Energetika je jedna ozbiljna priÄa - Industrija
Energetika je jedna ozbiljna priÄa - Industrija
Energetika je jedna ozbiljna priÄa - Industrija
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
predstavljamo<br />
Hromatizacija<br />
Najčešća metoda za tretiran<strong>je</strong> aluminijuma <strong>je</strong> hromatizacija.<br />
Posto<strong>je</strong> dva osnovna tipa hromatizaci<strong>je</strong>: žuta i zelena hromatizacija.<br />
Rastvori za žutu hromatizaciju sadrže fluorovodoničnu<br />
kiselinu, hromnu kiselinu i pored drugih aditiva i ubrzivač. U ovu<br />
grupu spadaju:<br />
• Alodine 1200<br />
• Alodine C 6100<br />
• Alodine C 6105<br />
• Novacoat 600<br />
Kalijum heksacijanoferati, molibdati i tungstati se koriste kao ubrzivači.<br />
Kiseline rastvaraju aluminijum što kasni<strong>je</strong> uzroku<strong>je</strong> formiran<strong>je</strong><br />
sloja koji se sastoji od smeše oksida aluminijuma, trovalentnog<br />
i šestovalentnog hroma. Nanos hromata na površini metala<br />
<strong>je</strong> od 0.4 do 1.0 g/m 2 . Ovaj proces hromatizaci<strong>je</strong> <strong>je</strong> relativno<br />
prost. Nastali sloj hromata ima briljantne antikorozione karakteristike.<br />
Najveći nedostatak ovog procesa <strong>je</strong> postojan<strong>je</strong> Cr(VI) koji<br />
<strong>je</strong> toksičan a rastvorljiv u vodi pa mu <strong>je</strong> upotreba ograničena.<br />
Rastvor za zelenu hromatizaciju sadrži fluorovodoničnu kiselinu,<br />
hromnu kiselinu i fosfornu kiselinu. Koncentracija fluorida<br />
određu<strong>je</strong> debljinu prevlake. Formirana prevlaka ne sadrži Cr(VI)<br />
i sastoji se od fosfata aluminijuma i trovalentnog hroma. Ovakva<br />
prevlaka <strong>je</strong> amorfna a debljina prevlake se nalazi u opsegu od<br />
200 do 1200 mg/m 2 . Ovakav sloj značajno poboljšava adheziju i<br />
korozivnu zaštitu kasni<strong>je</strong> nanesenog premaza. U ovu grupu sredstava<br />
za hromatizaciju spada između ostalih i Alodine 407.<br />
Pored ova dva tipa hromatizaci<strong>je</strong> postoji i transparentna hromatizacija<br />
(Alodine 1500, Alodine 401 i Alodine 407). Pored navedenih<br />
tipova hromatizaci<strong>je</strong> prisutna <strong>je</strong> i transparentna hromatizacija<br />
koja predstavlja poseban vid zelene hromatizaci<strong>je</strong> sa nanosom<br />
hromatnog sloja manjim od 200 mg/m 2 .<br />
U nekom sluča<strong>je</strong>vima hromatizacija se sprovodi i iz dekorativnih<br />
razloga. U ovim sluča<strong>je</strong>vima debljina sloja se kreće od 1 do 3g/m 2 .<br />
Ekološki zahtevi su doveli do uvođenja novih konverzionih sredstava<br />
bez hromata. U osnovi ovih sredstava nalaze se Ti i Zr.<br />
Debljina konverzionog sloja nastalog upotrebom ovih sredstava<br />
kreće se u opsegu od 30 do 150 mg/m 2 . Bezhromatna konverziona<br />
sredstva su: Alodine 4830, Alodine 4850, Alodine 400, Alodine<br />
2040, Alodine 2050.<br />
Naknadno ispiran<strong>je</strong><br />
Bilo kakav zaostatak rastvorenih soli utiče na brzu pojavu bubrenja<br />
neposredno ispod površine premaza, uzrokovanog osmozom.<br />
Zbog toga <strong>je</strong> na kraju procesa pripreme površine tj. hemijskog<br />
pretretmana obavezno pažljivo ispiran<strong>je</strong> dejonizovanom vodom.<br />
Neki joni ne pokazuju negativan uticaj, tj. čak i poboljšavaju krajnju<br />
antikorozivnu zaštitu. Ispiran<strong>je</strong> gvožđe fosfatnog ili cink fosfatnog<br />
sloja rastvorima Cr(VI) ili Cr(III) mogu doprineti poboljšanju<br />
adhezi<strong>je</strong> premaza i antikorozivnih karakteristika. Ovaj efekat<br />
može biti posledica bol<strong>je</strong>g vezivanja premaza u graničnom sloju<br />
ali i zatvaranja pora u fosfatnom sloju. Sredstva koja imaju ovakvo<br />
svojstvo nazivaju se pasivizatori i mogu biti:<br />
• Alkalna – P3-Prevox (etanol amin)<br />
• Slabo kisela – Deoxylyte 54 NC (soli cirkonijuma)<br />
• Kisela – Deoxylyte 41 (Cr(VI))<br />
• Ulja – P3-Emulpon<br />
Nova generacija sredstava za hemijski<br />
pretretman površine metala<br />
Trenutna ekološka situacija poziva na pažljivu upotrebu raspoloživih<br />
resursa. Zahtevi za upotrebu za životnu sredinu bezopasnih<br />
tehnologija su poslednjih godina izuzetno veliki. Ovo <strong>je</strong> uslovilo<br />
razvoj novih sredstava za hemijski pretretman površina, koja su<br />
vrlo brzo našla svoju industrijsku primenu. Dobar primer <strong>je</strong> kompanija<br />
De Dietrich Thermique (Francuska) koja proizvodi preko<br />
200.000 bojlera i drugih grejnih tela godišn<strong>je</strong>. U 2009. godini<br />
kompanija <strong>je</strong> prešla sa konvencionalnog gvožđe-fosfatiranja na<br />
nanokeramički konverzioni postupak upotrebom Bonderite NT<br />
(Henkel).<br />
Upotrebom Bonderite NT sman<strong>je</strong>na <strong>je</strong> potrošnja vode, sman<strong>je</strong>ni<br />
su troškovi prečišćavanja i odlaganja. Ovo <strong>je</strong> posledica čin<strong>je</strong>nice<br />
da Bonderite NT ne sadrži ni fosfate ni teške metale pa <strong>je</strong> značajno<br />
sman<strong>je</strong>n nastanak taloga u toku rada a samim tim su vreme<br />
i troškovi održavanja dramatično sman<strong>je</strong>ni. Na ovaj način kompanija<br />
De Dietrich Thermique ušedi oko 250.000 evra godišn<strong>je</strong>.<br />
Takođe, za razliku od fosfatiranja, za nanošen<strong>je</strong> nanokeramike<br />
ni<strong>je</strong> neophodna povišena temperatura.<br />
Naravno, pre upotrebe na liniji, prethodio <strong>je</strong> period razvoja i<br />
ispitivanja ovog sredstva u Henkelovoj laboratoriji. Uporedna<br />
merenja su izvođena mesecima a pokazalo se da se upotrebom<br />
Bonderite NT postižu znatno bol<strong>je</strong> antikorozivne karakteristike<br />
i adhezija premaza iako <strong>je</strong> debljina neorganske nanokeramike<br />
samo 20 do 30 nm (slika 9).<br />
Slika 9: Prikaz nanosa i debljine premaza različitih konverzionih<br />
prevlaka<br />
Bonderite NT kreira kontinualni sloj nanokeramike koja se odliku<strong>je</strong><br />
visokom gustinom. Nanokeramički sloj povećava specifičnu<br />
površinu omogućavajući mnogo bolju adheziju premaza nego što<br />
<strong>je</strong> to slučaj sa gvožđe-fosfatom (slika 10).<br />
Bonderite NT se može koristiti i za tretiran<strong>je</strong> aluminijuma i cinka.<br />
Pored Bonderite NT u asortimanu Henkela nalaze se i:<br />
• Bonderite CC<br />
• TecTalis<br />
Cink - fosfat - žica<br />
Cink - fosfat<br />
Gvožđe - fosfat<br />
Hromati<br />
Nanokeramička prevlaka<br />
veći molekuli<br />
Bonderite CC <strong>je</strong> varijanta Bonderite NT koja <strong>je</strong> alternativa za<br />
standardni gvožđe-fosfat koji se koristi i kao sredstvo za pran<strong>je</strong><br />
i sredstvo za konverziju (Duridine 3960 W), tj. ima svojstvo<br />
i sredstva za čišćen<strong>je</strong> i konverzionog sredstva. Oznaka CC potiče<br />
od „coating and clean“, tj. prevlaka i pran<strong>je</strong>. Postupak pretretmana<br />
površine metala ovim sredstvom se izvodi u tri stupnja kao i<br />
prilikom rada sa Duridine 3960 W, ali su temperature niže, pored<br />
svih već pomenutih prednosti (održavan<strong>je</strong> itd).<br />
TecTalis <strong>je</strong> takođe sredstvo zasnovano na nanokeramici, a služi<br />
kao zamena za cink-fosfatiran<strong>je</strong>.<br />
Na slici 11 <strong>je</strong> prikazan istorijat razvoja novih (ekološki prihvatljivih)<br />
sredstava za pretretman površine metala. Kao što se može<br />
videti ovo ni<strong>je</strong> kraj priče vezane za pretretman metalnih površina<br />
i u budućnosti možemo očekivati nove inovaci<strong>je</strong> ko<strong>je</strong> će proisteći<br />
iz Henkelovih laboratorija.<br />
58<br />
<strong>Industrija</strong> 35 / decembar 2011.
Change language