KYP0040 MATERJALITEADUSE ÃLDALUSED - tud.ttu.ee
KYP0040 MATERJALITEADUSE ÃLDALUSED - tud.ttu.ee
KYP0040 MATERJALITEADUSE ÃLDALUSED - tud.ttu.ee
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
7.5 Metallide ja sulamite mehaaniline töötlemine<br />
Mingi materjali, sh metalli kasutamise mingi detaili valmistamiseks määrab selle materjali<br />
töötlemise kergus detailiks ja materjali hind.<br />
Metallide töötlemise m<strong>ee</strong>todid on esita<strong>tud</strong> joonisel 7-5.<br />
7.5.1 Vormimine<br />
Vormimise m<strong>ee</strong>todid on sellised, kus metalli kuju muudetakse plastilise deformatsiooni käigus.<br />
Selleks tuleb rakendada jõudu, millele vastav pinge ületab voolamispiiri. Kui deform<strong>ee</strong>rimine<br />
viiakse läbi temperatuuril, kus toimub metalli rekristallis<strong>ee</strong>rumine (pärast deformatsiooni),<br />
nimetatakse seda kuumtöötlemiseks. Vastasel juhul on tegemist külmtöötlemisega.<br />
Kuumtöötlemisel on võimalik tunduvalt suurem deformatsioon ja selleks kuluv energia on väiksem.<br />
Teiselt poolt kulub aga energiat kuumutamiseks ja piirab ka s<strong>ee</strong>, et suurem osa metalle oksüd<strong>ee</strong>rub<br />
õhu käes kõrgematel temperatuuridel, mistõ<strong>ttu</strong> saadavate detailide pind ei ole hea.<br />
Külmtöötlemisel tuleb rakendada suuremat jõudu ja selleks kulub rohkem energiat. Eeliseks on aga,<br />
et detailid on täpsemate mõõtmetega, paremate pinnaomadustega ja ka mehaaniliselt tugevamad.<br />
Deformatsiooni aste ei saa olla liiga suur ja deform<strong>ee</strong>rida tuleb tavaliselt mitmes astmes.<br />
Vormimise m<strong>ee</strong>todid on stantsimine (ka sepistamine), valtsimine, survetöötlemine (ekstrusioon) ja<br />
tõmbamine (joon 7-6).<br />
Stantsimisel saadakse kõige paremate mehaaniliste omadustega detailid. Jaguneb ruumiliseks ja<br />
plaatide (lehtede) stantsimiseks. Ruumilisel stantsimisel deform<strong>ee</strong>ritakse kogu metallist toorikut.<br />
Teraslehtede stantsimise t<strong>ee</strong>l valmistatakse näiteks autokerede detaile.<br />
Sepistamisel deform<strong>ee</strong>ritakse kuuma toorikut löökidega alasi ja haamri vahel.<br />
Kõige enamkasutatavam on valtsimine. Valtsid pöörlevad, materjali lükatakse ja tõmmatakse.<br />
Toimub paksuse vähendamine valtside vahel (plekk), aga ka mitmesuguse profiili andmine (I – talad,<br />
raudt<strong>ee</strong>relsid, nurkrauad jne). Valtsimine toimub mitmes astmes.<br />
Survem<strong>ee</strong>todeid kasutatakse tavaliselt kuumtöötlemisel, kuna külmalt ei ole materjalid küllalt<br />
plastilised ja tuleks rakendada ülisuurt jõudu. Nimetatakse ekstrusiooniks. Seda m<strong>ee</strong>todit<br />
kasutatakse peamiselt Al ja Cu ning nende sulamite töötlemiseks. Valmistatakse näiteks vardaid ja<br />
torusid. Ekstrusiooni kasutatakse rohkem plastide töötlemisel.<br />
Tõmbamine toimub tavaliselt läbi ava, nii valmistatakse traati. Terastraadi tõmbamisel tuleb<br />
kasutada ava valmistamiseks suure kõvadusega materjale, näit karbiide. Libisemise soodustamiseks<br />
kasutatakse määrdeaineid ja vahel on vajalik ka mõõdukas soojendamine. Valmistatakse ka<br />
kalibr<strong>ee</strong>ri<strong>tud</strong> vardaid ja õhukeseseinalisi torusid.<br />
7.5.2 Valamine (valu)<br />
Valum<strong>ee</strong>todil valatakse sulametall vormi, kus ta omandab vormi kuju. Valuks sobivad metallid ja<br />
sulamid, millel on vedelas olekus hea voolavus (väike viskoossus). Kasutatakse, kui:<br />
- detail on nii suur või k<strong>ee</strong>rulise kujuga, et vormida ei saa;<br />
- sulami deform<strong>ee</strong>ritavus nii külmalt kui kuumalt on liiga väike;<br />
- valu on odavam kui vormimine.<br />
33