02.05.2014 Views

DISERTAČNÍ PRÁCE Stabilita ocelového prutu spolupůsobícího s ...

DISERTAČNÍ PRÁCE Stabilita ocelového prutu spolupůsobícího s ...

DISERTAČNÍ PRÁCE Stabilita ocelového prutu spolupůsobícího s ...

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

74 STABILITA OCELOVÉHO PRUTU SPOLUPŮSOBÍCÍHO S PLÁŠTĚM<br />

Tabulka 4.5: Srovnání výsledků experimentů a numerického modelu<br />

Typ Experiment Model Rozdíl<br />

F max typ kolapsu F max typ kolapsu<br />

V1 154,6 ztráta stability 152,1 ztráta stability -1,6%<br />

k vynucené ose<br />

k vynucené ose<br />

V2 230,4 plastický kloub 208,9 ztráta numerické -9,3%<br />

stability modelu<br />

V3 181,4 ztráta stability 181,8 ztráta numerické +0,2%<br />

stability modelu<br />

K1 147,8 ztráta stability 130,1 ztráta stability -12,0%<br />

k vynucené ose<br />

k vynucené ose<br />

K2 196,9 plastický kloub 190,5 ztráta numerické -3,3%<br />

stability modelu<br />

K3 175,5 ztráta stability 185,1 ztráta numerické<br />

stability modelu<br />

+5,5%<br />

něž ovlivněno nejistou hodnotou meze kluzu materiálu zkušebního <strong>prutu</strong> a skutečným<br />

rozložením a velikostí reziduálního pnutí na profilech.<br />

Hodnoty celkových únosností jednotlivých prutů a typ kolapsu při experimentu a podle numerické<br />

analýzy jsou přehledně shrnuty v tabulce 4.5. Z předloženého vyplývá, že největší<br />

rozdíly mezi experimentem a numerickým modelem vykazují případy V2 a K1. V případě<br />

<strong>prutu</strong> V2 je rozdíl dán především tendencí ke ztrátě stability v ohybu, která se projevuje<br />

ve výsledcích numerického modelu především rozdílem na tenzometrech T3 a T4. Zdůvodnění<br />

toho rozdílu je možné hledat v nejasných imperfekcích soustavy a v mezi kluzu<br />

zkušebního <strong>prutu</strong>. Rozdíl v únosnosti <strong>prutu</strong> a modelu K1 je možno kromě meze kluzu<br />

najít i v idealizaci detailu kloubového přípoje zkušebního vzorku.<br />

Vzhledem k velikosti průměrné odchylky mezi experimentálně a numerickou analýzou<br />

zjištěnou únosností (-3,4%) a dále pak podobnosti chování numerického modelu a experimentu<br />

je možno konstatovat dostatečnou výstižnost numerického modelu.<br />

4.3 Numerická studie<br />

Na základě numerického modelu popsaného v předchozí části byly provedeny rozšiřující<br />

numerické studie, které sloužily k vyhodnocení chování tlačeného a ohýbaného <strong>prutu</strong>, a<br />

to jak pro samostatný prut tak pro prut s připojeným pláštěm.<br />

Za základ pro návrh zjednodušeného posudku tlačeného a ohýbaného <strong>prutu</strong> se spolupůsobícím<br />

pláštěm byly zvoleny dva teoretické postupy vycházející z [41], odstavec 6.3.4<br />

Obecné metody pro vzpěr z roviny a klopení konstrukčních částí. První z posudků je<br />

popsán vztahem<br />

N E<br />

+ M E<br />

≤ χ op . (4.3)<br />

N R M R<br />

kde N E a M E jsou hodnoty normálové síly a ohybového momentu okolo osy největší tuhosti<br />

na <strong>prutu</strong>, N R a M R jsou hodnoty únosnosti prprůřezu a χ op je součinitel vzpěrnosti <strong>prutu</strong>.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!