BIS Maintenance Südwest se profiluje s plným servisem (Full Service)

Solutions for Industrial Services 

www.BIS.bilfinger.com 

Informace společnosti Bilfinger Berger Industrial Services pro klienty, partnery a zaměstnance skupiny podniků. Vydání 2/2009 

Solidní perspektivy navzdory největšímu poklesu konjunktury za desetiletí 

Osvědčený kurz: využití dalších možností rozvoje 

Rok 2009 se po celém světě rozvíjel pod vlivem dopadů 

finanční krize a s tím spojeného výrazného poklesu 

konjunktury. I společnost Bilfinger Berger Industrial 

Services (BIS) se musela vyrovnat s nepříznivým hospodářským 

vývojem strukturálními opatřeními a zesíleným 

rizikovým managementem, současně však 

nadále důsledně prosazovala osvědčený strategický 

kurz. V této souvislosti jsou pro předsedu představenstva 

Thomase Töpfera důležité signály, které vycházejí 

z uvedených perspektivních akvizic. V jejich důsledku 

nadále poroste celkový výkon společnosti BIS i v obchodním 

roce 2010. 

Na prvním místě uvádí Thomas Töpfer v této souvislosti 

akvizici rakouského poskytovatele průmyslových 

a elektrárenských služeb MCE AG společností Bilfinger 

Berger AG avizovanou začátkem října. Podnik s 

hlavním sídlem v Linci dosáhl v roce 2008 se svými 

zhruba 6.500 zaměstnanci výkon ve výši 920 mil. 

Euro. Pokud kartelový úřad převzetí povolí, mělo by v 

jeho rámci dojít k integrování důležitých podnikových 

jednotek společnosti MCE do obchodních úseků Industrial 

a Power Services společnosti Bilfinger Berger. S 

ohledem na tento integrační krok byl Thomas Töpfer 

ke své funkci jako člen představenstva společnosti Bilfinger 

Berger AG k 1. listopadu jmenován opět předsedou 

představenstva společnosti BIS. Tuto funkci 

vykonával již od července 2004 do března 2009. 

„Společnost MCE AG se vyvinula v úspěšného poskytovatele 

integrovaných průmyslových služeb. Protože 

podnik patřil jedné holdingové společnosti, byl 

jeho prodej jenom otázkou času. Skutečnost, že se 

Další posilování vedoucího 

postavení v Evropě 

nyní stává součástí společnosti Bilfinger Berger AG, 

ve které mají oblasti služeb zásadní postavení a dále 

nabývají na významu, je pro obě strany absolutní výhrou. 

Společnost MCE nejen žije průmyslem, ale nyní 

se stala znovu průmyslem, a to plně a naprosto,“ říká 

Thomas Töpfer, který tak naráží na aktuální slogan 

podniku - „Wir leben Industrie“ (Žijeme průmyslem). 

Integraci společnosti MCE řídí Thomas Töpfer v postavení 

člena představenstva společnosti Bilfinger Berger AG 

a předsedy představenstva společnosti BIS. 

Výkonové spektrum společnosti MCE zahrnuje průmyslovou 

stavbu potrubí a montáž zařízení, výrobu 

a instalaci mechanických komponent a elektrických, 

měřicích, řídicích a regulačních zařízení. Podnik se zaměřuje 

na procesový průmysl a energetiku a pro své 

zákazníky provádí také kompletní management údržby 

podnikových zařízení. Z 6.500 zaměstnankyň a zaměstnanců 

je 3.900 zaměstnáno v Rakousku a 1.600 

v Německu. Další zařízení se nacházejí ve Švýcars- 

Vstup na trh ve Francii v září, akvizice MCE AG v Rakousku mateřským koncernem v říjnu, 

posilování postavení na trhu ve Švýcarsku v listopadu – měsíční rytmus těchto akvizic 

je výrazem dynamiky pronikání na nové trhy a do nových lokalit. Takové akvizice trvale 

posilují postavení podniku jako jednoho z vedoucích poskytovatelů služeb na úseku 

průmyslového servisu v Evropě. 

(strana 3 a následující příspěvek) 

ku, Polsku, na Slovensku a v dalších zemích střední 

Evropy. 

Kromě společnosti MCE vyzdvihuje Thomas Töpfer 

strategicky velmi důležité převzetí skupiny firem 

Rohrbau Grenzach/Pratteln ke konci roku 2009, jejíž 

základní obchodní oblast je zaměřena na farmaceutický 

průmysl v regionu Basilej. Pokud kartelový úřad 

převzetí schválí, posílí tato akvizice trvale přítomnost 

společnosti BIS na švýcarském trhu. Teprve v září 

2009 se společnosti BIS podařilo proniknout na francouzský 

trh akvizicí společnosti LTM Industrie SAS v 

Lyonu. Stejně jako region Basilej představuje i široká 

oblast kolem Lyonu evropskou základnu farmaceutického 

průmyslu. Obě akvizice zvýší roční výkon skupiny 

BIS o více než 90 mil. Euro. 

MCE jako součást společnosti Bilfinger Berger 

je pro obě strany výhrou. 

„V obou těchto případech vkládají do skupiny BIS své životní 

podnikatelské dílo zakladatelské osobnosti,“ říká 

Thomas Töpfer, „a to výrazně potvrzuje naše dobré 

jméno na trhu.“ Již v červnu 2009 posílila společnost 

BIS třemi akvizicemi za sebou v Norsku a ve Švédsku 

své postavení v oblasti služeb pro elektrická, měřicí, 

řídicí a regulační zařízení a na úseku průmyslové 

stavby lešení. Těmto akvizicím předcházelo v dubnu 

v Německu v oblasti Technické protihlukové ochrany 

převzetí dosavadního partnerského podniku Hertz 

společností BIS Gerber, která tímto krokem rozšířila 

své výrobní kapacity. 

„Díky akvizicím v roce 2009 zaujímáme na trhu i v ekonomicky 

obtížné době postavení jako podnik, který má 

růstový potenciál,“ shrnuje Thomas Töpfer: „Tento růst 

pro nás není samoúčelný. Spojujeme mezinárodní přítomnost, 

která je v rámci našeho odvětví vysloveně na 

vysoké úrovni, s výrazným regionálním zakotvením a 

vytváříme tak předpoklady pro co nejrozsáhlejší podporu 

našich zákazníků z pozice strategického poskytovatele 

služeb.“ ■ 

OBSAH 

Cílený personální rozvoj 2 

Akvizice v roce 2009 3 

Kontroly rizik pro bezpečnost dat 4 

Best-Practise-Sharing v BIS 5 

Bayer CropScience: alternativní koncepce 6 

Eternit a Münzing Chemie: full service 7 

Cargill a SOL: projekty EMR 9 

Stadtwerke Düsseldorf: přeřazovací práce 10 

Areva: výstavba elektráren ve Finsku 11 

Füngers Feinkost: vysoce moderní zařízení 13 

Přehled aktuálních zakázek 14 

Siemens: Supplier Award pro BIS GTS 15 

MOL: nový zásobník plynu v Maďarsku 17 

Norsk Hydro: rozvoj koncepce v Kataru 19 

Vestas: Servis větrných turbín 20

2 

Nová prezentace 

Become Part of our BISness 

V rámci internetové kampaně společnosti BIS přepracoval centrální úsek Human Resources & Services významným 

způsobem svou prezentaci pro veřejnost. Přitom získala i BIS Academy novou tvář. Virtuální akademie 

pro vzdělávání a další vzdělávání sdružuje od roku 2008 všechny akce v souvislosti s personálním rozvojem v 

koncernu, které se „šijí“ na míru potřebám a požadavkům pracovnic a pracovníků. 

Celková nabídka zvyšování 

kvalifikace má nyní podobu 

domu. Vizualizace je tak 

jasnější a přehlednější a názorněji 

představuje vztah k 

jednotlivým cílovým skupinám. 

Kromě toho byl aktualizován i obsah vzdělávacích 

programů. Michael Schmitz, vedoucí pro personální 

rozvoj společnosti BIS: „Personální rozvoj je živý proces. 

Doplnění obsahových témat je výrazem našeho úsilí o 

průběžnou inovaci a další rozvoj kvalifikačních nabídek 

pro naše pracovníky. Nové zobrazení zároveň zdůrazňuje, 

že BIS Academy je střechou veškerých našich aktivit v 

oblasti rozvoje a zvyšování kvalifikace.“ 

Využívat synergie 

Novými cestami se společnost BIS vydala i při náboru 

nových pracovníků. Skupina BIS bude napříště při 

zveřejňování inzerátů na pracovní místa kombinovat 

různá média. Zapojením do elektronického systému 

náboru pracovních sil koncernu Bilfinger Berger společnost 

BIS cíleně využívá synergie. Například úsek Job 

& Karriere na BIS Homepage je propojen s online kariérní 

platformou Bilfinger Berger Multi Service Group. 

Tam najdou uchazeči rychlejší přístup k nabídkám 

pracovních míst skupiny BIS a možnost ucházet se o 

místo přímo online. V tištěných inzerátech, které mají 

pro společnost i nadále velký význam, se odkazuje na 

možnost ucházet se o místo online. 

Pro tištěné inzeráty stejně jako pro nabídky pracovních 

míst zveřejňované online byl vyvinut moderní layout. 

Zaměřeno na specifické požadavky společností BIS 

Používají jej – s individuálními úpravami – všechny 

společnosti BIS v tuzemsku i zahraničí. Všechny společnosti 

obdržely CD-ROM s návodem, fotografiemi a 

předlohami formulářů. Kromě konkrétních popisů nabízených 

míst se používají nově ztvárněné image inzeráty. 

„Become Part of our BISness“ - tak zní slogan, který 

zve k objevování různorodých profesních perspektiv 

ve skupině BIS. „V tak dynamickém odvětví, jakým je 

průmyslový servis, je důležité vybudovat si postavení 

atraktivního, na budoucnost zaměřeného zaměstnavatele,“ 

zdůrazňuje vedoucí centrálního úseku Human 

Resources & Services Timur Tavas. ■ 

Motiv image inzerátů představuje skupinu BIS jako atraktivního 

zaměstnavatele. 

Cílené školení jako příprava pro soutěž 

Od roku 2008 jsou v BIS Academy soustředěny veškeré aktivity zaměřené na rozvoj personálu skupiny BIS. 

Kromě centrálních nabídek vznikají na této platformě i decentralizované akce na podporu jednotlivých společností 

speciálně v rámci kvalifikačních nabídek pro jejich zaměstnankyně a zaměstnance. 

Jako názorný příklad může posloužit vzdělávací kurz 

ve společnosti BIS Industrieservice Süd, který sestavil 

a realizoval úsek pro personální rozvoj BIS na žádost 

obchodního vedení společnosti BIS. Společnost 

BIS Industrieservice Süd má sídlo v Puchheimu u 

Mnichova, specializuje se na integrované služby, izolace, 

technická zařízení a provádění údržby a zaměřuje 

se mimo jiné na rafinérie a elektrárny, na chemický 

a farmaceutický průmysl a dále také na potravinářský 

a papírenský průmysl. 

Výchozím bodem školení byl požadavek obchodního 

vedení vyvinout speciální tematické školení pro 

otázky odbytu a komunikace, kterého by se zúčastnili 

pracovníci, kteří pracují přímo na místě u zákazníka. 

Cílem školení mělo být, aby pracovníci napříště 

v týmu lépe navzájem komunikovali a intenzivně 

spolupracovali v zájmu dobré úrovně péče o zákazníka. 

„Posílení odborné a sociální kompetence našich 

zaměstnanců – to je základ našeho úspěchu jako 

podnik,“ tím si je jist jednatel Wolfgang Schmidt, 

„a právě v oblasti odbytu představují motivovaní a 

kvalifikovaní pracovníci ten nejlepší faktor při upevňování 

vztahů s našimi zákazníky a při jejich případném 

rozšiřování.“ 

Rozsáhlá příprava 

Za účasti externího instruktora byla provedena analýza 

silných a slabých stránek účastníků a následně 

byly cíleně rozpracovány ucelené školicí bloky, které 

probíhaly od července 2008 do února 2009. Ve dvoudenních 

seminárních blocích se účastníci podrobně 

zabývali prodejními technikami, postupy při získávání 

nových zákazníků, předkládáním nabídek, komunikací 

a spoluprací, stejně jako společným řešením 

problémů a konfliktů. 

Školení, které se konalo v novém konferenčním centrum 

centrály BIS v Mnichově, se zúčastnilo celkem 

21 pracovníků společnosti BIS Industrieservice Süd. 

Jednalo se o pracovníky z oddělení prodeje, kalkulace 

a vedení projektů, ale i z oblasti prefabrikace, vede- 

flohagena.de/BIS 

Rozšíření o dva operativní členy 

Noví členové představenstva 

Dr. Peter Romanow Gerhard Schmidt 

Dr. Peter Romanow (45) a Gerhard Schmidt (58) byli dozorčí radou BIS jmenováni novými členy představenstva. 

I nadále nesou odpovědnost za své úseky ve vedení Division Western Europe a Division Central Europe. 

Představenstvo tvoří od 1. ledna 2009 Thomas Töpfer (předseda), Dr. Rudolf K. Jürcke, Dr. Peter Romanow, 

Joachim Rödiger (CFO) a Gerhard Schmidt. 

Rozšíření představenstva podtrhuje centrální význam, 

jaký podnik a celý manažerský tým společnosti 

připisuje operativním tématům. Ještě výrazněji než 

dosud jsou tak i personálně v grémiu představenstva 

zastoupena témata a požadavky operativních společností. 

Předsedou představenstva je Thomas Töpfer, 

který tak tuto funkci vykonává souběžně s plněním 

svých úkolů jako člen představenstva společnosti 

Bilfinger Berger AG. 

Dr. Peter Romanow, narozen v Mnichově, vystudoval 

strojírenství a podnikové hospodářství. Po svém 

působení jako vědecký pracovník na TU Mnichov, 

po promoci na strojírenské fakultě a práci podnikového 

poradce ve Wiesbadenu přešel v roce 1996 do 

tehdejší společnosti Rheinhold&Mahla AG, dnešní 

společnosti Bilfinger Berger Industrial Services (BIS). 

Od roku 2001 je členem obchodního vedení odpovědným 

za úsek Technické protihlukové ochrany a Division 

Western Europe. Akvizicí společnosti LTM v roce 

2009 rozšířila Francie trhy, které tato Division spravuje. 

Division Western Europe se v minulých letech profilo- 

ní staveb a montáží. „Díky tomu se na školení sešla 

velmi různorodá skupina s různou úrovní vědomostí 

a schopností ohledně prodeje a komunikace,“ říká 

Silvia Hägele, referentka úseku pro personální rozvoj 

společnosti BIS. 

Formou dotazníků na zpětnou vazbu vedení projektu 

pravidelně kontrolovalo spokojenost účastníků. 

„Ohlas mezi účastníky školení byl naprosto pozitivní“, 

říká dále Silvia Hägele. „Je třeba vyzdvihnout, že 

účastníci byli od samého počátku velmi otevřeni vůči 

obsahu školení a celý kurz chápali jako velkou šanci 

pro svůj zcela osobní rozvoj.“ Spokojen s výsledky byl 

i jednatel Wolfgang Schmidt. „Právě Cross Selling, 

tedy rozpoznání a využití dalšího prodejního potenciálu, 

to byla oblast, ve které účastníci školení udělali 

skutečně výrazný pokrok.“ 

Na základě těchto zkušeností úsek pro personální 

rozvoj BIS dále optimalizoval přípravu podobných decentralizovaných 

vzdělávacích akcí. Jedno- až dvoudenní 

orientační workshopy před samotnou realizací 

školení nastíní, kde účastníci v dané problematice 

stojí a jakým směrem by se měli dále rozvíjet. Poté 

následuje cílený výběr vzdělávacích institutů, konzul- 


vala jako stabilní faktor při posilování vedoucího postavení 

podniku v Evropě. K celkovému výkonu skupiny 

přispěla v roce 2008 částkou více než 730 mil. Euro díky 

úspěchům na trzích ve Velké Británii, Irsku, Belgii, Nizozemí, 

Portugalsku a Španělsku a díky mezinárodně 

aktivním podnikům v oblasti Technical Noise Control. 

Gerhard Schmidt, narozen v obci Kirchen, Porýní- 

Falcko, Dipl.-Ing., absolvoval po studiu strojírenství 

ještě i obor svařování. Svou profesní dráhu zahájil v 

roce 1976 v průmyslové investiční výstavbě a záhy 

byl pověřován vedoucími funkcemi. Nejprve ve společnosti 

LGA Gastechnik a pak jako technický vedoucí 

a člen obchodního vedení ve společnosti Weber 

Rohrleitungsbau. V roce 2005 přišel Gerhard Schmidt 

do společnosti BIS jako mluvčí vedení Division Central 

Europe a člen obchodního vedení. Division Central 

Europe zahrnuje Německo jako kmenovou zemi skupiny 

BIS, Rakousko a Švýcarsko. V roce 2008 přispěla 

tato Division více než 670 mil. Euro k celkovému výkonu 

podniku. ■ 

tace s instruktory, rozpracování koncepce a uspořádání 

školení. Kromě toho se v součinnosti s centrálním 

úsekem Technical Support&HSEQ zpracovávají 

certifikované, modulární nabídky na další vzdělávání 

s cílem zvýšit know-how a kompetenci pracovníků v 

jednotlivých společnostech holdingu. ■ 

Wolfgang Schmidt, jednatel společnosti 

BIS Industrieservice Süd, je s výsledky školení spokojen.

Převzetí společnosti Rohrbau Grenzach/Pratteln 

Vynikající perspektivy 

Díky převzetí skupiny firem Rohrbau Grenzach/Pratteln může společnost Bilfinger Berger Industrial Services 

(BIS) trvale posílit své postavení na trhu ve Švýcarsku. Základní oblastí podniku je výroba a montáž potrubí 

pro farmaceutický a chemický průmysl v regionu Basilej. Vedle akvizice ve francouzském Lyonu, která tomuto 

převzetí předcházela, posílí i tato investice strategicky postavení společnosti BIS na trhu v segmentu 

farmaceutického průmyslu. 

Celkem přinese podnik se svými společnostmi do 

skupiny podniků BIS roční výkon zhruba 55 mil. Euro. 

Akvizice podléhá schválení kartelovým úřadem. Společnost 

Rohrbau Grenzach/Pratteln byla založena v 

roce 1977 v německo-švýcarském pohraničí. Základní 

obchodní činnost v závodech Grenzach v Bádensku- 

Virtembersku a v Pratteln ve švýcarském kantonu 

Basilej-venkov bude pokračovat v samostatné jednotce. 

„Podnik se vynikajícím způsobem hodí k naší 

skupině,“ zdůrazňuje Gerhard Schmidt, člen představenstva 

společnosti BIS. „Geograficky vzhledem 

k jeho situování na atraktivním švýcarském trhu, 

vzhledem k odvětví díky zaměření na farmaceutickou 

oblast a odborně díky kompetencím v úseku 

stavby potrubí, do kterého cíleně investujeme.“ 

Další růstový potenciál 

Za vedení Division Central Europe doplňuje Dr. Joachim 

Kreysing: „Kromě regionu kolem Rýna a Mohanu a kolem 

Lyonu jsme nyní po převzetí společnosti Rohrbau 

Grenzach/Pratteln získali přes region Basilej přístup k 

dalšímu vedoucími evropskému centru farmaceutického 

průmyslu. Toto zázemí představuje pro novou spo- 

Nová společnost v Lyonu 

Vstup na trh ve Francii 

lečnost i pro naši holdingovou skupinu celkově zdroj 

dalšího růstového potenciálu. Velmi se těšíme, že společnost 

Rohrbau Grenzach/Pratteln u nás najde svou 

novou vlast.“ Skupina firem rozvíjí dlouholeté obchodní 

vztahy s renomovanými zákazníky jako například s firmou 

Novartis a Roche. Díky uznávanému postavení na 

trhu dokázala v minulých letech získat i takové zákazníky 

jako Merck-Serono. Kromě farmaceutických firem zahrnuje 

její klientela i zákazníky z chemického průmyslu 

a energetiky. 

Peter Kamutzki, spoluzakladatel podniku a před převzetím 

jediný společník, se se svým podnikatelským 

životním dílem loučí z důvodů vysokého věku. Decentralizovaná 

organizační struktura a velký význam podnikatelské 

iniciativy v operativních společnostech skupiny 

BIS představují pro něj ty nejlepší předpoklady pro plynulé 

pokračování úspěšné práce: „Obzvláště mi záleží 

na tom, aby týmy společnosti Rohrbau Grenzach/Pratteln 

pod osvědčeným vedením mohly plynule navázat 

na to, co bylo dosud vykonáno. Jsem přesvědčen, že se 

to ideálním způsobem podaří uskutečnit ve skupině BIS 

jako výkonném koncernu se silnými společnostmi.“ ■ 

Díky většinovému převzetí společnosti LTM Industrie SAS, Lyon, se společnost Bilfinger Berger Industrial Services 

(BIS) od září pevně etablovala ve Francii. Podnik, založen v roce 1982, přináší do skupiny BIS roční výkon 

38 mil. Euro, dále pevné postavení na trhu v průmyslovém centru Lyon a ve francouzském farmaceutickém 

průmyslu. 

„Francie je strategický cílový trh společnosti BIS, na 

kterém jednotlivé společnosti působí již delší dobu 

formou úspěšné realizace individuálních projektů. 

Většinová účast ve společnosti LTM Industrie znamená 

náš vstup na francouzský trh jako koncern a posiluje 

naše postavení vedoucího evropského poskytovatele 

průmyslových služeb. Zdůraznit je nutné zejména 

odborné kompetence nové společnosti ve farmaceutickém 

průmyslu a její dobré postavení v procesovém 

a farmaceutickém průmyslu v regionech Lyon a Le 

Integrace partnerského podniku Hertz do BIS Gerber 

Úspěšné postavení společnosti Bilfinger Berger 

Industrial Services (BIS) v oblasti Technické protihlukové 

ochrany v podobě dceřiného podniku BIS Gerber 

GmbH, Dortmund doznalo dalšího posílení akvizicí 

společnosti Hertz GmbH, Billerbeck. Portfolio společnosti 

Hertz GmbH, která byla do té doby vedena jako 

rodinný podnik, zahrnuje protihlukové kryty, ochranná 

zapouzdření, tlumiče hluku, filtrační zařízení, nárazové 

odlučovače písku, klapky, větrací kanály, plechové 

stavby a lehké ocelové stavby. Po integraci společnosti 

Hertz GmbH jako dceřiného podniku se zvýší výkon 

společnosti BIS Gerber ročně o zhruba 3,5 mil. Euro, 

počet zaměstnanců se zvýší o 37. 

Havre. Z francouzských barev v naší mezinárodní organizaci 

máme skutečně velkou radost,“ říká Dr. Peter 

Romanow, člen představenstva BIS s odpovědností za 

Western Europe. 

Druhý největší trh v Evropě 

Díky chemickému a farmaceutickému průmyslu, výrobě 

energie a rafinérským kapacitám představuje 

Pokračování na straně 4 

Společnost BIS Gerber rozšíří akvizicí dosavadního 

partnerského podniku Hertz své vlastní výrobní kapacity 

a posílí své know-how ve výrobní technologii. Dr. 

Peter Romanow, člen představenstva BIS, v této souvislosti 

zdůrazňuje: „Převzetí společnosti Hertz znamená 

pro společnost BIS Gerber rozšíření základního 

okruhu zákazníků a posílení vazby se stávajícími velkými 

zákazníky. Díky spolupráci se společností Hertz 

jako subdodavatelem, která byla založena na vzájemné 

důvěře, bylo možné uskutečnit integraci rychle a s 

plným úspěchem. Velmi vítáme, že Christian Hertz zůstane 

i nadále ve funkci jako jednatel s odpovědnosti 

za současnou BIS Hertz GmbH.“ ■ 

Start konstruktivního integračního procesu 

Dolnobavorské město Pasov leží po proudu Innu a proti 

proudu Dunaje mezi Mnichovem a Lincem na hranici 

s Rakouskem. Volba právě této oblasti pro první setkání 

většího počtu účastníků pro přípravu integrace 

společnosti MCE do společnosti Multi Service Group 

Bilfinger Berger (BB) měla svým způsobem i symbolický 

význam, protože se setkání uskutečnilo v lázeňském 

městě Bad Griesbach na počátku listopadu v otevřené 

a přátelské atmosféře. Na fotografii zleva: Dr. Joachim 

Kreysing (vedoucí divize BIS), Björn Mischke (asistent 

projektu BB), August Oberndorfer (vedoucí podni- 

Ve Švédsku a Norsku 

Tři akvizice v řadě 

Dvěma akvizicemi v oblasti elektrických, měřicích, řídicích a regulačních technických zařízení (EMSR) společnost 

Bilfinger Berger Industrial Services (BIS) na začátku června dále posílila své postavení na trhu ve Švédsku a 

Norsku s ohledem na výkonové portfolio a regionální přítomnost. Třetí akvizice v řadě rozšířila koncem června 

kapacity v lešenářském úseku pro jihozápad Švédska. 

„Převzetí jak společnosti Nordiska Industrimontage AB 

(NIAB) ve Švédsku se 44 zaměstnanci, tak také společnosti 

Multi Elektro AS v Norsku s 23 zaměstnanci se v 

segmentu elektrických, měřicích, řídicích a regulačních 

zařízení projevilo vytvořením kvalifikovaných pracovních 

týmů a vysokou rentabilitou. Obě společnosti přinesly 

do ročního výkonu Division každá více než tři mil. 

Euro. „Těmito akvizicemi dosahujeme zhutnění naší 

výkonové nabídky a posílení konkurenčního postavení 

našich společností“, říká Dr. Rudolf K. Jürcke, člen představenstva 

společnosti BIS. 

Za vedení Division k tomu říká Andreas Wortmann: 

„Ve středním Švédsku cíleně rozšiřujeme výkonové 

spektrum a naše kapacity v průmyslové oblasti Sundsvall. 

V Norsku platí totéž pro region Årdal se společností 

Hydro Aluminium jako jedním z hlavních zákazníků. 

Jsou to cenné investice do naší kompetentnosti a 

výkonnosti.“ V regionu Sundsvall byla v roce 2001 založena 

společnost NIAB, která je dnes v regionu jedním z 

vedoucích poskytovatelů servisních služeb v segmentu 

elektrických, měřicích, řídicích a regulačních zařízení, 

přednostně pro průmysl „Pulp&Paper“ a pro sektor 

chemické výroby a energetiky. 

Rozšířené nabídkové spektrum 

Výkonové spektrum zahrnuje instalaci, inspekce, údržbu 

a opravy stejně jako výrobu elektrických, měřicích, řídicích 

a regulačních zařízení. Díky svým zkušeným odborníkům 

představuje společnost NIAB ideální doplněk společnosti 

BIS Industriteknik AB, která se vyznačuje rozsáhlými kompetencemi 

na úseku engineeringu a do níž byla společnost 

NIAB nedávno integrována. Společnému okruhu zákazníků 

je tak k dispozici rozšířené nabídkové spektrum, 

kového úseku Energieerzeugung und -verteilung/ 

Výroba a distribuce energie/ MCE), Lasse Schulze 

(asistent projektu BIS), Thomas Töpfer (člen představenstva 

BB a předseda představenstva BIS), Dr. 

Rudolf K. Jürcke (člen představenstva BIS), Ludger 

Kramer (předseda představenstva MCE), Joachim Rödiger 

(člen představenstva BIS), Gerd Lesser (jednatel 

BB Power Services), Gerhard Schmidt (člen představenstva 

BIS), Gerald Pilotto (vedoucí podniko - 

vého úseku Industrie service/Průmyslový servis/ 

MCE). ■ 

které zároveň slouží jako přesvědčivý argument pro získávání 

nových zákazníků. 

Společnost Multi Elektro je úspěšný poskytovatel servisních 

služeb pro elektrická, měřicí, řídicí a regulační 

zařízení a automatizovaná zařízení v norské průmyslové 

oblasti Årdal. Jedním z jejích hlavních zákazníků je Hydro 

Aluminium, jehož závod patří v této oblasti k nejúspěšnějším 

v Norsku. S tímto podnikem uzavřela společnost 

BIS Production Partner AS (BIS PP) smlouvu o provádění 

údržby, která byla v tomto roce prodloužena na dalších 

pět let. Na tomto základě se již v minulosti rozvinula 

spolupráce se společností Multi Elektro jako subdodavatelem. 

Po akvizici se společnost Multi Elektro integruje 

do společnosti BIS PP a doplní tak Business Unit Norway 

West. Posílí tak kompetence a kapacity v oblasti servisu 

elektrických, měřicích, řídicích a regulačních zařízení a v 

oblasti engineeringu. To odpovídá požadavkům zákazníků 

z průmyslu obecně a konkrétně pak v regionu Årdal 

také očekáváním společnosti Hydro Aluminium jako jednoho 

z hlavních zákazníků. 

Převzetím společnosti Climber Access AB, Göteborg, 

rozšířila společnost Bilfinger Berger Industrial Services 

(BIS) na konci června své kapacity v úseku průmyslové 

stavby lešení na jihozápadě Švédska. Podnik založený v 

roce 2001 se vyznačuje vysokou rentabilitou a se svými 

25 zaměstnanci vnáší do holdingové skupiny roční výkon 

přes 2,6 mil. Euro. Společnost Climber Access má 

díky dlouhodobého zaměření na dodržování termínů, 

kvality a vysoké bezpečnostní standardy lokálně pevné 

postavení na trhu s velmi dobrými vztahy se zákazníky 

na oblastech Göteborg a Malmö. Podnik byl integrován 

do společnosti BIS Mixab AB. ■ 

3

4 

Služební jubileum zvláštního druhu 

Pět desetiletí aktivního 

profesního života 

V profesní kariéře přestavuje 50tileté služební jubileum zcela určitě událost zvláštního druhu. Řeč je o Wolfgangu 

Suckrauovi ze společnosti BIS Industrieservice Nordwest GmbH, Dortmund. 1. dubna 2009 oslavil toto 

významné výročí na slavnostním setkání za účasti Timura Tavase, generálního zmocněnce a vedoucího centrálního 

úseku BIS Human Resources & Services. 

„Trošku pyšný na toto své jubileum přece jenom jsem,“ 

říká Wolfgang Suckrau s úsměvem. „Je to počet let, 

které nedosáhne každý. V dnešní době už vůbec ne, 

protože učni,“ vysvětluje jubilant, „jsou dnes zpravidla 

ve věku minimálně 18 let nebo starší, když opouštějí 

školu.“ Wolfgangu Suckrauovi bylo právě 14,5 let, když 

nastoupil 1. dubna 1959 do učení v oboru zpracování 

jemných plechů v tehdejší společnosti Willich GmbH, 

tedy dnešní BIS Industrieservice Nordwest GmbH. Po 

absolvování tříletého oboru podepsal v březnu 

1962 pracovní smlouvu a záhy už pracoval 

na různých staveništích především v 

Porúří. Téměř půldruhého roku pracoval 

kromě toho na stavbě ropné 

rafinérie v Ingolstadtu. Výstavba 

rafinérie byla zahájena v roce 1962 

na ploše zhruba 170 hektarů. Když 

pak byla v roce 1965 uvedena do 

provozu, vykonával Wolfgang Suckrau 

již základní vojenskou službu. Na okraj 

budiž v této souvislosti poznamenáno, že v 

minulém roce v srpnu byla rafinérie odstavena. 

Ocenění za zkušební činnost pro IHK 

Po vojně se Wolfgang Suckrau profesně usadil v Berg - 

kamenu. „V dubnu 1966 jsem měl to štěstí, že jsem 

tam směl jako nejmladší stavbyvedoucí převzít staveniště 

společnosti Schering AG, protože dosavadní 

stavbyvedoucí byl převeden jako montážní inspektor 

do Burghausenu,“ vzpomíná jubilant. Téměř 30 

let pak zůstal v Bergkamenu, kde firma Schering 

vyrábí základní substance pro výrobu mimo jiné 

pilulek a mastí. Jeho pracovní povinnosti jako odpovědného 

stavbyvedoucího zahrnovaly obstarávání 

práce, kontrolu vykonané práce a vyúčtování. 

Na začátku 80tých let byl zvolen do závodní rady 

a krátce nato do zkušebního výboru Průmyslové a 

hospodářské komory (IHK) pro prověřování úrovně 

Vstup na trh ve Francii 

Pokračování ze strany 3 

Francie druhý největší evropský trh. Lyon a Le Havre, 

druhé stanoviště společnosti LTM Industrie, patří k 

vedoucím průmyslovým oblastem Francie, které jsou 

zaměřeny na základní odvětví skupiny BIS. Zejména široká 

oblast Lyonu je evropským těžištěm farmaceutického 

průmyslu. Výkonové spektrum společnosti LTM 

Industrie zahrnuje stavbu potrubí a zásobníků, měřicí, 

řídicí a regulační techniku a výrobu a montáž takzvaných 

skids, malých až středně velkých modulů, které se 

dodávají ve stavu připraveném k provozu. Pro zákazníky 

z farmaceutického průmyslu zajišťuje podnik prováděcí 

projekty, výrobu, zkušební provoz a montáž. 

„Kompetence společnosti LTM Industrie při hledání 

a nabízení řešení pro naše zákazníky upevňuje naše 

postavení u globálních zákazníků. Podnik má díky 

svým engineeringovým kapacitám a know-how z vý- 

vzdělání v oboru průmyslový izolatér. Před dvěma 

roky obdržel Wolfgang Suckerau čestný diplom za 

20 let úspěšné zkušební činnosti pro Průmyslovou 

a hospodářskou komoru. Od té doby působí jako zástupce 

předsedy zkušební komise. 

Krátce po přelomu tisíciletí a po převzetí společnosti 

Willich GmbH společností Rheinhold & Mahla, 

dnešní společností BIS, se Wolfgang Suckrau usadil 

v chemickém parku Marl – ostatně již nikoliv 

jako stavbyvedoucí, ale jako odborný 

referent. Čtyři a půl roku odpovídal 

také za učňovské vzdělávání. 

Tehdy byla totiž do chemického 

parku Marl přemístěna podniková 

dílna pro vzdělávání učňů 

společnosti BIS Industrieservice 

Nordwest. Vzdělávací program 

nabízí dvouletý učňovský obor odborná 

pracovní síla v průmyslu, který 

mohou učni po úspěšném absolvování prodloužit 

na tříletý obor průmyslový izolatér. 

Instruktor i v důchodu 

Během čtyř a půl let vychoval Wolfgang Suckrau 

19 učňů. Devět nových učňů, kteří 1. srpna 2009 

nastoupili ve společnosti BIS Industrieservice 

Nordwest svůj profesní život, ještě pomáhal vybrat, 

ale starat se o ně a provázet je během učňovských 

studií již nebude. 1. července 2009 odešel na zasloužený 

odpočinek. Ovšem strach z nudy a nečinnosti 

nemá. Od začátku 70tých let se Wolfgang Suckrau 

věnuje sportovnímu potápění, od začátku 80tých 

let je instruktor potápění. A tak díky tomu zůstane 

s svému povolání jako instruktor a učitel věrný i v 

důchodu. „A tak můžu,“ raduje se jubilant a novopečený 

důchodce, „konečně se svými žáky do vody 

i během týdne.“ ■ 

robní technologie vynikající jméno a tím také nejlepší 

předpoklady pro další úspěšný rozvoj v rámci skupiny 

BIS,“ zdůrazňuje Dr. Peter Romanow. Podnik se vyznačuje 

dlouholetými vztahy se zákazníky, z nichž některé 

se vyvíjejí již déle než 20 let. 

Renomovaní zákazníci 

Vedle farmaceutického průmyslu se zákazníky jako sanofiaventis 

a Sanofi Pasteur spolupracuje společnost 

LTM Industrie také s podniky z oblasti chemie a petrochemie, 

např. TOTAL, z plynárenského průmyslu, např. 

Air Liquide, a energetiky, např. koncern AREVA. Jednatel 

Daniel Iacovella očekává právě vzhledem k této struktuře 

zákazníků pozitivní impulzy v důsledku integrace 

do skupiny BIS: „Jako společnost skupiny BIS máme určitě 

ještě velký růstový potenciál. Velmi se těšíme na 

spolupráci s tímto silným seskupením podniků.“ ■ 

V ZÁŘI REFLEKTORŮ 

Studenti a Bilfinger Berger 

Na veletrhu vysokých škol „Konaktiva“ se na Technické 

univerzitě Darmstadt pod heslem „Studenti se setkávají 

s podniky“ představilo více než 14.000 návštěvníkům 

zhruba 200 podniků z různých odvětví. V popředí 

zájmu stál praktický výcvik, aktivity podniků zaměřené 

na studenty, závěrečné práce, stejně jako otázky spojené 

se vstupem do profesního života a s perspekti- 

Vynikající bezpečnostní management 

Za vynikající výkony jako bezpečnostní technik vyznamenal 

Masood Azadpour, jednatel společnosti 

BIS E.M.S. GmbH, Cloppenburg, Bernda Rudolpha, 

bezpečnostního technika a odborníka na bezpečnost 

práce v podniku. Společnost BIS tak ocenila jeho 

dlouholetou práci v zájmu vynikajícího bezpečnostního 

managementu. Od chvíle, kdy v prosinci 1991 nastoupil 

ve firmě, představovalo pro Bernda Rudolpha 

naprostou prioritu zdokonalování bezpečnostního 

standardu v podniku na nejvyšší úrovni. Například 

připravil v roce 1997 první certifikaci SCC** a úspěšně 

ji dovedl do konce. Zároveň zvyšoval Bernd Rudolph 

Již ve třetí generaci 

V tomto roce měl Klaus Lang důvod k oslavám: celých 

40 let patřil k týmu společnosti BIS OKI z Pforzheimu, 

než v srpnu odešel do důchodu. Jako izolatér 

nastoupil v roce 1969 u tehdejší společnosti Otto 

Kienzle GmbH. Naposledy pracoval jako montážní 

inspektor izolací a protipožární ochrany ve všech 

závodech firmy Daimler na jihozápadě a měl odpovědnost 

za spolupráci se smluvními partnery společnosti 

BIS OKI v Porúří od Rastattu až po Karlsruhe. 

Za zmínku stojí nejen 40 let služebního poměru 

Klause Langa. V roce 1981 přišel do společnosti BIS 

OKI i jeho syn Thomas a vyučil se zde. A dnes ve 

firmě pracuje již třetí generace Langů: vnuk Sascha 

Lang absolvuje ve společnosti BIS OKI praxi a pak 

Naprostá nutnost zajištění dat 

Kontroly rizik se osvědčily 

Používání informačních technologií (IT) na pracovišti je v dnešní době ve většině odvětví pravidlem. Důvěrný charakter, 

bezpečnost a dostupnost dat jsou proto rovněž tak nezbytně zapotřebí jako dodržováni zákonných požadavků 

ohledně ochrany dat. Ve společnosti BIS mají tyto požadavky nejvyšší prioritu. K pochopení nutnosti zabezpečovat 

informační technologie přispívá také zavedení rizikových kontrol, které napomáhají splnění zákonných a interních 

koncernových minimálních požadavků ve společnostech BIS. 

„Kontroly rizik, které byly zavedeny v minulém roce, pro 

všechny zúčastněné představují způsob jak zjistit, zda je 

zaručena ochrana dat a zabezpečení dat,“ říká pověřenec 

pro bezpečnost IT ve společnosti BIS, Lothar Müller. Na 

základě seznamu otázek, který je dostupný na Intranetu, 

se prověřují systematicky všechny relevantní body: infrastruktura 

informačních technologií na místě, zapojení 

na síť a napojení na Intranet, zabezpečení IT, antivirová 

ochrana, údržba hardwaru a zajištění dat. Tento návod 

na provedení kontroly vlastních zařízení mohou společnosti 

v praxi používat samostatně nebo s podporou pověřence 

pro otázky informačních technologií. 

Konstruktivní spolupráce 

Taková kontrola byla v minulých měsících provedena po 

dohodě s vedeními divizí ve společnostech BIS v Maďarsku, 

Polsku, Belgii, České republice a v Nizozemí, stejně 

jako v několika německých společnostech. Lothar Müller, 

který na provádění kontrol dohlížel na místě, je s jejich 

výsledkem spokojen: „V žádném z navštívených podniků 

vami rozvoje v daných podnicích. Poprvé kooperovaly 

společnosti Bilfinger Berger Ingenieurbau GmbH a 

Bilfinger Berger Industrial Services na uspořádání akce 

tohoto druhu a demonstrovaly díky společné prezentaci 

na veletrhu mnohostranné možnosti překračující 

hranice jednotlivých oborů, jak je nabízí společnost 

Multi Service Group Bilfinger Berger. + + + + + 

kvalifikaci pracovníků společnosti BIS E.M.S. v oblasti 

bezpečnosti práce, ochrany zdraví a životního prostředí, 

důsledně je motivoval, průběžně rozvíjel jejich 

bezpečnostní chování a neustále udržoval úzký kontakt 

se zákazníky, aby měl možnost rychle rozpoznat 

a odvracet nebezpečí při provádění servisních výkonů 

společnosti BIS. Rozhodující měrou tak přispěl k 

prvnímu místu, které společnost BIS E.M.S. obsadila 

v soutěži o vyznamenání Safety Award 2007, kterou 

pořádá společnost ExxonMobil Production Germany. 

V polovině roku odešel Bernd Rudolph na zasloužený 

odpočinek. + + + + + 

hodlá zahájit studia na Berufsakademie Karls ruhe v 

oboru inženýr ekonom. + + + + + 

Tři generace v BIS OKI: jubilant Klaus Lang se svým vnukem 

Saschou (vlevo) a synem (Thomasem (vpravo). 

nebyl důvod pro větší pochybnosti. Všechny společnosti 

pochopily důležitost takových kontrol a táhnou s námi 

za jeden provaz. Na základě výsledků kontroly se jim dostává 

do ruky konkrétní návod na postup v oblasti zlepšovacích 

opatření, který používají jak pro svou vlastní 

společnost , tak i pro jiné organizační jednotky, např. ke 

kontrole dalších poboček. 

Kromě rizikových kontrol byla provedena i systematizace 

managementu uživatelů pro centrální systémy SAP a 

Navigation. Zatímco v minulosti bylo nutné žádat o připojení 

nových uživatelů „malou služební cestou“ emailem, 

stačí dnes výhradně pouze formulář pro připojení 

uživatele. „Bez tohoto formuláře, který je vyvěšen na Intranetu, 

dnes už nejde nic,“ vysvětluje Lothar Müller. Formulář 

je zárukou, že vytvoření a vymazání uživatele podléhá 

kontrole a že se dokumentuje. Tento dokument je 

nezbytný pro ekonomické audity jako doklad, že přístup 

k datům mají pouze oprávněné osoby. V roce 2010 by se 

měly kontroly zaměřit na ochranu osobních dat. ■

Foto: Christoph Vohler 

Inovace a vyzkoušená řešení pro všechny 

Best-Practise-Sharing využívá sdružený know how v BIS 

Větší průhlednost u inovací a optimálních pracovních postupů – Best Practises důležitých pro celý koncern 

– to je právě pro skupinu podniků jako Bilfinger Berger Industrial Services (BIS) s četnými operativními společnostmi 

důležitý faktor úspěšnosti. Podnik proto zahájil proces identifikace a výměny, který má všem 

společ nostem koncernu umožnit přístup k know-how celé BIS. Sdružené zkušenosti, vědomosti a odborné 

znalosti tak mají být k dispozici celé skupině společností a trvale posilovat jejich postavení v konkurenčním 

prostředí. 

„Pro skupinu BIS je mimořádně příznačné, že zahrnuje 

společnosti, které pracují v podobných až stejných 

oblastech činnosti s různými zkušenostmi nebo 

dokonce různými metodami Best Practises,“ říká Dr. 

Rudolf K. Jürcke, člen představenstva společnosti BIS 

s odpovědností za Technical Support&HSEQ. „Tyto 

vědomosti chceme využívat tak, abychom našim 

zákazníkům, což je naše priorita, mohli nabízet optimální 

řešení.“ Skupina BIS si tak vytýčila jako svůj cíl 

sdílet Best Practises v rámci celé společnosti, tedy 

zavést proces identifikace a výměny inovací a metod 

Best Practises. 

„Projekt se vztahuje na každou pracovní techniku, 

která je lepší než ta, kterou používá naše konkurence, 

dále na speciální zkušenosti z oblasti organizace 

našich služeb a na nové technologie i mimořádné 

know-how,“ zdůrazňuje Dr. Rudolf K. Jürcke. A dodává: 

„Jsme koncern středně velkých firem, to znamená, 

že naše společnosti na trhu vystupují do značné 

míry samostatně a pružně. Čím obsáhlejší přístup k 

inovacím a vyzkoušeným řešením v rámci skupiny jim 

umožníme, tím silnější bude jejich konkurenceschopnost, 

protože jejich zákazníci tak budou mít užitek z 

kompetencí celého koncernu.“ 

Různorodé know-how 

Ve skupině BIS vzniká spousta inovací a řešení Best 

Integrovaný řídicí systém v BIS 

Kvalita s ambiciózními cíly 

Practises. K osvědčeným metodám patří například 

postupy tepelného nanášení nebo speciální automatizace 

ve společnosti BIS Czech, cílené bezpečnostní 

procedury jako analýza osobních nebezpečí 

ve společnosti BIS Production Partner, dále Condition 

Monitoring ve společnosti BIS MainServ nebo 

servis čerpadel ve společnosti BIS Prozesstechnik, 

který mimo jiné zahrnuje pronájem nástrojů, který 

se týká zhruba 15.000 vlastních přístrojů, se zárukou 

výměny do dvou hodin po celých 24 hodin denně. 

Jako příklad mimořádného know-how v koncernu 

můžeme uvést inovativní produkty Lambda společnosti 

BIS Industrier v oblasti izolací nebo postup 

RPR při hospodárném odstraňování rzi a laků ve 

společnosti BIS Salamis. 

Na tomto místě je nutné také uvést upínací plošiny 

pro bezpečnou a efektivní práci v podpalubí, které 

rovněž vyvinula společnosti BIS Salamis. Jejich montáž 

i demontáž je rychlá a tím také výhodná, pokud 

se týče nákladů. „Díky intenzivní podpoře ze strany 

našich technických BIS Networks máme velmi dobré 

předpoklady rozvíjet inovace a Best Practises v koncernu 

ještě transparentněji,“ říká Tobias Zaers, vedoucí 

centrálního úseku Technical Support&HSEQ. 

„Kromě toho v současné době zavádíme metodu, 

která zajistí pro všechny společnosti přístup k tomuto 

know-how.“ 

Na vysoké úrovni je úsilí společnosti Bilfinger Berger Industrial Services (BIS) o ochranu zdraví, bezpečnost 

práce, ochranu životního prostředí a kvalitu (HSEQ). Opírá se o integrovaný řídicí systém, který zajišťuje 

kontinuální další rozvoj a zlepšování procesů a pracovních postupů v celé skupině BIS s ohledem na prosazování 

zásad jednání v oblasti ochrany zdraví, bezpečnosti práce, ochrany životního prostředí a zajištění 

kvality. Koncern tak dává najevo, že pro něj zejména zajišťování kvality a průběžné inovace představují 

velmi důležitou výzvu. 

Průběžné inovace při zajišťování kvality 

jsou cílem Anke Sudeck jako manažerky HSEQ. 

Integrovaný řídicí systém podle mezinárodních standardů 

naplnit životem – to je výraz ofenzivního postupu 

společnosti v oblasti zajišťování kvality, kterému se 

společnost BIS upsala. „Kvalita je centrální požadavek 

společnosti BIS,“ zdůrazňuje Dr. Rudolf K. Jürcke, který 

v představenstvu společnosti BIS odpovídá za Technical 

Support & HSEQ. „A náš integrovaný řídicí systém 

představuje důležitou oblast, s jejímiž požadavky musíme 

trvale udržet krok.“ 

Řídicí systém společnosti BIS (BIS MS) sdružuje příslušné 

systémy řízení kvality a ochrany životního prostředí, 

dále také bezpečnost práce a ochranu zdraví, jakož i v 

minulém roce dále optimalizovaný systém řízení rizik a 

Compliance. Zahrnuje všechny organizační struktury, 

nutné postupy a směrnice pro podnikatelskou činnost 

koncernu a je zárukou toho, že jsou všechny dokumen- 


Ve využívání inovací a Best Practises v celém podniku 

spatřuje člen představenstva společnosti BIS Dr. Rudolf 

K. Jürcke samé výhody jak pro zákazníky, tak také pro 

společnosti skupiny BIS. 

Rozvinout tok informací 

Důležité je v povědomí všech pracovníků společnosti 

BIS zakotvit povinnost zcela vědomě upozorňovat na 

úspěšná nebo inovovaná řešení. Protože častokrát si 

zaměstnanci ve společnostech vůbec neuvědomují, 

že umí a používají řešení Best Practises nebo mimořádné 

know-how. Komunikace je tedy podstatným 

předpokladem úspěchu projektu. Kromě intenzivní 

výměny v BIS Networks se vedoucí divizí BIS pravi- 

ty, které se dostanou do oběhu, pravidelně kontrolovány, 

zda jsou aktuální a opravdu nezbytné. Kromě 

toho tvoří systém základnu pro externí certifikování a 

audity a základní rámec pro jednotlivé řídicí systémy 

v operativních jednotkách. „Celkově,“ říká Dr. Rudolf K. 

Jürcke, „je řídicí systém BIS zárukou větší jednotnosti a 

výrazně přispívá k tolik důležité průhlednosti procesů. 

V neposlední řadě soustřeďuje zdroje – a představuje 

tak důležitý základ pro efektivní a trvalou činnosti společnosti.“ 

Pravidelná kontrola 

Kromě koncernových směrnic představují koncernové 

procesy, například ve finanční oblasti nebo v nákupu, 

nejobsáhlejší dokumenty, které řídicí systém BIS formuluje 

jako pravidla. Aby nedocházelo k nadměrným nebo 

naopak nedostatečným předpisovým úpravám, byl 

ustaven „Výbor pro řídicí systém“. Jeho členy jsou člen 

představenstva společnosti BIS, Dr. Rudolf K. Jürcke, 

příslušné vedení Division BIS a centrální úsek Technical 

Support & HSEQ. V závislosti na konkrétních otázkách 

se na činnosti výboru podílí také vedoucí centrálních 

úseků se svou odbornou specializací. Grémium rozhoduje 

jednou za čtvrt roku, pro které postupy v podniku 

5 

delně ptají na setkáních vedení a jednatelů, která se 

konají dvakrát až čtyřikrát za rok, na nabídku dalších 

inovací a Best Practises. I pracovníci centrálního úseku 

Technical Support&HSEQ toto téma nastolují při 

návštěvách společností a jednáních o podpoře interních 

podnikových procesů. 

Velkou rolu sehrává Intranet. Tam jsou shrnuty veškeré 

informace o inovacích a Best Practises, která 

obdrží centrální úsek Technical Support&HSEQ. 

Napříště sem budou patřit i údaje, které zpracovávají 

společnosti v rámci obecného přehledu o kompetencích 

společností BIS na téma metody úspěchu 

a mimořádný know-how. „Z nich vyhledáváme zajímavá 

řešení a rozvíjíme takzvané inovační studie,“ 

vysvětluje Tobias Zaers. „Jedná se o komprimované 

zápisy, uspořádané podle témat, které lze využívat 

cíleně při jednáních se zákazníky na místě.“ Tímto 

způsobem se kompetence celého koncernu stávají 

pro zákazníky stále transparentnější a hlavně využitelnější. 

Výhody pro všechny zúčastněné 

Není vůbec jednoduché takový proces identifikace 

a výměny zavést. „Prezentovat se inovacemi a příklady 

Best Practises je pro všechny v koncernu důležité,“ 

vyzdvihuje Dr. Rudolf K. Jürcke. „Každá společnost 

může zvyšovat svou účinnost a svůj výkon a 

také snižovat náklady, když se seznámí s úspěšnými 

postupy a metodami jiných společností koncernu a 

poučí se z nich. Bude pak schopna nabízet nová řešení 

a také generovat nové obchody díky rozšíření 

své výkonové nabídky. To samozřejmě zlepšuje celkově 

naše postavení u globálních zákazníků a posiluje 

naše vedoucí postavení na trhu.“ ■ 

je zapotřebí vypracovat předpisovou úpravu a jmenuje 

odpovědného pracovníka za procesy, pokud je třeba 

dokumentovat nové procesy s odborným přesahem do 

jiných oblastí nebo aktualizovat procesy stávající. 

Příručky se již nepoužívají 

Krátké, stručné dokumentace jsou to, co řídicí systém 

BIS požaduje – tlusté příručky patří již minulosti. V 

rámci systému byla vyvinuta přehledná mapa procesů, 

která systematicky popisuje veškeré provozní procesy a 

postupy, směrnice, technologické, provozní a pracovní 

návody. Postupové grafy představují zjednodušené vizuální 

zobrazení a slouží ke znázornění jednotlivých kroků 

v provozním a technologickém prostředí. „Tato mapa 

procesů znamená právě pro společnosti v naší skupině 

důležitou pomůcku, pokud upravují své řídicí systémy 

podle provozní struktury nebo pokud chtějí své systémy 

optimalizovat,“ vysvětluje Anke Sudeck, manažerka 

pro HSEQ ve společnosti BIS. „Naše společnosti díky 

řídicímu systému dostávají do ruky důležité podklady, 

které je vedou při uvádění takového systému do života.“ 

Cílem systému je dále, aby všechny společnosti 

Pokračování na straně 6

6 

Společnosti BIS z Frankfurtu razí nové cesty 

Bayer CropScience vsází na alternativy údržby 

Společnosti koncernu Bilfinger Berger Industrial Services (BIS) ve Frankfurtu nad Mohanem, BIS Industrieservice 

Mitte GmbH a BIS Prozesstechnik GmbH, uzavřely se společností Bayer CropScience, s jedním z vedoucích 

výrobců ochranných přípravků pro rostliny, smlouvu na provádění údržby s dobou platnosti pět let 

a s celkovým objemem více než 50 mil. Euro. S cílem dalšího zvyšování dostupnosti zařízení chtějí zástupci 

společnosti Bayer CropScience a BIS Industrieservice Mitte/BIS Prozesstechnik společně razit nové cesty v 

oblasti údržby. 

Společnost Bayer CropScience provádí výzkum a vyrábí 

ve svých zařízeních vysoce kvalitní produkty pro zemědělství, 

které napomáhají udržet krok s požadavky 

v důsledku rostoucího počtu obyvatel světa, měnících 

se zvyklostí spotřebitelů a potřeby obnovitelných zdrojů 

energie. V rámci uceleného projektu prověřila společnost 

Bayer CropScience v závodě ve Frankfurtu nad 

Mohanem údržbu, jejímž prováděním je již několik let 

pověřena společnost BIS. 

V rámci projektu byl podroben rozsáhlému šetření jak 

obsah prací, které byly vyvedeny z firmy, tak koncepce 

provádění údržby i samotná společnost BIS. Zejména 

výběr dodavatelů byl pro společnost Bayer CropScience 

citlivé téma: základní výkony v úseku údržby jako například 

sledování a obsluha provozních zařízení není možné 

nakupovat jako libovolné jiné služby nebo suroviny. 

Kvalita s ambiciózními cíly 


koncernu své provozní procesy průběžně zlepšovaly a 

zobrazovaly v podobě přehledných map. Ty společnosti, 

které již zavedly dobře fungující řídicí systémy, se na integrovaný 

řídicí systém napojují přes rozhraní. 

Jeden za všechny 

Výhody integrovaného řídicího systému nejlépe 

ozřejmuje téma certifikování externími kontrolními 

orgány. Podniky, které získaly certifikaci podle norem 

ISO 9001 (řízení kvality), ISO 140001 (řízení ochrany 

životního prostředí), SCC nebo OHSAS (řízení bezpečnosti), 

se musí podrobovat pravidelně certifikačním 

kontrolám – ať se jedná o vlastní certifikování 

nebo o opětovné certifikování či opakované audity. 

Protože taková – většinou dlouhodobá – spolupráce 

může dobře fungovat pouze s výkonným partnerem, je 

naprosto nezbytné v rámci výběru prověřit mnoho kritérií, 

vést podrobná jednání a případně také navštívit referenční 

zákazníky a informovat se na jejich zkušenosti. 

V této souvislosti má zásadní význam rozhodnutí, které 

profese firma zadá externí firmě a které by případně 

měli zajišťovat vlastní pracovníci. Zvážit je přitom 

třeba, kde jsou základní kompetence a které činnosti 

může pro zadavatele převzít cizí poskytovatel služeb. 

V úvahu je dále nutné vzít, že – stejně tak jako vlastní 

pracovníci – musí být i spolupráce se servisním podnikem 

řízena. Důsledné řešení vyžaduje zejména základní 

konflikt zájmů obou partnerů spočívající v tom, 

že poskytovatel servisních výkonů v úseku údržby má 

obecně zájem na co největším množství zakázek na 

Společně hodlají posilovat koncepci údržby zaměřenou na zvyšování dostupnosti zařízení (zleva): Thomas Lang, Bayer 

CropScience AG (BCS), Marko Medvesek, BIS Industrieservice Mitte GmbH (ISM), Nils Schmiedeknecht (BCS), Frank Lothar 

Unger, jednatel společnosti BIS Prozesstechnik GmbH, Dr. Bernd Körbitzer (BCS), Dr. Wilfried Schmieder, vedoucí závodu 

Frankfurt BCS, Günter Illig, jednatel společnosti ISM, Ralf Butz (ISM) a Alexander Rottensteiner (ISM). 

Tyto procesy lze provádět formou matricové certifikace 

časově úsporně a zejména za nižších nákladů, 

protože audit koncernových společností sdružených 

v certifikační matrici se provádí formou jednotlivých 

namátkových kontrol. To znamená, že v rámci certifikačního 

auditu se posuzuje pouze část zúčastněných 

společností, přičemž však certifikát obdrží všechny 

společnosti, pokud splní certifikační požadavky. 

Organizace certifikační matrice společností BIS zahrnuje 

v současnosti 24 společností. Díky matricové 

certifikaci lze dosáhnout prodloužení intervalů provádění 

externích auditů. Ovšem interně je stanoveno, 

že každá společnost, která se na matricové certifi- 

opravy, na druhé straně společnost Bayer CropScience 

má zájem na co nejnižších nákladech na údržbu a na 

vysokém stupni dostupnosti zařízení. 

Sladění cílů 

Společně s poradenskou firmou Agamus Consult, pověřenou 

společností Bayer CropScience, byla vypracována 

koncepce, která pro oba partnery znamenala přínos: čím 

delší dobu nebude napříště u plánovaných provozních 

dob zařízení nutné provádět opravy, tím lépe bude možné 

využívat kapacity zařízení společnosti Bayer CropScience. 

Servisní partner v takovém případě získá bonus 

v závislosti na zvýšení dostupnosti zařízení, příp. zvýšení 

výrobních množství, které bude dosaženo navíc. Sjednáním 

pevných cen za výkony v oblasti údržby ve spojení 

s ambiciózními cíly u výkonových parametrů (např. dostupnost 

zařízení) dosáhne jak provozovatel, tak i poskytovatel 

služeb výhody z klesajících nákladů na údržbu. 

Díky aplikaci nových smluvních modelů, které uvádějí v 

soulad cíle servisního partnera a provozovatele zařízení, 

se mohou oba smluvní partneři plně zaměřit na základní 

oblast své profesní činnosti: na údržbu, příp. na výrobu. 

V rámci zpracování koncepce musela společnost BIS z 

Frankfurtu podstoupit srovnání s jinými poskytovateli 

služeb. Po posouzení obsáhlého okruhu kritérií se společnost 

Bayer CropScience rozhodla pro další spolupráci 

se společností BIS. Podstatnou skutečností při jejím 

rozhodování byl společný záměr realizovat alternativní 

smluvní koncepce, které jsou výhodné pro obě smluvní 

strany (win win). Důležitým rozhodovacím kritériem přitom 

byly bohaté zkušenosti, které v hodnocené oblasti 

společnost BIS má. 

„Po zvážení všech výhod a nevýhod jsme s pomocí 

naší poradenské firmy vědomě vybrali společnost BIS, 

protože chceme mít možnost využívat její výkonnost a 

kompetence na úseku kompletních servisních služeb v 

údržbě a její zaměření na zvyšování dostupnosti zařízení,“ 

říká Thomas Lang, vedoucí pro techniku společnosti 

Bayer CropScience v závodě Frankfurt nad Mohanem. 

Za vedení BIS Division Central Europe děkuji Dr. Joachim 

Kreysing za projevenou důvěru a zdůrazňuje: „Máme 

radost z toho, že můžeme spolu se společností Bayer 

CropScience rozvíjet a realizovat alternativní koncepce 

údržby. To odpovídá našemu požadavku svými kompetencemi 

posilovat výkonnost našich zákazníků.“ ■ 

kaci podílí, musí projít auditem minimálně jednou za 

tři roky. „Každá ze společností, která se na matricové 

certifikaci u nás podílí, si je vědoma toho, že na jejím 

výkonu závisí úspěchy a neúspěchy dalších,“ vysvětluje 

Anke Sudeck, manažerka pro HSEQ. „S tímto vědomím 

se všechny společnosti svědomitě připravují 

a snaží se dané požadavky splnit.“ Systém slouží také 

při provádění interních auditů v oblasti HSEQ k zajištění 

dodržování záměrů koncernu v jednotlivých společnostech. 

Tímto způsobem se harmonizují lokální 

systémy se systémem celého holdingu. 

Plánuje se databanka na webu 

Další inovací ve věcech kvality má již podobu plánu. 

Inovace z praxe 

Bdělé oko a osobní angažovanost jsou předpokladem 

pro průběžné inovace. Klaus Strasheim 

má obojí. Naposledy si tento automatizační 

technik ze společnosti BIS Industrieservice 

Mitte všiml, že při plnění přípravku na ochranu 

rostlin v závodě zákazníka Bayer CropScience 

dochází k úniku drahocenného materiálu, jehož 

likvidace je kromě toho značně nákladná. A tak 

upravil u plnicího stroje, který spadal do jeho 

kompetence, plnicí kroužek tak, že podnik, který 

je lídrem na trhu v segmentu rostlinné ochrany, 

při plnění malých obalů nyní ročně ušetří více 

než 72.000 Euro. Po prvních vývojových pokusech 

na soustruhu ve firemní dílně byl nápad 

uveden do života za podpory Dr. Ralfa Boppa, 

zástupce provozního vedoucího expedičního 

skladu. 

Za svou angažovanost obdržel Klaus Strasheim 

finanční odměnu. „Mimořádně dobré nápady, 

které nám pomáhají šetřit náklady, chránit 

naše životní prostředí a optimalizovat výrobní 

procesy, jsou pro nás velmi důležité a tak nešetříme 

prémiemi pro pracovníky, kteří sledují 

společné cíle,“ říká Karl-Heinz Kraemer, provozní 

vedoucí expedičního skladu společnosti 

Bayer CropScience. Vedení společnosti BIS ve 

Frankfurtu nad Mohanem má z takového uznání 

pro inovační kulturu z praxe ve své společnosti 

radost a povzbuzuje všechny zaměstnance, 

aby rozvíjeli a předkládali další dobrá řešení 

pro zákazníky. ■ 

Radost z dobrého nápadu: Karl-Heinz Kraemer 

(vlevo), provozní vedoucí expedičního skladu společnosti 

Bayer CropScience, Dr. Ralf Bopp (vpravo), 

zástupce provozního vedoucího, a Klaus Strasheim 

(uprostřed). 

Na Intranetu bude instalována databanka, která bude 

zahrnovat všechny platné dokumenty koncernu a zároveň 

nabízet možnost zobrazení procesové mapy společností 

BIS. „Využívání systému přes web je pro naše 

společnosti podstatně jednodušší, pokud se užívání 

týče, průhlednější i časově méně náročné,“ konstatuje 

dále Anke Sudeck. A dalším efektem může časem být, 

že se budou společnosti jedna od druhé učit. Protože 

databanka na Intranetu by měla společnostem s podobnými 

oblastmi činnosti a tedy i podobnými procesy 

umožňovat vzájemně přebírat bez větších nákladů například 

popisy postupů. „A tak nebude nutné,“ uzavírá 

Anke Sudeck, „vymýšlet již jednou vymyšlené pokaždé 

znovu.“ ■

Společnost BIS Maintenance Südwest převzala v říjnu 2000 kompletní údržbu v závodě společnosti Eternit v Heidelbergu. Ve výrobním areálu na ploše 260.000 m 2 se vyrábějí fasádní desky, vlnité desky a střešní desky z vláknocementu, ruční tvarovky, 

tašky a disperzní a protipožární barvy. 

BIS Maintenance Südwest se profiluje s plným servisem (Full Service) 

Zákazníci oceňují garantovanou dostupnost zařízení za pevnou cenu 

V konjunkturálně těžkých dobách získávají kompletní servisní služby v oblasti údržby u mnoha podniků 

na významu. To platí zejména pro středně velké podniky. Zákazníci požadují optimalizaci nákladů při stabilní 

dostupnosti zařízení. Pro tyto požadavky vyvinula společnost BIS Maintenance Südwest koncepci kompletních 

servisních služeb v údržbě, která se na trhu osvědčuje již téměř deset let. 

Smluvní koncepce společnosti BIS Maintenance Südwest 

je formulována jasně: definovaný rozsah výkonů, 

který zahrnuje údržbu, inspekci, opravy a optimalizaci, 

smluvená, každoročně snižovaná pevná cena a 

převzetí všech údržbových zdrojů smluvního partnera. 

To znamená převzetí personálu včetně managementu, 

materiálu jako náhradních dílů a spotřebního 

materiálu, stejně jako veškerých provozních prostředků 

týkajících se údržby, tedy dílen, strojů a nářadí. 

Kromě toho koncepce obsahuje výkonové ukazatele, 

například dostupnost zařízení a reakční dobu, dále i 

majetkové záruky. Vyloučeny jsou výpovědi z provozních 

důvodů pro přechodný personál. Protože převzatý 

personál údržby nadále pracuje na svém původním 

pracovišti, neztrácí zákazníci navzdory outsourcingu 

své provozní know-how. Průměrná doba platnosti 

smluv na provádění kompletních servisních služeb 

v oblasti údržby je celkem pět let. „V zásadě nabízíme 

balík služeb, který zbaví zákazníka všech starostí 

s údržbou,“ konstatuje jednatel Franz Braun. „A díky 

Win-win díky partnerství 

Za konjunkturálně napjatých rámcových podmínek 

s rostoucím tlakem na snižování nákladů získávají 

outsourcingová řešení pro mnoho podniků na významu. 

To platí zejména pro středně velké firmy. 

Rozhodnutí udělit zakázku na provádění údržby 

formou plného servisu není obyčejný nákupní případ, 

ale vyžaduje od zákazníka rozhodnutí zásadního 

významu. Přitom není tak důležitá přesvědčivá 

koncepce s měřitelnými parametry úspěchu, 

tomu, že garantujeme dostupnost zařízení za pevnou 

cenu, se výrazně odlišujeme od naší konkurence.“ 

Nejmodernější údržbová metodika 

Nabídka za pevnou cenu se opírá o podrobné studie 

proveditelnosti, které si společnost BIS zpracovává. 

Detailně při analýzách prověřuje koncepci údržby 

zákazníka, na jejímž základě se nabídka připravuje. V 

této souvislosti se vyhodnocují mimo jiné náklady relevantní 

pro údržbu, informace důležité pro výrobu a 

statistická data. „Jako další krok informujeme zákazníka 

o optimalizačním potenciálu a identifikujeme možnosti 

úspor, které dokážeme realizovat v neposlední 

řadě díky naším systémům IT a inovativní údržbové 

metodice,“ pokračuje Franz Braun. 

Posledně jmenovaná – údržbová metodika – zahrnuje 

preventivní údržbu a pokrokové měřicí metody, 

stejně jako inteligentní systém plánování údržby. 

Právě techniky sledování podmínek jako termografie 

ale společné, sdílené chápání partnerství. To názorně 

potvrzují zkušenosti, které vyplývají ze zde 

představených referencí. Týkají se kompetence při 

hledání řešení a splnění závazků, ale také důvěry. 

Pouze v duchu partnerské, oboustranně výhodné 

spolupráce povede plný servis pro zákazníka, stejně 

jako pro poskytovatele průmyslových služeb k 

situaci, která bude výhodná pro obě strany. ■ 

ke zjišťování tepelných emisí, které jsou pro lidské 

oko neviditelné, se prokazují jako vítané výhody u 

středně velkých podniků. „Ovšem zavedení takových 

postupů není triviální a nákup potřebných přístrojů 

je nákladný,“ vysvětluje Franz Braun. „Jenom termokamera 

stojí zhruba 15.000 Euro. A to se pro středně 

velkou firmu zpravidla nevyplatí. Pro nás však ano, 

protože takové systémy můžeme použít v regionu i 

pro další zákazníky.“ 

Základ úspěšné koncepce kompletních servisních služeb 

v údržbě tvoří Regionales Kooperationsmanagement 

(RKM – regionální řízení kooperace) společnos- 

Posílená důvěra 

dlouholetým zákazníkům patří společnost 

Eternit AG. Již v říjnu 2000 převedl tento 

výrobce stavebních materiálů s hlavním sídlem 

v Heidelbergu své oddělení údržby se zhruba 

50 pracovníky na společnost BIS. V heidelberském 

závodě se ročně vyrobí deset mil. normovaných 

čtverečních metrů (m2n) fasádních desek, vlnitých 

desek a střešních desek z vláknocementu a 500.000 

m2n ručně vyráběných tvarovek jako úhelníků nebo 

vlnitých tvarovek. Kromě toho se v závodním areálu 

o ploše 260.000 m2 K 

nachází továrna na střešní tašky 

s kapacitou 24 mil. tašek za rok a továrna na barvy 

včetně výzkumního oddělení s ročním objemem 

výroby zhruba 10.000 tun disperzních a protipožárních 

barev. První smlouva byla uzavřena na pět 

let. Od té doby se každý rok prodlužuje o rok. Podle 

smlouvy neodpovídá společnost BIS Maintenance 

Südwest jenom za kompletní údržbu zařízení. Během 

doby realizovala další doplňkové projekty jako 

přestavby zařízení a optimalizace procesů. V minulém 

roce například znělo zadání: zvýšit počet taktů 

v továrně na výrobu vlnovek s cílem dosáhnout 

7 

ti BIS dovolující sdílet materiálové zdroje i dosahovat 

vysokou dostupnost a pružné využívání odborníků. 

V rámci RKM je možné kdykoliv pokrýt „spotřební“ 

špičky a výkyvy u personálu. Kromě toho vede RKM 

k vedení optimálních skladových zásob, eliminaci 

vázání kapitálu ve velkých zásobách materiálu a k 

dosažení výhodných kondicí při nákupu a skladování. 

Protože se zpravidla nakupuje pro více zákazníků 

najednou, načítají se velké objemy, které se nakonec 

odrážejí ve výhodnějších nákupních cenách. Úspory 

nákladů vznikají dále také díky efektivnímu managementu 

náhradních dílů. Ne každý drahý náhradní díl 

musí nutně ležet v každém skladu. 

zvýšení výkonu v dvoumístném rozsahu. V rámci 

tohoto projektu bylo třeba odstranit veškerá úzká 

místa v zařízení, demontovat konstrukční díly a namontovat 

místo nich nové a upravit výrobní techniku. 

„Tento úkol zvládla společnost BIS Maintenance 

Südwest časově a operativně stejně dokonale jako 

předtím jiné doplňkové investice a údržbu celkově,“ 

zdůrazňuje vedoucí závodu Thomas Kuberski. 

S dlouholetým partnerem na provádění kompletních 

servisních služeb v údržbě je Thomas Kuberski naprosto 

spokojen. „Máme vůči sobě velmi otevřený vztah a během 

těch dlouhých let se velmi upevnila i naše vzájemná 

důvěra, takže i ve velmi obtížných situacích dokážeme 

nacházet řešení. Kromě toho zaznamenáváme nepřetržitý 

růst účinnosti a optimalizace nákladů.“ A s hrdostí 

Thomas Kuberski ještě dodává: „V závodech na výrobu 

Pokračování na straně 8 

Foto: Eternit AG

Foto: Münzing Chemie GmbH 

8 

8 

Od dubna 2009 je společnost BIS Maintenance Südwest dodavatelem kompletních servisních služeb v údržbě pro 

společnost Münzing Chemie. V závodě v Heilbronnu tento výrobce chemických produktů vyrábí ročně 25.000 tun vysoce 

kvalitních aditiv pro barvy a laky, lepidla, chladicí a mazací emulze, stavební materiály a výrobu papíru a kůží. 

Zákazníci oceňují garantovanou dostupnost zařízení za pevnou cenu 


vlnitých desek, barev i tašek – všude se za dobu naší 

spolupráce zkrátily doby výpadku v důsledku ne- 

Přesvědčivá koncepce organizace 

Poměrně novým zákazníkem v oblasti kompletních 

servisních služeb v údržbě je společnost 

Münzing Chemie GmbH v Heilbronnu, která 

patří k nejstarším chemickým podnikům v Německu. 

Tento rodinný podnik vyvíjí a vyrábí vysoce 

kvalitní aditiva pro barvy a laky, lepidla, chladicí 

a mazací emulze a stavební materiály a pro výrobu 

papíru. Firma Münzig má své zastoupení ve více 

než 30 zemích a provozuje vývojové laboratoře v 

Heilbronnu a Bloomsfieldu/New Jersey a servisní 

centra pro aplikační techniku v Heilbronnu, Bloomsfieldu 

a v Šanghaji. V závodním areálu na ploše 

12.900 m2 v hlavním místě podnikání v Heilbronnu 

Údržba z jedné ruky 

Franz Braun, jednatel společnosti BIS Maintenance 

Südwest, se nechává svými zákazníky měřit podle 

sjednaných cílů. 

Bildunterschrift Bildunterschrift Bildunterschrift 

Bildunterschrift Bildunterschrift Bild. 

plánovaných odstávek na všech zařízeních natolik, že 

zaujímáme v evropském srovnání přední místo.“ 

podnik provozuje 25 reaktorů, ve kterých probíhají 

chemické procesy o objemu až 25 m3 , a dále pomocná 

zařízení, jako je sklad a potřebná infrastruktura. Roční 

objem výroby dosahuje zhruba 25.000 tun. 

Již v roce 2006 firma převedla kompletní údržbu v 

závodě Heilbronn na externího poskytovatele průmyslových 

služeb. Spolupráce však neodpovídala očekáváním 

firmy Münzing Chemie. Proto smlouvu k 31. 

březnu 2009 vypověděla a rozhodla se údržbu napříště 

opět provádět ve vlastní režii. Na konci roku 2008 

však byla pověřena společnost BIS Maintenance Südwest 

zpracováním studie proveditelnosti. Obchodní 

Účinná údržba přispívá v procesovém průmyslu 

trvale k dlouhodobé konkurenceschopnosti. A tak 

sehrávají pružné a perspektivní servisní modely 

podle požadavků zákazníka stále větší roli. Patří 

sem také koncepce společnosti BIS týkající se kompletních 

servisních služeb v údržbě, která garantuje 

dostupnost zařízení za pevnou cenu. 

Společnost BIS má dlouholeté zkušenosti v oblasti 

údržby průmyslových zařízení v procesovém průmyslu. 

Zaměřuje se na optimalizaci nákladů životních 

cyklů strojů, přístrojů a komplexních zařízení. 

Společně se zákazníkem vytváří pro zákazníka optimální 

modely údržby a smluvních ujednání. Předpokladem 

jsou přesné analýzy podmínek výrobního 

závodu a výrobních procesů a fundované prověření 

vedení společnosti BIS provedlo během několika málo 

týdnů hrubou analýzu servisního úseku a na jejím základě 

zpracovalo fundovanou koncepci organizace. 

Ze studie vyplynulo, že se na základě smlouvy o provádění 

kompletních servisních služeb v údržbě uvolní 

potenciál pro trvalou optimalizaci údržby. A to Dr. 

Michaela Münzinga, jednatele společnosti Münzing 

Chemie přesvědčilo: „Koncepce společnosti BIS Maintenance 

Südwest týkající se provádění kompletních 

servisních služeb v údržbě názorně shrnula a zároveň 

zdůraznila výhody oproti dosavadnímu řešení, takže 

jsme se rozhodli opět se vrátit k outsourcingu. Pro 

nás to znamená, že budeme mít dobře kalkulovatelnou 

měsíční základnu a zároveň možnost pružně reagovat 

na nově vznikající požadavky. Organizace, jak 

ji zpracovala společnost BIS, zohledňuje podmínky a 

potřeby středně velkého podniku a je sestavena tak, 

že může rychle a nekomplikovaně přinášet řešení a 

realizovat je.“ 

Plynulá spolupráce 

1. dubna 2009 přešla veškerá údržba v hlavním místě 

podnikání společnosti Münzing v Heilbronnu do 

rukou společnosti BIS Maintenance Südwest. Celkem 

bylo převzato 15 pracovníků. Zatím partnerství probíhá 

bez problémů. To potvrzuje také obchodní vedení 

společnosti Münzing Chemie. „Společnost BIS zahájila 

svou práci cíleně a koncepčně velmi dobře, defino- 

vala jasné cíle jako zvýšení účinnosti, které hodlá dosáhnout,“ 

říká Dr. Michael Münzing. „V dohodnutých 

grémiích KVP (KVP = kontinuální proces zlepšování) 

se budou průběžně provádět úpravy a optimalizace.“ 

Při celkovém hodnocení spatřuje Dr. Michael Münzing 

právě pro středně velké firmy výrazné výhody kompletních 

servisních služeb v údržbě poskytovaných 

externí firmou. „Pro nás to znamená možnost soustředit 

se zcela na základní obchodní činnosti, dále variabilitu 

zejména fixních nákladů a více pružnosti pro 

růst,“ vypočítává Dr. Michael Münzing výhody. „Další 

body jsou kontrola nákladů a pouze jeden dodavatel 

místo několika. To všechno doplňuje ještě know-how 

společnosti BIS až po měsíční SAP Reporting, který 

vnáší do celého výkaznictví větší transparentnost.“ 

Dnes využívá deset podniků v regionu mezi Rýnem a 

Neckarem kompetence společnosti BIS Maintenance 

Südwest při zajišťování kompletních servisních 

služeb v údržbě. A tendence je vzestupná. Přitom 

společnost BIS Maintenance Südwest může využívat 

výhody toho, že je součástí silného koncernu, což pro 

zákazníky právě v ekonomicky těžkých dobách přináší 

jistotu. Na druhé straně si společnost zachovala 

v decentralizované struktuře skupiny BIS pružnost a 

akční mentalitu středně velké firmy. Přitom není důležité, 

v jakém odvětví zákazník podniká. „Zkušenosti 

s konkrétním zařízením přináší převzatý personál 

údržby,“ říká Franz Braun. „A ten zná své stroje jako 

Specifické provozní know-how zkušených pracovníků zákazníka zůstává při převedení kompletních servisních služeb v 

údržbě na externího dodavatele „doma“. A to je právě pro středně velké podniky důležitý argument. 

nákladů a přínosu všech organizačních, technických 

a ekonomických faktorů, které mají dopad na životní 

cyklus zařízení. 

Model poskytování kompletních servisních služeb 

společnosti BIS znamená údržbu z jedné ruky. Technologické 

zázemí společností BIS dovoluje obsáhlou 

nabídku technických služeb, takže je možné veškeré 

discipliny průmyslové údržby řídit z jedné ruky. To zkracuje 

reakční doby a snižuje náklady zákazníka na koordinaci. 

Zároveň se zlepšuje průběh provádění údržby a 

tím i kvalita, spolehlivost a dostupnost zařízení. Další 

faktory úspěšnosti jsou větší jistota, průhlednost 

nákladů a činností, optimalizace intervalů kontrol a 

údržby, zvýšená možnost plánování odstávek a účinná 

řešení pro management náhradních dílů. 

Pod jednou střechou zpracovává společnost BIS 

Maintenance Südwest také skladové, nákupní a mate - 

riálové hospodářství. Zákazníci tak mají prospěch z 

výhodných rámcových smluv a smluv o spolupráci 

i nákupních podmínek. Vzhledem k vysokým nákladům, 

které jsou často vyvolány skladováním náhradních 

dílů, nářadí a drobných dílů, je to další výhoda 

koncepce společnosti BIS týkající se kompletních 

servisních služeb v údržbě. Kromě toho mohou decentralizované 

dílny v rámci projektu Regionales Kooperationsmanagements 

(regionální řízení kooperace) 

samy operativně dodávat a montovat náhradní 

díly ze speciální výroby. Společné využívání technicky 

vyspělého zařízení na provádění údržby včetně 

systému řízení a zajištění kvality na bázi technologií 

IT zaručuje dostupnost a spolehlivost zařízení. ■ 

Foto: Münzing Chemie GmbH

Náročné projekty EMR v průmyslovém parku Höchst 

Spolehlivá a bezpečná realizace v termínu 

Hned dva projekty v průmyslovém parku Höchst 

zaměstnávaly specialisty na elektrotechniku, měřicí 

a regulační techniku (EMR) ze společnosti BIS Industrieservice 

Mitte v první polovině roku: rozšíření 

zařízení na výrobu bionafty ve společnosti Cargill a 

postavení zařízení na rozklad vzduchu pro italského 

výrobce průmyslových plynů SOL. Pro pracovní týmy 

bylo zvláštní výzvou zvládnout náročné technické zadání 

obou projektů spolehlivě, v termínu a zejména 

bezpečně. 

„Pokud dokážeme navzdory napjatému harmonogramu 

dodržet vysoké standardy, je to to nejlepší doporučení 

pro budoucnost,“ shrnuje vedoucí projektu EMR Steffen 

Schröder zakázku společnosti Cargill, největšího dodavatele 

produktů a služeb mimo jiné v potravinářské a zemědělské 

oblasti. Od září roku 2006 provozuje společnost Cargill 

v průmyslovém parku Höchst zařízení na výrobu bionafty, 

na jehož postavení se velkou měrou podílela společnost 

BIS Industrieservice Mitte. Na začátku roku 2009 bylo 

zahájeno rozšíření o farmaceutické zařízení na výrobu glycerinu. 

„Když přišla na začátku února zakázka generálního 

dodavatele, měli jsme pouze jeden týden na objednání 

veškerého materiálu,“ vzpomíná Steffen Schröder. 

Uvedení do provozu bez problémů 

Již za osm týdnů byly zabudovány spínací skříně a rozdělovače 

vzduchu, osvětlení včetně nouzového osvětlení. 

Veškerá zařízení byla připojena, potrubí připraveno 

k provozu. Dále byly položeny kabely středního i 

nízkého napětí a uzemněny veškeré elektrické rozvody. 

Uvádění zařízení do provozu proběhlo bez chyb. 

Dva aspekty byly u této zakázky mimořádné. „Podle 

směrnice GMP pro zařízení na výrobu potravin/krmiv 

byly kabelové trasy instalovány do zařízení svisle, aby 

se minimalizovalo usazování prachu,“ říká Steffen 

Schröder. „Výrobci tak již samotnou konstrukcí za- 

Vyznamenání pro BIS OKI 

Elektrárna Altbach/Deizisau, poblíž Esslingenu, patří k 

nejmodernějším černouhelným elektrárnám v Evropě. 

Společnost EnBW v této lokalitě provozuje několik zařízení 

s elektrickým výkonem zhruba 1.200 MW. Jako 

první zařízení bylo na síť připojeno v polovině roku 1985 

zařízení HKW 1. Od té doby zde společnost BIS OKI vykonává 

veškeré údržbářské práce v oblasti izolací. Stavbyvedoucí 

Ewald Mucke byl dokonce při tom, když se 

před 25 lety zařízení HKW 1 stavělo. Společně se třemi 

až čtyřmi pracovníky je neustále na místě. Při provádění 

revizí, které jsou naplánovány dvakrát v roce, se tým 

rozroste až na 14 pracovníků. 

Silná konkurence 

Nad rámec obvyklých údržbářských prací a revizí na 

zařízení HKW 1, HKW 2 a plynové turbíně, které se 

provádějí během roku, uskutečnila společnost BIS 

OKI v minulém roce v rámci modernizačního programu 

celkovou přestavbu hořáku na zařízení HKW 

Po čtyřech měsících intenzivní koordinace a soustředěné práce mohla společnost SOL zařízení na rozkládání vzduchu uvést do provozu. 

řízení eliminují nebezpečí výbuchu prachu. Pro nás 

to znamenalo, že jsme museli každý metr kabelové 

dráhy nasadit.“ Kromě toho kladl americký zadavatel 

nadprůměrně vysoké nároky na bezpečnost práce. 

Společnost BIS přesvědčila i v tomto bodě svou pečlivostí 

a provedením projektu bez úrazu přispěla k 

plynulé realizaci projektu. 

Absolutní čistota 

V zařízeních na rozkládání vzduchu se postupným 

snižováním teploty ze vzduchu separují kyslík, dusík a 

ušlechtilé plyny a následně se zkapalňují. Společnost 

SOL, italský výrobce technických a lékařských plynů, 

investovala v průmyslovém parku Höchst do zřízení 

nového, vysoce moderního zkapalňovacího zařízení na 

Bezpečnost na nejvyšší úrovni 

Specialista na izolace – společnost BIS OKI – byla společností EnBW, elektrárna Altbach/Deizisau vyznamenána 

za vynikající bezpečnostní standardy Cenou za bezpečnost pro rok 2008. Tato cena pro cizí firmy byla 

udělena teprve podruhé. 

Pramen: EnBW Kraftwerke AG 

kyslík a dusík, které bude později provozovat společnost 

Infraserv-Höchst. 

Společnost BIS Industrieservice Mitte instalovala spínací 

skříně a transformátory, obstarala a namontovala 

veškeré osvětlení (včetně pouličního), zapojila přístroje 

a převzala výstavbu hlavních a kontrolních tras. Rozhodující 

přitom bylo připojit na čerpací a ventilové panely 

absolutně čisté potrubí, bez nejmenšího obsahu olejů 

a tuků: „Vzhledem k vysoké kvalitě kyslíku, jakou požaduje 

trh, musí každý díl, který se s tímto kyslíkem 

dostane do styku, být důkladně očištěn od nečistot a 

tuku,“ vysvětluje stavby vedoucí pro zařízení EMR, Markus 

Conradi. Dodržení všech podmínek a předpisů při 

plánování a montáži zařízení EMR vyžadovalo velký cit 

1. Také tento výkon byl zahrnut do posuzování výkonů 

při udělování Ceny za bezpečnost. Toto ocenění 

zavedla elektrárna Altbach/Deizisau v roce 2007 na 

základě koncernových kritérií pro posuzování bezpečnosti 

práce. Cena se od té doby vypisuje každým 

rokem a je určena výhradně pro cizí firmy. 

Společnost BIS OKI následuje jako nositel ceny společnost 

Babcock Borsig Service (BBS), která patří ke 

společnosti Bilfinger Berger Power Services a která 

obdržela cenu v roce 2007. Zatímco společnost BBS 

měla v roce 2008 dvanáct konkurentů, musela se 

společnost BIS OKI o rok později prosadit již proti 

19 cizím firmám. K tomu vysvětluje Klaus Harz heim, 

jednatel společnosti BIS OKI: „Propůjčení Ceny za 

bezpečnost pro rok 2008 pro nás bude posilou v 

našem úsilí, abychom pro našeho zákazníka – 

společnost EnBW – byli ve věcech spolehlivosti a 

kvality svého druhu vzor.“ 

Slavnostní akt: Ewald Mucke (vlevo), stavbyvedoucí ve 

společnosti BIS OKI, přebírá od vedoucího elektrárny 

Siegfrieda Krolla Cenu za bezpečnost pro rok 2008. 

9 

a úzkou spolupráci se společností Linde, která se jako 

specializovaná firma podílela na výstavbě zařízení na 

rozkládání vzduchu. Na to všechno měl tým EMR pouze 

čtyři měsíce času. 

Mnoho profesí na malém prostoru 

Pro tým EMR ze společnosti BIS Industrieservice Mitte 

bylo toto staveniště všechno jiné než jednoduché. 

„Museli jsme zkoordinovat mnoho profesí na malém 

prostoru, a to všechno anglicky a italsky,“ vzpomíná 

Markus Conradi. „Prakticky neustále jsme se museli 

domlouvat, abychom dospěli ke společným závěrům.“ 

Ovšem práce probíhaly podle plánu. Po čtyřech měsících 

montážních prací na zařízeních EMR bylo celé zařízení 

na začátku června uvedeno do provozu. ■ 

Vysoké ocenění 

Obecně připisuje Klaus Harzheim takovým vyznamenáním 

velký význam. „Jsou potvrzením ofenzivy 

skupiny BIS ohledně HSEQ, tedy otázek bezpečnosti 

práce, ochrany zdraví a životního prostředí a systému 

řízení kvality, stejně jako dokladem našeho 

vlastního úsilí,“ říká jednatel společnosti BIS OKI. 

„Podobná vyznamenání jsou dále nespornou konkurenční 

výhodou v dobách, kdy požadavky našich 

zákazníků kladené na bezpečnost práce neustále 

rostou.“ V minulém roce obdržel podnik za své vysoké 

standardy bezpečnosti práce při výstavbě zařízení 

pro zkapalňování plynů Fos Cavaou v jižní Francii 

kromě diplomu dokonce zlatou cenu. Společnost 

BIS OKI byla v případě tohoto projektu oceněna za 

zavedení prvního systému řízení HSE (ochrana zdraví, 

bezpečnost práce a ochrana životního prostředí) 

a za dosažení nejvyššího počtu bodů v soutěži o 

nejlepší standardy bezpečnosti práce, které se zúčastnilo 

všech 50 firem podílejících se na projektu. 

„Kromě toho,“ pokračuje Klaus Harzheim, „jsme byli 

a nadále zůstáváme podnikem s nejnižším počtem 

úrazů na staveništi.“ ■

10 

BIS Heinrich Scheven vyměnil potrubí chladicí vody v elektrárně Lausward 

Složité nové napojení úspěšně provedeno 

Stavba bloku D v düsseldorfské teplárně Lausward ještě vázne. Ale plánování je již v plném rozsahu ukončeno. 

Provedeny byly již také první práce. V rámci šestitýdenní revize na bloku E položili pracovníci společnosti BIS 

Heinrich Scheven nové sběrné potrubí chladicí vody. Tyto práce si vyžádaly rozsáhlé zemní a betonářské práce 

a prováděly se ve velmi stísněném prostoru. 

Paroplynová elektrárna Lausward u düsseldorfského 

přístavu byla postavena v 70tých letech a je největší 

elektrárnou v zemském hlavním městě Severního 

Porýní-Vestfálska. Z ní rozvádějí Městské závody 

Düsseldorf po městě až 520 MW elektrické energie 

a 330 MW tepla pro dálkový rozvod. Nejvýkonnějším 

zařízením elektrárny je blok E. Pro dlouhodobé 

zajištění dodávek proudu a tepla zamýšlejí Městské 

závody Düsseldorf rozšířit elektrárnu Lausward o 

zařízení na černé uhlí – blok D - o výkonu 400 MW. 

Politické neshody však zpožďují zahájení výstavby. 

Přesto je již ukončena kompletní projektová příprava 

nového zařízení – a také první projekt. 

Chladicí voda pro celou teplárnu se odedávna odebírá 

z Rýna a přepravuje do příslušných částí elektrárny 

podzemními ocelovými rourami. Ovšem při 

detailním projektování bloku D se ukázalo, že velká 

část potrubní sítě pro chladicí vodu se musí vyměnit, 

aby bylo zajištěno dostatečné chlazení nového 

zařízení. Protože část vyměňovaného potrubí vede 

přímo pod blokem E, rozhodly se Městské závody 

Düsseldorf využít k provedení potřebných změn a 

nových napojení opravované potrubní sítě plánovanou 

odstávku v rámci revize bloku E od 1. května do 

19. června 2009. 

Při těchto pracích bylo staré podzemní potrubí 

o průměru 1,60 metru v úseku dlouhém 25 metrů 

nahrazeno novým sběrným potrubím chladicí vody 

– ocelovým potrubím o průměru 2,80 metru. Nové 

ocelové potrubí bylo třeba spojit s průtokovým potrubím 

z bloku E k Rýnu (průměr 2 x 1,80 metru) a 

na druhém konci uzavřít uzavírací klapkou (průměr 

2,80 metru). Na tento konec bude v následné fázi 

přivařeno potrubí nového bloku D. 

Stísněné prostorové podmínky 

Výběrového řízení Městských podniků Düsseldorf 

se v květnu 2008 zúčastnila také společnost BIS Heinrich 

Scheven. Tato společnost BIS se sídlem v Erkrathu 

má dobré jméno právě v tomto regionu, a to 

v oblasti výstavby podzemních městských potrubí 

(plyn, voda, dálkové teplo), ale také ve výstavbě průmyslových 

potrubí, stejně jako v investiční výstavbě. 

A tak nepřekvapilo, že v listopadu 2008 po vyhodno- 

Úspěšná prezentace na veletrhu 

cení soutěže zakázku získala právě ona. „Rozhodující 

pro udělení zakázky byla naše koncepce realizace 

vestavby tak velkého potrubí v tak krátké době, 

zejména však za převládajících nízkých stavebních 

výšek, případně průtokovém profilu,“ říká Dipl.-Ing. 

Ralf Schüll, vedoucí úseku investiční výstavby ve 

společnosti BIS Heinrich Scheven a vedoucí projektu 

v Lauswardu. „A právě stísněné prostorové podmínky 

patřily k největším výzvám projektu.“ 

Nové potrubí o průměru 2,80 metru se muselo v 

bloku E transportovat chodbami, jejichž průchozí 

výška byla vzhledem k dalším, již uloženým potrubím, 

které chodby křižují, jako potrubí kondenzátu, 

olejové nebo vzduchové potrubí, zhruba dva metry. 

Koncepce společnosti BIS Heinrich Scheven byla 

proto postavena na demontáži potrubí na díly široké 

1,50 metru. Tyto tunové potrubní segmenty pak 

byly pomocí jeřábu jednotlivě přepraveny nad 4,50 

metru hluboký výkop pro potrubí, spuštěny do výkopu, 

uloženy a nakonec navzájem svařeny. Jeřábové 

zařízení postavila společnost BIS v celé délce úseku 

25 metrů v rámci příprav na odstávku. Sestávalo ze 

dvou jeřábů ručně poháněných přes řetězy, z nichž 

každý měl nosnost deset tun. 

Časově náročné výkopy 

Další výzvou bylo odhalení stávajícího potrubí. I 

tyto práce se prováděly před zahájením odstávky 

pro plánovanou revizi bloku E. Na jedné straně 

bylo třeba rozřezat 25 cm tlustou železobetonovou 

vrstvu nad výkopem pro uložení potrubí a pomocí 

dočasně instalovaného jeřábového zařízení po jednotlivých 

kusech přepravit ven z budovy bloku. Na 

druhé straně bylo nutné odstranit z výkopu 600 m3 zeminy. Stísněné prostorové poměry neumožnily 

použít vhodný bagr pro výkopové práce. Specialisté 

ze společnosti BIS Heinrich Scheven si proto pronajali 

sací bagr s turbínovou technikou, který stál před 

budovou a odsával zeminu až z hloubky 4,50 metru 

hadicemi dlouhými 50 metrů. Jenom tyto výkopové 

práce si vyžádaly tři týdny. 

Celkově trvalo provedení přípravných prací zhruba 

dva měsíce. Přípravy včetně dodávky potrubních 

segmentů, potrubních redukcí a uzavírací klapky, 

Spokojeni s účastí na veletrhu: Dipl.-Kfm. Bernd Christoph Hänschke, Dipl.-Ing. Ralf Schüll, Dipl.-Ing. Klaus Küsel, 

Dipl.-Ing. Alexander Klöcker a Dipl.-Ing. Dirk Hildebrandt (zleva). 

Vzhledem k většímu průměru nového potrubí nebylo vpravo a vlevo podél potrubí dost místa pro svářeče. Proto se svařování 

trubek muselo provádět zevnitř. Kouř ze svařování se odsával hadicemi. 

které byly uloženy na k tomuto účelu zřízené skladové 

ploše v areálu elektrárny, musely být ukončeny 

přesně k datu zahájení revize. „Abychom dokázali 

tento termín dodržet, museli jsme vypracovat 

velmi podrobný plán,“ konstatuje vedoucí projektu 

Ralf Schüll. Revize byla zahájena 3. května 2009 – a 

současně s ní i demontáž starého potrubí. Potrubí 

muselo být rozřezáno a po jednotlivých kusech jeřábem 

vyjmuto z výkopu a přepraveno ven z budovy. 

O čtyři dny později již byla zahájena vestavba potrubních 

segmentů nového potrubí. 

Namáhavé svařování 

A pak se ukázal další problém: jednotlivé potrubní 

segmenty bylo nutné svařovat zevnitř, protože prostor 

na pravé i levé straně podél trubek nebyl vzhledem 

k výrazně většímu průměru nového potrubí 

pro práci svářečů dostatečný. Kouř ze svařování se 

bezpečně odváděl z vnitřku potrubí hadicemi, takže 

svářeči nemuseli pracovat v dýchacích maskách. 

„Svařování uvnitř rour je pro svářeče podstatně namáhavější,“ 

říká Ralf Schüll. „Protože se svařovalo 

po částech, museli pracovat vysloveně rychle, aby 

nevznikaly prostoje.“ Jako metodu zvolili odborníci 

ze společnosti BIS svařování shora dolů. Při tomto 

S velkým zájmem se setkal stánek společnosti BIS 

Heinrich Scheven na veletrhu „Wasser Berlin 2009.“ 

Tento veletrh představuje mezinárodní setkání odborníků 

z oblasti vodohospodářství a vytváří společně 

s odborným veletrhem a kongresem o vodě 

a odpadních vodách propojení teorie s praxí. Cílové 

skupiny návštěvníků zahrnují pracovníky odpovědné 

za oblast vodohospodářství v obcích a průmyslu, 

technické pracovníky, odborníky ze stavebnictví a 

stavebního průmyslu inženýrských staveb, studnařství, 

vodohospodářských děl a dalších oblastí, zástupce 

národních a mezinárodních organizací, odborné 

nákupčí, představitele svazů a institucí, stejně jako 

vědy a výzkumu. 

způsobu se používají speciální elektrody, které výrazně 

zkracují dobu svařování.“ 

Na práce bylo nasazeno šest svářečů, vždy dva na 

jeden potrubní segment. Protože se svary prováděly 

ve vzdálenosti 1,50 metrů od sebe, dosáhla spotřeba 

svařovacího materiálu 1,7 tuny. Na deseti procentech 

svarů byla provedena nedestruktivní zkouška. 

Po svaření všech potrubních segmentů byl celý úsek 

zevnitř otryskán a kompletně v celé délce byl proveden 

nový antikorozní nátěr. 

Po instalaci a přivaření uzavírací klapky, která prozatímně 

uzavírá potrubí, které bude v budoucnu připojeno 

na plánovaný blok D, a veškerých potrubních 

redukcí, přes které se nové sběrné potrubí chladicí 

vody připojuje na stávající potrubí, bylo potrubí předáno 

k provoznímu využití. Předání se uskutečnilo 

o celých pět dní před ukončením revize, které bylo 

podle plánu stanoveno na 15. června 2009. Již 19. 

června 2009 byl blok E opět uveden do provozu a 

pro pracovníky společnosti BIS Heinrich Scheven začaly 

dokončovací práce. Trvaly opět téměř dva měsíce. 

Na konci srpna pracovní tým společnosti BIS 

Heinrich Scheven oficiálně opustil staveniště. ■ 

V hale, která byla původně koncipována pro výrobu 

potrubí, předvedla společnost BIS své výkonové 

spektrum v investiční výstavbě, stavbě 

potrubí a síťových služeb pro průmysl a obce. 

Dipl.-Ing. Klaus Küsel, společník-jednatel společnosti 

BIS Heinrich Scheven GmbH, svým příspěvkem 

zahájil mezinárodní symposium o stavbě 

potrubí, které se tradičně koná v rámci veletrhu 

„Wasser Berlin“. Dipl.-Ing. Alexander Klöcker, 

vedoucí úseku pro průmysl ve společnosti BIS 

Heinrich Scheven, vystoupil s přednáškou na 

téma Výpočet stárnutí potrubních sítí. Jak prezentace 

společnosti na veletrhu, tak také sympozium 

byly velmi úspěšné. ■

Výstavba atomové elektrárny za účasti Peters Engineering 

Pružnost jako trumf 

Finská jaderná elektrárna Olkiluoto bude posílena o třetí reaktorový blok – a to je zařízení superlativů: 

Olkiluoto 3 (OL3), evropský tlakovodní reaktor (EPR), je ve světě první lehkovodní reaktor takzvané třetí 

generace a výkonem 1.600 MW nejvýkonnější jaderný reaktor na světě vůbec. Nové zařízení zahrnuje kromě 

toho největší parní turbínu na světě. Rozsáhlými konstrukčními a projektovými výkony se na stavbě 

nového superreaktoru podílí společnost BIS Peters Engineering. 

Olkiluoto je ledová země v západofinské pobřežní projektu elektrárny ve Finsku přímo na místě. Jak vy- 

obci Eurajoki a není to zrovna útulné místo. Žije zde světluje Eugen Heim, předseda představenstva spo- 

tucet sobů a jenom velmi málo lidí. I turisté sem lečnosti Peters Engineering: „Na každém staveništi 

zabloudí zřídkakdy. V Olkiluotu stojí dvě velké ato- vznikají průběžně odchylky mezi plánem a skutečmové 

elektrárny, každá z nich dává elektrický výkon ným stavem. Proto je důležité provádět operativně 

zhruba 850 MW. Vedle nich se v současnosti tyčí k opakovaná měření a průběžné úpravy. Abychom celý 

nebi bezpočet stavebních jeřábů. Francouzsko-ně- proces zkrátili a optimalizovali průběh prací, rozhodli 

mecké konsorcium Areva NP a Siemens zde staví jsme se být nejlépe přímo na místě.“ A tak bylo do 

třetí jaderný reaktor. Zadavatelem projektu je finský Finska delegováno 12 pracovníků. Později by jich na 

energetický podnik Teolllisuuden Voima Oy (TVO). staveništi mělo být zaměstnáno až 30. Po dobu zhruba 

jednoho roku budou zajišťovat, aby výstavba zaří- 

Finská vláda přikládá výrobě atomové energie velký zení, potrubí a ocelové konstrukce probíhala plynule 

význam. Již dnes je jaderná energie svým podílem 25 

procent na celkové produkci elektrické energie nej- 

a bez problémů. 

důležitějším energetickým zdrojem ve Finsku. Tento Nejvyšší bezpečnostní požadavky 

výkon však nebude stačit nadlouho. Důvodem jsou Zvláštní výzvu představuje bezpečnost elektrárny. 

omezené přírodní zdroje 

„Stavba atomové elek- 

země, vysoká spotřeba 

na obyvatele (15.600 kilowatthodin) 

a roční nárůst 

Zahraniční služební cesty jsou pro mezinárodně 

žádané specialisty vždy důležité téma 

trárny podléhá nejvyšším 

bezpečnostním požadavkům,“ 

zdůrazňuje 

této spotřeby na hlavu o 

Eugen Heim. „Proto se 

dvě procenta. Protože se nechce země dostat do musí všechno až do nejmenšího detailu podrobně na- 

příliš velké závislosti na importu elektrické energie, plánovat. Kromě toho se provádějí výpočty pro krizové 

rozhodla se pokrývat spotřebu z velké části právě situace, jako je zemětřesení nebo náraz letadla.“ A po- 

jadernou energií. 

kračuje: „Tyto výpočty, které se zpracovávají v mnoha 

odlišných variantách, jsou pro celou stavbu velmi dů- 

Přítomnost na místě optimalizuje pracovní postupy ležité. Protože na základě jejich výsledků se stanovuje 

Finové při svém rozhodování vsadili na nejmodernější 

techniku. Evropský tlakovodní reaktor použitý v 

stabilita pro ocelové a potrubní konstrukce.“ 

novém reaktorovém bloku nabízí podle názoru kon- Kromě toho je nutné cíleně reagovat na požadavky 

cernu Areva větší bezpečnost a dokonalejší ochranu zákazníka. „Pružnost je jednou z našich silných strá- 

proti záření, ale zároveň i vyšší stupeň účinnosti. Na nek,“ říká Eugen Heim. „Průběžně posílat do Finska dal- 

tlakovodním reaktoru se podílí také společnost BIS ší potřebné pracovníky je pro nás proto samozřejmos- 

Peters Engineering AG. Již od roku 2005 pracují specití.“ A nezřídka se musí postupovat velmi operativně. 

alisté z Ludwigshafenu pro Arevu a Sofinel, plánovací Není žádnou výjimkou, že specialisté začínají ve Finsku 

oddělení koncernu. Před nedávnem padlo rozhodnu- pracovat pouze několik dnů po vyžádání posil. „Naši 

tí, že budou pracovníci společnosti BIS pracovat na pracovníci jsou na to připraveni,“ říká Eugen Heim. „Při 

Blok 3 jaderné elektrárny Olkiluoto by měl mít po dokončení výkon 1.600 MW. 

Kitüntették, Ocenění jako mint „TOP „TOP Areva Areva Lieferant” 

beszállítót” 

Zvláštního ocenění se dostalo předsedovi představenstva 

společnosti BIS Peters Engineering AG, 

Eugenu Heimovi. Jeho podnik byl francouzským 

jaderným koncernem Areva oceněn jako špičkový 

dodavatel – „TOP Areva Lieferant“. Francouzi 

iniciovali toto vyznamenání kvality jako ocenění 

vybraného kruhu dodavatelů. 

Jak řekla Anne Lauvergeon, předsedkyně představenstva 

a prezidentka koncernu Areva, spoléhal 

Slavnostní setkání v Berlíně: Eugen Heim, předseda 

představenstva společnosti Peters Engineering, 

s prezidentkou koncernu Areva Anne Lauvergeon. 

přijímacích rozhovorech je práce v zahraničí pokaždé 

velmi důležité téma.“ Pro pracovníky v ludwigshafenské 

centrále firmy není vždy jednoduché zajistit pro 

delegované specialisty ve Finsku odpovídající podmínky. 

„Finsko je velmi rozlehlá země. Není snadné najít 

narychlo ubytování. Kromě toho jsou i životní náklady 

velmi vysoké,“ rozvádí Eugen Heim. Někdy se musí zajistit 

kompletní stěhování pro celou rodinu. „Například 

ženě jednoho z delegovaných pracovníků se těsně před 

odjezdem narodilo dítě. My se musíme přirozeně postarat 

o to, aby ho mohla jeho rodina na služební cestě 

doprovázet.“ Uvedení nového reaktorového bloku do 

provozu se podle údajů energetického koncernu TVO 

plánuje na rok 2012. Celková doba výstavby by tak byla 

sedm let. ■ 

se koncern na faktory úspěšnosti jako know-how, 

inovativnost, spolehlivost a kvalitu. Dále uvedla, 

že koncern může své cíle dosáhnout pouze spoluprací 

s průmyslovými partnery, kteří „tato kritéria 

úspěšnosti splňují a hlásí se k nim.“ Ocenění jako 

„TOP Areva Lieferant“ je pro dodavatele vysokým 

vyznamenáním. Eugen Heim je osobně převzal v 

rámci slavnostního setkání v červenci z rukou mezinárodně 

uznávané prezidentky koncernu. 

Práce pro 180 zaměstnanců 

Od roku 2005 pracuje společnost Peters Engineering 

pro koncern Areva a Sofinel, plánovací oddělení 

koncernu, na tlakovodním reaktoru třetí generace, 

který byl vyvinut ve spolupráci německých a 

francouzských odborníků. Podnik provádí v Erlangenu, 

Offenbachu a v Paříži detailní engineering 

pro tento takzvaný European Pressurized Water 

Reactor (EPR), konkrétně pro projekty výstavby 

elektráren Olkiluoto 3 ve Finsku, Framonville 3 ve 

Francii a Taishan v Číně. Výkonové spektrum společnosti 

zahrnuje plánování, konstrukci a statiku 

pro stavbu zařízení, potrubí a ocelovou konstrukci. 

Na úseku jaderné techniky pracuje ve společnosti 

Peters Engineering po počátečních pouze několika 

zaměstnancích nyní již zhruba 180 pracovnic a 

pracovníků. ■ 

Evropská iniciativa 

Průmyslové izolace 

pro ochranu životního 

prostředí 

11 

Jako zakládající člen podporuje 

společnost Bilfinger 

Berger Industrial Services 

(BIS) etablování European 

Industrial Insulation Foundation 

(EiiF). Cílem iniciativy je 

v průmyslové výrobě zvyšovat izolací energetickou 

účinnost a tímto způsobem krátkodobě i trvale přispívat 

k ochraně klimatu. 

„Moderní izolační technika výrazně přispívá v rámci 

rozsáhlých konceptů provádění údržby průmyslových 

zařízení ke zvyšování energetické účinnosti. 

Na rozdíl od stavebnictví je význam izolační techniky 

pro energetické úspory a tím snižování emisí 

CO v části průmyslových zařízení a tedy ve veřejné 

2 

diskuzi ještě podceňován. Proto chceme cíleně přispívat 

k tomu, aby se nová nadace profilovala jako 

evropská platforma, která propůjčí tématu energetické 

účinnosti v průmyslové výrobě hlas a váhu,“ 

říká Dr. Rudolf K. Jürcke, člen představenstva společnosti 

BIS. 

Nadace má sídlo v Ženevě, její internetová adresa 

je www.eiif.org. Práce s tiskem a veřejností se 

v roce založení zaměřuje na vytváření povědomí v 

hospodářství a politice, že se optimalizace nákladů 

a ochrana životního prostředí při zesíleném úsilí v 

oblasti průmyslových izolací jedinečně doplňují. ■

12 

BIS arnholdt garantuje bezpečnou práci 

Komplexní lešenářské služby pro velké odstávky 

Celkem tři odstávky měla v roce 2009 provést společnost BIS arnholdt v severoněmecké rafinérii – z toho byly 

dvě velkého rozsahu. Společnost BIS vytvořila předpoklady pro to, aby veškeré práce během odstávky zařízení 

mohly být provedeny bezpečně. V polovině roku 2006 společnost BIS uzavřela rámcovou smlouvu se zákazníkem 

v rafinérských závodech v Severním Německu. 

V březnu a v květnu proběhly v severním úseku rafinérie 

dvě velké odstávky. Na čtyři, příp. pět týdnů 

bylo odstaveno z provozu deset zařízení a podrobeno 

kontrole. Více než 60 partnerských firem se 

na místě podílelo na čištění, inspekcích, opravách 

a technických přejímkách zhruba 450 přístrojů. 

Rozhodující měrou se na odstávkách podílela také 

společnost BIS arnholdt. Tato společnost BIS se v 

severoněmeckém regionu specializuje na průmyslovou 

stavbu lešení konkrétně pro petrochemická 

zařízení a elektrárny. K jejím zákazníkům patří rafinérie 

Holborn a H&R Ölwerke Schindler. 

Měsíce trvající přípravy 

Odstávky v severním úseku rafinérie vyžadovaly velmi 

přesné a podrobné naplánování a přípravu. Aby 

všechna lešení stála v okamžiku zahájení odstávky 

přesně na svém místě, museli specialisté ze společnosti 

BIS arnholdt v malých týmech zahájit stavbu 

lešení pro první odstávku, která byla naplánována 

na březen, již v říjnu 2008, v lednu pak byla spuštěna 

příprava na druhou odstávku, která měla proběhnout 

v květnu. Pracovní postupy a termíny byly 

přesně stanoveny. Michael Gückel, vedoucí projektu 

a stavbyvedoucí ze společnosti BIS arnholdt: „Když 

u podobných velkých odstávek zahajujeme svou 

práci, jsou zařízení ještě v plném provozu. Abychom 

nerušili provoz, dostaneme přesné zadání, kdy a kde 

smíme lešení stavět.“ 

Spolupráce se prohlubuje 

Smlouva o provádění údržby se společností 

H&R Ölwerke Schindler GmbH v Hamburg- 

Neuhofu, centrálním místě podnikání společnosti 

BIS Industrieservice Nord GmbH, byla 

prodloužena o tři roky. Představuje roční objem 

zhruba osm mil. Euro a zahrnuje kompletní údržbu 

včetně materiálového hospodářství rafinérie. 

Společnost H&R Ölwerke Schindler je jedním 

z nejdůležitějších zákazníků společnosti BIS 

Industrieservice Nord. Obsah rámcové smlouvy 

prohlubuje partnerskou spolupráci, protože obsahuje 

společně stanovené měřitelné cíle, například 

o dostupnosti zařízení, rozpočtu na údržbu 

a bezpečnosti práce. ■ 

Právě přípravné práce pro druhou velkou odstávku 

byly poměrně náročné. Protože kromě postavení lešení, 

které bylo v průměru deset až dvanáct metrů 

vysoké, bylo třeba vybudovat lešení i kolem čtyř kolon, 

které jsou vysoké až 50 metrů. Dále bylo třeba 

vyrobit spodní konstrukce a pro každé lešení zvlášť 

provést statické výpočty. Kromě toho všeho se musela 

zorganizovat přejímka statických podkladů zkušebním 

statikem. 

Výtahy pro pracovníky a materiál 

Pro určité práce bylo třeba si vyžádat zvláštní pracovní 

povolení. Například na lešení kolem kolon byly 

instalovány výtahy o dovolené nosnosti 1.500 kg pro 

přepravu až 60 kg těžkých dílů lešení do požadované 

výšky. „Jedná se o dvousloupové samozdvižné plošiny,“ 

vysvětluje Michael Gückel, „elektrická zařízení, při 

jejichž provozu může docházet k jiskření. Proto se pro 

ně například požaduje speciální pracovní povolení.“ Po 

ukončení lešenářských prací tyto výtahy sloužily pro 

montéry, kteří během odstávky pracovali na kolonách. 

Kromě toho se výtahy dopravoval materiál a nářadí. 

V rámci druhé velké odstávky bylo třeba zajistit ještě 

další projekt. Zavedení nového technologického postupu 

vyvolalo mimo jiné rekonstrukci pecí, což také 

bylo spojeno s rozsáhlými lešenářskými pracemi. 

Vysoký bezpečnostní standard 

Kromě zvláštních pracovních povolení si rozsah a Při druhé velké odstávce v severním úseku rafinérie bylo postaveno lešení kolem čtyř kolon. Lešení pro jednu kolonu 

přestavovalo objem 16.000 m3 . 

náročnost prací vyžádala dodržení četných dalších 

předpisů. „Obecně je bezpečnostní standard v rafinériích 

vysoký,“ konstatuje Michael Gückel, „ale v tomto 

případě byly bezpečnostní nároky velmi vysoké.“ Pro 

lešenáře to znamenalo jediné: pracovat s maximální 

opatrností, ale zároveň rychle a bezpečně. A to všechno 

v těžko zápalné pracovní výbavě, s ochrannou helmou, 

ochrannými brýlemi a s bezpečnostním pásem. 

„Právě za provozu, kdy je zařízení velmi horké, není zejména 

v létě nijak příjemné manipulovat v takové výbavě 

s těžkými díly lešení,“ pokračuje Michael Gückel. 

Dvousměnný provoz 

U obou velkých odstávek na jaře včetně doplňkového 

projektu byla všechna zařízení pod lešením podle 

plánu a v termínu. „Pak sice máme hlavní práce hotové,“ 

říká Michael Gückel, „to však neznamená, že pak 

nemáme co dělat. Stává se, že se lešení musí změnit 

nebo postavit znovu, protože se ukáže, že je třeba 

provést práce, které se nepředpokládaly. A to v časové 

tísni, která je pro odstávky běžná, a se stovkami 

montérů na zařízení. Za takových okolností se musí 

na bezpečnost dbát ještě více.“ Aby mohla firma BIS 

arnholdt na podobné požadavky reagovat operativně, 

bylo na místě ve dvousměnném provozu, tedy ve dne 

v noci, deset až 20 lešenářů. 

Velká oslava v dole Auguste Victoria 

Na lešenářské věži společnosti BIS arnholdt provedla 

firma Evers ukázku profesionální záchrannou akci osob 

pracujících ve výškách. 

Důl Auguste Victoria v Marlu, kraj Recklinghausen, 

patří k nejvýkonnějším a nejmodernějším 

dolům společnosti RAG Deutsche Steinkohle AG. 

Se svými zhruba 4.000 pracovníky a roční těžbou 

přibližně 3,1 mil. tun představuje důležitý ekono- 

Do června 2009 zpracovali specialisté ze společnosti 

BIS arnholdt mezi 3.000 a 3.500 tunami lešenářského 

materiálu. Postavili z něj až 250.000 m3 lešení. 

Jenom lešení pro jednu kolonu představovalo 

16.000 m3 . Na staveništi bylo průměrně 55 pracovníků 

ze společnosti BIS arnholdt, ve špičkách dokonce 

až 70. ■ 

mický faktor v Porúří. Ve dnech 9. až 10. května 

2009 slavil důl za účasti více než 30.000 hostů své 

110. výročí otevření. V rámci bohatého slavnostního 

programu s hudbou a zábavou byla zastoupena 

vlastním stánkem i společnost BIS arnholdt. 

Z lešenářské věže vysoké deset metrů mohli návštěvníci 

pozorovat oslavu shora a rozhlédnout se 

po těžebním revíru. 

Kromě toho demonstrovala firma Evers z Oberhausenu 

na lešenářské věži společnosti BIS 

arnholdt, jak funguje profesionální záchranářský 

systém. I společnost BIS arnholdt provádí 

pravidelná školení pro své pracovníky. Bezpečná 

manipulace s moderními záchranářskými prostředky 

představuje v každodenní práci lešenářů 

v chemických závodech, rafinériích a elektrárnách 

důležitý příspěvek k úrazové prevenci. ■

BIS Industrieservice Mitte vyrábí umělohmotné odpadní nádrže pro Airbusy 

Optimalizace hmotnosti lehčím materiálem 

Při výrobě letadel jde o každý kilogram. Před nějakou dobou si inženýři z Airbusu vzali na mušku odpadní nádrže 

toalet dopravního letounu A340-500/600. Použitím lehčího kovu a optimalizovanou architekturou chtějí 

snížit hmotnost letadla. Při řešení tohoto zadání jim pomáhali kromě AOA Apparatebau Gauting také experti 

na zpracování umělé hmoty ze společnosti BIS Industrieservice Mitte. 

Letečtí konstruktéři snížili počet odpadních nádrží ze 

čtyř na dvě, upravili jejich objem a použili lehčí materiál. 

Dnes se v letectví používají technicky nové umělohmotné 

materiály, které se vyrábějí z extrémně tenkostěnných 

polyetylénových desek s jednostranným 

tkaninovým kašírováním polyesterem. Materiál se vyrábí 

výhradně pro tento účel, jeho zpracování je však 

velmi obtížné, protože má tloušťku pouhých 2,2 mm, 

tedy srovnatelnou s kartonem. 

Vysoká kvalita 

Zkušení zámečníci ze společnosti BIS Industrieservice 

Mitte vymysleli způsob zpracování a výrobní 

procesy, které jsou vhodné pro výrobu spolehlivě 

vysoce odolných a lehkých odpadních nádrží z tohoto 

speciálního materiálu: jsou dlouhé 1,6 m, mají 

Firma Füngers Feinkost uvedla ve svém závodě v Oranienburgu, 

Sasko Anhaltsko, do provozu nové zařízení 

na průběžnou výrobu majonézy. Kompletní konstrukci, 

prefabrikaci, přípravnou montáž a zkoušky zařízení 

provedla společnost BIS E.M.S. z Cloppenburgu na 

místě instalace zařízení v Busecku. Podíl součástí, které 

musela společnost BIS E.M.S. pro zařízení vyrobit, 

byl u tohoto projektu vysloveně vysoký. 

Od listopadu 2008 vyrábí nové zařízení 2.000 až 3.000 kg 

majonézy za hodinu. V případě zvýšené poptávky je možné 

zvýšit výkon zařízení až na 6.000 kg za hodinu. Podle 

různých receptur se v zařízení vyrábí jeden druh majonézy 

s vysokým obsahem oleje a několik „lehkých“ druhů 

majonézy se sníženým obsahem oleje. Celkově se výrobní 

zařízení skládá ze sedmi dávkovacích systémů pro jednotlivé 

komponenty, z emulgačního zařízení, míchacího 

zařízení a z chladicího systému. V emulgačním zařízení se 

směšuje šest základních přísad, mimo jiné žloutky, ocet a 

olej, a vzniká majonéza. U lehkých majonéz se na konec 

procesu přidává sedmá základní ingredience v míchacím 

zařízení. Následně se majonéza chladí na teplotu 4 až 6°C 

a ukládá se do skladu, odkud se odebírá k plnění obalů. 

Inovativní míchací technologie 

Oba míchací systémy, tedy: emulgační zařízení a míchací 

zařízení, pracují na principu dynamické smyčkové 

míchačky. Tato inovativní míchací technologie se používá 

zejména při míchání nízko až vysoce viskózních 

produktů. Klaus-Jürgen Müller, vedoucí projektu ve 

společnosti BIS E.M.S. v této souvislosti zdůrazňuje: 

„Skutečná hodnota produktu vzniká během procesu 

míchání. V případě míchání kontinuálních objemových 

proudů produktu, který stejně jako majonéza sestává z 

několika komponent, zaručují naše smyčkové míchačky 

jako výsledek procesu míchání intenzivní promíchání 

jednotlivých komponent produktu při současně šetrném 

zpracování a vynikající homogenitě produktu.“ 

Kromě toho bylo výrobní zařízení vyprojektováno v 

souladu s aktuálně platnými hygienickými předpisy. 

průměr 80 cm a objem 720 litrů. Zvláštností přitom 

je, že společnost BIS vyrábí válcové nádrže pouze s 

jedním průchozím podélným svarem bez obvodového 

středového svaru a že polyetylénové nádrže 

dodává bez opěrného vnitřního jádra. To snižuje 

hmotnost a redukuje výrobní náklady, příp. rizika 

při výrobě. Do otvorů o průměru 60 mm uprostřed 

dómu (vyklenuté boční části) se zapustí potrubní 

díly se speciálními závity. Vysoká strojní kvalita a 

stabilita ručně svařovaných svarů přesvědčí stejně 

jako zpracování materiálu téměř bez deformací navzdory 

působení vysokých teplot během výroby. 

Úspora místa 

Polotovary vyrobené ve společnosti BIS Industrieservice 

Mitte se pak v partnerském podniku AOA 

BIS E.M.S.: vysoce moderní zařízení na výrobu majonézy 

Nečistoty a bakterie nemají šanci 

Hermeticky uzavřená konstrukce zařízení je zárukou 

výroby bez jakékoliv kontaminace choroboplodnými 

zárodky. „Zejména u této majonézy je velmi důležité 

zajistit, aby nemohlo dojít ani ke znečištění, ani ke kontaminaci 

bakteriemi, protože se do ní nepřidávají žádná 

konzervační činidla.“ Vysvětluje Klaus-Jürgen Mül- 

Dalším významným rysem nového zařízení na výrobu 

majonézy je jeho kompaktnost. V porovnání s jinými zařízeními 

zaujímá méně výrobní plochy. „Celkově je zařízení 

na aktuálně nejvyšším možném technickém stupni, jeho 

obsluha je pro pracovníky velmi snadná a zařízení je výkonné,“ 

konstatuje vedoucí projektu Klaus-Jürgen Müller. 

Zařízení na výrobu majonézy od společnosti BIS E.M.S., které ve firmě Fingers Feinkost vyrobí každou hodinu 2.000 až 

3.000 kg majonézy, sestává ze sedmi dávkovacích systémů a dvou smyčkových míchacích zařízení. 

ler. Zařízení se kromě toho v pravidelných intervalech 

kompletně čistí podle postupů čištění CIP (Cleaning in 

Place). To znamená, že čištění zařízení spočívá v několika 

čisticích postupech, které nevyžadují demontáž 

zařízení. 

Nejmodernější řídicí technika 

Řízení zařízení se provádí pomocí nejmodernější 

techniky SPS (SPS= Speicherprogrammierbare 

Steuerung/řízení programovatelné z paměti/) a 

je organizováno decentralizovaně. Ovládání všech 

systémů provádí personál obsluhy přes dotykový 

panel buď přímo na místě a/nebo z velína. Centrálně 

spravované a koordinované jsou naproti tomu 

všechny receptury, data o událostech a čisticí a 

proplachovací procedury. Pomocí vizualizačního 

systému dovoluje řídicí jednotka načítat, zadávat 

a zaznamenávat všechna data, a to v závislosti na 

stupni přístupového oprávnění. 

Apparatebau Gauting, u zadavatele a dodavatele 

pro Airbus, ovíjejí sítí pro bezdotykové měření hladiny 

náplně a stabilizačním, pryskyřicí vyztuženým 

uhlíkovým vláknem. Včetně plnicího hrdla, mycích 

trysek a všech nástavních dílů váží hotový prázdný 

modul nádrže rovných 50 kg, vydrží trvalé zatížení 

9 g (1 g odpovídá jednoduché zemské přitažlivosti) 

a krátkodobá zrychlení až 20 g. Díky lehčímu materiálu 

a novému uspořádání nádrží v letadle, tedy 

dvě místo čtyř nádrží, ušetří nový systém celkem 70 

kg a uvolní tak prostor pro jednoho dalšího cestujícího. 

„Na základě pečlivého vývoje a v úzké spolupráci 

s AOA jsme rozpracovali spolehlivé pracovní 

kroky,“ říká Sascha Böhm, který ve společnosti BIS 

Industrieservice Mitte odpovídá za projekt. „Naším 

úkolem je nyní optimalizace výrobních postupů a 

procesů, abychom ještě zlepšili hospodárnost výroby,“ 

doplňuje jeho kolega Markus Finger-Oliva, 

který nádrže vyrábí. Pak bude možné zakázky, které 

se momentálně rýsují, realizovat bez problémů i ve 

větších počtech. ■ 

Velmi vysoký byl také podíl výroby stavebních dílů, 

které musela společnost BIS E.M.S. pro celé výrobní 

zařízení vyrobit ve vlastní režii, dosahoval totiž 70 

procent. Konkrétně museli pracovníci společnosti 

dimenzovat a vyrobit míchací zařízení, emulgační 

zařízení, čtyři membránová dávkovací čerpadla, 

sedm zásobníků o objemu 30, 50, případně 200 litrů, 

pulzační tlumič s regulací, sedm vstřikovacích 

ventilů, kompletní řídicí techniku, spínací a pneumatické 

skříně, základní rámy a potrubí v závodě 

Buseck. Tam proběhla také kompletní přípravná 

montáž a veškeré zkoušky zařízení, které bylo následně 

u zákazníka namontováno. Na konci října, 

deset měsíců poté, co objednavatel společnosti BIS 

E.M.S. udělil zakázku, byla zahájena výroba. Klaus- 

Jürgen Müller je s vývojem a realizací zakázky spokojen. 

„Celý projekt probíhal velmi dobře – počínaje 

konstrukcí přes výrobu až po montáž. I uvedení 

zařízení do provozu proběhlo bez problémů.“ ■ 

Nádrže pro letadla upnuté ve zkušebním přípravku pro 

měření a zkoušku héliem. 

Důležité je míchací zařízení 

13 

K nejstarším průmyslovým výrobním metodám 

míchání patří míchání kapalin. Zde je nejznámějším 

způsobem míchání takzvaná dávková 

metoda (batch): směšované látky se v požadovaném 

množství naplní do míchací nádrže a 

pomocí rotujícího míchadla se míchají tak dlouho, 

až vznikne směs požadované homogenity. 

Speciálně v potravinářském průmyslu a dále 

také v chemickém a farmaceutickém průmyslu 

se s postupem času stále více prosazují průběžné 

(kontinuální) míchací postupy. Důvodem ta 

skutečnost, že se na rozdíl od široce rozšířených 

míchacích postupů, které se provádějí v míchacím 

kotli, jedná o kompletně uzavřené výrobní 

procesy, které jsou zárukou toho, že se míchání 

produktu uskutečňuje absolutně bez jakékoliv 

hrozby kontaminace produktů choroboplodnými 

zárodky, tedy z mikrobiologického hlediska 

naprosto nezávadně. 

Takz vané smyčkové míchačk y – název je odvozen 

od toho, že míchaný produkt vytváří uvnitř míchacího 

zařízení smyčku – míchají i velmi citlivé 

produkty velmi šetrně. Rozlišují se statické 

smyčkové míchačky, u kterých externí energetický 

zdroj přivádí energii pro míchání do zařízení 

přes trysku, a dynamické míchačky, u kterých 

se energie pro míchání přivádí do zařízení 

přes rotující šnek s variabilními otáčkami. Tato 

konstrukce míchacího zařízení se používá speciálně 

tehdy, když mimořádné provozní podmínky 

a reologické vlastnosti (= vlastnosti tečení) 

směšovaných látek nedovolují použití statického 

míchacího zařízení. Právě pro míchání v 

nízko až vysoko viskózní oblasti vykazuje smyčková 

míchačka enormní výhody v porovnání s 

dávkovou metodou (batch). Zaručuje intenzivní 

promíchávání produktu při současně šetrném 

zpracování a excelentní homogenitě produktu, 

a to všechno při nízké spotřebě energie. Zároveň 

tyto systémy nabízejí díky své uzavřené 

konstrukci maximální míru mikrobiologické 

bezpečnosti. ■

14 

AKTUÁLNÍ ZAKÁZKY 

Zadavatel Zúčastněné společnosti BIS Označení projektu Místo/země Výkon BIS Prováděcí období 

CENTRAL EUROPE 

AE&E Inova GmbH BIS OKI GmbH, Pforzheim, Německo MVA Delfzeil 2+4 Delfzeil, Nizozemí 16.000 m² izolace kotlů, kanálů a potrubí ve spalovně 03/2009 - 09/2009 

domovního odpadu 

BASF Schwarzheide BIS Industrieservice Ost GmbH, BUS 500 Schwarzheide, Německo 25.000 m² izolace potrubí, vybavení a nádrží 06/2009 - 03/2010 

Leuna, Německo 

Boehringer Ingelheim Pharma BIS Industrieservice Mitte GmbH, Výstavba farmaceutického zařízení: Ingelheim, Německo Výroba, dodávka a montáž potrubí včetně držáků 06/2009 - 10/2009 

Frankfurt, Německo sanace Akaloide 1 

Evonik BIS Industrieservice Nordwest GmbH, Rámcová smlouva na provedení izolací Marl, Německo Izolace 04/2009 - 12/2013 

Dortmund, Německo 

EWE AG, Oldenburg BIS E.M.S. GmbH, EWE GTA Nümo BS22 Nüttermoor, Německo Plánování, dodávka, montáž a uvedení do provozu dvou zařízení 05/2009 - 03/2012 

Cloppenburg, Německo na sušení plynu včetně skladovacích nádrží 

Hertel Enning BIS Rohrleitungsbau GmbH, Elektrárna Datteln IV Datteln, Německo Montáž středo- a nízkotlakých potrubí 08/2009 - 06/2010 

Bitterfeld, Německo 

RWE Power AG BIS arnholdt GmbH, Rámcová smlouva – povrchový důl Inden, Hambach, Lešenářské práce v porýnském hnědouhelném revíru 11/2009 - 10/2012 

Gelsenkirchen, Německo Garzweilen; Německo v divizi povrchové doly 

ThyssenKrupp BIS IKF GmbH, Oststeinbeck, Německo ThyssenKrupp Quartier – Forum Essen, Německo 2.750 m² skloocelová fasáda,1.500 m² lamely z děrovaného plechu 09/2009 - 03/2010 

z ušlechtilé oceli, 2.500 m² kazety z děrovaného plechu z ušlechtilé oceli, 

900 m² prosklené střechy, 800 m² plechová fasáda, 

2.600 m² vnitřní protisluneční ochrana a 530 m² hliníkový kryt atiky 

WRG (ConocoPhillips) BIS Turnaround GmbH, Ludwigshafen; Odstávka TÜV 2009 Wilhelmshaven, Německo Práce na odstávce s projektem údržby potrubí 10/2009 - 12/2009 

BIS Rohrleitungsbau GmbH, 

Bitterfeld, Německo 

WESTERN EUROPE 

BP BIS Salamis (M&I) Ltd., Údržba platformy Velká Británie Pracovní výkony základního týmu a operativních pracovníků 07/2009 - 12/2009 

Aberdeen, Velká Británie 

Cobra BIS Prefal Isolamentos Térmicos Lda., Kotel CCCP Figueira da Foz, Portugalsko 28.000 m² izolace 02/2009 - 08/2009 

Lisabon, Portugalsko 

EPZ BIS Industrial Services Nederland B.V., Sanace topného kotle Borssele, Nizozemí 80.000 m³ lešení, izolace a 08/2009 - 11/2009 

Zwartewaal, Nizozemí opláštění 2.000 m² plechu 

ExxonMobil BIS OHARE Ltd., Runcorn, Velká Británie SC2 Projekt instalace potrubí Southampton, Výroba a položení 3.000 m potrubí včetně odbočky TAR 07/2009 - 10/2009 

Velká Británie 

Fabricom BIS Industrial Services België N.V., Moduly KEP 2010 pro Statoil Hydro Hoboken, Antwerpia, Belgie 56.000 m³ stavba lešení 03/2009 - 12/2009 

Schoten, Belgie Moduly pro Steam Cracker pro ExxonMobil Antverpy 

Fairfield Energy BIS Salamis (M&I) Ltd., Fabric Maintenance Velká Británie Operativní údržbové výkony 10/2009 - 09/2012 

Aberdeen, Velká Británie 

Nervion, Meassa, Tecnymo BIS DIASA S.A., Loď LHD Fene-Ferrol, Španělsko 50.000 m³ stavba lešení 05/2009 - 10/2010 

Narón – La Coruña, Španělsko 

Von Roll BIS Multiservicios Industriales S.A., Von Roll Mallorca, Španělsko 24.000 m² izolace, 30.000 m³ stavba lešení 03/2009 - 08/2009 

Madrid, Španělsko; 

BIS OKI GmbH, Pforzheim, Německo 

Yara BIS ROB Montagebedrijf N.V., Salpeter 7 - odstávka Sluiskil, Nizozemí Příprava, koordinace a provedení prací na odstávce 05/2009 - 06/2009 

Beveren-Melsele, Belgie 

NORTHERN & EASTERN EUROPE 

Akzo Nobel BIS Production Partner Holding AS, 3 smlouvy na provedení údržby Sundsvall, Bohus a Alby, Smlouva na provádění údržby s cca 50, příp. 10 pracovníky 12/2009, 01/2010 příp. 

Porsgrunn, Norsko, pro Akzo Nobel Švédsko Švédsko 02/2010 

BIS Industrial Services Sweden AB, 

Karlstad, Švédsko 

Česká rafinérská a.s. Euromont Group a.s., Most, Oprava akumulační nádrže PS 3523 ST 301 Kralupy nad Vltavou, 2.800 m² izolace, antikorozní ochrana, stavba lešení 07/2009 - 09/2011 

Česká republika Česká republika 

CMI BIS Hungary Kft., Budapest, Maďarsko Elektrárna Dunamenti: Százhalombatta, Maďarsko Výstavba kotle, 3 parní bubny, 180 t vnitřního potrubí, 08/2009 - 06/2011 

HRSG Projekt, postavení G-3 ocelová konstrukce 

Cryo AB (Linde) BIS Industrier AS, Sandnes, Norsko Nádrž na zkapalněný plyn Nynäshamn, Švédsko Izolace 20.000 m³ nádrže na zkapalněný zemní plyn včetně vytápění dna 04/2009 - 10/2010 

MOL Nyrt BIS Hungary Kft., Budapest, Maďarsko Odstávka GOK-3 Százhalombatta, Maďarsko Výměna 17 jednotek zařízení a potrubí v rámci 07/2009 - 08/2009 

rozšiřování kapacit 

Neste Oil BIS Production Partner Holding AS, Revize a opravy 2010 Porvoo, Finsko Mechanické práce 2010 

Porsgrunn, Norsko, BIS Multiserwis 

Sp. z o.o., Krapkowice, Polsko 

Södra Cell AB BIS Isenta AB, Kungälv, Švédsko Södra Cell AB, Smlouva na průmyslové služby Dvě papírny ve Švédsku cca 60.000 odpracovaných pracovních hodin 07/2009 - 06/2012 

Steinmüller Instandsetzung BIS plettac Sp. z o.o., Varšava, Polsko Elektrárna blok 4 Bełchatów, Polsko 50.000 m³ lešení při modernizaci a renovaci kotle, stavba potrubí 01/2009 - 10/2009 

Kraftwerke GmbH 

Vítkovice Heavy Machinery BIS Czech s.r.o., Most, Elektrárna Tušimice fáze 2 Tušimice, 2 x 25.000 m² izolace 06/2009 - 09/2010 

Česká republika Česká republika 

NORTH AMERICA 

BP America BIS Salamis Inc., Broussard, Louisiana, Antikorozní ochrana Offshore, Mexický záliv, Údržbový servis 01/2008 - 01/2010 

USA Thunder Horse a Horn Mountain USA 

Chevron Texaco E&P BIS Salamis Inc., Broussard, Louisiana, Antikorozní ochrana pro zařízení Offshore, Mexický záliv, Údržbový servis na různých zařízeních offshore 07/2009 - 06/2010 

USA v Mexickém zálivu USA 

Enterprise Products Company BIS Tepsco Inc., Deer Park, Texas, Modernizace hasicích zařízení Houston, Texas, USA Engineering, nákup a výroba (EPC) pro hasicí zařízení na 07/2009 - 11/2009 

USA v pěti závodech v Texasu 

Formosa Plastics BIS Tepsco Inc., Deer Park, Texas, Jednotka SPVC – úsek D1 Point Comfort, Texas, Tvarová ocel, zařízení a izolace 08/2009 - 03/2010 

USA USA 

Vestas BIS Salamis Inc., Lusk, Wyoming, Údržbový servis Onshore, Domestic, Pracovní síly a zařízení 06/2009 - 05/2010 

American Wind Technology USA pro větrné turbíny USA 

TECHNICAL NOISE CONTROL 

Alstom Power, Švýcarsko BIS Gas Turbine Systems GmbH, Pambroke Velká Británie Dodávka 5 nasávacích systémů 06/2009 - 08/2010 

Brémy, Německo 

Siemens AG BIS Gas Turbine Systems GmbH, Shuweihat S2 Spojené arabské emiráty Dodávka 4 nasávacích systémů 03/2009 - 06/2010 

Brémy, Německo

Paroplynové elektrárny se používají současně pro výrobu elektrické energie a demineralizování mořské vody. 

Velké vytížení BIS Gas Turbine Systems ve výrobním závodě v Dubaji 

Výroba na místě se osvědčila 

V zemích v Perském zálivu roste spotřeba jak elektrické energie, tak také pitné vody. V závislosti na ní rostou i 

investice do elektráren a demineralizačních zařízení. Situace je stejná i v emirátu Abú Dhabí, ve kterém v současné 

době buduje společnost Siemens Energy paroplynovou elektrárnu s připojeným zařízením na demineralizaci 

mořské vody. Vzduchové nasávací systémy, které tvoří nedílnou součást plynových turbín, dodává dlouholetý 

partner firmy Siemens společnost BIS Gas Turbine Systems GmbH z Brém. 

Lyžařská stopa v poušti, nákupní centra klimatizovaná 

na 20 °C a Burj Dubai, jedna z největších a energeticky 

nejnáročnějších budov světa – spotřeba energie Spojených 

arabských emirátů je enormní. Jenom Burj Dubai, 

který má být dokončen v tomto roce, spotřebuje podobně 

velké množství energie jako malé město. Stejně 

výrazně roste poptávka i po pitné vodě. 

Aby dokázaly Spojené arabské emiráty rostoucí spotřebu 

pokrýt, budují stále více a více paroplynových 

elektráren. Výhody elektráren, které vyrábějí jak 

elektrickou energii, tak pomocí tepelné energie demineralizují 

mořskou vodu, jsou mnohostranné. Na 

Siemens-Award pro BIS Gas Turbine Systems 

jedné straně se díky kombinaci zařízení s plynovou 

turbínou a zařízení s parní turbínou lépe využívá 

energie ze spalin. Díky tomu se dosahuje účinnost 

zařízení až 60 procent. Na druhé straně vykazují 

elektrárny i pro krytí spotřebních špiček krátkou 

dobu náběhu a v porovnání s vyrobenou energií poměrně 

nízké emise CO . 2 

Ovšem intenzivní využívání paroplynových elektráren 

v zemích v Perském zálivu má ještě jeden důvod: 

plyn a ropa, které jsou pro provoz takových elektráren 

zapotřebí, se v tomto regionu těží a k tomu ještě 

za výhodnou cenu. 

Vítěz mezi nejlepšími dodavateli 

Při volbě nejlepších dodavatelů společnosti Siemens AG ve světě obsadila společnost BIS Gas Turbine 

Systems GmbH v celkovém hodnocení první místo. Inženýrská kancelář z Brém patří ve skupině BIS k obchodnímu 

úseku Technická protihluková ochrana a ve světě se řadí mezi nejvýznamnější dodavatele vzduchových 

nasávacích systémů pro turbíny. 

Vyhlášení vítězů se konalo v rámci nově vytvořeného 

fóra dodavatelů, na které společnost Siemens pozvala 

do Mnichova 30 svých nejdůležitějších dodavatelů. 

Fórum je součástí nákupní iniciativy, kterou v tomto 

roce iniciovala Barbara Kux, členka představenstva 

společnosti Siemens AG, a jejímž cílem je mimo jiné 

výraznější koncentrování nákupu koncernu. V obchodním 

roce 2008 dosáhl počet dodavatelů při nákupním 

objemu zhruba 40 mld. Euro po celém světě 

více než 100.000. Tento počet podtrhuje velký význam 

ocenění jako nejlepší dodavatel „Siemens Best Overall 

Supplier Award 2009“, které bylo uděleno dceřiné 

společnosti BIS Gas Turbine Systems GmbH. 

Přesvědčivé zaměření na zákazníka 

Společnost Siemens zdůrazňuje v odůvodnění 

volby vítěze celkového hodnocení, že společnost 

BIS GTS přesvědčila kvalitou, spolehlivostí a cenou 

a dále „zejména svou schopností reagovat na 

speciální potřeby zákazníků v různých zemích.“ Kromě 

toho vytvořil podnik regionální síť subdodavatelů a 

trvale podporuje společnost Siemens při zvyšování 

účinnosti obchodní činnosti v prahových zemích. 

Úspěšná spolupráce 

Nové zařízení Shuweihat II, nacházející se 200 kilometrů 

západně od Abú Dhabí, by mělo po plánovaném 

uvedení do provozu na podzim roku 2011 mít instalovaný 

výkon 1.500 MW a ročně vyrobit zhruba 455.000 m3 pitné vody. Elektrárna bude mít čtyři plynové turbíny. 

Vzduchové nasávací systémy pro zařízení dodá společnost 

BIS Gas Turbine Systems. Oba podniky spojuje 

dlouholetá úspěšná spolupráce. Přibližně 90 procent 

velkých plynových turbín, které Siemens instaloval, je 

vybaveno nasávacím systémem od společnosti BIS z 

Brém. 

Vzduchové nasávací systémy o hmotnosti několika tun, 

sestávající z ocelových dílů, filtračních prvků a hlukových 

tlumičů, se vyrábějí ve výrobním závodě společnosti 

BIS v Dubaji. „Když začal zhruba před čtyřmi roky 

boom elektráren s plynovými turbínami na Středním 

východě, rozhodli jsme se, že budeme nasávací systé- 

Tuto síť partnerských podniků na výrobu komponent 

společnost BIS GTS v minulých letech systematicky 

rozvíjela. Dnes zahrnuje partnery ve střední Evropě, 

na Blízkém východě, v Asii a Jižní Africe, stejně jako 

úzkou spolupráci se sesterskými společnostmi ve 

skupině podniků, BIS Hungary a BIS Industrieservice 

Mitte ve Frankfurtu nad Mohanem. Svou sítí provozů 

na výrobu komponent vzduchových nasávacích 

Jako při udělování Oscarů: Werner Marschall, jednatel společnosti BIS Gas Turbine Systems, s Barbarou Kux, členkou 

představenstva společnosti Siemens AG, a Guidem Gerhardsem, Energy Sector společnosti Siemens AG (zprava). 

15 

my s pomocí místních výrobních partnerů vyrábět v té 

zemi, ve které budou elektrárny později budovány. Tím 

si ušetříme vysoké přepravní náklady za těžké komponenty,“ 

zdůrazňuje Wilfried Thies, jednatel společnosti 

BIS Gas Turbine Systems. Volba v roce 2005 padla na 

firmu Airmech. Od té doby se zde vyrobí v průměru 

dvanáct nasávacích systémů ročně pro země jako Katar, 

Dubaj, Abú Dhabí, Jemen, Argentina, Kuvajt, Fujairah, 

Rusko, Arménie, Tunisko a Jordánsko. Společnost 

Airmech se svými zhruba 250 zaměstnanci je tak dobře 

vytížena. Wilfried Thies vychází z toho, že boom bude 

v následujících letech pokračovat – v neposlední řadě 

proto, že plynové turbíny první generace budou v příštích 

letech muset být vyměněny. 

Společnost BIS Gas Turbine Systems se přímo ve výrobním 

závodě stará o průběžné zajišťování kvality: 

nejméně jeden pracovník společnosti BIS je v současné 

době trvale přítomen v Dubaji a dohlíží na řádnou 

výrobu komponent (zejména na kvalitu a dodržování 

termínů). Kromě toho vysílá společnosti BIS z Brém do 

výrobního závodu takzvané supervizory, kteří poskytují 

poradenské služby pro zákazníky na staveništi při 

instalaci nasávacích komponent. 

Nasávací systémy jdou do celého světa 

Koncepce výroby na místě se uplatňuje nejen v 

Dubaji. Zatímco z tohoto emirátu se zařízení dodávají 

na Střední východ, je další výrobní závod v provozu 

na Slovensku (evropský trh), v Bangkoku a Indonésii/ 

Jakarta (Dálný východ) a v Jižní Africe. „Bylo by 

příliš drahé a příliš riskantní, abychom hledali 

pro každý nový projekt nového lokálního výrobce. 

Proto jsme se s našimi zákazníky Siemens 

a Alstom dohodli na těchto výrobních 

závodech a z nich dodáváme do celého světa,“ říká 

Wilfried Thies. Zatímco mají partneři garantován pevný 

roční obrat, na oplátku firmy zaručují, že brémská 

společnost může kdykoliv zadat další výrobu. Wilfried 

Thies k tomu dodává: „Naším partnerům tak zajišťujeme 

průběžné vytížení jejich výrobních kapacit a zároveň 

realizujeme konkurenceschopné ceny.“ ■ 

systémů přispívá společnost BIS GTS trvale k fungování 

účinného dodavatelského řetězce. 

Technickým předpokladem pro toto řešení je podle 

jednatele Wernera Marschalla standardizace a modularizace 

nasávacích systémů. „Výrobou na místě 

jsme se důsledně zaměřili na plnění požadavků našich 

globálních zákazníků. Našimi nejdůležitějšími 

kritérii úspěšnosti jsou vedle inženýrskotechnického 

know-how zajištění kvality a dodržování termínů,“ 

říká Werner Marschall. 

Pro Dr. Petera Romanowa, člena představenstva s odpovědností 

mimo jiné za Technickou protihlukovou ochranu, 

je mimořádný úspěch společnosti BIS GTS potvrzením 

a pobídkou: „Globální zákazníci cíleně kladou velký 

důraz na strategická partnerství. To vyžaduje nad rámec 

odborného know-how dále jednoznačné a důsledné zaměření 

na oblast služeb. Máme radost z uznání, kterým 

společnost Siemens AG ocenila přístup společnosti BIS 

GTS k oblasti služeb a její zaměření na hledání řešení. 

Představenstvo děkuje celému týmu, zejména Karin 

Wigger a jednatelům Wernerovi Marschallovi a Winfriedovi 

Thiesovi, kteří od roku 1998 rozhodující měrou přispívali 

k rozvoji dnešní společnosti BIS GTS.“ ■

16 

Izolační práce odevzdané v termínu 

Rozšíření závodu zdvojnásobí výrobu celulózy 

Ve Figueira da Foz na portugalském pobřeží Atlantiku byla modernizována a rozšířena celulózka Celulose 

Beira Industrial Celbi S. A. Za provedení izolačních prací na nových zařízeních odpovídala společnost 

BIS Prefal Isolamentos Térmicos Lda. Jak harmonogram, tak také odborné požadavky představovaly pro 

pracovníky společnosti velkou výzvu. 

Celulózka Celbi, nacházející se zhruba 200 kilometrů 

severně od Lisabonu, patří k největším v zemi. Zde 

vyráběná celulóza se dále používá k výrobě tiskového 

a psacího papíru a papírových kapesníků a dodává se 

na evropský trh. Továrnu vlastní koncern Altri, jeden z 

největších výrobců celulózy v Portugalsku. 

Jeden z doposud největších projektů pro 

společnost BIS Prefal 

V roce 2007 padlo rozhodnutí závod modernizovat a 

rozšířit. Po dokončení se měla roční výroba celulózy v 

závodě zdvojnásobit z 300.000 tun na zhruba 600.000 

tun. Uvedení modernizovaného a rozšířeného závodu do 

provozu se plánovalo a také uskutečnilo v druhé polovině 

roku 2009. Rozšíření kapacity si vyžádalo postavení 

nových zařízení, zejména nového odpařovacího zařízení, 

parního kotle na biopalivo a regeneračního kotle. 

Odpařovací zařízení je určeno k jímání a zpracování 

plynů vznikajících během výrobního procesu. Oba kotle 

naproti tomu generují odlišným způsobem energii, 

která se využívá v závodě k výrobním procesům. V 

Specializace na stavbu lešení, izolace a antikorozní 

ochranu a nabídka těchto služeb v jednom balíku 

profesí se pro společnost BIS Industrial Services Nederland 

B.V. opět vyplatila. Této společnosti z Nizozemí 

se podařilo získat tříletou smlouvu na provádění 

údržby pro chemický koncern LyonellBasell. Ve dvou 

závodech tohoto chemického giganta nyní tato společnost 

BIS odpovídá za provádění tří profesí. 

rámci výstavby bylo nutné tato zařízení izolovat kvůli 

protihlukové ochraně a tepelné izolaci – a to byl úkol 

pro specialisty z portugalské společnosti BIS Prefal. 

Plocha, kterou měli izolovat, činila 52.300 m2 , pro izolační 

práce se používala minerální vlna, na záklop pak 

plechy z hliníků a ušlechtilé oceli. 

Práce v závratných výškách 

Práce na novém odpařovacím zařízení byly zahájeny 

v létě 2008 a ukončeny v lednu 2009. Současně 

bylo zařízení vybaveno sedmi elektrostatickými 

filtry. V květnu 2009 ukončila společnost BIS Prefal 

v termínu první izolační práce. Na tomto dílčím 

úseku pracovalo na staveništi průměrně 70 pracovníků 

ze společnosti BIS. 

Zhruba dvojnásobek pracovníků, kolem 120, byl 

zapotřebí na izolování parního kotle a regeneračního 

kotle. Práce na tomto úseku byly zahájeny již 

v listopadu 2008 a představovaly hned z dvojího 

úhlu pohledu skutečnou výzvu pro specialisty z 

portugalské BIS. „Harmonogram byl extrémně napjatý,“ 

uvádí první důvod Hugo Pires, Site Manager 

LyondellBasell rozšiřuje spolupráci s BIS Industrial Services 

Nabídka více profesí má ohlas 

Společnost LyondellBasell Industries AF S.C.A. je jedním 

z největších chemických/petrochemických koncernů na 

světě. V nizozemských závodech se vyrábějí polyolefiny, 

propylenoxid a propylenové deriváty na matrace, umělé 

hmoty pro automobilový a stavební průmysl, chladicí 

kapaliny, kosmetické přípravky, příze a podobně. Kromě 

toho je společnost LyondellBasell významným výrobcem 

pohonných hmot a rafinérských produktů včetně 

Údržbu v závodě Maasvlakte společnosti LyondellBasell budou v příštích třech letech provádět pracovníci společnosti BIS. 

Nový odpařovací systém byl izolován minerální vlnou a zakryt ušlechtilou ocelí. 

ve společnosti BIS Prefal. Druhým důvodem byla 

skutečnost, že se kotle musely izolovat ve výšce 

90 metrů. „Koordinovat práce za těchto podmínek, 

nebylo vůbec snadné,“ vzpomíná Hugo Pires. O to 

větší radost má, že zařízení s tepelnou i hlukovou 

izolací mohla být předána přesně v termínu – v červenci 

2009 – a bez jediného úrazu. „Tento projekt 

byl jedním z největších, který jsme doposud prováděli,“ 

zdůrazňuje Hugo Pires. „Zákazník byl s námi 

více než spokojen.“ ■ 

biopaliv. Koncern s centrálou v Rotterdamu zaměstnává vou práci v oboru. „“Navštívili jsme jiného zákazníka 

po celém světě zhruba 16.000 pracovníků a provozuje společnosti BIS s podobnou smlouvou a tam jsme 

více než 60 výrobních provozů v 19 zemích. 

se přesvědčili o kompetencích společnosti BIS,“ říká 

Jan van Yperen. Ovšem svou úlohu hrály i mezilidské 

Zajištění plynulého provozu v závodech koncernu a před- – tedy v jistém smyslu „chemické“ – aspekty. „Jsme 

cházení vzniku poruch vyžaduje permanentní údržbu. A spolu dennodenně, průběžně spolu jednáme a řeší- 

právě na to se specializovala společnost BIS Industrial me různé otázky, a proto je prostě důležité, abychom 

Services. Od počátku toho- 

si rozuměli i jako lidé – jak 

to roku přebírá společnost 

BIS pro dva závody firmy 

Lyondell/Basell v Nizozemí 

stavbu lešení a izolace. Kro- 

Důležité jsou nejen odborné kompetence, 

ale i "chemie" 

na úrovni vedení, tak také 

pracovníků,“ konstatuje 

Jan van Yperen. 

mě toho pak v kooperaci s partnerskou firmou Brabant Pružná reakce 

Mobiel provádí i antikorozní ochranu. Smlouva byla uza- Po dobu platnosti smlouvy bude v obou závodech 

vřena na dobu tří let a zahrnuje továrnu Botlek, která leží LyondellBasell zaměstnáno celkem 20 pracovníků. 

zhruba dvanáct kilometrů jihozápadně od Rotterdamu, a Při odstávkách nebo jiných velkých projektech se 

výrobní závod Maasvlakte v rotterdamském přístavu. jejich počet zvýší na více než 100. Aby mohli pracovníci 

BIS pružně reagovat na požadavky, absol- 

Dobrá pověst 

vují speciální školení, při kterých získávají infor- 

Pro společnost LyondellBasell představuje uzavření mace nad rámec jejich vlastní odborné činnosti. 

smlouvy důsledné pokračování úspěšné spolupráce. „Díky nově nabytým vědomostem může například 

Doposud prováděla společnost BIS Industrial Servi- lešenář ze společnosti BIS provádět i jednoduché 

ces pouze izolační práce. Jan van Yperen, Mainte- izolační práce a naopak,“ vysvětluje Edward van 

nance Manager ve společnosti LyondellBasell, vy- der Pijl, marketingový manažer ze společnosti BIS 

světluje rozvoj partnerských vztahů: „Naším cílem Industrial Services. Také představitelé společnosti 

bylo uzavřít smlouvu na všechny tři profese tak, LyondellBasell připisují plynulé a bezproblémové 

abychom napříště měli pouze jediného dodavatele spolupráci velký význam. Jan van Yperen: „Při naší 

a kontaktního partnera. Tímto způsobem dokážeme práci se musíme jeden od druhého učit a společně 

zvyšovat efektivitu a zároveň šetřit náklady.“ 

reagovat na požadavky v oblasti údržby. A taková 

součinnost může probíhat dobře a účinně pouze 

Rozhodnutí pro společnost BIS Industrial Services se tehdy, když jsou obě strany vůči sobě otevřené a 

opíralo o její dobrou pověst a dlouholetou spolehli- respektují se.“ ■

BIS Hungary: výroba a montáž vysokotlakých potrubí 

Nový plynový zásobník v Maďarsku pro lepší zásobování 

Začátkem roku 2010 bude do provozu uveden největší plynový zásobník v Maďarsku. Podzemní sklad zemního 

plynu „Szőreg-1“ na jihu země zvyšuje zabezpečení zásobování energií nejen Maďarska, ale také sousedních 

zemích na jeho jižní hranici – Chorvatska, Srbska, Rumunska a Bosny a Hercegoviny. Prefabrikaci a montáž 

vysokotlakého potrubí převzala společnost BIS Hungary. 

Polovina tuzemské výroby plynu v Maďarsku pochází 

z pánve Algyő na jihu země. Každý den se v lokalitách 

Szeged, Kiskunhalas, Orosháza, Füzesgyarmat 

a Hajdúszoboszló vytěží celkem zhruba devět mil. 

m3 zemního plynu. Nejdůležitějším dodavatelem 

zemního plynu pro Maďarsko je ovšem Rusko. Všechen 

plyn, který není určen pro okamžitou spotřebu, 

se meziuskladňuje v kavernách, tedy ve vytěžených 

podzemních plynových polích, které se plynem plní 

pomocí kompresorů. V Maďarsku je v současnosti v 

provozu pět takových podzemních skladů zemního 

plynu. 

Do roku 2010 musí podle nařízení maďarské vlády 

vzniknout další bezpečnostní zásoby zemního 

plnu ve výši 1,2 mld. m3 . Vedoucí maďarský ropný a 

plynový koncern MOL obdržel souhlas s výstavbou 

zásobníku zemního plynu „Szőreg-1“ in Algyő poblíž 

Szegedu. Podzemní zásobník se nachází v hloubce 

1.500 až 2.000 metrů. Plánuje se, že kaverna bude v 

létě naplněna plynem importovaným z Ruska jako 

rezerva pro zásobování Maďarska, ale i Chorvatska, 

Srbska, Rumunska a Bosny a Hercegoviny v zimním 

období. Jak důležité toto opatření je, ukázala plynová 

krize v lednu 2009, kdy Rusko zastavilo kompletní 

dodávky zemního plynu přes Ukrajinu a kdy právě 

tyto země, ale i samotné Maďarsko mělo značné potíže 

v důsledku nedostatku zemního plynu. Celkem 

45 dní bude možné ze zásobníku „Szőreg-1“ čerpat 

denně 20 mil. m3 plynu. 

Vysoký provozní tlak 

Výstavbu plynového zásobníku zadala společnost 

MOL firmě Turboteam. A ta dále udělila společnosti 

BIS Hungary na konci roku 2008 zakázku na 

prefabrikací a montáž povrchových i podzemních 

vysokotlakých potrubí, jejichž celkový objem dosáhl 

260 tun. Přitom byly kladeny vysoké požadavky na 

kvalifikaci a schopnosti svářečů z maďarské společ- 

Pro zásobník zemního plynu „Szőreg-1“ bylo zapotřebí povrchové i podzemní vysokotlaké potrubí o celkovém objemu 260 tun. Zhruba 60 procent prefabrikace provedla společnost BIS 

Hungary v dílně v Tiszaújvárosi. 

Main Contract posiluje partnerství s firmou Borealis v lokalitě Stenungsund 

Společnost BIS Production Partner (BIS PP) dojednala 

rozšíření stávající smlouvy s výrobcem 

umělých hmot Borealis v závodě Stenungsund ve 

Švédsku na partnerskou smlouvu s dobou platnosti 

pěti let – s opcí na další tři roky – a tuto smlouvu 

uzavřela. Nová rámcová smlouva představuje 

objem cca 15 mil. Euro za rok. Zahrnuje kompletní 

mechanické výkony, úsek elektrických, měřicích, 

řídicích a regulačních zařízení a koordinaci souvisejících 

profesí. 

S převzetím úseku údržby souvisí také převzetí 

personálu – zhruba 140 pracovníků údržby – do 

společnosti BIS Production Partner a zřízení Centra 

údržby v Stenungsundu. Za společnost Bilfinger 

Berger Industrial Services (BIS) zdůrazňuje člen 

představenstva Dr. Rudolf K. Jürcke význam tohoto 

převzetí a opatření přijatých k zajištění zvýšených 

požadavků. „Nové partnerství v oblasti údržby 

s firmou Borealis představuje rozhodující krok 

ve vývoji závodu Stenungsund a ve Švédsku vůbec. 

Je to zároveň potvrzení toho, že svými koncepcemi 

na provádění údržby nabízíme našim zákazníkům 

výrazně větší výkon a účinnost.“ 

Rozšíření na Kompetenční centrum 

Společnost Borealis patří k deseti největším zákazníkům 

Division Northern & Eastern Europe. V 

závodě Stenungsund zahájila společnost BIS PP 

v minulém roce rozšíření svých dílenských kapa- 

Potrubí nového plynového zásobníku je dimenzováno na extrémně vysoké provozní tlaky 120 až 160 bar. Všechny svary 

prošly velmi pečlivými a náročnými kontrolami kvality. 

cit do podoby Centra údržby a v osobě jednatele 

Gunnara Anderssona posílila management švédské 

organizace. 

Uzavření smlouvy s firmou Borealis předcházely 

rozsáhlé analýzy procesů údržby ve firmě. Smlouva 

je v neposlední řadě výsledkem angažované 

spolupráce všech zúčastněných ze společnosti BIS 

PP v Norsku a ve Švédsku, stejně jako centrálního 

úseku BIS pro techniku v osobě Dr. Michaela Müllera. 

„Těšíme se, že v Stenungsundu přivítáme 140 

nových pracovníků a přejeme jim i místnímu managementu 

mnoho úspěchů při naplňování nové 

smlouvy,“ zdůrazňuje Morten Mathiesen, CEO 

společnosti BIS Production Partner. ■ 

17 

nosti BIS. „Plyn z potrubí se dostává do kompresorové 

stanice, kde se stlačuje a postupuje potrubím 

do kaverny,“ vysvětluje József Pelcz, vedoucí pro 

techniku ze společnosti BIS Hungary. „Potrubí musí 

odolávat extrémně vysokým provozním tlakům. V 

závislosti na úrovni naplnění kaverny se jedná o tlak 

120 až 160 bar.“ Proto byly na stavbu potrubí použity 

trubky, jejichž stěny mají tloušťku 17,5 mm a 8,8 mm 

a jsou tak dvakrát až třikrát tlustší, než je obvyklé u 

trubek o průměru 219 mm, příp. 113 mm. 

Svařovat tlustostěnné trubky není vůbec jednoduché. 

Na jedné straně musí svařování proběhnout 

rychle, aby se vznikající teplo ze svařování v trubce 

příliš nešířilo. K tomu může právě u tlustostěnných 

trubek vzhledem k většímu objemu materiálu rychle 

dojít, což mívá za následek vznik deformací trubky a 

trhlin ve svaru. Na druhé straně se při rychlé práci 

musí svar provést naprosto bezvadně. 

Rozsáhlé kontroly kvality 

Bylo zapotřebí provést zhruba 3.900 svarů, které 

byly následně podrobeny nedestruktivní zkoušce 

jak pomocí rentgenu, tak také pomocí zkoušky penetrační 

kapalinou. Zkouška penetrační kapalinou 

odhalí i velmi drobné povrchové chyby jako vlasové 

trhliny. József Pelcz vysvětluje postup této zkušební 

metody: „Na povrch se nanese barevná, velmi lehká 

kapalina, které pronikne i do drobných trhlin a mezer. 

Pak se povrch očistí a postříká bílým sprejem na 

bázi křídy. Křída vytáhne barvu z případných nedokonale 

zpracovaných míst a tím je zvýrazní.“ Kromě 

těchto kontrol kvality byly provedeny intenzivní tlakové 

zkoušky při zkušebním tlaku 320 bar, který je 

výrazně vyšší než převládající provozní tlaky, které 

budou v potrubí za provozu. 

Aby výroba vyhověla vysokým požadavkům na 

kvalitu, bylo 60 procent prefabrikace provedeno 

v dílně společnosti BIS Hungary v Tiszaújvárosi na 

východě Maďarska. Po ukončení prefabrikace bylo 

zhruba 150 tun potrubí nákladními automobily převezeno 

do nové kompresorové stanice plynového 

zásobníku, která je vzdálena zhruba 200 kilometrů. 

Na zakázce pracovalo v průměru 45 pracovníků. V 

červenci 2009 byly práce ukončeny v termínu a k 

plné spokojenosti zákazníka. Uvedení plynového 

zásobníku v Szőreg-1“ do provozu, které se plánuje 

na leden 2010, tak nestojí přinejmenším ze strany 

maďarské společnosti BIS nic v cestě. ■

18 

Velké projekty v termínu a bez úrazů 

BIS Czech přesvědčuje svou spolehlivostí 

V rámci dvou velkých projektů podala společnosti BIS Czech českému chemickému průmyslu znovu důkaz 

o svých kompetencích v oblasti průmyslové údržby. I zde se osvědčila nabídka profesí izolace, stavba 

lešení a antikorozní ochrana jako jeden balík z jedné ruky. Zákazníci ocenili kromě toho také know-how 

společnosti BIS při prefabrikaci jednotlivých dílů, speciální výrobě „na míru“, při výrobě ocelových konstrukcí 

a potrubí. 

Od roku 2001 patří společnost BIS Czech s.r.o. se 

sídlem v Mostě ke skupině BIS. Již mnoho let úspěšně 

pracuje jako poskytovatel průmyslového servisu 

pro chemické koncerny, rafinérie, elektrárny a 

další podniky procesového průmyslu. Toto pevné 

postavení na trhu nese nyní další plody: udělení 

velké zakázky pro český chemický koncern Synthos 

Kralupy a.s. 

Společnost Synthos se proslavila výrobou různých 

syntetických produktů z kaučuku. Nyní se tento 

chemický koncern rozhodl rozšířit výrobu butadienu 

v závodě v Kralupech. Butadienový kaučuk, jehož 

vlastnosti se podobají vlastnostem přírodního 

kaučuku, se používá k výrobě vysokorychlostních 

pneumatik. Kaučuk je zárukou toho, že se na jedné 

straně prodlužuje životnost pneumatik, a na druhé 

straně snižuje tření o povrch vozovky. A to vede ke 

snížení spotřeby pohonných hmot. 

Plynulá montáž 

Rozšíření výroby si vyžádalo instalaci 13 kolon o 

hmotnosti 2.250 tun. Kolona je technologické zařízení 

ve tvaru štíhlého sloupu a slouží zpravidla k 

oddělování směsí látek různými tepelnými metodami. 

Za instalaci zařízení odpovídala společnost 

BIS Czech. Menší kolony bylo možné montovat na 

místo přímo po dodání. Naproti tomu větší kolony 

se musely nejprve kus za kusem smontovat, než 

bylo možné je instalovat na místo. A nejen to stálo 

pracovníky společnosti BIS síly. „Instalaci kolon 

jsme prováděli ve značně stísněném prostoru,“ říká 

Pavel Bárta, Commercial Director ve společnosti 

BIS Czech. „Prostor, který jsme měli k dispozici pro 

velké těžké jeřáby, byl velmi omezený. Proto musely 

lešenářské týmy své činnosti časově velmi operativně 

koordinovat s našimi.“ 

Další úkol spočíval v prefabrikaci povrchových 

potrubních přípojek pro 13 kolon a v jejich připojení 

na zařízení. Představovaly celkovou hmotnost 

100 tun. Kromě toho bylo nutné z bezpečnostních 

důvodů zkontrolovat provedené svary nedestruktivními 

zkouškami, roury opatřit antikorozním 

nátěrem, provést různé tlakové zkoušky a znovu 

nainstalovat nástroje. Dále odpovídali specialisté 

z české společnosti BIS za izolování jak kolon, tak 

také povrchových potrubí. Celkem byl izolován objem 

8.500 m3 . 

Práce pro společnost Synthos probíhaly po období 

jedenácti měsíců. Naproti tomu musely být odstávky 

v rafinérii Kralupy dokončeny zhruba za čtyři 

týdny. Tato rafinérie s roční kapacitou více než 

3,3 mil. tun stojí přibližně 20 km severozápadně od 

Prahy a patří k českému koncernu Česká rafinérská. 

Společně s dalším zařízením v Litvínově je Česká 

rafinérská největším zpracovatelem minerálních 

olejů v České republice. 

Práce ve stísněném prostoru 

Odstávka zařízení byla podle plánu na řadě v dubnu 

tohoto roku. V rámci celkových kontrol byla prověřena 

funkce a technický stav zařízení a přístrojů, 

provedeny nutné úpravy a opravy a vyměněny 

poškozené díly. Největší výzvou pro tým BIS, který 

tvořilo 28 pracovníků, byla inspekce jednotky FCC 

(Fluid Catalytic Cracking). U této jednotky bylo 

mimo jiné nutné vyměnit dna kolon. „Zejména řezání, 

broušení a svařování uvnitř jednotky FCC bylo 

Při odstávce v Kralupech provedli pracovníci společnosti BIS Czech vyčištění, opravu a funkční kontrolu svazků trubek ve 

výměníku tepla. 

Rozšíření výroby butadienu v závodě Kralupy si vyžádalo instalaci celkem 13 kolon. 

vzhledem k těsnému prostoru pro pracovníky velmi 

nepříjemné a obtížné,“ vysvětluje Pavel Bárta. 

Další úkol spočíval v demontáži svazků trubek z výměníků 

tepla. Po vyjmutí byly trubky vyčištěny, opraveny a 

podrobeny rozsáhlým zkouškám. Zvýšenou pozornost si 

vyžádala údržba pojistných ventilů. Po demontáži byly 

BIS Czech rozšiřuje management 

Do vedení česká dceřiné společnosti BIS – BIS 

Czech s.r.o. – byl jako další člen povolán Pavel Bárta. 

Obchodní vedení společnosti tak dnes tvoří: 

Martin Krbec (45), Managing Director, Václav Zahradníček 

(42), Financial Director, a Pavel Bárta 

(59), Business Director. 

Pavel Bárta pracoval v podniku jako ředitel divize 

pro petrochemickou údržbu od roku 1995. V toto 

funkci prosadil zřízení takzvaného „Renovation 

Department“ – oddělení, ve kterém se opravují 

náhradní díly. Kromě toho odpovídal tento manažer 

společnosti BIS za četné sanační a modernizační 

projekty, v jejichž důsledku se petrochemický 

koncern Unipetrol dostal na nejnovější technickou 

úroveň. 

Zatímco Pavel Bárta ve své nové funkci odpovídá 

za nákup a prodej, jakož i za přípravu, realizaci 

a kontrolu velkých projektů ve společnosti 

BIS Czech, řídí Martin Krbec jako jednatel rozvoj 

kompletní společnosti BIS Czech včetně dceřiných 

společností Chemopetrol, Chembuild, Montpetrol 

a SI Unimontex, v nichž rovněž vykonává funkci 

jednatele. Václav Zahradníček odpovídá za finanční 

záležitosti v celé skupině BIS Czech. 

Pro nadcházející měsíce má obchodní vedení velká 

předsevzetí. Hodlá se pro společnost BIS Czech 

ventily opraveny ve specializované dílně společnosti BIS 

Czech, podrobeny tlakové zkoušce a v případě kladného 

výsledku zkoušky opět zabudovány do zařízení. „Navzdory 

částečně obtížným pracovním podmínkám a 

napjatému harmonogramu jsme dokázali práce ukončit 

v termínu a bez úrazů,“ konstatoval spokojeně 

Pavel Bárta. ■ 

ucházet o zakázky na sanaci a modernizaci českých 

průmyslových podniků a o zakázky na provádění 

údržby v elektrárně ČEZ Ledvice. Kromě toho 

zamýšlí další rozvoj úseků izolace, stavba lešení, 

oprava armatur, zařízení a servisní práce pro parní 

turbíny. ■ 

Pavel Bárta (foto) společně s Martinem Krbcem a 

Václavem Zahradníčkem tvoří obchodní vedení 

společnosti BIS Czech.

Dlouholetý jednatel rekapituluje úspěšné roky 

„BIS Izomar je dobře připravena na budoucnost“ 

Zhruba 20 let se Marek Chojnacki s velkou angažovaností podílel na rozvoji polské společnosti BIS Izomar 

Sp. z o.o. Za tuto dobu vznikl pod jeho vedením podnik, který zaujímá vedoucí postavení na trhu s tepelnou 

izolací, žáruvzdornými vystýlkami a protihlukovou izolací. V prosinci 2009 se dlouholetý jednatel s firmou 

loučí a odchází do dozorčí rady společnosti. 

„Firmu předávám svému nástupci Thomaszi Kalejtovi 

v dobré kondici,“ říká s radostí Marek Chojnacki, jednatel 

společnosti BIS Izomar. „Jsem rád a spokojen, že se 

nám tak úspěšný rozvoj podařilo uskutečnit.“ Skutečně 

se polská společnost BIS, která dnes zaměstnává více 

než 800 zaměstnanců, v minulých zhruba 20 let rozvíjela 

dobře. Založena byla v červenci 1990 a již záhy 

po svém založení obdržela svoji první zakázku. Zadání 

tehdy znělo: v teplárně Siekierki ve Varšavě provést izolaci 

elektrofiltru a kouřových kanálů na kotlích OP-230. 

„Dodnes v mé pracovně visí první faktura, kterou jsme 

tehdy vystavili za vykonané práce na kotli č. 14 v teplárně 

Siekierki,“ vypráví s uspokojením Marek Chojnacki. 

„Faktura zněla zhruba na 4.000 Euro.“ 

Mezinárodní zaměření 

Další zakázky na sebe nenechaly dlouho čekat. V 

roce 1994 zavedl podnik novou službu: žáruvzdorné 

vyzdívky průmyslových zařízení. Jedná se o výkon, 

který dodnes patří k nosným pilířům podniku a který 

přispívá k celkovému ročnímu výkonu přibližně 24 

procenty. Největší úsek zaujímají 39 procenty tepelné 

izolace. Dobré obchodní výsledky vykazují Poláci i 

v protihlukové izolaci, v oblasti servisních služeb a ve 

stavebnictví. Zakázky firma získala mimo jiné v Německu, 

ve Švýcarsku, Francii, Švédsku, Dánsku a Norsku, 

v Estonsku, ve Velké Británii a v Irsku, stejně jako 

na trhu v Rusku a na Ukrajině, v Brazílii a v Kanadě. 

V Kataru bude největší hliníkárna na světě 

Zvláštní význam během působení ve společnosti BIS 

Izomar mělo pro Marka Chojnackiho převzetí většinových 

podílů tehdejší společností Reinhold&Mahla AG 

v roce 2001. „Tento krok byl pro nás velmi významný. 

Díky němu jsme mohli získat důležité kontrakty, 

zajistit pracovní místa a posílit postavení společnosti 

na tuzemském a zahraničním trhu,“ říká 

62letý jednatel a dodává: „Společnost BIS Izomar 

je na budoucnost dobře připravena.“ 

BIS Team rozvíjí koncepci údržby 

Na arabském poloostrově v Kataru vzniká v současnosti 

největší hliníkárna na světě. Na výstavbě se 

podílí také společnost BIS Production Partner. Tato 

servisní společnost sestavuje přehled opatření, který 

tvoří základ pro veškeré budoucí údržbové práce. 

Arabský emirát Katar byl doposud znám svými 

enormními zásobami zemního plynu. Podle odhadů 

expertů vlastní tento malý stát třetí největší naleziště 

plynu na světě. Nyní se v této zemi buduje na 

zakázku společnosti Qatalum také největší hliníkárna 

na světě. Qatalum je společný podnik norské 

společnost Norsk Hydro ASA a společnosti Qatar 

Petroleum, státního podniku pro těžbu ropy a zemního 

plynu. První hliník by měl brány závodu opustit 

již koncem roku 2009. Do roku 2010 bude výroba 

zvýšena na 585.000 tun hliníku ročně. V závěrečné 

fázi by se zde mělo každý rok vyrobit dokonce 1,2 

mil. tun. Nový závod bude tvořit tavírna, licí haly, 

uhlíkové zařízení a vlastní plynová elektrárna. 

Aby po dokončení mohla výroba v hliníkárně probíhat 

plynule, musí se s předstihem vypracovat 

Kormidlo ve společnosti BIS Izomar předá Marek Chojnacki (vlevo) Thomaszi Kalejtovi. 

postupový plán pro veškeré preventivní údržbové 

práce. Za tento projekt odpovídá společnost BIS 

Production Partner. K úkolům této společnosti BIS, 

která dříve patřila ke společnosti Norsk Hydro ASA 

a která má své závody v Norsku a ve Švédsku, patří 

zpracování přehledu všech v závodě instalovaných 

přístrojů a zařízení, mimo jiné čerpadel, kompresorů 

a výměníků tepla. Na základě tohoto seznamu bude 

zpracován přehled opatření preventivní údržby. Přitom 

jde o to zaznamenat, na kterých částech zařízení 

kdy, jakými přístroji a zařízením s ohledem na 

jaká rizika musí být provedena údržba. Současně se 

zde definují potřebné náhradní díly. „Cílem tohoto 

přehledu je snížit počet neplánovaných zastavení 

technologických procesů a tím i nákladů,“ vysvětluje 

Yngve Rune Olsen, manažer ze společnosti BIS 

Production Partner Consultancy. 

Obsáhlá nabídka školení 

Společnost BIS Production Partner odpovídá také za 

různé školicí programy. „Na tomto projektu se setkávají 

pracovníci z celého světa. Ne všichni mají dostatečné 

základní vědomosti o výrobě hliníku,“ vysvětluje dále 

Foto: Jan Terje Halmrast 

Až bude Marek Chojnacki v prosinci podnik opouštět, 

bude pociťovat i trochu lítosti i trochu smutku. 

„Je to stejné, jako když se loučí dobří kamarádi 

po maturitě a rozcházejí se do všech světových 

stran,“ říká nostalgicky. Ale i přesto se těší na to, 

že bude mít více volného času pro svůj soukromý 

život a na rodinu. „Rád bych se svou ženou navštívil 

místa, která jsem ještě neviděl. První cestu 

plánujeme do polských hor, do Bieszczady. I vnoučata 

se na dědečka Marka těší a připravují. A v neposlední 

řadě na mne čekají hory ještě nepřečtených 

knih a časopisů.“ Marek Chojnacki má velké 

přání: „Kéž bych na toto všechno měl dost 

času.“ ■ 

Yngve Rune Olsen. A tak bylo třeba připravit různá školení 

na téma kvalita, týmová práce, produkt a trh, mezikulturní 

porozumění a ochrana zdraví, bezpečnost a 

ochrana životního prostředí. Další školení jsou zaměřena 

na výuku anglického jazyka, úvod do SAP a oprávnění 

pro jízdu nákladními automobily a jeřáby. Nabídka 

Novou hliníkárnou chce Katar diverzifikovat své hospodářství. 

Kompetentní nástupce 

19 

V osobě Tomasze Kalejty převezme v prosinci 

2009 vedení společnosti BIS Izomar Sp. z o.o. 

zkušený pracovník: v podniku pracuje od 1. března 

1995, je mu 39 let a naposledy zastával funkci 

člena obchodního vedení. Naposledy odpovídal 

jako ředitel za oddělení pro tepelnou izolaci a stavební 

práce. Tomasz Kalejta, který patří k úzkému 

vedení, má více než 14 let praxi v oblasti tepelné 

izolace. Své znalosti z branže a kompetence prokázal 

Thomasz Kalejta v uplynulých letech mnohokrát. 

Například v letech 1999 až 2001 pracoval 

jako manažer pro exportní projekty ve Švédsku 

(Umeå a Halmstad) a v Německu (Norimberk). Od 

roku 2002 do roku 2004 vedl jako ředitel pobočku 

společnosti BIS Izomar v Estonsku a odpovídal za 

estonský a pobaltský trh. 

Thomasz Kalejta vystudoval na Polytechnice ve 

Varšavě stavebnictví. Dále ukončil na univerzitě 

nástavbové manažerské studium a absolvoval 

školení BIS pro Junior Management Teams. Kromě 

své mateřštiny hovoří plynule anglicky a rusky. 

Jeho koníčkem je sport a rocková hudba. 

Marek Chojnacki je na nového jednatel pyšný: 

„Nejdražším pokladem společnosti BIS Izomar 

jsou dobře vzdělané, profesionální vedoucí 

síly, které ovládají různé cizí jazyky,“ říká Marek 

Chojnacki a dodává: „Tomasz Kalejta je velmi 

nadaný nástupce.“ ■ 

školení je určena jak pro odborné a vedoucí pracovníky, 

tak také pro budoucí personál údržby. V současné 

době se na projektu Qatalum podílí šest pracovníků ze 

společnosti BIS Production Partner, na začátku roku to 

bylo dokonce 20 specialistů z BIS, kteří pracovali přímo 

na místě v Kataru. ■

20 

Některá větrná zařízení jsou vysoká více než 90 metrů. Při výměně převodovky o hmotnosti 20 tun používá společnost 

BIS Salamis Inc. jeden z největších mobilních jeřábů na světě. 

Obnovitelné energie v USA mají zelenou 

BIS Salamis Inc. vsadila na servis větrných turbín 

Alternativní energie jako větrná a sluneční energie hrají vzhledem k prohlubujícímu se chápání ekologických 

požadavků i ve Spojených státech stále větší úlohu. Zejména trh s větrnou energií zažívá v současné době 

velký rozmach. Rapidní rozvoj výstavby větrných parků přináší s sebou rostoucí potřebu údržbářského servisu. 

Společnost BIS Salamis Inc. na tuto poptávku reaguje rozšířením původní nabídky služeb a geografické 

dostupnosti. 

Růst na trhu s větrnou energií v USA je enormní: Podle 

údajů American Wind Energy Association (AWEA) 

byla v roce 2008 v provozu zařízení na výrobu energie 

z větru s výkonem zhruba 8.500 MW. Se současným 

výkonem 25.500 MW předstihly USA Německo, které 

doposud vedlo srovnání instalovaných kapacit na výrobu 

energie z větru. Podobný růst očekává AWEA i 

v příštích letech. V roce 2020 by měly větrné turbíny 

dávat výkon 100.000 MW, což by představovalo šest 

procent celkového amerického trhu s elektřinou. O deset 

let později, jak předpovídá americká vláda, by měla 

větrná energie pokrývat dokonce 20 procent spotřeby 

energie v USA. Dosažení tohoto cíle však předpokládá 

zvýšení výkonu větrných zařízení o více než 300 GW. 

Wyoming, stát na středozápadě USA, je považován 

za klíčový region pro budoucí rozvoj zařízení s větrnými 

turbínami v USA. Tato oblast by měla v roce 2030 

dodávat na americký trh zhruba jednu polovinu vyrobené 

větrné energie. Důvody jsou na jedné straně 

srovnatelně nízké náklady na výstavbu a údržbu turbín 

vzhledem k řídkému osídlení, na druhé straně dis- 

ponuje Wyoming kompetentními pracovními sílami a 

má vládu, které se výrazně zasazuje za využívání alternativních 

energií a sama vytváří podněty pro zajištění 

zakázek v regionu. 

Zadávání zakázek na servis 

Rychlý rozvoj způsobuje pro vlastní zařízení problémy s 

prováděním údržby a péče o větrné turbíny – pro společnost 

BIS Salamis Inc. je to dostatečný důvod, aby v 

Lusku, Wyoming, založila divizi s názvem Alternative 

Energy Division. „Wyoming jako klíčová lokalita nám 

nabízí vynikající možnosti pro vstup na trh servisních 

prací pro zařízení na využívání větru k výrobě energie 

a pro zpracování konkrétní nabídky na konkrétním základě,“ 

říká Mike Bergstrom, General Manager Renewable/Alternative 

Energy společnosti BIS Salamis Inc. 

„Kromě toho tento krok velmi dobře zapadá do naší 

strategie rozvíjet naši společnost jako poskytovatele 

specializovaného průmyslového servisu.“ 

Dobré postavení na trhu a velké zaujetí jsou pro budoucnost 

servisního partnera rozhodující faktory. 

BIS posiluje své postavení jako servisní partner pro větrné parky 

Větrná energie představuje pro společnost Bilfinger 

Berger jako Multi Service Group atraktivní růstový 

trh, na kterém zaujímá strategické postavení i 

segment průmyslového servisu. Společnost Bilfinger 

Berger již zaujímá vedoucí postavení v oblasti 

zakládání vnitrozemních větrných zařízení v regionu 

Severního a Baltického moře. Podnik například 

buduje základy větrného parku Offshore-Windparks 

London Array v samém ústí Temže, který je 

v současnosti největším projektem větrného parku 

na světě. 

Společnost Bilfinger Berger Industrial Services 

přináší do logistiky a údržby těchto zařízení celé 

spektrum zkušeností a profiluje se tak jako servisní 

partner pro již stavěné a teprve plánované větrné 

parky v Severním a Baltickém moři. Zajímavé jsou 

v této souvislosti větrné parky s výkonem na turbínu 

přes čtyři megawatty. Na americkém trhu se 

seřízení na získávání energie z větru již prosazují. 

S ročním výkonem zhruba 2,5 mil. amerických dolarů 

v roce 2009 se očekává růst ročně více než 50 

procent. ■ 

Specialisté z BIS Salamis Inc. se dovnitř turbín dostávají po žebříku. Vysoké teploty jim ztěžují práci zejména v letních 

měsících. 

Mike Bergstrom: „Na výstavbu a management větrného 

parku potřebují výrobci větrných zřízení zhruba dva 

až čtyři roky. Ještě než jsou vyrobená zařízení předána 

koncovým zákazníkům, přijdou ke slovu takové firmy 

jako Vestas Wind Technology Inc. a General Electric, 

aby zajistily všechny servisní práce jako dovybavení, 

údržbu a opravy. Protože však výrobci mají s projektem 

a výrobou zřízení spoustu práce, zadávají tyto 

činnosti subdodavatelům. Společnost BIS Salamis Inc. 

je jednou z nich. „Snažíme se v této fází podávat bezvadné 

výkony, abychom si tak od koncových zákazníků 

´zasloužili´ zadání dlouhodobějších smluv.“ 

Cílem je převzetí kompletního managementu 

větrného parku 

Společnost BIS Salamis Inc. poskytuje svým zákazníkům 

v oblasti alternativní energie celou škálu výkonů. 

Zahrnují kontroly systémů, dotahování šroubů a svorníků, 

zkoušky krouticího momentu a brzdového obložení, 

kontroly trhlin ve spojovacích kusech a na křídlech, 

kontrolu hladiny kapaliny, mazání pohyblivých 

dílů, inspekce, kontrolu kvality, dodatečné úpravy a 

výměnu hadic nebo převodovek, aktualizaci systému 

senzorů a přejímací zkoušky. Později, a to je cílem Mike 

Bergstroma, hodlá společnost BIS Salamis Inc. převzít 

kompletní management větrného parku včetně inspekcí, 

pravidelného servisu, čištění a oprav křídel 

Závratě jsou zakázány 

Jako subdodavatel pracuje nová divize společnosti BIS 

Salamis Inc. momentálně mimo jiné pro společnost 

Vestas Wind Technology Inc. Na různých místech v Texasu, 

Oregonu, Nebrasce a Kansasu se zhruba 30 pracovníků 

podílí na provádění rutinních zkoušek, údržbě 

a na výměně převodovek a provádění dodatečných 

úprav. 

Jedním z hlavních požadavků kladených na specialisty 

ze společnosti BIS je, aby netrpěli závratěmi. Hlavice 

turbín se totiž nacházejí ve výšce více než 90 metrů a 

jsou dostupné pouze po žebříku. Kromě toho ztěžují 

práci montérům povětrnostní podmínky, zejména v 

letních měsících. „Vzhledem k vysokým teplotám musíme 

práci i několikrát za den přerušit,“ říká Mike Bergstrom. 

Přerušení práce mohou způsobovat i silné větry, 

které se na středozápadě vyskytují poměrně často. 

V divizi Alternative Energy je momentálně zaměstnáno 

celkem 35 pracovníků, 30 z nich jako technici, 

zbytek je v administrativě. Vzhledem k očekávané rostoucí 

poptávce po servisních výkonech pro větrné turbíny 

však nebude zřejmě tento počet nadlouho stačit. 

„Pokud poptávka nadále poroste, budeme potřebovat 

zejména další techniky,“ konstatuje Mike Bergstrom s 

jistotou. ■ 

TIRÁŽ 

Vydavatel: 

Bilfinger Berger Industrial Services, 

Mnichov 

OOdpovědný za obsah: 

Thomas Töpfer 

Vedení projektu: Ullrich Esser 

Redakce: 

Ullrich Esser (text a redakce), 

Beate Kneuse a Susann Naumann (text), 

Michaela Helm (asistentka) 

Adresa redakce: 

Zentralbereich 

Unternehmenskommunikation, 

Gneisenaustrasse 15, D-80992 München 

Telefon: +49 89 14998-135 

Telefax: +49 89 14998-277 

E-Mail: ukomm@BIS.bilfinger.com 

Internet: http://www.BIS.bilfinger.com 

Přetisk s uvedením zdroje je dovolen, 

žádáme o zaslání autorského výtisku. 

Časopis vychází v českém, anglickém, 

francouzském, maďarském, německém, polském, 

španělském a švédském jazyce.

BIS Maintenance Südwest se profiluje s plným servisem (Full Service)

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?