GJ - Privredna komora Srbije

GraĊevinskog fakulteta Univerziteta Crne Gore u Podgorici od 2004, a sam rad je bio rezultat koraka koji su
preduzeti u ranijem periodu. Nivo protoka od 3,0m3/s je definisan kao minimalan protok za ispuštanje vode
iz bazena pri koliĉini od 115l/s. Na osnovu istraţnih aktivnosti koje su provedene 2005. godine, maksimalan
nivo od 20l/s je uzet u obzir za sam sistem ispuštanja, uzimajući u obzir i procjenu rizika kao i fluktuacije u
procjeni samih vrijednosti. Kvalitativni i kvantitativni parametri vode za ispuštanje kao i nivo protoka rijeke
Tare su bili pod nadzorom tokom perioda ispuštanja. Oprema za mjerenje protoka je postavljena u samu
rijeku Taru što je pruţalo mogućnost trenutnog uvida u trenutni nivo protoka recipijenta na osnovu
hidrometriĉkih podataka. Trenutni nivo ispuštane vode se prilagoĊavao u skladu sa izmjerenim
vrijednostima. Sledeći parametri nadzora su primjenjivani tokom perioda ispuštanja površinskih voda:
1. Kontinualni nadzor (korištenjem elektroda za mjerenje pH, provodljivosti, i temperature ispuštene
vode)
2. Redovan nadzor – dnevno (na licu njesta utvrĊivanje NH4, NO2, Pb, CN, Zn3 korištenjem
kvanititativnih metoda)
3. Uzorkovanje and labaratorijske analize (NH4, NO2, Pb, CN, Zn, ChSK-Cr, TPH)
Operater je biljeţio mjerenjem utvrĊene vrijednosti, pratio koncentracije i trenutna stanja i kontrolisao
ispuštanje u cilju sprjeĉavanja prekoraĉivanja ograniĉenja za ispuštenu vodu ukljuĉujući i nivo protoka. Nivo
protoka se redukovoao u skladu sa trenutnim padovima protoka rijeke Tare.
Cilj operativnih testova soldifikacije je bio da se utvrdi i po mogućnosti prilagodi orginalan naĉin mješanja u
odnosu na pilot testove kao i da se potvrdi funkcionalnost i prikladnost tehniĉke opreme po pitanju samo
izvedbe linije za soldifikaciju, a samim time i da se prikupe operativni podaci koji bi bili koriišteni pri izradi
samog plana radova na soldifikaciji. Sastav mješavine koji u sebi sadrţi 6% kreĉa je ocjenjen kao
odgovarajući. Sama oprema za proces soldifikacije obezbjeĊena u vidu mobilne verzije koje je ugraĊena na
samonoseću osnovu, što je omogućavalo pomjeranje cjelokupne jedinice unutar samog gradilišta.
Zahvaljujući preciznom doziranju neophodnih aditiva (kreĉa) i kontinualnoj izvedbi samog procesa
sodifikacije kao i homogenizaciji (soldifikaciji) ĉitav proces je uprošten što je omogućavalo veću brzinu
procesa, a samim tim i veću koliĉinu preraĊenog materijala. Za razliku od naprimjer bubanj miksera,
korištena oprema je zahvaljujući 100% homogenizaciji pokazala znaĉajne uštede u ukupnim troškovima što
je ukljuĉivano i nabavku vezivnih reagense.
2008 – 2010
Kompanija Vodni Zdroje je samostalno izvela radove na soldifikaciji koristeći dvije mobilne linije za
soldifikaciju MSL tipa ukupnog kapaciteta soldifikovanog materijala od 60 tona na ĉas, kao i koristeći „in
situ― tehniĉko riješenje kompanija ALLU sistemi za stabilizaciju. In situ soldifikacija sa mašinom za duboko
podzemno mješanje se zasnivala na mješanju teĉnog materijala direktno u iskopane jame u cilju dostizanja
najefektivnijeg mješanja i stabilizacije u tretiranom podruĉiju.
ALLU sistem za stabilizaciju ukljuĉuje i takozvani mješaĉ za duboko podzemno mješanje (Power Mix /PM)
koje je preko adaptera povezan direktno sa bagerom i rezervoaraom (pod pritiskom) sa aditivom (Preassure
Feeder/PD). Ovaj rezervoar je postavljen samohodnu osovu, a preko daljinskog upravljanja omogućeno mu
je kretanje preko ĉitavog podurĉija koje se tretira.
410