Industrijski procesi - mzoip

EKONERG
Tehno-ekonomske smjernice – Industrijski procesi
BAT preporučuje specifičnu potrošnju električne energije u rasponu od 90 do 130 kWh/t
cementa [8]. Specifična potrošnja električne energije u proizvodnji cementa za 2004. godinu
prikazana je po pojedinim tvornicama cementa u Hrvatskoj na slici 4.1-2.
140
120
kWh/t cementa
100
80
60
40
20
0
Dalmacijacement
Našicecement
Holcim
Slika 4.1-2:Specifična potrošnja električne energije u proizvodnji klinkera u Hrvatskoj
Usporedba izračunatih indikatora energetske učinkovitosti u pojedinim tvornicama cementa u
Hrvatskoj s referentnim podacima (BAT) pokazuje da je u proizvodnom procesu tih tvornica
postignuta zadovoljavajuća razina energetske učinkovitosti. Preostali potencijal uštede energije
potrebno je usmjeriti prema smanjenju specifične potrošnje toplinske energije, u cilju ostvarenja
preporučenih BAT vrijednosti.
U grafičkim prikazima specifične potrošnje toplinske i električne energije u proizvodnji cementa
u Hrvatskoj nisu prikazani podaci za tvornicu IstraCement, budući da se u toj tvornici proizvodi
aluminatni cement. Zbog drugačijih parametara proizvodnog procesa ne mogu se uspoređivati
definirani indikatori energetske učinkovitosti sa ostalim tvornicama u Hrvatskoj, u kojima se
proizvodi portland cement.
Za proizvodnju klinkera u svim tvornicama cementa u Hrvatskoj kao osnovni energent se koristi
ugljen ili mješavina praha ugljena i petrol-koksa.
Udio klinkera u portland cementu prosječno iznosi oko 75-80 posto u svim tvornicama u
Hrvatskoj, ovisno o asortimanu proizvoda.
Iz navedenog pregleda slijedi da bi se, za smanjenje emisije stakleničkih plinova u tvornicama
cementa u Hrvatskoj, u razdoblju do 2010. godine, mogle primijeniti sljedeće mjere:
• povećanje energetske učinkovitosti procesa proizvodnje klinkera (smanjenje specifične
potrošnje toplinske i električne energije po toni proizvedenog klinkera);
• korištenje alternativnih goriva;
• smanjenje udjela klinkera u cementu.
LIFE04TCY/CRO/029 22/42