09.03.2014 Views

Współczesne wyzwania transportu w logistyce

Współczesne wyzwania transportu w logistyce

Współczesne wyzwania transportu w logistyce

SHOW MORE
SHOW LESS

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

PRACE NAUKOWE POLITECHNIKI WARSZAWSKIEJ<br />

z. 64 Transport 2008<br />

Andrzej ŚWIDERSKI<br />

Zakład Systemów Jakości i Zarządzania MON<br />

02-010 Warszawa, ul. Nowowiejska 26<br />

andrzej.swiderski@zsjz.pl<br />

OCENA SKUTECZNOŚCI PROCESU PROJEKTOWANIA<br />

TECHNICZNYCH ŚRODKÓW TRANSPORTU<br />

Z WYKORZYSTANIEM METODY FMEA<br />

Streszczenie<br />

Przedmiotem artykułu są zagadnienia związane z oceną skuteczności procesu projektowania<br />

technicznych środków <strong>transportu</strong> w aspekcie ich jakości. Omówiono istotę skuteczności procesu projektowania,<br />

jako istotnego elementu zapewnienia jakości. Szczególną uwagę zwrócono na zastosowanie metody FMEA. Jako<br />

przykład zaprezentowano wykorzystanie tej metody do oceny skuteczności procesu projektowania<br />

specjalistycznego nadwozia w AUTOSAN S.A. w Sanoku.<br />

Słowa kluczowe: jakość, zapewnienie jakości, proces projektowania<br />

1. WPROWADZENIE<br />

Metoda FMEA (ang. Failure Made and Effect Analysis) jest jedną z najlepszych technik<br />

analitycznych pozwalających na przejrzyste ustalenie związków między przyczynami<br />

i skutkami niedomagań (wad), szukanie rozwiązań oraz optymalizowanie podejmowania<br />

decyzji przy ich wyborze. Pozwala uzyskać pewność, że w projektowaniu wyrobów<br />

i realizacji produkcji wszystkie możliwości zostały wzięte pod uwagę. Jest sposobem<br />

wewnętrznego zdyscyplinowania personelu inżynieryjno - technicznego planującego proces<br />

produkcji.<br />

U podstaw opracowań FMEA legła obserwacja, że około 75 % wszystkich wad ma<br />

swoje korzenie we wczesnych fazach procesów wytwarzania (realizacji) wyrobów (w tym<br />

TŚT), lecz ich wykrywalność w tych fazach jest niewielka. Późne wykrywanie i usuwanie wad<br />

jest kosztowne. Koszty jakości usuwania wad rosną bowiem w kolejnych fazach w sposób<br />

wykładniczy (rys. 1).<br />

FMEA jest szczególnie polecana przy projektowaniu i produkcji nowego wyrobu, gdyż<br />

umożliwia rozpoznanie potencjalnych wad z takim wyprzedzeniem, aby można je było<br />

wyeliminować przed rozpoczęciem produkcji. Pozwala sprawdzić, czy proces projektowania<br />

i produkcji są zgodne z ich założeniami.

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!