predstavljamo predstavljamo Izbor odgovarajućeg sredstva za pran<strong>je</strong> zavisi od brojnih parametara kao što su: • tip podloge (aluminijum, cink, gvožđe, bakar…) • tip opreme tj. način pranja (prskan<strong>je</strong>, potapan<strong>je</strong>, ultrazvuk, prskan<strong>je</strong> pod visokim pritiskom, oblivan<strong>je</strong>, ručno pran<strong>je</strong>…) • tip nečistoće (ul<strong>je</strong>, mast, polimeri, prašina, opiljci, korozija…) • kvalitet vode (dejonizovana, gradska, „tvrda“ ili „meka“ voda) • mogućnosti tretmana otpadnih voda (taložen<strong>je</strong> fosfata, neutralizacija, odvajan<strong>je</strong> ulja, filtracija…) • lokalna regulativa (zakon o otrovima, o tretmanu otpadnih voda…) • dalja upotreba opranih elemenata (lagerovan<strong>je</strong>, montaža, nanošen<strong>je</strong> premaza, tip kasni<strong>je</strong> korišćenog premaza…) Formiran<strong>je</strong> konverzionog sloja Prevlake nastale hemijskom konverzijom po prirodi su neorganske nerastvorne prevlake a mogu biti: amorfne ili kristalne. One predstavljaju integralni deo metalne površine, a nastaju postupcima reakci<strong>je</strong> metalne površine sa odgovarajućim rastvorima. Ovako formiran sloj na površini metala <strong>je</strong> mnogo man<strong>je</strong> podložan koroziji od originalne metalne površine. Pored toga, ovaj sloj omogućava dobru adheziju premaza i drugih organskih prevlaka. Procesi kojima se formiraju prevlake hemijskom konverzijom najčešće obuhvataju fosfatizaciju i hromatizaciju. Kao što se vidi na slici 4 udeo cink-fosfatiranja <strong>je</strong> najveći, potom sledi hromatizacija i na kraju gvožđe-fosfatizacija i ostali vidovi pretretmana. U novi<strong>je</strong> vreme javljaju se i novi tipovi prevlaka poznatiji kao nanokeramika. Gvožđe fosfati Hromati Ostalo Cink fosfati Slika 4: Udeo po<strong>je</strong>dinih tipova hemijskog pretretmana ..............Debeo sloj.....................................Tanak sloj Slika 5: Uticaj debljine nanetog fosfata gvožđa na izgled tretirane metalne pločice Alkalno fosfatiran<strong>je</strong> U alkalnom ili fosfatiranju gvožđem, metalna površina reagu<strong>je</strong> sa kiselim rastvorom alkalnog fosfata. U ovom slučaju, rastvoren fosfat gvožđa koji sadrži različite količine oksida gvožđa formira granični sloj na čeliku ili sličnoj površini. Masa ovog sloja po <strong>je</strong>dinici površine <strong>je</strong> oko 0.1 do 0.8 g/m 2 . Tanji sloj na čeliku <strong>je</strong> plavo obo<strong>je</strong>n a sa porastom debljine posta<strong>je</strong> sivlji (slika 5). Metali kao što su legure aluminijuma i cinka takođe se mogu tretirati ovim postupkom. Rastvor za fosfatizaciju sadrži organske i neorganske aditive u cilju modifikaci<strong>je</strong> nastalog sloja. Kada se koriste u kombinaciji sa površinski aktivnim materijama, naročito pri aplikaciji prskan<strong>je</strong>m, postiže se dodatni efekat odmašćivanja. Na svojstva nastalog gvožđe fosfata pored sastava sredstva za fosfatiran<strong>je</strong> značajan uticaj ima i: • koncentracija sredstva za fosfatiran<strong>je</strong> - manja koncentracija sredstva za fosfatiran<strong>je</strong> uzroku<strong>je</strong> loš nanos fosfata. Pored koncentraci<strong>je</strong> na kvalitet fosfatiranja značajan uticaj ima pH rastvora kao i kvalitet korišćene vode za pripremu rastvora • kvalitet i specifična površina metala • temperatura i vreme - niža temperatura i kraće vreme dovode do nastanka lošeg, neuniformnog, nekompletnog fosfatnog sloja, dok prevelika temperatura i predugo vreme uzrokuju nastanak debelog nanosa fosfata koji se lako uklanja što uzroku<strong>je</strong> lošu adheziju premaza • mehanika – ukoliko <strong>je</strong> strujan<strong>je</strong> fluida preko površine metala loše nasta<strong>je</strong> neuniforman, tačkast sloj fosfata • nekvalitetno prethodno ispiran<strong>je</strong> - unos kiseline od prethodne faze nagrizanja površine metala povećava ukupnu kiselost rastvora i otežava kontrolu kvaliteta sredstva za fosfatiran<strong>je</strong>. Takođe, unos sulfata ili hlorida uzrokovaće blokadu procesa fosfatiranja i pojavu korozi<strong>je</strong> na površini metala. Nastali fosfatni sloj obično se naknadno podvrgava pasivaciji. Pasiviran sloj gvožđe fosfata služi kao podloga za odgovarajuće premaze. Adhezija organskog premaza se značajno poboljšava fosfatiran<strong>je</strong>m. Doprinos antikorozivnim svojstvima <strong>je</strong> značajan iako ni<strong>je</strong> uporediv sa onim dobi<strong>je</strong>nim cink-fosfatiran<strong>je</strong>m. Najčešće korišćena sredstva za fosfatiran<strong>je</strong> koja se nalaze u asortimanu Henkela istovremeno služe i kao sredstva za pran<strong>je</strong>: • Duridine 3960 W – može se primenjivati postupcima potapanja, prskanja i oblivanja. Koristi se pri temperaturama od 45 o C. Upotrebom ovog sredstva za fosfatiran<strong>je</strong> postiže se nanos fosfata od 0.1 do 0.5 g/m 2 . • Duridine LF 3851 IT – nanosi se postupkom prskanja pri temperaturama od 30 o C. Za razliku od Duridina 3960 W (proizvod u tečnom stanju) ovaj proizvod se isporuču<strong>je</strong> u obliku praha. Nastali nanos fosfata <strong>je</strong> od 0.2 do 0.5 g/m 2 • Duridine 3880 IT – nanosi se postupkom potapanja pri temperaturama od 45 o C. Isporuču<strong>je</strong> se u obliku praha. Upotrebom ovog sredstva za fosfatiran<strong>je</strong> postiže se nanos fosfata i do 0.8 g/m 2 . • Tečno sredstvo za fosfatiran<strong>je</strong> kojim se postižu debljine do 0.8 g/m 2 <strong>je</strong> Duridine 3993 W. Ovo sredstvo se primenju<strong>je</strong> postupkom prskanja. • Granodine HMF 1080 IT <strong>je</strong> proizvod u tečnom stanju za postizan<strong>je</strong> fosfatnog sloja visokih performansi. Primenju<strong>je</strong> se postupkom prskanja. Nastali sloj fosfata <strong>je</strong> amorfan sa nanosom od 0.8 g/m 2 . Antikoroziona zaštita i adhezija premaza na nastali nanos gvožđe fosfata su izvanredni. Fosfatiran<strong>je</strong> ovim sredstvima se najčešće izvodi u tri stupnja kao što <strong>je</strong> to šematski prikazano na slici 6. 56 <strong>Industrija</strong> 35 / decembar 2011.
predstavljamo Kaskadni sistem dopunjavanja vodom app. 1-2 l/m 2 (a) (b) Odmašćivan<strong>je</strong>/ fosfatiran<strong>je</strong> Duridine XXXX Ispiran<strong>je</strong> vodom iz česme Ispiran<strong>je</strong> dejonizovanom vodom DI - kolona kolona za demineralizaciju vode ili RO - voda postro<strong>je</strong>n<strong>je</strong> za proizvodnju vode reverzibilnom osmozom Duridine XXXX Konc: 1-3W% pH: 4,8-5,6 T: 55±5°C TA:3,0-10 Vreme: 2-3 min Pritisak: 1-2 bar Ispiran<strong>je</strong> vodom iz česme provodljivost:
Change language