1 - EUR-Lex
1 - EUR-Lex 1 - EUR-Lex
L 103/238 PL Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej 12.4.2008 9.3.3.2. Gazy kalibracyjne i zakresowe Muszą być dostępne mieszaniny gazów o następującym składzie chemicznym. Dopuszcza się inne mieszaniny gazów, pod warunkiem, że gazy te nie wchodzą ze sobą w reakcję. C 3 H 8 i oczyszczone powietrze syntetyczne (patrz pkt 9.3.3.1.); CO i oczyszczony azot; NO × i oczyszczony azot (ilość NO 2 znajdująca się w tym gazie kalibracyjnym nie może przekraczać 5 % zawartości NO); CO 2 i oczyszczony azot; CH 4 i oczyszczone powietrze syntetyczne; C 2 H 6 i oczyszczone powietrze syntetyczne; Rzeczywiste stężenie gazu kalibracyjnego i gazu zakresowego musi się mieścić w przedziale ± 1 % wartości nominalnej i musi być zgodne z normami krajowymi i międzynarodowymi. Wszystkie stężenia gazu kalibracyjnego wyraża się objętościowo (procent objętościowy lub objętość ppm). 9.3.3.3. Rozdzielacze gazu Gazy stosowane do kalibracji i zakresowania można również uzyskać przy pomocy rozdzielaczy gazu (precyzyjnych urządzeń mieszających), rozcieńczających gazy oczyszczonym N 2 lub oczyszczonym powietrzem syntetycznym. Dokładność rozdzielacza gazu musi być taka, aby stężenie wymieszanych gazów kalibracyjnych charakteryzowało się dokładnością co najmniej ±2 %. Taka dokładność oznacza, że gazy pierwotne wykorzystane w mieszance muszą być znane z dokładnością przynajmniej ±1 % i wykrywalne zgodnie z normami krajowymi lub międzynarodowymi. Weryfikację należy przeprowadzić między 15 a 50 % pełnego zakresu dla każdej kalibracji z użyciem rozdzielacza gazu. Jeżeli pierwsza weryfikacja nie dała pozytywnego rezultatu, można przeprowadzić dodatkową weryfikację przy użyciu innego gazu kalibracyjnego. Urządzenie mieszające można sprawdzić opcjonalnie przyrządem o charakterze liniowym, np. wykorzystując gaz NO z CLD. Wartość zakresowa przyrządu powinna być ustawiona przy pomocy gazu zakresowego, podłączonego bezpośrednio do przyrządu. Rozdzielacz gazu należy sprawdzić przy używanych ustawieniach, a wartość nominalną należy porównać ze zmierzonym stężeniem dla przyrządu. Różnica ta w każdym punkcie musi być utrzymana w granicach ±1 % wartości nominalnej. Do celów sprawdzenia liniowości zgodnie z pkt 9.2.1. rozdzielacz gazu musi charakteryzować się dokładnością co najmniej ±1 %. 9.3.3.4. Gazy umożliwiające sprawdzenie interferencji tlenu Gazy umożliwiające sprawdzenie interferencji tlenu, to mieszanki propanu, tlenu i azotu. Powinny one zawierać propan z węglowodorem o stężeniu 350 ppm C ± 75 ppm C. Wartość stężenia należy określać wg tolerancji gazu kalibracyjnego poprzez analizę chromatograficzną całości węglowodorów plus zanieczyszczenia, lub przez dynamiczne mieszanie. Stężenia tlenu wymagane do badania silników z zapłonem iskrowym i z zapłonem samoczynnym ujęto w tabeli 7, przy czym dopełnieniem jest oczyszczony azot. Tabela 7 Gazy umożliwiające sprawdzenie interferencji tlenu Typ silnika Stężenie O 2 ( %) Zapłon samoczynny 21 (20–22) Zapłon iskrowy i samoczynny 10 (9–11) Zapłon iskrowy i samoczynny 5 (4–6) Zapłon iskrowy 0 (0–1)
12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej L 103/239 9.3.4. Badanie szczelności Należy przeprowadzić badanie szczelności układu. Sonda musi być odłączona od układu wydechowego i zablokowana. Pompa analizatora powinna być włączona. Po okresie wstępnej stabilizacji wszystkie mierniki przepływu powinny wskazywać w przybliżeniu zero, jeżeli są szczelne. Jeżeli tak nie jest, należy sprawdzić linię próbkującą i naprawić awarię. Maksymalne dopuszczalne natężenie przepływu przez nieszczelności do podciśnienia w sprawdzanej części układu może wynosić 0,5 % natężenia przepływu podczas pracy. Do ustalenia natężenia przepływów wykorzystywanych podczas pracy można wykorzystać przepływy przez analizator i układ obejściowy. Alternatywnie układ można opróżnić do ciśnienia próżni przynajmniej 20 kPa (80 kPa bezwzględne). Po wstępnym okresie stabilizacji, przyrost ciśnienia Δp (kPa/min) w układzie nie może przekroczyć: Δp = p/V s × 0,005 × q vs (60) gdzie: V s objętość układu, l q vs natężenie przepływu przez układ, l/min Inną metodą jest zastosowanie zmiany stopnia stężenia na początku linii próbkującej poprzez przełączenie od zera na gaz kalibracyjny. Jeżeli dla właściwie skalibrowanego analizatora, po upływie odpowiedniego czasu, odczytane stężenie wynosi ≤ 99 % w porównaniu do wprowadzonego stężenia, oznacza to problem z kalibracją lub szczelnością. 9.3.5. Sprawdzenie czasu reakcji układu analitycznego Ustawienia układu dla analizy czasu reakcji (tj. ciśnienie, natężenia przepływu, ustawienia filtra na analizatorach oraz inne elementy wpływające na czas reakcji) powinny być identyczne z ustawieniami do pomiaru przebiegu testu. Oznaczanie czasu reakcji należy przeprowadzić z przełączaniem gazu bezpośrednio na wlocie do sondy próbkującej. Przełączanie gazu należy przeprowadzić w czasie krótszym niż 0,1 s. Gazy wykorzystywane podczas badań powinny wywoływać zmianę stężenia o przynajmniej 60 % pełnej skali. Należy zarejestrować ślad stężenia każdego pojedynczego składnika gazowego. Czas reakcji określony jest jako różnica czasu między przełączeniem gazu i odpowiednią zmianą zarejestrowanego stężenia. Czas reakcji układu (t 90 ) obejmuje opóźnienie czujnika pomiarowego oraz czas narastania czujnika. Opóźnienie, definiowane jako odcinek czasu od zmiany (t 0 ) do momentu, kiedy reakcja wynosi 10 % odczytu końcowego (t 10 ). Czas narastania oznacza czas upływający między 10 % a 90 % reakcji odczytu końcowego (t 90 – t 10 ). Do zestrojenia czasowego sygnałów analizatora i przepływu spalin, czas przemiany jest określony jako odcinek czasu od zmiany (t 0 ) do momentu, kiedy reakcja wynosi 50 % odczytu końcowego (t 50 ). Czas reakcji układu musi wynosić ≤ 10 sekund, przy czasie narastania ≤ 2,5 sekund zgodnie z pkt 9.3.1.7., dla wszystkich składników objętych limitami (CO, NO × , HC lub NMHC) oraz dla wszystkich stosowanych zakresów. Jeżeli do pomiaru NHMC jest stosowane urządzenie NMC, czas reakcji może przekroczyć 10 s. 9.3.6. Sprawdzenie wydajności konwertera NO × Wydajność konwertera używanego do konwersji NO 2 w NO sprawdza się jak przedstawiono w pkt. 9.3.6.1– 9.3.6.8. (patrz rys. 8).
- Page 187 and 188: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 189 and 190: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 191 and 192: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 193 and 194: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 195 and 196: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 197 and 198: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 199 and 200: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 201 and 202: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 203 and 204: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 205 and 206: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 207 and 208: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 209 and 210: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 211 and 212: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 213 and 214: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 215 and 216: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 217 and 218: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 219 and 220: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 221 and 222: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 223 and 224: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 225 and 226: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 227 and 228: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 229 and 230: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 231 and 232: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 233 and 234: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 235 and 236: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 237: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 241 and 242: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 243 and 244: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 245 and 246: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 247 and 248: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 249 and 250: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 251 and 252: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 253 and 254: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 255 and 256: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 257 and 258: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 259 and 260: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 261 and 262: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 263 and 264: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 265 and 266: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 267 and 268: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 269 and 270: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 271 and 272: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 273 and 274: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 275 and 276: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 277 and 278: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 279 and 280: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 281 and 282: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 283 and 284: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 285 and 286: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
- Page 287 and 288: 12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Uni
12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej L 103/239<br />
9.3.4. Badanie szczelności<br />
Należy przeprowadzić badanie szczelności układu. Sonda musi być odłączona od układu wydechowego<br />
i zablokowana. Pompa analizatora powinna być włączona. Po okresie wstępnej stabilizacji wszystkie mierniki<br />
przepływu powinny wskazywać w przybliżeniu zero, jeżeli są szczelne. Jeżeli tak nie jest, należy sprawdzić linię<br />
próbkującą i naprawić awarię.<br />
Maksymalne dopuszczalne natężenie przepływu przez nieszczelności do podciśnienia w sprawdzanej części<br />
układu może wynosić 0,5 % natężenia przepływu podczas pracy. Do ustalenia natężenia przepływów<br />
wykorzystywanych podczas pracy można wykorzystać przepływy przez analizator i układ obejściowy.<br />
Alternatywnie układ można opróżnić do ciśnienia próżni przynajmniej 20 kPa (80 kPa bezwzględne). Po<br />
wstępnym okresie stabilizacji, przyrost ciśnienia Δp (kPa/min) w układzie nie może przekroczyć:<br />
Δp = p/V s × 0,005 × q vs (60)<br />
gdzie:<br />
V s<br />
objętość układu, l<br />
q vs<br />
natężenie przepływu przez układ, l/min<br />
Inną metodą jest zastosowanie zmiany stopnia stężenia na początku linii próbkującej poprzez przełączenie od<br />
zera na gaz kalibracyjny. Jeżeli dla właściwie skalibrowanego analizatora, po upływie odpowiedniego czasu,<br />
odczytane stężenie wynosi ≤ 99 % w porównaniu do wprowadzonego stężenia, oznacza to problem<br />
z kalibracją lub szczelnością.<br />
9.3.5. Sprawdzenie czasu reakcji układu analitycznego<br />
Ustawienia układu dla analizy czasu reakcji (tj. ciśnienie, natężenia przepływu, ustawienia filtra na analizatorach<br />
oraz inne elementy wpływające na czas reakcji) powinny być identyczne z ustawieniami do pomiaru przebiegu<br />
testu. Oznaczanie czasu reakcji należy przeprowadzić z przełączaniem gazu bezpośrednio na wlocie do sondy<br />
próbkującej. Przełączanie gazu należy przeprowadzić w czasie krótszym niż 0,1 s. Gazy wykorzystywane<br />
podczas badań powinny wywoływać zmianę stężenia o przynajmniej 60 % pełnej skali.<br />
Należy zarejestrować ślad stężenia każdego pojedynczego składnika gazowego. Czas reakcji określony jest jako<br />
różnica czasu między przełączeniem gazu i odpowiednią zmianą zarejestrowanego stężenia. Czas reakcji układu<br />
(t 90 ) obejmuje opóźnienie czujnika pomiarowego oraz czas narastania czujnika. Opóźnienie, definiowane jako<br />
odcinek czasu od zmiany (t 0 ) do momentu, kiedy reakcja wynosi 10 % odczytu końcowego (t 10 ). Czas narastania<br />
oznacza czas upływający między 10 % a 90 % reakcji odczytu końcowego (t 90 – t 10 ).<br />
Do zestrojenia czasowego sygnałów analizatora i przepływu spalin, czas przemiany jest określony jako odcinek<br />
czasu od zmiany (t 0 ) do momentu, kiedy reakcja wynosi 50 % odczytu końcowego (t 50 ).<br />
Czas reakcji układu musi wynosić ≤ 10 sekund, przy czasie narastania ≤ 2,5 sekund zgodnie z pkt 9.3.1.7., dla<br />
wszystkich składników objętych limitami (CO, NO × , HC lub NMHC) oraz dla wszystkich stosowanych zakresów.<br />
Jeżeli do pomiaru NHMC jest stosowane urządzenie NMC, czas reakcji może przekroczyć 10 s.<br />
9.3.6. Sprawdzenie wydajności konwertera NO ×<br />
Wydajność konwertera używanego do konwersji NO 2 w NO sprawdza się jak przedstawiono w pkt. 9.3.6.1–<br />
9.3.6.8. (patrz rys. 8).