Jak zvolit správný nátěrový systém - (ISO) - Hempel
Jak zvolit správný nátěrový systém - (ISO) - Hempel
Jak zvolit správný nátěrový systém - (ISO) - Hempel
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
ΤΣΕΧΙΑ<br />
ÚVOD<br />
Cílem příručky NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL je pomoci vám při výběru<br />
nejvhodnějšího nátěrového <strong>systém</strong>u <strong>Hempel</strong> pro protikorozní ochranu konstrukcí.<br />
Všechny ocelové konstrukce, zařízení a stavby, které jsou vystaveny povětrnostním<br />
vlivům nebo jsou ponořeny ve vodě či uložené v zemi, musí odolávat korozi, a<br />
proto je třeba je během celé doby životnosti chránit před poškozením způsobeným<br />
korozí. V této příručce najdete důležité informace týkající se technologie nátěru, a<br />
dále kritéria pro <strong>správný</strong> výběr nátěrové hmoty a požadavky na přípravu povrchu.<br />
Tato příručka byla zpracována v souladu s nejnovějším vydáním mezinárodní<br />
normy <strong>ISO</strong> 12944 „Nátěrové hmoty – Protikorozní ochrana ocelových konstrukcí<br />
ochrannými <strong>nátěrový</strong>mi <strong>systém</strong>y“. Obsahuje také pravidla a doporučení společnosti<br />
<strong>Hempel</strong> týkající se technologie ochranných nátěrů.<br />
V závěru příručky je uveden přehled základních <strong>nátěrový</strong>ch <strong>systém</strong>ů, které<br />
společnost <strong>Hempel</strong> doporučuje pro různá korozní prostředí.<br />
Tato příručka nemá závazný charakter, měla by sloužit pouze jako vodítko při<br />
výběru nátěrového <strong>systém</strong>u.
ΤΣΕΧΙΑ<br />
Obsah<br />
Úvod ..............................................................................................................................................03<br />
1. JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM ......................................................................06<br />
a. Korozní agresivita prostředí ..................................................................................06<br />
b. Typ povrchu, který má být opatřen ochranným nátěrem ..................................09<br />
c. Požadovaná životnost nátěrového <strong>systém</strong>u .......................................................09<br />
d. Příprava postupu aplikace nátěru .......................................................................09<br />
2. PŘÍPRAVA POVRCHU ............................................................................................................. 10<br />
2.1. Stupně přípravy povrchu................................................................................................... 10<br />
A. Stupně přípravy povrchu podle normy <strong>ISO</strong> 8501-1................................................... 10<br />
B. Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou .....................................12<br />
2.2. Typy povrchů ..................................................................................................................... 14<br />
A. Ocelové povrchy ............................................................................................................ 14<br />
a. Nenatřená ocelová konstrukce ............................................................................ 14<br />
b. Ocelový povrch s mezioperačními dílenskými nátěry ........................................15<br />
c. Ocelový povrch opatřený <strong>nátěrový</strong>m <strong>systém</strong>em, který je potřeba opravit........ 16<br />
B. Povrchy z žárově pozinkované oceli, hliníku a nerezové oceli ................................. 16<br />
a. Žárově pozinkovaná ocel....................................................................................... 16<br />
b. Hliník a nerezová ocel............................................................................................ 16<br />
3. MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY ........................................................................................ 17<br />
4. NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL .................................................................................................18<br />
4.1. Pojivové typy...................................................................................................................... 18<br />
4.2. Vysvětlení názvů produktů <strong>Hempel</strong>............................................................................... 18<br />
4.3. Označení odstínu nátěrové hmoty <strong>Hempel</strong>................................................................... 21<br />
5. UŽITEČNÉ DEFINICE ...............................................................................................................22<br />
Obsah sušiny.............................................................................................................................22<br />
Teoretická vydatnost ................................................................................................................22<br />
Praktická spotřeba ...................................................................................................................22<br />
6. NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL..............................................................................................23<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C1/C2............................................................................. 24<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C3....................................................................................26<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4....................................................................................28<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I .................................................................................30<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M ..............................................................................32<br />
KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ .....................................................................................34<br />
KONSTRUKCE odolávající vysokým teplotám..............................................................36<br />
4 5
ΤΣΕΧΙΑ<br />
JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM<br />
1 JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM<br />
Chcete-li při výběru správného nátěrového <strong>systém</strong>u pro protikorozní ochranu dosáhnout<br />
co nejúspornějšího a technicky nejvhodnějšího řešení, měli byste zvážit celou řadu<br />
faktorů. K těm nejdůležitějším patří následující:<br />
Norma <strong>ISO</strong> 12944 rozlišuje 5 základních kategorií korozní agresivity vnějšího prostředí:<br />
C1 velmi nízká<br />
C4 vysoká<br />
C2 nízká<br />
C5-I velmi vysoká (průmyslová)<br />
C3 střední<br />
C5-M velmi vysoká (přímořská)<br />
a. Korozní agresivita prostředí<br />
Při výběru nátěrového <strong>systém</strong>u je nesmírně<br />
důležité určit podmínky, které budou<br />
na konstrukci, zařízení či stavbu působit.<br />
Při určování dopadu korozní agresivity<br />
vnějšího prostředí je třeba zvážit následující<br />
faktory:<br />
•vlhkost a teplota (provozní teplota a<br />
teplotní gradienty);<br />
•přítomnost UV záření;<br />
•působení chemických látek (např.<br />
specifické prostředí v průmyslových<br />
závodech);<br />
•mechanické poškození<br />
(nárazem, oděrem, apod.).<br />
Korozní agresivita vnějšího prostředí bude<br />
mít vliv na:<br />
• typ ochranného nátěru,<br />
• celkovou tloušťku nátěrového <strong>systém</strong>u,<br />
• požadovanou přípravu povrchu,<br />
• minimální a maximální intervaly mezi<br />
nátěry.<br />
Pamatujte na to, že čím vyšší je korozivita prostředí,<br />
tím důkladnější musí být příprava povrchu.<br />
Je třeba striktně dodržet také intervaly<br />
mezi nátěry.<br />
Druhá část normy <strong>ISO</strong> 12944 obsahuje<br />
korozní klasifikaci povětrnostních podmínek,<br />
půdy a vody. Tato norma je velmi obecným<br />
hodnocením založeným na korozní rychlosti<br />
uhlíku, oceli a zinku. Nebere sice v úvahu<br />
konkrétní chemické, mechanické či teplotní<br />
vlivy, které budou na konstrukci působit,<br />
V následující tabulce je uveden přehled typických prostředí pro jednotlivé kategorie: (Čísla<br />
stránek v tabulce odkazují na produkty uvedené v 6. části příručky Nátěrové <strong>systém</strong>y <strong>Hempel</strong>.)<br />
Norma <strong>ISO</strong> 12944 rozlišuje 5 základních kategorií korozní agresivity vnějšího prostředí:<br />
Stupně<br />
korozní<br />
agresivity<br />
C1<br />
velmi nízká<br />
C2<br />
nízká<br />
C3<br />
střední<br />
C4<br />
vysoká<br />
Venkovní<br />
Atmosféry s nízkou úrovní znečištění,<br />
převážně venkovské prostředí<br />
-<br />
Průmyslové a městské atmosféry s<br />
mírným znečištěním oxidem siřičitým ;<br />
přímořské prostředí s nízkou salinitou<br />
Průmyslové prostředí a přímořské<br />
prostředí s mírnou salinitou<br />
Příklady typických prostředí<br />
Vnitřní<br />
Vytápěné budovy s čistou atmosférou,<br />
např. kanceláře, obchody, školy, hotely<br />
Nevytápěné budovy, kde může docházet<br />
ke kondenzaci, např. sklady, sportovní haly<br />
Výrobní prostory s vysokou vlhkostí a malým<br />
znečištěním ovzduší, např. výrobny<br />
potravin, prádelny, pivovary, mlékárny<br />
Chemické závody, plavecké bazény,<br />
loděnice a doky na mořském pobřeží<br />
V případě konstrukcí uložených v zemi je třeba<br />
vzít v úvahu jejich pórovitost a dále půdní<br />
C5-I Průmyslové prostředí s vysokou Budovy nebo prostředí s převážně Strana<br />
podmínky, které na ně budou působit. Velkou<br />
velmi vysoká vlhkostí a agresivní atmosférou trvalou kondenzací a s vysokým<br />
30 - 31<br />
(průmyslová)<br />
důležitost má také vlhkost, hodnota pH terénu<br />
a přítomnost bakterií a mikroorganismů.<br />
C5-M Přímořské prostředí s<br />
Budovy nebo prostředí s převážně<br />
znečištěním ovzduší<br />
V případě vody je podstatný také její druh a ale specifikace normy mohou být vhodnými<br />
Strana<br />
velmi vysoká vysokou salinitou<br />
trvalou kondenzací a vysokým<br />
6 chemické složení.<br />
32 - 33<br />
ukazateli pro <strong>nátěrový</strong> <strong>systém</strong> jako celek.<br />
(přímořská)<br />
znečištěním ovzduší<br />
7<br />
Nátěrové<br />
<strong>systém</strong>y<br />
<strong>Hempel</strong><br />
Strana<br />
24 - 25<br />
Strana<br />
24 - 25<br />
Strana<br />
26 - 27<br />
Strana<br />
28 - 29
ΤΣΕΧΙΑ<br />
JAK VYBRAT SPRÁVNÝ NÁTĚROVÝ SYSTÉM<br />
Stupně korozní agresivity vody a půdy podle normy <strong>ISO</strong> 12944:<br />
Im1 sladká voda<br />
Im2 mořská nebo poloslaná voda<br />
Im3 půda<br />
b. Typ povrchu, který má být opatřen ochranným nátěrem<br />
Nátěrové <strong>systém</strong>y jsou obvykle navrhovány pro takové konstrukční materiály jako ocel,<br />
žárově pozinkovaná ocel, žárově stříkaná (metalizovaná) ocel, hliník nebo nerezová<br />
ocel. Příprava povrchu, nátěrová hmota (zejména základní nátěr) a celková tloušťka<br />
nátěrového <strong>systém</strong>u závisí především na konstrukčním materiálu, který má být opatřen<br />
ochranným nátěrem.<br />
Stupně<br />
korozní<br />
agresivity<br />
Im1<br />
Im2<br />
Im3<br />
Prostředí<br />
Sladká voda<br />
Mořská nebo<br />
poloslaná voda<br />
Půda<br />
Příklady typických<br />
prostředí a konstrukcí<br />
Vodní stavby, vodní elektrárny<br />
Ocelové stavby v přístavech, např.<br />
stavidla, výpusti, plavební komory,<br />
plovoucí plošiny<br />
V zemi uložené nádrže, ocelové piloty,<br />
ocelové potrubí<br />
Nátěrové<br />
<strong>systém</strong>y<br />
<strong>Hempel</strong><br />
Strana<br />
34 - 35<br />
c. Požadovaná životnost nátěrového <strong>systém</strong>u<br />
Dobou životnosti nátěrového <strong>systém</strong>u se rozumí doba, po jejímž uplynutí je nutné provést<br />
první údržbu nátěru. Podle normy <strong>ISO</strong> 12944 rozlišujeme tři kategorie životnosti:<br />
NÍZKÁ - L<br />
STŘEDNÍ - M<br />
VYSOKÁ - H<br />
2 až 5 let<br />
5 až 15 let<br />
více než 15 let<br />
d. Příprava postupu aplikace nátěru<br />
Na základě stavebního plánu a jednotlivých fází výstavby příslušného projektu se<br />
stanoví, jak a kdy je třeba <strong>nátěrový</strong> <strong>systém</strong> aplikovat. Přitom je třeba vzít v úvahu<br />
stupeň výroby jednotlivých konstrukcí, tedy konstrukce ve fázi výroby na staveništi či<br />
mimo ně a konstrukce po dokončení výstavby.<br />
Při plánování práce je třeba vzít v úvahu dobu přípravy povrchu a čas schnutí/vytvrzování<br />
nátěru ve vztahu k teplotě a vlhkosti prostředí. Navíc pokud jedna fáze výstavby<br />
probíhá v chráněném prostředí výrobního pracoviště a další fáze přímo na staveništi,<br />
je třeba zohlednit také intervaly mezi nátěry.<br />
Kvalifikovaní pracovníci společnosti <strong>Hempel</strong> jsou vždy připraveni pomoci klientům<br />
při výběru nejvhodnějšího nátěrového <strong>systém</strong>u pro jejich konkrétní potřeby a<br />
požadavky. Další informace získáte u místního zástupce společnosti <strong>Hempel</strong>.<br />
8 9
ΤΣΕΧΙΑ<br />
PŘÍPRAVA POVRCHU<br />
2 PŘÍPRAVA POVRCHU<br />
2.1 Stupně přípravy povrchu<br />
Přípravu ocelových povrchů lze klasifikovat mnoha způsoby. V této příručce je použita klasifikace<br />
do níže uvedených stupňů.<br />
A. Stupně přípravy povrchu podle normy <strong>ISO</strong> 8501-1<br />
Standardní stupně základní přípravy povrchu<br />
pomocí abrazivního otryskání<br />
Sa 3<br />
Otryskání až na vizuálně čistý povrch<br />
Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a<br />
nečistot, okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1 . Povrch musí mít jednotný kovový vzhled.<br />
Sa 2,5<br />
Sa 2<br />
Sa 1<br />
Velmi důkladné otryskání<br />
Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a<br />
nečistot, okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1 . Všechny zbývající stopy nečistot musí<br />
vykazovat pouze lehké zabarvení ve formě skvrn nebo pruhů.<br />
Důkladné otryskání<br />
Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a<br />
nečistot a musí být odstraněna také většina okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1 . Všechny<br />
zbývající nečistoty musí být pevně přilnavé. (Viz poznámka č. 2 níže.)<br />
Lehké otryskání<br />
Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a<br />
nečistot, málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek 1 .<br />
Poznámky:<br />
1. Výraz „cizí látka“ může zahrnovat soli rozpustné ve vodě a zbytky po svařování. Tyto nečistoty nelze z povrchu zcela odstranit<br />
suchým otryskáním, ručním a mechanizovaným čištěním nebo čištěním plamenem, může být proto nutné použít mokré<br />
otryskání.<br />
2. Okuje, rez nebo nátěr jsou považovány za málo přilnavé, pokud je lze odstranit nadzvednutím tupou špachtlí.<br />
Standardní stupně základní přípravy povrchu<br />
pomocí ručního a mechanizovaného čištění<br />
St 3<br />
St 2<br />
Velmi důkladné ruční a mechanizované čištění<br />
<strong>Jak</strong>o u St 2, ale povrch musí být očištěn mnohem důkladněji, aby získal kovový odstín<br />
daný podkladem.<br />
Důkladné ruční a mechanizované čištění<br />
Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch prostý viditelných olejů, mastnoty a nečistot,<br />
málo přilnavých okují, rzi, nátěrů a cizích látek (viz poznámka níže).<br />
Poznámky: Přehled nezahrnuje stupeň přípravy St 1 odpovídající povrchu, který není vhodný pro nátěr.<br />
10 11
ΤΣΕΧΙΑ<br />
PŘÍPRAVA POVRCHU<br />
Popis vzhledu povrchu tří stupňů bleskové koroze:<br />
B. Stupně přípravy povrchu po vysokotlakém tryskání vodou tlaku<br />
Stupně přípravy povrchu vysokotlakým tryskáním vodou by neměly zahrnovat pouze stupeň<br />
čistoty, ale také stupeň bleskové koroze, protože na očištěné oceli se může během schnutí<br />
objevit blesková koroze. Povrch připravený vysokotlakým tryskáním vodou lze klasifikovat<br />
několika způsoby.<br />
V této příručce uvádíme stupně přípravy povrchu podle normy <strong>ISO</strong> 8501-4 tryskáním vodním<br />
paprskem o vysokém tlaku: „Výchozí stav povrchu, stupně přípravy a stupně bleskové<br />
koroze po vysokotlakém tryskání vodou“.<br />
Norma se vztahuje na přípravu povrchu pro aplikaci nátěru tryskáním vodním paprskem o<br />
vysokém tlaku. Rozeznává tři úrovně čistoty povrchu podle viditelných nečistot (Wa 1 –Wa<br />
2½), jako jsou rez, okuje, staré nátěry a jiné cizí látky.<br />
Popis povrchu po očištění:<br />
L<br />
M<br />
H<br />
Lehký stupeň bleskové koroze<br />
Při prohlížení bez zvětšení se na povrchu vyskytuje malé množství žlutohnědé rzi a<br />
přes ni je viditelný ocelový podklad. Koroze (projevující se jako změna barvy) může<br />
být rozložena rovnoměrně nebo se může vyskytovat ve formě skvrn, ale bude pevně<br />
přilnavá a obtížně odstranitelná jemným otíráním tkaninou.<br />
Střední stupeň bleskové koroze<br />
Při prohlížení bez zvětšení se na povrchu vyskytuje vrstva žlutohnědé rzi, která zakrývá<br />
původní ocelový povrch. Vrstva rzi může být rozložena rovnoměrně nebo se může<br />
vyskytovat ve formě skvrn, ale je dobře přilnavá a lehce ulpívá na tkanině, kterou bude<br />
povrch jemně otírán.<br />
Vysoký stupeň bleskové koroze<br />
Při prohlídce bez zvětšení se na povrchu vyskytuje vrstva žlutočervené/hnědé rzi,<br />
která zakrývá původní ocelový povrch a je nepřilnavá. Vrstva rzi může být rozložena<br />
rovnoměrně nebo se může vyskytovat ve formě skvrn a snadno ulpívá na tkanině, kterou<br />
bude povrch jemně otírán.<br />
Wa 1<br />
Wa 2<br />
Lehké otryskání paprskem o vysokém tlaku<br />
Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje a mastnoty,<br />
nepřilnavých nebo poškozených nátěrů, nepřilnavé rzi nebo ostatních cizích látek.<br />
Všechny zbytky znečištění musí být rozptýleny náhodně a musí být pevně přilnavé.<br />
Důkladné otryskání paprskem o vysokém tlaku<br />
Při prohlížení bez zvětšení musí být povrch bez viditelných stop oleje, mastnoty a<br />
nečistot a většiny rzi, předchozích nátěrů a ostatních cizích látek. Všechny zbytky<br />
znečištění musí být rozptýleny náhodně a mohou obsahovat pevně přilnavé povlaky,<br />
pevně přilnavé cizí látky a stíny po dříve se vyskytující rzi.<br />
Velmi důkladné otryskání paprskem o vysokém tlaku<br />
Při prohlídce bez zvětšení musí být povrch bez všech viditelných stop koroze, oleje,<br />
Wa 2½ mastnoty, nečistot, předchozích nátěrů a kromě lehkých stop, bez všech cizích látek.<br />
Pokud byl původní nátěr neporušen, může povrch vykazovat barevné změny. Šedé<br />
nebo hnědočerné zbarvení v místech důlkové koroze nebo zkorodované oceli nelze<br />
12 dalším otryskáním vodou odstranit.<br />
13
ΤΣΕΧΙΑ<br />
PŘÍPRAVA POVRCHU<br />
2.2 Typy povrchů<br />
A. Ocelové povrchy<br />
Má-li <strong>nátěrový</strong> <strong>systém</strong> zajistit dlouhodobou ochranu konstrukce, musí být její povrch před<br />
aplikací nátěru řádně připraven. Proto je třeba nejprve posoudit výchozí stav povrchu<br />
oceli.<br />
Na následujících fotografiích lze vidět úroveň koroze, a dále stupeň přípravy nechráněného<br />
ocelového povrchu a ocelový povrch poté, co jsou z něj pečlivě odstraněny předchozí nátěry.<br />
Obecně řečeno lze stav povrchu oceli před nátěrem rozdělit do následujících tří kategorií:<br />
a) nenatřený ocelový povrch;<br />
b) ocelový povrch s mezioperačním dílenským nátěrem;<br />
c) ocelový povrch opatřený <strong>nátěrový</strong>m <strong>systém</strong>em, který je potřeba opravit.<br />
A GRADE Sa 2 1/2 B GRADE Sa 2 1/2 C GRADE Sa 2 1/2 D GRADE Sa 2 1/2<br />
Následuje podrobnější popis jednotlivých kategorií.<br />
a. Nenatřená ocelová konstrukce<br />
A GRADE Sa 3 B GRADE Sa 3 C GRADE Sa 3 D GRADE Sa 3<br />
Ocelové povrchy, které dosud nebyly opatřeny žádným ochranným nátěrem, mohou být v<br />
různém rozsahu pokryty rzí, okujemi nebo jinými nečistotami (prach, mastnota, iontové<br />
nečistoty/rozpustné soli, usazeniny, apod.). Výchozí stav těchto povrchů je definován<br />
normou <strong>ISO</strong> 8501-1: „Příprava ocelových povrchů před nanesením <strong>nátěrový</strong>ch hmot<br />
a obdobných výrobků – Vizuální vyhodnocení čistoty povrchu“.<br />
Norma <strong>ISO</strong> 8501-1 rozlišuje čtyři druhy výchozího stavu oceli – A, B, C, D:<br />
A<br />
B<br />
C<br />
Povrch oceli, který je z velké části pokryt přilnavou vrstvou<br />
okují, ale téměř bez rzi<br />
Na povrchu oceli se začala tvořit rez a z povrchu se začaly<br />
odlupovat okuje<br />
Povrch oceli, ze kterého okuje odkorodovaly nebo ze<br />
kterého je lze oškrábat, a který vykazuje mírnou korozi<br />
viditelnou prostým okem<br />
b. Ocelový povrch s mezioperačními dílenskými nátěry<br />
Hlavním účelem aplikace mezioperačních dílenských nátěrů je ochrana ocelových plechů<br />
a konstrukčních součástí používaných ve fázi prefabrikace nebo při skladování, na než je<br />
nanesen hlavní <strong>nátěrový</strong> <strong>systém</strong>. Tloušťka mezioperačního dílenského nátěru je obvykle<br />
20–25 μm (tyto hodnoty platí pro hladkou zkušební plochu). Ocelové plechy a konstrukční<br />
součásti opatřené mezioperačním dílenským nátěrem lze svařovat.<br />
<strong>Hempel</strong> nabízí tyto základní dílenské nátěry:<br />
HEMPEL’S SHOPPRIMER 15280 (doba ochrany – 3 až 5 měsíců)<br />
je rozpouštědlový, epoxidový mezioperační dílenský nátěr obsahující zinkfosfátové<br />
pigmenty. Je určen pro automatické nanášení stříkáním i pro ruční nanášení.<br />
HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15890 (doba ochrany – 4 až 6 měsíců)<br />
je rozpouštědlový zinksilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické<br />
nanášení stříkáním.<br />
HEMPEL’S SHOPPRIMER ZS 15820 (doba ochrany - 3 až 5 měsíců)<br />
je rozpouštědlový zinksilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické<br />
nanášení stříkáním.<br />
HEMUCRYL SHOPPRIMER 18250 (doba ochrany – 3 až 5 měsíců)<br />
je rozpouštědlový zinksilikátový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické<br />
nanášení stříkáním.<br />
Povrch oceli, ze kterého okuje odkorodovaly, a který<br />
HEMUDUR SHOPPRIMER 18580 (doba ochrany – 3 až 5 měsíců)<br />
D<br />
vykazuje rovnoměrnou důlkovou korozi (pitting) viditelnou<br />
je vodouředitelný epoxidový mezioperační dílenský nátěr určený pro automatické<br />
14 prostým okem.<br />
nanášení stříkáním.<br />
15
ΤΣΕΧΙΑ<br />
MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY<br />
Povrchy opatřené mezioperačním dílenským<br />
nátěrem musí být před nanesením konečného<br />
nátěrového <strong>systém</strong>u správně připraveny. Tento<br />
proces přípravy se nazývá „sekundární příprava<br />
povrchu“, při které může být nutné částečně<br />
nebo zcela odstranit mezioperační dílenský nátěr.<br />
Sekundární příprava povrchu bude stanovena<br />
podle konečného nátěrového <strong>systém</strong>u a dvou<br />
klíčových faktorů, které je třeba vzít v úvahu:<br />
• kompatibilita použitého mezioperačního<br />
dílenského nátěru a konečného<br />
nátěrového <strong>systém</strong>u;<br />
•profil povrchu získaný při přípravě před<br />
nanesením mezioperačního dílenského<br />
nátěru, tzn. zda je profil vhodný pro<br />
konečný <strong>nátěrový</strong> <strong>systém</strong>.<br />
Před nanášením nátěrového <strong>systém</strong>u je nutné<br />
povrch opatřený mezioperačním dílenským<br />
nátěrem vždy důkladně omýt vodouředitelným<br />
odmašťovacím prostředkem (např. HEMPEL’S<br />
LIGHT CLEAN 99350) a vodou pod tlakem<br />
15–20 MPa, a pak pečlivě opláchnout. Koroze<br />
a poškození vzniklé po svařování je třeba očistit<br />
na stupeň přípravy dle specifikace normy <strong>ISO</strong><br />
8501-1.<br />
c. Ocelový povrch opatřený <strong>nátěrový</strong>m<br />
<strong>systém</strong>em, který je potřeba opravit<br />
Stav stávajícího nátěrového <strong>systém</strong>u je třeba<br />
vyhodnotit pomocí stupňů degradace v<br />
souladu s normou, a to při každém provádění<br />
údržby nátěru. Je třeba určit, zda bude nutné<br />
<strong>systém</strong> zcela odstranit, nebo zda lze ponechat<br />
části nátěru. Jednotlivé stupně požadované<br />
přípravy povrchu popisuje norma <strong>ISO</strong> 8501-2:<br />
„Příprava ocelových povrchů před nanesením<br />
<strong>nátěrový</strong>ch hmot a obdobných výrobků –<br />
Vizuální vyhodnocení čistoty povrchu – Stupně<br />
přípravy dříve natřeného ocelového podkladu<br />
po místním odstranění předchozích povlaků“.<br />
B. Povrchy z žárově pozinkované oceli,<br />
hliníku a nerezové oceli<br />
Kromě standardní oceli se ve stavebnictví používají<br />
i jiné, neželezné materiály, jako je žárově<br />
pozinkovaná ocel, hliník nebo vysokolegované<br />
oceli. U všech těchto materiálů je při přípravě<br />
povrchu i při následném výběru nátěrového <strong>systém</strong>u<br />
potřeba postupovat individuálně.<br />
a. Žárově pozinkovaná ocel<br />
Při působení povětrnostních vlivů na pozinkovanou<br />
ocel se na jejím povrchu vytvářejí produkty<br />
koroze zinku. Produkty mají různé složení<br />
a přilnavost, a ovlivňují proto přilnavost použitých<br />
<strong>nátěrový</strong>ch <strong>systém</strong>ů. Za nejlepší pro nátěr<br />
je obecně považován povrch, který obsahuje<br />
čistý zinek (v rozmezí několika hodin od galvanizace)<br />
nebo zinkovou vrstvu delší dobu vystavenou<br />
povětrnostním vlivům. U povrchů mezi<br />
těmito dvěma stádii doporučujeme odstranit<br />
produkty koroze zinku omytím povrchu vodou<br />
a alkalickým čisticím prostředkem <strong>Hempel</strong>. K<br />
tomu lze použít směs 20 litrů čisté vody a půl<br />
litru čisticího prostředku HEMPEL’S LIGHT CLE-<br />
AN 99350. Směs je třeba nanést na povrch a<br />
za půl hodiny spláchnout, nejlépe vysokotlakou<br />
vodou. V případě nutnosti je možné omytí kombinovat<br />
s odrhnutím speciálním tvrdým nylonovým<br />
kartáčem či smirkovým papírem, nebo povrch<br />
očistit abrazivem (skleněné kuličky, písek,<br />
apod.). U <strong>nátěrový</strong>ch <strong>systém</strong>ů pro nižší kategorie<br />
korozního prostředí doporučujeme použít<br />
speciální základní nátěry zajišťující adhezi nátěrového<br />
<strong>systém</strong>u. U <strong>nátěrový</strong>ch <strong>systém</strong>ů pro<br />
vyšší kategorie korozního prostředí by příprava<br />
povrchu měla zahrnovat mechanizovanou přípravu,<br />
nejlépe lehké abrazivní otryskání (ometení)<br />
minerálním abrazivem.<br />
b. Hliník a nerezová ocel<br />
V případě hliníku a nerezové oceli je třeba<br />
povrch očistit čistou vodou a čisticím přípravkem<br />
a pak důkladně opláchnout vysokotlakou<br />
čistou vodou. Lepší přilnavosti<br />
nátěrového <strong>systém</strong>u lze dosáhnout abrazivním<br />
otryskáním minerálním abrazivem<br />
nebo odrhnutím speciálními kartáči.<br />
3 MAXIMÁLNÍ PROVOZNÍ TEPLOTY<br />
Teplotní odolnost <strong>nátěrový</strong>ch hmot je různá v závislosti na použitém pojivu a pigmentech.<br />
Následující schéma znázorňuje teplotní odolnost jednotlivých typů nátěrů.<br />
Chcete-li získat další informace a podrobný popis procesů a postupů přípravy povrchu,<br />
16 kontaktujte místního zástupce společnosti <strong>Hempel</strong>.<br />
17
ΤΣΕΧΙΑ<br />
NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL<br />
4 NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL Fyzikálně zasychající:<br />
HEMPATEX<br />
HEMUCRYL<br />
Akrylátový (rozpouštědlový)<br />
Akrylátový (vodouředitelný)<br />
4.1. Pojivové typy<br />
Společnost <strong>Hempel</strong> nabízí následující hlavní typy <strong>nátěrový</strong>ch hmot:<br />
jednosložkové:<br />
a) alkydový<br />
b) akrylátový<br />
c) polysiloxanový (pro provoz ve vysokých teplotách)<br />
dvousložkové:<br />
a) epoxidový (čistý a modifikovaný)<br />
b) polyuretanový<br />
c) zinksilikátový<br />
d) hybridní polysiloxanový<br />
Chemicky vytvrzující:<br />
HEMPALIN Alkydový, modifikovaný alkydový (oxidačně vytvrzující)<br />
HEMULIN Alkydový (vodouředitelný)<br />
HEMPADUR Epoxidový, modifikovaný epoxidový (rozpouštědlový, bezrozpouštědlový)<br />
HEMUDUR Epoxidový (vodouředitelný)<br />
HEMPATHANE Polyuretanový (rozpouštědlový)<br />
HEMUTHANE Polyuretanový (vodouředitelný)<br />
GALVOSIL Zinksilikátový<br />
HEMPAXANE Hybridní polysiloxanový (rozpouštědlový)<br />
4.2. Vysvětlení názvů produktů <strong>Hempel</strong><br />
Názvy <strong>nátěrový</strong>ch hmot se obvykle skládají z názvu produktu a pětimístného číselného<br />
kódu, např. HEMPATEX-HI BUILD 46410.<br />
Název produktu označuje skupinu a pojivový typ, k nimž nátěrová hmota patří, jak je<br />
18 uvedeno v následující tabulce:<br />
19
ΤΣΕΧΙΑ<br />
NÁTĚROVÉ HMOTY HEMPEL<br />
Pětimístný číselný kód označuje další vlastnosti produktu. První dvě číslice vyjadřují<br />
hlavní funkci a pojivový typ. Třetí a čtvrtá číslice označují pořadové číslo. Pátá číslice<br />
označuje zvláštní varianty téhož produktu, např. vytvrzující při vysokých teplotách, vytvrzující<br />
při středních nebo nízkých teplotách, vyhovující místní legislativě. První čtyři<br />
číslice tedy definují vlastnosti konečného, tedy zaschlého a vytvrzeného nátěru. Pátá<br />
číslice se obvykle týká podmínek nanášení, může však sloužit také k čistě logistickým<br />
účelům.<br />
První číslice:<br />
Funkce:<br />
0 _ _ _ _ Průhledný lak, ředidlo<br />
1 _ _ _ _ Základní nátěr pro ocel a další kovy<br />
2 _ _ _ _ Základní nátěr pro nekovové povrchy<br />
3 _ _ _ _ Pastovitý produkt, materiál s vysokým obsahem sušiny<br />
4 _ _ _ _ Podkladový nátěr, vysoce nanášivý nátěr používaný<br />
s/bez základního a vrchního nátěru.<br />
5 _ _ _ _ Vrchní nátěr<br />
6 _ _ _ _ Různé<br />
7 _ _ _ _ Antivegetativní nátěrová hmota<br />
8 _ _ _ _ Různé<br />
9 _ _ _ _ Různé<br />
Druhá číslice:<br />
Základní typ:<br />
_ 0 _ _ _<br />
Asfalt, pryskyřice, bitumen, dehet<br />
_ 1 _ _ _<br />
Olej, olejový lak, dlouhý alkyd<br />
_ 2 _ _ _<br />
Střední až dlouhý alkyd<br />
_ 3 _ _ _<br />
Krátký alkyd, epoxy-ester, silikon-alkyd, uretan-alkyd<br />
_ 4 _ _ _<br />
Různé<br />
_ 5 _ _ _<br />
Reaktivní pojivo (neoxidační), jedno- nebo dvousložkové<br />
_ 6 _ _ _ Fyzikálně zasychající pojivo (rozpouštědlové) (jiné než - 0 - - -)<br />
_ 7 _ _ _<br />
Různé<br />
_ 8 _ _ _<br />
Vodní disperze, ředidlo<br />
_ 9 _ _ _<br />
Různé<br />
Na lokálních webových stránkách<br />
jsou k dispozici údajové technické<br />
a bezpečnostní listy výrobků<br />
<strong>Hempel</strong> v jazyce dané země.<br />
Údajové listy výrobků <strong>Hempel</strong><br />
najdete kliknutím na příslušné<br />
webové stránce na místo<br />
označené šipkou:<br />
4.3. Označení odstínu nátěrové hmoty <strong>Hempel</strong><br />
Nátěrové hmoty, zejména základní dílenské nátěry, jsou označeny pětimístnými číselnými<br />
kódy takto:<br />
Bílá 10000<br />
Bělavá, šedá 10010–19980<br />
Černá 19990<br />
Žlutá, krémová, žlutohnědá 20010–29990<br />
Modrá, fialová 30010–39990<br />
Zelená 40010–49990<br />
Červená, oranžová, růžová 50010–59990<br />
Hnědá 60010–69990<br />
Číselné kódy standardních odstínů <strong>Hempel</strong> neodpovídají přímo oficiálním číselným kódům<br />
barev. Avšak u vrchních nátěrů nebo jiných vybraných produktů mohou být vytvořeny odstíny<br />
odpovídající konkrétním oficiálním standardním odstínům, jako jsou RAL, BS, NCS, apod.<br />
Příklad názvu produktu: HEMPATEX ENAMEL 56360<br />
Příklad označení odstínu: HEMPADUR 45143-12170<br />
5 _ _ _ _ Vrchní nátěr<br />
HEMPATEX<br />
Nátěrová hmota HEMPADUR 45143<br />
HEMPADUR<br />
_ 6 _ _ _ Fyzikálně zasychající<br />
ve standardním odstínu <strong>Hempel</strong> 12170 – světle šedá<br />
_ _ 3 6 _ Pořadové číslo<br />
20 _ _ _ _ 0 Standardní složení<br />
21
ΤΣΕΧΙΑ<br />
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL<br />
5 UŽITEČNÉ DEFINICE<br />
V oblasti ochranné nátěrové technologie se<br />
používá několik užitečných definic a termínů.<br />
V této příručce uvádíme vybrané důležité<br />
termíny, s nimiž byste měli být při používání<br />
<strong>nátěrový</strong>ch hmot obeznámeni:<br />
Obsah sušiny<br />
Obsah sušiny (VS) vyjadřuje procentní podíl:<br />
Tloušťka suchého nátěrového filmu<br />
Tloušťka mokrého nátěrového filmu<br />
Hodnota obsahu sušiny byla stanovena jako<br />
poměr mezi tloušťkou suchého a mokrého<br />
nátěru naneseného v doporučené tloušťce v<br />
laboratorních podmínkách, kdy se nepočítá<br />
se ztrátami nátěrové hmoty.<br />
Teoretická vydatnost<br />
Teoretická vydatnost nátěrové hmoty při<br />
dané tloušťce suchého nátěrového filmu na<br />
zcela hladkém povrchu se vypočte takto:<br />
Obsah sušiny % x 10<br />
= m 2 /litr<br />
Tloušťka suchého<br />
nátěrového filmu (mikrony)<br />
Praktická spotřeba<br />
Praktická spotřeba se vypočte jako teoretická<br />
spotřeba vynásobená příslušným faktorem<br />
spotřeby (FS). Faktor spotřeby neboli skutečnou<br />
spotřebu nelze v údajových listech produktů<br />
uvést, protože závisí na celé řadě vnějších<br />
podmínek, jako je:<br />
a. Zvlnění nátěrového filmu:<br />
Při ručním nanášení nátěrové hmoty se na<br />
povrchu projeví do jisté míry zvlnění. Průměrná<br />
tloušťka nátěrového filmu bude potom oproti<br />
specifikované tloušťce suchého filmu větší,<br />
například proto, aby bylo dodrženo pravidlo<br />
80:20. To znamená, že chcete-li dosáhnout<br />
minimální uvedené tloušťky nátěrového<br />
filmu, bude spotřeba barvy oproti vypočtené<br />
hodnotě vyšší.<br />
b. Velikost a tvar povrchu:<br />
Povrchy, které jsou složité a nejsou velké,<br />
budou vzhledem k nástřiku mimo určenou<br />
plochu vykazovat větší spotřebu než<br />
rovnoměrný, plochý povrch, pro který byla<br />
počítána teoretická spotřeba.<br />
c. Drsnost povrchu:<br />
Je-li povrch obzvláště drsný, vytváří tzv. „mrtvý<br />
objem“. Spotřeba nátěrové hmoty je pak<br />
větší, než kdyby byl povrch hladký, což ovlivní<br />
všechny teoretické výpočty. U mezioperačních<br />
dílenských nátěrů nanášených v tenké vrstvě<br />
se takový povrch jeví jako zdánlivě větší a<br />
vykazuje větší spotřebu z důvodu překrytí<br />
nepravidelných povrchových nerovností.<br />
d. Fyzické ztráty:<br />
K větší spotřebě přispívají takové okolnosti,<br />
jako jsou zbytky nátěrové hmoty v plechovkách,<br />
rozprašovačích a hadicích, nepoužitá<br />
nátěrová hmota, jejíž doba životnosti vypršela,<br />
ztráty způsobené povětrnostními podmínkami,<br />
nedostatečná kvalifikace pracovníka<br />
nanášejícího nátěr, apod.<br />
6 NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL<br />
DOPORUČENÉ NÁTĚROVÉ SYSTÉMY<br />
PRO RŮZNÉ KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY ATMOSFÉRY<br />
A DALŠÍ TYPY KOROZNÍHO PROSTŘEDÍ<br />
(podle normy <strong>ISO</strong> 12944-5:2007)<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C1/C2<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C3<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M<br />
KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ<br />
KONSTRUKCE ODOLÁVAJÍCÍ VYSOKÝM TEPLOTÁM<br />
22<br />
Další definice a vysvětlení vám poskytne místní zástupce společnosti <strong>Hempel</strong>.
ΤΣΕΧΙΑ<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C1/C2<br />
C1/C2<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C1/C2<br />
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL<br />
Pro ocelové konstrukce ve vnitřním prostředí<br />
Příklady <strong>systém</strong>ů odpovídajících kategorii korozní agresivity C1/C2 *<br />
Životnost Číslo Typ nátěrové Příklady <strong>nátěrový</strong>ch Tloušťka<br />
<strong>systém</strong>u hmoty <strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong> (mikrony)<br />
2 - 5<br />
let<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
SB Alkydový 1x HEMEPELŚ SPEED COAT 43020 80<br />
Celková tloušťka suchého filmu 80 μm<br />
WB Alkydový 1x HEMULIN PRIMER 18310 40<br />
WB Alkydový 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40<br />
Celková tloušťka suchého filmu 80 μm<br />
SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 80<br />
Celková tloušťka suchého filmu 80 μm<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80<br />
Celková tloušťka suchého filmu 80 μm<br />
Životnost Číslo<br />
<strong>systém</strong>u<br />
Typ nátěrové<br />
hmoty<br />
Příklady <strong>nátěrový</strong>ch<br />
<strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong><br />
Tloušťka<br />
(mikrony)<br />
1<br />
SB Alkydový 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 80<br />
SB Alkydový 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40<br />
Celková tloušťka suchého filmu 120 μm<br />
5 - 15 2 WB Alkydový 1x HEMULIN PRIMER 18310 80<br />
let<br />
WB Alkydový 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40<br />
Celková tloušťka suchého filmu 120 μm<br />
3<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 120<br />
Celková tloušťka suchého filmu 120 μm<br />
4<br />
SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 120<br />
Celková tloušťka suchého filmu 120 μm<br />
Společnost <strong>Hempel</strong> vám poskytne celou řadu dalších <strong>nátěrový</strong>ch <strong>systém</strong>ů podle vašich konkrétních<br />
potřeb. Pro další informace se obraťte na zástupce místní pobočky společnosti <strong>Hempel</strong>.<br />
Životnost Číslo<br />
<strong>systém</strong>u<br />
Typ nátěrové<br />
hmoty<br />
Příklady <strong>nátěrový</strong>ch<br />
<strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong><br />
Tloušťka<br />
(mikrony)<br />
1<br />
SB Alkydový 2x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 120<br />
SB Alkydový 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40<br />
Celková tloušťka suchého filmu 160 μm<br />
2<br />
WB Alkydový 2x HEMULIN PRIMER 18310 120<br />
WB Alkydový 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40<br />
Celková tloušťka suchého filmu 160 μm<br />
WB Akrylátový 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 120<br />
více než 3 WB Akrylátový 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 40<br />
15 let<br />
Celková tloušťka suchého filmu 160 μm<br />
4<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 80<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80<br />
Celková tloušťka suchého filmu 160 μm<br />
5<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634<br />
/ HEMPADUR FAST DRY 17410 100<br />
SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 160 μm<br />
6<br />
WB Epoxidový 1x HEMUDUR 18500 100<br />
WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 160 μm<br />
* Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Pro konkrétní pokyny týkající se<br />
optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost <strong>Hempel</strong>.<br />
**Rozpouštědlové alkydové nátěrové hmoty zmíněné v této brožuře se doporučují na ocelové konstrukce, kde aplikaci<br />
<strong>nátěrový</strong>ch hmot upravuje direktiva o limitech emisí těkavých organických látek.<br />
SB= rozpouštědlový<br />
WB= vodouředitelný<br />
24
ΤΣΕΧΙΑ<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C3<br />
C3<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C3<br />
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL<br />
Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí<br />
Příklady <strong>systém</strong>ů odpovídajících kategorii korozní agresivity C3 *<br />
Životnost Číslo Typ nátěrové Příklady <strong>nátěrový</strong>ch Tloušťka<br />
<strong>systém</strong>u hmoty <strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong> (mikrony)<br />
2 - 5<br />
let<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
SB Alkydový 1x HEMPAQUICK PRIMER 13624** 80<br />
SB Alkydový 1x HEMPAQUICK ENAMEL 53840 40<br />
Celková tloušťka suchého filmu 120 μm<br />
WB Alkydový 1x HEMULIN PRIMER 18310 80<br />
WB Alkydový 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40<br />
Celková tloušťka suchého filmu 120 μm<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 120<br />
Celková tloušťka suchého filmu 120 μm<br />
SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 120<br />
Celková tloušťka suchého filmu 120 μm<br />
Životnost Číslo<br />
<strong>systém</strong>u<br />
Typ nátěrové<br />
hmoty<br />
Příklady <strong>nátěrový</strong>ch<br />
<strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong><br />
Tloušťka<br />
(mikrony)<br />
1<br />
WB Akrylátový 1x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 100<br />
WB Akrylátový 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 160 μm<br />
5 - 15<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634<br />
let 2<br />
/ HEMPADUR FAST DRY 17410 100<br />
SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 160 μm<br />
3<br />
WB Epoxidový 1x HEMUDUR 18500 100<br />
WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 160 μm<br />
Společnost <strong>Hempel</strong> vám poskytne celou řadu dalších <strong>nátěrový</strong>ch <strong>systém</strong>ů podle vašich konkrétních<br />
potřeb. Pro další informace se obraťte na zástupce místní pobočky společnosti <strong>Hempel</strong>.<br />
Životnost Číslo Typ nátěrové Příklady <strong>nátěrový</strong>ch Tloušťka<br />
<strong>systém</strong>u hmoty <strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong> (mikrony)<br />
více než<br />
15 let<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
5<br />
SB= rozpouštědlový<br />
WB Akrylátový 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140<br />
WB Akrylátový 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 200 μm<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634<br />
/ HEMPADUR FAST DRY 17410 140<br />
SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 200 μm<br />
WB Epoxidový 2x HEMUDUR 18500 140<br />
WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 200 μm<br />
SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17320 40<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634<br />
/ HEMPADUR FAST DRY 17410 70<br />
SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 50<br />
Celková tloušťka suchého filmu 160 μm<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 120<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80<br />
Celková tloušťka suchého filmu 200 μm<br />
* Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Pro konkrétní pokyny týkající se<br />
optimální volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost <strong>Hempel</strong>.<br />
**Rozpouštědlové alkydové nátěrové hmoty zmíněné v této brožuře se doporučují na ocelové konstrukce, kde aplikaci<br />
<strong>nátěrový</strong>ch hmot upravuje direktiva o limitech emisí těkavých organických látek.<br />
WB= vodouředitelný<br />
26
ΤΣΕΧΙΑ<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C4<br />
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL<br />
Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí<br />
Příklady <strong>systém</strong>ů odpovídajících kategorii korozní agresivity C4 *<br />
Životnost Číslo Typ nátěrové Příklady <strong>nátěrový</strong>ch Tloušťka<br />
<strong>systém</strong>u hmoty <strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong> (mikrony)<br />
2 - 5<br />
let<br />
1<br />
2<br />
WB Akrylátový 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140<br />
WB Akrylátový 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 200 μm<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 120<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80<br />
Celková tloušťka suchého filmu 200 μm<br />
Životnost Číslo Typ nátěrové Příklady <strong>nátěrový</strong>ch Tloušťka<br />
<strong>systém</strong>u hmoty <strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong> (mikrony)<br />
5 - 15<br />
let<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
SB Epoxidový 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 180<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 100<br />
Celková tloušťka suchého filmu 240 μm<br />
WB Epoxidový 2x HEMUDUR 18500 180<br />
WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 240 μm<br />
SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634<br />
/ HEMPADUR FAST DRY 17410 80<br />
SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 200 μm<br />
WB Zinkepoxidový 1x HEMUDUR ZINC 18560 60<br />
WB Epoxidový 1x HEMUDUR 18500 80<br />
WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 200 μm<br />
Společnost <strong>Hempel</strong> vám poskytne celou řadu dalších <strong>nátěrový</strong>ch <strong>systém</strong>ů podle vašich konkrétních<br />
potřeb. Pro další informace se obraťte na zástupce místní pobočky společnosti <strong>Hempel</strong>.<br />
Životnost Číslo Typ nátěrové Příklady <strong>nátěrový</strong>ch Tloušťka<br />
<strong>systém</strong>u hmoty <strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong> (mikrony)<br />
více než<br />
15 let<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
SB= rozpouštědlový<br />
SB Epoxidový 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 200<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80<br />
Celková tloušťka suchého filmu 280 μm<br />
SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17320 60<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR 47960 120<br />
SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 240 μm<br />
WB Zinkepoxidový 1x HEMUDUR ZINC 18560 40<br />
WB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634 120<br />
/ HEMPADUR FAST DRY 17410<br />
WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 40<br />
Celková tloušťka suchého filmu 200 μm<br />
SB Zinksilikátový 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 120<br />
SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 240 μm<br />
* Na místa, která nelze po výrobě tryskat , je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou<br />
zinksilikátové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. <strong>Hempel</strong>’s Shopprimer ZS 15890 nebo 15820,<br />
zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později<br />
opatřen nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské<br />
nátěrové hmoty, např. <strong>Hempel</strong> Shopprimer 15280 nebo 18580. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální<br />
volby mezioperačního dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost <strong>Hempel</strong>.<br />
WB= vodouředitelný<br />
C4<br />
28
ΤΣΕΧΙΑ<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-I<br />
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL<br />
Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí<br />
Příklady <strong>systém</strong>ů odpovídajících kategorii korozní agresivity C5 – průmyslová *<br />
Životnost Číslo Typ nátěrové Příklady <strong>nátěrový</strong>ch Tloušťka<br />
<strong>systém</strong>u hmoty <strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong> (mikrony)<br />
5 - 15<br />
let<br />
1<br />
2<br />
3<br />
SB Epoxidový 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 220<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80<br />
Celková tloušťka suchého filmu 300 μm<br />
SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17320 60<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634<br />
/ HEMPADUR FAST DRY 17410 120<br />
SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 240 μm<br />
WB Zinkepoxidový 1x HEMUDUR ZINC 18560 60<br />
WB Epoxidový 2x HEMUDUR 18500 120<br />
WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 240 μm<br />
Životnost Číslo Typ nátěrové Příklady <strong>nátěrový</strong>ch Tloušťka<br />
<strong>systém</strong>u hmoty <strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong> (mikrony)<br />
více než<br />
15 let<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
SB Epoxidový 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 240<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80<br />
Celková tloušťka suchého filmu 320 μm<br />
SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 1732 60<br />
SB Epoxidový 2x HEMPADUR QUATTRO 17634<br />
/HEMPADUR FAST DRY 17410 200<br />
SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 320 μm<br />
WB Zinkepoxidový 1x HEMUDUR ZINC 18560 60<br />
WB Epoxidový 2x HEMUDUR 18500 200<br />
WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 320 μm<br />
SB Anorganický<br />
Zinksilikátový 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60<br />
SB Epoxidový 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 200<br />
SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 320 μm<br />
C5-I<br />
Společnost <strong>Hempel</strong> vám poskytne celou řadu dalších <strong>nátěrový</strong>ch <strong>systém</strong>ů podle vašich konkrétních<br />
potřeb. Pro další informace se obraťte na zástupce místní pobočky společnosti <strong>Hempel</strong>.<br />
* Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou<br />
zinksilikátové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. <strong>Hempel</strong>’s Shopprimer ZS 15890 nebo 15820,<br />
zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později opatřen<br />
nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské nátěrové hmoty,<br />
např. <strong>Hempel</strong> Shopprimer 15280 nebo 18580. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního<br />
dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost <strong>Hempel</strong>.<br />
SB= rozpouštědlový<br />
WB= vodouředitelný<br />
30
ΤΣΕΧΙΑ<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M<br />
KATEGORIE KOROZNÍ AGRESIVITY C5-M<br />
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL<br />
Pro ocelové konstrukce ve vnějším prostředí<br />
Příklady <strong>systém</strong>ů odpovídajících kategorii korozní agresivity C5 – přímořská *<br />
Životnost Číslo Typ nátěrové Příklady <strong>nátěrový</strong>ch Tloušťka<br />
<strong>systém</strong>u hmoty <strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong> (mikrony)<br />
5 - 15<br />
let<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
SB Epoxidový 2x HEMPADUR QUATTRO 17634/ 220<br />
HEMPADUR FAST DRY 45410<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80<br />
Celková tloušťka suchého filmu 300 μm<br />
WB Epoxidový 3x HEMUDUR 18500 240<br />
WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 40<br />
Celková tloušťka suchého filmu 280 μm<br />
SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 40<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634<br />
/ HEMPADUR FAST DRY 17410 120<br />
SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 80<br />
Celková tloušťka suchého filmu 240 μm<br />
WB Zinkepoxidový 1x HEMUDUR ZINC 18560 60<br />
WB Epoxidový 2x HEMUDUR 18500 120<br />
WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 240 μm<br />
Společnost <strong>Hempel</strong> vám poskytne celou řadu dalších <strong>nátěrový</strong>ch <strong>systém</strong>ů podle vašich konkrétních<br />
potřeb. Pro další informace se obraťte na zástupce místní pobočky společnosti <strong>Hempel</strong>.<br />
Životnost Číslo Typ nátěrové Příklady <strong>nátěrový</strong>ch Tloušťka<br />
<strong>systém</strong>u hmoty <strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong> (mikrony)<br />
více než<br />
15 let<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
SB Epoxidový 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 240<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 80<br />
Celková tloušťka suchého filmu 320 μm<br />
SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60<br />
SB Epoxidový 1x HEMPADUR QUATTRO 17634<br />
/ HEMPADUR FAST DRY 17410 200<br />
SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 320 μm<br />
WB Zinkepoxidový 1x HEMUDUR ZINC 18560 60<br />
WB Epoxidový 2x HEMUDUR 18500 200<br />
WB Polyuretanový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 320 μm<br />
SB Anorganický<br />
Zinksilikátový 1x HEMPEL’s GALVOSIL 15700 60<br />
SB Epoxidový 2x HEMPADUR MASTIC 45880 200<br />
SB Polyuretanový 1x HEMPATHANE HS 55610 60<br />
Celková tloušťka suchého filmu 320 μm<br />
* Na místa, která nelze po výrobě tryskat, je možné nanést mezioperační dílenský nátěr. Nejvhodnější jsou<br />
zinksilikátové mezioperační dílenské nátěrové hmoty, např. <strong>Hempel</strong>’s Shopprimer ZS 15890 nebo 15820,<br />
zvláště bude-li na ně později nanesena nátěrová hmota obsahující zinek. Pokud bude povrch později opatřen<br />
nátěrovou hmotou neobsahující zinek, můžete použít také epoxidové mezioperační dílenské nátěrové hmoty,<br />
např. <strong>Hempel</strong> Shopprimer 15280 nebo 18580. Pro konkrétní pokyny týkající se optimální volby mezioperačního<br />
dílenského nátěru a sekundární přípravy povrchu se obraťte na společnost <strong>Hempel</strong>.<br />
C5-M<br />
SB= rozpouštědlový<br />
WB= vodouředitelný<br />
32
ΤΣΕΧΙΑ<br />
KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ<br />
KONSTRUKCE PONOŘENÉ VE VODĚ<br />
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL<br />
1. Pro ocelové konstrukce ponořené ve vodě (kromě pitné vody) nebo uložené v zemi<br />
Životnost Číslo Typ nátěrové Příklady <strong>nátěrový</strong>ch Tloušťka<br />
<strong>systém</strong>u hmoty <strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong> (mikrony)<br />
5 - 15<br />
let<br />
1 Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 17634 160<br />
Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 17634 170<br />
Celková tloušťka suchého filmu 330 μm<br />
2 Epoxidový HEMPADUR 45143 160<br />
Epoxidový HEMPADUR 45143 170<br />
Celková tloušťka suchého filmu 330 μm<br />
3 GF Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400<br />
Celková tloušťka suchého filmu 400 μm<br />
2. Pro ocelové struktury ponořené v pitné vodě<br />
Životnost Číslo Typ nátěrové Příklady <strong>nátěrový</strong>ch Tloušťka<br />
<strong>systém</strong>u hmoty <strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong> (mikrony)<br />
více než<br />
15 let<br />
1<br />
2<br />
Epoxidový<br />
(bezrozpouštědlový)<br />
2x HEMPADUR 35560 250<br />
Celková tloušťka suchého filmu 500 μm<br />
Epoxidový<br />
(bezrozpouštědlový)<br />
HEMPADUR 35530<br />
300<br />
Epoxidový<br />
(bezrozpouštědlový)<br />
HEMPADUR 35530<br />
200<br />
Celková tloušťka suchého filmu 500 μm<br />
Životnost Číslo Typ nátěrové Příklady <strong>nátěrový</strong>ch Tloušťka<br />
<strong>systém</strong>u hmoty <strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong> (mikrony)<br />
více než<br />
15 let<br />
1 Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 17634 175<br />
Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 17634 175<br />
Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 17634 150<br />
Celková tloušťka suchého filmu 500 μm<br />
2 Epoxidový HEMPADUR MULTISTRENGTH 45753 250<br />
Epoxidový HEMPADUR MULTISTRENGTH 45753 250<br />
Celková tloušťka suchého filmu 500 μm<br />
3 GF Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400<br />
GF Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400<br />
Celková tloušťka suchého filmu 800 μm<br />
4 Epoxidový HEMPAUDR 87540 800<br />
Celková tloušťka suchého filmu 800 μm<br />
3. Pro vnitřní prostory nádrží paliv (ropa, letecký benzín, benzín, atd.)<br />
Typ nátěrové hmoty Příklady <strong>nátěrový</strong>ch <strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong> Tloušťka (mikrony)<br />
Epoxidový (fenolický) HEMPADUR 85671 100<br />
Epoxidový (fenolický) HEMPADUR 85671 100<br />
Epoxidový (fenolický) HEMPADUR 85671 100<br />
Celková tloušťka suchého filmu<br />
300 μm<br />
Pro specifikaci <strong>nátěrový</strong>ch <strong>systém</strong>ů vnitřních prostor nádrží jiných chemických látek kontaktujte<br />
místní pobočku společnosti <strong>Hempel</strong>.<br />
Společnost <strong>Hempel</strong> vám poskytne celou řadu dalších <strong>nátěrový</strong>ch <strong>systém</strong>ů podle vašich konkrétních<br />
potřeb. Pro další informace se obraťte na zástupce místní pobočky společnosti <strong>Hempel</strong>.<br />
SB= rozpouštědlový WB= vodouředitelný GF= se skleněnými vločkami<br />
KONSTRUKCE<br />
PONOŘENÉ VE VODĚ<br />
34
ΤΣΕΧΙΑ<br />
KONSTRUKCE odolávající vysokým teplotám<br />
KONSTRUKCE odolávající vysokým teplotám<br />
NÁTĚROVÉ SYSTÉMY HEMPEL<br />
Pro ocelové konstrukce, které musí být odolné vysokým teplotám<br />
Typ nátěrové hmoty Příklady <strong>nátěrový</strong>ch <strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong> Tloušťka (mikrony)<br />
Zinksilikátový HEMPEL’S GALVOSIL 15700 50<br />
Silikonový HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910* 25<br />
Silikonový HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910* 25<br />
Celková tloušťka suchého filmu<br />
100 μm<br />
Maximální teplotní odolnost: 500 o C<br />
Typ nátěrové hmoty Příklady <strong>nátěrový</strong>ch <strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong> Tloušťka (mikrony)<br />
Silikonový HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910* 25<br />
Silikonový HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910* 25<br />
Silikonový HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56910* 25<br />
Celková tloušťka suchého filmu<br />
75 μm<br />
Maximální teplotní odolnost: 600 o C<br />
Společnost <strong>Hempel</strong> vám poskytne celou řadu dalších <strong>nátěrový</strong>ch <strong>systém</strong>ů podle vašich konkrétních<br />
potřeb. Pro další informace se obraťte na zástupce místní pobočky společnosti <strong>Hempel</strong>.<br />
Typ nátěrové hmoty Příklady <strong>nátěrový</strong>ch <strong>systém</strong>ů <strong>Hempel</strong> Tloušťka (mikrony)<br />
Zinksilikátový HEMPEL’S GALVOSIL 15700 50<br />
Celková tloušťka suchého filmu<br />
50 μm<br />
Maximální teplotní odolnost: 500 o C (necyklické změny)<br />
V případě teploty natíraného povrchu vyššího jak 400°C (cyklické teplotní změny), je vhodné aplikovat<br />
vrchní nátěr HEMPELś SILICON ALUMINIUM 56910.<br />
*Lze nahradit i novým HEMPEL’S SILICONE ALUMINIUM 56914, který není nutno pro vytvrzení zahřívat.<br />
36<br />
KONSTRUKCE odolávající<br />
vysokým<br />
teplotám
CZ 10/2010 CZ