firmy Hydro-vacuum SKA.2.04 N=0,55kW 1
99 ZAWÓR ELEKTROMAGNETYCZNY TYP 82400 DN 20 p=0,1-16 bar t=110 1
C
100 SZAFA STERUJĄCA MODUŁU ZASILAJĄCEGO 1
101 Elektroda pomiaru poziomu NRGS11-1 1
102 Filtr DN 32 do ZWU 1
103 Wodomierz z nadajnikiem impulsów Dn32 max15m3/h firmy POWOGAZ 3
104 Izolator przepływów zwrotnych ze strefą obniżonego ciśnienia klasy BA 1
575004 DN 32 firmy Caleffi
105 Wymiennik ciepła JAD na potrzeby podgrzewu oleju istniejący 1
106 Filtr DN 25 1
107 Filtr DN 15 2
108 Aktywny system bezp. gazowego z 2 czujnikami i syg. dzw. 1
109 Zawór motylkowy ZM z siłownikiem elektrycznym DN150 1
110 Gazomierz Rotorowe RVG G 100 DN 80 Z nadajnikiem imp. firmy Inergaz 2
111 Bufor gazu Dn 250 1
112 Rozdzielacz Pary Komplet DN200 1
113 Istniejący agregat pompowy ZAS1150F 1
114 Przepływomierz kondesatu z przelicznikiem firmy Endress Hauser :RH33 1
Engycal, TR10 CvD Paired Sensors, 72F-Prowirl (VFM) Dn50, Plate flow
conditioner 35-hole
115 Przepływomierz kondesatu z przelicznikiem firmy Endress Hauser :RH33 1
Engycal, TR10 CvD Paired Sensors, 72F-Prowirl (VFM) Dn15, Plate flow
conditioner 35-hole
116 Zawór odcinający DN 80 2
Kanał wentylacyjny 1300x500 mb 22
Rura do pary ∅150
Rozdzielacz pary ∅200
Rura do pary ∅100
12m
4m
40m
Neon, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3, 42-262 Poczesna,
tel.: +34 3735336, tel./fax: +34 3245161, neon@neon.net.pl, www.neon.net.pl
16

Rura do pary ∅50
Komin Dn350 wraz z izolacją
42m
50m
III. SPIS RYSUNKÓW
1. Mapa sytuacyjno wysokościowa - 1:1000
2. Schemat Technologiczny Wymiany Kotłowni Wodnej --/--
3. Schemat Technologiczny Wymiany Kotłowni Parowej -/--
4a. Rzut Kotłowni Wodnej i Parowej do 2,3m 1:25
4b. Rzut Kotłowni Wodnej i Parowej do 2,3m 1:25
5a. Przekroje Kotłowni Wodnej i Parowej 1:25
5b. Przekroje Kotłowni Wodnej i Parowej 1:25
6.Wytyczne budowlane, wentylacyjne, sanitarne 1:25
7.Rzut instalacji wewnętrznej gazu oraz oleju 1:25
Neon, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3, 42-262 Poczesna,
tel.: +34 3735336, tel./fax: +34 3245161, neon@neon.net.pl, www.neon.net.pl
17

IV. ZAŁĄCZNIKI
1. OCENA STANU TECHNICZNEGO ISTNIEJĄCYCH KOMINÓW.
Neon, Kolonia Borek, ul. Przemysłowa 3, 42-262 Poczesna,
tel.: +34 3735336, tel./fax: +34 3245161, neon@neon.net.pl, www.neon.net.pl
18