Logamatic 4000 do stojÄ cych kotÅów grzewczych - Buderus
Logamatic 4000 do stojÄ cych kotÅów grzewczych - Buderus
Logamatic 4000 do stojÄ cych kotÅów grzewczych - Buderus
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
[ Powietrze ]<br />
[ Woda ]<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania<br />
nr 01/2011<br />
[ Ziemia ]<br />
[ <strong>Buderus</strong> ]<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Przykłady schematów<br />
hydraulicznych<br />
Ciepło jest naszym żywiołem
Spis treści<br />
1 System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> ................................................................................................................................................... 3<br />
1.1 Zakres zastosowań ............................................................................................................................................................................................................................. 3<br />
1.2 Charakterystyka oraz cechy szczególne systemu ................................................................................................................................................................... 3<br />
1.3 Wybrane funkcje ................................................................................................................................................................................................................................. 4<br />
2 Opis systemu .......................................................................................................................................................................................... 10<br />
2.1 Modułowy system regulacyjny z potencjałem rozwojowym ............................................................................................................................................... 10<br />
3 Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych ................................................................................................................................ 12<br />
3.1 Przegląd zastosowań urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> ..................................................... 12<br />
3.2 Komunikacja z systemem poprzez moduł obsługowy MEC 2 ........................................................................................................................................... 14<br />
3.3 Sterownik cyfrowy <strong>Logamatic</strong> 4211 ........................................................................................................................................................................................... 15<br />
3.4 Konwencjonalny sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 ........................................................................................................................................................................... 18<br />
3.5 Sterowniki cyfrowe <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 ...................................................................................................................................................................... 24<br />
3.6 Moduły rozszerzające wyposażenie podstawowe urządzeń regulacyjnych ................................................................................................................. 28<br />
3.7 Obsługa poprzez PC z Service-Software <strong>Logamatic</strong> ECO-SOFT <strong>4000</strong>/EMS ............................................................................................................. 79<br />
4 Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych ................................................................................................................. 80<br />
4.1 Przegląd przykładów instalacji jednokotłowych sterowanych przez system regulacji <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> ............................................................. 80<br />
4.2 Przykład instalacji E1: instalacja jednokotłowa bez zastosowanych urządzeń systemowych w obiegu kotła ................................................... 84<br />
4.3 Przykład instalacji E2: instalacja jednokotłowa z zastosowanym organem nastawczym w obiegu kotła ............................................................ 92<br />
4.4 Przykład instalacji E3: instalacja jednokotłowa z zastosowanym organem nastawczym w obiegu kotła .oraz pompą mieszającą<br />
w obiegu kotłowym .......................................................................................................................................................................................................................... 94<br />
4.5 Przykład instalacji E4: instalacja jednokotłowa z zastosowanym organem nastawczym w obiegu kotła oraz pompą w obiegu kotłowym,<br />
sprzęgłem hydraulicznym, sterowana przez nadrzędny układ regulacji ......................................................................................................................... 98<br />
4.6 Przykład instalacji E8: instalacja jednokotłowa ze sprzęgłem hydraulicznym oraz pompą w obiegu kotła ....................................................... 100<br />
4.7 Przykład instalacji E5: gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła ............................................... 104<br />
4.8 Przykład instalacji E6: gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła ................................................ 108<br />
4.9 Przykład instalacji E7: .gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła oraz organem nastawczym<br />
w obiegu kotła .................................................................................................................................................................................................................................. 110<br />
4.10 Urządzenia regulacyjne – części skła<strong>do</strong>we systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> instalacji jednokotłowych ................................................................. 112<br />
5 Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych ................................................................................................................ 114<br />
5.1 Przegląd przykładów instalacji wielokotłowych sterowanych przez system <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> .............................................................................. 114<br />
5.2 Przykład instalacji M1: instalacja dwukotłowa, rurociągi wykonane w „systemie Tichelmanna”, regulacja poprzez oddziaływanie<br />
na położenie pierścieniowych klap dławiących .................................................................................................................................................................... 120<br />
5.3 Przykład instalacji M2: instalacja dwukotłowa, kotły Logano G 334 posiadające łącznie dwa stopnie mocy, zastosowanie<br />
pompy zapewniającej przepływ wody grzewczej w miejscu pomiaru ........................................................................................................................... 130<br />
5.4 Przykład instalacji M3: instalacja dwukotłowa z pompami w obiegach kotłów oraz sprzęgłem hydraulicznym .............................................. 132<br />
5.5 Przykład instalacji M4: instalacja dwukotłowa – gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym wymiennikiem ciepła<br />
oraz kocioł grzewczy Ecostream, połączone szeregowo ................................................................................................................................................... 144<br />
5.6 Przykład instalacji M5: instalacja dwukotłowa – gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym wymiennikiem ciepła<br />
oraz niskotemperaturowy kocioł grzewczy, połączone szeregowo ................................................................................................................................ 146<br />
5.7 Przykład instalacji M6: instalacja dwukotłowa, gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym wymiennikiem kondensującym,<br />
jako kocioł wiodący; drugie przyłączenie powrotu .............................................................................................................................................................. 148<br />
5.8 Przykład instalacji M7: instalacja wielokotłowa (maks. 8 kotłów) z organem nastawczym i pompą w każdym obiegu kotła<br />
oraz ze sprzęgłem hydraulicznym ............................................................................................................................................................................................. 152<br />
5.9 Przykład instalacji M8: instalacja dwukotłowa wraz z modułowym blokiem energetycznym (BHKW)<br />
oraz ze sprzęgłem hydraulicznym ............................................................................................................................................................................................. 156<br />
5.10 Urządzenia regulacyjne – części skła<strong>do</strong>we systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> instalacji wielokotłowych ................................................................. 160<br />
6 Zastosowania specjalne ..................................................................................................................................................................... 161<br />
6.1 System ładujący zasobników z użyciem modułu FM441 przy wykorzystaniu funkcji przygotowania c.w.u. oraz sterowania<br />
pracą obiegu grzewczego ........................................................................................................................................................................................................... 161<br />
6.2 Drugi układ regulacji podgrzewania c.w.u. w jednym sterowniku .................................................................................................................................. 163<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 1
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
7 Wskazówki montażowe ................................................................................................................................................................................................ 166<br />
7.1 Wymiary zewnętrzne sterowników regulacyjnych............................................................................................................................................................... 166<br />
7.2 Instalacja elektryczna ................................................................................................................................................................................................................... 168<br />
7.3 Podstawowe dane techniczne sterowników regulacyjnych ............................................................................................................................................. 172<br />
7.4 Uruchamianie systemu regulacyjnego .................................................................................................................................................................................... 173<br />
8 Suplement – wskazówki, słownik zastosowanych pojęć fachowych .................................................................................................................. 174<br />
2<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
1 System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
1.1 Zakres zastosowań<br />
System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> jest<br />
nowoczesnym rozwiązaniem różnorodnych<br />
zadań stawianych regulacji i sterowaniu dla<br />
jedno i wielokotłowych instalacji opartych<br />
na kotłach <strong>grzewczych</strong> <strong>Buderus</strong> wszystkich<br />
typów i wielkości. Na bazie tej idei regulacji<br />
można wysterować i regulować zarówno<br />
stojące oraz naścienne kotły grzewcze<br />
<strong>Buderus</strong>, jak też podstacje lub niezależne<br />
obiegi grzewcze. Możliwe jest więc sterowanie<br />
w jednolity sposób, zarówno stojących,<br />
jak i naściennych źródeł ciepła<br />
również w układach kaskad mieszanych<br />
(różne typy kotłów).<br />
W opracowaniu tym podane są sposoby regulacji<br />
oraz rozwiązania połączeń hydraulicznych<br />
dla stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>.<br />
W przypadku stosowania kotłów wiszących<br />
lub kotłów stojących EMS informacji należy<br />
zaczerpnąć z materiałów <strong>do</strong> projektowania<br />
opracowanych dla wybranego urządzenia.<br />
System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> zaprojektowany<br />
został w sposób umożliwiający<br />
jego rozbu<strong>do</strong>wę z użyciem modułów<br />
funkcyjnych.<br />
Przystosowane <strong>do</strong> <strong>do</strong>wolnej mocy kotłów<br />
stojących efektywne wyposażenie podstawowe<br />
pozwala na zastosowanie <strong>do</strong> regulacji<br />
standar<strong>do</strong>wych zadań, na przykład<br />
w komfortowej jednokotłowej instalacji<br />
grzewczej <strong>do</strong>mu jednorodzinnego. Przy<br />
pomocy odpowiednich urządzeń oraz modułów<br />
funkcyjnych, możliwe jest rozszerzenie<br />
funkcji systemu, aż <strong>do</strong> kompleksowej<br />
regulacji pracy instalacji wielokotłowej<br />
z kotłami średniej lub dużej mocy.<br />
Dla specjalnych rozwiązań systemowych<br />
w dużych i złożonych instalacjach <strong>Buderus</strong><br />
oferuje system szaf sterowniczych, wyposażany<br />
według indywidualnych potrzeb<br />
modułami funkcyjnymi systemu regulacyjnymi<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>.<br />
1.2 Charakterystyka oraz cechy szczególne systemu<br />
Zoptymalizowane funkcje regulacyjne<br />
Dla ustalenia funkcji regulacyjnych ochrony<br />
kotła wystarcza podanie typu kotła (np.: niskotemperaturowy,<br />
Ecostream) i elementów<br />
regulacyjnych (np. organ nastawczy kotła).<br />
Ochrona śro<strong>do</strong>wiska oraz oszczędność<br />
energii<br />
Specjalne funkcje regulacyjne, jak np. dynamiczna<br />
histereza załączeń, umożliwiają<br />
oszczędność energii oraz ograniczają emisję<br />
substancji szkodliwych.<br />
Łatwe sterowanie instalacji wielokotłowej<br />
Z modułem strategii możliwe jest załączanie<br />
i wyłączanie stopni mocy wraz z ewentualną<br />
ich modulacją regulowane według<br />
obciążenia oraz zapotrzebowania. Dopuszczalne<br />
jest bu<strong>do</strong>wanie kaskad mieszanych<br />
– to jest złożonych jednocześnie<br />
z kotłów stojących oraz wiszących.<br />
Podstacje oraz niezależne regulatory<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
Przy odpowiedniej rozbu<strong>do</strong>wie systemu<br />
możliwa jest obsługa silnie rozgałęzionych<br />
instalacji.<br />
Bu<strong>do</strong>wa modułowa<br />
Zastosowana technika modułowa, z użyciem<br />
modułów funkcyjnych i <strong>do</strong>datkowych<br />
umożliwia konfigurowanie układów regulacji<br />
w sposób przejrzysty, elastyczny oraz<br />
<strong>do</strong>stosowany <strong>do</strong> potrzeb.<br />
Duży zakres możliwości<br />
Duża różnorodność modułów funkcyjnych<br />
oraz <strong>do</strong>datkowych poszerza zakres stosowania<br />
pojedynczego urządzenia regulacyjnego.<br />
Ponadto kombinacja wielu regulatorów połączonych<br />
za pomocą ECOCAN-BUS (<strong>do</strong> 15<br />
adresów) oferuje nieomal niewyczerpalną<br />
wielorakość funkcjonalności.<br />
Zorientowanie na przyszłość<br />
Zawsze <strong>do</strong>stępna możliwość rozszerzenia<br />
poprzez nowe moduły funkcyjne.<br />
Prosta obsługa<br />
Prosta zasada obsługi: „nacisnąć i pokręcić”<br />
oraz dialogowa forma komunikacji<br />
urządzenia regulacyjnego z użytkownikiem<br />
zastosowana została obecnie w sposób<br />
jednolity we wszystkich cyfrowych urządzeniach<br />
regulacyjnych (sterownikach)<br />
<strong>Logamatic</strong>. Nie jest więc potrzebne „przestawianie<br />
się” na inny sposób obsługi.<br />
Wspólny moduł obsługowy<br />
Przy pomocy jednakowego modułu obsługowego<br />
MEC2 możliwa jest obsługa wszystkich<br />
cyfrowych urządzeń regulacyjnych<br />
(sterowników) systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>.<br />
Automatyczne rozpoznawanie zastosowanych<br />
modułów<br />
Moduł obsługowy MEC2 „rozpoznaje” jakie<br />
moduły funkcyjne zostały zainstalowane<br />
i pokazuje w programie dialogowym<br />
jedynie te nastawy, które możliwe są <strong>do</strong> realizacji<br />
w aktualnej konfiguracji. Upraszcza<br />
to instalację systemu i zapobiega powstawaniu<br />
błędów.<br />
System szybkiego montażu z wtyczkami<br />
przyłączeniowymi<br />
Zastosowanie kabli czujników z zamontowanymi<br />
wcześniej wtyczkami podłączeniowymi<br />
oraz wtyczek wraz z zaciskami<br />
przyłączeniowymi <strong>do</strong> wszystkich zastosowanych<br />
w systemie urządzeń regulacyjnych,<br />
pozwala zaoszczędzić czas oraz koszty<br />
związane z montażem, serwisem i obsługą<br />
systemu.<br />
Otwartość systemu<br />
Standaryzowane złącza komunikacyjne<br />
umożliwiają dwukierunkową komunikację<br />
z nadrzędnymi systemami regulacji większości<br />
znanych producentów DDC. Za pomocą<br />
konwertera magistrali na protokół<br />
EIB lub urządzenia komunikacji <strong>do</strong> sieci<br />
LON niezależnie od producenta wspierana<br />
jest większość z rozpowszechnianych<br />
protokołów.<br />
Wysoka pewność funkcjonowania<br />
Zakłócenia są natychmiast rozpoznawane<br />
i definiowane przez system oraz sygnalizowane<br />
przy pomocy „tekstu dialogowego”<br />
na wyświetlaczu modułu MEC2 oraz/lub<br />
diod świecących (LED), znajdujących się<br />
na modułach funkcyjnych. Dla podstawowych<br />
funkcji modułu przewidziany jest indywidualny<br />
poziom obsługi ręcznej.<br />
Zdalna kontrola i parametryzacja systemu<br />
Łącze komunikacji cyfrowej umożliwiające<br />
podłączenie systemu sterowania i kontroli<br />
zdalnej <strong>Logamatic</strong> oferuje optymalne<br />
warunki <strong>do</strong> realizacji cało<strong>do</strong>bowej kontroli<br />
pracy instalacji oraz optymalizacji<br />
procesu <strong>do</strong>stawy energii cieplnej <strong>do</strong> odbiorców.<br />
Oprogramowanie serwisowe<br />
Zunifikowane oprogramowanie serwisowe<br />
pozwala na parametryzację i odczyt za<br />
pomocą komputera PC dla wszystkich cyfrowych<br />
sterowników regulacyjnych.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 3
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
1.3 Wybrane funkcje<br />
1.3.1 Automatyczne obliczanie i adaptacja krzywych grzania<br />
Wyznaczenie optymalnego przebiegu<br />
krzywej grzania zapewniającej pracę instalacji<br />
grzewczej gwarantującą komfort<br />
cieplny użytkowników oraz równocześnie<br />
oszczędzającą energię, a co za tym<br />
idzie chroniącą śro<strong>do</strong>wisko naturalne,<br />
w przypadku modułowego systemu regulacji<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> nie stanowi żadnego<br />
problemu. Wystarczające jest podanie <strong>do</strong><br />
systemu za pomocą modułu obsługowego<br />
MEC2 kilku parametrów <strong>do</strong>tyczących instalacji<br />
grzewczej. Na ich podstawie system<br />
regulacyjny wylicza właściwą krzywą<br />
grzania, w zależności od temperatury zewnętrznej<br />
(⇒ 4/1).<br />
Jeżeli obieg grzewczy dysponuje możliwością<br />
pomiaru temperatury w tzw. pomieszczeniu<br />
referencyjnym możliwe jest użycie<br />
funkcji adaptacji krzywej grzania. Adaptacja,<br />
poprzez cyfrowy system regulacji <strong>Logamatic</strong><br />
<strong>4000</strong>, <strong>do</strong>pasowuje automatycznie<br />
przebieg krzywej grzania <strong>do</strong> właściwości<br />
cieplnych danego budynku. Wielkością<br />
porównawczą jest w tym przypadku<br />
rzeczywista temperatura pomieszczenia,<br />
która mierzona jest przez urządzenie regulacyjne,<br />
przy pomocy czujnika temperatury<br />
pomieszczenia, znajdującego się w module<br />
obsługi zdalnej, zamontowanym w pomieszczeniu<br />
referencyjnym.<br />
Dane zadawane przez użytkownika<br />
• maksymalna temperatura zasilania<br />
• minimalna temperatura zewnętrzna<br />
• wartość zadana temperatury pomieszczenia<br />
• rodzaj systemu grzewczego<br />
Moduł funkcyjny FM 442<br />
Dane pomiarowe<br />
• temperatura zewnętrzna<br />
• wartość rzeczywista<br />
temperatury pomieszczenia<br />
Obliczona krzywa grzania<br />
ϑ V<br />
ϑ A<br />
4/1 Automatyczne obliczanie i adaptacja krzywej grzania<br />
4<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
1.3.2 Indywidualne charakterystyki pracy grzewczej kotła w przypadku wykorzystywania przez użytkowników<br />
zewnętrznych układów regulacji<br />
Zasadniczym zagadnieniem dla właściwego<br />
<strong>do</strong>boru układów regulacji jest rozróżnienie<br />
pomiędzy stałowartościową pracą<br />
źródła ciepła oraz pracą zależną od obciążenia.<br />
Sygnał wielkości obciążenia jest nie<strong>do</strong>stępny,<br />
gdy:<br />
• odbiory ciepła mają obcą regulację,<br />
• nie zostały wykonane połączenia sygnałowe<br />
pomiędzy źródłem ciepła, a instalacją<br />
odbierającą ciepło.<br />
W takich przypadkach właściwe zaopatrzenie<br />
w ciepło może być zawsze zapewnione<br />
poprzez odpowiednie ustawienie<br />
charakterystyk pracy grzewczej kotłów.<br />
Wartość zadana dla źródła ciepła jest<br />
wówczas tworzona jest na podstawie temperatury<br />
zewnętrznej. Funkcja ta może być<br />
realizowana jedynie przez sterowniki regulacyjne<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322.<br />
Funkcję „Krzywa obiegu kotła” można uaktywnić<br />
w czasie instalacji systemu przy<br />
pomocy modułu obsługowego MEC2. Należy<br />
wówczas podać: wartość temperatury<br />
punktu początkowego krzywej grzania<br />
oraz wartość temperatury projektowej<br />
(⇒ 5/1). W przypadku instalacji wielokotłowej<br />
możliwe jest zadanie dla każdego kotła<br />
indywidualnej krzywej grzania. Moduł strategiczny<br />
traktuje wtedy wyznaczone na tej<br />
podstawie wartości, jako wielkości zapotrzebowania<br />
cieplnego odbiorów.<br />
Uaktywniona funkcja „Krzywa obiegu kotła”,<br />
posiada dalsze możliwości nastaw:<br />
• czasowego programu załączeń,<br />
• obniżenia charakterystyki krzywej grzania,<br />
• przełączenia: praca lato/zima,<br />
• wyboru trybu pracy.<br />
80<br />
75<br />
70<br />
60<br />
50<br />
A<br />
ϑ K<br />
°C<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
F<br />
0<br />
+20 +15 +10 +5 0 –5 –10<br />
ϑ A / °C<br />
Opis:<br />
A temperatura projektowa (wykres przy nastawach fabrycznych)<br />
F temperatura punktu początkowego krzywej<br />
(wykres przy nastawach fabrycznych)<br />
ϑ A<br />
temperatura zewnętrzna<br />
wartość zadana temperatury na zasilaniu kotła<br />
ϑ K<br />
5/1 Nastawa fabryczna indywidualnej krzywej obiegu kotła dla źródła ciepła, w przypadku obcej regulacji odbiorów<br />
1.3.3 Funkcje strategiczne dla instalacji wielokotłowych<br />
W przypadku instalacji wielokotłowych<br />
opartych w całości lub w części na kotłach<br />
stojących, stosowany jest sterownik <strong>Logamatic</strong><br />
4321 wraz z modułem funkcyjnym<br />
FM 458. Moduł ten wykonuje specjalnie<br />
zaprojektowane funkcje strategiczne („Wyposażenie<br />
<strong>do</strong>datkowe” ⇒ strona 65). Pojedynczy<br />
moduł umożliwia sterowanie lub<br />
„nadzorowanie” pracy instalacji z dwoma,<br />
trzema lub czterema kotłami grzewczymi<br />
z zamontowanym nakotłowym sterownikiem<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321/4322, lub <strong>Logamatic</strong><br />
BC10 (MC10) dla kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
EMS. Możliwość zastosowania maksymalnie<br />
2 modułów FM 458 na instalację pozwala<br />
na tworzenie kaskady aż <strong>do</strong> ośmiu<br />
kotłów. Możliwa jest łatwa realizacja <strong>do</strong>wolnej<br />
kombinacji stojących i wiszących<br />
kotłów <strong>grzewczych</strong>, różnych palników oraz<br />
rodzajów paliwa dzięki odpowiednim ustawieniom<br />
programu sterującego. Moduł<br />
funkcyjny FM 458 wyznacza zapotrzebowanie<br />
na ciepło pojedynczych odbiorów<br />
oraz określa maksymalną, niezbędną<br />
wielkość wartości zadanej temperatury<br />
na wspólnym zasilaniu wszystkich źródeł<br />
ciepła. Na podstawie zmierzonej wartości<br />
temperatury na zasilaniu przez czujnik modułu<br />
strategicznego FVS, moduł FM 458<br />
odpowiednio załącza lub wyłącza kolejne<br />
stopnie, ewentualnie moduluje moc palników<br />
zainstalowanych na źródłach ciepła,<br />
w funkcji czasu i obciążenia.<br />
Niezależnie od funkcji strategicznych,<br />
każdy moduł centralny ZM 434 zapewnia<br />
w razie konieczności właściwe dla ustawionego<br />
programowo typu kotła, funkcje<br />
ochronne i podnoszące efektywność źródła.<br />
W tym celu, przykła<strong>do</strong>wo redukowany<br />
jest przy pomocy zaworów regulacyjnych<br />
i pomp strumień przepływu. Zmieniana<br />
jest też wydajność pompy kotłowej (o ile<br />
pompa posiada sterowanie 0 -10 V) w ślad<br />
za zmianą mocy źródła lub bezpośrednio<br />
wpływa się na stan załączeń stopni palnika<br />
(„Wyposażenie podstawowe sterowników<br />
4321 oraz 4322” ⇒ strona 24).<br />
Możliwe jest ustawienie następujących<br />
funkcji strategicznych:<br />
• zmiana sekwencji wykorzystania kotłów,<br />
<strong>do</strong> wyboru: codziennie, wg temperatury<br />
zewnętrznej, godzin pracy lub zestyku<br />
zewnętrznego (⇒ strona 6),<br />
• ograniczenie mocy <strong>do</strong> wyboru wg temperatury<br />
zewnętrznej lub zestyku zewnętrznego<br />
(⇒ strona 7),<br />
• utrzymywanie wartości zadanej (⇒ strona<br />
8) oraz<br />
• optymalizacja procesu załączania stopni<br />
mocy (⇒ strona 8),<br />
• równoległy lub szeregowy sposób podłączenia<br />
dla uwzględnienia specyficznych<br />
dla instalacji sprawności,<br />
• programowalne wyjście 0 -10 V <strong>do</strong> zewnętrznego<br />
zapotrzebowania temperatury<br />
zadanej.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 5
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
Funkcja zmiany kolejności kotłów<br />
Przy pomocy funkcji zmiany kolejności kotłów<br />
ustalone zostaje w jakiej sekwencji,<br />
w przypadku zmiany obciążenia instalacji<br />
wielokotłowej, załączane lub wyłączane<br />
są przez moduł strategiczny poszczególne<br />
kotły.<br />
Moduł strategiczny ma następujące możliwości<br />
nastaw:<br />
• stała kolejność dla każdej sytuacji ruchowej<br />
i obciążenia,<br />
• automatyczna zmiana kolejności kotłów<br />
w zależności od ilości godzin pracy,<br />
• automatyczna zmiana kolejności kotłów<br />
w zależności od temperatury zewnętrznej.<br />
• codzienna automatyczna zmiana kolejności<br />
kotłów.<br />
• zmiana kolejności kotłów w zależności<br />
od położenia zestyku (przełącznika) zewnętrznego.<br />
Automatyczna zmiana kolejności kotłów<br />
w zależności od ilości godzin pracy<br />
Po wyborze tej funkcji moduł strategiczny<br />
o godz. 00:00 <strong>do</strong>konuje automatycznego<br />
przełączenia na nową kolejność załączania<br />
kotłów po tym, jak kocioł wiodący osiągnie<br />
zadaną ilość godzin pracy. Kolejność załączania<br />
kotłów jest w ten sposób cyklicznie<br />
zmieniana. Po upływie całego cyklu, w którym<br />
każdy z kotłów instalacji wielokotłowej<br />
był kotłem wiodącym, opisywany cykl jest<br />
powtarzany. W ten sposób w trakcie eksploatacji<br />
kotłowni zachowana jest idea<br />
równomiernego zużycia kotłów.<br />
Automatyczna zmiana kolejności kotłów<br />
w zależności od temperatury zewnętrznej<br />
Po wyborze tej funkcji moduł strategiczny<br />
<strong>do</strong>konuje automatycznego przełączenia<br />
na nową kolejność załączania kotłów, po<br />
osiągnięciu przez temperaturę zewnętrzną<br />
jednego z czterech możliwych <strong>do</strong> stosowania<br />
progów wartości granicznych.<br />
Kolejność kotłów oraz progi wartości<br />
granicznych temperatury zewnętrznej są<br />
wstępnie ustawione przez producenta.<br />
Wielkości te mogą być przy odpowiednim<br />
poziomie uprawnień zmieniane.<br />
W przypadku instalacji dwukotłowej, możliwe<br />
są dwie różne kolejności załączania<br />
kotłów, w zależności od temperatury zewnętrznej<br />
(⇒ 6/1). W instalacjach z zastosowaną<br />
większą ilością kotłów, moduł<br />
strategiczny <strong>do</strong>konuje przełączeń pomiędzy<br />
maksymalnie czterema sposobami<br />
załączania kotłów, w zależności od maksymalnie<br />
czterech zadanych wartości progowych<br />
temperatury zewnętrznej.<br />
Cechami szczególnymi funkcji zmiany kolejności<br />
kotłów w zależności od temperatury<br />
zewnętrznej są:<br />
• wysoka efektywność ekonomiczna,<br />
• możliwość <strong>do</strong>stawy ciepła w sposób<br />
optymalny,<br />
• umożliwienie właściwej reakcji układu na<br />
zmiany poboru ciepła przez odbiorców,<br />
• indywidualna procedura (strategia) załączeń,<br />
<strong>do</strong>pasowana <strong>do</strong> typu oraz obciążenia<br />
źródeł ciepła,<br />
• współpraca z funkcją ograniczenia<br />
mocy instalacji.<br />
Codzienna automatyczna zmiana kolejności<br />
kotłów.<br />
Zmiana kolejności pracy kotłów następuje<br />
codziennie (o godz. 00:00). Można wybrać<br />
<strong>do</strong> czterech wybranych samodzielnie lub<br />
przypisanych fabrycznie kolejno wykorzystywanych<br />
sekwencji.<br />
Zmiana kolejności kotłów w zależności od<br />
położenia zestyku przełącznika zewnętrznego<br />
W zależności od stanu przełączenia<br />
(otwarty/zamknięty) zestyku "ZW" można<br />
zmieniać kolejność pracy kotłów według<br />
dwóch sekwencji wybranych spośród 39<br />
możliwości zestawionych w tabeli instrukcji<br />
serwisowej modułu.<br />
Kolejność kotłów 1-2<br />
FVS<br />
WH<br />
V<br />
Kolejność kotłów 2-1<br />
FVS<br />
WH<br />
V<br />
R<br />
R<br />
SR2<br />
SR1<br />
SR2<br />
SR1<br />
PK2<br />
PK1 PK2<br />
PK1<br />
FK2<br />
FK1<br />
FK2<br />
FK1<br />
Kocioł 2<br />
(na podstawie<br />
podłączeń elektrycznych)<br />
Kocioł nadążny<br />
(wg algorytmu<br />
strategicznego)<br />
Kocioł 1<br />
(na podstawie<br />
podłączeń elektrycznych)<br />
Kocioł wiodący<br />
(wg algorytmu<br />
strategicznego)<br />
Kocioł 2<br />
(na podstawie<br />
podłączeń elektrycznych)<br />
Kocioł wiodący<br />
(wg algorytmu<br />
strategicznego)<br />
Kocioł 1<br />
(na podstawie<br />
podłączeń elektrycznych)<br />
Kocioł nadążny<br />
(wg algorytmu<br />
strategicznego)<br />
Opis:<br />
ϑ A<br />
FK<br />
FVS<br />
PK<br />
0 °C +5 °C<br />
+20 °C<br />
ϑ A<br />
temperatura zewnętrzna<br />
R<br />
czujnik temp. wody w kotle<br />
SR<br />
czujnik temp. na zasilaniu (modułu strategicznego) V<br />
pompa w obiegu kotła<br />
WH<br />
powrót z instalacji grzewczej<br />
zawór mieszający na powrocie<br />
zasilanie instalacji grzewczej<br />
sprzęgło hydrauliczne<br />
6/1 Automatyczna zmiana kolejności kotłów w zależności od temperatury zewnętrznej, w instalacji dwukotłowej<br />
(jeden próg przełączania: 5°C)<br />
6<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Funkcja ograniczenia mocy<br />
Przy pomocy strategicznej funkcji ograniczenia<br />
mocy, możliwe jest wyłączenie<br />
z pracy kotłów nadążnych w instalacji wielokotłowej.<br />
Pomimo występowania zapotrzebowania<br />
na ciepło, wyłączone z pracy<br />
kotły nie są uruchamiane, przez co zapobiega<br />
załączaniu kotłów nadążnych w przypadku<br />
ograniczonych czasowo wysokich<br />
zapotrzebowań ciepła. Ograniczenie obciążenia<br />
zostanie jednak zniesione, jeżeli<br />
z powodu usterki poszczególnych kotłów<br />
nie będzie zapewniona wystarczająca<br />
<strong>do</strong>stawa ciepła. W przypadku aktywnej<br />
funkcji ograniczenia mocy, algorytm strategiczny<br />
reaguje na zmiany zapotrzebowania<br />
ciepła przez instalację, na podstawie<br />
analizy długiego okresu pracy układu.<br />
Funkcja strategiczna posiada następujące<br />
możliwości:<br />
• ograniczenie mocy w zależności od położenia<br />
zewnętrznego styku bezpotencjałowego<br />
„EL”, lub<br />
• automatyczne ograniczenie mocy na<br />
podstawie zmian temperatury zewnętrznej.<br />
Ograniczenie mocy w zależności od położenia<br />
zewnętrznego styku bezpotencjałowego<br />
W tym przypadku funkcja strategiczna<br />
ograniczenia mocy wyłącza z ruchu jedno<br />
lub więcej źródeł ciepła tak długo, jak tylko<br />
zwarty pozostaje styk bezpotencjałowy<br />
(przełącznik). Przy pomocy zewnętrznego<br />
przełącznika można zablokować pracę nastawialnej<br />
ilości kotłów <strong>do</strong> wszystkich kotłów<br />
włącznie (np. przy istnieniu obcego<br />
źródła ciepła). Przełącznik, zainstalowany<br />
poza systemem regulacyjnym, należy połączyć<br />
z zaciskami wejściowymi EL modułu<br />
strategicznego FM 458 (⇒ 65/1). Sygnał<br />
bezpotencjałowy (styk) może pochodzić<br />
z zewnętrznego, nadrzędnego systemu<br />
sterującego, lub na przykład, z układu<br />
sterowania przedsiębiorstwa gazowniczego,<br />
<strong>do</strong>starczającego gaz <strong>do</strong> kotłowni.<br />
Możliwymi zastosowaniami są również:<br />
współpraca z modułowym blokiem energetycznym<br />
(BHKW), instalacjami solarnymi<br />
oraz zasobnikami buforowymi. Taka<br />
funkcja ograniczenia mocy, pozwala przykła<strong>do</strong>wo<br />
wyeliminować gwałtowne zmiany<br />
w poborze gazu.<br />
Automatyczne ograniczenie mocy na podstawie<br />
zmian temperatury zewnętrznej<br />
Ta opcja funkcji ograniczenia mocy, pozwala<br />
na automatyczne wyłączenie z pracy<br />
pożądanej części kotłów w instalacji wielokotłowej,<br />
gdy temperatura zewnętrzna<br />
osiągnie nastawioną wartość.<br />
W zależności od ilości kotłów można zdefiniować<br />
<strong>do</strong> 2 progów temperaturowych. Zakres<br />
temperatury zewnętrznej zostaje tym<br />
samym podzielony na maks. 3 strefy. Strefa<br />
1 to podzakres z wysokimi temperaturami<br />
zewnętrznymi. Dla tej strefy można<br />
<strong>do</strong>wolnie ustawić ilość kotłów z zezwoleniem<br />
załączenia. Wraz ze spadającymi temperaturami<br />
zewnętrznymi następne kotły<br />
otrzymują zezwolenie załączenia. W strefie<br />
3 zezwolenie załączenia mogą otrzymać<br />
wszystkie kotły grzewcze. W instalacjach<br />
<strong>grzewczych</strong> posiadających więcej niż 3 kotły<br />
następuje wówczas w strefie 2 zezwolenie<br />
załączenia kotłów płynnie wraz ze<br />
spadającą temperaturą zewnętrzną.<br />
W przypadku zastosowania tej funkcji strategicznej,<br />
należy odpowiednio <strong>do</strong>brać obciążenia<br />
cieplne pojedynczych kotłów.<br />
Opis:<br />
1 Strefa 3<br />
2 Strefa 2<br />
3 Strefa 1<br />
x Progi temperaturowe<br />
y Ilość kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
7/1 Wykres „ograniczenie obciążenia przy temperaturze zewnętrznej”<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 7
II<br />
I<br />
II<br />
I<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
Funkcja utrzymywania wartości zadanej<br />
Funkcja realizowana przez moduł strategiczny,<br />
powoduje szybsze osiągnięcie wartości<br />
zadanej w instalacji wielokotłowej,<br />
w przypadku wystąpienia dużych zmian zapotrzebowania<br />
cieplnego.<br />
Funkcja utrzymywania wartości zadanej<br />
uruchamiana jest w przypadku, gdy wartość<br />
rzeczywista temperatury różni się<br />
od wartości zadanej o ponad 10 K. Moduł<br />
strategiczny FM 458 sprawdza wtedy liczbę<br />
będących <strong>do</strong> dyspozycji stopni mocy,<br />
nie uwzględniając przy tym stopni wyłączonych<br />
z ruchu (przez funkcję ograniczenia<br />
mocy) oraz stopni uszkodzonych. Liczba<br />
załączonych bezpośrednio przez omawianą<br />
funkcję stopni mocy, zależy od tłumionej<br />
wartości temperatury zewnętrznej,<br />
a więc pośrednio od zapotrzebowania energii.<br />
Współczynnik tłumienia temperatury<br />
zewnętrznej jest zależny od bezwładności<br />
cieplnej budynku. W przedstawionym<br />
przykładzie, funkcja strategiczna powoduje<br />
bezpośrednie załączenie dwóch stopni<br />
mocy, przy tłumionej wartości temperatury<br />
zewnętrznej, wynoszącej 6°C (⇒ 8/1).<br />
Niezależnie od działania funkcji utrzymywania<br />
wartości zadanej, układ regulacji<br />
sterujący załączaniem stopni mocy naliczając<br />
całkę uchybu regulacji sprawdza,<br />
czy została osiągnięta wartość zadana<br />
i ewentualnie załącza dalsze stopnie mocy.<br />
.<br />
Q K, łącz<br />
%<br />
100<br />
75<br />
50<br />
25<br />
1.<br />
+20 +15 +10 +6 0 –5 –10<br />
ϑ A / °C<br />
II<br />
I<br />
II<br />
I<br />
II<br />
I<br />
2.<br />
II<br />
I<br />
3.<br />
II<br />
I<br />
II<br />
I<br />
1. 2. 3. 4.<br />
4.<br />
Stopnie palnika<br />
Stopnie mocy<br />
Opis (dla rysunku ⇒ 8/1 oraz ⇒ 8/2)<br />
ϑ A<br />
temperatura zewnętrzna<br />
ϑ FVS, rzecz<br />
wartość rzeczywista temp. na zasilaniu instalacji<br />
(czujnik modułu strategicznego)<br />
ϑ FVS, zad<br />
wartość zadana temp. na zasilaniu instalacji<br />
ϑ V<br />
temperatura na zasilaniu<br />
t czas<br />
moc kotłowni (łączna)<br />
Q K, łącz<br />
8/1 Zasada funkcji utrzymywania wartości zadanej modułu strategicznego<br />
na przykładzie instalacji dwukotłowej, z czterema stopniami mocy<br />
Funkcja załączania stopni mocy<br />
Funkcja załączania stopni mocy jest zoptymalizowanym,<br />
uzależnionym od zapotrzebowania,<br />
zarządzaniem załączeniem<br />
stopni palnika. W stałych odstępach czasowych<br />
wyznacza ona wielkość uchybu<br />
regulacyjnego w zależności od przebiegu<br />
czasowego zmian wartości rzeczywistej<br />
temperatury na zasilaniu ϑ FVS, rzecz<br />
(⇒ 8/2).<br />
W przypadku osiągnięcia określanej przez<br />
producenta, niezależnej dla każdego stopnia<br />
wartości granicznej, moduł strategiczny<br />
FM 458 powoduje załączenie następnego<br />
stopnia mocy w przypadku podwyższania<br />
mocy instalacji przez układ sterowania lub<br />
blokuje proces obniżania mocy instalacji.<br />
Na podstawie opisanego algorytmu, moduł<br />
strategiczny załącza kolejne stopnie<br />
mocy, w przypadku dużego uchybu regulacyjnego<br />
po relatywnie krótkim czasie, a dla<br />
małych wartości uchybu regulacyjnego, po<br />
czasie dłuższym (⇒ 8/2). Proces załączania<br />
i wyłączania stopni mocy zostaje zatrzymany,<br />
gdy rzeczywista wartość temperatury<br />
na zasilaniu instalacji, mierzona przez czujnik<br />
modułu strategicznego FVS, zbliża się<br />
<strong>do</strong> wartości zadanej. Zapobiega to niepotrzebnemu<br />
załączaniu stopni mocy.<br />
Duży uchyb regulacji<br />
ϑ FVS, zad<br />
ϑ FVS, rzecz<br />
ϑ V<br />
2.<br />
1.<br />
Mały uchyb regulacji<br />
ϑ FVS, zad<br />
ϑ FVS, rzecz<br />
ϑ V<br />
1.<br />
Opis (patrz ⇒ rysunek 8/1)<br />
2.<br />
t<br />
Stopnie palnika<br />
t<br />
Stopnie palnika<br />
8/2 Zasada strategicznej funkcji załączania stopni mocy w instalacji wielokotłowej<br />
dla różnych wartości uchybów regulacji<br />
8<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
1.3.4 Dynamiczna histereza załączeń<br />
Dynamiczna histereza załączeń jest nowo<br />
opracowaną funkcją sterowania palników,<br />
która uwzględnia rzeczywistą wartość aktualnego<br />
zapotrzebowania ciepła przez instalację<br />
grzewczą. Funkcja łączy w sposób<br />
dynamiczny dwie różne procedury załączania/wyłączania<br />
palników.<br />
Po pierwsze wyznaczone są stałe wartości<br />
progów, przy których następuje przełączenie<br />
stanu pracy. Wynoszą one dla palnika jednostopniowego<br />
±7K, a dla palnika dwustopniowego<br />
lub modulowanego: dla pierwszego<br />
stopnia ±7K, oraz dla drugiego stopnia dalsze<br />
±8K. Cyfrowy sterownik regulacyjny systemu<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> załącza lub wyłącza<br />
palnik, gdy przekraczana jest określona na<br />
stałe wartość progu załączenia.<br />
Po drugie sterownik regulacyjny stale<br />
sprawdza różnicę pomiędzy zadaną i rzeczywistą<br />
wartością temperatury na zasilaniu<br />
instalacji oraz wylicza zależną od czasu<br />
całkę uchybu regulacji. Jeżeli naliczona<br />
w ten sposób wartość przekroczy wprowadzoną<br />
na stałe wielkość graniczną, palnik<br />
zostaje odpowiednio załączony lub wyłączony,<br />
nawet wówczas, gdy nie zostały<br />
przekroczone wyznaczone stałe wartości<br />
progów.<br />
Poprzez wspólne oddziaływanie obydwu<br />
odmiennie naliczanych parametrów, które<br />
korzystnie wpływają na ilość załączeń palnika,<br />
możliwe jest osiągnięcie optymalnego<br />
<strong>do</strong>pasowania <strong>do</strong> zapotrzebowania mocy.<br />
1.3.5 Funkcja optymalizacji załączania i wyłączania<br />
Optymalizacja załączania instalacji oznacza,<br />
że punkt czasowy, w którym zostaje<br />
załączona praca instalacji grzewczej<br />
jest ustalony w taki sposób, aby w żądanym<br />
przez użytkownika momencie (⇒ 9/1,<br />
punkt B) uzyskać zadaną wartość temperatury<br />
w pomieszczeniu, dla pracy grzewczej<br />
w czasie dnia. W konwencjonalnych<br />
obliczeniach uzyskuje się jedynie wartość<br />
średnią dla punktu załączenia (⇒ 9/1 punkt<br />
A), która w warunkach zmiennych temperatur<br />
zewnętrznych jest prawidłowa w czasie<br />
nielicznych dni sezonu grzewczego.<br />
Cyfrowe urządzenia regulacyjne (sterownik)<br />
systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> umożliwia<br />
automatyczne obliczanie aktualnego dla<br />
każdego dnia, prawidłowego punktu załączania<br />
w przypadku, gdy <strong>do</strong>stępny jest<br />
pomiar temperatury w pomieszczeniu referencyjnym.<br />
Wielkościami wykorzystywanymi przez<br />
algorytm obliczeniowy optymalizacji załączania<br />
są: zadany przez użytkownika<br />
punkt czasowy, w którym ma zostać osiągnięty<br />
żądany komfort cieplny, wartość<br />
zadana temperatury pomieszczenia dla<br />
pracy grzewczej w czasie dnia oraz wartości<br />
pomiarowe temperatury zewnętrznej<br />
i pomieszczenia. Funkcja optymalizacji załączania,<br />
działająca we współpracy z modułem<br />
sterowania zdalnego umieszczonym<br />
w pomieszczeniu referencyjnym, może być<br />
uaktywniona niezależnie dla każdego obiegu<br />
grzewczego, jak również układu przygotowania<br />
ciepłej wody użytkowej.<br />
➡ W zależności od bezwładności cieplnej<br />
budynku, podczas procedury obliczania<br />
punktu załączania, „tłumione” są szybkie<br />
zmiany temperatury zewnętrznej. Cyfrowe<br />
urządzenie regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong><br />
<strong>4000</strong>, identyfikuje ponadto szybkość<br />
wychładzania się pomieszczenia referencyjnego<br />
oraz wylicza, jak długo pomieszczenie<br />
musi być ogrzewane, aby utrzymać<br />
w nim określoną wartość temperatury.<br />
W przypadku funkcji optymalizacji wyłączania,<br />
jeżeli obliczona akumulacja cieplna<br />
jest wystarczająca, aby rozpoczynając<br />
od wartości zadanej temperatury pomieszczenia<br />
dla pracy grzewczej w czasie dnia,<br />
nie przekroczyć w dół wartości zadanej dla<br />
pracy z obniżonymi parametrami, układ<br />
sterowania obiegu grzewczego nie zgłasza<br />
zapotrzebowania na pracę grzewczą<br />
kotła. Pozwala to uniknąć niepotrzebnych<br />
uruchomień palnika.<br />
Zakres wysokich temperatur zewnętrznych<br />
Zakres niskich temperatur zewnętrznych<br />
ϑ zad<br />
Zysk energetyczny<br />
ϑ zad<br />
Zysk komfortu<br />
cieplnego<br />
ϑ<br />
ϑ<br />
A P B<br />
t<br />
Opis<br />
A przyjęta wartość punktu załączeniowego (wartość średnia)<br />
B punkt czasowy żądanego przez użytkownika komfortu cieplnego<br />
P punkt czasowy załączenia pracy grzewczej, obliczony przez system <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
(optymalizacja załączania)<br />
ϑ zad<br />
wartość zadana temp. pomieszczenia dla pracy dziennej<br />
t czas<br />
P<br />
A<br />
B<br />
t<br />
9/1 Zysk energetyczny oraz komfortu cieplnego przy aktywnej funkcji optymalizacji załączania<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 9
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Opis systemu<br />
2 Opis systemu<br />
2.1 Modułowy system regulacyjny z potencjałem rozwojowym<br />
2.1.1 Obszerne wyposażenie podstawowe z seryjnym zorientowaniem na przyszłość<br />
System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> ma<br />
bu<strong>do</strong>wę modułową. Sterowniki systemu<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>, mogą współpracować<br />
zarówno ze stojącymi jak i naściennymi kotłami<br />
grzewczymi. W przypadku sterowników<br />
regulacyjnych przeznaczonych dla<br />
kotłów stojących w wyposażeniu podstawowym<br />
posiadają one obszerny pakiet<br />
funkcji regulacyjnych, jak na przykład układy<br />
sterowania palnika oraz funkcje ochrony<br />
i zabezpieczeń kotła.<br />
Do zakresu podstawowych funkcji należą<br />
tu również: utrzymywanie właściwych<br />
warunków pracy kotła, optymalne <strong>do</strong>pasowanie<br />
układów regulacji <strong>do</strong> systemu<br />
grzewczego, funkcja poślizgowej regulacji<br />
temperatury wody w kotle oraz możliwość<br />
zaprogramowania różnych rodzajów<br />
pracy grzewczej – wszystko w celu zaoszczędzenia<br />
zużycia energii. Każde urządzenie<br />
regulacyjne, wyposażone jest seryjnie<br />
w centralny zasilacz sieciowy <strong>do</strong> wszystkich<br />
modułów funkcyjnych oraz wyposażenie<br />
zabezpieczające kotła, to jest: regulator<br />
temperatury (TR) z nastawą ręczną, zabezpieczenie<br />
przed przekroczeniem temperatury<br />
maksymalnej (STB), przełącznik<br />
ręczny dla awaryjnej pracy kotła.<br />
Sterowniki cyfrowe <strong>Logamatic</strong> 4211, 4321<br />
oraz 4322 na środkowych pozycjach tablic<br />
sterowniczych posiadają zamontowany fabrycznie<br />
moduł regulatora oraz moduł centralny,<br />
które sterują kotłem grzewczym<br />
oraz szeregiem dalszych funkcji. W zależności<br />
od typu modułu, są <strong>do</strong> dyspozycji<br />
odpowiednie przełączniki, umożliwiające<br />
sterowanie ręczne w sytuacjach awaryjnych.<br />
Dla przykładu, możliwa jest przy ich pomocy<br />
bezpośrednia zmiana stanu pracy palnika<br />
lub pompy. Przy zastosowaniu rozległego<br />
wyposażenia podstawowego możliwe jest<br />
sterowanie dla palnika jednostopniowego,<br />
dwustopniowego lub modulowanego oraz<br />
szeregu specyficznych funkcji regulacyjnych,<br />
charakterystycznych dla danego rodzaju<br />
kotłów <strong>grzewczych</strong>.<br />
W wyposażeniu podstawowym każdego<br />
sterownika znajdują się również wolne<br />
miejsca montażowe dla modułów funkcyjnych.<br />
Umożliwia to rozszerzenie możliwości<br />
urządzenia regulacyjnego poprzez<br />
zastosowanie <strong>do</strong>datkowych modułów, właściwych<br />
dla zaprojektowanych funkcji sterowanej<br />
instalacji.<br />
Obsługi cyfrowego sterownika regulacyjnego<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong>konuje się poprzez<br />
moduł obsługowy MEC2. Przy jego<br />
pomocy realizowana jest kompletna instalacja<br />
systemu regulacji oraz kontrola i odczyt<br />
wszystkich niezbędnych informacji,<br />
<strong>do</strong>tyczących zastosowanych układów regulacji.<br />
FM 442<br />
STB TR 1 2 3 4<br />
ZM 422<br />
MEC2<br />
CM 431<br />
FM 442<br />
Wyposażenie podstawowe sterownika <strong>Logamatic</strong> 4211:<br />
1 bezpiecznik elektryczny<br />
2 złącze <strong>do</strong> zewnętrznych urządzeń serwisowych lub modułu MEC2<br />
(wtyczka SUB-D, 15-pinowa <strong>do</strong> kabla „Online”)<br />
3 przełącznik <strong>do</strong> pracy awaryjnej palnika<br />
4 wyłącznik główny<br />
CM431 moduł regulatora<br />
MEC2 moduł obsługowy<br />
STB zabezpieczenie przed przekroczeniem temperatury<br />
maksymalnej (nastawialne)<br />
TR<br />
ZM 422<br />
termostatyczny regulator temperatury<br />
moduł centralny, sterujący pracą kotła, względnie palnika,<br />
jak również obiegiem grzewczym bez zaworu mieszającego<br />
oraz obiegiem przygotowania c.w.u. z pompą cyrkulacyjną<br />
(z poziomem obsługi ręcznej)<br />
Wyposażenie <strong>do</strong>datkowe (przykład):<br />
FM 442 moduł funkcyjny <strong>do</strong> sterowania dwóch obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong> z zaworami mieszającymi<br />
(posiada poziom obsługi ręcznej)<br />
10/1 Przykład maksymalnego wyposażenia sterownika cyfrowego <strong>Logamatic</strong> 4211 (opis ⇒ strona 15)<br />
10<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
Opis systemu<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
2.1.2 Magistrala transmisji danych ECOCAN-BUS<br />
Protokół transmisji danych CAN (Controller<br />
Area Network) początkowo zaprojektowany<br />
był <strong>do</strong> stosowania w pojazdach<br />
mechanicznych. Po rozwinięciu tego protokołu<br />
wykorzystany został również w innych<br />
dziedzinach, jako niezawodny system komunikacji<br />
danych. <strong>Buderus</strong> opracował na<br />
jego podstawie system transmisji danych,<br />
o nazwie ECOCAN-BUS. Wszystkie cyfrowe<br />
urządzenia regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong><br />
<strong>4000</strong> posiadają niezbędne w tym<br />
celu możliwości podłączeń.<br />
Adresy (magistrali) BUS<br />
Każde urządzenie regulacyjne, aby być<br />
uczestnikiem wymiany danych poprzez magistralę,<br />
musi być zgłoszone w protokole<br />
transmisji danych ECOCAN-BUS. Niezbędny<br />
jest <strong>do</strong> tego indywidualny adres, który<br />
należy ustawić w trakcie uruchomienia systemu,<br />
przy pomocy przełącznika kodującego.<br />
System ECOCAN-BUS przygotowany<br />
jest <strong>do</strong> podłączenia maks. 15 cyfrowych<br />
urządzeń regulacyjnych. Uczestnikami wymiany<br />
danych poprzez magistralę mogą<br />
być również: wtyczka diagnostyczna Service<br />
Key, służąca <strong>do</strong> bezpośredniego podłączenia<br />
komputera PC, konwerter magistrali<br />
danych, <strong>Logamatic</strong> Gateway LON zamiany<br />
ECOCAN-BUS na LON-Works oraz modem<br />
systemu sterowania i zdalnej kontroli<br />
<strong>Logamatic</strong> Easycom lub Easycom Pro.<br />
Urządzenia te korzystają jednak ze stałych,<br />
ustawionych w trakcie konfiguracji sprzętu,<br />
adresów magistrali ECOCAN-BUS.<br />
Połączenia kablowe magistrali ECOCAN-BUS<br />
Przy wykonywaniu połączeń kablowych<br />
magistrali ECO-CAN-BUS należy przestrzegać<br />
następujących wymagań:<br />
• podłączenie urządzeń regulacyjnych<br />
(uczestników transmisji danych poprzez<br />
magistralę) powinno być wykonane<br />
w sposób szeregowy. Nie są możliwe<br />
połączenia w gwiazdę lub pierścieniowe.<br />
• odległość <strong>do</strong> najbardziej oddalonego<br />
urządzenia cyfrowego, biorącego udział<br />
w transmisji danych poprzez magistralę<br />
nie powinna przekraczać 1000 m.<br />
• wymagany przekrój przewodów magistrali<br />
wynosi od 0,4 <strong>do</strong> 0,75 mm², ekranowanie<br />
kabli jest niezbędne, gdy łączna<br />
długość magistrali przekracza 50 m<br />
lub gdy kable magistrali prowadzone są<br />
we wspólnym kanale kablowym z kablami<br />
zasilającymi (np. przenoszącymi napięcie<br />
230 V).<br />
Możliwości wyposażenia tablic sterowniczych, połączonych magistralą ECOCAN-BUS w instalacji wielokotłowej<br />
FM 442<br />
FM 442<br />
ZM 434<br />
MEC2<br />
(CM 431)<br />
FM 458<br />
FM 458 FM 442<br />
Wyświetlacz<br />
(CM 431)<br />
FM 442 ZM 434 FM 442<br />
FM 441<br />
Wyświetlacz<br />
FM 442 (CM 431) FM 441<br />
FM 442 ZM 434 FM 442<br />
Adres 1 Adres 2 Adres 8 Adresy<br />
9 … 15<br />
ECOCAN-BUS<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 <strong>Logamatic</strong> 4322<br />
<strong>Logamatic</strong> 4322<br />
Stacje<br />
obiektowe<br />
Kocioł 1<br />
Kocioł 2 Kocioł 8<br />
Wyposażenie podstawowe:<br />
CM431 moduł regulatora<br />
(stanowiący integralną część sterownika)<br />
Wyświetlacz temperatury wody w kotle<br />
MEC2 moduł obsługowy komunikacji cyfrowej<br />
(dający się zdemontować)<br />
ZM 434 moduł centralny, sterujący pracą kotła<br />
(posiada poziom obsługi ręcznej)<br />
Wyposażenie <strong>do</strong>datkowe:<br />
FM 441 moduł funkcyjny <strong>do</strong> sterowania jednego obiegu<br />
grzewczego z zaworem mieszającym oraz<br />
układu przygotowania ciepłej wody<br />
(posiada poziom obsługi ręcznej)<br />
FM 442 moduł funkcyjny <strong>do</strong> sterowania dwóch<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong> z zaworami mieszającymi<br />
(posiada poziom obsługi ręcznej)<br />
FM 458 moduł strategiczny <strong>do</strong> sterowania instalacji<br />
wielokotłowej<br />
11/1 Przykład maksymalnego wyposażenia urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> instalacji ośmiokotłowej<br />
z przyporządkowaniem adresowym sterowników <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322, połączonych magistralą ECOCAN-BUS<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 11
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
3 Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
3.1 Przegląd zastosowań urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Kotły stojące Logano oraz Logano plus i kaskady wielokotłowe z mocami od 9 <strong>do</strong> 14 800 kW<br />
Moduł kontrolera/moduł centralny<br />
Istniejące moduły funkcyjne/wolne gniazda dla modułów<br />
Moduł kontrolera oraz <strong>do</strong>datkowy<br />
(wyposażenie podstawowe sterownika)<br />
Typ kotła (funkcje regulacyjne)<br />
Podgrzewanie c.w.u. z użyciem pompy ładującej podgrzewacz<br />
Liczba obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
Maksymalna możliwa liczba obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
olejowy/gazowy – niskotemperaturowy kocioł grzewczy (NT)<br />
olejowy/gazowy – kocioł grzewczy z minimalną temp. powrotu<br />
olejowy/gazowy – kocioł niskotemperaturowy z temperaturą progową<br />
olejowy/gazowy – kocioł grzewczy Ecostream<br />
olejowy/gazowy – kondensacyjny kocioł grzewczy<br />
z systemem podgrzewacza<br />
z organem nastawczym (mieszaczem)/bez organu nastawczego<br />
z modułami rozszerzającymi FM442<br />
Instalacje wielokotłowe<br />
z modułami rozszerzającymi FM 458 (maks. 2 moduły)<br />
System zdalnego nadzoru <strong>Logamatic</strong><br />
moduł funkcyjny FM441<br />
moduł funkcyjny FM442<br />
moduł funkcyjny FM443<br />
opcja z urządzeniami i oprogramowaniem<br />
• podgrzewanie c.w.u. (system podgrzewacza) z pompą ładującą<br />
oraz cyrkulacyjną<br />
• obieg grzewczy z organem nastawczym (mieszaczem)<br />
• dwa obiegi grzewcze z organem nastawczym (mieszaczem)<br />
• instalacja solarna z 1 lub 2 odbiorami, tj. solarne podgrzewanie<br />
c.w.u. jako system podgrzewacza c.w.u. lub system podgrzewacza<br />
c.w.u. i wspomaganie c.o.<br />
Moduły rozszerzające <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
(wyposażenie <strong>do</strong>datkowe)<br />
moduł funkcyjny FM444<br />
moduł funkcyjny FM445<br />
moduł funkcyjny FM446<br />
moduł funkcyjny FM448<br />
moduł funkcyjny FM 458<br />
• alternatywne źródło ciepła (kocioł na paliwo stałe, kocioł na pelet,<br />
pompa ciepła lub minielektrociepłownia blokowa)<br />
• podgrzewanie c.w.u. (ła<strong>do</strong>wanie zasobnika) z 2 pompami<br />
ładującymi oraz pompą cyrkulacyjną lub 2 pompami ładującymi,<br />
organem nastawczym oraz pompą cyrkul.<br />
• złącze Europejskiego Systemu Instalacji EIB<br />
• wejście i wyjście zewnętrznego sygnału zapotrzebowania ciepła<br />
lub generowanie bezpotencjałowego zbiorczego sygnału usterki<br />
i możliwość włączenia licznika ciepła<br />
• moduł strategii dla kaskady <strong>do</strong> czterech kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
z <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> i/lub <strong>Logamatic</strong> EMS<br />
moduł funkcyjny ZM426<br />
• drugi ogranicznik temperatury bezpieczeństwa (2-gie STB)<br />
moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427<br />
• zabezpieczenie odpowiednich warunków pracy kotła<br />
moduł <strong>do</strong>datkowy ZM TAAN<br />
• wskazywanie temperatury wody w kotle i temperatury spalin<br />
12/1 Modułowy system regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> kotłów stojących Logano oraz Logano plus (<strong>do</strong>kończenie ⇒ 13/1)<br />
12<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
3.1 Przegląd zastosowań urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> c.d.<br />
Możliwości wyposażenia sterowników regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> (<strong>do</strong>kończenie)<br />
Logano G334, GE434, GE315, GE515, GE615, SK645, SK745;<br />
Logano plus SB315, SB615, SB735<br />
Logano G144 Eco, G234, G334,<br />
G125SE, G125WS, G215, G225SE;<br />
Logano plus SB315, SB615, SB735<br />
Kotły średniej i dużej mocy<br />
z zewnętrznymi układami regulacji<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 <strong>Logamatic</strong> 4322 <strong>Logamatic</strong> 4211 <strong>Logamatic</strong> 4212<br />
CM431/ZM 434 CM431/ZM 434 CM431/ZM422 –/ZM425<br />
–/4 –/4 –/2 –/3<br />
● ● ● (ZM427) 1)<br />
● ● – (ZM427) 1)<br />
● ● ● –<br />
● ● (FM442) 1) (ZM427) 1)<br />
● ● ● (ZM427) 1)<br />
– – ● –<br />
– – 0/1 –<br />
8 8 5 –<br />
● ● – (DDC)<br />
● ● ● –<br />
● ● – –<br />
● ● ● –<br />
● ● ● –<br />
● ● ● –<br />
● ● ● –<br />
● ● ● –<br />
● ● ● –<br />
● – – –<br />
● ● ● ●<br />
– – – ●<br />
● ● ● ●<br />
13/1 Modułowy system regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów Logano oraz Logano plus (<strong>do</strong>kończenie)<br />
Objaśnienie symboli: ● funkcja regulacyjna istniejąca wzgl. możliwość stosowania modułu; – funkcja regulacyjna nieistniejąca względnie brak<br />
możliwości stosowania modułu; 1) Funkcja regulacyjna jest osiągalna z podanym modułem rozszerzającym (wyposażenie <strong>do</strong>datkowe)<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 13
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
3.2 Komunikacja z systemem poprzez moduł obsługowy MEC2<br />
Koncepcja obsługi<br />
Na module obsługowym MEC2 możliwe<br />
jest ustawienie wszystkich parametrów<br />
urządzenia regulacyjnego. Nastawa następuje<br />
przez zastosowanie efektywnej<br />
i prostej zasady obsługi: „naciśnij i pokręć”.<br />
Prowadzenie użytkownika poprzez menu<br />
wyświetlacza cyfrowego jest tak zaprogramowane,<br />
że pokazywane są tylko takie<br />
parametry systemu regulacji, które możliwe<br />
są dla aktualnego stanu wyposażenia<br />
systemu w moduły funkcyjne i <strong>do</strong>datkowe.<br />
Przy tym prowadzenie użytkownika czytelnymi<br />
hasłami komunikatów zapobiega<br />
ustawieniu za pomocą modułu obsługowego<br />
MEC2 niemożliwych nastaw parametrów,<br />
a więc w znacznym stopniu eliminuje<br />
możliwość błędnego zaprogramowania<br />
systemu regulacyjnego.<br />
Przy pomocy modułu obsługowego<br />
MEC2, możliwe jest także wywołanie<br />
i wyświetlane w formie czytelnych haseł<br />
wszystkich <strong>do</strong>stępnych w urządzeniu regulacyjnym<br />
informacji takich jak wartości<br />
temperatur, wartości zadane, sygnalizacja<br />
usterek itp.<br />
Przy wykorzystywaniu wielu urządzeń regulacyjnych<br />
możliwe jest zdemontowanie<br />
jednostki obsługowej MEC2 z jednego<br />
urządzenia regulacyjnego i zamontowanie<br />
(wczepienie) go na innym. Poprzez funkcję<br />
„odbieranie/wysyłanie danych” możliwe<br />
jest odczytanie jednostką obsługową<br />
MEC2 parametrów z każdego urządzenia<br />
regulacyjnego i zmiana wartości parametrów<br />
dla zapamiętania w sterowniku.<br />
Podłączenie<br />
Dostępne są następujące możliwości podłączenia<br />
jednostki obsługowej MEC2 <strong>do</strong><br />
cyfrowego urządzenia regulacyjnego systemu<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>:<br />
• gniaz<strong>do</strong> wtykowe na module kontrolera<br />
CM431,<br />
• zaciski na wtyczce BF specyficznego<br />
dla danego urządzenia modułu centralnego<br />
na przykład <strong>do</strong> podłączenia cokołu<br />
naściennego dla jednostki obsługowej<br />
MEC2 jako obsługa zdalna (opis ⇒ strona<br />
168),<br />
• gniaz<strong>do</strong> SUB-D (15-stykowe) na przedniej<br />
stronie urządzenia regulacyjnego<br />
np. <strong>do</strong> podłączenia jednostki obsługowej<br />
MEC2 poprzez kabel Online dla prac<br />
serwisowych z ustawionymi wstępnie<br />
parametrami ⇒ 15/1 poz. 2.<br />
9<br />
8<br />
7<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
Opis<br />
1 wyświetlacz <strong>do</strong> cyfrowych wskazań czytelnych haseł<br />
2 pokrętło, np. <strong>do</strong> zmiany wartości, która pokazywana jest po<br />
naciśnięciu określonego przycisku funkcyjnego (poz. 5)<br />
3 sygnalizacja (LED) <strong>do</strong> nastawionej zadanej temp. w pomieszczeniu<br />
4 przycisk z LED <strong>do</strong> wymuszenia nagrzania podgrzewacza c.w.u.<br />
(<strong>do</strong>raźne ła<strong>do</strong>wanie podgrzewacza) lub <strong>do</strong> wprowadzania zadanej<br />
temperatury c.w.u.<br />
5 drugi poziom obsługi z przyciskami funkcyjnymi<br />
6 klapka osłaniająca drugi poziom obsługi<br />
7 przycisk z LED <strong>do</strong> ręcznego trybu nocnego<br />
(ciągły obniżony tryb grzewczy)<br />
8 przycisk z LED <strong>do</strong> automatycznego trybu pracy<br />
(tryb dzienny i nocny według programu zegarowego)<br />
9 przycisk z LED <strong>do</strong> ręcznego trybu dziennego<br />
(ciągły tryb grzewczy)<br />
14/1 Jednostka obsługowa MEC2 umożliwiająca komunikację z cyfrowym urządzeniem regulacyjnym systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
14<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
3.3 Sterownik cyfrowy <strong>Logamatic</strong> 4211<br />
3.3.1 Możliwości zastosowań<br />
Sterownik cyfrowy <strong>Logamatic</strong> 4211 opracowany<br />
został specjalnie dla instalacji jednokotłowych<br />
średniej mocy. Można go<br />
również stosować w „bardziej komfortowych”<br />
<strong>do</strong>mach jedno i dwurodzinnych,<br />
w których przewidziany został więcej niż<br />
jeden obieg grzewczy z mieszaczem, gdy<br />
użytkownik chce zastosować system regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>, ze względu na<br />
jego walory techniczne, lub gdy przewidziana<br />
jest przykła<strong>do</strong>wo regulacja pracy<br />
wymiennikowego systemu ładującego zasobniki,<br />
współpraca z alternatywnym źródłem<br />
ciepła lub współpraca z magistralą<br />
EIB czy LON. Poprzez zastosowanie stacji<br />
podrzędnych, możliwe jest praktycznie <strong>do</strong>wolne<br />
zwiększenie ilości (<strong>do</strong> 56 obiegów)<br />
regulowanych obiegów <strong>grzewczych</strong> z zaworami<br />
mieszającymi, sterowanych przez<br />
system.<br />
3.3.2 Wyposażenie podstawowe<br />
Wyposażenie podstawowe sterownika cyfrowego<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211 stanowią: moduł<br />
kontrolera CM431 wraz z modułem obsługowym<br />
MEC2 oraz moduł centralny ZM422<br />
(⇒15/2 , 16/1). Wybór typu kotła wraz z wynikającymi<br />
z tego algorytmami obsługi, <strong>do</strong>konywany<br />
jest na poziomie serwisowym<br />
modułu obsługowego MEC2. W przypadku<br />
<strong>do</strong>konania właściwych nastaw oraz zastosowania<br />
odpowiedniego układu hydraulicznego,<br />
zagwarantowane jest <strong>do</strong>trzymanie<br />
właściwych warunków pracy kotła.<br />
Sterownik cyfrowy <strong>Logamatic</strong> 4211, w odróżnieniu<br />
od sterowników <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
oraz 4322, zasadniczo nie daje możliwości<br />
regulacji obiegu kotła (nie umożliwia<br />
sterowania zaworu regulacyjnego w obiegu<br />
kotła oraz pełnego wysterowania pracy<br />
pompy kotłowej). W swoim wyposażeniu<br />
podstawowym (moduł centralny ZM422)<br />
posiada jednak funkcje regulacyjne, umożliwiające<br />
sterowanie pracą bezpośrednio<br />
podłączonego obiegu grzewczego, bez zaworu<br />
mieszającego (tzw. „obieg grzewczy<br />
0”) oraz układu przygotowania ciepłej<br />
wody z pompą cyrkulacyjną (⇒16/1). Możliwe<br />
jest w przypadku kotła bez wymagań<br />
warunków pracy użycie „obiegu grzewczego<br />
0” jako tzw. pompy punktu pomiarowego.<br />
W takim przypadku umieszczając czujnik<br />
FK po stronie wtórnej sprzęgła uzyskuje się<br />
możliwość odsprzęglenia hydraulicznego<br />
obiegu kotła.<br />
Zakres <strong>do</strong>stawy:<br />
• cyfrowy sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong><br />
4211 wraz z jednostką obsługową<br />
MEC2 ( ⇒ 15/1),<br />
• czujnik temperatury zewnętrznej FA,<br />
• czujnik temperatury wody w kotle FK.<br />
FM 442<br />
STB TR 1 2 3 4<br />
ZM 422<br />
MEC2<br />
CM 431<br />
FM 442<br />
Opis<br />
1 bezpiecznik elektryczny<br />
2 łącze <strong>do</strong> zewnętrznych urządzeń serwisowych lub modułu MEC2<br />
2 (wtyczka SUB-D, 15-pinowa <strong>do</strong> kabla Online)<br />
3 przełącznik <strong>do</strong> awaryjnej pracy palnika<br />
4 wyłącznik główny<br />
CM 431 moduł regulatora<br />
MEC2 moduł obsługowy, zapewniający komunikację z systemem<br />
ZM 422 moduł centralny<br />
FM 442 moduł funkcyjny <strong>do</strong> sterowania dwóch obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
z zaworami mieszającymi (z poziomem obsługi ręcznej)<br />
STB zabezpieczenie przed przekroczeniem temperatury maksymalnej<br />
(nastawialne)<br />
TR regulator temperatury<br />
15/1 Przykład maksymalnego wyposażenia sterownika cyfrowego <strong>Logamatic</strong> 4211<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
Opis<br />
1 wtyczki łączeniowe<br />
2 sygnalizacja usterki w module (dioda świecąca)<br />
3 przełącznik ręczny sterowania obiegu grzewczego<br />
oraz funkcji przygotowania ciepłej wody<br />
4 przełącznik ręczny funkcji sterowania palnikiem<br />
5 listwa wtykowa służąca <strong>do</strong> zamontowania modułu<br />
w urządzeniu regulacyjnym<br />
5<br />
15/2 Moduł centralny ZM 422 (wyposażenie podstawowe) sterownika <strong>Logamatic</strong> 4211<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 15
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
3.3.3 Moduł centralny ZM 422<br />
Regulacja pracy palnika, obiegu grzewczego bez zaworu mieszającego oraz obiegu przygotowania<br />
ciepłej wody użytkowej z pompą cyrkulacyjną<br />
Styki zewnętrzne na zaciskach WF: dezynfekcja termiczna albo jednorazowe ła<strong>do</strong>wanie zasobnika<br />
(zaciski 1/3: zwarte)<br />
oraz<br />
zewnętrzny sygnał awarii pompy lub anody inercyjnej<br />
(zaciski 1/2: rozwarte)<br />
alternatywnie<br />
(oprogramowanie min. wer. 8)<br />
FA<br />
ręczny tryb dnia obiegu grzewczego<br />
(zaciski 1/3 zwarte)<br />
ręczny tryb nocy obiegu grzewczego<br />
(zaciski 1/2 zwarte)<br />
2 × 0,4 –0,75 2 1 2 3<br />
3 × 0,4 –0,75 2 (2 × 0,4 –0,75 2 )<br />
2 × 0,4 –0,75 2<br />
3 × 1,5 2<br />
BF<br />
WF<br />
PZ<br />
3 × 1,5 2<br />
3 × 1,5 2<br />
2 × 0,4 –0,75 2<br />
PS<br />
2 × 0,4 –0,75 2<br />
2 × 0,4 –0,75 2<br />
PH<br />
FB<br />
ZM 422<br />
FG<br />
FK<br />
BR<br />
BF moduł obsługowy MEC2<br />
lub moduł sterowania zdalnego BFU (BFU/F)<br />
BR palnik<br />
FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />
FB czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej<br />
FG czujnik temperatury spalin<br />
FK czujnik temperatury wody grzewczej w kotle<br />
PH pompa obiegu grzewczego („obieg grzewczy 0”)<br />
PS pompa ładująca podgrzewacz c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna c.w.u.<br />
WF zaciski umożliwiające wybór funkcji przy pomocy<br />
styków zewnętrznych<br />
16/1 Połączenia elektryczne modułu centralnego ZM 422<br />
(stanowiącego wyposażenie podstawowe sterownika cyfrowego <strong>Logamatic</strong> 4211)<br />
Sterowanie pracą palnika<br />
Moduł centralny ZM 422 umożliwia sterowanie<br />
pracą palnika jednostopniowego,<br />
dwustopniowego oraz modulowanego.<br />
Rodzaj palnika wybierany jest programowo<br />
w trakcie instalacji systemu. W przypadku<br />
dwublokowych kotłów <strong>grzewczych</strong>,<br />
z jednostopniowym palnikiem w każdym<br />
bloku, należy ustawić funkcję sterowania<br />
palnika: „2 x jednostopniowy”. Możliwy jest<br />
wybór paliwa: gazu lub oleju opałowego.<br />
Sterowanie pracą kotła<br />
Moduł centralny ZM 422 zapewnia utrzymanie<br />
właściwych warunków pracy kotła<br />
grzewczego, stosownie <strong>do</strong> wybranego<br />
programowo typu kotła. Przy pomocy modułu<br />
ZM 422 możliwe jest sterowanie następujących<br />
typów kotłów:<br />
• niskotemperaturowych kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
bez ograniczeń <strong>do</strong>tyczących<br />
temperatury wody powrotnej (zabezpieczenie<br />
warunków pracy kotła poprzez logikę<br />
pomp),<br />
➡ <strong>do</strong> regulacji obiegów kotłowych, w których<br />
realizowana jest funkcja podnoszenia<br />
temperatury na powrocie, przewidziane<br />
są sterowniki regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321,<br />
względnie 4322 (moduł centralny ZM 434<br />
⇒ strona 25),<br />
• niskotemperaturowych kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
z podniesioną minimalną temperaturą<br />
wody w kotle wzgl. temperaturą<br />
progową (zabezpieczenie warunków pracy<br />
kotła za pomocą wpływu na organy nastawcze<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>),<br />
• kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream (utrzymywanie<br />
właściwej temperatury wody<br />
grzewczej na zasilaniu kotła, następuje<br />
poprzez nadrzędne oddziaływanie na<br />
wysterowanie organów nastawczych<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>),<br />
• gazowych kotłów kondensacyjnych.<br />
Dalszymi funkcjami modułu są:<br />
• sygnalizacja stanów roboczych oraz<br />
awaryjnych przy pomocy diod świecących<br />
LED<br />
• niezależny poziom obsługi ręcznej,<br />
umożliwiający sterowanie pracą palnika,<br />
pompą obiegu grzewczego „OG0”<br />
i pompami c.w.u.<br />
16<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rodzaje pracy obiegu grzewczego bez zaworu<br />
mieszającego („obieg grzewczy 0”)<br />
Możliwy jest wybór następujących rodzajów<br />
pracy obiegu grzewczego bez zaworu<br />
mieszającego (funkcja „obieg grzewczy 0”):<br />
• praca na podstawie temperatury zewnętrznej<br />
z automatycznym obliczaniem<br />
krzywej grzania,<br />
• praca na podstawie temperatury zewnętrznej<br />
z automatycznym obliczaniem<br />
krzywej grzania, przy uwzględnieniu<br />
funkcji: „wpływ od temperatury pomieszczenia”<br />
1) ,<br />
• praca jedynie na podstawie temperatury<br />
pomieszczenia, z wykorzystaniem modułu<br />
(pilota) sterowania zdalnego 1) .<br />
Funkcja regulacyjna „obieg grzewczy 0”<br />
Dla funkcji „obieg grzewczy 0” możliwe<br />
jest ustawienie lub są <strong>do</strong> dyspozycji:<br />
• sterowanie pracą pompy obiegowej<br />
obiegu grzewczego,<br />
• podłączenie indywidualnego modułu<br />
sterowania zdalnego,<br />
• własny kanał czasowy,<br />
• różne rodzaje pracy z obniżonymi parametrami<br />
– obniżenie poprzez zmniejszenie temperatury<br />
na zasilaniu kotła o określoną<br />
wartość,<br />
– obniżenie z równoczesną kontrolą<br />
wartości granicznych temperatury<br />
pomieszczenia lub zewnętrznej,<br />
– całkowite wyłączenie,<br />
• nastawa wartości granicznej dla funkcji<br />
automatycznego przełączania: praca letnia/zimowa,<br />
• optymalizacja załączania i wyłączania<br />
ogrzewania,<br />
• adaptacja krzywej grzania,<br />
• funkcja priorytetu dla ciepłej wody użytkowej.<br />
➡ Przy aktywnej funkcji priorytetu c.w.u.<br />
następuje wyłączenie wskazanego obiegu<br />
grzewczego podczas podgrzewania<br />
ciepłej wody użytkowej. Możliwe jest<br />
wzajemne oddziaływanie wszystkich<br />
podłączonych <strong>do</strong> wspólnej magistrali<br />
ECOCANBUS obiegów przygotowania<br />
ciepłej wody oraz obiegów <strong>grzewczych</strong>,<br />
• sygnalizacja stanów pracy oraz awarii<br />
przy pomocy diod świecących LED,<br />
• sterowanie urządzeniami na poziomie<br />
ręcznym w czasie prac serwisowych<br />
oraz w stanach awaryjnych.<br />
Dodatkowe funkcje sterowania obiegu<br />
grzewczego<br />
Dla funkcji regulacyjnej „obieg grzewczy<br />
0”, modułu centralnego ZM 422, w porównaniu<br />
z funkcjami sterowniczymi modułu<br />
funkcyjnego FM 442, występują następujące<br />
ograniczenia:<br />
• brak sterowania pracą organu nastawczego<br />
w obiegu grzewczym (zaworem<br />
mieszającym),<br />
• utrudniona realizacja programu grzewczego<br />
dla suszenia jastrychu w ogrzewaniu<br />
podłogowym przy jednoczesnej<br />
pracy innych obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
➡ Jeżeli konieczne jest zastosowanie<br />
jednej z tych funkcji, należy przewidzieć<br />
zastosowanie modułu funkcyjnego FM<br />
442 (wyposażenie <strong>do</strong>datkowe).<br />
Funkcja przygotowania ciepłej wody użytkowej<br />
• Wartość zadana temperatury ciepłej<br />
wody użytkowej jest nastawialna w zakresie<br />
od 30 <strong>do</strong> 60°C.<br />
➡ Zakres nastaw może zostać rozszerzony<br />
maksymalnie <strong>do</strong> 80°C, przez fachową<br />
firmę instalacyjną.<br />
• Możliwość wyboru uruchamiania funkcji<br />
przygotowania ciepłej wody użytkowej: 2)<br />
– przez indywidualny kanał czasowy<br />
(zegar sterujący), lub<br />
– jedynie podczas pracy dziennej obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong> (automatyczna zależność<br />
od programu czasowego<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>).<br />
• możliwość aktywacji priorytetu ciepłej<br />
wody indywidualnie dla każdego obiegu<br />
grzewczego.<br />
➡ Wówczas całkowita moc źródła ciepła<br />
jest wykorzystywana wyłącznie na potrzeby<br />
przygotowania ciepłej wody.<br />
• Optymalizacja załączeń c.w.u<br />
➡ Punkt załączenia procesu przygotowania<br />
ciepłej wody użytkowej jest<br />
optymalizowany w odniesieniu <strong>do</strong> zapotrzebowania<br />
na ciepło obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
• Dodatkowy, niezależny kanał czasowy<br />
<strong>do</strong> sterowania pracą pompy cyrkulacyjnej<br />
(nastawialna, okresowa praca<br />
pompy).<br />
• Możliwość wyboru funkcji dezynfekcji<br />
termicznej przez: 2)<br />
– program czasowy zegara sterującego,<br />
lub<br />
– zewnętrzny styk bezpotencjałowy<br />
(załączany w zależności od potrzeb).<br />
• ła<strong>do</strong>wanie podgrzewacza ciepłej wody<br />
➡ Poprzez zewnętrzny styk bezpotencjałowy<br />
można uruchomić jednorazowo<br />
proces ła<strong>do</strong>wania podgrzewacza<br />
ciepłej wody, poza normalnym cyklem<br />
pracy (alternatywnie styk może być wykorzystany<br />
<strong>do</strong> uruchamiania dezynfekcji<br />
termicznej przez „zewnętrzny styk bezpotencjałowy”).<br />
• Automatyczna funkcja urlopowa w zależności<br />
od programów czasowych obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>.<br />
• Poziom obsługi ręcznej w czasie prac<br />
serwisowych oraz w stanach awaryjnych.<br />
Uwagi:<br />
1)<br />
Do realizacji wszystkich tzw. funkcji pomieszczeniowych należy zainstalować w pomieszczeniu moduł sterowania zdalnego<br />
<strong>Buderus</strong> (MEC2 lub BFU wzgl. BFU/F). Poza tym, należy wybrać prawidłowe pomieszczenie referencyjne gdzie instalowany jest<br />
moduł.<br />
2)<br />
Może być uaktywniona tylko jedna z funkcji.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 17
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
3.4 Konwencjonalny sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212<br />
3.4.1 Możliwości zastosowań<br />
Analogowy sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong><br />
4112 przeznaczony jest <strong>do</strong> wysterowania<br />
stojącego olejowego/gazowego<br />
kotła grzewczego ze stałą temperaturą<br />
wody w kotle bez zapewnienia warunków<br />
pracy kotła lub w połączeniu z regulatorem<br />
nadrzędnym (np. DDC). Analogowy sterownik<br />
regulacyjny <strong>Logamatic</strong> 4212 może<br />
wysterować palnik jednostopniowy, dwustopniowy<br />
lub modulujący.<br />
Wysterowanie palnika przez <strong>Logamatic</strong><br />
4212 (bez nadrzędnego regulatora)<br />
• wyzwalanie wszystkich stopni palnika<br />
• ograniczenie temperatury wody w kotle<br />
<strong>do</strong> nastawionej wartości na regulatorze<br />
temperatury (praca stałotemperaturowa)<br />
• brak utrzymywania warunków pracy kotła<br />
(jeśli istnieje taka potrzeba, wówczas<br />
stosować moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427)<br />
➡ Sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong> 4212<br />
stosownie <strong>do</strong> przepisów oszczędzania<br />
energii (przepisy niemieckie) powinien<br />
współpracować z samoczynnie działającym<br />
urządzeniem regulacji według temperatury<br />
zewnętrznej, względnie z urządzeniem prowadzonym<br />
według temperatury w pomieszczeniu<br />
z programem czasowym załączeń.<br />
Wysterowanie palnika przez nadrzędną regulację<br />
• wyzwalanie stopni palnika<br />
• ograniczenie temperatury wody w kotle<br />
<strong>do</strong> nastawionej wartości na regulatorze<br />
temperatury wody<br />
• utrzymywanie warunków eksploatacyjnych<br />
kotła<br />
3.4.2 Wyposażenie podstawowe<br />
Znajdujące się w wyposażeniu podstawowym<br />
konwencjonalnego sterownika<br />
<strong>Logamatic</strong> 4212 zabezpieczenie przed<br />
przekroczeniem temperatury maksymalnej<br />
(STB) można ustawiać na jedną z wartości:<br />
95, 100, 110 lub 120°C. Dwustykowy<br />
regulator temperatury TR, umożliwia sterowanie<br />
stałowartościowe dwustopniowego<br />
palnika, w zakresie nastaw od 50 <strong>do</strong> 105°C<br />
(⇒ 18/1). Do podstawowego wyposażenia<br />
sterownika należy również moduł centralny<br />
ZM 425 (⇒ 18/2), w którym znajduje się termometr<br />
temperatury wody grzewczej w kotle,<br />
dioda sygnalizująca awarię palnika oraz<br />
miejsca montażowe liczników godzin pracy<br />
obydwu stopni palnika.<br />
Zakres <strong>do</strong>stawy<br />
• analogowy sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong><br />
4212 z modułem centralnym ZM425<br />
i elementami zabezpieczeń<br />
1 2 A 3<br />
8<br />
7<br />
6<br />
5<br />
4<br />
Opis<br />
A gniaz<strong>do</strong> wtykowe A <strong>do</strong> modułu centralnego ZM425<br />
1 gniaz<strong>do</strong> wtykowe 1 <strong>do</strong> modułu <strong>do</strong>datkowego ZM TAAN<br />
2 gniaz<strong>do</strong> wtykowe 2 <strong>do</strong> modułu <strong>do</strong>datkowego ZM426<br />
3 gniaz<strong>do</strong> wtykowe 3 <strong>do</strong> modułu <strong>do</strong>datkowego ZM427<br />
4 przycisk próbny <strong>do</strong> testu STB<br />
(wciśnięty przycisk zwiera styki regulatora temperatury)<br />
5 włącznik roboczy<br />
6 bezpiecznik aparatowy<br />
7 regulator temperatury wody w kotle<br />
8 ogranicznik temperatury bezpieczeństwa<br />
18/1 Analogowy sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong> 4212 w wyposażeniu podstawowym.<br />
1<br />
ZB1<br />
ZB2<br />
2<br />
Opis<br />
1 wskaźnik temperatury wody w kotle<br />
2 wskaźnik (lampka) usterki palnika<br />
ZB1 licznik godzin pracy I-go stopnia palnika<br />
(wyposażenie <strong>do</strong>datkowe)<br />
ZB2 licznik godzin pracy II-go stopnia palnika<br />
(wyposażenie <strong>do</strong>datkowe)<br />
18/2 Moduł centralny ZM425 <strong>do</strong> sterownika regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4212.<br />
18<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
DDC / GLT<br />
wyzwalanie (bezpotencjałowe)<br />
➡ palnik stopień I<br />
➡ palnik stopień II<br />
lub modulacja<br />
VK<br />
PK<br />
RK<br />
SR<br />
BR<br />
BRII<br />
<strong>Logamatic</strong> 4212<br />
BR<br />
BRII<br />
FZ<br />
Opis<br />
DDC nadrzędny regulator (Direct Digital Control)<br />
GLT nadrzędny regulator (inteligentny budynek)<br />
BR palnik (pierwszy stopień)<br />
BRII drugi stopień palnika<br />
FZ <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />
PK pompa kotłowa<br />
RK powrót kotła<br />
SR organ nastawczy obiegu kotła<br />
VK zasilanie kotła<br />
19/1 Możliwości podłączeń <strong>do</strong> sterownika regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4212 w wyposażeniu podstawowym; nadrzędny regulator <strong>do</strong><br />
wyzwalania stopni palnika; utrzymywanie warunków pracy kotła opcjonalnie przez nadrzędny regulator DDC/GLT lub przez<br />
moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427<br />
3.4.3.Opis funkcji sterownika regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4212<br />
➡ Ten opis funkcji odnosi się tylko <strong>do</strong> podstawowego<br />
wyposażenia. Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4212 ma jednak jeszcze<br />
trzy wolne gniazda wtykowe <strong>do</strong> modułów<br />
<strong>do</strong>datkowych.<br />
Możliwe <strong>do</strong>datkowe funkcje sterownika<br />
regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4212 można odnaleźć<br />
w opisie funkcji każdego z wbu<strong>do</strong>wanych<br />
modułów (⇒ tab. 12/1, 13/1).<br />
Analogowy sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong><br />
4212 jest zaprojektowany dla przypadków,<br />
gdy przewiduje się stałotemperaturowy<br />
tryb pracy stojącego kotła grzewczego lub<br />
nadrzędną regulację (np. DDC). Ten sterownik<br />
regulacyjny oferuje z ogranicznikiem<br />
temperatury bezpieczeństwa oraz regulatorem<br />
temperatury wody w kotle minimalne<br />
wyposażenie dla przestrzegania wymagań<br />
bezpieczeństwa kotła grzewczego ze stałą<br />
temperaturą wody w kotle.<br />
Wysterowanie palnika przez <strong>Logamatic</strong><br />
4212 (bez nadrzędnego regulatora)<br />
W podstawowym wyposażeniu sterownika<br />
regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4212 na listwach<br />
przyłączeniowych palnika przygotowane<br />
są mostki dla wyzwalania pierwszego<br />
i drugiego stopnia palnika. Wywołuje to<br />
wyzwolenie wszystkich stopni palnika przy<br />
włączeniu sterownika regulacyjnego. Kocioł<br />
grzewczy zostaje ogrzany <strong>do</strong> nastawionej<br />
na regulatorze temperatury wody<br />
w kotle wartości i utrzymany na tej temperaturze<br />
(tryb stałotemperaturowy).<br />
Przy kotle grzewczym z warunkami eksploatacyjnymi<br />
kotła nie zostaną one uwzględnione.<br />
Sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong><br />
4212 może zapewnić przestrzeganie warunków<br />
eksploatacyjnych kotła, np. kotła<br />
Ecostream lub niskotemperaturowego,<br />
wyłącznie w kombinacji z modułem <strong>do</strong>datkowym<br />
obiegu kotła ZM427 poprzez<br />
wysterowanie organu nastawczego (mieszacz<br />
trójdrogowy) jak również pompy<br />
obiegu kotłowego.<br />
➡ Sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong><br />
4212 stosownie <strong>do</strong> przepisów oszczędzania<br />
energii (przepisy niemieckie) powinien<br />
współpracować z samoczynnie<br />
działającym urządzeniem regulacji według<br />
temperatury zewnętrznej względnie<br />
prowadzonym według temperatury w pomieszczeniu<br />
z programem czasowym załączeń.<br />
Wysterowanie palnika przez nadrzędną<br />
regulację<br />
W połączeniu z nadrzędną regulacją (np.<br />
DDC) palnik jest wysterowany bezpotencjałowym<br />
zestykiem jednostopniowo, dwustopniowo<br />
lub modulacyjnie. Sterownik<br />
regulacyjny <strong>Logamatic</strong> 4212 wypełnia w takim<br />
przypadku wymagania zabezpieczeń<br />
ogranicznikiem temperatury bezpieczeństwa<br />
(STB) oraz regulatorem temperatury<br />
wody w kotle (TR). Ogranicza on od góry<br />
poprzez regulator temperatury wody w kotle<br />
temperaturę wody w kotle <strong>do</strong> nastawionej<br />
wartości, w ten sposób, że przerywa on<br />
wysterowanie palnika.<br />
Warunki eksploatacyjne kotła są realizowane<br />
dla różnych kotłów <strong>grzewczych</strong> bezpośrednio<br />
przez nadrzędną regulację.<br />
Alternatywnie odpowiedni jest <strong>do</strong> tego<br />
celu także moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427 z wysterowaniem<br />
koniecznie wymaganego organu<br />
nastawczego obiegu kotła (mieszacz<br />
trójdrogowy) jak również pompy obiegu<br />
kotłowego.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 19
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
3.4.4 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427 <strong>do</strong> zabezpieczenia warunków eksploatacji kotłów we współpracy ze sterownikami<br />
regulacyjnymi <strong>Logamatic</strong> 4212<br />
Możliwości zastosowań<br />
Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427 przeznaczony<br />
jest wyłącznie <strong>do</strong> zastosowania w analogowych<br />
sterownikach regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> 4212 i służy <strong>do</strong> zabezpieczenia<br />
warunków eksploatacji kotłów przy konwencjonalnie<br />
pracującym kotle grzewczym.<br />
Można go stosować jednokrotnie na każdy<br />
sterownik regulacyjny.<br />
Funkcje ochrony kotła<br />
Przez wysterowanie pompy obiegu kotła<br />
i organu nastawczego obiegu kotła (mieszacz<br />
trójdrogowy) moduł <strong>do</strong>datkowy<br />
ZM427 zapewnia niezbędne warunki pracy<br />
kotła dla następujących typów kotłów:<br />
• kocioł grzewczy Ecostream<br />
• niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />
z minimalną temperaturą powrotu<br />
➡ W połączeniu z odpowiednim układem<br />
hydraulicznym gwarantowane jest przestrzeganie<br />
warunków pracy. Przy trybie<br />
automatycznym obiegu kotła przeprowadza<br />
się w tym celu odpowiednie ustawienia<br />
na płytce obwodów elektronicznych<br />
(poziom serwisowy) modułu <strong>do</strong>datkowego<br />
ZM427.<br />
Poza tym ZM427 można użyć <strong>do</strong> hydraulicznego<br />
odcięcia kotła nadążnego w instalacjach<br />
wielokotłowych przez wysterowanie<br />
organu nastawczego obiegu kotła.<br />
Wysterowanie palnika<br />
Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427 steruje jednostopniowym,<br />
dwustopniowym, modulującym<br />
lub 2 × jednostopniowym palnikiem.<br />
Do wysterowania palnika występują dwie<br />
możliwości, które nastawiane są z poziomu<br />
obsługi ręcznej (⇒ 20/1 poz. 7):<br />
• bezpośrednie bezpotencjałowe wyzwalanie<br />
stopni przez nadrzędną regulację<br />
(AUT), np. DDC lub<br />
• wyzwalanie wszystkich stopni palnika<br />
ze sterownika regulacyjnego <strong>Logamatic</strong><br />
(symbol ręki lub pełnego obciążenia),<br />
przy czym jeśli występuje taki palnik jest<br />
również możliwość ręcznej bezstopniowej<br />
zmiany modulacji palnika.<br />
➡ Sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong> 4212<br />
stosownie <strong>do</strong> przepisów oszczędzania<br />
energii (przepisy niemieckie) powinien<br />
współpracować z samoczynnie działającym<br />
urządzeniem regulacji według temperatury<br />
zewnętrznej względnie prowadzonym według<br />
temperatury w pomieszczeniu z programem<br />
czasowym załączeń.<br />
Zakres <strong>do</strong>stawy<br />
• moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427 (⇒ 20/1)<br />
• czujnik temperatury zasilania FV/FZ<br />
11<br />
10<br />
9<br />
8<br />
7<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
Opis<br />
1 sygnalizacja (LED) usterki czujnika FZ<br />
2 LED aktywnej pompy obiegu kotła<br />
3 LED otwierania organu nastawczego obiegu kotła<br />
4 LED zamykania organu nastawczego obiegu kotła<br />
5 przełącznik ręczny obiegu kotła<br />
(organ nastawczy lub pompa obiegu kotła)<br />
6 płytka obwodów elektronicznych<br />
7 przełącznik ręczny wysterowania palnika (zawiera test spalin)<br />
8 przycisk bezstopniowego zwiększania mocy palnika<br />
9 przycisk bezstopniowego zmniejszania mocy palnika<br />
10 LED aktywności stopnia II lub modulacji palnika<br />
11 LED aktywności stopnia I palnika<br />
6<br />
20/1 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427<br />
20<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427 (w sterowniku regulacyjnym <strong>Logamatic</strong> 4212): utrzymywanie warunków pracy kotła<br />
dla stojącego kotła grzewczego; wymagane (przepisy niemieckie) wyzwalanie stopni palnika nadrzędny regulator<br />
DDC / GLT<br />
wyzwalanie (bezpotencjałowe)<br />
➡ palnik stopień I<br />
➡ palnik stopień II<br />
lub modulacja<br />
VK<br />
BR<br />
BRII<br />
PK<br />
RK<br />
ZM427<br />
SR<br />
BR<br />
BRII<br />
<strong>Logamatic</strong> 4212<br />
BR<br />
BRII<br />
FZ<br />
Opis<br />
DDC nadrzędny regulator (Direct Digital Control)<br />
GLT nadrzędny regulator (inteligentny budynek)<br />
BR palnik (pierwszy stopień)<br />
BRII drugi stopień palnika<br />
FZ <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />
PK pompa kotłowa<br />
RK powrót kotła<br />
SR organ nastawczy obiegu kotła<br />
VK zasilanie kotła<br />
Schemat ideowy ⇒ 23/1<br />
21/1 Możliwości podłączeń <strong>do</strong> modułu <strong>do</strong>datkowego ZM427 w połączeniu ze sterownikiem regulacyjnym <strong>Logamatic</strong> 4212;<br />
nadrzędny regulator <strong>do</strong> wyzwalania stopni palnika wymagany przepisami niemieckimi<br />
Dane techniczne modułu <strong>do</strong>datkowego ZM427<br />
Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427<br />
napięcie robocze 230 V AC ± 10 % organ nastawczy obiegu kotła SR<br />
max. prąd łączeniowy 5 A<br />
częstotliwość 50 Hz ± 4 %<br />
wysterowanie<br />
230 V; 3-punktowy regulator<br />
pobór mocy<br />
2 VA<br />
krokowy (algorytm PI)<br />
wyjście usterki palnika<br />
maks. prąd łączeniowy 5 A czas przebiegu siłownika<br />
120 s<br />
czujnik temperatury zasilania FV/FZ 1) czujnik NTC Ø 9 mm wysterowanie stopnia 1 palnika 230 V; 10A<br />
21/2 Dane techniczne modułu <strong>do</strong>datkowego ZM427<br />
1)<br />
długość przewodów maksymalnie 100 m (od 50 m ekranowanie)<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 21
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
Opis funkcji dla modułu <strong>do</strong>datkowego ZM427<br />
Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427:<br />
regulacja temperatury powrotu<br />
Przy regulacji temperatury powrotu kocioł<br />
grzewczy będzie dążył <strong>do</strong> pracy z stałą<br />
wartością temperatury powrotu.<br />
Ta temperatura powrotu jest nastawialna<br />
potencjometrem P1 w zakresie od 30 <strong>do</strong><br />
60°C na płycie obwodów elektronicznych<br />
modułu (poziom serwisu).<br />
Regulacja temperatury powrotu jest ciągle<br />
aktywna i realizowana:<br />
• poprzez oddzielny organ nastawczy obiegu<br />
kotła (trójdrogowy mieszacz) oraz<br />
z pompą obejścia (bypass) (bez hydraulicznego<br />
odsprzęglenia ⇒ 22/1) lub<br />
• poprzez oddzielny organ nastawczy obiegu<br />
kotła (trójdrogowy mieszacz) z pompą<br />
obiegu kotła (z hydraulicznym odsprzęgleniem<br />
poprzez sprzęgło hydrauliczne<br />
⇒ 22/2).<br />
Gdy palnik rozpoczyna pracę, pompa<br />
obiegu kotła PK zostaje załączona. Po wyłączeniu<br />
palnika, pompa obiegu kotła PK<br />
zostaje wyłączona ze zwłoką. Ten wybieg<br />
pompy można ustawiać potencjometrem<br />
P2 pomiędzy 30 i 60 minut dla kotła wiodącego<br />
względnie na 5 minut (skrajne położenie<br />
potencjometru) dla kotła nadążnego<br />
w instalacjach wielokotłowych. Organ nastawczy<br />
SR obiegu kotła nadążnego kotła<br />
zamyka się po upływie nastawionego czasu<br />
wybiegu.<br />
Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427:<br />
regulacja Ecostream<br />
(regulacja temperatury roboczej zasilania)<br />
Przy regulacji kotła grzewczego Ecostream<br />
będzie on pracował ze stałą wartością<br />
temperatury roboczej zasilania.<br />
Ta robocza temperatura zasilania jest nastawialna<br />
potencjometrem P1 w zakresie<br />
od 30 <strong>do</strong> 60°C na płytce obwodów elektronicznych<br />
modułu (poziom serwisu).<br />
Przy „aktywowaniu” palnika strumień objętościowy<br />
kotła grzewczego jest dławiony<br />
przez organ nastawczy obiegu kotła (trójdrogowy<br />
mieszacz), <strong>do</strong>póki robocza temperatura<br />
zasilania nie zostanie osiągnięta.<br />
Gdy palnik zostaje załączony, pompa obiegu<br />
kotła PK (o ile istnieje) zostaje załączona<br />
i aktywowana jest regulacja temperatury roboczej<br />
zasilania poprzez organ nastawczy<br />
obiegu kotła SR (⇒ 22/3 lub ⇒ 22/4).<br />
Przy wyłączeniu palnika organ nastawczy<br />
obiegu kotła SR jest natychmiast całkowicie<br />
otwierany. Pompa obiegowa kotła<br />
PK zostanie wyłączona <strong>do</strong>piero po nastawialnym<br />
na potencjometrze P2 wybiegu.<br />
Ten wybieg pompy można ustawiać potencjometrem<br />
P2 pomiędzy 30 i 60 minut<br />
dla kotła wiodącego względnie na 5 minut<br />
(skrajne położenie potencjometru) dla kotła<br />
nadążnego w instalacjach wielokotłowych.<br />
Organ nastawczy SR obiegu kotła<br />
nadążnego kotła zamyka się po upływie<br />
nastawionego czasu wybiegu.<br />
ZM427<br />
<strong>Logamatic</strong> 4212<br />
SR<br />
PK KR<br />
FZ<br />
22/1 Hydraulika przy regulacji temperatury powrotu poprzez oddzielny organ<br />
nastawczy i pompę obejściową<br />
ZM427<br />
<strong>Logamatic</strong> 4212<br />
PK<br />
FZ<br />
22/2 Hydraulika przy regulacji temperatury powrotu poprzez oddzielny organ<br />
nastawczy, pompę obiegu kotła z hydraulicznym odsprzęgleniem<br />
ZM427<br />
<strong>Logamatic</strong> 4212<br />
FZ<br />
SR<br />
SR<br />
22/3 Hydraulika przy regulacji Ecostream poprzez oddzielny organ nastawczy<br />
z rozdzielaczem bezciśnieniowym (bez sprzęgła hydraulicznego)<br />
ZM427<br />
<strong>Logamatic</strong> 4212<br />
FZ<br />
PK<br />
SR<br />
Opis<br />
FZ<br />
KR<br />
PK<br />
RH<br />
SR<br />
VH<br />
22/4 Hydraulika przy regulacji Ecostream poprzez oddzielny organ nastawczy<br />
z pompą obiegu kotła z hydraulicznym odsprzęgleniem<br />
WH<br />
Opis<br />
FZ<br />
PK<br />
RH<br />
SR<br />
VH<br />
WH<br />
Opis<br />
FZ<br />
RH<br />
SR<br />
VH<br />
WH<br />
Opis<br />
FZ<br />
PK<br />
RH<br />
SR<br />
VH<br />
WH<br />
VH<br />
RH<br />
<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />
klapa zwrotna<br />
pompa kotłowa<br />
powrót obiegu grzewczego<br />
organ nastawczy obiegu kotła<br />
zasilanie obiegu grzewczego<br />
VH<br />
RH<br />
<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />
pompa kotłowa<br />
powrót obiegu grzewczego<br />
organ nastawczy obiegu kotła<br />
zasilanie obiegu grzewczego<br />
sprzęgło hydrauliczne<br />
VH<br />
RH<br />
<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />
powrót obiegu grzewczego<br />
organ nastawczy obiegu kotła<br />
zasilanie obiegu grzewczego<br />
VH<br />
RH<br />
<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />
pompa kotłowa<br />
powrót obiegu grzewczego<br />
organ nastawczy obiegu kotła<br />
zasilanie obiegu grzewczego<br />
sprzęgło hydrauliczne<br />
22<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Schemat ideowy modułu <strong>do</strong>datkowego ZM427<br />
6)<br />
Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427<br />
1 2 3 1 2 3<br />
Stopień 1 Stopień 2<br />
0<br />
AUT<br />
3)<br />
3)<br />
k4 k5 k6<br />
3)<br />
AUT<br />
0<br />
max<br />
l+ll<br />
3)<br />
3) 3)<br />
4) 5)<br />
1<br />
k1 k2 k3<br />
Sieć<br />
N L<br />
PK<br />
61 63<br />
SR<br />
41 43 44<br />
Stopień 2<br />
1 2 3<br />
Stopień 1<br />
1<br />
2<br />
FZ<br />
1 2<br />
1)<br />
3 × 1,5 2<br />
max. 5 A<br />
4 × 1,5 2<br />
max. 5 A<br />
Napięcie sterujące<br />
230 V AC<br />
Niskie napięcie<br />
0,4 –0,75 2<br />
N<br />
M<br />
L<br />
41 43 44<br />
N<br />
= cieplej<br />
= zimniej<br />
1 2 3<br />
1 2 3<br />
1<br />
1 2<br />
PK<br />
SR<br />
2)<br />
Stopień 2 Stopień 1<br />
FZ<br />
Przypisy<br />
1)<br />
Podłączenie <strong>do</strong> sieci sterownika regulacyjnego 4212<br />
2)<br />
Zewnętrzne wejście (bezpotencjałowe) pracy modulowanej<br />
3)<br />
Wejście regulacji automatycznej<br />
4)<br />
Przycisk bezstopniowego zwiększania mocy palnika<br />
5)<br />
Przycisk bezstopniowego zmniejszania mocy palnika<br />
6)<br />
Podłączenie w sterowniku regulacyjnym <strong>Logamatic</strong> 4212<br />
23/1 Schemat ideowy modułu <strong>do</strong>datkowego ZM427<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 23
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
3.5 Sterowniki cyfrowe <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
3.5.1 Możliwości zastosowań<br />
Sterowniki cyfrowe <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz<br />
4322, oferują kompleksowe rozwiązania<br />
systemowe sterowania regulacji instalacji<br />
<strong>grzewczych</strong> w <strong>do</strong>mach wielorodzinnych,<br />
kompleksach mieszkalnych oraz budynkach<br />
o średnim i dużym zapotrzebowaniu<br />
mocy, z dużą ilością regulowanych obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>. Przy pomocy sterownika<br />
można sterować jednokotłową instalacją<br />
grzewczą, ale poprzez zastosowanie <strong>do</strong><br />
dwóch <strong>do</strong>datkowych modułów strategicznych<br />
FM 458 w urządzeniu regulacyjnym<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 i użyciu dalszych sterowników<br />
<strong>Logamatic</strong> 4322 na kolejnych kotłach,<br />
możliwa jest regulacja pracy instalacji wielokotłowej<br />
przy <strong>do</strong>wolnej kombinacji typów<br />
kotłów i palników (⇒ strona 11). Poprzez<br />
zastosowanie podrzędnych stacji obiektowych,<br />
możliwa jest w sposób prawie nieograniczony,<br />
rozbu<strong>do</strong>wa ilości (<strong>do</strong> 56 obiegów)<br />
regulowanych obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
3.5.2 Wyposażenie podstawowe<br />
Wyposażenie podstawowe sterowników<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322, zawiera (w każdym<br />
z nich) moduł kontrolera CM434 wraz<br />
z modułem obsługowym MEC2, względnie<br />
wyświetlaczem temperatury w kotle<br />
oraz moduł centralny ZM 434 (⇒ 24/1 oraz<br />
24/2). Typy kotła z przynależnymi algorytmami<br />
regulacji, ustawiane są na poziomie<br />
serwisowym modułu obsługowego MEC2<br />
(dla obydwu sterowników). Dla obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong> regulowanych przez własne<br />
urządzenia regulacyjne, nie dysponujących<br />
sygnałem zapotrzebowania ciepła,<br />
możliwe jest utworzenie osobnej charakterystyki<br />
pracy grzewczej kotła (⇒ strona 5).<br />
W przypadku <strong>do</strong>konania właściwych nastaw<br />
oraz zastosowania odpowiedniego<br />
układu hydraulicznego, system sterowania<br />
zapewnia <strong>do</strong>trzymanie właściwych warunków<br />
pracy kotłów.<br />
Wyposażenie <strong>do</strong>datkowe<br />
FM442 FM442 FM442 FM441<br />
STB TR 1 2 3 4<br />
ZM434 MEC2/CM 431<br />
Wyposażenie podstawowe<br />
24/1 Przykład maksymalnego wyposażenia sterownika cyfrowego <strong>Logamatic</strong> 4321 <strong>do</strong> regulacji instalacji jednokotłowej<br />
(wyposażenie <strong>do</strong> regulacji instalacji wielokotłowej ⇒ 11/1).<br />
Wyposażenie <strong>do</strong>datkowe<br />
FM442 FM442 FM442 FM441<br />
STB TR 1 2 3 4<br />
ZM434 wyświetlacz CM 431<br />
Wyposażenie podstawowe<br />
24/2 Przykład maksymalnego wyposażenia sterownika cyfrowego <strong>Logamatic</strong> 4322 (sterownik kotła nadążnego instalacji wielokotłowej)<br />
Opis (⇒ 24/1 oraz 24/2):<br />
1 bezpiecznik elektryczny<br />
2 łącze <strong>do</strong> zewnętrznych urządzeń serwisowych lub modułu MEC 2 (wtyczka SUB-D, 15-pinowa <strong>do</strong> kabla Online)<br />
3 przełącznik <strong>do</strong> pracy awaryjnej palnika<br />
4 wyłącznik główny<br />
CM431 moduł regulatora<br />
MEC2 moduł obsługowy, zapewniający komunikację z systemem<br />
Wyświetlacz temperatury wody grzewczej w kotle<br />
ZM 434 moduł centralny<br />
FM 441 moduł funkcyjny (wyposażenie <strong>do</strong>datkowe) <strong>do</strong> sterowania jednego obiegu grzewczego z zaworem mieszającym oraz układu przygotowania<br />
ciepłej wody z pompą ładującą, pompą cyrkulacyjną oraz funkcją dezynfekcji termicznej<br />
FM 442 moduł funkcyjny (wyposażenie <strong>do</strong>datkowe) <strong>do</strong> sterowania dwóch obiegów <strong>grzewczych</strong> z zaworami mieszającymi<br />
STB<br />
zabezpieczenie przed przekroczeniem temperatury maksymalnej<br />
TR<br />
regulator temperatury<br />
24<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
3.5.3 Moduł centralny ZM 434 sterowania pracą palnika oraz obiegu kotła<br />
FA<br />
(MEC2)<br />
1BF<br />
2 × 0,4 –0,75 2<br />
4 × 1,5 2<br />
1 2<br />
ES<br />
Styki zewnętrzne na zaciskach ES:<br />
zewnętrzny sygnał awarii<br />
(zaciski 1/2: zwarte)<br />
3 × 1,5 2<br />
2 × 0,4 –0,75 2<br />
2 × 0,4 –0,75 2<br />
2 × 0,4 –0,75 2 U PU<br />
2 × 0,4 –0,75 2<br />
7 × 1,5 2<br />
2 × 0,4 –0,75 2<br />
PK<br />
2 × 0,4 –0,75 2 BR<br />
ZM 434<br />
FK<br />
BR<br />
U BR<br />
FZ<br />
FG<br />
SR<br />
Opis<br />
BR palnik<br />
ES zewnętrzny sygnał usterek<br />
FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />
FG czujnik temperatury spalin<br />
FK czujnik temperatury wody grzewczej w kotle<br />
FZ <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />
PK pompa w obiegu kotła<br />
SR trójdrogowy zawór regulacyjny w obiegu kotła<br />
(ew. klapa dławiąca)<br />
U BR<br />
wyjście napięciowe 0 -10 V <strong>do</strong> palnika<br />
U PU<br />
wyjście napięciowe 0 -10 V <strong>do</strong> pompy<br />
25/1 Połączenia elektryczne modułu centralnego ZM 434 (stanowiącego wyposażenie podstawowe sterowników cyfrowych<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322)<br />
Sterowanie pracą palnika<br />
Moduł centralny umożliwia sterowanie pracą<br />
palnika jednostopniowego, dwustopniowego<br />
lub modulującego i umożliwia<br />
opcjonalnie wysterowanie palnika modulującego<br />
poprzez odpowiednie złącze 0 -10<br />
V, jak również pozwala na zewnętrzne przełączenie<br />
<strong>do</strong> palnika dwupaliwowego. Sterowanie<br />
pracą palnika funkcjonuje tak jak<br />
zostało to opisane przy sterowniku regulacyjnym<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211 (⇒ strona 8).<br />
Sterowanie pracą kotła<br />
Moduł centralny ZM 434 zapewnia utrzymanie<br />
właściwych warunków pracy kotła<br />
grzewczego, stosownie <strong>do</strong> wybranego programowo<br />
typu kotła. W tym celu steruje pracą<br />
zarówno organu nastawczego w obiegu<br />
kotła (zaworu trójdrogowego lub klapy dławiącej),<br />
jak również pompy obiegowej. Organ<br />
nastawczy w obiegu kotła, w przypadku<br />
zastosowania instalacji wielokotłowej, we<br />
współpracy z modułem strategicznym<br />
FM 458 (⇒ strona 65), może odciąć hydraulicznie<br />
kocioł nadążny od instalacji.<br />
Przy pomocy modułu ZM 434 możliwe jest<br />
sterowanie następujących typów kotłów:<br />
• niskotemperaturowy kocioł grzewczy (zabezpieczenie<br />
warunków pracy kotła poprzez<br />
„logikę pomp”)<br />
• kocioł grzewczy Ecostream (zabezpieczenie<br />
warunków pracy kotła za pomocą<br />
organu nastawczego kotła lub nakładającej<br />
się regulacji organów nastawczych<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>) w instalacjach jednokotłowych<br />
• niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />
z podniesioną minimalną temperaturą<br />
wody w kotle wzgl. temperaturą progową<br />
(zabezpieczenie warunków pracy kotła<br />
tak jak przy kotle grzewczym Ecostream),<br />
• niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />
z minimalną temperaturą powrotu (zabezpieczenie<br />
warunków pracy kotła tak jak<br />
przy kotle grzewczym Ecostream)<br />
• kondensacyjny kocioł gazowy.<br />
Dalszymi funkcjami modułu są:<br />
• możliwość utworzenia niezależnej (pogo<strong>do</strong>wej)<br />
krzywej grzewczej kotła, szczególnie<br />
dla przypadku stosowania obcych<br />
układów regulacji odbiorów ciepła.<br />
➡ Niezależnie czy występuje sygnał zapotrzebowania<br />
ciepła od odbiorów, symulowana<br />
jest wartość zadana dla<br />
układu regulacji pracy kotła (⇒ strona 5).<br />
• wysterowanie organów nastawczych,<br />
w celu odcięcia hydraulicznego kotła<br />
w instalacjach wielokotłowych<br />
• oddziaływanie na pracę pompy w obiegu<br />
kotła, dla wspomagania układów regulacji<br />
przy utrzymywaniu właściwych<br />
warunków pracy kotła, lub dla obsługi<br />
instalacji z rozdzielaczami bezciśnieniowymi,<br />
sprzęgłem hydraulicznym, itp.,<br />
również z możliwością modulacji wydajności<br />
tej pompy proporcjonalnie <strong>do</strong> bieżącej<br />
mocy palnika o ile pompa pozwala<br />
na użycie <strong>do</strong>stępnego na module ZM 434<br />
wyjścia napięciowego 0 -10 V<br />
• sygnalizacja stanów roboczych oraz awaryjnych<br />
przy pomocy diod świecących LED.<br />
• niezależny poziom obsługi ręcznej, umożliwiający<br />
sterowanie pracą palnika oraz<br />
obiegu kotła<br />
• możliwość podłączenia zewnętrznych sygnałów<br />
awarii (w postaci sygnału bezpotencjałowego,<br />
styk zwierny).<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 25
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
Funkcja regulacji obiegu kotła<br />
W systemie regulacyjnym <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
zdefiniowany jest dla każdego typu kotła<br />
marki <strong>Buderus</strong> zestaw funkcji, które gwarantują<br />
<strong>do</strong>trzymanie wymaganych warunków<br />
pracy kotła. Jest to realizowane<br />
poprzez właściwe dla danego typu sterownika<br />
ustawienia, <strong>do</strong>konywane na poziomie<br />
serwisowym modułu obsługowego MEC2<br />
w trakcie instalacji systemu regulacyjnego,<br />
w połączeniu z zastosowaniem właściwego<br />
układu hydraulicznego instalacji, zapewniającego<br />
ochronę kotła.<br />
Niskotemperaturowe kotły grzewcze<br />
Przy przekroczeniu w dół minimalnej temperatury<br />
wody w kotle, zostaje wyłączona<br />
pompa obiegowa kotła, pompy obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>, oraz pompa ła<strong>do</strong>wania pogrzewacza<br />
c.w.u., a po wzroście temperatury<br />
wody w kotle <strong>do</strong>datkowo z histerezą<br />
załączania następuje ponowne załączenie.<br />
Ta wymagana przez kocioł funkcja ochrony<br />
oznaczana jest pojęciem „logiki pompy”.<br />
Granica włączania zależy od rodzaju palnika<br />
i jest ustawiana fabrycznie.<br />
Kotły grzewcze Ecostream<br />
Do tego typu kotła została fabrycznie określona<br />
„robocza temperatura zasilania” dla<br />
ochrony kotła grzewczego Ecostream. Przy<br />
przekroczeniu w dół tej temperatury (mierzonej<br />
czujnikiem temperatury wody w kotle<br />
FK) z użyciem organu nastawczego automatycznie<br />
zmniejszany jest objętościowy<br />
strumień przepływu. W celu wspomagania<br />
tej funkcji regulacyjnej przy przekroczeniu<br />
w dół określonej temperatury zasilania kotła,<br />
zostaje wyłączona pompa obiegowa<br />
kotła, pompy obiegów <strong>grzewczych</strong>, oraz<br />
pompa ła<strong>do</strong>wania pogrzewacza c.w.u Równocześnie<br />
kocioł grzewczy przy zapotrzebowaniu<br />
ciepła przez odbiór prowadzony<br />
jest z minimalną wartością zadaną temperatury<br />
zasilania kotła. Funkcja jest aktywna<br />
wyłącznie w „trybie załączenia <strong>do</strong> pracy palnika”.<br />
W celu regulacji roboczej temperatury<br />
zasilania możliwe są następujące funkcje<br />
ochronne kotła:<br />
• nakładające się wysterowanie organu nastawczego<br />
obiegu w instalacjach jednokotłowych<br />
➡ Niezależnie od zapotrzebowania ciepła<br />
obiegu grzewczego przy przekroczeniu<br />
w dół temperatury roboczej zasilania<br />
zamykane są organy nastawcze obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>. Wszystkie obiegi grzewcze<br />
przy tej nastawie muszą być wyposażone<br />
w obiegowy organ nastawczy sterowany<br />
przez regulator <strong>Logamatic</strong>.<br />
• wysterowanie oddzielnego organu nastawczego<br />
kotła<br />
➡ Przy przekroczeniu w dół temperatury<br />
zasilania zamykany jest organ nastawczy<br />
kotła (trójdrogowy zawór mieszający).<br />
Nastawa ta zalecana jest przy zapewnianiu<br />
ciepła w sterowanych zewnętrznie<br />
(regulacja obca) obiegach <strong>grzewczych</strong><br />
lub gdy obiegi grzewcze nie są wyposażone<br />
w organy nastawcze.<br />
• odpowiednia funkcja regulacji zewnętrznej<br />
(obcej)<br />
➡ Warunek: podczas trybu załączenia <strong>do</strong><br />
pracy palnika robocza temperatura zasilania<br />
musi osiągnąć 50°C w przeciągu<br />
10 minut oraz utrzymana jako temperatura<br />
minimalna np. przez ograniczenie strumienia<br />
objętościowego.<br />
Niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem<br />
minimalnej temperatury progowej<br />
wody grzewczej w kotle<br />
Zasada funkcjonowania odpowiada typowi<br />
kotła „kocioł grzewczy Ecostream”. Robocza<br />
temperatura zasilania znajduje się jednak<br />
wyżej i fabrycznie nastawiona wartość<br />
zadana minimalnej temperatury zasilania<br />
kotła zasadniczo jest aktywna przy obciążeniu<br />
cieplnym (praca grzewcza).<br />
Do regulacji roboczej temperatury zasilania<br />
występują takie same możliwości jak przy<br />
kotle grzewczym Ecostream.<br />
Niskotemperaturowe kotły grzewczej z utrzymywaniem<br />
minimalnej temperatury wody<br />
grzewczej na powrocie kotła<br />
Do tego typu kotła zabezpieczona jest fabrycznie<br />
nastawiona stała wartość minimalnej<br />
temperatury powrotu niskotemperaturowego<br />
kotła grzewczego. Przy przekroczeniu w<br />
dół minimalnej temperatury powrotu (mierzona<br />
przez czujnik temperatury powrotu FR<br />
lub w instalacjach wielokotłowych przez strategiczny<br />
czujnik temperatury powrotu FRS)<br />
przy użyciu organu nastawczego automatycznie<br />
ograniczany jest strumień objętościowy.<br />
W celu wspomagania tej funkcji regulacyjnej<br />
przy wystąpieniu nagłego zapotrzebowania<br />
mocy zatrzymana zostaje pompa obiegowa<br />
kotła, pompy obiegów <strong>grzewczych</strong>, oraz pompa<br />
ła<strong>do</strong>wania pogrzewacza c.w.u .<br />
W celu regulacji minimalnej temperatury<br />
powrotu są następujące możliwości:<br />
• nakładające się wysterowanie organów<br />
nastawczych obiegów<br />
➡ Niezależnie od zapotrzebowania ciepła<br />
obiegu grzewczego przy przekroczeniu<br />
w dół minimalnej temperatury<br />
powrotu zamykane są organy nastawcze<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>. Wszystkie obiegi<br />
grzewcze przy tej nastawie muszą być<br />
wyposażone w obiegowy organ nastawczy<br />
sterowany przez regulator <strong>Logamatic</strong><br />
• wysterowanie oddzielnego organu nastawczego<br />
kotła<br />
➡ Przy przekroczeniu w dół minimalnej<br />
temperatury powrotu (czujnik FR) zamykany<br />
jest organ nastawczy kotła (trójdrogowy<br />
zawór mieszający) Nastawa ta zalecana<br />
jest przy zapewnianiu ciepła sterowanym<br />
zewnętrznie (regulacja obca) obiegom<br />
grzewczym lub gdy obiegi grzewcze nie są<br />
wyposażone w organy nastawcze.<br />
Gazowe kotły kondensacyjne<br />
W przypadku zastosowania tego typu kotłów<br />
nie jest konieczne <strong>do</strong>trzymywanie<br />
żadnych szczególnych warunków pracy instalacji.<br />
Nie są więc przewidziane żadne<br />
funkcje regulacyjne dla obiegu kotła.<br />
26<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Pompa obiegowa kotła<br />
Pompa obiegowa kotła startuje i pracuje<br />
równolegle <strong>do</strong> pracy palnika. Jednak<br />
w przeciwieństwie <strong>do</strong> pompy punktu pomiarowego<br />
jest ona w zależności od<br />
ustawionego typu kotła krótkotrwale wyłączana<br />
przez regulator w fazie ruchu kotła<br />
celem jego ochrony np. po przekroczeniu<br />
w dół minimalnej temperatury. Logika wysterowania<br />
i sposób pracy pompy obiegu<br />
kotła są więc zależne od ustawionego<br />
typu kotła. Pompa obiegowa kotła jest włączana<br />
zawsze po uruchomieniu palnika<br />
lub gdy przy instalacji wielokotłowej moduł<br />
strategii FM 458 załącza kocioł. Dodatkowo<br />
pompa obiegu kotła jest wyłączana,<br />
gdy aktywna jest ochrona kotła. Powyższe<br />
nie obowiązuje przy kotle grzewczym niskotemperaturowym<br />
z podnoszeniem temperatury<br />
powrotu, gdzie <strong>do</strong>piero poprzez<br />
pracę pompy obiegowej kotła można osiągnąć<br />
warunki pracy kotła.<br />
Pompa zostaje wyłączona <strong>do</strong>piero po<br />
pewnym czasie (wybieg) od chwili wyłączenia<br />
palnika. Służy to, optymalnemu<br />
wykorzystaniu ciepła resztkowego kotła<br />
grzewczego. Wybieg jest nastawiany poprzez<br />
jednostkę obsługową MEC2. Zasadniczo<br />
wybieg pozostawia się całkowicie<br />
wyłączony lub załączony trwale, tzn. pompa<br />
jest wyłączana tylko wówczas gdy aktywna<br />
jest funkcja ochronna kotła.<br />
Przełączanie palników dwupaliwowych<br />
Przełączenie paliwa z oleju na gaz i odwrotnie<br />
przy nowoczesnych palnikach dwupaliwowych<br />
często następuje bezpośrednio<br />
i automatycznie poprzez tak zwany „ogólno<strong>do</strong>stępny<br />
sygnał sterowania przez sieć zasilającą”<br />
z zakładu <strong>do</strong>starczającego energię.<br />
Służy to możliwie szybkiemu przełączaniu<br />
w zależności od potrzeb na bardziej wskazany<br />
w danych okolicznościach rodzaj paliwa.<br />
Zgodnie z tym <strong>do</strong>pasowywane są<br />
również ustawienia regulatora <strong>do</strong> nowego<br />
rodzaju paliwa, a sygnał sterujący może być<br />
również jako sygnał bezpotencjałowy wprowadzony<br />
oraz przetworzony na module<br />
centralnym sterowników regulacyjnych <strong>Logamatic</strong><br />
4321 oraz 4322.<br />
➡ O ile funkcja ta jest wykorzystywana,<br />
podłączenie dla bezpotencjałowego zewnętrznego<br />
meldunku usterki nie jest już <strong>do</strong>stępne.<br />
Obowiązuje to również odwrotnie,<br />
o ile jest już wykorzystane wejście dla meldunku<br />
usterki, nie może być użyte na sterowniku<br />
regulacyjnym przełączanie paliwa.<br />
Przełączenie przez regulację na tryb opalania<br />
gazem, powoduje automatycznie<br />
i wyłącznie wysterowanie palnika modulowanego.<br />
Przełączenie na tryb opalania<br />
olejem automatycznie związane jest z wysterowaniem<br />
palnika jako dwustopniowy.<br />
Komunikaty wymogu konserwacji<br />
Na poziomie serwisowym jednostki obsługowej<br />
MEC2 możliwa jest aktywacja<br />
automatycznego komunikatu wymogu<br />
konserwacji. Przy tym można wybrać pomiędzy<br />
meldunkiem o wymaganiu konserwacji<br />
po określonej liczbie godzin pracy<br />
oraz meldunkiem o wymaganiu konserwacji<br />
po określonej dacie. Komunikat wymogu<br />
konserwacji jest dystrybuowany przez<br />
system zdalnego nadzoru <strong>Logamatic</strong>.<br />
Zakres <strong>do</strong>stawy<br />
• cyfrowy sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong><br />
4321 wraz z jednostką obsługową MEC2<br />
(⇒ 24/1) względnie cyfrowy sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4322 wraz z nakotłowym<br />
wyświetlaczem temperatury (⇒ 24/2).<br />
• czujnik temp. zewnętrznej FA (wyłącznie<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321)<br />
• czujnik temperatury wody w kotle FK<br />
• <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury FZ dla<br />
sprzęgła hydraulicznego lub jako czujnik<br />
temperatury powrotu<br />
• kabel 2-go stopnia palnika<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 względnie 4322: wysterowanie palnika oraz obiegu kotłowego (ochrona kotła)<br />
FA<br />
(MEC2)<br />
1BF<br />
1 2<br />
ES<br />
Zewnętrzny kontakt na ES:<br />
zewnętrzna usterka<br />
(1/2: zwierny)<br />
PK<br />
FZ<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 (4322)<br />
BR<br />
BRII<br />
U BR<br />
FK<br />
SR<br />
FG<br />
Opis<br />
BR palnik<br />
ES zewnętrzny sygnał usterek<br />
FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />
FG czujnik temperatury spalin<br />
FK czujnik temperatury wody<br />
grzewczej w kotle<br />
FZ <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />
PK pompa w obiegu kotła<br />
SR trójdrogowy zawór regulacyjny<br />
w obiegu kotła (ew. klapa dławiąca)<br />
U BR<br />
wyjście 0 -10 V <strong>do</strong> palnika<br />
U PU<br />
wyjście 0 -10 V <strong>do</strong> pompy<br />
27/1 Przykłady kombinacji sterownika regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4321 względnie 4322 w wyposażeniu podstawowym<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 27
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
3.6 Moduły rozszerzające wyposażenie podstawowe urządzeń regulacyjnych<br />
3.6.1 Moduł funkcyjny FM441 <strong>do</strong> podgrzewania ciepłej wody użytkowej przez system podgrzewacza pojemnościowego<br />
(np. podgrzewacz Logalux) oraz regulacji obiegu grzewczego (1 OG z organem nastawczym)<br />
Możliwości zastosowań<br />
Moduł funkcyjny FM441 przeznaczony jest<br />
<strong>do</strong> regulacji podgrzewania ciepłej wody<br />
użytkowej (system podgrzewacza pojemnościowego)<br />
i jednego obiegu grzewczego<br />
z organem nastawczym (mieszacz).<br />
Na każdy sterownik regulacyjny można<br />
zastosować jeden taki moduł, o ile funkcja<br />
podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />
w podgrzewaczu pojemnościowym nie<br />
jest już istniejącą funkcją podstawową sterownika<br />
(np. <strong>Logamatic</strong> 4121 lub 4211).<br />
Sterownik regulacyjny automatycznie rozpoznaje<br />
moduł funkcyjny oraz wyświetla<br />
wszystkie nastawialne parametry na poziomie<br />
serwisowym jednostki obsługowej<br />
MEC2.<br />
Podgrzewanie ciepłej wody użytkowej<br />
• regulowane według indywidualnego programu<br />
czasowego podgrzewanie ciepłej<br />
wody użytkowej z użyciem pompy ładującej<br />
podgrzewacz pojemnościowy, dezynfekcja<br />
termiczna oraz wysterowanie<br />
pompy cyrkulacyjnej<br />
• wejście zewnętrznego styku bezpotencjałowego<br />
<strong>do</strong> jednorazowego ła<strong>do</strong>wania<br />
podgrzewacza poj. poza ustawionymi<br />
czasami podgrzewania lub <strong>do</strong> aktywacji<br />
dezynfekcji termicznej<br />
• wejście zewnętrznego styku bezpotencjałowego<br />
meldunku usterki pompy<br />
ładującej podgrzewacz poj. lub anody inercyjnej<br />
w celu wyświetlenia w jednostce<br />
obsługowej MEC2<br />
• nastawialny priorytet ciepłej wody lub<br />
praca równoległa względem obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong><br />
Regulacja obiegu grzewczego<br />
• prowadzona według temperatury zewnętrznej<br />
regulacja obiegu grzewczego<br />
z organem nastawczym oraz pompą<br />
obiegową<br />
• połączenie oddzielnej obsługi zdalnej<br />
(„pilota”) dla obiegu grzewczego w celu<br />
uzyskania wpływu temperatury pomieszczenia<br />
• nastawialne, automatyczne przełączenie<br />
lato/zima<br />
• zewnętrzne bezpotencjałowe przełączanie<br />
trybu pracy lub wpływ zewnętrznego<br />
zapotrzebowania ciepła oraz bezpotencjałowe<br />
wejście meldunku usterki pompy<br />
Zakres <strong>do</strong>stawy<br />
• moduł funkcyjny FM441 (⇒ 28/1)<br />
• czujnik temperatury ciepłej wody FW (FB)<br />
1<br />
13<br />
12<br />
11<br />
10<br />
9<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
Opis<br />
1 wtyczka przyłączeniowa<br />
2 sygnalizacja (LED) usterki modułu<br />
3 LED aktywnego podgrzewania c.w.u.<br />
(spadek temperatury w podgrzewaczu w trybie nocnym<br />
poniżej wartości zadanej)<br />
4 LED aktywnej pompy ładującej<br />
5 LED aktywnej pompy cyrkulacyjnej<br />
6 LED aktywnej dezynfekcji termicznej<br />
7 przełącznik trybu ręcznego podgrzewania c.w.u.<br />
8 płytka obwodów elektronicznych<br />
9 przełącznik trybu ręcznego obiegu grzewczego<br />
10 LED zamykania mieszacza obiegu grzewczego<br />
11 LED otwierania mieszacza obiegu grzewczego<br />
12 LED aktywnej pompy obiegu grzewczego<br />
13 sygnalizacja LED trybu letniego<br />
28/1 Moduł funkcyjny FM441<br />
28<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Moduł funkcyjny FM441: podgrzewanie ciepłej wody użytkowej oraz regulacja obiegu grzewczego<br />
(1 OG z organem nastawczym)<br />
Zewnętrzny styk (bezpotencjałowy) na 2WF:<br />
1/2 (rozwierny) = usterka pompy lub anody inerc.<br />
1/3 (zwierny) = zewnętrzne wyzwolenie dezynfekcji<br />
termicznej lub <strong>do</strong>raźne ła<strong>do</strong>wanie c.w.u.<br />
1 2 3<br />
2WF<br />
2PZ<br />
KR<br />
1FV<br />
1PH<br />
Zewnętrzny kontakt (bezpotencjałowy) na 1WF:<br />
1/2 (rozwierny) = usterka pompy<br />
1/3 (zwierny) = zewn. zapotrzebowanie ciepła<br />
1 2 3<br />
1WF<br />
1BF<br />
HK1<br />
Alternatywnie możliwe na 1WF:<br />
(tylko gdy brak jest podłączonej obsługi<br />
zdalnej BFU (BFU/F) i brak<br />
przyporządkowania modułu obsł. MEC2):<br />
1/3, 1/2, –/– (zwierne) =<br />
zewnętrzne przełączanie trybu pracy<br />
(tryb dzienny/tryb nocny/automatyka)<br />
FM441<br />
2FW<br />
KR<br />
2PS<br />
1SH<br />
VK<br />
RK<br />
29/1 Przykłady podłączeń <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM441 (schemat elektryczny ⇒ 32/1)<br />
Możliwości wbu<strong>do</strong>wania modułu funkcyjnego FM441<br />
Sterownik regulacyjny z gniazdem <strong>do</strong> modułu 1) FM441<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4122<br />
sterownik kotłów (kaskada <strong>do</strong> 4 kotłów)<br />
lub sterownik jako rozszerzenie funkcji<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
sterownik regulacyjny <strong>do</strong> kotła<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4322<br />
sterownik <strong>do</strong> kotła nadążnego (kaskada<br />
wielokotłowa)<br />
<strong>Logamatic</strong> 4323<br />
niezależny regulator obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
lub podstacja<br />
29/2 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM441<br />
1)<br />
Moduł funkcyjny FM441 wolno zastosować tylko jednokrotnie na sterownik regulacyjny; możliwość podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />
systemem podgrzewacza pojemnościowego wyłącznie alternatywnie <strong>do</strong> systemu ła<strong>do</strong>wania zasobnika (moduł funkcyjny FM445)<br />
Dane techniczne modułu funkcyjnego FM441<br />
Moduł funkcyjny FM441 Moduł funkcyjny FM441<br />
napięcie robocze 230 V AC ± 10 % pompa obiegu grzewczego PH max. prąd łączeniowy 5 A<br />
częstotliwość 50 Hz ± 4 % pompa ła<strong>do</strong>wania podgrzewacza PS max. prąd łączeniowy 5 A<br />
pobór mocy 2 VA pompa cyrkulacyjna PZ max. prąd łączeniowy 5 A<br />
organ nastawczy ob. grzewczego SH max. prąd łączeniowy 5 A<br />
czujnik temperatury c.w.u. FW (FB) 1)<br />
czujnik NTC Ø 9 mm<br />
wysterowanie<br />
230 V; 3-punktowy regulator czujnik temp. zasilania FV/FZ 1)<br />
czujnik NTC Ø 9 mm<br />
zalecany czas przebiegu siłownika<br />
krokowy (algorytm PI)<br />
zewn. funkcja <strong>do</strong> wyboru c.w.u. WF 1) bezpotencjałowe wej. (5 V)<br />
120 s (nastawa 6-600 s)<br />
zewn. funkcja <strong>do</strong> wyboru OG WF 1) bezpotencjałowe wej. (5 V)<br />
29/3 Dane techniczne modułu funkcyjnego FM441<br />
1)<br />
Długość przewodów maksymalnie 100 m (powyżej 50 m ekranowanie)<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 29
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
Opis działania modułu funkcyjnego FM441<br />
Podgrzewanie ciepłej wody użytkowej<br />
Załączanie czasowe<br />
Podgrzewanie ciepłej wody użytkowej rozpoczyna<br />
się <strong>do</strong> wyboru: równo z programem<br />
czasowym obiegów <strong>grzewczych</strong> lub według<br />
własnego czasowego programu załączeń.<br />
Do podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />
nastawialny jest priorytet c.w.u. lub praca<br />
równoległa względem obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
Proces ła<strong>do</strong>wania<br />
Jeśli temperatura w podgrzewaczu spada<br />
o ustawioną wielkość histerezy poniżej<br />
wartości zadanej, w trybie dziennym<br />
rozpoczyna się podgrzewanie ciepłej<br />
wody użytkowej (automatyczne <strong>do</strong>ła<strong>do</strong>wanie).<br />
Przy tym regulator żąda zwiększonej<br />
wartości zadanej dla temperatury wody<br />
w kotle, aby szybko osiągnąć podgrzanie<br />
c.w.u Wartość zadana temperatury wody<br />
w kotle jest podniesiona <strong>do</strong> wartości, która<br />
jest sumą nastawy „nadwyżka t. kotła”<br />
oraz wartości zadanej temperatury ciepłej<br />
wody. Nadwyżka temperatury wody w kotle<br />
względem temperatury zadanej c.w.u.<br />
nastawiana jest na poziomie serwisowym<br />
jednostki obsługowej MEC2.<br />
W zależności od typu kotła pompa ładująca<br />
podgrzewacz rusza <strong>do</strong>piero wtedy, kiedy<br />
osiągnięte zostaną warunki pracy (reżym)<br />
kotła. Proces ła<strong>do</strong>wania kończy się, gdy tylko<br />
ciepła woda użytkowa osiągnie temperaturę<br />
zadaną. Regulator wyłącza palnik<br />
a pompa ładująca podgrzewacz pracuje<br />
jeszcze przez określony na stałe czas wybiegu<br />
pompy poza trybem roboczym.<br />
Optymalizacja załączania<br />
Po aktywacji tej funkcji podgrzewanie<br />
ciepłej wody użytkowej rozpoczyna się<br />
jeszcze przed właściwym punktem załączającym.<br />
Regulator oblicza z uwzględnieniem<br />
ciepła resztkowego podgrzewacza<br />
chwilę startu, tak aby w zadanym punkcie<br />
załączenia była już osiągnięta temperatura<br />
zadana ciepłej wody użytkowej. Przy<br />
tym maksymalny czas wyprzedzenia podgrzewania<br />
podgrzewacza kończy się na 30<br />
minutach. Służy to komfortowemu projektowaniu<br />
wielkości kotła w relacji <strong>do</strong> wielkości<br />
podgrzewacza pojemnościowego.<br />
Wykorzystanie ciepła resztkowego<br />
Po aktywacji tej funkcji regulator oblicza<br />
<strong>do</strong>stępną energię, którą kocioł może jeszcze<br />
wydatkować po wyłączeniu palnika.<br />
Wynikiem tego palnik odłączany jest jeszcze<br />
przed osiągnięciem zadanej temperatury<br />
ciepłej wody użytkowej. Gdy regulator<br />
po raz pierwszy aktywuje podgrzewanie<br />
ciepłej wody użytkowej, wyłącza on palnik,<br />
gdy temperatura podgrzewacza znajduje<br />
się 2 K poniżej wartości zadanej. Pompa<br />
ładująca podgrzewacz pracuje dalej, aż<br />
osiągnięta zostanie wartość zadana. Z dynamicznego<br />
przyrostu temperatury podgrzewacza<br />
regulator oblicza nową różnicę<br />
temperatury, po której osiągnięciu możliwe<br />
jest wyłączenie palnika. Dzięki temu<br />
wyznaczona zostaje dla kolejnego procesu<br />
ła<strong>do</strong>wania optymalna chwila wyłączenia<br />
palnika. Aby stale <strong>do</strong>pasowywać wykorzystanie<br />
ciepła resztkowego <strong>do</strong> zmiennych<br />
warunków instalacji, funkcja ta musi<br />
być ciągle aktywna. Udaje się to zrealizować<br />
wyłącznie w priorytecie trybu ciepłej<br />
wody użytkowej, ponieważ brak jest możliwości<br />
efektywnej oceny przy równoległym<br />
odbiorze ciepła przez obiegi grzewcze.<br />
Cyrkulacja<br />
Cyrkulacja zasadniczo powinna być<br />
uwzględniona w fazie projektowania instalacji<br />
grzewczej z podgrzewaniem ciepłej<br />
wody użytkowej mając na uwadze wysoki<br />
komfort c.w.u.<br />
W tym celu na przewodach z ciepłą wodą<br />
należy możliwie blisko punktu poboru zainstalować<br />
odgałęzienie z pompą oraz zaworem<br />
zwrotnym połączone z powrotem<br />
podgrzewacza.<br />
Tą pętlą cyrkuluje ciepła woda. Przy otwarciu<br />
punktu poboru użytkownik ma natychmiast<br />
<strong>do</strong> dyspozycji ciepłą wodę.<br />
Przy większych budynkach (<strong>do</strong>my wielorodzinne,<br />
hotele itp.) instalacja przewodów<br />
cyrkulacyjnych jest również interesująca<br />
w aspekcie strat wody. Przy dalszych punktach<br />
poboru bez przewodów cyrkulacyjnych<br />
nie tylko bardzo długo trwa, <strong>do</strong> chwili<br />
wypływu ciepłej wody, lecz <strong>do</strong>datkowo wypływa<br />
bardzo dużo niewykorzystanej wody.<br />
W Niemczech przepisy odnośnie oszczędzania<br />
energii (EnEV) wymagają wyposażania<br />
instalacji cyrkulacyjnych w samoczynnie<br />
działające urządzenia <strong>do</strong> odłączania pomp<br />
cyrkulacyjnych. W systemie regulacyjnym<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> pompa cyrkulacyjna ma<br />
własny program czasowy. Może on być<br />
ukształtowany indywidualnie lub zgodnie<br />
z programem czasowym dla trybu grzewczego<br />
i/lub podgrzewania ciepłej wody<br />
użytkowej. W czasie trybu dziennego regulacja<br />
steruje pompę cyrkulacyjną interwałowo<br />
albo <strong>do</strong> pracy ciągłej.<br />
➡ Przewody cyrkulacyjne izolowane są<br />
w celu minimalizacji strat ciepła według<br />
uznanych zasad techniki. Między wylotem<br />
ciepłej wody a <strong>do</strong>pływem cyrkulacji różnica<br />
temperatury nie może być większa niż<br />
5 K. Przewody cyrkulacyjne należy zwymiarować<br />
i wykonać zgodnie z obowiązującymi<br />
w kraju przepisami.<br />
30<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Ła<strong>do</strong>wanie jednorazowe (<strong>do</strong>raźne)<br />
W trybie nocnym sygnalizacja LED (symbol<br />
kranu) na module funkcyjnym i jednostce<br />
obsługowej MEC2 świeci się, jeśli<br />
temperatura w podgrzewaczu spadnie<br />
poniżej nastawionej wartości zadanej<br />
o wielkość histerezy. Poprzez przycisk<br />
funkcyjny na jednostce obsługowej<br />
MEC2 lub poprzez zewnętrzne wejście<br />
bezpotencjałowe (przełącznik wykonany<br />
na obiekcie) możliwe jest aktywowanie<br />
jednokrotnego ła<strong>do</strong>wania podgrzewacza<br />
(<strong>do</strong>raźne podgrzewanie). Pompa cyrkulacyjna<br />
pracuje w trybie ciągłym, <strong>do</strong><br />
momentu osiągnięcia w podgrzewaczu<br />
temperatury zadanej lub przerwania<br />
z użyciem jednostki obsługowej MEC2<br />
„jednorazowego ła<strong>do</strong>wania”. Podczas<br />
aktywnej funkcji „jednorazowego ła<strong>do</strong>wania”<br />
miga odpowiedni wskaźnik LED<br />
modułu funkcyjnego względnie jednostki<br />
obsługowej MEC2.<br />
Jeżeli podgrzewacz ma jeszcze zadaną<br />
temperaturę ciepłej wody, pompa cyrkulacji<br />
pozostaje aktywna poza ustawionym<br />
programem czasowym przez 3 minuty.<br />
Dezynfekcja termiczna<br />
Przy użyciu przewodów cyrkulacyjnych<br />
większość sieci ciepłej wody wprowadzana<br />
jest na wyższe temperatury i dzięki<br />
temu „dezynfekowana termicznie”, aby<br />
unieszkodliwić bakterie (np. Legionelle).<br />
Dezynfekcja termiczna może być aktywowana<br />
albo automatycznie raz w tygodniu<br />
lub codziennie o zaprogramowanym czasie<br />
lub ręcznie poprzez zewnętrzny styk<br />
bezpotencjałowy (alternatywnie <strong>do</strong> jednorazowego<br />
ła<strong>do</strong>wania). Dla tej funkcji można<br />
wybrać wartość zadaną temperatury<br />
ciepłej wody.<br />
➡ Pompa cyrkulacyjna oraz przyłączone<br />
węże z tworzyw sztucznych muszą <strong>do</strong> dezynfekcji<br />
termicznej być przystosowane<br />
dla temperatur powyżej 60°C. Dla ochrony<br />
przed poparzeniem zaleca się, prowadzenie<br />
dezynfekcji termicznej wyłącznie<br />
w godzinach nocnych oraz stosowanie<br />
sterowanej termostatycznie armatury<br />
w punktach poboru lub termostatycznie<br />
regulowanego mieszacza za wypływem<br />
ciepłej wody z podgrzewacza.<br />
Dalsze wia<strong>do</strong>mości znajdują się w obowiązujących<br />
normach <strong>do</strong>tyczących podgrzewania<br />
ciepłej wody użytkowej, instalacji sanitarnych<br />
oraz środków zabezpieczających przed<br />
rozmnażaniem bakterii Legionella.<br />
Zabezpieczenie przed zamarznięciem<br />
Poza czasem podgrzewania ciepłej wody<br />
użytkowej funkcja ta zabezpiecza, aby podgrzewacz<br />
pojemnościowy ciepłej wody nie<br />
ochłodził się <strong>do</strong> niebezpieczeństwa zamarznięcia.<br />
Przy spadku temperatury poniżej<br />
ochrony przed zamarznięciem wynoszącej<br />
5°C podgrzewacz pojemnościowy zostaje<br />
nała<strong>do</strong>wany <strong>do</strong> nastawionej wartości zadanej<br />
ciepłej wody dla trybu grzewczego.<br />
Funkcja urlopowa<br />
Do podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />
możliwa jest aktywacja programu urlopowego,<br />
równolegle <strong>do</strong> programu czasowego<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong> lub jako<br />
indywidualne przebiegający program. Zarówno<br />
podgrzewanie ciepłej wody użytkowej<br />
jak i cyrkulacja są w tym wypadku<br />
wyłączone.<br />
Regulacja obiegu grzewczego<br />
➡ Wszystkie funkcje regulacyjne obiegu<br />
grzewczego modułu funkcyjnego FM441<br />
odpowiadają funkcjom regulacyjnym<br />
obiegu grzewczego modułu funkcyjnego<br />
FM442 (⇒ strona 33 i nast.).<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 31
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM441<br />
Napięcie sieciowe 230 V<br />
Napięcie obniżone<br />
Moduł obiegu grzewczego/c.w.u.<br />
FM441<br />
Zasilanie sieciowe<br />
<strong>do</strong> kolejnych modułów<br />
Zasilanie sieciowe<br />
<strong>do</strong> kolejnych modułów<br />
UWAGA<br />
1)<br />
Funkcja działa, jeżeli nie przyłączono BFU lub nie przyporządkowano MEC<br />
2)<br />
Każdemu sterownikowi regulacyjnemu można przyporządkować wyłącznie jedną jednostkę obsługową MEC2<br />
32/1 Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM441<br />
32<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
3.6.2 Moduł funkcyjny FM442 <strong>do</strong> regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong> (2 obiegi grzewcze z organem nastawczym)<br />
Możliwości zastosowań<br />
Za pomocą modułu funkcji FM442 regulowane<br />
są dwa obiegi grzewcze z organem<br />
nastawczym (tzw. mieszaczem). Można go<br />
stosować w każdym cyfrowym sterowniku<br />
regulacyjnym systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>.<br />
Sterownik regulacyjny automatycznie rozpoznaje<br />
moduł funkcyjny oraz wyświetla<br />
wszystkie nastawialne parametry na poziomie<br />
serwisowym jednostki obsługowej<br />
MEC2.<br />
Regulacja obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
• prowadzona według temperatury zewnętrznej<br />
(„pogo<strong>do</strong>wo”) regulacja dwóch<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong> z organem nastawczym<br />
(mieszaczem) oraz pompą obiegową<br />
• możliwość podłączenia oddzielnej obsługi<br />
zdalnej („pilota”) <strong>do</strong> każdego obiegu<br />
grzewczego dla umożliwienia wpływu<br />
temperatury pomieszczenia<br />
• nastawialne oddzielne <strong>do</strong> każdego obiegu<br />
grzewczego, automatyczne przełączanie<br />
lato/zima<br />
• bezpotencjałowe wejście <strong>do</strong> zewnętrznego<br />
przełączania trybu pracy lub <strong>do</strong> podłączenia<br />
zewnętrznego zapotrzebowania<br />
ciepła i zewnętrznego meldunku usterki<br />
pompy <strong>do</strong> każdego obiegu grzewczego<br />
Zakres <strong>do</strong>stawy<br />
• moduł funkcyjny FM442 (⇒ 33/1)<br />
• czujnik temperatury zasilania FV / FZ<br />
1<br />
13<br />
12<br />
11<br />
10<br />
9<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
Opis<br />
1 wtyczka podłączeniowa<br />
2 sygnalizacja (LED) usterki modułu<br />
3 LED obiegu grzewczego 1 w trybie letnim<br />
4 LED aktywnej pompy obiegu grzewczego 1<br />
5 LED otwierania mieszacza obiegu grzewczego 1<br />
6 LED zamykania mieszacza obiegu grzewczego 1<br />
7 przełącznik trybu ręcznego obiegu grzewczego 1<br />
8 płytka obwodów elektronicznych<br />
9 przełącznik trybu ręcznego obiegu grzewczego 2<br />
10 LED zamykania mieszacza obiegu grzewczego 2<br />
11 LED otwierania mieszacza obiegu grzewczego 2<br />
12 LED aktywnej pompy obiegowej obiegu grzewczego 2<br />
13 LED obiegu grzewczego 2 w trybie letnim<br />
8<br />
33/1 Moduł funkcyjny FM442<br />
Moduł funkcyjny FM442: regulacja obiegu grzewczego (2 obiegi grzewcze z organem nastawczym)<br />
Zewnętrzny styk (bezpotencjałowy) na 1WF i 2WF:<br />
1/2 (rozwierny) = usterka pompy<br />
1/3 (zwierny) = zewn. zapotrzebowanie ciepła<br />
1 2 3<br />
1WF<br />
lub<br />
1BF<br />
HK1<br />
1 2 3<br />
2WF<br />
lub<br />
2BF<br />
HK2<br />
Alternatywnie możliwe na 1WF i 2WF:<br />
(tylko gdy brak jest podłączonej<br />
obsługi zdalnej BFU (BFU/F)1 i brak<br />
przyporządkowania modułu obsł. MEC2):<br />
1/3, 1/2, –/– (zwierne) =<br />
zewnętrzne przełączanie trybu pracy<br />
(tryb dzienny/tryb nocny/automatyka)<br />
FM442<br />
1FV<br />
1PH<br />
1SH<br />
2FV<br />
2PH<br />
2SH<br />
VK<br />
RK<br />
33/2 Przykłady podłączeń <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM442 (schemat elektryczny ⇒ 39/1)<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 33
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
Możliwości wbu<strong>do</strong>wania modułu funkcyjnego FM442<br />
Sterownik regulacyjny z gniazdem <strong>do</strong> modułu 1) FM442<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4121<br />
sterownik kotła (1 kocioł) lub<br />
niezależny regulator obiegów<br />
lub podstacja<br />
<strong>Logamatic</strong> 4122<br />
sterownik kotłów (kaskada <strong>do</strong><br />
4 kotłów) lub sterownik jako<br />
rozszerzenie funkcji<br />
<strong>Logamatic</strong> 4126<br />
sterownik jako rozszerzenie funkcji<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
sterownik regulacyjny <strong>do</strong> kotła<br />
<strong>Logamatic</strong> 4322<br />
sterownik <strong>do</strong> kotła nadążnego<br />
(kaskada wielokotłowa)<br />
<strong>Logamatic</strong> 4323<br />
niezależny regulator obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong> lub podstacja<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211<br />
sterownik kotła<br />
34/1 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM442<br />
1)<br />
Moduł funkcyjny FM442 przy wielu wolnych gniazdach <strong>do</strong> modułu można wbu<strong>do</strong>wać wielokrotnie<br />
Dane techniczne modułu funkcyjnego FM442<br />
Moduł funkcyjny FM442 Moduł funkcyjny FM442<br />
napięcie robocze 230 V AC ± 10 % organ nastawczy ob. grzewczego SH max. prąd łączeniowy 5 A<br />
wysterowanie<br />
230 V; 3-punktowy regulator<br />
częstotliwość 50 Hz ± 4 %<br />
krokowy (algorytm PI)<br />
pobór mocy<br />
5 VA<br />
pompa obiegu grzewczego PH<br />
max. prąd łączeniowy 5 A zalecany czas przebiegu siłownika 120 s (nastawa 10-600 s)<br />
czujnik temp. zasilania FV/FZ 1) czujnik NTC Ø 9 mm zewn. funkcja <strong>do</strong> wyboru OG WF 1) bezpotencjałowe wej. (5 V)<br />
34/2 Dane techniczne modułu funkcyjnego FM442<br />
1)<br />
Długość przewodów maksymalnie 100 m (powyżej 50 m ekranowanie)<br />
Opis działania modułu funkcyjnego FM442<br />
Tłumiona temperatura zewnętrzna<br />
Prowadzona według temperatury zewnętrznej<br />
regulacja <strong>do</strong>pasowuje wytwarzanie ciepła<br />
<strong>do</strong> potrzeb. Im niższa jest temperatura<br />
zewnętrzna, tym wyższa musi być temperatura<br />
zasilania w ogrzewaniu. Czujnik temperatury<br />
zewnętrznej jest tak zainstalowany,<br />
że może on mierzyć temperaturę zewnętrzną<br />
bez wpływu zakłóceń (⇒ 170/1).<br />
Budynek opóźnia swoją z<strong>do</strong>lnością akumulacyjną<br />
ciepła oraz swoim charakterystycznym<br />
współczynnikiem przenikalności<br />
cieplnej oddziaływanie zmiennej temperatury<br />
zewnętrznej na pomieszczenia wnętrz.<br />
Z tego powodu dla zapotrzebowania ciepła<br />
w pomieszczeniach, nie jest decydująca<br />
chwilowa, lecz tak zwana „tłumiona” temperatura<br />
zewnętrzna. System regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> pozwala na ustawienie<br />
tłumienia, z jakim przyjmowane są wahania<br />
temperatury zewnętrznej. Tak więc regulacja<br />
może zostać <strong>do</strong>pasowana <strong>do</strong> charakterystyki<br />
budynku.<br />
Automatyczne przełączanie lato/zima<br />
Z uwzględnieniem temperatury zewnętrznej<br />
oraz z<strong>do</strong>lności akumulacyjnej ciepła<br />
budynku, tzn. zgodnie z tłumioną temperaturą<br />
zewnętrzną, określona zostaje wartość<br />
graniczna dla przełączenia z trybu letniego<br />
na zimowy. Ta wartość graniczna jest nastawialna<br />
oddzielnie dla każdego obiegu<br />
grzewczego. W trybie letnim nie występuje<br />
praca grzewcza tzn. regulator wyłącza przyporządkowaną<br />
<strong>do</strong> obiegu grzewczego pompę<br />
obiegową oraz zamyka organ nastawczy<br />
obiegu grzewczego.<br />
Przełączenie lato/zima jest zawsze aktywne,<br />
gdy wybrany obieg grzewczy znajduje<br />
się w trybie automatycznym. Przy ręcznie<br />
aktywowanym trybie dziennym lub nocnym<br />
lub zewnętrznym zapotrzebowaniu ciepła<br />
przez wejście bezpotencjałowe obieg<br />
grzewczy zostanie wprowadzony na jego<br />
nastawioną temperaturę zadaną.<br />
34<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Systemy grzewcze<br />
Można wybrać następujące systemy grzewcze:<br />
• brak<br />
• grzejnik<br />
• konwektor<br />
• ogrzewanie podłogowe<br />
• punkt początkowy krzywej grzewczej<br />
• stałotemperaturowy<br />
• pilot pomieszczenia<br />
System grzewczy: brak<br />
Nie jest potrzebne wybranie funkcji obiegu<br />
grzewczego. Wszystkie nastawy powiązane<br />
z przedstawionymi funkcjami regulacyjnymi<br />
obiegu grzewczego dla wskazanego<br />
obiegu nie zostaną pokazane.<br />
System grzewczy: grzejnik, konwektor,<br />
ogrzewanie podłogowe<br />
Krzywe grzewcze dla różnych systemów zostaną<br />
automatycznie odpowiednio <strong>do</strong> wymaganego<br />
ich kształtu obliczone oraz są<br />
pod względem temperatur projektowych<br />
już wstępnie ustawione. Krzywe grzewcze<br />
są w prosty sposób indywidualnie <strong>do</strong>pasowywane<br />
przy użyciu jednostki obsługowej<br />
MEC2 <strong>do</strong> instalacji grzewczej parametrami<br />
„minimalna temperatura zewnętrzna”<br />
i „temperatura projektowa”. Poprzez parametr<br />
„maksymalna temperatura zasilania”<br />
krzywe grzewcze można ograniczyć <strong>do</strong> stałej<br />
wartości (⇒ 35/1).<br />
System grzewczy: punkt początkowy krzywej<br />
Wysokość temperatury zasilania jest zależna<br />
liniowo od temperatury zewnętrznej.<br />
Ta krzywa grzewcza ustalana jest w wyniku<br />
połączenia linią prostą punktu początkowego<br />
krzywej z drugim punktem, określonym<br />
przez temperaturę projektową. Przy<br />
tym punkt początkowy krzywej jest ustawialny<br />
przez podanie temperatury zasilania<br />
obiegu grzewczego dla ustawionej<br />
wstępnie temperatury zewnętrznej +20°C<br />
(⇒ 35/2).<br />
System grzewczy: stałotemperaturowy<br />
Ten system przewidziany jest <strong>do</strong> regulacji<br />
podgrzewania wody w basenie pływackim<br />
lub <strong>do</strong> regulacji wstępnej obiegów nagrzewnic<br />
wentylacyjnych, gdy niezależnie<br />
od temperatury zewnętrznej zawsze powinna<br />
być utrzymywana stała temperatura zadana<br />
zasilania (⇒ 35/2). Przy zewnętrznym<br />
zapotrzebowaniu ciepła (przełączanie tryb<br />
dzienny/nocny) poprzez styk bezpotencjałowy<br />
regulatora basenu lub instalacji wentylacyjnej<br />
należy wykorzystać odpowiedni<br />
zestyk WF. W trybie obniżenia można użyć<br />
<strong>do</strong>wolnej <strong>do</strong>stępnej nastawy rodzaju obniżenia<br />
z całkowitym wyłączeniem włącznie.<br />
Ręczne przełączanie dzień/noc ma priorytet<br />
względem przełączenia lato/zima.<br />
ϑ V [°C ]<br />
90<br />
80<br />
75<br />
70<br />
60<br />
50<br />
45<br />
40<br />
30<br />
20<br />
B<br />
B<br />
hk"<br />
fb"<br />
hk<br />
fb'<br />
fb<br />
hk'<br />
A<br />
A<br />
Opis<br />
A punkt projektowy przy minimalnej temperaturze zewnętrznej<br />
oraz temperatura projektowa<br />
B punkt ograniczenia (nastawialna maks. temp. zasilania)<br />
fb krzywa grzewcza(e) dla systemu grzewczego „ogrzewanie podłogowe”<br />
hk krzywa grzewcza(e) dla systemu grzewczego „grzejnik” lub „konwektor”<br />
ϑ V<br />
temperatura zasilania<br />
temperatura zewnętrzna<br />
ϑ A<br />
10<br />
0<br />
+20 +15 +10 +5 0 –5 –10 –15<br />
ϑ A [°C]<br />
35/1 Krzywe grzewcze systemu grzewczego „grzejnik” oraz ”ogrzewanie podłogowe”<br />
ϑ V [°C ]<br />
90<br />
80<br />
75<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
B<br />
F<br />
ko<br />
fp<br />
A<br />
Opis<br />
A punkt projektowy przy minimalnej temperaturze zewnętrznej<br />
oraz temperatura projektowa<br />
B punkt ograniczenia (nastawialna maks. temp. zasilania)<br />
F punkt początkowy krzywej grzewczej<br />
fp krzywa grzewcza „punkt początkowy krzywej ”<br />
ko krzywa grzewcza „stałotemperaturowy”<br />
ϑ V<br />
temperatura zasilania<br />
temperatura zewnętrzna<br />
ϑ A<br />
0<br />
+20 +15 +10 +5 0 –5 –10 –15<br />
ϑ A [°C]<br />
35/2 Krzywa grzewcza systemu grzewczego „punkt początkowy krzywej” oraz „stałotemperaturowy”<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 35
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
System grzewczy: pilot pomieszczenia<br />
Wartość zadana temperatury zasilania jest<br />
zależna wyłącznie od zmierzonej temperatury<br />
w pomieszczeniu.<br />
W tym celu należy zainstalować w pomieszczeniu<br />
obsługę zdalną (pilota) BFU lub<br />
jednostkę obsługową MEC2, w których zintegrowany<br />
jest czujnik temperatury w pomieszczeniu.<br />
Krzywa grzewcza definiowana<br />
jest przez minimalną temperaturę zasilania<br />
(wartość zadana temperatury pomieszczenia<br />
+ 5 K) oraz maksymalną temperaturę<br />
zasilania (nastawialna temperatura maksymalna<br />
obiegu grzewczego) (⇒ 36/1). Zakres<br />
regulacji znajduje się między –1 K (dla<br />
temperatury maksymalnej) oraz +1 K (dla<br />
temperatury minimalnej) wokół zadanej<br />
temperatury w pomieszczeniu.<br />
W zakresie tym temperatura zasilania jest<br />
proporcjonalnie <strong>do</strong>pasowana <strong>do</strong> uchybu<br />
regulacji. Pompa obiegu grzewczego wyłącza<br />
się, gdy temperatura rzeczywista<br />
w pomieszczeniu wzrośnie o histerezę 0,2 K<br />
ponad górną wartość graniczną dla wartości<br />
temperatury zadanej w pomieszczeniu .<br />
Pompa jest włączana ponownie <strong>do</strong>piero, gdy<br />
temperatura rzeczywista w pomieszczeniu<br />
spadnie <strong>do</strong> wartości 0,2 K powyżej wartości<br />
temperatury zadanej w pomieszczeniu .<br />
➡ Optymalizacja załączania nie jest zalecana<br />
w przypadku zwłocznych (bezwładnych)<br />
systemów <strong>grzewczych</strong> (np. ogrzewanie podłogowe).<br />
90<br />
ϑ V ,Sol l [°C ]<br />
80<br />
75<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
6<br />
0<br />
–2 –1,5 –1 –0,5 0 +0,5 +1 +1,5<br />
ϑ Raum ist – ϑ Raum soll [K]<br />
Opis<br />
obieg grzew. pracuje z ustawioną temperaturą minimalną<br />
obieg grzew. pracuje z ustawioną temperaturą maksymalną<br />
uchyb regulacji –1 K<br />
<strong>do</strong> temperatura zasilania proporcjonalna <strong>do</strong> uchybu regulacji<br />
uchyb regulacji +1 K<br />
wyłączenie pompy obiegu grzewczego<br />
załączenie pompy obiegu grzewczego<br />
ϑ V,Soll, max<br />
maksymalna temperatura zasilania<br />
ϑ V,Soll, min<br />
minimalna temperatura zasilania<br />
ϑ Raumist<br />
rzeczywista temperatura w pomieszczeniu<br />
ϑ Raumsoll<br />
zadana temperatura w pomieszczeniu<br />
36/1 Krzywa grzewcza systemu grzewczego „pilot pomieszczenia”<br />
Możliwości optymalizacji dla systemów<br />
<strong>grzewczych</strong> z krzywą grzewczą zależną od<br />
temperatury zewnętrznej<br />
W systemie regulacyjnym <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong>stępne są komfortowe możliwości optymalizacji:<br />
• automatyczna adaptacja (obliczenie) krzywej<br />
grzewczej<br />
• wpływ temperatury pomieszczenia<br />
• optymalizacja załączania i wyłączania<br />
(optymalizacja przełączania noc/dzień<br />
i odwrotnego)<br />
Automatyczna adaptacja (obliczenie) krzywej<br />
grzewczej<br />
Poprzez czujnik temperatury w pomieszczeniu<br />
obsługi zdalnej BFU lub jednostki<br />
obsługowej MEC2 sterownik regulacyjny<br />
odbiera aktualną temperaturę w pomieszczeniu<br />
referencyjnym (⇒ strona 169). Regulator<br />
rozpoczyna od „quasi-stacjonarnego”<br />
stanu (1 godzina nieomal stałej temperatury<br />
w pomieszczeniu) i rejestruje, jak<br />
zostało to osiągnięte. Jeśli była <strong>do</strong> tego<br />
niezbędna poprawka krzywej grzewczej<br />
(w wyniku wpływu pomieszczenia), wynika<br />
z tego wartość poprawki dla temperatury<br />
projektowej (⇒ 36/2). Przy tym wartość<br />
średnia powstaje z ostatniej wartości poprawki,<br />
tak że system optymalizuje się na<br />
początku szybko a później w trakcie pracy<br />
coraz wolniej. Funkcja ta jest zawsze<br />
aktywna, więc w rezultacie w dniu z wieloma<br />
stanami „quasi-stacjonarnymi” możliwe<br />
jest również wiele wartości poprawek.<br />
90<br />
ϑ V [°C ]<br />
80<br />
75<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
h'<br />
h<br />
Opis<br />
ϑ V<br />
temperatura zasilania<br />
ϑ A<br />
temperatura zewnętrzna<br />
h krzywa grzewcza<br />
h’ automatycznie skorygowana krzywa grzewcza<br />
0<br />
+20 +15 +10 +5 0 –5 –10 –15<br />
ϑ A [°C]<br />
36/2 Automatyczna adaptacja krzywej grzewczej<br />
36<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Wpływ temperatury pomieszczenia przy<br />
regulacji według temperatury zewnętrznej<br />
Przy prowadzonej według temperatury zewnętrznej<br />
regulacji z wpływem temperatury<br />
pomieszczenia poprzez ciągłą kontrolę<br />
temperatury pomieszczenia oraz zasilania<br />
następuje krótkoterminowo <strong>do</strong>pasowanie<br />
krzywej grzewczej <strong>do</strong> zapotrzebowania ciepła<br />
budynku. Przy tym w dalszym ciągu nastawiana<br />
jest krzywa grzewcza zależna od<br />
temperatury zewnętrznej (obieg grzejnikowy,<br />
ogrzewanie podłogowe lub konwektory)<br />
i <strong>do</strong>datkowo wybierany maksymalny wpływ<br />
pomieszczenia. Określa to granice uchybu<br />
regulacji pomiędzy rzeczywistą a zadaną<br />
temperaturą pomieszczenia. Nastawialny<br />
uchyb regulacji temperatury w pomieszczeniu<br />
kompensowany jest zmianą temperatury<br />
zasilania, w ten sposób, że krzywa grzewcza<br />
przesuwana jest w granicach obszaru wpływu.<br />
Wpływ temperatury w pomieszczeniu<br />
wymaga zamontowania w pomieszczeniu<br />
referencyjnym obsługi zdalnej BFU lub jednostki<br />
obsługowej MEC2 (⇒ strona 169).<br />
Optymalizacja załączania<br />
Przy aktywacji tej funkcji faza nagrzewania<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong> rozpoczyna pracę<br />
jeszcze przed właściwą porą załączenia,<br />
tak że wymagana temperatura w pomieszczeniu<br />
co <strong>do</strong> nastawy i żądanej pory jest<br />
już osiągnięta (⇒ 78/1). Wówczas nie ma<br />
już potrzeby <strong>do</strong>konywania oceny, kiedy należy<br />
włączyć instalację grzewczą, aby osiągnąć<br />
żądaną temperaturę w pomieszczeniu<br />
o wymaganej porze dnia. Rozwiązanie to<br />
wymaga zamontowania w pomieszczeniu<br />
referencyjnym obsługi zdalnej BFU lub<br />
jednostki obsługowej MEC2 (⇒ strona<br />
169). Jako wartość wyjściowa dla wyliczenia<br />
optymalizacji załączania zostaje<br />
przyjęty czas 60 minut. Czas optymalizacji<br />
załączania ograniczony jest <strong>do</strong> 240 minut.<br />
Aby faza nagrzewania mogła być szybko<br />
zrealizowana, przyjmowana jest maksymalna<br />
temperatura zadana obiegu grzewczego.<br />
Do rozpoczęcia fazy nagrzewania<br />
zapamiętywana jest i przyjęta dla obliczeń<br />
temperatura w pomieszczeniu oraz tłumiona<br />
temperatura zewnętrzna. Gdy tylko<br />
wymagana temperatura w pomieszczeniu<br />
jest osiągnięta, kończy się faza nagrzewania.<br />
Regulator generuje współczynnik<br />
poprawkowy, który wynika z odstępu czasowego<br />
fazy nagrzewania pomiędzy punktem<br />
wyjściowym (temperatura rzeczywista<br />
w pomieszczeniu) a punktem końcowym<br />
(temperatura zadana w pomieszczeniu)<br />
i jest on aktualizowany przy każdej fazie nagrzewania.<br />
Z uwzględnieniem aktualnej temperatury<br />
w pomieszczeniu oraz tłumionej temperatury<br />
zewnętrznej, określana jest z tych<br />
temperatur optymalna chwila załączania<br />
dla kotła grzewczego, aby o ustawionej porze<br />
uzyskać w pomieszczeniu mieszkalnym<br />
temperaturę zadaną.<br />
➡ Optymalizacja załączania nie jest zalecana<br />
w przypadku zwłocznych (bezwładnych)<br />
systemów <strong>grzewczych</strong> (np. ogrzewanie<br />
podłogowe).<br />
Optymalizacja wyłączania<br />
Optymalizacja wyłączania następuje analogicznie<br />
<strong>do</strong> optymalizacji załączania, jednak<br />
<strong>do</strong>tyczy wcześniejszego rozpoczęcia obniżonego<br />
trybu ogrzewania. Bezpośrednio<br />
przed rozpoczęciem trybu obniżonego<br />
regulator blokuje start palnika, o ile temperatura<br />
w pomieszczeniu nie spadnie poniżej<br />
nastawionej wartości zadanej.<br />
ϑ [°C ]<br />
a<br />
b<br />
Opis<br />
a temperatura ciepłej wody użytkowej<br />
b temperatura w pomieszczeniu<br />
ϑ temperatura<br />
t czas<br />
punkt czasowy załączenia dla ciepłej wody użytkowej<br />
punkt czasowy załączenia dla obiegu grzewczego<br />
punkt czasowy zakończenia (żądana temperatura c.w.u.<br />
oraz w pomieszczeniu<br />
t [h]<br />
37/1 Optymalizacja załączania systemu regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> obiegu grzewczego w połączeniu z optymalizacją<br />
załączania procesu podgrzewania c.w.u.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 37
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
Fazy obniżenia (tryb nocny) regulacji obiegu<br />
grzewczego<br />
Przyłączone obiegi grzewcze załączane są<br />
na tryb grzewczy obniżenia (tryb nocny),<br />
gdy w trybie automatycznym zostanie osiągnięta<br />
ustawiona pora przełączenia lub<br />
wykonano ręczne przełączenie trybu pracy<br />
z jednostki obsługowej MEC2 względnie<br />
z modułu obsługi zdalnej (pilota). Ręczne<br />
przełączenie trybu pracy można wykonać<br />
również za pomocą zewnętrznego styku<br />
(przełącznik wykonany na obiekcie) modułu<br />
funkcyjnego FM442 (także FM441 lub<br />
<strong>Logamatic</strong> 4121). Dla obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
w systemie regulacyjnym <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
w fazie obniżenia (tryb nocny), można ustawić<br />
cztery różne sposoby pracy.<br />
• Regulacja wg temperatury zewnętrznej<br />
Ten tryb pracy to kombinacja trybu wyłączenia<br />
oraz zredukowanego trybu<br />
grzewczego. Poniżej nastawionej temperatury<br />
zewnętrznej kocioł grzewczy<br />
pracuje w zredukowanym trybie grzewczym,<br />
a powyżej w trybie wyłączenia.<br />
• Wyłączenie<br />
W obniżonym trybie grzewczym obieg<br />
grzewczy zasadniczo jest wyłączony.<br />
Pompa obiegowa jest przy tym trybie<br />
pracy całkowicie wyłączona, pozostaje<br />
jednak aktywne zabezpieczenie przed<br />
zamarznięciem.<br />
• Zredukowany<br />
Regulacja ustawiona jest na niższą wartość<br />
zadaną temperatury w pomieszczeniu<br />
(temperatura nocna) i steruje ciągłą<br />
pracą pompy obiegu grzewczego. Regulacja<br />
pracuje z przesuniętą równolegle<br />
w dół krzywą grzewczą zależną od temperatury<br />
zewnętrznej.<br />
• Regulacja wg temperatury pomieszczenia<br />
Instalacja grzewcza znajduje się w trybie<br />
wyłączenia, <strong>do</strong>póki temperatura w pomieszczeniu<br />
nie spada poniżej ustawionej<br />
wartości minimalnej (temperatura nocna).<br />
Jeśli taki spadek wystąpi regulator przechodzi<br />
w zredukowany tryb grzewczy. Tą<br />
funkcję można aktywować wyłącznie, jeśli<br />
w pomieszczeniu referencyjnym zostanie<br />
zainstalowany moduł obsługi<br />
zdalnej (⇒ strona 169).<br />
Funkcja specjalna „suszenie jastrychu”<br />
dla obiegu ogrzewania podłogowego z organem<br />
nastawczym<br />
Moduł funkcyjny FM442 (także FM441)<br />
pozwala przy przyłączonym ogrzewaniu<br />
podłogowym na suszenie jastrychu poprzez<br />
oddzielny program grzewczy. Regulacja<br />
polega tutaj na wysterowaniu<br />
trójdrogowego organu nastawczego według<br />
wprowadzanego indywidualnego<br />
schematu programowanych wzrostów<br />
temperatury, jej utrzymywania na maksymalnym<br />
poziomie i obniżania jej <strong>do</strong> temperatury<br />
wyjściowej.<br />
38<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM442<br />
Moduł obiegu grz./obiegu grz.<br />
FM442<br />
Zasilanie sieciowe<br />
<strong>do</strong> kolejnych modułów<br />
Zasilanie sieciowe<br />
<strong>do</strong> kolejnych modułów<br />
UWAGA<br />
1)<br />
Funkcja działa, jeżeli nie przyłączono BFU lub nie przyporządkowano MEC<br />
2)<br />
Każdemu sterownikowi regulacyjnemu można przyporządkować wyłącznie jedną jednostkę obsługową MEC2<br />
39/1 Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM442<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 39
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
3.6.3 Moduł funkcyjny FM443 regulacji instalacji solarnej podgrzewania ciepłej wody użytkowej lub podgrzewania<br />
ciepłej wody użytkowej i wspomagania c.o.<br />
Możliwości zastosowań<br />
Moduł funkcyjny FM443 umożliwia regulację<br />
instalacji solarnej z jednym odbiorem<br />
(solarne podgrzewanie ciepłej wody<br />
użytkowej) lub dwoma odbiorami (solarne<br />
podgrzewanie ciepłej wody użytkowej<br />
i wspomaganie ogrzewania z podgrzewaczem<br />
kombi względnie zasobnikiem<br />
buforowym). Możliwość zastosowania<br />
maksymalnie jednego takiego modułu<br />
na sterownik regulacyjny. Razem z modułem<br />
funkcyjnym FM443 powinno być także<br />
zaprojektowane podgrzewanie ciepłej<br />
wody użytkowej systemem podgrzewacza<br />
pojemnościowego (podstawowe wyposażenie<br />
sterowników regulacyjnych <strong>Logamatic</strong><br />
4121 i 4211 lub modułu funkcyjnego<br />
FM441), dzięki czemu może zostać wykorzystana<br />
funkcja optymalizacji <strong>do</strong>grzewania.<br />
Sterownik regulacyjny rozpoznaje<br />
automatycznie moduł funkcyjny i wyświetla<br />
wszystkie programowalne parametry<br />
na poziomie serwisowym jednostki obsługowej<br />
MEC2.<br />
Regulacja instalacji solarnej<br />
• regulacja obrotów przy sterowaniu<br />
pompą obiegu solarnego (stosowane<br />
wyłącznie pompy jednofazowe bez falownika)<br />
dla pierwszego i drugiego odbioru<br />
lub sterowanie pompy obiegu<br />
solarnego oraz przełączającego zaworu<br />
trójdrogowego pomiędzy odbiorami<br />
• tryb High-Flow-/Low-Flow pierwszego<br />
odbioru (solarne podgrzewanie ciepłej<br />
wody użytkowej) poprzez wysterowanie<br />
pompy obiegu solarnego dla zmiennego<br />
strumienia przepływu<br />
• optymalizacja <strong>do</strong>grzewania ciepłej wody<br />
użytkowej przez integrację z całością systemu<br />
z pojemnościowymi podgrzewaczami<br />
c.w.u. <strong>Buderus</strong> Logalux SM lub SL<br />
• przełączanie obejścia (bypass’u) zasobnika<br />
buforowego po stronie c.o. instalacji<br />
solarnej (solarne wspomaganie ogrzewania)<br />
w zestawie z wyposażeniem <strong>do</strong>datkowym<br />
<strong>Buderus</strong> – zestaw HZG<br />
• zintegrowana funkcja licznika ciepła<br />
dla obu odbiorów solarnych w zestawie<br />
z wyposażeniem <strong>do</strong>datkowym <strong>Buderus</strong><br />
– zestaw WMZ1.2<br />
Zakres <strong>do</strong>stawy<br />
• moduł funkcyjny FM443 (⇒ 40/1)<br />
• czujnik temperatury w kolektorze FSK<br />
• czujnik temperatury w podgrzewaczu<br />
FSS (czujnik referencyjny)<br />
1<br />
13<br />
12<br />
11<br />
10<br />
9<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
Opis<br />
1 wtyczka przyłączeniowa<br />
2 sygnalizacja (LED) usterki modułu<br />
3 LED maksymalnej temperatury w kolektorze<br />
4 LED aktywnej pompy obiegu solarnego 2 (pompa wtórna)<br />
5 LED aktywnej pompy obiegu solarnego 2 względnie 3-drogowy zawór<br />
przełączający w pozycji obieg solarny 2<br />
6 LED 3-drogowy zawór przełączający w pozycji ob. solarny 1<br />
7 przełącznik ręcznego wyboru obiegu solarnego<br />
8 płytka obwodów elektronicznych<br />
9 przełącznik ręczny funkcji obiegu solarnego 1<br />
10 LED 3-drogowy zawór przełączający w pozycji „wyłączone wspomaganie c.o.<br />
poprzez bufor” lub „pompa wyłączona”: (tryb obejścia)<br />
11 LED 3-drogowy zawór przełączający w pozycji „załączone wspomaganie c.o.<br />
poprzez bufor” lub „praca pompy”: (tryb bufora)<br />
12 LED aktywnej pompy obiegu solarnego 1<br />
13 LED maksymalnej temperatury w podgrzewaczu 1<br />
8<br />
40/1 Moduł funkcyjny FM443<br />
40<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
V<br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Moduł funkcyjny FM443: regulacja instalacji solarnej <strong>do</strong> podgrzewania c.w.u. i wspomagania c.o.<br />
FM443<br />
FSK<br />
ÜS<br />
kolektor słoneczny<br />
Logasol<br />
AW<br />
Podłączenie <strong>do</strong> kominka<br />
z płaszczem wodnym lub kotła<br />
na paliwo stałe (niezbędna<br />
separacja od układu otwartego<br />
urządzeń na paliwa stałe)<br />
R<br />
WMZ-ZV<br />
V<br />
R<br />
Logasol<br />
KS01..<br />
WWM<br />
PSS1<br />
MAG<br />
AW<br />
VS<br />
FB<br />
PS1<br />
KR<br />
FPB-<br />
FP<br />
RS<br />
VS<br />
VH<br />
RH<br />
WMZ-FV<br />
SU<br />
WMZ-FR<br />
V<br />
FSS<br />
R<br />
FE<br />
Logalux SM...<br />
RS<br />
EK<br />
FE<br />
FSS2<br />
V<br />
R<br />
Logalux PL...<br />
SPB<br />
A B<br />
AB<br />
FPB-<br />
FR<br />
MAG VK<br />
RK<br />
Logano (NTK)<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4211<br />
Opis<br />
Logasol… składniki instalacji solarnej bez regulatora solarnego<br />
➡ Szczegółowe informacje zawierają materiały <strong>do</strong> projektowania<br />
techniki solarnej Logasol <strong>do</strong> podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />
i wspomagania ogrzewania.<br />
Logalux SM…<br />
Logalux PL….<br />
Logano (NTK)<br />
biwalentny solarny podgrzewacz pojemnościowy<br />
podgrzewacz buforowy z tzw. termosyfonem<br />
niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />
41/1 Możliwości połączeń <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM443 (schemat połączeń ⇒ 46/1)<br />
Możliwości zastosowań <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM443<br />
Sterowniki regulacyjne z gniazdem <strong>do</strong> modułu 1) FM443<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4121<br />
sterownik kotła (1 kocioł) lub<br />
niezależny regulator obiegów<br />
lub podstacja<br />
<strong>Logamatic</strong> 4122<br />
sterownik kotłów<br />
(kaskada <strong>do</strong> 4 kotłów) lub sterownik<br />
jako rozszerzenie funkcji<br />
<strong>Logamatic</strong> 4126<br />
sterownik jako rozszerzenie funkcji<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
sterownik regulacyjny <strong>do</strong> kotła<br />
<strong>Logamatic</strong> 4322<br />
sterownik <strong>do</strong> kotła nadążnego<br />
(kaskada wielokotłowa)<br />
<strong>Logamatic</strong> 4323<br />
niezależny regulator obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong> lub podstacja<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211<br />
sterownik kotła<br />
41/2 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM443<br />
1)<br />
Wraz z modułem funkcyjnym FM443 powinno być także zaprojektowane podgrzewanie ciepłej wody użytkowej systemem podgrzewacza<br />
pojemnościowego (podstawowe wyposażenie sterowników regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4121, 4211 lub modułu funkcyjnego FM441), we<br />
współpracy z systemem ła<strong>do</strong>wania zasobnika (moduł funkcyjny FM445) funkcja optymalizacji <strong>do</strong>grzewania jest ograniczona<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 41
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
Dane techniczne modułu funkcyjnego FM443<br />
Moduł funkcyjny FM443 Moduł funkcyjny FM443<br />
napięcie robocze 230 V AC ± 10 % czujnik temp. w podgrzewaczu FSS1i FSS2 czujnik NTC Ø 9 mm<br />
częstotliwość 50 Hz ± 4 % czujnik temp. w kolektorze FSK 1) czujnik NTC Ø 6 mm<br />
pobór mocy 5 VA czujnik temp. w bufor-obejście<br />
na powrocie/buforze FPB-FR/-FP<br />
czujnik NTC Ø 9 mm<br />
pompa obiegu solarnego PSS1<br />
max. prąd łączeniowy 2 A<br />
pompa obiegu solarnego PSS2<br />
3-drog. zawór przełączający SPB i SU<br />
max. prąd łączeniowy 5 A<br />
max. prąd łączeniowy 5 A<br />
czujnik temp. licznika ciepła<br />
na zasilaniu/powrocie WZM-FR/-FV<br />
wysterowanie<br />
230 V; 2-punktowe sterowanie<br />
miernik przepływu WZM-ZV<br />
pompa wtórna PS2<br />
max. prąd łączeniowy 5 A<br />
42/1 Dane techniczne modułu funkcyjnego FM443<br />
1)<br />
Długość przewodów maksymalnie 100 m (powyżej 50 m ekranowanie)<br />
czujnik NTC Ø 9 mm<br />
bezpotencjałowe wejście<br />
impulsów (5 V)<br />
Opis działania modułu funkcyjnego FM443<br />
Informacje ogólne<br />
W modułowym systemie regulacyjnym <strong>Logamatic</strong><br />
<strong>4000</strong>, tzn. z cyfrowymi sterownikami<br />
regulacyjnymi 4121, 4122, 4211 oraz<br />
43xx, poprzez zastosowanie modułu funkcyjnego<br />
FM443 istnieje możliwość zintegrowania<br />
<strong>do</strong>tąd niezależnego regulatora<br />
obiegu solarnego z regulacją ogrzewania.<br />
Inteligentne połączenie obu regulatorów<br />
daje w efekcie przyjazne dla montażu rozwiązanie<br />
systemowe.<br />
➡ Razem z modułem funkcyjnym FM443<br />
powinno być zaplanowane również podgrzewanie<br />
ciepłej wody użytkowej w podgrzewaczu<br />
pojemnościowym (podstawowe<br />
wyposażenie sterowników regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> 4121, 4211 lub moduł funkcyjny<br />
FM441), dzięki temu może zostać wykorzystana<br />
funkcja optymalizacji <strong>do</strong>grzewania.<br />
Moduł funkcyjny FM443 obejmuje wszystkie<br />
niezbędne algorytmy regulacyjne <strong>do</strong><br />
instalacji solarnej włącznie z regulacją<br />
dla dwóch odbiorów solarnych, wysterowaniem<br />
ze zmianą strumienia przepływu<br />
pompy jak również funkcją „optymalizacji<br />
<strong>do</strong>grzewania” dla solarnego podgrzewania<br />
ciepłej wody użytkowej. Optymalizacja<br />
<strong>do</strong>grzewania blokuje podgrzewanie podgrzewacza<br />
pojemnościowego przez kocioł<br />
grzewczy, kiedy uzysk solarny i zgromadzona<br />
ilość ciepła starczą dla zaopatrzenia<br />
w ciepłą wodę (⇒ strona 44).<br />
Zintegrowana funkcja „wspomagania<br />
ogrzewania” poprzez przełączanie obejścia<br />
buforowego wymaga bufora zespolonego,<br />
dwufunkcyjnego lub zasobnika<br />
buforowego (⇒ 45/2). Z kolejnym czujnikiem<br />
referencyjnym FSS2 i przełączającym<br />
zaworem trójdrogowym SU<br />
moduł funkcyjny FM443 można rozszerzyć<br />
o sterowanie dla drugiego odbioru (⇒<br />
strona 45). Do wyboru regulator może<br />
przełączać na drugi odbiór również za<br />
pomocą <strong>do</strong>datkowej pompy obiegu solarnego<br />
PSS2. Kiedy jako drugi odbiornik<br />
przewidziany jest wymiennik ciepła<br />
<strong>do</strong> solarnego podgrzewania wody w basenie,<br />
<strong>do</strong> dyspozycji jest własne przyłącze<br />
<strong>do</strong> wysterowania pompy wtórnej<br />
PS2.<br />
Moduł funkcyjny FM443 ma zintegrowaną<br />
z systemem funkcję „licznika ciepła”,<br />
z podziałem zliczania ciepła <strong>do</strong> każdego<br />
odbiornika (⇒ strona 44).<br />
Załączanie pierwszego odbioru<br />
Rano, tzn. przy rozpoczynającym się promieniowaniu<br />
słonecznym, instalacja jest<br />
jeszcze zimna i wszystkie pompy są wyłączone.<br />
Przy wzrastającej temperaturze na<br />
kolektorze (czujnik FSK) nadzorowana jest<br />
szybkość tego przyrostu. Gdy tylko osiągnięty<br />
jest warunek załączenia odbiornika<br />
1 (solarne podgrzewanie ciepłej wody użytkowej),<br />
regulator uruchamia obieg solarny<br />
poprzez załączenie pompy obiegu solarnego<br />
PSS1.<br />
W zależności od temperatury na czujniku<br />
progowym FW (czujnik temperatury ciepłej<br />
wody pojemnościowego podgrzewacza<br />
ciepłej wody użytkowej) regulator załącza<br />
pompę obiegu solarnego PSS1 w trybie<br />
Low-Flow lub High-Flow (⇒ strona 43).<br />
42<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Regulacja Low-Flow/High-Flow<br />
Przy załączonej instalacji solarnej regulator sprawdza<br />
w trybie ciągłym stan podgrzania podgrzewacza za<br />
pomocą umieszczonego w pobliżu środka wysokości<br />
zbiornika progowego czujnika FW (czujnik temperatury<br />
ciepłej wody pojemnościowego podgrzewacza ciepłej<br />
wody użytkowej). W zależności od stałej nastawy<br />
temperatury progowej (45°C) regulator przełącza strumień<br />
objętościowy pompy obiegu solarnego pomiędzy<br />
małym (low) a dużym (high) przepływem.<br />
• Tryb Low-Flow<br />
Kiedy temperatura na czujniku progowym FW jest<br />
niższa niż 45°C, regulator załącza tryb Low-Flow.<br />
Przy niższej temperaturze w podgrzewaczu za pomocą<br />
niewielkiego strumienia objętościowego<br />
i z tego powodu wyższej temperaturze zasilania możliwe<br />
jest szybsze podgrzanie ciepłej wody użytkowej.<br />
Regulator zmienia przy tym strumień objętościowy<br />
tak, aby możliwe było utrzymanie różnicy temperatur<br />
30 K pomiędzy kolektorem (czujnik FSK) i podgrzewaczem<br />
(czujnik referencyjny FSS1) (⇒ 45/1).<br />
Jeżeli wskutek niewystarczającego promieniowania<br />
słonecznego różnica temperatur spada przy strumieniu<br />
objętościowym równym 30% poniżej ustawionej<br />
wartości minimalnej 5 K, pompa obiegu solarnego<br />
PSS1 jest włączana.<br />
• Tryb High-Flow<br />
Kiedy temperatura na czujniku progowym FW przekracza<br />
nastawioną wartość 45°C, zabezpieczone są<br />
warunki komfortu i regulator przełącza na tryb High-<br />
Flow. Wskutek niższej temperatury zasilania przy dużym<br />
strumieniu objętościowym powstają mniejsze<br />
straty przez wypromieniowanie i występuje lepszy<br />
uzysk. Regulator zmienia przy tym strumień objętościowy<br />
tak, aby możliwe było utrzymanie różnicy<br />
15 K pomiędzy kolektorem (czujnik FSK) i podgrzewaczem<br />
(czujnik referencyjny FSS1). Podgrzewacz<br />
<strong>Buderus</strong> z tzw. termosyfonem zapobiega przy tym<br />
przemieszaniu warstw wody o różnej temperaturze,<br />
w ten sposób, że podgrzewana zostaje tylko ta<br />
warstwa temperaturowa, która odpowiada temperaturze<br />
zasilania (⇒ 43/2). Jeżeli wskutek niewystarczającego<br />
promieniowania słonecznego różnica<br />
temperatur przy strumieniu objętościowym równym<br />
30% spada poniżej ustawionej wartości minimalnej<br />
5 K, pompa obiegu solarnego PSS1 jest włączana<br />
(⇒ 43/3).<br />
AW<br />
FSS1<br />
V<br />
R<br />
43/1 Podgrzewanie biwalentnego podgrzewacza solarnego w trybie<br />
Low-Flow z ∆ϑ = 30 K przez zmniejszoną, zmienną prędkość obrotową<br />
pompy, <strong>do</strong> momentu osiągnięcia 45 °C na czujniku progowym FW<br />
AW<br />
FSS1<br />
V<br />
R<br />
43/2 Podgrzewanie podgrzewacza z termosyfonem odpowiednio <strong>do</strong> jego<br />
uwarstwienia temperaturowego w trybie High-Flow ∆ϑ = 15 K przez<br />
wysoką, zmienną prędkość obrotową pompy (> 45 °C na czujniku FW!)<br />
FW<br />
EK<br />
FW<br />
EK<br />
VS<br />
RS<br />
VS<br />
RS<br />
Regulacja strumienia objętościowego<br />
(regulacja prędkości obrotowej)<br />
Regulacja strumienia objętościowego (regulacja prędkości<br />
obrotowej) pompy obiegu solarnego PSS1 następuje<br />
poprzez przekaźnik półprzewodnikowy. Jest ona<br />
realizowana bez straty elektrycznej przez wycięcie połówek<br />
sinusoidy zasilania w fazie przechodzenia przez<br />
zero. Z tego powodu nie jest możliwe stosowanie pomp<br />
z regulacją elektroniczną (z falownikiem). Maksymalny<br />
prąd przełączania jest dla pompy obiegu solarnego<br />
PSS1 ograniczony przez przekaźnik półprzewodnikowy<br />
<strong>do</strong> 2 amper. Nie jest również możliwe, zwiększenie wydatku<br />
mocy poprzez włączenie stycznika.<br />
Opis (⇒ 43/1,43/2,43/3)<br />
ϑ temperatura rzeczywista c.w.u. na czujniku<br />
progowym FW<br />
∆ϑ różnica temperatur pomiędzy kolektorem<br />
i podgrzewaczem (dół)<br />
AW<br />
FSS1<br />
V<br />
R<br />
VS<br />
FW<br />
RS<br />
EK<br />
43/3 Podgrzewanie podgrzewacza z termosyfonem odpowiednio <strong>do</strong> jego<br />
uwarstwienia temperaturowego z ∆ϑ< 15 K, jednak > 5 K przy zmniejszonym<br />
promieniowaniu słonecznym (prędkość obrotowa pompy min. 30 %)<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 43
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
Optymalizacja <strong>do</strong>grzewania<br />
Funkcja ta optymalizuje <strong>do</strong>grzewanie ciepłej<br />
wody użytkowej przez kocioł grzewczy<br />
poprzez obniżenie wartości zadanej ciepłej<br />
wody w zależności od uzysku solarnego<br />
i pojemności biwalentnego pojemnościowego<br />
podgrzewacza solarnego. Aby<br />
zabezpieczyć pożądany komfort ciepłej<br />
wody, przy aktywacji tej funkcji nastawialna<br />
jest na jednostce obsługowej MEC2 minimalna<br />
temperatura podgrzewacza.<br />
• Uzysk solarny<br />
Rano, tzn. przy rozpoczynającym się<br />
promieniowaniu słonecznym, obniżenie<br />
wartości zadanej ciepłej wody przez<br />
uzysk solarny ma większe znaczenie,<br />
z powodu możliwości pomiaru temperatury<br />
na czujniku FSS znajdującego się<br />
na poziomie wody zimnej. Do obliczenia<br />
uzysku solarnego regulator sprawdza<br />
szybkość przyrostu temperatury na czujniku<br />
temperatury ciepłej wody FW (FB)<br />
oraz na solarnym czujniku referencyjnym<br />
FSS. Z tego wynika proporcjonalna<br />
wartość obniżenia, która odejmowana<br />
jest od ustawionej wartości zadanej<br />
ciepłej wody. Obniżona wartość zadana<br />
ciepłej wody zapobiega zbędnemu <strong>do</strong>grzewaniu<br />
podgrzewacza pojemnościowego<br />
przez kocioł grzewczy.<br />
• Pojemność podgrzewacza solarnego<br />
Wykrycie istniejącej ilości ciepła (pojemności)<br />
biwalentnego podgrzewacza solarnego<br />
jest drugą metodą dla obniżenia<br />
wartości zadanej ciepłej wody, przebiegającą<br />
równolegle <strong>do</strong> wyliczenia uzysku<br />
solarnego. Wpływa ona na wartość zadaną<br />
ciepłej wody, lecz raczej w godzinach<br />
popołudniowych, tzn. przy zanikającym<br />
promieniowaniu słonecznym. Jeżeli temperatura<br />
solarnego czujnika referencyjnego<br />
FSS znajduje się w pobliżu ustawionej<br />
minimalnej temperatury, zostaje<br />
obliczona wartość dla obniżenia wartości<br />
zadanej ciepłej wody. Ta druga wartość<br />
obniżenia zostaje równolegle <strong>do</strong> „uzysku<br />
solarnego” odjęta od nastawionej wartości<br />
zadanej ciepłej wody, co może prowadzić<br />
<strong>do</strong> poprawki już obniżonej wartości<br />
zadanej ciepłej wody.<br />
ϑ Sp<br />
˚C<br />
60<br />
45<br />
a<br />
b<br />
c<br />
d<br />
5:30 8:00 10:10 17:00 22:00<br />
t<br />
Opis<br />
ϑ Sp<br />
temperatura ciepłej wody użytkowej w zasobniku<br />
t pora dnia<br />
a<br />
wielkość promieniowania słonecznego<br />
b<br />
temperatura ciepłej wody użytkowej w zasobniku góra<br />
c<br />
temperatura ciepłej wody użytkowej w zasobniku dół<br />
d<br />
zadana temperatura ciepłej wody użytkowej w zasobniku<br />
pierwszy pobór (<strong>do</strong>grzewanie)<br />
drugi pobór (wystarczające promieniowanie słoneczne)<br />
trzeci pobór (wystarczająca temperatura w podgrzewaczu)<br />
44/1 Funkcja „optymalizacja <strong>do</strong>grzewania”<br />
Licznik ilości ciepła<br />
Moduł funkcyjny FM443 ma zintegrowaną<br />
systemowo funkcję „licznika ilości ciepła”,<br />
która mierzy ilość ciepła zróżnicowaną według<br />
odbiorów. Należący <strong>do</strong> wyposażenia<br />
<strong>do</strong>datkowego zestaw licznika ilości ciepła<br />
<strong>Buderus</strong> WMZ1.2 składa się z czujnika<br />
temperatury powrotu WMZ-FR, czujnika<br />
temperatury zasilania WMZ-FV i miernika<br />
przepływu objętościowego WMZ-ZV<br />
(⇒ 44/2). Z wyniku pomiaru temperatur<br />
i strumienia sterownik regulacyjny oblicza<br />
ilość ciepła odpowiednio <strong>do</strong> zawartości<br />
glikolu w tym obiegu solarnym. Zawartość<br />
glikolu jest istotna dla obliczeń ilości ciepła.<br />
Jeśli na jednostce obsługowej MEC2<br />
zostanie ustawiona zbyt mała wartość dla<br />
zawartości glikolu, funkcja ”licznik ilości<br />
ciepła” wylicza zawyżony uzysk słoneczny.<br />
V<br />
R<br />
WMZ-ZV<br />
FM443<br />
WMZ-FV<br />
WMZ-FR<br />
R<br />
V<br />
44/2 Elementy licznika ilości ciepła (jeden ze składników na ⇒ 41/1)<br />
44<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Regulacja solarna <strong>do</strong> dwóch odbiorów<br />
Moduł funkcyjny FM443 pozwala na regulację<br />
dwóch odbiorów energii solarnej. Przy<br />
tym pierwszemu odbiorowi przyporządkowany<br />
jest priorytet<br />
• Przełączenie na drugi odbiór<br />
Przełączenie z pierwszego na drugi odbiornik<br />
energii solarnej wymaga odłączenia<br />
pierwszego odbioru solarnego.<br />
Regulacja solarna przełącza <strong>do</strong> wyboru<br />
przełączającym zaworem trójdrogowym<br />
SU (⇒ 41/1) lub <strong>do</strong>datkową pompą obiegu<br />
solarnego PSS2 (⇒ 45/1) na drugi odbiornik,<br />
gdy:<br />
– pierwszy odbiornik osiągnął maksymalną<br />
temperaturę podgrzewacza lub<br />
– różnica temperatur pomiędzy czujnikiem<br />
temperatury kolektora FSK<br />
i czujnikiem referencyjnym FSS nie jest<br />
wystarczająca mimo najniższej prędkości<br />
obrotowej pompy aby podgrzewać<br />
pierwszy odbiór.<br />
• Kontrola możliwości przełączania<br />
„Umschaltcheck”<br />
Podczas ła<strong>do</strong>wania drugiego odbioru<br />
solarnego regulator sprawdza w trybie<br />
ciągłym, czy temperatura w podgrzewaczu<br />
pierwszego odbiornika solarnego<br />
znajduje się poniżej wartości maksymalnej.<br />
Jeśli występuje taki przypadek, co<br />
30 minut sprawdzane jest, czy kolektor<br />
solarny dysponuje wystarczającą ilością<br />
energii, aby dalej priorytetowo podgrzewać<br />
pierwszy odbiornik <strong>do</strong> jego wartości<br />
maksymalnej. W tym celu wyłączana jest<br />
na dwie minuty solarna pompa obiegowa.<br />
Funkcja ta nazywa się „Umschaltcheck”.<br />
Słoneczne wspomaganie ogrzewania przez<br />
przełączanie obejścia bufora<br />
Moduł funkcyjny FM443 posiada funkcję<br />
„bypass” (obejście) dla solarnego wspomagania<br />
ogrzewania z zasobnikiem buforowym.<br />
Przełączane obejście bufora połączone<br />
jest hydraulicznie <strong>do</strong> powrotu kotła<br />
grzewczego. Istnieje możliwość wykonania<br />
tego połączenia z zasobnikiem buforowym<br />
(⇒ 41/1) lub zespolonym zasobnikiem/podgrzewaczem<br />
dwufunkcyjnym (⇒ 45/2).<br />
Regulacja obejścia bufora steruje w zależności<br />
od różnicy temperatur między powrotem<br />
instalacji (czujnik FPB-FR) a zasobnikiem buforowym<br />
(czujnik FPB-FP) przełączaniem zaworu<br />
trójdrogowego SPB między buforem, tj.<br />
przepływem przez zasobnik buforowy, oraz<br />
obejściem, tj. obok bufora bezpośrednio na<br />
powrót kotła względnie powrót sprzęgła hydraulicznego.<br />
Zestaw HZG z wyposażenia<br />
<strong>do</strong>datkowego <strong>Buderus</strong> zawiera niezbędny<br />
tutaj trójdrogowy zawór przełączający oraz<br />
dwa czujniki temperatury.<br />
Dla tej funkcji mogą zostać nastawione:<br />
• załączająca różnica temperatur, od której<br />
następuje przełączenie z obejścia na<br />
przepływ przez zasobnik buforowy, jak<br />
również<br />
• wyłączająca różnica temperatur, od której<br />
następuje przełączenie ponownie na<br />
obejście.<br />
45/1 Regulacja solarna z drugim odbiorem poprzez <strong>do</strong>datkową pompę solarną PSS2<br />
EK<br />
V<br />
R<br />
FSK<br />
V<br />
ÜS Logasol<br />
SKN2.0<br />
SKS3.0<br />
VDR1.0<br />
Twin-Tube<br />
PSS2<br />
AW<br />
R<br />
WWM<br />
FB<br />
Logalux PL.../2S<br />
Logasol<br />
KS02..<br />
PSS1<br />
FSS<br />
AW<br />
VS<br />
KR PS1<br />
RS (RK)<br />
FPB-FP<br />
A<br />
SPB<br />
AB<br />
AW<br />
FSS1<br />
MAG VK<br />
FM443<br />
45/2 Solarne wspomaganie ogrzewania poprzez przełączanie obejścia bufora<br />
z zespolonym zasobnikiem/podgrzewaczem dwufunkcyjnym<br />
B<br />
FPB-<br />
FR<br />
Opis (⇒ 45/1, ⇒ 45/2)<br />
Logasol… Elementy instalacji solarnej bez regulacji solarnej<br />
➡ szczegółowe informacje zawierają materiały <strong>do</strong> projektowania techniki<br />
solarnej Logasol <strong>do</strong> podgrzewania c.w.u. i wspomagania ogrzewania.<br />
Logalux SM… podgrzewacz biwalentny<br />
Logalux PL…. zasobnik buforowy z „termosyfonem”<br />
Logalux PL…/2S podgrzewacz/zasobnik zespolony, dwufunkcyjny z „termosyfonem”<br />
Logano (NTK)... niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />
AW<br />
WWM<br />
Logalux SM...<br />
PS<br />
RK<br />
FM443<br />
FW<br />
EK<br />
FSS2<br />
VH<br />
RH<br />
Logano (NT K)<br />
Logalux PL...<br />
Logam atic<br />
4211<br />
VS<br />
RS<br />
RK<br />
RH<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 45
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM443<br />
Obieg solarny 1<br />
Zasobnik buforowy w obejściu (PB)<br />
Możliwe załączenia<br />
Obieg solarny 2<br />
wybór obiegu solarnego<br />
Moduł – wi<strong>do</strong>k z przodu<br />
FM 443<br />
M<br />
M<br />
Pozycja<br />
włącznika<br />
0<br />
(PSS 1)<br />
k6A<br />
(SPB)<br />
k5 k4<br />
Pozycja<br />
włącznika<br />
0<br />
(PS 2) (PSS 2)<br />
k3 k1 k1<br />
(SU)<br />
k2<br />
1<br />
maks<br />
1<br />
M<br />
maks<br />
S<br />
2<br />
2<br />
AUT<br />
Tryb<br />
regulacji<br />
1* 2*<br />
AUT<br />
Tryb<br />
regulacji<br />
Tryb<br />
regulacji<br />
Ła<strong>do</strong>wanie podgrzewacza<br />
solarnego 2<br />
(zawór przełączeniowy)<br />
Ła<strong>do</strong>wanie podgrzewacza<br />
solarnego 1<br />
(zawór przełączeniowy)<br />
0<br />
AUT<br />
M<br />
AUT<br />
0<br />
1<br />
2<br />
1<br />
P<br />
2<br />
1* PB: obejście<br />
2* PB: bufor<br />
1<br />
wewnętrzna magistrala BUS w sterowniku<br />
*) = wejście sygn. aut. regulacji Moduł solarny FM443<br />
Zasilanie<br />
sieciowe<br />
*) *)<br />
*)<br />
*) *)<br />
*)<br />
P<br />
0 AUT 2 1<br />
k6A k5 k4<br />
k3 k2 k1<br />
L<br />
N<br />
PSS 1<br />
61 63<br />
SPB<br />
41 43 44<br />
PS 2<br />
61 63<br />
73 74 75 SU<br />
61 63 PSS2<br />
FPB<br />
WMZ<br />
FR FP FR FV ZV<br />
1 2 1 2 1 2 3 1 2<br />
FSS2<br />
FSS<br />
1 2 1 2<br />
FSK<br />
1 2<br />
3x1,5 2<br />
maks. 5A<br />
4x1,5 2<br />
maks. 5A<br />
3x1,5 2<br />
maks. 5A<br />
4x1,5 2<br />
maks. 5A<br />
0,4 - 0,75 mm 2<br />
3x1,5 2<br />
maks. 5A<br />
N<br />
M<br />
L<br />
N<br />
N<br />
N<br />
By Pu L<br />
L<br />
M<br />
M<br />
N 2 1<br />
Pompa<br />
obiegu<br />
solarnego 1<br />
(PSS1)<br />
Zawór<br />
trójdrogowy<br />
układu<br />
zasob bufor.<br />
w obejściu<br />
(SPB)<br />
Pompa<br />
wtórnego obiegu<br />
solarnego 2<br />
(PS 2)<br />
Pompa obiegu<br />
solarnego 2<br />
(PSS2)<br />
Zawór<br />
trójdrogowy<br />
podgrzewacz 1/<br />
podgrzewacz 2<br />
(SU)<br />
Czujnik temp.<br />
na powrocie<br />
Czujnik temp.<br />
Bufor<br />
(FR) (FP)<br />
układu<br />
zasob. bufor. w obejściu<br />
(FPB)<br />
0 AUT Czujnik<br />
Czujnik temp.<br />
na powrocie<br />
Licznik<br />
energii<br />
cieplnej<br />
(FR)<br />
Czujnik temp.<br />
na zasilaniu<br />
Licznik<br />
energii<br />
cieplnej<br />
(FV)<br />
Czujn. temp.<br />
pdgrz. solar. 2<br />
w <strong>do</strong>ln. części<br />
(FSS 2)<br />
Czujn. temp.<br />
pdgrz. solar. 1<br />
w <strong>do</strong>ln. części<br />
(FSS 2)<br />
temp. kolektora<br />
(FSK)<br />
Napięcie sterujące 230 V<br />
Napięcie małe<br />
000<br />
m 3<br />
Miernik<br />
przepływu<br />
objętościowego<br />
(ZV)<br />
46/1 Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM443<br />
46<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
3.6.4. Moduł funkcyjny FM444 alternatywne źródło ciepła<br />
(kocioł na paliwo stałe, kocioł na pelet, pompa ciepła lub blokowy moduł energetyczny)<br />
Możliwości zastosowań<br />
Moduł przeznaczony <strong>do</strong> stosowania w urządzeniach<br />
regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 41xx,<br />
4211 i/ lub 43xx. Umożliwia integrację alternatywnego<br />
źródła ciepła z instalacją<br />
grzewczą.<br />
Funkcje i możliwości podłączeń<br />
• Integracja „uruchamianych ręcznie” źródeł<br />
ciepła poprzez powiązanie z całym<br />
systemem grzewczym, np:<br />
– kotłów opalanych peletami<br />
– kominków opalanych peletami<br />
– BHKW (blokowy moduł energetyczny)<br />
• Integracja zasobnika buforowego z instalacją<br />
grzewczą przez powiązanie z całym<br />
systemem grzewczym w opcjach:<br />
– przełączane obejście zasobnika buforowego<br />
(szeregowe włączenie) lub<br />
– alternatywa <strong>do</strong> kotła olejowego/gazowego<br />
lub<br />
– bufor dwustronny<br />
Moduł zapewnia automatyczną kontynuację<br />
pracy <strong>do</strong> instalacji ze zmiennym typem<br />
opalania<br />
• Przycisk <strong>do</strong> ograniczonej czasowo blokady<br />
kotła olejowego/gazowego przy stosowaniu<br />
„uruchamianych ręcznie” źródeł<br />
ciepła np. kotłów na paliwo stałe<br />
• Wysterowanie poprzez zestyk bezpotencjałowy<br />
„automatycznego” alternatywnego<br />
źródła ciepła np. kotła opalanego<br />
peletami<br />
• Zestyk bezpotencjałowy <strong>do</strong> przeprowadzenia<br />
awaryjnego wychładzania<br />
„uruchamianych ręcznie” źródeł ciepła<br />
(kotłów na paliwo stałe)<br />
• Oddzielny program czasowy dla indywidualnego<br />
startu „automatycznego” alternatywnego<br />
źródła ciepła np. kotła<br />
opalanego peletami<br />
• Możliwość regulacji temperatury powrotu<br />
<strong>do</strong> alternatywnego źródła ciepła<br />
z wysterowaniem organu nastawczego<br />
obiegu kotłowego oraz pompy kotłowej.<br />
Rozbu<strong>do</strong>wa urządzenia sterującego o moduł<br />
strategii FM 458 integruje alternatywne<br />
źródło ciepła w ramach zarządzania<br />
źródłami ciepła instalacji kaska<strong>do</strong>wej. Alternatywne<br />
źródło ciepła otrzymuje wówczas<br />
priorytet względem pozostałych<br />
urządzeń <strong>grzewczych</strong>.<br />
W każdym sterowniku regulacyjnym moduł<br />
funkcyjny FM444 można zastosować<br />
jednokrotnie. Sterownik regulacyjny automatycznie<br />
rozpoznaje ten moduł i na poziomie<br />
serwisowym jednostki obsługowej<br />
MEC2 wyświetla wszystkie nastawialne<br />
parametry.<br />
Zakres <strong>do</strong>stawy<br />
• moduł funkcyjny FM444 (⇒ 47/1)<br />
• 2 czujniki temperatury 6 mm<br />
• 2 czujniki temperatury 9 mm<br />
14<br />
13<br />
12<br />
11<br />
10<br />
9<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
8<br />
Opis<br />
1 wtyczka podłączeniowa<br />
2 wskaźnik (LED) usterki modułu<br />
3 LED „WE”: komunikat potwierdzenia pracy alternatywnego źródła ciepła<br />
4 LED „PWE”: załączona pompa źródła ciepła<br />
5 LED „SWR”: organ nastawczy <strong>do</strong> regulacji temperatury powrotu<br />
(cieplej dla źródła ciepła, tzn. więcej podmieszania)<br />
6 LED „SWR”: organ nastawczy <strong>do</strong> regulacji temperatury powrotu<br />
(chłodniej dla źródła ciepła, tzn. mniej podmieszania<br />
wzgl. więcej w stronę instalacji ogrzewczej)<br />
7 przełącznik ręczny pompy źródła ciepła<br />
8 płyta obwodów elektronicznych<br />
9 przełącznik ręczny automatycznego źródła ciepła/chłodzenia awaryjnego<br />
10 LED „SWE”: organ nastawczy przyłączania źródła ciepła wzgl. zasobnika buforowego<br />
(źródło ciepła względnie zasobnik buforowy odłączone)<br />
11 LED „SWE”: organ nastawczy przyłączania źródła ciepła wzgl. zasobnika buforowego<br />
(źródło ciepła względnie zasobnik buforowy przyłączone)<br />
12 LED „WE ON”: załączone automatycznie źródło ciepła<br />
lub aktywne chłodzenie awaryjne przy ręcznym źródle ciepła<br />
13 przycisk blokady standar<strong>do</strong>wego źródła ciepła / zniesienia blokady<br />
14 LED: blokada standar<strong>do</strong>wego źródła ciepła<br />
47/1 Moduł funkcyjny FM444<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 47
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
HK1<br />
HK2<br />
FV<br />
PH<br />
FV<br />
PH<br />
FVS<br />
SH<br />
SH<br />
SWE<br />
FAR<br />
SK<br />
PK<br />
PK<br />
EMS-BUS<br />
Logm atic 4321<br />
+ FM442<br />
+ FM444<br />
+ FM458<br />
FWV<br />
FPO<br />
MC10<br />
BC10<br />
FK<br />
FK<br />
FM444<br />
FPM<br />
FPU<br />
WE-ON<br />
Logano plus GB312<br />
Loganowa BHKW<br />
48/1 Możliwości połączeń <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM444 (schemat połączeń ⇒ 49/1)<br />
Możliwości wbu<strong>do</strong>wania dla modułu funkcyjnego FM444<br />
Sterowniki regulacyjne z gniazdem <strong>do</strong> modułu 1) FM444<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4121<br />
sterownik kotła (1 kocioł) lub niezależny<br />
regulator obiegów lub podstacja<br />
<strong>Logamatic</strong> 4122<br />
sterownik kotłów (kaskada <strong>do</strong> 4 kotłów)<br />
lub sterownik jako rozszerzenie funkcji<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211<br />
sterownik kotła<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
sterownik regulacyjny <strong>do</strong> kotła<br />
<strong>Logamatic</strong> 4322<br />
sterownik <strong>do</strong> kotła nadążnego<br />
(kaskada wielokotłowa)<br />
<strong>Logamatic</strong> 4323<br />
niezależny regulator obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
lub podstacja<br />
48/2 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM444<br />
1)<br />
Moduł funkcyjny FM444 należy stosować wyłącznie w sterowniku nadrzędnym<br />
Dane techniczne modułu funkcyjnego FM444<br />
Moduł funkcyjny FM444 Moduł funkcyjny FM444<br />
napięcie robocze 230 V AC ± 10 %<br />
częstotliwość 50 Hz ± 4 %<br />
pobór mocy<br />
2 VA<br />
wyjście pompy<br />
alternatywnego źródła ciepła<br />
max. prąd łączeniowy 5 A<br />
kontakt WE-ON 1)<br />
min. 5 V DC, 10 mA<br />
maks. 230 V AC/5 A<br />
wysterowanie organu nastawczego<br />
przyłączenia źródła ciepła<br />
regulacji temperatury powrotu<br />
czas przebiegu siłowników<br />
230 V<br />
230 V<br />
120 s (nastawialny 10-600 s)<br />
czujnik temperatury spalin 1)<br />
czujnik temperatury zasilania<br />
alternatywnego źródła ciepła FWV 1)<br />
czujnik temperatury powrotu<br />
alternatywnego źródła ciepła FWR 1)<br />
czujnik temperatury góry bufora FPO 1)<br />
czujnik temperatury środka bufora FPM 1)<br />
czujnik temperatury na <strong>do</strong>le bufora FPU 1)<br />
3-punktowy regulator<br />
typ regulacji<br />
czujnik temperatury powrotu instalacji FAR<br />
krokowy (algorytm PI)<br />
1)<br />
48/3 Dane techniczne modułu funkcyjnego FM444<br />
1)<br />
Długość przewodów maksymalnie 100 m (powyżej 50 m ekranowanie)<br />
czujnik PT1000,<br />
zakres pomiarowy <strong>do</strong> 350 °C,<br />
rozdzielczość 1 K,<br />
tolerancja ± 10 %<br />
czujnik NTC<br />
czujnik NTC<br />
czujnik NTC<br />
czujnik NTC<br />
czujnik NTC<br />
czujnik NTC<br />
48<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM444<br />
Wewnętrzny BUS w sterowniku<br />
*) = wejście autom. regulacji<br />
* )<br />
* )<br />
* )<br />
* )<br />
* )<br />
* )<br />
Sieć<br />
– zasilanie<br />
0<br />
AUT<br />
k6<br />
k5<br />
k4<br />
0<br />
AUT<br />
k3<br />
k2<br />
k1<br />
L<br />
N<br />
WE ON SWE<br />
SWR PWE<br />
1 4<br />
41 43 44 41 43 44<br />
61 63<br />
FPU<br />
1 2<br />
FPM<br />
1 2<br />
FPO<br />
1 2<br />
FAR FWG FWR FWV<br />
1 2 1 2 1 2 1 2<br />
RS232<br />
Bezpotencjałowy sygnał załączenia<br />
automatycznego źrodła ciepła,<br />
alternatywnie – awaryjne chłodzenie<br />
przy ręcznym źrodle ciepła<br />
Obciążenie styków<br />
min. 5 V DC/10 mA 1)<br />
max. 230 V AC/5 A<br />
4x1,5 ²<br />
ma x 5 A<br />
4x1,5 ²<br />
ma x 5 A<br />
3x1,5 ²<br />
ma x 5 A<br />
0,4-0,75 mm ²<br />
N<br />
N<br />
M<br />
N<br />
L<br />
3-drogowy<br />
zawór przełączający<br />
źródła ciepła<br />
(SWE)<br />
Organ nast.<br />
powrotu<br />
(SWR)<br />
Pompa<br />
alternatywnego<br />
źródła ciepła<br />
(PWE)<br />
Czujnik<br />
temp.<br />
bufora<br />
dół<br />
(FPU)<br />
Czujnik<br />
temp.<br />
bufora<br />
środek<br />
(FPM)<br />
Czujnik<br />
temp.<br />
bufora<br />
góra<br />
(FPO)<br />
Czujnik<br />
temp.<br />
instalacja<br />
powrot<br />
(FAR)<br />
Czujnik<br />
temp.<br />
PT 1000<br />
źródło<br />
ciepła<br />
spaliny<br />
(FWG)<br />
Czujnik<br />
temp.<br />
źródło<br />
ciepła<br />
powrót<br />
(FWR)<br />
Czujnik<br />
temp.<br />
źródło<br />
ciepła<br />
zasilanie<br />
(FWV)<br />
1) Jeśli wykorzystywane jest wyjście WE ON – <strong>do</strong> niskich napięć<br />
nie wolno wówczas przełączać tym wyjściem napięcia 230 V<br />
Napięcie steruj.<br />
230 V<br />
Niskie napięcie<br />
NIezbędne jest stosowanie <strong>do</strong> bieżących elektrycznych<br />
norm bezpieczeństwa jak również lokalnych przepisów<br />
49/1 Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM444<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 49
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
3.6.5. Moduł funkcyjny FM445 <strong>do</strong> regulacji podgrzewania ciepłej wody użytkowej w systemie ła<strong>do</strong>wania zasobnika<br />
(np. zestaw wymiennika ciepła Logalux LAP lub LSP)<br />
Możliwości zastosowań<br />
Moduł funkcyjny FM445 umożliwia regulację<br />
podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />
w stojącym i leżącym ła<strong>do</strong>wanym<br />
warstwowo zasobniku systemu ła<strong>do</strong>wania<br />
zasobnika <strong>Buderus</strong>, <strong>do</strong> wyboru z zestawem<br />
wymiennika ciepła Logalux LAP<br />
(system ła<strong>do</strong>wania z nakładanym płytowym<br />
wymiennikiem ciepła) lub Logalux<br />
LSP (system ła<strong>do</strong>wania z bocznie umieszczonym<br />
płytowym wymiennikiem ciepła).<br />
W każdym sterowniku regulacyjnym moduł<br />
funkcyjny FM445 można zastosować<br />
jednokrotnie. Sterownik regulacyjny automatycznie<br />
rozpoznaje ten moduł i na poziomie<br />
serwisowym jednostki obsługowej<br />
MEC2 wyświetla wszystkie nastawialne<br />
parametry.<br />
➡ Przy projektowaniu systemów ła<strong>do</strong>wania<br />
zasobnika z modułem funkcyjnym<br />
FM445 należy uwzględnić, że czujnik temperatury<br />
ciepłej wody pod względem<br />
funkcjonalności i wymiarów jest zoptymalizowany<br />
wyłącznie dla wymienników<br />
ciepła <strong>Buderus</strong> systemu ła<strong>do</strong>wania zasobnika<br />
Logalux LAP lub LSP. Jako pompy <strong>do</strong><br />
ła<strong>do</strong>wania zasobnika przewidziane są wyłącznie<br />
pompy prądu jednofazowego bez<br />
falowników.<br />
Podgrzewanie ciepłej wody użytkowej<br />
• indywidualny program czasowy <strong>do</strong> regulacji<br />
temperatury przez zmienny strumień<br />
objętościowy pierwotnej- i wtórnej<br />
pompy obiegowej lub poprzez regulację<br />
organu nastawczego po stronie pierwotnej<br />
z maksymalnym strumieniem objętościowym<br />
pompy obiegu pierwotnego jak<br />
również zmienny strumień objętościowy<br />
wtórnej pompy obiegowej<br />
• oddzielny program czasowy <strong>do</strong> dezynfekcji<br />
termicznej i wysterowania pompy<br />
cyrkulacyjnej<br />
• wyjście bezpotencjałowe <strong>do</strong> zapotrzebowania<br />
ciepła na obcy sterownik regulacyjny<br />
• zewnętrzne wejście bezpotencjałowe<br />
<strong>do</strong> jednorazowego ła<strong>do</strong>wania zasobnika<br />
poza ustawionymi czasami lub <strong>do</strong> aktywacji<br />
termicznej dezynfekcji<br />
• zewnętrzne wejście bezpotencjałowe <strong>do</strong><br />
meldunku usterki pompy ładującej zasobnik<br />
lub anody inercyjnej <strong>do</strong> wyświetlenia<br />
na jednostce obsługowej MEC2<br />
• ochrona przed zakamienianiem<br />
• nastawialny priorytet ciepłej wody użytkowej<br />
lub praca równoległa względem<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
• nastawialna histereza załączania i wyłączania<br />
Zakres <strong>do</strong>stawy<br />
• moduł funkcyjny FM445 (⇒ 50/1)<br />
• czujnik temperatury ciepłej wody FSM<br />
(środek zasobnika)<br />
• czujnik temperatury ciepłej wody FSU<br />
(u <strong>do</strong>łu zasobnika)<br />
• czujnik temperatury ciepłej wody FWS<br />
(bezpośrednio w wymienniku ciepła)<br />
1<br />
13<br />
12<br />
11<br />
10<br />
9<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
6<br />
7<br />
Opis<br />
1 wtyczka przyłączeniowa<br />
2 sygnalizacja (LED) usterki modułu<br />
3 LED aktywnego podgrzewania c.w.u.<br />
(temp w zasobniku podczas trybu nocnego spadła poniżej wartości zadanej)<br />
4 LED aktywnej pompy obiegu wtórnego (PS2)<br />
5 LED aktywnej pompy cyrkulacyjnej<br />
6 LED aktywnej dezynfekcji termicznej<br />
7 przełącznik ręczny pompy obiegu wtórnego (PS2)<br />
8 płytka obwodów elektronicznych<br />
9 przełącznik ręczny pompy obiegu pierwotnego (PS1)<br />
10 LED zamykania zaworu 3-drogowego<br />
11 LED otwierania zaworu 3-drogowego<br />
12 LED aktywnej pompy obiegu pierwotnego (PS1)<br />
13 LED aktywnej ochrony przed zakamienianiem:<br />
aktywna pompa obiegu wtórnego (PS2)<br />
8<br />
50/1 Moduł funkcyjny FM445<br />
50<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Moduł funkcyjny FM445:<br />
system ła<strong>do</strong>wania zasobnika z regulacją temperatury po stronie<br />
pierwotnej przez trójdrogowy organ nastawczy (mieszacz)<br />
Moduł funkcyjny FM445:<br />
system ła<strong>do</strong>wania zasobnika z regulacją temperatury po stronie<br />
pierwotnej przez zmianę strumienia objętościowego pompy<br />
FM445<br />
FM445<br />
Zewnętrzny styk<br />
(bezpotencjałowy) na WF:<br />
1/2 (rozwierne)<br />
= usterka pompy,<br />
1/3 (zwierne)<br />
= jednorazowe ła<strong>do</strong>wanie c.w.u.<br />
Zewnętrzny styk<br />
(bezpotencjałowy) na WF:<br />
1/2 (rozwierne)<br />
= usterka pompy,<br />
1/3 (zwierne)<br />
= jednorazowe ła<strong>do</strong>wanie c.w.u.<br />
WA<br />
1 2 3<br />
WF<br />
WA<br />
1 2 3<br />
WF<br />
VH<br />
RH<br />
SK<br />
PS1<br />
WT<br />
FWS<br />
PS2<br />
AW<br />
KR<br />
FSM<br />
FSU<br />
EK<br />
EZ<br />
PZ<br />
KR<br />
VH<br />
RH<br />
PS1<br />
KR<br />
WT<br />
FWS<br />
PS2<br />
AW<br />
KR<br />
FSM<br />
FSU<br />
EK<br />
EZ<br />
PZ<br />
KR<br />
51/1 Możliwości podłączeń modułu funkcyjnego FM445 przy<br />
regulacji temperatury przez trójdrogowy organ nastawczy<br />
(mieszacz) po stronie pierwotnej<br />
(schemat ideowy ⇒ 55/1)<br />
51/2 Możliwości podłączeń modułu funkcyjnego FM445<br />
przy regulacji temperatury przez zmianę strumienia<br />
objętościowego pompy po stronie pierwotnej<br />
(schemat ideowy ⇒ 55/1)<br />
Możliwości wbu<strong>do</strong>wania dla modułu funkcyjnego FM445<br />
Sterowniki regulacyjne z gniazdem <strong>do</strong> modułu 1) FM445<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4121<br />
sterownik kotła (1 kocioł) lub niezależny<br />
regulator obiegów lub podstacja<br />
<strong>Logamatic</strong> 4122<br />
sterownik kotłów (kaskada <strong>do</strong> 4 kotłów)<br />
lub sterownik jako rozszerzenie funkcji<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211<br />
sterownik kotła<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
sterownik regulacyjny <strong>do</strong> kotła<br />
<strong>Logamatic</strong> 4322<br />
sterownik <strong>do</strong> kotła nadążnego<br />
(kaskada wielokotłowa)<br />
<strong>Logamatic</strong> 4323<br />
niezależny regulator obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
lub podstacja<br />
51/3 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM445<br />
1)<br />
Moduł funkcyjny FM445 można zastosować jednokrotnie na każdy sterownik regulacyjny;<br />
podgrzewanie ciepłej wody użytkowej systemem ła<strong>do</strong>wania zasobnika możliwe tylko alternatywnie <strong>do</strong> systemu podgrzewacza pojemnościowego<br />
(podstawowe wyposażenie sterowników regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4121 i 4211 lub modułu funkcyjnego FM441)<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 51
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
Dane techniczne modułu funkcyjnego FM445<br />
Moduł funkcyjny FM445 Moduł funkcyjny FM445<br />
napięcie robocze 230 V AC ± 10 % pompa cyrkulacyjna PZ max. prąd łączeniowy 5 A<br />
częstotliwość<br />
pobór mocy<br />
50 Hz ± 4 %<br />
2 VA<br />
czujnik temp. c.w.u. FWS<br />
(bezpośrednio w wymienniku)<br />
organ nastawczy ob. grzewczego SH<br />
czujnik temp. c.w.u. FSU (dół zasobnika)<br />
wysterowanie<br />
zalecany czas przebiegu siłownika<br />
max. prąd łączeniowy 5 A<br />
230 V; 3-punktowy regulator<br />
krokowy (algorytm PI)<br />
120 s (nastawa 10-600 s)<br />
czujnik temp. c.w.u. FSM<br />
(środek zasobnika)<br />
czujnik NTC Ø 8 mm<br />
długość 300 mm<br />
czujnik NTC Ø 9 mm<br />
czujnik NTC Ø 9 mm<br />
pompa pierwotna PS1 max. prąd łączeniowy 2 A zewnętrzna funkcja <strong>do</strong> wyboru WF 2) wejście bezpotencjałowe (5 V)<br />
pompa wtórna PS2 max. prąd łączeniowy 2 A obsługa zdalna MEC2 lub BFU/F 2) komunikacja BUS<br />
52/1 Dane techniczne modułu funkcyjnego FM445<br />
1)<br />
Sumaryczny prąd odbiorów nie powinien przekraczać 10 A<br />
2)<br />
Długość przewodów maksymalnie 100 m (powyżej 50 m ekranowanie)<br />
Opis działania modułu funkcyjnego FM445<br />
Funkcje regulacyjne w obiegu pierwotnym<br />
Doprowadzanie ciepła, tzn. strumień objętościowy<br />
w obiegu pierwotnym jest regulowany<br />
poprzez zmienną prędkość obrotową<br />
pompy obiegu pierwotnego, poprzez organ<br />
nastawczy SK w obiegu pierwotnym<br />
(mieszacz trójdrogowy wzgl. zawór dławiący)<br />
lub, przy naściennych kotłach <strong>grzewczych</strong><br />
poprzez wysterowanie przez UBA/<br />
EMS pracy palnika modulującego. Na poziomie<br />
serwisowym jednostki obsługowej<br />
MEC2 nastawialne są odpowiednie funkcje<br />
z menu „LAP obieg pierwotny”.<br />
Regulacja prędkości obrotowej pompy<br />
obiegu pierwotnego<br />
Regulacja strumienia objętościowego (regulacja<br />
prędkości obrotowej) pompy obiegu<br />
pierwotnego PS1 następuje poprzez<br />
przekaźnik półprzewodnikowy. Jest ona<br />
realizowana bez straty elektrycznej przez<br />
wycięcie połówek sinusoidy zasilania<br />
w fazie przechodzenia przez zero. Z tego<br />
powodu nie jest możliwe, stosowanie<br />
pomp z regulacją elektroniczną (z falownikiem).<br />
Maksymalny prąd przełączania<br />
jest dla pompy obiegu pierwotnego PS1<br />
ograniczony przez przekaźnik półprzewodnikowy<br />
<strong>do</strong> 2 amper. Nie jest również<br />
możliwe, zwiększenie wydatku mocy poprzez<br />
włączenie stycznika. Regulacja<br />
prędkości obrotowej pompy obiegu wtórnego<br />
PS2 następuje według tej samej zasady.<br />
Przy zastosowanym przekaźniku<br />
półprzewodnikowym (schemat połączeń<br />
⇒ 53/1) również przy awarii niskiego napięcia<br />
zasilającego jest zabezpieczony<br />
tryb awaryjny pracy obiegu pierwotnego<br />
oraz wtórnego.<br />
• Organ nastawczy obiegu pierwotnego<br />
Pompa obiegu pierwotnego PS1 pracuje<br />
z maksymalną wydajnością, a poprzez<br />
trójdrogowy organ nastawczy SK regulowany<br />
jest <strong>do</strong>pływ energii cieplnej.<br />
• Wysterowanie palnika modulującego poprzez<br />
UBA<br />
Funkcja „LAP obieg pierwotny przez<br />
UBA/EMS” jest <strong>do</strong>puszczalny wyłącznie<br />
w połączeniu z naściennymi kotłami<br />
grzewczymi <strong>Buderus</strong> z EMS lub<br />
z UBA1.5. W tym przypadku wewnętrzna<br />
pompa kotła pracuje jako pompa<br />
obiegu pierwotnego, która przełączana<br />
jest poprzez trójdrogowy zawór przełączający<br />
(zasilanie zasobnika) na<br />
wymiennik ciepła. Pracuje ona z maksymalną<br />
wydajnością. Poprzez modulację<br />
palnika regulowana jest temperatura<br />
zasilania dla podgrzewania ciepłej<br />
wody użytkowej.<br />
Zapotrzebowanie ciepła na obcy sterownik<br />
regulacyjny<br />
Zapotrzebowanie ciepła na obcy sterownik<br />
regulacyjny wyprowadzone jest ze zestyku<br />
bezpotencjałowego (złącze WA). Maksymalna<br />
obciążalność tego bezpotencjałowego<br />
wyjścia wynosi 230 V / 5 A<br />
52<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warunki załączenia<br />
Podgrzewanie ciepłej wody użytkowej aktywowane<br />
jest poprzez czujnik temperatury<br />
ciepłej wody FSM (czujnik – środek<br />
zasobnika) według oddzielnego programu<br />
czasowego. W trybie dziennym ten<br />
program czasowy rozpoczyna proces ła<strong>do</strong>wania<br />
gdy temperatura ciepłej wody<br />
użytkowej na czujniku temperatury FSM<br />
spadnie poniżej nastawionej wartości<br />
zadanej c.w.u. o wartość nastawianej<br />
histerezy wyłączania i wartość również nastawialnej<br />
histerezy załączania.<br />
Proces ła<strong>do</strong>wania<br />
Jeśli warunki załączenia są spełnione,<br />
pracuje pompa obiegu pierwotnego PS1<br />
względnie regulacja mieszacza poprzez<br />
trójdrogowy organ nastawczy z maksymalną<br />
wydajnością (100 % strumienia<br />
objętościowego ⇒ 53/1, ). Pompa obiegu<br />
wtórnego PS2 jest jeszcze wyłączona<br />
. Czujnik temperatury ciepłej wody<br />
FWS musi w tym przypadku zawsze tak<br />
być umieszczony, żeby mierzył on temperaturę<br />
w wymienniku ciepła wówczas,<br />
gdy brak jest przepływu objętościowego<br />
po stronie wtórnej. Dopiero wówczas gdy<br />
wartość chwilowa na czujniku temperatury<br />
c.w.u FWS. osiągnie wartość zadaną,<br />
pompa obiegu wtórnego PS2 rozpoczyna<br />
pracę z minimalnym strumieniem objętościowym<br />
równym 30% . Regulator <strong>do</strong>pasowuje<br />
prędkość obrotową pompy a więc<br />
i jej strumień objętościowy tak, że na czujniku<br />
temperatury ciepłej wody użytkowej<br />
FWS utrzymywana jest wartość zadana .<br />
Pompa obiegu pierwotnego PS1 względnie<br />
regulacja mieszacza pracuje tak długo<br />
z maksymalną wydajnością, aż przy 100 %<br />
strumieniu objętościowym po stronie wtórnej<br />
(wydajność maksymalna pompy obiegu<br />
wtórnego PS2 ) zostanie przekroczona<br />
wartość zadana na czujniku temperatury<br />
ciepłej wody użytkowej FWS. Teraz funkcje<br />
regulują obieg pierwotny ze zredukowanym<br />
strumieniem objętościowym, w taki sposób<br />
aby zapewnić, że nie jest przekraczana wartość<br />
zadana na czujniku temperatury ciepłej<br />
wody użytkowej FWS . Proces ła<strong>do</strong>wania<br />
kończy się, kiedy osiągnięty jest jeden<br />
z warunków wyłączania. Regulator wyłącza<br />
pompę obiegu pierwotnego PS1 , pompa<br />
obiegu wtórnego PS2 pracuje dalej ,<br />
gdy zostanie ustawiony wybieg (⇒ ochrona<br />
przed zakamienianiem).<br />
➡ Należy przy tym przestrzegać, aby nastawiona<br />
temperatura zasilania czynnika<br />
grzewczego w obiegu pierwotnym odpowiednio<br />
<strong>do</strong> zaprojektowanego wymiennika<br />
ciepła przewyższała przynajmniej<br />
o 10 K wymaganą temperaturę zadaną ciepłej<br />
wody użytkowej.<br />
Warunki wyłączenia<br />
Warunki wyłączenia są spełnione, gdy temperatura<br />
na czujniku temperatury ciepłej<br />
wody użytkowej FSU (czujnik w <strong>do</strong>le zasobnika)<br />
przekracza ustawioną wartość zadaną<br />
o wartość histerezy wyłączania lub<br />
program czasowy podgrzewania ciepłej<br />
wody użytkowej zostanie przełączony na<br />
tryb nocny<br />
Ochrona przed zakamienianiem<br />
Ochrona przed zakamienianiem powinna<br />
zapobiegać, aby wymiennik ciepła nie został<br />
zakamieniony przy braku przepływu<br />
wody i przy wysokich temperaturach.<br />
Żeby skutecznie przeciwdziałać zakamienianiu,<br />
regulacja załącza pompę obiegu<br />
wtórnego PS2 powyżej nastawialnej temperatury<br />
ochrony przed zakamienianiem<br />
wymiennika ciepła. Pompa obiegowa wtórna<br />
pracuje, <strong>do</strong>póki temperatura na czujniku<br />
temperatury ciepłej wody FWS po<br />
procesie ła<strong>do</strong>wania nie spadnie poniżej<br />
ustawionej temperatury.<br />
Dezynfekcja termiczna<br />
Przy regulacji dezynfekcji termicznej w systemie<br />
ła<strong>do</strong>wania zasobnika z modułem<br />
funkcyjnym FM445 obowiązują takie same<br />
możliwości nastaw jak przy dezynfekcji termicznej<br />
systemu podgrzewacza pojemnościowego<br />
z modułem funkcyjnym FM441<br />
(⇒ strona 31).<br />
Cyrkulacja<br />
Do wysterowania pompy cyrkulacyjnej<br />
w systemie ła<strong>do</strong>wania zasobnika z modułem<br />
funkcyjnym FM445 występują takie same<br />
możliwości nastaw jak <strong>do</strong> cyrkulacji w systemie<br />
podgrzewacza pojemnościowego z modułem<br />
funkcyjnym FM441 (⇒ strona 30).<br />
n P [% ]<br />
100<br />
90<br />
80<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
PS1<br />
PS2<br />
t [s]<br />
Opis<br />
η P<br />
prędkość obrotowa pompy ładującej zasobnik<br />
PS1 pompa obiegu pierwotnego<br />
PS2 pompa obiegu wtórnego<br />
t czas<br />
punkty przełączania ⇒ rozdział „Proces ła<strong>do</strong>wania” (powyżej)<br />
53/1 Proces ła<strong>do</strong>wania zasobnika przy podgrzewaniu ciepłej wody użytkowej z modułem funkcyjnym FM445 i regulacji temperatury przez<br />
zmienny strumień objętościowy pompy obiegu pierwotnego oraz wtórnego<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 53
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
Czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej<br />
Do zakresu <strong>do</strong>stawy modułu funkcyjnego<br />
FM445 należą trzy czujniki temperatury <strong>do</strong><br />
regulacji temperatury systemu ła<strong>do</strong>wania<br />
zasobnika:<br />
– czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej<br />
FSM (czujnik na środku zasobnika)<br />
– czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej<br />
FSU (czujnik na <strong>do</strong>le zasobnika)<br />
– czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej<br />
FWS (czujnik po stronie wtórnej<br />
wymiennika ciepła)<br />
• Czujnik temperatury ciepłej wody<br />
FSM/FSU<br />
W przypadku tych czujników mowa o standar<strong>do</strong>wych<br />
czujnikach <strong>Buderus</strong> o średnicy<br />
9 mm. Czujnik temperatury ciepłej<br />
wody FSM (czujnik na środku zasobnika)<br />
i FSU (czujnik na <strong>do</strong>le zasobnika) kontrolują<br />
temperaturę w zasobniku i załączają<br />
lub wyłączają podgrzewanie ciepłej wody<br />
użytkowej przez system ła<strong>do</strong>wania zasobnika.<br />
• Czujnik temperatury ciepłej wody FWS<br />
Czujnik temperatury ciepłej wody FWS<br />
(czujnik po stronie wtórnej wymiennika<br />
ciepła) jest o długości ok. 300 mm<br />
czujnikiem specjalnym, który poprzez<br />
umieszczenie w tulei zanurzeniowej wprowadzony<br />
jest bezpośrednio <strong>do</strong> medium.<br />
Z powodu względnie małej masy jak również<br />
gabarytów reaguje on bardzo szybko.<br />
➡ W połączeniu z obcym systemem przy<br />
umieszczaniu czujnika FWS należy zwrócić<br />
uwagę, aby mierzył on ciepło również<br />
wtedy gdy brak jest przepływu objętościowego<br />
po stronie wtórnej wymiennika ciepła.<br />
W komplecie z zestawem wymiennika<br />
ciepła Logalux LAP lub LSP <strong>Buderus</strong> jest<br />
to zapewnione (⇒ 54/1).<br />
FM445<br />
AW<br />
VH<br />
RH<br />
SK<br />
PS1<br />
KR<br />
2<br />
3<br />
PS2<br />
FWS<br />
PZ<br />
KR<br />
4<br />
AW<br />
EW<br />
EZ<br />
FSM<br />
FSU<br />
Opis<br />
1 zakres <strong>do</strong>stawy zestawu wymiennika ciepła Logalux LSP<br />
➡ szczegółowe informacje zawierają materiały<br />
<strong>do</strong> projektowania dla określenia wielkości i <strong>do</strong>boru<br />
podgrzewaczy oraz zasobników c.w.u.<br />
2 płytowy wymiennik ciepła<br />
3 butla pomiarowa <strong>do</strong> czujnika temperatury ciepłej wody<br />
użytkowej FWS<br />
4 zasobnik c.w.u. <strong>Buderus</strong> Logalux SF lub alternatywnie<br />
Logalux LF<br />
5 czwórnik z zestawu przyłączeniowego zasobnika <strong>do</strong><br />
Logalux SF ze zintegrowanym zaworem zwrotnym oraz<br />
zaworem spustowym<br />
AK<br />
1<br />
5<br />
EK<br />
54/1 Przyporządkowanie miejsc pomiarowych dla czujników temperatury ciepłej wody użytkowej FWS modułu funkcyjnego FM445<br />
przy systemie ła<strong>do</strong>wania zasobnika z zestawem wymiennika ciepła Logalux LSP <strong>Buderus</strong><br />
54<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM445<br />
Możliwe załączenia<br />
Obieg pierwotny<br />
Obieg wtórny<br />
Moduł – wi<strong>do</strong>k od przodu<br />
Pozycja<br />
przełącznika<br />
(PS 1) (SK)<br />
k6A k5 k4<br />
M<br />
Pozycja<br />
przełącznika<br />
WA<br />
(PS 2) (PZ)<br />
k3A k2 k1<br />
0<br />
0<br />
M<br />
!<br />
AUT<br />
Tryb<br />
regul.<br />
Tryb<br />
regul.<br />
zimniej<br />
Tryb<br />
regul.<br />
cieplej<br />
AUT<br />
Tryb<br />
regul.<br />
Tryb<br />
regul.<br />
Tryb<br />
regul.<br />
0<br />
AUT<br />
P<br />
0<br />
AUT<br />
S<br />
P<br />
S<br />
wewnętrzna magistrala w sterowniku<br />
*) = wejście autom. regulacji<br />
Moduł LAP FM445<br />
Zasilanie<br />
*) *) *)<br />
P<br />
0 AUT k6A k5 k4<br />
*) *) *)<br />
S<br />
0 AUT k3A k2 k1<br />
L<br />
N<br />
PS 1<br />
61 63<br />
SK<br />
41 43 44<br />
PS 2<br />
24 25<br />
PZ<br />
13 14<br />
WA<br />
1 2<br />
4<br />
FWS FSU<br />
1 2 1 2<br />
FSM FVF FBS U<br />
1 2 1 2 1 2 1 2<br />
1<br />
WF<br />
2 3<br />
Żądanie ciepła <strong>do</strong><br />
urządzenia zewn.<br />
(bezpotencjałowe)<br />
1+2 zestyk rozwierny<br />
1+4 zestyk zwierny<br />
0-10V<br />
wyjście<br />
0,4 - 0,75 mm 2<br />
3x1,5 2<br />
maks. 3A<br />
1)<br />
4x1,5 2<br />
maks. 5A<br />
3x1,5 2<br />
maks. 3A<br />
1)<br />
3x1,5 2<br />
maks. 5A<br />
= cieplej<br />
= zimniej<br />
N 41 43 44<br />
M<br />
L N<br />
N<br />
M<br />
L<br />
N<br />
M<br />
L<br />
1 2<br />
FB<br />
2<br />
1<br />
3<br />
1<br />
Pompa ładująca<br />
zasobnik obieg<br />
pierw.<br />
(PS1)<br />
Nastawnik<br />
obiegu<br />
pierwotnego<br />
czas pracy<br />
2 minuty<br />
(SK)<br />
Napięcie sterujące 230V ~<br />
Pompa ładująca<br />
zasobnik obieg<br />
wtórny<br />
(PS2)<br />
Napięcie obniżone<br />
Pompa cyrkul.<br />
(PZ)<br />
Czujnik temp.<br />
ciepłej wody na<br />
wymienniku<br />
(FWS)<br />
Czujnik temp.<br />
ciepłej wody dół<br />
zasobnika<br />
(FSU)<br />
Czujnik temp. Połączenie ze<br />
ciepłej wody złączem czujnika<br />
środek zasobnika temperatury<br />
(FSM) ciepłej wody<br />
w sterownikach serii<br />
2000 i <strong>4000</strong><br />
Funkcja wyboru<br />
(bezpotencjałowa)<br />
(WF)<br />
1-2 = wejście<br />
sygnału usterki pompy<br />
1-3 = wejście<br />
sygnału term.<br />
dezynfekcji<br />
(ła<strong>do</strong>wanie<br />
jednokrotne)<br />
1)<br />
Nie należy przekroczyć maks. prądu 3 A przy cos φ równym 0,7.<br />
55/1 Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM445<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 55
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
3.6.6. Moduł funkcyjny FM446 jako złącze <strong>do</strong> Europejskiego Systemu Instalacyjnego (EIB)<br />
Możliwości zastosowań<br />
Moduł funkcyjny FM446 złącza <strong>do</strong> połączenia<br />
instalacji grzewczej z Systemem<br />
Inteligentnego Budynku został opracowany<br />
przez <strong>Buderus</strong> na bazie magistrali EIB.<br />
Pierwotny obszar zastosowania odnosi<br />
się <strong>do</strong> jedno i wielorodzinnych <strong>do</strong>mów lub<br />
niewielkiego bu<strong>do</strong>wnictwa użytkowego.<br />
W tych budynkach jest już istniejąca sieć<br />
EIB a pojedyncze pomieszczenia są na<br />
przykład wyposażone w strefowy regulator<br />
EIB, lecz nie mogą komunikować się z prowadzoną<br />
według temperatury zewnętrznej<br />
instalacją grzewczą.<br />
Moduł funkcyjny FM446 można zamontować<br />
<strong>do</strong> cyfrowych urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> 4121, 4122, 4211 oraz<br />
43xx jak również w systemie szaf sterujących<br />
<strong>Logamatic</strong> 4411 (BS446). Jeśli wiele<br />
urządzeń regulacyjnych włączonych jest<br />
<strong>do</strong> systemu EIB, należy przewidzieć własny<br />
moduł funkcyjny FM446 dla każdego<br />
sterownika regulacyjnego. Jeden moduł<br />
funkcyjny FM446 może zarządzać <strong>do</strong> siedmioma<br />
obiegami grzewczymi oraz jednym<br />
podgrzewaniem ciepłej wody użytkowej<br />
z pompą cyrkulacyjną. Poprzez złącze EIB<br />
modułu funkcyjnego FM446 w połączeniu<br />
z regulatorem strefowym EIB <strong>do</strong>stępne są<br />
<strong>do</strong>datkowe funkcje regulacyjne oraz możliwości<br />
serwisowe dla regulacji ogrzewania.<br />
Poprzez strefowy regulator EIB pozostaje<br />
wysterowana centralna instalacja kotłowa<br />
z wieloma obiegami grzewczymi<br />
zgodnie z zapotrzebowaniem ciepła ogrzewanych<br />
pomieszczeń. Umożliwia to automatyczne<br />
lub ręczne zmiany trybu pracy<br />
oraz wartości zadanych poprzez odpowiednie<br />
elementy systemu EIB. Dla trybu<br />
obniżenia obiegu grzewczego oprócz tradycyjnego<br />
przełączania według czasu są<br />
<strong>do</strong> dyspozycji przykła<strong>do</strong>wo także zgłoszenia<br />
obecności EIB od instalacji alarmowej<br />
lub systemu zamykającego funkcjonujących<br />
jako nadajniki sygnału. Poza tym<br />
tryb oraz stany załączenia, wartości zadane<br />
temperatury oraz wartości chwilowe<br />
przedstawione zostają przez odpowiednie<br />
urządzenia wyświetlające EIB. Po<strong>do</strong>bnie<br />
moduł funkcyjny FM446 przekazuje również<br />
<strong>do</strong> systemu EIB zbiorczy sygnał usterki<br />
z cyfrowego urządzenia regulacyjnego<br />
systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>.<br />
Regulator EIB ogrzewania strefowego<br />
• powiązanie regulacji obiegu grzewczego<br />
z magistralą Europejskiego Systemu<br />
Instalacji (EIB)<br />
• regulacja temperatury zasilania według<br />
zapotrzebowania ciepła na podstawie<br />
oceny ciągłego sygnału wartości zadanej<br />
temperatury w pomieszczeniu<br />
pochodzącego z regulatora EIB ogrzewania<br />
strefowego i automatyczne <strong>do</strong>pasowanie<br />
krzywej grzewczej obiegu<br />
grzewczego<br />
• funkcja oszczędzania energii dla pomp<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong> przez wyłączenie<br />
pomp przy zapotrzebowaniu ciepła < 5 %<br />
• alternatywnie przełączanie trybu pracy<br />
lub wpływ na zapotrzebowanie ciepła<br />
poprzez sensory EIB<br />
• przełączanie trybu pracy podgrzewania<br />
ciepłej wody użytkowej jak również pompy<br />
cyrkulacyjnej poprzez sensory EIB<br />
• wizualizacja stanów roboczych, przełączeń<br />
jak również wartości temperatur<br />
zadanych i rzeczywistych<br />
• generowanie zbiorczego meldunku<br />
usterki na EIB<br />
Zakres <strong>do</strong>stawy<br />
• moduł funkcyjny FM446 (⇒ 56/1)<br />
• bank danych produktu<br />
• opis techniczny z listą punktów danych<br />
5<br />
4<br />
1<br />
2<br />
Opis<br />
1 sygnalizacja (LED) usterki modułu<br />
2 LED aktywnej komunikacji EIB<br />
3 płytka obwodów elektronicznych<br />
4 przycisk programowania<br />
5 LED aktywnego trybu programowania<br />
3<br />
56/1 Moduł funkcyjny FM446<br />
56<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Komunikacja EIB poprzez moduł funkcyjny FM446: przykład z modułem funkcyjnym FM441<br />
1 strefowy regulator EIB<br />
2 czujnik EIB obecności<br />
3 kontakt EIB otwarcia okna<br />
4 panel EIB dla obsługi i wskazań<br />
5 zawór grzejnikowy z siłownikiem EIB<br />
1 2<br />
5<br />
3<br />
4<br />
Nastawa zaworu VS<br />
1FV<br />
1PH<br />
1SH<br />
2PZ<br />
KR<br />
FM446<br />
<strong>do</strong>pasowanie krzywej grzewczej<br />
jednorazowe ła<strong>do</strong>wanie c.w.u.<br />
FM441<br />
2PS KR 2FW<br />
tryb pracy obiegu grzewcz.<br />
temperatura zasilania<br />
tryb pracy c.w.u.<br />
temperatura c.w.u.<br />
tryb pracy cyrkulacji<br />
usterki<br />
VK<br />
RK<br />
57/1 Funkcje dla podgrzewania ciepłej wody użytkowej i regulacji obiegu grzewczego z modułu funkcyjnego FM441 we współpracy<br />
ze strefowym regulatorem EIB włączonym w złącze EIB modułu funkcyjnego FM446<br />
Możliwości zastosowań dla modułu funkcyjnego FM446<br />
Sterowniki regulacyjne z gniazdem <strong>do</strong> modułu 1) FM446<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4121<br />
sterownik kotła (1 kocioł) lub niezależny<br />
regulator obiegów lub podstacja<br />
<strong>Logamatic</strong> 4122<br />
sterownik kotłów (kaskada <strong>do</strong> 4 kotłów)<br />
lub sterownik jako rozszerzenie funkcji<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211<br />
sterownik kotła<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
sterownik regulacyjny dla kotła<br />
<strong>Logamatic</strong> 4322<br />
sterownik dla kotła nadążnego<br />
(kaskada wielokotłowa)<br />
<strong>Logamatic</strong> 4323<br />
niezależny regulator obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
lub podstacja<br />
57/2 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM446<br />
1)<br />
Może być zastosowany tylko jeden moduł funkcyjny FM446 na sterownik regulacyjny a jego stosowanie ma sens wyłącznie przy współpracy<br />
z modułem funkcyjnym FM441 i/lub FM442<br />
Dane techniczne modułu funkcyjnego FM446<br />
Moduł funkcyjny FM446 Moduł funkcyjny FM446<br />
napięcie robocze 230 V AC ± 10 % podłączenie EIB (połączenie BUS) YCYM 2 x 2 x 0,8<br />
częstotliwość 50 Hz ± 4 %<br />
pobór mocy<br />
57/3 Dane techniczne modułu funkcyjnego FM446<br />
2 VA<br />
zaciski przyłączeniowe<br />
zaciski EIB wykonane<br />
na obiekcie<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 57
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
Opis funkcji modułu funkcyjnego FM446<br />
Regulator EIB ogrzewania strefowego<br />
Moduł funkcyjny FM446 umożliwia połączenie<br />
pomiędzy regulatorem EIB<br />
ogrzewania strefowego a regulacją ogrzewania<br />
prowadzoną według temperatury<br />
zewnętrznej. Połączenie to zasadniczo<br />
następuje poprzez maksymalną nastawę<br />
zaworów, która realizowana jest przez<br />
występujące w systemie siłowniki grzejnikowe.<br />
Jako podstawa dla rozwoju „strony<br />
EIB” służy specyfikacja EIBA: „ObIS for<br />
Hot Water Heating”.<br />
Każdy obieg grzewczy urządzenia regulacyjnego<br />
może odczytywać względnie zarządzać<br />
między 2 i 8 siłownikami zaworów<br />
(EIS6) z różnych regulatorów EIB ogrzewania<br />
strefowego. Zgodnie z definicją,<br />
<strong>do</strong>puszczalny jest jeden moduł funkcyjny<br />
FM446 na sterownik regulacyjny i oddziałuje<br />
on wyłącznie na obiegi grzewcze tego<br />
sterownika regulacyjnego, a moduł może,<br />
zależnie od sterownika regulacyjnego zarządzać<br />
maksymalnie, siedmioma obiegami<br />
grzewczymi (<strong>Logamatic</strong> 4323) oraz<br />
podgrzewaniem ciepłej wody użytkowej.<br />
Po stronie EIB odpowiedni regulator strefowy<br />
może być przyporządkowany „swojemu”<br />
obiegowi grzewczemu poprzez<br />
projekt EIB. Powstaje więc możliwość<br />
przyporządkowania każdego regulatora<br />
strefowego zgodnie ze specyfiką obiegu<br />
grzewczego. Jakim sposobem powinno<br />
się to dziać, może zdefiniować integrator<br />
systemu EIB poprzez – EIB-tool-software<br />
(ETS ⇒ 58/2 oraz strona 59) względnie<br />
sam użytkownik.<br />
Wprowadzanie<br />
pozycji zaworu<br />
temp. zewnętrzna<br />
wybrana krzywa<br />
grzewcza<br />
regulacji<br />
według<br />
temperatury<br />
zewnętrznej<br />
VS1<br />
VS2<br />
VS Soll<br />
(wartość zadana)<br />
(wartość zadana<br />
z krzywej grzewczej)<br />
VS3 VS4 VS5 VS6<br />
+ –<br />
+ –<br />
VS<br />
ocena<br />
maksymalnej<br />
pozycji zaworu<br />
VS Ist, m ax<br />
(wartość rzeczywista)<br />
VS<br />
(różnica)<br />
algorytm regulacji P<br />
oraz<br />
przetwarzanie<br />
pozycji zaworu<br />
(wpływ krzywej grzewczej<br />
na wartość zadaną<br />
temperatury zasilania)<br />
(<strong>do</strong>pasowana wartość<br />
zadana)<br />
Opis<br />
ϑ A<br />
temperatura zewnętrzna<br />
ϑ V<br />
temperatura zasilania obiegu grzewczego<br />
VS pozycja zaworu grzejnikowego EIB względnie przepływ objętościowy<br />
58/1 Algorytm EIB <strong>do</strong>pasowywania temperatury zasilania w obiegu grzewczym poprzez<br />
ocenę położenia zaworów regulatora strefowego<br />
58/2 Fragment menu z EIB-tool-software (ETS) wyświetlanego w monitorze komputera PC dla odczytu i administrowania maksymalnie <strong>do</strong><br />
8 siłowników zaworów grzejnikowych EIB przez różne regulatory strefowe EIB łączone z modułem funkcyjnym FM446 magistralą EIB<br />
58<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
EIB-tool – software<br />
Obiegi grzewcze które zostaną poddane<br />
oddziaływaniu można wybrać na etapie<br />
uruchamiania poprzez menu parametryzacji<br />
EIB-tool-software (ETS) zarówno pod<br />
względem rodzaju oraz wykorzystania, jak<br />
również zakresu wywierania wpływu. Odpowiednio<br />
również zostają uwi<strong>do</strong>cznione<br />
wyłącznie punkty danych i parametry dla<br />
wybranych obiegów <strong>grzewczych</strong> (⇒ 59/1).<br />
Na poziomie serwisowym jednostki obsługowej<br />
MEC2 cyfrowego sterownika regulacyjnego<br />
systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z menu<br />
obiegu grzewczego „system grzewczy”<br />
również musi zostać wybrana odpowiednia<br />
nastawa. Dzięki temu powstaje możliwość<br />
przyporządkowania każdego regulatora<br />
strefowego EIB obiegom grzewczym.<br />
➡ Ustawienia muszą jednak być uzgodnione<br />
w fazie uruchamiania przez integratora<br />
systemu EIB po stronie EIB (menu ETS<br />
⇒ 59/2) względnie przez instalatora systemów<br />
<strong>grzewczych</strong> po stronie sterownika regulacyjnego<br />
(poziom serwisowy jednostki<br />
obsługowej MEC2). Jeśli przyjęte zostaną<br />
ustawienia niezgodne po obu stronach,<br />
wystąpi komunikat błędu.<br />
59/1 Przykład dla menu parametrów z EIB-tool-software (ETS)<br />
59/2 Przykład przyporządkowania regulatora strefowego EIB <strong>do</strong> obiegów <strong>grzewczych</strong> w EIB-tool-software (wycinek)<br />
Przełączanie trybów pracy poprzez EIB<br />
W ramach regulatora EIB ogrzewania<br />
strefowego dla wszystkich obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>, które przyporządkowane są<br />
sterownikowi regulacyjnemu z modułem<br />
funkcyjnym FM446 możliwe jest przełączanie<br />
poprzez EIB trybu pracy lub za pomocą<br />
regulatora strefowego EIB poddanie<br />
<strong>do</strong>pasowaniu temperatury zasilania. Jeśli<br />
instalacja grzewcza jest wyposażona<br />
w podgrzewanie ciepłej wody użytkowej,<br />
możliwe jest również zdalne przestawienie<br />
jej trybu pracy poprzez sensory EIB.<br />
Nadal są <strong>do</strong> dyspozycji obiekty komunikacyjne<br />
umożliwiające wyświetlanie wskazań.<br />
Różnorodne dane z instalacji, tak<br />
zwany zbiorczy meldunek usterek oraz<br />
wartości temperatur w instalacji grzewczej,<br />
mogą być więc wskazywane lub wizualizowane<br />
na urządzeniach EIB.<br />
Przykłady dla przełączenia trybu pracy poprzez<br />
EIB<br />
• Obieg grzewczy niewyposażony w systemem<br />
regulacji strefowej może być<br />
przełączany w swój tryb pracy grzewczej<br />
na przykład za pomocą przełącznika-EIB,<br />
styku okiennego lub czujnika<br />
ruchu poprzez obiekt komunikacyjny<br />
EIB modułu funkcyjnego FM446.<br />
• Przełączenie trybu pracy podgrzewania<br />
ciepłej wody użytkowej z pompą cyrkulacyjną<br />
możliwe jest <strong>do</strong> zrealizowania przez<br />
odpowiedni <strong>do</strong> potrzeb sensor EIB.<br />
• Do wykorzystania pozostaje funkcja<br />
jednorazowego (<strong>do</strong>raźnego) podgrzewania<br />
ciepłej wody użytkowej<br />
aktywowana poprzez przełącznik-, wyłącznik<br />
zegarowy lub czujnik ruchu – EIB<br />
z użyciem modułu funkcyjnego FM446<br />
i obiektu komunikacyjnego EIB.<br />
• Implementacja przełącznika trybu pracy<br />
dla zapotrzebowania ciepła (np. wymiennik<br />
ciepła basenu pływackiego)<br />
może nastąpić według opisanej powyżej<br />
zasady poprzez przełączanie obiegu<br />
grzewczego.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 59
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
Wpływ na obiegi grzewcze poprzez pozycję<br />
zaworów<br />
Pozycje ustawień zaworów regulatora<br />
strefowego EIB zostaną odebrane w module<br />
funkcyjnym FM446 (⇒ 58/1). Z odebranych<br />
pozycji zaworów wybrana jest<br />
w ramach okna czasowego wartość maksymalna.<br />
Ta wartość maksymalna jest<br />
porównywana z wartością zadaną. Wynikowa<br />
odchyłka wprowadzana jest <strong>do</strong> regulatora<br />
P z nastawialnym współczynnikiem<br />
wzmocnienia [K/%].<br />
Z tym wynikiem wyznaczona zostaje zmiana<br />
temperatury zasilania uprzednio wybranej<br />
krzywej grzewczej. Wyliczenie<br />
przesuniętej krzywej grzewczej zależne<br />
jest od tak zwanego rodzaju instalacji obiegu<br />
grzewczego. Zmiana temperatury zasilania<br />
zostaje <strong>do</strong>dana <strong>do</strong> wyliczonej na<br />
podstawie temperatury zewnętrznej temperatury<br />
zasilania. Wynik jest wartością<br />
zadaną dla regulacji obiegu grzewczego.<br />
Zapotrzebowanie ciepła z obiegu grzewczego<br />
Przy wykryciu maksymalnej wartości położenia<br />
zaworów, wielkość ta, oprócz wcześniej<br />
opisanego zastosowania, wykazuje<br />
również typ rozpiętości histerezy. Odpowiednio<br />
<strong>do</strong> tego pompa obiegu grzewczego<br />
jest załączana lub wyłączana: aktualne<br />
położenie (stopień otwarcia) zaworu jest<br />
mniejsze niż wartość „maks. pozycja wyłączenia<br />
zaworu”, pompa obiegu grzewczego<br />
jest wyłączana. Jeśli przy wyłączonej<br />
pompie obiegu grzewczego aktualne położenie<br />
jest powyżej wartości „maks. pozycja<br />
wyłączenia zaworu”, pompa obiegu grzewczego<br />
jest ponownie załączana.<br />
Pompa obiegu grzewczego nie jest sterowana<br />
bezpośrednio przez moduł funkcyjny<br />
FM446, lecz jest aktywowana<br />
względnie dezaktywowana zapotrzebowaniem<br />
ciepła obiegu grzewczego. Dodatkowo<br />
poprzez takie postępowanie<br />
zabezpieczana jest ochrona przed zamarznięciem<br />
i specyficzne warunki pracy kotła<br />
(ochrona kotła).<br />
ϑ V [°C ]<br />
90<br />
80<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
V P = 0,5<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90<br />
VS [%]<br />
100<br />
100<br />
90<br />
80<br />
70<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
20<br />
10<br />
0<br />
Q K [% ]<br />
Opis<br />
ϑ V<br />
temperatura zasilania<br />
Q K<br />
obciążenie kotła<br />
VS pozycja zaworu grzejnikowego EIB<br />
względnie strumień przepływu<br />
V P<br />
współczynnik wzmocnienia<br />
Ustawienia parametrów<br />
Strona sterownika regulacyjnego<br />
(poziom serwisowy modułu obsługowego MEC2)<br />
– maks. temperatura obiegu grzewczego 75 °C<br />
– min. temperatura obiegu grzewczego 20 °C<br />
Strona EIB (EIB-tool-software)<br />
– pozycja zaworu 50%<br />
– współczynnik wzmocnienia 0,5<br />
60/1 Przykład automatycznego <strong>do</strong>pasowania krzywej grzewczej obiegu grzewczego przez korektę zasilania prowadzoną przez EIB<br />
60<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM446<br />
Wewnętrzny BUS w sterowniku<br />
Moduł funkcyjny FM446<br />
EIB<br />
+ –<br />
1 2<br />
YCYM 2 × 2 × 0,8<br />
+ –<br />
Sieć EIB<br />
(magistrala BUS Europejskiego Systemu Komunikacji)<br />
61/1 Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM446<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 61
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
3.6.7. Moduł funkcyjny FM448 <strong>do</strong> generowania bezpotencjałowego zbiorczego meldunku usterki jak również<br />
<strong>do</strong> wprowadzenia i wyprowadzenia zewnętrznego zapotrzebowania ciepła<br />
Możliwości zastosowań<br />
Głównym zadaniem modułu funkcyjnego<br />
FM448 jest generowanie zbiorczego<br />
meldunku usterek. Jeśli wystąpi błąd lub<br />
usterka w instalacji, przełączany jest przekaźnik<br />
o styku bezpotencjałowym. Poza<br />
tym moduł ten przeznaczony jest dla wprowadzenia<br />
i wyprowadzenia zewnętrznego<br />
zapotrzebowania ciepła poprzez sygnał<br />
0-10 V w instalacjach <strong>grzewczych</strong> z regulowanymi<br />
przez obce urządzenia obiegami<br />
grzewczymi.<br />
Moduł funkcyjny FM448 można zabu<strong>do</strong>wać<br />
w każdym cyfrowym sterowniku regulacyjnym<br />
systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>. Sterownik<br />
regulacyjny rozpoznaje automatycznie moduł<br />
funkcyjny FM448 i wyświetla wszystkie<br />
nastawialne parametry na poziomie serwisowym<br />
jednostki obsługowej MEC2.<br />
Funkcje i możliwości podłączeń<br />
• bezpotencjałowy styk <strong>do</strong> wyprowadzenia<br />
zbiorczego meldunku awarii poprzez<br />
przekaźnik<br />
• możliwość podłączenia licznika ciepła<br />
z cyfrowym wskazaniem zużycia ciepła<br />
• możliwość połączenia sygnalizatora<br />
napełnienia <strong>do</strong> wartości granicznej<br />
(maksymalnej) <strong>do</strong> kontroli instalacji<br />
zbiorników olejowych<br />
• wejście 0-10 V <strong>do</strong> zapotrzebowania ciepła<br />
z obcych systemów regulacyjnych<br />
• wyjście 0-10 V (0-20 mA) <strong>do</strong> zapotrzebowania<br />
ciepła na obce systemy regulacyjne<br />
1<br />
6<br />
5<br />
2<br />
3<br />
Opis<br />
1 wtyczka przyłączeniowa<br />
2 sygnalizacja (LED) usterki modułu<br />
3 LED zbiorczej usterki<br />
4 płytka obwodów elektronicznych<br />
5 przycisk konserwacja/reset sygnału<br />
(zablokowanie przesyłania sygnałów)<br />
6 LED aktywnej funkcji konserwacji<br />
4<br />
62/1 Moduł funkcyjny FM448<br />
Możliwości zastosowań dla modułu funkcyjnego FM448<br />
Sterowniki regulacyjne z gniazdem <strong>do</strong> modułu 1) FM448<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4121<br />
sterownik kotła (1 kocioł) lub<br />
niezależny regulator obiegów<br />
lub podstacja<br />
<strong>Logamatic</strong> 4122<br />
sterownik kotłów<br />
(kaskada <strong>do</strong> 4 kotłów) lub sterownik<br />
jako rozszerzenie funkcji<br />
<strong>Logamatic</strong> 4126<br />
sterownik jako rozszerzenie funkcji<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
sterownik regulacyjny <strong>do</strong> kotła 2)<br />
<strong>Logamatic</strong> 4322<br />
sterownik <strong>do</strong> kotła nadążnego<br />
(kaskada wielokotłowa)<br />
<strong>Logamatic</strong> 4323<br />
niezależny regulator obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong> lub podstacja<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211<br />
sterownik kotła<br />
62/2 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM448<br />
1)<br />
Może być zastosowany tylko jeden moduł funkcyjny FM448 na sterownik regulacyjny<br />
2)<br />
W sterowniku regulacyjnym R4321 nie należy jednocześnie stosować modułu funkcyjnego FM448 oraz FM 458<br />
62<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Dane techniczne modułu funkcyjnego FM448<br />
Moduł funkcyjny FM448 Moduł funkcyjny FM448<br />
napięcie robocze 230 V AC ± 10 % licznik ciepła ZW wej. bezpotencjałowe (5 V)<br />
częstotliwość 50 Hz ± 4 % zapotrzebowanie ciepła instalacji<br />
pobór mocy<br />
2 VA<br />
wyprowadzenie sygnału U ↑<br />
0-10 V, 0-20 mA<br />
wyjście<br />
wyjście bezpotencjałowe AS zbiorczy<br />
meldunek usterek<br />
maks. prąd łączeniowy 8 A<br />
zapotrzebowanie ciepła dla instalacji<br />
<strong>do</strong>prowadzenie sygnału z zewn. U ↓<br />
0-10 V<br />
wejście<br />
sygnalizator maks. napełnienia GFS wej. bezpotencjałowe (5 V)<br />
63/1 Dane techniczne modułu funkcyjnego FM448<br />
Opis funkcji modułu funkcyjnego FM448<br />
Zbiorczy meldunek usterek oraz przycisk<br />
konserwacja<br />
Przy wystąpieniu przykła<strong>do</strong>wo usterki<br />
palnika, uszkodzenia czujnika czy usterki<br />
w zewnętrznym łańcuchu zabezpieczeń<br />
cyfrowy system regulacyjny <strong>Logamatic</strong><br />
generuje meldunek usterki. Poprzez<br />
ECOCAN-BUS możliwe jest również wyprowadzenie<br />
bezpotencjałowe meldunku<br />
usterki ze sterowników regulacyjnych<br />
obejmowanych przez moduł funkcyjny<br />
FM448. Pojawia się więc możliwość, przekazania<br />
dalej tego meldunku usterki na stanowisko<br />
dyspozytorskie lub na urządzenie<br />
meldunkowe względnie alarmowe (ostrzegawcza<br />
sygnalizacja świetlna, sygnalizator<br />
akustyczny lub po<strong>do</strong>bne) w pomieszczeniu<br />
<strong>do</strong>zorcy <strong>do</strong>mu. Podczas konserwacji<br />
lub <strong>do</strong> czasu usunięcia usterki blokuje się<br />
zewnętrzny meldunek usterek przyciskiem<br />
konserwacji.<br />
Sygnalizacja wartości granicznej<br />
Do modułu funkcyjnego FM448 może zostać<br />
przyłączony sygnalizator wartości<br />
granicznej (zaciski GFS), który nadzoruje<br />
stan napełnienia zbiornika oleju. Podczas<br />
wyzwolenia tego zestyku protokół błędów<br />
wyświetla na jednostce obsługowej MEC2<br />
„granica napełnienia”. Jest to również traktowane<br />
jak meldunek usterki systemu<br />
regulacyjnego i również przekazywane bezpotencjałowo<br />
stykiem modułu funkcyjnego<br />
FM448 dla zbiorczego meldunku usterek.<br />
Naliczanie zużycia ciepła<br />
Moduł funkcyjny FM448 oferuje możliwość<br />
połączenia licznika ilości ciepła (zaciski<br />
ZW). Warunkiem jest wykazywanie<br />
zużycia ciepła przez licznik ilości ciepła sygnałem<br />
bezpotencjałowym. W jednostce<br />
obsługowej MEC2 jest aktywowane wejście<br />
zliczające „według impulsów”. Wartość<br />
jednego impulsu określa się poprzez<br />
jednostkę obsługową MEC2 na 1 kW,<br />
10 kW, 100 kW <strong>do</strong> 1000 kW. Poprzez sumę<br />
impulsów licznika ilości ciepła zostaje naliczone<br />
i wyświetlone na jednostce obsługowej<br />
MEC2 faktyczne zużycie ciepła. Jest<br />
przy tym możliwe, sprawdzenie zużycia<br />
ciepła dzienne, tygodniowe i roczne.<br />
Wprowadzenie i wyprowadzenie zewnętrznego<br />
zapotrzebowania ciepła<br />
Poprzez moduł funkcyjny FM448 można<br />
w analogiczny <strong>do</strong> modułu funkcyjnego<br />
FM 458 (⇒ strona 65) czy <strong>do</strong> modułów kaska<strong>do</strong>wych<br />
FM456 lub FM457 (⇒ strona<br />
115, tylko wprowadzenie na wejście 0-10 V)<br />
wprowadzenie względnie wyprowadzenie<br />
zewnętrznych wartości zadanych poprzez<br />
sygnał 0-10 V. Funkcję wprowadzenia sygnału<br />
przewiduje się, gdy w instalacji jednokotłowej<br />
z regulowanymi zewnętrznie<br />
(obco) obiegami grzewczymi obieg kotła<br />
powinien być wykonany na bazie systemu<br />
regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>. Moduł<br />
funkcyjny FM448 przekształca sygnał<br />
0-10 V w zadaną temperaturę zasilania dla<br />
instalacji kotłowej. Regulator porównuje<br />
wartość zadaną temperatury zasilania ze<br />
zmierzoną na zbiorczym czujniku zasilania<br />
rzeczywistą temperaturą zasilania. W zależności<br />
od uchybu regulacji wyzwalane<br />
są stopnie mocy kotła grzewczego. Sygnał<br />
wyprowadzany odpowiada maksymalnej<br />
zadanej wartości temperatury zasilania ze<br />
wszystkich obiegów <strong>grzewczych</strong> i może<br />
być wykorzystany <strong>do</strong> przekazania go <strong>do</strong><br />
zewnętrznych elementów opomiarowania<br />
lub współpracujących równolegle źródeł<br />
ciepła (np. BHKW).<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 63
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM448<br />
Wewnętrzny BUS w sterowniku<br />
Moduł funkcyjny FM448<br />
Sieć<br />
N<br />
N<br />
Sieć<br />
1)<br />
L<br />
L<br />
AS<br />
ZW GFS U U<br />
1 2 4<br />
2 2 1 2 3 4<br />
1 2 4<br />
3 × 1,5 2<br />
ma x. 8 A<br />
Napięcie sterujące<br />
230 V AC<br />
Niskie napięcie<br />
1 1<br />
000<br />
m 3<br />
– + – +<br />
– + –<br />
+<br />
2)<br />
N L<br />
Sieć<br />
0,4–0,75 mm 2<br />
Wejście<br />
0–10 V<br />
Wyjście<br />
0–10 V<br />
0–20 m A<br />
AS<br />
3)<br />
ZW<br />
4)<br />
GFS U U<br />
Przypisy<br />
1)<br />
Wtyczka <strong>do</strong>prowadzenia zasilania sieciowego<br />
2)<br />
Wtyczka <strong>do</strong>prowadzenia zasilania sieciowego <strong>do</strong> kolejnego modułu<br />
3)<br />
Wejście licznika ciepła: bezpotencjałowy kontakt zwierny<br />
4)<br />
Wejście sygnalizatora napełnienia: bezpotencjałowy kontakt zwierny<br />
64/1 Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM448<br />
64<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
3.6.8. Moduł funkcyjny FM 458 jako moduł strategiczny <strong>do</strong> regulacji instalacji wielokotłowej kotłów stojących i EMS<br />
Możliwości zastosowań<br />
Moduł funkcyjny FM 458 ma zastosowanie<br />
jako moduł strategiczny w obszarze<br />
średnich i dużych mocy instalacji wielokotłowych<br />
w kombinacji ze sterownikami regulacyjnymi<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321, <strong>Logamatic</strong> 4323.<br />
Jeden taki moduł umożliwia wysterowanie<br />
w równym stopniu <strong>do</strong> czterech kotłów<br />
<strong>grzewczych</strong> z <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> i/lub <strong>Logamatic</strong><br />
EMS. Można zastosować <strong>do</strong> dwóch<br />
tych modułów na instalację co pozwala na<br />
wysterowanie kaskady ośmiokotłowej. Moduły<br />
FM 458 zawsze muszą być zabu<strong>do</strong>wane<br />
w sterowniku regulacyjnym <strong>Logamatic</strong><br />
4321 (4323) o adresie ECOCAN-BUS 0<br />
ewentualnie 1. Moduł strategii zezwala na<br />
uruchamianie pojedynczych stopni mocy<br />
kotłów <strong>grzewczych</strong> w zależności od wielkości<br />
uchybu regulacji oraz czasu (całka).<br />
W tym celu moduł funkcyjny FM 458 zbiera<br />
dane o temperaturze na wspólnym zasilaniu<br />
(strategiczny czujnik temperatury<br />
zasilania FVS) kotłów <strong>grzewczych</strong> jak również<br />
wymagane wartości zadane od wszystkich<br />
odbiorów w instalacji. Moduł FM458<br />
umożliwia obsługę mieszanej kaskady kotłów<br />
<strong>grzewczych</strong> z <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> i <strong>Logamatic</strong><br />
EMS. Można swobodnie tworzyć<br />
kombinacje kotłów z palnikami stopniowymi<br />
i modulowanymi niezależnie czy w przypadku<br />
<strong>Logamatic</strong> EMS chodzi o obsługę<br />
kotłów stojących czy naściennych.<br />
Sterownik regulacyjny rozpoznaje moduł<br />
funkcyjny FM 458 automatycznie i wyświetla<br />
wszystkie nastawialne parametry na<br />
poziomie serwisowym jednostki obsługowej<br />
MEC2.<br />
Funkcje strategiczne<br />
• regulacja maksymalnie <strong>do</strong> czterech<br />
kotłów <strong>grzewczych</strong> z <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
i <strong>Logamatic</strong> EMS<br />
• maksymalnie osiem kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
przez zastosowanie dwóch modułów<br />
funkcyjnych FM 458<br />
• <strong>do</strong>wolna kombinacja palników jedno-,<br />
dwustopniowych i modulujących<br />
• nastawialny szeregowy lub równoległy<br />
tryb załączania kolejnych stopni urządzeń<br />
uwzględniający specyficzny dla instalacji<br />
stopień efektywności<br />
• <strong>do</strong>wolnie konfigurowane ograniczenie<br />
mocy w zależności od temperatury zewnętrznej<br />
lub wyzwalane przez wejście<br />
bezpotencjałowe<br />
• automatyczne ograniczenie mocy <strong>do</strong> wyboru<br />
w zależności od temperatury zewnętrznej<br />
lub zewnętrznego przełącznika<br />
• automatyczna zmiana kolejności codzienna,<br />
według godzin pracy, temperatury<br />
zewnętrznej lub zewnętrznego<br />
przełącznika<br />
• automatyczne lub definiowane przez<br />
użytkownika sekwencje kotłów dla kolejnych<br />
etapów cyklu zmiany kolejności<br />
• hydrauliczne odcięcie kotła nadążnego<br />
z uwzględnieniem automatycznej zmiany<br />
kolejności<br />
• parametryzowane wejście 0-10 V <strong>do</strong> zewnętrznego<br />
wprowadzenia wartości zadanej<br />
(zapotrzebowanie ciepła) jako<br />
zadana temperatura lub moc<br />
• wyjście 0–10 V <strong>do</strong> wyprowadzenia na zewnątrz<br />
wartości zadanej (zapotrzebowanie<br />
ciepła)<br />
• meldunek stanu pojedynczych stopni<br />
mocy<br />
• podgrzewanie ciepłej wody użytkowej<br />
przez <strong>Logamatic</strong> EMS kotła grzewczego 1<br />
• wyjście bezpotencjałowe zbiorczego komunikatu<br />
awarii<br />
• wejście bezpotencjałowe <strong>do</strong> wprowadzenia<br />
impulsów z zewnętrznego licznika<br />
ilości ciepła<br />
Zakres <strong>do</strong>stawy<br />
• moduł funkcyjny FM 458 (⇒ 65/1)<br />
• strategiczny czujnik temperatury zasilania<br />
FVS<br />
1<br />
10<br />
9<br />
8<br />
7<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
Opis<br />
1 sygnalizacja (LED) usterki modułu<br />
2 LED aktywność przygotowania c.w.u. przez kocioł EMS 1<br />
3 LED zasilanie za zimne (podwyższanie mocy cieplnej)<br />
4 LED zasilanie za ciepłe (zmniejszanie mocy cieplnej)<br />
5 LED aktywność testu spalin<br />
6 płytka obwodów elektronicznych<br />
7 LED kocioł 4 w trybie pracy<br />
8 LED kocioł 3: w trybie pracy<br />
9 LED kocioł 2: w trybie pracy<br />
10 LED kocioł 1: w trybie pracy<br />
6<br />
65/1 Moduł funkcyjny FM 458<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 65
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
Moduł funkcyjny FM 458: regulacja dwóch <strong>do</strong> czterech stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> lub kotłów EMS<br />
FVS<br />
FA<br />
DDC / GLT, obcy regulator<br />
0–10 V 0–10 V<br />
(0–20 m A)<br />
ma x.<br />
230 V / 8 A<br />
FRS<br />
2)<br />
Logam atic 4321<br />
+ FM458<br />
1)<br />
SR<br />
FM458<br />
1 2 ... ... 1 2<br />
EMS1 ... EMS4<br />
1 2<br />
EL<br />
1 2<br />
U<br />
3 4<br />
U<br />
1 2 4<br />
AS<br />
1 2<br />
ZW<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
FK<br />
Kocioł 2<br />
Kocioł 1<br />
1)<br />
wysterowanie pompy obiegu kotła przez <strong>Logamatic</strong> 4321/4322<br />
2)<br />
wysterowanie pompy obiegu kotła (tu: GB312) przez MC10<br />
Opis<br />
AS wyście zbiorczego sygnału usterek<br />
DDC regulacja nadrzędna (Direct Digital Control)<br />
GLT regulacja nadrzędna (Inteligentny Budynek)<br />
EL zewnętrzne ograniczenie mocy<br />
EMS1..4 kolejne wyjścia <strong>do</strong> automatów palnikowych kotłów<br />
z <strong>Logamatic</strong> EMS<br />
FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />
FK czujnik temperatury wody w kotle<br />
FVS strategiczny czujnik temp. zasilania<br />
FRS strategiczny czujnik temp. powrotu<br />
SR organ nastawczy obiegu kotła (mieszacz powrotu)<br />
U↑ wejście zapotrzebowania ciepła 0-10 V<br />
U↓ wyjście zapotrzebowania ciepła 0-10 V<br />
ZW licznik ciepła wejście lub zewnętrzna zmiana kolejności kotłów<br />
66/1 Możliwości podłączeń modułu funkcyjnego FM 458<br />
Możliwości zastosowań dla modułu funkcyjnego FM 458<br />
Sterowniki regulacyjne z gniazdem <strong>do</strong> modułu 1) FM 458<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
sterownik regulacyjny <strong>do</strong> kotła<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4323<br />
niezależny regulator obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong> lub podstacja<br />
66/2 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM 458<br />
1)<br />
Moduł funkcyjny FM 458 może być zastosowany <strong>do</strong> 2x na instalację w nadrzędnym sterowniku regulacyjnym<br />
Dane techniczne modułu funkcyjnego FM458<br />
Moduł funkcyjny FM458 Moduł funkcyjny FM458<br />
napięcie robocze 230 V AC ± 10 % zewnętrzne ograniczenie mocy EL wej. bezpotencjałowe<br />
częstotliwość 50 Hz ± 4 % licznik ciepła/zmiana kolejności ZW wej. bezpotencjałowe<br />
pobór mocy 2 VA zapotrzebowanie ciepła instalacji<br />
wyprowadzenie sygnału U ↑<br />
wyjście bezpotencjałowe AS<br />
maks. prąd łączeniowy 5 A<br />
zbiorczy meldunek usterek<br />
zapotrzebowanie ciepła dla instalacji<br />
zest. czujnika strategicznego FVS/FRS czujnik NTC Ø 9 mm <strong>do</strong>prowadzenie sygnału z zewn. U ↓<br />
0-10 V, 0-20 mA<br />
wyjście<br />
0-10 V<br />
wejście<br />
66/3 Dane techniczne modułu funkcyjnego FM 458<br />
66<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Opis funkcji modułu funkcyjnego FM 458<br />
Zabezpieczenie kotła w instalacjach wielokotłowych<br />
Przy projektowaniu instalacji wielokotłowych<br />
zabezpieczenie funkcji ochronnych<br />
kotła wybraną techniką regulacji dla każdego<br />
z kotłów <strong>grzewczych</strong> nabiera dużego<br />
znaczenia. W połączeniu z odpowiednim<br />
podłączeniem hydraulicznym (ciśnieniowy<br />
lub bezciśnieniowy rozdzielacz, sprzęgło<br />
hydrauliczne) jest to przy właściwie skonfigurowanej<br />
regulacji zapewnione.<br />
Przy modernizacjach istniejących instalacji<br />
często jest spotykana obca regulacja<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong> przez nadrzędny<br />
regulator DDC. W tym przypadku o ile to<br />
konieczne ze względu na wymagania warunków<br />
pracy źródła ciepła, zaleca się odsprzęglenie<br />
hydrauliczne, jak również<br />
zastosowanie organu nastawczego obiegu<br />
kotła oraz kotłowej pompy obiegowej,<br />
aby zabezpieczyć tryb pracy każdego kotła<br />
grzewczego.<br />
Priorytet regulacji kotła względem strategii<br />
Przy sterowaniu przez moduł funkcyjny<br />
FM 458 w zasadzie funkcja strategii załącza<br />
i wyłącza palnik. Jednak najwyższy<br />
priorytet mają warunki pracy kotła, które<br />
w każdym wypadku zostają <strong>do</strong>trzymane.<br />
Aby uniknąć krytycznych stanów roboczych<br />
w następujących sytuacjach sterownik <strong>Logamatic</strong><br />
<strong>4000</strong> względnie <strong>Logamatic</strong> EMS<br />
wysteruje swój palnik samodzielnie:<br />
• Zabezpieczenie przed mrozem<br />
Palnik załącza się gdy temperatura zasilania<br />
kotła spada <strong>do</strong> granicy ochrony<br />
przed mrozem,. W przypadku kotłów<br />
z ochroną warunków pracy palnik wyłączany<br />
jest <strong>do</strong>piero gdy przekroczona<br />
jest temperatura ochrony kotła,<br />
a w przypadku kotłów kondensacyjnych<br />
po przekroczeniu wartości histerezy.<br />
• Przekroczenie temperatury<br />
Gdy tylko temperatura zasilania kotła<br />
osiągnie swoją maksymalną wartość,<br />
palnik wyłącza się.<br />
• Utrzymywanie warunków pracy kotła<br />
Dopóki temperatura robocza zasilania<br />
kotła grzewczego nie osiąga wartości<br />
zadanej, kocioł grzewczy pozostaje<br />
w trybie pracy. Wyjątek stanowi tu niskotemperaturowy<br />
kocioł grzewczy z minimalną<br />
temperaturą powrotu, ponieważ<br />
w określonych fazach pracy pracuje on<br />
w trybie ciągłym.<br />
Pozycja strategicznego czujnika temperatury<br />
zasilania<br />
Przy instalacjach wielokotłowych ze strategicznym<br />
czujnikiem temperatury zasilania<br />
FVS należy umieścić ten czujnik możliwie<br />
blisko instalacji kotłowej. Dodatkowe<br />
czasy zwłoki z powodu dużego oddalenia<br />
między instalacją kotła a strategicznym<br />
czujnikiem temperatury zasilania pogorszą<br />
warunki regulacji, szczególnie przy kotłach<br />
z palnikiem modulującym. Jednak<br />
takie ustalanie pozycji strategicznego czujnika<br />
temperatury zasilania FVS nie obowiązuje,<br />
gdy zapewnione jest wyrównanie<br />
hydrauliczne przez sprzęgło hydrauliczne.<br />
Podłączanie kotłów <strong>grzewczych</strong> z <strong>Logamatic</strong><br />
EMS i <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
W celu prawidłowego funkcjonowania należy<br />
poprawnie i jednoznacznie przyporządkować<br />
adresy kotłów. Numeracja kotłów<br />
przyjmuje kolejne wartości poczynając od<br />
adresu 1. Nadawanie adresu w przypadku<br />
kotłów z <strong>Logamatic</strong> 4321 i <strong>Logamatic</strong> 4322<br />
następuje przez nastawę adresu CAN-BUS<br />
(przełącznik ko<strong>do</strong>wy adresu), a w przypadku<br />
kotłów z <strong>Logamatic</strong> EMS przez podłączenie<br />
<strong>do</strong> odpowiednich złącz zacisków EMS1,<br />
EMS2, EMS3 lub EMS4 na module funkcyjnym<br />
FM 458. Każdy adres kotła może<br />
być użyty jednokrotnie. Podwójne nadanie<br />
adresu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> i <strong>Logamatic</strong> EMS<br />
skutkuje wygenerowaniem meldunku usterki.<br />
Dzięki nastawialnemu parametrowi sekwencja<br />
kolejności załączania kotłów może<br />
być przestawiana niezależnie <strong>do</strong> kolejności<br />
adresów.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 67
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
• Szeregowy tryb pracy<br />
W tym trybie pracy funkcja strategii załącza<br />
najpierw stopień podstawowy<br />
kotła 1 (⇒ 68/1, K1/I) a po tym drugi stopień<br />
względnie modulację kotła 1 (⇒ 68<br />
K1/II). Modulacja pracuje według uchybu<br />
regulacji pomiędzy bieżącą temperaturą<br />
na wspólnym zasilaniu (wartość<br />
mierzona na czujniku strategicznym<br />
temperatury zasilania FVS) a temperaturą<br />
zadaną na zasilaniu instalacji. Gdy<br />
wyliczona z zapotrzebowania niezbędna<br />
modulacja kotła 1 osiągnie 100%<br />
rozpoczyna się naliczanie całki dla załączania<br />
kotła 2. Gdy całka przekroczy<br />
wartość graniczną funkcja strategii załącza<br />
moc podstawową (pierwszy stopień)<br />
kotła 2 (⇒ 68 K2/I). Jeśli w takim<br />
stanie załączeń przekroczona zostanie<br />
zadana temperatura instalacji moduluje<br />
ona kocioł 1 również w dół. Kocioł 2<br />
będzie tak długo pozostawał załączony<br />
<strong>do</strong>póki kocioł 1 nie będzie w stanie<br />
przejąć mocy podstawowej kotła 2.<br />
Wówczas wyłączany jest kocioł 2 przez<br />
co unika się zbyt długiej równoległej<br />
pracy kotłów.<br />
K2/II<br />
.<br />
Q A<br />
K1/II<br />
K2/I<br />
Opis<br />
K kocioł (numer…) w trybie pracy<br />
t czas<br />
Q A<br />
moc instalacji<br />
I stopień palnika I (moc podstawowa)<br />
II stopień palnika II (względnie modulacja)<br />
K1/I<br />
t<br />
68/1 Funkcje strategii przy szeregowym trybie pracy<br />
• Równoległy tryb pracy<br />
Zasadniczo przebiega ten tryb po<strong>do</strong>bnie,<br />
jak przy szeregowym trybie pracy.<br />
Jedynie kolejność przełączania stopni<br />
mocy regulowana jest inaczej. W równoległym<br />
trybie pracy funkcja strategii<br />
najpierw wyzwala stopień podstawowy<br />
kotła 1 (⇒ 68 /2, K1/I), a następnie stopień<br />
podstawowy kotła 2 (⇒ 68 K2/I).<br />
Modulacja wszystkich palników prowadzona<br />
jest równolegle.<br />
➡ Jeśli występuje kombinacja kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
z modulującymi i stopniowymi palnikami<br />
i wszystkie kotły pracują z mocą podstawową<br />
w pierwszym rzędzie równolegle wysterowane<br />
są palniki modulowane. Jeśli modulacja kotłów<br />
osiągnie 100 % i nadal występuje uchyb<br />
regulacji, wówczas odpowiednio <strong>do</strong> potrzeb<br />
kolejno po sobie załączane są drugie stopnie<br />
kotłów z palnikami stopniowymi.<br />
Równoległy tryb pracy przeznaczony jest<br />
przede wszystkim <strong>do</strong> kotłów kondensacyjnych.<br />
Ich sprawność zwiększa się, im więcej<br />
jest wykorzystane ciepło kondensacji z gazów<br />
ogrzewających. W tym celu niezbędna<br />
jest osiągana przy mocy częściowej niska<br />
temperatura spalin (<strong>do</strong> 30 °C). Przeciwko<br />
zastosowaniu równoległego trybu pracy<br />
przemawiają zwiększone straty na wypromieniowanie<br />
i podwójne zużycie energii<br />
elektrycznej. Duża moc wentylatorów,<br />
pomp lub napędów nastawników może spowo<strong>do</strong>wać,<br />
że opisane zwiększenie sprawności<br />
kotłowni kompensowane jest przez<br />
zwiększone zużycie energii elektrycznej.<br />
Z tych powodów szeregowy tryb pracy ma<br />
lepszy bilans energii elektrycznej.<br />
K2/II<br />
.<br />
Q A<br />
K1/II<br />
K2/I<br />
Opis<br />
K kocioł (numer…) w trybie pracy<br />
t czas<br />
Q A<br />
moc instalacji<br />
I stopień palnika I (moc podstawowa)<br />
II stopień palnika II (względnie modulacja)<br />
K1/I<br />
t<br />
68/2 Funkcje strategii przy równoległym trybie pracy<br />
68<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Ograniczenie obciążenia<br />
W swoim głównym zadaniu moduł funkcyjny<br />
FM 458 zarządza wszystkimi stopniami<br />
mocy i uruchamia je zgodnie z zapotrzebowaniem.<br />
Zasadniczo rozróżnialne są<br />
następujące różne przypadki załączania<br />
i wyłączania stopni mocy:<br />
– przy załączeniu <strong>do</strong> pracy w zależności od<br />
liczby <strong>do</strong>stępnych stopni mocy<br />
– przy dużych skokach wartości zadanej<br />
według stałych progów przełączających<br />
(histereza)<br />
– przy małych skokach wartości zadanej<br />
według całki uchybu regulacji względnie<br />
dynamicznej różnicy przełączania.<br />
Funkcja strategiczna „ograniczenie obciążenia”<br />
blokuje kocioł nadążny zgodnie<br />
z określonymi założeniami. Jednak blokada<br />
ta jest zniesiona, jeśli z powodu usterki pojedynczego<br />
stopnia mocy lub kotła grzewczego<br />
brak wystarczającego zabezpieczenia<br />
zapotrzebowania ciepła.<br />
• Ograniczenie obciążenia według temperatury<br />
zewnętrznej<br />
Funkcja ta blokuje kotły nadążne automatycznie<br />
w zależności od nastawialnej temperatury<br />
zewnętrznej (zakres nastaw od<br />
0°C <strong>do</strong> + 30 °C).<br />
• Ograniczenie obciążenia przez zewnętrzny<br />
styk bezpotencjałowy<br />
Za pomocą zewnętrznego styku bezpotencjałowego<br />
(wykonane na obiekcie<br />
podłączenie <strong>do</strong> zacisków EL modułu<br />
funkcyjnego FM 458) blokowany jest kocioł<br />
nadążny. Jeśli przykła<strong>do</strong>wo istnieją<br />
zewnętrzne źródła ciepła, możliwe jest<br />
w ten sposób zablokowanie wszystkich<br />
kotłów. Zdalnie wyzwolenie funkcji służy<br />
unikaniu przeciążeń szczytowych.<br />
Kolejność kotłów i zmiana kolejności<br />
Moduł funkcyjny FM 458 zarządza obok wyzwalania<br />
pojedynczych stopni mocy również<br />
kolejnością załączanych kotłów. W tym<br />
celu ustala, który kocioł pracuje jako kocioł<br />
wiodący. W funkcjach strategicznych są <strong>do</strong><br />
dyspozycji trzy możliwości ustawień:<br />
• Ręczna kolejność kotłów<br />
Użytkownik instalacji wprowadza stałą<br />
kolejność kotłów, która jest stale utrzymywana.<br />
Na poziomie serwisowym jednostki<br />
obsługowej MEC2 musi być jednak<br />
ustawione dla strategii „brak zmiany kolejności”.<br />
• Codzienna zmiana kolejności kotłów<br />
Funkcja strategiczna o godzinie 00:00 cyklicznie<br />
zmienia kolejność kotłów na następną.<br />
➡ Aby w przypadku kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
tego samego typu i jednakowej mocy<br />
osiągnąć równomierne ich obciążenie,<br />
wówczas celowym wydaje się być, wprowadzenie<br />
codziennej zmiany kolejności kotłów.<br />
• Kolejność kotłów zależna od temperatury<br />
zewnętrznej<br />
Funkcja strategiczna zmienia kolejność<br />
pojedynczych kotłów w zależności od<br />
wprowadzonych progów temperatury zewnętrznej.<br />
Zamieszczona poniżej tabela<br />
zawiera odpowiedni przykład.<br />
• Kolejność kotłów zależna od godzin pracy<br />
Funkcja strategii cyklicznie przełącza<br />
o godzinie 00:00 na inną kolejność kotłów,<br />
gdy dany kocioł wiodący przekroczy<br />
ustawioną liczbę godzin pracy.<br />
• Zmiana kolejności kotłów według położenia<br />
zestyku zewnętrznego<br />
Za pomocą zewnętrznego bezpotencjałowego<br />
zestyku (wykonane na obiekcie<br />
podłączenie przełącznika <strong>do</strong> zacisków ZW<br />
modułu funkcyjnego FM 458) możliwe jest<br />
przełączanie pomiędzy dwoma zdefiniowanymi<br />
kolejnościami pracy kotłów.<br />
➡ Za pomocą tej funkcji możliwe jest uzależnienie<br />
kolejności pracy kotłów od <strong>do</strong>datkowych<br />
czynników indywidualnych<br />
dla instalacji.<br />
Awaryjna zmiana kolejności kotłów<br />
Uszkodzone stopnie mocy zawsze wyzwalają<br />
moduł funkcyjny FM 458 tak, aby otrzymać<br />
meldunek usterki oraz wyświetlić stały<br />
komunikat. Kolejność kotłów zależna jest<br />
od liczby nadal <strong>do</strong>stępnych kotłów <strong>grzewczych</strong>.<br />
Wynika ona z różnicy pomiędzy całkowitą<br />
liczbą kotłów <strong>grzewczych</strong> w instalacji<br />
a liczbą uszkodzonych kotłów <strong>grzewczych</strong>.<br />
Z wyliczonej liczby kotłów <strong>grzewczych</strong> wynika<br />
odpowiednia liczba nadal <strong>do</strong>stępnych<br />
stopni mocy.<br />
Temperatura zewnętrzna w °C<br />
Kolejność kotłów<br />
<strong>do</strong> 10 1-2-3<br />
od 10 <strong>do</strong> 15 2-3-1<br />
ponad 15 3-1-2<br />
69/1 Zależna od temperatury zewnętrznej zmiana kolejności kotłów dla instalacji trzykotłowej<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 69
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
Wprowadzenie i wyprowadzenie zewnętrznego<br />
sygnału zapotrzebowania ciepła<br />
Z użyciem modułu funkcyjnego FM 458<br />
można wprowadzić i wyprowadzić zewnętrzne<br />
wartości zadane sygnałem 0-10 V<br />
(⇒ 70/1 i 70/2). Ta funkcja strategii jest<br />
proponowana, gdy obieg kotła względnie<br />
strategia w przypadku instalacji wielokotłowych<br />
powinny być sterowane przez<br />
system regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>, a odbiory<br />
instalacji grzewczej regulowane są<br />
przez obce urządzenia.<br />
Wyznaczanie temperatury według 0-10 V<br />
Moduł funkcyjny FM 458 generuje na podstawie<br />
sygnału 0-10 V zadaną temperaturę<br />
zasilania instalacji. Porównuje on tą zadaną<br />
temperaturę zasilania instalacji ze zmierzoną<br />
na czujniku wspólnego zasilania<br />
(strategiczny czujnik temperatury zasilania<br />
FVS) temperaturą rzeczywistą zasilania.<br />
W zależności od uchybu regulacji moduł<br />
funkcyjny FM 458 wyzwala stopnie mocy<br />
kotłowni (⇒ 70/1).<br />
➡ Prowadzenie temperatury od sygnału<br />
0-10 V może być powiązane z kolejnymi<br />
funkcjami regulacyjnymi systemu regulacyjnego<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>, np. obiegami<br />
grzewczymi i podgrzewaniem ciepłej wody.<br />
Najwyższa wymagana temperatura staje<br />
się zadaną temperaturą instalacji i jest<br />
spełniana przez kotły.<br />
Wyznaczanie mocy według 0-10 V<br />
Sygnał 0-10 V może służyć wprowadzaniu<br />
zapotrzebowania mocy wyznaczonej przez<br />
zewnętrzny regulator. W zależności od zapotrzebowania<br />
mocy zewnętrznej regulacji<br />
moduł funkcyjny FM 458 oblicza moc<br />
i wymusza pracę ze specyficzną dla kotłowni<br />
mocą chwilową.<br />
➡ Wyznaczanie mocy od sygnału 0-10 V<br />
obcego regulatora wyklucza wpływ dalszych<br />
funkcji regulacyjnych . Nie jest możliwa<br />
równoległa regulacja przez system<br />
regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> obiegu kotłowego<br />
wraz z obiegami grzewczymi i podgrzewaniem<br />
ciepłej wody.<br />
Krzywa grzewcza kotła oraz krzywa grzewcza<br />
instalacji w instalacji wielokotłowej<br />
Przy instalacji wielokotłowej jest nastawialna<br />
oddzielna dla każdego kotła grzewczego<br />
krzywa grzewcza. Dla strategii<br />
instalacji wielokotłowej oznacza to, że wartość<br />
zadana temperatury zasilania wynika<br />
z krzywej grzewczej kotła o największym<br />
wymaganiu ciepła. Ta zadana temperatura<br />
zasilania musi być osiągnięta na strategicznym<br />
czujniku temperatury zasilania<br />
FVS (np. w sprzęgle hydraulicznym). Przy<br />
blokadzie kotła grzewczego z własną krzywą<br />
grzewczą, nadal istnieje dla instalacji<br />
i funkcji strategii zapotrzebowanie ciepła<br />
nastawionej krzywej grzewczej kotła.<br />
Krzywa grzewcza kotła ustalana jest z temperatury<br />
projektowej jako maksimum i temperatury<br />
punktu początkowego jako minimum<br />
i przebiega pomiędzy tymi dwoma punktami<br />
jako prosta.<br />
➡ Wyznaczanie temperatury od krzywej<br />
grzewczej kotła może być powiązane z kolejnymi<br />
funkcjami regulacyjnymi systemu<br />
regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>, np. obiegami<br />
grzewczymi i podgrzewaniem ciepłej<br />
wody. Najwyższa wymagana temperatura<br />
staje się zadaną temperaturą instalacji<br />
i jest spełniana przez kotły.<br />
Zbiorczy komunikat usterek<br />
Przy wystąpieniu usterki palnika, uszkodzeniu<br />
czujnika lub usterki zewnętrznego<br />
łańcucha zabezpieczeń, cyfrowy<br />
sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
generuje komunikat usterki. Poprzez ECO-<br />
CAN-BUS komunikat usterek jest przechwytywany<br />
przez seryjne wyposażenie,<br />
rozpowszechniany i wydawany jest w postaci<br />
bezpotencjałowego styku. Dzięki<br />
temu powstaje możliwość przekazania tego<br />
meldunku usterki dalej <strong>do</strong> dyspozytorni lub<br />
<strong>do</strong> załączenia urządzenia meldunkowego<br />
lub alarmowego (lampa ostrzegawcza, sygnał<br />
akustyczny lub inne) w pomieszczeniu<br />
<strong>do</strong>zorcy.<br />
90<br />
80<br />
70<br />
ϑ V Sol l [°C ]<br />
60<br />
50<br />
40<br />
30<br />
Opis<br />
ϑ VSoll<br />
U E<br />
zasilanie kotła – temperatura zadana<br />
sygnał wejściowy z zewnątrz<br />
20<br />
10<br />
0<br />
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9<br />
U E [V]<br />
10<br />
70/1 Wejście zewnętrznej wiodącej wartości zadanej<br />
11<br />
10<br />
9<br />
8<br />
7<br />
U A [V ]<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0<br />
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90<br />
ϑ VSoll [°C]<br />
100<br />
Opis<br />
ϑ VSoll<br />
U A<br />
zasilanie kotła – temperatura zadana<br />
sygnał wyjściowy na zewnątrz<br />
70/2 Wyjście zewnętrznej wiodącej wartości zadanej<br />
70<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM458<br />
Wewnętrzna magistrala BUS w sterowniku<br />
Moduł strategii FM448<br />
1<br />
AS<br />
2<br />
EMS1 EMS2 EMS3 EMS4<br />
FVS FRS ZW EL U U<br />
4 1 2 1 2 1 2 1 2<br />
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4<br />
Napięcie sterujące<br />
230 V AC<br />
– + – +<br />
Niskie napięcie<br />
4 × 1,5 2 0,4–0,75 mm 2 0,4–0,75 mm 2<br />
1 2 1 2 1 2 1 2<br />
000<br />
1(EMS) 2<br />
1(EMS) 2<br />
1(EMS) 2<br />
1(EMS)<br />
2<br />
1<br />
2 4<br />
Wyjście<br />
zbiorcza sygnalizacja<br />
usterek (AS)<br />
maks. obiążenie zestyku<br />
230 V 8A<br />
min. obiciążenie zestyku<br />
5VDC 10mA<br />
Źródło<br />
ciepła<br />
EMS<br />
MC10<br />
lub<br />
UBA3.x<br />
Źródło<br />
ciepła<br />
EMS<br />
Źródło<br />
ciepła<br />
EMS<br />
Źródło<br />
ciepła<br />
EMS<br />
MC10 MC10 MC10<br />
lub lub lub<br />
UBA3.x UBA3.x UBA3.x<br />
Nr1 Nr 2 Nr 3 Nr 4<br />
Kocioł 1 Kocioł 2 Kocioł 3 Kocioł 4<br />
System<br />
– temp.<br />
zasilania.<br />
Czujnik<br />
(FVS)<br />
System<br />
– temp.<br />
powrotu.<br />
Czujnik<br />
(FRS)<br />
Wejście<br />
licznik ilości<br />
ciepła (ZW)<br />
Alternatywnie<br />
zewn.<br />
zmiana<br />
kolejności<br />
możl.<br />
podłączenia<br />
zestyku<br />
bezpotencjałowego<br />
Wejście<br />
zewn.<br />
ograniczenia<br />
obciążenia (EL)<br />
możl.<br />
podłączenia<br />
zestyku<br />
bezpotencjałowego<br />
Wejście<br />
0–10 V<br />
(U)<br />
Wyjście<br />
0–10 V<br />
0–20 m A<br />
(U)<br />
71/1 Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM 458<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 71
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
3.6.9 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM426 jako rozszerzenie sterownika regulacyjnego o ogranicznik temperatury<br />
bezpieczeństwa (2-gie STB)<br />
Możliwości zastosowań<br />
Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM426 przeznaczony<br />
jest w systemie regulacyjnym <strong>Logamatic</strong><br />
<strong>4000</strong> <strong>do</strong> wymaganego przepisami<br />
niemieckimi zastosowania drugiego ogranicznika<br />
temperatury bezpieczeństwa<br />
(2-gie STB) w instalacjach <strong>grzewczych</strong><br />
ponad 350 kW bez naczynia rozprężnego,<br />
jednak w kombinacji z ogranicznikiem<br />
ciśnienia maksymalnego. Można go użyć<br />
jednokrotnie na każdy sterownik regulacyjny.<br />
➡ Zgodnie z DIN 4751-2 w instalacjach<br />
o znamionowej mocy cieplnej ponad 350<br />
kW nie jest wymagane naczynie rozprężne,<br />
gdy <strong>do</strong> każdego kotła grzewczego<br />
przewiduje się <strong>do</strong>datkowy ogranicznik temperatury<br />
bezpieczeństwa w podłączeniu<br />
z ogranicznikiem ciśnienia maksymalnego<br />
(przepisy niemieckie).<br />
Ten <strong>do</strong>datkowy ogranicznik temperatury<br />
bezpieczeństwa jest nastawialny na 120,<br />
110 lub 100 ° C i zaprojektowany na maksymalny<br />
prąd przełączania 10 A (2,3 kVA).<br />
Zakres <strong>do</strong>stawy<br />
Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM426 (⇒ 72/1).<br />
1<br />
Opis<br />
1 przycisk próbny <strong>do</strong> testu STB (wciśnięty przycisk<br />
mostkuje regulator temperatury)<br />
2 ogranicznik temperatury bezpieczeństwa (STB)<br />
2<br />
72/1 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM426<br />
Możliwości zastosowań dla modułu <strong>do</strong>datkowego ZM426<br />
Sterowniki regulacyjne z gniazdem <strong>do</strong> modułu 1) ZM426<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211<br />
sterownik kotła (1 kocioł)<br />
<strong>Logamatic</strong> 4212<br />
sterownik regulacyjny kotła<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
sterownik regulacyjny <strong>do</strong> kotła<br />
<strong>Logamatic</strong> 4322<br />
sterownik <strong>do</strong> kotła nadążnego<br />
(kaskada wielokotłowa)<br />
72/2 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu <strong>do</strong>datkowego ZM426<br />
1)<br />
Może być zastosowany tylko jeden moduł <strong>do</strong>datkowy ZM426 na sterownik regulacyjny<br />
72<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Dane techniczne modułu <strong>do</strong>datkowego ZM426<br />
Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM426 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM426<br />
napięcie robocze 230 V AC ± 10 % ogranicznik temp. bezpiecz. STB<br />
(badany wg DIN3440, wyd.lipiec 1984)<br />
częstotliwość 50 Hz ± 4 %<br />
maksymalny prąd łączeniowy<br />
73/1 Dane techniczne modułu <strong>do</strong>datkowego ZM 426<br />
100-120 °C nastawialny<br />
czujnik kapilarowy<br />
10 A (2,3 kVA)<br />
Schemat ideowy modułu <strong>do</strong>datkowego ZM426<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4211<br />
4321<br />
4322<br />
SI<br />
17 18<br />
19<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4212<br />
STB2<br />
15<br />
16<br />
17<br />
18<br />
19<br />
15<br />
16<br />
2<br />
3 2<br />
3<br />
1<br />
1<br />
STB<br />
1)<br />
STB 1)<br />
Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM426<br />
Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM426<br />
Przypisy<br />
1)<br />
Styk załącza się przy wzrastającej temperaturze<br />
73/2 Schemat ideowy modułu <strong>do</strong>datkowego ZM426<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 73
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
3.6.10 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM436 jako ogranicznik temperatury bezpieczeństwa <strong>do</strong> podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />
Możliwości zastosowań<br />
Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM436 służy jako ogranicznik<br />
temperatury bezpieczeństwa <strong>do</strong><br />
podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />
czynnikiem grzewczym o temperaturze zasilania<br />
ponad 110 °C. Przewidziany jest <strong>do</strong><br />
stosowania w sterownikach regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> 4115 i 4117. Można zastosować<br />
jeden moduł ZM436 na sterownik regulacyjny.<br />
Opis sterowników regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> 4115 i 4117 ⇒ Materiały <strong>do</strong> projektowania:<br />
Modułowy system regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> – urządzenia regulacyjne<br />
oraz rozszerzające funkcje – Wydanie<br />
12/2005 PL.<br />
➡ Zgodnie z przepisami niemieckimi (DIN<br />
4753) w instalacjach <strong>grzewczych</strong> z czynnikiem<br />
grzewczym o temperaturze zasilania<br />
ponad 100 °C należy zabu<strong>do</strong>wać czujnik<br />
ogranicznika temperatury bezpieczeństwa<br />
w przewodzie wypływowym ciepłej wody<br />
użytkowej.<br />
Ten ogranicznik temperatury bezpieczeństwa<br />
ogranicza temperaturę ciepłej wody<br />
użytkowej na 95 °C i jest przewidziany na<br />
maksymalny prąd łączeniowy 10 A (2,3 kVA).<br />
Zakres <strong>do</strong>stawy<br />
• moduł <strong>do</strong>datkowy ZM436 (⇒ 74/1).<br />
1<br />
2<br />
Opis<br />
1 przycisk próbny <strong>do</strong> testu STB<br />
(wciśnięty przycisk mostkuje regulator temperatury)<br />
2 ogranicznik temperatury bezpieczeństwa (STB)<br />
74/1 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM436<br />
Możliwości zastosowań dla modułu <strong>do</strong>datkowego ZM436<br />
Sterowniki regulacyjne z gniazdem wtykowym 1) <strong>do</strong> ZM436<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4115<br />
sterownik regulacyjny <strong>do</strong> podgrzewania<br />
c.w.u. w podgrz. pojemnościowym<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4117<br />
sterownik regulacyjny <strong>do</strong> podgrzewania<br />
c.w.u. w syst. ła<strong>do</strong>wania zasobnika<br />
74/2 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu <strong>do</strong>datkowego ZM436<br />
1)<br />
Może być zastosowany tylko jeden moduł <strong>do</strong>datkowy ZM436 na sterownik regulacyjny<br />
74<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Dane techniczne modułu <strong>do</strong>datkowego ZM436<br />
Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM436 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM436<br />
napięcie robocze 230 V AC ± 10 % ogranicznik temp. bezpiecz. STB<br />
(badany wg DIN3440, wyd.lipiec 1984)<br />
częstotliwość 50 Hz ± 4 %<br />
maksymalny prąd łączeniowy<br />
75/1 Dane techniczne modułu <strong>do</strong>datkowego ZM436<br />
95 °C<br />
czujnik kapilarowy<br />
10 A (2,3 kVA)<br />
Schemat ideowy modułu <strong>do</strong>datkowego ZM436<br />
N<br />
L<br />
Sieć 1) <strong>Logamatic</strong> 4115, 4117<br />
1<br />
2<br />
3<br />
STB 95 2)<br />
Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM436<br />
Przypisy<br />
1)<br />
Podłączenie zasilania sieciowego <strong>do</strong> sterownika regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4115 / 4117 ⇒ Materiały <strong>do</strong> projektowania: Modułowy system<br />
regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> – Urządzenia regulacyjne oraz rozszerzające funkcje – Wydanie 12/2005 PL<br />
2)<br />
Styk załącza się przy wzrastającej temperaturze<br />
75/2 Schemat ideowy modułu <strong>do</strong>datkowego ZM436<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 75
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
3.6.11 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM TAAN <strong>do</strong> wskazań temperatury wody w kotle i temperatury spalin<br />
Możliwości zastosowań<br />
Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM TAAN jest stosowany<br />
jako cyfrowy wskaźnik temperatury<br />
wody w kotle i temperatury spalin we<br />
wszystkich sterownikach regulacyjnych systemu<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>. Można zastosować<br />
jeden moduł na sterownik regulacyjny.<br />
Funkcjonowanie<br />
Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM TAAN posiada dwa<br />
wejścia na czujniki. Za pomocą przyciśnięcia<br />
przycisku zmienia się wskazanie<br />
wyświetlacza pomiędzy dwoma różnymi<br />
wartościami temperatury, przy czym punkt<br />
na wyświetlaczu określa aktualne wskazanie.<br />
Wskazanie daje się przełączać pomiędzy<br />
stopniami Fahrenheita (°F) i stopniami<br />
Celsjusza (°C). Na wejście czujnika F1 podłączany<br />
jest czujnik <strong>Buderus</strong> temperatury<br />
spalin FG, a na wejście czujnika F2 czujnik<br />
<strong>Buderus</strong> temperatury zasilania FV/FZ.<br />
Do obu wejść czujników możliwa jest korekta<br />
wartości mierzonej w zakresie ± 10 K<br />
(względnie ± 17 F).<br />
Zakres <strong>do</strong>stawy<br />
• moduł <strong>do</strong>datkowy ZM TAAN (⇒ 76/1)<br />
• czujnik temperatury spalin FG<br />
• <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury FV/FZ<br />
10<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
Opis<br />
1 aktywne wskazanie temperatury czujnika 1<br />
2 aktywne wskazanie temperatury czujnika 2<br />
3 wyświetlacz (LED czerwony, 13 mm)<br />
4 przycisk <strong>do</strong> ustawiania parametrów<br />
5 punkt dziesiętny wskazania temperatury<br />
6 przyciski <strong>do</strong> przełączania czujników i zmiany wartości<br />
76/1 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM TAAN<br />
Możliwości zastosowań dla modułu <strong>do</strong>datkowego ZM TAAN<br />
Sterowniki regulacyjne z gniazdem wtykowym 1) <strong>do</strong> ZM TAAN<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4121<br />
sterownik kotła (1 kocioł) lub niezależny<br />
regulator obiegów lub podstacja<br />
<strong>Logamatic</strong> 4122<br />
sterownik kotłów (kaskada <strong>do</strong> 4 kotłów)<br />
lub sterownik jako rozszerzenie funkcji<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211<br />
sterownik kotła<br />
Sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> 4212<br />
sterownik regulacyjny kotła<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
sterownik regulacyjny <strong>do</strong> kotła<br />
<strong>Logamatic</strong> 4322<br />
sterownik <strong>do</strong> kotła nadążnego<br />
(kaskada wielokotłowa)<br />
76/2 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu <strong>do</strong>datkowego ZM TAAN<br />
1)<br />
Może być zastosowany tylko jeden moduł <strong>do</strong>datkowy ZM TAAN na sterownik regulacyjny<br />
76<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Dane techniczne modułu <strong>do</strong>datkowego ZM TAAN<br />
Moduł funkcyjny FM458 Moduł funkcyjny FM458<br />
napięcie robocze<br />
częstotliwość<br />
pobór mocy<br />
230 V AC ± 10 %<br />
50 Hz ± 4 %<br />
1,5 VA<br />
czujnik 1: czujnik temperatury spalin<br />
rozdzielczość<br />
zakres<br />
temperatura pracy/ skła<strong>do</strong>wania -10…+55/ -30…+70 °C czujnik 2: czujnik temperatury zasilania<br />
wyświetlacz<br />
LED – czerwony rozdzielczość<br />
stopień ochrony<br />
IP 45 (od przodu) zakres<br />
FG<br />
2<br />
0…+300 °C (32…572 °F)<br />
FV/FZ<br />
1 K<br />
0…+120 °C (32…248 °F)<br />
77/1 Dane techniczne modułu <strong>do</strong>datkowego ZM TAAN<br />
Schemat ideowy modułu <strong>do</strong>datkowego ZM TAAN<br />
Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM TAAN<br />
F1<br />
F2<br />
1 2<br />
8 9 10<br />
L<br />
N<br />
Sieć<br />
230 V AC / 50 HZ<br />
1,5 VA<br />
0,4–0,75 2<br />
Niskie napięcie<br />
FG<br />
FV/FZ<br />
77/2 Schemat ideowy modułu <strong>do</strong>datkowego ZM TAAN<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 77
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
3.6.12 Obsługa zdalna BFU oraz BFU/F<br />
Ustawianie temperatury pokojowej<br />
Obsługa zdalna BFU umożliwia oddzielną<br />
obsługę obiegu grzewczego z pomieszczenia<br />
mieszkalnego. Za pomocą pokrętła nastawiana<br />
jest żądana wartość temperatury<br />
w pomieszczeniu (⇒ 78/1, poz. 1).<br />
• zakres nastawy w trybie dziennym<br />
10 <strong>do</strong> 30 °C<br />
• <strong>do</strong>lna granica nastawy w trybie nocnym<br />
10 °C<br />
Przełączanie trybu pracy<br />
Poprzez przyciski na pilocie można wybrać<br />
następujące tryby pracy:<br />
• tryb dzienny (ręcznie nastawiony, ciągły<br />
tryb grzewczy)<br />
• tryb automatyczny (tryb dzienny i nocny<br />
według programu zegarowego)<br />
• tryb nocny (ręcznie nastawiony, ciągły<br />
obniżony tryb grzewczy)<br />
➡ Sygnalizacja (LED) w przycisku każ<strong>do</strong>razowo<br />
wskazuje aktywowany tryb pracy.<br />
W przypadku. automatycznego trybu<br />
pracy nastawiony program czasowy regulacji<br />
steruje przejściem pomiędzy trybem<br />
grzewczym (tryb dzienny) i obniżonym trybem<br />
grzewczym (tryb nocny).<br />
Wskazanie trybu letniego<br />
Sygnalizacja LED wskazuje, czy przyporządkowany<br />
obieg grzewczy znajduje się<br />
w trybie letnim, tzn. wskutek wysokiej temperatury<br />
zewnętrznej nie jest już ogrzewany<br />
(⇒ strona 34). Aktywne jest jedynie<br />
podgrzewanie ciepłej wody użytkowej.<br />
➡ Tryb letni może być przerwany przez<br />
wciśnięcie przycisków ręcznego trybu<br />
dziennego, względnie ręcznego trybu nocnego<br />
(⇒ 78/1, poz. 4 lub 2).<br />
Wpływ temperatury pomieszczenia<br />
Obsługa zdalna ma zintegrowany czujnik<br />
temperatury w pomieszczeniu. Przy odchyleniu<br />
zmierzonej temperatury w pomieszczeniu<br />
od nastawionej wartości zadanej<br />
temperatury następuje automatyczne <strong>do</strong>pasowanie<br />
temperatury zasilania kontrolowanego<br />
obiegu grzewczego. Dzięki temu<br />
mogą być wyrównane krótkotrwałe wahania<br />
temperatury pomieszczenia spowo<strong>do</strong>wane<br />
np. otwarciem w celu przewietrzenia<br />
okna, ciepłem kominka itp.. Należy jednak<br />
zwrócić uwagę, że obsługa zdalna koryguje<br />
cały obieg grzewczy, możliwe jest<br />
więc, oddziaływanie również na inne pomieszczenia.<br />
Z tego powodu funkcja ta jest<br />
sensowna wyłącznie w pomieszczeniu referencyjnym<br />
(⇒ strona 170).<br />
Zewnętrzny (wyniesiony) czujnik temperatury<br />
w pomieszczeniu<br />
Jeśli miejsce montażu pilota <strong>do</strong> pomiaru<br />
temperatury w pomieszczeniu nie jest odpowiednie,<br />
istnieje możliwość podłączenia<br />
oddzielnego, zewnętrznego czujnika temperatury<br />
w pomieszczeniu.<br />
Odbiornik radiozegara (wyłącznie BFU/F)<br />
Wewnątrz pilota BFU w wykonaniu F<br />
(BFU/F) zintegrowano odbiornik <strong>do</strong> sygnału<br />
radiozegara. Odbiornik ten umożliwia,<br />
automatyczną nastawę godziny w urządzeniu<br />
regulacyjnym, jak również automatyczne<br />
przełączanie pomiędzy czasem letnim<br />
i zimowym. Z uwagi na zwiększoną odległość<br />
od nadajnika sygnału znajdującego się<br />
w Niemczech, nie jest możliwe zagwarantowanie<br />
prawidłowego działania odbiornika<br />
na terenie Polski.<br />
Kontrola temperatury w pomieszczeniu<br />
w trybie obniżenia<br />
Za pomocą czujnika temperatury w pomieszczeniu<br />
kontrolowana jest temperatura<br />
w pomieszczeniu referencyjnym podczas<br />
obniżonego trybu grzewczego (tryb nocny),<br />
jeśli dla tego obiegu ustawiony zostanie<br />
tryb obniżenia „wpływ pomieszczenia”<br />
(⇒ strona 38).<br />
Jednorazowe ła<strong>do</strong>wanie (<strong>do</strong>raźne <strong>do</strong>grzanie)<br />
podgrzewacza<br />
Poprzez zewnętrzne wejście bezpotencjałowe<br />
(przycisk obiektowy) można rozpocząć<br />
jednorazowe nagrzanie podgrzewacza ciepłej<br />
wody (⇒ strona 31).<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
Opis<br />
1 pokrętło <strong>do</strong> nastawy wartości zadanej temperatury pomieszczenia<br />
2 przycisk ze wskaźnikiem (LED) <strong>do</strong> ręcznego trybu nocnego<br />
(ciągły obniżony tryb grzewczy)<br />
3 przycisk ze wskaźnikiem (LED) <strong>do</strong> trybu automatycznego<br />
(tryb dzienny i nocny według programu zegarowego)<br />
4 przycisk ze wskaźnikiem (LED) <strong>do</strong> ręcznego trybu dziennego<br />
(ciągły tryb grzewczy)<br />
5 sygnalizacja LED <strong>do</strong> trybu letniego<br />
(możliwe wyłącznie podgrzewanie c.w.u.)<br />
78/1 Obsługa zdalna BFU ze zintegrowanym czujnikiem temperatury pomieszczenia (BFU/F <strong>do</strong>datkowo z odbiornikiem radiowego<br />
sygnału zegarowego)<br />
78<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
3.7 Obsługa poprzez PC z Service-Software <strong>Logamatic</strong> ECO-SOFT <strong>4000</strong>/EMS<br />
Program <strong>Logamatic</strong> ECO-SOFT <strong>4000</strong>/EMS<br />
został opracowany jako zastosowanie<br />
Win<strong>do</strong>ws’a dla uproszczenia obsługi użytkownikowi<br />
instalacji, jak również dla instalatorów<br />
ogrzewania <strong>do</strong> diagnostyki,<br />
serwisu, konserwacji oraz uruchamiania<br />
instalacji <strong>grzewczych</strong> z urządzeniami regulacyjnymi<br />
systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> lub <strong>Logamatic</strong><br />
EMS. Instalacja i parametryzacja<br />
instalacji grzewczej oraz wprowadzanie<br />
wartości zadanych może być przeprowadzona<br />
przy użyciu tego oprogramowania<br />
serwisowego, wykonana na miejscu instalacji<br />
(poprzez <strong>Logamatic</strong> Service Key) lub<br />
z siedziby firmy (poprzez modem zdalnego<br />
nadzoru <strong>Logamatic</strong> Easycom). Pojedyncze<br />
poziomy obsługi przyłączonego regulatora<br />
są odtworzone przejrzyście w sposób<br />
graficzny z <strong>do</strong>stępem przez menu. Do różnych<br />
zakresów programu występują możliwości<br />
wyboru oraz blokady. Jako narzędzie<br />
<strong>do</strong> poszukiwania usterek oraz diagnostyki<br />
oprogramowanie serwisowe <strong>Logamatic</strong><br />
ECO-SOFT <strong>4000</strong>/EMS oferuje możliwość,<br />
zarówno odczytu wszystkich aktualnych<br />
wartości roboczych oraz stanów bieżących<br />
z instalacji grzewczej, jak również zachowanych<br />
meldunków usterek z pamięci<br />
błędów modemu zdalnego nadzoru <strong>Logamatic</strong><br />
Easycom. Zapis długotrwały tych danych<br />
(rejestracja parametrów) jest możliwy<br />
poprzez <strong>Logamatic</strong> Service Key za pomocą<br />
laptopa lub notebook’a w miejscu instalacji.<br />
Ten długotrwały zapis danych umożliwia<br />
przedstawienie parametrów graficznie na<br />
monitorze komputerowym lub oszacowanie<br />
tabelaryczne (np. przez Microsoft Excel). Indywidualne<br />
dane każdej instalacji można<br />
zapisać na dyskietce i np. wydrukować jako<br />
protokół z uruchomienia. Wraz z systemem<br />
regulacyjnym <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> oprogramowanie<br />
serwisowe <strong>Logamatic</strong> ECO-SOFT<br />
<strong>4000</strong>/EMS może współpracować z siecią<br />
o protokole TCP/IP.<br />
➡ Konieczne jest przestrzeganie wymagań<br />
stawianych przez <strong>Logamatic</strong> ECO-SOFT<br />
<strong>4000</strong>/EMS względem systemu komputerowego.<br />
79/1 Przedstawienie parametrów obiegu grzewczego na ekranie monitora PC przy użyciu oprogramowania<br />
<strong>Logamatic</strong> ECO-SOFT <strong>4000</strong>/EMS<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 79
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
4 Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
4.1. Przegląd przykładów instalacji jednokotłowych sterowanych przez system regulacji <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
4.1.1 Przegląd instalacji jednokotłowych według typów kotłów<br />
Typ kotła<br />
Typoszereg<br />
Bu<strong>do</strong>wa obiegu kotłowego/Warianty Rozdział Strona<br />
Kocioł grzewczy Ecostream<br />
Logano<br />
GE315, GE515, GE615<br />
SE635, SE735<br />
Kocioł grzewczy Ecostream<br />
Logano<br />
GE315, GE515 1)<br />
Kocioł grzewczy Ecostream<br />
(dwublokowy kocioł grzewczy)<br />
Logano<br />
GE434<br />
Gazowy kocioł kondensacyjny<br />
z wewnętrznym wymiennikiem<br />
kondensującym<br />
Logano plus<br />
SB315, SB615, SB735<br />
Gazowy kocioł kondensacyjny<br />
z zewnętrznym wymiennikiem<br />
kondensującym<br />
Logano plus<br />
GE315, GE515, GE615,<br />
SE635, SE735<br />
Kocioł grzewczy Ecostream;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />
• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez nadrzędne oddziaływanie<br />
na wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
Kocioł grzewczy Ecostream;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie<br />
indywidualnego organu nastawczego w obiegu kotła<br />
Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427<br />
• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie<br />
indywidualnego organu nastawczego oraz pompy w obiegu kotła<br />
• regulacja konwencjonalna<br />
• nadrzędne oddziaływanie na organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427<br />
• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie<br />
indywidualnego organu nastawczego oraz pompy w obiegu kotła<br />
• separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />
• regulacja konwencjonalna<br />
• nadrzędne oddziaływanie na organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />
• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przy pomocy funkcji „logika pomp”<br />
Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream GE434;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 wraz ze znajdującym się wewnątrz kotła<br />
sterownikiem HT 3101 E<br />
• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie położenia<br />
pierścieniowych klap dławiących wewnątrz kotła<br />
Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream GE434;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321 wraz ze znajdującym się wewnątrz kotła sterownikiem<br />
HT 3101 E<br />
• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie położenia<br />
pierścieniowych klap dławiących wewnątrz kotła<br />
• separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />
Gazowy kocioł kondensacyjny<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />
Gazowy kocioł kondensacyjny<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />
• wykorzystanie kondensacji przez drugie przyłączenie powrotu<br />
(rozdzielacz niskotemperaturowy)<br />
Gazowy kocioł kondensacyjny<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />
• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez nadrzędne oddziaływanie<br />
na wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
Gazowy kocioł kondensacyjny<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie<br />
indywidualnego organu nastawczego w obiegu kotła<br />
4.2.1 85<br />
4.3.1 93<br />
4.3.3 93<br />
4.5.2 99<br />
4.2.5 87<br />
4.2.6 88<br />
4.6.1 101<br />
4.7.1 105<br />
4.7.2 107<br />
4.8.1 109<br />
4.9.1 111<br />
80/1 Przegląd przykładów instalacji jednokotłowych według typów kotłów (ciąg dalszy ⇒ tabela 81/1)<br />
1)<br />
Regulacja temperatury roboczej na zasilaniu kotła Logano GE 515 przy pomocy funkcji „logika pomp” jest możliwa tylko w przypadku<br />
zastosowania olejowego palnika wentylatorowego<br />
80<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Przegląd instalacji jednokotłowych według typów kotłów (c.d.)<br />
Typ kotła<br />
Typoszereg<br />
Bu<strong>do</strong>wa obiegu kotłowego/Warianty Rozdział Strona<br />
Gazowy kocioł kondensacyjny<br />
(podwójny blok kotłowy; jednostka<br />
kondensująca z kompaktowym<br />
wymiennikiem ciepła)<br />
Logano plus GB434<br />
Niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />
Logano<br />
G125SE, G125WS, G215, G225SE,<br />
G144 Eco, G234, G334<br />
Niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />
z regulacją minimalnej temperatury<br />
wody powrotnej<br />
Logano<br />
SK425, SK625, SK725,<br />
SK645, SK745<br />
Niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />
z utrzymywaną minimalną temperaturą<br />
wody w kotle (temperaturą progową)<br />
Logano<br />
SK425, SK625, SK725,<br />
SK645, SK745<br />
Zastosowanie gazowego kotła kondensacyjnego Logano plus GB434;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321, a także znajdujący się wewnątrz kotła<br />
sterownik HT 3101 E<br />
• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie położenia<br />
pierścieniowej klapy dławiącej wewnątrz kotła<br />
• optymalne wykorzystanie zjawiska kondensacji<br />
Niskotemperaturowy kocioł grzewczy;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />
• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przy pomocy funkcji „logika pomp”<br />
Niskotemperaturowy kocioł grzewczy;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
• regulacja temperatury wody powrotnej poprzez wysterowanie indywidualnego<br />
organu nastawczego w obiegu kotła<br />
Niskotemperaturowy kocioł grzewczy;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
• regulacja temperatury wody powrotnej przez nadrzędne oddziaływanie<br />
na organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
Niskotemperaturowy kocioł grzewczy;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
• separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />
• regulacja temperatury wody powrotnej przez nadrzędne oddziaływanie<br />
na organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
Przypadek zastosowania niskotemperaturowego kotła grzewczego;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427<br />
• regulacja temperatury wody powrotnej poprzez wysterowanie indywidualnego<br />
organu nastawczego oraz pompy w obiegu kotła<br />
• regulacja konwencjonalna lub regulacja przez nadrzędne układy regulacji<br />
Przypadek zastosowania niskotemperaturowego kotła grzewczego;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427<br />
• regulacja temperatury wody powrotnej przez wysterowanie indywidualnego<br />
organu nastawczego oraz pompy w obiegu kotła<br />
• separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />
• regulacja konwencjonalna lub regulacja przez nadrzędne układy regulacji<br />
Niskotemperaturowy kocioł grzewczy;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />
• regulacja temperatury wody grzewczej na powrocie kotła przez nadrzędne<br />
oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
Niskotemperaturowy kocioł grzewczy;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
• regulacja temperatury wody grzewczej na powrocie kotła przez wysterowanie<br />
indywidualnego organu nastawczego w obiegu kotła<br />
4.2.7 91<br />
4.2.4 87<br />
4.4.1 95<br />
4.4.3 97<br />
4.6.2 103<br />
4.4.2 95<br />
4.5.1 99<br />
4.2.2 85<br />
4.3.2 93<br />
81/1 Przegląd przykładów instalacji jednokotłowych według typów kotłów (<strong>do</strong>kończenie tabeli ze strony⇒ 80/1)<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 81
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
4.1.2 Przegląd instalacji jednokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegu kotła<br />
Bu<strong>do</strong>wa obiegu kotłowego Rozdział/Warianty Przykład Strona<br />
1)<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211 lub <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
4.2.1 Kocioł grzewczy Ecostream<br />
– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu poprzez nadrzędne<br />
oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>.<br />
4.2.2 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z wymaganym utrzymywaniem<br />
minimalnej wartości temperatury wody w kotle<br />
– regulacja temperatury wody grzewczej na powrocie kotła poprzez<br />
nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
4.2.3 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym, kondensacyjnym<br />
wymiennikiem ciepła<br />
4.2.4 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />
– regulacja przy pomocy funkcji „logika pomp”<br />
4.2.5 Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream<br />
– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przy pomocy funkcji<br />
„logika pomp”<br />
4.2.6 Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream Logano GE434<br />
– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie<br />
położenia pierścieniowych klap dławiących wewnątrz kotła<br />
(przez znajdujący się wewnątrz kotła sterownik HT 3101 E)<br />
4.2.7 Przypadek zastosowania gazowego kotła kondensacyjnego<br />
Logano plus GB434<br />
– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie<br />
położenia pierścieniowych klap dławiących wewnątrz kotła<br />
(przez znajdujący się wewnątrz kotła sterownik HT 3101 E)<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
4.3.1 Kocioł grzewczy Ecostream<br />
– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu poprzez wysterowanie<br />
indywidualnego organu nastawczego w obiegu kotła – możliwe<br />
zastosowanie obcych układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
4.3.2 <strong>Logamatic</strong> 4321 niskotemperaturowy kocioł grzewczy z utrzymywaniem<br />
progowej wartości temperatury wody<br />
– regulacja temperatury wody na powrocie poprzez wysterowanie<br />
indywidualnego organu nastawczego w obiegu kotła – możliwe<br />
zastosowanie obcych układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
4.3.3. Przypadek zastosowania urządzeń: <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem<br />
ZM427 kocioł grzewczy Ecostream<br />
– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu poprzez wysterowanie<br />
indywidualnego organu nastawczego w obiegu kotła<br />
– regulacja przez nadrzędne układy regulacji (DDC/GLT) lub regulacja<br />
stałowartościowa<br />
– możliwe zastosowanie obcych układów regulacji obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>.<br />
Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej temperatury<br />
wody powrotnej<br />
4.4.1. <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
– regulacja temperatury wody powrotnej poprzez wysterowanie<br />
indywidualnego organu nastawczego oraz pompy w obiegu kotła<br />
4.4.2. Przypadek zastosowania urządzeń: <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem ZM 427<br />
– regulacja temperatury wody powrotnej poprzez wysterowanie<br />
indywidualnego organu nastawczego oraz pompy w obiegu kotła<br />
– regulacja przez nadrzędne układy regulacji (DDC/GLT)<br />
lub regulacja stałowartościowa<br />
– możliwe zastosowanie obcych układów regulacji obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>.<br />
4.4.3. <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
– regulacja temperatury wody powrotnej poprzez wpływ na<br />
wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz<br />
pompy w obiegu kotła 1) nie jest konieczne wtedy stosowanie organu<br />
nastawczego w obiegu kotła<br />
E1 84<br />
E2 92<br />
E3 94<br />
82/1 Przegląd instalacji jednokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegu kotła (Ciąg dalszy ⇒ tabela 83/1)<br />
82<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Przegląd instalacji jednokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegu kotła (cd.)<br />
Bu<strong>do</strong>wa obiegu kotłowego Rozdział/Warianty Przykład Strona<br />
FZ 1)<br />
Przypadek zastosowania:<br />
<strong>Logamatic</strong> 4212 z modułem ZM 427<br />
– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />
– regulacja przez wysterowanie indywidualnego organu<br />
nastawczego oraz pompy w obiegu kotła<br />
– regulacja przez nadrzędne układy regulacji (DDC/GLT)<br />
lub praca stałotemperaturowa<br />
– możliwe obce układy regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
4.5.1 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej<br />
temperatury wody powrotnej<br />
4.5.2 Kocioł grzewczy Ecostream<br />
1)<br />
<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury FZ na zasilaniu!<br />
E4 98<br />
HT<br />
NT<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211 lub <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
4.7.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym, kondensującym<br />
wymiennikiem ciepła<br />
– wykorzystanie zjawiska kondensacji przez przyłączenie<br />
<strong>do</strong> drugiego króćca powrotnego kotła<br />
(powrotnego rozdzielacza niskotemperaturowego)<br />
E5 104<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211 lub <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
4.8.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym<br />
wymiennikiem ciepła<br />
– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez nadrzędne<br />
oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong><br />
E6 108<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
4.9.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym<br />
wymiennikiem ciepła<br />
– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie<br />
indywidualnego organu nastawczego w obiegu kotła<br />
E7 110<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
4.6.1 Kocioł grzewczy Ecostream Logano GE434<br />
– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />
– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie<br />
położenia pierścieniowych klap dławiących wewnątrz kotła<br />
(przez znajdujący się wewnątrz kotła sterownik HT 3101 E)<br />
4.6.2 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej<br />
temperatury wody powrotnej<br />
– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />
– regulacja temperatury wody grzewczej na powrocie kotła<br />
przez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów<br />
nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
83/1 Dokończenie przeglądu instalacji jednokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegu kotła<br />
E8<br />
100<br />
102<br />
➡ Rysunki <strong>do</strong>tyczące przykładów instalacji E1 <strong>do</strong> E8, przedstawiają je w sposób schematyczny. Zatem są jedynie nieobowiązującymi<br />
wskazówkami dla możliwych rozwiązań połączeń hydraulicznych – nie dają w związku z tym, podstaw <strong>do</strong> odpowiedzialności<br />
prawnej. Dla praktycznych rozwiązań obowiązują powszechnie przyjęte reguły wiedzy technicznej. Urządzenia zabezpieczające należy<br />
<strong>do</strong>stosować <strong>do</strong> lokalnie obowiązujących przepisów.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 83
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
4.2 Przykład instalacji E1: instalacja jednokotłowa bez zastosowanych urządzeń systemowych w obiegu kotła<br />
Warianty:<br />
4.2.1: Kocioł grzewczy Ecostream;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 (⇒ strona 85)<br />
4.2.2: Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z wymaganą minimalną wartością<br />
temperatury wody w kotle;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 (⇒ strona 85)<br />
HK2<br />
THV<br />
HK3<br />
HK1<br />
PK 2)<br />
FV1<br />
TWH<br />
PH1<br />
FV2<br />
PH2<br />
FV3 3)<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
SH3 3) 2)<br />
FA<br />
1)<br />
KR<br />
PZ<br />
KR<br />
FK<br />
PS<br />
KR<br />
FB<br />
Kocioł grzewczy Logano<br />
Opis<br />
FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />
FB czujnik temperatury c.w.u.<br />
FK czujnik temperatury wody w kotle<br />
FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />
HK obieg grzewczy<br />
KR zawór zwrotny klapowy<br />
PH pompa obiegu grzewczego<br />
PK pompa w obiegu kotła<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />
(poza systemem regulacji)<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
1)<br />
Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej wody,<br />
które można zastosować<br />
(patrz: „Przegląd zastosowań urządzeń regulacyjnych systemu<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” ⇒ strona 12).<br />
2)<br />
Dla wariantu układu hydraulicznego: „rozdzielacz bezciśnieniowy”<br />
możliwe jest opcjonalne sterowanie pompy w obiegu kotła PK przez<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321.<br />
3)<br />
Przy nadrzędnym oddziaływaniu na wysterowanie organów<br />
nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>, trójdrogowy zawór regulacyjny<br />
także dla układów wentylacji.<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />
84/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E1<br />
84<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
4.2.1 Kocioł grzewczy Ecostream; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• Wszystkie obiegi grzewcze powinny być wyposażone w organy nastawcze<br />
(z powodu realizacji funkcji regulacji poprzez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>; obieg grzewczy układu wentylacji ⇒ 84/1, uwaga 3)<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
Regulacja poprzez<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Ecostream<br />
Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
85/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.2.1<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4211<br />
lub 4321 wspierają działanie funkcji Thermostream<br />
w kotle. W przypadku obniżenia<br />
się temperatury roboczej na zasilaniu<br />
kotła, mierzonej przez czujnik temperatury<br />
FK, poniżej wartości zadanej, redukowany<br />
jest strumień przepływu przez kocioł, poprzez<br />
nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie<br />
organów nastawczych obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>. W razie potrzeby zostają wtedy<br />
również wyłączone pompy obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>, sterowane przez moduły funkcyjne<br />
systemu <strong>Logamatic</strong>. Po osiągnięciu<br />
przez temperaturę na zasilaniu kotła na powrót<br />
wartości zadanej, przywrócone zostają<br />
funkcje regulacyjne obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
W przypadku zastosowania zewnętrznych<br />
układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów<br />
nastawczych należy zastosować wariant<br />
4.3.1 (⇒ strona 93) lub muszą być wykorzystane<br />
inne środki techniczne, aby właściwa<br />
wartość temperatury na zasilaniu kotła została<br />
osiągnięta w przeciągu 10 minut po<br />
uruchomieniu kotła, a następnie była utrzymywana<br />
jako wartość minimalna (⇒ Arkusz<br />
roboczy K6: materiały techniczne marki <strong>Buderus</strong>).<br />
4.2.2 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z wymaganą progową wartością temperatury wody grzewczej;<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• Wszystkie obiegi grzewcze powinny być wyposażone w organy nastawcze<br />
(z powodu realizacji funkcji regulacji poprzez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>; obieg grzewczy układu wentylacji ⇒ 84/1, uwaga 3)<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
Regulacja poprzez<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Niskotemperaturowy, z utrzymywaaniem temperatury progowej<br />
Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
85/2 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.2.2<br />
Opis funkcji<br />
Dla utrzymania odpowiedniej temperatury<br />
roboczej wody grzewczej, wykorzystane<br />
zostaje nadrzędne oddziaływanie na<br />
wysterowanie organów nastawczych obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong> w sposób analogiczny, jak<br />
w wariancie 4.2.1. W przypadku zastosowania<br />
zewnętrznych układów regulacji<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz/lub obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong> bez organów nastawczych, należy<br />
zastosować wariant 4.3.2 (⇒ strona 93).<br />
Gdy system grzewczy powinien pracować<br />
z niskimi temperaturami roboczymi (⇒ Arkusz<br />
roboczy K6: materiały techniczne marki<br />
<strong>Buderus</strong>), należy zastosować wariant 4.4.1<br />
(⇒ strona 95).<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 85
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
Przykład instalacji E1 (c.d.): instalacja jednokotłowa bez zastosowanych urządzeń systemowych w obiegu kotła<br />
Warianty:<br />
4.2.4: Niskotemperaturowy kocioł grzewczy;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 (⇒ strona 87)<br />
4.2.5: Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream;<br />
Regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przy pomocy funkcji „logika pomp”;<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 (⇒ strona 87)<br />
HK3<br />
HK2<br />
THV<br />
HK1<br />
PK 2)<br />
FV1<br />
TWH<br />
PH1<br />
FV2<br />
PH2<br />
FV3 3)<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
SH3 3) 2)<br />
FA<br />
1)<br />
KR<br />
PZ<br />
KR<br />
FK<br />
PS<br />
KR<br />
FB<br />
Kocioł grzewczy Logano<br />
Opis<br />
FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />
FB czujnik temperatury c.w.u.<br />
FK czujnik temperatury wody w kotle<br />
FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />
HK obieg grzewczy<br />
KR zawór zwrotny klapowy<br />
PH pompa obiegu grzewczego<br />
PK pompa w obiegu kotła<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />
(poza systemem regulacji)<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
1)<br />
Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej wody,<br />
które można zastosować<br />
patrz: „Przegląd zastosowań urządzeń regulacyjnych systemu<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />
2)<br />
Dla wariantu układu hydraulicznego: „rozdzielacz bezciśnieniowy”<br />
możliwe jest opcjonalne sterowanie pompy w obiegu kotła PK przez<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321.<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />
86/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E1<br />
86<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
4.2.4 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• nie jest możliwe zastosowanie zewnętrznych (obcych) układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
Parametr<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Typ kotła<br />
Niskotemperaturowy<br />
87/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.2.4<br />
Opis funkcji<br />
Właściwe warunki pracy niskotemperaturowego<br />
kotła grzewczego, zapewniane są<br />
przy pomocy ustawionej przez producenta<br />
funkcji sterowania pomp, której praca zależna<br />
jest od rodzaju zastosowanego palnika<br />
w kotle. Pompy w obiegach <strong>grzewczych</strong>,<br />
podczas uruchamiania kotła ze stanu zimnego,<br />
zostają załączone <strong>do</strong> pracy <strong>do</strong>piero<br />
po przekroczeniu przez temperaturę wody<br />
grzewczej w kotle wartości zadanej, określonej<br />
przez algorytm sterowania pomp.<br />
Gdy temperatura wody grzewczej w kotle<br />
spadnie poniżej wartości zadanej, pompy<br />
zostają ponownie wyłączone. Opisywana<br />
funkcja jest czynna jedynie po załączeniu<br />
palnika.<br />
4.2.5 Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream z regulacją temperatury roboczej na zasilaniu<br />
przy pomocy funkcji „logika pomp”; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• kotły grzewcze Ecostream, np. Logano GE315, GE515 (tylko z olejowymi palnikami wentylatorowymi); parametryzacja: kocioł<br />
niskotemperaturowy (⇒ 87/3)<br />
• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> bez zaworów mieszających, zalecane jest jednak zastosowanie organów nastawczych<br />
w obiegach <strong>grzewczych</strong> (⇒ Arkusz roboczy K6: materiały techniczne marki <strong>Buderus</strong>).<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Niskotemperaturowy<br />
87/2 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.2.5<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4211<br />
lub 4321 wspierają działanie funkcji Thermostream<br />
w kotle, przy pomocy funkcji<br />
sterowania pomp („logiki pomp”). Pompy<br />
w obiegach <strong>grzewczych</strong>, podczas uruchamiania<br />
kotła ze stanu zimnego, zostają<br />
załączone <strong>do</strong> pracy <strong>do</strong>piero po przekroczeniu<br />
przez temperaturę wody grzewczej<br />
w kotle wartości zadanej, określonej przez<br />
algorytm sterowania pomp. Gdy temperatura<br />
wody grzewczej w kotle spadnie<br />
poniżej wartości zadanej, pompy zostają<br />
ponownie wyłączone. Opisywana funkcja<br />
jest czynna jedynie po załączeniu palnika.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 87
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
Przykład instalacji E1 (cd.): instalacja jednokotłowa bez zastosowanych urządzeń systemowych w obiegu kotła<br />
Przykład zastosowania<br />
4.2.6: Kocioł grzewczy Ecostream Logano GE434; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />
wraz ze znajdującym się wewnątrz kotła sterownikiem HT 3101 E (⇒ strona 89)<br />
HK3<br />
HK2<br />
THV<br />
HK1<br />
FV1<br />
TWH<br />
PH1<br />
FV2<br />
PH2<br />
KR<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
FA<br />
1)<br />
PZ<br />
KR<br />
FK<br />
HT 3101<br />
2)<br />
PS<br />
KR<br />
FB<br />
Kocioł grzewczy Logano GE434<br />
Opis<br />
FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />
FB czujnik temperatury c.w.u.<br />
FK czujnik temperatury wody w kotle<br />
FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />
HK obieg grzewczy<br />
KR zawór zwrotny klapowy<br />
PH pompa obiegu grzewczego<br />
PK pompa w obiegu kotła<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />
(poza systemem regulacji)<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
1)<br />
Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej<br />
wody, które można zastosować<br />
patrz: „Przegląd zastosowań urządzeń regulacyjnych systemu<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />
2)<br />
Seryjnie zastosowane zostały wewnątrz kotła: pierścieniowe klapy<br />
dławiące z siłownikiem oraz sterownik HT 3101 E.<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
88/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E1<br />
88<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
4.2.6 Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream Logano GE 434; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />
wraz ze znajdującym się wewnątrz kotła sterownikiem HT 3101 E<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• należy zastosować rozdzielacze ciśnieniowe<br />
• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />
• celowość zastosowania w przypadku modernizacji starszych instalacji <strong>grzewczych</strong><br />
• ograniczenie mocy bloków kotła następuje w zależności od temperatury zewnętrznej<br />
• w miarę potrzeby, <strong>do</strong> podgrzewania wody użytkowej, zamiast podgrzewacza pojemnościowego można zastosować system<br />
ła<strong>do</strong>wania zasobników c.w.u. (z zastosowaniem zewnętrznego wymiennika ciepła)<br />
• wysokość podnoszenia pomp obiegów <strong>grzewczych</strong> przy zerowym przepływie, musi być < 10 m sł. w.<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
Regulacja poprzez<br />
Palnik<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Ecostream<br />
Zewnętrzny układ regulacji<br />
2 x jednostopniowy<br />
89/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.2.6<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4211<br />
lub 4321 realizują funkcje zabezpieczeń<br />
i kontroli pracy pierwszego bloku kotła<br />
oraz stosownie <strong>do</strong> zapotrzebowania cieplnego,<br />
sterują pracą obu palników w funkcji<br />
temperatury mierzonej przez czujnik FK,<br />
na wspólnym kolektorze zasilającym obydwu<br />
bloków kotła.<br />
Zabu<strong>do</strong>wany seryjnie w kotle zintegrowany<br />
sterownik HT 3101 E (nastawa na<br />
poziomie serwisowym modułu obsługowego<br />
MEC2: „zewnętrzny układ regulacji”<br />
⇒ 89/1), reguluje położenie pierścieniowych<br />
klap dławiących znajdujących się<br />
wewnątrz kotła, które w przypadku obniżenia<br />
się temperatury na zasilaniu kotła<br />
poniżej pożądanej wartości, automatycznie<br />
ograniczają strumień przepływu wody<br />
grzewczej przez bloki kotła.<br />
Wysterowanie palników jest zależne od<br />
wartości temperatury mierzonej przez<br />
czujnik FK na wspólnym kolektorze zasilającym<br />
obydwu bloków kotła. Po wyłączeniu<br />
palnika w pierwszym bloku kotła,<br />
sterownik HT 3101 E ponownie otwiera całkowicie<br />
pierścieniową klapę dławiącą, tak,<br />
że zapewnione zostaje swobodne opływanie<br />
czujnika FK przez wodę grzewczą, co<br />
gwarantuje prawidłowe działanie układów<br />
regulacji.<br />
Sterownik HT 3101 E ponadto kontroluje<br />
pracę drugiego bloku kotła, przy pomocy<br />
<strong>do</strong>datkowego regulatora temperatury<br />
(TR) oraz zabezpieczenia przed przekroczeniem<br />
temperatury maksymalnej (STB).<br />
Ponieważ zabu<strong>do</strong>wany w kotle sterownik<br />
HT 3101 E zapewnia utrzymywanie właściwej<br />
wartości temperatury na zasilaniu kotła,<br />
opisywany układ nadaje się w sposób<br />
szczególny <strong>do</strong> współpracy z nadrzędnymi<br />
układami regulacji (DDC/GLT), we współdziałaniu<br />
z urządzeniem regulacyjnym<br />
<strong>Logamatic</strong> 4212. Nadrzędny układ regulacji<br />
nie musi przy tym zapewniać żadnych<br />
szczególnych warunków pracy instalacji<br />
grzewczej.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 89
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
Przykład instalacji E1(c.d.): instalacja jednokotłowa bez zastosowanych urządzeń systemowych w obiegu kotła<br />
Przykład zastosowania:<br />
4.2.7: Gazowy kocioł kondensacyjny Logano plus GB434;<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 wraz ze znajdującym<br />
się wewnątrz kotła sterownikiem HT3101 E (⇒ strona 91)<br />
HK1<br />
FV1<br />
PH1<br />
HT<br />
HK2<br />
FV2<br />
PH2<br />
NT<br />
SH1<br />
SH2<br />
PZ<br />
VK<br />
FK<br />
RK<br />
KR<br />
PS<br />
KR<br />
HT 3101 E<br />
VWT<br />
FW<br />
RWT<br />
PWT<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
Gazowy kocioł kondensacyjny<br />
Logano plus GB434<br />
Opis<br />
FK<br />
FV<br />
FW<br />
HK<br />
HT<br />
KR<br />
NT<br />
PH<br />
PS<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
czujnik temperatury ciepłej wody<br />
obieg grzewczy<br />
wysokotemperaturowy obieg grzewczy<br />
zawór zwrotny klapowy<br />
niskotemperaturowy obieg grzewczy<br />
pompa obiegu grzewczego<br />
pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PWT pompa obiegowa wymiennika ciepła<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
RK powrót <strong>do</strong> kotła<br />
RWT powrót z kondensacyjnego wymiennika ciepła<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego<br />
SV zawór bezpieczeństwa<br />
VK zasilanie z kotła<br />
VWT zasilanie kondensacyjnego wymiennika ciepła<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
90/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E1<br />
90<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
4.2.7 Przypadek zastosowania gazowego kotła kondensacyjnego Logano plus GB434, z optymalnym wykorzystaniem<br />
zjawiska kondensacji; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321, wraz ze znajdującym się wewnątrz kotła<br />
sterownikiem HT 3101 E<br />
Wskazówki projektowe<br />
• możliwa jest regulacja obiegów <strong>grzewczych</strong> z obcą regulacją<br />
• sterowanie pomp z silnikami trójfazowymi, musi być zaprojektowane i wykonane na obiekcie<br />
• wysokość podnoszenia pomp w obiegach <strong>grzewczych</strong> przy zerowym przepływie, musi być mniejsza niż 10 m sł.w.<br />
• powrót <strong>do</strong> kondensacyjnego wymiennika ciepła, jest podłączony równolegle <strong>do</strong> powrotu niskotemperaturowego obiegu<br />
grzewczego (celem optymalnego wykorzystania zjawiska kondensacji)<br />
• jeżeli pomiędzy kotłem grzewczym, a kondensacyjnym wymiennikiem ciepła został zabu<strong>do</strong>wany zawór odcinający, to należy<br />
zaprojektować <strong>do</strong>datkowy zawór bezpieczeństwa<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
Regulacja poprzez<br />
Palnik<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Ecostream<br />
Zewnętrzny układ regulacji<br />
2 x jednostopniowy<br />
91/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.2.7<br />
Opis funkcji<br />
Systemowy, wewnętrzny sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> HT 3101 E, zabezpiecza<br />
temperaturę roboczą na zasilaniu gazowego<br />
kotła kondensacyjnego. Przyłączenie<br />
instalacji grzewczej <strong>do</strong> kotła nie wymaga<br />
zastosowania <strong>do</strong>datkowych środków<br />
technicznych dla zapewnienia specjalnych<br />
warunków pracy – niezależnie od zastosowanych<br />
urządzeń regulacyjnych.<br />
Sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong> HT 3101<br />
E, steruje systemową pompą obiegową<br />
PWT kondensacyjnego wymiennika ciepła,<br />
równolegle <strong>do</strong> pracy palnika gazowego<br />
oraz optymalizuje strumień przepływu<br />
objętościowego, w celu uzyskania efektywnego<br />
przekazywania ciepła.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 91
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
4.3 Przykład instalacji E2: instalacja jednokotłowa z zastosowanym organem nastawczym w obiegu kotła<br />
Warianty:<br />
4.3.1: Kocioł grzewczy Ecostream; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321 (⇒ strona 93)<br />
4.3.2: Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z wymaganą progową wartością temperatury wody;<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321 (⇒ strona 93)<br />
4.3.3: Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream;<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427 (⇒ strona 93)<br />
HK3<br />
HK2<br />
THV<br />
HK1<br />
PK 2)<br />
FV1<br />
TWH<br />
PH1<br />
FV2<br />
PH2<br />
KR<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
1)<br />
2)<br />
FA<br />
FZ<br />
SR<br />
PZ<br />
KR<br />
FK<br />
PS<br />
KR<br />
FB<br />
Kocioł grzewczy Logano<br />
Opis<br />
FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />
FB czujnik temperatury c.w.u.<br />
FK czujnik temperatury wody w kotle<br />
FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />
HK obieg grzewczy<br />
KR zawór zwrotny klapowy<br />
PH pompa obiegu grzewczego<br />
PK pompa w obiegu kotła<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
SR trójdrogowy organ nastawczy w obiegu kotła<br />
(podmieszanie na powrocie kotła)<br />
THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />
(poza systemem regulacji)<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
1)<br />
Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej<br />
wody, które można zastosować<br />
patrz: „Przegląd zastosowań urządzeń regulacyjnych systemu<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />
2)<br />
Dla wariantu układu hydraulicznego: „rozdzielacz<br />
bezciśnieniowy” możliwe jest opcjonalne sterowanie pompy<br />
w obiegu kotła PK przez sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321.<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />
92/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E2<br />
92<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
4.3.1 Kocioł grzewczy Ecostream; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• wymagane jest zastosowanie indywidualnego, trójdrogowego zaworu regulacyjnego w obiegu kotła<br />
• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />
• niezbędne jest zastosowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ.<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
Regulacja poprzez<br />
93/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.3.1<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
wspiera działanie funkcji Thermostream<br />
w kotle. W przypadku występującego w czasie<br />
pracy palnika obniżenia się temperatury<br />
roboczej na zasilaniu kotła, mierzonej przez<br />
czujnik temperatury FK, poniżej wartości<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Ecostream<br />
Organ nastawczy w obiegu kotła<br />
zadanej, redukowany jest strumień przepływu<br />
przez kocioł, poprzez wysterowanie<br />
organu nastawczego obiegu kotła. W razie<br />
potrzeby zostają wtedy również wyłączone<br />
pompy obiegów <strong>grzewczych</strong>, sterowane<br />
przez moduły funkcyjne systemu <strong>Logamatic</strong>.<br />
Po osiągnięciu przez temperaturę na<br />
zasilaniu kotła na powrót wartości zadanej,<br />
organ nastawczy w obiegu kotła zaczyna być<br />
otwierany, umożliwiając ponownie podanie<br />
wody grzewczej z kotła, w kierunku obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>. Dodatkowy czujnik temperatury<br />
FZ na zasilaniu, jest niezbędny dla prawidłowej<br />
pracy układu sterowania palnika.<br />
4.3.2 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z wymaganą progową wartością temperatury wody w kotle;<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• wymagane jest zastosowanie indywidualnego, trójdrogowego zaworu regulacyjnego w obiegu kotła<br />
• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />
• niezbędne jest zastosowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ.<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
Regulacja poprzez<br />
93/2 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.3.2<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Niskotemperaturowy, z progową temperaturą wody w kotle<br />
Organ nastawczy w obiegu kotła<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
utrzymuje zadaną wartość temperatury<br />
roboczej. W przypadku wystąpienia obniżenia<br />
się temperatury roboczej wody<br />
grzewczej w kotle, mierzonej przez czujnik<br />
temperatury FK poniżej wartości zadanej,<br />
redukowany jest strumień przepływu<br />
wody przez kocioł, poprzez wysterowanie<br />
organu nastawczego obiegu kotła. W razie<br />
potrzeby zostają wtedy również wyłączone<br />
pompy obiegów <strong>grzewczych</strong>, sterowane<br />
przez moduły funkcyjne systemu <strong>Logamatic</strong>.<br />
Po osiągnięciu przez wodę grzewczą<br />
w kotle temperatury zadanej, organ nastawczy<br />
w obiegu kotła zaczyna być otwierany,<br />
umożliwiając ponownie podanie wody<br />
grzewczej z kotła, w kierunku obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>. Dodatkowy czujnik temperatury<br />
FZ na zasilaniu jest niezbędny dla prawidłowej<br />
pracy układu sterowania palnika.<br />
4.3.3 Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427<br />
Wskazówki projektowe:<br />
Według obowiązujących przepisów <strong>do</strong>tyczących instalacji <strong>grzewczych</strong> (wytyczne HeizAnIV obowiązujące w Niemczech) sterownik<br />
<strong>Logamatic</strong> 4212 musi współpracować z urządzeniem lub systemem regulacyjnym, który steruje pracą kotła na podstawie temperatury<br />
zewnętrznej lub pomieszczenia oraz posiada program czasowy, umożliwiający przełączanie rodzaju pracy kotła.<br />
• praca stałotemperaturowa lub sterowanie przez nadrzędny układ regulacji (system szaf regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 441 lub DDC/GLT)<br />
• sterowanie pracy obiegów <strong>grzewczych</strong> lub układu przygotowania c.w.u. przez nadrzędne układy regulacji<br />
• wymagane jest zastosowanie indywidualnego, trójdrogowego zaworu regulacyjnego w obiegu kotła<br />
• niezbędne jest zamontowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ .<br />
➡ czujnik temperatury FK przy zastosowaniu urządzeń regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4212 oraz ZM427 nie jest niezbędny, gdyż sterowanie<br />
palnika realizowane jest bądź przez nadrzędne układy regulacji (system szaf regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4411 lub DDC/GLT) lub<br />
regulator temperatury TR, jako regulacja stałotemperaturowa.<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4212<br />
wspiera, przy pomocy modułu ZM 427, działanie<br />
funkcji Thermostream w kotle. W przypadku<br />
występującego w czasie pracy palnika<br />
obniżenia się temperatury roboczej na<br />
zasilaniu kotła, mierzonej przez <strong>do</strong>datkowy<br />
czujnik temperatury FZ, poniżej wartości zadanej,<br />
redukowany jest strumień przepływu<br />
wody przez kocioł, poprzez wysterowanie organu<br />
nastawczego obiegu kotła. W tym celu<br />
niezbędne jest zamontowanie <strong>do</strong>datkowego<br />
czujnika temperatury FZ w kotle. Po ponownym<br />
osiągnięciu temperatury zadanej na<br />
zasilaniu kotła, organ nastawczy w obiegu<br />
kotła zaczyna być otwierany, umożliwiając<br />
ponownie podanie wody grzewczej z zasilania<br />
kotła, w kierunku obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 93
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
4.4 Przykład instalacji E3: instalacja jednokotłowa z zastosowanym organem nastawczym w obiegu kotła<br />
oraz pompą mieszającą w obiegu kotłowym<br />
Warianty:<br />
4.4.1: Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej wartości temperatury<br />
wody powrotnej; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321 (⇒ strona 94)<br />
4.4.2: Przypadek zastosowania niskotemperaturowego kotła grzewczego z regulacją<br />
minimalnej wartości temperatury wody powrotnej; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz<br />
z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427 (⇒ strona 94)<br />
HK2<br />
THV<br />
HK3<br />
HK1<br />
FV1<br />
TWH<br />
PH1<br />
FV2<br />
PH2<br />
KR<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
SK<br />
1)<br />
FA<br />
PK<br />
KR<br />
FZ<br />
PZ<br />
KR<br />
FK<br />
PS<br />
KR<br />
FB<br />
Kocioł grzewczy Logano<br />
Opis<br />
FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />
FB czujnik temperatury c.w.u.<br />
FK czujnik temperatury wody w kotle<br />
FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />
FZ <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />
HK obieg grzewczy<br />
KR zawór zwrotny klapowy<br />
PH pompa obiegu grzewczego<br />
PK pompa w obiegu kotła<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
SK trójdrogowy organ nastawczy w obiegu kotła (zawór mieszający)<br />
THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />
(poza systemem regulacji)<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
1)<br />
Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej wody,<br />
które można zastosować<br />
patrz: „Przegląd zastosowań urządzeń regulacyjnych systemu<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />
94/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E3<br />
94<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
4.4.1 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej wartości temperatury wody powrotnej;<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• wymagane jest zastosowanie indywidualnego, trójdrogowego zaworu regulacyjnego oraz pompy w obiegu kotła<br />
• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />
• niezbędne jest zastosowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ.<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
Regulacja poprzez<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Niskotemperaturowy, z progową temperaturą wody w kotle<br />
Organ nastawczy w obiegu kotła<br />
95/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.4.1<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
zapewnia utrzymywanie żądanej, minimalnej<br />
wartości temperatury wody grzewczej,<br />
powracającej <strong>do</strong> kotła. W przypadku<br />
obniżenia się tej temperatury, mierzonej<br />
przez <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury FZ,<br />
poniżej wartości zadanej, redukowany jest<br />
strumień przepływu wody przez kocioł, poprzez<br />
odpowiednie wysterowanie organu<br />
nastawczego obiegu kotła. W razie potrzeby,<br />
zostają wtedy również wyłączone pompy<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>, sterowane przez<br />
moduły funkcyjne systemu <strong>Logamatic</strong>. Po<br />
ponownym osiągnięciu temperatury zadanej,<br />
organ nastawczy w obiegu kotła zaczyna<br />
być otwierany, umożliwiając ponownie<br />
podanie wody grzewczej z kotła, w kierunku<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
Pompa PK, znajdująca się w obiegu kotła,<br />
miesza wodę powracającą <strong>do</strong> kotła<br />
z wodą podgrzaną, pochodzącą z zasilania<br />
kotła. Ma to na celu osiągnięcie, względnie<br />
utrzymanie właściwej wartości temperatury<br />
wody grzewczej na powrocie. Wartość<br />
temperatury zadanej na powrocie kotła,<br />
zależy od stosowanego paliwa. Jeżeli<br />
w trakcie instalacji systemu regulacyjnego<br />
ustawiony został parametr „podnoszenie<br />
temperatury powrotu” (⇒ 95/1), to podczas<br />
fazy rozruchu kotła, w krótkim okresie<br />
czasu, sterownik <strong>Logamatic</strong> spowoduje<br />
osiągnięcie zadanej wartości temperatury.<br />
4.4.2 Przypadek zastosowania niskotemperaturowego kotła grzewczego z regulacją minimalnej wartości temperatury<br />
wody powrotnej; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427<br />
Wskazówki projektowe:<br />
Według obowiązujących przepisów <strong>do</strong>tyczących instalacji <strong>grzewczych</strong> (wytyczne HeizAnIV obowiązujące w Niemczech) sterownik<br />
<strong>Logamatic</strong> 4212 musi współpracować z urządzeniem lub systemem regulacyjnym, który steruje pracą kotła na podstawie temperatury<br />
zewnętrznej lub pomieszczenia oraz posiada program czasowy, umożliwiający przełączanie rodzaju pracy kotła.<br />
• praca stałotemperaturowa lub sterowanie przez nadrzędny układ regulacji (system szaf regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4411 lub DDC/GLT)<br />
• sterowanie pracy obiegów <strong>grzewczych</strong> lub układu przygotowania c.w.u. przez nadrzędne układy regulacji<br />
• wymagane jest zastosowanie indywidualnego, trójdrogowego zaworu regulacyjnego oraz pompy w obiegu kotła<br />
• niezbędne jest zamontowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ na powrocie kotła (należy <strong>do</strong>datkowo zamówić zestaw czujników<br />
FZ/FV)<br />
• czujnik temperatury FK przy zastosowaniu urządzeń regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4212 oraz ZM427 nie jest niezbędny, gdyż sterowanie<br />
palnika realizowane jest przez nadrzędne układy regulacji (system szaf regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4411 lub DDC/GLT) lub<br />
regulator temperatury TR, jako regulacja stałotemperaturowa.<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4212<br />
zapewnia, przy pomocy modułu ZM 427,<br />
utrzymywanie właściwej wartości temperatury<br />
wody powracającej <strong>do</strong> kotła.<br />
W przypadku obniżenia się tej temperatury,<br />
mierzonej przez <strong>do</strong>datkowy czujnik<br />
temperatury FZ, poniżej wartości zadanej,<br />
redukowany jest strumień przepływu<br />
wody przez kocioł, poprzez wysterowanie<br />
organu nastawczego obiegu kotła. Po ponownym<br />
osiągnięciu temperatury zadanej,<br />
organ nastawczy w obiegu kotła zaczyna<br />
być otwierany, umożliwiając ponownie<br />
podanie wody grzewczej z kotła, w kierunku<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>. Pompa PK, znajdująca<br />
się w obiegu kotła, miesza wodę<br />
powracającą <strong>do</strong> kotła z wodą podgrzaną,<br />
pochodzącą z zasilania kotła. Ma to na celu<br />
osiągnięcie, względnie utrzymanie właściwej<br />
wartości temperatury wody grzewczej,<br />
na powrocie. Wartość zadana dla układu<br />
regulacji temperatury wody powrotnej,<br />
jest ustawiana na module ZM 427.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 95
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
Przykład instalacji E3 (cd.): instalacja jednokotłowa z zastosowaną pompą mieszającą w obiegu kotłowym<br />
Wariant:<br />
4.4.3: Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej wartości<br />
temperatury wody powrotnej; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321 (⇒ strona 97)<br />
HK3<br />
HK2<br />
THV<br />
HK1<br />
FV1<br />
TWH<br />
PH1<br />
FV2<br />
PH2<br />
FV3 2)<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
SH3 2)<br />
1)<br />
FA<br />
PK<br />
KR<br />
FZ<br />
PZ<br />
KR<br />
FK<br />
PS<br />
KR<br />
FB<br />
Kocioł grzewczy Logano<br />
Opis<br />
FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />
FB czujnik temperatury c.w.u.<br />
FK czujnik temperatury wody w kotle<br />
FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />
HK obieg grzewczy<br />
KR zawór zwrotny klapowy<br />
PH pompa obiegu grzewczego<br />
PK pompa w obiegu kotła<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />
(poza systemem regulacji)<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
1)<br />
Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej<br />
wody, które można zastosować,<br />
patrz: „Przegląd zastosowań urządzeń regulacyjnych systemu<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />
2)<br />
Przy nadrzędnym oddziaływaniu na wysterowanie organów<br />
nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>, trójdrogowy zawór regulacyjny<br />
także dla układów wentylacji.<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />
96/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E3<br />
96<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
4.4.3 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej wartości temperatury wody powrotnej; sterownik<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• Wszystkie obiegi grzewcze powinny być wyposażone w organy nastawcze<br />
(z powodu realizacji funkcji regulacji poprzez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>;<br />
obieg grzewczy układu wentylacji ⇒ 96/1, uwaga 2)<br />
• nie jest potrzebny organ nastawczy w obiegu kotła, niezbędne jest jednak zastosowanie pompy mieszającej w obiegu kotłowym<br />
• konieczne jest zastosowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ.<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
Regulacja poprzez<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Niskotemperaturowy, z progową temperaturą wody w kotle<br />
Organ nastawczy w obiegu kotła<br />
97/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.4.3<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
zapewnia utrzymywanie żądanej, minimalnej<br />
wartości temperatury wody powracającej<br />
<strong>do</strong> kotła. W przypadku obniżenia się<br />
temperatury wody poniżej wartości zadanej,<br />
mierzonej przez <strong>do</strong>datkowy czujnik<br />
temperatury FZ, redukowany jest strumień<br />
przepływu wody przez kocioł, poprzez nadrzędne<br />
oddziaływanie na wysterowanie organów<br />
nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
W razie potrzeby, zostają wtedy również wyłączone<br />
pompy obiegów <strong>grzewczych</strong>, sterowane<br />
przez moduły funkcyjne systemu<br />
<strong>Logamatic</strong>. Po ponownym osiągnięciu temperatury<br />
zadanej, kontynuowane są funkcje<br />
regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
Pompa PK, znajdująca się w obiegu kotła,<br />
miesza wodę powracającą <strong>do</strong> kotła<br />
z wodą podgrzaną, pochodzącą z zasilania<br />
kotła. Ma to na celu osiągnięcie, względnie<br />
utrzymanie właściwej wartości temperatury<br />
wody grzewczej na powrocie. Jeżeli<br />
w trakcie instalacji systemu regulacyjnego<br />
ustawiony został parametr „podnoszenie<br />
temperatury powrotu”, ma miejsce sytuacja<br />
opisana w wariancie 4.4.1 (⇒ strona 95).<br />
W przypadku zastosowania obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy<br />
regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających,<br />
należy wybrać wariant 4.4.1.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 97
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
4.5 Przykład instalacji E4: instalacja jednokotłowa z zastosowanym organem nastawczym w obiegu kotła<br />
oraz pompą w obiegu kotłowym, sprzęgłem hydraulicznym, sterowana przez nadrzędny układ regulacji<br />
Przypadki zastosowań:<br />
4.5.1: Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej wartości temperatury wody powrotnej;<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427 (⇒ strona 99)<br />
4.5.2: Kocioł grzewczy Ecostream;<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427 (⇒ strona 99)<br />
HK<br />
HK<br />
HK<br />
WH<br />
FA<br />
PK<br />
SR<br />
FZ 1)<br />
FZ 2)<br />
Kocioł grzewczy Logano<br />
Opis<br />
FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />
FB czujnik temperatury c.w.u.<br />
FK czujnik temperatury wody w kotle<br />
FZ <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />
FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />
HK obieg grzewczy<br />
KR zawór zwrotny klapowy<br />
PK pompa w obiegu kotła<br />
SR trójdrogowy organ nastawczy w obiegu kotła<br />
(podmieszanie na powrocie kotła)<br />
WH separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
1)<br />
Dodatkowy czujnik temperatury przy zastosowaniu schematu instalacji 4.5.1,<br />
należy umieścić na powrocie kotła.<br />
2)<br />
Dodatkowy czujnik temperatury, przy zastosowaniu schematu instalacji 4.5.2<br />
należy umieścić w kotle.<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />
98/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E4<br />
98<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji E4<br />
• Czujnik temperatury FK przy zastosowaniu urządzeń regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4212 oraz ZM427 nie jest niezbędny, gdyż sterowanie<br />
palnika realizowane jest przez nadrzędne układy regulacji (system szaf regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4411 lub DDC/GLT) lub<br />
regulator temperatury TR, jako regulacja stałotemperaturowa.<br />
• według obowiązujących przepisów <strong>do</strong>tyczących instalacji <strong>grzewczych</strong> (wytyczne HeizAnIV obowiązujące w Niemczech), sterownik<br />
<strong>Logamatic</strong> 4212 musi współpracować z urządzeniem lub systemem regulacyjnym, który steruje pracą kotła na podstawie<br />
temperatury zewnętrznej lub pomieszczenia oraz posiada program czasowy, umożliwiający przełączanie rodzaju pracy kotła.<br />
4.5.1 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej wartości temperatury wody powrotnej;<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• praca stałotemperaturowa lub sterowanie przez nadrzędny układ regulacji<br />
(system szaf regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4411 lub DDC/GLT)<br />
• sterowanie pracy obiegów <strong>grzewczych</strong> lub układu przygotowania c.w.u. przez nadrzędne układy regulacji<br />
• zastosowana separacja hydrauliczna obiegu kotła od instalacji (sprzęgło hydrauliczne)<br />
• wymagane jest zastosowanie indywidualnego, trójdrogowego zaworu regulacyjnego oraz pompy w obiegu kotła<br />
• niezbędne jest zamontowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ na powrocie kotła<br />
(⇒ 98/1, uwaga 1; należy <strong>do</strong>datkowo zamówić zestaw czujników FZ/FV).<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4212<br />
zapewnia, przy pomocy modułu ZM 427,<br />
utrzymywanie właściwej, minimalnej wartości<br />
temperatury wody powracającej <strong>do</strong><br />
kotła. W przypadku obniżenia się tej temperatury,<br />
mierzonej przez <strong>do</strong>datkowy<br />
czujnik temperatury FZ, poniżej wartości<br />
zadanej, redukowany jest strumień przepływu<br />
wody przez kocioł, poprzez wysterowanie<br />
organu nastawczego obiegu kotła.<br />
Po osiągnięciu na powrót zadanej wartości<br />
temperatury, organ nastawczy w obiegu<br />
kotła zaczyna być otwierany, umożliwiając<br />
ponownie podanie wody grzewczej z kotła,<br />
w kierunku obiegów <strong>grzewczych</strong>. Pompa<br />
PK, znajdująca się w obiegu kotła, miesza<br />
wodę powracającą <strong>do</strong> kotła z wodą podgrzaną,<br />
wypływającą z kotła. Ma to na celu<br />
osiągnięcie, względnie utrzymanie właściwej<br />
wartości temperatury wody grzewczej<br />
na powrocie. Wartość zadana dla układu<br />
regulacji temperatury wody powrotnej,<br />
jest ustawiana na module ZM 427.<br />
4.5.2 Kocioł grzewczy Ecostream; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• praca stałotemperaturowa lub sterowanie przez nadrzędny układ regulacji (DDC/GLT)<br />
• sterowanie pracy obiegów <strong>grzewczych</strong> lub układu przygotowania c.w.u. przez nadrzędne układy regulacji<br />
• zastosowana separacja hydrauliczna obiegu kotła od instalacji (sprzęgło hydrauliczne)<br />
• wymagane jest zastosowanie indywidualnego, trójdrogowego zaworu regulacyjnego oraz pompy w obiegu kotła<br />
• niezbędne jest zamontowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ w kotle<br />
(⇒ 98/1, uwaga 2; zestaw czujników FZ/FV znajduje się w zakresie <strong>do</strong>stawy modułu ZM 427) (wyposażenie <strong>do</strong>datkowe) .<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4212<br />
wspiera, przy pomocy modułu ZM 427,<br />
działanie funkcji Thermostream w kotle.<br />
W przypadku obniżenia się temperatury<br />
roboczej na zasilaniu kotła, mierzonej<br />
przez <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury FZ,<br />
poniżej wartości zadanej, redukowany jest<br />
strumień przepływu wody przez kocioł, poprzez<br />
wysterowanie organu nastawczego<br />
obiegu kotła. W tym celu niezbędne<br />
jest zamontowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika<br />
temperatury FZ w kotle (⇒ 98/1, uwaga 2).<br />
W przeciwieństwie <strong>do</strong> przykładu instalacji<br />
4.3.1, układ regulacji temperatury roboczej<br />
na zasilaniu kotła działa na podstawie pomiaru<br />
temperatury z czujnika FZ. Po osiągnięciu<br />
zadanej temperatury wody w kotle,<br />
organ nastawczy w obiegu kotła zaczyna<br />
być otwierany, umożliwiając ponownie podanie<br />
wody grzewczej z kotła, w kierunku<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>. W czasie gdy wyłączony<br />
jest palnik, organ nastawczy w obiegu<br />
kotła jest całkowicie otwarty.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 99
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
4.6 Przykład instalacji E8: instalacja jednokotłowa ze sprzęgłem hydraulicznym oraz pompą w obiegu kotła<br />
Przykład zastosowania:<br />
4.6.1 Kocioł grzewczy Ecostream Logano GE434;<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321, wraz ze znajdującym się wewnątrz kotła<br />
sterownikiem HT 3101 E (⇒ strona 101)<br />
HK1<br />
HK2<br />
FV1<br />
PH1<br />
SH1<br />
FV2<br />
PH2<br />
SH2<br />
FK<br />
WH<br />
KR<br />
KR<br />
PZ<br />
PK1<br />
VK<br />
RK<br />
FW<br />
KR<br />
PS<br />
KR<br />
HT 3101 E<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
Kocioł grzewczy Ecostream<br />
Logano GE434<br />
Opis<br />
FK czujnik temperatury wody w kotle<br />
FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />
HK obieg grzewczy<br />
KR zawór zwrotny klapowy<br />
PH pompa obiegu grzewczego<br />
PK pompa w obiegu kotła<br />
FW czujnik temperatury ciepłej wody<br />
PS<br />
PZ<br />
RK<br />
SH<br />
VK<br />
WH<br />
pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
pompa cyrkulacyjna<br />
powrót <strong>do</strong> kotła<br />
organ nastawczy obiegu grzewczego<br />
zasilanie z kotła<br />
sprzęgło hydrauliczne (przewód wyrównawczy)<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
100/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E8<br />
100<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
4.6.1 Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream Logano GE434;<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321, wraz ze znajdującym się wewnątrz kotła sterownikiem HT 3101 E<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• możliwa jest regulacja obiegów <strong>grzewczych</strong> z obcą regulacją<br />
• sterowanie pomp z silnikami trójfazowymi musi być zaprojektowane i wykonane na obiekcie<br />
• zastosowanie <strong>do</strong>datkowej pompy w obiegu kotła w powiązaniu z wyrównaniem hydraulicznym, jest celowe przy większej ilości<br />
rozdzielaczy w zładzie grzewczym, względnie gdy rozdzielacze są znacznie oddalone od kotłowni. Wyrównanie hydrauliczne uzyskuje<br />
się przez zastosowanie sprzęgła hydraulicznego lub rozdzielaczy bezciśnieniowych z przewodem spinającym (bypassem)<br />
oraz klapą zwrotną.<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
Regulacja poprzez<br />
Palnik<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Ecostream<br />
Zewnętrzny układ regulacji<br />
2 x jednostopniowy<br />
101/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.6.1<br />
Opis funkcji<br />
Systemowy, wewnętrzny sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> HT 3101 E, zabezpiecza<br />
temperaturę roboczą na zasilaniu<br />
gazowego kotła grzewczego. Przyłączenie<br />
instalacji grzewczej <strong>do</strong> kotła nie wymaga<br />
zastosowania <strong>do</strong>datkowych środków<br />
technicznych dla zapewnienia specjalnych<br />
warunków pracy – niezależnie od zastosowanych<br />
urządzeń regulacyjnych.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 101
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
Przykład instalacji E8 (c.d.) : instalacja jednokotłowa ze sprzęgłem hydraulicznym oraz pompą w obiegu kotła<br />
Przykład zastosowania:<br />
4.6.2 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej wartości<br />
temperatury wody powrotnej; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321 (⇒ strona 103)<br />
HK3<br />
HK2<br />
THV<br />
HK1<br />
WH<br />
FV1<br />
TWH<br />
FV2<br />
PH1<br />
PH2<br />
PH3<br />
SH1 SH2 SH3<br />
V V<br />
FA<br />
KR<br />
KR<br />
1)<br />
PK<br />
FZ<br />
VR<br />
PZ<br />
KR<br />
FK<br />
PS KR<br />
FZ<br />
Opis<br />
FA<br />
FB<br />
FK<br />
FV<br />
FZ<br />
HK<br />
KR<br />
PH<br />
PK<br />
Niskotemperaturowy<br />
kocioł grzewczy Logano<br />
czujnik temperatury zewnętrznej<br />
czujnik temperatury c.w.u.<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />
obieg grzewczy<br />
zawór zwrotny klapowy<br />
pompa obiegu grzewczego<br />
pompa w obiegu kotła<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego<br />
THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający<br />
obieg grzewczy (poza systemem regulacji)<br />
WH sprzęgło hydrauliczne<br />
VV rozdzielacz zasilania<br />
VR rozdzielacz powrotu<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
1)<br />
Rozwiązanie alternatywne dla sprzęgła hydraulicznego:<br />
spięcie rozdzielacza zasilającego z powrotnym, z zaworem<br />
zwrotnym klapowym<br />
Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />
102/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E8<br />
102<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
4.6.2 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej wartości temperatury wody powrotnej;<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• wszystkie obiegi grzewcze (także obieg <strong>do</strong> nagrzewnic wentylacyjnych) muszą być wyposażone w organy nastawcze, ze<br />
względu na funkcję regulacji przez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
• nie jest konieczny organ nastawczy w obiegu kotła, ale wymagana jest pompa w tymże obiegu<br />
• konieczne jest zastosowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ, na przewodzie powrotnym przed kotłem<br />
• zastosowanie pompy w obiegu kotła w powiązaniu z wyrównaniem hydraulicznym jest celowe przy większej ilości rozdzielaczy<br />
w zładzie grzewczym, względnie gdy rozdzielacze są znacznie oddalone od kotłowni. Wyrównanie hydrauliczne uzyskuje się<br />
przez zastosowanie sprzęgła hydraulicznego lub (jako rozwiązanie alternatywne) rozdzielaczy bezciśnieniowych, z przewodem<br />
spinającym (bypassem) oraz klapą zwrotną.<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
Regulacja poprzez<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Niskotemperaturowy, z regulacją temperatury wody powrotnej<br />
Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
103/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.6.2<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
zapewnia utrzymywanie żądanej, minimalnej<br />
wartości temperatury wody grzewczej<br />
powracającej <strong>do</strong> kotła. W przypadku obniżenia<br />
się tej temperatury poniżej wartości<br />
zadanej, mierzonej przez <strong>do</strong>datkowy<br />
czujnik temperatury FZ, objętościowy strumień<br />
wody grzewczej <strong>do</strong>pływającej z obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong> <strong>do</strong> kotła będzie dławiony,<br />
w rezultacie nadrzędnego oddziaływania<br />
na wysterowanie organów nastawczych<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
Pompa obiegu kotłowego PK, dzięki odsprzęgleniu<br />
hydraulicznemu od instalacji<br />
ogrzewczej, powoduje <strong>do</strong>mieszanie podgrzanej<br />
wody z zasilania kotła, <strong>do</strong> wody<br />
powracającej <strong>do</strong> kotła, podnosząc jej temperaturę.<br />
Po osiągnięciu zadanej wartości temperatury<br />
wody powrotnej, kontynuowane są<br />
funkcje regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong>. Jeżeli<br />
w trakcie instalacji systemu regulacyjnego<br />
ustawiony został parametr „podnoszenie<br />
temperatury powrotu” (⇒ 103), to podczas<br />
fazy rozruchu kotła, w krótkim okresie czasu<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> spowoduje osiągnięcie<br />
zadanej wartości temperatury.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 103
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
4.7 Przykład instalacji E5: gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła<br />
Wariant:<br />
4.7.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym,<br />
kondensującym wymiennikiem ciepła;<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 (⇒ strona 105)<br />
HK1<br />
FV1<br />
TWH<br />
HK2<br />
FV2<br />
HK3<br />
FV3<br />
PH1<br />
PH2<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
SH3<br />
KR<br />
PS<br />
FA<br />
PZ<br />
KR<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211<br />
FM442 / FM442<br />
(<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
FM441 / FM442)<br />
FK<br />
FB<br />
Logalux SU...<br />
Logano plus SB...<br />
Opis<br />
FA<br />
FB<br />
FK<br />
FV<br />
HK<br />
KR<br />
czujnik temperatury zewnętrznej<br />
czujnik temperatury ciepłej wody<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
obieg grzewczy<br />
klapowy zawór zwrotny<br />
PH pompa obiegu grzewczego<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego<br />
TWH ogranicznik temperatury zasilania<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
104/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E5<br />
104<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
4.7.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła;<br />
obiegi grzewcze oraz pojemnościowy podgrzewacz c.w.u. podłączone <strong>do</strong> niskotemperaturowego króćca<br />
powrotnego kotła; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• regulacja pracy kotła oraz obiegów <strong>grzewczych</strong> przy pomocy urządzeń regulacyjnych <strong>Logamatic</strong><br />
• istnieje możliwość sterowania obiegów <strong>grzewczych</strong> przez obcą regulację<br />
• alternatywnie można zastosować przygotowanie c.w.u. w systemie ła<strong>do</strong>wania zasobników.<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Kondensacyjny<br />
105/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.7.1<br />
Opis funkcji<br />
Gazowe kotły kondensacyjne z wewnętrznym,<br />
kondensującym wymiennikiem ciepła<br />
nie wymagają <strong>do</strong>trzymywania specjalnych<br />
warunków pracy. Człony nastawcze oraz<br />
pompy obiegów <strong>grzewczych</strong> są wysterowywane<br />
w sposób ciągły przez sterownik<br />
<strong>Logamatic</strong>.<br />
Alternatywnie, możliwa jest także regulacja<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong> za pomocą<br />
obcego sterownika (np. w przypadku modernizacji<br />
instalacji, gdy wymienia się tylko<br />
kocioł, a istniejący system regulacji jest nadal<br />
wykorzystywany).<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 105
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
Przykład instalacji E5 (c.d.): gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła<br />
Wariant:<br />
4.7.2 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym,<br />
kondensującym wymiennikiem ciepła;<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 (⇒ strona 107)<br />
HK1 HK2 HK3<br />
FV1<br />
TWH<br />
FV2<br />
PH1<br />
PH2<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
HT<br />
NT<br />
PZ<br />
KR<br />
KR<br />
PS<br />
VK<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211<br />
FM442<br />
(<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
FM441 / FM442)<br />
FK<br />
FA<br />
FB<br />
RK2<br />
RK1<br />
Opis<br />
FA<br />
FB<br />
FK<br />
FV<br />
HK<br />
HT<br />
KR<br />
NT<br />
Logalux SU...<br />
czujnik temperatury zewnętrznej<br />
czujnik temperatury ciepłej wody<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
obieg grzewczy<br />
wysoka temperatura<br />
(np. podgrzewanie c.w.u., wentylacja)<br />
klapowy zawór zwrotny<br />
niska temperatura (np. ogrzewanie podłogowe)<br />
Logano plus SB...<br />
PH pompa obiegu grzewczego<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
RK powrót<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego<br />
TWH ogranicznik temperatury zasilania (<strong>do</strong>stawa inwestora)<br />
VK zasilanie<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
106/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E5<br />
106<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
4.7.2 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła; obiegi grzewcze<br />
nisko- i wysokotemperaturowe, pojemnościowy podgrzewacz c.w.u. podłączony <strong>do</strong> niskotemperaturowego<br />
króćca powrotnego kotła; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• regulacja pracy kotła oraz obiegów <strong>grzewczych</strong> przy pomocy urządzeń regulacyjnych <strong>Logamatic</strong><br />
• istnieje możliwość sterowania obiegów <strong>grzewczych</strong> przez obcą regulację<br />
• alternatywnie można zastosować przygotowanie c.w.u. w systemie ła<strong>do</strong>wania zasobników.<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Kondensacyjny<br />
107/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.7.2<br />
Opis funkcji<br />
Gazowe kotły kondensacyjne z wewnętrznym,<br />
kondensującym wymiennikiem ciepła<br />
nie wymagają <strong>do</strong>trzymywania specjalnych<br />
warunków pracy. Optymalne wykorzystanie<br />
kondensacji w powiązaniu z obiegami wysokotemperaturowymi,<br />
przez rozdzielenie powrotów<br />
nisko- i wysokotemperaturowych.<br />
Człony nastawcze oraz pompy obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong> są wysterowywane w sposób<br />
ciągły przez sterownik <strong>Logamatic</strong>. Alternatywnie,<br />
możliwa jest także regulacja<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong> za pomocą obcego<br />
sterownika (np. w przypadku modernizacji<br />
instalacji, gdy wymienia się tylko kocioł,<br />
a istniejący system regulacji jest nadal wykorzystywany).<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 107
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
4.8 Przykład instalacji E6: gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła<br />
Wariant:<br />
4.8.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła;<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 (⇒ strona 109)<br />
HK3<br />
HK2<br />
THV<br />
HK1<br />
FV1<br />
TWH<br />
PH1<br />
FV2<br />
PH2<br />
FV3 2)<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
SH3 2)<br />
1)<br />
FA<br />
FK VK RK<br />
VWT<br />
PZ<br />
KR<br />
RWT2<br />
RWT1<br />
PS<br />
KR<br />
FB<br />
FB<br />
Gazowy kocioł kondensacyjny<br />
Logano plus<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
Opis<br />
FA<br />
FB<br />
FK<br />
FV<br />
HK<br />
KR<br />
PH<br />
PS<br />
PZ<br />
RWT1<br />
RWT2<br />
SH<br />
THV<br />
VK<br />
VWT<br />
TWH<br />
RK<br />
czujnik temperatury zewnętrznej<br />
czujnik temperatury ciepłej wody<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
obieg grzewczy<br />
klapowy zawór zwrotny<br />
pompa obiegu grzewczego<br />
pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
pompa cyrkulacyjna<br />
powrót niskotemperaturowy <strong>do</strong> kondensującego wymiennika ciepła<br />
powrót wysokotemperaturowy <strong>do</strong> kondensującego wymiennika ciepła<br />
organ nastawczy obiegu grzewczego<br />
termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
zasilanie z kotła<br />
zasilanie z kondensującego wymiennika ciepła<br />
ogranicznik temperatury zasilania (<strong>do</strong>stawa inwestora)<br />
powrót <strong>do</strong> kotła<br />
1)<br />
Ilość możliwych obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz podgrzewanie<br />
c.w.u. – według wyposażenia urządzeń regulacyjnych<br />
2)<br />
Przy usytuowaniu organu nastawczego także w obiegu<br />
grzewczym z nagrzewnicami wentylacyjnymi<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie<br />
w sposób schematyczny!<br />
108/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E6<br />
108<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
4.8.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła;<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• we wszystkich obiegach <strong>grzewczych</strong> należy przewidzieć organy nastawcze także w obiegu nagrzewnic wentylacyjnych<br />
(⇒ 108/1, odnośnik 2)<br />
• optymalne wykorzystanie kondensacji także w powiązaniu z obiegami wysokotemperaturowymi, przez rozdzielenie powrotów<br />
nisko- i wysokotemperaturowych.<br />
Parametr<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Typ kotła<br />
Ecostream<br />
Regulacja przez<br />
Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
109/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.8.1<br />
Opis funkcji<br />
Ta instalacja kondensująca jest kombinacją<br />
kotła grzewczego typu Ecostream,<br />
z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem<br />
ciepła. Dlatego, dla kotłów kondensacyjnych<br />
z zewnętrznym, kondensującym<br />
wymiennikiem ciepła obowiązują te same<br />
nastawy oraz warunki, jak dla kotłów<br />
<strong>grzewczych</strong> Ecostream (⇒ 109/1).<br />
Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4211<br />
lub 4321 wspiera działanie funkcji Thermostream.<br />
W przypadku obniżenia się temperatury<br />
roboczej na zasilaniu kotła poniżej<br />
wartości zadanej, mierzonej przez czujnik<br />
temperatury FK, redukowany jest strumień<br />
przepływu wody przez kocioł, przez nadrzędne<br />
oddziaływanie na wysterowanie organów<br />
nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
Po osiągnięciu zadanej wartości temperatury,<br />
przywrócone zostają funkcje regulacyjne<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
W przypadku zastosowania obcych układów<br />
regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz/<br />
lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów nastawczych,<br />
należy zastosować przykład instalacji<br />
E7 (⇒ 4.9.1, strona 101) lub muszą<br />
być wykorzystane inne środki techniczne,<br />
aby właściwa wartość temperatury na zasilaniu<br />
kotła została osiągnięta w przeciągu<br />
10 minut po uruchomieniu kotła, a następnie<br />
była utrzymywana jako wartość minimalna<br />
(⇒ Arkusz roboczy K6, w katalogu<br />
urządzeń marki <strong>Buderus</strong>, 2008/2009).<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 109
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
4.9 Przykład instalacji E7: gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła<br />
oraz organem nastawczym w obiegu kotła<br />
Wariant:<br />
4.9.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym<br />
wymiennikiem ciepła; oraz organem nastawczym w obiegu kotła;<br />
sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 (⇒ strona 111)<br />
HK3<br />
HK2<br />
THV<br />
HK1<br />
PK 2)<br />
FV1<br />
TWH<br />
PH1<br />
FV2<br />
PH2<br />
KR<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
1)<br />
2)<br />
FA<br />
FZ<br />
SR<br />
KR<br />
FK VK RK<br />
VWT<br />
PZ<br />
KR<br />
RWT2<br />
RWT1<br />
PS<br />
KR<br />
FB<br />
FB<br />
Opis<br />
FA<br />
FB<br />
FK<br />
FV<br />
FZ<br />
HK<br />
KR<br />
PH<br />
PS<br />
PZ<br />
RK<br />
RWT1<br />
RWT2<br />
SH<br />
SR<br />
THV<br />
VK<br />
VWT<br />
TWH<br />
Gazowy kocioł kondensacyjny<br />
Logano plus<br />
czujnik temperatury zewnętrznej<br />
czujnik temperatury ciepłej wody<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />
obieg grzewczy<br />
klapowy zawór zwrotny<br />
pompa obiegu grzewczego<br />
pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
pompa cyrkulacyjna<br />
powrót <strong>do</strong> kotła<br />
powrót niskotemperaturowy <strong>do</strong> kondensującego wymiennika ciepła<br />
powrót wysokotemperaturowy <strong>do</strong> kondensującego wymiennika ciepła<br />
organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
organ nastawczy zaworu 3-drogowego w obiegu kotła<br />
(podmieszanie na powrocie)<br />
termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
zasilanie z kotła<br />
zasilanie z kondensującego wymiennika ciepła<br />
ogranicznik temperatury zasilania (<strong>do</strong>stawa inwestora)<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
1)<br />
Ilość możliwych obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz podgrzewanie c.w.u.<br />
– według wyposażenia urządzeń regulacyjnych<br />
2)<br />
Przy wariancie hydraulicznym „rozdzielaczy bezciśnieniowych”,<br />
pompa obiegu kotłowego PK może być opcjonalnie wysterowana<br />
z urządzenia regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie<br />
w sposób schematyczny!<br />
110/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E7<br />
110<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
4.9.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła oraz organem nastawczym<br />
w obiegu kotła; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• konieczny zawór 3-drogowy z organem nastawczym w obiegu kotła<br />
• możliwa jest obca regulacja obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez 3-drogowych zaworów mieszających<br />
• optymalne wykorzystanie kondensacji także w powiązaniu z obiegami wysokotemperaturowymi, przez rozdzielenie powrotów<br />
nisko- i wysokotemperaturowych<br />
• opcja z „rozdzielaczami bezciśnieniowymi” (z pompą w obiegu kotłowym oraz spięciem rozdzielacza zasilającego z powrotnym<br />
⇒ odnośnik 2 na schemacie), jest korzystna przy znacznym oddaleniu rozdzielaczy instalacji ogrzewczej od kotłowni.<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
Regulacja przez<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Ecostream<br />
Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
111/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.9.1<br />
Opis funkcji<br />
Ta instalacja kondensująca jest kombinacją<br />
kotła grzewczego typu Ecostream,<br />
z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem<br />
ciepła. Dlatego, dla kotłów kondensacyjnych<br />
z zewnętrznym, kondensującym<br />
wymiennikiem ciepła obowiązują te<br />
same nastawy oraz warunki, jak dla kotłów<br />
<strong>grzewczych</strong> Ecostream (⇒ 111/1).<br />
Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4211<br />
lub 4321 wspiera działanie funkcji Thermostream.<br />
W przypadku obniżenia się temperatury<br />
roboczej na zasilaniu kotła poniżej<br />
wartości zadanej, mierzonej przez czujnik<br />
temperatury FK, redukowany jest strumień<br />
przepływu wody przez kocioł, przez wysterowanie<br />
organu nastawczego w obiegu kotła.<br />
Ewentualnie, dla wsparcia tej funkcji,<br />
przez działanie modułów funkcyjnych będą<br />
wyłączane pompy w obiegach <strong>grzewczych</strong>.<br />
Po osiągnięciu zadanej wartości temperatury,<br />
przywrócone zostają funkcje regulacyjne<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
Do wysterowania palnika, konieczny jest<br />
<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury FZ, na zasilaniu.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 111
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
4.10 Urządzenia regulacyjne - części skła<strong>do</strong>we systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> instalacji jednokotłowych<br />
Instalacja 1-kotłowa sterowana przez urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />
Wyposażenie podstawowe<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 przeznaczony <strong>do</strong> montażu na kotle dla instalacji jednokotłowych (⇒ opis, strona 15). Wyposażenie podstawowe<br />
zawiera: urządzenia zabezpieczające kotła (nastawialne STB = 95/100/110/120 °C; TR = 90 °C); moduł regulatora CM431; moduł centralny<br />
ZM 422 <strong>do</strong> realizacji funkcji sterowania pracą kotła, bezpośrednio przyłączonego obiegu grzewczego bez zaworu mieszającego oraz obiegu<br />
przygotowania ciepłej wody z pompą cyrkulacyjną, <strong>do</strong>starczany jest z czujnikami temperatury: wody w kotle, c.w.u. oraz temp. zewnętrznej;<br />
moduł obsługowy MEC2, ze zintegrowanym czujnikiem temp. pomieszczenia, umożliwia komunikację z systemem dla parametryzacji oraz<br />
kontroli kompletnych instalacji <strong>grzewczych</strong>; możliwa modułowa rozbu<strong>do</strong>wa systemu.<br />
Alternatywnie (np. gdy niezbędna jest regulacja obiegu kotła lub potrzebne są miejsca montażowe dla więcej niż dwóch modułów funkcyjnych)<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321 przeznaczony <strong>do</strong> montażu na kotle dla instalacji jednokotłowych lub jako regulator nadrzędny, zamontowany na<br />
pierwszym kotle instalacji wielokotłowej (⇒ opis, strona 24). Wyposażenie podstawowe zawiera: urządzenia zabezpieczające kotła (nastawialne<br />
STB = 95/100/110/120 °C;TR = 90/105 °C); moduł regulatora CM431; moduł centralny ZM 434 <strong>do</strong> realizacji funkcji sterowania pracą kotła oraz<br />
obiegu kotłowego, poziom obsługi ręcznej; <strong>do</strong>starczany łącznie z kablem 2-go stopnia palnika oraz czujnikami temperatury: wody w kotle oraz<br />
zewnętrznej; moduł obsługowy MEC2, ze zintegrowanym czujnikiem temp. pomieszczenia, umożliwia komunikację z systemem dla parametryzacji<br />
oraz kontroli kompletnych instalacji <strong>grzewczych</strong>; możliwa modułowa rozbu<strong>do</strong>wa systemu.<br />
Wyposażenie <strong>do</strong>datkowe<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4211<br />
FM 441 – 1 obieg grzewczy z/bez zaworu mieszającego oraz 1 c.w.u. z pompą cyrkulacyjną (⇒ strona 28); z czujnikiem c.w.u. 2) – ●<br />
FM 442 – 2 obiegi grzewcze z/bez zaworu mieszającego (⇒ strona 33); z czujnikiem temp. wody na zasilaniu ● ●<br />
FM 443 – regulacja pracy instalacji solarnej podgrzewania ciepłej wody użytkowej i wspomagania instalacji grzewczej<br />
(⇒ strona 40); z czujnikiem temp. wody <strong>do</strong>łu podgrzewacza i czujnikiem temp. kolektora 2) ● ●<br />
FM 444 – integracja alternatywnego źródła ciepła z instalacją grzewczą wraz z buforem (⇒ strona 47); z czujnikiem 6 i 9 mm ● ●<br />
FM 445 – regulacja temperatury systemu ła<strong>do</strong>wania zasobnika z zewnętrznym wymiennikiem ciepła; (⇒ strona 50);<br />
z 3 czujnikami temperatury ciepłej wody: na wejściu/ wyjściu oraz w wymienniku ciepła<br />
FM 446 – złącze Europejskiego Systemu Instalacji EIB (⇒ strona 56); z dyskietką – „bankiem danych produktu” ● ●<br />
FM 448 – meldunek zbiorczego komunikatu usterek oraz wejście i wyjście sygnału 0-10 V zapotrzebowania ciepła (⇒ strona 62) ● ●<br />
FM 458 – moduł strategiczny <strong>do</strong> sterowania pracą instalacji wielokotłowej (⇒ strona 62); w przypadku zastosowania<br />
w instalacji jednokotłowej realizuje funkcje: tworzenia zbiorczego sygnału awarii, ograniczenia mocy na podstawie<br />
sygnału zewnętrznego, odbioru lub przesyłu sygnału wartości zadanej; z czujnikiem temp. wody na zasilaniu<br />
●<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4321<br />
●<br />
– ●<br />
ZM 426 – <strong>do</strong>datkowe (drugie) STB nastawialne na 100, 110 lub 120 °C. (⇒ strona 72) ● ●<br />
ZM TAAN– wskaźnik temperatury wody w kotle i temperatury spalin (⇒ strona 76); z wyświetlaczem cyfrowym LED<br />
z czujnikiem temperatury FV/FZ i temp. spalin<br />
Zestaw <strong>do</strong> montażu w pomieszczeniu: cokół ścienny <strong>do</strong> modułu MEC2 oraz wyświetlacz temperatury wody w kotle ● ●<br />
Kabel Online z możliwością zabu<strong>do</strong>wy modułu MEC2 oraz wtyczką przyłączeniową ● ●<br />
Osobny czujnik temperatury w pomieszczeniu <strong>do</strong> modułów sterowania zdalnego BFU lub BFU/F ● ●<br />
BFU –<br />
FZ/FV –<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211<br />
w wyposażeniu podstawowym<br />
moduł sterowania zdalnego z zabu<strong>do</strong>wanym czujnikiem temp. pomieszczenia <strong>do</strong> indywidualnej obsługi obiegu<br />
grzewczego z pomieszczenia mieszkalnego (⇒ strona 78)<br />
<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury, stosowany przy regulacji temp. powrotu w kotłach niskotemperaturowych, regulacji<br />
Ecostream oraz gazowych kotłów kondensacyjnych z zewnętrznym wymiennikiem kondensacyjnym, oraz<br />
jako czujnik temp. zasilania w modułach funkcyjnych, <strong>do</strong>starczany z wtykiem przyłączeniowym<br />
FG – Czujnik temperatury spalin (NTC) <strong>do</strong> cyfrowego wskazywania temp. spalin, tuleja pomiarowa ze stali szlachetnej ● ●<br />
Tuleja pomiarowa R ½”, długość 100 mm <strong>do</strong> czujników systemu <strong>Logamatic</strong>, w kształcie walca ● ●<br />
Podstawa montażowa urządzeń regulacyjnych pozwalająca na ich lokalizację z boku kotła, po lewej lub prawej stronie 1) ● ●<br />
Kabel 2 -stopnie palnika, stosowany w przypadku wykorzystania podstawy montażowej, 8 m długości ● ●<br />
lub<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
w wyposażeniu podstawowym<br />
112/1 Przegląd możliwości wyposażenia sterowników <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 <strong>do</strong> regulacji pracy instalacji jednokotłowej<br />
Objaśnienie oznaczeń: ● wyposażenie <strong>do</strong>datkowe (możliwość rozszerzenia funkcji); – nie stosowane w danym urządzeniu regulacyjnym<br />
1)<br />
Możliwość zastosowania w następujących typach kotłów:<br />
Logano GE615, SE625, SE725, SK625, SK725 oraz <strong>do</strong> kotłów Logano plus SB615, GE615, SE625, SE725<br />
2)<br />
brak możliwości jednoczesnego stosowania w jednym sterowniku regulacyjnym modułu FM 441 i FM 445<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
112<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Instalacja 1-kotłowa sterowana przez urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4212<br />
Wyposażenie podstawowe<br />
Konwencjonalny sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 montowany na kotle (⇒ opis, strona 18), przeznaczony <strong>do</strong> regulacji stałowartościowej temperatury<br />
wody grzewczej w kotle przez regulator temperatury TR = 90/105 °C, steruje pracą palnika dwustopniowego, posiada zabezpieczenie przed<br />
przekroczeniem temperatury maksymalnej STB, nastawialne 1) na 95, 100, 110 lub 120 °C; <strong>do</strong>starczany z kablem dla sterowania drugiego stopnia<br />
palnika. Wyposażenie podstawowe zawiera: urządzenia zabezpieczające kotła (nastawialne STB = 95/100/110/120 °C; TR = 90/105 °C, wyłącznik<br />
ZAŁ/WYŁ, przycisk testu STB); moduł centralny, umożliwiający lokalizację wskaźników z termometrem pokazującym temperaturę wody w kotle,<br />
diodą świecącą sygnalizującą awarię palnika oraz dwoma miejscami montażowymi <strong>do</strong> zamontowania liczników godzin pracy pierwszego<br />
i drugiego stopnia palnika.<br />
Wyposażenie <strong>do</strong>datkowe<br />
ZM 426 – <strong>do</strong>datkowe (drugie) STB nastawialne na 100, 110 lub 120 °C. (⇒ strona 72)<br />
ZM 427 – moduł <strong>do</strong>datkowy opracowany został w celu zapewnia właściwych warunków pracy niskotemperaturowych kotłów<br />
<strong>grzewczych</strong> z regulacją temperatury wody powrotnej, kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream oraz gazowych kotłów kondensacyjnych<br />
z zewnętrznym, kondensacyjnym wymiennikiem ciepła (regulacja temperatury roboczej na zasilaniu kotła) (⇒ strona 20);<br />
w instalacjach wielokotłowych moduł wykorzystywany jest również <strong>do</strong> hydraulicznego odcięcia nadążnego kotła; <strong>do</strong>starczany<br />
z jednym czujnikiem temperatury 2) (¼ walca)<br />
ZM TAAN – wskaźnik temperatury wody w kotle i temperatury spalin (⇒ strona 76); z wyświetlaczem cyfrowym LED z czujnikiem<br />
temperatury FV/FZ i temp. spalin<br />
ZB – licznik godzin pracy palnika ●<br />
FV/FZ –<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212<br />
w wyposażeniu podstawowym<br />
zestaw czujnikowy, składa się z <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury 2) (w kształcie walca), np. <strong>do</strong> zastosowania<br />
w niskotemperaturowym kotle grzewczym, z regulacją temperatury wody powrotnej<br />
Tuleja pomiarowa R ½”, długość 100 mm <strong>do</strong> czujników systemu <strong>Logamatic</strong>, w kształcie walca<br />
113/1 Przegląd możliwości wyposażenia sterownika <strong>Logamatic</strong> 4212 <strong>do</strong> regulacji pracy instalacji jednokotłowej<br />
Objaśnienie oznaczeń: ● wyposażenie <strong>do</strong>datkowe (możliwość rozszerzenia funkcji)<br />
1)<br />
Dla temperatur wody w kotle powyżej 80 °C, należy ustawić zabezpieczenie STB na 110 °C<br />
2)<br />
Wyposażone w ko<strong>do</strong>wane, oznaczone kolorystycznie wtyczki przyłączeniowe uniwersalnego systemu szybkiego montażu<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4212<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 113
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
5 Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
5.1 Przegląd przykładów instalacji wielokotłowych sterowanych przez system <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
5.1.1 Przegląd instalacji wielokotłowych według typów kotłów<br />
Kocioł 1<br />
Typoszereg<br />
Kocioł 2 i następne<br />
Typoszereg<br />
Warianty obiegu kotłowego Rozdział Strona<br />
Dwa kotły grzewcze Ecostream;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– rurociągi wykonane w „systemie Tichelmanna”,<br />
– nadrzędne wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
5.2.3 123<br />
Kocioł grzewczy<br />
Ecostream<br />
Logano<br />
GE315, GE515, E615,<br />
SE635, SE735<br />
Kocioł grzewczy<br />
Ecostream<br />
Logano<br />
GE315, GE515, GE615,<br />
SE635, SE735<br />
Dwa kotły grzewcze Ecostream;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– rurociągi wykonane w „systemie Tichelmanna”,<br />
– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przy pomocy klapy dławiącej<br />
Dwa kotły grzewcze Ecostream;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />
– nadrzędne wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
– pompa w obiegu kotła<br />
5.2.4 123<br />
5.4.1 133<br />
Kilka (maksymalnie: 8) kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– separacja hydrauliczna (sprzęgło),<br />
– oddzielne organy nastawcze oraz pompy w każdym obiegu kotłowym<br />
5.8.1 153<br />
Dwa kotły grzewcze Ecostream oraz moduł BHKW;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– nadrzędne wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
5.9.1 157<br />
Kocioł grzewczy<br />
Ecostream<br />
Logano<br />
GE315, GE515, E615,<br />
SE635, SE735<br />
Niskotemperaturowy<br />
kocioł grzewczy<br />
(z regulacją minimalnej<br />
temperatury powrotu)<br />
Logano<br />
SK645, SK745, SK725<br />
Instalacja wielokotłowa (maks.:8) z kotłami Ecostream<br />
oraz niskotemperaturowymi kotłami grzewczymi, z regulacją minimalnej<br />
temperatury wody na powrocie;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– separacja hydrauliczna (sprzęgło),<br />
– oddzielne organy nastawcze oraz pompy w każdym obiegu kotłowym<br />
5.8.3 155<br />
Kocioł grzewczy<br />
Ecostream<br />
Logano GE434<br />
Kocioł grzewczy<br />
Ecostream<br />
Logano GE434<br />
Przypadek zastosowania dwóch kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream Logano GE434<br />
i/lub gazowych kotłów kondensacyjnych Logano plus GB434;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322, a także<br />
znajdujący się wewnątrz kotła sterownik HT 3101 E;<br />
– orurowanie w „systemie Tichelmanna”,<br />
– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przy pomocy klap dławiących<br />
5.2.7 127<br />
lub<br />
gazowy kocioł<br />
kondensacyjny<br />
Logano plus GB434<br />
lub<br />
gazowy kocioł<br />
kondensacyjny<br />
Logano plus GB434<br />
Przypadek zastosowania dwóch kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream Logano<br />
GE434 i/lub gazowych kotłów kondensacyjnych Logano<br />
plus GB434;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322, a także<br />
znajdujący się wewnątrz kotła sterownik HT 3101 E;<br />
– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />
– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przy pomocy klap dławiących<br />
5.4.5 139<br />
Gazowy kocioł kondensacyjny<br />
Logano plus GB434<br />
Kocioł grzewczy Ecostream<br />
Logano GE434<br />
Gazowy kocioł kondensacyjny i kocioł grzewczy Ecostream;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322, a także<br />
znajdujący się wewnątrz kotła sterownik HT 3101 E;<br />
– orurowanie w „systemie Tichelmanna”<br />
– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przy pomocy klap dławiących<br />
Gazowy kocioł kondensacyjny i kocioł grzewczy Ecostream;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322, a także<br />
znajdujący się wewnątrz kotła sterownik HT 3101 E;<br />
– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />
– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przy pomocy klap dławiących<br />
5.2.8 129<br />
5.4.6 41<br />
114/1 Przegląd przykładów instalacji wielokotłowych według typów kotłów (ciąg dalszy ⇒ tabela 115/1)<br />
114<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Przegląd instalacji wielokotłowych według typów kotłów (cd.)<br />
Kocioł 1<br />
Typoszereg<br />
Gazowy kocioł<br />
kondensacyjny<br />
(z wewn. kondensuj.<br />
wymiennikiem ciepła)<br />
Logano plus<br />
SB315, SB615, SB735<br />
Kocioł 2 i następne<br />
Typoszereg<br />
Gazowy kocioł<br />
kondensacyjny<br />
(z wewn. kondensuj.<br />
wymiennikiem ciepła)<br />
Logano plus<br />
SB315, SB615, SB735<br />
Warianty obiegu kotłowego Rozdział Strona<br />
Dwa gazowe kotły kondensacyjne;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– orurowanie w „systemie Tichelmanna”<br />
Dwa gazowe kotły kondensacyjne;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />
5.2.2 121<br />
5.4.7 143<br />
Gazowy kocioł<br />
kondensacyjny<br />
(z wewn. kondensuj.<br />
wymiennikiem ciepła)<br />
Logano plus<br />
SB315, SB615, SB735<br />
Kocioł grzewczy<br />
Ecostream<br />
Logano<br />
GE315, GE515, GE615,<br />
SE635, SE735<br />
Gazowy kocioł kondensacyjny oraz kocioł grzewczy Ecostream;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– organ nastawczy w obiegu kotła<br />
– podział mocy kotłów 50:50<br />
5.5.1 145<br />
Gazowy kocioł<br />
kondensacyjny<br />
(z wewn. kondensuj.<br />
wymiennikiem ciepła)<br />
Logano plus<br />
SB315, SB615, SB735<br />
Niskotemperaturowy<br />
kocioł grzewczy<br />
(z regulacją minimalnej<br />
temperatury powrotu)<br />
Logano<br />
SK645, SK745, SK725<br />
Gazowy kocioł kondensacyjny oraz niskotemperaturowy kocioł grzewczy;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– organ nastawczy oraz pompa w obiegu kotła<br />
– wykorzystanie kondensacji przez drugi króciec powrotny kotła<br />
(rozdzielacz niskotemperaturowy)<br />
5.6.3 147<br />
Gazowy kocioł<br />
kondensacyjny<br />
(z zewn. kondensuj.<br />
wymiennikiem ciepła)<br />
Logano plus<br />
GE315, GE515, E615,<br />
SE635, SE735<br />
Kocioł grzewczy<br />
Ecostream<br />
Logano<br />
GE315, GE515, E615,<br />
SE635, SE735<br />
Gazowy kocioł kondensacyjny oraz kocioł grzewczy Ecostream;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– wykorzystanie kondensacji przez drugi króciec powrotny<br />
(rozdzielacz niskotemperaturowy)<br />
5.7.1 149<br />
Gazowy kocioł<br />
kondensacyjny<br />
(z zewn. kondensuj.<br />
wymiennikiem ciepła)<br />
Logano plus<br />
GE315, GE515, E615,<br />
SE635, SE735<br />
Niskotemperaturowy<br />
kocioł grzewczy<br />
(z utrzymywaniem<br />
temperatury progowej)<br />
Logano<br />
SK645, SK745, SK725<br />
Gazowy kocioł kondensacyjny oraz niskotemperaturowy kocioł<br />
grzewczy;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– wykorzystanie kondensacji przez drugi króciec powrotny (rozdzielacz<br />
niskotemperaturowy)<br />
5.7.2 151<br />
Niskotemperaturowy<br />
kocioł grzewczy<br />
Logano<br />
G125SE, G125WS,<br />
G215, G225SE,<br />
G144 Eco, G234, G334<br />
Niskotemperaturowy<br />
kocioł grzewczy<br />
Logano<br />
G125SE, G125WS,<br />
G215, G225SE,<br />
G144 Eco, G234, G334<br />
Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– orurowanie w „systemie Tichelmanna”<br />
– odcięcie hydrauliczne przez pierścien. klapy dławiące<br />
– funkcja „logika pomp”<br />
Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />
– oddzielna pompa w każdym obiegu kotła<br />
– funkcja „logika pomp”<br />
5.2.1 121<br />
5.4.2 133<br />
Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– orurowanie w „systemie Tichelmanna”<br />
– nadrzędne wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
5.2.5 125<br />
Niskotemperaturowy<br />
kocioł grzewczy<br />
(z utrzymywaniem<br />
temperatury progowej)<br />
Logano<br />
SK425, SK625,SK725,<br />
SK645, SK745<br />
Niskotemperaturowy<br />
kocioł grzewczy<br />
(z utrzymywaniem<br />
temperatury progowej)<br />
Logano<br />
SK425, SK625,SK725,<br />
SK645, SK745<br />
Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– orurowanie w „systemie Tichelmanna”<br />
– funkcje regulacyjne przy pomocy pierścieniowych klap dławiących<br />
Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />
– nadrzędne wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
5.2.6 125<br />
5.4.3 135<br />
Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze oraz moduł BHKW<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– nadrzędne wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
5.9.2 157<br />
115/1 Przegląd przykładów instalacji jednokotłowych według typów kotłów (ciąg dalszy ⇒ tabela 116/1)<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 115
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
Przegląd instalacji wielokotłowych według typów kotłów (cd.)<br />
Kocioł 1<br />
Typoszereg<br />
Kocioł 2 i następne<br />
Typoszereg<br />
Warianty obiegu kotłowego Rozdział Strona<br />
Niskotemperaturowy<br />
kocioł grzewczy<br />
(z regulacją minimalnej<br />
temperatury powrotu)<br />
Logano<br />
SK425, SK625,SK725,<br />
SK645, SK745,<br />
Niskotemperaturowy<br />
kocioł grzewczy<br />
(z regulacją minimalnej<br />
temperatury powrotu)<br />
Logano<br />
SK425, SK625,SK725,<br />
SK645, SK745,<br />
Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
• separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />
• nadrzędne wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
Instalacja wielokotłowa (maks.: 8) z niskotemperaturowymi<br />
kotłami grzewczymi;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
• separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />
• oddzielne organy nastawcze oraz pompy w każdym obiegu kotłowym<br />
Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze oraz moduł BHKW<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
• nadrzędne wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
5.4.4 137<br />
5.8.2 155<br />
5.9.3 159<br />
Niskotemperaturowy<br />
kocioł grzewczy<br />
Logano G334<br />
Niskotemperaturowy<br />
kocioł grzewczy<br />
Logano G334<br />
Przypadek zastosowania dwóch, dwublokowych,<br />
niskotemperaturowych kotłów <strong>grzewczych</strong> Logano G334;<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4212 z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM427<br />
• łącznie 2 stopnie regulacji<br />
• zestaw przyłączeniowy kotłów, wraz z pompą zapewniającą przepływ<br />
wody grzewczej w miejscu pomiaru temperatury<br />
5.3.1 131<br />
116/1 Przegląd przykładów instalacji jednokotłowych według typów kotłów (kontynuacja tabeli 115/1)<br />
116<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
5.1.2 Przegląd instalacji wielokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegów kotłów<br />
Bu<strong>do</strong>wa obiegów kotłowych Rozdział/Warianty Przykład Strona<br />
1) 1)<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– instalacja dwukotłowa,<br />
– orurowanie w „systemie Tichelmanna”<br />
5.2.1 Niskotemperaturowe kotły grzewcze<br />
5.2.2 Gazowe kotły kondensacyjne z wewnętrznym, kondensującym<br />
wymiennikiem ciepła<br />
5.2.3 Kotły grzewcze Ecostream<br />
– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez<br />
nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów<br />
nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
5.2.4 Kotły grzewcze Ecostream<br />
– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu za pomocą klap<br />
dławiących<br />
5.2.5 Niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem progowej<br />
wartości temperatury wody w kotle<br />
– nadrzędne oddziaływanie na organy nastawcze obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong><br />
5.2.6 Niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem progowej<br />
wartości temperatury wody w kotle<br />
– regulacja za pomocą klap dławiących<br />
5.2.7 Przypadek zastosowania kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream<br />
Logano GE434 oraz/lub gazowych kotłów kondensacyjnych<br />
Logano plus GB434<br />
– wewnątrz kotłów znajdują się pierścieniowe klapy dławiące<br />
z siłownikami<br />
1)<br />
zewnętrzne klapy dławiące wypadają<br />
5.2.8 Gazowy kocioł kondensacyjny Logano plus GB434, z kotłem<br />
grzewczym Ecostream Logano GE434<br />
– wewnątrz kotłów znajdują się pierścieniowe klapy dławiące<br />
z siłownikami<br />
1)<br />
zewnętrzne klapy dławiące wypadają<br />
M1 120<br />
Przypadek zastosowania:<br />
sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4212 z modułem ZM427<br />
– instalacja dwukotłowa<br />
– łącznie dwa stopnie<br />
5.3.1 Dwublokowe, niskotemperaturowe kotły grzewcze<br />
Logano G334<br />
– zestaw przyłączeniowy kotłów (wraz z pompą zapewniającą<br />
przepływ wody grzewczej w miejscu pomiaru temperatury)<br />
M2 130<br />
117/1 Przegląd instalacji wielokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegów kotłów (ciąg dalszy ⇒ tabela 118/1)<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 117
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
Przegląd instalacji wielokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegów kotłów (c.d.)<br />
Bu<strong>do</strong>wa obiegów kotłowych Rozdział/Warianty Przykład Strona<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– instalacja dwukotłowa<br />
– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />
5.4.1 Kotły grzewcze Ecostream<br />
– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez nadrzędne<br />
oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
5.4.2 Niskotemperaturowe kotły grzewcze<br />
5.4.3 Niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem<br />
progowej wartości temperatury wody w kotle<br />
– regulacja temperatury roboczej przez nadrzędne<br />
oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
5.4.4 Niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem<br />
minimalnej temperatury wody powrotnej<br />
– regulacja przez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie<br />
organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
5.4.5 Kotły grzewcze Ecostream Logano GE434<br />
– wewnątrz kotłów znajdują się pierścieniowe klapy dławiące<br />
z siłownikami<br />
5.4.6 Gazowe kotły kondensacyjne Logano plus GB434<br />
– wewnątrz kotłów znajdują się pierścieniowe klapy dławiące<br />
z siłownikami<br />
5.4.7. Gazowe kotły kondensacyjne z wewnętrznym wymiennikiem<br />
kondensującym<br />
– kotły podłączone równolegle<br />
M3 132<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– instalacja dwukotłowa<br />
– podział mocy kotłów 50:50<br />
5.5.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym wymiennikiem<br />
kondensującym oraz kocioł grzewczy Ecostream<br />
– możliwe optymalne wykorzystanie kondensacji, przez<br />
rozdzielenie przewodów powrotnych (nisko- oraz<br />
wysokotemperaturowych)<br />
M4 144<br />
HT<br />
NT<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– instalacja dwukotłowa<br />
– podział mocy kotłów: 50-60 % kondensacyjny, 40-50 %<br />
niskotemperaturowy<br />
5.6.3 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym wymiennikiem<br />
kondensującym oraz niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />
z utrzymywaniem minimalnej temperatury wody powrotnej<br />
– możliwe optymalne wykorzystanie kondensacji, przez<br />
rozdzielenie przewodów powrotnych<br />
(nisko- oraz wysokotemperaturowych)<br />
M5 146<br />
118/1 Przegląd instalacji wielokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegów kotłów (ciąg dalszy ⇒ tabela 119/1)<br />
118<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Przegląd instalacji wielokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegów kotłów (c.d.)<br />
Bu<strong>do</strong>wa obiegów kotłowych Rozdział/Warianty Przykład Strona<br />
HT<br />
NT<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– instalacja dwukotłowa<br />
– wykorzystanie kondensacji przez drugie przyłączenie<br />
powrotu (rozdzielacz niskotemperaturowy)<br />
5.7.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym,<br />
kondensującym wymiennikiem ciepła oraz kocioł<br />
grzewczy Ecostream<br />
5.7.2 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym,<br />
kondensującym wymiennikiem ciepła oraz<br />
niskotemperaturowy kocioł grzewczy z utrzymywaniem<br />
minimalnej temperatury wody powrotnej<br />
M6 148<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 (ilość kotłów minus 1)<br />
– instalacja wielokotłowa (maksymalnie 8 kotłów)<br />
– oddzielny organ nastawczy oraz pompa w obiegu<br />
każdego kotła<br />
5.8.1 Kotły grzewcze Ecostream<br />
5.8.2 Niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem<br />
minimalnej temperatury wody powrotnej<br />
5.8.3 Kotły grzewcze Ecostream oraz niskotemperaturowe<br />
kotły grzewcze z utrzymywaniem minimalnej<br />
temperatury wody powrotnej<br />
M7 152<br />
BHKW<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
– instalacja dwukotłowa z modułem BHKW<br />
5.9.1 Kotły grzewcze Ecostream<br />
5.9.2 Niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem<br />
progowej wartości temperatury wody w kotle<br />
5.9.3 Niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem<br />
minimalnej temperatury wody powrotnej<br />
M8 156<br />
119/1 Przegląd instalacji wielokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegów kotłów<br />
➡ Rysunki <strong>do</strong>tyczące przykładów instalacji M1 <strong>do</strong> M8 przedstawiają je w sposób schematyczny. Zatem są jedynie nieobowiązującymi<br />
wskazówkami dla możliwych rozwiązań połączeń hydraulicznych – nie dają w związku z tym podstaw <strong>do</strong> odpowiedzialności prawnej.<br />
Dla praktycznych rozwiązań obowiązują powszechnie przyjęte reguły wiedzy technicznej. Urządzenia zabezpieczające należy<br />
<strong>do</strong>stosować <strong>do</strong> lokalnie obowiązujących przepisów.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 119
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
5.2 Przykład instalacji M1: instalacja dwukotłowa, rurociągi wykonane w „systemie Tichelmanna”,<br />
regulacja poprzez oddziaływanie na położenie pierścieniowych klap dławiących<br />
Warianty (z zastosowanymi sterownikami <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322):<br />
5.2.1: Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze (⇒ strona 121)<br />
5.2.2 Dwa gazowe kotły kondensacyjne, z wewnętrznym<br />
kondensującym wymiennikiem ciepła;<br />
HK3<br />
HK2<br />
THV<br />
HK1<br />
FVS<br />
FV1<br />
TWH<br />
FV2<br />
KR<br />
PH1<br />
PH2<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
1)<br />
FA<br />
DV2<br />
DV1<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4322<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4321<br />
PZ<br />
KR<br />
FK2<br />
FK1<br />
PS<br />
KR<br />
FB<br />
Kocioł grzewczy 2<br />
Logano (Logano plus)<br />
Kocioł grzewczy 1<br />
Logano (Logano plus)<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
Opis<br />
DV klapa dławiąca z siłownikiem elektrycznym<br />
FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />
FB czujnik temperatury c.w.u.<br />
FK czujnik temperatury wody w kotle<br />
FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />
FVS czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />
HK obieg grzewczy<br />
KR zawór zwrotny klapowy<br />
PH pompa obiegu grzewczego<br />
PK pompa w obiegu kotła<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />
(poza systemem regulacji)<br />
1)<br />
Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej wody,<br />
które można zastosować, patrz ⇒ „Przegląd zastosowań urządzeń<br />
regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
120/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M1<br />
120<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M1<br />
• rurociągi należy wykonać w „systemie Tichelmanna”<br />
• należy stosować wyłącznie kotły jednakowego typu (o jednakowym oporze hydraulicznym)<br />
• sterowanie mocy grzewczej całej instalacji realizowane jest przez moduł strategiczny FM 458<br />
• czujnik pomiarowy temperatury na zasilaniu dla modułu strategicznego FVS, <strong>do</strong>starczany jest wraz z modułem<br />
➡ dla zapewnienia prawidłowego działania procedur regulacyjnych, szczególnie w przypadku zastosowania palników<br />
modulowanych, czujnik FVS powinien być zamontowany możliwie jak najbliżej instalacji kotłowych.<br />
• zalecane jest stosowanie w obiegach <strong>grzewczych</strong> pomp z regulowaną prędkością obrotową<br />
• podział mocy pomiędzy kotłami powinien wynosić: 50/50%<br />
• możliwe jest podłączenie drugiego kotła nadążnego: hydrauliczne i elektryczne (instalacja trzykotłowa), w sposób analogiczny<br />
jak pierwszego kotła nadążnego.<br />
5.2.1 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających.<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Parametr<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Typ kotła Niskotemperaturowy Niskotemperaturowy<br />
121/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.2.1<br />
Opis funkcji<br />
Właściwe warunki pracy niskotemperaturowych<br />
kotłów <strong>grzewczych</strong> zapewniane są<br />
przy pomocy ustawionej przez producenta<br />
funkcji sterowania pomp (tzw. „logika<br />
pomp”), której praca zależna jest od rodzaju<br />
zastosowanych palników w kotłach.<br />
Klapy dławiące (DV1 oraz DV2) pełnią wyłącznie<br />
funkcje odcinające. Kocioł wiodący<br />
pozostaje cały czas otwarty hydraulicznie.<br />
Kocioł (kotły) nadążny jest odcinany<br />
hydraulicznie po nastawionym czasie (nastawa<br />
fabryczna 5 minut), od momentu<br />
wyłączenia palnika w tym kotle.<br />
5.2.2 Dwa gazowe kotły kondensacyjne, z wewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła;<br />
sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• możliwa jest obca regulacja obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez 3-drogowych zaworów mieszających<br />
• zmianę kolejności pracy kotłów można nastawić ręcznie lub automatycznie<br />
• zaleca się podział całkowitej mocy cieplnej, po 50 % na oba kotły<br />
• połączenia rurociągów wykonać tak, aby możliwe było niezależne oddzielenie kotłów, dla zapewnienia niezbędnej <strong>do</strong>stawy<br />
ciepła, na czas prac konserwacyjnych<br />
• orurowanie kotłów wykonać w „systemie Tichelmanna”. Przy niekorzystnym prowadzeniu rurociągów, wzgl. przy nierównym<br />
podziale mocy cieplnej, należy zabu<strong>do</strong>wać zawory regulacyjne.<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Parametr<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Typ kotła Kondensacyjny Kondensacyjny<br />
121/2 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.2.2<br />
Opis funkcji<br />
Oba kotły posiadają możliwość odcięcia<br />
hydraulicznego. Załączanie kotła nadążnego<br />
następuje w funkcji obciążenia oraz<br />
czasu. Po obniżeniu się temperatury na<br />
zasilaniu poniżej wartości zadanej, rozpoczyna<br />
pracę kocioł wiodący (1). Kocioł<br />
nadążny (2) jest odcięty hydraulicznie za pomocą<br />
klapy dławiącej DV <strong>do</strong>tąd, aż wejdzie<br />
w swój tryb pracy.<br />
Jeżeli zapotrzebowanie ciepła wzrośnie,<br />
kocioł nadążny zostanie automatycznie<br />
włączony w układ, przez odpowiednią klapę<br />
dławiącą DV. Jeżeli obciążenie cieplne<br />
obniży się, wyłączanie kotłów następuje<br />
w odwrotnej kolejności.<br />
Klapy dławiące (DV1 i DV2) spełniają wyłącznie<br />
funkcje odcinające.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 121
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
Przykład instalacji M1 (cd.): instalacja dwukotłowa, rurociągi w kotłowni wykonane w „systemie Tichelmanna”,<br />
regulacja przez oddziaływanie na położenie pierścieniowych klap dławiących<br />
Warianty (wszystkie z zastosowanymi sterownikami <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322):<br />
5.2.3 Dwa kotły grzewcze Ecostream; regulacja przez nadrzędne oddziaływanie<br />
na wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong> (⇒ strona 123).<br />
5.2.4 Dwa kotły grzewcze Ecostream; regulacja przez oddziaływanie na położenie<br />
pierścieniowych klap dławiących (⇒ strona 123).<br />
5.2.5 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganą progową wartością<br />
temperatury wody w kotle; regulacja przez nadrzędne oddziaływanie na<br />
wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong> (⇒ strona 125).<br />
5.2.6 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganą progową wartością<br />
temperatury wody w kotle; regulacja przez oddziaływanie na położenie<br />
pierścieniowych klap dławiących (⇒ strona 125).<br />
HK1<br />
HK2<br />
THV<br />
HK3<br />
FVS<br />
FV1<br />
TWH<br />
FV2 FV3 2)<br />
PH1<br />
PH2<br />
PH3<br />
SH1 SH2 SH3 2)<br />
1)<br />
FA<br />
DV2<br />
DV1<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4322<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4321<br />
PZ<br />
KR<br />
FK2<br />
FK1<br />
PS<br />
KR<br />
FB<br />
Kocioł grzewczy 2<br />
Logano<br />
Kocioł grzewczy 1<br />
Logano<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
Opis<br />
DV klapa dławiąca z siłownikiem elektrycznym<br />
FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />
FB czujnik temperatury c.w.u.<br />
FK czujnik temperatury wody w kotle<br />
FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />
FVS czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />
HK obieg grzewczy<br />
KR zawór zwrotny klapowy<br />
PH pompa obiegu grzewczego<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />
(poza systemem regulacji)<br />
1)<br />
Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej wody,<br />
które można zastosować, patrz ⇒ „Przegląd zastosowań urządzeń<br />
regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />
2)<br />
Przy nadrzędnym oddziaływaniu na wysterowanie organów<br />
nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>, trójdrogowy zawór regulacyjny<br />
także <strong>do</strong> układów wentylacji.<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />
122/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M1<br />
122<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M1<br />
• rurociągi należy wykonać w „systemie Tichelmanna”<br />
• należy stosować wyłącznie kotły jednakowego typu (o jednakowym oporze hydraulicznym)<br />
• sterowanie mocy grzewczej całej instalacji realizowane jest przez moduł strategiczny FM 458<br />
• czujnik pomiarowy temperatury na zasilaniu dla modułu strategicznego FVS, <strong>do</strong>starczany jest wraz z modułem<br />
➡ dla zapewnienia prawidłowego działania procedur regulacyjnych, szczególnie w przypadku zastosowania palników<br />
modulowanych, czujnik FVS powinien być zamontowany możliwie jak najbliżej instalacji kotłowych.<br />
• zalecane jest stosowanie w obiegach <strong>grzewczych</strong> pomp z regulowaną prędkością obrotową<br />
• podział mocy pomiędzy kotłami powinien wynosić: 50/50%<br />
• możliwe jest podłączenie drugiego kotła nadążnego: hydrauliczne i elektryczne (instalacja trzykotłowa), w sposób analogiczny jak<br />
pierwszego kotła nadążnego.<br />
5.2.3 Dwa kotły grzewcze Ecostream; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• wszystkie obiegi grzewcze powinny zostać wyposażone w organy nastawcze oraz być sterowane przez urządzenia regulacyjne systemu<br />
<strong>Logamatic</strong> (z powodu realizacji funkcji regulacji poprzez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>; obieg grzewczy układu wentylacji ⇒ 122/1, uwaga 2)<br />
• w przypadku stałej kolejności pracy kotłów, można nie stosować klapy dławiącej na kotle wiodącym.<br />
Parametr<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Typ kotła Ecostream Ecostream<br />
Regulacja poprzez Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong> Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
123/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.2.3<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
lub 4322 wspierają działanie funkcji Thermostream<br />
w kotle. W przypadku obniżenia<br />
się temperatury roboczej na zasilaniu kotła,<br />
mierzonej przez czujnik temperatury FK,<br />
poniżej wartości zadanej, redukowany jest<br />
strumień przepływu wody przez kocioł, poprzez<br />
nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie<br />
organów nastawczych obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>. Po osiągnięciu przez temperaturę<br />
na zasilaniu kotła na powrót wartości<br />
zadanej, przywrócone zostają funkcje regulacyjne<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
Klapy dławiące (DV1 oraz DV2) pełnią wyłącznie<br />
funkcje odcinające. Kocioł wiodący<br />
pozostaje cały czas otwarty hydraulicznie.<br />
Kocioł (kotły) nadążny jest odcinany hydraulicznie<br />
po nastawionym czasie (nastawa<br />
fabryczna 5 minut), od momentu<br />
wyłączenia palnika w tym kotle. W przypadku<br />
zastosowania zewnętrznych układów<br />
regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz/<br />
lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów nastawczych,<br />
należy stosować wariant 5.2.4,<br />
lub muszą być wykorzystane inne środki<br />
techniczne, aby właściwa wartość temperatury<br />
na zasilaniu kotła została osiągnięta<br />
w przeciągu 10 minut po uruchomieniu kotła,<br />
a następnie była utrzymywana jako<br />
wartość minimalna (⇒ Arkusz roboczy K6:<br />
materiały techniczne marki <strong>Buderus</strong>).<br />
5.2.4 Dwa kotły grzewcze Ecostream; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• funkcje regulacyjne realizowane są przez wysterowanie klap dławiących<br />
• możliwe jest stosowanie zewnętrznych układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów nastawczych<br />
• niezbędne jest zastosowanie w obiegach <strong>grzewczych</strong> pomp z regulowaną prędkością obrotową (regulacja ∆p).<br />
Parametr<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Typ kotła Ecostream Ecostream<br />
Regulacja poprzez Organ nastawczy w obiegu kotła 1) Organ nastawczy w obiegu kotła<br />
123/2 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.2.4<br />
1)<br />
Do czasów całkowitego przesterowania klapy ≤ 20 sek. należy wybrać nastawę „Klapa dławiąca kotła”<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
lub 4322 wspierają działanie funkcji Thermostream<br />
w kotle. W przypadku obniżenia<br />
się temperatury roboczej na zasilaniu kotła,<br />
mierzonej przez czujnik temperatury FK,<br />
poniżej wartości zadanej, redukowany strumień<br />
przepływu wody przez kocioł, poprzez<br />
wysterowanie położenia klap dławiących<br />
w obiegach kotłów. Po osiągnięciu przez<br />
temperaturę na zasilaniu kotła na powrót<br />
wartości zadanej, przywrócone zostają<br />
funkcje regulacyjne obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
Klapy dławiące pełnią również odcinające,<br />
w sposób opisany w punkcie 5.2.3. Regulacja<br />
położenia pierścieniowych klap dławiących,<br />
działa na zasadzie dwupołożeniowej.<br />
Algorytm regulacyjny został zaprogramowany<br />
przy założeniu, że czas całkowitego<br />
przesterowania klapy wynosi maksymalnie<br />
20 sek. Do klap z czasem całkowitego<br />
przesterowania dłuższym niż 20 sek., należy<br />
wybrać nastawę: „Regulacja przez organy<br />
nastawcze kotłów” (⇒123/2).<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 123
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
Przykład instalacji M1 (cd.): instalacja dwukotłowa, rurociągi w kotłowni wykonane w „systemie Tichelmanna”,<br />
regulacja przez oddziaływanie na położenie pierścieniowych klap dławiących<br />
Warianty (wszystkie z zastosowanymi sterownikami <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322):<br />
5.2.3 Dwa kotły grzewcze Ecostream; regulacja przez nadrzędne oddziaływanie<br />
na wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong> (⇒ strona 123).<br />
5.2.4 Dwa kotły grzewcze Ecostream; regulacja przez oddziaływanie na położenie<br />
pierścieniowych klap dławiących (⇒ strona 123).<br />
5.2.5 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganą progową wartością<br />
temperatury wody w kotle; regulacja przez nadrzędne oddziaływanie na<br />
wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong> (⇒ strona 125).<br />
5.2.6 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganą progową wartością<br />
temperatury wody w kotle; regulacja przez oddziaływanie na położenie<br />
pierścieniowych klap dławiących (⇒ strona 125).<br />
HK1<br />
HK2<br />
THV<br />
HK3<br />
FVS<br />
FV1<br />
TWH<br />
FV2 FV3 2)<br />
PH1<br />
PH2<br />
PH3<br />
SH1 SH2 SH3 2)<br />
1)<br />
FA<br />
DV2<br />
DV1<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4322<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4321<br />
PZ<br />
KR<br />
FK2<br />
FK1<br />
PS<br />
KR<br />
FB<br />
Kocioł grzewczy 2<br />
Logano<br />
Kocioł grzewczy 1<br />
Logano<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
Opis<br />
DV klapa dławiąca z siłownikiem elektrycznym<br />
FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />
FB czujnik temperatury c.w.u.<br />
FK czujnik temperatury wody w kotle<br />
FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />
FVS czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />
HK obieg grzewczy<br />
KR zawór zwrotny klapowy<br />
PH pompa obiegu grzewczego<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />
(poza systemem regulacji)<br />
1)<br />
Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej<br />
wody, które można zastosować, patrz ⇒ „Przegląd zastosowań<br />
urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />
2)<br />
Przy nadrzędnym oddziaływaniu na wysterowanie organów<br />
nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>, trójdrogowy zawór<br />
regulacyjny także <strong>do</strong> układów wentylacji.<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />
124/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M1<br />
124<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M1<br />
• rurociągi należy wykonać w „systemie Tichelmanna”<br />
• należy stosować wyłącznie kotły jednakowego typu (o jednakowym oporze hydraulicznym)<br />
• sterowanie mocy grzewczej całej instalacji realizowane jest przez moduł strategiczny FM 458<br />
• czujnik pomiarowy temperatury na zasilaniu dla modułu strategicznego FVS, <strong>do</strong>starczany jest wraz z modułem<br />
➡ dla zapewnienia prawidłowego działania procedur regulacyjnych, szczególnie w przypadku zastosowania palników modulowanych,<br />
czujnik FVS powinien być zamontowany możliwie jak najbliżej instalacji kotłowych.<br />
• zalecane jest stosowanie w obiegach <strong>grzewczych</strong> pomp z regulowaną prędkością obrotową<br />
• podział mocy pomiędzy kotłami powinien wynosić: 50/50%<br />
• możliwe jest podłączenie drugiego kotła nadążnego: hydrauliczne i elektryczne (instalacja trzykotłowa), w sposób analogiczny jak<br />
pierwszego kotła nadążnego.<br />
5.2.5 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganą progową temperaturą wody w kotle;<br />
sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• wszystkie obiegi grzewcze powinny zostać wyposażone w organy nastawcze oraz być sterowane przez urządzenia regulacyjne<br />
systemu <strong>Logamatic</strong> (z powodu realizacji funkcji regulacji poprzez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>; obieg grzewczy układu wentylacji ⇒ 124/1, uwaga 2)<br />
• w przypadku stałej kolejności pracy kotłów, można nie stosować klapy dławiącej na kotle wiodącym.<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
125/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.2.5<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
lub 4322 utrzymują zadaną wartość temperatury<br />
wody grzewczej w kotle. W przypadku<br />
obniżenia się temperatury roboczej<br />
wody w kotle, mierzonej przez czujnik temperatury<br />
FK, poniżej wartości zadanej, redukowany<br />
jest strumień przepływu wody<br />
przez kocioł, poprzez nadrzędne oddziaływanie<br />
na wysterowanie organów nastawczych<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>. Po<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Niskotemperaturowy z progową<br />
temperaturą wody w kotle<br />
osiągnięciu przez temperaturę na zasilaniu<br />
kotła na powrót wartości zadanej, przywrócone<br />
zostają funkcje regulacyjne obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>.<br />
Klapy dławiące (DV1 oraz DV2) pełnią wyłącznie<br />
funkcje odcinające. Kocioł wiodący<br />
pozostaje cały czas otwarty hydraulicznie.<br />
Kocioł (kotły) nadążny jest odcinany<br />
hydraulicznie po nastawionym czasie (nastawa<br />
fabryczna 5 minut), od momentu wyłączenia<br />
palnika w tym kotle.<br />
Niskotemperaturowy z progową<br />
temperaturą wody w kotle<br />
Regulacja poprzez Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong> Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
W przypadku zastosowania zewnętrznych<br />
układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów<br />
nastawczych, należy stosować wariant<br />
5.2.6. Gdy system grzewczy powinien<br />
pracować z niskimi temperaturami roboczymi,<br />
alternatywnie może być zastosowana<br />
regulacja temperatury wody powrotnej<br />
(⇒Arkusz roboczy K6: materiały techniczne<br />
marki <strong>Buderus</strong>). Należy wtedy wykorzystać<br />
np. wariant 5.4.4 (⇒ strona 137).<br />
5.2.6 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganą progową temperaturą wody w kotle;<br />
sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• funkcje regulacyjne realizowane są przez wysterowanie klap dławiących<br />
• możliwe jest stosowanie zewnętrznych układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów nastawczych<br />
• niezbędne jest zastosowanie w obiegach <strong>grzewczych</strong> pomp z regulowaną prędkością obrotową (regulacja ∆p).<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Niskotemperaturowy z progową<br />
temperaturą wody w kotle<br />
Niskotemperaturowy z progową<br />
temperaturą wody w kotle<br />
Regulacja poprzez Organ nastawczy w obiegu kotła 1) Organ nastawczy w obiegu kotła<br />
125/2 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.2.6<br />
1)<br />
Dla czasów całkowitego przesterowania klapy ≤ 20 sek. należy wybrać nastawę „Klapa dławiąca kotła”<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
lub 4322 utrzymują zadaną wartość zadaną<br />
temperatury roboczej w kotle. W przypadku<br />
obniżenia się temperatury na zasilaniu<br />
danego kotła, mierzonej przez jego czujnik<br />
temperatury FK, poniżej wartości zadanej,<br />
redukowany jest przepływ objętościowy<br />
przez kocioł, przez wysterowanie położenia<br />
klapy dławiącej w obiegu kotła. Regulacja<br />
położenia pierścieniowych klap dławiących<br />
działa na zasadzie dwupołożeniowej. Algorytm<br />
regulacyjny został zaprogramowany<br />
przy założeniu, że czas całkowitego przesterowania<br />
klapy powinien wynosić maksymalnie<br />
20 sek. Do klap z czasem całkowitego<br />
przesterowania dłuższym niż 20 sek. należy<br />
wybrać nastawę: „Regulacja przez organy<br />
nastawcze kotłów” (⇒ 125/2). Gdy<br />
system grzewczy powinien pracować z niskimi<br />
temperaturami roboczymi (np. gdy<br />
jest to wymagane właściwościami instalacji<br />
grzewczej), alternatywnie może być zastosowana<br />
regulacja temperatury wody<br />
powrotnej, z wykorzystaniem organów nastawczych<br />
oraz pomp w obiegach kotłów.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 125
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
Przykład instalacji M1 (cd.): instalacja dwukotłowa, rurociągi w kotłowni wykonane w „systemie Tichelmanna”,<br />
regulacja przez oddziaływanie na położenie pierścieniowych klap dławiących<br />
Przypadek zastosowania:<br />
5.2.7 Dwa kotły grzewcze Logano GE 434; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
wraz ze znajdującymi się wewnątrz kotłów sterownikami HT 3101 E (⇒ strona 127).<br />
HK1<br />
HK2<br />
FV1<br />
PH1<br />
SH1<br />
FV2<br />
PH2<br />
SH2<br />
FVS<br />
PZ<br />
VK<br />
FK2<br />
RK<br />
VK<br />
FK1<br />
RK<br />
KR<br />
HT 3101 E<br />
HT 3101 E<br />
FW<br />
PS<br />
KR<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
Kocioł grzewczy Ecostream<br />
Logano GE434 (2)<br />
Kocioł grzewczy Ecostream<br />
Logano GE434 (1)<br />
Opis<br />
FK<br />
FV<br />
FVS<br />
FW<br />
HK<br />
KR<br />
PH<br />
PS<br />
PZ<br />
RK<br />
SH<br />
VK<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />
czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej<br />
obieg grzewczy<br />
zawór zwrotny klapowy<br />
pompa obiegu grzewczego<br />
pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
pompa cyrkulacyjna<br />
powrót <strong>do</strong> kotła<br />
organ nastawczy obiegu grzewczego<br />
(zawór mieszający)<br />
zasilanie z kotła<br />
1)<br />
Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej<br />
wody, które można zastosować – patrz: „Przegląd zastosowań<br />
urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />
2)<br />
Seryjnie zastosowane zostały wewnątrz kotłów: pierścieniowe<br />
klapy dławiące z siłownikiem oraz sterowniki HT 3101 E.<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
126/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M1<br />
126<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M1<br />
• rurociągi należy wykonać w „systemie Tichelmanna”<br />
• należy stosować wyłącznie kotły jednakowego typu (o jednakowym oporze hydraulicznym)<br />
• sterowanie mocy grzewczej całej instalacji realizowane jest przez moduł strategiczny FM 458<br />
• czujnik pomiarowy temperatury na zasilaniu dla modułu strategicznego FVS, <strong>do</strong>starczany jest wraz z modułem<br />
➡ dla zapewnienia prawidłowego działania procedur regulacyjnych, szczególnie w przypadku zastosowania palników<br />
modulowanych, czujnik FVS powinien być zamontowany możliwie jak najbliżej instalacji kotłowych.<br />
• zalecane jest stosowanie w obiegach <strong>grzewczych</strong> pomp z regulowaną prędkością obrotową<br />
• podział mocy pomiędzy kotłami powinien wynosić: 50/50%<br />
• możliwe jest podłączenie drugiego kotła nadążnego: hydrauliczne i elektryczne (instalacja trzykotłowa), w sposób analogiczny<br />
jak pierwszego kotła nadążnego<br />
• wysokość podnoszenia pomp obiegów <strong>grzewczych</strong> przy zerowym przepływie, musi być < 10 m sł.w.<br />
5.2.7 Przypadek zastosowania dwóch kotłów <strong>grzewczych</strong> Logano GE 434;<br />
sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 wraz ze znajdującymi się wewnątrz kotłów sterownikami HT 3101 E<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• nie jest potrzebne stosowanie osobnych (poza kotłami) klap dławiących<br />
• należy zastosować rozdzielacze ciśnieniowe<br />
• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />
• celowe zastosowanie w przypadku modernizacji starszych instalacji <strong>grzewczych</strong><br />
• możliwa jest zmiana kolejności pracy kotłów<br />
• ograniczenie mocy kotła następuje w zależności od temperatury zewnętrznej.<br />
Parametr<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Typ kotła Ecostream Ecostream<br />
Regulacja poprzez Zewnętrzny układ regulacji Zewnętrzny układ regulacji<br />
Palnik 2 x jednostopniowy 2 x jednostopniowy<br />
127/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.2.7<br />
Opis funkcji<br />
Każdy z kotłów powinien być wyposażony<br />
w sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321, względnie<br />
4322. Moc całej instalacji regulowana<br />
jest przez moduł strategiczny FM 458. Realizowane<br />
jest to przez załączanie <strong>do</strong> pracy<br />
kolejnych stopni mocy (bloków kotła),<br />
na podstawie pomiaru temperatury na<br />
wspólnym zasilaniu kotłów, <strong>do</strong>konywanego<br />
przez czujnik temperatury modułu<br />
strategicznego FVS, oraz łącznego zapotrzebowania<br />
cieplnego instalacji. Przy<br />
pomocy czujników temperatury wody<br />
grzewczej w kotłach FK, kontrolowane są<br />
minimalne oraz maksymalne wartości graniczne<br />
temperatury roboczej na zasilaniu<br />
kotłów.<br />
Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
lub 4322 realizują funkcje zabezpieczeń<br />
i kontroli pracy pierwszego bloku danego<br />
kotła oraz, stosownie <strong>do</strong> zapotrzebowania<br />
cieplnego, sterują pracą palników<br />
w obydwu blokach kotła. Zabu<strong>do</strong>wane seryjnie<br />
w kotłach zintegrowane sterowniki<br />
HT 3101 E (nastawa na poziomie serwisowym<br />
modułu obsługowego MEC2:<br />
„zewnętrzny układ regulacji”; ⇒127/1) regulują<br />
położenia pierścieniowych klap<br />
dławiących znajdujących się wewnątrz<br />
kotłów, które w przypadku obniżenia się<br />
temperatury na zasilaniu danego kotła<br />
poniżej pożądanej wartości, automatycznie<br />
ograniczają przepływ wody grzewczej<br />
przez bloki kotła.<br />
Wysterowanie palników jest zależne od<br />
wartości temperatury mierzonej przez<br />
czujnik FK, na wspólnym kolektorze zasilającym<br />
obydwóch bloków kotła. Po wyłączeniu<br />
palnika w pierwszym bloku kotła,<br />
sterownik HT 3101 E ponownie otwiera<br />
całkowicie pierścieniową klapę dławiącą,<br />
tak, że zapewnione jest swobodne opływanie<br />
czujnika FK przez wodę grzewczą,<br />
co gwarantuje prawidłowe działanie układów<br />
regulacji.<br />
Sterownik HT 3101 E ponadto kontroluje<br />
pracę drugiego bloku kotła, przy pomocy<br />
<strong>do</strong>datkowego regulatora temperatury<br />
(TR) oraz zabezpieczenia przed przekroczeniem<br />
temperatury maksymalnej (STB).<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 127
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
Przykład instalacji M1 (cd.): instalacja dwukotłowa, rurociągi w kotłowni wykonane w „systemie Tichelmanna”,<br />
regulacja przez oddziaływanie na położenie pierścieniowych klap dławiących<br />
Przypadek zastosowania:<br />
5.2.8 Gazowy kocioł kondensacyjny Logano plus GB434 oraz kocioł grzewczy<br />
Logano GE434; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 wraz ze znajdującymi<br />
się wewnątrz kotłów sterownikami HT 3101 E (⇒ strona 129).<br />
HK1<br />
FV1<br />
PH1<br />
SH1<br />
HK2<br />
FV2<br />
PH2<br />
SH2<br />
FVS<br />
PZ<br />
KR<br />
FW2<br />
PS<br />
KR<br />
FW1<br />
VK<br />
FK2<br />
WT<br />
HT 3101 E<br />
RK<br />
VK<br />
FK1<br />
HT 3101 E<br />
RK<br />
VWT<br />
> 0,5 m<br />
FW3<br />
PW<br />
RWT PWT<br />
EK<br />
Zasobik c.w.u. Logalux<br />
(w systemie ła<strong>do</strong>wania)<br />
Kocioł grzewczy Ecostream<br />
Logano GE434 (2)<br />
Kocioł grzewczy Ecostream<br />
Logano GE434 (1)<br />
Opis<br />
EK<br />
FK<br />
FV<br />
FW<br />
FVS<br />
HK<br />
KR<br />
PH<br />
PS<br />
wejście wody zimnej<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej<br />
czujnik strategiczny temperatury na zasilaniu<br />
obieg grzewczy<br />
zawór zwrotny klapowy<br />
pompa obiegu grzewczego<br />
pompa ładująca zasobnika (w obiegu grzewczym)<br />
PW<br />
PWT<br />
PZ<br />
RK<br />
RWT<br />
SH<br />
VK<br />
VWT<br />
WT<br />
pompa ładująca zasobnik c.w.u. (w obiegu wtórnym)<br />
pompa w obiegu kondensującego wymiennika ciepła<br />
pompa cyrkulacyjna<br />
powrót <strong>do</strong> kotła<br />
powrót z kondensującego wymiennika ciepła<br />
organ nastawczy obiegu grzewczego<br />
zasilanie z kotła<br />
zasilanie kondensującego wymiennika ciepła<br />
wymiennik ciepłej wody użytkowej<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
128/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M1<br />
128<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
5.2.8 Przypadek zastosowania gazowego kotła kondensacyjnego Logano plus GB434 oraz kotła grzewczego<br />
Ecostream Logano GE434; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 wraz ze znajdującymi się wewnątrz kotłów<br />
sterownikami HT 3101 E<br />
Uwagi<br />
Roboczą temperaturę wody grzewczej na<br />
zasilaniu o wartości 50°C, w kotłach Logano<br />
GE434 oraz Logano plus GB434, zapewniają<br />
wewnętrzne układy regulacji kotłów.<br />
Zastosowany standar<strong>do</strong>wo wewnętrzny<br />
sterownik regulacyjny kotła <strong>Logamatic</strong> HT<br />
3101 E, w razie potrzeby redukuje przepływ<br />
objętościowy wody grzewczej, za pomocą<br />
zabu<strong>do</strong>wanych na powrocie (wewnątrz<br />
kotła) pierścieniowych klap dławiących.<br />
W ten sposób, można uniknąć stosowania<br />
na obiekcie układów <strong>do</strong> regulacji temperatury<br />
zasilania lub podnoszenia temperatury<br />
wody grzewczej na powrocie kotła.<br />
Kondensujący wymiennik ciepła gazowego<br />
kotła kondensacyjnego Logano plus<br />
GB434 pracuje równolegle, w stosunku<br />
<strong>do</strong> zimnego powrotu <strong>do</strong> kotła. Dostarczana<br />
standar<strong>do</strong>wo pompa obiegowa na powrocie,<br />
zapewnia równomierny przepływ,<br />
efektywne przekazywanie ciepła w kondensującym<br />
wymienniku ciepła oraz powiązania<br />
hydrauliczne. Pompa obiegowa<br />
kondensującego wymiennika ciepła, jest<br />
sterowana przez wewnętrzny sterownik HT<br />
3101 E, równolegle <strong>do</strong> pracy palnika.<br />
Pompa ta, przetłacza przez wymiennik<br />
ciepła część strumienia wody powrotnej,<br />
w ilości ok. 3,5 m³/h. Jej dyspozycyjna<br />
wysokość podnoszenia dla pokonania<br />
oporów hydraulicznych przewodów połączeniowych<br />
(nie uwzględniając już oporu<br />
wymiennika), wynosi 100 mbar.<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />
• sterowanie pomp z silnikami trójfazowymi, musi być zaprojektowane i wykonane na obiekcie<br />
• wysokość podnoszenia pomp w obiegach <strong>grzewczych</strong> przy zerowym przepływie, musi być mniejsza niż 10 m sł.w.<br />
• powrót <strong>do</strong> kondensacyjnego wymiennika ciepła, jest podłączony równolegle <strong>do</strong> powrotu niskotemperaturowego obiegu<br />
grzewczego (celem optymalnego wykorzystania zjawiska kondensacji)<br />
• jeżeli pomiędzy kotłem grzewczym, a kondensacyjnym wymiennikiem ciepła został zabu<strong>do</strong>wany zawór odcinający, to należy<br />
zaprojektować <strong>do</strong>datkowy zawór bezpieczeństwa<br />
• dzięki możliwości nastaw czasu wybiegu, możliwe jest optymalne wykorzystanie zakumulowanego ciepła „resztowego”<br />
Zalecenie: odcięcie kotła nadążnego, po pięciu minutach od wyłączenia palnika.<br />
Parametr<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Typ kotła Ecostream Ecostream<br />
Regulacja poprzez Zewnętrzny układ regulacji Zewnętrzny układ regulacji<br />
Palnik 2 x jednostopniowy 2 x jednostopniowy<br />
129/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.2.8<br />
Opis funkcji<br />
Systemowy, wewnętrzny sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> HT 3101 E, zabezpiecza<br />
temperaturę roboczą na zasilaniu<br />
każdego gazowego kotła kondensacyjnego<br />
lub kotła grzewczego. Przyłączenie instalacji<br />
grzewczej <strong>do</strong> kotła, nie wymaga<br />
zastosowania <strong>do</strong>datkowych środków technicznych,<br />
dla zapewnienia specjalnych<br />
warunków pracy – niezależnie od zastosowanych<br />
urządzeń regulacyjnych.<br />
Sterownik regulacyjny HT 3101 E, wysterowuje<br />
pompę obiegową wymiennika ciepła<br />
PWT, równolegle <strong>do</strong> pracy palnika.<br />
Załączanie i wyłączanie kotła kondensacyjnego<br />
oraz kotła grzewczego Ecostream,<br />
jest regulowane w funkcji czasu oraz obciążenia<br />
cieplnego, przez następstwo pracy<br />
kotłów. Po wyłączeniu kotła, sterownik<br />
regulacyjny <strong>Logamatic</strong> HT 3101 E zamyka<br />
zabu<strong>do</strong>wane w kotle, pierścieniowe klapy<br />
dławiące. Zmiana kolejności pracy kotłów<br />
jest możliwa, lecz niesensowna.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 129
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
5.3 Przykład instalacji M2: instalacja dwukotłowa, kotły Logano G 334 posiadające łącznie dwa stopnie<br />
mocy, zastosowanie pompy zapewniającej przepływ wody grzewczej w miejscu pomiaru<br />
Przypadek zastosowania:<br />
5.3.1 Dwa dwublokowe, niskotemperaturowe kotły grzewcze<br />
Logano G 334; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4212<br />
wraz z modułami <strong>do</strong>datkowymi ZM 427 (⇒ strona 131).<br />
HK3<br />
HK2<br />
THV<br />
HK1<br />
FK<br />
PK<br />
FV1<br />
TWH<br />
FV2<br />
KR<br />
PH1<br />
PH2<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
1)<br />
FA<br />
DV2<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4212<br />
+<br />
ZM 427<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4321<br />
PZ<br />
KR<br />
PS<br />
KR<br />
FB<br />
Kocioł grzewczy 2<br />
Logano G334<br />
Kocioł grzewczy 1<br />
Logano G334<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
Opis<br />
DV klapa dławiąca z siłownikiem elektrycznym<br />
FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />
FB czujnik temperatury c.w.u.<br />
FK czujnik temperatury wody w kotle<br />
FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />
HK obieg grzewczy<br />
KR zawór zwrotny klapowy<br />
PH pompa obiegu grzewczego<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />
(poza systemem regulacji)<br />
1)<br />
Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej<br />
wody, które można zastosować – patrz: „Przegląd zastosowań<br />
urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
130/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M2<br />
130<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
5.3.1 Dwa dwublokowe, niskotemperaturowe kotły grzewcze Logano G 334;<br />
sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4212 wraz z modułami <strong>do</strong>datkowymi ZM 427<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• przypadek łącznego sterowania dwóch stopni mocy<br />
➡ w przypadku, gdy niezbędne jest dysponowanie czteroma lub sześcioma stopniami mocy, należy zastosować warianty: 5.2.1<br />
(⇒ strona 121) lub 5.4.2 (⇒ strona 133)<br />
• ograniczenie mocy następuje w zależności od temperatury zewnętrznej (odcięcie kotła nadążnego)<br />
• stała kolejność kotłów (nie jest możliwa zmiana kolejności)<br />
• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />
• czujnik temperatury wody w kotle FK, należy zamontować na wspólnym zasilaniu instalacji<br />
• możliwość zastosowania, np. w przypadku modernizacji starszych instalacji <strong>grzewczych</strong>.<br />
Parametr<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Typ kotła<br />
Niskotemperaturowy<br />
Rodzaj palnika<br />
2 x jednostopniowy<br />
Nastawy na module <strong>do</strong>datkowym ZM 427<br />
S1/1 OFF<br />
S1/2 OFF<br />
S3/3 OFF<br />
P1<br />
1)<br />
P2<br />
131/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.3.1<br />
1)<br />
Nastawy temperatur ⇒ Arkusz roboczy K6: materiały techniczne marki <strong>Buderus</strong>.<br />
ok. 6 minut<br />
Opis funkcji<br />
Pierwszy blok kotła Logano G 334 (instalacja<br />
z kotłami dwublokowymi) wyposażona<br />
jest w sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321, drugi<br />
blok kotła w sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212<br />
z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM427. Moc<br />
całej instalacji kotłowej regulowana jest<br />
przez sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321, na<br />
podstawie temperatury mierzonej przez<br />
czujnik FK, umieszczony na wspólnym<br />
zasilaniu kotłów. Ochrona kotłów zapewniona<br />
jest przez funkcję sterowania pomp<br />
(„logika pomp”). Nie jest utrzymywana minimalna<br />
wartość temperatury na zasilaniu<br />
kotłów.<br />
Jako wyposażenie <strong>do</strong>datkowe oferowany<br />
jest zestaw montażowy kotła, który zawiera<br />
między innymi pierścieniową klapę<br />
dławiącą oraz pompę zapewniającą przepływ<br />
wody grzewczej w miejscu pomiaru<br />
temperatury.<br />
➡ zestaw montażowy kotła z pierścieniową<br />
klapą dławiącą oraz pompą zapewniającą<br />
przepływ wody grzewczej w punkcie<br />
pomiarowym; numer artykułu: 5354782.<br />
Pompę zapewniającą przepływ wody<br />
grzewczej w miejscu pomiaru temperatury,<br />
należy w tym przypadku podłączyć <strong>do</strong><br />
wyjścia sterującego pompy w obiegu kotła<br />
PK, w sterowniku <strong>Logamatic</strong> 4321; siłownik<br />
pierścieniowej klapy dławiącej <strong>do</strong> wyjścia<br />
sterującego modułu <strong>do</strong>datkowego<br />
ZM 427, znajdującego się w sterowniku<br />
<strong>Logamatic</strong> 4212.<br />
Stopień 1<br />
1<br />
36 37 38 39<br />
BR II<br />
2<br />
Styk zezwolenia<br />
ze sterownika<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
styki bezpotencjałowe<br />
<strong>Logamatic</strong> 4212<br />
ZM 427<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
131/2 Połączenie pomiędzy urządzeniami regulacyjnymi: <strong>Logamatic</strong> 4212<br />
(z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427) oraz <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 131
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
5.4 Przykład instalacji M3: instalacja dwukotłowa z pompami w obiegach kotłów oraz sprzęgłem hydraulicznym<br />
Warianty (wszystkie z zastosowanymi sterownikami <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322):<br />
5.4.1 Dwa kotły grzewcze Ecostream (⇒ strona 133).<br />
5.4.2 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze (⇒ strona 133).<br />
HK3<br />
HK2<br />
THV<br />
HK1<br />
FVS<br />
WH<br />
FV1<br />
TWH<br />
FV2 FV3 2)<br />
PH1<br />
PH2<br />
PH3<br />
SH1 SH2 SH3 2)<br />
KR<br />
KR<br />
1)<br />
FA<br />
PK2<br />
PK1<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4322<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4321<br />
PZ<br />
KR<br />
FK2<br />
FK1<br />
PS<br />
KR<br />
FB<br />
Kocioł grzewczy 2<br />
Logano<br />
Kocioł grzewczy 1<br />
Logano<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
Opis<br />
FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />
FB czujnik temperatury c.w.u.<br />
FK czujnik temperatury wody w kotle<br />
FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />
FVS czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />
HK obieg grzewczy<br />
KR zawór zwrotny klapowy<br />
PH pompa obiegu grzewczego<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />
(poza systemem regulacji)<br />
WH wyrównanie hydrauliczne instalacji (sprzęgło)<br />
1)<br />
Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej wody,<br />
które można zastosować, patrz ⇒ „Przegląd zastosowań urządzeń<br />
regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />
2)<br />
Przy nadrzędnym oddziaływaniu na wysterowanie organów<br />
nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>, trójdrogowy zawór regulacyjny<br />
także <strong>do</strong> układów wentylacji.<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />
132/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M3<br />
132<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M3<br />
• należy zapewnić wyrównanie hydrauliczne instalacji<br />
• odcięcie hydrauliczne kotłów realizowane jest przez pompę kotłową oraz współpracujący klapowy zawór zwrotny<br />
• regulacja mocy grzewczej całej instalacji prowadzona jest przez moduł strategiczny FM 458 (sterowanie pracy palników)<br />
• czujnik pomiarowy temperatury na zasilaniu dla modułu strategicznego FVS, <strong>do</strong>starczany jest wraz z modułem<br />
➡ dla zapewnienia prawidłowego działania procedur regulacyjnych, szczególnie w przypadku zastosowania palników<br />
modulowanych, sprzęgło hydrauliczne wraz ze znajdującym się w nim czujnikiem FVS, powinno być zamontowane możliwie jak<br />
najbliżej instalacji kotłowych!<br />
• optymalne wykorzystanie ciepła resztkowego kotła, następuje przez możliwość nastawy czasu wybiegu pomp kotłowych po<br />
wyłączeniu palnika<br />
• możliwe jest podłączenie drugiego kotła nadążnego: hydrauliczne i elektryczne (instalacja trzykotłowa), w sposób analogiczny<br />
jak pierwszego kotła nadążnego.<br />
5.4.1 Dwa kotły grzewcze Ecostream; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• wszystkie obiegi grzewcze powinny być wyposażone w organy nastawcze oraz być sterowane przez urządzenia regulacyjne<br />
systemu <strong>Logamatic</strong> (z powodu realizacji funkcji regulacji poprzez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów<br />
nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>; obieg grzewczy układu wentylacji ⇒ 132/1, uwaga 2)<br />
• można stosować jedynie kotły Ecostream (brak możliwości kombinacji z innymi typami kotłów).<br />
Parametr<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Typ kotła Ecostream Ecostream<br />
Regulacja poprzez Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong> Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
133/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.4.1<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
lub 4322 wspierają działanie funkcji Thermostream<br />
w kotłach. W przypadku obniżenia<br />
się temperatury roboczej wody<br />
grzewczej w każdym z kotłów, mierzonej<br />
przez czujnik temperatury FK, poniżej wartości<br />
zadanej, redukowany jest strumień<br />
przepływu wody przez kocioł, przez nadrzędne<br />
oddziaływanie na wysterowanie organów<br />
nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
Po osiągnięciu przez temperaturę na zasilaniu<br />
kotła ponownie wartości zadanej,<br />
przywrócone zostają funkcje regulacyjne<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
W przypadku zastosowania zewnętrznych<br />
układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów<br />
nastawczych, należy stosować wariant<br />
5.8.1 (⇒ strona 153) lub muszą być<br />
wykorzystane inne środki techniczne, aby<br />
właściwa wartość temperatury na zasilaniu<br />
kotła została osiągnięta w przeciągu<br />
10 minut po jego uruchomieniu, a następnie<br />
była utrzymywana jako wartość minimalna<br />
(⇒ Arkusz roboczy K6: materiały<br />
techniczne marki <strong>Buderus</strong>).<br />
5.4.2 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• zalecenie: podział łącznej mocy instalacji grzewczej pomiędzy kotły, należy <strong>do</strong>konać możliwie na równe części (50/50%)<br />
• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong>, sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających.<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Parametr<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Typ kotła Niskotemperaturowy Niskotemperaturowy<br />
133/2 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.4.2<br />
Opis funkcji<br />
Właściwe warunki pracy niskotemperaturowych<br />
kotłów <strong>grzewczych</strong>, zapewnione<br />
są przy pomocy ustawionej przez producenta<br />
funkcji sterowania pomp („logika<br />
pomp”), której praca zależna jest od rodzaju<br />
zastosowanych palników w kotłach.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 133
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
Przykład instalacji M3 (cd.): instalacja dwukotłowa z pompami w obiegach kotłów oraz ze sprzęgłem hydraulicznym<br />
Wariant:<br />
5.4.3 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganym<br />
utrzymywaniem progowej wartości temperatury wody w<br />
kotle; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 (⇒ strona 135).<br />
HK3<br />
HK2<br />
THV<br />
HK1<br />
FVS<br />
WH<br />
FV1<br />
TWH<br />
FV2 FV3 2)<br />
PH1<br />
PH2<br />
PH3<br />
SH1 SH2 SH3 2)<br />
KR<br />
KR<br />
1)<br />
FA<br />
PK2<br />
PK1<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4322<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4321<br />
PZ<br />
KR<br />
FK2<br />
FK1<br />
PS<br />
KR<br />
FB<br />
Kocioł grzewczy 2<br />
Logano<br />
(niskotemperaturowy/z wymaganą<br />
progową temp. wody grzewczej w kotle)<br />
Kocioł grzewczy 1<br />
Logano<br />
(niskotemperaturowy/z wymaganą<br />
progową temp. wody grzewczej w kotle)<br />
Opis<br />
FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />
FB czujnik temperatury c.w.u.<br />
FK czujnik temperatury wody w kotle<br />
FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />
FVS czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />
HK obieg grzewczy<br />
KR zawór zwrotny klapowy<br />
PH pompa obiegu grzewczego<br />
PK pompa w obiegu kotła<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />
(poza systemem regulacji)<br />
WH wyrównanie hydrauliczne instalacji (sprzęgło)<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
1)<br />
Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej wody,<br />
które można zastosować, patrz ⇒ „Przegląd zastosowań urządzeń<br />
regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />
2)<br />
Przy nadrzędnym oddziaływaniu na wysterowanie organów<br />
nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>, trójdrogowy zawór regulacyjny<br />
także <strong>do</strong> układów wentylacji.<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />
134/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M3<br />
134<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M3<br />
• należy zapewnić wyrównanie hydrauliczne instalacji<br />
• odcięcie hydrauliczne kotłów realizowane jest przez pompę kotłową oraz współpracujący klapowy zawór zwrotny<br />
• regulacja mocy grzewczej całej instalacji prowadzona jest przez moduł strategiczny FM 458 (sterowanie pracy palników)<br />
• czujnik pomiarowy temperatury na zasilaniu dla modułu strategicznego FVS, <strong>do</strong>starczany jest wraz z modułem<br />
➡ dla zapewnienia prawidłowego działania procedur regulacyjnych, szczególnie w przypadku zastosowania palników<br />
modulowanych, sprzęgło hydrauliczne wraz ze znajdującym się w nim czujnikiem FVS powinno być zamontowane możliwie jak<br />
najbliżej instalacji kotłowych!<br />
• optymalne wykorzystanie ciepła resztkowego kotła, następuje przez możliwość nastawy czasu wybiegu pomp kotłowych, po<br />
wyłączeniu palnika<br />
• możliwe jest podłączenie drugiego kotła nadążnego: hydrauliczne i elektryczne (instalacja trzykotłowa), w sposób analogiczny<br />
jak pierwszego kotła nadążnego.<br />
5.4.3 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem progowej wartości temperatury wody w kotle;<br />
sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• wszystkie obiegi grzewcze powinny być wyposażone w organy nastawcze oraz być sterowane przez urządzenia regulacyjne<br />
systemu <strong>Logamatic</strong> (z powodu realizacji funkcji regulacji przez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów<br />
nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>; obieg grzewczy układu wentylacji ⇒ 134/1, uwaga 2).<br />
• można stosować jedynie niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem progowej wartości temperatury wody w kotle<br />
(brak możliwości kombinacji z innymi typami kotłów).<br />
Parametr<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Typ kotła Niskotemperaturowy z temp. progową Niskotemperaturowy z temp. progową<br />
Regulacja poprzez Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong> Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
135/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.4.3<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
oraz 4322 zapewniają utrzymywanie właściwej<br />
wartości temperatury roboczej.<br />
W przypadku obniżenia się temperatury<br />
wody grzewczej w każdym z kotłów, mierzonej<br />
przez czujnik temperatury FK, poniżej<br />
wartości zadanej, redukowany jest<br />
strumień przepływu wody przez kocioł,<br />
przez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie<br />
organów nastawczych obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>. Po osiągnięciu przez temperaturę<br />
na zasilaniu kotła ponownie wartości<br />
zadanej, przywrócone zostają funkcje<br />
regulacyjne obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
W przypadku zastosowania zewnętrznych<br />
układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów<br />
nastawczych, należy stosować wariant<br />
5.2.6 (⇒ strona 125) lub wariant 5.8.2<br />
(⇒ strona 155).<br />
Do instalacji, które muszą pracować z niskimi<br />
temperaturami systemowymi, należy<br />
zastosować wariant 5.4.2 (⇒ strona 133)<br />
lub wariant 5.8.3 (⇒ strona 155).<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 135
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
Przykład instalacji M3 (cd.): instalacja dwukotłowa z pompami w obiegach kotłów oraz ze sprzęgłem hydraulicznym<br />
Wariant:<br />
5.4.4 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganym<br />
utrzymywaniem progowej wartości temperatury wody w kotle;<br />
sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 (⇒ strona 137).<br />
HK3<br />
HK2<br />
THV<br />
HK1<br />
FVS<br />
FRS 3)<br />
WH<br />
FV1<br />
TWH<br />
FV2 FV3 2)<br />
PH1<br />
PH2<br />
PH3<br />
SH1 SH2 SH3 2)<br />
KR<br />
KR<br />
1)<br />
FA<br />
PK2<br />
PK1<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4322<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4321<br />
PZ<br />
KR<br />
FK2<br />
FK1<br />
PS<br />
KR<br />
FB<br />
Kocioł grzewczy 2<br />
Logano<br />
(niskotemperaturowy/z wymaganą<br />
progową temp. wody grzewczej w kotle)<br />
Kocioł grzewczy 1<br />
Logano<br />
(niskotemperaturowy/z wymaganą<br />
progową temp. wody grzewczej w kotle)<br />
Opis<br />
FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />
FB czujnik temperatury c.w.u.<br />
FK czujnik temperatury wody w kotle<br />
FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />
FVS czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />
HK obieg grzewczy<br />
KR zawór zwrotny klapowy<br />
PH pompa obiegu grzewczego<br />
PK pompa w obiegu kotła<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />
(poza systemem regulacji)<br />
WH wyrównanie hydrauliczne instalacji (sprzęgło)<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
1)<br />
Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej wody,<br />
które można zastosować, patrz ⇒ „Przegląd zastosowań urządzeń<br />
regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />
2)<br />
Przy nadrzędnym oddziaływaniu na wysterowanie organów<br />
nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>, trójdrogowy zawór regulacyjny<br />
także <strong>do</strong> układów wentylacji.<br />
3)<br />
Dodatkowy czujnik temperatury FZ, należy wykorzystać jako czujnik<br />
temperatury powrotu modułu strategicznego<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />
136/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M3<br />
136<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M3<br />
• należy zapewnić wyrównanie hydrauliczne instalacji<br />
• odcięcie hydrauliczne kotłów realizowane jest przez pompę kotłową oraz współpracujący klapowy zawór zwrotny<br />
• regulacja mocy grzewczej całej instalacji prowadzona jest przez moduł strategiczny FM 458 (sterowanie pracy palników)<br />
• czujnik pomiarowy temperatury na zasilaniu dla modułu strategicznego FVS, <strong>do</strong>starczany jest wraz z modułem<br />
➡ dla zapewnienia prawidłowego działania procedur regulacyjnych, szczególnie w przypadku zastosowania palników<br />
modulowanych, sprzęgło hydrauliczne wraz ze znajdującym się w nim czujnikiem FVS powinno być zamontowane możliwie jak<br />
najbliżej instalacji kotłowych!<br />
• optymalne wykorzystanie ciepła resztkowego kotła, następuje przez możliwość nastawy czasu wybiegu pomp kotłowych,<br />
po wyłączeniu palnika<br />
• możliwe jest podłączenie drugiego kotła nadążnego: hydrauliczne i elektryczne (instalacja trzykotłowa), w sposób analogiczny<br />
jak pierwszego kotła nadążnego.<br />
5.4.4 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganym utrzymywaniem minimalnej temperatury wody powrotnej;<br />
sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• wszystkie obiegi grzewcze powinny być wyposażone w organy nastawcze oraz być sterowane przez urządzenia regulacyjne<br />
systemu <strong>Logamatic</strong> (z powodu realizacji funkcji regulacji przez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów<br />
nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>; obieg grzewczy układu wentylacji ⇒ 136/1, uwaga 2)<br />
• można stosować jedynie niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganym utrzymywaniem minimalnej wartości temperatury<br />
na powrocie (brak możliwości kombinacji z innymi typami kotłów)<br />
• niezbędne jest zastosowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ (jako czujnika temperatury powrotu dla modułu<br />
strategicznego ⇒ 136/1, uwaga 3).<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
oraz 4322 zapewniają utrzymywanie żądanej,<br />
minimalnej wartości temperatury<br />
wody grzewczej na powrocie kotłów.<br />
W przypadku obniżenia się temperatury<br />
na powrocie kotłów, mierzonej przez czujnik<br />
temperatury powrotu modułu strategicznego<br />
FRS, poniżej wartości zadanej,<br />
redukowany jest strumień przepływu wody<br />
przez kocioł, poprzez nadrzędne oddziaływanie<br />
na położenie organów nastawczych<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>. W razie potrzeby,<br />
zostają wtedy również wyłączone pompy<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>, sterowane przez<br />
moduły funkcyjne systemu <strong>Logamatic</strong>. Po<br />
osiągnięciu przez temperaturę na powrocie<br />
kotłów wartości zadanej, możliwa jest<br />
ponownie regulacja obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />
Wartości zadane dla temperatury na powrocie<br />
kotłów, zależą od zastosowanego<br />
paliwa. Wartości temperatur wody grzewczej<br />
na zasilaniu kotłów, na które ustawione<br />
są zabezpieczenia kotłów, zależą jednak<br />
od rodzaju zastosowanych palników.<br />
W przypadku wychłodzonej instalacji,<br />
układ regulacji, w celu ochrony kotła, załącza<br />
palnik z opóźnieniem, aż strumień<br />
przepływu przez kotły zostanie wystarczająco<br />
zmniejszony, przez znajdujące się<br />
na obiekcie organy nastawcze obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>. Jeżeli w trakcie instalacji systemu<br />
regulacyjnego ustawiony został parametr<br />
„podnoszenie temperatury powrotu”<br />
(⇒ 137/1), podczas fazy rozruchu kotła<br />
przez krótki okres czasu, podwyższane są<br />
w sterowniku <strong>Logamatic</strong> zadane wartości<br />
temperatur.<br />
W przypadku zastosowania zewnętrznych<br />
układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez<br />
organów nastawczych, należy w każdym<br />
obiegu kotła stosować osobny organ nastawczy<br />
oraz pompę, co przedstawiono np.<br />
w wariancie 5.8.2 (⇒ strona 155), względnie<br />
muszą być wykorzystane inne środki<br />
techniczne, aby właściwa wartość temperatury<br />
na zasilaniu kotła, została osiągnięta<br />
w przeciągu 10 minut po jego uruchomieniu,<br />
a następnie była utrzymywana jako<br />
wartość minimalna (⇒ Arkusz roboczy K6:<br />
materiały techniczne marki <strong>Buderus</strong>). Pobór<br />
mocy pojemnościowego podgrzewacza<br />
ciepłej wody użytkowej, powinien być<br />
przynajmniej o 20% niższy, niż znamionowa<br />
moc instalacji kotłowej.<br />
Parametr<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Typ kotła Niskotemperaturowy z temp. progową Niskotemperaturowy z temp. progową<br />
Regulacja poprzez Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong> Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
137/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.4.4<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 137
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
Przykład instalacji M3 (cd.): instalacja dwukotłowa z pompami w obiegach kotłów oraz ze sprzęgłem hydraulicznym<br />
Wariant:<br />
5.4.5 Dwa kotły grzewcze Logano GE434; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
wraz ze znajdującymi się wewnątrz kotłów sterownikami HT 3101 E (⇒ strona 139).<br />
HK1<br />
FV1<br />
PH1<br />
SH1<br />
HK2<br />
FV2<br />
PH2<br />
SH2<br />
WH<br />
FVS<br />
PZ<br />
PS<br />
KR<br />
WT<br />
PK2<br />
VK<br />
FK2<br />
KR<br />
RK<br />
PK1<br />
VK<br />
FK1<br />
KR<br />
RK<br />
KR<br />
FW2<br />
FW1<br />
HT 3101 E<br />
HT 3101 E<br />
FW3<br />
PW<br />
EK<br />
Zasobik c.w.u. Logalux<br />
(w systemie ła<strong>do</strong>wania)<br />
Kocioł grzewczy Ecostream<br />
Logano GE434 (2)<br />
Kocioł grzewczy Ecostream<br />
Logano GE434 (1)<br />
Opis<br />
EK<br />
FK<br />
FV<br />
FVS<br />
FW<br />
HK<br />
KR<br />
PH<br />
wejście wody zimnej<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />
czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej<br />
obieg grzewczy<br />
zawór zwrotny klapowy<br />
pompa obiegu grzewczego<br />
PS<br />
PW<br />
PZ<br />
RK<br />
SH<br />
VK<br />
WH<br />
WT<br />
pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
pompa ładująca zasobnik c.w.u. (w obiegu wtórnym)<br />
pompa cyrkulacyjna<br />
powrót <strong>do</strong> kotła<br />
organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
zasilanie z kotła<br />
sprzęgło hydrauliczne<br />
wymiennik ciepłej wody użytkowej<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
138/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M3<br />
138<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
5.4.5 Dwa kotły grzewcze Ecostream Logano GE434;<br />
sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 wraz ze znajdującymi się wewnątrz kotłów sterownikami HT 3101 E<br />
Uwagi<br />
Roboczą temperaturę wody grzewczej<br />
na zasilaniu o wartości 50 °C, w kotłach<br />
<strong>grzewczych</strong> Ecostream Logano GE434<br />
zapewniają wewnętrzne układy regulacji<br />
kotłów. Zastosowany standar<strong>do</strong>wo wewnętrzny<br />
sterownik regulacyjny kotła HT<br />
3101 E, w razie potrzeby redukuje przepływ<br />
objętościowy wody grzewczej, za pomocą<br />
zabu<strong>do</strong>wanych na powrocie (wewnątrz<br />
kotła) pierścieniowych klap dławiących.<br />
W ten sposób, można uniknąć stosowania<br />
na obiekcie układów <strong>do</strong> regulacji temperatury<br />
zasilania lub podnoszenia temperatury<br />
wody grzewczej na powrocie kotła.<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• możliwa jest regulacja obiegów <strong>grzewczych</strong> z obcą regulacją<br />
• sterowanie pomp z silnikami trójfazowymi, musi być zaprojektowane i wykonane na obiekcie<br />
• zastosowanie <strong>do</strong>datkowych pomp PK w obiegach kotłów w powiązaniu z wyrównaniem hydraulicznym, jest celowe przy<br />
większej ilości rozdzielaczy w zładzie grzewczym, względnie gdy rozdzielacze są znacznie oddalone od kotłowni.<br />
Jako wyrównanie hydrauliczne, zaleca się sprzęgło hydrauliczne.<br />
• łączne zapotrzebowanie mocy cieplnej, jest podzielone po 50 % na oba kotły. Przy innym podziale, należy zapewnić<br />
proporcjonalne strumienie przepływu wody przez kotły stosując właściwe środki, np. odpowiednie wymiarowanie przewodów<br />
oraz (albo) <strong>do</strong>bór pomp<br />
• istnieje możliwość podłączenia 2 kotłów Logano GE434, <strong>do</strong> wspólnego komina. Stosowne informacje podane są w katalogu<br />
urządzeń marki <strong>Buderus</strong> 2008/2009.<br />
• dzięki możliwości nastaw czasu wybiegu, możliwe jest optymalne wykorzystanie zakumulowanego ciepła „resztowego”<br />
Zalecenie: odcięcie kotła nadążnego, po pięciu minutach od wyłączenia palnika.<br />
Parametr<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Typ kotła Ecostream Ecostream<br />
Regulacja poprzez Zewnętrzny układ regulacji Zewnętrzny układ regulacji<br />
Palnik 2 x jednostopniowy 2 x jednostopniowy<br />
139/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.4.5<br />
Opis funkcji<br />
Systemowy, wewnętrzny sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> HT 3101 E, zabezpiecza<br />
temperaturę roboczą na zasilaniu obu<br />
kotłów. Przyłączenie instalacji grzewczej<br />
<strong>do</strong> kotła, nie wymaga zastosowania <strong>do</strong>datkowych<br />
środków technicznych, dla zapewnienia<br />
specjalnych warunków pracy<br />
– niezależnie od zastosowanych urządzeń<br />
regulacyjnych.<br />
Kotły grzewcze Ecostream, są regulowane<br />
w funkcji czasu oraz obciążenia cieplnego,<br />
przez następstwo (kolejność) pracy kotłów.<br />
Zmiana kolejności pracy kotłów jest<br />
możliwa.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 139
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
Przykład instalacji M3 (cd.): instalacja dwukotłowa z pompami w obiegach kotłów oraz ze sprzęgłem hydraulicznym<br />
Przypadek zastosowania:<br />
5.4.6 Gazowy kocioł kondensacyjny Logano plus GB434 oraz kocioł<br />
grzewczy Logano GE434; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 wraz ze<br />
znajdującymi się wewnątrz kotłów sterownikami HT 3101 E (⇒ strona 141).<br />
HK1<br />
HT<br />
HK2<br />
NT<br />
FV1<br />
PH1<br />
FV2<br />
PH2<br />
SH1<br />
SH2<br />
FVS<br />
WH<br />
PZ<br />
KR<br />
FW2<br />
PS<br />
KR<br />
WT<br />
FW1<br />
PK2<br />
VK<br />
FK2<br />
KR<br />
HT 3101 E<br />
RK<br />
RK<br />
PK1<br />
VK<br />
FK1<br />
KR<br />
HT 3101 E<br />
RK<br />
SV<br />
VWT<br />
FW3<br />
PW<br />
RWT<br />
PWT<br />
EK<br />
Zasobik c.w.u. Logalux<br />
(w systemie ła<strong>do</strong>wania)<br />
Kocioł grzewczy Ecostream<br />
Logano GE434 (2)<br />
Gazowy kocioł kondensacyjny<br />
Logano GB434 (1)<br />
Opis<br />
EK<br />
FK<br />
FV<br />
FVS<br />
FW<br />
HK<br />
HT<br />
KR<br />
NT<br />
PH<br />
PS<br />
wejście wody zimnej<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />
czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej<br />
obieg grzewczy<br />
wysokotemperaturowy obieg grzewczy<br />
zawór zwrotny klapowy<br />
niskotemperaturowy obieg grzewczy<br />
pompa obiegu grzewczego<br />
pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PW pompa ładująca zasobnik c.w.u. (w obiegu wtórnym)<br />
PWT pompa w obiegu kondensującego wymiennika ciepła<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
RK powrót <strong>do</strong> kotła<br />
RWT powrót z kondensującego wymiennika ciepła<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
SV zawór bezpieczeństwa<br />
VK zasilanie z kotła<br />
VWT zasilanie kondensującego wymiennika ciepła<br />
WH sprzęgło hydrauliczne<br />
WT wymiennik ciepłej wody użytkowej<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
140/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M3<br />
140<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
5.4.6 Przypadek zastosowania gazowego kotła kondensacyjnego Logano plus GB434 oraz kotła grzewczego<br />
Ecostream Logano GE434; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 wraz ze znajdującymi się wewnątrz kotłów<br />
sterownikami HT 3101 E<br />
Uwagi<br />
Roboczą temperaturę wody grzewczej na<br />
zasilaniu o wartości 50 °C, w kotłach Logano<br />
GE434 oraz Logano plus GB434,<br />
zapewniają wewnętrzne układy regulacji<br />
kotłów. Zastosowany standar<strong>do</strong>wo<br />
wewnętrzny sterownik regulacyjny kotła<br />
<strong>Logamatic</strong> HT 3101 E, w razie potrzeby<br />
redukuje przepływ objętościowy wody<br />
grzewczej, za pomocą zabu<strong>do</strong>wanych<br />
na powrocie (wewnątrz kotła) pierścieniowych<br />
klap dławiących. W ten sposób,<br />
można uniknąć stosowania na obiekcie<br />
układów <strong>do</strong> regulacji temperatury zasilania<br />
lub podnoszenia temperatury wody<br />
grzewczej na powrocie kotła.<br />
Wraz z kotłem GB434, <strong>do</strong>starczana jest<br />
standar<strong>do</strong>wo pompa obiegowa kondensującego<br />
wymiennika ciepła. Montowana<br />
na powrocie, zapewnia równomierny przepływ,<br />
efektywne przekazywanie ciepła<br />
w kondensującym wymienniku ciepła oraz<br />
powiązania hydrauliczne. Pompa obiegowa<br />
kondensującego wymiennika ciepła,<br />
jest sterowana przez wewnętrzny sterownik<br />
HT 3101 E, równolegle <strong>do</strong> pracy palnika.<br />
Pompa ta, przetłacza przez wymiennik<br />
ciepła część strumienia wody powrotnej,<br />
w ilości ok. 3,5 m³/h. Jej dyspozycyjna<br />
wysokość podnoszenia dla pokonania<br />
oporów hydraulicznych przewodów połączeniowych<br />
(nie uwzględniając już oporu<br />
wymiennika), wynosi 100 mbar.<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />
• sterowanie pomp z silnikami trójfazowymi, musi być zaprojektowane i wykonane na obiekcie<br />
• wysokość podnoszenia pomp w obiegach <strong>grzewczych</strong> przy zerowym przepływie, musi być mniejsza, niż 10 m sł.w.<br />
• powrót <strong>do</strong> kondensacyjnego wymiennika ciepła, jest podłączony równolegle <strong>do</strong> powrotu niskotemperaturowego obiegu<br />
grzewczego (celem optymalnego wykorzystania zjawiska kondensacji)<br />
• zastosowanie <strong>do</strong>datkowych pomp PK w obiegach kotłów w powiązaniu z wyrównaniem hydraulicznym, jest celowe przy<br />
większej ilości rozdzielaczy w zładzie grzewczym, względnie gdy rozdzielacze są znacznie oddalone od kotłowni<br />
Jako wyrównanie hydrauliczne, zaleca się sprzęgło hydrauliczne.<br />
• jeżeli pomiędzy kotłem grzewczym, a kondensacyjnym wymiennikiem ciepła został zabu<strong>do</strong>wany zawór odcinający, to należy<br />
zaprojektować <strong>do</strong>datkowy zawór bezpieczeństwa<br />
• dzięki możliwości nastaw czasu wybiegu, możliwe jest optymalne wykorzystanie zakumulowanego ciepła „resztowego”<br />
Zalecenie: odcięcie kotła nadążnego, po pięciu minutach od wyłączenia palnika.<br />
Parametr<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Typ kotła Ecostream Ecostream<br />
Regulacja poprzez Zewnętrzny układ regulacji Zewnętrzny układ regulacji<br />
Palnik 2 x jednostopniowy 2 x jednostopniowy<br />
141/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.4.6<br />
Opis funkcji<br />
Systemowy, wewnętrzny sterownik regulacyjny<br />
<strong>Logamatic</strong> HT 3101 E, zabezpiecza<br />
temperaturę roboczą na zasilaniu<br />
każdego gazowego kotła kondensacyjnego<br />
lub kotła grzewczego. Przyłączenie instalacji<br />
grzewczej <strong>do</strong> kotła, nie wymaga<br />
zastosowania <strong>do</strong>datkowych środków technicznych,<br />
dla zapewnienia specjalnych<br />
warunków pracy – niezależnie od zastosowanych<br />
urządzeń regulacyjnych.<br />
Sterownik regulacyjny HT 3101 E, wysterowuje<br />
pompę obiegową wymiennika ciepła<br />
PWT, równolegle <strong>do</strong> pracy palnika.<br />
Załączanie i wyłączanie kotła kondensacyjnego<br />
oraz kotła grzewczego Ecostream,<br />
jest regulowane w funkcji czasu oraz<br />
obciążenia cieplnego, przez następstwo<br />
(stopniowanie) pracy kotłów. Po wyłączeniu<br />
kotła, sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong><br />
HT 3101 E zamyka zabu<strong>do</strong>wane w kotle,<br />
pierścieniowe klapy dławiące. Zmiana kolejności<br />
pracy kotłów jest możliwa, lecz niesensowna.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 141
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
Przykład instalacji M3 (cd.): instalacja dwukotłowa z pompami w obiegach kotłów oraz ze sprzęgłem hydraulicznym<br />
Wariant:<br />
5.4.7 Dwa kotły kondensacyjne z wewnętrznym<br />
wymiennikiem ciepła, połączone równolegle;<br />
sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
(⇒ strona 143).<br />
HK1<br />
FV1<br />
TWH<br />
HK2<br />
FV2<br />
HK3<br />
FV3<br />
PH1<br />
PH2<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
SH3<br />
KR<br />
PS<br />
FVS 1) 1)<br />
FA<br />
PZ<br />
KR<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
FM441 / FM442 /<br />
FM458<br />
PK<br />
FK<br />
PK<br />
FK<br />
<strong>Logamatic</strong> 4322<br />
FB<br />
RV<br />
RV<br />
Pojemnościowy podgrzewacz c.w.u.<br />
Logalux SU...<br />
1<br />
Kocioł kondensacyjny<br />
Logano plus SB...<br />
2<br />
Kocioł kondensacyjny<br />
Logano plus SB ...<br />
Opis<br />
FA<br />
FB<br />
FK<br />
FV<br />
FVS<br />
HK<br />
KR<br />
czujnik temperatury zewnętrznej<br />
czujnik temperatury ciepłej wody<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
strategiczny czujnik temperatury zasilania<br />
obieg grzewczy<br />
zawór zwrotny klapowy<br />
PH pompa obiegowa w obiegu grzewczym<br />
PK pompa w obiegu kotła<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
RV zawór regulacyjny<br />
SH człon nastawczy w obiegu grzewczym<br />
TWH ogranicznik temperatury zasilania<br />
1)<br />
Opcjonalnie<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
142/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M3<br />
142<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
5.4.7 Dwa kotły kondensacyjne z wewnętrznym wymiennikiem ciepła, połączone równolegle;<br />
sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
Uwagi<br />
Dla uniknięcia niepożądanego podwyższania<br />
temperatury powrotu, kotły kondensacyjne<br />
Logano plus SB315, SB615 oraz<br />
SB735, wyposażono w <strong>do</strong>datkowy, drugi<br />
króciec powrotny. Optymalnie pod względem<br />
hydraulicznym, będzie oddzielne<br />
przyłączenie obiegów <strong>grzewczych</strong> niskoi<br />
wysokotemperaturowych.<br />
Powrót z obiegów niskotemperaturowych<br />
<strong>do</strong>pływa <strong>do</strong> <strong>do</strong>lnej strefy kotła kondensacyjnego,<br />
gdzie <strong>do</strong>chodzi <strong>do</strong> maksymalnej<br />
kondensacji. Obiegi o wysokiej temperaturze<br />
powrotu, jak z podgrzewania c.w.u. lub<br />
urządzeń wentylacyjnych, są przyłączane<br />
<strong>do</strong> górnego króćca powrotnego. Aby<br />
osiągnąć wysokie wykorzystanie energii,<br />
strumień <strong>do</strong>pływu wody <strong>do</strong> <strong>do</strong>lnego<br />
króćca powinien stanowić więcej, niż 10<br />
% całkowitego strumienia przepływu wody<br />
powrotnej.<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />
• zastosowanie pomp PK w obiegach kotłów w powiązaniu z wyrównaniem hydraulicznym, jest celowe przy większej ilości<br />
rozdzielaczy w zładzie grzewczym, względnie gdy rozdzielacze są znacznie oddalone od kotłowni.<br />
Jako wyrównanie hydrauliczne, zaleca się sprzęgło hydrauliczne; rozwiązaniem alternatywnym są „rozdzielacze bezciśnieniowe”<br />
z przewodem spinającym oraz zaworem zwrotnym.<br />
• sprzęgło hydrauliczne spełnia też funkcję odmulacza.<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
Parametr<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Typ kotła Kondensacyjny Kondensacyjny<br />
143/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.4.7<br />
Opis funkcji<br />
Załączanie kotła nadążnego następuje<br />
w funkcji obciążenia oraz czasu. Po obniżeniu<br />
się temperatury zasilania poniżej<br />
wartości zadanej, mierzonej na czujniku<br />
strategicznym w sprzęgle hydraulicznym<br />
lub na wspólnym zasilaniu, rozpoczyna<br />
pracę kocioł wiodący (1). Kocioł nadążny<br />
(2) jest odcięty hydraulicznie, za pomocą<br />
zaworu zwrotnego na zasilaniu.<br />
Jeżeli zapotrzebowanie ciepła wzrośnie,<br />
kocioł nadążny zostanie automatycznie<br />
załączony. Jeżeli obciążenie cieplne obniży<br />
się, wyłączanie kotłów następuje w odwrotnej<br />
kolejności.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 143
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
5.5 Przykład instalacji M4: instalacja dwukotłowa – gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym<br />
wymiennikiem ciepła oraz kocioł grzewczy Ecostream, połączone szeregowo<br />
Wariant:<br />
5.5.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym,<br />
kondensującym wymiennikiem ciepła oraz<br />
kocioł grzewczy Ecostream; sterowniki<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 (⇒ strona 145).<br />
HK1<br />
FV1<br />
TWH<br />
HK2<br />
FV2<br />
HK3<br />
PH1<br />
PH2<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
PZ<br />
KR<br />
KR<br />
PS<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
FM441 / FM442 /<br />
FM458<br />
FK<br />
SR2<br />
FK<br />
FVS<br />
<strong>Logamatic</strong> 4322<br />
FA<br />
FB<br />
Pojemnościowy podgrzewacz c.w.u.<br />
Logalux SU...<br />
1 2<br />
Kocioł kondensacyjny<br />
Logano plus SB...<br />
Kocioł Ecostream<br />
Logano ...<br />
Opis<br />
FA<br />
FB<br />
FK<br />
FV<br />
FVS<br />
HK<br />
KR<br />
czujnik temperatury zewnętrznej<br />
czujnik temperatury ciepłej wody<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
strategiczny czujnik temperatury zasilania<br />
obieg grzewczy<br />
zawór zwrotny klapowy<br />
PH pompa obiegowa w obiegu grzewczym<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
SH człon nastawczy w obiegu grzewczym<br />
SR2 organ nastawczy <strong>do</strong> podnoszenia temperatury wody na powrocie<br />
TWH ogranicznik temperatury zasilania<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
144/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M4<br />
144<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
5.5.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła oraz kocioł grzewczy Ecostream;<br />
sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• szeregowe połączenie kotłów, przy czym kocioł kondensacyjny jest wiodącym; odwrócenie kolejności pracy kotłów nie jest możliwe<br />
• obiegi grzewcze oraz pojemnościowy podgrzewacz wody, podłączone <strong>do</strong> niskotemperaturowego powrotu kotła<br />
• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />
• zaleca się podział całkowitej mocy cieplnej, po 50 % na każdy z kotłów; przy innych proporcjach, zastosować schemat M5<br />
• pompy w obiegach <strong>grzewczych</strong> należy <strong>do</strong>brać odpowiednio <strong>do</strong> obliczonych maksymalnych oporów hydraulicznych w obiegach<br />
<strong>grzewczych</strong> oraz w obiegach kotłowych. Pokonanie oporów hydraulicznych obu kotłów musi być zapewnione.<br />
• celem uzyskania możliwie niskich oporów hydraulicznych, przy <strong>do</strong>borze obiegów <strong>grzewczych</strong> zaleca się, jeśli to możliwe<br />
– utrzymanie spadku temperatur = minimum 20 K<br />
• dla uzyskania najlepszych warunków regulacji, strategiczny czujnik temperatury zasilania FVS należy umieścić możliwie blisko kotłów<br />
• hydrauliczne odcięcie kotła nadążnego, następuje dzięki organowi nastawczemu zaworu 3-drogowego<br />
• połączenia rurociągów wykonać tak, aby możliwe było niezależne oddzielenie kotłów, dla zapewnienia niezbędnej <strong>do</strong>stawy<br />
ciepła, na czas prac konserwacyjnych<br />
• optymalne wykorzystanie kondensacji w powiązaniu z obiegami wysokotemperaturowymi, jest możliwe przez rozdzielenie<br />
powrotów nisko- i wysokotemperaturowych. W takich przypadkach, system ła<strong>do</strong>wania zasobników powinien być przyłączony<br />
<strong>do</strong> powrotu niskotemperaturowego.<br />
Parametr<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Typ kotła Kondensacyjny Ecostream<br />
Regulacja poprzez – Organ nastawczy w obiegu kotła<br />
145/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.5.1<br />
Opis funkcji<br />
Kolejność załączania kotłów, jest zależna<br />
od obciążenia i czasu. Po obniżeniu się<br />
temperatury na zasilaniu poniżej wartości<br />
zadanej, zaczyna pracować kocioł wiodący<br />
(1). Jeżeli wzrasta zapotrzebowanie na ciepło,<br />
to automatycznie załączany jest kocioł<br />
nadążny (2), przez organ nastawczy podnoszenia<br />
temperatury powrotu SR2.<br />
Po osiągnięciu roboczej temperatury na<br />
zasilaniu w kotle nadążnym, całkowity<br />
przepływ wody kierowany jest przez kocioł<br />
Ecostream. Jeżeli obciążenie cieplne<br />
obniży się, wyłączanie kotłów przebiega<br />
w odwrotnej kolejności.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 145
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
5.6 Przykład instalacji M5: instalacja dwukotłowa – gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym<br />
wymiennikiem ciepła oraz niskotemperaturowy kocioł grzewczy, połączone szeregowo<br />
Wariant:<br />
5.6.3 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym,<br />
kondensującym wymiennikiem ciepła oraz<br />
niskotemperaturowy kocioł grzewczy, z utrzymaniem<br />
minimalnej temperatury powrotu; sterowniki<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 (⇒ strona 147).<br />
HK1<br />
FV1<br />
TWH<br />
HK2<br />
FV2<br />
HK3<br />
PH1<br />
PH2<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
KR<br />
PS<br />
FVS<br />
FA<br />
PZ<br />
KR<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321<br />
FM441 / FM442 / FM458<br />
FK<br />
SR2<br />
PK<br />
FK<br />
<strong>Logamatic</strong> 4322<br />
FB<br />
1 2<br />
Pojemnościowy podgrzewacz c.w.u.<br />
Logalux SU...<br />
Kocioł kondensacyjny<br />
Logano plus SB...<br />
Kocioł niskotemperaturowy<br />
Logano...<br />
Opis<br />
FA<br />
FB<br />
FK<br />
FV<br />
FVS<br />
HK<br />
KR<br />
czujnik temperatury zewnętrznej<br />
czujnik temperatury ciepłej wody<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
strategiczny czujnik temperatury zasilania<br />
obieg grzewczy<br />
zawór zwrotny klapowy<br />
PH pompa obiegowa w obiegu grzewczym<br />
PK pompa w obiegu kotła<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
SH człon nastawczy w obiegu grzewczym<br />
SR2 organ nastawczy <strong>do</strong> podnoszenia temperatury wody na powrocie<br />
TWH ogranicznik temperatury zasilania<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
146/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M5<br />
146<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
5.6.3 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła oraz niskotemperaturowy<br />
kocioł grzewczy, z utrzymaniem minimalnej temperatury powrotu; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• schemat stosowany przy modernizacji starszych instalacji<br />
• szeregowe połączenie kotłów, przy czym kocioł kondensacyjny jest wiodącym; odwrócenie kolejności pracy kotłów nie jest możliwe<br />
• obiegi grzewcze oraz pojemnościowy podgrzewacz wody, podłączone <strong>do</strong> niskotemperaturowego powrotu kotła<br />
• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />
• oddzielna pompa w obiegu kotłowym<br />
• pompy w obiegach <strong>grzewczych</strong> należy <strong>do</strong>brać odpowiednio <strong>do</strong> obliczonych maksymalnych oporów hydraulicznych w obiegach<br />
<strong>grzewczych</strong> oraz w obiegach kotłowych. Dodatkowa pompa obiegu kotła PK pokonuje opór hydrauliczny kotła nadążnego, przy<br />
maksymalnym obliczonym przepływie wody przez kocioł.<br />
• niezbędne jest zastosowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ, na powrocie <strong>do</strong> kotła niskotemperaturowego<br />
• dla uzyskania najlepszych warunków regulacji, strategiczny czujnik temperatury zasilania FVS należy umieścić możliwie blisko kotłów<br />
• hydrauliczne odcięcie kotła nadążnego, następuje dzięki organowi nastawczemu zaworu 3-drogowego<br />
• zaleca się, aby udział kotła kondensacyjnego w całkowitej mocy cieplnej wynosił od 50 <strong>do</strong> 60 %, a kotła niskotemperaturowego<br />
od 40 <strong>do</strong> 50 %<br />
• połączenia rurociągów wykonać tak, aby możliwe było niezależne oddzielenie kotłów, dla zapewnienia niezbędnej <strong>do</strong>stawy<br />
ciepła, na czas prac konserwacyjnych<br />
• optymalne wykorzystanie kondensacji w powiązaniu z obiegami wysokotemperaturowymi, jest możliwe przez rozdzielenie<br />
powrotów nisko- i wysokotemperaturowych. W takich przypadkach, system ła<strong>do</strong>wania zasobników powinien być przyłączony<br />
<strong>do</strong> powrotu niskotemperaturowego.<br />
Parametr<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Typ kotła<br />
Kondensacyjny<br />
Niskotemperaturowy, z minimalną<br />
temperaturą powrotu<br />
Regulacja poprzez – Organ nastawczy w obiegu kotła<br />
147/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.6.3<br />
Opis funkcji<br />
Kolejność załączania kotłów, jest zależna<br />
od obciążenia i czasu. Po obniżeniu się<br />
temperatury na zasilaniu poniżej wartości<br />
zadanej, zaczyna pracować kocioł wiodący<br />
(1). Jeżeli wzrasta zapotrzebowanie na ciepło,<br />
to automatycznie załączany jest kocioł<br />
nadążny (2) przez organ nastawczy podnoszenia<br />
temperatury powrotu SR2 oraz<br />
pompa obiegu kotłowego PK.<br />
Po osiągnięciu minimalnej temperatury na<br />
powrocie lub roboczej temperatury na zasilaniu<br />
(w przypadku kotła Ecostream – jako alternatywa<br />
dla schematu M4, patrz ⇒ p. 5.5.1)<br />
w kotle nadążnym, całkowity przepływ wody<br />
kierowany jest przez kocioł niskotemperaturowy.<br />
Jeżeli obciążenie cieplne obniży się,<br />
wyłączanie kotłów przebiega w odwrotnej<br />
kolejności.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 147
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
5.7 Przykład instalacji M6: instalacja dwukotłowa, gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym<br />
wymiennikiem kondensującym, jako kocioł wiodący; drugie przyłączenie powrotu<br />
Wariant:<br />
5.7.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła<br />
oraz kocioł grzewczy Ecostream; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 (⇒ strona 149).<br />
HK3<br />
HK2<br />
THV<br />
HK1<br />
FVS<br />
2)<br />
FV1<br />
TWH<br />
FV2 FV3 3)<br />
DV2<br />
2)<br />
DV1<br />
2)<br />
PH1 PH2 PH3<br />
SH1 SH2 SH3 3)<br />
1)<br />
FA<br />
HT<br />
NT<br />
FK2<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4322<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4321<br />
FK1 VK RK<br />
VWT<br />
RWT2<br />
RWT1<br />
PZ<br />
KR<br />
PS KR<br />
FB<br />
Kocioł grzewczy 2<br />
Logano<br />
(Ecostream)<br />
Kocioł grzewczy 1<br />
Logano plus<br />
(gazowy kocioł kondensacyjny)<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
Opis<br />
DV<br />
FA<br />
FB<br />
FK<br />
FV<br />
FVS<br />
HK<br />
HT<br />
KR<br />
NT<br />
PH<br />
PS<br />
PZ<br />
RWT1<br />
pierścieniowa klapa dławiąca z organem nastawczym<br />
czujnik temperatury zewnętrznej<br />
czujnik temperatury ciepłej wody<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
strategiczny czujnik temperatury zasilania<br />
obieg grzewczy<br />
wysoka temperatura<br />
klapowy zawór zwrotny<br />
niska temperatura<br />
pompa obiegu grzewczego<br />
pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
pompa cyrkulacyjna<br />
powrót niskotemperaturowy <strong>do</strong> kondensującego<br />
wymiennika ciepła<br />
RWT2<br />
SH<br />
THV<br />
VK<br />
VWT<br />
TWH<br />
RK<br />
powrót wysokotemperaturowy <strong>do</strong> kondensującego<br />
wymiennika ciepła<br />
organ nastawczy obiegu grzewczego<br />
termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
zasilanie z kotła<br />
zasilanie z kondensującego wymiennika ciepła<br />
ogranicznik temperatury zasilania (<strong>do</strong>stawa inwestora)<br />
powrót <strong>do</strong> kotła<br />
1)<br />
Ilość możliwych obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz podgrzewanie c.w.u.<br />
– według wyposażenia urządzeń regulacyjnych<br />
2)<br />
Zawór regulacyjny – wyrównawczy (opcjonalnie)<br />
3)<br />
Przy usytuowaniu organu nastawczego obiegu grzewczego w obiegu<br />
z nagrzewnicami wentylacyjnymi<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
148/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M6<br />
148<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
5.7.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła oraz kocioł grzewczy<br />
Ecostream; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
Uwagi <strong>do</strong> obu wariantów przykładów instalacji M6<br />
• kocioł grzewczy 1 jest kombinacją kotła Ecostream oraz zewnętrznego, kondensującego wymiennika ciepła.<br />
Dlatego, dla gazowego kotła kondensacyjnego z zewnętrznym wymiennikiem ciepła obowiązują takie same nastawy i warunki,<br />
jak dla kotła Ecostream (⇒ 149/1).<br />
• zamiana kolejności kotłów jest możliwa, jednakże większą sprawność uzyskuje się, kiedy kotłem wiodącym jest kocioł<br />
kondensacyjny<br />
• podział mocy kotłów 50/50 %; ewentualnie opory hydrauliczne po stronie kotłów należy <strong>do</strong>stosować przy pomocy odpowiednich<br />
środków, jak wymiarowanie rurociągów lub montaż zaworów regulacyjnych – wyrównawczych (⇒ 148/1, odnośnik 2)<br />
• hydrauliczne odcięcie kotła nadążnego, następuje przez klapy dławiące<br />
• sterowanie całością mocy cieplnej, przez moduł strategiczny FM 458<br />
• strategiczny czujnik temperatury zasilania FVS (ujęty w zakresie <strong>do</strong>stawy modułu FM 458)<br />
• dla uzyskania najlepszych warunków regulacji, szczególnie przy palnikach modulowanych, strategiczny czujnik temperatury<br />
zasilania FVS należy umieścić możliwie blisko kotłów<br />
• optymalne wykorzystanie kondensacji także w powiązaniu z obiegami wysokotemperaturowymi, przez rozdzielenie powrotów<br />
nisko- i wysokotemperaturowych<br />
• hydrauliczne i elektryczne przyłączenie drugiego kotła nadążnego (instalacja trzykotłowa), jak pierwszego kotła nadążnego.<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• we wszystkich obiegach <strong>grzewczych</strong> przewidzieć organy nastawcze 1) (ze względu na usytuowanie organu nastawczego obiegu<br />
grzewczego; obieg wentylacyjny ⇒ 148/1, odnośnik 3)<br />
• przy stałej kolejności kotłów, wypada klapa dławiąca przy kotle wiodącym.<br />
Parametr<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Typ kotła Ecostream Ecostream<br />
Regulacja poprzez Organy nastawcze w obiegach <strong>grzewczych</strong> 1) Organy nastawcze w obiegach <strong>grzewczych</strong> 1)<br />
149/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.7.1<br />
1)<br />
przy obcej regulacji oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez zaworów mieszających, albo przy zastosowaniu pomp trójfazowych, regulacja temperatury<br />
roboczej na zasilaniu jest możliwa także przez zredukowanie strumienia przepływu, każ<strong>do</strong>razowo przez pierścieniowe klapy dławiące. W takim<br />
przypadku, nastawiając parametr „Regulacja przez” dla każdego kotła, należy nastawić opcję: „Klapa dławiąca kotła”.<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
wzgl. 4322 wspierają funkcję Thermostream<br />
w kotle. Po obniżeniu się temperatury<br />
roboczej zasilania poniżej wartości zadanej,<br />
mierzonej na czujniku temperatury wody<br />
kotłowej FK, układ regulacji redukuje strumień<br />
przepływu wody, za pomocą nadrzędnego<br />
oddziaływania na organy nastawcze<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>. Po uzyskaniu zadanej<br />
wartości temperatury, regulacja obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong> jest znowu możliwa.<br />
Klapy dławiące (DV1 i DV2) posiadają wyłącznie<br />
funkcję odcinającą. Kocioł wiodący<br />
pozostaje hydraulicznie otwarty. Kocioł<br />
nadążny będzie odcinany po nastawialnym<br />
czasie (nastawa fabryczna: 5 minut), liczonym<br />
od momentu wyłączenia palnika.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 149
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
Przykład instalacji M6 (c.d.): instalacja dwukotłowa, gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym wymiennikiem<br />
kondensującym, jako kocioł wiodący; drugie przyłączenie powrotu<br />
Wariant:<br />
5.7.2 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym<br />
wymiennikiem ciepła oraz niskotemperaturowy kocioł<br />
grzewczy z progową wartością temperatury wody w kotle;<br />
sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 (⇒ strona 151).<br />
HK2<br />
THV<br />
HK3<br />
HK1<br />
FVS<br />
2)<br />
FV1<br />
TWH<br />
FV2<br />
KR<br />
PH1<br />
PH2<br />
PH3<br />
2)<br />
2)<br />
SH1<br />
SH2<br />
DV2<br />
DV1<br />
1)<br />
FA<br />
HT<br />
NT<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4322<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4321<br />
FK1 VK RK<br />
PZ<br />
VWT<br />
KR<br />
FK2<br />
RWT2<br />
RWT1<br />
PS KR<br />
FB<br />
Kocioł grzewczy 2<br />
Logano<br />
(niskotemperaturowy)<br />
Kocioł grzewczy 1<br />
Logano plus<br />
(gazowy kocioł kondensacyjny)<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
Opis<br />
DV<br />
FA<br />
FB<br />
FK<br />
FV<br />
FVS<br />
HK<br />
HT<br />
KR<br />
NT<br />
PH<br />
PS<br />
PZ<br />
RWT1<br />
pierścieniowa klapa dławiąca z organem nastawczym<br />
czujnik temperatury zewnętrznej<br />
czujnik temperatury ciepłej wody<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
strategiczny czujnik temperatury zasilania<br />
obieg grzewczy<br />
wysoka temperatura<br />
klapowy zawór zwrotny<br />
niska temperatura<br />
pompa obiegu grzewczego<br />
pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
pompa cyrkulacyjna<br />
powrót niskotemperaturowy <strong>do</strong> kondensującego<br />
wymiennika ciepła<br />
RWT2<br />
SH<br />
THV<br />
VK<br />
VWT<br />
TWH<br />
RK<br />
powrót wysokotemperaturowy <strong>do</strong> kondensującego<br />
wymiennika ciepła<br />
organ nastawczy obiegu grzewczego<br />
termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
zasilanie z kotła<br />
zasilanie z kondensującego wymiennika ciepła<br />
ogranicznik temperatury zasilania (<strong>do</strong>stawa inwestora)<br />
powrót <strong>do</strong> kotła<br />
1)<br />
Ilość możliwych obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz podgrzewanie c.w.u.<br />
– według wyposażenia urządzeń regulacyjnych<br />
2)<br />
Zawór regulacyjny – wyrównawczy (opcjonalnie)<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
150/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M6<br />
150<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
5.7.2 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła oraz niskotemperaturowy<br />
kocioł grzewczy z progową wartością temperatury wody w kotle; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
Uwagi <strong>do</strong> obu wariantów przykładów instalacji M6<br />
• kocioł grzewczy 1 jest kombinacją kotła Ecostream oraz zewnętrznego, kondensującego wymiennika ciepła. Dlatego, dla<br />
gazowego kotła kondensacyjnego z zewnętrznym wymiennikiem ciepła obowiązują takie same nastawy i warunki, jak dla kotła<br />
Ecostream (⇒ 151/1).<br />
• zamiana kolejności kotłów jest możliwa, jednakże większą sprawność uzyskuje się, kiedy kotłem wiodącym jest kocioł kondensacyjny<br />
• podział mocy kotłów 50/50 %; ewentualnie opory hydrauliczne po stronie kotłów należy <strong>do</strong>stosować przy pomocy odpowiednich<br />
środków, jak wymiarowanie rurociągów lub montaż zaworów regulacyjnych – wyrównawczych (⇒ 150/1,odnośnik 2)<br />
• hydrauliczne odcięcie kotła nadążnego, następuje przez klapy dławiące<br />
• sterowanie całością mocy cieplnej, przez moduł strategiczny FM 458<br />
• strategiczny czujnik temperatury zasilania FVS (ujęty w zakresie <strong>do</strong>stawy modułu FM 458)<br />
• dla uzyskania najlepszych warunków regulacji, szczególnie przy palnikach modulowanych, strategiczny czujnik temperatury<br />
zasilania FVS należy umieścić możliwie blisko kotłów<br />
• optymalne wykorzystanie kondensacji także w powiązaniu z obiegami wysokotemperaturowymi, przez rozdzielenie<br />
powrotów nisko- i wysokotemperaturowych<br />
• hydrauliczne i elektryczne przyłączenie drugiego kotła nadążnego (instalacja trzykotłowa), jak pierwszego kotła nadążnego.<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• możliwa obca regulacja oraz/lub obiegi grzewcze bez zaworów mieszających<br />
• wymagane pompy obiegów <strong>grzewczych</strong> z regulowaną prędkością obrotów.<br />
Parametr<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Typ kotła Ecostream Niskotemperaturowy z temperaturą progową<br />
Regulacja poprzez kotłowe klapy dławiące kotłowe klapy dławiące<br />
151/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.7.2<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
wzgl. 4322 wspierają funkcję Thermostream<br />
w gazowym kotle kondensacyjnym Logano<br />
plus z zewnętrznym wymiennikiem<br />
ciepła (⇒ wariant 5.7.1) oraz zapewniają<br />
temperaturę roboczą niskotemperaturowego<br />
kotła grzewczego. Przy obniżeniu się<br />
tej temperatury poniżej wartości zadanej,<br />
mierzonej na każdym czujniku temperatury<br />
wody kotłowej FK, układ regulacji redukuje<br />
strumień przepływu wody, za pomocą odpowiednich<br />
pierścieniowych klap dławiących.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 151
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
5.8 Przykład instalacji M7: instalacja wielokotłowa (maks. 8 kotłów) z organem nastawczym i pompą<br />
w każdym obiegu kotła oraz ze sprzęgłem hydraulicznym<br />
Warianty (wszystkie z zastosowanymi sterownikami<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz wielokrotnie 4322):<br />
5.8.1 Kilka kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream (⇒ strona 153)<br />
5.8.3 Instalacja wielokotłowa z kotłami grzewczymi Ecostream (⇒ strona 155).<br />
HK3<br />
HK2<br />
THV<br />
Przykład instalacji 3-kotłowej<br />
HK1<br />
FVS<br />
WH<br />
FV1<br />
TWH<br />
FV2<br />
KR<br />
PH1<br />
PH2<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
1)<br />
FA<br />
SR3<br />
SR2<br />
SR1<br />
PK3<br />
PK2<br />
PK1<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4322<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4322<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4321<br />
PZ<br />
KR<br />
FK3<br />
FK2<br />
FK1<br />
PS KR<br />
FB<br />
Kocioł grzewczy 3<br />
Logano<br />
(Ecostream)<br />
Kocioł grzewczy 2<br />
Logano<br />
(Ecostream)<br />
Kocioł grzewczy 1<br />
Logano<br />
(Ecostream)<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
Opis<br />
FA<br />
FB<br />
FK<br />
FV<br />
FVS<br />
HK<br />
KR<br />
PH<br />
PK<br />
PS<br />
PZ<br />
SH<br />
czujnik temperatury zewnętrznej<br />
czujnik temperatury c.w.u.<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />
obieg grzewczy<br />
zawór zwrotny klapowy<br />
pompa obiegu grzewczego<br />
pompa w obiegu kotła<br />
pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
pompa cyrkulacyjna<br />
organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
SR organ nastawczy w obiegu kotła (zawór mieszający na powrocie)<br />
THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />
(poza systemem regulacji)<br />
WH wyrównanie hydrauliczne instalacji (sprzęgło)<br />
1)<br />
Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej<br />
wody, które można zastosować, patrz ⇒ „Przegląd zastosowań<br />
urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />
152/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M7<br />
152<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M7<br />
• organ nastawczy (zawór 3-drogowy ) oraz pompa w każdym obiegu kotła, zapewniają utrzymywanie właściwych temperatur<br />
roboczych, jak również odcięcie hydrauliczne kotłów nadążnych<br />
• regulacja mocy grzewczej całej instalacji prowadzona jest przez moduły strategiczne FM 458 (sterowanie pracy palników).<br />
Jeden moduł FM 458, może obsłużyć <strong>do</strong> 4 kotłów. W instalacji można zastosować maksymalnie 2 moduły FM 458, a więc 8<br />
kotłów <strong>grzewczych</strong>.<br />
• czujnik pomiarowy temperatury na zasilaniu FVS <strong>do</strong> modułu strategicznego, <strong>do</strong>starczany jest wraz z modułem<br />
➡ Dla zapewnienia prawidłowego działania procedur regulacyjnych, szczególnie w przypadku zastosowania palników<br />
modulowanych, sprzęgło hydrauliczne wraz ze znajdującym się w nim czujnikiem FVS, powinno być zamontowane możliwie jak<br />
najbliżej instalacji kotłowych!<br />
• możliwe jest stosowanie zewnętrznych układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów<br />
nastawczych<br />
• optymalne wykorzystanie ciepła resztowego kotłów, następuje poprzez możliwość nastawy czasu wybiegu pomp kotłowych,<br />
po wyłączeniu palnika.<br />
5.8.1 Kilka (maksymalnie: 8) kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz kilkakrotnie 4322<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• nie jest niezbędne zastosowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury na zasilaniu każdego z kotłów.<br />
Parametr<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2 dla kotła 3<br />
Typ kotła Ecostream Ecostream Ecostream<br />
Regulacja poprzez Organ nastawczy kotła Organ nastawczy kotła Organ nastawczy kotła<br />
Odsprzęglenie hydrauliczne<br />
(dane strategiczne)<br />
tak – –<br />
153/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.8.1 – przykład dla instalacji 3-kotłowej<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
lub 4322 wspierają działanie funkcji Thermostream<br />
w kotłach. W przypadku obniżenia<br />
się temperatury roboczej wody<br />
grzewczej w każdym z kotłów, mierzonej<br />
przez czujnik temperatury w kotle FK, poniżej<br />
wartości zadanej, redukowany jest<br />
strumień przepływu wody przez kocioł,<br />
poprzez odpowiednie wysterowanie organu<br />
nastawczego w obiegu kotła. Wskutek<br />
zastosowania separacji hydraulicznej<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong> od instalacji kotłowej<br />
(sprzęgła hydraulicznego), możliwa jest<br />
praca regulacyjna obiegów <strong>grzewczych</strong>,<br />
nawet wtedy, gdy zadziałały zabezpieczenia<br />
kotłów.<br />
W odróżnieniu od porównywalnych instalacji<br />
jednokotłowych, nie jest niezbędne<br />
zastosowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury<br />
FZ na zasilaniu każdego z kotłów,<br />
<strong>do</strong> sterowania pracy palnika. Sterowanie<br />
pracą palników realizowane jest przez moduł<br />
strategiczny, który wykorzystuje wskazania<br />
czujnika temperatury na zasilaniu<br />
modułu strategicznego FVS.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 153
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
Przykład instalacji M7 (c.d.): instalacja wielokotłowa z organem nastawczym i pompą w każdym obiegu kotła<br />
oraz ze sprzęgłem hydraulicznym<br />
Warianty (wszystkie z zastosowanymi sterownikami<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz kilkakrotnie 4322):<br />
5.8.2 Kilka niskotemperaturowych kotłów <strong>grzewczych</strong> z wymaganym utrzymywaniem<br />
minimalnej temperatury wody powrotnej (⇒ strona 155).<br />
5.8.3 Instalacja wielokotłowa z niskotemperaturowymi kotłami grzewczymi z wymaganym<br />
utrzymywaniem minimalnej temperatury wody powrotnej (⇒ strona 155).<br />
HK2<br />
THV<br />
HK3<br />
HK1<br />
FVS<br />
WH<br />
FV1<br />
TWH<br />
FV2<br />
KR<br />
PH1<br />
PH2<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
1)<br />
FA<br />
SR3<br />
SR2<br />
SR1<br />
PK3<br />
PK2<br />
PK1<br />
FZ 2)<br />
FZ 2)<br />
FZ 2)<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4322<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4322<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4321<br />
PZ<br />
KR<br />
FK3<br />
FK2<br />
FK1<br />
PS KR<br />
FB<br />
Opis<br />
FA<br />
FB<br />
FK<br />
FV<br />
FVS<br />
FZ<br />
HK<br />
KR<br />
PH<br />
PK<br />
PS<br />
PZ<br />
Kocioł grzewczy 3<br />
Logano<br />
(Ecostream)<br />
Kocioł grzewczy 2<br />
Logano<br />
(Ecostream)<br />
czujnik temperatury zewnętrznej<br />
czujnik temperatury c.w.u.<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />
<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />
obieg grzewczy<br />
zawór zwrotny klapowy<br />
pompa obiegu grzewczego<br />
pompa w obiegu kotła<br />
pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
pompa cyrkulacyjna<br />
Kocioł grzewczy 1<br />
Logano<br />
(Ecostream)<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
SR organ nastawczy w obiegu kotła (zawór mieszający na powrocie)<br />
THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />
(poza systemem regulacji)<br />
WH wyrównanie hydrauliczne instalacji (sprzęgło)<br />
1)<br />
Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej<br />
wody, które można zastosować, patrz ⇒ „Przegląd zastosowań<br />
urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />
2)<br />
Niezbędne jest zamontowanie, na powrocie każdego z kotłów<br />
osobnego, <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ.<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />
154/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M7<br />
154<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M7<br />
• Organ nastawczy (zawór 3-drogowy ) oraz pompa w każdym obiegu kotła, zapewniają utrzymywanie właściwych temperatur roboczych,<br />
jak również odcięcie hydrauliczne kotłów nadążnych<br />
• regulacja mocy grzewczej całej instalacji prowadzona jest przez moduły strategiczne FM 458 (sterowanie pracy palników). Jeden moduł<br />
FM 458 może obsłużyć <strong>do</strong> 4 kotłów. W instalacji można zastosować maksymalnie 2 moduły FM 458, a więc 8 kotłów <strong>grzewczych</strong>.<br />
• czujnik pomiarowy temperatury na zasilaniu FVS <strong>do</strong> modułu strategicznego, <strong>do</strong>starczany jest wraz z modułem.<br />
➡ Dla zapewnienia prawidłowego działania procedur regulacyjnych, szczególnie w przypadku zastosowania palników modulowanych,<br />
sprzęgło hydrauliczne wraz ze znajdującym się w nim czujnikiem FVS, powinno być zamontowane możliwie jak najbliżej instalacji kotłowych!<br />
• możliwe jest stosowanie zewnętrznych układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów nastawczych<br />
• optymalne wykorzystanie ciepła resztowego kotłów, następuje poprzez możliwość nastawy czasu wybiegu pomp kotłowych, po<br />
wyłączeniu palnika.<br />
5.8.2 Kilka (maksymalnie: 8) niskotemperaturowych kotłów <strong>grzewczych</strong> z wymaganym utrzymywaniem minimalnej<br />
temperatury wody powrotnej; sterowniki: <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz kilkakrotnie 4322<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• niezbędne jest zastosowanie na powrocie każdego z kotłów <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ w celu umożliwienia regulacji<br />
temperatury powrotu (⇒ 154/1, uwaga 2).<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2 dla kotła 3<br />
Niskotemperaturowy/<br />
z minimalną temperaturą wody<br />
powrotnej<br />
Niskotemperaturowy/<br />
z minimalną temperaturą wody<br />
powrotnej<br />
155/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.8.2 – przykład dla instalacji 3-kotłowej<br />
Niskotemperaturowy/<br />
z minimalną temperaturą wody<br />
powrotnej<br />
Regulacja poprzez Organ nastawczy kotła Organ nastawczy kotła Organ nastawczy kotła<br />
Odsprzęglenie hydrauliczne<br />
(dane strategiczne)<br />
tak – –<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
oraz 4322 zapewniają utrzymywanie żądanej,<br />
minimalnej wartości temperatury wody<br />
grzewczej na powrocie kotłów. W przypadku<br />
obniżenia się temperatury na powrocie<br />
każdego z kotłów, mierzonej przez czujnik<br />
temperatury powrotu FZ, poniżej wartości<br />
zadanej, redukowany jest strumień przepływu<br />
wody przez kocioł, poprzez oddziaływanie<br />
na położenie organu nastawczego<br />
w obiegu danego kotła. Po osiągnięciu<br />
przez temperaturę na powrocie kotła wartości<br />
zadanej, organ nastawczy kotła otwiera<br />
się, kierując wodę grzewczą <strong>do</strong> odbiorców.<br />
Wartości zadane dla temperatury na powrocie<br />
kotłów, zależą od zastosowanego paliwa.<br />
Wartości temperatur wody grzewczej na zasilaniu<br />
kotłów, na które ustawione są zabezpieczenia<br />
kotłów, zależą jednak od rodzaju<br />
zastosowanych palników. Wskutek zastosowania<br />
separacji hydraulicznej obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong> od instalacji kotłowej (sprzęgła<br />
hydraulicznego), możliwa jest praca regulacyjna<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>, nawet wtedy,<br />
gdy zadziałały zabezpieczenia kotłów.<br />
5.8.3 Instalacja wielokotłowa z kotłami Ecostream oraz niskotemperaturowymi kotłami grzewczymi z wymaganym<br />
utrzymywaniem minimalnej temperatury wody powrotnej; sterowniki: <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz kilkakrotnie 4322<br />
Wskazówki projektowe:<br />
⇒ należy zastosować wariant 5.8.1 (⇒ strona 153) oraz 5.8.2, odpowiednio dla danego typu kotła.<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
155/2 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.8.2 – przykład dla instalacji 3-kotłowej<br />
Opis funkcji<br />
Dla danych typów kotłów obowiązują te<br />
same opisy, jak. dla wariantu 5.8.1 (⇒ strona<br />
153) lub wariantu 5.8.2.<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2 dla kotła 3<br />
Ecostream<br />
Ecostream lub<br />
niskotemperaturowy/<br />
z min. temp. wody powrotnej<br />
Niskotemperaturowy/<br />
z minimalną temperaturą wody<br />
powrotnej<br />
Regulacja poprzez Organ nastawczy kotła Organ nastawczy kotła Organ nastawczy kotła<br />
Odsprzęglenie hydrauliczne<br />
(dane strategiczne)<br />
tak – –<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 155
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
5.9 Przykład instalacji M8: instalacja dwukotłowa wraz z modułowym blokiem energetycznym (BHKW)<br />
oraz ze sprzęgłem hydraulicznym<br />
Warianty (wszystkie z zastosowanymi sterownikami<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz dwukrotnie 4322):<br />
5.9.1 Dwa kotły grzewcze Ecostream oraz modułowy blok energetyczny BHKW (⇒ strona 157).<br />
5.9.2 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganym utrzymywaniem progowej wartości<br />
temperatury wody w kotle oraz modułowy blok energetyczny BHKW (⇒ strona 157).<br />
HK2<br />
THV<br />
HK3<br />
HK1<br />
FVS<br />
WH<br />
FV1<br />
TWH<br />
FV2<br />
KR<br />
PH1<br />
PH2<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
FA<br />
SR1<br />
PK1<br />
1)<br />
SR3<br />
PK3<br />
SR2<br />
PK2<br />
FR1<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4322<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4321<br />
PZ<br />
KR<br />
FK3<br />
FK2<br />
PS KR<br />
FB<br />
Kocioł grzewczy 2<br />
Logano<br />
Kocioł grzewczy 1<br />
Logano<br />
Modułowy blok<br />
energetyczny BHKW<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
Opis<br />
FA<br />
FB<br />
FK<br />
FV<br />
FVS<br />
HK<br />
KR<br />
PH<br />
PK<br />
PS<br />
PZ<br />
SH<br />
czujnik temperatury zewnętrznej<br />
czujnik temperatury c.w.u.<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />
obieg grzewczy<br />
zawór zwrotny klapowy<br />
pompa obiegu grzewczego<br />
pompa w obiegu kotła<br />
pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
pompa cyrkulacyjna<br />
organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
SR organ nastawczy w obiegu kotła<br />
(zawór mieszający na powrocie)<br />
THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />
(poza systemem regulacji)<br />
WH wyrównanie hydrauliczne instalacji (sprzęgło)<br />
1)<br />
Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej<br />
wody, które można zastosować, patrz ⇒ „Przegląd zastosowań<br />
urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />
156/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M8<br />
156<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M8<br />
• należy zapewnić zrównoważenie hydrauliczne (poprzez zastosowanie sprzęgła) instalacji kotłowej<br />
• regulacja mocy grzewczej całej instalacji prowadzona jest przez moduł strategiczny FM 458 (sterowanie pracy palników),<br />
• czujnik pomiarowy temperatury dla modułu strategicznego (FVS), znajdujący się na wspólnym zasilaniu (sprzęgle hydraulicznym)<br />
powinien znaj<strong>do</strong>wać się możliwie jak najbliżej instalacji kotłowych!<br />
• optymalne wykorzystanie ciepła resztkowego kotła realizowane jest poprzez możliwość nastawy czasu wybiegu pomp<br />
kotłowych po wyłączeniu palnika<br />
• należy zabezpieczyć osobną możliwość regulacji temperatury wody powrotnej dla modułowego bloku energetycznego (BHKW)<br />
• możliwe jest podłączenie drugiego kotła nadążnego: hydrauliczne i elektryczne (instalacja trzykotłowa), w sposób analogiczny<br />
jak pierwszego kotła nadążnego<br />
➡ Dalsze wskazówki <strong>do</strong>tyczące modułu BHKW zawierają „Materiały <strong>do</strong> projektowania – Modułowy blok energetyczny BHKW,<br />
zasilany gazem ziemnym, wytwarzający energię elektryczną i ciepło”.<br />
5.9.1 Dwa kotły grzewcze Ecostream oraz modułowy blok energetyczny BHKW<br />
Wskazówki projektowe:<br />
Parametr<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Typ kotła Ecostream Ecostream<br />
Regulacja poprzez Organ nastawczy kotła Organ nastawczy kotła<br />
Odsprzęglenie hydrauliczne<br />
(dane strategiczne)<br />
tak –<br />
157/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.9.1<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
względnie 4322,wspierają działanie funkcji<br />
Thermostream w kotłach. W przypadku<br />
obniżenia się temperatury roboczej wody<br />
grzewczej na zasilaniu każdego z kotłów,<br />
mierzonej przez czujnik temperatury w kotle<br />
FK, poniżej wartości zadanej, redukowany<br />
jest strumień przepływu wody przez<br />
kocioł, poprzez zmianę wysterowania trójdrogowego<br />
organu nastawczego w obiegu<br />
kotła.<br />
W przypadku temperatur wody powrotnej<br />
niższych niż 60 °C, mierzonych przez<br />
czujnik temperatury FR przed modułem<br />
BHKW, odpowiednie wysterowanie przez<br />
układ regulacji trójdrogowego organu nastawczego<br />
SR, zapewnia podwyższenie<br />
wartości temperatury wody grzewczej <strong>do</strong>pływającej<br />
<strong>do</strong> modułu BHKW.<br />
5.9.2 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganym utrzymywaniem progowej wartości temperatury wody<br />
w kotle oraz modułowy blok energetyczny BHKW; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
Wskazówki projektowe:<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
157/2 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.9.2<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Niskotemperaturowy/ z progową temperaturą<br />
wody w kotle<br />
Niskotemperaturowy/ z progową<br />
temperaturą wody w kotle<br />
Regulacja poprzez Organ nastawczy kotła Organ nastawczy kotła<br />
Odsprzęglenie hydrauliczne<br />
(dane strategiczne)<br />
tak –<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
względnie 4322, zapewniają utrzymywanie<br />
żądanej, minimalnej wartości temperatury<br />
roboczej wody grzewczej. W przypadku<br />
obniżenia się temperatury, mierzonej przez<br />
czujniki temperatury FK wody grzewczej<br />
w każdym z kotłów, poniżej wartości zadanej,<br />
redukowany jest strumień przepływu<br />
wody przez dany kocioł, poprzez oddziaływanie<br />
na położenie trójdrogowego organu<br />
nastawczego w obiegu kotła.<br />
W przypadku temperatur wody powrotnej<br />
niższych niż 60 °C, mierzonych przez<br />
czujnik temperatury FR przed modułem<br />
BHKW, odpowiednie wysterowanie przez<br />
układ regulacji trójdrogowego organu nastawczego<br />
SR, zapewnia podwyższenie<br />
wartości temperatury wody grzewczej <strong>do</strong>pływającej<br />
<strong>do</strong> modułowego bloku energetycznego<br />
BHKW.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 157
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
Przykład instalacji M8 (c.d.): instalacja dwukotłowa wraz z modułowym blokiem energetycznym (BHKW)<br />
oraz ze sprzęgłem hydraulicznym<br />
Wariant:<br />
5.9.3 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganym utrzymywaniem minimalnej wartości<br />
temperatury wody grzewczej na powrocie kotła oraz modułowy blok energetyczny BHKW;<br />
sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 (⇒ strona 159).<br />
HK3<br />
HK2<br />
THV<br />
HK1<br />
FVS<br />
WH<br />
FV1<br />
TWH<br />
FV2<br />
KR<br />
PH1<br />
PH2<br />
PH3<br />
SH1<br />
SH2<br />
FA<br />
SR1<br />
PK1<br />
1)<br />
SR3<br />
SR2<br />
PK3<br />
PK2<br />
FZ 2) FZ 2)<br />
FR1<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4322<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4321<br />
PZ<br />
KR<br />
FK3<br />
FK2<br />
PS KR<br />
FB<br />
Kocioł grzewczy 2<br />
Logano<br />
Kocioł grzewczy 1<br />
Logano<br />
Modułowy blok<br />
energetyczny BHKW<br />
Pojemnościowy podgrzewacz<br />
ciepłej wody Logalux<br />
Opis<br />
FA<br />
FB<br />
FK<br />
FV<br />
FVS<br />
FZ<br />
HK<br />
PH<br />
PK<br />
PS<br />
PZ<br />
SH<br />
czujnik temperatury zewnętrznej<br />
czujnik temperatury c.w.u.<br />
czujnik temperatury wody w kotle<br />
czujnik temperatury na zasilaniu<br />
czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />
<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />
obieg grzewczy<br />
pompa obiegu grzewczego<br />
pompa w obiegu kotła<br />
pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
pompa cyrkulacyjna<br />
organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />
SR organ nastawczy w obiegu kotła (zawór mieszający na powrocie)<br />
THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />
TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />
(poza systemem regulacji)<br />
WH wyrównanie hydrauliczne instalacji (sprzęgło)<br />
1)<br />
Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej wody,<br />
które można zastosować – patrz: „Przegląd zastosowań urządzeń<br />
regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />
2)<br />
Niezbędne jest zamontowanie, na powrocie każdego z kotłów<br />
osobnego, <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ<br />
Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />
Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />
158/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M8<br />
158<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M8<br />
• należy zapewnić zrównoważenie hydrauliczne (poprzez zastosowanie sprzęgła) instalacji kotłowej<br />
• regulacja mocy grzewczej całej instalacji prowadzona jest przez moduł strategiczny FM 458 (sterowanie pracy palników)<br />
• czujnik pomiarowy temperatury dla modułu strategicznego (FVS), znajdujący się na wspólnym zasilaniu (sprzęgle<br />
hydraulicznym) powinien znaj<strong>do</strong>wać się możliwie jak najbliżej instalacji kotłowych!<br />
• optymalne wykorzystanie ciepła resztkowego kotła realizowane jest poprzez możliwość nastawy czasu wybiegu pomp<br />
kotłowych po wyłączeniu palnika<br />
• należy zabezpieczyć osobną możliwość regulacji temperatury wody powrotnej dla modułowego bloku energetycznego (BHKW)<br />
• możliwe jest podłączenie drugiego kotła nadążnego: hydrauliczne i elektryczne (instalacja trzykotłowa), w sposób analogiczny<br />
jak pierwszego kotła nadążnego<br />
➡ Dalsze wskazówki <strong>do</strong>tyczące modułu BHKW zawierają: „Materiały <strong>do</strong> projektowania – Modułowy blok energetyczny BHKW,<br />
zasilany gazem ziemnym, wytwarzający energię elektryczną i ciepło”.<br />
5.9.3 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganym utrzymywaniem minimalnej wartości temperatury wody<br />
grzewczej na powrocie kotła oraz modułowy blok energetyczny BHKW; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
Wskazówki projektowe:<br />
• niezbędne jest zastosowanie na powrocie każdego z kotłów <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ, w celu umożliwienia<br />
regulacji temperatury powrotu (⇒ 158/1, uwaga 2).<br />
Parametr<br />
Typ kotła<br />
159/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.9.3<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
dla kotła 1 dla kotła 2<br />
Niskotemperaturowy/ z minimalną<br />
temperaturą wody powrotnej<br />
Niskotemperaturowy/ z minimalną<br />
temperaturą wody powrotnej<br />
Regulacja poprzez Organ nastawczy kotła Organ nastawczy kotła<br />
Odsprzęglenie hydrauliczne<br />
(dane strategiczne)<br />
tak –<br />
Opis funkcji<br />
Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
oraz 4322, zapewniają utrzymywanie żądanej,<br />
minimalnej wartości temperatury<br />
wody grzewczej na powrocie kotłów.<br />
W przypadku obniżenia się temperatury<br />
na powrocie każdego z kotłów, mierzonej<br />
przez czujnik temperatury powrotu FZ,<br />
poniżej wartości zadanej, redukowany jest<br />
strumień przepływu wody przez kocioł, poprzez<br />
oddziaływanie na położenie organu<br />
nastawczego w obiegu danego kotła.<br />
Po osiągnięciu przez temperaturę na powrocie<br />
kotła wartości zadanej, organ nastawczy<br />
kotła otwiera się, kierując wodę<br />
grzewczą <strong>do</strong> obiegów odbiorców.<br />
Wartości zadane dla temperatury na powrocie<br />
kotłów, zależą od zastosowanego<br />
paliwa. Wartości temperatur wody grzewczej<br />
na zasilaniu kotłów, na które ustawione<br />
są zabezpieczenia kotłów, zależą jednak<br />
od rodzaju zastosowanych palników.<br />
W przypadku wychłodzonej instalacji,<br />
układ regulacji, w celu ochrony kotła, załącza<br />
palnik z opóźnieniem, aż przepływ<br />
objętościowy przez kotły zostanie wystarczająco<br />
zmniejszony, przez znajdujące się<br />
na obiekcie organy nastawcze obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong>.<br />
W przypadku temperatur wody powrotnej<br />
niższych niż 60 °C, mierzonych przez<br />
czujnik temperatury FR przed modułem<br />
BHKW, odpowiednie wysterowanie przez<br />
układ regulacji trójdrogowego organu nastawczego<br />
SR, zapewnia podwyższenie<br />
wartości temperatury wody grzewczej <strong>do</strong>pływającej<br />
<strong>do</strong> modułu blokowego BHKW. .<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 159
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />
5.10 Urządzenia regulacyjne – części skła<strong>do</strong>we systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> instalacji wielokotłowych<br />
Instalacja wielokotłowa sterowana przez urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
Wyposażenie podstawowe<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
w wyposażeniu podstawowym<br />
oraz (k-1) razy<br />
k = liczba kotłów stojących kaskady<br />
z pominięciem kotłów z <strong>Logamatic</strong> EMS<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4322<br />
w wyposażeniu podstawowym<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321 przeznaczony <strong>do</strong> montażu na kotle dla instalacji jednokotłowych lub jako regulator nadrzędny, zamontowany na pierwszym kotle<br />
instalacji wielokotłowej (⇒ opis, strona 24). Wyposażenie podstawowe zawiera: urządzenia zabezpieczające kotła (nastawialne STB = 95/100/110/120 °C;<br />
TR = 90/105 °C); moduł regulatora CM431; moduł centralny ZM 434 <strong>do</strong> realizacji funkcji sterowania pracą kotła oraz obiegu kotłowego; poziom obsługi<br />
ręcznej; <strong>do</strong>starczany łącznie z kablem 2-stopnia palnika oraz czujnikami temperatury: wody w kotle oraz zewnętrznej; moduł obsługowy MEC2,<br />
ze zintegrowanym czujnikiem temp. pomieszczenia, umożliwia komunikację z systemem dla parametryzacji oraz kontroli kompletnych instalacji<br />
<strong>grzewczych</strong>; możliwa modułowa rozbu<strong>do</strong>wa systemu.<br />
Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4322 przeznaczony <strong>do</strong> montażu na kotle jako regulator podrzędny, zamontowany na drugim lub trzecim kotle instalacji wielokotłowej<br />
(⇒ opis, strona 24). Wyposażenie podstawowe zawiera: urządzenia zabezpieczające kotła (nastawialne STB = 95/100/110/120 °C; TR = 90/105 °C);<br />
moduł regulatora CM431; moduł centralny ZM 434 <strong>do</strong> realizacji funkcji sterowania pracą kotła oraz obiegu kotłowego; poziom obsługi ręcznej;<br />
<strong>do</strong>starczany łącznie z kablem 2-stopnia palnika oraz czujnikiem temperatury wody w kotle1); wyświetlacz cyfrowy, pokazujący temperaturę wody<br />
grzewczej w kotle; możliwa modułowa rozbu<strong>do</strong>wa systemu.<br />
Wyposażenie <strong>do</strong>datkowe<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4321<br />
FM 441 – 1 obieg grzewczy z/bez zaworu mieszającego oraz 1 c.w.u. z pompą cyrkulacyjną (⇒ strona 28); z czujnikiem c.w.u. 2) ● ●<br />
FM 442 – 2 obiegi grzewcze z/bez zaworu mieszającego (⇒ strona 33); z czujnikiem temp. wody na zasilaniu ● ●<br />
FM 443 – regulacja pracy instalacji solarnej podgrzewania ciepłej wody użytkowej i wspomagania instalacji grzewczej<br />
(⇒ strona 40); z czujnikiem temp. wody <strong>do</strong>łu podgrzewacza i czujnikiem temp. kolektora<br />
FM 444 – integracja alternatywnego źródła ciepła z instalacją grzewczą wraz z buforem(⇒ strona 47); z czujnikiem 6 i 9 mm ● –<br />
FM 445 – regulacja temperatury systemu ła<strong>do</strong>wania zasobnika z zewnętrznym wymiennikiem ciepła; (⇒ strona 50);<br />
z 3 czujnikami temperatury ciepłej wody na wejściu/ wyjściu oraz w wymienniku ciepła 2) ● ●<br />
FM 446 – złącze Europejskiego Systemu Instalacji EIB (⇒ strona 56); z dyskietką – „bankiem danych produktu” ● ●<br />
FM 448 – meldunek zbiorczego komunikatu usterek oraz wejście i wyjście sygnału 0-10 V zapotrzebowania ciepła (⇒ strona 62); ● ●<br />
FM 458 – moduł strategiczny <strong>do</strong> sterowania pracą instalacji wielokotłowej (⇒ strona 65); w przypadku zastosowania<br />
w instalacji jednokotłowej realizuje funkcje: tworzenia zbiorczego sygnału awarii, ograniczenia mocy na podstawie<br />
sygnału zewnętrznego, odbioru lub przesyłu sygnału wartości zadanej; z czujnikiem temp. wody na zasilaniu<br />
●<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
4322<br />
●<br />
● –<br />
ZM 426 – <strong>do</strong>datkowe (drugie) STB nastawialne na 100, 110 lub 120 °C. (⇒ strona 72) ● ●<br />
ZM TAAN – wskaźnik temperatury wody w kotle i temperatury spalin (⇒ strona 76); z wyświetlaczem cyfrowym LED<br />
z czujnikiem temperatury FV/FZ i temp. spalin<br />
BFU –<br />
Zestaw <strong>do</strong> montażu w pomieszczeniu: cokół ścienny <strong>do</strong> modułu MEC2 lub wyświetlacza temperatury wody w kotle ● ●<br />
Kabel Online z możliwością zabu<strong>do</strong>wy modułu MEC2 oraz wtyczką przyłączeniową ● ●<br />
Osobny czujnik temperatury w pomieszczeniu <strong>do</strong> modułów sterowania zdalnego BFU lub BFU/F ● ●<br />
moduł sterowania zdalnego z zabu<strong>do</strong>wanym czujnikiem temp. pomieszczenia <strong>do</strong> indywidualnej obsługi obiegu<br />
grzewczego z pomieszczenia mieszkalnego (⇒ strona 78)<br />
FZ/FV – <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury, stosowany przy regulacji temp. powrotu w kotłach niskotemperaturowych,<br />
regulacji Ecostream oraz gazowych kotłów kondensacyjnych z zewnętrznym wymiennikiem kondensacyjnym,<br />
oraz jako czujnik temp. zasilania w modułach funkcyjnych, <strong>do</strong>starczany z wtykiem przyłączeniowym<br />
FG – czujnik temperatury spalin (NTC) <strong>do</strong> cyfrowego wskazywania temp. spalin, tuleja pomiarowa ze stali szlachetnej ● ●<br />
Tuleja pomiarowa R ½”, długość 100 mm <strong>do</strong> czujników systemu <strong>Logamatic</strong>, w kształcie walca ● ●<br />
Podstawa montażowa urządzeń regulacyjnych pozwalająca na ich lokalizację z boku kotła, po lewej lub prawej stronie 1) ● ●<br />
Kabel 2 -stopnie palnika, stosowany w przypadku wykorzystania podstawy montażowej, 8 m długości ● ●<br />
160/1 Przegląd możliwości wyposażenia sterowników <strong>Logamatic</strong> 4321 lub 4322 <strong>do</strong> regulacji pracy instalacji dwukotłowej<br />
Objaśnienie oznaczeń: ● wyposażenie <strong>do</strong>datkowe (możliwość rozszerzenia funkcji); – nie stosowane w danym urządzeniu regulacyjnym<br />
1)<br />
możliwość zastosowania w następujących typach kotłów: Logano GE615, SK625, SK725 oraz <strong>do</strong> kotłów Logano plus GE615<br />
2)<br />
brak możliwości jednoczesnego stosowania w jednym sterowniku regulacyjnym modułu FM 441 i FM 445<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
●<br />
160<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Zastosowania specjalne<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
6 Zastosowanie specjalne<br />
6.1 System ładujący zasobników z użyciem modułu FM441 przy wykorzystaniu funkcji przygotowania c.w.u.<br />
oraz sterowania pracą obiegu grzewczego<br />
➡ Optymalnym rozwiązaniem dla układu<br />
podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />
w zasobniku z zastosowaniem wymiennikowego<br />
systemu ła<strong>do</strong>wania jest stosowanie<br />
modułu funkcyjnego FM445. Opis<br />
funkcji tego modułu ⇒ strona 50.<br />
6.1.1 Schemat technologiczny systemu ła<strong>do</strong>wania zasobnika c.w.u. sterowanego przez moduł funkcyjny FM441<br />
Styk zewnętrzny<br />
(przekaźnik sterowany 2PS: 24/25)<br />
2PZ<br />
Funkcja<br />
obiegu<br />
grzewczego<br />
1 2 3<br />
1WF<br />
3 × 1,5 2<br />
1FV 1)<br />
3 × 1,5 2<br />
FM 441<br />
2 × 0,4 –0,75 2 2FB<br />
2 × 0,4 –0,75 2<br />
3 × 1,5 2<br />
4 × 1,5 2<br />
1PH<br />
1SH<br />
2PS<br />
Opis<br />
FB czujnik temperatury c.w.u.<br />
FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />
= <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury FZ/FV 1)<br />
PH pompa obiegu grzewczego<br />
PS pompa ładująca zasobnik c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
SH organ nastawczy obiegu grzewczego<br />
(zawór mieszający)<br />
WF zaciski <strong>do</strong> podłączenia styku<br />
zewnętrznego,umożliwiającego wybór funkcji<br />
1)<br />
Czujnik temperatury FZ/FV należy zamówić <strong>do</strong>datkowo<br />
161/1 Połączenia sygnałów sterujących dla systemu ładującego, wykorzystującego funkcję sterowania przygotowaniem c.w.u.<br />
oraz funkcję regulacji pracy obiegu grzewczego modułu funkcyjnego FM441, jako wyposażenia <strong>do</strong>datkowego sterowników<br />
cyfrowych <strong>Logamatic</strong> 4321 lub 4322.<br />
6.1.2 Funkcje układu z zastosowaniem modułu FM441<br />
Obieg wtórny (funkcja sterowania procesem<br />
przygotowania c.w.u.)<br />
Obieg wtórny systemu ładującego funkcjonuje<br />
po<strong>do</strong>bnie jak „normalny” układ<br />
przygotowania c.w.u.: układ regulacji, pracujący<br />
na podstawie wskazań czujnika<br />
temperatury ciepłej wody 2FB, steruje pracą<br />
pompy ładującej zasobnik c.w.u. 2PS<br />
oraz pompy cyrkulacyjnej 2PZ.<br />
Sygnał uruchamiający proces przygotowania<br />
c.w.u. może pochodzić np. z czasowego<br />
programu sterującego lub ze styku<br />
zewnętrznego (wtyczka 2WF, jednokrotne<br />
ła<strong>do</strong>wanie ⇒ 32/1). W przypadku uruchomienia<br />
przez układ regulacji kotła ła<strong>do</strong>wania<br />
zasobnika ciepłej wody, załączana jest<br />
automatycznie pompa ładująca zasobnik<br />
c.w.u. PS.<br />
➡ Pokazane połączenia w sposób analogiczny<br />
mogą być realizowane przez<br />
urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4211.<br />
Wykorzystywane są w tym celu funkcje<br />
sterowania ciepłej wody modułu centralnego<br />
ZM 422 (wyposażenie podstawowe).<br />
Do obiegu pierwotnego należy w tym<br />
przypadku zastosować funkcję sterowania<br />
obiegu grzewczego modułu funkcyjnego<br />
FM442 (wyposażenie <strong>do</strong>datkowe).<br />
Obieg pierwotny (funkcja sterowania<br />
obiegu grzewczego)<br />
Sygnał załączający pompę ładującą zasobnik<br />
c.w.u. należy podłączyć <strong>do</strong> wtyczki<br />
2PS, na zaciski 24/25, równolegle<br />
podłączając <strong>do</strong> niego cewkę przekaźnika<br />
zewnętrznego. Poprzez styki zwierne tego<br />
przekaźnika mostkowane są zaciski 1 oraz<br />
3 na wtyczce 1WF. Połączenie to, wymusza<br />
w algorytmie funkcji sterowania obiegu<br />
grzewczego zapotrzebowanie cieplne<br />
związane ze stanem pracy: „praca ręczna<br />
– dzień” (⇒ 39/1 ).<br />
Funkcja sterowania obiegu grzewczego<br />
zapewnia, że strona pierwotna systemu<br />
ładującego zasilana jest wodą grzewczą<br />
o stałej temperaturze (regulacja poprzez<br />
wysterowanie organu nastawczego obiegu<br />
grzewczego 1SH oraz pompy obiegu<br />
pierwotnego 1PH, na podstawie wskazań<br />
czujnika temperatury zasilania 1FV).<br />
➡ W przypadku zastosowania urządzenia<br />
regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4211, niezbędne<br />
dla opisywanego przełączenia funkcje<br />
realizowane są przez moduł sterowania<br />
obiegu grzewczego FM442 (wyposażenie<br />
<strong>do</strong>datkowe).<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 161
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Zastosowania specjalne<br />
Zastosowania systemu ładującego zasobnika<br />
System ładujący zasobnika jest szczególnym<br />
przypadkiem instalacji przygotowania<br />
ciepłej wody. System ten jest wyposażony<br />
w zewnętrzny wymiennik ciepła oraz zawiera<br />
przynajmniej jeden zasobnik ciepłej wody<br />
użytkowej bez wewnętrznego wymiennika<br />
ciepła, który podgrzewany jest przy pomocy<br />
pompy ładującej. Marka <strong>Buderus</strong> oferuje<br />
kompaktowe systemy ładujące z zastosowanym<br />
płytowym wymiennikiem ciepła (zestaw<br />
wymiennikowy LAP i LSP). Zestaw wymiennikowy<br />
LAP można montować na zasobnikach<br />
stojących Logalux SF i pogrzewaczach<br />
Logalux SU marki <strong>Buderus</strong>. Pozwala to na zaoszczędzenie<br />
miejsca przeznaczonego dla instalacji<br />
c.w.u. Wzornictwo zestawów LAP jest<br />
<strong>do</strong>pasowane <strong>do</strong> zasobników c.w.u. marki <strong>Buderus</strong>.<br />
Oferowane są również zestawy z płytowymi<br />
wymiennikami ciepła, przystosowane<br />
<strong>do</strong> ustawienia obok zasobników c.w.u. – LSP.<br />
Mogą być stosowane we współpracy nie tylko<br />
ze stojącymi zasobnikami Logalux SF, ale<br />
także z zasobnikami leżącymi Logalux LF.<br />
➡ Zestaw wymiennikowy LAP może podgrzewać<br />
nie tylko jeden zasobnik c.w.u.<br />
Możliwe jest także podgrzewanie wody użytkowej<br />
w kilku zasobnikach odpowiednio połączonych<br />
równolegle lub szeregowo.<br />
Cechy charakterystyczne systemów ładujących<br />
zasobniki:<br />
• możliwy jest, w trakcie prac projektowych,<br />
prawidłowy <strong>do</strong>bór mocy wymienników<br />
ciepła oraz wielkości zasobników<br />
<strong>do</strong> właściwości instalacji,<br />
• niższe wartości temperatur wody grzewczej<br />
na powrocie, niż w systemach zasobnikowych,<br />
pozwalają na <strong>do</strong>brą współpracę<br />
z gazowymi kotłami kondensacyjnymi (wykorzystanie<br />
drugiego – niskotemperaturowego<br />
powrotu wody <strong>do</strong> kotła),<br />
• możliwość podgrzania całej pojemności<br />
wodnej zasobnika,<br />
• w przypadku budynków mieszkalnych<br />
możliwe jest zastosowanie zasobników<br />
o znacznie mniejszej pojemności, w porównaniu<br />
z systemem pojemnościowych<br />
podgrzewaczy c.w.u.<br />
• po wyczerpaniu całej pojemności zasobnika<br />
możliwy jest natychmiastowy<br />
dalszy pobór ciepłej wody w ilości wynikającej<br />
z maksymalnej mocy wymiennika<br />
ciepła.<br />
6.1.3 Ustawienie parametrów w układach regulacji<br />
Funkcja przygotowania ciepłej wody użytkowej<br />
FM 441<br />
Do prawidłowej realizacji funkcji przygotowania<br />
ciepłej wody sterowanej przez moduł<br />
FM441 konieczne jest podłączenie <strong>do</strong><br />
układu regulacji następujących urządzeń:<br />
• pompy ładującej zasobnik 2PS,<br />
• pompy cyrkulacyjnej 2PZ,<br />
• czujnika temperatury ciepłej wody 2FB.<br />
Wszystkie pozostałe nastawy należy <strong>do</strong>pasować<br />
<strong>do</strong> wymagań instalacji.<br />
➡ Przeprowadzenie procesu dezynfekcji<br />
termicznej jak również zastosowanie drugiego<br />
czujnika temperatury ciepłej wody<br />
nie jest możliwe w tym systemie połączeń.<br />
Rozwiązanie alternatywne<br />
Zamiast funkcji regulacji ciepłej wody, realizowanej<br />
przez moduł funkcyjny FM441,<br />
możliwe jest zastosowanie modułu funkcyjnego<br />
FM445. Opis funkcji tego modułu<br />
⇒ od strony 50.<br />
Funkcja sterowania obiegu grzewczego FM 441<br />
Do realizacji funkcji sterowania obiegu<br />
grzewczego przez moduł FM441 konieczne<br />
jest podłączenie <strong>do</strong> układu regulacji następujących<br />
urządzeń:<br />
• zaworu trójdrogowego 1 SH,<br />
• pompy obiegu grzewczego 1PH,<br />
• czujnika temperatury na zasilaniu 1FV.<br />
Wskazówki <strong>do</strong>tyczące wymiarowania wymiennika<br />
ciepła<br />
Aby uniknąć osadzania się na wymienniku<br />
ciepła osadów wapiennych, temperatura<br />
zasilania, utrzymywana przez funkcję sterowania<br />
obiegu grzewczego (w obwodzie<br />
pierwotnym) nie powinna być wyższa niż<br />
65 °C. Należy ją ustawić, przy uwzględnieniu<br />
właściwości wymiennika ciepła, około<br />
10 K wyżej, niż wynosi wartość zadana dla<br />
ciepłej wody.<br />
Parametry funkcji przygotowania c.w.u.<br />
Dezynfekcja termiczna<br />
Styk zewnętrzny WF 1/3<br />
Wykorzystanie ciepła resztkowego<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
nie<br />
brak lub jednokrotne ła<strong>do</strong>wanie<br />
nie<br />
162/1 Ustawienie parametrów regulacji w module funkcyjnym FM441 dla sterowania systemu ładującego (⇒ 161/1)<br />
Parametry funkcji przygotowania c.w.u. Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
System grzewczy<br />
praca stałotemperaturowa<br />
Rodzaj obniżenia<br />
wyłączenie<br />
Przełączanie zewnętrzne dzień/noc/auto. dzień poprzez styk WF 1/3<br />
Organ nastawczy<br />
tak<br />
Podnoszenie parametrów kotła<br />
1)<br />
Priorytet ciepłej wody<br />
nie<br />
Ochrona przed zamarzaniem 2) –20 °C 3)<br />
162/2 Ustawienie parametrów regulacji w module funkcyjnym FM441 dla systemu ładującego (⇒ 161/1)<br />
1)<br />
Podniesienie parametrów kotła należy ustawić o 5K wyżej, niż wynosi różnica temperatur pomiędzy zasilaniem po stronie pierwotnej, a wartością zadaną<br />
temperatury zasilania po stronie wtórnej (Przykład: wartość zadana temperatury zasilania po stronie pierwotnej (65 °C) minus wartość zadana temperatury<br />
zasilania po stronie wtórnej (55 °C) wynosi 10K, to znaczy, że wartość podniesienia parametrów kotła należy ustawić na 10K + 5K = 15K).<br />
2)<br />
Po przekroczeniu w dół nastawionej w tym punkcie wartości przez temperaturę zewnętrzną, zostaje załączona pompa 1PH.<br />
3)<br />
Funkcja ochrony przed zamarzaniem powinna być ustawiona na podstawie warunków panujących na danym obiekcie!<br />
162<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Zastosowania specjalne<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
6.2 Drugi układ regulacji podgrzewania c.w.u. w jednym sterowniku<br />
➡ Optymalnym rozwiązaniem dla drugiego<br />
układu podgrzewania ciepłej wody<br />
użytkowej jest rozbu<strong>do</strong>wa układu o kolejny<br />
sterownik regulacyjny z wyposażeniem pozwalającym<br />
na realizację funkcję podgrzewania<br />
ciepłej wody jak np. <strong>Logamatic</strong> 4122<br />
z modułem FM441.<br />
6.2.1 Bu<strong>do</strong>wa instalacji w przypadku zastosowania drugiego układu przygotowania c.w.u. przy wykorzystaniu modułu<br />
funkcyjnego FM441<br />
Styk zewnętrzny<br />
funkcja przygotowania c.w.u.<br />
(⇒ 32/1)<br />
Styk zewnętrzny<br />
funkcja sterowania<br />
obiegu grzewczego<br />
(⇒ 39/1)<br />
Podłączenie<br />
(⇒ 164/1 i 165/1)<br />
TR 1)<br />
1 2 3<br />
2WF<br />
1 2 3<br />
1WF<br />
BW 2501<br />
2 × 0,4 –0,75 2 2PS 2FB<br />
1PH<br />
2 ×<br />
3 × 1,5 2<br />
3 × 1,5 2<br />
3 × 1,5 2<br />
2PZ<br />
1<br />
0,4 –0,75 2 2<br />
FB 1)<br />
FM 441<br />
Opis<br />
BW tablica sterująca podgrzewacza BW 2501 firmy <strong>Buderus</strong><br />
FB czujnik temperatury c.w.u. 1)<br />
PH pompa obiegu grzewczego (wykorzystana jako pompa ładująca podgrzewacza)<br />
PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />
PZ pompa cyrkulacyjna<br />
TR regulator temperatury (termostat)<br />
WF zaciski <strong>do</strong> podłączenia styku zewnętrznego, umożliwiającego wybór funkcji<br />
1)<br />
Sygnał zapotrzebowania ciepłej wody w postaci styku zewnętrznego (1WF) pochodzi alternatywnie z:<br />
tablicy sterującej podgrzewacza BW 2501, <strong>do</strong> której połączony jest czujnik temperatury ciepłej wody FB<br />
lub z regulatora temperatury TR.<br />
163/1 Schemat instalacji dla dwóch systemów przygotowania c.w.u., przy zastosowaniu funkcji regulacji obiegu grzewczego modułu<br />
funkcyjnego FM441, w sterownikach cyfrowych <strong>Logamatic</strong> 4321 lub 4322<br />
Warunki zastosowania<br />
W przypadku regulacji procesu przygotowania<br />
ciepłej wody, przy zastosowaniu<br />
sterownika <strong>Logamatic</strong> 4321, wykorzystywana<br />
jest funkcja sterowania c.w.u. modułu<br />
funkcyjnego FM441 (⇒ strona 28). Przy<br />
pomocy funkcji sterowania obiegu grzewczego<br />
tego samego modułu realizowana<br />
jest regulacja pracy drugiego układu przygotowania<br />
ciepłej wody.<br />
➡ Zastosowanie przedstawionych połączeń<br />
możliwe jest również, w sposób analogiczny,<br />
przy użyciu sterownika <strong>Logamatic</strong><br />
4211. Wykorzystywana jest w tym celu<br />
funkcja sterowania ciepłej wody modułu<br />
centralnego ZM 422 (wyposażenie podstawowe).<br />
Dla drugiego układu przygotowania<br />
ciepłej wody należy w tym przypadku stosować<br />
funkcję sterowania obiegu grzewczego<br />
modułu funkcyjnego FM442 (wyposażenie<br />
<strong>do</strong>datkowe). Obsługa obydwu funkcji przez<br />
styki zewnętrzne oraz połączenia elektryczne<br />
są takie same.<br />
➡ Dezynfekcja termiczna zasobnika c.w.u.,<br />
jak również sterowanie pompy cyrkulacyjnej<br />
ciepłej wody przez osobny program czasowy<br />
nie są możliwe, w przypadku zastosowania<br />
drugiego układu przygotowania<br />
ciepłej wody!<br />
Można jednak wykorzystać program czasowy<br />
pompy cyrkulacyjnej pierwszego układu<br />
c.w.u., poprzez ich równoległe podłączenie.<br />
Pompy cyrkulacyjne obydwu układów przygotowania<br />
ciepłej wody pracują wtedy w<br />
taki sam sposób.<br />
Prawidłową pracę drugiego układu przygotowania<br />
ciepłej wody osiągnąć można<br />
przy pomocy dwóch wariantów (patrz podrozdziały<br />
6.2.2 oraz 6.2.3).<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 163
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Zastosowania specjalne<br />
6.2.2 Wariant 1: drugi układ przygotowania ciepłej wody z 24-godzinną gotowością<br />
Funkcja sterowania<br />
obiegu grzewczego<br />
FM 441<br />
1WF<br />
1 2 3<br />
sygnał zapotrzebowania pochodzący<br />
z BW 2501<br />
sygnał zapotrzebowania pochodzący<br />
z TR<br />
BW 2501<br />
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10<br />
2 4<br />
TR<br />
1<br />
PE N L<br />
230 V<br />
50 Hz<br />
≤ 10 A<br />
FB<br />
164/1 Połączenia elektryczne styków zewnętrznych dla wariantu 1 sterowania pracą drugiego układu przygotowania ciepłej wody<br />
przy pomocy modułu funkcyjnego FM441; Sygnał zapotrzebowania dla procesu przygotowania ciepłej wody pochodzi alternatywnie<br />
z: tablicy sterującej podgrzewacza BW 2501 lub termostatu TR (⇒ 163/1)<br />
Ustawienie parametrów w układach regulacji<br />
Parametry funkcji sterowania<br />
obiegu grzewczego<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
System grzewczy<br />
praca stałotemperaturowa<br />
Temperatura projektowa 1) xx °C<br />
Rodzaj obniżenia<br />
wyłączenie<br />
Organ nastawczy<br />
nie<br />
Priorytet ciepłej wody<br />
nie<br />
Ochrona przed zamarzaniem - 20 °C 2)<br />
Przełączanie zewnętrzne dzień/noc/aut. dzień poprzez styk WF 1/3 3)<br />
164/2 Ustawienie parametrów regulacji w module funkcyjnym FM441 dla wariantu 1 sterowania pracą drugiego układu przygotowania<br />
ciepłej wody w urządzeniu regulacyjnym.<br />
1)<br />
Temperatura projektowa musi być wyższa niż wartość zadana c.w.u. w podgrzewaczu, wyrównując co najmniej straty związane z przenoszeniem<br />
energii w wymienniku ciepła. Oznacza to, że im wyższa jest temperatura projektowa, tym szybciej zała<strong>do</strong>wany jest wymiennik ciepła.<br />
2)<br />
Funkcja ochrony przed zamarzaniem powinna być ustawiona na podstawie warunków panujących na danym obiekcie!<br />
3)<br />
Dodatkowo możliwe jest podłączenie <strong>do</strong> zacisków 1WF 1/2 zewnętrznego sygnału awarii (⇒ 39/1).<br />
Specjalne wskazówki projektowe<br />
• 24-godzinna gotowość systemu przygotowania<br />
ciepłej wody,<br />
• sygnał zapotrzebowania dla drugiego<br />
układu przygotowania ciepłej wody<br />
w urządzeniu regulacyjnym (moduł funkcyjny<br />
FM441) przesyłany jest w postaci<br />
styku bezpotencjałowego na wtyczkę<br />
1WF: zaciski 1/3 (styk zwarty), przy odpowiednim<br />
ustawieniu parametrów<br />
układu regulacji.<br />
➡ Styk zewnętrzny podawany na zaciski<br />
1/3 wtyczki 1WF może pochodzić np. z tablicy<br />
sterującej zasobnik BW 2501 marki<br />
<strong>Buderus</strong> lub termostatu RAK 12.1020<br />
(Landis&Staefa).<br />
Opis funkcji wyzwalanych przez styk zewnętrzny<br />
• Styk 1WF 1/3 zwarty:<br />
– tryb wymuszenia pracy instalacji<br />
z parametrami dla „dnia” oznacza to:<br />
cało<strong>do</strong>bowe podgrzewanie ciepłej<br />
wody użytkowej, na podstawie histerezy<br />
czujnika temperatury w zasobniku<br />
c.w.u.<br />
• Styk 1WF 1/3 rozwarty:<br />
– tryb wymuszenia pracy instalacji z parametrami<br />
dla „nocy” oznacza to: brak<br />
podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />
(podgrzewacz ciepłej wody użytkowej<br />
jest nała<strong>do</strong>wany).<br />
164<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Zastosowania specjalne<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
6.2.3 Wariant 2: drugi układ przygotowania ciepłej wody pracujący według programu czasowego użytkownika<br />
Funkcja sterowania<br />
obiegu grzewczego<br />
FM 441<br />
1WF<br />
1 2 3<br />
sygnał zapotrzebowania pochodzący<br />
z BW 2501 poprzez przekaźnik<br />
sprzęgający<br />
sygnał zapotrzebowania pochodzący<br />
z TR<br />
BW 2501<br />
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10<br />
2 4<br />
TR<br />
1<br />
PE N L<br />
230 V<br />
50 Hz<br />
≤ 10 A<br />
FB<br />
165/1 Połączenia elektryczne styków zewnętrznych dla wariantu 2 sterowania pracą drugiego układu przygotowania ciepłej wody<br />
przy pomocy modułu funkcyjnego FM441; Sygnał zapotrzebowania dla procesu przygotowania ciepłej wody, <strong>do</strong>datkowy w stosunku<br />
<strong>do</strong> programu czasowego, pochodzi alternatywnie z: tablicy sterującej podgrzewacz BW 2501 poprzez przekaźnik sprzęgający<br />
lub termostatu TR (⇒ 163/1)<br />
Ustawienie parametrów w układach regulacji<br />
Parametry funkcji sterowania<br />
obiegu grzewczego<br />
Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />
System grzewczy<br />
praca stałotemperaturowa<br />
Temperatura projektowa 1) xx °C<br />
Rodzaj obniżenia<br />
wyłączenie<br />
Organ nastawczy<br />
nie<br />
Priorytet ciepłej wody<br />
nie<br />
Ochrona przed zamarzaniem - 20 °C 2)<br />
Przełączanie zewnętrzne dzień/noc/aut. dzień poprzez styk WF 1/3 3)<br />
Zewnętrzny sygnał awarii pompy brak 3)<br />
165/2 Ustawienie parametrów regulacji w module funkcyjnym FM441 dla wariantu 2 sterowania pracą drugiego układu przygotowania<br />
ciepłej wody w urządzeniu regulacyjnym<br />
1)<br />
Temperatura projektowa musi być wyższa niż wartość zadana c.w.u. w podgrzewaczu, wyrównując co najmniej straty związane z przenoszeniem<br />
energii w wymienniku ciepła. Oznacza to, że im wyższa jest temperatura projektowa, tym szybciej zała<strong>do</strong>wany jest wymiennik ciepła.<br />
2)<br />
Funkcja ochrony przed zamarzaniem powinna być ustawiona na podstawie warunków panujących na danym obiekcie!<br />
3)<br />
Ponieważ zaciski 1WF 1/2 są zajęte przez styk zewnętrzny, nie jest możliwe podłączenie zewnętrznego sygnału awarii.<br />
Specjalne wskazówki projektowe<br />
• sygnał zapotrzebowania ciepłej wody<br />
pracujący według programu czasowego<br />
użytkownika,<br />
• <strong>do</strong>datkowe załączenie pracy na podstawie<br />
zewnętrznego sygnału zapotrzebowania<br />
dla drugiego układu<br />
przygotowania ciepłej wody, w urządzeniu<br />
regulacyjnym (moduł funkcyjny<br />
FM441) przesyłany jest w postaci styku<br />
bezpotencjałowego na wtyczkę 1WF:<br />
zaciski 1/2 przy odpowiednim ustawieniu<br />
parametrów układu regulacji.<br />
➡ Styk zewnętrzny podawany na zaciski<br />
1/2 wtyczki 1WF może pochodzić np. z tablicy<br />
sterującej zasobnik BW 2501 marki <strong>Buderus</strong>,<br />
poprzez przekaźnik sprzęgający, lub<br />
termostatu RAK 12.1020 (Landis&Staefa).<br />
Opis funkcji wyzwalanych przez styk zewnętrzny<br />
• Styk 1WF 1/2 zwarty:<br />
– sterowanie ręczne, praca instalacji z parametrami<br />
dla „nocy” oznacza to: brak<br />
podgrzewania ciepłej wody użytkowej,<br />
także wtedy, gdy załączony jest tryb pracy<br />
automatycznej, który steruje pracą<br />
układu przygotowania c.w.u. według programu<br />
czasowego (podgrzewacz ciepłej<br />
wody użytkowej jest nała<strong>do</strong>wany).<br />
• Styk 1WF 1/2 rozwarty:<br />
– pracy automatyczna – sterowanie<br />
pracą układu przygotowania c.w.u.<br />
według nastawionego programu czasowego.<br />
Proces przygotowania ciepłej<br />
wody użytkowej przebiega według<br />
ustawionego programu czasowego zastosowanych<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong> lub<br />
programu własnego c.w.u.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 165
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Wskazówki montażowe<br />
7 Wskazówki montażowe<br />
7.1 Wymiary zewnętrzne sterowników regulacyjnych (c.d. na stronie 167)<br />
450<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211 (4212)<br />
650<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 (4322)<br />
232<br />
232<br />
222<br />
222<br />
166/1 Wymiary cyfrowego sterownika regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4211<br />
oraz analogowego sterownika regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4212<br />
(wymiary w mm)<br />
166/4 Wymiary cyfrowego sterownika regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4321,<br />
4322 (wymiary w mm)<br />
500<br />
(450)<br />
700<br />
(650)<br />
500<br />
(232)<br />
500<br />
(232) 450<br />
450<br />
(222)<br />
(222)<br />
166/2 Minimalne zapotrzebowanie miejsca sterownika regulacyjnego<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211 i 4212 przy montażu na kotle<br />
(wymiary w nawiasach są wymiarami sterownika w mm)<br />
166/5 Minimalne zapotrzebowanie miejsca sterownika regulacyjnego<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 przy montażu na kotle<br />
(wymiary w nawiasach są wymiarami sterownika w mm)<br />
500<br />
(450)<br />
700<br />
(650)<br />
500<br />
(232)<br />
500<br />
(232)<br />
800–1000<br />
(222)<br />
800–1000<br />
(222)<br />
166/3 Minimalne zapotrzebowanie miejsca sterownika regulacyjnego<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211 i 4212 przy montażu na bocznym 1) uchwycie<br />
(wymiary w nawiasach są wymiarami sterownika w mm)<br />
1)<br />
Montaż <strong>do</strong> wyboru po prawej lub lewej stronie kotła; <strong>do</strong><br />
drugiego stopnia palnika należy zamówić dłuższy kabel (8 m)<br />
166/6 Minimalne zapotrzebowanie miejsca sterownika regulacyjnego<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 przy montażu na bocznym 1) uchwycie<br />
(wymiary w nawiasach są wymiarami sterownika w mm)<br />
1)<br />
Montaż <strong>do</strong> wyboru po prawej lub lewej stronie kotła; <strong>do</strong><br />
drugiego stopnia palnika należy zamówić dłuższy kabel (8 m)<br />
166<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Wskazówki montażowe<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Wymiary sterowników regulacyjnych (<strong>do</strong>kończenie)<br />
130<br />
<strong>Logamatic</strong> Easycom<br />
Gateway LON<br />
Gateway RS232<br />
382<br />
<strong>Logamatic</strong> Easycom PRO<br />
222<br />
140<br />
40<br />
76<br />
167/1 Wymiary modemu zdalnego nadzoru <strong>Logamatic</strong> Easycom,<br />
konwertera złącza LON-gateway oraz RS232-gateway<br />
(wymiary w mm)<br />
167/2 Wymiary modemu zdalnego nadzoru <strong>Logamatic</strong> Easycom PRO<br />
(wymiary w mm)<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 167
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Wskazówki montażowe<br />
7.2 Instalacja elektryczna<br />
7.2.1 Moduły sterowania zdalnego<br />
Obsługa zdalna MEC2 lub BFU (BFU/F)<br />
Przy trybie pracy prowadzonym według<br />
temperatury w pomieszczeniu na<br />
temperaturę zasilania obiegu grzewczego<br />
wpływa zmierzona temperatura<br />
w pomieszczeniu referencyjnym. Do<br />
tego rodzaju regulacji został w jednostce<br />
obsługowej MEC2 zintegrowany czujnik<br />
temperatury w pomieszczeniu. Jeśli<br />
następuje odchyłka wskazywanej na<br />
wyświetlaczu MEC2 temperatury w pomieszczeniu<br />
od zmierzonej termometrem<br />
rzeczywistej temperatury w pomieszczeniu,<br />
funkcją „kalibracja” MEC2 oferuje<br />
możliwość równoważenia czujnika temperatury<br />
w pomieszczeniu.<br />
Do cyfrowego sterownika regulacyjnego<br />
z systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>, tj. na moduł<br />
kontrolera CM431, można przyłączyć tylko<br />
jedną jednostkę obsługową MEC2.<br />
Do oddzielnej obsługi innych obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong> przeznaczona jest obsługa<br />
zdalna BFU (⇒ 168/2) ze zintegrowanym<br />
czujnikiem temperatury w pomieszczeniu<br />
(obsługa zdalna BFU/F z radiozegarem<br />
⇒ strona 169).<br />
➡ Możliwe jest jednakże przyporządkowanie<br />
również wielu obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
<strong>do</strong> jednej obsługi zdalnej MEC2.<br />
Wartość zadana temperatury w pomieszczeniu,<br />
wartość graniczna lato/zima,<br />
ustawienia trybu urlopowego jak również<br />
przełączenie trybu pracy oddziałują<br />
wówczas na wszystkie obiegi grzewcze,<br />
które przyporządkowane są <strong>do</strong> jednostki<br />
obsługowej MEC2.<br />
Zestaw montażowy w pomieszczeniu<br />
(zestaw R) dla MEC2 jako obsługa zdalna<br />
Zestaw montażowy w pomieszczeniu<br />
(⇒ 168/3) zawiera uchwyt naścienny <strong>do</strong><br />
jednostki obsługowej MEC2 jak również<br />
wyświetlacz kotłowy. Uchwyt naścienny<br />
może być zainstalowany w <strong>do</strong>wolnym<br />
pomieszczeniu maksymalnie odległym<br />
100 m (długość przewodu) od sterownika<br />
regulacyjnego. Do połączenia wystarczający<br />
jest dwużyłowy kabel o przekroju<br />
poprzecznym żył od 0,4 <strong>do</strong> 0,75 mm² który<br />
powyżej długości 50 m powinien być ekranowany.<br />
➡ Ekran elektromagnetyczny jest również<br />
konieczny, gdy kabel niskonapięciowy<br />
przebiega razem z kablami zasilającymi<br />
(230 V AC) we wspólnym kanale kablowym<br />
(EMV ⇒ strona 170).<br />
Wyświetlacz kotłowy jest umieszczony<br />
w sterowniku regulacyjnym i informuje<br />
w miejsce jednostki obsługowej MEC2<br />
o aktualnym stanie pracy urządzenia.<br />
168/1 Jednostka obsługowa MEC2; <strong>do</strong> pracy jako obsługa zdalna wyposażona w czujnik<br />
temperatury w pomieszczeniu<br />
168/2 Obsługa zdalna BFU ze zintegrowanym czujnikiem temperatury w pomieszczeniu<br />
(BFU/F <strong>do</strong>datkowo z odbiornikiem sygnału radiozegara)<br />
150<br />
140<br />
65<br />
195<br />
– +<br />
155<br />
120<br />
1<br />
2<br />
3<br />
1<br />
85<br />
85<br />
35<br />
30<br />
Opis<br />
1 otwory <strong>do</strong> montażu podtynkowego<br />
2 otwory <strong>do</strong> <strong>do</strong>wolnego montażu<br />
naściennego<br />
3 zaciski elektryczne uchwytu naściennego<br />
(2 × 0,4-0,75 mm²)<br />
168/3 Uchwyt naścienny <strong>do</strong> jednostki obsługowej MEC2 jako obsługa zdalna<br />
168<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Wskazówki montażowe<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Obsługa zdalna w pomieszczeniu referencyjnym<br />
Aby wyznaczyć reprezentatywną temperaturę<br />
w obiekcie, obsługa zdalna MEC2, BFU lub<br />
BFU/F instalowane są w pomieszczeniu referencyjnym<br />
w stosownym miejscu (⇒ 169/1).<br />
To znaczy montaż:<br />
• nie na ścianie zewnętrznej budynku,<br />
• nie w pobliżu okien i drzwi,<br />
• nie w pobliżu „mostków” przewodzących<br />
ciepło lub zimno,<br />
• nie w „martwych strefach” pomieszczenia<br />
(miejscach pozbawionych możliwości<br />
cyrkulacji powietrza),<br />
• nie powyżej grzejników,<br />
• nie z narażeniem na bezpośrednie oddziaływanie<br />
promieni słonecznych,<br />
• nie w miejscu oddziaływania promieniowania<br />
cieplnego urządzeń (np.: elektrycznych).<br />
➡ W pomieszczeniu referencyjnym powinny<br />
być zachowane normalne i ustalone<br />
warunki temperaturowe. Dlatego okna<br />
wzgl. drzwi nie mogą być nienaturalnie długo<br />
otwarte lub zamknięte. Poza tym, w pomieszczeniu<br />
referencyjnym nie powinny<br />
być instalowane termostatyczne zawory<br />
grzejnikowe lub powinny być one całkowicie<br />
otwarte, tak aby nie funkcjonowały<br />
sprzecznie dwie niezależne regulacje.<br />
Jeśli przykła<strong>do</strong>wo wartość zadana temperatury<br />
w pomieszczeniu wynosi 21 °C,<br />
jednak częściowo zamknięty zawór termostatyczny<br />
zamyka się już przy 20 °C,<br />
wówczas automatyczna regulacja będzie<br />
chciała, podnosząc temperaturę w obiegu,<br />
ogrzewać wciąż więcej, co jednak z powodu<br />
zamkniętego zaworu (ręczna nastawa)<br />
nie przyniesie rezultatu.<br />
Oddzielny czujnik temperatury w pomieszczeniu<br />
Oddzielny czujnik temperatury w pomieszczeniu<br />
(czujnik wyniesiony) stosuje się,<br />
gdy obsługa zdalna nie może być zainstalowana<br />
w pomieszczeniu referencyjnym,<br />
tak aby miejsce zamontowania było optymalne<br />
zarówno dla pomiaru temperatury<br />
w pomieszczeniu jak również dla obsługi.<br />
➡ Podłączenie oddzielnego czujnika temperatury<br />
w pomieszczeniu jest możliwie<br />
wyłącznie w połączeniu z obsługą zdalną<br />
BFU lub BFU/F.<br />
MEC2<br />
BFU<br />
BFU/F<br />
wolna<br />
przestrzeń<br />
169/1 Sposób instalacji obsługi zdalnej (MEC2, BFU, BFU/F) lub wyniesionego czujnika temperatury w pomieszczeniu referencyjnym<br />
7.2.2 Radiowy sygnał zegarowy<br />
Jednostka obsługowa MEC2 i obsługa<br />
zdalna BFU/F są wyposażone w odbiornik<br />
radiowego sygnału zegarowego. Gdy<br />
kilka sterowników regulacyjnych połączonych<br />
jest magistralą ECOCAN-BUS,<br />
aktualny czas zegarowy i aktualna data zostanie<br />
przekazana poprzez ECOCAN-BUS<br />
wszystkim uczestnikom magistrali. Sygnał<br />
musi być odbierany tylko raz na instalację.<br />
➡ Przy odbiorze zegarowego sygnału radiowego<br />
pojawia się na jednostce obsługowej<br />
MEC2, po prawej stronie u góry<br />
wyświetlacza, symbol wieży nadawczej.<br />
W zależności od rejonu i miejsca instalacji<br />
nie zawsze może być zagwarantowany<br />
zegarowy sygnał radiowy np.: poza bezpośrednią<br />
bliskością zachodniej granicy<br />
Polski oraz przy konstrukcjach piwnic wykonanych<br />
z żelbetu.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 169
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Wskazówki montażowe<br />
7.2.3 Kompatybilność elektromagnetyczna EMV<br />
Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong><br />
<strong>4000</strong> odpowiadają obowiązującym<br />
przepisom i dyrektywom zgodnie z DIN-EN<br />
60730-1, DIN-EN 50082 i DIN-EN 50081-1.<br />
Aby praca była bezusterkowa należy jednakże<br />
wykluczyć wpływ nadmiernie silnych<br />
źródeł zakłóceń poprzez stosowną<br />
instalację. Przy prowadzeniu kabli należy<br />
przestrzegać, aby kable z napięciami zasilającymi<br />
(230 lub 400 VAC) nie przebiegały<br />
równolegle z kablami niskiego napięcia<br />
(linia-BUS, przewody czujników, przewody<br />
obsługi zdalnej).<br />
➡ Przy wspólnym układaniu przewodów<br />
zasilania i niskiego napięcia w jednym kanale<br />
kablowym lub przy długości przewodów<br />
niskiego napięcia ponad 50 m te<br />
ostatnie należy ekranować. Ekran podłączany<br />
jest jednostronnie <strong>do</strong> masy obwodów<br />
elektronicznych.<br />
Szczególnie należy zwrócić uwagę na poprawne<br />
uziemienie całej instalacji, jak również<br />
prawidłowe podłączenie przewodu<br />
ochronnego (PE).<br />
7.2.4 Czujnik temperatury zewnętrznej<br />
Czujnik temperatury zewnętrznej należy<br />
<strong>do</strong> zakresu <strong>do</strong>stawy cyfrowych, nakotłowych<br />
sterowników regulacyjnych <strong>Logamatic</strong><br />
4211, 4323 oraz 4321 i jest zawsze <strong>do</strong><br />
nich przyłączany. Do sterownika regulacyjnego<br />
<strong>Logamatic</strong> 4322 czujnik temperatury<br />
zewnętrznej <strong>do</strong>stępny jest jako wyposażenie<br />
<strong>do</strong>datkowe. Zasadniczo w instalacjach<br />
z wieloma cyfrowymi sterownikami regulacyjnymi<br />
może być przyłączony jeden czujnik<br />
temperatury zewnętrznej na każde<br />
urządzenie regulacyjne. To może być sensowne<br />
przy obiegach <strong>grzewczych</strong> z ukierunkowaniem<br />
północ/południe. Także przy<br />
podstacjach ze sterownikiem regulacyjnym<br />
<strong>Logamatic</strong> 4323 należący <strong>do</strong> zakresu <strong>do</strong>stawy,<br />
czujnik temperatury zewnętrznej może<br />
być instalowany oddzielnie. Bez <strong>do</strong>datkowego<br />
czujnika temperatury zewnętrznej<br />
pomiar temperatury zewnętrznej nadrzędnego<br />
(master) sterownika regulacyjnego<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 przejmowany będzie za<br />
pośrednictwem magistrali ECOBUS przez<br />
podrzędne sterowniki regulacyjne <strong>Logamatic</strong><br />
4322 lub przez sterownik regulacyjny<br />
podstacji <strong>Logamatic</strong> 4323.<br />
Czujnik temperatury zewnętrznej należy<br />
zainstalować tak, aby uniknąć oddziaływania<br />
zakłóceń na pomiar temperatury.<br />
Z tego powodu czujnik powinien być zainstalowany<br />
zawsze na północnej ścianie<br />
budynku, jednak:<br />
• nie może znaj<strong>do</strong>wać się w pobliżu okien,<br />
drzwi lub wywietrzników,<br />
• nie może znaj<strong>do</strong>wać się pod markizą,<br />
balkonem lub okapem dachu (⇒ 170/1).<br />
nieprawidłowo<br />
prawidłowo<br />
170/1 Umiejscowienie czujnika temperatury zewnętrznej<br />
170<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Wskazówki montażowe<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
7.2.5 Sposób podłączenia napędów trójfazowych oraz <strong>do</strong>datkowych urządzeń zabezpieczających <strong>do</strong> systemu<br />
sterowania <strong>Logamatic</strong><br />
Bezpośrednie połączenie odbiorników prądu trójfazowego <strong>do</strong> sterowników<br />
regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> nie jest możliwie.<br />
Jeśli występuje konieczność takiego podłączenia należy<br />
w obwodzie elektrycznym stosować odpowiednie styczniki.<br />
➡ Przy elektronicznie wyzwalanym sterowaniu modulacyjnym<br />
pomp nie jest możliwe podłączanie przekaźników lub styczników<br />
na zaciski przygotowane dla tak sterowanej pompy. Wysterowanie<br />
takie ma miejsce np. w module FM443 (pompa obiegu kolektora<br />
słonecznego) ⇒ strona 40 i w module funkcyjnym FM445 (pompa<br />
obiegu wtórnego i/ lub pompa obiegu pierwotnego wymiennika)<br />
⇒ strona 50.<br />
zaciski<br />
w sterowniku<br />
firmy <strong>Buderus</strong><br />
okablowanie<br />
obiektowe<br />
L1 L2 L3<br />
stopień 1 stopień 2<br />
BR<br />
BR<br />
12 11 10 8 4 9 36 37 38 39<br />
I<br />
1<br />
T<br />
2<br />
T<br />
1<br />
B<br />
4<br />
N S 3<br />
B<br />
5<br />
T<br />
6<br />
T<br />
7<br />
T<br />
8<br />
połączenie<br />
według<br />
DIN 4791<br />
Palnik<br />
wyzwalacz<br />
nadprą<strong>do</strong>wy<br />
M<br />
3<br />
N<br />
N<br />
wskaźnik usterki<br />
171/1 Przykład podłączeń obiektowego modułu stycznikowego<br />
dla palnika trójfazowego ze sterownikiem regulacyjnym<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
PS1<br />
24 25<br />
pompa ładująca<br />
podgrzewacz c.w.u.<br />
PK<br />
61 63<br />
pompa obiegu kotła<br />
zaciski<br />
w sterowniku<br />
firmy <strong>Buderus</strong><br />
PH<br />
61 63<br />
pompa obiegu grzewczego<br />
zaciski<br />
w sterowniku<br />
firmy <strong>Buderus</strong><br />
SI<br />
17 18 19<br />
okablowanie<br />
obiektowe<br />
L1 L2<br />
L3<br />
okablowanie<br />
obiektowe<br />
wyzwalacz<br />
nadprą<strong>do</strong>wy<br />
2<br />
3<br />
1<br />
czujnik poziomu<br />
wody w kotle<br />
wskaźnik<br />
usterki<br />
2<br />
3<br />
1<br />
ogranicznik bezp.<br />
ciśnienia maksymalnego<br />
M<br />
3<br />
pompa obiegowa<br />
2<br />
3<br />
1<br />
ogranicznik bezp.<br />
ciśnienia minimalnego<br />
171/2 Przykład podłączeń obiektowego modułu stycznikowego<br />
dla pompy trójfazowej ze sterownikiem regulacyjnym<br />
<strong>Logamatic</strong><br />
171/3 Przykład podłączeń obiektowych elementów zabezpieczeń<br />
ze sterownikiem regulacyjnym <strong>Logamatic</strong><br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 171
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Wskazówki montażowe<br />
7.3 Podstawowe dane techniczne sterowników regulacyjnych<br />
Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4211 <strong>Logamatic</strong> 4321, 4322 <strong>Logamatic</strong> 4212<br />
Napięcie zasilania 1) VAC 230 ± 10 % 230 ± 10 %<br />
Częstotliwość Hz 50 50<br />
Pobór mocy (urządzenia regulacyjne, elektronika) VA 16 (wyposażenie maksymalne)<br />
ok. 5 (w zależności<br />
od wyposażenia)<br />
Maksymalny pobór prądu (z obciążeniem obiektowym) A 10 20 2) 10<br />
Palnik A 8 10<br />
Maksymalny<br />
pobór prądu 1) Pompy obiegowe A 5 5 (moduł ZM427)<br />
Siłowniki organów<br />
nastawczych<br />
A 5 5 (moduł ZM427)<br />
Klapa dławiąca kotła s –<br />
Zalecane czasy<br />
Organ nastawczy<br />
całkowitego<br />
zaworu<br />
przesterowania 1) mieszającego<br />
15 l/kW) zalecany czas przesterowania 30 s.<br />
172<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Wskazówki montażowe<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
7.4 Uruchamianie systemu regulacyjnego<br />
7.4.1 Warunki jakie musi spełniać system przed uruchomieniem<br />
• urządzenia regulacyjne są zmontowane,<br />
podłączone elektrycznie oraz okablowane,<br />
• moduły funkcyjne są zamontowane w sterownikach,<br />
podłączone elektrycznie oraz<br />
okablowane,<br />
• obiektowe części instalacji, mieszające<br />
organy nastawcze, pompy, zawory są zabu<strong>do</strong>wane<br />
i podłączone <strong>do</strong> systemu,<br />
• instalacja jest napełniona wodą i odpowietrzona,<br />
• zapewnione jest prawidłowe zasilanie<br />
elektryczne,<br />
• zapewnione jest zasilanie w gaz lub olej<br />
opałowy,<br />
• sprawdzone zostało działanie palników,<br />
• instalacja <strong>do</strong>puszczona została <strong>do</strong> ruchu,<br />
zapewnione zostało właściwe<br />
oświetlenie,<br />
• zabezpieczone zostały odpowiednie<br />
środki ułatwiające uruchomienie, jak<br />
stół, drabina, telefon, telefaks, itd.,<br />
• zapewniona została obecność przedstawicieli<br />
firmy, która montowała instalację.<br />
➡ Koszty rozruchu instalacji określone są<br />
w umowie. Należy zastrzec sobie, że czas<br />
pracy przeznaczony na korygowanie błędnych<br />
połączeń, względnie czas oczekiwania<br />
pracowników serwisu na możliwość<br />
podjęcia czynności uruchomieniowych,<br />
jest płatny <strong>do</strong>datkowo.<br />
7.4.2 Czynności uruchomieniowe<br />
Uruchomienie sterownika <strong>Logamatic</strong> 4211<br />
(w wyposażeniu podstawowym)<br />
• sprawdzenie połączeń elektrycznych<br />
sterownika,<br />
• kontrola funkcji oraz przyporządkowania<br />
czujników: temperatury wody w kotle,<br />
temperatury zewnętrznej oraz temperatury<br />
ciepłej wody,<br />
• kontrola funkcji organów regulacyjnych,<br />
• sprawdzenie funkcji przełączników,<br />
• kontrola funkcji modułów CM 431 oraz<br />
ZM 422,<br />
• kontrola działania funkcji modułu obsługowego<br />
MEC2,<br />
• ustawienie danych oraz parametrów<br />
pracy kotła; <strong>do</strong>pasowanie instalacji <strong>do</strong><br />
warunków pracy źródła ciepła,<br />
• parametryzacja obiegów cieplnych,<br />
sterowanych przez moduł centralny<br />
ZM 422 na podstawie danych kontraktowych.<br />
Uruchomienie sterownika <strong>Logamatic</strong> 4321<br />
(w wyposażeniu podstawowym)<br />
• sprawdzenie połączeń elektrycznych<br />
sterownika,<br />
• kontrola funkcji oraz przyporządkowania<br />
czujników: temperatury wody w kotle,<br />
temperatury zewnętrznej oraz <strong>do</strong>datkowego<br />
czujnika temperatury,<br />
• kontrola funkcji organów regulacyjnych,<br />
• sprawdzenie funkcji przełączników oraz<br />
kierunku obrotów napędów,<br />
• kontrola funkcji modułów CM 431 oraz<br />
ZM 434,<br />
• kontrola działania funkcji modułu obsługowego<br />
MEC2,<br />
• ustawienie danych oraz parametrów<br />
pracy kotła; <strong>do</strong>pasowanie instalacji <strong>do</strong><br />
warunków pracy źródła ciepła.<br />
Uruchomienie sterownika <strong>Logamatic</strong><br />
4322 (w wyposażeniu podstawowym)<br />
• sprawdzenie połączeń elektrycznych<br />
sterownika,<br />
• kontrola funkcji oraz przyporządkowania<br />
czujników: temperatury wody w kotle,<br />
temperatury zewnętrznej oraz <strong>do</strong>datkowego<br />
czujnika temperatury,<br />
• kontrola funkcji organów regulacyjnych,<br />
• sprawdzenie funkcji przełączników oraz<br />
kierunku obrotów napędów,<br />
• kontrola funkcji modułów CM 431 oraz<br />
ZM 434,<br />
• kontrola działania wyświetlacza temperatury<br />
w kotle,<br />
• ustawienie danych oraz parametrów<br />
pracy kotła; <strong>do</strong>pasowanie instalacji <strong>do</strong><br />
warunków pracy źródła ciepła.<br />
Uruchomienie modułów funkcyjnych<br />
• sprawdzenie połączeń elektrycznych<br />
urządzeń obiektowych współpracujących<br />
z modułem,<br />
• kontrola funkcji modułu,<br />
• kontrola funkcji oraz przyporządkowania<br />
czujników modułu,<br />
• kontrola funkcji występujących organów<br />
nastawczych oraz załączania i kierunku<br />
obrotów ich napędów,<br />
• parametryzacja sterowania obiegów<br />
i urządzeń <strong>grzewczych</strong> na podstawie danych<br />
kontraktowych.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 173
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Suplement<br />
8 Suplement<br />
Wskazówki, słownik zastosowanych pojęć fachowych<br />
➡ Wydrukowane w kolorze niebieskim nazwy występują jako punkty menu dialogowego na poziomie serwisowym modułu<br />
obsługowego MEC2.<br />
Rodzaj obniżenia<br />
W czasie pracy instalacji grzewczej z obniżonymi<br />
parametrami, co ma miejsce<br />
w godzinach nocnych lub podczas dłuższej<br />
nieobecności użytkowników, są <strong>do</strong> dyspozycji<br />
następujące możliwości ustawienia<br />
obniżenia:<br />
• wyłączenie, co oznacza całkowite wyłączenie<br />
pracy grzewczej, aż <strong>do</strong> zadziałania<br />
zabezpieczenia przed zamarzaniem,<br />
• redukcja parametrów <strong>grzewczych</strong>,<br />
co oznacza regulację pracy instalacji<br />
grzewczej z obniżoną wartością zadaną<br />
temperatury pomieszczenia,<br />
• utrzymywanie temp. pomieszczenia, co<br />
oznacza wyłączenie pracy grzewczej,<br />
aż <strong>do</strong> obniżenia się temperatury w pomieszczeniu,<br />
poniżej zadanej wartości<br />
minimalnej,<br />
• utrzymywanie temp. na podstawie temperatury<br />
zewnętrznej, to znaczy całkowite<br />
wyłączenie pracy grzewczej lub praca<br />
instalacji grzewczej z obniżoną wartością<br />
zadaną, w zależności od temperatury<br />
zewnętrznej.<br />
Czujnik temperatury zewnętrznej FA<br />
Część skła<strong>do</strong>wa wyposażenia podstawowego<br />
sterowników <strong>Logamatic</strong> 4211, 4323<br />
oraz 4321 (instalacja ⇒ strona 170). W przypadku<br />
instalacji wielokotłowej czujnik temperatury<br />
zewnętrznej może być zamówiony<br />
jako wyposażenie <strong>do</strong>datkowe sterownika<br />
<strong>Logamatic</strong> 4322 (⇒ strona 112, 160).<br />
Adaptacja automatyczna<br />
Automatyczne określane optymalnego<br />
przebiegu krzywej grzania (⇒ strona 4).<br />
Klapa dławiąca w obiegu kotła<br />
Jest to zamontowana na obiekcie część<br />
skła<strong>do</strong>wa (organ wykonawczy) układu regulacji<br />
temperatury roboczej na zasilaniu<br />
sterowników <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322.<br />
Regulacja realizowana jest poprzez sterowanie<br />
OTWÓRZ/ZAMKNIJ. Czas całkowitego<br />
przesterowania klapy dławiącej<br />
należy ustawić na maks. 20 sek. (czasy<br />
przesterowania ⇒ 172/1). W przypadku<br />
dłuższych czasów przesterowania lepsze<br />
efekty regulacji uzyskuje się poprzez nastawę<br />
„organ nastawczy w obiegu kotła”,<br />
przy równoczesnym podaniu rzeczywistego<br />
czasu całkowitego przesterowania klapy<br />
dławiącej.<br />
Styk zewnętrzny<br />
Jest to podłączony <strong>do</strong> układu regulacji<br />
styk bezpotencjałowy (otwarty oraz/lub<br />
zamknięty), w celu uaktywnienia określonej<br />
funkcji lub przełączania rodzaju pracy.<br />
• funkcja przygotowania ciepłej wody (⇒ 29/1),<br />
• funkcja sterowania obiegu grzewczego<br />
(⇒ 29/1 oraz 33/2),<br />
• funkcja strategiczna (⇒ 66/1).<br />
Regulacja zewnętrzna<br />
Jest to opcja układu regulacji, w której<br />
urządzenia regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong><br />
nie realizują funkcji regulacji temperatury<br />
roboczej na zasilaniu. Dotyczy to, na<br />
przykład, kotła grzewczego Ecostream<br />
Logano GE 434 oraz gazowego kotła kondensacyjnego<br />
Logano plus GB434, gdzie<br />
temperatura robocza na zasilaniu utrzymywana<br />
jest przez zamontowany seryjnie<br />
w kotle sterownik HT 3101 E.<br />
Przełączanie zewnętrzne<br />
(⇒ styk zewnętrzny).<br />
Charakterystyka pracy grzewczej kotła<br />
Jest to wartość zadana <strong>do</strong> regulacji wysterowania<br />
palnika w sytuacji, gdy użytkownicy<br />
instalacji cieplnej całkowicie lub<br />
częściowo korzystają z własnych układów<br />
regulacji. Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 lub<br />
4322 przejmują wtedy jedynie regulację<br />
pracy kotła grzewczego (nie jest to możliwe<br />
w przypadku urządzenia regulacyjnego<br />
<strong>Logamatic</strong> 4211). Indywidualna charakterystyka<br />
pracy grzewczej kotła powinna zapewniać<br />
właściwe zaopatrzenie w energię<br />
cieplną odbiorców (⇒ strona 5).<br />
Priorytet ciepłej wody<br />
Podczas trwania procesu przygotowania<br />
ciepłej wody organy nastawcze regulowanych<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong> pozostają<br />
zamknięte, a pompy obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
wyłączone. Funkcję tę można nastawić/<br />
uaktywnić indywidualnie <strong>do</strong> każdego obiegu<br />
grzewczego.<br />
Kalibracja<br />
W przypadku, gdy pokazywana na wyświetlaczu<br />
modułu obsługowego MEC2 temperatura<br />
pomieszczenia różni się od wskazań<br />
wartości rzeczywistej, mierzonej przez termometr<br />
znajdujący się w pomieszczeniu,<br />
moduł MEC2 ma <strong>do</strong> dyspozycji funkcję<br />
„Kalibracja”, która pozwala zrównać wskazania<br />
obydwu czujników temperatury.<br />
Pompa w obiegu kotła/pompa zapewniająca<br />
przepływ wody grzewczej przez kocioł<br />
Jest to funkcja regulacyjna w zakresie<br />
wyposażenia podstawowego sterowników<br />
<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 (funkcja<br />
modułu centralnego ZM 434). Funkcja<br />
ta wykorzystywana jest, w przypadku niskotemperaturowych<br />
kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
wymagających podnoszenia temperatury<br />
powrotu, <strong>do</strong> regulacji pracy pompy w obiegu<br />
kotła, a <strong>do</strong> pozostałych typów kotłów <strong>do</strong><br />
regulacji pracy pompy zapewniającej przepływ<br />
wody grzewczej przez kocioł.<br />
Ochrona kotła poprzez oddziaływanie na<br />
organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
Regulacja temperatury roboczej na zasilaniu<br />
w przypadku kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream,<br />
jak również regulacja temperatur<br />
roboczych kotłów niskotemperaturowych<br />
(regulacja temperatury na powrocie kotła,<br />
utrzymywanie minimalnej wartości temperatury<br />
w kotle) może być realizowana<br />
przy wykorzystaniu funkcji nadrzędnego<br />
oddziaływania na wysterowanie organów<br />
nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>. Niezbędne<br />
jest wtedy, aby każdy z obiegów<br />
<strong>grzewczych</strong> wyposażony był w zawór mieszający<br />
oraz był sterowany przez urządzenie<br />
regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>.<br />
Ochrona kotła przy pomocy organu nastawczego<br />
w obiegu kotłowym<br />
Regulacja temperatury roboczej na zasilaniu<br />
w przypadku kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream,<br />
jak również regulacja temperatur<br />
roboczych kotłów niskotemperaturowych<br />
(regulacja temperatury na powrocie kotła,<br />
utrzymywanie minimalnej wartości temperatury<br />
w kotle) może być realizowana<br />
również przy pomocy zamontowanego na<br />
obiekcie organu nastawczego w obiegu<br />
kotła. Regulacja przebiega przy wykorzystaniu<br />
algorytmu sterowania trzypunktowego.<br />
Organ nastawczy ma za zadanie<br />
utrzymywanie odpowiedniego strumienia<br />
przepływu wody przez kocioł, który zapewnia<br />
właściwą ochronę kotła.<br />
Czujnik temperatury wody grzewczej<br />
w kotle FK<br />
Czujnik temperatury wody grzewczej<br />
w kotle <strong>do</strong>stępny jest zawsze w wyposażeniu<br />
podstawowym urządzeń regulacyjnych.<br />
Pomiar temperatury wody grzewczej<br />
w kotle wykorzystywany jest, na przykład,<br />
<strong>do</strong> regulacji pracy palnika w zależności<br />
od zapotrzebowanej mocy w instalacjach<br />
jednokotłowych lub/oraz <strong>do</strong> kontroli stanu<br />
kotła w instalacjach wielokotłowych.<br />
Maksymalny wpływ pomieszczenia<br />
Jest to automatyczna korekcja zakłóceń<br />
występujących w czasie pracy instalacji<br />
grzewczej. Są to np.: praca <strong>do</strong>datkowych<br />
źródeł ciepła lub otwarte okno, co może<br />
<strong>do</strong>prowadzić <strong>do</strong> powstania znacznego<br />
uchybu od wartości zadanej temperatury<br />
pomieszczenia.<br />
174<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>
Suplement<br />
<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />
<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />
Czujnik strategiczny temperatury wody<br />
powrotnej FSR<br />
Czujnik strategiczny temperatury wody<br />
powrotnej należy zawsze zamawiać jako<br />
wyposażenie <strong>do</strong>datkowe! Przy zamówieniu<br />
należy posługiwać się oznaczeniem<br />
FV/FZ (⇒ czujnik temperatury FV/FZ).<br />
Czujnik ten, w przypadku instalacji wielokotłowej,<br />
należy umieścić na powrocie<br />
wody grzewczej z instalacji, co pokazane<br />
zostało na schemacie: „Regulacja temperatury<br />
powrotu przy pomocy organów nastawczych<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>”.<br />
Czujnik strategiczny temperatury wody<br />
grzewczej na zasilaniu FVS<br />
Czujnik strategiczny temperatury wody<br />
grzewczej na zasilaniu należy <strong>do</strong> zakresu<br />
<strong>do</strong>stawy modułu <strong>do</strong>datkowego FM 458<br />
(moduł strategiczny). Czujnik mierzy temperaturę<br />
wody grzewczej na wspólnym<br />
zasilaniu instalacji wielokotłowej, umożliwiając<br />
regulację pracy kotłów w zależności<br />
od mocy zapotrzebowanej przez instalację.<br />
Dla zapewnienia prawidłowego działania<br />
procedur regulacyjnych, szczególnie<br />
w przypadku zastosowania palników modulowanych,<br />
czujnik FVS lub ew. sprzęgło<br />
hydrauliczne, wraz ze znajdującym się<br />
w nim czujnikiem FVS, powinno być zamontowane<br />
możliwie jak najbliżej instalacji<br />
kotłowych!<br />
Czujnik temperatury FV/FZ<br />
Czujnik temperatury FV/FZ wykorzystywany<br />
jest w następujących przypadkach:<br />
Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4211, 4321, 4322<br />
oraz 4323<br />
• Jako czujnik temperatury na zasilaniu<br />
FV <strong>do</strong> regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong><br />
realizowanej przez moduły funkcyjne<br />
(np. <strong>do</strong> funkcji regulacji drugiego obiegu<br />
grzewczego modułu FM442).<br />
Tylko sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />
• W instalacjach jednokotłowych z regulacją<br />
temperatury wody powrotnej, jako<br />
czujnik temperatury wody powrotnej FZ.<br />
• W instalacjach jednokotłowych z regulacją<br />
temperatury roboczej na zasilaniu przy<br />
pomocy indywidualnego organu nastawczego<br />
w obiegu kotła, jako czujnik temperatury<br />
wody grzewczej na zasilaniu FZ.<br />
• W instalacjach wielokotłowych z regulacją<br />
temperatury wody powrotnej przy<br />
pomocy indywidualnych organów nastawczych<br />
w obiegach kotłów, jako czujnik<br />
temperatury wody powrotnej FR.<br />
• W instalacjach wielokotłowych z regulacją<br />
temperatury wody powrotnej przy<br />
pomocy nadrzędnego oddziaływania<br />
na wysterowanie organów nastawczych<br />
obiegów <strong>grzewczych</strong>, jako czujnik strategiczny<br />
temperatury wody powrotnej<br />
FSR (⇒ czujnik strategiczny temperatury<br />
wody powrotnej FSR).<br />
2x jednostopniowy<br />
Rodzaj pracy palników wybierany w przypadku<br />
instalacji dwukotłowej z palnikami<br />
jednostopniowymi w każdym kotle (!) lub<br />
<strong>do</strong> sterowania pracą nowoczesnego, dwublokowego<br />
kotła grzewczego (⇒ przykład<br />
instalacji).<br />
Do instalacji jednokotłowej są <strong>do</strong> wyboru<br />
następujące funkcje:<br />
• ograniczenie mocy, to znaczy zezwolenie<br />
na uruchomienie tylko jednego<br />
stopnia mocy (bloku kotła) dla temperatury<br />
zewnętrznej wyższej od ustawionej<br />
wartości, np. <strong>do</strong> realizacji funkcji przygotowania<br />
ciepłej wody w czasie pracy<br />
letniej.<br />
• zmiana kolejności stopni mocy (bloków<br />
kotła) po określonej ilości godzin pracy,<br />
co oznacza możliwość równomiernego<br />
obciążenia palników (bloków kotła).<br />
Funkcje te działają niezależnie od realizowanych<br />
równocześnie funkcji strategicznych,<br />
w czasie regulacji pracy instalacji<br />
wielokotłowej, których działanie <strong>do</strong>tyczy<br />
tych samych kotłów.<br />
Dezynfekcja termiczna<br />
Jest to podgrzewanie ciepłej wody użytkowej<br />
w zasobniku <strong>do</strong> temperatury, która<br />
powoduje likwidację szkodliwych bakterii<br />
legionella (Legionella pneumophila), które<br />
mogą się tam znaj<strong>do</strong>wać. Proces dezynfekcji<br />
termicznej jest uruchamiany bądź przez<br />
nastawiony program czasowy urządzenia<br />
regulacyjnego raz w tygodniu, lub według<br />
potrzeb, przez zewnętrzny styk bezpotencjałowy.<br />
Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 175
© by <strong>Buderus</strong> Technika Grzewcza Sp. z o.o.<br />
Opracowanie graficzne: Wydawnictwo Horyzont, www.wydawnictwohoryzont.pl
Lp.<br />
Oddziały<br />
kod<br />
pocztowy<br />
miasto ulica telefon: fax: e-mail:<br />
1 <strong>Buderus</strong> Poznań 62-080 Tarnowo Podgórne Krucza 6 +48 61 816 71 00 +48 61 816 71 60 poznan@buderus.pl<br />
2 <strong>Buderus</strong> Katowice 41-253 Czeladź Wiejska 46 +48 32 295 04 00 +48 32 295 04 14 katowice@buderus.pl<br />
3 <strong>Buderus</strong> Gdańsk 80-299 Gdańsk Galaktyczna 32 +48 58 340 15 00 +48 58 340 15 15 gdansk@buderus.pl<br />
4 <strong>Buderus</strong> Warszawa 02-230 Warszawa Jutrzenki 102/104 +48 22 57 801 20 +48 22 57 801 21 warszawa@buderus.pl<br />
5 <strong>Buderus</strong> Wrocław 55-070 Nowa Wieś Wrocławska Wymysłowskiego 3 +48 71 364 79 00 +48 71 364 79 06 wroclaw@buderus.pl<br />
6 <strong>Buderus</strong> Rzeszów 35-232 Rzeszów Miłocińska 15 +48 17 863 51 50 +48 17 863 51 50 rzeszow@buderus.pl<br />
7 <strong>Buderus</strong> Szczecin 72-005 Przecław Al. Kasztanowa 17 +48 91 432 51 14 +48 91 432 51 19 szczecin@buderus.pl<br />
8 <strong>Buderus</strong> Olsztyn 10-449 Olsztyn Piłsudskiego 79H +48 89 533 96 39 +48 89 539 10 55 olsztyn@buderus.pl<br />
9 <strong>Buderus</strong> Kraków 30-716 Kraków Przewóz 38 +48 12 653 07 65 +48 12 653 07 66 krakow@buderus.pl<br />
10 <strong>Buderus</strong> Opole 45-123 Opole Bu<strong>do</strong>wlanych 46 B +48 77 454 98 88 +48 77 454 98 98 opole@buderus.pl<br />
11 <strong>Buderus</strong> Kielce 25-668 Kielce Hubalczyków 30 +48 41 346 54 52 +48 41 346 54 52 kielce@buderus.pl<br />
12 <strong>Buderus</strong> Bydgoszcz 85-758 Bydgoszcz Przemysłowa 8 +48 52 346 58 80 +48 52 346 58 85 bydgoszcz@buderus.pl<br />
13 <strong>Buderus</strong> Łódź 94-104 Łódź Obywatelska 102/104 +48 42 648 87 60 +48 42 648 89 09 lodz@buderus.pl<br />
14 <strong>Buderus</strong> Lublin 20-484 Lublin Inżynierska 8 H +48 81 441 59 41 +48 81 441 59 40 lublin@buderus.pl<br />
15 <strong>Buderus</strong> Białystok 15-703 Białystok Zwycięstwa 23 +48 85 653 90 99 +48 85 653 98 99 bialystok@buderus.pl<br />
Autoryzowany Partner Handlowy:<br />
<strong>Buderus</strong> Technika Grzewcza Sp. z o.o.<br />
ul. Krucza 6<br />
62-080 Tarnowo Podgórne<br />
tel.: +48 61 816 71 00<br />
fax: +48 61 816 71 60<br />
e-mail: biuro@buderus.pl<br />
www.buderus.pl<br />
© by <strong>Buderus</strong> Technika Grzewcza Sp. z o.o. Opracowanie graficzne: Wydawnictwo Horyzont, www.wydawnictwohoryzont.pl