Jak zvolit správný nátěrový systém - (ISO) - Hempel

ΤΣΕΧΙΑ 

ÚVOD 

Cílem příručky NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL je pomoci vám při výběru 

nejvhodnějšího nátěrového systému Hempel pro protikorozní ochranu konstrukcí. 

Všechny ocelové konstrukce, zařízení a stavby, které jsou vystaveny povětrnostním 

vlivům nebo jsou ponořeny ve vodě či uložené v zemi, musí odolávat korozi, a 

proto je třeba je během celé doby životnosti chránit před poškozením způsobeným 

korozí. V této příručce najdete důležité informace týkající se technologie nátěru, a 

dále kritéria pro správný výběr nátěrové hmoty a požadavky na přípravu povrchu. 

Tato příručka byla zpracována v souladu s nejnovějším vydáním mezinárodní 

normy ISO 12944 „Nátěrové hmoty – Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí 

ochrannými nátěrovými systémy“. Obsahuje také pravidla a doporučení společnosti 

Hempel týkající se technologie ochranných nátěrů. 

V závěru příručky je uveden přehled základních nátěrových systémů, které 

společnost Hempel doporučuje pro různá korozní prostředí. 

Tato příručka nemá závazný charakter, měla by sloužit pouze jako vodítko při 

výběru nátěrového systému.

ΤΣΕΧΙΑ 

Obsah 

Úvod ..............................................................................................................................................03 

1. JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM ......................................................................06 

a. Korozní agresivita prostředí ..................................................................................06 

b. Typ povrchu, který má být opatřen ochranným nátěrem ..................................09 

c. Požadovaná životnost nátěrového systému .......................................................09 

d. Příprava postupu aplikace nátěru .......................................................................09 

2. PŘÍPRAVA POVRCHU ............................................................................................................. 10 

2.1. Stupně přípravy povrchu................................................................................................... 10 

A. Stupně přípravy povrchu podle normy ISO 8501-1................................................... 10 

B. Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou .....................................12 

2.2. Typy povrchů ..................................................................................................................... 14 

A. Ocelové povrchy ............................................................................................................ 14 

a. Nenatřená ocelová konstrukce ............................................................................ 14 

b. Ocelový povrch s mezioperačními dílenskými nátěry ........................................15 

c. Ocelový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit........ 16 

B. Povrchy z žárově pozinkované oceli, hliníku a nerezové oceli ................................. 16 

a. Žárově pozinkovaná ocel....................................................................................... 16 

b. Hliník a nerezová ocel............................................................................................ 16 

3. MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY ........................................................................................ 17 

4. NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL .................................................................................................18 

4.1. Pojivové typy...................................................................................................................... 18 

4.2. Vysvětlení názvů produktů Hempel............................................................................... 18 

4.3. Označení odstínu nátěrové hmoty Hempel................................................................... 21 

5. UŽITEČNÉ DEFINICE ...............................................................................................................22 

Obsah sušiny.............................................................................................................................22 

Teoretická vydatnost ................................................................................................................22 

Praktická spotřeba ...................................................................................................................22 

6. NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL..............................................................................................23 

KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C1/C2............................................................................. 24 

KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C3....................................................................................26 

KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4....................................................................................28 

KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I .................................................................................30 

KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M ..............................................................................32 

KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ .....................................................................................34 

KONSTRUKCE odolávající vysokým teplotám..............................................................36 

4 5

ΤΣΕΧΙΑ 

JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM 

1 JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM 

Chcete-li při výběru správného nátěrového systému pro protikorozní ochranu dosáhnout 

co nejúspornějšího a technicky nejvhodnějšího řešení, měli byste zvážit celou řadu 

faktorů. K těm nejdůležitějším patří následující: 

Norma ISO 12944 rozlišuje 5 základních kategorií korozní agresivity vnějšího prostředí: 

C1 velmi nízká 

C4 vysoká 

C2 nízká 

C5-I velmi vysoká (průmyslová) 

C3 střední 

C5-M velmi vysoká (přímořská) 

a. Korozní agresivita prostředí 

Při výběru nátěrového systému je nesmírně 

důležité určit podmínky, které budou 

na konstrukci, zařízení či stavbu působit. 

Při určování dopadu korozní agresivity 

vnějšího prostředí je třeba zvážit následující 

faktory: 

•vlhkost a teplota (provozní teplota a 

teplotní gradienty); 

•přítomnost UV záření; 

•působení chemických látek (např. 

specifické prostředí v průmyslových 

závodech); 

•mechanické poškození 

(nárazem, oděrem, apod.). 

Korozní agresivita vnějšího prostředí bude 

mít vliv na: 

• typ ochranného nátěru, 

• celkovou tloušťku nátěrového systému, 

• požadovanou přípravu povrchu, 

• minimální a maximální intervaly mezi 

nátěry. 

Pamatujte na to, že čím vyšší je korozivita prostředí, 

tím důkladnější musí být příprava povrchu. 

Je třeba striktně dodržet také intervaly 

mezi nátěry. 

Druhá část normy ISO 12944 obsahuje 

korozní klasifikaci povětrnostních podmínek, 

půdy a vody. Tato norma je velmi obecným 

hodnocením založeným na korozní rychlosti 

uhlíku, oceli a zinku. Nebere sice v úvahu 

konkrétní chemické, mechanické či teplotní 

vlivy, které budou na konstrukci působit, 

V následující tabulce je uveden přehled typických prostředí pro jednotlivé kategorie: (Čísla 

stránek v tabulce odkazují na produkty uvedené v 6. části příručky Nátěrové systémy Hempel.) 

Norma ISO 12944 rozlišuje 5 základních kategorií korozní agresivity vnějšího prostředí: 

Stupně 

korozní 

agresivity 

C1 

velmi nízká 

C2 

nízká 

C3 

střední 

C4 

vysoká 

Venkovní 

Atmosféry s nízkou úrovní znečištění, 

převážně venkovské prostředí 

- 

Průmyslové a městské atmosféry s 

mírným znečištěním oxidem siřičitým ; 

přímořské prostředí s nízkou salinitou 

Průmyslové prostředí a přímořské 

prostředí s mírnou salinitou 

Příklady typických prostředí 

Vnitřní 

Vytápěné budovy s čistou atmosférou, 

např. kanceláře, obchody, školy, hotely 

Nevytápěné budovy, kde může docházet 

ke kondenzaci, např. sklady, sportovní haly 

Výrobní prostory s vysokou vlhkostí a malým 

znečištěním ovzduší, např. výrobny 

potravin, prádelny, pivovary, mlékárny 

Chemické závody, plavecké bazény, 

loděnice a doky na mořském pobřeží 

V případě konstrukcí uložených v zemi je třeba 

vzít v úvahu jejich pórovitost a dále půdní 

C5-I Průmyslové prostředí s vysokou Budovy nebo prostředí s převážně Strana 

podmínky, které na ně budou působit. Velkou 

velmi vysoká vlhkostí a agresivní atmosférou trvalou kondenzací a s vysokým 

30 - 31 

(průmyslová) 

důležitost má také vlhkost, hodnota pH terénu 

a přítomnost bakterií a mikroorganismů. 

C5-M Přímořské prostředí s 

Budovy nebo prostředí s převážně 

znečištěním ovzduší 

V případě vody je podstatný také její druh a ale specifikace normy mohou být vhodnými 

Strana 

velmi vysoká vysokou salinitou 

trvalou kondenzací a vysokým 

6 chemické složení. 

32 - 33 

ukazateli pro nátěrový systém jako celek. 

(přímořská) 

znečištěním ovzduší 

7 

Nátěrové 

systémy 

Hempel 

Strana 

24 - 25 

Strana 

24 - 25 

Strana 

26 - 27 

Strana 

28 - 29

ΤΣΕΧΙΑ 

JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM 

Stupně korozní agresivity vody a půdy podle normy ISO 12944: 

Im1 sladká voda 

Im2 mořská nebo poloslaná voda 

Im3 půda 

b. Typ povrchu, který má být opatřen ochranným nátěrem 

Nátěrové systémy jsou obvykle navrhovány pro takové konstrukční materiály jako ocel, 

žárově pozinkovaná ocel, žárově stříkaná (metalizovaná) ocel, hliník nebo nerezová 

ocel. Příprava povrchu, nátěrová hmota (zejména základní nátěr) a celková tloušťka 

nátěrového systému závisí především na konstrukčním materiálu, který má být opatřen 

ochranným nátěrem. 

Stupně 

korozní 

agresivity 

Im1 

Im2 

Im3 

Prostředí 

Sladká voda 

Mořská nebo 

poloslaná voda 

Půda 

Příklady typických 

prostředí a konstrukcí 

Vodní stavby, vodní elektrárny 

Ocelové stavby v přístavech, např. 

stavidla, výpusti, plavební komory, 

plovoucí plošiny 

V zemi uložené nádrže, ocelové piloty, 

ocelové potrubí 

Nátěrové 

systémy 

Hempel 

Strana 

34 - 35 

c. Požadovaná životnost nátěrového systému 

Dobou životnosti nátěrového systému se rozumí doba, po jejímž uplynutí je nutné provést 

první údržbu nátěru. Podle normy ISO 12944 rozlišujeme tři kategorie životnosti: 

NÍZKÁ - L 

STŘEDNÍ - M 

VYSOKÁ - H 

2 až 5 let 

5 až 15 let 

více než 15 let 

d. Příprava postupu aplikace nátěru 

Na základě stavebního plánu a jednotlivých fází výstavby příslušného projektu se 

stanoví, jak a kdy je třeba nátěrový systém aplikovat. Přitom je třeba vzít v úvahu 

stupeň výroby jednotlivých konstrukcí, tedy konstrukce ve fázi výroby na staveništi či 

mimo ně a konstrukce po dokončení výstavby. 

Při plánování práce je třeba vzít v úvahu dobu přípravy povrchu a čas schnutí/vytvrzování 

nátěru ve vztahu k teplotě a vlhkosti prostředí. Navíc pokud jedna fáze výstavby 

probíhá v chráněném prostředí výrobního pracoviště a další fáze přímo na staveništi, 

je třeba zohlednit také intervaly mezi nátěry. 

Kvalifikovaní pracovníci společnosti Hempel jsou vždy připraveni pomoci klientům 

při výběru nejvhodnějšího nátěrového systému pro jejich konkrétní potřeby a 

požadavky. Další informace získáte u místního zástupce společnosti Hempel. 

8 9

ΤΣΕΧΙΑ 

PŘÍPRAVA POVRCHU 

2 PŘÍPRAVA POVRCHU 

2.1 Stupně přípravy povrchu 

Přípravu ocelových povrchů lze klasifikovat mnoha způsoby. V této příručce je použita klasifikace 

do níže uvedených stupňů. 

A. Stupně přípravy povrchu podle normy ISO 8501-1 

Standardní stupně základní přípravy povrchu 

pomocí abrazivního otryskání 

Sa 3 

Otryskání až na vizuálně čistý povrch 

Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a 

nečistot, okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1 . Povrch musí mít jednotný kovový vzhled. 

Sa 2,5 

Sa 2 

Sa 1 

Velmi důkladné otryskání 


nečistot, okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1 . Všechny zbývající stopy nečistot musí 

vykazovat pouze lehké zabarvení ve formě skvrn nebo pruhů. 

Důkladné otryskání 


nečistot a musí být odstraněna také většina okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1 . Všechny 

zbývající nečistoty musí být pevně přilnavé. (Viz poznámka č. 2 níže.) 

Lehké otryskání 


nečistot, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1 . 

Poznámky: 

1. Výraz „cizí látka“ může zahrnovat soli rozpustné ve vodě a zbytky po svařování. Tyto nečistoty nelze z povrchu zcela odstranit 

suchým otryskáním, ručním a mechanizovaným čištěním nebo čištěním plamenem, může být proto nutné použít mokré 

otryskání. 

2. Okuje, rez nebo nátěr jsou považovány za málo přilnavé, pokud je lze odstranit nadzvednutím tupou špachtlí. 

Standardní stupně základní přípravy povrchu 

pomocí ručního a mechanizovaného čištění 

St 3 

St 2 

Velmi důkladné ruční a mechanizované čištění 

Jako u St 2, ale povrch musí být očištěn mnohem důkladněji, aby získal kovový odstín 

daný podkladem. 

Důkladné ruční a mechanizované čištění 

Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot, 

málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek (viz poznámka níže). 

Poznámky: Přehled nezahrnuje stupeň přípravy St 1 odpovídající povrchu, který není vhodný pro nátěr. 

10 11

ΤΣΕΧΙΑ 


Popis vzhledu povrchu tří stupňů bleskové koroze: 

B. Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou tlaku 

Stupně přípravy povrchu vysokotlakým tryskáním vodou by neměly zahrnovat pouze stupeň 

čistoty, ale také stupeň bleskové koroze, protože na očištěné oceli se může během schnutí 

objevit blesková koroze. Povrch připravený vysokotlakým tryskáním vodou lze klasifikovat 

několika způsoby. 

V této příručce uvádíme stupně přípravy povrchu podle normy ISO 8501-4 tryskáním vodním 

paprskem o vysokém tlaku: „Výchozí stav povrchu, stupně přípravy a stupně bleskové 

koroze po vysokotlakém tryskání vodou“. 

Norma se vztahuje na přípravu povrchu pro aplikaci nátěru tryskáním vodním paprskem o 

vysokém tlaku. Rozeznává tři úrovně čistoty povrchu podle viditelných nečistot (Wa 1 –Wa 

2½), jako jsou rez, okuje, staré nátěry a jiné cizí látky. 

Popis povrchu po očištění: 

L 

M 

H 

Lehký stupeň bleskové koroze 

Při prohlížení bez zvětšení se na povrchu vyskytuje malé množství žlutohnědé rzi a 

přes ni je viditelný ocelový podklad. Koroze (projevující se jako změna barvy) může 

být rozložena rovnoměrně nebo se může vyskytovat ve formě skvrn, ale bude pevně 

přilnavá a obtížně odstranitelná jemným otíráním tkaninou. 

Střední stupeň bleskové koroze 

Při prohlížení bez zvětšení se na povrchu vyskytuje vrstva žlutohnědé rzi, která zakrývá 

původní ocelový povrch. Vrstva rzi může být rozložena rovnoměrně nebo se může 

vyskytovat ve formě skvrn, ale je dobře přilnavá a lehce ulpívá na tkanině, kterou bude 

povrch jemně otírán. 

Vysoký stupeň bleskové koroze 

Při prohlídce bez zvětšení se na povrchu vyskytuje vrstva žlutočervené/hnědé rzi, 

která zakrývá původní ocelový povrch a je nepřilnavá. Vrstva rzi může být rozložena 

rovnoměrně nebo se může vyskytovat ve formě skvrn a snadno ulpívá na tkanině, kterou 

bude povrch jemně otírán. 

Wa 1 

Wa 2 

Lehké otryskání paprskem o vysokém tlaku 

Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje a mastnoty, 

nepřilnavých nebo poškozených nátěrů, nepřilnavé rzi nebo ostatních cizích látek. 

Všechny zbytky znečištění musí být rozptýleny náhodně a musí být pevně přilnavé. 

Důkladné otryskání paprskem o vysokém tlaku 

Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje, mastnoty a 

nečistot a většiny rzi, předchozích nátěrů a ostatních cizích látek. Všechny zbytky 

znečištění musí být rozptýleny náhodně a mohou obsahovat pevně přilnavé povlaky, 

pevně přilnavé cizí látky a stíny po dříve se vyskytující rzi. 

Velmi důkladné otryskání paprskem o vysokém tlaku 

Při prohlídce bez zvětšení musí být povrch bez všech viditelných stop koroze, oleje, 

Wa 2½ mastnoty, nečistot, předchozích nátěrů a kromě lehkých stop, bez všech cizích látek. 

Pokud byl původní nátěr neporušen, může povrch vykazovat barevné změny. Šedé 

nebo hnědočerné zbarvení v místech důlkové koroze nebo zkorodované oceli nelze 

12 dalším otryskáním vodou odstranit. 

13

ΤΣΕΧΙΑ 


2.2 Typy povrchů 

A. Ocelové povrchy 

Má-li nátěrový systém zajistit dlouhodobou ochranu konstrukce, musí být její povrch před 

aplikací nátěru řádně připraven. Proto je třeba nejprve posoudit výchozí stav povrchu 

oceli. 

Na následujících fotografiích lze vidět úroveň koroze, a dále stupeň přípravy nechráněného 

ocelového povrchu a ocelový povrch poté, co jsou z něj pečlivě odstraněny předchozí nátěry. 

Obecně řečeno lze stav povrchu oceli před nátěrem rozdělit do následujících tří kategorií: 

a) nenatřený ocelový povrch; 

b) ocelový povrch s mezioperačním dílenským nátěrem; 

c) ocelový povrch opatřený nátěrovým systémem, který je potřeba opravit. 

A GRADE Sa 2 1/2 B GRADE Sa 2 1/2 C GRADE Sa 2 1/2 D GRADE Sa 2 1/2 

Následuje podrobnější popis jednotlivých kategorií. 

a. Nenatřená ocelová konstrukce 

A GRADE Sa 3 B GRADE Sa 3 C GRADE Sa 3 D GRADE Sa 3 

Ocelové povrchy, které dosud nebyly opatřeny žádným ochranným nátěrem, mohou být v 

různém rozsahu pokryty rzí, okujemi nebo jinými nečistotami (prach, mastnota, iontové 

nečistoty/rozpustné soli, usazeniny, apod.). Výchozí stav těchto povrchů je definován 

normou ISO 8501-1: „Příprava ocelových povrchů před nanesením nátěrových hmot 

a obdobných výrobků – Vizuální vyhodnocení čistoty povrchu“. 

Norma ISO 8501-1 rozlišuje čtyři druhy výchozího stavu oceli – A, B, C, D: 

A 

B 

C 

Povrch oceli, který je z velké části pokryt přilnavou vrstvou 

okují, ale téměř bez rzi 

Na povrchu oceli se začala tvořit rez a z povrchu se začaly 

odlupovat okuje 

Povrch oceli, ze kterého okuje odkorodovaly nebo ze 

kterého je lze oškrábat, a který vykazuje mírnou korozi 

viditelnou prostým okem 

b. Ocelový povrch s mezioperačními dílenskými nátěry 

Hlavním účelem aplikace mezioperačních dílenských nátěrů je ochrana ocelových plechů 

a konstrukčních součástí používaných ve fázi prefabrikace nebo při skladování, na než je 

nanesen hlavní nátěrový systém. Tloušťka mezioperačního dílenského nátěru je obvykle 

20–25 μm (tyto hodnoty platí pro hladkou zkušební plochu). Ocelové plechy a konstrukční 

součásti opatřené mezioperačním dílenským nátěrem lze svařovat. 

Hempel nabízí tyto základní dílenské nátěry: 

HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 (doba ochrany – 3 až 5 měsíců) 

je rozpouštědlový, epoxidový mezioperační dílenský nátěr obsahující zinkfosfátové 

pigmenty. Je určen pro automatické nanášení stříkáním i pro ruční nanášení. 

HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 (doba ochrany – 4 až 6 měsíců) 

je rozpouštědlový zinksilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické 

nanášení stříkáním. 

HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15820 (doba ochrany - 3 až 5 měsíců) 



HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (doba ochrany – 3 až 5 měsíců) 



Povrch oceli, ze kterého okuje odkorodovaly, a který 

HEMUDUR SHOPPRIMER 18580 (doba ochrany – 3 až 5 měsíců) 

D 

vykazuje rovnoměrnou důlkovou korozi (pitting) viditelnou 

je vodouředitelný epoxidový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické 

14 prostým okem. 


15

ΤΣΕΧΙΑ 

MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY 

Povrchy opatřené mezioperačním dílenským 

nátěrem musí být před nanesením konečného 

nátěrového systému správně připraveny. Tento 

proces přípravy se nazývá „sekundární příprava 

povrchu“, při které může být nutné částečně 

nebo zcela odstranit mezioperační dílenský nátěr. 

Sekundární příprava povrchu bude stanovena 

podle konečného nátěrového systému a dvou 

klíčových faktorů, které je třeba vzít v úvahu: 

• kompatibilita použitého mezioperačního 

dílenského nátěru a konečného 

nátěrového systému; 

•profil povrchu získaný při přípravě před 

nanesením mezioperačního dílenského 

nátěru, tzn. zda je profil vhodný pro 

konečný nátěrový systém. 

Před nanášením nátěrového systému je nutné 

povrch opatřený mezioperačním dílenským 

nátěrem vždy důkladně omýt vodouředitelným 

odmašťovacím prostředkem (např. HEMPEL’S 

LIGHT CLEAN 99350) a vodou pod tlakem 

15–20 MPa, a pak pečlivě opláchnout. Koroze 

a poškození vzniklé po svařování je třeba očistit 

na stupeň přípravy dle specifikace normy ISO 

8501-1. 

c. Ocelový povrch opatřený nátěrovým 

systémem, který je potřeba opravit 

Stav stávajícího nátěrového systému je třeba 

vyhodnotit pomocí stupňů degradace v 

souladu s normou, a to při každém provádění 

údržby nátěru. Je třeba určit, zda bude nutné 

systém zcela odstranit, nebo zda lze ponechat 

části nátěru. Jednotlivé stupně požadované 

přípravy povrchu popisuje norma ISO 8501-2: 

„Příprava ocelových povrchů před nanesením 

nátěrových hmot a obdobných výrobků – 

Vizuální vyhodnocení čistoty povrchu – Stupně 

přípravy dříve natřeného ocelového podkladu 

po místním odstranění předchozích povlaků“. 

B. Povrchy z žárově pozinkované oceli, 

hliníku a nerezové oceli 

Kromě standardní oceli se ve stavebnictví používají 

i jiné, neželezné materiály, jako je žárově 

pozinkovaná ocel, hliník nebo vysokolegované 

oceli. U všech těchto materiálů je při přípravě 

povrchu i při následném výběru nátěrového systému 

potřeba postupovat individuálně. 

a. Žárově pozinkovaná ocel 

Při působení povětrnostních vlivů na pozinkovanou 

ocel se na jejím povrchu vytvářejí produkty 

koroze zinku. Produkty mají různé složení 

a přilnavost, a ovlivňují proto přilnavost použitých 

nátěrových systémů. Za nejlepší pro nátěr 

je obecně považován povrch, který obsahuje 

čistý zinek (v rozmezí několika hodin od galvanizace) 

nebo zinkovou vrstvu delší dobu vystavenou 

povětrnostním vlivům. U povrchů mezi 

těmito dvěma stádii doporučujeme odstranit 

produkty koroze zinku omytím povrchu vodou 

a alkalickým čisticím prostředkem Hempel. K 

tomu lze použít směs 20 litrů čisté vody a půl 

litru čisticího prostředku HEMPEL’S LIGHT CLE- 

AN 99350. Směs je třeba nanést na povrch a 

za půl hodiny spláchnout, nejlépe vysokotlakou 

vodou. V případě nutnosti je možné omytí kombinovat 

s odrhnutím speciálním tvrdým nylonovým 

kartáčem či smirkovým papírem, nebo povrch 

očistit abrazivem (skleněné kuličky, písek, 

apod.). U nátěrových systémů pro nižší kategorie 

korozního prostředí doporučujeme použít 

speciální základní nátěry zajišťující adhezi nátěrového 

systému. U nátěrových systémů pro 

vyšší kategorie korozního prostředí by příprava 

povrchu měla zahrnovat mechanizovanou přípravu, 

nejlépe lehké abrazivní otryskání (ometení) 

minerálním abrazivem. 

b. Hliník a nerezová ocel 

V případě hliníku a nerezové oceli je třeba 

povrch očistit čistou vodou a čisticím přípravkem 

a pak důkladně opláchnout vysokotlakou 

čistou vodou. Lepší přilnavosti 

nátěrového systému lze dosáhnout abrazivním 

otryskáním minerálním abrazivem 

nebo odrhnutím speciálními kartáči. 

3 MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY 

Teplotní odolnost nátěrových hmot je různá v závislosti na použitém pojivu a pigmentech. 

Následující schéma znázorňuje teplotní odolnost jednotlivých typů nátěrů. 

Chcete-li získat další informace a podrobný popis procesů a postupů přípravy povrchu, 

16 kontaktujte místního zástupce společnosti Hempel. 

17

ΤΣΕΧΙΑ 

NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL 

4 NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL Fyzikálně zasychající: 

HEMPATEX 

HEMUCRYL 

Akrylátový (rozpouštědlový) 

Akrylátový (vodouředitelný) 

4.1. Pojivové typy 

Společnost Hempel nabízí následující hlavní typy nátěrových hmot: 

jednosložkové: 

a) alkydový 

b) akrylátový 

c) polysiloxanový (pro provoz ve vysokých teplotách) 

dvousložkové: 

a) epoxidový (čistý a modifikovaný) 

b) polyuretanový 

c) zinksilikátový 

d) hybridní polysiloxanový 

Chemicky vytvrzující: 

HEMPALIN Alkydový, modifikovaný alkydový (oxidačně vytvrzující) 

HEMULIN Alkydový (vodouředitelný) 

HEMPADUR Epoxidový, modifikovaný epoxidový (rozpouštědlový, bezrozpouštědlový) 

HEMUDUR Epoxidový (vodouředitelný) 

HEMPATHANE Polyuretanový (rozpouštědlový) 

HEMUTHANE Polyuretanový (vodouředitelný) 

GALVOSIL Zinksilikátový 

HEMPAXANE Hybridní polysiloxanový (rozpouštědlový) 

4.2. Vysvětlení názvů produktů Hempel 

Názvy nátěrových hmot se obvykle skládají z názvu produktu a pětimístného číselného 

kódu, např. HEMPATEX-HI BUILD 46410. 

Název produktu označuje skupinu a pojivový typ, k nimž nátěrová hmota patří, jak je 

18 uvedeno v následující tabulce: 

19

ΤΣΕΧΙΑ 

NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL 

Pětimístný číselný kód označuje další vlastnosti produktu. První dvě číslice vyjadřují 

hlavní funkci a pojivový typ. Třetí a čtvrtá číslice označují pořadové číslo. Pátá číslice 

označuje zvláštní varianty téhož produktu, např. vytvrzující při vysokých teplotách, vytvrzující 

při středních nebo nízkých teplotách, vyhovující místní legislativě. První čtyři 

číslice tedy definují vlastnosti konečného, tedy zaschlého a vytvrzeného nátěru. Pátá 

číslice se obvykle týká podmínek nanášení, může však sloužit také k čistě logistickým 

účelům. 

První číslice: 

Funkce: 

0 _ _ _ _ Průhledný lak, ředidlo 

1 _ _ _ _ Základní nátěr pro ocel a další kovy 

2 _ _ _ _ Základní nátěr pro nekovové povrchy 

3 _ _ _ _ Pastovitý produkt, materiál s vysokým obsahem sušiny 

4 _ _ _ _ Podkladový nátěr, vysoce nanášivý nátěr používaný 

s/bez základního a vrchního nátěru. 

5 _ _ _ _ Vrchní nátěr 

6 _ _ _ _ Různé 

7 _ _ _ _ Antivegetativní nátěrová hmota 

8 _ _ _ _ Různé 

9 _ _ _ _ Různé 

Druhá číslice: 

Základní typ: 

_ 0 _ _ _ 

Asfalt, pryskyřice, bitumen, dehet 

_ 1 _ _ _ 

Olej, olejový lak, dlouhý alkyd 

_ 2 _ _ _ 

Střední až dlouhý alkyd 

_ 3 _ _ _ 

Krátký alkyd, epoxy-ester, silikon-alkyd, uretan-alkyd 

_ 4 _ _ _ 

Různé 

_ 5 _ _ _ 

Reaktivní pojivo (neoxidační), jedno- nebo dvousložkové 

_ 6 _ _ _ Fyzikálně zasychající pojivo (rozpouštědlové) (jiné než - 0 - - -) 

_ 7 _ _ _ 

Různé 

_ 8 _ _ _ 

Vodní disperze, ředidlo 

_ 9 _ _ _ 

Různé 

Na lokálních webových stránkách 

jsou k dispozici údajové technické 

a bezpečnostní listy výrobků 

Hempel v jazyce dané země. 

Údajové listy výrobků Hempel 

najdete kliknutím na příslušné 

webové stránce na místo 

označené šipkou: 

4.3. Označení odstínu nátěrové hmoty Hempel 

Nátěrové hmoty, zejména základní dílenské nátěry, jsou označeny pětimístnými číselnými 

kódy takto: 

Bílá 10000 

Bělavá, šedá 10010–19980 

Černá 19990 

Žlutá, krémová, žlutohnědá 20010–29990 

Modrá, fialová 30010–39990 

Zelená 40010–49990 

Červená, oranžová, růžová 50010–59990 

Hnědá 60010–69990 

Číselné kódy standardních odstínů Hempel neodpovídají přímo oficiálním číselným kódům 

barev. Avšak u vrchních nátěrů nebo jiných vybraných produktů mohou být vytvořeny odstíny 

odpovídající konkrétním oficiálním standardním odstínům, jako jsou RAL, BS, NCS, apod. 

Příklad názvu produktu: HEMPATEX ENAMEL 56360 

Příklad označení odstínu: HEMPADUR 45143-12170 

5 _ _ _ _ Vrchní nátěr 

HEMPATEX 

Nátěrová hmota HEMPADUR 45143 

HEMPADUR 

_ 6 _ _ _ Fyzikálně zasychající 

ve standardním odstínu Hempel 12170 – světle šedá 

_ _ 3 6 _ Pořadové číslo 

20 _ _ _ _ 0 Standardní složení 

21

ΤΣΕΧΙΑ 

NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL 

5 UŽITEČNÉ DEFINICE 

V oblasti ochranné nátěrové technologie se 

používá několik užitečných definic a termínů. 

V této příručce uvádíme vybrané důležité 

termíny, s nimiž byste měli být při používání 

nátěrových hmot obeznámeni: 

Obsah sušiny 

Obsah sušiny (VS) vyjadřuje procentní podíl: 

Tloušťka suchého nátěrového filmu 

Tloušťka mokrého nátěrového filmu 

Hodnota obsahu sušiny byla stanovena jako 

poměr mezi tloušťkou suchého a mokrého 

nátěru naneseného v doporučené tloušťce v 

laboratorních podmínkách, kdy se nepočítá 

se ztrátami nátěrové hmoty. 

Teoretická vydatnost 

Teoretická vydatnost nátěrové hmoty při 

dané tloušťce suchého nátěrového filmu na 

zcela hladkém povrchu se vypočte takto: 

Obsah sušiny % x 10 

= m 2 /litr 

Tloušťka suchého 

nátěrového filmu (mikrony) 

Praktická spotřeba 

Praktická spotřeba se vypočte jako teoretická 

spotřeba vynásobená příslušným faktorem 

spotřeby (FS). Faktor spotřeby neboli skutečnou 

spotřebu nelze v údajových listech produktů 

uvést, protože závisí na celé řadě vnějších 

podmínek, jako je: 

a. Zvlnění nátěrového filmu: 

Při ručním nanášení nátěrové hmoty se na 

povrchu projeví do jisté míry zvlnění. Průměrná 

tloušťka nátěrového filmu bude potom oproti 

specifikované tloušťce suchého filmu větší, 

například proto, aby bylo dodrženo pravidlo 

80:20. To znamená, že chcete-li dosáhnout 

minimální uvedené tloušťky nátěrového 

filmu, bude spotřeba barvy oproti vypočtené 

hodnotě vyšší. 

b. Velikost a tvar povrchu: 

Povrchy, které jsou složité a nejsou velké, 

budou vzhledem k nástřiku mimo určenou 

plochu vykazovat větší spotřebu než 

rovnoměrný, plochý povrch, pro který byla 

počítána teoretická spotřeba. 

c. Drsnost povrchu: 

Je-li povrch obzvláště drsný, vytváří tzv. „mrtvý 

objem“. Spotřeba nátěrové hmoty je pak 

větší, než kdyby byl povrch hladký, což ovlivní 

všechny teoretické výpočty. U mezioperačních 

dílenských nátěrů nanášených v tenké vrstvě 

se takový povrch jeví jako zdánlivě větší a 

vykazuje větší spotřebu z důvodu překrytí 

nepravidelných povrchových nerovností. 

d. Fyzické ztráty: 

K větší spotřebě přispívají takové okolnosti, 

jako jsou zbytky nátěrové hmoty v plechovkách, 

rozprašovačích a hadicích, nepoužitá 

nátěrová hmota, jejíž doba životnosti vypršela, 

ztráty způsobené povětrnostními podmínkami, 

nedostatečná kvalifikace pracovníka 

nanášejícího nátěr, apod. 

6 NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL 

DOPORUČENÉ NÁTĚROVÉ SYSTÉMY 

PRO RŮZNÉ KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY ATMOSFÉRY 

A DALŠÍ TYPY KOROZNÍHO PROSTŘEDÍ 

(podle normy ISO 12944-5:2007) 

KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C1/C2 

KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C3 


KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I 

KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M 

KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ 

KONSTRUKCE ODOLÁVAJÍCÍ VYSOKÝM TEPLOTÁM 

22 

Další definice a vysvětlení vám poskytne místní zástupce společnosti Hempel.

ΤΣΕΧΙΑ 


C1/C2 



Pro ocelové konstrukce ve vnitřním prostředí 

Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C1/C2 * 

Životnost Číslo Typ nátěrové Příklady nátěrových Tloušťka 

systému hmoty systémů Hempel (mikrony) 

2 - 5 

let 

1 

2 

3 

4 

SB Alkydový 1x HEMEPELŚ SPEED COAT 43020 80 

Celková tloušťka suchého filmu 80 μm 

WB Alkydový 1x HEMULIN PRIMER 18310 40 

WB Alkydový 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 


SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 80 


SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80 


Životnost Číslo 

systému 

Typ nátěrové 

hmoty 

Příklady nátěrových 

systémů Hempel 

Tloušťka 

(mikrony) 

1 

SB Alkydový 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 80 

SB Alkydový 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40 


5 - 15 2 WB Alkydový 1x HEMULIN PRIMER 18310 80 

let 



3 



4 



Společnost Hempel vám poskytne celou řadu dalších nátěrových systémů podle vašich konkrétních 

potřeb. Pro další informace se obraťte na zástupce místní pobočky společnosti Hempel. 




hmoty 



Tloušťka 

(mikrony) 

1 




2 




WB Akrylátový 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 120 

více než 3 WB Akrylátový 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 40 

15 let 


4 




5 

SB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 

/ HEMPADUR FAST DRY 17410 100 



6 

WB Epoxidový 1x HEMUDUR 18500 100 

WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 


* Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Pro konkrétní pokyny týkající se 

optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. 

**Rozpouštědlové alkydové nátěrové hmoty zmíněné v této brožuře se doporučují na ocelové konstrukce, kde aplikaci 

nátěrových hmot upravuje direktiva o limitech emisí těkavých organických látek. 

SB= rozpouštědlový 

WB= vodouředitelný 

24

ΤΣΕΧΙΑ 


C3 



Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí 

Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C3 * 



2 - 5 

let 

1 

2 

3 

4 














hmoty 



Tloušťka 

(mikrony) 

1 


WB Akrylátový 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 


5 - 15 


let 2 




3 








více než 

15 let 

1 

2 

3 

4 

5 












SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17320 40 








* Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Pro konkrétní pokyny týkající se 

optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. 

**Rozpouštědlové alkydové nátěrové hmoty zmíněné v této brožuře se doporučují na ocelové konstrukce, kde aplikaci 

nátěrových hmot upravuje direktiva o limitech emisí těkavých organických látek. 


26

ΤΣΕΧΙΑ 





Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C4 * 



2 - 5 

let 

1 

2 









5 - 15 

let 

1 

2 

3 

4 












WB Zinkepoxidový 1x HEMUDUR ZINC 18560 60 








více než 

15 let 

1 

2 

3 

4 






SB Epoxidový 1x HEMPADUR 47960 120 




WB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 120 

/ HEMPADUR FAST DRY 17410 



SB Zinksilikátový 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60 




* Na místa, která nelze po výrobě tryskat , je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou 

zinksilikátové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. Hempel’s Shopprimer ZS 15890 nebo 15820, 

zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později 

opatřen nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské 

nátěrové hmoty, např. Hempel Shopprimer 15280 nebo 18580. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální 

volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. 


C4 

28

ΤΣΕΧΙΑ 





Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C5 – průmyslová * 



5 - 15 

let 

1 

2 

3 















více než 

15 let 

1 

2 

3 

4 






/HEMPADUR FAST DRY 17410 200 







SB Anorganický 

Zinksilikátový 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60 




C5-I 



* Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou 


zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později opatřen 

nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, 

např. Hempel Shopprimer 15280 nebo 18580. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního 

dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. 



30

ΤΣΕΧΙΑ 





Příklady systémů odpovídajících kategorii korozní agresivity C5 – přímořská * 



5 - 15 

let 

1 

2 

3 

4 

SB Epoxidový 2x HEMPADUR QUATTRO 17634/ 220 

HEMPADUR FAST DRY 45410 



















více než 

15 let 

1 

2 

3 

4 

SB Epoxidový 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 240 












SB Anorganický 

Zinksilikátový 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60 

SB Epoxidový 2x HEMPADUR MASTIC 45880 200 



* Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou 


zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později opatřen 

nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, 

např. Hempel Shopprimer 15280 nebo 18580. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního 

dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost Hempel. 

C5-M 



32

ΤΣΕΧΙΑ 




1. Pro ocelové konstrukce ponořené ve vodě (kromě pitné vody) nebo uložené v zemi 



5 - 15 

let 

1 Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 17634 160 

Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 17634 170 


2 Epoxidový HEMPADUR 45143 160 

Epoxidový HEMPADUR 45143 170 


3 GF Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400 


2. Pro ocelové struktury ponořené v pitné vodě 



více než 

15 let 

1 

2 

Epoxidový 

(bezrozpouštědlový) 

2x HEMPADUR 35560 250 


Epoxidový 


HEMPADUR 35530 

300 

Epoxidový 


HEMPADUR 35530 

200 




více než 

15 let 

1 Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 17634 175 




2 Epoxidový HEMPADUR MULTISTRENGTH 45753 250 

Epoxidový HEMPADUR MULTISTRENGTH 45753 250 


3 GF Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400 

GF Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400 


4 Epoxidový HEMPAUDR 87540 800 


3. Pro vnitřní prostory nádrží paliv (ropa, letecký benzín, benzín, atd.) 

Typ nátěrové hmoty Příklady nátěrových systémů Hempel Tloušťka (mikrony) 

Epoxidový (fenolický) HEMPADUR 85671 100 



Celková tloušťka suchého filmu 

300 μm 

Pro specifikaci nátěrových systémů vnitřních prostor nádrží jiných chemických látek kontaktujte 

místní pobočku společnosti Hempel. 



SB= rozpouštědlový WB= vodouředitelný GF= se skleněnými vločkami 

KONSTRUKCE 

PONOŘENÉ VE VODĚ 

34

ΤΣΕΧΙΑ 

KONSTRUKCE odolávající vysokým teplotám 

KONSTRUKCE odolávající vysokým teplotám 


Pro ocelové konstrukce, které musí být odolné vysokým teplotám 


Zinksilikátový HEMPEL’S GALVOSIL 15700 50 

Silikonový HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910* 25 



100 μm 

Maximální teplotní odolnost: 500 o C 






75 μm 

Maximální teplotní odolnost: 600 o C 




Zinksilikátový HEMPEL’S GALVOSIL 15700 50 


50 μm 

Maximální teplotní odolnost: 500 o C (necyklické změny) 

V případě teploty natíraného povrchu vyššího jak 400°C (cyklické teplotní změny), je vhodné aplikovat 

vrchní nátěr HEMPELś SILICON ALUMINIUM 56910. 

*Lze nahradit i novým HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914, který není nutno pro vytvrzení zahřívat. 

36 

KONSTRUKCE odolávající 

vysokým 

teplotám

CZ 10/2010 CZ

Jak zvolit správný nátěrový systém - (ISO) - Hempel

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?