Ofset Å¡tampa- Tips & Tricks - Tehnoloski fakultet Banja Luka
Ofset Å¡tampa- Tips & Tricks - Tehnoloski fakultet Banja Luka
Ofset Å¡tampa- Tips & Tricks - Tehnoloski fakultet Banja Luka
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Tehnološki <strong>fakultet</strong> ‐ <strong>Banja</strong> <strong>Luka</strong> j<br />
Grafičko inženjerstvo<br />
<strong>Ofset</strong> štampa‐ <strong>Tips</strong> & <strong>Tricks</strong>
Tri značajna parametra <strong>Ofset</strong> štampe<br />
• Štamparska forma<br />
• Boja<br />
• Sredstvo za vlaženje lž 2
Sredstvo za vlaženje ‐ sastav<br />
• Voda<br />
• IPA<br />
• Koncentrat za vlaženje lž • Koncentrat za vlaženje:<br />
• Pufer<br />
• Antikorozivna sredstva<br />
• Antifungicidi<br />
i idi<br />
• Antipjenušavci<br />
3
Sredstvo za vlaženje<br />
• Temperatura sredstva<br />
• 10 do 15 °C<br />
• Aditivi za vlaženje<br />
• Adekvatno vlaženje (površinski napon)<br />
• Održavanje a jepH vrijednosti<br />
• Sprječavanje korozije<br />
• Sprječavanje pojave algi/ bakterija<br />
4
Voda<br />
• Tvrdoća vode<br />
• 8 °dH do 12 °dH<br />
• Mjerenje prije miješanja s ostalim aditivima<br />
• Problemi u štampi izazvani i nepravilnom tvrdoćom ć vode:<br />
• Stvaranje naslage kalcijuma na valjcima<br />
• Stvaranje naslage na gumenom omotačuč<br />
• Negativan uticaj na pH vrijednost<br />
• Fluktuacija pH vrijednosti<br />
• Pojava korozije<br />
5
Tvrdoća vode<br />
Testne trake za tvrdoću:<br />
• Uroniti u vodu (1 sec)<br />
• Očitati rezultate (nakon 2 minuta)<br />
6
pH vrijednost<br />
• pH (Potentia Hydrogenii) )je negativni dekadni logaritam<br />
koncentracije vodonikovih jona (mol/dm³)<br />
• Mjerenje ph vrijendosti:<br />
• ph metar<br />
• Indikatorske trake (uroniti traku na minut, te porediti sa<br />
skalom boja)<br />
7
ph vrijednost<br />
• Pufer<br />
8
ph vrijednost<br />
• Uticaj na štampu<br />
9
Elektroprovodljivost<br />
• Sposobnost tečnosti da<br />
provodi elektricitet<br />
• Nečistoće ć iz boje i papira ‐ povećanjeć • Jedinica provodljivosti Simens – S (μS)<br />
• Δ 1000 μS<br />
• Promjena sredstva za vlaženje<br />
• Svake dvije do tri sedmice<br />
10
Izopropil alkohol<br />
• Smanjuje površinski napon<br />
• Efikasnije razdvajanje štampajućih od neštampajućih<br />
elemenata<br />
• Olakšano raspoređivanje sredstava po površinama<br />
lj valjaka<br />
• Hladi sistem valjaka<br />
11
Izopropil alkohol<br />
• Koncentracija IPA<br />
• 5‐8 %<br />
• Aktuelan trend smanjenja potrošnje IPA<br />
• Temperatura sredstva za vlaženje<br />
• 10 °C<br />
12
Sredstvo za vlaženje<br />
Podjela:<br />
1. Voda i aditivi za starije sisteme za vlaženje s<br />
frotirnom navlakom<br />
2. Omekšana voda, aditivi i alkohol za moderne sisteme<br />
lž j ( š j fil d lž j)<br />
za vlaženje (nanošenje filma sredstva za vlaženje)<br />
3. Omekšana voda i supstitut alkohola za IPA‐free<br />
štampu<br />
13
Sredstvo za vlaženje<br />
• Priprema<br />
14
Valjci sistema za boju i vlaženje<br />
Valjke:<br />
• Ne izlagati direktno svjetlosti<br />
• Zši Zaštitni i papir (dolazi s valjcima)<br />
ne skidati prije postavljanja<br />
valjaka<br />
• Oslanjanje j valjaka ‐ osovinu<br />
postavljati na predviđenu<br />
površinu. Oslanjanje j površinom<br />
‐ dovodi do trajne deformacije<br />
iste<br />
15
Valjci sistema za boju i vlaženje<br />
Valjke:<br />
• Skladištiti na suvom i hladnom mjestu<br />
• Dž Držati dalje od motora i drugih električnih lk ih uređaja đ ‐<br />
zbog nastanka ozona (izaziva mikroskopske pukotine<br />
na površini)<br />
i)<br />
16
Valjci sistema za boju<br />
• Oleofilna svojstva<br />
• Konvencionalne boje<br />
• Tvrdoća ć 30° ‐35° ° Shore A<br />
• UV boje<br />
• Tvrdoća 25° ‐45° Shore A<br />
• Odstupanja<br />
• DIN/EN: +/‐ 5 ° Shore A<br />
17
Valjci sistema za vlaženje<br />
• Hidrofilna svojstva<br />
• Tvrdoća 25° ‐30° Shore A<br />
• Odstupanja<br />
• DIN/EN: +/‐ 5 ° Shore A<br />
18
Održavanje valjaka<br />
Preporuke proizvođača:<br />
• Univerzalna grupa A‐III‐sredstava u kombinaciji s<br />
vodom<br />
19
Održavanje valjaka<br />
• Odgovarajući izbor deterdženta preduslov dugog<br />
vijeka<br />
• Visoko isparljive supstance otklanjaju plasticizere iz<br />
gume (skupljanje i otvrdnjavanje valjaka)<br />
• Sertifikovane supstance od strane FOGRA instituta<br />
• Različite aplikacije (konvencionalne, UV, hibridne<br />
boje) zahtijevaju različite materijale valjaka, a prema<br />
tome i različita sredstva za čišćenje i održavanje<br />
• Spoljni faktori (UV svjetlost, temperatura prostorije)<br />
mogu uticati na prijevremeno starenje valjaka<br />
g p j j j<br />
20
Održavanje valjaka<br />
• Uglačana površina<br />
21
Održavanje valjaka<br />
Uglačana površina<br />
• Zatvaranje pora na površini valjaka<br />
• Čestice boje, čestice premaza papira, čestice iz sredstva dt<br />
za vlaženje<br />
• Neodgovarajući deterdženti, dž tvrda voda<br />
• Otežan prenos boje i sredstva za vlaženje<br />
• Moguća regeneracija valjka<br />
22
Oplemenjivanje otisaka<br />
23
Oplemenjivanje otisaka<br />
Lakovi:<br />
• Na bazi mineralnih ulja<br />
• Vddi Vododisperzivni i i lakovi<br />
• UV lakovi<br />
24
Lakovi na bazi mineralnih ulja<br />
• Struktura ‐ slična strukturi ofset boja (bez pigmenata)<br />
• Udio čvrstih materiija ‐ oko 75%<br />
• Prosječan č sjaj jj 60 GP<br />
25
Lakovi na bazi mineralnih ulja<br />
PREDNOSTI:<br />
• Jednostavna upotreba (slično ofset bojama)<br />
• Dobra apsorpcija laka<br />
• Jednostavno Spot lakiranje (ofset štamparske forme)<br />
• Dobra zaštita od vlažnosti<br />
• Bez emisije rastvarača<br />
• Bez neželjenog gužvanja ili savijanja<br />
26
Lakovi na bazi mineralnih ulja<br />
NEDOSTACI:<br />
• Tanji nanos laka<br />
• Opasnost od žute nijanse<br />
• Usporeno sušenje<br />
• Zahtijevaju upotrebu veće količine štamparskog<br />
pudera<br />
• Niže naslage pri izlaganju<br />
• Izrada ambalaže blž ‐ moguć ć uticaj na miris ii i ukus<br />
27
Vododisperzivni lakovi<br />
Vodene disperzije:<br />
• Bez pigmenata (sjajni lak, mat lak)<br />
• S pigmentima i (zlatni, srebrni ili iriodin i lak)<br />
Sušenje<br />
• Penetracijom<br />
• Isparavanjem sadržaja vode<br />
28
Vododisperzivni lakovi<br />
29
Vododisperzivni lakovi<br />
PREDNOSTI:<br />
• Dobar sjaj 75 GP<br />
• Visoka naslaga pri izlaganju<br />
• Smanjena upotreba štamparskog pudera<br />
• Dobra otpornost na grebanje<br />
• Brza obrada (sušenje) ‐ s odgovarajućom konfiguracijom<br />
grafičkog sistema<br />
• Nema žutih nijansi<br />
• Osušeni film laka ‐ bez mirisa<br />
• Pogodnost pri izradi ambalaže ‐ bez uticaja na miris i ukus<br />
hrane; dobra izdržljivost pri dubokom zamrzavanju<br />
30
Vododisperzivni lakovi<br />
NEDOSTACI:<br />
• Investicija u sistem za lakiranje<br />
• Mogući problemi s dimenzionom i stabilnošću podloga<br />
ispod 90 g/m 2<br />
• Spot lakiranje ‐ upotreba skupih formi za lakiranje<br />
(Flexo) ili ručno izrezivanje gumenog gomotača<br />
• Otežana kontrola debljine nanosa<br />
31
Spot lakiranje<br />
Gumeni omotači<br />
• Lakiranje kompletne površine ili kompletne površine s<br />
otvorima<br />
• Kompresibilni omotači (ne premekani)<br />
• Filaže (podloge ispod gumenog omotača) prilagođene<br />
štamparskoj jpodlozi<br />
• Hrapavije štamparske podloge ‐ mekši podložni papiri<br />
• Glatki papiri/podloge ‐ tvrđi podložni papiri<br />
32
Spot lakiranje<br />
Gumeni omotači<br />
• Nelakirani otvori<br />
• Ručno č izrezani i otvori/dijelovi i gumenog omotača<br />
č<br />
• Specijalni gumeni omotači s jednostavnim efektom “pull<br />
ff” j l j<br />
off” gornjeg sloja<br />
33
Spot lakiranje<br />
Forme za lakiranje<br />
• Flexo štamparske forme<br />
• Leterpres štamparske forme<br />
34
Mjerenje viskoziteta lakova<br />
• Mjerenje vremena istjecanja određene količine<br />
tečnosti/ laka<br />
• Uobičajena mjerna posudaDIN 53 211‐4: 100 ml s<br />
otvorom 4 mm<br />
• Novi međunarodni đ standard d DIN EN ISO 2431<br />
• Proizvođačke specifikacije viskoznosti laka: občno<br />
vezane za temperaturu od 20 °C<br />
• Kraj mjerenja ‐ s prekidom niti tečnosti<br />
• Veća viskoznost ‐ veća ljepljivost i gustina<br />
35
Mjerenje viskoziteta lakova<br />
36
Skladištenje lakova<br />
• Vododisperzivni lakovi‐ sobna temperatura<br />
• Skladištiti pri temperaturama od 15 °C‐ 40 °C‐ u cilju<br />
sprječavanja promjene viskoziteta<br />
• Vododisperzivni lakovi ‐ skladištenje do 6 mjeseci<br />
• Efektni (zlatni, srebrni) lakovi ‐ skladištenje do 3<br />
mjeseca<br />
37
Boje‐ lakovi interakcija<br />
• Vododisperzivni lakovi ‐ uglavnom bazni karakter<br />
• Korištene boje (koje se lakiraju) ‐ neosjetljive na bazne<br />
materije<br />
38
Jedinica za lakiranje<br />
Sistem dva valjka<br />
• Nanos laka: 3‐ 6 g/m 2<br />
• Njd Nejednak nanos laka (u odnosu na sistem s raster<br />
valjkom)<br />
• Nanos laka ‐ zavisan od brzine<br />
39
Jedinica za lakiranje<br />
Sistem s raster valjkom<br />
• Nanos laka ‐ linijatura raster valjka<br />
• Ponovljivi rezultati (količina nanosa laka) ‐ održavanje<br />
raster valjka/čišćenje<br />
• Temeljno čišćenje j vodom<br />
• Periodično ultrazvučno čišćenje<br />
40
Problemi pri lakiranju<br />
Otežano kvašenje<br />
Površinski napon laka veći od površinskog napona<br />
štamparskih boja<br />
• Dodati površinski aktivne materije (pažljivo dozirati)<br />
• Koristiti drugi lak<br />
• Konsultovati proizvođača laka<br />
41
Problemi pri lakiranju<br />
Pojava pjene<br />
• Podesiti i pumu za dotok laka (ususnik uroniti ii u lak<br />
duboko ispod pjene)<br />
• Smanjiti brzinu<br />
• Dodati antipjenušavce (pažljivo dozirati)<br />
42
Problemi pri lakiranju<br />
Pojava pukotina u sloju laka<br />
Brže sušenje sloja laka u odnosu na sušenje<br />
odštampanog og sojaboja sloja (slično č starijim slikama<br />
a<br />
rađenim uljanom tehnikom)<br />
• Provjeriti viskozitet laka<br />
• Smanjiti temperaturu sušenja<br />
• Povećati brzinu štampe<br />
• Dodati usporivače sušenja u lak<br />
• Zamijeniti lak<br />
43
Problemi pri lakiranju<br />
Efekat narandžine kore<br />
Nehomogena površina premaza laka, lakirana površina<br />
podsjeća na narandžinu koru<br />
• Smanjiti brzinu<br />
• Smanjiti nanos laka<br />
• Podesiti viskoznost laka<br />
• Izabrati odgovarajuću ć štamparsku podlogu<br />
44
Problemi pri lakiranju<br />
• Manjak sjaja<br />
• Koristiti i i podloge s glatkom površinom (sjajne<br />
jj<br />
premazne)<br />
• Koristiti sjajne lakove s odogovarajućim nanosom<br />
• Lakirati “mokro na suvo”, lakirati najmanje 48 časova<br />
posle štampe<br />
• Gubitak sjaja nakon sušenja ‐ koristiti boje s<br />
izraženom penetracijom<br />
45
Problemi pri lakiranju<br />
Otežano sušenje laka<br />
• Poboljšati odvođenje đ vazduha (“washhouse effect”)<br />
• Promiješati lak i provjeriti viskozitet<br />
• Smanjiti nanos laka<br />
• Provjeriti temperaturu infrared sušare ‐ i povećati u<br />
slučaju potrebe (vodeći računa o pregrijavanju)<br />
• Smanjiti i brzinu<br />
46
Problemi pri lakiranju<br />
Taloženje boje na formi za lakiranje<br />
• Smanjiti i brzinu<br />
• Povećati nanos laka<br />
• Koristiti odgovarajuće pripreme ispod forme<br />
• Optimizovati položaj valjka nanosača laka (hromirani<br />
valjak) u odnosu na formu za lakiranje<br />
• Smanjiti i nanos boje<br />
• Koristiti alternativni lak<br />
47
Problemi pri lakiranju<br />
Taloženje boje na valjcima sistema za lakiranje<br />
• Koristiti i i odgovarajući raster valjak<br />
• Provjeriti pumpu za lak, očistiti ili zamijeniti<br />
membranu<br />
• Očistiti valjke, kao i gumeni omotač<br />
48
Problemi pri lakiranju<br />
Taloženje boje ili laka na ivicama slike<br />
• Provjeriti i (smanjiti) i) rastojanje j između đ dozirnog valjka<br />
i forme za lakiranje, kao i rastojanje između forme za<br />
lki lakiranje i štamparske podloge<br />
• Koristiti mekše pripreme p ispod forme za lakiranje (ili<br />
gumenog omotača)<br />
• Provjeriti viskozitet<br />
• Smanjiti nanos laka<br />
49
Problemi pri lakiranju<br />
Sljepljivanje jpj j tabaka u izlagajućem gj aparatu<br />
• Smanjiti nanos laka<br />
• Koristiti odgovarajući puder (pravilno dozirati)<br />
• Pil Prilagoditi temperaturu t naslage materijalu i brzini<br />
i<br />
• Koristiti brzosušeće lakove (koji nisu skloni<br />
sljepljivanju lji j u neosušenom stanju)<br />
• Koristiti brzopenetrirajuće boje<br />
• Skladištiti odštampanu naslagu dalje od jedinice za<br />
sušenje<br />
50
Problemi pri lakiranju<br />
Pojava pruga na mat laku<br />
Nastaje na mjestu kontakta gumom presvučenog valjka i<br />
hromiranog, te se prenosi na podlogu<br />
• Miješati mat lak sa silk ‐ mat lakom<br />
• Promiješati lak<br />
• Obezbijediti cirkulaciju laka u nižim slojevima rezervoara<br />
za lak<br />
• Koristiti sistem za lakiranje s raster valjkom i rakel<br />
sistemom<br />
• Smanjiti nanos laka<br />
• U slučaju sistema s valjcima ‐ smanjiti viskozitet<br />
51
Problemi pri lakiranju<br />
Distorzija štamparske podloge<br />
Usled visokog sadržaja vode, posebno kod podloga niže<br />
gramature<br />
• Smanjiti nanos laka<br />
• Koristiti prikladne lakove<br />
• Koristiti podloge odgovarajuće debljine/ gramature<br />
52
Sistemi za sušenje<br />
Infrared sušare<br />
• Ubrzavanje fizičko ‐ hemijskih procesa pri sušenju boja<br />
• Zagrijavanjem naslage ‐ podstiče se oksidacija<br />
• Mali sadržaj rastvora za vlaženje u sloju boje dodatno<br />
d<br />
podstiče oksidaciju<br />
• Kratkotalasna IR radijacija prvenstveno penetrira u<br />
podlogu<br />
• Srednjetalasna IR radijacija zagrijava vazduh oko sloja boje<br />
53
Sistemi za sušenje<br />
IR grijači<br />
• Radni vijek ‐ 5000 časova<br />
• Rukovanje IR grijačima ‐ s čistim rukavicama<br />
(masnoće i znoj smanjuju radni vijek)<br />
• Redovno čišćenje grijača i reflektora usisivačima<br />
• Prednja strana grijača č ‐ moguće ć čišćenje j mekanom<br />
tkaninom i alkoholom<br />
• Zadnja strana grijača (metalizirana zlatom) ‐ ni u kom<br />
slučaju čistiti alkoholom<br />
54
Temperatura naslage papira<br />
Naslaga pri izlaganju<br />
• Temperatura naslage pri izlaganju 8‐10 °C iznad<br />
temperature naslage pri ulaganju papira<br />
• Kod kartona 10‐15 °C<br />
Prevelika temperatura u naslazi pri izlaganju:<br />
• Omekšavaje sloja boje<br />
• Opasnost od apcigovanja<br />
55
Temperatura naslage papira<br />
Naslaga pri izlaganju<br />
Fk Faktori koji utiču na temperaturu naslage:<br />
• Karakteristike laka<br />
• Karakteristike štamparskih boja<br />
• Upojnost podloge<br />
• Brzina štampe<br />
• Tip sušenja/sušara<br />
• Tip izlagajućeg aparata<br />
56
Mjerenje sjaja<br />
Glosimetar<br />
• Izmjereni rezultati se iskazuju u jedinicama dii sjaja jj GP, i<br />
odnose se na količinu reflektovane svjetlosti u odnosu<br />
na klib kalibracioni i i standard d ‐ crnu pločicu (1oo GP).<br />
• Uglovi mjerenja<br />
j<br />
• Zavise od materijala na kojem se mjeri sjaj<br />
• Grafička industrija uglavnom 60°<br />
57
Mjerenje sjaja<br />
Uglovi mjerenja:<br />
• Grafička industrija ij 60°<br />
• Papirna industrija 75°<br />
(TAPPI specifikacija)<br />
58
Mjerenje sjaja<br />
59
Štamparski puder<br />
• Razdvajanje svježe odštampanih tabaka<br />
• Ubrzano sušenje (veći dotok vazduha)<br />
• Sprječavanje apcigovanja/razmazivanja boje<br />
• Veličina čestica 15 ‐ 75 μm<br />
60
Štamparski puder<br />
• Nepremazni pp papiri (upojniji) j ‐ zahtijevaju j manje<br />
pudera.<br />
• Grublje Gubjepodloge oge ‐ grublje/veće eće čestice pudera<br />
• Veći nanos boje ‐ veća upotreba pudera<br />
• Tip pudera i veličinu čestica<br />
• kasnija upotreba štampanog proizvoda (prehrambena<br />
ambalaža, kozmetička ambalaža)<br />
• naredni koraci u izradi (plastificiranje, utiskivanje<br />
folija)<br />
• Teži puderi (kalcijum karbonatni) lakše se primjenjuju<br />
na tabak od lakših pudera (skrobni)<br />
na tabak od lakših pudera (skrobni)<br />
61
Štamparski puder<br />
Skrobni puderi:<br />
• Hidrofilni i ili hidrofobni i karaktert<br />
k<br />
• Sferni s mekom strukturom<br />
• Olakšana upotreba ‐ sklonost ka protoku<br />
• Univerzalna upoteba<br />
Nedostatak<br />
• Pojava elektrostatičkog elektriciteta<br />
62
Štamparski puder<br />
Kalcium karbonatni (krečni) puderi:<br />
• Veća specifična masa<br />
• Manja pojava prašine ‐ ekonomičnija upotreba<br />
• Nerastvorljiv u vodi ‐ otporan na vlagu, ne dolazi do<br />
elektrostatičkog elektriciteta<br />
Nedostaci:<br />
• Smanjenje radnog vijeka štamparske forme<br />
• Oštećenje (urezivanje) površine podloge<br />
63
Štamparski puder<br />
Puderi za upotrebu s disperzivnim lakovima:<br />
• Tretirana površina (premazna)<br />
• Hidrofoban karakter<br />
• Pogodni za upotrebu s disperzivnim lakovima<br />
• Pogodni za osjetljive podloge<br />
• Ne oštećuju površinu podloge<br />
64
Štamparski puder<br />
Puderi za upotrebu s disperzivnim lakovima:<br />
Nedostaci:<br />
• Površinska obrada ‐ veća količina prašine u<br />
izlagajućem aparatu<br />
• Veća količina pudera ‐ problemi pri daljoj obradi<br />
• Odbojnost (npr. prema foliji za plastifikaciju)<br />
ij • Zahtjevnije održavaje uređaja za puder<br />
• Zadržavanje i začepljenje mlaznica<br />
• Sklonost ka elektrostatičkom elektricitetu<br />
65
Štamparski puder<br />
Određivanje afinitetea<br />
štamparskog pudera prema vodi<br />
66
Štamparski puder<br />
67
Štamparski puder<br />
68
Štamparski puder<br />
Smanjenje upotrebe pudera:<br />
• Upotreba visoko kvalitetnih ih pudera<br />
• Odgovarajuća veličina čestica<br />
• Najveća odgovarajuća veličina čestica<br />
• Upotreba “težih” pudera (kalcijum karbonatni)<br />
• Redovno održavanje i odgovarajuće podešavaje uređaja<br />
za puder<br />
69
Change language