17.03.2014 Views

Rozporzadzenie UE 2003/2003 - K+S KALI GmbH

Rozporzadzenie UE 2003/2003 - K+S KALI GmbH

Rozporzadzenie UE 2003/2003 - K+S KALI GmbH

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

5.3. Oznaczanie<br />

5.3.1. Przygotowanie roztworu badanej próbki i roztworu ślepej próby<br />

Rozcieńczyć roztwór badanej próbki (5.1) i roztwór próby ślepej (5.2) kwasem chlorowodorowym o<br />

stężeniu 0,5 mol/l (3.3) do stężenia miedzi odpowiadającego optymalnemu zakresowi pomiarowemu<br />

spektrofotometru. Zwykle nie zachodzi potrzeba rozcieńczania.<br />

5.3.2. Przygotowanie roztworów wzorcowych<br />

Rozcieńczając roztwór wzorcowy(3.6.1) roztworem kwasu chlorowodorowego o stężeniu 0,5 mol/l<br />

(3.3), przygotować co najmniej pięć roztworów wzorcowych odpowiadających optymalnemu zakresowi<br />

pomiarowemu spektrofotometru (0 do 5 mg/l Cu). Przed dopełnieniem roztworów do kreski dodać do<br />

każdego z nich roztworu azotanu amonu (3.4) w ilości dającej stężenie 100 mg/ml.<br />

5.4. Pomiar<br />

Ustawić spektrofotometr (4) na długość fali 324,8 nm. Zastosować utleniający płomień acetylenowopowietrzny.<br />

Rozpylać kolejno, trzykrotnie, roztwór wzorcowy (5.3.2), roztwór próby i roztwór próby<br />

ślepej (5.3.1), przemywając przyrząd wodą destylowaną między kolejnymi operacjami rozpylania.<br />

Wykreślić krzywą wzorcową, odkładając na osi rzędnych średnie wartości absorbancji otrzymane dla<br />

każdego roztworu wzorcowego, a na osi odciętych odpowiadające im stężenia miedzi w μg/ml.<br />

Odczytać z krzywej wzorcowej stężenie miedzi w próbce końcowej i roztworze próby ślepej.<br />

6. Wyrażanie wyników<br />

Obliczyć zawartość miedzi w próbce, uwzględniając masę badanej próbki, rozcieńczenia wykonane w<br />

trakcie analizy i wynik ślepej próby. Wynik wyrazić w mg Cu/kg.<br />

4. Oznaczenie odporności na detonację<br />

4.1. Zakres i dziedzina zastosowania<br />

Niniejszy dokument określa procedurę oznaczania odporności na detonację nawozów o wysokiej zawartości<br />

azotu na bazie azotanu amonu.<br />

4.2. Zasada<br />

Badaną próbę umieszcza się w stalowej rurze i poddaje szokowi detonacyjnemu za pomocą ładunku<br />

detonującego. Rozprzestrzenianie się wybuchu jest określone stopniem zgniotu cylindrów ołowianych, na<br />

których podczas testu spoczywa poziomo rura z badaną próbką .<br />

4.3. Materiały<br />

4.3.1. Plastyczny materiał wybuchowy zawierający 83 do 86 % pentrytu<br />

Gęstość: 1500 do 1600 kg/m 3<br />

Prędkość detonacji: 7300 do 7700 m/s<br />

Masa: 500 (±1) g.<br />

4.3.2. Siedem odcinków elastycznego lontu detonującego w osłonie niemetalowej.<br />

Masa wypełniacza: 11 –13 g/m<br />

Długość każdego odcinka lontu detonującego: 400 (±2) mm.<br />

4.3.3. Sprasowana pastylka wtórnego materiału wybuchowego z wgłębieniem na umieszczenie detonatora<br />

Materiał wybuchowy: heksogen/wosk 95/5 albo tetryl lub podobny wtórny materiał wybuchowy, z<br />

dodatkiem lub bez dodatku grafitu.<br />

Gęstość: 1500 do 1600 kg/m 3<br />

Średnica 19 do 21 mm<br />

Wysokość: 19 do 23 mm<br />

Centralnie umieszczone wgłębienie na umieszczenie detonatora: średnica 7 do 7,3 mm, głębokość 12 mm.<br />

4.3.4. Rura stalowa bez szwu odpowiadająca specyfikacji ISO 65 – 1981 – Ciężka Seria, o nominalnych<br />

wymiarach DN 100 (4”)<br />

Średnica zewnętrzna: 113,1 do 115,0 mm<br />

Grubość ścianki: 5,0 do 6,5 mm<br />

Długość: 1005 (±2) mm<br />

4.3.5. Płytka denna<br />

Materiał: stal o dobrych własnościach zgrzewalnych<br />

Wymiary: 160 x 160 mm<br />

Grubość: 5 do 6 mm.<br />

4.3.6. Sześć cylindrów ołowianych<br />

Średnica: 50 (±1) mm<br />

Wysokość: 100 do 101 mm<br />

Materiały: miękki ołów, o czystości co najmniej 99,5 %.<br />

4.3.7. Blok stalowy<br />

Długość: co najmniej 1000 mm<br />

Szerokość: co najmniej 150 mm<br />

Wysokość: co najmniej 150 mm

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!