Kwartalnik PRONAR Nr 4(23)

TECHNOLOGIE
Linia MP7 do profilowania obręczy
Widok na linię z pozycji prasy
kalibrującej - ostatniej
maszyny w ciągu
Podczas tworzenia dużych zautomatyzowanych
linii produkcyjnych bardzo
ważną rolę pełnią protokoły komunikacyjne.
Są to technologie sieci przemysłowych pozwalające
połączyć ze sobą wiele urządzeń.
Charakteryzują się one dużą prędkością wymiany
danych. Tu zostały użyte najszybsze
sieci - Ethernet, SSCNET (Servo System
Controller Network).
Rozdzielnia sterująca linią mierzy 12
metrów długości i 2 metry wysokości. Znajdują
się w niej m.in.:
• sterownik PLC o długości 2 metrów,
• sterownik bezpieczeństwa,
• kilkadziesiąt napędów falownikowych,
• kilkanaście serwowzmacniaczy
• sterowniki hydrauliki proporcjonalnej.
Łączna moc zainstalowana wynosi
1,5 MW. W celu zmniejszenia zużycia energii
zastosowano falowniki dużej mocy z funkcją
oszczędzania energii elektrycznej, pozwalające
na zredukowanie poboru mocy nawet o
20 proc. w porównaniu z rozwiązaniem tradycyjnym.
Sumaryczne ciśnienie możliwe do
uzyskania na linii to 3400 barów, a nacisk
sumaryczny wynosi 3500 ton. Wszystko to
pozwala na profilowanie obręczy z blachy
o grubości nawet 10 mm i masie 200 kg, a
czas potrzebny do wyprodukowania jednej
obręczy to zaledwie jedna minuta.
Bardzo ważnym czynnikiem procesu
produkcji jest jak najkrótszy czas przezbrajania
i ustawiania maszyn. Program sterujący
linią został stworzony tak, aby pozwalał
na dowolne jej programowanie. Liczba edytowanych
przez technologów zmiennych,
przypadających na jeden rodzaj koła, wynosi
176, co dla 50 możliwych programów
produkcji daje 8800 parametrów, pozwalających
na bardzo szybkie przestawianie linii.
W planach na najbliższe
tygodnie jest podłączenie linii do sieci internetowej
oraz uruchomienie systemu wizualizacji.
Pozwoli to na zdalną diagnostykę
i kontrolę oraz optymalizację linii w czasie
rzeczywistym łącznie z archiwizacją danych
pomiarowych.
W zautomatyzowanej produkcji
bardzo ważna jest również ochrona przed
wypadkami. Nie zapominając o tym, wykorzystano
dedykowany sterownik programowalny,
który przy pomocy barier, kurtyn
świetlnych oraz zamków bezpieczeństwa
nadzoruje bezpieczeństwo pracy na linii.
Dzięki tym rozwiązaniom, pracownicy mogą
czuć się bezpiecznie.
Krzysztof Szubzda
Autor jest konstruktorem-automatykiem
na Wydziale Kół Tarczowych w Pronarze
86
KWARTALNIK PRONAR NR 4(23)/2012