CNC PILOT 4290 - heidenhain

CNC PILOT 4290
NC-Software
368 650-xx
V7
Podrcznik obsługi dla użytkownika
Jzyk polski (pl)
7/2004

Klawiatura wprowadzania danych
Tryb pracy Obsługa rczna
Tryb pracy Automatyka
Tryby pracy programowania (DIN PLUS, symulacja,
TURN PLUS)
Tryby pracy organizacji (parametry, serwis,
transfer)
Wyświetlenie statusu błdu
Wywołanie systemu informacyjnego
ESC (escape = w j.angielskim uciekać)
■ jeden poziom menu do tyłu
■ zamknicie okna dialogowego, bez zapamitania
danych
INS (insert = w j.angielskim wstawić)
■ wstawienei elementu listy
■ zamknicie okna dialogowego, zapis danych do
pamici
ALT (alter = w j.angielskim zmienić)
■ zmienić element listy
DEL (delete = w j.angielskim usunć)
■ usuwa element listy
■ usuwa wybrany lub stojcy na lewo od kursora
znak
. . . Cyfry dla wprowadzania wartości i wyboru
softkey (klawiszy programowych)
Punkt dziesitny
Minus dla wprowadzania znaku liczby
”klawisz Dalej” dla funkcji specjalnych (np.
zaznaczanie)
Klawisze kursora
Strona do przodu, strona do tyłu
■ Przejście do poprzedniej/nastpnej
strony ekranu
■ Przejście do poprzedniego/nastpnego
okna dialogowego
■ Przejście pomidzy oknami
wprowadzenia
Enter – Zakończenie wprowadzania danych
Pulpit obsługi maszyny
Cykl Start
Cykl Stop
Posuw Stop
Wrzeciono Stop
Wrzeciono On – M3/M4-kierunek
Wrzeciono ”naciskaniem na klawisz” – M3/M4kierunek
(Wrzeciono obraca si tak długo, jak
długo operator naciska na klawisz.)
Klawisze kierunkowe +X/–X
Klawisze kierunkowe +Z/–Z
Klawisze kierunkowe +Y/–Y
Kierunek biegu szybkiego
Klawisz zmiany suportu
Klawisz zmiany wrzeciona
Prdkość obrotowa wrzeciona na zaprogramowan
wartość
Prdkość obrotow o 5 % zwikszyć/
zmniejszyć
Override-gałka obrotowa dla
regulowania posuwu
Touch-Pad przy pomocy
prawego lub lewego
klawisza myszy

CNC PILOT 4290, Software i funkcje
Niniejszy podrcznik opisuje funkcje, które znajduj si w
dyspozycji w sterowaniu CNC PILOT 4290 z numerami NCoprogramowania
368 650-xx (Release 7.0). Programowanie osi Y
nie jest jest czści składow niniejszego podrcznika obsługi,
zostaje ono wyjaśnione w podrczniku obsługi ”CNC PILOT 4290 z
osi Y”.
Producent maszyn dopasowuje użyteczny zakres mocy sterowania
do danej tokarki poprzez zmian odpowiednich parametrów.
Dlatego też opisane s w tym podrczniku funkcje, które nie s do
dyspozycji na każdym CNC PILOT.
Funkcje CNC PILOT, które nie znajduj si do dyspozycji na każdej
maszynie, to na przykład:
■ Obróbka przy pomocy C-osi
■ Obróbka przy pomocy osi Y
■ Kompletna obróbka przedmiotu
■ Nadzór nad narzdziami
■ Graficznie interaktywna definicja konturu
■ Automatyczne lub graficznie interaktywne wytwarzanie
programu DIN PLUS
Prosz skontaktować si z producentem maszyn, aby zapoznać
si z indywidualnym wspomaganiem sterowanej maszyny.
Wielu producentów maszyn i firma HEIDENHAIN oferuj kursy
programowania dla sterowania CNC PILOT. Udział w tego rodzaju
kursach jest zalecane, aby intensywnie zapoznać si z funkcjami
CNC PILOT.
Firma HEIDENHAIN oferuje również przystosowany do funkcji
CNC PILOT 4290 pakiet oprogramowania DataPilot 4290 dla PC.
Oprogramowanie DataPilot przeznaczone jest do pracy w
wyposażonym w maszyny warsztacie, dla biur wzorcowych, dla
przygotowywania obróbki i dla celów szkoleniowych. DataPilot
zostaje zastosowane na PC-tach z systemami operacyjnymi
WINDOWS 95, WINDOWS 98, WINDOWS ME, WINDOWS NT 4.0
lub WINDOWS 2000.
Przewidziane miejsce eksploatacji
Sterowanie CNC PILOT 4290 odpowiada klasie A zgodnie z
europejsk norm EN 55022 i jest przewidziane do eksploatacji w
centrach przemysłowych.

Treść
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
Wprowadzenie i podstawowe
zagadnienia
Wskazówki dotyczce obsługi
Obsługa rczna i tryb automatyczny
DIN PLUS
Symulacja graficzna
TURN PLUS
Parametry
Srodki produkcji
Serwis i diagnoza
Transfer
Tabele i przegld informacji
I
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Treść

Treść
1 Wprowadzenie i podstawowe zagadnienia ..... 1
1.1 CNC PILOT ..... 2
1.2 Tryby pracy ..... 5
1.3 Stopnie rozbudowy (opcje) ..... 6
1.4 Podstawowe zagadnienia ..... 7
1.5 Wymiary narzdzi ..... 10
2 Wskazówki dotyczce obsługi ..... 11
2.1 Maska obsługi ..... 12
2.1.1 Wskazania na ekranie monitora ..... 12
2.1.2 Elementy obsługi ..... 13
2.1.3 Wybór trybów pracy ..... 14
2.1.4 Wybór funkcji, wprowadzanie danych ..... 14
2.2 System informacyjny ..... 16
2.3 System opracowywania błdów ..... 17
2.3.1 Bezpośrednie komunikaty o błdach ..... 17
2.3.2 Wyświetlacz błdów, wyświetlacz PLC ..... 17
2.4 Zabezpiecznie danych ..... 19
2.5 Objaśnienia do używanych pojć ..... 19
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny ..... 21
3.1 Włczenie, wyłczenie, przejazd referencyjny ..... 22
3.1.1 Włczenie i przejazd referencyjny ..... 22
3.1.2 Wyłczenie ..... 23
3.2 Tryb pracy Obsługa rczna ..... 24
3.2.1 Wprowadzanie danych maszynowych ..... 25
3.2.2 M-polecenia ..... 25
3.2.3 Rczna obróbka toczeniem ..... 26
3.2.4 Kółko obrotowe ..... 26
3.2.5 Klawisze wrzeciona i klawisze kierunkowe ..... 27
3.2.6 Klawisz zmiany sań i wrzeciona ..... 27
3.3 Listy narzdzi, zarzdzanie okresem trwałości narzdzia ..... 28
3.3.1 Zestawienie listy narzdzi ..... 29
3.3.2 Porównanie listy narzdzi z programem NC ..... 31
3.3.3 Przejcie listy narzdzi z programu NC ..... 32
3.3.4 Zarzdzanie okresem trwałości narzdzi ..... 33
3.4 Funkcje ustawienia ..... 34
3.4.1 Wyznaczenie punktu zmiany narzdzia ..... 34
3.4.2 Przesunicie punktu zerowego obrabianego przedmiotu ..... 35
3.4.3 Określenie strefy ochronnej ..... 36
3.4.4 Zestawienie tabeli mocowadeł ..... 37
3.4.5 Nastawienie wymiarów obrabiarki ..... 38
3.4.6 Pomiar narzdzia ..... 39
II
Treść

3.5 Tryb automatyczny ..... 41
3.5.1 Wybór programu ..... 41
3.5.2 Szukanie wiersza uruchomienia ..... 42
3.5.3 Sterowanie przebiegiem programu ..... 43
3.5.4 Korekcje ..... 44
3.5.5 Zarzdzanie okresem trwałości narzdzi ..... 45
3.5.6 Tryb inspekcyjny ..... 46
3.5.7 Wyświetlanie wierszy ..... 48
3.5.8 Wyświetlanie graficzne ..... 49
3.5.9 Status pomiar postprocesowy ..... 51
3.6 Wyświetlacz maszynowy ..... 52
3.7 Nadzór obciżenia ..... 54
3.7.1 Obróbka referencyjna ..... 54
3.7.2 Produkcja przy nadzorze obciżenia ..... 55
3.7.3 Edycja wartości granicznych ..... 56
3.7.4 Analiza obróbki referencyjnej ..... 57
3.7.5 Praca z nadzorem obciżenia ..... 57
3.7.6 Parametry dla nadzoru obciżenia ..... 58
4 DIN PLUS ..... 59
4.1 Programowanie DIN ..... 60
4.1.1 Wstp ..... 60
4.1.2 DIN PLUS ekran ..... 61
4.1.3 Osie liniowe i obrotowe ..... 62
4.1.4 Jednostki miary ..... 63
4.1.5 Elementy programu DIN ..... 63
4.2 Wskazówki dotyczce programowania ..... 65
4.2.1 Edycja równoległa ..... 65
4.2.2 Parametry adresowe ..... 65
4.2.3 Programowanie konturu ..... 66
4.2.4 Programowanie narzdzi ..... 68
4.2.5 Cykle obróbkowe ..... 69
4.2.6 Podprogramy NC ..... 70
4.2.7 Sterowanie szablonowe ..... 70
4.2.8 Konwersja programu NC ..... 70
4.3 Edytor DIN PLUS ..... 71
4.3.1 Menu główne ..... 72
4.3.2 Menu "Geometria" ..... 75
4.3.3 Menu "Obróbka" ..... 76
4.3.4 Menu blokowe ..... 77
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
III
Treść

Treść
IV
4.4 Oznaczenia fragmentów programu ..... 79
4.4.1 NAGŁOWEK PROGRAMU ..... 79
4.4.2 GŁOWICA REWOLWEROWA ..... 80
4.4.3 MOCOWADŁA ..... 82
4.4.4 Opis konturu ..... 82
4.4.5 OBROBKA ..... 83
4.4.6 PODPROGRAM ..... 83
4.5 Polecenia geometrii ..... 84
4.5.1 Opis czści nieobrobionej ..... 84
4.5.2 Elementy podstawowe konturu toczenia ..... 84
4.5.3 Elementy formy konturu toczenia ..... 86
4.5.4 Polecenia pomocnicze opisu konturu ..... 92
4.5.5 Położenie konturów ..... 95
4.5.6 Kontur strony czołowej/tylnej ..... 96
4.5.7 Kontur powierzchni bocznej ..... 102
4.5.8 Okrgły wzór z okrgłymi rowkami ..... 108
4.6 Polecenia obróbkowe ..... 110
4.6.1 Przyporzdkowanie kontur – obróbka ..... 110
4.6.2 Przemieszczenia narzdzia bez obróbki ..... 110
4.6.3 Proste przemieszczenia liniowe i kołowe ..... 111
4.6.4 Posuw, prdkość obrotowa ..... 113
4.6.5 Kompensacja promienia ostrza (SRK/FRK) ..... 115
4.6.6 Przesunicia punktu zerowego ..... 116
4.6.7 Naddatki, odstpy bezpieczeństwa ..... 118
4.6.8 Narzdzia, korekcje ..... 120
4.7 Cykle toczenia ..... 122
4.7.1 Cykle toczenia zwizane z przebiegiem konturu ..... 122
4.7.2 Proste cykle toczenia ..... 134
4.8 Cykle gwintowania ..... 140
4.9 Cykle wiercenia ..... 143
4.10Obróbka w osi C ..... 148
4.10.1 Ogólne funkcje osi C ..... 148
4.10.2 Obróbka strony czołowej/tylnej ..... 149
4.10.3 Obróbka powierzchni bocznej ..... 150
4.11Cykle frezowania ..... 152
4.12Funkcje specjalne ..... 159
4.12.1 Mocowadła w symulacji ..... 159
4.12.2 Synchronizacja suportów ..... 160
4.12.3 Synchronizacja wrzeciona, przekazanie obrabianego przedmiotu ..... 161
4.12.4 Sledzenie za przebiegiem konturu ..... 164
4.12.5 Pomiar w procesie ..... 165
4.12.6 Pomiar postprocesowy ..... 166
4.12.7 Nadzór obciżenia ..... 167
Treść

4.13Inne funkcje G ..... 168
4.14Wprowadzanie danych, wydawanie danych ..... 173
4.14.1 Wprowadzenie/wydawanie #-zmiennych ..... 173
4.14.2 Wprowadzanie/wydawanie V-zmiennych ..... 174
4.15Programowanie zmiennych ..... 175
4.15.1 #-zmienne ..... 175
4.15.2 V-zmienne ..... 177
4.15.3 Rozgałzienie, powtórzenie, uwarunkowane wykonanie wiersza ..... 179
4.16Podprogramy ..... 182
4.17Funkcje M ..... 183
4.18Przykłady i wskazówki ..... 184
4.18.1 Programowanie cyklu obróbki ..... 184
4.18.2 Powtórzenia konturu ..... 184
4.18.3 Kompletna obróbka przedmiotu ..... 187
5 Symulacja graficzna ..... 195
5.1 Tryb pracy symulacja ..... 196
5.1.1 Elementy prezentacji, wskazania ..... 197
5.1.2 Wskazówki dotyczce obsługi ..... 200
5.2 Menu główne ..... 201
5.3 Symulacja konturu ..... 203
5.3.1 Funkcje symulacji konturu ..... 203
5.3.2 Wymiarowanie ..... 204
5.4 Symulacja obróbki ..... 205
5.5 Symulacja przemieszczenia ..... 207
5.6 Lupa ..... 208
5.7 3D-prezentacja ..... 209
5.8 Kontrolowanie przebiegu programu NC ..... 210
5.9 Obliczanie czasu ..... 212
5.10Analiza punktu synchronicznego ..... 213
6 TURN PLUS ..... 215
6.1 Tryb pracy TURN PLUS ..... 216
6.2 Zarzdzanie programem ..... 217
6.2.1 Pliki TURN PLUS ..... 217
6.2.2 Nagłówek programu ..... 218
6.3 Opis obrabianego przedmiotu ..... 219
6.3.1 Wprowadzenie konturów czści nieobrobionej ..... 219
6.3.2 Zapis konturu czści gotowej ..... 220
6.3.3 Nałożenie elementów formy ..... 221
6.3.4 Nałożenie linii przebiegu konturu ..... 222
6.3.5 Wprowadzenie konturów osi C ..... 223
6.3.6 Wskazówki dotyczce obsługi ..... 225
6.3.7 Funkcje pomocnicze dla wprowadzenia elementów ..... 226
6.4 Kontury czści nieobrobionych ..... 228
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
V
Treść

Treść
VI
6.5 Kontur czści gotowej ..... 229
6.5.1 Elementy konturu podstawowego ..... 229
6.5.2 Elementy formy ..... 232
6.5.3 Elementy nałożenia ..... 239
6.6 Kontury osi C ..... 242
6.6.1 Kontury strony czołowej i tylnej ..... 242
6.6.2 Kontury powierzchni bocznej ..... 249
6.7 Manipulowanie konturu ..... 256
6.7.1 Zmiana konturu czści nieobrobionej ..... 256
6.7.2 Trymowanie ..... 256
6.7.3 Zmiana ..... 258
6.7.4 Usuwanie (wykasowanie) ..... 259
6.7.5 Wstawianie ..... 260
6.7.6 Przekształcenia ..... 261
6.7.7 Połczenie ..... 263
6.7.8 Rozwizanie ..... 263
6.8 Importowanie konturów DXF ..... 264
6.8.1 Podstawowe zagadnienia ..... 264
6.8.2 Konfigurowanie importu DXF ..... 265
6.8.3 Import DXF ..... 266
6.8.4 Transfer i organizowanie plików DXF ..... 266
6.9 Przyporzdkowanie atrybutów ..... 267
6.9.1 Atrybuty czści nieobrobionej ..... 267
6.9.2 Naddatek ..... 267
6.9.3 Posuw/chropowatość ..... 267
6.9.4 Zatrzymanie dokładnościowe ..... 268
6.9.5 Punkty rozdzielajce ..... 268
6.9.6 Atrybuty obróbki ..... 269
6.10Elementy pomocnicze obsługi ..... 273
6.10.1 Kalkulator ..... 273
6.10.2 Digitalizacja (przekształcanie w form cyfrow) ..... 274
6.10.3 Inspektor - sprawdzanie elementów konturu ..... 274
6.10.4 Nierozwizane elementy konturu ..... 275
6.10.5 Komunikaty o błdach ..... 276
6.11Zbrojenie ..... 277
6.11.1 Zamocowanie obrabianego przedmiotu ..... 277
6.11.2 Zestawienie listy narzdzi ..... 284
Treść

6.12Interakcyjne generowanie planu pracy (j.niem. IAG) ..... 286
6.12.1 Wywołanie narzdzia ..... 287
6.12.2 Dane skrawania ..... 288
6.12.3 Specyfikacja cyklu ..... 288
6.12.4 Rodzaj obróbki obróbka zgrubna ..... 289
6.12.5 Rodzaj obróbki toczenie poprzeczne ..... 294
6.12.6 Rodzaj obróbki wiercenie ..... 299
6.12.7 Rodzaj obróbki obróbka wykańczajca ..... 301
6.12.8 Rodzaj obróbki gwint (G31) ..... 306
6.12.9 Rodzaj obróbki frezowanie ..... 307
6.12.10 Specjalne zabiegi obróbkowe (SB) ..... 309
6.13Automatyczne generowanie planu pracy (AAG) ..... 310
6.13.1 Generowanie planu pracy ..... 310
6.13.2 Kolejność obróbki ..... 311
6.14Grafika kontrolna ..... 321
6.15Konfiguracja ..... 322
6.16Wskazówki dotyczce obróbki ..... 324
6.16.1 Wybór narzdzia, obłożenie głowicy rewolwerowej ..... 324
6.16.2 Wartości skrawania ..... 325
6.16.3 Chłodziwo ..... 325
6.16.4 Usuwanie materiału ..... 326
6.16.5 Kontury wewntrzne ..... 326
6.16.6 Wiercenie ..... 328
6.16.7 Pełna obróbka przedmiotu ..... 328
6.16.8 Obróbka wałów ..... 330
6.17Przykład ..... 332
7 Parametry ..... 337
7.1 Tryb pracy parametry ..... 338
7.1.1 Grupy parametrów ..... 338
7.1.2 Edycja parametrów ..... 339
7.2 Parametry maszynowe ..... 341
7.3 Parametry sterowania ..... 348
7.4 Parametry nastawienia ..... 355
7.5 Parametry obróbki ..... 357
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
VII
Treść

Treść
8 Srodki produkcji ..... 371
VIII
8.1 Baza danych narzdzi ..... 372
8.1.1 Edytor narzdzi ..... 372
8.1.2 Typy narzdzi (przegld) ..... 375
8.1.3 Parametry narzdzia ..... 377
8.1.4 Multinarzdzia, nadzór okresu trwałości narzdzia ..... 384
8.1.5 Wskazówki dotyczce danych narzdzi ..... 385
8.1.6 Uchwyt narzdziowy, pozycja ustalenia ..... 387
8.2 Baza danych mocowadeł ..... 390
8.2.1 Edytor mocowadeł ..... 390
8.2.2 Dane mocowadeł ..... 392
8.3 Baza danych technologicznych (wartości skrawania) ..... 399
9 Serwis i diagnoza ..... 401
9.1 Tryb pracy serwis ..... 402
9.2 Funkcje serwisowe ..... 402
9.2.1 Upoważnienie do obsługi ..... 402
9.2.2 Serwis systemowy ..... 403
9.2.3 Listy stałych słów ..... 404
9.3 System konserwacji ..... 405
9.4 Diagnoza ..... 408
10 Transfer ..... 411
10.1Tryb pracy Transfer ..... 412
10.2Metoda transmisji ..... 413
10.2.1 Ogólne informacje ..... 413
10.2.2 Instalacja przesyłania danych ..... 414
10.3Przesyłanie danych ..... 417
10.3.1 Zwolnienia, typy plików ..... 417
10.3.2 Wysyłanie i przyjmowanie plików ..... 418
10.4Parametry i środki produkcji ..... 420
10.4.1 Konwersowanie parametrów i środków produkcji ..... 420
10.4.2 Zabezpieczenie parametrów i środków produkcji ..... 422
10.5Organizacja pliku ..... 423
11 Tabele i przegld informacji ..... 425
11.1Parametry podcicia i gwintu ..... 426
11.1.1 Parametr podcicia DIN 76 ..... 426
11.1.2 Parametr podcicia DIN 509 E ..... 427
11.1.3 Parametr podcicia DIN 509 F ..... 427
11.1.4 Parametry gwintu ..... 428
11.1.5 Skok gwintu ..... 429
11.2Informacje techniczne ..... 433
11.3Interfejsy komponentów peryferyjnych ..... 437
Treść

1
Wprowadzenie i podstawowe
zagadnienia

1.1 Sterowanie CNC PILOT
1.1 CNC PILOT
CNC PILOT jest sterowaniem kształtowym dla
tokarek i centrów tokarskich. Poza toczeniem
można wykonywać również obróbk frezowaniem i
wierceniem przy pomocy osi napdu głównego C
lub osi Y. CNC PILOT wspomaga równoległ
obróbk do 4 przedmiotów łcznie przy
programowaniu, testowaniu i produkcji. Pełna
obróbka zostaje wspomagana w przypadku tokarek
przy pomocy:
■ obracjcego si zespołu wychwytujcego
■ przemieszczalnego wrzeciona przeciwnego
■ kilku wrzecion, sań oraz suportów
narzdziowych
CNC PILOT steruje do 6 saniami łcznie, 4
wrzecionami i 2 osiami C.
Programowanie
W zależności od palety obrabianych czści jak
również w zależności od organizacji pracy można
wybrać najbardziej przydatn form programowania.
W TURN PLUS opisujemy kontur półwyrobu i
gotowy kontur obrabianego przedmiotu graficznie
interaktywnie. Nastpnie wywołujemy
Automatyczne Generowanie Planu Pracy (niem.
Automatische Arbeitsplan Generierung AAG) i
uzyskujemy NC program w pełni automatycznie ”za
naciśniciem guzika”. Alternatywnie znajduje si w
dyspozycji Interaktywne Generowanie Planu Pracy
(niem. Interaktive Arbeitsplan Generierung, IAG). W
przypadku IAG określamy kolejność zabiegów
obróbkowych, dokonujemy wyboru narzdzi i
określamy technologi obróbki.
Każdy krok roboczy zostaje przedstawiony w
grafice kontrolnej i może zostać natychmiast
skorygowany. Rezultatem generowania NCprogramu
przez TURN PLUS jest strukturyzowany
DIN PLUS-programm.
TURN PLUS minimalizuje wpisy – zakłada jednakże
konieczność opisu narzdzia i dane skrawania.
Jeśli TURN PLUS nie generuje optymalnego NCprogramu
ze wzgldu na wymogi technologiczne
lub pierwszoplanowym argumentem jest
zredukowanie czasu pracy, to wówczas
generujemy NC-program w DIN PLUS lub
optymalizujemy zgenerowany przez TURN PLUS
program DIN PLUS.
DIN PLUS wspomaga rozdzielenie opisu
geometrycznego od obróbki przedmiotu. W DIN
PLUS znajduj si do dyspozycji wydajne cykle
obróbkowe. ”Uproszczone programowanie
geometrii” przejmuje obliczanie współrzdnych,
jeśli rysunek techniczny nie jest wymiarowany
zgodnie z wymogami NC.
2
Alternatywnie można w DIN PLUS, jak w przypadku normalnego
DIN-programowania, dokonywać obróbki przedmiotu przy pomocy
przemieszczeń liniowych i kołowych i prostych cykli toczenia.
Zarówno TURN PLUS jak i DIN PLUS wspomagaj zbiegi
obróbkowe przy pomocy osi C lub osi Y oraz obróbk kompletn
przedmiotu.
W Symulacji Graficznej kontroluje si programy NC w realnych
warunkach. CNC PILOT przedstawia obróbk do 4 przedmiotów
włcznie w przestrzeni roboczej. Przy tym półwyrobu, czści
gotowe, mocowadła i narzdzia zostaj przedstawione zgodnie z
przyjt skal.
Programowanie i test NC-programów zostaje dokonywane
bezpośrednio na maszynie – również równolegle do procesu
produkcyjnego –.
Niezależnie od tego, czy wytwarzane s proste czy też
skomplikowane czści, pojedyńcze wyroby, całe serie wyrobów
czy duże serie, sterowanie CNC PILOT służy zawsze
odpowiednimi funkcjami wspomagajcymi.
1 Wprowadzenie i podstawowe zagadnienia

Oś C
Przy pomocy osi C dokonuje si zabiegów
obróbkowych wiercenia i frezowania na
powierzchni czołowej i tylnej a także na
powierzchni osłony.
Przy zastosowaniu osi C, jedna oś interpoluje
liniowo lub kołowo na zadanej powierzchni obróbki
z wrzecionem, podczas gdy trzecia oś interpoluje
liniowo.
CNC PILOT wspomaga wytwarzanie programu NC
przy pomocy osi napdu głównego, osi C w:
■ DIN PLUS
■ TURN PLUS definicja konturu
■ TURN PLUS zestawienie planu obróbki
Oś Y
Przy pomocy osi Y przeprowadza si zabiegi
obróbkowe wiercenia i frezowania na powierzchni
czołowej i tylnej oraz na powierzchni osłony.
Przy zastosowaniu osi Y dwie osie interpoluj
liniowo lub kołowo na zadanej powierzchni
obróbki, podczas gdy trzecia oś interpoluje liniowo.
W ten sposób można wytwarzać na przykład rowki
wpustowe lub kieszenie z równymi powierzchniami
dna i prostopadłymi ściankami bocznymi rowków.
Poprzez zadanie kta wrzeciona określamy
położenie konturu frezowania na obrabianym
przedmiocie.
CNC PILOT wspomaga wytwarzanie progamu NC
przy pomocy osi Y w:
■ DIN PLUS
■ TURN PLUS definicja konturu
■ TURN PLUS zestawienie planu obróbki
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
3
1.1 Sterowanie CNC PILOT

1.1 Sterowanie CNC PILOT
Kompletna obróbka przedmiotu
Sterowanie CNC PILOT wspomaga kompletn
obróbk przedmiotu dla wszystkich oferowanych
na rynku koncepcji konstrukcyjnych obrabiarek.
Dla tych celów znajduj si do dyspozycji funkcje,
jak na przykład przejścia pomidzy elementami
konturu z zsynchronizowanym ktem przy
obracajcym si wrzecionie, przejazd na
zderzenie, kontrolowane odcinanie i
przekształcenie współrzdnych. Tym samym
osigana jest zarówno zoptymalizowana czasowo
kompletna obróbka jak i proste do wykonania
programowanie.
CNC PILOT wspomaga obróbk kompletn
przedmiotu w:
■ DIN PLUS
■ TURN PLUS definicja konturu
■ TURN PLUS zestawienie planu obróbki
4
1 Wprowadzenie i podstawowe zagadnienia

1.2 Tryby pracy
Funkcje sterowania CNC PILOT rozdzielone s na nastpujce
tryby pracy:
Tryb pracy Obsługa rczna
Przy ”Obsłudze rcznej“ operator manualnie nastawia
maszyn i przemieszcza osie.
Tryb pracy Automatyka
W ”trybie automatycznym” zostaj odpracowywane NCprogramy.
One steruj i nadzoruj wykonywanie
przedmiotów.
Tryb pracy programowania DIN PLUS
W ”DIN PLUS” operator generuje strukturyzowane NCprogramy.
Najpierw opisuje on kontur półwyrobu i czści
gotowej oraz programuje pojedyńcze zabiegi obróbkowe.
Tryb pracy programowania Symulacja
”Symulacja” przedstawia zaprogramowane kontury, ruchy
przemieszczenia i operacje skrawania graficznie. CNC PI-
LOT uwzgldnia przestrzeń robocz, narzdzia i
mocowadła zgodnie z podziałk.
Podczas symulacji CNC PILOT oblicza czas główny
obróbki i czas pomocniczy dla każdego narzdzia. W
przypadku tokarek z kilkoma suportami przeprowadzanie
analizy punktów synchronicznych sterowania
wspomaga optymalizacj programu NC.
Tryb pracy programowania TURN PLUS
W ”TURN PLUS” opisujemy kontur obrabianego przedmiotu
graficznie interakcyjnie. Dla automatycznego generowania
planu pracy (AAG) definiujemy materiał i mocowadła – CNC
PILOT generuje NC-program za ”naciśniciem guzika”.
Alternatywnie można generować plan pracy graficznie
interakcyjnie (IAG).
Tryb pracy organizacji Parametry
Zachowanie systemowe CNC PILOT zostaje sterowane przy
pomocy parametrów. W tym trybie pracy nastawiamy
parametry i w ten sposób dopasowujemy sterowanie do
danych warunków.
Dodatkowo opisujemy w tym trybie pracy środki produkcji
(narzdzia i mocowadła) oraz wartości skrawania.
Tryb pracy organizacji Serwis
W ”Serwisie” operator przeprowadza zameldowanie
użytkownika dla zabezpieczonych hasłem funkcji, wybiera
jzyk dialogu oraz dokonuje ustawień systemowych. Poza
tym do dyspozycji znajduj si funkcje diagnozy dla
włczenia do eksploatacji oraz sprawdzania systemu.
Tryb pracy organizacji Transfer
W ”Transferze” operator dokonuje wymiany danych z innymi
systemami, organizuje programy i przeprowadza
zabezpieczanie danych.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
Właściwe ”sterowanie” pozostaje niewidoczne dla
operatora. Należy jednakże wiedzieć, iż
wprowadzone programy TURN PLUS i DIN PLUS
zostaj zapamitane na zintegrowanym dysku
twardym. To posiada t zalet, że ekstremalnie
wiele programów może zostać wprowadzonych do
pamici.
Dla wymiany danych oraz dla zabezpieczania
danych znajduje si do dyspozycji interfejs
Ethernet. Wymiana danych na bazie
szeregowego interfejsu (RS232) jest również
możliwa.
5
1.2 Tryby pracy

1.3 Stopnie rozbudowy (opcje)
1.3 Stopnie rozbudowy (opcje)
Producent maszyn konfiguruje CNC PILOT odpowiednio do
technicznych możliwości tokarki. Oprócz tego znajduj si w
dyspozycji stopnie rozbudowy (opcje) , przy pomocy których
można dopasować sterowanie do zapotrzebowania:
■ TURN PLUS
Graficznie interaktywna definicja konturu
■ graficzny opis obrabianego przedmiotu dla półwyrobu i czści
gotowej
■ Program geometrii dla obliczania i przedstawiania nie
wymiarowanych punktów konturu
■ Proste wprowadzenie znormowanych elementów formy jak
fazki, zaokrglenia, nakiełki, przecicia, gwinty lub pasowania
■ Łatwe użytkowanie takich przekształceń jak przesunicie,
obracanie, odbicie lustrzane lub powielanie
Graficznie interaktywne wytwarzanie programu DIN PLUS
■ indywidualny wybór rodzaju obróbki
■ wybór narzdzi i określenie danych skrawania
■ bezpośrednia kontrola graficzna skrawania
■ bezpośrednia możliwość korekcji
Automatyczne wytwarzanie programu DIN PLUS
■ automatyczny wybór narzdzi
■ automatyczne generowanie planu obróbki
■ TURN PLUS – Rozszerzenie osi C i Y
■ C-oś: prezentacja programowania w perspektywach: XCpłaszczyzna
(strona czołowa/tylna) i ZC-płaszczyzna
(rozwinicie powierzchni bocznej)
■ Y-oś: prezentacja programowania w perspektywach: XYpłaszczyzna
(strona czołowa/tylna) YZ-płaszczyzna (widok z
góry)
■ wzory wiercenia i wzory figur
■ cykle obróbki
■ interakcyjne lub automatyczne generowanie planu pracy –
także dla obróbki w osi C i osi Y
■ TURN PLUS – rozszerzenie wrzeciona przeciwległego
■ Zmiana mocowania przy pomocy programu specjalistycznego
■ interaktywne lub automatyczne generowanie planu obróbki -
również dla zmiany mocowania i drugiego zamocowania
■ Pomiar podczas procesu
■ przy pomocy przełczajcego czujnika pomiarowego
■ dla ustawienia narzdzi
■ dla pomiaru narzdzi
■ Pomiar postprocesowy
■ sprzżenie przyrzdu pomiarowego poprzez RS232-interfejs
■ analiza wyników pomiaru w ”trybie automatycznym”
Z reguły opcje mog zostać dodatkowo zainstalowane. Prosz w
tym celu nawizać kontakt z dostawc urzdzeń.
6
Niniejszy opis uwzgldnia wszystkie
opcje. Z tego też powodu może dojść do
odchyleń od opisywanych tu przebiegów
obsługi na danej obrabiarce, jeśli jej
system nie dysponuje określon opcj.
1 Wprowadzenie i podstawowe zagadnienia

1.4 Podstawowe zagadnienia
Oznaczenie osi
Suport poprzeczny zostaje oznaczony jako oś X i sanie łoża jako
oś Z.
Wszystkie wyświetlane i wprowadzane wartości X zostaj
rozumiane jako średnica. W TURN PLUS ustalamy, czy wartości X
maj być interpretowane jako średnica czy też jako wartości
promienia.
Tokarki z osi Y: oś Y leży prostopadle do osi X i osi Z (układ
kartezjański).
Dla przemieszczeń obowizuje zasada:
■ Przemieszczenia w + kierunku prowadz od obrabianego
przedmiotu
■ Przemieszczenia w – kierunku odbywaj si w kierunku
obrabianego przedmiotu
Układ współrzdnych
Dane o współrzdnych głównych osi X, Y i Z odnosz si do
punktu zerowego obrabianego przedmiotu – odchylenia od tej
reguły zostaj przedstawione.
Dane ktowe dla osi C odnosz si do ”punktu zerowego osi C”
(warunek: oś C jest skonfigurowana jako oś główna).
Współrzdne absolutne
Jeśli współrzdne danej pozycji odnosz si do punktu zerowego
obrabianego przedmiotu, to określa si je mianem współrzdnych
absolutnych. Każda pozycja obrabianego przedmiotu jest
jednoznacznie określona przy pomocy współrzdnych
absolutnych.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
7
1.4 Podstawy

1.4 Podstawy
Współrzdne przyrostowe
Współrzdne przyrostowe odnosz si do ostatnio
zaprogramowanego położenia (pozycji). Współrzdne przyrostowe
podaj wymiar pomidzy ostatni i nastpujc po niej pozycj.
Każda pozycja obrabianego przedmiotu jest jednoznacznie
określona poprzez współrzdne przyrostowe.
Współrzdne biegunowe
Dane o położeniu na powierzchni czołowej lub powierzchni
bocznej można wprowadzić we współrzdnych prostoktnych lub
we współrzdnych biegunowych.
W przypadku wymiarowania przy pomocy współrzdnych
biegunowych określona jest jednoznacznie pozycja na
obrabianym przedmiocie, a mianowicie poprzez dan o średnicy i
kcie.
Współrzdne biegunowe można wprowadzić wartościami
absolutnymi lub przyrostowymi.
Jednostki miary
Sterowanie CNC PILOT można programować i obsługiwać albo
”metrycznie” albo ”w calach”. Dla wprowadzenia i wyświetlenia
obowizuj pokazane w tabeli jednostki miary.
8
Wymiary metrycznie cale
Współrzdne mm cale
Długości mm cale
Kty stopnie stopnie
Prdkość obrotowa obr/min obr/min
Prdkość skrawania m/min stopy/min
Posuw obrotowy mm/obr cale/obr
Posuw na minut mm/min cale/min
Przyśpieszenie m/s2 stopy/s2 1 Wprowadzenie i podstawowe zagadnienia

Punkty odniesienia maszyny (bazy)
Punkt zerowy maszyny
Punkt przecicia osi X z osi Z zostaje nazywany punktem
zerowym maszyny . Na tokarce jest to z reguły punkt przecicia
osi wrzeciona i powierzchni wrzeciona. Liter oznaczajc jest
„M“.
Punkt zerowy obrabianego przedmiotu
Dla obróbki przedmiotu prościej jest, tak wyznaczyć punkt
odniesienia na obrabianym przedmiocie, jak wymiarowano rysunek
przedmiotu. Ten punkt zostaje nazywany ”punktem zerowym
obrabianego przedmiotu”. Liter oznaczeniow jest „W“ .
Punkt referencyjny
Zależy od używanych przyrzdów pomiarowych, czy sterowanie
”zapomina” przy wyłczaniu swoj pozycj. Jeśli to ma miejsce, to
należy po włczeniu CNC PILOT najechać stałe punkty
referencyjne. System zna odległości punktów referencyjnych od
punktu zerowego maszyny.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
9
1.4 Podstawy

1.5 Wymiary narzdzia
1.5 Wymiary narzdzi
CNC PILOT wymaga dla pozycjonowania osi, dla obliczania
kompensacji promienia ostrzy, dla wyliczania podziału przejścia w
cyklach itd. danych o narzdziach.
Wymiary długości narzdzi
Zaprogramowane i wyświetlane wartości położenia odnosz si do
odległości wierzchołek ostrza narzdzia - punkt zerowy
obrabianego przedmiotu. W systemie znane jest jednakże tylko
absolutne położenie suportu narzdziowego. Dla ustalenia i
wyświetlenia położenia wierzchołka ostrza narzdzia sterowanie
wymaga wymiarów XE i ZE a w przypadku narzdzi wiertarskich i
frezarskich dla obróbki w osi Y dodatkowo wymiaru Y.
Korekcje narzdzia
Ostrze narzdzia zużywa si w trakcie skrawania. Aby
skompensować to zużycie, CNC PILOT prowadzi spis wartości
korekcji. Wartości korekcji zostaj dodawane do wymiarów
długości.
Kompensacja promienia ostrza (niem. SRK)
Narzdzia tokarskie posiadaj na wierzchołku narzdzia określony
promień. W ten sposób dochodzi przy obróbce stożków, fazek i
promieni do odchyleń, które mog zostać zniwelowane poprzez
kompensacj promienia ostrza.
Programowane drogi przemieszczenia odnosz si do
teoretycznego wierzchołka ostrza S. SRK oblicza now drog
przemieszczenia, akwidystant, dla skompensowania tego
błdu.
Kompensacja promienia freza (niem. FRK)
Przy obróbce frezowaniem miarodajn wartości dla wytworzenia
konturu jest średnica zewntrzna freza. Bez FRK punkt środkowy
freza jest punktem odniesienia na odcinkach przemieszczenia.
FRK oblicza now drog przemieszczenia, akwidystant, dla
skompensowania tego błdu.
10
1 Wprowadzenie i podstawowe zagadnienia

Wskazówki dotyczce
obsługi
2

2.1 Maska obługi
2.1 Maska obsługi
2.1.1 Wskazania na ekranie monitora
1 Wiersz trybów pracy
Ukazuje status trybów pracy.
■ Aktywny tryb pracy jest podświetlony
ciemnoszarym kolorem.
■ Tryby pracy programowania i organizacji:
– wybrany tryb pracy znajduje si po prawej
stronie obok symbolu
– dodatkowe informacje, jak wybrany program,
subtryb pracy, itd. zostaj wyświetlone poniżej
symboli trybów pracy.
2 Pasek menu i menu rozwijalne (pulldown)
dla wyboru funkcji
3 Okno robocze
Treść i rozplanowanie zależne s od trybu pracy.
Niektóre tryby pracy programowania i organizacji
zakrywaj wyświetlacz maszynowy.
4 Wyświetlacz maszynowy
Aktualny status maszyny (położenie narzdzia,
sytuacja cyklu i wrzeciona, aktywne narzdzie,
itd.). Wyświetlacz maszynowy może być
konfigurowany.
5 Wiersz statusu
■ Symulacja, TURN PLUS: wyświetlanie
aktualnych nastawień lub wskazówek do
nastpnych kroków roboczych
■ inne tryby pracy: wyświetlanie ostatniego
komunikatu o błdach
6 Pole daty i sygnalizacja serwisowa
■ Wskazanie daty i godziny
■ kolorowe tło sygnalizuje błd lub meldunek
PLC
■ ”sygnalizacja serwisowa” ukazuje stan
konserwacji maszyny (patrz ”9.3 System
konserwacji”)
7 Pasek softkey
Ukazuje aktualne znaczenie softkeys.
8 Pionowy pasek softkeys
Ukazuje aktualne znaczenie softkeys. Dalsze
informacje: patrz podrcznik obsługi maszyny
12
2
1
4
5
7
2 Wskazówki dotyczce obsługi
3
8
6

2.1.2 Elementy obsługi
Monitor z
■ poziomymi i pionowymi softkeys: znaczenie
zostaje ukazanie powyżej lub obok softkeys
klawisze dodatkowe (ta sama funkcja, jak
klawisze pola obsługi):
■ ESC
■ INS
Pulpit obsługi z
■ klawiatur alfanumeryczn wraz z
zintegrowanym 9er-polem
■ klawisze dla wyboru trybów pracy
■ Touch-Pad: dla pozycjonowania kursora
(wybór menu lub softkey, wybór z list, wybór pól
wprowadzenia, itd.)
Pulpit obsługi maszyny z
■ elementami obsługi dla manualnego lub
automatycznego trybu pracy tokarki (klawisze
cykli, klawisze kierunkowe, itd.)
■ kółko obrotowe dla dokładnego
pozycjonowania w trybie obsługi rcznej
■ potencjometr override dla regulowania
posuwu
Wskazówki dotyczce obsługi pola
dotykowego (Touch-Pad):
Z reguły można używać pola dotykowego (Touch-
Pad) alternatywnie do klawiszy kursora. Klawisze
poniżej pola dotykowego zostaj poniżej
oznaczane jako lewy lub prawy klawisz myszy.
Funkcje i obsługa pola dotykowego s podobne do
pracy z mysz w systemach WINDOWS.
■ Naciśnicie lewego klawisza myszy lub
dotknicie pola myszy:
■ w listach lub oknach wprowadzenia zostaje
pozycjonowany kursor
■ punkty menu, softkeys lub pola sterowania
zostaj aktywowane
■ Podwójne naciśnicie lewego klawisza myszy lub
podwójne dotknicie pola myszy: w listach
zostaje aktywowany wybrany element (okno
wprowadzenia zostaje aktywowane)
■ Proste naciśnicie prawego klawisza myszy:
■ odpowiada klawiszowi ESC – Warunek: klawisz
ESC jest w danym momencie dopuszczony (na
przykład o jeden poziom menu do tyłu)
■ ta sama funkcja jak lewy klawisz myszy przy
wyborze softkeys lub pól sterowania
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
13
2.1 Maska obsługi

2.1 Maska obsługi
2.1.3 Wybór trybów pracy
Tryb pracy można zmienić w dowolnym momencie. W przypadku
zmiany tryb pracy pozostaje przy tej funkcji, przy której została
opuszczona.
W przypadku trybów pracy programowania i orgranizacji
rozróżnia si nastpujce sytuacje:
■ nie wybranego trybu pracy (brak wpisu obok symbolu trybów
pracy): operator wybiera żdany tryb pracy przez menu
■ wybrano tryb pracy (obok symbolu trybów pracy zostaje ukazany
symbol): funkcje tego trybu pracy znajduj si do dyspozycji. W
obrbie trybów pracy programowania i organizacji operator
zmienia tryb przez softkey lub poprzez powtórne naciśnicie
odpowiedniego klawisza trybów pracy.
2.1.4 Wybór funkcji, wprowadzanie danych
Pasek menu i menu rozwijalne (pulldown)
Przed pojedyńczymi punktami menu został umieszczony symbol 9tego
pola z zaznaczon pozycj. To pole koresponduje z blokiem
cyfr. Prosz nacisnć ”zaznaczony klawisz”, aby wybrać funkcj.
Wybór funkcji rozpoczyna si na pasku menu, potem nastpuj
menu rozwijalne. W menu rozwijalnym naciskamy ponownie
przyporzdkowany danemu punktowi menu klawisz cyfrowy –
alternatywnie wybieramy punkt menu przy pomocy pola
dotykowego lub z ”strzałka w gór/w dół” i naciskamy Return.
Pasek softkey
Znaczenie softkeys zależne jest od chwilowej sytuacji przy
obsłudze.
Określone softkeys działaj jak ”przełcznik relaksacyjny”. Tryb
jest włczony, jeżeli odpowiednie pole jest przełczone na
”aktywne” (tło w danym kolorze). To ustawienie tak długo
pozostaje zachowane, aż funkcja zostanie ponownie wyłczona.
Operacje listowe
DIN PLUS programy, wykazy narzdzi, wykazy parametrów itd
zostaj przedstawione w formie listy. Operator dokonuje
”nawigacji” przy pomocy pola dotykowego lub klawiszy kursora w
obrbie listy, aby obejrzeć dane lub wybrać elementy dla operacji,
jak usuwanie, kopiowanie, zmiana, itp.
Po tym kiedy pozycja na liście lub dany element listy został
wybrany, naciskamy klawisz Enter, INS, ALT lub DEL, by
przeprowadzić operacj.
14
Cig dalszy na nastpnej stronie
klawisze dla wyboru trybów pracy:
Tryb pracy Obsługa rczna
Tryb pracy Automatyka
Tryb pracy programowania
Tryb pracy organizacji
2 Wskazówki dotyczce obsługi

Wprowadzenie danych
Wprowadzenie danych i zmiany danych zostaj
dokonywane w oknach wprowadzenia. W oknie
wprowadzenia znajduje si kilka pól
wprowadzenia. Operator pozycjonuje kursor przy
pomocy pola dotykowego lub ”strzałka w gór/w
dół” na pole wprowadzenia.
Jeśli kursor znajduje si na polu wprowadzenia, to
można wpisywać dane. Ewentualne istniejce
dane zostaj nadpisane. Przy pomocy ”strzałka w
lewo/ strzałka w prawo” operator przemieszcza
kursor na żdan pozycj w obrbie pola
wprowadzenia, aby usunć istniejce znaki lub dla
uzupełnienia znaków. ”Strzałka w gór/w dół” lub
”Enter” zamyka wprowadzenie danych w danym
polu.
W przypadku niektórych dialogów, liczba pól
wprowadzenia przewyższa pojemność okna. W
takich sytuacjach zostaje używanych kilka okien
wprowadzenia. Można to rozpoznać na podstawie
numeru okna w paginie górnej okna wprowadzenia.
Przy pomocy ”strona do przodu/do tyłu”
przechodzimy pomidzy oknami wprowadzenia.
Z naciśniciem powierzchni przycisku dialogowego
”OK” przejmujemy wprowadzone lub zmienione
dane. Alternatywnie można nacisnć, niezależnie
od pozycji kursora, klawisz INS. Powierzchnia
przycisku ”Przerwanie” lub klawisz ESC, anuluj
wprowadzone wartości lub zmiany.
Jeśli dialog składa si z kilku okien wprowadzenia,
to dane zostaj przejte już przy naciśniciu
”Strona do przodu/ Strona w tył”.
Okienka dialogowe
CNC PILOT udostpnia różne możliwości obsługi
przy pomocy okienek dialogowych - do wyboru
operatora. Przykładami okienek dialogowych s:
okienka ”OK” i ”Przerwanie” dla wyjścia z okna
dialogowego, okienka ”Rozszerzonego
wprowadzenia” itd.
Prosz wybrać odpowiednie pole i nacisnć
”Enter”.
Wskazówka: zamiast pola ”OK” lub ”Przerwanie”
można nacisnć klawisz INS lub ESC.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
15
2.1 Maska obsługi

2.2 System informacyjny
2.2 System informacyjny
System informacyjny dostarcza operatorowi
wycig z podrcznika obsługi ”na ekran”. System
ten jest uporzdkowany według tematów
informacyjnych, porównywalnie z rozdziałami
ksiżki. Pagina górna okna informacyjnego ukazuje
aktualny wybrany temat i numer strony.
”Info” udziela informacji o aktualnej sytuacji przy
obsłudze (pomoc zależna od kontekstu).
Dodatkowo można wybierać temat informacyjne
poprzez spis treści lub indeks. W tym celu prosz
wybrać żdany temat/hasło i potwierdzić ”wybór
tematu” (lub Enter).
Odsyłacze w tekście s zaznaczone. Prosz
wybrać odsyłacz i przejść przy pomocy ”wybór
tematu” (lub Enter) do tego tematu. ”temat powrót”
przełcza na poprzedni temat.
Informacja o błdzie
W przypadku pojawienia si komunikatu o błdach,
prosz nacisnć klawisz Info lub pozycjonować
kursor w ”wyświetlaczu błdów” na komunikat o
błdach i nacisnć wówczas klawisz Info, aby
otrzymać dalsze informacje do komunikatu o
błdach.
16
Wywołanie systemu informacyjnego.
Zamknicie systemu informacyjnego
Softkeys
przechodzi do
■ wybranego odsyłacza
■ tematu spisu treści
■ tematu spisu indeksowego
powraca do ”ostatniego” tematu informacyjnego
wywołuje spis treści z przegldem tematów
informacyjnych. Spis treści jest rozbudowany
wielostopniowo.
wywołuje spis indeksowy.
”przekartkowywuje” do poprzedniego tematu
informacyjnego
”przekartkowywuje” do nastpnego tematu
informacyjnego
(lub strona do tyłu) poprzedniej strony informacyjnej
(lub strona do przodu) nastpnej strony informacyjnej
2 Wskazówki dotyczce obsługi

2.3 System opracowywania
błdów
2.3.1 Bezpośrednie komunikaty o
błdach
Używa si bezpośrednich komunikatów o błdach,
jeśli możliwa jest natychmiastowa ich korekcja.
Potwierdzamy ten komunikat i korygujemy błd.
Przykład: wartość wprowadzenia parametru leży
poza dopuszczalnym przedziałem.
Informacje komunikatów o błdach:
■ opis błdu: wyjaśnia błd
■ numer błdu: dla zapytań serwisu
■ godzina kiedy wystpił błd (informacja dla
operatora)
Symbole
Ostrzeżenie
Wykonanie programu/obsługi zostaje w
dalszym cigu kontynuowane. CNC PILOT
zwraca uwag operatorowi na ”problem”.
Błd
Wykonanie programu/obsługi zostaje
zatrzymane. Prosz skorygować błd,
zanim zostanie kontynuowana praca.
2.3.2 Wyświetlacz błdów,
wyświetlacz PLC
Wyświetlanie błdów
Jeśli podczas uruchomienia systemu, podczas
pracy lub przebiegu programu wystpi błdy, to
zostaj one zasygnalizowane w polu daty, w
wierszu statusu wyświetlone oraz zapisane do
pamici w wyświetlaczu błdu.
Tak długo jak wystpuj komunikaty o błdach,
wyświetlacz daty podświetlony jest na czerwono.
Wskazówki dotyczce obsługi
otwiera ”wyświetlacz błdów”.
dalsze informacje o zaznaczone kursorem
błdy
Opuszczenie wyświetlacza błdów
usuwa zaznaczony kursorem komunikat o
błdach
usuwa wszystkie komunikaty o
błdach Cig dalszy na nastpnej stronie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
17
2.3 System opracowywania błdów

2.3 System opracowywania błdów
Informacje komunikatów o błdach:
■ opis błdu: wyjaśnia błd
■ numer błdu: dla zapytań serwisu
■ numer kanału: sanie, przy których wystpił błd
■ godzina kiedy wystpił błd (informacja dla
operatora)
■ klasa błdu (tylko w przypadku błdów):
■ Motyw: Komunikat służy informacji lub
wystpił ”niewielki” błd.
■ Przerwanie: bieżca operacja (wykonanie
cyklu, polecenie przemieszczenia itd.) została
przerwana. Po usuniciu błdu można dalej
pracować.
■ wyłczenie awaryjne: ruchy przemieszczenia
i odpracowanie programu DIN zostały
zatrzymane. Po usuniciu błdu można dalej
pracować.
■ reset: ruchy przemieszczenia i odpracowanie
programu DIN zostały zatrzymane. Prosz na
krótko wyłczyć system i nastpnie ponownie go
uruchomić. Prosz zwrócić si do dostawcy
urzdzeń, jeśli dany błd si powtórzy.
Błd systemowy, błd wewntrzny
Jeżeli pojawi si błd systemowy lub błd
wewntrzny, to prosz zanotować wszystkie
informacje do tego komunikatu i poinformować
dostawc urzdzeń. Wewntrzny błd nie może
zostać usunity przez operatora. Prosz wyłczyć
sterowanie i na nowo je uruchomić.
Ostrzeżenia podczas symulacji
Jeśli wystpuj podczas symulacji programu NC
ostrzeżenia, to CNC PILOT ukazuje je w paginie
górnej (patrz ”5.1.2 Błdy i ostrzeżenia”).
Wyświetlacz PLC
Okno PLC służy dla komunikatów PLC i diagnozy
PLC. Informacje o oknie PLC znajduj si w
podrczniku obsługi maszyny.
Docieramy do okna PLC, otwierajc okno błdów
(klawisz statusu błdów) i nastpnie naciskamy
softkey ”PLC diagnoza”.
Przy pomocy klawisza ESC opuszczamy okno PLC;
przy pomocy Softkey ”CNC diagnoza”
przechodzimy do okna błdów.
18
Softkeys
przełczenie na wyświetlacz PLC
usuwa wszystkie komunikaty o błdach
powrót do wyświetlacza błdów
2 Wskazówki dotyczce obsługi

2.4 Zabezpiecznie danych
CNC PILOT zapisuje do pamici programy NC, dane o środkach
produkcji i parametrach na dysk twardy. Ponieważ uszkodzenie
dysku twardego, na przykład przez zwikszone obciżenia
wibracyjne lub szokowe, nie może zostać wykluczone, firma
HEIDENHAIN poleca zabezpieczenie napisanych programów,
danych o środkach produkcji i parametrach w regularnych
odstpach na PC.
Na PC można wykorzystywać DataPilot 4290, program systemu
WINDOWS ”Explorer” lub inne odpowiednie programy dla
zabezpieczenia danych.
Dla wymiany danych oraz dla zabezpieczania danych znajduje si
do dyspozycji interfejs Ethernet. Wymiana danych na bazie
szeregowego interfejsu (RS232) jest również możliwa (patrz
10.2 Metody przesyłania danych”).
2.5 Objaśnienia do używanych pojć
■ Kursor: na listach lub przy wprowadzaniu danych zaznaczony
jest element listy, pole wprowadzenia lub znak. To
”zaznaczenie” zostaje nazwane kursorem.
■ Klawisze kursora: przy pomocy ”klawiszy ze strzałk”, ”strona
w przód/do tyłu” lub pola dotykowego przemieszczamy kursor.
■ poruszanie si: operator przesuwa kursor na listach lub w polu
wprowadzenia, aby wybrać pozycj, któr chc obejrzeć,
zmienić, uzupełnić lub usunć. Mowa jest wówczas o
dokonywaniu ”nawigacji” po liście.
■ Aktywne/deaktywne funkcje, punkty menu: funkcje lub
softkeys, które nie mog w danym momencie zostać wybrane,
zostaj przedastawione ”blado”.
■ Okno dialogowe: inna nazwa dla okna wprowadzania danych.
■ Edycja: zmiany, uzupełnienia i usuwanie parametrów, poleceń
itd. w programach, w danych o narzdziach lub w parametrach
zostaje oznaczane mianem ”edytowania”.
■ Wartość domyślna (default): jeśli parametry poleceń DIN lub
inne parametry s obłożone wartościami, to mówi si wówczas o
”wartościach domyślnymi”.
■ Bajty: pojemność dysków zostaje podawana w ”bajtach”.
Ponieważ CNC PILOT wyposażony jest w dysk twardy, to
długość programów (długość plików) zostaje podawana w
bajtach.
■ Rozszerzenie (Extension): nazwy plików zawieraj właściw
”nazw” i ”rozszerzenie”. Nazwa i rozszerzenie rozdzielone s
przy pomocy ”.”. Przy pomocy rozszerzenia zostaje podawany
typ pliku. Przykłady:
■ "*.NC" DIN-programy
■ "*.NCS" DIN-podprogramy
■"*.MAS" parametry maszynowe
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290
19
2.4 Zabezpieczenie danych; 2.5 Objaśnienia do używanych pojć

Obsługa rczna i tryb
automatyczny
3
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 21

3.1 Włczenie, wyłczenie, przejazd referencyjny
3.1 Włczenie, wyłczenie,
przejazd referencyjny
3.1.1 Włczenie i przejazd
referencyjny
CNC PILOT ukazuje w paginie górnej pojedyńczej
kroki uruchamiania systemu. Nastpnie CNC PI-
LOT żda od operatora wybrania trybu pracy.
Czy przejazd referencyjny jest konieczny, zależy od
zastosowanego na maszynie przyrzdu pomiarowego:
■ EnDat-przetwornik: przejazd referencyjny nie jest
konieczny
■ Przetworniki z zakodowanymi odstpami:
pozycj osi można ustalić po krótkim przejeździe
referencyjnym
■ Przetwornik standardowy: osie przemieszczaj
si na znane, stałe punkty maszynowe
Przy ”Referencja automatycznie” wszystkie osie
przemieszczaj si automatycznie, przy ”referencja
klawiszem” przejazd referencyjny jednej osi.
Automatyczny przejazd referencyjny
(wszystkie osie)
"Ref – Referencja automatycznie” wybrać
<
”Status przejazdu punktu referencyjnego”
informuje operatora o aktualnym statusie. Osie,
które nie dokonały przejazdu referencyjnego,
zostaj odznaczone na szaro.
<
Sanie, które maj dokonać przejazdu
referencyjnego lub ”wszystkie sanie” nastawić
(okno dialogowe ”Referencja automatycznie”)
<
Przejazd referencyjny zostaje
przeprowadzony
22
Przerywa przejazd referencyjny –
cykl-start kontynuje przejazd
referencyjny
Przerywa przejazd referencyjny
<
Po zakończeniu przejazdu punktów
referencyjnych:
■ wyświetlacz położenia zostaje aktywowany
■ można wybrać tryb pracy automatycznej
■ Kolejność, w jakiej osie dokonuj przejazdu
referencyjnego, jest określona w parametrach
maszynowych 203, 253, .. .
■ Opuszczenie okna dialogowego ”Referencja
automatycznie”: nacisnć cykl-stop
Wyłczniki końcowe oprogramowania funkcjonuj
dopiero po przemieszczeniu referencyjnym.
Nadzorowanie EnDat-przetwornika
Jeśli maszyna wyposażona jest w przetwornik EnDat, to
sterowanie zapamituje położenia osi przy wyłczeniu obrabiarki.
Przy włczeniu obrabiarki CNC PILOT porównuje dla każdej osi
położenie przy włczeniu z zachowanym w pamici położeniem
przy wyłczeniu.
W przypadku ró¿nic wystêpuj¹ nastêpuj¹ce komunikaty:
■ „Oś została przemieszczona po wyłczeniu maszyny.“
Prosz sprawdzić i potwierdzić aktualn pozycj, jeśli oś została
rzeczywiście przemieszczona.
■ „Zapamitana pozycja czujnika osi jest nieważna.“
Ten meldunek jest poprawny,jeżeli sterowanie zostało włczone
po raz pierwszy, czujnik lub inne zwizane z układem
komponenty sterowania zostały wymienione.
■ „Parametry zostały zmienione. Zapamitana pozycja czujnika
osi jest nieważna.“
Ten meldunek jest poprawny, jeśli parametry konfiguracji zostały
zmienione.
Przyczyn pojawiania si wyżej wymienionych komunikatów może
być defekt w czujniku lub w sterowaniu. Prosz nawizać kontakt
z producentem maszyn, jeśli ten problem pojawi si wielokrotnie.
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

Wpis referencji klawiszem (pojedyńcza oś)
”Ref – wpis referencji klawiszem” wybrać
<
”Status przejazdu punktu referencyjnego”
informuje operatora o aktualnym statusie. Osie,
które nie dokonały przejazdu referencyjnego,
zostaj odznaczone na szaro.
<
Nastawić sanie i osie (okno dialogowe ”wpis
referencji klawiszem”)
<
Tak długo, jak naciskamy na klawisz,
zostaje dokonywany przejazd
referencyjny. Zwolnienie klawisza
przerywa przejazd referencyjny.
Przerywa przejazd referencyjny
<
Po zakończeniu przejazdu punktów
referencyjnych:
■ wyświetlacz położenia zostaje aktywowany dla
tej osi, która wykonała przemieszczenie
referencyjne
■ jeśli wszystkie osie dokonały przemieszczenia
referencyjnego, to można wybrać tryb pracy
automatycznej
3.1.2 Wyłczenie
Wyłczenie CNC PILOT. Prosz
potwierdzić nastpnie zapytanie z
”OK”, aby zakończyć prawidłowo
prac sterowania. CNC PILOT
zażda po kilku sekundach
wyłczenia maszyny.
”Shutdown” znajduje si do dyspozycji w trybach
pracy programowania i organizacji, jeśli nie
wybrano żadnego trybu pracy.
Prawidłowe wyłczenie zostaje zarejestrowane w
pliku dziennika błdów.
Opuszczenie okna dialogowego "Referencja
klawiszem": nacisnć cykl-stop
Wyłczniki końcowe oprogramowania funkcjonuj
dopiero po przemieszczeniu referencyjnym.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 23
3.1 Włczenie, wyłczenie, przejazd referencyjny

3.2 Tryb pracy Obsługa rczna
3.2 Tryb pracy Obsługa
rczna
Tryb pracy sterowanie rczne zawiera funkcje dla
ustawienia tokarki, dla ustalenia wymiarów
narzdzia jak i funkcje dla manualnego obrabiania
przedmiotów.
Wyświetlacz maszynowy u dołu ekranu ukazuje
pozycj narzdzia i inne dane maszyny.
Możliwości pracy:
■ Obsługa rczna
Przy pomocy ”klawiszy maszynowych” i kółka
obrotowego sterujemy wrzecionem i
przemieszczamy osie, aby dokonać obróbki
przedmiotu.
■ Ustawienie maszyny
wpisać używane narzdzia, określić punkt
zerowy obrabianego przedmiotu, punkt zmiany
narzdzia, wymiary strefy ochronnej itd.
■ Ustalenie wymiarów narzdzia
poprzez ”zarysowanie” lub przy pomocy
przyrzdu pomiarowego
■ Ustawienie wyświetlaczy
CNC PILOT wspomaga kilka wariantów
wyświetlacza maszynowego.
24
W trybie obsługi rcznej dane zostaj
wprowadzane i wyświetlane w
zależności od nastawienia parametru
sterowania 1 metrycznie lub w calach.
Prosz uwzgldnić, jeśli maszyna nie
dokonała przejazdu referencyjnego:
■ wyświetlanie położenia nie jest
prawidłowe
■ wyłczniki końcowe Software nie s
aktywne.
Softkeys
■ Przyporzdkować kółko obrotowe do jednej osi
■ określić przełożenie kółka obrotowego
Przełczenie wyświetlacza maszynowego
Głowica rewolwerowa o jedn pozycj do tyłu
Głowica rewolwerowa o jedn pozycj do przodu
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

3.2.1 Wprowadzanie danych
maszynowych
Grupa menu "F" (posuw):
■ Posuw obrotowy
Wybrać "posuw obrotowy"
Posuw w "mm/obr" (lub "cale/obr") zapisać
■ Posuw minutowy
Wybrać ”posuw minutowy”
Posuw w "mm/min" (lub "cale/min") zapisać
Grupa menu "S" (prdkość obrotowa
wrzeciona):
■ Prdkość obrotowa wrzeciona
Wybrać "prdkość obrotow S"
Zapisać prdkość obrotow w "obr/min"
■ stała prdkość skrawania
Wybrać "V-stałe"
Zapisać prdkość skrawania w "m/min" (lub
"stopy/min")
■ Zatrzymanie punktu
Nastawić wrzeciono przy pomocy klawisza
zmiany wrzeciona
Wybrać ”zamrożenie punktu”
Zapisać pozycj
Cykl-start: wrzeciono zostaje pozycjonowane
Cykl-stop: opuszczenie okna dialogowego
Punkt menu "T" (narzdzie):
"T" wybrać
Zapisać położenie głowicy rewolwerowej
3.2.2 M-polecenia
Grupa menu ”M” (M-funkcje):
■ M-numer jest znany: wybrać ”M-bezpośrednio” i
wprowadzić numer
■ ”M-menu”: wyszukać funkcje M na podstawie
menu
Po wprowadzeniu/wyborze M-funkcji:
Cykl-start: M-funkcja zostaje wykonana
cykl-stop: opuszczenie okna dialogowego
Menu M jest zależne od maszyny. Może
ono różnić si od przytoczonego
przykładu.
Stał prdkość skrawania można wprowadzić tylko dla
sań, posiadajcych oś X.
Funkcje zmiany narzdzia:
■ wysunć narzdzie
■ "nowe" wymiary narzdzia obliczyć
■ "nowe" wartości rzeczywiste ukazać w wyświetlaczu
położenia
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 25
3.2 Tryb pracy Obsługa rczna

3.2 Tryb pracy Obsługa rczna
3.2.3 Rczna obróbka toczeniem
Grupa menu ”rcznie”:
proste toczenie wzdłużne i planowe
wybrać ”posuw stały”
wybrać kierunek posuwu (okno dialogowe
”posuw stały”)
sterowanie posuwu przy pomocy klawiszy cyklu
Funkcje G
wybrać ”funkcj G”
zapisać numer G i parametry funkcji – z "OK"
potwierdzić
funkcja G zostaje wykonana
Dozwolone s nastpujce funkcje G:
■ G30 – obróbka strony tylnej
■ G710 – dodawanie wymiarów narzdzi
■ G720 – synchronizacja wrzeciona
■ G602..G699 – funkcje PLC
Manual-NC-programy
W zależności od konfiguracji tokarki producent
maszyn zapisuje programy NC, uzupełniajce
prac przy obsłudze rcznej (przykład:
włczenie obróbki strony tylnej). – Patrz
podrcznik obsługi maszyny.
3.2.4 Kółko obrotowe
26
Prosz przyporzdkować kółko
obrotowe jednej z osi głównych lub
osi C oraz wprowadzić posuw i/lub
kt obrotu poprzez inkrement kółka
obrotowego (okno dialogowe ”Kółko
obrotowe - osie”).
Operator widzi wówczas przyporzdkowanie kółka i
przekładni kółka w wyświetlaczu maszynowym
(litera osi i miejsca po przecinku przekładni kółka
s zaznaczone).
Anulowanie przyporzdkowania kółka obrotowego:
softkey ”kółko obrotowe” nacisnć przy otwartym
oknie dialogowym.
Przyporzdkowanie kółka obrotowego zostaje
anulowane poprzez nastpujce sytuacje:
■ przełczenie sań
■ zmian trybu pracy
■ naciśnicie klawisza kierunkowego
■ powtórny wybór przyporzdkowania kółka
Przy ”Posuw stały” musi być zdefiniowany posuw
obrotowy.
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

3.2.5 Klawisze wrzeciona i klawisze
kierunkowe
Klawisze ”pulpitu obsługi maszyny” zostaj
używane dla obróbki przedmiotu przy sterowaniu
rcznym i przy funkcjach specjalnych jak
pozycjonowanie/ustalenie wartości korekcji
(teachen, zarysowanie, itd.).
Aktywowanie narzdzia, jak i określenie prdkości
obrotowej wrzeciona oraz posuwu itd. nastpuj
poprzez menu.
Przez jednoczesne naciśnicie klawisza
kierunkowego X i Z przemieszczamy
sanie diagonalnie.
3.2.6 Klawisz zmiany sań i wrzeciona
■ W przypadku tokarek z kilkoma saniami klawisze
kierunkowe odnosz si do ”wybranych sań”.
■ Wybór sań: klawisz zmiany sań
■ Wskazanie ”wybranych sań”: wyświetlacz
maszynowy
■ W przypadku tokarek z kilkoma wrzecionami
klawisze wrzeciona odnosz si do ”wybranego
wrzeciona”
■ Wybór wrzeciona: klawisz zmiany wrzeciona
■ Wskazanie ”wybranego wrzeciona”:
wyświetlacz maszynowy.
■ W przypadku funkcji ustawienia, odnoszcych
si do danych sań/danego wrzeciona (punkt
zerowy obrabianego przedmiotu, punkt zmiany
narzdzia, itd.), operator określa sanie/
wrzeciono przy pomocy klawisza zmiany sań/
zmiany wrzeciona.
■ Wyświetlacz maszynowy zawiera z reguły
elementy zwizane z funkcjonowaniem sań i
wrzeciona. Operator przełcza te elementy
wskazania przy pomocy klawisza zmiany sań/
zmiany wrzeciona (patrz 3.6Wyświetlacz
maszynowy).
Klawisze wrzeciona
Włczyć wrzeciono w kierunku M3/M4
Wrzeciono w M3-/M4-kierunku ”naciskaniem na
klawisz”. Wrzeciono obraca si, jak długo
naciśnity jest klawisz. Nastawienie prdkości
obrotowej poprzez naciskanie na klawisz:
parametry maszynowe 805, 855,...
Wrzeciono Stop
Klawisze kierunkowe (Jog-klawisze)
Przemieszczenie sań w kierunku X
Przemieszczenie sań w kierunku Z
Przemieszczenie sań w kierunku Y
Przemieszczenie sań na biegu szybkim: nacisnć
jednocześnie klawisz biegu szybkiego i klawisz
kierunkowy. Prdkość biegu szybkiego: parametr
maszynowy 204, 254, ...
Klawisz zmiany sań i wrzeciona
Przełczenie na ”nastpne sanie”
Przełczenie na ”nastpne wrzeciono”
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 27
3.2 Tryb pracy Obsługa rczna

3.3 Listy narzdzi, zarzdzanie okresem trwałości narzdzia
3.3 Listy narzdzi,
zarzdzanie okresem
trwałości narzdzia
Lista narzdzi (tabela głowicy rewolwerowej)
przedstawia aktualne obłożenie głowicy
rewolwerowej. Przy ”Zestawienie listy narzdzi”
zapisujemy identnumery narzdzi.
Można wykorzystywać zapisy rozdziału
REWOLWER z programu NC dla zestawienia
wykazu narzdzi. Funkcje ”List porównywać, list
przejć” odnosz si do ostatniego,
skonwersowanego w trybie automatycznym
programu NC.
Dane dotyczce okresu trwałości
Lista narzdzi zawiera poza identnumerami i
oznaczeniami narzdzi również dane dotyczce
zarzdzania okresem trwałości narzdzi:
■ Status
Ukazuje znajdujcy si do dyspozycji okres
trwałości/ilość sztuk.
■ Gotowość do pracy
Jeśli okres trwałości/ilość sztuk dobiegły końca,
to narzdzie określane jest jako ”nie gotowe do
pracy”.
■ Atw (skrót w j.niemieckim narzdzie
zamienne)
Jeśli narzdzie nie jest gotowe do pracy, to
zostaje używane narzdzie zamienne
(siostrzane).
Narzdzia jednokrotne
Przy pomocy funkcji ustawienia można wprowadzić
tylko te narzdzia, które s zapisane w bazie
danych. Jeśli program NC używa ”narzdzi
jednokrotnych” to odbywa si to w nastpujcy
sposób:
Konwersja programu NC – CNC PILOT
aktualizuje list narzdzi automatycznie
Jeśli miejsca na liście narzdzi zajte s przez
”stare narzdzia”, to nastpuje zapytanie
”Aktualizować list narzdzi?” - nowe zapisy
narzdzi nastpuj dopiero po potwierdzeniu.
Narzdzia nie znajdujce si w bazie danych
otrzymuj zamiast identnumeru oznaczenie
”_AUTO_xx” (xx: T-numer).
28
■ Parametry ”narzdzi jednokrotnych” zostaj
zdefiniowane w programie NC.
■ Dane dotyczce okresu trwałości zostaj
analizowane tylko przy aktywnej funkcji zarzdzania
okresem trwałości narzdzi.
Niebezpieczeństwo kolizji
■ Prosz porównać list narzdzi z uzbrojeniem głowicy
narzdziowej i skontrolować dane narzdzi przed
wykonaniem programu.
■ Lista narzdzi i wymiary zapisanych narzdzi musz
odpowiadać aktualnej sytuacji, ponieważ CNC PILOT
operuje tymi danymi przy obliczaniu przemieszczeń sań,
kontroli stref ochronnych itd, itp.
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

3.3.1 Zestawienie listy narzdzi
Deklarujemy list narzdzi niezależnie od danych
programu NC.
Na nowo zapisać narzdzie
”Nastawienie – lista narzdzi – przygotowanie
listy” wybrać
<
Wybrać miejsce narzdzia
<
ENTER (lub INS-klawisz ) – otwiera okno
dialogowe ”Nastawienie”
<
Zapisać identnumer
Przejć narzdzie z bazy danych
Zapisać "typ narzdzia" –CNC PILOT
ukazuje wszystkie narzdzia tej
maski typu
Zapisać "identnumer" – CNC PILOT
wszystkie narzdzia tej maski
identnumeru
<
Wybrać narzdzie
<
Przejć narzdzie z bazy danych
<
Opuszczenie bazy danych narzdzi
Usunicie (wymazanie) narzdzia
”Nastawienie – lista narzdzi – przygotowanie
listy” wybrać
<
Wybrać miejsce narzdzia
<
lub DEL-klawisz usuwa narzdzie
Softkeys
Usunicie (wymazanie) narzdzia
Przejcie narzdzia z ”identnumer-schowka”
Wymazanie narzdzia i wstawienie do ”identnumerschowka”
Edycja parametrów narzdzia
Zapisy bazy danych narzdzi – posortowane według
typów narzdzi
Zapisy bazy danych narzdzi – posortowane według
identnumerów narzdzi
Cig dalszy na nastpnej stronie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 29
3.3 Listy narzdzi, dane dotyczce okresu trwałości narzdzia

3.3 Listy narzdzi, dane dotyczce okresu trwałości narzdzia
Zmiana miejsca narzdzia
”Nastawienie – lista narzdzi – przygotowanie
listy” wybrać
<
Wybrać miejsce narzdzia
<
usuwa narzdzie i zapisuje do
pamici w ”identnumer-schowku”
<
Wybrać nowe miejsce narzdzia
<
Przejć narzdzie ze ”identnumerschowka”.
Jeśli to miejsce było dotychczas
zajte, to ”dotychczasowe
narzdzie” zostaje przeniesione do
schowka.
30
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

3.3.2 Porównanie listy narzdzi z
programem NC
CNC PILOT porównuje aktualn list narzdzi z
wpisami ostatnio konwersowanego w trybie
automatycznym programu NC.
Porównywanie listy narzdzi
”Nastawienie – lista narzdzi – porównanie listy”
wybrać CNC PILOT ukazuje aktualne obłożenie
listy narzdzi i zaznacza odchylenia od
zaprogramowanej listy narzdzi.
<
Zaznaczone miejsce narzdzia wybrać
<
Zadane – Rzeczywiste – Porównanie
ENTER (lub INS-klawisz) nacisnć. CNC PILOT
otwiera okno dialogowe ”Zadane-rzeczywisteporównanie”.
<
Identnumer ”narzdzia zadanego”
przejć do listy narzdzi
lub
szukać narzdzia w bazie danych
CNC PILOT przedstawia nastpujce narzdzia z
zaznaczeniem:
■ narzdzie rzeczywiste ⎦ narzdzie zadane
■ rzeczywiste – nie zajte; zadane – zajte
Zapisy w rozdziale REWOLWER obowizuj jako
”narzdzie zadane” (podstawa: ostatni, wybrany w
trybie automatycznym skonwersowany program
NC).
Miejsca narzdzi, które zgodnie z programem NC
nie s zajte, nie mog być wybierane.
Niebezpieczeństwo kolizji
■ miejsca narzdzi, które s zajte, ale
według programu NC nie s potrzebne,
nie zostaj przedstawione z
zaznaczeniem.
■ CNC PILOT uwzgldnia rzeczywiście
zapisane narzdzie – nawet jeśli ono nie
odpowiada zadanemu obłożeniu.
Softkeys
Usunicie (wymazanie) narzdzia
Przejcie narzdzia z ”identnumer-schowka”
Wymazanie narzdzia i wstawienie do ”identnumerschowka”
Edycja parametrów narzdzia
Zapisy bazy danych narzdzi – posortowane według
typów narzdzi
Zapisy bazy danych narzdzi – posortowane według
identnumerów narzdzi
Identnumer ”narzdzia zadanego” przejć do listy
narzdzi
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 31
3.3 Listy narzdzi, dane dotyczce okresu trwałości narzdzia

3.3 Listy narzdzi, dane dotyczce okresu trwałości narzdzia
3.3.3 Przejcie listy narzdzi z
programu NC
CNC PILOT przejmuje ”nowe obłożenie miejsc
narzdzi” z rozdziału REWOLWER (baza: ostatnio
skonwersowany w trybie automatycznym program
NC).
Przejcie listy narzdzi
”Nastawienie – lista narzdzi – przejcie listy”
wybrać
W zależności o dotychczasowego uzbrojenia
suportu narzdziowego mog wystpić
nastpujce sytuacje:
■ Narzdzie nie zostaje używane
CNC PILOT zapisuje ”nowe narzdzie” na liście
narzdzi. Pozycje, zajte na ”starej liście
narzdzi”, jednakże nie wykorzystywane w
”nowej liście”, pozostaj zachowane. Jeśli
narzdzie ma pozostać w głowicy narzdziowej,
to nie s konieczne dalsze kroki - w innym
przypadku usuwamy narzdzie w nastpujcy
sposób:
■ Narzdzie znajduje si w innym miejscu
Narzdzie nie zostaje zapisane, jeśli znajduje si
na liście narzdzi, przy nowym obłożeniu miejsc
otrzymuje jednakże inne miejsce. CNC PILOT
wydaje komunikat o tym błdzie. Prosz
zamienić miejsce narzdzia.
Tak długo, jak położenie narzdzia odbiega od
zadanego obłożenia, zostaje ono przedstawione z
zaznaczeniem.
32
Niebezpieczeństwo kolizji
■ miejsca narzdzi, które s zajte, ale
według programu NC nie s potrzebne,
zostaj zachowane.
■ CNC PILOT uwzgldnia rzeczywiście
zapisane narzdzie – nawet jeśli ono nie
odpowiada zadanemu obłożeniu.
Softkeys
Usunicie (wymazanie) narzdzia
Przejcie narzdzia z ”identnumer-schowka”
Wymazanie narzdzia i wstawienie do ”identnumerschowka”
Edycja parametrów narzdzia
Zapisy bazy danych narzdzi – posortowane według
typów narzdzi
Zapisy bazy danych narzdzi – posortowane według
identnumerów narzdzi
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

3.3.4 Zarzdzanie okresem trwałości
narzdzi
W Zarzdzaniu okresem trwałości narzdzia
określamy ”łańcuch wymiany” i deklarujemy
narzdzie jako ”gotowe do pracy”. Okres trwałości/
ilość sztuk zostaje określony w bazie danych
narzdzi (patrz ”8.1.7 Nadzór okresu trwałości
narzdzi”).
Okno dialogowe ”zarzdzanie okresem trwałości”
zostaje wykorzystywane zarówno dla zapisu
parametrów okresu trwałości jak i dla wyświetlenia
danych dotyczcych okresu trwałości.
Wydarzenia taktu, zapisywane w ”Wydarzenie 1,2”,
można opracowywać w ramach programowania
zmiennych w programie NC (patrz ”4.15.2 Vzmienne”).
Parametry ”zarzdzania okresem trwałości
narzdzia”
■ Narz.-zam. (narzdzie zamienne): numer T
(położenie rewolweru) narzdzia zamiennego
■ Wydarzenie 1: wydarzenie taktu, wywołane przy
upływie okresu trwałości/ilości sztuk tego
narzdzia - wydarzenie 21...59
■ Wydarzenie 2: wydarzenie taktu, wywołane przy
upływie okresu trwałości/ilości sztuk ”ostatniego
narzdzia” tego łańcucha narzdzi zamiennych -
wydarzenie 21..59
■ Gotowe do pracy: opisuje narzdzie jako
”gotowe do pracy” /nie gotowe do pracy”
(obowizuje tylko dla zarzdzania okresem
trwałości)
Zapis parametrów okresu trwałości narzdzia
"Ustawienie – lista narzdzi – zarzdzanie
okresem trwałości" wybrać – CNC PILOT ukazuje
zapisane narzdzia.
<
Wybrać miejsce narzdzia
<
ENTER nacisnć – CNC PILOT otwiera okno
dialogowe ”zarzdzanie okresem trwałości
narzdzia”
<
Zapisać narzdzie zamienne i parametry okresu
trwałości narzdzia – OK nacisnć
”Nowe ostrze” przejmuje okres trwałości
narzdzia/liczb sztuk z bazy danych i deklaruje
narzdzie jako gotowe do pracy.
Aktualizowanie danych zarzdzania okresem trwałości
"Nastawienie – lista narzdzi – zarzdzanie okresem trwałości
narzdzia aktualizować” wybrać
<
”Zapytanie dla upewnienia” potwierdzić z OK – CNC PILOT
przejmuje okres trwałości/liczb sztuk z bazy danych i deklaruje
wszystkie narzdzia listy narzdzi jako gotowe do pracy.
<
CNC PILOT ukazuje ”lista narzdzi zarzdzanie okresem
trwałości narzdzia” dla skontrolowania.
Przykład zastosowania: wymieniono ostrza wszystkich
używanych narzdzi i produkcja ma być kontynuowana ”przy
zarzdzaniu okresem trwałości”.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 33
3.3 Listy narzdzi, dane dotyczce okresu trwałości narzdzia

3.4 Funkcje ustawienia
3.4 Funkcje ustawienia
3.4.1 Wyznaczenie punktu zmiany
narzdzia
Przy DIN-poleceniu ”G14” sanie przemieszczaj
si do punktu zmiany narzdzia. Ta pozycja
powinna być tak daleko oddalona od obrabianego
przedmiotu, ażeby głowica rewolwerowa mogła
odchylać si na dowoln pozycj.
Wyznaczenie punktu zmiany narzdzia
W przypadku kilku sań: określić sanie (klawisz
zmiany sań)
<
"Nastawienie – Narz-punkt zmiany” wybrać
<
CNC PILOT ukazuje w oknie dialogowym ”Narzpunkt
zmiany” obowizujc pozycj.
<
Zapisać punkt zmiany narzdzia
zapisać now pozycj
Punkt zmiany narzdzia teachen
Sanie przemieścić na ”punkt zmiany narzdzia”
przejmuje położenie sań jako punkt
zmiany narzdzia
34
lub
przejmuje położenie pojedyńczych
osi
Punkt zmiany narzdzia zostaje zarzdzany w
parametrach nastawienia (wybór: "Akt. Para –
Nastaw (menu) – Narz-punkt zmiany – ..").
Współrzdne punktu zmiany narzdzia
zostaj wprowadzone i wyświetlone jako
odległość punktu zerowego maszyny –
punktu bazowego suportu
narzdziowego. Ponieważ te wartości
nie zostaj ukazane w wyświetlaczu
położenia, zaleca si ”teachen” punktu
zmiany narzdzia.
Softkeys
■ Przyporzdkować kółko obrotowe do jednej osi
■ określić przełożenie kółka obrotowego
Przełczenie wyświetlacza maszynowego
Wpis posuwu obrotowego
Wprowadzić stał prdkość skrawania
Wprowadzenie funkcji M
Przejć pozycj osi jako punkt zmiany narzdzia
(albo pozycj Y lub Z)
Przejcie pozycji sań jako punktu zmiany narzdzia
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

3.4.2 Przesunicie punktu zerowego
obrabianego przedmiotu
Przesunicie punktu zerowego obrabianego
przedmiotu
W przypadku kilku sań: określić sanie (klawisz
zmiany sań)
<
Wysunć narzdzie
<
"Nastawienie – Przesunicie punktu zerowego”
wybrać
<
Okno dialogowe ”Przesunicie punktu
zerowego” ukazuje obowizujcyc punkt zerowy
obrabianego przedmiotu (= przesunicie punktu
zerowego).
<
Wprowadzić punkt zerowy obrabianego
przedmiotu
”przesunicie punktu zerowego” wpisać
Pozycja zarysowania = punkt zerowy
obrabianego przedmiotu
Zarysować powierzchni planow
Przejć pozycj zarysowania jako
punkt zerowy obrabianego
przedmiotu
Punkt zerowy obrabianego przedmiotu
wzgldnie do pozycji zarysowania
Zarysować powierzchni planow
Przejć pozycj zarysowania
”Wartość pomiaru” (odstp pozycji
zarysowania – punkt zerowy
obrabianego przedmiotu) zapisać
Punkt zerowy narzdzia zostaje zarzdzany w
parametrach nastawienia (wybór: "Akt. Para –
Nastaw (menu) – Punkt zerowy przedmiotu – ..").
■ Przesunicie odnosi si do punktu
zerowego maszyny.
■ Można przesunć punkt zerowy
obrabianego przedmiotu także dla
osi X i Y.
Softkeys
■ Przyporzdkować kółko obrotowe do jednej osi
■ określić przełożenie kółka obrotowego
Przełczenie wyświetlacza maszynowego
Wpis posuwu obrotowego
Wprowadzić stał prdkość skrawania
Wprowadzenie funkcji M
Określić pozycj Z jako punkt zerowy obrabianego
przedmiotu (lub pozycj X albo Y)
Określić punkt zerowy przedmiotu wzgldnie do
aktualnej pozycji Z (lub X lub Y)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 35
3.4 Funkcje ustawienia

3.4 Funkcje ustawienia
3.4.3 Określenie strefy ochronnej
Określenie strefy ochronnej
Wymiana dowolnego narzdzia (T0 nie jest
dozwolona).
<
"Nastawienie – Strefy ochronne” wybrać
<
Wprowadzić parametry stref ochronnych
zapisać wartości graniczne
Parametry stref ochronnych na jedn oś
teachen
Dla każdego pola wprowadzenia:
Wybrać pole wprowadzenia
Pozycjonować narzdzie na ”granic strefy
ochronnej”
Przejć pozycj osi jako parametr
strefy ochronnej
dodatnie/ujemne parametry stref ochronnych
teachen
wybrać dowolne dodatnie lub ujemne pole
wprowadzenia
pozycjonować narzdzie na ”granic strefy
ochronnej”
przejć wszystkie dodatnie/ujemne
pozycje osi
36
Parametry obowizuj dla ”kontroli stref
ochronnych” –nie jako wyłcznik
końcowy Software.
Parametry stref ochronnych:
■ odnosz si do punktu zerowego
obrabiarki
■ s w parametrach obrabiarki 1116,
1156, .. zarzdzane
■ X-wartości s wymiarami promienia
■ 99999/–99999 oznacza: brak
nadzorowania tej strony strefy ochronnej
Softkeys
■ Przyporzdkować kółko obrotowe do jednej osi
■ określić przełożenie kółka obrotowego
Przełczenie wyświetlacza maszynowego
Wpis posuwu obrotowego
Wprowadzić stał prdkość skrawania
Wprowadzenie funkcji M
–X-pozycj jako parametr strefy ochronnej –X"
przejć (albo +X, –Y, +Y, –Z, +Z-pozycj)
Przejć pozycj osi jako dodatnie/ujemne parametry
strefy ochronnej
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

3.4.4 Zestawienie tabeli mocowadeł
Tabela mocowadeł zostaje analizowana przez
”przebiegajc równolegle grafik”.
Zestawienie tabeli mocowadeł
"Nastawienie – Mocowadło – Wrzeciono główne
(lub konik )" wybrać
<
Wybrać identnumery z bazy danych mocowadeł
Mocowadła wrzecion
Warunkiem określenia ”formy mocowania” jest
wprowadzenie ”szczki mocujcej”. Prosz
nastawić form mocowania przy pomocy softkey –
zostaje ona objaśniona graficznie.
Przy pomocy ”strona w przód/strona w tył”
przełczamy do zajmowanych mocowadeł
dalszych wrzecion.
Parametr ”Wrzeciono x” (wrzeciono główne,
wrzeciono 1, ..)
■ Uchwyt zaciskowy-Id(entnumer): referencja dla
bazy danych
■ szczki mocujce-Id(entnumer): referencja dla
bazy danych
■ Element uchwytowy-Id(entnumer): referencja dla
bazy danych
■ Forma mocowania (tylko w przypadku szczk
mocujcych): mocowanie wewntrzne/
zewntrzne i określić używany stopień
zamocowania
■ Srednica mocowania: średnica, z jak obrabiany
przedmiot zostaje zamocowany. (średnica
obrabianego przedmiotu przy mocowaniu
zewntrznym; średnica wewntrzna przy
zamocowaniu wewntrznym)
Parametr ”Konik”
■ Wierzchołek tuleji wrzecionowej-Id(entnumer):
referencja dla bazy danych
Softkeys
Edycja parametrów mocowadeł
Zapisy w bazie danych mocowadeł – posortowane
według typu mocowadeł
Zapisy w bazie danych mocowadeł – posortowane
według identnumer mocowadeł
"Dalej" – nastawić form mocowania
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 37
3.4 Funkcje ustawienia

3.4 Funkcje ustawienia
3.4.5 Nastawienie wymiarów
obrabiarki
Można przetwarzać wymiary maszyny przy
programowaniu zmiennych programu NC.
Funkcja nastawienia ”Wymiary maszyny”
uwzgldnia wymiary 1..9 i na jeden wymiar
”skonfigurowane osie”.
Nastawienie wymiarów obrabiarki
"Nastawienie – Wymiary maszyny” wybrać
<
Wprowadzić ”numer wymiaru maszyny”
<
Wprowadzić wymiary maszyny
wprowadzić wartości (okno dialogowe ”Wymiar
maszyny x wyznaczyć”)
Pojedyńczy wymiar maszyny teachen
Wybrać pole wprowadzenia
Przemieścić oś na ”pozycj”
Przejć pozycj osi jako wymiar
maszynowy (albo pozycj Y lub Z)
Wszystkie wymiary maszyny teachen
Przemieścić sanie na ”pozycj”
Przejć pozycje osi sań jako wymiary
maszyny
<
OK – zapisać nastpny wymiar maszyny
Przerwanie – opuścić nastawianie wymiarów
maszyny
Wymiary maszyny zostaj analizowane w
parametrze maszynowym 7.
38
Wymiary maszyny odnosz si do punktu
zerowego maszyny.
Softkeys
■ Przyporzdkować kółko obrotowe do jednej osi
■ określić przełożenie kółka obrotowego
Przełczenie wyświetlacza maszynowego
Wpis posuwu obrotowego
Wprowadzić stał prdkość skrawania
Wprowadzenie funkcji M
Przejć pozycj osi jako wymiar maszynowy x (albo
oś Y lub Z)
Przejć wszystkie pozycje osi sań jako wymiary
maszynowe
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

3.4.6 Pomiar narzdzia
Rodzaj pomiaru określamy w parametrze
maszynowym 6:
■ 0: zarysowanie
■ 1: pomiar przy pomocy czujnika pomiarowego
■ 2: pomiar przy pomocy optyki pomiarowej
Pomiar narzdzia
Wysunć narzdzie
<
"Nastawienie – Narz-nastawienie – Narzpomiar"
wybrać. Okno dialogowe ”Narz-pomiar
T...” ukazuje obowizujce wymiary narzdzia.
<
Wprowadzić wymiary narzdzia
"wymiary" zapisać
Ustalić wymiary narzdzia poprzez
zarysowanie
Wybrać pole wprowadzenia "X"
Srednic ”zarysować”, przemieścić swobodnie
w kierunku Z
Przejć średnic jako ”wartość
pomiaru”
Wybrać pole wprowadzenia "Z"
Powierzchni planow ”zarysować”,
przemieścić swobodnie w kierunku X
Przejć ”pozycj Z narzdzia” jako
”wartość pomiaru”
Pomiar narzdzi przy pomocy czujnika
pomiarowego
dla każdego pola wprowadzenia:
Wybrać pole wprowadzenia "X/Z"
Przemieścić ostrze narzdzia w kierunku X/Z
do czujnika pomiarowego – CNC PILOT
przejmuje ”wymiar X/Z”
Odsunć narzdzie – przemieścić swobodnie
czujnik pomiarowy
Pomiar narzdzi przy pomocy optyki
pomiarowej
dla każdego pola wprowadzenia:
Wybrać pole wprowadzenia ”X/Z”
Ostrze narzdzia przemieścić w kierunku X/Z
krzyżem nitkowym do pokrycia
Przejć wartość
Softkeys
■ Przyporzdkować kółko obrotowe do jednej osi
■ określić przełożenie kółka obrotowego
Przełczenie wyświetlacza maszynowego
Wpis posuwu obrotowego
Wprowadzić stał prdkość skrawania
Wprowadzenie funkcji M
Przejć pozycj X jako wartość pomiaru X (lub
pozycj Y lub Z)
■ Wpisy w oknie dialogowym ”wartość pomiaru zapisać”
odnosz si do punktu zerowego obrabianego
przedmiotu.
■ Wartości korekcji narzdzia zostaj usunite.
■ Ustalone wymiary narzdzia zostaj zapisane do bazy
danych.
Cig dalszy na nastpnej stronie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 39
3.4 Funkcje ustawienia

3.4 Funkcje ustawienia
Ustalenie korekcji narzdzi
Wysunć narzdzie
<
"Nastawienie – Narz-nastawienie – Narzkorekcje"
wybrać.
<
Przyporzdkować kółko obrotowe osi X –
przemieścić narzdzie o wartość korekcji
<
Przyporzdkować kółko obrotowe osi Z –
przemieścić narzdzie o wartość korekcji
<
CNC PILOT przejmuje te wartości
korekcji
40
Softkeys
■ Przyporzdkować kółko obrotowe do jednej osi
■ określić przełożenie kółka obrotowego
Przełczenie wyświetlacza maszynowego
Wpis posuwu obrotowego
Wprowadzić stał prdkość skrawania
Wprowadzenie funkcji M
Przejć korekcje narzdzia
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

3.5 Tryb automatyczny
W trybie automatycznym dane zostaj
wprowadzane i wyświetlane w
zależności od nastawienia parametru
sterowania 1 metrycznie lub w calach.
Nastawienie w ”nagłówku programu”
programu NC jest miarodajne dla
wykonania programu – nie ma ono
jednakże wpływu na obsług i
wskazanie.
3.5.1 Wybór programu
CNC PILOT konwersuje program NC, zanim można
go aktywować przy pomocy cyklu startu. ”#zmienne”
zostaj wprowadzane podczas operacji
konwersowania. ”Ponowne uruchomienie”
uniemożliwia – ”Uruchomienie na nowo” wymusza
ponowne konwersowanie.
Wybór programu
”Prog – Wybór programu” wybrać
Wybrać program NC
Program NC zostaje wczytany bez uprzedniego
konwersowania, jeśli:
■ nie dokonano zmian w programie lub w liście
narzdzi.
■ tokarka nie została w midzyczasie
wyłczona.
Ponowne uruchomienie
”Prog – Ponowne uruchomienie” wybrać
Ostatnio aktywny program NC zostaje wczytany
bez uprzedniego konwersowania, jeśli:
■ nie dokonano zmian w programie lub w liście
narzdzi.
■ tokarka nie została w midzyczasie
wyłczona.
Nowe uruchomienie
”Prog – Uruchomienie na nowo” wybrać
Program NC zostaje wczytany i
konwersowany.(Zastosowanie: uruchomienie
programu NC ze #-zmiennymi.)
z DIN PLUS
”Prog – z DIN PLUS” wybrać
Wybrany w DIN PLUS program NC zostaje
wczytany i konwersowany.
■ Jeżeli ”Tabela głowicy rewolwerowej”
programu NC nie odpowiada aktualnie
obowizujcej tabeli, to nastpuje
ostrzeżenie.
■ Nazwa programu NC zostaje tak długo
zachowana, aż wybierzemy inny program
– nawet jeżeli tokarka została w
midzyczasie wyłczona.
Softkeys
Przełczyć do ”wskazania graficznego”
Przełczenie wyświetlacza maszynowego
Nastawić wskazanie wierszy dla dalszych kanałów
Wyświetlić wiersze bazowe (pojedyńcze odcinki
przemieszczenia)
Wydawanie zmiennych pominć/dopuścić
Nastawić tryb pracy pojedyńczymi wierszami
Stop programu przy M01 (do wyboru stop)
Przeprowadzić szukanie wiersza startu
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 41
3.5 Tryb automatyczny

3.5 Tryb automatyczny
3.5.2 Szukanie wiersza uruchomienia
Szukanie wiersza uruchomienia
Aktywowanie szukania wiersza
uruchomienia
<
Pozycjonować kursor na wiersz uruchomienia
(startu). (Softkeys wspomagaj operatora przy
szukaniu wiersza startu.)
<
CNC PILOT przełcza na tryb
automatyczny i rozpoczyna szukanie
wiersza startu
<
uruchamia program NC od
wybranego wiersza NC
42
Opuszczenie szukania wiersza startu bez
zadawania wiersza startu
■ Prosz wybrać ”odpowiedni” wiersz
startu. CNC PILOT uwzgldnia przy
starcie programu przy pomocy ”zadanie
wiersza startu” polecenia
technologiczne od pocztku programu –
nie przeprowadza jednakże zmiany
narzdzia i nie dokonuje
przemieszczenia.
■ Prosz wybrać na maszynach
wielosaniowych dla wszystkich sań
odpowiedni wiersz startu, zanim
naciśniemy softkey ”Przejć”.
Niebezpieczeństwo kolizji
■ Jeśli wiersz startu zawiera Tpolecenie,
to CNC PILOT rozpoczyna
nachylanie głowicy rewolwerowej.
■ Pierwsze polecenie przemieszczenia
nastpuje od aktualnego położenia
narzdzia
Softkeys
Przełczenie wyświetlacza maszynowego
Nastawić wskazanie wierszy dla dalszych kanałów
Wyświetlić wiersze bazowe (pojedyńcze odcinki
przemieszczenia)
T-numer wyznaczyć – kursor zostaje pozycjonowany
na nastpne T-polecenie o tym numerze
N-numer wyznaczyć – kursor zostaje pozycjonowany
na numer wiersza
L-numer wyznaczyć – kursor zostaje pozycjonowany
na nastpne wywołanie podprogramu o tym
numerze L
Przeprowadzić szukanie wiersza startu
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

3.5.3 Sterowanie przebiegiem
programu
Poziomy maskowania:
■ Wiersze NC, przed którymi wystpuje poziom
wyświetlania, nie zostaj wykonane przy
aktywnym poziomie wyświetlania.
■ Poziomy wyświetlania: 0..9
■ kilka poziomów maskowania: zapisać jako
”kolejność cyfr”
■ Wyłczyć poziomy maskowania: ”pusty” zapis
przy ”poziom nr”
Obsługa:
Punkt menu "Przebieg – poziom maskowania”
wybrać
wprowadzić ”poziom nr”
Wyznaczenie ilości sztuk
■ Zakres zliczania: 0..9999
■ Liczba sztuk = 0: wytwarzanie bez ograniczenia
ilości sztuk – licznik zostaje zinkrementowany po
każdym przebiegu programu
■ Ilość sztuk > 0: CNC PILOT wytwarza podan
liczb sztuk – licznik zostaje zmniejszony po
każdym przebiegu programu
■ Zliczanie ilości sztuk pozostaje zachowane,
również jeśli tokarka zostanie w midzyczasie
wyłczona.
■ Jeśli program NC zostaje aktywowany przy
pomocy ”Wybór programu”, to CNC PILOT
wyzerowuje licznik wytwarzanych sztuk.
■ Po osigniciu zadanej ilości sztuk nie można
uruchomić programu NC. Prosz wybrać
”Ponowne uruchomienie” aby powtórnie
wystartować program NC.
Obsługa:
Wybrać punkt menu ”Przebieg – liczba sztuk”
Wyznaczyć liczb sztuk
V-zmienne
■ Okno dialogowe ”V-zmienne” służy wskazaniu i
zapisowi zmiennych.
■ V-zmienne zostaj zdefiniowane na pocztku
programu NC. Znaczenie zostaje określone w
programie NC.
Obsługa:
Wybrać punkt menu ”Przebieg – V-zmienne” –
CNC PILOT ukazuje zdefiniowane w programie
NC zmienne
Prosz nacisnć ”Edycja”, jeśli chcemy
zmienić zmienne
Cig dalszy na nastpnej stronie
Status poziomy maskowania
Pole wyświetlania:
Zaznaczenia:
■ górny pasek: wprowadzone poziomy maskowania
■ dolny pasek: rozpoznane przez ”odpracowywanie wierszy”
poziomy maskowania (aktywne poziomy maskowania)
Jeśli włczamy/wyłczamy poziomy wyświetlania, CNC
PILOT reaguje po ok. 10 wierszach (powód: przebieg w
przód przy wykonaniu wierszy NC).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 43
3.5 Tryb automatyczny

3.5 Tryb automatyczny
3.5.4 Korekcje
■ Korekcje narzdzia
"Kor – Narz-korekcje” wybrać
CNC PILOT zapisuje numer T i obowizujce
wartości korekcji aktywnego narzdzia. Operator
może wprowadzać inne numery T.
Zapisać wartości korekcji
CNC PILOT dodaje wprowadzone wartości
korekcji do dotychczasowych wartości.
44
Tryb odpracowywania programu
pojedyńczymi wierszami
Zostaje wykonane jedno polecenie
NC, nastpnie CNC PILOT
przechodzi do stanu posuw-stop.
Przy naciśniciu ”cykl-start” zostaje
wykonane nastpne polecenie, itd.
Do wyboru stop
CNC PILOT zatrzymuje si przy
poleceniu M01 i przechodzi do stanu
cykl-stop. Cykl-start kontynuje
wykonanie programu.
Nakładanie posuwu F% (0% .. 150%)
Zmiana zaprogramowanego posuwu nastpuje
przy pomocy gałki obrotowej (pulpit obsługi
maszyny). Wyświetlacz maszynowy ukazuje
aktualn zmian posuwu.
Zmiana prdkości obrotowej S% (50% .. 150%)
Zmiana prdkości obrotowej lub przestawienie na
zaprogramowan prdkość obrotow nastpuje
przy pomocy klawiszy na pulpicie obsługi maszyny.
Wyświetlacz maszynowy ukazuje aktualn zmian
prdkości obrotowej.
Korekcje narzdzia:
■ działaj od nastpnego polecenia
przemieszczenia
■ zostaj przejte do bazy danych
■ mog zostać zmienione o
maksymalnie 1mm
Status do wyboru stop
do wyboru stop wyłczyć (off)
do wyboru stop włczyć (on)
Klawisze dla regulowania prdkości obrotowej
Prdkość obrotowa na 100% (zaprogramowana
wartość)
Prdkość obrotow o 5% zwikszyć
Prdkość obrotow o 5% zmniejszyć
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

■ Addytywne korekcje
"Kor – addytywne korekcje" wybrać
Zapisać numer korekcji (numer 901..916) –
CNC PILOT ukazuje obowizujce wartości
korekcji
Zapisać wartości korekcji
CNC PILOT dodaje wprowadzone wartości
korekcji do dotychczasowych wartości.
Addytywne korekcje:
■ zostaj aktywowane przy pomocy
”G149 ..”
■ zostaj przejte do parametru
nastawienia 10 i tam przetwarzane
■ mog zostać zmienione o
maksymalnie 1 mm
3.5.5 Zarzdzanie okresem trwałości
narzdzi
"Kor – Zarzdzanie okresem trwałości” wybrać
zostaje ukazana lista narzdzi z aktualnymi
danych okresu trwałości
Wybrać narzdzie
ENTER otwiera okno dialogowe "zarzdzanie
okresem trwałości narzdzia"
■ nastawić ”gotowość do pracy” – lub
■ aktualizować dane okresu trwałości z ”nowe
ostrze”.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 45
3.5 Tryb automatyczny

3.5 Tryb automatyczny
3.5.6 Tryb inspekcyjny
Operator może przerwać przebieg programu,
”aktywne narzdzie” sprawdzić, skorygować lub
wymienić ostrze i kontynuować program NC od
punktu, w którym zatrzymano program.
Cykl inspekcyjny zostaje przeprowadzony
nastpujcymi etapami:
Przerwanie programu i ”wysunicie z materiału”
narzdzia
sprawdzenie narzdzia, w razie potrzeby
wymiana ostrza
powrót narzdzia do pozycji roboczej
■ Ostrze było o.k.: kontynuowanie
automatycznego przebiegu programu
■ w przypadku nowego ostrza: poprzez
”zarysowanie” ustalenie wartości korekcji "
nastpnie kontynuowanie automatycznego
przebiegu progamu
Jeśli ”odsuwamy” narzdzie od materiału, to CNC
PILOT zapisuje w pamici pierwszych pić
odcinków przemieszczenia. Każda zmiana
kierunku odpowiada jednemu odcinkowi
przemieszenia.
Operator może kontynuować progam NC przed
punktem zatrzymania programu. Przy tym należy
wprowadzić odległość do ”punktu przerwania
programu”. Jeśli ta ”odległość” jest wiksza niż
odstp pocztek wiersza-punkt przerwania
programu, to CNC PILOT odpracowuje od pocztku
zatrzymanego wiersza NC.
46
■ Podczas operacji sprawdzania można
nachylić głowic rewolwerow,
nacisnć klawisze wrzeciona, itd.
■ Jeśli głowica rewolwerowa została
nachylona, to program powrotu zmienia
na ”właściwe narzdzie”.
■ Prosz wybierać przy zmianie ostrza
tak wartości korekcji, aby narzdzie
zatrzymało si przed obrabianym
przedmiotem.
■ Operator może przerwać cykl
sprawdzania w stanie cykl-stop i przejść
do ”sterowania rcznego”.
Tryb inspekcyjny
Przerwanie przebiegu programu
<
"Insp(ekcja)" wybrać
<
Dokonać przemieszczenia narzdzia przy pomocy klawiszy
kierunkowych.
<
W razie potrzeby odchylić głowic rewolwerow.
<
Sprawdzić ostrze – w razie potrzeby zmienić.
<
Zakończyć operacj inspekcji – CNC PILOT wczytuje
program powrotu ("_SERVICE").
<
Okno dialogowe ”Narz-korekcja” zostaje otwarte. Prosz
zapisać korekcj narzdzia i zakończyć zapis z ”OK”.
Prosz tak wybrać wartość korekcji w przypadku nowego
ostrza , aby narzdzie przy powrocie zatrzymało si przed
obrabianym przedmiotem.
<
W razie potrzeby aktywować wrzeciono.
<
uruchamia program powrotu.
<
Cig dalszy na nastpnej stronie
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

Tryb inspekcyjny – cig dalszy
Dialog "Ponowny start przy powtórnym najeździe
?" – tak/nie wpisać i z OK potwierdzić
<
Ponowny start – tak:
nastpuje dialog "najazd na punkt przerwania
(PP) / przed punkt przerwania"
■ na PP: bez dalszego dialogu
■ przed UP: odległość, w jakiej narzdzie ma
wystartować przez punktem przerwania, zapisać
(dialog ”odległość do punktu przerwania”)
Program powrotu przemieszcza narzdzie na/
przed punkt przerwania i kontynuje przebieg
programu bez zatrzymania.
Cykl inspekcyjny został zakończony.
Ponowny start – nie:
nastpuje dialog "najazd na punkt przerwania
(PP) / przed punkt przerwania"
■ na PP: bez dalszego dialogu
■ przed UP: odległość, w jakiej narzdzie ma
wystartować przez punktem przerwania, zapisać
(dialog ”odległość do punktu przerwania”)
Program powrotu przemieszcza narzdzie na/
przed punkt przerwania i zatrzymuje si.
Przykład zastosowania: płytka skrawajca
została wymieniona
<
Ponownie "Insp(ekcja)" wybrać
<
Okno dialogowe ”Zarysować narzdzie” zostaje
otwarte (dla informacji)
<
Przyporzdkować kółko obrotowe osi X/Z i
”zarysować”
<
"Przejć wartość" – przejć ustalone za pomoc
kółka obrotowego wartości korekcji
<
Przebieg programu zostaje
kontynuowany
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 47
3.5 Tryb automatyczny

3.5 Tryb automatyczny
3.5.7 Wyświetlanie wierszy
Wyświetlanie wierszy – wyświetlanie wierszy
bazowych
Wskazanie wierszy ukazuje wiersze NC, tak jak
zostały one zaprogramowane. Wskazanie wierszy
bazowych przedstawia pojedyńcze odcinki
przemieszczenia – cykle s ”rozwizane”.
Numeracja wierszy bazowych jest niezależna od
zaprogramowanych numerów wierszy.
Kursor znajduje si w wyświetlaczu wierszy i we
wskazaniu bazowym na tym wierszu, który zostaje
aktualnie odpracowany.
Wyświetlanie kanału
W przypadku tokarek z kilkoma suportami
(kanałami) operator może aktywować wyświetlacz
wierszy dla maksymalnie 3 kanałów.
48
Wiersz bazowy on/off
Przełczenie wskazania kanałów
Przy każdym naciśniciu softkey
zostaje ”dołczony” kanał – potem
pojawia si wskazanie wyłcznie dla
jednego kanału.
Wydawanie zmiennych
”Naciśnity softkey” dopuszcza
wydawanie zmiennych (z PRINTA). W
innym przypadku wydawanie
zmiennych zostaje pomijane.
Punkt menu "wskazanie – ..."
■ wielkość czcionki: zmniejsza/zwiksza
czcionk wskazania wierszy
■ nadzorowanie obciżenia – patrz "3.7.2
Produkcja przy nadzorowaniu obciżenia”
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

3.5.8 Wyświetlanie graficzne
”Grafika automatyki” przedstawia zaprogramowane
czści nieobrobione i gotowe oraz ukazuje odcinki
przemieszczenia. W ten sposób można
kontrolować przebieg wytwarzania w trudno
dostpnych miejscach, uzyskać informacj o
ogólnym stanie obróbki, itd.
Wszystkie zabiegi obróbkowe, także frezowaniem
zostaj przedstawione w ”oknie toczenia” (widok
na XZ).
Aktywować grafik – jeśli grafika była
aktywna, to prezentacja zostaje
dopasowana do aktualnego stanu
obróbki.
powrót do wyświetlania wierszy
Nastawienia:
Linia: każde przemieszczenie
narzdzia zostaje przedstawione jako
linia, w odniesieniu do teoretycznego
wierzchołka ostrza.
Scieżka skrawania: przedstawia
pokonan przez ”tncy obszar ”
narzdzia powierzchni
wyszrafirowan. Operator widzi
obrobiony skrawaniem wycinek przy
uwzgldnieniu geometrii ostrzy (patrz
”5.1 Tryb pracy Symulacja”).
Punkt świetlny:
Punkt świetlny (mały biały prostokt)
reprezentuje teoretyczne ostrze
narzdzia.
Narzdzie: Kontur narzdzia zostaje
przedstawiony. (Warunek:
wystarczajcy opis w bazie danych
narzdzi).
Standard: przy każdym dalszym
przełczaniu wierszy zostaje
narysowany kompletny odcinek
przemieszczenia
Przemieszczenie: przedstawia
skrawanie synchronicznie do
przebiegu wytwarzania.
Warunki:
■ zaprogramowany półwyrób
■ "Przemieszczenie" musi być
nastawione na pocztku programu NC
■ przy powtarzaniach programu
(M99) ”Przemieszczenie” startuje od
nastpnego przebiegu programu NC.
Cig dalszy na nastpnej stronie
Softkeys
Powrót do wyświetlania wierszy
Aktywować lup
Nastawić tryb pracy pojedyńczymi wierszami
Prezentacja odcinków przemieszczenia: linia lub
ścieżka (skrawania)
Prezentacja narzdzia: punkt świetlny lub narzdzie
■ "Przemieszczenie" znajduje si do dyspozycji tylko
przy tokarkach z jednym suuportem.
■ Jeśli nie została zaprogramowana żadna czść
nieobrobiona, to przyjmowana za obowizujc
”standardowa czść nieobrobiona” (parametr
sterowania 23).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 49
3.5 Tryb automatyczny

3.5 Tryb automatyczny
Powikszanie, zmniejszanie, wycinek obrazu
wybrać
Przy wywołaniu ”lupy” pojawia si
”czerwony prostokt” dla wyboru
wycinka obrazu.
Wycinek obrazu:
■ powikszyć: "strona w przód "
■ zmniejszyć: "strona do tyłu"
■ przesunć: klawisze kursora
Nastawienie lupy przy pomocy pola
dotykowego (Touch-Pad)
Warunek: symulacja przy ”stanie stop”
Pozycjonować kursor na narożu wycinka obrazu
przy naciśnitym lewym klawiszu myszy
przesunć kursor na przeciwległe naroże
wycinka obrazu
Prawy klawisz myszy: powrót do wielkości
standardowej
Nastawienia standardowe: patrz tabela z
softkeys
Opuszczenie funkcji lupy
Po silnym powikszeniu można nastawić
”przedmiot maksymalnie” lub ”przestrzeń robocza”,
aby wybrać nowy wycinek obrazu.
50
Softkeys
Powrót do wyświetlania wierszy
Anuluje ostatnie powikszenia/nastawienia i ukazuje
ostatnio wybrane nastawienie standardowe
”przedmiot maksymalnie” lub ”przestrzeń robocza”.
Anuluje ostatnie powikszenie/nastawienie. Operator
może kilkakrotnie nacisnć ”ostatni lup”.
Ukazuje przedmiot w najwikszym możliwym ujciu.
Ukazuje przestrzeń robocz, łcznie z punktem
zmiany narzdzia.
W oknie dialogowym ”układ współrzdnych”
nastawiamy ”wymiary” okna symulacji i położenie
punktu zerowego obrabianego przedmiotu.
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

3.5.9 Status pomiar postprocesowy
Wybór: punkt menu "wska(zanie) – PPM status"
(tryb automatyczny)
Okno dialogowe ”PPM Info” daje informacje o
stanie wartości pomiarowych i ukazuje przekazane
”rezultaty”:
■ Sprzżenie wartości pomiarowych (odpowiada
parametrowi sterowania 10)
■ off: wyniki pomiarów zostaj natychmiast
przejte i przepisuj poprzednie wartości
pomiaru.
■ on: wyniki pomiarów zostan dopiero przejte,
jeśli poprzednie wartości pomiarowe zostały
przetworzone.
■ Wartości pomiaru ważne: status wartości
pomiaru (po przejciu wartości pomiaru z G915
status brzmi ”nie ważne”)
■ #939: wynik globalny operacji pomiaru
■ #940..956: ostatnie przesłane przez przyrzd
pomiarowy wyniki pomiarów
Przy naciśniciu ”Init” zostaje zainicjalizowane
połczenie z przyrzdem pomiarowym
postprocesowym i wyniki pomiarów zostaj
usunite.
Funkcja pomiar postprocesowy zapisuje przyjmowane
”wyniki” w pamici buforowej. Okno dialogowe ”PPM
Info” przedstawia w #939..956 wartości z pamici
buforowej - ale nie zmienne.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 51
3.5 Tryb automatyczny

3.6 Wyświetlacz maszynowy
3.6 Wyświetlacz maszynowy
Wyświetlacz maszyowy CNC PILOT jest
konfigurowalny. Można skonfigurować dla każdego
suportu do 6 wskazań dla obsługi rcznej i do 6
wskazań dla trybu automatycznego.
52
przełczana na ”nastpne
skonfigurowane wskazanie”
Przy pomocy klawisza zmiany sań
przełczamy do wskazania
nastpnych sań, przy pomocy
klawisza zmiany wrzeciona do
wskazania nastpnego wrzeciona.
Tabela ”Elementy wskazania” wyjaśnia
standardowe pola wskazania. Dalsze pola
wskazania: patrz "7.3Parametry sterowania”
Operator może nastawić wartości
wskazania położenia w ”rodzaju
wskazania” (parametr maszynowy 17):
■ 0: wartości rzeczywiste
■ 1: błd opóźnienia
■ 2: odcinek dystansu
■ 3: ostrze narzdzia w odniesieniu do
punktu zerowego maszyny
■ 4: położenie sań
■ 5: odstp łcznika referencyjnego –
impulsu zerowego
■ 6: wartość zadana położenia
■ 7: różnica ostrza narzdzia –
położenia sań
■ 8: IPO-położenie zadane
Cig dalszy na nastpnej stronie
Elementy wyświetlacza
Wyświetlacz położenia
(wskazanie wartości rzeczywistej)
Odstp wierzchołka ostrza narzdzia – punktu zerowego
obrabianego przedmiotu
■ Puste pole: oś nie przejechała referencji
■ Litera osi ukazana na biało: brak ”zwolnienia”
Wyświetlacz położenia
(wskazanie wartości rzeczywistej) C
Położenie osi C.
■ ”Indeks”: odznacza oś C "0/1"
■ Puste pole: oś C nie jest aktywna
■ Litera osi przedstawiona na biało: brak ”zwolnienia”
Wskazanie pozostałego do
zadanego punktu odcinka
Pozostały odcinek bieżcego polecenia przemieszczenia
■ grafika belkowa: pozostały odcinek w ”mm”
■ pole po lewej u dołu: położenie rzeczywiste
■ pole po prawej u dołu: pozostały do pokonania odcinek
T-wskazanie – bez nadzoru okresu
trwałości narzdzia
■ T-numer aktywnego narzdzia
■ wartości korekcji narzdzia
T-wskazanie – z nadzorem okresu
trwałości narzdzia
■ T-numer aktywnego narzdzia
■ dane do okresu trwałości
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

Elementy wyświetlacza (cig dalszy)
Informacje o liczbie sztuk/
o czasie na sztuk
■ Liczba wytworzonych przedmiotów tej partii
■ Czas wytwarzania aktualnego przedmiotu
■ ogólny czas wytwarzania tej partii
Wskazanie stopnia wykorzystania
Wykorzystanie silników wrzeciona/ napdy
osiowe w odniesiniu do nominalnego momentu obrotowego
D-wskazanie – addytywne korekcje
■ Numer aktywnej korekcji
■ Wartości korekcji
Wyświetlacz sań
■ Symbol biały: brak ”zwolnienia”
■ Cyfra: wybrane sanie
■ Stan cyklu: patrz tabela
■ Grafika belkowa: nałożenie posuwu ”w %”
■ górne pole: nałożenie posuwu
■ dolne pole: aktualny posuw – przy stojcych saniach: posuw
zadany (szary napis)
■ numer sań podświetlony na niebiesko: obróbka strony tylnej
aktywna
Wyświetlacz wrzeciona
■ Symbol biały: brak ”zwolnienia”
■ Cyfry w symbolu wrzeciona: stopień przekładni
■ "H"/cyfra: wybrane wrzeciono
■ stan wrzeciona: patrz tabela
■ grafika belkowa: nałożenie prdkości obrotowej "w %"
■ górne pole: nałożenie prdkości obrotowej
■ dolne pole: aktualna prdkość obrotowa – przy regulowaniu
położenia (M19): położenie wrzeciona – przy stojcym
wrzecionie: zadana prdkość obrotowa (szary napis)
Przegld dokonanego zwolnienia
Ukazuje zwolnienia maksymalnie 6 kanałów
NC, 4 wrzecion, 2 osi C. Zwolnienia s zaznaczone (na zielono).
■ Grupa wskazań po lewej: ”zwolnienia”
F=posuw; D=dane; S=wrzeciono; C=oś C
1..6: numer sań/ wrzeciona, osi C
■ grupa wskazań na środku: ”status”
Zy – lewe wskazanie: cykl on/off
Zy – prawe wskazanie: posuw Stop;
R=przemieszczenie referencyjne; A=tryb automatyczny;
H=sterowanie rczne;
F=swobodne przemieszczenie (przemieszczenie po
wyłczniku końcowym);
I=tryb inspekcyjny; E=przełcznik ustawienia;
■ grupa wskazań po prawej: ”wrzeciono”
Wskazanie dla ”kierunku obrotu w lewo/w prawo”
obydwa aktywne: pozycjonowanie wrzeciona (M19)
Status cyklu (wyświetlacz sań)
Tryb automatyczny – cykl on
Tryb automatyczny – posuw stop
Tryb automatyczny – cykl off
Sterowanie rczne
Cykl inspekcyjny
Maszyna w trybie nastawienia
Status wrzeciona (wyświetlacz wrzeciona)
Kierunek obrotu wrzeciona M3
Kierunek obrotu wrzeciona M4
Zatrzymanie wrzeciona
Wrzeciono znajduje si w regulowaniu położenia
(M19)
Oś C jest ”aktywowana”
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 53
3.6 Wyświetlacz maszynowy

3.7 Nadzór obciżenia
3.7 Nadzór obciżenia
Przy wytwarzaniu z nadzorem obciżenia CNC
PILOT porównuje momenty obrotowe napdów
wrzeciona i osi a także ”prac” z wartościami,
ustalonymi przy ”ustaleniu wartości
referencyjnych”.
Przekroczenie ”wartości granicznej momentu
obrotowego 1” lub ”wartość graniczna pracy”
odznacza narzdzie jako ”zużyte”. Jeśli ”wartość
graniczna 2 momentu obrotowego” zostanie
przekroczona, to CNC PILOT zakłada pknicie
narzdzia i zatrzymuje obróbk (posuw-stop).
Przekroczenia wartości granicznej zostaj
zasygnalizowane jako komunikat o błdach.
Nadzorowanie obciżenia odznacza zużyte
narzdzia w ”bity diagnozy narzdzia”. Jeśli
wykorzystujemy nadzorowanie okresu trwałości
narzdzia, to CNC PILOT przejmuje zarzdzanie
narzdziami zamiennymi (patrz "4.2.4
Programowanie narzdzi”). ”Bity diagnozy
narzdzia” można analizować i przetwarzać w
programie NC.
3.7.1 Obróbka referencyjna
Obróbka referencyjna (przyjcie wartości
zadanych) ustala maksymalny moment obrotowy i
prac każdej strefy nadzoru, wartości bazowe.
CNC PILOT przeprowadza obróbk referencyjn,
jeśli:
■ brak ”parametrów nadzoru”.
■ operator wybierze w oknie dialogowym
”obróbka referencyjna” (po ”wyborze programu”)
”tak”.
Wybór: "wska(zanie) – nadzorowanie obciżenia –
wskazanie" (tryb pracy Automatyka).
Podmenu "przyjcie wartości zadanych":
■ Punkt menu "krzywizny"
Prosz przyporzdkować polom wprowadzenia
”Krzywizna 1..4” poszczególne napdy.
”Raster wyświetlenia” wpływa na dokładność i
szybkość prezentacji. ”Mały raster” zwiksza
dokładność wyświetlania (wartości: 4, 9, 19, 39
sekund na obraz).
■ Grupa menu "Metoda"
■ Grafika liniowa: momenty obrotowe ukazać
poprzez oś czasu
54
Cig dalszy na nastpnej stronie
Jeśli pracujemy u nadzorem obciżenia, to określamy w programie
NC strefy nadzoru i definiujemy podlegajce nadzorowi napdy
(G995). Wartości graniczne momentu obrotowego strefy
nadzorowania orientuj si na ustalonym przy obróbce
referencyjnej maksymalnym momencie obrotowym.
CNC PILOT sprawdza wartości momentu obrotowego i pracy w
cyklu interpolatora i ukazuje te wartości w rastrze czasowym,
wynoszcym 20 msek. Wartości graniczne zostaj obliczone z
wartości odniesienia i współczynnika wartości granicznych
(parametr sterowania 8). Wartości graniczne można później
zmienić w ”Edycja parametrów nadzoru”.
■ Prosz zwrócić uwag na zachowanie takich samych
warunków jak przy obróbce referencyjnej i późniejszym
wytwarzaniu (nakładanie posuwu, prdkości obrotowej,
jakość narzdzi, itd.)
■ W jednej strefie nadzoru zostaj nadzorowane
maksymalnie cztery agregaty.
■ Przy pomocy "G996 rodzaj nadzorowania obciżenia”
sterujemy maskowaniem odcinków biegu szybkiego i
nadzorowanie poprzez moment obrotowy i/lub prac.
■ Graficzne i numeryczne wskazania nastpuj
wzgldnie do nominalnych momentów obrotowych.
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

■ Grafika belkowa: momenty obrotowe ukazać
graficznie i oznaczenie najwikszych wartości
■ Wartości pomiaru zapisać do pamici/ nie
zapisywać do pamici
Zapisywanie wartości pomiarowych do pamici
jest warunkiem dla późniejszej analizy obróbki
referencyjnej. Wskazanie ”Zapis danych”
odznacza to nastawienie.
■ Nadpisywanie wartości granicznych/bez
nadpisywania
Jeśli chcemy zachować wartości graniczne
pomimo ponownej obróbki referencyjnej, prosz
wybrać ”Wartości graniczne nie nadpisywać”.
■ Przerwa zatrzymuje wskazanie
■ Dalej kontynuje wskazanie
■ Auto: powrót do menu automatyki
Dodatkowe informacje
■ numer strefy: aktualna strefa nadzoru
Ujemny znak liczby: operacja nie zostaje
nadzorowana (przykład: wyłczanie odcinków
szybkościowych).
■ NARZ: aktywne narzdzie
■ wybrane napdy: Napdy zostaj
przedstawione i aktualne momenty obrotowe
wyświetlone.
■ Wyświetlanie wierszy
3.7.2 Produkcja przy nadzorze
obciżenia
Miarodajnym jest nastawienie w programie NC
(G996), czy nastpuje ”produkcja przy nadzorze
obciżenia”.
Wyświetlanie momentów obrotowych i wartości
granicznych:
"Wska(zanie) – nadzorowanie obciżenia –
wskazanie" (tryb pracy Automatyka).
Podmenu "Nadzorowanie obciżenia –
wskazanie":
■ Punkt menu "Krzywizny"
Prosz przyporzdkować polom wprowadzenia
”Krzywizny 1..4" napdy.
■ Grafika liniowa: jedna krzywizna
■ Grafika belkowa: do czterech krzywizn
Raster wskazania: patrz "3.7.1 Obróbka
referencyjna"
■ Grupa menu ”Metoda”
■ grafika liniowa wyświetlanie momentów
obrotowych i wartości granicznych na osi czasu
en – wartości graniczne ”na szaro”: nie
nadzorowany obszar (maskowanie odcinków
biegu szybkiego).
■ Grafika belkowa aktualne momenty obrotowe,
wyświetlić dotychczasow prac i wszystkie
wartości graniczne strefy nadzoru
Wyświetlania nie maj wpływu na obróbk referencyjn.
■ Przerwa zatrzymuje wskazanie
■ Dalej kontynuje wskazanie
■ Auto: powrót do menu automatyki
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 55
3.7 Nadzór obciżenia

3.7 Nadzór obciżenia
3.7.3 Edycja wartości granicznych
Przy pomocy ”parametrów nadzoru - edytora”
analizujemy obróbk referencyjn i dokonujemy
optymalizacji wartości granicznych.
CNC PILOT ukazuje nazw programu wczytanych
parametrów nadzoru w paginie górnej.
Wybór: "wska(zanie) – nadzorowanie obciżenia –
edycja" (tryb pracy Automatyka).
Podmenu "Parametry nadzoru – edytor":
■ punkt menu ”akt (alny plik ) wczytać”:
wczytuje parametry nadzoru wybranego
programu NC.
■ punkt menu ”wczytać”: wczytuje parametry
nadzoru, wybierane przez operatora.
■ punkt menu ”edycja”: przedstawienie i edycja
wartości granicznych.
■ Punkt menu "Wartości bazowe usunć":
usuwa parametry nadzoru wyświetlonego
programu NC.
■ Auto: powrót do menu automatyki
Edycja parametrów nadzoru
Okno dialogowe "Wyświetlanie i nastawianie
parametrów obciżenia” oddaje parametry
jednego agregatu jednej strefy nadzoru dla edycji.
Grafika belkowa przedstawia wszystkie agregaty
strefy nadzoru (szeroka belka: wartości mocy;
wska belka: wartości pracy). Wybrany agregat
jest zaznaczony kolorem.
Operator zapisuje stref nadzoru i wybiera agregat.
CNC PILOT ukazuje przynależne wartości
odniesienia, oddaje do edycji wartości graniczne
”moc” i ”praca” oraz ukazuje narzdzie (numer T)
tej strefy nadzoru ”dla informacji”.
Powierzchnie sterownicze okna dialogowego:
■ zabezpieczenie:zapisuje do pamici wartości
graniczne tego agregatu w tej strefie.
■ koniec (lub klawisz ESC): okno dialogowe
zostaje opuszczone.
■ Plik: przełcza na ”grafik liniow”. Warunek:
przy obróbce referencyjnej wartości pomiarowe
zostały zapisane do pamici.
56
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

3.7.4 Analiza obróbki referencyjnej
Moment obrotowy i wartości graniczne wybranego
agregatu zostaj wyświetlane ”w przedziale
czasowym”. Wartości graniczne ”na szaro”: nie
nadzorowany obszar (zamaskowane odcinki biegu
szybkiego).
CNC PILOT ukazuje dodatkowo wartości pozycji
kursora.
Wybór: powierzchnia sterowania "plik" (okno
dialogowe "Ukazanie i nastawienie parametrów
obciżenia)
Podmenu "Analyzer (wyświetlanie pliku)":
■ Grupa menu ”Ustaw kursor" – prosz
pozycjonować kursor przy pomocy ”strzałka w
lewo/w prawo” lub na:
■ pocztek pliku
■ nastpny pocztek strefy
■ maksimum w strefie
■ Punkt menu "Wskazanie”: Prosz wybrać w
oknie dialogowym ”Wskazanie pliku” żdany
agregat.
■ Punkt menu ”Nastawienia – zoom": prosz
nastawić raster wyświetlania. (Niewielkie
wartości zwikszaj dokładność wskazania i
zmniejszaj szerokość kroku kursora.)
Wiersz poniżej grafiki ukazuje nastawiony raster,
raster czasowy rejestrowania wartości pomiaru i
położenie kursora (wzgldnie do startu obróbki
referencyjnej. Czas "0:00.00 sek" = start obróbki
referencyjnej.
Powrót do ”Edycji parametrów nadzoru”
3.7.5 Praca z nadzorem obciżenia
Można korzystać z nadzoru obciżenia, jeśli
obróbka z zużytym narzdziem wymaga wikszego
momentu obrotowego niż obróbka z niezużytym
narzdziem. Z czego wynika, iż napdy powinny
być nadzorowane, szczególnie jeśli poddawane s
znacznym obciżeniom - z reguły wrzeciono
główne.
Skrawanie z małymi głbokościami wejścia w
materiał można nadzorować tylko w nieznacznym
stopniu ze wzgldu na niewielkie zmiany momentu
obrotowego.
Nie stwierdza si zmniejszenia momentu
obrotowego.
Określanie stref nadzoru: wartości bazowe momentu obrotowego
orientuj si na najwiksze momenty obrotowe strefy nadzoru. Z
czego wynika, iż niewielkie wartości momentu obrotowego tylko w
nieznacznym stopniu mog być nadzorowane.
Toczenie planowe ze stał prdkości skrawania: nadzór
wrzeciona nastpuje tak długo jak spełniona jest zasada
przyśpieszenie † 15% wartości średniej z maks. przyśpieszenia i
maks. opóźnienia hamowania (parametr maszynowy 811, ...)..
Ponieważ przyśpieszenie zwiksza si ze wzgldu na wiksz
prdkość obrotow, nadzorowana zostaje z reguły faza po
naciciu.
Wartości wynikajce z doświadczenia (przy obróbce stali)
■ przy toczeniu wzdłużnym głbokość skrawania powinna być
> 1mm
■ przy nacinaniu głbokość skrawania powinna być > 1mm
■ przy wierceniu ”w pełny materiał” średnica wiercenia powinna
wynosić 6..10 mm
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 57
3.7 Nadzór obciżenia

3.7 Nadzór obciżenia
3.7.6 Parametry dla nadzoru obciżenia
Parametry maszynowe ”nadzoru obciżenia” (wrzeciono: 809,
859, ...; oś C: 1010, 1060; osie liniowe: 1110, 1160, ...):
■ czas startu nadzoru [0..1000 ms] zostaje opracowany przy
”wyłczeniu odcinków szybkościowych” :
■ wrzeciona:z danych rampy przyśpieszenia i hamowania
ustalana jest wartość graniczna. Tak długo jak przyśpieszenie
zadane przekracza wartość graniczn, wyłczony jest nadzór.
Jeśli zadane przyśpieszenie leży poniżej wartości granicznej, to
nadzór zostaje opóźniony o ”czas startu nadzoru”.
■ osie liniowe i oś C: Po przejściu z biegu szybkiego na posuw
nadzór zostaje zwolniony o ”czas startu nadzoru”.
■ Liczba uśrednianych wartości pomiarowych (1...50]
Wartość średnia zmniejsza wrażliwość na krótkotrwałe skoki
obciżenia.
■ maksymalny moment obrotowy napdu [Nmm]
■ Czas zwolnienia reakcji P1, P2 [0..1000 ms]: Naruszenie
wartości granicznej momentu obrotowego 1/2 zostaje
zameldowana po przekroczeniu czasu ”P1/P2”.
Parametr sterowania 8 "Nadzorowanie obciżenia
nastawienia"
■ współczynnik wartość graniczna momentu obrotowego
1, 2
■ współczynnik wartość graniczna pracy
wartość graniczna = wartość bazowa * współczynnik wartości
granicznej
■ minimalny moment obrotowy [% nominalnego momentu
obrotowego]:
wartości bazowe, leżce poniżej tej wartości, zostaj
powikszone do ”minimalnego momentu obrotowego”. Tym
samym zapobiega si przekroczeniom wartości granicznych z
powodu nieznacznych wahań momentu obrotowego.
■ maksymalna wielkość pliku [kByte]:
jeśli dane rejestrowania wartości pomiarowych przekrocz
”maksymaln wielkość pliku”, to ”najstarsze wartości pomiaru”
zostaj nadpisane. Wartość orientacyjna: dla agregatu
konieczne s na minut przebiegu programu ok. 12 kByte.
Parametr sterowania 15 "Numery bitów dla nadzorowania
obciżenia":
Przyporzdkowuje używane w G995 numery bitów napdom
("osiom logicznym").
58
3 Obsługa rczna i tryb automatyczny

DIN PLUS
4

4.1 Programowanie DIN
4.1 Programowanie DIN
4.1.1 Wstp
CNC PILOT wpomaga ”standardowe
programowanie DIN” i DIN PLUS –
programowanie".
Standardowe programowanie DIN
Programujeym obróbk przedmiotu z
przemieszczeniami liniowymi i kołowymi oraz
prostymi cyklami toczenia. Dla standardowego
programowania DIN wystarczajcym jest ”prosty
opis narzdzia” (patrz ”4.4.2 Głowica
rewolwerowa”).
DIN PLUS – programowanie
Geometryczny opis obrabianego przedmiotu i
obróbka s oddzielone od siebie. Operator
programuje kontur czści nieobrobionej i kontur
gotowego przedmiotu oraz dokonuje obróbki
przedmiotu przy pomocy zwizanych z konturem
cykli toczenia. Przy każdym kroku obróbki (również
przy pojedyńczych odcinkach przemieszczenia i
prostych cyklach toczenia) zostaje
przeprowadzone śledzenie za przebiegiem
konturu. CNC PILOT optymalizuje zabiegi
skrawania jak również odcinki dosuwu i odjazdu
narzdzia (brak pustych przejść).
Czy ma zostać wykorzystane ”standardowe
programowanie DIN” czy też ”programowanie DIN
PLUS”, można zadecydować w zależności od
wyznaczonych zadań i stopnia trudności obróbki.
Fragmenty programu NC
CNC PILOT wspomaga operatora przy podziale
programu NC na poszczególne fragmenty.
Przewidziane s fragmenty, dotyczce danych
nastawienia i danych organizacyjnych.
Czści programu NC:
■ nagłówek programu (dla danych organizacyjnych
i informacji nastawienia)
■ lista narzdzi (tabela głowicy rewolwerowej)
■ tabela uchwytów mocujcych
■ opis czści nieobrobionej
■ opis czści gotowej
■ obróbka przedmiotu
Zabiegi równoległe
Podczas edycji lub testowania programów, tokarka
może wykonywać inny program NC.
60
Przykład "Strukturyzowany program DIN PLUS"
NAGŁOWEK PROGRAMU
#MATERIAŁ St 60-2
#SREDNICA ZAMOCOWANIA 120
#DŁUGOSC WYMOCOWANIA 106
#NACISK ZAMOCOWANIA 20
#SUPORT $1
#SYNCHRO 0
GŁOWICA REWOLWEROWA 1
T1 ID”342-300.1”
T2 ID”111-80-080.1”
T3 ID”112-16-080.1”
T4 ID”121-55-040.1”
T5 ID”122-20-040.1”
T6 ID”151-600.2”
MOCOWADŁO [ przesunicie punktu zerowego Z282 ]
H1 ID”KH250”
H2 ID”KBA250-77” Q4.
CZESC NIEOBROBIONA
N1 G20 X120 Z120 K2
CZESC GOTOWA
N2 G0 X60 Z-115
N3 G1 Z-105
. . .
OBROBKA
N22 G59 Z282
N23 G65 H1 X0 Z-152
N24 G65 H2 X120 Z-118
N25 G14 Q0
[wiercenie wstpne-30mm-zewntrz-centrycznie-powierzchnia czołowa]
N26 T1
N27 G97 S1061 G95 F0.25 M4
. . .
KONIEC
4 DIN PLUS

4.1.2 DIN PLUS ekran
1 Pasek menu
2 Wskazanie wczytanych programów NC –
wybrany program jest zaznaczony
3 Okno edycji pełne, podwójne lub potrójne –
wybrane okno jest zaznaczone
4 Wyświetlanie konturu (lub wyświetlacz
maszynowy)
5 Softkeys
Edycja równoległa
Operator może opracowywać do ośmiu programów
i podprogramów NC równolegle. CNC PILOT
przedstawia programy NC do wyboru w oknie
pełnym, podwójnym lub potrójnym.
Menu główne i podmenu
Funkcje edytora DIN PLUS podzielone s na ”menu
główne” i kilka ”podmenu”. Podmenu można
osignć
■ poprzez wybór odpowiedniego punktu menu
■ poprzez pozycjonowanie kursora w czści
programu
Softkeys
Dla szybkiego przejścia do ”ssiednich trybów
pracy”, przejścia do innego okna edycji i
aktywowania grafiki znajduj si do dyspozycji
softkeys.
Softkeys
Przejście do trybu pracy Symulacja
Przejście do trybu pracy TURN PLUS
Przejście do innego programu NC
Przejście do innego programu NC
Przejście do innego okna edycji
Nastawienie pełnego okna (jedno okno edycji)
Nastawienie podwójnego i potrójnego okna
Aktywowanie grafiki
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 61
5
3
2
4
1
4.1 Programowanie DIN

4.1 Programowanie DIN
4.1.3 Osie liniowe i obrotowe
Osie główne: dane o współrzdnych osi X, Y i Z odnosz si do
punktu zerowego obrabianego przedmiotu. Odchylenia od tej
reguły zostaj podane.
62
W przypadku ujemnych współrzdnych X należy
zwrócić uwag:
■ nie dozwolone przy opisie konturu
■ nie dozwolone dla cykli obróbki toczeniem
■ śledzenie za przebiegiem konturu zostaje pominite
■ kierunek obrotu łuków kołowych (G2/G3, G12/G13)
musi zostać manualnie dopasowany
■ położenie przy kompensacji promieni ostrzy (G41/
G42) musi zostać manualnie dopasowane
Oś C: dane o kcie odnosz si do "punktu zerowego osi C".
(Warunek: oś C jest skonfigurowana jako oś główna).
W przypadku konturów osi C i obróbki w osi C obowizuje:
■ dane o położeniu na stronie czołowej i tylnej nastpuj we
współrzdnych kartezjańskich (XK, YK), albo we współrzdnych
biegunowych (X, C)
■ dane o położeniu na powierzchni bocznej nastpuj we
współrzdnych biegunowych (Z, C). Zamiast "C" może zostać
wykorzystany "wymiar odcinka CY" ("rozwinicie powierzchni
bocznej" na średnicy referencyjnej).
Osie pomocnicze (osie dodatkowe): CNC PILOT wspomaga
dodatkowo do osi głównych
■ U: oś linearn w kierunku X
■ V: oś linearn w kierunku Y
■ W: oś linearn w kierunku Z
■ A: oś obrotu, obraca si wokół X
■ B: oś obrotu, obraca si wokół Y
■ C: oś obrotu, obraca si wokół Z
Osie pomocnicze zostaj programowane tylko w czści
obróbkowej we funkcjach G0..G3, G12, G13, G30, G62 i G701.
Interpolacja kołowa możliwa jest tylko w osiach głównych.
Osie obrotu (jako osie pomocnicze) zostaj programowane w
czści obróbkowej z G15.
■ DIN-edytor uwzgldnia tylko litery adresowe
skonfigurowanych osi.
■ Zachowanie osi obrotu C zależne jest od tego, czy
jest ona skonfigurowana jako oś główna lub
pomocnicza. "Funkcje osi C" G100..G113 obowizuj
dla "osi głównej C".
Osie główne
Liniowe osie pomocnicze
Osie obrotu jako osie pomocnicze
4 DIN PLUS

4.1.4 Jednostki miary
Można pisać programy NC "metrycznie" lub "w calach". Jednostka
miary zostaje zdefiniowana w polu ”jednostka" (patrz " 4.4.1
Nagłówek programu"). Jeśli jednostka miary została określona, nie
może zostać ona wicej zmieniona. Używane jednostki miary:
patrz "1.4 Podstawy".
4.1.5 Elementy programu DIN
Program DIN składa si z nastpujcych elementów:
■ Numer programu
■ Oznaczenia czści programu
■ Wiersze NC
■ Polecenia dla strukturyzowania programu
■ Wiersze komentarza
Numer programu rozpoczyna si z ”%”, po nim nastpuje do 8
znaków (cyfr, dużych liter lub ”_”, bez znaków diakrytycznych, bez
”ß”) i rozszerzenie/Extension ”nc” dla programów głównych albo
”ncs” dla podprogramów. Pierwszym znakiem powinna być cyfra
lub litera.
Oznaczenia fragmentów programu: jeśli generujemy nowy program
DIN, to oznaczenia fragmentów s już zapisane. W
zależności od postawionych zadań dołczamy nowe fragmenty
lub usuwamy już zapisane oznaczenia. Każdy program DIN musi
zawierać przynajmniej oznaczenia fragmentów OBROBKA i
KONIEC.
Wiersze NC rozpoczynaj si z ”N” a po nim nastpuje numer
wiersza (do 4 cyfr). Numery wierszy nie maj żadnego wpływu na
przebieg programu. Służ one oznaczeniu wiersza NC.
Wiersze NC rozdziałów NAGŁOWEK PROGRAMU, REWOLWER i
MOCOWADŁA nie s włczone do ”organizacji numerowania
wierszy” edytora DIN.
Wiersz NC zawiera polecenia NC a mianowicie polecenia
przemieszczenia, przełczenia i polecenia organizacyjne.
Polecenia przemieszczenia i przełczenia rozpoczynaj si z "G"
lub "M" a po nich nastpuj kombinacje cyfr (G1, G2, G81, M3,
M30, ...) i parametry adresowe. Polecenia organizacyjne składaj
si ze ”słów kluczowych” (WHILE, RETURN, etc.) lub z kombinacji
liter/cyfr.
Wiersze NC, zawierajce wyłcznie obliczenia zmiennych, s
także dozwolone.
Można zaprogramować w jednym wierszu NC kilka poleceń NC,
jeśli nie używa si tych samych liter adresowych i nie posiadaj
one ”sprzecznych” funkcji.
Cig dalszy na nastpnej stronie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 63
4.1 Programowanie DIN

4.1 Programowanie DIN
Przykłady
■ dozwolona kombinacja:
N10 G1 X100 Z2 M8
■ nie dozwolona kombinacja:
N10 G1 X100 Z2 G2 X100 Z2 R30 – kilkakrotnie te same litery
adresowe
lub
N10 M3 M4 – przeciwstawna funkcjonalność
Parametry adresowe NC
Parametry adresowe składaj si z 1 lub dwóch liter, a po nich
nastpuje
■ wartość
■ wyrażenie matematyczne
■ "?" (uproszczone programowanie geometrii, w j.niem. VGP)
■ "i" jako oznaczenie dla przyrostowych parametrów
adresowych (przykłady: Xi..., Ci..., XKi..., YKi..., etc.)
■ #-zmienna (zostaje obliczona przy konwersowaniu programu
NC)
■ V-zmienna (zostaje obliczona przy wykonaniu polecenia)
Przykłady:
■ X20 (wymiar absolutny)
■ Zi–35.675 (wymiar przyrostowy)
■ X? (VGP)
■ X#12 (programowanie zmiennych)
■ X{V12+1} (programowanie zmiennych)
■ X(37+2)*SIN(30) (wyrażenie matematyczne)
Rozgałzienia i powtórzenia
■ Rozgałzienia programu, powtórzenia programu i podprogramy
zostaj wykorzystane dla strukturyzowania programu. Przykład:
obróbka pocztku/końca prta etc.
■ Poziom maskowania: wpływa na wykonanie pojedyńczych
wierszy NC
■ Oznaczenie sań: operator przyporzdkowuje wiersze NC
suportowi (w przypadku tokarek z kilkoma suportami).
Wprowadzania i wydawania
Przy pomocy ”wpisów” operator maszyny wpływa na przebieg
programu NC. Przy pomocy ”wydawania” informuje si operatora
maszyny. Przykład: operator zostaje wyzwany do skontrolowania
punktów pomiarowych i zaktualizowania wartości korekcji.
Komentarze
s zawarte w "[...]". Znajduj si one albo na końcu wiersza NC
albo wyłcznie w wierszu NC.
64
4 DIN PLUS

4.2 Wskazówki dotyczce
programowania
4.2.1 Edycja równoległa
CNC PILOT
■ opracowuje do ośmiu programów głównych/podprogramów
NC równolegle
■ oddaje do dyspozycji do trzech okien edycji
Okno edycji
Okno podwójne i potrójne: nastawić w "konfig – okno – ..." (menu
główne).
Wczytywanie programu NC
Wczytać program NC do nastpnego wolnego okna:
"Prog – Wczytać – program główny/podprogram wybrać
Wczytać program NC do wybranego okna:
wybrać i aktywować wolne okno edycji
"Prog – Wczytać – program główny/podprogram wybrać
Przejście do innego okna i innego programu NC
■ poprzez Softkey: patrz tabela
■ poprzez Touch-Pad:
■ Przejście do innego programu NC: kliknicie na program NC
na pasku wyświetlania
■ Przejście do innego okna edycji: kliknicie na żdane okno
Zapis programu NC do pamici
■ "Prog – Zapam": zapisuje program NC w aktywnym oknie do
pamici. Program NC pozostaje w oknie edycji – operator może
go w dalszym cigu opracowywać.
■ "Prog – Zapam jako": zapisuje do pamici program NC
aktywnego okna z now nazw programu. W oknie dialogowym
”Zapam program NC” operator nastawia, czy okno edycji ma
zostać zamknite.
■ "Prog – Zapam wszystkie": zapisuje do pamici programy NC
wszystkich aktywnych okien. Programy NC pozostaj w oknach
edycji – opertor może je dalej opracowywać.
4.2.2 Parametry adresowe
Współrzdne programowane s w wartościach absolutnych lub
przyrostowych. Jeśli nie zostan podane współrzdne X, Y, Z, XK,
YK, C, to zostan one przejte z ostatniego wykonanego wiersza
(samodzielnie).
Nieznane współrzdne osi głównych X, Y lub Z oblicza CNC PILOT,
jeśli zaprogramujemy ”?” (uproszczone programowanie geometrii -
VGP).
Funkcje obróbkowe G0, G1, G2, G3, G12 i G13 s
samozachowawcze. To znaczy, że CNC PILOT przejmuje
poprzednie G-polecenie, jeśli w nastpnym wierszu parametry
adresowe X, Y, Z, I lub K s zaprogramowane bez funkcji G. Przy
tym wartości absolutne zostaj przyjte jako parametry adresowe.
Cig dalszy na nastpnej stronie
Softkeys "zmiana okna"
Przejście do innego programu NC
Przejście do innego programu NC
Przejście do innego okna edycji
Nastawienie pełnego okna (jedno
okno edycji)
Nastawienie podwójnego i potrójnego
okna
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 65
4.2 Wskazówki dotyczce programowania

4.2 Wskazówki dotyczce programowania
CNC PILOT wspomaga zmienne i wyrażenia
matematyczne jako parametry adresowe.
Edycja parametrów adresowych
Aktywowanie oknia dialogowego
Pozycjonować kursor na pole wprowadzenia
■ Wprowadzenie/zmiana wartości – lub
■ Softkey DALEJ: wywołanie "rozszerzonego
wprowadzenia"
■ "?" zaprogramować (VGP)
■ Przejście "przyrostowo – absolutnie"
■ Aktywowanie "zapisu zmiennych"
4.2.3 Programowanie konturu
Opis konturu czści nieobrobionej i konturu
gotowego przedmiotu jest przesłank dla
”śledzenia za przebiegiem konturu” i wykorzystania
zwizanych z konturem cykli toczenia. Dla
zabiegów obróbkowych frezowaniem i toczeniem
(oś C lub Y), opis konturu jest warunkiem dla
korzystania z cykli obróbkowych.
Prosz zwrócić uwag przy konturach dla
obróbki toczeniem:
■ Prosz opisać kontur w ”jednym cigiem”.
■ Kierunek opisu jest niezależny od kierunku
obróbki.
■ Kontury ”otwarte” CNC PILOT zamyka
równolegle do osi.
■ Opisy konturu nie mog wykraczać poza środek
toczenia.
■ Kontur gotowego przedmiotu musi leżeć w
granicach konturu czści nieobrobionej.
■ W przypadku odcinków prdta należy
zdefiniować tylko konieczny dla produkcji
przedmiotu fragment jako czść nieobrobion.
■ Opisy konturu obowizuj dla całego programu
NC - również jeśli obrabiany przedmiot zostanie
inaczej zamocowany dla obróbki strony tylnej.
■ W cyklach obróbki programujemy ”referencje” do
opisu konturu.
66
CNC PILOT ukazuje ”rozszerzone
wprowadzenia”, dozwolone dla danego
pola wprowadzenia.
Cig dalszy na nastpnej stronie
4 DIN PLUS

Czści nieobrobione opisujemy
■ przy pomocy ”makro półwyrobów G20”, jeśli chodzi o czści
standardowe (cylinder, pusty cylinder).
■ przy pomocy ”makro czści odlewniczej G21”, jeśli kontur czści
nieobrobionej bazuje na konturze czści gotowej.
■ przy pomocy pojedyńczych elementów konturu (jak kontury
czści gotowej), jeśli nie można korzystać z G20 lub G21.
Czści gotowe opisujemy poprzez pojedyńcze elementy konturu.
Można przyporzdkować elementom konturu lub całemu koturowi
atrybuty, które zostan uwzgldnione przy obróbce przedmiotu
(przykład: szorstkość, wymiary itd.).
W krokach pośrednich obróbki tworzone s kontury pomocnicze.
Programowanie konturów pomocniczych nastpuje
analogiczniedo opisu czści gotowej. Na jeden KONTUR
POMOCNICZY możliwy jest jeden opis konturu - można
kilkakrotnie generować KONTUR POMOCNICZY.
Kontury dla obróbki w osiach C/Y
Kontury dla obróbki frezowaniem i wierceniem programujemy w
rozdziale CZESC GOTOWA. Poziomy obróbki oznaczamy przy
pomocy CZOŁO, CZOŁO_Y, POW.BOCZNA, POW.BOCZNA_Y, itd.
Można używać kilkakrotnie oznaczenia rozdziału - lub
programować kilka konturów w przedziale jednego oznaczenia
rozdziału.
Do czterech konturów na jeden program NC
CNC PILOT wspomaga do czterech grup konturów (czść
nieobrobiona i gotowa) w jednym programie NC.
Oznaczenie KONTUR rozpoczyna opis grupy konturów. Parametry
dla przesunicia punktu zerowego i dla układu współrzdnych
definiuj położenie konturu w przestrzeni roboczej. G99 w czści
dotyczcej obróbki przyporzdkowuje obróbk danemu konturowi.
Generowanie konturu w symulacji:
Wygenerowane w symulacji kontury można zapisać do pamici i
wczytać w programie NC. Przykład: operator opisuje czść
nieobrobion i gotow oraz symuluje obróbk przy pierwszym
zamocowaniu. Nastpnie zapisujemy kontur do pamici. Przy tym
definiujemy przesunicie punktu zerowego obrabianego
przedmiotu i/lub odbicie lustrzane. Symulacja zapisuje do pamici
”wygenerowany kontur” jako półwyrób oraz pierwotnie
zdefiniowany kontur czści gotowej – przy uwzgldnieniu
przesunicia i odbicia lustrzanego.
Wygenerowany poprzez symulacj kontur półwyrobu i czści
gotowej wczytujemy w DIN PLUS (menu blokowe – "wstaw
kontur").
Sledzenie za przebiegiem konturu
CNC PILOT wychodzi z czści nieobrobionej i uwzgldnia każde
przejście skrawania i każdy cykl obróbki toczeniem przy śledzeniu
za przebiegiem konturu. Tym samym ”aktualny kontur obrabianego
przedmiotu” jest znany w każdej sytuacji przy obróbce. Na
podstawie ”prześledzonego konturu” CNC PILOT optymalizuje
odcinki dosuwu/odsuwu i unika pustych przejść.
Cig dalszy na nastpnej stronie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 67
4.2 Wskazówki dotyczce programowania

4.2 Wskazówki dotyczce programowania
Sledzenie za przebiegiem konturu dokonywane jest
także przy ”konturach pomocniczych”.
Warunki dla dokonania śledzenia za przebiegiem
konturu:
■ opis czści nieobrobionej
■ wystarczajcy opis narzdzia (”prosta definicja
narzdzia” nie wystarcza)
Sledzenie za konturem zostaje wykonywane tylko
dla konturów toczenia a nie dla konturów osi C lub Y.
Wyświetlanie konturu
Podczas edycji CNC PILOT ukazuje
zaprogramowane kontury w maksymalnie dwóch
oknach grafiki.
■ Wybór okna grafiki: menu główne "grafika –
okno”
■ Powrót do wyświetlacza maszynowego: menu
główne "grafika – grafika OFF"
Aktywować okno grafiki lub
aktualizować kontury
Wskazówki:
■ Punkt startu konturu toczenia zostaje oznaczony
przy pomocy ”małego kwadracika”.
■ Jeśli kursor znajduje si na wierszu fragmentu
programu ”czść nieobrobiona lub gotowa”, to
przynależny element konturu zostaje odznaczony
czerwonym kolorem i zostaje wyświetlony
kierunek opisu.
■ Przy programowaniu cykli obróbkowych można
wykorzystywać wyświetlony kontur dla ustalenia
referencji wierszowych.
■ Przy prezentacji konturów powierzchni bocznej
CNC PILOT wychodzi z podstawy wzoru
(średnica referencyjna przy OSŁONIE).
4.2.4 Programowanie narzdzi
Oznaczenie miejsc narzdzi zostaje wyznaczone
przez producenta maszyny. Przy tym każde
ustalenie narzdzia otrzymuje jednoznaczny Tnumer.
Operator programuje w ”T-poleceniu” (rozdział:
OBROBKA) położenie ustalenia narzdzia i tym
samym położenie nachylenia suportu
narzdziowego. Przyporzdkowanie narzdzi do
pozycji nachylenia CNC PILOT zna z rozdziału
REWOLWER lub z ”listy narzdzi”, jeśli numer T nie
jest zdefiniowany w rozdziale REWOLWER.
68
Cig dalszy na nastpnej stronie
■ Uzupełnienia/zmiany w konturach zostaj
uwzgldnione dopiero po ponownym naciśniciu
GRAFIKI.
■ Warunkiem dla ”wyświetlania konturu” s
jednoznaczne numery wierszy NC!
4 DIN PLUS

Multinarzdzia
W przypadku narzdzi z kilkoma ostrzami po numerze T nastpuje
". S".
T-numer. S S: numer ostrza [0..4]
(0=ostrze główne – może zostać pominite)
W rozdziale REWOLWER definiujemy tylko ”ostrze główne”.
Jeśli ostrze multinarzdzia jest ”zużyte”, to nadzorowanie okresu
trwałości narzdzi odznacza wszystkie ostrza jako ”zużyte”.
Przykłady:
■ T3 lub T3.0 – pozycja nachylenia 3; ostrze główne
■ T12.2 – pozycja nachylenia 12; ostrze 2
Narzdzia zamienne
Jeśli wykorzystujemy nadzorowanie okresu trwałości narzdzia,
to definiujemy ”łańcuch wymiany”. Jak tylko jakieś narzdzie jest
zużyte, to CNC PILOT zamienia go na ”narzdzie siostrzane”.
Dopiero kiedy ostatnie narzdzie łańcucha wymiany zostanie
zużyte, zatrzymuje CNC PILOT wykonanie programu.
W rozdziale REWOLWER i w wywołaniach T programujemy
”pierwsze narzdzie” łańcucha wymiany. CNC PILOT wymienia
automatycznie narzdzia siostrzane.
W ramach programowania zmiennych (dostp do korekcji narzdzi
i bitów diagnozy narzdzia) adresujemy również ”pierwsze
narzdzie” łańcucha. CNC PILOT adresuje automatycznie
”aktywne narzdzie”.
Narzdzia zamienne definiujemy w ”Nastawienia” (patrz "3.3.4
Zarzdzanie okresem trwałości narzdzia").
4.2.5 Cykle obróbkowe
Firma HEIDENHAIN zaleca programowanie cyklu obróbki
nastpujcymi etapami (patrz: "4.18.1 Programowanie cyklu
obróbki"):
■ wymiana narzdzia
■ zdefiniowanie danych skrawania
■ pozycjonowanie narzdzia przed stref obróbkow
■ zdefiniowanie odstpu bezpieczeństwa
■ wywołanie cyklu
■ swobodne przemieszczenie narzdzia
■ najazd punktu zmiany narzdzia
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Prosz zwrócić uwag, jeśli pomijane
s w ramach optymalizacji etapy
programowania cykli:
■ Posuw specjalny, pozostaje ważyn do
nastpnego polecenia zmiany posuwu
(przykład: posuw obróbki wykańczajcej
w cyklach przecinania-toczenia
poprzecznego)
■ Niektóre cykle przemieszczaj si
diagonalnie do punktu startu, jeśli
korzystamy z programowania
standardowego (przykład: cykle obróbki
zgrubnej).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 69
4.2 Wskazówki dotyczce programowania

4.2 Wskazówki dotyczce programowania
4.2.6 Podprogramy NC
Podprogramy używane s dla programowania konturu lub
programowania obróbki.
Parametry przekazu znajduj si do dyspozycji w podprogramie
jako zmienne. Można określić oznaczenie parametrów przekazu
(patrz ”4.16 Podprogramy”).
W granicach podprogramu znajduj si do dyspozyji lokalne
zmienne #256 do # 285 dla wewntrznych obliczeń.
Podprogramy zostaj maksymalnie 6-krotnie pakietowane.
”Pakietować” oznacza, dany podprogram wywołuje inny
podprogram itd.
Jeśli dany podprogram ma zostać kilkakrotnie wykonany, to prosz
podać w parametrze ”Q” współczynnik powtarzania.
CNC PILOT rozróżnia lokalne i zewntrzne podprogramy.
Lokalne podprogramy i program główny NC znajduj si tym
samym pliku. Tylko program główny może wywołać lokalny
podprogram. Zewntrzne podprogramy zostaj zapamitywane w
oddzielnych plikach i wywoływane s przez program główny NC
lub inne podprogramy NC.
Programy fachowe
Z reguły producent maszyn oddaje do dyspozycji podprogramy dla
kompleksowych zabiegów obróbkowych. (Przykład:
przekazywanie obrabianego przedmiotu przy kompletnej obróbce).
Patrz instrukcja obsługi maszyny.
4.2.7 Sterowanie szablonowe
Jako ”szablony” zostaj oznaczane zdefiniowane z góry bloki
kodowe NC, integrowane do programu NC. W ten sposób redukuje
si zakres prac przy programowaniu i można osignć daleko
idc standaryzacj.
Szablony zostaje zdefiniowane przez producenta maszyn. Czy i
jakie szablony znajduj si na danej tokarce do dyspozycji można
poinformować si u producenta maszyn.
4.2.8 Konwersja programu NC
Prosz uwzgldnić przy programowaniu zmiennych i komunikacji
operatorów, że CNC PILOT dokonuje translacji całego programu
NC przedwykonaniem tego programu (patrz ”3.5Tryb
automatyczny”).
CNC PILOT rozróżnia:
■ #-zmienne, obliczane przy translacji programu NC
■ V-zmienne, obliczane przy przebiegu (tzn. przy wykonaniu
wiersza NC)
■ wprowadzania/wydawanie podczas translacji programu NC
■ wprowadzania/wydawanie podczas wykonania programu NC
70
4 DIN PLUS

4.3 Edytor DIN PLUS
Wybrać punkty menu
Podmenu można osignć
■ poprzez wybór odpowiedniego punktu menu
■ poprzez pozycjonowanie kursora w czści programu
od podmenu powrót do menu głównego
Przy wywołaniu punktów menu "Geometria", "Obróbka",
"obłożenie rewolweru" lub "mocowadła" CNC PILOT przechodzi
do odpowiedniej czści programu. – Prosz pozycjonować kursor
na czści programu POŁWYROB, CZESC GOTOWA lub OBROBKA,
CNC PILOT przełcza na odpowiednie podmenu.
Dołczanie wierszy NC
Wstawianie nowych wierszy NC zależne jest od fragmentu
programu:
■ Po zamkniciu okna dialogowego ”edycja nagłówka programu”
CNC PILOT dołcza automatycznie wiersze nagłówka programu
(oznaczenie "#").
■ We fragmentach GŁOWICA REWOLWEROWA i MOCOWADŁA
wstawiamy nowy wiersz przy pomocy klawisza INS.
■ Przy programowaniu konturu, programowaniu obróbki jak i w
podprogramach CNC PILOT dołcza automatycznie nowe
wiersze NC. Alternatywnie można wstawić wiersze NC przy
pomocy klawisza INS.
Nowy wiersz NC zostaje wstawiony poniżej pozycji kursora.
Usuwanie elementów NC
Pozycjonować kursor na element wiersza NC (numer wiersza
NC, polecenie G lub M, parametr adresowy itd.) albo na
oznaczenie rozdziału
Nacisnć klawisz DEL. Usuwany zostaje zaznaczony kursorem
element NC i wszystkie przynależne elementy. (przykład: jeśli
kursor znajduje si na poleceniu G, zostaj usunite również
parametry adresowe.)
Zmiana elementów NC
Pozycjonować kursor na element wiersza NC (numer wiersza
NC, polecenie G lub M, parametr adresowy itd.) albo na
oznaczenie rozdziału
Nacisnć ENTER lub podwójne kliknicie lewego klawisza
myszy. CNC PILOT aktywuje okno dialogowe, w którym
przedstawiony jest numer wiersza, numer G/M lub parametry
adresowe funkcji G dla edycji.
Jeżeli zmienimy słowa NC (G, M, T), CNC PILOT aktywuje
dodatkowo okno dialogowe dla edycji parametrów adresowych.
W przypadku oznaczenia fragmentu można zmienić tylko
przynależne parametry (przykład: numer głowicy rewolwerowej).
Cig dalszy na nastpnej stronie
Jeśli wiersz NC zostanie usunity,
nastpuje uprzednio zapytanie dla
upewnienia si o wykonaniu operacji.
Pojedyńcze elementy wiersza NC –
także funkcje G/M – zostaj
natychmiast usunite.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 71
4.3 Edytor DIN PLUS

4.3 Edytor DIN PLUS
"Prowadzona" lub "wolna" edycja
Z reguły wybieramy funkcje NC na podstawie menu i dokonujemy
edycji parametrów adresowych w oknach dialogowych. Można
wybrać także "wolny zapis" (punkt menu "wiersz") i dokonywać
wolnej" edycji programu NC. Maksymalna długość wiersza wynosi
przy "wolnej edycji" 128 znaków na jeden wiersz.
Referencje wierszowe
Przy edycji poleceń zwizanych z konturem G (fragment
OBR0BKA) można przełczyć na wyświetlacz konturu i wybrać
referencje wierszowe z wyświetlonego konturu.
Polecenia G
Polecenia G s podzielone na:
■ polecenia geometryczne dla opisu konturu półwyrobu i konturu
gotowego przedmiotu Dodatkowe "polecenia pomocnicze"
wpływaj na obróbk (naddatki, jakość powierzchni etc.).
■ polecenia obróbkowe dla rozdziału OBROBKA.
4.3.1 Menu główne
Grupa menu ”Prog" (NC-zarzdzanie programem):
■ Wczytać – wczytuje zapisany w pamici program NC
CNC PILOT ukazuje program główny i podprogramy NC
Wybrać program NC
■ Nowy – zakłada nowy program główny NC lub nowy
podprogram
Zapis nazwy programu
Wybrać program główny lub podprogram
Aktywowanie ”Nagłówek programu edycja”
■ Zamknć – zamyka wybrany program NC bez jego zapisu do
pamici
■ Zapis do pamici – zapisuje do pamici wybrany program NC –
program jest w dalszym cigu gotowy do edycji
■ Zapisać do pamici jako – zapisuje do pamici wybrany program
NC pod podan nazw programu
"Plik zamknć/nie zamykać": prosz wybrać, czy okno edycji
ma zostać zamknite lub czy program NC ma pozostawać
gotowym do edycji
"Plik zapisać do pamici jako ...": prosz wpisać nazw
programu
■ Wszystkie zapisać do pamici – zapisuje do pamici wszystkie
wczytane progamy NC
Grupa menu ”Pocz.” (pocztek programu NC):
■ Nagłówek programu: aktywuje okno dialogowe ”Edycja
nagłówka programu”
■ Obłożenie głowicy rewolwerowej:pozycjonuje kursor na
GŁOWICA REWOLWEROWA
■ Mocowadła: pozycjonuje kursor na MOCOWADŁA
72
Niektóre ”numery G” używane s dla
opisu półwyrobu i opisu czści gotowej
oraz w rozdziale OBROBKA. Prosz
zwrócić uwag przy kopiowaniu lub
przesuwaniu wierszy NC, aby używać
tylko ”poleceń G dla geometrii” do opisu
konturu i ”poleceń G dla obróbki” w
rozdziale OBROBKA.
Jeżeli opuszczamy tryb pracy "DIN
PLUS", to program NC zostaje
automatycznie zapisany do pamici.
Przy tym ”stara wersja” programu NC
zostaje nadpisana.
Cig dalszy na nastpnej stronie
4 DIN PLUS

Grupa menu ”Geometria” (programowanie
konturu):
■ Czść nieobrobiona – czść obrabiana w
uchwycie/prt G20: dołcza wiersz NC w
rozdziale POŁWYROB, przełcza do menu
”Geometria” i aktywuje okno dialogowe ”Uchwyt
cylinder/rura G20”.
■ Półwyrób – czść żeliwna G21: Dołcza
wiersz NC w rozdziale POLWYROB, przełcza do
menu ”Geometria” i aktywuje okno dialogowe
”Czść żeliwna G21".
■ Półwyrób – Wolny kontur: pozycjonuje kursor
na rozdziale programu POLWYROB i przełcza
do menu ”Geometria”.
■ Czść gotowa: pozycjonuje kursor na rozdział
programu CZESC GOTOWA i przełcza do menu
”Geometria”.
Pojedyńcze punkty menu:
■ Obróbka: przełcza do podmenu ”Obróbka” i
pozycjonuje kursor na OBROBKA
■ PAb (w j.niem.Programm-Abschnitt-Kennungen,
w j.polskim Oznaczenia fragmentów
programu AFP) – zapisuje nowe oznaczenie
fragmentu
Wybrać oznaczenie fragmentu i nacisnć RE-
TURN
CNC PILOT zapisuje oznaczenie fragmentu (na
właściwej pozycji)
■ Blok: przełcza do ”obróbki blokowej" (patrz
"4.5.5 Menu blokowe").
Grupa menu ”Wiersz”
■ Pocztek programu pozycjonuje kursor na
pocztek programu
■ Koniec programu: pozycjonuje kursor na koniec
programu
■ Funkcje szukania – szukanie wiersza
Wprowadzić numer wiersza
CNC PILOT pozycjonuje kursor na ten numer
wiersza (jeśli istnieje).
■ Funkcje szukania – szukanie słowa
Wprowadzić słowo NC (polecenie G, parametr
adresowy itd.)
CNC PILOT pozycjonuje kursor na nastpny
wiersz NC, zawierajcy poszukiwane słowo NC.
Szukanie rozpoczyna si od pozycji kursora do
końca programu, potem od pocztku programu.
■ Długość kroku: przy numeracji wierszy NC. Ta
długość kroku obowizuje tylko dla tego
programu NC.
Cig dalszy na nastpnej stronie
Menu główne DIN PLUS
Prog x (NC-zarzdzanie programem)
Ustal.wst: opracowywanie wstpnego ustalenia w
programie NC (nagłówek programu, obłożenie głowicy
rewolwerowej, tabela uchwytów mocujcych)
Geo: programowanie konturu czści nieobrobionej i
gotowej (podmenu "Geometria")
Obr: programowanie obróbki przedmiotu (podmenu
"Obróbka")
Pfrag: wstawienie oznaczeń fragmentów Programu
Blok: rozgałzienie do ”funkcji blokowych” (menu
blokowe)
Wiersz: funkcje dla numerowania wierszy NC, funkcji
szukania i ”wolnej edycji”
Konfigracja ekranu DIN PLUS (z/bez ekranem obsługi)
Grafika: nastawienie ”okna grafiki”, włczanie/
wyłczanie wyświetlania konturu
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 73
4.3 Edytor DIN PLUS

4.3 Edytor DIN PLUS
■ Numeracja wierszy: pierwszy wiersz NC otrzymuje numer
”długość kroku” - dla każdego dalszego wiersza ”długość kroku
” zostaje dodawana. Referencje wierszowe w przypadku
zwizanych z konturem poleceń G i przy wywoływaniu
podprogramu zostaj automatycznie skorygowane. Ta funkcja
nie zmienia kolejności wierszy NC.
■ Nowe: wolne wprowadzenie
Pozycjonować kursor
"Nowe: wybrać wolne wprowadzenie
Zapisać wiersz NC
”Nowy wiersz NC” zostaje umiejscowiony poniżej pozycji
kursora.
■ Zmiana: wolne wprowadzenie
Kursor pozycjonować na zmieniany wiersz NC
"Zmiana: wybrać wolne wprowadzenie
Zmiana wiersza NC
Grupa menu "Konfig(uracja)":
■ Ekran obsługi: operator wybiera, czy obrazy obsługi (obrazy
pomocnicze) zostaj ukazane.
■ Okno – okno pełne/okno podwójne/okno potrójne:
nastawić liczb okien edycji
■ Wielkość czcionki – mniejsza/wiksza: zmienić wielkość
czcionki w obrbie okna edycji
■ Wielkość czcionki – dopasować czcionki: nastawić wielkość
czcionki wybranego okna we wszystkich oknach edycji
■ Nastawienia – zabezpieczenie: zapisuje do pamici aktualny
stan edytora (nastawienie okna, wszystkie wczytane programy
NC)
■ Nastawienia – wczytywanie: wczytuje ostatnio zapamitany
stan edytora
■ Nastawienia – auto-save on: zapisuje do pamici aktualny
stan edytora przy wyłczeniu CNC PILOT
■ Nastawienia – auto-save off: stan edytora nie zostaje
zapisany do pamici przy wyłczeniu CNC PILOT
Grupa menu "grafika":
■ Grafika – ON: aktywuje wyświetlanie konturu.
■ Grafika – OFF: wyłcza wyświetlanie konturu i aktywuje ”okno
maszynowe”.
■ Okno (”Wybór okna”): operator wybiera do dwóch ”okien”.
Aktywowanie wyświetlania konturu nastpuje poprzez ”Grafika-
ON”.
74
4 DIN PLUS

4.3.2 Menu "Geometria"
Podmenu "Geometria" zawiera funkcje G i
”polecenia” fragmentów POLWYROB i CZESC
GOTOWA.
Wybór funkcji G:
■ Numer G jest znany: "G" wybrać i zapisać numer
■ Numer G nie jest znany:
"G" wybrać
Softkey "DALEJ" nacisnć
G-funkcj z listy ”G-numer” wybrać
■ "G-menu": wybrać G-funkcj na podstawie menu
Grupa menu "Polec(enia)":
■ DIN PLUS słowa – wywołuje list wyboru,
zawierajc:
■ polecenia dla strukturyzowania programu
■ polecenia dla wprowadzania/wydawania
■ oznaczenia fragmentów dla konturów osi C/Y
■ zmienne – zmienne lub wyrażenie matematyczne
zapisać
■ CZOŁO, OSŁONA, STRONA TYLNA
otwiera okno dialogowe dla wpisu ”położenia”
konturu (poziom referencyjny/średnica
referencyjna)
Zapisać położenie Z/średnic
CNC PILOT wstawia oznaczenie fragmentu
poniżej pozycji kursora.
■ KONTUR POMOCNICZY – wstawia oznaczenie
fragmentu poniżej położenia kursora.
■ Wiersz komentarza – zapisać komentarz.
Komentarz zostaje umiejscowiony powyżej
pozycji kursora.
Pojedyńcze punkty menu:
■ Grafika – aktywuje/aktualizuje kontury w oknie
grafiki.
Podmenu "Geometria"
G: bezpośrednie wprowadzenie numeru G / wywołanie
listy G
Prosta: aktywuje okno dialogowe G1-Geo
Łuk kołowy CW, CCW z przyrostowym lub absolutnym
wymiarowaniem punktu środkowego
Elementy formy konturu toczenia, wywołanie
podprogramu, ”poziom referencyjny dla kieszeni/
wysepki
Atrybuty (polecenia pomocnicze) opisu konturu
Czoło: elementy podstawowe, figury i wzory konturu
strony czołowej lub tylnej (obróbka w osi C)
Osłona: elementy podstawowe, figury i wzory
powierzchni osłony (obróbka w osi C)
Wskzówki do strukturyzowania programu i oznaczenia
fragmentów
Grafika: aktywuje/aktualizuje kontur w oknach grafiki.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 75
4.3 Edytor DIN PLUS

4.3 Edytor DIN PLUS
4.3.3 Menu "Obróbka"
Podmenu ”Obróbka" zawiera funkcje G i M jak i
dalsze ”polecenia” dla fragmentu OBROBKA.
Wybór funkcji G:
■ Numer G jest znany: "G" wybrać i wprowadzić
numer
■ Numer G nie jest znany:
"G" wybrać
Nacisnć Softkey "DALEJ"
Wybrać funkcj G z listy ”G-numer”
■ "G-menu": wybrać G-funkcj na podstawie menu
Wybór funkcji M:
■ Numer M jest znany: "M" wybrać i wpisać numer
■ "M-menu": wybrać M-funkcj na podstawie
menu
Pojedyńcze punkty menu:
■ T – wywołanie narzdzia
Prosz zaprogramować numer T (patrz "4.6.7
Narzdzia, korekcje"). Lista ukazuje
zadeklarowane we fragmencie ”Rewolwer”
narzdzia.
■ F – wywołanie "G95 – posuw na jeden obrót"
■ S – wywołanie "G96 – prdkość skrawania"
Grupa menu "Polec(enia)":
■ DIN PLUS słowa – wywołuje list wyboru,
zawierajc:
■ polecenia dla strukturyzowania programu
■ polecenia dla wprowadzania/wydawania
■ zmienne – zmienne lub wyrażenie matematyczne
zapisać
■ / poziom wyłczania
Zapisać "Poziom maskowania 1..9"
CNC PILOT zapisuje poziom wyłczania przed
wierszem NC (przykład: /3 N 100 G...)
■ $ Sanie
Wprowadzić ”numer sań” (można wprowadzać
kilka numerów sań jeden po drugim)
edytor DIN zapisuje numer sań przed wierszem
NC (przykład: $1$2 N 100 G...)
76
Cig dalszy na nastpnej stronie
Podmenu "Obróbka"
G: bezpośrednie wprowadzenie numeru G – lub
wywołanie listy G)
G-menu: otwiera menu z funkcjami G
M: bezpośrednie wprowadzenie numeru M
M-menu: otwiera menu z funkcjami M
T: wywołanie narzdzia
F: wywołanie "G95 – posuw na jeden obrót"
S: wywołanie "G96 – prdkość skrawania"
Wskazówki dla strukturyzowania programu
Grafika: aktywuje/aktualizuje kontur w oknach grafiki.
4 DIN PLUS

■ L-wywołanie zewntrzne – (patrz "4.16
Podprogramy")
Wybrać podprogram i nacisnć RETURN
zapisać ”parametry przekazu”
CNC PILOT zapisuje wywołanie podprogramu
■ L-wywołanie wewntrzne – (patrz "4.16
Podprogramy")
Zapisać ”nazw podprogramu” (numer wiersza,
od którego zaczyna si podprogram)
zapisać ”parametry przekazu”
CNC PILOT zapisuje wywołanie podprogramu
■ Wiersz komentarza
Wprowadzić komentarz – komentarz zostaje
umiejscowiony powyżej pozycji kursora.
■ Wybór szablonu – wybór znajdujcych si do
dyspozycji szablonów. Warunek: producent
maszyn zdefiniował szablony
■ Plan pracy – "zbiera" wszystkie komentarze,
rozpoczynajce si z "// ..." oraz umiejscawia je
przed fragmentem OBROBKA. W ten sposób
operator otrzymuje przegld funkcji danego
programu głównego i podprogramu NC.
Punkt menu:
■ Grafika – aktywuje/aktualizuje kontury w oknie
grafiki.
4.3.4 Menu blokowe
Można ”bloki NC” (kilka nastpujcych po sobie
wierszy NC) usuwać, przesuwać, kopiować lub
wymieniać z innymi programami NC.
Definiujemy blok NC poprzez ”zaznaczenie”
pocztku i końca bloku. Nastpnie wybierammy
”Obróbk”.
Aby zamieniać bloki midzy programami NC,
należy zapisać blok do pamici w ”Schowku”.
Nastpnie wczytujemy blok ze schowka. Blok
znajduje si tak długo w schowku, aż zostanie on
przepisany przez inny blok.
Pojedyńcze punkty menu:
■ Pocztek-zaznaczyć
Pozycjonować kursor na ”pocztek bloku”
nacisnć "pocz-zazn"
■ Koniec-zaznaczyć
Pozycjonować kursor na ”koniec bloku”
nacisnć "kon-zazn”
Cig dalszy na nastpnej stronie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 77
4.3 Edytor DIN PLUS

4.3 Edytor DIN PLUS
Grupa menu ”obróbka”:
■ wycinać
■ zapisuje ”zaznaczony” blok w schowku
■ usuwa blok
■ Kopiowanie do schowka - kopiuje ”zaznaczony” blok do
schowka
■ Wstawić ze schowka
Pozycjonować kursor na pozycj docelow
Nacisnś "wstawienie ze schowka"
Blok zostaje wstawiony w pozycji docelowej
■ Usunć - usuwa ”zaznaczony” blok ostatecznie (nie zostaje
zapisany do pamici w schowku)
■ Przesunicie
Pozycjonować kursor na pozycj docelow
Nacisnć "przesunicie"
”zaznaczony” blok zostaje ”przesunity” na pozycj docelow
i usunity z dotychczasowej pozycji
■ Kopiowanie i wstawianie
Pozycjonować kursor na pozycj docelow
Nacisnć "kopiowanie i wstawienie"
”zaznaczony blok” zostaje wstawiony na pozycj docelow
(skopiowany)
Pojedyńcze punkty menu:
■ Anulowanie – anuluje zaznaczenia
■ Wstawienie konturu – wstawia ostatnio wygenerowany w
symulacji kontur półwyrobu i czści gotowej poniżej pozycji
kursora
Alternatywnie do funkcji menu blokowego można wykorzystywać
zwykłe WINDOWS-kombinacje klawiszy dla zaznaczania,
usuwania, przesunicia, etc.:
■ Zaznaczanie poprzez przemieszczenie klawiszy kursora przy
naciśnitym klawiszu Shift
■ Ctrl-C: kopiowanie zaznaczonego tekstu do schowka
■ Shift-Del (usuwanie): przejcie zaznaczonego tekstu do
schowka
■ Ctrl-V: wstawienie tekstu ze schowka na pozycj kursora
■ Del (usuwanie): usuwanie zaznaczonego tekstu
78
4 DIN PLUS

4.4 Oznaczenia fragmentów
programu
Na nowo założony program DIN zawiera już
oznaczenia fragmentów. W zależności od
postawionych zadań dołczamy dalsze lub
usuwamy zapisane oznaczenia. Program DIN musi
zawierać przynajmniej oznaczenia OBROBKA i
KONIEC.
4.4.1 NAGŁOWEK PROGRAMU
NAGŁOWEK PROGRAMU zawiera:
■ Sanie: program NC zostaje wykonywany tylko na
podane saniach (zapis: "$1, $2, ...”) – brak
wprowadzenia: program NC zostaje wykonywany
na każdych saniach
■ Jednostka: system miar "metrycznie/cale” –
brak wprowadzenia: nastawiona w parametrze
sterowania 1 jednostka miary zostaje przejta
■ Inne pola zawieraj informacje organizacyjne i
informacje dotyczce nastawienia, nie
wpływajce na wykonanie programu.
Informacje nagłówka programu zostaj
odznaczone w programie DIN przy pomocy "#".
Przegld oznaczeń fragmentów programu
NAGŁOWEK PROGRAMU
GŁOWICA REWOLWEROWA
MAGAZYN
MOCOWADŁA
KONTUR
CZESC NIEOBROBIONA
CZESC GOTOWA
KONTUR POMOCNICZY
OBROBKA
KONIEC
PODPROGRAM
RETURN
dla obróbki przy pomocy osi C
CZOŁO
STRONA TYLNA
OSŁONA
Można programować ”jednostk” tylko wtedy, jeśli przy
generowaniu nowego programu NC wywołamy
”nagłówek programu”. Późniejsze zmiany nie s
możliwe.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 79
4.4 Oznaczenia fragmentów programu

4.4 Oznaczenia fragmentów programu
Definicja wyświetlania zmiennych
Wywołanie: pole przełczeia w oknie dialogowym
"edycja nagłówka programu"
W oknie dialogowym definiujemy do 16 Vzmiennych
dla sterowania przebiegu programu. W
trybie automatycznym i w symulacji nastawiamy,
czy zmienne maj zostać wykorzystane przy
wykonaniu programu. Alternatywnie wykonanie
programu zostaje przeprowadzone z "wartościami
zadanymi".
Dla każdej zmiennej określamy:
■ numer zmiennej
■ wartość wzorcow (wartość inicjalizowania)
■ opis (tekst, przy pomocy którego ta zmienna
zostaje odpytana przy wykonaniu programu)
Definicja wyświetlacza zmiennych jest alternatyw
do programowania z poleceniami INPUTA/PRINTA.
4.4.2 GŁOWICA REWOLWEROWA
REWOLWER x (x: 1..6) definiuje obłożenie suportu
narzdziowego x. Identnumer (okno dialogowe
”narzdzie”) zapisujemy bezpośrednio lub
przejmujemy z bazy danych narzdzi. Dostp do
bazy danych operator otrzymuje przy pomocy
softkey ”lista typów” lub ”ID-lista”.
Alternatywnie definiujemy parametry narzdzia w
programie NC.
Wprowadzić dane o narzdziu:
"Pocztek – obłożenie rewolweru " wybrać
Kursor pozycjonować w obrbie rozdziału
”REWOLWER”
Nacisnć klawisz INS
Edycja okna dialogowego ”narzdzie”
Zmiana danych o narzdziu:
Pozycjonować kursor
Nacisnć RETURN lub podwójne kliknicie
lewego klawisza myszy
Edycja okna dialogowego ”narzdzie”
Parametry okna dialogowego ”narzdzie”
■ numer T: pozycja na suporcie narzdziowym
■ ID (identnumer): referencja do bazy danych -
brak wprowadzenia: dane o narzdziu zostaj
przyjte do bazy danych jako ”przejściowe
narzdzia”.
80
Cig dalszy na nastpnej stronie
Dostp do bazy danych narzdzi poprzez Softkey
Edycja parametrów narzdzia
Zapisy bazy danych narzdzi – posortowane według
typów narzdzi
Zapisy bazy danych narzdzi – posortowane według
identnumerów narzdzi
4 DIN PLUS

■ Rozszerzone wprowadzenie:
■ Bez ograniczeń dla zastosowania narzdzia.
■ W symulacji zostaje przedstawione tylko jedno ostrze narzdzia.
■ Operator definiuje najpierw typ narzdzia i dokonuje nastpnie
edycji parametrów narzdzia. Parametry narzdzia odpowiadaj
pierwszemu oknu dialogowemu edytora narzdzi (patrz "8.1 Baza
danych narzdzi”).
■ Tylko jeśli zostanie podany identnumer, to przy konwersowaniu
programu zostan przejte dane do bazy danych.
■ narz. jednorazowo używane:
■ Przeznaczone tylko dla prostych odcinków przemieszczenia i
cykli toczenia (G0...G3, G12, G13; G81...G88).
■ Nie nastpuje śledzenie za przebiegiem konturu.
■ Kompensacja promienia ostrzy zostaje wykonana.
■ Narz. jednorazowo używane nie zostaj przyjte do bazy
danych.
■ Znaczenie parametrów: patrz tabela
Narzdzia jednokrotne
Okno dialogowe NC-prog. Znaczenie
Typ narzdzia TN (niem. Typ narzdzia i kierunek obróbki
WT - od
Werkzeugtyp)
wymiar X (xe) X wymiar nastawienia
wymiar Y (ye) Y wymiar nastawienia
Maß Z (ze) Z wymiar nastawienia
promień R (rs) R promień ostrza narzdzi
tokarskich
Szer.ost. B (sb) B Szerokość ostrzy przy
przecinakach i narzdziach
grzybkowych
Sred. I (df) I Srednica freza lub wiertła
Przykład: tabela REWOLWER (GŁOWICA REWOLWEROWA)
GŁOWICA REWOLWEROWA 1
T1 ID”342-300.1” [Narz. z bazy danych]
T2 WT1 X50 Z50 R0.2 B6 [prosty opis Narz]
T3 WT122 X15 Z150 H0 V4 R0.4 A93 C55 I9 K70 [rozszerzony
[opis narz – bez przyjcia do BD]
T4 ID”Erw.1” WT112 X20 Z150 H2 V4 R0.8 A95 C80 B9 K70
[rozszerzony opis narz – z przyjciem do BD
. . .
Jeśli nie programujemy REWOLWERU,
to zostaj używane narzdzia zapisane
na ”liście narzdzi” (patrz 3.3.1
Zestawienie listy narzdzi”).
■ Nazwy "_SIM..." i "_AUTO..." s
zarezerwowane dla ”przejściowych
narzdzi” (narzdzia jednorazowego
użytku bez identnumeru). Opis narzdzia
obowizuje tak długo, jak program NC
jest aktywny w symulacji lub w trybie
automatycznym.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 81
4.4 Oznaczenia fragmentów programu

4.4 Oznaczenia fragmentów programu
4.4.3 MOCOWADŁA
MOCOWADŁO x (x: 1..4) definiuje zajcie wrzeciona x. Operator
zestawia przy pomocy identnumeru uchwytu mocujcego, szczk
mocujcych i dodatkowego elementu mocujcego (kieł centrujcy
itd.) "tabela mocowadeł". Zostaje ona opracowana w symualcji
(G65).
Wprowadzić dane elementów mocujcych:
"Zamocowanie wstpne – mocowadło" wybrać
Pozycjonować kursor w obrbie rozdziału MOCOWADŁA
Nacisnć klawisz INS
Edycja okna dialogowego "mocowadła"
Zmiana danych MOCOWADEŁ:
Pozycjonować kursor
Nacisnć ENTER
Edycja okna dialogowego "mocowadła"
Parametry okna dialogowego "mocowadła"
H: Numer mocowadła (referencja dla G65)
■ H=1: uchwyt mocujcy
■ H=2: szczki mocujce
■ H=3: element mocujcy - strona wrzeciona
■ H=4: element mocujcy - strona konika
ID: Identnumer mocowadła (referencja dla bazy danych)
X: Srednica mocowania szczk mocujcych
Q: Forma mocowania w przypadku szczk mocujcych (patrz
G65)
4.4.4 Opis konturu
KONTUR
Przyporzdkowuje nastpujcy opis konturu półwyrobu i czści
gotowej konturowi.
Parametr
Q: Numer konturu – 1..4
X, Z: Przesunicie punktu zerowego (baza: punkt zerowy
maszyny)
V: Położenie układu współrzdnych
■ 0: obowizuje układ współrzdnych maszyny
■ 2: odbity symetrycznie układ współrzdnych maszyny
(kierunek Z przeciwnie do układu współrzdnych maszyny)
82
Przykład: tabela MOCOWADŁA
MOCOWADŁO 1
H1 ID”KH250”
H2 ID”KBA250-77”
. . .
”Tabela mocowadeł” zostaje
analizowana wyłcznie w symulacji - nie
ma ona wpływu na wykonanie programu.
4 DIN PLUS

CZESC NIEOBROBIONA
Fragment programu dla konturu czści nieobrobionej.
CZESC GOTOWA
Fragment programu dla konturu czści gotowej. W definicji czści
gotowej używane s dalsze oznaczenia fragmentów jak CZOŁO,
OSŁONA itd.
CZOŁO, STRONA TYLNA
oznacza "kontury strony czołowej lub tylnej”
Parametr
Z: Położenie konturu strony czołowej/tylnej – default: 0
OSŁONA
oznacza ”kontury powierzchni bocznej”
Parametr
X: średnica referencyjna konturu powierzchni osłony
KONTUR POMOCNICZY
odznacza dalsze definicje konturów konturu toczenia (konturów
pośrednich).
4.4.5 OBROBKA
Fragment programu dla obróbki przedmiotu. To oznaczenie musi
zostać zaprogramowane.
KONIEC
kończy program NC. To oznaczenie musi zostać
zaprogramowane, zastpuje ono M30.
4.4.6 PODPROGRAM
Jeśli zdefiniujemy w programie NC ( w tym samym pliku) jakiś
podprogram, to zostaje on oznaczony przez PODPROGRAM, a
nastpnie przez nazw podprogramu (maksymalnie 8 znaków).
RETURN
kończy podprogram.
Przykład "oznaczenia fragmentów w
definicji czści gotowej"
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 83
. . .
CZESC NIEOBROBIONA
N1 G20 X100 Z220 K1
CZESC GOTOWA
N2 G0 X60 Z-80
N3 G1 Z-70
. . .
CZOŁO Z-25
N31 G308 P-10
N32 G402 Q5 K110 A0 Wi72 V2 XK0 YK0
N33 G300 B5 P10 W118 A0
N34 G309
CZOŁO Z0
N35 G308 P-6
N36 G307 XK0 YK0 Q6 A0 K34.641
N37 G309
. . .
Jeśli istnieje kilka niezależnych od siebie
opisów konturu dla obróbki wierceniem/
frezowaniem, to prosz używać
oznaczeń fragmentów (CZOŁO, STRONA
TYLNA, itd.) kilkakrotnie.
4.4 Oznaczenia fragmentów programu

4.5 Polecenia geometrii
4.5 Polecenia geometrii
4.5.1 Opis czści nieobrobionej
Czść obrabiana w uchwycie cylinder/rura G20-
Geo
Kontur cylindra/cylindra pustego.
Parametr
X: ■ średnica cylindra/cylindra pustego
■ średnica koła opisanego przy półwyrobie
wielokrawdziowym
Z: Długość czści niebrobionej
K: Prawa krawdź (odstp punktu zerowego obrabianego
przedmiotu – prawej krawdzi)
I: średnica wewntrzna cylindra pustego
Czść żeliwna G21-Geo
Generuje kontur z konturu czści gotowej – łcznie z
”równoodległym naddatkiem P”.
Parametr
P: Naddatek równoodległy (baza: kontur czści gotowej)
Q: Odwiert tak/nie – default: Q=0
■ Q=0: bez odwiertu
■ Q=1: z odwiertem
4.5.2 Elementy podstawowe konturu toczenia
Punkt startu konturu toczenia G0-Geo
Punkt pocztkowy konturu toczenia.
Parametr
X, Z: Punkt pocztkowy konturu (wymiar średnicy X)
84
4 DIN PLUS

Odcinek konturu toczenia G1-Geo
Parametr
X, Z: Punkt końcowy elementu konturu (wymiarowanie średnicy X)
A: Kt do osi obrotu " kierunek rozwarcia kta: patrz rysunek
pomocniczy
Q: Wybór punktu przecicia – default: 0. Punkt końcowy, jeśli
odcinek przecina łuk kołowy.
■ Q=0: bliski punkt przecicia
■ Q=1: oddalony punkt przecicia
B: ”Fazka/zaokrglenie –” przejście do nastpnego elementu
konturu. Prosz zaprogramować teoretyczny punkt końcowy,
jeśli podajemy fazk/zaokrglenie.
■ B brak wpisu: tangencjalne przejście
■ B=0: nie tangencjalne przejście
■ B>0: promień zaokrglenia
■ B

4.5 Polecenia geometrii
4.5.3 Elementy formy konturu toczenia
Podcicie (standard) G22-Geo
Wcicie na równolgłym do osi elemencie bazowym (G1). G22
zostaje przyporzdkowane uprzednio programowanemu
elementowi bazowemu (odniesienia).
Parametr
X: Punkt pocztkowy przy podciciu powierzchni planowej
(wymiar średnicy)
Z: Punkt pocztkowy przy podciciu powierzchni bocznej
I, K: Naroże wewntrzne
■ I – wcicie powierzchnia planowa: punkt końcowy wcicia
(wymiar średnicy)
■ I – wcicie powierzchnia boczna: dno wcicia (wymiar
średnicy)
■ K – wcicie powierzchnia planowa: dno wcicia
■ K – wcicie powierzchnia boczna: punkt końcowy wcicia
Ii, Ki: Naroże wewntrzne – przyrostowo (zwrócić uwag na znak
liczby!)
■ Ii " podcicie powierzchni planowej: szerokość podcicia
■ Ii " podcicie powierzchni bocznej: głbokość podcicia
■ Ki " podcicie powierzchni planowej: głbokość podcicia
■ Ki " podcicie powierzchni bocznej: punkt końcowy
podcicia (szerokość podcicia)
B: Promień zewntrzny/fazka (po obydwu stronach podcicia) –
default: 0
■ B>0: promień zaokrglenia
■ B0: podcicie na prawo od elementu bazowego
■ I

A: Kt podtoczenia - default: 0
■ przy H=0: 0° † A < 180° (kt pomidzy zarysami
podtoczenia)
■ przy H=1: 0° < A † 90° (kt prosta bazowa - zarys boku
podcicia)
B: Promień zewntrzny/fazka bliskie startu naroże – default: 0
■ B>0: promień zaokrglenia
■ B0: promień zaokrglenia
■ P

4.5 Polecenia geometrii
Kontur podcicia G25-Geo
Generiert generuje przedstawione poniżej kontury podcicia w
narożach wewntrznych równoległych do osi. Prosz
zaprogramować G25 po pierwszym równoległym do osi elemencie.
Parametr
H: Rodzaj podcicia " domyślny: 0
■ H=4: forma podcicia U
■ H=0, 5: forma podcicia DIN 509 E
■ H=6: forma podcicia DIN 509 F
■ H=7: podcicie gwintu DIN 76
■ H=8: forma podcicia H
■ H=9: forma podcicia K
Forma podcicia U (H=4)
Parametr
I: Głbokość podcicia (wymiar promienia)
K: Szerokość podcicia
R: Promień wewntrzny (w obydwu narożach podcicia) –
default: 0
P: Promień zewntrzny/fazka – default: 0
■ P>0: promień zaokrglenia
■ P

Podcicie DIN 509 F (H=6)
Parametr
I: Głbokość podcicia (wymiar promienia)
K: Szerokość podcicia
R: Promień podcicia (w obydwu narożach podcicia)
P: Głbokość planowa
W: Kt podcicia
A: Kt planowy
Parametry, które nie zostan podane, CNC PILOT ustala w
zależności od średnicy (patrz ”11.1.3 Parametry podcicia
DIN 509 F").
Podcicie DIN 76 (H=7)
Parametr
I: Głbokość podcicia (wymiar promienia)
K: Szerokość podcicia
R: Promień podcicia (w obydwu narożach podcicia) –
default: R=0,6*I
W: Kt podcicia – default: 30°
Forma podcicia H (H=8)
Parametry
K: Szerokość podcicia
R: Promień podcicia
W: Kt zagłbienia
Cig dalszy na nastpnej stronie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 89
4.5 Polecenia geometrii

4.5 Polecenia geometrii
Forma podcicia K (H=9)
Parametr
I: Głbokość podcicia
R: Promień podcicia – brak wpisu: element okrgły nie
zostanie wykonany
W: Kt podcicia
A: Kt do osi wzdłużnej – default: 45°
Gwint (standard) G34-Geo
Proste lub łańcuchowe gwinty zewntrzne lub wewntrzne
(metryczny gwint drobnozwojowy ISO DIN 13 rzd 1). CNC PILOT
oblicza wszystkie konieczne wartości.
Operator łczy gwinty poprzez programowanie kilku wierszy G01/
G34 jeden po drugim.
Parametr
F: Skok gwintu – brak wprowadzenia: skok z tabeli norm
Gwint (ogólnie) G37-Geo
Definiuje przedstawione rodzaje gwintów. Wielozwojowe gwinty,
jak i gwinty łańcuchowe s możliwe. Operator łczy gwinty
łańcuchowo poprzez programowanie kilku wierszy G01/G37 jeden
po drugim.
Parametr
Q: Rodzaj gwintu – default: 1
■ Q=1: metryczny gwint drobnozwojowy ISO (DIN 13 czść 2,
rzd 1)
■ Q=2: metryczny gwint ISO (DIN 13 czść 1, rzd 1)
■ Q=3: metryczny gwint stożkowy ISO (DIN 158)
■ Q=4: metryczny gwint stożkowy drobnozwojowy ISO
(DIN 58)
■ Q=5: metryczny gwint trapezowy symetryczny ISO (DIN 103
czść 2, rzd 1)
■ Q=6: płaski metr. gwint trapezowy (DIN 380 czść 2,
rzd 1)
■ Q=7: metryczny gwint trapezowy niesymetryczny (DIN 513
czść 2, rzd 1)
■ Q=8: cylindryczny gwint okrgły (DIN 405 czść 1, rzd 1)
■ Q=9: cylindryczny gwint Whitwortha (DIN 11)
■ Q=10: stożkowy gwint Whitwortha (DIN 2999)
■ Q=11: gwint rurowy Whitwortha (DIN 259)
■ Q=12: nienormowany gwint
■ Q=13: UNC US-gwint grubozwojny
90
Cig dalszy na nastpnej stronie
■ Przed G34 lub w NC-wierszu z G34
programujemy liniowy element konturu
jako element bazowy.
■ Gwint zostaje obrabiany przy pomocy
G31.
■ Przed G37 programujemy liniowy
element konturu jako element bazowy.
■ Gwint zostaje obrabiany przy pomocy
G31.
■ W przypadku normowanych gwintów
zostaj określone przez CNC PILOT
parametry P, R, A i W (patrz ”11.1.4
Parametry gwintów”).
■ Prosz korzystać z Q=12, jeśli chcemy
używać indywidualnych parametrów.
4 DIN PLUS

■ Q=14: UNF US-gwint drobny
■ Q=15: UNEF US-gwint bardzo drobny
■ Q=16: NPT US-stożkowy gwint rurowy
■ Q=17: NPTF US-stożkowy gwint rurowy Dryseal
■ Q=18: NPSC US-cylindryczny gwint rurowy ze
smarowaniem
■ Q=19: NPFS US-cylindryczny gwint rurowy bez
smarowania
F: Skok gwintu – przy Q=1, 3..7, 12 konieczny. W przypadku
innych rodzajów gwintów F zostaje ustalane na podstawie
średnicy, jeśli nie jest zaprogramowane (patrz "11.1.5 Skok
gwintu").
P: Głbokość gwintu – podawać tylko przy Q=12
K: Długość wybiegu (w przypadku gwintów bez podcicia
gwintu) – default: 0
D: Punkt referencyjny (położenie wybiegu gwintu) – default: 0
■ D=0: wybieg gwintu na końcu elementu odniesienia
■ D=1: wybieg gwintu na pocztku elementu odniesienia
H: Liczba zwojów gwintu – default: 1
A: Kt zarysu gwintu z lewej – podawać tylko przy Q=12
W: Kt zarysu z prawej – podawać tylko przy Q=12
R: Szerokość gwintu – podawać tylko przy Q=12
E: zmienny skok (zwiksza/zmniejsza skok gwintu na jeden
obrót o E) – default: 0
Odwiert (centrycznie) G49-Geo
Pojedyńczy odwiert z pogłbieniem i gwintem na środku toczenia
(strona czołowa lub tylna). G49-odwiert nie jest czści konturu,
lecz elementem formy.
Parametr
Z: Pozycja pocztku odwiertu (punkt referencyjny)
B: Srednica odwiertu
P: Głbokość odwiertu (bez wierzchołka odwiertu)
W: Kt wierzchołkowy – default: 180°
R: Srednica pogłbienia
U: Głbokość pogłbienia
E: Kt pogłbienia
I: Srednica gwintu
J: Głbokość gwintu
K: Nacicie gwintu (długość wybiegu)
F: Skok gwintu
V: Gwint lewo- lub prawoskrtny – domyślnie: 0
■ V=0: gwint prawoskrtny
■ V=1: gwint lewoskrtny
A: Kt (położenie odwiertu) – default: 0
■ A=0: strona czołowa
■ A=180: strona tylna
O: Srednica nakiełkowania
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Gwint zostaje wytwarzany przez długość
elementu bazowego. Bez podcinania
gwintu należy zaprogramować dalszy
element liniowy dla przepełnienia
gwintu.
■ G49 w czści CZESC GOTOWA
zaprogramować (nie w CZOLO lub
STRONA TYLNA).
■ G49-odwiert obrabiać przy pomocy
G71...G74.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 91
4.5 Polecenia geometrii

4.5 Polecenia geometrii
4.5.4 Polecenia pomocnicze opisu konturu
Przegld
G7 Zatrzymanie dokładnościowe ON
G8 Zatrzymanie dokładnościowe OFF
G9 Zatrzymanie dokładnościowe wierszami
G10 wpływa na posuw obróbki wykańczajcej dla całego
konturu
G38 wpływa na posuw obróbki wykańczajcej dla elementów
podstawowych wierszami
G39 tylko dla elementów formy:
■ wpływa na posuw obróbki wykańczajcej
■ addytywne korekcje
■ równoodległe naddatki
G52 równoodległy naddatek – wierszami
G95 definiuje posuw obróbki wykańczajcej dla całego konturu
G149 addytywne korekcje dla podstawowych elementów konturu
Zatrzymanie dokładnościowe G7-Geo
Włcza "zatrzymanie dokładnościowe” samozachowawczo.
Wiersz z G7 zostaje wykonany z "zatrzymaniem
dokładnościowym”. CNC PILOT startuje nastpny wiersz, jeśli
"okno tolerancji położenie” przy punkcie końcowym zostało
osignite (okno tolerancji patrz parametr maszynowy 1106, 1156,
...).
Zatrzymanie dokładnościowe OFF G8-Geo
Wyłcza "zatrzymanie dokładnościowe”. Wiersz zaprogramowany
z G8 zostaje wykonany bez "zatrzymania dokładnościowego”.
Zatrzymanie dokładnościowe wierszami G9-Geo
"Zatrzymanie dokładnościowe” dla wiersza NC, w którym
zaprogramowany jest G9 (patrz także "G7-Geo”).
Wysokość nierówności G10-Geo
Wpływa na posuw sań przy G890.
Parametr
H: Rodzaj wysokości nierówności (patrz auch DIN 4768)
■ H=1: ogólna wysokość nierówności (wysokość profilu) Rt1
■ H=2: średnia wartość nierówności Ra
■ H=3: uśredniona wysokość nierówności Rz
RH: Wysokość nierówności (Šm, tryb calowy: Šcale)
92
■ G10-, G38-, G52-, G95- i G149-Geo
obowizuj dla "elementów
podstawowych konturu" (G1-, G2-, G3-,
G12- i G13-Geo) – nie dla fazek/
zaokrgleń, które s zaprogramowane
na końcu elementów konturu.
■ Polecenia pomocnicze opisu konturu
wpływaj na posuw obróbki
wykańczajcej cykli G869 i G890 –
jednakże nie na posuw obróbki
wykańczajcej przy cyklach toczenia
poprzecznego.
"Zatrzymanie dokładnościowe”
obowizuje dla elementów
podstawowych konturu, które zostaj
obrabiane przy pomocy G890 lub G840.
Wskazówki dotyczce programowania
■ G10-Geo jest samozachowawczy.
■ G95-Geo lub G10-Geo bez parametrów
wyłczaj ”wysokość nierówności”.
■ G10 RH... (bez "H”) nadpisuje wierszami
"wysokość nierówności”.
■ G38-Geo nadpisuje "wysokość nierówności”
wierszami.
"Wysokość nierówności” obowizuje
tylko dla elementów podstawowych
konturu.
4 DIN PLUS

Redukowanie posuwu G38-Geo
"Posuw specjalny” dla G890.
Parametr
E: Współczynnik posuwu specjalnego (0 < E

4.5 Polecenia geometrii
Naddatek wierszami G52-Geo
Równoodległy naddatek, uwzgldniany w G810, G820, G830,
G860 i G890.
Parametr
P: Naddatek (wymiar promienia)
H: (Działanie P) absolutnie/ addytywnie – default: 0
■ H=0: P zastpuje G57-/G58-naddatki
■ H=1: P zostaje sumowany na G57-/G58-naddatki
Posuw na jeden obrót G95-Geo
Wpływa na posuw obróbki wykańczajcej przy G890.
Parametr
F: Posuw na jeden obrót
Addytywna korekcja G149-Geo
CNC PILOT zarzdza 16 niezależnymi od narzdzia wartościami
korekcji.
G149 a po nim "D-numer" aktywuje addytywn korekcj (przykład:
G149 D901). "G149 D900" wyłcza addytywn korekcj.
Parametr
D: Addytywna korekcja – default: D900 – zakres: 900..916
94
Wskazówki dotyczce programowania
■ G52 działa wierszami
■ G52 zostaje zaprogramowany w wierszu NC ze
zmienianym elementem konturu
■ G50 wyłcza przed cyklem (fragment:
OBROBKA) naddatki G52 dla tego cyklu
Wskazówki dotyczce programowania
■ G95 jest samozachowawczy
■ G10 wyłcza posuw obróbki wykańczajcej G95
■ Wysokość nierówności i posuw
obróbki wykańczjcej należy
wykorzystywać alternatywnie.
■ Posuw obróbki wykańczajcej G95
zastpuje zdefiniowany w czści
obróbkowej posuw obróbki
wykańczajcej.
Wskazówki dotyczce programowania
■ Addytywne korekcje działaj od tego wiersza, w
którym zaprogramowano G149.
■ Addytywna korekcja działa do:
■ nastpnego "G149 D900"
■ do końca opisu czści gotowej
Prosz zwrócić uwag na kierunek opisu
konturu!
4 DIN PLUS

4.5.5 Położenie konturów
Głbokość frezowania, położenie konturu
”Płaszczyzn referencyjn” lub ”średnic referencyjn”
definiujemy w oznaczeniu fragmentów. Głbokość i położenie
konturu frezowania (kieszeń, wysepka) określamy w definicji
konturu:
■ z "głbokość P" w uprzednio zaprogramowanym G308
■ alternatywnie przy figurach: parametr cyklu "głbokość P"
Znak liczby "głbokości P" określa położenie konturu (patrz
tabela):
■ P0: wysepka
Fragment P Powierzchnia Dno frezowania
CZOŁO P0 Z+P Z
STRONA TYLNA P0 Z–P Z
OSŁONA P0 X+(P*2) X
X: średnica referencyjna z oznaczenia fragmentów
Z: płaszczyzna referencyjna z oznaczenia fragmentów
P: "głbokość" z G308 lub z parametrów cyklu
Kontury na kilku płaszczyznach
Programowanie przy hierarchicznie upakowanych konturach:
■ Z "G308 pocztek wysepki/kieszeni" rozpoczynać i z "G309
koniec kieszeni/wysepki” zakończyć. G308 wyznacza "now
płaszczyzn referencyjn/średnic referencyjn:
■ Pierwsze G308 przejmuje zdefiniowan w oznaczeniu fragmentu
płaszczyzn referencyjn.
■ Każde nastpne G308 ustanawia now płaszczyzn
referencyjn.
Obliczenie: aktualna płaszczyzna referencyjna + P (z
poprzedniego G308)
■ G309 przełcza z powrotem na poprzedni płaszczyzn
referencyjn.
Pocztek kieszeni/wysepki G308-Geo
Nowa płaszczyzna referencyjna/ nowa średnica referencyjna przy
hierarchicznie upakowanych konturach strony czołowej, tylnej lub
powierzchni bocznej.
Parametr
P: Głbokość w przypadku kieszeni, wysokość przy wysepkach
Cig dalszy na nastpnej stronie
Kieszeń lub wysepka
Wysepki: Cykle frezowania powierzchni
frezuj kompletn, opisan w definicji
konturu powierzchni. Wysepki w
obrbie tej powierzchni nie zostan
uwzgldnione.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 95
4.5 Polecenia geometrii

4.5 Polecenia geometrii
Koniec kieszenie/wysepki G309-Geo
Koniec "płaszczyzny referencyjnej”. Każda z G308 zdefiniowana
płaszczyzna referencyjna musi zostać zakończona z G309!
Przykład "G308/G309"
. . .
CZESC GOTOWA
. . .
CZOŁO Z0
N7 G308 P-5
N8 G305 XK-5 YK-10 K50 B30 R3 A0
N9 G308 P-10
N10 G304 XK-3 YK-5 R8
N11 G309
N12 G309
OSŁONA X100
N13 G311 Z-10 C45 A0 K18 B8 P-5
. . .
4.5.6 Kontur strony czołowej/tylnej
Punkt startu konturu strony czołowej/tylnej G100-
Geo
Parametr
X: Punkt pocztkowy we współrzdnych biegunowych (wymiar
średnicy)
C: Punkt pocztkowy we współrzdnych biegunowych (wymiar
kta)
XK, YK: punkt pocztkowy we współrzdnych prostoktnych
96
Określenie poziomu referencyjnego
Pocztek "prostokta" o głbokości –5
Prostokt
Pocztek "koła pełnego w prostokcie" o głbokości –
10
Koło pełne
Koniec "koła pełnego"
Koniec "prostokta"
Określenie średnicy referencyjnej
Linowy rowek o głbokości –5
4 DIN PLUS

Odcinek konturu strony czołowej/tylnej G101-
Geo
Parametr
X: Punkt końcowy we współrzdnych biegunowych (wymiar
średnicy)
C: Punkt końcowy we współrzdnych biegunowych (wymiar
kta)
XK, YK: punkt końcowy we współrzdnych kartezjańskich
A: Kt do dodatniej XK-osi
B: ”Fazka/zaokrglenie –” przejście do nastpnego elementu
konturu. Prosz zaprogramować teoretyczny punkt końcowy,
jeśli podajemy fazk/zaokrglenie.
■ B brak wpisu: tangencjalne przejście
■ B=0: nie tangencjalne przejście
■ B>0: promień zaokrglenia
■ B

4.5 Polecenia geometrii
B: ”Fazka/zaokrglenie –” przejście do nastpnego elementu
konturu. Prosz zaprogramować teoretyczny punkt końcowy,
jeśli podajemy fazk/zaokrglenie.
■ B brak wpisu: tangencjalne przejście
■ B=0: nie tangencjalne przejście
■ B>0: promień zaokrglenia
■ B

Liniowy rowek strona czołowa/tylna G301-Geo
Parametr
XK, YK: punkt środkowy we współrzdnych prostoktnych
A: Kt osi wzdłużnej (baza: XK-oś) – default: 0°
K: Długość rowka
B: Szerokość rowka
P: Głbokość/wysokość – brak wprowadzenia: "P" z G308
■ P0: wysepka
Kołowy rowek strona czołowa/tylna G302-/
G303-Geo
■ G302: okrgły rowek w kierunku ruchu wskazówek zegara
■ G303: okrgły rowek w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara
Parametr
I, J: Punkt środkowy krzywizny we współrzdnych prostoktnych
R: Promień krzywizny (baza: tor punktu środkowego rowka)
A: Kt punktu pocztkowego (baza: XK-oś) – default: 0
W: Kt punktu końcowego (baza: XK-oś)
B: Szerokość rowka
P: Głbokość/wysokość – brak wprowadzenia: "P" z G308
■ P0: wysepka
Koło pełne strona czołowa/tylna G304-Geo
Parametr
XK, YK: punkt środkowy okrgu we współrzdnych kartezjańskich
R: Promień
P: Głbokość/wysokość – brak wprowadzenia: "P" z G308
■ P0: wysepka
G302-Geo
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 99
4.5 Polecenia geometrii

4.5 Polecenia geometrii
Prostokt strona czołowa/tylna G305-Geo
Parametr
XK, YK: punkt środkowy we współrzdnych prostoktnych
A: Kt osi wzdłużnej (baza: XK-oś) – default: 0°
K: Długość
B: (wysokość) szerokość
R: Fazka/zaokrglenie – default: 0
■ R>0: promień zaokrglenia
■ R0: długość krawdzi
■ K0: promień zaokrglenia
■ R

Wzór okrgły strona czołowa/tylna G402-Geo
G402 działa na zdefiniowany w nastpnym wierszu odwiert/figur
(G300..305, G307).
Wskazówki dotyczce programowania
■ Zaprogramować odwiert/figur w nastpnym wierszu bez punktu
środkowego. – Wyjtek okrgły rowek: "punkt środkowy
krzywizny I, J", zostaje dodawany na pozycj wzoru (patrz" 4.5.8
Okrgły wzór z okrgłymi rowkami").
■ Cykl frezowania (rozdział OBROBKA) wywołuje odwiert/figur w
nastpnym wierszu – jednakże nie definicj wzoru.
Parametr
Q: Liczba figur
K: Srednica wzoru
A: Kt pocztkowy – położenie pierwszej figury (baza: XK-oś) –
default: 0°
W: Kt końcowy – położenie ostatniej figury (baza: XK-oś) –
default: 360°
Wi: Kt pomidzy figurami
V: Kierunek (orientacja) – default: 0
■ V=0 – bez W: podział koła pełnego
■ V=0 – z W: podział na dłuższym łuku kołowym
■ V=0 – z Wi: znak liczby Wi określa kierunek (Wi

4.5 Polecenia geometrii
4.5.7 Kontur powierzchni bocznej
Punkt startu konturu powierzchni bocznej G110-
Geo
Parametr
Z: Punkt pocztkowy
C: Punkt pocztkowy (kt pocztkowy)
CY: Kt pocztkowy jako ”wymiar odcinka” (baza: rozwinicie
powierzchni bocznej przy ”średnicy referencyjnej”)
Odcinek konturu powierzchni bocznej G111-Geo
Parametr
Z: Punkt końcowy
C: Punkt końcowy (kt końcowy)
CY: Kt końcowy jako ”wymiar odcinka” (baza: rozwinicie
powierzchni bocznej przy ”średnicy referencyjnej”)
A: Kt (baza: dodatnia oś Z)
B: ”Fazka/zaokrglenie –” przejście do nastpnego elementu
konturu. Prosz zaprogramować teoretyczny punkt końcowy,
jeśli podajemy fazk/zaokrglenie.
■ B brak wpisu: tangencjalne przejście
■ B=0: nie tangencjalne przejście
■ B>0: promień zaokrglenia
■ B

Łuk kołowy konturu powierzchni bocznej G112-/
G113-Geo
Kierunek obrotu: patrz rysunek pomocniczy
Parametr
Z: Punkt końcowy
C: Punkt końcowy (kt końcowy)
CY: Kt końcowy jako ”wymiar odcinka” (baza: rozwinicie
powierzchni bocznej przy ”średnicy referencyjnej”)
R: Promień
K: Punkt środkowy (w kierunku Z)
W: Kt punktu środkowego
J: Kt punktu środkowego jako ”wymiar odcinka”
Q: Wybór punktu przecicia – default: 0. Punkt końcowy, jeśli
łuk kołowy przecina prost lub łuk kołowy.
■ Q=0: oddalony punkt przecicia
■ Q=1: bliski punkt przecicia
B: ”Fazka/zaokrglenie –” przejście do nastpnego elementu
konturu. Prosz zaprogramować teoretyczny punkt końcowy,
jeśli podajemy fazk/zaokrglenie.
■ B brak wpisu: tangencjalne przejście
■ B=0: nie tangencjalne przejście
■ B>0: promień zaokrglenia
■ B

4.5 Polecenia geometrii
E: Kt pogłbienia
I: Srednica gwintu
J: Głbokość gwintu
K: Nacicie gwintu (długość wybiegu)
F: Skok gwintu
V: Gwint lewo- lub prawoskrtny " domyślnie: 0
■ V=0: gwint prawoskrtny
■ V=1: gwint lewoskrtny
A: Kt (baza: oś Z) – default: 90° = prostopadłe wiercenie
(zakres: 0° < A < 180°)
O: Srednica nakiełkowania
Liniowy rowek powierzchnia boczna G311-Geo
Parametr
Z: Punkt środkowy
C: Punkt środkowy (kt)
CY: Kt jako ”wymiar odcinka” (baza: rozwinicie powierzchni
bocznej przy ”średnicy referencyjnej”)
A: Kt osi wzdłużnej (baza: Z-oś) – default: 0°
K: Długość rowka
B: Szerokość rowka
P: Głbokość kieszeni – brak wpisu: "P" z G308
Rowek okrgły powierzchnia boczna G312-/
G313-Geo
■ G312: okrgły rowek w kierunku ruchu wskazówek zegara
■ G313: okrgły rowek w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara
Parametr
Z: Punkt środkowy krzywizny
C: Punkt środkowy krzywizny (kt)
CY: Kt jako ”wymiar odcinka” (baza: rozwinicie powierzchni
bocznej przy ”średnicy referencyjnej”)
R: Promień krzywizny (baza: tor punktu środkowego rowka)
A: Kt punktu pocztkowego (baza: Z-oś)
W: Kt punktu końcowego (baza: Z-oś)
B: Szerokość rowka
P: Głbokość kieszeni – brak wpisu: "P" z G308
104
G312-Geo
G310-odwiert obrabiać z G71 ...G74.
4 DIN PLUS

Koło pełne powierzchnia boczna G314-Geo
Parametr
Z: Punkt środkowy okrgu
C: Punkt środkowy okrgu (kt)
CY: Kt jako ”wymiar odcinka” (baza: rozwinicie powierzchni
bocznej przy ”średnicy referencyjnej”)
R: Promień
P: Głbokość kieszeni – brak wpisu: "P" z G308
Prostokt powierzchnia boczna G315-Geo
Parametr
Z: Punkt środkowy
C: Punkt środkowy (kt)
CY: Kt jako ”wymiar odcinka” (baza: rozwinicie powierzchni
bocznej przy ”średnicy referencyjnej”)
A: Kt osi wzdłużnej (baza: Z-oś) – default: 0°
K: Długość
B: Szerokość
R: Fazka/zaokrglenie – default: 0
■ R>0: promień zaokrglenia
■ R0: długość krawdzi
■ K0: promień zaokrglenia
■ R

4.5 Polecenia geometrii
Liniowy wzór powierzchnia boczna G411-Geo
G411 działa na zdefiniowany w nastpnym wierszu odwiert/figur
(G310..315, 317).
Wskazówki dotyczce programowania
■ Zaprogramować odwiert/figur w nastpnym wierszu bez punktu
środkowego.
■ Cykl frezowania (rozdział OBROBKA) wywołuje odwiert/figur w
nastpnym wierszu – jednakże nie definicj wzoru.
Parametr
Q: Liczba figur – default: 1
Z: Punkt pocztkowy
C: Punkt pocztkowy (kt pocztkowy)
K: Punkt końcowy
W: Punkt końcowy (kt końcowy)
Ki: Odległość pomidzy figurami (w kierunku Z)
Wi: Odstp ktowy pomidzy figurami
A: Kt osi wzdłużnej (baza: Z-oś) – default: 0°
R: Długość całkowita wzoru
Ri: Odległość pomidzy figurami (odstp pomidzy wzorami)
Okrgły wzór powierzchnia boczna G412-Geo
G412 działa na zdefiniowany w nastpnym wierszu odwiert/figur
(G310..315, 317).
Wskazówki dotyczce programowania
■ Zaprogramować odwiert/figur w nastpnym wierszu bez punktu
środkowego. – Wyjtek okrgły rowek: "punkt środkowy
krzywizny I, J", zostaje dodawany na pozycj wzoru (patrz" 4.5.8
Okrgły wzór z okrgłymi rowkami").
■ Cykl frezowania (rozdział OBROBKA) wywołuje odwiert/figur w
nastpnym wierszu – jednakże nie definicj wzoru.
Parametr
Q: Liczba figur
K: Srednica okrgu
A: Kt pocztkowy – położenie pierwszej figury (baza: Z-oś) –
default: 0°
W: Kt końcowy – położenie ostatniej figury (baza: Z-oś) –
default: 360°
Wi: Odległość pomidzy figurami
106
Cig dalszy na nastpnej stronie
Przy programowaniu ”Q, Z i C” odwiert/
figury zostaj równomiernie
rozmieszczone na obwodzie.
4 DIN PLUS

V: Kierunek (orientacja) – default: 0
■ V=0 – bez W: podział koła pełnego
■ V=0 – z W: podział na dłuższym łuku kołowym
■ V=0 – z Wi: znak liczby Wi określa kierunek (Wi

4.5 Polecenia geometrii
4.5.8 Okrgły wzór z okrgłymi rowkami
W przypadku okrgłych wzorów programujemy pozycje wzoru,
punkt środkowy krzywizny i promień krzywizny. DIN PLUS i TURN
PLUS obliczaj położenie rowków w zależności od punktu
środkowego wzoru i krzywizny:
■ punkt środkowy wzoru=punkt środkowy krzywizny i
promień wzoru= promień krzywizny: pozycja wzoru=punkt
środkowy linii środkowej rowka
■ punkt środkowy wzoru¦punkt środkowy krzywizny lub
promień wzoru¦promień krzywizny:
położenie: położenie wzoru=punkt środkowy krzywizny
Przykład linia środkowa rowka jako referencja, położenie
normalne:
. . .
N7 G472 Q4 K30 A0 X0 Y0 H0
N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1
Przykład linia środkowa rowka jako referencja, położenie
oryginalne:
. . .
N7 G472 Q4 K30 A0 X0 Y0 H1
N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1
Przykład punkt środkowy krzywizny jako referencja,
położenie normalne:
. . .
N7 G472 Q4 K30 A0 X5 Y5 H0
N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1
Przykład punkt środkowy krzywizny jako referencja,
położenie oryginalne:
. . .
N7 G472 Q4 K30 A0 X5 Y5 H1
N8 G373 X0 Y0 R15 A-20 W20 B3 P1
108
”Położenie” rowków (definicja wzoru)
■ położenie normalne: kt pocztku/końca
obowizuje wzgldnie do pozycji wzoru. (Kt
położenia zostaje dodawany do kta
pocztkowego/końcowego.)
■ położenie oryginalne: kt pocztkowy/
końcowy obowizuj absolutnie.
Nastpujce przykłady i rysunki objaśniaj
programowanie okrgłego wzoru z okrgłymi
rowkami.
Rozmieszczenie rowków w odstpach ”promień wzoru”
wokół punktu środkowego wzoru
Wszystkie rowki leż na tej samej pozycji
(punkt środkowy krzywizny=punkt środkowy wzoru)
Rozmieszczenie rowków w odstpach ”promień wzoru+
Promień krzywizny wokół punktu środkowego wzoru
(punkt środkowy wzoru: X=5; Y=5)
Rozmieszczenie rowków w odstpach ”promień wzoru+
Promień krzywizny wokół punktu środkowego wzoru
przy zachowaniu kta pocztkowego/końcowego
(punkt środkowy wzoru: X=5; Y=5)
4 DIN PLUS

Przykład linia środkowa rowka jako referencja i
położenie normalne
Przykład punkt środkowy krzywizny jako referencja i
położenie normalne
Przykład linia środkowa rowka jako referencja i
położenie oryginalne
Przykład punkt środkowy krzywizny jako referencja i
położenie oryginalne
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 109
4.5 Polecenia geometrii

4.6 Polecenia obróbkowe
4.6 Polecenia obróbkowe
4.6.1 Przyporzdkowanie kontur – obróbka
Grupa obrabianych przedmiotów G99
Jeśli w programie NC znajduje si kilka zdefiniowanych opisów
konturu (przedmiotów), to przy pomocy G99 przyporzdkowujemy
kontur Q do nastpnej obróbki. Oznaczenie sań przed wierszem
NC definiuje sanie, obrabiajce ten kontur. Jeśli G99 nie została
jeszcze zaprogramowana (na przykład przy starcie programu), to
wszystkie sanie pracuj na "konturze 1".
Parametr
Q: Numer obrabianego przedmiotu – zostaje określony w
KONTURZE
D: Numer wrzeciona – wrzeciono, trzymajce obrabiany
przedmiot
X, Z: Przesunicie punktu zerowego (baza: punkt zerowy
maszyny)
4.6.2 Przemieszczenia narzdzia bez obróbki
Bieg szybki G0
Narzdzie przemieszcza si na biegu szybkim po najkrótszym
odcinku do ”punktu docelowego”.
Parametr
X, Z: Srednica, długość punkt końcowy ( X wymiar średnicy)
Najechać punkt zmiany narzdzia G14
Suport przemiszcza si na biegu szybkim do punktu zmiany
narzdzia. Współrzdne punktu zmiany ustalamy w trybie
nastawiania urzdzeń.
Parametr
Q: Kolejność – default: 0
0: diagonalny odcinek przemieszczenia
1: najpierw kierunek X, potem kierunek Z
2: najpierw kierunek Z, potem kierunek X
3: tylko kierunek X
4: tylko kierunek Z
Z osi Y: patrz podrcznik obsługi "CNC PILOT 4290 z osi Y”
110
Programowanie X, Z: absolutnie, inkrementalnie, lub
samozachowawczo
Z osi Y: patrz podrcznik obsługi "CNC PILOT 4290 z osi Y”"
■ Symulacja
– pozycjonuje obrabiany przedmiot na
podstawie "przesunicia X, Z"
– ustala i pozycjonuje mocowadła na
podstawie "numeru wrzeciona D" (G99
nie zastpuje G65)
■ Prosz zaprogramować ponownie
G99, jeśli obrabiany przedmiot zostaje
przekazany na inne wrzeciono i/lub
pozycja w przestrzeni roboczej
przesuwa si.
4 DIN PLUS

Bieg szybki we współrzdnych maszynowych
G701
Sanie przemieszczaj si na biegu szybkim po najkrótszym
odcinku do ”punktu docelowego”.
Parametr
X, Z: Punkt końcowy (wymiar średnicy X)
Z osi Y: patrz podrcznik obsługi "CNC PILOT 4290 z osi Y”
4.6.3 Proste przemieszczenia liniowe i kołowe
Przemieszczenie liniowe G1
Narzdzie przemieszcza si liniowo z posuwem do ”punktu
końcowego”.
Parametr
X, Z: Srednica, długość punkt końcowy ( X wymiar średnicy)
A: Kt (kierunek kta: patrz rysunek pomocniczy)
Q: Wybór punktu przecicia – default: 0. Punkt końcowy, jeśli
odcinek przecina łuk kołowy.
■ Q=0: bliski punkt przecicia
■ Q=1: oddalony punkt przecicia
B: ”Fazka/zaokrglenie –” przejście do nastpnego elementu
konturu. Prosz zaprogramować teoretyczny punkt końcowy,
jeśli podajemy fazk/zaokrglenie.
■ B brak wpisu: tangencjalne przejście
■ B=0: nie tangencjalne przejście
■ B>0: promień zaokrglenia
■ B

4.6 Polecenia obróbkowe
Ruch kołowy
G2, G3 – przyrostowe wymiarowanie punktu środkowego
G12, G13 – absolutne wymiarowanie punktu środkowego
Narzdzie przemieszcza si kołowo z posuwem do ”punktu
końcowego”.
Kierunek obrotu: patrz rysunek pomocniczy.
Parametr
X, Z: Srednica, długość punkt końcowy ( X wymiar średnicy)
R: Promień (0 < R 0: promień zaokrglenia
■ B

4.6.4 Posuw, prdkość obrotowa
Ograniczenie prdkości obrotowej Gx26
G26: wrzeciono główne; Gx26: wrzeciono x (x: 1...3)
Ograniczenie prdkości obrotowej obowizuje do końca programu
lub aż zostanie ono zastpione ponownym G26/Gx26.
Parametr
S: (maksymalna) prdkość obrotowa
Przyśpieszenie (Slope) G48
Przyśpieszenie dojazdu, wyhamowania i maksymalny posuw
wyznaczyć. G48 działa samozachowawczo.
Bez G48 obowizuj wartości parametrów:
■ przyśpieszenie dosuwu i wyhamowania: parametr maszynowy
1105, ... ”przyśpieszenie/wyhamowanie osie liniowe”
■ maksymalny posuw: parametr maszynowy 1101, ...
”maksymalna prdkość osiowa”
Parametr
E: Przyśpieszenie najazdu – default: wartość parametru
F: Przyśpieszenie wyhamowania – default: wartość parametru
H: zaprogramowane przyśpieszenie on/off
■ H=0: zaprogramowane przyśpieszenie po nastpnym
odcinku przemieszczenia wyłczyć
■ H=1: zaprogramowane przyśpieszenie włczyć
P: maksymalny posuw – default: wartość parametru
Przerwany posuw G64
Przerywa zaprogramowany posuw na krótko. G64 jest
samozachowawczy.
■ Włczenie: G64 z "E i F” zaprogramować
■ Wyłczenie: G64 zaprogramować bez parametrów
Parametr
E: Czas trwania przerwy (zakres: 0,01s < E < 99,99s)
F: Czas trwania posuwu (zakres: 0,01s < E < 99,99s)
Posuw minutowy osi obrotowych G192
Posuw, jeśli oś obrotowa (oś pomocnicza) przemieszcza si
samodzielnie.
Parametr
F: Posuw na minut (w °/minut)
Jeżeli S > "absolutna maksymalna
prdkość obrotowa” (parametr
maszynowy 805, ff), obowizuje wartość
parametru.
■ Jeśli P > wartość parametru, to
obowizuje wartość parametru.
■ "E, F i P" odnosz si do osi X/Z.
Przyśpieszenie/posuw suportu jest
wyższe przy nie równoległych do osi
odcinkach przemieszczenia.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 113
4.6 Polecenia obróbkowe

4.6 Polecenia obróbkowe
Posuw na jeden zb Gx93
Zależny od napdu posuw w odniesieniu do liczby zbów
narzdzia frezarskiego (x: wrzeciono 1...3).
Parametr
F: Posuw na jeden zb (mm/zb / cale/zb)
Posuw stały G94 (posuw minutowy)
Niezależny od napdu posuw.
Parametr
F: Posuw na minut (mm/min / cale/min)
Posuw na jeden obrót Gx95
G95: wrzeciono główne; Gx95: wrzeciono x (x: 1...3)
Zależny od napdu posuw.
Parametr
F: Posuw na jeden obrót (mm/obrót / cale/obrót)
Stała prdkość skrawania Gx96
G96: wrzeciono główne; Gx96: wrzeciono x (x: 1...3)
Prdkość obrotowa wrzeciona jest zależna od pozycji X ostrza
narzdzia lub od średnicy narzdzia przy napdzanych
narzdziach).
Parametr
S: Prdkość skrawania (w m/min / stopy/min)
Prdkość obrotowa Gx97
G97: wrzeciono główne; Gx97: wrzeciono x (x: 1...3)
Stała prdkość obrotowa wrzeciona.
Parametr
S: Prdkość obrotowa (w obrotach na minut)
114
Wyświetlacz wartości rzeczywistych
ukazuje posuw w mm/obr.
G26/Gx26 ogranicza prdkość
obrotow.
4 DIN PLUS

4.6.5 Kompensacja promienia ostrza (SRK/FRK)
Kompensacja promienia ostrza (SRK)
Bez SRK teoretyczny wierzchołek ostrza jest punktem odniesienia
na odcinkach przemieszczenia. Prowadzi to do niedkładności przy
nie równoległych do osi odcinkach przemieszczenia. SRK
koryguje zaprogramowane odcinki przemieszczenia (patrz " 1.5
Wymiary narzdzia").
Przy "Q=0" SRK redukuje posuw przy łukach (G2, G3, G12, G13) i
zaokrgleniach, jeśli "przesunity promień < pierwotny promień".
W przypadku zaokrglenia jako przejścia do nastpnego elementu
konturu ”posuw specjalny” zostaje skorygowany.
Zredukowany posuw:
Posuw * (przesunity promień / pierwotny promień)
Kompensacja promienia freza (FRK)
Bez FRK punkt środkowy freza jest punktem odniesienia na
odcinkach przemieszczenia. Przy pomocy FRK CNC PILOT
przemieszcza si ze średnic zewntrzn na zaprogramowanych
odcinkach przemieszczenia (patrz "1.5 Wymiary narzdzia").
Cykle przecinania, usuwania wióra i frezowania zawieraj
wywołania SRK/FRK. Dlatego SRK/FRK musi być wyłczone, jeśli
chcemy wywołać te cykle. – Wyjtki od tej zasady zostaj podane.
G40: SRK/FRK wyłczyć
■ SRK działa do wiersza przed G40
■ w wierszu z G40 lub w wierszu po G40 dopuszczalny jest
prostoliniowy odcinek przemieszczenia (G14 nie jest
dopuszczalny)
G41/G42: SRK/FRK włczyć
■ w wierszu z G41/G42 lub po wierszu z G41/G42 należy
zaprogramować prostoliniowy odcinek przemieszczenia (G0/G1)
■ od nastpnego odcinka przemieszczenia zostaje wliczany
SRK/FRK
G41: SRK/FRK włczyć – korekcja promienia ostrza/freza w
kierunku przemieszczenia na lewo od konturu
G42: SRK/FRK włczyć – korekcja promienia ostrza/freza w
kierunku przemieszczenia na prawo od konturu
. . .
N.. G0 X10 Z10
N.. G41 G0 Z20
N.. G1 X20
N.. G40 G0 X30 Z30
. . .
Parametr (G41/G42)
Q: Płaszczyzna obróbki – default: 0
■ Q=0: SRK na płaszczyźnie obrotu (XZpłaszczyzna)
■ Q=1: FRK na powierzchni obrotu (XCpłaszczyzna)
■ Q=2: FRK na powierzchni bocznej (ZCpłaszczyzna)
■ Q=3: FRK na powierzchni czołowej (XYpłaszczyzna)
■ Q=4: FRK na powierzchni bocznej (YZpłaszczyzna)
H: Wydawanie (tylko przy FRK) – default: 0
■ H=0: nastpujce po sobie obszary,
przecinajce si, nie zostaj obrabiane.
■ H=1: Cały kontur zostaje obrabiany – nawet
jeśli obszary si przecinaj.
O: Redukowanie posuwu – default: 0
■ O=0: redukowanie posuwu aktywne
■ O=1: bez redukowania posuwu
■ Jeżeli promienie narzdzia > promieni
konturu, mog przy SRK/FRK wystpić
ptle. Zaleca si: wykorzystanie cyklu
obróbki wykańczajcej G890 / cyklu
frezowania G840.
■ FRK nie wybierać przy dosuwie na
płaszczyzn obróbki.
■ Prosz zwrócić uwag przy wywołaniu
podprogramów z "aktywnym SRK/
FRK":
prosz wyłczyć SRK/FRK
– w tym podprogramie, w którym została
włczona.
– w programie głównym, jeśli tu została
włczona.
Zasadniczy sposób pracy SRK/FRK
Odcinek przemieszczenia: od X10/Z10 do X10+SRK/
Z20+SRK
odcinek przemieszczenia jest o SRK "przesunity"
Odcinek przemieszczenia od X20+SRK/Z20+SRK do
X30/Z30
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 115
4.6 Polecenia obróbkowe

4.6 Polecenia obróbkowe
4.6.6 Przesunicia punktu zerowego
Można programować w programie NC kilka przesunić punktu
zerowego. Relacje współrzdnych wzgldem siebie (opis czści
nieobrobionej, czści gotowej, opis konturu pomocniczego) nie
maj wpływu na przesunicia punktu zerowego.
G920 wyłcza przejściowo przesunicia punktu zerowego – G980
ponownie włcza.
Przesunicie punktu zerowego G51
Przesuwa punkt zerowy przedmiotu o "Z" (lub "X"). Przesunicie
odnosi si do zdefiniowanego w trybie nastawienia punktu
zerowego obrabianego przedmiotu.
Nawet jeśli programujemy kilkakrotnie G51, to punktem
odniesienia pozostaje zdefiniowany w trybie nastawiania punkt
zerowy obrabianego przedmiotu.
Przesunicie punktu zerowego jest ważne do końca programu,
albo jeśli zostanie ono anulowane poprzez inne przesunicia
punktu zerowego.
Parametr
X, Z: Przesunicie (X wymiar promienia) – default: 0
Zależne od parametrów przesunicie punktu
zerowego G53, G54, G55
Przesuwa punkt zerowy przedmiotu o zdefiniowan w parametrach
nastawienia 3, 4, 5 wartość. Przesunicie odnosi si do
zdefiniowanego w trybie nastawienia punktu zerowego
obrabianego przedmiotu.
Nawet jeśli programujemy G53, G54, G55 kilkakrotnie, to punktem
odniesienia pozostaje zdefiniowany w trybie nastawiania punkt
zerowy obrabianego przedmiotu.
Przesunicie punktu zerowego obowizuje do końca programu
albo aż zostanie ono anulowane przez inne przesunicia punktu
zerowego.
116
Przesunicie w X zostaje podane jako wymiar
promienia.
Przegld
G51 wzgldne przesunicie
programowane przesunicie
baza: ustalony punkt zerowy obrabianego
przedmiotu
G53, G54, G55
wzgldne przesunicie
przesunicie z parametrów
baza: ustalony punkt zerowy obrabianego
przedmiotu
G56 addytywne przesunicie
programowane przesunicie
baza: aktualny punkt zerowy obrabianego
przedmiotu
G59 absolutne przesunicie
programowane przesunicie
baza: punkt zerowy maszyny
4 DIN PLUS

Przesunicie punktu zerowego addytywnie G56
Przesuwa punkt zerowy przedmiotu o "Z" (lub "X"). Przesunicie
odnosi si do aktualnie obowizujcego punktu zerowego
obrabianego przedmiotu.
Jeśli programujemy kilkakrotnie G56, to przesunicie zostaje
zawsze dodawane do aktualnie obowizujcego punktu zerowego
przedmiotu.
Parametr
X, Z: Przesunicie (X wymiar promienia) – default: 0
Przesunicie punktu zerowego absolutne G59
Wyznacza punkt zerowy przedmiotu na "X, Z”. Nowy punkt zerowy
obrabianego przedmiotu obowizuje do końca programu.
Parametr
X, Z: Przesunicie punktu zerowego (wymiar promienia X)
G59 anuluje dotychczasowe przesunicia punktu
zerowego (poprzez G51, G53..G55 lub G59).
Odwrócenie konturu G121
Odbija lustrzanie i/lub przesuwa kontur półwyrobu i czści
gotowej. Odbicie lustrzane zostaje dokonywane na osi X,
przesunicie w kierunku osi Z. Nie ma to wpływu na punkt zerowy
obrabianego przedmiotu.
Poprzez zastosowanie G121 można używać opisu czści
nieobrobionej lub gotowej dla obróbki strony czołowej i tylnej.
Parametr
H: Odbicie lustrzane – default: 0
■ H=0: przesunć kontur – nie odbicie lustrzane
■ H=1: przesunć kontur, odbicie lustrzane i odwrócić
kierunek opisu konturu
Q: Odbicie lustrzane układu współrzdnych (kierunek osi Z) –
default: 0
■ Q=0: bez odbicia lustrzanego
■ Q=1: odbicie lustrzane
■ Kontury powierzchni bocznych zostaj
jak i kontury obrotowe odbite lustrzanie/
przesunite.
■ Kontury pomocnicze nie zostaj
odbijane zwierciadlanie.
■ Prosz zwrócić uwag przy Q=1: układ
współrzdnych łcznie z konturem
zostaj odbijane lustrzanie – H=1 odbija
tylko kontur.
Z: Przesunicie – default: 0
D: Odbicie lustrzane XC/XCR (kontury strony
czołowej/ tylnej odbić symetrycznie/
przesunć ) " default: 0
■ D=0: bez odbicia lustrzanego/ bez
przesunicia
■ D=1: odbicie lustrzane/przesunicie
Cig dalszy na nastpnej stronie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 117
4.6 Polecenia obróbkowe

4.6 Polecenia obróbkowe
Przykład obróbka strony tylnej wrzecionem przeciwległym.
■ przekazywanie czści z odbiciem lustrzanym układu
współrzdnych
118
. . .
N.. G121 H1 Q1 Z.. D1
. . .
■ przekazywanie czści bez odbicia lustrzanego układu
współrzdnych.
. . .
N.. G121 H0 Q0 Z.. D1
. . .
Przykład: obróbka strony tylnej przy pomocy jednego
wrzeciona
Przedmiot zostaje przemocowany rcznie dla obróbki strony tylnej.
. . .
N.. G121 H1 Q0 Z.. D1
. . .
4.6.7 Naddatki, odstpy bezpieczeństwa
Odstp bezpieczeństwa G47
Odstp bezpieczeństwa dla cykli toczenia: G810, G820, G830,
G835, G860, G869, G890; cykli wiercenia G71, G72, G74 i cykli
frezowania G840...G846.
G47 bez parametrów aktywuje wartości parametrów (parametr
obróbkowy 2, ... – odstpy bezpieczeństwa).
Parametr
P: Odstp bezpieczeństwa
Naddatek wyłczyć G50
Wyłcza zdefiniowane przy pomocy G52-/G39-Geo naddatki dla
nastpnego cyklu. Prosz zaprogramować G50 przed cyklem.
G47 zastpuje określony w parametrach
lub przy pomocy G147 odstp
bezpieczeństwa.
4 DIN PLUS

Wyłczyć naddatek G52
G52 spełnia t sam funkcj jak G50! – Prosz użyć G50.
Parametr
P: Naddatek – nie zostaje wykorzystany
Odstp bezpieczeństwa G147
Odstp bezpieczeństwa dla cykli frezowania G840...G846 i cykli
wiercenia G71, G72, G74.
Parametr
I: Odstp bezpieczeństwa płaszczyzny frezowania (tylko dla
obróbki frezowaniem)
K: Odstp bezpieczeństwa w kierunku dosuwu (dosuwu na
głbokość)
Naddatek równolegle do osi G57
G57 definiuje rozmaite naddatki w X i Z. G57 zostaje
zaprogramowane przed cyklem.
G57 działa przy nastpujcych cyklach – przy tym naddatki
zostaj po wykonaniu cyklu
■ usunite: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890
■ nie usunite: G81, G82, G83
Parametr
X, Z: Naddatek (X wymiar średnicy) – tylko dodatnie wartości
Naddatek równolegle do konturu (ekwidystanta)
G58
Ujemny naddatek jest przy G890 dozwolony. Prosz
zaprogramować G58 przed wywołaniem cyklu.
G58 działa przy nastpujcych cyklach – przy tym naddatki
zostaj po wykonaniu cyklu
■ usunite: G810, G820, G830, G835, G860, G869, G890
■ nie usunite: G83
Parametr
P: Naddatek
Jeśli naddatki s zaprogramowane z G57 i w cyklu, to
obowizuj naddatki cyklu.
Jeśli naddatek jest z G58 i w cyklu zaprogramowany, to
zostaje zastosowany naddatek cyklu.
G147 zastpuje ustalony w parametrach
(parametr obróbki 2, ...) lub określony za
pomoc G47 odstp bezpieczeństwa.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 119
4.6 Polecenia obróbkowe

4.6 Polecenia obróbkowe
4.6.8 Narzdzia, korekcje
Zmiana narzdzia – T
CNC PILOT ukazuje w rozdziale GŁOWICA REWOLWEROWA/
REWOLWER zdefiniowane obłożenie narzdziowe. Można wpisać
numer T bezpośrednio lub wybrać z listy narzdzi (przełczyć przy
pomocy Softkey DALEJ). Patrz także "4.2.4 Programowanie
narzdzi".
(Zmiana ) korekcji ostrza G148
"O" definiuje przewidziane do obliczenia korekcje zużycia. Przy
starcie programu i po poleceniu T, DX i DZ s aktywne.
Parametr
O: Wybór – default: 0
■ O=0: DX, DZ aktywne – DS nieaktywne
■ O=1: DS, DZ aktywne – DX nieaktywne
■ O=2: DX, DS aktywne– DZ nieaktywne
120
Cykle toczenia poprzecznego G860, G866, G869
uwzgldniaj automatycznie ”właściw” korekcj
zużycia.
Addytywna korekcja G149
CNC PILOT zarzdza 16 niezależnymi od narzdzia wartościami
korekcji. G149 a po nim "D-numer" aktywuje korekcj – "G149
D900" wyłcza korekcj.
Parametr
D: Addytywna korekcja – default: D900; zakres: 900..916
Wskazówki dotyczce programowania
■ Korekcja musi zostać ”uruchomiona”, zanim zacznie ona
działać. Dlatego należy G149 zaprogramować jeden wiersz
przed odcinkiem przemieszczenia, w którym korekcja ma
zadziałać.
■ Addytywna korekcja pozostaje skuteczna do:
■ do nastpnego ”G149 D900”
■ do nastpnej zmiany narzdzia
■ do końca programu
Przykład
. . .
N.. G1 Z–25
N.. G149 D901 [aktywowanie korekcji]
N.. G1 X50 [korekcj "wyjechać":
pozycja X50 + korekcja]
N.. G1 Z–50 [element konturu jest z
korekcj wytworzony]
N.. G149 D900 [korekcj deaktywować]
. . .
4 DIN PLUS

Obliczenie prawe ostrze narzdzia G150
Obliczenie lewe ostrze narzdzia G151
Określa w przypadku przecinaków i narzdzi grzybkowych punkt
odniesienia narzdzia (baz).
■ G150: punkt bazowy prawe ostrze narzdzia
■ G151: punkt bazowy lewe ostrze narzdzia
G150/G151 obowizuje od tego wiersza, w którym zostaje
zaprogramowane i działa do
■ nastpnej zmiany narzdzia
■ końca programu
Łańcuchy wymiarów narzdzia G710
Przy poleceniu T CNC PILOT zastpuje dotychczasowe wymiary
narzdzia poprzez wymiary nowego narzdzia. Jeśli włczymy
przy pomocy ”G710 Q1” ”połczenie łańcuchowe”, to wymiary
nowego narzdzia zostaj dodawane do dotychczasowych
wymiarów.
Parametr
Q: Łczenie wymiarów narzdzi
■ Q=0: off
■ Q=1: on
. . .
GŁOWICA REWOLWEROWA 1
. . .
T14 ID"CHWYTAK"
. . .
GŁOWICA REWOLWEROWA 2
T2001 ID"116-80-080.1"
. . .
OBROBKA
. . .
N100 T14
N101 L"EXGRIF" V1
N102 G710 Q1
N103 T2001
. . .
■ Wyświetlone wartości rzeczywiste odnosz si
zawsze do zdefiniowanego w danych o narzdziach
ostrza narzdzia.
■ Przy zastosowaniu SRK należy po G150/G151
dopasować także G41/G42. 4.6 Polecenia obróbkowe
Przykład zastosowania
Dla pełnej obróbki, obrabiany od strony przedniej
przedmiot zostaje przejty przez ”obracajcy si
zespół wychwytujcy”. Obróbka strony tylnej
odbywa si przy pomocy stałych narzdzi. W tym
celu wymiary urzdzenia odprowadzajcego
zostaj dodawane do wymiarów stałego narzdzia.
Przykład "wymiary narzdzia włczyć do
łańcucha"
obracajce si urzdzenie odprowadzajce
stałe narzdzia na suporcie narzdziowym 2
narzdzie do obróbki zgrubnej dla obróbki zwrotnej
Ustawić urzdzenie odprowadzajce
przejć obrabiany przedmiot z wrzeciona głównego do
urzdzenia odprowadzajcego (program fachowy)
Wymiary narzdzia ”włczyć do łańcucha”
Wymiary urzdzenia odprowadzajcego i stałego
narzdzia dodać do siebie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 121

4.7 Cykle toczenia
4.7 Cykle toczenia
4.7.1 Cykle toczenia zwizane z przebiegiem
konturu
Ustalenie referencji wiersza:
Aktywowanie przedstawienia konturu (softkey GRAFIKA)
Ustawienie kursora na NS/NE i naciśnicie DALEJ
Wybrać element konturu przy pomocy ”strzałka w lewo/w prawo”
“Strzałka w gór/w dół“ przechodzi pomidzy konturami (także
konturami strony czołowej, etc.)
Przejć numer wiersza elementu konturu z ENTER
Obróbka zgrubna wzdłużna G810
G810 skrawa opisany poprzez –NS, NE” obszar konturu. CNC PI-
LOT rozpoznaje na podstawie definicji narzdzia, czy chodzi o
obróbk zewntrzn czy też wewntrzn. Przy pomocy “NS – NE“
określamy kierunek obróbki.
Jeśli przeznaczony do obróbki kontur składa si tylko z jednego
elementu, to obowizuje:
■ zaprogramowany wyłcznie NS: obróbka w kierunku
zdefiniowania konturu
■ zaprogramowane NS i NE: obróbka w kierunku przeciwnym do
kierunku definicji konturu
W razie potrzeby powierzchnia skrawania zostaje podzielona na
kilka obszarów (na przykład przy dolinach konturu).
Najprostsza forma programowania składa si z podania NS, NE i P.
Parametry
NS: pocztkowy numer wiersza (pocztek fragmentu konturu)
NE: końcowy numer wiersza (koniec fragmentu konturu)
P: maksymalny dosuw
I: Naddatek w kierunku X (wymiar średnicy) – default: 0
K: Naddatek w kierunku Z – default: 0
E: Zachowanie przy zagłbianiu
■ E=0: opadajcych konturów nie obrabiać
■ E>0: posuw zagłbiania
■ brak wpisu: redukowanie posuwu w zależności od kta
zagłbiania – maksymalnie 50%
X: Ograniczenie skrawania w kierunku X (wymiar średnicy) –
default: bez ograniczenia skrawania
Z: Ograniczenie skrawania w kierunku Z – default: bez
ograniczenia skrawania
H: Rodzaj odjazdu – default: 0
■ H=0: skrawa po każdym przejściu wzdłuż konturu
■ H=1: wznosi si pod ktem 45°; wygładzanie konturu po
ostatnim przejściu
■ H=2: wznosi si pod ktem 45° – bez wygładzania konturu
122
Cig dalszy na nastpnej stronie
Przy naciśniciu ”strzałka w gór/w dół”
CNC PILOT uwzgldnia również kontury,
nie ukazane na ekranie monitora.
Przebieg cyklu
1 oblicza obszary skrawania i rozdzielenie
skrawania (dosuw)
2 dosuwa z punktu startu dla pierwszego przejścia
przy uwzgldnieniu odstpu bezpieczeństwa
(najpierw kierunek Z, potem X)
3 przemieszcza z posuwem do punktu
docelowego Z
4 zależny od “H“:
■ H=0: skrawa wzdłuż konturu
■ H=1 lub 2: podnosi pod ktem 45°
5 powraca na biegu szybkim i dosuwa dla
nastpnego przejścia
6 powtarza 3...5, aż ”punkt docelowy X“ zostanie
osignity
7 powtarza w razie potrzeby 2...6, aż wszystkie
obszary skrawania zostan obrobione
8 jeśli H=1: wygładza kontur
9 przemieszcza si swobodnie jak to
zaprogramowano w ”Q”
4 DIN PLUS

A: Kt dosuwu (baza: oś Z) – default: 0°/180° (równolegle do
osi Z)
W: Kt odjazdu (baza: oś Z) – default: 90°/270° (prostoktnie do
osi Z)
Q: Swobodne przemieszczenie przy końcu cyklu – default: 0
■ Q=0: powrót do punktu startu (najpierw kierunek X potem Z)
■ Q=1: pozycjonuje przed gotowym konturem
■ Q=2: wznosi si na bezpieczn wysokość i zatrzymuje
V: Oznaczenie pocztek/koniec – default: 0
Fazka/zaokrglenie zostaje obrabiane:
■ V=0: na pocztku i na końcu
■ V=1: na pocztku
■ V=2: na końcu
■ V=3: bez obróbki
■ V=4: fazka/zaokrglenie zsotaje obrabiane – nie element
podstawowy (warunek: fragment konturu z jednym
elementem)
D: Zamaskować elementy (wpływa na obróbk podcić,
podtoczeń i przecić: patrz tabela) – default: 0
B: Wyprzedzenie suportu przy obróbce 4-osiowej
■ B=0: obydwa suporty pracuj na tej samej średnicy – z
podwójnym posuwem
■ B0: odstp do “prowadzcego“ suportu (wyprzedzenie).
Suporty pracuj z tym samym posuwem na różnych
średnicach.
■ B0: suport z niższym numerem prowadzi
Ograniczenie skrawania: pozycja narzdzia przed
wywołaniem cyklu jest miarodajna dla wykonania
ograniczenia skrawania. CNC PILOT skrawa materiał ze
strony ograniczenia skrawania, z której znajduje si
narzdzie przed wywołaniem cyklu.
Korekcja promienia ostrza: zostaje przeprowadzona
G57-naddatek: “powiksza“ kontur (także kontury
wewntrzne)
G58-naddatek:
■ >0: “powiksza“ kontur
■

4.7 Cykle toczenia
Planowa obróbka zgrubna G820
G820 skrawa opisany poprzez “NS, NE” obszar konturu. CNC
PILOT rozpoznaje na podstawie definicji narzdzia, czy chodzi o
obróbk zewntrzn czy też wewntrzn. Przy pomocy “NS – NE“
określamy kierunek obróbki.
Jeśli przeznaczony do obróbki kontur składa si tylko z jednego
elementu, to obowizuje:
■ zaprogramowany wyłcznie NS: obróbka w kierunku
zdefiniowania konturu
■ zaprogramowane NS i NE: obróbka w kierunku przeciwnym do
kierunku definicji konturu
W razie potrzeby powierzchnia skrawania zostaje podzielona na
kilka obszarów (na przykład przy dolinach konturu).
Najprostsza forma programowania składa si z podania NS, NE i P.
Parametry
NS: pocztkowy numer wiersza (pocztek fragmentu konturu)
NE: końcowy numer wiersza (koniec fragmentu konturu)
P: maksymalny dosuw
I: Naddatek w kierunku X (wymiar średnicy) – default: 0
K: Naddatek w kierunku Z – default: 0
E: Zachowanie przy zagłbianiu
■ E=0: opadajcych konturów nie obrabiać
■ E>0: posuw zagłbiania
■ brak wpisu: redukowanie posuwu w zależności od kta
zagłbiania – maksymalnie 50%
X: Ograniczenie skrawania w kierunku X (wymiar średnicy) –
default: bez ograniczenia skrawania
Z: Ograniczenie skrawania w kierunku Z – default: bez
ograniczenia skrawania
H: Rodzaj odjazdu – default: 0
■ H=0: skrawa po każdym przejściu wzdłuż konturu
■ H=1: wznosi si pod ktem 45°; wygładzanie konturu po
ostatnim przejściu
■ H=2: wznosi si pod ktem 45° – bez wygładzania konturu
A: Kt dosuwu (baza: oś Z) – default: 90°/270° (prostoktnie do
osi Z)
W: Kt odjazdu (baza: oś Z) – default: 0°/180° (równolegle do
osi Z)
Q: Swobodne przemieszczenie przy końcu cyklu – domyślnie: 0
■ Q=0: powrót do punktu startu (najpierw kierunek Z a potem
X)
■ Q=1: pozycjonuje przed gotowym konturem
■ Q=2: podnosi na odstp bezpieczeństwa i zatrzymuje
124
Cig dalszy na nastpnej stronie
Przebieg cyklu
1 oblicza obszary skrawania i rozdzielenie
skrawania (dosuw)
2 dosuwa z punktu startu dla pierwszego przejścia
przy uwzgldnieniu odstpu bezpieczeństwa
(najpierw kierunek X, potem Z)
3 przemieszcza z posuwem do punktu docelowego
X
4 zależny od “H“:
■ H=0: skrawa wzdłuż konturu
■ H=1 lub 2: podnosi pod ktem 45°
5 powraca na biegu szybkim i dosuwa dla
nastpnego przejścia
6 powtarza 3...5, aż ”punkt docelowy Z“ zostanie
osignity
7 powtarza w razie potrzeby 2...6, aż wszystkie
obszary skrawania zostan obrobione
8 jeśli H=1: wygładza kontur
9 przemieszcza Ograniczenie si swobodnie skrawania: jak topozycja
zaprogramowano narzdzia przed w ”Q” wywołaniem cyklu jest
miarodajna dla wykonania ograniczenia
skrawania. CNC PILOT skrawa materiał
ze strony ograniczenia skrawania, z
której znajduje si narzdzie przed
wywołaniem cyklu.
Korekcja promienia ostrza: zostaje
przeprowadzona
G57-naddatek: “powiksza“ kontur
(także kontury wewntrzne)
G58-naddatek:
■>0: “powiksza“ kontur
■

V: Oznaczenie pocztek/koniec – default: 0
Fazka/zaokrglenie zostaje obrabiane:
■ V=0: na pocztku i na końcu
■ V=1: na pocztku
■ V=2: na końcu
■ V=3: bez obróbki
■ V=4: fazka/zaokrglenie zsotaje obrabiane
– nie element podstawowy (warunek:
fragment konturu z jednym elementem)
D: Zamaskować elementy (wpływa na obróbk
podcić, podtoczeń i przecić: patrz tabela)
– default: 0
B: Wyprzedzenie suportu przy obróbce 4osiowej
■ B=0: obydwa suporty pracuj na tej samej
średnicy – z podwójnym posuwem
■ B0: odstp do “prowadzcego“ suportu
(wyprzedzenie). Suporty pracuj z tym samym
posuwem na różnych średnicach.
■ B0: suport z niższym numerem prowadzi
Wykorzystanie jako cykl 4 osi
■ Jeśli praca odbywa si na tej samej ”średnicy”,
obydwa suporty startuj jednocześnie.
■ Jeśli praca odbywa si na ”różnych” średnicach,
dopiero startuje ”prowadzony suport”, jeśli
prowadzcy suport osignł ”dobieg B”. Ta
synchronizacja nastpuje przy każdym przejściu.
Każdy suport dosuwa o obliczon głbokość
przejścia skrawania.
Przy nierównej liczbie przejść ”prowadzcy
suport” dokonuje ostatniego przejścia.
Przy ”stałej prdkości przejścia skrawania”
prdkość skrawania orientuje si według
prowadzcego suportu. Prowadzce narzdzie
czeka z przemieszczeniem powrotu na nastpne
narzdzie.
D G22 G23 G23 G25 G25 G25
= H0 H1 H4 H5/6 H7..9
0 • • • • • •
1 • • • – – –
2 • • – • • •
3 • • – – – –
4 • • – • • –
“•“: zamaskować elementy
Prosz zwrócić uwag przy cyklach 4 osiowych na
identyczne narzdzia (typ narzdzia, promień ostrza,
kt ostrza itd.).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 125
4.7 Cykle toczenia

4.7 Cykle toczenia
Obróbka zgrubna równoległa do konturu G830
G830 dokonuje skrawania opisanego poprzez ”NS, NE” obszaru
konturu równolegle do konturu. CNC PILOT rozpoznaje na podstawie
definicji narzdzia, czy chodzi o obróbk zewntrzn czy też
wewntrzn. Przy pomocy “NS – NE“ określamy kierunek obróbki.
Jeśli przeznaczony do obróbki kontur składa si tylko z jednego
elementu, to obowizuje:
■ zaprogramowany wyłcznie NS: obróbka w kierunku
zdefiniowania konturu
■ zaprogramowane NS i NE: obróbka w kierunku przeciwnym do
kierunku definicji konturu
W razie potrzeby powierzchnia skrawania zostaje podzielona na
kilka obszarów (na przykład przy dolinach konturu).
Najprostsza forma programowania składa si z podania NS, NE i P.
Parametry
NS: pocztkowy numer wiersza (pocztek fragmentu konturu)
NE: końcowy numer wiersza (koniec fragmentu konturu)
P: maksymalny dosuw
I: Naddatek w kierunku X (wymiar średnicy) – default: 0
K: Naddatek w kierunku Z – default: 0
X: Ograniczenie skrawania w kierunku X (wymiar średnicy) –
default: bez ograniczenia skrawania
Z: Ograniczenie skrawania w kierunku Z – default: bez
ograniczenia skrawania
A: Kt dosuwu (baza: oś Z) – default: 0°/180° (równolegle do osi Z)
W: Kt odjazdu (baza: oś Z) – default: 90°/270° (prostoktnie do
osi Z)
Q: Swobodne przemieszczenie przy końcu konturu – default: 0
■ Q=0: powrót do punktu startu (najpierw kierunek X potem Z)
■ Q=1: pozycjonuje przed gotowym konturem
■ Q=2: wznosi si na bezpieczn wysokość i zatrzymuje
V: Oznaczenie pocztek/koniec – default: 0
Fazka/zaokrglenie zostaje obrabiane:
■ V=0: na pocztku i na końcu
■ V=1: na pocztku
■ V=2: na końcu
■ V=3: bez obróbki
■ V=4: fazka/zaokrglenie zsotaje obrabiane – nie element
podstawowy (warunek: fragment konturu z jednym
elementem)
D G22 G23 G23 G25 G25 G25
= H0 H1 H4 H5/6 H7..9
0 • • • • • •
1 • • • – – –
2 • • – • • •
3 • • – – – –
4 • • – • • –
–•“: zamaskować elementy
126
D: Zamaskować elementy (wpływa na obróbk
podcić, podtoczeń i przecić: patrz tabela)
– default: 0
Przebieg cyklu
1 oblicza obszary skrawania i rozdzielenie
skrawania (dosuw)
2 dosuwa z punktu startu dla pierwszego przejścia
przy uwzgldnieniu odstpu bezpieczeństwa
3 przeprowadza skrawanie zgrubne
4 powraca na biegu szybkim i dosuwa dla
nastpnego przejścia
5 powtarza 3...4 aż obszar skrawania zostanie
obrobiony
6 powtarza w razie potrzeby 2...5, aż wszystkie
obszary skrawania zostan obrobione
7 przemieszcza si swobodnie jak to
zaprogramowano w ”Q”
Ograniczenie skrawania: pozycja
narzdzia przed wywołaniem cyklu jest
miarodajna dla wykonania ograniczenia
skrawania. CNC PILOT skrawa materiał
ze strony ograniczenia skrawania, z
której znajduje si narzdzie przed
wywołaniem cyklu.
Korekcja promienia ostrza: zostaje
przeprowadzona
G57-naddatek: “powiksza“ kontur
(także kontury wewntrzne)
G58-naddatek:
■ >0: “powiksza“ kontur
■

Równolegle do konturu z neutralnym Narz G835
G835 skrawa opisany przez “NS, NE” obszar konturu równolegle
do konturu i dwukierunkowo. CNC PILOT rozpoznaje na podstawie
definicji narzdzia, czy chodzi o obróbk zewntrzn czy też
wewntrzn.
W razie potrzeby powierzchnia skrawania zostaje podzielona na
kilka obszarów (na przykład przy dolinach konturu).
Najprostsza forma programowania składa si z podania NS, NE i P.
Parametry
NS: pocztkowy numer wiersza (pocztek fragmentu konturu)
NE: końcowy numer wiersza (koniec fragmentu konturu)
P: maksymalny dosuw
I: Naddatek w kierunku X (wymiar średnicy) – default: 0
K: Naddatek w kierunku Z – default: 0
X: Ograniczenie skrawania w kierunku X (wymiar średnicy) –
default: bez ograniczenia skrawania
Z: Ograniczenie skrawania w kierunku Z – default: bez
ograniczenia skrawania
A: Kt dosuwu (baza: oś Z) – default: 0°/180° (równolegle do osi
Z)
W: Kt odjazdu (baza: oś Z) – default: 90°/270° (prostoktnie do
osi Z)
Q: Swobodne przemieszczenie przy końcu konturu – default: 0
■ Q=0: powrót do punktu startu (najpierw kierunek X potem Z)
■ Q=1: pozycjonuje przed gotowym konturem
■ Q=2: wznosi si na bezpieczn wysokość i zatrzymuje
V: Oznaczenie pocztek/koniec – default: 0
Fazka/zaokrglenie zostaje obrabiane:
■ V=0: na pocztku i na końcu
■ V=1: na pocztku
■ V=2: na końcu
■ V=3: bez obróbki
■ V=4: fazka/zaokrglenie zsotaje obrabiane – nie element
podstawowy (warunek: fragment konturu z jednym
elementem)
D: Zamaskować elementy (wpływa na obróbk podcić,
podtoczeń i przecić: patrz tabela) – default: 0
D G22 G23 G23 G25 G25 G25
= H0 H1 H4 H5/6 H7..9
0 • • • • • •
1 • • • – – –
2 • • – • • •
3 • • – – – –
4 • • – • • –
“•“: zamaskować elementy
Przebieg cyklu
1 oblicza obszary skrawania i rozdzielenie
skrawania (dosuw)
2 dosuwa z punktu startu dla pierwszego przejścia
przy uwzgldnieniu odstpu bezpieczeństwa
3 przeprowadza skrawanie zgrubne
4 dosuwa dla nastpnego przejścia i przeprowadza
skrawanie zgrubne w kierunku przeciwnym
5 powtarza 3...4 aż obszar skrawania zostanie
obrobiony
6 powtarza w razie potrzeby 2...5, aż wszystkie
obszary skrawania zostan obrobione
7 przemieszcza si swobodnie jak to
zaprogramowano w ”Q”
Ograniczenie skrawania: pozycja
narzdzia przed wywołaniem cyklu jest
miarodajna dla wykonania ograniczenia
skrawania. CNC PILOT skrawa materiał
ze strony ograniczenia skrawania, z
której znajduje si narzdzie przed
wywołaniem cyklu.
Korekcja promienia ostrza: zostaje
przeprowadzona
G57-naddatek: “powiksza“ kontur
(także kontury wewntrzne)
G58-naddatek:
■ >0: “powiksza“ kontur
■

4.7 Cykle toczenia
Podcicie G860
G860 skrawa opisany poprzez ”NS, NE” obszar konturu osiowo/
radialnie. Obrabiany kontur może zawierać kilka dolin. CNC PILOT
rozpoznaje na podstawie definicji narzdzia, czy chodzi o obróbk
zewntrzn czy też wewntrzn lub czy podcicie jest radialne
czy też osiowe.
Obliczanie podziału skrawania (SBF: patrz parametr skrawania 6):
maksymalne przesunicie = SBF * szerokość ostrza
Przy pomocy “NS – NE“ określamy kierunek obróbki. Jeśli
przeznaczony do obróbki kontur składa si tylko z jednego
elementu, to obowizuje:
■ zaprogramowany wyłcznie NS: obróbka w kierunku
zdefiniowania konturu
■ zaprogramowane NS i NE: obróbka w kierunku przeciwnym do
kierunku definicji konturu
W razie potrzeby powierzchnia skrawania zostaje podzielona na
kilka obszarów (na przykład przy dolinach konturu).
Najprostsza forma programowania składa si z podania NS lub NS
i NE.
Parametry
NS: Pocztkowy numer wiersza (pocztek fragmentu konturu –
lub referencja na opisane z G22-/G23-Geo podcicie)
NE: Końcowy numer wiersza (koniec fragmentu konturu) -
odpada, jeśli kontur jest zdefiniowany z G22-/G23-Geo
I: Naddatek w kierunku X (wymiar średnicy) – default: 0
K: Naddatek w kierunku Z – default: 0
Q: Przebieg – default: 0
■ Q=0: obróbka zgrubna i wykańczajca
■ Q=1: tylko obróbka zgrubna
■ Q=2: tylko obróbka wykańczajca
X: Ograniczenie skrawania w kierunku X (wymiar średnicy) –
default: bez ograniczenia skrawania
Z: Ograniczenie skrawania w kierunku Z – default: bez
ograniczenia skrawania
V: Oznaczenie pocztek/koniec – default: 0
Fazka/zaokrglenie zostaje obrabiane:
■ V=0: na pocztku i na końcu
■ V=1: na pocztku
■ V=2: na końcu
■ V=3: bez obróbki
E: Posuw obróbki wykańczajcej – default: aktywny posuw
H: Swobodne przemieszczenie przy końcu cyklu – default: 0
■ H=0: powrót do punktu startu (osiowe podcicie: najpierw
kierunek Z potem X; radialne podcicie: najpierw kierunej X
potem Z)
■ H=1: pozycjonuje przed gotowym konturem
■ H=2: wznosi si na bezpieczn wysokość i zatrzymuje
128
Przebieg cyklu (przy Q=0 lub 1)
1 oblicza obszary skrawania i rozdzielenie
skrawania
2 dosuwa z punktu startu dla pierwszego przejścia
- przy uwzgldnieniu odstpu bezpieczeństwa
(podcicie radialne: najpierw kierunek Z, potem
X; podcicie osiowe: najpierw kierunek X potem
Z)
3 podcina (przejście zgrubne)
4 powraca na biegu szybkim i dosuwa dla
nastpnego przejścia
5 powtarza 3...4 aż obszar skrawania zostanie
obrobiony
6 powtarza w razie potrzeby 2...5, aż wszystkie
obszary skrawania zostan obrobione
7 jeśli Q=0: dokonuje obróbki wykańczajcej
konturu
Ograniczenie skrawania: pozycja
narzdzia przed wywołaniem cyklu jest
miarodajna dla wykonania ograniczenia
skrawania. CNC PILOT skrawa materiał
ze strony ograniczenia skrawania, z
której znajduje si narzdzie przed
wywołaniem cyklu.
Korekcja promienia ostrza: zostaje
przeprowadzona
G57-naddatek: “powiksza“ kontur
(także kontury wewntrzne)
G58-naddatek:
■ >0: “powiksza“ kontur
■

Cykl podcinania G866
G866 wytwarza zdefiniowane przy pomocy G22-Geo podcicie.
CNC PILOT rozpoznaje na podstawie definicji narzdzia, czy
chodzi o obróbk zewntrzn czy też wewntrzn lub czy
podcicie jest radialne czy też osiowe.
Obliczanie podziału skrawania (SBF: patrz parametr skrawania 6):
maksymalne przesunicie = SBF * szerokość ostrza
Parametry
NS: Numer wiersza (referencja na G22-Geo)
I: Naddatek (przy podcinaniu wstpnym) – default: 0
■ I=0: podcicie zostaje wykonane jednym chodem
roboczym
■ I>0: w pierwszym chodzie roboczym zostaje podcicie, w
drugim dokonuje si obróbki wykańczajcej
E: Czas zwłoki – brak wpisu: czas jednego obrotu wrzeciona
■ przy I=0: przy jednmy podciciu
■ przy I>0: tylko przy obróbce wykańczajcej
Korekcja promienia ostrza: zostaje przeprowadzona
Naddatki: nie zostaj obliczone
Przebieg cyklu
1 oblicza rozdzielenie skrawania
2 dosuwa z punktu startu dla pierwszego przejścia
(podcicie radialne: najpierw kierunek Z, potem
X; podcicie osiowe: najpierw kierunek X, potem
Z)
3 podcina (jak to podano pod ”I”)
4 powraca na biegu szybkim i dosuwa dla
nastpnego przejścia
5 przy I=0: zatrzymuje si na czas ”E”
6 powtarza 3...4 podcicie zostanie obrobione
7 przy I>0: dokonuje obróbki wykańczajcej
konturu
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 129
4.7 Cykle toczenia

4.7 Cykle toczenia
Cykl toczenia poprzecznego G869
G869 skrawa opisany poprzez ”NS, NE” obszar konturu osiowo/
radialnie. Poprzez naprzemienne ruchy podcinania i
przemieszczenia obróbki zgrubnej nastpuje skrawanie z minimum
przemieszczeń podnoszenia i dosuwu.
Obrabiany kontur może zawierać kilka dolin. W razie potrzeby
powierzchnia skrawania zostaje podzielona na kilka obszarów.
CNC PILOT rozpoznaje na podstawie definicji narzdzia, czy
podcicie jest radialne czy też osiowe.
Przy pomocy “NS – NE“ określamy kierunek obróbki. Jeśli
przeznaczony do obróbki kontur składa si tylko z jednego
elementu, to obowizuje:
■ zaprogramowany wyłcznie NS: obróbka w kierunku
zdefiniowania konturu
■ zaprogramowane NS i NE: obróbka w kierunku przeciwnym do
kierunku definicji konturu
W zależności od materiału, prdkości posuwowej etc. ostrze
”przegina si” przy obróbce toczeniem. Ten błd dosuwu
korygujemy przy obróbce wykańczajcej, przy pomocy ”korekcji
głbokości toczenia R”. Wartość ta zostaje z reguły ustalona
empirycznie.
Od drugiego dosuwu skrawany odcinek zostaje zredukowany na
przejściu od toczenia do toczenia poprzecznego o ”szerokość
przesunicia B”. Przy każdym kolejnym przejściu od toczenia do
toczenia poprzecznego (przecinania) nastpuje w tym miejscu
zredukowanie o ”B” - dodatkowo dotychczasowego przesunicia.
Suma ”przesunicia” zostaje ograniczona do 80% efektywnej
szerokości ostrza (efektywna szerokość ostrza = szerokość ostrza
2*promień ostrza). CNC PILOT redukuje w razie potrzeby
zaprogramowan szerokość przesunicia. Resztka materiału
zostaje usuwana przy końcu przecinania wstpnego za pomoc
suwu podcinania.
Obróbka toczeniem jednokierunkowa (U=1): obróbka zgrubna
nastpuje w kierunku obróbki “NS – NE“.
Najprostsza forma programowania składa si z podania NS lub
NS, NE i P.
Parametry
NS: Pocztkowy numer wiersza (pocztek fragmentu konturu –
lub referencja na opisane z G22-/G23-Geo-Einstich
podcicie)
NE: Końcowy numer wiersza (koniec fragmentu konturu) -
odpada, jeśli kontur jest zdefiniowany z G22-/G23-Geo
P: maksymalny dosuw
R: Korekcja głbokości toczenia dla obróbki wykańczajcej –
default: 0
I: Naddatek w kierunku X (wymiar średnicy) – default: 0
K: Naddatek w kierunku Z – default: 0
X: Ograniczenie skrawania (wymiar średnicy) – default: bez
ograniczenia skrawania
130
Cig dalszy na nastpnej stronie
Przebieg cyklu (przy Q=0 lub 1)
1 oblicza obszary skrawania i rozdzielenie
skrawania
2 dosuwa z punktu startu dla pierwszego przejścia -
przy uwzgldnieniu odstpu bezpieczeństwa
(podcicie radialne: najpierw kierunek Z, potem X;
podcicie osiowe: najpierw kierunek X potem Z)
3 podcina (obróbka toczeniem poprzecznym)
4 skrawa prostoktnie do kierunku podcinania
(obróbka toczeniem)
5 powtarza 3...4 aż obszar skrawania zostanie
obrobiony
6 powtarza w razie potrzeby 2...5, aż wszystkie
obszary skrawania zostan obrobione
7 jeśli Q=0: dokonuje obróbki wykańczajcej
konturu
G869 zakłada narzdzia typu 26*.
Ograniczenie skrawania: pozycja
narzdzia przed wywołaniem cyklu jest
miarodajna dla wykonania ograniczenia
skrawania. CNC PILOT skrawa materiał
ze strony ograniczenia skrawania, z
której znajduje si narzdzie przed
wywołaniem cyklu.
Korekcja promienia ostrza: zostaje
przeprowadzona
G57-naddatek: “powiksza“ kontur
(także kontury wewntrzne)
G58-naddatek:
■>0: “powiksza“ kontur
■

Z: Ograniczenie skrawania – default: bez
ograniczenia skrawania
A, W:Kt dosuwu, kt odsuwu – default: w kierunku
przeciwnym do kierunku podcinania
Q: Przebieg – default: 0
■ Q=0: obróbka zgrubna i wykańczajca
■ Q=1: tylko obróbka zgrubna
■ Q=2: tylko obróbka wykańczajca
U: Obróbka toczeniem jednokierunkowa –
default: 0
■ U=0: dwukierunkowa
■ U=1: jednokierunkowa w kierunku konturu
H: Swobodne przemieszczenie przy końcu cyklu
– default: 0
■ H=0: powrót do punktu startu (osiowe
podcicie: najpierw kierunek Z potem X;
radialne podcicie: najpierw kierunej X potem
Z)
■ H=1: pozycjonuje przed gotowym konturem
■ H=2: wznosi si na bezpieczn wysokość i
zatrzymuje
V: Oznaczenie pocztek/koniec – default: 0
Fazka/zaokrglenie zostaje obrabiane:
■ V=0: na pocztku i na końcu
■ V=1: na pocztku
■ V=2: na końcu
■ V=3: bez obróbki
O: Posuw podcinania – default: aktywny posuw
E: Posuw obróbki wykańczajcej – default:
aktywny posuw
B: Szerokość przesunicia – default: 0
Wskazówki dotyczce obróbki
■ przejście od obróbki toczeniem do
podcinania: Przed przejściem od toczenia do
podcinania CNC PILOT odsuwa narzdzie o 0,1
mm. Tym samym osiga si, iż ”przechylone”
ostrze prostuje si do podcinania. Nastpuje to
niezależnie od ”szerokości przesunicia B”.
■ Wewntrzne zaokrglenia i wewntrzne fazki:
w zależnożci od szerokości przecinaka i promieni
zaokrgleń zostaj wykonane przed obróbk
zaokrgleń suwy podcinania, które zapobiegaj
”płynnemu przejściu” od toczenia do podcinania.
W ten sposób zapobiega si również
uszkodzeniu narzdzia.
■ krawdzie: wolno stojce krawdzie zostaj
przy podcinaniu zeskrawane. To zapobiega
”wiszcym krgom”.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 131
4.7 Cykle toczenia

4.7 Cykle toczenia
Obróbka wykańczajca konturu G890
G890 dokonuje obróbki na gotowo opisanego poprzez ”NS, NE”
obszaru konturu włcznie z fazkami/zaokrgleniami równolegle do
konturu jednym przejściem wykańczajcym. Podcicia zostaj
obrabiane, jeśli dopuscza to geometria narzdzia.
CNC PILOT rozpoznaje na podstawie definicji narzdzia, czy
chodzi o obróbk zewntrzn czy też wewntrzn.
Przy pomocy “NS – NE“ określamy kierunek obróbki. Jeśli
obrabiany kontur składa si tylko z jednego elementu, to
obowizuje:
■ obróbka w kierunku definicji konturu, jeśli programujemy
wyłcznie NS
■ obróbka w kierunku przeciwnym do kierunku definicji konturu,
jeśli programujemy NS i NE
Pozostał obróbk wykańczajc aktywujemy przy pomocy
Q=4“ (przykład: usuwanie materiału przy pomocy wykańczaków w
kierunku przeciwnym do kierunku obróbki). CNC PILOT zna już
obrobione fragmenty i pomija je. Przy ”Q=4” nie można wpłynć na
rodzaj dosuwu - cykl obróbki wykańczajcej generuje odcinek
dosuwu.
W przypadku małych fazek/zaokrgleń obowizuje:
■ wysokość nierówności lub posuw (z G95-Geo) nie s
zaprogramowane: CNC PILOT przeprowadza automatyczne
redukowanie posuwu. Fazka/zaokrglenie zostaj obrabiane
przy pomocy przynajmniej 3 obrotów.
■ Chropowatość lub posuw (z G95-Geo) s zaprogramowane:
bez automatycznego redukowania posuwu
Przy fazkach/zaokrgleniach, obrabianych ze wzgldu na swoj
wielkość przy pomocy przynajmniej 3 obrotów, nie nastpuje
automatyczne redukowanie posuwu.
Parametry
NS: pocztkowy numer wiersza (pocztek fragmentu konturu)
NE: końcowy numer wiersza (koniec fragmentu konturu)
E: Zachowanie przy zagłbianiu
■ E=0: opadajcych konturów nie obrabiać
■ E>0: posuw zagłbiania
■ brak wpisu: redukowanie posuwu w zależności od kta
zagłbiania – maksymalnie 50%
V: Oznaczenie pocztek/koniec – default: 0
Fazka/zaokrglenie zostaje obrabiane:
■ V=0: na pocztku i na końcu
■ V=1: na pocztku
■ V=2: na końcu
■ V=3: bez obróbki
■ V=4: fazka/zaokrglenie zsotaje obrabiane – nie element
podstawowy (warunek: fragment konturu z jednym
elementem)
132
Cig dalszy na nastpnej stronie
G890 Q4 – pozostała obróbka wykańczajca
Przy ostatecznej obróbce
wykańczajcej (G890 – Q4) CNC PILOT
sprawdza, czy narzdzie może
bezkolizyjnie wjechać do zagłbienia
konturu. Miarodajnym dla tej kontroli
kolizji jest parametr narzdzia
”szerokość dn” (patrz ”8.1.2Wskazówki
do danych o narzdziach”).
4 DIN PLUS

Q: Rodzaj dosuwu– default: 0
■ Q=0: automatyczny wybór – CNC PILOT sprawdza:
– diagonalny najazd
– najpierw w kierunku X potem Z
– równoodlegle wokół przeszkody
– pominicie pierwszych elementów konturu, jeśli pozycja
startu jest nieosigalna ist
■ Q=1: najpierw kierunek X, potem Z
■ Q=2: najpierw kierunek Z, potem X
■ Q=3: bez najazdu – narzdzie znajduje si w pobliżu
punktu pocztkowego
■ Q=4: pozostała obróbka wykańczajca
H: Przemieszczenie swobodne - default: 3
narzdzie podnosi si pod ktem 45° w kierunku przeciwnym
do kierunku obróbki i przemieszcza si nastpujco na
pozycj ”I, K”:
■ H=0: diagonalnie
■ H=1: najpierw kierunek X, potem Z
■ H=2: najpierw kierunek Z, potem X
■ H=3: zatrzymuje si na odstpie bezpieczeństwa
■ H=4: bez swobodnego przemieszczenia - narzdzie
zatrzymuje si na współrzdnej końcowej
X: Ograniczenie skrawania (wymiar średnicy) – default: bez
ograniczenia skrawania
Z: Ograniczenie skrawania – default: bez ograniczenia
skrawania
D: Zamaskować elementy (wpływa na obróbk podcić,
podtoczeń i przecić: patrz tabela) - default: 1
I, K: Punkt końcowy, najeżdżany przy końcu cyklu (wymiar
średnicy I)
O: Redukowanie posuwu – default: 0
■ O=0: bez redukowania posuwu
■ O=1: redukowanie posuwu aktywne
Podcicia/kombinacje podcić wyświetlamy w nastpujcy
sposób:
D G22 G23 G23 G25 G25 G25
= H0 H1 H4 H5/6 H7..9 K
0 • • • • • •
1 • • – • – –
2 • • – • • •
3 • • • • – –
4 • • – • • –
5 • • – • – –
6 • • – • – •
7 – – – – – –
–•“: zamaskować elementy
Ograniczenie skrawania: pozycja
narzdzia przed wywołaniem cyklu jest
miarodajna dla wykonania ograniczenia
skrawania. CNC PILOT skrawa materiał
ze strony ograniczenia skrawania, z
której znajduje si narzdzie przed
wywołaniem cyklu.
G57-naddatek: “powiksza“ kontur
(także kontury wewntrzne)
G58-naddatek:
■>0: “powiksza“ kontur
■

4.7 Cykle toczenia
4.7.2 Proste cykle toczenia
Koniec cyklu G80
Zamyka cykle obróbkowe.
Toczenie wzdłużne proste G81
G81 skrawa (obrabia zgrubnie) opisany poprzez aktualn pozycj
narzdzia i ”X, Z” obszar konturu. W przypadku powierzchni
ukośnej prosz zdefiniować kt przy pomocy I i K.
CNC PILOT rozpoznaje obróbk zewntrzn/wewntrzn na
podstawie położenia punktu docelowego.
Rozdzielenie skrawania zostaje tak obliczone, iż unika si przejść
ściernych i obliczony dosuw jest

Toczenie planowe proste G82
G82 skrawa (obrabia zgrubnie) opisany poprzez aktualn pozycj
narzdzia i ”X, Z” obszar konturu. W przypadku powierzchni
ukośnej prosz zdefiniować kt przy pomocy I i K.
CNC PILOT rozpoznaje obróbk zewntrzn/wewntrzn na
podstawie położenia punktu docelowego.
Rozdzielenie skrawania zostaje tak obliczone, iż unika si przejść
ściernych i obliczony dosuw jest

4.7 Cykle toczenia
Cykl powtórzenia konturu G83
G83 wykonuje kilkakrotnie zaprogramowane w nastpnych
wierszach funkcje (proste odcinki przemieszczenia lub cykle bez
opisu konturu). G80 kończy cykl obróbki.
Jeśli liczba dosuwów w kierunku X jest różna, to zostaj
wykonywane zabiegi najpierw w obydwu kierunkach z
zaprogramowanymi wartościami. Dosuw zostaje ustawiony na
zero, jeśli dla jednego z kierunków osignito wartość docelow.
Wskazówki dotyczce programowania G83
■ znajduje si w pojedynk w wiersz
■ nie może być programowany z K-zmiennymi
■ nie może zostać przełczony, także nie poprzez wywołanie
podprogramów
Naddatki:
■ G57-naddatki
■ zostaj obliczone z właściwym znakiem liczby (dlatego też
naddatki przy obróbce wewntrznej nie s możliwe)
■ G58-naddatki: zostaj uwzgldnione, jeśli pracujemy z SRK
■ G57- i G58-naddatki pozostaj aktywne po zakończeniu cyklu
Przebieg cyklu
1 rozpoczyna si obróbka cyklu od pozycji narzdzia
2 dosuwa o zdefiniowan w ”I, K” wielkość
3 przeprowadza zdefiniowane w nastpnych wierszach zabiegi
obróbkowe, przy czym odstp pozycji narzdzia do punktu startu
konturu zostaje przyjty jako ”naddatek”
4 powraca diagonalnie
5 powtarza 2...4, aż zostanie osignity "punkt docelowy konturu
7 powraca do punktu startu cyklu
Parametr
X/Z: Punkt docelowy konturu (X wymiar średnicy) – default:
przejcie ostatniej X/Z-współrzdnej.
I: maksymalny dosuw w kierunku X (wymiar promienia) –
default: 0
K: maksymalny dosuw w kierunku Z – default: 0
136
■ korekcja promienia ostrza: nie
zostanie przeprowadzona. – można
zaprogramować SRK oddzielnie przy
pomocy G40..G42.
■ Odstp bezpieczeństwa po każdym
przejściu : 1mm.
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji !
Po każdym przejściu narzdzie powraca
diagonalnie, aby dokonać dosuwu dla
nastpnego przejścia. Prosz
zaprogramować, jeśli to konieczne,
dodatkowy bieg szybki, aby uniknć
kolizji.
4 DIN PLUS

Cykl podcicia G85
G85 wytwarza podcicia zgodnie z DIN 509 E, DIN 509 F i DIN 76
(swobodne nacinanie gwintów). CNC PILOT decyduje o typie
podcicia na podstawie ”K”. Parametry podcicia: patrz tabela
Wysunity cylinder zostaje obrabiany, jeżeli narzdzie zostaje
pozycjonowane na średnicy cylindra X ”przed” cylindrem.
Zaokrglenia podcicia gwintu zostaj wykonane z promieniem
0,6 * I.
Parametr
X, Z: punkt docelowy (X jako wymiar średnicy)
I: Głbokość/naddatek na ścieranie (wymiar promienia)
■ DIN 509 E, F: naddatek na ścieranie – default: 0
■ DIN 76: głbokość podcicia
K: Szerokość podcicia i typ podcicia
■ K brak wprowadzenia: DIN 509 E
■ K=0: DIN 509 F
■ K>0: długość podcicia przy DIN 76
E: zredukowany posuw (dla wytwarzania podcicia) – brak
wpisu: aktywny posuw
■ korekcja promienia ostrza: nie zostaje wykonana
■ naddatki: nie zostaj wliczone
Podcicie zgodnie z DIN 509 E
Srednica I K R
¬ 18 0,25 2 0,6
> 18 – 80 0,35 2,5 0,6
> 80 0,45 4 1
Podcicie zgodnie z DIN 509 F
Srednica I K R P
¬ 18 0,25 2 0,6 0,1
> 18 – 80 0,35 2,5 0,6 0,2
> 80 0,45 4 1 0,3
Kt podcicia w przypadku podcicia DIN 509 E i F: 15°
Kt planowy w przypadku podcicia DIN 509 F: 8°
I = głbokość podcicia
K = szerokość podcicia
R = promień podcicia
P = głbokość planowa
Podcicie DIN 76 (swobodne nacinanie gwintu)
Podcicie DIN 509 E
Podcicie DIN 509 F
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 137
4.7 Cykle toczenia

4.7 Cykle toczenia
Obróbka wgłbna G86
G86 wytwarza proste radialne i osiowe wytoczenia z fazkami. CNC
PILOT ustala radialne/osiowe lub wewntrzne/zewntrzne
podcicia na podstawie ”położenia narzdzia”.
Zaprogramowany "naddatek K": najpierw podcicie wstpne,
potem podcinanie na gotowo (obróbka wykańczajca)
G86 wytwarza fazki po bokach wytoczenia. Prosz odpowiednio
pozycjonować narzdzie przed wytoczeniem, jeśli nie chcemy
powstawania fazek. Obliczanie pozycji startu XS (wymiar
średnicy):
XS = XK + 2 * (1,3 – b)
XK: Srednica konturu
b: szerokość fazki
Przebieg cyklu
1 oblicza rozdzielenie skrawania – maksymalne przesunicie:
SBF * szerokość ostrza (SBF: patrz parametr obróbkowy 6)
2 najeżdża równolegle do osi na biegu szybkim i w odstpie
bezpieczeństwa
3 podcina – przy uwzgldnieniu naddatku na obróbk
wykańczajc
4 bez naddatku na obróbk wykańczajc: zatrzymuje si na
czas ”E”
5 powraca i dokonuje ponownego dosuwu
6 powtarza 2...4, aż wytoczenie zostanie wytworzone
7 z naddatkiem na obróbk wykańczajc: obrabia na gotowo
wytoczenie
8 powraca równolegle do osi na biegu szybkim do punktu startu
Parametr
X, Z: punkt narożny podstawy (wymiar średnicy X)
radialne wytoczenie:
I: naddatek
■ I>0: naddatek (podcicie wstpne i obróbka
wykańczajca)
■ I=0: bez obróbki wykańczajcej
K: szerokość przecicia– brak wpisu: nastpuje suw podcinania
(szerokość przecicia = szerokość narzdzia)
osiowe wytoczenie:
I: szerokość przecicia– brak wpisu: nastpuje suw podcinania
(szerokość przecicia = szerokość narzdzia)
K: naddatek
■ K>0: naddatek (podcicie wstpne i obróbka
wykańczajca)
■ K=0: bez obróbki wykańczajcej
E Czas zwłoki (czas wyjścia z materiału) – default: okres
trwania jednego obrotu
■ z naddatkiem na obróbk wykańczajc: tylko przy
obróbce wykańczajcej
■ bez naddatku na obróbk wykańczajc: przy każdym
przeciciu
138
■ korekcja promienia ostrza: zostanie
wykonana
■ naddatki: nie zostaj wliczone
4 DIN PLUS

Cykl promień G87
G87 wytwarza promienie przejściowe na prostoktnych,
równoległych do osi narożach wewntrznych i zewntrznych.
Kierunek zostaje wyprowadzony z ”położenia/kierunku obróbki”
narzdzia.
Poprzedni element wzdłużny lub planowy zostaje obrabiany, jeśli
narzdzie znajduje si przed wykonaniem cyklu na współrzdnej X
lub Z punktu narożnego.
Parametr
X, Z: punkt narożny (wymiar średnicy X)
B Promień
E zredukowany posuw – default: aktywny posuw
■ korekcja promienia ostrza: zostanie wykonana
■ naddatki: nie zostaj wliczone
Cykl fazka G88
G88 wytwarza fazki na prostoktnych równoległych do osi
zewntrznych narożach. Kierunek zostaje wyprowadzony z
”położenia/kierunku obróbki” narzdzia.
Poprzedni element wzdłużny lub planowy zostaje obrabiany, jeśli
narzdzie znajduje si przed wykonaniem cyklu na współrzdnej X
lub Z punktu narożnego.
Parametr
X, Z: punkt narożny (wymiar średnicy X)
B szerokość fazki
E zredukowany posuw – default: aktywny posuw
■ korekcja promienia ostrza: zostanie wykonana
■ naddatki: nie zostaj wliczone
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 139
4.7 Cykle toczenia

4.8 Cykle gwintowania
4.8 Cykle gwintowania
Suport potrzebuje rozbiegu przed właściwym gwintem, aby
osignć zaprogramowan prdkość posuwu i wybiegu (wybieg)
na końcu gwintu aby wyhamować suport.
Jeśli rozbieg/wybieg gwintu jest za krótki, to może ucierpieć na
tym jakość wyrobu. CNC PILOT wyświetla w tym przypadku
komunikat.
Cykl gwintowania G31
G31 wytwarza zdefiniowane przy pomocy G24-, G34- lub G37-Geo
proste, połczone łańcuchowo lub wielozwojowe gwinty.
Gwint zewntrzny lub wewntrzny zostaje rozpoznawany na
podstawie definicji narzdzia. Przejścia gwintowania zostaj
obliczone na podstawie głbokości gwintu, ”dosuwu I" i "rodzaju
dosuwu V".
Parametr
NS: Numer wiersza (referencja na element bazowy G1-Geo opisu
konturu gwintu; przy połczonych gwintach jest to numer
wiersza pierwszego elementu bazowego)
I: maksymalny dosuw
B, P: Długość dobiegu, długość wybiegu – brak wpisu: długość
zostaje ustalona na podstawie leżcych obok podcić i
przecić. Brak podcicia/przecicia: "długość dobiegu
gwintu, długość wybiegu gwintu” z parametru obróbkowego 7.
D: Kierunek skrawania (baza: kierunek definicji elementu
bazowego) – default: 0;
■ D=0: ten sam kierunek
■ D=1: kierunek przeciwny
V: Rodzaj dosuwu – default: 0;
■ V=0: stały przekrój warstwy skrawanej przy wszystkich
przejściach
■ V=1: stały dosuw
■ V=2: z podziałem pozostałych do wykonania przejść –
pierwszy dosuw = "reszta" z dzielenia głbokość gwintu/
głbokość przejścia. "Ostatnie skrawanie” zostaje
podzielone na 1/2-, 1/4-, 1/8- i 1/8-przejścia.
■ V=3: dosuw zostaje obliczony ze skoku i prdkości obrotowej
H: Rodzaj przesunicia (dosuw dla wygładzania boków zarysu
gwintu) – default: 0
■ H=0: bez przesunicia
■ H=1: przesunicie od lewej
■ H=2: przesunicie od prawej
■ H=3: przesunicie na zmian z prawej/z lewej
Q: Liczba pustych przejść po ostatnim skrawaniu (dla
zredukowania nacisku skrawania w dnie gwintu) - default: 0
C: Kt startu (pocztek gwintu leży zdefiniowany do nie
obrotowosymetrycznych elementów konturu) – default: 0
140
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Przy zbyt dużej ”długości wybiegu P” może zaistnieć
niebezpieczeństwo kolizji. Operator sprawdza długość
wybiegu w symulacji.
Długość dobiegu: BA > 0,75 * (F*S)ř / a + 0,15
Długość wybiegu: BE > 0,75 * (F*S)ř / e + 0,15
BA: minimalna długość dobiegu
BE: minimalna długość wybiegu
F: Skok gwintu w mm/obrót
S: Prdkość obrotowa w obrotach/sekund
a, e: Przyśpieszenie w mm/sř
(patrz "Przyśpieszenie start wiersza/koniec
wiersza w parametrach maszynowych 1105, ...)
Przebieg cyklu
1 oblicza rozdzielenie skrawania
2 przemieszcza si diagonalnie na biegu szybkim
do ”wewntrznego punktu startu”, wynikajcego
z ”długości dobiegu B” i odstpu
bezpieczeństwa
3 przeprowadza nacicie gwintu
4 powraca na biegu szybkim i dosuwa dla
nastpnego przejścia
5 powtarza 3...4 aż gwint zostanie wykonany
6 przeprowadza puste przejścia
7 powraca do ”wewntrznego punktu startu”
W przypadku kilkuzwojowych gwintów każdy skok
gwintu zostaje nacinany z t sam głbokości
skrawania, zanim dokona si ponownego dosuwu.
■ "Posuw stop" działa na końcu
nacinania gwintu.
■ Funkcja override posuwu nie działa.
■ Przy wyłczonym sterowaniu
wstpnym prosz nie używać override
wrzeciona!
4 DIN PLUS

Prosty cykl gwintowania G32
G32 wytwarza prosty gwint w dowolnym kierunku i położeniu bez
wstpnego wysterowania (gwinty wzdłużne, stożkowe lub
planowe; gwinty wewntrzne lub zewntrzne). G32 oblicza gwint
na podstawie "punktu końcowego gwintu”, "głbokości gwintu” i
aktualnej pozycji narzdzia. Główny kierunek obróbki narzdzia
decyduje, czy zostaje wytwarzany gwint zewntrzny czy
wewntrzny.
Pierwszy dosuw = "reszta" z dzielenia głbokość gwintu/
głbokość skrawania
Parametr
X, Z: Punkt końcowy gwintu (wymiar średnicy X)
F: Skok gwintu
P: Głbokość gwintu
I: maksymalna głbokość skrawania
B: Ostatnie przejścia " default: 0
■ B=0: rozdzielenie ”ostatniego przejścia” na 1/2-, 1/4- 1/8-
1/8-przejścia.
■ B=1: bez rozdzielania ostatniego przejścia
Q: Liczba pustych przejść po ostatnim skrawaniu (dla
zredukowania nacisku skrawania w dnie gwintu) - default: 0
K: Długość wybiegu na końcu gwintu – default: 0
W: Kt stożkowy (zakres: "45° < W < 45°) - default: 0; położenie
gwintu stożkowego w odniesieniu do osi wzdłużnej lub
planowej.
■ W>0: wznoszcy si kontur (w kierunku obróbki)
■ W

4.8 Cykle gwintowania
Gwint pojedyńczy odcinek G33
G33 wytwarza gwinty w dowolnym kierunku i położeniu (wzdłużne,
stożkowe lub planowe; gwinty wewntrzne lub zewntrzne). G33
przeprowadza pojedyńcze nacinanie gwintu, rozpoczynajce si
w pozycji narzdzia i kończce przy "X, Z". (Wrzeciono i napd
posuwu zostaj synchronizowane przy nacinaniu gwintów.)
Parametr
X, Z: Srednica, długość punkt końcowy nacinania gwintu ( X
wymiar średnicy)
F: Posuw na jeden obrót (skok gwintu)
B, P: Długość rozbiegu, długość wybiegu - domyślnie: 0 (patrz
”4.8 Cykle gwintów”)
C: Kt startu (pocztek gwintu leży zdefiniowany do nie
obrotowosymetrycznych elementów konturu) – default: 0
Q: Numer wrzeciona
H: Kierunek bazy dla skoku gwintu " default: 0
■ H=0: posuw na osi Z (dla gwintów wzdłużnych i
stożkowych do maksymalnie +45°/"45° do osi Z
■ H=1: posuw na osi X (dla gwintów planowych i stożkowych
do maksymalnie +45°/"45° do osi X
■ H=2: posuw na osi Y
■ H=3: posuwna torze kształtowym
E: Zmienny skok " default: 0
■ E=0: stały skok
■ E>0: zwiksza skok na jeden obrót o E
■ E

4.9 Cykle wiercenia
Cykl wiercenia G71
G71 wytwarza osiowe/radialne odwierty ze stałymi lub
napdzanymi narzdziami.
Cykl zostaje stosowany dla:
■ pojedyńczych wierceń bez opisu konturu
■ wierceń z opisem konturu (pojedyńcze wiercenie lub wzór
odwiertów) fragmentów programu:
■ CZOŁO
■ STRONA TYLNA
■ OSŁONA
Kiedy aktywuje si redukowanie posuwu, zależne jest od typu
wiertła:
■ wiertła z wkładkami wielopołożeniowymi i wiertła spiralne ze
180° ktem wiercenia:
redukowanie przy końcu wiercenia – 2*odstp bezpieczeństwa
■ inne wiertła:
koniec wiercenia – długość nacianania – odstp
bezpieczeństwa
(Długość nacinania=wierzchołek wiertła; odstp
bezpieczeństwa: patrz "parametr obróbkowy 9 wiercenie lub
G47, G147")
Parametr
NS: Numer wiersza konturu wiercenia (G49-, G300- lub G310-
Geo) " brak wprowadzenia: pojedyńcze wiercenie bez opisu
konturu
X, Z: Położenie, długość – punkt końcowy osiowych/radialnych
wierceń (X wymiar średnicy)
E: Przerwa czasowa w sekundach (dla wyjścia z materiału na
końcu odwiertu) – default: 0
V: Redukowanie posuwu (50%) " default: 0
■ V=0 lub 2: redukowanie posuwu na pocztku
■ V=1 lub 3: redukowanie posuwu na pocztku i na końcu
■ V=4: redukowanie posuwu na końcu
■ V=5: bez redukowania posuwu
wyjtek przy V=0 i V=1:bez redukowania posuwu przy
nawiercaniu w przypadku wierteł z płytami
wielopołożeniowymi i wierteł spiralnych ze 180° ktem
wiercenia
D: Prdkość powrotu – default: 0
■ D=0: bieg szybki
■ D=1: posuw
K: Płaszczyzna powrotu (radialne odwierty, odwierty YZpłaszczyzna:
wymiar średnicy) – default: do pozycji startu
lub na bezpieczn wysokość
Przebieg cyklu
1 przy ”wierceniu bez opisu konturu”:
warunek: wiertło znajduje si w odstpie
bezpieczeństwa przed odwiertem (”punkt startu”)
w przypadku ”wiercenia z opisem konturu”:
przemieszcza w zależności od ”K” na biegu
szybkim ”punkt startu”:
■ K nie zaprogramowany: najeżdża na odstp
bezpieczeństwa
■ K zaprogramowany: przemieszcza na pozycj
”K” i potem na odstp bezpieczeństwa
2 nawiercanie – redukowanie posuwu zależne od
"V"
3 Wiercenie z prdkości posuwow
4 przewiercanie – redukowanie posuwu zależne od
"V"
5 powrót – na biegu szybkim/posuw zależny od "D"
6 Pozycja powrotu:
■ "K" nie zaprogramowane: powrót do ”punktu
startu”
■"K" zaprogramowane: powrót do pozycji "K"
■ Pojedyńczy odwiert bez opisu konturu:
"X lub Z” zaprogramować alternatywnie.
■ Odwiert z opisem konturu: "X, Z” nie
programować.
■ Wzór odwiertów: "NS” wskazuje na
kontur odwiertu (nie na definicj wzoru).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 143
4.9 Cykle wiercenia

4.9 Cykle wiercenia
Rozwiercanie, pogłbianie G72
Zastosowanie G72: rozwiercanie, pogłbianie, rozwiercanie
dokładne otworu, nawiercanie NC lub nakiełkowanie dla
osiowych/radialnych odwiertów ze stałymi lub napdzanymi
narzdziami.
G72 zostaje używany dla odwiertów z opisem konturu (pojedyńczy
odwiert lub wzór odwiertów) fragmentów programu:
■ CZOŁO
■ STRONA TYLNA
■ OSŁONA
Parametr
NS: Numer wiersza kontur wiercenia (G49-, G300- oder G310-
Geo)
E: Przerwa czasowa (dla wyjścia z materiału na końcu
odwiertu) – default: 0
D: Prdkość powrotu – default: 0
■ D=0: bieg szybki
■ D=1: posuw
K: Płaszczyzna powrotu (radialne odwierty, odwierty YZpłaszczyzna:
wymiar średnicy) – default: do pozycji startu
lub na bezpieczn wysokość
144
Przebieg cyklu
1 najeżdża w zależności od ”K” na biegu szybkim
”punkt startu”:
■ K nie zaprogramowany: przemieszcza aż na
odstp bezpieczeństwa
■ K zaprogramowany: przemieszcza na pozycj
”K” i dalej na odstp bezpieczeństwa
2 nawierca ze zredukowanym posuwem (50%)
3 przemieszcza z posuwem do końca odwiertu
4 powrót – na biegu szybkim/posuw zależny od "D"
5 Pozycja powrotu jest zależna od ”K”:
■ K nie zaprogramowany: powrót do ”punktu
startu”
■ K zaprogramowany: powrót na pozycj ”K”
Wzór odwiertów: "NS” wskazuje na
kontur odwiertu (nie na definicj wzoru).
4 DIN PLUS

Gwintowanie G73
G73 nacina osiowe i radialne gwinty ze stałymi i napdzanymi
narzdziami.
G73 zostaje używany dla odwiertów z opisem konturu (pojedyńczy
odwiert lub wzór odwiertów) fragmentów programu:
■ CZOŁO
■ STRONA TYLNA
■ OSŁONA
”Punkt startu” zostaje wyznaczony z odstpu bezpieczeństwa i
”długości rozbiegu B”.
Znaczenie "długości wycigania J": Prosz używać tego
parametru w przypadku tuleji zaciskowych (zacisków) z
kompensowaniem długości. Cykl oblicza na bazie głbokości
gwintu, zaprogramowanego skoku i "długości wycigania" nowy
nominalny skok. Nominalny skok jest nieco mniejszy niż skok
gwintownika. Przy wytwarzaniu gwintu, wiertło zostaje wysunite z
uchwytu mocujcego na ”długość wycigania”. Za pomoc tej
metody osiga si lepszy czas żywotności w przypadku
gwintowników.
Parametr
NS: Numer wiersza kontur wiercenia (G49-, G300- lub G310-
Geo)
B: Długość dobiegu – default: parametr obróbkowy 7 "Długość
dobiegu gwintu [GAL]”
S: Prdkość obrotowa powrotu " domyślnie: prdkość obrotowa
gwintownika
K: Płaszczyzna powrotu (radialne odwierty, odwierty YZpłaszczyzna:
wymiar średnicy) – default: do pozycji startu
lub na bezpieczn wysokość
J: Długość wycigania przy zastosowaniu tuleji zaciskowych z
kompensacj długości – default: 0
Przebieg cyklu
1 najeżdża w zależności od ”K” na biegu szybkim
”punkt startu”:
■ K nie zaprogramowany: przemieszcza aż na
odstp bezpieczeństwa
■ K zaprogramowany: przemieszcza na pozycj
”K” i dalej na odstp bezpieczeństwa
2 przemieszcza z posuwem ”długość rozbiegu B”
(synchronizacja wrzeciona i napdu posuwu)
3 nacina gwint
4 przemieszcza si z ”prdkości obrotow
powrotu S” w zależności od "K" z powrotem:
■ K nie zaprogramowany: do ”punktu startu”
■ K zaprogramowany: na pozycj "K"
■ Wzór odwiertów: "NS” wskazuje na
kontur odwiertu (nie na definicj wzoru).
■ "Cykl stop" działa na końcu nacinania
gwintu.
■ Funkcja override posuwu nie działa.
■ Prosz nie używać override wrzeciona !
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 145
4.9 Cykle wiercenia

4.9 Cykle wiercenia
Gwintowanie G36
G36 nacina osiowe/radialne gwinty stałymi i napdzanymi
narzdziami. G36 decyduje na podstawie ”X/Z”, czy ma zostać
wytworzone radialne czy osiowe wiercenie.
Prosz najechać przed G36 punkt startu. G36 powraca po
gwintowaniu do punktu startu.
Parametr
X: Srednica – punkt końcowy osiowych odwiertów
Z: Długość – punkt końcow radialnych odwiertów
F: posuw na jeden obrót – skok gwintu
Q: Numer wrzeciona – default: 0 (wrzeciono główne)
B: długość rozbiegu dla synchronizacji wrzeciona i napdu
posuwu (patrz G33 )
H: Kierunek bazowy dla skoku gwintu – default: 0
■ H=0: posuw na osi Z
■ H=1: posuw na osi X
■ H=2: posuw na osi Y
■ H=3: posuw na torze kształtowym
S: Prdkość obrotowa powrotu (wyższa prdkość obrotowa dla
ruchu powrotnego) – default: ta sama prdkość obrotowa jak
przy gwintowaniu
146
Możliwości obróbki:
■ stały gwintownik: wrzeciono główne i napd
posuwu zostaj synchronizowane
■ napdzany gwintownik: napdzane narzdzie
(wrzeciono pomocnicze) i napd posuwu zostaj
synchronizowane.
■ "Cykl stop" działa na końcu nacinania
gwintu.
■ Funkcja override posuwu nie działa.
■ Prosz nie używać override wrzeciona !
■ Przy niewyregulowanym napdzie
narzdzia (bez ROD-przetwornika)
konieczny jest uchwyt wyrównawczy.
4 DIN PLUS

Wiercenie głbokich odwiertów G74
G74 wytwarza osiowe/radialne odwierty kilkoma krokami ze
stałymi lub napdzanymi narzdziami.
Pierwsze wiercenie nastpuje przy pomocy ”1. głbokość
wiercenia P”. Przy każdym nastpnym etapie wiercenia głbokość
zostaje zmniejszona o ”wartość redukowaniaI”, przy czym
”minimalna głbokość J” nie zostaje przekroczona. Po każdym
wierceniu wiertło zostaje odsunite o ”odstp powrotu B” lub na
”punkt startu wiercenia”.
Cykl zostaje stosowany dla:
■ pojedyńczych wierceń bez opisu konturu
■ wierceń z opisem konturu (pojedyńcze wiercenie lub wzór
odwiertów) fragmentów programu:
■ CZOŁO
■ STRONA TYLNA
■ OSŁONA
Kiedy aktywuje si redukowanie posuwu, zależne jest od typu
wiertła:
■ wiertła z wkładkami wielopołożeniowymi i wiertła spiralne ze
180° ktem wiercenia:
redukowanie przy końcu wiercenia – 2*odstp bezpieczeństwa
■ inne wiertła:
koniec wiercenia – długość nacianania – odstp bezpieczeństwa
(Długość nacinania=wierzchołek wiertła; odstp
bezpieczeństwa: patrz "parametr obróbkowy 9 wiercenie lub
G47, G147")
Parametr
NS: Numer wiersza konturu wiercenia (G49-, G300- lub G310-
Geo) " brak wprowadzenia: pojedyńcze wiercenie bez opisu
konturu
X, Z: Położenie, długość – punkt końcowy osiowych/radialnych
wierceń (X wymiar średnicy)
P: 1. głbokość wiercenia
I: Wartość redukcji – default: 0
B: Odstp przy powrocie – default: do "punktu pocztkowego
odwiertu"
J: minimalna głbokość wiercenia – default: 1/10 z P
E: Przerwa czasowa (dla wyjścia z materiału na końcu
odwiertu) – default: 0
V: Redukowanie posuwu (50%) " default: 0
■ V=0 lub 2: redukowanie posuwu na pocztku
■ V=1 lub 3: redukowanie posuwu na pocztku i na końcu
■ V=4: redukowanie posuwu na końcu
■ V=5: bez redukowania posuwu
wyjtek przy V=0 i V=1:bez redukowania posuwu przy
nawiercaniu w przypadku wierteł z płytami
wielopołożeniowymi i wierteł spiralnych ze 180° ktem
wiercenia
D: Prdkość powrotu i dosuw w odwiercie – default: 0
■ D=0: bieg szybki
■ D=1: posuw
K: Płaszczyzna powrotu (radialne odwierty: wymiar średnicy) –
default: do pozycji startu lub na bezpieczn wysokość
Przebieg cyklu
1 przy ”wierceniu bez opisu konturu”:
warunek: wiertło znajduje si w odstpie
bezpieczeństwa przed odwiertem (”punkt startu”)
w przypadku ”odwiertu z opisem konturu”:
przemieszcza si zależnie od "K" na biegu
szybkim do punktu startu :
■ K nie zaprogramowany: przemieszcza si na
odstp bezpieczeństwa
■ K zaprogramowany: przemieszcza si na
pozycj "K" i dalej na odstp bezpieczeństwa
2 nawiercanie – redukowanie posuwu zależne od
"V"
3 wiercenie kilkoma etapami
4 przewiercanie – redukowanie posuwu zależne od
"V"
5 powrót – na biegu szybkim/posuw zależny od "D"
6 Pozycja powrotu jest zależna od ”K”:
■ K nie zaprogramowany: powrót do ”punktu
startu”
■ K zaprogramowany: powrót na pozycj ”K”
■ Pojedyńczy odwiert bez opisu konturu:
"X lub Z” zaprogramować alternatywnie.
■ Odwiert z opisem konturu: "X, Z” nie
programować.
■ Wzór odwiertów: "NS” wskazuje na
kontur odwiertu (nie na definicj wzoru).
■ "Redukowanie posuwu na końcu"
nastpuje tylko przy ostatnim stopniu
wiercenia.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 147
4.9 Cykle wiercenia

4.10 Obróbka w osi C
4.10Obróbka w osi C
4.10.1 Ogólne funkcje osi C
Wybrać oś C G119
Używamy G119, jeśli istnieje kilka osi C i aktywna oś C zostanie
zmienione w trakcie obróbki.
G119 przyporzdkowuje pod ”Q” podan oś C do suportu. Przed
przekazaniem aktywnej osi C do innego suportu należy anulować
”stare przyporzdkowanie” przy pomocy G119 bez Q.
Parametr
Q: Numer osi C – default: 0
■ Q=0: anulować przyporzdkowanie osi C – suportu
■ Q>0: przyporzdkować oś C do suportu
Srednica referencyjna G120
G120 określa średnic referencyjn ”rozwinitej powierzchni
bocznej” Prosz zaprogramować G120, jeśli używamy ”CY” przy
G110... G113. G120 jest samozachowawczy.
Parametr
X: Srednica
Przesunicie punktu zerowego osi C G152
G152 definiuje punkt zerowy osi C absolutnie (baza: parametr
maszynowy 1005, ff ”punkt referencyjny osi C”). Punkt zerowy
obowizuje do końca programu.
Parametr
C: Kt "nowego” punktu zerowego osi C
Normowanie osi C G153
G153 wycofuje kt przemieszczenia >360° lub

4.10.2 Obróbka strony czołowej/tylnej
Bieg szybki strona czołowa/tylna G100
Narzdzie przemieszcza si na biegu szybkim na najkrótszym
odcinku do ”punktu końcowego”.
Parametr
X: Srednica punktu końcowego
C: Wymiar ktowy punktu końcowego
XK, YK: punkt końcowy we współrzdnych kartezjańskich
Z: Punkt końcowy – default: aktualna pozycja Z
Programowanie
■ X, C, XK, YK, Z: absolutnie, przyrostowo lub
samozachowawczo
■ zaprogramować albo X–C albo XK–YK
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Przy G100 narzdzie wykonuje prostoliniowe
przemieszczenie. Dla pozycjonowania obrabianego
przedmiotu pod określonym ktem można używać
G110.
Liniowo stroan czołowa/tylna G101
Narzdzie przemieszcza si liniowo z posuwem do ”punktu
końcowego”.
Parametr
X: Srednica punktu końcowego
C: Wymiar ktowy punktu końcowego
XK, YK: punkt końcowy we współrzdnych kartezjańskich
Z: Głbokość końcowa – default: aktualna pozycja Z
Programowanie
■ X, C, XK, YK, Z: absolutnie, przyrostowo lub
samozachowawczo
■ zaprogramować albo X–C albo XK–YK
Łuk kołowy strona czołowa/tylna G102/G103
Narzdzie przemieszcza si kołowo z posuwem do ”punktu
końcowego”.
Kierunek obrotu: patrz rysunek pomocniczy
Poprzez programowanie "H=2 lub H=3“ można wytwarzać liniowe
rowki wpustowe o okrgłym dnie. Definiujemy środek koła przy
■ H=2: z I i K
■ H=3: z J i K
Cig dalszy na nastpnej stronie
Łuk kołowy G102
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 149
4.10 Obróbka w osi C

4.10 Obróbka w osi C
Parametr
X: Srednica punktu końcowego
C: Wymiar ktowy punktu końcowego
XK, YK: punkt końcowy we współrzdnych kartezjańskich
R: Promień
I, J: Punkt środkowy we współrzdnych kartezjańskich
Z: Głbokość końcowa – default: aktualna pozycja Z
H: Płaszczyzna koła (płaszczyzna obróbki) - default: 0
■ H=0, 1: normalna obróbka powierzchni czołowej (XYpłaszczyzna)
■ H=2: obróbka na płaszczyźnie YZ
■ H=3: obróbka na płaszczyźnie XZ
K: Punkt środkowy (kierunek Z) – tylko przy H=2, 3
4.10.3 Obróbka powierzchni bocznej
Bieg szybki powierzchnia boczna G110
Narzdzie przemieszcza si na biegu szybkim na najkrótszym
odcinku do ”punktu końcowego”.
150
Programowanie
■ X, C, XK, YK, Z: absolutnie, przyrostowo lub
samozachowawczo
■ I, J: absolutnie lub przyrostowo
■ zaprogramować albo X–C albo XK–YK
■ zaprogramować albo "punkt środkowy” lub "promień”
■ przy "promień”: możliwe tylko łuki kołowe

Liniowo powierzchnia boczna G111
Narzdzie przemieszcza si liniowo z posuwem do ”punktu
końcowego”.
Parametr
Z: Punkt końcowy
C: Wymiar ktowy punktu końcowego
CY: Punkt końcowy jako wymiar odcinka (baza: rozwinicie
powierzchni bocznej przy G120-średnicy referencyjnej)
X: Głbokość końcowa (wymiar średnicy) – default: aktualna
pozycja X
Programowanie
■ Z, C, CY: absolutnie, przyrostowo lub
samozachowawczo
■ albo Z–C albo Z–CY zaprogramować
Kołowa powierzchnia boczna G112 / G113
Narzdzie przemieszcza si kołowo z posuwem do ”punktu
końcowego”.
Kierunek obrotu: patrz rysunek pomocniczy
Parametr
Z: Punkt końcowy
C: Wymiar ktowy punktu końcowego
CY: Punkt końcowy jako wymiar odcinka (baza: rozwinicie
powierzchni bocznej przy G120-średnicy referencyjnej)
R: Promień
K, W:Pozycja, kt punktu środkowego
J: Pozycja punktu środkowego jako wymiar odcinka (baza:
rozwinita powierzchnia boczna przy G120-średnicy
referencyjnej)
X: Głbokość końcowa (wymiar średnicy) – default: aktualna
pozycja X
Programowanie
■ Z, C, CY: absolutnie, przyrostowo lub
samozachowawczo
■ K, W, J: absolutnie lub przyrostowo
■ albo Z–C iK–W lub Z–CY i K–J zaprogramować
■ zaprogramować albo "punkt środkowy” lub "promień”
■ przy "promień”: możliwe tylko łuki kołowe

4.11 Cykle frezowania
4.11 Cykle frezowania
Frezowanie konturu G840
G840 frezuje, obrabia na gotowo, graweruje lub okrawa figury lub
”wolne kontury” (otwarte lub zamknite kontury) fragmentów
programu:
■ CZOŁO
■ STRONA TYLNA
■ OSŁONA
NS/NE wyznacza fragment konturu i kierunek konturu. W
przypadku zamknitych konturów NE nie zostaje zaprogramwane.
W przypadku pojedyńczego elementu konturu osigamy poprzez
programowanie NS i NE odwrócenie kierunku konturu.
Kierunek frezowania i kompensacja promienia freza (FRK)s
zależne od ”typu cyklu Q”, kierunku frezowania H” i kierunku
obrotu freza (patrz tabela).
Okrawanie
G840 okrawa, jeśli ”szerokość fazki B” jest zaprogramowana.
"Głbokość frezowania P" określa wówczas głbokość
zagłbiania narzdzia – "dosuw I" jest pomijany.
"Srednica przed obróbk J" (patrz rysunek):
■ otwarty kontur – J zaprogramowane: kontur zostaje okrawany
”dookoła”. Warunek: narzdzie do okrawania ma mniejsz
średnic niż narzdzie frezarskie.
■ Otwarty kontur – ta sama średnica narzdzia okrawajcego i
frezarskiego: J jest pomijane.
■ Zamknity kontur: zaprogramowana przy pomocy ”typ cyklu Q”
strona zostaje okrawana; J jest pomijane.
Dalsze parametry zostaj z reguły tak zaprogramowane jak przy
frezowaniu konturu.
Najazd i odjazd (dosuwanie i odsuwanie narzdzia)
W przypadku zamknitych konturów punkt pionowy od pozycji
narzdzia na pierwszy element konturu jest pozycj dosuwu i
odsuwu. Jeśli nie można ustalić pionu, to punkt startu pierwszego
elementu jest pozycj dosuwu i odsuwu.
W przypadku figur można przy pomocy ”pocztek/koniec element
numer D/V” wybrać element dosuwu/odsuwu lub obrabiać czści
figury.
Naddatek
G58-naddatek ”przesuwa” frezowany kontur w kierunku, zadanym
przez operatora poprzez ”typ cyklu”. ”Frezowanie wewntrzne”
(zamknity kontur) przesuwa kontur do wewntrz - ”frezowanie
zewntrzne” na zewntrz. W przypadku otwartych konturów,
zostaje w zależności od typu cyklu kontur przesunity w lewo lub w
prawo.
152
Cig dalszy na nastpnej stronie
Wykonanie cyklu
1 Pozycja startu (X, Z, C) jest to pozycja przed
cyklem
2 oblicza dosuwy na głbokość frezowania
3 przemieszcza na odstp bezpieczeństwa i
dosuwa na pierwsz głbokość frezowania
4 frezuje kontur
5 ■ w przypadku otwartych konturów i rowków o
szerokości = średnica freza: dosuwa na
nastpn głbokość frezowania i frezuje kontur
w przeciwnym kierunku
■ w przypadku zamknitych konturów i rowków:
wznosi si o odstp bezpieczeństwa, najeżdża
na pozycj i dosuwa na nastpn głbokość
frezowania
6 powtarza 4...5, aż kompletny kontur zostaje
wyfrezowany
7 przemieszcza si z powrotem odpowiednio do
”płaszczyzny powrotu K”
■ Przy "typ cyklu Q=0" naddatki nie
zostaj uwzgldniane.
■ G57- i ujemne G58-naddatki nie
zostaj uwzgldniane.
4 DIN PLUS

Parametry
Q: Typ cyklu (= miejsce frezowania)
■ Q=0: punkt freza na konturze (bez FRK)
■ Q=1 – zamknity kontur: frezowanie wewntrzne
■ Q=1 – otwarty kontur: z lewej w kierunku obróbki;
nastpujce po sobie obszary, które si przecinaj, nie
zostaj obrabiane
■ Q=2 – zamknity kontur: frezowanie zewntrzne
■ Q=2 – otwarty kontur: z prawej w kierunku obróbki;
nastpujce po sobie obszary, które si przecinaj,
niezostaj obrabiane
■ Q=3 (przy otwartych konturach): w zależności od “kierunku
przebiegu frezowania H“ ikierunku obrotu freza, nastpuje
frezowanie po lewej lub po prawej stronie od konturu (patrz
tabela)
■ Q=4 – zamknity kontur: frezowanie wewntrzne
■ Q=4 – otwarty kontur: z lewej w kierunku obróbki;
nastpujce po sobie obszary, które si przecinaj, zostaj
obrabiane
■ Q=5 – zamknity kontur: frezowanie zewntrzne
■ Q=5 – otwarty kontur: z prawej w kierunku obróbki;
nastpujce po sobie obszary, które si przecinaj, zostaj
obrabiane
NS: Numer wiersza – pocztek fragmentu konturu
■ figury: numer wiersza figury
■ “wolny kontur“: pierwszy element konturu (nie punkt startu)
NE: Numer wiersza– koniec fragmentu konturu
■ figury, zamknite kontury: bez wpisu
■ otwarte kontury: ostatni do elementu konturu
■ kontur składa si z jednego elementu: wpis nie jest
konieczny
H: kierunek frezowania - domyślnie: 0
■ H=0: przeciwbieżnie
■ H=1: współbieżnie
I: (maksymalny) dosuw – default: frezowanie jednym dosuwem
F: posuw dosuwowy (posuw wgłbny) – default: aktywny posuw
E: zredukowany posuw dla elementów kołowych – default:
aktualny posuw
R: Promień łuku wejścia/wyjścia - default: 0
■ R=0: element konturu zostaje najechany bezpośrednio;
dosuw do punktu najazdu powyżej płaszczyzny frezowania -
potem prostopadły dosuw na głbokość
■ R>0: frez przemieszcza si po łuku wejścia/wyjścia,
przylegajcym tangencjalnie do elementu konturu
■ R

4.11 Cykle frezowania
Zamknite kontury
Typ cyklu Kierunek frezowania Kierunek obrotu narzdzia FRK Wykonanie
Kontur (Q=0) – Mx03 –
Kontur – Mx03 –
Kontur – Mx04 –
Kontur – Mx04 –
wewntrz (Q=1) przeciwbieżnie (H=0) Mx03 w prawo
wewntrz przeciwbieżnie (H=0) Mx04 w lewo
wewntrz współbieżnie (H=1) Mx03 w lewo
wewntrz współbieżnie (H=1) Mx04 w prawo
zewntrz (Q=2) przeciwbieżnie (H=0) Mx03 w prawo
zewntrz przeciwbieżnie (H=0) Mx04 w lewo
zewntrz współbieżnie (H=1) Mx03 w lewo
154
4 DIN PLUS

Zamknite kontury
Typ cyklu Kierunek frezowania Kierunek obrotu narzdzia FRK Wykonanie
zewntrz współbieżnie (H=1) Mx04 w prawo
Kontur (Q=0) – Mx03 –
Kontur – Mx04 –
w prawo (Q=3) przeciwbieżnie (H=0) Mx03 w prawo
w lewo (Q=3) przeciwbieżnie (H=0) Mx04 w lewo
w lewo (Q=3) współbieżnie (H=1) Mx03 w lewo
w prawo (Q=3) współbieżnie (H=1) Mx04 w prawo
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 155
4.11 Cykle frezowania

4.11 Cykle frezowania
Frezowanie kieszeni obróbka zgrubna G845
G845 obrabia zgrubnie zamknite kontury i figury fragmentów
programu:
■ CZOŁO
■ STRONA TYLNA
■ OSŁONA
Kierunek frezowania zmieniamy przy pomocy ”kierunku
frezowania H", "kierunku obróbki Q" i kierunku obrotu freza (patrz
tabela G846).
Parametr
NS: Numer wiersza – referencja na opis konturu
P: (maksymalna) głbokość frezowania (dosuw na płaszczyźnie
frezowania)
I: Naddatek w kierunku X
K: Naddatek w kierunku Z
U: (minimalny) współczynnik nakładania si – nakładanie si
torów frezowania (nakładanie si = U*średnica freza) –
default: 0,5
V: współczynnik przepełnienia - jest przy obróbce z osi C bez
znaczenia
H: kierunek frezowania - domyślnie: 0
■ H=0: przeciwbieżnie
■ H=1: współbieżnie
F: posuw dosuwowy (dla dosuwu wgłbnego) " domyślnie:
aktywny posuw
E: zredukowany posuw dla elementów kołowych – default:
aktualny posuw
J: płaszczyzna powrotu – default: powrót do pozycji startu
■ strona czołowa lub tylna: pozycja powrotu w kierunku Z
■ powierzchnia boczna: pozycja powrotu w kierunku X
(wymiar średnicy)
Q: kierunek obróbki – default: 0
■ Q=0: od wewntrz do zewntrz
■ Q=1: od zewntrz do wewntrz
Z osi Y: patrz podrcznik obsługi "CNC PILOT 4290 z osi Y”
156
Wykonanie cyklu
1 Pozycja startu (X, Z, C) jest to pozycja przed
cyklem
2 oblicza rozdzielenie skrawania (dosuwy na
płaszczyzny frezowania, dosuwy na głbokość
frezowania)
3 przemieszcza na odstp bezpieczeństwa i
dosuwa na pierwsz głbokość frezowania
4 frezuje płaszczyzn
5 podnosi o odstp bezpieczeństwa, najeżdża i
dosuwa na nastpn głbokość frezowania
6 powtarza 4...5, aż cała powierzchnia jest
wyfrezowana
7 przemieszcza si odpowiednio do ”płaszczyzny
powrotu J”
Naddatki zostaj przy G845
uwzgldnione (G57: X-, Z-kierunek;
G58: równoodległy naddatek na
płaszczyźnie frezowania).
4 DIN PLUS

Fezowanie kieszeni obróbka wykańczajca G846
G846 obrabia na gotowo kontury i figury fragmentów programu:
■ CZOŁO
■ STRONA TYLNA
■ OSŁONA
Kierunek frezowania zmieniamy przy pomocy ”kierunku
frezowania H", "kierunku obróbki Q" i kierunku obrotu freza (patrz
tabela).
Parametr
NS: Numer wiersza – referencja na opis konturu
P: (maksymalna) głbokość frezowania (dosuw na płaszczyźnie
frezowania)
R: Promień łuku wejścia/wyjścia - default: 0
■ R=0: element konturu zostaje najechany bezpośrednio;
dosuw do punktu najazdu powyżej płaszczyzny frezowania -
potem prostopadły dosuw na głbokość
■ R>0: frez przemieszcza si po łuku wejścia/wyjścia,
przylegajcym tangencjalnie do elementu konturu
U: (minimalny) współczynnik nakładania si – nakładanie si
torów frezowania (nakładanie si = U*średnica freza) –
default: 0,5
V: współczynnik przepełnienia - jest przy obróbce z osi C bez
znaczenia
H: kierunek frezowania - domyślnie: 0
■ H=0: przeciwbieżnie
■ H=1: współbieżnie
F: posuw dosuwowy (dla dosuwu wgłbnego) " domyślnie:
aktywny posuw
E: zredukowany posuw dla elementów kołowych – default:
aktualny posuw
J: płaszczyzna powrotu – default: powrót do pozycji startu
■ strona czołowa lub tylna: pozycja powrotu w kierunku Z
■ powierzchnia boczna: pozycja powrotu w kierunku X
(wymiar średnicy)
Q: kierunek obróbki – default: 0
■ Q=0: od wewntrz do zewntrz
■ Q=1: od zewntrz do wewntrz
Z osi Y: patrz podrcznik obsługi "CNC PILOT 4290 z osi Y”
Wykonanie cyklu
1 Pozycja startu (X, Z, C) jest to pozycja przed
cyklem
2 oblicza rozdzielenie skrawania (dosuwy na
płaszczyzny frezowania, dosuwy na głbokość
frezowania)
3 przemieszcza na odstp bezpieczeństwa i
dosuwa na pierwsz głbokość frezowania
4 frezuje płaszczyzn
5 podnosi o odstp bezpieczeństwa, najeżdża i
dosuwa na nastpn głbokość frezowania
6 powtarza 4...5, aż cała powierzchnia jest
obrobiona na gotowo
7 przemieszcza si odpowiednio do ”płaszczyzny
powrotu J”
Cig dalszy na nastpnej stronie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 157
4.11 Cykle frezowania

4.11 Cykle frezowania
Frezowanie kieszeni
Cykl Kierunek frezowania Kierunek obróbki Kierunek obrotu narzdzia Wykonanie
G845 przeciwbieżnie (H=0) od wewntrz (Q=0) Mx03
G846 przeciwbieżnie (H=0) – Mx03
G845 przeciwbieżnie (H=0) od wewntrz (Q=0) Mx04
G846 przeciwbieżnie (H=0) – Mx04
G845 przeciwbieżnie (H=0) od zewntrz (Q=1) Mx03
G845 przeciwbieżnie (H=0) od zewntrz (Q=1) Mx04
G845 współbieżnie (H=1) od wewntrz (Q=0) Mx03
G846 współbieżnie (H=1) – Mx03
G845 współbieżnie (H=1) od wewntrz (Q=0) Mx04
G846 współbieżnie (H=1) – Mx04
G845 współbieżnie (H=1) od zewntrz (Q=1) Mx03
G845 współbieżnie (H=1) od zewntrz (Q=1) Mx04
G846 przeciwbieżnie (H=0) – Mx03
G846 przeciwbieżnie (H=0) – Mx04
G846 współbieżnie (H=1) – Mx03
G846 współbieżnie (H=1) – Mx04
158
4 DIN PLUS

4.12 Funkcje specjalne
4.12.1 Mocowadła w symulacji
Mocowadła G65
G65 ukazuje mocowadła w grafice symulacyjnej. G65 należy
programować oddzielnie dla każdego mocowadła. G65 H.. bez X,
Z usuwa mocowadło.
Mocowadła opisane s w bazie danych i zostaj zdefiniowane w
MOCOWADŁA (H=1..3).
Parametr
H: Numer mocowadła (H=1..3: referencja na MOCOWADŁA)
X, Z:Punkt pocztkowy – pozycja punktu referencyjnego
mocowadła (X wymiar średnicy) – baza: punkt zerowy
obrabianego przedmiotu
D: Numer wrzeciona (baza: rozdział "MOCOWADŁA”)
Q: Forma mocowania (tylko dla szczk mocujcych) – default:
Q z rozdziału "MOCOWADŁA”
Punkt referencyjny uchwytu mocujcego
"X, Z" określa położenie mocowadła w grafice symulacyjnej.
Położenie punktu referencyjnego zależne jest od formy
mocowania (patrz rysunek).
CNC PILOT ”odbija symetrycznie” mocowadła ”H=1..3”, jeśli
zostan one umiejscowione po prawej stronie od obrabianego
przedmiotu.
Wskazówki dotyczce przedstawienia i punktu referencyjnego:
■ H=1 – uchwyt mocujcy
■ zostaje przedstawiony ”otwarcie”
■ punkt referencyjny X: środek uchwytu mocujcego
■ punkt referencyjny Z: "prawa krawdź" (uwzgldnić szerokość
szczk mocujcych)
■ H=2 – szczki mocujce ("forma mocowania Q" definiuje punkt
referencyjny i mocowanie wewntrzne/zewntrzne)
■ położenie punktu referencyjnego: patrz "rysunek G65"
■ mocowanie wewntrzne: 1, 5, 6, 7
■ mocowanie zewntrzne: 2, 3, 4
■ H=3 - dodatkowy element mocujcy (kieł centrujcy itd.)
■ punkt referencyjny w X: środek mocowadła
■ punkt referencyjny w Z: wierzchołek mocowadła
Prosz zaprogramować wiersze NC z
G65 za pomoc ”oznaczenia suportu
S..”, jeśli tokarka ma kilka suportów.
Inaczej mocowadła zostaj kilkakrotnie
zaznaczone.
Przykład: wyświetlanie mocowadeł
. . .
MOCOWADŁO 1
H1 ID”KH110” [uchwyt mocujcy]
H2 ID”KBA250-77” [szczki mocujce]
H4 ID”KSP-601N” [kieł centrujcy]
. . .
CZESC NIEOBROBIONA
N1 G20 X80 Z200 K0
. . .
OBROBKA
$1 N2 G65 H1 X0 Z-234
$1 N3 G65 H2 X80 Z-200 Q4
. . .
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 159
4.12 Funkcje specjalne

4.12 Funkcje specjalne
4.12.2 Synchronizacja suportów
Funkcje G dla synchronizacji zostaj wykorzystywane, jeśli kilka
suportów dokonuje zabiegu obróbkowego przedmiotu.
Synchronizacja nastpuje poprzez wspólny start wierszy NC,
poprzez ”znaczniki” i/lub pozycje narzdzia.
Jednostronna synchronizacja G62
Zaprogramowany przy pomocy G62 suport czeka, aż ”suport Q”
osignie ”znacznik H” lub znacznik iwspółrzdn X/Z. ”Znacznik”
zostaje wyznaczony przy pomocy G162 przez inny suport.
CNC PILOT pracuje z wartości rzeczywist, jeśli
synchronizujemy na współrzdnej X lub Z.
Parametr
H: Numer znacznika (zakres: 0

4.12.3 Synchronizacja wrzeciona, przekazanie
obrabianego przedmiotu
Synchronizacja wrzeciona G720
G720 steruje przekazaniem obrabianego przedmiotu od
”wrzeciona nadrzdnego do podrzdnego” i synchronizuje funkcje
jak na przykład ”bicie zarysów bocznych”.
Prosz zaprogramować prdkość obrotow wrzeciona
nadrzdnego z Gx97 S.. i zdefiniować stosunek prdkości
obrotowej wrzeciona nadrzdnego do podrzdnego z "Q, F”.
Ujemna wartość dla Q lub F spowoduje przeciwny kierunek obrotu
wrzeciona slave. Prosz używać kilkakrotnie G720, jeśli kilka
wrzecion slave zostaje synchronizowanych z wrzecionami master.
Obowizuje: Q * prdkość obrotowa master = F * prdkość
obrotowa slave
Parametr
S: Numer wrzeciona master [1..4]
H: Numer wrzeciona podrzdnego [1..4] – brak wprowadzenia
lub H=0: wyłczenie synchronizacji wrzecion
C: kt przesunicia [°] – default: 0°
Q: współczynnik prdkości obrotowej wrzeciona nadrzdnego –
default: 1;
zakres: –100

4.12 Funkcje specjalne
Przejazd na zderzenie G916
G916 włcza ”nadzorowanie odcinka przemieszczenia”.
Przejeżdżamy potem z G1 na ”zderzenie”. CNC PILOT zatrzymuje
sanie, jak tylko zostanie osignity ”błd opóźnienia”, zapisuje
pozycj do pamici i przemieszcza si dla zmniejszenia napicia o
”odcinek rewersyjny” do tyłu.
Przykład zastosowania
Przejcie obrobionego wstpnie przedmiotu przy pomocy
drugiego, ruchomego wrzeciona, jeżeli pozycja obrabianego
przedmiotu nie jest dokładnie znana.
W parametrach maszynowych 1012, .. ;1112, 1162, .. określamy:
■ Granic błdu opóźnienia (aby rozpoznać zderzenie)
■ odcinek rewersyjny
CNC PILOT
■ wyznacza posuw na 100%
■ przejeżdża do zderzenia i zatrzymuje si, jak tylko zostanie
osignity ”błd opóźnienia” – pozostały odcinek
przemieszczenia zostaje wykasowany
■ zapisuje w pamici “pozycj zderzenia“ w zmiennych
V901..V918
■ przejeżdża o ”odcinek rewersyjny” z powrotem
■ generuje ”stop interpretatora”
Wskazówki dotyczce programowania:
Pozycjonować sanie w odpowiedniej odległości od ”zderzenia”
Zaprogramować G916 w G1-wierszu przemieszczenia
G1 .. zaprogramować w nastpujcy sposób:
■ pozycja docelowa leży za punktem zderzenia
■ tylko jedna oś zostaje przemieszczona
■ posuw minutowy musi być aktywny (G94)
162
Od wersji oprogramowania 368 650-08 można
wykorzystywać funkcj “przemieszczenie na zderzenie“
także dla osi C.
Kontrola przecinania za pomoc nadzoru błdu
opóźnienia G917
ZP: Pozycja docelowa polecenia
przemieszczenia
S: Granica błdu opóźnienia
R: Odcinek rewersyjny
Przykład
. . .
N.. G94 F200
$2 N.. G0 Z20 [wypozycjonować wstpnie sanie 2]
$2 N.. G916 G1 Z-10 [aktywować nadzorowanie,
przejazd na zderzenie]
. . .
Kontrola przecinania służy unikaniu kolizji przy nie do końca
wykonanych operacjach przecinania. G917 “nadzoruje“ odcinek
przemieszczenia.
Zastosowanie
■ Kontrola obcinania
przemieszczamy obcity przedmiot w kierunku ”+Z”. Jeśli
nastpi błd opóźnienia, to obrabiany przedmiot uważany jest
za nie przecity.
■ Sprawdzenie ”bezwystpowego obcinania”
przemieszczamy przecity przedmiot w kierunku ”–Z”. Jeśli
wystpi błd opóźnienia, to przedmiot uważany jest za
niepoprawnie przecity.
W parametrach maszynowych 1115, 1165, .. określamy:
■ Granice błdu opóźnienia
■ posuw ”nadzorowanego odcinka przemieszczenia” Cig dalszy na nastpnej stronie
4 DIN PLUS

Programowanie kontroli przecinania:
Przecicie przedmiotu
przy pomocy G917 włczyć "nadzorowanie odcinka
przemieszczenia"
przy pomocy G1 przemieścić przecity przedmiot
CNC PILOT sprawdza ”błd opóźnienia” i zapisuje wynik do
zmiennej V300
Analiza zmiennej V300
Wartości uzyskane na podstawie doświadczenia
G917 dostarcza przy spełnieniu nastpujcych warunków
zadowalajce rezultaty:
■ przy nierównościach szczk mocujcych do 3000 obrotów na
minut
■ przy gładkich szczkach mocujcych do 2000 obrotów na
minut
■ nacisk zamocowania > 10 bar
Kontrola przecinania za pomoc nadzoru
wrzeciona G991
Kontrola przecinania służy unikaniu kolizji przy nie do końca
wykonanych operacjach przecinania. G991 kontroluje operacj
przecinania poprzez sprawdzenie różnicy prdkości obrotowych
obydwu wrzecion.
Najpierw zwizane s obydwa wrzeciona ze sob poprzez
przedmiot ”siłowo”. Dopiero wtedy kiedy obrabiany przedmiot
zostanie przecity, wrzeciona obracaj si niezależnie od siebie.
Odchylenia od prkości obrotowej i czas nadzoru zostaj
określone w parametrach maszynowych 808, 858, ... , mog
zostać jednakże zmienione przy pomocy G992.
CNC PILOT zapisuje wynik kontroli przecinania do zmiennej V300.
W ”odcinku powrotu R” definiujemy kontrolowany odcinek i
określamy, czy droga przecinania (na krótko przed rozdzieleniem)
lub też odcinek powrotu ma zostać nadzorowany (patrz rysunek).
Parametr
R: Odcinek powrotu (wartość promienia)
■ brak wprowadzenia: różnica prdkości obrotowych
obracajcych si synchronicznie wrzecion zostaje
(jednokrotnie) sprawdzona
■ R>0: nadzór ”pozostałego odcinka przecinania”
■ R

4.12 Funkcje specjalne
Wartości dla kontroli przecinania G992
G992 nadpisuje parametry maszynowe ”kontrola przecinania” 808,
858, ...
Nowe parametry obowizuj od nastpnego wiersza NC i
pozostaj tak długo ważnymi, aż zostan przepisane kolejnym
G992 lub odrcznie.
Parametr
S: Różnica prdkości obrotowych (w obrotach na minut)
E: Czas nadzoru (w ms)
4.12.4 Sledzenie za przebiegiem konturu
Przy pomocy nastpujcych funkcji G wpływamy na śledzenie za
przebiegiem konturu (patrz ”4.10.2Powtórzenia konturu”).
Przykłady: powtórzenia programu (obróbka prta), rozgałzienia
programu itd.
Sledzenie za przebiegiem konturu zabezpieczyć/
wczytać G702
Parametr
Q: Kontur zapisać do pamici/wczytać
■ Q=0: zapisać do pamici zapisuje do pamici aktualny
kontur – brak oddziaływania na śledzenie za konturem
■ Q=1: wczytać – wczytuje zapisany w pamici kontur –
śledzenie za konturem jest kontynuowane za pomoc
”wczytanego konturu”
Sledzenie za przebiegiem konturu G703
Sledzenie za przebiegiem konturu zostaje wyłczone przy IF-,
WHILE- lub SWITCH-poleceniach z V-zmiennymi i po ENDIF,
ENDWHILE lub ENDSWITCH ponownie włczone.
G703 włcza śledzenie za przebiegiem konturu dla THEN-, ELSElub
CASE-gałzi.
Parametr
Q: Sledzenie za przebiegiem konturu on/off
■ Q=0: off
■ Q=1: on
K-default-rozgałzienie G706
G706 definiuje przy IF-, lub SWITCH-poleceniach z V-zmiennymi
”default-gałź". Polecenia default-rozgałzienia zostaj
wykorzystywane dla aktualizowania ”danych technologicznych”
(narzdzie, pozycja narzdzia, przejście po konturze, SRK, etc.).
Po rozgałzieniu obowizuje wynik default-gałzi. Bez defaultgałzi
dane technologiczne s niezdefiniowane po rozgałzieniu.
164
Prosz zaprogramować G702 tylko dla
jednych sań – z reguły dla
sań 1.
Parametr
Q: K-rozgałzienie
■ Q=0: brak zdefiniowanej default-gałzi;
■ Q=1: THEN-gałź jako default-gałź
■ Q=2: ELSE-gałź jako default-gałź
■ Q=3: aktualna gałź jako default-gałź
Wskazówki dotyczce programowania:
Prosz zaprogramować:
■ G706 Q0, 1, 2: przed rozgałzieniem
■ G706 Q3: na pocztku THEN-, ELSE- lub CASEgałzi
4 DIN PLUS

4.12.5 Pomiar w procesie
Warunek: przełczajcy czujnik pomiarowy
Opracowywanie wyników pomiaru jest zadaniem programu NC.
Można wykorzystywać nadzór okresu trwałości narzdzia, jeśli
program NC melduje ”zużyte narzdzie” poprzez ”wyznaczanie
narzdzie-diagnoza-bit 4 - zużycie narzdzia ustalone przez
pomiar obrabianego przedmiotu w prociesie” (patrz ” 4.2.4
Programowanie narzdzi”).
Włczenie pomiaru w procesie G910
G910 włcza czujnik pomiarowy i aktywuje nadzór czujnika
pomiarowego.
Wskazówki dotyczce programowania:
■ zaprogramować tylko G910 w wierszu NC
■ G910 jest samozachowawczy
■ G913 wyłcza ponownie czujnik pomiarowy
Rejestrowanie wartości rzeczywistej przy
pomiarze w procesie G912
G912 zapisuje pozycj czujnika pomiarowego do zmiennych
V901.. V920 (patrz "4.15.2V-zmienne").
CNC PILOT przemieszcza do punktu pomiaru i zatrzymuje przy
odchyleniu czujnika pomiarowego. Pozostała droga
przemieszczenia zostaje skasowana. Reakcj na sytuacj "czujnik
nie aktywowany po przejechaniu drogi pomiarowej” regulujemy
przy pomocy "analiza błdów Q".
Parametr
Q: Analiza błdów – default: 0
■ Q=0: stan "cykl stop"; błd zostaje wyświetlony
■ Q=1: stan "cykl on"; numer błdu 5518 zostaje zapisany do
zmiennej V982
Wyłczenie pomiaru w procesie G913
G913 wyłcza nadzór czujnika pomiarowego. Przed G913 musi
nastpić ”przemieszczenie swobodne czujnika pomiarowego”.
Prosz zaprogramować G913 pojedyńczo w wierszu NC. Funkcja
ta wytwarza ”stop interpretatora”.
Wyłczenie nadzoru czujnika pomiarowego G914
Prosz wyłczyć po odchyleniu czujnika pomiarowego nadzór
czujnika, aby dokonać swobodnego przemieszczenia.
Swobodne przemieszczenie czujnika pomiarowego: prosz
zaprogramować G914 i G1 w jednym wierszu NC
Wskazówki dotyczce programowania pomiaru
w procesie:
Pozycjonować czujnik pomiarowy w
wystarczajcej odległości od ”punktu
pomiarowego”
G1 .. w nastpujcy sposób programować
■ pozycja docelowa leży w wystarczajcej
odległości za ”punktem pomiarowym”
■ posuw minutowy musi być aktywny (G94)
Przykład: pomiar w procesie
. . .
OBROBKA
. . .
N.. T .. [wysunć czujnik pomiarowy]
N.. G910 [aktywować pomiar w procesie]
N.. G0 .. [wypozycjonować wstpnie czujnik]
N.. G912
N.. G1 .. [dosunć czujnik pomiarowy]
N.. G914 G1 ..[przemieścić czujnik pomiarowy]
. . .
N.. G913 [deaktywować pomiar w procesie]
. . . [opracować wartości pomiaru]
■ X-wartości zostaj zmierzone jako
wymiar promienia.
■ Zmienne zostaj wykorzystywane
także przez inne funkcje G (G901, G902,
G903 i G916). Prosz zwrócić uwag,
aby wyniki pomiarów nie zostały
nadpisane.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 165
4.12 Funkcje specjalne

4.12 Funkcje specjalne
4.12.6 Pomiar postprocesowy
Obrabiane przedmioty zostaj zmierzone poza tokark i ”wyniki”
przeniesione do CNC PILOT. Przy tym zależne jest od przyrzdu
pomiarowego, czy zostan przekazane wartości pomiaru czy też
wartości korekcji.
Jeśli przyrzd pomiarowy dostarcza wynik globalny, powinien on
znajdować si ”w punkcie pomiarowym 0”.
Opracowywanie ”wyników” jest zadaniem programu NC. Przykład:
kompensacja zużycia narzdzia poprzez korekcje. Można
wykorzystywać nadzorowanie okresu trwałości narzdzia , jeśli
program NC melduje zużycie narzdzia poprzez wyznaczenie bitu
diagnozy narzdzia 5 – zużycie narzdzia poprzez pomiar
postprocesowy obrabianego przedmiotu" (patrz
"4.2.4Programowanie narzdzi").
Pomiar postprocesowy G915
G915 przyjmuje przekazywane wartości pomiarowe przyrzdu
pomiarowego postprocesowego i zapisuje do pamici w
zmiennych.
Obłożenie zmiennych
■ V939: globalny wymiar pomiaru
■ V940 status pomiaru
■ 0: brak nowych wartości pomiaru
■ 1: nowe wartości pomiaru
■ V941..V956 (odpowiadaj miejscom pomiaru 1..16).
Parametr
H: Blok
■ H=0: zarezerwowany dla dalszych funkcji
■ H=1: przekazywane wartości pomiarowe zostan
wczytywane
Przykład: wykorzystanie wyniku pomiaru jako wartości korekcji
. . .
OBROBKA
. . .
N2 T1 [obróbka wykańczajca konturu - na zewntrz]
. . .
N49 . . . [koniec obróbki przedmiotu]
N50 G915 H1 [zapytanie o wyniki pomiaru]
N51 IF {V940 == 1} [jeśli s w dyspozycji]
N52 THEN
N53 V {D1 [X] = D1 [X] + V941} [wynik pomiaru do korekcji D1
dodać]
N54 ENDIF
. . .
166
Można sprawdzić stan komunikacji do
przyrzdu pomiarowego
postprocesowego jak i ostatnio
przyjmowane wartości pomiaru w trybie
pracy Maszyna – tryb Automatyka (patrz
3.5.9 Stan pomiaru postprocesowego").
Prosz przeanalizować stan pomiaru,
aby uniknć podwójnego lub błdnego
przeliczenia wartości korekcji.
Przykład: Nadzór pknicia narzdzia
(nadzór wartości granicznej)
. . .
OBROBKA
. . .
N2 T1 [obróbka zgrubna konturu - na zewntrz]
. . .
N49 . . . [koniec obróbki przedmiotu]
N50 G915 H1 [zapytanie o wyniki pomiaru]
N51 IF {V940 == 1} [jeśli s w dyspozycji]
N52 THEN
N53 IF {V941 >= 1} [wartość pomiaru > 1mm]
N54 THEN
N55 PRINTA (”wartość pomiaru > 1mm = pknicie
narzdzia")
N56 M0 [zaprogramowany stop – cykl off]
N57 ENDIF
N58 ENDIF
. . .
4 DIN PLUS

4.12.7 Nadzór obciżenia
”Nadzór obciżenia” sprawdza wydajność lub prac napdów i
porównuje je z wartościami granicznymi, które zostały ustalone
przy obróbce referencyjnej.
CNC PILOT uwzgldnia dwie wartości graniczne:
■ pierwsza wartość graniczna przekroczona: narzdzie zostaje
odznaczone jako ”zużyte” i nadzorowanie okresu trwałości
narzdzia użyje przy nastpnym przebiegu programu ”narzdzie
zamienne” (patrz “4.2.4Programowanie narzdzi“).
■ Druga wartość graniczna przekroczona: kontrola obciżenia
melduje “pknicie narzdzia“ i zatrzymuje odpracowywanie
programu (posuw-stop).
Określić stref nadzoru G995
G995 definiuje “stref nadzoru“ i przewidziane do nadzorowania
osie.
■ G995 z parametrem: pocztek strefy nadzorowania
■ G995 bez parametru: koniec strefy nadzorowania (nie jest
konieczny, jeżeli nastpuje dalsza strefa nadzorowania)
“Numer strefy nadzorowania“ musi być jednoznaczny w obrbie
programu NC. Na jeden suport możliwych jest maksymalnie 49
stref nadzoru.
Parametry
H: Numer strefy nadzorowania – zakres: 1..999
Q: Kod dla osi (przewidziane do nadzorowania napdy):
■ 1: oś X
■ 2: oś Y
■ 4: oś Z
■ 8: wrzeciono główne
■16: wrzeciono 1
■128: oś C 1
Prosz sumować kody w przypadku kilku podlegajcych
nadzorowi napdów. (Przykład: oś Z i wrzeciono główne
zostaj nadzorowane: Q=12.)
Rodzaj nadzoru obciżenia G996
Przy pomocy G996 można przejściowo wyłczyć nadzorowanie
obciżenia i zdefiniować rodzaj nadzorowania.
Parametry
Q: Rodzaj odłczenia (zakres nadzorowania) – default: 0
■ Q=0: nadzorowanie nie jest aktywne (obowizuje dla
całego programu NC; także uprzednio zaprogramowane
G995 nie działaj)
■ Q=1: nie nadzorować przemieszczeń biegu szybkiego
■ Q=2: nadzorować przemieszczenia biegu szybkiego
H: Rodzaj nadzorowania – default: 0
■ H=0: nadzorowanie momentu obrotowego i pracy
■ H=1: nadzorowanie momentu obrotowego
■ H=2: nadzorowanie pracy
Przykład: nadzór obciżenia
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 167
. . .
OBROBKA
. . .
N.. G996 Q1 H1 [nadzorowanie momentu
. . .
N.. G14 Q0
N.. G26 S4000
N.. T2
obrotowego – odcinki biegu szybkiego
nie nadzorować]
N.. G995 H1 Q9 [wrzeciono główne i oś X
N.. G96 S230 G95 F0.35 M4
N.. M108
N.. G0 X106 Z4
N.. G47 P3
nadzorować ]
N.. G820 NS..[nadzorować odcinki posuwu
N.. G0 X54
N.. G0 Z4
N.. M109
cyklu obróbki zgrubnej]
N.. G995 [koniec strefy nadzoru]
. . .
”Kod dla osi” zostaje określony w
”numerach bitów dla nadzoru
obciżenia” (parametr sterowania 15).
4.12 Funkcje specjalne

4.13 Inne funkcje G
4.13 Inne funkcje G
Przerwa czasowa G4
CNC PILOT odczekuje czas "F" i wykonuje wówczas nastpny
wiersz programu. Jeśli G4 zostaje zaprogramowane z odcinkiem
przemieszczenia w jednym wierszu, to przerwa czasowa działa
dopiero po pokonaniu odcinka przemieszczenia.
Parametr
F: Czas zwłoki [sek] – zakres: 0 < F < 99,999
Zatrzymanie dokładnościowe on G7
G7 włcza ”zatrzymanie dokładnościowe” samozachowawczo. W
przypadku ”zatrzymania dokładnościowego” CNC PILOT startuje
nastpny wiersz, jeśli ”okno tolerancji położenia” wokół punktu
końcowego zostało osignite (okno tolerancji: parametr
maszynowy 1106, ff ”Regulowanie położenia osi liniowej”).
”Zatrzymanie dokładnościowe” działa na pojedyńcze odcinki i
cykle. Wiersz NC, w którym zaprogramowyne jest G7, zostaje już z
”zatrzymaniem dokładnościowym” wykonane.
Zatrzymanie dokładnościowe off G8
G8 wyłcza "zatrzymanie dokładnościowe”. Wiersz, w którym
zaprogramowano G8, zostaje wykonany bez ”zatrzymania
dokładnościowego”.
Zatrzymanie dokładnościowe G9
G9 aktywuje ”zatrzymanie dokładnościowe” dla tego wiersza NC,
w którym zostało zaprogramowane (patrz także ”G7”).
Przemieszczenie osi obrotu G15
G15 obraca oś obrotu na podany kt. Równolegle do tego mog
zostać przemieszczone osie główne i/lub pomocnicze.
Parametr
A, B: Kt – pozycja końcowa osi obrotu
X, Y, Z: punkt końcowy osi głównej (wymiar średnicy X)
U,V,W: punkt końcowy osi pomocniczej
168
Programowanie wszystkich
parametrów: absolutnie,
inkrementalnie lub samozachowawczo.
4 DIN PLUS

Konwersowanie i odbicie lustrzane G30
G30 konwersuje funkcje G i M, a także numery suportów i
wrzecion na podstawie list konwersji (parametr maszynowy 135 ff).
G30 odbija symetrycznie odcinki przemieszczenia i wymiary
narzdzi oraz przesuwa punkt zerowy maszyny w zależności od osi
o ”margines/offset punktu zerowego” (patrz parametry maszynowe
1114, 1164, ..).
Zastosowanie:
W przypadku obróbki pełnej (obróbka strony przedniej i tylnej)
opisujemy cały kontur, obrabiamy stron przedni, przemocowujemy
obrabiany przedmiot (przy pomocy ”programu fachowego”) i
obrabiamy potem stron tyln. Aby można było zaprogramować
obróbk strony tylnej oraz strony przedniej (orientacja osi Z, kierunek
obrotu przy łukach kołowych, itd.), program fachowy zawiera
polecenia dla konwersji i odbicia symetrycznego.
Parametry
H: Numer tabeli
■ H=0: wyłczenie konwersji i przeliczania marginesu
■ H=1..4: tabela, używana dla konwersji; dodatkowo zostaje
aktywowane przesunicie punktu zerowego maszyny
(parametr maszynowy 1114, 1164, ...)
Q: Wybór
■ Q=0: wyłczenie symetrycznego odbicia odcinka
przemieszczenia i narzdzia
■ Q=1: odbicie symetryczne odcinka przemieszczenia dla
podanych osi On
■ Q=2: odbicie symetryczne wymiarów narzdzia dla
podanych osi On
X, Y, Z, U, V, W, A, B, C – wybór osi
■ X=0: odbicie symetryczne osi X off
■ X=1: odbicie symetryczne osi X on
■ Y=0: odbicie symetryczne osi Y off
etc.
Wyłczenie stref ochronnych G60
G60 anuluje nadzór stref ochronnych. G60 zostaje
zaprogramowane przednadzorowanym lub nie nadzorowanym
poleceniem przemieszczenia.
Przykład zastosowania:
Przy pomocy G60 anulujemy przejściowo nadzór stref ochrony,
aby na przykład dokonać centrycznego przewiercenia.
Parametry
Q: ■ Q=0: aktywować stref ochrony (samozachowawczo)
■ Q=1: deaktywować stref ochrony (samozachowawczo)
■ Q brak zapisu: deaktywować stref ochrony dla aktualnego
wiersza NC
Wrzeciono z obrabianym przedmiotem G98
Przyporzdkowanie przedmiotu do wrzeciona konieczne jest dla
cykli gwintowania, wiercenia i frezowania, jeśli przedmiot nie
znajduje si we wrzecionie głównym.
Parametry
Q: Numer wrzeciona – default: 0 (wrzeciono główne)
■ Odcinki przemieszczenia i długości
narzdzia odbijać lustrzanie w
oddzielnych poleceniach G30.
■ Q1, Q2 bez wyboru osi wyłcza
odbicie zwierciadlane.
■ Zostaj podane do wyboru tylko
skonfigurowane osie.
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
■ Przy przejściu z trybu AUTOMATYKA
do trybu OBSŁUGA RECZNA pozostaj
zachowane konwersje i odbicia
lustrzane.
■ Konwersje/odbicie lustrzane musz
zostać wyłczone, jeśli po obróbce
strony tylnej aktywujemy ponownie
obróbk strony przedniej (na przykład
przy powtórzeniach programu z M99).
■ Po ponownym wyborze programu
konwersja/odbicie lustrzane jest
wyłczona (przykład: przejście z trybu
OBSŁUGA RECZNA do trybu
AUTOMATYKA).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 169
4.13 Inne funkcje G

4.13 Inne funkcje G
Oczekiwanie na określony czas G204
G204 przerywa program NC do podanego czasu.
Parametr
D: Dzień (D=1..31) – default: najbliższy możliwy czas "H, Q"
H: Godzina (H=0..23)
Q: Minuta (Q=0..59)
Aktualizowanie wartości zadanych G717
G717 aktualizuje wartości zadane pozycji sterowania przy pomocy
danych położenia osi.
Zastosowanie:
■ usuwanie błdu opóźnienia
■ normowanie osi Slave (podrzdnych) po wyłczeniu połczenia
osi Master-Slave (nadrzdne-podrzdne).
Regulowanie błdu opóźnienia G718
G718 nie pozwala na automatyczne aktualizowanie wartości
zadanych położenia sterowania przy pomocy danych położenia
osi (na przykład przy przemieszczeniu na zderzenie lub po
anulowaniu i nowemu przydzieleniu zwolnienia regulatora).
Zastosowanie:
Przed włczeniem połczenia osi Master-Slave.
Parametr
Q: On/Off
■ Q=0: Off
■ Q=1: On, błd opóźnienia pozostaje w pamici
Wartości rzeczywiste do zmiennej G901
G901 przekazuje wartości rzeczywiste do zmiennych V901.. V920
(patrz "4.15.2 V-zmienne").
Funkcja ta wytwarza ”stop interpretatora”.
Przesunicie punktu zerowego do zmiennej G902
G902 przekazuje przesunicie punktu zerowego w kierunku Z do
zmiennych V901..V920 (patrz ”4.15.2 V-zmienne”).
Funkcja ta wytwarza ”stop interpretatora”.
Błd opóźnienia do zmiennej G903
G903 przekazuje aktualne błdy opóźnienia (odchylenie wartości
rzeczywistej od wartości zadanej) do zmiennych V901..V920 (patrz
"4.15.2 V-zmienne").
Funkcja ta wytwarza ”stop interpretatora”.
170
Prosz używać G717 i G718 tylko w
”programach fachowych” (patrz także
”podrcznik włczania do eksploatacji –
funkcje przyłczenia w czasie
rzeczywistym").
4 DIN PLUS

Nadzór prdkości obrotowej wierszami z G907
CNC PILOT startuje zabiegi obróbkowe, zakładajce obrót
wrzeciona, jeśli została osignita zaprogramowana prdkość
obrotowa. G907 wyłcza nadzorowanie prdkości obrotowej
wierszami – odcinek przemieszczenia zostaje natychmiast
uruchomiony.
Prosz zaprogramować G907 i odcinek przemieszczenia w tym
samym wierszu NC.
Nakładnie posuwu 100% G908
G908 wyznacza nakładanie posuwu na odcinkach
przemieszczenia (G0, G1, G2, G3, G12, G13) poszczególnymi
wierszami na 100%.
Prosz zaprogramować G908 i wiersz przemieszczenia w tym
samym wierszu NC.
Stop interpretatora G909
CNC PILOT przetwarza ok. 15 do 20 wierszy NC ”z
wyprzedzeniem”. Jeśli przyporzdkowanie zmiennych nastpuje
na krótko przed obliczaniem, to zostałyby przetworzone ”stare
wartości”. Stop interpretatora zapewnia, iż zmienna zawiera
”now wartość”.
G909 zatrzymuje ”interpretowanie z wyprzedzeniem”. Wiersze NC
do G909 zostaj odpracowane – dopiero potem zostan
odpracowane nastpne wiersze NC.
Prosz zaprogramować G909 pojedyńczo lub razem z funkcjami
synchronicznymi w jednym wierszu NC. (Różne funkcje G
zawieraj jeden stop interpretatora.)
Wysterowanie wstpne G918
Przy pomocy G918 wyłczamy/włczamy wysterowanie wstpne.
G918 może przed/po obróbce gwintu (G31, G33) zostać
zaprogramowana w oddzielnym wierszu NC.
Parametr
Q: Wysterowanie wstpne off/on – default: 1
■ Q=0: off
■ Q=1: on
Regulowanie wrzeciona 100% G919
Włcza/wyłcza regulowanie prdkości obrotowej.
Parametr
Q: Numer wrzeciona – default: 0
H: Rodzaj ograniczenia – default: 0
■ H=0: włczyć override wrzeciona
■ H=1: override wrzeciona na 100% –samozachowawczo
■ H=2: override posuwu na 100% – dla aktualnego wiersza
NC
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 171
4.13 Inne funkcje G

4.13 Inne funkcje G
Deaktywować przesunicia punktu zerowego
G920
"Deaktywuje” punkt zerowy przedmiotu i przesunicia punktu
zerowego. Odcinki przemieszczenia i dane o położeniu odnosz
si do ostrza narzdzia - punktu zerowego maszyny.
Przesunicia punktu zerowego, długości narzdzi
deaktywować G921
"Deaktywuje” punkt zerowy przedmiotu, przesunicia punktu
zerowego i wymiary narzdzia. Odcinki przemieszczenia i dane o
położeniu odnosz si do punktu odniesienia suportu - punktu
zerowego maszyny.
Granica błdu opóźnienia G975
Przełcza na "granic błdu opóźnienia 2" (patrz parametr
maszynowy 1106, ..).
G975 jest samozachowawczy. Przy końcu programu CNC PILOT
przełcza na ”standardow granic błdu opóźnienia”.
Parametr
Q: Granica błdu opóźnienia - default: 1
■ H=1: standardowa granica błdu opóźnienia
■ H=2: granica błdu opóźnienia 2
Aktywować przesunicia punktu zerowego G980
”Aktywuje” punkt zerowy obrabianego przedmiotu i wszystkie
przesunicia punktu zerowego.
Odcinki przemieszczenia i dane o położeniu odnosz si teraz do
ostrza narzdzia - punktu zerowego narzdzia przy
uwzgldnieniu przesunić punktu zerowego.
Aktywowanie przesunić punktu zerowego,
długości narzdzi G981
”Aktywuje” punkt zerowy obrabianego przedmiotu, wszystkie
przesunicia punktu zerowego i wymiary narzdzi.
Odcinki przemieszczenia i dane o położeniu odnosz si teraz do
ostrza narzdzia - punktu zerowego narzdzia przy
uwzgldnieniu przesunić punktu zerowego.
172
4 DIN PLUS

4.14 Wprowadzanie danych,
wydawanie danych
Wprowadzenie i wydawanie danych nastpuj
także w symulacji. "V-zmienne" zostaj w symulacji
odwzorowywane . Można przyporzdkowywać Vzmiennym
wartości i w ten sposób przetestować
wszystkie rozgałzienia programu NC.
4.14.1 Wprowadzenie/wydawanie #zmiennych
INPUT
Przy pomocy INPUT programujemy wprowadzenie
#-zmiennych, opracowywanych podczas
konwersowania programu.
Operator definiuje ”tekst wprowadzenia” i ”numer
zmiennej”. CNC PILOT zatrzymuje przy INPUT
konwersowanie i oczekuje wprowadzenia wartości
zmiennej.
CNC PILOT ukazuje zapis po zakończeniu ”INPUTpolecenia".
Syntaktyka: INPUT("tekst",zmienna)
PRINT
PRINT wydaje podczas konwersowania programu
teksty i wartości zmiennych. Można programować
kilka tekstów i #-zmiennych po sobie.
Syntaktyka:
PRINT("tekst1",zmienna,"tekst1",zmienna, ..)
WINDOW
”WINDOW (x)” tworzy okno z liczb wierszy ”x”.
Okno to zostaje otwarte przy pierwszym
wprowadzeniu/wydawaniu. WINDOW (0) zamyka to
okno.
”Okno standardowe" zawiera 3 wiersze – operator
nie musi tego programować.
Syntaktyka:
WINDOW(liczba wierszy) – 0

4.14 Wprowadzanie danych, wydawanie danych
4.14.2 Wprowadzanie/wydawanie Vzmiennych
INPUTA
Przy pomocy “INPUTA“ programujemy zapis Vzmiennych,
opracowywanych przy wykonywaniu
programu (okres przebiegu).
Operator definiuje ”tekst wprowadzenia” i ”numer
zmiennej”. CNC PILOT oczekuje przy wykonaniu
tego polecenia zapisu wartości zmiennej.
Wprowadzenie zostaje przypisane zmiennej i
kontynuowane jest wykonanie programu.
CNC PILOT ukazuje zapis po zakończeniu ”INPUTpolecenia“.
Syntaktyka: INPUTA(“tekst“,zmienna)
PRINTA
”PRINTA” wydaje na monitorze, podczas
wykonywania programu, teksty i wartości Vzmiennych.
Operator może zaprogramować do
dwóch tekstów i do dwóch zmiennych jeden po
drugim. Przy tym nie wolno przekraczać łcznej
ilości 80 znaków.
Teksty i wartości zmiennych zostaj wydawane
dodatkowo na drukark, jeśli nastawimy
”wydawanie na drukark On” (parametr sterowania
1).
Syntaktyka:
PRINTA(“tekst1“,zmienna,“tekst1“,zmienna“, ..)
WINDOWA
”WINDOWA (x)” tworzy okno z liczb wierszy ”x”.
Okno to zostaje otwarte przy pierwszym
wprowadzeniu/wydawaniu. WINDOWA (0) zamyka
to okno.
”Okno standardowe“ zawiera 3 wiersze – operator
nie musi tego programować.
Syntaks:
WINDOWA(liczba wierszy) – 0

4.15 Programowanie zmiennych
CNC PILOT konwersuje (interpretuje) programy NC przed
wykonaniem programu. Dlatego też rozróżniamy dwa typy
zmiennych:
■ #-zmienna – opracowywanie podczas konwersowania
programu NC
■ V-zmienna (lub zdarzenie) – opracowanie podczas wykonania
programu NC
Obowizuj zasady:
■ "punkt przed kresk"
■ do 6 poziomów nawiasów
■ zmienna całkowita (tylko przy V-zmiennych): liczby całkowite
od –32767 .. +32768
■ realne zmienne (przy #- i V-zmiennych): liczby z płynnym
miejscem po przecinku, z maksymalnie 10 przed i 7 miejscami
po przecinku
■ zmienne zostaj ”zachowane”, także jeśli sterowanie w
midzyczasie zostało wyłczone
4.15.1 #-zmienne
CNC PILOT rozróżnia obszary ważności na podstawie kółek
numerowych:
■ #0 .. #29: uzależniona od kanału, globalna zmienna
Znajduj si takie zmienne dla każdego suportu (kanał NC) do
dyspozycji. Te same numery zmiennych na różnych suportach
nie oddziaływuj na siebie w żaden sposób.
Globalne zmienne pozostaj zachowane po zakończeniu
programu i mog zostać przetwarzane przez nastpny program
NC.
■ #30 .. #45 niezależne od kanału, globalne zmienne
Znajduj si one jeden raz w sterowaniu do dyspozycji. Jeżeli
program NC danego suportu zmienia zmienn, to ta zmiana
obowizuje dla wszystkich suportów. Zmienne pozostaj
zachowane po zakończeniu programu i mog zostać
opracowywane przez nastpne programy NC.
■ #46 .. #50 zarezerwowane zmienne dla programów
fachowych
nie mog zostać używane w programie NC użytkownika.
■ #256 .. #285 lokalne zmienne
obowizuje w obrbie podprogramu.
Czytanie wartości parametrów
Syntaktyka: #1 = PARA(x,y,z)
x = grupa parametrów
■ 1: parametry maszynowe
■ 2: parametry sterowania
■ 3: parametry nastawienia
■ 4: parametry obróbkowe
■ 5: PLC-parametry
y = numer parametru
z = subnumer parametru
Cig dalszy na nastpnej stronie
Syntaktyka funkcja matematyczna
+ dodawanie
– odejmowanie
* mnożenie
/ dzielenie
SQRT(...) pierwiastek kwadratowy
ABS(...) wartość absolutna
TAN(...) tangens (w stopniach)
ATAN(...) arcus tangens (w stopniach)
SIN(...) sinus (w stopniach)
ASIN(...) arcus sinus (w stopniach)
COS(...) cosinus (w stopniach)
ACOS(...) arcus cosinus (w stopniach)
ROUND(...) zaokrglanie
LOGN(...) logarytm naturalny
EXP(...) funkcja wykładnicza e x
INT(...) obcinanie miejsc po przecinku
tylko przy #-zmiennych:
SQRTA(.., ..) Pierwiastek kwadratowy z (a 2 +b 2 )
SQRTS(.., ..)Pierwiastek kwadratowy z (a 2 –b 2 )
Przykłady "#-zmienna"
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 175
. . .
N.. #1=PARA(1,7,3) [czyta "wymiar maszynowy 1 Z" w
. . .
N.. #1=#1+1
N.. G1 X#1
N.. G1 X(SQRT(3*(SIN(30)))
N.. #1=(ABS(#2+0.5))
. . .
Prosz programować wiersze NC z
obliczeniami zmiennych wraz z
”oznaczeniem suportu $..”, jeśli tokarka
posiada kilka suportów. Inaczej
obliczania te s wykonywane
kilkakrotnie.
zmiennej #1 ]
4.15 Programowanie zmiennych

4.15 Programowanie zmiennych
Informacje w zmiennych
Można odczytać nastpujce informacje o narzdziach i
informacje NC ze zmiennych. Obłożenie zmiennych #518..#521
zależne jest od typu narzdzia.
Warunek: zmienna jest ”zdefiniowana” na podstawie wywołania
narzdzia lub programu NC.
#-zmienna Informacje o narzdziach
#512 Typ narzdzia 3-miejscowy
#513..#515 1., 2., 3. miejsce typ narzdzia
#516 użyteczna długość (w j.niem. nl) w przypadku
narzdzi wiertarskich i tokarskich
#517 Główny kierunek obróbki (patrz tabela)
#518 Dodatkowy kierunek obróbki w przypadku narzdzi
tokarskich (patrz tabela)
#519 Typ narzdzia:
■ 14*: 1 = prawe, 2 = lewe wykonanie (w j.niem.A)
■ 5**, 6**: liczba zbów
#520 Typ narzdzia:
■ 1**, 2**: promień ostrza (rs)
■ 3**, 4**: średnica trzpienia (d1)
■ 51*, 52*: średnica freza z przodu (df)
■ 56*, 6**: średnica freza (d1)
#521 Typ narzdzia:
■ 11*, 12*: średnica trzpienia (sd)
■ 14*, 15*, 16*, 2**: szerokość ostrza (sb)
■ 3**, 4**: długość czści skrawajcej (al)
■ 5**, 6**: szerokość freza (fb)
#522 Położenie narzdzia (baza: kierunek obróbki
narzdzia)
0: na konturze
1: na prawo od konturu
– 1: na lewo od konturu
#523..#525 Wymiary nastawienia (ze, xe, ye)
#526..#527 Położenie punktu środkowego ostrza I, K (patrz
rysunek)
#-zmienna Informacje NC
#768..#770 ostatnia zaprogramowana pozycja X (wymiar
promienia), Y, Z
#771 ostatnia zaprogramowana pozycja C [°]
#772 aktywny tryb pracy
2: maszyna; 3: symulacja; 4: TURN PLUS
#774 Status SRK/FRK
40: G40 aktywne; 41: G41 aktywne; 42: G42
aktywne
#775 Numer wybranej osi C
176
Cig dalszy na nastpnej stronie
Dane o położeniu i wymiarach s
zawsze metryczne - także, jeśli zostaje
wykonywany program NC zapisany ”w
calach”.
Kierunek obróbki głównej i pomocniczej:
0: niezdefiniowane
1: + Z
2: + X
3: – Z
4: –X
5: +/– Z
6: +/– X
4 DIN PLUS

#-zmienna Informacje NC
#776 aktywne korekcje zużycia (G148)
0: DX, DZ; 1: DS, DZ; 2: DX, DS
#778 Jednostka miary
0: metrycznie; 1: cale
#782 aktywna płaszczyzna obróbki
17: XY-płaszczyzna (strona czołowa lub tylna)
18: XZ-płaszczyzna (obróbka toczeniem)
19: YZ-płaszczyzna (widok z góry/powierzchnia
boczna)
#783, #785..#786 odstp ostrza narzdzia – punktu odniesienia
sań Y, Z, X
#787 Srednica referencyjna obróbka powierzchni bocznej
(G120)
#788 Wrzeciono, na którym zamocowano obrabiany
przedmiot (G98)
#790 Naddatek G52-Geo
0: nie uwzgldniać
1: uwzgldniać
#791..#792 G57-naddatki X, Z
#793 G58-naddatek P
#794..#795 Szerokość ostrzy w X, Z, o któr zostanie przesunity
punkt odniesienia narzdzia przy G150/G151
#796 Numer wrzeciona, dla którego został
zaprogramowany posuw
#797 Numer wrzeciona, dla którego została
zaprogramowana ostatnio prdkość obrotowa
4.15.2 V-zmienne
CNC PILOT rozróżnia na podstawie kółek numerowych
nastpujce przedziały wartości i ważności:
■ realne V1 .. V199
■ całkowite V200 .. V299
■ zarezerwowane V300 .. V900
Zapytania i przyporzdkowywanie:
■ wymiary maszyny odczytywać/zapisywać (parametr
maszynowy 7)
Syntaktyka: V{Mx[y]}
x = wymiar: 1..9
y = współrzdna: X,Y,Z,U,V,W,A,B lub C
■ zewntrzne zdarzenia odpytać
Zostaje odpytany bit zdarzenia na 0 lub 1. Znaczenie zdarzenia
ustala producent maszyn.
Syntaktyka: V{Ex[y]}
x = suport 1..6
y = bit: 1..16
Cig dalszy na nastpnej stronie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 177
4.15 Programowanie zmiennych

4.15 Programowanie zmiennych
■ Zdarzenia taktu odpytać
–Nadzorowanie okresu trwałości narzdzia“ i
“Szukanie wiersza startu“ wywołuj zdarzenia
taktu (patrz u dołu).
Syntaktyka: V{Ex[1]}
x = zdarzenie: 20..59, 90
■ 20: okres trwałości narzdzia dobiegł końca
(globalna informacja)
■ 21..59: okres trwałości tego narzdzia
dobiegł końca – w trybie pracy Obsługa
rczna (zarzdzanie okresem trwałości
narzdzia) przyporzdkowujemy narzdziu
zdarzenie taktowe
■ 90: szukanie wiersza startu (0= nie aktywne;
1=aktywne)
Zdarzenie taktowe przyporzdkowujemy
narzdziu (–zarzdzanie okresem trwałości
narzdzia“ – tryb pracy obsługa rczna).
■ korekcje narzdzia odczytywać/zapisywać
Syntaktyka: V{Dx[y]}
x = T-numer
y = korekcja długości: X, Y, lub Z
■ Bity diagnozy(nadzór okresu trwałości
narzdzia) odczytywać/zapisywać
Syntaktyka: V{Tx[y]}
x = T-numer
y = bit: 1..16 (patrz tabela)
Wydarzenia taktu i nadzorowanie okresu
trwałości narzdzia
Jeśli narzdzie zostało zużyte, to zostaj
zainicjalizowane ”zdarzenie 20” (informacja
globalna) i ”zdarzenie 1”. Na podstawie ”zdarzenia
1” można ustalić zużyte narzdzie. Jeśli zostało
zużyte ostatnie narzdzie łańcucha wymiany, to
zostaje dodatkowo zainicjalizowane ”zdarzenie 2”.
”Zdarzenie 1 i 2” definiujemy indywidualnie dla
każdego narzdzia w ”łańcuchu wymiany”.
Zdarzenia taktowe zostaj wycofane
automatycznie na końcu programu (M99).
Informacje w zmiennych
■ V660: ilość sztuk
■ zostaje ustawiona przy uruchomieniu systemu
na “0“
■ zostaje ustawiona przy ładowaniu nowego
programu NC na ”0”
■ zostaje zwikszona przy M30 lub M99 o “1“
■ V901..V920zostaj wykorzystywane przy
funkcjach G: G901, G902, G903, G912 i G916
(patrz tabela).
178
Cig dalszy na nastpnej stronie
Jeśli łańcuch narzdzi zamiennych jest zdefiniowany,
to prosz zaprogramować ”pierwsze narzdzie” przy
”korekcja narzdzia i diagnoza narzdzia”. CNC PILOT
adresuje aktywne narzdzie łańcucha wymiany
(patrz ”4.2.4Programowanie narzdzi”).
Przykład “Bity diagnozy“
. . .
N.. V{T10[1]=1} [wyznacza ”okres trwałości upłynł przy
narzdziu 10 – lub narzdziu zamiennym]
. . .
Bity diagnozy narzdzia
Bit Znaczenie
1 Narz. zużyte – oznacza stan narzdzia. ”Przyczyna
zatrzymania”: patrz bit 2..8
2 zadany okres trwałości/ilość sztuk została osignita.
3 zarezerowowany dla ”zużycia narzdzia poprzez pomiar
narzdzia w procesie“
4 zużycie narzdzia, ustalone poprzez pomiar narzdzia w
procesie
5 zużycie narzdzia, ustalone poprzez postprocesowy pomiar
narzdzia
6 Zużycie narzdzia, stwierdzone przez nadzorowanie
obciżenia (wartość graniczna 1 lub 2 “wydajności“
przekroczona)
7 Zużycie narzdzia, stwierdzone przez nadzorowanie
obciżenia (wartość graniczna “pracy“ przekroczona)
8 ”Ssiednie ostrze” multinarzdzia jest zużyte.
9 Nowe ostrze ?
12 Pozostały okres zużycia narzdzia wynosi

■ V921: przesunicie kta przy “G906 bieg synchroniczny
wrzeciona“
■ V922/V923: wynik przy “G905 przesunicie kta C
■ V982: numer błdu przy “G912 rejestrowanie wartości
rzeczywistych pomiar w procesie“
■ V300: wynik przy “G991 kontrola okrawania“
Przykłady “V-zmiennej“
. . .
N.. V{M1[Z]=300} [ustawia “wymiar maszynowy 1 Z“ na “300“ ]
. . .
N.. G0 Z{M1[Z]} [przejeżdża na “wymiar maszynowy 1 Z“]
. . .
N.. IF{E1[1]==0} [zapytanie “zewntrzne zdarzenie 1 – bit 1“]
. . .
N.. V{D5[X]=1.3} [wyznacza “korekcj X przy narzdziu 5“]
. . .
N.. V{V12=17.4}
N.. V{V12=V12+1}
N.. G1 X{V12}
. . .
Wskazówka do zatrzymania interpretatora (G909)
CNC PILOT przetwarza ok. 15 do 20 wierszy NC ”z
wyprzedzeniem”. Jeśli przyporzdkowanie zmiennych nastpuje
na krótko przed obliczaniem, to zostałyby przetworzone ”stare
wartości”. Stop interpretatora zapewnia, iż zmienna zawiera
”now wartość”.
G909 zatrzymuje ”interpretowanie z wyprzedzeniem”. Wiersze NC
do G909 zostaj odpracowane – dopiero potem zostan
odpracowane nastpne wiersze NC.
4.15.3 Rozgałzienie, powtórzenie,
uwarunkowane wykonanie wiersza
“V-zmienne“ zostaj w symulacji odwzorowywane . Można
przyporzdkowywać V-zmiennym wartości i w ten sposób
przetestować wszystkie rozgałzienia programu NC.
Mog one łczyć maksymalnie dwa warunki.
Jeśli programujemy rozgałzienia na bazie Vzmiennych,
to nie wolno używać #-zmiennych w
gałziach programu.
■ Zliczanie sztuk w V660 różni si od
zliczania sztuk w wyświetlaczu
maszynowym.
■ X-wartości zostaj wprowadzone do
pamici jako wartości promienia.
■ Prosz zwrócić uwag: funkcje G901,
G902, G903, G912 i G916 nadpisuj
zmienne – nawet jeśli nie zostały one
opracowane !
Obłożenie zmiennych V901..V920
X Z Y
Suport 1 V901 V902 V903
Suport 2 V904 V905 V906
Suport 3 V907 V908 V909
Suport 4 V910 V911 V912
Suport 5 V913 V914 V915
Suport 6 V916 V917 V918
Oś C 1: V919
Oś C 2: V920
■ Prosz zaprogramować stop
interpretatora, jeżeli zmienne lub
zewntrzne zdarzenia zmieniaj si ”na
krótko” przed wykonaniem wiersza.
■ Każdy stop interpretatora przedłuża
czas wykonania programu NC.
■ Niektóre funkcje G zawieraj stop
interpretatora.
Operatory porównawcze dla IF... i WHILE..
< Mniejszy
Wikszy
>= Wikszy lub równy
== Równy
Połczyć warunki:
AND logiczne połczenie I (niem. UND)
OR logiczne połczenie LUB (ODER)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 179
4.15 Programowanie zmiennych

4.15 Programowanie zmiennych
IF..THEN..ELSE..ENDIF - rozgałzienie programu
"Uwarunkowane rozgałzienie" składa si z nastpujcych
elementów:
■ ”IF” (jeśli) - a po nim nastpuje warunek. Przy ”warunku”
znajduj si na lewo i na prawo od ”operatora porównania”
zmienne lub wyrażenia matematyczne.
■ ”THEN” (to) " jest spełniony warunek, to zostaje wykonane
rozgałzienie ”THEN”
■ ”ELSE” (inaczej) " warunek nie jest spełniony, to zostaje
wykonane ”ELSE-odgałzienie”
■ ”ENDIF” " zamyka ”uwarunkowane rozgałzienie programu”.
Wskazówki dotyczce programowania
IF wybrać (menu: "obróbka – polecenia – DIN PLUS słowa")
zapisać "warunek" (zapisać tylko konieczne nawiasy)
Wstawić wiersze NC THEN- i ELSE-gałzi – ELSE-gałź może
zostać pominita
WHILE..ENDWHILE – powtórzenie programu
Powtórzenie programu składa si z nastpujcych elementów:
■ WHILE – a po nim nastpuje warunek. Przy ”warunku” znajduje
si po lewej i prawej od ”operatora porównania” zmienna lub
wyrażenia matematyczne.
■ ENDWHILE – zamyka uwarunkowane rozgałzienie programu
Wiersze NC pomidzy WHILE i ENDWHILE zostaj tak długo
wykonywane, jak długo spełniony jest warunek. Jeśli warunek nie
jest spełniony, to CNC PILOT kontunuje od wiersza z ENDWHILE.
Wskazówki dotyczce programowania
WHILE wybrać (menu: "obróbka – polecenia – DIN PLUS słowa")
zapisać "warunek" (zapisać tylko konieczne nawiasy)
Wstawić wiersze NC
180
Przykład:
. . .
N.. IF {E1[16]==1}
N.. THEN
N.. G0 X100 Z100
N.. ELSE
N.. G0 X0 Z0
N.. ENDIF
. . .
■ Wiersze NC z IF, THEN, ELSE, ENDIF
nie mog zawierać żadnych innych
poleceń
■ W przypadu rozgałzień wskutek Vzmiennych
lub zdarzeń, śledzenie za
przebiegiem konturu zostaje wyłczone
przy poleceniu IF i przy ENDIF ponownie
włczone. Przy pomocy G703 można
włczyć śledzenie za przebiegiem
konturu.
■ Jeśli nastpuje powtórzenie wskutek
V-zmiennych lub zdarzeń, to śledzenie
za konturem zostaje przy WHILEpoleceniu
wyłczone i przy ENDWHILE
ponownie włczone. Przy pomocy G703
można włczyć śledzenie za
przebiegiem konturu.
■ Jeśli warunek w WHILE-poleceniu jest
zawsze spełniony, to otrzymujemy
nieskończon ptl. To jest czsta
przyczyna błdów przy pracy z
powtórzeniami programu.
Przykład:
. . .
N.. WHILE (#4=0)
N.. G0 Xi10
. . .
N.. ENDWHILE
. . .
4 DIN PLUS

SWITCH..CASE – rozgałzienie programu
“Switch-polecenie“ składa si z nastpujcych elementów:
■ SWITCH – a po nim zmienna. Treść zmiennej zostaje zapytana
w nastpujcych CASE-poleceniach.
■ CASE x – ta CASE-gałź zostaje wykonana przy wartości
zmiennej x. CASE może zostać kilkakrotnie zaprogramowana.
■ DEFAULT – ta gałź zostaje wykonana, jeśli CASE-polecenie
nie odpowiadało wartości zmiennej. DEFAULT można pominć.
■ BREAK – zamyka gałź CASE lub DEFAULT
Wskazówki dotyczce programowania
SWITCH wybrać (menu: “obróbka – polecenia – DIN PLUS
słowa“)
“zmienn“ wpisać (bez nawiasów)
dla jednej CASE-gałzi:
CASE wybrać (menu: “obróbka – polecenia – DIN PLUS
słowa“)
“SWITCH-warunek“ (wartość zmiennej) wpisać
wstawić wiersze NC do wykonania
dla DEFAULT-gałzi:
wstawić wiersze NC do wykonania
Poziom wyświetlania /..
Wiersz NC z ustawionym poziomem maskowania nie zostaje
wykonany przy aktywnym poziomie maskowania (patrz “4.3.3
Menu Obróbka“).
Poziomy maskowania zostaj aktywowane/deaktywowane w
”trybie automatycznym (tryb pracy Maszyna).
Dodatkowo można wykorzystywać takt maskowania (parametr
nastawienia 11 ”Poziom maskowania /takt maskowania”). ”Takt
maskowania x” aktywuje poziom maskowania co x-razy.
Przykład: /1 N 100 G...
–N100“ nie zostaje wykonany, jeśli poziom maskowania 1 jest
aktywny.
Oznaczenie suportu $..
Wiersz NC z ustawionym z przodu oznaczeniem suportu zostaje
wykonany tylko dla podanego suportu (patrz ”4.3.3 Menu
obróbka”). Wiersze NC bez oznaczenia suportu zostaj
wykonywane na wszystkich suportach.
■ Jeśli rozgałzienie nastpuje na
skutek V-zmiennych lub wydarzeń, to
dodatkowe przejście po konturze zostaje
przy poleceniu SWITCH wyłczone a
przy ENDSWITCH ponownie włczone.
Przy pomocy G703 można włczyć
przejście po konturze.
■ Wartość zmiennej powinna być liczb
całkowit – nie dokonuje si
zaokrgleń.
Przykład:
N.. SWITCH {V1}
N.. CASE 1 [zostaje wykonana przy V1=1]
N..
. . .
G0 Xi10
N.. BREAK
N.. CASE 2 [zostaje wykonana przy V1=2]
N..
. . .
G0 Xi10
N.. BREAK
N.. DEFAULT [zostaje wykonana, jeśli
N.. G0 Xi10 CASE-polecenie
. . . nie odpowiadało wartości zmiennej]
N.. BREAK
N.. ENDSWITCH
. . .
W przypadku tokarek z jednym suportem
lub przy podaniu jednego suportu w
”nagłówku programu” nie jest konieczne
podawanie oznaczenia sań.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 181
4.15 Programowanie zmiennych

4.16 Podprogramy
4.16 Podprogramy
Wywołanie podprogramu: L”xx” V1
■ L: Litera oznaczajca wywołanie podprogramu
■ ”xx”: nazwa podprogramu – przy zewntrznych
podprogramach nazwa pliku (maksymalnie 8 cyfr
lub liter)
■ V1: oznaczenie dla zewntrznego podprogramu
– pomijane przy lokalnych podprogramach
Wskazówki dotyczce pracy z podprogramami:
■ Zewntrzne podprogramy znajduj si w
oddzielnym pliku. Mog one zostać wywołane
przez dowolne programy główne, inne
podprogramy i przez TURN PLUS.
■ Lokalne podprogramy znajduj si w pliku
programu głównego. Mog one zostać
wywołane przez program główny.
■ Podprogramy mog zostać nawet 6-krotnie
”pakietowane”. Pakietowane znaczy, w
podprogramie zostaje wywołany dalszy
podprogram.
■ Należy unikać rekursji.
■ Można włczyć do podprogramu do 20 ”wartości
przekazu”. Oznaczeniami (oznaczniki
parametrów) s:
LA..LF, LH, I, J, K, O, P, R, S, U, W, X, Y, Z.
W podprogramie znajduj si wartości przekazu
jako zmienne do dyspozycji. Oznaczenie jest:
"#__.." a po nim nastpuje oznaczenie
parametru małymi literami (przykład: #__la).
Można wykorzystywać wartości przekazu w
ramach programowania zmiennych w
podprogramie.
■ Zmienne #256..#285 znajduj si do dyspozycji
w każdym podprogramie jako lokalne zmienne.
■ Jeśli dany podprogram ma zostać kilka razy
odpracowany, to definiujemy w parametrze
”liczba powtórzeń Q” współczynnik
powtarzalności.
■ Podprogram kończy si z RETURN.
Teksty dialogowe
Można definiować opisy parametrów, znajdujce
si w polach wprowadzenia z przodu/z tyłu, w
oddzielnym podprogramie.
CNC PILOT ustawia jednostki miary parametrów
automatycznie na ”metrycznie” lub ”w calach”.
Maksymalnie 19 opisów - pozycja opisu
parametrów w podprogramie jest dowolna.
182
Parametr "LN" jest zarezerwowany dla przekazu
numerów wierszy. Parametr ten może otrzymać przy
każdym nowym numerowaniu programu NC now
wartość.
Opisy parametrów:
[//] – pocztek (Beginn)
[pn=n; s=tekst parametru (maksymalnie 16 znaków) ]
[//] – koniec (Ende)
pn: oznaczenie parametrów (la, lb, ...)
n: cyfry konwersowania dla jednostek miary
■ 0: bezwymiarowo
■ 1: "mm" lub "cale"
■ 2: "mm/U" lub "cale/obr"
■ 3: "mm/min" lub "cale/min"
■ 4: "m/min" lub "stopy/min"
■ 5: "obr/min"
■ 6: stopnie (°)
■ 7: "Šm" lub "Šcale"
Przykład
. . .
[//]
[la=1; s=średnica prta]
[lb=1; s=punkt startu w Z]
[lc=1; s=fazka/zaokrgl. (-/+)]
. . .
[//]
. . .
4 DIN PLUS

4.17 Funkcje M
Funkcje M steruj przebiegiem programu i przełczaj agregaty
maszyny (polecenia maszynowe).
M00 program stop
Wykonanie programu zatrzymuje si – "cykl start" kontynuje
wykonanie programu.
M01 do wyboru stop
Softkey "wybieralny stop” (tryb automatyczny) nastawia, czy
wykonanie programu ma zatrzymać si przy M01. "Cykl start"
kontynuje wykonanie programu.
M30 koniec programu
M30 oznacza "Koniec programu lub koniec podprogramu". (M30
nie musimy programować.)
Jeżeli po M30 naciśniemy ”cykl start”, to wykonanie programu
rozpoczyna si od jego pocztku.
M99 koniec programu z ponownym startem od pocztku
programu lub od podanego numeru wiersza
M99 oznacza "koniec programu i ponownym start". CNC PILOT
rozpoczyna wykonanie programu ponownie od:
■ pocztku programu, jeśli NS nie jest zapisane
■ numeru wiersza NS, jeśli NS jest zapisane
Samozachowawcze funkcje (posuw, prdkość
obrotowa, numer narzdzia etc.), obowizujce na
końcu programu, s ważne przy ponownym starcie
programu. Dlatego też należy zaprogramować na nowo
funkcje samozachowawcze na pocztku programu lub
od wiersza startu (przy M99).
M97 funkcja synchroniczna
Suporty, dla których zaprogramowana jest M97, czekaj aż
wszystkie suporty dojd do tego wiersza. Nastpnie zostaje
kontynuowane wykonanie programu.
Dla kompleksowych zabiegów obróbkowych (np. obróbka kilku
przedmiotów) M97 może zostać zaprogramowana przy pomocy
paramemtrów.
Parametry
H: numer synchroznacznika – analiza nastpuje wyłcznie
podczas interpretowania programów NC
Q: numer sań – prosz używać synchronizowania z Q, jeśli
synchronizowanie z $x nie jest możliwe
D: włczyć/wyłczyć – default: 0
■ 0: off – synchronizowanie w przebiegu programu NC
■ 1: on – synchronizowanie wyłcznie podczas
interpretowania programów NC
Przykład M97
. . .
$1 N.. G1 X.. Z..
$2 N.. G1 X.. Z..
$1$2 N.. M97 [$1, $2 czekaj na siebie]
. . .
Polecenia maszynowe
Działanie poleceń maszynowych zależne jest od
modelu tokarki. Nastpujca tabela ukazuje
wykorzystywane ”z reguły” polecenia M.
Prosz poinformować si w instrukcji
obsługi maszyny o jej aktywnych
poleceniach M.
Polecenia M dla sterowania przebiegu
programu
M00 Program stop
M01 Do wyboru stop
M30 Koniec programu
M99 NS.. Koniec programu z ponownym
uruchomieniem
M-polecienia jako polecenia maszynowe
M03 Wrzeciono główne ON (cw)
M04 Wrzeciono główne ON (ccw)
M05 Wrzeciono główne Stop
M12 Hamulec zacisk głównego wrzeciona
M13 Hamulec głównego wrzeciona
zwolnić
M14 Oś C ON
M15 Oś C OFF
M19 C.. Stop wrzeciona na pozycji ”C”
M40 Przełczyć przekładni na stopień 0
(położenie neutralne)
M41 Przełczyć przekładni na stopień 1
M42 Przełczyć przekładni na stopień 2
M43 Przełczyć przekładni na stopień 3
M44 Przełczyć przekładni na stopień 4
Mx03 Wrzeciono x ON (cw)
Mx04 Wrzeciono x ON (ccw)
Mx05 Wrzeciono x Stop
M97 Funkcja synchroniczna
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 183
4.17 Funkcje M

4.18 Przykłady i wskazówki
4.18 Przykłady i wskazówki
4.18.1 Programowanie cyklu obróbki
NAGŁOWEK PROGRAMU
...
CZESC NIEOBROBIONA
...
CZESC GOTOWA
...
OBROBKA
N.. G59 Z..
N.. G26 S..
N.. G14 Q..
. . .
N.. T..
N.. G96 S.. G95 F.. M4
N.. G0 X.. Z..
N.. G47 P..
N.. G810 NS.. NE..
N.. G0 X.. Z..
N.. G14 Q0
. . .
4.18.2 Powtórzenia konturu
%111.nc
NAGŁOWEK PROGRAMU
#SUPORT $1
GŁOWICA REWOLWEROWA 1
T2 ID”121-55-040.1”
T3 ID”111-55-080.1”
T4 ID”161-400.2”
T8 ID”342-18.0-70”
T12 ID”112-12-050.1”
MOCOWADŁO 1
CZESC NIEOBROBIONA
N1 G20 X70 Z120 K1
184
Przykład: typowa struktura cyklu
obróbki
Przesunicie punktu zerowego
Definiowanie ograniczenia prdkości obrotowej
Najazd punktu zmiany narzdzia
Zmiana narzdzia
Dane technologiczne: prdkość skrawania
(prdkość obrotowa); posuw; kierunek obrotu
Pozycjonowanie
Definiowanie odstpu bezpieczeństwa
Wywołanie cyklu
jeśli konieczne: swobodne przemieszczenie
Najazd punktu zmiany narzdzia
Przykład: Programowanie powtórzeń programu,
łczenie z zabezpieczeniem konturu
4 DIN PLUS

CZESC GOTOWA
N2 G0 X19.2 Z-10
N3 G1 Z-8.5 B0.35
N4 G1 X38 B3
N5 G1 Z-3.05 B0.2
N6 G1 X42 B0.5
N7 G1 Z0 B0.2
N8 G1 X66 B0.5
N9 G1 Z-10 B0.5
N10 G1 X19.2 B0.5
OBROBKA
N11 G26 S2500
N12 G14 Q0
N13 G702 Q0
N14 L”1” V0 Q2
N15 M30
PODPROGRAM ”1”
N16 M108
N17 G702 Q1
N18 G14 Q0
N19 T8
N20 G97 S2000 M3
N21 G95 F0.2
N22 G0 X0 Z4
N23 G147 K1
N24 G74 Z-15 P72 I8 B20 J36 E0.1 K0
N25 G14 Q0
N26 T3
N27 G96 S300 G95 F0.35 M4
N28 G0 X72 Z2
N29 G820 NS8 NE8 P2 K0.2 W270 V3
N30 G14 Q0
N31 T12
N32 G96 S250 G95 F0.22
N33 G810 NS7 NE3 P2 I0.2 K0.1 Z-12 H0
W180 Q0
N34 G14 Q2
N35 T2
N36 G96 S300 G95 F0.08
N37 G0 X69 Z2
N38 G47 P1
N39 G890 NS8 V3 H3 Z-40 D3
Zabezpieczenie konturu
"Qx" = liczba powtórzeń
załadować zabezpieczony kontur
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 185
4.18 Przykłady i wskazówki

4.18 Przykłady i wskazówki
N40 G47 P1
N41 G890 NS9 V1 H0 Z-40 D1 I74 K0
N42 G14 Q0
N43 T12
N44 G0 X44 Z2
N45 G890 NS7 NE3
N46 G14 Q2
N47 T4
N48 G96 S160 G95 F0.18 M4
N49 G0 X72 Z-14
N50 G150
N51 G1 X60
N52 G1 X72
N53 G0 Z-9
N54 G1 X66 G95 F0.18
N55 G42
N56 G1 Z-10 B0.5
N57 G1 X17
N58 G0 X72
N59 G0 X80 Z-10 G40
N60 G14 Q0
N61 G56 Z-14.4
RETURN
KONIEC
186
zmienić narzdzie okrawajce
wyznaczyć punkt odniesienia na prawej stronie ostrza
SRK włczyć
SRK wyłczyć
Przyrostowe przesunicie punktu zerowego
4 DIN PLUS

4.18.3 Kompletna obróbka przedmiotu
Jako pełn obróbk konturu oznacza si obróbk strony przedniej i
tylnej w jednym programie NC. CNC PILOT wspomaga pełn
obróbk konturu dla wszystkich stosowanych kontrukcji maszyn.
Dla tego celu znajduj si w dyspozycji funkcje jak
synchroniczene ktowo przekazywanie czści przy obracajcym
si wrzecionie, przejazd na zderzenie, kontrolowane okrawanie i
przekształcanie współrzdnych. Tym samym zapewnione s
zarówno optymalne czasowo pełna obróbka jak i proste
programowanie.
Opisujemy kontur toczenia, kontury dla osi C (lub osi Y) a także
pełn obróbk w jednym programie NC. Dla zmiany zamocowania
znajduj si w dyspozycji programy fachowe, uwzgldniajce
konfigruacj tokarki. Można wykorzystywać pełn obróbk
również dla tokarek z jednym wrzecionem głównym.
Podstawowe zagadnienia
Kontury strony tylnej osi C: orientacja XK-osi i tym samym
orientacja osi C s ”zwizane z narzdziem”. Z tego wynika dla
strony tylnej:
■ orientacja osi XK: ”w lewo” (strona czołowa: ”na prawo”)
■ orientacja osi C: ”zgodnie z ruchem wskazówek zegara”
■ kierunek obrotu przy łukach kołowych G102: ”w kierunku
przeciwnym do ruchu wskazówek zegara”
■ kierunek obrotu przy łukach kołowych G103: ”zgodnie z
ruchem wskazówek zegara”
Kontury strony tylnej osi Y: orientacja osi X jest ”zwizana z
narzdziem”. Z tego wynika dla strony tylnej:
■ orientacja osi X jest ”w lewo” (strona czołowa: ”w prawo”)
■ kierunek obrotu przy łukach kołowych G2: "w kierunku
przeciwnym do ruchu wskazówek zegara"
■ kierunek obrotu przy łukach kołowych G3: "w kierunku ruchu
wskazówek zegara"
Obróbka toczeniem: CNC PILOT wspomaga pełn obróbk z
funkcjami konwersowania i odbicia symetrycznego, tak że zasada
■ przemieszczenia w + kierunku wychodz z obrabianego
przedmiotu
■ Przemieszczenia w – kierunku odbywaj si w kierunku
obrabianego przedmiotu
zostaje zachowana przy obróbce strony tylnej.
Z reguły producent maszyn oddaje do dyspozycji na tokarce
zgodne z jej typem programy fachowe dla przekazywania
obrabianego przedmiotu.
Strona czołowa
Strona tylna
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 187
4.18 Przykłady i wskazówki

4.18 Przykłady i wskazówki
Programowanie
Przy programowaniu konturu na stronie tylnej
należy uwzgldnić orientacj XK-osi (lub osi X) i
kierunek obrotu przy łukach kołowych.
Tak długo jak używamy cykli wiercenia i
frezowania, nie należy uwzgldniać szczególnych
aspektów obróbki strony tylnej, ponieważ cykle
odnosz si do zdefiniowanych uprzednio
konturów.
Przy obróbce strony tylnej przy pomocy poleceń
bazowych G100..G103 (lub G0..G3, G12.. G13 dla
osi Y), obowizuj te same warunki jak i przy
obróbce strony tylnej.
Obróbka toczeniem
Programy fachowe dla zmiany zamocowania
zawieraj funkcje konwersowania i odbicia
symetrycznego. Przy obróbce strony tylnej
(2.zamocowanie) obowizuje:
■ + kierunek: od obrabianego przedmiotu
■ – kierunek: do obrabianego przedmiotu
■ G2/G12: łuk kołowy "zgodnie z ruchem
wskazówek zegara"
■ G3/G13: łuk kołowy "w kierunku przeciwnym
do ruchu wskazówek zegara"
Obróbka kompletna z wrzecionem
przeciwległym
G30: program fachowy włcza odbicie
symetryczne osi Z i konwersowanie łuków
kołowych (G2, G3, ..). Konwersowanie łuków
kołowych konieczne jest dla obróbki toczeniem i
obróbki w osi C.
G121: program fachowy przesuwa kontur i odbija
układ współrzdnych symetrycznie (Z-oś). Dalsze
programowanie G121 nie jest z reguły konieczne
dla obróbki strony tylnej (2.zamocowanie).
Obróbka kompletna z jednym wrzecionem
G30: nie jest z reguły konieczne
G121: program fachowy odbija symetrycznie
kontur. Dalsze programowanie G121 nie jest z
reguły konieczne dla obróbki strony tylnej
(2.zamocowanie).
Praca bez programów fachowych
Jeśli nie korzystamy z funkcji konwersowania i
odbicia lustrzanego, obowizuje zasada:
■ + kierunek: od wrzeciona głównego
■ – kierunek: do wrzeciona głównego
■ G2/G12: łuk kołowy "zgodnie z ruchem
wskazówek zegara"
■ G3/G13: łuk kołowy "w kierunku przeciwnym
do ruchu wskazówek zegara"
188
Przy obróbce w osi Y strony tylnej (odwrotna strona
czołowa) musimy wyłczyć konwersowanie łuków
kołowych (G30 H2) i przy obróbce toczeniem i obróbce
płaszczyzny YZ (powierzchnia boczna) ponownie
włczyć (G30 H1).
4 DIN PLUS

Przykład: pełna obróbka na tokarce z
ruchomym wrzecionem przeciwległym
Obrabiany przedmiot zostaje obrabiany na stronie
przedniej, przekazany poprzez program fachowy
do wrzeciona przeciwległego i potem zostaje
wykonana strona tylna.
■ górny rysunek: obróbka strony przedniej
■ dolny rysunek: obróbka strony tylnej.
Program fachowy przejmuje nastpujce zadania:
■ przekazanie przedmiotu synchronicznie do
kta do wrzeciona przeciwległego
■ odbicie symetryczne odcinków
przemieszczenia dla osi Z
■ aktywowanie listy konwersowania
■ odbicie symetryczne opisu konturu i
przesunicie dla 2. zamocowania
Odbicie lustrzane/konwersowanie, wykonywane
przez program fachowy dla obróbki strony tylnej,
zostaje wyłczone na końcu program przy pomocy
polecenia G30.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 189
4.18 Przykłady i wskazówki

4.18 Przykłady i wskazówki
Przykład1.nc
NAGŁOWEK PROGRAMU
#SUPORT $1$2
. . .
GŁOWICA REWOLWEROWA 1
T1 ID”512-600.10”
T2 ID”111-80-080.1”
T3 ID”514-600.10”
T4 ID”121-55-040.1”
T6 ID”115-80-080.1”
T8 ID”125-55-040.1”
MOCOWADŁO 1 [przesunicie punktu zerowego Z233]
H1 ID”3BACK”
H2 ID”KBA250-86” X100 Q4.
MOCOWADŁO 4[przesunicie punktu zerowego Z196]
H1 ID”3BACK”
H2 ID”WBA240-50” X80 Q4.
CZESC NIEOBROBIONA
N1 G20 X100 Z100 K1
CZESC GOTOWA
. . .
CZOŁO Z0
N13 G308 P-1
N14 G100 XK-15 YK10
N15 G101 XK-10 YK-12 B0
N16 G103 XK-4.0725 YK-12.6555 R3 J-12
N17 G101 XK1 YK10
N18 G101 XK10
N19 G309
STRONA TYLNA Z-98
. . .
190
Przykład: obróbka kompletna na maszynie z
wrzecionem przeciwległym
Mocowadło dla 1. zamocowania
Mocowadło dla 2. zamocowania
4 DIN PLUS

OBROBKA
N27 G59 Z233
$1 N28 G65 H1 X0 Z-135 D1
$1 N29 G65 H2 X100 Z-99 D1 Q4
$1 N30 G14 Q0
$1 N31 G26 S2500
$1 N32 T2
. . .
$1 N62 G126 S4000
$1 N63 M5
$1 N64 T1
$1 N65 G197 S1485 G193 F0.05 M103
$1 N66 M14
$1 N67 M107
$1 N68 G0 X36.0555 Z3
$1 N69 G110 C146.31
$1 N70 G147 I2 K2
$1 N71 G840 Q0 NS15 NE18 I0.5 R0 P1
$1 N72 G0 X31.241 Z3
$1 N73 G14 Q0
$1 N74 M105
$1 N75 M109
$1 N76 M15
$1 N77 G65 H1 D1
$1 N78 G65 H2 D1
$1 $2 N79 M97
$1 $2 N80 L”UMKOMPL” V1 LA1000 LD369 LE547 LF98 LH98
I3
$1 $2 N81 M97
$1 N82 G65 H1 X0 Z-100 D4
$1 N83 G65 H2 X80 Z-63 D4 Q4
. . .
$1 $2 N125 G30 H0 Q0
$1 $2 N126 M97
N129 M30
KONIEC
Przesunicie punktu zerowego 1. zamocowania
Wyświetlenie mocowadeł 1. zamocowania
Frezowanie - kontur - zewntrz - strona czołowa
Przygotowanie zmiany zamocowania
Usunć mocowadło 1.zamocowania
Synchronizować suporty dla zmiany zamocowania
Programy fachowe dla okrawania i zmiany zamocowania
LA=ograniczenie prdkości obrotowej
LD=pozycja odbioru Z
LE=pozycja robocza Z – sanie 2
LF=długość czści gotowej
LH=odstp referencji uchwytu do krawdzi zderzenia
Obrabiany przedmiot
I=minimalny odcinek posuwu zderzenie
Włczyć mocowadło wrzeciona 4
Obróbka strony tylnej
Wyłczyć obróbk strony tylnej
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 191
4.18 Przykłady i wskazówki

4.18 Przykłady i wskazówki
Przykład: obróbka kompletna na tokarce z
jednym wrzecionem
Przykład ukazuje obróbk strony przedniej i tylnej
w jednym programie NC.
Obrabiany przedmiot zostaje obrabiany na stronie
przedniej " nastpnie dokonywana jest rczna
zmiana zamocowania. Potem zostaje obrabiana
strona tylna.
Program fachowy odbija symetrycznie i przesuwa
kontur dla 2. zamocowania.
NAGŁOWEK PROGRAMU
#SUPORT $1
GŁOWICA REWOLWEROWA 1
T1 ID”512-600.10”
T2 ID”111-80-080.1”
T4 ID”121-55-040.1”
MOCOWADŁO 1 [przesunicie punktu zerowego Z233]
H1 ID”3BACK”
H2 ID”KBA250-86” X100 Q4.
CZESC NIEOBROBIONA
N1 G20 X100 Z100 K1
CZESC GOTOWA
. . .
CZOŁO Z0
. . .
STRONA TYLNA Z-98
N20 G308 P-1
N21 G100 XK5 YK-10
N22 G101 YK15
N23 G101 XK-5
N24 G103 XK-8 YK3.8038 R6 I-5 B0
N25 G101 XK-12 YK-10
N26 G309
192
Przykład: obróbka kompletna na maszynie z
jednym wrzecionem
4 DIN PLUS

OBROBKA
N27 G59 Z233
N28 G65 H1 X0 Z-135 D1
N29 G65 H2 X100 Z-99 D1 Q4
. . .
N82 M15
N83 G65 H1 D1
N84 G65 H2 D1
N86 L”UMHAND” V1 LF98 LH99
N88 G65 H1 X0 Z-99 D1
N89 G65 H2 X88 Z-63 D1 Q4
. . .
N125 M5
N126 T1
N127 G197 S1485 G193 F0.05 M103
N128 M14
N130 M107
N131 G0 X22.3607 Z3
N132 G110 C-116.565
N133 G153
N134 G147 I2 K2
N135 G840 Q0 NS22 NE25 I0.5 R0 P1
N136 G0 X154 Z-95
N137 G0 X154 Z3
N138 G14 Q0
N139 M105
N141 M109
N142 M15
N143 M30
KONIEC
Przesunicie punktu zerowego 1. zamocowania
Wyświetlenie mocowadeł 1. zamocowania
Przygotowanie zmiany zamocowania
Usunć mocowadło 1.zamocowania
Programy fachowe dla manualnej zmiany zamocowania
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 193
V=
LF=długość czści gotowej
LH=odstp referencji uchwytu do krawdzi zderzenia
Obrabiany przedmiot
Włczyć mocowadło obróbki strony tylnej
Frezowanie - strona tylna
4.18 Przykłady i wskazówki

Symulacja graficzna5

5.1 Tryb pracy symulacja
5.1 Tryb pracy symulacja
Ekran symulacji
1 Wiersz info: subtryb pracy symulacji,
symulowany program NC
2 Okno symulacji: obróbka zostaje przedstwiona
w dwóch do trzech oknach
3 Zaprogramowany wiersz NC (wiersz źródłowy
NC) – alternatywne wskazanie zmiennych
4 Wyświetlić: numer wiersza NC, wartości
położenia, informacje o narzdziach –
alternatywne wartości skrawania
5 Układy współrzdnych suportów
6 Status symulacji, status przesunicia punktu
zerowego
Funkcje symulacji
"Symulacja" przedstawia zaprogramowane
kontury, przemieszczenia i operacje skrawania
graficznie. CNC PILOT uwzgldnia przestrzeń
robocz, narzdzia i mocowadła odpowiednio do
podziałki.
Zabiegi obróbkowe przy pomocy osi napdu
głównego-C lub osi Y kontrolujemy w dodatkowych
oknach (okno powierzchni czołowej/bocznej i
widok z boku).
W przypadku kompleksowych programów NC z
rozgałzieniami, obliczeniami zmiennych,
zewntrznymi procesami itd. symuluje si
wprowadzenie danych i procesy oraz testuje w ten
sposób wszystkie rozgałzienia programu.
Podczas symulacji CNC PILOT oblicza czasy
główne i poboczne dla każdego narzdzia.
W przypadku tokarek z kilkoma suportami
przeprowadzanie analizy punktów
synchronicznych sterowania wspomaga
optymalizacj programu NC.
Do czterech obrabianych przedmiotów
włcznie w przestrzeni roboczej
CNC PILOT wspomaga test programu dla tokarek z
kilkoma suportami w jednej przestrzeni roboczej.
Można symulować jednocześnie obróbk do 4
przedmiotów włcznie.
Tryb pracy symulacja podzielony jest na:
■ Symulacj konturu: przedstawienie
programowanych konturów
■ symulacj obróbki: kontrola operacji skrawania
■ Symulacja przemieszczenia: prezentacja
obróbki w czasie rzeczywistym" ze stałym
śledzeniem przebiegu konturu
196
Softkeys
1
5 6
Przejście do trybu pracy DIN PLUS
Przejście do trybu pracy TURN PLUS
przejście do nastpnego suportu
Aktywowanie lupy
Nastawić tryb pracy pojedyńczymi wierszami
Nastawić tryb pracy wierszami bazowymi
Wywołać nastpny "Wybór"
Parametr sterowania 1 ("Nastawienia") jest miarodajny
dla wskazywania "metrycznego lub w calach".
Nastawienia w "Nagłówku programu nie maj wpływu
na obsług i wyświetlanie w trybie pracy Symulacja.
3
2
4
5 Symulacja graficzna

5.1.1 Elementy prezentacji,
wskazania
Elementy prezentacji:
■ układy współrzdnych
Punkt zerowy (pocztek) układu współrzdnych
odpowiada punktowi zerowemu obrabianego
przedmiotu. Strzałki osi X i Z wskazuj w
dodatnim kierunku. Jeśli program NC obrabia
kilka przedmiotów, to układy współrzdnych
wszystkich aktywnych sań zostaj ukazane.
■ Prezentacja czści nieobrobionej
■ zaprogramowana: zaprogramowany półwyrób
■ nie zaprogramowany: ”standardowy półwyrób"
(parametr sterowania 23)
■ Prezentacja czści gotowej (i konturów
pomocniczych)
■ zaprogramowana: zaprogramowana czść
gotowa
■ nie zaprogramowana: bez prezentacji
■ Prezentacja narzdzia
■ zaprogramowana w programie NC:
zaprogramowane w rozdziale REWOLWER
narzdzie zostaje używane
■ nie zaprogramowane w programie NC: zostaje
używany wpis na liście narzdzi (patrz 3.3 Listy
narzdzi, dane dotyczce okresu trwałości
narzdzia")
CNC PILOT generuje obraz narzdzia z
parametrów bazy danych narzdzi. Czy ma
zostać przedstawione kompletne narzdzie czy
też wyłcznie ”skrawajcy obszar”, określamy w
"numerze rysunku" (numer rysunku=–1 w
edytorze narzdzi: brak prezentacji narzdzia).
■ Prezentacja mocowadeł
Symulacja przedstawia mocowadła, jeśli s one
zaprogramowane przy pomocy "G65 mocowadła
dla grafiki".
CNC PILOT generuje obraz mocowadeł z
parametrów bazy danych mocowadeł.
■ Punkt świetlny
Punkt świetlny (mały biały prostokt)
reprezentuje teoretyczne ostrze narzdzia.
■ Odcinki biegu szybkiego
zostaj przedstawione przy pomocy białej
wykreskowanej linii.
■ Przedstawienie linii i ścieżek
Odcinki posuwu zostaj przedstawione przy pomocy linii cigłej.
Reprezentuj one drog teoretycznego ostrza narzdzia.
”Przedstawienie linii” jest szczególnie przydatne, aby otrzymać
szybki przegld rozdzielenia skrawania. Nie jest ona zbyt
przydatna dla dokładnej kontroli konturu, ponieważ droga
teoretycznego ostrza narzdzia nie odpowiada konturowi
obrabianego przedmiotu. W CNC zostaje to ”zafałszowanie”
komepensowane przez korekcj promienia ostrza.
Cig dalszy na nastpnej stronie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 197
5.1 Tryb pracy symulacja

5.1 Tryb pracy symulacja
Kolor odcinka posuwowego można nastawić w
zależności od numeru T (parametr sterowania 24).
Przy prezentacji ścieżki skrawania CNC PILOT
przedstawia pocignit przez ”obszar
skrawajcy” powierzchni w postaci powierzchni
szrafirowanej. To oznacza, iż operator widzi
skrawany obszar przy uwzgldnieniu dokładnej
geometrii ostrzy (promień ostrza, szerokość
ostrza, długość ostrza, itd.).
Można na ścieżce skrawania kontrolować, czy
materiał pozostaje, czy kontur zostaje
uszkodzony lub nakładania si konturów s zbyt
duże. Przedstawienie ścieżek skrawania jest
szczególnie przy obróbce wytaczaniem/
wierceniem oraz przy obróbce ukośnych
powierzchni interesujce, ponieważ forma
narzdzia jest decydujca dla wyniku.
Wskazówki dotyczce wyświetlania
■ Zaprogramowany wiersz NC (wiersz źródłowy
NC)
■ wskazanie wierszy źródłowych NC do czterech
suportów włcznie (nastawienie: punkt menu
"Nastawienia – okno ")
■ alternatywnie: wskazanie do czterech
zmiennych włcznie (wybór: punkt menu "Debug
– ukazać zmienne – wyznaczyć zmienne")
■ Ukazać:
■ numer wiersza, wartości położwenia (wartości
rzeczywiste) i narzdzie wybranego suportu
■ alterantywnie do danych o narzdziach:
prdkość obrotow, posuw kierunek obrotu
wrzeciona
Układy współrzdnych suportów
198
■ $n (n: 1..6): oznaczenie suportów –
wybrany suport jest zaznaczony
■ symbol: skonfigurowany układ
współrzdnych suportu
■ liczba w symbolu: kontur, obrabiany
przez ten suport
5 Symulacja graficzna

Przesunicia punktu zerowego
Operator nastawia w oknie dialogowym "Wybór konturu" (punkt
menu "Nastawienia – wybór konturu"), czy przesunicia punktu
zerowego maj zostać uwzgldnione w symulacji. – Alternatywnie
dokonujemy kliknicia poprzez touch-pad na symbol "przesunicia
punktu zerowego", aby dokonać zmiany nastawienia.
Zmiana nastawienia zostaje uwzgldniona dopiero przy ponownym
uruchomieniu symulacji.
Doliczenie przesunić punktu zerowego:
■ Punkt zerowy maszyny jest punktem odniesienia dla
pozycjonowania konturów i dla odcinków przemieszczenia
■ Przesunicia punktu zerowego zostaj wliczone
Nie doliczać przesunić punktu zerowego:
■ Punkt zerowy obrabianego przedmiotu jest punktem
odniesienia (baz) dla odcinków przemieszczenia
■ Przesunicia punktu zerowego zostaj ignorowane
Jeśli używany oznaczeń czści programu KONTUR i G99, to
niezależnie od statusu obowizuje przesunicie punktu zerowego:
■ Obrabiany przedmiot (kontur) zostaje przedstawiony na
zdefiniowanej w KONTUR pozycji
■ G99 X.. Z.. przesuwa obrabiany przedmiot na now pozycj
Kilka przedmiotów w przestrzeni roboczej
CNC PILOT przedstawia do czterech przedmiotów włcznie w
przestrzeni roboczej i symuluje obróbk tych przedmiotów.
(Pierwsz) pozycj przedmiotu definiujemy w KONTUR. Późniejsze
przesunicie pozycji przedmiotu jest możliwe przy pomocy G99.
Status przesunić punktu zerowego
Przesunicia punktu zerowego
zostaj wliczane
Przesunicia punktu zerowego nie
zostaj wliczane
Zmiana statusu zostaje uwzgldniona
przy ponownym uruchomieniu symulacji.
Symbole zostaj "blado" przedstawione,
jak długo zmienione nastawienie nie
zostanie uwzgldnione.
Układy współrzdnych konturów
■ Qn (n: 1..4): kontur n – wybrany
kontur jest zaznaczony
■ symbol: układ współrzdnych tego
konturu
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 199
5.1 Tryb pracy symulacja

5.1 Tryb pracy symulacja
5.1.2 Wskazówki dotyczce obsługi
Aktywowanie symulacji
Wczytywanie programu NC
Nastawienie okna symulacji (okno powierzchni
czołowej, powierzchni bocznej, etc.)
Nastawić metod symulacji (pojedyńczymi
wierszami, wierszami bazowymi lub w trybie
cigłym bez zatrzymywania)
Wybrać rodzaj symulacji (kontur, obróbka,
przemieszczenie)
Nacisnć "Nowy"
Metoda symulacji ”bez zatrzymywania:
■ "Stop" zatrzymuje symulacj
■"Dalej" kontynuje symulacj
Metoda symulacji "Pojedyńczymi wierszami lub
wierszami bazowymi":
■ symulacja zatrzymuje si po każdym
pojedyńczym/bazowym wierszu
■ "Dalej" kontynuje symulacj
Podczas zatrzymania symulacji można zmienić
metod symulacji, dokonać zmiany nastawień lub
przejść do wymiarowania.
Błdy i ostrzeżenia
Jeśli przy przekształcaniu programu NC wystpi
ostrzeżenia, to zostaje to zameldowane w paginie
górnej. Przy zatrzymaniu symulacji lub po symulacji
wywołujemy przy pomocy punktu menu
”Nastawienia – Ostrzeżenia" istniejce
komunikaty. Jeśli zapisanych jest kilka meldunków,
to przechodzimy z ENTER do nastpnego
meldunku.
CNC PILOT usuwa ostrzeżenie, jak tylko zostanie
ten komunikat potwierdzony z ENTER.
Zapamitywanych jest maksymalnie 20 ostrzeżeń.
Jeśli wystpi przy przekształceniu programu NC
błdy, to symulacja zostaje przerwana.
200
Softkeys "Nastawienie metod symulacji"
Stop po każdym wierszu źródłowym NC. "Dalej"
symuluje nastpny wiersz źródłowy NC.
■ Symulacja konturu: stop po każdym oddzielnym
elemencie konturu. Makrosy konturu (cykle konturu)
zostaj "rozwizane". "Dalej" przedstawia nastpny
element konturu.
■ Symulacja obróbki lub przemieszczenia: stop po
każdym odcinku przemieszczenia. Cykle obróbkowe
zostaj "rozwizane". "Dalej" symuluje nastpny
odcinek przemieszczenia.
Bez zatrzymania (softkeys pojedyńczy wiersz i wiersz bazowy nie
s naciśnite):Symulacja zostaje przeprowadzona "bez
zatrzymania".
5 Symulacja graficzna

5.2 Menu główne
Grupa menu "Wybór programu":
■ wczytać
Wybrać program NC i potwierdzić z OK
■ z DIN PLUS – przejmuje wybrany w DIN PLUS
program NC
■ Punkty menu dla wywołania:
■ symulacji konturu: "kontur"
■ symulacji obróbki: "obróbka"
■ symulacji przesuwów: "przemieszczenie"
■ 3D-prezentacji: "3D-widok"
Grupa menu "Nastawienia":
Nastawienia, dokonywane przez operatora
obowizuj w symulacji konturu, symulacji obróbki
i symulacji przesuwów.
■ "Okno – nastawień" (okno dialogowe Wybór
okna)
W zależności od obróbki podlegajcej sprawdzeniu
wybieramy kombinacj okien.
Okno powierzchni czołowej
Przedstawienie konturu i odcinka przemieszczenia
nastpuje w oknie powierzchni czołowej na
płaszczyźnie XY przy uwzgldnieniu pozycji
wrzeciona. Pozycja wrzeciona 0° znajduje si na
dodatniej osi X (oznaczenie: ”XK”).
Okno powierzchni bocznej
Przedstawienie konturu i odcinka przemieszczenia
w oknie powierzchni bocznej orientuje si według
pozycji na ”powierzchni bocznej” (oznaczenie: CY)
i współrzdnych Z.
Przedstawienie konturów osi C na rozwinitej
powierzchni bocznej odpowiada konturowi na
powierzchni obrabianego przedmiotu. (W oknie
grafiki Edytor DIN PLUS zostaj ukazane kontury
powierzchni bocznej ”na dnie frezowania” i s też
z tego wzgldu krótsze niż łuk kołowy na
powierzchni obrabianego przedmiotu.
Okno "Widok z boku (YZ)"
Przedstawienie konturu i odcinka przemieszczenia
na płaszczyźnie YZ. Przy tym uwzgldniane s
wyłcznie współrzdne Y i Z - a nie pozycja
wrzeciona .
Przedstawienie drogi w oknach dodatkowych
Okno powierzchni czołowej i bocznej oraz widok z
boku obowizuj jako okno dodatkowe. Odcinki
przemieszczenia zostan w oknach dodatkowych
dopiero nakreślone, kiedy włczono oś C lub
wykonano G17 lub G19 (przy osi Y).
G18 lub włczenie osi C zatrzymuj wyświetlanie
odcinków przemieszczenia w oknach
dodatkowych.
Cig dalszy na nastpnej stronie
■ Po zmianach w programi w Edytorze DIN PLUS
operator musi nacisnć tylko "nowy", aby dokonać
symulowania zmienionego programu NC.
■ Okna powierzchni czołowej i bocznej pracuj ze
"stał" pozycj wrzeciona. Jeśli tokarka obraca
obrabiany przedmiot, to symulacja przesuwa narzdzie.
■ "Okno powierzchni bocznej" i "widok z boku (YZ)"
zostaj przedstawione alternatywnie.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 201
5.2 Menu główne

5.2 Menu główne
Alternatywnie nastawiamy "prezentacj drogi w
oknach dodatkowych: zawsze " (okno dialogowe:
"Wybór okna"). Wówczas zostaje każda droga
przemieszczenia ukazana we wszystkich oknach
symulacji.
Wyświetlanie wiersza źródłowego
Prosz nastawić w programach NC dla kilku
suportów, które spośród nich maj zostać
uwzgldnione przy wyświetlaniu wierszy
źródłowych.
■ "Nastawienie – suport": W przypadku tokarek z
kilkoma suportami nastawiamy:
■"wydawanie drogi dla ...":
– "wszystkie suporty": wyświetlenie drogi
przemieszczenia wszystkich suportów
– "aktualny suport": wyświetlić odcinki
przemieszczenia wybranego suportu
■ Położenie suportu: nastawić dla każdego
suportu, czy odcinki przemieszczenia maj
zostać nakreślone "przed/za środkiem obrotu".
Pole przełczenia "Wycofać": zdefinowane w
parametrach maszynowych położenie suportu
zostaje przejte.
■ "Nastawienie – wybór konturu":
■ Prosz nastawić w oknie dialogowym, czy ma
zostać ukazany jeden wybrany kontur czy też
wszystkie kontury programu NC.
■ Prosz również nastawić, czy przesunicia
punktu zerowego maj zostać uwzgldnione.
■ "Nastawienia – wiersz statusu" lub "strona w
przód/w tył" przełcza "wskazanie".
Alternatywnie do danych narzdzia można
sprawdzać dane technologiczne.
■ "Nastawienia – punkt zerowy C" (tylko przy
aktywnym "oknie powierzchni bocznej"): prosz
nastawić w oknie dialogowym "punkt zerowy", na
jakiej pozycji rozwinitej powierzchni bocznej ma
być dokonane nacicie". "Kt C, który
wprowadzamy, leży na osi Z.
Nastawienie standardowe: "kt C = 0°"
202
5 Symulacja graficzna

5.3 Symulacja konturu
5.3.1 Funkcje symulacji konturu
W symulacji konturu można
■ wybierać pomidzy ”prezentacj skrawania lub
prezentacj z perspektywy".
■ sprawdzać programowanie konturu poprzez
struktur konturu w pojedyńczych wierszach.
■ sprawdzić parametry elementu konturu
(wymiarowanie elementu).
■ dokonać wymiarowania punktu konturu
wzgldem punktu bazowego (wymiarownie
punktu).
Warunkiem dla symulacji konturu s
zaprogramowane kontury (opis czści
nieobrobionej, kontury pomocnicze). Jeśli opisy
konturu nie s kompletne, to nastpuje
prezentacja ”na ile to możliwe”.
powrót do menu głównego
■ Punkty menu dla sterowania symulacj
■ nowy:kreśli na nowo kontur (zmiany w
programie zostaj uwzgldnione)
■ dalej: przedstawia nastpny wiersz źródłowy
NC lub wiersz bazowy
■ Punkt menu "(kontur) prezentacja"
Operator konfiguruje:
■ "(prezentacj) skrawania"
■ "(prezentacj) perspektywy"
■ "(prezentacj) skrawania & perspektywy:
powyżej środka obrotu prezentacj z
perspektywy, poniżej środka obrotu prezentacj
skrawania
Grupa menu "Nastawienia – ...":
■ "... – okno":
"... – punkt zerowy C":
patrz "5.2 Menu główne"
■ "... – wybór konturu":
■ prosz nastawić w oknie dialogowym, czy ma
zostać wyświetlony jeden wybrany kontur czy też
wszystkie kontury programu NC.
■ Prosz nastawić również, czy przesunicia
punktu zerowego maj zostać uwzgldnione.
■ "... – ostrzeżenia": patrz "5.1.2 Wskazówki
dotyczce obsługi"
■ punkt menu "3D-prezentacja": patrz " 5.7 3Dprezentacja"
■ Grupa menu "Debug":
jeżeli wykorzystujemy dla opisu konturu zmienne,
to można przy pomocy "debug-funkcji"
wyświetlić zmienne i je zmienić (patrz "5.8
Kontrolowanie przebiegu programu NC").
W trybie ”pojedyńczy wiersz - lub wiersz bazowy”
zostaje ukazane skrawanie.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 203
5.3 Symulacja konturu

5.3 Symulacja konturu
5.3.2 Wymiarowanie
Wybór: punkt menu ”Wymiarowanie”
204
powrót do symulacji konturu
■ Punkt menu "wymiarowanie elementu"
W wierszu ”Wyświetlić” zsotaj przedstawione
wszystkie dane zaznaczonego elementu konturu.
■ Strzałka odznacza kierunek opisu konturu
■ do nastpnego elementu konturu: "strzałka w
lewo /w prawo"
■ przejście do innego konturu (przykład:
przejście od konturu półwyrobu do konturu
czści gotowej): "strzałka w gór/w dół"
■ Punkt menu "wymiarowanie punktu"
CNC PILOT ukazuje wymiary punktu konturu
wzgldem ”punktu odniesienia".
Wyznaczenie punktu odniesienia:
Pozycjonować kursor (mały czerwony
kwadracik) na punkt odniesienia (baz)
Nacisnć "wyznaczenie punktu odniesienia" –
”mały kwadrat” zmienia kolor
Pozycjonować kursor na punkt konturu, który
ma zostać zmierzony – CNC PILOT ukazuje
wymiary wzgldnie do punktu odniesienia
Anulowanie punktu odniesienia:
"Punkt odniesienia off" anuluje nastawiony
punkt odniesienia – można wyznaczyć nowy
punkt odniesienia
Wskazówki dotyczce obsługi:
■ ”strzaka w gór/w dół” przechodzi do
nastpnej grupy konturów.
■ W przypadku figur zostaj wymiarowane
pojedyńcze elementy.
■ Wybrana płaszczyzna bazowa (XC, XY, etc.)
zostaje przedstawiona w ”wierszu wyświetlania”.
Funkcje wymiarowania można wywołać
także w symulacji obróbki i przesuwów
(punkt menu "wymiarowanie").
Specjalne softkeys
Przechodzi do nastpnego okna symulacji. Warunek:
istniej kontury na płaszczyznach bazowych (widok
strony czołowej, powierzchni bocznej, widok z boku).
5 Symulacja graficzna

5.4 Symulacja obróbki
Funkcje symulacji obróbki:
■ kontrolowanie odcinków przemieszczenia
narzdzia
■ sprawdzanie rozdzielenia skrawania
■ ustalanie czasu obróbki
■ nadzorowanie stref ochronnych naruszeń
wyłcznika końcowego
■ ustalenie i wyznaczenie zmiennych
■ zabezpieczenie obrobionego konturu
powrót do menu głównego
Nadzorowanie stref ochronnych i wyłcznika
końcowego
Dodatkowo do nastawienia w symulacji
nadzorowanie stref ochronnych zostaje włczone
w parametrze maszynowym 205 (nadzorowanie on/
off). Zasig strefy ochronnej wyznaczamy w trybie
nastawienia (tryb pracy Obsługa rczna). Wymiary
zostaj opracowywane i zarzdzane w
parametrach maszynowych 1116, ....
Generowanie konturu w symulacji
Wygenerowane w symulacji kontury można zapisać
do pamici i wczytać w programie NC. Przykład:
operator opisuje czść nieobrobion i gotow oraz
symuluje obróbk przy pierwszym zamocowaniu.
Nastpnie zapisujemy kontur do pamici. Przy tym
definiujemy przesunicie punktu zerowego
obrabianego przedmiotu i/lub odbicie lustrzane.
Symulacja zapisuje do pamici ”wygenerowany
kontur” jako półwyrób oraz pierwotnie
zdefiniowany kontur czści gotowej – przy
uwzgldnieniu przesunicia i odbicia lustrzanego.
Wygenerowany poprzez symulacj kontur
półwyrobu i czści gotowej wczytujemy w DIN
PLUS (menu blokowe – "wstaw kontur").
Punkty menu dla sterowania symulacj
■ nowe: symuluje obróbk na nowo (zmiany w
programie zostaj uwzgldnione)
■ dalej: symuluje nastpny wiersz źródłowy NC
lub wiersz bazowy
■ stop: zatrzymuje symulacj . Można zmieniać
nastawienia lub ”przejść po konturze”.
Grupa menu "Nastawienia – ..."
■ "... – okno":
"... – sanie":
"... – wybór konturu":
"... – wiersz statusu":
"... – punkt zerowy C":
patrz "5.2 Menu główne"
■ "... – Ostrzeżenia": patrz " 5.1.2 Wskazówki
dotyczce obsługi"
Cig dalszy na nastpnej stronie
Prdkość symulacji obróbki zmieniamy przy pomocy
parametru sterowania 27.
Specjalne softkeys
Prezentacja odcinków przemieszczenia: linia lub
ścieżka (skrawania)
Prezentacja narzdzia: punkt świetlny lub narzdzie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 205
5.4 Symulacja obróbki

5.4 Symulacja obróbki
■ "... – Czasy": patrz " 5.9 Obliczanie czasu"
■ "... – Strefa ochronna – ..."
– "nadzór off": strefy ochronne/wyłczniki
końcowe nie zostaj nadzorowane
– "Nadzorowanie z ostrzeżeniem": CNC PILOT
rejestruje naruszenia strefy ochronnej i
wyłcznika końcowego i traktuje jako
ostrzeżenia. Program NC zostaje symulowany do
końca programu.
– "Nadzorowanie z komunikatem o błdach:
naruszenie strefy ochronnej lub wyłcznika
końcowego prowadzi do natychmiastowego
komunikatu o błdach i do przerwania symulacji.
Grupa menu "Kontur – ...":
■ "... – Sledzenie za przebiegiem konturu"
aktualizuje kontur odpowiednio do
symulowanego stanu wytwarzania. Przy tym
CNC PILOT wychodzi z czści nieobrobionej i
uwzgldnia wszystkie wykonane dotd przejścia.
■ "... – Wymiarowanie": patrz " 5.3.2
Wymiarowanie"
■ Punkt menu "3D-prezentacja": patrz " 5.73Dprezentacja"
■ "... – Zabezpieczanie konturów "
zapisuje kontur do pamici odpowiednio do
symulowanego stanu wytwarzania jako
POLWYROB i dodatkowo programowany wyrób
gotowy.
Nastawienia w oknie dialogowym "Zapis do
pamici konturów dla programu NC":
■ Jednostka: opis konturu metrycznie lub w
calach
■ Kontur: wybór konturu (jeżeli jest kilka
konturów)
■ Przesunicie: wartość dla przesunicia punktu
zerowego obrabianego przedmiotu
■ Odbicie lustrzane: kontury zostaj odbijane/nie
zostaj odbijane
Grupa menu "Debug"
Jeżeli wykorzystujemy dla opisu konturu zmienne,
to można przy pomocy "debug-funkcji" wyświetlić
zmienne i je zmienić (patrz "5.8 Kontrolowanie
przebiegu programu NC").
206
5 Symulacja graficzna

5.5 Symulacja
przemieszczenia
Symulacja przemieszczenia przedstawia półwyrób
jako "wypełnion powierzchni” i "skrawa" j
podczas symulacji (grafika wymazywania).
Narzdzia przemieszczaj si z zaprogramowan
prdkości (”w czasie rzeczywistym”).
Można zatrzymać symulacj przemieszczenia w
dowolnym momencie, także w wierszu NC.
Wyświetlanie poniżej okna symulacji ukazuje
pozycj docelow aktualnego odcinka.
Jeśli dodatkowo do okna toczenia włczone s
inne okna symulacji, to w oknach dodatkowych
nastpuje wyświetlanie jako ”grafika ścieżki”.
Nadzorowanie stref ochronnych i wyłcznika
końcowego
Dodatkowo do nastawienia w symulacji
nadzorowanie stref ochronnych zostaje włczone
w parametrze maszynowym 205 (nadzorowanie on/
off). Zasig strefy ochronnej wyznaczamy w trybie
nastawienia (tryb pracy Obsługa rczna). Wymiary
zostaj opracowywane i zarzdzane w
parametrach maszynowych 1116, ....
Wizualne nadzorowanie wyłcznika końcowego
W zależności od nastawienia "Wskazanie
wyłcznika końcowego dla suportu x" (okno
dialogowe "Nastawienia sań") symulacja
przemieszczenia ukazuje pozycje wyłczników
końcowych Software, wzgldnie do wierzchołka
ostrza narzdzia (czerwony prostokt). To ułatwia
kontrol przy odcinkach przemieszczenia w pobliżu
granic przestrzeni roboczej. Wizualne
nadzorowanie wyłczników końcowych jest
niezależne od nadzorowania stref ochronnych i
wyłczników końcowych.
powrót do menu głównego
Punkty menu dla sterowania symulacj
■ nowe: symuluje obróbk na nowo (zmiany w
programie zostaj uwzgldnione)
■ dalej: symuluje nastpny wiersz źródłowy NC
lub wiersz bazowy
■ stop: zatrzymuje symulacj . Można zmieniać
nastawienia lub ”przejść po konturze”.
Grupa menu "Nastawienia – ...":
■ "... – Okno:
"... – Wybór konturu":
"... – wiersz statusu":
patrz "5.2 Menu główne"
Symulacja ukazuje wymiary wyłcznika końcowego
wzgldnie do wierzchołka ostrza narzdzia. Dlatego też
wymiary wyłcznika końcowego zostaj na nowo
pozycjonowane przy zmianie narzdzia.
■ "... – Sanie": patrz "5.2 Menu główne".
W symulacji przemieszczenia można aktywować dodatkowo
”Wskazanie wyłczników końcowych dla suportu x".
■ "... – Ostrzeżenia": patrz " 5.1.2 Wskazówki dotyczce
obsługi"
■ "... – Czasy": patrz " 5.9 Obliczanie czasu"
■ "... – Strefa ochronna – ...":patrz "5.4Symulacja obróbki"
Grupa menu "Debug"
Jeżeli wykorzystujemy dla opisu konturu zmienne, to można przy
pomocy "debug-funkcji" wyświetlić zmienne i je zmienić (patrz
"5.8 Kontrolowanie przebiegu programu NC").
Grupa menu "kontur":
■ "Kontur – wymiarowanie": patrz " 5.3.2 Wymiarowanie"
■ "Kontur – 3D-prezentacja": patrz " 5.7 3D-prezentacja"
Zmiana prdkości przemieszczenia (poprzez menu)
■ "–": zwalnia prdkość przemieszczenia.
■ ">|

5.6 Lupa
5.6 Lupa
Przy pomocy ”lupy” powikszamy/pomniejszamy
obraz i wybieramy wycinek obrazu.
Nastawienie lupy przy pomocy klawiatury
Warunek: symulacja przy ”stanie stop”
208
Przy wywołaniu ”lupy” pojawia si
”czerwony prostokt” dla wyboru
wycinka obrazu.
W przypadku kilku okien symulacji:
nastawić okno
Wycinek obrazu:
■ powikszyć: "strona w przód "
■ zmniejszyć: "strona do tyłu"
■ przesunć: klawisze kursora
Nastawienie lupy przy pomocy pola
dotykowego (Touch-Pad)
Warunek: symulacja przy ”stanie stop”
Pozycjonować kursor na narożu wycinka obrazu
przy naciśnitym lewym klawiszu myszy
przesunć kursor na przeciwległe naroże
wycinka obrazu
Prawy klawisz myszy: powrót do wielkości
standardowej
Nastawienia standardowe: patrz tabela z
softkeys
Opuszczenie funkcji lupy
Po silnym powikszeniu można nastawić
”przedmiot maksymalnie” lub ”przestrzeń robocza”,
aby wybrać nowy wycinek obrazu.
Softkeys
Anuluje ostatnie powikszenia/nastawienia i ukazuje
ostatnio wybrane nastawienie standardowe
”przedmiot maksymalnie” lub ”przestrzeń robocza”.
Anuluje ostatnie powikszenie/nastawienie. Operator
może kilkakrotnie nacisnć ”ostatni lup”.
Przełcza funkcj lupy do nastpnego okna
symulacji.
Ukazuje przedmiot w najwikszym możliwym ujciu.
Ukazuje przestrzeń robocz, łcznie z punktem
zmiany narzdzia.
"Wymiary" okna symulacji i pozycj punktu zerowego
obrabianego przedmiotu nastawić. W przypadku kilku
okien, nastpuje nastawienie dla każdego okna.
Nastawienie odnosi si do konturu wybranego
suportu.
5 Symulacja graficzna

5.7 3D-prezentacja
W 3D-prezentacji CNC PILOT ukazuje przedmiotu
odpowiednio do symulowanego stanu obróbki.
Jeśli wywołujemy 3D-prezentacj w symulacji
konturu, to zostaje przedstawiona czść gotowa.
Wywołanie: punkt menu "3D-prezentacja"
Opuszczenie 3D-prezentacji
Możliwości zmiany prezentacji:
■ Poprzez softkey przechodzimy midzy
"prezentacj wolumenow i siatkow"
■ powikszanie: softkey lub "strona w przód"
■ pomniejszanie: softkey lub "strona w tył”
■ obracanie: klawisze kursora, klawisz plus i minus
■ softkey "standardowa 3D-prezentacja"
przedstawia obrabiany przedmiot w wielkości
standardowej i w położeniu standardowym
Softkeys
3D-prezentacja uwzgldnia wytworzone
poprzez obróbk toczeniem kontury –
jednakże nie obróbk w osi C lub Y.
Przedstawienie jako "model
wolumenowy" w prezentacji
standardowej (nie obrócony, nie
powikszony/pomniejszony)
Prezentacja jako "model siatkowy"
Powikszenie prezentacji
Pomniejszenie prezentacji
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 209
5.7 3D-prezentacja

5.8 Kontrolowanie przebiegu programu NC
5.8 Kontrolowanie przebiegu
programu NC
W przypadku kompleksowych programów NC z
rozgałzieniami, obliczeniami zmiennych,
zdarzeniami itd. symuluje si wprowadzenie
danych i zdarzenia oraz testuje w ten sposób
wszystkie rozgałzienia programu.
Grupa menu "Debug":
■ "Debug – wyznaczenie wiersza startu"
"Debug – usunicie wiersza startu"
"Debug – wyświetlenie wiersza startu"
Jeśli zdefiniowano ”wiersz startu, to program NC
zostaje konwersowany do tego wiersza, bez
wyświetlania dróg przemieszczenia. CNC PILOT
zatrzymuje si – "Dalej" kontynuje symulacj.
■ "Debug – zmienne/wiersz źródłowy"
Poniżej okna symulacji zostaje wyświetlony
wiersz źródłowy NC w nastawieniu
standardowym. Przy pomocy "zmienne/wiersz
źródłowy" przechodzimy pomidzy
wyświetlaniem czterech "wybranych zmiennych"
i wyświetlaniem wiersza źródłowego NC.
■ "Debug – wyświetlanie zmiennych – ..."
■ "... – Wszystkie #-zmienne"
Zmienne zostaj ukazane w oknie dialogowym.
Przy pomocy "strzałka w gór/w dół" i "strona
w przód /w tył" wyświetlamy żdane zmienne.
Jeśli zostaje tylko ten numer zmiennej
wyświetlony, nie jest ona używana.
■ "... – Wszystkie V-zmienne"
Wybrać grup zmiennych i zdefiniować
"pierwszy numer zmiennej" (okno dialogowe "Vwskazanie")
Zmienne zostaj ukazane w oknie dialogowym.
Przy pomocy "strzałka w gór/ w dół" i "strona
w przód /w tył" wyświetlić żdane zmienne.
■ "... – Ustawić wskazanie"
Nastawić typ i numer zmiennej
Zmienne zostaj ukazane (alternatywnie do
"wiersza źródłowego NC").
■ "... – Wycofanie wskazania
Zmienne nie zostan wyświetlane.
210
Zmienne i zdarzenia zostaj symulowane. To znaczy,
wykorzystywane w trybie Automatyka i Obsługa rczna
zmienne i zdarzenia nie ulegaj przez to zmianie.
Grupy zmiennych
Wybór Wyświetlanie Znaczenie
# Zmienna # .. #-zmienna
V-zmienna KV .. V-zmienna
Narz-korekcja X, ... KD X, ... Korekcje narzdzia
Wymiary maszyny X, ... KM X, ... Wymiary maszyny
Wymiary narzdzia Mx, ... KTM X, ... Wymiary narzdzi
Zdarzenia taktowe – Zdarzenia zarzdzania
okresem trwałości
narzdzia i szukania
wiersza startu
Zewntrzne zdarzenia – Zewntrzne zdarzenia
5 Symulacja graficzna

■ "Debug – Zmiana zmiennych – ..."
■ "... – V-zmienne zmienić"
Nastawić typ zmiennej i numer zmiennej
Wyznaczyć "wartość" lub "zdarzenie"
Zdefiniować "Status":
– niezdefiniowany: zmiennej nie
przyporzdkowano wartości/zdarzenia. To
odpowiada stanowi po starcie programu NC.
Przy symulacji wiersza NC z t zmienn
symulacja żda od operatora, wprowadzenia
wartości/zdarzenia.
– Jeżeli zdefiniowane: w symulacji wiersza NC z
t zmienn zostaje przyjta wprowadzona
wartość/zdarzenie.
– Zapytania: w symulacji wiersza NC z t
zmienn dokonywane jest zapytanie (request) o
wartość zmiennej/zdarzenie.
■ "... – wszystkie xx-zmienne/zdarzenia
wymazać"
Jeśli zmienne zdefiniowały status, to operator
usuwa odpowiednie grupy zmiennych/zdarzenia.
"xx" oznacza:
■ V-zmien.: V-zmienne
■ D-zmien.: Narz-korekcje
■ E-zmien.: zdarzenia taktowe i zdarzenia
zewntrzne
■ M-zmien.: wymiary maszyny
■ T-zmien.: wymiary narzdzia
■ "Debug – wyświetlanie V-zmiennych"
Oddaje do dyspozycji we "wskazaniu Vzmiennych"
(nagłówek programu) zdefiniowane
zmienne dla edycji. Przy naciśniciu "Wycofać"
zostaj przejte "zadane wartości".
Warunek: "wskazanie V-zmiennych" zostało
zdefiniowane.
■ "Debug – okno wydawania – ..."
■ "... – okno aktywować"
■ "... – okno deaktywować"
Jeśli program NC zawiera wydawanie danych,
prosz nastawić, czy okno wydawania ma
zostajć wyświetlone czy też pominite.
■ "... – # – ukazać wydawanie"
■ "... – V – ukazać wydawanie"
Jeżeli wydawanie danych z #-i V-zmiennymi, to
można przywołać przy pomocy tych punktów
menu żdane wskazanie na pierwszy plan.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 211
5.8 Kontrolowanie przebiegu programu NC

5.9 Obliczanie czasu
5.9 Obliczanie czasu
Podczas symulacji obróbki lub przemieszczenia
CNC PILOT oblicza czasy główne i poboczne.
Wywołanie: punkt menu "Nastawienia – czasy "
Opuszczenie obliczania czasu
Tabela "Obliczanie czasu" ukazuje czas główny,
dodatkowy i ogólny czas (na zielono: czas główny;
na żółto: czasy dodatkowe). Każdy wiersz
reprezentuje użycie nowego narzdzia
(miarodajnym jest wywołanie T).
Jeśli liczba zapisów w tabeli na jednej stronie
ekranu przekracza możliwe do przedstawienia
wiersze, to operator otrzymuje dalsze informacje o
czasie przy pomocy klawiszy kursora i ”strona do
przodu/do tyłu”.
212
Czasy przełczania, uwzgldniane przy
obliczaniu czasu, nastawiamy w
parametrze sterowania 20, 21.
Softkeys
przejście do nastpnego suportu
Wydawanie tabeli "Obliczanie czasu" na drukark
(patrz "parametr sterowania 40").
Wywołanie "analizy punktów synchronicznych"
5 Symulacja graficzna

5.10 Analiza punktu
synchronicznego
Jeśli kilka suportów bierze udział w skrawaniu, to
koordynujemy obróbk przy pomocy ”punktów
synchronicznych”.
”Analiza punktów synchronicznych” przedstawia
zależności pomidzy suportami. W grafice zostaj
przedstawione zmiana narzdzia, punkty
synchroniczne i czasy oczekiwania. Dodatkowa
"informacja o punktach synchronicznych"
przekazuje dane o wybranym punkcie (strzałka
poniżej grafiki belkowej).
Wywołanie: "Analiza punktów
synchronicznych" jest subfunkcj
"Obliczania czasu".
Wybór punktów synchronicznych:
■ przejście do innego suportu: przez softkey lub
"strzałka w gór/w dół"
■ nastpny/poprzedni punkt synchroniczny:
"strzałka w lewo/w prawo"
Inforamcja o punktach synchronicznych:
■ program NC/ podprogram
■ aktywne narzdzie
■ odpowiedni do wybranego punktu
synchronicznego wiersz NC
■ "tw": czas oczekiwania w tym punkcie
synchronicznym
■ "tg": obliczony czas wykonania od startu
programu
Powrót do "Obliczania czasu": ponownie
nacisnć softkey:
Powrót do "Symulacji"
Softkeys
przejście do nastpnego suportu
powrót do "Obliczania czasu"
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 213
5.10 Analiza punktów synchronicznych

TURN PLUS
6

6.1 Tryb pracy TURN PLUS
6.1 Tryb pracy TURN PLUS
W TURN PLUS opisujemy czść nieobrobion i
gotow graficznie interakcyjnie. Nastpnie zostaje
generowany plan pracy automatycznie – albo
generujemy go interakcyjnie. Rezultatem jest
skomentowany i strukturyzowany program DIN
PLUS.
TURN PLUS zawiera:
■ graficznie interakcyjne generowanie konturu
■ uzbrojenie (zamocowanie obrabianego
przedmiotu)
■ interakcyjne generowanie planu pracy (w
j.niem. IAG)
■ automatyczne generowanie planu pracy (AAG)
dla
■ obróbki toczeniem
■ obróbki wierceniem i frezowaniem przy
pomocy osi C
■ obróbki wierceniem i frezowaniem przy
pomocy osi Y
■ obróbk pełn (kompletn)
Koncepcja TURN PLUS
Opis obrabianego przedmiotu (czść nieobrobiona,
gotowa; kontury wiercenia i frezowania) jest
podstaw dla generowania planu pracy. Przy
zamocowywaniu obrabianego przedmiotu zostaj
ustalone granice strefy skrawania. Dla wyboru
narzdzia TURN PLUS oferuje nastpujce
strategie działania:
■ automatyczny wybór z bazy danych narzdzi
■ użycie aktualnego obłożenia głowicy
rewolwerowej
■ TURN PLUS własne obłożenia głowicy
rewolwerowej
Wartości skrawania zostaj ustalone na podstawie
bazy danych technologii produkcji.
TURN PLUS generuje plan pracy przy
uwzgldnieniu atrybutów technologicznych, jak
naddatki, tolerancje, chropowatość, etc. Każdy
zapis i każdy generowany krok roboczy zostaje
wyświetlony i jest natychmiast możliwy do
skorygowania.
Na bazie śledzenia za czści nieobrobion
TURN PLUS optymalizuje odcinki dosuwu, unika
”przejść powietrznych” jak kolizji obrabiany
przedmiot - ostrze narzdzia. Strategia
generowania jest określona w "kolejności obróbki"
lub w "parametrach obróbkowych". Tym samym
dopasowujemy TURN PLUS do indywidualnego
zapotrzebowania.
216
Można wykorzystywać wyniki przejściowe TURN PLUS i dalej
obrabiać z DIN PLUS (przykład: definiowanie konturu z TURN
PLUS i programowanie obróbki w DIN PLUS). Albo optymalizujemy
z TURN PLUS wytworzony przez DIN PLUS program.
Wskazówki dotyczce obsługi
"Wiersz statusu" (powyżej paska softkey) informuje o możliwych
krokach roboczych.
TURN PLUS pracuje z wielostopniow struktur menu. Przy
pomocy klawisza ESC przełczamy o jeden stopień menu do tyłu.
Niniejszy opis uwzgldnia obsług poprzez menu, softkeys i pole
dotykowe (touch pad). Opertor może w dalszym cigu korzystać ze
znanego z wcześniejszych wersji CNC PILOT sposóbu obsługi bez
softkeys i touch pad.
Jeżeli zostanie przedstawionych kilka okien (perspektyw) na
ekranie, to "aktywne okno" jest odznaczone zielon ramk.
"Strona w przód/w tył" umożliwia przejście pomidzy oknami.
Klawisz "." przedstawia aktywne okno w rozmiarach ekranu
monitora. Ponowne naciśnicie "." przełcza z powrotem na "kilka
okien".
W ”konfiguracji” nastawiamy różne warianty wyświetlania i
wprowadzania (patrz ”6.15Konfiguracja”).
Generowanie planu pracy przez TURN PLUS
wykorzystuje dane bazy danych narzdzi, mocowadeł i
technologii produkcji. Prosz zwrócić uwag na
aktualny i poprawny opis środków produkcji.
6 TURN PLUS

6.2 Zarzdzanie programem
6.2.1 Pliki TURN PLUS
TURN PLUS prowadzi katalogi dla:
■ Kompletnych programów (opis czści
nieobrobionej i gotowej oraz plan pracy)
■ Opisy obrabianych przedmiotów (czści
nieobrobionej i gotowe)
■ Opisy czści nieobrobionych
■ Opisy czści gotowych
■ Pojedyńcze linie konturu
■ Własne obłożenia głowicy rewolwerowej TURN
PLUS ”6.11.2 Zestawienie listy narzdzi”)
Można wykorzystać tak struktur katalogów dla
organizacji pracy operatora. Przykład: wytwarzanie
przy pomocy jednego opisu obrabianego
przedmiotu różnych planów pracy.
Grupa menu "Zarzdzanie programem":
■ Wczytać
Wybrać grup programów (kompletnie,
obrabiany przedmiot, półwyrób, czść gotowa
lub linia konturu)
Wybrać plik
■ Nowy - generuje nowy TURN PLUS - program
Zapisać nazw programu i określić materiał
Aktywowanie ”Nagłówek programu edycja”
po zakończeniu "Edycja nagłówka programu"
można zdefiniować czść nieobrobion oraz
gotow oraz generować plan pracy
■ Usuwanie (wykasowanie)
Wybrać grup programów (kompletnie,
obrabiany przedmiot, półwyrób, czść gotowa
lub linia konturu)
Wybrać plik i wykasować
■ Zapisać do pamici – zapisuje do pamici
wytworzony program NC
Wybrać grup programów (kompletnie,
obrabiany przedmiot, półwyrób, czść gotowa,
linia konturu lub program NC) –w przypadku
”kompletnie” program NC zostaje zapisany do
pamici
Wprowadzenie/sprawdzenie nazwy programu
Nacisnć "OK" – plik zostaje wpisany do
pamici
Softkeys
Przejście do trybu pracy DIN PLUS
Przejście do trybu pracy Symulacja
Aktywowanie lupy (patrz: "6.14 Grafika kontrolna"
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 217
6.2 Zarzdzanie programem

6.2 Zarzdzanie programem
6.2.2 Nagłówek programu
NAGŁOWEK PROGRAMU zawiera:
■ materiał – dla ustalenia wartości skrawania
■ przyporzdkowanie wrzeciona – suport 1.
zamocowanie
■ przyporzdkowanie wrzeciona – suport 2.
zamocowanie
Prosz podać przy pełnej obróbce wrzeciono/
suport, z którymi zostaje obrabiane ustalenie.
■ograniczenie prdkości obrotowej:
■ brak wpisu: SMAX jest ograniczeniem
prdkości obrotowej
■ wpis < SMAX: wpis jest ograniczeniem
prdkości obrotowej
■ Eingabe > SMAX: SMAX jest ograniczeniem
prdkości obrotowej
SMAX: patrz parametr obróbkowy 2 (globalne
parametry technologiczne – ograniczenie
prdkości skrawania).
■ pole sterowania "funkcje M": można
zdefiniować do piciu funkcji M, uwzgldnianych
przez TURN PLUS przy generowaniu programu
NC.
■ na "pocztku obróbki"
■ po zmianie narzdzia (polecenie T)
■ na końcu obróbki
Pola
■Srednica zamocowania
■ długość wymocowania
■ nacisk zamocowania
TURN PLUS ustala w funkcji "zbrojenie" i zapisuje
je automatycznie (patrz "6.11.1 Zamocowanie
obrabianego przedmiotu").
Inne pola zawieraj informacje organizacyjne i
informacje dotyczce nastawienia, nie
wpływajce na wykonanie programu.
Informacje nagłówka programu zostaj
odznaczone w programie DIN przy pomocy "#".
218
6 TURN PLUS

6.3 Opis obrabianego
przedmiotu
Wskazówki dotyczce wprowadzania konturu
Kontur wytwarzamy poprzez sekwencyjne
wprowadzanie pojedyńczych elementów konturu.
Można w różny sposób opisywać elementy
konturu/punkty konturu absolutnie, inkrementalnie,
we współrzdnych kartezjańskich lub
biegunowych. Z reguły wprowadzamy dane w ten
sposób, w jaki wymiarowany jest rysunek
techniczny.
Wartości X wprowadzamy jako średnic lub
promień (patrz ” 6.15 Konfiguracja”).
TURN PLUS oblicza brakujce współrzdne,
punkty przecicia, punkty środkowe itd., jak to
matematycznie jest możliwe. Jeżeli pojawi si kilka
możliwości rozwizania, to prosz wyświetlić
możliwe matematyczne warianty i wybrać żdane
rozwizanie.
6.3.1 Wprowadzenie konturów czści
nieobrobionej
■ formy standardowe (prt, rura): definicja
makrosa półwyrobu
■ kompleksowe półwyroby: opis jak czści gotowej
■ czści odlewnicze lub kuźnicze: zostaj
generowane z czści gotowej i naddatku
Zapis konturu czści nieobrobionej (forma
standardowa)
"Czść nieobrobiona – półwyrób – prt/rura"
wybrać
<
Zapisać wymiary czści nieobrobionej
<
CNC PILOT przedstawia czść nieobrobion
<
"ESC-klawisz" – powrót do menu głównego
Patrz także
■ "6.4 Kontury czści nieobrobionej
■ "6.9.1 Atrybuty czści nieobrobionej"
Importowanie konturów w formacie DXF
Kontury, znajdujce si w dyspozycji w formacie DXF, mog zostać
importowane do trybu pracy programowania TURN PLUS (patrz
“6.8 Importowanie konturów DXF“).
Kontury DXF opisuj:
■ czści nieobrobione
■ przedmioty gotowe
■ linie przebiegu konturu
■ kontury frezowania
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 219
6.3 Opis obrabianego przedmiotu

6.3 Opis obrabianego przedmiotu
6.3.2 Zapis konturu czści gotowej
Kontur czści gotowej zawiera:
■ kontur toczenia, ten z kolei składa si z
■ konturu podstawowego
■ elementów formy (fazek, zaokrgleń, podcić,
nacić, gwintów, centrycznych odwiertów)
■ kontury osi C
Kontury toczenia (czść nieobrobiona/gotowa)
musz być zamknite.
Wpis konturu podstawowego
Wpis konturu podstawowego
"Półwyrób – czść gotowa – kontur" wybrać
<
Określić "punkt startu konturu"
<
"Odcinek/łuk" wybrać
<
Wprowadzanie konturu podstawowego
element za elementem:
Odcinek
■ Wybrać kierunek na podstawie symbolu menu
■ opisać odcinek
Łuk kołowy
■ Wybrać kierunek na podstawie symbolu menu
■ opisać łuk
■ Przejście pomidzy menu odcinka/łuku:
poprzez softkey
<
Jeśli kontur nie jest zamknity:
■ 2 * ESC-klawisz nacisnć
■ "zamknć kontur ?" – "tak" nacisnć
Patrz także
■ "6.5.1 Elementy konturu podstawowego
■ "6.3.7 Funkcje pomocnicze dla wprowadzania
elementów"
■ "6.9 Przyporzdkowanie atrybutów"
220
Prosz najpierw opisać dokładnie kontur podstawowy i
nałożyć elementy formy.
6 TURN PLUS

6.3.3 Nałożenie elementów formy
Elementy formy zostaj na kontur podstawowy
nałożone. To znaczy, pozostaj one
”samoistnymi” elementami, które można zmienić
lub usunć. W razie potrzeby TURN PLUS generuje
specjaln obróbk elementów formy.
Selekcja pozycji uwzgldnia rodzaj elementu
formy:
■ fazka: naroża zewntrzne
■ zaokrglenie: naroża zewntrzne i
wewntrzne
■ podcinania: naroża wewntrzne z
prostoktnie do siebie leżcymi równoległymi do
osi prostymi
■ nacicie: prosta
■ gwint: prosta
■ (centryczny) odwiert: oś środkowa po stronie
czołowej lub tylnej
Nałożenie elementów formy
"Półwyrób – czść gotowa – forma" wybrać
<
Wybrać typ elementu formy (podmenu ”forma”)
<
Wyselekcjonować elementy formy
wybrać pozycj poprzez softkey lub touch pad
Wyselekcjonować kilka elementów formy
wybrać pozycj poprzez softkey lub touch pad
<
Zapisać parametry elementu formy
<
TURN PLUS przedstawia element/elementy
formy.
Patrz także
■ "6.5.2 Elementy formy"
■ "6.3.6 Wskazówki do obsługi"
Prosz zdefiniować fazki, zaokrglenia, podcicia, etc.
jako elementy formy. Wówczas generowanie planu
pracy dla specjalnych rodzajów obróbki może
uwzgldnić te elementy formy.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 221
6.3 Opis obrabianego przedmiotu

6.3 Opis obrabianego przedmiotu
6.3.4 Nałożenie linii przebiegu
konturu
Czsto wystpujce linie konturu wytwarzamy
jednorazowo i integrujemy je jako ”rzd” do
konturu. Zintegrowane fragmenty konturu s
czściami składowymi konturu.
Linie konturu (elementy nałożenia)
■ łuk kołowy
■ klin
■ ponton
s z góry zdefiniowane. Kompleksowe kontury
opisujemy jak kontur czści gotowej. Jeśli
zapisujemy kontur do pamici, to można
wykorzystywać go w różnych programach.
Elementy nałożenia nakładaj si na istniejce
liniowe lub kołowe elementy konturu (elementy
konturu oporowego).
Integrowanie linii konturu
Wczytanie linii konturu (w razie potrzeby):
“Program – wczytać – linia konturu“ wybrać
<
Wybrać plik i wczytać
<
Powrót do menu głównego
<
“Półwyrób – czść gotowa – forma – element
formy – ...“ wybrać
<
Standardowy element nałożenia:
wybrać kontur nałożenia i opisać
Linia konturu lub ostatni element nałożenia:
“... – kontur“ wybrać
<
Wyselekcjonowanie elementu konturu oporowego
<
Zdefiniować nałożenie (okno dialogowe “liniowe/
kołowe nałożenie“)
<
TURN PLUS ukazuje nałożenie – Operator może
je przejć (OK) lub odrzucić (Przerwanie).
<
222
Integrowanie linii konturu (cig dalszy)
Kilka możliwości rozwizania: wybrać rozwizanie
<
TURN PLUS integruje kontury nałożenia do istniejcego konturu.
Patrz także “6.5.3 Elementy nałożenia“
6 TURN PLUS

6.3.5 Wprowadzenie konturów osi C
Formy standardowe definiujemy przy pomocy figur,
regularnie liniowo lub kołowo rozmieszczone figury
lub odwierty we wzorach. Opis kompleksowych
konturów dokonywany jest przy pomocy
elementów podstawowych,odcinków i łuków.
Wzór
■ liniowe wzory otworów (wzory odwiertów)
■ kołowe wzory otworów (wzory odwiertów)
■ liniowe wzory figur (kontury frezowania)
■ kołowe wzory figur (kontury frezowania)
■ pojedyńczy odwiert
Figury
■ Okrg (koło pełne)
■ prostokt
■ wielokt
■ liniowy rowek
■ kołowy rowek na pojedyńcz powierzchni
(tylko przy obróbce w osi Y) nwielobok (tylko przy
obróbce w osi Y)
Wzory i figury pozycjonujemy na
■ powierzchni czołowej (obróbka w osi C)
■ powierzchni bocznej (obróbka w osi C)
■ stronie tylnej (obróbka w osi C)
Wybór/nastawienie płaszczyzny odniesienia
(bazowej)
Wybrana płaszczyzna odniesienia (wybrane okno)
zostaje zaznaczona przy pomocy ramek w kolorze.
TURN PLUS odnosi wszystkie swoje prace do tego
okna.
Aktywowanie dalszej płaszczyzny bazowej (okna):
Nastawienie 1. konfiguracji okna
"Konfiguracja – zmiana – perspektywy" (menu
główne) wybrać
Zaznaczyć okno (okno dialogowe "konfiguracja
okna")
Powrót do "menu głównego"
"Półwyrób – czść gotowa" wybrać
Wyselekcjonować okno: "strona w przód/strona
w tył"
2. okno (płaszczyzn odnienienia) wybrać
Wyselekcjonować okno "kontur toczenia"
Wybrać wzór/figur (podmenu "wzór/figura")
TURN PLUS otwiera okno dialogowe "wybór
płaszczyzny wprowadzenia" – wybrać
płaszczyzn bazow
Wybór w przypadku kilku okien: "strona w przód/
strona w tył"
Cig dalszy na nastpnej stronie
■ Prosz opisać kontur toczenia kompletnie, zanim
zdefiniujemy kontury dla obróbki w osiach C/Y.
■ Prosz wybrać płaszczyzn bazow (powierzchnia
czołowa, boczna, etc.) zanim zdefiniujemy kontury dla
osi C/Y.
Patrz także
■ "6.6.1 Kontury strony przedniej i tylnej"
■ "6.6.2 Kontury powierzchni bocznej"
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 223
6.3 Opis obrabianego przedmiotu

6.3 Opis obrabianego przedmiotu
Definiowanie figur
"Półwyrób – czść gotowa – figura" wybrać
<
Wybrać typ figury
<
W razie potrzeby: płaszczyzn odniesienia (powierzchnia
czołowa, boczna, itd.) nastawić
<
Wyselekcjonować "płaszczyzn obróbki" – sprawdzić/
skorygować wymiar bazowy"
<
■ wprowadzić pozycj
■ nacisnć pole sterowania "figura" i zdefiniować figur
<
Sprawdzić wpisy – nacisnć "OK"
Zdefiniować wzór/pojedyńczy odwiert
"Półwyrób – czść gotowa – wzór" wybrać
<
Wybrać typ wzoru/pojedyńczy odwiert
<
W razie potrzeby: płaszczyzn odniesienia (powierzchnia
czołowa, boczna, itd.) nastawić
<
Wyselekcjonować "płaszczyzn obróbki" – sprawdzić/
skorygować wymiar bazowy"
<
Wzór
■ Zapisać pozycje wzoru i dane wzoru
■ nacisnć pole sterowania "odwiert/figura" i zdefiniować
odwiert/figur
Pojedyńczy odwiert
■ wprowadzić pozycj
■ nacisnć pole sterowania "odwiert" i zdefiniować odwiert
Sprawdzić wpisy – nacisnć "OK"
224
Definicja konturu z elementami podstawowymi
W razie potrzeby: płaszczyzn odniesienia
(powierzchnia czołowa, boczna, itd.) nastawić
<
"Półwyrób – czść gotowa – kontur" wybrać
<
Wyselekcjonować "płaszczyzn obróbki" –
sprawdzić/skorygować wymiar bazowy"
<
Określić "punkt startu konturu"
<
Opisać C-/Y-kontur element po elemencie
<
Po zakończeniu konturu: 2 * ESC-klawisz
6 TURN PLUS

6.3.6 Wskazówki dotyczce obsługi
Softkeys
Rodzaj wymiarowania, funkcje specjalne, selekcje,
etc. nastawiamy przy pomocy softkey.
Nastpujce tabele jak i przegld softkeys na
końcu tego podrcznika obsługi objaśniaj
znaczenie softkeys.
Selekcja przy pomocy touch pad
Prosz uwzgldnić przy selekcji z touch pad:
■ proste selekcje:
pozycjonować kursor na elemencie, punkcie,
etc.
nacisnć lewy klawisz myszy
■ wielokrotne selekcje:
włczenie wielokrotnej selekcji przez softkey
pozycjonować kursor na elemencie, punkcie,
etc.
nacisnć lewy klawisz myszy
pozycjonować kursor na nastpnym
elemencie, punkcie, etc.
etc.
■ selekcja obszaru:
pozycjonować kursor na pierwszym elemencie
włczenie selekcji obszaru przez softkey
Pozycjonować kursor na ostatni element
■ lewy klawisz myszy: selekcja obszaru w
kierunku opisu konturu
■ prawy klawisz myszy: selekcja obszaru w
kierunku przeciwnym do kierunku opisu konturu
Kolory punktów selekcjonowania
■ czerwony: wybrany przez kursor, nie
wyselekcjonowany punkt
■ zielony: wyselekcjonowany punkt
■ niebieski: wybrany przez kursor,
wyselekcjonowany punkt
Cig dalszy na nastpnej stronie
Wielokrotna selekcja poprzez softkey
"Półwyrób – czść gotowa – forma" wybrać
<
Wybrać typ elementu formy (podmenu ”forma”)
<
Ustawić kursor na "pierwszej pozycji"
<
Włczyć wielokrotn selekcj
<
Zaznaczyć jeden po drugim punkty selekcji:
Ustawić kursor na "nastpnej pozycji"
<
Wyselekcjonować wybrany punkt
Zakończyć selekcj – zapisać parametry elementu
formy
Alternatywnie można wyselekcjonować wszystkie
punkty i nie pożdane pozycje odrzucić.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 225
6.3 Opis obrabianego przedmiotu

6.3 Opis obrabianego przedmiotu
6.3.7 Funkcje pomocnicze dla wprowadzenia
elementów
Grupa menu "Usuwanie"
■ element/obszar usunć: usuwa ostatnio wprowadzone
elementy konturu.
Wybrać "element/obszar"
TURN PLUS zaznacza ostatni element
Wyselekcjonować poprzez softkey wycinek konturu i
potwierdzić – wycinek konturu zostaje usunity
■ nierozwizane elementy: usuwa natychmiast wszystkie nie w
pełni zdefiniowane elementy konturu
■ wycinek: usuwa cały kontur
Grupa menu "punkt zerowy"
■ przesunicie: przesuwa punkt zerowy układu współrzdnych
■ na wprowadzon pozycj (wprowadzenie absolutne)
■ o wprowadzon wartość (wprowadzenie przyrostowe)
■ Wycofać: wycofuje punkt zerowy układu współrzdnych na
pierwotnie zaprogramowan pozycj.
Grupa menu "powielanie"
■ rzd - liniowo: powiela wyselekcjonowany obszar konturu i
”dołcza” go n-razy do konturu.
"Rzd – liniowo" wybrać
TURN PLUS zaznacza ostatni element
Wyselekcjonować poprzez softkey wycinek konturu i
potwierdzić
Okno dialogowe "w rzdzie liniowo powielać" zapisać
TURN PLUS rozszerza kontur
Parametr (okno dialogowe "w rzdzie liniowo powielać")
Q: Liczba (wycinek konturu zostaje Q-razy powielany)
226
Cig dalszy na nastpnej stronie
6 TURN PLUS

■ rzd - kołowo: powiela wyselekcjonowany obszar konturu i
”dołcza” go n-razy do konturu.
"Rzd – kołowo" wybrać
TURN PLUS zaznacza ostatni element
Wyselekcjonować poprzez softkey wycinek konturu i
potwierdzić
Zapisać do okna dialogowego "w rzdzie kołowo powielać"
TURN PLUS ukazuje "punkt obrotu jako "czerwony kwadrat" –
wybrać "punkt obrotu" przez softkey i potwierdzić z softkey –
TURN PLUS rozszerza kontur
Parametr (okno dialogowe "w rzdzie kołowo powielać")
Q: Liczba (wycinek konturu zostaje Q-razy powielany)
R: Promień wzorcowy
Wykonanie "powielanie – kołowo"
■ punkty obrotu: TURN PLUS zakłada przy pomocy ”promienia”
okrg wokół punktu pocztkowego i końcowego wycinka
konturu. Punkty przecicia okrgów daj obydwa możliwe
punkty obrotu.
■ Kt obrotu wynika z odstpu punkt pocztkowy - punkt
końcowy wycinka konturu.
■ Rozszerzenie konturu:TURN PLUS powiela
wyselekcjonowany wycinek konturu, obraca go i ”dołcza” do
konturu
■ Odbicie lustrzane: odbija symetrycznie wyselekcjonowany
obszar konturu i ”dołcza” go do konturu.
"Odbicie lustrzane" wybrać
TURN PLUS zaznacza ostatni element
Wyselekcjonować poprzez softkey wycinek konturu i
potwierdzić
Zapisać do okna dialogowego "w rzdzie kołowo powielać"
Nacisnć ”OK” - TURN PLUS rozszerza kontur
Parametr (okno dialogowe "powielanie przez odbicie
lustrzane")
W: Kt osi odbicia lustrzanego – baza kta: dodatnia oś Z (oś
odbicia lustrzanego przebiega przez aktualny punkt
końcowy konturu)
Punkt menu "info"
otwiera/zamyka okno z informacjami o ”nierozwizanych elementach
geometrii”.
■ Jeśli okno nie zawiera wszystkich info-okien: ”strzałka w gór/w
dół” przemieszcza kursor do nastpneg/poprzedniego infookna.
■ ”ALT-klawisz” oddaje do dyspozycji parametry ostatniego
nierozwizanego elementu dla edycji.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 227
6.3 Opis obrabianego przedmiotu

6.4 Kontury półwyrobu
6.4 Kontury czści nieobrobionych
Prt
definiuje kontur cylindra (uchwyt lub czść prta).
Parametr
X: ■ średnica
■ średnica koła opisanego przy półwyrobie
wielokrawdziowym
Z: Długość półwyrobu włcznie z naddatkiem na obróbk
planow
K: Naddatek planowy (odstp punktu zerowego przedmiotu –
prawa krawdź)
Rura
definiuje kontur cylindra pustego (czść rury).
Parametr
X: ■ średnica
■ średnica koła opisanego przy półwyrobie
wielokrawdziowym
I: Srednica wewntrzna
Z: Długość półwyrobu włcznie z naddatkiem na obróbk
planow
K: Naddatek planowy (odstp punktu zerowego przedmiotu –
prawa krawdź)
Czść odlewnicza (lub kuźnicza)
Generuje półwyrób z istniejcego wyrobu gotowego.
Parametr
Powierzchnia: ■ czść nieobrobiona odlewnicza
■ czść nieobrobiona kuźnicza
z odwiertem: ■ tak
■ nie
K: równoodległy naddatek dla całej czści
I: pojedyńczy naddatek (dla pojedyńczych elementów lub
obszarów konturu)
228
Prosz wprowadzić najpierw
"pojedyńczy naddatek" i wybrać potem
element konturu/obszar konturu.
6 TURN PLUS

6.5 Kontur czści gotowej
6.5.1 Elementy konturu podstawowego
Parametry, znane TURN PLUS, nie zostan odpytane – pola
wprowadzenia s zablokowane. Przykład: w przypadku poziomych
i pionowych odcinków zmienia si tylko jedna ze współrzdnych i
kt jest określony poprzez kierunek elementu.
Rodzaj wymiarowania nastawiamy poprzez softkey (patrz tabela).
Punkt startu konturu
Z konturem określamy punkt startu.
Parametr
X, Z: Punkt pocztkowy konturu
P, α: Punkt pocztkowy konturu we współrzdnych
biegunowych (baza kt α: dodatnia oś Z)
Softkeys "wymiarowanie elementów konturu"
Biegunowe wymiarowanie punktu
końcowego: kt α
Biegunowe wymiarowanie punktu
końcowego: promień
Biegunowe wymiarowanie punktu
środkowego: kt β
Biegunowe wymiarowanie punktu
środkowego: promień
Kt do poprzedniego elementu
Kt do nastpnego elementu
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 229
6.5 Kontur czści gotowej

6.5 Kontur czści gotowej
Odcinki
Prosz wybrać kierunek odcinka na podstawie symbolu menu i
dokonać wymiarowania odcinka.
Odcinek pionowy lub poziomy
Odcinek pod ktem
230
Wybrać kierunek odcinka
Wybrać kierunek odcinka
Wybrać "odcinek w dowolnym kierunku"
Definiujemy punkt końcowy odcinka i określamy przejście do
nastpnego elementu konturu.
Parametr
X, Z: Punkt końcowy we współrzdnych kartezjańskich
Xi, Zi: Odległość punktu pocztkowego do końcowego
P, α: Punkt końcowy we współrzdnych biegunowych (baza kt
α : dodatnia oś Z)
W: Kt odcinka (baza: patrz rysunek pomocniczy)
WV: Kt do poprzedniego elementu
WN: Kt do nastpnego elementu
WV, WN:
■ kt przechodzi od elementu poprzedniego/elementu
nastpnego w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek
zegara do nowego elementu
■ łuk jako element poprzedni/nastpny: kt do stycznej
L: Długość odcinka
tangencjalnie/nie tangencjalnie: określić przejście
do nastpnego elementu konturu
6 TURN PLUS

Łuk
Prosz wybrać kierunek obrotu łuku na podstawie symbolu menu i
dokonać wymiarowania łuku.
Rodzaj wymiarowania nastawiamy poprzez softkey (patrz tabela).
Łuk
Wybrać kierunek obrotu łuku
Parametr punkt końcowy łuku
X, Z: Punkt końcowy we współrzdnych kartezjańskich
Xi, Zi: Odległość punktu pocztkowego do końcowego
P, α: Punkt końcowy we współrzdnych biegunowych (baza kt
α : dodatnia oś Z)
Pi, αi: Punkt końcowy biegunowo, przyrostowo (Pi: liniowy
odstp punktu pocztkowego do końcowego; baza αi:
patrz rysunek)
Parametr punkt środkowy łuku
I, K: Punkt środkowy (XM wymiar promienia)
Ii, Ki: Odległość punktu pocztkowego do środkowego
PM, β: Punkt środkowy we współrzdnych biegunowych (baza
kt β : dodatnia oś Z)
PMi, βi: Punkt środkowy biegunowo, przyrostowo (PMi: liniowy
odstp punktu pocztkowego do środkowego; baza βi: kt
pomidzy lini urojon w punkcie pocztkowym,
równolegle do osi Z i lini punkt pocztkowy – punkt
środkowy)
dalsze parametry
R: Promień łuku
tangencjalnie/nie tangencjalnie: określić przejście
do nastpnego elementu konturu
Parametry "kta"
WA: Kt pomidzy dodatni osi Z i styczn w punkcie startu
łuku
WE: Kt pomidzy dodatni osi Z i styczn w punkcie
końcowym łuku
WV: Kt pomidzy poprzednim elementem i styczn w punkcie
startu łuku
WN: Kt pomidzy styczn w punkcie końcowym łuku i
nastpnym elementem
WV, WN:
■ kt przechodzi od elementu poprzedniego/elementu
nastpnego w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek
zegara do nowego elementu
■ łuk jako element poprzedni/nastpny: kt do stycznej
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 231
6.5 Kontur czści gotowej

6.5 Kontur czści gotowej
6.5.2 Elementy formy
Fazka
Parametr
B: szerokość fazki
zaokrglenie
Parametr
B: promień zaokrglenia
Podcicie forma E
Parametr
K: Długość podcicia
I: Głbokość podcicia (wymiar promienia)
R: Promień podcicia (w obydwu narożach podcicia)
W: Kt wejścia (kt podcicia)
TURN PLUS proponuje parametry podcicia zależnie od średnicy
(patrz "11.1.2 Parametry podcicia DIN 509 E").
232
6 TURN PLUS

Podcicie forma F
Parametr
K: Długość podcicia
I: Głbokość podcicia (wymiar promienia)
R: Promień podcicia (w obydwu narożach podcicia)
P: Głbokość planowa
W: Kt wejścia (kt podcicia)
A: Kt wyjścia (kt planowy)
TURN PLUS proponuje parametry podcicia zależnie od średnicy
(patrz "11.1.3 Parametry podcicia DIN 509 F").
Podcicie forma G
TURN PLUS proponuje parametry – operator może nadpisywać
wartości. Wartości zaproponowane bazuj na metrycznym gwincie
ISO (DIN 13), ustalonym na podstawie średnicy.
■ Parametry: patrz "11.1.1 Parametry podcicia DIN 76"
■ Ustalenie skoku gwintu: patrz " 11.1.5 Skok gwintu"
Parametr
F: Skok gwintu
K: Długość podcicia (szerokość podcicia)
I: Głbokość podcicia (wymiar promienia)
R: Promień podcicia (w obydwu narożach podcicia) –
default: R=0,6*I
W: Kt wejścia (kt podcicia)
Podcicie forma H
Parametr
K: Długość podcicia
R: Promień podcicia
W: Kt wejścia
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 233
6.5 Kontur czści gotowej

6.5 Kontur czści gotowej
Podcicie forma K
Parametr
I: Głbokość podcicia
R: Promień podcicia
W: Kt rozwarcia
A: Kt wejścia (kt do osi wzdłużnej) – default: 45°
Podcicie forma U
Parametr
K: Długość podcicia (szerokość podcicia)
I: Głbokość podcicia (wymiar promienia)
R: Promień wewntrzny (w obydwu narożach podcicia) –
default: 0
P: Promień zewntrzny/fazka
■ nie: bez fazki/zaokrglenia
■ fazki: P = szerokość fazki
■ zaokrglenie: P = promień zaokrglenia
234
6 TURN PLUS

Nacicie ogólnie
definiuje osiowe lub radialne podcicie na liniowym elemencie
bazowym. Podcicie zostaje przyporzdkowane wybranemu
elementowi bazowemu.
Parametr
X/Z: Punkt odniesienia (baza)
K: Szerokość nacicia (bez fazki/zaokrglenia)
I: Głbokość nacicia
U: Srednica/promień dno nacicia (przy naciciach
równoległych do osi Z)
A: Kt przecicia (kt pomidzy bokami zarysu przecicia) -
0° † A < 180°
P: Promień zewntrzny/fazka naroże oddalone od punktu
startu
■ nie: bez fazki/zaokrglenia
■ fazki: P = szerokość fazki
■ zaokrglenie: P = promień zaokrglenia
B: Promień zewntrzny/fazka naroże zbliżone do punktu
startu
■ nie: bez fazki/zaokrglenia
■ fazki: B = szerokość fazki
■ zaokrglenie: B = promień zaokrglenia
R: Promień na dnie (promień wewntrzny w obydwu
narożach naciciach)
Podcicie forma D (pierścień szczelny)
definiuje osiowe lub radialnej podtoczenie na konturze
zewntrznym lub wewntrznym. Nacicie zostaje
przyporzdkowane wybranemu elementowi bazowemu.
Parametr
X: Punkt pocztkowy przy podciciu radialnym
Z: Punkt pocztkowy przy podciciu osiowym
I: Srednica/promień dna nacicia
Ii: ■ osiowe nacicie: głbokość nacicia
■ radialne nacicie: szerokość nacicia (uwaga na znak
liczby !)
Ki: ■ osiowe nacicie: szerokość nacicia (uwaga na znak
liczby !)
■ radialne nacicie: głbokość nacicia
B: Promień zewntrzny/fazka (po obydwu stronach nacicia)
■ nie: bez fazki/zaokrglenia
■ fazki: B = szerokość fazki
■ zaokrglenie: B = promień zaokrglenia
R: Promień na dnie (promień wewntrzny w obydwu
narożach naciciach)
CNC PILOT odnosi głbokość nacicia
do elementu bazowego. Dno nacicia
przebiega równolegle do elementu
bazowego.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 235
6.5 Kontur czści gotowej

6.5 Kontur czści gotowej
Podcicie (forma FD)
definiuje osiowe lub radialne podcicie na liniowym elemencie
bazowym. Toczenie swobodne zostaje przyporzdkowane
wybranemu uprzednio elementowi bazowemu.
Parametr
X/Z: Punkt odniesienia (baza)
K: Szerokość nacicia
I: Głbokość nacicia
U: Srednica/promień dno nacicia (jeśli dno nacicia
przebiega równolegle do osi Z)
A: Kt przecicia ( 0° < A

Gwint
definiuje przedstawione rodzaje gwintów.
Parametr
Q: Rodzaj gwintu
■ metryczny gwint drobny ISO (DIN 13 czść 2, rzd 1)
■ metryczny gwint ISO (DIN 13 czść 1, rzd 1)
■ metryczny gwint stożkowy ISO (DIN 158)
■ metryczny gwint stożkowy drobny ISO (DIN 158)
■ metryczny gwint trapezowy ISO (DIN 103 czść 2,
rzd 1)
■ płaski gwint metryczny n UNC US-gwint grubozwojowy
■ UNF US-drobnozwojowy
■ UNEF US-extradrobnozwojowy
■ NPT US-stożkowy gwint rurowy
■ NPTF US-stożkowy Dryseal-gwint rurowy
■ NPSC US-cylindryczny gwint rurowy ze smarowaniem
■ NPFS US-cylindryczny gwint rurowy bez smarowania
V: Kierunek skrtu
■ gwint prawoskrtny
■ gwint lewoskrtny
D: Selekcja punktu odniesienia
■ pocztek gwintu w punkcie startu elementu
■ pocztek gwintu w punkcie końcowym elementu.
F: ■ Skok gwintu
■ liczba zwojów na cal
skok gwintu/liczba zwojów na jeden cal musi w przypadku
”metrycznego gwintu drobnozwojnego, stożkowego i
stożkowego drobnozwojnego, gwintu trapezowego
symetrycznego i płaskiego gwintu trapezowego” jak i przy
”nienormowanym gwincie” zostać podana. W przypadku
innych rodzajów gwintów może ten parametr zostać
pominity. W przypadku innych rodzajów gwintów dann
zostaje ustalane na podstawie średnicy, jeśli nie jest
zaprogramowane (patrz "11.1.5 Skok gwintu").
E: zmienny skok (zwiksza/zmniejsza skok gwintu na jeden
obrót o E) – default: 0
L: długość gwintu (łcznie z długości wybiegu)
K: Długość wybiegu (przy gwintach bez podcinania gwintu)
I: Podział dla ustalenia liczby zwojów
H: Liczba zwojów gwintu – default: 1
A, W: Kt boku zarysu gwintu z lewej/z prawej – przy
nienormowanych gwintach
P: Głbokość gwintu – przy nienormowanych gwintach
R: Szerokość gwintu – przy nienormowanych gwintach
Softkeys "gwint"
Określić kierunek gwintu
Zamiast "skok gwintu" zostaje
wprowadzona "liczba zwojów na jeden
cal"
■ Wprowadzamy albo "I" albo "H".
Obowizuje: skok gwintu / podział =
liczba zwojów.
■ Można przyporzdkować gwintowi
dalsze atrybuty (patrz "6.9.6 Atrybuty
obróbki").
■ Prosz korzystać z nienormowanego
gwintu, jeżeli chcemy wykorzystywać
indywidualne parametry.
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Gwint zostaje wytwarzany przez
długość elementu bazowego. W
przypadku zabiegów obróbkowych bez
podcinania gwintu należy
zaprogramować długość wybiegu K",
aby CNC PILOT mógł bezkolizyjnie
wykonać wybieg gwintu.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 237
6.5 Kontur czści gotowej

6.5 Kontur czści gotowej
(centryczny) odwiert
definiuje pojedyńczy odwiert na środku toczenia (strona czołowa
lub tylna).
"Odwiert" może zawierać nastpujce elementy:
■ Nakiełek
■ odwiert trepanacyjny
■ pogłbienie
■ gwint
Parametry centrowania
O: Srednica nakiełkowania
Parametry wiercenia rdzeniowego
B: Srednica wiercenia
P: Głbokość wiercenia (bez wierzchołka wiertła)
W: Kt wierzchołkowy
■ W=0°: AAG generuje przy cyklu wiercenia "zredukowanie
posuwu (V=1)"
■ W>0°: kt wierzchołkowy
Pasowanie: H6...H13 lub "bez pasowania" (patrz "6.16.6
Wiercenie")
Parametry pogłbienia
R: Srednica pogłbienia
U: Głbokość pogłbienia
E: Kt pogłbienia
238
6 TURN PLUS

Parametry gwintu
I: Srednica nominalna
J: Głbokość gwintu
K: Nacicie gwintu (długość wybiegu)
F: Skok gwintu
Rodzaj zwoju: gwint prawoskrtny/gwint lewoskrtny
6.5.3 Elementy nałożenia
Wywołanie: punkt menu "forma – element formy – ..." (podmenu
"czść gotowa")
■ Wybieramy linie konturu łuk kołowy, klin lub ponton, definiujemy
elmement i nakładamy je bezpośrednio po zdefiniowaniu.
■ W punkcie menu "forma – element formy – kontur” TURN PLUS
nakłada ostatnio wczytan lini konturu. To jest albo uprzednio
wczytana linia konturu (menu główne: "program – wczytać –
linia konturu") lub ostatnio zdefiniowany element nałożenia.
Łuk kołowy
Punkt odniesienia to punkt środkowy koła.
Parametr
XF, ZF: Przesunicie punktu odniesienia
R: Promień łuku kołowego
A: Kt rozwarcia
W: Kt obrotu: kontur nałożenia zostaje obrócony o ”kt
obrotu”
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 239
6.5 Kontur czści gotowej

6.5 Kontur czści gotowej
Klin/ zaokrglony klin
Punkt odniesienia: ostrze klina/ punkt środkowy zaokrglenia
Parametr
XF, ZF: Przesunicie punktu odniesienia
R: ■ R>0: promień zaokrglenia
■ R=0: bez zaokrglenia
A: Kt rozwarcia
LS: Długość boków klina (wystajce czści elementu zostaj
w punktach nałożenia obrzynane )
W: Kt obrotu: kontur nałożenia zostaje obrócony o ”kt
obrotu”
Ponton
Punkt odniesienia: środek elementu podstawowego
Parametr
XF, ZF: Przesunicie punktu odniesienia
R: ■ R>0: promień zaokrglenia
■ R=0: bez zaokrglenia
A: Kt rozwarcia
LS: Długość boków pontonu (wystajce czści elementu
zostaj w punktach nałożenia obrzynane )
B: Szerokość elementu podstawowego
W: Kt obrotu: kontur nałożenia zostaje obrócony o ”kt
obrotu”
Nałożenie
W zależności od formy elementu oporowego nastpuje
■ nałożenie liniowe lub
■ nałożenie kołowe
240
Pozycje nałożenia mog różnić si od oporowego
elementu konturu.
Cig dalszy na nastpnej stronie
Softkeys "liniowe nałożenie"
Podać długość (zamiast punktu
końcowego)
Podać długość (zamiast punktu
końcowego)
Softkeys "kołowe nałożenie"
Określić pierwsz pozycj nałożenia
poprzez kt
Określić ostatni pozycj nałożenia
poprzez kt
6 TURN PLUS

Parametry "liniowego nałożenia"
X, Z: Punkt startu – pozycja pierwszego elementu nałożenia
Położenie: ■ Położenie oryginalne: włcza kontur nałożenia
"oryginalnie" do konturu oporowego (patrz rysunek
pomocniczy "1.").
■ Położenie normalne: obraca kontur nałożenia o kt
punktu nałożenia i włcza je potem do konuturu
oporowego (patrz rysunek pomocniczy "2.").
Q: Liczba elementów nałożenia
XE, ZE: Punkt końcowy – pozycja ostatniego elementu nałożenia
XEi, ZEi:Punkt końcowy przyrostowo
L: Odstp pomidzy pierwszym i ostatnim elementem
nałożenia
Li: Odstp pomidzy elementami nałożenia
α: Kt – default: kt elementu konturu oporowego
Parametr "kołowe nałożenie"
X, Z: Punkt startu – pozycja pierwszego elementu nałożenia
α: Punkt startu jako kt (baza: przebiegajca równolegle do
osi Z linia przez punkt środkowy wybranego łuku)
Położenie: ■ Położenie oryginalne: włcza kontur nałożenia
"oryginalnie" do konturu oporowego (patrz rysunek
pomocniczy "1.").
■ Położenie normalne: obraca kontur nałożenia o kt
punktu nałożenia i włcza je potem do konuturu
oporowego (patrz rysunek pomocniczy "2.").
Q: Liczba elementów nałożenia
β: Punkt końcowy – położenie ostatniego elementu
nałożenia (baza: przebiegajca równolegle do osi Z linia
przez środek wyselekcjonowanego łuku )
βe: Kt pomidzy pierwszym i ostatnim elementem nałożenia
βi: Kt pomidzy elementami nałożenia
Kierunek obrotu, w którym zostaj uporzdkowane kontury
nałożenia, odpowiada kierunkowi obrotu elementu konturu
wspomagajcego.
”Punkt odniesienia” konturu nałożenia zostaje
pozycjonowany na ”punkt nałożenia”.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 241
6.5 Kontur czści gotowej

6.6 Kontury osi C
6.6 Kontury osi C
6.6.1 Kontury strony czołowej i tylnej
Głbokość frezowania
W przypadku figur "głbokość P" zostaje zapisana jako parametr.
Jeśli opisujem kontury frezowania z pojedyńczymi elementami, to
TURN PLUS otwiera po zakończeniu zapisu konturu okno
dialogowe "kieszeń/kontur", w którym zostaje odpytana
"głbokość P".
"Głbokość P > 0" definiuje "kieszeń".
Położenie konturów na stronie czołowej i tylnej
TURN PLUS przejmuje wyselekcjonowan "powierzchni bazow i
proponuje j jako wymiar bazowy".
Okno dialogowe "dane bazowe"
Z: Wymiar bazowy
Punkt startu konturu strony czołowej/tylnej
Z konturem określamy punkt startu.
Parametr
XK, YK: Punkt pocztkowy konturu we współrzdnych
prostoktnych
P, α: Punkt pocztkowy konturu we współrzdnych
biegunowych (baza kta α: dodatnia oś XK)
242
6 TURN PLUS

Odcinek kontur strony czołowej/ tylnej
Prosz wybrać kierunek odcinka na podstawie symbolu menu i
dokonać wymiarowania odcinka.
Parametr
XK, YK: Punkt końcowy we współrzdnych kartezjańskich
XKi, YKi: odległość punktu pocztkowego od punktu końcowego
P, α: Punkt końcowy we współrzdnych biegunowych (baza
kta α : dodatnia XK-oś)
W: Kt odcinka (baza: patrz rysunek pomocniczy)
WV: Kt do poprzedniego elementu
WN: Kt do nastpnego elementu
WV, WN:
■ kt przechodzi od elementu poprzedniego/elementu
nastpnego w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek
zegara do nowego elementu
■ łuk jako element poprzedni/nastpny: kt do stycznej
L: Długość odcinka
tangencjalnie/nie tangencjalnie: określić przejście
do nastpnego elementu konturu
Łuk kołowy kontur strony czołowej/tylnej
Prosz wybrać kierunek obrotu łuku na podstawie symbolu menu i
dokonać wymiarowania łuku.
Parametr punkt końcowy łuku
XK, YK: Punkt końcowy we współrzdnych kartezjańskich
XKi, YKi: Odległość punktu pocztkowego do końcowego
P, a: Punkt końcowy we współrzdnych biegunowych (baza
kta a : dodatnia XK-oś)
Pi, ai: Punkt końcowy biegunowo, przyrostowo (Pi: liniowy
odstp punktu pocztkowego od punktu końcowego;
bazaai: kt pomidzy pomyślan lini w punkcie
pocztkowym, równolegle do osi Z i linii punkt
pocztkowy - punkt końcowy)
Parametr punkt środkowy łuku
I, J: Punkt środkowy we współrzdnych kartezjańskich
Ii, Ji: Odstp punktu pocztkowego do punktu środkowego w
kierunku XK, YK
b, PM: Punkt środkowy we współrzdnych biegunowych (baza
kt b : dodatnia oś XK)
bi, PMi: Punkt środkowy biegunowo, przyrostowo (PMi: liniowy
odstp punktu pocztkowego do środkowego; baza bi: kt
pomidzy lini urojon w punkcie pocztkowym,
równolegle do osi Z i lini punkt pocztkowy – punkt
środkowy)
Cig dalszy na nastpnej stronie
Punkt końcowy nie może być punktem
startu (nie koło pełne).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 243
6.6 Kontury osi C

6.6 Kontury osi C
dalsze parametry
R: Promień łuku
tangencjalnie/nie tangencjalnie: określić przejście
do nastpnego elementu konturu
Parametry "kta"
WA: Kt pomidzy dodatni osi XK i styczn w punkcie startu
łuku
WE: Kt pomidzy dodatni osi XK i styczn w punkcie
końcowym łuku
WV: Kt pomidzy poprzednim elementem i styczn w punkcie
startu łuku
WN: Kt pomidzy styczn w punkcie końcowym łuku i
nastpnym elementem
WV, WN:
■ kt przechodzi od elementu poprzedniego/elementu
nastpnego w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek
zegara do nowego elementu
■ łuk jako element poprzedni/nastpny: kt do stycznej
Pojedyńczy odwiert
Parametry "punktu bazowego"
XK, YK: Punkt środkowy odwiertu we współrzdnych
prostoktnych
α, PM: Punkt środkowy odwiertu we współrzdnych biegunowych
(baza kt α: dodatnia oś XK)
"Odwiert" może zawierać nastpujce elementy:
■ Nakiełek
■ odwiert trepanacyjny
■ pogłbienie
■ gwint
244
6 TURN PLUS

Parametry centrowania
O: Srednica nakiełkowania
Parametry wiercenia rdzeniowego
B: Srednica wiercenia
P: Głbokość wiercenia (bez wierzchołka wiertła)
W: Kt wierzchołkowy
■ W=0°: AAG generuje przy cyklu wiercenia "zredukowanie
posuwu (V=1)"
■ W>0°: kt wierzchołkowy
Pasowanie: H6...H13 lub "bez pasowania" (patrz "6.16.6
Wiercenie")
Parametry pogłbienia
R: Srednica pogłbienia
U: Głbokość pogłbienia
E: Kt pogłbienia
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 245
6.6 Kontury osi C

6.6 Kontury osi C
Parametry "gwintu"
I: Srednica nominalna
J: Głbokość gwintu
K: Nacicie gwintu (długość wybiegu)
F: Skok gwintu
Rodzaj zwoju: gwint prawoskrtny/gwint lewoskrtny
Okrg (koło pełne)
Parametr
XK, YK: Punkt środkowy we współrzdnych kartezjańskich
α, PM: Punkt środkowy we współrzdnych biegunowych (baza
kt α : dodatnia XK-oś)
R/K: Promień/średnica okrgu
P: głbokość figury
Prostokt
Parametr
XK, YK: Punkt środkowy we współrzdnych kartezjańskich
α, PM: Punkt środkowy we współrzdnych biegunowych (baza
kt α : dodatnia XK-oś)
A: Kt osi wzdłużnej prostokta (baza: XK-oś)
K: Długość prostokta
B: Szerokość prostokta
R: Fazka/zaokrglenie
■ szerokość fazki
■ promień zaokrglenia
P: głbokość figury
246
6 TURN PLUS

Wielokt
Parametr
XK, YK: Punkt środkowy we współrzdnych kartezjańskich
α, PM: Punkt środkowy we współrzdnych biegunowych (baza
kt α : dodatnia XK-oś)
A: Kt do boku wielokta (baza: XK-oś)
Q: Liczba naroży (Q>=3)
K: Długość krawdzi
SW: rozwarcie klucza (średnica wewntrzna koła)
R: Fazka/zaokrglenie
■ szerokość fazki
■ promień zaokrglenia
P: głbokość figury
Liniowy rowek
Parametr
XK, YK: Punkt środkowy we współrzdnych kartezjańskich
α, PM: Punkt środkowy we współrzdnych biegunowych (baza
kt α : dodatnia XK-oś)
A: Kt osi wzdłużnej rowka (baza: XK-oś)
K: Długość rowka
B: Szerokość rowka
P: głbokość figury
Okrgły rowek
Parametr
XK, YK: Punkt środkowy krzywizny we współrzdnych
prostoktnych
α, PM: Punkt środkowy krzywizny we współrzdnych
biegunowych (baza kt α: dodatnia oś XK)
A: Kt startu (punkt pocztkowy) rowka (baza: XK-oś)
W: Kt końcowy (punkt końcowy) rowka (baza: XK-oś)
R: Promień krzywizny (baza: tor punktu środkowego rowka)
B: Szerokość rowka
P: głbokość figury
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 247
6.6 Kontury osi C

6.6 Kontury osi C
Liniowy wzór odwiertów, liniowy wzór figur
Parametr
XK, YK: Punkt pocztkowy wzoru we współrzdnych
kartezjańskich
a, P: Punkt pocztkowy wzoru we współrzdnych biegunowych
(baza kt a: dodatnia XK-oś)
Q: Liczba figur – default: 1
I, J: Punkt końcowy wzoru we współrzdnych prostoktnych
Ii, Ji: Odległość pomidzy dwoma figurami w XK-/YK-kierunku
b: Kt osi wzdłużnej wzoru (baza: XK-oś)
L: Długość całkowita wzoru
Li: Odległość midzy dwoma figurami (odstp wzoru)
Opis odwiertu/opis figury
Kołowy wzorzec odwiertów, kołowy wzorzec figur
Parametry
XK, YK: Punkt środkowy wzoru we współrzdnych prostoktnych
α, PM: Punkt środkowy wzoru we współrzdnych biegunowych
(baza kt α: dodatnia XK-oś)
Q: Liczba figur
Orientacja:
■ w kierunku ruchu wskazówek zegara
■ w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara
R/K: Promień/średnica wzoru
A, W: Kt pocztkowy, kt końcowy – pozycja pierwszej/
ostatniej figury (baza: XK-oś) – przypadki specjalne:
■ bez A i W: podział koła pełnego, rozpoczynajc przy 0°
■ bez W: podział koła pełnego
Wi: Kt pomidzy dwoma figurami (znak liczby jest bez
znaczenia)
Położenie figur:
■położenie normalne (H=0): figura wyjściowa zostaje
obrócona o punkt środkowy wzorca (rotacja wokół punktu
środkowego figury)
■ położenie oryginalne (H=1): położenie figury wyjściowej
pozostaje zachowane (translacja)
Opis odwiertu/opis figury
248
Softkeys "rodzaj wymiarowania"
Liniowy wzór: podać długość
Liniowy wzór: podać kt
W przypadku wzorców z okrgłymi
rowkami ”punkt środkowy krzywizny”
zostaje dodawany do pozycji wzorca
(patrz ”4.5.8 Okrgłe wzory z okrgłymi
rowkami”).
6 TURN PLUS

6.6.2 Kontury powierzchni bocznej
Wymiarowanie kartezjańskie lub biegunowe
"Wymiar odcinka CY" odnosi si do rozwinicia powierzchni
bocznej przy "średnicy bazowej”.
Głbokość frezowania
W przypadku figur "głbokość P" zostaje wprowadzona jako
parametr. Jeśli operator opisuje kontury frezowania z
pojedyńczymi elementami, to TURN PLUS otwiera po zakończeniu
wprowadzania konturu okno dialogowe "kieszeń/kontur", w którym
zostaje odpytana "głbokość P".
"Głbokość P" > 0 definiuje "kieszeń".
Położenie konturów na powierzchni osłony
TURN PLUS przejmuje wyselekcjonowan "powierzchni bazow i
proponuje j jako średnic bazow".
Okno dialogowe "dane bazowe"
X: Srednica bazowa
Punkt startu konturu powierzchni bocznej
Z konturem określamy punkt startu.
Parametr
Z: Punkt pocztkowy konturu
P: Punkt pocztkowy konturu – biegunowo
CY: Punkt pocztkowy konturu – kt jako "wymiar kta”
C: Punkt pocztkowy konturu – kt
Softkeys "wymiarowanie powierzchni bocznej"
Biegunowe wymiarowanie
Kt lub kt jako wymiar odcinka
Biegunowe wymiarowanie (parametr
"P"):
■ "P" odnosi si do rozwinitej
powierzchni bocznej.
■ Prosz wybrać odpowiednie
rozwizanie, jeżeli pojawi si dwie
możliwości rozwizania.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 249
6.6 Kontury osi C

6.6 Kontury osi C
Odcinek konturu powierzchni bocznej
Prosz wybrać kierunek odcinka na podstawie symbolu menu i
dokonać wymiarowania odcinka.
Parametr
Z: Punkt końcowy odcinka
P: Punkt końcowy odcinka – biegunowo
CY: Punkt końcowy odcinka – kt jako "wymiar odcinka”
C: Punkt końcowy odcinka – kt
W: Kt odcinka (baza: patrz rysunek pomocniczy)
WV: Kt do poprzedniego elementu
WN: Kt do nastpnego elementu
WV, WN:
■ kt przechodzi od elementu poprzedniego/elementu
nastpnego w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek
zegara do nowego elementu
■ łuk jako element poprzedni/nastpny: kt do stycznej
L: Długość odcinka
tangencjalnie/nie tangencjalnie: określić przejście
do nastpnego elementu konturu
Łuk kołowy konturu powierzchni bocznej
Prosz wybrać kierunek obrotu łuku na podstawie symbolu menu i
dokonać wymiarowania łuku.
Parametr punktu końcowego łuku
Z: Punkt końcowy
P: Punkt końcowy – biegunowo
CY: Punkt końcowy – kt jako "wymiar odcinka”
C: Punkt końcowy – kt
Parametr punktu środkowego łuku
K: Punkt środkowy
CJ: Punkt środkowy (kt jako "wymiar odcinka” – baza:
rozwinicie powierzchni bocznej przy "średnicy
referencyjnej”)
PM: Punkt środkowy, biegunowo
β: Punkt środkowy (kt)
dalsze parametry
R: Promień łuku
tangencjalnie/nie tangencjalnie: określić przejście
do nastpnego elementu konturu
250
6 TURN PLUS

Parametry "kta"
WA: Kt pomidzy dodatni osi Z i styczn w punkcie startu
łuku
WE: Kt pomidzy dodatni osi Z i styczn w punkcie
końcowym łuku
WV: Kt pomidzy poprzednim elementem i styczn w punkcie
startu łuku
WN: Kt pomidzy styczn w punkcie końcowym łuku i
nastpnym elementem
WV, WN:
■ kt przechodzi od elementu poprzedniego/elementu
nastpnego w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek
zegara do nowego elementu
■ łuk jako element poprzedni/nastpny: kt do stycznej
Pojedyńczy odwiert
Parametry "punktu bazowego"
Z: Punkt środkowy odwiertu
CY: Punkt środkowy odwiertu – kt jako "wymiar odcinka”
C: Punkt środkowy odwiertu – kt
”Odwiert” może zawierać nastpujce elementy:
■ Nakiełek
■ odwiert trepanacyjny
■ pogłbienie
■ gwint
Parametry centrowania
O: Srednica nakiełkowania
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 251
6.6 Kontury osi C

6.6 Kontury osi C
Parametry wiercenia rdzeniowego
B: Srednica wiercenia
P: Głbokość wiercenia (głbokość wiercenia i pogłbienia
– bez ostrza wiertarki i kła centrujcego)
W: Kt wierzchołkowy
■ W=0°: AAG generuje przy cyklu wiercenia "zredukowanie
posuwu (V=1)"
■ W>0°: kt wierzchołkowy
Pasowanie: H6...H13 lub "bez pasowania" (patrz "6.16.6
Wiercenie")
Parametry pogłbienia
R: Srednica pogłbienia
U: Głbokość pogłbienia
E: Kt pogłbienia
Parametry gwintu
I: Srednica nominalna
J: Głbokość gwintu
K: Nacicie gwintu (długość wybiegu)
F: Skok gwintu
Rodzaj zwoju: gwint prawoskrtny/gwint lewoskrtny
252
6 TURN PLUS

Okrg (koło pełne)
Parametr
Z: Punkt środkowy figury
CY: Punkt środkowy figury – kt jako "wymiar odcinka”
C: Punkt środkowy figury – kt
R: Promień
K: Srednica okrgu
P: głbokość figury
Prostokt
Parametr
Z: Punkt środkowy figury
CY: Punkt środkowy figury – kt jako "wymiar odcinka”
C: Punkt środkowy figury – kt
A: Kt osi wzdłużnej prostokta (baza: oś Z)
K: Długość prostokta
B: Szerokość prostokta
R: Fazka/zaokrglenie
■ szerokość fazki
■ promień zaokrglenia
P: głbokość figury
Wielokt
Parametr
Z: Punkt środkowy figury
CY: Punkt środkowy figury – kt jako "wymiar odcinka”
C: Punkt środkowy figury – kt
A: Kt do boku wielokta (baza: Z-oś)
Q: Liczba naroży (Q>=3)
K: Długość krawdzi
SW: rozwarcie klucza (średnica wewntrzna koła)
R: Fazka/zaokrglenie
■ szerokość fazki
■ promień zaokrglenia
P: głbokość figury
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 253
6.6 Kontury osi C

6.6 Kontury osi C
Liniowy rowek
Parametr
Z: Punkt środkowy figury
CY: Punkt środkowy figury – kt jako "wymiar odcinka”
C: Punkt środkowy figury – kt
A: Kt osi wzdłużnej rowka (baza: oś Z)
K: Długość rowka
B: Szerokość rowka
P: głbokość figury
Okrgły rowek
Parametr
Z: Punkt środkowy figury
CY: Punkt środkowy figury – kt jako "wymiar odcinka”
C: Punkt środkowy figury – kt
A: Kt startu (punkt pocztkowy) rowka (baza: oś Z)
W: Kt końcowy (punkt końcowy) rowka (baza: oś Z)
R: Promień krzywizny (baza: tor punktu środkowego rowka)
B: Szerokość rowka
P: głbokość figury
Liniowy wzór odwiertów, liniowy wzór figur
Parametr
Z: Punkt pocztkowy wzoru
CY: Punkt pocztkowy wzoru – kt jako "wymiar odcinka”
C: Punkt pocztkowy wzoru – kt
Q: Liczba figur
K: Punkt końcowy wzoru
Ki: Odległość pomidzy figurami (w kierunku Z)
CYE: Punkt końcowy wzoru – kt jako "wymiar odcinka”
CYi: Odległość midzy figurami – jako "wymiar odcinka”
254
Cig dalszy na nastpnej stronie
6 TURN PLUS

L: Długość całkowita wzoru
Li: Odległość pomidzy figurami (odstp pomidzy wzorami)
β: Kt osi wzdłużnej wzoru (baza: oś Z)
W: Kt końcowy
Wi: Odstp pomidzy figurami jako kt (odstp wzorcowy)
Opis odwiertu/opis figury
Kołowy wzorzec odwiertów, kołowy wzorzec figur
Parametr
Z: Punkt środkowy wzorca
CY: Punkt środkowy wzoru – kt jako "wymiar odcinka”
C: Punkt środkowy wzoru – kt
Q: Liczba figur – default: 1
Orientacja:
■ w kierunku ruchu wskazówek zegara
■ w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu wskazówek
zegara
R: Promień wzorcowy
K: Srednica wzoru
A, W: Kt pocztkowy, kt końcowy – pozycja pierwszej/
ostatniej figury (baza: Z-oś) – przypadki specjalne:
■ bez A i W: podział koła pełnego, rozpoczynajc przy 0°
■ bez W: podział koła pełnego
Wi: Kt pomidzy dwoma figurami (znak liczby jest bez
znaczenia)
W przypadku figur (poza kołem) definiujemy w opisie figury
”położenie figur”
■ położenie normalne (H=0): figura wyjściowa zostaje
obrócona o punkt środkowy wzorca (rotacja wokół punktu
środkowego figury)
■ położenie oryginalne (H=1): położenie figury wyjściowej
pozostaje zachowane (translacja)
Opis odwiertu/opis figury
Jeśli "punkt końcowy" nie zostanie
zaprogramowany, to odwiert/figury
zostaj równomiernie rozmieszczone na
obwodzie.
W przypadku wzorców z okrgłymi
rowkami ”punkt środkowy krzywizny”
zostaje dodawany do pozycji wzorca
(patrz ”4.5.8 Okrgłe wzory z okrgłymi
rowkami”).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 255
6.6 Kontury osi C

6.7 Manipulowanie konturów
6.7 Manipulowanie konturu
Prosz zwrócić uwag przy zmianach konturów:
■ Jeśli na elementy konturu nałożone s elementy formy, to
wyświetlane lub wprowadzane punkty końcowe odnosz si do
”teoretycznego punktu końcowego”. Przy zmianach w elementach
konturu fazki, zaokrglenia, gwinty i podcicia zostaj
automatycznie dopasowane do nowego położenia.
■ Kolejność zarówno punktu pocztkowego jak i punktu
końcowego elementu konturu zostaje określona poprzez
kierunek definicji.
■ Po dostrojeniu, usuniciu lub wstawieniu TURN PLUS analizuje,
czy nastpujce bezpośrednio po sobie elementy mog zostać
połczone w odcinek/łuk. Modyfikowany kontur zostaje
normowany.
6.7.1 Zmiana konturu czści nieobrobionej
Jeśli mamy doczynienia ze standardow czści nieobrobion
(prt, rura), możemy j
■ usuwać – kolejność menu: "czść nieobrobiona – półwyrób–
manipulowanie – usuwanie – kontur"
■ rozwizać – kolejność menu: "czść nieobrobiona – półwyrób–
manipulowanie – rozwizanie"
Standardowy półwyrób zostaje rozłożony na pojedyńcze
elementy konturu. Potem można te pojedyńcze elementy
manipulować.
Jeśli mamy doczynienia z czści odlewnicz lub została
zdefinowana czść nieobrobiona z pojedyńczymi elementami,
to możemy j manipulować jak czść gotow.
6.7.2 Trymowanie
Grupa menu ”trymowanie”:
"długość elementu":
zmienić długość elementu liniowego. Punkt startu tego elementu
konturu pozostaje zachowany.
■ Zamknite kontury: manipulowany element zostaje na nowo
obliczony – położenie nastpnego elementu zostaje
dopasowane.
■ Otwarte kontury: manipulowany element zostaje na nowo
obliczony – nastpna linia konturu zostaje przesunita.
Obsługa
Pozycjonować kursor na zmieniany element konturu
Nacisnć softkey "potwierdzić"
256
Cig dalszy na nastpnej stronie
Jeżeli zdefiniowane s kontury dla
obróbki w osi C lub Y, to kontur toczenia
nie może zostać zmieniony.
Softkeys "trymowanie"
Nowa długość
Nowy punkt końcowy
Nowy punkt końcowy
6 TURN PLUS

Wprowadzić now długość/pozycj końcow (okno dialogowe
"zmiana długości odcinka")
TURN PLUS przedstawia zmieniony kontur
■ Softkey "potwierdzić": przejcie rozwizania
■ ESC-klawisz: rozwizanie odrzucić
Parametr
L/X/Z: ■ nowa długość
■ nowa pozycja końcowa
Nastpny element:
■ ze zmian kta do elementu nastpnego
■ bez zmiany kta do elementu nastpnego
"Długość konturu":
Zmiana długości konturu. Wybieramy zmieniany element i
wybieramy "element zastpczy". Z reguły element konturu
zewntrznego i element wewntrznego konturu.
Obsługa
Pozycjonować kursor na zmieniany element konturu
Nacisnć softkey "potwierdzić"
wprowadzić now długość lub now pozycj końcow (okno
dialogowe "zmiana długości odcinka")
TURN PLUS przedstawia zmieniony kontur
■ Softkey "potwierdzić": przejcie rozwizania
■ ESC-klawisz: rozwizanie odrzucić
Parametr
L/X/Z: ■ nowa długość
■ nowa pozycja końcowa
"Promień":
zmiana promienia łuku.
Obsługa
Pozycjonować kursor na zmieniany element konturu
Nacisnć softkey "potwierdzić"
wprowadzić nowy promień (okno dialogowe "dopasować
promień")
TURN PLUS przedstawia zmieniony kontur
■ Softkey "potwierdzić": przejcie rozwizania
■ ESC-klawisz: rozwizanie odrzucić
Parametr
R: Promień
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 257
6.7 Manipulowanie konturów

6.7 Manipulowanie konturów
"Srednica":
Zmienić średnic poziomego elementu liniowego. TURN PLUS
oblicza manipulowany element na nowo i dopasowuje położenie
poprzedniego/nastpnego elementu.
Obsługa
Pozycjonować kursor na zmieniany element konturu
Nacisnć softkey "potwierdzić"
wprowadzić now średnic i dopasowania do elementu
poprzedniego/nastpnego ( okno dialogowe "zmiana średnicy")
TURN PLUS przedstawia zmieniony kontur
■ Softkey "potwierdzić": przejcie rozwizania
■ ESC-klawisz: rozwizanie odrzucić
Parametry okna dialogowego "zmiana średnicy"
X: nowa średnica
Element poprzedni, nastpny:
■ ze zmian kta
■ bez zmiany kta
6.7.3 Zmiana
Grupa menu "zmiana"
"element konturu":
Zmienić parametry elementu konturu. TURN PLUS dopasowuje
nastpne elementy. Punkt startu pozostaje zachowany.
Obsługa
Pozycjonować kursor na zmieniany element konturu
Nacisnć softkey "potwierdzić"
TURN PLUS otwiera okno dialogowe "odcinek/łuk"
Zmienić parametry
TURN PLUS przedstawia zmieniony kontur
■ Softkey "potwierdzić": przejcie rozwizania
■ ESC-klawisz: rozwizanie odrzucić
"element konturu z przesuniciem":
Zmienić parametry elementu konturu. TURN PLUS przesuwa
kontur odpowiednio do zmiany. Punkt startu pozostaje zachowany.
Obsługa
Pozycjonować kursor na zmieniany element konturu
Nacisnć softkey "potwierdzić"
TURN PLUS otwiera okno dialogowe "odcinek/łuk"
Zmienić parametry
TURN PLUS przedstawia zmieniony kontur
■ Softkey "potwierdzić": przejcie rozwizania
■ ESC-klawisz: rozwizanie odrzucić
258
6 TURN PLUS

"Element formy:
Zmienić parametry elementu formy. TURN PLUS dopasowuje
ssiednie elementy.
Pozycjonować kursor na zmieniany element formy
Nacisnć softkey "potwierdzić"
TURN PLUS otwiera okno dialogowe z parametrami elementu
formy
Zmienić parametry
TURN PLUS przedstawia zmieniony kontur
■ Softkey "potwierdzić": przejcie rozwizania (jeśli zmieniamy
parametry gwintu, to nowe parametry zostaj natychmiast
przejte)
■ ESC-klawisz: odrzucić rozwizanie
"Wzór/figura/kieszeń":
Zmienić parametry wzoru/figury. Jeśli kontur został utworzony z
pojedyńczych elementów, można powikszyć kontur, zmniejszyć
go (usunć elementy) lub zmienić ”głbokość”.
Aktywowanie okna z żdan płaszczyzn bazow (strona
czołowa/tylna, powierzchnia boczna, strona czołowa Y/strona
tylna Y, osłona Y)
Pozycjonować kursor na wzór/figur/kontur
Nacisnć softkey "potwierdzić"
Wzór/figura: TURN PLUS otwiera okno dialogowe z
parametrami wzoru/figury. – zmienić parametry
Kontur powikszyć przy pomocy ”odcinek/łuk”; zaznaczyć przy
pomocy ”usunć” fragment konturu i wymazać
TURN PLUS przedstawia zmieniony kontur
■ Softkey "potwierdzić": przejcie rozwizania
■ ESC-klawisz: rozwizanie odrzucić
6.7.4 Usuwanie (wykasowanie)
Grupa menu "Usuwanie"
"Element/obszar":
Usuwa wyselekcjonowany wycinek konturu
■ Usunć element konturu:
Pozycjonować kursor na element konturu
Softkey "potwierdzić": TURN PLUS usuwa element konturu
■ Usnicie obszaru konturu:
Pozycjonować kursor na pocztek fragmentu konturu
Zaznaczyć pocztek obszaru (Softkey "zaznaczenie obszaru")
Pozycjonować kursor na koniec fragmentu konturu
Softkey "potwierdzić": TURN PLUS usuwa ten fragment
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 259
6.7 Manipulowanie konturów

6.7 Manipulowanie konturów
"Kontur/kieszeń/figura/wzór":
■ czść nieobrobiona lub gotowa: usuwa cały kontur
■ kieszeń, figura, wzór:
Aktywowanie okna z żdan płaszczyzn bazow (strona
czołowa/tylna, powierzchnia boczna, strona czołowa Y/strona
tylna Y, osłona Y)
Pozycjonować kursor na wzór/figur/kontur
Softkey "potwierdzić": TURN PLUS usuwa element konturu
"Element formy:
Pozycjonować kursor na element formy
Softkey "potwierdzić": TURN PLUS usuwa element formy i
dopasowuje element bazowy/ ssiednie elementy.
"Wszystkie elementy formy":
TURN PLUS usuwa wszystkie elementy formy i dopasowuje
elementy bazowe/elementy ssiednie.
6.7.5 Wstawianie
Grupa menu "wstawianie"
"odcinek/łuk":
Wstawia element liniowy/łuk w wyselekcjonowanym punkcie.
Wyselekcjonować "punkt wstawiania"
Softkey "potwierdzić": TURN PLUS aktywuje "menu odcinka/
menu łuku"
wybrać odcinek/łuk i zdefiniować
TURN PLUS manipuluje kontur
"Kontur":
Wstawia kilka elementów konturu w wyselekcjonowanym punkcie.
Wyselekcjonować "punkt wstawiania"
Softkey "potwierdzić": TURN PLUS aktywuje "zapis elementów"
Wybrać elementy i zdefiniować
TURN PLUS manipuluje kontur
260
6 TURN PLUS

6.7.6 Przekształcenia
Grupa menu "przekształcenia"
Funkcje przekształceniowe zostaj używane dla konturów
toczenia i dla konturów strony czołowej, powierzchni bocznej itd.
■ Kontur toczenia: kontur w ”położeniu oryginalnym” zostaje
usunity i cały kontur zostaje ”przekształcony”.
■ Kontury strony czołowej, powierzchni bocznej itd: wybieramy
czy kontur ma zostać usunity w ”położeniu oryginalnym” czy
też skopiowany i ”przekształcony”.
"Przesunicie":
Przesuwa kontur przyrostowo lub na zadan pozycj (punkt
odniesienia: punkt startu konturu).
Parametr
X, Z: Punkt docelowy
Xi, Zi: Punkt docelowy – przyrostowo
"obracanie":
TURN PLUS obraca kontur w punkcie obrotu o kt obrotu.
Parametr
X, Z: Punkt obrotu we współrzdnych prostoktnych
α, P: Punkt obrotu we współrzdnych biegunowych
W: Kt obrotu
Softkeys "przekształcenia"
Biegunowe wymiarowanie: kt α
Biegunowe wymiarowanie: promień
Biegunowe wymiarowanie punktu
końcowego: kt β
Biegunowe wymiarowanie punktu
końcowego: promień
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 261
6.7 Manipulowanie konturów

6.7 Manipulowanie konturów
"Odbicie lustrzane":
Operator definiuje położenie osi odbicia lustrzanego poprzez
punkt startu i punkt końcowy lub punkt startu i kt.
Parametr
X, Z: Punkt startu we współrzdnych prostoktnych
XE, ZE: Punkt końcowy we współrzdnych kartezjańskich
W: Kt (baza: dodatnia oś Z)
α, P: Punkt startu we współrzdnych biegunowych
β, PE: Punkt końcowy we współrzdnych biegunowych
"Inwersowanie":
Inwersja kierunku definicji konturu.
262
6 TURN PLUS

6.7.7 Połczenie
Punkt menu "połczenie":
TURN PLUS zamyka kontur otwarty poprzez wstawienie elementu
liniowego.
6.7.8 Rozwizanie
Punkt menu "rozwizać":
Pozycjonować kursor na element formy/figur/wzór
Nacisnć softkey "potwierdzić" – TURN PLUS rozwizuje
element formy/figur/wzór
■ Kontur toczenia: elementy formy (również fazki i zaokrglenia)
zostaj przekształcone w odcinki i łuki.
■ Kontury strony czołowej, powierzchni osłony, itd: figury i wzory
zostaj przekształcone w odcinki i łuki.
Rozwizanie elementu formy/figury/
wzoru nie może zostać anulowane.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 263

6.8 Importowanie konturów DXF
6.8 Importowanie konturów DXF
6.8.1 Podstawowe zagadnienia
Kontury, znajdujce si w dyspozycji w formacie DXF, mog zostać
importowane w trybie pracy programowania TURN PLUS.
Kontury DXF opisuj:
■ czści nieobrobione
■ przedmioty gotowe
■ linie przebiegu konturu
■ kontury frezowania
W przypadku konturów czści nieobrobionych lub konturów
przedmiotów gotowych oraz w przypadku linii przebiegu konturu
warstwa DXF powinna zawierać tylko jeden kontur – w przypadku
konturów frezowania można wykorzystywać kilka konturów i
dokonywać ich importu.
Wymagania dotyczce konturu DXF i pliku DXF
■ tylko dwuwymiarowe elementy
■ kontur musi znajdować si w oddzielnej warstwie (bez linii
wymiarowych, bez krawdzi obiegowych, etc.)
■ Kontury toczenia (czści nieobrobione lub gotowe) powinny
zostać przede wszystkim przedstawione powyżej środka obrotu
(jeśli to nie ma miejsca, to należy je dopracować w TURN PLUS)
■ bez używania koła pełnego, splines, bez bloków DXF (makrosy),
etc.
■ importowane kontury mog składać si z maksymalnie 4 000
elementów (linie, łuki kołowe), dodatkowo możliwych jest do 10
000 punktów wieloliniowych
Przystosowanie konturu podczas importu DXF
Podczas importu kontur zostaje przekształcony z formatu DXF na
format TURN PLUS. Przy tym zostaj dokonywane nastpujce
zmiany w wygldzie konturu, ponieważ formaty DXF i TURN PLUS
odróżniaj si od siebie zasadniczo:
■ ewentualne luki pomidzy elementami konturu zostaj
zamknite
■ elementy wieloliniowe zostaj przekształcone w elementy
linearne
Dodatkowo zostaj określone nastpujce cechy
charakterystyczne, wymagane dla konturu TURN PLUS:
■ punkt startu konturu
■ kierunek obrotu konturu
Przebieg importu DXF:
wybór pliku DXF
wybór warstwy, zawierajcej wyłcznie ten kontur(y)
Import konturu(ów)
Zapis do pamici i opracowywanie konturu w TURN PLUS
264
6 TURN PLUS

6.8.2 Konfigurowanie importu DXF
Na “przystosowywanie“ konturu podczas importu DXF można
wpływać przy pomocy poniżej opisanych parametrów
konfiguracyjnych.
Konfigurowanie DXF:
wychodzc z menu głównego konfiguracja/zmienić/parametry
DXFwybrać
Dokonać nastawień w oknie dialogowym “Parametry DXF“
Zamknć okno dialogowe przy pomocy OK
Wywołać okno dialogowe “Nastawienia“ (punkt menu
Nastawienia) i nastawić pole punkt startu automatycznie
Zamknć okno dialogowe przy pomocy OK
za pomoc klawisza ESC przejść o jeden stopień menu do tyłu
Wybrać punkt menu Konfiguracja/zapis do pamici
Plik “Standard“ wybrać i zmienion konfiguracj zapisać do
pamici
Parametry konfiguracji DXF
■ Maksymalna luka: na rysunku DXF mog zaistnieć małe luki
pomidzy elementami konturu. W tym parametrze podajemy, jak
duży może być odstp pomidzy dwoma elementami konturu.
■ Jeśli maksymalna luka nie zostanie przekroczona, to
nastpny element zostaje traktowany jako czść “aktualnego“
konturu.
■ Jeśli maksymalna luka zostanie przekroczona, to nastpny
element obowizuje jako element “nowego“ konturu.
■ Punkt startu: Import DXF analizuje kontur i określa punkt
startu. Możliwe nastawienia maj nastpujce znaczenie:
■ z prawej, z lewej, u góry, u dołu: punkt startu zostaje
umieszczony w punkcie konturu, leżcym najdalej po prawej (lub
lewej, ..) stronie. Jeśli kilka punktów konturu spełnia ten
warunek, to zostaje wybrany automatycznie jeden z tych
punktów.
■ Maksymalny odstp: import DXF określa punkt startu w
jednym z punktów konturu, które s najdalej oddalone od siebie.
Który z tych punktów zostaje określony jako punkt startu, zostaje
ustalone automatycznie i nie można wpłynć na ten wybór.
■ Zaznaczony punkt : jeśli jeden z punktów konturu na rysunku
DXF zostaje odznaczony za pomoc koła pełnego, to ten punkt
zostaje wyznaczony jako punkt startu. Srodek koła pełnego musi
leżeć w tym punkcie konturu.
■ Kierunek obrotu: prosz określić, czy kontur jest zwrócony w
kierunku ruchu wskazówek zegara czy też w kierunku
przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 265
6.8 Importowanie konturów DXF

6.8 Importowanie konturów DXF
W parametrze konfiguracji punkt startu automatycznie
nastawiamy zachowanie TURN PLUS przy wprowadzaniu konturu
czści gotowej.
Znaczenie nastawienia pola punkt startu automatycznie:
■ Tak: TURN PLUS rozgałzia przy wywołaniu wprowadzenia
konturu czści gotowej natychmiast do wprowadzenia punktu
startu konturu. Softkey DXF-Import nie znajduje si do
dyspozycji.
■ Nie: po wywołaniu wprowadzania konturu czści gotowej,
operator ma do wyboru dwie możliwości, czy kontur czści
gotowej ma zostać wczytany czy też kontur ma zostać
wprowadzony manualnie.
To nastawienie obowizuje tylko dla zapisu konturu czści
gotowej. Dla wszystkich innych konturów wybieramy form zapisu
poprzez menu lub poprzez softkey.
6.8.3 Import DXF
Funkcja import DXF zostaje zawsze wówczas oferowana, kiedy
konieczne jest wprowadzenie konturu. Przebieg importu DXF jest
niezależny od przewidzianego do importu konturu (czść
nieobrobiona, czść gotowa, etc.).
Import DXF
266
Nacisnć softkey import DXF – TURN PLUS otwiera
okno wyboru “import DXF“
<
Wybrać plik DXF i załadować
<
<
przy pomocy softkeys nastpny kontur /
poprzedni kontur wybrać przewidziany do importu
kontur
Kontur(y) DXF importować
6.8.4 Transfer i organizowanie plików DXF
Funkcje transferu i organizowania trybu pracy Transfer
wspomagaj pliki DXF.
Prosz nastawić w oknie dialogowym “Maska plików“ typ pliku plik
TURN PLUS-DXF, dla dokonywania edycji plików DXF.
6 TURN PLUS

6.9 Przyporzdkowanie atrybutów
Atrybuty czści nieobrobionej
wpływaj na podzielenie obszarów skrawania i wybór cykli obróbki
zgrubnej w AAG.
Wybór: "czść nieobrobiona – półwyrób – atrybuty"
Atrybuty czści gotowej
Orientujc si według geometrycznego opisu konturu czści
nieobrobionej można przyporzdkować atrybuty elementom
konturu/obszarom konturu. AAG i IAG analizuj atrybuty dla
generowania planu pracy.
Wybór: "czść nieobrobiona – czść gotowa – atrybuty"
6.9.1 Atrybuty czści nieobrobionej
Prosz zdefiniować "rodzaj półwyrobu" (okno dialogowe "jakość
powierzchni"):
■ Półwyrób odlewniczy, kuźniczy: generowanie planu pracy
według strategii "obróbka czści odlewniczych" (najpierw plan –
potem wzdłuż zgrubnie).
■ wytoczony wstpnie półwyrób: generowanie planu pracy
według strategii standardowej. Odbiegajco od obróbki
standardowej stosuje si cykle obróbki zgrubnej równolegle do
konturu.
■ "nieznany" (lub nie zdefiniowano atrybutu): generowanie
planu pracy według strategii standardowej.
6.9.2 Naddatek
Naddatek pozostaje po obróbce zachowany (przykład: naddatek
szlifowania). TURN PLUS rozróżnia:
■ absolutny naddatek: jest "ostateczny" – inne naddatki zostaj
ignorowane.
■ wzgldny naddatek: jest addytywny do innych naddatków.
Parametr
I: absolutny naddatek
Ii: wzgldny naddatek
6.9.3 Posuw/chropowatość
Posuw
Watość zapisu działa jako posuw obróbki wykańczajcej (patrz
także " 4.5.4 Polecenia pomocnicze opisu konturu").
Redukowanie posuwu
Wartość zapisu zostaje mnożona przez aktualny posuw.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 267
6.9 Przyporzdkowanie atrybutów

6.9 Przyporzdkowanie atrybutów
Wysokość nierówności
Chropowatość zostaje oceniana przy obróbce wykańczajcej
(patrz także 4.5.4 Polecenia pomocnicze opisu konturu"). TURN
PLUS rozróżnia:
■ chropowatość (Rt) – ogóln chropowatość (wysokość profila)
■ średnia chropowatość (Ra)
■ uśredniona chropowatość (Rz)
Addytywna korekcja
CNC PILOT zarzdza 16 niezależnymi od narzdzia wartościami
korekcji. Tu definiujemy ”numer addytywnej korekcji”. Wartość
korekcji zostaje definiowana przy obróbce przedmiotu.
bez obróbki
Oddziaływanie atrybutu jest zależne od rodzaju obróbki:
■ obróbka zgrubna: Atrybut zostaje analizowany tylko przy
pierwszym/ostatnim elemencie konturu wewntrznego/
zewntrznego. Elementy formy nie zostaj obrabiane.
■ obróbka wykańczajca: Zaznaczone elementy nie zostan
wykańczane.
■ wiercenie wstpne: atrybut nie zostaje uwzgldniany.
■ przecinanie:Zaznaczone przecicia nie zostaj obrabiane.
■ obróbka gwintu: zaznaczone elementy gwintu nie zostaj
wykańczane i gwint nie zostaje nacinany.
■ centryczne wiercenie: Zaznaczone odwierty (elementy formy)
nie zostaj wiercone.
■ wiercenie: zaznaczone odwierty (dla obróbki C/Y) nie zostaj
obrabiane.
■ frezowanie: Zaznaczone kontury frezowania (dla obróbki C/Y)
nie zostaj obrabiane.
6.9.4 Zatrzymanie dokładnościowe
Zaznaczone elementy konturu zostaj obrabiane z ”zatrzymaniem
dokładnościowym” (patrz także 4.5.4 Polecenia pomocnicze opisu
konturu").
6.9.5 Punkty rozdzielajce
zostaj używane dla obróbki wałów lub obróbki w kilku
ustaleniach).
Po selekcji elementu TURN PLUS otwiera okno dialogowe "punkt
rozdzielajcy".
Parametr
Pozycja:
■ usunć: usuwa istniejcy punkt rozdzielajcy (podział
elementu konturu pozostaje zachowany)
■ 1. w punkcie docelowym: punkt rozdzielajcy na końcu
elementu
■ 2. na elemencie: punkt rozdzielajcy leży na elemencie
X, Z: Pozycja punktu rozdzielajcego
268
6 TURN PLUS

6.9.6 Atrybuty obróbki
AAG analizuje atrybuty obróbki dla generowania planu pracy. IAG
przejmuje atrybuty obróbki jako parametry cyklu
Definiowanie atrybutów obróbki
Nastawić płaszczyzn obróbki (kontur toczenia, powierzchnia
czołowa lub boczna, etc.)
Wybrać typ atrybutu (podmenu w ”atrybuty obróbki”)
Wybrać element konturu (istniejce atrybuty zostaj ukazane)
Atrybuty zapisać/zmienić
Softkeys
Jeśli w figurze znajduj si odwierty lub wzory ("figura w figurze"),
to TURN PLUS rozróżnia te "płaszczyzny". Prosz wybrać najpierw
płaszczyzn a potem żdany kontur.
Atrybut obróbki wytaczanie gwintu
Parametr
B, P: Długość dobiegu, długość wybiegu – brak wpisu: CNC PI-
LOT ustala długość z leżcych obok podcić lub przecić.
Jeżeli brak podcicia/przecicia, to zostaje używana
"długość dobiegu gwintu, długość wybiegu gwintu” z
parametru obróbkowego 7 (patrz także " 4.8Cykle
gwintów").
C: Kt startu – jeśli pocztek gwintu leży zdefiniowany do nie
osiowo-symetryczynych elementów konturu
I: maksymalny dosuw
V: Rodzaj dosuwu
■ (V=0) stały przekrój: stały przekrój warstwy skrawanej
przy wszystkich przejściach
■ stały dosuw (V=1)
■ (pozostałe) podzielenie skrawania (V=2): jeżeli
pozostaje reszta z dzielenia głbokość gwintu/dosuw, to
ta "reszta”obowizuje dla pierwszego dosuwu. "Ostatnie
przejście” zostaje podzielone na 1/2-, 1/4-, 1/8- i 1/8przejścia.
■ EPL-metoda (V=3): dosuw zostaje obliczony ze skoku i
prdkości obrotowej
H: Rodzaj przesunicia pojedyńczych dosuwów dla
wygładzenia boków zarysu gwintu
■ H=0: bez przesunicia
■ H=1: przesunicie od lewej
■ H=2: przesunicie od prawej
■ H=3: Versatz abwechselnd rechts/links
Q: Liczba pustych przejść – po ostatnim przejściu (dla
zredukowania nacisku skrawania w dnie gwintu)
Softkeys "wybór płaszczyzny"
Nastpna/poprzednia płaszczyzna
przy "figura w figurze"
Nastpna/poprzednia płaszczyzna
przy "figura w figurze"
Nastpna/poprzednia figura lub wzór
Nastpna/poprzednia figura lub wzór
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 269
6.9 Przyporzdkowanie atrybutów

6.9 Przyporzdkowanie atrybutów
Atrybut obróbki pomiar
TURN PLUS wywołuje przy pomocy parametrów okna dialogowego
"przejście pomiarowe" zapisany w parametrze obróbkowym 21 21
– "UP-MEAS01" program fachowy.
Parametr
I: Naddatek dla przejścia pomiarowego
K: Długość dla przejścia pomiarowego
Q: Licznik ptli pomiarowych: każde n-te narzdzie zostaje
zmierzone
Atrybut obróbki wiercenie
wywołuje podmenu z atrybutami wiercenia i kombinacjami
wiercenia (patrz "4.9 Cykle wiercenia"). TURN PLUS uwzgldnia
kombinacje wiercenia przy wyborze narzdzia i generowaniu planu
pracy jedno przejście robocze dla ”kombinacji wiercenia”).
Płaszczyzna powrotu
W tym przypadku wiertło zostaje pozycjonowane przed/po
obróbce wierceniem (wiercenie powierzchni osłony: średnica).
Parametr
K: Płaszczyzna powrotu – pozycja wierta przed obróbk /po
obróbce wierceniem
Kombinacje wiercenia
Atrybut wpływa na wybór narzdzia:
■ pogłbianie nakiełków - narzdzie: nawiertak NC (typ 32*);
narzdzie zastpcze: nawiertak do nakiełków (typ 31*)
■ pogłbianie wierceniem - narzdzie: wiertło stopniowe
(typ 42*)
■ kombinacja odwiertu/gwintu - narzdzie: gwintownik do
nawiercania (typ 44*)
■ wiercenie/rozwiercanie-kombinacja " narzdzie: wiertło delta
(typ 47*)
Bez obróbki
Odwiert/wzór odwiertów nie zostaje obrabiany.
Usuwanie atrybutów wiercenia
Usuwa wszystkie atrybuty tego odwiertu.
270
6 TURN PLUS

Atrybuty obróbki frezowaniem
Prosz wybrać w podmenu rodzaj obróbki frezowaniem (patrz
także ”4.11 Cykle frezowania”).
Frezowanie konturu
Frezuje figur lub "dowolnie definiowalne" otwarte bdź zamknite
kontury.
Parametr
Q: Miejsce frezowania
■ kontur: punkt środkowy freza na konturze
■ frezowanie wewntrzne – zamknity kontur
■ frezowanie zewntrzne – zamknity kontur
■ po lewej stronie – otwartego konturu (w kierunku
obróbki)
■ po prawej stronie – otwartego konturu (w kierunku
obróbki)
H: Kierunek freza
■ 0: przeciwbieżny
■ 1: współbieżny
D: Srednica freza dla wyboru narzdzia
K: Płaszczyzna powrotu: pozycja freza przed/po obróbce
frezowaniem (powierzchnia boczna: średnica).
Frezowanie powierzchni
Frezuje powierzchnie wewntrzne zamknitych konturów (figura
lub ”wolno definiowalny” kontur).
Parametr
H: Kierunek freza
■ 0: przeciwbieżny
■ 1: współbieżny
D: Srednica freza dla wyboru narzdzia
K: Płaszczyzna powrotu: pozycja freza przed/po obróbce
frezowaniem (powierzchnia boczna: średnica).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 271
6.9 Przyporzdkowanie atrybutów

6.9 Przyporzdkowanie atrybutów
Okrawanie
Okrawa figur lub "dowolnie definiowalne" otwarte bdź
zamknite kontury.
Parametr
H: Kierunek freza
■ 0: przeciwbieżny
■ 1: współbieżny
B: szerokość fazki
W: Kt fazki: dla wyboru narzdzia - domyślnie 45°
K: Płaszczyzna powrotu: pozycja freza przed/po obróbce
frezowaniem (powierzchnia boczna: średnica).
Grawerowanie
Graweruje kontur (figura, ”wolno definiowalny” otwarty lub
zamknity kontur).
Parametr
B: Szerokość
W: Kt dla wyboru narzdzia – default 45°
K: Płaszczyzna powrotu: pozycja freza przed/po obróbce
frezowaniem (powierzchnia boczna: średnica).
bez obróbki
Kontur frezowania nie zostaje obrabiany.
Wykasować atrybuty frezowania
Wykasowuje wszystkie atrybuty tego konturu frezowania.
272
6 TURN PLUS

6.10Elementy pomocnicze obsługi
6.10.1 Kalkulator
Dla standardowych obliczeń, obliczeń tolerancji pasowania i
obliczania średnicy otworu rdzeniowego (w przypadku gwintów
wewntrznych) można używać kalkulatora.
Przeprowadzanie obliczeń:
Pozycjonować kursor na pole wprowadzenia okna dialogowego
Wywołać kalkulator – wartość w polu wprowadzenia
zostaje przejta.
Przeprowadzić obliczenie
■ "OK" – deaktywuje kalkulator z przejciem wartości
■ "Przerwanie" – deaktywuje kalkulator bez przejmowania
wartości
Wyświetlanie:
■ Wartość wskazania (poniżej "=")
■ zapamitana wartość (na prawo od "=")
■ operacja obliczania i wynik przejściowy (po prawej obok
wartości wskazania)
Wskazówki dotyczce obsługi:
■ Funkcje obliczania/pola wprowadzenia wybieramy i aktywujemy
przy pomocy klawiszy kursora lub myszy.
■ Funkcje obliczania (SIN, podnoszenie do kwadratu, etc.)
odnosz si do ”wartości wskazania”.
Funkcje kalkulatora
= Przeprowadzić obliczenie; wyświetlić wynik
+, –, *, / Podstawowe działania arytmetyczne
SIN, COS, TAN
funkcje trygonometryczne
ASIN, ACOS, ATAN
trygonometryczne funkcje odwrotne
X2 podnoszenie do kwadratu
¹ Pierwiastek z
STO zapamitanie wartości wskazania
STO+, STO– Wartość wskazania dodać/odjć do zawartości
pamici
RCL Przejć zawartość pamici jako wartość wskazania
CLR Usunć wskazanie
1/x Odwrotność danej wartości
π Wartość Pi (3,14159)
n% Obliczanie procentów
Funkcje kalkulatora
Pasowanie oblicza średni tolerancj dla
pasowań
Wpisać nominaln średnic
Nacisnć "pasowanie"
Zapisać dane pasowania (okno
dialogowe "pasowanie") – nacisnć
"OK"
Kalkulator przejmuje "środek
tolerancji" jako wartość wskazania
Gwint wewntrzny oblicza otwór pod gwint z
danych o gwintach
Nacisnć "gwint wewntrzny"
Zapisać dane gwintu (okno
dialogowe "gwint wewntrzny) –
nacisnć OK"
Kalkulator oblicza średnic otworu
pod gwint i przejmuje j jako wartość
wskazania
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 273
6.10 Pomoce przy obsłudze

6.10 Pomoce przy obsłudze
6.10.2 Digitalizacja
(przekształcanie w form
cyfrow)
Można ustalać wartości wprowadzenia poprzez
krzyż nitkowy (digitalizacja) i przejmować je. TURN
PLUS ukazje współrzdne pozycji krzyża
nitkowego.
274
Aktywować tryb digitalizowania (przy
otwartym oknie dialogowym)
Pozycjonować krzyż nitkowy: klawisze kursora
lub mysz
Opuszczenie trybu digitalizowania :
■ "Enter" – z przejciem wartości
■ "ESC" – bez przejcia wartości
■ Prosz zmienić przed wywołaniem
trybu digitalicji nastawienie zoom, jeżeli
inkrementy przemieszczenia krzyża
nitkowego s zbyt małe/zbyt duże.
■ Wartości zostaj przejte jako
wartości absolutne prostoktnego
układu współrzdnych – niezależnie od
nastawienia pól wprowadzenia.
6.10.3 Inspektor - sprawdzanie
elementów konturu
Przy pomocy "inspektora" sprawdzamy elementy
konturu i formy, figury i wzory. Zmiana danych nie
jest możliwa.
Sprawdzenie elementów konturu przy pomocy
inspektora:
Wybrać okno (płaszczyzn odniesienia)
"Inspektor" wywołać
Pozycjonować kursor na element konturu/formy
na figur lub wzór i potwierdzić
TURN PLUS ukazuje zapisane parametry
ALT-klawisz: TURN PLUS ukazuje wszystkie
parametry elementu – w przypadku elementu
formy parametry pojedyńczych elementów
Strzałka w lewo/w prawo (przy otwartym oknie
dialogowym): ukazuje parametry nastpnego/
poprzedniego elementu
”ESC” zamyka okno dialogowe
6 TURN PLUS

6.10.4 Nierozwizane elementy
konturu
Jeżeli wśród nierozwizanych elementów konturu
znajduje si element całkowicie nieokreślony, to
TURN PLUS melduje ten błd. Po potwierdzeniu
komunikatu o błdach, prosz pozycjonować
kursor z softkey na żdany nierozwizany element i
skorygować dane.
Softkeys "nierozwizane elementy konturu"
Wybrać poprzedni nierozwizany
element
Wybrać nastpny nierozwizany
element
Wybrany nierozwizany element
wyselekcjonować
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 275
6.10 Pomoce przy obsłudze

6.10 Pomoce przy obsłudze
6.10.5 Komunikaty o błdach
Jeśli po właściwym komunikacie o błdach zostaje
ukazany znak ">>", to TURN PLUS ukazuje na
życzenie dalsze informacje do tego komunikatu o
błdach.
276
Wywołanie dodatkowych informacji
do komunikatu o błdach
6 TURN PLUS

6.11 Zbrojenie
W "zbrojenie" definiujemy mocowadła, pozycje mocowadeł i
własne obłożenie głowicy rewolwerowej TURN PLUS.
TURN PLUS ustala przy zamocowaniu przedmiotu
■ wewntrzne i zewntrzne ograniczenie skrawania
■ przesunicia punktu zerowego (zostaje przejte do programu
NC jako G59)
i przejmuje nastpujce informacje nastawienia do nagłówka
programu (patrz ”6.2.2 Nagłówek programu”):
■ Srednica zamocowania
■ długość wymocowania
■ nacisk zamocowania
6.11.1 Zamocowanie obrabianego przedmiotu
Zamocowanie od strony wrzeciona
Zamocowanie przedmiotu od strony wrzeciona
Wybrać "zbrojenie – ustalenie – zamocowanie"
<
Wybrać "strona wrzeciona"
<
Rodzaj uchwytu mocujcego w podmenu wybrać – TURN PLUS
otwiera odpowiednie okno dialogowe:
■ uchwyt dwuszczkowy
■ uchwyt trzyszczkowy
■ uchwyt czteroszczkowy
■ uchwyt tuleji zaciskowej
■ bez uchwytu (zabierak strony czołowej
■ uchwyt trzyszczkowy pośredni (zabierak strony czołowej w
uchwycie ze szczkami)
<
■ Zapisać dane do "ustalenia"
■ zdefiniować "obszar ustalenia"
<
TURN PLUS przedstawia mocowadła i ograniczenie skrawania
(jako "czerwon kresk").
Cig dalszy na nastpnej stronie
■ Operator może wyznaczyć/zmienić
ustalone ograniczenie skrawania.
■ Jeśli nie wykorzystujemy
"zamocowania", to TURN PLUS
przyjmuje wartości standardowe.
■ Mocowadła dla drugiego
zamocowania definiujemy po obróbce
pierwszego zamocowania.
■ Jeśli mocujemy przedmiot po stronie
wrzeciona i konika, to TURN PLUS
zakłada obróbk wału (patrz także
"6.16.9 Obróbka wału").
Prosz wyselekcjonować najpierw
rodzaj uchwytu i typ szczk. TURN PLUS
uwzgldnia te dane przy wyborze
identnumeru uchwytu/szczk.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 277
6.11 Zbrojenie

6.11 Zbrojenie
Parametry przy uchwytach mocujcych dwu-,
trzy- lub czteroszczkowych:
Identnumer uchwytu mocujcego
Typ szczk: zdefiniować typ szczk i stopniowanie
Forma zamocowania: mocowanie wewntrzn/
zewntrzne i stopień zamocowania
określić
Identnumer szczk mocujcych
Długość zamocowania: zostaje ustalona na
podstawie szczk i formy mocowania.
Prosz skorygować t wartość, przy
różnicej si długości zamocowania.
Nacisk zamocowania: zostaje przejty do
”nagłówka programu” - TURN PLUS nie
analizuje tego parametru
Wymiar nastawczy szczk: odstp zewntrzna
krawdź uchwytu - zewntrzna krawdź
szczk; wymiar ujemny: szczki wystaj
poza uchwyt (wymiar dla informacji
operatora)
Pole sterowania ”wybór obszaru zamocowania”: tu
określamy, gdzie zostaje umiejscowione
mocowadło.
■ w przypadku konturów z fazk,
zaokrgleniem lub elementami krzywizny
zaznaczyć obszar ”wokół naroża
zamocowania”
■ przy prostoktnych czściach zaznaczyć
jeden przylegajcy do naroża
zamocowania element
278
Forma zamocowania jednostopniowa
bezstopniowa dwustopniowa
D=1
D=2
D=3
D=4
D=5
D=6
D=7
6 TURN PLUS

Parametry uchwytu tuleji zaciskowej:
Identnumer uchwytu mocujcego
Srednica zamocowania
Długość wymocowania: odstp przednia krawdź
tuleji zaciskowej - prawa krawdź czści
nieobrobionej
Nacisk zamocowania: zostaje przejty do
”nagłówka programu” - TURN PLUS nie
analizuje tego parametru
Parametry "bez uchwytu" (zabierak strony
czołowej):
Identnumer
Głbokość wciśnicia: przybliżona głbokość, na
któr pazury wciskaj si w materiał (TURN
PLUS wykorzystuje t wartość, aby
pozycjonować obraz zabieraka strony
czołowej)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 279
6.11 Zbrojenie

6.11 Zbrojenie
Parametr przy ”uchwycie trzyszczkowych
pośrednim” (zabierak strony czołowej w
szczkach mocujcych):
Identnumer uchwytu mocujcego
Typ szczk: prosz zdefiniować typ szczk
Identnumer szczk mocujcych
Identnumer zabieraka strony czołowej
Głbokość wciśnicia: przybliżona głbokość, na
któr pazury wciskaj si w materiał (TURN
PLUS wykorzystuje t wartość, aby
pozycjonować obraz zabieraka strony
czołowej)
Nacisk zamocowania: zostaje przejty do
”nagłówka programu” - TURN PLUS nie
analizuje tego parametru
Zamocowanie po stronie konika
Punkt menu: "strona konika"
Parametr
Zamocowanie: prosz wybrać typ mocowadła
■ kieł centrujcy
■ kieł nakiełkowy
■ kieł grzybkowy
Identnumer mocowadła
Głbokość centrowania: głbokość, na któr
mocowadła wciskaj si w materiał (TURN
PLUS używa tej wartości, aby
pozycjonować obraz mocowadła)
280
Jeśli mocujemy przedmiot po stronie
wrzeciona i konika, to TURN PLUS
zakłada obróbk falow.
6 TURN PLUS

Określić ograniczenie skrawania
Punkt menu: "zamocowanie – ograniczenie skrawania"
TURN PLUS ustala "ograniczenie skrawania dla AAG" dla konturu
zewntrznego i wewntrznego przy "mocowanie – strona
wrzeciona". Operator może te wartości zmienić/uzupełnić.
Ograniczenie skrawania zostaje przedstawione w postaci
"czerwonej kreski".
Usunicie planu zamocowania
Punkt menu: "mocowanie – usunicie planu mocowania"
usuwa wszystkie dane dotyczce zamocowania obrabianego
przedmiotu i zapisane ograniczenia skrawania.
Zmiana zamocowania
Zmiana zamocowania – obróbka standardowa
Prosz używać "zmiany zamocowania – obróbki standardowej"
przy obróbce strony przedniej i tylnej z oddzielnymi programami
NC.
TURN PLUS
■ "odwraca" obrabiany przedmiot (czść nieobrobion i gotow)
oraz przesuwa punkt zerowy o "Nvz"
■ obraca kontury powierzchni bocznej lub kontury YZpłaszczyzny
o "Wvc"
■ wykasowuje mocowadła pierwszego ustalenia.
Parametry "zmiany zamocowania obrabianego przedmiotu"
Nvz: Przesunicie punktu zerowego (wartość proponowana:
długość konturu czści gotowej)
Wvc: Przesunicie kta
Zmiana zamocowania – pełna obróbka 1. ustalenia po 2.
ustaleniu
rozpoczyna obróbk drugiego ustalenia.
Prosz zdefiniować najpierw mocowadła. Potem TURN PLUS
aktywuje program fachowy (z parametru obróbkowego 21) dla
przekazu obrabianego przedmiotu. Jaki program fachowy zostaje
używany, zależy od zapisu "1. ustalenie wrzeciono .. – 2. ustalenie
wrzeciono .." w nagłówku programu:
■ to samo wrzeciono (manualna zmiana zamocowania): zapis
"UP-UMHAND"
■ różne wrzeciona (przekazanie przedmiotu na wrzeciono
przeciwległe): zapis "UP-UMKOMPL"
Programy fachowe zostaj oddawane do dyspozycji przez
producenta maszyn. Dlatego też mog zaistnieć odchylenia od
opisanych poniżej parametrów. Prosz upewnić si na podstawie
programu fachowego, lub na podstawie podrcznika obsługi
maszyny, jakie znaczenie maj dane parametry i jak przebiega
program fachowy.
Cig dalszy na nastpnej stronie
■ Prosz zabezpieczyć plan pracy itd.
dla obróbki pierwszego zamocowania,
zanim ”zmienimy zamocowanie”. TURN
PLUS usuwa przy ”zmianie
zamocowania” dotychczas generowany
plan pracy i używane środki pracy.
■ Zmiana zamocowania nie zastpuje
zamocowania.
■ F1/B1, F2/B2: uchwyt/szczki wrzeciono
główne i przeciwległe
■ Nvz: przesunicie punktu zerowego (G59, ...)
■ I: odstp bezpieczeństwa na półwyrób
(parametr obróbkowy 2)
■ NP0: margines punktu zerowego (np. parametr
maszynowy 1164 dla osi Z $1)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 281
6.11 Zbrojenie

6.11 Zbrojenie
TURN PLUS zapisuje ustalone parametry jako
wartości proponowane. Prosz sprawdzić i
uzupełnić te wpisy.
282
Znaczenie parametrów przekazu
zależne jest od nazwy programu
fachowego.
Parametry przekazu w programie fachowym
"UMKOMPL"
Prdkość obrotowa przy przekazie czści (LA)
Kierunek obrotu wrzeciona (LB):
■ 0: CCW
■ 1: CW
Bieg prdkości obrotowej lub bieg ktowy
synchroniczny (LC):
■ 0: bieg ktowy synchroniczny bez
przesunicia kta
■ >0: bieg ktowy synchroniczny z
zadanym przesuniciem kta
■

Parametry przekazu w programach fachowych z
inn nazw
Prdkość obrotowa przy przekazie czści (LA)
Kierunek obrotu wrzeciona (LB):
■ 3: CW
■ 4: CCW
Bieg synchroniczny ktowy (LC):
■ 0: bieg synchroniczny ktowy
■ 1: bieg synchroniczny obrotów
Kt przesunicia (LD): przy biegu synchronicznym
ktowym
Zderzenie (LE):
■ 0: z przejazdem na zderzenie
■ 1: bez przejazdu na zderzenie
Wymiar odbioru (LF): pozycja odbioru w wymiarach
maszynowych n (n: 1..6)
minimalny odcinek posuwu (LH): dla "przejazdu na
zderzenie" (patrz instrukcja obsługi
maszyny)
maksymalny odcinek posuwu (I): dla "przejazdu na
zderzenie" (patrz instrukcja obsługi
maszyny)
odcinek posuwu (J): dla "przejazdu na zderzenie"
(patrz instrukcja obsługi maszyny)
płukanie szczk (K): patrz instrukcja obsługi
maszyny
Parametry przekazu – dla informacji
Z TURN PLUS (Z):
■ 1: przygotować prac na wrzecionie
przeciwległym (włczenie konwersowania,
przesunicie punktu zerowego, etc.)
Pozycja robocza $2 (U): wartość proponowana:
margines punktu zerowego np. z
parametru maszynowego 1164 dla osi Z $1
(patrz szkic)
Przesunicie punktu zerowego (W): przesunicie
punktu zerowego NC (obliczenie: odstp
punktu referencyjnego uchwytu do
krawdzi zderzenia szczki + długość
czści gotowej)
Długość czści gotowej (LF): z opisu obrabianego
przedmiotu
Zmiana zamocowania - pełna obróbka z
powrotem do 1. zamocowania
Jeśli po obróbce zweiten. zamocowania chcemy
przeprowadzić korekcje/optymalizacj w geometrii
lub w obróbce, to powracamy przy pomocy tej
funkcji do ”punktu wyjściowego obróbki”. Przy tym
zostaj odrzucone bloki robocze 2. zamocowania.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 283
6.11 Zbrojenie

6.11 Zbrojenie
6.11.2 Zestawienie listy narzdzi
Przy pomocy "zbrojenie – lista narzdzi – ..."
operator zarzdza TURN PLUS - własnym
obłożeniem głowicy rewolwerowej (patrz także
"parametr obróbkowy 2 Globalne parametry
technologiczne").
■ Rewolwer zobaczyć – rewolwer n zobaczyć:
ukazuje obłożenie głowicy rewolwerowej.
■ Rewolwer przygotować – rewolwer n
przygotować: wybrać narzdzia i
pozycjonować na głowicy rewolwerowej
■ Wczytać list – lista narzdzi zapisana do
pamici: wczytać zapisan w pamici list
narzdzi (okno wyboru "wczytać plik")
■ Wczytać list – lista narzdzi maszyny:
aktualne obłożenie rewolweru maszyny przejć
(patrz "3.3.1 Przygotowanie listy narzdzi).
■ List zapisać do pamici: zapisać do pamici
aktualne obłożenie rewolweru w pliku
■ Wykasowanie listy: TURN PLUS usuwa wybrany
plik
284
Prosz wczytać własne obłożenie
głowicy rewolwerowej TURN PLUS,
zanim zaczniemy pracować z wyborem
narzdzi IAG/AAG.
Narzdzia z bazy danych
Wybrać "Przygotowanie – lista narzdzi –
przygotować rewolwer –rewolwer n przygotować"
<
Wybrać miejsce narzdzia ("strzałka w gór/w
dół lub touch pad)
<
Wybrać narzdzie
<
<
Zapisać "typ narzdzia" –CNC PILOT
ukazuje wszystkie narzdzia tej
maski typu
Zapisać "identnumer" – CNC PILOT
wszystkie narzdzia tej maski
identnumeru
Przejć narzdzie z bazy danych
ESC-klawisz – opuszczenie bazy
danych narzdzi
Softkeys "baza danych narzdzi"
Usunicie (wymazanie) narzdzia
Przejcie narzdzia z ”identnumer-schowka”
Wymazanie narzdzia i wstawienie do ”identnumerschowka”
Edycja parametrów narzdzia
Zapisy bazy danych narzdzi – posortowane według
typów narzdzi
Zapisy bazy danych narzdzi – posortowane według
identnumerów narzdzi
Dalsze softkeys: patrz "3.3.1Przygotowanie listy narzdzi"
Prosz nastawić obiegi chłodziwa w oknie dialogowym
"narzdzie".
6 TURN PLUS

Na nowo zapisać narzdzie
Wybrać "Nastawienie – Lista narzdzi – Głowica
rewolwerowa – przygotować głowic
rewolwerow"
<
Wybrać miejsce narzdzia ("strzałka w gór/w
dół" lub touch pad)
<
ENTER (lub INS-klawisz ) – otwiera okno
dialogowe "Narzdzie"
<
■ Zapisać identnumer narzdzia
■ pole sterownicze obieg chłodziwa: nastawić
wyświetlone obiegi (on; off; wysokie ciśnienie)
Zmiana miejsca narzdzia
Wybrać "Nastawienie – Lista narzdzi – Głowica
rewolwerowa – przygotować głowic
rewolwerow"
<
Wybrać miejsce narzdzia ("strzałka w gór/w
dół" lub touch pad)
<
usuwa narzdzie i zapisuje do
pamici w ”identnumer-schowku”
<
Wybrać nowe miejsce narzdzia ("strzałka w
gór/w dół" lub touch pad)
<
Przejć narzdzie ze ”identnumerschowka”.
Jeśli to miejsce było dotychczas
zajte, to ”dotychczasowe
narzdzie” zostaje przeniesione do
schowka.
Usunicie (wymazanie) narzdzia
Wybrać "Przygotowanie – lista narzdzi – przygotować rewolwer
–rewolwer n przygotować"
<
Wybrać miejsce narzdzia ("strzałka w gór/w dół lub touch pad)
<
lub DEL-klawisz usuwa narzdzie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 285
6.11 Zbrojenie

6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)
6.12Interakcyjne
generowanie planu pracy
(j.niem. IAG)
W IAG definiujemy pojedyńcze bloki robocze
planu pracy. Przy tym wybieramy narzdzie i
wartości skrawania oraz określamy cykl obróbki.
Automatyka czści generuje kompletny blok
roboczy (obróbka czści).
W specjalnych zabiegach obróbkowych (w
j.niem.SB) operator uzupełnia odcinki
przemieszczenia, wywołania podprogramu lub
funkcje G/M (przykład: zastosowanie systemów
obsługi obrabianych przedmiotów).
Blok roboczy może zawierać:
■ wywołanie narzdzia
■ wartości skrawania (dane techologiczne)
■ dosuwanie narzdzia
■ cykl obróbki
■ wyjście z materiału
■ najazd punktu zmiany narzdzia
Jeśli używamy narzdzia/danych skrawania
poprzedniego bloku roboczego, to TURN PLUS nie
generuje nowego wywołania narzdzia lub poleceń
nowego posuwu i prdkości obrotowej.
Generowanie bloku roboczego
Wybrać rodzaj obróbki
<
Wybrać narzdzie (podmenu "narzdzie")
<
Wybrać ”dane skrawania”
■ sprawdzić/optymalizować dane skrawania
■ chłodziwo włczyć/wyłczyć (wybór: pole
sterowania ”definiowanie obiegu chłodziwa”)
<
"Cykl – obszar obróbki" wybrać
■ Określić obszar obróbki poprzez selekcj
obszaru
■TURN PLUS zaznacza wyselekcjonowany
obszar
<
"Cykl – parametr cyklu" wybrać
■ TURN PLUS otwiera okno dialogowe "parametr
cyklu"
■ parametry sprawdzić/zoptymalizować
<
286
Generowanie bloku roboczego (cig dalszy)
w razie potrzeby: "cykl – najazd" wybrać
■ zapisać pozycj najazdu i rodzaj najazdu
<
w razie potrzeby: "cykl – wyjście z materiału" wybrać
■ zapisać pozycj i rodzaj wyjścia z materiału
<
w razie potrzeby: "cykl – najazd punktu zmiany narzdzia"
wybrać
■ zapisać pozycj i rodzaj najazdu punktu zmiany narzdzia
<
"Start" – TURN PLUS symuluje obróbk (patrz "6.14 Grafika
kontrolna")
<
Blok roboczy można:
■ przejć: blok roboczy zostaje zapisany do pamici i przedmiot
aktualizowany (przejście po półwyrobie)
■ zmienić: TURN PLUS odrzuca blok roboczy – sprawdzić/
zoptymalizować parametry i ponownie symulować
■ powtórzyć: TURN PLUS ponownie symuluje obróbk
6 TURN PLUS

Dalsze prowadzenie istniejcego planu pracy
"IAG" wybrać
<
TURN PLUS otwiera dialog "plan pracy istnieje" –
prosz nastawić kontynuować
<
Dołczyć dalsze bloki robocze
Zmiana istniejcego planu pracy
"IAG" wybrać
<
TURN PLUS otwiera dialog "plan pracy istnieje" –
prosz nastawić zmienić
<
TURN PLUS ukazuje istniejcy plan pracy
<
Prosz zaznaczyć przewidziane do zmiany bloki
robocze
<
TURN PLUS symuluje plan pracy
■ nie zaznaczone bloki robocze: bez stop
■ zaznaczone bloki robocze: request "zmienić ?"
<
Przeznaczone do zmiany bloki robocze:
■ TURN PLUS zaznacza obszar obróbki i oddaje
do dyspozycji funkcje IAG
■ prosz skorygować/zoptymalizować blok
obróbki
6.12.1 Wywołanie narzdzia
Grupa menu "Narzdzie – ..."
■ manualnie przez obłożenie rewolweru: wybrać
pozycjonowane na głowicy rewolwerowej
narzdzie
■ manualnie przez typ narzdzia/identnumer:
wybrać narzdzie z bazy danych i pozycjonować
na rewolwerze
■ z ostatniego zabiegu obróbkowego: ostatnio
używane narzdzie zostaje wykorzystane
■ automatycznie: IAG przejmuje wybór narzdzia i
uplasowanie. – Warunek: definicja obszaru
obróbki
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 287
6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)

6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)
6.12.2 Dane skrawania
■ prdkość skrawania, posuw główny i dodatkowy:
zostaj ustalone na podstawie materiału i
danych o narzdziach – prosz sprawdzić/
zoptymalizować te wartości
■ maksymalna głbokość skrawania P: zostaje
przejta jako parametr cyklu.
■ zdefiniować chłodziwo, obieg chłodziwa:
określić stopień wykorzystania
6.12.3 Specyfikacja cyklu
Punkt menu "cykl – ..."
Obszar obróbki: prosz nastawić przewidziany do
obróbki obszar przy pomocy selekcji obszaru.
Parametry cyklu: sprawdzenie/optymalizowanie
parametrów.
Najazd: narzdzie przemieszcza si na biegu
szybkim od aktualnej pozycji do pozycji najazdu –
zanim zostanie wywołany cykl.
Cykle wiercenia i gwintowania nie zawieraj
”najazdu”. Prosz ustawić narzdzie przy pomocy
”najazdu” na odpowiedni pozycj.
Wyjście z materiału: narzdzie przemieszcza si
po zakończeniu cyklu na biegu szybkim na pozycj
wyjścia z materiału.
Najazd punktu zmiany narzdzia: narzdzie
przemieszcza si po zakończeniu cyklu lub po
"wyjściu z materiału" na biegu szybkim na pozycj
zmiany. Określona w oknie dialogowym pozycja
zmiany zostaje uwzgldniana przy "WP=1"
(parametr obróbkowy 2).
Rodzaj przemieszczenia (G0 lub G14) i pozycja
zmiany zostaj określone w parametrze obróbki 2.
288
Kierunek obróbki przy selekcji obszaru:
■ przez klawisz lub softkey: kolejność selekcji określa
kierunek obróbki
■ touch-pad:
lewy klawisz myszy – kierunek obróbki w kierunku
wytwarzania konturu;
prawy klawisz myszy – kierunek obróbki w kierunku
przeciwnym do kierunku wytwarzania konturu
6 TURN PLUS

6.12.4 Rodzaj obróbki obróbka zgrubna
Przegld: rodzaj obróbki, obróbka zgrubna
■ obróbka zgrubna wzdłuż (G810)
■ obróbka zgrubna plan (G820)
■ obróbka zgrubna równolegle do konturu (G830)
■ obróbka zgrubna automatycznie – TURN PLUS generuje
wszystkie zabiegi obróbki zgrubnej automatycznie
■ obróbka zgrubna z usuwaniem materiału
■ końcowa obróbka zgrubna wzdłuż
■ końcowa obróbka zgrubna plan
■ końcowa obróbka zgrubna równolegle do konturu
■ usuwanie materiału automatycznie
■ obróbka zgrubna z usuwaniem materiału (neutralne narzdzie)
Obróbka zgrubna wzdłużna, planowa (G810,
G820)
Parametr
P: Głbokość skrawania (maksymalny dosuw)
A: Kt najazdu (baza: oś Z)
■ wzdłuż: default 0°/180° (równolegle do osi Z)
■ plan: default 90°/270° (prostopadle do osi Z)
W: Kt odjazdu (W): baza: oś Z
■ wzdłuż: default 90°/270° (prostopadle do osi Z)
■ planowo: default 0°/180° (równolegle do osi Z)
X, Z: Ograniczenie skrawania
Rodzaj naddatku nastawić: poprzez softkey
I, K: różne naddatki wzdłuż/plan
I: stały naddatek – generuje "naddatek G58" przed cyklem
Pogłbianie: obrabianie opadajcych konturów ?
■ tak
■ nie
E: zredukowany posuw pogłbiania przy opadajcych
konturach
H: Rodzaj odjazdu – rodzaj wygładzania konturu
■ H=0: skrawa po każdym przejściu wzdłuż konturu
■ H=1: wznosi si pod ktem 45°; wygładzanie konturu po
ostatnim przejściu
■ H=2: wznosi si pod ktem 45° – bez wygładzania
konturu
Q: Swobodne przemieszczenie przy końcu cyklu
■ Q=0: powrót do punktu startu
wzdłuż: najpierw kierunek X potem Z
planowo: najpierw kierunek Z potem X
■ Q=1: pozycjonuje przed gotowym konturem
■ Q=2: wznosi si na odstp bezpieczeństwa i zatrzymuje
Obróbka podcicia (patrz tabela softkey)
Softkey "obróbka zgrubna"
Nastawić naddatek wzdłużny/
planowy lub stały naddatek
Obrabianie podtoczenia FD
Obrabianie podcić E i F
Obrabianie podcić G
Obrabianie podcić H, K i U
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 289
6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)

6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)
Obróbka zgrubna równolegle do konturu (G830)
Parametr
P: Głbokość skrawania (maksymalny dosuw)
A: Kt dosuwu (baza: oś Z) – default: 0°/180° (równolegle do
osi Z)
W: Kt odjazdu (baza: oś Z) – default: 90°/270° (prostoktnie
do osi Z)
X, Z: Ograniczenie skrawania
Rodzaj naddatku nastawić: poprzez softkey
I, K: różne naddatki wzdłuż/plan
I: stały naddatek – generuje "naddatek G58" przed cyklem
E: zredukowany posuw pogłbiania
Q: Swobodne przemieszczenie przy końcu cyklu
■ Q=0: powrót do punktu startu – najpierw kierunek X
potem Z
■ Q=1: pozycjonuje przed gotowym konturem
■ Q=2: wznosi si na odstp bezpieczeństwa i zatrzymuje
Obróbka podcicia (patrz tabela softkey)
Obróbka zgrubna automatycznie
Punkt menu: obróbka zgrubna – obróbka zgrubna automatycznie
TURN PLUS generuje bloki robocze dla wszystkich zabiegów
obróbkowych zgrubnych (wzdłuż, plan, usuwanie materiału,
wewntrz, zewntrz, itd.). Przy tym zostaj ustalone wszystkie
elementy bloku roboczego (narzdzia, dane skrawania, parametry
cyklu, itd.).
290
6 TURN PLUS

Ograniczenie skrawania przy "końcowej obróbce
zgrubnej"
Jeśli w przypadku konturów opadajcych pozostaje resztka
materiału, to skrawamy go przy pomocy "obróbka wykańczajca –
obróbka pozostałego konturu".
Ograniczenie skrawania: bez ograniczenia skrawania TURN
PLUS obrabia ograniczony przez wybrane elementy konturu
obszar. Aby uniknć kolizji, wyselekcjonowany obszar obróbki z
ograniczeniem skrawania zostaje oddzielony. Cykl obróbki
uwzgldnia odstp bezpieczeństwa SAR, SIR – parametr
obróbkowy 2) przed reszt materiału.
Zdefiniować ograniczenie skrawania
Narzdzie musi zostać pozycjonowane po tej stronie
ograniczenia skrawania, po której znajduje si reszta materiału.
Wybrać obszar obróbki
Wybrać "punkt pocztkowy reszty materiału" jako pozycj
ograniczenia skrawania (patrz rysunek).
Niebezpieczeństwo kolizji
Skrawanie reszty materiału zostaje dokonywane bez
nadzoru kolizji. Prosz sprawdzić ograniczenie
skrawania i kt najazdu (okno dialogowe ”parametry
cyklu (obróbka zgrubna)”).
Końcowa obróbka zgrubna (usuwanie materiału)
– wzdłuż/plan
Parametr
P: Głbokość skrawania (maksymalny dosuw)
A: Kt najazdu (baza: oś Z)
■ wzdłuż: default 0°/180° (równolegle do osi Z)
■ plan: default 90°/270° (prostopadle do osi Z)
W: Kt odjazdu (W): baza: oś Z
■ wzdłuż: default 90°/270° (prostopadle do osi Z)
■ planowo: default 0°/180° (równolegle do osi Z)
X, Z: Ograniczenie skrawania
Rodzaj naddatku nastawić: poprzez softkey
I, K: różne naddatki wzdłuż/plan
I: stały naddatek – generuje "naddatek G58" przed cyklem
Pogłbianie: obrabianie opadajcych konturów ?
■ tak
■ nie
E: zredukowany posuw pogłbiania przy opadajcych
konturach
Cig dalszy na nastpnej stronie
AR: Punkt pocztkowy reszty materiału
SAR: odstp bezpieczeństwa zewntrz
(parametr obróbki 2)
SB: Ograniczenie skrawania
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 291
6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)

6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)
H: Rodzaj odjazdu – rodzaj wygładzania konturu
■ H=0: skrawa po każdym przejściu wzdłuż konturu
■ H=1: wznosi si pod ktem 45°; wygładzanie konturu po
ostatnim przejściu
■ H=2: wznosi si pod ktem 45° – bez wygładzania
konturu
Q: Swobodne przemieszczenie przy końcu cyklu
■ Q=0: powrót do punktu startu
wzdłuż: najpierw kierunek X potem Z
planowo: najpierw kierunek Z potem X
■ Q=1: pozycjonuje przed gotowym konturem
■ Q=2: wznosi si na odstp bezpieczeństwa i zatrzymuje
Obróbka podcicia (patrz tabela softkey)
Końcowa obróbka zgrubna (usuwanie materiału)
– równolegle do konturu
Parametr
P: Głbokość skrawania (maksymalny dosuw)
A: Kt najazdu (baza: oś Z)
■ wzdłuż: default 0°/180° (równolegle do osi Z)
■ plan: default 90°/270° (prostopadle do osi Z)
W: Kt odjazdu (W): baza: oś Z
■ wzdłuż: default 90°/270° (prostopadle do osi Z)
■ planowo: default 0°/180° (równolegle do osi Z)
X, Z: Ograniczenie skrawania
Rodzaj naddatku nastawić: poprzez softkey
I, K: różne naddatki wzdłuż/plan
I: stały naddatek – generuje "naddatek G58" przed cyklem
Pogłbianie: obrabianie opadajcych konturów ?
■ tak
■ nie
E: zredukowany posuw pogłbiania przy opadajcych
konturach
H: Rodzaj odjazdu – rodzaj wygładzania konturu
■ H=0: skrawa po każdym przejściu wzdłuż konturu
■ H=1: wznosi si pod ktem 45°; wygładzanie konturu po
ostatnim przejściu
■ H=2: wznosi si pod ktem 45° – bez wygładzania
konturu
Q: Swobodne przemieszczenie przy końcu cyklu
■ Q=0: powrót do punktu startu
wzdłuż: najpierw kierunek X potem Z
planowo: najpierw kierunek Z potem X
■ Q=1: pozycjonuje przed gotowym konturem
■ Q=2: wznosi si na odstp bezpieczeństwa i zatrzymuje
Obróbka podcicia (patrz tabela softkey)
292
6 TURN PLUS

Usuwanie materiału – automatycznie
wspomaga dwustronn obróbk. TURN PLUS wybiera najpierw
narzdzie obróbki zgrubnej dla wstpnej obróbki zgrubnej i
nastpnie narzdzie z przeciwnym kierunkiem obróbki dla
skrawania reszty materiału.
"Usuwanie materiału – automatycznie" obrabia tylko
"nacicia" (– podtoczenie może zostać obrabiane przy
pomocy standardowego cyklu obróbki zgrubnej).
Nacicia i podtoczenia odróżnia TURN PLUS na
podstawie "wejściowego kta kopiowania EKW"
(parametr obróbkowy 1).
Obróbka zgrubna z usuwaniem materiału –
neutralne Narz (G835)
Parametr
P: Głbokość skrawania (maksymalny dosuw)
A: Kt dosuwu (baza: oś Z) – default: 0°/180° (równolegle do
osi Z)
W: Kt odjazdu (baza: oś Z) – default: 90°/270° (prostoktnie
do osi Z)
X, Z: Ograniczenie skrawania
Rodzaj naddatku nastawić: poprzez softkey
I, K: różne naddatki wzdłuż/plan
I: stały naddatek – generuje "naddatek G58" przed cyklem
Pogłbianie: obrabianie opadajcych konturów ?
■ tak
■ nie
E: zredukowany posuw pogłbiania przy opadajcych
konturach
Dwukierunkowo: skrawanie z cyklem
■ tak: G835
■ nie: G830
Q: Swobodne przemieszczenie przy końcu cyklu
■ Q=0: powrót do punktu startu
wzdłuż: najpierw kierunek X potem Z
planowo: najpierw kierunek Z potem X
■ Q=1: pozycjonuje przed gotowym konturem
■ Q=2: wznosi si na odstp bezpieczeństwa i zatrzymuje
Obróbka podcicia (patrz tabela softkey)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 293
6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)

6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)
6.12.5 Rodzaj obróbki toczenie poprzeczne
Przegld: rodzaj obróbki, toczenie poprzeczne
■ przecinanie konturu (G860) – radialnie, osiowo lub
automatycznie
■ nacinanie (G866) – radialnie, osiowo lub automatycznie
■ toczenie poprzeczne (G869) – radialnie, osiowo lub
automatycznie
■ Okrawanie
■ obcinanie/obróbka strony tylnej przygotować (przekazanie
przedmiotu)
Nacinanie konturu radialnie/osiowo (G860)
Dla elementów formy: nacicie ogólnie, swobodne toczenie
(nacicie forma F) i swobodnie definiowalne kontury zagłbione
Parametr
X, Z: Ograniczenie skrawania
Rodzaj naddatku nastawić: poprzez softkey
I, K: różne naddatki wzdłuż/plan
I: stały naddatek – generuje "naddatek G58" przed cyklem
Przebieg: Nastawienie poprzez softkey
■ Wstpne przecinanie i obróbka wykańczajca jednym
chodem roboczym
■ tylko wstpne przecinanie
■ tylko obróbka wykańczajca
Nacinanie radialnie/osiowo (G866)
Dla elementów formy: nacicie forma D (pierścień szczelny),
nacicie forma S (pierścień mocujcy)
Jeśli podajemy ”naddatek”, to najpierw dokonywane jest
przecinanie wstpne i potem obróbka wykańczajca. Przy
"obróbce wykańczajcej" zostaje uwzgldniony "czas zwłoki"
tylko przy wykańczaniu – inaczej przy każdym naciciu.
Parametr
I: Naddatek (wzdłuż i plan)
E: Przerwa czasowa
294
Softkeys "rodzaj przebiegu toczenia
poprzecznego"
Nastawić naddatek wzdłużny/
planowy lub stały naddatek
Wstpne toczenie poprzecznej i
obróbka wykańczajca
Wstpne toczenie poprzeczne
Obróbka wykańczajca
6 TURN PLUS

Toczenie poprzeczne (G869)
CNC PILOT skrawa materiał z naprzemiennymi ruchami nacinania
i obróbki zgrubnej.
Parametr
P: maksymalna głbokość skrawania
R: korekcja głbokości – w zależności od materiału,
prdkości posuwowej etc ostrze "przekrzywia si" przy
obróbce toczeniem. Ten błd dosuwu korygujemy przy
pomocy ”korekcji głbokości toczenia R”. Korekcja ta
zostaje z reguły ustalona empirycznie.
B: szerokość przesunicia – Od drugiego dosuwu przy
przejściu od toczenia do toczenia poprzecznego skrawany
odcinek zostaje zredukowany o "szerokość przesunicia
B". Przy każdym kolejnym przejściu od toczenia do
toczenia poprzecznego (przecinania) nastpuje w tym
miejscu zredukowanie o ”B” - dodatkowo
dotychczasowego przesunicia. Pozostały materiał
zostaje usuwany na końcu podcinania wstpnego za
pomoc suwu podcinania.
A, W: Kt dosuwu, kt odsuwu – baza: oś Z – default: w kierunku
przeciwnym do kierunku przecinania
X, Z: Ograniczenie skrawania
Rodzaj naddatku nastawić: poprzez softkey
I, K: różne naddatki wzdłuż/plan
I: stały naddatek – generuje "naddatek G58" przed cyklem
S: (Jednokierunkowo/) dwukierunkowo – nastawienie
poprzez softkey
wstpne toczenie poprzeczne nastpuje:
■ tak (S=0): dwukierunkowo
■ nie (S=1): jednokierunkowo w kierunku określonym przy
selekcjonowaniu obszaru obróbki
O: Posuw podcinania – default: aktywny posuw
E: Posuw obróbki wykańczajcej – default: aktywny posuw
H: Swobodne przemieszczenie przy końcu cyklu
■ H=0: powrót do punktu startu (osiowe podcicie:
najpierw kierunek Z potem X; radialne podcicie: najpierw
kierunej X potem Z)
■ H=1: pozycjonuje przed gotowym konturem
■ H=2: wznosi si na bezpieczn wysokość i zatrzymuje
Przebieg: Nastawienie poprzez softkey
■ Wstpne przecinanie i obróbka wykańczajca jednym
chodem roboczym
■ tylko wstpne przecinanie
■ tylko obróbka wykańczajca
Softkeys "toczenie poprzeczne"
Nastawić naddatek wzdłużny/
planowy lub stały naddatek
Jednokierunkowo/dwukierunkowo
Wstpne toczenie poprzecznej i
obróbka wykańczajca
Wstpne toczenie poprzeczne
Obróbka wykańczajca
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 295
6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)

6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)
Okrawanie
Okrawanie zostaje przeprowadzone przy pomocy programu
fachowego, zapisanego w parametrze obróbkowym 21 – "UP
100098". Programy fachowe zostaj oddawane do dyspozycji
przez producenta maszyn. Dlatego też mog zaistnieć odchylenia
od opisanych poniżej parametrów. Prosz upewnić si na
podstawie programu fachowego, lub na podstawie podrcznika
obsługi maszyny, jakie znaczenie maj dane parametry i jak
przebiega program fachowy.
TURN PLUS ustala parametry o ile to możliwe i zapisuje je jako
wartości proponowane. Prosz sprawdzić i uzupełnić te wpisy.
Parametr
Srednica prta (LA):
Punkt startu w Z (LB): TURN PLUS przejmuje ustalone w selekcji
obszaru pozycje
Fazka/zaokrglenie (LC):
■ < 0: szerokość fazki
■ > 0: promień zaokrglenia
Zredukowanie posuwu od X (LD): dla "ostatniego odcinka"
("zredukowany posuw" zostaje określony w programie
fachowym)
Srednica czści gotowej (LE): dla ustalenia pozycji fazki/
zaokrglenia
Srednica wewntrzna (LF): program fachowy przemiszcza si
nieco poza t pozycj, aby zapewnić dokładne okrawanie
■ = 0: przy ”czści pełnej”
■ > 0: w przypadku rury
Odstp bezpieczeństwa (LH): do pozycji startu X
Szerokość noża (I): nie zostaje z reguły analizowana
Obcinanie i przekazanie narzdzia
TURN PLUS aktywuje program fachowy (z parametru obróbki 21)
dla obcinania i dla przekazania przedmiotu. Jaki program fachowy
zostaje używany, zależy od zapisu "1. ustalenie wrzeciono .. – 2.
ustalenie wrzeciono .." w nagłówku programu:
■ to samo wrzeciono (manualna zmiana zamocowania): zapis
"UP-ABHAND"
■ różne wrzeciona (przekazanie przedmiotu na wrzeciono
przeciwległe): zapis "UP-UMKOMPLA"
Programy fachowe zostaj oddawane do dyspozycji przez
producenta maszyn. Dlatego też mog zaistnieć odchylenia od
opisanych poniżej parametrów. Prosz upewnić si na podstawie
programu fachowego, lub na podstawie podrcznika obsługi
maszyny, jakie znaczenie maj dane parametry i jak przebiega
program fachowy.
296
Cig dalszy na nastpnej stronie
Wyselekcjonowanie obszaru obróbki:
poziomy element, przy którym ma
nastpić obcinanie – i fazka/
zaokrglenie.
Parametry "obcinania"
6 TURN PLUS

Przebieg obcinania i przekazywania
przedmiotu:
prosz wyselekcjonować pionowy element, przy
którym należy dokonać obcinania – TURN PLUS
otwiera okno dialogowe programu fachowego
prosz sprawdzić/uzupełnić parametry
"obcinania"
po naciśniciu OK nastpuje obcinanie
prosz zdefiniować dane mocowadeł i pozycj
mocowadeł dla drugiego ustalenia
prosz sprawdzić/uzupełnić parametry "przekazu
przedmiotu"
po naciśniciu OK nastpuje przekazanie
przedmiotu
TURN PLUS zapisuje ustalone parametry jako
wartości proponowane. Prosz sprawdzić i
uzupełnić te wpisy.
Znaczenie parametrów przekazu
zależne jest od nazwy programu
fachowego.
Parametry przekazu w programie fachowym
"UMKOMPLA"
"Obcinanie" (patrz szkic)
Ograniczenie prdkości obrotowej (LA): dla
operacji obcinania
Maksymalna średnica czści nieobrobionej (LB):
wartość proponowana: z opisu
obrabianego przedmiotu
Zredukowany posuw (K): dla zabiegu obcinania
■ 0: bez redukowania posuwu
■ >0: (zredukowany) posuw
Punkt startu w X (O): dla operacji obcinania –
wartość proponowana: z opisu
obrabianego przedmiotu
Punkt startu w Z (P): dla operacji obcinania –
wartość proponowana: poziomy element z
"selekcji"
"Przekazanie przedmiotu" (patrz także "6.11
Zbrojenie – zmiana zamcowania")
Bieg prdkości obrotowej lub bieg ktowy
synchroniczny (LC):
■ 0: bieg ktowy synchroniczny bez
przesunicia kta
■ >0: bieg ktowy synchroniczny z
zadanym przesuniciem kta
■

6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)
Parametry przekazu w programach fachowych z
inn nazw
"Obcinanie" (patrz szkic)
Ograniczenie prdkości obrotowej (LA): dla
operacji obcinania
Redukowanie posuwu (LB): wartość posuwu dla
"ostatniej czści" operacji obcinania
płukanie szczk (K): patrz instrukcja obsługi
maszyny
Pozycja startu X (O): dla operacji obcinania –
wartość proponowana: z opisu przedmiotu
Pozycja zredukowanego posuwu X (P): od tej
pozycji przejazd ze zredukowanym
posuwem
Pozycja końcowa X (R): pozycja końcowa przy
obcinaniu
Pozycja startu Z (S): dla operacji obcinania –
wartość proponowana: z opisu przedmiotu
Szerokość noża tokarskiego (Y): szerokość ostrza
obcinaka
"Przekazanie przedmiotu" (patrz także "6.11
Zbrojenie – zmiana zamcowania")
Bieg synchroniczny ktowy (LC):
■ 0: bieg synchroniczny ktowy
■ 1: bieg synchroniczny obrotów
Przesunicie kta (LD): przy biegu synchronicznym
ktowym
Zderzenie (LE):
■ 0: z przejazdem na zderzenie
■ 1: bez przejazdu na zderzenie
Wymiar maszyny (LF): pozycja odbioru w
wymiarach maszynowych n (n: 1..6)
minimalny odcinek posuwu (LH): dla "przejazdu na
zderzenie" (patrz instrukcja obsługi
maszyny)
maksymalny odcinek posuwu (I): dla "przejazdu na
zderzenie" (patrz instrukcja obsługi
maszyny)
Inkr. odcinek posuwu (J): dla "przejazdu na
zderzenie" (patrz instrukcja obsługi
maszyny)
298
Pozycja obróbki Z $2 (U): pozycja robocza wrzeciono przeciwległe
– wartość proponowana offset punktu zerowego np. z
parametru maszynowego 1164 dla osi Z $1 (patrz szkic)
Przesunicie punktu zerowego (W): przesunicie punktu zerowego
NC (obliczenie: odstp punktu referencyjnego uchwytu do
krawdzi zderzenia szczki + długość czści gotowej)
Długość czści gotowej (LF): z opisu obrabianego przedmiotu
Z TURN PLUS (Z):
■ 1: przygotować prac na wrzecionie przeciwległym
(włczenie konwersowania, przesunicie punktu
zerowego, etc.)
6 TURN PLUS

6.12.6 Rodzaj obróbki wiercenie
Przegld: rodzaj obróbki, wiercenie
■ centryczne wiercenie wstpne (G74)
■ nakiełkowanie (G72)
■ wiercenie (G71 lub G74)
■ pogłbianie stożkowe (G72)
■ pogłbianie płaskie (G72)
■ rozwiercanie (G71)
■ gwintowanie (G73)
■ wiercenie specjalne
■ nakiełkowanie i pogłbianie (G72)
■ wiercenie i pogłbianie (G72)
■ wiercenie i gwint (G73)
■ wiercenie i rozwiercanie dokładne otworu (G71 lub G74)
■ Wiercenie automatycznie – uwzgldnia elementy formy
odwierty, pojedyńcze odwierty i wzory odwiertów
Centryczne wiercenie wstpne (G74)
Wiercenie wstpne na środku toczenia ze stałymi narzdziami.
Wybrać obszar obróbki
Prosz wyselekcjonować wszystkie elementy konturu, otaczajce
odwiert. W razie potrzeby ograniczamy przy pomocy ”ograniczenia
wiercenia Z” dany odwiert.
Parametr
Z: Ograniczenie wiercenia
S: Odstp bezpieczeństwa – generuje "odstp
bezpieczeństwa G47" przed cyklem wiercenia
P: 1. głbokość wiercenia
J: minimalna głbokość wiercenia
I: wartość redukcji
B: Odstp przy powrocie – default: powrót do "punktu
pocztkowego odwiertu"
E: Przerwa czasowa (dla wyjścia z materiału przy końcu
odwiertu)
Centryczne wiercenie wstpne – automatyka
"Centryczne wiercenie wstpne – automatyka" obrabia kompletne
wiercenie wstpne – nawet jeśli konieczne s zmiany narzdzia
wskutek różnych średnic.
Softkeys "Redukowanie posuwu"
Redukowanie posuwu
"przewiercanie"
Redukowanie posuwu "nawiercanie"
Redukowanie posuwu "nawiercanie"
w przypadku wierteł z wkładkami
wielopołożeniowymi i wierteł
spiralnych ze 180° ktem wiercenia
Prosz pozycjonować wiertło przy
pomocy "cykl– najazd" na środek
toczenia.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 299
6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)

6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)
Rodzaje obróbki wierceniem
IAG generuje nastpujce cykle wiercenia:
■ centryczne wiercenie wstpne: G74
■ nakiełkowanie: G72
■ wiercenie
– brak parametru "wiercenie głbokich otworów": G71
– wyznaczony parametr "wiercenie głbokich otworów": G74
■ pogłbianie stożkowe: G72
■ pogłbianie płaskie: G72
■ rozwiercanie: G71
■ gwintowanie: G73
■ nakiełkowanie i pogłbianie: G72
■ wiercenie i pogłbianie: G72
■ wiercenie i gwint: G73
■ wiercenie i rozwiercanie: G71 lub G74
Dla
■ nie obracajcych si narzdzi: przy wierceniu do środka
obrotu
■ napdzane narzdzia: przy obróbce w osi C
Redukowanie posuwu
Operator może określić przy nawiercaniu i/lub przewiercaniu
zredukowanie posuwu o 50%. Redukowanie posuwu przy
przewiercaniu zostaje włczane w zależności od typu wiertła:
■ Wiertła z płytkami wielopołożeniowymi i wiertła spiralne ze 180°
kta wiercenia: koniec wiercenia – 2*odstp bezpieczeństwa
■ inne wiertła: koniec wiercenia – długość nacicia – odstp
bezpieczeństwa
(długość nacicia=wierzchołek wiertła; odstp
bezpieczeństwa: patrz "parametr obróbki 9 Wiercenie lub G47,
G147")
Parametr
K: Płaszczyzna powrotu – default: powrót do pozycji startu
lub na odstp bezpieczeństwa
D: Powrót (softkey "Dalej")
■ z posuwem
■ na biegu szybkim
E: (Czas zwłoki dla) wyjścia z materiału
F50%: Zredukowanie posuwu – patrz tabela softkey
Parametr (specjalnie Wiercenie głbokich otworów)
P: 1. głbokość wiercenia
J: minimalna głbokość wiercenia
I: redukowanie na głbokości (wartość redukcji)
B: Wymiar wzniosu (odstp powrotu) – default: powrót do
"punktu pocztkowego odwiertu"
Parametr (specjalnie Gwintowanie)
A: Długość dobiegu – default: parametr obróbkowy 7
"Długość dobiegu gwintu [GAL]”
S: Prdkość obrotowa powrotu " domyślnie: prdkość
obrotowa gwintownika
300
6 TURN PLUS

6.12.7 Rodzaj obróbki obróbka wykańczajca
Przegld: rodzaj obróbki, obróbka wykańczajca
■ obróbka wykańczajca – obróbka konturu (G890)
■ obróbka wykańczajca toczenie pasowania
■ obróbka wykańczajca – podcinanie
■ obróbka wykańczajca – obróbka pozostałego konturu (G890 –
Q=4)
■ obróbka wykańczajca z usuwaniem materiału – neutralne Narz
(G890 – Q=4)
Wskazówki dotyczce obsługi
"Rodzaj najazdu, wyjście z materiału i obróbka elementu formy"
definiujemy poprzez softkey – patrz poniższe tabele.
Softkeys "obróbka wykańczajca – najazd"
Najazd: automatyczny wybór – IAG sprawdza:
■ diagonalny najazd
■ najpierw kierunek X, potem Z
■ równoodlegle wokół przeszkody
■ pominicie pierwszego elementu konturu, jeśli
pozycja startu nie jest osigalna
Najazd: najpierw kierunek X potem Z
Najazd: najpierw kierunek Z potem X
Softkeys "obróbka wykańczajca – wyjście z materiału"
Wznosi pod ktem 45° w kierunku przeciwnym do
kierunku obróbki i przejeżdża diagonalnie na pozycj
wyjścia z materiału
Wznosi pod ktem 45° w kierunku przeciwnym do
kierunku obróbki i przejeżdża najpierw w kierunku X
potem Z na pozycj wyjścia z materiału
Wznosi pod ktem 45° w kierunku przeciwnym do
kierunku obróbki i przejeżdża najpierw w kierunku Z
potem X na pozycj wyjścia z materiału
Wznosi si z posuwem na odstp bezpieczeństwa
Softkeys "obróbka elementów formy"
Przełczyć pasek softkey dla wyboru nastpujcych
elementów formy:
Podcicie forma E
Softkeys "obróbka elementów formy"
Podcicie forma F
Podcicie forma G
Podtoczenie
Przełczyć pasek softkey dla wyboru
nastpujcych elementów formy:
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 301
Fazka
zaokrglenie
Pasowanie
Gwint
Przełczyć pasek softkey dla wyboru
nastpujcych elementów formy:
Podcicie forma H
Podcicie forma K
Podcicie forma U
Nacicie ogólnie
Nacicie formy S
Nacicie formy D
Powrotne przełczenie paska softkey
6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)

6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)
Obróbka wykańczajca – obróbka konturu (G890)
Wyselekcjonowany obszar konturu zostaje obrabiany równolegle
do konturu przejściem wykańczajcym przy uwzgldnieniu fazek,
zaokrgleń i podcić.
W przypadku fazek/zaokrgleń obowizuje:
■ Atrybut "chropowatość/posuw" nie jest zaprogramowany: CNC
PILOT przeprowadza automatyczne redukowanie posuwu.
Zostaje wykonanych przynajmniej "FMUR" obrotów (parametr
obróbkowy 5).
■ Atrybut ”wysokość nierówności/posuw” zaprogramowany: bez
redukowania posuwu
■ W przypadku fazek/zaokrgleń, obrabianych ze wzgldu na
wielkość z przynajmniej "FMUR" obrotami (parametr obróbkowy
5), nie jest dokonywane redukowanie posuwu.
Parametr
X, Z: Ograniczenie skrawania
Rodzaj naddatku nastawić: poprzez softkey
L, P: różne naddatki wzdłuż/plan – generuje "naddatek G57"
przed cyklem
L: stały naddatek – generuje "naddatek G58" przed cyklem
Pogłbianie: obrabianie opadajcych konturów ?
■ tak
■ nie
E: zredukowany posuw pogłbiania przy opadajcych
konturach
Najazd:
■ tak: "rodzaj najazdu Q" nastawić przy pomocy softkey
■ nie (Q=3): narzdzie znajduje si w pobliżu punktu
pocztkowego
Q: Rodzaj najazdu – nastawić przy pomocy softkey
Swobodne przemieszczenie:
■ tak: "rodzaj swobodnego przemieszczenia H" nastawić
przy pomocy softkey
■ nie (H=4): narzdzie zatrzymuje si i pozostaje na
współrzdnej końcowej
H: Rodzaj swobodnego przemieszczenia – nastawić przy
pomocy softkey
I, K: Pozycja wyjścia z materiału przy H=0, 1 lub 2
Obróbka elementu formy z ...: nastawić przeznaczone do obróbki
elementy formy, fazki, etc. przy pomocy softkey
302
CNC PILOT ustala wartość
proponowan "pozycji wyjścia z
materiału I,K" w zależności od tego czy
programujemy cykl – najazd":
■ zaprogramowany: pozycja z "cykl –
najazd"
■ nie zaprogramowany: pozycja punktu
zmiany narzdzia
6 TURN PLUS

Obróbka wykańczajca – toczenie pasowania
TURN PLUS wykonuje przejście miernicze na
wyselekcjonowanym elemencie konturu. Warunek: elementowi
konturu został przyporzdkowany atrybut ”pomiar” (patrz ”6.9.6
Atrybuty obróbki”).
Parametr
I: Naddatek dla przejścia pomiarowego
K: Długość dla przejścia pomiarowego
Q: Licznik ptli pomiarowych (każde n-ty przedmiot zostaje
zmierzony)
"Toczenie pasowania zostaje wykonane przez program fachowy
(wpis) "UP-MEAS01" (parametr obróbkowy 21). Parametry
programu fachowego: patrz podrcznik obsługi maszyny.
Obróbka wykańczajca – podcinanie
Obróbka wykańczajca – podcinanie służy obróbce podcić
■ forma U
■ forma H
■ forma K
Graniczce elementy planowe, posiadajce podczas obróbki
toczeniem poprzecznym naddatek, zostaj przy obróbce podcić
formy U zostaj zmniejszone na wymiar gotowy.
Wskazówki dotyczce obsługi
Wybrać narzdzie
Wybrać obszar obróbki
Nacisnć "Start"
Operator nie może wpływać na obróbk
podcić (punkt menu "cykl – parametry
cyklu" nie jest wybieralny).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 303
6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)

6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)
Obróbka wykańczajca – obróbka pozostałego
konturu (G890 – Q=4)
Jeśli w przypadku konturów opadajcych pozostaje resztka
materiału, to skrawamy go przy pomocy "obróbka wykańczajca –
obróbka pozostałego konturu".
Ograniczenie skrawania: obróbka wykańczajca rozpoczyna si
przy ”reszcie materiału”. Z reguły ograniczenie skrawania nie jest
konieczne.
304
Przy ostatecznej obróbce wykańczajcej (G890 – Q4)
sprawdza, czy narzdzie może bezkolizyjnie wjechać do
zagłbienia konturu. Miarodajnym dla tej kontroli kolizji
jest parametr narzdzia ”szerokość dn” (patrz ”8.1.2
Wskazówki do danych o narzdziach”).
Parametr
X, Z: Ograniczenie skrawania
Rodzaj naddatku nastawić: poprzez softkey
L, P: różne naddatki wzdłuż/plan – generuje "naddatek G57"
przed cyklem
L: stały naddatek – generuje "naddatek G58" przed cyklem
Pogłbianie: obrabianie opadajcych konturów ?
■ tak
■ nie
E: zredukowany posuw pogłbiania przy opadajcych
konturach
Swobodne przemieszczenie:
■ tak: "rodzaj swobodnego przemieszczenia H" nastawić
przy pomocy softkey
■ nie (H=4): narzdzie zatrzymuje si i pozostaje na
współrzdnej końcowej
H: Rodzaj swobodnego przemieszczenia – nastawić przy
pomocy softkey
I, K: Pozycja wyjścia z materiału przy H=0, 1 lub 2
Obróbka elementu formy z ...: nastawić przeznaczone do obróbki
elementy formy, fazki, etc. przy pomocy softkey
CNC PILOT ustala wartość proponowan "pozycji
wyjścia z materiału I,K" w zależności od tego czy
programujemy cykl – najazd":
■ zaprogramowany: pozycja z "cykl – najazd"
■ nie zaprogramowany: pozycja punktu zmiany
narzdzia
6 TURN PLUS

Obróbka wykańczajca - usuwanie materiału
(neutralne Narz) (G890 – Q=4)
IAG obrabia zagłbione obszary konturu, ustalane na podstawie
”kta kopiowania wejściowego” (nacicia: EKW ‡ mtw).
Przy automatycznym generowaniu TURN PLUS wybiera "neutralne
narzdzie do wykańczania".
Opcje (parametr)
X, Z: Ograniczenie skrawania
Rodzaj naddatku nastawić: poprzez softkey
L, P: różne naddatki wzdłuż/plan – generuje "naddatek G57"
przed cyklem
L: stały naddatek – generuje "naddatek G58" przed cyklem
Pogłbianie: obrabianie opadajcych konturów ?
■ tak
■ nie
E: zredukowany posuw pogłbiania przy opadajcych
konturach
Swobodne przemieszczenie:
■ tak: "rodzaj swobodnego przemieszczenia H" nastawić
przy pomocy softkey
■ nie (H=4): narzdzie zatrzymuje si i pozostaje na
współrzdnej końcowej
H: Rodzaj swobodnego przemieszczenia – nastawić przy
pomocy softkey
I, K: Pozycja wyjścia z materiału przy H=0, 1 lub 2
Obróbka elementu formy z ...: nastawić przeznaczone do obróbki
elementy formy, fazki, etc. przy pomocy softkey
Zdefiniowana w "cykl – najazd" pozycja
zostaje przejta jako wartość
proponowana przy "pozycji wyjścia z
materiału I,K"
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 305
6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)

6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)
6.12.8 Rodzaj obróbki gwint (G31)
Parametr
B, P: Długość dobiegu, długość wybiegu – brak wpisu: CNC PI-
LOT ustala długość z leżcych obok podcić lub przecić.
Jeżeli brak podcicia/przecicia, to zostaje używana
"długość dobiegu gwintu, długość wybiegu gwintu” z
parametru obróbkowego 7 (patrz także " 4.8Cykle
gwintów").
C: Kt startu – jeśli pocztek gwintu leży zdefiniowany do nie
osiowo-symetryczynych elementów konturu
I: maksymalny dosuw
V: Rodzaj dosuwu
■ stały przekrój (V=0): stały przekrój warstwy skrawanej
przy wszystkich przejściach
■ stały dosuw (V=1)
■ (pozostałe) podzielenie skrawania (V=2): jeżeli
pozostaje reszta z dzielenia głbokość gwintu/dosuw, to
ta "reszta”obowizuje dla pierwszego dosuwu. "Ostatnie
przejście” zostaje podzielone na 1/2-, 1/4-, 1/8- i 1/8przejścia.
■ EPL-metoda (V=3): dosuw zostaje obliczony ze skoku i
prdkości obrotowej
H: Rodzaj przesunicia pojedyńczych dosuwów dla
wygładzenia boków zarysu gwintu
■ H=0: bez przesunicia
■ H=1: przesunicie od lewej
■ H=2: przesunicie od prawej
■ H=3: Versatz abwechselnd rechts/links
Q: Liczba pustych przejść – po ostatnim przejściu (dla
zredukowania nacisku skrawania w dnie gwintu)
306
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Przy zbyt dużej ”długości wybiegu P”
może zaistnieć niebezpieczeństwo
kolizji. Operator sprawdza długość
wybiegu w symulacji.
6 TURN PLUS

6.12.9 Rodzaj obróbki frezowanie
Przegld: rodzaj obróbki, frezowanie
■ frezowanie konturu – obróbka zgrubna, wykańczajca (G840)
■ frezowanie powierzchni – obróbka zgrubna (G845), obróbka
wykańczajca (G846)
■ okrawanie zadziorów (G840)
■ grawerowanie (G840)
■ frezowanie automatycznie – obróbka zgrubna, wykańczajca
Frezowanie konturu – obróbka zgrubna/
wykańczajca, okrawanie (G840)
Frezowanie konturu i okrawanie obrabiaj figury lub "wolne
kontury" (otwarte lub zamknite kontury) płaszczyzn bazowych:
■ CZOŁO
■ STRONA TYLNA
■ OSŁONA
Naddatek L "przesuwa" przeznaczony do frezowania kontur w
zadanym przez miejsce frezowania Q" kierunku:
■ Q=0: naddatek zostaje ignorowany
■ Q=1 (zamknity kontur): zmniejsza kontur
■ Q=2 (zamknity kontur): powiksza kontur
■ Q=3 (otwarty kontur): przesunicie w lewo/w prawo – w
zależności od kierunku obróbki
Parametr
K: płaszczyzna powrotu – default: powrót do pozycji startu
■ strona czołowa lub tylna: pozycja powrotu w kierunku Z
■ powierzchnia boczna: pozycja powrotu w kierunku X
(wymiar średnicy)
Q: Miejsce frezowania
■ kontur: punkt środkowy freza na konturze
■ frezowanie wewntrzne – zamknity kontur
■ frezowanie zewntrzne – zamknity kontur
■ po lewej stronie – otwartego konturu (w kierunku obróbki)
■ po prawej stronie – otwartego konturu (w kierunku
obróbki)
H: kierunek frezowania - domyślnie: 0
■ H=0: przeciwbieżnie
■ H=1: współbieżnie
R: Promień wejścia
■ R=0: element konturu zostaje najechany bezpośrednio;
dosuw do punktu najazdu powyżej płaszczyzny
frezowania - potem prostopadły dosuw na głbokość
■ R>0: frez przemieszcza si po łuku wejścia/wyjścia,
przylegajcym tangencjalnie do elementu konturu
■ R

6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)
P: ■ Frezowanie konturu: głbokość frezowania – nadpisuje
głbokość" definicji konturu
■ okrawanie: głbokość pogłbiania narzdzia – default:
szerokość fazki (z "Atrybut obróbki okrawanie") + 1 mm
I: maksymalny dosuw – default: frezowanie jednym
dosuwem
L: Naddatek – kontur frezowania "przesunć" ("naddatek
G58" przed cyklem frezowania)
308
■ Oddziaływanie "miejsca frezowania, kierunku
frezowania i kierunku obrotu narzdzia": patrz "4.11
Cykle frezowania".
■ Okrawanie:Szerokość fazki zostaje zdefiniowana
jako atrybut obróbki.
Frezowanie powierzchni – obróbka zgrubna/
wykańczajca (G845/G846)
Obrabia zgrubnie/na gotowo figury lub zamknite "wolne kontury"
płaszczyzn bazowych:
■ CZOŁO
■ STRONA TYLNA
■ OSŁONA
Parametr
J: płaszczyzna powrotu – default: powrót do pozycji startu
■ strona czołowa lub tylna: pozycja powrotu w kierunku Z
■ powierzchnia boczna: pozycja powrotu w kierunku X
(wymiar średnicy)
Q: Kierunek obróbki (Q)
■ na zewntrz (Q=0): od wewntrz do zewntrz
■ do wewntrz (Q=1): od zewntrz do wewntrz
H: kierunek frezowania - domyślnie: 0
■ H=0: przeciwbieżnie
■ H=1: współbieżnie
U: współczynnik nakładania si – zakres: 0

Grawerowanie (G840)
Graweruje otwarte lub zamknite kontury płaszczyzn bazowych:
■ CZOŁO
■ STRONA TYLNA
■ OSŁONA
Opcje (parametr)
K: płaszczyzna powrotu – default: powrót do pozycji startu
■ strona czołowa lub tylna: pozycja powrotu w kierunku Z
■ powierzchnia boczna: pozycja powrotu w kierunku X
(wymiar średnicy)
P: głbokość frezowania – głbokość zagłbienia narzdzia
6.12.10 Specjalne zabiegi obróbkowe (SB)
W specjalnych zabiegach obróbkowych (w j.niem.SB) operator
uzupełnia odcinki przemieszczenia, wywołania podprogramu lub
funkcje G/M (przykład: zastosowanie systemów obsługi
obrabianych przedmiotów).
"Specjalny zabieg obróbkowy" definiuje blok roboczy, który zostaje
włczany do planu pracy.
Specjalne zabiegi obróbkowe
■ Odcinki narzdzia z posuwem lub na biegu szybkim – łcznie z
wywołaniem narzdzia i definicj danych technologicznych
wywołanie:
IAG-punkt menu "specjalne zabiegi obróbkowe"
Punkt menu "wolny wpis"
Punkt menu "narzdzie" – wybrać narzdie i pozycjonować je
Punkt menu "pojedyńczy wiersz" wybrać
przy pomocy dalszych punktów menu zdefiniować drog
narzdzia i dane technologiczne (funkcje G/M)
■ wywołanie podprogramu, funkcje G i M
Punkt menu "SB" wybrać
Punkt menu "wolny wpis" wybrać
Punkt menu "pojedyńczy wiersz" wybrać
Punkt menu "technologia" wybrać
Punkt menu "podprogram" lub "funkcje G i M" wybrać
wybrać żdany podprogram/ żdan funkcj – "OK" nacisnć
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 309
6.12 Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG)

6.13 Automatyczne generowanie planu pracy (AAG)
6.13 Automatyczne
generowanie planu
pracy (AAG)
AAG generuje plan pracy, składajcy si z
pojedyńczych bloków roboczych. Elmenty bloku
roboczego TURN PLUS ustala automatycznie.
Poprzez "grafik kontroln" operator posiada
bezpośredni kontrol (patrz "6.14 Grafika
kontrolna").
Kolejność obróbki określamy przy pomocy edytora
kolejności obróbki (patrz ”6.13.2 Kolejność
obróbki”).
Jeśli wykonano już czściow obróbk, można
przeprowadzać dalsz obróbk przy pomocy AAG.
6.13.1 Generowanie planu pracy
Punkt menu: AAG – automatyka
TURN PLUS generuje bloki robocze według w
"kolejności obróbki" ustalonej kolejności i ukazuje
je w grafice kontrolnej. Po generowaniu można
plan pracy
■ przejć
■ bdź też odrzucić.
Klawisz ESC przerywa generowanie. Wszystkie do
tego momentu w pełni wytworzone bloki robocze
zostaj zachowane.
Punkt menu: AAG – blokami
TURN PLUS generuje bloki robocze według w
"kolejności obróbki" ustalonej kolejności i ukazuje
je w grafice kontrolnej. Po generowaniu można
blok roboczy
■ przejć,
■ odrzucić lub
■ powtórzyć.
Po zakończeniu blokowego generowania planu
pracy można ten pracy
■ przejć
■ bdź też odrzucić.
Dla szczegółów obróbki, które nie mog zostać
ustalone na podstawie analizy konturu, atrybutów,
etc., TURN PLUS wykorzystuje wartości default
(domyślne). Operator zostaje poinformowany przy
pomocy "ostrzeżenia" – nie może jednakże
wmieszać si w ten proces. Przykład: jeżeli
operator nie "zamocuje" obrabianego przedmiotu,
to TURN PLUS przyjmuje określon długość i form
zamocowania oraz odpowiednio wyznacza
ograniczenie skrawania.
310
6 TURN PLUS

6.13.2 Kolejność obróbki
W tej kolejności, w której s zestawione zabiegi
obróbkowe, TURN PLUS analizuje kontur. Przy tym
zostaj określone przeznaczone do obróbki
obszary i parametry narzdzi. Analiza konturu
zostaje przeprowadzona przy pomocy parametrów
obróbkowych.
TURN PLUS rozróżnia wśród zabiegów
obróbkowych:
■ obróbk główn
■ obróbk pomocnicz (podobróbk)
■ miejsce (miejsce obróbki)
"Subobróbka" i "miejsce obróbki" "udoskonalaj"
specyfikacj obróbki. Jeśli nie podamy subobróbki/
miejsca obróbki, to AAG generuje bloki obróbki dla
wszystkich rodzajów subobróbki/miejsc obróbki.
Poniższa tabela wskazuje zalecane kombinacje
"obróbka główna – subobróbka – miejsce obróbki" i
wyjaśnia sposób pracy AAG.
Dalszymi miarodajnymi wielkościami dla
generowania planu pracy s:
■ geometria konturu
■ atrybuty konturu
■ dysponowalność narzdziami
■ parametry obróbki
AAG nie generuje bloków roboczych, jeżeli
konieczna obróbka wstpna nie została
zakończona, narzdzie nie znajduje si w
dyspozycji lub wystpuj wszystkie opisane
sytuacje. TURN PLUS pomija mało sensowne
zabiegi obróbkowe/ kolejności obróbki.
Obróbka stron tylnych (pełna obróbka
przedmiotu)
Obróbka stron tylnych zostaje zainicjalizowana
przy pomocy obróbki głównej i subobróbki
"obcinanie – pełna obróbka" oraz "zmiana
zamocowania – pełna obróbka".
■ Operator może po "okrawaniu ... / zmianie
zamocowania ..." zdefiniować dalsze zabiegi
obróbkowe dla obróbki stron tylnych.
■ Jeśli operator nie definiuje dalszych zbiegów
obróbkowych po "obcinaniu ... / zmianie
zamocowania ...", to TURN PLUS używa
kolejności obróbki strony przedniej także dla
obróbki strony tylnej.
■ TURN PLUS korzysta zawdze z aktualnej kolejności
obróbki . ”Aktualn kolejność pracy” można zmienić lub
poprzez wczytanie innej kolejności obróbki nadpisać.
" Także jeśli wczytujemy ”pełny program” i generujemy
nowy plan pracy, to aktualna kolejność obróbki brana
jest za podstaw.
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
TURN PLUS nie uwzgldnia przy obróbce wierceniem i
frezowaniem stanu obróbki toczeniem. Prosz zwrócić
uwag na kolejność obróbki ”obróbka toczeniem przed
obróbk wierceniem i frezowaniem”.
Cig dalszy na nastpnej stronie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 311
6.13 Automatyczne generowanie planu pracy (AAG)

6.13 Automatyczne generowanie planu pracy (AAG)
Lista kolejności obróbki
Obróbka główna Podobróbka Miejsce Wykonanie
centryczne wiercenie wstpne Analiza konturu: ustalenie stopni wiercenia
parametr obróbki: centryczne wiercenie wstpne (3)
312
– – Wiercenie wstpne 1. stopień
wiercenie wstpne 2. stopień
wiercenie na gotowo
Wiercenie wstpne – Wiercenie wstpne 1. stopień
wiercenie wstpne 2. stopień
Wiercenie na gotowo – Wiercenie na gotowo
Obróbka zgrubna (bez usuwania materiału) Analiza konturu: podział konturu na obszary dla
obróbki zewntrznej wzdłużne/zewntrznej planowej i
wewntrznej wzdłużnej/wewntrznej planowej na
podstawie stosunku planowo/wzdłużnie (PLVA, PLVI).
Kolejność: obróbki zewntrzna i przed obróbk
wewntrzn
parametr obróbkowy: obróbka zgrubna (4)
– – Obróbka planowa, obróbka wzdłużna zewntrz i
wewntrz
wzdłuż – Obróbka wzdłuż – zewntrz i wewntrz
wzdłuż zewntrz Obróbka wzdłużna - zewntrz
wzdłuż wewntrz Obróbka wzdłużna - wewntrz
planowo – Obróbka planowa
równolegle do konturu – Obróbka równolegle do konturu – zewntrz i wewntrz
równolegle do konturu zewntrz Obróbka równolegle do konturu - zewntrz
równolegle do konturu wewntrz Obróbka równolegle do konturu - wewntrz
(Obróbka zgrubna) usuwanie materiału Analiza konturu: na podstawie ”kta kopiowania
wejściowego EKW” ustalamy zagłbiajce si obszary
konturu (niezdefiniowane nacicia). Obróbka
nastpuje przy pomocy jednego lub dwóch narzdzi.
Kolejność: obróbka zewntrz przed obróbk
wewntrz
parametr obróbki: Globalne parametry czści
gotowej (1)
– – Obróbka wzdłużna, planowa – zewntrz i wewntrz
wzdłuż zewntrz Obróbka wzdłużna - zewntrz
wzdłuż wewntrz Obróbka wzdłużna - wewntrz
Cig dalszy na nastpnej stronie
6 TURN PLUS

Obróbka główna Podobróbka Miejsce Wykonanie
(Obróbka zgrubna) usuwanie materiału - cig dalszy
planowo zewntrz Obróbka planowa - zewntrz strona czołowa i tylna
planowo wewntrz Obróbka planowa - wewntrz
planowo zewntrz/strona czołowa Obróbka planowa - zewntrz strona czołowa
planowo zewntrz/powrotnie Obróbka planowa - zewntrz strona tylna
neutralne Narz – Obróbka wzdłużna, planowa – zewntrz i wewntrz
neutralne Narz zewntrz Obróbka wzdłużna - zewntrz
neutralne Narz wewntrz Obróbka wzdłużna - wewntrz
neutralne Narz zewntrz/strona czołowa Obróbka planowa - zewntrz strona czołowa i tylna
neutralne Narz wewntrz/strona czołowa Obróbka planowa - wewntrz
Jeśli w kolejności obróbki usuwaniem
materiału znajduje si przed toczeniem
poprzecznym/ toczeniem konturu, to
zagłbiajce si obszary konturu zostaj
obrabiane przy pomocy usuwania
materiału. – wyjtek: brak odpowiednich
narzdzi.
Obróbka konturu (obróbka wykańczajca) Analiza konturu: podział konturu na obszary dla
obróbki zewntrznej i wewntrznej.
Kolejność: obróbka zewntrzna i wewntrzna
parametr obróbki: obróbka wykańczajca (5)
równolegle do konturu – Obróbka zewntrzna i wewntrzna
równolegle do konturu zewntrz Obróbka zewntrzna
równolegle do konturu wewntrz Obróbka wewntrzna
neutralne Narz – Obróbka zewntrzna i wewntrzna
neutralne Narz zewntrz Obróbka zewntrzna
neutralne Narz wewntrz Obróbka wewntrzna
neutralne Narz zewntrz/strona czołowa Obróbka strony czołowej i tylnej zewntrz
neutralne Narz wewntrz/strona czołowa Obróbka strony czołowej – wewntrz
Niezdefiniowane nacicia zostaj tylko
wówczas obrabiane, jeśli zostały one
wcześniej obrobione zgrubnie.
■ Subobróbka ”równolegle do konturu”
(narzdzia standardowe) : obróbka
wykańczajca na zasadzie ”usuwania
materiału”.
■ Subobróbka ”neutralne narzdzie”:
obróbka wykańczajca przy pomocy
jednego narzdzia.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 313
6.13 Automatyczne generowanie planu pracy (AAG)

6.13 Automatyczne generowanie planu pracy (AAG)
Obróbka główna Podobróbka Miejsce Wykonanie
Toczenie poprzeczne Analiza konturu:
■ bez uprzedniej obróbki zgrubnej : kompletny
kontur, łcznie z zagłbionymi obszarami konturu
(niezdefiniowane podcicia) zostaje obrabiany.
■Uprzednia obróbka zgrubna: zagłbione obszary
konturu (niezdefiniowane podcicia) zostaj ustalone
na podstawie "wejściowego kta kopiowania EKW"
oraz obrabiane.
Kolejność: obróbka zewntrz przed obróbk
wewntrz
parametry obróbki: globalne parametry czści
gotowej (1)
314
– – Obróbka radialnie/osiowo – zewntrz i wewntrz
równolegle do konturu zewntrz Obróbka radialna - zewntrz
równolegle do konturu wewntrz Obróbka radialna - wewntrz
równolegle do konturu zewntrz/strona czołowa obróbka osiowa – zewntrz
równolegle do konturu wewntrz/strona czołowa Obróbka osiowa - wewntrz
■ Jeśli w kolejności obrabiania toczenie
poprzeczne zostało wykonane przed
usuwaniem materiału, to zagłbiajce si
obszary konturu zostaj obrabiane przez
toczenie poprzeczne. – wyjtek: brak
odpowiednich narzdzi.
■ Toczenie poprzeczne – podcinanie
konturu zostaj używane alternatywnie.
Toczenie poprzeczne konturu Analiza konturu: zagłbiajce si obszary konturu
(nacicia) zostaj ustalane i obrabiane na podstawie
”kta kopiowania wejściowego EKW”.
Kolejność:obróbka zewntrzna przed obróbk
wewntrzn
Parametr obróbki: globalne parametry czści
gotowej (1)
– – Obróbka radialna/osiowa - zewntrz i wewntrz
Obróbka wałów: obróbka osiowa zewntrz nastpuje
”z przodu i z tyłu”
równolegle do konturu zewntrz obróbka radialna – zewntrz
obróbka wałów: nastpuje z przodu i z tyłu"
równolegle do konturu wewntrz Obróbka radialna - wewntrz
równolegle do konturu zewntrz/strona czołowa obróbka osiowa – zewntrz
Cig dalszy na nastpnej stronie
6 TURN PLUS

Obróbka główna Podobróbka Miejsce Wykonanie
podcinanie konturu – cig dalszy
równolegle do konturu wewntrz/strona czołowa Obróbka osiowa - wewntrz
■ Jeśli w kolejności obrabiania toczenie
poprzeczne zostało wykonane przed
usuwaniem materiału, to zagłbiajce si
obszary konturu zostaj obrabiane przez
toczenie poprzeczne konturu. – wyjtek:
brak odpowiednich narzdzi.
■ Toczenie poprzeczne – podcinanie
konturu zostaj używane alternatywnie.
Nacinanie Analiza konturu: ustalić elementy formy ”nacicia”:
■ forma S (pierścień mocujcy " forma nacicia S)
■ forma D (pierścień szczelny - nacicie formy D)
■ forma A (nacicie ogólnie)
■ forma FD (swobodne toczenie F) " FD zostaje
obrabiane tylko przy pomocy ”nacinania” przy ”kcie
kopiowania wejściowego EKW † mtw”.
kolejność: obróbka zewntrzna przed obróbk
wewntrzn
parametr obróbki w przypadku ”formy FD”: globalne
parametry czści gotowej (1)
– – wszystkie typy nacinania; obróbka radialna/osiowa;
zewntrz i wewntrz.
forma S, D, A, FD (*) zewntrz Obróbka radialna - zewntrz
forma S, D, A, FD (*) wewntrz Obróbka radialna - wewntrz
forma A, FD (*) zewntrz/strona czołowa obróbka osiowa – zewntrz
forma A, FD (*) wewntrz/strona czołowa Obróbka osiowa - wewntrz
*: zdefiniować typ nacinania.
Podcicie Analiza konturu/obróbka: ustalić elementy formy
”podcicia”:
■ forma H " obróbka z pojedyńczymi odcinkami;
narzdzie kopiujce (typ 22)
■ forma K " obróbka z pojedyńczymi odcinkami;
narzdzie kopiujce (typ 22)
■ forma U " obróbka z pojedyńczymi odcinkami;
przecinak (typ 15x)
■ forma G - obróbka przy pomocy cyklu G860
Kolejność: obróbka zewntrz przed obróbk
wewntrz; obróbka radialna i osiowa
– – wszystkie typy nacinania; zewntrz i wewntrz.
forma H, K, U, G (*) zewntrz Obróbka zewntrz
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 315
6.13 Automatyczne generowanie planu pracy (AAG)

6.13 Automatyczne generowanie planu pracy (AAG)
Obróbka główna Podobróbka Miejsce Wykonanie
Podcinanie - cig dalszy
316
forma H, K, U, G (*) wewntrz Obróbka wewntrz
*: zdefiniować typ podcinania.
TURN PLUS obrabia podcicia formy G w
obróbce zgrubnej i wykańczajcej.
Podcicie formy G zostaje wykonane tylko
przy zabiegu ”podcinanie”, jeżeli brak
odpowiedniego narzdzia do obróbki
zgrubnej/wykańczajcej.
Nacinanie gwintu Analiza konturu: ustalić elementy formy ”gwint”.
Kolejność: Obróbka zewntrzna przed obróbk
wewntrzn - potem kolejność zgodnie z definicj
geometryczn
–
cylindryczne (wzdłużne),
– Cylindryczne (wzdłużne), stożkowe i planowe gwinty
obrabiać zewntrz i wewntrz
stożkowe, planowe (*)
cylindryczne (wzdłużne),
zewntrz Obróbka gwintu zewntrznego
stożkowe, planowe (*)
*: zdefiniować typ gwintu.
wewntrz Obróbka gwintu wewntrznego
Wiercenie Analiza konturu: ustalić elementy formy ”odwierty”.
Kolejność " technologia wiercenia/odwierty
kombinowane:
■ nakiełkowanie /pogłbianie centryczne
■ wiercenie
■ pogłbianie / pogłbianie wierceniem
■ rozwiercanie / rozwiercanie z wytwarzaniem gwintu
■ gwintowanie / kombinacja wiercenia z gwintem
Kolejność " miejsce obróbki:
■ centrycznie
■ strona czołowa (obrabia również stron czołow Y)
■ powierzchnia osłony (obrabia również powierzchni
boczn Y)
" potem kolejność zgodnie z definicj geometryczn
–
Nakiełkowanie, wiercenie,
pogłbianie, rozwiercanie otworu,
– Obróbka wszystkich odwiertów na wszystkich
miejscach obróbki
Gwintowanie (*) – Obróbka wybranej technologii wiercenia na wszystkich
miejscach obróbki
Cig dalszy na nastpnej stronie
6 TURN PLUS

Obróbka główna Podobróbka Miejsce Wykonanie
Wiercenie – cig dalszy
Nakiełkowanie, wiercenie,
pogłbianie, rozwiercanie otworu,
Gwintowanie (*)
*: zdefiniować technologi wiercenia.
Miejsce Obróbka odwiertu w wybranym miejscu obróbki
Odwierty kombinowane:
■ prosz zdefiniować odwierty
kombinowane jako atrybut obróbki (patrz
”6.9.6 Atrybuty obróbki”).
■ Prosz wybrać "przynależn technologi
wiercenia" jako subobróbk (patrz u góry).
Frezowanie Analiza konturu: ustalić ”kontury frezowania”.
Kolejność - technologia frezowania:
■ liniowe i okrgłe rowki
■ ”otwarte” kontury
■ zamknite kontury (kieszenie), powierzchnie jedno- i
wielokrawdziowe
Kolejność - miejsce obróbki:
■ strona czołowa (obrabia również stron czołow Y)
■ powierzchnia osłony (obrabia również powierzchni
boczn Y)
" potem kolejność definicji geometrycznej
– – Obróbka wszystkich technologii frezowania we
wszystkich miejscach obróbki
Powierzchnia, kontur, rowek,
kieszeń (*)
Powierzchnia, kontur, rowek.
– Obróbka wybranej technologii frezowania we
wszystkich miejscach obróbki
kieszeń (*) Miejsce Obróbka wybranej technologii frezowania w wybranym
miejscu obróbki
*: zdefiniować form konturu.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 317
6.13 Automatyczne generowanie planu pracy (AAG)

6.13 Automatyczne generowanie planu pracy (AAG)
Obróbka główna Podobróbka Miejsce Wykonanie
Okrawanie Analiza konturu: kontury frezowania z atrybutem
"okrawanie" ustalić.
Kolejność – miejsce obróbki:
■ strona czołowa (obrabia także Y-stron czołow)
■ powierzchnia boczna (obrabia także powierzchni
boczn Y)
– potem kolejność definicji geometrycznej
318
– – Obróbka wszystkich konturów frezowania z atrybutem
"okrawanie" we wszystkich miejscach obróbki
Kontur, rowek,
kieszeń (*) Miejsce Obróbka wszystkich konturów frezowania z atrybutem
”okrawanie” w wybranym miejscu obróbki
*: zdefiniować form konturu.
Grawerowanie Analiza konturu: kontury frezowania z atrybutem
"grawerowanie" ustalić.
Kolejność – miejsce obróbki:
■ strona czołowa (obrabia także Y-stron czołow)
■ powierzchnia boczna (obrabia także powierzchni
boczn Y)
– potem kolejność definicji geometrycznej
– – Obróbka wszystkich konturów frezowania z atrybutem
”grawerowanie” we wszystkich miejscach obróbki
Kontur, rowek (*) Miejsce Obróbka wszystkich konturów frezowania z atrybutem
”grawerowanie” w wybranym miejscu obróbki
*: zdefiniować form konturu.
Frezowanie na gotowo Analiza konturu: ustalić ”kontury frezowania”.
Kolejność - technologia frezowania:
■ liniowe i okrgłe rowki
■ ”otwarte” kontury
■ zamknite kontury (kieszenie), powierzchnie jedno- i
wielokrawdziowe
Kolejność - miejsce obróbki:
■ strona czołowa (obrabia również stron czołow Y)
■ powierzchnia osłony (obrabia również powierzchni
boczn Y)
" potem kolejność definicji geometrycznej
– – Obróbka wszystkich technologii frezowania we
wszystkich miejscach obróbki
Powierzchnia, kontur, rowek,
kieszeń (*) – Obróbka wybranej technologii frezowania we
wszystkich miejscach obróbki
Cig dalszy na nastpnej stronie
6 TURN PLUS

Obróbka główna Podobróbka Miejsce Wykonanie
Frezowanie
wykańczajce – cig dalszy
Powierzchnia, kontur,
rowek, kieszeń (*) Miejsce Obróbka wybranej technologii frezowania w wybranym
miejscu obróbki
*: zdefiniować technologi frezowania.
Okrawanie – – Przedmiot zostaje obcinany.
Pełna obróbka przedmiotu – Przedmiot zostaje obcinany i przejty przez wrzeciono
przeciwległe.
Zmiana zamocowania Pełna obróbka przedmiotu – ■ tokarka z wrzecionem przeciwległym: przedmiot
zostaje przejty przez to wrzeciono.
■ Tokarka z jednym wrzecionem: przedmiot zostaje
manualnie przemocowany.
Obróbka pasowań AAG uwzgldnia elementy konturu z atrybutem obróbki "pomiar" przy obróbce konturu
(obróbka wykańczajca)
Zabiegi obróbkowe specjalne nie maj znaczenia dla AAG
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 319
6.13 Automatyczne generowanie planu pracy (AAG)

6.13 Automatyczne generowanie planu pracy (AAG)
Edycja i zarzdzanie kolejności
obróbki
Edycja kolejności obróbki
"AAG – kolejność obróbki – zmienić" wybrać –
TURN PLUS aktywuje "edytora kolejności obróbki"
<
Wybrać pozycj
<
Zapisać na nowo obróbk
■ Pozycjonować kursor (nowy zabieg obróbkowy
zostaje rozpoczty przed pozycj kursora)
Aktywuje dialog "Zapis kolejności
obróbki"
■ obróbka główna
■ subobróbka
■ miejsce
wybrać i z "Enter" przejć
"OK" przejmuje now obróbk
Zmiana obróbki
■ Pozycjonować kursor
Aktywuje dialog "Zapis kolejności
obróbki"
■ obróbka główna
■ subobróbka
■ miejsce
wybrać i z "Enter" skorygować
"OK" przejmuje zmienion obróbk
Usuwanie zabiegu obróbkowego
■ Pozycjonować kursor
320
TURN PLUS usuwa obróbk
<
"OK" zapisuje zmienion kolejność obróbki do
pamici
Zarzdzanie plikami kolejności obróbki
Nastpujce podpunkty "AAG – kolejność obróbki " służ
zarzdzaniu plikami:
■ Wczytywanie
■ zabezpieczanie (zapis na dysku)
■ usuwanie
6 TURN PLUS

6.14 Grafika kontrolna
Przy wprowadzaniu konturu TURN PLUS kreśli
”przedstawialne” elementy konturu.
IAG i AAG ukazuj stale kontur czści gotowej i
przedstawiaj graficznie operacje skrawania. Kontur
półwyrobu zostaje przy skrawaniu przejechany.
Przedstawienie odcinków narzdzia i metody
symulacji nastawiamy poprzez softkey.
Okno w maksymalnej wielkości
W przypadku kilku okien na ekranie przechodzimy
przy pomocy klawisza "." pomidzy "okno w
wielkości maksymalnej" i "prezentacja z kilkoma
oknami".
Lupa
Przy wywołaniu ”lupy” pojawia si
”czerwony prostokt” dla wyboru
wycinka obrazu i podmenu
”standardowe nastawienia lupy”.
Nastawienie lupy przy pomocy klawiatury
■ powikszyć: "strona w przód "
■ zmniejszyć: "strona do tyłu"
■ przesunć: klawisze kursora
Nastawienie lupy przy pomocy pola
dotykowego (Touch-Pad)
Pozycjonować kursor na narożu wycinka obrazu
przy naciśnitym lewym klawiszu myszy
przesunć kursor na przeciwległe naroże
wycinka obrazu
Nastawienia standardowe: patrz tabela z
softkeys
Po silnym powikszeniu można nastawić
”przedmiot maksymalnie” lub ”przestrzeń robocza”,
aby wybrać nowy wycinek obrazu.
Opuszczenie lupy: klawisz ESC
Softkeys "grafika kontrolna"
■ on: zatrzymuje po każdym odcinku
przemieszczenia
■ off: symuluje pełn obróbk
Wykonać nastpny odcinek
przemieszczenia (metoda symulacji
"wiersz bazowy on")
Aktywować lup
Softkeys "grafika kontrolna"
Softkeys "lupa"
Scieżka skrawania: przedstawia pokonan przez
”tncy obszar ” narzdzia powierzchni
wyszrafirowan.
Linia: przedstawia odcinki posuwu przy pomocy linii
ciłej (referencja: teoretyczny wierzchołek ostrza)
Grafika wymazywania: "skrawa" (wymazuje)
przejechan przez "tncy obszar" narzdzia
powierzchni
Ukazuje ostatnie nastawienie "przedmiot
maksymalnie" lub "przestrzeń robocza".
Anuluje ostatnie powikszenie/nastawienie. Operator
może kilkakrotnie nacisnć ”ostatni lup”.
Przełcza funkcj lupy do nastpnego okna.
Ukazuje przedmiot w najwikszym możliwym ujciu.
Ukazuje przestrzeń robocz, łcznie z punktem
zmiany narzdzia.
Układ współrzdnych i pozycj punktu zerowego
przedmiotu nastawić (patrz "6.15Konfiguracja")
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 321
6.14 Grafika kontrolna

6.15 Konfiguracja
6.15 Konfiguracja
Przy pomocy funkcji "konfiguracji" zmieniamy i zarzdzamy
różnymi wariantami wskazania i zapisu.
Nastawienia:
Zachowanie przy funkcji zomm:
■ dynamiczne: dopasowuje przedstawienie konturu do
wielkości okna
■ statyczne: dopasowuje przedstawienie konturu przy
wczytywaniu konturu do wielkości okna i zachowuje to
nastawienie przy
oznaczaniu płaszczyzn (oznaczenie osi współrzdnych)
■ ukazać
■ nie ukazać
Raster punktów (w tle )
■ ukazać
■ nie ukazać
Zapis wartości X (dla elementów podstawowych i elementów formy
konturu toczenia)
■ średnica: zapisy obowizuj jako wartości średnicy
■ promień: zapisy obowizuj jako wartości promienia
z rysunkiem obsługi (dla wyjaśnienia parametrów wprowadzenia)
■ tak: ukazać rysunki obsługi
■ nie: nie ukazywać rysunków obsługi
Konfiguracja okna (punkt menu "Perspektywy"):
Perspektywy, które maj zostać pokazane przez TURN PLUS
oprócz widoku głównego (płaszczyzna XZ) (powierzchnia
czołowa, rozwinicie powierzchni bocznej, etc.).
Odbicie lustrzane widoku głównego ?
■ tak: kontur przedstawić kompletnie
■ nie: kontur ukazać powyżej środka toczenia
Współrzdne:
Nastawienie układu współrzdnych i pozycji punktu zerowego
przedmiotu dla
■ widoku głównego
■ powierzchni czołowej
■ strony tylnej
■ powierzchni bocznej
Parametry (przykład widoku głównego)
Delta X, Z: określa wymiary okna grafiki kontrolnej
min XN, ZN: określa pozycj punktu zerowego obrabianego
przedmiotu
322
X-zapisy wartości: w przypadku form
standardowych dla opisu półwyrobu
obowizuje wartości X zawsze jako
wartości średnicy. X-/XE-współrzdne
na konturach dla obróbki w osiach C/Y
obowizuj zawsze jako wartości
promienia.
TURN PLUS
■ dopasowuje wymiary do stosunku
wysokości do szerokości ekranu
monitora.
■ Powiksza tak wymiary okna, iż
przedmiot zostaje przedstawiony w
całości.
6 TURN PLUS

Grafika kontrolna:
W podpunktach nastawiamy oddzielnie dla IAG i AAG:
Wiersz bazowy:
■ on: zatrzymuje po każdym odcinku przemieszczenia
■ off: symuluje pełn obróbk
Typ grafiki:
■ odcinek narzdzia: przedstawia odcinki posuwu przy
pomocy linii cigłej (referencja: teoretyczny wierzchołek
ostrza narzdzia)
■ ścieżka skrawania: przedstawia przejechan przez
”obszar skrawajcy” narzdzia powierzchni
wyszrafirowan. Operator widzi zeskrawany obszar przy
uwzgldnieniu dokładnej geometrii ostrza (promień ostrza,
szerokość ostrza, położenie ostrza, etc.). Baz dla
takiego przedstawienia s dane narzdzia.
■ grafika wymazywania: czść nieobrobiona zostaje
przedstawiona jako ”wypełniona powierzchnia” i przy
obróbce ”zeskrawana”.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 323
6.15 Konfiguracja

6.16 Wskazówki dotyczce obróbki
6.16 Wskazówki dotyczce obróbki
6.16.1Wybór narzdzia, obłożenie głowicy
rewolwerowej
Wybór narzdzia zostaje określony przez:
■ kierunek obróbki
■ przeznaczony do obróbki kontur
■ etap obróbki
Jeżeli "idealne narzdzie" nie znajduje si w dyspozycji, to TURN
PLUS szuka
■ najpierw ”narzdzia zamiennego”,
■ potem ”narzdzia zapasowego-awaryjnego”.
W razie potrzeby strategia obróbki zostaje dopasowana do
znalezionego narzdzia zamiennego lub awaryjnego. W przypadku
kilku podobnie nadajcych si narzdziach TURN PLUS używa
”optymalnego” narzdzia.
Multinarzdzia nie zostaj wspomagane (poza narzdziami
kombinowanymi dla obróbki wierceniem).
Przecinanie konturu, toczenie poprzeczne
Dla promienia ostrzy obowizuje: on musi być mniejszy niż najmniejszy
promień wewntrzny konturu przecinania - ‡ ale > 0,2 mm.
Szerokość przecinania ustala TURN PLUS w nastpujcy sposób:
kontur przecinania zawiera
■ równoległy do osi element dna z promieniami po obydwu
stronach:
SB

6.16.2 Wartości skrawania
TURN PLUS ustala wartości skrawania na podstawie
■ materiału (nagłówek programu)
■ materiału ostrzy (parametr narzdzi)
■ rodzaju obróbki (wybrana obróbka główna przy IAG; obróbka
główna z kolejności obróbki przy AAG).
Ustalone wartości zostaj mnożone przez zależny od narzdzia
współczynnik korekcji (patrz ”8.3Baza danych technologicznych
(wartości skrawania) i ”8.1.2 Wskazówki dla danych o
narzdziach”).
Przy obróbce zgrubnej i wykańczajcej obowizuje:
■ posuw główny przy zastosowaniu ostrza głównego
■ posuw pomocniczy przy zastosowaniu ostrza pomocniczego
W przypadku zabiegów obróbkowych frezowaniem obowizuje:
■ posuw główny przy obróbce na płaszczyźnie frezowania
■ posuw pomocniczy przy przemieszczeniach dosuwowych
W przypadku obróbki gwintowaniem, wierceniem i frezowaniem
prdkość skrawania zostaje przekształcona w prdkość obrotow.
6.16.3 Chłodziwo
Ustalamy w zależności od materiału, materiału ostrza i rodzaju
obróbki w bazie danych technologii, czy pracujemy z/bez
chłodziwa.
AAG
Jeśli w bazie danych technologii zdefiniowano chłodziwo, to AAG
przełcza przynależne obiegi chłodziwa dla tego bloku
roboczego. Jeśli obieg chłodziwa pracuje pod ”wysokim
ciśnieniem”, to AAG generuje odpowiedni funkcj M.
Jeśli pracujemy ze ”stałym obłożeniem głowicy rewolwerowej”
(patrz parametr obróbki 2), to można przyporzdkować każdemu
narzdziu obiegi chłodziwa jaki i nastawienia ”wysokie ciśnienie/
normalne ciśnienie” (punkt menu: ”zbrojenie - lista narzdzi -
zestawienie listy”). AAG włcza odpowiednie obiegi chłodziwa, jak
tylko narzdzie zostaje stosowane.
IAG
IAG steruje obiegami chłodziwa podobnie jak AAG. Alternatywnie
można w ”danych skrawania” nastawić obiegi chłodziwa i stopień
ciśnienia dla aktualnego bloku roboczego.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 325
6.16 Wskazówki dotyczce obróbki

6.16 Wskazówki dotyczce obróbki
6.16.4 Usuwanie materiału
Jeśli ”usuwanie materiału” jest uplasowane przed ”toczeniem
poprzecznym i przecinaniem konturu”, to opadajce obszary
konturu (niezdefiniowane nacicia) zostaj skrawane przy pomocy
narzdzi do obróbki zgrubnej. Inaczej AAG obrabia te obszary
konturu przy pomocy przecinaków. Nacicia i podtoczenia
odróżnia TURN PLUS na podstawie "wejściowego kta kopiowania
EKW" (parametr obróbkowy 1).
Jeśli obszar usuwania materiału nie może zostać zeskrawany przy
pomocy jednego narzdzia, to TURN PLUS obrabia przy pomocy
pierwszego narzdzia wstpnie i skrawa nastpnie reszt
materiału przy pomocy narzdzia o przeciwnym kierunku obróbki.
Obróbka konturu (obróbka wykańczajca): AAG obrabia na
gotowo obszary pogłbiania przy pomocy tej samej strategii, jak
przy obróbce zgrubnej.
W zależności od konturu i dysponowalnych narzdzi pojawiaj si
nastpujce sytuacje:
■ Pełne usuwanie materiału przy pomocy jednego narzdzia. Jeśli
kilka narzdzi znajduje si do dyspozycji, to narzdzie o
"standardowym kierunku obróbki" jest preferowane.
■ Jeśli obszar usuwania materiału zawiera jako element
zamykajcy pewien element planowy, to pierwsza obróbka
usuwaniem materiału przebiega do elementu planowego (patrz
rysunek).
■ Jeśli obydwa narzdzia posiadaj różne kty swoboden, to
praca dokonywana jest najpierw z narzdziem, o najwikszym
kcie.
■ Jeśli kty przyłożenia obydwu narzdzi s równe, to dokonuje
si obróbki najpierw z boku z najmniejszym wejściowym ktem
kopiowania.
326
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji !
Przy usuwaniu materiału na obszarze wewntrznym nie
zostaje kontrolowana głbokość zagłbienia narzdzia.
Prosz wybierać odpowiednie narzdzia.
6.16.5 Kontury wewntrzne
TURN PLUS obrabia cigłe kontury wewntrzne do przejścia od
"najgłbszego punktu" do wikszej średnicy. Dodatkowo
wpływamy na
■ ograniczenie skrawania wewntrz
■ długość wystawania wewntrz ULI (parametr obróbki 4)
do jakiej pozycji dokonywane jest wiercenie, obróbka zgrubna i
wykańczajca. Warunkiem jest , iż użyteczna długość narzdzia
dla obróbki jest wystarczajca - jeśli to nie ma miejsca, to ten
parametr określa obróbk wewntrzn.
6 TURN PLUS

Granice przy obróbce wewntrznej
■ wiercenie wstpne
SBI ogranicza operacj wiercenia.
■ obróbka zgrubna
SBI lub SU ograniczaj obróbk zgrubn.
SU = długość bazowa obróbki zgrubnej (sbl) + długość
wystawania wewntrz (ULI)
Aby zapobiec powstawaniu ”pierścieni” przy obróbce, TURN
PLUS pozostawia obszar 5° przed lini ograniczenia obróbki
zgrubnej.
■ obróbka wykańczajca
sbl ogranicza obróbk wykańczajc.
Rysunki ukazuj wymiary (a), obróbk wierceniem (b), obróbk
zgrubn (c) i obróbk wykańczajc (d).
Przykład 1
Linia ogrniczenia skrawania zgrubnego (SU) leży przed
ograniczeniem skrawania wewntrz (SBI).
Przykład 2
Linia ograniczenia skrawania zgrubnego (SU) leży za
ograniczeniem skrawania wewntrz (SBI).
Skróty
SB: ograniczenie skrawania wewntrz
SU: linia ograniczenia skrawania zgrubnego (SU = sbl + ULI)
sbl: Bazowa długość obróbki zgrubnej ("najgłbszy tylny punkt"
konturu wewntrznego)
ULI: Długość wystawania wewntrz (parametr obróbki 4)
nbl: użyteczna długość narzdzia (parametr narzdzia)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 327
6.16 Wskazówki dotyczce obróbki

6.16 Wskazówki dotyczce obróbki
6.16.6 Wiercenie
Wiercenie bez podawania pasowania
TURN PLUS selektuje narzdzia, dopuszczajce
obróbk na gotowy wymiar. Najpierw szukane s
wiertła spiralne, potem wiertła z wkładkami
wielopołożeniowymi.
Wiercenie podaniem pasowania
TURN PLUS obrabia odwiert dwoma etapami.
■ Odwiert o mniejszej średnicy niż średnica
nominalna odwiertu.
■ "Rozwiercanie" na gotowy wymiar
6.16.7 Pełna obróbka przedmiotu
Operator opisuje kontur półwyrobu i czści gotowej
a TURN PLUS generuje plan pracy dla
kompletnego przedmiotu.
W zależności od "kolejności obróbki" TURN PLUS
aktywuje po obróbce strony przedniej program
fachowy dla zmiany zamocowania (parametr
obróbkowy 21):
■ "Zmiana zamocowania – pełna obróbka":
wrzeciono przeciwległe przejmuje obrabiany
przedmiot (zapis z "UP-UMKOMPL")
■ "Obcinanie – pełna obróbka": obróbka prtów –
przedmiot zostaje obcity i przejty przez
wrzeciono przeciwległe (zapis z "UP-
UMKOMPLA")
Wygenerowany program NC zawiera obróbk
strony przedniej i tylnej (łcznie z obróbk
wierceniem, frezowaniem i obróbk wewntrzn),
wywołanie programu fachowego i informacj
dotyczc obydwu ustaleń mocujcych (patrz
także: "4.18.3 Kompletna obróbka")
Warunki dla pełnej obróbki
■ Nagłówek programu: przyporzdkowanie
wrzeciono – sanie dla 2. zamocowania (pola
wprowadzenia: "2. zamocowanie wrzeciona .. z
suportem ..").
■ Kolejność obróbki: zapis "obróbka główna"
ZMIANA ZAMOCOWANIA lub OBCINANIE po
obróbce strony przedniej (patrz "6.13.2
Kolejność obróbki").
Dla obróbki strony tylnej można:
■ po ZMIANA ZAMOCOWANIA/OBCINANIE
zapisać zabiegi obróbkowe.
■ ta sama kolejność obróbki jak przy obróbce
strony przedniej do wykorzystania (bez dalszych
zapisów po ZMIANA ZAMOCOWANIA/
OBCINANIE).
328
Cig dalszy na nastpnej stronie
TURN PLUS analizuje tylko informacje ”z/bez
pasowania”. Rodzaj pasowania (H6, H7, ..) nie ma
żadnego wpływu.
6 TURN PLUS

Wskazówki dotyczce obróbki strony tylnej
Prosz uwzgldnić przy konturach strony tylnej
(obróbka w osi C/Y) orientacj osi XK i X oraz
orientacj osi C.
Oznaczenia:
■ strona czołowa: obrócona do przestrzeni
roboczej strona
■ strona tylna ("R"): strona odwrócona od
przestrzeni roboczej
Te oznaczenia obowizuj także, jeżeli obrabiany
przedmiot jest zamocowany we wrzecionie
przeciwległym – lub w przypadku tokarek z jednym
wrzecionem zostało zmienione zamocowanie dla
obróbki strony tylnej.
Przedstawienie w przypadku tokarki z wrzecionem
przeciwległym.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 329
6.16 Wskazówki dotyczce obróbki

6.16 Wskazówki dotyczce obróbki
6.16.8 Obróbka wałów
TURN PLUS wspomaga w przypadku czści wału dodatkowo do
obróbki standardowej, obróbk strony tylnej konturu
zewntrznego. Tym samy można obrabiać wały w jednym
zamocowaniu.
TURN PLUS nie wspomaga cofanie konika i nie sprawdza sytuacji
zamocowania.
Kryterium dla "wału": obrabiany przedmiot jest zamocowany po
stronie wrzeciona i konika.
330
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
TURN PLUS nie sprawdza sytuacji kolizyjności przy
obróbce planowej lub przy pracy na stronie czołowej i
tylnej.
Punkt rozdzielajcy (TR)
Punkt rozdzielajcy dzieli obrabiany przedmiot na przedni i tylny
obszar. Jeśli nie podamy punktu rozdzielajcego, to TURN PLUS
umiejscowi go na przejściu najwikszej średnicy mniejszej. Punkty
rozdzielajce należy umiejscowić na narożach zewntrznych.
Narzdzia do obróbki
■ przedniego obszaru: kierunek głównej obróbki "– Z"; lub przede
wszystkim "lewe" przecinaki i gwintowniki, etc.
■ tylnego obszaru: kierunek głównej obróbki "+ Z"; lub przede
wszystkim "prawe" przecinaki lub gwintowniki, etc.
Wyznaczenie/zmiana punktu rozdzielajcego: patrz "6.9.5 Punkty
rozdzielajce"
Strefy ochrony dla obróbki wierceniem i frezowaniem
■ TURN PLUS obrabia kontury wiercenia i frezowania na
powierzchniach planowych (strona czołowa i tylna) pod
nastpujcymi warunkami:
■ (poziomy) odstp do powierzchni planowej musi być > 5 mm -
lub
■ odstp pomidzy mocowadłem i konturem wiercenia/
frezowania musi być
> SAR (SAR: patrz parametr obróbki 2).
■ Jeśli wał jest zamocowany od strony wrzeciona w szczkach, to
TURN PLUS uwzgldnia ograniczenie skrawania (SB).
Cig dalszy na nastpnej stronie
6 TURN PLUS

Wskazówki dotyczce obróbki
■ zamocowanie uchwytu od strony wrzeciona
Czść nieobrobiona w obszarze zamocowania powinna zostać
wstpnie obrobiona. Ze wzgldu na ograniczenie skrawania nie
można generować inaczej sensownych strategii obróbki.
■ obróbka prtów
TURN PLUS nie steruje ładowaczem prtów i nie porusza
agregatów konik i okular. – Obróbka pomidzy tulej zaciskow i
kłem centrujcym z dosuwem przedmiotu nie zostaje
wspomagana.
■ Obróbka planowa
■ Prosz uwzgldnić, iż zapisy ”kolejności obróbki” obowizuj
dla całego obrabianego przedmiotu - również dla obróbki
planowej końców wałów.
■ AAG nie obrabia tylnych obszarów wewntrznych. Jeśli wał
jest zamocowany od strony wrzeciona przy pomocy szczk, to
strona tylna nie zostaje obrobiona.
■ Obróbka wzdłużna
najpierw zostaje obrabiany obszar przedni, potem obszar tylny.
■ Unikanie kolizji
jeśli zabiegi obróbkowe nie zostaj bezkolizyjnie
przeprowadzane, to można:
■ uzupełnić później cofanie konika, plasowanie okulara,itd w
programie DIN PLUS.
■ poprzez późniejsze wstawienie ograniczenia skrawania w DIN
PLUS uniknć kolizji.
■ pominć automatyczn obróbk w AAG poprzez nadanie
atrybutu ”nie obrabiać” lub podanie ”miejsca obróbki” w
kolejności obróbki.
■ zdefiniować czść nieobrobin z naddatkiem = 0. Wtedy nie
jest konieczna obróbka strony przedniej (przykład wydłużone i
centrowane wały).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 331
6.16 Wskazówki dotyczce obróbki

6.17 Przykład
6.17 Przykład
Wychodzc z rysunku technicznego wytwarzania,
zostaj przedstawione kroki robocze dla tworzenia
konturu czści nieobrobionej i gotowej, zbrojenie i
automatyczne generowanie planu pracy.
Utworzenie programu
"Program – nowy" wybrać
<
Okno dialogowe ”nowy program”:
■ wpisać nazw programu
■ materiał – wybrać z listy stałych słów
■ nacisnć pole sterowania "nagłówek programu"
<
Okno dialogowe "nagłówek programu":
■ "wrzeciono – suport dla 1. ustalenia" wpisać
■ dalsze pola wypełnić w razie konieczności
<
powrót do okna dialogowego "nowy program"
<
"OK" – nowy program zostaje zaimplementowany
Definicja czści nieobrobionej
"Obrabiany przedmiot – półwyrób" wybrać
<
"Prt" wybrać
<
Okno dialogowe "prt":
■ średnica = 60 mm
■ długość = 80 mm
■ naddatek = 2 mm
■ "OK" – TURN PLUS przedstawia półwyrób
<
"ESC-klawisz" – powrót do menu głównego
332
niewymiarowane fazki: 1x45°
niewymiarowane promienie: 1mm
Półwyrób: 60 X 80; materiał: Ck 45
6 TURN PLUS

Definicja konturu podstawowego
"Półwyrób – czść gotowa" wybrać
<
Okno dialogowe ”punkt (punkt startu konturu)”:
■ X = 0
■ Z = 0
■ ”OK” " TURN PLUS przedstawia punkt startu
<
wybrać
X = 16 – "OK" nacisnć
<
<
<
<
<
wybrać
Z = –25 – "OK" nacisnć
wybrać
X = 35 – "OK" nacisnć
wybrać
Z = –43 – "OK" nacisnć
wybrać
X = 58
W = 70 – "OK" nacisnć
wybrać
Z = –76 – "OK" nacisnć
<
■ 2 * ESC-klawisz
■ "Zamknć kontur ?" – "tak" nacisnć – kontur
podstawowy jest utworzony
Definicja elementów formy
"Forma – fazka" wybrać
■ "Naroże czop gwintu" wyselekcjonować
■ okno dialogowe "fazka":
■ szerokość fazki = 3 mm
<
"Forma – zaokrglenie" wybrać
■ "Naroża dla zaokrglenia wyselekcjonować
■ okno dialogowe "zaokrglenie":
■ promień zaokrglenia = 2 mm
<
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 333
6.17 Przykład

6.17 Przykład
Definiowanie elementów formy cig dalszy)
"Forma – przecicie – przecicie formy G"
wybrać
■ Wyselekcjonować "naroże dla przecicia"
■ okno dialogowe "przecicie formy G":
■ długość przecicia = 5 mm
■ głbokość przecicia = 1,3 mm
■ kt wejścia = 30 °
<
"Forma – podcicie – podcicie formy D" wybrać
■ "Element bazowy dla podcicia"
wyselekcjonować
■ okno dialogowe "podcicie formy D":
■ punkt odniesienia (Z) = –30 mm
■ szerokość przecicia (Ki) = –8 mm
■ średnica przecicia = 25 mm
■ naroża (B): fazki; 1 mm
<
"Forma – gwint" wybrać
■ Wyselekcjonować "element bazowy dla gwintu"
■ okno dialogowe "gwint":
■ wybrać "metryczny ISO-gwint"
<
"ESC-klawisz" – powrót do menu głównego
Zbrojenie – zamocowanie obrabianego
przedmiotu
Wybrać "zbrojenie – ustalenie – zamocowanie"
<
Wybrać "strona wrzeciona – uchwyt
trzyszczkowy"
<
Okno dialogowe "uchwyt trzyszczkowy"
■ Wybrać "identnumer uchwytu"
■ wpisać "typ szczk"
■ zapisać form mocowania"
■ wybrać "identnumer szczk"
■ sprawdzić/zapisać "długość zamocowania,
nacisk zamocowania"
■ określić obszar zamocowania (element konturu,
dotykany przez szczki mocujce,
wyselekcjonować)
<
Zamknć okno dialogowe "uchwyt
trzyszczkowy" – TURN PLUS przedstawia
mocowadła i ograniczenie skrawania
<
"ESC-klawisz" – powrót do menu głównego
334
6 TURN PLUS

Zestawienie planu pracy "blokami"
Wybrać "AAG – blokami"
<
TURN PLUS symuluje operacj skrawania blok po
bloku
<
"Przejcie bloku roboczego" – wybrać
<
Po zestawieniu planu pracy:
"plan pracy przejć" – wybrać
Zapis programów do pamici
"Program – zapis do pamici – kompletnie"
wybrać
<
Sprawdzić nazw pliku– nacisnć "OK"
<
TURN PLUS zapamituje
■ plan pracy, kontur czści nieobrobionej i
gotowej (w jednym pliku)
■ program NC (format DIN PLUS)
AAG generuje bloki robocze na podstawie kolejności
obróbki i według nastawień parametrów obróbki (patrz
”6.13.2 Kolejność obróbki i 7.5 Parametry obróbki”).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 335
6.17 Przykład

Parametry
7
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 337

7.1 Tryb pracy parametry
7.1 Tryb pracy parametry
7.1.1 Grupy parametrów
Parametry CNC PILOT s podzielone na grupy:
■ Parametry maszynowe
Dla dopasowania sterowania do tokarki
(parametry agregatów, zespołów,
przyporzdkowanie osi, suportów, wrzecion,
itd.).
■ Parametry sterowania
Dla konfigurowania sterowania (wyświetlacz
maszynowy, interfejsy, używany system miar,
itd.).
■ Parametry nastawienia
Specjalne nastawienia dla produkcji
określonyych przedmiotów (punkt zerowy
przedmiotu, punkt zmiany narzdzia, wartości
korekcji, itd.).
■ PLC-parametry
Parametry tej grupy zostaj określane przez
producenta maszyn (patrz podrcznik obsługi
maszyny).
■ Parametry obróbki
Parametry strategiczne dla cykli obróbki i dla
TURN PLUS.
W tym trybie pracy zarzdza si dodatkowo
parametrami środków produkcji i parametrami
technologicznymi (patrz rozdział "8 Srodki
produkcji):
■ Parametry narzdzi
■ Parametry mocowadeł
■ Parametry technologiczne (wartości
skrawania)
Niniejszy podrcznik opisuje parametry, które
mog być zmieniane przez operatora maszyny
(klasa obsługi ”menedżer systemu”). Pozostałe
parametry zostaj objaśnione w podrczniku
technicznym.
Wymiana danych i zabezpieczanie danych
CNC PILOT wspomaga wymian danych
parametrów jak i przynależych list stałych słów.
Przy zabezpieczaniu danych zostaj
uwzgldnione wszystkie parametry.
Wymiana danych i zabezpieczanie danych
nastpuj w trybie pracy Transfer – patrz
"10.4 Parametry i środki produkcji".
338
Menu główne tryb pracy Parametry
Aktualne parametry – czsto używane parametry –
wybieralne przez menu
Listy parametrów grup PLC, nastawienia i obróbki
Parametrynarzdzia
opis narzdzi – patrz "8.1 Baza danych narzdzi"
Parametry mocowadeł
opis mocowadeł – patrz "8.2 Baza danych mocowadeł"
Parametry technologiczne – patrz "8.3 Baza danych
technologicznych (wartości skrawania)"
Konfiguracja – listy parametrów wszystkich grup
(wybieralna tylko z upoważnieniem "menedżera
systemu")
Wprowadzanie/wydawaniei zabezpieczanie danych
parametrów
7 Parametry

7.1.2 Edycja parametrów
Aktualne parametry
W grupie menu "aktualne parametry" zebrane s
czsto wykorzystywane parametry, które operator
może wybrać, bez znajomości numeru parametru.
Edycja parametrów
W razie konieczności zameldowanie jako
"menedżer systemu" (tryb pracy Serwis)
<
Wybrać "akt.param." (tryb pracy Parametry)
<
Wybrać parametr poprzez menu - CNC PILOT
udostpnia parametry dla edycji
<
Dokonywanie zmian
Listy parametrów
Grupy parametrów
■ Parametry nastawienia
■ parametry obróbki
■ PLC-parametry
znajduj si do dyspozycji w podpunktach "List
parametrów". Można wybierać te parametry bez
zameldowania jako ”menedżer systemu”.
Edycja parametrów nastawienia/obróbki
Wybrać "Lista param." (tryb pracy Parametry)
<
Wybrać grup parametrów
■ Parametry nastawienia
■ Parametry obróbki
■ PLC-parametry
<
Wybór parametrów
<
ENTER – CNC PILOT udostpnia parametry dla
edycji
<
Dokonywanie zmian
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 339
7.1 Tryb pracy parametry

7.1 Tryb pracy parametry
Edycja parametrów konfiguracji
Parametry grup "Maszyna" i "Sterowanie"
edytujemy w nastpujcy sposób:
Edycja parametrów
Zameldowanie jako "menedżer systemu" (tryb
pracy Serwis)
<
Wybrać "Konfig." (tryb pracy Parametry)
<
Numer parametru nie jest znany:
wybrać grup parametrów (maszyna,
sterowanie)
<
Wybrać parametr ("strzałka w gór/w dół" lub
touch pad)
<
ENTER – CNC PILOT udostpnia parametry dla
edycji
Numer parametru jest znany:
"maszyna bezpośrednio / sterowanie
bezpośrednio"
<
Wprowadzenie numeru parametru
<
Dokonywanie zmian
W podmenu "Konfig." można dodatkowo wybrać
grupy parametrów
■ Parametry nastawienia
■ parametry obróbki
■ PLC-parametry
Obsługa jest identyczna z opisanym w listach
parametrów sposobem działania.
340
■ CNC PILOT sprawdza, czy operator jest upoważniony
do zmiany parametrów. Prosz zameldować si jako
”menedżer systemu”, jeśli chcemy dokonywać edycji
chronionych parametrów. Inaczej można dokonywać
tylko odczytu parametrów.
■ Parametry, wpływajce na produkcj przedmiotu, nie
mog zostać zmienione, jeśli aktywny jest tryb
automatyczny .
■ Parametry, których nie można zmienić jako operator
maszyny, zostaj objaśnione w Instrukcji technicznej.
7 Parametry

7.2 Parametry maszynowe
Przedziały numerów dla parametrów
maszynowych:
■ 1..200: ogólna konfiguracja maszyny
■ 201..500: suport 1..6: 50 pozycje na jeden
suport (NC-kanał)
■ 501..800: suport narzdziowy 1..6: 50 pozycji
na jeden suport Narz
Ogólne parametry maszynowe
6 – Pomiar narzdzia
Parametr określa, jak zostaj ustalane długości
narzdzia w trybie nastawienia.
7 – Wymiary maszyny
Programy NC mog wykorzystywać w ramach
programowania zmiennych wymiary maszyny.
Treść i analiza wymiarów maszyny zależne s
wyłcznie od programu NC.
■ 801..1000: wrzeciono 1..4: 50 pozycji na jedno wrzeciono
■ 1001..1100: oś C 1..2: 50 pozycji na jedn oś C
■ 1101..2000: oś 1..16: 50 pozycji na jedn oś
■ 2001..2100: różne agregaty maszyny
■ rodzaj (pomiaru narzdzia):
■ 0: zarysowanie
■ 1: czujnik pomiarowy
■ 2: optyka pomiarowa
■ Posuw pomiarowy :prdkość posuwu dla dosuwu czujnika
pomiarowego
■ Odcinek swobodnego przemieszczenia: Minimalny odcinek
przemieszczenia dla przesuwu czujnika pomiarowego po
wychyleniu (w kierunku przeciwnym do kierunku pomiaru).
■ wymiar n X, Y, Z, U, V, W, A, B, C (n: 1..9)
17 – Wyświetlacz nastawienia
”Rodzaj wyświetlania” definiuje treść wyświetlacza
położenia (wyświetlacze wartości rzeczywistych) w
obrbie wyświetlacza maszynowego.
■ Rodzaj wyświetlania wartości rzeczywistych
■ 0: wartość rzeczywista
■ 1: błd opóźnienia
■ 3: ostrze narzdzia - baza punkt zerowy maszyny
■ 4: pozycja suportu
■ 5: odstp zderzak referencyjny - impuls zerowy
■ 6: zadana wartość położenia
■ 7: różnica ostrze narzdzia - położenie suportu
■ 8: IPO-pozycja zadana
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 341
7.2 Parametry maszynowe

7.2 Parametry maszynowe
Ogólne parametry maszynowe (cig dalszy)
18 Konfiguracja sterowania
Parametry dla suportu
204, 254, ... posuwy
Prdkości biegu szybkiego i posuwu, jeżeli
przemieszczamy suport przy pomocy rcznych
klawiszy kierunkowych (klawiszy Jog).
342
■ PLC przejmuje zliczanie obrabianych przedmiotów
■ 0: CNC przejmuje zliczanie obrabianych przedmiotów
■ 1: PLC przejmuje zliczanie obrabianych przedmiotów
■ M0/M1 dla wszystkich kanałów NC
■ 0: M0/M1 wyzwala na zaprogramowanym kanale STOP
■ 1: M0/M1 wyzwala na wszystkich kanałach STOP
■ Stop interpretatora przy zmianie narzdzia
■ 0: bez stopu interpretatora
■ 1: stop interpretatora " przewidujca interpretacja wierszy zostaje
zatrzymana i po odpracowanej funkcji G14 ponownie aktywowana.
■ bieg szybki prdkość torowa sterowanie rczne
■ posuw prdkość torowa sterowanie rczne
205, 255, ... nadzór stref ochronnych
Wymiary stref ochronnych zostaj definiowane
specyficznie dla osi (parametry maszynowe 1116,
...). W tym parametrze operator wyznacza, czy
strefa ochronna ma być nadzorowana czy też nie.
■ Nadzór
■ 0: nadzór strefy ochronnej off
■ 1: nadzór strefy ochronnej on
Dalsze parametry nie s na razie wykorzystywane.
208, 258, ... nacinanie gwintu
Wartości parametrów zostaj używane, jeżeli
odcinki sprzżania/wyprzżania nie s
zaprogramowane w programie NC.
209, 259, ... wyłczenie suportów
■ odcinek sprzżania: odcinek przyśpieszania na pocztku
nacinania gwintu dla synchronizacji osi posuwu i wrzeciona.
■ odcinek wyprzżania: odcinek zwalniania na końcu nacinania
gwintu.
■ Suporty
■ 0: suporty "wyłczyć"
■ 1: suportów nie "wyłczać"
7 Parametry

Parametry dla suportów (cig dalszy)
211, 261, ... pozycja czujnika pomiarowego
lub optyki pomiarowej
Przy pozycji czujnika pomiarowego zostaj
podawane zewntrzne współrzdne czujnika.
Przy optyce pomiarowej zostaje podana pozycja
krzyża nitkowego (+X/+Z).
Baza: punkt zerowy maszyny. ■ pozycja czujnika pomiarowego/optyki +X
■ pozycja czujnika pomiarowego –X
■ pozycja czujnika pomiarowego/optyki +Z
■ pozycja czujnika pomiarowego –Z
511..542, 561..592, ... opis ustaleń narzdzi
Pozycje ustalenia narzdzi wzgldnem punktu
bazowego suportu narzdziowego.
■ Odstp punktu bazowego suportu narzdziowego X / Z / Y:
odstp punktu bazowego suportu narzdziowego – punktu
bazowego ustalenia narzdzia
■ Korekcja X / Z / Y: wartość korekcji dla odstpu punktu bazowego
suportu narzdziowego – punktu bazowego ustalenia narzdzia
Parametry dla wrzeciona
804, 854, ... Nadzór strefy ochronnej wrzeciona – nie zostaje na razie wykorzystywany
805, 855, ... ogólne parametry wrzeciona ■ Przesunicie punktu zerowego (M19): definiuje przesunicie
pomidzy punktem referencyjnym wrzeciona i punktem
referencyjnym przyrzdu pomiaru kta (przetwornika obrotowoimpulsowego).
Po impulsie zerowym od przetwornika wartość ta
zostaje przejta.
■ ilość obrotów praca narzdzia po wyjściu z materiału: liczba
obrotów wrzeciona po zatrzymaniu wrzeciona w trybie
automatycznym. (Przy niewielkiej liczbie obrotów wrzeciona
konieczne s dodatkowe obroty wrzeciona dla odciżenia
narzdzia.)
806, 856, ... wartości tolerancji wrzeciona ■ Wartość tolerancji prdkości obrotowej [%]: przełczenie na
nastpny wiersz z G0 na G1-wiersz nastpuje przy stanie ”prkość
obrotwa osignita”. Ten stan zostaje osignity, jak tylko liczba
obrotów znajdzie si w przedziale granicy tolerancji. Wartość
tolerancji odnosi si do wartości zadanej.
■ Okno pozycyjne położenia [°]: przełczenie na nastpny wiersz
przy zatrzymaniu punktu (M19) nastpuje przy stanie ”położenie
osignite”. Stan ten zostaje osignity, jak tylko tolerancja
położenia pomidzy wartości zadan i rzeczywist znajdzie si w
przedziale granic tolerancji. Wartość tolerancji odnosi si do
wartości zadanej.
■ Tolerancja prdkości obrotowej biegu synchronicznego [obr/
min]: kryterium dla stanu ”bieg synchroniczny osignity”.
■ Tolerancja położenia biegu synchronicznego [°]: kryterium dla
stanu ”bieg synchroniczny osignity”.
Miarodajnymi s nastawienia parametrów Slave-wrzeciona.
Cig dalszy na nastpnej stronie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 343
7.2 Parametry maszynowe

7.2 Parametry maszynowe
Parametry dla wrzecion (cig dalszy)
807, 857, ... pomiar przesunicia kta (G906)
wrzeciono
344
Stan bieg synchroniczny osignity: Jeśli różnica wartości rzeczywistych
prdkości obrotowej i różnica wartości rzeczywistych położenia
synchronizowanych wrzecion leż w granicach okna tolerancji, to
osignito wymagany stan. Przy stanie ”bieg synchroniczny osignity”
zostaje ograniczony moment obrotowy prowadzonego wrzeciona.
Wskazówka: Osigale tolerancje nie mog mieć wartości niższej.
Tolerancja musi być wiksza niż suma maksymalnych wahań
współbieżności prowadzcego i prowadzonego wrzeciona (ok.
5..10 obr/min).
Analiza: G906 przesunicie kta uchwycić przy biegu
synchronicznym wrzeciona
■ maksymalnie dopuszczalna zmiana położenia: Okno tolerancji dla
zmiany przesunicia położenia po dwustronnym uchwycie przedmiotu
na biegu synchronicznym. Jeśli zmiana przesunicia przekracza
t wartość maksymaln, to pojawia si komunikat o błdach.
Normalne drganie, wynoszce ok. 0,5° musi zostać uwzgldnione.
■ pomiar czasu oczekiwania przesunicia: okres pomiaru
808, 858, ...kontrola przecinania (G991)
wrzeciono
Po operacji przecinania zmienia si położenie
fazowe obydwu pracujcych synchronicznie
wrzecion, bez zmiany wartości zadanej (prdkość
obrotowa/kt obrotu). Jeśli różnica w prdkości
obrotowej zostanie w czasie nadzoru
przekroczona, to wynik jest ”obcity”.
Analiza: G991 kontrola przecinania za pomoc nadzoru wrzeciona
809, 859, ... nadzór obciżenia wrzeciono
■ Różnica w prdkości obrotowej
■ Czas nadzoru
Analiza: nadzór obciżenia
■ Czas startu nadzoru [0..1000 ms] " (zostaje analizowany tylko
przy ”maskowanie odcinków biegu szybkiego”): nadzór nie jest
aktywny, jeśli zadane przyśpieszenie wrzeciona przekracza wartość
graniczn (wartość graniczna = 15% rampy przyśpieszenia /rampy
hamowania). Jeśli zadane przyśpieszenie jest niższe od wartości
granicznej, to nadzór zostaje aktywowany po upłyniciu ”czasu
startu nadzoru”.
■ Liczba przeznaczonych do uśredniania wartości impulsowania
[1..50]: przy nadzorze zostaje utworzona wartość średnia z ”ilości
uśrednianych wartości”. Tym samym zostaje obniżone
uwrażliwienie w stosunku do krótkotrwałych szczytowych obciżeń.
■ Czas opóźnienia reakcji P1, P2 [0..1000 ms]
Naruszenie wartości granicznej zostaje zakomunikowane po
przekroczeniu okresu czasu ”P1 lub P2” (wartość graniczna
momentu obrotowego 1 lub 2).
■ Maksymalny moment obrotowy – nie zostaje na razie
wykorzystywany
7 Parametry

Parametry dla osi C
1007, 1057 kompensacja luzu oś C
Przy kompensacji luzu dla każdej zmiany kierunku
zostaje wliczana “wartość kompensacji luzu“.
■ Rodzaj kompensacji luzu
■ 0: bez kompensacji luzu
■ 1: napd i przyrzd pomiarowy s na stałe połczone.
Kompensacja luzu wyrównuje luz zwrotny pomidzy napdem i
stołem. Przy każdej zmianie kierunku wartość zadana zostaje
skorygowana o wartość kompensacji luzu“.
■ 2: przy bezpośrednim pomiarze odcinka kompensacja luzu
wyrównuje luz zwrotny pomidzy napdem i przyrzdem
pomiarowym. Przy każdej zmianie kierunku zostaje skorygowana
wartość zadana o ”wartość kompensacji luzu”.
■ wartość kompensacji luzu:
■ przy rodzaju =1: wartość korekcji z dodatnim znakiem liczby
■ przy rodzaju=2: wartość korekcji z ujemnym znakiem liczby
1010, 1060 nadzór obciżenia osi C
Analiza: nadzór obciżenia
■ Czas startu nadzoru [0..1000 ms] – (zostaje analizowany tylko
przy ”maskowanie odcinków biegu szybkiego”): nadzór nie jest
aktywny, jeśli zadane przyśpieszenie wrzeciona przekracza wartość
graniczn (wartość graniczna = 15% rampy przyśpieszenia /rampy
hamowania). Jeśli zadane przyśpieszenie jest niższe od wartości
granicznej, to nadzór zostaje aktywowany po upłyniciu ”czasu
startu nadzoru”.
■ Liczba przeznaczonych do uśredniania wartości impulsowania
[1..50]: przy nadzorze zostaje utworzona wartość średnia z ”ilości
uśrednianych wartości”. Tym samym zostaje obniżone
uwrażliwienie w stosunku do krótkotrwałych szczytowych obciżeń.
■ maksymalny moment obrotowy – nie zostaje na razie
wykorzystywany
■ Czas opó•nienia reakcji P1, P2 [0..1000 ms]
Naruszenie wartości granicznej zostaje zameldowane, jeżeli
nastpiło przekroczenie czasu ”P1 lub P2” dla wartości granicznej
momentu obrotowego 1 lub 2.
1016, 1066 wyłcznik końcowy i prdkość biegu szybkiego osi C
■ prdkość biegu szybkiego osi C: maksymalna prdkość przy
pozycjonowaniu wrzeciona.
1019, 1069 ogólne dane oś C
Ten parametr zostaje uwzgldniany, jeśli włczone
jest “pozycjonowanie wstpne“ (“oznaczenie
rozbudowy 1“– parametr maszynowy 18). W
przypadku napdów cyfrowych nie jest z reguły
konieczne pozycjonowanie wstpne.
■pozycjonowanie wstpne wrzeciona przy M14: kt, na który
zostaje pozycjonowane wrzeciono, zanim oś C dokona
przemieszczenia.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 345
7.2 Parametry maszynowe

7.2 Parametry maszynowe
Parametry dla osi C (cig dalszy)
1020, 1070 kompensacja kta w osi C – parametry zostaj zapisane przez producenta maszyn.
1021..1026, 1071..1076 wartości kompensacji w osi C – parametry zostaj zapisane przez producenta maszyn.
Parametry dla osi liniowych
1107, 1157, ... kompensacja luzu oś liniowa
Przy kompensacji luzu dla każdej zmiany kierunku
zostaje wliczana "wartość kompensacji luzu".
■ Rodzaj kompensacji luzu
■ 0: bez kompensacji luzu
■ 1: napd i przyrzd pomiarowy s na stałe połczone.
Kompensacja luzu wyrównuje luz zwrotny pomidzy napdem i
stołem. Przy każdej zmianie kierunku wartość zadana zostaje
skorygowana o wartość kompensacji luzu".
■ 2: przy bezpośrednim pomiarze odcinka kompensacja luzu
wyrównuje luz zwrotny pomidzy napdem i przyrzdem
pomiarowym. Przy każdej zmianie kierunku zostaje skorygowana
wartość zadana o ”wartość kompensacji luzu”.
■ wartość kompensacji luzu:
■ przy rodzaju =1: wartość korekcji z dodatnim znakiem liczby
■ przy rodzaju=2: wartość korekcji z ujemnym znakiem liczby
1110, 1160, ... nadzór obciżenia oś liniowa
346
Analiza: nadzór obciżenia
■ Czas startu nadzoru [0..1000 ms] " (zostaje analizowany tylko
przy ”maskowanie odcinków biegu szybkiego”): nadzór nie jest
aktywny, jeśli zadane przyśpieszenie wrzeciona przekracza wartość
graniczn (wartość graniczna = 15% rampy przyśpieszenia /rampy
hamowania). Jeśli zadane przyśpieszenie jest niższe od wartości
granicznej, to nadzór zostaje aktywowany po upłyniciu ”czasu
startu nadzoru”.
■ Liczba przeznaczonych do uśredniania wartości impulsowania
[1..50]: przy nadzorze zostaje utworzona wartość średnia z ”ilości
uśrednianych wartości”. Tym samym zostaje obniżone
uwrażliwienie w stosunku do krótkotrwałych szczytowych obciżeń.
■ Maksymalny moment obrotowy – nie zostaje na razie
wykorzystywany
■ Czas opóźnienia reakcji P1, P2 [0..1000 ms]
Naruszenie wartości granicznej zostaje zameldowane, jeżeli
nastpiło przekroczenie czasu ”P1 lub P2” dla wartości granicznej
momentu obrotowego 1 lub 2.
Cig dalszy na nastpnej stronie
7 Parametry

Parametry dla osi liniowych (cig dalszy)
1112, 1162, ... przejazd na zderzenie (G916)
oś liniowa
Obowizuje dla osi liniowej, dla której zostaje
programowane G916.
1114, 1164, ... offset (margines) punktu
zerowego przy konwersowaniu osi liniowej
Analiza: G916 przejazd na zderzenie
■ Granica błdu opóźnienia: suport zostaje zatrzymany, jak tylko
”odstp opóźnienia” (odchylenie pozycji rzeczywistej od pozycji
zadanej) osignie granic błdu opóźnienia.
■ Odcinek rewersyjny: po osigniciu ”zderzenia” suport zostaje
pozycjonowany do tyłu o odcinek rewersyjny (dla odciżenia
nacisku).
■ offset punktu zerowego NC: długość, o jak zostaje przesunity
punkt zerowy maszyny przy konwersowaniu (G30).
1115, 1165, ... kontrola przecinania (G917) oś
liniowa
Obowizuje dla osi liniowej, dla której zostało
zaprogramowane G 917.
Analiza: G917 kontrola przecinania za pomoc nadzoru błdu
opóźnienia
■ Granica błdu opóźnienia: suport zostaje zatrzymany, jak tylko
odchylenie pozycji rzeczywistej od pozycji zadanej osignło
granic błdu opóźnienia. CNC PILOT melduje wówczas ”błd
opóźnienia rozpoznany”.
■ Posuw przy przemieszczeniu osi liniowej ”pod nadzorem błdu
opóźnienia”.
1116, 1166, ... wyłcznik końcowy, strefa
ochronna, posuwy osi liniowej
■ wymiar strefy ochronnej ujemny
■ Wymiar strefy ochronnej dodatni
wymiary dla ”prostego nadzoru stref ochronnych”. Baza: punkt
zerowy maszyny
■ prdkość biegu szybkiego w trybie automatycznym
■ Wymiar referencyjny:odstp punkt referencyjny - punkt zerowy
maszyny
1120, 1170, ... kompensacja obcigania ściernicy oś linearna – parametry zostaj zapisane przez producenta
maszyn.
Parametry agregatów
Parametry 2003 ... 2013 nie s na razie wykorzystywane
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 347
7.2 Parametry maszynowe

7.3 Parametry sterowania
7.3 Parametry sterowania
Parametry sterowania
1 – Nastawienia
8 – Nadzór obciżenia nastawienia
10 – Pomiar postprocesowy
348
■ wydawanie na drukark ograniczyć: przy pomocy polecenia
PRINTA w programie NC wydajemy dane na drukark (patrz także
parametr sterowania 40, ...).
■0: wydawanie ograniczyć
■ 1: wydawanie przeprowadzić
■metrycznie / w calach: nastawienie systemu miar.
■0: metrycznie
■1: w calach
■ format wyświetlania wyświetlaczy położenia (wyświetlacze
wartości rzeczywistych).
■ 0: format 4.3 (4 miejsca przed , 3 miejsca po przecinku)
■ 1: format 3.4 (3 miejsca przed, 4 miejsca po przecinku)
■W DIN PLUS programach decydujca jest wprowadzona
w nagłówku programu jednostka miary - niezależnie od
nastawionego tu systemu miar.
■prosz uruchomić na nowo CNC PILOT, jeśli chcemy
przestawić system miar.
Analiza: nadzór obciżenia
■współczynnik wartość graniczna momentu obrotowego 1
■współczynnik wartość graniczna momentu obrotowego 2
■współczynnik wartość graniczna pracy
CNC PILOT oblicza:
wartość graniczna = wartość bazowa * współczynnik wartości
granicznej
■Minimalny moment obrotowy [% nominalnego momentu
obrotowego]:
wartości bazowe, leżce poniżej tej wartości, zostaj powikszone
do ”minimalnego momentu obrotowego”. Tym samym zapobiega si
przekroczeniom wartości granicznych z powodu nieznacznych
wahań momentu obrotowego.
■Maksymalna wielkość pliku [kB]:
jeśli dane rejestrowania wartości pomiarowych przekrocz
”maksymaln wielkość pliku” , to ”najstarsze wartości pomiaru”
zostaj nadpisane.
Wartość orientacyjna: dla agregatu konieczne s na minut
przebiegu programu ok. 12 kByte.
Analiza: pomiar postprocesowy
■Pomiar włczyć
■ 0: pomiar postprocesowy off
■ 1: pomiar postprocesowy on - CNC PILOT jest gotowy do
przyjmowania danych
Cig dalszy na nastpnej stronie
7 Parametry

Parametry sterowania (cig dalszy)
11 – FTP – parametry
20 – Ustalenie czasu dla symulacji ogólnie
Czasy dodatkowe dla funkcji "ustalenie czasu".
■ rodzaj pomiaru
■1: pomiar postprocesowy
■ sprzżenie wartości pomiaru
■ 0: nowe wartości pomiaru nadpisuj stare wartości pomiaru
■1: nowe wartości pomiaru zostaj przyjmowane dopiero po
analizie starych wartości pomiaru
Wybór szeregowego interfejsu i nastawienie parametrów
interfejsów nastpuj w parametrze sterowania 40,....
Analiza: transfer danych z FTP (File Transfer Protokoll)
■imi użytkownika: nazwa własnej stacji
■hasło
■adres/nazwa FTP-serwera: adres/nazwa partnera komunikacji
■FTP używać
■0: nie
■1: tak
Można dokonywać nastawienia parametrów również przy
pomocy funkcji transferu.
Analiza: ustalenie czasu (tryb pracy Symulacja)
■czas zmiany narzdzia [sec]
■czas przełczania przekładni [sec]
■Dodatkowy czas funkcji M [sec]: wszystkie funkcje M zostaj
oszacowane z podanym tu czasem. Można również opatrzyć
specjalne funkcje M w parametrze sterowania 21 dodatkowym
limitem czasowym.
21 – Ustalenie czasu dla symulacji: funkcja M
Indywidualne dodatki czasowe dla maksymalnie 10
funkcji M.
Analiza: ustalenie czasu (tryb pracy Symulacja)
■1..10. funkcja M – numer funkcji M
■Dodatek czasu [sec] – indywidualny dodatek czasu. Ustalenie
czasu BA-symulacji dodaje ten czas do dodatku czasowego z
parametru sterowania 20.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 349
7.3 Parametry sterowania

7.3 Parametry sterowania
Parametry sterowania (cig dalszy)
22 – Symulacja: standardowa wielkość okna (X, Z)
Symulacja dopasowuje wielkość okna do czści
nieobrobionej. Jeśli czść nieobrobiona nie jest
zaprogramowana, to CNC PILOT pracuje ze
”standardow wielkości okna”.
Analiza: BA-symulacja
■Położenie punktu zerowego X – odstp pocztku układu
współrzdnych od dolnej krawdzi okna.
■Położenie punktu zerowego Z – odstp pocztku układu
współrzdnych od lewej krawdzi okna.
■Delta X – pionowe rozszerzenie okna grafiki.
■Delta Z – poziome rozszerzenie okna grafiki.
23 – Symulacja: standardowa czść
nieobrobiona
Jeśli czść nieobrobiona nie jest zaprogramowana,
to CNC PILOT pracuje ze ”standardow czści
nieobrobion”.
Analiza: BA-symulacja
■średnica zewntrzna
■długość czści nieobrobionej
■prawa krawdź czści nieobrobionej (naddatek) baza: punkt
zerowy obrabianego przedmiotu
■Srednica wewntrzna w cylindrach pustych; przy masywnych
przedmiotach: ”0”.
24 – Symulacja: tabela kolorów dla odcinków posuwu
Odcinek posuwu danego narzdzia zostaje
przedstawiony w kolorze, przyporzdkowanym
miejscu w głowicy rewolwerowej.
Analiza: BA-symulacja
■Kolor dla pozycji w głowicy rewolwerowej n (n: 1..16) "
oznaczenie koloru:
■ 0: jasna zieleń (kolor standardowy)
■ 1: ciemnoszary
■ 2: jasnoszary
■ 3: ciemnoniebieski
■ 4: jasnoniebieski
■ 5: ciemnozielony
■ 6: jasnozielony
■ 7: ciemnoczerwony
■ 8: jasnoczerwony
■ 9: żółty
■10: biały
27 – Symulacja: nastawienia
Symulacja obróbki i grafika kontrolna (TURN PLUS)
oczekuj po każdej prezentacji drogi okres czasu
”opóźnienie odcinka”. W ten sposób wpływamy na
prdkość symulacji.
Najmniejsza jednostka: 10 msec
Analiza: BA-symulacja
■opóźnienie odcinka (obróbka)
350
7 Parametry

Parametry sterowania (cig dalszy)
40 – Przyporzdkowanie do interfejsów
Parametry interfejsów zostaj zapisane w
parametrach 41 do 47. W parametrze 40 producent
maszyn przyporzdkowuje urzdzeniu opis
interfejsów.
Tryb pracy Transfer używa parametrów
zdefiniowanego w "zewntrzne wprowadzenie/
wydawanie" interfejsu.
Znaczenie zapisów:
■1..7: interfejs 1..7 - przykład: "2 = interfejs 2”
(parametr sterowania 42)
41..47 – Interfejsy
CNC PILOT zapisuje do pamici w tych
parametrach "nastawienia" szeregowych
interfejsów i interfejsu drukarki.
48 – Katalog transferu
196 – SIK-numer
CNC PILOT sprawdza, czy zwolnione s opcje dla
systemu. Dlatego też należy przekazać
producentowi maszyn numer płyty dla zwolnienia
dalszych opcji.
■zewntrzne wprowadzenie/wydanie
■DATAPILOT 90
■drukarka
■pomiar postprocesowy
■ 2. klawiatura (lub czytnik kart)
Nastawień parametrów dokonuje producent maszyn.
Nastwienia parametrów dokonuje si w trybie pracy Transfer.
■SIEC katalog
ścieżka katalogu, oddany do dyspozycji przy komunikacji z SIECIA i
wyświetlany.
Nastwienia parametrów dokonuje si w trybie pracy Transfer.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 351
7.3 Parametry sterowania

7.3 Parametry sterowania
Parametry sterowania (cig dalszy)
197 – Hasła opcji
Można aktywować wszytkie dostpne opcje
przejściowo w CNC PILOT. Prosz w tym celu
wprowadzić ”9999” do nastpnego wolnego pola
wprowadzenia i na nowo uruchomić CNC PILOT.
Teraz w dyspozycji znajduj si wszystkie opcje na
pewien ograniczony okres czasu.
301 ff. – Wyświetlacz typu 1..6 Obsługa
rczna/Automatyka
Wyświetlacz maszynowy składa si z 12
konfigurowalnych pól o nastpujcym
uporzdkowaniu:
pole 1 pole 5 pole 9
pole 2 pole 6 pole 10
pole 3 pole 7 pole 11
pole 4 pole 8 pole 12
352
Liczba możliwości "zwolnić opcje" jest limitowana. Opcje
nie s przenoszalne do innych systemów.
■Obraz pole n (n: 1..12): znacznik ”obrazu”, który ma zostać tu
wyświetlany (znaczniki patrz nastpne strony).
■suport / wrzeciono: prosz zdefiniować, dla jakiego suportu,
wrzeciona lub osi C ma nastpować wyświetalnie. (Czy chodzi o
obraz dla suportu, wrzeciona lub osi C, CNC PILOT rozpoznaje
automatycznie).
■0: wybrany przez klawisz zmiany suportu/wrzeciona agregat
zostaje ukazany
■>0: numer suportu, wrzeciona lub osi C
■Grupa agregatów: musi być zawsze ”0”.
7 Parametry

Wskaźniki dla ”rysunków”
0 Specjalny wyróżnik bez wskazania
1 X-wskazanie wartości
rzeczywistej
2 Z-wskazanie wartości
rzeczywistej
3 C-wskazanie wartości
rzeczywistej
4 Y-wskazanie wartości
rzeczywistej
5 X-wskazanie wartości
rzeczywistej i
pozostałej drogi
6 Z-wskazanie wartości
rzeczywistej i
pozostałej drogi
8 Y-wyświetlacz drogi
rzeczywistej i
pozostałej drogi
10 Wszystkie osie główne
11 Wszystkie osie
pomocnicze
12 U-wskazanie wartości
rzeczywistej
(oś pomocnicza)
13 V-wskazanie wartości
rzeczywistej
(oś pomocnicza)
14 W-wskazanie wartości
rzeczywistej
(oś pomocnicza)
Wskaźniki dla ”rysunków”
15 a-wskazanie wartości
rzeczywistej
(oś pomocnicza)
16 b-wskazanie wartości
rzeczywistej
(oś pomocnicza)
17 c-wskazanie wartości
rzeczywistej
(oś pomocnicza)
21 Wyświetlacz narz
dzia z korekcjami
(DX, DZ)
22 Wyświetlacz narz
dzia z identnumerem
23 Addytywne korekcje
25 Wyświetlacz narz
dzia z informacjami o
o kresie trwałości
26 Wyświetlacz dla
multinarzdzi z
korekcjami (DX, DZ)
30 U-wyświetlacz drogi
rzeczywistej i
do pokonania drogi
(oś pomocnicza)
31 V-wyświetlacz drogi
rzeczywistej i
pozostałej do
pokonania drogi (oś pomocnicza)
32 W-wyświetlacz drogi
rzeczywistej i
pozostałej do
pokonania drogi (oś pomocnicza)
33 a-wyświetlacz drogi
rzeczywistej i
pozostałej do
pokonania drogi (oś pomocnicza)
34 b-wyświetlacz drogi
rzeczywistej i
pozostałej do
pokonania drogi (oś pomocnicza)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 353
7.3 Parametry sterowania

7.3 Parametry sterowania
Wskaźniki dla ”rysunków”
35 c-wyświetlacz drogi
rzeczywistej i
pozostałej do
pokonania drogi (oś pomocnicza)
41 Informacja o ilości
sztuk i czasie
jednej sztuki
42 Ilość sztuk
-informacje
43 Informacje o czasie
na jedn sztuk
45 M01 i poziomy
maskowania
60 Informacje o
wrzecionie i prdkości
obrotowej
61 Wartość rzeczywista/
zadana prdkość
obrotowa
69 Wartość rzeczywista/
zadana posuw
70 Informacje o suporcie i
posuwie
71 Wyświetlanie kanału
81 Przegld dokonanego
zwolnienia
88 Wskazanie
wykorzystania
a-oś (oś pomocnicza)
354
Wskaźniki dla ”rysunków”
89 Wskazanie
wykorzystania
b-oś (oś pomocnicza)
90 Wskazanie
wykorzystania
c-oś (oś pomocnicza)
91 Wskazanie
wykorzystania
Wrzeciono
92 Wskazanie
wykorzystania
X-oś
93 Wskazanie
wykorzystania
Z-oś
94 Wskazanie
wykorzystania
Oś C
95 Wskazanie
wykorzystania
Y-oś
96 Wskazanie
wykorzystania
U-oś (oś pomocnicza)
97 Wskazanie
wykorzystania
V-oś (oś pomocnicza)
98 Wskazanie
wykorzystania
W-oś (oś pomocnicza)
99 Puste pole
7 Parametry

7.4 Parametry nastawienia
Zaleca si: prosz wykorzystać
"Aktualne parametry – Nastawienia
(menu) – ... " dla edycji parametrów. W
innych punktach menu parametry
zostaj przedstawione bez podania osi.
Parametry nastawienia
Punkt zerowy obrabianego przedmiotu
CNC PILOT prowadzi dla każdego suportu:
■ punkt zerowy przedmiotu wrzeciono główne
(baza: punkt zerowy maszyny)
■ punkt zerowy przedmiotu wrzeciono przeciwległe
(baza: punkt zerowy maszyny wrzeciono
przeciwległe)
"Strona w przód/w tył" przechodzi do nastpnego/
poprzedniego suportu.
”Punkt zerowy przedmiotu wrzeciono przeciwległe”
wynika z ”punktu zerowego maszyny - offset/
margines punktu zerowego” (parametr maszynowy
1114, 1164, ..). Zostaje on aktywowany przy
pomocy "G30 H1 ..".
■ Pozycja punktu zerowego "wrzeciono główne" X, Y, Z – suport 1
■ Pozycja punktu zerowego "wrzeciono główne" X, Y, Z – suport 2
. . .
■ Pozycja punktu zerowego "wrzeciono przeciwległe" X, Y, Z –
suport 1
■ Pozycja punktu zerowego "wrzeciono przeciwległe" X, Y, Z –
suport 2
. . .
Prosz nastawić punkt zerowy przedmiotu w trybie pracy
Obsługa rczna.
Punkt zmiany narzdzia
CNC PILOT prowadzi punkt zmiany narzdzia dla
każdego suportu. "Strona w przód/w tył"
przechodzi do nastpnego/poprzedniego suportu.
”Pozycja punktu zmiany narzdzia” definiuje
odstp do punktu zerowego maszyny.
■ Pozycja punktu zmiany narzdzia X, Y, Z – suport 1
■ Pozycja punktu zmiany narzdzia X, Y, Z – suport 2
. . .
Prosz nastawić punkt zerowy przedmiotu w trybie pracy
Obsługa rczna.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 355
7.4 Parametry nastawienia

7.4 Parametry nastawienia
Parametry nastawienia (cig dalszy)
Naddatki punktu zerowego G53/G54/G55
CNC PILOT prowadzi naddatki punktu zerowego
dla każdego suportu. "Strona w przód/w tył"
przechodzi do nastpnego/poprzedniego suportu.
■ Naddatek X, Y, Z – suport 1
■ naddatek X, Y, Z – suport 2
. . .
Przesunicie punktu zerowego oś C
Nadzór okresu trwałości narzdzia
Addytywne korekcje
CNC PILOT zarzdza 16 wartościami korekcji
(każdorazowo X i Z). Wartości korekcji zostaj
włczone i wyłczone w programie NC (patrz
G149, G149-Geo).
Poziom maskowania, takt maskowania
Można przyporzdkować poziomowi maskowania
takt maskowania. Wtedy wiersze NC z podanym
poziomem maskowania zostaj wykonywane n-ty
raz.
356
■ przesunicie punktu zerowego osi C 1
■ przesunicie punktu zerowego osi C 2
■ Wpływa na wartość rzeczywist na osi C.
■ Przesunicie punktu zerowego G152 działa addytywnie
do tego parametru.
■ Włcznik okresu trwałości narzdzia - nadzór okresu trwałości/
ilości sztuk
■0: off
■ 1: on
■ nadzór obciżenia
■ 0: off
■ 1: on
■ korekcja 901..916 X
■ korekcja 901..916 Z
Zmiana addytywnej korekcji w trybie automatycznym
zmienia ten parametr.
■ poziom maskowania [0..9]
■ takt maskowania [0..99]
0: wiersze NC z tym poziomem maskowania nie zostaj nigdy
wykonane.
1: wiersze NC z tym poziomem zostaj zawsze wykonane
2..99: wiersze NC z tym poziomem maskowania zostaj
wykonywane każdy n-ty raz.
Aktywowanie/deaktywowanie poziomów maskowania w
trybie automatycznym.
7 Parametry

7.5 Parametry obróbki
Parametry obróbki zostaj wykorzystywane przez
generowanie planu pracy (TURN PLUS) i różne cykle
obróbkowe.
1 – Globalne parametry czści gotowej (chropowatość/
wartości graniczne)
Wszystkie elementy czści gotowej zostaj obrabiane
odpowiednio do ”ORA i ORW” (analiza: cykl obróbki wykańczajcej
G890).
■ Rodzaj nierówności [ORA] "rodzaj nierówności powierzchni
■ 0: bez podania nierówności
■ 1 – Rt: Wysokość nierówności w [Šm]
■ 2 – Ra: średnia wartość nierówności w [Šm]
■ 3 – Rz: uśredniona wysokość nierówności w [Šm]
■ 4 – Vr: bezpośrednie podanie posuwu w [mm/obr]
■ wartości nierówności [ORW]: wartości nierówności lub
posuwu
■ dopuszczalny kt kopiowania wejściowego [EKW]: kt
graniczny przy opadajcych obszarach konturu dla rozróżniania
pomidzy obróbk toczeniem i toczeniem poprzecznym.
■ EKW > mtw: swobodne podtoczenie
■ EKW † mtw: niezdefiniowane nacicie (brak elementu formy)
(mtw = kt konturu)
2 – Globalne parametry technologiczne
Wybór narzdzia, zmiana narzdzia, ograniczenie prdkości
obrotowej
■ narzdzie z .. [WD] - przy wyborze narzdzia TURN PLUS
uwzgldnia:
■ 1: aktualne obłożenie głowicy rewolwerowej
■ 2: przede wszystkim aktualne obłożenie głowicy rewolwerowej
ale dodatkowo baz danych narzdzi
■ 3: baz danych narzdzi
■ TURN PLUS rewolwer [RNR] – warunek "WD=1 lub WD=2".
RNR określa, które obłożenie głowicy rewolwerowej zostaje
wykorzystane:
■ 0: aktualne obłożenie głowicy BA maszyny
■ 1: TURN PLUS " własne obłożenie głowicy (patrz ”6.7.2
Zestawienie listy narzdzi”)
■ Rodzaj przemieszczenia do punktu zmiany narzdzia [WP] "
określa rodzaj dosuwu i pozycj punktu zmiany. Kolejność, z
któr osie zostaj przemieszczone, definiujemy w IAG lub w
odpowiednim parametrze obróbki przy AAG.
■ 1: najazd pozycji zmiany z odcinkami biegu szybkiego (G0).
IAG - definicja rodzaju najazdu i pozycji zmiany: punkt menu
”cykl - najazd punktu zmiany narzdzi”
Cig dalszy na nastpnej stronie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 357
7.5 Parametry obróbki

7.5 Parametry obróbki
AAG – definicja rodzaju najazdu: odpowiednie parametry obróbki;
pozycja zmiany: nastawiony punkt zmiany narzdzia
■ 2: najazd punktu zmiany narzdzia z G14.
■ 3: najazd obliczonej pozycji zmiany z G0 – TURN PLUS oblicza
na podstawie aktualnego i nastpnego narzdzia optymaln
pozycj zmiany
■ Ograniczenie prdkości obrotowej [SMAX]: globalne
ograniczenie prdkości obrotowej - można zdefiniować w
”nagłówku programu” TURN PLUS-programu nieco mniejsze
ograniczenie prdkości obrotowej (patrz ”6.2.2 Nagłówek
programu”).
Globalne odstpy bezpieczeństwa
■ zewntrz do czści nieobrobionej [SAR] - odstp do
zewntrznej czści nieobrobionej
■ wewntrz do czści nieobrobionej [SIR] - odstp od
wewntrznej czści nieobrobionej
■ zewntrz do obrabianej czści [SAT] - odstp od
zewntrznego obrabianego wstpnie przedmiotu
■ wewntrz do obrabianej czści [SIT] - odstp od
wewntrznego obrabianego wstpnie przedmiotu
TURN PLUS uwzgldnia SAR/SIR przy wszystkich zabiegach
obróbkowych i przy centrycznym wierceniu wstpnym.
SAT/SIT obowizuje przy obrabianych wstpnie przedmiotach dla:
■ obróbki na gotowo
■ toczenia poprzecznego
■ przecinania konturu
■ nacinania
■ nacinania gwintu
■ pomiaru
3 – Centryczne wiercenie wstpne
Wiercenie wstpne – wybór narzdzia, naddatki
Wiercenie wstpne nastpuje w maksymalnie 3 etapach:
■ 1. etap wiercenia wstpnego (średnica graniczna UBD1)
■ 2. etap wiercenia wstpnego (średnica graniczna UBD2)
■ etap wiercenia na gotowo
■ 1. średnica graniczna wiercenia [UBD1]
■ 1. etap wiercenia wstpnego: jeśli UBD1 < DB1max
■ wybór narzdzia: UBD1

Oznaczenia:
■ db, db1, db2: średnica wiertła
■ DB1max/DB2max: maksymalna średnica wewntrzna 1./2.
etapu wiercenia
■ dimin: minimalna średnica wewntrzna
■ BBG " elementy ograniczenia wiercenia: elementy konturu,
skrawane przez UBD1/UBD2
■ UBD1/UBD2 nie maj znaczenia, jeśli obróbka
główna "centryczne wiercenie wstpne" zostaje
połczona z subobróbk "wiercenie na gotowo" (patrz
"6.12.2 Kolejność obróbki").
■ Warunek: UBD1 > UBD2
■ UBD2 musi pozwalać na nastpujc obróbk
wewntrun z wytaczadłem.
■ Tolerancja kta ostrza [SWT] - jeśli elementem ograniczenia
wiercenia jest ukośna, to TURN PLUS szuka przede wszystkim
wiertła spiralnego z odpowiednim ktem ostrza.
SWT: dopuszczalne odchylenie kta ostrza
Jeśli brak odpowiedniego wiertła spiralnego, to wiercenie
wstpne nastpuje przy pomocy wiertła z wkładkami
wielopołożeniowymi.
■ Naddatek wiercenia - średnica [BAX] " naddatek obróbki na
średnic wiercenia (kierunek X - wymiar promienia).
■ Naddatek wiercenia - głbokość [BAZ] - naddatek obróbkowy
na głbokość wiercenia (kierunek Z).
BAZ nie zostaje dotrzymany, jeśli
■ nastpujca obróbka wykańczajca wewntrz jest
niemożliwa ze wzgldu na zbyt mał średnic.
■ przy otworach nieprzelotowych na etapie wiercenia
na gotowo "dimin < 2* UBD2“.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 359
7.5 Parametry obróbki

7.5 Parametry obróbki
Wiercenie wstpne – najazd/odjazd, odstpy bezpieczeństwa
■ najazd do wiercenia wstpnego [ANB]
■ odjazd dla zmiany narzdzia [ABW]
Rodzaj najazdu/odjazdu:
■ 1: X- i Z-kierunek jednocześnie
■ 2: najpierw X- potem Z-kierunek
■ 3: najpierw Z- potem X-kierunek
■ 6: cignicie razem, X- przed Z-kierunkiem
■ 7: cignicie razem, Z- przed X-kierunkiem
Przemieszczenia dosuwu i odsuwu nastpuj na biegu szybkim
(G0).
■ odstp bezpieczeństwa do półwyrobu [SAB]
■ Wewntrzny odstp bezpieczeństwa [SIB] – przy wierceniu
głbokich otworów (odstp powrotu B przy G74).
Wiercenie wstpne – obróbka
■ Stosunek głbokości wiercenia [BTV] " TURN PLUS sprawdza
1. i 2. etap wiercenia. Stopień wiercenia wstpnego zostaje
przeprowadzony przy:
BTV

4 – Obróbka zgrubna
Obróbka zgrubna - standardy narzdzia i obróbki
Narzdzia zostaj wybierane w zależności od miejsca obróbki i
kierunku obróbki głównej (HBR) na podstawie kta nastawienia i
ostrza. Dodatkowo obowizuje:
■ W pierwszej kolejności zostaj zastosowane standardowe
narzdzia dla obróbki zgrubnej.
■ Alternatywnie zostaj zastosowane narzdzia, umożliwiajce
pełn obróbk.
■ Kt nastawienia – zewntrz/wzdłuż [RALEW]
■ Kt wierzchołkowy – zewntrz/wzdłuż [RALSW]
■ Kt nastawienia – zewntrz/plan [RAPEW]
■ Kt ostrza – zewntrz/plan [RAPSW]
■ Kt nastawienia – wewntrz/wzdłuż [RILEW]
■ Kt ostrza – wewntrz/wzdłuż [RILSW]
■ Kt nastawienia – wewntrz/plan [RIPEW]
■ Kt ostrza – wewntrz/plan [RIPSW]
Parametry dla obróbki obszarów konturu:
■ Standard/pełna – zewntrz/wzdłuż [RAL]
■ Standard/pełna – wewntrz/wzdłuż [RIL]
■ Standard/pełna – zewntrz/plan [RAP]
■ Standard/pełna – wewntrz/plan [RIP]
Wprowadzenie:
■ 0: Obróbka zgrubna kompletna z zagłbieniem. TURN PLUS
szuka narzdzia dla pełnej obróbki.
■ 1: obróbka zgrubna standardowa bez pogłbiania
Obróbka zgrubna – tolerancje narzdzi i naddatki
Dla wyboru narzdzi obowizuje:
■ Kt nastawienia (EW): EW >= mkw (mkw: wznoszcy kt
konturu)
■ kt nastawienia (EW) i kt ostrza (SW):
NWmin < (EW+SW) < NWmax
■ kt przyległy (RNWT): RNWT = NWmax " NWmin
■ Tolerancja kta pomocniczego [RNWT] – obszar tolerancji dla
ostrza pomocniczego narzdzia
■ Kt przejścia swobodnego [RFW] – minimalna różnica kontur
– ostrze pomocnicze
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 361
7.5 Parametry obróbki

7.5 Parametry obróbki
Obszar czści gotowej może zostać wyposażony w naddatki:
■ Rodzaj naddatku (RAA]
■16: różny naddatek wzdłużny/planowy - bez pojedyńczych
naddatków
■ 144: różny naddatek wzdłużny/planowy - z pojedyńczymi
naddatkami
■ 32: równoodległy naddatek " bez pojedyńczych naddatków
■ 160: równoodległy naddatek - z pojedyńczymi naddatkami
■ równoodległy lub wzdłużny [RLA]: równoodległy naddatek
lub naddatek wzdłuż
■ brak lub planowy [RPA]: naddatek planowy
Obróbka zgrubna – najazd i odsuw
■ dosuwanie obróbka zgrubna zewntrz [ANRA]
■ dosuwanie obróbka zgrubna wewntrz [ANRI]
■ odsuwanie obróbka zgrubna zewntrz [ABRA]
■ odsuwane obróbka zgrubna wewntrz [ABRI]
Rodzaj najazdu/odjazdu:
■1: X- i Z-kierunek jednocześnie
■ 2: najpierw X- potem Z-kierunek
■ 3: najpierw Z- potem X-kierunek
■ 6: cignicie razem, X- przed Z-kierunkiem
■ 7: cignicie razem, Z- przed X-kierunkiem
Przemieszczenia dosuwu i odsuwu nastpuj na biegu szybkim
(G0).
Obróbka zgrubna – analiza obróbki
TURN PLUS decyduje na podstawie PLVA/PLVI, czy zostaje
przeprowadzona obróbka wzdłużna czy też planowa.
■ Stosunek plan/wzdłuż zewntrz [PLVA]
■ PLVA † AP/AL: obróbka wzdłużna
■ PLVA > AP/AL: obróbka planowa
■ Stosunek plan/wzdłuż wewntrz [PLVI]
■ PLVI < IP/IL: obróbka wzdłużna
■ PLVI > IP/IL: obróbka planowa
■ minimalna długość planowa [RMPL] (wartość promienia):
określa, czy zostaje obrobiony zgrubnie planowo przedni
element planowy konturu zewntrznego czści gotowej.
■ RMPL > l1: bez specjalnej obróbki zgrubnej planowo
■ RMPL < l1: ze specjaln obróbk zgrubn planow
■ RMPL = 0: przypadek specjalny
■ Odchylenie kta planowego [PWA]: Pierwszy przedni element
obowizuje jako element planowy, jeśli leży on w przedziale
+PWA i –PWA.
362
7 Parametry

Obróbka zgrubna – cykle – obróbki
■ długość wystawania zewntrz [ULA]: długość, o któr przy
obróbce zewntrznej w kierunku wzdłużnym zostaje
dokonywana obróbka zgrubna poza punkt docelowy. - Nie
zostaje dotrzymana, jeśli ograniczenie skrawania leży przed lub
w przedziale długości wystawania.
■ Długość wystawania wewntrz [ULI] (patrz także
”6.15.5 Kontury wewntrzne”)
■ Długość, o któr zostaje dokonywana obróbka zgrubna przy
obróbce wewntrznej w kierunku wzdłużnym poza punkt
docelowy. - Nie zostaje dotrzymana, jeśli ograniczenie
skrawania leży przed lub w przedziale długości wystawania.
■ Zostaje wykorzystywane do obliczania głbokości wiercneia
przy centrycznym wierceniu wstpnym.
■ Długość unoszenia zewntrz [RAHL]
■ Długość unoszenia wewntrz [RIHL]
Długość unoszenia dla wariantów wygładzania (H=1, 2) cykli
obróbki zgrubnje (G810, G820) przy obróbce zewntrznej (RAHL)
/ wewntrznej (RIHL).
■ Współczynnik redukowania głbokości skrawania [SRF] -
Przy operacjach obróbki zgrubnej z narzdziami, nie używanymi
w kierunku obróbki głównej, dosuw (głbokość skrawania)
zostaje zredukowany. Obliczenie dosuwu (P) dla cykli obróbki
zgrubnej (G810, G820):
P = ZT * SRF (ZT: dosuw z bazy danych technologicznych)
5 – Obróbka wykańczajca
Obróbka wykańczajca – standardy narzdzi i obróbki
Narzdzia zostaj wybierane w zależności od miejsca obróbki i
kierunku obróbki głównej (HBR) na podstawie kta nastawienia i
ostrza. Dodatkowo obowizuje dla wyboru narzdzia:
■ W pierwszej kolejności zostaj używane narzdzia obróbki
wykańczajcej standardowe.
■ Jeśli narzdzie obróbki wykańczajcej standardowe nie może
obrabiać elementów formy podtoczenie (forma FD) i podcicia
(forma E, F, G), to elementy formy zostaj jeden po drugim
maskowane. TURN PLUS próbuje iteracyjnie obrabiać
”pozostały kontur”. Zamaskowane elementy formy zostaj
potem pojedyńczo obrabiane przy pomocy odpowiedniego
narzdzia.
■ Kt nastawienia – zewntrz/wzdłuż [FALEW]
■ Kt wierzchołkowy – zewntrz/wzdłuż [FALSW]
■ Kt nastawienia – zewntrz/plan [FAPEW]
■ Kt ostrza – zewntrz/plan [FAPSW]
■ Kt nastawienia – wewntrz/wzdłuż [FILEW]
■ Kt ostrza – wewntrz/wzdłuż [FILSW]
■ Kt nastawienia – wewntrz/plan [FIPEW]
■ Kt ostrza – wewntrz/plan [FIPSW]
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 363
7.5 Parametry obróbki

7.5 Parametry obróbki
Nastpujce parametry określaj obróbk obszarów konturu:
■ Standard/pełna – zewntrz/wzdłuż [FAL]
■ Standard/pełna – wewntrz/wzdłuż [FIL]
■ Standard/pełna – zewntrz/plan [FAP]
■ Standard/pełna – wewntrz/plan [FIP]
Wprowadzenie:
■ 0 - kompletna obróbka wykańczajca: TURN PLUS szuka
optymalnego narzdzia dla obróbki kompletnego obszaru
konturu.
■ 1 - standardowa obróbka wykańczajca:
■ zostaje przeprowadzona przede wszystkim przy pomocy
standardowych narzdzi obróbki wykańczajcej. Podtoczenia i
podcicia zostaj obrabiane przy pomocy odpowiedniego
narzdzia.
■ Jeśli standardowe narzdzie obróbki wykańczajcej nie jest
przydatne dla podtoczenia i podcicia, to TURN PLUS dzieli na
obróbki standardowe i obróbk elementów formy.
■ Jeśli ten podział na obróbk elementów standardowych i
elementów formy nie daje oczekiwanych wyników, TURN PLUS
przełcza na ”obróbk kompletn”.
Obróbka wykańczajca - tolerancje narzdzi, dosuw i
odsuwanie
Dla wyboru narzdzi obowizuje:
■ Kt nastawienia (EW): EW >= mkw (mkw: wznoszcy kt
konturu)
■ kt nastawienia (EW) i kt ostrza (SW):
NWmin < (EW+SW) < NWmax
■ kt przyległy (FNWT): FNWT = NWmax " NWmin
■ Tolerancja kta pomocniczego [FNWT] – obszar tolerancji dla
ostrza pomocniczego narzdzia
■ Kt przejścia swobodnego [FFW] – minimalna różnica kontur
– ostrze pomocnicze
■ dosuw obróbka wykańczajca zewntrz [ANFA]
■ dosuw obróbka wykańczajca wewntrz [ANFI]
■ odsuwanie obróbka wykańczajca zewntrz [ABFA]
■ odsuwanie obróbka wykańczajca wewntrz [ABFI]
Rodzaj najazdu/odjazdu:
■ 1: X- i Z-kierunek jednocześnie
■ 2: najpierw X- potem Z-kierunek
■ 3: najpierw Z- potem X-kierunek
■ 6: cignicie razem, X- przed Z-kierunkiem
■ 7: cignicie razem, Z- przed X-kierunkiem
Przemieszczenia dosuwu i odsuwu nastpuj na biegu szybkim
(G0).
364
7 Parametry

Obróbka wykańczajca – analiza obróbki
■ Minimalna długość planowa [FMPL] " TURN PLUS bada
leżcy na samym przodzie element konturu zewntrznego
przeznaczonego do obróbki wykańczajcej. Obowizuje:
■ czść gotowa z konturem wewntrznym:
■ FMPL >= l1: bez specjalnego przejścia planowego
■ FMPL < l1: ze specjalnym przejściem planowym
■ czść gotowa bez konturu wewntrznego: zawsze ze
specjalnie przejściem planowym
■ Specjalne przejście planowe zostaje przeprowadzone
od zewntrz do wewntrz.
■ ”Odchylenie kta planowego PWA” nie ma wpływu na
analiz elementów planowych.
■ Maksymalna głbokość obróbki wykańczajcej [FMST] "
definiuje dopuszczaln głbokość zagłbienia dla
nieobrobionych nacić. Cykl obróbki wykańczajcej (G890)
decyduje na podstawie tego parametru, czy nacicia (forma E,
F, G) zostaj obrobione w zabiegu obróbki wykańczajcej
konturu. Obowizuje:
■ FMST > ft: z obróbk nacić (ft: głbokość nacicia)
■ FMST

7.5 Parametry obróbki
Nacinanie i toczenie poprzeczne konturu - wybór narzdzia,
naddatki
Jeśli przy rodzaju obróbki toczenie poprzeczne konturu s tylko
elementy liniowe ale żadnego elementu równoległego do osi na
dnie nacicia, to nastpuje wybór narzdzia na podstawie ”
dzielnika szerokości toczenia poprzecznego SBD”.
■ Dzielnik szerokości toczenia poprzecznego [SBD]
SB

Toczenie gwintów – obróbka
■ Długość dobiegu gwintu [GAL] " dobieg przed nacinaniem
gwintu.
■ Długość wybiegu gwintu [GUL] " wybieg po nacinaniu gwintu.
GAL/GUL zostaj przejte jako atrybuty gwintu ”długość
dobiegu B/długość wybiegu P”, jeżeli nie zostały one
wprowadzone jako atrybuty.
8 – Pomiar
Pomiar – operacja pomiaru
■ Rodzaj pomiaru MART]– włczony do zabiegu.
■ 1: manualny pomiar – wywołuje program fachowy
■ 2, 3: nie zostaj na razie wykorzystywane
■ Licznik ptli pomiarowych [MC] " podaje, w jakich odstpach
należy dokonywać pomiaru.
Pomiar - geometria ptli pomiarowych
■ Naddatek pomiarowy [MA]" znajdujcy si jeszcze na
mierzonym elemencie.
■ długość przejścia pomiarowego [MSL]
Parametry pomiaru zostaj przyporzdkowane jako atrybuty do
elementów pasowania.
9 – Wiercenie
Wiercenie – najazd i odsuw
■ dosuwanie powierzchnia czołowa [ANBS]
■ dosuwanie powierzchnia boczna [ANBM]
■ odsuwanie powierzchnia czołowa [ABGA]
■ odsuwanie powierzchnia boczna [ABGI]
Rodzaj najazdu/odjazdu:
■ 1: X- i Z-kierunek jednocześnie
■ 2: najpierw X- potem Z-kierunek
■ 3: najpierw Z- potem X-kierunek
■ 6: cignicie razem, X- przed Z-kierunkiem
■ 7: cignicie razem, Z- przed X-kierunkiem
Przemieszczenia dosuwu i odsuwu nastpuj na biegu szybkim
(G0).
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 367
7.5 Parametry obróbki

7.5 Parametry obróbki
Wiercenie – odstpy bezpieczeństwa
■ Wewntrzny odstp bezpieczeństwa [SIBC] – przy wierceniu
głbokich otworów (odstp powrotu B przy G74).
■ Napdzane narzdzia wiertarskie [SBC] - odstp
bezpieczeństwa na powierzchni czołowej i bocznej dla
napdzanych narzdzi.
■ Nie napdzane narzdzia wiertarskie [SBCF] - odstp
bezpieczeństwa na powierzchni czołowej i bocznej dla nie
napdzanych narzdzi.
■ Napdzane gwintowniki [SGC] - odstp bezpieczeństwa na
powierzchni czołowej i bocznej dla napdzanych narzdzi.
■ Nie napdzane gwintowniki [SGCF] - odstp bezpieczeństwa
na powierzchni czołowej i bocznej dla nie napdzanych
narzdzi.
Wiercenie – obróbka
Parametry obowizuj dla wiercenia z cyklem wiercenia otworów
głbokich (G74).
■ Współczynnik głbokości wiercenia [BTFC] – 1. głbokość
wiercenia: bt1 = BTFC * db (db: średnica wiertła)
■ Redukowanie głbokości wiercenia [BTRC] " 2. głbokość
wiercenia: bt2 = bt1 " BTRC; dalsze etapy wiercenia zostaj
odpowiednio zredukowane
■ Ttolerancja średnicy wiertła [BDT] - dla wyboru narzdzi
wiertarskich (nakiełek, nawiertak, pogłbiacz stożkowy, wiertło
stopniowe, rozwiertaki stożkowe).
Srednica wiercenia: DBmax = BDT + d (DBmax: maksymalna
średnica wiercenia)
Wybór narzdzia: DBmax > DB > d
10 – Frezowanie
Frezowanie – najazd i odsuw
■ dosuwanie powierzchnia czołowa [ANMS]
■ dosuwanie powierzchnia boczna [ANMM]
■ odsuwanie powierzchnia czołowa [ABMA]
■ odsuwanie powierzchnia boczna [ABMM]
Rodzaj najazdu/odjazdu:
■ 1: X- i Z-kierunek jednocześnie
■ 2: najpierw X- potem Z-kierunek
■ 3: najpierw Z- potem X-kierunek
■ 6: cignicie razem, X- przed Z-kierunkiem
■ 7: cignicie razem, Z- przed X-kierunkiem
Przemieszczenia dosuwu i odsuwu nastpuj na biegu szybkim
(G0).
368
7 Parametry

Frezowanie – odstpy bezpieczeństwa i naddatki
■ Odstp bezpieczeństwa w kierunku dosuwu [SMZ] - odstp
pomidzy pozycj startu i górn krawdzi objektu frezowania
■ Odstp bezpieczeństwa w kierunku frezowania [SME] -
odstp pomidzy konturem frezowania i bokiem zarysu freza
■ naddatek w kierunku frezowania [MEA]
■ naddatek w kierunku dosuwu [MZA]
11 – Nadzorowanie obciżenia – Ogólne przełczniki
■ nadzór obciżenia on/off
■ 0: TURN PLUS nie generuje poleceń dla nadzoru obciżenia
■ 1: TURN PLUS generuje polecenia dla nadzoru obciżenia
■ pozycja agregatów (odpowiada parametrowi Q w G996)
■ 0: nadzór nie aktywny
■ 1: przemieszczenia biegu szybkiego nie nadzorować
■ 2: przemieszczenia biegu szybkiego nadzorować
12..19 – Nadzorowanie obciżenia dla zabiegów obróbkowych
Pierwszy parametr określa, czy dany rodzaj obróbki ma zostać
nadzorowany. Dalsze parametry określaj w zależności od miejsca
obróbki/rodzaju obróbki kontrolowane agregaty.
Wprowadzenia dla parametrów 12..19:
■ "Rodzaj zabiegu obróbkowego ..."on/off:
■ 0: nadzorowanie obciżenia "off"
■ 1: nadzorowanie obciżenia "on"
■przewidziane do nadzorowania agregaty (w przypadku kilku
agregatów suma oznaczeń):
■ 0: bez nadzorowania
■ 1: X-oś
■ 2: Y-oś
■ 4: Z-oś
■ 8: wrzeciono główne
■ 16: napdzane narzdzie
■ 32: wrzeciono 3
■ 64: wrzeciono 4
■ 128: C-oś 1
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 369
7.5 Parametry obróbki

7.5 Parametry obróbki
12..19 – Nadzór obciżenia dla
różnych zabiegów obróbkowych (cig dalszy)
■ 12 nadzór obciżenia centryczne wiercenie wstpne
■ wiercenie centryczne on/off
■ nakiełkowanie
■ wiercenie
■ nawiercanie
■ pogłbianie
■ rozwiercanie
■ gwintowanie
■ 13 nadzór obciżenia obróbka zgrubna
■ obróbka zgrubna on/off
■ zewntrz wzdłuż
■ zewntrz plan
■ wewntrz wzdłuż
■ wewntrz plan
■ 14 nadzór obciżenia toczenie poprzeczne konturu
■ toczenie poprzeczne wstpne on/off
■ zewntrz
■ wewntrz
■ plan
■ 15 nadzór obciżenia obróbka konturu
■ obróbka na gotowo on/off
■ zewntrz
■ wewntrz
■ 16 nadzór obciżenia nacinanie
■ nacinanie on/off
■ zewntrz
■ wewntrz
■ 17 nadzór obciżenia toczenie gwintu
■ toczenie gwintu on/off
■ zewntrz
■ wewntrz
■ plan
■ 18 nadzór obciżenia wiercenie oś C
■ wiercenie oś C on/off
■ nakiełkowanie
■ wiercenie
■ nawiercanie
■ pogłbianie
■ rozwiercanie
■ gwintowanie
■ 19 nadzór obciżenia frezowanie oś C
■ frezowanie on/off
■ frezowanie rowków
■ frezowanie konturów
■ frezowanie kieszeni
■ usuwanie zadziorów
■ grawerowanie
370
20 – Kierunek obrotu dla obróbki strony tylnej
■ Odbicie symetryczne kierunku toczenia
■ 0: ten sam kierunek dla strony przedniej i tylnej
■ 1: odbicie symetryczne kierunku toczenia (zamiast M3
" M4; zamiast M4 " M3)
21 – Nazwa programu dla programu fachowego
TURN PLUS używa dla funkcji jak przekazanie obrabianego
przedmiotu dla obróbki kompletnej, itd.programy fachowe.
W tym parametrze określamy, jakie programy fachowe
(podprogramy) zostan używane.
Prosz zapisać nazw podprogramu.
■ UP 100098 (obcinanie)
■ UP 100099 (ładowacz prtów)
■ UP EXUMS12 (na razie bez znaczenia)
■ UP EXUMS12A (na razie bez znaczenia)
■ UP MEAS01 (przejście pomiarowe)
■ UP UMKOMPL (zmiana zamocowania dla maszyn z
wrzecionem przeciwległym)
■ UP UMKOMPLA (obcinanie i zmiana zamocowania dla
maszyn z wrzecionem przeciwległym)
■ UP UMHAND (zmiana zamocowania przy maszynie
bez wrzeciona przeciwległego)
■ UP ABHAND (obcinanie i zmiana zamocowania w
przypadku maszyn bez wrzeciona przeciwległego)
7 Parametry

Srodki produkcji8
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 371

8.1 Baza danych narzdzi
8.1 Baza danych narzdzi
CNC PILOT zapisuje do pamici do 999 włcznie,
zarzdzanych przy pomocy edytora narzdzi.
Wymiana danych i zabezpieczanie danych
CNC PILOT wspomaga wymian danych i
zabezpieczanie danych środków produkcji
(narzdzia, mocowadła, dane technologiczne) jak i
przynależnych list stałych słów – patrz “10 Transfer“.
8.1.1 Edytor narzdzi
Wybór: punkt menu ”Narz” (tryb pracy parametr)
Edycja danych narzdzi
Edycja danych o narzdziach nastpuje w 3
oknach dialogowych. Parametry pierwszych dwóch
okien dialogowych zależne s od typu narzdzia.
Trzecie okno służy dla multinarzdzi i zarzdzaniu
okresem trwałości narzdzi. Prosz dokonywać
edycji trzeciego okna dialogowego “w razie
potrzeby“.
Parametry narzdzi zawieraj:
■ Dane podstawowe
■ informacje o przedstawiani narzdzia
(symulacja/grafika kontrolna)
■ informacje dla TURN PLUS (zmiana narzdzia,
generowanie planu pracy).
Jeśli nie korzystamy z TURN PLUS lub
zrezygnujemy z przedstawienia narzdzia, można
pominć odpowiednie dane o narzdziu.
■ Punkt menut “nowe bezpośrednio“
Wpisać “Narz-typ“
Jeśli typ Narz nie jest znany: to prosz
nacisnć przy
■ grupa główna
■ podgrupa
■ kierunek obróbki
softkey “Dalej“ i wybrać typ/kierunek obróbki
Wprowadzić dane o narzdziu
■ Grupa menu “nowe menu“
Wybrać typ Narz
Wprowadzić dane o narzdziu
■ Punkt menu “przejściowe usunć“
usuwa opisy narzdzi, przejtych do programu
NC “przejściowo“. Przejściowe opisy narzdzi
rozpoczynaj si z “_SIM..“ i “_AUTO..“ (patrz
“4.6.2 REWOLWER x“).
372
Softkeys
Specjalne narzdzia tokarskie, wiertarskie i specjalne
frezy s zarezerowowane dla narzdzi, które nie mog
zostać przyporzdkowane żadnemu innemu typowi. Te
narzdzia nie zostaj wykorzystywane dla odniesionych
do konturu cykli i nie zostaj używane przez TURN
PLUS.
Przechodzi do trybu pracy Serwis
Przechodzi do trybu pracy Transfer
Zapisane narzdzia suportu narzdziowego (głowicy
rewolwerowej)
Zapisy bazy danych narzdzi – posortowane według
typów narzdzi
Zapisy bazy danych narzdzi – posortowane według
identnumerów narzdzi
8 Srodki produkcji

Listy narzdzi
Można wykorzystywać listy narzdzi jako punkt
wyjściowy dla edycji, kopiowania lub usuwania
zapisów.
Przedstawia aktualne obłożenie
suportu narzdziowego.
Przedstawia zapisy posortowane
według typów.
Wpisać "Narz-typ"
Narz-typ nie jest znany:
■ grupa główna
■ podgrupa
■ kierunek obróbki
przez softkey "Dalej" wybrać
Układa zapisy z posortowaniem
według identnumerów (Id). "Maska
dla identnumeró" ogranicza t list.
Zostan ułożone w listy tylko te
zapisy, które odpowiadaj masce.
Maska:
■ wpisać czść Id: na nastpujcych
pozycjach mog znajdować si
dowolne znaki.
■ ?: na tej pozycji może znajdować
si dowolny znak.
Skróty (pagina górna listy narzdzi):
■ rs: promień ostrza / po
db:średnica wiertła / św
df: średnica freza / śf
■ ew: kt nastawienia / kn
bw:kt wiercenia / kw
fw: kt freza / kf
■ T-nr(T-numer na liście głowicy rewolwerowej):
patrz "4.2.4 Programowanie narzdzi"
Opracowywanie listy narzdzi
Pozycjonować kursor na żdane narzdzie i
nacisnć softkey.
Skopiować wpis
■ Można kopiować tylko "podobne"
narzdzia
■"nowe" narzdzie otrzymuje nowy
identnumer
Wpis skasować
lub ENTER: edycja wpisu
Cig dalszy na nastpnej stronie
Softkeys
Wykasowanie zapisu narzdzia
Kopiowanie zapisu narzdzia
Edycja zapisu narzdzia
Wyświetlone zapisy sortować według typu narzdzia
Wyświetlone zapisy sortować według identnumeru
narzdzia
Odwrócić kolejność sortowania
Wyświetlić rysunek narzdzia
Zapisy na liście głowicy rewolwerowej nie zostaj ani
kopiowane ani usuwane w edytorze narzdzi. Zmiana
zapisów jest możliwa, jeśli nie jest aktywny tryb
automatyczny.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 373
8.1 Baza danych narzdzi

8.1 Baza danych narzdzi
Wyświetlić rysunek narzdzia
374
CNC PILOT generuje rysunek
narzdzia z parametrów.
"Wyświetlanie graficzne" umożliwia
kontrol wprowadzonych danych.
Zmiany zostan uwzgldnione, jak
tylko pole wprowadzenia zostaje
opuszczone.
Opuszczenie wyświetlania graficznego: ponownie
nacisnć softkey
Położenie narzdzia: jeśli używa si
parametru narzdzia "typ ustalenia", to
obowizuje: CNC PILOT szuka typu
ustalenia w "opisach ustalenia
narzdzia" od parametru maszynowego
511. Pierwsze ustalenie narzdzia o tym
typie ustalenia jest miarodajne dla
położenia narzdzia.
8 Srodki produkcji

8.1.2 Typy narzdzi (przegld)
Kierunek główny obróbki (trzecia pozycja typu narzdzia): patrz
rysunek.
Narzdzia tokarskie
■ Narzdzia do obróbki zgrubnej (typ 11x)
■ Narzdzia do obróbki wykańczajcej (typ 12x)
■ Gwintownik standardowy (typ 14x)
■ Nóż do toczenia poprzecznego (typ 15x)
■ Obcinak (typ 161)
■ Narzdzie grzybkowe (typ 21x)
■ Narzdzie kopiujce (typ 22x) – TURN PLUS używa narzdzi
kopiujcych wyłcznie podcić H i K.
■ Przecinak tokarski (typ 26x)
■ Radełko (typ 27x)
■ Specjalne narzdzie tokarskie (typ 28x)
Narzdzia wiertarskie
■ Nakiełek (typ 31x)
■ NC-nawiertak (typ 32x)
■ wiertło spiralne (typ 33x)
■ wiertło z płytkami wielopołożeniowymi (typ 34x)
■ pogłbiacz płaski (typ 35x)
■ pogłbiacz stożkowy (typ 36x)
■ Gwintownik (typ 37x)
■ wiertło stopniowe (typ 42x)
■ rozwiertak (typ 43x)
■ Gwintownik do odwiertów (typ 44x)
■ wiertło deltowe (typ 47x)
■ Frez tarczowy (typ 48x) – nie zostaje używany przez TURN PLUS
■ specjalne narzdzie wiertarskie (typ 49x)
Przykład: Narz-typ 11x
Przykład: Narz-typ 31x
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 375
8.1 Baza danych narzdzi

8.1 Baza danych narzdzi
Narzdzia fezarskie
■ frez do rowków (typ 51x)
■ frez trzpieniowy (typ 52x)
■ frez tarczowy (typ 56x) – nie zostaje wykorzystywany przez
TURN PLUS
■ frez ktowy (typ 61x)
■ frez do gwintowania (Typ 63x) – nie zostaje wykorzystywany
przez TURN PLUS
■ trzpienie frezarskie (typ 64x)
■ piła tarczowa (typ 66x) – nie zostaje wykorzystywany przez
TURN PLUS
■ specjalne narzdzie frezarskie (typ 67x)
Systemy obsługi przedmiotu
■ narzdzie zderzakowe (typ 71x)
■ chwytak prtów (typ 72x)
■ obracajcy si element wychwytujcy (typ 75x)
376
Specjalne narzdzia s zarezerwowane dla narzdzi,
które nie mog zostać przyporzdkowane innemu
typowi narzdzi. Nie s one używane w odnoszcych
si do konturu cyklach i nie s wykorzystywane przez
TURN PLUS.
Przyrzdy pomiarowe
■ czujnik pomiarowy (typ 81x)
Przykład: Narz-typ 51x
Przykład: Narz-typ 71x
Przykład: Narz-typ 81x
8 Srodki produkcji

8.1.3 Parametry narzdzia
Parametry narzdzi tokarskich
Parametry okna dialogowego 1 G S TP
ID: identnumer narzdzia • • •
X-, Z-wymiar (xe, ze): wymiary nastawienia • – –
Kt nasta. (ew): kt nastawienia / kn • • •
Kt ostrza (sw): kt ostrza / ko • • •
Promień (rs): promień ostrza / po • • •
NBR: kierunek pomocniczy obróbki • – •
Szer.ostrza (sb) – gwintownik:
szerokość ostrza – odstp krawdzi ostrza od
wierzchołka ostrza • • –
szer.ost. (sb): szerokość ostrza • • •
Dł.ostrzy (sl): długość ostrzy / do • • •
Dł.ostrza (sl) – radełko: średnica rolek – • –
Szer.ostrza (sb) – radełko: szerokość rolek – • –
NBR: kierunek pomocniczy obróbki • – •
X-, Z-kor (DX, DZ): wartości korekcji
(maksymalnie +/– 10 mm) • – –
Kier.obr.: kierunek obrotu wrzeciona • – •
uż.dług. (nl): użyteczna długość przy narzdziach
wewntrznych – – •
gł.zagł. (et): maksymalna głbokość zagłbienia • • •
S-kor (DS): specjalna wartość korekcji dla
3. strony ostrza (maksymalnie +/– 10 mm) –
patrz także G148 i G150/G151 • – –
Gwintownik:
■ Prosz uwzgldnić, iż w przypadku typów 141, 143
"wymiar nastawczy ze" i w przypadku typów 142, 144
"wymiar nastawczy xe" zostaje zmierzony od krawdzi
ostrza.
■ CNC PILOT ustala na podstawie parametru "kierunek
obrotu", czy zostanie używane narzdzie pułapowe"
czy też "narzdzie standardowe".
Cig dalszy na nastpnej stronie
Przykład Narz-typ 111
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 377
8.1 Baza danych narzdzi

8.1 Baza danych narzdzi
Parametry okna dialogowego 2 G S TP
WZ-H. DIN: typ uchwytu narzdzia – • –
WZ-H. wys. (wh): wysokość uchwytu narzdzia / wu – • –
WZ-H. szer (wb): szerokość uchwytu narzdzia / szu – • –
szerokość (dn): szerokość narzdzia
(wierzchołek ostrza do tylnej strony trzpienia) – • –
śrtrzpien (sd): średnica trzpienia – • –
wykon. (A): lewe czy prawe wykonanie narzdzia • • •
wykon. (A) – narzdzia grzybkowe: lewe, prawe lub
neutralne wykonanie narzdzia przy
położeniach narzdzia 1..4 • • •
skok: skok gwintu • – •
dysponow.: fizyczna dysponowalność • – •
Numer rysunku – • –
Materiał ostrza – – •
CSP-Kor.: współczynnik korekcji prdkości
skrawania – – •
FDR-kor.: współczynnik korekcji posuwu – – •
Deep-kor.: współczynnik korekcji
głbokości skrawania – – •
Typ ustalenia • – •
G: Dane podstawowe
S: Przedstawienie narzdzia (symulacja)
TP: TURN PLUS
patrz także:
■ "8.1.4 Multinarzdzia, nadzorowanie okresu trwałości
narzdzia" (parametry trzeciego okna dialogowego)
■ "8.1.5 Wskazówki do danych o narzdziach"
■ "8.1.6 Uchwyt narzdziowy, pozycja ustalenia"
378
■ Parametr wykonanie określa, czy punkt bazowy
narzdzia leży po prawej czy też po lewej stronie ostrza.
■ W przypadku neutralnych narzdzi grzybkowych punkt
bazowy narzdzia leży po lewej stronie ostrza.
Przykład Narz-typ 111
8 Srodki produkcji

Parametry narzdzi wiertarskich
Parametry okna dialogowego 1 G S TP
ID: identnumer narzdzia • • •
X-, Z-, Y-wymiar (xe, ze, ye): wymiary nastawcze • – –
śred (db): średnica wiertła • • •
kt wier (bw): kt wiercenia • • •
kt ostrz (sw): kt ostrza • • •
średpalca (d1): średnica palca • • •
dłpalca (l1): długość palca • • •
kt poł (rw): kt położenia • • –
X-, Z-, Y-kor (DX, DZ, DY): wartości korekcji
(maksymalnie +/– 10 mm) • – –
Kier.obr.: kierunek obrotu wrzeciona • – •
uż.dług. (nl): użyteczna długość wiertła – – •
Typ wiertła: patrz lista stałych słów *1 – *1
Dł.nakroju (al): długość nakroju • • •
Lista stałych słów "typ gwintownika":
■ 0: niezdefiniowany
■ 11: metryczny
■ 12: gwint drobnozwojny
■ 13: gwint calowy
■ 14: gwint rurowy
■ 15: UNC
■ 16: UNF
■ 17: PG
■ 18: NPT
■ 19: gwint trapezowy symetryczny
■ 20: inne
*1: Parametr ”typ wiertła” zostaje wykorzystany dla ustalenia
parametrów gwintu i uwzgldniony w AAG przy wyborze narzdzia.
Cig dalszy na nastpnej stronie
Przykład Narz-typ 311
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 379
8.1 Baza danych narzdzi

8.1 Baza danych narzdzi
Parametry okna dialogowego 2 G S TP
WZ-H. DIN: typ uchwytu narzdzia – • –
WZ-H. wys. (wh): wysokość uchwytu narzdzia / wu – • –
WZ-H. szer (wb): szerokość uchwytu narzdzia / szu – • –
uchw.śred. (fd): średnica uchwytu mocujcego – *1 –
wys.uchwyt.(fh): wysokość uchwytu mocujcego – *1 –
dł. wystaw.(ax): długość wystawania – • –
Skok gwintu (hb): skok gwintu • – •
Jakość pasowania: patrz lista stałych słów *2 – – •
dysponow.: fizyczna dysponowalność • – •
Numer rysunku – • –
Materiał ostrza – – •
CSP-kor.: współczynnik korekcji prdkości skrawania – – •
FDR-kor.: współczynnik korekcji posuwu – – •
Deep-kor.: współczynnik korekcji głbokości
skrawania – – •
Typ ustalenia • – •
Lista stałych słów "jakość pasowania":
■ H6
■ H7
■ H8
■ H9
■ H10
■ H11
■ H12
■ H13
*1 – wymiary uchwytu mocujcego
■ uchwyt F, K: "fd, fh" służ wymiarowaniu uchwytu
■ inne uchwyty: przy fd=0, fh=0 uchwyt nie zostaje
przedstawiony
*2: Automatyczny wybór narzdzia TURN PLUS sprawdza ”jakość
pasowania definiowana /nie definiowana - nie nastpuje
szczegółowa ocena.
G: Dane podstawowe
S: Przedstawienie narzdzia (symulacja)
TP: TURN PLUS
patrz także:
■ "8.1.4 Multinarzdzia, nadzorowanie okresu trwałości
narzdzia" (parametry trzeciego okna dialogowego)
■ "8.1.5 Wskazówki do danych o narzdziach"
■ "8.1.6 Uchwyt narzdziowy, pozycja ustalenia"
380
Przykład Narz-typ 311
8 Srodki produkcji

Parametry narzdzi frezarskich
Parametry okna dialogowego 1 G S TP
ID: identnumer narzdzia • • •
X-, Z-, Y-wymiar (xe, ze, ye): wymiary nastawcze • – –
śred (df): średnica freza z przodu • • •
średn (d1): średnica freza • • •
szerokość (fb): szerokość freza • • •
kt (fw): kt freza • • •
gł.zagł. (et): maksymalna głbokość zagłbienia • • –
kt poł (rw): kt położenia • • –
X-, Z-, Y-kor (DX, DZ, DY): wartości korekcji
(maksymalnie +/– 10 mm) • – –
D-kor (DD): korekcja średnicy freza • – –
Kier.obr.: kierunek obrotu wrzeciona • – •
Dł.ostrzy (sl): długość ostrzy freza • • •
Liczba zbów freza • – •
Cig dalszy na nastpnej stronie
Przykład Narz-typ 611
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 381
8.1 Baza danych narzdzi

8.1 Baza danych narzdzi
Parametry okna dialogowego 2 G S TP
WZ-H. DIN: typ uchwytu narzdzia – • –
WZ-H. wys. (wh): wysokość uchwytu narzdzia / wu – • –
WZ-H. szer (wb): szerokość uchwytu narzdzia / szu – • –
uchw.śred. (fd): średnica uchwytu mocujcego – *1 –
wys.uchwyt.(fh): wysokość uchwytu mocujcego – *1 –
dł. wystaw.(ax): długość wystawania – • –
skok (hf): skok gwintu • – –
Liczba zwojów (gb) przy wielozwojnych gwintach – – –
Rodzaj zazbienia freza – patrz lista stałych słów – – •
dysponow.: fizyczna dysponowalność • – •
Numer rysunku – • –
Materiał ostrza – – •
CSP-kor.: współczynnik korekcji prdkości skrawania – – •
FDR-kor.: współczynnik korekcji posuwu – – •
Deep-kor.: współczynnik korekcji
głbokości skrawania – – •
Typ ustalenia • – •
Lista stałych słów "rodzaj zazbienia":
■ 0: niezdefiniowna
■ 1: geraSti (proste strona czołowa)
■ 2: schrSti (ukośne strona czołowa)
■ 3: geraUmf (proste obwód)
■ 4: schr Umf (ukośne obwód)
■ 5: gStiUmf (proste strona czołowa i obwód)
■ 6: sStiUmf (ukośne strona czołowa i obwód)
■ 7: specjalny rodzaj zazbienia
*1: Przy fd=0/fh=0 nie zostaje przedstawiony uchwyt mocujcy.
G: Dane podstawowe
S: Przedstawienie narzdzia (symulacja)
TP: TURN PLUS
patrz także:
■ "8.1.4 Multinarzdzia, nadzorowanie okresu trwałości
narzdzia" (parametry trzeciego okna dialogowego)
■ "8.1.5 Wskazówki do danych o narzdziach"
■ "8.1.6 Uchwyt narzdziowy, pozycja ustalenia"
382
Przykład Narz-typ 611
8 Srodki produkcji

Parametrów systemów obsługi i przyrzdów
pomiarowych
Parametry okna dialogowego 1 G S TP
ID: identnumer narzdzia • • –
X-, Z-wymiar (xe, ze): wymiary nastawienia • – –
dysponow.: fizyczna dysponowalność • – –
śrtrzpien (sd): średnica trzpienia – • –
Multi-Narz: multinarzdzie (patrz ”4.2.4 Programowanie
narzdzi”) • – –
■ nie: bez multinarzdzia
■ główne:ostrze główne
■ pomocnicze:ostrze pomocnicze
M-ID: identnumer "nastpnego ostrza"
przy multi-Narz • – –
WZ-H. DIN: typ uchwytu narzdzia – • –
WZ-H. wys. (wh): wysokość uchwytu narzdzia / wu – • –
WZ-H. szer (wb): szerokość uchwytu narzdzia / szu – • –
dł. wystaw.(ax): długość wystawania – • –
Numer rysunku – • –
Typ ustalenia • – –
Mag(azyn) kod: kodowanie narzdzia magazynu nie zostaje na
razie używane
Mag(azyn) atry(but): nie zostaje używany na razie
Przykład Narz-typ 811
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 383
8.1 Baza danych narzdzi

8.1 Baza danych narzdzi
8.1.4 Multinarzdzia, nadzór okresu trwałości
narzdzia
Multinarzdzia
Narzdzia tokarskie z kilkoma (maksymalnie 5) ostrzami zostaj
oznaczane mianem multinarzdzi. W bazie danych narzdzi każde
ostrze zostaje opisane blokiem danych - dodatkowo zostaje
utworzony ”zamknity łańcuch” ze wszystkimi ostrzami
multinarzdzia.
Prosz zadeklarować jedno z ostrzy jako ostrze główne,
pozostałe jako ostrze pomocnicze. Na list narzdzi zostaje
wprowadzony tylko identnumer ostrza głównego (patrz
”4.2.4Programowanie narzdzi”).
Parametry 3. okna dialogowego
Mag(azyn) kod:kodowanie narzdzia magazynu nie zostaje na
razie używane
Mag(azyn) atry(but): nie zostaje używany na razie
Multi-Narz:multinarzdzie
■nie: brak multinarzdzia
■główne: ostrze główne
■pomocnicze: ostrze pomocnicze
M-ID: identnumer “nastpnego ostrza“ przy multi-Narz
Rodzajnadzoru nadzoru okresu trwałości (patrz
”4.2.4Programowanie narzdzi”)
■bez
■nadzoru okresu trwałości
■nadzoru ilości sztuk
Okres trwałości łcznie: okres trwałości ostrza
Okres trwałości pozostały: wskazanie pozostałego okresu
trwałości
Łczna ilość sztuk: łczna ilość sztuk jednego ostrza.
Pozostała ilość sztuk: wyświetlanie pozostałej ilości sztuk.
Powód dla zatrzymania: wskazanie powodu zatrzymania:
■ okres trwałości upłynł
■ ilość sztuk osignita
■ okres trwałości upłynł
■ ustala poprzez pomiar w procesie
■ ustala poprzez pomiar postprocesowy
■ zużycie narzdzia (wartość graniczna 1 lub 2 “wydajności“
przekroczona) – ustala poprzez nadzorowanie obciżenia
narzdzia
■ zużycie narzdzia (wartość graniczna “pracy“ przekroczona) –
ustala poprzez nadzorowanie obciżenia
Parametry okresu trwałości zostaj skasowane w momencie
zastosowania nowego ostrza (patrz “3.5.5 Zarzdzanie okresem
trwałości narzdzi“).
384
Wprowadzenie danych multinarzdzia
Ostrze główne:
Wprowadzenie parametrów (okno dialogowe 1 i
2)
przy pomocy “strona do przodu“ przełczyć na
okno dialogowe 3
w polu wprowadzenia ”multi-Narz” ostrze
główne nastawić
w polu wprowadzenia ”M-ID” wprowadzić
identnumer nastpnego ostrza pomocniczego
Zamknć okno dialogowe z ”OK”
Dla każdego ostrza pomocniczego:
Wprowadzić identnumer (identnumer,
wprowadzony przy poprzednim ostrzu w ”M-ID”)
dalsze wprowadzenie parametrów (okno
dialogowe 1 i 2)
przy pomocy “strona do przodu“ przełczyć na
okno dialogowe 3
w polu wprowadzenia ”multi-Narz” ostrze
pomocnicze nastawić
w polu wprowadzenia ”M-ID” wprowadzić
identnumer nastpnego ostrza pomocniczego -
przy ostatnim ostrzu pomocniczym zostaje
wprowadzony identnumer ostrza głównego
Zamknć okno dialogowe z ”OK”
Prosz zwrócić uwag w przypadku
multinarzdzi na “zamknity łańcuch“
(ostrze główne – ostrza pomocnicze –
ostrze główne).
8 Srodki produkcji

8.1.5 Wskazówki dotyczce danych narzdzi
■ Narz-identnumer (Narz-Id): każde narzdzie zostaje
oznaczone przy pomocy jednoznacznego Narz-Id (do 16 cyfr/
liter). Identnumer nie może rozpoczynać si od ”_”.
■ Typ narzdzia:
■ pierwsza, druga cyfra: rodzaj narzdzia
■ trzecia cyfra: położenie narzdzia/kierunek głównej obróbki.
■ Wymiary nastawienia (xe, ze) definiuj odstp punktu
bazowego narzdzia - punktu bazowego suportu narzdziowego
(punkt bazowy suportu narzdziowego patrz instrukcja obsługi
maszyny).
■ Wartości korekcji (DX, DZ, DS) kompensuj zużycie ostrza
narzdzia. Ponieważ przecinaki i narzdzia grzybkowe mog
zostać używane w trzech kierunkach, DS oznacza wartość
korekcji trzeciej strony ostrza (odwrócona od punktu odniesienia
narzdzia strona).
■ Długość ostrzy (sl) narzdzi tokarskich: długość płytki
skrawajcej.
■ Sprawdzić odnoszce si do konturu cykle, czy narzdzie
może przeprowadzić wymagany zabieg skrawania.
■ Wpływa na wybór narzdzia przez TURN PLUS.
■ Symulacja i grafika kontrolna analizuj długość ostrzy dla
”przedstawienia ścieżki ostrza” i grafiki narzdzia.
■ Kierunek pomocniczy obróbki (NBR): definiuje, w których
kierunkach narzdzie pracuje dodatkowo do kierunku głównego
obróbki.
■ Cykle odnoszce si do konturu sprawdzaj, czy narzdzie
może przeprowadzić wymagane skrawanie.
■ Wpływa na wybór narzdzia przez TURN PLUS.
■ AAG używa dla kierunku pomocniczego obróbki:
– posuw pomocniczy (patrz "8.3 Baza danych technologicznych
(wartości skrawania)")
– zredukowan głbokość skrawania (patrz parametr obróbki 4 –
"SRF"
■ Kierunek obrotu:określa kierunek obrotu dla narzdzia;
definiuje, czy mamy doczynienia z napdzanym / nie
napdzanym narzdziem.
■ Cykle odnoszce si do konturu sprawdzaj, czy narzdzie
może przeprowadzić wymagane skrawanie.
■ Wpływa wybór narzdzia przez TURN PLUS.
■ Definiuje kierunek obrotu wrzeciona przy automatycznym
generowaniu planu pracy (AAG).
■ Szerokość (dn):wymiar od wierzchołka ostrza do strony tylnej
uchwytu. "Szerokość (dn)" zostaje wykorzystywana dla grafiki
narzdzia.
■ do dyspozycji (fizyczna dysponowalność): Tym oznaczamy nie
znajdujce si w dyspozycji narzdzie, bez usuwania zapisu w
bazie danych.
■ Wykonanie:"lewe lub prawe narzdzie" – definiuje położenie
punktu bazowego narzdzia. W przypadku neutralnych narzdzi
punkt bazowy narzdzia leży po lewej stronie ostrza.
■ Numer rysunku: ukazać narzdzie czy tylko ostrze?
■ 0: ukazać narzdzie
■–1: ukazać tylko ostrze narzdzia
Cig dalszy na nastpnej stronie
">>" za polem wprowadzenia oznacza
"list stałych słów". Prosz wybrać
parametry narzdzia z "listy stałych
słów" i przejć je jako wpis.
Wywołanie listy stałych słów:
pozycjonować kursor na pole
wprowadzenia i nacisnć softkey ">>".
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 385
8.1 Baza danych narzdzi

8.1 Baza danych narzdzi
■ CSP-korekcja: Prdkość skrawania (w j.angielskim: cutting
speed)
FDR-korekcja: posuw (w.jzyku angielskim: feed rate)
Deep-korekcja: głbokość skrawania (w j.angielskim:
deep=głboki)
TURN PLUS mnoży ustalone w bazie danych technologicznych
wartości skrawania przez wartości korekcji.
■ Typ ustalenia – zostaje używany w przypadku tokarek z różnymi
uchwytami narzdzi. Narzdzie zostaje zastosowane, jeśli
posiada ten sam typ ustalenia, jak to zdefiniowano dla tego
miejsca ustalenia, ( patrz parametr maszynowy 511 ff....).
■ Wpływa na wybór narzdzia i uplasowanie narzdzia w TURN
PLUS.
■ Sprawdzić funkcje ”przygotowanie tabeli narzdzi”, czy
narzdzie może zostać używane na przewidzianej pozycji w
głowicy rewolwerowej.
■ Kt położenia (rw) – w przypadku narzdzi wiertarskich i
frezarskich: definiuje odchylenie do kierunku głównego obróbki
w matematycznie pozytywnym sensie (–90° < rw < +90°).
TURN PLUS używa tylko narzdzi wiertarskich i frezarskich,
pracujcych w kierunku osi głównej lub prostoktnie do osi
głównej
■ Liczba zbów: zostaje wykorzystany przy "posuwie na jeden
zb G93"
■ Długość wystawania (ax) - przy narzdziach wiertarskich i
frezarskich:
■ osiowe narzdzia: ax = odstp punktu odniesienia narzdzia
do górnej krawdzi uchwytu
■ radialne narzdzia: ax = odstp punkt odniesienia narzdzia
do dolnej krawdzi uchwytu (także jeśli wiertło/frez
zamocowane s w uchwycie)
386
Wymiarowanie "kt położenia rw"
8 Srodki produkcji

8.1.6 Uchwyt narzdziowy, pozycja ustalenia
Przedstawienie narzdzia (symulacja i grafika kontrolna)
uwzgldnia form uchwytu i pozycj ustalenia na suporcie
narzdziowym.
Uchwyt narzdziowy
Czy uchwyt znajdzie si w osiowym lub radialnym ustaleniu i czy
zostanie użyty adapter, ustala CNC PILOT na podstawie miejsca w
głowicy rewolwerowej.
Jeśli nie podamy typu uchwytu narzdziowego, CNC PILOT
wykorzystuje uproszczon prezentacj.
CNC PILOT rozróżnia nastpujce uchwyty (oznaczenie uchwytów
standardowych według DIN 69 880):
■ A1 uchwyt wytaczadła
■ B1 z prawej krótki
■ B2 z lewej krótki
■ B3 z prawej krótki pułap
■ B4 z lewej krótki pułap
■ B5 z prawej długi
■ B6 z lewej długi
■ B7 z prawej długi pułap
■ B8 z lewej długi pułap
■ C1 z prawej
■ C2 z lewej
■ C3 z prawej pułap
■ C4 z lewej pułap
■ D1 ustalenie wielomiejscowe
■ A uchwyt wytaczadła
■ B uchwyt wiertła z dopływem chłodziwa
■ C czworobok wzdłuż
■ D czworobok poprzecznie
■ E obróbka strony czołowej-tylnej
■ E1 U-wiertło
■ E2 ustalenie chwytu cylindrycznego
■ E3 ustalenie szczk zacikowych
■ F uchwyt wiertła MK (stożek Morse'a)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 387
8.1 Baza danych narzdzi

8.1 Baza danych narzdzi
■ K uchwyt wiertła
■ Z zderzenie
■ T1 napdzane osiowo
■ T2 napdzane radialnie
■ T3 uchwyt wytaczadła
■ X5 napdzane osiowo
■ X6 napdzane radialnie
■ X7 napdzany uchwyt specjalny
388
8 Srodki produkcji

Adapter
Przy zastosowaniu adapteru wymiary wysokości narzdzia (wh) i
szerokości narzdzia (wb) oznaczaj wysokość/szerokość
adaptera i uchwytu.
Pozycja ustalenia
Pozycja ustalenia zostaje określona przez producenta maszyn
(patrz parametry maszynowe 511, ...).. CNC PILOT wyznacza
pozycj ustalenia na podstawie miejsca w głowicy rewolwerowej.
■ osiowe ustalenie - lewa strona głowicy (AP=0)
■ radialne ustalenie - lewa strona głowicy (AP=1)
■ radialne ustalenie - prawa strona głowicy (AP=2)
■ osiowe ustalenie - prawa strona głowicy (AP=3)
Jeśli radialne ustalenie znajduje si na środku tarczy
głowicy, to zostaje używane ”AP=1”.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 389
8.1 Baza danych narzdzi

8.2 Baza danych mocowadeł
8.2 Baza danych
mocowadeł
CNC PILOT zapisuje do pamici do 999 opisów
mocowadeł włcznie, administrowanych przez
operatora przy pomocy edytora mocowadeł.
Mocowadła zostaj wykorzystane w trybie pracy
TURN PLUS i wyświetlane w symulacji/grafice
kontrolnej.
Identnumer mocowadła
Każde mocowadło zostaje oznaczone przy pomocy
jednoznacznego Id mocowadła (do 16 cyfr/liter
włcznie). Identnumer nie może rozpoczynać si
od ”_”.
Typ mocowadła
Typ mocowadła oznacza rodzaj uchwytu
mocujcego/ szczk mocujcych.
8.2.1 Edytor mocowadeł
Wybór: punkt menu ”mocowadła” (rodzaj pracy
Parametry)
Edytowanie danych mocowadeł
Edytowanie danych mocowadeł nastpuje w oknie
dialogowym. Parametry mocowadeł zawieraj
informacje dla przedstawienia mocowadeł w
symulacji/grafice kontrolnej i dalsze dane dla
wyboru mocowadeł przez TURN PLUS.
Jeżeli nie wykorzystujemy TURN PLUS lub
rezygnujemy z przedstawiania mocowadeł w
symulacji, to można pominć dane mocowadeł.
Utworzenie opisu mocowadeł
■ Punkt menut “nowe bezpośrednio“
Wprowadzenie ”typu mocowadła”
Wprowadzenie danych mocowadeł w oknie
dialogowym
■ Punkt menu “nowe menu“
Wybór typu mocowadła w podmenu
Wprowadzenie danych mocowadeł w oknie
dialogowym
390
Softkeys
Przechodzi do trybu pracy Serwis
Przechodzi do trybu pracy Transfer
Zapisy w bazie danych mocowadeł – posortowane
według typu mocowadeł
Zapisy w bazie danych mocowadeł – posortowane
według identnumer mocowadeł
8 Srodki produkcji

Listy mocowadeł
CNC PILOT układa zapisy z posortowaniem według
identnumerów lub typów mocowadeł.
Listy narzdzi służ jako punkt wyjściowy dla
edycji, kopiowania lub usuwania zapisów.
Układa zapisy z posortowaniem
według identnumerów (Id). "Maska
dla identnumeró" ogranicza t list.
Zostan ułożone w listy tylko te
zapisy, które odpowiadaj masce.
Maska:
■ wpisać czść Id: na nastpujcych
pozycjach mog znajdować si
dowolne znaki.
■ ?: na tej pozycji może znajdować
si dowolny znak.
Układa zapisy z posortowaniem
według typu mocowadeł. Przy
pomocy maski dla "typ-numer"
ograniczamy t list. Zostan
ułożone w listy tylko te zapisy, które
odpowiadaj masce.
Nagłówek listy mocowadeł informuje o
wprowadzonej masce, liczbie znalezionych i
zapamitanych mocowadeł. Dodatkowo zostaje
podana maksymalna liczba mocowadeł, które CNC
PILOT zapisuje do pamici.
Opracowywanie listy mocowadeł
Pozycjonujemy kursor na wymagane mocowadło i
naciskamy odpowiedni klawisz.
Wpis kopiować (tylko mocowadła
tego samego typu)
Wpis skasować
lub ENTER: edycja wpisu
Softkeys
Wykasować zapis mocowadła
Skopiować zapis mocowadła
Edycja zapisu mocowadła
Wyświetlone zapisy sortować według typów
mocowadeł
Wyświetlone zapisy sortować według identnumeró
mocowadeł
Odwrócić kolejność sortowania
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 391
8.2 Baza danych mocowadeł

8.2 Baza danych mocowadeł
8.2.2 Dane mocowadeł
Przegld typów mocowadeł
Parametry mocowadeł s zależne od typów.
Grupy główne mocowadeł
Uchwyt mocujcy
Mocowadła
Uchwyt mocujcy Typ
Uchwyt tuleji zaciskowej 110
Uchwyt dwuszczkowy 120
Uchwyt trzyszczkowy 130
Uchwyt czteroszczkowy 140
Tarcza tokarska 150
Uchwyt specjalny 160
Mocowadła Typ
Szczki mocujce 21x
392
mikkie szczki 211
twarde szczki 212
Szczki chwytaka 213
Szczki specjalne 214
Tuleja zaciskowa 220
Kieł mocujcy 23x
Zabierak strony czołowej 24x
Chwytak tokarski 25x
Nakiełek 26x
Kieł centrujcy 27x
Stożek centrujcy 28x
Ustalenie w przypadku mocowadeł
typu 23x..28x Typ
cylindryczne uchwyty ustalenie xx1
Ustalenie płaskokołnierzowe xx2
Stożek Morse'a MK3 xx3
Stożek Morse'a MK4 xx4
Stożek Morse'a MK5 xx5
Stożek Morse'a MK6 xx6
inne ustalenia xx7
8 Srodki produkcji

Uchwyt mocujcy
Parametry uchwytu mocujcego (typ 1x0)
ID: identnumer mocowadła
dysponow: fizyczna dysponowalność (lista stałych słów)
ZŁ.szcz.: kod ”złczenie szczk”
d: średnica uchwytu
l: długość uchwytu
maxSpDm (d1): maxśruch/ maksymalna średnica
mocowania
minSpDm (d2): minśruch/ minimalna średnica
mocowania
dz: średnica nakiełkowania
maxDrehz: maxprobr/ maksymalna prdkość obrotowa
[obr/min]
Kod przyłczenia szczk
Jeśli dopuszczone s tylko określone kombinacje uchwyt
mocujcy - szczki mocujce, to sterujemy ten krok z
”przyłczeniem szczk”. Prosz przydzielić ten sam kod
dla uchwytu mocujcego jak i dopuszczonych szczk
mocujcych.
”Przyłczenie szczk = 0”: wszystkie szczki s
dopuszczone.
Uchwyt tuleji zaciskowej (typ 110) Przykład: uchwyt trzyszczkowy (typ 130)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 393
8.2 Baza danych mocowadeł

8.2 Baza danych mocowadeł
Szczki mocujce
Parametry szczk mocujcych (typ 21x)
ID: identnumer mocowadła
dysponow: fizyczna dysponowalność (lista stałych słów)
Prz.szcz.: kod ”przyłczenie szczk” musi odpowiadać
kodowi uchwytu mocujcego
L: szerokość szczk
H: wysokość szczk
G1: wymiar stopnia 1 w kieunku Z
G2: wymiar stopnia 2 w kierunku Z
Przykład: szczki mocujce (typ 211) Przykład: szczki chwytakowe (typ 213)
394
Parametry szczk mocujcych (typ 21x)
S1: wymiar stopnia 1 w kieunku X
S2: wymiar stopnia 2 w kierunku X
minSpDm: minimalna średnica mocowania
maxSpDm: maksymalna średnica mocowania
8 Srodki produkcji

Tuleja zaciskowa
Parametry tuleji zaciskowej (typ 220)
ID: identnumer mocowadła
dysponow: fizyczna dysponowalność (lista stałych słów)
d: średnica tuleji zaciskowej
Tuleja zaciskowa (typ 220)
Kieł mocujcy
Parametry kła mocujcego (typ 23x)
ID: identnumer mocowadła
dysponow: fizyczna dysponowalność (lista stałych
słów)
długość kła:
LD: łczna długość
DF: średnica kołnierza
BF: szerokość kołnierza
maxSpDm: maksymalna średnica mocowania
minSpDm: minimalna średnica mocowania
Kieł mocujcy (typ 23x)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 395
8.2 Baza danych mocowadeł

8.2 Baza danych mocowadeł
Zabierak strony czołowej
Parametry zabieraka strony czołowej (typ 24x)
ID: identnumer mocowadła
dysponow: fizyczna dysponowalność (lista stałych słów)
ds: średnica ostrza
ls: długość ostrza
DK: średnica korpusu
BK: szerokość korpusu
DF: średnica kołnierza
BR: szerokość kołnierza
d1: maksymalna średnica zasigu mocowania
d2: minimalna średnica zasigu mocowania
Zabierak strony czołowej (typ 24x)
396
Chwytak tokarski
Parametry chwytaka tokarskiego (typ 25x)
ID: identnumer mocowadła
dysponow: fizyczna dysponowalność (lista stałych słów)
NennDm: średnica chwytaka tokarskiego
długość: długość czwytaka tokarskiego
maxSpDm: maksymalna średnica mocowania
minSpDm: minimalna średnica mocowania
8 Srodki produkcji

Nakiełek
Parametry nakiełka (typ 26x)
ID: identnumer mocowadła
dysponow: fizyczna dysponowalność (lista stałych słów)
w1: kt ostrza 1
w2: kt ostrza 2
d1: średnica 1
d2: średnica 2
IA: długość stożkowej czści
d3: średnica osłony nakiełka
b3: szerokość osłony nakiełka
md: średnica zasigu nakrtki odciskowej
mb: szerokość nakrtki odciskowej
Kieł centrujcy (typ 26x)
Kieł centrujcy
Parametry kła centrujcego (typ 27x)
ID: identnumer mocowadła
dysponow: fizyczna dysponowalność (lista stałych
słów)
w1: kt ostrza 1
w2: kt ostrza 2
d1: średnica 1
d2: średnica 2
zl: długość kła centrujcego
md: średnica zasigu nakrtki odciskowej
mb: szerokość nakrtki odciskowej
Kieł centrujcy (typ 27x)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 397
8.2 Baza danych mocowadeł

8.2 Baza danych mocowadeł
Stożek centrujcy
Parametry stożka centrujcego (typ 28x)
ID: identnumer mocowadła
dysponow: fizyczna dysponowalność (lista stałych słów)
zw: kt stożka centrujcego
za: odstp stożek centrujcy - kieł
d1: (maksymalna) średnica 1
d2: (minimalna) średnica 2
zl: długość stożka centrujcego
Stożek centrujcy (typ 28x)
398
8 Srodki produkcji

8.3 Baza danych
technologicznych
(wartości skrawania)
CNC PILOT zapisuje do pamici dane
technologiczne w zależności od
■ materiału
■ materiału ostrza
■ rodzaju obróbki
Rodzaje zabiegów obróbkowych, wspomaganych
przez CNC PILOT s ustalone - materiały
przedmiotów i ostrzy określamy poprzez ”listy
stałych słów”.
Zarzdzanie wartościami skrawania
przeprowadzamy przy pomocy edytora
technologii.
Wybór: punkt menu "Dane technologiczne" (tryb
pracy Parametry)
Generowanie planu pracy przez TURN PLUS
wykorzystuje dane bazy danych technologicznych.
Można wykorzystywać t baz danych dodatkowo
dla zapisywania do pamici ”własnych” wartości
skrawania.
Tabele wartości skrawania
■ Tabela materiału
Określamy rodzaj obróbki i materiał ostrza - CNC
PILOT ukazuje wartości skrawania ”według
materiałów”.
■ Tabela materiałów ostrzy
Określamy materiał i rodzaj obróbki - CNC PILOT
ukazuje wartości skrawania ”według materiałów
ostrzy”.
■ Tabela rodzaj obróbki
Określamy materiał i materiał ostrza - CNC PI-
LOT ukazuje wartości skrawania ”według
rodzajów obróbki”.
Prosz wprowadzać materiał przedmiotu
i materiał ostrza jak i rodzaj obróbki
zawsze przy pomocy listy stałych słów.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 399
8.3 Baza danych technologicznych (wartości skrawania)

8.3 Baza danych technologicznych (wartości skrawania)
Punkt menu "wartości skrawania
bezpośrednio"
Wprowadzamy materiał i materiał ostrza jak i
rodzaj obróbki - CNC PILOT oddaje wartości
skrawania do edycji.
Wartości skrawania
■ Specyficzna siła skrawania materiału:
Ten parametr służy informacji - nie zostaje
analizowany.
■ Prdkość skrawania
■ Posuw główny [mm/obr]:
posuw dla kierunku głównego obróbki
■ Posuw pomocniczy [mm/obr]:
posuw dla kierunku pomocniczego obróbki
■ Dosuw
■ z/bez chłodziwa
Automatyczne generowanie planu pracy (AAG)
decyduje na podstawie tego parametru, czy
zostanie użyte chłodziwo.
400
TURN PLUS mnoży wartości skrawania
przez współczynniki korekcji (CSP-,
FDR- DEEP-kor), przyporzdkowane
narzdziom (patrz ”8.1.2 Wskazówki do
danych o narzdziach”).
8 Srodki produkcji

Serwis i diagnoza
9

9.1 Tryb pracy serwis
9.1 Tryb pracy serwis
Tryb pracy serwis zawiera:
■ Funkcje serwisowe
■ funkcje diagnostyczne
■ system konserwacji
Funkcje serwisowe: zameldowanie użytkownika i
zarzdzanie użytkownikami, przełczenie na
dialog w innym jzyku i rozmaite nastawienia
systemowe
Funkcje diagnostyczne: sprawdzenie systemu i
wspomaganie przy szukaniu błdów
System konserwacji przypomina użytkownikowi
maszyny o koniecznych pracach konserwacyjnych.
9.2 Funkcje serwisowe
9.2.1 Upoważnienie do obsługi
Takie funkcje,jak zmiana ważnych parametrów s
zastrzeżone dla uprzywilejowanych użytkowników.
Upoważnienie zostaje udzielone przy
”zameldowaniu” przy pomocy właściwego hasła.
To zameldowanie obowizuje do ”odmeldowania”
lub do momentu zameldowania przez innego
operatora.
"Hasło" składa si z 4 cyfr – zostaje "pod osłon"
(nie widocznie) wprowadzone.
CNC PILOT rozróżnia nastpujce klasy
użytkowników:
■ "bez klasy zabezpieczenia"
■ "programista NC"
■ "menedżer systemu"
■ "personel serwisowy" (producenta maszyn)
Punkt menu "Zameldowanie"
Przy zameldowaniu użytkownika wybieramy z listy
wszystkich zapisanych użytkowników ”własne”
imi i wprowadzamy ”własne” hasło.
Punkt menu "wymeldowanie"
CNC PILOT nie używa automatycznego,
sterowanego czasowo odmeldowania. Dlatego też
konieczne jest ”odmeldowanie użytkownika”, jeśli
chcemy zabezpieczyć system przed
nieupoważnionym dostpem.
Grupa menu "Ser.użyt." (serwis użytkownika)
Dla ”serwisu użytkownika” konieczne jest
zameldowanie jako ”menedżer systemu”.
■ ”Zapis użyt(kownika)
wprowadzamy imi nowego użytkownika,
ustalamy hasło i nastawiamy ”klas
użytkownika”. Warunek: operator jest
zameldowany jako ”menedżer systemu”.
402
Różne funkcje serwisu i diagnozy s zarezerwowane dla
personelu serwisowego i personelu włczania do
eksploatacji.
9 Serwis i diagnoza

■ ”Wymeldowanie użyt(kownika)”
wybieramy imi użytkownika, przeznaczone do usunicia z listy
użytkowników i naciskamy ”OK”.
■ Zmiana hasła
każdy operator może ”swoje” hasło zmienić. Aby uniknć
naruszenia w prawie dostpu, należy najpierw wprowadzić
”stare hasło”, zanim zostanie ustalone nowe hasło.
Punkt menu "konserwacja"
patrz "9.3 System konserwacji"
9.2.2 Serwis systemowy
Grupa menu "Sys.serw." (system serwisowy)
■ Data/godzina
Data/godzina zostaj zarejestrowane przy komunikatach o
błdach. Ponieważ wystpujce błdy zostaj długoterminowo
zapamitane w ”Logfile”, należy zwrócić uwag na prawidłowe
nastawienie. Te informacje ułatwiaj diagnoz błdów w
przypadku prac serwisowych.
■ Przełczenie jzyka dialogu
Prosz wybrać przy pomocy softkey ">>" jzyk dialogu i
nacisnć "OK". Po ponownym uruchomieniu CNC PILOT dialog
na monitorze jest przełczony na wybrany jzyk.
■ FWL-edycja – zależnie od jzyka dialogu – nie zostaje na razie
wykorzystywane
■ FWL-edycja – niezależnie od jzyka dialogu:
■ materiał (nazwa pliku: "0TEMATER")
■ materiał ostrza (nazwa pliku: "0TESTOFF")
■ pasowania (nazwa pliku: "0WZPASSU")
■ "0Listbox": nie zostaje na razie wykorzystywane
(FWL = listy stałych słów (skrót z j.niem.) – patrz "9.2.3 Listy
stałych słów")
■ ”Rysunki pomocnicze ON/OFF”
Jeśli punkt menu znajduje si na ”rysunki pomocnicze ON”, to
rysunki pomocnicze trybu pracy maszyna nie zostaj
wyświetlone.
■ Wyłcznik edycji ON/OFF
Przy pomocy "wyłcznika edycji" chronimy tryby pracy
■ DIN PLUS
■ TURN PLUS
■ parametry
przed nieautoryzowanym dostpem. Jeśli punkt menu znajduje si
na ”Wyłcznik edycji ON”, to te punkty menu mog zostać
wybrane tylko po zameldowaniu jako ”programista NC” (lub wyżej).
Grupa menu "D.agreg." (diagnoza agregatów)
Przy pomocy tych punktów menu wywołujemy funkcje diagnozy,
określane przez producenta maszyn (patrz podrcznik obsługi
maszyny).
■ CNC PILOT zostaje dostarczony z
”hasłem użytkownika 1234” i hasłem
”1234” (upoważnienie ”menedżer
systemu”). Prosz zameldować si jako
użytkownik ”hasło 1234” i wprowadzić
nowych użytkowników. Nastpnie należy
wymazać hasło użytkownika 1234.
■ CNC PILOT zapobiega wymeldowaniu
”ostatniego menedżera systemu” - nie
wolno jednakże zapomnieć hasła.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 403
9.2 Funkcje serwisowe

9.2 Funkcje serwisowe
9.2.3 Listy stałych słów
Materiały i materiały ostrzy
Oznaczenia materiałów i materiałów ostrzy bazy
danych technologicznych zostaj rejestrowane na
listach stałych słów. Takim sposobem można
utworzyć baz danych, odpowiednio do
wykorzystywanych w przedsibiorstwie materiałów
(patrz także ”7.5 Baza danych wartości
skrawania”).
Pasowania
W przypadku rozwiertaków i wierteł deltowych
zostaje prowadzony parametr "pasowanie". Na
liście stałych słów "0WZPASSU" określamy żdane
charakterystyki pasowania.
Prosz uwzgldnić przy edycji listy stałych słów:
■ maksymalnie 64 zapisy
■ Kod
■ cyfry od 0..63
■ nie nadawać podwójnych kodów
■ Jedno pojcie
■ maksymalnie 16 znaków
Edycja listy stałych słów
"Sys.serw. – FWL-edycja – niezależnie od jzyka
dialogu wybrać
<
Wybrać:
■ "0TEMATER" (materiał)
■ "0TESTOFF" (materiał ostrza)
■ "0WZPASSU" (jakość pasowania)
<
Zmienić wpis
wybrać przewidzian do zmiany pozycj –
ENTER nacisnć
<
"Kod", "pojcie zmienić" wybrać – OK nacisnć,
CNC PILOT zapamituje dane
nowy zapis
404
otwiera dialog "edycja list stałych słów"
<
"Kod", "pojcie zapisać – OK nacisnć, CNC
PILOT zapamituje dane
9 Serwis i diagnoza

9.3 System konserwacji
System konserwacji
CNC PILOT przypomina użytkownikowi maszyny o koniecznych
pracach konserwacyjnych. W tym celu każdy zabieg opisany jest
"w krótkiej formie" (podzespół, przedział czasowy dla konserwacji,
odpowiedzialny, etc.) . Informacje te zostaj ukazane na liście
"Konserwacja i utrzymanie urzdzeń w dobrym stanie". Dokładny
opis zabiegu konserwacyjnego zostaje przeprowadzony "na
życzenie".
Przeprowadzony zabieg konserwacji zostaje pokwitowany.
Nastpnie rozpoczyna si nowy przedział czasu konserwacji. CNC
PILOT zapamituje czas konserwacji wraz z zadanym terminem w
Log-pliku. Log-pliki pokwitowania mog zostać wyczytane i
opracowywane przez personel serwisowy. Można zobaczyć
(przynajmniej) ostatnich 10 pokwitowań.
Wskazanie statusu konserwacji: "światełko" po prawej stronie
obok pola daty/godziny
■ zielone: zabiegi konserwacji nie s konieczne
■ żółte: przynajmniej jeden zabieg konserwacyjny jest wkrótce
konieczny
■ czerwone: przynajmniej jeden zabieg konserwacyjny jest
konieczny lub opóźniony
Zostaje ukazywany status o najwyższym priorytecie (czerwony
przed żółtym, żółty przed zielonym).
Terminy i przedziały czasowe (patrz rysunek):
■ I – przedział czasowy: określony przez producenta maszyn
okres czasu przedziału pomidzy zabiegami konserwacji.
Podczas czasu włczania sterowania bieżcy przedział
pomidzy zabiegami konserwacji zostaje stale redukowany.
Pozostały do dyspozycji czas zostaje ukazany w szpalcie
"kiedy".
■ D – okres trwania: określony przez producenta maszyn okres
czasu pomidzy "aktualnym" i "opóźnionym" zabiegiem
konserwacji.
■ Q – czas pokwitowania: w tym okresie czasu może zostać
przeprowadzony zabieg konserwacji i zostać pokwitowany.
■ t1 – Czas "zabieg konserwacji wkrótce konieczny":
■ od tego momentu może zostać przeprowadzony zabieg
konserwacji i zostać pokwitowany.
■ Status zostaje zaznaczony na "żółto".
■ Obliczenie: t1 = zapis ostrzeżenie * przedział / 100
■ t2 – Czas "zabieg konserwacji wkrótce konieczny":
■ od tego momentu może zostać przeprowadzony zabieg
konserwacji i zostać pokwitowany.
■ Status zostaje zaznaczony na "czerwono".
■ Obliczenie: t2 =przedział
■ t3 – Czas "zabieg konserwacji jest spóźniony":
■ Czas do wykonania zabiegu konserwacyjnego jest
przekroczony.
■ Status pozostaj zaznaczony na "czerwono.
■ Obliczenie: t3 = przedział+ czas trwania
■ Warunek: producent maszyn musi
zapisać konieczne zabiegi i
szczegółowe opisy działań oddać do
dyspozycji.
■ Wszystkie zmiany statusu łcznie z
kwitowaniem zabiegu konserwacji
zostaj meldowane PLC. Prosz
zaczerpnć z instrukcji obsługi maszyny,
czy należy oczekiwać dalszych
konsekwencji z aktualnie koniecznych
lub opóźnionych zabiegów konserwacji.
Objaśnienia:
I: Odstp, przedział
D: okres trwania
Q: czas pokwitowania
t1: zabieg konserwacji jest wkrótce konieczny
t2: zabieg konserwacji jest obecnie konieczny
t3: zabieg konserwacji jest spóźniony
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 405
9.3 System konserwacji

9.3 System konserwacji
Lista "zabiegi konserwacji"
■ rodzaj: patrz tabela "rodzaj zabiegu
konserwacji"
status zostaje rozpoznany przez kolor tła:
■ brak koloru: zabieg konserwacyjny nie jest
konieczny
■ żółty: zabieg konserwacji jest konieczny
wkrótce
■ czerwony: zabieg konserwacji jest konieczny
lub opóźniony
■ Miejsce: położenie podzespołu
■ Podzespół: oznaczenie podzespołu
■ Kiedy: czas pozostały do momentu "zabieg
konserwacji jest konieczny" (= czas pozostały
przedziału czasowego pomidzy zabiegami)
■ Okres trwania: okres pomidzy "koniecznym" i
"opóźnionym" zabiegiem konserwacyjnym.
■ Kto: odpowiedzialny za przeprowadzenie
zabiegu
■ Przedział: czas przedziału pomidzy zabiegami
konserwacji
■ Ostrzeżenie: określa czas statusu "zabieg
konserwacji jest wkrótce konieczny (wzgldem
przedziału konserwacji)
■ Typ i referencja dokumentacji:
■ Zapis istnieje: softkey "Info zabiegu" wywołuje
szczegółowy opis zabiegu konserwacji
■ brak wpisu: nie ma w dyspozycji dokładnego
opisu zabiegu konserwacji
Wywołanie systemu konserwacji: punkt menu
"konserwacja" (tryb pracy Serwis)
406
Powrót do "serwisu"
Po wywołaniu systemu konserwacji zostaje
ukazana lista Konserwacja i utrzymanie urzdzeń
w dobrym stanie ze wszystkimi zabiegami.
Informacje zostaj podzielone na czść 1 i 2
(przejście przy pomocy softkey).
Obsługa
■ strzałka w gór/w dół; strona do przodu/do tyłu:
przemieszczenia kursora na liście zabiegów
■ Enter: otwiera okno dialogowe z parametrami
zaznaczonego kursorem zabiegu
Softkeys "system konserwacji – ogólnie"
"czść 2" listy zabiegów ukazać
"czść 1" listy zabiegów ukazać
Wywołać szczegółowy opis zabiegu
Przełczyć na pasek softkey "rodzaj/status zabiegu"
Wycofać do paska softkey "system konserwacji"
Rodzaj zabiegu konserwacji
Czyszczenie
Inspekcja
Konserwacja
Utrzymanie urzdzeń w dobrym stanie
"–" przed symbolem: system konserwacji jest
deaktywowany
9 Serwis i diagnoza

Wybór listy
Można wywołać list "konserwacja i utrzymanie
urzdzeń w dobrym stanie" według nastpujcych
kryteriów:
Lista wszystkich zabiegów
konserwacji
Lista "przyszłych, obecnie
koniecznych i oczekujcych na
wykonanie zabiegów konserwacji"
Przełczenie paska softkey na
"rodzaj/status zabiegu"
Rodzaj zabiegu:
Lista zabiegów utrzymania urzdzeń
Lista zabiegów konserwacji
Lista zabiegów inspekcyjnych
Lista zabiegów czyszczenia
Status zabiegów:
Lista "aktualnie koniecznych i
oczekujcych na wykonanie
zabiegów konserwacyjnych"
Lista "aktualnie koniecznych
zabiegów konserwacji"
Pokwitowane zabiegi
Ukazuje pokwitowane" zabiegi
konserwacji"
Lista "pokwitowanych zabiegów":
■ Rodzaj:
■ symbol: patrz tabela "rodzaj zabiegów
konserwacji"
■ "+": zabieg został pokwitowany
■ Zabieg: oznaczenie zabiegu konserwacji
■ Pokwitowanie – przez: Nazwisko (nazwa)
kwitujcego
pokwitowanie w dniu –: data pokwitowania
■ od: "zabieg konserwacji powinien zostać
wykonany" (t2)
■ Komentarz pokwitujcego
Dane o czasie (j.polski / j.angielski)
min / M: minuty
godz. / H: godziny
dni / D: dni
tyg. / W: tygodnie
L / Y: lata
Czści jednostki czasu zostaj przedstawione jako ułamek
dziesitny. Przykład: 1.5 godz. = 1 godzina 30 minut.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 407
9.3 System konserwacji

9.4 Diagnoza
9.4 Diagnoza
Wywołanie: punkt menu "diagnoza" w trybie pracy
"Serwis"
408
Powrót do "serwisu"
W ”diagnozie” znajduj si funkcje informacyjne,
testowe i kontrolne, dla wspomagania przy
szukaniu błdów.
Punkt menu "info"
Otrzymujemy informacje od zastosowanych
modułów software.
Grupa menu "wyświetlić"
■ Pamić - jest zarezerwowana dla personelu
serwisowego
■ Zmienne wyświetla treść w danym momencie ok.
500 V-zmiennych (patrz także "4.15.2 Vzmienne").
■ "---": zmienna nie jest zainicjalizowana
■"???": zmienna nie znajduje si w dyspozycji
■ Wprowadzenie, wydawanie ukazuje
momentalny status wszystkich wprowadzeń/
wydawania (interfejs CNC PILOT - tokarka).
■ 16 Wprowadzenia/wydawania (Ein- Ausgaben):
w oknie dialogowym ”E/A’s dla
wyświetlenia wybrać” można wybrać do 16 wśród
nich. Po zamkniciu okna dialogowego CNC PI-
LOT ukazuje aktualny status tych wprowadzeń/
wydawań”. Każda zmiana statusu zostaje
natychmiast wyświetlona.
Opuszczenie funkcji wyświetlania: klawisz ESC
■ Pamić cyklicznie - jest zarezerwowana dla
personelu serwisowego
■ Zmienne cyklicznie: prosz wybrać V-zmienn.
CNC PILOT ukazuje aktualn wartość. Każda
zmiana wartości zostaje natychmiast
wyświetlona.
■ Wprowadzenia/wydawania cyklicznie: prosz
wybrać pozycj wpr./wyd. CNC PILOT ukazuje
aktualny status. Każda zmiana statusu zostaje
natychmiast wyświetlona.
Cykliczne wskazania zasłaniaj czść okna
maszynowego. Zamykamy cykliczne wyświetlenia przy
pomocy ”Wyświetlenia - stop cykliczne wyświetlenia”.
9 Serwis i diagnoza

Grupa menu “Logfiles“
Błdy, zdarzenia systemowe i wymiana danych
pomidzy różnymi komponentami systemu zostaj
ukazane w Logfiles. Określone Logfiles zostaj
zapisywane do pamici “na rozkaz“ i mog zostać
wykorzystywane przez personel serwisowy do
diagnozy błdów.
■ Wyświetlenie Logfile błdów ukazuje
najnowszy meldunek. Przy pomocy ”strona w
przód/strona w tył” ukazujemy dalsze zapisy.
■ Zapis do pamici Logfile zawierajcego
informacje o błdach wytwarza kopi Logfile z
błdami (nazwa pliku: error.log; katalog:
Para_Usr). Istniejce pliki “error.log“ zostaj
nadpisane.
■ Ipo-Trace zapisać do pamici zapisuje do
pamici informacje do ostatnich funkcji
interpolatora (nazwa pliku: IPOMakro.cxx,
IPOBewbe.cxx, IPOAxCMD.cxx – xx: 00..99;
katalog: Data).
Grupa menu “Remote“
”Funkcje remote” wspomagaj zdaln diagnoz.
Informacji na ten temat udzieli dostawca maszyn.
Grupa menu “kontrole“
■ Hardware - system informacyjny: otrzymujemy
informacje o zastosowanych komponentach
Hardware.
■ Opcje: otrzymujemy przegld znajdujcych si w
dyspozycji i zainstalowanych opcji CNC PILOT
(patrz także “1.3 Stopnie rozbudowy (opcje)“ i
parametr sterowania 197).
■ Sieć - nastawienia: ten punkt menu wywołuje
okno dialogowe WINDOWS ”Network”. CNC PI-
LOT zastaje zapisany jako ”Client for Microsoft
Networks”. Szczegóły o instalacji i konfiguracji
sieci można zaczerpnć z odpowiednich
instrukcji lub z pomocy online systemu
WINDOWS.
■ Sieć - hasło zwolnienia: nadajemy oddzielne
hasła dla dostpu odczytu i zapisu. Hasła te
obowizuj dla wszystkich ”zwolnionych
katalogów” (patrz także ”10.3.1 Zwolnienia, typy
plików”).
W oknie dialogowym “hasło zwolnienia“ służ
ukazane “nazwy zwolnień“ informacji operatora.
Zapis możliwy jest tylko polach ”czytanie hasła i
zapis hasła”. Zapis zostaje dokonywany z
“przesłoniciem“.
■ Sieć – sieć ON (WŁACZYC):
■ Sieć – sieć OFF (WYŁACZYC): włcza lub wyłcza adapter
sieciowy sterowania. Prosz uruchomić na nowo system,
ponieważ Włczenie lub Wyłczenie zadziała dopiero po nowym
uruchomieniu.
Punkty menu “Oscyloskop, Logic An(alizer)“:zarezerwowane
dla personelu serwisowego
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 409
9.4 Diagnoza

Transfer
10

10.1 Tryb pracy Transfer
10.1 Tryb pracy Transfer
”Transfer” zostaje używany dla zabezpieczania
danych i dla przesyłania danych z innymi
systemami EPD. Przy tym zostaj przesyłane pliki.
To s albo plik z programami NC (programy DIN
PLUS lub TURN PLUS), pliki parametrów lub pliki z
informacjami dla personelu serwisowego (dane
oscyloskopu, Logfiles, etc.)
Tryb pracy Transfer zawiera także funkcje
organizacyjne jak powielanie, usuwanie, zmiana
nazwy, etc.
Zabezpiecznie danych
Firma HEIDENHAIN zaleca, zapisane na CNC
programy NC i zabezpieczać w regularnych
odstpach czasu w PC.
Parametry należy również zabezpieczać. Ponieważ
parametry nie zostaj czsto zmieniane, ich
zabezpieczenie konieczne jest tylko w razie
potrzeby. Patz 10.4.2 Zabezpieczanie parametrów
danych środków produkcji".
Wymiana danych przy pomocy DataPilot
Firma HEIDENHAIN oferuje jako uzupełnienie do
CNC PILOT sterowania maszyny pakiet
oprogramowania dla PC DataPilot 4290.
DataPilot posiada te same funkcje programowe i
kontrolne jak sterowanie. To znaczy, generujemy
programy TURN PLUS i DIN PLUS na PC, testujemy
przy pomocy symulacji i przekazujemy do
sterowania maszyny.
Systemy dla zabezpieczania danych/
przesyłania danych
DataPilot może być używany do zabezpieczania
danych. Alternatywnie do DataPilot można
wykorzystywać funkcje systemu operacyjnego
WINDOWS lub dostpne w handlu PC-programy
dla zabezpieczania danych.
Drukarka
W organizacji można wydawać programy DIN
PLUSi dane parametrów/środków produkcji na
drukark. Programy TURN PLUS nie mog zostać
wydrukowane.
CNC PILOT przygotowuje wydruk dla formatu DIN
A4.
412
Menu trybu pracy Transfer
Sieć – aktywuje sieć WINDOWS i ukazuje
"zamaskowane" pliki CNC PILOT oraz partnera wymiany.
Szeregowo – aktywuje szeregowe przesyłanie danych
oraz ukazuje "zamaskowane" pliki CNC PILOT.
FTP – aktywuje sieć FTP i ukazuje "zamaskowane" pliki
CNC PILOT oraz partnera wymiany.
Wywłanie organizacji (lokalnie)
Konwersja parametrów – parametry/środki produkcji
przekształcić z "wewntrznego formatu" na format
ASCII – lub odwrotnie; przygotować zabezpieczenie
danych – zabezpieczone dane wczytać
Nastawienia parametry sieci, FTP, szeregowych
interfejsów oraz drukarki
■ Pliki w formacie "TURN PLUS" zostaj przetwarzane
tylko przez CNC PILOT lub DataPilot – nie s one
"możliwe do odczytu".
■ "Pliki serwisowe" wspomagaj szukanie błdów. Z
reguły pliki te zostaj transferowane i opracowywane
przez personel serwisowy.
10 Transfer

10.2 Metoda transmisji
10.2.1 Ogólne informacje
Interfejsy
Zalecane jest przesyłanie danych poprzez Ethernet-interfejs.To
gwarantuje duż szybkość przesyłania, duże bezpieczeństwo i
komfortow obsług. Przesyłanie danych przez szeregowy
interfejs jest również możliwe.
■ WINDOWS-sieci (przez ”Ethernet”):
przy pomocy ”WINDOWS-sieci” integrujemy tokark do sieci
LAN. CNC PILOT wspomaga pod WINDOWS wszystkie
obligatoryjne sieci. Poprzez CNC PILOT przesyłamy/wczytujemy
pliki. Inni użytkownicy sieci maj dostp odczytu i zapisu do
”zwolnionych skoroszytów” - niezależnie od aktualnej pracy
CNC.
Z reguły CNC PILOT meluduje si przy uruchomieniu systemu w
sieci i pozostaje do zamknicia systemu ”w sieci”.
■ WINDOWS-sieci (przez ”Ethernet”):
przy pomocy ”WINDOWS-sieci” integrujemy tokark do sieci
LAN. W tym celu musi zostać zainstalowany na komputerze
głównym serwer FTP (jest czści składow systemu
operacyjnego w WINDOWS NT i UNIX; dla WINDOWS 95/98 s w
dyspozycji serwery FTP). Poprzez CNC PILOT przesyłamy/
wczytujemy pliki.
CNC PILOT nie ma żadnych funkcji serwera. To znaczy, inni
użytkownicy sieci nie maj dostu do plików CNC PILOT.
■ Szeregowo
przekazujemy pliki programowe lub pliki parametrów poprzez
szeregowy interfejs – bez protokołu. Operator musi si
upewnić, iż parametry interfejsu (szybkość transmisji, długość
słowa, itd.).
■ Drukarka sieciowa
CNC PILOT wysyła wydruki na "drukark standardow".
Warunki:
■ zainstalowany program obsługi drukarki
■ deklaracja jako "drukarka standardowa"
■ nazwa urzdzenia: STD (okno dialogowe nastawienia
drukarka")
■ Lokalna drukarka
CNC PILOT wysyła wydruki do "COMx-interfejsu" (zapis w polu
"nazwa urzdzenia" – okno dialogowe "nastawienia drukarka").
Firma HEIDENHAIN zaleca,
przeprowadzenie włczenia drukarki do
eksploatacji przez personel serwisowy.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 413
10.2 Operacja przesyłania

10.2 Operacja przesyłania
10.2.2 Instalacja przesyłania danych
Konfigurowanie sieci
Sieci WINDOWS i FTP zostaj konfigurowane przy
pomocy funkcji systemu operacyjnego WINDOWS.
Zameldowanie jako "menedżer systemu"
"Kontrole –sieć – nastawienia" wybrać – ten
punkt menu wywołuje okno dialogowe
WINDOWS "sieć".
Przeprowadzić konfiguracj sieci. CNC PILOT
zostaje zapisany jako "Client dla sieci Microsoft".
Szczegóły o instalacji i konfiguracji sieci
można zaczerpnć z odpowiednich instrukcji lub
z pomocy online systemu WINDOWS.
414
Firma HEIDENHAIN zaleca konfiguracj
sieci Windows przez autoryzowany
personel dostawcy maszyn.
Nastawienia dla sieci WINDOWS
Zameldowanie jako "menedżer systemu"
"Nastawienia – sieć" wybrać (tryb pracy Transfer)
Okno dialogowe "nastawienie sieci":
■ katalog transferu: zapisać ścieżk partnera
transferu (patrz nastpna strona)
■ Auto-login przy uruchomieniu:
– TAK: CNC PILOT przejmuje zameldowanie przy
pomocy zapisanych w nazwie użytkownika i
"hasło" danych
– NIE: wprowadzamy nazw użytkownika i hasło
przy starcie systemu
Zaleca si: prosz wykorzystywać "automatyczny
Login"
Aktywowanie sieci WINDOWS:
"Sieć" (tryb pracy Transfer) wybrać – CNC PILOT
ukazuje przy uwzgldnieniu nastawionej "maski":
■ pliki własnego systemu
■ pliki nastawionego katalogu transferu (pliki
partnera transferu)
10 Transfer

Katalog transferu
Nazw komputera, nazw zwolnienia i ścieżk
partnera transferu zapisujemy w "katalogu
transferu" (okno dialogowe "nastawienia sieci") w
nastpujcej formie:
\\nazwa komputera\ nazwa zwolnienia\ ścieżka
Przykład:
\\DATAPILOT\C\DP90V70\MASCH\MASCHINE1
"Nazw komputera" i "nazw zwolnienia"
nastawiamy na PC partnera transferu. W tym
przykładzie dysk "C" jest zwolniony.
Czy definiujemy z nazw zwolnienia kompletn
"ścieżk" lub czści "ścieżki", zależy od własnej
organizacji.
Nastawienia dla FTP
Zameldowanie jako "menedżer systemu"
w parametrze sterowania 11 ("FTP-parametry")
nastawić:
■ FTP używać: 1 (=TAK)
"Nastawienia – FTP" wybrać (tryb pracy Transfer)
Okno dialogowe "nastawienia FTP":
■ nazwa użytkownika, hasło: dla zameldowania
w komputerze głównym
■ adres/nazwa FTP-serwera: zapisać nazw
serwera lub IP-adres komputera głównego
Punkty menu "FTP" i "nastawienia –
FTP" s tylko wybieralne, jeśli "FTP
używać = tak" jest zapisane w
parametrze sterowania 11.
Aktywowanie FTP:
"FTP" (tryb pracy Transfer) wybrać – CNC PILOT
ukazuje przy uwzgldnieniu nastawionej "maski":
■ pliki własnego systemu
■ pliki nastawionego katalogu transferu (pliki
partnera transferu)
Prosz zdefiniować "katalog transferu" bez
podkatalogu. CNC PILOT włcza "ostatni stopień", w
zależności od typu pliku.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 415
10.2 Operacja przesyłania

10.2 Operacja przesyłania
Konfigurowanie szeregowego interfejsu lub
drukarki
Zameldowanie jako "menedżer systemu"
"Nastawienia – szeregowo/drukarka" wybrać
(tryb pracy Transfer)
Okno dialogowe "nastawienia szeregowo/
drukarka" zapisać
Parametry
Prosz nastawić nastpujce parametry
interfejsów przy uzgodnieniu z partnerem
transferu.
■ Szybkość transmisji (w bitach na sekund):
szybkość transmisji zostaje nastawiona
odpowiednio do miejscowych warunków
(długość kabla, wpływ zakłóceń, etc.) . Duża
szybkość transmisji posiada zalet szybkiej
transmisji danych, jest jednakże wrażliwsza na
zakłócenia niż niewielka szybkość transmisji.
■ Długość słowa: prosz wybrać pomidzy 7 lub
8 bitów na jeden znak.
■ Parzystość: prosz nastawić parzyst/
nieparzyst parzystość, CNC PILOT tak
uzupełnia parzystość, iż zawsze parzysta/
nieparzysta liczba "ustawionych" bitów na znak
może zostać przesyłana. Parzystość może
zostać sprawdzona na stronie przeciwnej.
Jeśli nastawimy ”bez parzystości”, to znaki
zostaj tak przesyłane, jak s one zapamitane.
Bit parzystości zostaje przesyłany dodatkowo do
nastawionej w długości słowa liczby bitów.
■ Bity stop: prosz wybrać pomidzy 1, 1 1/2 i 2
bitami stop.
■ Protokół:
■ Hardware (Hardware-Handshake): odbiorca
informuje nadawc poprzez "RTS/CTS-sygnały",
iż przejściowo nie może on przyjmować żadnych
danych. Hardware-Handshake zakłada, iż RTS/
CTS-sygnały w kablu przesyłania danych s
odrutowane.
✃ XON/XOFF (Software-Handshake) Operator
wysyła ”XOFF”, jeśli nie może na razie odbierać
danych. Z ”XON” operator sygnalizuje, iż może
odbierać dalsze dane. Software-Handshake nie
wymaga "RTS/CTS-sygnałów w kablu transmisji.
✃ ON/XOFF (Software-Handshake) Operator
wysyła ”XON” na pocztku przesyłania danych,
aby poinformować, iż jest gotowy do
przyjmowania danych. Operator wysyła ”XOFF”,
jeśli nie może odbierać chwilowo żadnych
danych. Z ”XON” operator sygnalizuje, iż może
odbierać dalsze dane. Software-Handshake nie
wymaga "RTS/CTS-sygnałów w kablu transmisji.
■ Nazwa urzdzenia:
COM1: V.24/RS-232-C-interfejs danych
416
■ Punkty menu "szeregowo" i "nastawienia – szeregowo"
s tylko wybieralne, jeśli w "zewntrzne wprowadzanie/
wydawanie" (parametr sterowania 40) jest
przyporzdkowany do interfejsu.
■ Parametry szeregowego interfejsu zostaj zapisane do
pamici w parametrze sterowania 41 do 47. (W
zależności od nastawienia w parametrze sterowania 40).
10 Transfer

10.3 Przesyłanie danych
10.3.1 Zwolnienia, typy plików
Zwolnienia – CNC PILOT
patrz lista "zwolnione katalogi
Operator może chronić katalogi poprzez nadanie
haseł dla odczytu i/lub zapisu (punkt menu
"kontrole – sieć – hasło zwolnienia" tryb pracy
serwis/diagnoza – patrz "9.3 Diagnoza")
Jeśli nie nadamy haseł, to wszyscy partnerzy
wymiany danych maj dostp do tych katalogów.
Zwolnienia – partnerzy transferu danych
Partnerzy transferu danych mog nadawać hasła
dostpu odczytywania i zapisu (WINDOWS:
"sterowanie systemowe – sieci – sterowanie
dostpem na poziom zwolnienienia"). Wówczas
pojawia si przy dostpie do katalogów patnera
okno dialogowe WINDOWS ”Enter Network
Password”.
Jeśli używamy tylko jednego hasła, można je
zapisać do pamici. To okno dialogowe pojawia si
wtedy tylko raz (lub przy zmianie hasła). Wszystkie
dalsze dostpy zostaj sprawdzone na podstawie
zapamitanego hasła. W przypadku różnych haseł
dla dostpu odczytu i zapisu pojawia si okno
dialogowe ”Enter Network Password” za każdym
razem przy pierwszej próbie dostpu po nowym
uruchomieniu CNC PILOT.
Typy plików
Można dokonywać wyboru w oknie dialogowym
”Maska plików”:
■ wszystkie programy NC (DIN PLUS programy)
■ programy główne NC (DIN PLUS programy)
■ podprogramy NC ( programy DIN PLUS)
■ pliki wzorcowe (pliki wzorcowe DIN PLUS)
■ TURN PLUS kompletnie (opis półwyrobu,
czści gotowej i plan pracy)
■ TURN PLUS obrabiane przedmioty (opis
półwyrobu i czści gotowej)
■ TURN PLUS półwyroby (opis półwyrobu)
■ TURN PLUS czści gotowe (opis czści
gotowej)
■ TURN PLUS linie konturu (opis linii konturu)
■ TURN PLUS listy rewolweru
■ TURN PLUS kolejność obróbki
■ pliki parametrów (katalog "PARA_USR")
■ backup parametrów (katalog "Backup")
■ Listy nagłówków programu (pliki pomocnicze
dla zapisu nagłówków programów)
■ pliki serwisowe (katalog "DATA")
Uwaga niebezpieczeństwo kolizji!
Inni użytkownicy sieci mog przepisywać programy NC
w CNC PILOT. Prosz zwrócić uwag przy
organizowaniu sieci i przy rozdawaniu haseł zwolnienia
na to, aby tylko autoryzowani użytkownicy mieli dostp
do CNC PILOT.
Zwolnione katalogi CNC PILOT
...\NCPS: programy główne i podprogramy NC, pliki wzrocowe
...\GTR: opisy czści nieobrobionej (TURN PLUS)
...\GTF: opisy czści gotowej (TURN PLUS)
...\GTW: opisy obrabianego przedmiotu (TURN PLUS)
...\GTC: programy pełne (TURN PLUS)
...\GTT: opisy linii konturu (TURN PLUS)
...\GTL: listy rewolweru (TURN PLUS)
...\GTB: etapy kolejności obróbki (TURN PLUS)
...\PARA_USR:
■ pliki pomocnicze dla zapisów nagłówków programu
■ skonwersowane pliki parametrów i środków produkcji
■ (zabezpieczone) Logfiles zawierajce błdy
...\DATA: pliki dla personelu serwisowego
...\BACKUP: pliki dla zabezpieczania danych (Backup/Restore)
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 417
10.3 Przesyłanie danych

10.3 Przesyłanie danych
10.3.2 Wysyłanie i przyjmowanie
plików
Prosz wybrać po wyborze "Transfer" poprzez
menu operacj przesyłania:
■ Sieć: sieci WINDOWS
■ Szeregowo: szeregowe przesyłanie danych
■ FTP: File Transfer Protokoll
Wyświetlania
■ lewe okno: CNC PILOT-własne pliki
■ prawe okno:
■ sieć i FTP: katalogi partnera
■ szeregowy transfer: nastawiony interfejs
418
powrót do menu głównego transferu
■ Jeśli partner nie jest osigalny, to
nastpuje po czasie oczekiwania
komunikat o błdach.
■ Parametry i dane środków produkcji
musz zostać przed transferem
"skonwersowane" – i odwrotnie (patrz "
10.4.1 Parametry i transfer środków
produkcji"
Zmiana partnera transferu danych
Zapis w "katalogu transferu" lub w "adres/nazwa
FTP-serwer" zmienić (okno dialogowe
"nastawienia – ..").
Zmiana grupy plików, zmiana "maski"
Aktualne nastawienie maski zostaje ukazane
poniżej wiersza menu.
■ Typ pliku: patrz " 10.3.1
Zwolnienia, typy plików"
■ sortowanie: pliki sortować
"według nazwy" lub "według daty"
■ maska: zostaj ukazywane tylko
zapisy, odpowiadajce masce.
Wildcards:
*: w tych miejscach mog znajdować
si dowolne znaki.
?: w tym miejscu może znajdować
si dowolny znak.
CNC PILOT dołcza do wpisanej
maski automatycznie "*".
Cig dalszy na nastpnej stronie
Softkeys
Przejście do trybu pracy Serwis
Przejście do trybu pracy Parametry
Typ pliku, sortowanie i maskowanie nastawić
Aktualizuje list plików
Wywołać "funkcje organizacyjne" – patrz 10.4
Organizacja plików"
Wysyłanie zaznaczonych plików
Zaznaczone pliki jednostki partnera "odbierać" – przy
szeregowym transferze: CNC PILOT przechodzi na
gotowość do przyjcia
Zaznaczyć wszystkie pliki
Zaznaczyć plik
10 Transfer

Obsługa
■ strzałka w gór/w dół; strona do przodu/do tyłu:
przemieszczenia kursora w liści plików
■ strzałka w lewo/w prawo: przejście od lewego do prawego okna
- tym samym CNC PILOT przechodzi pomidzy gotowości
przyjmowania i wysyłania
■ Znaki/kolejność znaków zapisać: kursor wypozycjonowany na
nastpny, rozpoczynajcy si od tej kolejności znaków plik.
■ Enter (w przypadku programów DIN PLUS, plików parametrów i
środków produkcji): ukazuje zawartość pliku. Zamykamy plik
przez ponowne naciśnicie Enter (lub klawisza ESC)
zaznacza wszystkie ukazane pliki – ponowne
naciśnicie usuwa to "zaznaczenie"
lub "+" (klawisz plus) zaznacza wybrany plik –
ponowne naciśnicie usuwa to "zaznaczenie"
■ Sieć lub FTP: zaznaczone pliki zostaj przesyłane
od CNC PILOT do partnera transferu. Jeśli ten plik
już istnieje, nastpuje zapytanie "nadpisać?".
■ Szeregowy transfer: zaznaczone pliki zostan
wysłane.
■ Sieć lub FTP: zaznaczone pliki zostaj przesyłane
do CNC PILOT od partnera transferu. Jeśli ten plik
już istnieje, nastpuje zapytanie "nadpisać?".
■ Szeregowy transfer: CNC PILOT przechodzi na
gotowość do przyjmowania lub przyjmuje
nadchodzce dane. Jeśli te pliki już istniej,
nastpuje zapytanie "nadpisać ?".
■ Obsługa myszy: pozycjonowanie kursora, zaznaczanie i
wyświetlanie pliku ( w przypadku programów DIN PLUS, plików
parametrów i środków produkcji) można wykonywać
standardow obsług myszy.
Prosz uruchomić w szeregowym
transferze najpierw "odbiorc" a potem
"nadawc".
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 419
10.3 Przesyłanie danych

10.4 Parametry i środki produkcji
10.4 Parametry i środki
produkcji
10.4.1 Konwersowanie parametrów i
środków produkcji
Wywołanie: punkt menu "konwersowanie
parametrów – zabezpieczanie/wczytywanie"
420
powrót do menu głównego transferu
CNC PILOT zapamituje parametry i dane środków
produkcji w ”wewntrznym formacie” i we
własnych katalogach. Przed wysłaniem dane te
zostaj skonwersowane na format ASCII i
przesłane do katalogu "PARA_USR".
Odwrotnie zostaj przyjmowane pliki parametrów/
środków produkcji zapisywane do katalogu
"PARA_USR". Na dalszym etapie "aktywujemy" te
pliki. To znaczy, dane zostaj przekształcone na
wewntrzny format" i przekazane do katalogów
własnych CNC PILOT. Po tym kroku CNC PILOT
pracuje z przyjtymi danymi parametrów/środków
produkcji.
Przy konwersowaniu parametrów/środków
produkcji definiujemy nazw pliku zabezpieczenia i
wpływamy w nastpujcy sposób na wydawanie
(okno dialogowe "zabezpieczanie parametrów"):
■ bez komentarza: zostaj wydawane
wyłcznie dane parametrów/środków produkcji
■ z komentarzem: dodatkowo do danych
parametrów/środków produkcji zostaj
wydawane komentarze objaśniajce te dane
Zmienić "mask" (tylko w prawym oknie)
Aktualne nastawienie maski zostaje ukazane
poniżej wiersza menu.
■ Sortowanie: pliki sortować
"według nazwy" lub "według daty"
■ maska: zostaj ukazywane tylko
zapisy, odpowiadajce masce.
Wildcards:
*:w tych miejscach mog znajdować
si dowolne znaki.
?: w tym miejscu może znajdować
si dowolny znak.
CNC PILOT dołcza do wpisanej
maski automatycznie "*".
Cig dalszy na nastpnej stronie
Softkeys "konwersowanie parametrów"
Konwersja pojedyńczych parametrów/danych
środków produkcji
Konwersja parametrów/środków produkcji
Zaznaczone pliki "aktywować"
Wywołać "funkcje organizacyjne" – patrz "10.4
Organizacja pliku"
Aby przesyłać dane parametrów/środków produkcji za
pomoc szeregowego transferu (7-bit-transfer),
szczególne znaki zostaj zastpione w komentarzach
przez "_".
10 Transfer

Obsługa
■ strzałka w gór/w dół; strona do przodu/do tyłu:
przemieszczenia kursora w liści plików
■ strzałka w lewo/w prawo: przejście od lewego do
prawego okna i odwrotnie
■ Enter (tylko w prawym oknie): ukazuje wybrany
plik - zamykamy plik przez ponowne naciśnicie
Enter (lub klawisza ESC)
otwiera wybrany plik parametrów/
środków produkcji i udostpnia
pojedyńcze parametry/środki
produkcji dla zaznaczania i
nastpujcego po nim
transferowania.
Konwersuje i transferuje zaznaczony
plik parametrów/środków produkcji
lub zaznaczone parametry/środki
produkcji (wybór selektywny) do
katalogu "PARA_USR".
"zabiera" zaznaczony plik
parametrów/środków produkcji z
katalogu "PARA_USR", konwersuje
format na "wewntrzny format" i
nadpisuje istniejce dane
parametrów/środków produkcji.
zaznacza wszystkie ukazane pliki lub
parametry (selektywny wybór) –
ponowne naciśnicie usuwa to
"zaznaczenie"
zaznacza wybrany plik – ponowne
naciśnicie usuwa to "zaznaczenie"
■ Obsługa myszy: pozycjonowanie kursora,
zaznaczanie i wyświetlanie pliku ( w przypadku
programów DIN PLUS, plików parametrów i
środków produkcji) można wykonywać
standardow obsług myszy.
■ Przy "wczytaniu" CNC PILOT rozpoznaje grup
parametrów/środków produkcji na podstawie
rozszerzenia. Dlatego też można zmieniać nazw pliku
w zewntrznych systemach – jednakże nie
rozszerzenie.
■ Przy wczytywaniu sterowanie sprawdza, czy operator
jest upoważniony do zmiany tego parametru, albo czy
tryb pracy Automatyka jest aktywny. Jeśli parametr nie
może zostać zmieniony, to zostaje on pominity.
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 421
10.4 Parametry i środki produkcji

10.4 Parametry i środki produkcji
10.4.2 Zabezpieczenie parametrów i
środków produkcji
Generowanie zabezpieczenia danych nastpuje
w przypadku parametrów i środków produkcji
dwoma etapami:
Utworzenie plików zabezpieczenia (funkcja
Backup)
Transferowanie plików zbezpieczenia do
zewntrznego systemu (standardowa funkcja
transferu)
Wczytywanie zabezpieczenia danych nastpuje
w przypadku parametrów i środków produkcji
również dwoma etapami:
Pliki zabezpieczenia z zewntrznego systemu
“odbierać“ (standardowa funkcja transferu)
Pliki zabezpieczenia w CNC PILOT “integrować“
(funkcja Restore)
Backup transferuje nastpujce pliki do
skoroszytu “BACKUP“:
■ wszystkie pliki parametrów
■ wszystkie dane środków produkcji
■ wszystkie przynależne listy stałych słów
■pliki systemu konserwacji
Parametry i dane środków produkcji zostaj przy
backup “konwersowane“.
Restore (przywracanie) wczytuje wszystkie pliki
zapasowe foldera “BACKUP“ (poza plikami
systemu konserwacji).
Wywołanie: punkt menu “konwersowanie
parametrów – Backup / Restore“
422
powrót do menu głównego transferu
Obsługa
■ strzała w gór/w dół (tylko w prawym oknie);
przemieszcza kursor w obrbie listy plików
■ strzałka w lewo/w prawo: przejście od lewego do
prawego okna i odwrotnie
■ Enter (tylko w prawym oknie): ukazuje wybrany
plik - zamykamy plik przez ponowne naciśnicie
Enter (lub klawisza ESC)
(tylko w prawym oknie): sortowanie
według daty lub nazwy pliku
Przeprowadzić backup. Wszystkie
istniejce pliki zabezpieczenia
zostaj usunite. Nastpnie zostaj
utworzone nowe pliki
zabezpieczenia.
Przeprowadzić restore.
Softkeys “zabezpieczanie danych“
Nastawienie sortowania
Aktualizuje list plików
Przeprowadzić backup
Przeprowadzić restore
Restore oczekuje wytworzonej przez backup
kompletnej grupy plików. Zaleca si: prosz
traktować wytworzon przy backup grup plików jako
“blok“.
Warunki dla Restore:
■ zameldowanie jako “menedżer systemu“
■ tryb pracy Automatyka nie może być aktywny
■ pliki zabezpieczenia musz znajdować si w
skoroszycie “BACKUP“
Restore plików systemu konserwacji może zostać
przeprowadzony tylko przez personel serwisu.
10 Transfer

10.5 Organizacja pliku
Funkcje organizacyjne wykorzystuje si dla
własnych plików CNC PILOT i przy spełnieniu
nastpujcych warunków także dla plików partnera
transferu:
■ Operacja przesyłania "WINDOWS-sieć"
■ zameldowanie jako "menedżer systemu"
Wybór organizacji pliku:
■ Punkt menu "organizacja" (tylko dla plików
własnych CNC PILOT)
■ softkey "fun.org".
Informacje na liście plików
■ Nazwa pliku i rozszerzenie (*.NC = program
główny; *.NCS = podprogram; etc.)
■ Wielkość pliku w bajtach – w [...]
■ Atrybut
■ "r/w": czytanie i zapis dozwolone (read/write)
■ "ro": tylko do odczytu (read only)
■ Data, godzina ostatniej zmiany
Zmiana grupy plików, zmiana "maski"
Aktualne nastawienie maski zostaje ukazane
poniżej wiersza menu.
■ Typ pliku: patrz " 10.3.1
Zwolnienia, typy plików"
■ sortowanie:pliki sortować
"według nazwy" lub "według daty"
■ maska: zostaj ukazywane tylko
zapisy, odpowiadajce masce.
Wildcards:
*: w tych miejscach mog znajdować
si dowolne znaki.
?: w tym miejscu może znajdować
si dowolny znak.
CNC PILOT dołcza do wpisanej
maski automatycznie "*".
Obsługa:
■ strzałka w gór/w dół; strona do przodu/do tyłu:
przemieszczenia kursora w liści plików
■ Znaki/kolejność znaków zapisać: kursor
wypozycjonowany na nastpny, rozpoczynajcy
si od tej kolejności znaków plik.
■ Enter (w przypadku programów DIN PLUS, plików
parametrów i środków produkcji): ukazuje
zawartość pliku. Zamykamy plik przez ponowne
naciśnicie Enter (lub klawisza ESC)
zaznacza wszystkie ukazane pliki –
ponowne naciśnicie usuwa to
"zaznaczenie"
Cig dalszy na nastpnej stronie
Softkeys "funkcje organizacyjne"
Usuwanie zaznaczonych plików
Zmiana nazwy zaznaczonych plików
Powielanie zaznaczonych plików
Typ pliku, sortowanie i maskowanie nastawić
Drukowanie zaznaczonych plików
Zaznaczyć wszystkie pliki
Zaznaczyć plik
Wywołać "funkcje transferu"
Wywołać "funkcje organizacyjne"
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 423
10.5 Organizacja pliku

10.5 Organizacja pliku
424
lub "+" (klawisz plus) zaznacza
wybrany plik – ponowne naciśnicie
usuwa to "zaznaczenie"
■ Obsługa myszy: pozycjonowanie kursora,
zaznaczanie i wyświetlanie pliku ( w przypadku
programów DIN PLUS, plików parametrów i
środków produkcji) można wykonywać
standardow obsług myszy.
Dalsze funkcje organizacji: patrz tabela softkeys
10 Transfer

11
Tabele i przegld informacji

11.1 Parametry podcicia i gwintu
11.1 Parametry podcicia i
gwintu
11.1.1 Parametr podcicia DIN 76
TURN PLUS ustala parametry podcicia gwintu
(podcicie DIN 76) na podstawie skoku gwintu.
Oznaczaj:
S.gwintu = skok gwintu
I = Głbokość podcicia (wymiar promienia)
K = Szerokość podcicia
R = Promień podcicia
W= Kt podcicia
Parametry podcicia odpowiadaj DIN 13 dla
metrycznych gwintów
426
Gwint zewntrzny
skok gwintu I K R W
0,2 0,3 0,7 0,1 30°
0,25 0,4 0,9 0,12 30°
0,3 0,5 1,05 0,16 30°
0,35 0,6 1,2 0,16 30°
0,4 0,7 1,4 0,2 30°
0,45 0,7 1,6 0,2 30°
0,5 0,8 1,75 0,2 30°
0,6 1 2,1 0,4 30°
0,7 1,1 2,45 0,4 30°
0,75 1,2 2,6 0,4 30°
0,8 1,3 2,8 0,4 30°
1 1,6 3,5 0,6 30°
1,25 2 4,4 0,6 30°
1,5 2,3 5,2 0,8 30°
1,75 2,6 6,1 1 30°
2 3 7 1 30°
2,5 3,6 8,7 1,2 30°
3 4,4 10,5 1,6 30°
3,5 5 12 1,6 30°
4 5,7 14 2 30°
4,5 6,4 16 2 30°
5 7 17,5 2,5 30°
5,5 7,7 19 3,2 30°
6 8.3 21 3,2 30°
Gwint wewntrzny
skok gwintu I K R W
0,2 0,1 1,2 0,1 30°
0,25 0,1 1,4 0,12 30°
0,3 0,1 1,6 0,16 30°
0,35 0,2 1,9 0,16 30°
0,4 0,2 2,2 0,2 30°
0,45 0,2 2,4 0,2 30°
0,5 0,3 2,7 0,2 30°
0,6 0,3 3,3 0,4 30°
0,7 0,3 3,8 0,4 30°
0,75 0,3 4 0,4 30°
0,8 0,3 4,2 0,4 30°
11 Tabele i przegld informacji

11.1.2 Parametr podcicia DIN 509 E
Parametry podcicia zostaj ustalone w zależności
od średnicy cylindra.
Oznaczaj:
I = Głbokość podcicia
K = Długość podcicia
R = Promień podcicia
W= Kt podcicia
11.1.3 Parametr podcicia DIN 509 F
Parametry podcicia zostaj ustalone w zależności
od średnicy cylindra.
Oznaczaj:
I = Głbokość podcicia
K = Długość podcicia
R = Promień podcicia
W= Kt podcicia
P = Głbokość planowa
A = Kt planowy
gwint wewntrzny (cig dalszy)
skok gwintu I K R W
1 0,5 5,2 0,6 30°
1,25 0,5 6,7 0,6 30°
1,5 0,5 7,8 0,8 30°
1,75 0,5 9,1 1 30°
2 0,5 10,3 1 30°
2,5 0,5 13 1,2 30°
3 0,5 15,2 1,6 30°
3,5 0,5 17,7 1,6 30°
4 0,5 20 2 30°
4,5 0,5 23 2 30°
5 0,5 26 2,5 30°
5,5 0,5 28 3,2 30°
6 0.5 30 3,2 30°
Srednica I K R W
1,6 – 3 0,1 1 0,2 15°
> 3 – 10 0,2 2 0,2 15°
> 10 – 18 0,2 2 0,6 15°
> 18 – 80 0,3 2,5 0,6 15°
> 80 0,4 4 1 15°
Srednica I K R W P A
1,6 – 3 0,1 1 0,2 15° 0,1 8°
> 3 – 10 0,2 2 0,4 15° 0,1 8°
> 10 – 18 0,2 2 0,6 15° 0,1 8°
> 18 – 80 0,3 2,5 0,6 15° 0,2 8°
> 80 0,4 4 1 15° 0,3 8°
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 427
11.1 Parametry podcicia i gwintu

11.1 Parametry podcicia i gwintu
11.1.4 Parametry gwintu
CNC PILOT ustala parametry gwintu na podstawie nastpujcej
tabeli. Jeśli w szpalcie F znajduje si ”*”, to skok gwintu - w
zależności od rodzaju gwintu - zostaje ustalony na podstawie
średnicy.
Oznaczaj:
F = Skok gwintu
P = Głbokość gwintu
R = Szerokość gwintu
A = Kt boku zarysu gwintu z lewej
W= Kt boku zarysu gwintu z prawej
428
”Struktura gwintu ac” zostaje ustalona na
podstawie skoku gwintu
Skok gwintu ac

Rodzaj gwintu Q F P R A W
Q=15 UNEF US-gwint extra drobny zewntrz * 0,61343*F F 30° 30°
wewntrz * 0,54127*F F 30° 30°
Q=16 NPT US-stożkowy gwint rurowy zewntrz * 0,8*F F 30° 30°
wewntrz * 0,8*F F 30° 30°
Q=17 NPTF US-stożkowy Dryseal gwint rurowy
zewntrz * 0,8*F F 30° 30°
wewntrz * 0,8*F F 30° 30°
Q=18 NPSC US-cylindryczny gwint rurowy ze
smarowaniem zewntrz * 0,8*F F 30° 30°
wewntrz * 0,8*F F 30° 30°
Q=19 NPFS US-cylindryczny gwint rurowy
bez smarowania zewntrz * 0,8*F F 30° 30°
11.1.5 Skok gwintu
Q=2 metryczny ISO gwint
Srednica Skok gwintu
1 0,25
1,1 0,25
1,2 0,25
1,4 0,3
1,6 0,35
1,8 0,35
2 0,4
2,2 0,45
2,5 0,45
3 0,5
3,5 0,6
4 0,7
4,5 0,75
5 0,8
6 1
7 1
8 1,25
9 1,25
10 1,5
11 1,5
12 1,75
14 2
16 2
18 2,5
wewntrz * 0,8*F F 30° 30°
Srednica Skok gwintu
20 2,5
22 2,5
24 3
27 3
30 3,5
33 3,5
36 4
39 4
42 4,5
45 4,5
48 5
52 5
56 5,5
60 5,5
64 6
68 6
Q=8 cylindryczny gwint okrgły
Srednica Skok gwintu
12 2,54
14 3,175
40 4,233
105 6,35
200 6,35
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 429
11.1 Parametry podcicia i gwintu

11.1 Parametry podcicia i gwintu
Q=9 cylindryczny gwint Whitwortha
Oznaczenie Srednica rysunek
gwintu (w mm) skok
1/4" 6,35 1,27
5/16" 7,938 1,411
3/8" 9,525 1,588
7/16" 11,113 1,814
1/2" 12,7 2,117
5/8" 15,876 2,309
3/4" 19,051 2,54
7/8" 22,226 2,822
1" 25,401 3,175
1 1/8" 28,576 3,629
1 1/4" 31,751 3,629
1 3/8" 34,926 4,233
1 1/2" 38,101 4,233
1 5/8" 41,277 5,08
1 3/4" 44,452 5,08
1 7/8" 47,627 5,645
2" 50,802 5,645
2 1/4" 57,152 6,35
2 1/2" 63,502 6,35
2 3/4" 69,853 7,257
Q=10 stożkowy gwint Whitwortha
Oznaczenie Srednica rysunek
gwintu (w mm) skok
1/16" 7,723 0,907
1/8" 9,728 0,907
1/4" 13,157 1,337
3/8" 16,662 1,337
1/2" 20,995 1,814
3/4" 26,441 1,814
1" 33,249 2,309
1 1/4" 41,91 2,309
1 1/2" 47,803 2,309
2" 59,614 2,309
2 1/2" 75,184 2,309
3" 87,884 2,309
4" 113,03 2,309
5" 138,43 2,309
6" 163,83 2,309
430
Q=11 gwint rurowy Whitworta
Oznaczenie Srednica rysunek
gwintu (w mm) skok
1/8" 9,728 0,907
1/4" 13,157 1,337
3/8" 16,662 1,337
1/2" 20,995 1,814
5/8" 22,911 1,814
3/4" 26,441 1,814
7/8" 30,201 1,814
1" 33,249 2,309
1 1/8" 37,897 2,309
1 1/4" 41,91 2,309
1 3/8" 44,323 2,309
1 1/2" 47,803 2,309
1 3/4" 53,746 2,309
2" 59,614 2,309
2 1/4" 65,71 2,309
2 1/2" 75,184 2,309
2 3/4" 81,534 2,309
3" 87,884 2,309
3 1/4" 93,98 2,309
3 1/2" 100,33 2,309
3 3/4" 106,68 2,309
4" 113,03 2,309
4 1/2" 125,73 2,309
5" 138,43 2,309
5 1/2" 151,13 2,309
6" 163,83 2,309
Q=13 UNC US-gwint grubozwojny
Oznaczenie Srednica rysunek
gwintu (w mm) skok
0,073" 1,8542 0,396875
0,086" 2,1844 0,453571428
0,099" 2,5146 0,529166666
0,112" 2,8448 0,635
0,125" 3,175 0,635
0,138" 3,5052 0,79375
0,164" 4,1656 0,79375
0,19" 4,826 1,058333333
0,216" 5,4864 1,058333333
Cig dalszy na nastpnej stronie
11 Tabele i przegld informacji

Oznaczenie Srednica rysunek
gwintu (w mm) skok
1/4" 6,35 1,27
5/16" 7,9375 1,411111111
3/8" 9,525 1,5875
7/16" 11,1125 1,814285714
1/2" 12,7 1,953846154
9/16" 14,2875 2,116666667
5/8" 15,875 2,309090909
3/4" 19,05 2,54
7/8" 22,225 2,822222222
1" 25,4 3,175
1 1/8" 28,575 3,628571429
1 1/4" 31,75 3,628571429
1 3/8" 34,925 4,233333333
1 1/2" 38,1 4,233333333
1 3/4" 44,45 5,08
2" 50,8 5,644444444
2 1/4" 57,15 5,644444444
2 1/2" 63,5 6,35
2 3/4" 69,85 6,35
3" 76,2 6,35
3 1/4" 82,55 6,35
3 1/2" 88,9 6,35
3 3/4" 95,25 6,35
4" 101,6 6,35
Q=14 UNF US-gwint drobnozwojny
Oznaczenie Srednica rysunek
gwintu (w mm) skok
0,06" 1,524 0,3175
0,073" 1,8542 0,352777777
0,086" 2,1844 0,396875
0,099" 2,5146 0,453571428
0,112" 2,8448 0,529166666
0,125" 3,175 0,577272727
0,138" 3,5052 0,635
0,164" 4,1656 0,705555555
0,19" 4,826 0,79375
0,216" 5,4864 0,907142857
1/4" 6,35 0,907142857
5/16" 7,9375 1,058333333
3/8" 9,525 1,058333333
7/16" 11,1125 1,27
Oznaczenie Srednica rysunek
gwintu (w mm) skok
1/2" 12,7 1,27
9/16" 14,2875 1,411111111
5/8" 15,875 1,411111111
3/4" 19,05 1,5875
7/8" 22,225 1,814285714
1" 25,4 1,814285714
1 1/8" 28,575 2,116666667
1 1/4" 31,75 2,116666667
1 3/8" 34,925 2,116666667
1 1/2" 38,1 2,116666667
Q=15 UNEF US-gwint extra drobny
Oznaczenie Srednica rysunek
gwintu (w mm) skok
0,216" 5,4864 0,79375
1/4" 6,35 0,79375
5/16" 7,9375 0,79375
3/8" 9,525 0,79375
7/16" 11,1125 0,907142857
1/2" 12,7 0,907142857
9/16" 14,2875 1,058333333
5/8" 15,875 1,058333333
11/16" 17,4625 1,058333333
3/4" 19,05 1,27
13/16" 20,6375 1,27
7/8" 22,225 1,27
15/16" 23,8125 1,27
1" 25,4 1,27
1 1/16" 26,9875 1,411111111
1 1/8" 28,575 1,411111111
1 3/16" 30,1625 1,411111111
1 1/4" 31,75 1,411111111
1 5/16" 33,3375 1,411111111
1 3/8" 34,925 1,411111111
1 7/16" 36,5125 1,411111111
1 1/2" 38,1 1,411111111
1 9/16" 39,6875 1,411111111
1 5/8" 41,275 1,411111111
1 11/16" 42,8625 1,411111111
1 3/4" 44,45 1,5875
2" 50,8 1,5875
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 431
11.1 Parametry podcicia i gwintu

11.1 Parametry podcicia i gwintu
Q=16 NPT US-stożkowy gwint rurowy
Oznaczenie Srednica rysunek
gwintu (w mm) skok
1/16" 7,938 0,94074074
1/8" 10,287 0,94174074
1/4" 13,716 1,411111111
3/8" 17,145 1,411111111
1/2" 21,336 1,814285714
3/4" 26,67 1,814285714
1" 33,401 2,208695652
1 1/4" 42,164 2,208695652
1 1/2" 48,26 2,208695652
2" 60,325 2,208695652
2 1/2" 73,025 3,175
3" 88,9 3,175
3 1/2" 101,6 3,175
4" 114,3 3,175
5" 141,3 3,175
6" 168,275 3,175
8" 219,075 3,175
10" 273,05 3,175
12" 323,85 3,175
14" 355,6 3,175
16" 406,4 3,175
18" 457,2 3,175
20" 508,0 3,175
24" 609,6 3,175
Q=17 NPTF US-stożkowy Dryseal-gwint
rurowy
Oznaczenie Srednica rysunek
gwintu (w mm) skok
1/16" 7,938 0,94174074
1/8" 10,287 0,94174074
1/4" 13,716 1,411111111
3/8" 17,145 1,411111111
1/2" 21,336 1,814285714
3/4" 26,67 1,814285714
1" 33,401 2,208695652
1 1/4" 42,164 2,208695652
1 1/2" 48,26 2,208695652
2" 60,325 2,208695652
2 1/2" 73,025 3,175
3" 88,9 3,175
432
Q=18 NPSC US-cylindryczny gwint ruruowy
ze smarowaniem
Oznaczenie Srednica rysunek
gwintu (w mm) skok
1/8" 10,287 0,94174074
1/4" 13,716 1,411111111
3/8" 17,145 1,411111111
1/2" 21,336 1,814285714
3/4" 26,67 1,814285714
1" 33,401 2,208695652
1 1/4" 42,164 2,208695652
1 1/2" 48,26 2,208695652
2" 60,325 2,208695652
2 1/2" 73,025 3,175
3" 88,9 3,175
3 1/2" 101,6 3,175
4" 114,3 3,175
Q=19 NPFS US-cylindryczny gwint rurowy
bez smarowania
Oznaczenie Srednica rysunek
gwintu (w mm) skok
1/16" 7,938 0,94174074
1/8" 10,287 0,94174074
1/4" 13,716 1,411111111
3/8" 17,145 1,411111111
1/2" 21,336 1,814285714
3/4" 26,67 1,814285714
1" 33,401 2,208695652
11 Tabele i przegld informacji

11.2 Informacje techniczne
CNC PILOT 4290
Wykonanie podstawowe Sterowanie kształtowe z zintegrowan regulacj silnika i
przetwornikiem
■ 2 wyregulowane osie X1 i Z1 na suporcie 1
■ 1 wyregulowane wrzeciono
możliwy do rozszerzenia do maksymalnie 10 obwodów regulacji
■ maksyamlnie 6 suportów
■ maksymalnie 4 wrzecion
■ maksymalnie 2 osi C
Wyświetlanie 15 cali TFT-monitor płaski
Pamić programu Dysk twardy
Interpolacja
prosta w 2 osiach głównych, opcjonalnie w 3 osiach (maksymalnie 10m)
okrg w 2 osiach (promień okrgu maksymalnie 100 m)
oś C Interpolacja osi linearnych X i Z z osi C
linia śrubowa Nałożenie toru kołowego i prostej
Look-ahead Obliczenie w wyprzedzeniem profila prdkości torowej
przy uwzgldnieniu do 20 wierszy włcznie
Posuw ■ maksymalny bieg szybki przy 0,001 mm rozdzielczość: 400 m/min
■ wpis w mm/min lub mm/obrót
■ stała prdkość skrawania
■ posuw z łamaniem wióra
Interfejsy danych V.24/RS-232-C z maksymalnie 38,4 kBaud
■ Ethernet 100 Base T (maksymalnie 100 MBaud)
■ wydruki przez szeregowy interfejs
Oprzyrzdowanie CNC PILOT 4290
DataPilot PC-Software dla programowania i szkolenia dla sterowania tokarkami
CNC PILOT 4290:
■ programowanie i test programu
■ zarzdzanie programem
■ zarzdzanie danymi środków produkcji
■ zabezpieczanie danych
■ szkolenie
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 433
11.2 Informacje techniczne

11.2 Informacje techniczne
Programowanie CNC PILOT 4290
DIN-edytor Programowanie według DIN 66025
DIN PLUS ■ Informacje nastawienia o półwyrobie, materiale, narzdziach,
mocowadłach
■ rozszerzony zakres poleceń (IF...THEN...ELSE; WHILE...;
SWITCH...CASE)
■ prowadzony wpis i rysunki pomocnicze dla każdej funkcji
programowania
■ podprogramy i programowanie zmiennych
■ grafika kontrolna dla półwyrobu i czści gotowej
■ programowanie równoległe
■ symulacja równoległa
■ alfanumeryczna nazwa programu
434
Cykle dla opisu konturu ■ Standardowe formy półwyrobu
■ nacicia
■ podcicia
■ gwinty
■ wzory wiercenia dla powierzchni czołowej i powierzchni bocznej
lub płaszczyzny XY i ZY
■ wzory figur dla powierzchni czołowej i bocznej i płaszczyzny XY i ZY
Cykle obróbkowe ■ Cykle skrawania wzdłuż lub planowego
■ cykle przecinania radialnie i osiowo
■ cykl toczenia poprzecznego radialnie i osiowo
■ cykle podcinania
■ cykl obcinania
■ cykle gwintowania radialnie i osiowo (wielozwojowe, połczone
gwinty, gwinty stożkowe, zmienne skoki)
■ cykle wiercenia, wiercenia głbokich otworów i gwintowania (z/bez
uchwytu wyrównawczego) radialnie i osiowo (oś C i oś Y)
■ frezowanie konturu i frezowanie kieszeni radialnie i osiowo (oś C i
oś Y)
■ frezowanie powierzchni, frezowanie wielokrawdziowe radialnie i
osiowo (oś Y)
TURN PLUS – Programowanie graficzne (opcja)
geometryczny opis obrabianego przedmiotu dla półwyrobu i czści
gotowej
geometryczny program graficzny dla obliczania i przedstawiania
również nie wymiarowanych punktów konturu w dowolnie długim
łańcuchu
■z prostym wpisem znormowanymi elementami formy:
Fazki, zaokrglenia, podcicia, przecicia, gwinty, pasowania
■ z prostym wprowadzeniem przekształceń:
Przesunicie, obracanie, odbicie lustrzane, powielanie
■ jeżeli przy obliczonych współrzdnych możliwych jest kilka
rozwizań, to wszystkie rozwizania s przedstawione do wyboru
11 Tabele i przegld informacji

Programowanie CNC PILOT 4290
Obróbka w osi C ■ Przedstawienie i programowanie w 3 perspektywach (ZX-, XC-, ZCpłaszczyzna),
jak i na rozwiniciu powierzchni bocznej
■ wzory wiercenia i wzory figur na płaszczyźnie XC i ZC
■ cykle obróbki dla wiercenia i frezowania na powierzchni czołowej i
bocznej
Obróbka w osi Y ■ Przedstawienie i programowanie w 3 perspektywach (ZX-, XY-, ZCpłaszczyzna),
jak i na rozwiniciu powierzchni bocznej
■ wzory wiercenia i wzory figur na płaszczyźnie XY i ZY
■ cykle obróbki dla wiercenia i frezowania na płaszczyźnie XY i ZY
TURN PLUS – graficznie-interakcyjne programowanie przebiegu (opcja)
programowanie przebiegu pojedyńczymi chodami roboczymi dla
obróbki toczeniem, w osi C, Y i pełnej obróbki Z:
■ wywołaniem narzdzi i danych skrawania
■ indywidualnym wyborem i określeniem rodzaju obróbki
■ bezpośredni kontrol graficzn symulowanego skrawania i
dołczonymi możliwościami korekcji
■ zmian zamocowania przy pomocy specyficznego dla maszyny
programu fachowego do obróbki strony tylnej
■ interakcyjne generowanie bloków roboczych dla zmiany
zamocowania i dla drugiego zamocowania
TURN PLUS – automatyczne generowanie programów DIN PLUS (opcja)
automatyczne generowanie programu NC dla obróbki toczeniem,
obróbki w osi C, Y i pełnej obróbki
■ automatyczny wybór narzdzia
■ automatyczne obłożenie rewolweru
■ automatyczne generowanie przebiegu produkcji na wszystkich
poziomach obróbki
■ automatyczne ograniczenie skrawania przez mocowadła
■ automatyczna zmiana zamocowania przy pomocy specyficznych
dla maszynyn programów fachowych do obróbki strony tylnej
■ automatyczne generowanie bloków roboczych dla zmiany
zamocowania i dla drugiego zamocowania
System informacyjny ■ Informacje do funkcji G
■ Wspomaganie graficznego programowania TURN PLUS
■ wspomaganie przy interakcyjnym programowaniu przebiegu TURN
PLUS
■ informacje o parametrach i danych środków produkcji
■ zależne od kontekstu wywoływanie systemu informacyjnego
■ szukanie tematu poprzez spis treści i indeks
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 435
11.2 Informacje techniczne

11.2 Informacje techniczne
Programowanie CNC PILOT 4290
Pomiar (opcja)
436
w maszynie dla nastawienia narzdzi i pomiaru obrabianych przedmiotów w
trybach pracy "Manualnie" i "automatyka" z przełczajc sond
na zewntrznych miejscach pomiaru Przejcie wyników pomiaru zewntrznego przyrzdu dla
przetwarzania danych pomiaru w trybie pracy "Automatyka":
■ maksymalnie 16 punktów pomiarowych
■ interfejs danych: V.24/RS-232-C
■ protokół przesyłania danych: 3964-R
Nadzór nad narzdziami
Nadzorowanie okresu trwałości Nadzorowanie okresu trwałości według czasu i liczby sztuk
Nadzór obciżenia Nadzorowanie pknicia i zużycia poprzez analiz prdu silnika
■ maksymalnie 4 napdy
■ przedstawienie wartości obciżenia przy pomocy grafiki belkowej
lub kreskowej
Inspekcja narzdzia dla kontroli płyt tncych podczas obróbki; ponowny dosuw do
narzdzia po drodze wyjścia z materiału
11 Tabele i przegld informacji

11.3 Interfejsy komponentów
peryferyjnych
Na CNC PILOT znajduj si nastpujce wtycznki dla podłczenia
urzdzeń peryferyjnych lub PC a także dla integracji sterowania do
sieci. Jakie wtyczki s dostpne na maszynie, prosz zaczerpnć
z podrcznika obsługi technicznej.
Szeregowy interfejs
Typ wtyczki: 9 biegunowa SUB-D trzpienie
Pin Sygnał RS232
2 TxD Transmit Data
3 RxD Receive Data
4 DTR Data Terminal Ready
5 GND Signal-Ground
6 DSR Data Set Ready
7 RTS Request to Send
8 CTS Clear to Send
Korpus Osłona zewntrzna
Ze wzgldu na bezpośrednie galwaniczne połczenia z
zewntrznym PC mog różne poziomy bazowe zasilania
sieci prowadzić do zakłóceń w interfejsie.
Zabieg:
■ wykorzystywać możliwie wtyczk serwisow na
maszynie dla PC.
■ Dokonać podłczenia/odłczenia tylko przy
wyłczonej maszynie i wyłczonym PC.
■ Nie przekraczać 20 m długości kabla i w przypadku
czstych zakłóceń używać krótszych długości kabla.
■ Zaleca si: użycie adaptera z galwanicznym
odłczaniem.
Ethernet-interfejs
Typ wtyczki: RJ45-gniazdo podłczenia
Pin Obłożenie
1 Tx+
2 Tx–
3 REC+
4 nie zajmować
5 nie zajmować
6 REC–
7 nie zajmować
8 nie zajmować
Korpus Osłona zewntrzna
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 437
11.3 Interfejsy komponentów peryferyjnych

Symbole
#-zmienna
Programowanie.... 175
przy konwersowaniu programu NC ..... 70
Wprowadzenie/wydawanie ..... 173
$ – oznaczenie sań
Edycja ..... 76
Wykonanie ..... 181
/ Poziom maskowania
Edycja ..... 76
Wykonanie ..... 181
? – VGP Uproszczone programowanie geometrii .....
65
3D-perspektywa ..... 209
9er-pole ..... 14
A
AAG ..... 306
Addytywne korekcje
Korekcja G149-Geo ..... 94
Korekcja G149 ..... 120
wpisać ..... 45
wyświetlić ..... 53
Aktualizowanie wartości zadanych G717 ..... 170
Aktualizowanie wartości zadanych położenia
G717 ..... 170
Aktywne narzdzie ..... 178
Analiza punktu synchronicznego 213
Atrybuty
dla elementów nałożenia G39-Geo ..... 93
dla konturów TURN PLUS ..... 263
Atrybuty czści nieobrobionej (TURN PLUS) ..... 263
Automatyczne generowanie planu pracy (AAG) ..... 306
Automatyka czściowa (IAG) ..... 282
B
Błd opóźnienia
-granica G975 ..... 172
w zmienne G903 ..... 171
wysunć G718 ..... 170
Błd systemowy ..... 18
Baza danych mocowadeł
Chwytak obrotowy ..... 392
Edytor mocowadeł..... 386
Identnumer mocowadła ..... 386
Kieł centrujcy ..... 393
Kieł mocujcy ..... 391
Lista mocowadeł ..... 387
Nakiełek ..... 393
ogólnie ..... 386
Przegld typów mocowadeł ..... 388
Przegld typów mocowadeł..... 388
Stożek centrujcy ..... 394
Szczki mocujce ..... 390
Tuleja zaciskowa ..... 391
Typ mocowadła ..... 386
Uchwyt mocujcy ..... 389
Zabierak strony czołowej..... 392
Baza danych narzdzi
Adapter ..... 385
CSP-korekcja ..... 382
Długość ostrza ..... 381
Długość wystawania ..... 382
Deep-korekcja ..... 382
Edytor narzdzi ..... 368
FDR-korekcja ..... 382
Kt położenia ..... 382
Kierunek obrotu 381
Listy narzdzi 369
Listy stałych słów 381
Multinarzdzia ..... 380
Nadzorowanie okresu trwałości 380
Narz jednorazowe ..... 81
Narz-identnumer ..... 368
NBR (kierunek obróbki pomocniczej) 381
Numer rysunku 381
ogólnie ..... 368
Położenie narzdzia ..... 370
Pozycja ustalenia ..... 385
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 I
Index

Index
Rozszerzone wprowadzenie .. ..... 81
Szerokość ”dn” 381
Typ ustalenia 382
Uchwyt narzdziowy ..... 383
Wartości korekcji ..... 381
Wskazówki do danych o narzdziach ..... 381
Wykonanie ..... 381
Wymiary nastawienia 381
Wyświetlić rysunek narzdzia 370
Baza danych technologii
Chłodziwo 396
Dosuw ..... 396
Materiał ..... 395
Materiał ostrza ..... 395
Posuw główny ..... 396
Posuw pomocniczy ..... 396
Prdkość skrawania 396
Rodzaj obróbki ..... 395
Bieg szybki
Bieg szybki G0 110
Powierzchnia boczna G110 ..... 150
Strona przednia/tylna G100 ..... 149
we współrzdnych maszynowych G701 ..... 111
Byte ..... 19
C
Całkowita zmienna ..... 175
cale
BA maszyna ..... 24, 41
Jednostki miary 8
Określić system miar ..... 79
Programowanie.... 63
Centrować
DIN PLUS cykl G72 ..... 144
TURN PLUS
Element formy 238
IAG-obróbka ..... 295
Powierzchnia boczna 251
Powierzchnia czołowa/tylna ..... 244
II
Centryczne wiercenie wstpne (IAG) ..... 295
Chłodziwo
Baza danych technologicznych ..... 396
TURN PLUS ..... 321
Chwytak obrotowy ..... 392
Cykl powtórzenia konturu G83 136
Cykle frezowania
DIN PLUS
Frezowanie kieszeni obróbka wykańczajca G846
..... 157
Frezowanie kieszeni obróbka zgrubna G845 .....
156
Frezowanie konturu G840 152
TURN PLUS
Frezowanie konturu 303
Frezowanie powierzchni ..... 304
Grawerowanie 305
Okrawanie ..... 303
Cykle toczenia
odniesione do konturu ..... 122
proste ..... 134
Cykle toczenia zwizane z przebiegiem konturu 122
Czekaj na czas G204 170
Czść kuźnicza (TURN PLUS) ..... 228
Czść odlewnicza
DIN PLUS czść nieobrobiona G21-Geo ..... 84
TURN PLUS półwyrób ..... 228
Czść uchwytu cylinder/rura G20-Geo ..... 84
CZESC NIEOBROBIONA (oznaczenie fragmentu) 83
Czujnik pomiarowy
Narzdzie ... ..... 372
Pomiar narzdzia przy pomocy .. ..... 39
Pomiar w procesie z ... ..... 165
Czytanie wartości parametrów (DIN PLUS) ..... 175
D
Długość kroku numerów wierszy NC ..... 73
Dane ktowe dla osi C ..... 62
Dane maszynowe 25
Dane skrawania (TURN PLUS IAG) ..... 284
Index

DataPilot ..... 408
Debug ..... 210
Definicja konturu
DIN PLUS
Kontur półwyrobu/czści gotowej ..... 84
Menu główne ..... 73
Menu geometrii ..... 75
Podstawowe zagadnienia ..... 66
Powierzchnia boczna 102
Powierzchnia czołowa/tylna ..... 96
TURN PLUS
Kontur podstawowy wpisać ..... 229
Kontur półwyrobu ..... 228
Podstawowe zagadnienia opis przedmiotu ..... 219
Powierzchnia boczna 249
Powierzchnia czołowa/tylna ..... 242
Sprawdzenie elementów konturu ..... 270
wpisać elementy formy..... 232
Zmiana konturów ..... 256
Diagnoza 404
Digitalizowanie-przekształcanie w form cyfrow
(TURN PLUS pomoc przy obsłudze) ..... 270
DIN PLUS
Edycja równoległa 61
Edytor ..... 71
Koncepcja ..... 60
Menu główne ..... 72
Monitor ..... 61
Podstawowe zagadnienia ..... 2
Programowanie.... 60
Do wyboru stop
M-polecenie M01 ..... 183
Tryb automatyczny ..... 44
Dokładność wprowadzenia 429
Dosuw ..... 396
Drukarka 409
D-wskazanie ..... 53
E
Edytowanie ..... 19
Elementy formy
DIN PLUS ..... 86
TURN PLUS ..... 232
Elementy nałożenia (TURN PLUS)
Łuk kołowy 239
Klin ..... 240
Liniowe/kołowe nałożenie ..... 240
Ponton 240
Elementy obsługi 13
Monitor ..... 13
Pole obsługi ..... 13
Pulpit obsługi maszyny ..... 13
Touch pad ..... 13
Elementy programu DIN ..... 63
ESC-klawisz ..... 15
Ethernet-interfejs
Obłożenie gniazd ..... 433
Operacja przesyłania z .. ..... 409
Extension ..... 19
F
Fazka
DIN PLUS cykl G88 ..... 139
TURN PLUS element formy ..... 232
File Transfer Protokoll (FTP) ..... 409
Frez do gwintów ..... 372
Frez do rowków ..... 372
Frez ktowy 372
Frez tarczowy ..... 372
Frez trzpieniowy ..... 372
Frezowanie kieszeni
Kontur frezowania kieszeń ..... 95
Obróbka wykańczajca G846 ..... 157
Obróbka zgrubna G845 ..... 156
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 III
Index

Index
Frezowanie konturu
DIN PLUS cykl G840 ..... 152
TURN PLUS
Atrybut obróbki ..... 267
IAG-obróbka ..... 303
Frezowanie powierzchni
IAG obróbka zgrubna/wykańczajca ..... 304
TURN PLUS atrybut obróbki ..... 267
FTP (File Transfer Protokoll) ..... 409
Funkcje G
Wybór z listy funkcji
obróbki ..... 76
Wybór z listy funkcji geometrii ..... 75
manualna obróbka toczeniem ..... 26
Funkcje G obróbka
G0 bieg szybki ..... 110
G1 przemieszczenie liniowe ..... 111
G100 bieg szybki strona czołowa/tylna ..... 149
G101 liniowo strona czołowa/tylna ..... 149
G102 łuk kołowy strona czołowa/tylna ..... 149
G103 łuk kołowy strona czołowa/tylna ..... 149
G110 bieg szybki powierzchnia boczna ..... 150
G111 liniowo powierzchnia boczna ..... 151
G112 kołowo powierzchnia boczna ..... 151
G113 kołowo powierzchnia boczna ..... 151
G119 oś C wybrać ..... 148
G12 ruch kołowy ..... 112
G120 średnica referencyjna ..... 148
G121 kontur odwrócić ..... 117
G13 ruch kołowy ..... 112
G14 punkt zmiany narzdzia ..... 110
G147 odstp bezpieczeństwa (obróbka
frezowaniem) ..... 119
G148 zmiana korekcji ostrzy ..... 120
G149 addytywna korekcja ..... 120
G15 ruch po osi obrotu ..... 168
G150 przeliczenie prawy wierzchołek ostrza
narzdzia ..... 121
G151 przeliczenie lewy wierzchołek ostrza
narzdzia ..... 121
IV
G152 przesunicie punktu zerowego osi C ..... 148
G153 normowanie osi C ..... 148
G162 wyznaczenie synchroznacznika ..... 160
G192 posuw minutowy osi obrotu ..... 113
G2 ruch kołowy ..... 112
G204 poczekaj na dany moment ..... 170
G26 ograniczenie prdkości obrotowej ..... 113
G3 ruch kołowy ..... 112
G30 konwersowanie i odbicie symetryczne ..... 169
G31 cykl gwintu 140
G32 prosty cykl gwintu ..... 141
G33 gwint pojedyńczy odcinek ..... 142
G36 gwintowanie ..... 146
G4 czas zwłoki ..... 168
G40 SRK/FRK wyłczyć ..... 115
G41 SRK/FRK włczyć ..... 115
G42 SRK/FRK włczyć ..... 115
G47 odstp bezpieczeństwa ..... 118
G48 przyśpieszenie (Slope) ..... 113
G50 wyłczenie naddatku ..... 118
G51 przesunicie punktu zerowego ..... 116
G52 wyłczenie naddatku ..... 119
G53 zależne od parametrów przesunicie
punktu zerowego ..... 116
G54 zależne od parametrów przesunicie
punktu zerowego ..... 116
G55 zależne od parametrów przesunicie
punktu zerowego ..... 116
G56 przesunicie punktu zerowego
addytywnie ..... 117
G57 naddatek równolegle do osi..... 119
G58 naddatek równolegle do konturu ..... 119
G59 przesunicie punktu zerowego
absolutnie ..... 117
G60 wyłczenie strefy ochronnej ..... 169
G62 jednostronna synchronizacja ..... 160
G63 start synchroniczny dróg ..... 160
G64 przerwany posuw ..... 113
G65 mocowadła ..... 159
G7 zatrzymanie dokładnościowe on ..... 168
Index

G701 bieg szybki we współrzdnych
maszynowych ..... 111
G702 przejście po konturze
zabezpiecz/wczytaj ..... 164
G703 przejście po konturze ..... 164
G706 K-default-rozgałzienie ..... 164
G71 cykl wiercenia ..... 143
G710 łańcuchy wymiarów narzdzi ..... 121
G717 aktualizowanie wartości zadanych ..... 170
G718 przesunicie o błd opóźnienia ..... 170
G72 nawiercanie, pogłbianie ...... 144
G720 synchronizacja wrzeciona ..... 161
G73 gwintowanie ..... 145
G74 cykl wiercenia głbokiego ..... 147
G8 zatrzymanie dokładnościowe off ..... 168
G80 koniec cyklu ..... 134
G81 toczenie wzdłużne proste ..... 134
G810 obróbka zgrubna wzdłuż ..... 122
G82 toczenie planowe proste ..... 135
G820 obróbka zgrubna planowa ..... 124
G83 cykl powtarzania konturu ..... 136
G830 obróbka zgrubna równolegle do konturu 126
G835 równolegle do konturu z
neutralnym Narz ..... 127
G840 frezowanie konturu ..... 152
G845 frezowanie kieszenie obróbka zgrubna ..... 156
G846 frezowanie kieszeni obróbka
wykańczajca 157
G85 cykl podcinania ..... 137
G86 prosty cykl przecinania ..... 138
G860 przecinanie odniesione do konturu ..... 128
G866 cykl przecinania ..... 129
G869 cykl toczenia poprzecznego 130
G87 odcinek z promieniem ..... 139
G88 odcinek z fazk ..... 139
G890 obróbka wykańczajca konturu ..... 132
G9 zatrzymanie dokładnościowe..... 168
G901 wartości rzeczywiste w zmienne ..... 170
G902 przesunicie punktu
zerowego w zmienne ..... 171
G903 błd opóźnienia w zmienne ..... 171
G905 C-przesunicie kta ..... 161
G906 uchwycenie przesunicia kta bieg
synchroniczny ..... 161
G907 nadzór prdkości obrotowej w niektórych
wierszach off ..... 171
G908 nałożenie posuwu 100% ..... 171
G909 stop interpretatora ..... 171
G910 włczenie pomiaru w procesie ..... 165
G912 rejestrowanie wartości rzeczywistej pomiar w
procesie ..... 165
G913 wyłczenie pomiaru w procesie ..... 165
G914 przesunć czujnik ..... 165
G915 pomiar postprocesowy ..... 166
G916 przejazd na zderzenie ..... 162
G917 kontrola obcinania..... 162
G918 sterowanie wstpne ..... 171
G919 override wrzeciona 100% ..... 171
G920 deaktywowanie przesunicia
punktu zerowego ..... 172
G921 przesunicie punktu zerow., Narz-długości
deaktywować ..... 172
G93 posuw na zb ..... 114
G94 posuw stały ..... 114
G95 posuw na jeden obrót ..... 114
G96 stała prdkość skrawania ..... 114
G97 prdkość obrotowa ..... 114
G975 granica błdu opóźnienia ..... 172
G98 wrzeciono z przedmiotem ..... 169
G980 aktywować przesunicia punktu
zerowego ..... 172
G981 przesunicia punktu zerowego, aktywować
długości Narz ..... 172
G99 grupa przedmiotów ..... 110
G991 kontrola obcinania – nadzorowanie
wrzeciona ..... 163
G992 wartości dla kontroli obcinania ..... 164
G995 wyznaczyć stref nadzoru ..... 167
G996 rodzaj nadzoru obciżenia ..... 167
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 V
Index

Index
Funkcje G opis konturu
VI
G0-Geo punkt startu konturu ..... 84
G1-Geo odcinek ..... 85
G10-Geo chropowatość ..... 92
G100-Geo punkt startu strona czołowa ..... 96
G101-Geo odcinek strona czołowa ..... 97
G102-Geo łuk kołowy strona czołowa ..... 97
G103-Geo łuk kołowy strona czołowa ..... 97
G110-Geo punkt startu powierzchnia
boczna ..... 102
G111-Geo odcinek powierzchnia boczna ..... 102
G112-Geo łuk kołowy powierzchnia boczna ..... 103
G113-Geo łuk kołowy powierzchnia boczna ..... 103
G12-Geo łuk kołowy ..... 85
G13-Geo łuk kołowy ..... 85
G149-Geo addytywna korekcja ..... 94
G2-Geo łuk kołowy ..... 85
G20-Geo uchwyt cylinder/rura ..... 84
G21-Geo czść odlewana ..... 84
G22-Geo podcicie (standard) ..... 86
G23-Geo podcicie (ogólnie) ..... 86
G24-Geo gwint z podtoczeniem ..... 87
G25-Geo kontur podcicia ..... 88
G3-Geo łuk kołowy ..... 85
G300-Geo odwiert strona czołowa ..... 98
G301-Geo liniowy rowek strona czołowa ..... 99
G302-Geo kołowy rowek strona czołowa ..... 99
G303-Geo kołowy rowek strona czołowa ..... 99
G304-Geo koło pełne strona czołowa ..... 99
G305-Geo prostokt strona czołowa ..... 100
G307-Geo wielokt strona czołowa ..... 100
G308-Geo pocztek kieszeni/wysepki ..... 95
G309-Geo koniec kieszeni/wysepki ..... 96
G310-Geo odwiert powierzchnia boczna ..... 103
G311-Geo liniowy rowek powierzchnia boczna .....
104
G312—Geo kołowy rowek powierzchnia boczna .....
104
G313-Geo—Geo kołowy rowek powierzchnia
boczna ..... 104
G314-Geo koło pełne powierzchnia boczna ..... 105
G315-Geo prostokt powierzchnia boczna ..... 105
G317-Geo wielokt powierzchnia boczna ..... 105
G34-Geo gwint (standard) ..... 90
G37-Geo gwint (ogólnie) ..... 90
G38-Geo redukowanie posuwu ..... 93
G39-Geo atrybuty dla elementów nałożenia ..... 94
G401-Geo wzór liniowy strona czołowa ..... 100
G402-Geo wzór kołowo strona czołowa ..... 101
G411-Geo wzór liniowy powierzchnia
boczna ..... 106
G412-Geo wzór kołowy powierzchnia
boczna ..... 106
G49-Geo odwiert (centryczny) ..... 91
G7-Geo zatrzymanie dokładnościowe on ..... 92
G9-Geo zatrzymanie dokładnościowe
wierszami ..... 92
G95-Geo posuw na jeden obrót ..... 94
funkcje matematyczne ..... 175
Funkcje obsługi rcznej 24
Funkcje serwisowe 398
Funkcje szukania ..... 73
F-wskazanie ..... 53
G
Głbokość frezowania
DIN PLUS ..... 95
TURN PLUS – powierzchnia boczna ..... 249
TURN PLUS – strona czołowa/tylna..... 242
Głowica rewolwerowa
DIN PLUS oznaczenie fragmentu ..... 80
DIN PLUS programowanie narzdzia ..... 68
TURN PLUS obłożenie głowicy rewolwerowej ..... 320
Generowanie konturu w symulacji 67
Generowanie planu pracy TURN PLUS
AAG ..... 306
IAG ..... 282
Geometria (w menu głównym) ..... 73
Grafika (DIN PLUS) ..... 74
Grafika kontrolna (TURN PLUS) ..... 317
Index

Grawerowanie
DIN PLUS cykl G840 ..... 152
TURN PLUS
Atrybut obróbki ..... 268
IAG-obróbka ..... 305
Grupa obrabianych przedmiotów G99 110
Gwint
DIN PLUS
Cykl gwintowania G31 140
Cykl gwintu, prosty ..... G32 ..... 141
Gwintowanie G36 146
Ogólnie G37-Geo ..... 90
Pojedyńczy odcinek G33 ..... 142
Standard G34-Geo ..... 90
z podciciem G24-Geo ..... 87
TURN PLUS
Atrybut obróbki ..... 265
Element formy 237
IAG-obróbka ..... 302
Gwintowanie
DIN PLUS
Cykl G36 ..... 146
Gwint, odniesiony do konturu G73 ..... 145
TURN PLUS
centryczny odwiert ..... 238
IAG-obróbka ..... 295
Powierzchnia boczna 252
Powierzchnia czołowa/tylna ..... 246
Gwintownik ..... 371
Gwintownik do odwiertów ..... 371
Gwintownik standard ..... 371
H
Hasło ..... 398
I
IAG ..... 282
identnumerem
Mocowadła ..... 82
Narzdzie ..... 80
IF.. Rozgałzienie programu ..... 180
Informacje „nierozwizane elementy geometrii“ ..... 227
Informacje o czasie na jedn sztuk 53
Informacje techniczne 429
Informacje w zmiennych ..... 178
INPUT (wprowadzenie #-zmienna) 173
INPUTA (wprowadzenie V-zmienna) ..... 174
INS-klawisz ..... 15
Inspektor (TURN PLUS pomoc przy obsłudze) ..... 270
Instalacja przesyłania danych ..... 410
Interakcyjne generowanie planu pracy (IAG) ..... 282
Interfejsy
Ethernet
Obłożenie gniazd ..... 433
Operacja przesyłania z .. ..... 409
szeregowo
Konfigurowanie ..... 412
Obłożenie gniazd ..... 433
Ogólnie ..... 409
Interfejsy komponentów peryferyjnych 433
Interpolacja kołowa ..... 62
Inwersowanie (TURN PLUS kontur) ..... 262
J
Jednostki miary
Określić system miar ..... 79
Przegld ..... 8
w programie DIN PLUS ..... 63
Jednostronna synchronizacja G62 ..... 160
K
Kalkulator (TURN PLUS pomoc przy obsłudze) ..... 269
Katalogi, zwolnione .. ..... 413
Kieł centrujcy ..... 371
Kieł centrujcy ..... 393
Kierunek frezowania (DIN PLUS)
Cykl G840 ..... 152
Cykl G845 ..... 156
Cykl G846 ..... 157
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 VII
Index

Index
Kierunek obróbki konturu ..... 66
Kierunek obróbki konturu ..... 66
Kierunek obróbki pomocniczej (niem. NBR) 381
Klawiatura wprowadzania danych ..... 2
Klawisz zmiany suportu 27
Klawisze jog ..... 27
Klawisze kierunkowe rczne ..... 27
Koło pełne
DIN PLUS
Powierzchnia boczna G314-Geo 105
Powierzchnia czołowa/tylna G304-Geo ..... 99
TURN PLUS
Powierzchnia boczna 253
Powierzchnia czołowa/tylna ..... 246
Kołowy wzór. patrz wzór
Kolejność obróbki AAG
edytowanie ..... 316
Lista .. ..... 308
ogólnie ..... 307
zarzdzać ..... 316
Komentarze
Podstawowe zagadnienia ..... 64
Wprowadzenie menu geometrii ..... 75
Wprowadzenie menu obróbki ..... 77
Kompensacja promienia freza
Podstawowe zagadnienia ..... 10
Programowanie.... 115
Kompensacja promienia ostrzy
Podstawowe zagadnienia ..... 10
Programowanie.... 115
Kompletna obróbka przedmiotu
Podstawowe zagadnienia ..... 4
w DIN PLUS ..... 187
TURN PLUS
AAG – kolejność obróbki ..... 307
AAG – wskazówki dotyczce obróbki ..... 324
Komunikacja operatorów ..... 64
Komunikat o błdach (symulacja) ..... 200
VIII
Komunikat o błdach ..... 17
Konfiguracja
DIN PLUS obraz obsługi ..... 74
TURN PLUS ..... 318
Konfigurowanie ekranu obsługi ..... 74
Koniec
Kieszeń/wysepka G309-Geo ..... 96
Oznaczenie fragmentu..... 83
Koniec cyklu G80 134
Koniec programu z powrotem M99 ..... 183
Kontrola obcinania
Wartości dla kontroli obcinania G992 ..... 164
za pomoc nadzorowania błdu opóźnienia
G917 ..... 162
za pomoc nadzorowania wrzeciona G991 ..... 163
Kontrola przebiegu programu NC ..... 210
Kontrolowanie przebiegu programu NC 210
Kontur
odwrócenie G121 ..... 117
Oznaczenie fragmentu w DIN PLUS ..... 82
Symulacja konturu 203
Włczenie wskazania konturu ..... 68
Wybór konturu (symulacja) ..... 202
Wyświetlanie konturu aktywować/
aktualizować ..... 74
Kontur – obróbka, przyporzdkowanie .. ..... 110
Kontur czści gotowej
Oznaczenie fragmentu CZESC GOTOWA ..... 83
Podstawowe zagadnienia ..... 66
TURN PLUS ..... 220
Kontur czści nieobrobionej
DIN PLUS
Opis czści nieobrobionej 84
Podstawowe zagadnienia ..... 66
TURN PLUS
Elementy konturu..... 228
Wpis .. ..... 219
Zmiana konturu czści nieobrobionej 256
Index

Kontur podstawowy (TURN PLUS) ..... 229
Kontur pomocniczy
Oznaczenie fragmentu ..... 83
w symulacji ..... 197
Wpis oznaczanie fragmentu..... 75
Kontury dla obróbki toczeniem ..... 66
Kontury pośrednie ..... 83
Kontury toczenia ..... 66
Konwersja i odbicie symetryczne G30 ..... 169
konwersowanie (parametry i środki produkcji) ..... 416
Konwersowanie programu ..... 70
Korekcja
Addytywna korekcja G149-Geo ..... 94
Addytywna korekcja G149 ..... 120
Wartości korekcji wpisać ..... 44
Korekcja ostrzy G148 ..... 120
Korekcje narzdzia
Podstawowe zagadnienia ..... 10
Programowanie zmiennych ..... 178
ustalić ..... 40
w trybie automatycznym ..... 44
Kółko obrotowe 26
Kursor ..... 19
L
Łczenie wymiarów narzdzi G710 ..... 121
Łańcuch wymiany
Definiowanie narzdzi zamiennych ..... 33
Podstawowe zagadnienia ..... 69
Łańcuchy wymiarów narzdzi G710 ..... 121
Łuk kołowy
DIN PLUS
Kontur powierzchni bocznej G112-,
G113-Geo ..... 103
Kontur strony czołowej/tylnej G102-,
G103-Geo 97
Kontur toczenia G2-, G3-, G12-, G13-Geo 85
Obróbka toczeniem G2, G3, G12, G13 ..... 112
Powierzchnia boczna G112, G113 ..... 151
Strona czołowa/tylna G102, G103 ..... 149
TURN PLUS
Kontur podstawowy ..... 231
Powierzchnia boczna 250
Powierzchnia czołowa/tylna ..... 243
Łuk. patrz łuk kołowy
Liniowy rowek
DIN PLUS
Powierzchnia boczna G311-Geo ..... 104
Powierzchnia czołowa/tylna G301-Geo ..... 99
TURN PLUS
Powierzchnia boczna 254
Powierzchnia czołowa/tylna ..... 247
Liniowy wzór. patrz wzór
Lista narzdzi
nastawić (nastawić maszyn) ..... 29
nastawić (TURN PLUS) ..... 280
porównać z programem NC ..... 31
przejć z programu NC ..... 32
Listy stałych słów 400
Logfile ..... 405
Logfile błdów..... 405
Lokalne podprogramy ..... 70
Lokalne zmienne ..... 70
Lupa
Symulacja ..... 208
Tryb automatyczny (wskazanie graficzne) ..... 49
TURN PLUS grafika kontrolna ..... 317
L-wywołanie ..... 77
M
Materiał (baza danych technologicznych) ..... 395
Materiał ostrza
Baza danych technologicznych ..... 395
Określić oznaczenie ..... 400
Metoda transmisji 409
Metrycznie
Określić system miar ..... 79
Przegld jednostek miary 8
System miar tryb automatyczny ..... 41
System miar tryb obsługi rcznej ..... 24
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 IX
Index

Index
Mocowadła
DIN PLUS oznaczenie fragmentu ..... 82
Punkt referencyjny 159
wyświetlić G65 ..... 159
M-rozkazy
M00 zatrzymanie programu ..... 183
M01 do wyboru stop ..... 183
M30 koniec programu 183
M97 funkcja synchroniczna 183
M99 koniec programu z powrotem ..... 183
TURN PLUS IAG-obróbka specjalna ..... 305
TURN PLUS nagłówek programu ..... 218
w sterowaniu rcznym 25
Wpis ..... 76
Multinarzdzia
Definicja .. ..... 380
Programowanie .. ..... 69
N
Nacinanie
DIN PLUS
Cykl podcinania G866 129
Kontur podcicia (ogólnie) G23-Geo ..... 86
Kontur podcicia (standard) G22-Geo ..... 86
Odniesione do konturu podcinanie G860 ..... 128
proste G86 ..... 138
proste G866 ..... 129
TURN PLUS
Element formy ogólne przecicie ..... 235
Element formy podcicie formy D (pierścień
szczelny) ..... 235
Element formy podcicie formy F (swobodne
toczenie) ..... 236
Element formy podcicie formy S (pierścień
zabezpieczajcy) ..... 236
IAG-obróbka ..... 290
Naddatek
równolegle do konturu (ekwidystanta) G58 ..... 119
równolegle do osi G57 ..... 119
TURN PLUS atrybut ..... 263
X
wierszami G52-Geo ..... 94
wyłczenie G50 ..... 118
Nadzorowanie ilości sztuk
Informacje o ilości sztuk 53
Liczba sztuk w zmienne ..... 178
Wyznaczenie ilości sztuk 43
Nadzór obciżenia
Analiza obróbki referencyjnej 57
Edycja wartości granicznych 56
Obróbka referencyjna 54
Określenie strefy nadzoru G995 ..... 167
Parametry dla ... ..... 58
Podstawowe zagadnienia ..... 54
Praca z ... ..... 57
Produkcja przy ... ..... 55
Programowanie.... 167
Rodzaj nadzoru obciżenia G996 ..... 167
Nadzór okresu trwałości narzdzia
Bity diagnozy..... 178
Podstawowe zagadnienia ..... 69
z nadzorowaniem obciżenia ..... 167
Zapis parametrów ..... 33
Nagłówek programu
DIN PLUS ..... 79
TURN PLUS ..... 218
Nakiełek ..... 393
Narzdzia
Przedstawienie narzdzia (symulacja) ..... 197
Wyświetlić rysunek narzdzia 370
zmienić (DIN PLUS) ..... 120
zmierzyć ..... 39
Narzdzia do obróbki wykańczajcej ..... 371
Narzdzia frezarskie ..... 372
Narzdzia jednokrotne
Programowanie.... 81
Przygotowanie ..... 28
Narzdzia tokarskie ..... 371
Narzdzia wiertarskie ..... 371
Narzdzia z kilkoma ostrzami ..... 69
Narzdzia zderzakowe ..... 372
Index

Narzdzie do toczenia poprzecznego ..... 371
Narzdzie grzybkowe ..... 371
Narzdzie kopiujce ..... 371
Narzdzie wrzecionowe ..... 371
Narzdzie zamienne ..... 69
Nastawić godzin..... 399
Nastawienie daty ..... 399
Nastawienie jzyka dialogu ..... 399
Nastawienie płaszczyzny odniesienia
(TURN PLUS) ..... 224
Nastawienie wymiarów obrabiarki 38
Nawiercanie G72 ..... 144
nawigowanie ..... 19
NC-czści programu ..... 60
NC-nawiercanie G72 ..... 144
NC-parametry adresowe ..... 64
NC-polecenia
Podstawowe zagadnienia ..... 63
Zmienić, usunć ..... 72
NC-prezentacja wstpna programu ..... 72
Nieznane współrzdne ..... 65
Nowe uruchomienie (programy NC) ..... 41
Numer ostrza ..... 69
Numer programu ..... 63
Numer wiersza
Numerowanie ..... 74
Podstawowe zagadnienia ..... 63
Nuten
DIN PLUS
Liniowy rowek powierzchnia boczna
G311-Geo 104
Liniowy rowek strona czołowa/tylna G301-Geo 99
Okrgły rowek powierzchnia czołowa/tylna G302-/
G303-Geo ..... 99
Rowek okrgły powierzchnia boczna G312-/
G313-Geo 104
TURN PLUS
Kołowy rowek powierzchnia boczna ..... 254
Kołowy rowek powierzchnia czołowa/tylna ..... 247
Liniowy rowek powierzchnia boczna ..... 254
Liniowy rowek powierzchnia czołowa/tylna ..... 247
O
Obcinaki ..... 371
Obcinanie (IAG)
Obróbka standardowa ..... 292
Obliczanie czasu ..... 212
Obróbka DIN PLUS
Menu obróbki ..... 76
Oznaczenie fragmentu ..... 83
Polecenia obróbkowe..... 110
Obróbka blokowa
Wstawienie, kopiowanie, usuwanie ..... 78
Zamiana bloków ..... 77
Obróbka frezowaniem
DIN PLUS
Frezowanie kieszeni obróbka wykańczajca
G846 ..... 157
Frezowanie kieszeni obróbka zgrubna
G845 ..... 156
Frezowanie konturu G840 152
Podstawowe zagadnienia ..... 66
TURN PLUS
Atrybut obróbki ..... 267
IAG frezowanie ..... 303
Obróbka konturu (obróbka wykańczajca) IAG ..... 298
Obróbka podcinaniem
DIN PLUS
Cykl podcinania G866 129
Podcicie G860 128
TURN PLUS
IAG podcinanie konturu ..... 290
IAG przecinanie ..... 290
Obróbka strony tylnej
DIN PLUS
Elementy konturu strony czołowej/tylnej ..... 96
Oznaczenie fragmentu..... 83
Programowanie oznaczenia fragmentu ..... 75
Przykład z jednym wrzecionem ..... 192
Przykład z wrzecionem przeciwległym ..... 187
TURN PLUS
Kolejność obróbki 307
Wskazówki dotyczce obróbki ..... 324
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XI
Index

Index
Obróbka w 4 osiach
Cykl G810 ..... 123
Cykl G820 ..... 125
Obróbka w osi Y ..... 67
Obróbka wałów (TURN PLUS)
Wskazówki dotyczce obróbki ..... 326
Zbrojenie 273
Obróbka wewntrz (TURN PLUS wskazówki dotyczce
obróbki) ..... 323
Obróbka wierceniem
DIN PLUS
Cykl gwintowanie G36 ..... 146
Cykl gwintowanie G73 ..... 145
Cykl nawiercanie, pogłbianie G72 ..... 144
Cykl wiercenie głbokich otworów G74 ..... 147
Cykl wiercenie G71 ..... 143
Odwiert (centrycznie) G49-Geo 91
Podstawowe zagadnienia ..... 66
Powierzchnia boczna G310-Geo ..... 103
Strona czołowa/tylna G300-Geo ..... 98
TURN PLUS
Atrybut obróbki ..... 266
centryczny odwiert ..... 238
IAG centryczne wiercenie wstpne ..... 295
IAG obróbka wierceniem ..... 296
Odwiert powierzchnia boczna 251
Odwiert powierzchnia czołowa/tylna ..... 244
Obróbka wykańczajca
DIN PLUS
Cykl G890 ..... 132
Posuw obróbki wykańczajcej ..... 94
TURN PLUS-IAG
Końcowa obróbka konturu ..... 300
Obróbka konturu (G890) ..... 298
Podcicie 299
Toczenie pasowań ..... 299
Usuwanie materiału (neutralne Narz) ..... 301
XII
Obróbka zgrubna
DIN PLUS
Obróbka zgrubna równoległa do konturu
G830 126
Obróbka zgrubna wzdłużna G810 122
Planowa obróbka zgrubna G820 124
Równolegle do konturu z neutralnym narzdziem
G835 ..... 127
TURN PLUS
automatycznie ..... 286
równolegle do konturu..... 286
Usuwanie materiału neutralne Narz ..... 289
Wzdłuż, plan ..... 285
Obróbka zgrubna równolegle do konturu
DIN PLUS
z neutralnym Narz – cykl G835 ..... 127
Cykl G830 ..... 126
TURN PLUS IAG-obróbka ..... 286
Obróbka zgrubna wzdłużna G810 122
Obsługa
Operacje listowe ..... 14
Pasek menu ..... 14
Pasek softkey ..... 14
Powierzchnie sterownicze ..... 15
Wpis danych ..... 15
Wybór funkcji ..... 14
Odbicie symetryczne
DIN PLUS
Odwrócenie konturu G121 ..... 117
Konwersja i odbicie symetryczne G30 ..... 169
TURN PLUS
Funkcja pomocnicza ..... 227
Manipulowanie konturu 262
Odcinek
DIN PLUS
Kontur powierzchni bocznej G111-Geo ..... 102
Kontur strony czołowej/tylnej G101-Geo ..... 97
Kontur toczenia G1-Geo ..... 85
Powierzchnia boczna G111 151
powierzchnia czołowa/tylna G101 ..... 149
Index

Przemieszczenie liniowe G1 111
z fazk G88 ..... 139
z promieniem G87 ..... 139
TURN PLUS
Kontur toczenia ..... 230
Powierzchnia boczna 250
Powierzchnia czołowa/tylna ..... 243
Odcinki biegu szybkiego (symulacja) ..... 197
Odstp bezpieczeństwa
Obróbka frezowaniem G147 ..... 119
Obróka toczeniem G47 ..... 118
Ograniczenie skrawania
określić/zmienić (TURN PLUS) ..... 277
przy końcowej obróbce zgrubnej
(TURN PLUS) ..... 287
przy zbrojeniu (TURN PLUS) ..... 273
Okno dialogowe 19
Okno grafiki ..... 68
Okno powierzchni przedniej (symulacja) ..... 201
Okno robocze ..... 12
Okno wprowadzenia ..... 15
OK-pole sterowania ..... 15
Okrgły rowek
DIN PLUS
Powierzchnia boczna G312-/G313-Geo ..... 104
Strona czołowa G302-/G303-Geo ..... 99
TURN PLUS
Powierzchnia boczna 254
Powierzchnia czołowa/tylna ..... 247
w kołowych wzorach ..... 108
Okrgły wzór z okrgłymi rowkami ..... 108
Okrawanie
DIN PLUS cykl frezowania G840 ..... 152
TURN PLUS atrybut obróbki ..... 268
Oś C
C-przesunicie kta G905 161
Dane o ktach ..... 7
Konfigurowanie ..... 62
Kontury dla .. ..... 67
normowanie G153 ..... 148
Podstawowe zagadnienia ..... 3
Przesunicie punktu zerowego G152 ..... 148
Srednica referencyjna G120 148
wybrać G119 ..... 148
Oś obrotu
Podstawowe zagadnienia ..... 62
Posuw minutowy osie obrotu G192 ..... 113
przejazd G15 ..... 168
Oś Y ..... 3
Opcje ..... 6
Opcje, wyświetlenie .. ..... 405
Opis parametrów – podprogramy ..... 182
Opis pozostałego konturu
DIN PLUS końcowa obróbka wykańczajca ..... 132
TURN PLUS
IAG obróbka wykańczaja ..... 300
IAG obróbka zgrubna ..... 287
IAG obróbka zgrubna równolegle do
konturu ..... 288
IAG ograniczenie skrawania ..... 287
Opracowanie zdarzeń ..... 178
Optyka pomiarowa ..... 39
Organizacja (zarzdzaniem plikami) ..... 419
Organizacja pliku ..... 419
Osie dodatkowe ..... 62
Osie główne
Podstawowe zagadnienia ..... 62
Uporzdkowanie ..... 7
Osie liniowe i obrotowe ..... 62
Osie pomocnicze ..... 62
Ostrze główne ..... 69
Ostrzeżenia (symulacja) ..... 200
Otwarte kontury ..... 66
Oznaczenia czści programu ..... 79
Oznaczenia materiałów ..... 400
Oznaczenia osi ..... 7
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XIII
Index

Index
Oznaczenie fragmentu DIN PLUS
Przegld ..... 79
Wprowadzenie menu główne ..... 73
Wprowadzenie menu geometrii ..... 75
Oznaczenie suportów
Podstawowe zagadnienia ..... 64
Programowanie 76
uwarunkowane wykonanie wiersza..... 181
P
Płaszczyzna obróbki ..... 67
Pamić programu ..... 429
Parametry
Chronione parametry 336
edytowanie ..... 335
Grupy parametrów 334
Parametry maszynowe ..... 337
Parametry obróbki ..... 353
Parametry osi C..... 341
Parametry osi liniowych ..... 342
Parametry sterowania ..... 344
Parametry ustawienia ..... 351
Parametry wrzeciona ..... 339
Parametry adresowe
Podstawowe zagadnienia ..... 64
Programowanie.... 65
Parametry gwintu 424
Parametry maszynowe ..... 337
Parametry obróbki ..... 353
Parametry podcicia
DIN 509 E ..... 423
DIN 509 F ..... 423
DIN 76 ..... 422
Parametry sterowania ..... 344
Parametry/środki produkcji
konwersowanie ..... 416
przesyłanie ..... 416
zabezpieczanie ..... 418
XIV
Pasek softkey ..... 14
Pasowania
IAG przejście pomiarowe ..... 299
TURN PLUS odwierty ..... 324
Piła tarczowa ..... 372
Pierścień szczelny (TURN PLUS element formy) ..... 235
Pierścień zabezpieczajcy (TURN PLUS) ..... 236
Planowa obróbka zgrubna G820 124
PLC-meldunek ..... 18
Połczenie (TURN PLUS kontury) ..... 262
Położenie konturów frezowania
DIN PLUS ..... 95
TURN PLUS powierzchnia boczna ..... 249
TURN PLUS strona czołowa/tylna ..... 242
Pocztek kieszeń/wysepka G308-Geo ..... 95
Podcicie
DIN PLUS
Cykl G85 ..... 137
Definicja z G25-Geo ..... 88
DIN 509 E ..... 88
DIN 509 F ..... 89
DIN 76 ..... 89
Forma H ..... 89
Forma K ..... 90
Forma U ..... 88
TURN PLUS
DIN 509 E ..... 232
DIN 509 F ..... 233
DIN 76 ..... 233
Forma H ..... 233
Forma K ..... 234
Forma U ..... 234
Podcinanie gwintu ..... 137
Podcinanie konturu (IAG) 290
Podprogram
Oznaczenie fragmentu ..... 83
Podstawowe zagadnienia ..... 70
Wywołanie ..... 182
Index

Podprogramy NC ..... 70
Podtoczenie
Element formy G23-Geo ..... 86
TURN PLUS element formy ..... 236
Pogłbiacz płaski ..... 371
Pogłbiacz stożkowy ..... 371
Pogłbianie
DIN PLUS cykl G72 ..... 144
TURN PLUS
Element formy 238
IAG-pogłbianie płaskie ..... 295
IAG-pogłbianie stożkowe ..... 295
Pogłbianie powierzchnia boczna ..... 252
Pogłbianie powierzchnia czołowa/tylna ..... 245
Pogłbianie płaskie (IAG) 295
Pogłbianie stożkowe (IAG) 295
Pojedyńczy odwiert (TURN PLUS) ..... 244
Pole wprowadzenia ..... 15
Polecenia geometrii (DIN PLUS) ..... 84
Polecenia maszynowe ..... 183
Polecenia pomocnicze opisu konturu ..... 92
Polecenia, zapis ..... 76
Pomiar
Pomiar postprocesowy ..... 166
Pomiar w procesie 165
TURN PLUS atrybut obróbki ..... 266
Pomiar postprocesowy
Cykl G915 ..... 166
Status ..... 51
Pomiar w procesie
Rejestrowanie wartości rzeczywistej
przy .. G912 ..... 165
Swobodne przemieszczenie czujnika pomiarowego
G914 ..... 165
włczyć G910 ..... 165
wyłczyć G913 ..... 165
Pomoc ..... 16
Pomoce przy obsłudze (TURN PLUS) ..... 269
Ponowne uruchomienie 41
Posuw
na jeden obrót G95-Geo ..... 94
na jeden obrót Gx95 ..... 114
na jeden zb Gx93 ..... 114
Nałożenie posuwu 100% G908 ..... 171
Nałożenie posuwu w trybie automatycznym ..... 44
Osie obrotu G192 ..... 113
Posuw minutowy osie obrotu G192 ..... 113
Przerwany posuw G64 ..... 113
Redukowanie posuwu G38-Geo 93
stały G94 ..... 114
TURN PLUS atrybut ..... 263
w sterowaniu rcznym 25
Wskazanie nałożenia posuwu ..... 53
Posuw główny ..... 396
Posuw minutowy
Osie liniowe G94 ..... 114
Osie obrotu G192 ..... 113
Sterowanie rczne 25
Posuw obrotowy 25
Posuw pomocniczy ..... 396
Posuw stały (sterowanie rczne) ..... 26
Powielanie (TURN PLUS kontury) ..... 226
Powierzchnia boczna
Dane o współrzdnych ..... 62
Okno powierzchni bocznej (symulacja) ..... 201
Polecenia konturu ..... 102
Polecenia obróbkowe ..... 150
Srednica referencyjna G120 148
TURN PLUS kontury ..... 249
Powierzchnie sterownicze ..... 15
Powtórzenie konturu (DIN PLUS przykład) ..... 184
Powtórzenie programu WHILE.. ..... 180
Poziom maskowania
Edycja ..... 76
Podstawowe zagadnienia ..... 64
wpisać ..... 43
Wykonanie ..... 181
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XV
Index

Index
Poziom referencyjny
Oznaczenie fragmentu ..... 75
Płaszczyzna referencyjna G308 ..... 95
Pozycja nachylenia suportu narzdziowego 68
Praca równoległa ..... 60
Prdkość obrotowa
Nałożenie prdkości obrotowej ..... 44
Nadzór prdkości obrotowej wierszami z
G907 ..... 171
Ograniczenie prdkości obrotowej Gx26 113
Prdkość obrotowa Gx97 114
Stała prdkość skrawania Gx96 ..... 114
Prdkość skrawania
Baza danych technologicznych ..... 396
Sterowanie rczne 25
Prt (TURN PLUS) ..... 228
PRINT (wydawanie #-zmienna) 173
PRINTA (wydanie V-zmiennej) 174
Programowanie cyklu obróbki
Przykład programu ..... 184
Wskazówki do programowania ..... 69
Programowanie narzdzi ..... 68
Programy fachowe 70
Promień G87 ..... 139
Prostokt
DIN PLUS
Powierzchnia boczna G315-Geo ..... 105
Powierzchnia czołowa/tylna G305-Geo ..... 100
TURN PLUS
Powierzchnia boczna 253
Powierzchnia czołowa/tylna ..... 246
Przecinaki ..... 371
Przedstawienie ścieżki skrawania ..... 197
Przedstawienie skrawania ..... 203
Przedstawienie w perspektywie ..... 203
Przegld poleceń G ..... 3
Przegld zwolnień (wyświetlacz maszynowy) ..... 53
Przejazd referencyjny ..... 22
XVI
Przekazywanie przedmiotów ..... 161
C-przesunicie kta G905 161
Kontrola obcinania za pomoc nadzoru
błdu opóźnienia ..... 162
Kontrola obcinania za pomoc nadzoru
wrzeciona G991 ..... 163
Przejazd na zderzenie G916 162
Synchronizacja wrzeciona G720 161
Uchwycenie przesunicia kta przy biegu
synchronicznym wrzeciona G90 ..... 161
Wartości dla kontroli obcinania G992 ..... 164
Przekształcenia (TURN PLUS kontury) ..... 261
Przeliczenie lewy/prawy wierzchołek narzdzia
G151 ..... 121
Przemieszczenie liniowe. patrz odcinek
Przerwa czasowa G4 168
Przerwany posuw G64 ..... 113
Przesunicie (TURN PLUS kontur) ..... 261
Przesunicie bloków progamu ..... 78
Przesunicie kta
C-przesunicie kta G905 161
Uchwycenie przesunicia kta przy biegu
synchronicznym wrzeciona
G90 ..... 161
Przesunicie konturu G121 ..... 117
Przesyłanie danych
Instalacja .. ..... 410
Katalog transferu ..... 411
Nastawienia dla FTP ..... 411
Nastawienia dla sieci WINDOWS ..... 410
Ogólnie ..... 413
Przygotowanie
DIN PLUS nagłówek programu ..... 79
Funkcje ustawienia 34
Parametry ustawienia ..... 351
TURN PLUS nagłówek programu ..... 218
Przykłady
DIN PLUS programowanie ..... 184
Pełna obróbka z jednym wrzecionem ..... 192
Index

Pełna obróbka z wrzecionem przeciwległym ..... 187
Powtórzenia konturu ..... 184
Programowanie cyklu obróbki ..... 184
TURN PLUS ..... 328
Przyśpieszenie (Slope) G48 ..... 113
Przyporzdkowanie kontur – obróbka 110
przyrostowe parametry adresowe
Oznaczenie ..... 64
Programowanie.... 65
Pull-down-menu ..... 14
Pulpit obsługi maszyny ..... 13
Punkt referencyjny 9
Punkt rozdzielajcy
TURN PLUS atrybut ..... 264
TURN PLUS wskazówki dotyczce obróbki ..... 326
Punkt startu konturu
DIN PLUS
Kontur toczenia G0-Geo ..... 84
Powierzchnia boczna G110-Geo ..... 102
Powierzchnia czołowa/tylna G100-Geo ..... 96
wyświetlić ..... 68
TURN PLUS
Kontur podstawowy ..... 229
Powierzchnia boczna 249
Powierzchnia czołowa/tylna ..... 242
Punkt zerowy
Oś C ..... 62
Przesunicia, przegld ..... 116
Przesunicie absolutnie G59 ..... 117
Przesunicie addytywnie G56 ..... 117
Przesunicie aktywować G980 ..... 172
Przesunicie deaktywować G920 ..... 172
Przesunicie osi C G152 ..... 148
Przesunicie w symulacji ..... 199
Przesunicie w zależności od parametrów
G53..G55 ..... 116
Przesunicie w zmienn G902 ..... 171
Przesunicie wzgldnie G51 ..... 116
Przesunicie, aktywować długości Narz G981 ..... 172
Przesunicie, deaktywować długości Narz
G921 ..... 172
Punkt zerowy maszyny 9
Punkt zerowy obrabianego przedmiotu 9
zmienić w TURN PLUS ..... 226
Punkt zerowy maszyny 9
Punkt zerowy obrabianego przedmiotu
Parametry 337
Podstawowe zagadnienia ..... 9
wpisać ..... 35
Punkt zmiany narzdzia
najazd G14 ..... 110
wyznaczenie ..... 34
Punkty menu ..... 14
Punkty odniesienia maszyny (bazy) 9
R
Radełko ..... 371
Realna zmienna ..... 175
Referencje wierszowe
Cykle obróbki ..... 122
Wyświetlanie konturu ..... 72
Regularny wielokt. patrz wielokt
RETURN (oznaczenie fragmentu) ..... 83
Rodzaj nadzoru obciżenia G996 ..... 167
Rodzaj obróbki TURN PLUS IAG
Frezowanie ..... 303
Gwint ..... 302
Obróbka wykańczajca ..... 297
Obróbka zgrubna ..... 285
Podcinanie ..... 290
Wiercenie ..... 295
Rodzaje obróbki (baza danych technologicznych) .....
395
Rozbieg (gwintu) ..... 140
Rozgałzienie
Podstawowe zagadnienia ..... 64
Programowanie.... 179
Rozgałzienie programu IF.. ..... 180
Rozgałzienie programu SWITCH... ..... 181
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XVII
Index

Index
Rozszerzone wpisy przy parametrach
adresowych ..... 66
Rozwizanie (TURN PLUS) ..... 262
Rozwiercanie
IAG-obróbka ..... 295
Cykl G72 ..... 144
Rozwiertak ..... 371
Równoległa edycja (DIN PLUS) ..... 65
Równoodległa ..... 10
Ruch kołowy. patrz łuk kołowy
Ruch narzdzia bez obróbki..... 110
Rura (TURN PLUS) ..... 228
Rysunek powikszyć/zmniejszyć
Symulacja ..... 208
TURN PLUS ..... 317
Rysunki dla wyświetlacza maszynowego ..... 349
S
samozachowawcze funkcje G ..... 65
samozachowawcze parametry adresowe ..... 65
Scieżka..... 411
Sieci
instalować ..... 410
Nastawienia (diagnoza) ..... 405
Przegld ..... 409
Skok gwintu ..... 425
Sledzenie za przebiegiem konturu
Podstawowe zagadnienia ..... 67
Przejście po konturze zabezpiecz/
wczytaj G702 ..... 164
Sledzenie za przebiegiem konturu G703 164
w symulacji 206
Software-Handshake (przesyłanie danych) ..... 412
Specjalne zabiegi obróbkowe (IAG) ..... 305
Specyfikacja cyklu (TURN PLUS IAG) ..... 284
Srednica referencyjna
Oznaczenie fragmentu ..... 75
Srednica referencyjna G120 148
Stała prdkość skrawania Gx96 ..... 114
Standardowe programowanie DIN 60
XVIII
Sterowanie przebiegiem programu 43
Sterowanie przebiegiem programu..... 183
Sterowanie szablonowe 70
Sterowanie wstpne G918 ..... 171
Stożek centrujcy ..... 394
Stop interpretatora
Programowanie zmiennych ..... 179
Stop interpretatora G909 171
Stopnie rozbudowy ..... 6
Strefa ochronna
Nadzorowanie strefy ochronnej (symulacja) ..... 205
określić 36
wyłczyć G60 ..... 169
Strona czołowa
Obróbka 149
Opis konturu ..... 96
Oznaczenie fragmentu ..... 83
Podstawowe zagadnienia ..... 62
Strukturyzowany program DIN PLUS ..... 60
SWITCH..CASE – rozgałzienie programu ..... 181
Swobodna edycja
Podstawowe zagadnienia ..... 72
Punkty menu ..... 74
Symulacja
3D-perspektywa ..... 209
Analiza punktu synchronicznego 213
Błdy i ostrzeżenia ..... 200
Elementy prezentacji ..... 197
Generowanie konturu w symulacji 205
Kontrolowanie przebiegu programu NC 210
Lupa 208
Menu główne ..... 201
Nadzorowanie stref ochronnych i wyłcznika
końcowego 205
Obliczanie czasu ..... 212
Okno powierzchni bocznej ..... 201
Okno powierzchni czołowej ..... 201
Przedstawienie linii i ścieżek ..... 197
Przedstawienie mocowadeł ..... 197
Index

Przedstawienie narzdzia ..... 197
Symulacja konturu 203
Symulacja obróbki ..... 205
Symulacja przemieszczeń ..... 207
Treść na ekranie monitora ..... 196
Tryb pracy .. ..... 196
TURN PLUS grafika kontrolna ..... 317
Widok z boku (YZ) ..... 201
Wymiarowanie 204
Wyświetlania 198
Symulacja obróbki ..... 205
Symulacja przemieszczeń ..... 207
Synchronizacja
Funkcja synchroniczna M97 ..... 183
Start synchroniczny przesunić G63 ..... 160
Synchronizacja, wrzeciono G720 ..... 161
Wyznaczenie synchroznacznika G162 ..... 160
Synchronizacja suportów ..... 160
Jednostronna synchronizacja G62 ..... 160
Ogólnie ..... 160
Start synchroniczny przesunić G63 ..... 160
Wyznaczenie synchroznacznika G162 ..... 160
System informacyjny 16
System konserwacji ..... 401
Systemy obsługi przedmiotów ..... 372
Szeregowy interfejs
Konfigurowanie ..... 412
Obłożenie gniazd ..... 433
Ogólnie ..... 409
Szukanie wiersza uruchomienia 42
T
Tabele
Parametr podcicia DIN 509 E ..... 423
Parametr podcicia DIN 509 F ..... 423
Parametr podcicia DIN 76 ..... 422
Parametry gwintu 424
Skok gwintu ..... 425
Q= 2 metryczny ISO gwint ..... 425
Q= 8 cylindryczny gwint okrgły ..... 425
Q= 9 cylindryczny gwint Whitwortha ..... 426
Q=10 stożkowy gwint Whitwortha ..... 426
Q=11 gwint rurowy Whitworta 426
Q=13 UNC US-gwint grubozwojowy ..... 426
Q=14 UNF US-gwint drobnozwojowy ..... 427
Q=15 UNEF US-extra drobnozwojowy ..... 427
Takt maskowania ..... 181
Teksty dialogów przy podprogramach ..... 182
T-numer.... 80
Toczenie (TURN PLUS Kontur) ..... 261
Toczenie planowe proste G82 ..... 135
Toczenie poprzeczne
DIN PLUS cykl G869 ..... 130
IAG-obróbka ..... 291
Toczenie wzdłużne proste G81 ..... 134
Touch pad ..... 13
T-polecenie
Podstawowe zagadnienia ..... 68
Zmiana narzdzia 120
Transfer ..... 408
Translacja programu NC ..... 70
Tryb automatyczny ..... 41
Tryb inspekcyjny 46
Tryb odpracowywania programu pojedyńczymi
wierszami
Symulacja ..... 196
Tryb automatyczny ..... 43
Tryb pracy wierszami bazowymi
Symulacja ..... 196
Tryb automatyczny ..... 42
Tryby pracy
DIN PLUS ..... 60
Parametry 334
Przegld ..... 5
Serwis i diagnoza ..... 398
Sterowanie rczne 24
Symulacja ..... 196
Transfer ..... 408
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XIX
Index

Index
Tryb automatyczny ..... 41
TURN PLUS ..... 216
Wybór trybów pracy 14
Trymowanie (TURN PLUS kontur) ..... 256
Trzpienie frezarskie ..... 372
TURN PLUS
AAG
Edycja i zarzdzanie kolejności obróbki 316
Generowanie planu pracy 306
Kolejność obróbki 307
Lista kolejności etapów obróbki ..... 308
Definicja konturu
Atrybuty czści nieobrobionej 263
Atrybuty obróbki ..... 265
Elementy dla konturów czści gotowych ..... 229
Elementy dla konturu osi C ..... 242
Elementy formy 232
Elementy nałożenia 239
Elementy pomocnicze obsługi 269
Funkcje pomocnicze dla wprowadzenia
elementów 226
Integrowanie linii konturu 222
Kolory punktów selekcji ..... 225
Kontury czści nieobrobionych 228
Kontury powierzchni bocznej 249
Nałożenie elementów formy 221
Opis obrabianego przedmiotu 219
Połczyć ..... 262
Przekształcenia ..... 261
Przyporzdkowanie atrybutów 263
Rozwizanie (elementy formy, figury,
wzory) ..... 262
Selekcja przy pomocy touch pad 225
Selekcja z softkeys ..... 225
Trymowanie konturu ..... 256
Usunicie konturu ..... 259
Włczyć do konturu ..... 260
Wpis konturów osi C ..... 223
Wpis konturu czści gotowej ..... 220
Wpis konturu półwyrobu ..... 219
XX
Wskazówki do obsługi ..... 225
Zmiana konturu ..... 258
Zmiana konturu czści nieobrobionej 256
IAG
Dane skrawania 284
Interakcyjne generowanie planu pracy ..... 282
Rodzaj obróbki frezowanie 303
Rodzaj obróbki gwint 302
Rodzaj obróbki obróbka wykańczajca 297
Rodzaj obróbki obróbka zgrubna..... 285
Rodzaj obróbki toczenie poprzeczne 290
Rodzaj obróbki wiercenie 295
Specjalne zabiegi obróbkowe (SB) 305
Specyfikacja cyklu 284
Wywołanie narzdzia 283
Ogólnie
Grafika kontrolna 317
Konfiguracja 318
Nagłówek programu 218
Przykład ..... 328
Tryb pracy .. ..... 216
Wskazówki dotyczce obróbki ..... 320
Wskazówki dotyczce obsługi 216
Zarzdzanie plikami ..... 217
Wskazówki dotyczce obróbki
Chłodziwo 321
Kontury wewntrzne 322
Obłożenie głowicy rewolwerowej 320
Obróbka wałów 326
Pełna obróbka przedmiotu 324
Usuwanie materiału 322
Wartości skrawania 321
Wiercenie ..... 324
Wybór narzdzia 320
Zbrojenie
Określić ograniczenie skrawania 277
Zamocowanie obrabianego przedmiotu 273
Zestawienie listy narzdzi 280
Zmiana zamocowania 277
Index

T-wskazanie ..... 52
Typy narzdzi
Chwytak prtów ..... 372
Czujnik pomiarowy ..... 372
Frez do gwintów ..... 372
Frez do rowków ..... 372
Frez ktowy 372
Frez tarczowy ..... 372
Frez trzpieniowy ..... 372
Gwintownik ..... 371
Gwintownik do odwiertów ..... 371
Gwintownik standard ..... 371
Kieł centrujcy ..... 371
Narzdzia do obróbki wykańczajcej ..... 371
Narzdzia frezarskie ..... 372
Narzdzia tokarskie ..... 371
Narzdzia wiertarskie ..... 371
Narzdzia zderzakowe ..... 372
Narzdzie do toczenia poprzecznego ..... 371
Narzdzie grzybkowe ..... 371
Narzdzie kopiujce ..... 371
Narzdzie wrzecionowe ..... 371
NC-nawiertak ..... 371
Obcinaki ..... 371
Piła tarczowa ..... 372
Pogłbiacz płaski ..... 371
Pogłbiacz stożkowy ..... 371
Przecinaki ..... 371
Radełko ..... 371
Rozwiertak ..... 371
Specjalne narzdzia frezarskie ..... 372
Specjalne narzdzia tokarskie ..... 371
Specjalne narzdzia wiertarskie..... 375
Systemy obsługi przedmiotów ..... 372
Trzpienie frezarskie ..... 372
Wiertło deltowe..... 371
Wiertło spiralne ..... 371
Wiertło stopniowe ..... 371
Wiertło z płytkami wielopołożeniowymi ..... 371
Wykańczaki ..... 371
Zespół wychwytujcy ..... 372
Typy plików ..... 413
U
Ujemna współrzdna X ..... 62
Upakowane kontury ..... 95
Upoważnienie do obsługi 398
Usunicie planu zamocowania 277
Usuwanie (wykasowanie)
TURN PLUS wpis elementów ..... 226
TURN PLUS manipulowanie konturu ..... 259
Usuwanie materiału
TURN PLUS IAG
Końcowa obróbka zgrubna równolegle do
konturu ..... 288
Końcowa obróbka zgrubna wzdłuż/plan ..... 287
Obróbka wykańczajca (neutralne Narz) ..... 301
Obróbka wykańczajca ..... 300
obróbka zgrubna ..... (neutralne Narz) ..... 289
Ograniczenie skrawania przy ... ..... 287
Usuwanie materiału – automatycznie ..... 289
TURN PLUS wskazówki dotyczce obróbki ..... 322
V
VGP–uproszczone programowanie geometrii
(skrót w j.niem.) ..... 65
W
Włczenie (TURN PLUS kontur) ..... 260
Włczenie ..... 22
Wartość default ..... 19
Wartości dla kontroli obcinania G992 ..... 164
Wartości przekazu podprogramy ..... 182
Wartości rzeczywistej w zmienne G901 ..... 170
Wartości skrawania
Baza danych technologicznych ..... 395
ustalić w TURN PLUS ..... 321
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XXI
Index

Index
Wewntrzny błd 18
WHILE.. Powtórzenie programu 180
Widok z boku (YZ) (symulacja) ..... 201
Wielokt
DIN PLUS
Powierzchnia boczna G317-Geo ..... 105
Powierzchnia czołowa/tylna G307-Geo ..... 100
TURN PLUS
Powierzchnia boczna 253
Powierzchnia czołowa/tylna ..... 247
Wiercenie głbokich odwiertów G74 147
Wiercenie wstpne (IAG) ..... 295
Wiersze NC
numerować ..... 73
Podstawowe zagadnienia ..... 63
utworzyć, usunć ..... 71
Wiertło deltowe..... 371
Wiertło spiralne ..... 371
Wiertło stopniowe ..... 371
Wiertło z płytkami wielopołożeniowymi ..... 371
WINDOW (specjalne okno wydawania) ..... 173
WINDOWA (specjalne okno wydawania) ..... 174
WINDOWS-sieci ..... 409
Wpis danych ..... 15
Wprowadzania/wydawania
Czas .. ..... 70
Komunikacja operatorów ..... 64
Programowanie.... 174
Wprowadzenie użytkownika ..... 398
Wprowadzenie/wydawanie danych
(NC-program) .... 173
Wrzeciono
Klawisz zmiany wrzeciona 27
Klawisze wrzeciona 27
Override wrzeciona 100% G919 ..... 171
Prdkość obrotowa wrzeciona 25
Stan wrzeciona ..... 53
Synchronizacja wrzeciona G720 161
Wyświetlacz wrzeciona 53
z przedmiotem G98 ..... 169
XXII
Wskazania na ekranie monitora
DIN PLUS ekran ..... 61
Ekran symulacji ..... 196
ogólnie ..... 12
Wskazanie pozostałego do zadanego punktu
odcinka 52
Wskazanie stopnia wykorzystania.... 53
Wskazanie wiersza źródłowego – symulacja ..... 202
Wskazówki dotyczce obróbki (TURN PLUS) ..... 320
Współczynnik powtórzenia podprogramy ..... 70
Współrzdne
absolutne .. ..... 7
biegunowe .. ..... 8
Podstawowe zagadnienia ..... 62
Programowanie .. ..... 65
przyrostowe .. ..... 8
Układ współrzdnych 7
Współrzdne absolutne ..... 7
Współrzdne biegunowe 8
Współrzdne przyrostowe 8
Wyłczenie ..... 23
Wyłcznik edycji ..... 399
Wyłcznik końcowy nadzoru w symulacji ..... 207
Wyłcznik końcowy Software
Przejazd referencyjny ..... 22
Sterowanie rczne 24
Wybieg (gwintu) ..... 140
Wybieg gwintu ..... 140
Wybór menu ..... 19
Wybór narzdzia
Sterowanie rczne 25
TURN PLUS ..... 320
Wybór okna
DIN PLUS wyświetlanie konturu ..... 74
Symulacja ..... 201
Wybór programu 41
Wybór wycinka obrazu
Symulacja ..... 208
TURN PLUS ..... 317
Index

Wydawanie
#-zmienna ..... 173
Czas ... ..... 70
Komunikacja operatorów ..... 64
Programowanie ... ..... 173
V-zmiennej ..... 174
Wykańczaki ..... 371
Wykonanie programu ..... 70
Wykonanie programu NC ..... 70
Wymiana danych (transfer) ..... 408
Wymiar odcinka ..... 62
Wymiarowanie (symulacja) ..... 204
Wymiarowanie elementu (symulacja) ..... 204
Wymiarowanie punktu (symulacja) ..... 204
Wymiary długości narzdzi 10
Wyświetlacz maszynowy
Elementy wyświetlacza 52
nastawić/przełczyć ..... 52
Podstawowe zagadnienia ..... 12
Zdefiniować wskazanie ..... 349
Wyświetlacz położenia ..... 52
Wyświetlacz sań 53
Wyświetlacz wartości rzeczywistych 52
Wyświetlacz wiersza bazowego
Symulacja ..... 200
Tryb automatyczny ..... 48
Wyświetlania
DIN PLUS wyświetlanie konturu ..... 68
Symulacja
Elementy prezentacji ..... 197
Wskazówki dotyczce wskazań ..... 198
Wyświetlacz maszynowy
Definiowanie pól wyświetlania ..... 348
przełczanie w trybie obsługi rcznej ..... 24
przełczenie w trybie automatycznym ..... 52
Znaczenie elementów wyświetlania ..... 52
Wyświetlanie wierszy 48
Wyświetlanie graficzne 49
Wyświetlanie wierszy
nastawić ..... 48
Wielkość czcionki ..... 48
Wyświetlić rysunek narzdzia 370
Wyrażenie matematyczne
Wprowadzenie menu geometrii ..... 75
Wprowadzenie menu obróbki ..... 76
Wysepka (DIN PLUS) ..... 95
Wysokość nierówności
DIN PLUS polecenie G10-Geo ..... 92
Parametry obróbki ..... 353
TURN PLUS atrybut ..... 263
Wysyłanie/przyjmowanie plików ..... 414
Wywołanie narzdzia (TURN PLUS IAG) ..... 283
Wyznaczenie/anulowanie punktu odniesienia
(symulacja) ..... 204
Wzór
DIN PLUS
kołowo powierzchnia boczna G412-Geo ..... 106
kołowo strona czołowa/tylna G402-Geo ..... 101
liniowo powierzchnia boczna G411-Geo ..... 106
liniowo powierzchnia czołowa/tylna G401-Geo .....
100
TURN PLUS
kołowo powierzchnia boczna ..... 255
kołowo strona czołowa/tylna ..... 248
liniowo powierzchnia boczna ..... 254
liniowy strona czołowa/tylna ..... 248
Z
Zabezpiecznie danych
Ogólnie ..... 19
Tryb pracy Transfer ..... 408
Zabierak strony czołowej..... 392
Zależne od parametrów przesunicie punktu zerowego
G53..G55 ..... 116
Zamocowanie przedmiotu (TURN PLUS) ..... 273
HEIDENHAIN CNC PILOT 4290 XXIII
Index

Index
Zaokrglenie
DIN PLUS cykl G87 ..... 139
TURN PLUS element formy ..... 232
Zarzdzanie okresem trwałości narzdzi
Bity diagnozy narzdzia ..... 178
Dane w bazie danych o narzdziach ..... 380
Parametry zapisać 33
w trybie automatycznym ..... 45
Wyświetlić dane ..... 28
Zarzdzanie programem NC ..... 72
Zatrzymanie dokładnościowe
on G7 ..... 168
on G7-Geo ..... 92
TURN PLUS atrybut ..... 264
wierszami G9 ..... 168
wierszami G9-Geo ..... 92
z G8 ..... 168
z G8-Geo ..... 92
Zatrzymanie programu M00 ..... 183
Zatrzymanie punktu 25
Zbrojenie (TURN PLUS) ..... 273
Zdalna diagnoza ..... 405
Zdarzenia taktowe ..... 178
Zderzenie, przejazd na .. G916 ..... 162
Zespół wychwytujcy ..... 372
Zestawienie tabeli mocowadeł 37
Zewntrzne podprogramy ..... 70
Zmiana – TURN PLUS kontur ..... 258
Zmiana korekcji ostrzy G148 ..... 120
XXIV
Zmiana zamocowania 277
Zmienne
#-zmienne 175
Informacje w zmiennych ..... 178
jako parametry adresowe ..... 66
Obłożenie 179
Obliczenia ..... 175
Programowanie.... 175
V-zmienne 177
Wpis menu obróbki ..... 76
Wpis/wydawanie #-zmiennych ..... 173
Wpis/wydawanie V-zmiennych ..... 174
Wprowadzenie menu geometrii ..... 75
Wyświetlanie zmiennych ..... 80
Zakres ważności..... 177
Zwolnienia
Hasło zwolnienia (sieć) 405
Nazwa zwolnienia partnera transferu ..... 411
Zwolnione katalogi 413
Index

Zwizek poleceń geometrii i poleceń obróbkowych
Obróbka toczeniem
Funkcja Geometria Obróbka
Pojedyńcze elementy G0..G3 G810 Cykl obróbki zgrubnej wzdłuż
G12/G13 G820 Cykl obróbki zgrubnej plan
G830 Cykl obróbki zgrubnej równolegle do
konturu
G835 Równolegle do konturu z neutralnym
narzdziem
G860 Cykl nacinania uniwersalny
G869 Cykl toczenia poprzecznego
G890 Cykl obróbki wykańczajcej
Nacicie G22 (standard) G860 Cykl nacinania uniwersalny
G866 Prosty cykl nacinania
G869 Cykl toczenia poprzecznego
Nacicie G23 G860 Cykl nacinania uniwersalny
G869 Cykl toczenia poprzecznego
Gwint G24 G810 Cykl obróbki zgrubnej wzdłuż
z podciciem G820 Cykl obróbki zgrubnej plan
G830 Cykl obróbki zgrubnej równolegle do
konturu
G890 Cykl obróbki wykańczajcej
G31 Cykl gwintowania
Podcicie G25 G810 Cykl obróbki zgrubnej wzdłuż
G890 Cykl obróbki wykańczajcej
Gwint G34 (standard) G31 Cykl gwintowania
G37 (ogólny)
Odwiert G49 (środek toczenia) G71 Prosty cykl wiercenia
G72 Nawiercanie, pogłbianie, itd.
G73 Cykl gwintowania
G74 Cykl wiercenia głbokiego

Obróbka w osi C – strona czołowa/tylna
Funkcja Geometria Obróbka
Pojedyńcze elementy G100..G103 G840 Frezowanie konturu
G845/G846 Frezowanie kieszeni obróbka zgrubna/
wykańczajca
Figury G301 Liniowy rowek G840 Frezowanie konturu
G302/G303 Okrgły rowek G845/G846 Frezowanie kieszeni obróbka zgrubna/
wykańczajca
G304 Koło pełne
G305 Prostokt
G307 Regularny wielokt
Odwiert G300 G71 Prosty cykl wiercenia
G72 Nawiercanie, pogłbianie, itd.
G73 Cykl gwintowania
G74 Cykl wiercenia głbokiego
Obróbka w osi C – powierzchnia boczna
Funkcja Geometria Obróbka
Pojedyńcze elementy G110..G113 G840 Frezowanie konturu
G845/G846 Frezowanie kieszeni obróbka zgrubna/
wykańczajca
Figury G311 Liniowy rowek G840 Frezowanie konturu
G312/G313 Okrgły rowek G845/G846 Frezowanie kieszeni obróbka zgrubna/
wykańczajca
G314 Koło pełne
G315 Prostokt
G317 Regularny wielokt
Odwiert G310 G71 Prosty cykl wiercenia
G72 Nawiercanie, pogłbianie, itd.
G73 Cykl gwintowania
G74 Cykl wiercenia głbokiego

Przegld polecenia G opis konturu
Obróbka toczeniem
Opis czści nieobrobionej Strona
G20-Geo Czść obrabiana w uchwycie
cylinder/rura 84
G21-Geo Czść odlewnicza 84
Elementy podstawowe konturu toczenia Strona
G0-Geo Punkt startu konturu 84
G1-Geo Odcinek 85
G2-Geo Łuk przyrostowo wymiarowanie punktu
środkowego 85
G3-Geo Łuk przyrostowo wymiarowanie punktu
środkowego 85
G12-Geo Łuk abs. wymiarowanie punktu
środkowego 85
G13-Geo Łuk abs. wymiarowanie punktu
środkowego 85
Elementy formy konturu toczenia Strona
G22-Geo Nacicie (standard) 86
G23-Geo Nacicie/podtoczenie 86
G24-Geo Gwint z podtoczeniem 87
G25-Geo Kontur podcicia 88
G34-Geo Gwint (standard) 90
G37-Geo Gwint (ogólnie) 90
G49-Geo Odwiert na środku toczenia 91
Polecenia pomocnicze opisu konturu Strona
Przegld: Polecenia pomocnicze opisu konturu 92
G7-Geo Zatrzymanie dokładnościowe ON 92
G8-Geo Zatrzymanie dokładnościowe OFF 92
G9-Geo Zatrzymanie dokładnościowe wierszami 92
G10-Geo Wysokość nierówności 92
G38-Geo Redukowanie posuwu 93
G39-Geo Atrybuty elementy nałożenia 93
G52-Geo Naddatek wierszami 94
G95-Geo Posuw na jeden obrót 94
G149-Geo Addytywna korekcja 94
Obróbka w osi C
Nałożone kontury Strona
G308-Geo Pocztek kieszeni/wysepki 95
G309-Geo Koniec kieszenie/wysepki 96
Kontur strony czołowej/tylnej Strona
G100-Geo Punkt startu konturu strony czołowej 96
G101-Geo Odcinek strona czołowa 97
G102-Geo Łuk strona czołowa 97
G103-Geo Łuk strona czołowa 97
G300-Geo Odwiert strona czołowa 98
G301-Geo Liniowy rowek strona czołowa 99
G302-Geo Rowek okrgły strona czołowa 99
G303-Geo Rowek okrgły strona czołowa 99
G304-Geo Koło pełne strona czołowa 99
G305-Geo Prostokt strona czołowa 100
G307-Geo Regularny wielokt strona czołowa 100
G401-Geo Wzór liniowo strona czołowa 100
G402-Geo Wzór kołowo strona czołowa 101
Kontur powierzchni bocznej Strona
G110-Geo Punkt startu konturu
powierzchni bocznej 102
G111-Geo Odcinek powierzchnia boczna 102
G112-Geo Łuk powierzchnia boczna 103
G113-Geo Łuk powierzchnia boczna 103
G310-Geo Odwiert powierzchnia boczna 103
G311-Geo Liniowy rowek powierzchnia boczna 104
G312-Geo Okrgły rowek powierzchnia boczna 104
G313-Geo Okrgły rowek powierzchnia boczna 104
G314-Geo Koło pełne powierzchnia boczna 105
G315-Geo Prostokt powierzchnia boczna 105
G317-Geo Regularny wielokt powierzchnia
boczna 105
G411-Geo Wzór liniowo powierzchnia boczna 106
G412-Geo Wzór kołowo powierzchnia boczna 106

Przegld poleceń G OBROBKA
Przemieszczenia narzdzia bez obróbki Strona
G0 Pozycjonowanie na biegu szybkim 110
G14 Najazd punktu zmiany narzdzia 110
G701 Bieg szybki we współrzdnych
maszynowych 111
Proste przemieszczenia liniowe i kołowe Strona
G1 Przemieszczenie liniowe. 111
G2 Kołowe przyrost. wymiarowanie
punktu środkowego 112
G3 Kołowe przyrost. wymiarowanie
punktu środkowego 112
G12 Kołowo abs. wymiarowanie punktu
środkowego 112
G13 Kołowo abs. wymiarowanie punktu
środkowego 112
Posuw, prdkość obrotowa Strona
Gx26 Ograniczenie prdkości obrotowej * 113
G48 Przyśpieszenie (Slope) 113
G64 Przerwany posuw 113
G192 Posuw minutowy oś obrotowa 113
Gx93 Posuw na jeden zb * 114
G94 Posuw minutowy 114
Gx95 Posuw obrotowy 114
Gx96 Stała prdkość skrawania 114
Gx97 Prdkość obrotowa 114
Kompensacja promienia ostrza (SRK/FRK) Strona
G40 FRK/SRK wyłczyć 115
G41 SRK/FRK po lewej 115
G42 SRK/FRK po prawej 115
Przesunicia punktu zerowego Strona
Przegld przesunicia punktu zerowego 116
G51 Przesunicie punktu zerowego
(wzgldne) 116
G53 Zależne od parametrów przesunicie
punktu zerow. 116
G54 Zależne od parametrów przesunicie
punktu zerow. 116
G55 Zależne od parametrów przesunicie
punktu zerow. 116
* "x” = numer wrzeciona (0...3)
G56 Addytywne przesunicie
punktu zerowego 117
G59 Absolutne przesunicie
punktu zerowego 117
G121 Kontur odbicie symetryczne/
przesunicie 117
G152 Przesunicie punktu zerowego oś C 148
G920 Wyznaczyć przesunicie punktu
zerowego nieaktywne 172
Przesunicia punktu zerowego Strona
G921 Przesunicie punktu zerowego, wymiary
narzdzia wyznaczyć nieaktywne 172
G980 Przesunicie punktu zerowego
wyznaczyć aktywne 172
G981 Przesunicie punktu zerowego, wymiary
narzdzia wyznaczyć aktywne 172
Naddatki, odstpy bezpieczeństwa Strona
G47 Wyznaczyć odstpy bezpieczeństwa 118
G50 Wyłczyć naddatek 118
G52 Wyłczyć naddatek 119
G57 Naddatek równolegle do osi 119
G58 Naddatek równolegle do konturu 119
G147 Odstp bezpieczeństwa (obróbka
frezowaniem) 119
Narzdzie, korekcje Strona
T Zmiana narzdzia 120
G148 (Zmiana ) korekcji ostrza 120
G149 Addytywna korekcja 120
G150 Przeliczenie prawe ostrze narzdzia 121
G151 Przeliczenie lewe ostrze narzdzia 121
G710 Łańcuchy wymiarów narzdzia 121
Proste cykle toczenia Strona
G80 Koniec cyklu 134
G81 Prosta obróbka zgrubna wzdłuż 134
G82 Prosta obróbka zgrubna planowa 135
G83 Cykl powtarzania konturu 136
G85 Podcicie 137
G86 Prosty cykl nacinania 138
G87 Promienie przejściowe 139
G88 Fazki 139

Cykle toczenia zwizane z przebiegiem konturu Strona
G810 Cykl obróbki zgrubnej wzdłuż 122
G820 Cykl obróbki zgrubnej plan 124
G830 Cykl obróbki zgrubnej równolegle do
konturu 126
G835 Równolegle do konturu z neutralnym
Narz 127
G860 Uniwersalny cykl nacinania 128
G866 Prosty cykl nacinania 129
G869 Cykl toczenia poprzecznego 130
G890 Cykl obróbki wykańczajcej 132
Cykle gwintowania Strona
G31 Cykl gwintowania 140
G32 Prosty cykl gwintowania 141
G33 Pojedyńcze nacinanie gwintu 142
Cykle wiercenia Strona
G36 Gwintowanie 146
G71 Prosty cykl wiercenia 143
G72 Nawiercanie, pogłbianie, itd. 144
G73 Cykl gwintowania 145
G74 Cykl wiercenia głbokiego 147
Obróbka w osi C
Oś C Strona
G119 Wybrać oś C 148
G120 Srednica referencyjna obróbka
powierzchni bocznej 148
G152 Przesunicie punktu zerowego oś C 148
G153 Normowanie osi C 148
Obróbka strony czołowej/tylnej Strona
G100 Bieg szybki powierzchnia czołowa 149
G101 Przemieszczenie liniowe
powierzchnia czołowa 149
G102 Łuk kołowy powierzchnia czołowa 149
G103 Łuk kołowy powierzchnia czołowa 149
Obróbka powierzchni bocznej Strona
G110 Bieg szybki powierzchnia boczna 150
G111 Przemieszczenie liniowe powierzchnia
boczna 151
G112 Łuk kołowy powierzchnia boczna 151
G113 Łuk kołowy powierzchnia boczna 151
G120 Srednica referencyjna obróbka
powierzchni bocznej 148
Cykle frezowania Strona
G840 Frezowanie konturu 152
G845 Frezowanie kieszeni obróbka zgrubna 156
G846 Fezowanie kieszeni obróbka
wykańczajca 157
Funkcje specjalne
Przyporzdkowanie kontur – obróbka Strona
G99 Grupa obrabianych przedmiotów 110
Mocowadła w symulacji Strona
G65 Wyświetlenie mocowadeł 159
Synchronizacja suportów Strona
G62 Jednostronna synchronizacja 160
G63 Start synchroniczny przesunić 160
G162 Wyznaczyć znacznik synchronizacji 160
Synchronizacja wrzeciona,
przekazanie obrabianego przedmiotu Strona
G30 Konwersja i odbicie symetryczne 169
G121 Kontur odbicie symetryczne/
przesunicie 117
G720 Synchronizacja wrzeciona 161
G905 Pomiar przemieszczenia kta w C 161
G906 Przesunicie kta przy biegu
synchronicznym wrzeciona ustalić 161
G916 Przejazd na zderzenie 162
G917 Kontrola obcinania za pomoc
nadzoru błdu opóźnienia 162
G991 Kontrola obcinania za pomoc
nadzoru błdu opóźnienia 163
G992 Wartości dla kontroli przecinania 164
Sledzenie za przebiegiem konturu Strona
G702 Sledzenie za przebiegiem konturu
zabezpieczyć/wczytać 164
G703 Sledzenie za przebiegiem
konturu on/off 164
G706 K-default-rozgałzienie 164

Pomiar w procesie i postprocesowy Strona
G910 Włczenie pomiaru w procesie 165
G912 Rejestracja wartości rzeczywistych
pomiar w procesie 165
G913 Wyłczenie pomiaru w procesie 165
G914 Wyłczenie nadzoru czujnika
pomiarowego 165
G915 Pomiar postprocesowy 166
Nadzór obciżenia Strona
G995 Określić stref nadzoru 167
G996 Rodzaj nadzoru obciżenia 167
Inne funkcje G Strona
G4 Przerwa czasowa 168
G7 Zatrzymanie dokładnościowe ON 168
G8 Zatrzymanie dokładnościowe OFF 168
G9 Zatrzymanie dokładnościowe wierszami 168
G15 Przejazd osi obrotowych 168
G30 Konwersja i odbicie symetryczne 169
G60 Wyznaczyć stref ochronn nieaktywna 169
G98 Przyporzdkowanie wrzeciono -
obrabiany przedmiot 169
G121 Kontur odbicie symetryczne/przesunicie 117
G204 Oczekiwanie na określony czas 170
G717 Aktualizowanie wartości zadanych 170
G718 Regulowanie błdu opóźnienia 170
G901 Wartości rzeczywiste do zmiennej 170
G902 Przesunicie punktu zerowego do zmiennej 170
G903 Błd opóźnienia do zmiennej 170
G907 Nadzór prdkości obrotowej wierszami OFF 171
G908 Nakładnie posuwu 100% 171
G909 Stop interpretatora 171
G918 Wysterowanie wstpne on/off 171
G919 Regulowanie posuwu 100% 171
G920 Deaktywować przesunicia punktu zerowego 172
G921 Przesunicie punktu zerowego, wymiary
narzdzia deaktywować 172
G975 Granica błdu opóźnienia 172
G980 Przesunicie punktu zerowego wyznaczyć
aktywne 172
G981 Przesunicie punktu zerowego, wymiary
narzdzia wyznaczyć aktywne 172
Wprowadzanie danych, wydawanie danych Strona
INPUT Wprowadzenie (#-zmienna) 173
WINDOW Otworzyć okno wydawania (#-zmienna) 173
PRINT Wydawanie (#-zmienna) 173
INPUTA Wprowadzenie (V-zmienna) 174
WINDOWA Otworzyć okno wydawania (V-zmienna) 174
PRINTA Wydawanie (V-zmienna) 174
Programowanie zmiennych Strona
#-zmienna Analiza przy translacji
programu 175
V-zmienna Analiza przy wykonaniu
programu 177
Rozgałzienie, powtórzenie programu Strona
IF..THEN.. Rozgałzienie programu 180
WHILE Powtórzenie programu 180
SWITCH..CASE rozgałzienie programu 181
Funkcje specjalne Strona
$ Oznaczenie suportów 181
/ Poziom maskowania 181
Podprogramy Strona
Wywołanie podprogramu 182
patrz podrcznik obsługi maszyny
G500..502 "OEM-cykl"
G600, 602..699 "PLC-funkcja"
patrz instrukcja techniczna
G715 Funkcja połczenia w czasie rzeczywistym
G716 Funkcja połczenia w czasie rzeczywistym
G719 Funkcja połczenia w czasie rzeczywistym
zarezerwowana dla użytku wewntrznego
G16 zarezerwowana dla 3D
G704 Powrót inspekcja
G705 Powrót inspekcja
G900 Powrót inspekcja
G990

TURN PLUS softkeys (wybór)
Ogólne softkeys
Ustalenie parametrów wprowadzenia poprzez
przetwarzanie na form cyfrow"
Obliczanie parametrów wprowadzenia przy
pomocy kalkulatora
przyrostowe wymiary
Przejście do "zapisu łuku"
Przejście do "zapisu linii"
Softkey "dalej" – nastpny element, nastpny
wybór, etc.
Tangencjalne przejście do nastpnego
elementu konturu
Tangencjalne przejście do nastpnego
elementu konturu
Kontur zapisać do pamici
Softkeys: selekcja elementu
Włczenie selekcji obszaru
Wyselekcjonować nastpny/poprzedni
element konturu
Wyselekcjonować nastpny/poprzedni
element konturu
Włczenie selekcji kilku elementów i
selekcjonowanie wszystkich elementów
Włczenie selekcji kilku elementów
Softkeys: selekcja punktu
Włczenie selekcji wielokrotnej i
selekcjonowanie wszystkich elementów
Włczyć wielokrotn selekcj
Selekcja nastpnego/poprzedniego punktu
(przejście konturu)
Selekcja nastpnego/poprzedniego punktu
(przejście konturu)
Softkeys: selekcja punktu środkowego/końcowego
Włczenie selekcji punktu środkowego/
końcowego
Selekcja nastpnego/poprzedniego punktu
środkowego/końcowego
Selekcja nastpnego/poprzedniego punktu
środkowego/końcowego
Softkeys: selekcja elementów formy
Selekcja wszystkich elementów formy
Selekcja nastpnego/poprzedniego elementu
formy
Selekcja nastpnego/poprzedniego elementu
formy
Softkeys: selekcja ogólnie
■ Selekcja wybranego elementu/wybranego
punktu
■ Przejcie selekcji
Wybrany element/wybrany punkt
deselekcjonować