Energetika je jedna ozbiljna priÄa - Industrija
Energetika je jedna ozbiljna priÄa - Industrija
Energetika je jedna ozbiljna priÄa - Industrija
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
predstavljamo<br />
predstavljamo<br />
Izbor odgovarajućeg sredstva za pran<strong>je</strong> zavisi od brojnih parametara<br />
kao što su:<br />
• tip podloge (aluminijum, cink, gvožđe, bakar…)<br />
• tip opreme tj. način pranja (prskan<strong>je</strong>, potapan<strong>je</strong>, ultrazvuk,<br />
prskan<strong>je</strong> pod visokim pritiskom, oblivan<strong>je</strong>, ručno pran<strong>je</strong>…)<br />
• tip nečistoće (ul<strong>je</strong>, mast, polimeri, prašina, opiljci, korozija…)<br />
• kvalitet vode (dejonizovana, gradska, „tvrda“ ili „meka“ voda)<br />
• mogućnosti tretmana otpadnih voda (taložen<strong>je</strong> fosfata, neutralizacija,<br />
odvajan<strong>je</strong> ulja, filtracija…)<br />
• lokalna regulativa (zakon o otrovima, o tretmanu otpadnih<br />
voda…)<br />
• dalja upotreba opranih elemenata (lagerovan<strong>je</strong>, montaža,<br />
nanošen<strong>je</strong> premaza, tip kasni<strong>je</strong> korišćenog premaza…)<br />
Formiran<strong>je</strong> konverzionog sloja<br />
Prevlake nastale hemijskom konverzijom po prirodi su neorganske<br />
nerastvorne prevlake a mogu biti: amorfne ili kristalne. One<br />
predstavljaju integralni deo metalne površine, a nastaju postupcima<br />
reakci<strong>je</strong> metalne površine sa odgovarajućim rastvorima.<br />
Ovako formiran sloj na površini metala <strong>je</strong> mnogo man<strong>je</strong> podložan<br />
koroziji od originalne metalne površine. Pored toga, ovaj sloj<br />
omogućava dobru adheziju premaza i drugih organskih prevlaka.<br />
Procesi kojima se formiraju prevlake hemijskom konverzijom najčešće<br />
obuhvataju fosfatizaciju i hromatizaciju. Kao što se vidi na<br />
slici 4 udeo cink-fosfatiranja <strong>je</strong> najveći, potom sledi hromatizacija<br />
i na kraju gvožđe-fosfatizacija i ostali vidovi pretretmana. U<br />
novi<strong>je</strong> vreme javljaju se i novi tipovi prevlaka poznatiji kao nanokeramika.<br />
Gvožđe<br />
fosfati<br />
Hromati<br />
Ostalo<br />
Cink<br />
fosfati<br />
Slika 4: Udeo po<strong>je</strong>dinih tipova hemijskog pretretmana<br />
..............Debeo sloj.....................................Tanak sloj<br />
Slika 5: Uticaj debljine nanetog fosfata gvožđa na izgled tretirane<br />
metalne pločice<br />
Alkalno fosfatiran<strong>je</strong><br />
U alkalnom ili fosfatiranju gvožđem, metalna površina reagu<strong>je</strong><br />
sa kiselim rastvorom alkalnog fosfata. U ovom slučaju, rastvoren<br />
fosfat gvožđa koji sadrži različite količine oksida gvožđa formira<br />
granični sloj na čeliku ili sličnoj površini. Masa ovog sloja po <strong>je</strong>dinici<br />
površine <strong>je</strong> oko 0.1 do 0.8 g/m 2 . Tanji sloj na čeliku <strong>je</strong> plavo<br />
obo<strong>je</strong>n a sa porastom debljine posta<strong>je</strong> sivlji (slika 5). Metali kao<br />
što su legure aluminijuma i cinka takođe se mogu tretirati ovim<br />
postupkom.<br />
Rastvor za fosfatizaciju sadrži organske i neorganske aditive u<br />
cilju modifikaci<strong>je</strong> nastalog sloja. Kada se koriste u kombinaciji sa<br />
površinski aktivnim materijama, naročito pri aplikaciji prskan<strong>je</strong>m,<br />
postiže se dodatni efekat odmašćivanja. Na svojstva nastalog<br />
gvožđe fosfata pored sastava sredstva za fosfatiran<strong>je</strong> značajan<br />
uticaj ima i:<br />
• koncentracija sredstva za fosfatiran<strong>je</strong> - manja koncentracija<br />
sredstva za fosfatiran<strong>je</strong> uzroku<strong>je</strong> loš nanos fosfata. Pored<br />
koncentraci<strong>je</strong> na kvalitet fosfatiranja značajan uticaj ima pH<br />
rastvora kao i kvalitet korišćene vode za pripremu rastvora<br />
• kvalitet i specifična površina metala<br />
• temperatura i vreme - niža temperatura i kraće vreme dovode<br />
do nastanka lošeg, neuniformnog, nekompletnog fosfatnog<br />
sloja, dok prevelika temperatura i predugo vreme uzrokuju<br />
nastanak debelog nanosa fosfata koji se lako uklanja što uzroku<strong>je</strong><br />
lošu adheziju premaza<br />
• mehanika – ukoliko <strong>je</strong> strujan<strong>je</strong> fluida preko površine metala<br />
loše nasta<strong>je</strong> neuniforman, tačkast sloj fosfata<br />
• nekvalitetno prethodno ispiran<strong>je</strong> - unos kiseline od prethodne<br />
faze nagrizanja površine metala povećava ukupnu kiselost<br />
rastvora i otežava kontrolu kvaliteta sredstva za fosfatiran<strong>je</strong>.<br />
Takođe, unos sulfata ili hlorida uzrokovaće blokadu procesa<br />
fosfatiranja i pojavu korozi<strong>je</strong> na površini metala.<br />
Nastali fosfatni sloj obično se naknadno podvrgava pasivaciji.<br />
Pasiviran sloj gvožđe fosfata služi kao podloga za odgovarajuće<br />
premaze. Adhezija organskog premaza se značajno poboljšava<br />
fosfatiran<strong>je</strong>m. Doprinos antikorozivnim svojstvima <strong>je</strong> značajan<br />
iako ni<strong>je</strong> uporediv sa onim dobi<strong>je</strong>nim cink-fosfatiran<strong>je</strong>m.<br />
Najčešće korišćena sredstva za fosfatiran<strong>je</strong> koja se nalaze u asortimanu<br />
Henkela istovremeno služe i kao sredstva za pran<strong>je</strong>:<br />
• Duridine 3960 W – može se primenjivati postupcima potapanja,<br />
prskanja i oblivanja. Koristi se pri temperaturama od<br />
45 o C. Upotrebom ovog sredstva za fosfatiran<strong>je</strong> postiže se<br />
nanos fosfata od 0.1 do 0.5 g/m 2 .<br />
• Duridine LF 3851 IT – nanosi se postupkom prskanja pri temperaturama<br />
od 30 o C. Za razliku od Duridina 3960 W (proizvod<br />
u tečnom stanju) ovaj proizvod se isporuču<strong>je</strong> u obliku praha.<br />
Nastali nanos fosfata <strong>je</strong> od 0.2 do 0.5 g/m 2<br />
• Duridine 3880 IT – nanosi se postupkom potapanja pri temperaturama<br />
od 45 o C. Isporuču<strong>je</strong> se u obliku praha. Upotrebom<br />
ovog sredstva za fosfatiran<strong>je</strong> postiže se nanos fosfata i do<br />
0.8 g/m 2 .<br />
• Tečno sredstvo za fosfatiran<strong>je</strong> kojim se postižu debljine do<br />
0.8 g/m 2 <strong>je</strong> Duridine 3993 W. Ovo sredstvo se primenju<strong>je</strong><br />
postupkom prskanja.<br />
• Granodine HMF 1080 IT <strong>je</strong> proizvod u tečnom stanju za postizan<strong>je</strong><br />
fosfatnog sloja visokih performansi. Primenju<strong>je</strong> se postupkom<br />
prskanja. Nastali sloj fosfata <strong>je</strong> amorfan sa nanosom od<br />
0.8 g/m 2 . Antikoroziona zaštita i adhezija premaza na nastali<br />
nanos gvožđe fosfata su izvanredni.<br />
Fosfatiran<strong>je</strong> ovim sredstvima se najčešće izvodi u tri stupnja kao<br />
što <strong>je</strong> to šematski prikazano na slici 6.<br />
56<br />
<strong>Industrija</strong> 35 / decembar 2011.
Change language