MIKRON HSM 200 LP HSM 200U LP PL
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
<strong>MIKRON</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>200</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>200</strong>U <strong>LP</strong>
Spis treści<br />
Aplikacje 4<br />
Najważniejsze 6<br />
Warianty stołów roboczych 8<br />
Precyzja 10<br />
Możliwości automatyzacji 14<br />
Wrzeciono High-tech HSC 16<br />
Magazyn narzędzi 17<br />
Wyciąg pyłu i wyrzutniki wiórów 18<br />
Pozostałe opcje 20<br />
smart machine 21<br />
GF AgieCharmilles 22<br />
GF AgieCharmilles<br />
Referencja w 3 i 5 osiowej obróbce<br />
high-speed<br />
W <strong>HSM</strong> <strong>200</strong> (U) <strong>LP</strong>, inżynierowie z<br />
G F AgieCharmilles opracowali zupełnie<br />
nową koncepcję obrabiarki.<br />
Koncentracja wydajności na mozliwie<br />
najmniejszej powierzchni.<br />
<strong>HSM</strong> <strong>200</strong> (U) <strong>LP</strong> został zaprojektowany<br />
dla najwyższej precyzji i jakości powierzchni.<br />
Pionowe centra obróbcze typu highspeed<br />
są oferowane zarówno dla<br />
narzędziowni jak i dla produkcji części<br />
wysokiej jakości.<br />
Zawierają one pełnie kompetencji technicznych<br />
szwajcarskiego producenta<br />
obrabiarek.<br />
G F AgieCharmilles<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>200</strong> <strong>LP</strong> / <strong>200</strong>U <strong>LP</strong><br />
Koncentracja możliwości na możliwie najmniejszej powierzchni.<br />
Kompaktowa konstrukcja i wysoka wydajność dla zastosowań produkcyjnych.<br />
3
Zastosowania<br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>200</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>200</strong>U <strong>LP</strong><br />
Skomplikowane detale<br />
Różnorodne materiały<br />
Przemysł zegarmistrzowski i mikro precyzyjny<br />
• Dokładnośc kształtów i wymiarów<br />
• Ekstremalnie małe geometrie<br />
• Specyficzne systemy mocujące<br />
Protezy i implanty<br />
Stopy tytanu i CoCr<br />
Technologie medyczne<br />
• Potężny moment obrotowy<br />
• 5 osiowa obróbka symultaniczna<br />
• Perfekcyjna powierzchnia i<br />
dokładność obróbki<br />
Transport mediów<br />
Aluminium<br />
Przemysł samochodowy<br />
• 5 osiowa obróbka symultaniczna<br />
• Skracanie czasów maszynowych<br />
• Znakomita jakość powierzchni<br />
Elektrody<br />
Miedziowolfram / grafit<br />
Narzędziownie<br />
• Jakość powierzchni<br />
• Dokładność wymiarowa<br />
• Bardzo małe geometrie<br />
Reflektory<br />
Metalurgia stali proszkowych<br />
Narzędziownie<br />
• Obróbka 5 osiowa<br />
• Lustrzana jakość powierzchni<br />
Napędy śrubowe<br />
Napedy z silnikami liniowymi<br />
Idealna obróbka 5 osiowa bez ograniczeń.<br />
4
Najważniejsze<br />
<strong>HSM</strong> <strong>200</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>200</strong>U <strong>LP</strong><br />
Precyzja i jakość konieczna w narzędziowni,<br />
jak również dokładna produkcja części<br />
Magazyn narzędzi z<br />
30 lub 60 pozycjami<br />
Konstrukcja stołu<br />
3 osie (<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>200</strong> <strong>LP</strong>)<br />
5 osi (<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>200</strong>U <strong>LP</strong>)<br />
Wyciąg<br />
Solidne wrzeciono<br />
z 50 000 obr/min.<br />
Minimalna odległość od lasera do przedmiotu obrabianego<br />
O słony maszyny z izolacją termiczną<br />
i akustyczną<br />
Wysokowydajne stero -<br />
wanie obrabiarki<br />
Stół roboczy z<br />
automatycznym<br />
uchwytem i<br />
opcjonalnym<br />
doprowadzeniem<br />
mediów.<br />
Zasobnik wiórów<br />
2330 mm<br />
APS (System nadzoru nad wibracją wrzeciona)<br />
PFP (O chrona przed utratą zasilania)<br />
ITC (Kompensacja termiczna wrzeciona)<br />
OSS (System wspomagania operatora)<br />
RNS (Zdalny system powiadamiania)<br />
Korpus maszyny wykonany z<br />
polimerobetonu posadowiony w<br />
3 punktach<br />
6
Dla bezkompromisowych wymagań<br />
Dynamika i precyzja połączone w jednym urządzeniu<br />
• Napędy bezpośrednie chłodzone<br />
wodą we wszystkich osiach: X, Y, Z,<br />
B, C<br />
• Kompaktowa i wyjątkowo sztywna<br />
konstrukcja<br />
• Wszystkie prowadnice umieszczone<br />
powyżej obszaru obróbki<br />
• O twory ssące do grafitu<br />
• Szuflada na wióry<br />
Niewielki układ przenoszonych sił,<br />
krótki łańcuch tolerancji<br />
W centrach frezarskich typu highspeed,<br />
podczas obróbki powstają<br />
znaczne siły dynamiczne.<br />
Najważniejsze dla osiągnięcia wysokiej<br />
dokładności obróbki i wysokiej jakości<br />
powierzchni to stabilna i tłumiąca<br />
powstające drgania konstrukcja<br />
maszyny. Rewolucyjna koncepcja<br />
obrabiarki <strong>HSM</strong> <strong>200</strong>(U) <strong>LP</strong> polega na:<br />
• Polimerobetonowy korpus z<br />
ogromną zdolnością tłumienia<br />
drgań oraz wysoką masą własną.<br />
• Zoptymalizowana konstrukcja<br />
absorbująca siły powstałe podczas<br />
obróbki i przenosząca je poprzez<br />
prowadnice.<br />
• O sie liniowe z recyrkulacją rolek w<br />
prowadnicach rolkowych o 35 mm<br />
szerokości (X, Y i Z.)<br />
• Wysoka sztywność dynamiczna<br />
silników liniowych.<br />
Ergonomia<br />
Przestronne drzwi do kabiny roboczej<br />
pozwalają na szybką wymianę przedmiotu<br />
obrabianego.<br />
Usuwanie wiórów<br />
Wióry wpadają do przestrzeni poniżej<br />
stołu roboczego. Małe objętości<br />
wiórów można gromadzić w szufladzie,<br />
natomiast większe objętości można<br />
usuwać na zewnątrz wraz z chłodziwem.<br />
Odsysanie pyłu<br />
Pył powstały podczas obróbki odsysany<br />
jest poniżej stołu roboczego.<br />
Dwa otwory w łożu maszyny umożliwiają<br />
skuteczne oczyszczenie kabiny.<br />
7
Warianty stołów<br />
roboczych<br />
Tak elastyczny jak się wymaga<br />
W pełni zautomatyzowana produkcja<br />
małych serii<br />
Unikanie bezproduktywnych czasów<br />
w produkcji małych serii przez:<br />
• Zautomatyzowaną zmianę palet<br />
wyposażonych w system mocowania.<br />
• Zautomatyzowaną zmianę palet z<br />
detalami jednostkowymi dzięki<br />
systemowi mocowania przystosowanemu<br />
do potrzeb konkretnego<br />
klienta.<br />
Możliwe rozwiązania automatyzacji<br />
Szeroki wybór prostych i złożonych<br />
typów palet<br />
• System 3R GPS 70<br />
• System 3R GPS 70 z 3<br />
dodatkowymi wyjściami mediów<br />
• System 3R GPS 70 COCN<br />
(centralny drążek dla automatycznej<br />
zmiany zacisków)<br />
• System 3R GPS 120<br />
• System 3R GPS 120 z 4<br />
dodatkowymi wyjściami mediów<br />
Media doprowadzone do<br />
powierzchni palety (może być<br />
aktywowana za pomocą funkcji M a<br />
ciśnienie regulowane bezstopniowo<br />
poprzez cykl, np. dla System 3R<br />
Twistlock)<br />
Automatyczny system mocowania dla<br />
palet<br />
GPS 120 + 4× Media<br />
GPS 120<br />
GPS 70<br />
Opcje dla automatycznej zmiany palet z<br />
systemem mocowania przystosowanym<br />
do potrzeb konkretnego klienta.<br />
System 3R TwistLock<br />
Palety dla produkcji zegarków<br />
GPS 70 + 3× Media<br />
Automatyczna wymiana tulejek zaciskowych<br />
70 z COCN<br />
Automatyczna zmiana średnicy trzpienia<br />
8
38-118<br />
60-140<br />
GPS120<br />
GPS120<br />
45<br />
17<br />
115<br />
GPS120<br />
9
Precyzja<br />
Podstawowe składniki:<br />
Precyzja statyczna i dynamiczna<br />
Precyzja statyczna<br />
Szwajcarska dokładność<br />
Przed dostawą, każdy MIKRO N <strong>HSM</strong><br />
<strong>LP</strong> przechodzi dokładną kontrolę<br />
jakości w naszej klimatyzowanej<br />
hali według procedury odbioru końcowego.<br />
Precyzja dynamiczna<br />
System pomiaru położenia<br />
Każdy <strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>LP</strong> jest<br />
wyposażony w bezpośredni system<br />
pomiaru położenia w osiach liniowych<br />
i obrotowych.<br />
• Rozdzielczość pomiarowa w<br />
zakresie nanometrów<br />
• O chrona nadciśnieniem powietrza<br />
Light<br />
source<br />
LED<br />
Condenser<br />
lens<br />
Glass<br />
scale<br />
Grating<br />
period<br />
Scanning<br />
reticle<br />
Reference<br />
mark<br />
Photovoltaic<br />
cells<br />
10
Precyzja<br />
Podstawowe składniki:<br />
Precyzja termiczna oraz komponentów<br />
Precyzja termiczna<br />
Koncepcja chłodzenia i rezerwa w<br />
zdolnościach<br />
Obrabiarki <strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>200</strong>(U) <strong>LP</strong><br />
to nowa era precyzyjnej obróbki.<br />
Zaawansowane zarządzanie odbiorem<br />
ciepła w grupach elektrycznych<br />
układów napędowych.<br />
Wszystkie osie liniowe i obrotowouchylne<br />
dysponują oddzielnymi<br />
układami chłodzenia.<br />
Precyzja komponentów<br />
Mikroobróbka jeszcze łatwiejsza<br />
Systemy pomiarowe narzedzi i detalu<br />
szczególnie odpowiednie do mikroobróbki.<br />
• Niewielkie siły dotyku umożliwiają<br />
dokładny pomiar geometrii bez<br />
obawy uszkodzenia<br />
• Optyka lasera zapewnia precyzyjny<br />
pomiar bardzo małych średnic<br />
narzędzi<br />
Pięć oddzielnych obwodów chłodzących dla<br />
silników osi X, Y, Z, B / C oraz, wrzeciona.<br />
Pierwotny i wtórny element silnika<br />
zamontowany na płycie chłodzącej.<br />
Niska siła dotyku i wysoka stabilność temperatury - 0,8 N w osi Z, z interfejsem termo lock.<br />
Dokładny pomiar narzędzi w zakresie od 25 mikrometrów do 20 mm.<br />
11
Achieve more...
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>200</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>MIKRON</strong> <strong>HSM</strong> <strong>200</strong>U <strong>LP</strong>
Interfejsy<br />
automatyzacji<br />
.... Dank Specyficzne Automatisierung rozwiązania noch dla produktiver<br />
klientów – więcej części w<br />
krótszym czasie przy niższym koszcie<br />
Dzięki standardowemu interfejsowi robota<br />
centrum Mikron <strong>HSM</strong> <strong>200</strong> (U) <strong>LP</strong><br />
może być obsługiwane przez zautomatyzowane,<br />
przegubowe ramię<br />
robota.<br />
Gwarancja dostępu z przodu maszyny.<br />
Załadunek i rozładunek przez<br />
automatycznie sterowanie drzwi.<br />
14
Wysokowydajne<br />
wrzeciono HSC<br />
Step-Tec<br />
<strong>HSM</strong> <strong>200</strong> <strong>LP</strong><br />
<strong>HSM</strong> <strong>200</strong>U <strong>LP</strong><br />
50,000 obr./min<br />
HSK-E32<br />
•<br />
•<br />
POWER (kW)<br />
9<br />
8<br />
7<br />
6<br />
5<br />
4<br />
3<br />
2<br />
1<br />
0<br />
0<br />
8.5 kW (S6)<br />
6.5 kW (S1)<br />
2500<br />
5000<br />
7500<br />
10000<br />
12500<br />
15000<br />
17500<br />
<strong>200</strong>00<br />
22500<br />
25000<br />
27500<br />
30000<br />
32500<br />
35000<br />
P: S1 P: S6 40% ED ts=2‘<br />
37500<br />
40000<br />
42500<br />
45000<br />
47500<br />
50000<br />
SPEED (1/min)<br />
Wrzeciona dla wymagających obróbek<br />
Mikron <strong>HSM</strong> <strong>200</strong> (U) <strong>LP</strong> oferuje<br />
najnowszą technologię wrzecion<br />
• 50’000 obr./min HSK E-32<br />
• Wysoki moment do 20’000 obr./min<br />
• Niski poziom nagrzewania się<br />
wrzeciona zwiększa dokładność<br />
pracy<br />
• Wysoka stabilność podwójnych<br />
ceramiczno-hybrydowych łożysk<br />
podczas obróbki, wysoka<br />
sztywność wrzeciona<br />
• Bezdotykowe, trójkomorowe,<br />
labiryntowe uszczelnienie czoła<br />
wrzeciona<br />
• Wektorowa kontrola w zakresie<br />
niskich prędkości dla zachowania<br />
wysokiego momentu<br />
• Smarowanie olejowo-pneumatyczne<br />
z ewakuacją zużytego oleju<br />
• Bardzo krótki czas osiągnięcia<br />
maksymalnych obrotów - 2 sekundy<br />
0 – 50’000 obr./min<br />
• Gwintowanie bez oprawki kompensacyjnej<br />
w stali do M6 (CK45)<br />
Schemat trójkomorowego labiryntu<br />
Komora olejowa<br />
Łożyska<br />
Olej<br />
TORQUE (Nm)<br />
4<br />
3.5<br />
3<br />
2.5<br />
2<br />
1.5<br />
1<br />
0.5<br />
0<br />
0<br />
3.4 Nm (S6)<br />
2.6 Nm (S1)<br />
2500<br />
5000<br />
7500<br />
10000<br />
12500<br />
15000<br />
17500<br />
<strong>200</strong>00<br />
22500<br />
25000<br />
27500<br />
30000<br />
32500<br />
35000<br />
37500<br />
40000<br />
42500<br />
45000<br />
47500<br />
50000<br />
Bezdotykowy system<br />
uszczelnień<br />
Wewnętrzne uszczelnienie<br />
środowiska<br />
M: S1 M: S6 40% ED ts=2‘<br />
Płyny,<br />
brud, kurz<br />
Prędkość<br />
Środowisko<br />
Zewnętrzne<br />
uszczelnienie<br />
SPEED (1/min)<br />
Od 1995 roku Step-Tec zajmuje się<br />
rozwojem, produkcją, sprzedażą i<br />
regeneracją wysokowydajnych<br />
wrzecion dla wiodących producentów<br />
obrabiarek do aplikacji frezowania i<br />
wiercenia.<br />
Wrzeciona wyposażone są w moduł<br />
APS (Advanced Processing System)<br />
służący kontroli wibracji wrzeciona<br />
podczas obróbki.<br />
16
Magazyn<br />
narzędzi<br />
Szyty na miarę<br />
Konfiguracje magazynu narzędzi<br />
• Magazyn dyskowy 30 lub 60 pozycji<br />
• Niezawodny, szybki system<br />
wymiany narzędzi<br />
• "Wiór do wióra" 4,4 sekundy<br />
• Zabezpieczone miejsce dla sondy<br />
pomiarowej w przestrzeni maga -<br />
zynu<br />
Bezpieczeństwo obsługi magazynu<br />
• Łatwy załadunek magazynu<br />
narzędzi<br />
• Monitoring załadunku przez<br />
przezroczysty panel magazynu<br />
• Bezpieczny dostęp nawet przy<br />
pełnej automatyzacji<br />
• Możliwość załadunku podczas<br />
obróbki<br />
Podwójny chwytak<br />
17
Zarządzanie ewakuacją<br />
wiórów i pyłów<br />
Czysta przestrzeń robocza<br />
Wymagania klienta<br />
Konfiguracja<br />
Obróbka/chłodzenie<br />
(warianty)<br />
Ilość wiórów<br />
Ewakuacja wiórów<br />
Schemat działania<br />
• Smarowanie mgłą<br />
olejową<br />
• Chłodzenie narzędzia<br />
sprężonym powietrzem<br />
Mało<br />
• Szuflada na wióry<br />
• Emulsja<br />
Mało<br />
• Zbiornik chłodziwa 80 l<br />
• Szuflada na wióry ze zintegrowanym<br />
filtrem<br />
• Wyciąg pyłów<br />
Dużo<br />
• Wyciąg pyłów 1900 m 3 /h<br />
• Szuflada na wióry<br />
80 L<br />
• Emulsja<br />
Dużo<br />
• Filtr taśmowy ze zbiornikiem<br />
chłodziwa 400 l<br />
• Szuflada na wióry<br />
• Smarowanie mgłą<br />
olejową<br />
• Chłodzenie narzędzia<br />
sprężonym powietrzem<br />
Mało<br />
• Szuflada na wióry<br />
Podawanie<br />
powietrza<br />
Wióry z<br />
emulsją<br />
Wióry<br />
Powietrze<br />
z pyłem<br />
Emulsja<br />
400 L<br />
18
Wióry, grafit, emulsja –<br />
zawsze znajdujemy rozwiązanie!<br />
Wlot powietrza system wyciągu pyłów<br />
O twory wylotowe system wyciągu<br />
pyłów<br />
Szuflada do pracy z emulsją i dużą<br />
ilością wiórów<br />
Szuflada na wióry ze zintegrowanym<br />
filtrem<br />
19
Opcje<br />
Szyty na miarę<br />
Podawanie chłodziwa przez<br />
dyszki<br />
Pierścień podawania chłodziwa<br />
z indywidualnie regulowanymi<br />
dyszkami<br />
Zbiornik chłodziwa 80 l<br />
Okno odrzucające chłodziwo<br />
Wyciąg mgły olejowej<br />
Wyciąg pyłów<br />
Powietrzny przedmuch osi C<br />
powyżej systemu laserowego<br />
Heidenhain iTNC530 HSCI FS<br />
Interfejs automatyzacji<br />
Sonda narzędzia<br />
m&h 40.40 LF/TI<br />
Sonda narzędzia<br />
Renishaw OMP400<br />
smart machine<br />
(www.gfac.com)<br />
Opcje dodatkowe:<br />
• Lampka sygnałowa<br />
• Chłodzenie sprężonym powietrzem - dyszki<br />
20
smart machine<br />
Nowy wymiar nowoczesnej produkcji<br />
Celem “smart machine”<br />
jest wniesienie<br />
inteligencji do procesu<br />
frezowania.<br />
Obejmuje to szereg modułów, które<br />
kryją się pod wspólnym terminem<br />
„smart machine” i spełniają różne<br />
funkcje. Aby uczynić proces frezowania<br />
“inteligentnym” należy sprostać<br />
różnym wymaganiom.<br />
Jednoczesna praca poszczególnych<br />
modułów smart machine gwarantuje<br />
wsparcie operatora w optymalizacji<br />
procesu, co znacząco poprawia<br />
wydajność, przy jednoczesnym<br />
zapewnieniu bezpieczeństwa i pow -<br />
tarzalności obróbki.<br />
Fakty<br />
• Większa dokładność przy skróconym<br />
czasie obróbki<br />
• Wzrost jakości powierzchni obra -<br />
bianego przedmiotu, jak również<br />
dokładności kształtu<br />
• Rozpoznanie kluczowych strategii<br />
obróbki<br />
• Poprawa bezpieczeństwa procesu<br />
• Zmniejszenie kosztów eksploatacji<br />
poprzez zwiększenie żywotności<br />
• Zwiększone możliwości obróbki<br />
• Lepszy komfort pracy<br />
• Znaczny wzrost niezawodności<br />
obróbki<br />
smart machine construction kit<br />
system<br />
Poszczególne moduły wspierają<br />
optymalizację procesu: lepszą<br />
dokładność, jakość powierzchni,<br />
odwzorowania kształtu jak również<br />
poprawę bezpieczeństwa, szczególnie<br />
istotną w pracy bezobsługowej<br />
Państwa korzyści<br />
Produkcja części w kontrolowanym i<br />
bezpiecznym procesie, poprawa niezawodności<br />
w pracy bezobsługowej,<br />
wydłużenie żywotności maszyny i<br />
znacząca obniżka kosztów produkcji.<br />
Ochrona<br />
Precyzja<br />
Moduły smart machine są stale<br />
rozwijane.<br />
O becnie dostępne moduły smart machine<br />
można znaleźć na stronie<br />
www.gfac.com/pl<br />
Wydajność<br />
21
GF AgieCharmilles<br />
Frezowanie<br />
EDM<br />
Laser<br />
Automatyzacja<br />
Centra obróbkowe <strong>HSM</strong> oraz HPM wysokiej wydajności<br />
Pod względem prędkości frezowania, centra obróbkowe <strong>HSM</strong> są 10-krotnie<br />
wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych. Większa dokładność oraz<br />
lepsza jakość powierzchni to kolejne zalety tych maszyn. Niekwestionowanym<br />
atutem technologii <strong>HSM</strong> jest możliwość obróbki na gotowo<br />
materiałów w stanie zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z<br />
zastosowania <strong>HSM</strong> jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu<br />
produkcyjnym. Centra obróbkowe <strong>HSM</strong> stały się jedną z kluczowych obok<br />
EDM technologii w produkcji form oraz oprzyrządowania.<br />
Obróbka elektroerozyjna<br />
Technologia EDM może być zastosowana do obróbki wszelkich materiałów<br />
przewodzących prąd bez względu na ich twardość z dokładnością do<br />
jednej tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tym<br />
zaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji form oraz<br />
oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy bazujące na zjawisku<br />
elektroerozji: drutowe cięcie elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne.<br />
Ablacja laserowa<br />
O bróbka laserowa jest rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem techno -<br />
logii obróbki oferowanych przez GF AgieCharmilles. Za pomocą naszej<br />
technologii laserowej umożliwiamy teksturowanie powierzchni,<br />
grawerowanie, mikro-obróbkę , znakowanie na powierzchniach płaskich<br />
oraz skomplikowanych powierzchniach 3D. Obróbka powierzchniowa la -<br />
serem, w porównaniu do tradycyjnego ręcznego trawienia chemicznego,<br />
oferuje znaczące korzyści projektowe, ekologiczne i finansowe.<br />
Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie<br />
O przyrządowanie do mocowania części obrabianych i narzędzi,<br />
urządzenia do automatyzacji obróbki oraz oprogramowanie do zarządzania<br />
procesem wytwarzania, konfigurowania, zapisu i wymiany danych między<br />
różnymi komponentami systemu..<br />
Wrzeciona<br />
Usługi<br />
Wrzeciona <strong>HSM</strong><br />
Projektowanie, produkcja nowoczesnych elektrowrzecion pracujących w<br />
zakresie prędkości obrotowych od 10 000 do 60 000 rpm – zasadniczego<br />
elementu składowego centrów obróbkowych.<br />
Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne<br />
Serwis, uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz akcesoria<br />
dla centrów elektroerozyjnych i centrów obróbkowych. Oferowane<br />
materiały eksploatacyjne to filtry, drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk i<br />
inne. Wsparcie aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożenia<br />
zadań według zapotrzebowania Klienta.<br />
22
259 805 xxx<br />
Kontakt<br />
AgieCharmilles Sp. z o.o.<br />
al. Krakowska 81, Sękocin Nowy<br />
05-090 Raszyn<br />
Tel. 22 326 50 50<br />
Fax 22 326 50 99<br />
info.pl@pl.gfac.com<br />
www.gfac.com/pl<br />
© AgieCharmilles SA, 2013<br />
Dane techniczne i rysunki nie są wiążące.<br />
Nie stanowią one gwarancji danych technicznych i mogą ulegać zmianom.<br />
Achieve more...
Change language