1 - EUR-Lex

1 - EUR-Lex 1 - EUR-Lex

16.06.2014 Views

L 103/238 PL Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej 12.4.2008 9.3.3.2. Gazy kalibracyjne i zakresowe Muszą być dostępne mieszaniny gazów o następującym składzie chemicznym. Dopuszcza się inne mieszaniny gazów, pod warunkiem, że gazy te nie wchodzą ze sobą w reakcję. C 3 H 8 i oczyszczone powietrze syntetyczne (patrz pkt 9.3.3.1.); CO i oczyszczony azot; NO × i oczyszczony azot (ilość NO 2 znajdująca się w tym gazie kalibracyjnym nie może przekraczać 5 % zawartości NO); CO 2 i oczyszczony azot; CH 4 i oczyszczone powietrze syntetyczne; C 2 H 6 i oczyszczone powietrze syntetyczne; Rzeczywiste stężenie gazu kalibracyjnego i gazu zakresowego musi się mieścić w przedziale ± 1 % wartości nominalnej i musi być zgodne z normami krajowymi i międzynarodowymi. Wszystkie stężenia gazu kalibracyjnego wyraża się objętościowo (procent objętościowy lub objętość ppm). 9.3.3.3. Rozdzielacze gazu Gazy stosowane do kalibracji i zakresowania można również uzyskać przy pomocy rozdzielaczy gazu (precyzyjnych urządzeń mieszających), rozcieńczających gazy oczyszczonym N 2 lub oczyszczonym powietrzem syntetycznym. Dokładność rozdzielacza gazu musi być taka, aby stężenie wymieszanych gazów kalibracyjnych charakteryzowało się dokładnością co najmniej ±2 %. Taka dokładność oznacza, że gazy pierwotne wykorzystane w mieszance muszą być znane z dokładnością przynajmniej ±1 % i wykrywalne zgodnie z normami krajowymi lub międzynarodowymi. Weryfikację należy przeprowadzić między 15 a 50 % pełnego zakresu dla każdej kalibracji z użyciem rozdzielacza gazu. Jeżeli pierwsza weryfikacja nie dała pozytywnego rezultatu, można przeprowadzić dodatkową weryfikację przy użyciu innego gazu kalibracyjnego. Urządzenie mieszające można sprawdzić opcjonalnie przyrządem o charakterze liniowym, np. wykorzystując gaz NO z CLD. Wartość zakresowa przyrządu powinna być ustawiona przy pomocy gazu zakresowego, podłączonego bezpośrednio do przyrządu. Rozdzielacz gazu należy sprawdzić przy używanych ustawieniach, a wartość nominalną należy porównać ze zmierzonym stężeniem dla przyrządu. Różnica ta w każdym punkcie musi być utrzymana w granicach ±1 % wartości nominalnej. Do celów sprawdzenia liniowości zgodnie z pkt 9.2.1. rozdzielacz gazu musi charakteryzować się dokładnością co najmniej ±1 %. 9.3.3.4. Gazy umożliwiające sprawdzenie interferencji tlenu Gazy umożliwiające sprawdzenie interferencji tlenu, to mieszanki propanu, tlenu i azotu. Powinny one zawierać propan z węglowodorem o stężeniu 350 ppm C ± 75 ppm C. Wartość stężenia należy określać wg tolerancji gazu kalibracyjnego poprzez analizę chromatograficzną całości węglowodorów plus zanieczyszczenia, lub przez dynamiczne mieszanie. Stężenia tlenu wymagane do badania silników z zapłonem iskrowym i z zapłonem samoczynnym ujęto w tabeli 7, przy czym dopełnieniem jest oczyszczony azot. Tabela 7 Gazy umożliwiające sprawdzenie interferencji tlenu Typ silnika Stężenie O 2 ( %) Zapłon samoczynny 21 (20–22) Zapłon iskrowy i samoczynny 10 (9–11) Zapłon iskrowy i samoczynny 5 (4–6) Zapłon iskrowy 0 (0–1)

12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej L 103/239 9.3.4. Badanie szczelności Należy przeprowadzić badanie szczelności układu. Sonda musi być odłączona od układu wydechowego i zablokowana. Pompa analizatora powinna być włączona. Po okresie wstępnej stabilizacji wszystkie mierniki przepływu powinny wskazywać w przybliżeniu zero, jeżeli są szczelne. Jeżeli tak nie jest, należy sprawdzić linię próbkującą i naprawić awarię. Maksymalne dopuszczalne natężenie przepływu przez nieszczelności do podciśnienia w sprawdzanej części układu może wynosić 0,5 % natężenia przepływu podczas pracy. Do ustalenia natężenia przepływów wykorzystywanych podczas pracy można wykorzystać przepływy przez analizator i układ obejściowy. Alternatywnie układ można opróżnić do ciśnienia próżni przynajmniej 20 kPa (80 kPa bezwzględne). Po wstępnym okresie stabilizacji, przyrost ciśnienia Δp (kPa/min) w układzie nie może przekroczyć: Δp = p/V s × 0,005 × q vs (60) gdzie: V s objętość układu, l q vs natężenie przepływu przez układ, l/min Inną metodą jest zastosowanie zmiany stopnia stężenia na początku linii próbkującej poprzez przełączenie od zera na gaz kalibracyjny. Jeżeli dla właściwie skalibrowanego analizatora, po upływie odpowiedniego czasu, odczytane stężenie wynosi ≤ 99 % w porównaniu do wprowadzonego stężenia, oznacza to problem z kalibracją lub szczelnością. 9.3.5. Sprawdzenie czasu reakcji układu analitycznego Ustawienia układu dla analizy czasu reakcji (tj. ciśnienie, natężenia przepływu, ustawienia filtra na analizatorach oraz inne elementy wpływające na czas reakcji) powinny być identyczne z ustawieniami do pomiaru przebiegu testu. Oznaczanie czasu reakcji należy przeprowadzić z przełączaniem gazu bezpośrednio na wlocie do sondy próbkującej. Przełączanie gazu należy przeprowadzić w czasie krótszym niż 0,1 s. Gazy wykorzystywane podczas badań powinny wywoływać zmianę stężenia o przynajmniej 60 % pełnej skali. Należy zarejestrować ślad stężenia każdego pojedynczego składnika gazowego. Czas reakcji określony jest jako różnica czasu między przełączeniem gazu i odpowiednią zmianą zarejestrowanego stężenia. Czas reakcji układu (t 90 ) obejmuje opóźnienie czujnika pomiarowego oraz czas narastania czujnika. Opóźnienie, definiowane jako odcinek czasu od zmiany (t 0 ) do momentu, kiedy reakcja wynosi 10 % odczytu końcowego (t 10 ). Czas narastania oznacza czas upływający między 10 % a 90 % reakcji odczytu końcowego (t 90 – t 10 ). Do zestrojenia czasowego sygnałów analizatora i przepływu spalin, czas przemiany jest określony jako odcinek czasu od zmiany (t 0 ) do momentu, kiedy reakcja wynosi 50 % odczytu końcowego (t 50 ). Czas reakcji układu musi wynosić ≤ 10 sekund, przy czasie narastania ≤ 2,5 sekund zgodnie z pkt 9.3.1.7., dla wszystkich składników objętych limitami (CO, NO × , HC lub NMHC) oraz dla wszystkich stosowanych zakresów. Jeżeli do pomiaru NHMC jest stosowane urządzenie NMC, czas reakcji może przekroczyć 10 s. 9.3.6. Sprawdzenie wydajności konwertera NO × Wydajność konwertera używanego do konwersji NO 2 w NO sprawdza się jak przedstawiono w pkt. 9.3.6.1– 9.3.6.8. (patrz rys. 8).

12.4.2008 PL Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej L 103/239<br />

9.3.4. Badanie szczelności<br />

Należy przeprowadzić badanie szczelności układu. Sonda musi być odłączona od układu wydechowego<br />

i zablokowana. Pompa analizatora powinna być włączona. Po okresie wstępnej stabilizacji wszystkie mierniki<br />

przepływu powinny wskazywać w przybliżeniu zero, jeżeli są szczelne. Jeżeli tak nie jest, należy sprawdzić linię<br />

próbkującą i naprawić awarię.<br />

Maksymalne dopuszczalne natężenie przepływu przez nieszczelności do podciśnienia w sprawdzanej części<br />

układu może wynosić 0,5 % natężenia przepływu podczas pracy. Do ustalenia natężenia przepływów<br />

wykorzystywanych podczas pracy można wykorzystać przepływy przez analizator i układ obejściowy.<br />

Alternatywnie układ można opróżnić do ciśnienia próżni przynajmniej 20 kPa (80 kPa bezwzględne). Po<br />

wstępnym okresie stabilizacji, przyrost ciśnienia Δp (kPa/min) w układzie nie może przekroczyć:<br />

Δp = p/V s × 0,005 × q vs (60)<br />

gdzie:<br />

V s<br />

objętość układu, l<br />

q vs<br />

natężenie przepływu przez układ, l/min<br />

Inną metodą jest zastosowanie zmiany stopnia stężenia na początku linii próbkującej poprzez przełączenie od<br />

zera na gaz kalibracyjny. Jeżeli dla właściwie skalibrowanego analizatora, po upływie odpowiedniego czasu,<br />

odczytane stężenie wynosi ≤ 99 % w porównaniu do wprowadzonego stężenia, oznacza to problem<br />

z kalibracją lub szczelnością.<br />

9.3.5. Sprawdzenie czasu reakcji układu analitycznego<br />

Ustawienia układu dla analizy czasu reakcji (tj. ciśnienie, natężenia przepływu, ustawienia filtra na analizatorach<br />

oraz inne elementy wpływające na czas reakcji) powinny być identyczne z ustawieniami do pomiaru przebiegu<br />

testu. Oznaczanie czasu reakcji należy przeprowadzić z przełączaniem gazu bezpośrednio na wlocie do sondy<br />

próbkującej. Przełączanie gazu należy przeprowadzić w czasie krótszym niż 0,1 s. Gazy wykorzystywane<br />

podczas badań powinny wywoływać zmianę stężenia o przynajmniej 60 % pełnej skali.<br />

Należy zarejestrować ślad stężenia każdego pojedynczego składnika gazowego. Czas reakcji określony jest jako<br />

różnica czasu między przełączeniem gazu i odpowiednią zmianą zarejestrowanego stężenia. Czas reakcji układu<br />

(t 90 ) obejmuje opóźnienie czujnika pomiarowego oraz czas narastania czujnika. Opóźnienie, definiowane jako<br />

odcinek czasu od zmiany (t 0 ) do momentu, kiedy reakcja wynosi 10 % odczytu końcowego (t 10 ). Czas narastania<br />

oznacza czas upływający między 10 % a 90 % reakcji odczytu końcowego (t 90 – t 10 ).<br />

Do zestrojenia czasowego sygnałów analizatora i przepływu spalin, czas przemiany jest określony jako odcinek<br />

czasu od zmiany (t 0 ) do momentu, kiedy reakcja wynosi 50 % odczytu końcowego (t 50 ).<br />

Czas reakcji układu musi wynosić ≤ 10 sekund, przy czasie narastania ≤ 2,5 sekund zgodnie z pkt 9.3.1.7., dla<br />

wszystkich składników objętych limitami (CO, NO × , HC lub NMHC) oraz dla wszystkich stosowanych zakresów.<br />

Jeżeli do pomiaru NHMC jest stosowane urządzenie NMC, czas reakcji może przekroczyć 10 s.<br />

9.3.6. Sprawdzenie wydajności konwertera NO ×<br />

Wydajność konwertera używanego do konwersji NO 2 w NO sprawdza się jak przedstawiono w pkt. 9.3.6.1–<br />

9.3.6.8. (patrz rys. 8).

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!