prohlížet - KLINKER Centrum sro

Kontaktní zateplovací systém Klinker Centrum s. r. o.

Obsah
1. Úvod 3
2. Příprava podkladu 4
3. Montáž KZS Mapei 6
4. Lepení keramického obkladu 8
5. Spárování keramického obkladu 8
6. Dilatační spáry 9
7. Kontrola a údržba KZS Mapei s povrchovou úpravou
keramickým obkladem 10
8. KZS MAPEI s povrchovou úpravou keramickým obkladem
– „krok za krokem“ 11
9. Seznam výrobků certifikovaného KZS Mapei s povrchovou úpravou
keramickým obkladem 14
10. Upozornění 15
11. Certifikáty KZS Mapei s povrchovou úpravou keramickým
obkladem 15
tepelně izolační systémy
2

1. ÚVOD
Kontaktní zateplovací systém MAPEI s povrchovou úpravou keramickým obkladem je certifikovaný systém vhodný
pro zateplování svislých obvodových stěn rekonstruovaných budov i novostaveb rodinných domů, domů občanské
bytové výstavby a průmyslových staveb a přináší velmi významné úspory energií. Zateplená fasáda může být navíc
i architektonicky zajímavá.
Jako izolant mohou být použity tepelně izolační desky ze samozhášivého stabilizovaného polystyrenu nebo minerální
vlny. Keramický obklad často tvoří zajímavý dekorativní prvek, přičemž současně zvyšuje odolnost fasády proti
agresivním chemickým vlivům atmosféry.
KZS MAPEI s povrchovou úpravou keramickým obkladem snižuje náklady na energie potřebné k vytápění, ale
i chlazení interiérů budov a řeší konstrukčně problematické detaily, u kterých často dochází ke vzniku tepelných
mostů (překlady, ztužující věnce, doplňkové ocelové konstrukce, apod).
Nespornou výhodou keramického obkladu je skutečnost, že uvedený typ povrchové úpravy fasády nevyžaduje
prakticky žádnou údržbu a lze ho jednoduše omývat vodou.
Při návrhu zateplovacího systému s povrchovou úpravou keramickým obkladem je nutné celý systém posoudit
zodpovědným projektantem stavby a konzultovat s technickým servisem MAPEI.
Je nutné vzít v úvahu všechny podmínky, které se na správné funkci KZS podílí (typ budovy, funkční využití interiéru,
počet otvorů typ a tloušťka obvodového zdiva, výška budovy, geografické umístění stavby, zatížení chemickými vlivy
prostředí, orientace budovy s ohledem na světové strany, zatížení větrem, vlhkost prostředí, atd.).
Systém je zpracován s použitím keramických obkladých pásků firmy Klinker Centrum s. r. o. Kostelec nad Orlicí.
tepelně izolační systémy
3

2. PŘÍPRAVA PODKLADU
Povrch stěn (monolitické betonové konstrukce, prefabrikované panely, keramické panely, zděné konstrukce
z přírodního kamene cihel, pórobetonových bloků, ocelové konstrukce, atd.) musí vykazovat dostatečnou
mechanickou pevnost, musí být dokonale čistý, zbavený nesoudržných částic, prachu, mastnot, zbytků odbedňovacích
přípravků a všech dalších látek, které by mohly negativním způsobem ovlivnit přídržnost následně nanášených
materiálů k podkladu.
tepelně izolační systémy
2.1. Zdivo z přírodního kamene nebo cihel
Zděné konstrukce z cihel nebo přírodního kamene (neomítané) musí mít dostatečnou pevnost a soudržnost. Před
zahájením prací je nutné ověřit skutečné vlastnosti povrchu (případně i zkouškou tahové přídržnosti povrchových
vrstev), aby se zamezilo případnému následnému oddělení tepelně izolačních desek od podkladu (se zbytky
nesoudržných povrchových vrstev).
U zvláště porézních kamenných kvádrů, které jsou povrchově sprašné je vhodné použít vhodný penetrační nátěr
(např. Primer 3296, roztok na bázi akrylových polymerů ve vodní disperzi nebo Malech, roztok na bázi mikromletých
akrylových pryskyřic ve vodní disperzi). Tyto přípravky jsou obecně používané pro zpevnění povrchu, sjednocení
savosti a zvýšení přídržnosti následně nanášených vrstev k podkladu. Na podklad se nanáší nástřikem, válečkem
nebo štětcem. V případě, že jsou spáry mezi kamennými kvádry nebo cihlami vydrolené následkem působení deště
nebo agresivního prostředí, je třeba je vyplnit vhodnou maltou s odpovídajícími elasto-mechanickými vlastnostmi
(např. Mape‐Antique MC, předem namíchaná odvlhčující malta s vysokou odolností proti síranům pro sanaci vlhkého
zdiva z kamene, cihel a tufu nebo PoroMap Intonaco, předem namíchaná odvlhčující a izolující malta šedé barvy,
odolná proti síranům a používaná pro sanaci zdiva z přírodního kamene, cihel nebo tufu; s možnou aplikací ručním
nanášením nebo nástřikem strojní omítačkou).
Pokud není zdivo kolmé nebo vykazuje‐li z konstrukčních důvodů povrchovou nerovnost (například zdivo
z nepravoúhlých, nahrubo tesaných nebo zaoblených kvádrů), je třeba ho omítkou v ploše vyrovnat a/nebo povrch
srovnat do svislé roviny maltou, která má dokonalou přídržnost k podkladu, vyznačuje se nízkým modulem pružnosti
a zvýšenou pevností v tahu za ohybu (např. Nivoplan, vyrovnávací malta na stěny, s přísadou Planicrete, což je
syntetický latex pro zvýšení přídržnosti cementové malty k podkladu a současně ke zvýšení její mechanické pevnosti).
Na zdivo, které je vystaveno vzlínající kapilární vlhkosti NESMÍ BÝT POUŽIT vnější kontaktní tepelně izolační systém
(Možnosti řešení konzultujte s technickým servisem Mapei).
Chybné provedení by totiž způsobilo zvýšenou vlhkost zdiva způsobenou nižším odpařováním vodních par po přilepení
tepelně izolační desky. Vyšší obsah vlhkosti by v zimním období paradoxně způsobil kritickou situaci, kdy následkem
vytápění vnitřních prostor dochází k tvorbě výkvětu a vzniku puchýřů na malbách ve vnitřních obytných prostorách.
V letním období by naopak průnik solí do vnějšího líce zdiva a jejich následná krystalizace společně se zvýšeným
tlakem vodních par mohl způsobit oddělení lepidla a tím částečně porušit tepelnou izolaci.
Obr. 1
Zděná budova vystavená vzlínající kapilární
vlhkosti
Proto musí být v případě vzlínající kapilární vlhkosti ještě
před realizací vnější tepelné izolace ve zdivu proveden
vhodný mechanický zásah (podřezání zdiva diamantovým
kotoučem nebo lanem a vložení vodonepropustné membrány
s pečlivým provedením spojů) nebo vytvoření chemické
bariéry (injektáží vodonepropustných nebo hydrofobních
směsí do zdiva, např. přípravkem Mapestop, což je injektážní
směs složená z koncentrované silikonové mikroemulze,
která působí jako chemická clona proti vzlínající kapilární
vlhkosti ve zdivu).
Pokud výše popsané způsoby nelze provádět (budova se
nachází v seismické oblasti nebo je použití strojního zařízení
nevhodné), je možné provést odvlhčení zdiva z vnější strany
pomocí velmi porézních odvlhčujících omítek (Mape‐Antique
nebo PoroMap) až do úrovně 1. NP a teprve potom lze
provést vnější tepelnou izolaci. Přízemní prostory lze naopak
tepelně izolovat zevnitř.
4

2.2. Železobetonové nebo zděné konstrukce
opatřené omítkou
V případě omítnutých zděných i železobetonových konstrukcí
je nutné před lepením izolačních desek zkontrolovat, zda má
stávající omítka dostatečnou přídržnost k podkladu a předem
případně odstranit všechny nesoudržné a oddělující se části.
Opravy ploch po odstranění oddělující se omítky mohou být
provedeny s použitím cementové malty s přísadou latexu
(Nivoplan + Planicrete).
Před lepením izolačních desek je nutné ověřit povrchovou
soudržnost omítky, např. provedením zkoušky tahové
přídržnosti povrchových vrstev k podkladu. Pokud měření
vykazuje zvláště nízké hodnoty, doporučujeme škrabkou
nesoudržnou omítku odstranit, případně ji podle naměřených
hodnot ošetřit penetračním nátěrem Malech (konzultujte
s technickým servisem Mapei).
U omítek opatřených malbou (nebo strukturální povrchovou
úpravou) preventivně zkontrolujte, zda má tato dostatečnou
přídržnost k podkladu. Pro odstranění narušených maleb
je vhodné použít škrabku a následně povrch omýt tlakovou
vodou. Obdobným způsobem je třeba postupovat u fasád
obložených keramickou nebo skleněnou mozaikou, příp.
klinkerem. Nesoudržné části musí být odstraněny a povrch
vyrovnán materiály Nivoplan + Planicrete.
Obr. 2
Odlupující se části omítky je třeba před
lepením tepelně izolačních desek odstranit
Oprava opadané omítky pomocí
Nivoplanu + Planicrete
2.3. Zděné a/nebo betonové konstrukce
s přítomností trhlin
Jestliže jsou ve zdivu přítomny trhliny, je třeba především
zjistit příčiny jejich vzniku, stabilizovat důvody, které je
způsobily a stanovit, zda je níže uvedené následné řešení
stabilizuje nebo zda bude systém vykazovat i nadále aktivní
pohyb.
V uvedeném posledním případu je nutné před montáží
tepelně izolačního systému provést zásahy, které zamezí
dalším pohybům konstrukčních prvků a vyvarovat se tak
následnému šíření trhlin pod izolačními deskami, což vyvolá Obr. 3
poškození tepelně izolačních desek nebo stěrek na jejich
povrchu.
V případě, že jsou trhliny stabilizované a jejich jediné pohyby souvisí s nevyhnutelnými tepelně-hygrometrickými
změnami, je možné je v případě budov zděných z kamene nebo cihel opravit technikou „rozpárej a sešij“. Drobné
trhliny lze zapravit stejnou stěrkou, která bude použita pro lepení izolačních desek – Klinkerflex, (rychlá varianta
Elastorapid). Jedná se o cementové tmely sloužící k lepení a stěrkování zateplovacích systémů.
Stejný způsob lze použít při zapravení trhlin na povrchu omítek, způsobených hygrometrickým smršťováním a/nebo
při přípravě povrchu silně savých omítek.
Stěrkování tmelem lze aplikovat i při opravě lokálních trhlin montovaných železobetonových konstrukcí v místě styku
se stropními trámy a pilíři. U nových budov, kde připadá v úvahu možnost provádění montáže zateplovacího systému
bezprostředně po dokončení stavby je vysoké riziko, že se praskliny ve spojích s železobetonovým skeletem následně
projeví na povrchu. Zatmelení tak může časem způsobit poškození nebo oddělení tepelně izolačního systému.
Abychom takové riziko snížili na minimum, je nutné při provádění vložit do stěrky síťovinu ze skelných vláken.
2.4. Betonové konstrukce a/nebo konstrukční prvky
Nové betonové stěny je třeba omýt tlakovou vodou (120 atm) nebo případně použít vhodné přísady pro odstranění
odbedňovacích přípravků z jejich povrchu.
tepelně izolační systémy
5

Povrch stávajících betonových konstrukcí je třeba důkladně očistit, aby se odstranily veškeré nesoudržné části,
zaschlé cementové mléko, zbytky prachu, mastnot a obecně jakékoliv nečistoty.
Je‐li beton oslabený nebo jsou‐li zde přítomny plochy se zkorodovanou ocelí – povrch oceli se po vrstvách nebo
částech odděluje, je nutno preventivně provést sanační zásah, což znamená:
• odstranění poškozeného betonu
• dokonalé očištění oceli škrabkou, ocelovým kartáčem, opískováním nebo tlakovou vodou
• ochranu ocelové výztuže aplikací cementové pasivační malty (Mapefer, dvousložková cementová antikorozní malta
na ocelovou výztuž nebo Mapefer 1K, jednosložková cementová antikorozní malta na ocelovou výztuž).
• opravu příslušné plochy s použitím malt s kompenzovaným smršťováním (Mapegrout tixotropní, malta vyztužená
vlákny k sanaci betonových konstrukcí nebo Mapegrout BM, dvousložková tixotropní malta s nízkým modulem
pružnosti, příp. Planitop 430 cementová tixotropní rychle tvrdnoucí malta s kompenzovaným smršťováním pro
povrchové opravy a dokončování železobetonových povrchů.
3. MONTÁŽ KZS MAPEI
tepelně izolační systémy
3.1. Lepení tepelně izolačních panelů
Před pokládáním tepelně izolačních desek musí být provedena instalace základních soklových (patních) profilů nebo
podpůrné zakládací hoblované dřevěné latě, která se po nalepení izolantu odstraní. Uvedené profily se do zdiva kotví
hmoždinkami.
Spára mezi zakládacím profilem a podkladem musí být utěsněna např. tmelem Mapeflex AC4.
Lepení tepelně izolačních desek k podkladu se provádí cementovým lepícím tmelem Klinkerflex, (rychlá varianta
Elastorapid). Je třeba si předem ověřit, zda lepené izolační desky nemají povrchovou vrstvu (film), která by snížila
jejich přídržnost k podkladu.
Lepicí hmota se na tepelně izolační desky nanáší při KZS MAPEI s povrchem z keramického obkladu VŽDY
CELOPLOŠNĚ a to bez ohledu na použitý materiál (EPS-F nebo MW)
Při celoplošném lepení izolačních desek naneseme nejprve tenkou vrstvu lepidla a následně zubovou stranou stěrky
naneseme požadované množství lepidla rovnoměrně na celý povrch rubové strany izolační desky, s výjimkou pruhu
šířky cca 2 cm po jejím obvodu, aby se lepidlo nedostalo do styčné spáry mezi izolačními deskami a nedocházelo tak
ke vzniku tepelného mostu v důsledku zvýšené tepelné vodivosti materiálu.
Obr. 4
Rovnoměrné nanesení lepidla na rubovou
stranu izolační desky
Montáž tepelně izolačních desek se provádí odspodu
směrem nahoru, přičemž delší strana desky je umístěna
vodorovně; současně kontrolujeme, aby svislé hrany byly
v souladu se svislou rovinou rohů a bez křížových spár.
Výjimkou je lepení desek u terénu pod zakládacím soklovým
profilem, kde se tepelně izolační desky lepí obvykle ve směru
shora dolů.
Na soklovou část je třeba použít stabilizovaný extrudovaný
polystyren s neměnnými vlastnostmi i ve vlhkém prostředí.
Pro dokonalé přilepení desek k podkladu je vhodné provádět
lepení desek, zejména při teplém a větrném počasí, ihned
po nanesení lepidla na rubovou stranu izolační desky, aby
nedošlo k povrchovému oschnutí vrstvy lepícího tmelu.
Abychom zajistili maximální kontakt podkladu /lepidla/
a tepelně izolační desky, je vhodné ji ihned po nalepení mírně
přitlačit hladítkem a pomocí latě zkontrolovat rovinnost.
Pokud jsou po nalepení mezi svislými hranami izolačních
desek spáry šířky větší než 2 mm, musí být vyplněny
shodným izolačním materiálem.
6

3.2. Aplikace základní vrstvy stěrky
Správné provedení základní (první) vrstvy stěrky má zásadní vliv na rozhodující dlouhodobě neměnné vlastnosti
vnějšího souvrství, spolehlivost a životnost celého zateplovacího systému.
Základní vrstvu stěrky Klinkerflex, (rychlá varianta Elastorapid) lze na povrch nanášet nejdříve 24 hodin po nalepení
izolačních desek tj. až je lepící tmel dostatečně vytvrzen a po celkovém přebroušení v případě polystyrénových
fasádních desek, maximálně však do 14 dnů po nalepení tepelně izolačních desek.
Vyrovnávací stěrka se musí nanášet hladkou stranou ocelového hladítka v jednotné tloušťce (doporučená tloušťka
je 4 mm) ve dvou pracovních krocích. Nejdříve celoplošně
naneseme hladkou stranou zubové stěrky první vrstvu
stěrky a následně zubovou stěrkou velikosti 6–8 naneseme
Dodatečné vyztužení rohů oken a dveří
dostatečné množství lepidla. Do ještě čerstvé vrstvy vtlačíme
síťovinu ze skelných vláken odolnou proti alkalickému
prostředí VERTEX, typ R 117 A 101, R 120 A 101, R 131 A 101.
Dbáme na to, aby pásy síťoviny byly překryty nejméně 10 cm;
síťovinu aplikujeme vždy ve svislém směru. Následně povrch
nerezovým hladítkem uhladíme a vytvoříme tak rovnoměrnou
a souvislou vrstvu, která zcela překryje síťovinu, aby nebyla
viditelná. Při provádění této stěrky se přebytečný materiál
nesmí odstraňovat; v případě potřeby ho rovnoměrně
rozetřete po povrchu.
Při provádění stěrky nesmí dojít ke vzniku puchýřů a/
nebo záhybů, tyto se v žádném případě nesmí odstraňovat
prořezáním síťoviny. V oblasti rohů musí být síťovina
dostatečně překryta vrstvou tmelu. U okenních, dveřních
otvorů apod. musí být provedeno dodatečné zesílení
rohů přelepením dalšího pruhu síťoviny pod úhlem 45 °
k zamezení vzniku trhlin v oblasti rohů, do kterých se
soustředí napětí konstrukce.
Obr. 5
1 – Výztuž ze síťoviny – 250 x 500 mm
2 – Rohová lišta ETICS ALU (PVC) se síťovinou
3 – Tepelně izolační deska
3.3. Kotvení tepelně izolačních desek k podkladu
Mechanické kotvení hmoždinkami k podkladu zajišťuje především spolehlivost stability systému dokonalým spojením
s nosným podkladem, převzetí jeho sil způsobených prouděním vzduchu a zachycení vlastní hmotnosti tepelně
izolačního systému.
Po provedení základní vrstvy a jejím částečném vytvrzení (tzn. cca 4–5 h po nanesení stěrky) se osazují hmoždinky.
Před osazením hmoždinky se síťovina křížem nařízne a to cca 5 mm od středu budoucí hmoždinky. Horní hrana talíře
hmoždinky musí lícovat s úrovní stěrky. Minimální počet hmoždinek je 8 ks/m 2 .
Rozmístění, počet a druh hmoždinek udává upevňovací
schéma hmoždinek (stanoví zodpovědný projektant stavby
na základě výpočtu) a závisí na druhu podkladu, typu
a hmotnosti keramického obkladu, typu hmoždinek a dalších
vlivech, uvedených v kap.1. Úvod a musí být stanoveno
statickým výpočtem mj. i na základě zkouškou ověřené
únosnosti hmoždinek.
Obecně lze doporučit do úrovně 2. NP zvýšit počet hmoždinek
o 50 %, v úrovni nad 2. NP pak osadit dvojnásobný počet
hmoždinek než u tepelně izolačního systému s povrchovou
úpravou tenkovrstvou omítkou.
Větší počet hmoždinek se doporučuje pro zvýšení
spolehlivosti v místech s největšími účinky sání větru –
v regionálních oblastech s větším rizikem nárazových větrů
u nechráněných výškových budov a v oblasti namáhané na
stavební konstrukci např. nároží, pod atikou, pod střechou,
apod.
Do vysoce porézních konstrukcí a hmot s dutinami se otvory
vrtají bez použití příklepu.
Obr. 6
Kotevní délka hmoždinky a hloubka
předvrtaného otvoru
d a
– tloušťka tepelné izolace, a – tloušťka omítky
a lepícího tmele, I d
– délka hmoždinky, h – tloušťka
podkladu (pevného), h 1
– hloubka vrtaného otvoru,
h ef
– efektivní kotevní hloubka
tepelně izolační systémy
7

Hmoždinky musí být kotveny až do nosné konstrukce
obvodového pláště (hloubku kotvení stanoví projektová
dokumentace).
Nejmenší vzdálenost osazení hmoždinky od krajů stěny,
podhledu nebo dilatační spáry je 100 mm, neurčuje‐li
stavební dokumentace jinak.
Montáž hmoždinek lze provádět pouze při teplotách nad 0 °C.
Hmoždinky se nesmí osazovat do zmrzlé konstrukce.
Minimální kotevní délky hmoždinek se liší podle typu
hmoždinky a podkladního materiálu. Rozdíl mezi hloubkou
vrtaného otvoru (h1) a efektivní kotevní hloubkou (hef) je
10 mm.
Obr. 7
Umístění hmoždinek
3.4. Aplikace druhé vrstvy stěrky
Po uplynutí 24 hodin po provedení mechanického ukotvení první vrstvy provedeme druhou (vyztuženou) vrstvu stěrky
Klinkerflex, (rychlá varianta Elastorapid)
Zásady provádění a technologický postup aplikace jsou shodné s provedením první vrstvy stěrky – viz kap. 3.2.
tepelně izolační systémy
4. LEPENÍ KERAMICKÉHO OBKLADU
Před lepením keramického obkladu musí být podkladní stěrka dostatečně vyzrálá a suchá. Délka zrání se liší
s ohledem na druh použitého tmelu a je uvedena v technické dokumentaci příslušného výrobku.
Minimální teplota pro aplikaci je +5 °C, nižší teploty způsobují zpomalení procesu hydratace a vytvrzení, teploty pod
0 °C materiál trvale znehodnocují. Naopak vysoké teploty zkracují dobu zpracovatelnosti a to až na několik málo
minut, stejně jako větrné počasí a intenzivní sluneční svit.
Doporučené a schválené výrobky pro lepení keramického obkladu na podklad z polystyrénu jsou Klinkerflex, (rychlá
varianta Elastorapid)
Nanesení lepícího tmelu se provádí ve dvou krocích: nejdříve celoplošně na podklad naneseme hladkou stranou
zubové stěrky první, tenkou vrstvu lepidla a následně zubovou stěrkou č. 6–8 naneseme požadované množství lepidla.
Obkladový prvek se ukládá do lože lepícího tmelu a přitlačí se k podkladu, aby byl zajištěn dokonalý kontakt mezi
obkladovým prvkem, lepícím, tmelem a podkladem a nevznikaly v lepidle dutiny, kde může dojít ke kondenzaci
vodních par a následnému oddělení obkladu od podkladu vlivem mrazových cyklů v zimním období a/nebo v letním
období vlivem působení nadměrného tlaku vodních par.
Při lepení obkladu v exteriéru se proto také lepení obkladu provádí oboustranným nanášením lepidla (na podklad
i rubovou stranu lepeného prvku).
Obecné zásady lepení a veškeré podrobnosti jsou uvedeny v technické dokumentaci příslušných výrobků.
Doporučená šířka spáry při obvyklém formátu keramických obkladových pásků je 8–10 mm, při použití větších
formátů a větší hmotnosti obkladu kontaktujte vždy před zahájením prací technický servis Mapei!
Vzhledem k různé tepelné roztažnosti keramického obkladu a tepelně izolačních desek musí být plocha fasády
členěna na samostatné dilatační celky o velikosti max. 3,0 x 3,0 m.
5. SPÁROVÁNÍ KERAMICKÉHO OBKLADU
Před lepením keramického obkladu musí být lepidlo dostatečně vyzrálé a suché. Délka zrání se liší s ohledem na
druh použitého tmelu a je uvedena v technické dokumentaci příslušného výrobku.
Je nezbytně nutné se vyvarovat zatečení vody do spár nebo uzavření spáry s nevyzrálým a nedostatečně vyschlým
lepidlem. Zabudovaná vlhkost často způsobuje nevzhledné výkvěty na fasádách.
8

Spárování obkladu se provádí cementovou spárovací maltou Klinkerfuge (nebo alternativně rychletvrdnoucí
spárovací maltou na bázi speciálních hydraulických pojiv Ultracolor Plus).
Spárování obkladových keramických pásků je možno provádět dvěma způsoby:
5.1. Celoplošné spárování obkladů s hladkým povrchem.
Před spárováním je třeba očistit obklad od zbytků lepícího tmelu a odstranit případné zbytky lepidla ze spár.
Spárovací hmotu Klinkerfuge (Ultracolor Plus) namícháme podle postupu uvedeného v technické dokumentaci
příslušného výrobku.
Připravenou směs nanášíme na povrch speciálním gumovým hladítkem Mapei nejlépe v diagonálním směru a dobře
vtlačíme do spár. Dbáme na to, aby na povrchu obkladu zůstalo co možná nejméně zbytků spárovací malty.
Po částečném zavadnutí směsi (prstová zkouška) provedeme dočištění povrchu obkladu houbovým hladítkem.
Doporučujeme používat speciální spárovací houbu Mapei z celulózy, která má vysokou schopnost absorpce vody
a zabraňuje tak rozplavování směsi a vyplavování pojiv a pigmentů z povrchu spáry. Její další předností je poměrně
vysoká tuhost, která zaručuje, že se spárovací malta „nevytahuje“ ze spáry.
Pokud na povrchu obkladu zůstane po oschnutí jemný závoj je možno ho dočistit vodou a brusnou houbou
Scotch Brite ® nebo za sucha hadříkem. Pokud nelze závoj odstranit uvedeným způsobem, je možné ho odstranit
speciálním přípravkem na bázi speciálních organických kyselin Keranet s případným použitím brusné houby
Scotch Brite ® . Povrch je nutné předem navlhčit vodou. Keranet je možné použít až po dokonalem vytvrzení spárovací
hmoty, tj. nejméně po 7 dnech.
Zbytky Keranetu je nutné opakovaně opláchnout čistou vodou. Účinek Keranetu vyzkoušejte předem, abyste se
ujistili, že nedojde k poškození obkladu.
5.2. Spárování rustikálního (hrubého) obkladu.
Před spárováním je třeba obklad očistit od zbytků lepícího tmelu a odstranit ze spár případné zbytky lepidla.
Spárovací hmotu Klinkerfuge (Ultracolor Plus) namícháme podle postupu uvedeném v technické dokumentaci
příslušného výrobku.
Připravenou směs nabereme na hladítko nebo lopatku a spárovací stěrkou požadované velikosti ji vtlačujeme
do spáry. Spáru následně uhladíme spárovací stěrkou. Při popsaném způsobu je nutné mírně upravit množství
záměsové vody.
Pokud by spárovací malta stékala a obklad se špinil, má malta příliš vysoký obsah vody. Naopak, pokud malta není
kompaktní, má malý obsah vody (a může dojít k příliš rychlé hydrataci a „spálení“ směsi). Při použití neglazovaných
a porézních keramických obkladů je vhodné povrch bezprostředně po vyspárování očistit, a to bez použití agresivních
čistících prostředků.
(Použití speciálního čistícího přípravku Keranet je možné až po úplném vyzrání spárovací hmoty).
6. DILATAČNÍ SPÁRY
Plochy keramického obkladu fasád je nutné členit na samostatné dilatační celky (doporučujeme 3,0 x 3,0 m).
Rozdělení plochy na dilatační celky umožňuje eliminovat napětí vyvolané objemovými změnami materiálů a jejich
délkovou roztažností (obkladu i podkladu).
Pro výplň dilatačních spár používáme pružné těsnící tmely na bázi akrylových nebo polyuretanových pryskyřic,
případně silikonové těsnícími tmely s kyselou nebo neutrální reakcí (podle druhu použitého obkladu).
Velikost dilatačních celků určuje zodpovědný projektant stavby s ohledem na druh použitých materiálů, jejich barvu,
členění budovy, apod.
Objektové dilatace musí být vedeny v celém souvrství.
Šířka dilatační spáry musí být zvolena s ohledem na očekávané prodloužení šířky spáry a druh použitého pružného
těsnícího tmelu (různé materiály mají ve spáře různou roztažnost). Pro zajištění dokonalé přídržnosti tmelů ve spáře
je žádoucí boční stěny spáry před aplikací těsnících tmelů penetrovat vhodným přípravkem (podle druhu použitého
tmelu).
tepelně izolační systémy
9

Pro vymezení správného profilu spáry a zamezení přilnutí tmelu ke dnu spáry slouží polyetylénový kruhový profil
s uzavřenými póry Mapefoam (6–30 mm), který se vtlačí do spáry před aplikací těsnícího tmelu. Při výplni dilatační
spáry do šířky 10 mm je doporučený poměr šířky spáry: hloubce 1:1, při šířce spáry nad 10 mm pak 2:1.
Doporučené těnící tmely:
Mapeflex AC 4 šedý, bílý: jednosložkový těsnící tmel na bázi akrylových pryskyřic, přetíratelný, roztažnost 5 %;
(penetrace savého podkladu Mapeflex AC 4 ředěný vodou)
Mapeflex PU 40 šedý: jednosložkový těsnící tmel na bázi polyuretanových pryskyřic, roztažnost 25 % (penetrace
savého podkladu Primer AS, nesavého Primer M)
Mapesil AC 26 barev+transparentní: jednosložkový silikonový těsnící tmel s kyselou reakcí, roztažnost 25 %,
penetrace savého i nesavého podkladu Primer FD)
Mapesil LM 8 barev: jednosložkový silikonový tmel s neutrální reakcí, roztažnost 25 % (penetrace Primer FD)
Volbu vhodného tmelu konzultujte s technickým servisem Mapei.
Řešení dilatačních spár
vymezovací profil
pružný těsnící tmel
vymezovací profil
pružný těsnící tmel
7. KONTROLA A ÚDRŽBA KZS MAPEI S POVRCHOVOU ÚPRAVOU
KERAMICKÝM OBKLADEM
tepelně izolační systémy
7.1. Kontrola
Provádí se podle aktuální potřeby. Objednatel a uživatel fasády je seznámen s problematickými detaily a s místy
náchylnými k tvorbě následných poruch.
Do dokončené konstrukce fasády se zakazuje neodborná montáž dodatečných kotvících prvků. Dodatečné montáže
musí provádět odborně zaškolené a certifikované firmy, které jsou seznámemy s technologickými pravidly
a zaškoleny pro aplikace materiálů Mapei.
7.2. Údržba a ochrana povrchu
Popisovaný fasádní systém nevyžaduje při standardních podmínkách zatížení okolním prostředím žádnou speciální
údržbu. Běžnou údržbu lze provádět suchou cestou nebo za mokra tlakovou vodou (do tlaku 50 bar a při teplotě nad
+5 °C).
Případné opravy musí provádět odborná realizační firma, která je proškolena dodavatelem systému KZS MAPEI
s povrchovou úpravou keramickým obkladem a po předchozí konzultaci s technickým oddělením Mapei.
Povrch keramického obkladu je možné v závislosti na typu obkladového materiálu chránit vhodným hydrofobním
přípravkem proti agresivním vlivům atmosféry a dešťové vodě (Antipluviol S – speciální vysoce účinný přípravek
na bázi siloxanových pryskyřic s velmi vysokou propustností vodních par a s vysokou odolností proti agresivním
chemickým vlivům atmosféry).
10

Proti poškození fasády graffiti je možné povrch chránit přípravkem WallGard Graffiti Barrier (teplou vodou
odstranitelný ochranný nátěr na bázi polymerických vosků, který zásadním způsobem nemění vzhled povrchu, je
vysoce propustný pro vodní páry z podkladu a současně tvoří velmi účinnou ochranu proti všem běžným typům graffiti
barev). Součástí systému je i odstraňovač graffiti WallGard Graffiti Remover Gel.
8. KZS MAPEI s povrchovou úpravou keramickým obkladem
– „krok za krokem“
1 2
Na vyrovnaný podklad připevníme
ve spodní linii zateplované fasády
patní lištu požadované šířky.
Dbáme na dodržení vodorovné
roviny. Vyvrtáme otvory.
Patní lištu připevníme vruty
s natloukacími hmoždinkami.
3
4
5
Do čistého míchacího vědra
nalijeme odměřené množství
čisté vody tj.7,5–8 l.
Za stálého míchání přisypáváme
Klinkerflex. Mícháme cca 5 minut.
Směs necháme 2–3 minuty odstát
a znovu ji krátce promícháme.
Takto připravená směs je
zpracovatelná po dobu 8 hodin.
6
7
8
Hladkou stranou zubové stěrky
dokonale naneseme tenkou
vrstvu lepícího tmelu na rubovou
stranu tepelně izolační desky.
Zubovou stěrkou č. 101 následně
naneseme na desku požadované
množství lepícího tmelu.
Po obvodu desky necháme
cca 2 cm volné plochy bez lepícího
tmelu, aby při montáži nevnikl
do spáry a nevytvořil nežádoucí
tepelný most.
tepelně izolační systémy
11

9
10
11
12
Tepelně izolační desku
s nanesenou vrstvou lepícího
tmelu založíme do patní lišty.
Vyrovnáme a po celé ploše
důkladně přitlačíme k podkladu.
Následující řadu tepelně
izolačních desek klademe vždy
na vazbu.
Po vytvrzení Klinkerflexu
(cca 24 hodin při 23 °C a 50%
rel. vlhkosti) celou plochu
polystyrenu přebrousíme.
13
14
15
16
Na plochu naneseme nejprve
hladkou stranou stěrky
Klinkerflex.
Následně zubovou stěrkou
č. 8–10 naneseme na podklad
požadované množství
Klinkerflexu.
Do čerstvého tmelu vložíme
síťovinu ze skelných vláken
Vertex R131 A 101 (aplikujeme
ve svislém směru) a hladkou
stranou stěrky vrstvu tmelu
uhladíme.
Jednotlivé pásy síťoviny musí mít
přesah min. 10 cm.
17
18
19
20
tepelně izolační systémy
Po částečném vytvrzení
Klinkerflexu se před osazením
hmoždinky síťovina křížem
nařízne a to cca 5 mm od středu
budoucí hmoždinky.
21
Vrtákem vhodného průměru
vyvrtáme dostatečně hluboký
otvor přes tepelně izolační desku
až do podkladní nosné konstrukce
zdiva.
Na přikotvené tepelně izolační
desky aplikujeme druhou vrstvu
Klinkerflexu s vložkou ze síťoviny
ze skelných vláken. Nejmenší
celková tloušťka tmelu na tepelně
izolační desce musí být 3 mm.
Do navrtaných otvorů nasuneme
talířové hmoždinky a narazíme
vrut.
Vrut dostatečně „dotáhneme“,
aby se síťovina i s vrstvou tmelu
dostala mírně pod úroveň plochy
zastěrkované tepelně izolační
desky.
12

22
23
24
25
Po vytvrzení nosné vrstvy stěrky
(cca 10–14 dnů) namícháme lepící
a stěrkovací tmel Klinkerfex.
Klinkerflex pečlivě naneseme
hladkou stranou stěrky
na podklad.
Zubovou stěrkou naneseme
požadované množství
Klinkerflexu.
Pro lepení obkladu si připravíme
plochu o velikosti cca 0,5 m 2 .
26
27
28
29
Klinkerflex naneseme
i na rubovou stranu obkladového
prvku.
Obklad přilepíme na podklad
a vyrovnáme podle požadované
šířky spáry. Obkladový
pásek přiložíme cca 5 mm
nad požadované místo,
přitlačíme k podkladu a mírně
stáhneme dolů. Zabráníme tím
dodatečnému sjíždění obkladu.
Pokud má obklad větší hmotnost,
můžeme použít distanční klínky.
Při pokládce průběžně
kontrolujeme prsty povrchovou
lepivost Klinkerflexu.
Při lehkém otisku prstů
do vrstvy lepidla musí tmel ulpět
na prstech. Pokud jsou prsty
čisté, je nutné celou plochu znovu
přestěrkovat zubovou stranou
stěrky. Lepivost tmelu ovlivňuje
vysoká teplota, vlhkost prostředí
(vzduchu i podkladu) a proudění
vzduchu.
30 31 32 33
Před spárováním je nutné očistit
obklad a ze spár odstranit
zbytky lepícího tmelu. Spárování
provádíme nejdříve 7 dnů
po nalepení obkladu.
Do čistého vědra nalijeme
5,75 l–6 l čisté vody a za stálého
míchání přisypeme práškovou
směs Klinkerfuge. Směs
necháme cca 2–3 minuty odstát
a před použitím ji znovu krátce
promícháme. Takto namíchaná
směs je zpracovatelná po dobu
cca 2 hodiny.
Klinkerfuge nanášíme na povrch
speciálním gumovým hladítkem
Mapei nejlépe v diagonálním
směru a dobře vtlačíme do spár.
Dbáme na to, aby na povrchu
obkladu zůstalo co možná
nejméně zbytků spárovací malty.
Po částečném zavadnutí spáry,
jakmile spárovací hmota ztratí
svou plasticitu (cca 20–40 min.
v závislosti na podmínkách
okolního prostředí) provedeme
dočištění povrchu obkladu
houbovým hladítkem.
Při dočištění spáry často
vyměňujeme vody.
tepelně izolační systémy
13

34
35
36
37
Proveďte jedno dočištění
a s odstupem 30–40 minut
(v závislosti na teplotě okolního
prostředí) proveďte konečnou
úpravu povrchu.
38
Očištěný povrch obkladu nesmí
být vystaven přímému slunci
a dešti.
39
Při spárování rustikálního (hrubého) obkladu namícháme
Klinkerfuge podle postupu uvedeném v technické dokumentaci
příslušného výrobku, ale mírně snížíme množství záměsové vody,
abychom dosáhli zavlhlé konzistence směsi. Správně namíchaná
směs musí být po zmáčknutí v dlani spojená, nesmí se rozpadat,
mezi prsty nesmí vytékat cementové mléko. Namíchaná směs je
zpracovatelná po dobu cca 1 h. Míchejte pouze takové množství, které
jste schopni zpracovat v průběhu uvedené doby.
40
Spárovací hmotu Klinkerfuge
nabereme na hladítko nebo
lopatku a spárovací stěrkou ji
postupně vtlačujeme do spáry.
Spáru uhladíme spárovací
stěrkou. Povrch spárovací hmoty
můžeme velmi mírně zamlžit
vodou.
Dočištění můžeme provést mírně
navlhčeným štětcem.
9. SEZNAM VÝROBKŮ TVOŘÍCÍ SOUČÁST CERTIFIKOVANÉHO SYSTÉMU
9.1. Lepidlo na tepelně izolační desky – lepící a stěrkovací malta na bázi cementu Klinkerflex (rychlá
varianta Elastorapid)
9.2. Izolant
9.2.1. Tepelně izolační panely z pěnového stabilizovaného polystyrénu – EPS 70F, EPS 100F, EPS F EN 13163:
T-L2-W2-S2-BS115-DS(N)2-DS(70)1-TR150-MU40-WL(T)5
tepelně izolační systémy
9.2.2. Tepelně izolační panely z minerální vlny s kolmími vlákny – MW EN 13162: T4-DS(T+)-DS(TH)-CS(10) 40-
TR15-WS-WL(P)
9.3. Výztuž stěrky – Síťovina ze skelných vláken s apretací odolná proti alkalickému prostředí – VERTEX R 117
A 101, R 120 A 101, R 131 A 101
9.4. Stěrka – lepící a stěrkovací malta na bázi cementu Klinkerflex (rychlá varianta Elastorapid)
9.5. Hmoždinky – Plastová hmoždinky s vrutem:
4.5.1. EJOT THERM STR U výrobce EJOT
4.5.2. KOELNER KI 10NS výrobce Koelner SA
4.5.3. PTH –SL 60/8 výrobce. BRAVOLL spol. s r.o.
9.6. Lepidlo na obklad – lepící a stěrkovací malta na bázi cementu Klinkerflex (rychlá varianta Elastorapid)
14

9.7. Keramický obklad – keramický obkladový pásek Klinker Centrum s. r. o. Kostelec nad Orlicí
9.8. Spárování obkladu – spárovací malta na bázi cementu modifikovaná polymery Klinkerfuge
9.9. DOPLŇKOVÉ MATERIÁLY KZS
9.9.1. LU, LO – patní lišta tepelně izolačního systému
9.9.2. LK, LK pancíř – rohová lišta tepelně izolačního systému
9.9.3. LP klenbový roh tepelně izolačního systému
9.9.4. Okenní a dveřní připojovací profil tepelně izolačního systému
9.9.5. Parapetní připojovací profil tepelně izolačního systému
9.9.6. Hmoždinky pro kotvení profilů
9.9. DOPLŇKOVÉ MATERIÁLY NA OŠETŘENÍ A OCHRANU POVRCHU
9.9.7. Mapeflex AC 4 šedý, bílý: jednosložkový těsnící tmel na bázi akrylových pryskyřic, přetíratelný, roztažnost 5 %;
(penetrace savého podkladu Mapeflex AC 4 ředěný vodou)
9.9.8. Mapeflex PU 40 šedý: jednosložkový těsnící tmel na bázi polyuretanových pryskyřic, roztažnost 25 %
(penetrace savého podkladu Primer AS, nesavého Primer M)
9.9.9. Mapesil AC 26 barev+transparentní: jednosložkový silikonový těsnící tmel s kyselou reakcí, roztažnost 25 %,
penetrace savého i nesavého podkladu Primer FD)
9.9.10. Mapesil LM 8 barev: jednosložkový silikonový tmel s neutrální reakcí, roztažnost 25 % (penetrace Primer FD)
9.9.11. WallGard Graffiti Barier – ochranná bariéra proti graffiti.
9.9.12. WallGard Remover Gel – gelový čistící prostředek na povrchy „zasažené“ graffiti.
9.9.13. Antipluviol S – ochranný hydrofobní nátěr proti stékající vodě a agresivním vlivům atmosféry
10. UPOZORNĚNÍ
Minimální teplota pro aplikaci je +5 °C, nižší teploty způsobují zpomalení procesu hydratace a vytvrzení, teploty
pod 0 °C materiál zcela znehodnocují.
Naopak vysoké teploty zkracují dobu zpracovatelnosti, a to někdy až na několik málo minut, stejně jako větrné počasí
a intenzivní sluneční svit.
Vyvarujte se proto aplikace materiálů na silně rozehřátých podkladech a osluněných plochách.
V horkém letním období skladujte materiál v prostorách chráněných před sluncem a při přípravě směsí používejte
chladnou vodu.
Naopak v chladném zimním období skladujte materiál v temperovaných skladech a při přípravě směsí používejte
vlažnou vodu.
Čerstvě obložené, případně zaspárované plochy chraňte vhodným způsobem před příliš rychlým odparem vody (vlhká
geotextílie, po vytvrzení jemné mlžení-ne oplachování).
Obložené plochy chraňte před deštěm min po dobu 12 hodin, před mrazem min. 4 dny.
11. Certifikáty
tepelně izolační systémy
15

Vzorkovna
Praha-Holešovice
Provozovna
Brandýs nad Labem
Sídlo firmy
Kostelec nad Orlicí
Vzorkovna
Stavebniny Janík
Hlučínská 484/61,
Ostrava Přívoz
Vzorkovna
Stavimat s.r.o.
Braškov 17
Kladno
sídlo firmy:
Klinker Centrum s.r.o.
Procházkova 202, 517 41 Kostelec nad 0rlicí
tel: 494 620 157, fax 494 323 745
fax expedice: 494 322 839
e-mail expedice: prodej@klinkercentrum.cz
Vedoucí expedice: Blanka Müllerová 420 724 518 211
Mobil expedice: Gabriela Blažková 420 602 254 115
Monika Frydrychová 420 602 687 727
Eva Lipenská 420 724 704 620
Technické poradenství:
Mgr. Iva Kopecká
Jiří Benda
Mgr. Iva Kopecká
Bc. Daniel Ulč
Richard Palisa
Michal Petruš
Jakub Weber
725 572 109, kopecka@klinkercentrum.cz
602 190 360, benda @klinkercentrum.cz
725 572 109, kopecka@klinkercentrum.cz
725 045 714, ulc@klinkercentrum.cz
602 295 450, palisa@klinkercentrum.cz
725 572 108, petrus@klinkercentrum.cz
602 423 247, weber@klinkercentrum.cz
602 599 883
Vzorkovna
Raab Karchen
Stavebniny
Brněnská 311, Říčany
Vzorkovna
Stavební cetrnum
EDEN
3000 areál BVV, Brno
provozovna:
Klinker Centrum s.r.o.
Průmyslová ulice 2241, 250 01 Brandýs nad Labem
tel: 420 326 991 329, fax 420 326 996 795
Vedoucí provozovny: Jan Rež 420 725 790 610
e-mail expedice: info@klinkerpraha.cz
Mobil expedice: Radka Svatuňková 420 725 058 625
Veronika Šulcová 420 620 738 585
Tomáš Veselý 420 602 620 011
Doprava ZDARMA!
1. V případě odběru minimálně 5 palet cihel KLINKER nebo minimálně 2 palety obkladových
pásků s jedním místem vykládky v ČR (doba vykládky včetně čekání nepřesáhne
1 hod.) poskytujeme dopravu zdarma. Malty, lepidla, doplňkové tvarovky, atd. budou
součástí dodávek. Při překročení uvedené doby vykládky je dopravce oprávněn vyúčtovat
příjemci zboží náhradu za čekání vozidla.
2. Nabízíme vykládku kamionu hydraulickou rukou v ceně 150 Kč/paleta.
Upozornění: V případě individuální kompletace dodávky jednoho druhu zboží v menším
množství než je celá paleta bude účtováno balné ve výši 190 Kč bez DPH za paket.
Upozornění: Barevné vyobrazení je pouze ilustrační. Reálné vzorky jsou k dispozici v našich
vzorkovnách.
Vzorkovna
Kostelec nad Orlicí
Procházkova 202, Kostelec nad Orlicí
Pondělí - pátek: 7:00 - 15:30
Vzorkovna Praha U Topíren 2, budova Sempry, Praha - Holešovice
Pondělí: zavřeno
Úterý: 10,00 - 18,00 Mgr. Iva Kopecká, mobilní telefon: 725 572 109
Středa: 10,00 - 18,00 Jiří Benda, mobilní telefon: 602 190 360
Čtvrtek: 10,00 - 18,00 Mgr. Iva Kopecká, mobilní telefon: 725 572 109
Pátek: 10,00 - 18,00 Michal Petruš, mobilní telefon: 725 572 108
www.klinkercentrum.cz
Tisk: 31. 3. 2010