elektrick. odlu.ova.e PL - ZVVZ a.s.

Elektroda zbiorcza
2R
(rozstaw
elektrod)
W
V
ZVVZ-Enven Engineering, a.s. jest dostawcą suchych, komorowych, horyzontalnych elektrofiltrów (dalej nazywanych
w skrócie – EO) własnej konstrukcji występujących pod markami handlowymi EKF, EKG, EKH, EKO,
EMO, EKK. Wspomniane elektrofiltry to niezawodne urządzenia o wysokiej wydajności służące do oddzielania
domieszek w formie stałej z gazów odlotowych i technologicznych. Dzięki wysokiej efektywności oddzielania
zapewniają niski stopień ekshalacji stałych substancji zanieczyszczających do atmosfery i w pełni
odpowiadają najbardziej surowym przepisom i ustawom o ochronie atmosfery.
Są one z powodzeniem stosowane w elektrowniach, ciepłowniach, spalarniach odpadków, w budownictwie, przy
produkcji cementu lub wapna, w hutnictwie, w przemyśle chemicznym i innych dziedzinach, w których produkowane
są zanieczyszczenia w formie stałej.
Z a s a d a d z i a ł a n i a e l e k t r o f i l t r a
Aktywną przestrzeń elektrofiltra tworzy układ elektrod wysokonapięciowych i zbiorczych umieszczonych względem
siebie geometrycznie w danych odstępach. Do elektrod wysokonapięciowych doprowadza się stałe
wysokie napięcie ujemne 30-100 kV a elektrody zbiorcze są
Elektroda wysokonapięciowa
Elektron (jon ujemny)
Cząstka pyłu
naładowana osadzona
Elektroda zbiorcza
Zjonizowana molekuła gazu nośnego
Neutralna molekuła gazu nośnego
Źródło wysokiego wyprostowanego
napięcia – prostownik 30 – 100 kV
S c h e m a t e l e k t r o f i l t r a
Wyprostowane bardzo wysokie
napięcie jest doprowadzane
do elektrod wysokonapięciowych
przez zawieszenie systemu
wysokonapięciowego
uziemione. Dzięki podłączeniu wysokiego napięcia do elektrod
ulotowych pomiędzy elektrodami ulotowymi a zbiorczymi
powstaje silne pole elektryczne, a w wyniku jego działania w
okolicy elektrod ulotowych tzw. wyładowania koronowe (duża
ilość jonów ujemnych). Cząsteczki pyłu znajdujące się w strumieniu
gazu przepływającego przez aktywną przestrzeń
pomiędzy elektrodami ulotowymi a zbiorczymi są ładowane
(bombardowane) przez jony ujemne i uzyskują wyraźny
ładunek ujemny. W wyniku działania silnego pola elektrycznego
naładowane cząstki są później przyciągane przez
powierzchnię elektrod zbiorczych, gdzie osadzają się pod
wpływem sił nacisku pola elektrycznego. Pył jest uwalniany
z elektrod zbiorczych poprzez strzepywanie mechaniczne
i ześlizguje się po ich powierzchni do leja zsypowego elektrofiltra,
skąd jest on odprowadzany w sposób ciągły w celu
dalszego wykorzystania lub składowania.
W skrzyni nieprzepuszczającej powietrza są przymocowane i System ścian rozdzielających w części
zabezpieczone części wewnętrzne:
wstępnej zapewnia równomierne
- system elektrod zbiorczych
rozdzielenie przepływu powietrza w całym
- system elektrod wysokonapięciowych
przekroju elektrofiltra.
- blachy ekranowe i pozostałe elementy
Elektrody wysokonapięciowe
są osadzone w sztywnych
ramach rurowych
Elektrody zbiorcze są profilami
walcowanymi na zimno
z głębokotłocznych blach
Systemy strząsające regenerują
(oczyszczają) elektrody
wysokonapięciowe i zbiorcze
w ustawionych cyklach
za pomocą młotków i zderzaków
WYLOT
WLOT
Oddzielony pył pod wpływem
strząsania spada do zsypów
WYPROWADZENIE PYŁU
WYPROWADZENIE PYŁU

E l e k t r o f i l t r y k o m p a k t o w e
Elektrofiltry EKO o kompaktowej budowie są przeznaczone do oddzielania cząstek stałych z małych pochodzących
z małych źródeł pyłu o objętościach przepływowych od 3 000 do 40 000 m 3 /h.
Są one konstrukcyjnie rozdzielone na kilka kompaktowych całości funkcyjnych, które są dostarczane na budowę
już w stanie zmontowanym. Ich wielkość jest dobrana z uwzględnieniem możliwości transportu. Dzięki
montażowi warsztatowemu zapewniona jest wysoka jakość dostaw i skrócenie montażu na budowie.
E l e k t r o f i l t r y E M O
Elektrofiltry EMO o koncepcji modułowej są przeznaczone do oddzielania
cząstek stałych ze średnich i wielkich źródeł zapylenia o objętościach
przepływowych ponad nad 40 000 m 3 /h.
Pod względem konstrukcji są one rozczłonkowane na mniejsze moduły, które
są transportowane na budowę w częściach montażowych a tam są zmontowane
do definitywnych rozmiarów.
E l e k t r o f i l t r y d l a ś r e d n i c h
i d u ż y c h ź r ó d e ł z a p y l e n i a
Elektrofiltry EKF, EKG, EKH oraz EKK są dostarczane w szerokiej skali rozmiarów,
która jest dana kombinacją szerokości, długości i wysokości
przestrzeni czynnej elektrofiltra.
Wewnętrzne aktywne części elektrofiltra są skonstruowane w taki sposób,
aby można je było wykorzystać do napraw i rekonstrukcji wszystkich
dostępnych typów elektrofiltrów produkcji krajowej i zagranicznej.

E l e k t r o d y z b i o r c z e
Elektrody zbiorcze są skonstruowane tak, aby były dostatecznie
sztywne i równocześnie maksymalnie wykorzystywały
obwiednie padania wyładowań koronowych emitowanych
przez elektrody wysokonapięciowe. Są
produkowane metodą walcowania na zimno z blachy
głębokotłocznej o grubości 1,2 do 1,5 mm.
Typy profili elektrod zbiorczych:
• C1 (szerokość 640 mm – dla EKO, EMO, EKK)
• C2 (szerokość 500 mm – dla EKO, EMO, EKK)
• V1 (szerokość 640 mm – dla EKO, EMO, EKK)
• CS11 (szerokość 640 mm – dla EKH)
• CS1 (szerokość 640 mm – dla EKG)
• SCS (szerokość 640 mm – dla EKF)
• CSH2 (szerokość 480 mm – dla EKE)
E l e k t r o d y w y s o k o n a p i ę c i o w e
Typy elektrod wysokonapięciowych:
• D1 - spiralna
• D2 – ostrzowa (asteroid)
• D3 – płaska
• D4 - igłowa
• D5, D7 - ostrzowa (ISODYN)
C1
D1
D5, D7
D2
D4
C2
SCS CS1 CS11 V1
Zawieszenie i strzepywanie
Elektrody zbiorcze są swobodnie zamocowane za pomocą
trzpieni na wiszących belkach. W części dolnej są
wzajemnie połączone w belce strząsającej za pomocą
sprężonych połączeń nitowych. Stałe połączenie dolne oraz
swobodne zawieszenie górne gwarantuje doskonałe
przenoszenie energii
młotków strząsających
na cały szereg elektrod
zbiorczych. Strząsanie
przeprowadzane jest
programowo w regularnych
odstępach czasu
i zapewnia odprowadzanie
osadzonego
pyłu z elektrod do
zsypów.
Zawieszenie i strzepywanie
Elektrody wysokonapięciowe są zamocowane w ramach z rurek za pomocą
zworników lub spawem. System elektrod wysokonapięciowych każdej
sekcji jest elektrycznie
oddzielony od uziemionych
części skrzyni za pomocą
porcelanowych izolatorów
stożkowych.
Poszczególne ramy elektrod
wysokonapięciowych oraz
same elektrody oczyszczane
są przez strzepywanie
mechaniczne, które
zapewniają unoszone
młotki przymocowane
na wale. Strzepywanie
przeprowadza się w zaprogramowany
sposób w
regularnych odstępach
czasu.

P r z e g l ą d t y p ó w i o z n a c z e ń e l e k t r o f i l t r ó w
S typ obudowy (pojedyncza/podwójna)
H wysokość czynna (m)
PK liczba komór na szerokość obudowy
2R rozstaw elektrod (m)
PS liczba sekcji obudowy za sobą
PP liczba pasów elektrod zbiorczych za sobą w jednej sekcji
LP długość pasa elektrod zbiorczych (m)
LS długość czynna jednej sekcji (m)
t maks. temp. eksploatacyjna gazu (°C)
Dp maks. podciśnienie eksploatacyjne gazu (kPa)
V układ lejów zsypowych EKF EKG EKH EKO, EMO, EKK
ostrosłupowe pojedyncze A 1 1 11
ostrosłupowe podwójne A 1 1 12
korytkowe pojedyncze B 2 2 21
korytkowe podwójne B 2 2 22
wyjątkowo: - korytkowe poprzeczne - - 3 3
- ostrosłupowe 2x2 pod sekcją - - - 4
W podwójnym elektrofiltrze określa się typ zsypu tylko dla jednej połowy szerokości elektrofiltra
TD1 typ wlotowego elementu kształtowego EKF EKG EKH EKO, EMO, EKK
wlot od góry (żaluzje+zsyp) A A A A
wlot od góry (prosty) B B B B
wlot od dołu C C C C
wlot bezpośredni D D D D
wlot bezpośredni skrócony E - - -
(wlot bezpośredni podwójny - E E -)
W podwójnym elektrofiltrze każda połowa przekroju elektrofiltra ma jeden pojedynczy wlot
TD2 typ wylotowego elementu kształtowego
wylot bezpośredni A A L L
(wylot bezpośredni podwójny - B M -)
wylot na dole - - N N
W podwójnym elektrofiltrze każda połowa przekroju elektrofiltra ma jeden pojedynczy wylot
Specyfikacja wymiarowa Oznaczenie elektrofiltra Zakres stosowania
(ilość, temperatura
i ciśnienie gazu)
2R = 0,3 m EKO S-PK-H-PS-LS-V-TD1-TD2 od 3 000 do 40 000 m 3 /h
2 ≤ H ≤ 3 m ≤ 350 °C (≤ 450 °C)
moduł 0,5 m
≤ 4,5 kPa
2R = 0,3; 0,4 m EMO S-PK-H-PS-2R/LS-V-TD1-TD2 od 40 000 do 120 000 m 3 /h
3,5 ≤ H ≤ 5,5 m ≤ 350 °C (≤ 450 °C)
moduł 0,5 m
≤ 4,5 kPa
2R = 0,3 m EKF S-PK-H-PP-PS-t-∆p-V od 36 000 do 1 800 000 m 3 /h
6 ≤ H ≤ 15 m (stosowanie w wyjątkowych ≤ 350 °C
moduł 1,5 m przypadkach tylko do remontów) ≤ 15 kPa
2R = 0,35 m EKG S-PK-H-PP-PS-t-∆p-V od 36 000 do 1 800 000 m 3 /h
6 ≤ H ≤ 15 m (stosowanie ograniczone – ≤ 350 °C
moduł 1,5 m produkcja ukończona) ≤ 15 kPa
2R = 0,5 m EKH S-PK-H-PS-PP-t-∆p-V-TD1-TD2 od 36 000 do 1 900 000 m 3 /h
6 ≤ H ≤ 15 m (stosowanie ograniczone – ≤ 350 °C
moduł 1,5 m produkcja ukończona) ≤ 15 kPa
2R = 0,4 m i kombinacja 0,3; 0,4 m EKK S-PK-H-PS-LS-V-TD1-TD2 od 36 000 do 1 900 000 m 3 /h
6 ≤ H ≤ 16,5 m ≤ 350 °C (≤ 450 °C)
moduł 1,5 m (1. 0,35; 0,5 m;
2. H ≤ 18 m; 3. module 0,5 m)
≤ 15 kPa
* W nawiasie są podane wymiary, które wykraczają poza podstawowy szereg wymiarowy elektrofiltrów
zalecanych w pierwszej kolejności.

Z a s i l a n i e i s y s t e m s t e r o w a n i a e l e k t r o f i l t r a m i
Źródła zasilania wysokim napięciem
Elektrofiltry są zasilane prądem stałym ze źródeł wysokiego wyprostowanego napięcia.
Charakterystyka źródeł wysokiego napięcia
• Jednofazowe prostowniki krzemowe z transformatorem wysokiego napięcia
i obwodami pomiarowymi.
• Jednofazowe prostowniki krzemowe z transformatorem wysokiego napięcia połączone
z generatorem impulsów i obwodami pomiarowymi.
• Trójfazowe prostowniki krzemowe z transformatorem wysokiego napięcia z włączaną
przetwornicą wysokich częstotliwości i obwodami pomiarowymi.
System sterowania źródeł zasilania zapewnia
• Regulację źródła wysokiego napięcia
– ograniczenie maksymalnego napięcia zasilania
– ograniczenie maksymalnego prądu zasilania
– ustawienie parametrów regulacji automatycznej
– sygnalizację zwarcia w elektrofiltrze
– tłumienie wpływu wstecznego wyładowania koronowego
w elektrofiltrze
– zasilanie pół-impulsowe z opcją wyboru liczby periodów
– rejestrację liczby przeskoków
– wyświetlenie momentalnej charakterystyki V-A
• Sterowanie kompleksowe
– eksploatację elektrofiltra nadzoruje i steruje nią
kompleksowo wielopoziomowy mikrokomputerowy
system zespołowy
• Optymalizacja eksploatacji
– osiągnięcie minimalnego odbioru energii elektrycznej
przy przestrzeganiu limitów emisji lub najniższej
możliwej ekshalacji cząsteczek pyłu
Z a l e t y o d p y l a n i a e l e k t r o s t a t y c z n e g o
• Wysoka niezawodność funkcjonalna i eksploatacyjna
• Minimalne wymagania dotyczące obsługi i konserwacji
• Wysoka efektywność odpylania
• Małe straty ciśnienia w urządzeniu (maksymalnie 250 Pa)
• Odpylanie w temperaturach do 350°C standardowo (do 450 °C przy użyciu specjalnych materiałów)
• Całkowicie suchy proces
• Wytrzymałość na rozżarzone cząsteczki znajdujące się w gazie
Z a s t o s o w a n i e e l e k t r o f i l t r ó w
• Produkcja energii cieplnej i elektrycznej
• Produkcja materiałów budowlanych, cementu, magnezytu i łupków
• Produkcja metali żelaznych i pigmentów
• Przemysł szklarski, chemiczny i papierniczy
• Spalanie odpadów stałych
• Spalanie odpadów drzewnych
• Odpylanie kotłów węglowych

K o m p l e k s o w y p r o g r a m d o s t a w
• Urządzenia do oczyszczania gazów odpadowych z substancji zanieczyszczających w stanie stałym i gazowym
• Urządzenia do transportu pneumatycznego materiałów sypkich
• Urządzenia klimatyzacyjne i wentylacyjne dla elektrowni jądrowych
• Urządzenia klimatyzacyjne i wentylacyjne dla obiektów przemysłowych, kopalń, tuneli i metra
W y b r a n e r e f e r e n c j e e l e k t r o f i l t r ó w
• Cementárny a vápenky Prachovice, a.s.
CZ - Prachovice, 280 000 m 3 ef/h, 1995,
piec obrotowy do produkcji klinkieru na sucho, 3 000 t/dzień
• Dřevokombinát Vrbno, a.s.
CZ - Vrbno, 44 800 m 3 ef/h, 1995,
kocioł rusztowy na odpady drzewne 8,7 MW
• BIOCEL Paskov a.s.
CZ - Paskov, 2 x 252 000 m 3 ef/h, 1995-6,
kotły fluidalne na węgiel kamienny, 2 x 100 t/h
• International Power Opatovice, a.s.
CZ - Opatovice, 543 450 m 3 ef/h, 1996,
elektrownia 2 x 230 t/h
• Želba Spišská Nová Ves, a.s.
SK - Nižná Slaná, 148 250 m 3 ef/h, 1996,
produkcja syderytu
• HIROCEM, a.s.
SK - Rohožník, 115 850 m 3 ef/h, 1996,
piec obrotowy do produkcji białego cementu suchą metodą, 500 t/dzień
• Iveco Czech Republic, a. s.
CZ - Vysoké Mýto, 57 200 m 3 ef/h, 1996,
ciepłownia, kocioł 25 t/h
• STAVOSTROJ, a.s.
CZ - Nové Město, 46 800 m 3 ef/h, 1996,
kocioł z rosztem posuwisto-zwrotnym na węgiel brunatny, 11,6 MW
• ČEZ, a.s.
CZ - Chvaletice, 1 674 650 m 3 ef/h, 1997,
elektrownia 200MW, 4 x 630 t/h
• Sokolovská uhelná a.s.
CZ - Vřesová, 884 700 m 3 ef/h, 1997,
kocioł K1,K2 na węgiel brunatny, 100 MW, 350t/h
• Cementárny a vápenky Mokrá, a.s.
CZ - Brno-Maloměřice, 110 500 m 3 ef/h, 1997,
piec obrotowy do produkcji klinkieru na mokro, 1 200 t/dzień
• Správa domů města Kaplice s.r.o.
CZ - Kaplice, 43 200 m 3 ef/h, 1997,
kotły rusztowe na węgiel brunatny, 2 x 8 t/h
• Loimaan Kaukolämpö Oy
FIN - Loimaa, 16 560 m 3 ef/h, 1997,
kocioł fluidalny na torf, 6 MW
• TŘINECKÉ ŽELEZÁRNY, a.s.
CZ - Třinec, 4 x 480 000 m 3 ef/h, 1997-9,
pasy do spiekania rudy żelaza, 4 x 100 t/h
• ČEZ a.s.
CZ - Počerady, 2 757 450 m 3 ef/h, 1998,
elektrownia, Blok nr 5, 200 MW, węgiel brunatny
• Dalkia Česká republika a.s.
CZ - Třebovice, 900 850 m 3 ef/h, 1998,
ciepłownia 220 t/h, węgiel kamienny 24 MJ/kg
• Biocel Paskov a.s.
CZ - Paskov, 270 850 m 3 ef/h, 1998,
kocioł regeneracyjny na gaz i ług odpadkowy z Mg
• Cementárny a vápenky Prachovice, a.s.
CZ - Prachovice, 72 000 m 3 ef/h, 1998,
młynownia cementu, 120 t/h
• STV Glass a.s.
CZ - Valašské Meziříčí, 56 270 m 3 ef/h, 1998,
szklarski agregat do wytapiania, 85 t/d
• Spalovna Qaqortoq, Grónsko
Grónsko - Qaqortoq, 4 320 m 3 ef/h, 1998,
spalarnia odpadów komunalnych, 0,92 MW
• Pražská teplárenská, a.s.
CZ - Praha-Malešice, 329 700 m 3 ef/h, 1999,
ciepłownia, węgiel kamienny
• Moravskoslezské teplárny, a.s.
CZ - Přerov, 304 460 m 3 ef/h, 1999,
kocioł granulacyjny na węgiel kamienny, 125 t/h
• Termizo a.s.
CZ - Liberec, 100 000 m 3 ef/h, 1999,
spalarnia odpadów
• Ministerstvo obrany ČR
CZ - Vyškov, 50 400 m 3 ef/h, 1999,
kotły rusztowe gorącowodne na węgiel brunatny, 2 x 11,6 MW
• GRENA a.s.
CZ - Veselý nad Lužnicí, 26 500 m 3 ef/h, 1999,
ciepłownia
• Aluminium Pavlodar Co.
KAZ - Pavlodar, 600 000 m 3 ef/h, 2000,
huta aluminium
• Power Plant Pha-Lai
VNP - Pha-Lai, 543 900 m 3 ef/h, 2000,
elektrownia, kocioł 1A, 2B
• GSB Ebenhausen
DE - Ebenhausen, 384 300 m 3 ef/h, 2000,
spalarnia
• CEMMAC a.s.
SK - Horné Srnie, 299 980 m 3 ef/h, 2000,
piec obrotowy i chłodzenie klinkieru, 2 000 t/dzień, EF + stabilizator
• Shahre-e-kord Cement Co.
IRN - Shahr-e-kord, 252 000 m 3 ef/h, 2000, piec obrotowy do produkcji
klinkieru 1 500 t/h i młynownia surowców, EF + stabilizator
• Sisimiut Kommune Co.
Grónsko -Sisimiut, 9 360 m 3 ef/h, 2000,
spalarnia odpadów komunalnych, 2,3 MW
• Power Plant Pha-Lai
VNP - Pha-Lai, 359 800 m 3 ef/h, 2001,
elektrownia, kocioł 4B
• HIROCEM, a.s.
SK - Rohožník, 154 080 m 3 ef/h, 2001,
piec obrotowy do produkcji białego cementu 400 t/dzień, EF + stabilizator
• Italcementi Group
S - Arrigorriaga, 61 236 m 3 ef/h, 2001,
młynica cementu i układ wtryskowy młyna, 80 t/h
• LR CRYSTAL a.s.
SK - Lednické Rovne, 29 070 m 3 ef/h, 2001,
szklarskie agregaty do wytapiania nr 6 i 7 i piec donicowy nr 8
• U.S. Steel Košice, s.r.o.
SK - Košice, 4 x 560 000 m 3 ef/h, 2001-3,
pasy do spiekania rudy żelaza, 4 x 130 t/h
• SSE š.p.
SK - Žilina, 2 x 180 000 m 3 ef/h, 2001-3, two stoker-fired boilers
kotły rusztowe na węgiel brunatny, 150 t/h, 116,6 MW
• VYSOKÉ PECE Ostrava, a.s.
CZ - Ostrava, 3 x 753 300 m 3 ef/h, 2002, pasy do spiekania rudy żelaza,
3 x 220 t/h, dostawa regeneracji akustycznej
• ČEZ, a.s.
CZ - Tušimice, 2 x 851 744 m 3 ef/h, 2002,
elektrownia, kocioł B22, 200 MW
• Aluminium Pavlodar Co.
KAZ - Pavlodar, 421 500 m 3 ef/h, 2002,
huta aluminium
• Energetika TATRA, a.s.
CZ - Kopřivnice, 298 800 m 3 ef/h, 2002, kocioł fluidalny na węgiel kamienny,
115 t/h, dostawa sterowania elektrofiltrem
• DALKIA Morava a.s.
CZ - Třebovice, 165 600 m 3 ef/h, 2002,
kocioł granulacyjny na węgiel kamienny, 58,14 MW
• STV GLASS a.s.
CZ - Valašské Meziříčí, 58 930 m 3 ef/h, 2002,
szklarski agregat do wytapiania, 190 t/dzień
• International Power Opatovice, a.s.
CZ - Opatovice, 525 650, 567 400 m 3 ef/h, 2003,
elektrownia, kocioł K5
• ČEZ, a.s.
CZ - Tušimice, 2 x 851 750 m 3 ef/h, 2003,
elektrownia, B24, 200 MW
• Kappa Štúrovo, a.s.
SK - Štůrovo, 2 x 100 800 m 3 ef/h, 2003,
kocioł granulacyjny na węgiel kamienny, 125 t/h, 88 MW
• EASTMAN SOKOLOV, a.s.
CZ - Sokolov, 155 750 m 3 ef/h, 2003,
ciepłownia
• DALKIA Ostrava a.s.
CZ - Třebovice, 129 600 m 3 ef/h, 2003,
kocioł granulacyjny na węgiel kamienny, 58 MW
• U.S.Steel Košice, s.r.o.
CZ - Košice, 12 x 120 000 m 3 ef/h, 2004,
drogi transportowe aglomeratu
• Power Plant Uong Bi
VNP - Uong Bi, 1 270 300 m 3 ef/h, 2004,
elektrownia 300 MW
• AZOVSTAL Mariupol Metallurgical Integrated Works. JSC
UA - Mariupol, 1 229 500 m 3 ef/h, 2004,
huty
• Tulačermet Co.
RU - Tula, 1 229 500 m 3 ef/h, 2004,
huty
• Městský pivovar PLATAN s.r.o.
CZ - Protivín, 26 900 m 3 ef/h, 2004,
kotłownia
• ČEZ a.s.
CZ - Hodonín, 2 x 571 000 m 3 ef/h, 2004-5, kotły fluidalne do spalania
lignitu, 2 x 170 t/h, 2 x 132,5 MW
• ZAO Belgorod Cement, Eurocement Group
RU - Belgorod, 251 500 m 3 ef/h, 2004-5,
cementownia, piec nr 2, 3, 6
• Energetika Vítkovice, a.s.
CZ - Vítkovice, 2 x 198 000 m 3 ef/h, 2005,
kocioł granulacyjny na węgiel kamienny, 235 t/h
• ČEZ, a.s.
CZ - Mělník, 3 969 150 m 3 ef/h, 2005,
elektrownia, blok 3, 500 MW
• ZAPSIB Novokuzneck Co.
RU - Novokuzněck, 1 196 540 m 3 ef/h, 2005,
wysoki piec
• TEC Ruse Co.
BG - Ruse, 865 400 m 3 ef/h, 2005,
ciepłownia, kocioł K4, 273 MW, 365 t/h
• International Power Opatovice, a.s.
CZ - Opatovice, 567 400 m 3 ef/h, 2005,
elektrownia, kocioł K4
• Power Plant Kostolac Co.
JUG - Kostolac, 494 900 m 3 ef/h, 2005,
elektrownia
• DALKIA Česká republika, a.s.
CZ - Trmice, 374 400 m 3 ef/h, 2005, two stoker-fired boilers K101,
kotły rusztowe K101, K104 na węgiel brunatny, 2 x 50 t/h
• TEPELNÉ HOSPODÁRSTVO s.r.o.
CZ - Košice, 4 x 167 400 m 3 ef/h, 2005-6, two stoker-fired boilers
kotły parowe na węgiel kamienny, 2 x 210 t/h, 2 x 143 MW
• International Power Opatovice, a.s.
CZ - Opatovice, 567 400 m 3 ef/h, 2006,
elektrownia, kocioł K3
• U.S. Steel Košice, s.r.o.
SK - Košice, 450 000 m 3 ef/h, 2006,
ciepłownia, kocioł K1 i K2 na węgiel kamienny, 2 x100 MW, 2 x 350 t/h
• EMZ Jenakijevo Co.
UA - Jenakijevo, 400 000 m 3 ef/h, 2006,
magazyn pelet
• Bunge Ltd.
RUS - Voronezh, 202 070 m 3 ef/h, 2006,
kotły na biomasę, spalanie łupinek od ziaren słoneczników, 2 x 18 MW
• Cargill Inc.
UA - Doneck, 101 035 m 3 ef/h, 2006,
kotły na biomasę, spalanie łupinek od ziaren słoneczników, 18 MW
• Cargill Inc.
UA - Kherson, 101 035 m 3 ef/h, 2006,
kotły na biomasę, spalanie łupinek od ziaren słoneczników, 18 MW
• Povážská cementáreň, a.s.
SK - Ladce, 94 600 m 3 ef/h, 2006,
suszarnia żużla, modernizacja elektrofiltra
• RUP MinskEnergo Co.
BY - Minsk, 65 000 m 3 ef/h, 2006,
kocioł rusztowy na odpady drzewne 16 MW
• ČEZ, a.s.
CZ - Dětmarovice, 1 256 175 m 3 ef/h, 2007,
elektrownia, blok produkcyjny 4, kocioł granulacyjny, 640t/h
• TEC Ruse Co.
BG - Ruse, 454 652 m 3 ef/h, 2007,
ciepłownia, kocioł K7 220 t/h
• MAXIT Sp. z o.o.
PL - Starogard Gdański, 125 000 m 3 ef/h, 2007,
piec obrotowy do wypalania keramzytu, modernizacja elektrofiltra
• VSH Turňa nad Bodvou
SK - Turňa nad Bodvou
piec obrotowy, modernizacja elektrofiltra
ZVVZ-Enven Engineering, a.s.
Sažinova 1339 • 399 01 Milevsko • Republika Czeska
Tel.: +420 382 551 111* • Fax: +42 382 522 158 • E-mail: info@zvvz-enven.cz • www.zvvz-enven.cz