Kwartalnik PRONAR Nr 1/2007

TECHNOLOGIE
TECHNOLOGIE
Frezarki sterowane numerycznie
Komputerowe cięcie
z pamięcią
Wszystkie detale do ciągników PRONAR, produkowane na Wydziale Tworzyw
Sztucznych, wycinane są na frezarkach sterowanych numerycznie (CNC).
Zapewnia to wysoką jakość i powtarzalność wykonywanych produktów, bezproblemowy
montaż, a co najważniejsze - zadowolenie klientów.
Wszystkie detale do ciągników PRO-
NAR, produkowane na Wydziale
Tworzyw Sztucznych, wycinane
są na frezarkach sterowanych numerycznie
(CNC). Zapewnia to wysoką jakość i powtarzalność
wykonywanych produktów, bezproblemowy
montaż, a co najważniejsze
- zadowolenie klientów.
Wydział Tworzyw Sztucznych wyposażony
jest w dwie najnowszej generacji frezarki.
Różnica między nimi polega na mocy
zainstalowanych wrzecion i - co za tym idzie
- możliwości frezowania w materiałach o
różnej twardości. Na frezarkach można obrabiać
elementy o maksymalnych wymiarach:
wysokość - 850 mm, długość - 4800 mm,
szerokość - 1650
mm. Przy tak dużych
gabarytach
obrabianego detalu
zachowana jest
wysoka dokładność
wynosząca
0,01 mm. Prędkość
wycinania
może dochodzić
do 65 metrów na
minutę, można to
zobrazować w ten
sposób, że w ciągu
8 godzin pracy
narzędzie przebywa
dystans ponad
31 km!
Aby frezarka odpowiednio działała,
musi zostać najpierw zaprogramowana. Odbywa
się to na dwa sposoby:
1) poprzez zebranie punktów i określenie
sposobu poruszania się narzędzia (prosta,
łuk, otwór itp.)
lub 2) poprzez stworzenie rysunku i wygenerowanie
programu do wycinania, frezowania.
Programowanie poprzez zbieranie
punktów jest najprostszą formą programowania.
Na detalu są określane i oznaczane
istotne punkty dla ruchu narzędzia. Następnie
są one zapamiętywane i zapisywane
w programie. Po przetworzeniu na język
maszyny stanowią podprogramy. Ze zbioru
podprogramów i doboru odpowiednich parametrów
obróbki, takich jak prędkość posuwu,
obroty wrzeciona itd. powstaje kompletny
program do wycinania. Ten sposób
programowania stosowany jest przy wycinaniu
detali.
Bardziej skomplikowany proces programowania
rozpoczyna się w momencie
otrzymania przez konstruktora-programistę
rysunków wykonanych w 3D. Na podstawie
rysunków detalu programista modeluje przygotówkę,
z której detal zostanie wycięty, a
następnie dobiera w module CAM parametry
obróbki, takie jak: grubość skrawanej warstwy,
rodzaj ścieżki narzędzia, rodzaj obróbki
(zgrubna, wykańczająca), prędkość posuwu,
prędkość obrotową narzędzia.
Detal umiejscowiony w materiale, z którego
zostanie wyfrezowany
Fragment programu do frezowania (początek)
Jest to proces bardzo odpowiedzialny,
wymagający dużego zaangażowania i
doświadczenia. Ważne jest, aby stworzyć
program, który w możliwie krótkim czasie
wytnie detal, a jednocześnie zapewni odpowiednią
jakość powierzchni. Duże znaczenie
ma tu właściwy dobór narzędzi.
Prześledźmy teraz w jaki sposób powstaje
nowy podzespół do nowej generacji ciągni-
Poszczególne zdjęcia przedstawiają kolejne fazy frezowania modelu
ków PRONAR. Są to pierwsze zdjęcia nowo
wdrażanego produktu.
Po dobraniu parametrów i sprawdzeniu (wizualizacji)
procesu skrawania generowany
jest program następnie przenoszony na frezarkę.
Po zakończeniu frezowania model nie wymaga
dalszych prac wykańczających i jest przekazywany
w celu wykonania oprzyrządowania
produkcyjnego.
Jan Najbuk
Autor jest kierownikiem Wydziału Tworzyw Sztucznych
w Pronarze
48 KWARTALNIK PRONAR NR 1/2007
KWARTALNIK PRONAR NR 1/2007
49