DISERTAÄNà PRÃCE Stabilita ocelového prutu spolupůsobÃcÃho s ...
DISERTAÄNà PRÃCE Stabilita ocelového prutu spolupůsobÃcÃho s ...
DISERTAÄNà PRÃCE Stabilita ocelového prutu spolupůsobÃcÃho s ...
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
VÍTĚZSLAV HAPL 73<br />
Obrázek 4.65: K3 – Poměrné deformace uprostřed rozpětí (T1-T4) a na konci <strong>prutu</strong> (T5-<br />
T8)<br />
Obrázek 4.66: K3 – Poměrné deformace na konci <strong>prutu</strong> (T9-T10), vzájemné posuny <strong>prutu</strong><br />
a kazetové stěny na prvních třech přípojích (I1-I3)<br />
4.2.5 Porovnání numerického modelu a experimentu<br />
Srovnání výsledků získaných experimentálně a numerickou analýzou je třeba provést při<br />
současném zvážení celé řady nejistot, které se vyskytly při provádění experimentů.<br />
Zásadní vliv na celkové zkoušeného <strong>prutu</strong> má celková přesnost sesazení experimentu, a to<br />
jednak jednotlivých částí zkušebního vzorku a jednak přesnost osazení zatěžovacího válce<br />
vůči vzorku a vůči podpoře („patrový posuv). Tuto nepřesnost nebylo možno dostatečně<br />
výstižně popsat, její přenos byl přisouzen působení krajních částí nosníku a smykovému<br />
poli kazetové stěny. Další nejistotou týkající se experimentů typu „K byl skutečně provedený<br />
poloměr tlakového kloubu a dále „stupeň zadření v tahovém čepovém kloubu. Pro<br />
potřeby numerického modelu byl poloměr tlakového kloubu předpokládán podle dílenské<br />
dokumentace experimentu roven 2m, zadření v čepovém kloubu bylo zanedbáno. Skutečná<br />
jakost provedení úložných detailů však napovídala jistému stupni podepření zkoušeného<br />
<strong>prutu</strong> k ose nejmenší tuhosti. Srovnání numerické analýzy s experimentem může být rov-