2 (24), июль 2009г - VerBulak

Учредитель: ТОО «VerBulak» 

Издатель: ОНИЛ «АСУТП» 

кафедры АиУ КазНТУ 

им. К.И. Сатпаева 

Журнал «Вестник автоматизации» выходит с июля 2009 года. 

Зарегистрирован Ми ни стер ством культуры, 

информации и об ще ствен но го согласия РК. 

Свидетельство об учетной ре ги с т ра ции 

№ 10134-Ж выдано 15.05.2009 г. 

Подписной индекс 74251 

РЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ: 

Главный редактор 

Муханов Б.К., 

к.т.н., 

член-корр. Международной академии 

информатизации, 

Зам. главного редактора: 

Андахов Б.К. 

Ахмеджанов Т.К., д.т.н. 

Еренчинов К.К., к.т.н. 

Кошимбаев Ш.К., к.т.н. 

Нугуманов Ж.Р. 

Пальшин В.П., к.т.н. 

Панфилов В.П., к.т.н. 

Сыздыков Д.Ж., д.т.н. 

Сулейменов Б.А., д.т.н. 

Топоров В.И., к.т.н. 

Хамзин Т.А. 

Хисаров Б.Ж., к.т.н. 

Шукаев Д.Н., д.т.н 

РЕДАКЦИЯ: 

Ответственный редактор 

Бугаенко В.П. 

Выпускающий редактор 

Сергеев Н.С. 

Дизайн 

Камарутдинов О. 

Верстка и компьютерная графика 

Джанзакова А.Б. 

Корректура 

Прилуков Н.С. 

Адрес редакции: 

Республика Казахстан, 

г. Алматы, 

ул. Байтурсынова, 140, оф. 402 

тел./факс: +7-727-298-03-03, 

тел.: +7-727-298-03-04 

e-mail: kipia2003@mail.ru 

За достоверность ин фор ма ции и при ме ня е мую тер ми ноло 

гию в опуб ли ко ван ных статьях от вет ствен ность несут 

авторы. Мне ние ав то ров пуб ли ка ций мо жет не со впа дать 

с по зи ци ей редакции жур на ла. Ре дак ция не несет 

от вет ствен но с ти за со дер жа ние рек лам ных объяв ле ний. 

Перепечатка статей и фо то ма те ри а лов из журнала 

только с раз ре ше ния редакции. 

Подписано к печати 20 июля 2009 г. 

Тираж 500 экз. 

Отпечатано в компании «Ex_Libris» 

г. Алматы, ул. Грибоедова, 80, 

тел.: +7 (327) 383-18-18 

С о д е р ж а н и е 

Гостиная «Вестника автоматизации» 

ЭКМ-1005 – это не «ЭКМ». Это – «супер-ЭКМ»........................................................ 

Тепловидение как метод выявления дефектов........................................................ 

Приборы и средства автоматизации 

Цыба Ю.А., Дараев А.М., Актаев Э.Т. Системы наведения в современных 

солнечных фотоэлектрических станциях................................................................. 

Иванов Е.В., Мухавиенов У.Б.-А., Ахметжанов Н.А., Степанова Т.Б., Давлесупова 

Р.Р. Применение расходомеров в автоматизированной системе учета 

дизельного топлива на тепловозах........................................................................... 

Осиевский Э.Ф., Рябинков А.И. Учет расхода топлива с помощью расходомерасчетчика 

«Взлет МР» исполнения УРСВ-520v......................................................... 

Интеллектуальные реле давления и температуры........................................................ 

Крым А.Е. Применение приборов «Взлет УР» и «Взлет РСЛ» на узлах учета 

промышленных сточных вод и объектах гидроэнергетики................................... 

Интересное решение: АСУТП котлоагрегата.................................................................... 

Измерение, контроль, диагностика 

Пистун Е.П., Лесовой Л.В. Особенности новых межгосударственных стандартов, 

нормирующих измерение расхода жидкостей и газов сужающими 

устройствами.................................................................................................................. 

От наших партнеров 

Тихоступ Е.А. Замену надо делать вовремя! Чем Метран-150 отличается от 

традиционных датчиков давления............................................................................. 

Петров В.В. Программно-технические средства «STARDOM-FLOW» компании 

«YOKOGAWA» в системах учета................................................................................. 

Тужилов Ю.Г. Вихревой расходомер OPTISWIRL: Надежное управление 

процессами..................................................................................................................... 

Метрология 

Иванова Т.Ф. Современное оборудование улучшает качество измерений....... 

Барабанов Е.В. Применение и принцип действия токоизмерительных клещей 

В каждом номере журнала «Вестник автоматизации» 

Вы найдете CD-диск. 

Подробнее на страницах 47-48 

3 

4 

7 

11 

15 

17 

25 

26 

28 

31 

34 

37 

39 

39

2 

Вы держите в руках первый номер нового инженерно-технического издания 

«Вестник автоматизации». Оно будет выходить вместо хорошо известного Вам 

журнала «КИПиА в Казахстане». 

За 5 минувших лет журнал наработал хороший научный и практический потенциал, 

стал узнаваем и востребован. Его авторами стали известные в стране ученые, 

руководители и специалисты-производственники, занятые в самых различных 

отраслях промышленности, энергетики, информационных технологий, средств 

автоматики и контрольно-измерительных приборов, автоматизированных систем 

управления и метрологии. 

Но обстоятельства иногда бывают выше нас – сменился учредитель и издатель 

журнала – так появился «Вестник автоматизации». Его учредителем стало ТОО 

«VerBulak», а издателем – ОНИЛ «АСУТП» кафедры АиУ КазНТУ им. К.И. Сатпаева. 

Но основные направления бывшего журнала, его концепция, идеология, как и 

творческий коллектив остались. Более того, новое издание намерено расширить 

формат, тематику своих публикаций с учетом Программы Президента РК о новой 

индустриализации страны, изложенной в его Послании народу Казахстана «Через 

кризис к обновлению и развитию». Появятся новые рубрики и проекты, эксклюзивные 

интервью. Один из таких проектов – в каждом номере читатель получит 

лазерный диск, на котором будут записаны статьи, не вошедшие в журнал, а также 

наиболее интересная научно-техническая информация. 

В заключение следует отметить, что журнал тесно связан с кафедрой АТП КазНТУ. 

Даже территориально мы располагаемся в лаборатории кафедры АТП, что накладывает 

определенный научный оттенок нашему изданию. 

Для тех, кто хотел бы более внимательно ознакомиться с журналом, может обратиться 

в редакцию или же подписаться на него через нашего ответственного 

редактора или прямо в АО «Казпочта». Почтовый индекс журнала 74251. 

Редакция благодарит всех авторов и читателей журнала за то, что были с нами 

все эти годы. Очень надеемся на продолжение сотрудничества в новом издании. 

ВЕСТНИК 

Àâòîìàòèçàöèè 

Уважаемые друзья! 

Главный редактор 

Б. Муханов 

№ 2 (24), июль, 2009

Е. КОКОРИН, 

технический специалист 

НПП «Элемер», 

г. Алматы 

…Петрович негромко постучал в дверь и 

вошел в кабинет. 

– Здравствуйте, Иван Иванович! Вызывали?.. 

– Здравствуй, Сергей Петрович, вызывал, 

проходи, присаживайся… 

Весь стол начальника был завален бумагами, 

среди них Петрович разглядел и тот 

проект, который сам передал ему на подпись 

на прошлой неделе. Затянувшееся молчание 

не предвещало ничего хорошего, это Петрович 

понял сразу. Иван Иванович пользовался 

в проектном институте репутацией очень 

серьезного и грамотного специалиста, и по 

пустякам, конечно, «дергать» не станет. «Да, 

вроде, и не за что…»,– подумал Петрович и 

хотел уже расслабиться, но его мысли прервал 

заместитель директора. 

– Сергей Петрович, сколько мы уже с тобой 

работаем вместе? 

– …Да лет 25 уже, наверное, Иван Иванович… 

– Я тоже так думаю… 25, не меньше… А как 

ты считаешь, многое изменилось за эти годы 

в нашей отрасли? 

– Что вы имеете в виду? 

– Я, естественно, имею в виду КИПиА, что 

же еще? Вот я смотрю твой последний проект.– 

Иван Иванович достал из вороха бумаг ту 

подшивку, которую Петрович заметил с самого 

начала. – Скажи-ка, мы что, до смерти будем 

везде «втыкать» эти допотопные электроконтактные 

манометры? Ты, небось, еще в 

дипломной работе их использовал?!. 


– Конечно, использовал и сейчас использую, 

а как без них? Прибор проверен годами, 

на производстве его любят, КИПовцы изучили, 

как облупленного… А что случилось-то? 

– Да с ЭКМ, Петрович, ничего не случилось, 

что с ним будет?.. Ты в курсе, что конкуренты 

вместо этих ЭКМ в свои проекты включают? 

Нет? Тогда я тебе расскажу. А ставят они 

тоже ЭКМ, но не наши с тобой – ЭКМ-1У,2У, 

ВЭ-16Рб, ДМ2005Сг, ДМ2010Сг и так далее, а 

новые – электронные, цифровые. 

– Как это «цифровые»? Разве такие бывают? 

– Не только бывают, но и уже успешно 

работают. Причем эти, древние, между нами 

говоря, им и в подметки не годятся. Вот скажи 

мне, какие у старых ЭКМ слабые места? 

– Ну, это же всем известно. Во-первых, 

все, что связано с контактами: дребезг, подгорание, 

окисление, механический износ, 

залипание, при скачке давления стрелка 

иногда даже выходит из зацепления с контактной 

группой; во-вторых, погрешность 

– и измерения, и срабатывания уставок; 

в-третьих, низкая вибростойкость; в-четвертых, 

необходимость ежегодной поверки. Ну 

и габариты, конечно. 

– Молодец!.. Так вот, новые ЭКМ по каждому 

твоему пункту дают 100 очков форы. 

Механических контактов нет, а значит, нет ни 

подгорания, ни окисления, ни дребезга, ни износа; 

погрешность – от 0,25%; вибростойкость 

– на высшем уровне; межповерочный интервал 

– до 5-ти лет. И еще куча преимуществ. Прибор, 

кстати, малогабаритный, с превосходной 

индикацией, проверенного российского производителя 

и не очень дорогой. Короче, возьми 

и ознакомься. Потом выступишь перед 

всеми своими, доложишь. Только смотри, не 

затягивай – дело это очень нужное и очень 

перспективное. 

Иван Иванович крепко пожал Петровичу 

руку и передал несколько скрепленных листков. 

Петрович вышел из кабинета и по пути к 

себе пробежал глазами текст. «Из Интернета 

скачал, молодец», – понимающе отметил он. 

А передал Иван Иванович не что иное, как 

подборку технических характеристик нового 

электронного манометра ЭКМ-1005. Вот этот 

текст почти полностью: 

– «ЭКМ-1005» предназначен для измерения 

и контроля значений давления (абсолютного, 

избыточного, давления-разрежения, дифференциального) 

жидких и газообразных (в том 

числе, агрессивных) сред. 

– Прибор используется в системах автоматического 

контроля, регулирования и управления 

технологическими процессами. 

– Имеет в своем составе измерительный 

преобразователь значения давления в унифицированный 

токовый сигнал 4…20 мА. 

– Варианты исполнения: общепромышленное, 

взрывозащищенное (ExiaIICT6 X, 1ExdIICT6), 

атомное (повышенной надежности, с 

приемкой Ростехнадзора, ВПО «Зарубежатомэнергострой», 

ВО «Безопасность»). 

– Каждая модель манометра имеет 4 диапазона 

измерения давления. 

– Выпускаются ЭКМ трех классов точности: 

B (до 0,25 %); C (до 0,4 %); D (до 0,6 %). 

– Показатели надежности: ЭМС – IV-A; 

перегрузочная способность – до 2000 %; высокая 

стойкость к гидроударам; вибро- и 

сейсмостойкость; степень защиты от пыли 

и влаги – до IP67; температурный диапазон 

эксплуатации – от -40 до +70 ˚С; гарантийный 

срок эксплуатации – 5 лет. 

– Пределы измерения для видов давления: 

◦ абсолютное (ДА) – от 25 кПа до 6 МПа; 

◦ избыточное (ДИ) – от 4 кПа до 60 МПа; 

◦ избыточное давление-разрежение (ДИВ) 

– от -100 кПа до 2,4 МПа; 

◦ дифференциальное (ДД) – от 10 кПа до 

2,5 МПа. 

– Быстродействие (время гарантированного 

включения реле) – 60…100 мс. 

– Напряжение питания – =24 В или =36 В. 

– Межповерочный интервал: для классов 

B и C – 2 года, для класса D – 5 лет. 

– Используемые материалы – сталь 316L, 

Al2O3, витон (FKM), буна (EPDM), фторопласт 

(PTFE). 

– Индикатор – многофункциональный, 

жидкокристаллический, с подсветкой белого 

цвета. Значение величины измеряемого давления 

отображается одновременно на 4-разрядном 

цифровом индикаторе и в виде дискретной графической 

шкалы с указанием положения уставок 

относительно диапазона измерения. Кроме того, 

на индикаторе отображаются единицы измерения 

(Па, кПа, МПа, кгс/см2, бар, %) и информация 

о срабатывании реле. 

– Функции сигнализации и управления – два 

встроенных реле (до 220 В; 0,3 А переменного и 

постоянного тока), две уставки со свободной 

логикой. 

– Защита от ложного срабатывания реализована 

с помощью мажоритарного метода 

включения/выключения реле. 

– Просмотр и изменение параметров 

конфигурации ЭКМ-1005 осуществляется с помощью 

кнопочной клавиатуры, расположенной 

под крышкой прибора, или внешней клавиатуры, 

управляемой магнитным брелком. Доступ к 

изменению параметров защищен паролем. 

– Конструктивная особенность: ЭКМ-1005 

состоит из двух модулей (модуль преобразователя 

давления и модуль управления и индикации), 

которые, при необходимости, могут 

легко заменяться аналогичными модулями в 

условиях производства». 

Петрович дочитал до конца, удовлетворенно 

посмотрел в окно и сказал сам себе: «А 

в самом деле, отличный прибор… Ну, Иван 

Иваныч, толковый же ты мужик!..». 

Адрес ТОО НПП Гамма: 

г. Алматы, ул. Валиханова, 5, офис 6. 

Тел: 271-01-03 271-01-13 

e-mail: kip@npp-gamma.kz, 

info@npp-gamma.kz, 


№ 2 (24), июль, 2009 3 

Àâòîìàòèçàöèè


4 

По материалам ТОО «Test instruments» 

Как известно, видимый невооруженным 

глазом спектр электромагнитного 

излучения (с длиной волны (0,36-0,76 

мкм) составляет небольшую часть всего 

электромагнитного спектра, причем, наше 

зрение видит отраженные от различных 

поверхностей лучи, независимо от состояния 

и температуры этих поверхностей. В 

то же время все тела, температура которых 

отлична от абсолютного нуля, независимо 

от их освещения, излучают невидимое более 

длинноволновое излучение (8-14 мкм), 

называемое поэтому инфракрасным (ИК), 

причем интенсивность этого излучения 

пропорциональна температуре тела. 

Именно на этом свойстве основаны 

современные приборы тепловизоры, позволяющие 

дистанционно, по величине 

ИК-излучения судить о температуре 

поверхности в различных ее точках и 

строить термограммы – визуально распознаваемые 

картины теплового распределения 

по объекту. 

Принцип работы тепловизоров 

Инфракрасное излучение, генерируемое 

объектами А, через фокусирующую 

линзу B попадает на матрицу C, 

находящуюся в фокусе линзы (рис. 1). 

Матрица формирует образы объектов, 

пропорционально степени их нагрева. 

Обычно в современных тепловизорах 

применяется микроболометрическая 

матрица – пластина, состоящая из мно- 



жества микроболометров-резисторов, 

сопротивление которых пропорционально 

величине воздействующего на них 

ИК-излучения. Чем больше количество 

микроболометров в матрице, тем четче 

получаемое изображение, но и, соответственно, 

сложнее прибор и выше его 

цена. Самые простейшие тепловизоры, 

например GUIDE MOBIR M2, имеют 

матрицы размерами 120х120элементов=14 

400 пикселей, что, безусловно, 

меньше матриц современных любительских 

фотоаппаратов, однако вполне 

достаточно для целей технической диагностики. 

Более дорогие тепловизоры 

могут иметь матрицы объемом 100 000 

пикселей и больше. 

Полученный образ затем передается 

в блок электронной обработки 

изображения D, который преобразует 

температурную картину в стандартное 

видеоизображение E, при этом возможна 

обработка изображения в цвете, т.е. 

объекты, имеющие разную температуру, 

будут отображаться на дисплее различными 

цветами. 

Благодаря тому, что все объекты 

излучают инфракрасные волны пропорционально 

температуре, а также тому, 

что исправность/неисправность большей 

части технологического, энергетического 

оборудования можно диагностировать по 

степени его нагрева, современные тепловизоры 

позволяют быстро, качественно, 

безопасно и точно дистанционно определять 

возможные проблемы и устранять 

их возникновение в таких отраслях, как 

энергетика и энергосбережение, строи- 

Рис. 1. Рис. 2. 

тельство, машиностроение, химическая 

промышленность, предотвращать пожары 

и аварии, способствовать сбережению 

тепла и энергии. 

Немного о рентабельности 

Распространено мнение, что тепловизоры 

имеют неоправданно высокую цену. 

Отчасти это так – самый простейший 

тепловизор стоит от 1 млн. тенге, а иные 

модели с более высоким разрешением 

и дополнительными функциями могут 

иметь стоимость в 3-5, а то и в 10 раз большую. 

Связано это прежде всего с тем, что 

вся оптика не может быть изготовлена из 

стекла (стекло не пропускает инфракрасные 

лучи). Все оптические устройства 

изготовлены из чистого оптического германия, 

цена на который – не менее 2000 

долларов США за килограмм. Кроме того, 

микроболометрическая матрица достаточно 

сложна, трудоемка в изготовлении 

и дорога соответственно. 

Однако, если рассмотреть цену тепловизоров 

в аспекте исполняемых ими функций 

– их применение окупается менее чем 

через год (вследствие экономии рабочего 

времени, энергосбережения), а то и за 

один день (в случае, например, предотвращения 

выхода из строя высоковольтного 

трансформатора, сильноточного выключателя, 

подшипника генератора, пожара 

из-за замыкания проводки и т.д.). 

Примеры использования 

тепловизоров 

1. Диагностика электрических соединений: 

Некачественное соединение провода с 

автоматом, видна зона нагрева (рис. 2). 



Рис. 3. Рис. 4. 

Рис. 5. Рис. 6. 

Рис. 7. Рис. 8. 

Рис. 9. Рис. 10. Рис. 11. 

Рис. 12. Рис. 13. 

Рис. 14. Рис. 15. Рис. 16. 





На термограмме виден перегретый 

кабель, очевидно, вследствие перегрузки. 

Необходимо принятие срочных мер ввиду 

угрозы возникновения пожара (рис. 3). 

Четко наблюдается проблемное 

место в пучке проводов (очевидно замыкание) 

(рис. 4). 

На термограмме виден плохой контакт 

предохранителя (рис. 5). 

2. Контроль и диагностика высоковольтных 

устройств 

Проблема в соединении высоковольтной 

линии (рис. 6). 

Проблема в одном из высоковольтных 

трансформаторов (рис. 7). 

Проблема с охлаждением трансформатора. 

Низкий уровень масла (красная 

граница), не позволяющий отводить тепло 

на охлаждающие трубки (рис.8). 

Особенно важно при контроле и диагностике 

устройств электроэнергетики, 

поскольку контроль оборудования производится 

без их отключения, под напряжением. 

В то же время дистанционность 

позволяет соблюдать меры безопасности, 

которые невозможны при других способах 

диагностики под напряжением. 

6 

Рис. 17. Рис. 18. 



3. Применение в машиностроении 

Отчетливо виден перегрев подшипника 

и его корпуса (рис. 9). 

Тепловизоры позволяют наблюдать 

равномерность обогрева переднего и заднего 

стекла автомобиля (рис. 10). 

4. Применение в строительстве 

Дефектовка радиатора отопления. В 

левом нижнем углу видна область пониженной 

теплоотдачи, очевидно, вследствие 

забитых каналов (рис. 11). 

Тепловизионное обследование теплотрассы 

позволяет выявить нарушение 

изоляции (рис. 12). 

Обследование стен выявляет места 

утечки тепла (рис. 13). 

5. Применение в электронике 

Перегретый ЧИП (рис. 14). 

6. Применение в различных отраслях 

промышленности, а также в сельском 

хозяйстве. 

Применение тепловизоров позволяет 

диагностировать больных животных, 

мгновенно выделять больных при ранней 

диагностике заболеваний (рис. 15). 

Контроль проникновения тепла в холодильную 

камеру (рис. 16). 

Нарушение внутренней теплоизоляции 

заводской трубы (рис. 17). 

Контроль уровня жидкости в нефтебаке 

(рис. 18). 

Контроль технологических процессов 

при приготовлении пищевых продуктов 

(рис. 19). 

Поиск дефектов трубопроводов (рис. 20). 

Возможны и другие применения 

тепловизоров в различных отраслях и 

процессах, где необходим мгновенный 

дистанционный безопасный контроль и 

проверка температурных режимов. 

Авторизованный дилер компании 

«Guide-infrared» в Казахстане 

ТОО «Test instruments»: 

050060, г. Алматы, 

ул. Розыбакиева, 184, 

Тел: +7 (727) 379-99-55, 

Факс: +7 (727) 379-98-93, 

www.ti.kz, 

www.pribor.kz, 

info@ti.kz 

Рис. 19. Рис. 20. 


УДК 621.39.075 


Ю. А. ЦЫБА, 

канд. техн. наук, профессор, 

А. М. ДАРАЕВ, 

старший преподаватель, 

Э. Т. АКТАЕВ, 

инженер ЦИТО, 

Алматинский институт 

энергетики и связи, 


В настоящее время вопросам использования возобновляемых 

источников энергии (ВИЭ) уделяется большое внимание. Они 

рассматриваются как серьезное дополнение к традиционным. 

К возобновляемым источникам энергии относится ветровая, 

гидравлическая, солнечная, геотермальная энергии; энергия 

биомассы. Среди всех источников энергии солнечная радиация 

по масштабам ресурсов, экологической чистоте и повсеместной 

распространенности наиболее перспективна. Годовое количество 

солнечной энергии, достигающей поверхности Земли, 

оценивается в 1,05·1018 кВт.ч. Без ущерба для экологической 

среды может быть использовано 1,5% всей падающей на Землю 

энергии, то есть 1,62·1016 В работе приводятся принципы построения существующих следящих электроприводов Солнечных фотоэлектрических 

станций и рассматриваются перспективы развития систем наведения с частотно-регулируемым приводом. 

Для преобразования энергии излучения Солнца используются 

специальные устройства – гелиоустановки (ГУ) или так 

называемые Солнечные фотоэлектрические станции (СФЭС), 

основным элементом которых являются солнечные батареи. 

Принцип действия солнечных батарей состоит в прямом 

преобразовании солнечного света в электрический ток. При этом 

генерируется постоянный ток. Энергия может использоваться как 

напрямую различными нагрузками постоянного тока, запасаться 

в аккумуляторных батареях для последующего использования 

или покрытия пиковой нагрузки, а также преобразовываться в 

переменный ток. 

В начале своего развития широкое распространение получили 

неподвижные фотоэлектрические гелиоустановки. Однако 

среднесуточная мощность, вырабатываемая неподвижной 

солнечной батареей, меньше, чем при слежении за Солнцем. На 

рис. 1 представлена экспериментально полученная зависимость 

фототока Iф от угла падения излучения αi, из которой следует, что 

когда гелиоустановка неподвижна и сориентирована в полдень по 

направлению на Солнце, то она теряет порядка 40% мощности 

по сравнению с подвижной гелиоустановкой. Это происходит 

при условии, если часовой угол восхода и захода составляет соответственно 

00 до 1800 и весь световой день доступна прямая 

солнечная радиация [1]. 

Следует отметить особую роль локальных геоинформационных 

систем (ГИС) в анализе и систематизации данных о 

кВт.ч. в год, что эквивалентно 2·1012 пространственном распределении и количественной характери- 

тонн условного топлива. 

стике доступного к освоению потенциала ВИЭ для конкретного 

региона. Формирование банков данных и карт на основе ГИСтехнологий, 

требует приложения значительных усилий специалистов 

разных областей знаний, является, несомненно, одним 

из приоритетных направлений исследований по обеспечению 

расширенного внедрения энергоустановок на основе ВИЭ. Работы 

в этом направлении ведутся недостаточно интенсивно, что 

приводит к отсутствию у специалистов достоверной информации 

об эффективном потенциале СФЭС в районе проектирования. 

Особенно это актуально для регионов Казахстана, имеющего 

огромную территорию. 

Для фотоэлектрических гелиоустановок без концентрации 

энергии целесообразно применять экваториальную систему 

координат, где по основной оси положение регулируется автоматически 

в течение всего дня, а по координате склонения 

положения достаточно менять вручную несколько раз в год [1]. 

На рис. 2 представлено опорно-поворотное устройство (ОПУ) 

Рис. 1. Зависимость силы тока фотопреобразователя от угла энергетической гелиоустановки без концентрации энергии с 

падения излучения 

экваториальной системой координат. 





На оси по координате склонения 1 расположена наклонная 

ось по основной координате 2, верхний конец которой крепится 

к опоре. Вращение по оси 1 осуществляется вручную, вращение 

по оси 2 осуществляется с использованием следящего электропривода 

3 (СЭП) с системой управления 4. На основной оси 

укреплен фотоприемник 5 (ФП). 

При значениях мощности СФЭС (более 1Квт) суммарная площадь 

фотоэлементов может достигать S =10м ∑ 2 и более. С учетом 

размеров монтажной рамы получаются весьма значительные 

габариты ФП, что обусловливает ряд проблем: 

- для монтажа и профилактического обслуживания крупногабаритной 

гелиоустановки установки требуется специальное 

оборудование; 

- значительная масса и высота установки затрудняют ручную 

ориентацию по координате склонения; 

- большая высота установки предопределяет дополнительные 

знакопеременные ветровые нагрузки, разрушающие подвижную 

часть конструкции и силовую электромеханическую часть 

следящего электропривода а, следовательно, дополнительные 

расходы на упрочнение элементов конструкции. 

- заложенная в конструкции установки площадь фотоэлементов 

часто не соответствует реальной потребности пользователя 

в электрической мощности. 

Указанных недостатков лишены гелиоустановки в модульном 

исполнении, при котором общая площадь ФП разбивается на 

несколько отдельных площадей, образуя систему электрически 

связанных между собой наводящихся модульных ФП (рис. 3). 

Возможны несколько вариантов исполнения модульных ФП. 

В одном случае каждый модуль оснащается индивидуальной 

системой наведения, и приводится в движение независимо от 

8 

Рис. 2. Экваториальная ОПУ энергетической гелиоустановки 

без концентрации излучения с управлением 

по одной координате 



Рис. 3. Конструкция модульной энергетической 

гелиоустановки 

остальных модулей. Но в целях экономии, можно сократить 

число систем наведения. В этом случае каждый модуль наводится 

на Солнце общим для всех модулей следящим электроприводом 

1, расположенном на ведущем модуле. При этом ведомые модули 

приводятся в движение помощью механической передачи, состоящей 

из одинаковых ведущего 2 и ведомого 3 шкивов, а также 

троса 4 между ними. Движение модулей «по Солнцу» обеспечивает 

электропривод. В противоположном направлении модули 

движутся под действием механических пружинных устройств 

5. Электрические выходы каждого ФП 6 кабелем соединены с 

общим приемником-распределителем 7. Число модулей и соответственно 

суммарную электрическую мощность установки 

легко изменить в соответствии с энергетической потребностью 

и финансовыми возможностями пользователя. 

Рекомендуемая электрическая мощность одного модуля составляет 

300Вт, а площадь единичного ФП равна 6м2, размер 

одной стороны ФП – 2,45м. Указанные габариты ФП предельные, 

когда обслуживание и ориентация по второй координате 

возможны вручную, без использования специальных вспомогательных 

средств. С другой стороны, указанная выходная 

электрическая мощность – минимальная для жизнеобеспечения 

одного человека. 

Таким образом, современные СФЭС объединяются общей 

операцией – наведением рабочего органа на Солнце, которую 

выполняет система наведения, состоящая из ОПУ и следящего 

электропривода (СЭП), от которого существенно зависят качество 

работы и производительность СФЭС. 

Условия эксплуатации и обслуживания СФЭС различны. В 

одних случа ях это промышленные установки с квалифицированным 

персоналом и хо рошо оснащенной материальной базой. В 

других случаях, это бытовые или сельскохозяйственные СФЭС 

с массовым применением, для которых характерно отсутствие 

квалифицированного персонала. Поэтому, для успешного решения 

задачи по увеличению масштабов использо вания солнечной 

энергии, т.е. широкого внедрения в практику СФЭС, требу ется 

разработка прежде всего простых и надежных следящих электро- 



ДР – датчик рассогласования; М – электродвигатель постоянного тока; 

должны обеспечить необходимую 

точность слежения для любого типа 

гелиоустановок (ГУ) [2]. При этом в 

мировой практике для ориентации 

СФЭС используются системы наведения, 

в основе которых лежат электроприводы 

различных типов: шаговый 

в режиме программного управления 

Р – регулятор; РД – редуктор; 

от вычислительной машины или в ре- 

П – преобразователь; ИМ – исполнительный механизм. 

жиме часовой заводки с управлением 

Рис. 4. Обобщенная структурная схема следящего электропривода 

от задающего генератора импульсов 

постоянного тока СФЭС 

(для экваториальных координатных 

приводов с простейшим обслуживанием. Вместе с тем следящий 

электропри вод должен обеспечивать необходимую точность 

слежения. Следовательно, создание СЭП для широкого класса гелиоустановок 

с режимом автосопровождения, удовлетворяющего 

всем требованиям технологического процесса, представляет 

собой актуальную и вместе с тем сложную задачу. 

Известны СЭП оптических телескопов, обеспечивающие 

точность слежения, в предельном случае, до нескольких угловых 

секунд. В частности, к ним относятся системы наведения космических 

телескопов, со стоящие из программного устройства, 

одного или двух астродатчиков и собственно привода, включающего 

в себя необходимые корректирующие звенья. Особенностью 

работы СЭП таких телескопов является малая мощ ность 

полезного сигнала, на который должна быть сориентирована 

оптиче ская ось, и высокий уровень помех. Этим объясняется 

сложность, высокая стоимость, узкоспециализированное назначение 

устройств, вырабаты вающих управляющие сигналы 

следящих приводов телескопов. Данные СЭП относятся к категории 

специализированных и уникальных систем электропривода, 

применение которых в системах наведения СФЭС, имеющих 

меньшие точностные требования, технически и экономически 

неоправданно. 

В СФЭС объект сопровождения - Солнце - имеет мощный 

излучающий сигнал, на основе которого возможны более простые 

варианты создания сигнала управления с использованием 

датчиков рассогласования для систем наведения, которые 

осей); электропривод постоянного 

тока в режиме непрерывного слежения с управлением от датчика 

рассогласова ния; релейный следящий электропривод постоянного 

тока с управлением от датчика рассогласования. 

Исследования релейного электропривода следящей системы 

энергетической ГУ показали, что он имеет большую погрешность 

наведения - единицы угловых градусов, в связи с чем не 

может быть распростра нен на широкий класс ГУ. В тоже время 

шаговый электропривод представляется необоснованно сложным, 

дорогим и энергетически неэффективным. 

Поскольку в СФЭС источником электроэнергии является 

ФП, которая вырабатывает постоянный электри ческий ток, то 

в гелиотехнике традиционно за основу в системах наведения 

принят электропривод постоянного тока. Наиболее широкое 

применение получил электропри вод постоянного тока в режиме 

непрерывного или пошагового слежения с управлением от датчика 

рассогласования (рис. 4). При этом преобразователь который, 

в данном случае регулирует напряжение, следовательно, и 

скорость вращения двигателя постоянного тока, сравнительно 

дешев и прост. 

Однако при всех положительных качествах электропривода 

постоянного тока двигатели постоянного тока имеют сложную 

конструкцию, критичный в эксплуатации щеточный аппарат и 

сравнительно высокую стоимость. 

В последнее время в связи с бурным развитием силовой полупроводниковой 

техники и микроэлектроники открывается 

возможность в разработке и создании 

следящего электропривода на переменном 

токе [3]. 

По сравнению с регулируемыми 

приводами постоянного тока, частотно-регулируемые 

электроприводы 

позволяют сократить расходы на эксплуатацию, 

поскольку основаны на 

применении электродвигателей пере- 

ДР - датчик рассогласования; М – электродвигатель переменного тока; менного тока, основными преимуще- 

МК- микроконтроллер; ПЧ – управляемый преобразователь частоты; ствами которых являются: низкая 

ММ – двухкоординатный мехатронный модуль. 

стоимость, малые габариты и масса, 

Рис. 5. Структурная схема предлагаемой системы следящего 

простота и надежность конструкции 

электропривода СФЭС на переменном токе 

(рис. 5). 





Важнейшим показателем в конкуренции на рынке сегодня 

является соотношение качество-цена. Специалисты прогнозируют 

высокие темпы снижения цены на IGBT-транзисторы, 

и преобразователи частот станут еще более доступные для 

потребителей, масштабы их внедрения уже в ближайшие 

годы станут массовыми, как и показывает опыт высокоразвитых 

стран. 

Наряду с этим использование современных средств микропроцессорной 

техники позволяет разработчикам создавать компактные, 

многофункциональные и высокоэффективные системы 

управления, которые удовлетворяют требованиям большинства 

технологических процессов. При этом для решения некоторых 

задач необходимо точное позиционирование исполнительного 

механизма, что особенно успешно может быть решено с помощью 

микроконтроллера, следовательно, и для осуществления 

процесса наведения ФП в СФЭС. 

В Алматинском институте энергетики и связи проводится 

работа по созданию и исследованию следящего электропривода 

систем наведения СФЭС. При этом были исследованы системы 

наведения по двум координатам с электроприводом, как на постоянном, 

так и на переменном токе, имеющими погрешно сть 

наведения в пределах 0,50 угловых градусов, что вполне удовлетворяет 

требованиям технологического процесса. На рис. 

6 приведен общий вид гелиоустановки с системой наведения, 

разработанной в АИЭС. 

10 

Рис. 6. Общий вид гелиоустановки с системой наведения 

разработанной в АИЭС 

Л и т е р а т у р а 

1. Овсянников Е.М., Электропривод энергетической гелиоустановки.//Привод 

и управление. МЭИ, 2000. №2. 

2. Овсянников Е.М., Датчики рассогласования для следящих 

электроприборов гелиоустановок.//Привод и управление. МЭИ, 

2001. №1. 

3. Залецкий В.С., Регулируемый электропривод на базе асинхронного 

электродвигателя.//МЭИ, 2008. 



Новости Казахстана 

В минувшем июне в Астане прошла выставка «Россия-Казахстан: 

диалог стратегических партнеров», организованная 

по инициативе правительств двух стран. Более ста ведущих 

российских предприятий, от нефтедобывающих и машиностроительных 

до аграрных и химических, представители 

здесь свою продукцию. 

Площади в три с половиной тысячи квадратных метров 

едва хватило для того, чтобы на ней разместились многочисленные 

стенды российских компаний. Скажем, Ульяновская 

область представила автомобильную продукцию, в том числе 

специализированную технику и внедорожники, Самара 

– ракету-носитель «Союз», космические аппараты «Бион» и 

«Ресурс», предназначенные для биомедицинских исследований. 

Волгоградские компании презентовали новые автобусы 

и оросительную технику. Компания «ЕвроХим», производящая 

минеральные удобрения и внедряющая агротехнологии, 

представила актуальные проекты по совместному освоению 

и транспортировке углеводородных ресурсов Каспия. 

Выставка стала наглядным свидетельством того, что достигнутые 

договоренности стран-партнеров реализуются в 

конкретные контракты и проекты. 

Информационные системы, вычислительная техника и 

программное обеспечение, информатика и IT-менеджмент 

– все эти технологии века будут изучать студенты первого 

в Казахстане IT-университета, открывшегося в Алматы. Он 

призван стать ведущим профильным вузом в Центрально- 

Азиатском регионе. 

Международный университет информационных технологийбыл 

создан по поручению Президента Республики Казахстан 

в тесном сотрудничестве с американским IT-университетом 

Carnegie Mellon. Учредителями IT-университета являются 

АО «Национальный инфокоммуникационный холдинг «Зерде» 

и Университет международного бизнеса (UIB). Срок обучения 

в IT-университете – четыре года, выпускникам будут вручены 

дипломы государственного образца и сертификаты Carnegie 

Mellon, признанные во всем мире. В этом году для нового вуза 

выделено триста образовательных грантов. B IT-университете 

будут обучаться около 7500 учащихся, причем постигать науки 

они будут на казахском, русском и английском языках. 


Е. В. ИВАНОВ, 

начальник отдела средств автоматизации (ОСА), 

У. Б.-А. МУХАВИЕНОВ, 

ведущий инженер ОСА, 

Н. А. АХМЕТЖАНОВ, 

инженер-программист 1 категории ОСА, 

Т. Б. СТЕПАНОВА, 

начальник конструкторского бюро 

проектно-сметного отдела (ПСО), 

Р. Р. ДАВЛЕСУПОВА, 

начальник отдела ПСО, 

ТОО «TNS-Intec», 


ТОО «TNS-Intec» занимается решением целого ряда ком- 

плексных задач по автоматизации технологических процессов в 

промышленности, внедрению автоматизированных систем учета 

в энергетике и на транспорте, а также проектированием, сборкой 

и монтажом низковольтного распределительного оборудования. 

Наиболее часто приходится заниматься проектированием систем 

автоматики и телемеханики, разработкой и производством оборудования 

с использованием комплектующих ведущих мировых 

производителей, разработкой программного обеспечения систем 

АСУ ТП и SCADA, эксплуатационной и технической документации, 

обучением специалистов заказчика, монтажными, пусконаладочными 

работами и сдачей объектов «под ключ». Постоянно 

ведутся научно-изыскательские работы, которые основаны на 

материалах, полученных в результате обследования объектов 

нефтегазовой отрасли, энергетики и других отраслей. 

В настоящее время компания ведет разработку автоматизированной 

системы учета, контроля и анализа расхода дизельного топлива 

тепловозами (АСУ ДТ), при экипировке и эксплуатации во 

всех режимах работы. Система АСУ ДТ позволяет получать: 

· Достоверное и точное (с заданной точностью) исчисление 

объема, массы и расхода дизельного топлива за определенные 

временные периоды (сменные и календарные). 

Вести: 

· Коммерческий учет дизельного топлива во взаимоотношениях 

с поставщиками; 

· Контроль и сравнение реального расхода топлива с нормативными 

значениями при различных режимах работы тепловоза. Косвенную 

диагностику топливной аппаратуры тепловозов на основе 

данных расхода топлива при различных режимах работы; 

· Анализ работы тепловоза за смену с выделением: 

- режимов стоянки и движения, 


Применение расходомеров в автоматизированной 

системе учета дизельного топлива на тепловозах 

- работы дизеля на холостом ходу, под нагрузкой и остановленного, 

- характеристик движения тепловоза под тягой и выбегом, 

- пробега, средней технической скорости, 

- общего расхода топлива и др.; 

· Сводный анализ по группам тепловозов и подразделениям за 

определенные временные периоды (сменные и календарные); 

· Дополнительный непрофильный анализ работы тепловоза 

с выделением: 

- общего и точного времени стоянки и движения, 

- местонахождения тепловоза; 

· Формирование долговременной базы данных АСУ ДТ. 

В настоящее время вопрос об экономии топлива имеет 

большое практическое значение, поскольку значительная часть 

всех эксплуатационных расходов по тепловозному парку – это 

стоимость дизельного топлива, потребляемого тепловозами. 

Расход топлива тепловозом зависит от правильности регулировки 

дизелей и квалифицированного ухода за ними при эксплуатации, 

содержания тепловозов в технически исправном состоянии 

и степени использования их по мощности и времени. Одним 

из важных мероприятий, направленных на экономию топлива 

в тепловозах, является правильное нормирование его расхода. 

Сам факт установления нормы расхода топлива имеет важное 

значение и положительно сказывается на его экономии. 

Процесс функционирования топливной аппаратуры и дизель-генератора 

тепловоза как объекта контроля связан с тремя 

технологическими характеристиками: 

· количеством заправленного дизельного топлива; 

· остатком дизельного топлива в баке тепловоза; 

· расходом дизельного топлива дизель-генератором тепловоза. 

Достоверное и точное (с заданной точностью) исчисление 

указанных характеристик для различных режимов работы тепловоза 

является основным условием реализации назначения и 

целей АСКУ ДТ. 

В настоящее время в локомотивных депо железных дорог 

установлен порядок учета, контроля и нормирования расхода 

топлива маневровыми тепловозами. Он заключает в себе: 

· контроль количества топлива в баке тепловоза – проводится 

машинистом визуально по мерному стеклу, имеющему заводскую 

шкалу с ценой деления, равной 250 л (тепловоз ЧМЭ3); 

· учет расхода топлива за смену работы локомотива – осуществляется 

по разности количества топлива в баке тепловоза в 

начале и в конце смены. Массовый расход топлива рассчитывается 

машинистом по объемному расходу и заданной плотности 

топлива, принимаемой постоянной в течение определенного 

промежутка времени; 

· нормирование расхода топлива – осуществляется тепло- 





техником по времени и виду вы- 

Таблица 1 

полняемой маневровой работы 

с учетом фактических расходов, 

Технические характеристики расходомеров VZFA 20 и VZO 4 OEM и требования, 

предъявляемые к ним в рамках АСКУ ДТ 

достигнутых в предыдущее 

время. 

Значительные погрешно- 

№ 

п/п 

Требования, предъявляемые 

к прибору в рамках АСКУДТ 

Расходомер подачи 

и возврата 

сти в определении количества дт в коллекторе 

топлива в баках тепловозов, а 

также невозможность проведе- 

Максимальная 

температура 

до +130 С 

ния анализа его расхода с учетом 

фактически выполненной 

работы, техническое состояние 

локомотивов влекут за собой искусственное 

завышение нормативов 

расхода топлива и создают 

условия для его использования 

не по назначению. Отсутствие 

заинтересованности машиниста 

в экономии топлива не позволяет 

топлива и параметров работы локомотива, автоматизации про- 

дать точную оценку эффективности работы, как его самого, так цессов измерения и регистрации, новых алгоритмов обработки 

и тепловоза. 

данных в условиях локомотивного депо. 

Эффективность учета, контроля, нормирования и анализа Прежде чем говорить о применении расходомеров VZFA 20 

расхода топлива тепловозами в эксплуатации можно повысить и VZO 4 OEM швейцарской фирмы «AquaMetro» для измерения 

за счет применения современных средств измерения расхода расхода топлива дизель-генератором тепловоза, необходимо 

хотя бы в общих чертах пояснить принцип работы отдельных 

элементов его топливной системы. 

В топливную систему входят: топливный бак, топливоподогреватель, 

топливоподкачивающий и ручной насосы, фильтры 

грубой и тонкой очистки, топливные насосы высокого давления, 

форсунки, регуляторы и трубопроводы (нагнетательный коллектор 

и сливной коллектор) с клапанами (см. рис. 1). 

Для преодоления значительного гидравлического сопротивления 

фильтров и обеспечения устойчивой работы топливных 

насосов дизеля, топливная система снабжена топливоподкачивающим 

агрегатом с подачей топлива, примерно в 3 раза превышающей 

потребность в нем дизель-генератора. При достижении 

давления 0,3-0,35 МПа (3,0-3,5 кгс/см2) в трубопроводе после 

1 – бак для топлива; 2 – заборное устройство; 

3, 21 – фильтры грубой очистки; 4 – фильтр тонкой очистки; 

5 – карман для ртутного термометра; 6, 8 – манометры; 

7, 9 – демпферы; 10 – вентиль выпуска воздуха из системы; 

топливоподкачивающего насоса поднимается клапан, соединяющий 

нагнетательную полость со сливным коллектором, для 

сброса излишнего топлива в бак. 

11 – топливный насос; 12 – форсунки; 13 – вентиль для Форсунка предназначается для распыления и распределе- 

слива топлива; 14 – предохранительный клапан; 

15 – перепускной клапан; 16 – труба слива просочившегося 

с форсунок топлива; 17 – подогреватель топлива; 

ния топлива в камере сгорания. Полость форсунки от камеры 

сгорания отделяет притертый конус иглы. Вследствие высокого 

18 – топливоподкачивающий агрегат; 19 – невозвратный давления часть топлива просачивается между иглой и корпусом 

клапан; 20 – топливоподкачивающий насос дизель-гене- распылителя во внутреннюю полость форсунки, смазывая труратора 

F2- Расходомер подачи дизельного топлива в нагнетательный 

коллектор 

щиеся поверхности. Излишек топлива из форсунки через неплотности 

между деталями отводится в сливной коллектор. 

F1- Расходомер возврата дизельного топлива в сливной Таким образом, для получения достоверной информации о 

коллектор 

расходе топлива дизель-генератором необходимо определять 

F3- Расходомер слива в бак дизельного топлива, просочившегося 

через зазоры распылителей форсунок 

Рис. 1. Схема топливной системы 

его как разницу подачи топлива в нагнетательный коллектор и 

расхода в сливном коллекторе. 

В процессе обследования тепловозного парка АО «Локомо- 

о 



до +60 С 

Максимальный 

расход, л/ч - 1500 







Давление, атм - 16 


Давление, атм - 32 


Номинальное 

давление, атм - 16 


Номинальное 

давление, атм - 32 


погрешность 

измерений 

± 1,0% 



± 1,0% 



< ± 05 , % от фактического 



± 1,0% от фактического 

значения 

значения 

- - Номинальный диаметр, 

мм - 20 

Номинальный диаметр, 

мм - 4 

о 



до +130 С 

о 



до +60 С 

о 

Расходомер слива 

Характеристики приборов 

VZFA 20 VZO 4 OEM 

1 

2 

3 

4 

5 

12 





тив» были выбраны 3 типа тепловозов, как 

наиболее распространенные и используемые 

в РК: 

· Тепловоз 2ТЭ10 (2ТЭ10У) – магистральный 

грузовой с электрической передачей 

постоянного тока. Предназначен для 

вождения грузовых поездов на железных 

дорогах колеи 1520 мм в зонах умеренного 

климата. 

· Тепловоз ТЭМ2 - для тяжелой маневровой 

работы. 

· Тепловоз ЧМЭ3 - для маневровой и 

вывозной работы. 

Рис. 2. Внешний вид расходомера 

VZFA 20 фирмы «AquaMetro» 

Рис. 3. Внешний вид расходомера 

VZO 4 OEM фирмы «AquaMetro» 

В настоящее время на рынке представ- 

счетное устройство). Стандартная модель – прибор с электронлено 

большое разнообразие моделей расходомеров для измерения ным многоцелевым счетным устройством, с интегрированным 

и учета расхода топлива на дизель-генераторах, как российского 

производства, так и западных произ- 

аналоговым и импульсным выходом 

водителей. Поэтому сегодня доста- 


точно трудно ориентироваться при Результаты испытаний расхода дизельного топлива в топливной системе 

выборе их для конкретных условий 

эксплуатации. Объективность при выборе 

определяется в большей степени 

№ 

п/п 

Дата 

и время 

Значение расхода 

(на входе 

в коллектор), л 


(на выходе 

в коллектор), л 


(из форсунок), л 

VZO 4 OEM 

опытом использования приборов. 

VZFA 20 

VZFA 20 

Расходомеры VZFA 20 и VZO 4 

OEM фирмы «AquaMetro» наилуч- 

15 

15/11/08 

12:25:04 

2085имп*0,1=208,5 1188имп*0,1=118,8 1имп*0,005=0,005 

шим образом зарекомендовали себя 

при проведении опытно-конструк- 

14 15/11/08 

12:2 6:05 2207имп*0,1=220,7 1194имп*0,1=119,4 1имп*0,005=0,005 

торских работ по созданию автоматической 

системы учета дизельного 

топлива, в частности для определе- 

13 

12 

15/11/08 

12:2 7:01 15/11/08 

12:2 8:01 2307имп*0,1=230,7 

2419имп*0,1=241,9 

1200имп*0,1=120,0 

1213имп*0,1=121,3 

1имп*0,005=0,005 

1имп*0,005=0,005 

ния его расхода дизель-генератором 

тепловоза. На рис. 2 представлен 

11 15/11/08 

12:2 9:08 2513имп*0,1=251,3 1225имп*0,1=122,5 1имп*0,005=0,005 

внешний вид расходомера VZFA 20, 

на рис. 3 – VZO 4 OEM. 

10 15/11/08 

12: 30:08 2600имп*0,1=260,0 1239имп*0,1=123,9 1имп*0,005=0,005 

Указанные расходомеры представляют 

собой счетчики жидкого 

9 15/11/08 

12: 31:09 2662имп*0,1=266,2 1250имп*0,1=125,0 1имп*0,005=0,005 

топлива с резьбовым или фланцевым 

соединением для вертикального 

или горизонтального монтажа с 

8 

7 

15/11/08 

12: 32:05 15/11/08 

12: 33:09 2711имп*0,1=271,1 

2763имп*0,1=276,3 

1261имп*0,1=126,1 

1273имп*0,1=127,3 

1имп*0,005=0,005 

1имп*0,005=0,005 

индикацией мгновенного расхода. 

Измеряемый расход 10….30000 ли- 

6 15/11/08 

12: 34:06 2810имп*0,1=281,0 1289имп*0,1=128,9 1имп*0,005=0,005 

тров в час для VZFA 20, от 1 до 200 

л/ч. – для VZO 4 OEM , с внешним 

5 15/11/08 

12: 35:07 2851имп*0,1=285,1 1309имп*0,1=130,9 1имп*0,005=0,005 

питанием. Счетчики компактные, 

легко и удобно монтируются и не 

4 15/11/08 

12: 36:08 2888имп*0,1=288,8 1333имп*0,1=133,3 1имп*0,005=0,005 

требуют дополнительного обслуживания. 

Принцип их работы основан 

на волюметрическом принципе 

3 

2 

15/11/08 

12: 37:04 15/11/08 

12: 38:05 2918имп*0,1=291,8 

2951имп*0,1=295,1 

1358имп*0,1=135,8 

1385имп*0,1=138,5 

1имп*0,005=0,005 

1имп*0,005=0,005 

измерения (вращательно-поступательное 

движение мерного стакана 

1 15/11/08 

12: 39: 30 

2995имп*0,1=299,5 1424имп*0,1=142,4 1имп*0,005=0,005 

в камере корпуса передается с 

помощью магнитной муфты на 

0 15/11/08 

12: 39: 55 

3008имп*0,1=300,8 1435имп*0,1=143,5 1имп*0,005=0,005 





Расходомеры серии VZF рассчитаны на долговременную работу 

с топливом любого качества, точность измерения которых 

практически не зависит от вязкости жидкости и профиля потока. 

Приборы могут работать в условиях сильных механических вибраций 

и/или высоких температур окружающей среды, отвечают 

требованиям железных дорог. 

Расходометры пригодны для установки как на напорной 

стороне, так и на стороне всасывания. 

Расходомеры VZFA 20, обозначенные на рис. 1 F1 и F2, установлены 

на входе в коллектор двигателя после фильтра тонкой 

отчистки и на выходе из коллектора. Расходометр VZO 4 OEM, 

обозначен на рис. 1 F3, установлен на трубе слива топлива, просочившегося 

через зазоры распылителей форсунок дизеля. 

В табл. 1 приведены технические характеристики расходомеров 

и требования, предъявляемые к расходомерам в рамках создания 

системы АСУ ДТ. Как видно из табл. 1 технические характеристики 

расходомеров соответствуют техническим требованиям, предъявляемым 

к приборам в рамках создания такой системы. 

Измерение значений расхода дизельного топлива в топливной 

системе производилось специалистами ТОО «TNS-Intec» при 

14 

Рис. 4. Место установки расходомера VZFA20 Рис. 5. Расходомер VZFA 20 в защитном кожухе 

Рис. 6. Место установки расходомера VZO 4 OEM 



реостатных испытаниях тепловоза на позициях контроллера 

машиниста от 0 до 15 с помощью модуля аналогового ввода 

Adam 4117, преобразователя интерфесов Adam 4520 и ноутбука 

(см. табл. 2). 

Измерения расхода в топливной системе на входе в коллектор 

после фильтра тонкой отчистки и на выходе из коллектора 

показали, что расход топлива дизель-генератором 

при изменении № позиции контроллера машиниста с 15 до 0 

увеличивается. 

Измерения также показали, что количество топлива, просочившегося 

через зазоры распылителей форсунок дизеля, незначительно, 

примерно 0,005л. 

Расходомеры VZFA 20 и VZO 4 OEM соответствуют 

предъявленным требованиям как средство измерения расхода 

дизельного топлива. На рис. 4 и 6 показаны места установки 

расходомеров. 

Испытания показали, что примененное конструктивное решение 

оптимальное, не требует доработки. Защитный кожух (см. 

рис. 5) защищает расходомеры от несанкционированного доступа, 

механических повреждений, загрязнения поверхности приборов. 

Разработка сложного проекта АСУ ТП требует много времени, 

если отсутствуют готовые и проверенные типовые структуры 

и аппаратно-программные проектные решения. Накопленный 

опыт «TNS-Intec» позволяет существенно сократить сроки и 

стоимость их выполнения. 

Подводя итог, перечислим те преимущества, которые дают 

заказчику предлагаемые нами решения задач АСУ ТП. Речь 

идет о: 

· Бесперебойной и надежной работе системы с выполнением 

всех заданных функций. 

· Оптимизации и повышении эффективности контроля и 

управления технологическими процессами. 

· Возможности по хорошо документированным аппаратнопрограммным 

решениям проводить модернизацию. 

· Меньшей стоимости каждого этапа АСУ ТП, значит, и всей 

системы в целом. 


Э. Ф. ОСИЕВСКИЙ, 

ведущий инженер ООО «СКБ ВЗЛЕТ», 

А. И. РЯБИНКОВ, 

руководитель отдела исследований 

ООО «СКБ ВЗЛЕТ», 

г. Санкт-Петербург 

Актуальность темы учета любого 

вида топлива и контроля за его расходом 

является сегодня очевидным фактом, который 

нет необходимости обосновывать. 

Различные контрольно-измерительные 

системы и приборы помогают осуществлять 

такой мониторинг на всех этапах 

жизни топлива: от добычи, транспортировки 

и переработки нефти до сжигания 

готового продукта в котлах и камерах 

сгорания двигателей. При этом расходомеры 

и счетчики топлива размещаются 

как на стационарных объектах, так и на 

транспорте (водном, железнодорожном, 

автомобильном). 

Однако отсутствие на рынке специализируемых 

систем учета не позволяет 

потребителю в полной мере использовать 

достижения научно-технического 

прогресса. Так, например, учет расхода 

дизельного топлива тепловозами в настоящее 

время производится, как правило, 

по разности количества топлива в баке 

тепловоза за определенный промежуток 

времени. При этом нередко заполнение 

бака определяется визуально, по мерному 

стеклу. Такой подход приводит к 

тому, что количество израсходованного 

тепловозом топлива измеряется с большой 

погрешностью, что, в свою очередь, 

вызывает определенные трудности в выполнении 

анализа расхода ГСМ с учетом 

фактически выполненной работы тепловозом 

и его технического состояния. 

В результате мы имеем искусственное 

завышение нормативов расхода топлива и 

отсутствие заинтересованности в его экономии. 

Альтернативой такого подхода является 

создание систем диспетчеризации 

и контроля за параметрами движения на 

железнодорожном транспорте с использованием, 

в том числе, и современных 

средств измерения расхода. 

По запросу организаций, занимающихся 

внедрением систем мониторинга 

транспортных средств, в ЗАО «Взлет» 

была разработана модификация расходомера-счетчика 

«Взлет МР» исполнения 

УРСВ-520V для измерения расхода и 

объема дизельного топлива в топливных 

системах тепловозов. Данный расходомер 

является следующим поколением хорошо 

известного нашим заказчикам расходо- 

1 – конусный переход; 2 – ниппель шаровый; 3 – накидная гайка; 

4 – штуцер; 5 – ИУ. 


мера-счетчика «Взлет МР» исполнения 

УРСВ-110, предназначенного для измерения 

расхода вязких жидкостей. По 

сравнению со своим предшественником 

он позволяет реализовывать многоканальную 

схему измерения расхода. 

Расходомер-счетчик ультразвуковой 

двухканальный «ВЗЛЕТ МР» исполнения 

УРСВ-520V предназначен для измерения 

среднего объемного расхода и объема 

топлива в напорных трубопроводах. Он 

удовлетворяет эксплуатационным требованиям, 

предъявляемым к оборудованию 

тепловозов, а также имеет возможность 

сопряжения с системой диспетчеризации 

и мониторинга. Расходомер УРСВ-520V 

может выполнять измерения в широких 

диапазонах температуры и вязкости 

рабочей среды в различных условиях 

эксплуатации. 

Отличительной особенностью конструкции 

измерительного участка (ИУ) 

расходомера УРСВ-520V является применение 

соединительной арматуры, 

используемой в топливных системах 

тепловозных дизельных двигателей. 

Конструкция ИУ представлена на рис. 1. 

В составе расходомера могут поставляться 

ИУ, изготовленные из углеродистой стали 

(ИУ-032), нержавеющей стали (ИУ-132) и 

стали 09Г2С (ИУ-232). 

Используемая в системах питания 

тепловозных двигателей схема с рециркуляцией 

топлива определяет способ применение 

двухканального расходомера УРСВ- 

520V. Измерительные участки расходомера 

устанавливаются в напорную и сливную 

магистраль (рис.2.) Расходомер производит 

измерения в обоих каналах и осуществляет 

обработку результатов измерения. 

Рис. 1. Сборно-сварная конструкция для установки ИУ в трубопровод 

Дополнительно к основным функциям 

измерения среднего объемного расхода и 

№ 2 (24), июль, 2009 



15


объема топлива в расходомере УРСВ-520V 

предусмотрена возможность определения 

массового расхода и массы топлива по 

каждому каналу в соответствии с введенным 

в расходомер значением плотности 

топлива. В расходомере также реализован 

алгоритм автоматической коррекции установленных 

значений плотности и вязкости 

при изменении температуры и давления 

топлива в каждом трубопроводе. 

Для определения количества израсходованного 

топлива в расходомере 

УРСВ-520V к двум измерительным каналам 

добавлен третий – вычислительный 

канал. Он производит вычисление разности 

объемов (масс) топлива, прошедших 

через 1-ый и 2-ой каналы. Программно 

может задаваться разный порядок вычисления 

разности объемов (массы): V1 

– V2 (М1 – М2) или V2 –V1 (М2 – М1). Для 

обеспечения корректной работы расходомера 

вычисление разности производится 

только тогда, когда происходят измерения 

по обоим каналам. В противном случае 

расходомером фиксируется нештатная 

ситуация и вычисление разности объемов 

(массы) не происходит. Следует обратить 

внимание на то, что погрешность 

вычисления разности объемов (массы) 

определяется погрешностью, с которой 

эти объемы (массы) были измерены в 

каждом канале. 

16 



Результаты измерений и вычислений 

по каждому каналу (в том числе и канала 

вычисления разности объемов) записываются 

во внутренние архивы: часовой, 

суточный, месячный и интервальный. Нештатные 

ситуации и отказы, возникающие 

в процессе эксплуатации расходомера, 

фиксируются в журналах нештатных ситуаций. 

Это позволяет проводить анализ 

работы расходомера и топливной системы 

в целом за различные периоды времени. 

Для обеспечения внешних связей 

расходомер УРСВ-520V имеет последовательные 

интерфейсы RS-232 и RS-485. 

Кроме того, в нем может быть использован 

модуль универсальных выходов, способный 

работать в импульсном, частотном 

и логическом режимах. Скорость обмена 

по интерфейсам и параметры связи, назначение 

универсальных выходов и их 

режимы работы, параметры выходных 

сигналов, а также отключение выходов 

устанавливаются программно. 

Расходомер-счетчик ультразвуковой 

УРСВ «ВЗЛЕТ МР» исполнения УРСВ- 

520V может применяться как на железнодорожном, 

так и морском транспорте. При 

этом использование данного расходомера 

в системах мониторинга транспортных 

средств позволяет: 

- определять текущий расход топлива; 

- объем израсходованного топлива; 

Рис. 2. Принципиальная схема установки расходомера УРСВ-520V в систему 

питания тепловозного двигателя 

- контролировать режимы работы 

двигателя; 

- производить нормирование и анализ 

расхода топлива в различных режимах 

эксплуатации транспорта. 

Возможности эксплуатации расходомера 

УРСВ-520V не ограничиваются 

только указанными системами. Данный 

расходомер может быть установлен и на 

стационарных объектах, на которых производится 

отбор топлива из рециркуляционной 

магистрали. Расходомер УРСВ- 

520V может быть применен не только для 

измерения расхода дизельного топлива, но 

и других типов жидкостей (в том числе и 

мазутов) в широких диапазонах их температуры 

и вязкости. 

Во всех рассмотренных случаях 

надежная и стабильная работа ультразвуковых 

расходомеров определяется 

рядом факторов, главным из которых 

является выполнение следующего условия: 

режим течения и состав рабочей 

жидкости не должны препятствовать 

распространению в ней ультразвуковых 

колебаний. Образование в топливной 

магистрали областей разрежения и (или) 

наличие в рабочей жидкости большого 

количества газовых включений приводит, 

как правило, к неустойчивой работе 

ультразвуковых расходомеров. Положительный 

опыт эксплуатации расходомеров 

УРСВ-520V на железнодорожном 

и морском транспорте показывает, что 

существующие там топливные системы 

позволяют использовать в них ультразвуковые 

расходомеры для учета расхода 

топлива. 

Мы надеемся, что расходомер-счетчик 

ультразвуковой УРСВ «ВЗЛЕТ МР» 

исполнения УРСВ-520V найдет широкое 

применение в составе информационноизмерительных 

систем и комплексов на 

железнодорожном и морском транспорте, 

а также в нефтегазовой, химической и 

других отраслях промышленности. 



Интеллектуальные реле давления и температуры 

По материалам компании «TekKnow», 


В последнее время, в связи с развитием 

компьютерной техники, в автоматизированных 

системах управления все чаще 

используются датчики, имеющие аналоговый 

выход. Кроме того, все большее 

применение находят интеллектуальные 

датчики с протоколами HART, FieldBus 

и т.д. А датчики с дискретным выходом 

(их еще называют реле или сигнализаторы) 

нередко незаслуженно обходятся 

вниманием. 

Очень часто приходится слышать 

вопрос – существуют ли реле (сигнализаторы) 

давления или температуры с 

самодиагностикой, которая постоянно 

показывала бы состояние прибора? Он 

возникает в связи с тем, что реле давления 

и температуры применяются в ответственных 

технологических процессах. 

Что можно ответить на это? Да, 

такие сигнализаторы имеются. Например, 

электронные реле (сигнализаторы) 

давления (в том числе и вакуума), перепада 

давления и температуры серии 

One американской компании «United 

Electric Controls». Эта компания осно- 

Рис. 1. Реле серии One 

вана в 1931 году и расположена в г. 

Уотертаун (близ Бостона), США. Специализируется 

и является лидером в 

производстве реле давления, перепада 

давления и температуры. Ее продукция 

предназначена, в первую очередь, для 

защиты оборудования, производства и 

персонала в различных областях промышленности 

и выполняет функции 

противоаварийной защиты, сигнализации, 

пуска/останова и т.д. 

Уже много лет продукция фирмы «United 

Electric» поставляется в Россию, в том 

числе в составе импортного оборудования, 

включая турбины, компрессоры, насосы. 

А в 2002 г. фирма открыла собственное 

представительство в России. 

Вот основные группы предлагаемого 

оборудования: 

- Электронные реле давления, перепада 

давления и температуры (серия One) 

(рис. 1). 

- Электромеханические сигнализаторы 

давления, перепада давления и температуры 

во взрывозащищенном исполнении 

(исполнение – взрывонепроницаемая 

оболочка, Exd). 

- Электромеханические сигнализаторы 

давления, перепада давления и температуры 

общего назначения (исполнение 

– искробезопасная цепь, Exia). 

- Недорогие электромеханические 

сигнализаторы для комплектования комплексного 

оборудования (OEM). 

Именно электронные реле серии One 

имеют функцию самодиагностики. Персонал 

непрерывно получает информацию о 

состоянии прибора. 

В соответствии с возникшим вопросом 

далее рассмотрим реле именно этой 

серии. 

Электронные реле серии One представляют 

собою новый специальный класс 

приборов, если сравнивать их с электромеханическими 

сигнализаторами и интеллектуальными 

преобразователями. 

Характеристики электромеханического 

реле и интеллектуального датчика. 

Электромеханическое реле: 

- обнаруживает пороговое состояние 

процесса и передает в систему управления 

дискретный сигнал; 

- является двухпроводным устройством; 

- не требует питания; 

- является очень простым и недорогим 

устройством. 

Рассмотрим теперь ограничения электромеханического 

реле: 

- оно является слепым устройством; 

- оно не дает никакой информации о 

состоянии процесса; 

- для некоторых применений надежность 

его недостаточно высока (как у 

всякого электромеханического прибора); 

- оно не дает никакой информации 

о себе самом (самодиагностика отсутствует). 

Интеллектуальный датчик (преобразователь): 

- электронное устройство, передающее 

в систему управления информацию о состоянии 

процесса, используя аналоговый 

сигнал; 

- двухпроводное устройство, которое 

получает питание от системы; 

- дает информацию о состоянии самого 

прибора (обладает функцией самодиагностики); 

- не имеет движущихся частей и отличается 

высокой точностью и надежностью; 





18 

- имеет дисплей для местного показа- 

ния параметра; 

- довольно дорогое устройство. 

Электронные реле сочетают задачу 

определения порогового состояния процесса 

с дополнительными возможностями 

интеллектуального преобразователя, 

поэтому электронное реле можно назвать 

также «интеллектуальным» реле 

(или smart-реле). Во многих случаях оно 

является прекрасной альтернативой дорогостоящим 

интеллектуальным датчикам, 

но по гораздо меньшей цене. 

Характеристики электронных реле. 

- Диапазоны: 

Давление: от 0÷0,3 бар до 0÷310,3 бар 

Перепад давления: от 0÷344,7 мбар до 

0÷13,8 бар 

Температура: от -45÷232ºС до -45÷538ºС 

и -184÷93ºС 

- Реле получает питание и передает 

дискретный сигнал по двум проводам. 

- Реле имеет жидкокристаллический 

дисплей, на котором отображается 

значение параметра и конфигурация 

прибора, и клавиатуру из двух кнопок, 

с помощью которых осуществляется 

конфигурирование прибора и просмотр 

информации. 

- Точность дисплея равна 0,5% от 

диапазона. 

- Ноль и шкала прибора могут изменяться 

в пределах ±10% от диапазона. 

- Гистерезис может изменяться в 

пределах от 0 до 100% от диапазона. 

- Уставка сигнализации изменяется в 

диапазоне от 0 до 100% диапазона с помощью 

несложного алгоритма. Для задания 

уставки не требуется калибратора. 

- В нормальном режиме (когда сигнализация 

еще не сработала) на экране 

отображается значение параметра. Когда 

уставка сигнализации достигнута, то на 



экране попеременно отображается значение 

уставки и параметра. 

- Имеется функция ручного сброса, 

которая может быть включена или выключена. 

- Предусмотрена функция задержки 

срабатывания, предотвращающая 

срабатывание на пиках (фильтр ложных 

срабатываний). Задержка может 

составить 0,25; 0,5; 1 или 2 сек. Если 

данная опция выключена, время реакции 

равно 50 мс. 

- Прибор записывает минимальное 

и максимальное значения параметра, 

которые можно посмотреть на дисплее с 

помощью последовательности нажатия 

кнопок. По желанию пользователя эти 

значения могут быть сброшены. 

- Приборы могут иметь опциональный 

выход 4-20 мА. 

- Предусмотрена защита от несанкционированного 

доступа к конфигурированию. 

- Степень защиты от воздействия окружающей 

среды - IP 66. 

- Прибор имеет запатентованнуюсистему 

самодиагностики 

IAW (аббревиатура 

IAW соответствует 

выражению «I am working», что означает 

«Я работаю»). Система IAW может 

предоставлять информацию о состоянии 

и работоспособности сигнализатора как 

локально (на дисплее), так и удаленно, 

по тем же двум проводам, по которым 

осуществляется переключение реле. 

- Сигнализация по системе IAW отображается 

также на дисплее с помощью 

специального вращающегося символа. 

- Удаленная сигнализация может быть 

включена или выключена. При включении 

системы IAW дискретный выходной сиг- 

Рис. 2. Диаграмма диагностики 

наличия «нормальных» колебаний 

нал имеет три (а не два) состояния: 

- В случае засорения чувствительного 

элемента возникает соответствующая 

надпись на дисплее. Индикация 

засорения выполняется следующим 

образом. Проводится мониторинг 

давления для проверки наличия «нормальных» 

колебаний. Если колебания 

прекращаются (рис. 2), то засекается 

время. Если время отсутствия колебаний 

больше заданного, выдается местная 

сигнализация засорения (надпись) 

и дистанционная сигнализация отказа 

по системе IAW. 

Таким образом, по аналогии с интеллектуальными 

преобразователями, можно 

назвать электронные реле (сигнализаторы) 

серии One компании «United Electric 

Controls» «интеллектуальными» реле. 

По всем интересующим вопросам 

обращайтесь по адресу: 

г. Алматы, пр. Абая, 155, офис 11, 12 

тел/факс: +7 (727) 250-74-42, 

250-50-48, 263-73-05 

e-mail: sales@tekknow.kz 

www.tekknow.kz 


А.Е. КРЫМ, 

ООО «СКБ ВЗЛЕТ», 

г. Санкт-Петербург 

Управление технологическими процессами во многих отраслях 

промышленности связано с измерением уровня. Современные системы 

автоматизации производства требуют статистических и информационных 

данных, позволяющих оценить затраты, предотвратить убытки, 

оптимизировать управление производственным процессом, повысить 

эффективность использования сырья. Этот постоянно возрастающий 

спрос на информацию приводит к необходимости применения в системах 

контроля не простых сигнализаторов, а средств, обеспечивающих 

непрерывное измерение уровня. 

Помимо этого, действующее законодательство в области водоотведения 

вынуждает абонентов водопроводно-канализационных хозяйств 

в ряде городов России в сжатые сроки устанавливать узлы учета отводимых 

стоков. Данная задача является не простой, учитывая реальное 

техническое состояние сетей и безнапорный режим стоков. В отличие от 

напорных потоков, при безнапорном течении в основном используется 

косвенный метод измерения расхода, регламентированный методиками 

Госстандарта. Реализация данного метода также связана с измерением 

уровня и последующим пересчетом его в расход. 

Для решения данных задач на фирме «Взлет» производятся ультразвуковые 

приборы «Взлет УР-2ХХ» и «Взлет РСЛ-212». Концепция уровнемера 

рассчитана на максимальную функциональность и удобство монтажа 

с целью расширить область его применения. Большинство заводских 

параметров объединено в настроечные профили, позволяющие быстро 

произвести настройку прибора. Режим “развертка” позволяет просмотреть 

все регистрируемые сигналы без применения осциллографа. Использование 

различных типов датчиков позволяет увеличить температурный 

диапазон, диапазон измеряемых дистанций ~ до 30м. Наличие фланцевых 

и подвесных систем дает возможность максимально упростить монтаж 

прибора и в ряде случаев отказаться от юстировки акустической системы 

за счет применения гибкого подвеса. Это становится весьма актуально при 

установке на крупногабаритные тонкостенные емкости, расположенные 

на улице. При перепадах окружающей температуры емкость начинает 

деформироваться и юстировка сбивается, что может приводить к потерям 

сигнала, особенно при измерениях больших дистанций. 

Уровнемер имеет двухканальное исполнение, позволяющее измерять 

перепад уровней в различных точках. Такой режим работы прибора 

актуален для гидроэлектростанций, где необходимо контролировать 

разницу уровней между верхним и нижним бьефом, так называемый 

напор. Кроме того, производятся измерения уровней для контроля 

степени загрязнения сороудерживающих решеток, так как ГЭС собирает 

значительное количество плавникового мусора, особенно в 

период паводка. По разнице уровней до и после решетки определяется 

периодичность очистки. В настоящий момент для измерения уровня 

на ГЭС (Волховская ГЭС, каскад Вуоксинских ГЭС и т.д.), как правило, 

используются визуальные, поплавковые или гидростатические средства 

измерений. Многие методы устарели и имеют значительные недостатки 

(человеческий фактор, наличие контакта с контролируемой средой, 

наличие движущихся частей, ошибки измерения вследствие движения 

жидкости, изменения плотности жидкости и т.д.). Отсутствие контакта 

с измеряемой средой дает ультразвуковому методу существенное преимущество, 

однако известны и недостатки, которыми часто «грешат» 

ультразвуковые приборы: 

– большое расхождение конуса излучения датчиков, вследствие чего, 

отражения от стационарных и нестационарных препятствий (например, 

мешалок) могут вызвать ошибки измерений; 


– использование исключительно температурной коррекции скорости 

ультразвука в окружающей среде (будучи сильно зависимой от температуры, 

скорость ультразвука существенно зависит также от состава воздуха, 

например от процентного содержания CO2). Скорость ультразвука 

также зависит от давления воздуха (связанные с изменениями давления 

в нормальной атмосфере относительные изменения скорости звука составляют 

приблизительно 5%) и влажности (разница скорости в сухом 

и насыщенном влагой воздухе составляет около 2%). 

В уровнемере «Взлет УР-2ХХ» предусмотрено несколько алгоритмов 

выбора полезного сигнала и дополнительные настройки слежения 

за сигналом, которые позволяют отстроиться от помех, вызванных 

переотражениями от стационарных и нестационарных препятствий в 

большинстве условий применения. Использование наряду с термокомпенсацией 

скорости ультразвука, систем с реперным отражателем, по 

времени прихода сигнала, от которого определяется фактическая скорость, 

дает возможность избежать дополнительной погрешности. Кроме 

того, на очистных сооружениях ГУП «Водоканал» г. Санкт-Петербурга, 

системы с реперным отражателем были установлены на открытом воздухе, 

где приборы с термокомпенсацией вследствие нагрева на солнце 

термопреобразователей давали значительную погрешность измерений 

и показали отсутствие данного эффекта. 

Расходомер «Взлет РСЛ-212» разработан на базе «Взлет УР-211» и 

предназначен для измерения расхода в безнапорных потоках. Вследствие 

специфики применения прибора для него разработаны свои компактные 

акустические системы с упорным фланцем (АС-811, АС-901), ориентированные 

на небольшие дистанции и установку преимущественно на 

трубопроводах. Для установки на открытые лотки возможно использование 

фланцевых систем аналогично прибору «Взлет УР-211». Ввод 

расходной характеристики может осуществляться как в произвольном 

виде по точкам (характеристика рассчитана пользователем, снята экспериментально), 

так и в режиме расчета характеристики для трубопровода 

(U-образного лотка) по исходным данным (пара значений уровень 

- скорость) в соответствии с МИ 2220-96 «Расход сточной жидкости в 

безнапорных трубопроводах. Методика выполнения измерений». 

Испытания прибора проходили на Выборгской ТЭЦ (ТЭЦ-17) г. 

Санкт-Петербурга. Для установки было выбрано два технологических 

стока, на которых были ранее смонтированы приборы «Взлет РСЛ» 

старого образца. Места установки оставили прежними, это были два технологических 

трубопровода диаметрами 390 и 715 мм, расположенные 

в колодцах. На одном из стоков (Ду 715мм) происходило интенсивное 

парение с образованием конденсата, что осложняло работу прежнего 

прибора, оснащенного акустической системой с синтепоновым звукопоглощающим 

покрытием и кольцевым репером. Температура газовой 

среды вокруг акустической системы составляла приблизительно +35ºС. 

В данных условиях было решено применить АС-901 с отсутствием 

синтепона и кольцевым репером. На другом выпуске была установлена 

АС-811 с термодатчиком. В ходе испытаний были устранены мелкие 

программные недочеты и уточнена конструкция акустических систем, в 

частности изменена форма репера у АС-901. В частности, выяснилось, что 

импульс отчистки, подаваемый периодически на акустический датчик, 

имеет недостаточную мощность для условий интенсивного парения. 

После месяца работы АС-901 произошла потеря сигнала, вызванная 

временным отключением питания, во время которой отчистка не 

производилась, и накопилось значительное количество конденсата на 

излучающей поверхности датчика. После включения питания датчик не 

вернулся в нормальный режим работы. Данный факт был учтен и система 

сброса доработана. В целом приборы продемонстрировали стабильную 

работу и надежность показаний. 

Как показал опыт использования «Взлет УР-2ХХ» и «Взлет РСЛ-212», 

за счет гибкости в настройках и конфигурации приборы способны решать 

самые разнообразные задачи. Расширение номенклатуры акустических 

датчиков позволит еще больше расширить сферу их применения. 





32 

Интересное решение: АСУТП котлоагрегата 

По материалам 

ТОО «Автоматизация 

и Технологии», 


Проблема модернизации системы 

контроля и управления энергетиче- 

ским оборудованием остро стоит 

практически на всех электростан- 

циях Казахстана. Находящиеся в 

эксплуатации традиционные си- 

стемы КИПиА, базирующиеся на 

устаревших вторичных приборах, 

средствах регулирования и релейной 

аппаратуры, не отвечают совре- 

менным требованиям к автомати- 

зированным системам по составу 

информационных и управляющих 

функций. Кроме того, на поддер- 

жание работоспособности парка 

вторичных приборов (устаревших 

и снятых с производства) и закупки 

расходных материалов тратятся 

значительные средства. Создавае- 

мые на некоторых электростанциях 

локальные информационные подси- 

стемы решают отдельные задачи и 

не имеют связей с другими традици- 

онными средствами управления. 

Предлагаемая ТОО «Автомати- 

зация и Технологии» АСУТП базиру- 

ется на аппаратно-резервируемом 

контроллере и рабочих станциях. 

Объектами управления АСУТП 



являются: 

• топливный тракт (газ-мазут) 

• водопаровой тракт; 

• газовоздушный тракт. 

АСУ ТП котлоагрегата представляет 

собой открытую, трехуровневую систе- 

му, связанную локальными сетями. 

Уровень управления технологиче- 

ским процессом котельного агрегата 

содержит: 

• АРМ машиниста котла (две 

рабочие станции - основная и резерв- 

ная, каждая станция поддерживает 

2 монитора и экран коллективного 

пользования); 

• дублированную Л ВС Ethernet и 

сетевое оборудование для связи с 2-м 

уровнем; 

Рис. 1. Кызылординская ТЭЦ. Пульт управления машиниста котла 

• принтер для распечатки отчетной 

документации. 

Уровень оборудования сбора, 

обработки информации, формиро- 

вания управляющих воздействий 

содержит: 

• контроллеры Simatic CPU414-4H 

основной и резервный; 

• резервированные станции ввода 

- вывода ЕТ-200М для измерения пара- 

метров и управления горелками; 

• резервированные станции ввода- 

вывода ЕТ-200М для измерения пара- 

метров и управления водопаровым и 

газовоздушным трактами. 

Связь основного и резервного кон- 

троллера со станциями ввода-вывода 

осуществляется по резервированной 

сети Profibus DP. 

Связь основного и резервного 


контроллеров с АРМ машиниста осу- 

ществляется по дублированной сети 

Ethernet. 

Нижний уровень содержит: 

• датчики и исполнительные меха- 

низмы газовых горелок; 

• датчики и исполнительные меха- 

низмы паро-мазутопроводов; 

• датчики, исполнительные меха- 

низмы запорно-регулирующей арма- 

туры водопарового и газовоздушного 

трактов. 

Компоновка оборудования АСУТП 

Рабочие станции размещены в от- 

дельном помещении ГрЩУ на пульте 

машиниста котла, в состав которого 

входят: 

• 2 промышленных компьютера; 

• 4-цветных монитора; 

• источники бесперебойного пита- 

ния и принтер. 

Два экрана коллективного поль- 

зования установлены напротив 

пульта машиниста котла. Контрол- 

лерное оборудование расположено 

в напольных шкафах (габаритами 

2000x800x600). 

Рис. 2. Кызылординская ТЭЦ. Шкафы управления 

Питание контроллерного оборудо- 

вания осуществляется от отдельного 

резервированного шкафа питания. 

Общая характеристика функций 

АСУ ТП 

Все функции АСУТП структурно 

подразделены на: 

- информационные функции в 

установленном объеме для АСУТП; 

- функции дистанционного управ- 

ления запорной, регулирующей арма- 

турой и механизмами котла; 

- функции автоматического регу- 

лирования в типовом объеме; 

- функции технологической за- 

щиты (защиты аварийного останова; 

снижения нагрузки котла; локальные 

защиты и защитные блокировки). 

Программное обеспечение АСУ 

ТП разработано с использованием 

пакета PCS 7 («Siemens»). 


Обучение оперативного персонала 

АСУ ТП котлоагрегата дополни- 

тельно комплектуется тренажером 

на базе автономного персонального 

компьютера для обучения оператив- 

ного персонала и восстановления на- 

выков после длительного отсутствия 

на рабочем месте. 

В рамках реконструкции обо- 

рудования на Кызылординской ТЭЦ 

указанная АСУТП эксплуатируется на 

котлоагрегате БКЗ-220-100 ст. №9. Ве- 

дутся также работы по ее внедрению 

на котлоагрегате БКЗ-220-100 ст. №6. 




Адрес 

ТОО «Автоматизация 

и Технологии»: 

Республика Казахстан, 

050062 г. Алматы, 

2-ой микрорайон, дом № 40 А 

Телефоны: 

+7 (727) 277-44-94 

+7 (727) 277-45-66 

Факс: 

+7 (727) 226-94-00, 

+7 (727) 226-94-01 

http://automation.kz 

e-mail: office@automation.kz 

Skype: at-office


Е. П. ПИСТУН, 

д-р техн. наук, профессор., заведующий кафедрой 

автоматизации тепловых и химических процессов 

Национального университета 

«Львовская политехника», 

председатель правления ЗАО «Институт энергоаудита 

и учета энергоносителей», 

Л. В. ЛЕСОВОЙ, 

канд. техн. наук, доцент кафедры автоматизации тепловых 

и химических процессов Национального университета 

«Львовская политехника», 

Украина, г. Львов 

Казахстан, как и другие страны СНГ, принял новый комплекс 

межгосударственных стандартов ГОСТ 8.586.1,2,3,4,5-2005 [1-5], 

нормирующий измерение расхода и количества веществ по методу 

переменного перепада давления с помощью стандартных сужающих 

устройств, и приступает к внедрению этого нового нормативного 

документа. 

Он разработан на базе нового комплекса международных 

стандартов ISO 5167-1,2,3,4:2003 [6-9] и повторяет, а в некоторых 

вопросах и существенно дополняет международный стандарт ISO 

5167-1,2,3,4:2003. Следует особо отметить, что новый нормативный 

документ дополнен отдельным стандартом ГОСТ 8.586. 5-2005 

– «Методика выполнения измерений» [5]. 

В странах СНГ до введения стандартов ГОСТ 8.586.1,2- 

,3,4,5-2005 [1-5] действовали и еще действуют предыдущие 

нормативные документы РД50-213-80 [10] и ГОСТ 8.563.1,2,3 

[11-13]. Хотя ГОСТ 8.563.3-97 [13] в силу его несовершенства 

так и не нашел широкого применения. 

Рассмотрим основные особенности комплекса межгосударственных 

стандартов ГОСТ 8.586.1,2,3,4,5-2005 и его отличия 

от применявшихся нормативных документов РД50-213-80 [10], 

34 



УДК 006.354.032:681.121.84:532.575.52 

Рассмотрены особенности нового комплекса межгосударственных стандартов ГОСТ 8.586.1,2,3,4,5-2005, нормирующего 

измерение расхода и количества веществ по методу переменного перепада давления с помощью стандартных 

сужающих устройств, и его отличия от ранее применявшихся нормативных документов. 

Special features of new GOST 8.586.1,2,3,4,5-2005 complex of interstate standards normalizing measurement of flow rate 

and volume of liquids and gases by means of standard pressure differential devices are considered. Distinction between the new 

complex of interstate standards and previous normative documents is discussed. 

ГОСТ 8.563.1-97 [11] и ГОСТ 8.563.2-97 [12]. Они, в частности, 

следующие: 

1) Изменена номенклатура сужающих устройств: вместо диафрагмы 

с радиальным отбором давления введена диафрагма с 

трехрадиусным отбором давления, введено эллипсное сопло. 

2) Смещены в меньшую сторону диапазоны допускаемых 

значений относительного диаметра отверстия или горловины 

сужающего устройства. 

3) Введены новые формулы для расчета коэффициентов 

истечения для диафрагм – вместо уравнений Штольца введены 

уравнения Reader-Harris/Gallager (РХГ). Анализ значений 

коэффициентов истечения, вычисленных по этим уравнениям, 

рассмотрен в [14]. 

4) Введены новые формулы для расчета коэффициентов 

расширения газообразной среды на сужающем устройстве для 

диафрагм. 

5) Установлены новые значения неопределенностей коэффициентов 

истечения и расширения. 

6) Введены новые требования к области применения диафрагм 

по числу Рейнольдса и шероховатости внутренней поверхности 

измерительных трубопроводов. 

7) Установлены новые требования к длинам прямолинейных 

участков измерительных трубопроводов для сужающих 

устройств: 

- расширена номенклатура местных сопротивлений; 

- уточнены значения наименьших длин прямолинейных 

участков измерительного трубопровода и, что весьма важно, – в 

некоторых случаях в сторону увеличения необходимых длин 

прямолинейных участков измерительных трубопроводов;. 

- длины прямолинейных участков измерительных трубопроводов 

допускается сокращать только в два раза, при этом, не 

зависимо от длины сокращенного участка, к неопределенности 

коэффициента истечения арифметически добавляется дополнительная 

неопределенность 0,5 %; 

- одновременное сокращение длины прямолинейных участ- 


ков до и после сужающего устройства не допускается. 

8) Установлены новые требования к конструкции струевы- 

прямителей, к их испытаниям и монтажу. 

9) Приведены новые требования к эксцентриситету установ- 

ки диафрагм, к прямоугольности входной кромки диафрагмы, 

прямолинейности измерительного участка и уступам. 

Кстати, вышеуказанные отличия обусловлены введенными изменениями 

в международном стандарте ISO 5167-1,2,3,4:2003 [6-9]. 

Кроме того, в новом комплексе межгосударственных стандартов 

ГОСТ 8.586.1,2,3,4,5-2005: 

1) Расширен перечень терминов и определений. 

2) Приведен вывод уравнения расхода для жидких и газообразных 

сред. 

3) Приведены рекомендации по выбору сужающих устройств 

(СУ), указаны их преимущества и недостатки. 

4) Приведен итерационный алгоритм расчета расхода по 

значению допускаемой точности расчета расхода. 

5) Приведен алгоритм расчета отверстия или горловины СУ 

под заданный перепад давления на сужающем устройстве. 

6) Приведен алгоритм расчета пределов диапазона измерения 

перепада давления на СУ. 

7) Приведен алгоритм расчета внутреннего диаметра измерительного 

трубопровода и количества измерительных 

трубопроводов. 

8) Увеличено количество марок сталей для изготовления 

СУ и трубопровода и приведено новое уравнение для расчета 

коэффициента температурного линейного расширения 

материала. 

9) Приведено уравнение взаимосвязи между средним арифметическим 

отклонением профиля шероховатости и эквивалентной 

шероховатости внутренней поверхности трубопровода. Приведены 

неопределенности результата определения эквивалентной 

шероховатости внутренней поверхности трубопровода. 

10) Приведено уравнение – коэффициент гидравлического 

сопротивления струевыпрямителя и устройства подготовки 

потока. 

11) Приведены новые требования для выбора наименьшей 

толщины диафрагмы при отсутствии ее деформации. 

12) Введены новые уточненные уравнения для расчета поправочного 

коэффициента на шероховатость внутренней поверхности 

трубопровода. 

13) Введено новое уточненное уравнение для расчета поправочного 

коэффициента на притупление входной кромки 

отверстия диафрагмы. 

14) Введены новые уравнения для определения температуры 

среды до СУ при измерении температуры среды после него. 

15) Уточнены уравнения для определения потерь давления 

на СУ. 


16) Введено новое уравнение для определения коэффициента 

гидравлического сопротивления. 

17) Изменены требования к окружности и цилиндричности 

измерительного трубопровода. 

18) Увеличено количество местных сопротивлений и расширено 

определение колена и тройника. 

19) Расширены основные уравнения для определения количества 

измеряемой среды (как при помощи вычислителя расхода и 

количества, так и при помощи планиметрирования параметров 

потока и среды). 

20) Расширены требования к средствам измерения и к их 

монтажу. 

21) Изменен подход к определению погрешностей измерения 

и неопределенности результата измерения расхода и количества 

газа и жидкостей. Предложена новая методика определения неопределенностей 

результатов измерения расхода и количества 

газа и жидкостей. 

22) Уточнены требования к планиметрированию реализаций 

параметров потока и среды. 

Естественно, такие существенные отличия новых стандартов 

от ранее применявшихся создают довольно серьезные проблемы 

с их внедрением. В частности, для каждого расходомера необходимо, 

как минимум, решить следующие задачи: 

- проверить выполнение условий применения (ограничений) 

метода переменного перепада давления согласно требованиям 

новых стандартов ГОСТ 8.586.1,2,3,4,5-2005; 

- перепроверить прямолинейные участки измерительного 

трубопровода с целью определения их соответствия требованиям 

ГОСТ 8.586.1,2,3,4,5-2005; 

- выполнить расчет параметров сужающего устройства, прямолинейных 

участков измерительного трубопровода и расходомера 

в целом согласно требованиям ГОСТ 8.586.1,2,3,4,5-2005; 

- выполнить расчет неопределенностей результата измерения 

расхода и количества измеряемой среды согласно ГОСТ 

8.586.1,2,3,4,5-2005. 

При этом на базе этих данных необходимо выполнить проектирование 

расходомера переменного перепада давления, оптимального 

по точности измерения, то есть узла учета, обеспечивающего 

достижение минимального значения неопределенности 

результата измерения расхода и количества вещества. 

Решить вышеуказанные задачи можно с помощью разработанной 

в Институте энергоаудита и учета энергоносителей 

(www.ieoe.com.ua) компьютерной программы: системы автоматизированного 

расчета и проектирования расходомеров 

переменного перепада давления - САПР «Расход-РУ» [15]. Эта 

система соответствует требованиям новых межгосударственных 

стандартов ГОСТ 8.586.1,2,3,4,5-2005, она сертифицирована в 

Российской Федерации – Межрегиональным испытательным 





центром ФГУП ВНИИМС и испытательной лабораторией СДС 

ПО СИИИС «ОМЦ Газметрология» и, кроме того, аттестована 

Укрметртестстандартом Госпотребстандарта Украины. 

САПР «Расход -РУ» позволяет автоматизировать процесс 

расчета и проектирования расходомеров переменного перепада 

давления, а заодно выполнить все необходимые проверки 

условий применения (ограничений) метода переменного перепада 

давления. 

Особо следует отметить, что САПР «Расход-РУ» снабжена 

интерактивными возможностями, благодаря чему в 

процессе расчета и проектирования расходомера каждый 

шаг пользователя анализируется и, в случае его ошибки или 

любых неправильных действий, система выдает пользователю 

соответствующие подсказки или рекомендации. Особенно 

важны подсказки по выявлению несоответствия тех или иных 

предложений пользователя требованиям новых стандартов. В 

данном случае САПР «Расход-РУ» работает как обучающая 

программа, и таким образом, с ее помощью можно изучать 

эти новые стандарты. 

Для внедрения нового комплекса межгосударственных стандартов 

ГОСТ 8.586.1,2,3,4,5-2005 необходимо, в первую очередь, 

подготовить обслуживающий персонал для работы с этими стандартами. 

На Украине, к примеру, ведется подготовка персонала 

для работы с новым нормативным документом, в частности, на 

курсах повышения квалификации при Институте энергоаудита и 

учета энергоносителей. Программы курсов и условия их проведения 

указаны на сайте института - www.ieoe.com.ua. Обучение на 

этих курсах прошли многие специалисты из России, Казахстана, 

Молдовы и, конечно, Украины. 

Выполненный нами анализ показал, что внедрение нового 

комплекса межгосударственных стандартов ГОСТ 8.586.1,2,3- 

,4,5-2005 повысит точность учета энергоносителей, особенно 

природного газа, уменьшит существующие на сегодняшний день 

дисбалансы газа. Очень важным здесь является и то, что будет 

устранен ряд систематических составляющих погрешностей измерения 

расхода и количества энергоносителей, которые имеют 

место в действующих стандартах. 

36 

Л и т е р а т у р а 

1. ГОСТ 8.586.1–2005 (ИСО5167-1:2003) Измерение расхода 

и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих 

устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие 

требования. – М.: Стандартинформ, 2007. 

2. ГОСТ 8.586.2–2005 (ИСО 5167-2:2003) Измерение расхода 

и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужа- 



ющих устройств. Часть 2. Диафрагмы. Технические требования. 

– М.: Стандартинформ, 2007. 


и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих 

устройств. Часть 3. Сопла и сопла Вентури. Технические 



и количества жидкостей и газов с помощью стандартных 

сужающих устройств. Часть 4. Трубы Вентури. Технические 


5. ГОСТ 8.586.5–2005 (ИСО 5167) Измерение расхода и количества 

жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих 

устройств. Часть 5. Методика выполнения измерений. – М.: 

Стандартинформ, 2007. 

6. ISO 5167-1:2003. Measurement of fluid flow by means of pressure 

differential devices inserted in circular cross-section conduits 

running full - Part 1: general principles and requirements. 



running full - Part 2: orifice plates. 



running full - Part 3: Nozzles and Venturi nozzles. 



running full - Part 4: Venturi tubes. 

10. РД-50-213-80 Правила измерения расхода газов и жидкостей 

стандартными сужающими устройствами. – М.: Изд-во 

стандартов, 1982. 

11. ГОСТ 8.563.1-97 ГСИ. Измерение расхода и количества 

жидкостей и газов методом переменного перепада давления. 

Диафрагмы, сопла ИСА1932 и трубы Вентури, установленные 

в заполненных трубопроводах круглого сечения. Технические 

условия. 

12. ГОСТ 8.563.2–97 ГСИ. Измерение расхода и количества 


Методика выполнения измерений с помощью сужающих 

устройств. 

13. ГОСТ 8.563.3–97 ГСИ. Измерение расхода и количества 


Процедура и модуль расчетов. Программное обеспечение. 

14. Пистун Е. П., Лесовой Л. В. Уточнение коэффициента 

истечения стандартных диафрагм расходомеров переменного 

перепада давления. Датчики и системы. - 2005. -№5. 

- с.14-16. 

15. Пистун Е. П. и др. САПР «Расход-РУ» Руководство пользователя. 

– Львов. Изд-во ЗАО «Институт энергоаудита и учета 

энергоносителей», 2007. с. 128. 


Е. А. ТИХОСТУП, 

управляющий по продукту (давление) 

ЗАО «ПГ «Метран», 

E-mail: Yevgeny.Tikhostup@emerson.com, 

г. Челябинск 

Уже в течение 3-х лет датчики давле- 

ния Метран-150 эксплуатируются более 

чем на 1000 предприятий России и других 

стран СНГ. Постоянно проводятся жесткие 

лабораторные и полигонные испытания. 

Убедившись в превосходстве технических 

характеристик, широкой функциональности 

и высокой надежности в эксплуатации 

датчика Метран-150, руководство Промышленной 

группы «Метран» приняло 

решение рекомендовать заказчикам заменить 

им его предшественника – датчик 

Метран-100. 

Возможно, Вы скажете: «Ведь совсем 

недавно, всего восемь лет назад, 

Промышленная группа «Метран» 

представляла рынку датчик давления 

Рис. 1. Двухсекционный корпус 

электронного преобразователя 

Метран-100, а сейчас такая быстрая замена 

на Метран-150, зачем?». Действительно, 

датчик Метран-100 в свое время 

был лучшим отечественным прибором 

– была разработана целая гамма измерительных 

преобразователей давления: 

коррозионностойкие для нефтегазовой 

промышленности и низкопредельные 

для металлургии и энергетики, датчики 

атомного исполнения. Появление 

первого серийного интеллектуального 

микропроцессорного датчика Метран- 

100 значительно упрочило лидерские 

позиции компании на российском рынке 

датчиков давления. 

Однако жизнь не стоит на месте. Постоянно 

возрастают требования к качеству 

и надежности управления технологическими 

процессами, а значит и к средствам 

автоматизации. Именно поэтому 3 года 

назад ПГ «Метран» запустила в серийное 

производство принципиально новые датчики 

давления Метран-150. «Сердцем» 

его является сенсор Rosemount нового 

поколения. Для датчиков штуцерного 

исполнения (абсолютное, избыточное 

давление) используется сенсор на основе 

пъезорезистивного чувствительного элемента 

кремний-кремния, а для фланцевого 

исполнения (разность давлений, избыточное) 

– емкостный чувствительный 

элемент. 

Емкостный метод используется дивизионом 

Rosemount компании Emerson 

Process Management уже более 30 лет. 

Впервые емкостный метод был применен 

в датчиках давления Rosemount 1151, став- 


ших среди датчиков очень популярными. 

За долгие годы развития емкостный метод 

постоянно совершенствовался. 

Наверняка, у Вас возникнет вопрос: 

Чем Метран-150 отличается от традиционных 

датчиков давления? Постараемся 

отметить главное. 

Во-первых, это стабильность метрологических 

характеристик, которая 

обеспечивается не только применением 

сенсора Rosemount, но и: 

- разработанной в ПГ «Метран» конструкцией 

модуля, исключающей влияние 

температуры, статического давления, 

вибраций, 

- применением современных схемотехнических 

решений и радиоэлектронных 

компонентов в электронном блоке, 

- использованием самодиагностики. 

Стабильность метрологических характеристик 

позволяет сократить эксплуатационные 

затраты. 

Рассмотрим это на примере среднего 

энергоблока ТЭЦ. Число эксплуатируемых 

датчиков давления здесь порядка 

350 штук. Минимум 100 штук из них 

являются датчиками измерения перепада 

давления, которые страдают одной болезнью: 

«нестабильностью НУЛЯ». Рабочая 

смена сотрудников цеха ТАИ начинается 

с двух, а то и трехчасового «кросса» по 

датчикам давления с целью установки 

Нуля. С применением на объектах Метран-150 

легкоатлетические упражнения 

отменяются... 

Во-вторых, датчики давления 

Метран-150 обладают высокой пере- 





грузочной способностью. Сравним 

максимальное давление перегрузки 

штуцерных моделей (датчики для 

измерения избыточного и абсолютного 

давления). Если традиционные 

датчики выдерживают максимальное 

давление перегрузки всего лишь в 1,5 

раза превышающее верхний диапазон 

измерений, датчики Метран-150 могут 

выдерживать 25-кратную перегрузку. 

Если говорить о датчиках измерения 

разности давления, то критичным для 

них является одностороннее воздействие 

на камеру высокого или низкого 

давления. Например, для датчиков 

давления диапазонов 2, 3 и 4, способных 

измерять разность давлений от 

1,25 кПа до 1,6 МПа, предельно допускаемое 

рабочее избыточное давление 

составляет 25 МПа. Подадим одностороннюю 

перегрузку, равную 25 МПа, 

которая в 15,6 раза превышает максимальный 

диапазон измерения. После 

снятия перегрузки корректировка Нуля 

не требуется, и погрешность остается 

в рамках заявленной, т.е. ±0,075%. 

Отсюда можно сделать вывод, что, 

обладая колоссальной перегрузочной 

способностью, Метран-150 не просто 

стабильно работает, но и значительно 

сокращает риски остановов технологических 

процессов и аварий, которые 

влекут за собой убытки, исчисляемые 

миллионами рублей. 

В-третьих, Метран-150 способен работать, 

работать и еще раз работать при 

любых погодных условиях. Во многих 

районах нашей страны нередко столбик 

термометра может опускаться ниже -50ºС. 

Метран-150 способен работать и за Полярным 

кругом, и на экваторе, в снежную 

пургу, и в песчаную бурю. Диапазон рабочих 

температур составляет от -55ºС до 

+80ºС, а степень защиты от воздействия 

пыли и влаги - IP 66, что означает полную 

пыленепроницаемость и стабильную 

38 



работоспособность даже при сильном воздействии 

струи жидкости. Дополнительная 

герметичность достигается за счет двухсекционного 

корпуса (рис. 1), обеспечивающего 

изоляцию между отсеком электроники 

и клеммным отсеком. Это защищает 

электронику от попадания пыли и влаги, 

например в процессе монтажа или в случае 

выхода из строя кабельного ввода. 

Кроме того, Метран-150 обладает рядом 

других преимуществ. Среди них: 

· Наружная абсолютно герметичная 

кнопка установки Нуля (только очень жаль, 

что Вам не придется ею пользоваться); 

· Возможность поворота корпуса 

электронного преобразователя на ± 180° 

и защита от проворота и обрыва шлейфа, 

возможность поворота индикатора на 

360° с фиксацией через 90° (рис. 2) для 

удобства считывания показаний; 

· Наличие выхода 4-20мА+HART в 

каждом датчике, что лишает Заказчика 

удовольствия бегать по объектам, но позволяет 

производить удаленную настройку 

и сервисное обслуживание (рис. 3). 

Как было отмечено ранее, уже более 

1 000 предприятий эксплуатируют Метран-150 

на необъятной территории стран 

СНГ, и все заявленные преимущества 

Рис. 2. Возможность поворота ЖКИ 

и электронного преобразователя 

подкреплены отзывами заказчиков. В 

них отмечены такие моменты, как: «…нет 

температурного дрейфа», «…удобен в 

обслуживании», «…хорошая точность и 

повторяемость….», «…широкие функциональные 

возможности…..», «…стабильность 

Нуля…», «…высокая перегрузочная 

способность….», «…подтверждение долговременной 

стабильности….». Подробно 

с отзывами заказчиков можно ознакомиться 

на сайте www.metran.ru. Заявленные 

преимущества подтверждают также три 

года полигонных испытаний. В условиях 

открытой установки под воздействием 

реальных условий окружающей среды 20 

датчиков давления Метран-150 сохранили 

основную приведенную погрешность в 

пределах ±0,075% . Корректировка Нуля 

не проводилась. 

Рис. 3. Возможность удаленного конфигурирования по протоколу HART 



Сравнение характеристик традиционных датчиков и датчиков Метран-150 

Наименование 

характеристики 

В начале 2009 года отличные показате- 

ли надежности и стабильности отметили 

предприятия ОАО «ГАЗПРОМ». На датчики 

давления Метран-150 получено заключение 

от ООО ОМЦ «Газметрология» 

Традиционные 

датчики 

о том, что они соответствуют требованиям 

ОАО «ГАЗПРОМ», и рекомендованы к применению 

на его объектах. 

Превосходство датчиков давления 

Метран-150 над традиционными датчи- 

Рис. 4. Сборочная линия датчиков давления Метран-150 

Метран-150 

Погрешность измерений от ±0,1% от ± 0,075% 

Влияние температуры 

окружающей среды 

0,09 – 0,15%/10°С 0,05%/10°С 

Влияние статического 

давления 

0,03-0,06 %/1MPa 0,015%/1 Mpa 

Стабильность метрологических 

характеристик Не нормируется 3года 

Защита от переходных 

процессов 

Опция Стандартно 

Максимальная перегрузочная 

способность для датчиков 

избыточного давления 

Стойкость к гидроударам 

Перенастройка диапазона 

измерения 

Температура окружающей 

среды 

Степень защиты IP 

HART 

Межповерочный интервал/ 

гарантийный срок эксплуатации 

До 1,5 раз До 25 

раз 

Отсутствует 

10:1; 25:1 

о о 

-50 С... +70 С 

IP 65, IP 54 

Опция 

1-2/1,5/2 года 

Высокая 


ками давления отражено в таблице. 

Метран-150 имеет стандартные габаритно-присоединительные 

размеры, 

может использоваться с традиционными 

клапанными блоками, что обеспечивает 

легкую замену эксплуатируемых датчиков 

давления. 

Благодаря современным технологиям, 

высокой степени автоматизации и значительному 

опыту производства датчиков 

давления лидеров рынка – компании 

Emerson Process Management и Промышленной 

группы «Метран», Метран-150 

сохраняет ценовой диапазон, присущий 

отечественному рынку (рис. 4). 

Итак, подводим итоги: 

· Метран-150 по всем характеристикам 

превосходит традиционные датчики 

давления, 

· Имея стандартные присоединительные 

размеры, он полностью заменяет 

традиционные датчики давления, 

· Метран-150 помогает повышать стабильность 

и надежность Ваших технологических 

процессов, 

· В том же ценовом диапазоне Вы получаете 

прибор, на порядок превосходящий 

традиционные датчики давления. 

Рекомендуем Вам заменять традиционные 

датчики давления на датчики 

Метран-150. 

Для получения консультации обратитесь 

в Центр Поддержки Заказчиков по 

телефону: (351) 247 1602, 247 1555. 

Для ознакомления с отзывами, подробной 

технической информацией, для 

получения контактов Вашего регионального 

представительства посетите 

сайт www.metran.ru. 

Контакты по заказам: Казахстан, 

г. Алматы, ул. Тимирязева, 42, 

ЦДС «Атакент», Павильон 17, 

тел.: (727) 250-99-33, 

факс: (727) 250-99-33, 

e-mail: almaty-metran@webmail.kz 




50:1 

о о 

-55 С... +80 С 

IP 66 

Стандарт 

3 года/3 года


40 

А. В. ПЕТРОВ, 

менеджер департамента 

системных проектов 

OOO «Иокогава Электрик СНГ», 


Корпорация «Yokogawa Electric Co- 

rporation» ведет свою историю с 1915 

года и является одним из лидеров миро- 

вого рынка в области промышленной 

автоматизации. В России она работает 

уже несколько десятков лет и по праву 

считается одной из ведущих компаний в 

сфере разработки и внедрения систем ав- 

томатизации технологических процессов 

для объектов добычи и транспорта нефти, 

химии, нефтехимии, нефтепереработки, 

энергетики и других отраслей. 

В нынешних условиях экономиче- 

ской нестабильности системы учета 

материальных и энергетических пото- 

ков становятся важным звеном в работе 

промышленного предприятия. Поэтому 

технологии учета различных видов 

ресурсов сегодня активно развиваются 

и внедряются. В последнее время значи- 

тельно возросли объемы информации, 

необходимой для сбора и обработки, что 



ставит перед разработчиками и изгото- 

вителями задачу производства точных, 

надежных и безопасных в эксплуатации 

узлов учета, удовлетворяющих требова- 

ниям нормативных документов, действу- 

ющих в России. 

Современная разработка компании 

«YOKOGAWA» – комплекс программно- 

технических средств STARDOM-FLOW 

(далее КПТС STARDOM-FLOW) – вы- 

полнена с учетом требований заказчиков 

и способна решить широкий круг задач 

коммерческого и оперативного учета 

самых различных сред. 

КПТС STARDOM-FLOW - один из 

основных элементов для построения си- 

стем, обеспечивающих технологический 

и коммерческий учет, диспетчеризацию 

отпускаемой или потребляемой продук- 

ции (жидкой и/или газообразной среды), 

тепловой энергии, массы носителя, 

измерения расхода, его вычисления и 

коррекции, приведения к нормальным 

условиям, а также оператив ного контро- 

ля, архивации текущих и усредненных 

значений технических параметров среды 

и теплоносителей. 

В зависимости от конкретного при- 

менения и технических требований заказ- 

чика STARDOM-FLOW может варьиро- 

ваться от простой одно-двухуровневой до 

интегрированной иерархической системы, 

состоящей из аппаратно- и программно- 

совместимых технических средств, объ- 

единенных средствами передачи данных 

в различные сети управления. Общая 

Статья с дополнениями на третьей транице 

структура простой системы КПТС STA- 

RDOM-FLOW приведена на схеме. 

Нижний уровень включает контрол- 

лер FCN, FCN-RTU или FCJ, системы 

STARDOM, первичные датчики, по- 

левые КИП и исполнительные устрой- 

ства управления. Контроллер системы 

STARDOM под управлением ПО КПТС 

STARDOM-FLOW осуществляет сбор 

и обработку информации, производит 

необходимые вычисления расхода и 

учетных величин в зависимости от кон- 

фигурации и настроек. 

Локально к контроллеру могут присо- 

единяться выносные и удаленные панели 

оператора для управления системой визу- 

ализации данных. В случае необходимо- 

сти, к контроллеру локально может быть 

также подключен принтер для печати 

отчетов по интерфейсу RS-232. Такое 

решение позволяет интерфейсу оператора 

не ограничиваться однократно жестко за- 

программированным решением и легко 

подстраиваться под любые пожелания 

заказчика. 

Верхний уровень может быть реали- 

зован на компьютерах промышленного 

и/или офисного исполнения, выполняю- 

щим визуализацию, архивирование, фор- 

мирование отчетов и другую заданную 

обработку информации, поступающей с 

нижнего уровня, выполнение функций 

управления и т.д. В программное обеспе- 

чение, поставляемое с КПТС STARDOM- 

FLOW, включены средства для конфигу- 

рирования параметров линий учета и ото- 


бражения всех оперативных и архивных 

данных – программный пакет I-FLOW. 

Однако система может функционировать 

без верхнего уровня, в этом случае визу- 

ализация и управление осуществляются с 

локальных панелей оператора. 

Функционально КПТС STARDOM- 

FLOW может применяться для: 

- учета перегретого и насыщенного 

пара, горячей и холодной воды в соот- 

ветствии с «Правилами учета тепловой 

энергии и тепло носителя», а также на объ- 

ектах теплоэнергетики и промышленных 

предприятиях с паровыми и водяными 

закрытыми и открытыми системами те- 

плоснабжения; 

- учета природного газа различного 

компонентного состава, чистых газов, 

смеси горючих и негорючих газов, возду- 

ха, инертных газов, различных жидкостей, 

нефтепродуктов, сжиженных газов. 

Программное обеспечение комплек- 

са выполнено по модульному принципу 

и может комбинироваться в различном 

составе по требованию заказчика. Про- 

граммная реализация алгоритмов расче- 

тов КПТС STARDOM-FLOW выполняет- 

ся специалистами Технического центра 

«YOKOGAWA» в Зеленограде, что по- 

зволяет в сжатые сроки адаптировать и 

видоизменять программы комплекса в 

соответствии с изменениями стандартов 

и правил РФ в области учета. Это явля- 

ется несомненным достоинством пред- 

ложения от компании «YOKOGAWA» 

по сравнению с другими решениями 

зарубежного производства. 

Исходя из требований современ- 

ного рынка, наиболее перспективными 

направлениям являются вычислители 

для узлов учета с модульной структу- 

рой, позволяющей наращивать инфор- 

мационную емкость системы и гибко 

интегрироваться в уже существующие 

системы автоматизации и учета. Поэтому 

в качестве технической платформы для 

КПТС STARDOM-FLOW выбрана серия 

контроллеров STARDOM, включающая 

в себя три модели: 

• FCN – модульный контроллер, смон- 

тированный с ЦПУ, модулями входов/вы- 

ходов (в/в) и, по необходимости, с другими 

Структурная схема комплекса 


модулями. FCN поддерживает разнообраз- 

ные модули в/в, демонстрирует отличную 

расширяемость и может быть использован 

для построения высоконадежной системы 

учета с резервированием питания, ЦПУ и 

сети управления; 

• FCJ – контроллер «всё в одном», со 

встроенным интерфейсом в/в, идеальный 

для решений при малом числе линий 

учета. Он обладает расширенным тем- 

пературным диапазоном эксплуатации 





(от -40 С до +70 С). Сеть связи с этим 

контроллером также может быть резер- 

вированной. 

42 

• FCN-RTU – контроллер, сочетающий 

в себе достоинства двух вышеприведен- 

ных: имеет встроенный интерфейс в/в и 

возможность модульного наращивания 

в/в. Отличается крайне низким энерго- 

потреблением (1,6 Вт) и расширенным 

температурным диапазоном эксплуатации 

(от -40 С до +70 С). 

Коммутационные возможности кон- 

троллеров STARDOM позволяют ор- 

ганизовывать устойчивую связь с вы- 

числителями по любым каналам связи 

– RS422/RS485, Ethernet; есть поддержка 

протоколов Modbus RTU и Modbus TCP, 

DNP3, связи с КИП по шине Foundation 

Fieldbus, HART, поддержка OPC DA и 

A&E. Как достоинство, контроллеры ST- 

ARDOM имеют встроенные WEB, FTP, 

SNTP-серверы, которые реализованы с 

полнофункциональной поддержкой языка 

программирования JAVA, что позволяет 

реализовывать первичный интерфейс опе- 

ратора внутри контроллера и не использо- 

вать внешние SCADA-приложения. 

Большой объем внутренней памяти вы- 

числителей (512 мб на FLASH-карте) позво- 

ляет сохранять данные внутри контроллера 

за длительный период времени (до 3 лет), 

что дает возможность избежать потерь 

информации в случае проблем со связью, 

передавать накопленные данные только в 



определенные сеансы и, соответственно, не 

занимать постоянно канал связи. 

В качестве решения по уровню КИП 

для КПТС STARDOM-FLOW компания 

«YOKOGAWA» предлагает широкую 

номенклатуру датчиков. Например, как 

основа для измерения расхода, могут 

быть использованы хорошо зарекомен- 

довавшие себя многопараметрические 

преобразователи расхода DPharpEJX, 

вихревые расходомеры digital YEWFLO 

со встроенным температурным сенсором, 

а также массовые кориолисовые расходо- 

меры ROTAMASS. 

Все оборудование и программное 

обеспечение, применяемое в КПТС 

STARDOM-FLOW, имеет необходимые 

сертификаты и разрешения РФ для ис- 

пользования в системах коммерческого и 

оперативного учета. 

В качестве примера внедрения ком- 

плекса приведем узел коммерческого 

учета водородосодержащего газа с рифор- 

минга ОАО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднеф- 

теоргсинтез» на Нижегородской ТЭЦ. В 

этом узле были реализованы следующие 

функции: 

-расчет плотности, фактора сжимаемо- 

сти, показателя адиабаты и коэффициента 

динамической вязкости умеренно сжатых 

газовых смесей (Методика ГСССД МР 

118-05), расчет массового, объемного 

расхода газа; 

-расчет интегральных значений и 

долговременное архивирование данных 

на FLASH, печать отчетов c контроллера 

на матричный принтер и передача данных 

на верхний уровень. 

Компания «YOKOGAWA» также вне- 

дрила систему оперативного учета жид- 

ких и газообразных УВС на АО «Нефтяная 

компания КОР», АО «ПетроКазахстан 

Кумколь Ресорсиз». Особенностью этого 

решения является реализация 10 линий 

учета различных по составу сред на одном 

вычислителе. 

Анализ опыта эксплуатации КПТС 

STARDOM-FLOW подтвердил высокую 

надежность работы комплекса и позволил 

сделать выводы, что применение рас- 

сматриваемой архитектуры построения 

учета на основе последних достижений 

в мировой автоматизации предоставляет 

значительные преимущества владельцу 

системы. 

Все оборудование и программное обе- 

спечение, применяемое в КПТС STARDOM- 

FLOW, имеет необходимые сертификаты и 

разрешения РФ и Республики Казахстан для 

использования в системах коммерческого и 

оперативного учета. 

Представительство 

в Республике Казахстан 

г. Алматы, 

ул. Радостовца, 72 «Г», оф. 804, 806 

тел./ф.: 8 (727) 32 36 241, 32 36 242 

e-mail: Kazakhstan@ru.yokogawa.com 



Компания KROHNE представляет вихревой расходомер OPTISWIRL 4070 C со встроенной компенсацией по 

температуре и давлению. 

KROHNE company presents vortex flow meter OPTISWIRL 4070 C with integrated pressure and temperature compensation. 

Ю. Г. ТУЖИЛОВ, 

глава представительства компании 

«Kanex KROHNE» в Казахстане, 


Вихревые расходомеры, работающие 

по принципу вихревой дорожки Кармана 

(рис. 1), хорошо зарекомендовали себя на 

практике при измерении расходов жидкостей, 

газов и пара. В измерительной 

трубе такого расходомера предусмотрено 

тело обтекания, создающее вихри. При 

увеличении скорости потока образуются 

завихрения, которые формируют периодически 

протекающую систему вихрей 

– так называемую вихревую дорожку. 

Вихри образуются по левую и правую 

сторону тела обтекания с направлениями 

вращения противоположными друг другу. 

Благодаря тому, что частота вихреобразования 

пропорциональна скорости потока, 

становится возможным определить 

расход. 

Вихревые расходомеры прежде всего 

измеряют объемный расход, а также 

могут отображать массовый и нормализованный 

объемный расход при вводе 

значения плотности среды в меню пре- 

Рис. 1. Рис. 2. 

образователя. В таких применениях за 

основу берутся постоянные данные по 

температуре и давлению. Однако в большинстве 

процессов температура и давление 

непрерывно меняются, что может 

привести к значительным погрешностям 

измерения. Такие энергоносители, как 

пар и газ, являются достаточно дорогими, 

что требует более точного измерения. 

Пример вычисления на рис.2 показывает, 

что при измерении перегретого пара изменение 

давления на 1 бар как следствие 

приводит к погрешности измерения 17- 

43% и, соответственно, дополнительным 

затратам. Подобная картина наблюдается 

также при измерении сжатого воздуха, 

что является примером для измерения 

других газов. 

В подобных применениях ошибочные 

данные измерений обычно компенсируются 

как дополнительными вычислениями, 

так и датчиками давления и температуры 

(рис. 3). 

Указанные инсталляции очень затратоемки, 

так как датчики давления и 

температуры должны быть встроены в 

трубопровод и, соответственно, соединены 

кабелем. При установке сенсоров 

давления и температуры также необходимо 

соблюдать определенные отступы 

от вихревого расходомера, чтобы не повлиять 

на точность измерения расхода. 

Как следствие, температура и давление 

измеряются в другой точке, отличной от 

точки измерения объемного расхода. Таким 

образом, возникает дополнительная 

погрешность измеряемых значений. 

Некоторые производители интегрировали 

сенсор температуры и соответствующее 

программное обеспечение 

непосредственно в измерительный прибор, 

однако датчик давления все же 

должен применяться отдельно. Чтобы 

определить точность подобной системы, 

следует сложить погрешности измерений 

отдельных компонентов. Общая точность 

измерительной системы в лучшем случае 

достигает 4-5%. 

В качестве надежного решения этой 

проблемы компания KROHNE разработала 

инновационный вихревой расходомер 

OPTISWIRL 4070C, доступный во фланцевом 

(рис. 4) и бесфланцевом исполнении 

(«сэндвич») (рис. 5). 

В вихревом расходомере OPTISW- 

IRL датчики температуры и давления, 

а также программное обеспечение по 

компенсации интегрированы в сам прибор. 

Следовательно, нет необходимости 

в установке дополнительных датчиков 

температуры и давления, а также дополнительных 

кабелей. Данный прибор 

универсален при измерении объемного, 

массового и рабочего расхода проводящих 

и непроводящих жидкостей, газов и 

пара. OPTISWIRL применяется в первую 

очередь в химической промышленности, 

металлургии, на электростанциях и в 

бумажной промышленности, а также в 

отрасли водопользования. Также возможно 

применение для контроля за 

паровыми котлами, измерения расхода в 

сетях сжатого воздуха, а также SIP- и CIPпроцесса 

в пищевой и фармацевтической 

промышленности и при производстве 





44 

Рис. 3. 

напитков. OPTISWIRL с легкостью заменяет 

в данных применениях диафрагмы, 

что позволяет избежать их существенных 

недостатков – высоких потерь давления и 

низкой точности измерений. 

В вихревом расходомере OPTISWIRL 

задействована ISP-технология (Intelligent 

Signal Processing), разработанная фирмой 

KROHNE. Данный анализ сигналов обеспечивает 

точную интерпретацию данных 

измерений, что исключает влияние внешних 

факторов. ISP базируется на фильтре, 

позволяющем пользователю следить 

исключительно за подлинным сигналом. 

Система фильтров сначала анализирует 

сигнал измерений и затем определяет 

вихревой сигнал во всем спектре. Остальные 

частоты отфильтровываются. Таким 

образом, пользователь получает точные и 

стабильные данные измерений, на которые 

можно с уверенностью положиться. 

Прочная конструкция OPTISWIRL 

повышает надежность измерительного 

прибора и вместе с тем увеличивает срок 

его использования. Благодаря тому, что 

тело обтекания вварено в корпус прибора, 

Рис. 4. Рис. 5. 



исключены механические 

повреждения 

измерительной системы.Неизнашиваемая 

конструкция 

из нержавеющей 

стали отличается 

также высокой 

устойчивостью к 

давлению, коррозии 

и температуре. Так 

как датчик расположен 

в турбулентной 

области тела обтекания, отсутствует опасность 

налипания, а также повреждения 

датчика твердыми частицами. Таким образом, 

вихревой расходомер OPTISWIRL - не 

только надежен, но и не требует особого 

технического обслуживания. 

OPTISWIRL настраивается непосредственно 

на заводе изготовителе, благодаря 

чему его установка на трубопроводе 

чрезвычайно проста. В соответствии с 

принципом Plug & Play прибор проводит 

после инсталляции автоматическое 

самотестирование и сразу же готов к 

использованию. Контрастный дисплей 

обеспечивает наилучшую четкость и 

настраивается с помощью магнитного 

штифта. Программа PACTware поставляется 

серийно без какой-либо наценки. 

Электроника OPTISWIRL может быть 

заменена без проблем на месте без потери 

данных. 

OPTISWIRL 4070 – технические 

данные 

OPTISWIRL – двухпроводный прибор, 

доступный во фланцевом исполнении с 

типоразмерами от DN15 

до DN300 и безфланцевом 

«сэндвич»-исполнении с 

типоразмерами от DN15 до 

DN150. В последнем случае 

KROHNE разработала инновационную 

помощь при 

монтаже – центрирующие 

кольца из нержавеющей 

стали. Проблема вихревых 

расходомеров в «сэндвич» 

варианте – правильная 

центрированная установка 

на трубопроводе с целью 

обеспечения точности измерений. 

Прибор должен 

Рис. 6. 

быть смонтирован на трубопроводе точно 

по центру, причем прокладки не должны 

выдаваться в поперечном разрезе трубы, 

что устанавливает высокие требования к 

монтажу, так как приходиться работать 

с большим количеством гаек, болтов и 

прокладок одновременно. У вихревого 

расходомера OPTISWIRL при монтаже 

сначала монтируются нижние болты, и 

устанавливается сам прибор с прокладками, 

после чего монтируются верхние 

болты. Затем при помощи центрирующих 

колец обеспечивается 100%-ое центральное 

расположение прибора в трубопроводе. 

Затем все гайки затягиваются в 

произвольном порядке. 

Точность вихревого расходомера OPT- 

ISWIRL составляет ±0,75% для жидкостей 

и ±1% для газов и пара. Воспроизводимость 

во всех указанных случаях равна 

±0,1%. Фирма KROHNE калибрирует 

вихревые расходомеры на собственном 

калибровочном стенде, установленном в 

Дуйсбурге (рис. 6). 

Вихревой расходомер OPTISWIRL в 

стандартном исполнении предназначен 

для измерений при температуре продукта 

от -40 до +240°С и давлении до 100 

бар. Более высокое давление возможно 

в специальном исполнении по запросу. 

Взрывозащита подтверждена различными 

сертификатами, в том числе ATEX и FM. 

Представительство компании 

Kanex KROHNE Anlagen Export GmbH 

в Казахстане: 

050059 г. Алматы, ул. Достык 117/6, 

Бизнес-центр «Хан Тенгри», офис 202 

Тел.: +7 727 356 27 70 (многоканальный), 

295 27 70, 295 27 71, 295 27 72 

Факс: +7 727 295 27 73 

E-mail: krohne@krohne.kz 


Т. Ф. ИВАНОВА, 

инженер 1 категории отдела ЭРА АФ АО «НаЦЭкС», 


Одним из элементов суверенитета страны является наличие эталонной 

базы. Она является технической основой обеспечения единства 

измерений Республики. Развитие экономики, науки, сельского хозяйства 

и внедрение новых технологий невозможно представить без должного 

обеспечения единства измерений. 

Именно поэтому в наше время резко возрастают требования к метрологическим 

службам по метрологическому обеспечению поверки за 

счет издания соответствующей эталонной базы. Становится понятно, что 

обеспечение эталонами и поверочным оборудованием метрологических 

служб должно идти в ногу с развитием новых технологий. Выполнить 

данное требование весьма сложно в связи с большими затратами на 

эталоны и низкой их окупаемостью. 

Несмотря на дороговизну, в течение последних двух-трех лет Алматинский 

филиал АО «НаЦЭкС» начал осуществлять техническое 

переоснащение эталонной базы на основании разработанной программы. 

Приобретение нового эталонного оборудования позволит сохранить 

метрологическое обеспечение на должном уровне, повысить точность 

измерений и освоить новые виды поверок. 

В настоящий момент выпускается много средств измерений с цифровым 

отображением их результата. Как правило, это средства измерений 

с высоким классом точности. 

Среди многих таких приобретений нового эталонного оборудования, 

можно выделить генераторы высокоточные, измерители мощности, 

стандарты частоты. Оснастив новыми эталонами свои лаборатории, мы 

выйдем на новый качественный уровень измерений, поскольку современное 

оборудование ускорит работу поверителя, будет способствовать 

точным измерениям в процессе поверки и повышению производительности 

труда. 

В настоящее время выполняются измерения практически автома- 

Е. В. БАРАБАНОВ, 

инженер 1категории отдела ЭРА АФ АО «НаЦЭкС», 


В последнее время в нашей республике в эксплуатации находятся 

разнообразные типы токовых клещей, которые позволяют измерять 

силу тока бесконтактным способом с высокой точностью, не прерывая 

подачу электроэнергии потребителю. При измерении силы тока 

щупы клещей, в которых вмонтированы ферритовые сердечники, как 

бы обхватывают проводник, оставаясь полностью изолированными 

от открытых участков проводов. За счет образования ферритами колебательного 

контура при протекании тока по проводнику возникает 

магнитная индукция, значение которой прямо пропорционально силе 

тока, протекающей по проводнику. Это значение регистрируется 

токовыми датчиками токоизмерительных клещей и преобразуется в 

значение силы тока, которое либо высвечивается на их дисплее (если 

он конструктивно предусмотрен), либо выдает значение на внешний 

мультиметр через выносные щупы. 

Существуют токоизмерительные клещи, измеряющие постоянный 

и переменный ток посредством измерения напряженности магнитного 

поля, созданного проводником в полупроводниковом кристалле датчика 

Холла, которые располагаются в воздушном зазоре железного сердечника. 

Магнитоэлектрический датчик Холла получил свое название по 

имени Э.Холла, американского физика, в 1879г. Важное гальваномагнитное 

явление: если на полупроводник, по которому (вдоль) протекает 

ток, воздействовать магнитным полем, то в нем возникает поперечная 

разность потенциалов (ЭДС ХОЛЛА). Одним из преимуществ токовых 

Метрология 

тическими установками, в которых участие человека сводится исключительно 

к вводу в компьютер исходных данных. 

Техническое оснащение новыми средствами измерений и продолжение 

развития эталонной базы позволит обеспечить высокое метрологическое 

качество. 

Среди многих приобретенных средств измерений хотелось бы остановиться 

на установке измерительной К2С-62А, показав ее функции, 

возможности и достоинства. 

Установка измерительная К2С-62А предназначена для поверки 

осциллографов и представляет собой универсальный измерительный 

прибор, работающий совместно с персональным компьютером, позволяющим 

проводить высокоточные измерения с полосой пропускания 

до 2000 МГц. 

Установка сопровождается программным обеспечением. В зависимости 

от поверяемого параметра запускают выбранную программу на 

дисплее. Для того чтобы начать работу с программным приложением, 

необходимо осуществить запуск соответствующего файла. При этом на 

экране монитора индицируются процессы подключения программы в 

соответствии с необходимым параметром поверки осциллографа. 

Особенность установки К2С-62А в том, что с ее вводом отпала 

необходимость в использовании старых, уже отслуживших средств 

измерений, таких как калибратор осциллографов И1-9, генераторы 

испытательных импульсов И11, И1-12, И1-14, И1-15, генераторы ВЧ и 

НЧ, вольтметры и т.д. 

Замена старого оборудования на современные установки с программным 

обеспечением уменьшает затраты времени на проведение 

поверок, где не допускаются какие-либо отклонения от требований 

нормативных документов, что требует более профессиональной подготовки 

поверителей. Важным элементом установки К2С-62А является 

периодическое подтверждение ее метрологических характеристик, постоянная 

исправность и готовность к применению. 

Обновление метрологического оборудования для поверки и калибровки 

средств измерений решает одну из задач повышения метрологического 

уровня Алматинского филиала. 

клещей является наличие в них датчика Холла, который обеспечивает 

возможность проводить измерения тока в широком диапазоне частот, без 

разрыва измеряемой цепи. Токоизмерительными клещами можно также 

наиболее точно измерить потребление тока трехфазного двигателя. 

Выбирая токоизмерительные клещи для использования на производстве 

в полном соответствии с законодательством РК, нужно 

руководствоваться: 

а) проверкой подлинности происхождения, то есть, что данный прибор 

не является подделкой известных брендов, а выпущен и поставлен 

заводом-изготовителем с наличием сертификата; 

б) проверкой прибора на соответствие метрологическим требованиям 

и возможностью его дальнейшей эксплуатации; 

в) документами, подтверждающими законность использования 

данного прибора: наличие сертификата о внесении типа прибора в 

Государственный реестр средств измерения РК. 

В последнее время на поверку в АФ АО «НаЦЭкС» поступают 

различные типы токоизмерительных клещей, среди них и цифровые 

токовые клещи UNI-T. В этой серии представлено восемь моделей последнего 

поколения: UТ 201, UТ-202, UТ-203, UТ-204, UТ-205, UТ-206, 

UТ-207, UТ-208. Самые простые UТ 201 измеряют переменный ток до 

400А, постоянное и переменное напряжение до 600В, сопротивление до 

20Мом. В семействе UNI-T одними из наиболее функциональных клещей 

являются UT207, которые измеряют переменный и постоянный ток до 

1000А, постоянное и переменное напряжение до 600В, сопротивление 

до 66Мом, частоту 66МГц. 

Токовые клещи являются незаменимым прибором для профессионального 

электрика. 




Расценки 

46 

2 

Формат журнала: 

205х290 (мм). Журнал печатается на мелованной бумаге плотностью 90 г/м . 

2 

Обложка мелованная, плотностью 250 г/м . Печать офсетная в 4 краски (4+4) . 

Тираж: 

500 экз. 

Объем: 

48 страниц формата А4; обложка (4 стр.) и полноцветный вкладыш для рекламы ( 6 стр.) 

(4+4). 

Распространение: 

по подписке через ТОО “ VerBulak”, 

а также прямой рассылкой по 

предприятиям, компаниям, вузам в областях Республики Казахстан и стран СНГ. 

Журнал предназначен для первых руководителей, технических специалистов, научных 

сотрудников, связанных с автоматизацией технологических процессов и производств. 

Периодичность: 

ежеквартально. 

Стоимость размещения рекламы на обложке, полноцветном вкладыше, черно-белом 

вкладыше и на внутренних страницах с учетом НДС представлена в таблице. 

№ 

1 

1.1 

2 

2.1 



Расценки на услуги редакции «Вестник автоматизации» 2009г. 

Годовая подписная стоимость журнала 

Стоимость 1 экз. журнала 

Статья ( без учета рассылки) на: 

2.2 двух страницах формата А4 

3 

4 

4.1 

4.2 

4.3 

5 

5.1 

5.2 

6 

7 

одной странице формата А4 

Статья более 3-х страниц 

Адрес: Республика Казахстан, 050013, г. Алматы, ул. Байтурсынова, 140, оф. 402, тел/факс +7 ( 772) 298-03-03 

e-mail: kipia2003@mail.ru 

Услуга 

Полноцветный рекламный модуль формата А4 (без учета рассылки) на: 

первой странице обложки (400 кв.см) 

2, 3, 4-й страницах обложки (500 кв.см) 

внутренних вкладышах (500 кв.см) 

Информационный вкладыш в виде: 

бумажного носителя формата А4 

CD-диска на самоклейке 

Различного рода объявления 

Специальный выпуск журнала (внеочередной), посвященный 

какой-либо компании или продукции 

Редактор: 

Бугаенко Валерий Павлович, конт. тел. +7 701 609 94 44 

8000 тг. 

2000 тг. 

Стоимость 

800тг. 0 

16000 тг. 

24000 - 

32000 тг. 

75000 тг. 17500 руб. 

55000 тг. 12500 руб. 

40000 тг. 12000 руб. 

16000 тг. 4000 руб. 

20000 тг. 5000 руб. 

по согласованию 

сторон 

по согласованию 

сторон 

Приложение. 

Внекоторых случаях рекламные модули в журнале не оплачиваются, 

а публикуются бесплатно по взаимообмену с компаниями, выпускающими 

наши рекламные модули в справочниках или в каталогах выставочных компаний. 

1800 руб. 

450 руб. 

2000 руб. 

4000 руб. 

6000 руб. 


*** 

Никоненко В.А., 

генеральный директор ОАО НПП «Эталон», г. Омск. 

В архив инженера 

Метрологическое обеспечение новых эталонов России: средства измерения температуры, теплопроводности 

и тепловых потоков 

Статья рассматривает вопросы создания комплекса современных эталонов, образцовых и рабочих 

средств измерений температуры, теплопроводности и тепловых потоков, обеспечивающих успешную 

интеграцию в современную международную систему единства измерений. В ней использованы материалы 

работы вневедомственной комиссии по приемке эталонов, поставлены задачи дальнейшего совершенствования 

метрологического обеспечения промышленности. 

*** 

Токтарова Б., 

гл. метролог ТОО «Корпорация Сайман», г. Алматы 

ТОО «Корпорация Сайман» – завод отечественного приборостроения 

В статье представлены история развития, номенклатура выпуска высокочувствительных бытовых и 

промышленных электронных электросчетчиков, реализация новой концепции развития предприятия. 

*** 

Аскаров Е.С., 

доцент кафедры «Стандартизация, сертификация и технология машиностроения КазНТУ им. К. Сатпаева, 


Метод управления качеством «Шесть сигм» 

Статья раскрывает один из интереснейших методов управления качеством «Шесть сигм», основные 

отличия концепции, принципы на которых базируется метод. Представлены меры по реализации и характеристики 

данного проекта. 

*** 

Щекутеева М., 

заместитель директора ТОО «Геокурс», г. Алматы 

Геодезические GPS-системы EPOCH Spectra Precision 

В статье приведен анализ оценки работы и дана сравнительная характеристика геодезической GPSсистемы 

новой серии приемников EPOCH. 

*** 

Малибекова К.Р., 

зав. сектором физико-химических испытаний «Испытательной лаборатории пищевой продукции» Алматинского 

филиала АО «НаЦЭкС» 

Немного о сыре 

Полезная информация о сыре и его производстве 

СОДЕРЖАНИЕ 

вложенного в журнал диска 

(редакторской правке материалы не подвергались) 




В архив инженера 

48 

Руководящие документы 

*** 

РД 153-39.4Р-154-2004 

(в 2-х частях) 

УДК 622.692.4 Р-85 

Руководство по технологии технического обслуживания и ремонта оборудования систем 

автоматики и телемеханики магистральных нефтепроводов 

Введен с 1 марта 2004 года 

ЧАСТЬ I и ЧАСТЬ I I 

*** 

РД 153-39.4-087-01 

Автоматизация и телемеханизация магистральных нефтепроводов. Основные положения 

Введен с 15 сентября 2001 года 

*** 

РД 153-39.4-113-01 

УДК 622.692.4.07 

Нормы технологического проектирования магистральных нефтепроводов 

Введен с 1 июля 2002 года

2 (24), июль 2009г - VerBulak

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?