Logamatic 4000 do stojących kotłów grzewczych - Buderus
14.11.2014 • Views
Share Embed Flag

Logamatic 4000 do stojących kotłów grzewczych - Buderus

Logamatic 4000 do stojących kotłów grzewczych - Buderus

Logamatic 4000 do stojących kotłów grzewczych - Buderus

SHOW MORE
SHOW LESS
ePAPER READ
DOWNLOAD ePAPER
buderus.pl

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

START NOW

[ Powietrze ]<br />

[ Woda ]<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania<br />

nr 01/2011<br />

[ Ziemia ]<br />

[ <strong>Buderus</strong> ]<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Przykłady schematów<br />

hydraulicznych<br />

Ciepło jest naszym żywiołem

Spis treści<br />

1 System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> ................................................................................................................................................... 3<br />

1.1 Zakres zastosowań ............................................................................................................................................................................................................................. 3<br />

1.2 Charakterystyka oraz cechy szczególne systemu ................................................................................................................................................................... 3<br />

1.3 Wybrane funkcje ................................................................................................................................................................................................................................. 4<br />

2 Opis systemu .......................................................................................................................................................................................... 10<br />

2.1 Modułowy system regulacyjny z potencjałem rozwojowym ............................................................................................................................................... 10<br />

3 Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych ................................................................................................................................ 12<br />

3.1 Przegląd zastosowań urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> ..................................................... 12<br />

3.2 Komunikacja z systemem poprzez moduł obsługowy MEC 2 ........................................................................................................................................... 14<br />

3.3 Sterownik cyfrowy <strong>Logamatic</strong> 4211 ........................................................................................................................................................................................... 15<br />

3.4 Konwencjonalny sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 ........................................................................................................................................................................... 18<br />

3.5 Sterowniki cyfrowe <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 ...................................................................................................................................................................... 24<br />

3.6 Moduły rozszerzające wyposażenie podstawowe urządzeń regulacyjnych ................................................................................................................. 28<br />

3.7 Obsługa poprzez PC z Service-Software <strong>Logamatic</strong> ECO-SOFT <strong>4000</strong>/EMS ............................................................................................................. 79<br />

4 Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych ................................................................................................................. 80<br />

4.1 Przegląd przykładów instalacji jednokotłowych sterowanych przez system regulacji <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> ............................................................. 80<br />

4.2 Przykład instalacji E1: instalacja jednokotłowa bez zastosowanych urządzeń systemowych w obiegu kotła ................................................... 84<br />

4.3 Przykład instalacji E2: instalacja jednokotłowa z zastosowanym organem nastawczym w obiegu kotła ............................................................ 92<br />

4.4 Przykład instalacji E3: instalacja jednokotłowa z zastosowanym organem nastawczym w obiegu kotła .oraz pompą mieszającą<br />

w obiegu kotłowym .......................................................................................................................................................................................................................... 94<br />

4.5 Przykład instalacji E4: instalacja jednokotłowa z zastosowanym organem nastawczym w obiegu kotła oraz pompą w obiegu kotłowym,<br />

sprzęgłem hydraulicznym, sterowana przez nadrzędny układ regulacji ......................................................................................................................... 98<br />

4.6 Przykład instalacji E8: instalacja jednokotłowa ze sprzęgłem hydraulicznym oraz pompą w obiegu kotła ....................................................... 100<br />

4.7 Przykład instalacji E5: gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła ............................................... 104<br />

4.8 Przykład instalacji E6: gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła ................................................ 108<br />

4.9 Przykład instalacji E7: .gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła oraz organem nastawczym<br />

w obiegu kotła .................................................................................................................................................................................................................................. 110<br />

4.10 Urządzenia regulacyjne – części skła<strong>do</strong>we systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> instalacji jednokotłowych ................................................................. 112<br />

5 Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych ................................................................................................................ 114<br />

5.1 Przegląd przykładów instalacji wielokotłowych sterowanych przez system <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> .............................................................................. 114<br />

5.2 Przykład instalacji M1: instalacja dwukotłowa, rurociągi wykonane w „systemie Tichelmanna”, regulacja poprzez oddziaływanie<br />

na położenie pierścieniowych klap dławiących .................................................................................................................................................................... 120<br />

5.3 Przykład instalacji M2: instalacja dwukotłowa, kotły Logano G 334 posiadające łącznie dwa stopnie mocy, zastosowanie<br />

pompy zapewniającej przepływ wody grzewczej w miejscu pomiaru ........................................................................................................................... 130<br />

5.4 Przykład instalacji M3: instalacja dwukotłowa z pompami w obiegach kotłów oraz sprzęgłem hydraulicznym .............................................. 132<br />

5.5 Przykład instalacji M4: instalacja dwukotłowa – gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym wymiennikiem ciepła<br />

oraz kocioł grzewczy Ecostream, połączone szeregowo ................................................................................................................................................... 144<br />

5.6 Przykład instalacji M5: instalacja dwukotłowa – gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym wymiennikiem ciepła<br />

oraz niskotemperaturowy kocioł grzewczy, połączone szeregowo ................................................................................................................................ 146<br />

5.7 Przykład instalacji M6: instalacja dwukotłowa, gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym wymiennikiem kondensującym,<br />

jako kocioł wiodący; drugie przyłączenie powrotu .............................................................................................................................................................. 148<br />

5.8 Przykład instalacji M7: instalacja wielokotłowa (maks. 8 kotłów) z organem nastawczym i pompą w każdym obiegu kotła<br />

oraz ze sprzęgłem hydraulicznym ............................................................................................................................................................................................. 152<br />

5.9 Przykład instalacji M8: instalacja dwukotłowa wraz z modułowym blokiem energetycznym (BHKW)<br />

oraz ze sprzęgłem hydraulicznym ............................................................................................................................................................................................. 156<br />

5.10 Urządzenia regulacyjne – części skła<strong>do</strong>we systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> instalacji wielokotłowych ................................................................. 160<br />

6 Zastosowania specjalne ..................................................................................................................................................................... 161<br />

6.1 System ładujący zasobników z użyciem modułu FM441 przy wykorzystaniu funkcji przygotowania c.w.u. oraz sterowania<br />

pracą obiegu grzewczego ........................................................................................................................................................................................................... 161<br />

6.2 Drugi układ regulacji podgrzewania c.w.u. w jednym sterowniku .................................................................................................................................. 163<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 1

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

7 Wskazówki montażowe ................................................................................................................................................................................................ 166<br />

7.1 Wymiary zewnętrzne sterowników regulacyjnych............................................................................................................................................................... 166<br />

7.2 Instalacja elektryczna ................................................................................................................................................................................................................... 168<br />

7.3 Podstawowe dane techniczne sterowników regulacyjnych ............................................................................................................................................. 172<br />

7.4 Uruchamianie systemu regulacyjnego .................................................................................................................................................................................... 173<br />

8 Suplement – wskazówki, słownik zastosowanych pojęć fachowych .................................................................................................................. 174<br />

2<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

1 System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

1.1 Zakres zastosowań<br />

System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> jest<br />

nowoczesnym rozwiązaniem różnorodnych<br />

zadań stawianych regulacji i sterowaniu dla<br />

jedno i wielokotłowych instalacji opartych<br />

na kotłach <strong>grzewczych</strong> <strong>Buderus</strong> wszystkich<br />

typów i wielkości. Na bazie tej idei regulacji<br />

można wysterować i regulować zarówno<br />

stojące oraz naścienne kotły grzewcze<br />

<strong>Buderus</strong>, jak też podstacje lub niezależne<br />

obiegi grzewcze. Możliwe jest więc sterowanie<br />

w jednolity sposób, zarówno stojących,<br />

jak i naściennych źródeł ciepła<br />

również w układach kaskad mieszanych<br />

(różne typy kotłów).<br />

W opracowaniu tym podane są sposoby regulacji<br />

oraz rozwiązania połączeń hydraulicznych<br />

dla stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>.<br />

W przypadku stosowania kotłów wiszących<br />

lub kotłów stojących EMS informacji należy<br />

zaczerpnąć z materiałów <strong>do</strong> projektowania<br />

opracowanych dla wybranego urządzenia.<br />

System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> zaprojektowany<br />

został w sposób umożliwiający<br />

jego rozbu<strong>do</strong>wę z użyciem modułów<br />

funkcyjnych.<br />

Przystosowane <strong>do</strong> <strong>do</strong>wolnej mocy kotłów<br />

stojących efektywne wyposażenie podstawowe<br />

pozwala na zastosowanie <strong>do</strong> regulacji<br />

standar<strong>do</strong>wych zadań, na przykład<br />

w komfortowej jednokotłowej instalacji<br />

grzewczej <strong>do</strong>mu jednorodzinnego. Przy<br />

pomocy odpowiednich urządzeń oraz modułów<br />

funkcyjnych, możliwe jest rozszerzenie<br />

funkcji systemu, aż <strong>do</strong> kompleksowej<br />

regulacji pracy instalacji wielokotłowej<br />

z kotłami średniej lub dużej mocy.<br />

Dla specjalnych rozwiązań systemowych<br />

w dużych i złożonych instalacjach <strong>Buderus</strong><br />

oferuje system szaf sterowniczych, wyposażany<br />

według indywidualnych potrzeb<br />

modułami funkcyjnymi systemu regulacyjnymi<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>.<br />

1.2 Charakterystyka oraz cechy szczególne systemu<br />

Zoptymalizowane funkcje regulacyjne<br />

Dla ustalenia funkcji regulacyjnych ochrony<br />

kotła wystarcza podanie typu kotła (np.: niskotemperaturowy,<br />

Ecostream) i elementów<br />

regulacyjnych (np. organ nastawczy kotła).<br />

Ochrona śro<strong>do</strong>wiska oraz oszczędność<br />

energii<br />

Specjalne funkcje regulacyjne, jak np. dynamiczna<br />

histereza załączeń, umożliwiają<br />

oszczędność energii oraz ograniczają emisję<br />

substancji szkodliwych.<br />

Łatwe sterowanie instalacji wielokotłowej<br />

Z modułem strategii możliwe jest załączanie<br />

i wyłączanie stopni mocy wraz z ewentualną<br />

ich modulacją regulowane według<br />

obciążenia oraz zapotrzebowania. Dopuszczalne<br />

jest bu<strong>do</strong>wanie kaskad mieszanych<br />

– to jest złożonych jednocześnie<br />

z kotłów stojących oraz wiszących.<br />

Podstacje oraz niezależne regulatory<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

Przy odpowiedniej rozbu<strong>do</strong>wie systemu<br />

możliwa jest obsługa silnie rozgałęzionych<br />

instalacji.<br />

Bu<strong>do</strong>wa modułowa<br />

Zastosowana technika modułowa, z użyciem<br />

modułów funkcyjnych i <strong>do</strong>datkowych<br />

umożliwia konfigurowanie układów regulacji<br />

w sposób przejrzysty, elastyczny oraz<br />

<strong>do</strong>stosowany <strong>do</strong> potrzeb.<br />

Duży zakres możliwości<br />

Duża różnorodność modułów funkcyjnych<br />

oraz <strong>do</strong>datkowych poszerza zakres stosowania<br />

pojedynczego urządzenia regulacyjnego.<br />

Ponadto kombinacja wielu regulatorów połączonych<br />

za pomocą ECOCAN-BUS (<strong>do</strong> 15<br />

adresów) oferuje nieomal niewyczerpalną<br />

wielorakość funkcjonalności.<br />

Zorientowanie na przyszłość<br />

Zawsze <strong>do</strong>stępna możliwość rozszerzenia<br />

poprzez nowe moduły funkcyjne.<br />

Prosta obsługa<br />

Prosta zasada obsługi: „nacisnąć i pokręcić”<br />

oraz dialogowa forma komunikacji<br />

urządzenia regulacyjnego z użytkownikiem<br />

zastosowana została obecnie w sposób<br />

jednolity we wszystkich cyfrowych urządzeniach<br />

regulacyjnych (sterownikach)<br />

<strong>Logamatic</strong>. Nie jest więc potrzebne „przestawianie<br />

się” na inny sposób obsługi.<br />

Wspólny moduł obsługowy<br />

Przy pomocy jednakowego modułu obsługowego<br />

MEC2 możliwa jest obsługa wszystkich<br />

cyfrowych urządzeń regulacyjnych<br />

(sterowników) systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>.<br />

Automatyczne rozpoznawanie zastosowanych<br />

modułów<br />

Moduł obsługowy MEC2 „rozpoznaje” jakie<br />

moduły funkcyjne zostały zainstalowane<br />

i pokazuje w programie dialogowym<br />

jedynie te nastawy, które możliwe są <strong>do</strong> realizacji<br />

w aktualnej konfiguracji. Upraszcza<br />

to instalację systemu i zapobiega powstawaniu<br />

błędów.<br />

System szybkiego montażu z wtyczkami<br />

przyłączeniowymi<br />

Zastosowanie kabli czujników z zamontowanymi<br />

wcześniej wtyczkami podłączeniowymi<br />

oraz wtyczek wraz z zaciskami<br />

przyłączeniowymi <strong>do</strong> wszystkich zastosowanych<br />

w systemie urządzeń regulacyjnych,<br />

pozwala zaoszczędzić czas oraz koszty<br />

związane z montażem, serwisem i obsługą<br />

systemu.<br />

Otwartość systemu<br />

Standaryzowane złącza komunikacyjne<br />

umożliwiają dwukierunkową komunikację<br />

z nadrzędnymi systemami regulacji większości<br />

znanych producentów DDC. Za pomocą<br />

konwertera magistrali na protokół<br />

EIB lub urządzenia komunikacji <strong>do</strong> sieci<br />

LON niezależnie od producenta wspierana<br />

jest większość z rozpowszechnianych<br />

protokołów.<br />

Wysoka pewność funkcjonowania<br />

Zakłócenia są natychmiast rozpoznawane<br />

i definiowane przez system oraz sygnalizowane<br />

przy pomocy „tekstu dialogowego”<br />

na wyświetlaczu modułu MEC2 oraz/lub<br />

diod świecących (LED), znajdujących się<br />

na modułach funkcyjnych. Dla podstawowych<br />

funkcji modułu przewidziany jest indywidualny<br />

poziom obsługi ręcznej.<br />

Zdalna kontrola i parametryzacja systemu<br />

Łącze komunikacji cyfrowej umożliwiające<br />

podłączenie systemu sterowania i kontroli<br />

zdalnej <strong>Logamatic</strong> oferuje optymalne<br />

warunki <strong>do</strong> realizacji cało<strong>do</strong>bowej kontroli<br />

pracy instalacji oraz optymalizacji<br />

procesu <strong>do</strong>stawy energii cieplnej <strong>do</strong> odbiorców.<br />

Oprogramowanie serwisowe<br />

Zunifikowane oprogramowanie serwisowe<br />

pozwala na parametryzację i odczyt za<br />

pomocą komputera PC dla wszystkich cyfrowych<br />

sterowników regulacyjnych.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 3

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

1.3 Wybrane funkcje<br />

1.3.1 Automatyczne obliczanie i adaptacja krzywych grzania<br />

Wyznaczenie optymalnego przebiegu<br />

krzywej grzania zapewniającej pracę instalacji<br />

grzewczej gwarantującą komfort<br />

cieplny użytkowników oraz równocześnie<br />

oszczędzającą energię, a co za tym<br />

idzie chroniącą śro<strong>do</strong>wisko naturalne,<br />

w przypadku modułowego systemu regulacji<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> nie stanowi żadnego<br />

problemu. Wystarczające jest podanie <strong>do</strong><br />

systemu za pomocą modułu obsługowego<br />

MEC2 kilku parametrów <strong>do</strong>tyczących instalacji<br />

grzewczej. Na ich podstawie system<br />

regulacyjny wylicza właściwą krzywą<br />

grzania, w zależności od temperatury zewnętrznej<br />

(⇒ 4/1).<br />

Jeżeli obieg grzewczy dysponuje możliwością<br />

pomiaru temperatury w tzw. pomieszczeniu<br />

referencyjnym możliwe jest użycie<br />

funkcji adaptacji krzywej grzania. Adaptacja,<br />

poprzez cyfrowy system regulacji <strong>Logamatic</strong><br />

<strong>4000</strong>, <strong>do</strong>pasowuje automatycznie<br />

przebieg krzywej grzania <strong>do</strong> właściwości<br />

cieplnych danego budynku. Wielkością<br />

porównawczą jest w tym przypadku<br />

rzeczywista temperatura pomieszczenia,<br />

która mierzona jest przez urządzenie regulacyjne,<br />

przy pomocy czujnika temperatury<br />

pomieszczenia, znajdującego się w module<br />

obsługi zdalnej, zamontowanym w pomieszczeniu<br />

referencyjnym.<br />

Dane zadawane przez użytkownika<br />

• maksymalna temperatura zasilania<br />

• minimalna temperatura zewnętrzna<br />

• wartość zadana temperatury pomieszczenia<br />

• rodzaj systemu grzewczego<br />

Moduł funkcyjny FM 442<br />

Dane pomiarowe<br />

• temperatura zewnętrzna<br />

• wartość rzeczywista<br />

temperatury pomieszczenia<br />

Obliczona krzywa grzania<br />

ϑ V<br />

ϑ A<br />

4/1 Automatyczne obliczanie i adaptacja krzywej grzania<br />

4<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

1.3.2 Indywidualne charakterystyki pracy grzewczej kotła w przypadku wykorzystywania przez użytkowników<br />

zewnętrznych układów regulacji<br />

Zasadniczym zagadnieniem dla właściwego<br />

<strong>do</strong>boru układów regulacji jest rozróżnienie<br />

pomiędzy stałowartościową pracą<br />

źródła ciepła oraz pracą zależną od obciążenia.<br />

Sygnał wielkości obciążenia jest nie<strong>do</strong>stępny,<br />

gdy:<br />

• odbiory ciepła mają obcą regulację,<br />

• nie zostały wykonane połączenia sygnałowe<br />

pomiędzy źródłem ciepła, a instalacją<br />

odbierającą ciepło.<br />

W takich przypadkach właściwe zaopatrzenie<br />

w ciepło może być zawsze zapewnione<br />

poprzez odpowiednie ustawienie<br />

charakterystyk pracy grzewczej kotłów.<br />

Wartość zadana dla źródła ciepła jest<br />

wówczas tworzona jest na podstawie temperatury<br />

zewnętrznej. Funkcja ta może być<br />

realizowana jedynie przez sterowniki regulacyjne<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322.<br />

Funkcję „Krzywa obiegu kotła” można uaktywnić<br />

w czasie instalacji systemu przy<br />

pomocy modułu obsługowego MEC2. Należy<br />

wówczas podać: wartość temperatury<br />

punktu początkowego krzywej grzania<br />

oraz wartość temperatury projektowej<br />

(⇒ 5/1). W przypadku instalacji wielokotłowej<br />

możliwe jest zadanie dla każdego kotła<br />

indywidualnej krzywej grzania. Moduł strategiczny<br />

traktuje wtedy wyznaczone na tej<br />

podstawie wartości, jako wielkości zapotrzebowania<br />

cieplnego odbiorów.<br />

Uaktywniona funkcja „Krzywa obiegu kotła”,<br />

posiada dalsze możliwości nastaw:<br />

• czasowego programu załączeń,<br />

• obniżenia charakterystyki krzywej grzania,<br />

• przełączenia: praca lato/zima,<br />

• wyboru trybu pracy.<br />

80<br />

75<br />

70<br />

60<br />

50<br />

A<br />

ϑ K<br />

°C<br />

40<br />

30<br />

20<br />

10<br />

F<br />

0<br />

+20 +15 +10 +5 0 –5 –10<br />

ϑ A / °C<br />

Opis:<br />

A temperatura projektowa (wykres przy nastawach fabrycznych)<br />

F temperatura punktu początkowego krzywej<br />

(wykres przy nastawach fabrycznych)<br />

ϑ A<br />

temperatura zewnętrzna<br />

wartość zadana temperatury na zasilaniu kotła<br />

ϑ K<br />

5/1 Nastawa fabryczna indywidualnej krzywej obiegu kotła dla źródła ciepła, w przypadku obcej regulacji odbiorów<br />

1.3.3 Funkcje strategiczne dla instalacji wielokotłowych<br />

W przypadku instalacji wielokotłowych<br />

opartych w całości lub w części na kotłach<br />

stojących, stosowany jest sterownik <strong>Logamatic</strong><br />

4321 wraz z modułem funkcyjnym<br />

FM 458. Moduł ten wykonuje specjalnie<br />

zaprojektowane funkcje strategiczne („Wyposażenie<br />

<strong>do</strong>datkowe” ⇒ strona 65). Pojedynczy<br />

moduł umożliwia sterowanie lub<br />

„nadzorowanie” pracy instalacji z dwoma,<br />

trzema lub czterema kotłami grzewczymi<br />

z zamontowanym nakotłowym sterownikiem<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321/4322, lub <strong>Logamatic</strong><br />

BC10 (MC10) dla kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

EMS. Możliwość zastosowania maksymalnie<br />

2 modułów FM 458 na instalację pozwala<br />

na tworzenie kaskady aż <strong>do</strong> ośmiu<br />

kotłów. Możliwa jest łatwa realizacja <strong>do</strong>wolnej<br />

kombinacji stojących i wiszących<br />

kotłów <strong>grzewczych</strong>, różnych palników oraz<br />

rodzajów paliwa dzięki odpowiednim ustawieniom<br />

programu sterującego. Moduł<br />

funkcyjny FM 458 wyznacza zapotrzebowanie<br />

na ciepło pojedynczych odbiorów<br />

oraz określa maksymalną, niezbędną<br />

wielkość wartości zadanej temperatury<br />

na wspólnym zasilaniu wszystkich źródeł<br />

ciepła. Na podstawie zmierzonej wartości<br />

temperatury na zasilaniu przez czujnik modułu<br />

strategicznego FVS, moduł FM 458<br />

odpowiednio załącza lub wyłącza kolejne<br />

stopnie, ewentualnie moduluje moc palników<br />

zainstalowanych na źródłach ciepła,<br />

w funkcji czasu i obciążenia.<br />

Niezależnie od funkcji strategicznych,<br />

każdy moduł centralny ZM 434 zapewnia<br />

w razie konieczności właściwe dla ustawionego<br />

programowo typu kotła, funkcje<br />

ochronne i podnoszące efektywność źródła.<br />

W tym celu, przykła<strong>do</strong>wo redukowany<br />

jest przy pomocy zaworów regulacyjnych<br />

i pomp strumień przepływu. Zmieniana<br />

jest też wydajność pompy kotłowej (o ile<br />

pompa posiada sterowanie 0 -10 V) w ślad<br />

za zmianą mocy źródła lub bezpośrednio<br />

wpływa się na stan załączeń stopni palnika<br />

(„Wyposażenie podstawowe sterowników<br />

4321 oraz 4322” ⇒ strona 24).<br />

Możliwe jest ustawienie następujących<br />

funkcji strategicznych:<br />

• zmiana sekwencji wykorzystania kotłów,<br />

<strong>do</strong> wyboru: codziennie, wg temperatury<br />

zewnętrznej, godzin pracy lub zestyku<br />

zewnętrznego (⇒ strona 6),<br />

• ograniczenie mocy <strong>do</strong> wyboru wg temperatury<br />

zewnętrznej lub zestyku zewnętrznego<br />

(⇒ strona 7),<br />

• utrzymywanie wartości zadanej (⇒ strona<br />

8) oraz<br />

• optymalizacja procesu załączania stopni<br />

mocy (⇒ strona 8),<br />

• równoległy lub szeregowy sposób podłączenia<br />

dla uwzględnienia specyficznych<br />

dla instalacji sprawności,<br />

• programowalne wyjście 0 -10 V <strong>do</strong> zewnętrznego<br />

zapotrzebowania temperatury<br />

zadanej.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 5

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

Funkcja zmiany kolejności kotłów<br />

Przy pomocy funkcji zmiany kolejności kotłów<br />

ustalone zostaje w jakiej sekwencji,<br />

w przypadku zmiany obciążenia instalacji<br />

wielokotłowej, załączane lub wyłączane<br />

są przez moduł strategiczny poszczególne<br />

kotły.<br />

Moduł strategiczny ma następujące możliwości<br />

nastaw:<br />

• stała kolejność dla każdej sytuacji ruchowej<br />

i obciążenia,<br />

• automatyczna zmiana kolejności kotłów<br />

w zależności od ilości godzin pracy,<br />

• automatyczna zmiana kolejności kotłów<br />

w zależności od temperatury zewnętrznej.<br />

• codzienna automatyczna zmiana kolejności<br />

kotłów.<br />

• zmiana kolejności kotłów w zależności<br />

od położenia zestyku (przełącznika) zewnętrznego.<br />

Automatyczna zmiana kolejności kotłów<br />

w zależności od ilości godzin pracy<br />

Po wyborze tej funkcji moduł strategiczny<br />

o godz. 00:00 <strong>do</strong>konuje automatycznego<br />

przełączenia na nową kolejność załączania<br />

kotłów po tym, jak kocioł wiodący osiągnie<br />

zadaną ilość godzin pracy. Kolejność załączania<br />

kotłów jest w ten sposób cyklicznie<br />

zmieniana. Po upływie całego cyklu, w którym<br />

każdy z kotłów instalacji wielokotłowej<br />

był kotłem wiodącym, opisywany cykl jest<br />

powtarzany. W ten sposób w trakcie eksploatacji<br />

kotłowni zachowana jest idea<br />

równomiernego zużycia kotłów.<br />

Automatyczna zmiana kolejności kotłów<br />

w zależności od temperatury zewnętrznej<br />

Po wyborze tej funkcji moduł strategiczny<br />

<strong>do</strong>konuje automatycznego przełączenia<br />

na nową kolejność załączania kotłów, po<br />

osiągnięciu przez temperaturę zewnętrzną<br />

jednego z czterech możliwych <strong>do</strong> stosowania<br />

progów wartości granicznych.<br />

Kolejność kotłów oraz progi wartości<br />

granicznych temperatury zewnętrznej są<br />

wstępnie ustawione przez producenta.<br />

Wielkości te mogą być przy odpowiednim<br />

poziomie uprawnień zmieniane.<br />

W przypadku instalacji dwukotłowej, możliwe<br />

są dwie różne kolejności załączania<br />

kotłów, w zależności od temperatury zewnętrznej<br />

(⇒ 6/1). W instalacjach z zastosowaną<br />

większą ilością kotłów, moduł<br />

strategiczny <strong>do</strong>konuje przełączeń pomiędzy<br />

maksymalnie czterema sposobami<br />

załączania kotłów, w zależności od maksymalnie<br />

czterech zadanych wartości progowych<br />

temperatury zewnętrznej.<br />

Cechami szczególnymi funkcji zmiany kolejności<br />

kotłów w zależności od temperatury<br />

zewnętrznej są:<br />

• wysoka efektywność ekonomiczna,<br />

• możliwość <strong>do</strong>stawy ciepła w sposób<br />

optymalny,<br />

• umożliwienie właściwej reakcji układu na<br />

zmiany poboru ciepła przez odbiorców,<br />

• indywidualna procedura (strategia) załączeń,<br />

<strong>do</strong>pasowana <strong>do</strong> typu oraz obciążenia<br />

źródeł ciepła,<br />

• współpraca z funkcją ograniczenia<br />

mocy instalacji.<br />

Codzienna automatyczna zmiana kolejności<br />

kotłów.<br />

Zmiana kolejności pracy kotłów następuje<br />

codziennie (o godz. 00:00). Można wybrać<br />

<strong>do</strong> czterech wybranych samodzielnie lub<br />

przypisanych fabrycznie kolejno wykorzystywanych<br />

sekwencji.<br />

Zmiana kolejności kotłów w zależności od<br />

położenia zestyku przełącznika zewnętrznego<br />

W zależności od stanu przełączenia<br />

(otwarty/zamknięty) zestyku "ZW" można<br />

zmieniać kolejność pracy kotłów według<br />

dwóch sekwencji wybranych spośród 39<br />

możliwości zestawionych w tabeli instrukcji<br />

serwisowej modułu.<br />

Kolejność kotłów 1-2<br />

FVS<br />

WH<br />

V<br />

Kolejność kotłów 2-1<br />

FVS<br />

WH<br />

V<br />

R<br />

R<br />

SR2<br />

SR1<br />

SR2<br />

SR1<br />

PK2<br />

PK1 PK2<br />

PK1<br />

FK2<br />

FK1<br />

FK2<br />

FK1<br />

Kocioł 2<br />

(na podstawie<br />

podłączeń elektrycznych)<br />

Kocioł nadążny<br />

(wg algorytmu<br />

strategicznego)<br />

Kocioł 1<br />

(na podstawie<br />

podłączeń elektrycznych)<br />

Kocioł wiodący<br />

(wg algorytmu<br />

strategicznego)<br />

Kocioł 2<br />

(na podstawie<br />

podłączeń elektrycznych)<br />

Kocioł wiodący<br />

(wg algorytmu<br />

strategicznego)<br />

Kocioł 1<br />

(na podstawie<br />

podłączeń elektrycznych)<br />

Kocioł nadążny<br />

(wg algorytmu<br />

strategicznego)<br />

Opis:<br />

ϑ A<br />

FK<br />

FVS<br />

PK<br />

0 °C +5 °C<br />

+20 °C<br />

ϑ A<br />

temperatura zewnętrzna<br />

R<br />

czujnik temp. wody w kotle<br />

SR<br />

czujnik temp. na zasilaniu (modułu strategicznego) V<br />

pompa w obiegu kotła<br />

WH<br />

powrót z instalacji grzewczej<br />

zawór mieszający na powrocie<br />

zasilanie instalacji grzewczej<br />

sprzęgło hydrauliczne<br />

6/1 Automatyczna zmiana kolejności kotłów w zależności od temperatury zewnętrznej, w instalacji dwukotłowej<br />

(jeden próg przełączania: 5°C)<br />

6<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Funkcja ograniczenia mocy<br />

Przy pomocy strategicznej funkcji ograniczenia<br />

mocy, możliwe jest wyłączenie<br />

z pracy kotłów nadążnych w instalacji wielokotłowej.<br />

Pomimo występowania zapotrzebowania<br />

na ciepło, wyłączone z pracy<br />

kotły nie są uruchamiane, przez co zapobiega<br />

załączaniu kotłów nadążnych w przypadku<br />

ograniczonych czasowo wysokich<br />

zapotrzebowań ciepła. Ograniczenie obciążenia<br />

zostanie jednak zniesione, jeżeli<br />

z powodu usterki poszczególnych kotłów<br />

nie będzie zapewniona wystarczająca<br />

<strong>do</strong>stawa ciepła. W przypadku aktywnej<br />

funkcji ograniczenia mocy, algorytm strategiczny<br />

reaguje na zmiany zapotrzebowania<br />

ciepła przez instalację, na podstawie<br />

analizy długiego okresu pracy układu.<br />

Funkcja strategiczna posiada następujące<br />

możliwości:<br />

• ograniczenie mocy w zależności od położenia<br />

zewnętrznego styku bezpotencjałowego<br />

„EL”, lub<br />

• automatyczne ograniczenie mocy na<br />

podstawie zmian temperatury zewnętrznej.<br />

Ograniczenie mocy w zależności od położenia<br />

zewnętrznego styku bezpotencjałowego<br />

W tym przypadku funkcja strategiczna<br />

ograniczenia mocy wyłącza z ruchu jedno<br />

lub więcej źródeł ciepła tak długo, jak tylko<br />

zwarty pozostaje styk bezpotencjałowy<br />

(przełącznik). Przy pomocy zewnętrznego<br />

przełącznika można zablokować pracę nastawialnej<br />

ilości kotłów <strong>do</strong> wszystkich kotłów<br />

włącznie (np. przy istnieniu obcego<br />

źródła ciepła). Przełącznik, zainstalowany<br />

poza systemem regulacyjnym, należy połączyć<br />

z zaciskami wejściowymi EL modułu<br />

strategicznego FM 458 (⇒ 65/1). Sygnał<br />

bezpotencjałowy (styk) może pochodzić<br />

z zewnętrznego, nadrzędnego systemu<br />

sterującego, lub na przykład, z układu<br />

sterowania przedsiębiorstwa gazowniczego,<br />

<strong>do</strong>starczającego gaz <strong>do</strong> kotłowni.<br />

Możliwymi zastosowaniami są również:<br />

współpraca z modułowym blokiem energetycznym<br />

(BHKW), instalacjami solarnymi<br />

oraz zasobnikami buforowymi. Taka<br />

funkcja ograniczenia mocy, pozwala przykła<strong>do</strong>wo<br />

wyeliminować gwałtowne zmiany<br />

w poborze gazu.<br />

Automatyczne ograniczenie mocy na podstawie<br />

zmian temperatury zewnętrznej<br />

Ta opcja funkcji ograniczenia mocy, pozwala<br />

na automatyczne wyłączenie z pracy<br />

pożądanej części kotłów w instalacji wielokotłowej,<br />

gdy temperatura zewnętrzna<br />

osiągnie nastawioną wartość.<br />

W zależności od ilości kotłów można zdefiniować<br />

<strong>do</strong> 2 progów temperaturowych. Zakres<br />

temperatury zewnętrznej zostaje tym<br />

samym podzielony na maks. 3 strefy. Strefa<br />

1 to podzakres z wysokimi temperaturami<br />

zewnętrznymi. Dla tej strefy można<br />

<strong>do</strong>wolnie ustawić ilość kotłów z zezwoleniem<br />

załączenia. Wraz ze spadającymi temperaturami<br />

zewnętrznymi następne kotły<br />

otrzymują zezwolenie załączenia. W strefie<br />

3 zezwolenie załączenia mogą otrzymać<br />

wszystkie kotły grzewcze. W instalacjach<br />

<strong>grzewczych</strong> posiadających więcej niż 3 kotły<br />

następuje wówczas w strefie 2 zezwolenie<br />

załączenia kotłów płynnie wraz ze<br />

spadającą temperaturą zewnętrzną.<br />

W przypadku zastosowania tej funkcji strategicznej,<br />

należy odpowiednio <strong>do</strong>brać obciążenia<br />

cieplne pojedynczych kotłów.<br />

Opis:<br />

1 Strefa 3<br />

2 Strefa 2<br />

3 Strefa 1<br />

x Progi temperaturowe<br />

y Ilość kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

7/1 Wykres „ograniczenie obciążenia przy temperaturze zewnętrznej”<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 7

II<br />

I<br />

II<br />

I<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

Funkcja utrzymywania wartości zadanej<br />

Funkcja realizowana przez moduł strategiczny,<br />

powoduje szybsze osiągnięcie wartości<br />

zadanej w instalacji wielokotłowej,<br />

w przypadku wystąpienia dużych zmian zapotrzebowania<br />

cieplnego.<br />

Funkcja utrzymywania wartości zadanej<br />

uruchamiana jest w przypadku, gdy wartość<br />

rzeczywista temperatury różni się<br />

od wartości zadanej o ponad 10 K. Moduł<br />

strategiczny FM 458 sprawdza wtedy liczbę<br />

będących <strong>do</strong> dyspozycji stopni mocy,<br />

nie uwzględniając przy tym stopni wyłączonych<br />

z ruchu (przez funkcję ograniczenia<br />

mocy) oraz stopni uszkodzonych. Liczba<br />

załączonych bezpośrednio przez omawianą<br />

funkcję stopni mocy, zależy od tłumionej<br />

wartości temperatury zewnętrznej,<br />

a więc pośrednio od zapotrzebowania energii.<br />

Współczynnik tłumienia temperatury<br />

zewnętrznej jest zależny od bezwładności<br />

cieplnej budynku. W przedstawionym<br />

przykładzie, funkcja strategiczna powoduje<br />

bezpośrednie załączenie dwóch stopni<br />

mocy, przy tłumionej wartości temperatury<br />

zewnętrznej, wynoszącej 6°C (⇒ 8/1).<br />

Niezależnie od działania funkcji utrzymywania<br />

wartości zadanej, układ regulacji<br />

sterujący załączaniem stopni mocy naliczając<br />

całkę uchybu regulacji sprawdza,<br />

czy została osiągnięta wartość zadana<br />

i ewentualnie załącza dalsze stopnie mocy.<br />

.<br />

Q K, łącz<br />

%<br />

100<br />

75<br />

50<br />

25<br />

1.<br />

+20 +15 +10 +6 0 –5 –10<br />

ϑ A / °C<br />

II<br />

I<br />

II<br />

I<br />

II<br />

I<br />

2.<br />

II<br />

I<br />

3.<br />

II<br />

I<br />

II<br />

I<br />

1. 2. 3. 4.<br />

4.<br />

Stopnie palnika<br />

Stopnie mocy<br />

Opis (dla rysunku ⇒ 8/1 oraz ⇒ 8/2)<br />

ϑ A<br />

temperatura zewnętrzna<br />

ϑ FVS, rzecz<br />

wartość rzeczywista temp. na zasilaniu instalacji<br />

(czujnik modułu strategicznego)<br />

ϑ FVS, zad<br />

wartość zadana temp. na zasilaniu instalacji<br />

ϑ V<br />

temperatura na zasilaniu<br />

t czas<br />

moc kotłowni (łączna)<br />

Q K, łącz<br />

8/1 Zasada funkcji utrzymywania wartości zadanej modułu strategicznego<br />

na przykładzie instalacji dwukotłowej, z czterema stopniami mocy<br />

Funkcja załączania stopni mocy<br />

Funkcja załączania stopni mocy jest zoptymalizowanym,<br />

uzależnionym od zapotrzebowania,<br />

zarządzaniem załączeniem<br />

stopni palnika. W stałych odstępach czasowych<br />

wyznacza ona wielkość uchybu<br />

regulacyjnego w zależności od przebiegu<br />

czasowego zmian wartości rzeczywistej<br />

temperatury na zasilaniu ϑ FVS, rzecz<br />

(⇒ 8/2).<br />

W przypadku osiągnięcia określanej przez<br />

producenta, niezależnej dla każdego stopnia<br />

wartości granicznej, moduł strategiczny<br />

FM 458 powoduje załączenie następnego<br />

stopnia mocy w przypadku podwyższania<br />

mocy instalacji przez układ sterowania lub<br />

blokuje proces obniżania mocy instalacji.<br />

Na podstawie opisanego algorytmu, moduł<br />

strategiczny załącza kolejne stopnie<br />

mocy, w przypadku dużego uchybu regulacyjnego<br />

po relatywnie krótkim czasie, a dla<br />

małych wartości uchybu regulacyjnego, po<br />

czasie dłuższym (⇒ 8/2). Proces załączania<br />

i wyłączania stopni mocy zostaje zatrzymany,<br />

gdy rzeczywista wartość temperatury<br />

na zasilaniu instalacji, mierzona przez czujnik<br />

modułu strategicznego FVS, zbliża się<br />

<strong>do</strong> wartości zadanej. Zapobiega to niepotrzebnemu<br />

załączaniu stopni mocy.<br />

Duży uchyb regulacji<br />

ϑ FVS, zad<br />

ϑ FVS, rzecz<br />

ϑ V<br />

2.<br />

1.<br />

Mały uchyb regulacji<br />

ϑ FVS, zad<br />

ϑ FVS, rzecz<br />

ϑ V<br />

1.<br />

Opis (patrz ⇒ rysunek 8/1)<br />

2.<br />

t<br />

Stopnie palnika<br />

t<br />

Stopnie palnika<br />

8/2 Zasada strategicznej funkcji załączania stopni mocy w instalacji wielokotłowej<br />

dla różnych wartości uchybów regulacji<br />

8<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

1.3.4 Dynamiczna histereza załączeń<br />

Dynamiczna histereza załączeń jest nowo<br />

opracowaną funkcją sterowania palników,<br />

która uwzględnia rzeczywistą wartość aktualnego<br />

zapotrzebowania ciepła przez instalację<br />

grzewczą. Funkcja łączy w sposób<br />

dynamiczny dwie różne procedury załączania/wyłączania<br />

palników.<br />

Po pierwsze wyznaczone są stałe wartości<br />

progów, przy których następuje przełączenie<br />

stanu pracy. Wynoszą one dla palnika jednostopniowego<br />

±7K, a dla palnika dwustopniowego<br />

lub modulowanego: dla pierwszego<br />

stopnia ±7K, oraz dla drugiego stopnia dalsze<br />

±8K. Cyfrowy sterownik regulacyjny systemu<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> załącza lub wyłącza<br />

palnik, gdy przekraczana jest określona na<br />

stałe wartość progu załączenia.<br />

Po drugie sterownik regulacyjny stale<br />

sprawdza różnicę pomiędzy zadaną i rzeczywistą<br />

wartością temperatury na zasilaniu<br />

instalacji oraz wylicza zależną od czasu<br />

całkę uchybu regulacji. Jeżeli naliczona<br />

w ten sposób wartość przekroczy wprowadzoną<br />

na stałe wielkość graniczną, palnik<br />

zostaje odpowiednio załączony lub wyłączony,<br />

nawet wówczas, gdy nie zostały<br />

przekroczone wyznaczone stałe wartości<br />

progów.<br />

Poprzez wspólne oddziaływanie obydwu<br />

odmiennie naliczanych parametrów, które<br />

korzystnie wpływają na ilość załączeń palnika,<br />

możliwe jest osiągnięcie optymalnego<br />

<strong>do</strong>pasowania <strong>do</strong> zapotrzebowania mocy.<br />

1.3.5 Funkcja optymalizacji załączania i wyłączania<br />

Optymalizacja załączania instalacji oznacza,<br />

że punkt czasowy, w którym zostaje<br />

załączona praca instalacji grzewczej<br />

jest ustalony w taki sposób, aby w żądanym<br />

przez użytkownika momencie (⇒ 9/1,<br />

punkt B) uzyskać zadaną wartość temperatury<br />

w pomieszczeniu, dla pracy grzewczej<br />

w czasie dnia. W konwencjonalnych<br />

obliczeniach uzyskuje się jedynie wartość<br />

średnią dla punktu załączenia (⇒ 9/1 punkt<br />

A), która w warunkach zmiennych temperatur<br />

zewnętrznych jest prawidłowa w czasie<br />

nielicznych dni sezonu grzewczego.<br />

Cyfrowe urządzenia regulacyjne (sterownik)<br />

systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> umożliwia<br />

automatyczne obliczanie aktualnego dla<br />

każdego dnia, prawidłowego punktu załączania<br />

w przypadku, gdy <strong>do</strong>stępny jest<br />

pomiar temperatury w pomieszczeniu referencyjnym.<br />

Wielkościami wykorzystywanymi przez<br />

algorytm obliczeniowy optymalizacji załączania<br />

są: zadany przez użytkownika<br />

punkt czasowy, w którym ma zostać osiągnięty<br />

żądany komfort cieplny, wartość<br />

zadana temperatury pomieszczenia dla<br />

pracy grzewczej w czasie dnia oraz wartości<br />

pomiarowe temperatury zewnętrznej<br />

i pomieszczenia. Funkcja optymalizacji załączania,<br />

działająca we współpracy z modułem<br />

sterowania zdalnego umieszczonym<br />

w pomieszczeniu referencyjnym, może być<br />

uaktywniona niezależnie dla każdego obiegu<br />

grzewczego, jak również układu przygotowania<br />

ciepłej wody użytkowej.<br />

➡ W zależności od bezwładności cieplnej<br />

budynku, podczas procedury obliczania<br />

punktu załączania, „tłumione” są szybkie<br />

zmiany temperatury zewnętrznej. Cyfrowe<br />

urządzenie regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong><br />

<strong>4000</strong>, identyfikuje ponadto szybkość<br />

wychładzania się pomieszczenia referencyjnego<br />

oraz wylicza, jak długo pomieszczenie<br />

musi być ogrzewane, aby utrzymać<br />

w nim określoną wartość temperatury.<br />

W przypadku funkcji optymalizacji wyłączania,<br />

jeżeli obliczona akumulacja cieplna<br />

jest wystarczająca, aby rozpoczynając<br />

od wartości zadanej temperatury pomieszczenia<br />

dla pracy grzewczej w czasie dnia,<br />

nie przekroczyć w dół wartości zadanej dla<br />

pracy z obniżonymi parametrami, układ<br />

sterowania obiegu grzewczego nie zgłasza<br />

zapotrzebowania na pracę grzewczą<br />

kotła. Pozwala to uniknąć niepotrzebnych<br />

uruchomień palnika.<br />

Zakres wysokich temperatur zewnętrznych<br />

Zakres niskich temperatur zewnętrznych<br />

ϑ zad<br />

Zysk energetyczny<br />

ϑ zad<br />

Zysk komfortu<br />

cieplnego<br />

ϑ<br />

ϑ<br />

A P B<br />

t<br />

Opis<br />

A przyjęta wartość punktu załączeniowego (wartość średnia)<br />

B punkt czasowy żądanego przez użytkownika komfortu cieplnego<br />

P punkt czasowy załączenia pracy grzewczej, obliczony przez system <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

(optymalizacja załączania)<br />

ϑ zad<br />

wartość zadana temp. pomieszczenia dla pracy dziennej<br />

t czas<br />

P<br />

A<br />

B<br />

t<br />

9/1 Zysk energetyczny oraz komfortu cieplnego przy aktywnej funkcji optymalizacji załączania<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 9

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Opis systemu<br />

2 Opis systemu<br />

2.1 Modułowy system regulacyjny z potencjałem rozwojowym<br />

2.1.1 Obszerne wyposażenie podstawowe z seryjnym zorientowaniem na przyszłość<br />

System regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> ma<br />

bu<strong>do</strong>wę modułową. Sterowniki systemu<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>, mogą współpracować<br />

zarówno ze stojącymi jak i naściennymi kotłami<br />

grzewczymi. W przypadku sterowników<br />

regulacyjnych przeznaczonych dla<br />

kotłów stojących w wyposażeniu podstawowym<br />

posiadają one obszerny pakiet<br />

funkcji regulacyjnych, jak na przykład układy<br />

sterowania palnika oraz funkcje ochrony<br />

i zabezpieczeń kotła.<br />

Do zakresu podstawowych funkcji należą<br />

tu również: utrzymywanie właściwych<br />

warunków pracy kotła, optymalne <strong>do</strong>pasowanie<br />

układów regulacji <strong>do</strong> systemu<br />

grzewczego, funkcja poślizgowej regulacji<br />

temperatury wody w kotle oraz możliwość<br />

zaprogramowania różnych rodzajów<br />

pracy grzewczej – wszystko w celu zaoszczędzenia<br />

zużycia energii. Każde urządzenie<br />

regulacyjne, wyposażone jest seryjnie<br />

w centralny zasilacz sieciowy <strong>do</strong> wszystkich<br />

modułów funkcyjnych oraz wyposażenie<br />

zabezpieczające kotła, to jest: regulator<br />

temperatury (TR) z nastawą ręczną, zabezpieczenie<br />

przed przekroczeniem temperatury<br />

maksymalnej (STB), przełącznik<br />

ręczny dla awaryjnej pracy kotła.<br />

Sterowniki cyfrowe <strong>Logamatic</strong> 4211, 4321<br />

oraz 4322 na środkowych pozycjach tablic<br />

sterowniczych posiadają zamontowany fabrycznie<br />

moduł regulatora oraz moduł centralny,<br />

które sterują kotłem grzewczym<br />

oraz szeregiem dalszych funkcji. W zależności<br />

od typu modułu, są <strong>do</strong> dyspozycji<br />

odpowiednie przełączniki, umożliwiające<br />

sterowanie ręczne w sytuacjach awaryjnych.<br />

Dla przykładu, możliwa jest przy ich pomocy<br />

bezpośrednia zmiana stanu pracy palnika<br />

lub pompy. Przy zastosowaniu rozległego<br />

wyposażenia podstawowego możliwe jest<br />

sterowanie dla palnika jednostopniowego,<br />

dwustopniowego lub modulowanego oraz<br />

szeregu specyficznych funkcji regulacyjnych,<br />

charakterystycznych dla danego rodzaju<br />

kotłów <strong>grzewczych</strong>.<br />

W wyposażeniu podstawowym każdego<br />

sterownika znajdują się również wolne<br />

miejsca montażowe dla modułów funkcyjnych.<br />

Umożliwia to rozszerzenie możliwości<br />

urządzenia regulacyjnego poprzez<br />

zastosowanie <strong>do</strong>datkowych modułów, właściwych<br />

dla zaprojektowanych funkcji sterowanej<br />

instalacji.<br />

Obsługi cyfrowego sterownika regulacyjnego<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong>konuje się poprzez<br />

moduł obsługowy MEC2. Przy jego<br />

pomocy realizowana jest kompletna instalacja<br />

systemu regulacji oraz kontrola i odczyt<br />

wszystkich niezbędnych informacji,<br />

<strong>do</strong>tyczących zastosowanych układów regulacji.<br />

FM 442<br />

STB TR 1 2 3 4<br />

ZM 422<br />

MEC2<br />

CM 431<br />

FM 442<br />

Wyposażenie podstawowe sterownika <strong>Logamatic</strong> 4211:<br />

1 bezpiecznik elektryczny<br />

2 złącze <strong>do</strong> zewnętrznych urządzeń serwisowych lub modułu MEC2<br />

(wtyczka SUB-D, 15-pinowa <strong>do</strong> kabla „Online”)<br />

3 przełącznik <strong>do</strong> pracy awaryjnej palnika<br />

4 wyłącznik główny<br />

CM431 moduł regulatora<br />

MEC2 moduł obsługowy<br />

STB zabezpieczenie przed przekroczeniem temperatury<br />

maksymalnej (nastawialne)<br />

TR<br />

ZM 422<br />

termostatyczny regulator temperatury<br />

moduł centralny, sterujący pracą kotła, względnie palnika,<br />

jak również obiegiem grzewczym bez zaworu mieszającego<br />

oraz obiegiem przygotowania c.w.u. z pompą cyrkulacyjną<br />

(z poziomem obsługi ręcznej)<br />

Wyposażenie <strong>do</strong>datkowe (przykład):<br />

FM 442 moduł funkcyjny <strong>do</strong> sterowania dwóch obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong> z zaworami mieszającymi<br />

(posiada poziom obsługi ręcznej)<br />

10/1 Przykład maksymalnego wyposażenia sterownika cyfrowego <strong>Logamatic</strong> 4211 (opis ⇒ strona 15)<br />

10<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

1<br />

2<br />

3<br />

4<br />

1<br />

2<br />

3<br />

4<br />

Opis systemu<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

2.1.2 Magistrala transmisji danych ECOCAN-BUS<br />

Protokół transmisji danych CAN (Controller<br />

Area Network) początkowo zaprojektowany<br />

był <strong>do</strong> stosowania w pojazdach<br />

mechanicznych. Po rozwinięciu tego protokołu<br />

wykorzystany został również w innych<br />

dziedzinach, jako niezawodny system komunikacji<br />

danych. <strong>Buderus</strong> opracował na<br />

jego podstawie system transmisji danych,<br />

o nazwie ECOCAN-BUS. Wszystkie cyfrowe<br />

urządzenia regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong><br />

<strong>4000</strong> posiadają niezbędne w tym<br />

celu możliwości podłączeń.<br />

Adresy (magistrali) BUS<br />

Każde urządzenie regulacyjne, aby być<br />

uczestnikiem wymiany danych poprzez magistralę,<br />

musi być zgłoszone w protokole<br />

transmisji danych ECOCAN-BUS. Niezbędny<br />

jest <strong>do</strong> tego indywidualny adres, który<br />

należy ustawić w trakcie uruchomienia systemu,<br />

przy pomocy przełącznika kodującego.<br />

System ECOCAN-BUS przygotowany<br />

jest <strong>do</strong> podłączenia maks. 15 cyfrowych<br />

urządzeń regulacyjnych. Uczestnikami wymiany<br />

danych poprzez magistralę mogą<br />

być również: wtyczka diagnostyczna Service<br />

Key, służąca <strong>do</strong> bezpośredniego podłączenia<br />

komputera PC, konwerter magistrali<br />

danych, <strong>Logamatic</strong> Gateway LON zamiany<br />

ECOCAN-BUS na LON-Works oraz modem<br />

systemu sterowania i zdalnej kontroli<br />

<strong>Logamatic</strong> Easycom lub Easycom Pro.<br />

Urządzenia te korzystają jednak ze stałych,<br />

ustawionych w trakcie konfiguracji sprzętu,<br />

adresów magistrali ECOCAN-BUS.<br />

Połączenia kablowe magistrali ECOCAN-BUS<br />

Przy wykonywaniu połączeń kablowych<br />

magistrali ECO-CAN-BUS należy przestrzegać<br />

następujących wymagań:<br />

• podłączenie urządzeń regulacyjnych<br />

(uczestników transmisji danych poprzez<br />

magistralę) powinno być wykonane<br />

w sposób szeregowy. Nie są możliwe<br />

połączenia w gwiazdę lub pierścieniowe.<br />

• odległość <strong>do</strong> najbardziej oddalonego<br />

urządzenia cyfrowego, biorącego udział<br />

w transmisji danych poprzez magistralę<br />

nie powinna przekraczać 1000 m.<br />

• wymagany przekrój przewodów magistrali<br />

wynosi od 0,4 <strong>do</strong> 0,75 mm², ekranowanie<br />

kabli jest niezbędne, gdy łączna<br />

długość magistrali przekracza 50 m<br />

lub gdy kable magistrali prowadzone są<br />

we wspólnym kanale kablowym z kablami<br />

zasilającymi (np. przenoszącymi napięcie<br />

230 V).<br />

Możliwości wyposażenia tablic sterowniczych, połączonych magistralą ECOCAN-BUS w instalacji wielokotłowej<br />

FM 442<br />

FM 442<br />

ZM 434<br />

MEC2<br />

(CM 431)<br />

FM 458<br />

FM 458 FM 442<br />

Wyświetlacz<br />

(CM 431)<br />

FM 442 ZM 434 FM 442<br />

FM 441<br />

Wyświetlacz<br />

FM 442 (CM 431) FM 441<br />

FM 442 ZM 434 FM 442<br />

Adres 1 Adres 2 Adres 8 Adresy<br />

9 … 15<br />

ECOCAN-BUS<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 <strong>Logamatic</strong> 4322<br />

<strong>Logamatic</strong> 4322<br />

Stacje<br />

obiektowe<br />

Kocioł 1<br />

Kocioł 2 Kocioł 8<br />

Wyposażenie podstawowe:<br />

CM431 moduł regulatora<br />

(stanowiący integralną część sterownika)<br />

Wyświetlacz temperatury wody w kotle<br />

MEC2 moduł obsługowy komunikacji cyfrowej<br />

(dający się zdemontować)<br />

ZM 434 moduł centralny, sterujący pracą kotła<br />

(posiada poziom obsługi ręcznej)<br />

Wyposażenie <strong>do</strong>datkowe:<br />

FM 441 moduł funkcyjny <strong>do</strong> sterowania jednego obiegu<br />

grzewczego z zaworem mieszającym oraz<br />

układu przygotowania ciepłej wody<br />

(posiada poziom obsługi ręcznej)<br />

FM 442 moduł funkcyjny <strong>do</strong> sterowania dwóch<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong> z zaworami mieszającymi<br />

(posiada poziom obsługi ręcznej)<br />

FM 458 moduł strategiczny <strong>do</strong> sterowania instalacji<br />

wielokotłowej<br />

11/1 Przykład maksymalnego wyposażenia urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> instalacji ośmiokotłowej<br />

z przyporządkowaniem adresowym sterowników <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322, połączonych magistralą ECOCAN-BUS<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 11

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

3 Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

3.1 Przegląd zastosowań urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Kotły stojące Logano oraz Logano plus i kaskady wielokotłowe z mocami od 9 <strong>do</strong> 14 800 kW<br />

Moduł kontrolera/moduł centralny<br />

Istniejące moduły funkcyjne/wolne gniazda dla modułów<br />

Moduł kontrolera oraz <strong>do</strong>datkowy<br />

(wyposażenie podstawowe sterownika)<br />

Typ kotła (funkcje regulacyjne)<br />

Podgrzewanie c.w.u. z użyciem pompy ładującej podgrzewacz<br />

Liczba obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

Maksymalna możliwa liczba obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

olejowy/gazowy – niskotemperaturowy kocioł grzewczy (NT)<br />

olejowy/gazowy – kocioł grzewczy z minimalną temp. powrotu<br />

olejowy/gazowy – kocioł niskotemperaturowy z temperaturą progową<br />

olejowy/gazowy – kocioł grzewczy Ecostream<br />

olejowy/gazowy – kondensacyjny kocioł grzewczy<br />

z systemem podgrzewacza<br />

z organem nastawczym (mieszaczem)/bez organu nastawczego<br />

z modułami rozszerzającymi FM442<br />

Instalacje wielokotłowe<br />

z modułami rozszerzającymi FM 458 (maks. 2 moduły)<br />

System zdalnego nadzoru <strong>Logamatic</strong><br />

moduł funkcyjny FM441<br />

moduł funkcyjny FM442<br />

moduł funkcyjny FM443<br />

opcja z urządzeniami i oprogramowaniem<br />

• podgrzewanie c.w.u. (system podgrzewacza) z pompą ładującą<br />

oraz cyrkulacyjną<br />

• obieg grzewczy z organem nastawczym (mieszaczem)<br />

• dwa obiegi grzewcze z organem nastawczym (mieszaczem)<br />

• instalacja solarna z 1 lub 2 odbiorami, tj. solarne podgrzewanie<br />

c.w.u. jako system podgrzewacza c.w.u. lub system podgrzewacza<br />

c.w.u. i wspomaganie c.o.<br />

Moduły rozszerzające <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

(wyposażenie <strong>do</strong>datkowe)<br />

moduł funkcyjny FM444<br />

moduł funkcyjny FM445<br />

moduł funkcyjny FM446<br />

moduł funkcyjny FM448<br />

moduł funkcyjny FM 458<br />

• alternatywne źródło ciepła (kocioł na paliwo stałe, kocioł na pelet,<br />

pompa ciepła lub minielektrociepłownia blokowa)<br />

• podgrzewanie c.w.u. (ła<strong>do</strong>wanie zasobnika) z 2 pompami<br />

ładującymi oraz pompą cyrkulacyjną lub 2 pompami ładującymi,<br />

organem nastawczym oraz pompą cyrkul.<br />

• złącze Europejskiego Systemu Instalacji EIB<br />

• wejście i wyjście zewnętrznego sygnału zapotrzebowania ciepła<br />

lub generowanie bezpotencjałowego zbiorczego sygnału usterki<br />

i możliwość włączenia licznika ciepła<br />

• moduł strategii dla kaskady <strong>do</strong> czterech kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

z <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> i/lub <strong>Logamatic</strong> EMS<br />

moduł funkcyjny ZM426<br />

• drugi ogranicznik temperatury bezpieczeństwa (2-gie STB)<br />

moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427<br />

• zabezpieczenie odpowiednich warunków pracy kotła<br />

moduł <strong>do</strong>datkowy ZM TAAN<br />

• wskazywanie temperatury wody w kotle i temperatury spalin<br />

12/1 Modułowy system regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> kotłów stojących Logano oraz Logano plus (<strong>do</strong>kończenie ⇒ 13/1)<br />

12<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

3.1 Przegląd zastosowań urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> c.d.<br />

Możliwości wyposażenia sterowników regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> (<strong>do</strong>kończenie)<br />

Logano G334, GE434, GE315, GE515, GE615, SK645, SK745;<br />

Logano plus SB315, SB615, SB735<br />

Logano G144 Eco, G234, G334,<br />

G125SE, G125WS, G215, G225SE;<br />

Logano plus SB315, SB615, SB735<br />

Kotły średniej i dużej mocy<br />

z zewnętrznymi układami regulacji<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 <strong>Logamatic</strong> 4322 <strong>Logamatic</strong> 4211 <strong>Logamatic</strong> 4212<br />

CM431/ZM 434 CM431/ZM 434 CM431/ZM422 –/ZM425<br />

–/4 –/4 –/2 –/3<br />

● ● ● (ZM427) 1)<br />

● ● – (ZM427) 1)<br />

● ● ● –<br />

● ● (FM442) 1) (ZM427) 1)<br />

● ● ● (ZM427) 1)<br />

– – ● –<br />

– – 0/1 –<br />

8 8 5 –<br />

● ● – (DDC)<br />

● ● ● –<br />

● ● – –<br />

● ● ● –<br />

● ● ● –<br />

● ● ● –<br />

● ● ● –<br />

● ● ● –<br />

● ● ● –<br />

● – – –<br />

● ● ● ●<br />

– – – ●<br />

● ● ● ●<br />

13/1 Modułowy system regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów Logano oraz Logano plus (<strong>do</strong>kończenie)<br />

Objaśnienie symboli: ● funkcja regulacyjna istniejąca wzgl. możliwość stosowania modułu; – funkcja regulacyjna nieistniejąca względnie brak<br />

możliwości stosowania modułu; 1) Funkcja regulacyjna jest osiągalna z podanym modułem rozszerzającym (wyposażenie <strong>do</strong>datkowe)<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 13

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

3.2 Komunikacja z systemem poprzez moduł obsługowy MEC2<br />

Koncepcja obsługi<br />

Na module obsługowym MEC2 możliwe<br />

jest ustawienie wszystkich parametrów<br />

urządzenia regulacyjnego. Nastawa następuje<br />

przez zastosowanie efektywnej<br />

i prostej zasady obsługi: „naciśnij i pokręć”.<br />

Prowadzenie użytkownika poprzez menu<br />

wyświetlacza cyfrowego jest tak zaprogramowane,<br />

że pokazywane są tylko takie<br />

parametry systemu regulacji, które możliwe<br />

są dla aktualnego stanu wyposażenia<br />

systemu w moduły funkcyjne i <strong>do</strong>datkowe.<br />

Przy tym prowadzenie użytkownika czytelnymi<br />

hasłami komunikatów zapobiega<br />

ustawieniu za pomocą modułu obsługowego<br />

MEC2 niemożliwych nastaw parametrów,<br />

a więc w znacznym stopniu eliminuje<br />

możliwość błędnego zaprogramowania<br />

systemu regulacyjnego.<br />

Przy pomocy modułu obsługowego<br />

MEC2, możliwe jest także wywołanie<br />

i wyświetlane w formie czytelnych haseł<br />

wszystkich <strong>do</strong>stępnych w urządzeniu regulacyjnym<br />

informacji takich jak wartości<br />

temperatur, wartości zadane, sygnalizacja<br />

usterek itp.<br />

Przy wykorzystywaniu wielu urządzeń regulacyjnych<br />

możliwe jest zdemontowanie<br />

jednostki obsługowej MEC2 z jednego<br />

urządzenia regulacyjnego i zamontowanie<br />

(wczepienie) go na innym. Poprzez funkcję<br />

„odbieranie/wysyłanie danych” możliwe<br />

jest odczytanie jednostką obsługową<br />

MEC2 parametrów z każdego urządzenia<br />

regulacyjnego i zmiana wartości parametrów<br />

dla zapamiętania w sterowniku.<br />

Podłączenie<br />

Dostępne są następujące możliwości podłączenia<br />

jednostki obsługowej MEC2 <strong>do</strong><br />

cyfrowego urządzenia regulacyjnego systemu<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>:<br />

• gniaz<strong>do</strong> wtykowe na module kontrolera<br />

CM431,<br />

• zaciski na wtyczce BF specyficznego<br />

dla danego urządzenia modułu centralnego<br />

na przykład <strong>do</strong> podłączenia cokołu<br />

naściennego dla jednostki obsługowej<br />

MEC2 jako obsługa zdalna (opis ⇒ strona<br />

168),<br />

• gniaz<strong>do</strong> SUB-D (15-stykowe) na przedniej<br />

stronie urządzenia regulacyjnego<br />

np. <strong>do</strong> podłączenia jednostki obsługowej<br />

MEC2 poprzez kabel Online dla prac<br />

serwisowych z ustawionymi wstępnie<br />

parametrami ⇒ 15/1 poz. 2.<br />

9<br />

8<br />

7<br />

1<br />

2<br />

3<br />

4<br />

5<br />

6<br />

Opis<br />

1 wyświetlacz <strong>do</strong> cyfrowych wskazań czytelnych haseł<br />

2 pokrętło, np. <strong>do</strong> zmiany wartości, która pokazywana jest po<br />

naciśnięciu określonego przycisku funkcyjnego (poz. 5)<br />

3 sygnalizacja (LED) <strong>do</strong> nastawionej zadanej temp. w pomieszczeniu<br />

4 przycisk z LED <strong>do</strong> wymuszenia nagrzania podgrzewacza c.w.u.<br />

(<strong>do</strong>raźne ła<strong>do</strong>wanie podgrzewacza) lub <strong>do</strong> wprowadzania zadanej<br />

temperatury c.w.u.<br />

5 drugi poziom obsługi z przyciskami funkcyjnymi<br />

6 klapka osłaniająca drugi poziom obsługi<br />

7 przycisk z LED <strong>do</strong> ręcznego trybu nocnego<br />

(ciągły obniżony tryb grzewczy)<br />

8 przycisk z LED <strong>do</strong> automatycznego trybu pracy<br />

(tryb dzienny i nocny według programu zegarowego)<br />

9 przycisk z LED <strong>do</strong> ręcznego trybu dziennego<br />

(ciągły tryb grzewczy)<br />

14/1 Jednostka obsługowa MEC2 umożliwiająca komunikację z cyfrowym urządzeniem regulacyjnym systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

14<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

3.3 Sterownik cyfrowy <strong>Logamatic</strong> 4211<br />

3.3.1 Możliwości zastosowań<br />

Sterownik cyfrowy <strong>Logamatic</strong> 4211 opracowany<br />

został specjalnie dla instalacji jednokotłowych<br />

średniej mocy. Można go<br />

również stosować w „bardziej komfortowych”<br />

<strong>do</strong>mach jedno i dwurodzinnych,<br />

w których przewidziany został więcej niż<br />

jeden obieg grzewczy z mieszaczem, gdy<br />

użytkownik chce zastosować system regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>, ze względu na<br />

jego walory techniczne, lub gdy przewidziana<br />

jest przykła<strong>do</strong>wo regulacja pracy<br />

wymiennikowego systemu ładującego zasobniki,<br />

współpraca z alternatywnym źródłem<br />

ciepła lub współpraca z magistralą<br />

EIB czy LON. Poprzez zastosowanie stacji<br />

podrzędnych, możliwe jest praktycznie <strong>do</strong>wolne<br />

zwiększenie ilości (<strong>do</strong> 56 obiegów)<br />

regulowanych obiegów <strong>grzewczych</strong> z zaworami<br />

mieszającymi, sterowanych przez<br />

system.<br />

3.3.2 Wyposażenie podstawowe<br />

Wyposażenie podstawowe sterownika cyfrowego<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211 stanowią: moduł<br />

kontrolera CM431 wraz z modułem obsługowym<br />

MEC2 oraz moduł centralny ZM422<br />

(⇒15/2 , 16/1). Wybór typu kotła wraz z wynikającymi<br />

z tego algorytmami obsługi, <strong>do</strong>konywany<br />

jest na poziomie serwisowym<br />

modułu obsługowego MEC2. W przypadku<br />

<strong>do</strong>konania właściwych nastaw oraz zastosowania<br />

odpowiedniego układu hydraulicznego,<br />

zagwarantowane jest <strong>do</strong>trzymanie<br />

właściwych warunków pracy kotła.<br />

Sterownik cyfrowy <strong>Logamatic</strong> 4211, w odróżnieniu<br />

od sterowników <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

oraz 4322, zasadniczo nie daje możliwości<br />

regulacji obiegu kotła (nie umożliwia<br />

sterowania zaworu regulacyjnego w obiegu<br />

kotła oraz pełnego wysterowania pracy<br />

pompy kotłowej). W swoim wyposażeniu<br />

podstawowym (moduł centralny ZM422)<br />

posiada jednak funkcje regulacyjne, umożliwiające<br />

sterowanie pracą bezpośrednio<br />

podłączonego obiegu grzewczego, bez zaworu<br />

mieszającego (tzw. „obieg grzewczy<br />

0”) oraz układu przygotowania ciepłej<br />

wody z pompą cyrkulacyjną (⇒16/1). Możliwe<br />

jest w przypadku kotła bez wymagań<br />

warunków pracy użycie „obiegu grzewczego<br />

0” jako tzw. pompy punktu pomiarowego.<br />

W takim przypadku umieszczając czujnik<br />

FK po stronie wtórnej sprzęgła uzyskuje się<br />

możliwość odsprzęglenia hydraulicznego<br />

obiegu kotła.<br />

Zakres <strong>do</strong>stawy:<br />

• cyfrowy sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong><br />

4211 wraz z jednostką obsługową<br />

MEC2 ( ⇒ 15/1),<br />

• czujnik temperatury zewnętrznej FA,<br />

• czujnik temperatury wody w kotle FK.<br />

FM 442<br />

STB TR 1 2 3 4<br />

ZM 422<br />

MEC2<br />

CM 431<br />

FM 442<br />

Opis<br />

1 bezpiecznik elektryczny<br />

2 łącze <strong>do</strong> zewnętrznych urządzeń serwisowych lub modułu MEC2<br />

2 (wtyczka SUB-D, 15-pinowa <strong>do</strong> kabla Online)<br />

3 przełącznik <strong>do</strong> awaryjnej pracy palnika<br />

4 wyłącznik główny<br />

CM 431 moduł regulatora<br />

MEC2 moduł obsługowy, zapewniający komunikację z systemem<br />

ZM 422 moduł centralny<br />

FM 442 moduł funkcyjny <strong>do</strong> sterowania dwóch obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

z zaworami mieszającymi (z poziomem obsługi ręcznej)<br />

STB zabezpieczenie przed przekroczeniem temperatury maksymalnej<br />

(nastawialne)<br />

TR regulator temperatury<br />

15/1 Przykład maksymalnego wyposażenia sterownika cyfrowego <strong>Logamatic</strong> 4211<br />

1<br />

2<br />

3<br />

4<br />

Opis<br />

1 wtyczki łączeniowe<br />

2 sygnalizacja usterki w module (dioda świecąca)<br />

3 przełącznik ręczny sterowania obiegu grzewczego<br />

oraz funkcji przygotowania ciepłej wody<br />

4 przełącznik ręczny funkcji sterowania palnikiem<br />

5 listwa wtykowa służąca <strong>do</strong> zamontowania modułu<br />

w urządzeniu regulacyjnym<br />

5<br />

15/2 Moduł centralny ZM 422 (wyposażenie podstawowe) sterownika <strong>Logamatic</strong> 4211<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 15

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

3.3.3 Moduł centralny ZM 422<br />

Regulacja pracy palnika, obiegu grzewczego bez zaworu mieszającego oraz obiegu przygotowania<br />

ciepłej wody użytkowej z pompą cyrkulacyjną<br />

Styki zewnętrzne na zaciskach WF: dezynfekcja termiczna albo jednorazowe ła<strong>do</strong>wanie zasobnika<br />

(zaciski 1/3: zwarte)<br />

oraz<br />

zewnętrzny sygnał awarii pompy lub anody inercyjnej<br />

(zaciski 1/2: rozwarte)<br />

alternatywnie<br />

(oprogramowanie min. wer. 8)<br />

FA<br />

ręczny tryb dnia obiegu grzewczego<br />

(zaciski 1/3 zwarte)<br />

ręczny tryb nocy obiegu grzewczego<br />

(zaciski 1/2 zwarte)<br />

2 × 0,4 –0,75 2 1 2 3<br />

3 × 0,4 –0,75 2 (2 × 0,4 –0,75 2 )<br />

2 × 0,4 –0,75 2<br />

3 × 1,5 2<br />

BF<br />

WF<br />

PZ<br />

3 × 1,5 2<br />

3 × 1,5 2<br />

2 × 0,4 –0,75 2<br />

PS<br />

2 × 0,4 –0,75 2<br />

2 × 0,4 –0,75 2<br />

PH<br />

FB<br />

ZM 422<br />

FG<br />

FK<br />

BR<br />

BF moduł obsługowy MEC2<br />

lub moduł sterowania zdalnego BFU (BFU/F)<br />

BR palnik<br />

FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />

FB czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej<br />

FG czujnik temperatury spalin<br />

FK czujnik temperatury wody grzewczej w kotle<br />

PH pompa obiegu grzewczego („obieg grzewczy 0”)<br />

PS pompa ładująca podgrzewacz c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna c.w.u.<br />

WF zaciski umożliwiające wybór funkcji przy pomocy<br />

styków zewnętrznych<br />

16/1 Połączenia elektryczne modułu centralnego ZM 422<br />

(stanowiącego wyposażenie podstawowe sterownika cyfrowego <strong>Logamatic</strong> 4211)<br />

Sterowanie pracą palnika<br />

Moduł centralny ZM 422 umożliwia sterowanie<br />

pracą palnika jednostopniowego,<br />

dwustopniowego oraz modulowanego.<br />

Rodzaj palnika wybierany jest programowo<br />

w trakcie instalacji systemu. W przypadku<br />

dwublokowych kotłów <strong>grzewczych</strong>,<br />

z jednostopniowym palnikiem w każdym<br />

bloku, należy ustawić funkcję sterowania<br />

palnika: „2 x jednostopniowy”. Możliwy jest<br />

wybór paliwa: gazu lub oleju opałowego.<br />

Sterowanie pracą kotła<br />

Moduł centralny ZM 422 zapewnia utrzymanie<br />

właściwych warunków pracy kotła<br />

grzewczego, stosownie <strong>do</strong> wybranego<br />

programowo typu kotła. Przy pomocy modułu<br />

ZM 422 możliwe jest sterowanie następujących<br />

typów kotłów:<br />

• niskotemperaturowych kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

bez ograniczeń <strong>do</strong>tyczących<br />

temperatury wody powrotnej (zabezpieczenie<br />

warunków pracy kotła poprzez logikę<br />

pomp),<br />

➡ <strong>do</strong> regulacji obiegów kotłowych, w których<br />

realizowana jest funkcja podnoszenia<br />

temperatury na powrocie, przewidziane<br />

są sterowniki regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321,<br />

względnie 4322 (moduł centralny ZM 434<br />

⇒ strona 25),<br />

• niskotemperaturowych kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

z podniesioną minimalną temperaturą<br />

wody w kotle wzgl. temperaturą<br />

progową (zabezpieczenie warunków pracy<br />

kotła za pomocą wpływu na organy nastawcze<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>),<br />

• kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream (utrzymywanie<br />

właściwej temperatury wody<br />

grzewczej na zasilaniu kotła, następuje<br />

poprzez nadrzędne oddziaływanie na<br />

wysterowanie organów nastawczych<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>),<br />

• gazowych kotłów kondensacyjnych.<br />

Dalszymi funkcjami modułu są:<br />

• sygnalizacja stanów roboczych oraz<br />

awaryjnych przy pomocy diod świecących<br />

LED<br />

• niezależny poziom obsługi ręcznej,<br />

umożliwiający sterowanie pracą palnika,<br />

pompą obiegu grzewczego „OG0”<br />

i pompami c.w.u.<br />

16<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rodzaje pracy obiegu grzewczego bez zaworu<br />

mieszającego („obieg grzewczy 0”)<br />

Możliwy jest wybór następujących rodzajów<br />

pracy obiegu grzewczego bez zaworu<br />

mieszającego (funkcja „obieg grzewczy 0”):<br />

• praca na podstawie temperatury zewnętrznej<br />

z automatycznym obliczaniem<br />

krzywej grzania,<br />

• praca na podstawie temperatury zewnętrznej<br />

z automatycznym obliczaniem<br />

krzywej grzania, przy uwzględnieniu<br />

funkcji: „wpływ od temperatury pomieszczenia”<br />

1) ,<br />

• praca jedynie na podstawie temperatury<br />

pomieszczenia, z wykorzystaniem modułu<br />

(pilota) sterowania zdalnego 1) .<br />

Funkcja regulacyjna „obieg grzewczy 0”<br />

Dla funkcji „obieg grzewczy 0” możliwe<br />

jest ustawienie lub są <strong>do</strong> dyspozycji:<br />

• sterowanie pracą pompy obiegowej<br />

obiegu grzewczego,<br />

• podłączenie indywidualnego modułu<br />

sterowania zdalnego,<br />

• własny kanał czasowy,<br />

• różne rodzaje pracy z obniżonymi parametrami<br />

– obniżenie poprzez zmniejszenie temperatury<br />

na zasilaniu kotła o określoną<br />

wartość,<br />

– obniżenie z równoczesną kontrolą<br />

wartości granicznych temperatury<br />

pomieszczenia lub zewnętrznej,<br />

– całkowite wyłączenie,<br />

• nastawa wartości granicznej dla funkcji<br />

automatycznego przełączania: praca letnia/zimowa,<br />

• optymalizacja załączania i wyłączania<br />

ogrzewania,<br />

• adaptacja krzywej grzania,<br />

• funkcja priorytetu dla ciepłej wody użytkowej.<br />

➡ Przy aktywnej funkcji priorytetu c.w.u.<br />

następuje wyłączenie wskazanego obiegu<br />

grzewczego podczas podgrzewania<br />

ciepłej wody użytkowej. Możliwe jest<br />

wzajemne oddziaływanie wszystkich<br />

podłączonych <strong>do</strong> wspólnej magistrali<br />

ECOCANBUS obiegów przygotowania<br />

ciepłej wody oraz obiegów <strong>grzewczych</strong>,<br />

• sygnalizacja stanów pracy oraz awarii<br />

przy pomocy diod świecących LED,<br />

• sterowanie urządzeniami na poziomie<br />

ręcznym w czasie prac serwisowych<br />

oraz w stanach awaryjnych.<br />

Dodatkowe funkcje sterowania obiegu<br />

grzewczego<br />

Dla funkcji regulacyjnej „obieg grzewczy<br />

0”, modułu centralnego ZM 422, w porównaniu<br />

z funkcjami sterowniczymi modułu<br />

funkcyjnego FM 442, występują następujące<br />

ograniczenia:<br />

• brak sterowania pracą organu nastawczego<br />

w obiegu grzewczym (zaworem<br />

mieszającym),<br />

• utrudniona realizacja programu grzewczego<br />

dla suszenia jastrychu w ogrzewaniu<br />

podłogowym przy jednoczesnej<br />

pracy innych obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

➡ Jeżeli konieczne jest zastosowanie<br />

jednej z tych funkcji, należy przewidzieć<br />

zastosowanie modułu funkcyjnego FM<br />

442 (wyposażenie <strong>do</strong>datkowe).<br />

Funkcja przygotowania ciepłej wody użytkowej<br />

• Wartość zadana temperatury ciepłej<br />

wody użytkowej jest nastawialna w zakresie<br />

od 30 <strong>do</strong> 60°C.<br />

➡ Zakres nastaw może zostać rozszerzony<br />

maksymalnie <strong>do</strong> 80°C, przez fachową<br />

firmę instalacyjną.<br />

• Możliwość wyboru uruchamiania funkcji<br />

przygotowania ciepłej wody użytkowej: 2)<br />

– przez indywidualny kanał czasowy<br />

(zegar sterujący), lub<br />

– jedynie podczas pracy dziennej obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong> (automatyczna zależność<br />

od programu czasowego<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>).<br />

• możliwość aktywacji priorytetu ciepłej<br />

wody indywidualnie dla każdego obiegu<br />

grzewczego.<br />

➡ Wówczas całkowita moc źródła ciepła<br />

jest wykorzystywana wyłącznie na potrzeby<br />

przygotowania ciepłej wody.<br />

• Optymalizacja załączeń c.w.u<br />

➡ Punkt załączenia procesu przygotowania<br />

ciepłej wody użytkowej jest<br />

optymalizowany w odniesieniu <strong>do</strong> zapotrzebowania<br />

na ciepło obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

• Dodatkowy, niezależny kanał czasowy<br />

<strong>do</strong> sterowania pracą pompy cyrkulacyjnej<br />

(nastawialna, okresowa praca<br />

pompy).<br />

• Możliwość wyboru funkcji dezynfekcji<br />

termicznej przez: 2)<br />

– program czasowy zegara sterującego,<br />

lub<br />

– zewnętrzny styk bezpotencjałowy<br />

(załączany w zależności od potrzeb).<br />

• ła<strong>do</strong>wanie podgrzewacza ciepłej wody<br />

➡ Poprzez zewnętrzny styk bezpotencjałowy<br />

można uruchomić jednorazowo<br />

proces ła<strong>do</strong>wania podgrzewacza<br />

ciepłej wody, poza normalnym cyklem<br />

pracy (alternatywnie styk może być wykorzystany<br />

<strong>do</strong> uruchamiania dezynfekcji<br />

termicznej przez „zewnętrzny styk bezpotencjałowy”).<br />

• Automatyczna funkcja urlopowa w zależności<br />

od programów czasowych obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>.<br />

• Poziom obsługi ręcznej w czasie prac<br />

serwisowych oraz w stanach awaryjnych.<br />

Uwagi:<br />

1)<br />

Do realizacji wszystkich tzw. funkcji pomieszczeniowych należy zainstalować w pomieszczeniu moduł sterowania zdalnego<br />

<strong>Buderus</strong> (MEC2 lub BFU wzgl. BFU/F). Poza tym, należy wybrać prawidłowe pomieszczenie referencyjne gdzie instalowany jest<br />

moduł.<br />

2)<br />

Może być uaktywniona tylko jedna z funkcji.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 17

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

3.4 Konwencjonalny sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212<br />

3.4.1 Możliwości zastosowań<br />

Analogowy sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong><br />

4112 przeznaczony jest <strong>do</strong> wysterowania<br />

stojącego olejowego/gazowego<br />

kotła grzewczego ze stałą temperaturą<br />

wody w kotle bez zapewnienia warunków<br />

pracy kotła lub w połączeniu z regulatorem<br />

nadrzędnym (np. DDC). Analogowy sterownik<br />

regulacyjny <strong>Logamatic</strong> 4212 może<br />

wysterować palnik jednostopniowy, dwustopniowy<br />

lub modulujący.<br />

Wysterowanie palnika przez <strong>Logamatic</strong><br />

4212 (bez nadrzędnego regulatora)<br />

• wyzwalanie wszystkich stopni palnika<br />

• ograniczenie temperatury wody w kotle<br />

<strong>do</strong> nastawionej wartości na regulatorze<br />

temperatury (praca stałotemperaturowa)<br />

• brak utrzymywania warunków pracy kotła<br />

(jeśli istnieje taka potrzeba, wówczas<br />

stosować moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427)<br />

➡ Sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong> 4212<br />

stosownie <strong>do</strong> przepisów oszczędzania<br />

energii (przepisy niemieckie) powinien<br />

współpracować z samoczynnie działającym<br />

urządzeniem regulacji według temperatury<br />

zewnętrznej, względnie z urządzeniem prowadzonym<br />

według temperatury w pomieszczeniu<br />

z programem czasowym załączeń.<br />

Wysterowanie palnika przez nadrzędną regulację<br />

• wyzwalanie stopni palnika<br />

• ograniczenie temperatury wody w kotle<br />

<strong>do</strong> nastawionej wartości na regulatorze<br />

temperatury wody<br />

• utrzymywanie warunków eksploatacyjnych<br />

kotła<br />

3.4.2 Wyposażenie podstawowe<br />

Znajdujące się w wyposażeniu podstawowym<br />

konwencjonalnego sterownika<br />

<strong>Logamatic</strong> 4212 zabezpieczenie przed<br />

przekroczeniem temperatury maksymalnej<br />

(STB) można ustawiać na jedną z wartości:<br />

95, 100, 110 lub 120°C. Dwustykowy<br />

regulator temperatury TR, umożliwia sterowanie<br />

stałowartościowe dwustopniowego<br />

palnika, w zakresie nastaw od 50 <strong>do</strong> 105°C<br />

(⇒ 18/1). Do podstawowego wyposażenia<br />

sterownika należy również moduł centralny<br />

ZM 425 (⇒ 18/2), w którym znajduje się termometr<br />

temperatury wody grzewczej w kotle,<br />

dioda sygnalizująca awarię palnika oraz<br />

miejsca montażowe liczników godzin pracy<br />

obydwu stopni palnika.<br />

Zakres <strong>do</strong>stawy<br />

• analogowy sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong><br />

4212 z modułem centralnym ZM425<br />

i elementami zabezpieczeń<br />

1 2 A 3<br />

8<br />

7<br />

6<br />

5<br />

4<br />

Opis<br />

A gniaz<strong>do</strong> wtykowe A <strong>do</strong> modułu centralnego ZM425<br />

1 gniaz<strong>do</strong> wtykowe 1 <strong>do</strong> modułu <strong>do</strong>datkowego ZM TAAN<br />

2 gniaz<strong>do</strong> wtykowe 2 <strong>do</strong> modułu <strong>do</strong>datkowego ZM426<br />

3 gniaz<strong>do</strong> wtykowe 3 <strong>do</strong> modułu <strong>do</strong>datkowego ZM427<br />

4 przycisk próbny <strong>do</strong> testu STB<br />

(wciśnięty przycisk zwiera styki regulatora temperatury)<br />

5 włącznik roboczy<br />

6 bezpiecznik aparatowy<br />

7 regulator temperatury wody w kotle<br />

8 ogranicznik temperatury bezpieczeństwa<br />

18/1 Analogowy sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong> 4212 w wyposażeniu podstawowym.<br />

1<br />

ZB1<br />

ZB2<br />

2<br />

Opis<br />

1 wskaźnik temperatury wody w kotle<br />

2 wskaźnik (lampka) usterki palnika<br />

ZB1 licznik godzin pracy I-go stopnia palnika<br />

(wyposażenie <strong>do</strong>datkowe)<br />

ZB2 licznik godzin pracy II-go stopnia palnika<br />

(wyposażenie <strong>do</strong>datkowe)<br />

18/2 Moduł centralny ZM425 <strong>do</strong> sterownika regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4212.<br />

18<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

DDC / GLT<br />

wyzwalanie (bezpotencjałowe)<br />

➡ palnik stopień I<br />

➡ palnik stopień II<br />

lub modulacja<br />

VK<br />

PK<br />

RK<br />

SR<br />

BR<br />

BRII<br />

<strong>Logamatic</strong> 4212<br />

BR<br />

BRII<br />

FZ<br />

Opis<br />

DDC nadrzędny regulator (Direct Digital Control)<br />

GLT nadrzędny regulator (inteligentny budynek)<br />

BR palnik (pierwszy stopień)<br />

BRII drugi stopień palnika<br />

FZ <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />

PK pompa kotłowa<br />

RK powrót kotła<br />

SR organ nastawczy obiegu kotła<br />

VK zasilanie kotła<br />

19/1 Możliwości podłączeń <strong>do</strong> sterownika regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4212 w wyposażeniu podstawowym; nadrzędny regulator <strong>do</strong><br />

wyzwalania stopni palnika; utrzymywanie warunków pracy kotła opcjonalnie przez nadrzędny regulator DDC/GLT lub przez<br />

moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427<br />

3.4.3.Opis funkcji sterownika regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4212<br />

➡ Ten opis funkcji odnosi się tylko <strong>do</strong> podstawowego<br />

wyposażenia. Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4212 ma jednak jeszcze<br />

trzy wolne gniazda wtykowe <strong>do</strong> modułów<br />

<strong>do</strong>datkowych.<br />

Możliwe <strong>do</strong>datkowe funkcje sterownika<br />

regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4212 można odnaleźć<br />

w opisie funkcji każdego z wbu<strong>do</strong>wanych<br />

modułów (⇒ tab. 12/1, 13/1).<br />

Analogowy sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong><br />

4212 jest zaprojektowany dla przypadków,<br />

gdy przewiduje się stałotemperaturowy<br />

tryb pracy stojącego kotła grzewczego lub<br />

nadrzędną regulację (np. DDC). Ten sterownik<br />

regulacyjny oferuje z ogranicznikiem<br />

temperatury bezpieczeństwa oraz regulatorem<br />

temperatury wody w kotle minimalne<br />

wyposażenie dla przestrzegania wymagań<br />

bezpieczeństwa kotła grzewczego ze stałą<br />

temperaturą wody w kotle.<br />

Wysterowanie palnika przez <strong>Logamatic</strong><br />

4212 (bez nadrzędnego regulatora)<br />

W podstawowym wyposażeniu sterownika<br />

regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4212 na listwach<br />

przyłączeniowych palnika przygotowane<br />

są mostki dla wyzwalania pierwszego<br />

i drugiego stopnia palnika. Wywołuje to<br />

wyzwolenie wszystkich stopni palnika przy<br />

włączeniu sterownika regulacyjnego. Kocioł<br />

grzewczy zostaje ogrzany <strong>do</strong> nastawionej<br />

na regulatorze temperatury wody<br />

w kotle wartości i utrzymany na tej temperaturze<br />

(tryb stałotemperaturowy).<br />

Przy kotle grzewczym z warunkami eksploatacyjnymi<br />

kotła nie zostaną one uwzględnione.<br />

Sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong><br />

4212 może zapewnić przestrzeganie warunków<br />

eksploatacyjnych kotła, np. kotła<br />

Ecostream lub niskotemperaturowego,<br />

wyłącznie w kombinacji z modułem <strong>do</strong>datkowym<br />

obiegu kotła ZM427 poprzez<br />

wysterowanie organu nastawczego (mieszacz<br />

trójdrogowy) jak również pompy<br />

obiegu kotłowego.<br />

➡ Sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong><br />

4212 stosownie <strong>do</strong> przepisów oszczędzania<br />

energii (przepisy niemieckie) powinien<br />

współpracować z samoczynnie<br />

działającym urządzeniem regulacji według<br />

temperatury zewnętrznej względnie<br />

prowadzonym według temperatury w pomieszczeniu<br />

z programem czasowym załączeń.<br />

Wysterowanie palnika przez nadrzędną<br />

regulację<br />

W połączeniu z nadrzędną regulacją (np.<br />

DDC) palnik jest wysterowany bezpotencjałowym<br />

zestykiem jednostopniowo, dwustopniowo<br />

lub modulacyjnie. Sterownik<br />

regulacyjny <strong>Logamatic</strong> 4212 wypełnia w takim<br />

przypadku wymagania zabezpieczeń<br />

ogranicznikiem temperatury bezpieczeństwa<br />

(STB) oraz regulatorem temperatury<br />

wody w kotle (TR). Ogranicza on od góry<br />

poprzez regulator temperatury wody w kotle<br />

temperaturę wody w kotle <strong>do</strong> nastawionej<br />

wartości, w ten sposób, że przerywa on<br />

wysterowanie palnika.<br />

Warunki eksploatacyjne kotła są realizowane<br />

dla różnych kotłów <strong>grzewczych</strong> bezpośrednio<br />

przez nadrzędną regulację.<br />

Alternatywnie odpowiedni jest <strong>do</strong> tego<br />

celu także moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427 z wysterowaniem<br />

koniecznie wymaganego organu<br />

nastawczego obiegu kotła (mieszacz<br />

trójdrogowy) jak również pompy obiegu<br />

kotłowego.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 19

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

3.4.4 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427 <strong>do</strong> zabezpieczenia warunków eksploatacji kotłów we współpracy ze sterownikami<br />

regulacyjnymi <strong>Logamatic</strong> 4212<br />

Możliwości zastosowań<br />

Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427 przeznaczony<br />

jest wyłącznie <strong>do</strong> zastosowania w analogowych<br />

sterownikach regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> 4212 i służy <strong>do</strong> zabezpieczenia<br />

warunków eksploatacji kotłów przy konwencjonalnie<br />

pracującym kotle grzewczym.<br />

Można go stosować jednokrotnie na każdy<br />

sterownik regulacyjny.<br />

Funkcje ochrony kotła<br />

Przez wysterowanie pompy obiegu kotła<br />

i organu nastawczego obiegu kotła (mieszacz<br />

trójdrogowy) moduł <strong>do</strong>datkowy<br />

ZM427 zapewnia niezbędne warunki pracy<br />

kotła dla następujących typów kotłów:<br />

• kocioł grzewczy Ecostream<br />

• niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />

z minimalną temperaturą powrotu<br />

➡ W połączeniu z odpowiednim układem<br />

hydraulicznym gwarantowane jest przestrzeganie<br />

warunków pracy. Przy trybie<br />

automatycznym obiegu kotła przeprowadza<br />

się w tym celu odpowiednie ustawienia<br />

na płytce obwodów elektronicznych<br />

(poziom serwisowy) modułu <strong>do</strong>datkowego<br />

ZM427.<br />

Poza tym ZM427 można użyć <strong>do</strong> hydraulicznego<br />

odcięcia kotła nadążnego w instalacjach<br />

wielokotłowych przez wysterowanie<br />

organu nastawczego obiegu kotła.<br />

Wysterowanie palnika<br />

Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427 steruje jednostopniowym,<br />

dwustopniowym, modulującym<br />

lub 2 × jednostopniowym palnikiem.<br />

Do wysterowania palnika występują dwie<br />

możliwości, które nastawiane są z poziomu<br />

obsługi ręcznej (⇒ 20/1 poz. 7):<br />

• bezpośrednie bezpotencjałowe wyzwalanie<br />

stopni przez nadrzędną regulację<br />

(AUT), np. DDC lub<br />

• wyzwalanie wszystkich stopni palnika<br />

ze sterownika regulacyjnego <strong>Logamatic</strong><br />

(symbol ręki lub pełnego obciążenia),<br />

przy czym jeśli występuje taki palnik jest<br />

również możliwość ręcznej bezstopniowej<br />

zmiany modulacji palnika.<br />

➡ Sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong> 4212<br />

stosownie <strong>do</strong> przepisów oszczędzania<br />

energii (przepisy niemieckie) powinien<br />

współpracować z samoczynnie działającym<br />

urządzeniem regulacji według temperatury<br />

zewnętrznej względnie prowadzonym według<br />

temperatury w pomieszczeniu z programem<br />

czasowym załączeń.<br />

Zakres <strong>do</strong>stawy<br />

• moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427 (⇒ 20/1)<br />

• czujnik temperatury zasilania FV/FZ<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

1<br />

2<br />

3<br />

4<br />

5<br />

Opis<br />

1 sygnalizacja (LED) usterki czujnika FZ<br />

2 LED aktywnej pompy obiegu kotła<br />

3 LED otwierania organu nastawczego obiegu kotła<br />

4 LED zamykania organu nastawczego obiegu kotła<br />

5 przełącznik ręczny obiegu kotła<br />

(organ nastawczy lub pompa obiegu kotła)<br />

6 płytka obwodów elektronicznych<br />

7 przełącznik ręczny wysterowania palnika (zawiera test spalin)<br />

8 przycisk bezstopniowego zwiększania mocy palnika<br />

9 przycisk bezstopniowego zmniejszania mocy palnika<br />

10 LED aktywności stopnia II lub modulacji palnika<br />

11 LED aktywności stopnia I palnika<br />

6<br />

20/1 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427<br />

20<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427 (w sterowniku regulacyjnym <strong>Logamatic</strong> 4212): utrzymywanie warunków pracy kotła<br />

dla stojącego kotła grzewczego; wymagane (przepisy niemieckie) wyzwalanie stopni palnika nadrzędny regulator<br />

DDC / GLT<br />

wyzwalanie (bezpotencjałowe)<br />

➡ palnik stopień I<br />

➡ palnik stopień II<br />

lub modulacja<br />

VK<br />

BR<br />

BRII<br />

PK<br />

RK<br />

ZM427<br />

SR<br />

BR<br />

BRII<br />

<strong>Logamatic</strong> 4212<br />

BR<br />

BRII<br />

FZ<br />

Opis<br />

DDC nadrzędny regulator (Direct Digital Control)<br />

GLT nadrzędny regulator (inteligentny budynek)<br />

BR palnik (pierwszy stopień)<br />

BRII drugi stopień palnika<br />

FZ <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />

PK pompa kotłowa<br />

RK powrót kotła<br />

SR organ nastawczy obiegu kotła<br />

VK zasilanie kotła<br />

Schemat ideowy ⇒ 23/1<br />

21/1 Możliwości podłączeń <strong>do</strong> modułu <strong>do</strong>datkowego ZM427 w połączeniu ze sterownikiem regulacyjnym <strong>Logamatic</strong> 4212;<br />

nadrzędny regulator <strong>do</strong> wyzwalania stopni palnika wymagany przepisami niemieckimi<br />

Dane techniczne modułu <strong>do</strong>datkowego ZM427<br />

Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427<br />

napięcie robocze 230 V AC ± 10 % organ nastawczy obiegu kotła SR<br />

max. prąd łączeniowy 5 A<br />

częstotliwość 50 Hz ± 4 %<br />

wysterowanie<br />

230 V; 3-punktowy regulator<br />

pobór mocy<br />

2 VA<br />

krokowy (algorytm PI)<br />

wyjście usterki palnika<br />

maks. prąd łączeniowy 5 A czas przebiegu siłownika<br />

120 s<br />

czujnik temperatury zasilania FV/FZ 1) czujnik NTC Ø 9 mm wysterowanie stopnia 1 palnika 230 V; 10A<br />

21/2 Dane techniczne modułu <strong>do</strong>datkowego ZM427<br />

1)<br />

długość przewodów maksymalnie 100 m (od 50 m ekranowanie)<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 21

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

Opis funkcji dla modułu <strong>do</strong>datkowego ZM427<br />

Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427:<br />

regulacja temperatury powrotu<br />

Przy regulacji temperatury powrotu kocioł<br />

grzewczy będzie dążył <strong>do</strong> pracy z stałą<br />

wartością temperatury powrotu.<br />

Ta temperatura powrotu jest nastawialna<br />

potencjometrem P1 w zakresie od 30 <strong>do</strong><br />

60°C na płycie obwodów elektronicznych<br />

modułu (poziom serwisu).<br />

Regulacja temperatury powrotu jest ciągle<br />

aktywna i realizowana:<br />

• poprzez oddzielny organ nastawczy obiegu<br />

kotła (trójdrogowy mieszacz) oraz<br />

z pompą obejścia (bypass) (bez hydraulicznego<br />

odsprzęglenia ⇒ 22/1) lub<br />

• poprzez oddzielny organ nastawczy obiegu<br />

kotła (trójdrogowy mieszacz) z pompą<br />

obiegu kotła (z hydraulicznym odsprzęgleniem<br />

poprzez sprzęgło hydrauliczne<br />

⇒ 22/2).<br />

Gdy palnik rozpoczyna pracę, pompa<br />

obiegu kotła PK zostaje załączona. Po wyłączeniu<br />

palnika, pompa obiegu kotła PK<br />

zostaje wyłączona ze zwłoką. Ten wybieg<br />

pompy można ustawiać potencjometrem<br />

P2 pomiędzy 30 i 60 minut dla kotła wiodącego<br />

względnie na 5 minut (skrajne położenie<br />

potencjometru) dla kotła nadążnego<br />

w instalacjach wielokotłowych. Organ nastawczy<br />

SR obiegu kotła nadążnego kotła<br />

zamyka się po upływie nastawionego czasu<br />

wybiegu.<br />

Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427:<br />

regulacja Ecostream<br />

(regulacja temperatury roboczej zasilania)<br />

Przy regulacji kotła grzewczego Ecostream<br />

będzie on pracował ze stałą wartością<br />

temperatury roboczej zasilania.<br />

Ta robocza temperatura zasilania jest nastawialna<br />

potencjometrem P1 w zakresie<br />

od 30 <strong>do</strong> 60°C na płytce obwodów elektronicznych<br />

modułu (poziom serwisu).<br />

Przy „aktywowaniu” palnika strumień objętościowy<br />

kotła grzewczego jest dławiony<br />

przez organ nastawczy obiegu kotła (trójdrogowy<br />

mieszacz), <strong>do</strong>póki robocza temperatura<br />

zasilania nie zostanie osiągnięta.<br />

Gdy palnik zostaje załączony, pompa obiegu<br />

kotła PK (o ile istnieje) zostaje załączona<br />

i aktywowana jest regulacja temperatury roboczej<br />

zasilania poprzez organ nastawczy<br />

obiegu kotła SR (⇒ 22/3 lub ⇒ 22/4).<br />

Przy wyłączeniu palnika organ nastawczy<br />

obiegu kotła SR jest natychmiast całkowicie<br />

otwierany. Pompa obiegowa kotła<br />

PK zostanie wyłączona <strong>do</strong>piero po nastawialnym<br />

na potencjometrze P2 wybiegu.<br />

Ten wybieg pompy można ustawiać potencjometrem<br />

P2 pomiędzy 30 i 60 minut<br />

dla kotła wiodącego względnie na 5 minut<br />

(skrajne położenie potencjometru) dla kotła<br />

nadążnego w instalacjach wielokotłowych.<br />

Organ nastawczy SR obiegu kotła<br />

nadążnego kotła zamyka się po upływie<br />

nastawionego czasu wybiegu.<br />

ZM427<br />

<strong>Logamatic</strong> 4212<br />

SR<br />

PK KR<br />

FZ<br />

22/1 Hydraulika przy regulacji temperatury powrotu poprzez oddzielny organ<br />

nastawczy i pompę obejściową<br />

ZM427<br />

<strong>Logamatic</strong> 4212<br />

PK<br />

FZ<br />

22/2 Hydraulika przy regulacji temperatury powrotu poprzez oddzielny organ<br />

nastawczy, pompę obiegu kotła z hydraulicznym odsprzęgleniem<br />

ZM427<br />

<strong>Logamatic</strong> 4212<br />

FZ<br />

SR<br />

SR<br />

22/3 Hydraulika przy regulacji Ecostream poprzez oddzielny organ nastawczy<br />

z rozdzielaczem bezciśnieniowym (bez sprzęgła hydraulicznego)<br />

ZM427<br />

<strong>Logamatic</strong> 4212<br />

FZ<br />

PK<br />

SR<br />

Opis<br />

FZ<br />

KR<br />

PK<br />

RH<br />

SR<br />

VH<br />

22/4 Hydraulika przy regulacji Ecostream poprzez oddzielny organ nastawczy<br />

z pompą obiegu kotła z hydraulicznym odsprzęgleniem<br />

WH<br />

Opis<br />

FZ<br />

PK<br />

RH<br />

SR<br />

VH<br />

WH<br />

Opis<br />

FZ<br />

RH<br />

SR<br />

VH<br />

WH<br />

Opis<br />

FZ<br />

PK<br />

RH<br />

SR<br />

VH<br />

WH<br />

VH<br />

RH<br />

<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />

klapa zwrotna<br />

pompa kotłowa<br />

powrót obiegu grzewczego<br />

organ nastawczy obiegu kotła<br />

zasilanie obiegu grzewczego<br />

VH<br />

RH<br />

<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />

pompa kotłowa<br />

powrót obiegu grzewczego<br />

organ nastawczy obiegu kotła<br />

zasilanie obiegu grzewczego<br />

sprzęgło hydrauliczne<br />

VH<br />

RH<br />

<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />

powrót obiegu grzewczego<br />

organ nastawczy obiegu kotła<br />

zasilanie obiegu grzewczego<br />

VH<br />

RH<br />

<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />

pompa kotłowa<br />

powrót obiegu grzewczego<br />

organ nastawczy obiegu kotła<br />

zasilanie obiegu grzewczego<br />

sprzęgło hydrauliczne<br />

22<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Schemat ideowy modułu <strong>do</strong>datkowego ZM427<br />

6)<br />

Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM427<br />

1 2 3 1 2 3<br />

Stopień 1 Stopień 2<br />

0<br />

AUT<br />

3)<br />

3)<br />

k4 k5 k6<br />

3)<br />

AUT<br />

0<br />

max<br />

l+ll<br />

3)<br />

3) 3)<br />

4) 5)<br />

1<br />

k1 k2 k3<br />

Sieć<br />

N L<br />

PK<br />

61 63<br />

SR<br />

41 43 44<br />

Stopień 2<br />

1 2 3<br />

Stopień 1<br />

1<br />

2<br />

FZ<br />

1 2<br />

1)<br />

3 × 1,5 2<br />

max. 5 A<br />

4 × 1,5 2<br />

max. 5 A<br />

Napięcie sterujące<br />

230 V AC<br />

Niskie napięcie<br />

0,4 –0,75 2<br />

N<br />

M<br />

L<br />

41 43 44<br />

N<br />

= cieplej<br />

= zimniej<br />

1 2 3<br />

1 2 3<br />

1<br />

1 2<br />

PK<br />

SR<br />

2)<br />

Stopień 2 Stopień 1<br />

FZ<br />

Przypisy<br />

1)<br />

Podłączenie <strong>do</strong> sieci sterownika regulacyjnego 4212<br />

2)<br />

Zewnętrzne wejście (bezpotencjałowe) pracy modulowanej<br />

3)<br />

Wejście regulacji automatycznej<br />

4)<br />

Przycisk bezstopniowego zwiększania mocy palnika<br />

5)<br />

Przycisk bezstopniowego zmniejszania mocy palnika<br />

6)<br />

Podłączenie w sterowniku regulacyjnym <strong>Logamatic</strong> 4212<br />

23/1 Schemat ideowy modułu <strong>do</strong>datkowego ZM427<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 23

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

3.5 Sterowniki cyfrowe <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

3.5.1 Możliwości zastosowań<br />

Sterowniki cyfrowe <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz<br />

4322, oferują kompleksowe rozwiązania<br />

systemowe sterowania regulacji instalacji<br />

<strong>grzewczych</strong> w <strong>do</strong>mach wielorodzinnych,<br />

kompleksach mieszkalnych oraz budynkach<br />

o średnim i dużym zapotrzebowaniu<br />

mocy, z dużą ilością regulowanych obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>. Przy pomocy sterownika<br />

można sterować jednokotłową instalacją<br />

grzewczą, ale poprzez zastosowanie <strong>do</strong><br />

dwóch <strong>do</strong>datkowych modułów strategicznych<br />

FM 458 w urządzeniu regulacyjnym<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 i użyciu dalszych sterowników<br />

<strong>Logamatic</strong> 4322 na kolejnych kotłach,<br />

możliwa jest regulacja pracy instalacji wielokotłowej<br />

przy <strong>do</strong>wolnej kombinacji typów<br />

kotłów i palników (⇒ strona 11). Poprzez<br />

zastosowanie podrzędnych stacji obiektowych,<br />

możliwa jest w sposób prawie nieograniczony,<br />

rozbu<strong>do</strong>wa ilości (<strong>do</strong> 56 obiegów)<br />

regulowanych obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

3.5.2 Wyposażenie podstawowe<br />

Wyposażenie podstawowe sterowników<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322, zawiera (w każdym<br />

z nich) moduł kontrolera CM434 wraz<br />

z modułem obsługowym MEC2, względnie<br />

wyświetlaczem temperatury w kotle<br />

oraz moduł centralny ZM 434 (⇒ 24/1 oraz<br />

24/2). Typy kotła z przynależnymi algorytmami<br />

regulacji, ustawiane są na poziomie<br />

serwisowym modułu obsługowego MEC2<br />

(dla obydwu sterowników). Dla obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong> regulowanych przez własne<br />

urządzenia regulacyjne, nie dysponujących<br />

sygnałem zapotrzebowania ciepła,<br />

możliwe jest utworzenie osobnej charakterystyki<br />

pracy grzewczej kotła (⇒ strona 5).<br />

W przypadku <strong>do</strong>konania właściwych nastaw<br />

oraz zastosowania odpowiedniego<br />

układu hydraulicznego, system sterowania<br />

zapewnia <strong>do</strong>trzymanie właściwych warunków<br />

pracy kotłów.<br />

Wyposażenie <strong>do</strong>datkowe<br />

FM442 FM442 FM442 FM441<br />

STB TR 1 2 3 4<br />

ZM434 MEC2/CM 431<br />

Wyposażenie podstawowe<br />

24/1 Przykład maksymalnego wyposażenia sterownika cyfrowego <strong>Logamatic</strong> 4321 <strong>do</strong> regulacji instalacji jednokotłowej<br />

(wyposażenie <strong>do</strong> regulacji instalacji wielokotłowej ⇒ 11/1).<br />

Wyposażenie <strong>do</strong>datkowe<br />

FM442 FM442 FM442 FM441<br />

STB TR 1 2 3 4<br />

ZM434 wyświetlacz CM 431<br />

Wyposażenie podstawowe<br />

24/2 Przykład maksymalnego wyposażenia sterownika cyfrowego <strong>Logamatic</strong> 4322 (sterownik kotła nadążnego instalacji wielokotłowej)<br />

Opis (⇒ 24/1 oraz 24/2):<br />

1 bezpiecznik elektryczny<br />

2 łącze <strong>do</strong> zewnętrznych urządzeń serwisowych lub modułu MEC 2 (wtyczka SUB-D, 15-pinowa <strong>do</strong> kabla Online)<br />

3 przełącznik <strong>do</strong> pracy awaryjnej palnika<br />

4 wyłącznik główny<br />

CM431 moduł regulatora<br />

MEC2 moduł obsługowy, zapewniający komunikację z systemem<br />

Wyświetlacz temperatury wody grzewczej w kotle<br />

ZM 434 moduł centralny<br />

FM 441 moduł funkcyjny (wyposażenie <strong>do</strong>datkowe) <strong>do</strong> sterowania jednego obiegu grzewczego z zaworem mieszającym oraz układu przygotowania<br />

ciepłej wody z pompą ładującą, pompą cyrkulacyjną oraz funkcją dezynfekcji termicznej<br />

FM 442 moduł funkcyjny (wyposażenie <strong>do</strong>datkowe) <strong>do</strong> sterowania dwóch obiegów <strong>grzewczych</strong> z zaworami mieszającymi<br />

STB<br />

zabezpieczenie przed przekroczeniem temperatury maksymalnej<br />

TR<br />

regulator temperatury<br />

24<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

3.5.3 Moduł centralny ZM 434 sterowania pracą palnika oraz obiegu kotła<br />

FA<br />

(MEC2)<br />

1BF<br />

2 × 0,4 –0,75 2<br />

4 × 1,5 2<br />

1 2<br />

ES<br />

Styki zewnętrzne na zaciskach ES:<br />

zewnętrzny sygnał awarii<br />

(zaciski 1/2: zwarte)<br />

3 × 1,5 2<br />

2 × 0,4 –0,75 2<br />

2 × 0,4 –0,75 2<br />

2 × 0,4 –0,75 2 U PU<br />

2 × 0,4 –0,75 2<br />

7 × 1,5 2<br />

2 × 0,4 –0,75 2<br />

PK<br />

2 × 0,4 –0,75 2 BR<br />

ZM 434<br />

FK<br />

BR<br />

U BR<br />

FZ<br />

FG<br />

SR<br />

Opis<br />

BR palnik<br />

ES zewnętrzny sygnał usterek<br />

FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />

FG czujnik temperatury spalin<br />

FK czujnik temperatury wody grzewczej w kotle<br />

FZ <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />

PK pompa w obiegu kotła<br />

SR trójdrogowy zawór regulacyjny w obiegu kotła<br />

(ew. klapa dławiąca)<br />

U BR<br />

wyjście napięciowe 0 -10 V <strong>do</strong> palnika<br />

U PU<br />

wyjście napięciowe 0 -10 V <strong>do</strong> pompy<br />

25/1 Połączenia elektryczne modułu centralnego ZM 434 (stanowiącego wyposażenie podstawowe sterowników cyfrowych<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322)<br />

Sterowanie pracą palnika<br />

Moduł centralny umożliwia sterowanie pracą<br />

palnika jednostopniowego, dwustopniowego<br />

lub modulującego i umożliwia<br />

opcjonalnie wysterowanie palnika modulującego<br />

poprzez odpowiednie złącze 0 -10<br />

V, jak również pozwala na zewnętrzne przełączenie<br />

<strong>do</strong> palnika dwupaliwowego. Sterowanie<br />

pracą palnika funkcjonuje tak jak<br />

zostało to opisane przy sterowniku regulacyjnym<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211 (⇒ strona 8).<br />

Sterowanie pracą kotła<br />

Moduł centralny ZM 434 zapewnia utrzymanie<br />

właściwych warunków pracy kotła<br />

grzewczego, stosownie <strong>do</strong> wybranego programowo<br />

typu kotła. W tym celu steruje pracą<br />

zarówno organu nastawczego w obiegu<br />

kotła (zaworu trójdrogowego lub klapy dławiącej),<br />

jak również pompy obiegowej. Organ<br />

nastawczy w obiegu kotła, w przypadku<br />

zastosowania instalacji wielokotłowej, we<br />

współpracy z modułem strategicznym<br />

FM 458 (⇒ strona 65), może odciąć hydraulicznie<br />

kocioł nadążny od instalacji.<br />

Przy pomocy modułu ZM 434 możliwe jest<br />

sterowanie następujących typów kotłów:<br />

• niskotemperaturowy kocioł grzewczy (zabezpieczenie<br />

warunków pracy kotła poprzez<br />

„logikę pomp”)<br />

• kocioł grzewczy Ecostream (zabezpieczenie<br />

warunków pracy kotła za pomocą<br />

organu nastawczego kotła lub nakładającej<br />

się regulacji organów nastawczych<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>) w instalacjach jednokotłowych<br />

• niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />

z podniesioną minimalną temperaturą<br />

wody w kotle wzgl. temperaturą progową<br />

(zabezpieczenie warunków pracy kotła<br />

tak jak przy kotle grzewczym Ecostream),<br />

• niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />

z minimalną temperaturą powrotu (zabezpieczenie<br />

warunków pracy kotła tak jak<br />

przy kotle grzewczym Ecostream)<br />

• kondensacyjny kocioł gazowy.<br />

Dalszymi funkcjami modułu są:<br />

• możliwość utworzenia niezależnej (pogo<strong>do</strong>wej)<br />

krzywej grzewczej kotła, szczególnie<br />

dla przypadku stosowania obcych<br />

układów regulacji odbiorów ciepła.<br />

➡ Niezależnie czy występuje sygnał zapotrzebowania<br />

ciepła od odbiorów, symulowana<br />

jest wartość zadana dla<br />

układu regulacji pracy kotła (⇒ strona 5).<br />

• wysterowanie organów nastawczych,<br />

w celu odcięcia hydraulicznego kotła<br />

w instalacjach wielokotłowych<br />

• oddziaływanie na pracę pompy w obiegu<br />

kotła, dla wspomagania układów regulacji<br />

przy utrzymywaniu właściwych<br />

warunków pracy kotła, lub dla obsługi<br />

instalacji z rozdzielaczami bezciśnieniowymi,<br />

sprzęgłem hydraulicznym, itp.,<br />

również z możliwością modulacji wydajności<br />

tej pompy proporcjonalnie <strong>do</strong> bieżącej<br />

mocy palnika o ile pompa pozwala<br />

na użycie <strong>do</strong>stępnego na module ZM 434<br />

wyjścia napięciowego 0 -10 V<br />

• sygnalizacja stanów roboczych oraz awaryjnych<br />

przy pomocy diod świecących LED.<br />

• niezależny poziom obsługi ręcznej, umożliwiający<br />

sterowanie pracą palnika oraz<br />

obiegu kotła<br />

• możliwość podłączenia zewnętrznych sygnałów<br />

awarii (w postaci sygnału bezpotencjałowego,<br />

styk zwierny).<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 25

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

Funkcja regulacji obiegu kotła<br />

W systemie regulacyjnym <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

zdefiniowany jest dla każdego typu kotła<br />

marki <strong>Buderus</strong> zestaw funkcji, które gwarantują<br />

<strong>do</strong>trzymanie wymaganych warunków<br />

pracy kotła. Jest to realizowane<br />

poprzez właściwe dla danego typu sterownika<br />

ustawienia, <strong>do</strong>konywane na poziomie<br />

serwisowym modułu obsługowego MEC2<br />

w trakcie instalacji systemu regulacyjnego,<br />

w połączeniu z zastosowaniem właściwego<br />

układu hydraulicznego instalacji, zapewniającego<br />

ochronę kotła.<br />

Niskotemperaturowe kotły grzewcze<br />

Przy przekroczeniu w dół minimalnej temperatury<br />

wody w kotle, zostaje wyłączona<br />

pompa obiegowa kotła, pompy obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>, oraz pompa ła<strong>do</strong>wania pogrzewacza<br />

c.w.u., a po wzroście temperatury<br />

wody w kotle <strong>do</strong>datkowo z histerezą<br />

załączania następuje ponowne załączenie.<br />

Ta wymagana przez kocioł funkcja ochrony<br />

oznaczana jest pojęciem „logiki pompy”.<br />

Granica włączania zależy od rodzaju palnika<br />

i jest ustawiana fabrycznie.<br />

Kotły grzewcze Ecostream<br />

Do tego typu kotła została fabrycznie określona<br />

„robocza temperatura zasilania” dla<br />

ochrony kotła grzewczego Ecostream. Przy<br />

przekroczeniu w dół tej temperatury (mierzonej<br />

czujnikiem temperatury wody w kotle<br />

FK) z użyciem organu nastawczego automatycznie<br />

zmniejszany jest objętościowy<br />

strumień przepływu. W celu wspomagania<br />

tej funkcji regulacyjnej przy przekroczeniu<br />

w dół określonej temperatury zasilania kotła,<br />

zostaje wyłączona pompa obiegowa<br />

kotła, pompy obiegów <strong>grzewczych</strong>, oraz<br />

pompa ła<strong>do</strong>wania pogrzewacza c.w.u Równocześnie<br />

kocioł grzewczy przy zapotrzebowaniu<br />

ciepła przez odbiór prowadzony<br />

jest z minimalną wartością zadaną temperatury<br />

zasilania kotła. Funkcja jest aktywna<br />

wyłącznie w „trybie załączenia <strong>do</strong> pracy palnika”.<br />

W celu regulacji roboczej temperatury<br />

zasilania możliwe są następujące funkcje<br />

ochronne kotła:<br />

• nakładające się wysterowanie organu nastawczego<br />

obiegu w instalacjach jednokotłowych<br />

➡ Niezależnie od zapotrzebowania ciepła<br />

obiegu grzewczego przy przekroczeniu<br />

w dół temperatury roboczej zasilania<br />

zamykane są organy nastawcze obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>. Wszystkie obiegi grzewcze<br />

przy tej nastawie muszą być wyposażone<br />

w obiegowy organ nastawczy sterowany<br />

przez regulator <strong>Logamatic</strong>.<br />

• wysterowanie oddzielnego organu nastawczego<br />

kotła<br />

➡ Przy przekroczeniu w dół temperatury<br />

zasilania zamykany jest organ nastawczy<br />

kotła (trójdrogowy zawór mieszający).<br />

Nastawa ta zalecana jest przy zapewnianiu<br />

ciepła w sterowanych zewnętrznie<br />

(regulacja obca) obiegach <strong>grzewczych</strong><br />

lub gdy obiegi grzewcze nie są wyposażone<br />

w organy nastawcze.<br />

• odpowiednia funkcja regulacji zewnętrznej<br />

(obcej)<br />

➡ Warunek: podczas trybu załączenia <strong>do</strong><br />

pracy palnika robocza temperatura zasilania<br />

musi osiągnąć 50°C w przeciągu<br />

10 minut oraz utrzymana jako temperatura<br />

minimalna np. przez ograniczenie strumienia<br />

objętościowego.<br />

Niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem<br />

minimalnej temperatury progowej<br />

wody grzewczej w kotle<br />

Zasada funkcjonowania odpowiada typowi<br />

kotła „kocioł grzewczy Ecostream”. Robocza<br />

temperatura zasilania znajduje się jednak<br />

wyżej i fabrycznie nastawiona wartość<br />

zadana minimalnej temperatury zasilania<br />

kotła zasadniczo jest aktywna przy obciążeniu<br />

cieplnym (praca grzewcza).<br />

Do regulacji roboczej temperatury zasilania<br />

występują takie same możliwości jak przy<br />

kotle grzewczym Ecostream.<br />

Niskotemperaturowe kotły grzewczej z utrzymywaniem<br />

minimalnej temperatury wody<br />

grzewczej na powrocie kotła<br />

Do tego typu kotła zabezpieczona jest fabrycznie<br />

nastawiona stała wartość minimalnej<br />

temperatury powrotu niskotemperaturowego<br />

kotła grzewczego. Przy przekroczeniu w<br />

dół minimalnej temperatury powrotu (mierzona<br />

przez czujnik temperatury powrotu FR<br />

lub w instalacjach wielokotłowych przez strategiczny<br />

czujnik temperatury powrotu FRS)<br />

przy użyciu organu nastawczego automatycznie<br />

ograniczany jest strumień objętościowy.<br />

W celu wspomagania tej funkcji regulacyjnej<br />

przy wystąpieniu nagłego zapotrzebowania<br />

mocy zatrzymana zostaje pompa obiegowa<br />

kotła, pompy obiegów <strong>grzewczych</strong>, oraz pompa<br />

ła<strong>do</strong>wania pogrzewacza c.w.u .<br />

W celu regulacji minimalnej temperatury<br />

powrotu są następujące możliwości:<br />

• nakładające się wysterowanie organów<br />

nastawczych obiegów<br />

➡ Niezależnie od zapotrzebowania ciepła<br />

obiegu grzewczego przy przekroczeniu<br />

w dół minimalnej temperatury<br />

powrotu zamykane są organy nastawcze<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>. Wszystkie obiegi<br />

grzewcze przy tej nastawie muszą być<br />

wyposażone w obiegowy organ nastawczy<br />

sterowany przez regulator <strong>Logamatic</strong><br />

• wysterowanie oddzielnego organu nastawczego<br />

kotła<br />

➡ Przy przekroczeniu w dół minimalnej<br />

temperatury powrotu (czujnik FR) zamykany<br />

jest organ nastawczy kotła (trójdrogowy<br />

zawór mieszający) Nastawa ta zalecana<br />

jest przy zapewnianiu ciepła sterowanym<br />

zewnętrznie (regulacja obca) obiegom<br />

grzewczym lub gdy obiegi grzewcze nie są<br />

wyposażone w organy nastawcze.<br />

Gazowe kotły kondensacyjne<br />

W przypadku zastosowania tego typu kotłów<br />

nie jest konieczne <strong>do</strong>trzymywanie<br />

żadnych szczególnych warunków pracy instalacji.<br />

Nie są więc przewidziane żadne<br />

funkcje regulacyjne dla obiegu kotła.<br />

26<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Pompa obiegowa kotła<br />

Pompa obiegowa kotła startuje i pracuje<br />

równolegle <strong>do</strong> pracy palnika. Jednak<br />

w przeciwieństwie <strong>do</strong> pompy punktu pomiarowego<br />

jest ona w zależności od<br />

ustawionego typu kotła krótkotrwale wyłączana<br />

przez regulator w fazie ruchu kotła<br />

celem jego ochrony np. po przekroczeniu<br />

w dół minimalnej temperatury. Logika wysterowania<br />

i sposób pracy pompy obiegu<br />

kotła są więc zależne od ustawionego<br />

typu kotła. Pompa obiegowa kotła jest włączana<br />

zawsze po uruchomieniu palnika<br />

lub gdy przy instalacji wielokotłowej moduł<br />

strategii FM 458 załącza kocioł. Dodatkowo<br />

pompa obiegu kotła jest wyłączana,<br />

gdy aktywna jest ochrona kotła. Powyższe<br />

nie obowiązuje przy kotle grzewczym niskotemperaturowym<br />

z podnoszeniem temperatury<br />

powrotu, gdzie <strong>do</strong>piero poprzez<br />

pracę pompy obiegowej kotła można osiągnąć<br />

warunki pracy kotła.<br />

Pompa zostaje wyłączona <strong>do</strong>piero po<br />

pewnym czasie (wybieg) od chwili wyłączenia<br />

palnika. Służy to, optymalnemu<br />

wykorzystaniu ciepła resztkowego kotła<br />

grzewczego. Wybieg jest nastawiany poprzez<br />

jednostkę obsługową MEC2. Zasadniczo<br />

wybieg pozostawia się całkowicie<br />

wyłączony lub załączony trwale, tzn. pompa<br />

jest wyłączana tylko wówczas gdy aktywna<br />

jest funkcja ochronna kotła.<br />

Przełączanie palników dwupaliwowych<br />

Przełączenie paliwa z oleju na gaz i odwrotnie<br />

przy nowoczesnych palnikach dwupaliwowych<br />

często następuje bezpośrednio<br />

i automatycznie poprzez tak zwany „ogólno<strong>do</strong>stępny<br />

sygnał sterowania przez sieć zasilającą”<br />

z zakładu <strong>do</strong>starczającego energię.<br />

Służy to możliwie szybkiemu przełączaniu<br />

w zależności od potrzeb na bardziej wskazany<br />

w danych okolicznościach rodzaj paliwa.<br />

Zgodnie z tym <strong>do</strong>pasowywane są<br />

również ustawienia regulatora <strong>do</strong> nowego<br />

rodzaju paliwa, a sygnał sterujący może być<br />

również jako sygnał bezpotencjałowy wprowadzony<br />

oraz przetworzony na module<br />

centralnym sterowników regulacyjnych <strong>Logamatic</strong><br />

4321 oraz 4322.<br />

➡ O ile funkcja ta jest wykorzystywana,<br />

podłączenie dla bezpotencjałowego zewnętrznego<br />

meldunku usterki nie jest już <strong>do</strong>stępne.<br />

Obowiązuje to również odwrotnie,<br />

o ile jest już wykorzystane wejście dla meldunku<br />

usterki, nie może być użyte na sterowniku<br />

regulacyjnym przełączanie paliwa.<br />

Przełączenie przez regulację na tryb opalania<br />

gazem, powoduje automatycznie<br />

i wyłącznie wysterowanie palnika modulowanego.<br />

Przełączenie na tryb opalania<br />

olejem automatycznie związane jest z wysterowaniem<br />

palnika jako dwustopniowy.<br />

Komunikaty wymogu konserwacji<br />

Na poziomie serwisowym jednostki obsługowej<br />

MEC2 możliwa jest aktywacja<br />

automatycznego komunikatu wymogu<br />

konserwacji. Przy tym można wybrać pomiędzy<br />

meldunkiem o wymaganiu konserwacji<br />

po określonej liczbie godzin pracy<br />

oraz meldunkiem o wymaganiu konserwacji<br />

po określonej dacie. Komunikat wymogu<br />

konserwacji jest dystrybuowany przez<br />

system zdalnego nadzoru <strong>Logamatic</strong>.<br />

Zakres <strong>do</strong>stawy<br />

• cyfrowy sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong><br />

4321 wraz z jednostką obsługową MEC2<br />

(⇒ 24/1) względnie cyfrowy sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4322 wraz z nakotłowym<br />

wyświetlaczem temperatury (⇒ 24/2).<br />

• czujnik temp. zewnętrznej FA (wyłącznie<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321)<br />

• czujnik temperatury wody w kotle FK<br />

• <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury FZ dla<br />

sprzęgła hydraulicznego lub jako czujnik<br />

temperatury powrotu<br />

• kabel 2-go stopnia palnika<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 względnie 4322: wysterowanie palnika oraz obiegu kotłowego (ochrona kotła)<br />

FA<br />

(MEC2)<br />

1BF<br />

1 2<br />

ES<br />

Zewnętrzny kontakt na ES:<br />

zewnętrzna usterka<br />

(1/2: zwierny)<br />

PK<br />

FZ<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 (4322)<br />

BR<br />

BRII<br />

U BR<br />

FK<br />

SR<br />

FG<br />

Opis<br />

BR palnik<br />

ES zewnętrzny sygnał usterek<br />

FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />

FG czujnik temperatury spalin<br />

FK czujnik temperatury wody<br />

grzewczej w kotle<br />

FZ <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />

PK pompa w obiegu kotła<br />

SR trójdrogowy zawór regulacyjny<br />

w obiegu kotła (ew. klapa dławiąca)<br />

U BR<br />

wyjście 0 -10 V <strong>do</strong> palnika<br />

U PU<br />

wyjście 0 -10 V <strong>do</strong> pompy<br />

27/1 Przykłady kombinacji sterownika regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4321 względnie 4322 w wyposażeniu podstawowym<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 27

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

3.6 Moduły rozszerzające wyposażenie podstawowe urządzeń regulacyjnych<br />

3.6.1 Moduł funkcyjny FM441 <strong>do</strong> podgrzewania ciepłej wody użytkowej przez system podgrzewacza pojemnościowego<br />

(np. podgrzewacz Logalux) oraz regulacji obiegu grzewczego (1 OG z organem nastawczym)<br />

Możliwości zastosowań<br />

Moduł funkcyjny FM441 przeznaczony jest<br />

<strong>do</strong> regulacji podgrzewania ciepłej wody<br />

użytkowej (system podgrzewacza pojemnościowego)<br />

i jednego obiegu grzewczego<br />

z organem nastawczym (mieszacz).<br />

Na każdy sterownik regulacyjny można<br />

zastosować jeden taki moduł, o ile funkcja<br />

podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />

w podgrzewaczu pojemnościowym nie<br />

jest już istniejącą funkcją podstawową sterownika<br />

(np. <strong>Logamatic</strong> 4121 lub 4211).<br />

Sterownik regulacyjny automatycznie rozpoznaje<br />

moduł funkcyjny oraz wyświetla<br />

wszystkie nastawialne parametry na poziomie<br />

serwisowym jednostki obsługowej<br />

MEC2.<br />

Podgrzewanie ciepłej wody użytkowej<br />

• regulowane według indywidualnego programu<br />

czasowego podgrzewanie ciepłej<br />

wody użytkowej z użyciem pompy ładującej<br />

podgrzewacz pojemnościowy, dezynfekcja<br />

termiczna oraz wysterowanie<br />

pompy cyrkulacyjnej<br />

• wejście zewnętrznego styku bezpotencjałowego<br />

<strong>do</strong> jednorazowego ła<strong>do</strong>wania<br />

podgrzewacza poj. poza ustawionymi<br />

czasami podgrzewania lub <strong>do</strong> aktywacji<br />

dezynfekcji termicznej<br />

• wejście zewnętrznego styku bezpotencjałowego<br />

meldunku usterki pompy<br />

ładującej podgrzewacz poj. lub anody inercyjnej<br />

w celu wyświetlenia w jednostce<br />

obsługowej MEC2<br />

• nastawialny priorytet ciepłej wody lub<br />

praca równoległa względem obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong><br />

Regulacja obiegu grzewczego<br />

• prowadzona według temperatury zewnętrznej<br />

regulacja obiegu grzewczego<br />

z organem nastawczym oraz pompą<br />

obiegową<br />

• połączenie oddzielnej obsługi zdalnej<br />

(„pilota”) dla obiegu grzewczego w celu<br />

uzyskania wpływu temperatury pomieszczenia<br />

• nastawialne, automatyczne przełączenie<br />

lato/zima<br />

• zewnętrzne bezpotencjałowe przełączanie<br />

trybu pracy lub wpływ zewnętrznego<br />

zapotrzebowania ciepła oraz bezpotencjałowe<br />

wejście meldunku usterki pompy<br />

Zakres <strong>do</strong>stawy<br />

• moduł funkcyjny FM441 (⇒ 28/1)<br />

• czujnik temperatury ciepłej wody FW (FB)<br />

1<br />

13<br />

12<br />

11<br />

10<br />

9<br />

2<br />

3<br />

4<br />

5<br />

6<br />

7<br />

8<br />

Opis<br />

1 wtyczka przyłączeniowa<br />

2 sygnalizacja (LED) usterki modułu<br />

3 LED aktywnego podgrzewania c.w.u.<br />

(spadek temperatury w podgrzewaczu w trybie nocnym<br />

poniżej wartości zadanej)<br />

4 LED aktywnej pompy ładującej<br />

5 LED aktywnej pompy cyrkulacyjnej<br />

6 LED aktywnej dezynfekcji termicznej<br />

7 przełącznik trybu ręcznego podgrzewania c.w.u.<br />

8 płytka obwodów elektronicznych<br />

9 przełącznik trybu ręcznego obiegu grzewczego<br />

10 LED zamykania mieszacza obiegu grzewczego<br />

11 LED otwierania mieszacza obiegu grzewczego<br />

12 LED aktywnej pompy obiegu grzewczego<br />

13 sygnalizacja LED trybu letniego<br />

28/1 Moduł funkcyjny FM441<br />

28<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Moduł funkcyjny FM441: podgrzewanie ciepłej wody użytkowej oraz regulacja obiegu grzewczego<br />

(1 OG z organem nastawczym)<br />

Zewnętrzny styk (bezpotencjałowy) na 2WF:<br />

1/2 (rozwierny) = usterka pompy lub anody inerc.<br />

1/3 (zwierny) = zewnętrzne wyzwolenie dezynfekcji<br />

termicznej lub <strong>do</strong>raźne ła<strong>do</strong>wanie c.w.u.<br />

1 2 3<br />

2WF<br />

2PZ<br />

KR<br />

1FV<br />

1PH<br />

Zewnętrzny kontakt (bezpotencjałowy) na 1WF:<br />

1/2 (rozwierny) = usterka pompy<br />

1/3 (zwierny) = zewn. zapotrzebowanie ciepła<br />

1 2 3<br />

1WF<br />

1BF<br />

HK1<br />

Alternatywnie możliwe na 1WF:<br />

(tylko gdy brak jest podłączonej obsługi<br />

zdalnej BFU (BFU/F) i brak<br />

przyporządkowania modułu obsł. MEC2):<br />

1/3, 1/2, –/– (zwierne) =<br />

zewnętrzne przełączanie trybu pracy<br />

(tryb dzienny/tryb nocny/automatyka)<br />

FM441<br />

2FW<br />

KR<br />

2PS<br />

1SH<br />

VK<br />

RK<br />

29/1 Przykłady podłączeń <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM441 (schemat elektryczny ⇒ 32/1)<br />

Możliwości wbu<strong>do</strong>wania modułu funkcyjnego FM441<br />

Sterownik regulacyjny z gniazdem <strong>do</strong> modułu 1) FM441<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4122<br />

sterownik kotłów (kaskada <strong>do</strong> 4 kotłów)<br />

lub sterownik jako rozszerzenie funkcji<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

sterownik regulacyjny <strong>do</strong> kotła<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4322<br />

sterownik <strong>do</strong> kotła nadążnego (kaskada<br />

wielokotłowa)<br />

<strong>Logamatic</strong> 4323<br />

niezależny regulator obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

lub podstacja<br />

29/2 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM441<br />

1)<br />

Moduł funkcyjny FM441 wolno zastosować tylko jednokrotnie na sterownik regulacyjny; możliwość podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />

systemem podgrzewacza pojemnościowego wyłącznie alternatywnie <strong>do</strong> systemu ła<strong>do</strong>wania zasobnika (moduł funkcyjny FM445)<br />

Dane techniczne modułu funkcyjnego FM441<br />

Moduł funkcyjny FM441 Moduł funkcyjny FM441<br />

napięcie robocze 230 V AC ± 10 % pompa obiegu grzewczego PH max. prąd łączeniowy 5 A<br />

częstotliwość 50 Hz ± 4 % pompa ła<strong>do</strong>wania podgrzewacza PS max. prąd łączeniowy 5 A<br />

pobór mocy 2 VA pompa cyrkulacyjna PZ max. prąd łączeniowy 5 A<br />

organ nastawczy ob. grzewczego SH max. prąd łączeniowy 5 A<br />

czujnik temperatury c.w.u. FW (FB) 1)<br />

czujnik NTC Ø 9 mm<br />

wysterowanie<br />

230 V; 3-punktowy regulator czujnik temp. zasilania FV/FZ 1)<br />

czujnik NTC Ø 9 mm<br />

zalecany czas przebiegu siłownika<br />

krokowy (algorytm PI)<br />

zewn. funkcja <strong>do</strong> wyboru c.w.u. WF 1) bezpotencjałowe wej. (5 V)<br />

120 s (nastawa 6-600 s)<br />

zewn. funkcja <strong>do</strong> wyboru OG WF 1) bezpotencjałowe wej. (5 V)<br />

29/3 Dane techniczne modułu funkcyjnego FM441<br />

1)<br />

Długość przewodów maksymalnie 100 m (powyżej 50 m ekranowanie)<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 29

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

Opis działania modułu funkcyjnego FM441<br />

Podgrzewanie ciepłej wody użytkowej<br />

Załączanie czasowe<br />

Podgrzewanie ciepłej wody użytkowej rozpoczyna<br />

się <strong>do</strong> wyboru: równo z programem<br />

czasowym obiegów <strong>grzewczych</strong> lub według<br />

własnego czasowego programu załączeń.<br />

Do podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />

nastawialny jest priorytet c.w.u. lub praca<br />

równoległa względem obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

Proces ła<strong>do</strong>wania<br />

Jeśli temperatura w podgrzewaczu spada<br />

o ustawioną wielkość histerezy poniżej<br />

wartości zadanej, w trybie dziennym<br />

rozpoczyna się podgrzewanie ciepłej<br />

wody użytkowej (automatyczne <strong>do</strong>ła<strong>do</strong>wanie).<br />

Przy tym regulator żąda zwiększonej<br />

wartości zadanej dla temperatury wody<br />

w kotle, aby szybko osiągnąć podgrzanie<br />

c.w.u Wartość zadana temperatury wody<br />

w kotle jest podniesiona <strong>do</strong> wartości, która<br />

jest sumą nastawy „nadwyżka t. kotła”<br />

oraz wartości zadanej temperatury ciepłej<br />

wody. Nadwyżka temperatury wody w kotle<br />

względem temperatury zadanej c.w.u.<br />

nastawiana jest na poziomie serwisowym<br />

jednostki obsługowej MEC2.<br />

W zależności od typu kotła pompa ładująca<br />

podgrzewacz rusza <strong>do</strong>piero wtedy, kiedy<br />

osiągnięte zostaną warunki pracy (reżym)<br />

kotła. Proces ła<strong>do</strong>wania kończy się, gdy tylko<br />

ciepła woda użytkowa osiągnie temperaturę<br />

zadaną. Regulator wyłącza palnik<br />

a pompa ładująca podgrzewacz pracuje<br />

jeszcze przez określony na stałe czas wybiegu<br />

pompy poza trybem roboczym.<br />

Optymalizacja załączania<br />

Po aktywacji tej funkcji podgrzewanie<br />

ciepłej wody użytkowej rozpoczyna się<br />

jeszcze przed właściwym punktem załączającym.<br />

Regulator oblicza z uwzględnieniem<br />

ciepła resztkowego podgrzewacza<br />

chwilę startu, tak aby w zadanym punkcie<br />

załączenia była już osiągnięta temperatura<br />

zadana ciepłej wody użytkowej. Przy<br />

tym maksymalny czas wyprzedzenia podgrzewania<br />

podgrzewacza kończy się na 30<br />

minutach. Służy to komfortowemu projektowaniu<br />

wielkości kotła w relacji <strong>do</strong> wielkości<br />

podgrzewacza pojemnościowego.<br />

Wykorzystanie ciepła resztkowego<br />

Po aktywacji tej funkcji regulator oblicza<br />

<strong>do</strong>stępną energię, którą kocioł może jeszcze<br />

wydatkować po wyłączeniu palnika.<br />

Wynikiem tego palnik odłączany jest jeszcze<br />

przed osiągnięciem zadanej temperatury<br />

ciepłej wody użytkowej. Gdy regulator<br />

po raz pierwszy aktywuje podgrzewanie<br />

ciepłej wody użytkowej, wyłącza on palnik,<br />

gdy temperatura podgrzewacza znajduje<br />

się 2 K poniżej wartości zadanej. Pompa<br />

ładująca podgrzewacz pracuje dalej, aż<br />

osiągnięta zostanie wartość zadana. Z dynamicznego<br />

przyrostu temperatury podgrzewacza<br />

regulator oblicza nową różnicę<br />

temperatury, po której osiągnięciu możliwe<br />

jest wyłączenie palnika. Dzięki temu<br />

wyznaczona zostaje dla kolejnego procesu<br />

ła<strong>do</strong>wania optymalna chwila wyłączenia<br />

palnika. Aby stale <strong>do</strong>pasowywać wykorzystanie<br />

ciepła resztkowego <strong>do</strong> zmiennych<br />

warunków instalacji, funkcja ta musi<br />

być ciągle aktywna. Udaje się to zrealizować<br />

wyłącznie w priorytecie trybu ciepłej<br />

wody użytkowej, ponieważ brak jest możliwości<br />

efektywnej oceny przy równoległym<br />

odbiorze ciepła przez obiegi grzewcze.<br />

Cyrkulacja<br />

Cyrkulacja zasadniczo powinna być<br />

uwzględniona w fazie projektowania instalacji<br />

grzewczej z podgrzewaniem ciepłej<br />

wody użytkowej mając na uwadze wysoki<br />

komfort c.w.u.<br />

W tym celu na przewodach z ciepłą wodą<br />

należy możliwie blisko punktu poboru zainstalować<br />

odgałęzienie z pompą oraz zaworem<br />

zwrotnym połączone z powrotem<br />

podgrzewacza.<br />

Tą pętlą cyrkuluje ciepła woda. Przy otwarciu<br />

punktu poboru użytkownik ma natychmiast<br />

<strong>do</strong> dyspozycji ciepłą wodę.<br />

Przy większych budynkach (<strong>do</strong>my wielorodzinne,<br />

hotele itp.) instalacja przewodów<br />

cyrkulacyjnych jest również interesująca<br />

w aspekcie strat wody. Przy dalszych punktach<br />

poboru bez przewodów cyrkulacyjnych<br />

nie tylko bardzo długo trwa, <strong>do</strong> chwili<br />

wypływu ciepłej wody, lecz <strong>do</strong>datkowo wypływa<br />

bardzo dużo niewykorzystanej wody.<br />

W Niemczech przepisy odnośnie oszczędzania<br />

energii (EnEV) wymagają wyposażania<br />

instalacji cyrkulacyjnych w samoczynnie<br />

działające urządzenia <strong>do</strong> odłączania pomp<br />

cyrkulacyjnych. W systemie regulacyjnym<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> pompa cyrkulacyjna ma<br />

własny program czasowy. Może on być<br />

ukształtowany indywidualnie lub zgodnie<br />

z programem czasowym dla trybu grzewczego<br />

i/lub podgrzewania ciepłej wody<br />

użytkowej. W czasie trybu dziennego regulacja<br />

steruje pompę cyrkulacyjną interwałowo<br />

albo <strong>do</strong> pracy ciągłej.<br />

➡ Przewody cyrkulacyjne izolowane są<br />

w celu minimalizacji strat ciepła według<br />

uznanych zasad techniki. Między wylotem<br />

ciepłej wody a <strong>do</strong>pływem cyrkulacji różnica<br />

temperatury nie może być większa niż<br />

5 K. Przewody cyrkulacyjne należy zwymiarować<br />

i wykonać zgodnie z obowiązującymi<br />

w kraju przepisami.<br />

30<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Ła<strong>do</strong>wanie jednorazowe (<strong>do</strong>raźne)<br />

W trybie nocnym sygnalizacja LED (symbol<br />

kranu) na module funkcyjnym i jednostce<br />

obsługowej MEC2 świeci się, jeśli<br />

temperatura w podgrzewaczu spadnie<br />

poniżej nastawionej wartości zadanej<br />

o wielkość histerezy. Poprzez przycisk<br />

funkcyjny na jednostce obsługowej<br />

MEC2 lub poprzez zewnętrzne wejście<br />

bezpotencjałowe (przełącznik wykonany<br />

na obiekcie) możliwe jest aktywowanie<br />

jednokrotnego ła<strong>do</strong>wania podgrzewacza<br />

(<strong>do</strong>raźne podgrzewanie). Pompa cyrkulacyjna<br />

pracuje w trybie ciągłym, <strong>do</strong><br />

momentu osiągnięcia w podgrzewaczu<br />

temperatury zadanej lub przerwania<br />

z użyciem jednostki obsługowej MEC2<br />

„jednorazowego ła<strong>do</strong>wania”. Podczas<br />

aktywnej funkcji „jednorazowego ła<strong>do</strong>wania”<br />

miga odpowiedni wskaźnik LED<br />

modułu funkcyjnego względnie jednostki<br />

obsługowej MEC2.<br />

Jeżeli podgrzewacz ma jeszcze zadaną<br />

temperaturę ciepłej wody, pompa cyrkulacji<br />

pozostaje aktywna poza ustawionym<br />

programem czasowym przez 3 minuty.<br />

Dezynfekcja termiczna<br />

Przy użyciu przewodów cyrkulacyjnych<br />

większość sieci ciepłej wody wprowadzana<br />

jest na wyższe temperatury i dzięki<br />

temu „dezynfekowana termicznie”, aby<br />

unieszkodliwić bakterie (np. Legionelle).<br />

Dezynfekcja termiczna może być aktywowana<br />

albo automatycznie raz w tygodniu<br />

lub codziennie o zaprogramowanym czasie<br />

lub ręcznie poprzez zewnętrzny styk<br />

bezpotencjałowy (alternatywnie <strong>do</strong> jednorazowego<br />

ła<strong>do</strong>wania). Dla tej funkcji można<br />

wybrać wartość zadaną temperatury<br />

ciepłej wody.<br />

➡ Pompa cyrkulacyjna oraz przyłączone<br />

węże z tworzyw sztucznych muszą <strong>do</strong> dezynfekcji<br />

termicznej być przystosowane<br />

dla temperatur powyżej 60°C. Dla ochrony<br />

przed poparzeniem zaleca się, prowadzenie<br />

dezynfekcji termicznej wyłącznie<br />

w godzinach nocnych oraz stosowanie<br />

sterowanej termostatycznie armatury<br />

w punktach poboru lub termostatycznie<br />

regulowanego mieszacza za wypływem<br />

ciepłej wody z podgrzewacza.<br />

Dalsze wia<strong>do</strong>mości znajdują się w obowiązujących<br />

normach <strong>do</strong>tyczących podgrzewania<br />

ciepłej wody użytkowej, instalacji sanitarnych<br />

oraz środków zabezpieczających przed<br />

rozmnażaniem bakterii Legionella.<br />

Zabezpieczenie przed zamarznięciem<br />

Poza czasem podgrzewania ciepłej wody<br />

użytkowej funkcja ta zabezpiecza, aby podgrzewacz<br />

pojemnościowy ciepłej wody nie<br />

ochłodził się <strong>do</strong> niebezpieczeństwa zamarznięcia.<br />

Przy spadku temperatury poniżej<br />

ochrony przed zamarznięciem wynoszącej<br />

5°C podgrzewacz pojemnościowy zostaje<br />

nała<strong>do</strong>wany <strong>do</strong> nastawionej wartości zadanej<br />

ciepłej wody dla trybu grzewczego.<br />

Funkcja urlopowa<br />

Do podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />

możliwa jest aktywacja programu urlopowego,<br />

równolegle <strong>do</strong> programu czasowego<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong> lub jako<br />

indywidualne przebiegający program. Zarówno<br />

podgrzewanie ciepłej wody użytkowej<br />

jak i cyrkulacja są w tym wypadku<br />

wyłączone.<br />

Regulacja obiegu grzewczego<br />

➡ Wszystkie funkcje regulacyjne obiegu<br />

grzewczego modułu funkcyjnego FM441<br />

odpowiadają funkcjom regulacyjnym<br />

obiegu grzewczego modułu funkcyjnego<br />

FM442 (⇒ strona 33 i nast.).<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 31

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM441<br />

Napięcie sieciowe 230 V<br />

Napięcie obniżone<br />

Moduł obiegu grzewczego/c.w.u.<br />

FM441<br />

Zasilanie sieciowe<br />

<strong>do</strong> kolejnych modułów<br />

Zasilanie sieciowe<br />

<strong>do</strong> kolejnych modułów<br />

UWAGA<br />

1)<br />

Funkcja działa, jeżeli nie przyłączono BFU lub nie przyporządkowano MEC<br />

2)<br />

Każdemu sterownikowi regulacyjnemu można przyporządkować wyłącznie jedną jednostkę obsługową MEC2<br />

32/1 Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM441<br />

32<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

3.6.2 Moduł funkcyjny FM442 <strong>do</strong> regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong> (2 obiegi grzewcze z organem nastawczym)<br />

Możliwości zastosowań<br />

Za pomocą modułu funkcji FM442 regulowane<br />

są dwa obiegi grzewcze z organem<br />

nastawczym (tzw. mieszaczem). Można go<br />

stosować w każdym cyfrowym sterowniku<br />

regulacyjnym systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>.<br />

Sterownik regulacyjny automatycznie rozpoznaje<br />

moduł funkcyjny oraz wyświetla<br />

wszystkie nastawialne parametry na poziomie<br />

serwisowym jednostki obsługowej<br />

MEC2.<br />

Regulacja obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

• prowadzona według temperatury zewnętrznej<br />

(„pogo<strong>do</strong>wo”) regulacja dwóch<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong> z organem nastawczym<br />

(mieszaczem) oraz pompą obiegową<br />

• możliwość podłączenia oddzielnej obsługi<br />

zdalnej („pilota”) <strong>do</strong> każdego obiegu<br />

grzewczego dla umożliwienia wpływu<br />

temperatury pomieszczenia<br />

• nastawialne oddzielne <strong>do</strong> każdego obiegu<br />

grzewczego, automatyczne przełączanie<br />

lato/zima<br />

• bezpotencjałowe wejście <strong>do</strong> zewnętrznego<br />

przełączania trybu pracy lub <strong>do</strong> podłączenia<br />

zewnętrznego zapotrzebowania<br />

ciepła i zewnętrznego meldunku usterki<br />

pompy <strong>do</strong> każdego obiegu grzewczego<br />

Zakres <strong>do</strong>stawy<br />

• moduł funkcyjny FM442 (⇒ 33/1)<br />

• czujnik temperatury zasilania FV / FZ<br />

1<br />

13<br />

12<br />

11<br />

10<br />

9<br />

2<br />

3<br />

4<br />

5<br />

6<br />

7<br />

Opis<br />

1 wtyczka podłączeniowa<br />

2 sygnalizacja (LED) usterki modułu<br />

3 LED obiegu grzewczego 1 w trybie letnim<br />

4 LED aktywnej pompy obiegu grzewczego 1<br />

5 LED otwierania mieszacza obiegu grzewczego 1<br />

6 LED zamykania mieszacza obiegu grzewczego 1<br />

7 przełącznik trybu ręcznego obiegu grzewczego 1<br />

8 płytka obwodów elektronicznych<br />

9 przełącznik trybu ręcznego obiegu grzewczego 2<br />

10 LED zamykania mieszacza obiegu grzewczego 2<br />

11 LED otwierania mieszacza obiegu grzewczego 2<br />

12 LED aktywnej pompy obiegowej obiegu grzewczego 2<br />

13 LED obiegu grzewczego 2 w trybie letnim<br />

8<br />

33/1 Moduł funkcyjny FM442<br />

Moduł funkcyjny FM442: regulacja obiegu grzewczego (2 obiegi grzewcze z organem nastawczym)<br />

Zewnętrzny styk (bezpotencjałowy) na 1WF i 2WF:<br />

1/2 (rozwierny) = usterka pompy<br />

1/3 (zwierny) = zewn. zapotrzebowanie ciepła<br />

1 2 3<br />

1WF<br />

lub<br />

1BF<br />

HK1<br />

1 2 3<br />

2WF<br />

lub<br />

2BF<br />

HK2<br />

Alternatywnie możliwe na 1WF i 2WF:<br />

(tylko gdy brak jest podłączonej<br />

obsługi zdalnej BFU (BFU/F)1 i brak<br />

przyporządkowania modułu obsł. MEC2):<br />

1/3, 1/2, –/– (zwierne) =<br />

zewnętrzne przełączanie trybu pracy<br />

(tryb dzienny/tryb nocny/automatyka)<br />

FM442<br />

1FV<br />

1PH<br />

1SH<br />

2FV<br />

2PH<br />

2SH<br />

VK<br />

RK<br />

33/2 Przykłady podłączeń <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM442 (schemat elektryczny ⇒ 39/1)<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 33

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

Możliwości wbu<strong>do</strong>wania modułu funkcyjnego FM442<br />

Sterownik regulacyjny z gniazdem <strong>do</strong> modułu 1) FM442<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4121<br />

sterownik kotła (1 kocioł) lub<br />

niezależny regulator obiegów<br />

lub podstacja<br />

<strong>Logamatic</strong> 4122<br />

sterownik kotłów (kaskada <strong>do</strong><br />

4 kotłów) lub sterownik jako<br />

rozszerzenie funkcji<br />

<strong>Logamatic</strong> 4126<br />

sterownik jako rozszerzenie funkcji<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

sterownik regulacyjny <strong>do</strong> kotła<br />

<strong>Logamatic</strong> 4322<br />

sterownik <strong>do</strong> kotła nadążnego<br />

(kaskada wielokotłowa)<br />

<strong>Logamatic</strong> 4323<br />

niezależny regulator obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong> lub podstacja<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211<br />

sterownik kotła<br />

34/1 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM442<br />

1)<br />

Moduł funkcyjny FM442 przy wielu wolnych gniazdach <strong>do</strong> modułu można wbu<strong>do</strong>wać wielokrotnie<br />

Dane techniczne modułu funkcyjnego FM442<br />

Moduł funkcyjny FM442 Moduł funkcyjny FM442<br />

napięcie robocze 230 V AC ± 10 % organ nastawczy ob. grzewczego SH max. prąd łączeniowy 5 A<br />

wysterowanie<br />

230 V; 3-punktowy regulator<br />

częstotliwość 50 Hz ± 4 %<br />

krokowy (algorytm PI)<br />

pobór mocy<br />

5 VA<br />

pompa obiegu grzewczego PH<br />

max. prąd łączeniowy 5 A zalecany czas przebiegu siłownika 120 s (nastawa 10-600 s)<br />

czujnik temp. zasilania FV/FZ 1) czujnik NTC Ø 9 mm zewn. funkcja <strong>do</strong> wyboru OG WF 1) bezpotencjałowe wej. (5 V)<br />

34/2 Dane techniczne modułu funkcyjnego FM442<br />

1)<br />

Długość przewodów maksymalnie 100 m (powyżej 50 m ekranowanie)<br />

Opis działania modułu funkcyjnego FM442<br />

Tłumiona temperatura zewnętrzna<br />

Prowadzona według temperatury zewnętrznej<br />

regulacja <strong>do</strong>pasowuje wytwarzanie ciepła<br />

<strong>do</strong> potrzeb. Im niższa jest temperatura<br />

zewnętrzna, tym wyższa musi być temperatura<br />

zasilania w ogrzewaniu. Czujnik temperatury<br />

zewnętrznej jest tak zainstalowany,<br />

że może on mierzyć temperaturę zewnętrzną<br />

bez wpływu zakłóceń (⇒ 170/1).<br />

Budynek opóźnia swoją z<strong>do</strong>lnością akumulacyjną<br />

ciepła oraz swoim charakterystycznym<br />

współczynnikiem przenikalności<br />

cieplnej oddziaływanie zmiennej temperatury<br />

zewnętrznej na pomieszczenia wnętrz.<br />

Z tego powodu dla zapotrzebowania ciepła<br />

w pomieszczeniach, nie jest decydująca<br />

chwilowa, lecz tak zwana „tłumiona” temperatura<br />

zewnętrzna. System regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> pozwala na ustawienie<br />

tłumienia, z jakim przyjmowane są wahania<br />

temperatury zewnętrznej. Tak więc regulacja<br />

może zostać <strong>do</strong>pasowana <strong>do</strong> charakterystyki<br />

budynku.<br />

Automatyczne przełączanie lato/zima<br />

Z uwzględnieniem temperatury zewnętrznej<br />

oraz z<strong>do</strong>lności akumulacyjnej ciepła<br />

budynku, tzn. zgodnie z tłumioną temperaturą<br />

zewnętrzną, określona zostaje wartość<br />

graniczna dla przełączenia z trybu letniego<br />

na zimowy. Ta wartość graniczna jest nastawialna<br />

oddzielnie dla każdego obiegu<br />

grzewczego. W trybie letnim nie występuje<br />

praca grzewcza tzn. regulator wyłącza przyporządkowaną<br />

<strong>do</strong> obiegu grzewczego pompę<br />

obiegową oraz zamyka organ nastawczy<br />

obiegu grzewczego.<br />

Przełączenie lato/zima jest zawsze aktywne,<br />

gdy wybrany obieg grzewczy znajduje<br />

się w trybie automatycznym. Przy ręcznie<br />

aktywowanym trybie dziennym lub nocnym<br />

lub zewnętrznym zapotrzebowaniu ciepła<br />

przez wejście bezpotencjałowe obieg<br />

grzewczy zostanie wprowadzony na jego<br />

nastawioną temperaturę zadaną.<br />

34<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Systemy grzewcze<br />

Można wybrać następujące systemy grzewcze:<br />

• brak<br />

• grzejnik<br />

• konwektor<br />

• ogrzewanie podłogowe<br />

• punkt początkowy krzywej grzewczej<br />

• stałotemperaturowy<br />

• pilot pomieszczenia<br />

System grzewczy: brak<br />

Nie jest potrzebne wybranie funkcji obiegu<br />

grzewczego. Wszystkie nastawy powiązane<br />

z przedstawionymi funkcjami regulacyjnymi<br />

obiegu grzewczego dla wskazanego<br />

obiegu nie zostaną pokazane.<br />

System grzewczy: grzejnik, konwektor,<br />

ogrzewanie podłogowe<br />

Krzywe grzewcze dla różnych systemów zostaną<br />

automatycznie odpowiednio <strong>do</strong> wymaganego<br />

ich kształtu obliczone oraz są<br />

pod względem temperatur projektowych<br />

już wstępnie ustawione. Krzywe grzewcze<br />

są w prosty sposób indywidualnie <strong>do</strong>pasowywane<br />

przy użyciu jednostki obsługowej<br />

MEC2 <strong>do</strong> instalacji grzewczej parametrami<br />

„minimalna temperatura zewnętrzna”<br />

i „temperatura projektowa”. Poprzez parametr<br />

„maksymalna temperatura zasilania”<br />

krzywe grzewcze można ograniczyć <strong>do</strong> stałej<br />

wartości (⇒ 35/1).<br />

System grzewczy: punkt początkowy krzywej<br />

Wysokość temperatury zasilania jest zależna<br />

liniowo od temperatury zewnętrznej.<br />

Ta krzywa grzewcza ustalana jest w wyniku<br />

połączenia linią prostą punktu początkowego<br />

krzywej z drugim punktem, określonym<br />

przez temperaturę projektową. Przy<br />

tym punkt początkowy krzywej jest ustawialny<br />

przez podanie temperatury zasilania<br />

obiegu grzewczego dla ustawionej<br />

wstępnie temperatury zewnętrznej +20°C<br />

(⇒ 35/2).<br />

System grzewczy: stałotemperaturowy<br />

Ten system przewidziany jest <strong>do</strong> regulacji<br />

podgrzewania wody w basenie pływackim<br />

lub <strong>do</strong> regulacji wstępnej obiegów nagrzewnic<br />

wentylacyjnych, gdy niezależnie<br />

od temperatury zewnętrznej zawsze powinna<br />

być utrzymywana stała temperatura zadana<br />

zasilania (⇒ 35/2). Przy zewnętrznym<br />

zapotrzebowaniu ciepła (przełączanie tryb<br />

dzienny/nocny) poprzez styk bezpotencjałowy<br />

regulatora basenu lub instalacji wentylacyjnej<br />

należy wykorzystać odpowiedni<br />

zestyk WF. W trybie obniżenia można użyć<br />

<strong>do</strong>wolnej <strong>do</strong>stępnej nastawy rodzaju obniżenia<br />

z całkowitym wyłączeniem włącznie.<br />

Ręczne przełączanie dzień/noc ma priorytet<br />

względem przełączenia lato/zima.<br />

ϑ V [°C ]<br />

90<br />

80<br />

75<br />

70<br />

60<br />

50<br />

45<br />

40<br />

30<br />

20<br />

B<br />

B<br />

hk"<br />

fb"<br />

hk<br />

fb'<br />

fb<br />

hk'<br />

A<br />

A<br />

Opis<br />

A punkt projektowy przy minimalnej temperaturze zewnętrznej<br />

oraz temperatura projektowa<br />

B punkt ograniczenia (nastawialna maks. temp. zasilania)<br />

fb krzywa grzewcza(e) dla systemu grzewczego „ogrzewanie podłogowe”<br />

hk krzywa grzewcza(e) dla systemu grzewczego „grzejnik” lub „konwektor”<br />

ϑ V<br />

temperatura zasilania<br />

temperatura zewnętrzna<br />

ϑ A<br />

10<br />

0<br />

+20 +15 +10 +5 0 –5 –10 –15<br />

ϑ A [°C]<br />

35/1 Krzywe grzewcze systemu grzewczego „grzejnik” oraz ”ogrzewanie podłogowe”<br />

ϑ V [°C ]<br />

90<br />

80<br />

75<br />

70<br />

60<br />

50<br />

40<br />

30<br />

20<br />

10<br />

B<br />

F<br />

ko<br />

fp<br />

A<br />

Opis<br />

A punkt projektowy przy minimalnej temperaturze zewnętrznej<br />

oraz temperatura projektowa<br />

B punkt ograniczenia (nastawialna maks. temp. zasilania)<br />

F punkt początkowy krzywej grzewczej<br />

fp krzywa grzewcza „punkt początkowy krzywej ”<br />

ko krzywa grzewcza „stałotemperaturowy”<br />

ϑ V<br />

temperatura zasilania<br />

temperatura zewnętrzna<br />

ϑ A<br />

0<br />

+20 +15 +10 +5 0 –5 –10 –15<br />

ϑ A [°C]<br />

35/2 Krzywa grzewcza systemu grzewczego „punkt początkowy krzywej” oraz „stałotemperaturowy”<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 35

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

System grzewczy: pilot pomieszczenia<br />

Wartość zadana temperatury zasilania jest<br />

zależna wyłącznie od zmierzonej temperatury<br />

w pomieszczeniu.<br />

W tym celu należy zainstalować w pomieszczeniu<br />

obsługę zdalną (pilota) BFU lub<br />

jednostkę obsługową MEC2, w których zintegrowany<br />

jest czujnik temperatury w pomieszczeniu.<br />

Krzywa grzewcza definiowana<br />

jest przez minimalną temperaturę zasilania<br />

(wartość zadana temperatury pomieszczenia<br />

+ 5 K) oraz maksymalną temperaturę<br />

zasilania (nastawialna temperatura maksymalna<br />

obiegu grzewczego) (⇒ 36/1). Zakres<br />

regulacji znajduje się między –1 K (dla<br />

temperatury maksymalnej) oraz +1 K (dla<br />

temperatury minimalnej) wokół zadanej<br />

temperatury w pomieszczeniu.<br />

W zakresie tym temperatura zasilania jest<br />

proporcjonalnie <strong>do</strong>pasowana <strong>do</strong> uchybu<br />

regulacji. Pompa obiegu grzewczego wyłącza<br />

się, gdy temperatura rzeczywista<br />

w pomieszczeniu wzrośnie o histerezę 0,2 K<br />

ponad górną wartość graniczną dla wartości<br />

temperatury zadanej w pomieszczeniu .<br />

Pompa jest włączana ponownie <strong>do</strong>piero, gdy<br />

temperatura rzeczywista w pomieszczeniu<br />

spadnie <strong>do</strong> wartości 0,2 K powyżej wartości<br />

temperatury zadanej w pomieszczeniu .<br />

➡ Optymalizacja załączania nie jest zalecana<br />

w przypadku zwłocznych (bezwładnych)<br />

systemów <strong>grzewczych</strong> (np. ogrzewanie podłogowe).<br />

90<br />

ϑ V ,Sol l [°C ]<br />

80<br />

75<br />

70<br />

60<br />

50<br />

40<br />

30<br />

20<br />

10<br />

6<br />

0<br />

–2 –1,5 –1 –0,5 0 +0,5 +1 +1,5<br />

ϑ Raum ist – ϑ Raum soll [K]<br />

Opis<br />

obieg grzew. pracuje z ustawioną temperaturą minimalną<br />

obieg grzew. pracuje z ustawioną temperaturą maksymalną<br />

uchyb regulacji –1 K<br />

<strong>do</strong> temperatura zasilania proporcjonalna <strong>do</strong> uchybu regulacji<br />

uchyb regulacji +1 K<br />

wyłączenie pompy obiegu grzewczego<br />

załączenie pompy obiegu grzewczego<br />

ϑ V,Soll, max<br />

maksymalna temperatura zasilania<br />

ϑ V,Soll, min<br />

minimalna temperatura zasilania<br />

ϑ Raumist<br />

rzeczywista temperatura w pomieszczeniu<br />

ϑ Raumsoll<br />

zadana temperatura w pomieszczeniu<br />

36/1 Krzywa grzewcza systemu grzewczego „pilot pomieszczenia”<br />

Możliwości optymalizacji dla systemów<br />

<strong>grzewczych</strong> z krzywą grzewczą zależną od<br />

temperatury zewnętrznej<br />

W systemie regulacyjnym <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong>stępne są komfortowe możliwości optymalizacji:<br />

• automatyczna adaptacja (obliczenie) krzywej<br />

grzewczej<br />

• wpływ temperatury pomieszczenia<br />

• optymalizacja załączania i wyłączania<br />

(optymalizacja przełączania noc/dzień<br />

i odwrotnego)<br />

Automatyczna adaptacja (obliczenie) krzywej<br />

grzewczej<br />

Poprzez czujnik temperatury w pomieszczeniu<br />

obsługi zdalnej BFU lub jednostki<br />

obsługowej MEC2 sterownik regulacyjny<br />

odbiera aktualną temperaturę w pomieszczeniu<br />

referencyjnym (⇒ strona 169). Regulator<br />

rozpoczyna od „quasi-stacjonarnego”<br />

stanu (1 godzina nieomal stałej temperatury<br />

w pomieszczeniu) i rejestruje, jak<br />

zostało to osiągnięte. Jeśli była <strong>do</strong> tego<br />

niezbędna poprawka krzywej grzewczej<br />

(w wyniku wpływu pomieszczenia), wynika<br />

z tego wartość poprawki dla temperatury<br />

projektowej (⇒ 36/2). Przy tym wartość<br />

średnia powstaje z ostatniej wartości poprawki,<br />

tak że system optymalizuje się na<br />

początku szybko a później w trakcie pracy<br />

coraz wolniej. Funkcja ta jest zawsze<br />

aktywna, więc w rezultacie w dniu z wieloma<br />

stanami „quasi-stacjonarnymi” możliwe<br />

jest również wiele wartości poprawek.<br />

90<br />

ϑ V [°C ]<br />

80<br />

75<br />

70<br />

60<br />

50<br />

40<br />

30<br />

20<br />

10<br />

h'<br />

h<br />

Opis<br />

ϑ V<br />

temperatura zasilania<br />

ϑ A<br />

temperatura zewnętrzna<br />

h krzywa grzewcza<br />

h’ automatycznie skorygowana krzywa grzewcza<br />

0<br />

+20 +15 +10 +5 0 –5 –10 –15<br />

ϑ A [°C]<br />

36/2 Automatyczna adaptacja krzywej grzewczej<br />

36<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Wpływ temperatury pomieszczenia przy<br />

regulacji według temperatury zewnętrznej<br />

Przy prowadzonej według temperatury zewnętrznej<br />

regulacji z wpływem temperatury<br />

pomieszczenia poprzez ciągłą kontrolę<br />

temperatury pomieszczenia oraz zasilania<br />

następuje krótkoterminowo <strong>do</strong>pasowanie<br />

krzywej grzewczej <strong>do</strong> zapotrzebowania ciepła<br />

budynku. Przy tym w dalszym ciągu nastawiana<br />

jest krzywa grzewcza zależna od<br />

temperatury zewnętrznej (obieg grzejnikowy,<br />

ogrzewanie podłogowe lub konwektory)<br />

i <strong>do</strong>datkowo wybierany maksymalny wpływ<br />

pomieszczenia. Określa to granice uchybu<br />

regulacji pomiędzy rzeczywistą a zadaną<br />

temperaturą pomieszczenia. Nastawialny<br />

uchyb regulacji temperatury w pomieszczeniu<br />

kompensowany jest zmianą temperatury<br />

zasilania, w ten sposób, że krzywa grzewcza<br />

przesuwana jest w granicach obszaru wpływu.<br />

Wpływ temperatury w pomieszczeniu<br />

wymaga zamontowania w pomieszczeniu<br />

referencyjnym obsługi zdalnej BFU lub jednostki<br />

obsługowej MEC2 (⇒ strona 169).<br />

Optymalizacja załączania<br />

Przy aktywacji tej funkcji faza nagrzewania<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong> rozpoczyna pracę<br />

jeszcze przed właściwą porą załączenia,<br />

tak że wymagana temperatura w pomieszczeniu<br />

co <strong>do</strong> nastawy i żądanej pory jest<br />

już osiągnięta (⇒ 78/1). Wówczas nie ma<br />

już potrzeby <strong>do</strong>konywania oceny, kiedy należy<br />

włączyć instalację grzewczą, aby osiągnąć<br />

żądaną temperaturę w pomieszczeniu<br />

o wymaganej porze dnia. Rozwiązanie to<br />

wymaga zamontowania w pomieszczeniu<br />

referencyjnym obsługi zdalnej BFU lub<br />

jednostki obsługowej MEC2 (⇒ strona<br />

169). Jako wartość wyjściowa dla wyliczenia<br />

optymalizacji załączania zostaje<br />

przyjęty czas 60 minut. Czas optymalizacji<br />

załączania ograniczony jest <strong>do</strong> 240 minut.<br />

Aby faza nagrzewania mogła być szybko<br />

zrealizowana, przyjmowana jest maksymalna<br />

temperatura zadana obiegu grzewczego.<br />

Do rozpoczęcia fazy nagrzewania<br />

zapamiętywana jest i przyjęta dla obliczeń<br />

temperatura w pomieszczeniu oraz tłumiona<br />

temperatura zewnętrzna. Gdy tylko<br />

wymagana temperatura w pomieszczeniu<br />

jest osiągnięta, kończy się faza nagrzewania.<br />

Regulator generuje współczynnik<br />

poprawkowy, który wynika z odstępu czasowego<br />

fazy nagrzewania pomiędzy punktem<br />

wyjściowym (temperatura rzeczywista<br />

w pomieszczeniu) a punktem końcowym<br />

(temperatura zadana w pomieszczeniu)<br />

i jest on aktualizowany przy każdej fazie nagrzewania.<br />

Z uwzględnieniem aktualnej temperatury<br />

w pomieszczeniu oraz tłumionej temperatury<br />

zewnętrznej, określana jest z tych<br />

temperatur optymalna chwila załączania<br />

dla kotła grzewczego, aby o ustawionej porze<br />

uzyskać w pomieszczeniu mieszkalnym<br />

temperaturę zadaną.<br />

➡ Optymalizacja załączania nie jest zalecana<br />

w przypadku zwłocznych (bezwładnych)<br />

systemów <strong>grzewczych</strong> (np. ogrzewanie<br />

podłogowe).<br />

Optymalizacja wyłączania<br />

Optymalizacja wyłączania następuje analogicznie<br />

<strong>do</strong> optymalizacji załączania, jednak<br />

<strong>do</strong>tyczy wcześniejszego rozpoczęcia obniżonego<br />

trybu ogrzewania. Bezpośrednio<br />

przed rozpoczęciem trybu obniżonego<br />

regulator blokuje start palnika, o ile temperatura<br />

w pomieszczeniu nie spadnie poniżej<br />

nastawionej wartości zadanej.<br />

ϑ [°C ]<br />

a<br />

b<br />

Opis<br />

a temperatura ciepłej wody użytkowej<br />

b temperatura w pomieszczeniu<br />

ϑ temperatura<br />

t czas<br />

punkt czasowy załączenia dla ciepłej wody użytkowej<br />

punkt czasowy załączenia dla obiegu grzewczego<br />

punkt czasowy zakończenia (żądana temperatura c.w.u.<br />

oraz w pomieszczeniu<br />

t [h]<br />

37/1 Optymalizacja załączania systemu regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> obiegu grzewczego w połączeniu z optymalizacją<br />

załączania procesu podgrzewania c.w.u.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 37

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

Fazy obniżenia (tryb nocny) regulacji obiegu<br />

grzewczego<br />

Przyłączone obiegi grzewcze załączane są<br />

na tryb grzewczy obniżenia (tryb nocny),<br />

gdy w trybie automatycznym zostanie osiągnięta<br />

ustawiona pora przełączenia lub<br />

wykonano ręczne przełączenie trybu pracy<br />

z jednostki obsługowej MEC2 względnie<br />

z modułu obsługi zdalnej (pilota). Ręczne<br />

przełączenie trybu pracy można wykonać<br />

również za pomocą zewnętrznego styku<br />

(przełącznik wykonany na obiekcie) modułu<br />

funkcyjnego FM442 (także FM441 lub<br />

<strong>Logamatic</strong> 4121). Dla obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

w systemie regulacyjnym <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

w fazie obniżenia (tryb nocny), można ustawić<br />

cztery różne sposoby pracy.<br />

• Regulacja wg temperatury zewnętrznej<br />

Ten tryb pracy to kombinacja trybu wyłączenia<br />

oraz zredukowanego trybu<br />

grzewczego. Poniżej nastawionej temperatury<br />

zewnętrznej kocioł grzewczy<br />

pracuje w zredukowanym trybie grzewczym,<br />

a powyżej w trybie wyłączenia.<br />

• Wyłączenie<br />

W obniżonym trybie grzewczym obieg<br />

grzewczy zasadniczo jest wyłączony.<br />

Pompa obiegowa jest przy tym trybie<br />

pracy całkowicie wyłączona, pozostaje<br />

jednak aktywne zabezpieczenie przed<br />

zamarznięciem.<br />

• Zredukowany<br />

Regulacja ustawiona jest na niższą wartość<br />

zadaną temperatury w pomieszczeniu<br />

(temperatura nocna) i steruje ciągłą<br />

pracą pompy obiegu grzewczego. Regulacja<br />

pracuje z przesuniętą równolegle<br />

w dół krzywą grzewczą zależną od temperatury<br />

zewnętrznej.<br />

• Regulacja wg temperatury pomieszczenia<br />

Instalacja grzewcza znajduje się w trybie<br />

wyłączenia, <strong>do</strong>póki temperatura w pomieszczeniu<br />

nie spada poniżej ustawionej<br />

wartości minimalnej (temperatura nocna).<br />

Jeśli taki spadek wystąpi regulator przechodzi<br />

w zredukowany tryb grzewczy. Tą<br />

funkcję można aktywować wyłącznie, jeśli<br />

w pomieszczeniu referencyjnym zostanie<br />

zainstalowany moduł obsługi<br />

zdalnej (⇒ strona 169).<br />

Funkcja specjalna „suszenie jastrychu”<br />

dla obiegu ogrzewania podłogowego z organem<br />

nastawczym<br />

Moduł funkcyjny FM442 (także FM441)<br />

pozwala przy przyłączonym ogrzewaniu<br />

podłogowym na suszenie jastrychu poprzez<br />

oddzielny program grzewczy. Regulacja<br />

polega tutaj na wysterowaniu<br />

trójdrogowego organu nastawczego według<br />

wprowadzanego indywidualnego<br />

schematu programowanych wzrostów<br />

temperatury, jej utrzymywania na maksymalnym<br />

poziomie i obniżania jej <strong>do</strong> temperatury<br />

wyjściowej.<br />

38<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM442<br />

Moduł obiegu grz./obiegu grz.<br />

FM442<br />

Zasilanie sieciowe<br />

<strong>do</strong> kolejnych modułów<br />

Zasilanie sieciowe<br />

<strong>do</strong> kolejnych modułów<br />

UWAGA<br />

1)<br />

Funkcja działa, jeżeli nie przyłączono BFU lub nie przyporządkowano MEC<br />

2)<br />

Każdemu sterownikowi regulacyjnemu można przyporządkować wyłącznie jedną jednostkę obsługową MEC2<br />

39/1 Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM442<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 39

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

3.6.3 Moduł funkcyjny FM443 regulacji instalacji solarnej podgrzewania ciepłej wody użytkowej lub podgrzewania<br />

ciepłej wody użytkowej i wspomagania c.o.<br />

Możliwości zastosowań<br />

Moduł funkcyjny FM443 umożliwia regulację<br />

instalacji solarnej z jednym odbiorem<br />

(solarne podgrzewanie ciepłej wody<br />

użytkowej) lub dwoma odbiorami (solarne<br />

podgrzewanie ciepłej wody użytkowej<br />

i wspomaganie ogrzewania z podgrzewaczem<br />

kombi względnie zasobnikiem<br />

buforowym). Możliwość zastosowania<br />

maksymalnie jednego takiego modułu<br />

na sterownik regulacyjny. Razem z modułem<br />

funkcyjnym FM443 powinno być także<br />

zaprojektowane podgrzewanie ciepłej<br />

wody użytkowej systemem podgrzewacza<br />

pojemnościowego (podstawowe wyposażenie<br />

sterowników regulacyjnych <strong>Logamatic</strong><br />

4121 i 4211 lub modułu funkcyjnego<br />

FM441), dzięki czemu może zostać wykorzystana<br />

funkcja optymalizacji <strong>do</strong>grzewania.<br />

Sterownik regulacyjny rozpoznaje<br />

automatycznie moduł funkcyjny i wyświetla<br />

wszystkie programowalne parametry<br />

na poziomie serwisowym jednostki obsługowej<br />

MEC2.<br />

Regulacja instalacji solarnej<br />

• regulacja obrotów przy sterowaniu<br />

pompą obiegu solarnego (stosowane<br />

wyłącznie pompy jednofazowe bez falownika)<br />

dla pierwszego i drugiego odbioru<br />

lub sterowanie pompy obiegu<br />

solarnego oraz przełączającego zaworu<br />

trójdrogowego pomiędzy odbiorami<br />

• tryb High-Flow-/Low-Flow pierwszego<br />

odbioru (solarne podgrzewanie ciepłej<br />

wody użytkowej) poprzez wysterowanie<br />

pompy obiegu solarnego dla zmiennego<br />

strumienia przepływu<br />

• optymalizacja <strong>do</strong>grzewania ciepłej wody<br />

użytkowej przez integrację z całością systemu<br />

z pojemnościowymi podgrzewaczami<br />

c.w.u. <strong>Buderus</strong> Logalux SM lub SL<br />

• przełączanie obejścia (bypass’u) zasobnika<br />

buforowego po stronie c.o. instalacji<br />

solarnej (solarne wspomaganie ogrzewania)<br />

w zestawie z wyposażeniem <strong>do</strong>datkowym<br />

<strong>Buderus</strong> – zestaw HZG<br />

• zintegrowana funkcja licznika ciepła<br />

dla obu odbiorów solarnych w zestawie<br />

z wyposażeniem <strong>do</strong>datkowym <strong>Buderus</strong><br />

– zestaw WMZ1.2<br />

Zakres <strong>do</strong>stawy<br />

• moduł funkcyjny FM443 (⇒ 40/1)<br />

• czujnik temperatury w kolektorze FSK<br />

• czujnik temperatury w podgrzewaczu<br />

FSS (czujnik referencyjny)<br />

1<br />

13<br />

12<br />

11<br />

10<br />

9<br />

2<br />

3<br />

4<br />

5<br />

6<br />

7<br />

Opis<br />

1 wtyczka przyłączeniowa<br />

2 sygnalizacja (LED) usterki modułu<br />

3 LED maksymalnej temperatury w kolektorze<br />

4 LED aktywnej pompy obiegu solarnego 2 (pompa wtórna)<br />

5 LED aktywnej pompy obiegu solarnego 2 względnie 3-drogowy zawór<br />

przełączający w pozycji obieg solarny 2<br />

6 LED 3-drogowy zawór przełączający w pozycji ob. solarny 1<br />

7 przełącznik ręcznego wyboru obiegu solarnego<br />

8 płytka obwodów elektronicznych<br />

9 przełącznik ręczny funkcji obiegu solarnego 1<br />

10 LED 3-drogowy zawór przełączający w pozycji „wyłączone wspomaganie c.o.<br />

poprzez bufor” lub „pompa wyłączona”: (tryb obejścia)<br />

11 LED 3-drogowy zawór przełączający w pozycji „załączone wspomaganie c.o.<br />

poprzez bufor” lub „praca pompy”: (tryb bufora)<br />

12 LED aktywnej pompy obiegu solarnego 1<br />

13 LED maksymalnej temperatury w podgrzewaczu 1<br />

8<br />

40/1 Moduł funkcyjny FM443<br />

40<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

V<br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Moduł funkcyjny FM443: regulacja instalacji solarnej <strong>do</strong> podgrzewania c.w.u. i wspomagania c.o.<br />

FM443<br />

FSK<br />

ÜS<br />

kolektor słoneczny<br />

Logasol<br />

AW<br />

Podłączenie <strong>do</strong> kominka<br />

z płaszczem wodnym lub kotła<br />

na paliwo stałe (niezbędna<br />

separacja od układu otwartego<br />

urządzeń na paliwa stałe)<br />

R<br />

WMZ-ZV<br />

V<br />

R<br />

Logasol<br />

KS01..<br />

WWM<br />

PSS1<br />

MAG<br />

AW<br />

VS<br />

FB<br />

PS1<br />

KR<br />

FPB-<br />

FP<br />

RS<br />

VS<br />

VH<br />

RH<br />

WMZ-FV<br />

SU<br />

WMZ-FR<br />

V<br />

FSS<br />

R<br />

FE<br />

Logalux SM...<br />

RS<br />

EK<br />

FE<br />

FSS2<br />

V<br />

R<br />

Logalux PL...<br />

SPB<br />

A B<br />

AB<br />

FPB-<br />

FR<br />

MAG VK<br />

RK<br />

Logano (NTK)<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4211<br />

Opis<br />

Logasol… składniki instalacji solarnej bez regulatora solarnego<br />

➡ Szczegółowe informacje zawierają materiały <strong>do</strong> projektowania<br />

techniki solarnej Logasol <strong>do</strong> podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />

i wspomagania ogrzewania.<br />

Logalux SM…<br />

Logalux PL….<br />

Logano (NTK)<br />

biwalentny solarny podgrzewacz pojemnościowy<br />

podgrzewacz buforowy z tzw. termosyfonem<br />

niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />

41/1 Możliwości połączeń <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM443 (schemat połączeń ⇒ 46/1)<br />

Możliwości zastosowań <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM443<br />

Sterowniki regulacyjne z gniazdem <strong>do</strong> modułu 1) FM443<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4121<br />

sterownik kotła (1 kocioł) lub<br />

niezależny regulator obiegów<br />

lub podstacja<br />

<strong>Logamatic</strong> 4122<br />

sterownik kotłów<br />

(kaskada <strong>do</strong> 4 kotłów) lub sterownik<br />

jako rozszerzenie funkcji<br />

<strong>Logamatic</strong> 4126<br />

sterownik jako rozszerzenie funkcji<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

sterownik regulacyjny <strong>do</strong> kotła<br />

<strong>Logamatic</strong> 4322<br />

sterownik <strong>do</strong> kotła nadążnego<br />

(kaskada wielokotłowa)<br />

<strong>Logamatic</strong> 4323<br />

niezależny regulator obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong> lub podstacja<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211<br />

sterownik kotła<br />

41/2 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM443<br />

1)<br />

Wraz z modułem funkcyjnym FM443 powinno być także zaprojektowane podgrzewanie ciepłej wody użytkowej systemem podgrzewacza<br />

pojemnościowego (podstawowe wyposażenie sterowników regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4121, 4211 lub modułu funkcyjnego FM441), we<br />

współpracy z systemem ła<strong>do</strong>wania zasobnika (moduł funkcyjny FM445) funkcja optymalizacji <strong>do</strong>grzewania jest ograniczona<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 41

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

Dane techniczne modułu funkcyjnego FM443<br />

Moduł funkcyjny FM443 Moduł funkcyjny FM443<br />

napięcie robocze 230 V AC ± 10 % czujnik temp. w podgrzewaczu FSS1i FSS2 czujnik NTC Ø 9 mm<br />

częstotliwość 50 Hz ± 4 % czujnik temp. w kolektorze FSK 1) czujnik NTC Ø 6 mm<br />

pobór mocy 5 VA czujnik temp. w bufor-obejście<br />

na powrocie/buforze FPB-FR/-FP<br />

czujnik NTC Ø 9 mm<br />

pompa obiegu solarnego PSS1<br />

max. prąd łączeniowy 2 A<br />

pompa obiegu solarnego PSS2<br />

3-drog. zawór przełączający SPB i SU<br />

max. prąd łączeniowy 5 A<br />

max. prąd łączeniowy 5 A<br />

czujnik temp. licznika ciepła<br />

na zasilaniu/powrocie WZM-FR/-FV<br />

wysterowanie<br />

230 V; 2-punktowe sterowanie<br />

miernik przepływu WZM-ZV<br />

pompa wtórna PS2<br />

max. prąd łączeniowy 5 A<br />

42/1 Dane techniczne modułu funkcyjnego FM443<br />

1)<br />

Długość przewodów maksymalnie 100 m (powyżej 50 m ekranowanie)<br />

czujnik NTC Ø 9 mm<br />

bezpotencjałowe wejście<br />

impulsów (5 V)<br />

Opis działania modułu funkcyjnego FM443<br />

Informacje ogólne<br />

W modułowym systemie regulacyjnym <strong>Logamatic</strong><br />

<strong>4000</strong>, tzn. z cyfrowymi sterownikami<br />

regulacyjnymi 4121, 4122, 4211 oraz<br />

43xx, poprzez zastosowanie modułu funkcyjnego<br />

FM443 istnieje możliwość zintegrowania<br />

<strong>do</strong>tąd niezależnego regulatora<br />

obiegu solarnego z regulacją ogrzewania.<br />

Inteligentne połączenie obu regulatorów<br />

daje w efekcie przyjazne dla montażu rozwiązanie<br />

systemowe.<br />

➡ Razem z modułem funkcyjnym FM443<br />

powinno być zaplanowane również podgrzewanie<br />

ciepłej wody użytkowej w podgrzewaczu<br />

pojemnościowym (podstawowe<br />

wyposażenie sterowników regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> 4121, 4211 lub moduł funkcyjny<br />

FM441), dzięki temu może zostać wykorzystana<br />

funkcja optymalizacji <strong>do</strong>grzewania.<br />

Moduł funkcyjny FM443 obejmuje wszystkie<br />

niezbędne algorytmy regulacyjne <strong>do</strong><br />

instalacji solarnej włącznie z regulacją<br />

dla dwóch odbiorów solarnych, wysterowaniem<br />

ze zmianą strumienia przepływu<br />

pompy jak również funkcją „optymalizacji<br />

<strong>do</strong>grzewania” dla solarnego podgrzewania<br />

ciepłej wody użytkowej. Optymalizacja<br />

<strong>do</strong>grzewania blokuje podgrzewanie podgrzewacza<br />

pojemnościowego przez kocioł<br />

grzewczy, kiedy uzysk solarny i zgromadzona<br />

ilość ciepła starczą dla zaopatrzenia<br />

w ciepłą wodę (⇒ strona 44).<br />

Zintegrowana funkcja „wspomagania<br />

ogrzewania” poprzez przełączanie obejścia<br />

buforowego wymaga bufora zespolonego,<br />

dwufunkcyjnego lub zasobnika<br />

buforowego (⇒ 45/2). Z kolejnym czujnikiem<br />

referencyjnym FSS2 i przełączającym<br />

zaworem trójdrogowym SU<br />

moduł funkcyjny FM443 można rozszerzyć<br />

o sterowanie dla drugiego odbioru (⇒<br />

strona 45). Do wyboru regulator może<br />

przełączać na drugi odbiór również za<br />

pomocą <strong>do</strong>datkowej pompy obiegu solarnego<br />

PSS2. Kiedy jako drugi odbiornik<br />

przewidziany jest wymiennik ciepła<br />

<strong>do</strong> solarnego podgrzewania wody w basenie,<br />

<strong>do</strong> dyspozycji jest własne przyłącze<br />

<strong>do</strong> wysterowania pompy wtórnej<br />

PS2.<br />

Moduł funkcyjny FM443 ma zintegrowaną<br />

z systemem funkcję „licznika ciepła”,<br />

z podziałem zliczania ciepła <strong>do</strong> każdego<br />

odbiornika (⇒ strona 44).<br />

Załączanie pierwszego odbioru<br />

Rano, tzn. przy rozpoczynającym się promieniowaniu<br />

słonecznym, instalacja jest<br />

jeszcze zimna i wszystkie pompy są wyłączone.<br />

Przy wzrastającej temperaturze na<br />

kolektorze (czujnik FSK) nadzorowana jest<br />

szybkość tego przyrostu. Gdy tylko osiągnięty<br />

jest warunek załączenia odbiornika<br />

1 (solarne podgrzewanie ciepłej wody użytkowej),<br />

regulator uruchamia obieg solarny<br />

poprzez załączenie pompy obiegu solarnego<br />

PSS1.<br />

W zależności od temperatury na czujniku<br />

progowym FW (czujnik temperatury ciepłej<br />

wody pojemnościowego podgrzewacza<br />

ciepłej wody użytkowej) regulator załącza<br />

pompę obiegu solarnego PSS1 w trybie<br />

Low-Flow lub High-Flow (⇒ strona 43).<br />

42<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Regulacja Low-Flow/High-Flow<br />

Przy załączonej instalacji solarnej regulator sprawdza<br />

w trybie ciągłym stan podgrzania podgrzewacza za<br />

pomocą umieszczonego w pobliżu środka wysokości<br />

zbiornika progowego czujnika FW (czujnik temperatury<br />

ciepłej wody pojemnościowego podgrzewacza ciepłej<br />

wody użytkowej). W zależności od stałej nastawy<br />

temperatury progowej (45°C) regulator przełącza strumień<br />

objętościowy pompy obiegu solarnego pomiędzy<br />

małym (low) a dużym (high) przepływem.<br />

• Tryb Low-Flow<br />

Kiedy temperatura na czujniku progowym FW jest<br />

niższa niż 45°C, regulator załącza tryb Low-Flow.<br />

Przy niższej temperaturze w podgrzewaczu za pomocą<br />

niewielkiego strumienia objętościowego<br />

i z tego powodu wyższej temperaturze zasilania możliwe<br />

jest szybsze podgrzanie ciepłej wody użytkowej.<br />

Regulator zmienia przy tym strumień objętościowy<br />

tak, aby możliwe było utrzymanie różnicy temperatur<br />

30 K pomiędzy kolektorem (czujnik FSK) i podgrzewaczem<br />

(czujnik referencyjny FSS1) (⇒ 45/1).<br />

Jeżeli wskutek niewystarczającego promieniowania<br />

słonecznego różnica temperatur spada przy strumieniu<br />

objętościowym równym 30% poniżej ustawionej<br />

wartości minimalnej 5 K, pompa obiegu solarnego<br />

PSS1 jest włączana.<br />

• Tryb High-Flow<br />

Kiedy temperatura na czujniku progowym FW przekracza<br />

nastawioną wartość 45°C, zabezpieczone są<br />

warunki komfortu i regulator przełącza na tryb High-<br />

Flow. Wskutek niższej temperatury zasilania przy dużym<br />

strumieniu objętościowym powstają mniejsze<br />

straty przez wypromieniowanie i występuje lepszy<br />

uzysk. Regulator zmienia przy tym strumień objętościowy<br />

tak, aby możliwe było utrzymanie różnicy<br />

15 K pomiędzy kolektorem (czujnik FSK) i podgrzewaczem<br />

(czujnik referencyjny FSS1). Podgrzewacz<br />

<strong>Buderus</strong> z tzw. termosyfonem zapobiega przy tym<br />

przemieszaniu warstw wody o różnej temperaturze,<br />

w ten sposób, że podgrzewana zostaje tylko ta<br />

warstwa temperaturowa, która odpowiada temperaturze<br />

zasilania (⇒ 43/2). Jeżeli wskutek niewystarczającego<br />

promieniowania słonecznego różnica<br />

temperatur przy strumieniu objętościowym równym<br />

30% spada poniżej ustawionej wartości minimalnej<br />

5 K, pompa obiegu solarnego PSS1 jest włączana<br />

(⇒ 43/3).<br />

AW<br />

FSS1<br />

V<br />

R<br />

43/1 Podgrzewanie biwalentnego podgrzewacza solarnego w trybie<br />

Low-Flow z ∆ϑ = 30 K przez zmniejszoną, zmienną prędkość obrotową<br />

pompy, <strong>do</strong> momentu osiągnięcia 45 °C na czujniku progowym FW<br />

AW<br />

FSS1<br />

V<br />

R<br />

43/2 Podgrzewanie podgrzewacza z termosyfonem odpowiednio <strong>do</strong> jego<br />

uwarstwienia temperaturowego w trybie High-Flow ∆ϑ = 15 K przez<br />

wysoką, zmienną prędkość obrotową pompy (> 45 °C na czujniku FW!)<br />

FW<br />

EK<br />

FW<br />

EK<br />

VS<br />

RS<br />

VS<br />

RS<br />

Regulacja strumienia objętościowego<br />

(regulacja prędkości obrotowej)<br />

Regulacja strumienia objętościowego (regulacja prędkości<br />

obrotowej) pompy obiegu solarnego PSS1 następuje<br />

poprzez przekaźnik półprzewodnikowy. Jest ona<br />

realizowana bez straty elektrycznej przez wycięcie połówek<br />

sinusoidy zasilania w fazie przechodzenia przez<br />

zero. Z tego powodu nie jest możliwe stosowanie pomp<br />

z regulacją elektroniczną (z falownikiem). Maksymalny<br />

prąd przełączania jest dla pompy obiegu solarnego<br />

PSS1 ograniczony przez przekaźnik półprzewodnikowy<br />

<strong>do</strong> 2 amper. Nie jest również możliwe, zwiększenie wydatku<br />

mocy poprzez włączenie stycznika.<br />

Opis (⇒ 43/1,43/2,43/3)<br />

ϑ temperatura rzeczywista c.w.u. na czujniku<br />

progowym FW<br />

∆ϑ różnica temperatur pomiędzy kolektorem<br />

i podgrzewaczem (dół)<br />

AW<br />

FSS1<br />

V<br />

R<br />

VS<br />

FW<br />

RS<br />

EK<br />

43/3 Podgrzewanie podgrzewacza z termosyfonem odpowiednio <strong>do</strong> jego<br />

uwarstwienia temperaturowego z ∆ϑ< 15 K, jednak > 5 K przy zmniejszonym<br />

promieniowaniu słonecznym (prędkość obrotowa pompy min. 30 %)<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 43

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

Optymalizacja <strong>do</strong>grzewania<br />

Funkcja ta optymalizuje <strong>do</strong>grzewanie ciepłej<br />

wody użytkowej przez kocioł grzewczy<br />

poprzez obniżenie wartości zadanej ciepłej<br />

wody w zależności od uzysku solarnego<br />

i pojemności biwalentnego pojemnościowego<br />

podgrzewacza solarnego. Aby<br />

zabezpieczyć pożądany komfort ciepłej<br />

wody, przy aktywacji tej funkcji nastawialna<br />

jest na jednostce obsługowej MEC2 minimalna<br />

temperatura podgrzewacza.<br />

• Uzysk solarny<br />

Rano, tzn. przy rozpoczynającym się<br />

promieniowaniu słonecznym, obniżenie<br />

wartości zadanej ciepłej wody przez<br />

uzysk solarny ma większe znaczenie,<br />

z powodu możliwości pomiaru temperatury<br />

na czujniku FSS znajdującego się<br />

na poziomie wody zimnej. Do obliczenia<br />

uzysku solarnego regulator sprawdza<br />

szybkość przyrostu temperatury na czujniku<br />

temperatury ciepłej wody FW (FB)<br />

oraz na solarnym czujniku referencyjnym<br />

FSS. Z tego wynika proporcjonalna<br />

wartość obniżenia, która odejmowana<br />

jest od ustawionej wartości zadanej<br />

ciepłej wody. Obniżona wartość zadana<br />

ciepłej wody zapobiega zbędnemu <strong>do</strong>grzewaniu<br />

podgrzewacza pojemnościowego<br />

przez kocioł grzewczy.<br />

• Pojemność podgrzewacza solarnego<br />

Wykrycie istniejącej ilości ciepła (pojemności)<br />

biwalentnego podgrzewacza solarnego<br />

jest drugą metodą dla obniżenia<br />

wartości zadanej ciepłej wody, przebiegającą<br />

równolegle <strong>do</strong> wyliczenia uzysku<br />

solarnego. Wpływa ona na wartość zadaną<br />

ciepłej wody, lecz raczej w godzinach<br />

popołudniowych, tzn. przy zanikającym<br />

promieniowaniu słonecznym. Jeżeli temperatura<br />

solarnego czujnika referencyjnego<br />

FSS znajduje się w pobliżu ustawionej<br />

minimalnej temperatury, zostaje<br />

obliczona wartość dla obniżenia wartości<br />

zadanej ciepłej wody. Ta druga wartość<br />

obniżenia zostaje równolegle <strong>do</strong> „uzysku<br />

solarnego” odjęta od nastawionej wartości<br />

zadanej ciepłej wody, co może prowadzić<br />

<strong>do</strong> poprawki już obniżonej wartości<br />

zadanej ciepłej wody.<br />

ϑ Sp<br />

˚C<br />

60<br />

45<br />

a<br />

b<br />

c<br />

d<br />

5:30 8:00 10:10 17:00 22:00<br />

t<br />

Opis<br />

ϑ Sp<br />

temperatura ciepłej wody użytkowej w zasobniku<br />

t pora dnia<br />

a<br />

wielkość promieniowania słonecznego<br />

b<br />

temperatura ciepłej wody użytkowej w zasobniku góra<br />

c<br />

temperatura ciepłej wody użytkowej w zasobniku dół<br />

d<br />

zadana temperatura ciepłej wody użytkowej w zasobniku<br />

pierwszy pobór (<strong>do</strong>grzewanie)<br />

drugi pobór (wystarczające promieniowanie słoneczne)<br />

trzeci pobór (wystarczająca temperatura w podgrzewaczu)<br />

44/1 Funkcja „optymalizacja <strong>do</strong>grzewania”<br />

Licznik ilości ciepła<br />

Moduł funkcyjny FM443 ma zintegrowaną<br />

systemowo funkcję „licznika ilości ciepła”,<br />

która mierzy ilość ciepła zróżnicowaną według<br />

odbiorów. Należący <strong>do</strong> wyposażenia<br />

<strong>do</strong>datkowego zestaw licznika ilości ciepła<br />

<strong>Buderus</strong> WMZ1.2 składa się z czujnika<br />

temperatury powrotu WMZ-FR, czujnika<br />

temperatury zasilania WMZ-FV i miernika<br />

przepływu objętościowego WMZ-ZV<br />

(⇒ 44/2). Z wyniku pomiaru temperatur<br />

i strumienia sterownik regulacyjny oblicza<br />

ilość ciepła odpowiednio <strong>do</strong> zawartości<br />

glikolu w tym obiegu solarnym. Zawartość<br />

glikolu jest istotna dla obliczeń ilości ciepła.<br />

Jeśli na jednostce obsługowej MEC2<br />

zostanie ustawiona zbyt mała wartość dla<br />

zawartości glikolu, funkcja ”licznik ilości<br />

ciepła” wylicza zawyżony uzysk słoneczny.<br />

V<br />

R<br />

WMZ-ZV<br />

FM443<br />

WMZ-FV<br />

WMZ-FR<br />

R<br />

V<br />

44/2 Elementy licznika ilości ciepła (jeden ze składników na ⇒ 41/1)<br />

44<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Regulacja solarna <strong>do</strong> dwóch odbiorów<br />

Moduł funkcyjny FM443 pozwala na regulację<br />

dwóch odbiorów energii solarnej. Przy<br />

tym pierwszemu odbiorowi przyporządkowany<br />

jest priorytet<br />

• Przełączenie na drugi odbiór<br />

Przełączenie z pierwszego na drugi odbiornik<br />

energii solarnej wymaga odłączenia<br />

pierwszego odbioru solarnego.<br />

Regulacja solarna przełącza <strong>do</strong> wyboru<br />

przełączającym zaworem trójdrogowym<br />

SU (⇒ 41/1) lub <strong>do</strong>datkową pompą obiegu<br />

solarnego PSS2 (⇒ 45/1) na drugi odbiornik,<br />

gdy:<br />

– pierwszy odbiornik osiągnął maksymalną<br />

temperaturę podgrzewacza lub<br />

– różnica temperatur pomiędzy czujnikiem<br />

temperatury kolektora FSK<br />

i czujnikiem referencyjnym FSS nie jest<br />

wystarczająca mimo najniższej prędkości<br />

obrotowej pompy aby podgrzewać<br />

pierwszy odbiór.<br />

• Kontrola możliwości przełączania<br />

„Umschaltcheck”<br />

Podczas ła<strong>do</strong>wania drugiego odbioru<br />

solarnego regulator sprawdza w trybie<br />

ciągłym, czy temperatura w podgrzewaczu<br />

pierwszego odbiornika solarnego<br />

znajduje się poniżej wartości maksymalnej.<br />

Jeśli występuje taki przypadek, co<br />

30 minut sprawdzane jest, czy kolektor<br />

solarny dysponuje wystarczającą ilością<br />

energii, aby dalej priorytetowo podgrzewać<br />

pierwszy odbiornik <strong>do</strong> jego wartości<br />

maksymalnej. W tym celu wyłączana jest<br />

na dwie minuty solarna pompa obiegowa.<br />

Funkcja ta nazywa się „Umschaltcheck”.<br />

Słoneczne wspomaganie ogrzewania przez<br />

przełączanie obejścia bufora<br />

Moduł funkcyjny FM443 posiada funkcję<br />

„bypass” (obejście) dla solarnego wspomagania<br />

ogrzewania z zasobnikiem buforowym.<br />

Przełączane obejście bufora połączone<br />

jest hydraulicznie <strong>do</strong> powrotu kotła<br />

grzewczego. Istnieje możliwość wykonania<br />

tego połączenia z zasobnikiem buforowym<br />

(⇒ 41/1) lub zespolonym zasobnikiem/podgrzewaczem<br />

dwufunkcyjnym (⇒ 45/2).<br />

Regulacja obejścia bufora steruje w zależności<br />

od różnicy temperatur między powrotem<br />

instalacji (czujnik FPB-FR) a zasobnikiem buforowym<br />

(czujnik FPB-FP) przełączaniem zaworu<br />

trójdrogowego SPB między buforem, tj.<br />

przepływem przez zasobnik buforowy, oraz<br />

obejściem, tj. obok bufora bezpośrednio na<br />

powrót kotła względnie powrót sprzęgła hydraulicznego.<br />

Zestaw HZG z wyposażenia<br />

<strong>do</strong>datkowego <strong>Buderus</strong> zawiera niezbędny<br />

tutaj trójdrogowy zawór przełączający oraz<br />

dwa czujniki temperatury.<br />

Dla tej funkcji mogą zostać nastawione:<br />

• załączająca różnica temperatur, od której<br />

następuje przełączenie z obejścia na<br />

przepływ przez zasobnik buforowy, jak<br />

również<br />

• wyłączająca różnica temperatur, od której<br />

następuje przełączenie ponownie na<br />

obejście.<br />

45/1 Regulacja solarna z drugim odbiorem poprzez <strong>do</strong>datkową pompę solarną PSS2<br />

EK<br />

V<br />

R<br />

FSK<br />

V<br />

ÜS Logasol<br />

SKN2.0<br />

SKS3.0<br />

VDR1.0<br />

Twin-Tube<br />

PSS2<br />

AW<br />

R<br />

WWM<br />

FB<br />

Logalux PL.../2S<br />

Logasol<br />

KS02..<br />

PSS1<br />

FSS<br />

AW<br />

VS<br />

KR PS1<br />

RS (RK)<br />

FPB-FP<br />

A<br />

SPB<br />

AB<br />

AW<br />

FSS1<br />

MAG VK<br />

FM443<br />

45/2 Solarne wspomaganie ogrzewania poprzez przełączanie obejścia bufora<br />

z zespolonym zasobnikiem/podgrzewaczem dwufunkcyjnym<br />

B<br />

FPB-<br />

FR<br />

Opis (⇒ 45/1, ⇒ 45/2)<br />

Logasol… Elementy instalacji solarnej bez regulacji solarnej<br />

➡ szczegółowe informacje zawierają materiały <strong>do</strong> projektowania techniki<br />

solarnej Logasol <strong>do</strong> podgrzewania c.w.u. i wspomagania ogrzewania.<br />

Logalux SM… podgrzewacz biwalentny<br />

Logalux PL…. zasobnik buforowy z „termosyfonem”<br />

Logalux PL…/2S podgrzewacz/zasobnik zespolony, dwufunkcyjny z „termosyfonem”<br />

Logano (NTK)... niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />

AW<br />

WWM<br />

Logalux SM...<br />

PS<br />

RK<br />

FM443<br />

FW<br />

EK<br />

FSS2<br />

VH<br />

RH<br />

Logano (NT K)<br />

Logalux PL...<br />

Logam atic<br />

4211<br />

VS<br />

RS<br />

RK<br />

RH<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 45

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM443<br />

Obieg solarny 1<br />

Zasobnik buforowy w obejściu (PB)<br />

Możliwe załączenia<br />

Obieg solarny 2<br />

wybór obiegu solarnego<br />

Moduł – wi<strong>do</strong>k z przodu<br />

FM 443<br />

M<br />

M<br />

Pozycja<br />

włącznika<br />

0<br />

(PSS 1)<br />

k6A<br />

(SPB)<br />

k5 k4<br />

Pozycja<br />

włącznika<br />

0<br />

(PS 2) (PSS 2)<br />

k3 k1 k1<br />

(SU)<br />

k2<br />

1<br />

maks<br />

1<br />

M<br />

maks<br />

S<br />

2<br />

2<br />

AUT<br />

Tryb<br />

regulacji<br />

1* 2*<br />

AUT<br />

Tryb<br />

regulacji<br />

Tryb<br />

regulacji<br />

Ła<strong>do</strong>wanie podgrzewacza<br />

solarnego 2<br />

(zawór przełączeniowy)<br />

Ła<strong>do</strong>wanie podgrzewacza<br />

solarnego 1<br />

(zawór przełączeniowy)<br />

0<br />

AUT<br />

M<br />

AUT<br />

0<br />

1<br />

2<br />

1<br />

P<br />

2<br />

1* PB: obejście<br />

2* PB: bufor<br />

1<br />

wewnętrzna magistrala BUS w sterowniku<br />

*) = wejście sygn. aut. regulacji Moduł solarny FM443<br />

Zasilanie<br />

sieciowe<br />

*) *)<br />

*)<br />

*) *)<br />

*)<br />

P<br />

0 AUT 2 1<br />

k6A k5 k4<br />

k3 k2 k1<br />

L<br />

N<br />

PSS 1<br />

61 63<br />

SPB<br />

41 43 44<br />

PS 2<br />

61 63<br />

73 74 75 SU<br />

61 63 PSS2<br />

FPB<br />

WMZ<br />

FR FP FR FV ZV<br />

1 2 1 2 1 2 3 1 2<br />

FSS2<br />

FSS<br />

1 2 1 2<br />

FSK<br />

1 2<br />

3x1,5 2<br />

maks. 5A<br />

4x1,5 2<br />

maks. 5A<br />

3x1,5 2<br />

maks. 5A<br />

4x1,5 2<br />

maks. 5A<br />

0,4 - 0,75 mm 2<br />

3x1,5 2<br />

maks. 5A<br />

N<br />

M<br />

L<br />

N<br />

N<br />

N<br />

By Pu L<br />

L<br />

M<br />

M<br />

N 2 1<br />

Pompa<br />

obiegu<br />

solarnego 1<br />

(PSS1)<br />

Zawór<br />

trójdrogowy<br />

układu<br />

zasob bufor.<br />

w obejściu<br />

(SPB)<br />

Pompa<br />

wtórnego obiegu<br />

solarnego 2<br />

(PS 2)<br />

Pompa obiegu<br />

solarnego 2<br />

(PSS2)<br />

Zawór<br />

trójdrogowy<br />

podgrzewacz 1/<br />

podgrzewacz 2<br />

(SU)<br />

Czujnik temp.<br />

na powrocie<br />

Czujnik temp.<br />

Bufor<br />

(FR) (FP)<br />

układu<br />

zasob. bufor. w obejściu<br />

(FPB)<br />

0 AUT Czujnik<br />

Czujnik temp.<br />

na powrocie<br />

Licznik<br />

energii<br />

cieplnej<br />

(FR)<br />

Czujnik temp.<br />

na zasilaniu<br />

Licznik<br />

energii<br />

cieplnej<br />

(FV)<br />

Czujn. temp.<br />

pdgrz. solar. 2<br />

w <strong>do</strong>ln. części<br />

(FSS 2)<br />

Czujn. temp.<br />

pdgrz. solar. 1<br />

w <strong>do</strong>ln. części<br />

(FSS 2)<br />

temp. kolektora<br />

(FSK)<br />

Napięcie sterujące 230 V<br />

Napięcie małe<br />

000<br />

m 3<br />

Miernik<br />

przepływu<br />

objętościowego<br />

(ZV)<br />

46/1 Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM443<br />

46<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

3.6.4. Moduł funkcyjny FM444 alternatywne źródło ciepła<br />

(kocioł na paliwo stałe, kocioł na pelet, pompa ciepła lub blokowy moduł energetyczny)<br />

Możliwości zastosowań<br />

Moduł przeznaczony <strong>do</strong> stosowania w urządzeniach<br />

regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 41xx,<br />

4211 i/ lub 43xx. Umożliwia integrację alternatywnego<br />

źródła ciepła z instalacją<br />

grzewczą.<br />

Funkcje i możliwości podłączeń<br />

• Integracja „uruchamianych ręcznie” źródeł<br />

ciepła poprzez powiązanie z całym<br />

systemem grzewczym, np:<br />

– kotłów opalanych peletami<br />

– kominków opalanych peletami<br />

– BHKW (blokowy moduł energetyczny)<br />

• Integracja zasobnika buforowego z instalacją<br />

grzewczą przez powiązanie z całym<br />

systemem grzewczym w opcjach:<br />

– przełączane obejście zasobnika buforowego<br />

(szeregowe włączenie) lub<br />

– alternatywa <strong>do</strong> kotła olejowego/gazowego<br />

lub<br />

– bufor dwustronny<br />

Moduł zapewnia automatyczną kontynuację<br />

pracy <strong>do</strong> instalacji ze zmiennym typem<br />

opalania<br />

• Przycisk <strong>do</strong> ograniczonej czasowo blokady<br />

kotła olejowego/gazowego przy stosowaniu<br />

„uruchamianych ręcznie” źródeł<br />

ciepła np. kotłów na paliwo stałe<br />

• Wysterowanie poprzez zestyk bezpotencjałowy<br />

„automatycznego” alternatywnego<br />

źródła ciepła np. kotła opalanego<br />

peletami<br />

• Zestyk bezpotencjałowy <strong>do</strong> przeprowadzenia<br />

awaryjnego wychładzania<br />

„uruchamianych ręcznie” źródeł ciepła<br />

(kotłów na paliwo stałe)<br />

• Oddzielny program czasowy dla indywidualnego<br />

startu „automatycznego” alternatywnego<br />

źródła ciepła np. kotła<br />

opalanego peletami<br />

• Możliwość regulacji temperatury powrotu<br />

<strong>do</strong> alternatywnego źródła ciepła<br />

z wysterowaniem organu nastawczego<br />

obiegu kotłowego oraz pompy kotłowej.<br />

Rozbu<strong>do</strong>wa urządzenia sterującego o moduł<br />

strategii FM 458 integruje alternatywne<br />

źródło ciepła w ramach zarządzania<br />

źródłami ciepła instalacji kaska<strong>do</strong>wej. Alternatywne<br />

źródło ciepła otrzymuje wówczas<br />

priorytet względem pozostałych<br />

urządzeń <strong>grzewczych</strong>.<br />

W każdym sterowniku regulacyjnym moduł<br />

funkcyjny FM444 można zastosować<br />

jednokrotnie. Sterownik regulacyjny automatycznie<br />

rozpoznaje ten moduł i na poziomie<br />

serwisowym jednostki obsługowej<br />

MEC2 wyświetla wszystkie nastawialne<br />

parametry.<br />

Zakres <strong>do</strong>stawy<br />

• moduł funkcyjny FM444 (⇒ 47/1)<br />

• 2 czujniki temperatury 6 mm<br />

• 2 czujniki temperatury 9 mm<br />

14<br />

13<br />

12<br />

11<br />

10<br />

9<br />

1<br />

2<br />

3<br />

4<br />

5<br />

6<br />

7<br />

8<br />

Opis<br />

1 wtyczka podłączeniowa<br />

2 wskaźnik (LED) usterki modułu<br />

3 LED „WE”: komunikat potwierdzenia pracy alternatywnego źródła ciepła<br />

4 LED „PWE”: załączona pompa źródła ciepła<br />

5 LED „SWR”: organ nastawczy <strong>do</strong> regulacji temperatury powrotu<br />

(cieplej dla źródła ciepła, tzn. więcej podmieszania)<br />

6 LED „SWR”: organ nastawczy <strong>do</strong> regulacji temperatury powrotu<br />

(chłodniej dla źródła ciepła, tzn. mniej podmieszania<br />

wzgl. więcej w stronę instalacji ogrzewczej)<br />

7 przełącznik ręczny pompy źródła ciepła<br />

8 płyta obwodów elektronicznych<br />

9 przełącznik ręczny automatycznego źródła ciepła/chłodzenia awaryjnego<br />

10 LED „SWE”: organ nastawczy przyłączania źródła ciepła wzgl. zasobnika buforowego<br />

(źródło ciepła względnie zasobnik buforowy odłączone)<br />

11 LED „SWE”: organ nastawczy przyłączania źródła ciepła wzgl. zasobnika buforowego<br />

(źródło ciepła względnie zasobnik buforowy przyłączone)<br />

12 LED „WE ON”: załączone automatycznie źródło ciepła<br />

lub aktywne chłodzenie awaryjne przy ręcznym źródle ciepła<br />

13 przycisk blokady standar<strong>do</strong>wego źródła ciepła / zniesienia blokady<br />

14 LED: blokada standar<strong>do</strong>wego źródła ciepła<br />

47/1 Moduł funkcyjny FM444<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 47

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

HK1<br />

HK2<br />

FV<br />

PH<br />

FV<br />

PH<br />

FVS<br />

SH<br />

SH<br />

SWE<br />

FAR<br />

SK<br />

PK<br />

PK<br />

EMS-BUS<br />

Logm atic 4321<br />

+ FM442<br />

+ FM444<br />

+ FM458<br />

FWV<br />

FPO<br />

MC10<br />

BC10<br />

FK<br />

FK<br />

FM444<br />

FPM<br />

FPU<br />

WE-ON<br />

Logano plus GB312<br />

Loganowa BHKW<br />

48/1 Możliwości połączeń <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM444 (schemat połączeń ⇒ 49/1)<br />

Możliwości wbu<strong>do</strong>wania dla modułu funkcyjnego FM444<br />

Sterowniki regulacyjne z gniazdem <strong>do</strong> modułu 1) FM444<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4121<br />

sterownik kotła (1 kocioł) lub niezależny<br />

regulator obiegów lub podstacja<br />

<strong>Logamatic</strong> 4122<br />

sterownik kotłów (kaskada <strong>do</strong> 4 kotłów)<br />

lub sterownik jako rozszerzenie funkcji<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211<br />

sterownik kotła<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

sterownik regulacyjny <strong>do</strong> kotła<br />

<strong>Logamatic</strong> 4322<br />

sterownik <strong>do</strong> kotła nadążnego<br />

(kaskada wielokotłowa)<br />

<strong>Logamatic</strong> 4323<br />

niezależny regulator obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

lub podstacja<br />

48/2 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM444<br />

1)<br />

Moduł funkcyjny FM444 należy stosować wyłącznie w sterowniku nadrzędnym<br />

Dane techniczne modułu funkcyjnego FM444<br />

Moduł funkcyjny FM444 Moduł funkcyjny FM444<br />

napięcie robocze 230 V AC ± 10 %<br />

częstotliwość 50 Hz ± 4 %<br />

pobór mocy<br />

2 VA<br />

wyjście pompy<br />

alternatywnego źródła ciepła<br />

max. prąd łączeniowy 5 A<br />

kontakt WE-ON 1)<br />

min. 5 V DC, 10 mA<br />

maks. 230 V AC/5 A<br />

wysterowanie organu nastawczego<br />

przyłączenia źródła ciepła<br />

regulacji temperatury powrotu<br />

czas przebiegu siłowników<br />

230 V<br />

230 V<br />

120 s (nastawialny 10-600 s)<br />

czujnik temperatury spalin 1)<br />

czujnik temperatury zasilania<br />

alternatywnego źródła ciepła FWV 1)<br />

czujnik temperatury powrotu<br />

alternatywnego źródła ciepła FWR 1)<br />

czujnik temperatury góry bufora FPO 1)<br />

czujnik temperatury środka bufora FPM 1)<br />

czujnik temperatury na <strong>do</strong>le bufora FPU 1)<br />

3-punktowy regulator<br />

typ regulacji<br />

czujnik temperatury powrotu instalacji FAR<br />

krokowy (algorytm PI)<br />

1)<br />

48/3 Dane techniczne modułu funkcyjnego FM444<br />

1)<br />

Długość przewodów maksymalnie 100 m (powyżej 50 m ekranowanie)<br />

czujnik PT1000,<br />

zakres pomiarowy <strong>do</strong> 350 °C,<br />

rozdzielczość 1 K,<br />

tolerancja ± 10 %<br />

czujnik NTC<br />

czujnik NTC<br />

czujnik NTC<br />

czujnik NTC<br />

czujnik NTC<br />

czujnik NTC<br />

48<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM444<br />

Wewnętrzny BUS w sterowniku<br />

*) = wejście autom. regulacji<br />

* )<br />

* )<br />

* )<br />

* )<br />

* )<br />

* )<br />

Sieć<br />

– zasilanie<br />

0<br />

AUT<br />

k6<br />

k5<br />

k4<br />

0<br />

AUT<br />

k3<br />

k2<br />

k1<br />

L<br />

N<br />

WE ON SWE<br />

SWR PWE<br />

1 4<br />

41 43 44 41 43 44<br />

61 63<br />

FPU<br />

1 2<br />

FPM<br />

1 2<br />

FPO<br />

1 2<br />

FAR FWG FWR FWV<br />

1 2 1 2 1 2 1 2<br />

RS232<br />

Bezpotencjałowy sygnał załączenia<br />

automatycznego źrodła ciepła,<br />

alternatywnie – awaryjne chłodzenie<br />

przy ręcznym źrodle ciepła<br />

Obciążenie styków<br />

min. 5 V DC/10 mA 1)<br />

max. 230 V AC/5 A<br />

4x1,5 ²<br />

ma x 5 A<br />

4x1,5 ²<br />

ma x 5 A<br />

3x1,5 ²<br />

ma x 5 A<br />

0,4-0,75 mm ²<br />

N<br />

N<br />

M<br />

N<br />

L<br />

3-drogowy<br />

zawór przełączający<br />

źródła ciepła<br />

(SWE)<br />

Organ nast.<br />

powrotu<br />

(SWR)<br />

Pompa<br />

alternatywnego<br />

źródła ciepła<br />

(PWE)<br />

Czujnik<br />

temp.<br />

bufora<br />

dół<br />

(FPU)<br />

Czujnik<br />

temp.<br />

bufora<br />

środek<br />

(FPM)<br />

Czujnik<br />

temp.<br />

bufora<br />

góra<br />

(FPO)<br />

Czujnik<br />

temp.<br />

instalacja<br />

powrot<br />

(FAR)<br />

Czujnik<br />

temp.<br />

PT 1000<br />

źródło<br />

ciepła<br />

spaliny<br />

(FWG)<br />

Czujnik<br />

temp.<br />

źródło<br />

ciepła<br />

powrót<br />

(FWR)<br />

Czujnik<br />

temp.<br />

źródło<br />

ciepła<br />

zasilanie<br />

(FWV)<br />

1) Jeśli wykorzystywane jest wyjście WE ON – <strong>do</strong> niskich napięć<br />

nie wolno wówczas przełączać tym wyjściem napięcia 230 V<br />

Napięcie steruj.<br />

230 V<br />

Niskie napięcie<br />

NIezbędne jest stosowanie <strong>do</strong> bieżących elektrycznych<br />

norm bezpieczeństwa jak również lokalnych przepisów<br />

49/1 Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM444<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 49

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

3.6.5. Moduł funkcyjny FM445 <strong>do</strong> regulacji podgrzewania ciepłej wody użytkowej w systemie ła<strong>do</strong>wania zasobnika<br />

(np. zestaw wymiennika ciepła Logalux LAP lub LSP)<br />

Możliwości zastosowań<br />

Moduł funkcyjny FM445 umożliwia regulację<br />

podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />

w stojącym i leżącym ła<strong>do</strong>wanym<br />

warstwowo zasobniku systemu ła<strong>do</strong>wania<br />

zasobnika <strong>Buderus</strong>, <strong>do</strong> wyboru z zestawem<br />

wymiennika ciepła Logalux LAP<br />

(system ła<strong>do</strong>wania z nakładanym płytowym<br />

wymiennikiem ciepła) lub Logalux<br />

LSP (system ła<strong>do</strong>wania z bocznie umieszczonym<br />

płytowym wymiennikiem ciepła).<br />

W każdym sterowniku regulacyjnym moduł<br />

funkcyjny FM445 można zastosować<br />

jednokrotnie. Sterownik regulacyjny automatycznie<br />

rozpoznaje ten moduł i na poziomie<br />

serwisowym jednostki obsługowej<br />

MEC2 wyświetla wszystkie nastawialne<br />

parametry.<br />

➡ Przy projektowaniu systemów ła<strong>do</strong>wania<br />

zasobnika z modułem funkcyjnym<br />

FM445 należy uwzględnić, że czujnik temperatury<br />

ciepłej wody pod względem<br />

funkcjonalności i wymiarów jest zoptymalizowany<br />

wyłącznie dla wymienników<br />

ciepła <strong>Buderus</strong> systemu ła<strong>do</strong>wania zasobnika<br />

Logalux LAP lub LSP. Jako pompy <strong>do</strong><br />

ła<strong>do</strong>wania zasobnika przewidziane są wyłącznie<br />

pompy prądu jednofazowego bez<br />

falowników.<br />

Podgrzewanie ciepłej wody użytkowej<br />

• indywidualny program czasowy <strong>do</strong> regulacji<br />

temperatury przez zmienny strumień<br />

objętościowy pierwotnej- i wtórnej<br />

pompy obiegowej lub poprzez regulację<br />

organu nastawczego po stronie pierwotnej<br />

z maksymalnym strumieniem objętościowym<br />

pompy obiegu pierwotnego jak<br />

również zmienny strumień objętościowy<br />

wtórnej pompy obiegowej<br />

• oddzielny program czasowy <strong>do</strong> dezynfekcji<br />

termicznej i wysterowania pompy<br />

cyrkulacyjnej<br />

• wyjście bezpotencjałowe <strong>do</strong> zapotrzebowania<br />

ciepła na obcy sterownik regulacyjny<br />

• zewnętrzne wejście bezpotencjałowe<br />

<strong>do</strong> jednorazowego ła<strong>do</strong>wania zasobnika<br />

poza ustawionymi czasami lub <strong>do</strong> aktywacji<br />

termicznej dezynfekcji<br />

• zewnętrzne wejście bezpotencjałowe <strong>do</strong><br />

meldunku usterki pompy ładującej zasobnik<br />

lub anody inercyjnej <strong>do</strong> wyświetlenia<br />

na jednostce obsługowej MEC2<br />

• ochrona przed zakamienianiem<br />

• nastawialny priorytet ciepłej wody użytkowej<br />

lub praca równoległa względem<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

• nastawialna histereza załączania i wyłączania<br />

Zakres <strong>do</strong>stawy<br />

• moduł funkcyjny FM445 (⇒ 50/1)<br />

• czujnik temperatury ciepłej wody FSM<br />

(środek zasobnika)<br />

• czujnik temperatury ciepłej wody FSU<br />

(u <strong>do</strong>łu zasobnika)<br />

• czujnik temperatury ciepłej wody FWS<br />

(bezpośrednio w wymienniku ciepła)<br />

1<br />

13<br />

12<br />

11<br />

10<br />

9<br />

2<br />

3<br />

4<br />

5<br />

6<br />

7<br />

Opis<br />

1 wtyczka przyłączeniowa<br />

2 sygnalizacja (LED) usterki modułu<br />

3 LED aktywnego podgrzewania c.w.u.<br />

(temp w zasobniku podczas trybu nocnego spadła poniżej wartości zadanej)<br />

4 LED aktywnej pompy obiegu wtórnego (PS2)<br />

5 LED aktywnej pompy cyrkulacyjnej<br />

6 LED aktywnej dezynfekcji termicznej<br />

7 przełącznik ręczny pompy obiegu wtórnego (PS2)<br />

8 płytka obwodów elektronicznych<br />

9 przełącznik ręczny pompy obiegu pierwotnego (PS1)<br />

10 LED zamykania zaworu 3-drogowego<br />

11 LED otwierania zaworu 3-drogowego<br />

12 LED aktywnej pompy obiegu pierwotnego (PS1)<br />

13 LED aktywnej ochrony przed zakamienianiem:<br />

aktywna pompa obiegu wtórnego (PS2)<br />

8<br />

50/1 Moduł funkcyjny FM445<br />

50<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Moduł funkcyjny FM445:<br />

system ła<strong>do</strong>wania zasobnika z regulacją temperatury po stronie<br />

pierwotnej przez trójdrogowy organ nastawczy (mieszacz)<br />

Moduł funkcyjny FM445:<br />

system ła<strong>do</strong>wania zasobnika z regulacją temperatury po stronie<br />

pierwotnej przez zmianę strumienia objętościowego pompy<br />

FM445<br />

FM445<br />

Zewnętrzny styk<br />

(bezpotencjałowy) na WF:<br />

1/2 (rozwierne)<br />

= usterka pompy,<br />

1/3 (zwierne)<br />

= jednorazowe ła<strong>do</strong>wanie c.w.u.<br />

Zewnętrzny styk<br />

(bezpotencjałowy) na WF:<br />

1/2 (rozwierne)<br />

= usterka pompy,<br />

1/3 (zwierne)<br />

= jednorazowe ła<strong>do</strong>wanie c.w.u.<br />

WA<br />

1 2 3<br />

WF<br />

WA<br />

1 2 3<br />

WF<br />

VH<br />

RH<br />

SK<br />

PS1<br />

WT<br />

FWS<br />

PS2<br />

AW<br />

KR<br />

FSM<br />

FSU<br />

EK<br />

EZ<br />

PZ<br />

KR<br />

VH<br />

RH<br />

PS1<br />

KR<br />

WT<br />

FWS<br />

PS2<br />

AW<br />

KR<br />

FSM<br />

FSU<br />

EK<br />

EZ<br />

PZ<br />

KR<br />

51/1 Możliwości podłączeń modułu funkcyjnego FM445 przy<br />

regulacji temperatury przez trójdrogowy organ nastawczy<br />

(mieszacz) po stronie pierwotnej<br />

(schemat ideowy ⇒ 55/1)<br />

51/2 Możliwości podłączeń modułu funkcyjnego FM445<br />

przy regulacji temperatury przez zmianę strumienia<br />

objętościowego pompy po stronie pierwotnej<br />

(schemat ideowy ⇒ 55/1)<br />

Możliwości wbu<strong>do</strong>wania dla modułu funkcyjnego FM445<br />

Sterowniki regulacyjne z gniazdem <strong>do</strong> modułu 1) FM445<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4121<br />

sterownik kotła (1 kocioł) lub niezależny<br />

regulator obiegów lub podstacja<br />

<strong>Logamatic</strong> 4122<br />

sterownik kotłów (kaskada <strong>do</strong> 4 kotłów)<br />

lub sterownik jako rozszerzenie funkcji<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211<br />

sterownik kotła<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

sterownik regulacyjny <strong>do</strong> kotła<br />

<strong>Logamatic</strong> 4322<br />

sterownik <strong>do</strong> kotła nadążnego<br />

(kaskada wielokotłowa)<br />

<strong>Logamatic</strong> 4323<br />

niezależny regulator obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

lub podstacja<br />

51/3 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM445<br />

1)<br />

Moduł funkcyjny FM445 można zastosować jednokrotnie na każdy sterownik regulacyjny;<br />

podgrzewanie ciepłej wody użytkowej systemem ła<strong>do</strong>wania zasobnika możliwe tylko alternatywnie <strong>do</strong> systemu podgrzewacza pojemnościowego<br />

(podstawowe wyposażenie sterowników regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4121 i 4211 lub modułu funkcyjnego FM441)<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 51

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

Dane techniczne modułu funkcyjnego FM445<br />

Moduł funkcyjny FM445 Moduł funkcyjny FM445<br />

napięcie robocze 230 V AC ± 10 % pompa cyrkulacyjna PZ max. prąd łączeniowy 5 A<br />

częstotliwość<br />

pobór mocy<br />

50 Hz ± 4 %<br />

2 VA<br />

czujnik temp. c.w.u. FWS<br />

(bezpośrednio w wymienniku)<br />

organ nastawczy ob. grzewczego SH<br />

czujnik temp. c.w.u. FSU (dół zasobnika)<br />

wysterowanie<br />

zalecany czas przebiegu siłownika<br />

max. prąd łączeniowy 5 A<br />

230 V; 3-punktowy regulator<br />

krokowy (algorytm PI)<br />

120 s (nastawa 10-600 s)<br />

czujnik temp. c.w.u. FSM<br />

(środek zasobnika)<br />

czujnik NTC Ø 8 mm<br />

długość 300 mm<br />

czujnik NTC Ø 9 mm<br />

czujnik NTC Ø 9 mm<br />

pompa pierwotna PS1 max. prąd łączeniowy 2 A zewnętrzna funkcja <strong>do</strong> wyboru WF 2) wejście bezpotencjałowe (5 V)<br />

pompa wtórna PS2 max. prąd łączeniowy 2 A obsługa zdalna MEC2 lub BFU/F 2) komunikacja BUS<br />

52/1 Dane techniczne modułu funkcyjnego FM445<br />

1)<br />

Sumaryczny prąd odbiorów nie powinien przekraczać 10 A<br />

2)<br />

Długość przewodów maksymalnie 100 m (powyżej 50 m ekranowanie)<br />

Opis działania modułu funkcyjnego FM445<br />

Funkcje regulacyjne w obiegu pierwotnym<br />

Doprowadzanie ciepła, tzn. strumień objętościowy<br />

w obiegu pierwotnym jest regulowany<br />

poprzez zmienną prędkość obrotową<br />

pompy obiegu pierwotnego, poprzez organ<br />

nastawczy SK w obiegu pierwotnym<br />

(mieszacz trójdrogowy wzgl. zawór dławiący)<br />

lub, przy naściennych kotłach <strong>grzewczych</strong><br />

poprzez wysterowanie przez UBA/<br />

EMS pracy palnika modulującego. Na poziomie<br />

serwisowym jednostki obsługowej<br />

MEC2 nastawialne są odpowiednie funkcje<br />

z menu „LAP obieg pierwotny”.<br />

Regulacja prędkości obrotowej pompy<br />

obiegu pierwotnego<br />

Regulacja strumienia objętościowego (regulacja<br />

prędkości obrotowej) pompy obiegu<br />

pierwotnego PS1 następuje poprzez<br />

przekaźnik półprzewodnikowy. Jest ona<br />

realizowana bez straty elektrycznej przez<br />

wycięcie połówek sinusoidy zasilania<br />

w fazie przechodzenia przez zero. Z tego<br />

powodu nie jest możliwe, stosowanie<br />

pomp z regulacją elektroniczną (z falownikiem).<br />

Maksymalny prąd przełączania<br />

jest dla pompy obiegu pierwotnego PS1<br />

ograniczony przez przekaźnik półprzewodnikowy<br />

<strong>do</strong> 2 amper. Nie jest również<br />

możliwe, zwiększenie wydatku mocy poprzez<br />

włączenie stycznika. Regulacja<br />

prędkości obrotowej pompy obiegu wtórnego<br />

PS2 następuje według tej samej zasady.<br />

Przy zastosowanym przekaźniku<br />

półprzewodnikowym (schemat połączeń<br />

⇒ 53/1) również przy awarii niskiego napięcia<br />

zasilającego jest zabezpieczony<br />

tryb awaryjny pracy obiegu pierwotnego<br />

oraz wtórnego.<br />

• Organ nastawczy obiegu pierwotnego<br />

Pompa obiegu pierwotnego PS1 pracuje<br />

z maksymalną wydajnością, a poprzez<br />

trójdrogowy organ nastawczy SK regulowany<br />

jest <strong>do</strong>pływ energii cieplnej.<br />

• Wysterowanie palnika modulującego poprzez<br />

UBA<br />

Funkcja „LAP obieg pierwotny przez<br />

UBA/EMS” jest <strong>do</strong>puszczalny wyłącznie<br />

w połączeniu z naściennymi kotłami<br />

grzewczymi <strong>Buderus</strong> z EMS lub<br />

z UBA1.5. W tym przypadku wewnętrzna<br />

pompa kotła pracuje jako pompa<br />

obiegu pierwotnego, która przełączana<br />

jest poprzez trójdrogowy zawór przełączający<br />

(zasilanie zasobnika) na<br />

wymiennik ciepła. Pracuje ona z maksymalną<br />

wydajnością. Poprzez modulację<br />

palnika regulowana jest temperatura<br />

zasilania dla podgrzewania ciepłej<br />

wody użytkowej.<br />

Zapotrzebowanie ciepła na obcy sterownik<br />

regulacyjny<br />

Zapotrzebowanie ciepła na obcy sterownik<br />

regulacyjny wyprowadzone jest ze zestyku<br />

bezpotencjałowego (złącze WA). Maksymalna<br />

obciążalność tego bezpotencjałowego<br />

wyjścia wynosi 230 V / 5 A<br />

52<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warunki załączenia<br />

Podgrzewanie ciepłej wody użytkowej aktywowane<br />

jest poprzez czujnik temperatury<br />

ciepłej wody FSM (czujnik – środek<br />

zasobnika) według oddzielnego programu<br />

czasowego. W trybie dziennym ten<br />

program czasowy rozpoczyna proces ła<strong>do</strong>wania<br />

gdy temperatura ciepłej wody<br />

użytkowej na czujniku temperatury FSM<br />

spadnie poniżej nastawionej wartości<br />

zadanej c.w.u. o wartość nastawianej<br />

histerezy wyłączania i wartość również nastawialnej<br />

histerezy załączania.<br />

Proces ła<strong>do</strong>wania<br />

Jeśli warunki załączenia są spełnione,<br />

pracuje pompa obiegu pierwotnego PS1<br />

względnie regulacja mieszacza poprzez<br />

trójdrogowy organ nastawczy z maksymalną<br />

wydajnością (100 % strumienia<br />

objętościowego ⇒ 53/1, ). Pompa obiegu<br />

wtórnego PS2 jest jeszcze wyłączona<br />

. Czujnik temperatury ciepłej wody<br />

FWS musi w tym przypadku zawsze tak<br />

być umieszczony, żeby mierzył on temperaturę<br />

w wymienniku ciepła wówczas,<br />

gdy brak jest przepływu objętościowego<br />

po stronie wtórnej. Dopiero wówczas gdy<br />

wartość chwilowa na czujniku temperatury<br />

c.w.u FWS. osiągnie wartość zadaną,<br />

pompa obiegu wtórnego PS2 rozpoczyna<br />

pracę z minimalnym strumieniem objętościowym<br />

równym 30% . Regulator <strong>do</strong>pasowuje<br />

prędkość obrotową pompy a więc<br />

i jej strumień objętościowy tak, że na czujniku<br />

temperatury ciepłej wody użytkowej<br />

FWS utrzymywana jest wartość zadana .<br />

Pompa obiegu pierwotnego PS1 względnie<br />

regulacja mieszacza pracuje tak długo<br />

z maksymalną wydajnością, aż przy 100 %<br />

strumieniu objętościowym po stronie wtórnej<br />

(wydajność maksymalna pompy obiegu<br />

wtórnego PS2 ) zostanie przekroczona<br />

wartość zadana na czujniku temperatury<br />

ciepłej wody użytkowej FWS. Teraz funkcje<br />

regulują obieg pierwotny ze zredukowanym<br />

strumieniem objętościowym, w taki sposób<br />

aby zapewnić, że nie jest przekraczana wartość<br />

zadana na czujniku temperatury ciepłej<br />

wody użytkowej FWS . Proces ła<strong>do</strong>wania<br />

kończy się, kiedy osiągnięty jest jeden<br />

z warunków wyłączania. Regulator wyłącza<br />

pompę obiegu pierwotnego PS1 , pompa<br />

obiegu wtórnego PS2 pracuje dalej ,<br />

gdy zostanie ustawiony wybieg (⇒ ochrona<br />

przed zakamienianiem).<br />

➡ Należy przy tym przestrzegać, aby nastawiona<br />

temperatura zasilania czynnika<br />

grzewczego w obiegu pierwotnym odpowiednio<br />

<strong>do</strong> zaprojektowanego wymiennika<br />

ciepła przewyższała przynajmniej<br />

o 10 K wymaganą temperaturę zadaną ciepłej<br />

wody użytkowej.<br />

Warunki wyłączenia<br />

Warunki wyłączenia są spełnione, gdy temperatura<br />

na czujniku temperatury ciepłej<br />

wody użytkowej FSU (czujnik w <strong>do</strong>le zasobnika)<br />

przekracza ustawioną wartość zadaną<br />

o wartość histerezy wyłączania lub<br />

program czasowy podgrzewania ciepłej<br />

wody użytkowej zostanie przełączony na<br />

tryb nocny<br />

Ochrona przed zakamienianiem<br />

Ochrona przed zakamienianiem powinna<br />

zapobiegać, aby wymiennik ciepła nie został<br />

zakamieniony przy braku przepływu<br />

wody i przy wysokich temperaturach.<br />

Żeby skutecznie przeciwdziałać zakamienianiu,<br />

regulacja załącza pompę obiegu<br />

wtórnego PS2 powyżej nastawialnej temperatury<br />

ochrony przed zakamienianiem<br />

wymiennika ciepła. Pompa obiegowa wtórna<br />

pracuje, <strong>do</strong>póki temperatura na czujniku<br />

temperatury ciepłej wody FWS po<br />

procesie ła<strong>do</strong>wania nie spadnie poniżej<br />

ustawionej temperatury.<br />

Dezynfekcja termiczna<br />

Przy regulacji dezynfekcji termicznej w systemie<br />

ła<strong>do</strong>wania zasobnika z modułem<br />

funkcyjnym FM445 obowiązują takie same<br />

możliwości nastaw jak przy dezynfekcji termicznej<br />

systemu podgrzewacza pojemnościowego<br />

z modułem funkcyjnym FM441<br />

(⇒ strona 31).<br />

Cyrkulacja<br />

Do wysterowania pompy cyrkulacyjnej<br />

w systemie ła<strong>do</strong>wania zasobnika z modułem<br />

funkcyjnym FM445 występują takie same<br />

możliwości nastaw jak <strong>do</strong> cyrkulacji w systemie<br />

podgrzewacza pojemnościowego z modułem<br />

funkcyjnym FM441 (⇒ strona 30).<br />

n P [% ]<br />

100<br />

90<br />

80<br />

70<br />

60<br />

50<br />

40<br />

30<br />

20<br />

10<br />

0<br />

PS1<br />

PS2<br />

t [s]<br />

Opis<br />

η P<br />

prędkość obrotowa pompy ładującej zasobnik<br />

PS1 pompa obiegu pierwotnego<br />

PS2 pompa obiegu wtórnego<br />

t czas<br />

punkty przełączania ⇒ rozdział „Proces ła<strong>do</strong>wania” (powyżej)<br />

53/1 Proces ła<strong>do</strong>wania zasobnika przy podgrzewaniu ciepłej wody użytkowej z modułem funkcyjnym FM445 i regulacji temperatury przez<br />

zmienny strumień objętościowy pompy obiegu pierwotnego oraz wtórnego<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 53

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

Czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej<br />

Do zakresu <strong>do</strong>stawy modułu funkcyjnego<br />

FM445 należą trzy czujniki temperatury <strong>do</strong><br />

regulacji temperatury systemu ła<strong>do</strong>wania<br />

zasobnika:<br />

– czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej<br />

FSM (czujnik na środku zasobnika)<br />

– czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej<br />

FSU (czujnik na <strong>do</strong>le zasobnika)<br />

– czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej<br />

FWS (czujnik po stronie wtórnej<br />

wymiennika ciepła)<br />

• Czujnik temperatury ciepłej wody<br />

FSM/FSU<br />

W przypadku tych czujników mowa o standar<strong>do</strong>wych<br />

czujnikach <strong>Buderus</strong> o średnicy<br />

9 mm. Czujnik temperatury ciepłej<br />

wody FSM (czujnik na środku zasobnika)<br />

i FSU (czujnik na <strong>do</strong>le zasobnika) kontrolują<br />

temperaturę w zasobniku i załączają<br />

lub wyłączają podgrzewanie ciepłej wody<br />

użytkowej przez system ła<strong>do</strong>wania zasobnika.<br />

• Czujnik temperatury ciepłej wody FWS<br />

Czujnik temperatury ciepłej wody FWS<br />

(czujnik po stronie wtórnej wymiennika<br />

ciepła) jest o długości ok. 300 mm<br />

czujnikiem specjalnym, który poprzez<br />

umieszczenie w tulei zanurzeniowej wprowadzony<br />

jest bezpośrednio <strong>do</strong> medium.<br />

Z powodu względnie małej masy jak również<br />

gabarytów reaguje on bardzo szybko.<br />

➡ W połączeniu z obcym systemem przy<br />

umieszczaniu czujnika FWS należy zwrócić<br />

uwagę, aby mierzył on ciepło również<br />

wtedy gdy brak jest przepływu objętościowego<br />

po stronie wtórnej wymiennika ciepła.<br />

W komplecie z zestawem wymiennika<br />

ciepła Logalux LAP lub LSP <strong>Buderus</strong> jest<br />

to zapewnione (⇒ 54/1).<br />

FM445<br />

AW<br />

VH<br />

RH<br />

SK<br />

PS1<br />

KR<br />

2<br />

3<br />

PS2<br />

FWS<br />

PZ<br />

KR<br />

4<br />

AW<br />

EW<br />

EZ<br />

FSM<br />

FSU<br />

Opis<br />

1 zakres <strong>do</strong>stawy zestawu wymiennika ciepła Logalux LSP<br />

➡ szczegółowe informacje zawierają materiały<br />

<strong>do</strong> projektowania dla określenia wielkości i <strong>do</strong>boru<br />

podgrzewaczy oraz zasobników c.w.u.<br />

2 płytowy wymiennik ciepła<br />

3 butla pomiarowa <strong>do</strong> czujnika temperatury ciepłej wody<br />

użytkowej FWS<br />

4 zasobnik c.w.u. <strong>Buderus</strong> Logalux SF lub alternatywnie<br />

Logalux LF<br />

5 czwórnik z zestawu przyłączeniowego zasobnika <strong>do</strong><br />

Logalux SF ze zintegrowanym zaworem zwrotnym oraz<br />

zaworem spustowym<br />

AK<br />

1<br />

5<br />

EK<br />

54/1 Przyporządkowanie miejsc pomiarowych dla czujników temperatury ciepłej wody użytkowej FWS modułu funkcyjnego FM445<br />

przy systemie ła<strong>do</strong>wania zasobnika z zestawem wymiennika ciepła Logalux LSP <strong>Buderus</strong><br />

54<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM445<br />

Możliwe załączenia<br />

Obieg pierwotny<br />

Obieg wtórny<br />

Moduł – wi<strong>do</strong>k od przodu<br />

Pozycja<br />

przełącznika<br />

(PS 1) (SK)<br />

k6A k5 k4<br />

M<br />

Pozycja<br />

przełącznika<br />

WA<br />

(PS 2) (PZ)<br />

k3A k2 k1<br />

0<br />

0<br />

M<br />

!<br />

AUT<br />

Tryb<br />

regul.<br />

Tryb<br />

regul.<br />

zimniej<br />

Tryb<br />

regul.<br />

cieplej<br />

AUT<br />

Tryb<br />

regul.<br />

Tryb<br />

regul.<br />

Tryb<br />

regul.<br />

0<br />

AUT<br />

P<br />

0<br />

AUT<br />

S<br />

P<br />

S<br />

wewnętrzna magistrala w sterowniku<br />

*) = wejście autom. regulacji<br />

Moduł LAP FM445<br />

Zasilanie<br />

*) *) *)<br />

P<br />

0 AUT k6A k5 k4<br />

*) *) *)<br />

S<br />

0 AUT k3A k2 k1<br />

L<br />

N<br />

PS 1<br />

61 63<br />

SK<br />

41 43 44<br />

PS 2<br />

24 25<br />

PZ<br />

13 14<br />

WA<br />

1 2<br />

4<br />

FWS FSU<br />

1 2 1 2<br />

FSM FVF FBS U<br />

1 2 1 2 1 2 1 2<br />

1<br />

WF<br />

2 3<br />

Żądanie ciepła <strong>do</strong><br />

urządzenia zewn.<br />

(bezpotencjałowe)<br />

1+2 zestyk rozwierny<br />

1+4 zestyk zwierny<br />

0-10V<br />

wyjście<br />

0,4 - 0,75 mm 2<br />

3x1,5 2<br />

maks. 3A<br />

1)<br />

4x1,5 2<br />

maks. 5A<br />

3x1,5 2<br />

maks. 3A<br />

1)<br />

3x1,5 2<br />

maks. 5A<br />

= cieplej<br />

= zimniej<br />

N 41 43 44<br />

M<br />

L N<br />

N<br />

M<br />

L<br />

N<br />

M<br />

L<br />

1 2<br />

FB<br />

2<br />

1<br />

3<br />

1<br />

Pompa ładująca<br />

zasobnik obieg<br />

pierw.<br />

(PS1)<br />

Nastawnik<br />

obiegu<br />

pierwotnego<br />

czas pracy<br />

2 minuty<br />

(SK)<br />

Napięcie sterujące 230V ~<br />

Pompa ładująca<br />

zasobnik obieg<br />

wtórny<br />

(PS2)<br />

Napięcie obniżone<br />

Pompa cyrkul.<br />

(PZ)<br />

Czujnik temp.<br />

ciepłej wody na<br />

wymienniku<br />

(FWS)<br />

Czujnik temp.<br />

ciepłej wody dół<br />

zasobnika<br />

(FSU)<br />

Czujnik temp. Połączenie ze<br />

ciepłej wody złączem czujnika<br />

środek zasobnika temperatury<br />

(FSM) ciepłej wody<br />

w sterownikach serii<br />

2000 i <strong>4000</strong><br />

Funkcja wyboru<br />

(bezpotencjałowa)<br />

(WF)<br />

1-2 = wejście<br />

sygnału usterki pompy<br />

1-3 = wejście<br />

sygnału term.<br />

dezynfekcji<br />

(ła<strong>do</strong>wanie<br />

jednokrotne)<br />

1)<br />

Nie należy przekroczyć maks. prądu 3 A przy cos φ równym 0,7.<br />

55/1 Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM445<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 55

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

3.6.6. Moduł funkcyjny FM446 jako złącze <strong>do</strong> Europejskiego Systemu Instalacyjnego (EIB)<br />

Możliwości zastosowań<br />

Moduł funkcyjny FM446 złącza <strong>do</strong> połączenia<br />

instalacji grzewczej z Systemem<br />

Inteligentnego Budynku został opracowany<br />

przez <strong>Buderus</strong> na bazie magistrali EIB.<br />

Pierwotny obszar zastosowania odnosi<br />

się <strong>do</strong> jedno i wielorodzinnych <strong>do</strong>mów lub<br />

niewielkiego bu<strong>do</strong>wnictwa użytkowego.<br />

W tych budynkach jest już istniejąca sieć<br />

EIB a pojedyncze pomieszczenia są na<br />

przykład wyposażone w strefowy regulator<br />

EIB, lecz nie mogą komunikować się z prowadzoną<br />

według temperatury zewnętrznej<br />

instalacją grzewczą.<br />

Moduł funkcyjny FM446 można zamontować<br />

<strong>do</strong> cyfrowych urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> 4121, 4122, 4211 oraz<br />

43xx jak również w systemie szaf sterujących<br />

<strong>Logamatic</strong> 4411 (BS446). Jeśli wiele<br />

urządzeń regulacyjnych włączonych jest<br />

<strong>do</strong> systemu EIB, należy przewidzieć własny<br />

moduł funkcyjny FM446 dla każdego<br />

sterownika regulacyjnego. Jeden moduł<br />

funkcyjny FM446 może zarządzać <strong>do</strong> siedmioma<br />

obiegami grzewczymi oraz jednym<br />

podgrzewaniem ciepłej wody użytkowej<br />

z pompą cyrkulacyjną. Poprzez złącze EIB<br />

modułu funkcyjnego FM446 w połączeniu<br />

z regulatorem strefowym EIB <strong>do</strong>stępne są<br />

<strong>do</strong>datkowe funkcje regulacyjne oraz możliwości<br />

serwisowe dla regulacji ogrzewania.<br />

Poprzez strefowy regulator EIB pozostaje<br />

wysterowana centralna instalacja kotłowa<br />

z wieloma obiegami grzewczymi<br />

zgodnie z zapotrzebowaniem ciepła ogrzewanych<br />

pomieszczeń. Umożliwia to automatyczne<br />

lub ręczne zmiany trybu pracy<br />

oraz wartości zadanych poprzez odpowiednie<br />

elementy systemu EIB. Dla trybu<br />

obniżenia obiegu grzewczego oprócz tradycyjnego<br />

przełączania według czasu są<br />

<strong>do</strong> dyspozycji przykła<strong>do</strong>wo także zgłoszenia<br />

obecności EIB od instalacji alarmowej<br />

lub systemu zamykającego funkcjonujących<br />

jako nadajniki sygnału. Poza tym<br />

tryb oraz stany załączenia, wartości zadane<br />

temperatury oraz wartości chwilowe<br />

przedstawione zostają przez odpowiednie<br />

urządzenia wyświetlające EIB. Po<strong>do</strong>bnie<br />

moduł funkcyjny FM446 przekazuje również<br />

<strong>do</strong> systemu EIB zbiorczy sygnał usterki<br />

z cyfrowego urządzenia regulacyjnego<br />

systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>.<br />

Regulator EIB ogrzewania strefowego<br />

• powiązanie regulacji obiegu grzewczego<br />

z magistralą Europejskiego Systemu<br />

Instalacji (EIB)<br />

• regulacja temperatury zasilania według<br />

zapotrzebowania ciepła na podstawie<br />

oceny ciągłego sygnału wartości zadanej<br />

temperatury w pomieszczeniu<br />

pochodzącego z regulatora EIB ogrzewania<br />

strefowego i automatyczne <strong>do</strong>pasowanie<br />

krzywej grzewczej obiegu<br />

grzewczego<br />

• funkcja oszczędzania energii dla pomp<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong> przez wyłączenie<br />

pomp przy zapotrzebowaniu ciepła < 5 %<br />

• alternatywnie przełączanie trybu pracy<br />

lub wpływ na zapotrzebowanie ciepła<br />

poprzez sensory EIB<br />

• przełączanie trybu pracy podgrzewania<br />

ciepłej wody użytkowej jak również pompy<br />

cyrkulacyjnej poprzez sensory EIB<br />

• wizualizacja stanów roboczych, przełączeń<br />

jak również wartości temperatur<br />

zadanych i rzeczywistych<br />

• generowanie zbiorczego meldunku<br />

usterki na EIB<br />

Zakres <strong>do</strong>stawy<br />

• moduł funkcyjny FM446 (⇒ 56/1)<br />

• bank danych produktu<br />

• opis techniczny z listą punktów danych<br />

5<br />

4<br />

1<br />

2<br />

Opis<br />

1 sygnalizacja (LED) usterki modułu<br />

2 LED aktywnej komunikacji EIB<br />

3 płytka obwodów elektronicznych<br />

4 przycisk programowania<br />

5 LED aktywnego trybu programowania<br />

3<br />

56/1 Moduł funkcyjny FM446<br />

56<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Komunikacja EIB poprzez moduł funkcyjny FM446: przykład z modułem funkcyjnym FM441<br />

1 strefowy regulator EIB<br />

2 czujnik EIB obecności<br />

3 kontakt EIB otwarcia okna<br />

4 panel EIB dla obsługi i wskazań<br />

5 zawór grzejnikowy z siłownikiem EIB<br />

1 2<br />

5<br />

3<br />

4<br />

Nastawa zaworu VS<br />

1FV<br />

1PH<br />

1SH<br />

2PZ<br />

KR<br />

FM446<br />

<strong>do</strong>pasowanie krzywej grzewczej<br />

jednorazowe ła<strong>do</strong>wanie c.w.u.<br />

FM441<br />

2PS KR 2FW<br />

tryb pracy obiegu grzewcz.<br />

temperatura zasilania<br />

tryb pracy c.w.u.<br />

temperatura c.w.u.<br />

tryb pracy cyrkulacji<br />

usterki<br />

VK<br />

RK<br />

57/1 Funkcje dla podgrzewania ciepłej wody użytkowej i regulacji obiegu grzewczego z modułu funkcyjnego FM441 we współpracy<br />

ze strefowym regulatorem EIB włączonym w złącze EIB modułu funkcyjnego FM446<br />

Możliwości zastosowań dla modułu funkcyjnego FM446<br />

Sterowniki regulacyjne z gniazdem <strong>do</strong> modułu 1) FM446<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4121<br />

sterownik kotła (1 kocioł) lub niezależny<br />

regulator obiegów lub podstacja<br />

<strong>Logamatic</strong> 4122<br />

sterownik kotłów (kaskada <strong>do</strong> 4 kotłów)<br />

lub sterownik jako rozszerzenie funkcji<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211<br />

sterownik kotła<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

sterownik regulacyjny dla kotła<br />

<strong>Logamatic</strong> 4322<br />

sterownik dla kotła nadążnego<br />

(kaskada wielokotłowa)<br />

<strong>Logamatic</strong> 4323<br />

niezależny regulator obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

lub podstacja<br />

57/2 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM446<br />

1)<br />

Może być zastosowany tylko jeden moduł funkcyjny FM446 na sterownik regulacyjny a jego stosowanie ma sens wyłącznie przy współpracy<br />

z modułem funkcyjnym FM441 i/lub FM442<br />

Dane techniczne modułu funkcyjnego FM446<br />

Moduł funkcyjny FM446 Moduł funkcyjny FM446<br />

napięcie robocze 230 V AC ± 10 % podłączenie EIB (połączenie BUS) YCYM 2 x 2 x 0,8<br />

częstotliwość 50 Hz ± 4 %<br />

pobór mocy<br />

57/3 Dane techniczne modułu funkcyjnego FM446<br />

2 VA<br />

zaciski przyłączeniowe<br />

zaciski EIB wykonane<br />

na obiekcie<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 57

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

Opis funkcji modułu funkcyjnego FM446<br />

Regulator EIB ogrzewania strefowego<br />

Moduł funkcyjny FM446 umożliwia połączenie<br />

pomiędzy regulatorem EIB<br />

ogrzewania strefowego a regulacją ogrzewania<br />

prowadzoną według temperatury<br />

zewnętrznej. Połączenie to zasadniczo<br />

następuje poprzez maksymalną nastawę<br />

zaworów, która realizowana jest przez<br />

występujące w systemie siłowniki grzejnikowe.<br />

Jako podstawa dla rozwoju „strony<br />

EIB” służy specyfikacja EIBA: „ObIS for<br />

Hot Water Heating”.<br />

Każdy obieg grzewczy urządzenia regulacyjnego<br />

może odczytywać względnie zarządzać<br />

między 2 i 8 siłownikami zaworów<br />

(EIS6) z różnych regulatorów EIB ogrzewania<br />

strefowego. Zgodnie z definicją,<br />

<strong>do</strong>puszczalny jest jeden moduł funkcyjny<br />

FM446 na sterownik regulacyjny i oddziałuje<br />

on wyłącznie na obiegi grzewcze tego<br />

sterownika regulacyjnego, a moduł może,<br />

zależnie od sterownika regulacyjnego zarządzać<br />

maksymalnie, siedmioma obiegami<br />

grzewczymi (<strong>Logamatic</strong> 4323) oraz<br />

podgrzewaniem ciepłej wody użytkowej.<br />

Po stronie EIB odpowiedni regulator strefowy<br />

może być przyporządkowany „swojemu”<br />

obiegowi grzewczemu poprzez<br />

projekt EIB. Powstaje więc możliwość<br />

przyporządkowania każdego regulatora<br />

strefowego zgodnie ze specyfiką obiegu<br />

grzewczego. Jakim sposobem powinno<br />

się to dziać, może zdefiniować integrator<br />

systemu EIB poprzez – EIB-tool-software<br />

(ETS ⇒ 58/2 oraz strona 59) względnie<br />

sam użytkownik.<br />

Wprowadzanie<br />

pozycji zaworu<br />

temp. zewnętrzna<br />

wybrana krzywa<br />

grzewcza<br />

regulacji<br />

według<br />

temperatury<br />

zewnętrznej<br />

VS1<br />

VS2<br />

VS Soll<br />

(wartość zadana)<br />

(wartość zadana<br />

z krzywej grzewczej)<br />

VS3 VS4 VS5 VS6<br />

+ –<br />

+ –<br />

VS<br />

ocena<br />

maksymalnej<br />

pozycji zaworu<br />

VS Ist, m ax<br />

(wartość rzeczywista)<br />

VS<br />

(różnica)<br />

algorytm regulacji P<br />

oraz<br />

przetwarzanie<br />

pozycji zaworu<br />

(wpływ krzywej grzewczej<br />

na wartość zadaną<br />

temperatury zasilania)<br />

(<strong>do</strong>pasowana wartość<br />

zadana)<br />

Opis<br />

ϑ A<br />

temperatura zewnętrzna<br />

ϑ V<br />

temperatura zasilania obiegu grzewczego<br />

VS pozycja zaworu grzejnikowego EIB względnie przepływ objętościowy<br />

58/1 Algorytm EIB <strong>do</strong>pasowywania temperatury zasilania w obiegu grzewczym poprzez<br />

ocenę położenia zaworów regulatora strefowego<br />

58/2 Fragment menu z EIB-tool-software (ETS) wyświetlanego w monitorze komputera PC dla odczytu i administrowania maksymalnie <strong>do</strong><br />

8 siłowników zaworów grzejnikowych EIB przez różne regulatory strefowe EIB łączone z modułem funkcyjnym FM446 magistralą EIB<br />

58<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

EIB-tool – software<br />

Obiegi grzewcze które zostaną poddane<br />

oddziaływaniu można wybrać na etapie<br />

uruchamiania poprzez menu parametryzacji<br />

EIB-tool-software (ETS) zarówno pod<br />

względem rodzaju oraz wykorzystania, jak<br />

również zakresu wywierania wpływu. Odpowiednio<br />

również zostają uwi<strong>do</strong>cznione<br />

wyłącznie punkty danych i parametry dla<br />

wybranych obiegów <strong>grzewczych</strong> (⇒ 59/1).<br />

Na poziomie serwisowym jednostki obsługowej<br />

MEC2 cyfrowego sterownika regulacyjnego<br />

systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z menu<br />

obiegu grzewczego „system grzewczy”<br />

również musi zostać wybrana odpowiednia<br />

nastawa. Dzięki temu powstaje możliwość<br />

przyporządkowania każdego regulatora<br />

strefowego EIB obiegom grzewczym.<br />

➡ Ustawienia muszą jednak być uzgodnione<br />

w fazie uruchamiania przez integratora<br />

systemu EIB po stronie EIB (menu ETS<br />

⇒ 59/2) względnie przez instalatora systemów<br />

<strong>grzewczych</strong> po stronie sterownika regulacyjnego<br />

(poziom serwisowy jednostki<br />

obsługowej MEC2). Jeśli przyjęte zostaną<br />

ustawienia niezgodne po obu stronach,<br />

wystąpi komunikat błędu.<br />

59/1 Przykład dla menu parametrów z EIB-tool-software (ETS)<br />

59/2 Przykład przyporządkowania regulatora strefowego EIB <strong>do</strong> obiegów <strong>grzewczych</strong> w EIB-tool-software (wycinek)<br />

Przełączanie trybów pracy poprzez EIB<br />

W ramach regulatora EIB ogrzewania<br />

strefowego dla wszystkich obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>, które przyporządkowane są<br />

sterownikowi regulacyjnemu z modułem<br />

funkcyjnym FM446 możliwe jest przełączanie<br />

poprzez EIB trybu pracy lub za pomocą<br />

regulatora strefowego EIB poddanie<br />

<strong>do</strong>pasowaniu temperatury zasilania. Jeśli<br />

instalacja grzewcza jest wyposażona<br />

w podgrzewanie ciepłej wody użytkowej,<br />

możliwe jest również zdalne przestawienie<br />

jej trybu pracy poprzez sensory EIB.<br />

Nadal są <strong>do</strong> dyspozycji obiekty komunikacyjne<br />

umożliwiające wyświetlanie wskazań.<br />

Różnorodne dane z instalacji, tak<br />

zwany zbiorczy meldunek usterek oraz<br />

wartości temperatur w instalacji grzewczej,<br />

mogą być więc wskazywane lub wizualizowane<br />

na urządzeniach EIB.<br />

Przykłady dla przełączenia trybu pracy poprzez<br />

EIB<br />

• Obieg grzewczy niewyposażony w systemem<br />

regulacji strefowej może być<br />

przełączany w swój tryb pracy grzewczej<br />

na przykład za pomocą przełącznika-EIB,<br />

styku okiennego lub czujnika<br />

ruchu poprzez obiekt komunikacyjny<br />

EIB modułu funkcyjnego FM446.<br />

• Przełączenie trybu pracy podgrzewania<br />

ciepłej wody użytkowej z pompą cyrkulacyjną<br />

możliwe jest <strong>do</strong> zrealizowania przez<br />

odpowiedni <strong>do</strong> potrzeb sensor EIB.<br />

• Do wykorzystania pozostaje funkcja<br />

jednorazowego (<strong>do</strong>raźnego) podgrzewania<br />

ciepłej wody użytkowej<br />

aktywowana poprzez przełącznik-, wyłącznik<br />

zegarowy lub czujnik ruchu – EIB<br />

z użyciem modułu funkcyjnego FM446<br />

i obiektu komunikacyjnego EIB.<br />

• Implementacja przełącznika trybu pracy<br />

dla zapotrzebowania ciepła (np. wymiennik<br />

ciepła basenu pływackiego)<br />

może nastąpić według opisanej powyżej<br />

zasady poprzez przełączanie obiegu<br />

grzewczego.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 59

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

Wpływ na obiegi grzewcze poprzez pozycję<br />

zaworów<br />

Pozycje ustawień zaworów regulatora<br />

strefowego EIB zostaną odebrane w module<br />

funkcyjnym FM446 (⇒ 58/1). Z odebranych<br />

pozycji zaworów wybrana jest<br />

w ramach okna czasowego wartość maksymalna.<br />

Ta wartość maksymalna jest<br />

porównywana z wartością zadaną. Wynikowa<br />

odchyłka wprowadzana jest <strong>do</strong> regulatora<br />

P z nastawialnym współczynnikiem<br />

wzmocnienia [K/%].<br />

Z tym wynikiem wyznaczona zostaje zmiana<br />

temperatury zasilania uprzednio wybranej<br />

krzywej grzewczej. Wyliczenie<br />

przesuniętej krzywej grzewczej zależne<br />

jest od tak zwanego rodzaju instalacji obiegu<br />

grzewczego. Zmiana temperatury zasilania<br />

zostaje <strong>do</strong>dana <strong>do</strong> wyliczonej na<br />

podstawie temperatury zewnętrznej temperatury<br />

zasilania. Wynik jest wartością<br />

zadaną dla regulacji obiegu grzewczego.<br />

Zapotrzebowanie ciepła z obiegu grzewczego<br />

Przy wykryciu maksymalnej wartości położenia<br />

zaworów, wielkość ta, oprócz wcześniej<br />

opisanego zastosowania, wykazuje<br />

również typ rozpiętości histerezy. Odpowiednio<br />

<strong>do</strong> tego pompa obiegu grzewczego<br />

jest załączana lub wyłączana: aktualne<br />

położenie (stopień otwarcia) zaworu jest<br />

mniejsze niż wartość „maks. pozycja wyłączenia<br />

zaworu”, pompa obiegu grzewczego<br />

jest wyłączana. Jeśli przy wyłączonej<br />

pompie obiegu grzewczego aktualne położenie<br />

jest powyżej wartości „maks. pozycja<br />

wyłączenia zaworu”, pompa obiegu grzewczego<br />

jest ponownie załączana.<br />

Pompa obiegu grzewczego nie jest sterowana<br />

bezpośrednio przez moduł funkcyjny<br />

FM446, lecz jest aktywowana<br />

względnie dezaktywowana zapotrzebowaniem<br />

ciepła obiegu grzewczego. Dodatkowo<br />

poprzez takie postępowanie<br />

zabezpieczana jest ochrona przed zamarznięciem<br />

i specyficzne warunki pracy kotła<br />

(ochrona kotła).<br />

ϑ V [°C ]<br />

90<br />

80<br />

70<br />

60<br />

50<br />

40<br />

30<br />

20<br />

10<br />

V P = 0,5<br />

0<br />

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90<br />

VS [%]<br />

100<br />

100<br />

90<br />

80<br />

70<br />

60<br />

50<br />

40<br />

30<br />

20<br />

10<br />

0<br />

Q K [% ]<br />

Opis<br />

ϑ V<br />

temperatura zasilania<br />

Q K<br />

obciążenie kotła<br />

VS pozycja zaworu grzejnikowego EIB<br />

względnie strumień przepływu<br />

V P<br />

współczynnik wzmocnienia<br />

Ustawienia parametrów<br />

Strona sterownika regulacyjnego<br />

(poziom serwisowy modułu obsługowego MEC2)<br />

– maks. temperatura obiegu grzewczego 75 °C<br />

– min. temperatura obiegu grzewczego 20 °C<br />

Strona EIB (EIB-tool-software)<br />

– pozycja zaworu 50%<br />

– współczynnik wzmocnienia 0,5<br />

60/1 Przykład automatycznego <strong>do</strong>pasowania krzywej grzewczej obiegu grzewczego przez korektę zasilania prowadzoną przez EIB<br />

60<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM446<br />

Wewnętrzny BUS w sterowniku<br />

Moduł funkcyjny FM446<br />

EIB<br />

+ –<br />

1 2<br />

YCYM 2 × 2 × 0,8<br />

+ –<br />

Sieć EIB<br />

(magistrala BUS Europejskiego Systemu Komunikacji)<br />

61/1 Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM446<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 61

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

3.6.7. Moduł funkcyjny FM448 <strong>do</strong> generowania bezpotencjałowego zbiorczego meldunku usterki jak również<br />

<strong>do</strong> wprowadzenia i wyprowadzenia zewnętrznego zapotrzebowania ciepła<br />

Możliwości zastosowań<br />

Głównym zadaniem modułu funkcyjnego<br />

FM448 jest generowanie zbiorczego<br />

meldunku usterek. Jeśli wystąpi błąd lub<br />

usterka w instalacji, przełączany jest przekaźnik<br />

o styku bezpotencjałowym. Poza<br />

tym moduł ten przeznaczony jest dla wprowadzenia<br />

i wyprowadzenia zewnętrznego<br />

zapotrzebowania ciepła poprzez sygnał<br />

0-10 V w instalacjach <strong>grzewczych</strong> z regulowanymi<br />

przez obce urządzenia obiegami<br />

grzewczymi.<br />

Moduł funkcyjny FM448 można zabu<strong>do</strong>wać<br />

w każdym cyfrowym sterowniku regulacyjnym<br />

systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>. Sterownik<br />

regulacyjny rozpoznaje automatycznie moduł<br />

funkcyjny FM448 i wyświetla wszystkie<br />

nastawialne parametry na poziomie serwisowym<br />

jednostki obsługowej MEC2.<br />

Funkcje i możliwości podłączeń<br />

• bezpotencjałowy styk <strong>do</strong> wyprowadzenia<br />

zbiorczego meldunku awarii poprzez<br />

przekaźnik<br />

• możliwość podłączenia licznika ciepła<br />

z cyfrowym wskazaniem zużycia ciepła<br />

• możliwość połączenia sygnalizatora<br />

napełnienia <strong>do</strong> wartości granicznej<br />

(maksymalnej) <strong>do</strong> kontroli instalacji<br />

zbiorników olejowych<br />

• wejście 0-10 V <strong>do</strong> zapotrzebowania ciepła<br />

z obcych systemów regulacyjnych<br />

• wyjście 0-10 V (0-20 mA) <strong>do</strong> zapotrzebowania<br />

ciepła na obce systemy regulacyjne<br />

1<br />

6<br />

5<br />

2<br />

3<br />

Opis<br />

1 wtyczka przyłączeniowa<br />

2 sygnalizacja (LED) usterki modułu<br />

3 LED zbiorczej usterki<br />

4 płytka obwodów elektronicznych<br />

5 przycisk konserwacja/reset sygnału<br />

(zablokowanie przesyłania sygnałów)<br />

6 LED aktywnej funkcji konserwacji<br />

4<br />

62/1 Moduł funkcyjny FM448<br />

Możliwości zastosowań dla modułu funkcyjnego FM448<br />

Sterowniki regulacyjne z gniazdem <strong>do</strong> modułu 1) FM448<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4121<br />

sterownik kotła (1 kocioł) lub<br />

niezależny regulator obiegów<br />

lub podstacja<br />

<strong>Logamatic</strong> 4122<br />

sterownik kotłów<br />

(kaskada <strong>do</strong> 4 kotłów) lub sterownik<br />

jako rozszerzenie funkcji<br />

<strong>Logamatic</strong> 4126<br />

sterownik jako rozszerzenie funkcji<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

sterownik regulacyjny <strong>do</strong> kotła 2)<br />

<strong>Logamatic</strong> 4322<br />

sterownik <strong>do</strong> kotła nadążnego<br />

(kaskada wielokotłowa)<br />

<strong>Logamatic</strong> 4323<br />

niezależny regulator obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong> lub podstacja<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211<br />

sterownik kotła<br />

62/2 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM448<br />

1)<br />

Może być zastosowany tylko jeden moduł funkcyjny FM448 na sterownik regulacyjny<br />

2)<br />

W sterowniku regulacyjnym R4321 nie należy jednocześnie stosować modułu funkcyjnego FM448 oraz FM 458<br />

62<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Dane techniczne modułu funkcyjnego FM448<br />

Moduł funkcyjny FM448 Moduł funkcyjny FM448<br />

napięcie robocze 230 V AC ± 10 % licznik ciepła ZW wej. bezpotencjałowe (5 V)<br />

częstotliwość 50 Hz ± 4 % zapotrzebowanie ciepła instalacji<br />

pobór mocy<br />

2 VA<br />

wyprowadzenie sygnału U ↑<br />

0-10 V, 0-20 mA<br />

wyjście<br />

wyjście bezpotencjałowe AS zbiorczy<br />

meldunek usterek<br />

maks. prąd łączeniowy 8 A<br />

zapotrzebowanie ciepła dla instalacji<br />

<strong>do</strong>prowadzenie sygnału z zewn. U ↓<br />

0-10 V<br />

wejście<br />

sygnalizator maks. napełnienia GFS wej. bezpotencjałowe (5 V)<br />

63/1 Dane techniczne modułu funkcyjnego FM448<br />

Opis funkcji modułu funkcyjnego FM448<br />

Zbiorczy meldunek usterek oraz przycisk<br />

konserwacja<br />

Przy wystąpieniu przykła<strong>do</strong>wo usterki<br />

palnika, uszkodzenia czujnika czy usterki<br />

w zewnętrznym łańcuchu zabezpieczeń<br />

cyfrowy system regulacyjny <strong>Logamatic</strong><br />

generuje meldunek usterki. Poprzez<br />

ECOCAN-BUS możliwe jest również wyprowadzenie<br />

bezpotencjałowe meldunku<br />

usterki ze sterowników regulacyjnych<br />

obejmowanych przez moduł funkcyjny<br />

FM448. Pojawia się więc możliwość, przekazania<br />

dalej tego meldunku usterki na stanowisko<br />

dyspozytorskie lub na urządzenie<br />

meldunkowe względnie alarmowe (ostrzegawcza<br />

sygnalizacja świetlna, sygnalizator<br />

akustyczny lub po<strong>do</strong>bne) w pomieszczeniu<br />

<strong>do</strong>zorcy <strong>do</strong>mu. Podczas konserwacji<br />

lub <strong>do</strong> czasu usunięcia usterki blokuje się<br />

zewnętrzny meldunek usterek przyciskiem<br />

konserwacji.<br />

Sygnalizacja wartości granicznej<br />

Do modułu funkcyjnego FM448 może zostać<br />

przyłączony sygnalizator wartości<br />

granicznej (zaciski GFS), który nadzoruje<br />

stan napełnienia zbiornika oleju. Podczas<br />

wyzwolenia tego zestyku protokół błędów<br />

wyświetla na jednostce obsługowej MEC2<br />

„granica napełnienia”. Jest to również traktowane<br />

jak meldunek usterki systemu<br />

regulacyjnego i również przekazywane bezpotencjałowo<br />

stykiem modułu funkcyjnego<br />

FM448 dla zbiorczego meldunku usterek.<br />

Naliczanie zużycia ciepła<br />

Moduł funkcyjny FM448 oferuje możliwość<br />

połączenia licznika ilości ciepła (zaciski<br />

ZW). Warunkiem jest wykazywanie<br />

zużycia ciepła przez licznik ilości ciepła sygnałem<br />

bezpotencjałowym. W jednostce<br />

obsługowej MEC2 jest aktywowane wejście<br />

zliczające „według impulsów”. Wartość<br />

jednego impulsu określa się poprzez<br />

jednostkę obsługową MEC2 na 1 kW,<br />

10 kW, 100 kW <strong>do</strong> 1000 kW. Poprzez sumę<br />

impulsów licznika ilości ciepła zostaje naliczone<br />

i wyświetlone na jednostce obsługowej<br />

MEC2 faktyczne zużycie ciepła. Jest<br />

przy tym możliwe, sprawdzenie zużycia<br />

ciepła dzienne, tygodniowe i roczne.<br />

Wprowadzenie i wyprowadzenie zewnętrznego<br />

zapotrzebowania ciepła<br />

Poprzez moduł funkcyjny FM448 można<br />

w analogiczny <strong>do</strong> modułu funkcyjnego<br />

FM 458 (⇒ strona 65) czy <strong>do</strong> modułów kaska<strong>do</strong>wych<br />

FM456 lub FM457 (⇒ strona<br />

115, tylko wprowadzenie na wejście 0-10 V)<br />

wprowadzenie względnie wyprowadzenie<br />

zewnętrznych wartości zadanych poprzez<br />

sygnał 0-10 V. Funkcję wprowadzenia sygnału<br />

przewiduje się, gdy w instalacji jednokotłowej<br />

z regulowanymi zewnętrznie<br />

(obco) obiegami grzewczymi obieg kotła<br />

powinien być wykonany na bazie systemu<br />

regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>. Moduł<br />

funkcyjny FM448 przekształca sygnał<br />

0-10 V w zadaną temperaturę zasilania dla<br />

instalacji kotłowej. Regulator porównuje<br />

wartość zadaną temperatury zasilania ze<br />

zmierzoną na zbiorczym czujniku zasilania<br />

rzeczywistą temperaturą zasilania. W zależności<br />

od uchybu regulacji wyzwalane<br />

są stopnie mocy kotła grzewczego. Sygnał<br />

wyprowadzany odpowiada maksymalnej<br />

zadanej wartości temperatury zasilania ze<br />

wszystkich obiegów <strong>grzewczych</strong> i może<br />

być wykorzystany <strong>do</strong> przekazania go <strong>do</strong><br />

zewnętrznych elementów opomiarowania<br />

lub współpracujących równolegle źródeł<br />

ciepła (np. BHKW).<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 63

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM448<br />

Wewnętrzny BUS w sterowniku<br />

Moduł funkcyjny FM448<br />

Sieć<br />

N<br />

N<br />

Sieć<br />

1)<br />

L<br />

L<br />

AS<br />

ZW GFS U U<br />

1 2 4<br />

2 2 1 2 3 4<br />

1 2 4<br />

3 × 1,5 2<br />

ma x. 8 A<br />

Napięcie sterujące<br />

230 V AC<br />

Niskie napięcie<br />

1 1<br />

000<br />

m 3<br />

– + – +<br />

– + –<br />

+<br />

2)<br />

N L<br />

Sieć<br />

0,4–0,75 mm 2<br />

Wejście<br />

0–10 V<br />

Wyjście<br />

0–10 V<br />

0–20 m A<br />

AS<br />

3)<br />

ZW<br />

4)<br />

GFS U U<br />

Przypisy<br />

1)<br />

Wtyczka <strong>do</strong>prowadzenia zasilania sieciowego<br />

2)<br />

Wtyczka <strong>do</strong>prowadzenia zasilania sieciowego <strong>do</strong> kolejnego modułu<br />

3)<br />

Wejście licznika ciepła: bezpotencjałowy kontakt zwierny<br />

4)<br />

Wejście sygnalizatora napełnienia: bezpotencjałowy kontakt zwierny<br />

64/1 Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM448<br />

64<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

3.6.8. Moduł funkcyjny FM 458 jako moduł strategiczny <strong>do</strong> regulacji instalacji wielokotłowej kotłów stojących i EMS<br />

Możliwości zastosowań<br />

Moduł funkcyjny FM 458 ma zastosowanie<br />

jako moduł strategiczny w obszarze<br />

średnich i dużych mocy instalacji wielokotłowych<br />

w kombinacji ze sterownikami regulacyjnymi<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321, <strong>Logamatic</strong> 4323.<br />

Jeden taki moduł umożliwia wysterowanie<br />

w równym stopniu <strong>do</strong> czterech kotłów<br />

<strong>grzewczych</strong> z <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> i/lub <strong>Logamatic</strong><br />

EMS. Można zastosować <strong>do</strong> dwóch<br />

tych modułów na instalację co pozwala na<br />

wysterowanie kaskady ośmiokotłowej. Moduły<br />

FM 458 zawsze muszą być zabu<strong>do</strong>wane<br />

w sterowniku regulacyjnym <strong>Logamatic</strong><br />

4321 (4323) o adresie ECOCAN-BUS 0<br />

ewentualnie 1. Moduł strategii zezwala na<br />

uruchamianie pojedynczych stopni mocy<br />

kotłów <strong>grzewczych</strong> w zależności od wielkości<br />

uchybu regulacji oraz czasu (całka).<br />

W tym celu moduł funkcyjny FM 458 zbiera<br />

dane o temperaturze na wspólnym zasilaniu<br />

(strategiczny czujnik temperatury<br />

zasilania FVS) kotłów <strong>grzewczych</strong> jak również<br />

wymagane wartości zadane od wszystkich<br />

odbiorów w instalacji. Moduł FM458<br />

umożliwia obsługę mieszanej kaskady kotłów<br />

<strong>grzewczych</strong> z <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> i <strong>Logamatic</strong><br />

EMS. Można swobodnie tworzyć<br />

kombinacje kotłów z palnikami stopniowymi<br />

i modulowanymi niezależnie czy w przypadku<br />

<strong>Logamatic</strong> EMS chodzi o obsługę<br />

kotłów stojących czy naściennych.<br />

Sterownik regulacyjny rozpoznaje moduł<br />

funkcyjny FM 458 automatycznie i wyświetla<br />

wszystkie nastawialne parametry na<br />

poziomie serwisowym jednostki obsługowej<br />

MEC2.<br />

Funkcje strategiczne<br />

• regulacja maksymalnie <strong>do</strong> czterech<br />

kotłów <strong>grzewczych</strong> z <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

i <strong>Logamatic</strong> EMS<br />

• maksymalnie osiem kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

przez zastosowanie dwóch modułów<br />

funkcyjnych FM 458<br />

• <strong>do</strong>wolna kombinacja palników jedno-,<br />

dwustopniowych i modulujących<br />

• nastawialny szeregowy lub równoległy<br />

tryb załączania kolejnych stopni urządzeń<br />

uwzględniający specyficzny dla instalacji<br />

stopień efektywności<br />

• <strong>do</strong>wolnie konfigurowane ograniczenie<br />

mocy w zależności od temperatury zewnętrznej<br />

lub wyzwalane przez wejście<br />

bezpotencjałowe<br />

• automatyczne ograniczenie mocy <strong>do</strong> wyboru<br />

w zależności od temperatury zewnętrznej<br />

lub zewnętrznego przełącznika<br />

• automatyczna zmiana kolejności codzienna,<br />

według godzin pracy, temperatury<br />

zewnętrznej lub zewnętrznego<br />

przełącznika<br />

• automatyczne lub definiowane przez<br />

użytkownika sekwencje kotłów dla kolejnych<br />

etapów cyklu zmiany kolejności<br />

• hydrauliczne odcięcie kotła nadążnego<br />

z uwzględnieniem automatycznej zmiany<br />

kolejności<br />

• parametryzowane wejście 0-10 V <strong>do</strong> zewnętrznego<br />

wprowadzenia wartości zadanej<br />

(zapotrzebowanie ciepła) jako<br />

zadana temperatura lub moc<br />

• wyjście 0–10 V <strong>do</strong> wyprowadzenia na zewnątrz<br />

wartości zadanej (zapotrzebowanie<br />

ciepła)<br />

• meldunek stanu pojedynczych stopni<br />

mocy<br />

• podgrzewanie ciepłej wody użytkowej<br />

przez <strong>Logamatic</strong> EMS kotła grzewczego 1<br />

• wyjście bezpotencjałowe zbiorczego komunikatu<br />

awarii<br />

• wejście bezpotencjałowe <strong>do</strong> wprowadzenia<br />

impulsów z zewnętrznego licznika<br />

ilości ciepła<br />

Zakres <strong>do</strong>stawy<br />

• moduł funkcyjny FM 458 (⇒ 65/1)<br />

• strategiczny czujnik temperatury zasilania<br />

FVS<br />

1<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

2<br />

3<br />

4<br />

5<br />

Opis<br />

1 sygnalizacja (LED) usterki modułu<br />

2 LED aktywność przygotowania c.w.u. przez kocioł EMS 1<br />

3 LED zasilanie za zimne (podwyższanie mocy cieplnej)<br />

4 LED zasilanie za ciepłe (zmniejszanie mocy cieplnej)<br />

5 LED aktywność testu spalin<br />

6 płytka obwodów elektronicznych<br />

7 LED kocioł 4 w trybie pracy<br />

8 LED kocioł 3: w trybie pracy<br />

9 LED kocioł 2: w trybie pracy<br />

10 LED kocioł 1: w trybie pracy<br />

6<br />

65/1 Moduł funkcyjny FM 458<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 65

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

Moduł funkcyjny FM 458: regulacja dwóch <strong>do</strong> czterech stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> lub kotłów EMS<br />

FVS<br />

FA<br />

DDC / GLT, obcy regulator<br />

0–10 V 0–10 V<br />

(0–20 m A)<br />

ma x.<br />

230 V / 8 A<br />

FRS<br />

2)<br />

Logam atic 4321<br />

+ FM458<br />

1)<br />

SR<br />

FM458<br />

1 2 ... ... 1 2<br />

EMS1 ... EMS4<br />

1 2<br />

EL<br />

1 2<br />

U<br />

3 4<br />

U<br />

1 2 4<br />

AS<br />

1 2<br />

ZW<br />

1<br />

2<br />

3<br />

4<br />

FK<br />

Kocioł 2<br />

Kocioł 1<br />

1)<br />

wysterowanie pompy obiegu kotła przez <strong>Logamatic</strong> 4321/4322<br />

2)<br />

wysterowanie pompy obiegu kotła (tu: GB312) przez MC10<br />

Opis<br />

AS wyście zbiorczego sygnału usterek<br />

DDC regulacja nadrzędna (Direct Digital Control)<br />

GLT regulacja nadrzędna (Inteligentny Budynek)<br />

EL zewnętrzne ograniczenie mocy<br />

EMS1..4 kolejne wyjścia <strong>do</strong> automatów palnikowych kotłów<br />

z <strong>Logamatic</strong> EMS<br />

FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />

FK czujnik temperatury wody w kotle<br />

FVS strategiczny czujnik temp. zasilania<br />

FRS strategiczny czujnik temp. powrotu<br />

SR organ nastawczy obiegu kotła (mieszacz powrotu)<br />

U↑ wejście zapotrzebowania ciepła 0-10 V<br />

U↓ wyjście zapotrzebowania ciepła 0-10 V<br />

ZW licznik ciepła wejście lub zewnętrzna zmiana kolejności kotłów<br />

66/1 Możliwości podłączeń modułu funkcyjnego FM 458<br />

Możliwości zastosowań dla modułu funkcyjnego FM 458<br />

Sterowniki regulacyjne z gniazdem <strong>do</strong> modułu 1) FM 458<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

sterownik regulacyjny <strong>do</strong> kotła<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4323<br />

niezależny regulator obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong> lub podstacja<br />

66/2 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu funkcyjnego FM 458<br />

1)<br />

Moduł funkcyjny FM 458 może być zastosowany <strong>do</strong> 2x na instalację w nadrzędnym sterowniku regulacyjnym<br />

Dane techniczne modułu funkcyjnego FM458<br />

Moduł funkcyjny FM458 Moduł funkcyjny FM458<br />

napięcie robocze 230 V AC ± 10 % zewnętrzne ograniczenie mocy EL wej. bezpotencjałowe<br />

częstotliwość 50 Hz ± 4 % licznik ciepła/zmiana kolejności ZW wej. bezpotencjałowe<br />

pobór mocy 2 VA zapotrzebowanie ciepła instalacji<br />

wyprowadzenie sygnału U ↑<br />

wyjście bezpotencjałowe AS<br />

maks. prąd łączeniowy 5 A<br />

zbiorczy meldunek usterek<br />

zapotrzebowanie ciepła dla instalacji<br />

zest. czujnika strategicznego FVS/FRS czujnik NTC Ø 9 mm <strong>do</strong>prowadzenie sygnału z zewn. U ↓<br />

0-10 V, 0-20 mA<br />

wyjście<br />

0-10 V<br />

wejście<br />

66/3 Dane techniczne modułu funkcyjnego FM 458<br />

66<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Opis funkcji modułu funkcyjnego FM 458<br />

Zabezpieczenie kotła w instalacjach wielokotłowych<br />

Przy projektowaniu instalacji wielokotłowych<br />

zabezpieczenie funkcji ochronnych<br />

kotła wybraną techniką regulacji dla każdego<br />

z kotłów <strong>grzewczych</strong> nabiera dużego<br />

znaczenia. W połączeniu z odpowiednim<br />

podłączeniem hydraulicznym (ciśnieniowy<br />

lub bezciśnieniowy rozdzielacz, sprzęgło<br />

hydrauliczne) jest to przy właściwie skonfigurowanej<br />

regulacji zapewnione.<br />

Przy modernizacjach istniejących instalacji<br />

często jest spotykana obca regulacja<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong> przez nadrzędny<br />

regulator DDC. W tym przypadku o ile to<br />

konieczne ze względu na wymagania warunków<br />

pracy źródła ciepła, zaleca się odsprzęglenie<br />

hydrauliczne, jak również<br />

zastosowanie organu nastawczego obiegu<br />

kotła oraz kotłowej pompy obiegowej,<br />

aby zabezpieczyć tryb pracy każdego kotła<br />

grzewczego.<br />

Priorytet regulacji kotła względem strategii<br />

Przy sterowaniu przez moduł funkcyjny<br />

FM 458 w zasadzie funkcja strategii załącza<br />

i wyłącza palnik. Jednak najwyższy<br />

priorytet mają warunki pracy kotła, które<br />

w każdym wypadku zostają <strong>do</strong>trzymane.<br />

Aby uniknąć krytycznych stanów roboczych<br />

w następujących sytuacjach sterownik <strong>Logamatic</strong><br />

<strong>4000</strong> względnie <strong>Logamatic</strong> EMS<br />

wysteruje swój palnik samodzielnie:<br />

• Zabezpieczenie przed mrozem<br />

Palnik załącza się gdy temperatura zasilania<br />

kotła spada <strong>do</strong> granicy ochrony<br />

przed mrozem,. W przypadku kotłów<br />

z ochroną warunków pracy palnik wyłączany<br />

jest <strong>do</strong>piero gdy przekroczona<br />

jest temperatura ochrony kotła,<br />

a w przypadku kotłów kondensacyjnych<br />

po przekroczeniu wartości histerezy.<br />

• Przekroczenie temperatury<br />

Gdy tylko temperatura zasilania kotła<br />

osiągnie swoją maksymalną wartość,<br />

palnik wyłącza się.<br />

• Utrzymywanie warunków pracy kotła<br />

Dopóki temperatura robocza zasilania<br />

kotła grzewczego nie osiąga wartości<br />

zadanej, kocioł grzewczy pozostaje<br />

w trybie pracy. Wyjątek stanowi tu niskotemperaturowy<br />

kocioł grzewczy z minimalną<br />

temperaturą powrotu, ponieważ<br />

w określonych fazach pracy pracuje on<br />

w trybie ciągłym.<br />

Pozycja strategicznego czujnika temperatury<br />

zasilania<br />

Przy instalacjach wielokotłowych ze strategicznym<br />

czujnikiem temperatury zasilania<br />

FVS należy umieścić ten czujnik możliwie<br />

blisko instalacji kotłowej. Dodatkowe<br />

czasy zwłoki z powodu dużego oddalenia<br />

między instalacją kotła a strategicznym<br />

czujnikiem temperatury zasilania pogorszą<br />

warunki regulacji, szczególnie przy kotłach<br />

z palnikiem modulującym. Jednak<br />

takie ustalanie pozycji strategicznego czujnika<br />

temperatury zasilania FVS nie obowiązuje,<br />

gdy zapewnione jest wyrównanie<br />

hydrauliczne przez sprzęgło hydrauliczne.<br />

Podłączanie kotłów <strong>grzewczych</strong> z <strong>Logamatic</strong><br />

EMS i <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

W celu prawidłowego funkcjonowania należy<br />

poprawnie i jednoznacznie przyporządkować<br />

adresy kotłów. Numeracja kotłów<br />

przyjmuje kolejne wartości poczynając od<br />

adresu 1. Nadawanie adresu w przypadku<br />

kotłów z <strong>Logamatic</strong> 4321 i <strong>Logamatic</strong> 4322<br />

następuje przez nastawę adresu CAN-BUS<br />

(przełącznik ko<strong>do</strong>wy adresu), a w przypadku<br />

kotłów z <strong>Logamatic</strong> EMS przez podłączenie<br />

<strong>do</strong> odpowiednich złącz zacisków EMS1,<br />

EMS2, EMS3 lub EMS4 na module funkcyjnym<br />

FM 458. Każdy adres kotła może<br />

być użyty jednokrotnie. Podwójne nadanie<br />

adresu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> i <strong>Logamatic</strong> EMS<br />

skutkuje wygenerowaniem meldunku usterki.<br />

Dzięki nastawialnemu parametrowi sekwencja<br />

kolejności załączania kotłów może<br />

być przestawiana niezależnie <strong>do</strong> kolejności<br />

adresów.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 67

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

• Szeregowy tryb pracy<br />

W tym trybie pracy funkcja strategii załącza<br />

najpierw stopień podstawowy<br />

kotła 1 (⇒ 68/1, K1/I) a po tym drugi stopień<br />

względnie modulację kotła 1 (⇒ 68<br />

K1/II). Modulacja pracuje według uchybu<br />

regulacji pomiędzy bieżącą temperaturą<br />

na wspólnym zasilaniu (wartość<br />

mierzona na czujniku strategicznym<br />

temperatury zasilania FVS) a temperaturą<br />

zadaną na zasilaniu instalacji. Gdy<br />

wyliczona z zapotrzebowania niezbędna<br />

modulacja kotła 1 osiągnie 100%<br />

rozpoczyna się naliczanie całki dla załączania<br />

kotła 2. Gdy całka przekroczy<br />

wartość graniczną funkcja strategii załącza<br />

moc podstawową (pierwszy stopień)<br />

kotła 2 (⇒ 68 K2/I). Jeśli w takim<br />

stanie załączeń przekroczona zostanie<br />

zadana temperatura instalacji moduluje<br />

ona kocioł 1 również w dół. Kocioł 2<br />

będzie tak długo pozostawał załączony<br />

<strong>do</strong>póki kocioł 1 nie będzie w stanie<br />

przejąć mocy podstawowej kotła 2.<br />

Wówczas wyłączany jest kocioł 2 przez<br />

co unika się zbyt długiej równoległej<br />

pracy kotłów.<br />

K2/II<br />

.<br />

Q A<br />

K1/II<br />

K2/I<br />

Opis<br />

K kocioł (numer…) w trybie pracy<br />

t czas<br />

Q A<br />

moc instalacji<br />

I stopień palnika I (moc podstawowa)<br />

II stopień palnika II (względnie modulacja)<br />

K1/I<br />

t<br />

68/1 Funkcje strategii przy szeregowym trybie pracy<br />

• Równoległy tryb pracy<br />

Zasadniczo przebiega ten tryb po<strong>do</strong>bnie,<br />

jak przy szeregowym trybie pracy.<br />

Jedynie kolejność przełączania stopni<br />

mocy regulowana jest inaczej. W równoległym<br />

trybie pracy funkcja strategii<br />

najpierw wyzwala stopień podstawowy<br />

kotła 1 (⇒ 68 /2, K1/I), a następnie stopień<br />

podstawowy kotła 2 (⇒ 68 K2/I).<br />

Modulacja wszystkich palników prowadzona<br />

jest równolegle.<br />

➡ Jeśli występuje kombinacja kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

z modulującymi i stopniowymi palnikami<br />

i wszystkie kotły pracują z mocą podstawową<br />

w pierwszym rzędzie równolegle wysterowane<br />

są palniki modulowane. Jeśli modulacja kotłów<br />

osiągnie 100 % i nadal występuje uchyb<br />

regulacji, wówczas odpowiednio <strong>do</strong> potrzeb<br />

kolejno po sobie załączane są drugie stopnie<br />

kotłów z palnikami stopniowymi.<br />

Równoległy tryb pracy przeznaczony jest<br />

przede wszystkim <strong>do</strong> kotłów kondensacyjnych.<br />

Ich sprawność zwiększa się, im więcej<br />

jest wykorzystane ciepło kondensacji z gazów<br />

ogrzewających. W tym celu niezbędna<br />

jest osiągana przy mocy częściowej niska<br />

temperatura spalin (<strong>do</strong> 30 °C). Przeciwko<br />

zastosowaniu równoległego trybu pracy<br />

przemawiają zwiększone straty na wypromieniowanie<br />

i podwójne zużycie energii<br />

elektrycznej. Duża moc wentylatorów,<br />

pomp lub napędów nastawników może spowo<strong>do</strong>wać,<br />

że opisane zwiększenie sprawności<br />

kotłowni kompensowane jest przez<br />

zwiększone zużycie energii elektrycznej.<br />

Z tych powodów szeregowy tryb pracy ma<br />

lepszy bilans energii elektrycznej.<br />

K2/II<br />

.<br />

Q A<br />

K1/II<br />

K2/I<br />

Opis<br />

K kocioł (numer…) w trybie pracy<br />

t czas<br />

Q A<br />

moc instalacji<br />

I stopień palnika I (moc podstawowa)<br />

II stopień palnika II (względnie modulacja)<br />

K1/I<br />

t<br />

68/2 Funkcje strategii przy równoległym trybie pracy<br />

68<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Ograniczenie obciążenia<br />

W swoim głównym zadaniu moduł funkcyjny<br />

FM 458 zarządza wszystkimi stopniami<br />

mocy i uruchamia je zgodnie z zapotrzebowaniem.<br />

Zasadniczo rozróżnialne są<br />

następujące różne przypadki załączania<br />

i wyłączania stopni mocy:<br />

– przy załączeniu <strong>do</strong> pracy w zależności od<br />

liczby <strong>do</strong>stępnych stopni mocy<br />

– przy dużych skokach wartości zadanej<br />

według stałych progów przełączających<br />

(histereza)<br />

– przy małych skokach wartości zadanej<br />

według całki uchybu regulacji względnie<br />

dynamicznej różnicy przełączania.<br />

Funkcja strategiczna „ograniczenie obciążenia”<br />

blokuje kocioł nadążny zgodnie<br />

z określonymi założeniami. Jednak blokada<br />

ta jest zniesiona, jeśli z powodu usterki pojedynczego<br />

stopnia mocy lub kotła grzewczego<br />

brak wystarczającego zabezpieczenia<br />

zapotrzebowania ciepła.<br />

• Ograniczenie obciążenia według temperatury<br />

zewnętrznej<br />

Funkcja ta blokuje kotły nadążne automatycznie<br />

w zależności od nastawialnej temperatury<br />

zewnętrznej (zakres nastaw od<br />

0°C <strong>do</strong> + 30 °C).<br />

• Ograniczenie obciążenia przez zewnętrzny<br />

styk bezpotencjałowy<br />

Za pomocą zewnętrznego styku bezpotencjałowego<br />

(wykonane na obiekcie<br />

podłączenie <strong>do</strong> zacisków EL modułu<br />

funkcyjnego FM 458) blokowany jest kocioł<br />

nadążny. Jeśli przykła<strong>do</strong>wo istnieją<br />

zewnętrzne źródła ciepła, możliwe jest<br />

w ten sposób zablokowanie wszystkich<br />

kotłów. Zdalnie wyzwolenie funkcji służy<br />

unikaniu przeciążeń szczytowych.<br />

Kolejność kotłów i zmiana kolejności<br />

Moduł funkcyjny FM 458 zarządza obok wyzwalania<br />

pojedynczych stopni mocy również<br />

kolejnością załączanych kotłów. W tym<br />

celu ustala, który kocioł pracuje jako kocioł<br />

wiodący. W funkcjach strategicznych są <strong>do</strong><br />

dyspozycji trzy możliwości ustawień:<br />

• Ręczna kolejność kotłów<br />

Użytkownik instalacji wprowadza stałą<br />

kolejność kotłów, która jest stale utrzymywana.<br />

Na poziomie serwisowym jednostki<br />

obsługowej MEC2 musi być jednak<br />

ustawione dla strategii „brak zmiany kolejności”.<br />

• Codzienna zmiana kolejności kotłów<br />

Funkcja strategiczna o godzinie 00:00 cyklicznie<br />

zmienia kolejność kotłów na następną.<br />

➡ Aby w przypadku kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

tego samego typu i jednakowej mocy<br />

osiągnąć równomierne ich obciążenie,<br />

wówczas celowym wydaje się być, wprowadzenie<br />

codziennej zmiany kolejności kotłów.<br />

• Kolejność kotłów zależna od temperatury<br />

zewnętrznej<br />

Funkcja strategiczna zmienia kolejność<br />

pojedynczych kotłów w zależności od<br />

wprowadzonych progów temperatury zewnętrznej.<br />

Zamieszczona poniżej tabela<br />

zawiera odpowiedni przykład.<br />

• Kolejność kotłów zależna od godzin pracy<br />

Funkcja strategii cyklicznie przełącza<br />

o godzinie 00:00 na inną kolejność kotłów,<br />

gdy dany kocioł wiodący przekroczy<br />

ustawioną liczbę godzin pracy.<br />

• Zmiana kolejności kotłów według położenia<br />

zestyku zewnętrznego<br />

Za pomocą zewnętrznego bezpotencjałowego<br />

zestyku (wykonane na obiekcie<br />

podłączenie przełącznika <strong>do</strong> zacisków ZW<br />

modułu funkcyjnego FM 458) możliwe jest<br />

przełączanie pomiędzy dwoma zdefiniowanymi<br />

kolejnościami pracy kotłów.<br />

➡ Za pomocą tej funkcji możliwe jest uzależnienie<br />

kolejności pracy kotłów od <strong>do</strong>datkowych<br />

czynników indywidualnych<br />

dla instalacji.<br />

Awaryjna zmiana kolejności kotłów<br />

Uszkodzone stopnie mocy zawsze wyzwalają<br />

moduł funkcyjny FM 458 tak, aby otrzymać<br />

meldunek usterki oraz wyświetlić stały<br />

komunikat. Kolejność kotłów zależna jest<br />

od liczby nadal <strong>do</strong>stępnych kotłów <strong>grzewczych</strong>.<br />

Wynika ona z różnicy pomiędzy całkowitą<br />

liczbą kotłów <strong>grzewczych</strong> w instalacji<br />

a liczbą uszkodzonych kotłów <strong>grzewczych</strong>.<br />

Z wyliczonej liczby kotłów <strong>grzewczych</strong> wynika<br />

odpowiednia liczba nadal <strong>do</strong>stępnych<br />

stopni mocy.<br />

Temperatura zewnętrzna w °C<br />

Kolejność kotłów<br />

<strong>do</strong> 10 1-2-3<br />

od 10 <strong>do</strong> 15 2-3-1<br />

ponad 15 3-1-2<br />

69/1 Zależna od temperatury zewnętrznej zmiana kolejności kotłów dla instalacji trzykotłowej<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 69

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

Wprowadzenie i wyprowadzenie zewnętrznego<br />

sygnału zapotrzebowania ciepła<br />

Z użyciem modułu funkcyjnego FM 458<br />

można wprowadzić i wyprowadzić zewnętrzne<br />

wartości zadane sygnałem 0-10 V<br />

(⇒ 70/1 i 70/2). Ta funkcja strategii jest<br />

proponowana, gdy obieg kotła względnie<br />

strategia w przypadku instalacji wielokotłowych<br />

powinny być sterowane przez<br />

system regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>, a odbiory<br />

instalacji grzewczej regulowane są<br />

przez obce urządzenia.<br />

Wyznaczanie temperatury według 0-10 V<br />

Moduł funkcyjny FM 458 generuje na podstawie<br />

sygnału 0-10 V zadaną temperaturę<br />

zasilania instalacji. Porównuje on tą zadaną<br />

temperaturę zasilania instalacji ze zmierzoną<br />

na czujniku wspólnego zasilania<br />

(strategiczny czujnik temperatury zasilania<br />

FVS) temperaturą rzeczywistą zasilania.<br />

W zależności od uchybu regulacji moduł<br />

funkcyjny FM 458 wyzwala stopnie mocy<br />

kotłowni (⇒ 70/1).<br />

➡ Prowadzenie temperatury od sygnału<br />

0-10 V może być powiązane z kolejnymi<br />

funkcjami regulacyjnymi systemu regulacyjnego<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>, np. obiegami<br />

grzewczymi i podgrzewaniem ciepłej wody.<br />

Najwyższa wymagana temperatura staje<br />

się zadaną temperaturą instalacji i jest<br />

spełniana przez kotły.<br />

Wyznaczanie mocy według 0-10 V<br />

Sygnał 0-10 V może służyć wprowadzaniu<br />

zapotrzebowania mocy wyznaczonej przez<br />

zewnętrzny regulator. W zależności od zapotrzebowania<br />

mocy zewnętrznej regulacji<br />

moduł funkcyjny FM 458 oblicza moc<br />

i wymusza pracę ze specyficzną dla kotłowni<br />

mocą chwilową.<br />

➡ Wyznaczanie mocy od sygnału 0-10 V<br />

obcego regulatora wyklucza wpływ dalszych<br />

funkcji regulacyjnych . Nie jest możliwa<br />

równoległa regulacja przez system<br />

regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> obiegu kotłowego<br />

wraz z obiegami grzewczymi i podgrzewaniem<br />

ciepłej wody.<br />

Krzywa grzewcza kotła oraz krzywa grzewcza<br />

instalacji w instalacji wielokotłowej<br />

Przy instalacji wielokotłowej jest nastawialna<br />

oddzielna dla każdego kotła grzewczego<br />

krzywa grzewcza. Dla strategii<br />

instalacji wielokotłowej oznacza to, że wartość<br />

zadana temperatury zasilania wynika<br />

z krzywej grzewczej kotła o największym<br />

wymaganiu ciepła. Ta zadana temperatura<br />

zasilania musi być osiągnięta na strategicznym<br />

czujniku temperatury zasilania<br />

FVS (np. w sprzęgle hydraulicznym). Przy<br />

blokadzie kotła grzewczego z własną krzywą<br />

grzewczą, nadal istnieje dla instalacji<br />

i funkcji strategii zapotrzebowanie ciepła<br />

nastawionej krzywej grzewczej kotła.<br />

Krzywa grzewcza kotła ustalana jest z temperatury<br />

projektowej jako maksimum i temperatury<br />

punktu początkowego jako minimum<br />

i przebiega pomiędzy tymi dwoma punktami<br />

jako prosta.<br />

➡ Wyznaczanie temperatury od krzywej<br />

grzewczej kotła może być powiązane z kolejnymi<br />

funkcjami regulacyjnymi systemu<br />

regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>, np. obiegami<br />

grzewczymi i podgrzewaniem ciepłej<br />

wody. Najwyższa wymagana temperatura<br />

staje się zadaną temperaturą instalacji<br />

i jest spełniana przez kotły.<br />

Zbiorczy komunikat usterek<br />

Przy wystąpieniu usterki palnika, uszkodzeniu<br />

czujnika lub usterki zewnętrznego<br />

łańcucha zabezpieczeń, cyfrowy<br />

sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

generuje komunikat usterki. Poprzez ECO-<br />

CAN-BUS komunikat usterek jest przechwytywany<br />

przez seryjne wyposażenie,<br />

rozpowszechniany i wydawany jest w postaci<br />

bezpotencjałowego styku. Dzięki<br />

temu powstaje możliwość przekazania tego<br />

meldunku usterki dalej <strong>do</strong> dyspozytorni lub<br />

<strong>do</strong> załączenia urządzenia meldunkowego<br />

lub alarmowego (lampa ostrzegawcza, sygnał<br />

akustyczny lub inne) w pomieszczeniu<br />

<strong>do</strong>zorcy.<br />

90<br />

80<br />

70<br />

ϑ V Sol l [°C ]<br />

60<br />

50<br />

40<br />

30<br />

Opis<br />

ϑ VSoll<br />

U E<br />

zasilanie kotła – temperatura zadana<br />

sygnał wejściowy z zewnątrz<br />

20<br />

10<br />

0<br />

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9<br />

U E [V]<br />

10<br />

70/1 Wejście zewnętrznej wiodącej wartości zadanej<br />

11<br />

10<br />

9<br />

8<br />

7<br />

U A [V ]<br />

6<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

0<br />

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90<br />

ϑ VSoll [°C]<br />

100<br />

Opis<br />

ϑ VSoll<br />

U A<br />

zasilanie kotła – temperatura zadana<br />

sygnał wyjściowy na zewnątrz<br />

70/2 Wyjście zewnętrznej wiodącej wartości zadanej<br />

70<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM458<br />

Wewnętrzna magistrala BUS w sterowniku<br />

Moduł strategii FM448<br />

1<br />

AS<br />

2<br />

EMS1 EMS2 EMS3 EMS4<br />

FVS FRS ZW EL U U<br />

4 1 2 1 2 1 2 1 2<br />

1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4<br />

Napięcie sterujące<br />

230 V AC<br />

– + – +<br />

Niskie napięcie<br />

4 × 1,5 2 0,4–0,75 mm 2 0,4–0,75 mm 2<br />

1 2 1 2 1 2 1 2<br />

000<br />

1(EMS) 2<br />

1(EMS) 2<br />

1(EMS) 2<br />

1(EMS)<br />

2<br />

1<br />

2 4<br />

Wyjście<br />

zbiorcza sygnalizacja<br />

usterek (AS)<br />

maks. obiążenie zestyku<br />

230 V 8A<br />

min. obiciążenie zestyku<br />

5VDC 10mA<br />

Źródło<br />

ciepła<br />

EMS<br />

MC10<br />

lub<br />

UBA3.x<br />

Źródło<br />

ciepła<br />

EMS<br />

Źródło<br />

ciepła<br />

EMS<br />

Źródło<br />

ciepła<br />

EMS<br />

MC10 MC10 MC10<br />

lub lub lub<br />

UBA3.x UBA3.x UBA3.x<br />

Nr1 Nr 2 Nr 3 Nr 4<br />

Kocioł 1 Kocioł 2 Kocioł 3 Kocioł 4<br />

System<br />

– temp.<br />

zasilania.<br />

Czujnik<br />

(FVS)<br />

System<br />

– temp.<br />

powrotu.<br />

Czujnik<br />

(FRS)<br />

Wejście<br />

licznik ilości<br />

ciepła (ZW)<br />

Alternatywnie<br />

zewn.<br />

zmiana<br />

kolejności<br />

możl.<br />

podłączenia<br />

zestyku<br />

bezpotencjałowego<br />

Wejście<br />

zewn.<br />

ograniczenia<br />

obciążenia (EL)<br />

możl.<br />

podłączenia<br />

zestyku<br />

bezpotencjałowego<br />

Wejście<br />

0–10 V<br />

(U)<br />

Wyjście<br />

0–10 V<br />

0–20 m A<br />

(U)<br />

71/1 Schemat ideowy modułu funkcyjnego FM 458<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 71

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

3.6.9 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM426 jako rozszerzenie sterownika regulacyjnego o ogranicznik temperatury<br />

bezpieczeństwa (2-gie STB)<br />

Możliwości zastosowań<br />

Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM426 przeznaczony<br />

jest w systemie regulacyjnym <strong>Logamatic</strong><br />

<strong>4000</strong> <strong>do</strong> wymaganego przepisami<br />

niemieckimi zastosowania drugiego ogranicznika<br />

temperatury bezpieczeństwa<br />

(2-gie STB) w instalacjach <strong>grzewczych</strong><br />

ponad 350 kW bez naczynia rozprężnego,<br />

jednak w kombinacji z ogranicznikiem<br />

ciśnienia maksymalnego. Można go użyć<br />

jednokrotnie na każdy sterownik regulacyjny.<br />

➡ Zgodnie z DIN 4751-2 w instalacjach<br />

o znamionowej mocy cieplnej ponad 350<br />

kW nie jest wymagane naczynie rozprężne,<br />

gdy <strong>do</strong> każdego kotła grzewczego<br />

przewiduje się <strong>do</strong>datkowy ogranicznik temperatury<br />

bezpieczeństwa w podłączeniu<br />

z ogranicznikiem ciśnienia maksymalnego<br />

(przepisy niemieckie).<br />

Ten <strong>do</strong>datkowy ogranicznik temperatury<br />

bezpieczeństwa jest nastawialny na 120,<br />

110 lub 100 ° C i zaprojektowany na maksymalny<br />

prąd przełączania 10 A (2,3 kVA).<br />

Zakres <strong>do</strong>stawy<br />

Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM426 (⇒ 72/1).<br />

1<br />

Opis<br />

1 przycisk próbny <strong>do</strong> testu STB (wciśnięty przycisk<br />

mostkuje regulator temperatury)<br />

2 ogranicznik temperatury bezpieczeństwa (STB)<br />

2<br />

72/1 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM426<br />

Możliwości zastosowań dla modułu <strong>do</strong>datkowego ZM426<br />

Sterowniki regulacyjne z gniazdem <strong>do</strong> modułu 1) ZM426<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211<br />

sterownik kotła (1 kocioł)<br />

<strong>Logamatic</strong> 4212<br />

sterownik regulacyjny kotła<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

sterownik regulacyjny <strong>do</strong> kotła<br />

<strong>Logamatic</strong> 4322<br />

sterownik <strong>do</strong> kotła nadążnego<br />

(kaskada wielokotłowa)<br />

72/2 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu <strong>do</strong>datkowego ZM426<br />

1)<br />

Może być zastosowany tylko jeden moduł <strong>do</strong>datkowy ZM426 na sterownik regulacyjny<br />

72<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Dane techniczne modułu <strong>do</strong>datkowego ZM426<br />

Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM426 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM426<br />

napięcie robocze 230 V AC ± 10 % ogranicznik temp. bezpiecz. STB<br />

(badany wg DIN3440, wyd.lipiec 1984)<br />

częstotliwość 50 Hz ± 4 %<br />

maksymalny prąd łączeniowy<br />

73/1 Dane techniczne modułu <strong>do</strong>datkowego ZM 426<br />

100-120 °C nastawialny<br />

czujnik kapilarowy<br />

10 A (2,3 kVA)<br />

Schemat ideowy modułu <strong>do</strong>datkowego ZM426<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4211<br />

4321<br />

4322<br />

SI<br />

17 18<br />

19<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4212<br />

STB2<br />

15<br />

16<br />

17<br />

18<br />

19<br />

15<br />

16<br />

2<br />

3 2<br />

3<br />

1<br />

1<br />

STB<br />

1)<br />

STB 1)<br />

Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM426<br />

Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM426<br />

Przypisy<br />

1)<br />

Styk załącza się przy wzrastającej temperaturze<br />

73/2 Schemat ideowy modułu <strong>do</strong>datkowego ZM426<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 73

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

3.6.10 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM436 jako ogranicznik temperatury bezpieczeństwa <strong>do</strong> podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />

Możliwości zastosowań<br />

Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM436 służy jako ogranicznik<br />

temperatury bezpieczeństwa <strong>do</strong><br />

podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />

czynnikiem grzewczym o temperaturze zasilania<br />

ponad 110 °C. Przewidziany jest <strong>do</strong><br />

stosowania w sterownikach regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> 4115 i 4117. Można zastosować<br />

jeden moduł ZM436 na sterownik regulacyjny.<br />

Opis sterowników regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> 4115 i 4117 ⇒ Materiały <strong>do</strong> projektowania:<br />

Modułowy system regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> – urządzenia regulacyjne<br />

oraz rozszerzające funkcje – Wydanie<br />

12/2005 PL.<br />

➡ Zgodnie z przepisami niemieckimi (DIN<br />

4753) w instalacjach <strong>grzewczych</strong> z czynnikiem<br />

grzewczym o temperaturze zasilania<br />

ponad 100 °C należy zabu<strong>do</strong>wać czujnik<br />

ogranicznika temperatury bezpieczeństwa<br />

w przewodzie wypływowym ciepłej wody<br />

użytkowej.<br />

Ten ogranicznik temperatury bezpieczeństwa<br />

ogranicza temperaturę ciepłej wody<br />

użytkowej na 95 °C i jest przewidziany na<br />

maksymalny prąd łączeniowy 10 A (2,3 kVA).<br />

Zakres <strong>do</strong>stawy<br />

• moduł <strong>do</strong>datkowy ZM436 (⇒ 74/1).<br />

1<br />

2<br />

Opis<br />

1 przycisk próbny <strong>do</strong> testu STB<br />

(wciśnięty przycisk mostkuje regulator temperatury)<br />

2 ogranicznik temperatury bezpieczeństwa (STB)<br />

74/1 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM436<br />

Możliwości zastosowań dla modułu <strong>do</strong>datkowego ZM436<br />

Sterowniki regulacyjne z gniazdem wtykowym 1) <strong>do</strong> ZM436<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4115<br />

sterownik regulacyjny <strong>do</strong> podgrzewania<br />

c.w.u. w podgrz. pojemnościowym<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4117<br />

sterownik regulacyjny <strong>do</strong> podgrzewania<br />

c.w.u. w syst. ła<strong>do</strong>wania zasobnika<br />

74/2 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu <strong>do</strong>datkowego ZM436<br />

1)<br />

Może być zastosowany tylko jeden moduł <strong>do</strong>datkowy ZM436 na sterownik regulacyjny<br />

74<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Dane techniczne modułu <strong>do</strong>datkowego ZM436<br />

Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM436 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM436<br />

napięcie robocze 230 V AC ± 10 % ogranicznik temp. bezpiecz. STB<br />

(badany wg DIN3440, wyd.lipiec 1984)<br />

częstotliwość 50 Hz ± 4 %<br />

maksymalny prąd łączeniowy<br />

75/1 Dane techniczne modułu <strong>do</strong>datkowego ZM436<br />

95 °C<br />

czujnik kapilarowy<br />

10 A (2,3 kVA)<br />

Schemat ideowy modułu <strong>do</strong>datkowego ZM436<br />

N<br />

L<br />

Sieć 1) <strong>Logamatic</strong> 4115, 4117<br />

1<br />

2<br />

3<br />

STB 95 2)<br />

Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM436<br />

Przypisy<br />

1)<br />

Podłączenie zasilania sieciowego <strong>do</strong> sterownika regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4115 / 4117 ⇒ Materiały <strong>do</strong> projektowania: Modułowy system<br />

regulacyjny <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> – Urządzenia regulacyjne oraz rozszerzające funkcje – Wydanie 12/2005 PL<br />

2)<br />

Styk załącza się przy wzrastającej temperaturze<br />

75/2 Schemat ideowy modułu <strong>do</strong>datkowego ZM436<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 75

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

3.6.11 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM TAAN <strong>do</strong> wskazań temperatury wody w kotle i temperatury spalin<br />

Możliwości zastosowań<br />

Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM TAAN jest stosowany<br />

jako cyfrowy wskaźnik temperatury<br />

wody w kotle i temperatury spalin we<br />

wszystkich sterownikach regulacyjnych systemu<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>. Można zastosować<br />

jeden moduł na sterownik regulacyjny.<br />

Funkcjonowanie<br />

Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM TAAN posiada dwa<br />

wejścia na czujniki. Za pomocą przyciśnięcia<br />

przycisku zmienia się wskazanie<br />

wyświetlacza pomiędzy dwoma różnymi<br />

wartościami temperatury, przy czym punkt<br />

na wyświetlaczu określa aktualne wskazanie.<br />

Wskazanie daje się przełączać pomiędzy<br />

stopniami Fahrenheita (°F) i stopniami<br />

Celsjusza (°C). Na wejście czujnika F1 podłączany<br />

jest czujnik <strong>Buderus</strong> temperatury<br />

spalin FG, a na wejście czujnika F2 czujnik<br />

<strong>Buderus</strong> temperatury zasilania FV/FZ.<br />

Do obu wejść czujników możliwa jest korekta<br />

wartości mierzonej w zakresie ± 10 K<br />

(względnie ± 17 F).<br />

Zakres <strong>do</strong>stawy<br />

• moduł <strong>do</strong>datkowy ZM TAAN (⇒ 76/1)<br />

• czujnik temperatury spalin FG<br />

• <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury FV/FZ<br />

10<br />

1<br />

2<br />

3<br />

4<br />

5<br />

Opis<br />

1 aktywne wskazanie temperatury czujnika 1<br />

2 aktywne wskazanie temperatury czujnika 2<br />

3 wyświetlacz (LED czerwony, 13 mm)<br />

4 przycisk <strong>do</strong> ustawiania parametrów<br />

5 punkt dziesiętny wskazania temperatury<br />

6 przyciski <strong>do</strong> przełączania czujników i zmiany wartości<br />

76/1 Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM TAAN<br />

Możliwości zastosowań dla modułu <strong>do</strong>datkowego ZM TAAN<br />

Sterowniki regulacyjne z gniazdem wtykowym 1) <strong>do</strong> ZM TAAN<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4121<br />

sterownik kotła (1 kocioł) lub niezależny<br />

regulator obiegów lub podstacja<br />

<strong>Logamatic</strong> 4122<br />

sterownik kotłów (kaskada <strong>do</strong> 4 kotłów)<br />

lub sterownik jako rozszerzenie funkcji<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211<br />

sterownik kotła<br />

Sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> 4212<br />

sterownik regulacyjny kotła<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

sterownik regulacyjny <strong>do</strong> kotła<br />

<strong>Logamatic</strong> 4322<br />

sterownik <strong>do</strong> kotła nadążnego<br />

(kaskada wielokotłowa)<br />

76/2 Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> z gniazdem <strong>do</strong> modułu <strong>do</strong>datkowego ZM TAAN<br />

1)<br />

Może być zastosowany tylko jeden moduł <strong>do</strong>datkowy ZM TAAN na sterownik regulacyjny<br />

76<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Dane techniczne modułu <strong>do</strong>datkowego ZM TAAN<br />

Moduł funkcyjny FM458 Moduł funkcyjny FM458<br />

napięcie robocze<br />

częstotliwość<br />

pobór mocy<br />

230 V AC ± 10 %<br />

50 Hz ± 4 %<br />

1,5 VA<br />

czujnik 1: czujnik temperatury spalin<br />

rozdzielczość<br />

zakres<br />

temperatura pracy/ skła<strong>do</strong>wania -10…+55/ -30…+70 °C czujnik 2: czujnik temperatury zasilania<br />

wyświetlacz<br />

LED – czerwony rozdzielczość<br />

stopień ochrony<br />

IP 45 (od przodu) zakres<br />

FG<br />

2<br />

0…+300 °C (32…572 °F)<br />

FV/FZ<br />

1 K<br />

0…+120 °C (32…248 °F)<br />

77/1 Dane techniczne modułu <strong>do</strong>datkowego ZM TAAN<br />

Schemat ideowy modułu <strong>do</strong>datkowego ZM TAAN<br />

Moduł <strong>do</strong>datkowy ZM TAAN<br />

F1<br />

F2<br />

1 2<br />

8 9 10<br />

L<br />

N<br />

Sieć<br />

230 V AC / 50 HZ<br />

1,5 VA<br />

0,4–0,75 2<br />

Niskie napięcie<br />

FG<br />

FV/FZ<br />

77/2 Schemat ideowy modułu <strong>do</strong>datkowego ZM TAAN<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 77

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

3.6.12 Obsługa zdalna BFU oraz BFU/F<br />

Ustawianie temperatury pokojowej<br />

Obsługa zdalna BFU umożliwia oddzielną<br />

obsługę obiegu grzewczego z pomieszczenia<br />

mieszkalnego. Za pomocą pokrętła nastawiana<br />

jest żądana wartość temperatury<br />

w pomieszczeniu (⇒ 78/1, poz. 1).<br />

• zakres nastawy w trybie dziennym<br />

10 <strong>do</strong> 30 °C<br />

• <strong>do</strong>lna granica nastawy w trybie nocnym<br />

10 °C<br />

Przełączanie trybu pracy<br />

Poprzez przyciski na pilocie można wybrać<br />

następujące tryby pracy:<br />

• tryb dzienny (ręcznie nastawiony, ciągły<br />

tryb grzewczy)<br />

• tryb automatyczny (tryb dzienny i nocny<br />

według programu zegarowego)<br />

• tryb nocny (ręcznie nastawiony, ciągły<br />

obniżony tryb grzewczy)<br />

➡ Sygnalizacja (LED) w przycisku każ<strong>do</strong>razowo<br />

wskazuje aktywowany tryb pracy.<br />

W przypadku. automatycznego trybu<br />

pracy nastawiony program czasowy regulacji<br />

steruje przejściem pomiędzy trybem<br />

grzewczym (tryb dzienny) i obniżonym trybem<br />

grzewczym (tryb nocny).<br />

Wskazanie trybu letniego<br />

Sygnalizacja LED wskazuje, czy przyporządkowany<br />

obieg grzewczy znajduje się<br />

w trybie letnim, tzn. wskutek wysokiej temperatury<br />

zewnętrznej nie jest już ogrzewany<br />

(⇒ strona 34). Aktywne jest jedynie<br />

podgrzewanie ciepłej wody użytkowej.<br />

➡ Tryb letni może być przerwany przez<br />

wciśnięcie przycisków ręcznego trybu<br />

dziennego, względnie ręcznego trybu nocnego<br />

(⇒ 78/1, poz. 4 lub 2).<br />

Wpływ temperatury pomieszczenia<br />

Obsługa zdalna ma zintegrowany czujnik<br />

temperatury w pomieszczeniu. Przy odchyleniu<br />

zmierzonej temperatury w pomieszczeniu<br />

od nastawionej wartości zadanej<br />

temperatury następuje automatyczne <strong>do</strong>pasowanie<br />

temperatury zasilania kontrolowanego<br />

obiegu grzewczego. Dzięki temu<br />

mogą być wyrównane krótkotrwałe wahania<br />

temperatury pomieszczenia spowo<strong>do</strong>wane<br />

np. otwarciem w celu przewietrzenia<br />

okna, ciepłem kominka itp.. Należy jednak<br />

zwrócić uwagę, że obsługa zdalna koryguje<br />

cały obieg grzewczy, możliwe jest<br />

więc, oddziaływanie również na inne pomieszczenia.<br />

Z tego powodu funkcja ta jest<br />

sensowna wyłącznie w pomieszczeniu referencyjnym<br />

(⇒ strona 170).<br />

Zewnętrzny (wyniesiony) czujnik temperatury<br />

w pomieszczeniu<br />

Jeśli miejsce montażu pilota <strong>do</strong> pomiaru<br />

temperatury w pomieszczeniu nie jest odpowiednie,<br />

istnieje możliwość podłączenia<br />

oddzielnego, zewnętrznego czujnika temperatury<br />

w pomieszczeniu.<br />

Odbiornik radiozegara (wyłącznie BFU/F)<br />

Wewnątrz pilota BFU w wykonaniu F<br />

(BFU/F) zintegrowano odbiornik <strong>do</strong> sygnału<br />

radiozegara. Odbiornik ten umożliwia,<br />

automatyczną nastawę godziny w urządzeniu<br />

regulacyjnym, jak również automatyczne<br />

przełączanie pomiędzy czasem letnim<br />

i zimowym. Z uwagi na zwiększoną odległość<br />

od nadajnika sygnału znajdującego się<br />

w Niemczech, nie jest możliwe zagwarantowanie<br />

prawidłowego działania odbiornika<br />

na terenie Polski.<br />

Kontrola temperatury w pomieszczeniu<br />

w trybie obniżenia<br />

Za pomocą czujnika temperatury w pomieszczeniu<br />

kontrolowana jest temperatura<br />

w pomieszczeniu referencyjnym podczas<br />

obniżonego trybu grzewczego (tryb nocny),<br />

jeśli dla tego obiegu ustawiony zostanie<br />

tryb obniżenia „wpływ pomieszczenia”<br />

(⇒ strona 38).<br />

Jednorazowe ła<strong>do</strong>wanie (<strong>do</strong>raźne <strong>do</strong>grzanie)<br />

podgrzewacza<br />

Poprzez zewnętrzne wejście bezpotencjałowe<br />

(przycisk obiektowy) można rozpocząć<br />

jednorazowe nagrzanie podgrzewacza ciepłej<br />

wody (⇒ strona 31).<br />

5<br />

4<br />

3<br />

2<br />

1<br />

Opis<br />

1 pokrętło <strong>do</strong> nastawy wartości zadanej temperatury pomieszczenia<br />

2 przycisk ze wskaźnikiem (LED) <strong>do</strong> ręcznego trybu nocnego<br />

(ciągły obniżony tryb grzewczy)<br />

3 przycisk ze wskaźnikiem (LED) <strong>do</strong> trybu automatycznego<br />

(tryb dzienny i nocny według programu zegarowego)<br />

4 przycisk ze wskaźnikiem (LED) <strong>do</strong> ręcznego trybu dziennego<br />

(ciągły tryb grzewczy)<br />

5 sygnalizacja LED <strong>do</strong> trybu letniego<br />

(możliwe wyłącznie podgrzewanie c.w.u.)<br />

78/1 Obsługa zdalna BFU ze zintegrowanym czujnikiem temperatury pomieszczenia (BFU/F <strong>do</strong>datkowo z odbiornikiem radiowego<br />

sygnału zegarowego)<br />

78<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Warianty zastosowań urządzeń regulacyjnych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

3.7 Obsługa poprzez PC z Service-Software <strong>Logamatic</strong> ECO-SOFT <strong>4000</strong>/EMS<br />

Program <strong>Logamatic</strong> ECO-SOFT <strong>4000</strong>/EMS<br />

został opracowany jako zastosowanie<br />

Win<strong>do</strong>ws’a dla uproszczenia obsługi użytkownikowi<br />

instalacji, jak również dla instalatorów<br />

ogrzewania <strong>do</strong> diagnostyki,<br />

serwisu, konserwacji oraz uruchamiania<br />

instalacji <strong>grzewczych</strong> z urządzeniami regulacyjnymi<br />

systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> lub <strong>Logamatic</strong><br />

EMS. Instalacja i parametryzacja<br />

instalacji grzewczej oraz wprowadzanie<br />

wartości zadanych może być przeprowadzona<br />

przy użyciu tego oprogramowania<br />

serwisowego, wykonana na miejscu instalacji<br />

(poprzez <strong>Logamatic</strong> Service Key) lub<br />

z siedziby firmy (poprzez modem zdalnego<br />

nadzoru <strong>Logamatic</strong> Easycom). Pojedyncze<br />

poziomy obsługi przyłączonego regulatora<br />

są odtworzone przejrzyście w sposób<br />

graficzny z <strong>do</strong>stępem przez menu. Do różnych<br />

zakresów programu występują możliwości<br />

wyboru oraz blokady. Jako narzędzie<br />

<strong>do</strong> poszukiwania usterek oraz diagnostyki<br />

oprogramowanie serwisowe <strong>Logamatic</strong><br />

ECO-SOFT <strong>4000</strong>/EMS oferuje możliwość,<br />

zarówno odczytu wszystkich aktualnych<br />

wartości roboczych oraz stanów bieżących<br />

z instalacji grzewczej, jak również zachowanych<br />

meldunków usterek z pamięci<br />

błędów modemu zdalnego nadzoru <strong>Logamatic</strong><br />

Easycom. Zapis długotrwały tych danych<br />

(rejestracja parametrów) jest możliwy<br />

poprzez <strong>Logamatic</strong> Service Key za pomocą<br />

laptopa lub notebook’a w miejscu instalacji.<br />

Ten długotrwały zapis danych umożliwia<br />

przedstawienie parametrów graficznie na<br />

monitorze komputerowym lub oszacowanie<br />

tabelaryczne (np. przez Microsoft Excel). Indywidualne<br />

dane każdej instalacji można<br />

zapisać na dyskietce i np. wydrukować jako<br />

protokół z uruchomienia. Wraz z systemem<br />

regulacyjnym <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> oprogramowanie<br />

serwisowe <strong>Logamatic</strong> ECO-SOFT<br />

<strong>4000</strong>/EMS może współpracować z siecią<br />

o protokole TCP/IP.<br />

➡ Konieczne jest przestrzeganie wymagań<br />

stawianych przez <strong>Logamatic</strong> ECO-SOFT<br />

<strong>4000</strong>/EMS względem systemu komputerowego.<br />

79/1 Przedstawienie parametrów obiegu grzewczego na ekranie monitora PC przy użyciu oprogramowania<br />

<strong>Logamatic</strong> ECO-SOFT <strong>4000</strong>/EMS<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 79

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

4 Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

4.1. Przegląd przykładów instalacji jednokotłowych sterowanych przez system regulacji <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

4.1.1 Przegląd instalacji jednokotłowych według typów kotłów<br />

Typ kotła<br />

Typoszereg<br />

Bu<strong>do</strong>wa obiegu kotłowego/Warianty Rozdział Strona<br />

Kocioł grzewczy Ecostream<br />

Logano<br />

GE315, GE515, GE615<br />

SE635, SE735<br />

Kocioł grzewczy Ecostream<br />

Logano<br />

GE315, GE515 1)<br />

Kocioł grzewczy Ecostream<br />

(dwublokowy kocioł grzewczy)<br />

Logano<br />

GE434<br />

Gazowy kocioł kondensacyjny<br />

z wewnętrznym wymiennikiem<br />

kondensującym<br />

Logano plus<br />

SB315, SB615, SB735<br />

Gazowy kocioł kondensacyjny<br />

z zewnętrznym wymiennikiem<br />

kondensującym<br />

Logano plus<br />

GE315, GE515, GE615,<br />

SE635, SE735<br />

Kocioł grzewczy Ecostream;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />

• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez nadrzędne oddziaływanie<br />

na wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

Kocioł grzewczy Ecostream;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie<br />

indywidualnego organu nastawczego w obiegu kotła<br />

Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427<br />

• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie<br />

indywidualnego organu nastawczego oraz pompy w obiegu kotła<br />

• regulacja konwencjonalna<br />

• nadrzędne oddziaływanie na organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427<br />

• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie<br />

indywidualnego organu nastawczego oraz pompy w obiegu kotła<br />

• separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />

• regulacja konwencjonalna<br />

• nadrzędne oddziaływanie na organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />

• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przy pomocy funkcji „logika pomp”<br />

Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream GE434;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 wraz ze znajdującym się wewnątrz kotła<br />

sterownikiem HT 3101 E<br />

• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie położenia<br />

pierścieniowych klap dławiących wewnątrz kotła<br />

Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream GE434;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321 wraz ze znajdującym się wewnątrz kotła sterownikiem<br />

HT 3101 E<br />

• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie położenia<br />

pierścieniowych klap dławiących wewnątrz kotła<br />

• separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />

Gazowy kocioł kondensacyjny<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />

Gazowy kocioł kondensacyjny<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />

• wykorzystanie kondensacji przez drugie przyłączenie powrotu<br />

(rozdzielacz niskotemperaturowy)<br />

Gazowy kocioł kondensacyjny<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />

• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez nadrzędne oddziaływanie<br />

na wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

Gazowy kocioł kondensacyjny<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie<br />

indywidualnego organu nastawczego w obiegu kotła<br />

4.2.1 85<br />

4.3.1 93<br />

4.3.3 93<br />

4.5.2 99<br />

4.2.5 87<br />

4.2.6 88<br />

4.6.1 101<br />

4.7.1 105<br />

4.7.2 107<br />

4.8.1 109<br />

4.9.1 111<br />

80/1 Przegląd przykładów instalacji jednokotłowych według typów kotłów (ciąg dalszy ⇒ tabela 81/1)<br />

1)<br />

Regulacja temperatury roboczej na zasilaniu kotła Logano GE 515 przy pomocy funkcji „logika pomp” jest możliwa tylko w przypadku<br />

zastosowania olejowego palnika wentylatorowego<br />

80<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Przegląd instalacji jednokotłowych według typów kotłów (c.d.)<br />

Typ kotła<br />

Typoszereg<br />

Bu<strong>do</strong>wa obiegu kotłowego/Warianty Rozdział Strona<br />

Gazowy kocioł kondensacyjny<br />

(podwójny blok kotłowy; jednostka<br />

kondensująca z kompaktowym<br />

wymiennikiem ciepła)<br />

Logano plus GB434<br />

Niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />

Logano<br />

G125SE, G125WS, G215, G225SE,<br />

G144 Eco, G234, G334<br />

Niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />

z regulacją minimalnej temperatury<br />

wody powrotnej<br />

Logano<br />

SK425, SK625, SK725,<br />

SK645, SK745<br />

Niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />

z utrzymywaną minimalną temperaturą<br />

wody w kotle (temperaturą progową)<br />

Logano<br />

SK425, SK625, SK725,<br />

SK645, SK745<br />

Zastosowanie gazowego kotła kondensacyjnego Logano plus GB434;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321, a także znajdujący się wewnątrz kotła<br />

sterownik HT 3101 E<br />

• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie położenia<br />

pierścieniowej klapy dławiącej wewnątrz kotła<br />

• optymalne wykorzystanie zjawiska kondensacji<br />

Niskotemperaturowy kocioł grzewczy;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />

• regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przy pomocy funkcji „logika pomp”<br />

Niskotemperaturowy kocioł grzewczy;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

• regulacja temperatury wody powrotnej poprzez wysterowanie indywidualnego<br />

organu nastawczego w obiegu kotła<br />

Niskotemperaturowy kocioł grzewczy;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

• regulacja temperatury wody powrotnej przez nadrzędne oddziaływanie<br />

na organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

Niskotemperaturowy kocioł grzewczy;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

• separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />

• regulacja temperatury wody powrotnej przez nadrzędne oddziaływanie<br />

na organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

Przypadek zastosowania niskotemperaturowego kotła grzewczego;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427<br />

• regulacja temperatury wody powrotnej poprzez wysterowanie indywidualnego<br />

organu nastawczego oraz pompy w obiegu kotła<br />

• regulacja konwencjonalna lub regulacja przez nadrzędne układy regulacji<br />

Przypadek zastosowania niskotemperaturowego kotła grzewczego;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427<br />

• regulacja temperatury wody powrotnej przez wysterowanie indywidualnego<br />

organu nastawczego oraz pompy w obiegu kotła<br />

• separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />

• regulacja konwencjonalna lub regulacja przez nadrzędne układy regulacji<br />

Niskotemperaturowy kocioł grzewczy;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />

• regulacja temperatury wody grzewczej na powrocie kotła przez nadrzędne<br />

oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

Niskotemperaturowy kocioł grzewczy;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

• regulacja temperatury wody grzewczej na powrocie kotła przez wysterowanie<br />

indywidualnego organu nastawczego w obiegu kotła<br />

4.2.7 91<br />

4.2.4 87<br />

4.4.1 95<br />

4.4.3 97<br />

4.6.2 103<br />

4.4.2 95<br />

4.5.1 99<br />

4.2.2 85<br />

4.3.2 93<br />

81/1 Przegląd przykładów instalacji jednokotłowych według typów kotłów (<strong>do</strong>kończenie tabeli ze strony⇒ 80/1)<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 81

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

4.1.2 Przegląd instalacji jednokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegu kotła<br />

Bu<strong>do</strong>wa obiegu kotłowego Rozdział/Warianty Przykład Strona<br />

1)<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211 lub <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

4.2.1 Kocioł grzewczy Ecostream<br />

– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu poprzez nadrzędne<br />

oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>.<br />

4.2.2 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z wymaganym utrzymywaniem<br />

minimalnej wartości temperatury wody w kotle<br />

– regulacja temperatury wody grzewczej na powrocie kotła poprzez<br />

nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

4.2.3 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym, kondensacyjnym<br />

wymiennikiem ciepła<br />

4.2.4 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />

– regulacja przy pomocy funkcji „logika pomp”<br />

4.2.5 Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream<br />

– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przy pomocy funkcji<br />

„logika pomp”<br />

4.2.6 Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream Logano GE434<br />

– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie<br />

położenia pierścieniowych klap dławiących wewnątrz kotła<br />

(przez znajdujący się wewnątrz kotła sterownik HT 3101 E)<br />

4.2.7 Przypadek zastosowania gazowego kotła kondensacyjnego<br />

Logano plus GB434<br />

– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie<br />

położenia pierścieniowych klap dławiących wewnątrz kotła<br />

(przez znajdujący się wewnątrz kotła sterownik HT 3101 E)<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

4.3.1 Kocioł grzewczy Ecostream<br />

– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu poprzez wysterowanie<br />

indywidualnego organu nastawczego w obiegu kotła – możliwe<br />

zastosowanie obcych układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

4.3.2 <strong>Logamatic</strong> 4321 niskotemperaturowy kocioł grzewczy z utrzymywaniem<br />

progowej wartości temperatury wody<br />

– regulacja temperatury wody na powrocie poprzez wysterowanie<br />

indywidualnego organu nastawczego w obiegu kotła – możliwe<br />

zastosowanie obcych układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

4.3.3. Przypadek zastosowania urządzeń: <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem<br />

ZM427 kocioł grzewczy Ecostream<br />

– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu poprzez wysterowanie<br />

indywidualnego organu nastawczego w obiegu kotła<br />

– regulacja przez nadrzędne układy regulacji (DDC/GLT) lub regulacja<br />

stałowartościowa<br />

– możliwe zastosowanie obcych układów regulacji obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>.<br />

Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej temperatury<br />

wody powrotnej<br />

4.4.1. <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

– regulacja temperatury wody powrotnej poprzez wysterowanie<br />

indywidualnego organu nastawczego oraz pompy w obiegu kotła<br />

4.4.2. Przypadek zastosowania urządzeń: <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem ZM 427<br />

– regulacja temperatury wody powrotnej poprzez wysterowanie<br />

indywidualnego organu nastawczego oraz pompy w obiegu kotła<br />

– regulacja przez nadrzędne układy regulacji (DDC/GLT)<br />

lub regulacja stałowartościowa<br />

– możliwe zastosowanie obcych układów regulacji obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>.<br />

4.4.3. <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

– regulacja temperatury wody powrotnej poprzez wpływ na<br />

wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz<br />

pompy w obiegu kotła 1) nie jest konieczne wtedy stosowanie organu<br />

nastawczego w obiegu kotła<br />

E1 84<br />

E2 92<br />

E3 94<br />

82/1 Przegląd instalacji jednokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegu kotła (Ciąg dalszy ⇒ tabela 83/1)<br />

82<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Przegląd instalacji jednokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegu kotła (cd.)<br />

Bu<strong>do</strong>wa obiegu kotłowego Rozdział/Warianty Przykład Strona<br />

FZ 1)<br />

Przypadek zastosowania:<br />

<strong>Logamatic</strong> 4212 z modułem ZM 427<br />

– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />

– regulacja przez wysterowanie indywidualnego organu<br />

nastawczego oraz pompy w obiegu kotła<br />

– regulacja przez nadrzędne układy regulacji (DDC/GLT)<br />

lub praca stałotemperaturowa<br />

– możliwe obce układy regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

4.5.1 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej<br />

temperatury wody powrotnej<br />

4.5.2 Kocioł grzewczy Ecostream<br />

1)<br />

<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury FZ na zasilaniu!<br />

E4 98<br />

HT<br />

NT<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211 lub <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

4.7.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym, kondensującym<br />

wymiennikiem ciepła<br />

– wykorzystanie zjawiska kondensacji przez przyłączenie<br />

<strong>do</strong> drugiego króćca powrotnego kotła<br />

(powrotnego rozdzielacza niskotemperaturowego)<br />

E5 104<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211 lub <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

4.8.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym<br />

wymiennikiem ciepła<br />

– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez nadrzędne<br />

oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong><br />

E6 108<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

4.9.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym<br />

wymiennikiem ciepła<br />

– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie<br />

indywidualnego organu nastawczego w obiegu kotła<br />

E7 110<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

4.6.1 Kocioł grzewczy Ecostream Logano GE434<br />

– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />

– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez wysterowanie<br />

położenia pierścieniowych klap dławiących wewnątrz kotła<br />

(przez znajdujący się wewnątrz kotła sterownik HT 3101 E)<br />

4.6.2 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej<br />

temperatury wody powrotnej<br />

– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />

– regulacja temperatury wody grzewczej na powrocie kotła<br />

przez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów<br />

nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

83/1 Dokończenie przeglądu instalacji jednokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegu kotła<br />

E8<br />

100<br />

102<br />

➡ Rysunki <strong>do</strong>tyczące przykładów instalacji E1 <strong>do</strong> E8, przedstawiają je w sposób schematyczny. Zatem są jedynie nieobowiązującymi<br />

wskazówkami dla możliwych rozwiązań połączeń hydraulicznych – nie dają w związku z tym, podstaw <strong>do</strong> odpowiedzialności<br />

prawnej. Dla praktycznych rozwiązań obowiązują powszechnie przyjęte reguły wiedzy technicznej. Urządzenia zabezpieczające należy<br />

<strong>do</strong>stosować <strong>do</strong> lokalnie obowiązujących przepisów.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 83

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

4.2 Przykład instalacji E1: instalacja jednokotłowa bez zastosowanych urządzeń systemowych w obiegu kotła<br />

Warianty:<br />

4.2.1: Kocioł grzewczy Ecostream;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 (⇒ strona 85)<br />

4.2.2: Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z wymaganą minimalną wartością<br />

temperatury wody w kotle;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 (⇒ strona 85)<br />

HK2<br />

THV<br />

HK3<br />

HK1<br />

PK 2)<br />

FV1<br />

TWH<br />

PH1<br />

FV2<br />

PH2<br />

FV3 3)<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

SH3 3) 2)<br />

FA<br />

1)<br />

KR<br />

PZ<br />

KR<br />

FK<br />

PS<br />

KR<br />

FB<br />

Kocioł grzewczy Logano<br />

Opis<br />

FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />

FB czujnik temperatury c.w.u.<br />

FK czujnik temperatury wody w kotle<br />

FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />

HK obieg grzewczy<br />

KR zawór zwrotny klapowy<br />

PH pompa obiegu grzewczego<br />

PK pompa w obiegu kotła<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />

(poza systemem regulacji)<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

1)<br />

Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej wody,<br />

które można zastosować<br />

(patrz: „Przegląd zastosowań urządzeń regulacyjnych systemu<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” ⇒ strona 12).<br />

2)<br />

Dla wariantu układu hydraulicznego: „rozdzielacz bezciśnieniowy”<br />

możliwe jest opcjonalne sterowanie pompy w obiegu kotła PK przez<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321.<br />

3)<br />

Przy nadrzędnym oddziaływaniu na wysterowanie organów<br />

nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>, trójdrogowy zawór regulacyjny<br />

także dla układów wentylacji.<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />

84/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E1<br />

84<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

4.2.1 Kocioł grzewczy Ecostream; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• Wszystkie obiegi grzewcze powinny być wyposażone w organy nastawcze<br />

(z powodu realizacji funkcji regulacji poprzez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>; obieg grzewczy układu wentylacji ⇒ 84/1, uwaga 3)<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

Regulacja poprzez<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Ecostream<br />

Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

85/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.2.1<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4211<br />

lub 4321 wspierają działanie funkcji Thermostream<br />

w kotle. W przypadku obniżenia<br />

się temperatury roboczej na zasilaniu<br />

kotła, mierzonej przez czujnik temperatury<br />

FK, poniżej wartości zadanej, redukowany<br />

jest strumień przepływu przez kocioł, poprzez<br />

nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie<br />

organów nastawczych obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>. W razie potrzeby zostają wtedy<br />

również wyłączone pompy obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>, sterowane przez moduły funkcyjne<br />

systemu <strong>Logamatic</strong>. Po osiągnięciu<br />

przez temperaturę na zasilaniu kotła na powrót<br />

wartości zadanej, przywrócone zostają<br />

funkcje regulacyjne obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

W przypadku zastosowania zewnętrznych<br />

układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów<br />

nastawczych należy zastosować wariant<br />

4.3.1 (⇒ strona 93) lub muszą być wykorzystane<br />

inne środki techniczne, aby właściwa<br />

wartość temperatury na zasilaniu kotła została<br />

osiągnięta w przeciągu 10 minut po<br />

uruchomieniu kotła, a następnie była utrzymywana<br />

jako wartość minimalna (⇒ Arkusz<br />

roboczy K6: materiały techniczne marki <strong>Buderus</strong>).<br />

4.2.2 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z wymaganą progową wartością temperatury wody grzewczej;<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• Wszystkie obiegi grzewcze powinny być wyposażone w organy nastawcze<br />

(z powodu realizacji funkcji regulacji poprzez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>; obieg grzewczy układu wentylacji ⇒ 84/1, uwaga 3)<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

Regulacja poprzez<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Niskotemperaturowy, z utrzymywaaniem temperatury progowej<br />

Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

85/2 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.2.2<br />

Opis funkcji<br />

Dla utrzymania odpowiedniej temperatury<br />

roboczej wody grzewczej, wykorzystane<br />

zostaje nadrzędne oddziaływanie na<br />

wysterowanie organów nastawczych obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong> w sposób analogiczny, jak<br />

w wariancie 4.2.1. W przypadku zastosowania<br />

zewnętrznych układów regulacji<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz/lub obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong> bez organów nastawczych, należy<br />

zastosować wariant 4.3.2 (⇒ strona 93).<br />

Gdy system grzewczy powinien pracować<br />

z niskimi temperaturami roboczymi (⇒ Arkusz<br />

roboczy K6: materiały techniczne marki<br />

<strong>Buderus</strong>), należy zastosować wariant 4.4.1<br />

(⇒ strona 95).<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 85

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

Przykład instalacji E1 (c.d.): instalacja jednokotłowa bez zastosowanych urządzeń systemowych w obiegu kotła<br />

Warianty:<br />

4.2.4: Niskotemperaturowy kocioł grzewczy;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 (⇒ strona 87)<br />

4.2.5: Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream;<br />

Regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przy pomocy funkcji „logika pomp”;<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 (⇒ strona 87)<br />

HK3<br />

HK2<br />

THV<br />

HK1<br />

PK 2)<br />

FV1<br />

TWH<br />

PH1<br />

FV2<br />

PH2<br />

FV3 3)<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

SH3 3) 2)<br />

FA<br />

1)<br />

KR<br />

PZ<br />

KR<br />

FK<br />

PS<br />

KR<br />

FB<br />

Kocioł grzewczy Logano<br />

Opis<br />

FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />

FB czujnik temperatury c.w.u.<br />

FK czujnik temperatury wody w kotle<br />

FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />

HK obieg grzewczy<br />

KR zawór zwrotny klapowy<br />

PH pompa obiegu grzewczego<br />

PK pompa w obiegu kotła<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />

(poza systemem regulacji)<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

1)<br />

Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej wody,<br />

które można zastosować<br />

patrz: „Przegląd zastosowań urządzeń regulacyjnych systemu<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />

2)<br />

Dla wariantu układu hydraulicznego: „rozdzielacz bezciśnieniowy”<br />

możliwe jest opcjonalne sterowanie pompy w obiegu kotła PK przez<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321.<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />

86/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E1<br />

86<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

4.2.4 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• nie jest możliwe zastosowanie zewnętrznych (obcych) układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

Parametr<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Typ kotła<br />

Niskotemperaturowy<br />

87/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.2.4<br />

Opis funkcji<br />

Właściwe warunki pracy niskotemperaturowego<br />

kotła grzewczego, zapewniane są<br />

przy pomocy ustawionej przez producenta<br />

funkcji sterowania pomp, której praca zależna<br />

jest od rodzaju zastosowanego palnika<br />

w kotle. Pompy w obiegach <strong>grzewczych</strong>,<br />

podczas uruchamiania kotła ze stanu zimnego,<br />

zostają załączone <strong>do</strong> pracy <strong>do</strong>piero<br />

po przekroczeniu przez temperaturę wody<br />

grzewczej w kotle wartości zadanej, określonej<br />

przez algorytm sterowania pomp.<br />

Gdy temperatura wody grzewczej w kotle<br />

spadnie poniżej wartości zadanej, pompy<br />

zostają ponownie wyłączone. Opisywana<br />

funkcja jest czynna jedynie po załączeniu<br />

palnika.<br />

4.2.5 Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream z regulacją temperatury roboczej na zasilaniu<br />

przy pomocy funkcji „logika pomp”; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• kotły grzewcze Ecostream, np. Logano GE315, GE515 (tylko z olejowymi palnikami wentylatorowymi); parametryzacja: kocioł<br />

niskotemperaturowy (⇒ 87/3)<br />

• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> bez zaworów mieszających, zalecane jest jednak zastosowanie organów nastawczych<br />

w obiegach <strong>grzewczych</strong> (⇒ Arkusz roboczy K6: materiały techniczne marki <strong>Buderus</strong>).<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Niskotemperaturowy<br />

87/2 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.2.5<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4211<br />

lub 4321 wspierają działanie funkcji Thermostream<br />

w kotle, przy pomocy funkcji<br />

sterowania pomp („logiki pomp”). Pompy<br />

w obiegach <strong>grzewczych</strong>, podczas uruchamiania<br />

kotła ze stanu zimnego, zostają<br />

załączone <strong>do</strong> pracy <strong>do</strong>piero po przekroczeniu<br />

przez temperaturę wody grzewczej<br />

w kotle wartości zadanej, określonej przez<br />

algorytm sterowania pomp. Gdy temperatura<br />

wody grzewczej w kotle spadnie<br />

poniżej wartości zadanej, pompy zostają<br />

ponownie wyłączone. Opisywana funkcja<br />

jest czynna jedynie po załączeniu palnika.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 87

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

Przykład instalacji E1 (cd.): instalacja jednokotłowa bez zastosowanych urządzeń systemowych w obiegu kotła<br />

Przykład zastosowania<br />

4.2.6: Kocioł grzewczy Ecostream Logano GE434; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />

wraz ze znajdującym się wewnątrz kotła sterownikiem HT 3101 E (⇒ strona 89)<br />

HK3<br />

HK2<br />

THV<br />

HK1<br />

FV1<br />

TWH<br />

PH1<br />

FV2<br />

PH2<br />

KR<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

FA<br />

1)<br />

PZ<br />

KR<br />

FK<br />

HT 3101<br />

2)<br />

PS<br />

KR<br />

FB<br />

Kocioł grzewczy Logano GE434<br />

Opis<br />

FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />

FB czujnik temperatury c.w.u.<br />

FK czujnik temperatury wody w kotle<br />

FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />

HK obieg grzewczy<br />

KR zawór zwrotny klapowy<br />

PH pompa obiegu grzewczego<br />

PK pompa w obiegu kotła<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />

(poza systemem regulacji)<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

1)<br />

Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej<br />

wody, które można zastosować<br />

patrz: „Przegląd zastosowań urządzeń regulacyjnych systemu<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />

2)<br />

Seryjnie zastosowane zostały wewnątrz kotła: pierścieniowe klapy<br />

dławiące z siłownikiem oraz sterownik HT 3101 E.<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

88/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E1<br />

88<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

4.2.6 Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream Logano GE 434; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />

wraz ze znajdującym się wewnątrz kotła sterownikiem HT 3101 E<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• należy zastosować rozdzielacze ciśnieniowe<br />

• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />

• celowość zastosowania w przypadku modernizacji starszych instalacji <strong>grzewczych</strong><br />

• ograniczenie mocy bloków kotła następuje w zależności od temperatury zewnętrznej<br />

• w miarę potrzeby, <strong>do</strong> podgrzewania wody użytkowej, zamiast podgrzewacza pojemnościowego można zastosować system<br />

ła<strong>do</strong>wania zasobników c.w.u. (z zastosowaniem zewnętrznego wymiennika ciepła)<br />

• wysokość podnoszenia pomp obiegów <strong>grzewczych</strong> przy zerowym przepływie, musi być < 10 m sł. w.<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

Regulacja poprzez<br />

Palnik<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Ecostream<br />

Zewnętrzny układ regulacji<br />

2 x jednostopniowy<br />

89/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.2.6<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4211<br />

lub 4321 realizują funkcje zabezpieczeń<br />

i kontroli pracy pierwszego bloku kotła<br />

oraz stosownie <strong>do</strong> zapotrzebowania cieplnego,<br />

sterują pracą obu palników w funkcji<br />

temperatury mierzonej przez czujnik FK,<br />

na wspólnym kolektorze zasilającym obydwu<br />

bloków kotła.<br />

Zabu<strong>do</strong>wany seryjnie w kotle zintegrowany<br />

sterownik HT 3101 E (nastawa na<br />

poziomie serwisowym modułu obsługowego<br />

MEC2: „zewnętrzny układ regulacji”<br />

⇒ 89/1), reguluje położenie pierścieniowych<br />

klap dławiących znajdujących się<br />

wewnątrz kotła, które w przypadku obniżenia<br />

się temperatury na zasilaniu kotła<br />

poniżej pożądanej wartości, automatycznie<br />

ograniczają strumień przepływu wody<br />

grzewczej przez bloki kotła.<br />

Wysterowanie palników jest zależne od<br />

wartości temperatury mierzonej przez<br />

czujnik FK na wspólnym kolektorze zasilającym<br />

obydwu bloków kotła. Po wyłączeniu<br />

palnika w pierwszym bloku kotła,<br />

sterownik HT 3101 E ponownie otwiera całkowicie<br />

pierścieniową klapę dławiącą, tak,<br />

że zapewnione zostaje swobodne opływanie<br />

czujnika FK przez wodę grzewczą, co<br />

gwarantuje prawidłowe działanie układów<br />

regulacji.<br />

Sterownik HT 3101 E ponadto kontroluje<br />

pracę drugiego bloku kotła, przy pomocy<br />

<strong>do</strong>datkowego regulatora temperatury<br />

(TR) oraz zabezpieczenia przed przekroczeniem<br />

temperatury maksymalnej (STB).<br />

Ponieważ zabu<strong>do</strong>wany w kotle sterownik<br />

HT 3101 E zapewnia utrzymywanie właściwej<br />

wartości temperatury na zasilaniu kotła,<br />

opisywany układ nadaje się w sposób<br />

szczególny <strong>do</strong> współpracy z nadrzędnymi<br />

układami regulacji (DDC/GLT), we współdziałaniu<br />

z urządzeniem regulacyjnym<br />

<strong>Logamatic</strong> 4212. Nadrzędny układ regulacji<br />

nie musi przy tym zapewniać żadnych<br />

szczególnych warunków pracy instalacji<br />

grzewczej.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 89

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

Przykład instalacji E1(c.d.): instalacja jednokotłowa bez zastosowanych urządzeń systemowych w obiegu kotła<br />

Przykład zastosowania:<br />

4.2.7: Gazowy kocioł kondensacyjny Logano plus GB434;<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 wraz ze znajdującym<br />

się wewnątrz kotła sterownikiem HT3101 E (⇒ strona 91)<br />

HK1<br />

FV1<br />

PH1<br />

HT<br />

HK2<br />

FV2<br />

PH2<br />

NT<br />

SH1<br />

SH2<br />

PZ<br />

VK<br />

FK<br />

RK<br />

KR<br />

PS<br />

KR<br />

HT 3101 E<br />

VWT<br />

FW<br />

RWT<br />

PWT<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

Gazowy kocioł kondensacyjny<br />

Logano plus GB434<br />

Opis<br />

FK<br />

FV<br />

FW<br />

HK<br />

HT<br />

KR<br />

NT<br />

PH<br />

PS<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

czujnik temperatury ciepłej wody<br />

obieg grzewczy<br />

wysokotemperaturowy obieg grzewczy<br />

zawór zwrotny klapowy<br />

niskotemperaturowy obieg grzewczy<br />

pompa obiegu grzewczego<br />

pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PWT pompa obiegowa wymiennika ciepła<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

RK powrót <strong>do</strong> kotła<br />

RWT powrót z kondensacyjnego wymiennika ciepła<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego<br />

SV zawór bezpieczeństwa<br />

VK zasilanie z kotła<br />

VWT zasilanie kondensacyjnego wymiennika ciepła<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

90/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E1<br />

90<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

4.2.7 Przypadek zastosowania gazowego kotła kondensacyjnego Logano plus GB434, z optymalnym wykorzystaniem<br />

zjawiska kondensacji; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321, wraz ze znajdującym się wewnątrz kotła<br />

sterownikiem HT 3101 E<br />

Wskazówki projektowe<br />

• możliwa jest regulacja obiegów <strong>grzewczych</strong> z obcą regulacją<br />

• sterowanie pomp z silnikami trójfazowymi, musi być zaprojektowane i wykonane na obiekcie<br />

• wysokość podnoszenia pomp w obiegach <strong>grzewczych</strong> przy zerowym przepływie, musi być mniejsza niż 10 m sł.w.<br />

• powrót <strong>do</strong> kondensacyjnego wymiennika ciepła, jest podłączony równolegle <strong>do</strong> powrotu niskotemperaturowego obiegu<br />

grzewczego (celem optymalnego wykorzystania zjawiska kondensacji)<br />

• jeżeli pomiędzy kotłem grzewczym, a kondensacyjnym wymiennikiem ciepła został zabu<strong>do</strong>wany zawór odcinający, to należy<br />

zaprojektować <strong>do</strong>datkowy zawór bezpieczeństwa<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

Regulacja poprzez<br />

Palnik<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Ecostream<br />

Zewnętrzny układ regulacji<br />

2 x jednostopniowy<br />

91/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.2.7<br />

Opis funkcji<br />

Systemowy, wewnętrzny sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> HT 3101 E, zabezpiecza<br />

temperaturę roboczą na zasilaniu gazowego<br />

kotła kondensacyjnego. Przyłączenie<br />

instalacji grzewczej <strong>do</strong> kotła nie wymaga<br />

zastosowania <strong>do</strong>datkowych środków<br />

technicznych dla zapewnienia specjalnych<br />

warunków pracy – niezależnie od zastosowanych<br />

urządzeń regulacyjnych.<br />

Sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong> HT 3101<br />

E, steruje systemową pompą obiegową<br />

PWT kondensacyjnego wymiennika ciepła,<br />

równolegle <strong>do</strong> pracy palnika gazowego<br />

oraz optymalizuje strumień przepływu<br />

objętościowego, w celu uzyskania efektywnego<br />

przekazywania ciepła.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 91

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

4.3 Przykład instalacji E2: instalacja jednokotłowa z zastosowanym organem nastawczym w obiegu kotła<br />

Warianty:<br />

4.3.1: Kocioł grzewczy Ecostream; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321 (⇒ strona 93)<br />

4.3.2: Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z wymaganą progową wartością temperatury wody;<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321 (⇒ strona 93)<br />

4.3.3: Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream;<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427 (⇒ strona 93)<br />

HK3<br />

HK2<br />

THV<br />

HK1<br />

PK 2)<br />

FV1<br />

TWH<br />

PH1<br />

FV2<br />

PH2<br />

KR<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

1)<br />

2)<br />

FA<br />

FZ<br />

SR<br />

PZ<br />

KR<br />

FK<br />

PS<br />

KR<br />

FB<br />

Kocioł grzewczy Logano<br />

Opis<br />

FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />

FB czujnik temperatury c.w.u.<br />

FK czujnik temperatury wody w kotle<br />

FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />

HK obieg grzewczy<br />

KR zawór zwrotny klapowy<br />

PH pompa obiegu grzewczego<br />

PK pompa w obiegu kotła<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

SR trójdrogowy organ nastawczy w obiegu kotła<br />

(podmieszanie na powrocie kotła)<br />

THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />

(poza systemem regulacji)<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

1)<br />

Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej<br />

wody, które można zastosować<br />

patrz: „Przegląd zastosowań urządzeń regulacyjnych systemu<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />

2)<br />

Dla wariantu układu hydraulicznego: „rozdzielacz<br />

bezciśnieniowy” możliwe jest opcjonalne sterowanie pompy<br />

w obiegu kotła PK przez sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321.<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />

92/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E2<br />

92<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

4.3.1 Kocioł grzewczy Ecostream; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• wymagane jest zastosowanie indywidualnego, trójdrogowego zaworu regulacyjnego w obiegu kotła<br />

• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />

• niezbędne jest zastosowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ.<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

Regulacja poprzez<br />

93/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.3.1<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

wspiera działanie funkcji Thermostream<br />

w kotle. W przypadku występującego w czasie<br />

pracy palnika obniżenia się temperatury<br />

roboczej na zasilaniu kotła, mierzonej przez<br />

czujnik temperatury FK, poniżej wartości<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Ecostream<br />

Organ nastawczy w obiegu kotła<br />

zadanej, redukowany jest strumień przepływu<br />

przez kocioł, poprzez wysterowanie<br />

organu nastawczego obiegu kotła. W razie<br />

potrzeby zostają wtedy również wyłączone<br />

pompy obiegów <strong>grzewczych</strong>, sterowane<br />

przez moduły funkcyjne systemu <strong>Logamatic</strong>.<br />

Po osiągnięciu przez temperaturę na<br />

zasilaniu kotła na powrót wartości zadanej,<br />

organ nastawczy w obiegu kotła zaczyna być<br />

otwierany, umożliwiając ponownie podanie<br />

wody grzewczej z kotła, w kierunku obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>. Dodatkowy czujnik temperatury<br />

FZ na zasilaniu, jest niezbędny dla prawidłowej<br />

pracy układu sterowania palnika.<br />

4.3.2 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z wymaganą progową wartością temperatury wody w kotle;<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• wymagane jest zastosowanie indywidualnego, trójdrogowego zaworu regulacyjnego w obiegu kotła<br />

• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />

• niezbędne jest zastosowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ.<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

Regulacja poprzez<br />

93/2 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.3.2<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Niskotemperaturowy, z progową temperaturą wody w kotle<br />

Organ nastawczy w obiegu kotła<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

utrzymuje zadaną wartość temperatury<br />

roboczej. W przypadku wystąpienia obniżenia<br />

się temperatury roboczej wody<br />

grzewczej w kotle, mierzonej przez czujnik<br />

temperatury FK poniżej wartości zadanej,<br />

redukowany jest strumień przepływu<br />

wody przez kocioł, poprzez wysterowanie<br />

organu nastawczego obiegu kotła. W razie<br />

potrzeby zostają wtedy również wyłączone<br />

pompy obiegów <strong>grzewczych</strong>, sterowane<br />

przez moduły funkcyjne systemu <strong>Logamatic</strong>.<br />

Po osiągnięciu przez wodę grzewczą<br />

w kotle temperatury zadanej, organ nastawczy<br />

w obiegu kotła zaczyna być otwierany,<br />

umożliwiając ponownie podanie wody<br />

grzewczej z kotła, w kierunku obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>. Dodatkowy czujnik temperatury<br />

FZ na zasilaniu jest niezbędny dla prawidłowej<br />

pracy układu sterowania palnika.<br />

4.3.3 Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427<br />

Wskazówki projektowe:<br />

Według obowiązujących przepisów <strong>do</strong>tyczących instalacji <strong>grzewczych</strong> (wytyczne HeizAnIV obowiązujące w Niemczech) sterownik<br />

<strong>Logamatic</strong> 4212 musi współpracować z urządzeniem lub systemem regulacyjnym, który steruje pracą kotła na podstawie temperatury<br />

zewnętrznej lub pomieszczenia oraz posiada program czasowy, umożliwiający przełączanie rodzaju pracy kotła.<br />

• praca stałotemperaturowa lub sterowanie przez nadrzędny układ regulacji (system szaf regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 441 lub DDC/GLT)<br />

• sterowanie pracy obiegów <strong>grzewczych</strong> lub układu przygotowania c.w.u. przez nadrzędne układy regulacji<br />

• wymagane jest zastosowanie indywidualnego, trójdrogowego zaworu regulacyjnego w obiegu kotła<br />

• niezbędne jest zamontowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ .<br />

➡ czujnik temperatury FK przy zastosowaniu urządzeń regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4212 oraz ZM427 nie jest niezbędny, gdyż sterowanie<br />

palnika realizowane jest bądź przez nadrzędne układy regulacji (system szaf regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4411 lub DDC/GLT) lub<br />

regulator temperatury TR, jako regulacja stałotemperaturowa.<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4212<br />

wspiera, przy pomocy modułu ZM 427, działanie<br />

funkcji Thermostream w kotle. W przypadku<br />

występującego w czasie pracy palnika<br />

obniżenia się temperatury roboczej na<br />

zasilaniu kotła, mierzonej przez <strong>do</strong>datkowy<br />

czujnik temperatury FZ, poniżej wartości zadanej,<br />

redukowany jest strumień przepływu<br />

wody przez kocioł, poprzez wysterowanie organu<br />

nastawczego obiegu kotła. W tym celu<br />

niezbędne jest zamontowanie <strong>do</strong>datkowego<br />

czujnika temperatury FZ w kotle. Po ponownym<br />

osiągnięciu temperatury zadanej na<br />

zasilaniu kotła, organ nastawczy w obiegu<br />

kotła zaczyna być otwierany, umożliwiając<br />

ponownie podanie wody grzewczej z zasilania<br />

kotła, w kierunku obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 93

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

4.4 Przykład instalacji E3: instalacja jednokotłowa z zastosowanym organem nastawczym w obiegu kotła<br />

oraz pompą mieszającą w obiegu kotłowym<br />

Warianty:<br />

4.4.1: Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej wartości temperatury<br />

wody powrotnej; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321 (⇒ strona 94)<br />

4.4.2: Przypadek zastosowania niskotemperaturowego kotła grzewczego z regulacją<br />

minimalnej wartości temperatury wody powrotnej; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz<br />

z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427 (⇒ strona 94)<br />

HK2<br />

THV<br />

HK3<br />

HK1<br />

FV1<br />

TWH<br />

PH1<br />

FV2<br />

PH2<br />

KR<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

SK<br />

1)<br />

FA<br />

PK<br />

KR<br />

FZ<br />

PZ<br />

KR<br />

FK<br />

PS<br />

KR<br />

FB<br />

Kocioł grzewczy Logano<br />

Opis<br />

FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />

FB czujnik temperatury c.w.u.<br />

FK czujnik temperatury wody w kotle<br />

FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />

FZ <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />

HK obieg grzewczy<br />

KR zawór zwrotny klapowy<br />

PH pompa obiegu grzewczego<br />

PK pompa w obiegu kotła<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

SK trójdrogowy organ nastawczy w obiegu kotła (zawór mieszający)<br />

THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />

(poza systemem regulacji)<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

1)<br />

Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej wody,<br />

które można zastosować<br />

patrz: „Przegląd zastosowań urządzeń regulacyjnych systemu<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />

94/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E3<br />

94<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

4.4.1 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej wartości temperatury wody powrotnej;<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• wymagane jest zastosowanie indywidualnego, trójdrogowego zaworu regulacyjnego oraz pompy w obiegu kotła<br />

• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />

• niezbędne jest zastosowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ.<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

Regulacja poprzez<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Niskotemperaturowy, z progową temperaturą wody w kotle<br />

Organ nastawczy w obiegu kotła<br />

95/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.4.1<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

zapewnia utrzymywanie żądanej, minimalnej<br />

wartości temperatury wody grzewczej,<br />

powracającej <strong>do</strong> kotła. W przypadku<br />

obniżenia się tej temperatury, mierzonej<br />

przez <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury FZ,<br />

poniżej wartości zadanej, redukowany jest<br />

strumień przepływu wody przez kocioł, poprzez<br />

odpowiednie wysterowanie organu<br />

nastawczego obiegu kotła. W razie potrzeby,<br />

zostają wtedy również wyłączone pompy<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>, sterowane przez<br />

moduły funkcyjne systemu <strong>Logamatic</strong>. Po<br />

ponownym osiągnięciu temperatury zadanej,<br />

organ nastawczy w obiegu kotła zaczyna<br />

być otwierany, umożliwiając ponownie<br />

podanie wody grzewczej z kotła, w kierunku<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

Pompa PK, znajdująca się w obiegu kotła,<br />

miesza wodę powracającą <strong>do</strong> kotła<br />

z wodą podgrzaną, pochodzącą z zasilania<br />

kotła. Ma to na celu osiągnięcie, względnie<br />

utrzymanie właściwej wartości temperatury<br />

wody grzewczej na powrocie. Wartość<br />

temperatury zadanej na powrocie kotła,<br />

zależy od stosowanego paliwa. Jeżeli<br />

w trakcie instalacji systemu regulacyjnego<br />

ustawiony został parametr „podnoszenie<br />

temperatury powrotu” (⇒ 95/1), to podczas<br />

fazy rozruchu kotła, w krótkim okresie<br />

czasu, sterownik <strong>Logamatic</strong> spowoduje<br />

osiągnięcie zadanej wartości temperatury.<br />

4.4.2 Przypadek zastosowania niskotemperaturowego kotła grzewczego z regulacją minimalnej wartości temperatury<br />

wody powrotnej; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427<br />

Wskazówki projektowe:<br />

Według obowiązujących przepisów <strong>do</strong>tyczących instalacji <strong>grzewczych</strong> (wytyczne HeizAnIV obowiązujące w Niemczech) sterownik<br />

<strong>Logamatic</strong> 4212 musi współpracować z urządzeniem lub systemem regulacyjnym, który steruje pracą kotła na podstawie temperatury<br />

zewnętrznej lub pomieszczenia oraz posiada program czasowy, umożliwiający przełączanie rodzaju pracy kotła.<br />

• praca stałotemperaturowa lub sterowanie przez nadrzędny układ regulacji (system szaf regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4411 lub DDC/GLT)<br />

• sterowanie pracy obiegów <strong>grzewczych</strong> lub układu przygotowania c.w.u. przez nadrzędne układy regulacji<br />

• wymagane jest zastosowanie indywidualnego, trójdrogowego zaworu regulacyjnego oraz pompy w obiegu kotła<br />

• niezbędne jest zamontowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ na powrocie kotła (należy <strong>do</strong>datkowo zamówić zestaw czujników<br />

FZ/FV)<br />

• czujnik temperatury FK przy zastosowaniu urządzeń regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4212 oraz ZM427 nie jest niezbędny, gdyż sterowanie<br />

palnika realizowane jest przez nadrzędne układy regulacji (system szaf regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4411 lub DDC/GLT) lub<br />

regulator temperatury TR, jako regulacja stałotemperaturowa.<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4212<br />

zapewnia, przy pomocy modułu ZM 427,<br />

utrzymywanie właściwej wartości temperatury<br />

wody powracającej <strong>do</strong> kotła.<br />

W przypadku obniżenia się tej temperatury,<br />

mierzonej przez <strong>do</strong>datkowy czujnik<br />

temperatury FZ, poniżej wartości zadanej,<br />

redukowany jest strumień przepływu<br />

wody przez kocioł, poprzez wysterowanie<br />

organu nastawczego obiegu kotła. Po ponownym<br />

osiągnięciu temperatury zadanej,<br />

organ nastawczy w obiegu kotła zaczyna<br />

być otwierany, umożliwiając ponownie<br />

podanie wody grzewczej z kotła, w kierunku<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>. Pompa PK, znajdująca<br />

się w obiegu kotła, miesza wodę<br />

powracającą <strong>do</strong> kotła z wodą podgrzaną,<br />

pochodzącą z zasilania kotła. Ma to na celu<br />

osiągnięcie, względnie utrzymanie właściwej<br />

wartości temperatury wody grzewczej,<br />

na powrocie. Wartość zadana dla układu<br />

regulacji temperatury wody powrotnej,<br />

jest ustawiana na module ZM 427.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 95

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

Przykład instalacji E3 (cd.): instalacja jednokotłowa z zastosowaną pompą mieszającą w obiegu kotłowym<br />

Wariant:<br />

4.4.3: Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej wartości<br />

temperatury wody powrotnej; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321 (⇒ strona 97)<br />

HK3<br />

HK2<br />

THV<br />

HK1<br />

FV1<br />

TWH<br />

PH1<br />

FV2<br />

PH2<br />

FV3 2)<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

SH3 2)<br />

1)<br />

FA<br />

PK<br />

KR<br />

FZ<br />

PZ<br />

KR<br />

FK<br />

PS<br />

KR<br />

FB<br />

Kocioł grzewczy Logano<br />

Opis<br />

FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />

FB czujnik temperatury c.w.u.<br />

FK czujnik temperatury wody w kotle<br />

FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />

HK obieg grzewczy<br />

KR zawór zwrotny klapowy<br />

PH pompa obiegu grzewczego<br />

PK pompa w obiegu kotła<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />

(poza systemem regulacji)<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

1)<br />

Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej<br />

wody, które można zastosować,<br />

patrz: „Przegląd zastosowań urządzeń regulacyjnych systemu<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />

2)<br />

Przy nadrzędnym oddziaływaniu na wysterowanie organów<br />

nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>, trójdrogowy zawór regulacyjny<br />

także dla układów wentylacji.<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />

96/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E3<br />

96<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

4.4.3 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej wartości temperatury wody powrotnej; sterownik<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• Wszystkie obiegi grzewcze powinny być wyposażone w organy nastawcze<br />

(z powodu realizacji funkcji regulacji poprzez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>;<br />

obieg grzewczy układu wentylacji ⇒ 96/1, uwaga 2)<br />

• nie jest potrzebny organ nastawczy w obiegu kotła, niezbędne jest jednak zastosowanie pompy mieszającej w obiegu kotłowym<br />

• konieczne jest zastosowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ.<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

Regulacja poprzez<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Niskotemperaturowy, z progową temperaturą wody w kotle<br />

Organ nastawczy w obiegu kotła<br />

97/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.4.3<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

zapewnia utrzymywanie żądanej, minimalnej<br />

wartości temperatury wody powracającej<br />

<strong>do</strong> kotła. W przypadku obniżenia się<br />

temperatury wody poniżej wartości zadanej,<br />

mierzonej przez <strong>do</strong>datkowy czujnik<br />

temperatury FZ, redukowany jest strumień<br />

przepływu wody przez kocioł, poprzez nadrzędne<br />

oddziaływanie na wysterowanie organów<br />

nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

W razie potrzeby, zostają wtedy również wyłączone<br />

pompy obiegów <strong>grzewczych</strong>, sterowane<br />

przez moduły funkcyjne systemu<br />

<strong>Logamatic</strong>. Po ponownym osiągnięciu temperatury<br />

zadanej, kontynuowane są funkcje<br />

regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

Pompa PK, znajdująca się w obiegu kotła,<br />

miesza wodę powracającą <strong>do</strong> kotła<br />

z wodą podgrzaną, pochodzącą z zasilania<br />

kotła. Ma to na celu osiągnięcie, względnie<br />

utrzymanie właściwej wartości temperatury<br />

wody grzewczej na powrocie. Jeżeli<br />

w trakcie instalacji systemu regulacyjnego<br />

ustawiony został parametr „podnoszenie<br />

temperatury powrotu”, ma miejsce sytuacja<br />

opisana w wariancie 4.4.1 (⇒ strona 95).<br />

W przypadku zastosowania obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy<br />

regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających,<br />

należy wybrać wariant 4.4.1.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 97

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

4.5 Przykład instalacji E4: instalacja jednokotłowa z zastosowanym organem nastawczym w obiegu kotła<br />

oraz pompą w obiegu kotłowym, sprzęgłem hydraulicznym, sterowana przez nadrzędny układ regulacji<br />

Przypadki zastosowań:<br />

4.5.1: Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej wartości temperatury wody powrotnej;<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427 (⇒ strona 99)<br />

4.5.2: Kocioł grzewczy Ecostream;<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427 (⇒ strona 99)<br />

HK<br />

HK<br />

HK<br />

WH<br />

FA<br />

PK<br />

SR<br />

FZ 1)<br />

FZ 2)<br />

Kocioł grzewczy Logano<br />

Opis<br />

FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />

FB czujnik temperatury c.w.u.<br />

FK czujnik temperatury wody w kotle<br />

FZ <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />

FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />

HK obieg grzewczy<br />

KR zawór zwrotny klapowy<br />

PK pompa w obiegu kotła<br />

SR trójdrogowy organ nastawczy w obiegu kotła<br />

(podmieszanie na powrocie kotła)<br />

WH separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

1)<br />

Dodatkowy czujnik temperatury przy zastosowaniu schematu instalacji 4.5.1,<br />

należy umieścić na powrocie kotła.<br />

2)<br />

Dodatkowy czujnik temperatury, przy zastosowaniu schematu instalacji 4.5.2<br />

należy umieścić w kotle.<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />

98/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E4<br />

98<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji E4<br />

• Czujnik temperatury FK przy zastosowaniu urządzeń regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4212 oraz ZM427 nie jest niezbędny, gdyż sterowanie<br />

palnika realizowane jest przez nadrzędne układy regulacji (system szaf regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4411 lub DDC/GLT) lub<br />

regulator temperatury TR, jako regulacja stałotemperaturowa.<br />

• według obowiązujących przepisów <strong>do</strong>tyczących instalacji <strong>grzewczych</strong> (wytyczne HeizAnIV obowiązujące w Niemczech), sterownik<br />

<strong>Logamatic</strong> 4212 musi współpracować z urządzeniem lub systemem regulacyjnym, który steruje pracą kotła na podstawie<br />

temperatury zewnętrznej lub pomieszczenia oraz posiada program czasowy, umożliwiający przełączanie rodzaju pracy kotła.<br />

4.5.1 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej wartości temperatury wody powrotnej;<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• praca stałotemperaturowa lub sterowanie przez nadrzędny układ regulacji<br />

(system szaf regulacyjnych <strong>Logamatic</strong> 4411 lub DDC/GLT)<br />

• sterowanie pracy obiegów <strong>grzewczych</strong> lub układu przygotowania c.w.u. przez nadrzędne układy regulacji<br />

• zastosowana separacja hydrauliczna obiegu kotła od instalacji (sprzęgło hydrauliczne)<br />

• wymagane jest zastosowanie indywidualnego, trójdrogowego zaworu regulacyjnego oraz pompy w obiegu kotła<br />

• niezbędne jest zamontowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ na powrocie kotła<br />

(⇒ 98/1, uwaga 1; należy <strong>do</strong>datkowo zamówić zestaw czujników FZ/FV).<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4212<br />

zapewnia, przy pomocy modułu ZM 427,<br />

utrzymywanie właściwej, minimalnej wartości<br />

temperatury wody powracającej <strong>do</strong><br />

kotła. W przypadku obniżenia się tej temperatury,<br />

mierzonej przez <strong>do</strong>datkowy<br />

czujnik temperatury FZ, poniżej wartości<br />

zadanej, redukowany jest strumień przepływu<br />

wody przez kocioł, poprzez wysterowanie<br />

organu nastawczego obiegu kotła.<br />

Po osiągnięciu na powrót zadanej wartości<br />

temperatury, organ nastawczy w obiegu<br />

kotła zaczyna być otwierany, umożliwiając<br />

ponownie podanie wody grzewczej z kotła,<br />

w kierunku obiegów <strong>grzewczych</strong>. Pompa<br />

PK, znajdująca się w obiegu kotła, miesza<br />

wodę powracającą <strong>do</strong> kotła z wodą podgrzaną,<br />

wypływającą z kotła. Ma to na celu<br />

osiągnięcie, względnie utrzymanie właściwej<br />

wartości temperatury wody grzewczej<br />

na powrocie. Wartość zadana dla układu<br />

regulacji temperatury wody powrotnej,<br />

jest ustawiana na module ZM 427.<br />

4.5.2 Kocioł grzewczy Ecostream; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 wraz z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• praca stałotemperaturowa lub sterowanie przez nadrzędny układ regulacji (DDC/GLT)<br />

• sterowanie pracy obiegów <strong>grzewczych</strong> lub układu przygotowania c.w.u. przez nadrzędne układy regulacji<br />

• zastosowana separacja hydrauliczna obiegu kotła od instalacji (sprzęgło hydrauliczne)<br />

• wymagane jest zastosowanie indywidualnego, trójdrogowego zaworu regulacyjnego oraz pompy w obiegu kotła<br />

• niezbędne jest zamontowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ w kotle<br />

(⇒ 98/1, uwaga 2; zestaw czujników FZ/FV znajduje się w zakresie <strong>do</strong>stawy modułu ZM 427) (wyposażenie <strong>do</strong>datkowe) .<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4212<br />

wspiera, przy pomocy modułu ZM 427,<br />

działanie funkcji Thermostream w kotle.<br />

W przypadku obniżenia się temperatury<br />

roboczej na zasilaniu kotła, mierzonej<br />

przez <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury FZ,<br />

poniżej wartości zadanej, redukowany jest<br />

strumień przepływu wody przez kocioł, poprzez<br />

wysterowanie organu nastawczego<br />

obiegu kotła. W tym celu niezbędne<br />

jest zamontowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika<br />

temperatury FZ w kotle (⇒ 98/1, uwaga 2).<br />

W przeciwieństwie <strong>do</strong> przykładu instalacji<br />

4.3.1, układ regulacji temperatury roboczej<br />

na zasilaniu kotła działa na podstawie pomiaru<br />

temperatury z czujnika FZ. Po osiągnięciu<br />

zadanej temperatury wody w kotle,<br />

organ nastawczy w obiegu kotła zaczyna<br />

być otwierany, umożliwiając ponownie podanie<br />

wody grzewczej z kotła, w kierunku<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>. W czasie gdy wyłączony<br />

jest palnik, organ nastawczy w obiegu<br />

kotła jest całkowicie otwarty.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 99

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

4.6 Przykład instalacji E8: instalacja jednokotłowa ze sprzęgłem hydraulicznym oraz pompą w obiegu kotła<br />

Przykład zastosowania:<br />

4.6.1 Kocioł grzewczy Ecostream Logano GE434;<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321, wraz ze znajdującym się wewnątrz kotła<br />

sterownikiem HT 3101 E (⇒ strona 101)<br />

HK1<br />

HK2<br />

FV1<br />

PH1<br />

SH1<br />

FV2<br />

PH2<br />

SH2<br />

FK<br />

WH<br />

KR<br />

KR<br />

PZ<br />

PK1<br />

VK<br />

RK<br />

FW<br />

KR<br />

PS<br />

KR<br />

HT 3101 E<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

Kocioł grzewczy Ecostream<br />

Logano GE434<br />

Opis<br />

FK czujnik temperatury wody w kotle<br />

FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />

HK obieg grzewczy<br />

KR zawór zwrotny klapowy<br />

PH pompa obiegu grzewczego<br />

PK pompa w obiegu kotła<br />

FW czujnik temperatury ciepłej wody<br />

PS<br />

PZ<br />

RK<br />

SH<br />

VK<br />

WH<br />

pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

pompa cyrkulacyjna<br />

powrót <strong>do</strong> kotła<br />

organ nastawczy obiegu grzewczego<br />

zasilanie z kotła<br />

sprzęgło hydrauliczne (przewód wyrównawczy)<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

100/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E8<br />

100<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

4.6.1 Przypadek zastosowania kotła grzewczego Ecostream Logano GE434;<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321, wraz ze znajdującym się wewnątrz kotła sterownikiem HT 3101 E<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• możliwa jest regulacja obiegów <strong>grzewczych</strong> z obcą regulacją<br />

• sterowanie pomp z silnikami trójfazowymi musi być zaprojektowane i wykonane na obiekcie<br />

• zastosowanie <strong>do</strong>datkowej pompy w obiegu kotła w powiązaniu z wyrównaniem hydraulicznym, jest celowe przy większej ilości<br />

rozdzielaczy w zładzie grzewczym, względnie gdy rozdzielacze są znacznie oddalone od kotłowni. Wyrównanie hydrauliczne uzyskuje<br />

się przez zastosowanie sprzęgła hydraulicznego lub rozdzielaczy bezciśnieniowych z przewodem spinającym (bypassem)<br />

oraz klapą zwrotną.<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

Regulacja poprzez<br />

Palnik<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Ecostream<br />

Zewnętrzny układ regulacji<br />

2 x jednostopniowy<br />

101/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.6.1<br />

Opis funkcji<br />

Systemowy, wewnętrzny sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> HT 3101 E, zabezpiecza<br />

temperaturę roboczą na zasilaniu<br />

gazowego kotła grzewczego. Przyłączenie<br />

instalacji grzewczej <strong>do</strong> kotła nie wymaga<br />

zastosowania <strong>do</strong>datkowych środków<br />

technicznych dla zapewnienia specjalnych<br />

warunków pracy – niezależnie od zastosowanych<br />

urządzeń regulacyjnych.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 101

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

Przykład instalacji E8 (c.d.) : instalacja jednokotłowa ze sprzęgłem hydraulicznym oraz pompą w obiegu kotła<br />

Przykład zastosowania:<br />

4.6.2 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej wartości<br />

temperatury wody powrotnej; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321 (⇒ strona 103)<br />

HK3<br />

HK2<br />

THV<br />

HK1<br />

WH<br />

FV1<br />

TWH<br />

FV2<br />

PH1<br />

PH2<br />

PH3<br />

SH1 SH2 SH3<br />

V V<br />

FA<br />

KR<br />

KR<br />

1)<br />

PK<br />

FZ<br />

VR<br />

PZ<br />

KR<br />

FK<br />

PS KR<br />

FZ<br />

Opis<br />

FA<br />

FB<br />

FK<br />

FV<br />

FZ<br />

HK<br />

KR<br />

PH<br />

PK<br />

Niskotemperaturowy<br />

kocioł grzewczy Logano<br />

czujnik temperatury zewnętrznej<br />

czujnik temperatury c.w.u.<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />

obieg grzewczy<br />

zawór zwrotny klapowy<br />

pompa obiegu grzewczego<br />

pompa w obiegu kotła<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego<br />

THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający<br />

obieg grzewczy (poza systemem regulacji)<br />

WH sprzęgło hydrauliczne<br />

VV rozdzielacz zasilania<br />

VR rozdzielacz powrotu<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

1)<br />

Rozwiązanie alternatywne dla sprzęgła hydraulicznego:<br />

spięcie rozdzielacza zasilającego z powrotnym, z zaworem<br />

zwrotnym klapowym<br />

Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />

102/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E8<br />

102<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

4.6.2 Niskotemperaturowy kocioł grzewczy z regulacją minimalnej wartości temperatury wody powrotnej;<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• wszystkie obiegi grzewcze (także obieg <strong>do</strong> nagrzewnic wentylacyjnych) muszą być wyposażone w organy nastawcze, ze<br />

względu na funkcję regulacji przez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

• nie jest konieczny organ nastawczy w obiegu kotła, ale wymagana jest pompa w tymże obiegu<br />

• konieczne jest zastosowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ, na przewodzie powrotnym przed kotłem<br />

• zastosowanie pompy w obiegu kotła w powiązaniu z wyrównaniem hydraulicznym jest celowe przy większej ilości rozdzielaczy<br />

w zładzie grzewczym, względnie gdy rozdzielacze są znacznie oddalone od kotłowni. Wyrównanie hydrauliczne uzyskuje się<br />

przez zastosowanie sprzęgła hydraulicznego lub (jako rozwiązanie alternatywne) rozdzielaczy bezciśnieniowych, z przewodem<br />

spinającym (bypassem) oraz klapą zwrotną.<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

Regulacja poprzez<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Niskotemperaturowy, z regulacją temperatury wody powrotnej<br />

Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

103/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.6.2<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

zapewnia utrzymywanie żądanej, minimalnej<br />

wartości temperatury wody grzewczej<br />

powracającej <strong>do</strong> kotła. W przypadku obniżenia<br />

się tej temperatury poniżej wartości<br />

zadanej, mierzonej przez <strong>do</strong>datkowy<br />

czujnik temperatury FZ, objętościowy strumień<br />

wody grzewczej <strong>do</strong>pływającej z obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong> <strong>do</strong> kotła będzie dławiony,<br />

w rezultacie nadrzędnego oddziaływania<br />

na wysterowanie organów nastawczych<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

Pompa obiegu kotłowego PK, dzięki odsprzęgleniu<br />

hydraulicznemu od instalacji<br />

ogrzewczej, powoduje <strong>do</strong>mieszanie podgrzanej<br />

wody z zasilania kotła, <strong>do</strong> wody<br />

powracającej <strong>do</strong> kotła, podnosząc jej temperaturę.<br />

Po osiągnięciu zadanej wartości temperatury<br />

wody powrotnej, kontynuowane są<br />

funkcje regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong>. Jeżeli<br />

w trakcie instalacji systemu regulacyjnego<br />

ustawiony został parametr „podnoszenie<br />

temperatury powrotu” (⇒ 103), to podczas<br />

fazy rozruchu kotła, w krótkim okresie czasu<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> spowoduje osiągnięcie<br />

zadanej wartości temperatury.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 103

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

4.7 Przykład instalacji E5: gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła<br />

Wariant:<br />

4.7.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym,<br />

kondensującym wymiennikiem ciepła;<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 (⇒ strona 105)<br />

HK1<br />

FV1<br />

TWH<br />

HK2<br />

FV2<br />

HK3<br />

FV3<br />

PH1<br />

PH2<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

SH3<br />

KR<br />

PS<br />

FA<br />

PZ<br />

KR<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211<br />

FM442 / FM442<br />

(<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

FM441 / FM442)<br />

FK<br />

FB<br />

Logalux SU...<br />

Logano plus SB...<br />

Opis<br />

FA<br />

FB<br />

FK<br />

FV<br />

HK<br />

KR<br />

czujnik temperatury zewnętrznej<br />

czujnik temperatury ciepłej wody<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

obieg grzewczy<br />

klapowy zawór zwrotny<br />

PH pompa obiegu grzewczego<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego<br />

TWH ogranicznik temperatury zasilania<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

104/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E5<br />

104<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

4.7.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła;<br />

obiegi grzewcze oraz pojemnościowy podgrzewacz c.w.u. podłączone <strong>do</strong> niskotemperaturowego króćca<br />

powrotnego kotła; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• regulacja pracy kotła oraz obiegów <strong>grzewczych</strong> przy pomocy urządzeń regulacyjnych <strong>Logamatic</strong><br />

• istnieje możliwość sterowania obiegów <strong>grzewczych</strong> przez obcą regulację<br />

• alternatywnie można zastosować przygotowanie c.w.u. w systemie ła<strong>do</strong>wania zasobników.<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Kondensacyjny<br />

105/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.7.1<br />

Opis funkcji<br />

Gazowe kotły kondensacyjne z wewnętrznym,<br />

kondensującym wymiennikiem ciepła<br />

nie wymagają <strong>do</strong>trzymywania specjalnych<br />

warunków pracy. Człony nastawcze oraz<br />

pompy obiegów <strong>grzewczych</strong> są wysterowywane<br />

w sposób ciągły przez sterownik<br />

<strong>Logamatic</strong>.<br />

Alternatywnie, możliwa jest także regulacja<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong> za pomocą<br />

obcego sterownika (np. w przypadku modernizacji<br />

instalacji, gdy wymienia się tylko<br />

kocioł, a istniejący system regulacji jest nadal<br />

wykorzystywany).<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 105

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

Przykład instalacji E5 (c.d.): gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła<br />

Wariant:<br />

4.7.2 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym,<br />

kondensującym wymiennikiem ciepła;<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 (⇒ strona 107)<br />

HK1 HK2 HK3<br />

FV1<br />

TWH<br />

FV2<br />

PH1<br />

PH2<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

HT<br />

NT<br />

PZ<br />

KR<br />

KR<br />

PS<br />

VK<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211<br />

FM442<br />

(<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

FM441 / FM442)<br />

FK<br />

FA<br />

FB<br />

RK2<br />

RK1<br />

Opis<br />

FA<br />

FB<br />

FK<br />

FV<br />

HK<br />

HT<br />

KR<br />

NT<br />

Logalux SU...<br />

czujnik temperatury zewnętrznej<br />

czujnik temperatury ciepłej wody<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

obieg grzewczy<br />

wysoka temperatura<br />

(np. podgrzewanie c.w.u., wentylacja)<br />

klapowy zawór zwrotny<br />

niska temperatura (np. ogrzewanie podłogowe)<br />

Logano plus SB...<br />

PH pompa obiegu grzewczego<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

RK powrót<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego<br />

TWH ogranicznik temperatury zasilania (<strong>do</strong>stawa inwestora)<br />

VK zasilanie<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

106/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E5<br />

106<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

4.7.2 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła; obiegi grzewcze<br />

nisko- i wysokotemperaturowe, pojemnościowy podgrzewacz c.w.u. podłączony <strong>do</strong> niskotemperaturowego<br />

króćca powrotnego kotła; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• regulacja pracy kotła oraz obiegów <strong>grzewczych</strong> przy pomocy urządzeń regulacyjnych <strong>Logamatic</strong><br />

• istnieje możliwość sterowania obiegów <strong>grzewczych</strong> przez obcą regulację<br />

• alternatywnie można zastosować przygotowanie c.w.u. w systemie ła<strong>do</strong>wania zasobników.<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Kondensacyjny<br />

107/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.7.2<br />

Opis funkcji<br />

Gazowe kotły kondensacyjne z wewnętrznym,<br />

kondensującym wymiennikiem ciepła<br />

nie wymagają <strong>do</strong>trzymywania specjalnych<br />

warunków pracy. Optymalne wykorzystanie<br />

kondensacji w powiązaniu z obiegami wysokotemperaturowymi,<br />

przez rozdzielenie powrotów<br />

nisko- i wysokotemperaturowych.<br />

Człony nastawcze oraz pompy obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong> są wysterowywane w sposób<br />

ciągły przez sterownik <strong>Logamatic</strong>. Alternatywnie,<br />

możliwa jest także regulacja<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong> za pomocą obcego<br />

sterownika (np. w przypadku modernizacji<br />

instalacji, gdy wymienia się tylko kocioł,<br />

a istniejący system regulacji jest nadal wykorzystywany).<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 107

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

4.8 Przykład instalacji E6: gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła<br />

Wariant:<br />

4.8.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła;<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 (⇒ strona 109)<br />

HK3<br />

HK2<br />

THV<br />

HK1<br />

FV1<br />

TWH<br />

PH1<br />

FV2<br />

PH2<br />

FV3 2)<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

SH3 2)<br />

1)<br />

FA<br />

FK VK RK<br />

VWT<br />

PZ<br />

KR<br />

RWT2<br />

RWT1<br />

PS<br />

KR<br />

FB<br />

FB<br />

Gazowy kocioł kondensacyjny<br />

Logano plus<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

Opis<br />

FA<br />

FB<br />

FK<br />

FV<br />

HK<br />

KR<br />

PH<br />

PS<br />

PZ<br />

RWT1<br />

RWT2<br />

SH<br />

THV<br />

VK<br />

VWT<br />

TWH<br />

RK<br />

czujnik temperatury zewnętrznej<br />

czujnik temperatury ciepłej wody<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

obieg grzewczy<br />

klapowy zawór zwrotny<br />

pompa obiegu grzewczego<br />

pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

pompa cyrkulacyjna<br />

powrót niskotemperaturowy <strong>do</strong> kondensującego wymiennika ciepła<br />

powrót wysokotemperaturowy <strong>do</strong> kondensującego wymiennika ciepła<br />

organ nastawczy obiegu grzewczego<br />

termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

zasilanie z kotła<br />

zasilanie z kondensującego wymiennika ciepła<br />

ogranicznik temperatury zasilania (<strong>do</strong>stawa inwestora)<br />

powrót <strong>do</strong> kotła<br />

1)<br />

Ilość możliwych obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz podgrzewanie<br />

c.w.u. – według wyposażenia urządzeń regulacyjnych<br />

2)<br />

Przy usytuowaniu organu nastawczego także w obiegu<br />

grzewczym z nagrzewnicami wentylacyjnymi<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie<br />

w sposób schematyczny!<br />

108/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E6<br />

108<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

4.8.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła;<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• we wszystkich obiegach <strong>grzewczych</strong> należy przewidzieć organy nastawcze także w obiegu nagrzewnic wentylacyjnych<br />

(⇒ 108/1, odnośnik 2)<br />

• optymalne wykorzystanie kondensacji także w powiązaniu z obiegami wysokotemperaturowymi, przez rozdzielenie powrotów<br />

nisko- i wysokotemperaturowych.<br />

Parametr<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Typ kotła<br />

Ecostream<br />

Regulacja przez<br />

Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

109/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.8.1<br />

Opis funkcji<br />

Ta instalacja kondensująca jest kombinacją<br />

kotła grzewczego typu Ecostream,<br />

z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem<br />

ciepła. Dlatego, dla kotłów kondensacyjnych<br />

z zewnętrznym, kondensującym<br />

wymiennikiem ciepła obowiązują te same<br />

nastawy oraz warunki, jak dla kotłów<br />

<strong>grzewczych</strong> Ecostream (⇒ 109/1).<br />

Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4211<br />

lub 4321 wspiera działanie funkcji Thermostream.<br />

W przypadku obniżenia się temperatury<br />

roboczej na zasilaniu kotła poniżej<br />

wartości zadanej, mierzonej przez czujnik<br />

temperatury FK, redukowany jest strumień<br />

przepływu wody przez kocioł, przez nadrzędne<br />

oddziaływanie na wysterowanie organów<br />

nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

Po osiągnięciu zadanej wartości temperatury,<br />

przywrócone zostają funkcje regulacyjne<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

W przypadku zastosowania obcych układów<br />

regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz/<br />

lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów nastawczych,<br />

należy zastosować przykład instalacji<br />

E7 (⇒ 4.9.1, strona 101) lub muszą<br />

być wykorzystane inne środki techniczne,<br />

aby właściwa wartość temperatury na zasilaniu<br />

kotła została osiągnięta w przeciągu<br />

10 minut po uruchomieniu kotła, a następnie<br />

była utrzymywana jako wartość minimalna<br />

(⇒ Arkusz roboczy K6, w katalogu<br />

urządzeń marki <strong>Buderus</strong>, 2008/2009).<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 109

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

4.9 Przykład instalacji E7: gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła<br />

oraz organem nastawczym w obiegu kotła<br />

Wariant:<br />

4.9.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym<br />

wymiennikiem ciepła; oraz organem nastawczym w obiegu kotła;<br />

sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 (⇒ strona 111)<br />

HK3<br />

HK2<br />

THV<br />

HK1<br />

PK 2)<br />

FV1<br />

TWH<br />

PH1<br />

FV2<br />

PH2<br />

KR<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

1)<br />

2)<br />

FA<br />

FZ<br />

SR<br />

KR<br />

FK VK RK<br />

VWT<br />

PZ<br />

KR<br />

RWT2<br />

RWT1<br />

PS<br />

KR<br />

FB<br />

FB<br />

Opis<br />

FA<br />

FB<br />

FK<br />

FV<br />

FZ<br />

HK<br />

KR<br />

PH<br />

PS<br />

PZ<br />

RK<br />

RWT1<br />

RWT2<br />

SH<br />

SR<br />

THV<br />

VK<br />

VWT<br />

TWH<br />

Gazowy kocioł kondensacyjny<br />

Logano plus<br />

czujnik temperatury zewnętrznej<br />

czujnik temperatury ciepłej wody<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />

obieg grzewczy<br />

klapowy zawór zwrotny<br />

pompa obiegu grzewczego<br />

pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

pompa cyrkulacyjna<br />

powrót <strong>do</strong> kotła<br />

powrót niskotemperaturowy <strong>do</strong> kondensującego wymiennika ciepła<br />

powrót wysokotemperaturowy <strong>do</strong> kondensującego wymiennika ciepła<br />

organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

organ nastawczy zaworu 3-drogowego w obiegu kotła<br />

(podmieszanie na powrocie)<br />

termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

zasilanie z kotła<br />

zasilanie z kondensującego wymiennika ciepła<br />

ogranicznik temperatury zasilania (<strong>do</strong>stawa inwestora)<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

1)<br />

Ilość możliwych obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz podgrzewanie c.w.u.<br />

– według wyposażenia urządzeń regulacyjnych<br />

2)<br />

Przy wariancie hydraulicznym „rozdzielaczy bezciśnieniowych”,<br />

pompa obiegu kotłowego PK może być opcjonalnie wysterowana<br />

z urządzenia regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie<br />

w sposób schematyczny!<br />

110/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji E7<br />

110<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

4.9.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła oraz organem nastawczym<br />

w obiegu kotła; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• konieczny zawór 3-drogowy z organem nastawczym w obiegu kotła<br />

• możliwa jest obca regulacja obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez 3-drogowych zaworów mieszających<br />

• optymalne wykorzystanie kondensacji także w powiązaniu z obiegami wysokotemperaturowymi, przez rozdzielenie powrotów<br />

nisko- i wysokotemperaturowych<br />

• opcja z „rozdzielaczami bezciśnieniowymi” (z pompą w obiegu kotłowym oraz spięciem rozdzielacza zasilającego z powrotnym<br />

⇒ odnośnik 2 na schemacie), jest korzystna przy znacznym oddaleniu rozdzielaczy instalacji ogrzewczej od kotłowni.<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

Regulacja przez<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Ecostream<br />

Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

111/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 4.9.1<br />

Opis funkcji<br />

Ta instalacja kondensująca jest kombinacją<br />

kotła grzewczego typu Ecostream,<br />

z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem<br />

ciepła. Dlatego, dla kotłów kondensacyjnych<br />

z zewnętrznym, kondensującym<br />

wymiennikiem ciepła obowiązują te<br />

same nastawy oraz warunki, jak dla kotłów<br />

<strong>grzewczych</strong> Ecostream (⇒ 111/1).<br />

Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4211<br />

lub 4321 wspiera działanie funkcji Thermostream.<br />

W przypadku obniżenia się temperatury<br />

roboczej na zasilaniu kotła poniżej<br />

wartości zadanej, mierzonej przez czujnik<br />

temperatury FK, redukowany jest strumień<br />

przepływu wody przez kocioł, przez wysterowanie<br />

organu nastawczego w obiegu kotła.<br />

Ewentualnie, dla wsparcia tej funkcji,<br />

przez działanie modułów funkcyjnych będą<br />

wyłączane pompy w obiegach <strong>grzewczych</strong>.<br />

Po osiągnięciu zadanej wartości temperatury,<br />

przywrócone zostają funkcje regulacyjne<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

Do wysterowania palnika, konieczny jest<br />

<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury FZ, na zasilaniu.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 111

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

4.10 Urządzenia regulacyjne - części skła<strong>do</strong>we systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> instalacji jednokotłowych<br />

Instalacja 1-kotłowa sterowana przez urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321<br />

Wyposażenie podstawowe<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211 przeznaczony <strong>do</strong> montażu na kotle dla instalacji jednokotłowych (⇒ opis, strona 15). Wyposażenie podstawowe<br />

zawiera: urządzenia zabezpieczające kotła (nastawialne STB = 95/100/110/120 °C; TR = 90 °C); moduł regulatora CM431; moduł centralny<br />

ZM 422 <strong>do</strong> realizacji funkcji sterowania pracą kotła, bezpośrednio przyłączonego obiegu grzewczego bez zaworu mieszającego oraz obiegu<br />

przygotowania ciepłej wody z pompą cyrkulacyjną, <strong>do</strong>starczany jest z czujnikami temperatury: wody w kotle, c.w.u. oraz temp. zewnętrznej;<br />

moduł obsługowy MEC2, ze zintegrowanym czujnikiem temp. pomieszczenia, umożliwia komunikację z systemem dla parametryzacji oraz<br />

kontroli kompletnych instalacji <strong>grzewczych</strong>; możliwa modułowa rozbu<strong>do</strong>wa systemu.<br />

Alternatywnie (np. gdy niezbędna jest regulacja obiegu kotła lub potrzebne są miejsca montażowe dla więcej niż dwóch modułów funkcyjnych)<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321 przeznaczony <strong>do</strong> montażu na kotle dla instalacji jednokotłowych lub jako regulator nadrzędny, zamontowany na<br />

pierwszym kotle instalacji wielokotłowej (⇒ opis, strona 24). Wyposażenie podstawowe zawiera: urządzenia zabezpieczające kotła (nastawialne<br />

STB = 95/100/110/120 °C;TR = 90/105 °C); moduł regulatora CM431; moduł centralny ZM 434 <strong>do</strong> realizacji funkcji sterowania pracą kotła oraz<br />

obiegu kotłowego, poziom obsługi ręcznej; <strong>do</strong>starczany łącznie z kablem 2-go stopnia palnika oraz czujnikami temperatury: wody w kotle oraz<br />

zewnętrznej; moduł obsługowy MEC2, ze zintegrowanym czujnikiem temp. pomieszczenia, umożliwia komunikację z systemem dla parametryzacji<br />

oraz kontroli kompletnych instalacji <strong>grzewczych</strong>; możliwa modułowa rozbu<strong>do</strong>wa systemu.<br />

Wyposażenie <strong>do</strong>datkowe<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4211<br />

FM 441 – 1 obieg grzewczy z/bez zaworu mieszającego oraz 1 c.w.u. z pompą cyrkulacyjną (⇒ strona 28); z czujnikiem c.w.u. 2) – ●<br />

FM 442 – 2 obiegi grzewcze z/bez zaworu mieszającego (⇒ strona 33); z czujnikiem temp. wody na zasilaniu ● ●<br />

FM 443 – regulacja pracy instalacji solarnej podgrzewania ciepłej wody użytkowej i wspomagania instalacji grzewczej<br />

(⇒ strona 40); z czujnikiem temp. wody <strong>do</strong>łu podgrzewacza i czujnikiem temp. kolektora 2) ● ●<br />

FM 444 – integracja alternatywnego źródła ciepła z instalacją grzewczą wraz z buforem (⇒ strona 47); z czujnikiem 6 i 9 mm ● ●<br />

FM 445 – regulacja temperatury systemu ła<strong>do</strong>wania zasobnika z zewnętrznym wymiennikiem ciepła; (⇒ strona 50);<br />

z 3 czujnikami temperatury ciepłej wody: na wejściu/ wyjściu oraz w wymienniku ciepła<br />

FM 446 – złącze Europejskiego Systemu Instalacji EIB (⇒ strona 56); z dyskietką – „bankiem danych produktu” ● ●<br />

FM 448 – meldunek zbiorczego komunikatu usterek oraz wejście i wyjście sygnału 0-10 V zapotrzebowania ciepła (⇒ strona 62) ● ●<br />

FM 458 – moduł strategiczny <strong>do</strong> sterowania pracą instalacji wielokotłowej (⇒ strona 62); w przypadku zastosowania<br />

w instalacji jednokotłowej realizuje funkcje: tworzenia zbiorczego sygnału awarii, ograniczenia mocy na podstawie<br />

sygnału zewnętrznego, odbioru lub przesyłu sygnału wartości zadanej; z czujnikiem temp. wody na zasilaniu<br />

●<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4321<br />

●<br />

– ●<br />

ZM 426 – <strong>do</strong>datkowe (drugie) STB nastawialne na 100, 110 lub 120 °C. (⇒ strona 72) ● ●<br />

ZM TAAN– wskaźnik temperatury wody w kotle i temperatury spalin (⇒ strona 76); z wyświetlaczem cyfrowym LED<br />

z czujnikiem temperatury FV/FZ i temp. spalin<br />

Zestaw <strong>do</strong> montażu w pomieszczeniu: cokół ścienny <strong>do</strong> modułu MEC2 oraz wyświetlacz temperatury wody w kotle ● ●<br />

Kabel Online z możliwością zabu<strong>do</strong>wy modułu MEC2 oraz wtyczką przyłączeniową ● ●<br />

Osobny czujnik temperatury w pomieszczeniu <strong>do</strong> modułów sterowania zdalnego BFU lub BFU/F ● ●<br />

BFU –<br />

FZ/FV –<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4211<br />

w wyposażeniu podstawowym<br />

moduł sterowania zdalnego z zabu<strong>do</strong>wanym czujnikiem temp. pomieszczenia <strong>do</strong> indywidualnej obsługi obiegu<br />

grzewczego z pomieszczenia mieszkalnego (⇒ strona 78)<br />

<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury, stosowany przy regulacji temp. powrotu w kotłach niskotemperaturowych, regulacji<br />

Ecostream oraz gazowych kotłów kondensacyjnych z zewnętrznym wymiennikiem kondensacyjnym, oraz<br />

jako czujnik temp. zasilania w modułach funkcyjnych, <strong>do</strong>starczany z wtykiem przyłączeniowym<br />

FG – Czujnik temperatury spalin (NTC) <strong>do</strong> cyfrowego wskazywania temp. spalin, tuleja pomiarowa ze stali szlachetnej ● ●<br />

Tuleja pomiarowa R ½”, długość 100 mm <strong>do</strong> czujników systemu <strong>Logamatic</strong>, w kształcie walca ● ●<br />

Podstawa montażowa urządzeń regulacyjnych pozwalająca na ich lokalizację z boku kotła, po lewej lub prawej stronie 1) ● ●<br />

Kabel 2 -stopnie palnika, stosowany w przypadku wykorzystania podstawy montażowej, 8 m długości ● ●<br />

lub<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

w wyposażeniu podstawowym<br />

112/1 Przegląd możliwości wyposażenia sterowników <strong>Logamatic</strong> 4211 lub 4321 <strong>do</strong> regulacji pracy instalacji jednokotłowej<br />

Objaśnienie oznaczeń: ● wyposażenie <strong>do</strong>datkowe (możliwość rozszerzenia funkcji); – nie stosowane w danym urządzeniu regulacyjnym<br />

1)<br />

Możliwość zastosowania w następujących typach kotłów:<br />

Logano GE615, SE625, SE725, SK625, SK725 oraz <strong>do</strong> kotłów Logano plus SB615, GE615, SE625, SE725<br />

2)<br />

brak możliwości jednoczesnego stosowania w jednym sterowniku regulacyjnym modułu FM 441 i FM 445<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

112<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji jednokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Instalacja 1-kotłowa sterowana przez urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4212<br />

Wyposażenie podstawowe<br />

Konwencjonalny sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212 montowany na kotle (⇒ opis, strona 18), przeznaczony <strong>do</strong> regulacji stałowartościowej temperatury<br />

wody grzewczej w kotle przez regulator temperatury TR = 90/105 °C, steruje pracą palnika dwustopniowego, posiada zabezpieczenie przed<br />

przekroczeniem temperatury maksymalnej STB, nastawialne 1) na 95, 100, 110 lub 120 °C; <strong>do</strong>starczany z kablem dla sterowania drugiego stopnia<br />

palnika. Wyposażenie podstawowe zawiera: urządzenia zabezpieczające kotła (nastawialne STB = 95/100/110/120 °C; TR = 90/105 °C, wyłącznik<br />

ZAŁ/WYŁ, przycisk testu STB); moduł centralny, umożliwiający lokalizację wskaźników z termometrem pokazującym temperaturę wody w kotle,<br />

diodą świecącą sygnalizującą awarię palnika oraz dwoma miejscami montażowymi <strong>do</strong> zamontowania liczników godzin pracy pierwszego<br />

i drugiego stopnia palnika.<br />

Wyposażenie <strong>do</strong>datkowe<br />

ZM 426 – <strong>do</strong>datkowe (drugie) STB nastawialne na 100, 110 lub 120 °C. (⇒ strona 72)<br />

ZM 427 – moduł <strong>do</strong>datkowy opracowany został w celu zapewnia właściwych warunków pracy niskotemperaturowych kotłów<br />

<strong>grzewczych</strong> z regulacją temperatury wody powrotnej, kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream oraz gazowych kotłów kondensacyjnych<br />

z zewnętrznym, kondensacyjnym wymiennikiem ciepła (regulacja temperatury roboczej na zasilaniu kotła) (⇒ strona 20);<br />

w instalacjach wielokotłowych moduł wykorzystywany jest również <strong>do</strong> hydraulicznego odcięcia nadążnego kotła; <strong>do</strong>starczany<br />

z jednym czujnikiem temperatury 2) (¼ walca)<br />

ZM TAAN – wskaźnik temperatury wody w kotle i temperatury spalin (⇒ strona 76); z wyświetlaczem cyfrowym LED z czujnikiem<br />

temperatury FV/FZ i temp. spalin<br />

ZB – licznik godzin pracy palnika ●<br />

FV/FZ –<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212<br />

w wyposażeniu podstawowym<br />

zestaw czujnikowy, składa się z <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury 2) (w kształcie walca), np. <strong>do</strong> zastosowania<br />

w niskotemperaturowym kotle grzewczym, z regulacją temperatury wody powrotnej<br />

Tuleja pomiarowa R ½”, długość 100 mm <strong>do</strong> czujników systemu <strong>Logamatic</strong>, w kształcie walca<br />

113/1 Przegląd możliwości wyposażenia sterownika <strong>Logamatic</strong> 4212 <strong>do</strong> regulacji pracy instalacji jednokotłowej<br />

Objaśnienie oznaczeń: ● wyposażenie <strong>do</strong>datkowe (możliwość rozszerzenia funkcji)<br />

1)<br />

Dla temperatur wody w kotle powyżej 80 °C, należy ustawić zabezpieczenie STB na 110 °C<br />

2)<br />

Wyposażone w ko<strong>do</strong>wane, oznaczone kolorystycznie wtyczki przyłączeniowe uniwersalnego systemu szybkiego montażu<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4212<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 113

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

5 Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

5.1 Przegląd przykładów instalacji wielokotłowych sterowanych przez system <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

5.1.1 Przegląd instalacji wielokotłowych według typów kotłów<br />

Kocioł 1<br />

Typoszereg<br />

Kocioł 2 i następne<br />

Typoszereg<br />

Warianty obiegu kotłowego Rozdział Strona<br />

Dwa kotły grzewcze Ecostream;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– rurociągi wykonane w „systemie Tichelmanna”,<br />

– nadrzędne wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

5.2.3 123<br />

Kocioł grzewczy<br />

Ecostream<br />

Logano<br />

GE315, GE515, E615,<br />

SE635, SE735<br />

Kocioł grzewczy<br />

Ecostream<br />

Logano<br />

GE315, GE515, GE615,<br />

SE635, SE735<br />

Dwa kotły grzewcze Ecostream;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– rurociągi wykonane w „systemie Tichelmanna”,<br />

– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przy pomocy klapy dławiącej<br />

Dwa kotły grzewcze Ecostream;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />

– nadrzędne wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

– pompa w obiegu kotła<br />

5.2.4 123<br />

5.4.1 133<br />

Kilka (maksymalnie: 8) kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– separacja hydrauliczna (sprzęgło),<br />

– oddzielne organy nastawcze oraz pompy w każdym obiegu kotłowym<br />

5.8.1 153<br />

Dwa kotły grzewcze Ecostream oraz moduł BHKW;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– nadrzędne wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

5.9.1 157<br />

Kocioł grzewczy<br />

Ecostream<br />

Logano<br />

GE315, GE515, E615,<br />

SE635, SE735<br />

Niskotemperaturowy<br />

kocioł grzewczy<br />

(z regulacją minimalnej<br />

temperatury powrotu)<br />

Logano<br />

SK645, SK745, SK725<br />

Instalacja wielokotłowa (maks.:8) z kotłami Ecostream<br />

oraz niskotemperaturowymi kotłami grzewczymi, z regulacją minimalnej<br />

temperatury wody na powrocie;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– separacja hydrauliczna (sprzęgło),<br />

– oddzielne organy nastawcze oraz pompy w każdym obiegu kotłowym<br />

5.8.3 155<br />

Kocioł grzewczy<br />

Ecostream<br />

Logano GE434<br />

Kocioł grzewczy<br />

Ecostream<br />

Logano GE434<br />

Przypadek zastosowania dwóch kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream Logano GE434<br />

i/lub gazowych kotłów kondensacyjnych Logano plus GB434;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322, a także<br />

znajdujący się wewnątrz kotła sterownik HT 3101 E;<br />

– orurowanie w „systemie Tichelmanna”,<br />

– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przy pomocy klap dławiących<br />

5.2.7 127<br />

lub<br />

gazowy kocioł<br />

kondensacyjny<br />

Logano plus GB434<br />

lub<br />

gazowy kocioł<br />

kondensacyjny<br />

Logano plus GB434<br />

Przypadek zastosowania dwóch kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream Logano<br />

GE434 i/lub gazowych kotłów kondensacyjnych Logano<br />

plus GB434;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322, a także<br />

znajdujący się wewnątrz kotła sterownik HT 3101 E;<br />

– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />

– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przy pomocy klap dławiących<br />

5.4.5 139<br />

Gazowy kocioł kondensacyjny<br />

Logano plus GB434<br />

Kocioł grzewczy Ecostream<br />

Logano GE434<br />

Gazowy kocioł kondensacyjny i kocioł grzewczy Ecostream;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322, a także<br />

znajdujący się wewnątrz kotła sterownik HT 3101 E;<br />

– orurowanie w „systemie Tichelmanna”<br />

– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przy pomocy klap dławiących<br />

Gazowy kocioł kondensacyjny i kocioł grzewczy Ecostream;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322, a także<br />

znajdujący się wewnątrz kotła sterownik HT 3101 E;<br />

– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />

– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przy pomocy klap dławiących<br />

5.2.8 129<br />

5.4.6 41<br />

114/1 Przegląd przykładów instalacji wielokotłowych według typów kotłów (ciąg dalszy ⇒ tabela 115/1)<br />

114<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Przegląd instalacji wielokotłowych według typów kotłów (cd.)<br />

Kocioł 1<br />

Typoszereg<br />

Gazowy kocioł<br />

kondensacyjny<br />

(z wewn. kondensuj.<br />

wymiennikiem ciepła)<br />

Logano plus<br />

SB315, SB615, SB735<br />

Kocioł 2 i następne<br />

Typoszereg<br />

Gazowy kocioł<br />

kondensacyjny<br />

(z wewn. kondensuj.<br />

wymiennikiem ciepła)<br />

Logano plus<br />

SB315, SB615, SB735<br />

Warianty obiegu kotłowego Rozdział Strona<br />

Dwa gazowe kotły kondensacyjne;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– orurowanie w „systemie Tichelmanna”<br />

Dwa gazowe kotły kondensacyjne;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />

5.2.2 121<br />

5.4.7 143<br />

Gazowy kocioł<br />

kondensacyjny<br />

(z wewn. kondensuj.<br />

wymiennikiem ciepła)<br />

Logano plus<br />

SB315, SB615, SB735<br />

Kocioł grzewczy<br />

Ecostream<br />

Logano<br />

GE315, GE515, GE615,<br />

SE635, SE735<br />

Gazowy kocioł kondensacyjny oraz kocioł grzewczy Ecostream;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– organ nastawczy w obiegu kotła<br />

– podział mocy kotłów 50:50<br />

5.5.1 145<br />

Gazowy kocioł<br />

kondensacyjny<br />

(z wewn. kondensuj.<br />

wymiennikiem ciepła)<br />

Logano plus<br />

SB315, SB615, SB735<br />

Niskotemperaturowy<br />

kocioł grzewczy<br />

(z regulacją minimalnej<br />

temperatury powrotu)<br />

Logano<br />

SK645, SK745, SK725<br />

Gazowy kocioł kondensacyjny oraz niskotemperaturowy kocioł grzewczy;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– organ nastawczy oraz pompa w obiegu kotła<br />

– wykorzystanie kondensacji przez drugi króciec powrotny kotła<br />

(rozdzielacz niskotemperaturowy)<br />

5.6.3 147<br />

Gazowy kocioł<br />

kondensacyjny<br />

(z zewn. kondensuj.<br />

wymiennikiem ciepła)<br />

Logano plus<br />

GE315, GE515, E615,<br />

SE635, SE735<br />

Kocioł grzewczy<br />

Ecostream<br />

Logano<br />

GE315, GE515, E615,<br />

SE635, SE735<br />

Gazowy kocioł kondensacyjny oraz kocioł grzewczy Ecostream;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– wykorzystanie kondensacji przez drugi króciec powrotny<br />

(rozdzielacz niskotemperaturowy)<br />

5.7.1 149<br />

Gazowy kocioł<br />

kondensacyjny<br />

(z zewn. kondensuj.<br />

wymiennikiem ciepła)<br />

Logano plus<br />

GE315, GE515, E615,<br />

SE635, SE735<br />

Niskotemperaturowy<br />

kocioł grzewczy<br />

(z utrzymywaniem<br />

temperatury progowej)<br />

Logano<br />

SK645, SK745, SK725<br />

Gazowy kocioł kondensacyjny oraz niskotemperaturowy kocioł<br />

grzewczy;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– wykorzystanie kondensacji przez drugi króciec powrotny (rozdzielacz<br />

niskotemperaturowy)<br />

5.7.2 151<br />

Niskotemperaturowy<br />

kocioł grzewczy<br />

Logano<br />

G125SE, G125WS,<br />

G215, G225SE,<br />

G144 Eco, G234, G334<br />

Niskotemperaturowy<br />

kocioł grzewczy<br />

Logano<br />

G125SE, G125WS,<br />

G215, G225SE,<br />

G144 Eco, G234, G334<br />

Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– orurowanie w „systemie Tichelmanna”<br />

– odcięcie hydrauliczne przez pierścien. klapy dławiące<br />

– funkcja „logika pomp”<br />

Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />

– oddzielna pompa w każdym obiegu kotła<br />

– funkcja „logika pomp”<br />

5.2.1 121<br />

5.4.2 133<br />

Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– orurowanie w „systemie Tichelmanna”<br />

– nadrzędne wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

5.2.5 125<br />

Niskotemperaturowy<br />

kocioł grzewczy<br />

(z utrzymywaniem<br />

temperatury progowej)<br />

Logano<br />

SK425, SK625,SK725,<br />

SK645, SK745<br />

Niskotemperaturowy<br />

kocioł grzewczy<br />

(z utrzymywaniem<br />

temperatury progowej)<br />

Logano<br />

SK425, SK625,SK725,<br />

SK645, SK745<br />

Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– orurowanie w „systemie Tichelmanna”<br />

– funkcje regulacyjne przy pomocy pierścieniowych klap dławiących<br />

Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />

– nadrzędne wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

5.2.6 125<br />

5.4.3 135<br />

Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze oraz moduł BHKW<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– nadrzędne wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

5.9.2 157<br />

115/1 Przegląd przykładów instalacji jednokotłowych według typów kotłów (ciąg dalszy ⇒ tabela 116/1)<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 115

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

Przegląd instalacji wielokotłowych według typów kotłów (cd.)<br />

Kocioł 1<br />

Typoszereg<br />

Kocioł 2 i następne<br />

Typoszereg<br />

Warianty obiegu kotłowego Rozdział Strona<br />

Niskotemperaturowy<br />

kocioł grzewczy<br />

(z regulacją minimalnej<br />

temperatury powrotu)<br />

Logano<br />

SK425, SK625,SK725,<br />

SK645, SK745,<br />

Niskotemperaturowy<br />

kocioł grzewczy<br />

(z regulacją minimalnej<br />

temperatury powrotu)<br />

Logano<br />

SK425, SK625,SK725,<br />

SK645, SK745,<br />

Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

• separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />

• nadrzędne wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

Instalacja wielokotłowa (maks.: 8) z niskotemperaturowymi<br />

kotłami grzewczymi;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

• separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />

• oddzielne organy nastawcze oraz pompy w każdym obiegu kotłowym<br />

Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze oraz moduł BHKW<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

• nadrzędne wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

5.4.4 137<br />

5.8.2 155<br />

5.9.3 159<br />

Niskotemperaturowy<br />

kocioł grzewczy<br />

Logano G334<br />

Niskotemperaturowy<br />

kocioł grzewczy<br />

Logano G334<br />

Przypadek zastosowania dwóch, dwublokowych,<br />

niskotemperaturowych kotłów <strong>grzewczych</strong> Logano G334;<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4212 z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM427<br />

• łącznie 2 stopnie regulacji<br />

• zestaw przyłączeniowy kotłów, wraz z pompą zapewniającą przepływ<br />

wody grzewczej w miejscu pomiaru temperatury<br />

5.3.1 131<br />

116/1 Przegląd przykładów instalacji jednokotłowych według typów kotłów (kontynuacja tabeli 115/1)<br />

116<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

5.1.2 Przegląd instalacji wielokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegów kotłów<br />

Bu<strong>do</strong>wa obiegów kotłowych Rozdział/Warianty Przykład Strona<br />

1) 1)<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– instalacja dwukotłowa,<br />

– orurowanie w „systemie Tichelmanna”<br />

5.2.1 Niskotemperaturowe kotły grzewcze<br />

5.2.2 Gazowe kotły kondensacyjne z wewnętrznym, kondensującym<br />

wymiennikiem ciepła<br />

5.2.3 Kotły grzewcze Ecostream<br />

– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez<br />

nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów<br />

nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

5.2.4 Kotły grzewcze Ecostream<br />

– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu za pomocą klap<br />

dławiących<br />

5.2.5 Niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem progowej<br />

wartości temperatury wody w kotle<br />

– nadrzędne oddziaływanie na organy nastawcze obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong><br />

5.2.6 Niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem progowej<br />

wartości temperatury wody w kotle<br />

– regulacja za pomocą klap dławiących<br />

5.2.7 Przypadek zastosowania kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream<br />

Logano GE434 oraz/lub gazowych kotłów kondensacyjnych<br />

Logano plus GB434<br />

– wewnątrz kotłów znajdują się pierścieniowe klapy dławiące<br />

z siłownikami<br />

1)<br />

zewnętrzne klapy dławiące wypadają<br />

5.2.8 Gazowy kocioł kondensacyjny Logano plus GB434, z kotłem<br />

grzewczym Ecostream Logano GE434<br />

– wewnątrz kotłów znajdują się pierścieniowe klapy dławiące<br />

z siłownikami<br />

1)<br />

zewnętrzne klapy dławiące wypadają<br />

M1 120<br />

Przypadek zastosowania:<br />

sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4212 z modułem ZM427<br />

– instalacja dwukotłowa<br />

– łącznie dwa stopnie<br />

5.3.1 Dwublokowe, niskotemperaturowe kotły grzewcze<br />

Logano G334<br />

– zestaw przyłączeniowy kotłów (wraz z pompą zapewniającą<br />

przepływ wody grzewczej w miejscu pomiaru temperatury)<br />

M2 130<br />

117/1 Przegląd instalacji wielokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegów kotłów (ciąg dalszy ⇒ tabela 118/1)<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 117

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

Przegląd instalacji wielokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegów kotłów (c.d.)<br />

Bu<strong>do</strong>wa obiegów kotłowych Rozdział/Warianty Przykład Strona<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– instalacja dwukotłowa<br />

– separacja hydrauliczna (sprzęgło)<br />

5.4.1 Kotły grzewcze Ecostream<br />

– regulacja temperatury roboczej na zasilaniu przez nadrzędne<br />

oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

5.4.2 Niskotemperaturowe kotły grzewcze<br />

5.4.3 Niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem<br />

progowej wartości temperatury wody w kotle<br />

– regulacja temperatury roboczej przez nadrzędne<br />

oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

5.4.4 Niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem<br />

minimalnej temperatury wody powrotnej<br />

– regulacja przez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie<br />

organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

5.4.5 Kotły grzewcze Ecostream Logano GE434<br />

– wewnątrz kotłów znajdują się pierścieniowe klapy dławiące<br />

z siłownikami<br />

5.4.6 Gazowe kotły kondensacyjne Logano plus GB434<br />

– wewnątrz kotłów znajdują się pierścieniowe klapy dławiące<br />

z siłownikami<br />

5.4.7. Gazowe kotły kondensacyjne z wewnętrznym wymiennikiem<br />

kondensującym<br />

– kotły podłączone równolegle<br />

M3 132<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– instalacja dwukotłowa<br />

– podział mocy kotłów 50:50<br />

5.5.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym wymiennikiem<br />

kondensującym oraz kocioł grzewczy Ecostream<br />

– możliwe optymalne wykorzystanie kondensacji, przez<br />

rozdzielenie przewodów powrotnych (nisko- oraz<br />

wysokotemperaturowych)<br />

M4 144<br />

HT<br />

NT<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– instalacja dwukotłowa<br />

– podział mocy kotłów: 50-60 % kondensacyjny, 40-50 %<br />

niskotemperaturowy<br />

5.6.3 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym wymiennikiem<br />

kondensującym oraz niskotemperaturowy kocioł grzewczy<br />

z utrzymywaniem minimalnej temperatury wody powrotnej<br />

– możliwe optymalne wykorzystanie kondensacji, przez<br />

rozdzielenie przewodów powrotnych<br />

(nisko- oraz wysokotemperaturowych)<br />

M5 146<br />

118/1 Przegląd instalacji wielokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegów kotłów (ciąg dalszy ⇒ tabela 119/1)<br />

118<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Przegląd instalacji wielokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegów kotłów (c.d.)<br />

Bu<strong>do</strong>wa obiegów kotłowych Rozdział/Warianty Przykład Strona<br />

HT<br />

NT<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– instalacja dwukotłowa<br />

– wykorzystanie kondensacji przez drugie przyłączenie<br />

powrotu (rozdzielacz niskotemperaturowy)<br />

5.7.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym,<br />

kondensującym wymiennikiem ciepła oraz kocioł<br />

grzewczy Ecostream<br />

5.7.2 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym,<br />

kondensującym wymiennikiem ciepła oraz<br />

niskotemperaturowy kocioł grzewczy z utrzymywaniem<br />

minimalnej temperatury wody powrotnej<br />

M6 148<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 (ilość kotłów minus 1)<br />

– instalacja wielokotłowa (maksymalnie 8 kotłów)<br />

– oddzielny organ nastawczy oraz pompa w obiegu<br />

każdego kotła<br />

5.8.1 Kotły grzewcze Ecostream<br />

5.8.2 Niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem<br />

minimalnej temperatury wody powrotnej<br />

5.8.3 Kotły grzewcze Ecostream oraz niskotemperaturowe<br />

kotły grzewcze z utrzymywaniem minimalnej<br />

temperatury wody powrotnej<br />

M7 152<br />

BHKW<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

– instalacja dwukotłowa z modułem BHKW<br />

5.9.1 Kotły grzewcze Ecostream<br />

5.9.2 Niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem<br />

progowej wartości temperatury wody w kotle<br />

5.9.3 Niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem<br />

minimalnej temperatury wody powrotnej<br />

M8 156<br />

119/1 Przegląd instalacji wielokotłowych według bu<strong>do</strong>wy obiegów kotłów<br />

➡ Rysunki <strong>do</strong>tyczące przykładów instalacji M1 <strong>do</strong> M8 przedstawiają je w sposób schematyczny. Zatem są jedynie nieobowiązującymi<br />

wskazówkami dla możliwych rozwiązań połączeń hydraulicznych – nie dają w związku z tym podstaw <strong>do</strong> odpowiedzialności prawnej.<br />

Dla praktycznych rozwiązań obowiązują powszechnie przyjęte reguły wiedzy technicznej. Urządzenia zabezpieczające należy<br />

<strong>do</strong>stosować <strong>do</strong> lokalnie obowiązujących przepisów.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 119

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

5.2 Przykład instalacji M1: instalacja dwukotłowa, rurociągi wykonane w „systemie Tichelmanna”,<br />

regulacja poprzez oddziaływanie na położenie pierścieniowych klap dławiących<br />

Warianty (z zastosowanymi sterownikami <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322):<br />

5.2.1: Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze (⇒ strona 121)<br />

5.2.2 Dwa gazowe kotły kondensacyjne, z wewnętrznym<br />

kondensującym wymiennikiem ciepła;<br />

HK3<br />

HK2<br />

THV<br />

HK1<br />

FVS<br />

FV1<br />

TWH<br />

FV2<br />

KR<br />

PH1<br />

PH2<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

1)<br />

FA<br />

DV2<br />

DV1<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4322<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4321<br />

PZ<br />

KR<br />

FK2<br />

FK1<br />

PS<br />

KR<br />

FB<br />

Kocioł grzewczy 2<br />

Logano (Logano plus)<br />

Kocioł grzewczy 1<br />

Logano (Logano plus)<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

Opis<br />

DV klapa dławiąca z siłownikiem elektrycznym<br />

FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />

FB czujnik temperatury c.w.u.<br />

FK czujnik temperatury wody w kotle<br />

FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />

FVS czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />

HK obieg grzewczy<br />

KR zawór zwrotny klapowy<br />

PH pompa obiegu grzewczego<br />

PK pompa w obiegu kotła<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />

(poza systemem regulacji)<br />

1)<br />

Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej wody,<br />

które można zastosować, patrz ⇒ „Przegląd zastosowań urządzeń<br />

regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

120/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M1<br />

120<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M1<br />

• rurociągi należy wykonać w „systemie Tichelmanna”<br />

• należy stosować wyłącznie kotły jednakowego typu (o jednakowym oporze hydraulicznym)<br />

• sterowanie mocy grzewczej całej instalacji realizowane jest przez moduł strategiczny FM 458<br />

• czujnik pomiarowy temperatury na zasilaniu dla modułu strategicznego FVS, <strong>do</strong>starczany jest wraz z modułem<br />

➡ dla zapewnienia prawidłowego działania procedur regulacyjnych, szczególnie w przypadku zastosowania palników<br />

modulowanych, czujnik FVS powinien być zamontowany możliwie jak najbliżej instalacji kotłowych.<br />

• zalecane jest stosowanie w obiegach <strong>grzewczych</strong> pomp z regulowaną prędkością obrotową<br />

• podział mocy pomiędzy kotłami powinien wynosić: 50/50%<br />

• możliwe jest podłączenie drugiego kotła nadążnego: hydrauliczne i elektryczne (instalacja trzykotłowa), w sposób analogiczny<br />

jak pierwszego kotła nadążnego.<br />

5.2.1 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających.<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Parametr<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Typ kotła Niskotemperaturowy Niskotemperaturowy<br />

121/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.2.1<br />

Opis funkcji<br />

Właściwe warunki pracy niskotemperaturowych<br />

kotłów <strong>grzewczych</strong> zapewniane są<br />

przy pomocy ustawionej przez producenta<br />

funkcji sterowania pomp (tzw. „logika<br />

pomp”), której praca zależna jest od rodzaju<br />

zastosowanych palników w kotłach.<br />

Klapy dławiące (DV1 oraz DV2) pełnią wyłącznie<br />

funkcje odcinające. Kocioł wiodący<br />

pozostaje cały czas otwarty hydraulicznie.<br />

Kocioł (kotły) nadążny jest odcinany<br />

hydraulicznie po nastawionym czasie (nastawa<br />

fabryczna 5 minut), od momentu<br />

wyłączenia palnika w tym kotle.<br />

5.2.2 Dwa gazowe kotły kondensacyjne, z wewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła;<br />

sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• możliwa jest obca regulacja obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez 3-drogowych zaworów mieszających<br />

• zmianę kolejności pracy kotłów można nastawić ręcznie lub automatycznie<br />

• zaleca się podział całkowitej mocy cieplnej, po 50 % na oba kotły<br />

• połączenia rurociągów wykonać tak, aby możliwe było niezależne oddzielenie kotłów, dla zapewnienia niezbędnej <strong>do</strong>stawy<br />

ciepła, na czas prac konserwacyjnych<br />

• orurowanie kotłów wykonać w „systemie Tichelmanna”. Przy niekorzystnym prowadzeniu rurociągów, wzgl. przy nierównym<br />

podziale mocy cieplnej, należy zabu<strong>do</strong>wać zawory regulacyjne.<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Parametr<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Typ kotła Kondensacyjny Kondensacyjny<br />

121/2 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.2.2<br />

Opis funkcji<br />

Oba kotły posiadają możliwość odcięcia<br />

hydraulicznego. Załączanie kotła nadążnego<br />

następuje w funkcji obciążenia oraz<br />

czasu. Po obniżeniu się temperatury na<br />

zasilaniu poniżej wartości zadanej, rozpoczyna<br />

pracę kocioł wiodący (1). Kocioł<br />

nadążny (2) jest odcięty hydraulicznie za pomocą<br />

klapy dławiącej DV <strong>do</strong>tąd, aż wejdzie<br />

w swój tryb pracy.<br />

Jeżeli zapotrzebowanie ciepła wzrośnie,<br />

kocioł nadążny zostanie automatycznie<br />

włączony w układ, przez odpowiednią klapę<br />

dławiącą DV. Jeżeli obciążenie cieplne<br />

obniży się, wyłączanie kotłów następuje<br />

w odwrotnej kolejności.<br />

Klapy dławiące (DV1 i DV2) spełniają wyłącznie<br />

funkcje odcinające.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 121

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

Przykład instalacji M1 (cd.): instalacja dwukotłowa, rurociągi w kotłowni wykonane w „systemie Tichelmanna”,<br />

regulacja przez oddziaływanie na położenie pierścieniowych klap dławiących<br />

Warianty (wszystkie z zastosowanymi sterownikami <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322):<br />

5.2.3 Dwa kotły grzewcze Ecostream; regulacja przez nadrzędne oddziaływanie<br />

na wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong> (⇒ strona 123).<br />

5.2.4 Dwa kotły grzewcze Ecostream; regulacja przez oddziaływanie na położenie<br />

pierścieniowych klap dławiących (⇒ strona 123).<br />

5.2.5 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganą progową wartością<br />

temperatury wody w kotle; regulacja przez nadrzędne oddziaływanie na<br />

wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong> (⇒ strona 125).<br />

5.2.6 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganą progową wartością<br />

temperatury wody w kotle; regulacja przez oddziaływanie na położenie<br />

pierścieniowych klap dławiących (⇒ strona 125).<br />

HK1<br />

HK2<br />

THV<br />

HK3<br />

FVS<br />

FV1<br />

TWH<br />

FV2 FV3 2)<br />

PH1<br />

PH2<br />

PH3<br />

SH1 SH2 SH3 2)<br />

1)<br />

FA<br />

DV2<br />

DV1<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4322<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4321<br />

PZ<br />

KR<br />

FK2<br />

FK1<br />

PS<br />

KR<br />

FB<br />

Kocioł grzewczy 2<br />

Logano<br />

Kocioł grzewczy 1<br />

Logano<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

Opis<br />

DV klapa dławiąca z siłownikiem elektrycznym<br />

FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />

FB czujnik temperatury c.w.u.<br />

FK czujnik temperatury wody w kotle<br />

FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />

FVS czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />

HK obieg grzewczy<br />

KR zawór zwrotny klapowy<br />

PH pompa obiegu grzewczego<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />

(poza systemem regulacji)<br />

1)<br />

Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej wody,<br />

które można zastosować, patrz ⇒ „Przegląd zastosowań urządzeń<br />

regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />

2)<br />

Przy nadrzędnym oddziaływaniu na wysterowanie organów<br />

nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>, trójdrogowy zawór regulacyjny<br />

także <strong>do</strong> układów wentylacji.<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />

122/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M1<br />

122<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M1<br />

• rurociągi należy wykonać w „systemie Tichelmanna”<br />

• należy stosować wyłącznie kotły jednakowego typu (o jednakowym oporze hydraulicznym)<br />

• sterowanie mocy grzewczej całej instalacji realizowane jest przez moduł strategiczny FM 458<br />

• czujnik pomiarowy temperatury na zasilaniu dla modułu strategicznego FVS, <strong>do</strong>starczany jest wraz z modułem<br />

➡ dla zapewnienia prawidłowego działania procedur regulacyjnych, szczególnie w przypadku zastosowania palników<br />

modulowanych, czujnik FVS powinien być zamontowany możliwie jak najbliżej instalacji kotłowych.<br />

• zalecane jest stosowanie w obiegach <strong>grzewczych</strong> pomp z regulowaną prędkością obrotową<br />

• podział mocy pomiędzy kotłami powinien wynosić: 50/50%<br />

• możliwe jest podłączenie drugiego kotła nadążnego: hydrauliczne i elektryczne (instalacja trzykotłowa), w sposób analogiczny jak<br />

pierwszego kotła nadążnego.<br />

5.2.3 Dwa kotły grzewcze Ecostream; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• wszystkie obiegi grzewcze powinny zostać wyposażone w organy nastawcze oraz być sterowane przez urządzenia regulacyjne systemu<br />

<strong>Logamatic</strong> (z powodu realizacji funkcji regulacji poprzez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>; obieg grzewczy układu wentylacji ⇒ 122/1, uwaga 2)<br />

• w przypadku stałej kolejności pracy kotłów, można nie stosować klapy dławiącej na kotle wiodącym.<br />

Parametr<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Typ kotła Ecostream Ecostream<br />

Regulacja poprzez Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong> Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

123/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.2.3<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

lub 4322 wspierają działanie funkcji Thermostream<br />

w kotle. W przypadku obniżenia<br />

się temperatury roboczej na zasilaniu kotła,<br />

mierzonej przez czujnik temperatury FK,<br />

poniżej wartości zadanej, redukowany jest<br />

strumień przepływu wody przez kocioł, poprzez<br />

nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie<br />

organów nastawczych obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>. Po osiągnięciu przez temperaturę<br />

na zasilaniu kotła na powrót wartości<br />

zadanej, przywrócone zostają funkcje regulacyjne<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

Klapy dławiące (DV1 oraz DV2) pełnią wyłącznie<br />

funkcje odcinające. Kocioł wiodący<br />

pozostaje cały czas otwarty hydraulicznie.<br />

Kocioł (kotły) nadążny jest odcinany hydraulicznie<br />

po nastawionym czasie (nastawa<br />

fabryczna 5 minut), od momentu<br />

wyłączenia palnika w tym kotle. W przypadku<br />

zastosowania zewnętrznych układów<br />

regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz/<br />

lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów nastawczych,<br />

należy stosować wariant 5.2.4,<br />

lub muszą być wykorzystane inne środki<br />

techniczne, aby właściwa wartość temperatury<br />

na zasilaniu kotła została osiągnięta<br />

w przeciągu 10 minut po uruchomieniu kotła,<br />

a następnie była utrzymywana jako<br />

wartość minimalna (⇒ Arkusz roboczy K6:<br />

materiały techniczne marki <strong>Buderus</strong>).<br />

5.2.4 Dwa kotły grzewcze Ecostream; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• funkcje regulacyjne realizowane są przez wysterowanie klap dławiących<br />

• możliwe jest stosowanie zewnętrznych układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów nastawczych<br />

• niezbędne jest zastosowanie w obiegach <strong>grzewczych</strong> pomp z regulowaną prędkością obrotową (regulacja ∆p).<br />

Parametr<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Typ kotła Ecostream Ecostream<br />

Regulacja poprzez Organ nastawczy w obiegu kotła 1) Organ nastawczy w obiegu kotła<br />

123/2 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.2.4<br />

1)<br />

Do czasów całkowitego przesterowania klapy ≤ 20 sek. należy wybrać nastawę „Klapa dławiąca kotła”<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

lub 4322 wspierają działanie funkcji Thermostream<br />

w kotle. W przypadku obniżenia<br />

się temperatury roboczej na zasilaniu kotła,<br />

mierzonej przez czujnik temperatury FK,<br />

poniżej wartości zadanej, redukowany strumień<br />

przepływu wody przez kocioł, poprzez<br />

wysterowanie położenia klap dławiących<br />

w obiegach kotłów. Po osiągnięciu przez<br />

temperaturę na zasilaniu kotła na powrót<br />

wartości zadanej, przywrócone zostają<br />

funkcje regulacyjne obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

Klapy dławiące pełnią również odcinające,<br />

w sposób opisany w punkcie 5.2.3. Regulacja<br />

położenia pierścieniowych klap dławiących,<br />

działa na zasadzie dwupołożeniowej.<br />

Algorytm regulacyjny został zaprogramowany<br />

przy założeniu, że czas całkowitego<br />

przesterowania klapy wynosi maksymalnie<br />

20 sek. Do klap z czasem całkowitego<br />

przesterowania dłuższym niż 20 sek., należy<br />

wybrać nastawę: „Regulacja przez organy<br />

nastawcze kotłów” (⇒123/2).<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 123

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

Przykład instalacji M1 (cd.): instalacja dwukotłowa, rurociągi w kotłowni wykonane w „systemie Tichelmanna”,<br />

regulacja przez oddziaływanie na położenie pierścieniowych klap dławiących<br />

Warianty (wszystkie z zastosowanymi sterownikami <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322):<br />

5.2.3 Dwa kotły grzewcze Ecostream; regulacja przez nadrzędne oddziaływanie<br />

na wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong> (⇒ strona 123).<br />

5.2.4 Dwa kotły grzewcze Ecostream; regulacja przez oddziaływanie na położenie<br />

pierścieniowych klap dławiących (⇒ strona 123).<br />

5.2.5 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganą progową wartością<br />

temperatury wody w kotle; regulacja przez nadrzędne oddziaływanie na<br />

wysterowanie organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong> (⇒ strona 125).<br />

5.2.6 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganą progową wartością<br />

temperatury wody w kotle; regulacja przez oddziaływanie na położenie<br />

pierścieniowych klap dławiących (⇒ strona 125).<br />

HK1<br />

HK2<br />

THV<br />

HK3<br />

FVS<br />

FV1<br />

TWH<br />

FV2 FV3 2)<br />

PH1<br />

PH2<br />

PH3<br />

SH1 SH2 SH3 2)<br />

1)<br />

FA<br />

DV2<br />

DV1<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4322<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4321<br />

PZ<br />

KR<br />

FK2<br />

FK1<br />

PS<br />

KR<br />

FB<br />

Kocioł grzewczy 2<br />

Logano<br />

Kocioł grzewczy 1<br />

Logano<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

Opis<br />

DV klapa dławiąca z siłownikiem elektrycznym<br />

FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />

FB czujnik temperatury c.w.u.<br />

FK czujnik temperatury wody w kotle<br />

FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />

FVS czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />

HK obieg grzewczy<br />

KR zawór zwrotny klapowy<br />

PH pompa obiegu grzewczego<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />

(poza systemem regulacji)<br />

1)<br />

Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej<br />

wody, które można zastosować, patrz ⇒ „Przegląd zastosowań<br />

urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />

2)<br />

Przy nadrzędnym oddziaływaniu na wysterowanie organów<br />

nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>, trójdrogowy zawór<br />

regulacyjny także <strong>do</strong> układów wentylacji.<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />

124/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M1<br />

124<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M1<br />

• rurociągi należy wykonać w „systemie Tichelmanna”<br />

• należy stosować wyłącznie kotły jednakowego typu (o jednakowym oporze hydraulicznym)<br />

• sterowanie mocy grzewczej całej instalacji realizowane jest przez moduł strategiczny FM 458<br />

• czujnik pomiarowy temperatury na zasilaniu dla modułu strategicznego FVS, <strong>do</strong>starczany jest wraz z modułem<br />

➡ dla zapewnienia prawidłowego działania procedur regulacyjnych, szczególnie w przypadku zastosowania palników modulowanych,<br />

czujnik FVS powinien być zamontowany możliwie jak najbliżej instalacji kotłowych.<br />

• zalecane jest stosowanie w obiegach <strong>grzewczych</strong> pomp z regulowaną prędkością obrotową<br />

• podział mocy pomiędzy kotłami powinien wynosić: 50/50%<br />

• możliwe jest podłączenie drugiego kotła nadążnego: hydrauliczne i elektryczne (instalacja trzykotłowa), w sposób analogiczny jak<br />

pierwszego kotła nadążnego.<br />

5.2.5 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganą progową temperaturą wody w kotle;<br />

sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• wszystkie obiegi grzewcze powinny zostać wyposażone w organy nastawcze oraz być sterowane przez urządzenia regulacyjne<br />

systemu <strong>Logamatic</strong> (z powodu realizacji funkcji regulacji poprzez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów nastawczych<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>; obieg grzewczy układu wentylacji ⇒ 124/1, uwaga 2)<br />

• w przypadku stałej kolejności pracy kotłów, można nie stosować klapy dławiącej na kotle wiodącym.<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

125/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.2.5<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

lub 4322 utrzymują zadaną wartość temperatury<br />

wody grzewczej w kotle. W przypadku<br />

obniżenia się temperatury roboczej<br />

wody w kotle, mierzonej przez czujnik temperatury<br />

FK, poniżej wartości zadanej, redukowany<br />

jest strumień przepływu wody<br />

przez kocioł, poprzez nadrzędne oddziaływanie<br />

na wysterowanie organów nastawczych<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>. Po<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Niskotemperaturowy z progową<br />

temperaturą wody w kotle<br />

osiągnięciu przez temperaturę na zasilaniu<br />

kotła na powrót wartości zadanej, przywrócone<br />

zostają funkcje regulacyjne obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>.<br />

Klapy dławiące (DV1 oraz DV2) pełnią wyłącznie<br />

funkcje odcinające. Kocioł wiodący<br />

pozostaje cały czas otwarty hydraulicznie.<br />

Kocioł (kotły) nadążny jest odcinany<br />

hydraulicznie po nastawionym czasie (nastawa<br />

fabryczna 5 minut), od momentu wyłączenia<br />

palnika w tym kotle.<br />

Niskotemperaturowy z progową<br />

temperaturą wody w kotle<br />

Regulacja poprzez Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong> Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

W przypadku zastosowania zewnętrznych<br />

układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów<br />

nastawczych, należy stosować wariant<br />

5.2.6. Gdy system grzewczy powinien<br />

pracować z niskimi temperaturami roboczymi,<br />

alternatywnie może być zastosowana<br />

regulacja temperatury wody powrotnej<br />

(⇒Arkusz roboczy K6: materiały techniczne<br />

marki <strong>Buderus</strong>). Należy wtedy wykorzystać<br />

np. wariant 5.4.4 (⇒ strona 137).<br />

5.2.6 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganą progową temperaturą wody w kotle;<br />

sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• funkcje regulacyjne realizowane są przez wysterowanie klap dławiących<br />

• możliwe jest stosowanie zewnętrznych układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów nastawczych<br />

• niezbędne jest zastosowanie w obiegach <strong>grzewczych</strong> pomp z regulowaną prędkością obrotową (regulacja ∆p).<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Niskotemperaturowy z progową<br />

temperaturą wody w kotle<br />

Niskotemperaturowy z progową<br />

temperaturą wody w kotle<br />

Regulacja poprzez Organ nastawczy w obiegu kotła 1) Organ nastawczy w obiegu kotła<br />

125/2 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.2.6<br />

1)<br />

Dla czasów całkowitego przesterowania klapy ≤ 20 sek. należy wybrać nastawę „Klapa dławiąca kotła”<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

lub 4322 utrzymują zadaną wartość zadaną<br />

temperatury roboczej w kotle. W przypadku<br />

obniżenia się temperatury na zasilaniu<br />

danego kotła, mierzonej przez jego czujnik<br />

temperatury FK, poniżej wartości zadanej,<br />

redukowany jest przepływ objętościowy<br />

przez kocioł, przez wysterowanie położenia<br />

klapy dławiącej w obiegu kotła. Regulacja<br />

położenia pierścieniowych klap dławiących<br />

działa na zasadzie dwupołożeniowej. Algorytm<br />

regulacyjny został zaprogramowany<br />

przy założeniu, że czas całkowitego przesterowania<br />

klapy powinien wynosić maksymalnie<br />

20 sek. Do klap z czasem całkowitego<br />

przesterowania dłuższym niż 20 sek. należy<br />

wybrać nastawę: „Regulacja przez organy<br />

nastawcze kotłów” (⇒ 125/2). Gdy<br />

system grzewczy powinien pracować z niskimi<br />

temperaturami roboczymi (np. gdy<br />

jest to wymagane właściwościami instalacji<br />

grzewczej), alternatywnie może być zastosowana<br />

regulacja temperatury wody<br />

powrotnej, z wykorzystaniem organów nastawczych<br />

oraz pomp w obiegach kotłów.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 125

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

Przykład instalacji M1 (cd.): instalacja dwukotłowa, rurociągi w kotłowni wykonane w „systemie Tichelmanna”,<br />

regulacja przez oddziaływanie na położenie pierścieniowych klap dławiących<br />

Przypadek zastosowania:<br />

5.2.7 Dwa kotły grzewcze Logano GE 434; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

wraz ze znajdującymi się wewnątrz kotłów sterownikami HT 3101 E (⇒ strona 127).<br />

HK1<br />

HK2<br />

FV1<br />

PH1<br />

SH1<br />

FV2<br />

PH2<br />

SH2<br />

FVS<br />

PZ<br />

VK<br />

FK2<br />

RK<br />

VK<br />

FK1<br />

RK<br />

KR<br />

HT 3101 E<br />

HT 3101 E<br />

FW<br />

PS<br />

KR<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

Kocioł grzewczy Ecostream<br />

Logano GE434 (2)<br />

Kocioł grzewczy Ecostream<br />

Logano GE434 (1)<br />

Opis<br />

FK<br />

FV<br />

FVS<br />

FW<br />

HK<br />

KR<br />

PH<br />

PS<br />

PZ<br />

RK<br />

SH<br />

VK<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />

czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej<br />

obieg grzewczy<br />

zawór zwrotny klapowy<br />

pompa obiegu grzewczego<br />

pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

pompa cyrkulacyjna<br />

powrót <strong>do</strong> kotła<br />

organ nastawczy obiegu grzewczego<br />

(zawór mieszający)<br />

zasilanie z kotła<br />

1)<br />

Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej<br />

wody, które można zastosować – patrz: „Przegląd zastosowań<br />

urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />

2)<br />

Seryjnie zastosowane zostały wewnątrz kotłów: pierścieniowe<br />

klapy dławiące z siłownikiem oraz sterowniki HT 3101 E.<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

126/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M1<br />

126<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M1<br />

• rurociągi należy wykonać w „systemie Tichelmanna”<br />

• należy stosować wyłącznie kotły jednakowego typu (o jednakowym oporze hydraulicznym)<br />

• sterowanie mocy grzewczej całej instalacji realizowane jest przez moduł strategiczny FM 458<br />

• czujnik pomiarowy temperatury na zasilaniu dla modułu strategicznego FVS, <strong>do</strong>starczany jest wraz z modułem<br />

➡ dla zapewnienia prawidłowego działania procedur regulacyjnych, szczególnie w przypadku zastosowania palników<br />

modulowanych, czujnik FVS powinien być zamontowany możliwie jak najbliżej instalacji kotłowych.<br />

• zalecane jest stosowanie w obiegach <strong>grzewczych</strong> pomp z regulowaną prędkością obrotową<br />

• podział mocy pomiędzy kotłami powinien wynosić: 50/50%<br />

• możliwe jest podłączenie drugiego kotła nadążnego: hydrauliczne i elektryczne (instalacja trzykotłowa), w sposób analogiczny<br />

jak pierwszego kotła nadążnego<br />

• wysokość podnoszenia pomp obiegów <strong>grzewczych</strong> przy zerowym przepływie, musi być < 10 m sł.w.<br />

5.2.7 Przypadek zastosowania dwóch kotłów <strong>grzewczych</strong> Logano GE 434;<br />

sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 wraz ze znajdującymi się wewnątrz kotłów sterownikami HT 3101 E<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• nie jest potrzebne stosowanie osobnych (poza kotłami) klap dławiących<br />

• należy zastosować rozdzielacze ciśnieniowe<br />

• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />

• celowe zastosowanie w przypadku modernizacji starszych instalacji <strong>grzewczych</strong><br />

• możliwa jest zmiana kolejności pracy kotłów<br />

• ograniczenie mocy kotła następuje w zależności od temperatury zewnętrznej.<br />

Parametr<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Typ kotła Ecostream Ecostream<br />

Regulacja poprzez Zewnętrzny układ regulacji Zewnętrzny układ regulacji<br />

Palnik 2 x jednostopniowy 2 x jednostopniowy<br />

127/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.2.7<br />

Opis funkcji<br />

Każdy z kotłów powinien być wyposażony<br />

w sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321, względnie<br />

4322. Moc całej instalacji regulowana<br />

jest przez moduł strategiczny FM 458. Realizowane<br />

jest to przez załączanie <strong>do</strong> pracy<br />

kolejnych stopni mocy (bloków kotła),<br />

na podstawie pomiaru temperatury na<br />

wspólnym zasilaniu kotłów, <strong>do</strong>konywanego<br />

przez czujnik temperatury modułu<br />

strategicznego FVS, oraz łącznego zapotrzebowania<br />

cieplnego instalacji. Przy<br />

pomocy czujników temperatury wody<br />

grzewczej w kotłach FK, kontrolowane są<br />

minimalne oraz maksymalne wartości graniczne<br />

temperatury roboczej na zasilaniu<br />

kotłów.<br />

Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

lub 4322 realizują funkcje zabezpieczeń<br />

i kontroli pracy pierwszego bloku danego<br />

kotła oraz, stosownie <strong>do</strong> zapotrzebowania<br />

cieplnego, sterują pracą palników<br />

w obydwu blokach kotła. Zabu<strong>do</strong>wane seryjnie<br />

w kotłach zintegrowane sterowniki<br />

HT 3101 E (nastawa na poziomie serwisowym<br />

modułu obsługowego MEC2:<br />

„zewnętrzny układ regulacji”; ⇒127/1) regulują<br />

położenia pierścieniowych klap<br />

dławiących znajdujących się wewnątrz<br />

kotłów, które w przypadku obniżenia się<br />

temperatury na zasilaniu danego kotła<br />

poniżej pożądanej wartości, automatycznie<br />

ograniczają przepływ wody grzewczej<br />

przez bloki kotła.<br />

Wysterowanie palników jest zależne od<br />

wartości temperatury mierzonej przez<br />

czujnik FK, na wspólnym kolektorze zasilającym<br />

obydwóch bloków kotła. Po wyłączeniu<br />

palnika w pierwszym bloku kotła,<br />

sterownik HT 3101 E ponownie otwiera<br />

całkowicie pierścieniową klapę dławiącą,<br />

tak, że zapewnione jest swobodne opływanie<br />

czujnika FK przez wodę grzewczą,<br />

co gwarantuje prawidłowe działanie układów<br />

regulacji.<br />

Sterownik HT 3101 E ponadto kontroluje<br />

pracę drugiego bloku kotła, przy pomocy<br />

<strong>do</strong>datkowego regulatora temperatury<br />

(TR) oraz zabezpieczenia przed przekroczeniem<br />

temperatury maksymalnej (STB).<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 127

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

Przykład instalacji M1 (cd.): instalacja dwukotłowa, rurociągi w kotłowni wykonane w „systemie Tichelmanna”,<br />

regulacja przez oddziaływanie na położenie pierścieniowych klap dławiących<br />

Przypadek zastosowania:<br />

5.2.8 Gazowy kocioł kondensacyjny Logano plus GB434 oraz kocioł grzewczy<br />

Logano GE434; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 wraz ze znajdującymi<br />

się wewnątrz kotłów sterownikami HT 3101 E (⇒ strona 129).<br />

HK1<br />

FV1<br />

PH1<br />

SH1<br />

HK2<br />

FV2<br />

PH2<br />

SH2<br />

FVS<br />

PZ<br />

KR<br />

FW2<br />

PS<br />

KR<br />

FW1<br />

VK<br />

FK2<br />

WT<br />

HT 3101 E<br />

RK<br />

VK<br />

FK1<br />

HT 3101 E<br />

RK<br />

VWT<br />

> 0,5 m<br />

FW3<br />

PW<br />

RWT PWT<br />

EK<br />

Zasobik c.w.u. Logalux<br />

(w systemie ła<strong>do</strong>wania)<br />

Kocioł grzewczy Ecostream<br />

Logano GE434 (2)<br />

Kocioł grzewczy Ecostream<br />

Logano GE434 (1)<br />

Opis<br />

EK<br />

FK<br />

FV<br />

FW<br />

FVS<br />

HK<br />

KR<br />

PH<br />

PS<br />

wejście wody zimnej<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej<br />

czujnik strategiczny temperatury na zasilaniu<br />

obieg grzewczy<br />

zawór zwrotny klapowy<br />

pompa obiegu grzewczego<br />

pompa ładująca zasobnika (w obiegu grzewczym)<br />

PW<br />

PWT<br />

PZ<br />

RK<br />

RWT<br />

SH<br />

VK<br />

VWT<br />

WT<br />

pompa ładująca zasobnik c.w.u. (w obiegu wtórnym)<br />

pompa w obiegu kondensującego wymiennika ciepła<br />

pompa cyrkulacyjna<br />

powrót <strong>do</strong> kotła<br />

powrót z kondensującego wymiennika ciepła<br />

organ nastawczy obiegu grzewczego<br />

zasilanie z kotła<br />

zasilanie kondensującego wymiennika ciepła<br />

wymiennik ciepłej wody użytkowej<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

128/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M1<br />

128<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

5.2.8 Przypadek zastosowania gazowego kotła kondensacyjnego Logano plus GB434 oraz kotła grzewczego<br />

Ecostream Logano GE434; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 wraz ze znajdującymi się wewnątrz kotłów<br />

sterownikami HT 3101 E<br />

Uwagi<br />

Roboczą temperaturę wody grzewczej na<br />

zasilaniu o wartości 50°C, w kotłach Logano<br />

GE434 oraz Logano plus GB434, zapewniają<br />

wewnętrzne układy regulacji kotłów.<br />

Zastosowany standar<strong>do</strong>wo wewnętrzny<br />

sterownik regulacyjny kotła <strong>Logamatic</strong> HT<br />

3101 E, w razie potrzeby redukuje przepływ<br />

objętościowy wody grzewczej, za pomocą<br />

zabu<strong>do</strong>wanych na powrocie (wewnątrz<br />

kotła) pierścieniowych klap dławiących.<br />

W ten sposób, można uniknąć stosowania<br />

na obiekcie układów <strong>do</strong> regulacji temperatury<br />

zasilania lub podnoszenia temperatury<br />

wody grzewczej na powrocie kotła.<br />

Kondensujący wymiennik ciepła gazowego<br />

kotła kondensacyjnego Logano plus<br />

GB434 pracuje równolegle, w stosunku<br />

<strong>do</strong> zimnego powrotu <strong>do</strong> kotła. Dostarczana<br />

standar<strong>do</strong>wo pompa obiegowa na powrocie,<br />

zapewnia równomierny przepływ,<br />

efektywne przekazywanie ciepła w kondensującym<br />

wymienniku ciepła oraz powiązania<br />

hydrauliczne. Pompa obiegowa<br />

kondensującego wymiennika ciepła, jest<br />

sterowana przez wewnętrzny sterownik HT<br />

3101 E, równolegle <strong>do</strong> pracy palnika.<br />

Pompa ta, przetłacza przez wymiennik<br />

ciepła część strumienia wody powrotnej,<br />

w ilości ok. 3,5 m³/h. Jej dyspozycyjna<br />

wysokość podnoszenia dla pokonania<br />

oporów hydraulicznych przewodów połączeniowych<br />

(nie uwzględniając już oporu<br />

wymiennika), wynosi 100 mbar.<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />

• sterowanie pomp z silnikami trójfazowymi, musi być zaprojektowane i wykonane na obiekcie<br />

• wysokość podnoszenia pomp w obiegach <strong>grzewczych</strong> przy zerowym przepływie, musi być mniejsza niż 10 m sł.w.<br />

• powrót <strong>do</strong> kondensacyjnego wymiennika ciepła, jest podłączony równolegle <strong>do</strong> powrotu niskotemperaturowego obiegu<br />

grzewczego (celem optymalnego wykorzystania zjawiska kondensacji)<br />

• jeżeli pomiędzy kotłem grzewczym, a kondensacyjnym wymiennikiem ciepła został zabu<strong>do</strong>wany zawór odcinający, to należy<br />

zaprojektować <strong>do</strong>datkowy zawór bezpieczeństwa<br />

• dzięki możliwości nastaw czasu wybiegu, możliwe jest optymalne wykorzystanie zakumulowanego ciepła „resztowego”<br />

Zalecenie: odcięcie kotła nadążnego, po pięciu minutach od wyłączenia palnika.<br />

Parametr<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Typ kotła Ecostream Ecostream<br />

Regulacja poprzez Zewnętrzny układ regulacji Zewnętrzny układ regulacji<br />

Palnik 2 x jednostopniowy 2 x jednostopniowy<br />

129/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.2.8<br />

Opis funkcji<br />

Systemowy, wewnętrzny sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> HT 3101 E, zabezpiecza<br />

temperaturę roboczą na zasilaniu<br />

każdego gazowego kotła kondensacyjnego<br />

lub kotła grzewczego. Przyłączenie instalacji<br />

grzewczej <strong>do</strong> kotła, nie wymaga<br />

zastosowania <strong>do</strong>datkowych środków technicznych,<br />

dla zapewnienia specjalnych<br />

warunków pracy – niezależnie od zastosowanych<br />

urządzeń regulacyjnych.<br />

Sterownik regulacyjny HT 3101 E, wysterowuje<br />

pompę obiegową wymiennika ciepła<br />

PWT, równolegle <strong>do</strong> pracy palnika.<br />

Załączanie i wyłączanie kotła kondensacyjnego<br />

oraz kotła grzewczego Ecostream,<br />

jest regulowane w funkcji czasu oraz obciążenia<br />

cieplnego, przez następstwo pracy<br />

kotłów. Po wyłączeniu kotła, sterownik<br />

regulacyjny <strong>Logamatic</strong> HT 3101 E zamyka<br />

zabu<strong>do</strong>wane w kotle, pierścieniowe klapy<br />

dławiące. Zmiana kolejności pracy kotłów<br />

jest możliwa, lecz niesensowna.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 129

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

5.3 Przykład instalacji M2: instalacja dwukotłowa, kotły Logano G 334 posiadające łącznie dwa stopnie<br />

mocy, zastosowanie pompy zapewniającej przepływ wody grzewczej w miejscu pomiaru<br />

Przypadek zastosowania:<br />

5.3.1 Dwa dwublokowe, niskotemperaturowe kotły grzewcze<br />

Logano G 334; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4212<br />

wraz z modułami <strong>do</strong>datkowymi ZM 427 (⇒ strona 131).<br />

HK3<br />

HK2<br />

THV<br />

HK1<br />

FK<br />

PK<br />

FV1<br />

TWH<br />

FV2<br />

KR<br />

PH1<br />

PH2<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

1)<br />

FA<br />

DV2<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4212<br />

+<br />

ZM 427<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4321<br />

PZ<br />

KR<br />

PS<br />

KR<br />

FB<br />

Kocioł grzewczy 2<br />

Logano G334<br />

Kocioł grzewczy 1<br />

Logano G334<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

Opis<br />

DV klapa dławiąca z siłownikiem elektrycznym<br />

FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />

FB czujnik temperatury c.w.u.<br />

FK czujnik temperatury wody w kotle<br />

FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />

HK obieg grzewczy<br />

KR zawór zwrotny klapowy<br />

PH pompa obiegu grzewczego<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />

(poza systemem regulacji)<br />

1)<br />

Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej<br />

wody, które można zastosować – patrz: „Przegląd zastosowań<br />

urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

130/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M2<br />

130<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

5.3.1 Dwa dwublokowe, niskotemperaturowe kotły grzewcze Logano G 334;<br />

sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4212 wraz z modułami <strong>do</strong>datkowymi ZM 427<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• przypadek łącznego sterowania dwóch stopni mocy<br />

➡ w przypadku, gdy niezbędne jest dysponowanie czteroma lub sześcioma stopniami mocy, należy zastosować warianty: 5.2.1<br />

(⇒ strona 121) lub 5.4.2 (⇒ strona 133)<br />

• ograniczenie mocy następuje w zależności od temperatury zewnętrznej (odcięcie kotła nadążnego)<br />

• stała kolejność kotłów (nie jest możliwa zmiana kolejności)<br />

• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />

• czujnik temperatury wody w kotle FK, należy zamontować na wspólnym zasilaniu instalacji<br />

• możliwość zastosowania, np. w przypadku modernizacji starszych instalacji <strong>grzewczych</strong>.<br />

Parametr<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Typ kotła<br />

Niskotemperaturowy<br />

Rodzaj palnika<br />

2 x jednostopniowy<br />

Nastawy na module <strong>do</strong>datkowym ZM 427<br />

S1/1 OFF<br />

S1/2 OFF<br />

S3/3 OFF<br />

P1<br />

1)<br />

P2<br />

131/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.3.1<br />

1)<br />

Nastawy temperatur ⇒ Arkusz roboczy K6: materiały techniczne marki <strong>Buderus</strong>.<br />

ok. 6 minut<br />

Opis funkcji<br />

Pierwszy blok kotła Logano G 334 (instalacja<br />

z kotłami dwublokowymi) wyposażona<br />

jest w sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321, drugi<br />

blok kotła w sterownik <strong>Logamatic</strong> 4212<br />

z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM427. Moc<br />

całej instalacji kotłowej regulowana jest<br />

przez sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321, na<br />

podstawie temperatury mierzonej przez<br />

czujnik FK, umieszczony na wspólnym<br />

zasilaniu kotłów. Ochrona kotłów zapewniona<br />

jest przez funkcję sterowania pomp<br />

(„logika pomp”). Nie jest utrzymywana minimalna<br />

wartość temperatury na zasilaniu<br />

kotłów.<br />

Jako wyposażenie <strong>do</strong>datkowe oferowany<br />

jest zestaw montażowy kotła, który zawiera<br />

między innymi pierścieniową klapę<br />

dławiącą oraz pompę zapewniającą przepływ<br />

wody grzewczej w miejscu pomiaru<br />

temperatury.<br />

➡ zestaw montażowy kotła z pierścieniową<br />

klapą dławiącą oraz pompą zapewniającą<br />

przepływ wody grzewczej w punkcie<br />

pomiarowym; numer artykułu: 5354782.<br />

Pompę zapewniającą przepływ wody<br />

grzewczej w miejscu pomiaru temperatury,<br />

należy w tym przypadku podłączyć <strong>do</strong><br />

wyjścia sterującego pompy w obiegu kotła<br />

PK, w sterowniku <strong>Logamatic</strong> 4321; siłownik<br />

pierścieniowej klapy dławiącej <strong>do</strong> wyjścia<br />

sterującego modułu <strong>do</strong>datkowego<br />

ZM 427, znajdującego się w sterowniku<br />

<strong>Logamatic</strong> 4212.<br />

Stopień 1<br />

1<br />

36 37 38 39<br />

BR II<br />

2<br />

Styk zezwolenia<br />

ze sterownika<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

styki bezpotencjałowe<br />

<strong>Logamatic</strong> 4212<br />

ZM 427<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

131/2 Połączenie pomiędzy urządzeniami regulacyjnymi: <strong>Logamatic</strong> 4212<br />

(z modułem <strong>do</strong>datkowym ZM 427) oraz <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 131

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

5.4 Przykład instalacji M3: instalacja dwukotłowa z pompami w obiegach kotłów oraz sprzęgłem hydraulicznym<br />

Warianty (wszystkie z zastosowanymi sterownikami <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322):<br />

5.4.1 Dwa kotły grzewcze Ecostream (⇒ strona 133).<br />

5.4.2 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze (⇒ strona 133).<br />

HK3<br />

HK2<br />

THV<br />

HK1<br />

FVS<br />

WH<br />

FV1<br />

TWH<br />

FV2 FV3 2)<br />

PH1<br />

PH2<br />

PH3<br />

SH1 SH2 SH3 2)<br />

KR<br />

KR<br />

1)<br />

FA<br />

PK2<br />

PK1<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4322<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4321<br />

PZ<br />

KR<br />

FK2<br />

FK1<br />

PS<br />

KR<br />

FB<br />

Kocioł grzewczy 2<br />

Logano<br />

Kocioł grzewczy 1<br />

Logano<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

Opis<br />

FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />

FB czujnik temperatury c.w.u.<br />

FK czujnik temperatury wody w kotle<br />

FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />

FVS czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />

HK obieg grzewczy<br />

KR zawór zwrotny klapowy<br />

PH pompa obiegu grzewczego<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />

(poza systemem regulacji)<br />

WH wyrównanie hydrauliczne instalacji (sprzęgło)<br />

1)<br />

Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej wody,<br />

które można zastosować, patrz ⇒ „Przegląd zastosowań urządzeń<br />

regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />

2)<br />

Przy nadrzędnym oddziaływaniu na wysterowanie organów<br />

nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>, trójdrogowy zawór regulacyjny<br />

także <strong>do</strong> układów wentylacji.<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />

132/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M3<br />

132<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M3<br />

• należy zapewnić wyrównanie hydrauliczne instalacji<br />

• odcięcie hydrauliczne kotłów realizowane jest przez pompę kotłową oraz współpracujący klapowy zawór zwrotny<br />

• regulacja mocy grzewczej całej instalacji prowadzona jest przez moduł strategiczny FM 458 (sterowanie pracy palników)<br />

• czujnik pomiarowy temperatury na zasilaniu dla modułu strategicznego FVS, <strong>do</strong>starczany jest wraz z modułem<br />

➡ dla zapewnienia prawidłowego działania procedur regulacyjnych, szczególnie w przypadku zastosowania palników<br />

modulowanych, sprzęgło hydrauliczne wraz ze znajdującym się w nim czujnikiem FVS, powinno być zamontowane możliwie jak<br />

najbliżej instalacji kotłowych!<br />

• optymalne wykorzystanie ciepła resztkowego kotła, następuje przez możliwość nastawy czasu wybiegu pomp kotłowych po<br />

wyłączeniu palnika<br />

• możliwe jest podłączenie drugiego kotła nadążnego: hydrauliczne i elektryczne (instalacja trzykotłowa), w sposób analogiczny<br />

jak pierwszego kotła nadążnego.<br />

5.4.1 Dwa kotły grzewcze Ecostream; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• wszystkie obiegi grzewcze powinny być wyposażone w organy nastawcze oraz być sterowane przez urządzenia regulacyjne<br />

systemu <strong>Logamatic</strong> (z powodu realizacji funkcji regulacji poprzez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów<br />

nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>; obieg grzewczy układu wentylacji ⇒ 132/1, uwaga 2)<br />

• można stosować jedynie kotły Ecostream (brak możliwości kombinacji z innymi typami kotłów).<br />

Parametr<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Typ kotła Ecostream Ecostream<br />

Regulacja poprzez Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong> Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

133/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.4.1<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

lub 4322 wspierają działanie funkcji Thermostream<br />

w kotłach. W przypadku obniżenia<br />

się temperatury roboczej wody<br />

grzewczej w każdym z kotłów, mierzonej<br />

przez czujnik temperatury FK, poniżej wartości<br />

zadanej, redukowany jest strumień<br />

przepływu wody przez kocioł, przez nadrzędne<br />

oddziaływanie na wysterowanie organów<br />

nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

Po osiągnięciu przez temperaturę na zasilaniu<br />

kotła ponownie wartości zadanej,<br />

przywrócone zostają funkcje regulacyjne<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

W przypadku zastosowania zewnętrznych<br />

układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów<br />

nastawczych, należy stosować wariant<br />

5.8.1 (⇒ strona 153) lub muszą być<br />

wykorzystane inne środki techniczne, aby<br />

właściwa wartość temperatury na zasilaniu<br />

kotła została osiągnięta w przeciągu<br />

10 minut po jego uruchomieniu, a następnie<br />

była utrzymywana jako wartość minimalna<br />

(⇒ Arkusz roboczy K6: materiały<br />

techniczne marki <strong>Buderus</strong>).<br />

5.4.2 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• zalecenie: podział łącznej mocy instalacji grzewczej pomiędzy kotły, należy <strong>do</strong>konać możliwie na równe części (50/50%)<br />

• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong>, sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających.<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Parametr<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Typ kotła Niskotemperaturowy Niskotemperaturowy<br />

133/2 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.4.2<br />

Opis funkcji<br />

Właściwe warunki pracy niskotemperaturowych<br />

kotłów <strong>grzewczych</strong>, zapewnione<br />

są przy pomocy ustawionej przez producenta<br />

funkcji sterowania pomp („logika<br />

pomp”), której praca zależna jest od rodzaju<br />

zastosowanych palników w kotłach.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 133

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

Przykład instalacji M3 (cd.): instalacja dwukotłowa z pompami w obiegach kotłów oraz ze sprzęgłem hydraulicznym<br />

Wariant:<br />

5.4.3 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganym<br />

utrzymywaniem progowej wartości temperatury wody w<br />

kotle; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 (⇒ strona 135).<br />

HK3<br />

HK2<br />

THV<br />

HK1<br />

FVS<br />

WH<br />

FV1<br />

TWH<br />

FV2 FV3 2)<br />

PH1<br />

PH2<br />

PH3<br />

SH1 SH2 SH3 2)<br />

KR<br />

KR<br />

1)<br />

FA<br />

PK2<br />

PK1<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4322<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4321<br />

PZ<br />

KR<br />

FK2<br />

FK1<br />

PS<br />

KR<br />

FB<br />

Kocioł grzewczy 2<br />

Logano<br />

(niskotemperaturowy/z wymaganą<br />

progową temp. wody grzewczej w kotle)<br />

Kocioł grzewczy 1<br />

Logano<br />

(niskotemperaturowy/z wymaganą<br />

progową temp. wody grzewczej w kotle)<br />

Opis<br />

FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />

FB czujnik temperatury c.w.u.<br />

FK czujnik temperatury wody w kotle<br />

FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />

FVS czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />

HK obieg grzewczy<br />

KR zawór zwrotny klapowy<br />

PH pompa obiegu grzewczego<br />

PK pompa w obiegu kotła<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />

(poza systemem regulacji)<br />

WH wyrównanie hydrauliczne instalacji (sprzęgło)<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

1)<br />

Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej wody,<br />

które można zastosować, patrz ⇒ „Przegląd zastosowań urządzeń<br />

regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />

2)<br />

Przy nadrzędnym oddziaływaniu na wysterowanie organów<br />

nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>, trójdrogowy zawór regulacyjny<br />

także <strong>do</strong> układów wentylacji.<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />

134/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M3<br />

134<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M3<br />

• należy zapewnić wyrównanie hydrauliczne instalacji<br />

• odcięcie hydrauliczne kotłów realizowane jest przez pompę kotłową oraz współpracujący klapowy zawór zwrotny<br />

• regulacja mocy grzewczej całej instalacji prowadzona jest przez moduł strategiczny FM 458 (sterowanie pracy palników)<br />

• czujnik pomiarowy temperatury na zasilaniu dla modułu strategicznego FVS, <strong>do</strong>starczany jest wraz z modułem<br />

➡ dla zapewnienia prawidłowego działania procedur regulacyjnych, szczególnie w przypadku zastosowania palników<br />

modulowanych, sprzęgło hydrauliczne wraz ze znajdującym się w nim czujnikiem FVS powinno być zamontowane możliwie jak<br />

najbliżej instalacji kotłowych!<br />

• optymalne wykorzystanie ciepła resztkowego kotła, następuje przez możliwość nastawy czasu wybiegu pomp kotłowych, po<br />

wyłączeniu palnika<br />

• możliwe jest podłączenie drugiego kotła nadążnego: hydrauliczne i elektryczne (instalacja trzykotłowa), w sposób analogiczny<br />

jak pierwszego kotła nadążnego.<br />

5.4.3 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem progowej wartości temperatury wody w kotle;<br />

sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• wszystkie obiegi grzewcze powinny być wyposażone w organy nastawcze oraz być sterowane przez urządzenia regulacyjne<br />

systemu <strong>Logamatic</strong> (z powodu realizacji funkcji regulacji przez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów<br />

nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>; obieg grzewczy układu wentylacji ⇒ 134/1, uwaga 2).<br />

• można stosować jedynie niskotemperaturowe kotły grzewcze z utrzymywaniem progowej wartości temperatury wody w kotle<br />

(brak możliwości kombinacji z innymi typami kotłów).<br />

Parametr<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Typ kotła Niskotemperaturowy z temp. progową Niskotemperaturowy z temp. progową<br />

Regulacja poprzez Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong> Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

135/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.4.3<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

oraz 4322 zapewniają utrzymywanie właściwej<br />

wartości temperatury roboczej.<br />

W przypadku obniżenia się temperatury<br />

wody grzewczej w każdym z kotłów, mierzonej<br />

przez czujnik temperatury FK, poniżej<br />

wartości zadanej, redukowany jest<br />

strumień przepływu wody przez kocioł,<br />

przez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie<br />

organów nastawczych obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>. Po osiągnięciu przez temperaturę<br />

na zasilaniu kotła ponownie wartości<br />

zadanej, przywrócone zostają funkcje<br />

regulacyjne obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

W przypadku zastosowania zewnętrznych<br />

układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów<br />

nastawczych, należy stosować wariant<br />

5.2.6 (⇒ strona 125) lub wariant 5.8.2<br />

(⇒ strona 155).<br />

Do instalacji, które muszą pracować z niskimi<br />

temperaturami systemowymi, należy<br />

zastosować wariant 5.4.2 (⇒ strona 133)<br />

lub wariant 5.8.3 (⇒ strona 155).<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 135

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

Przykład instalacji M3 (cd.): instalacja dwukotłowa z pompami w obiegach kotłów oraz ze sprzęgłem hydraulicznym<br />

Wariant:<br />

5.4.4 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganym<br />

utrzymywaniem progowej wartości temperatury wody w kotle;<br />

sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 (⇒ strona 137).<br />

HK3<br />

HK2<br />

THV<br />

HK1<br />

FVS<br />

FRS 3)<br />

WH<br />

FV1<br />

TWH<br />

FV2 FV3 2)<br />

PH1<br />

PH2<br />

PH3<br />

SH1 SH2 SH3 2)<br />

KR<br />

KR<br />

1)<br />

FA<br />

PK2<br />

PK1<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4322<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4321<br />

PZ<br />

KR<br />

FK2<br />

FK1<br />

PS<br />

KR<br />

FB<br />

Kocioł grzewczy 2<br />

Logano<br />

(niskotemperaturowy/z wymaganą<br />

progową temp. wody grzewczej w kotle)<br />

Kocioł grzewczy 1<br />

Logano<br />

(niskotemperaturowy/z wymaganą<br />

progową temp. wody grzewczej w kotle)<br />

Opis<br />

FA czujnik temperatury zewnętrznej<br />

FB czujnik temperatury c.w.u.<br />

FK czujnik temperatury wody w kotle<br />

FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />

FVS czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />

HK obieg grzewczy<br />

KR zawór zwrotny klapowy<br />

PH pompa obiegu grzewczego<br />

PK pompa w obiegu kotła<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />

(poza systemem regulacji)<br />

WH wyrównanie hydrauliczne instalacji (sprzęgło)<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

1)<br />

Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej wody,<br />

które można zastosować, patrz ⇒ „Przegląd zastosowań urządzeń<br />

regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />

2)<br />

Przy nadrzędnym oddziaływaniu na wysterowanie organów<br />

nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>, trójdrogowy zawór regulacyjny<br />

także <strong>do</strong> układów wentylacji.<br />

3)<br />

Dodatkowy czujnik temperatury FZ, należy wykorzystać jako czujnik<br />

temperatury powrotu modułu strategicznego<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />

136/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M3<br />

136<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M3<br />

• należy zapewnić wyrównanie hydrauliczne instalacji<br />

• odcięcie hydrauliczne kotłów realizowane jest przez pompę kotłową oraz współpracujący klapowy zawór zwrotny<br />

• regulacja mocy grzewczej całej instalacji prowadzona jest przez moduł strategiczny FM 458 (sterowanie pracy palników)<br />

• czujnik pomiarowy temperatury na zasilaniu dla modułu strategicznego FVS, <strong>do</strong>starczany jest wraz z modułem<br />

➡ dla zapewnienia prawidłowego działania procedur regulacyjnych, szczególnie w przypadku zastosowania palników<br />

modulowanych, sprzęgło hydrauliczne wraz ze znajdującym się w nim czujnikiem FVS powinno być zamontowane możliwie jak<br />

najbliżej instalacji kotłowych!<br />

• optymalne wykorzystanie ciepła resztkowego kotła, następuje przez możliwość nastawy czasu wybiegu pomp kotłowych,<br />

po wyłączeniu palnika<br />

• możliwe jest podłączenie drugiego kotła nadążnego: hydrauliczne i elektryczne (instalacja trzykotłowa), w sposób analogiczny<br />

jak pierwszego kotła nadążnego.<br />

5.4.4 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganym utrzymywaniem minimalnej temperatury wody powrotnej;<br />

sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• wszystkie obiegi grzewcze powinny być wyposażone w organy nastawcze oraz być sterowane przez urządzenia regulacyjne<br />

systemu <strong>Logamatic</strong> (z powodu realizacji funkcji regulacji przez nadrzędne oddziaływanie na wysterowanie organów<br />

nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>; obieg grzewczy układu wentylacji ⇒ 136/1, uwaga 2)<br />

• można stosować jedynie niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganym utrzymywaniem minimalnej wartości temperatury<br />

na powrocie (brak możliwości kombinacji z innymi typami kotłów)<br />

• niezbędne jest zastosowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ (jako czujnika temperatury powrotu dla modułu<br />

strategicznego ⇒ 136/1, uwaga 3).<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

oraz 4322 zapewniają utrzymywanie żądanej,<br />

minimalnej wartości temperatury<br />

wody grzewczej na powrocie kotłów.<br />

W przypadku obniżenia się temperatury<br />

na powrocie kotłów, mierzonej przez czujnik<br />

temperatury powrotu modułu strategicznego<br />

FRS, poniżej wartości zadanej,<br />

redukowany jest strumień przepływu wody<br />

przez kocioł, poprzez nadrzędne oddziaływanie<br />

na położenie organów nastawczych<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>. W razie potrzeby,<br />

zostają wtedy również wyłączone pompy<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>, sterowane przez<br />

moduły funkcyjne systemu <strong>Logamatic</strong>. Po<br />

osiągnięciu przez temperaturę na powrocie<br />

kotłów wartości zadanej, możliwa jest<br />

ponownie regulacja obiegów <strong>grzewczych</strong>.<br />

Wartości zadane dla temperatury na powrocie<br />

kotłów, zależą od zastosowanego<br />

paliwa. Wartości temperatur wody grzewczej<br />

na zasilaniu kotłów, na które ustawione<br />

są zabezpieczenia kotłów, zależą jednak<br />

od rodzaju zastosowanych palników.<br />

W przypadku wychłodzonej instalacji,<br />

układ regulacji, w celu ochrony kotła, załącza<br />

palnik z opóźnieniem, aż strumień<br />

przepływu przez kotły zostanie wystarczająco<br />

zmniejszony, przez znajdujące się<br />

na obiekcie organy nastawcze obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>. Jeżeli w trakcie instalacji systemu<br />

regulacyjnego ustawiony został parametr<br />

„podnoszenie temperatury powrotu”<br />

(⇒ 137/1), podczas fazy rozruchu kotła<br />

przez krótki okres czasu, podwyższane są<br />

w sterowniku <strong>Logamatic</strong> zadane wartości<br />

temperatur.<br />

W przypadku zastosowania zewnętrznych<br />

układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez<br />

organów nastawczych, należy w każdym<br />

obiegu kotła stosować osobny organ nastawczy<br />

oraz pompę, co przedstawiono np.<br />

w wariancie 5.8.2 (⇒ strona 155), względnie<br />

muszą być wykorzystane inne środki<br />

techniczne, aby właściwa wartość temperatury<br />

na zasilaniu kotła, została osiągnięta<br />

w przeciągu 10 minut po jego uruchomieniu,<br />

a następnie była utrzymywana jako<br />

wartość minimalna (⇒ Arkusz roboczy K6:<br />

materiały techniczne marki <strong>Buderus</strong>). Pobór<br />

mocy pojemnościowego podgrzewacza<br />

ciepłej wody użytkowej, powinien być<br />

przynajmniej o 20% niższy, niż znamionowa<br />

moc instalacji kotłowej.<br />

Parametr<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Typ kotła Niskotemperaturowy z temp. progową Niskotemperaturowy z temp. progową<br />

Regulacja poprzez Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong> Organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

137/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.4.4<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 137

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

Przykład instalacji M3 (cd.): instalacja dwukotłowa z pompami w obiegach kotłów oraz ze sprzęgłem hydraulicznym<br />

Wariant:<br />

5.4.5 Dwa kotły grzewcze Logano GE434; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

wraz ze znajdującymi się wewnątrz kotłów sterownikami HT 3101 E (⇒ strona 139).<br />

HK1<br />

FV1<br />

PH1<br />

SH1<br />

HK2<br />

FV2<br />

PH2<br />

SH2<br />

WH<br />

FVS<br />

PZ<br />

PS<br />

KR<br />

WT<br />

PK2<br />

VK<br />

FK2<br />

KR<br />

RK<br />

PK1<br />

VK<br />

FK1<br />

KR<br />

RK<br />

KR<br />

FW2<br />

FW1<br />

HT 3101 E<br />

HT 3101 E<br />

FW3<br />

PW<br />

EK<br />

Zasobik c.w.u. Logalux<br />

(w systemie ła<strong>do</strong>wania)<br />

Kocioł grzewczy Ecostream<br />

Logano GE434 (2)<br />

Kocioł grzewczy Ecostream<br />

Logano GE434 (1)<br />

Opis<br />

EK<br />

FK<br />

FV<br />

FVS<br />

FW<br />

HK<br />

KR<br />

PH<br />

wejście wody zimnej<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />

czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej<br />

obieg grzewczy<br />

zawór zwrotny klapowy<br />

pompa obiegu grzewczego<br />

PS<br />

PW<br />

PZ<br />

RK<br />

SH<br />

VK<br />

WH<br />

WT<br />

pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

pompa ładująca zasobnik c.w.u. (w obiegu wtórnym)<br />

pompa cyrkulacyjna<br />

powrót <strong>do</strong> kotła<br />

organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

zasilanie z kotła<br />

sprzęgło hydrauliczne<br />

wymiennik ciepłej wody użytkowej<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

138/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M3<br />

138<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

5.4.5 Dwa kotły grzewcze Ecostream Logano GE434;<br />

sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 wraz ze znajdującymi się wewnątrz kotłów sterownikami HT 3101 E<br />

Uwagi<br />

Roboczą temperaturę wody grzewczej<br />

na zasilaniu o wartości 50 °C, w kotłach<br />

<strong>grzewczych</strong> Ecostream Logano GE434<br />

zapewniają wewnętrzne układy regulacji<br />

kotłów. Zastosowany standar<strong>do</strong>wo wewnętrzny<br />

sterownik regulacyjny kotła HT<br />

3101 E, w razie potrzeby redukuje przepływ<br />

objętościowy wody grzewczej, za pomocą<br />

zabu<strong>do</strong>wanych na powrocie (wewnątrz<br />

kotła) pierścieniowych klap dławiących.<br />

W ten sposób, można uniknąć stosowania<br />

na obiekcie układów <strong>do</strong> regulacji temperatury<br />

zasilania lub podnoszenia temperatury<br />

wody grzewczej na powrocie kotła.<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• możliwa jest regulacja obiegów <strong>grzewczych</strong> z obcą regulacją<br />

• sterowanie pomp z silnikami trójfazowymi, musi być zaprojektowane i wykonane na obiekcie<br />

• zastosowanie <strong>do</strong>datkowych pomp PK w obiegach kotłów w powiązaniu z wyrównaniem hydraulicznym, jest celowe przy<br />

większej ilości rozdzielaczy w zładzie grzewczym, względnie gdy rozdzielacze są znacznie oddalone od kotłowni.<br />

Jako wyrównanie hydrauliczne, zaleca się sprzęgło hydrauliczne.<br />

• łączne zapotrzebowanie mocy cieplnej, jest podzielone po 50 % na oba kotły. Przy innym podziale, należy zapewnić<br />

proporcjonalne strumienie przepływu wody przez kotły stosując właściwe środki, np. odpowiednie wymiarowanie przewodów<br />

oraz (albo) <strong>do</strong>bór pomp<br />

• istnieje możliwość podłączenia 2 kotłów Logano GE434, <strong>do</strong> wspólnego komina. Stosowne informacje podane są w katalogu<br />

urządzeń marki <strong>Buderus</strong> 2008/2009.<br />

• dzięki możliwości nastaw czasu wybiegu, możliwe jest optymalne wykorzystanie zakumulowanego ciepła „resztowego”<br />

Zalecenie: odcięcie kotła nadążnego, po pięciu minutach od wyłączenia palnika.<br />

Parametr<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Typ kotła Ecostream Ecostream<br />

Regulacja poprzez Zewnętrzny układ regulacji Zewnętrzny układ regulacji<br />

Palnik 2 x jednostopniowy 2 x jednostopniowy<br />

139/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.4.5<br />

Opis funkcji<br />

Systemowy, wewnętrzny sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> HT 3101 E, zabezpiecza<br />

temperaturę roboczą na zasilaniu obu<br />

kotłów. Przyłączenie instalacji grzewczej<br />

<strong>do</strong> kotła, nie wymaga zastosowania <strong>do</strong>datkowych<br />

środków technicznych, dla zapewnienia<br />

specjalnych warunków pracy<br />

– niezależnie od zastosowanych urządzeń<br />

regulacyjnych.<br />

Kotły grzewcze Ecostream, są regulowane<br />

w funkcji czasu oraz obciążenia cieplnego,<br />

przez następstwo (kolejność) pracy kotłów.<br />

Zmiana kolejności pracy kotłów jest<br />

możliwa.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 139

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

Przykład instalacji M3 (cd.): instalacja dwukotłowa z pompami w obiegach kotłów oraz ze sprzęgłem hydraulicznym<br />

Przypadek zastosowania:<br />

5.4.6 Gazowy kocioł kondensacyjny Logano plus GB434 oraz kocioł<br />

grzewczy Logano GE434; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 wraz ze<br />

znajdującymi się wewnątrz kotłów sterownikami HT 3101 E (⇒ strona 141).<br />

HK1<br />

HT<br />

HK2<br />

NT<br />

FV1<br />

PH1<br />

FV2<br />

PH2<br />

SH1<br />

SH2<br />

FVS<br />

WH<br />

PZ<br />

KR<br />

FW2<br />

PS<br />

KR<br />

WT<br />

FW1<br />

PK2<br />

VK<br />

FK2<br />

KR<br />

HT 3101 E<br />

RK<br />

RK<br />

PK1<br />

VK<br />

FK1<br />

KR<br />

HT 3101 E<br />

RK<br />

SV<br />

VWT<br />

FW3<br />

PW<br />

RWT<br />

PWT<br />

EK<br />

Zasobik c.w.u. Logalux<br />

(w systemie ła<strong>do</strong>wania)<br />

Kocioł grzewczy Ecostream<br />

Logano GE434 (2)<br />

Gazowy kocioł kondensacyjny<br />

Logano GB434 (1)<br />

Opis<br />

EK<br />

FK<br />

FV<br />

FVS<br />

FW<br />

HK<br />

HT<br />

KR<br />

NT<br />

PH<br />

PS<br />

wejście wody zimnej<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />

czujnik temperatury ciepłej wody użytkowej<br />

obieg grzewczy<br />

wysokotemperaturowy obieg grzewczy<br />

zawór zwrotny klapowy<br />

niskotemperaturowy obieg grzewczy<br />

pompa obiegu grzewczego<br />

pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PW pompa ładująca zasobnik c.w.u. (w obiegu wtórnym)<br />

PWT pompa w obiegu kondensującego wymiennika ciepła<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

RK powrót <strong>do</strong> kotła<br />

RWT powrót z kondensującego wymiennika ciepła<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

SV zawór bezpieczeństwa<br />

VK zasilanie z kotła<br />

VWT zasilanie kondensującego wymiennika ciepła<br />

WH sprzęgło hydrauliczne<br />

WT wymiennik ciepłej wody użytkowej<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

140/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M3<br />

140<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

5.4.6 Przypadek zastosowania gazowego kotła kondensacyjnego Logano plus GB434 oraz kotła grzewczego<br />

Ecostream Logano GE434; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 wraz ze znajdującymi się wewnątrz kotłów<br />

sterownikami HT 3101 E<br />

Uwagi<br />

Roboczą temperaturę wody grzewczej na<br />

zasilaniu o wartości 50 °C, w kotłach Logano<br />

GE434 oraz Logano plus GB434,<br />

zapewniają wewnętrzne układy regulacji<br />

kotłów. Zastosowany standar<strong>do</strong>wo<br />

wewnętrzny sterownik regulacyjny kotła<br />

<strong>Logamatic</strong> HT 3101 E, w razie potrzeby<br />

redukuje przepływ objętościowy wody<br />

grzewczej, za pomocą zabu<strong>do</strong>wanych<br />

na powrocie (wewnątrz kotła) pierścieniowych<br />

klap dławiących. W ten sposób,<br />

można uniknąć stosowania na obiekcie<br />

układów <strong>do</strong> regulacji temperatury zasilania<br />

lub podnoszenia temperatury wody<br />

grzewczej na powrocie kotła.<br />

Wraz z kotłem GB434, <strong>do</strong>starczana jest<br />

standar<strong>do</strong>wo pompa obiegowa kondensującego<br />

wymiennika ciepła. Montowana<br />

na powrocie, zapewnia równomierny przepływ,<br />

efektywne przekazywanie ciepła<br />

w kondensującym wymienniku ciepła oraz<br />

powiązania hydrauliczne. Pompa obiegowa<br />

kondensującego wymiennika ciepła,<br />

jest sterowana przez wewnętrzny sterownik<br />

HT 3101 E, równolegle <strong>do</strong> pracy palnika.<br />

Pompa ta, przetłacza przez wymiennik<br />

ciepła część strumienia wody powrotnej,<br />

w ilości ok. 3,5 m³/h. Jej dyspozycyjna<br />

wysokość podnoszenia dla pokonania<br />

oporów hydraulicznych przewodów połączeniowych<br />

(nie uwzględniając już oporu<br />

wymiennika), wynosi 100 mbar.<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />

• sterowanie pomp z silnikami trójfazowymi, musi być zaprojektowane i wykonane na obiekcie<br />

• wysokość podnoszenia pomp w obiegach <strong>grzewczych</strong> przy zerowym przepływie, musi być mniejsza, niż 10 m sł.w.<br />

• powrót <strong>do</strong> kondensacyjnego wymiennika ciepła, jest podłączony równolegle <strong>do</strong> powrotu niskotemperaturowego obiegu<br />

grzewczego (celem optymalnego wykorzystania zjawiska kondensacji)<br />

• zastosowanie <strong>do</strong>datkowych pomp PK w obiegach kotłów w powiązaniu z wyrównaniem hydraulicznym, jest celowe przy<br />

większej ilości rozdzielaczy w zładzie grzewczym, względnie gdy rozdzielacze są znacznie oddalone od kotłowni<br />

Jako wyrównanie hydrauliczne, zaleca się sprzęgło hydrauliczne.<br />

• jeżeli pomiędzy kotłem grzewczym, a kondensacyjnym wymiennikiem ciepła został zabu<strong>do</strong>wany zawór odcinający, to należy<br />

zaprojektować <strong>do</strong>datkowy zawór bezpieczeństwa<br />

• dzięki możliwości nastaw czasu wybiegu, możliwe jest optymalne wykorzystanie zakumulowanego ciepła „resztowego”<br />

Zalecenie: odcięcie kotła nadążnego, po pięciu minutach od wyłączenia palnika.<br />

Parametr<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Typ kotła Ecostream Ecostream<br />

Regulacja poprzez Zewnętrzny układ regulacji Zewnętrzny układ regulacji<br />

Palnik 2 x jednostopniowy 2 x jednostopniowy<br />

141/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.4.6<br />

Opis funkcji<br />

Systemowy, wewnętrzny sterownik regulacyjny<br />

<strong>Logamatic</strong> HT 3101 E, zabezpiecza<br />

temperaturę roboczą na zasilaniu<br />

każdego gazowego kotła kondensacyjnego<br />

lub kotła grzewczego. Przyłączenie instalacji<br />

grzewczej <strong>do</strong> kotła, nie wymaga<br />

zastosowania <strong>do</strong>datkowych środków technicznych,<br />

dla zapewnienia specjalnych<br />

warunków pracy – niezależnie od zastosowanych<br />

urządzeń regulacyjnych.<br />

Sterownik regulacyjny HT 3101 E, wysterowuje<br />

pompę obiegową wymiennika ciepła<br />

PWT, równolegle <strong>do</strong> pracy palnika.<br />

Załączanie i wyłączanie kotła kondensacyjnego<br />

oraz kotła grzewczego Ecostream,<br />

jest regulowane w funkcji czasu oraz<br />

obciążenia cieplnego, przez następstwo<br />

(stopniowanie) pracy kotłów. Po wyłączeniu<br />

kotła, sterownik regulacyjny <strong>Logamatic</strong><br />

HT 3101 E zamyka zabu<strong>do</strong>wane w kotle,<br />

pierścieniowe klapy dławiące. Zmiana kolejności<br />

pracy kotłów jest możliwa, lecz niesensowna.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 141

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

Przykład instalacji M3 (cd.): instalacja dwukotłowa z pompami w obiegach kotłów oraz ze sprzęgłem hydraulicznym<br />

Wariant:<br />

5.4.7 Dwa kotły kondensacyjne z wewnętrznym<br />

wymiennikiem ciepła, połączone równolegle;<br />

sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

(⇒ strona 143).<br />

HK1<br />

FV1<br />

TWH<br />

HK2<br />

FV2<br />

HK3<br />

FV3<br />

PH1<br />

PH2<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

SH3<br />

KR<br />

PS<br />

FVS 1) 1)<br />

FA<br />

PZ<br />

KR<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

FM441 / FM442 /<br />

FM458<br />

PK<br />

FK<br />

PK<br />

FK<br />

<strong>Logamatic</strong> 4322<br />

FB<br />

RV<br />

RV<br />

Pojemnościowy podgrzewacz c.w.u.<br />

Logalux SU...<br />

1<br />

Kocioł kondensacyjny<br />

Logano plus SB...<br />

2<br />

Kocioł kondensacyjny<br />

Logano plus SB ...<br />

Opis<br />

FA<br />

FB<br />

FK<br />

FV<br />

FVS<br />

HK<br />

KR<br />

czujnik temperatury zewnętrznej<br />

czujnik temperatury ciepłej wody<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

strategiczny czujnik temperatury zasilania<br />

obieg grzewczy<br />

zawór zwrotny klapowy<br />

PH pompa obiegowa w obiegu grzewczym<br />

PK pompa w obiegu kotła<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

RV zawór regulacyjny<br />

SH człon nastawczy w obiegu grzewczym<br />

TWH ogranicznik temperatury zasilania<br />

1)<br />

Opcjonalnie<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

142/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M3<br />

142<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

5.4.7 Dwa kotły kondensacyjne z wewnętrznym wymiennikiem ciepła, połączone równolegle;<br />

sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

Uwagi<br />

Dla uniknięcia niepożądanego podwyższania<br />

temperatury powrotu, kotły kondensacyjne<br />

Logano plus SB315, SB615 oraz<br />

SB735, wyposażono w <strong>do</strong>datkowy, drugi<br />

króciec powrotny. Optymalnie pod względem<br />

hydraulicznym, będzie oddzielne<br />

przyłączenie obiegów <strong>grzewczych</strong> niskoi<br />

wysokotemperaturowych.<br />

Powrót z obiegów niskotemperaturowych<br />

<strong>do</strong>pływa <strong>do</strong> <strong>do</strong>lnej strefy kotła kondensacyjnego,<br />

gdzie <strong>do</strong>chodzi <strong>do</strong> maksymalnej<br />

kondensacji. Obiegi o wysokiej temperaturze<br />

powrotu, jak z podgrzewania c.w.u. lub<br />

urządzeń wentylacyjnych, są przyłączane<br />

<strong>do</strong> górnego króćca powrotnego. Aby<br />

osiągnąć wysokie wykorzystanie energii,<br />

strumień <strong>do</strong>pływu wody <strong>do</strong> <strong>do</strong>lnego<br />

króćca powinien stanowić więcej, niż 10<br />

% całkowitego strumienia przepływu wody<br />

powrotnej.<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />

• zastosowanie pomp PK w obiegach kotłów w powiązaniu z wyrównaniem hydraulicznym, jest celowe przy większej ilości<br />

rozdzielaczy w zładzie grzewczym, względnie gdy rozdzielacze są znacznie oddalone od kotłowni.<br />

Jako wyrównanie hydrauliczne, zaleca się sprzęgło hydrauliczne; rozwiązaniem alternatywnym są „rozdzielacze bezciśnieniowe”<br />

z przewodem spinającym oraz zaworem zwrotnym.<br />

• sprzęgło hydrauliczne spełnia też funkcję odmulacza.<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

Parametr<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Typ kotła Kondensacyjny Kondensacyjny<br />

143/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.4.7<br />

Opis funkcji<br />

Załączanie kotła nadążnego następuje<br />

w funkcji obciążenia oraz czasu. Po obniżeniu<br />

się temperatury zasilania poniżej<br />

wartości zadanej, mierzonej na czujniku<br />

strategicznym w sprzęgle hydraulicznym<br />

lub na wspólnym zasilaniu, rozpoczyna<br />

pracę kocioł wiodący (1). Kocioł nadążny<br />

(2) jest odcięty hydraulicznie, za pomocą<br />

zaworu zwrotnego na zasilaniu.<br />

Jeżeli zapotrzebowanie ciepła wzrośnie,<br />

kocioł nadążny zostanie automatycznie<br />

załączony. Jeżeli obciążenie cieplne obniży<br />

się, wyłączanie kotłów następuje w odwrotnej<br />

kolejności.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 143

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

5.5 Przykład instalacji M4: instalacja dwukotłowa – gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym<br />

wymiennikiem ciepła oraz kocioł grzewczy Ecostream, połączone szeregowo<br />

Wariant:<br />

5.5.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym,<br />

kondensującym wymiennikiem ciepła oraz<br />

kocioł grzewczy Ecostream; sterowniki<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 (⇒ strona 145).<br />

HK1<br />

FV1<br />

TWH<br />

HK2<br />

FV2<br />

HK3<br />

PH1<br />

PH2<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

PZ<br />

KR<br />

KR<br />

PS<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

FM441 / FM442 /<br />

FM458<br />

FK<br />

SR2<br />

FK<br />

FVS<br />

<strong>Logamatic</strong> 4322<br />

FA<br />

FB<br />

Pojemnościowy podgrzewacz c.w.u.<br />

Logalux SU...<br />

1 2<br />

Kocioł kondensacyjny<br />

Logano plus SB...<br />

Kocioł Ecostream<br />

Logano ...<br />

Opis<br />

FA<br />

FB<br />

FK<br />

FV<br />

FVS<br />

HK<br />

KR<br />

czujnik temperatury zewnętrznej<br />

czujnik temperatury ciepłej wody<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

strategiczny czujnik temperatury zasilania<br />

obieg grzewczy<br />

zawór zwrotny klapowy<br />

PH pompa obiegowa w obiegu grzewczym<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

SH człon nastawczy w obiegu grzewczym<br />

SR2 organ nastawczy <strong>do</strong> podnoszenia temperatury wody na powrocie<br />

TWH ogranicznik temperatury zasilania<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

144/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M4<br />

144<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

5.5.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła oraz kocioł grzewczy Ecostream;<br />

sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• szeregowe połączenie kotłów, przy czym kocioł kondensacyjny jest wiodącym; odwrócenie kolejności pracy kotłów nie jest możliwe<br />

• obiegi grzewcze oraz pojemnościowy podgrzewacz wody, podłączone <strong>do</strong> niskotemperaturowego powrotu kotła<br />

• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />

• zaleca się podział całkowitej mocy cieplnej, po 50 % na każdy z kotłów; przy innych proporcjach, zastosować schemat M5<br />

• pompy w obiegach <strong>grzewczych</strong> należy <strong>do</strong>brać odpowiednio <strong>do</strong> obliczonych maksymalnych oporów hydraulicznych w obiegach<br />

<strong>grzewczych</strong> oraz w obiegach kotłowych. Pokonanie oporów hydraulicznych obu kotłów musi być zapewnione.<br />

• celem uzyskania możliwie niskich oporów hydraulicznych, przy <strong>do</strong>borze obiegów <strong>grzewczych</strong> zaleca się, jeśli to możliwe<br />

– utrzymanie spadku temperatur = minimum 20 K<br />

• dla uzyskania najlepszych warunków regulacji, strategiczny czujnik temperatury zasilania FVS należy umieścić możliwie blisko kotłów<br />

• hydrauliczne odcięcie kotła nadążnego, następuje dzięki organowi nastawczemu zaworu 3-drogowego<br />

• połączenia rurociągów wykonać tak, aby możliwe było niezależne oddzielenie kotłów, dla zapewnienia niezbędnej <strong>do</strong>stawy<br />

ciepła, na czas prac konserwacyjnych<br />

• optymalne wykorzystanie kondensacji w powiązaniu z obiegami wysokotemperaturowymi, jest możliwe przez rozdzielenie<br />

powrotów nisko- i wysokotemperaturowych. W takich przypadkach, system ła<strong>do</strong>wania zasobników powinien być przyłączony<br />

<strong>do</strong> powrotu niskotemperaturowego.<br />

Parametr<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Typ kotła Kondensacyjny Ecostream<br />

Regulacja poprzez – Organ nastawczy w obiegu kotła<br />

145/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.5.1<br />

Opis funkcji<br />

Kolejność załączania kotłów, jest zależna<br />

od obciążenia i czasu. Po obniżeniu się<br />

temperatury na zasilaniu poniżej wartości<br />

zadanej, zaczyna pracować kocioł wiodący<br />

(1). Jeżeli wzrasta zapotrzebowanie na ciepło,<br />

to automatycznie załączany jest kocioł<br />

nadążny (2), przez organ nastawczy podnoszenia<br />

temperatury powrotu SR2.<br />

Po osiągnięciu roboczej temperatury na<br />

zasilaniu w kotle nadążnym, całkowity<br />

przepływ wody kierowany jest przez kocioł<br />

Ecostream. Jeżeli obciążenie cieplne<br />

obniży się, wyłączanie kotłów przebiega<br />

w odwrotnej kolejności.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 145

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

5.6 Przykład instalacji M5: instalacja dwukotłowa – gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym<br />

wymiennikiem ciepła oraz niskotemperaturowy kocioł grzewczy, połączone szeregowo<br />

Wariant:<br />

5.6.3 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym,<br />

kondensującym wymiennikiem ciepła oraz<br />

niskotemperaturowy kocioł grzewczy, z utrzymaniem<br />

minimalnej temperatury powrotu; sterowniki<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 (⇒ strona 147).<br />

HK1<br />

FV1<br />

TWH<br />

HK2<br />

FV2<br />

HK3<br />

PH1<br />

PH2<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

KR<br />

PS<br />

FVS<br />

FA<br />

PZ<br />

KR<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321<br />

FM441 / FM442 / FM458<br />

FK<br />

SR2<br />

PK<br />

FK<br />

<strong>Logamatic</strong> 4322<br />

FB<br />

1 2<br />

Pojemnościowy podgrzewacz c.w.u.<br />

Logalux SU...<br />

Kocioł kondensacyjny<br />

Logano plus SB...<br />

Kocioł niskotemperaturowy<br />

Logano...<br />

Opis<br />

FA<br />

FB<br />

FK<br />

FV<br />

FVS<br />

HK<br />

KR<br />

czujnik temperatury zewnętrznej<br />

czujnik temperatury ciepłej wody<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

strategiczny czujnik temperatury zasilania<br />

obieg grzewczy<br />

zawór zwrotny klapowy<br />

PH pompa obiegowa w obiegu grzewczym<br />

PK pompa w obiegu kotła<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

SH człon nastawczy w obiegu grzewczym<br />

SR2 organ nastawczy <strong>do</strong> podnoszenia temperatury wody na powrocie<br />

TWH ogranicznik temperatury zasilania<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

146/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M5<br />

146<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

5.6.3 Gazowy kocioł kondensacyjny z wewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła oraz niskotemperaturowy<br />

kocioł grzewczy, z utrzymaniem minimalnej temperatury powrotu; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• schemat stosowany przy modernizacji starszych instalacji<br />

• szeregowe połączenie kotłów, przy czym kocioł kondensacyjny jest wiodącym; odwrócenie kolejności pracy kotłów nie jest możliwe<br />

• obiegi grzewcze oraz pojemnościowy podgrzewacz wody, podłączone <strong>do</strong> niskotemperaturowego powrotu kotła<br />

• możliwe jest stosowanie obiegów <strong>grzewczych</strong> sterowanych przez obce układy regulacji lub/oraz bez zaworów mieszających<br />

• oddzielna pompa w obiegu kotłowym<br />

• pompy w obiegach <strong>grzewczych</strong> należy <strong>do</strong>brać odpowiednio <strong>do</strong> obliczonych maksymalnych oporów hydraulicznych w obiegach<br />

<strong>grzewczych</strong> oraz w obiegach kotłowych. Dodatkowa pompa obiegu kotła PK pokonuje opór hydrauliczny kotła nadążnego, przy<br />

maksymalnym obliczonym przepływie wody przez kocioł.<br />

• niezbędne jest zastosowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ, na powrocie <strong>do</strong> kotła niskotemperaturowego<br />

• dla uzyskania najlepszych warunków regulacji, strategiczny czujnik temperatury zasilania FVS należy umieścić możliwie blisko kotłów<br />

• hydrauliczne odcięcie kotła nadążnego, następuje dzięki organowi nastawczemu zaworu 3-drogowego<br />

• zaleca się, aby udział kotła kondensacyjnego w całkowitej mocy cieplnej wynosił od 50 <strong>do</strong> 60 %, a kotła niskotemperaturowego<br />

od 40 <strong>do</strong> 50 %<br />

• połączenia rurociągów wykonać tak, aby możliwe było niezależne oddzielenie kotłów, dla zapewnienia niezbędnej <strong>do</strong>stawy<br />

ciepła, na czas prac konserwacyjnych<br />

• optymalne wykorzystanie kondensacji w powiązaniu z obiegami wysokotemperaturowymi, jest możliwe przez rozdzielenie<br />

powrotów nisko- i wysokotemperaturowych. W takich przypadkach, system ła<strong>do</strong>wania zasobników powinien być przyłączony<br />

<strong>do</strong> powrotu niskotemperaturowego.<br />

Parametr<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Typ kotła<br />

Kondensacyjny<br />

Niskotemperaturowy, z minimalną<br />

temperaturą powrotu<br />

Regulacja poprzez – Organ nastawczy w obiegu kotła<br />

147/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.6.3<br />

Opis funkcji<br />

Kolejność załączania kotłów, jest zależna<br />

od obciążenia i czasu. Po obniżeniu się<br />

temperatury na zasilaniu poniżej wartości<br />

zadanej, zaczyna pracować kocioł wiodący<br />

(1). Jeżeli wzrasta zapotrzebowanie na ciepło,<br />

to automatycznie załączany jest kocioł<br />

nadążny (2) przez organ nastawczy podnoszenia<br />

temperatury powrotu SR2 oraz<br />

pompa obiegu kotłowego PK.<br />

Po osiągnięciu minimalnej temperatury na<br />

powrocie lub roboczej temperatury na zasilaniu<br />

(w przypadku kotła Ecostream – jako alternatywa<br />

dla schematu M4, patrz ⇒ p. 5.5.1)<br />

w kotle nadążnym, całkowity przepływ wody<br />

kierowany jest przez kocioł niskotemperaturowy.<br />

Jeżeli obciążenie cieplne obniży się,<br />

wyłączanie kotłów przebiega w odwrotnej<br />

kolejności.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 147

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

5.7 Przykład instalacji M6: instalacja dwukotłowa, gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym<br />

wymiennikiem kondensującym, jako kocioł wiodący; drugie przyłączenie powrotu<br />

Wariant:<br />

5.7.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła<br />

oraz kocioł grzewczy Ecostream; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 (⇒ strona 149).<br />

HK3<br />

HK2<br />

THV<br />

HK1<br />

FVS<br />

2)<br />

FV1<br />

TWH<br />

FV2 FV3 3)<br />

DV2<br />

2)<br />

DV1<br />

2)<br />

PH1 PH2 PH3<br />

SH1 SH2 SH3 3)<br />

1)<br />

FA<br />

HT<br />

NT<br />

FK2<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4322<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4321<br />

FK1 VK RK<br />

VWT<br />

RWT2<br />

RWT1<br />

PZ<br />

KR<br />

PS KR<br />

FB<br />

Kocioł grzewczy 2<br />

Logano<br />

(Ecostream)<br />

Kocioł grzewczy 1<br />

Logano plus<br />

(gazowy kocioł kondensacyjny)<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

Opis<br />

DV<br />

FA<br />

FB<br />

FK<br />

FV<br />

FVS<br />

HK<br />

HT<br />

KR<br />

NT<br />

PH<br />

PS<br />

PZ<br />

RWT1<br />

pierścieniowa klapa dławiąca z organem nastawczym<br />

czujnik temperatury zewnętrznej<br />

czujnik temperatury ciepłej wody<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

strategiczny czujnik temperatury zasilania<br />

obieg grzewczy<br />

wysoka temperatura<br />

klapowy zawór zwrotny<br />

niska temperatura<br />

pompa obiegu grzewczego<br />

pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

pompa cyrkulacyjna<br />

powrót niskotemperaturowy <strong>do</strong> kondensującego<br />

wymiennika ciepła<br />

RWT2<br />

SH<br />

THV<br />

VK<br />

VWT<br />

TWH<br />

RK<br />

powrót wysokotemperaturowy <strong>do</strong> kondensującego<br />

wymiennika ciepła<br />

organ nastawczy obiegu grzewczego<br />

termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

zasilanie z kotła<br />

zasilanie z kondensującego wymiennika ciepła<br />

ogranicznik temperatury zasilania (<strong>do</strong>stawa inwestora)<br />

powrót <strong>do</strong> kotła<br />

1)<br />

Ilość możliwych obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz podgrzewanie c.w.u.<br />

– według wyposażenia urządzeń regulacyjnych<br />

2)<br />

Zawór regulacyjny – wyrównawczy (opcjonalnie)<br />

3)<br />

Przy usytuowaniu organu nastawczego obiegu grzewczego w obiegu<br />

z nagrzewnicami wentylacyjnymi<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

148/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M6<br />

148<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

5.7.1 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła oraz kocioł grzewczy<br />

Ecostream; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

Uwagi <strong>do</strong> obu wariantów przykładów instalacji M6<br />

• kocioł grzewczy 1 jest kombinacją kotła Ecostream oraz zewnętrznego, kondensującego wymiennika ciepła.<br />

Dlatego, dla gazowego kotła kondensacyjnego z zewnętrznym wymiennikiem ciepła obowiązują takie same nastawy i warunki,<br />

jak dla kotła Ecostream (⇒ 149/1).<br />

• zamiana kolejności kotłów jest możliwa, jednakże większą sprawność uzyskuje się, kiedy kotłem wiodącym jest kocioł<br />

kondensacyjny<br />

• podział mocy kotłów 50/50 %; ewentualnie opory hydrauliczne po stronie kotłów należy <strong>do</strong>stosować przy pomocy odpowiednich<br />

środków, jak wymiarowanie rurociągów lub montaż zaworów regulacyjnych – wyrównawczych (⇒ 148/1, odnośnik 2)<br />

• hydrauliczne odcięcie kotła nadążnego, następuje przez klapy dławiące<br />

• sterowanie całością mocy cieplnej, przez moduł strategiczny FM 458<br />

• strategiczny czujnik temperatury zasilania FVS (ujęty w zakresie <strong>do</strong>stawy modułu FM 458)<br />

• dla uzyskania najlepszych warunków regulacji, szczególnie przy palnikach modulowanych, strategiczny czujnik temperatury<br />

zasilania FVS należy umieścić możliwie blisko kotłów<br />

• optymalne wykorzystanie kondensacji także w powiązaniu z obiegami wysokotemperaturowymi, przez rozdzielenie powrotów<br />

nisko- i wysokotemperaturowych<br />

• hydrauliczne i elektryczne przyłączenie drugiego kotła nadążnego (instalacja trzykotłowa), jak pierwszego kotła nadążnego.<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• we wszystkich obiegach <strong>grzewczych</strong> przewidzieć organy nastawcze 1) (ze względu na usytuowanie organu nastawczego obiegu<br />

grzewczego; obieg wentylacyjny ⇒ 148/1, odnośnik 3)<br />

• przy stałej kolejności kotłów, wypada klapa dławiąca przy kotle wiodącym.<br />

Parametr<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Typ kotła Ecostream Ecostream<br />

Regulacja poprzez Organy nastawcze w obiegach <strong>grzewczych</strong> 1) Organy nastawcze w obiegach <strong>grzewczych</strong> 1)<br />

149/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.7.1<br />

1)<br />

przy obcej regulacji oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez zaworów mieszających, albo przy zastosowaniu pomp trójfazowych, regulacja temperatury<br />

roboczej na zasilaniu jest możliwa także przez zredukowanie strumienia przepływu, każ<strong>do</strong>razowo przez pierścieniowe klapy dławiące. W takim<br />

przypadku, nastawiając parametr „Regulacja przez” dla każdego kotła, należy nastawić opcję: „Klapa dławiąca kotła”.<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

wzgl. 4322 wspierają funkcję Thermostream<br />

w kotle. Po obniżeniu się temperatury<br />

roboczej zasilania poniżej wartości zadanej,<br />

mierzonej na czujniku temperatury wody<br />

kotłowej FK, układ regulacji redukuje strumień<br />

przepływu wody, za pomocą nadrzędnego<br />

oddziaływania na organy nastawcze<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>. Po uzyskaniu zadanej<br />

wartości temperatury, regulacja obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong> jest znowu możliwa.<br />

Klapy dławiące (DV1 i DV2) posiadają wyłącznie<br />

funkcję odcinającą. Kocioł wiodący<br />

pozostaje hydraulicznie otwarty. Kocioł<br />

nadążny będzie odcinany po nastawialnym<br />

czasie (nastawa fabryczna: 5 minut), liczonym<br />

od momentu wyłączenia palnika.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 149

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

Przykład instalacji M6 (c.d.): instalacja dwukotłowa, gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym wymiennikiem<br />

kondensującym, jako kocioł wiodący; drugie przyłączenie powrotu<br />

Wariant:<br />

5.7.2 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym<br />

wymiennikiem ciepła oraz niskotemperaturowy kocioł<br />

grzewczy z progową wartością temperatury wody w kotle;<br />

sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 (⇒ strona 151).<br />

HK2<br />

THV<br />

HK3<br />

HK1<br />

FVS<br />

2)<br />

FV1<br />

TWH<br />

FV2<br />

KR<br />

PH1<br />

PH2<br />

PH3<br />

2)<br />

2)<br />

SH1<br />

SH2<br />

DV2<br />

DV1<br />

1)<br />

FA<br />

HT<br />

NT<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4322<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4321<br />

FK1 VK RK<br />

PZ<br />

VWT<br />

KR<br />

FK2<br />

RWT2<br />

RWT1<br />

PS KR<br />

FB<br />

Kocioł grzewczy 2<br />

Logano<br />

(niskotemperaturowy)<br />

Kocioł grzewczy 1<br />

Logano plus<br />

(gazowy kocioł kondensacyjny)<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

Opis<br />

DV<br />

FA<br />

FB<br />

FK<br />

FV<br />

FVS<br />

HK<br />

HT<br />

KR<br />

NT<br />

PH<br />

PS<br />

PZ<br />

RWT1<br />

pierścieniowa klapa dławiąca z organem nastawczym<br />

czujnik temperatury zewnętrznej<br />

czujnik temperatury ciepłej wody<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

strategiczny czujnik temperatury zasilania<br />

obieg grzewczy<br />

wysoka temperatura<br />

klapowy zawór zwrotny<br />

niska temperatura<br />

pompa obiegu grzewczego<br />

pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

pompa cyrkulacyjna<br />

powrót niskotemperaturowy <strong>do</strong> kondensującego<br />

wymiennika ciepła<br />

RWT2<br />

SH<br />

THV<br />

VK<br />

VWT<br />

TWH<br />

RK<br />

powrót wysokotemperaturowy <strong>do</strong> kondensującego<br />

wymiennika ciepła<br />

organ nastawczy obiegu grzewczego<br />

termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

zasilanie z kotła<br />

zasilanie z kondensującego wymiennika ciepła<br />

ogranicznik temperatury zasilania (<strong>do</strong>stawa inwestora)<br />

powrót <strong>do</strong> kotła<br />

1)<br />

Ilość możliwych obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz podgrzewanie c.w.u.<br />

– według wyposażenia urządzeń regulacyjnych<br />

2)<br />

Zawór regulacyjny – wyrównawczy (opcjonalnie)<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

150/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M6<br />

150<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

5.7.2 Gazowy kocioł kondensacyjny z zewnętrznym, kondensującym wymiennikiem ciepła oraz niskotemperaturowy<br />

kocioł grzewczy z progową wartością temperatury wody w kotle; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

Uwagi <strong>do</strong> obu wariantów przykładów instalacji M6<br />

• kocioł grzewczy 1 jest kombinacją kotła Ecostream oraz zewnętrznego, kondensującego wymiennika ciepła. Dlatego, dla<br />

gazowego kotła kondensacyjnego z zewnętrznym wymiennikiem ciepła obowiązują takie same nastawy i warunki, jak dla kotła<br />

Ecostream (⇒ 151/1).<br />

• zamiana kolejności kotłów jest możliwa, jednakże większą sprawność uzyskuje się, kiedy kotłem wiodącym jest kocioł kondensacyjny<br />

• podział mocy kotłów 50/50 %; ewentualnie opory hydrauliczne po stronie kotłów należy <strong>do</strong>stosować przy pomocy odpowiednich<br />

środków, jak wymiarowanie rurociągów lub montaż zaworów regulacyjnych – wyrównawczych (⇒ 150/1,odnośnik 2)<br />

• hydrauliczne odcięcie kotła nadążnego, następuje przez klapy dławiące<br />

• sterowanie całością mocy cieplnej, przez moduł strategiczny FM 458<br />

• strategiczny czujnik temperatury zasilania FVS (ujęty w zakresie <strong>do</strong>stawy modułu FM 458)<br />

• dla uzyskania najlepszych warunków regulacji, szczególnie przy palnikach modulowanych, strategiczny czujnik temperatury<br />

zasilania FVS należy umieścić możliwie blisko kotłów<br />

• optymalne wykorzystanie kondensacji także w powiązaniu z obiegami wysokotemperaturowymi, przez rozdzielenie<br />

powrotów nisko- i wysokotemperaturowych<br />

• hydrauliczne i elektryczne przyłączenie drugiego kotła nadążnego (instalacja trzykotłowa), jak pierwszego kotła nadążnego.<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• możliwa obca regulacja oraz/lub obiegi grzewcze bez zaworów mieszających<br />

• wymagane pompy obiegów <strong>grzewczych</strong> z regulowaną prędkością obrotów.<br />

Parametr<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Typ kotła Ecostream Niskotemperaturowy z temperaturą progową<br />

Regulacja poprzez kotłowe klapy dławiące kotłowe klapy dławiące<br />

151/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.7.2<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

wzgl. 4322 wspierają funkcję Thermostream<br />

w gazowym kotle kondensacyjnym Logano<br />

plus z zewnętrznym wymiennikiem<br />

ciepła (⇒ wariant 5.7.1) oraz zapewniają<br />

temperaturę roboczą niskotemperaturowego<br />

kotła grzewczego. Przy obniżeniu się<br />

tej temperatury poniżej wartości zadanej,<br />

mierzonej na każdym czujniku temperatury<br />

wody kotłowej FK, układ regulacji redukuje<br />

strumień przepływu wody, za pomocą odpowiednich<br />

pierścieniowych klap dławiących.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 151

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

5.8 Przykład instalacji M7: instalacja wielokotłowa (maks. 8 kotłów) z organem nastawczym i pompą<br />

w każdym obiegu kotła oraz ze sprzęgłem hydraulicznym<br />

Warianty (wszystkie z zastosowanymi sterownikami<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz wielokrotnie 4322):<br />

5.8.1 Kilka kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream (⇒ strona 153)<br />

5.8.3 Instalacja wielokotłowa z kotłami grzewczymi Ecostream (⇒ strona 155).<br />

HK3<br />

HK2<br />

THV<br />

Przykład instalacji 3-kotłowej<br />

HK1<br />

FVS<br />

WH<br />

FV1<br />

TWH<br />

FV2<br />

KR<br />

PH1<br />

PH2<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

1)<br />

FA<br />

SR3<br />

SR2<br />

SR1<br />

PK3<br />

PK2<br />

PK1<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4322<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4322<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4321<br />

PZ<br />

KR<br />

FK3<br />

FK2<br />

FK1<br />

PS KR<br />

FB<br />

Kocioł grzewczy 3<br />

Logano<br />

(Ecostream)<br />

Kocioł grzewczy 2<br />

Logano<br />

(Ecostream)<br />

Kocioł grzewczy 1<br />

Logano<br />

(Ecostream)<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

Opis<br />

FA<br />

FB<br />

FK<br />

FV<br />

FVS<br />

HK<br />

KR<br />

PH<br />

PK<br />

PS<br />

PZ<br />

SH<br />

czujnik temperatury zewnętrznej<br />

czujnik temperatury c.w.u.<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />

obieg grzewczy<br />

zawór zwrotny klapowy<br />

pompa obiegu grzewczego<br />

pompa w obiegu kotła<br />

pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

pompa cyrkulacyjna<br />

organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

SR organ nastawczy w obiegu kotła (zawór mieszający na powrocie)<br />

THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />

(poza systemem regulacji)<br />

WH wyrównanie hydrauliczne instalacji (sprzęgło)<br />

1)<br />

Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej<br />

wody, które można zastosować, patrz ⇒ „Przegląd zastosowań<br />

urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />

152/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M7<br />

152<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M7<br />

• organ nastawczy (zawór 3-drogowy ) oraz pompa w każdym obiegu kotła, zapewniają utrzymywanie właściwych temperatur<br />

roboczych, jak również odcięcie hydrauliczne kotłów nadążnych<br />

• regulacja mocy grzewczej całej instalacji prowadzona jest przez moduły strategiczne FM 458 (sterowanie pracy palników).<br />

Jeden moduł FM 458, może obsłużyć <strong>do</strong> 4 kotłów. W instalacji można zastosować maksymalnie 2 moduły FM 458, a więc 8<br />

kotłów <strong>grzewczych</strong>.<br />

• czujnik pomiarowy temperatury na zasilaniu FVS <strong>do</strong> modułu strategicznego, <strong>do</strong>starczany jest wraz z modułem<br />

➡ Dla zapewnienia prawidłowego działania procedur regulacyjnych, szczególnie w przypadku zastosowania palników<br />

modulowanych, sprzęgło hydrauliczne wraz ze znajdującym się w nim czujnikiem FVS, powinno być zamontowane możliwie jak<br />

najbliżej instalacji kotłowych!<br />

• możliwe jest stosowanie zewnętrznych układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów<br />

nastawczych<br />

• optymalne wykorzystanie ciepła resztowego kotłów, następuje poprzez możliwość nastawy czasu wybiegu pomp kotłowych,<br />

po wyłączeniu palnika.<br />

5.8.1 Kilka (maksymalnie: 8) kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream; sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz kilkakrotnie 4322<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• nie jest niezbędne zastosowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury na zasilaniu każdego z kotłów.<br />

Parametr<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2 dla kotła 3<br />

Typ kotła Ecostream Ecostream Ecostream<br />

Regulacja poprzez Organ nastawczy kotła Organ nastawczy kotła Organ nastawczy kotła<br />

Odsprzęglenie hydrauliczne<br />

(dane strategiczne)<br />

tak – –<br />

153/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.8.1 – przykład dla instalacji 3-kotłowej<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

lub 4322 wspierają działanie funkcji Thermostream<br />

w kotłach. W przypadku obniżenia<br />

się temperatury roboczej wody<br />

grzewczej w każdym z kotłów, mierzonej<br />

przez czujnik temperatury w kotle FK, poniżej<br />

wartości zadanej, redukowany jest<br />

strumień przepływu wody przez kocioł,<br />

poprzez odpowiednie wysterowanie organu<br />

nastawczego w obiegu kotła. Wskutek<br />

zastosowania separacji hydraulicznej<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong> od instalacji kotłowej<br />

(sprzęgła hydraulicznego), możliwa jest<br />

praca regulacyjna obiegów <strong>grzewczych</strong>,<br />

nawet wtedy, gdy zadziałały zabezpieczenia<br />

kotłów.<br />

W odróżnieniu od porównywalnych instalacji<br />

jednokotłowych, nie jest niezbędne<br />

zastosowanie <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury<br />

FZ na zasilaniu każdego z kotłów,<br />

<strong>do</strong> sterowania pracy palnika. Sterowanie<br />

pracą palników realizowane jest przez moduł<br />

strategiczny, który wykorzystuje wskazania<br />

czujnika temperatury na zasilaniu<br />

modułu strategicznego FVS.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 153

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

Przykład instalacji M7 (c.d.): instalacja wielokotłowa z organem nastawczym i pompą w każdym obiegu kotła<br />

oraz ze sprzęgłem hydraulicznym<br />

Warianty (wszystkie z zastosowanymi sterownikami<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz kilkakrotnie 4322):<br />

5.8.2 Kilka niskotemperaturowych kotłów <strong>grzewczych</strong> z wymaganym utrzymywaniem<br />

minimalnej temperatury wody powrotnej (⇒ strona 155).<br />

5.8.3 Instalacja wielokotłowa z niskotemperaturowymi kotłami grzewczymi z wymaganym<br />

utrzymywaniem minimalnej temperatury wody powrotnej (⇒ strona 155).<br />

HK2<br />

THV<br />

HK3<br />

HK1<br />

FVS<br />

WH<br />

FV1<br />

TWH<br />

FV2<br />

KR<br />

PH1<br />

PH2<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

1)<br />

FA<br />

SR3<br />

SR2<br />

SR1<br />

PK3<br />

PK2<br />

PK1<br />

FZ 2)<br />

FZ 2)<br />

FZ 2)<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4322<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4322<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4321<br />

PZ<br />

KR<br />

FK3<br />

FK2<br />

FK1<br />

PS KR<br />

FB<br />

Opis<br />

FA<br />

FB<br />

FK<br />

FV<br />

FVS<br />

FZ<br />

HK<br />

KR<br />

PH<br />

PK<br />

PS<br />

PZ<br />

Kocioł grzewczy 3<br />

Logano<br />

(Ecostream)<br />

Kocioł grzewczy 2<br />

Logano<br />

(Ecostream)<br />

czujnik temperatury zewnętrznej<br />

czujnik temperatury c.w.u.<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />

<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />

obieg grzewczy<br />

zawór zwrotny klapowy<br />

pompa obiegu grzewczego<br />

pompa w obiegu kotła<br />

pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

pompa cyrkulacyjna<br />

Kocioł grzewczy 1<br />

Logano<br />

(Ecostream)<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

SR organ nastawczy w obiegu kotła (zawór mieszający na powrocie)<br />

THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />

(poza systemem regulacji)<br />

WH wyrównanie hydrauliczne instalacji (sprzęgło)<br />

1)<br />

Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej<br />

wody, które można zastosować, patrz ⇒ „Przegląd zastosowań<br />

urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />

2)<br />

Niezbędne jest zamontowanie, na powrocie każdego z kotłów<br />

osobnego, <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ.<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />

154/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M7<br />

154<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M7<br />

• Organ nastawczy (zawór 3-drogowy ) oraz pompa w każdym obiegu kotła, zapewniają utrzymywanie właściwych temperatur roboczych,<br />

jak również odcięcie hydrauliczne kotłów nadążnych<br />

• regulacja mocy grzewczej całej instalacji prowadzona jest przez moduły strategiczne FM 458 (sterowanie pracy palników). Jeden moduł<br />

FM 458 może obsłużyć <strong>do</strong> 4 kotłów. W instalacji można zastosować maksymalnie 2 moduły FM 458, a więc 8 kotłów <strong>grzewczych</strong>.<br />

• czujnik pomiarowy temperatury na zasilaniu FVS <strong>do</strong> modułu strategicznego, <strong>do</strong>starczany jest wraz z modułem.<br />

➡ Dla zapewnienia prawidłowego działania procedur regulacyjnych, szczególnie w przypadku zastosowania palników modulowanych,<br />

sprzęgło hydrauliczne wraz ze znajdującym się w nim czujnikiem FVS, powinno być zamontowane możliwie jak najbliżej instalacji kotłowych!<br />

• możliwe jest stosowanie zewnętrznych układów regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz/lub obiegów <strong>grzewczych</strong> bez organów nastawczych<br />

• optymalne wykorzystanie ciepła resztowego kotłów, następuje poprzez możliwość nastawy czasu wybiegu pomp kotłowych, po<br />

wyłączeniu palnika.<br />

5.8.2 Kilka (maksymalnie: 8) niskotemperaturowych kotłów <strong>grzewczych</strong> z wymaganym utrzymywaniem minimalnej<br />

temperatury wody powrotnej; sterowniki: <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz kilkakrotnie 4322<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• niezbędne jest zastosowanie na powrocie każdego z kotłów <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ w celu umożliwienia regulacji<br />

temperatury powrotu (⇒ 154/1, uwaga 2).<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2 dla kotła 3<br />

Niskotemperaturowy/<br />

z minimalną temperaturą wody<br />

powrotnej<br />

Niskotemperaturowy/<br />

z minimalną temperaturą wody<br />

powrotnej<br />

155/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.8.2 – przykład dla instalacji 3-kotłowej<br />

Niskotemperaturowy/<br />

z minimalną temperaturą wody<br />

powrotnej<br />

Regulacja poprzez Organ nastawczy kotła Organ nastawczy kotła Organ nastawczy kotła<br />

Odsprzęglenie hydrauliczne<br />

(dane strategiczne)<br />

tak – –<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

oraz 4322 zapewniają utrzymywanie żądanej,<br />

minimalnej wartości temperatury wody<br />

grzewczej na powrocie kotłów. W przypadku<br />

obniżenia się temperatury na powrocie<br />

każdego z kotłów, mierzonej przez czujnik<br />

temperatury powrotu FZ, poniżej wartości<br />

zadanej, redukowany jest strumień przepływu<br />

wody przez kocioł, poprzez oddziaływanie<br />

na położenie organu nastawczego<br />

w obiegu danego kotła. Po osiągnięciu<br />

przez temperaturę na powrocie kotła wartości<br />

zadanej, organ nastawczy kotła otwiera<br />

się, kierując wodę grzewczą <strong>do</strong> odbiorców.<br />

Wartości zadane dla temperatury na powrocie<br />

kotłów, zależą od zastosowanego paliwa.<br />

Wartości temperatur wody grzewczej na zasilaniu<br />

kotłów, na które ustawione są zabezpieczenia<br />

kotłów, zależą jednak od rodzaju<br />

zastosowanych palników. Wskutek zastosowania<br />

separacji hydraulicznej obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong> od instalacji kotłowej (sprzęgła<br />

hydraulicznego), możliwa jest praca regulacyjna<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>, nawet wtedy,<br />

gdy zadziałały zabezpieczenia kotłów.<br />

5.8.3 Instalacja wielokotłowa z kotłami Ecostream oraz niskotemperaturowymi kotłami grzewczymi z wymaganym<br />

utrzymywaniem minimalnej temperatury wody powrotnej; sterowniki: <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz kilkakrotnie 4322<br />

Wskazówki projektowe:<br />

⇒ należy zastosować wariant 5.8.1 (⇒ strona 153) oraz 5.8.2, odpowiednio dla danego typu kotła.<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

155/2 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.8.2 – przykład dla instalacji 3-kotłowej<br />

Opis funkcji<br />

Dla danych typów kotłów obowiązują te<br />

same opisy, jak. dla wariantu 5.8.1 (⇒ strona<br />

153) lub wariantu 5.8.2.<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2 dla kotła 3<br />

Ecostream<br />

Ecostream lub<br />

niskotemperaturowy/<br />

z min. temp. wody powrotnej<br />

Niskotemperaturowy/<br />

z minimalną temperaturą wody<br />

powrotnej<br />

Regulacja poprzez Organ nastawczy kotła Organ nastawczy kotła Organ nastawczy kotła<br />

Odsprzęglenie hydrauliczne<br />

(dane strategiczne)<br />

tak – –<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 155

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

5.9 Przykład instalacji M8: instalacja dwukotłowa wraz z modułowym blokiem energetycznym (BHKW)<br />

oraz ze sprzęgłem hydraulicznym<br />

Warianty (wszystkie z zastosowanymi sterownikami<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz dwukrotnie 4322):<br />

5.9.1 Dwa kotły grzewcze Ecostream oraz modułowy blok energetyczny BHKW (⇒ strona 157).<br />

5.9.2 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganym utrzymywaniem progowej wartości<br />

temperatury wody w kotle oraz modułowy blok energetyczny BHKW (⇒ strona 157).<br />

HK2<br />

THV<br />

HK3<br />

HK1<br />

FVS<br />

WH<br />

FV1<br />

TWH<br />

FV2<br />

KR<br />

PH1<br />

PH2<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

FA<br />

SR1<br />

PK1<br />

1)<br />

SR3<br />

PK3<br />

SR2<br />

PK2<br />

FR1<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4322<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4321<br />

PZ<br />

KR<br />

FK3<br />

FK2<br />

PS KR<br />

FB<br />

Kocioł grzewczy 2<br />

Logano<br />

Kocioł grzewczy 1<br />

Logano<br />

Modułowy blok<br />

energetyczny BHKW<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

Opis<br />

FA<br />

FB<br />

FK<br />

FV<br />

FVS<br />

HK<br />

KR<br />

PH<br />

PK<br />

PS<br />

PZ<br />

SH<br />

czujnik temperatury zewnętrznej<br />

czujnik temperatury c.w.u.<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />

obieg grzewczy<br />

zawór zwrotny klapowy<br />

pompa obiegu grzewczego<br />

pompa w obiegu kotła<br />

pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

pompa cyrkulacyjna<br />

organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

SR organ nastawczy w obiegu kotła<br />

(zawór mieszający na powrocie)<br />

THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />

(poza systemem regulacji)<br />

WH wyrównanie hydrauliczne instalacji (sprzęgło)<br />

1)<br />

Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej<br />

wody, które można zastosować, patrz ⇒ „Przegląd zastosowań<br />

urządzeń regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />

156/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M8<br />

156<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M8<br />

• należy zapewnić zrównoważenie hydrauliczne (poprzez zastosowanie sprzęgła) instalacji kotłowej<br />

• regulacja mocy grzewczej całej instalacji prowadzona jest przez moduł strategiczny FM 458 (sterowanie pracy palników),<br />

• czujnik pomiarowy temperatury dla modułu strategicznego (FVS), znajdujący się na wspólnym zasilaniu (sprzęgle hydraulicznym)<br />

powinien znaj<strong>do</strong>wać się możliwie jak najbliżej instalacji kotłowych!<br />

• optymalne wykorzystanie ciepła resztkowego kotła realizowane jest poprzez możliwość nastawy czasu wybiegu pomp<br />

kotłowych po wyłączeniu palnika<br />

• należy zabezpieczyć osobną możliwość regulacji temperatury wody powrotnej dla modułowego bloku energetycznego (BHKW)<br />

• możliwe jest podłączenie drugiego kotła nadążnego: hydrauliczne i elektryczne (instalacja trzykotłowa), w sposób analogiczny<br />

jak pierwszego kotła nadążnego<br />

➡ Dalsze wskazówki <strong>do</strong>tyczące modułu BHKW zawierają „Materiały <strong>do</strong> projektowania – Modułowy blok energetyczny BHKW,<br />

zasilany gazem ziemnym, wytwarzający energię elektryczną i ciepło”.<br />

5.9.1 Dwa kotły grzewcze Ecostream oraz modułowy blok energetyczny BHKW<br />

Wskazówki projektowe:<br />

Parametr<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Typ kotła Ecostream Ecostream<br />

Regulacja poprzez Organ nastawczy kotła Organ nastawczy kotła<br />

Odsprzęglenie hydrauliczne<br />

(dane strategiczne)<br />

tak –<br />

157/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.9.1<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

względnie 4322,wspierają działanie funkcji<br />

Thermostream w kotłach. W przypadku<br />

obniżenia się temperatury roboczej wody<br />

grzewczej na zasilaniu każdego z kotłów,<br />

mierzonej przez czujnik temperatury w kotle<br />

FK, poniżej wartości zadanej, redukowany<br />

jest strumień przepływu wody przez<br />

kocioł, poprzez zmianę wysterowania trójdrogowego<br />

organu nastawczego w obiegu<br />

kotła.<br />

W przypadku temperatur wody powrotnej<br />

niższych niż 60 °C, mierzonych przez<br />

czujnik temperatury FR przed modułem<br />

BHKW, odpowiednie wysterowanie przez<br />

układ regulacji trójdrogowego organu nastawczego<br />

SR, zapewnia podwyższenie<br />

wartości temperatury wody grzewczej <strong>do</strong>pływającej<br />

<strong>do</strong> modułu BHKW.<br />

5.9.2 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganym utrzymywaniem progowej wartości temperatury wody<br />

w kotle oraz modułowy blok energetyczny BHKW; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

Wskazówki projektowe:<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

157/2 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.9.2<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Niskotemperaturowy/ z progową temperaturą<br />

wody w kotle<br />

Niskotemperaturowy/ z progową<br />

temperaturą wody w kotle<br />

Regulacja poprzez Organ nastawczy kotła Organ nastawczy kotła<br />

Odsprzęglenie hydrauliczne<br />

(dane strategiczne)<br />

tak –<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

względnie 4322, zapewniają utrzymywanie<br />

żądanej, minimalnej wartości temperatury<br />

roboczej wody grzewczej. W przypadku<br />

obniżenia się temperatury, mierzonej przez<br />

czujniki temperatury FK wody grzewczej<br />

w każdym z kotłów, poniżej wartości zadanej,<br />

redukowany jest strumień przepływu<br />

wody przez dany kocioł, poprzez oddziaływanie<br />

na położenie trójdrogowego organu<br />

nastawczego w obiegu kotła.<br />

W przypadku temperatur wody powrotnej<br />

niższych niż 60 °C, mierzonych przez<br />

czujnik temperatury FR przed modułem<br />

BHKW, odpowiednie wysterowanie przez<br />

układ regulacji trójdrogowego organu nastawczego<br />

SR, zapewnia podwyższenie<br />

wartości temperatury wody grzewczej <strong>do</strong>pływającej<br />

<strong>do</strong> modułowego bloku energetycznego<br />

BHKW.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 157

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

Przykład instalacji M8 (c.d.): instalacja dwukotłowa wraz z modułowym blokiem energetycznym (BHKW)<br />

oraz ze sprzęgłem hydraulicznym<br />

Wariant:<br />

5.9.3 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganym utrzymywaniem minimalnej wartości<br />

temperatury wody grzewczej na powrocie kotła oraz modułowy blok energetyczny BHKW;<br />

sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 (⇒ strona 159).<br />

HK3<br />

HK2<br />

THV<br />

HK1<br />

FVS<br />

WH<br />

FV1<br />

TWH<br />

FV2<br />

KR<br />

PH1<br />

PH2<br />

PH3<br />

SH1<br />

SH2<br />

FA<br />

SR1<br />

PK1<br />

1)<br />

SR3<br />

SR2<br />

PK3<br />

PK2<br />

FZ 2) FZ 2)<br />

FR1<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4322<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4321<br />

PZ<br />

KR<br />

FK3<br />

FK2<br />

PS KR<br />

FB<br />

Kocioł grzewczy 2<br />

Logano<br />

Kocioł grzewczy 1<br />

Logano<br />

Modułowy blok<br />

energetyczny BHKW<br />

Pojemnościowy podgrzewacz<br />

ciepłej wody Logalux<br />

Opis<br />

FA<br />

FB<br />

FK<br />

FV<br />

FVS<br />

FZ<br />

HK<br />

PH<br />

PK<br />

PS<br />

PZ<br />

SH<br />

czujnik temperatury zewnętrznej<br />

czujnik temperatury c.w.u.<br />

czujnik temperatury wody w kotle<br />

czujnik temperatury na zasilaniu<br />

czujnik modułu strategicznego temperatury na zasilaniu<br />

<strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury<br />

obieg grzewczy<br />

pompa obiegu grzewczego<br />

pompa w obiegu kotła<br />

pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

pompa cyrkulacyjna<br />

organ nastawczy obiegu grzewczego (zawór mieszający)<br />

SR organ nastawczy w obiegu kotła (zawór mieszający na powrocie)<br />

THV termostatyczny zawór grzejnikowy<br />

TWH wyłącznik termostatyczny zabezpieczający obieg grzewczy<br />

(poza systemem regulacji)<br />

WH wyrównanie hydrauliczne instalacji (sprzęgło)<br />

1)<br />

Ilość obiegów <strong>grzewczych</strong> oraz układów przygotowania ciepłej wody,<br />

które można zastosować – patrz: „Przegląd zastosowań urządzeń<br />

regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>” (⇒ strona 12).<br />

2)<br />

Niezbędne jest zamontowanie, na powrocie każdego z kotłów<br />

osobnego, <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ<br />

Rysunek instalacji przedstawia ją jedynie w sposób schematyczny!<br />

Uwaga: jeżeli jednostkowa pojemność zładu grzewczego jest duża (>15 l/kW), to siłowniki organów nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

powinny mieć czas przesterowania nie dłuższy, niż 30 sek.<br />

158/1 Schemat układu hydraulicznego przykła<strong>do</strong>wej instalacji M8<br />

158<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Uwagi <strong>do</strong> wszystkich zastosowań przykładu instalacji M8<br />

• należy zapewnić zrównoważenie hydrauliczne (poprzez zastosowanie sprzęgła) instalacji kotłowej<br />

• regulacja mocy grzewczej całej instalacji prowadzona jest przez moduł strategiczny FM 458 (sterowanie pracy palników)<br />

• czujnik pomiarowy temperatury dla modułu strategicznego (FVS), znajdujący się na wspólnym zasilaniu (sprzęgle<br />

hydraulicznym) powinien znaj<strong>do</strong>wać się możliwie jak najbliżej instalacji kotłowych!<br />

• optymalne wykorzystanie ciepła resztkowego kotła realizowane jest poprzez możliwość nastawy czasu wybiegu pomp<br />

kotłowych po wyłączeniu palnika<br />

• należy zabezpieczyć osobną możliwość regulacji temperatury wody powrotnej dla modułowego bloku energetycznego (BHKW)<br />

• możliwe jest podłączenie drugiego kotła nadążnego: hydrauliczne i elektryczne (instalacja trzykotłowa), w sposób analogiczny<br />

jak pierwszego kotła nadążnego<br />

➡ Dalsze wskazówki <strong>do</strong>tyczące modułu BHKW zawierają: „Materiały <strong>do</strong> projektowania – Modułowy blok energetyczny BHKW,<br />

zasilany gazem ziemnym, wytwarzający energię elektryczną i ciepło”.<br />

5.9.3 Dwa niskotemperaturowe kotły grzewcze z wymaganym utrzymywaniem minimalnej wartości temperatury wody<br />

grzewczej na powrocie kotła oraz modułowy blok energetyczny BHKW; sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

Wskazówki projektowe:<br />

• niezbędne jest zastosowanie na powrocie każdego z kotłów <strong>do</strong>datkowego czujnika temperatury FZ, w celu umożliwienia<br />

regulacji temperatury powrotu (⇒ 158/1, uwaga 2).<br />

Parametr<br />

Typ kotła<br />

159/1 Ustawienie parametrów regulacji dla wariantu 5.9.3<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

dla kotła 1 dla kotła 2<br />

Niskotemperaturowy/ z minimalną<br />

temperaturą wody powrotnej<br />

Niskotemperaturowy/ z minimalną<br />

temperaturą wody powrotnej<br />

Regulacja poprzez Organ nastawczy kotła Organ nastawczy kotła<br />

Odsprzęglenie hydrauliczne<br />

(dane strategiczne)<br />

tak –<br />

Opis funkcji<br />

Urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

oraz 4322, zapewniają utrzymywanie żądanej,<br />

minimalnej wartości temperatury<br />

wody grzewczej na powrocie kotłów.<br />

W przypadku obniżenia się temperatury<br />

na powrocie każdego z kotłów, mierzonej<br />

przez czujnik temperatury powrotu FZ,<br />

poniżej wartości zadanej, redukowany jest<br />

strumień przepływu wody przez kocioł, poprzez<br />

oddziaływanie na położenie organu<br />

nastawczego w obiegu danego kotła.<br />

Po osiągnięciu przez temperaturę na powrocie<br />

kotła wartości zadanej, organ nastawczy<br />

kotła otwiera się, kierując wodę<br />

grzewczą <strong>do</strong> obiegów odbiorców.<br />

Wartości zadane dla temperatury na powrocie<br />

kotłów, zależą od zastosowanego<br />

paliwa. Wartości temperatur wody grzewczej<br />

na zasilaniu kotłów, na które ustawione<br />

są zabezpieczenia kotłów, zależą jednak<br />

od rodzaju zastosowanych palników.<br />

W przypadku wychłodzonej instalacji,<br />

układ regulacji, w celu ochrony kotła, załącza<br />

palnik z opóźnieniem, aż przepływ<br />

objętościowy przez kotły zostanie wystarczająco<br />

zmniejszony, przez znajdujące się<br />

na obiekcie organy nastawcze obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong>.<br />

W przypadku temperatur wody powrotnej<br />

niższych niż 60 °C, mierzonych przez<br />

czujnik temperatury FR przed modułem<br />

BHKW, odpowiednie wysterowanie przez<br />

układ regulacji trójdrogowego organu nastawczego<br />

SR, zapewnia podwyższenie<br />

wartości temperatury wody grzewczej <strong>do</strong>pływającej<br />

<strong>do</strong> modułu blokowego BHKW. .<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 159

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Rozwiązania systemowe dla instalacji wielokotłowych<br />

5.10 Urządzenia regulacyjne – części skła<strong>do</strong>we systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> instalacji wielokotłowych<br />

Instalacja wielokotłowa sterowana przez urządzenia regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

Wyposażenie podstawowe<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

w wyposażeniu podstawowym<br />

oraz (k-1) razy<br />

k = liczba kotłów stojących kaskady<br />

z pominięciem kotłów z <strong>Logamatic</strong> EMS<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4322<br />

w wyposażeniu podstawowym<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4321 przeznaczony <strong>do</strong> montażu na kotle dla instalacji jednokotłowych lub jako regulator nadrzędny, zamontowany na pierwszym kotle<br />

instalacji wielokotłowej (⇒ opis, strona 24). Wyposażenie podstawowe zawiera: urządzenia zabezpieczające kotła (nastawialne STB = 95/100/110/120 °C;<br />

TR = 90/105 °C); moduł regulatora CM431; moduł centralny ZM 434 <strong>do</strong> realizacji funkcji sterowania pracą kotła oraz obiegu kotłowego; poziom obsługi<br />

ręcznej; <strong>do</strong>starczany łącznie z kablem 2-stopnia palnika oraz czujnikami temperatury: wody w kotle oraz zewnętrznej; moduł obsługowy MEC2,<br />

ze zintegrowanym czujnikiem temp. pomieszczenia, umożliwia komunikację z systemem dla parametryzacji oraz kontroli kompletnych instalacji<br />

<strong>grzewczych</strong>; możliwa modułowa rozbu<strong>do</strong>wa systemu.<br />

Sterownik <strong>Logamatic</strong> 4322 przeznaczony <strong>do</strong> montażu na kotle jako regulator podrzędny, zamontowany na drugim lub trzecim kotle instalacji wielokotłowej<br />

(⇒ opis, strona 24). Wyposażenie podstawowe zawiera: urządzenia zabezpieczające kotła (nastawialne STB = 95/100/110/120 °C; TR = 90/105 °C);<br />

moduł regulatora CM431; moduł centralny ZM 434 <strong>do</strong> realizacji funkcji sterowania pracą kotła oraz obiegu kotłowego; poziom obsługi ręcznej;<br />

<strong>do</strong>starczany łącznie z kablem 2-stopnia palnika oraz czujnikiem temperatury wody w kotle1); wyświetlacz cyfrowy, pokazujący temperaturę wody<br />

grzewczej w kotle; możliwa modułowa rozbu<strong>do</strong>wa systemu.<br />

Wyposażenie <strong>do</strong>datkowe<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4321<br />

FM 441 – 1 obieg grzewczy z/bez zaworu mieszającego oraz 1 c.w.u. z pompą cyrkulacyjną (⇒ strona 28); z czujnikiem c.w.u. 2) ● ●<br />

FM 442 – 2 obiegi grzewcze z/bez zaworu mieszającego (⇒ strona 33); z czujnikiem temp. wody na zasilaniu ● ●<br />

FM 443 – regulacja pracy instalacji solarnej podgrzewania ciepłej wody użytkowej i wspomagania instalacji grzewczej<br />

(⇒ strona 40); z czujnikiem temp. wody <strong>do</strong>łu podgrzewacza i czujnikiem temp. kolektora<br />

FM 444 – integracja alternatywnego źródła ciepła z instalacją grzewczą wraz z buforem(⇒ strona 47); z czujnikiem 6 i 9 mm ● –<br />

FM 445 – regulacja temperatury systemu ła<strong>do</strong>wania zasobnika z zewnętrznym wymiennikiem ciepła; (⇒ strona 50);<br />

z 3 czujnikami temperatury ciepłej wody na wejściu/ wyjściu oraz w wymienniku ciepła 2) ● ●<br />

FM 446 – złącze Europejskiego Systemu Instalacji EIB (⇒ strona 56); z dyskietką – „bankiem danych produktu” ● ●<br />

FM 448 – meldunek zbiorczego komunikatu usterek oraz wejście i wyjście sygnału 0-10 V zapotrzebowania ciepła (⇒ strona 62); ● ●<br />

FM 458 – moduł strategiczny <strong>do</strong> sterowania pracą instalacji wielokotłowej (⇒ strona 65); w przypadku zastosowania<br />

w instalacji jednokotłowej realizuje funkcje: tworzenia zbiorczego sygnału awarii, ograniczenia mocy na podstawie<br />

sygnału zewnętrznego, odbioru lub przesyłu sygnału wartości zadanej; z czujnikiem temp. wody na zasilaniu<br />

●<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

4322<br />

●<br />

● –<br />

ZM 426 – <strong>do</strong>datkowe (drugie) STB nastawialne na 100, 110 lub 120 °C. (⇒ strona 72) ● ●<br />

ZM TAAN – wskaźnik temperatury wody w kotle i temperatury spalin (⇒ strona 76); z wyświetlaczem cyfrowym LED<br />

z czujnikiem temperatury FV/FZ i temp. spalin<br />

BFU –<br />

Zestaw <strong>do</strong> montażu w pomieszczeniu: cokół ścienny <strong>do</strong> modułu MEC2 lub wyświetlacza temperatury wody w kotle ● ●<br />

Kabel Online z możliwością zabu<strong>do</strong>wy modułu MEC2 oraz wtyczką przyłączeniową ● ●<br />

Osobny czujnik temperatury w pomieszczeniu <strong>do</strong> modułów sterowania zdalnego BFU lub BFU/F ● ●<br />

moduł sterowania zdalnego z zabu<strong>do</strong>wanym czujnikiem temp. pomieszczenia <strong>do</strong> indywidualnej obsługi obiegu<br />

grzewczego z pomieszczenia mieszkalnego (⇒ strona 78)<br />

FZ/FV – <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury, stosowany przy regulacji temp. powrotu w kotłach niskotemperaturowych,<br />

regulacji Ecostream oraz gazowych kotłów kondensacyjnych z zewnętrznym wymiennikiem kondensacyjnym,<br />

oraz jako czujnik temp. zasilania w modułach funkcyjnych, <strong>do</strong>starczany z wtykiem przyłączeniowym<br />

FG – czujnik temperatury spalin (NTC) <strong>do</strong> cyfrowego wskazywania temp. spalin, tuleja pomiarowa ze stali szlachetnej ● ●<br />

Tuleja pomiarowa R ½”, długość 100 mm <strong>do</strong> czujników systemu <strong>Logamatic</strong>, w kształcie walca ● ●<br />

Podstawa montażowa urządzeń regulacyjnych pozwalająca na ich lokalizację z boku kotła, po lewej lub prawej stronie 1) ● ●<br />

Kabel 2 -stopnie palnika, stosowany w przypadku wykorzystania podstawy montażowej, 8 m długości ● ●<br />

160/1 Przegląd możliwości wyposażenia sterowników <strong>Logamatic</strong> 4321 lub 4322 <strong>do</strong> regulacji pracy instalacji dwukotłowej<br />

Objaśnienie oznaczeń: ● wyposażenie <strong>do</strong>datkowe (możliwość rozszerzenia funkcji); – nie stosowane w danym urządzeniu regulacyjnym<br />

1)<br />

możliwość zastosowania w następujących typach kotłów: Logano GE615, SK625, SK725 oraz <strong>do</strong> kotłów Logano plus GE615<br />

2)<br />

brak możliwości jednoczesnego stosowania w jednym sterowniku regulacyjnym modułu FM 441 i FM 445<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

●<br />

160<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Zastosowania specjalne<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

6 Zastosowanie specjalne<br />

6.1 System ładujący zasobników z użyciem modułu FM441 przy wykorzystaniu funkcji przygotowania c.w.u.<br />

oraz sterowania pracą obiegu grzewczego<br />

➡ Optymalnym rozwiązaniem dla układu<br />

podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />

w zasobniku z zastosowaniem wymiennikowego<br />

systemu ła<strong>do</strong>wania jest stosowanie<br />

modułu funkcyjnego FM445. Opis<br />

funkcji tego modułu ⇒ strona 50.<br />

6.1.1 Schemat technologiczny systemu ła<strong>do</strong>wania zasobnika c.w.u. sterowanego przez moduł funkcyjny FM441<br />

Styk zewnętrzny<br />

(przekaźnik sterowany 2PS: 24/25)<br />

2PZ<br />

Funkcja<br />

obiegu<br />

grzewczego<br />

1 2 3<br />

1WF<br />

3 × 1,5 2<br />

1FV 1)<br />

3 × 1,5 2<br />

FM 441<br />

2 × 0,4 –0,75 2 2FB<br />

2 × 0,4 –0,75 2<br />

3 × 1,5 2<br />

4 × 1,5 2<br />

1PH<br />

1SH<br />

2PS<br />

Opis<br />

FB czujnik temperatury c.w.u.<br />

FV czujnik temperatury na zasilaniu<br />

= <strong>do</strong>datkowy czujnik temperatury FZ/FV 1)<br />

PH pompa obiegu grzewczego<br />

PS pompa ładująca zasobnik c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

SH organ nastawczy obiegu grzewczego<br />

(zawór mieszający)<br />

WF zaciski <strong>do</strong> podłączenia styku<br />

zewnętrznego,umożliwiającego wybór funkcji<br />

1)<br />

Czujnik temperatury FZ/FV należy zamówić <strong>do</strong>datkowo<br />

161/1 Połączenia sygnałów sterujących dla systemu ładującego, wykorzystującego funkcję sterowania przygotowaniem c.w.u.<br />

oraz funkcję regulacji pracy obiegu grzewczego modułu funkcyjnego FM441, jako wyposażenia <strong>do</strong>datkowego sterowników<br />

cyfrowych <strong>Logamatic</strong> 4321 lub 4322.<br />

6.1.2 Funkcje układu z zastosowaniem modułu FM441<br />

Obieg wtórny (funkcja sterowania procesem<br />

przygotowania c.w.u.)<br />

Obieg wtórny systemu ładującego funkcjonuje<br />

po<strong>do</strong>bnie jak „normalny” układ<br />

przygotowania c.w.u.: układ regulacji, pracujący<br />

na podstawie wskazań czujnika<br />

temperatury ciepłej wody 2FB, steruje pracą<br />

pompy ładującej zasobnik c.w.u. 2PS<br />

oraz pompy cyrkulacyjnej 2PZ.<br />

Sygnał uruchamiający proces przygotowania<br />

c.w.u. może pochodzić np. z czasowego<br />

programu sterującego lub ze styku<br />

zewnętrznego (wtyczka 2WF, jednokrotne<br />

ła<strong>do</strong>wanie ⇒ 32/1). W przypadku uruchomienia<br />

przez układ regulacji kotła ła<strong>do</strong>wania<br />

zasobnika ciepłej wody, załączana jest<br />

automatycznie pompa ładująca zasobnik<br />

c.w.u. PS.<br />

➡ Pokazane połączenia w sposób analogiczny<br />

mogą być realizowane przez<br />

urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4211.<br />

Wykorzystywane są w tym celu funkcje<br />

sterowania ciepłej wody modułu centralnego<br />

ZM 422 (wyposażenie podstawowe).<br />

Do obiegu pierwotnego należy w tym<br />

przypadku zastosować funkcję sterowania<br />

obiegu grzewczego modułu funkcyjnego<br />

FM442 (wyposażenie <strong>do</strong>datkowe).<br />

Obieg pierwotny (funkcja sterowania<br />

obiegu grzewczego)<br />

Sygnał załączający pompę ładującą zasobnik<br />

c.w.u. należy podłączyć <strong>do</strong> wtyczki<br />

2PS, na zaciski 24/25, równolegle<br />

podłączając <strong>do</strong> niego cewkę przekaźnika<br />

zewnętrznego. Poprzez styki zwierne tego<br />

przekaźnika mostkowane są zaciski 1 oraz<br />

3 na wtyczce 1WF. Połączenie to, wymusza<br />

w algorytmie funkcji sterowania obiegu<br />

grzewczego zapotrzebowanie cieplne<br />

związane ze stanem pracy: „praca ręczna<br />

– dzień” (⇒ 39/1 ).<br />

Funkcja sterowania obiegu grzewczego<br />

zapewnia, że strona pierwotna systemu<br />

ładującego zasilana jest wodą grzewczą<br />

o stałej temperaturze (regulacja poprzez<br />

wysterowanie organu nastawczego obiegu<br />

grzewczego 1SH oraz pompy obiegu<br />

pierwotnego 1PH, na podstawie wskazań<br />

czujnika temperatury zasilania 1FV).<br />

➡ W przypadku zastosowania urządzenia<br />

regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4211, niezbędne<br />

dla opisywanego przełączenia funkcje<br />

realizowane są przez moduł sterowania<br />

obiegu grzewczego FM442 (wyposażenie<br />

<strong>do</strong>datkowe).<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 161

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Zastosowania specjalne<br />

Zastosowania systemu ładującego zasobnika<br />

System ładujący zasobnika jest szczególnym<br />

przypadkiem instalacji przygotowania<br />

ciepłej wody. System ten jest wyposażony<br />

w zewnętrzny wymiennik ciepła oraz zawiera<br />

przynajmniej jeden zasobnik ciepłej wody<br />

użytkowej bez wewnętrznego wymiennika<br />

ciepła, który podgrzewany jest przy pomocy<br />

pompy ładującej. Marka <strong>Buderus</strong> oferuje<br />

kompaktowe systemy ładujące z zastosowanym<br />

płytowym wymiennikiem ciepła (zestaw<br />

wymiennikowy LAP i LSP). Zestaw wymiennikowy<br />

LAP można montować na zasobnikach<br />

stojących Logalux SF i pogrzewaczach<br />

Logalux SU marki <strong>Buderus</strong>. Pozwala to na zaoszczędzenie<br />

miejsca przeznaczonego dla instalacji<br />

c.w.u. Wzornictwo zestawów LAP jest<br />

<strong>do</strong>pasowane <strong>do</strong> zasobników c.w.u. marki <strong>Buderus</strong>.<br />

Oferowane są również zestawy z płytowymi<br />

wymiennikami ciepła, przystosowane<br />

<strong>do</strong> ustawienia obok zasobników c.w.u. – LSP.<br />

Mogą być stosowane we współpracy nie tylko<br />

ze stojącymi zasobnikami Logalux SF, ale<br />

także z zasobnikami leżącymi Logalux LF.<br />

➡ Zestaw wymiennikowy LAP może podgrzewać<br />

nie tylko jeden zasobnik c.w.u.<br />

Możliwe jest także podgrzewanie wody użytkowej<br />

w kilku zasobnikach odpowiednio połączonych<br />

równolegle lub szeregowo.<br />

Cechy charakterystyczne systemów ładujących<br />

zasobniki:<br />

• możliwy jest, w trakcie prac projektowych,<br />

prawidłowy <strong>do</strong>bór mocy wymienników<br />

ciepła oraz wielkości zasobników<br />

<strong>do</strong> właściwości instalacji,<br />

• niższe wartości temperatur wody grzewczej<br />

na powrocie, niż w systemach zasobnikowych,<br />

pozwalają na <strong>do</strong>brą współpracę<br />

z gazowymi kotłami kondensacyjnymi (wykorzystanie<br />

drugiego – niskotemperaturowego<br />

powrotu wody <strong>do</strong> kotła),<br />

• możliwość podgrzania całej pojemności<br />

wodnej zasobnika,<br />

• w przypadku budynków mieszkalnych<br />

możliwe jest zastosowanie zasobników<br />

o znacznie mniejszej pojemności, w porównaniu<br />

z systemem pojemnościowych<br />

podgrzewaczy c.w.u.<br />

• po wyczerpaniu całej pojemności zasobnika<br />

możliwy jest natychmiastowy<br />

dalszy pobór ciepłej wody w ilości wynikającej<br />

z maksymalnej mocy wymiennika<br />

ciepła.<br />

6.1.3 Ustawienie parametrów w układach regulacji<br />

Funkcja przygotowania ciepłej wody użytkowej<br />

FM 441<br />

Do prawidłowej realizacji funkcji przygotowania<br />

ciepłej wody sterowanej przez moduł<br />

FM441 konieczne jest podłączenie <strong>do</strong><br />

układu regulacji następujących urządzeń:<br />

• pompy ładującej zasobnik 2PS,<br />

• pompy cyrkulacyjnej 2PZ,<br />

• czujnika temperatury ciepłej wody 2FB.<br />

Wszystkie pozostałe nastawy należy <strong>do</strong>pasować<br />

<strong>do</strong> wymagań instalacji.<br />

➡ Przeprowadzenie procesu dezynfekcji<br />

termicznej jak również zastosowanie drugiego<br />

czujnika temperatury ciepłej wody<br />

nie jest możliwe w tym systemie połączeń.<br />

Rozwiązanie alternatywne<br />

Zamiast funkcji regulacji ciepłej wody, realizowanej<br />

przez moduł funkcyjny FM441,<br />

możliwe jest zastosowanie modułu funkcyjnego<br />

FM445. Opis funkcji tego modułu<br />

⇒ od strony 50.<br />

Funkcja sterowania obiegu grzewczego FM 441<br />

Do realizacji funkcji sterowania obiegu<br />

grzewczego przez moduł FM441 konieczne<br />

jest podłączenie <strong>do</strong> układu regulacji następujących<br />

urządzeń:<br />

• zaworu trójdrogowego 1 SH,<br />

• pompy obiegu grzewczego 1PH,<br />

• czujnika temperatury na zasilaniu 1FV.<br />

Wskazówki <strong>do</strong>tyczące wymiarowania wymiennika<br />

ciepła<br />

Aby uniknąć osadzania się na wymienniku<br />

ciepła osadów wapiennych, temperatura<br />

zasilania, utrzymywana przez funkcję sterowania<br />

obiegu grzewczego (w obwodzie<br />

pierwotnym) nie powinna być wyższa niż<br />

65 °C. Należy ją ustawić, przy uwzględnieniu<br />

właściwości wymiennika ciepła, około<br />

10 K wyżej, niż wynosi wartość zadana dla<br />

ciepłej wody.<br />

Parametry funkcji przygotowania c.w.u.<br />

Dezynfekcja termiczna<br />

Styk zewnętrzny WF 1/3<br />

Wykorzystanie ciepła resztkowego<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

nie<br />

brak lub jednokrotne ła<strong>do</strong>wanie<br />

nie<br />

162/1 Ustawienie parametrów regulacji w module funkcyjnym FM441 dla sterowania systemu ładującego (⇒ 161/1)<br />

Parametry funkcji przygotowania c.w.u. Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

System grzewczy<br />

praca stałotemperaturowa<br />

Rodzaj obniżenia<br />

wyłączenie<br />

Przełączanie zewnętrzne dzień/noc/auto. dzień poprzez styk WF 1/3<br />

Organ nastawczy<br />

tak<br />

Podnoszenie parametrów kotła<br />

1)<br />

Priorytet ciepłej wody<br />

nie<br />

Ochrona przed zamarzaniem 2) –20 °C 3)<br />

162/2 Ustawienie parametrów regulacji w module funkcyjnym FM441 dla systemu ładującego (⇒ 161/1)<br />

1)<br />

Podniesienie parametrów kotła należy ustawić o 5K wyżej, niż wynosi różnica temperatur pomiędzy zasilaniem po stronie pierwotnej, a wartością zadaną<br />

temperatury zasilania po stronie wtórnej (Przykład: wartość zadana temperatury zasilania po stronie pierwotnej (65 °C) minus wartość zadana temperatury<br />

zasilania po stronie wtórnej (55 °C) wynosi 10K, to znaczy, że wartość podniesienia parametrów kotła należy ustawić na 10K + 5K = 15K).<br />

2)<br />

Po przekroczeniu w dół nastawionej w tym punkcie wartości przez temperaturę zewnętrzną, zostaje załączona pompa 1PH.<br />

3)<br />

Funkcja ochrony przed zamarzaniem powinna być ustawiona na podstawie warunków panujących na danym obiekcie!<br />

162<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Zastosowania specjalne<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

6.2 Drugi układ regulacji podgrzewania c.w.u. w jednym sterowniku<br />

➡ Optymalnym rozwiązaniem dla drugiego<br />

układu podgrzewania ciepłej wody<br />

użytkowej jest rozbu<strong>do</strong>wa układu o kolejny<br />

sterownik regulacyjny z wyposażeniem pozwalającym<br />

na realizację funkcję podgrzewania<br />

ciepłej wody jak np. <strong>Logamatic</strong> 4122<br />

z modułem FM441.<br />

6.2.1 Bu<strong>do</strong>wa instalacji w przypadku zastosowania drugiego układu przygotowania c.w.u. przy wykorzystaniu modułu<br />

funkcyjnego FM441<br />

Styk zewnętrzny<br />

funkcja przygotowania c.w.u.<br />

(⇒ 32/1)<br />

Styk zewnętrzny<br />

funkcja sterowania<br />

obiegu grzewczego<br />

(⇒ 39/1)<br />

Podłączenie<br />

(⇒ 164/1 i 165/1)<br />

TR 1)<br />

1 2 3<br />

2WF<br />

1 2 3<br />

1WF<br />

BW 2501<br />

2 × 0,4 –0,75 2 2PS 2FB<br />

1PH<br />

2 ×<br />

3 × 1,5 2<br />

3 × 1,5 2<br />

3 × 1,5 2<br />

2PZ<br />

1<br />

0,4 –0,75 2 2<br />

FB 1)<br />

FM 441<br />

Opis<br />

BW tablica sterująca podgrzewacza BW 2501 firmy <strong>Buderus</strong><br />

FB czujnik temperatury c.w.u. 1)<br />

PH pompa obiegu grzewczego (wykorzystana jako pompa ładująca podgrzewacza)<br />

PS pompa ładująca podgrzewacza c.w.u.<br />

PZ pompa cyrkulacyjna<br />

TR regulator temperatury (termostat)<br />

WF zaciski <strong>do</strong> podłączenia styku zewnętrznego, umożliwiającego wybór funkcji<br />

1)<br />

Sygnał zapotrzebowania ciepłej wody w postaci styku zewnętrznego (1WF) pochodzi alternatywnie z:<br />

tablicy sterującej podgrzewacza BW 2501, <strong>do</strong> której połączony jest czujnik temperatury ciepłej wody FB<br />

lub z regulatora temperatury TR.<br />

163/1 Schemat instalacji dla dwóch systemów przygotowania c.w.u., przy zastosowaniu funkcji regulacji obiegu grzewczego modułu<br />

funkcyjnego FM441, w sterownikach cyfrowych <strong>Logamatic</strong> 4321 lub 4322<br />

Warunki zastosowania<br />

W przypadku regulacji procesu przygotowania<br />

ciepłej wody, przy zastosowaniu<br />

sterownika <strong>Logamatic</strong> 4321, wykorzystywana<br />

jest funkcja sterowania c.w.u. modułu<br />

funkcyjnego FM441 (⇒ strona 28). Przy<br />

pomocy funkcji sterowania obiegu grzewczego<br />

tego samego modułu realizowana<br />

jest regulacja pracy drugiego układu przygotowania<br />

ciepłej wody.<br />

➡ Zastosowanie przedstawionych połączeń<br />

możliwe jest również, w sposób analogiczny,<br />

przy użyciu sterownika <strong>Logamatic</strong><br />

4211. Wykorzystywana jest w tym celu<br />

funkcja sterowania ciepłej wody modułu<br />

centralnego ZM 422 (wyposażenie podstawowe).<br />

Dla drugiego układu przygotowania<br />

ciepłej wody należy w tym przypadku stosować<br />

funkcję sterowania obiegu grzewczego<br />

modułu funkcyjnego FM442 (wyposażenie<br />

<strong>do</strong>datkowe). Obsługa obydwu funkcji przez<br />

styki zewnętrzne oraz połączenia elektryczne<br />

są takie same.<br />

➡ Dezynfekcja termiczna zasobnika c.w.u.,<br />

jak również sterowanie pompy cyrkulacyjnej<br />

ciepłej wody przez osobny program czasowy<br />

nie są możliwe, w przypadku zastosowania<br />

drugiego układu przygotowania<br />

ciepłej wody!<br />

Można jednak wykorzystać program czasowy<br />

pompy cyrkulacyjnej pierwszego układu<br />

c.w.u., poprzez ich równoległe podłączenie.<br />

Pompy cyrkulacyjne obydwu układów przygotowania<br />

ciepłej wody pracują wtedy w<br />

taki sam sposób.<br />

Prawidłową pracę drugiego układu przygotowania<br />

ciepłej wody osiągnąć można<br />

przy pomocy dwóch wariantów (patrz podrozdziały<br />

6.2.2 oraz 6.2.3).<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 163

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Zastosowania specjalne<br />

6.2.2 Wariant 1: drugi układ przygotowania ciepłej wody z 24-godzinną gotowością<br />

Funkcja sterowania<br />

obiegu grzewczego<br />

FM 441<br />

1WF<br />

1 2 3<br />

sygnał zapotrzebowania pochodzący<br />

z BW 2501<br />

sygnał zapotrzebowania pochodzący<br />

z TR<br />

BW 2501<br />

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10<br />

2 4<br />

TR<br />

1<br />

PE N L<br />

230 V<br />

50 Hz<br />

≤ 10 A<br />

FB<br />

164/1 Połączenia elektryczne styków zewnętrznych dla wariantu 1 sterowania pracą drugiego układu przygotowania ciepłej wody<br />

przy pomocy modułu funkcyjnego FM441; Sygnał zapotrzebowania dla procesu przygotowania ciepłej wody pochodzi alternatywnie<br />

z: tablicy sterującej podgrzewacza BW 2501 lub termostatu TR (⇒ 163/1)<br />

Ustawienie parametrów w układach regulacji<br />

Parametry funkcji sterowania<br />

obiegu grzewczego<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

System grzewczy<br />

praca stałotemperaturowa<br />

Temperatura projektowa 1) xx °C<br />

Rodzaj obniżenia<br />

wyłączenie<br />

Organ nastawczy<br />

nie<br />

Priorytet ciepłej wody<br />

nie<br />

Ochrona przed zamarzaniem - 20 °C 2)<br />

Przełączanie zewnętrzne dzień/noc/aut. dzień poprzez styk WF 1/3 3)<br />

164/2 Ustawienie parametrów regulacji w module funkcyjnym FM441 dla wariantu 1 sterowania pracą drugiego układu przygotowania<br />

ciepłej wody w urządzeniu regulacyjnym.<br />

1)<br />

Temperatura projektowa musi być wyższa niż wartość zadana c.w.u. w podgrzewaczu, wyrównując co najmniej straty związane z przenoszeniem<br />

energii w wymienniku ciepła. Oznacza to, że im wyższa jest temperatura projektowa, tym szybciej zała<strong>do</strong>wany jest wymiennik ciepła.<br />

2)<br />

Funkcja ochrony przed zamarzaniem powinna być ustawiona na podstawie warunków panujących na danym obiekcie!<br />

3)<br />

Dodatkowo możliwe jest podłączenie <strong>do</strong> zacisków 1WF 1/2 zewnętrznego sygnału awarii (⇒ 39/1).<br />

Specjalne wskazówki projektowe<br />

• 24-godzinna gotowość systemu przygotowania<br />

ciepłej wody,<br />

• sygnał zapotrzebowania dla drugiego<br />

układu przygotowania ciepłej wody<br />

w urządzeniu regulacyjnym (moduł funkcyjny<br />

FM441) przesyłany jest w postaci<br />

styku bezpotencjałowego na wtyczkę<br />

1WF: zaciski 1/3 (styk zwarty), przy odpowiednim<br />

ustawieniu parametrów<br />

układu regulacji.<br />

➡ Styk zewnętrzny podawany na zaciski<br />

1/3 wtyczki 1WF może pochodzić np. z tablicy<br />

sterującej zasobnik BW 2501 marki<br />

<strong>Buderus</strong> lub termostatu RAK 12.1020<br />

(Landis&Staefa).<br />

Opis funkcji wyzwalanych przez styk zewnętrzny<br />

• Styk 1WF 1/3 zwarty:<br />

– tryb wymuszenia pracy instalacji<br />

z parametrami dla „dnia” oznacza to:<br />

cało<strong>do</strong>bowe podgrzewanie ciepłej<br />

wody użytkowej, na podstawie histerezy<br />

czujnika temperatury w zasobniku<br />

c.w.u.<br />

• Styk 1WF 1/3 rozwarty:<br />

– tryb wymuszenia pracy instalacji z parametrami<br />

dla „nocy” oznacza to: brak<br />

podgrzewania ciepłej wody użytkowej<br />

(podgrzewacz ciepłej wody użytkowej<br />

jest nała<strong>do</strong>wany).<br />

164<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Zastosowania specjalne<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

6.2.3 Wariant 2: drugi układ przygotowania ciepłej wody pracujący według programu czasowego użytkownika<br />

Funkcja sterowania<br />

obiegu grzewczego<br />

FM 441<br />

1WF<br />

1 2 3<br />

sygnał zapotrzebowania pochodzący<br />

z BW 2501 poprzez przekaźnik<br />

sprzęgający<br />

sygnał zapotrzebowania pochodzący<br />

z TR<br />

BW 2501<br />

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10<br />

2 4<br />

TR<br />

1<br />

PE N L<br />

230 V<br />

50 Hz<br />

≤ 10 A<br />

FB<br />

165/1 Połączenia elektryczne styków zewnętrznych dla wariantu 2 sterowania pracą drugiego układu przygotowania ciepłej wody<br />

przy pomocy modułu funkcyjnego FM441; Sygnał zapotrzebowania dla procesu przygotowania ciepłej wody, <strong>do</strong>datkowy w stosunku<br />

<strong>do</strong> programu czasowego, pochodzi alternatywnie z: tablicy sterującej podgrzewacz BW 2501 poprzez przekaźnik sprzęgający<br />

lub termostatu TR (⇒ 163/1)<br />

Ustawienie parametrów w układach regulacji<br />

Parametry funkcji sterowania<br />

obiegu grzewczego<br />

Nastawa przy pomocy modułu obsługowego MEC2 (na poziomie serwisowym)<br />

System grzewczy<br />

praca stałotemperaturowa<br />

Temperatura projektowa 1) xx °C<br />

Rodzaj obniżenia<br />

wyłączenie<br />

Organ nastawczy<br />

nie<br />

Priorytet ciepłej wody<br />

nie<br />

Ochrona przed zamarzaniem - 20 °C 2)<br />

Przełączanie zewnętrzne dzień/noc/aut. dzień poprzez styk WF 1/3 3)<br />

Zewnętrzny sygnał awarii pompy brak 3)<br />

165/2 Ustawienie parametrów regulacji w module funkcyjnym FM441 dla wariantu 2 sterowania pracą drugiego układu przygotowania<br />

ciepłej wody w urządzeniu regulacyjnym<br />

1)<br />

Temperatura projektowa musi być wyższa niż wartość zadana c.w.u. w podgrzewaczu, wyrównując co najmniej straty związane z przenoszeniem<br />

energii w wymienniku ciepła. Oznacza to, że im wyższa jest temperatura projektowa, tym szybciej zała<strong>do</strong>wany jest wymiennik ciepła.<br />

2)<br />

Funkcja ochrony przed zamarzaniem powinna być ustawiona na podstawie warunków panujących na danym obiekcie!<br />

3)<br />

Ponieważ zaciski 1WF 1/2 są zajęte przez styk zewnętrzny, nie jest możliwe podłączenie zewnętrznego sygnału awarii.<br />

Specjalne wskazówki projektowe<br />

• sygnał zapotrzebowania ciepłej wody<br />

pracujący według programu czasowego<br />

użytkownika,<br />

• <strong>do</strong>datkowe załączenie pracy na podstawie<br />

zewnętrznego sygnału zapotrzebowania<br />

dla drugiego układu<br />

przygotowania ciepłej wody, w urządzeniu<br />

regulacyjnym (moduł funkcyjny<br />

FM441) przesyłany jest w postaci styku<br />

bezpotencjałowego na wtyczkę 1WF:<br />

zaciski 1/2 przy odpowiednim ustawieniu<br />

parametrów układu regulacji.<br />

➡ Styk zewnętrzny podawany na zaciski<br />

1/2 wtyczki 1WF może pochodzić np. z tablicy<br />

sterującej zasobnik BW 2501 marki <strong>Buderus</strong>,<br />

poprzez przekaźnik sprzęgający, lub<br />

termostatu RAK 12.1020 (Landis&Staefa).<br />

Opis funkcji wyzwalanych przez styk zewnętrzny<br />

• Styk 1WF 1/2 zwarty:<br />

– sterowanie ręczne, praca instalacji z parametrami<br />

dla „nocy” oznacza to: brak<br />

podgrzewania ciepłej wody użytkowej,<br />

także wtedy, gdy załączony jest tryb pracy<br />

automatycznej, który steruje pracą<br />

układu przygotowania c.w.u. według programu<br />

czasowego (podgrzewacz ciepłej<br />

wody użytkowej jest nała<strong>do</strong>wany).<br />

• Styk 1WF 1/2 rozwarty:<br />

– pracy automatyczna – sterowanie<br />

pracą układu przygotowania c.w.u.<br />

według nastawionego programu czasowego.<br />

Proces przygotowania ciepłej<br />

wody użytkowej przebiega według<br />

ustawionego programu czasowego zastosowanych<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong> lub<br />

programu własnego c.w.u.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 165

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Wskazówki montażowe<br />

7 Wskazówki montażowe<br />

7.1 Wymiary zewnętrzne sterowników regulacyjnych (c.d. na stronie 167)<br />

450<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211 (4212)<br />

650<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 (4322)<br />

232<br />

232<br />

222<br />

222<br />

166/1 Wymiary cyfrowego sterownika regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4211<br />

oraz analogowego sterownika regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4212<br />

(wymiary w mm)<br />

166/4 Wymiary cyfrowego sterownika regulacyjnego <strong>Logamatic</strong> 4321,<br />

4322 (wymiary w mm)<br />

500<br />

(450)<br />

700<br />

(650)<br />

500<br />

(232)<br />

500<br />

(232) 450<br />

450<br />

(222)<br />

(222)<br />

166/2 Minimalne zapotrzebowanie miejsca sterownika regulacyjnego<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211 i 4212 przy montażu na kotle<br />

(wymiary w nawiasach są wymiarami sterownika w mm)<br />

166/5 Minimalne zapotrzebowanie miejsca sterownika regulacyjnego<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 przy montażu na kotle<br />

(wymiary w nawiasach są wymiarami sterownika w mm)<br />

500<br />

(450)<br />

700<br />

(650)<br />

500<br />

(232)<br />

500<br />

(232)<br />

800–1000<br />

(222)<br />

800–1000<br />

(222)<br />

166/3 Minimalne zapotrzebowanie miejsca sterownika regulacyjnego<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211 i 4212 przy montażu na bocznym 1) uchwycie<br />

(wymiary w nawiasach są wymiarami sterownika w mm)<br />

1)<br />

Montaż <strong>do</strong> wyboru po prawej lub lewej stronie kotła; <strong>do</strong><br />

drugiego stopnia palnika należy zamówić dłuższy kabel (8 m)<br />

166/6 Minimalne zapotrzebowanie miejsca sterownika regulacyjnego<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 przy montażu na bocznym 1) uchwycie<br />

(wymiary w nawiasach są wymiarami sterownika w mm)<br />

1)<br />

Montaż <strong>do</strong> wyboru po prawej lub lewej stronie kotła; <strong>do</strong><br />

drugiego stopnia palnika należy zamówić dłuższy kabel (8 m)<br />

166<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Wskazówki montażowe<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Wymiary sterowników regulacyjnych (<strong>do</strong>kończenie)<br />

130<br />

<strong>Logamatic</strong> Easycom<br />

Gateway LON<br />

Gateway RS232<br />

382<br />

<strong>Logamatic</strong> Easycom PRO<br />

222<br />

140<br />

40<br />

76<br />

167/1 Wymiary modemu zdalnego nadzoru <strong>Logamatic</strong> Easycom,<br />

konwertera złącza LON-gateway oraz RS232-gateway<br />

(wymiary w mm)<br />

167/2 Wymiary modemu zdalnego nadzoru <strong>Logamatic</strong> Easycom PRO<br />

(wymiary w mm)<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 167

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Wskazówki montażowe<br />

7.2 Instalacja elektryczna<br />

7.2.1 Moduły sterowania zdalnego<br />

Obsługa zdalna MEC2 lub BFU (BFU/F)<br />

Przy trybie pracy prowadzonym według<br />

temperatury w pomieszczeniu na<br />

temperaturę zasilania obiegu grzewczego<br />

wpływa zmierzona temperatura<br />

w pomieszczeniu referencyjnym. Do<br />

tego rodzaju regulacji został w jednostce<br />

obsługowej MEC2 zintegrowany czujnik<br />

temperatury w pomieszczeniu. Jeśli<br />

następuje odchyłka wskazywanej na<br />

wyświetlaczu MEC2 temperatury w pomieszczeniu<br />

od zmierzonej termometrem<br />

rzeczywistej temperatury w pomieszczeniu,<br />

funkcją „kalibracja” MEC2 oferuje<br />

możliwość równoważenia czujnika temperatury<br />

w pomieszczeniu.<br />

Do cyfrowego sterownika regulacyjnego<br />

z systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>, tj. na moduł<br />

kontrolera CM431, można przyłączyć tylko<br />

jedną jednostkę obsługową MEC2.<br />

Do oddzielnej obsługi innych obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong> przeznaczona jest obsługa<br />

zdalna BFU (⇒ 168/2) ze zintegrowanym<br />

czujnikiem temperatury w pomieszczeniu<br />

(obsługa zdalna BFU/F z radiozegarem<br />

⇒ strona 169).<br />

➡ Możliwe jest jednakże przyporządkowanie<br />

również wielu obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

<strong>do</strong> jednej obsługi zdalnej MEC2.<br />

Wartość zadana temperatury w pomieszczeniu,<br />

wartość graniczna lato/zima,<br />

ustawienia trybu urlopowego jak również<br />

przełączenie trybu pracy oddziałują<br />

wówczas na wszystkie obiegi grzewcze,<br />

które przyporządkowane są <strong>do</strong> jednostki<br />

obsługowej MEC2.<br />

Zestaw montażowy w pomieszczeniu<br />

(zestaw R) dla MEC2 jako obsługa zdalna<br />

Zestaw montażowy w pomieszczeniu<br />

(⇒ 168/3) zawiera uchwyt naścienny <strong>do</strong><br />

jednostki obsługowej MEC2 jak również<br />

wyświetlacz kotłowy. Uchwyt naścienny<br />

może być zainstalowany w <strong>do</strong>wolnym<br />

pomieszczeniu maksymalnie odległym<br />

100 m (długość przewodu) od sterownika<br />

regulacyjnego. Do połączenia wystarczający<br />

jest dwużyłowy kabel o przekroju<br />

poprzecznym żył od 0,4 <strong>do</strong> 0,75 mm² który<br />

powyżej długości 50 m powinien być ekranowany.<br />

➡ Ekran elektromagnetyczny jest również<br />

konieczny, gdy kabel niskonapięciowy<br />

przebiega razem z kablami zasilającymi<br />

(230 V AC) we wspólnym kanale kablowym<br />

(EMV ⇒ strona 170).<br />

Wyświetlacz kotłowy jest umieszczony<br />

w sterowniku regulacyjnym i informuje<br />

w miejsce jednostki obsługowej MEC2<br />

o aktualnym stanie pracy urządzenia.<br />

168/1 Jednostka obsługowa MEC2; <strong>do</strong> pracy jako obsługa zdalna wyposażona w czujnik<br />

temperatury w pomieszczeniu<br />

168/2 Obsługa zdalna BFU ze zintegrowanym czujnikiem temperatury w pomieszczeniu<br />

(BFU/F <strong>do</strong>datkowo z odbiornikiem sygnału radiozegara)<br />

150<br />

140<br />

65<br />

195<br />

– +<br />

155<br />

120<br />

1<br />

2<br />

3<br />

1<br />

85<br />

85<br />

35<br />

30<br />

Opis<br />

1 otwory <strong>do</strong> montażu podtynkowego<br />

2 otwory <strong>do</strong> <strong>do</strong>wolnego montażu<br />

naściennego<br />

3 zaciski elektryczne uchwytu naściennego<br />

(2 × 0,4-0,75 mm²)<br />

168/3 Uchwyt naścienny <strong>do</strong> jednostki obsługowej MEC2 jako obsługa zdalna<br />

168<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Wskazówki montażowe<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Obsługa zdalna w pomieszczeniu referencyjnym<br />

Aby wyznaczyć reprezentatywną temperaturę<br />

w obiekcie, obsługa zdalna MEC2, BFU lub<br />

BFU/F instalowane są w pomieszczeniu referencyjnym<br />

w stosownym miejscu (⇒ 169/1).<br />

To znaczy montaż:<br />

• nie na ścianie zewnętrznej budynku,<br />

• nie w pobliżu okien i drzwi,<br />

• nie w pobliżu „mostków” przewodzących<br />

ciepło lub zimno,<br />

• nie w „martwych strefach” pomieszczenia<br />

(miejscach pozbawionych możliwości<br />

cyrkulacji powietrza),<br />

• nie powyżej grzejników,<br />

• nie z narażeniem na bezpośrednie oddziaływanie<br />

promieni słonecznych,<br />

• nie w miejscu oddziaływania promieniowania<br />

cieplnego urządzeń (np.: elektrycznych).<br />

➡ W pomieszczeniu referencyjnym powinny<br />

być zachowane normalne i ustalone<br />

warunki temperaturowe. Dlatego okna<br />

wzgl. drzwi nie mogą być nienaturalnie długo<br />

otwarte lub zamknięte. Poza tym, w pomieszczeniu<br />

referencyjnym nie powinny<br />

być instalowane termostatyczne zawory<br />

grzejnikowe lub powinny być one całkowicie<br />

otwarte, tak aby nie funkcjonowały<br />

sprzecznie dwie niezależne regulacje.<br />

Jeśli przykła<strong>do</strong>wo wartość zadana temperatury<br />

w pomieszczeniu wynosi 21 °C,<br />

jednak częściowo zamknięty zawór termostatyczny<br />

zamyka się już przy 20 °C,<br />

wówczas automatyczna regulacja będzie<br />

chciała, podnosząc temperaturę w obiegu,<br />

ogrzewać wciąż więcej, co jednak z powodu<br />

zamkniętego zaworu (ręczna nastawa)<br />

nie przyniesie rezultatu.<br />

Oddzielny czujnik temperatury w pomieszczeniu<br />

Oddzielny czujnik temperatury w pomieszczeniu<br />

(czujnik wyniesiony) stosuje się,<br />

gdy obsługa zdalna nie może być zainstalowana<br />

w pomieszczeniu referencyjnym,<br />

tak aby miejsce zamontowania było optymalne<br />

zarówno dla pomiaru temperatury<br />

w pomieszczeniu jak również dla obsługi.<br />

➡ Podłączenie oddzielnego czujnika temperatury<br />

w pomieszczeniu jest możliwie<br />

wyłącznie w połączeniu z obsługą zdalną<br />

BFU lub BFU/F.<br />

MEC2<br />

BFU<br />

BFU/F<br />

wolna<br />

przestrzeń<br />

169/1 Sposób instalacji obsługi zdalnej (MEC2, BFU, BFU/F) lub wyniesionego czujnika temperatury w pomieszczeniu referencyjnym<br />

7.2.2 Radiowy sygnał zegarowy<br />

Jednostka obsługowa MEC2 i obsługa<br />

zdalna BFU/F są wyposażone w odbiornik<br />

radiowego sygnału zegarowego. Gdy<br />

kilka sterowników regulacyjnych połączonych<br />

jest magistralą ECOCAN-BUS,<br />

aktualny czas zegarowy i aktualna data zostanie<br />

przekazana poprzez ECOCAN-BUS<br />

wszystkim uczestnikom magistrali. Sygnał<br />

musi być odbierany tylko raz na instalację.<br />

➡ Przy odbiorze zegarowego sygnału radiowego<br />

pojawia się na jednostce obsługowej<br />

MEC2, po prawej stronie u góry<br />

wyświetlacza, symbol wieży nadawczej.<br />

W zależności od rejonu i miejsca instalacji<br />

nie zawsze może być zagwarantowany<br />

zegarowy sygnał radiowy np.: poza bezpośrednią<br />

bliskością zachodniej granicy<br />

Polski oraz przy konstrukcjach piwnic wykonanych<br />

z żelbetu.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 169

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Wskazówki montażowe<br />

7.2.3 Kompatybilność elektromagnetyczna EMV<br />

Sterowniki regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong><br />

<strong>4000</strong> odpowiadają obowiązującym<br />

przepisom i dyrektywom zgodnie z DIN-EN<br />

60730-1, DIN-EN 50082 i DIN-EN 50081-1.<br />

Aby praca była bezusterkowa należy jednakże<br />

wykluczyć wpływ nadmiernie silnych<br />

źródeł zakłóceń poprzez stosowną<br />

instalację. Przy prowadzeniu kabli należy<br />

przestrzegać, aby kable z napięciami zasilającymi<br />

(230 lub 400 VAC) nie przebiegały<br />

równolegle z kablami niskiego napięcia<br />

(linia-BUS, przewody czujników, przewody<br />

obsługi zdalnej).<br />

➡ Przy wspólnym układaniu przewodów<br />

zasilania i niskiego napięcia w jednym kanale<br />

kablowym lub przy długości przewodów<br />

niskiego napięcia ponad 50 m te<br />

ostatnie należy ekranować. Ekran podłączany<br />

jest jednostronnie <strong>do</strong> masy obwodów<br />

elektronicznych.<br />

Szczególnie należy zwrócić uwagę na poprawne<br />

uziemienie całej instalacji, jak również<br />

prawidłowe podłączenie przewodu<br />

ochronnego (PE).<br />

7.2.4 Czujnik temperatury zewnętrznej<br />

Czujnik temperatury zewnętrznej należy<br />

<strong>do</strong> zakresu <strong>do</strong>stawy cyfrowych, nakotłowych<br />

sterowników regulacyjnych <strong>Logamatic</strong><br />

4211, 4323 oraz 4321 i jest zawsze <strong>do</strong><br />

nich przyłączany. Do sterownika regulacyjnego<br />

<strong>Logamatic</strong> 4322 czujnik temperatury<br />

zewnętrznej <strong>do</strong>stępny jest jako wyposażenie<br />

<strong>do</strong>datkowe. Zasadniczo w instalacjach<br />

z wieloma cyfrowymi sterownikami regulacyjnymi<br />

może być przyłączony jeden czujnik<br />

temperatury zewnętrznej na każde<br />

urządzenie regulacyjne. To może być sensowne<br />

przy obiegach <strong>grzewczych</strong> z ukierunkowaniem<br />

północ/południe. Także przy<br />

podstacjach ze sterownikiem regulacyjnym<br />

<strong>Logamatic</strong> 4323 należący <strong>do</strong> zakresu <strong>do</strong>stawy,<br />

czujnik temperatury zewnętrznej może<br />

być instalowany oddzielnie. Bez <strong>do</strong>datkowego<br />

czujnika temperatury zewnętrznej<br />

pomiar temperatury zewnętrznej nadrzędnego<br />

(master) sterownika regulacyjnego<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 przejmowany będzie za<br />

pośrednictwem magistrali ECOBUS przez<br />

podrzędne sterowniki regulacyjne <strong>Logamatic</strong><br />

4322 lub przez sterownik regulacyjny<br />

podstacji <strong>Logamatic</strong> 4323.<br />

Czujnik temperatury zewnętrznej należy<br />

zainstalować tak, aby uniknąć oddziaływania<br />

zakłóceń na pomiar temperatury.<br />

Z tego powodu czujnik powinien być zainstalowany<br />

zawsze na północnej ścianie<br />

budynku, jednak:<br />

• nie może znaj<strong>do</strong>wać się w pobliżu okien,<br />

drzwi lub wywietrzników,<br />

• nie może znaj<strong>do</strong>wać się pod markizą,<br />

balkonem lub okapem dachu (⇒ 170/1).<br />

nieprawidłowo<br />

prawidłowo<br />

170/1 Umiejscowienie czujnika temperatury zewnętrznej<br />

170<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Wskazówki montażowe<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

7.2.5 Sposób podłączenia napędów trójfazowych oraz <strong>do</strong>datkowych urządzeń zabezpieczających <strong>do</strong> systemu<br />

sterowania <strong>Logamatic</strong><br />

Bezpośrednie połączenie odbiorników prądu trójfazowego <strong>do</strong> sterowników<br />

regulacyjnych systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> nie jest możliwie.<br />

Jeśli występuje konieczność takiego podłączenia należy<br />

w obwodzie elektrycznym stosować odpowiednie styczniki.<br />

➡ Przy elektronicznie wyzwalanym sterowaniu modulacyjnym<br />

pomp nie jest możliwe podłączanie przekaźników lub styczników<br />

na zaciski przygotowane dla tak sterowanej pompy. Wysterowanie<br />

takie ma miejsce np. w module FM443 (pompa obiegu kolektora<br />

słonecznego) ⇒ strona 40 i w module funkcyjnym FM445 (pompa<br />

obiegu wtórnego i/ lub pompa obiegu pierwotnego wymiennika)<br />

⇒ strona 50.<br />

zaciski<br />

w sterowniku<br />

firmy <strong>Buderus</strong><br />

okablowanie<br />

obiektowe<br />

L1 L2 L3<br />

stopień 1 stopień 2<br />

BR<br />

BR<br />

12 11 10 8 4 9 36 37 38 39<br />

I<br />

1<br />

T<br />

2<br />

T<br />

1<br />

B<br />

4<br />

N S 3<br />

B<br />

5<br />

T<br />

6<br />

T<br />

7<br />

T<br />

8<br />

połączenie<br />

według<br />

DIN 4791<br />

Palnik<br />

wyzwalacz<br />

nadprą<strong>do</strong>wy<br />

M<br />

3<br />

N<br />

N<br />

wskaźnik usterki<br />

171/1 Przykład podłączeń obiektowego modułu stycznikowego<br />

dla palnika trójfazowego ze sterownikiem regulacyjnym<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

PS1<br />

24 25<br />

pompa ładująca<br />

podgrzewacz c.w.u.<br />

PK<br />

61 63<br />

pompa obiegu kotła<br />

zaciski<br />

w sterowniku<br />

firmy <strong>Buderus</strong><br />

PH<br />

61 63<br />

pompa obiegu grzewczego<br />

zaciski<br />

w sterowniku<br />

firmy <strong>Buderus</strong><br />

SI<br />

17 18 19<br />

okablowanie<br />

obiektowe<br />

L1 L2<br />

L3<br />

okablowanie<br />

obiektowe<br />

wyzwalacz<br />

nadprą<strong>do</strong>wy<br />

2<br />

3<br />

1<br />

czujnik poziomu<br />

wody w kotle<br />

wskaźnik<br />

usterki<br />

2<br />

3<br />

1<br />

ogranicznik bezp.<br />

ciśnienia maksymalnego<br />

M<br />

3<br />

pompa obiegowa<br />

2<br />

3<br />

1<br />

ogranicznik bezp.<br />

ciśnienia minimalnego<br />

171/2 Przykład podłączeń obiektowego modułu stycznikowego<br />

dla pompy trójfazowej ze sterownikiem regulacyjnym<br />

<strong>Logamatic</strong><br />

171/3 Przykład podłączeń obiektowych elementów zabezpieczeń<br />

ze sterownikiem regulacyjnym <strong>Logamatic</strong><br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 171

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Wskazówki montażowe<br />

7.3 Podstawowe dane techniczne sterowników regulacyjnych<br />

Urządzenie regulacyjne <strong>Logamatic</strong> 4211 <strong>Logamatic</strong> 4321, 4322 <strong>Logamatic</strong> 4212<br />

Napięcie zasilania 1) VAC 230 ± 10 % 230 ± 10 %<br />

Częstotliwość Hz 50 50<br />

Pobór mocy (urządzenia regulacyjne, elektronika) VA 16 (wyposażenie maksymalne)<br />

ok. 5 (w zależności<br />

od wyposażenia)<br />

Maksymalny pobór prądu (z obciążeniem obiektowym) A 10 20 2) 10<br />

Palnik A 8 10<br />

Maksymalny<br />

pobór prądu 1) Pompy obiegowe A 5 5 (moduł ZM427)<br />

Siłowniki organów<br />

nastawczych<br />

A 5 5 (moduł ZM427)<br />

Klapa dławiąca kotła s –<br />

Zalecane czasy<br />

Organ nastawczy<br />

całkowitego<br />

zaworu<br />

przesterowania 1) mieszającego<br />

15 l/kW) zalecany czas przesterowania 30 s.<br />

172<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Wskazówki montażowe<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

7.4 Uruchamianie systemu regulacyjnego<br />

7.4.1 Warunki jakie musi spełniać system przed uruchomieniem<br />

• urządzenia regulacyjne są zmontowane,<br />

podłączone elektrycznie oraz okablowane,<br />

• moduły funkcyjne są zamontowane w sterownikach,<br />

podłączone elektrycznie oraz<br />

okablowane,<br />

• obiektowe części instalacji, mieszające<br />

organy nastawcze, pompy, zawory są zabu<strong>do</strong>wane<br />

i podłączone <strong>do</strong> systemu,<br />

• instalacja jest napełniona wodą i odpowietrzona,<br />

• zapewnione jest prawidłowe zasilanie<br />

elektryczne,<br />

• zapewnione jest zasilanie w gaz lub olej<br />

opałowy,<br />

• sprawdzone zostało działanie palników,<br />

• instalacja <strong>do</strong>puszczona została <strong>do</strong> ruchu,<br />

zapewnione zostało właściwe<br />

oświetlenie,<br />

• zabezpieczone zostały odpowiednie<br />

środki ułatwiające uruchomienie, jak<br />

stół, drabina, telefon, telefaks, itd.,<br />

• zapewniona została obecność przedstawicieli<br />

firmy, która montowała instalację.<br />

➡ Koszty rozruchu instalacji określone są<br />

w umowie. Należy zastrzec sobie, że czas<br />

pracy przeznaczony na korygowanie błędnych<br />

połączeń, względnie czas oczekiwania<br />

pracowników serwisu na możliwość<br />

podjęcia czynności uruchomieniowych,<br />

jest płatny <strong>do</strong>datkowo.<br />

7.4.2 Czynności uruchomieniowe<br />

Uruchomienie sterownika <strong>Logamatic</strong> 4211<br />

(w wyposażeniu podstawowym)<br />

• sprawdzenie połączeń elektrycznych<br />

sterownika,<br />

• kontrola funkcji oraz przyporządkowania<br />

czujników: temperatury wody w kotle,<br />

temperatury zewnętrznej oraz temperatury<br />

ciepłej wody,<br />

• kontrola funkcji organów regulacyjnych,<br />

• sprawdzenie funkcji przełączników,<br />

• kontrola funkcji modułów CM 431 oraz<br />

ZM 422,<br />

• kontrola działania funkcji modułu obsługowego<br />

MEC2,<br />

• ustawienie danych oraz parametrów<br />

pracy kotła; <strong>do</strong>pasowanie instalacji <strong>do</strong><br />

warunków pracy źródła ciepła,<br />

• parametryzacja obiegów cieplnych,<br />

sterowanych przez moduł centralny<br />

ZM 422 na podstawie danych kontraktowych.<br />

Uruchomienie sterownika <strong>Logamatic</strong> 4321<br />

(w wyposażeniu podstawowym)<br />

• sprawdzenie połączeń elektrycznych<br />

sterownika,<br />

• kontrola funkcji oraz przyporządkowania<br />

czujników: temperatury wody w kotle,<br />

temperatury zewnętrznej oraz <strong>do</strong>datkowego<br />

czujnika temperatury,<br />

• kontrola funkcji organów regulacyjnych,<br />

• sprawdzenie funkcji przełączników oraz<br />

kierunku obrotów napędów,<br />

• kontrola funkcji modułów CM 431 oraz<br />

ZM 434,<br />

• kontrola działania funkcji modułu obsługowego<br />

MEC2,<br />

• ustawienie danych oraz parametrów<br />

pracy kotła; <strong>do</strong>pasowanie instalacji <strong>do</strong><br />

warunków pracy źródła ciepła.<br />

Uruchomienie sterownika <strong>Logamatic</strong><br />

4322 (w wyposażeniu podstawowym)<br />

• sprawdzenie połączeń elektrycznych<br />

sterownika,<br />

• kontrola funkcji oraz przyporządkowania<br />

czujników: temperatury wody w kotle,<br />

temperatury zewnętrznej oraz <strong>do</strong>datkowego<br />

czujnika temperatury,<br />

• kontrola funkcji organów regulacyjnych,<br />

• sprawdzenie funkcji przełączników oraz<br />

kierunku obrotów napędów,<br />

• kontrola funkcji modułów CM 431 oraz<br />

ZM 434,<br />

• kontrola działania wyświetlacza temperatury<br />

w kotle,<br />

• ustawienie danych oraz parametrów<br />

pracy kotła; <strong>do</strong>pasowanie instalacji <strong>do</strong><br />

warunków pracy źródła ciepła.<br />

Uruchomienie modułów funkcyjnych<br />

• sprawdzenie połączeń elektrycznych<br />

urządzeń obiektowych współpracujących<br />

z modułem,<br />

• kontrola funkcji modułu,<br />

• kontrola funkcji oraz przyporządkowania<br />

czujników modułu,<br />

• kontrola funkcji występujących organów<br />

nastawczych oraz załączania i kierunku<br />

obrotów ich napędów,<br />

• parametryzacja sterowania obiegów<br />

i urządzeń <strong>grzewczych</strong> na podstawie danych<br />

kontraktowych.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 173

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Suplement<br />

8 Suplement<br />

Wskazówki, słownik zastosowanych pojęć fachowych<br />

➡ Wydrukowane w kolorze niebieskim nazwy występują jako punkty menu dialogowego na poziomie serwisowym modułu<br />

obsługowego MEC2.<br />

Rodzaj obniżenia<br />

W czasie pracy instalacji grzewczej z obniżonymi<br />

parametrami, co ma miejsce<br />

w godzinach nocnych lub podczas dłuższej<br />

nieobecności użytkowników, są <strong>do</strong> dyspozycji<br />

następujące możliwości ustawienia<br />

obniżenia:<br />

• wyłączenie, co oznacza całkowite wyłączenie<br />

pracy grzewczej, aż <strong>do</strong> zadziałania<br />

zabezpieczenia przed zamarzaniem,<br />

• redukcja parametrów <strong>grzewczych</strong>,<br />

co oznacza regulację pracy instalacji<br />

grzewczej z obniżoną wartością zadaną<br />

temperatury pomieszczenia,<br />

• utrzymywanie temp. pomieszczenia, co<br />

oznacza wyłączenie pracy grzewczej,<br />

aż <strong>do</strong> obniżenia się temperatury w pomieszczeniu,<br />

poniżej zadanej wartości<br />

minimalnej,<br />

• utrzymywanie temp. na podstawie temperatury<br />

zewnętrznej, to znaczy całkowite<br />

wyłączenie pracy grzewczej lub praca<br />

instalacji grzewczej z obniżoną wartością<br />

zadaną, w zależności od temperatury<br />

zewnętrznej.<br />

Czujnik temperatury zewnętrznej FA<br />

Część skła<strong>do</strong>wa wyposażenia podstawowego<br />

sterowników <strong>Logamatic</strong> 4211, 4323<br />

oraz 4321 (instalacja ⇒ strona 170). W przypadku<br />

instalacji wielokotłowej czujnik temperatury<br />

zewnętrznej może być zamówiony<br />

jako wyposażenie <strong>do</strong>datkowe sterownika<br />

<strong>Logamatic</strong> 4322 (⇒ strona 112, 160).<br />

Adaptacja automatyczna<br />

Automatyczne określane optymalnego<br />

przebiegu krzywej grzania (⇒ strona 4).<br />

Klapa dławiąca w obiegu kotła<br />

Jest to zamontowana na obiekcie część<br />

skła<strong>do</strong>wa (organ wykonawczy) układu regulacji<br />

temperatury roboczej na zasilaniu<br />

sterowników <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322.<br />

Regulacja realizowana jest poprzez sterowanie<br />

OTWÓRZ/ZAMKNIJ. Czas całkowitego<br />

przesterowania klapy dławiącej<br />

należy ustawić na maks. 20 sek. (czasy<br />

przesterowania ⇒ 172/1). W przypadku<br />

dłuższych czasów przesterowania lepsze<br />

efekty regulacji uzyskuje się poprzez nastawę<br />

„organ nastawczy w obiegu kotła”,<br />

przy równoczesnym podaniu rzeczywistego<br />

czasu całkowitego przesterowania klapy<br />

dławiącej.<br />

Styk zewnętrzny<br />

Jest to podłączony <strong>do</strong> układu regulacji<br />

styk bezpotencjałowy (otwarty oraz/lub<br />

zamknięty), w celu uaktywnienia określonej<br />

funkcji lub przełączania rodzaju pracy.<br />

• funkcja przygotowania ciepłej wody (⇒ 29/1),<br />

• funkcja sterowania obiegu grzewczego<br />

(⇒ 29/1 oraz 33/2),<br />

• funkcja strategiczna (⇒ 66/1).<br />

Regulacja zewnętrzna<br />

Jest to opcja układu regulacji, w której<br />

urządzenia regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong><br />

nie realizują funkcji regulacji temperatury<br />

roboczej na zasilaniu. Dotyczy to, na<br />

przykład, kotła grzewczego Ecostream<br />

Logano GE 434 oraz gazowego kotła kondensacyjnego<br />

Logano plus GB434, gdzie<br />

temperatura robocza na zasilaniu utrzymywana<br />

jest przez zamontowany seryjnie<br />

w kotle sterownik HT 3101 E.<br />

Przełączanie zewnętrzne<br />

(⇒ styk zewnętrzny).<br />

Charakterystyka pracy grzewczej kotła<br />

Jest to wartość zadana <strong>do</strong> regulacji wysterowania<br />

palnika w sytuacji, gdy użytkownicy<br />

instalacji cieplnej całkowicie lub<br />

częściowo korzystają z własnych układów<br />

regulacji. Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 lub<br />

4322 przejmują wtedy jedynie regulację<br />

pracy kotła grzewczego (nie jest to możliwe<br />

w przypadku urządzenia regulacyjnego<br />

<strong>Logamatic</strong> 4211). Indywidualna charakterystyka<br />

pracy grzewczej kotła powinna zapewniać<br />

właściwe zaopatrzenie w energię<br />

cieplną odbiorców (⇒ strona 5).<br />

Priorytet ciepłej wody<br />

Podczas trwania procesu przygotowania<br />

ciepłej wody organy nastawcze regulowanych<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong> pozostają<br />

zamknięte, a pompy obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

wyłączone. Funkcję tę można nastawić/<br />

uaktywnić indywidualnie <strong>do</strong> każdego obiegu<br />

grzewczego.<br />

Kalibracja<br />

W przypadku, gdy pokazywana na wyświetlaczu<br />

modułu obsługowego MEC2 temperatura<br />

pomieszczenia różni się od wskazań<br />

wartości rzeczywistej, mierzonej przez termometr<br />

znajdujący się w pomieszczeniu,<br />

moduł MEC2 ma <strong>do</strong> dyspozycji funkcję<br />

„Kalibracja”, która pozwala zrównać wskazania<br />

obydwu czujników temperatury.<br />

Pompa w obiegu kotła/pompa zapewniająca<br />

przepływ wody grzewczej przez kocioł<br />

Jest to funkcja regulacyjna w zakresie<br />

wyposażenia podstawowego sterowników<br />

<strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322 (funkcja<br />

modułu centralnego ZM 434). Funkcja<br />

ta wykorzystywana jest, w przypadku niskotemperaturowych<br />

kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

wymagających podnoszenia temperatury<br />

powrotu, <strong>do</strong> regulacji pracy pompy w obiegu<br />

kotła, a <strong>do</strong> pozostałych typów kotłów <strong>do</strong><br />

regulacji pracy pompy zapewniającej przepływ<br />

wody grzewczej przez kocioł.<br />

Ochrona kotła poprzez oddziaływanie na<br />

organy nastawcze obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

Regulacja temperatury roboczej na zasilaniu<br />

w przypadku kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream,<br />

jak również regulacja temperatur<br />

roboczych kotłów niskotemperaturowych<br />

(regulacja temperatury na powrocie kotła,<br />

utrzymywanie minimalnej wartości temperatury<br />

w kotle) może być realizowana<br />

przy wykorzystaniu funkcji nadrzędnego<br />

oddziaływania na wysterowanie organów<br />

nastawczych obiegów <strong>grzewczych</strong>. Niezbędne<br />

jest wtedy, aby każdy z obiegów<br />

<strong>grzewczych</strong> wyposażony był w zawór mieszający<br />

oraz był sterowany przez urządzenie<br />

regulacyjne systemu <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong>.<br />

Ochrona kotła przy pomocy organu nastawczego<br />

w obiegu kotłowym<br />

Regulacja temperatury roboczej na zasilaniu<br />

w przypadku kotłów <strong>grzewczych</strong> Ecostream,<br />

jak również regulacja temperatur<br />

roboczych kotłów niskotemperaturowych<br />

(regulacja temperatury na powrocie kotła,<br />

utrzymywanie minimalnej wartości temperatury<br />

w kotle) może być realizowana<br />

również przy pomocy zamontowanego na<br />

obiekcie organu nastawczego w obiegu<br />

kotła. Regulacja przebiega przy wykorzystaniu<br />

algorytmu sterowania trzypunktowego.<br />

Organ nastawczy ma za zadanie<br />

utrzymywanie odpowiedniego strumienia<br />

przepływu wody przez kocioł, który zapewnia<br />

właściwą ochronę kotła.<br />

Czujnik temperatury wody grzewczej<br />

w kotle FK<br />

Czujnik temperatury wody grzewczej<br />

w kotle <strong>do</strong>stępny jest zawsze w wyposażeniu<br />

podstawowym urządzeń regulacyjnych.<br />

Pomiar temperatury wody grzewczej<br />

w kotle wykorzystywany jest, na przykład,<br />

<strong>do</strong> regulacji pracy palnika w zależności<br />

od zapotrzebowanej mocy w instalacjach<br />

jednokotłowych lub/oraz <strong>do</strong> kontroli stanu<br />

kotła w instalacjach wielokotłowych.<br />

Maksymalny wpływ pomieszczenia<br />

Jest to automatyczna korekcja zakłóceń<br />

występujących w czasie pracy instalacji<br />

grzewczej. Są to np.: praca <strong>do</strong>datkowych<br />

źródeł ciepła lub otwarte okno, co może<br />

<strong>do</strong>prowadzić <strong>do</strong> powstania znacznego<br />

uchybu od wartości zadanej temperatury<br />

pomieszczenia.<br />

174<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong>

Suplement<br />

<strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong><br />

<strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong><br />

Czujnik strategiczny temperatury wody<br />

powrotnej FSR<br />

Czujnik strategiczny temperatury wody<br />

powrotnej należy zawsze zamawiać jako<br />

wyposażenie <strong>do</strong>datkowe! Przy zamówieniu<br />

należy posługiwać się oznaczeniem<br />

FV/FZ (⇒ czujnik temperatury FV/FZ).<br />

Czujnik ten, w przypadku instalacji wielokotłowej,<br />

należy umieścić na powrocie<br />

wody grzewczej z instalacji, co pokazane<br />

zostało na schemacie: „Regulacja temperatury<br />

powrotu przy pomocy organów nastawczych<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>”.<br />

Czujnik strategiczny temperatury wody<br />

grzewczej na zasilaniu FVS<br />

Czujnik strategiczny temperatury wody<br />

grzewczej na zasilaniu należy <strong>do</strong> zakresu<br />

<strong>do</strong>stawy modułu <strong>do</strong>datkowego FM 458<br />

(moduł strategiczny). Czujnik mierzy temperaturę<br />

wody grzewczej na wspólnym<br />

zasilaniu instalacji wielokotłowej, umożliwiając<br />

regulację pracy kotłów w zależności<br />

od mocy zapotrzebowanej przez instalację.<br />

Dla zapewnienia prawidłowego działania<br />

procedur regulacyjnych, szczególnie<br />

w przypadku zastosowania palników modulowanych,<br />

czujnik FVS lub ew. sprzęgło<br />

hydrauliczne, wraz ze znajdującym się<br />

w nim czujnikiem FVS, powinno być zamontowane<br />

możliwie jak najbliżej instalacji<br />

kotłowych!<br />

Czujnik temperatury FV/FZ<br />

Czujnik temperatury FV/FZ wykorzystywany<br />

jest w następujących przypadkach:<br />

Sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4211, 4321, 4322<br />

oraz 4323<br />

• Jako czujnik temperatury na zasilaniu<br />

FV <strong>do</strong> regulacji obiegów <strong>grzewczych</strong><br />

realizowanej przez moduły funkcyjne<br />

(np. <strong>do</strong> funkcji regulacji drugiego obiegu<br />

grzewczego modułu FM442).<br />

Tylko sterowniki <strong>Logamatic</strong> 4321 oraz 4322<br />

• W instalacjach jednokotłowych z regulacją<br />

temperatury wody powrotnej, jako<br />

czujnik temperatury wody powrotnej FZ.<br />

• W instalacjach jednokotłowych z regulacją<br />

temperatury roboczej na zasilaniu przy<br />

pomocy indywidualnego organu nastawczego<br />

w obiegu kotła, jako czujnik temperatury<br />

wody grzewczej na zasilaniu FZ.<br />

• W instalacjach wielokotłowych z regulacją<br />

temperatury wody powrotnej przy<br />

pomocy indywidualnych organów nastawczych<br />

w obiegach kotłów, jako czujnik<br />

temperatury wody powrotnej FR.<br />

• W instalacjach wielokotłowych z regulacją<br />

temperatury wody powrotnej przy<br />

pomocy nadrzędnego oddziaływania<br />

na wysterowanie organów nastawczych<br />

obiegów <strong>grzewczych</strong>, jako czujnik strategiczny<br />

temperatury wody powrotnej<br />

FSR (⇒ czujnik strategiczny temperatury<br />

wody powrotnej FSR).<br />

2x jednostopniowy<br />

Rodzaj pracy palników wybierany w przypadku<br />

instalacji dwukotłowej z palnikami<br />

jednostopniowymi w każdym kotle (!) lub<br />

<strong>do</strong> sterowania pracą nowoczesnego, dwublokowego<br />

kotła grzewczego (⇒ przykład<br />

instalacji).<br />

Do instalacji jednokotłowej są <strong>do</strong> wyboru<br />

następujące funkcje:<br />

• ograniczenie mocy, to znaczy zezwolenie<br />

na uruchomienie tylko jednego<br />

stopnia mocy (bloku kotła) dla temperatury<br />

zewnętrznej wyższej od ustawionej<br />

wartości, np. <strong>do</strong> realizacji funkcji przygotowania<br />

ciepłej wody w czasie pracy<br />

letniej.<br />

• zmiana kolejności stopni mocy (bloków<br />

kotła) po określonej ilości godzin pracy,<br />

co oznacza możliwość równomiernego<br />

obciążenia palników (bloków kotła).<br />

Funkcje te działają niezależnie od realizowanych<br />

równocześnie funkcji strategicznych,<br />

w czasie regulacji pracy instalacji<br />

wielokotłowej, których działanie <strong>do</strong>tyczy<br />

tych samych kotłów.<br />

Dezynfekcja termiczna<br />

Jest to podgrzewanie ciepłej wody użytkowej<br />

w zasobniku <strong>do</strong> temperatury, która<br />

powoduje likwidację szkodliwych bakterii<br />

legionella (Legionella pneumophila), które<br />

mogą się tam znaj<strong>do</strong>wać. Proces dezynfekcji<br />

termicznej jest uruchamiany bądź przez<br />

nastawiony program czasowy urządzenia<br />

regulacyjnego raz w tygodniu, lub według<br />

potrzeb, przez zewnętrzny styk bezpotencjałowy.<br />

Materiały <strong>do</strong> projektowania 01/2011 – <strong>Logamatic</strong> <strong>4000</strong> <strong>do</strong> stojących kotłów <strong>grzewczych</strong> 175

© by <strong>Buderus</strong> Technika Grzewcza Sp. z o.o.<br />

Opracowanie graficzne: Wydawnictwo Horyzont, www.wydawnictwohoryzont.pl

Lp.<br />

Oddziały<br />

kod<br />

pocztowy<br />

miasto ulica telefon: fax: e-mail:<br />

1 <strong>Buderus</strong> Poznań 62-080 Tarnowo Podgórne Krucza 6 +48 61 816 71 00 +48 61 816 71 60 poznan@buderus.pl<br />

2 <strong>Buderus</strong> Katowice 41-253 Czeladź Wiejska 46 +48 32 295 04 00 +48 32 295 04 14 katowice@buderus.pl<br />

3 <strong>Buderus</strong> Gdańsk 80-299 Gdańsk Galaktyczna 32 +48 58 340 15 00 +48 58 340 15 15 gdansk@buderus.pl<br />

4 <strong>Buderus</strong> Warszawa 02-230 Warszawa Jutrzenki 102/104 +48 22 57 801 20 +48 22 57 801 21 warszawa@buderus.pl<br />

5 <strong>Buderus</strong> Wrocław 55-070 Nowa Wieś Wrocławska Wymysłowskiego 3 +48 71 364 79 00 +48 71 364 79 06 wroclaw@buderus.pl<br />

6 <strong>Buderus</strong> Rzeszów 35-232 Rzeszów Miłocińska 15 +48 17 863 51 50 +48 17 863 51 50 rzeszow@buderus.pl<br />

7 <strong>Buderus</strong> Szczecin 72-005 Przecław Al. Kasztanowa 17 +48 91 432 51 14 +48 91 432 51 19 szczecin@buderus.pl<br />

8 <strong>Buderus</strong> Olsztyn 10-449 Olsztyn Piłsudskiego 79H +48 89 533 96 39 +48 89 539 10 55 olsztyn@buderus.pl<br />

9 <strong>Buderus</strong> Kraków 30-716 Kraków Przewóz 38 +48 12 653 07 65 +48 12 653 07 66 krakow@buderus.pl<br />

10 <strong>Buderus</strong> Opole 45-123 Opole Bu<strong>do</strong>wlanych 46 B +48 77 454 98 88 +48 77 454 98 98 opole@buderus.pl<br />

11 <strong>Buderus</strong> Kielce 25-668 Kielce Hubalczyków 30 +48 41 346 54 52 +48 41 346 54 52 kielce@buderus.pl<br />

12 <strong>Buderus</strong> Bydgoszcz 85-758 Bydgoszcz Przemysłowa 8 +48 52 346 58 80 +48 52 346 58 85 bydgoszcz@buderus.pl<br />

13 <strong>Buderus</strong> Łódź 94-104 Łódź Obywatelska 102/104 +48 42 648 87 60 +48 42 648 89 09 lodz@buderus.pl<br />

14 <strong>Buderus</strong> Lublin 20-484 Lublin Inżynierska 8 H +48 81 441 59 41 +48 81 441 59 40 lublin@buderus.pl<br />

15 <strong>Buderus</strong> Białystok 15-703 Białystok Zwycięstwa 23 +48 85 653 90 99 +48 85 653 98 99 bialystok@buderus.pl<br />

Autoryzowany Partner Handlowy:<br />

<strong>Buderus</strong> Technika Grzewcza Sp. z o.o.<br />

ul. Krucza 6<br />

62-080 Tarnowo Podgórne<br />

tel.: +48 61 816 71 00<br />

fax: +48 61 816 71 60<br />

e-mail: biuro@buderus.pl<br />

www.buderus.pl<br />

© by <strong>Buderus</strong> Technika Grzewcza Sp. z o.o. Opracowanie graficzne: Wydawnictwo Horyzont, www.wydawnictwohoryzont.pl

logo

products

Resources

Company

Terms of service
Privacy policy
Cookie policy
Cookie settings
Imprint
Change language
Made with love in Switzerland
© 2024 Yumpu.com all rights reserved

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!