Magnezijev oksid iz morske vode - Kemijsko-tehnološki fakultet
Magnezijev oksid iz morske vode - Kemijsko-tehnološki fakultet
Magnezijev oksid iz morske vode - Kemijsko-tehnološki fakultet
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
postigne (50 – 60) % ukupnog skupljanja. Pri <strong>iz</strong>otermnim uvjetima sinteriranja<br />
relativno skupljanje uzorka kao cjeline,<br />
vrijeme <strong>iz</strong>otermnog zagrijavanja.<br />
∆ L , razmjerno je s<br />
L t 1/ 2<br />
⎛<br />
⎟ ⎞<br />
⎜<br />
∆ L 1/<br />
≈ t<br />
2 , gdje je t<br />
o<br />
⎝ Lo<br />
⎠<br />
Istovremeno sa skupljanjem odvija se i zgušnjavanje materijala. Zgušnjavanje<br />
uzoraka MgO tijekom sinteriranja uvelike ovisi o stupnju aglomeracije polaznog<br />
praha, odnosno o ispreska, i može se odvijati na tri načina:<br />
a) sinteriranjem unutar aglomerata<br />
b) sinteriranjem <strong>iz</strong>meñu aglomerata i zrna<br />
c) reorgan<strong>iz</strong>acijom aglomerata i zrna.<br />
Napredovanjem sinteriranja, uslijed <strong>iz</strong>ostanka mikropora, dolazi do raspada<br />
aglomerata. Posljedica toga su pravilnije oblikovane čestice, uz nastajanje ugušćene<br />
strukture bez velikih pora. Koji će način zgušnjavanja prevladati ovisi o početnoj<br />
veličini čestica. Ukoliko je početna veličina čestica uzoraka MgO (ispresaka) mala<br />
(11 – 44) nm zgušnjavanje se odvija načinima a) i b). Porastom početne veličine<br />
čestica (> 44 nm) zgušnjavanju uzoraka pri sinteriranju prvenstveno doprinosi način<br />
c). Postignute relativne gustoće su u granicama (96 – 98) % pri sinteriranju na 1700<br />
o C / 1 h, odnosno (97 – 98) % pri sinteriranju na 1700 o C / 5 h.<br />
Primjenom vrućeg prešanja praha MgO srednje početne veličine čestica (11<br />
– 261) nm može se dobiti ugušćena MgO-keramika pri nižim temperaturama<br />
sinteriranja (do 1300 o C / 1 h). Zgušnjavanje se postiže sinteriranjem primarnih<br />
čestica i nastajanjem zrna, a zatim sinteriranjem zrna i <strong>iz</strong>ostankom pora <strong>iz</strong> sustava.<br />
Postupni rast zrna (< 1 µm) kontroliran je migracijom pora, tj. njihovim <strong>iz</strong>ostankom s<br />
granice zrna (900 do ≈ 1100) o C i brzim rastom zrna (20 – 30) µm uslijed aktivnog<br />
prijenosa mase pri 1300 o C / 1 h.<br />
Intenzivan rast kristala periklasa nastaje <strong>iz</strong>nad 1500 o C pri čemu se brzina<br />
skupljanja i zgušnjavanja naglo smanjuje, a otvorena poroznost <strong>iz</strong>nosi (10 – 12) %.<br />
Ugušćivanje materijala odvija se rekristal<strong>iz</strong>acijom periklasa. Pore su velike i<br />
rasporeñene po rubnim dijelovima zrna periklasa. Veća brzina rekristal<strong>iz</strong>acije pri<br />
temperaturama <strong>iz</strong>nad 1500 o C dovodi do toga da je dio pora uklopljen unutar rastućeg<br />
kristala te stvara zatvorenu poroznost, uklanjanje koje je teško, a ujedno se kod toga<br />
značajno smanjuje brzina sinteriranja.<br />
115
Change language