Protool - ZOBO - PROTOOLS – ptls.pl

Elektronarzędzia PROTOOL
oraz systemy do wiercenia ZOBO
Optymalne połączenie

Systemy do wiercenia ZOBO
oraz elektronarzędzia PROTOOL
Rozwiązania idealnie dopasowane

2
Systemy wiertarskie
Do wiercenia w drewnie i tworzywach
sztucznych PROTOOL oferuje kompletny system,
który zajmuje na rynku narzędzi wiodącą
pozycję pod względem jakości, efektywności,
trwałości i różnorodności zastosowań.
System ZOBO
Wysoki standard jakości wierteł ZOBO pozwolił
na zdobycie uznania w zakładach rzemieślni‑
czych i przemysłowych.
Dzięki tej jakości od początku mają Państwo
pewność, że inwestycja w te narzędzia jest dla
Was opłacalna. Wysoka wydajność skrawania,
precyzyjne wyniki pracy, duża trwałość i wielo‑
krotnie dłuższy czas użytkowania niż tańszych
wierteł, których koszty nabycia są w pierwszym
momencie niższe, prowadzą w sumie do
znacznego zmniejszenia wydatków.
Posługując się naszymi narzędziami wiertar‑
skimi z wysokogatunkowej stali chromowej
i węglików spiekanych, wycinakami obwodowy‑
mi, krążkami nożowymi, głowicami frezowymi
do pierścieni łącznikowych, wiertłami tralkowy‑
mi, systemami prowadzącymi oraz przedłużkami
ZOBO Swiss Made – jakość, która się opłaca!
można wykonywać zadania wymagające
dużego kunsztu.
Wysoka jakość wyposażenia PROTOOL
ustanawia na całym świecie standardy
profesjonalnego wiercenia.

Spis treści
Wszystko w jednym miejscu.
Systemy wierteł ZOBO
Strona
ZOBO Zalety systemu 04
ZOBO-System wierteł 1, CENTROTEC 06
ZOBO-System wierteł 2 08
ZOBO-System wierteł 3 12
Produkcja schodów/zestawy specjalne
Strona
Wiertła tralkowe 27
Przedłużki do mocowania wierteł
tralkowych w maszynach stacjonarnych 27
Zestawy dla monterów instalacji
sanitarnych i elektrycznych 28
Głowice frezowe do otworów pod zamki
form modelarskich 29
Głowice frezowe do konstrukcji
drewnianych
Strona
Głowica frezowa „Kombi“
do pierścieni łącznikowych 18
Głowica frezowa „Standard“
do pierścieni łącznikowych 19
Głowica frezowa „Maxi“
do pierścieni łącznikowych 20
Wskazówki do zastosowań ZOBO
Strona
Z praktyki dla praktyki 30
Wycinaki obwodowe
Strona
Wycinaki obwodowe, krążki nożowe 22
Wyposażenie do wycinaków obwodowych 24
Statywy wiertarskie
Strona
Przyrząd do schodów 32
Statyw wiertarski do budownictwa
drewnianego 34
Ciesielskie statywy wiertarskie 35
3

4
Wiertła ZOBO
Kwintesencja zalet.
Jakość się opłaca
Wiertła ZOBO są narzędziami precyzyjnymi
o długim okresie użytkowania. Hartowana
i precyzyjnie szlifowana stal chromowa zapew‑
nia im najwyższą trwałość, wyjątkową jakość
powierzchni oraz minimalizację oporów
skrawania.
Drewno miękkie
WD C
Drewno twarde
WD C
WD HW
Ostrza ze stali chromowej lub z węglików
spiekanych umożliwiają zastosowania w róż‑
norakich materiałach. Przeznaczone są do
wiercenia w drewnie miękkim, twardym, szkle
akrylowym, aluminiowych płytach warstwowych
Alucubond, płytach wiórowych, stolarskich,
materiałach typu Multiplex, Resitex, aluminium.
Aluminium
WD C
Bezproblemowe ostrzenie
Wiertła można bezproblemowo ostrzyć. W celu
naostrzenia wiertła szpic centrujący łatwo
się wyjmuje. W przypadku fachowo wykonywa‑
nych ostrzeń wiertło można ostrzyć do 30 razy.
Szkło akrylowe
WD C
Alucubond®
WD C
Wiertła ze stali chromowej czy z płytkami
z węglików spiekanych?
Inaczej niż w przypadku tradycyjnych środkowców
dwuostrzowych czy wierteł do otworów
pod okucia, wiertła ZOBO typu WD C wykona‑
ne są z wysokogatunkowej stali chromowej.
Ten wysokostopowy, hartowany materiał nada‑
je ostrzom bardzo dużą ostrość po szlifowaniu.
Ostrza te skrawają jak noże struga i zapewnia‑
ją bardzo wysoką jakość powierzchni.
Chromowanie na twardo nadaje trwałość
Żadnego przedwczesnego zużywania się
wierteł dzięki hartowanym uchwytom wierteł,
co zapewnia skuteczną ochronę przed powsta‑
waniem na nich wyżłobień. W efekcie precy‑
zja ruchu obrotowego zostaje przez długi czas
zachowana.
Płyty wiórowe
WD HW
Multiplex
WD HW
Generalnie do wszystkich rodzajów drewna twar‑
dego i miękkiego zalecamy stosowanie wierteł
ze stali chromowej WD C. Wiertła z płytkami
z węglików spiekanych typu WD HW (od Sys‑
temu 2) przewidziane są do stosowania w ma‑
teriałach płytowych, a zatem są idealne do
obróbki płyt wiórowych czy wielowarstwowych
(np. Multiplex).
Corian
WD HW

Najdłuższy czas użytkowania
Wiertła te wyróżnia wysokiej klasy materiał,
z jakiego są wykonane. Wysokostopowa stal
chromowa, hartowana i precyzyjnie szlifowana
gwarantuje najwyższą trwałość i wydajność
skrawania.
Powierzchnia wierteł jest chromowana na
twardo. Zapewnia to zminimalizowanie tarcia
i nagrzewania się wierteł w czasie pracy Dzięki
temu unika się śladów przypalenia na obra‑
bianym drewnie.
Jakość powierzchni – jak po obróbce
strugiem
Dokładne ostrza podcinające i precyzyjne
ostrza główne zapewniają jakość powierzchni,
jaką normalnie uzyskuje się tylko w wyniku
strugania.
mit Zentrierspitze
65,3 mm
Otwory z każdą żądaną średnicą
W standardzie produkcyjnym dostępne są
dowolne średnice z zakresu od 10 do 130 mm
z krokiem 1 mm. Specjalne wielkości z dokład‑
nością do 1/10 mm i o średnicach od 131 -
200 mm dostarczamy na zamówienie.
L
M6
Ø9
5

6
Wiertła ZOBO System 1
Jakość od początku.
Wiertła ZOBO System 1
Asortyment narzędzi w Systemie 1 obejmuje
wiertła z wymiennymi szpicami centrującymi
oraz wiertłami centrującymi. W wersji CE
z uchwytem CENTROTEC wiertła te oferowane
są w średnicach 15, 20, 25, 30, 35 mm.
Wiertła ZOBO z systemem szybkiej wymiany
CENTROTEC
Wiertła ZOBO CE łączą wszystkie zalety
wierteł ZOBO Systemu 1 z walorami systemu
szybkiej wymiany narzędzi CENTROTEC.
Precyzyjny ruch obrotowy
Szpice centrujące z chwytem stożkowym są
perfekcyjnie osadzane w centrum wiertła.
Można je łatwo i szybko wymieniać w celu
naostrzenia lub dostosowania do różnych za‑
stosowań. Uderzenie specjalnym wybijakiem
poprzez wydrążony trzpień powoduje wy‑
pchnięcie szpica centrującego na zewnątrz.
+
Uchwyt narzędziowy CENTROTEC-jest mniejszy
i lżejszy od tradycyjnych uchwytów wiertarskich.
Bity i wiertła można wymieniać beznarzędzio‑
wo w ciągu sekund. Ponadto zagwarantowane
jest pewne przenoszenie sił przy jednoczesnym
wycentrowaniu wiertła ZOBO.
Z systemem narzędzi CENTROTEC współpra‑
cują wszystkie maszyny QuaDrill i QuaDrive
PROTOOL.
Wiercenie bez wyrwań
Wolne od wyrwań krawędzie otworów po obu
stronach materiału możliwe są dzięki zastoso‑
waniu wiertła centrującego. Wiercąc z punkto‑
wą dokładnością umożliwia ono uzyskanie
nieskazitelnego otworu z obu stron wysokoga‑
tunkowych elementów, jak drzwi czy meble.
Długi czy krótki szpic?
W praktyce potrzebne są szpice centrujące
o różnych długościach. Przy użyciu krótkich
szpiców wierci się wszystkie otwory pod kątem
90°. Natomiast z pomocą długich szpiców
precyzyjnie przykłada się wiertło w wybranych
punktach powierzchni w celu wykonania
otworów biegnących ukośnie - bez żadnego
problemu. Dzięki stożkowemu kształtowi części
roboczej szpica nawet w przypadku długich
szpiców centrujących nie występują znaczące
opory tarcia w materiale.

ZOBO-Wiertło CENTROTEC
Wiertło Ø 15 - 35
ze szpicem centrującym CP-WD 2,5 x 3,5
i uchwytem CENTROTEC
ZOBO-Zestaw wierteł CENTROTEC
Wiertło WD C
Wiertło Ø 7 - 35 mm
Stal chromowa WD C
Do drewna miękkiego i twardego
ze szpicem centrującym CP-WD 2,5x3,5
GL
Wyposażenie do wierteł Systemu 1
2
3
1
L
Ø16
Wiertło
Ø mm
15 CENTROTEC 100 WD C 15x100 CE 636 524
20 CENTROTEC 100 WD C 20x100 CE 777 874
25 CENTROTEC 100 WD C 25x100 CE 636 526
30 CENTROTEC 100 WD C 30x100 CE 636 527
35 CENTROTEC 100 WD C 35x100 CE 636 528
Nazwa
ZOBO-Wiertło
Zestaw w Minisysta‑
inerze
Wiertło
Ø mm
7
8
9
15
20
25
30
35
Nazwa
Uchwyt
Spis treści
Uchwyt
Ø mm
8
8
8
10
10
10
10
10
Ø mm
1. Szpice centrujące
2,5
2,5
2,5
2,5
Całkowita długość
(GL) mm
CE ZOBO-Wiertło Ø 15, 20, 25, 30, 35
Wszystkie wiertła ze szpicem centrującym
CP-WD 2,5 x 3,5
1 Szpice centrujące CP-WD 2,5 x 7,5
1 Wiertło centrujące CB-WD 2,5 x 30
1 Wybijak RT-WD
GL
mm
80
80
80
80
80
80
80
80
Długość robocza
ca. mm
3,5
7,5
14,5
19,0
WD C SET CE D15-35 5x
WD C 7x80 S1
WD C 8x80 S1
WD C 9x80 S1
WD C 15x80 S1
WD C 20x80 S1
WD C 25x80 S1
WD C 30x80 S1
WD C 35x80 S1
CP-WD 2,5x3,5
CP-WD 2,5x7,5
CP-WD 2,5x14,5
CP-WD 2,5x19
636 523
761 989
761 990
761 991
761 992
761 993
761 994
761 995
761 996
762 607
762 608
762 609
762 610
2. Wiertło centrujące 2,5 30,0 CP-WD HSS 2,5x30 761 979
3. Wybijak
RT-WD 761 972
Do wybijania szpica centrującego lub wiertła centrującego
Typ
Typ
Typ
Typ
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
7

8
Wiertła ZOBO System 2
Różnorodność zwiększa korzyści.
Wiertła ZOBO System 2
W Systemie 2 oferujemy pełen asortyment
wierteł o średnicach od 10 do 65 mm -
z krokiem co 1 mm. W standardzie dostarczamy
każdą średnicę z tego zakresu. Tak jak
w Systemie 1, szpice centrujące i wiertła
centrujące są wymienne. Ponadto System
2 posiada cechy dodatkowe.
Wiercenie z ogranicznikiem głębokości
Precyzyjne ograniczniki głębokości mocuje
się na uchwycie wiertła; głębokość wiercenia
można regulować płynnie. Pozwala to na
bardzo szybkie seryjne wiercenie otworów o tej
samej głębokości z dużą dokładnością.
Możliwość doboru różnych uchwytów
W przypadku dużych wierteł o średnicach
od 51 mm głowice wierteł i uchwyty można
odkręcać i zamieniać. W ten sposób mają
Państwo możliwość dostosowywania narzędzia
wiertarskiego do różnych maszyn: dostępne
są uchwyty z pełnego materiału, okrągłe albo
z płaszczyznami przystosowanymi do moco‑
wania w uchwytach wiertarskich, precyzyjnie
wyszlifowane uchwyty do stosowania w ma‑
szynach stacjonarnych albo uchwyty ze stoż‑
kiem Morse’a.
Przedłużanie wierteł
Wszystkie uchwyty wierteł wyposażone są
w gwint wewnętrzny. Nasza dostosowana do
Państwa potrzeb oferta przedłużek do wierteł
pozwala na stosowanie ich zarówno do wyko‑
nywania głębokich otworów, jak i przejść oraz
przepustów w ścianach i w sufitach.
Stal chromowa lub węgliki spiekane
W Systemie 2 mają Państwo do wyboru
wiertła w wykonaniu ze stali chromowej albo
z ostrzami z węglików spiekanych.
Wiertła tralkowe do produkcji schodów
Z wierteł Systemu 2 w ciągu kilku sekund
powstają precyzyjne wiertła tralkowe do
desek policzkowych schodów lub poręczy.
Po prostu umieszcza się odpowiedni szpic
centrujący i już można rozpocząć wiercenie
pod żądanym kątem w dokładnie wybranym
punkcie powierzchni.
Informacje na temat wierteł tralkowych
znajdą Państwo na stronie 27.

Wiertła WD C i WD HW
Wiertło Ø 10 - 30 mm
Stal chromowa WD C
Do drewna miękkiego i twardego
ze szpicem centrującym CP-WD 2,5x3,5
Wiertło Ø 10 - 30 mm
Węgliki spiekane WD HW
Do drewna twardego i materiałów płytowych
ze szpicem centrującym CP-WD 2,5x3,5
Wiertła WD C i WD HW
Wiertło Ø 31 - 50 mm
Stal chromowa WD C
Do drewna miękkiego i twardego
ze szpicem centrującym CP-WD 2,5x3,5
Wiertło Ø 31 - 50 mm
Węgliki spiekane WD HW
Do drewna twardego i materiałów płytowych
ze szpicem centrującym CP-WD 3,5x4
mit Zentrierspitze
L G
L
L
GL
M6
M8
M8
M6
∅9
Ø12
∅12
Ø9
Wiertło
Ø mm
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Wiertło
Ø mm
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Uchwyt
Ø mm
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
Uchwyt
Ø mm
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
GL
mm
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
GL
mm
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Stal chromowa WD C
Typ
WD C 10x100 S2
WD C 11x100 S2
WD C 12x100 S2
WD C 13x100 S2
WD C 14x100 S2
WD C 15x100 S2
WD C 16x100 S2
WD C 17x100 S2
WD C 18x100 S2
WD C 19x100 S2
WD C 20x100 S2
WD C 21x100 S2
WD C 22x100 S2
WD C 23x100 S2
WD C 24x100 S2
WD C 25x100 S2
WD C 26x100 S2
WD C 27x100 S2
WD C 28x100 S2
WD C 29x100 S2
WD C 30x100 S2
Stal chromowa WD C
Typ
WD C 31x100 S2
WD C 32x100 S2
WD C 33x100 S2
WD C 34x100 S2
WD C 35x100 S2
WD C 36x100 S2
WD C 37x100 S2
WD C 38x100 S2
WD C 39x100 S2
WD C 40x100 S2
WD C 41x100 S2
WD C 42x100 S2
WD C 43x100 S2
WD C 44x100 S2
WD C 45x100 S2
WD C 46x100 S2
WD C 47x100 S2
WD C 48x100 S2
WD C 49x100 S2
WD C 50x100 S2
Nr kat.
761 998
761 999
762 000
762 001
762 002
762 003
762 004
762 005
762 006
762 007
762 008
762 009
762 010
762 011
762 012
762 013
762 014
762 015
762 016
762 017
762 018
Nr kat.
762 019
762 020
762 021
762 022
762 023
762 024
762 025
762 026
762 027
762 028
762 029
762 030
762 031
762 032
762 033
762 034
762 035
762 036
762 037
762 038
Węgliki spiekane WD HW
Typ
WD HW 10x100 S2
WD HW 11x100 S2
WD HW 12x100 S2
WD HW 13x100 S2
WD HW 14x100 S2
WD HW 15x100 S2
WD HW 16x100 S2
WD HW 17x100 S2
WD HW 18x100 S2
WD HW 19x100 S2
WD HW 20x100 S2
WD HW 21x100 S2
WD HW 22x100 S2
WD HW 23x100 S2
WD HW 24x100 S2
WD HW 25x100 S2
WD HW 26x100 S2
WD HW 27x100 S2
WD HW 28x100 S2
WD HW 29x100 S2
WD HW 30x100 S2
Węgliki spiekane WD HW
Typ
WD HW 31x100 S2
WD HW 32x100 S2
WD HW 33x100 S2
WD HW 34x100 S2
WD HW 35x100 S2
WD HW 36x100 S2
WD HW 37x100 S2
WD HW 38x100 S2
WD HW 39x100 S2
WD HW 40x100 S2
WD HW 41x100 S2
WD HW 42x100 S2
WD HW 43x100 S2
WD HW 44x100 S2
WD HW 45x100 S2
WD HW 46x100 S2
WD HW 47x100 S2
WD HW 48x100 S2
WD HW 49x100 S2
WD HW 50x100 S2
Nr kat.
762 247
762 248
762 249
762 250
762 251
762 252
762 253
762 254
762 255
762 256
762 257
762 258
762 259
762 260
762 261
762 262
762 263
762 264
762 265
762 266
762 267
Nr kat.
762 268
762 269
762 270
762 271
762 272
762 273
762 274
762 275
762 276
762 277
762 278
762 279
762 280
762 281
762 282
762 283
762 284
762-285
762 286
762 287
9

10
Wiertła ZOBO System 2
Różnorodność zwiększa korzyści.
Wiertła WD C i WD HW
Wiertło Ø 51 - 65 mm
Stal chromowa WD C
Do drewna miękkiego i twardego
Z uchwytem A-WD M10 16/12x55 M8
i ze szpicem centrującym CP-WD 3,5x4
Wiertło Ø 51 - 65 mm
Węgliki spiekane WD HW
Do drewna twardego i materiałów płytowych
ze szpicem centrującym CP-WD 3,5x4
SW
50
M10
∅ 16
Ø 20
55
L
SW 14
50 55
GL
M8
∅ 12
Wiertło
Ø mm
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
Uchwyt
Ø mm
16/12
16/12
16/12
16/12
16/12
16/12
16/12
16/12
16/12
16/12
16/12
16/12
16/12
16/12
16/12
Stal chromowa WD C Węgliki spiekane WD HW
GL
mm Typ Nr kat. Typ Nr kat.
105
105
105
105
105
105
105
105
105
105
105
105
105
105
105
WD C 51x105 S2
WD C 52x105 S2
WD C 53x105 S2
WD C 54x105 S2
WD C 55x105 S2
WD C 56x105 S2
WD C 57x105 S2
WD C 58x105 S2
WD C 59x105 S2
WD C 60x105 S2
WD C 61x105 S2
WD C 62x105 S2
WD C 63x105 S2
WD C 64x105 S2
WD C 65x105 S2
Wiertła od Ø 66 mm patrz System 3 na stronie 15
Zestawy wierteł System 2 Nazwa
Skład zestawu
ZOBO-Wiertło
Stal chromowa
Zestaw w Minisystainerze
ZOBO-Wiertło
Stal chromowa
Zestaw w Minisystainerze
ZOBO-Wiertło
Węgliki spiekane
Zestaw w Minisystainerze
ZOBO-Wiertło
Węgliki spiekane
Zestaw w Minisystainerze
Wiertło Ø 15 - 20 - 25 - 30 - 35 mm
1 szpic centrujący CP-WD 2,5x14,5
1 wiertło centrujące CB-WD 2,5x30
1 wybijak RT-WD
762 039
762 040
762 041
762 042
762 043
762 044
762 045
762 046
762 047
762 048
762 049
762 050
762 051
762 052
762 053
Jak powyżej, dodatkowo po 1 przedłużce
do stosowania w wiertarkach ręcznych
A-WD M6 9x150 MAN oraz
A-WD M8 12x150 MAN
Wiertło Ø 15 - 20 - 25 - 30 - 35 mm
1 szpic centrujący CP-WD 2,5x14,5
1 wiertło centrujące CB-WD 2,5x30
1 szpic centrujący CP-WD 3,5x19
1 wiertło centrujące CB-WD HSS 3,5x43
1 wybijak RT-WD
Jak powyżej, dodatkowo po 1 przedłużce
do stosowania w wiertarkach ręcznych
A-WD M6 9x150 MAN oraz
A-WD M8 12x150 MAN
Przedłużki do maszyn stacjonarnych
(hartowane, prostowane i precyzyjnie szlif.)
na stronie 11:
Typ A-WD M6 9x150 MEC
Typ A-WD M8 12x150 MEC
WD HW 51x105 S2
WD HW 52x105 S2
WD HW 53x105 S2
WD HW 54x105 S2
WD HW 55x105 S2
WD HW 56x105 S2
WD HW 57x105 S2
WD HW 58x105 S2
WD HW 59x105 S2
WD HW 60x105 S2
WD HW 61x105 S2
WD HW 62x105 S2
WD HW 63x105 S2
WD HW 64x105 S2
WD HW 65x105 S2
762 288
762 289
762 290
762 291
762 292
762 293
762 294
762 295
762 296
762 297
762 298
762 299
762 300
762 301
762 302
Typ Nr kat.
WD C 15-35 S2 SET5 762 089
WD C 15-35 S2 SET5 L 623 717
WD HW 15-35 S2 SET5 762 338
WD HW 15-35 S2 SET5 L 623 718

Szpice centrujące, wiertła centrujące
Wybijak
Redukcje
Przedłużki, uchwyty
Klucz
D
D
1
2
2
M10
Nastawnik głębokości
1, 2
3, 4
3
1
1
2
L
L
SW
L
SW
1
SW
SW
1
M8
D
Ø mm
1. Szpic centrujący
2,5
2,5
2,5
2,5
2. Szpic centrujący
3,5
do WD C 51-65 i WD HW
31-65
3,5
3,5
7,5
14,5
19,0
4,0
19,0
CP-WD 2,5x3,5
CP-WD 2,5x7,5
CP-WD 2,5x14,5
CP-WD 2,5x19
CP-WD 3,5x4
CP-WD 3,5x19
762 607
762 608
762 609
762 610
762 611
762 612
3. Wiertło centrujące
do WD C 10-50 i WD HW
10-30
2,5 30 CB-WD HSS 2,5x30 761 979
4. Wiertło centrujące
do WD C 51-65 i WD HW
31-65
3,5 43 CB-WD HSS 3,5x43 761 984
1. Wybijak
Do wybijania szpica centrującego lub wiertła centrującego
RT-WD 761 972
1. Redukcja uchwytu z Ø 9 na Ø 8 mm, SW 10
A-WD M6 9/8
1.
2.
A-WD M8 12/10
A-WD M6 9x150 MAN
A-WD M6 9x400 MAN
A-WD M8 12x150 MAN
A-WD M8 12x400 MAN
A-WD M6 9x150 MEC
A-WD M8 12x150 MEC
762 492
762 493
762 591
762 592
762 594
762 595
762 596
762 597
3. Uchwyt D 12 mm, L 55 mm, SW 14
A-WD M10 16/12x55 M8 623 479
1. Klucz specjalny
Do wykręcania wiertła z przedłużki
SWR-WD 762 497
2. Klucz płaski
Do odkręcania przedłużki, SW 10
FWR-SW 10 762 246
1.
Nazwa
do WD C 10-50 i WD HW
10-30
Nazwa
Nazwa
Redukcja uchwytu z Ø 12 na Ø 10 mm, SW 14
Nazwa
Przedłużki do wiertarek ręcznych MAN
L 150 mm, D 13 mm do uchwytu Ø 9 mm, SW 10
L 400 mm, D 13 mm do uchwytu Ø 9 mm, SW 10
L 150 mm, D 16 mm do uchwytu Ø 12 mm, SW 14
L 400 mm, D 16 mm do uchwytu Ø 12 mm, SW 14
Przedłużki do maszyn stacjonarnych MEC
Hartowane, prostowane i precyzyjnie szlifowane,
zapewniające wysoką dokładność ruchu obrotowego
L 150 mm, D 16 mm do uchwytu Ø 9 mm, SW 14
L 150 mm, D 16 mm do uchwytu Ø 12 mm, SW 14
Nazwa
Nazwa
Długość robocza
ok. mm
Ogranicznik głębokości
Do nastawiania dokładnej głębokości wiercenia dla:
Wiertło-Ø Uchwyt-Ø z trzpieniem nagwintowanym DIN 913
10 - 25 mm 9 mm M5x5/SW 2,5
10 - 30 mm 9 mm M6x6/SW 3
31 - 40 mm 12 mm M6x5/SW 3
31 - 50 mm 12 mm M6x8/SW 3
51 - 65 mm 16 mm M6x8/SW 3
DG-WD 9/25
DG-WD 9/30
DG-WD 12/40
DG-WD 12/50
DG-WD 16/65
762 583
762 584
762 585
762 586
762 587
2. Tuleja redukcyjna
Do stosowania wierteł z uchwytem Ø 9 mm w ograniczniku
głębokości z otworem łożyskowym Ø 12 mm
RD-DG 12 - 9 626 607
Typ
Typ
Typ
Typ
Typ
Typ
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
11

12
Wiertła ZOBO System 3
Wiercenie bez ograniczeń.
Wszechstronne wiercenie
Asortyment Systemu 3 oferuje dużą liczbę
praktycznych rozwiązań, czy to w postaci
wierteł ze szpicem centrującym do dokładnego
punktowo nawiercania, wierteł centrujących,
czy jako pogłębiaczy walcowych z czopem
prowadzącym.
Wiertła ZOBO System 3
Asortyment wierteł Systemu 3 obejmuje, oprócz
kompletu wierteł ze stali chromowej, a także
wierteł z płytkami z węglików spiekanych,
o średnicach w zakresie od 15 do 100 mm,
dodatkową rodzinę wierteł ze stali chromowej
Praktyczne rozwiązanie systemowe
Wiertła System 3 z czopem prowadzącym
Przy stosowaniu wierteł Systemu 3 czop
prowadzący służy jako ich prowadzenie. Dla
precyzyjnego, dokładnego kątowo zagłębiania
narzędzia w materiał konieczny jest precyzyjny
otwór prowadzący, wykonany z zachowaniem
dokładności kątowej. Zapobiega to ryzyku
złamania czopu prowadzącego. Otwory pro‑
wadzące należy wykonywać przy użyciu cie‑
sielskiego statywu wiertarskiego!
o średnicach od 101 do 130 mm. Charaktery‑
styczną cechą wierteł Systemu 3 jest cylindrycz‑
ny otwór w środku wiertła, w którym można
umieścić do wyboru szpic centrujący, wiertło
centrujące lub czop prowadzący. Wiertła Sys‑
temu 3 dostarczane są bez szpica centrujące‑
go. Szpic centrujący lub wiertło centrujące
zamawia się oddzielnie, zależnie od zakresu
zastosowania.
Ogranicznik grubości wióra
Aby zwiększyć precyzję wiercenia przy użyciu
maszyn ręcznych, wiertła ZOBO o średnicach od
101 mm zostały wyposażone w ograniczniki
grubości wióra.
Ogranicznik grubości wióra STL redukuje głę‑
bokość wnikania ostrza w drewno i zapobiega
klinowaniu się wiertła.
Średnicę otworu prowadzącego ustala
się odpowiednio do przewidzianego pręta
gwintowanego.
Przykład:
M16
Ø 18 mm
Ø 17,5 mm
Pręt gwintowany
Wiertła spiralne
Czop prowadzący do głowic frezo‑
wych oraz pogłębiaczy walcowych
Możliwość doboru różnych uchwytów
Począwszy od średnicy Ø 50 mm głowice
wiertarskie można zdejmować z uchwytu wier‑
tła. Umożliwia to najróżniejsze połączenia
z uchwytami z pełnego materiału, trzpieniami,
przedłużkami itd, dla mocowania w wiertar‑
kach ręcznych oraz maszynach stacjonarnych.
Przedłużanie wierteł
Wszystkie wiertła o średnicy do Ø 50 mm
posiadają stały uchwyt z gwintem wewnętrz‑
nym. Za jego pośrednictwem można szybko
i precyzyjnie mocować różne przedłużki. Umoż‑
liwia to wiercenie w sufitach i ścianach głę‑
bokich otworów oraz przejść i przepustów dla
przewodów instalacyjnych oraz zasilania dla
systemów grzewczych, wentylacyjnych i tele‑
komunikacyjnych.

Aufnahme Ø 6 mm
– Zentrierspitze
Aufnahme Ø 6 mm
– Zentrierspitze
Aufnahme Ø 6 mm
– Zentrierspitze
Aufnahme Ø 6 mm
– Zentrierspitze
– Zentrierbohrer
– Führungszapfen
– Zentrierbohrer
– Führungszapfen
– Zentrierbohrer
– Führungszapfen
– Zentrierbohrer
– Führungszapfen
(nicht im Preis enthalten)
(nicht im Preis enthalten)
(nicht im Preis enthalten)
(nicht im Preis enthalten)
∅6
∅‑6
Wiertła WD C i WD HW
Wiertła Ø 15 - 30 mm bez szpica centrującego
Stal chromowa WD C
Do drewna miękkiego i twardego
Z otworem do zamocowania szpica centr., wier‑
tła centr. lub czopu prowadzącego mm Ø 6 mm.
Wiertła Ø 15 - 30 mm bez szpica centrującego
Węgliki spiekane WD HW
Do drewna twardego i materiałów płytowych
Z otworem do zamocowania szpica centr., wier‑
tła centr. lub czopu prowadzącego mm Ø 6 mm.
M5x4/SW 2,5
GL
Wiertła WD C i WD HW
L
L
L
L
M6
Wiertła Ø 31 - 50 mm bez szpica centrującego
Stal chromowa WD C
Do drewna miękkiego i twardego
Z otworem do zamocowania szpica centr., wier‑
tła centr. lub czopu prowadzącego mm Ø 6 mm.
Wiertła Ø 31 - 50 mm bez szpica centrującego
Węgliki spiekane WD HW
Do drewna twardego i materiałów płytowych
Z otworem do zamocowania szpica centr., wier‑
tła centr. lub czopu prowadzącego mm Ø 6 mm.
M5x5/SW 2,5 M8
GL
M6
∅9
M6
∅-12
Ø9
Ø12
Ø12
Ø9
Wiertło
Ø mm
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Wiertło
Ø mm
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
Uchwyt
Ø mm
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
Uchwyt
Ø mm
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
GL
mm
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
GL
mm
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Stal chromowa WD C Węgliki spiekane WD HW
Typ
WD C 15x100 S3
WD C 16x100 S3
WD C 17x100 S3
WD C 18x100 S3
WD C 19x100 S3
WD C 20x100 S3
WD C 21x100 S3
WD C 22x100 S3
WD C 23x100 S3
WD C 24x100 S3
WD C 25x100 S3
WD C 26x100 S3
WD C 27x100 S3
WD C 28x100 S3
WD C 29x100 S3
WD C 30x100 S3
WD C 31x100 S3
WD C 32x100 S3
WD C 33x100 S3
WD C 34x100 S3
WD C 35x100 S3
WD C 36x100 S3
WD C 37x100 S3
WD C 38x100 S3
WD C 39x100 S3
WD C 40x100 S3
WD C 41x100 S3
WD C 42x100 S3
WD C 43x100 S3
WD C 44x100 S3
WD C 45x100 S3
WD C 46x100 S3
WD C 47x100 S3
WD C 48x100 S3
WD C 49x100 S3
WD C 50x100 S3
WD C 51x100 S3
762 090
762 091
762 092
762 093
762 094
762 095
762 096
762 097
762 098
762 099
762 100
762 101
762 102
762 103
762 104
762 105
762 106
762 107
762 108
762 109
762 110
762 111
762 112
762 113
762 114
762 115
762 116
762 117
762 118
762 119
762 120
762 121
762 122
762 123
762 124
762 125
762 713
WD HW 15x100 S3
WD HW 16x100 S3
WD HW 17x100 S3
WD HW 18x100 S3
WD HW 19x100 S3
WD HW 20x100 S3
WD HW 21x100 S3
WD HW 22x100 S3
WD HW 23x100 S3
WD HW 24x100 S3
WD HW 25x100 S3
WD HW 26x100 S3
WD HW 27x100 S3
WD HW 28x100 S3
WD HW 29x100 S3
WD HW 30x100 S3
Stal chromowa WD C Węgliki spiekane WD HW
Typ
Nr kat.
Nr kat.
Typ
Typ
WD HW 31x100 S3
WD HW 32x100 S3
WD HW 33x100 S3
WD HW 34x100 S3
WD HW 35x100 S3
WD HW 36x100 S3
WD HW 37x100 S3
WD HW 38x100 S3
WD HW 39x100 S3
WD HW 40x100 S3
WD HW 41x100 S3
WD HW 42x100 S3
WD HW 43x100 S3
WD HW 44x100 S3
WD HW 45x100 S3
WD HW 46x100 S3
WD HW 47x100 S3
WD HW 48x100 S3
WD HW 49x100 S3
WD HW 50x100 S3
Nr kat.
762 339
762 340
762 341
762 342
762 343
762 344
762 345
762 346
762 347
762 348
762 349
762 350
762 351
762 352
762 353
762 354
Nr kat.
762 355
762 356
762 357
762 358
762 359
762 360
762 361
762 362
762 363
762 364
762 365
762 366
762 367
762 368
762 369
762 370
762 371
762 372
762 373
762 374
13

14
Wiertła ZOBO System 3
Wiercenie bez ograniczeń.
Szpice centrujące, wiertła centrujące
Czopy prowadzące
Redukcje
1
2
D
D
D
2
1
Przedłużki, uchwyty
10
1
1, 2
2, 3
Ograniczniki głębokości
Zestawy wierteł System 3
L
L
Ø6
1
SW
SW
Zestawy wierteł System 3 w Minisystainerze
Ø mm
1. Szpic centrujący
do WD C 15-50 i WD HW 15-50
6 6,0 CP-WD 6x6,0 762 622
2. Szpic centrujący
do WD C 15-50 i WD HW 15-50
6 20 CB-WD HSS 6x20 762 619
3. Wiertło centrujące
do WD C 15-50 i WD HW 15-50
6 50 CB-WD HSS 6x55 762 617
1. Czopy prowadzące 5
6
7
8
9
10
11
12
13
GP-WD 5 /6x10
GP-WD 6 /6x10
GP-WD 7 /6x10
GP-WD 8 /6x10
GP-WD 9 /6x10
GP-WD 10 /6x10
GP-WD 11/6x10
GP-WD 12 /6x10
GP-WD 13/6x10
762 714
762 213
762 214
762 215
762 216
762 217
762 218
762 219
762 220
1. Redukcja uchwytu z Ø 9 na Ø 8 mm, SW 10
A-WD M6 9/8
Redukcja uchwytu z Ø 12 na Ø 10 mm, SW 14
A-WD M8 12/10
1.
2.
1.
Nazwa
Nazwa
z chwytem Ø 6 mm
do WD C 15-50 i WD
HW 15-50
Nazwa
Nazwa
Nazwa
Czop
Ø mm
Typ
Przedłużki do wiertarek ręcznychpatrz strona 11
Przedłużki do maszyn stacjonarnych
patrz na stronie 11
Nastawniki głębokości
Do nastawiania dokładnej głębokości wiercenia dla:
Wierteł-Ø Uchwytów-Ø z trzpieniem nagwintowanym DIN 913
10 - 25 mm 9 mm M5x5/SW 2,5
10 - 30 mm 9 mm M6x6/SW 3
31 - 40 mm 12 mm M6x5/SW 3
31 - 50 mm 12 mm M6x8/SW 3
51 - 65 mm 16 mm M6x8/SW 3
14
15
16
17
18
19
20
25
DG-WD 9/25
DG-WD 9/30
DG-WD 12/40
DG-WD 12/50
DG-WD 16/65
GP-WD 14/6x10
GP-WD 15/6x10
GP-WD 16/6x10
GP-WD 17/6x10
GP-WD 18/6x10
GP-WD 19/6x10
GP-WD 20/6x10
GP-WD 25/10x10
762 221
762 222
762 223
762 224
762 225
762 226
762 227
762 172
762 492
762 493
762 583
762 584
762 585
762 586
762 587
2. Tuleja redukcyjna Do stosowania wierteł z uchwytem Ø 9 mm
w ograniczniku głębokości z otworem łożyskowym Ø 12 mm
RD-DG 12 - 9 626 607
Nazwa Skład zestawu
ZOBO-Wiertła
Stal chromowa
Zestaw w Minisystainerze
ZOBO-Wiertła
Stal chromowa
Zestaw w Minisystainerze
ZOBO-Wiertła
Węgliki spiekane
Zestaw w Minisystainerze
ZOBO-Wiertła
Węgliki spiekane
Zestaw w Minisystainerze
Długość robocza
ok. mm
Nr kat.
Wiertła Ø 15 - 20 - 25 - 30 - 35 mm
1 szpic centrujący CP-WD 6x6,0
1 wiertło centrujące CB-WD HSS 6x20
1 klucz inbusowy
Jak powyżej, dodatkowo po 1 przedłużce
do wiertarek ręcznych
A-WD M6 9x150 MAN oraz
A-WD M8 12x150 MAN
Wiertła Ø 15 - 20 - 25 - 30 - 35 mm
1 szpic centrujący CP-WD 6x6,0
1 wiertło centrujące CB-WD HSS 6x20
1 klucz inbusowy
Jak powyżej, dodatkowo po 1 przedłużce
do wiertarek ręcznych
A-WD M6 9x150 MAN oraz
A-WD M8 12x150 MAN
Typ
Czop
Ø mm
Typ
Typ
Typ
Typ
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
WD C 15-35 S3 SET5 762 207
WD C 15-35 S3 SET5 L 623 719
WD HW 15-35 S2 SET5 762 426
WD HW 15-35 S3 SET5 L 623 720

Aufnahme Ø 10 mm
– Zentrierspitze
– Zentrierbohrer
– Führungszapfen
(nicht im Preis enthalten)
Aufnahme Ø 10 mm
– Zentrierspitze
– Zentrierbohrer
– Führungszapfen
(nicht im Preis enthalten)
M6x20/SW 3
Ø10
M6x30/SW 3
Ø10
Wiertła WD C i WD HW
Wiertła Ø 50 - 75 mm bez szpica centrującego
Stal chromowa WD C
Do drewna miękkiego i twardego
Z uchwytem A-WD M12 20/13x100 3K.
Z otworem do zamocowania szpica centr., wier‑
tła centr. lub czopu prowadzącego Ø 10 mm.
Wiertła Ø 50 - 75 mm bez szpica centrującego
Węgliki spiekane WD HW
Do drewna twardego i materiałów płytowych
Z uchwytem A-WD M12 20/13x100 3K.
Z otworem do zamocowania szpica centr., wier‑
tła centr. lub czopu prowadzącego Ø 10 mm.
GL
50 100
50
50
M12
M12
M12
Ø20 Ø 20
Wiertła WD C i WD HW
Ø20 Ø 20
L
L
10
SW
GL
50 100
M12
SW 17
10
SW
SW 17
Ø 12
Ø 12
Ø13
Wiertła Ø 76 - 100 mm bez szpica centrującego
Stal chromowa WD C
Do drewna miękkiego i twardego
Z uchwytem A-WD M12 20/13x100 3K.
Z otworem do zamocowania szpica centr., wier‑
tła centr. lub czopu prowadzącego Ø 10 mm.
Wiertła Ø 76 - 100 mm bez szpica centrującego
Węgliki spiekane WD HW
Do drewna twardego i materiałów płytowych
Z uchwytem A-WD M12 20/13x100 3K.
Z otworem do zamocowania szpica centr., wier‑
tła centr. lub czopu prowadzącego Ø 10 mm.
Ø13
Wiertło
Ø mm
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
Wiertło
Ø mm
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
Uchwyt
Ø mm
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
Uchwyt
Ø mm
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
20/13
GL
mm
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
GL
mm
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
Stal chromowa WD C Węgliki spiekane WD HW
Typ
WD C 50x150 S3
WD C 51x150 S3
WD C 52x150 S3
WD C 53x150 S3
WD C 54x150 S3
WD C 55x150 S3
WD C 56x150 S3
WD C 57x150 S3
WD C 58x150 S3
WD C 59x150 S3
WD C 60x150 S3
WD C 61x150 S3
WD C 62x150 S3
WD C 63x150 S3
WD C 64x150 S3
WD C 65x150 S3
WD C 66x150 S3
WD C 67x150 S3
WD C 68x150 S3
WD C 69x150 S3
WD C 70x150 S3
WD C 71x150 S3
WD C 72x150 S3
WD C 73x150 S3
WD C 74x150 S3
WD C 75x150 S3
WD C 76x150 S3
WD C 77x150 S3
WD C 78x150 S3
WD C 79x150 S3
WD C 80x150 S3
WD C 81x150 S3
WD C 82x150 S3
WD C 83x150 S3
WD C 84x150 S3
WD C 85x150 S3
WD C 86x150 S3
WD C 87x150 S3
WD C 88x150 S3
WD C 89x150 S3
WD C 90x150 S3
WD C 91x150 S3
WD C 92x150 S3
WD C 93x150 S3
WD C 94x150 S3
WD C 95x150 S3
WD C 96x150 S3
WD C 97x150 S3
WD C 98x150 S3
WD C 99x150 S3
WD C 100x150 S3
762 126
762 127
762 128
762 129
762 130
762 131
762 132
762 133
762 134
762 135
762 136
762 137
762 138
762 139
762 140
762 141
762 142
762 143
762 144
762 145
762 146
762 147
762 148
762 149
762 150
762 151
762 152
762 153
762 154
762 155
762 156
762 157
762 158
762 159
762 160
762 161
762 162
762 163
762 164
762 165
762 166
762 167
762 168
762 169
762 170
762 171
762 172
762 173
762 174
762 175
762 176
WD HW 50x150 S3
WD HW 51x150 S3
WD HW 52x150 S3
WD HW 53x150 S3
WD HW 54x150 S3
WD HW 55x150 S3
WD HW 56x150 S3
WD HW 57x150 S3
WD HW 58x150 S3
WD HW 59x150 S3
WD HW 60x150 S3
WD HW 61x150 S3
WD HW 62x150 S3
WD HW 63x150 S3
WD HW 64x150 S3
WD HW 65x150 S3
WD HW 66x150 S3
WD HW 67x150 S3
WD HW 68x150 S3
WD HW 69x150 S3
WD HW 70x150 S3
WD HW 71x150 S3
WD HW 72x150 S3
WD HW 73x150 S3
WD HW 74x150 S3
WD HW 75x150 S3
Stal chromowa WD C Węgliki spiekane WD HW
Typ
Nr kat.
Nr kat.
Typ
Typ
WD HW 76x150 S3
WD HW 77x150 S3
WD HW 78x150 S3
WD HW 79x150 S3
WD HW 80x150 S3
WD HW 81x150 S3
WD HW 82x150 S3
WD HW 83x150 S3
WD HW 84x150 S3
WD HW 85x150 S3
WD HW 86x150 S3
WD HW 87x150 S3
WD HW 88x150 S3
WD HW 89x150 S3
WD HW 90x150 S3
WD HW 91x150 S3
WD HW 92x150 S3
WD HW 93x150 S3
WD HW 94x150 S3
WD HW 95x150 S3
WD HW 96x150 S3
WD HW 97x150 S3
WD HW 98x150 S3
WD HW 99x150 S3
WD HW 100x150 S3
Nr kat.
762 375
762 376
762 377
762 378
762 379
762 380
762 381
762 382
762 383
762 384
762 385
762 386
762 387
762 388
762 389
762 390
762 391
762 392
762 393
762 394
762 395
762 396
762 397
762 398
762 399
762 400
Nr kat.
762 401
762 402
762 403
762 404
762 405
762 406
762 407
762 408
762 409
762 410
762 411
762 412
762 413
762 414
762 415
762 416
762 417
762 418
762 419
762 420
762 421
762 422
762 423
762 424
762 425
15

Aufnahme Ø 10 mm
– Zentrierspitze
– Zentrierbohrer
– Führungszapfen
(nicht im Preis enthalten)
16
Wiertła ZOBO System 3
Wiercenie bez ograniczeń.
M6x40/SW 3
Ø10
Wiertła WD C i WD HW
50
50
M16
Ø30
GL
L
SW 27
SW
Wiertła Ø 101 - 130 mm bez szpica centrującego
Stal chromowa WD C - STL
Do drewna miękkiego i twardego
Z uchwytem A-WD M16 30/16x100 3K
Z otworem do zamocowania szpica centr.., wiertła
centr. lub czopu prowadzącego Ø 10 mm.
1
2
L 1
100
Wiertła ZOBO System 3 począwszy od Ø 101 mm
są seryjnie wyposażone w ogranicznik grubości wió‑
ra i wpust łamiący wióry. Wyposażenie to zmniejsza
ryzyko zaklinowania ostrza w materiale. Skutecznie
redukuje też niebezpieczeństwo odbicia wstecznego
wiertarki.
Ograniczniki grubości wióra ustawia się za pomocą
płytki nastawczej na odpowiednią odległość wzglę‑
dem ostrzy głównych. Wyszlifowane wpusty łamiące
wióry skracają ich długość, polepszając usuwanie
z wierconego otworu.
Ogranicznik grubości wióra
Ø16
Zestaw z pogłębiaczem walcowym
Ø16
Zestaw wierteł Systemu 3 w Systainerze
Stal chromowa WD C
Wiertło
Ø mm
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
Uchwyt
Ø mm
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
30/16
Wiertła o średnicach od Ø 131 mm do 200 mm wykonujemy
na życzenie klienta. Prosimy przysyłać do nas zapytania.
Nazwa
Stal chromowa WD C - STL
GL
mm Typ Nr kat.
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
WD C 101x150 S3 - STL
WD C 102x150 S3 - STL
WD C 103x150 S3 - STL
WD C 104x150 S3 - STL
WD C 105x150 S3 - STL
WD C 106x150 S3 - STL
WD C 107x150 S3 - STL
WD C 108x150 S3 - STL
WD C 109x150 S3 - STL
WD C 110x150 S3 - STL
WD C 111x150 S3 - STL
WD C 112x150 S3 - STL
WD C 113x150 S3 - STL
WD C 114x150 S3 - STL
WD C 115x150 S3 - STL
WD C 116x150 S3 - STL
WD C 117x150 S3 - STL
WD C 118x150 S3 - STL
WD C 119x150 S3 - STL
WD C 120x150 S3 - STL
WD C 121x150 S3 - STL
WD C 122x150 S3 - STL
WD C 123x150 S3 - STL
WD C 124x150 S3 - STL
WD C 125x150 S3 - STL
WD C 126x150 S3 - STL
WD C 127x150 S3 - STL
WD C 128x150 S3 - STL
WD C 129x150 S3 - STL
WD C 130x150 S3 - STL
631 370
631 371
631 372
631 373
631 374
631 375
631 376
631 377
631 378
631 379
631 380
631 381
631 382
631 383
631 384
631 385
631 386
631 387
631 389
631 390
631 391
631 392
631 393
631 394
631 395
631 397
631 398
631 399
631 400
631 401
1. Ogranicznik grubości wióra
Do ograniczenia głębokości skrawania wiertłami ZOBO System 3
typu STL począwszy od Ø 101 mm
WD-STL 8x50 631 402
2. Płytka nastawcza
Do ustawienia głębokości skrawania wiertłami ZOBO System 3
typu STL począwszy od Ø 101 mm
WD-AG 8x50 631 369
Nazwa, skład zestawu
Zestaw z pogłębiaczem walcowym
Zawartość:
Wiertła ze stali chromowej WD C,
Ø 50 - 60 - 65 - 70 - 80 mm
Czopy prowadzące
Ø 13,5 - 17,5 - 21,5 - 25,5 mm
Ogranicznik głębokości DG-WD 20/100
Klucz inbusowy
W Systainerze wielkości 1 z wkładem z drewna bukowego
Typ
Typ
Nr kat.
Nr kat.
CS-WD 50-80 SET5 762 208

Szpice centrujące, wiertła centrujące
Czopy prowadzące
M
M
M
M
M
D
Przedłużki, uchwyty
1
2
3
3
4
Tuleje redukcyjne
1
1
1
57
Ogranicznik głębokości
1
2, 3
SW
SW
L
L
L
SW
M
D
D
D
Ø10
1. Czopy
10,5
1.
2.
3.
4.
Stożek
MK2
MK3
Mafell
D mm
13
16
13
16
16
20
L mm
55
55
100
100
100
100
11,5
12,5
13,5
14,5
15,5
16,5
17,5
M
M12
M16
M16
M
M12
M12
M12
M12
M16
M16
Ø mm
1. Szpic centrujący
do WD C 15-130 i WD HW 50-100
10 9,0 CP-WD 10x9 762 621
2. Wiertło centrujące
do WD C 50-130 i WD HW 50-100
10 10 CB-WD HSS 10x10 629 393
3. Wiertło centrujące
do WD C 50-130 i WD HW 50-100
10 85 CB-WD HSS 10x85 762 618
GP-WD 10,5 /10x57
GP-WD 11,5 /10x57
GP-WD 12,5 /10x57
GP-WD 13,5 /10x57
GP-WD 14,5 /10x57
GP-WD 15,5 /10x57
GP-WD 16,5 /10x57
GP-WD 17,5 /10x57
SW
17
17
17
17
27
27
762 229
762 230
762 231
762 232
762 233
762 234
762 235
762 236
18,5
19,5
20,5
21,5
22,5
23,5
24,5
25,5
GP-WD 18,5/10x57
GP-WD 19,5/10x57
GP-WD 20,5/10x57
GP-WD 21,5/10x57
GP-WD 22,5/10x57
GP-WD 23,5/10x57
GP-WD 24,5/10x57
GP-WD 25,5/10x57
A-WD M12 20x60 M12
A-WD M12 20x300 M12
A-WD M16 30x60 M16
A-WD M16 30x300 M16
A-WD M12 20/12x55
A-WD M12 20/16x55
A-WD M12 20/12x100
A-WD M16 30/16x100
A-WD M16 30/20x100
A-WD M12 20/MK2
A-WD M16 30/MK3
A-WD M16 30/Mafell
A-WD M12 20/13x55 3K
A-WD M12 20/16x55 3K
A-WD M12 20/13x100 3K
A-WD M12 20/16x100 3K
A-WD M16 30/16x100 3K
A-WD M16 30/20x100 3K
762 237
762 238
762 239
762 240
762 241
762 242
762 243
762 244
762 599
762 600
762 601
762 602
761 973
761 974
761 977
761 980
761 981
762 447
762 448
762 449
761 975
761 976
629 394
761 978
761 982
761 983
1. Tuleja redukcyjna
MK3/MK2
AD-MK3/MK2 762 495
1.
Nazwa
Nazwa
prowadzące
z chwytem
Ø 10 mm
do WD C 50-130
oraz
WD HW 50-100
Nazwa
Przedłużki do maszyn stacjonarnych; hartowane, prostowane i precyz.
wyszlifowane, zapewniające wysoką dokładność ruchu obrotowego
D mm L mm M do wierteł Ø mm SW
20 60 M12 50 - 100 17
20 300 M12 50 - 100 17
30 60 M16 101 - 130 27
30 300 M16 101 - 130 27
Uchwyty do maszyn stacjonarnych, hartowane, prostowane i precyz.
wyszlifowane, zapewniające wysoką dokładność ruchu obrotowego
D mm L mm M do wierteł Ø mm SW
12 55 M12 50 - 100 17
16 55 M12 50 - 100 17
12 100 M16 50 - 100 17
16 100 M16 101 - 130 27
20 100 M16 101 - 130 27
Uchwyty ze stożkiem
Uchwyty trójpłaszczyznowe do stosowania w wiertarkach ręcznych
Nazwa
Nazwa
Czop
Ø mm
Typ
do wierteł Ø mm
50 - 100
101 - 130
101 - 130
do wierteł Ø mm
50 - 100
50 - 100
50 - 100
50 - 100
101 - 130
101 - 130
Długość robocza
ok. mm
Nr kat.
Ogranicznik głębokości
do dokładnego nastawiania głębokości wiercenia do
Wiertła-Ø Uchwyt-Ø z trzpieniem nagwintowanym DIN 913
50 - 80 mm 20 mm M6x6/SW 3
50 - 100 mm 20 mm M6x6/SW 3
Typ
Czop
Ø mm
Typ
Typ
Typ
Typ
DG-WD 20/80
DG-WD 20/100
Art.-Nr.
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
762 588
762 589
17

18
Głowice frezowe do otworów pod pierścienie łącznikowe
Dla profesjonalistów w dziedzinie konstrukcji drewnianych.
Łączniki specjalne
Tam, gdzie w konstrukcjach drewnianych
mają być przenoszone duże siły, zastosowanie
znajdują łączniki specjalne.
Wyfrezowywanie otworów z dokładnością
pasowania
Nośność połączeń za pomocą łączników pier‑
ścieniowych zależy od dokładności wybrań
wyfrezowanych w drewnie. Na dokładność tę
należy zwracać szczególną uwagę zwłaszcza
w przypadku szeregów łączników pierścienio‑
wych umieszczanych jeden po drugim.
Warunkiem wykonania właściwych pod wzglę‑
dem kształtu i głębokości otworów pod te
łączniki są precyzyjne i niezawodne narzędzia
.
Dwustronne połączenie typu drewno/
drewno za pomocą pierścieni klinowych:
do tego celu głowicę frezową uzbraja się
w noże do otworów pod pierścienie klinowe.
Najważniejsze jest bezpieczeństwo!
Przy zagłębianiu narzędzia w materiał, szcze‑
gólnie przy wykonywaniu otworów o dużych
średnicach, w silniku wiertarki powstają bardzo
wysokie wsteczne momenty obrotowe. Aby
uniknąć zaklinowywania się ostrzy w drewnie,
głowice frezowe do otworów pod pierścienie
łącznikowe o dużych średnicach uzbraja się
w ograniczniki wióra. Z ich pomocą można bez‑
piecznie pracować także przy użyciu wiertarek
prowadzonych ręcznie.
Różnorodne zastosowania
Modułowa budowa głowicy frezowej „Kombi“
stanowi interesującą i ekonomiczną alterna‑
tywę do tradycyjnych narzędzi frezarskich.
Dzięki czytelnym opisom elementów wyposa‑
żenia przezbrajanie jest bardzo łatwe. Przy
użyciu tego precyzyjnego narzędzia można
wykonywać wszystkie niezbędne wybrania pod
łączniki w formie pierścieni klinowych oraz
pierścieni GEKA o średnicach od Ø 50 do
128 mm.
Jednostronne połączenie typu drewno/stal
za pomocą pierścieni klinowych: do tego celu
głowicę frezową do pierścieni łącznikowych
uzbraja się w noże do otworów pod pierścienie
klinowe oraz noże czołowe.
Model „Kombi“
Głowica frezowa do pierścieni łącznikowych,
z regulowanym krążkiem nożowym. Stosowana
do wykonywania otworów pod wszystkie łączni‑
kowe pierścienie klinowe (Appel/HPL) o śred‑
nicach od Ø 65 do 128 mm oraz pierścienie
GEKA od Ø 50 do 115 mm. Patrz strona 19.
Model „Standard“
Głowica frezowa do pierścieni łącznikowych,
do zamocowania ustawionego na stałe krążka
nożowego. Mogą być stosowane krążki nożowe
do noży do otworów pod łącznikowe pierście‑
nie klinowe (Appel/HPL) o średnicach Ø 65,
80 i 95 mm, jak również pod pierścienie GEKA
o średnicach Ø 50, 65, 80 i 95 mm.
Patrz strona 20.
Model „Maxi“
Głowica frezowa do pierścieni łącznikowych,
z regulowanym krążkiem nożowym. Stosowana
do otworów pod łącznikowe pierścienie klino‑
we (Appel/HPL) o średnicach Ø 160 i 190 mm.
Patrz strona 21.
Połączenie za pomocą pierścieni GEKA:
Dla wykonania otworów pod jednostronne
i dwustronne pierścienie GEKA głowicę frezo‑
wą do pierścieni łącznikowych uzbraja się
w noże czołowe.
Tutaj mogą Państwo wybrać odpowiednie czopy prowadzące do głowicy frezowej
do pierścieni łącznikowych:
Pierścienie
klinowe
Ø mm
Pierścienie
GEKA
Ø mm
Pręt gwin‑
towany
Otwór *
Ø mm
Czop pro‑
wadzący
Ø mm
Czop prowadzący
Typ
Nr kat.
65 –128 50 M12 14 13,5 GP-WD 13,5/10x57 762 232
160, 190 65 M16 18 17,5 GP-WD 17,5/10x57 762 236
– 80 M20 22 21,5 GP-WD 21,5/10x57 762 240
– 95, 115 M24 26 25,5 GP-WD 25,5/10x57 762 244
Zalecenie według DIN 1052, T2
* Otwór prowadzący wywiercić przy użyciu ciesielskiego statywu wiertarskiego (strona 35)!

2
Głowica frezowa model „Kombi“
1
Noże do otworów pod pierścienie klinowe
Noże do otworów pod pierścienie GEKA
1
2
Krążek nożowy
1
Czopy prowadzące
1
1
3
1.
1.
2.
3.
1.
2.
1.
Nazwa, zawartość
Głowica frezowa „Kombi“ do pierścieni łącznikowych
Do otworów pod pierścienie łącznikowe, z regulowanym krążkiem
nożowym KD-DS VAR, do łącznikowych pierścieni klinowych oraz
pierścieni GEKA o śr. w zakr. Ø 50 - 128 mm.
Z nastawnikiem głębokości oraz czopem prowadzącym Ø 13,5 mm, bez
noży. Zestawy noży należy zamawiać oddzielnie, zależnie od zastosowania.
Uchwyt okrągły 3-płaszczyznowy Ø 13 mm
okrągły 3-płaszczyznowy Ø 16 mm
stożek Morse‘a MK2
stożek Morse‘a MK3
uchwyt Mafell
Nazwa, skład zestawu
Noże do otworów pod łącznikowe pierścienie klinowe
Komplet noży do dwustronnych łącznikowych pierścieni klinowych do
połączeń typu drewno/drewno. Pasują do głowicy frezowej „Kombi“.
Noże HSS do otworów pod łącznikowe pierścienie klinowe
Zestaw 2 sztuki. Pasują do pierścieni Ø 65 - 80 - 95 mm
Noże HMM do otworów pod łącznikowe pierścienie klinowe
Zestaw 2 sztuki. Pasują do pierścieni Ø 126 i 128 - mm
Ogranicznik wióra
W przypadku stosowania noży do otworów pod łącznikowe
pierścienie klinowe Ø 126 i 128 mm należy zawsze pracować
z ogranicznikiem wióra.
Nazwa, zawartość
Noże czołowe
Komplet do jednostronnych łącznikowych pierścieni klinowych w poł.
drewno/stal. Pasują do głowicy frezowej „Kombi“.
Uwaga: przy frezowaniu wybrań pod jednostronne łącznikowe pierścienie
klinowe należy zamocować w krążku nożowym odpowiednie
noże czołowe oraz noże do otworów pod pierścienie klinowe
Noże czołowe HSS, 2 sztuki, do pierścieni Ø 65 mm
Noże czołowe HSS, 2 sztuki, do pierścieni Ø 80 mm
Noże czołowe HSS, 2 sztuki, do pierścieni Ø 95 mm
Noże czołowe HSS, 2 sztuki, do pierścieni Ø 128 mm
Noże do otworów pod pierścienie łącznikowe GEKA
Komplet do dwustronnych pierścieni łącznikowych GEKA w poł. typu
drewno/drewno i jednostronnych pierścieni GEKA w połączeniach
typu drewno/stal. Pasują do głowicy frezowej „Kombi“.
Noże czołowe HSS, 2 sztuki, do pierścieni GEKA Ø 50 mm
Noże czołowe HSS, 2 sztuki, do pierścieni GEKA Ø 65 mm
Noże czołowe HSS, 2 sztuki, do pierścieni GEKA Ø 80 mm
Noże czołowe HSS, 2 sztuki, do pierścieni GEKA Ø 95 mm
Noże czołowe HSS, 2 sztuki, do pierścieni GEKA Ø 115 mm
Nazwa, skład kompletu
EK-DS HSS 65-95 2xR2
EK-DS HW 126-128 2xR2
KL-DS 128
CK-DS HSS 65 R 1
CK-DS HSS 80 R 1
CK-DS HSS 95 R 1
CK-DS HSS 128 R 1
CK-DS HSS 50 GEKA1
CK-DS HSS 65 GEKA1
CK-DS HSS 80 GEKA1
CK-DS HSS 95 GEKA1
CK-DS HSS 115 GEKA1
GP-WD 13,5/10x57
GP-WD 17,5/10x57
GP-WD 21,5/10x57
GP-WD 25,5/10x57
761 964
761 965
761 962
761 963
761 966
762 483
762 484
762 498
762 574
762 575
762 576
762 577
762 454
762 455
762 456
726 457
762 458
1. Krążek nożowy
Do otw. pod łącznikowe pierścienie klinowe i GEKA. Regulowany krążek
nożowy do zam. noży do otworów pod pierścienie klin. i GEKA oraz noży
czołowych. Do wszystkich pierścieni łącznik. o śr. od Ø 50 do 128 mm.
Noże należy zamawiać oddzielnie. Wybór noży patrz powyżej.
KD-DS VAR 762 463
Nazwa, zawartość
Czopy prowadzące
Czop prowadzący do głowicy frezowej „Kombi”
Stosowany do wykonywania połączeń za pomocą pierścieni klinowych
oraz pierścieni GEKA.
Dobór czopów prowadzących patrz tabela na stronie 18.
Typ
DS 50-128x13 COMBI
DS 50-128x16 COMBI
DS 50-128xMK2 COMBI
DS 50-128xMK3 COMBI
DS 50-128xM16223 COMBI
Typ
Typ
Typ
Typ
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
762 232
762 236
762 240
762 244
19

20
Zestaw głowicy frezowej do pierścieni łącznikowych
w Systainerze
Komplet akcesoriów, przejrzysty układ, łatwość stosowania.
Głowica frezowa do pierścieni łącznikowych,
model „Kombi“
Głowica frezowa model „Standard“
1
1.
Opis, dane
Głowica frezowa „Kombi“ do pierścieni łącznikowych, w zestawie
Do pierścieni łącznikowych, model „Kombi“ wraz z nożami i wyposażeniem.
Z kompletem pogłębiaczy walcowych i czopów prowadzących w SYS.
Do wykony. wszystkich jednostronnych i dwustronnych połączeń za po‑
mocą pierścieni klinowych oraz GEKA w zakresie śr. od 50 do 128 mm.
Głowica frezowa „Kombi“ do pierścieni łącznikowych z wyposażeniem
Skład zestawu:
Gł. frezowa „Kombi“ z uchwytem okrągłym, 3-płaszczyznowym Ø 13 mm
Noże do otworów pod pierścienie klinowe dla średnic Ø 65 - 95 mm
Noże do otworów pod pierścienie klinowe dla Ø 126, 128 mm
Ogranicznik wióra
Nóż czołowy dla Ø 65 mm
Nóż czołowy dla Ø 80 mm
Nóż czołowy dla Ø 95 mm
Nóż czołowy dla Ø 128 mm
Nóż do otworów pod pierścienie GEKA dla Ø 50 mm
Nóż do otworów pod pierścienie GEKA dla Ø 65 mm
Nóż do otworów pod pierścienie GEKA dla Ø 80 mm
Nóż do otworów pod pierścienie GEKA dla Ø 95 mm
Nóż do otworów pod pierścienie GEKA dla Ø 115 mm
Wiertło ZOBO Ø 50 mm
Wiertła ZOBO Ø 60 mm
Wiertło ZOBO Ø 65 mm
Wiertło ZOBO Ø 70 mm
Wiertło ZOBO Ø 80 mm
Czop prowadzący Ø 13,5 mm
Czop prowadzący Ø 17,5 mm
Czop prowadzący Ø 21,5 mm
Czop prowadzący Ø 25,5 mm
Nastawnik głębokości
Nazwa, skład zestawu
Głowica frezowa „Standard“ do pierścieni łącznikowych
Do zamocowania krążków nożowych do noży dla otworów pod
łącznikowe pierścienie klinowe i GEKA o śr. Ø 50 do 95 mm.
Krążki nożowe należy wybrać odpowiednio do wielkości pierścieni
łącznikowych i zamawiać oddzielnie.
Z czopem prowadzącym Ø 13,5 mm (GP-WD 13,5/10x57).
Uchwyt uchwyt okrągły 3-płaszczyznowy Ø 13 mm
uchwyt okrągły 3-płaszczyznowy Ø 16 mm
stożek Morse‘a MK2
uchwyt Mafell
Typ
DS 50-128 COMBI SET
DS 50-128x13 COMBI
EK-DS HSS 65-95 2xR2
ED-DS HW 126-128 2xR2
KL-DS 128
CK-DS HSS 65 R1
CK-DS HSS 80 R1
CK-DS HSS 95 R1
CK-DS HSS 128 R1
CK-DS HSS 50 GEKA1
CK-DS HSS 65 GEKA1
CK-DS HSS 80 GEKA1
CK-DS HSS 95 GEKA1
CK-DS HSS 115 GEKA1
WD C 50x150 S3
WD C 60x150 S3
WD C 65x150 S3
WD C 70x150 S3
WD C 80x150 S3
GP-WD 13,5/10x57
GP-WD 17,5/10x57
GP-WD 21,5/10x57
GP-WD 25,5/10x57
DG-WD 20/100
Typ
DS 95x13
DS 95x16
DS 95xMK3
DS 95Xm16223
Nr kat.
762 211
Nr kat.
761 968
761 969
761 970
761 971

Krążki nożowe do pierścieni klinowych
2
1
3
Krążki nożowe dla otworów pod pierścienie GEKA
1
2
Czopy prowadzące
1
Głowica frezowa model „Maxi”
1
2
1.
2.
3.
1.
2.
1.
1.
Nazwa, skład zestawu
Krążki nożowe do pierścieni klinowych
Krążki wyposażone w noże do otworów pod dwustronne pierścienie
klinowe w połączeniach typu drewno/drewno. Zastosowanie krążków
w głowicy frezowej „Standard“ do pierścieni łącznikowych
Do jednostronnych pierścieni klin. konieczny jest dodat. nóż czołowy.
Krążek nożowy do otworów pod pierścienie klinowe, z 2 nożami
do: pierścieni klinowych Ø 65 mm
pierścieni klinowych Ø 80 mm
pierścieni klinowych Ø 95 mm
Zapasowe noże do krążków nożowych do pierścieni klinowych
Noże HSS do otworów pod pierścienie klin., zestaw 2 szt. dla Ø 65 - 95 mm
Noże HSS do otworów pod pierścienie klin., zestaw 1 szt. dla Ø 65 - 95 mm
Noże czołowe
Noże czołowe do krążków nożowych do łącznikowych pierścieni klin..
Do wykonywania otwor. pod jednostronne łącznikowe pierścienie klin.
w połączeniach drewno/stal należy zamontować na krążkach nożo.
dodat. nóż czołowy
Nóż czołowy HSS jednostronny, 1 szt. do otw. pod pierścienie Ø 65 mm
Nóż czołowy HSS jednostronny, 1 szt. do otw. pod pierścienie Ø 80 mm
Nóż czołowy HSS jednostronny, 1 szt. do otw. pod pierścienie Ø 95 mm
Nazwa, skład zestawu
Krążki nożowe GEKA
Krążki wyposażone w 2 noże HSS - GEKA do otw.pod pierścienie GEKA:
dwustronne /drewno/drewno) i jednostronne (drewno/stal). Zastosowanie
krążków w głowicy frezowej „Standard“ do pierścieni łącznik..
Krążek nożowy GEKA, 2 noże, dla pierścieni Ø 50 mm
Krążek nożowy GEKA, 2 noże, dla pierścieni Ø 65 mm
Krążek nożowy GEKA, 2 noże, dla pierścieni Ø 80 mm
Krążek nożowy GEKA, 2 noże, dla pierścieni Ø 95 mm
Zapasowe noże do krążków nożowych GEKA
Noże HSS - GEKA, 2 sztuki, dla pierścieni GEKA Ø 50 mm
Noże HSS - GEKA, 2 sztuki, dla pierścieni GEKA Ø 65 mm
Noże HSS - GEKA, 2 sztuki, dla pierścieni GEKA Ø 80 mm
Noże HSS - GEKA, 2 sztuki, dla pierścieni GEKA Ø 95 mm
Nazwa, skład zestawu
Czopy prowadzące
Czopy do głowicy frezowej „Kombi do pierścieni łącznikowych”.
Stosowane do wykonywania połączeń za pomocą pierścieni
klinowych oraz GEKA.
Dobór czopów prowadzących patrz tabela na stronie 18.
Nazwa, skład zestawu
Głowica frezowa „Maxi“ do pierścieni łącznikowych
Głowica frezowa „Maxi“ do wykonywania otworów pod dwustronne
łącznikowe pierścienie klinowe Ø 160 i 190 mm; w komplecie: krążek
nożowy z uchwytem w postaci stożka Morse‘a MK3, wyposażony
w 2 noże HW do otworów pod pierścienie klinowe i 2 ograniczniki wióra.
Głowica frezowa „Maxi“, komplet
do otworów pod pierścienie łącznikowe Ø 160 mm i 190 mm
KD-DS HSS 65 Ringkeil
KD-DS HSS 80 Ringkeil
KD-DS HSS 95 Ringkeil
EK-DS HSS 65-95 2xR2
EK-DS HSS 65-95 1xR2
CK-DS HSS 65 R2
CK-DS HSS 80 R2
CK-DS HSS 95 R2
KD-DS HSS 50 GEKA
KD-DS HSS 65 GEKA
KD-DS HSS 80 GEKA
KD-DS HSS 95 GEKA
CK-DS HSS 50 GEKA2
CK-DS HSS 65 GEKA2
CK-DS HSS 80 GEKA2
CK-DS HSS 95 GEKA2
GP-WD 13,5/10x57
GP-WD 17,5/10x57
GP-WD 21,5/10x57
GP-WD 25,5/10x57
DS 160-190 MK3 SET
762 451
762 452
762 453
762 483
762 430
762 579
762 580
762 581
762 459
762 460
762 461
762 462
762 487
762 488
762 489
762 490
762 232
762 236
762 240
762 244
762 209
2. Zapasowe noże do głowicy frezowej „Maxi“
Noże HW do otworów pod łącznikowe pierścienie klinowe, zestaw
2 sztuki dla pierścieni Ø 160 i 190 mm
EK-DS HW 160-190 R2 762 486
Typ
Typ
Typ
Typ
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
21

22
Wycinaki obwodowe
Spełniają najwyższe wymagania.
Krążki nożowe typu 1
Dziewięć krążków nożowych pokrywa całe za‑
potrzebowanie w zakresie średnic od Ø 50 do
130 mm. Za pomocą hartowanych i precyzyjnie
wyszlifowanych podkładek dystansowych można
regulować średnicę noży do wyboru z krokiem
co 0,1 mm lub co 0,5 mm. Pozwala to na wy‑
konywanie otworów o wszystkich średnicach
z krokiem co 0,2 mm.
Jak podjąć decyzję:
Krążki nożowe typu 1 czy typu 2?
Zakres i różnorodność zastosowań jest ważnym
czynnikiem przy wyborze właściwego krążka
nożowego. Gdy zastosowania obejmują węższy
zakres średnic otworów, ekonomicznym rozwią‑
zaniem jest krążek nożowy typu 1. Gdy nato‑
miast profil prac wymaga wykonywania różnych
średnic w zakresie pomiędzy 50 i 120 mm,
wówczas zaleca się krążek nożowy typu 2.
Krążki nożowe typu 2
Uniwersalne rozwiązanie, jeśli zależy nam
na wykonywaniu jednym narzędziem otworów
o różnych średnicach w zakresie od Ø 50 do
120 mm. Szybko i precyzyjnie można wykonać
każdy otwór z tego zakresu z krokiem co 0,2 mm.
Oszczędza to Państwu stosowania wielu róż‑
nych krążków nożowych lub otwornic tradycyj‑
nego rodzaju.
Wycinaki obwodowe i krążki nożowe
Precyzyjne krążki nożowe do wycinania okrą‑
głych otworów i krążków w materiałach płyto‑
wych, drewnie, tworzywach sztucznych i płytach
powlekanych. Krążki nożowe można stosować
w wycinakach obwodowych, w wiertarkach
zamocowanych w statywach wiertarskich oraz
w maszynach stacjonarnych.
Krawędzie otworów wolne od wyrwań
Czyste krawędzie otworów, bez jakichkolwiek
wyrw są wymagane, gdy będą potem widocz‑
ne obie strony otworu w obrabianym elemen‑
cie. Taką doskonałą jakość otworów uzyskają
Państwo, wykonując wiercenie z obu stron
materiału.
Porównanie z tradycyjnymi otwornicami
Silnie wystrzępione krawędzie i przypalone
ścianki otworów (górne zdjęcie), zwłaszcza
przy skrawaniu w poprzek włókien. Czyste
krawędzie otworów, precyzyjnie i bez wyrw
uzyskane przy użyciu krążków nożowych
PROTOOL (zdjęcie dolne). Różnica w jakości
skrawania jest bardzo wyraźna.
(1) (2)
Precyzyjnie dobrany system ostrzy
W odróżnieniu od tradycyjnych otwornic krążki
nożowe PROTOOL pracują dwoma precyzyjnymi
nożami skrawającymi. Dwa ostrza podcinające
z płytkami z węglików spiekanych (1) nacinają
włókna drewna lub powłokę dokładnie na
krawędzi otworu. Włókna zostają obcięte bez
wyrwań, zanim oba ostrza główne (2) wybiorą
materiał z otworu. Dokładnie zdefiniowany
odstęp (x) działa jako ogranicznik głębokości
wióra oraz umożliwia proste i pewne operowa‑
nie narzędziem.
x

Wycinaki obwodowe stosowane stacjonarnie
Precyzyjna konstrukcja i wysokogatunkowe
noże z ostrzami uzbrojonymi w płytki z węgli‑
ków spiekanych czynią z wycinaków obwodo‑
wych i krążków nożowych idealne narzędzia
do maszyn stacjonarnych. Z uwagi na to, że
w zastosowaniu stacjonarnym pracuje się bez
wiertła centrującego, istnieją dwie dodatkowe
możliwości: praca z automatycznym wyrzutni‑
kiem oraz wytwarzanie drewnianych wkładek
w postaci krążków i kołków bez wiercenia
otworu w środku.
Z automatycznym wyrzutnikiem
Gdy krążki nożowe typu 1 zastosujemy
w urządzeniach stacjonarnych i pracujących
automatycznie, wówczas wycięte krążki mogą
być automatycznie wypychane na zewnątrz
przez wyrzutnik. Nakładany na obrabiany ma‑
teriał pierścień wyrzutnika z płaszczem z two‑
rzywa sztucznego ułożyskowany jest kulkowo,
obracający się krążek nożowy nie powoduje
jego poruszania.
Automatycznego wyrzutnika nie należy stoso‑
wać z krążkiem nożowym typu 2.
Praca z odsysaniem wiórów i pyłu
Czy to w zastosowaniu stacjonarnym, czy
też u klientów przy aranżacji wnętrz, przyłącze
do odsysania wiórów i pyłu przynosi widoczne
korzyści. Wąż ssący ze złączką Ø 27 mm mo‑
cuje się do przyłącza wycinaka obwodowego
i już panuje czystość i porządek. Otwory w osło‑
nie wycinaka obwodowego zapewniają koniecz‑
ny dopływ powietrza i skuteczne odsysanie.
Wiercenie z systemem prowadzącym
Otwory wywiercone dokładnie pod adanym
kątem za pomocą ręcznych wiertarek uzyskają
Państwo dzięki zastosowaniu wycinaka obwodo‑
wego w statywie wiertarskim GDP D15-130 PP.
Wytwarzanie wkładek drewnianych
w postaci krążków i kołków
W produkcji drewnianych krążków i kołków
obrabianym materiałem jest wywiercony rdzeń.
Dlatego ważne jest, by pracować bez wiertła
centrującego (przy użyciu maszyn stacjonarnych).
Nie jest tu decydująca sama średnica wywier‑
conego krążka, ile dokładność jego wymiarów.
Przykład:
Potrzebny krążek drewniany Ø 65 mm
Grubość noży 2 x 4 mm + 8 mm
Średnica, jaką należy wywiercić Ø 73 mm
Wybór narzędzia: krążek nożowy KD-KK 70-80
SET (patrz strona 24). W krążku nożowym w miej‑
scu osadzenia noży należy umieścić dwie pod‑
kładki dystansowe 0,5 mm (promień 36 mm).
23

24
Wycinaki obwodowe
Wyposażenie
Wycinaki obwodowe
1
1
2, 3
Krążki nożowe typu 1
Niewielki zakres regulacji, średnica regulowana
o 5/ 10/ albo 15 mm
1
Krążki nożowe typu 2
Różnorodne możliwości stosowania z dużym zakresem
regulacji od Ø 50 mm do 120 mm
1
Wycinak obwodowy w zestawie
1.
Wycinaki obwodowe w komplecie z osłoną, trzpieniem wycinaka
TS-KK D13, wiertłem centrującym CB-KK HW 10x 60 oraz kluczem
czołowym KF-KK.
Grubość obrabianych płyt maks. 43 mm. Krążki nożowe należy
zamawiać oddzielnie.
Wycinak obwodowy
z przyłączem do odsysania Ø 27 mm
Do mocowania krążków nożowych typu 1;
Ø 50 mm do 130 mm oraz krążka nożowego typu 2
KK 130A 762 427
2. Wycinak obwodowy
Do mocowania krążków nożowych typu 1;
Ø 50 mm do 100 mm
KK 100 762 428
3. Wycinak obwodowy
Do mocowania krążków nożowych typu 1;
Ø 50 mm do 70 mm. Specjalista w sprawach osadzania włączników
i gniazdek w budownictwie drewnianym.
KK 70 762 429
1.
1.
Nazwa, skład zestawu
Nazwa, skład zestawu
Krążki nożowe typu 1 z zestawem noży z płytkami z węglików
spiekanych EK-KK
Typ1 Set 4 (4 noże), podkładki dystansowe 0,5 mm
SR-KK 20x8x0,5 Set 20 (20 podkładek), śruby mocujące i klucz
inbusowy SW 5. Grubość obrabianych płyt maks. 43 mm.
Krążek nożowy
Typ 1:
Zakres regulacji Ø 50 – 55 mm
Zakres regulacji Ø 55 – 60 mm
Zakres regulacji Ø 60 – 65 mm
Zakres regulacji Ø 65 – 70 mm
Zakres regulacji Ø 70 – 80 mm
Zakres regulacji Ø 80 – 90 mm
Zakres regulacji Ø 90 – 100 mm
Zakres regulacji Ø 100 – 115 mm
Zakres regulacji Ø 115 – 130 mm
Nazwa, skład zestawu
Krążek nożowy typu 2 z zestawem noży z płytkami z węglików
spiekanych HM EK-KK 50-130 Set4 (4 noże), podkładki dystansowe
0,5 mm SR-KK 20x8x0,5 Set20 (20 podkładek), elementy dystansowe,
narzędzie do regulacji, śruby mocujące i klucz inbusowy SW 6.
Grubość obrabianych płyt maks. 43 mm.
Krążek nożowy
Typ 2
Zakres regulacji Ø 50 – 120 mm
Nazwa, skład zestawu
KD-KK 50-55 SET
KD-KK 55-60 SET
KD-KK 60-65 SET
KD-KK 65-70 SET
KD-KK 70-80 SET
KD-KK 80-90 SET
KD-KK 90-100 SET
KD-KK 100-115 SET
KD-KK 115-130 SET
KD-KK 50-120 VAR SET
762 466
762 467
762 468
762 469
762 470
762 471
762 472
762 464
762 465
762 450
1. Wycinak obwodowy
typu 2, D130 Set
Zestaw z wycinakiem obwodowym KK 130A,
krążkiem nożowym typu 2 KD-KK 50-120 VAR SET
w Systainerze z wkładem drewnianym.
Zakres regulacji Ø 50 – 120 mm
Grubość obrabianych płyt maks. 43 mm.
KD-KK 50-120 VAR 150 A SET 762 435
Typ
Typ
Typ
Typ
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.

Trzpienie wycinaków obwodowych
2, 3
1
3
1
1, 2
4
2
Wiertła centrujące, noże
Podkładki dystansowe
Klucz czołowy
1
a
b
c
d
Nazwa, skład zestawu
1. Trzpień wycinaka obwodowego
Z hartowanym i wyszlifowanym uchwytem, z nakrętką drążoną,
pierścieniem do nastawiania głębokości, kluczem czołowym KF-KK
i wiertłem centrującym HW Ø 10 mm CB-KK HW 10x60
Do mocowania krążków nożowych typu 1 i 2.
TS-KK D13 762 605
2. Trzpień wycinaka obwodowego
Krótki, bez uchwytu, z gwintem wewnętrznym M12 do mocowania na
uchwytach z gwintem M12 (wybór na stronie 17).
Otwór do zamocowania wiertła centrującego Ø 10 mm.
Do mocowania krążków nożowych typu 1 i 2.
TS-KK M12 762 606
3. Trzpień wycinaka obwodowego
Z automatycznym wyrzutnikiem do stosowania w maszynach
stacjonarnych. Zastosowanie bez wiertła centrującego. Z nakrętką
drążoną, pierścieniem do nastawiania głębokości i kluczem
czołowym KF-KK.
Do mocowania krążków nożowych typu 1 od Ø 60 mm.
EJ-KK D13 761 967
Nazwa, skład zestawu
1. Wiertło centrujące
Wiertło centrujące HSS, Ø 10 mm do stosowania w trzpieniach
wycinaków obwodowych
CB-KK HSS 10x60 762 620
2. Komplet noży
Komplet noży (4 sztuki) z płytkami HM do stosowania w krążkach
nożowych typu 1.
Dwa noże z ostrzami podcinającymi z płytkami HM,
dwa noże z ostrzami głównymi z płytkami HM.
EK-KK Typ1 SET4 623 721
3. Komplet noży
Komplet noży (4 sztuki) z ostrzami z płytkami HM do stosowania
w krążkach nożowych typu 2.
Dwa noże z ostrzami podcinającymi z płytkami HM,
dwa noże z ostrzami głównymi z płytkami HM.
EK-KK 50-130 SET4 762 491
4. Nóż do fazowania
Do wykonywania sfazowań krawędzi wywierconego otworu.
Zastosowanie w krążkach nożowych typu 1, KD-KK 65 – 70 SET
HK-KK HW 762 245
Nazwa, skład zestawu
Podkładki dystansowe do nastawiania pożądanej średnicy na
krążkach nożowych.
Przeznaczone do stosowania z krążkami nożowymi typu 1 i 2.
1. Podkładka dystansowa
Podkładka dystansowa o grubości 0,5 mm stosowana przy osadzeniu
noża w krążku nożowym (pomiędzy krążkiem nożowym a nożem,
zmienia średnicę o 1 mm.
Opakowanie 20 sztuk.
SR-KK 20x8x0,5 SET20 762 212
2. Podkładka dystansowa
Podkładka dystansowa o grubości 0,1 mm stosowana przy osadzeniu
noża w krążku nożowym (pomiędzy krążkiem nożowym a nożem),
zmienia średnicę o 0,2 mm. Opakowanie 4 sztuki.
a) Osadzenie noża w krążku nożowym
b) Podkładki dystansowe 0,5 mm lub 0,1 mm
c) Nóż
d) Śruba mocująca
SR-KK 20x8x0,1 SET4 762 210
Nazwa, skład zestawu
1. Klucz czołowy
Do przykręcania i odkręcania krążków nożowych na trzpieniach
wycinaków obwodowych.
KF-KK 762 446 762 446
Typ
Typ
Typ
Typ
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
Nr kat.
25

26
Produkcja schodów
przy użyciu maszyn stacjonarnych.
Wykonywanie schodów z systemem
Wiertła tralkowe ZOBO stanowią w produkcji
schodów idealne narzędzia wiertarskie do
wiertarek stacjonarnych i sterowanych nume‑
rycznie maszyn wiertarskich.
Hartowane i precyzyjnie wyszlifowane wiertła
ze stali chromowej rozwijają swoje możliwości
szczególnie przy wysokiej prędkości skrawania
w maszynach stacjonarnych. Te wiertła cechu‑
jące się bardzo niewielkimi oporami skrawania
są doskonałe do obróbki drewna twardego
i miękkiego.
Szpice centrujące
Długość szpiców centrujących do wierteł tral‑
kowych jest dostosowana do średnicy wierteł.
Szpice centrujące patrz System 2 wierteł.
Przedłużki do maszyn stacjonarnych
Do stosowania wierteł tralkowych w maszynach
stacjonarnych przewidziane są precyzyjne
przedłużki z wmontowaną tulejką zaciskową.
Przedłużki z uchwytem okrągłym do zamoco‑
wania we wrzecionie maszyny są dostępne
w wersjach do wyboru: ze średnicą 16 i 20 mm.
Dla mocowania wierteł przedłużka wyposażo‑
na jest w precyzyjną tulejkę zaciskową.
Przedłużka z wmontowaną tulejką zaciskową
i wiertłem tralkowym
Smukła konstrukcja dla pokonania odległości
i wiercenia przy ukośnym ustawieniu wrzeciona
wiertarki do policzka schodów.
Wiertła tralkowe w każdej żądanej średnicy
Szybko i bezproblemowo otrzymują Państwo
u nas każde wiertło tralkowe o żądanej śred‑
nicy. Szlifujemy każde wiertło z dokładnością
do 0,1 mm, by pasowało do danych tralek!
Długość robocza
mm
Stal chromowa Ø
wiertła mm
Węgliki spiekane Ø
wiertła mm
Przyrząd do schodów
System do ręcznego prowadzenia wiertarek
przedstawiony jest na stronach 32 i 33.
Szpic centrujący
Typ
Nr kat.
7,5 10 - 22 10 - 22 CP-WD 2,5x7,5 762 608
14,5 23 - 32 23 - 30 CP-WD 2,5x14,5 762 609
19,0 33 - 40 - CP-WD 2,5x19 762 610
19,0 - 31 - 40 CP-WD 3,5x19 762 612

Wiertła tralkowe SD C i SD HW
Wiertła Ø 10 - 22 mm ze szpicem centrującym
CP-WD 2,5x7,5
Wiertła Ø 23 - 30 mm ze szpicem centrującym
CP-WD 2,5x14,5
Stal chromowa SD C
Do drewna miękkiego i twardego
Węgliki spiekane SD HW
Do drewna twardego i materiałów płytowych
mit Zentrierspitze
SW 19
1, 2 D
3, 4
GL
Przedłużki do maszyn stacjonarnych
L
SW 19
M6
M6
Ø 9
Ø9
1.
Wiertło
Ø mm
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Uchwyt Ø
mm
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
Stal chromowa SD C Węgliki spiekane SD HW
GL
mm Typ Nr kat. Typ Nr kat.
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
SD C 10x100
SD C 11x100
SD C 12x100
SD C 13x100
SD C 14x100
SD C 15x100
SD C 16x100
SD C 17x100
SD C 18x100
SD C 19x100
SD C 20x100
SD C 21x100
SD C 22x100
SD C 23x100
SD C 24x100
SD C 25x100
SD C 26x100
SD C 27x100
SD C 28x100
SD C 29x100
SD C 30x100
Wiertła tralkowe od średnicy Ø 31 mm patrz wiertła
ZOBO System 2, na stronie 9
Nazwa
Przedłużki do maszyn stacjonarnych
Do mocowania wierteł tralkowych w maszynach stacjonarnych.
Z wmontowaną tulejką zaciskową typ CM-WD 9, do uchwytów
wierteł Ø 9 mm.
Przedłużka do maszyn stacjonarnych
Do wrzeciona maszyn z otworem mocującym D 16 mm
761 508
761 509
761 510
761 511
761 512
761 513
761 514
761 515
761 516
761 517
761 518
761 519
761 520
761 521
761 522
761 523
761 524
761 525
761 526
761 527
761 528
SD HW 10x100
SD HW 11x100
SD HW 12x100
SD HW 13x100
SD HW 14x100
SD HW 15x100
SD HW 16x100
SD HW 17x100
SD HW 18x100
SD HW 19x100
SD HW 20x100
SD HW 21x100
SD HW 22x100
SD HW 23x100
SD HW 24x100
SD HW 25x100
SD HW 26x100
SD HW 27x100
SD HW 28x100
SD HW 29x100
SD HW 30x100
PL-CM 16
762 542
762 543
762 544
762 545
762 546
762 547
762 548
762 549
762 550
762 551
762 552
762 553
762 554
762 555
762 556
762 557
762 558
762 559
762 560
762 561
762 562
Typ Nr kat.
762 603
2. Przedłużki do maszyn stacjonarnych
Do wrzeciona maszyn z otworem mocującym D 20 mm
PL-CM 20 762 604
3. Tulejka zaciskowa
Do wierteł tralkowych z uchwytem Ø 9 mm ( Ø wiertła 10 - 30 mm).
CM-WD 9 624 355
4. Tulejka zaciskowa
Do wierteł tralkowych z uchwytem Ø 12 mm ( Ø wiertła 31 - 40 mm)
można stosować tulejkę zaciskową typ CM-WD 12 w PL-CM 16
oraz PL-CM 20.
CM-WD 12 762 582
27

28
Narzędzia wiertarskie
dla instalatorów i modelarstwa.
Narzędzia wiertarskie dla instalatorów
Specjalnie dla instalatorów w budownictwie
drewnianym skompletowany został
potrzebny asortyment narzędzi w prak‑
tycznym Systainerze. Tutaj znajdą Państwo
rozwiązania problemów związanych z:
• montażem instalacji grzejnych
• wykonywaniem instalacji sanitarnych
• techniką wentylacyjną i klimatyzacyjną
• techniką łączności
• wykonywaniem instalacji elektrycznych
Wyposażenie do wykonywania instalacji sanitarnych i elektrycznych
Komplet wierteł ZOBO
Adapter
Przedłużki
1
1
1.
1.
Długie, dłuższe ...
Do wykonywania otworów przelotowych w ścia‑
nach i sufitach wprost idealne są wiertła ZOBO
z gwintem w uchwycie. Krótsze lub dłuższe
przedłużki dostosowane do uchwytów wierteł
umożliwiają uzyskanie w ciągu kilku sekund
wierteł o długościach specjalnych. Przedłużki
i wiertła dokładnie pasują do siebie i można je
ze sobą skręcać do postaci precyzyjnie działają‑
cych wierteł do otworów przelotowych. Bez kło‑
potliwych narzędzi normalne wiertła
standardowe przeobraża się w wersje specjalne
do określonych zadań, a po ich zrealizowaniu
w mgnieniu oka mogą być one znowu do dys‑
pozycji w swojej standardowej postaci.
Nazwa
Wiertła ZOBO
Stal chromowa
Zestaw w Systainerze
wielkości. 2 do montażu
instalacji sanitarnych
i elektrycznych
Nazwa
Adapter
SDS-plus na uchwyt Ø 9 mm
SDS-plus na uchwyt Ø 12 mm
Nazwa
Skład zestawu
Wiertła System 2 WD C
Ø 15 - 20 - 25 - 30 - 35 - 50 mm
1 przedłużka A-WD M6 9x150 MAN
1 przedłużka A-WD M6 9x400 MAN
1 przedłużka A-WD M8 12x150 MAN
1 przedłużka A-WD M8 12x400 MAN
1 szpic centrujący CP-WD 2,5x3,5
1 szpic centrujący CP-WD 2,5x14,5
1 adapter AD-SDS PLUS D9/M6
1 adapter AD-SDS PLUS D12/M8
1 wybijak RT-WD
po 1 kluczu płaskim SW 8 i SW 10
Przedłużki do wiertarek ręcznych patrz strona 11
Szpice centrujące i wiertła centrujące patrz strona 11
Otwory przelotowe do rur grzewczych
Otwory do poprowadzenia rur grzewczych
z izolacją wykonuje się w jednej operacji ro‑
boczej. Należy tylko wybrać właściwą prze‑
dłużkę stosownie do grubości sufitów i ścian.
Oprócz wiertarek i wiertarek udarowych
z uchwytem wiertarskim z wieńcem zębatym
lub uchwytem szybkomocującym do tego
rodzaju prac nadają się też młotki wiercącokujące
z odpowiednim mocowaniem SDS-plus
do wierteł z uchwytem Ø 9 mm i 12 mm.
Typ
WD 15-50 SET 6 INST.
Typ
AD-SDS PLUS D9/M6
AD-SDS PLUS D12/M8
Nr kat.
762 541
Nr kat.
762 539
762 540

Wiertła do otworów pod zamki
form modelarskich
Wiertła ZOBO System 3 stają się idealnym
narzędziem wiertarskim do wykonywania form
modeli odlewniczych. Skompletowaliśmy dla
Państwa praktyczny asortyment tych wierteł,
dostosowany do wymiarów metalowych zam‑
ków, jakie stosuje się przy wykonywaniu mode‑
li. Wiertła są już wyposażone w odpowiedni
czop prowadzący. Ogranicznik głębokości,
przymocowany do uchwytu wiertła za pomocą
śruby, służy do dokładnego ustawiania głębo‑
kości wiercenia otworu dla wpuszczenia zamka.
Wyposażenie do łączenia form modelarskich
Wiertła do zamków form modelarskich
Wiertła do zamków form modelarskich, zestawy:
wiertło System 3, czop prowadzący, ogranicz.
głęb. i klucz należy zamawiać według numerów
kat. podanych z prawej strony tabeli
Stal chromowa DD C
Do drewna miękkiego i twardego
Precyzyjne wiertła do rzemieślniczych
prac na wymiar
Przy wykonywaniu modeli drewnianych dla
odlewni niezwykle istotna jest precyzja i zręcz‑
ność wykonującego pracę. O dokładnym po‑
łączeniu części modelu decyduje precyzyjne
osadzenie zamka. Ważnym warunkiem tego
jest wywiercenie odpowiednich otworów do
zamocowania zamka.
Wielkość
zamka Wiertło
Ø mm
Nr 1
Nr 2
Nr 3
Nr 4
Nr 5
Nr 6
Nr 7
Nr 8
Nr 9
16
19
22
25
32
38
41
51
63
762 091
762 094
762 097
762 100
762 107
762 113
762 116
762 713
762 139
5
6
7
8
13
15
17
19
25
762 714
762 213
762 214
762 215
762 220
762 222
762 224
762 226
762 712
9/25
9/25
9/25
9/25
12/40
12/40
12/50
12/50
20/80
Inne wiertła Systemu 3 od strony 13. Czopy prowadzące patrz strona 14. Nastawniki głębokości na stronach 14 i 17.
Nr kat.
Czop prowadzący
Ø mm
Nr kat.
Wiertła pasują do rozmiarów zamków
Metalowe zamki do form stosowanych przy
wykonywaniu modeli mają różne wielkości,
oznaczone rosnącymi numerami. Dzięki temu
można bardzo łatwo określić, które wiertło
jest odpowiednie dla danego numeru zamka.
Przykład:
Zamek wielkości Nr 4,
Pasujące wiertło: typ DD C 25.
Kompletne wiertło do zamków form modelar‑
skich składa się z następujących elementów:
762 583
762 583
762 583
762 583
762 585
762 585
762 586
762 586
762 586
Ogranicznik głębokości
DG-WD 9/25
Wiertło ZOBO System 3
WD C 25x100 S3
Czop prowadzący
GP-WD 8/6x10
Stal chromowa DD C
Ogranicznik głęb. Nr kat.
Uchwyt/pierścień zestawu Typ Nr kat.
DD C 16
DD C 19
DD C 22
DD C 25
DD C 32
DD C 38
DD C 41
DD C 51
DD C 63
762 715
762 716
762 717
762 718
762 719
762 720
762 721
762 722
762 723
29

30
Wskazówki dotyczące zastosowań ZOBO
Z praktyki dla praktyki.
mit Zentrierspitze
L
X
X
Wiertło ZOBO z płyt. z węglików spiek. WD HW
Ostrza główne
Ostrza podcinające
X Wyprzedzenie ostrza podcinającego wzglę‑
dem głównego
Ostrza dostosowane do różnych materiałów
Nie tylko wiercenie w drewnie
Do wiercenia w tworzywach sztucznych,
żywicach syntetycznych, szkle akrylowym
i aluminium należy używać tylko wierteł ze
stali chromowej WD C. Należy wyszlifować
następujące wyprzedzenia X ostrzy:
Tworzywa sztuczne, płyty z żywic
syntetycznych, szkło akrylowe;
Wyprzedzenie ostrzy X = ± 0
Aluminium;
Wyprzedzenie ostrzy X = – 0,15 mm
Zalecenie: przy wierceniu w aluminium
i szkle akrylowym należy stosować ciecz
chłodząco-smarującą..
Wiertła w wielkościach pośrednich
Do zastosowań specjalnych, na przykład
w produkcji schodów, mogą otrzymać
Państwo wiertła o średnicach we wszystkich
wielkościach pośrednich. Na życzenie
klienta wyszlifowujemy je z dokładnością
do 1/10 milimetra.
Zmiana średnicy
Nr kat. 900 251
65,3 mm
M6
Ø9
Wiertła ze stali chromowej WD-C ZOBO
Ostrza główne
Ostrza podcinające
X Wyprzedzenie ostrza podcinającego
względem głównego
Wyprzedzenie ostrzy
Standardowo wszystkie wiertła ZOBO są
wyszlifowane w taki sposób, że ostrza podci‑
nające znajdują się 0,25 mm przed ostrzami
głównymi. Zapewnia to czyste skrawanie
bez wyrwań materiału, włókna drewna są
starannie odcinane, wiertło pracuje spokojnie.
Wiercenie w powierzchniach czołowych
drewna
Jeśli w głównej mierze wykonuje się wiercenia
w powierzchniach czołowych drewna, zalecamy
zeszlifowanie wyprzedzenia ostrza podcinają‑
cego względem głównego X do ± 0. Zapo‑
biega to „spalaniu się“ ostrzy podcinających.
Pracują Państwo z mniejszą siłą posuwu.
Szlifowanie
Już przy zamawianiu wiertła można dostoso‑
wać wyprzedzenie ostrzy do planowego przez
Państwa stosowania narzędzia w konkretnych
materiałach.
Zmiana szlifu, ostrzenie
Nr kat. 900 256
Ostrzenie wierteł ZOBO
Przed ostrzeniem należy wyjąć z wiertła szpic
centrujący, wiertło centrujące lub czop prowa‑
dzący. Z wierteł systemu 1 i 2 szpic centrujący
należy wybić na zewnątrz wybijakiem od tyłu
poprzez wydrążony uchwyt. W przypadku
wierteł o średnicy powyżej Ø 51 mm do wybi‑
jania szpiców uchwyt należy odkręcić.
Ostrza główne ➀
Wiertła ze stali chromowej należy ostrzyć
tylko na powierzchni tylnej ostrzy (kąt α).
Wiertła z płytkami HM ostrzy się tylko na
powierzchni natarcia ostrzy (kąt γ).
W celu zapewnienia optymalnej efektywności
skrawania ważne jest, by oba ostrza główne
znajdowały się dokładnie na tej samej wyso‑
kości. Zostaje to zagwarantowane poprzez
zamocowanie wiertła w tulejce zaciskowej.
Kąt α w przypadku wierteł ze stali chromowej
należy ustawić na 10°.
ustawić.
Kąt γ w przypadku wierteł z płytkami
z węglików spiekanych ustawić na 30°
ustawić.
Ostrza podcinające ➁
Ostrza podcinające zarówno w wiertłach
ze stali chromowej, jak i z płytkami HM są
wyszlifowane na kąt 45° (kąt ε). Szlifowanie
w tulejce zaciskowej, jak w przypadku ostrzy
głównych.
Wykonania specjalne
Wiertła ze stali chromowej WD C System 3
na życzenie klientów wykonujemy do średnicy
Ø 200 mm .
Wykonanie specjalne
na życzenie

8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
A
B
Przedłużanie wierteł
Przy przedłużaniu wierteł należy dokonać
rozróżnienia, z jaką maszyną stosuje się dane
wiertła:
Przedłużki do maszyn ręcznych, A.
W celu stosowania z maszynami prowadzonymi
ręcznie należy korzystać z przedłużek z dodat‑
kowym określeniem „MAN” w nazwie typu.
Przedłużki do maszyn stacjonarnych, B.
W przypadku stosowania wierteł w maszynach
stacjonarnych istotna jest wysoka dokładność
ruchu obrotowego. Dlatego do tego zakresu
zastosowań trzeba zawsze używać przedłużki
z dodatkowym oznakowaniem „MEC” w nazwie
typu. Przedłużki przewidziane do stosowania
z maszynami stacjonarnymi są hartowane, pro‑
stowane i precyzyjnie szlifowane do mocowania
ich w tulejkach zaciskowych.
Optymalna prędkość skrawania
Najlepsze wyniki z właściwą liczbą obrotów
Obroty (1/min)
Wiertła z przedłużką
Gdy wiertła łączone są z przedłużką, uchwyta‑
mi lub adapterami należy je najpierw nakręcić
ręką i następnie dokręcić przewidzianymi do
tego celu narzędziami. Nigdy nie należy nakła‑
dać wierteł na uchwyt czy przedłużkę! Dzięki
temu unikną Państwo złamania wierteł przy
uchwytach.
WD HW drewno twarde vs = 4,0 m/s
WD C drewno miękkie vs = 2,35 m/s
WD C drewno twarde vs = 2,0 m/s
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
Średnica (mm)
Wiercenie maszynami stacjonarnymi
Z uwagi na wysoką jakość i precyzję wszystkie
wiertła i wycinaki obwodowe można stosować
z bardzo dobrymi efektami w maszynach sta‑
cjonarnych. I to zarówno w zwykłej wiertarce
zamocowanej w statywie wiertarskim, jak
i w nowoczesnych urządzeniach sterowanych
numerycznie. Duża prędkość skrawania maszyn
stacjonarnych, jak również wysoka jakość i sku‑
teczność wierteł ZOBO idealnie się uzupełniają.
31

32
Przyrząd do schodów
Precyzja w produkcji schodów.
Precyzyjny i poręczny
Nasz specjalny przyrząd wiertarski ułatwiający
wiercenie w schodach jest precyzyjny, wygodny
i kompaktowy. Te zalety są szczególnie cenio‑
ne przez producentów schodów. Przy użyciu
GDP D10-40 A można wiercić potrzebne
otwory w prawie wszystkich systemach policz‑
kowych. Przyrząd wykazuje swoje mocne strony
także w sytuacjach nastręczających najwięcej
problemów, w przypadku tak zwanych krzywul‑
ców: środek otworu zaznacza się na stronie
policzkowej, krawędź profilu przyrządu ustawia
dokładnie przy zarysowaniu i zamocowuje.
Teraz środek otworu znajduje się we właściwym
miejscu. Metoda ta jest niezawodna i to w przy‑
padku każdego nastawionego kąta.
Nowoczesna produkcja schodów
Indywidualnie zaprojektowane schody drew‑
niane wyposaża się obecnie w tralki, których
materiał i kształt służą jako elementy zdobiące.
Tralki z drewna, stali szlachetnej, mosiądzu
czy szkła akrylowego oferują wytwórcy scho‑
dów możliwość spełniania różnych życzeń
klientów i wykonywania unikalnej stylizacji.
Przy montażu nowoczesnych tralek należy
mieć na uwadze, że ich wymiary nie odpowia‑
dają normalnym „prostym“ średnicom wierteł.
Dlatego PROTOOL oferuje teraz producentom
schodów specjalną usługę: szlifujemy każde
wiertło tralkowe na życzenie na żądaną śred‑
nicę - z dokładnością do jednej dziesiątej
milimetra!
Trzpień prowadzący oszczędza stosowania
tulejek wiertarskich
Precyzyjnie wyszlifowany trzpień prowadzący
posiada wydrążenie, w które dokładnie wkręca
się wiertło. Dzięki temu każde wiertło tralkowe
jest pewnie prowadzone. Odpada konieczność
stosowania dodatkowych tulejek wiertarskich,
maleją koszty.
Zamknięcie bagnetowe umożliwia szybką
wymianę
Trzpień prowadzący z wkręconym wiertłem
umieszcza się w precyzyjnej tulejce prowadzą‑
cej i szybko oraz łatwo blokuje w przyrządzie
wiertarskim za pomocą zamka bagnetowego.
Teraz można wywiercić otwór wiertarką. Głębo‑
kość wiercenia ustala się płynnie za pomocą
ogranicznika głębokości na trzpieniu prowa‑
dzącym.
Wiertła tralkowe z wymiennym szpicem
centrującym
Wiertła tralkowe ZOBO z wymiennym szpicem
centrującym zapewniają producentom schodów
szczególne korzyści. Długi szpic centrujący
prowadzi wiertło z dużą precyzją ruchu obro‑
towego. W celu naostrzenia wiertła szpic ten
szybko i bezproblemowo się wymontowuje.
Dzięki temu naostrzone wiertło z założonym
ponownie szpicem centrującym może wkrótce
znowu pracować z najwyższą precyzją. Wiertła
tralkowe, do wyboru ze stali chromowej lub
z płytkami z węglików spiekanych znajdą Pań‑
stwo na stronie 27.
Idealne do poręczy
Poręcze z ich różnorodnymi kształtami często
stanowią dla wykonawcy szczególne wyzwanie.
Prosta rada: samodzielnie wykonana przy‑
kładnia, pasującą do kształtu poręczy, pozwoli
na poradzenie sobie nawet z wymyślną formą.

GDP D10–40A
Precyzyjny przyrząd do schodów, uchylny
w zakresie ± 65°
• Wysoka dokładność dzięki tulejce prowa‑
dzącej i precyzyjnie wyszlifowanemu trzpie‑
niowi. Nie są potrzebne tulejki wiertarskie
do prowadzenia wiertła tralkowego
• Dokładna głębokość wiercenia dzięki płyn‑
nemu nastawianiu pierścienia ogranicznika
głębokości
• Błyskawiczne zakładanie i zdejmowanie
wierteł - w ciągu kilku sekund dzięki zamko‑
wi bagnetowemu
Zakres dostawy GDP D10-40 A:
ze ściskiem mocującym, przedłużką do wierteł
tralkowych z uchwytem Ø 9 mm, pierścieniem
do nastawiania głębokości, drewnianą wkład‑
ką przeciwodpryskową do ramek do nastawia‑
nia kąta, podkładką drewnianą, kluczami
płaskimi SW 8 i SW 12, kluczem inbusowym
SW3, w kartonie
Dane techniczne
Stosowane wiertła tralkowe Ø
Nr kat. GDP D10-40 A
Nr kat. GDP D10-40 A Zestaw
GDP D10–40A
10 - 30 mm
762 590
762 573
• Proste i precyzyjne ustawianíe za pomocą
wbudowanej poziomnicy. Krawędź profilu
przyrządu ustawia się przy linii środka
otworu zaznaczonej na desce policzkowej
schodów – przymocowuje – i gotowe!
• Ramki do płynnej regulacji kąta do ± 65°.
• Wolne od wyrwań krawędzie otworów także
w przypadku bardzo wrażliwych powierzchni
dzięki drewnianej wkładce przeciwodpry‑
skowej
• Kompaktowy i wygodny przyrząd do prawie
wszystkich systemów policzkowych i poręczy.
Idealny zwłaszcza do wiercenia w krzywul‑
cach w przypadku schodów krętych.
Zakres dostawy GDP D10-40 A Set:
Jak w przypadku GDP D 10-40 A; dostarczany
w Systainerze z wkładem drewnianym, dodat‑
kowo z wiertłami tralkowymi SDC Ø 18 - 20 -
22 - 25 - 30 mm, ze szpicami centrującymi:
2x CP-WD 2,5x3,5; 1x CP-WD 2,5x7,5;
1x CP-WD 2,5x14,5; 1 wybijak RT-WD.
Trzpienie prowadzące
Trzpienie do stosowania wierteł tralkowych
w przyrządzie do schodów GDP D10-40 A:
Trzpień PL-GDP D9 12x185
do wierteł tralkowych Ø 10 - 30 mm,
uchwyt-Ø 9 mm. Nr kat. 762 593
Trzpienie PL-GDP D12 12x110
do wierteł tralkowych Ø 31 - 40 mm,
uchwyt Ø 12 mm, nr. kat. 762 598
Klucze, narzędzia do obsługi na stronie 11.
Wiercenie wiertłami tralkowymi przy użyciu
maszyn stacjonarnych patrz strona 26.
33

34
Wiercenie z systemem prowadzącym
Statywy wiertarskie dla budownictwa drewnianego.
GDP D15–130 PP
Precyzyjny statyw wiertarski do budownictwa
drewnianego
• Do wiercenia dokładnych otworów pod ką‑
tem prostym w płytach, belkach i ścianach
z drewna litego za pomocą wierteł ZOBO
System 2 i 3 oraz krążków nożowych typu
1 i 2.
• Precyzyjne wiercenie dzięki ułożyskowanemu
prowadzeniu uchwytu narzędzia
• Wykonywanie precyzyjnych przejść dla rur
instalacyjnych i wentylacyjnych przy użyciu
krążków nożowych o średnicy Ø 130 mm
• Wiercenie otworów blisko krawędzi dzięki
zdejmowanym kątownikom czołowym
Zakres dostawy:
czop centrujący, pierścienie do nastawiania
głębokości oraz tulejki redukcyjne D 16
i D 20 mm
Dane techniczne
GDP D15–130 PP
Płyta podstawy
320 x 150 mm
Wiercone otwory Ø
15 - 130 mm
Kołnierz mocujący Ø
43 mm
Gł. wier. wycinakiem obwodowym maks. 43 mm
Skok roboczy statywu wiertar. maks.
200 mm
Łożysko wrzeciona Ø
25 mm
Tuleje redukcyjne Ø 20 i 16 mm
Ciężar
3,9 kg
Nr kat.
761 988
Prowadzenie narzędzia w łożysku.
Wyszlifowane dokładnie na wymiar przedłużki
i trzpienie do zamocowania narzędzi wiertar‑
skich prowadzone są w niewielkiej odległości
nad obrabianym przedmiotem w osadzonej
na łożyskach kulkowych płytce prowadzącej.
Zapobiega to zbaczaniu wierteł i krążków no‑
żowych toru. Tuleje redukcyjne Ø 16 i 20 mm
umożliwiają dostosowanie średnicy łożyska
do różnych wrzecion.
Tak dobiorą Państwo właściwie wiertła ZOBO i wycinaki obwodowe do przedłużek
i trzpieni prowadzących dla zastosowania w statywie wiertarskim GDP D15-130 PP
Przedłużki
Przedłużka
A-WD M6 9x150 MEC, Nr kat. 762 596
Zewnętrzne-Ø 16 mm
Przedłużka
A-WD M8 12x150 MEC, Nr kat. 762 597
Zewnętrzne-Ø 16 mm
Przedłużka
A-WD M12 20x300 M12, Nr kat. 762 600
Zewnętrzne-Ø 20 mm
Trzpień wycinaka obwodowego
Trzpień wycinaka obwodowego z uchwy‑
tem TS-KK D 13, Nr kat. 762 605
Wiertła ZOBO
System
2
3
2
2
3
3
3
15 - 30 mm
15 - 30 mm
31 - 50 mm
51 - 65 mm
31 - 50 mm
50 - 75 mm
76 - 100 mm
9 mm
9 mm
12 mm
12 mm
12 mm
Wycinaki obwodowe i krążki nożowe System
Krążek nożowy Ø wiercenia
Wszystkie typu 1
Typ 2
Wiertło Ø Uchwyt Ø
50 - 120 mm
Statyw wiertarski z szablonem
Specjalnie dla wiercenia otworów pod znajdu‑
jące się dokładnie obok siebie puszki i włączni‑
ki w ścianach drewnianych statyw wiertarski
został wyposażony w czop ustalający. Czop
ten wchodzi do już wywierconego otworu pod
pierwszą puszkę. Dzięki temu automatycznie
określana jest dokładna odległość do następ‑
nego otworu.
Czop ustalający można ustawiać w stopie
statywu wiertarskiego. W swojej dolnej pozy‑
cji czop wystaje poza stopę i jest w trybie
„działania“. W pozycji górnej, schowany pod
stopę, czop „nie działa“.

Ciesielskie statywy wiertarskie
Precyzja dla dużych głębokościach.
GDP 320/GDP 460/GDP 650 GDP 320 A/GDP 460 A/GDP 650 A
Precyzyjne statywy wiertarskie
• Dobre prowadzenie i pewna obsługa dzięki
dodatkowej rękojeści przy saniach prowa‑
dzących, ustawianej do wyboru w trzech
pozycjach.
• Dobra widoczność punktu wiercenia
• Precyzyjne prowadzenie wiertła dzięki tale‑
rzowi prowadzącemu ze stali, wymiennemu
dla różnych średnic wierteł.
• Dokładne ustawianie głębokości wiercenia
za pomocą dwóch ograniczników głębokości.
Zakres dostawy:
Dwa ograniczniki głębokości, dwie prowadnice
równoległe, jeden talerz prowadzący dla wier‑
teł od Ø 8 do 26 mm, jeden pierścień reduk‑
cyjny z Ø 57 mm na 43 mm
Dane techniczne GDP 320/460/650 Dane techniczne
• Możliwość osadzania w statywie wszystkich
maszyn wiercących z kołnierzami mocującymi
o średnicy Ø 57 mm i 43 mm za pośrednic‑
twem seryjnie zamontowanego pierścienia
redukcyjnego.
• Precyzyjne i oszczędzające czas wiercenie
dzięki 2 prowadnicom równoległym
Wersja A dodatkowo:
• Z płynną regulacją kąta przechylania staty‑
wów wiertarskich do 45°, przy czym punkt
uchylenia osi wiercenia pokrywa się z zazna‑
czonym punktem wiercenia.
Zakres dostawy:
Dwa ograniczniki głębokości, dwie prowadnice
równoległe, jeden talerz prowadzący dla wier‑
teł od Ø 8 do 26 mm, jeden pierścień reduk‑
cyjny z Ø 57 mm na 43 mm
GDP 320 A/460 A/650 A
Rama podstawy 185 x 172 mm
Rama podstawy
207 x 172 mm
Talerz prowadzący dla wierteł Ø 8, 10, 12, 14, 16, 18, Talerz prowadzący dla wierteł Ø 8, 10, 12, 14, 16, 18,
20, 22, 24, 26 mm
20, 22, 24, 26 mm
Kołnierz mocujący Ø 57 mm/Ø 43 mm Kołnierz mocujący
Ø 57 mm/Ø 43 mm
Prowad. równoległa, ustawiana 8 - 190 mm
Regulacja kąta pochylenia bezstopniowa do 45°
Głębokość wiercenia maks. 240/380/540 mm Prowad. równoległa, ustawiana 8 - 190 mm
Długość wiertła maks. 320/460/650 mm Głębokość wiercenia maks. 170/310470 mm
Ciężar 2,8/3,2/3,7 kg
Długość wiertła maks. 320/460/650 mm
Nr kat. 621 600/621 601/621 602 Ciężar
3,3/3,7/4,2 kg
Nr kat.
621 603/621 604/621 605
Talerz prowadzący
do Ø 6, 7, 9, 11, 13, 15, 17, 19,
21, 23, 25, 27 mm
OD-GDP 6-27
Nr kat. 621 947
Talerz prowadzący
do Ø 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20,
22, 24, 26 mm
ED-GDP 8-26
Nr kat. 621 961
Elementy mocujące CL-GDP
Nr kat. 621 949
Konsole CO-GDP
Nr kat. 622 471
Pierścień redukcyjny A-GDP
57/43
Nr kat. 621 783
Prowadnica równoległa PG-CSP
68
Nr kat. 620 360
Dodatkowa rękojeść AH-M8
Nr kat. 775 634
Nieoceniona pomoc w prowadzeniu
Gdy trzeba wywiercić kilka otworów w jedna‑
kowym odstępie od krawędzi materiału, dwie
prowadnice równoległe zapewniają Państwu
szczególne korzyści. Przy użyciu prowadnic
równoległych pracuje się z dużą dokładnością
znacznie szybciej i pewniej niż z tradycyjnymi
statywami bez prowadnic. Odpada konieczność
trasowania „rysy“ w kierunku wzdłużnym;
„rysa“ poprzeczna wystarcza do pozycjonowania
statywu wiertarskiego według oznaczeń na ra‑
mie podstawy lub szpica centrującego wiertła.
35