Kwartalnik PRONAR Nr 1(4)

TECHNOLOGIE
TECHNOLOGIE
Narzędziownia
Ważny ośrodek
tłocznictwa
Wydział Narzędziowy Pronaru stanowi zaplecze narzędziowe dla kilku wydziałów
produkcji metalowej firmy, w tym dwóch tłoczni, które posiadają łącznie kilkadziesiąt
pras o naciskach od 25 do 1500 ton oraz użytkują oprzyrządowanie o masie
od 50 do 3000 kg.
moformierki, stanowiska do produkcji pianek
poliuretanowych oraz formy do próżniowego
kształtowania ABS. W naszych możliwościach
leży realizacja zamówień na dostawy
ciągłe oraz jednostkowe zadania i usługi.
Narzędziownia dysponuje kadrą wykwalifikowanych
narzędziowców (42 pracowników)
i własnym biurem konstrukcyjnym
pracującym w systemach 3D CAD/CAM
- zapewniających produkcję oprzyrządowania
o wysokiej jakości. Gwarantem bezpieczeństwa
dla naszych klientów jest Zintegrowany
System Zarządzania Jakością zgodny z
normami ISO 9001 oraz Informatyczny System
Zintegrowanego Zarządzania, oparty
na niemieckim SAP-ie.
Pronar jest w stanie zapewnić w
pełnym zakresie projektowanie tłoczników
(wszystkich rodzajów obróbki plastycznej
na zimno blach cienkich i grubych), jak i ich
wykonanie (bez ograniczeń materiałowych
elementów funkcjonalnych przyrządów,
wykończenia ich powierzchni czy rodzajów
zabezpieczeń). Możemy wykonać zadanie w
oparciu o własne doświadczenia lub zrealizować
je wg powierzonej dokumentacji we
wskazanym standardzie lub określonym specjalistycznym
wyposażeniu (co uniezależnia
użytkownika danego urządzenia od jego
producenta). Reasumując – jesteśmy gotowi
przyjąć zlecenie dotyczące najtrudniejszych
wykrojników obrysowych, dziurkowników,
wykrojników obrysowych i dziurkowników
jednoczesnych, giętników zwykłych i złożonych,
wytłaczaków i przetłaczaków, ciągowników
wielostopniowych (klasycznych),
tłoczników wielotaktowych oraz złożonych
Najstarszą specjalnością Narzędziowni
jest produkcja oprzyrządowania do
obróbki plastycznej, w tym wykrojników
i matryc kształtowych. W następnej
kolejności opanowaliśmy wykonanie przyrządów
obróbczych i do montażu (wiertarskie,
tokarskie, frezarskie, spawalnicze itp.),
urządzenia technologiczne (manipulatory
spawalnicze i montażowe, prasy specjalne,
urządzenia do obrotowego kształtowania
blach itp.) oraz sprawdziany specjalne. W
ramach prowadzonej działalności w zakresie
tworzyw sztucznych wykonywaliśmy już terdo
produkcji seryjnej tłoczników na prasy
automatyczne z prowadzeniem pośrednim.
Pierwszymi z wymienionych wyżej
tłoczników są wykrojniki obrysowe (w tej
grupie dla uproszczenia zawierają się i okrojniki).
Zasadę ich konstrukcji przedstawia
rys. 1. Zawierają one minimalną z możliwych
ilość części wykonywanych na zamówienie.
Zazwyczaj są to: płyta głowicowa (punch
holder), przekładka (backing plate), płyta
stempowa (punch plate), płyta prowadzącozrywająca
(stripper plate-fixing plate), matryca
tnąca (die plate) i płyta podstawy (die
holder). Pozostałe elementy konstrukcyjne są
skatalogowane przez wielu wyspecjalizowanych
producentów. Tak więc różnego rodzaju
stemple (block punch), tuleje (guide bushing)
i słupy (guide post) prowadzące, czopy
ustalające (shank), walcowe kołki ustalające
(dowel pin) i elementy zabezpieczające
(stays fit plug) oraz śruby z łbami walcowymi
(hex socket bolt) można kupić zarówno na
pierwsze, jak i regeneracyjne wyposażenie.
Rysunek 2. PIERCING DIE
Rysunek 1. TRIMING DIE
40 KWARTALNIK PRONAR NR NR 1(4)/2008 4/2008
KWARTALNIK PRONAR NR 4/2008 1(4)/2008
41